Технология шпаклевания | Все о ремонте и строительстве

Шпаклевание стен желательно производить в один прием, то есть начинать и заканчивать работу на одной стене в один день. Если же перерывы в работе все же будут, то высохшую шпаклевку нужно смочить из пульверизатора и разглаживать переход с захватыванием ранее смоченного зашпаклёванного слоя. Если старый слой высох уже давно, то смочить его нужно обильнее, заранее прокатав валиком.

Начинают шпаклевать от дальнего угла стены удаленного от батареи. Первый выравнивающий слой шпаклевки делается грубыми шпаклевочными смесями. Согласно инструкции изготовителя шпаклевки сухая смесь разводится в достаточной по объему емкости с помощи миксера или вручную. Обычно используется пластмассовое ведро или старая банка емкостью до 12 л из-под шпаклевки или краски. Для первого раза нужно заполнять ведро смесью не более чем на половину объема. После использования этой смеси станет понятно, какой объем смеси размешивать, чтобы успевать его выработать до времени схватывания шпаклевки.

Из ведерка смесь вычерпывается узким шпателем и накладывается на большой шпатель. А уже им (шпателем) шпаклевка намазывается на стену. Направление размазывания шпаклевки по стене не имеет принципиального значения, ее можно намазывать горизонтально от угла или сверху вниз, главное, чтобы слой шпаклевки был равномерно нанесен по всей поверхности стены. В труднодоступных местах шпаклевку намазывают не широким шпателем, а узким. В этом случае большой шпатель используется для транспортирования смеси к месту работы (рис. 14).

• Рис. 14. Шпаклевание первым слоем

У мастера, занимающегося шпаклеванием, в руках всегда два шпателя: широкий и узкий. Он периодически меняет их в процессе работы. Узким шпателем накладывает на широкий шпаклевку, перенамазывает ее, очищает рабочий инструмент от засохшей смеси. При необходимости узкий шпатель становится рабочим, а на широком удерживается смесь. Мастер снимает с широкого шпателя часть шпаклевки и намазывает ее в ямки, оставшиеся после прохода широким шпателем.

После того как весь угол стены будет заполнен шпаклевкой, ее разравнивают. Это можно сделать шпателем шириной 600 мм, но лучше использовать алюминиевое правило́. В идеале длина правила должна быть равна высоте стены. Однако длины правила, чаще всего, не хватает, поэтому сначала шпаклюется верх стены, затем низ. Почему такая последовательность? Толстый слой шпаклевки может оплыть, поэтому, шпаклюя и разравнивая низ стены, наплыв можно захватить и подрезать.

Правило вставляют в угол комнаты лезвием почти под прямым углом к основанию и уменьшая наклон, двигают его вдоль стены, вмазывая шпаклевку в стену. После первого прохода оставшиеся ямки заполняются при помощи шпателя и делается второй проход правилом, теперь его сразу вставляют в угол под наклоном и втирают подшпаклеванные места. Таким образом, по одному месту делаются не более двух–трех проходов. Дальнейшие проходы правилом могут привести к прямо противоположному результату, когда инструмент вместо разравнивания снимет подсохший шпаклевочный слой. Чтобы этого не произошло, перед каждым проходом правило смачивают водой с кисти, а если на нем присохла шпаклевка, то омывают от наростов.

После того как вся стена будет зашпаклевана, переходят к противоположной стене, а затем к двум перпендикулярным. К этому времени шпаклевка в углу, от которого начинали шпаклевание, уже подсыхает и можно делать вторую часть угла. Углы, зашпаклеванные с помощью правила, получаются очень ровными и впоследствии здесь не возникает трудностей с наклеиванием обоев.

Если стена готовится под оклейку толстыми обоями, а штукатурка на ней достаточно ровная, то шпаклевать ее целиком не обязательно. Разумным будет прошпаклевать только углы, растягивая шпаклевку в «ноль» в обе стороны примерно на 500 мм. Прошпаклевать верх и низ стены, также растягивая шпаклевку «в ноль» на 400–500 мм от пола и потолка (рис. 15). Осмотреть остальную часть стены и подшпаклевать крупные провалы и раковины. Розеточные гнезда, вентиляционные отверстия и прочие места при шпаклевании обходят, работая узким или средним шпателем. Впоследствии они будут закрыты декоративными вентиляционными решетками или розеточными крышками.

По окончании шпаклевания первого слоя ему дают время на высыхание. Высохшую шпаклевку тщательно обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой или абразивной сеткой, удаляя бугры и полосы, оставленные инструментом. В процессе зашкуривания визуально или приставлением правила к стене выявляют провалы в шпаклевочном слое. Их смачивают водой или грунтовкой и подшпаклевывают. Используют шпатель такой ширины, чтобы он был шире пятна провала. Если провал очень большой, то яму лучше выправить правилом. Когда подшпаклеванные места просохнут, их тоже зашкуривают.

«Шкурилку» желательно использовать с шарниром на ручке, хотя этот инструмент и часто ломается, но давление он передает точно в центре и к тому же пыль от зашкуривания шпаклевки отодвигается на метр от работающего. Не пытайтесь получить от зашкуривания идеально ровную поверхность, эффект может стать прямо противоположным, рьяно зашкуренные бугры проваливаются и образуются «кратеры». «Шкурилкой» нужно сбить явно выделяющиеся бугры и выступающие полосы, оставшиеся от инструмента, сделать шершавой остальную шпаклевку, и все. А иные дефекты лучше устранить подшпаклевыванием отдельных мест или вторым слоем сплошного шпаклевания.

Перед вторым или третьим шпаклеванием высохшую шпаклевку нижнего слоя сбрызгивают водой или грунтовкой и делают финишное шпаклевание. Используются шпаклевочные смеси с мелкой фракцией зерен, поэтому применение правила здесь не оправдано. Шпаклевку делают широким (рис. 16), а труднодоступные места, например, там, где нужно обойти трубы — узким шпателем. Шпателем наносят шпаклевку на стену и тут же разравнивают, чтобы не оставалось полос, делают движения, например, вниз и в сторону или вбок и вверх/вниз, перемещая указательный палец и давя на шпатель, как изображено на рис. 13.

Технология шпаклевания стен под покраску и обои

Техника шпаклевания стен

Технология шпатлевки стен под покраску или обои дает рекомендации о последовательности проведения работ, чтобы получить в итоге качественный результат при отделке помещения. Шпаклевкой можно идеально выровнять поверхности стен, подготовить их для финишного покрытия. Что предлагает собой шпаклевка стен, расскажет статья.

Содержание статьи

Особенности шпаклевания стен

Основное назначение шпаклевки – выравнивание поверхности после штукатурки. Процесс шпаклевания стен под покраску достаточно легко выполнить своими руками, перед этим изучив рекомендации и технологию проведения работ.

Технология шпаклевания гипсокартона

Вариантов приготовления шпаклевки существует достаточно много, выбор его зависит от вида стен, особенностей помещения, наличия в нем повышенной влажности.

Совет: Выбирая любой вариант шпаклевки, следует учитывать индивидуальные характеристики помещения при его эксплуатации.

Помимо отделки помещения существует материал для внешних работ. Его отличие в дополнительной стойкости от перепадов температуры, воздействию влаги и солнечному излучению.

Преимущества использования шпаклевки:

• Легко и быстро можно выполнить процесс отделки.
• Доступная цена материалов.
• Возможность получения плоской и абсолютно гладкой поверхности.
• Многообразие составов по их назначению.

Какие инструменты нужны при шпаклевании поверхности стен

Технология шпаклевки гипсокартона (см. Шпаклёвка гипсокартона: практические советы и полезная информация) или других материалов указывает на правильный выбор инструмента, который используется в процессе работы.

В этом случае потребуются:

• Электрическая дрель, со специальной насадкой-миксером, которая понадобится для перемешивания раствора до нужной консистенции. Специальная насадка позволяет получать качественную смесь, без комков и дополнительных вкраплений.
• Набор шпателей. Несколько шпателей необходимы для выполнения определенных функций. Например, маленьким шпателем работы выполняются в труднодоступных местах, им же наносится материал на шпатель больших размеров, ширина которого 35-50 сантиметр.
• Набор кисточек и валиков для нанесения грунтовки. Это обязательный процесс, выполняемый до и после шпаклевания. Грунтовочный раствор позволяет придать поверхности антисептический эффект, что предотвращает появление грибка и плесени на стенах. Помимо этого, покрытие повышает адгезию между основанием стены и шпаклевкой.
• Для выравнивания стен потребуется наличие правила, для определения и устранения всех существующих неровностей.
• Для контроля неровностей стен, при их наличии, используется спиртовой или лазерный уровень.
• Наждачная бумага потребуется при шлифовке поверхности для придания ей идеальной гладкости (см. Как выполняется ошкуривание стен после шпаклевки). После нанесения стартовой шпаклевки рекомендуется применение шкурок средней зернистости, а после финишной – очень мелкой.
• Для ускорения процесса шлифовки стены понадобится ручной шкуротер.
• Для размешивания шпаклевки требуется емкость, объемом примерно 10 литров.

Совет: Этот перечень инструментов следует приобрести перед началом шпаклевания стен.

Заделка швов на гипсокартоне

Как выбрать материалы для шпаклевания стен

Шпаклевка представляет собой пастообразный материал, который позволяет подготовить основание стены для ее финишной отделки.

По степени готовности материал может быть:

1. доступная стоимость;
2. возможность приготовить состав любой консистенции;
3. легкость разведения;
4. просто транспортируется;
5. длительный срок хранения.

Недостаток материала:

1. наличие дополнительных операций по приготовлению раствора перед нанесением, что увеличивает время проведения работ;
2. готовый состав имеет ограниченный период использования, разводить его нужно в небольших порциях.

Совет: Перед началом разведения смеси, должна быть тщательно изучена инструкция, а при приготовлении все ее рекомендации следует четко соблюдать. Иначе качество готовой шпаклевки будет хуже.

• Готовая к нанесению на поверхность. Основа при изготовлении состава – латекс. Упаковка материала – ведра или небольшие баки.

Преимущества раствора:

1. готовый раствор может применяться длительный период времени, не засыхая;
2. отсутствует необходимость в наличии дополнительного времени, требуемого для приготовления раствора. Но, его стоимость гораздо выше сухих смесей.

По соотношению с основным веществом, которое используется для изготовления шпаклевки, составы могут быть:

1. дает небольшую усадку, после высыхания;
2. не высокий уровень эластичности покрытия;
3. после высыхания появляются небольшие трещины.

1. быстро засыхает;
2. низкая устойчивость к резким перепадам температуры и влаги.

• Шпаклевка на полимерной основе. Несмотря на высокую стоимость, используется достаточно часто, что связано с получением высококачественной поверхности после шпаклевания.

Совет: Выбирая для стен шпаклевку, необходимо обращать внимание на размеры ее фракций. Чем они меньше, тем поверхность будет более плоской и гладкой после отделки.

По назначению шпаклевка бывает:

• Стартовая. Отличается:

1. высокой прочностью;
2. доступной ценой;
3. применяется в начальный период для выравнивания стен, толщина слоя может достигать двадцати миллиметров.

• Декоративная или финишная. Предназначена для завершения процесса шпаклевания. Ей присущи:

1. белый цвет;
2. небольшая зернистость;
3. высокая стойкость.

• Универсальная. Совмещает в себе стартовый и финишный составы. Используется при наличии на стенах небольших изъянов.

В процессе шпаклевания любой поверхности между операциями выполняется обязательно грунтовка (см. Грунтовка перед шпаклевкой стен – нужна ли она).

При этом:

• Стены избавляются от пыли, грязи.
• Улучшается их адгезия или соединение со шпаклевкой.

Совет: Грунтовку поверхностей необходимо производить всегда и везде, при нанесении клеевых составов или мокрых растворов. Стены грунтуются перед укладкой стартового слоя, после зачистки шпаклевки абразивной сеткой.

Как правильно шпаклевать стены

Нанесение шпаклевки на стену

Перед шпаклевкой оштукатуренных стен, поверхности должны быть подготовлены:

• Очищены от жировых пятен, следов обоев или краски.
• Стены должны быть абсолютно сухими.
• Недопустимо шпаклевать промерзшие поверхности.
• Выполняется грунтовка плоскостей.

Для лучшего удержания шпаклевки на стене, рекомендуется использовать специальную армирующую сетку.

Шпаклевание стен может выполняться:

• Маячным способом. В этом случае используются маяки, представляющие собой рейки, изготовленные из:

1. дерева;
2. гипса;
3. металла.

Выставляются элементы в вертикальном направлении, а крепятся на стене гипсовым раствором. Таким же образом стены должны выравниваться и в горизонтальном направлении. При выполнении этого этапа используется правило. В итоге поверхность стен получается без изъянов.

• Более дешевый способ – нанесение стартовой шпаклевки.

После просушивания начального покрытия выполняется декоративное шпаклевание стен специальными финишными составами, что позволяет поверхности придать идеальную плоскость, без трещин и других дефектов. Наносится финишное покрытие очень тонким слоем.

Совет: Исправить некачественный стартовый слой, финишная шпаклевка не сможет. Она выполняется лишь после идеального выравнивания поверхностей.

• При использовании сухих составов готовится раствор. Для этого смесь соединяется с водой, тщательно перемешивается до получения однородного состава, по консистенции он должен прилипать к шпателю.
• Стартовая шпаклевка наносится на стену широким шпателем и равномерно распределяется по поверхности в вертикальном, горизонтальном направлениях и по диагоналям. Чтобы избежать появление бугров, шпаклевка должна наноситься с небольшим нахлестом.
• Чтобы повысить качество работы раствор нужно готовить небольшими порциями, иначе на стене могут получаться засохшие части. Один слой шпаклевки высыхает примерно за 24 часа.
• Для отделки углов применяются специальные шпатели.
• После просушивания стартового слоя, наносится финишное покрытие, толщина которого не превышает двух миллиметров.

В процессе выполнения работ:

• При шпаклевании стен своими руками, шпатель к стене располагается под углом 30°.
• Для получения идеального угла на угловой шпатель наносится немного раствора и равномерно распределяется по всей поверхности.
• Перед шпаклевкой стен под обои необходимо определить их толщину и тип. Эти показатели влияют на толщину выравнивающего шпаклевочного раствора, наносимого на стену.

При последующем окрашивании стен, подготовка поверхностей выполняется более тщательно, пример представлен на фото.

Шпаклевка помещения под покраску

После нанесения краски, даже малейшие неровности и другие дефекты будут видны. Слой для выравнивания наносится очень тонко.

Для определения необходимого количества шпаклевки, изначально измеряется площадь стен, а затем подсчитывается масса материала из расчета потребностей его на один квадратный метр. Более экономично использовать сухие смеси. Но, удобнее при использовании – готовые составы.

Выбор варианта шпаклевки зависит от предпочтений владельца и его материальных возможностях. Как наносится шпатлевка по гипсокартону, технология приготовления раствора и весь цикл проведения работ показывает видео в этой статье.

Технология шпаклевания — Все о строительстве

Шпаклевание стен желательно производить в один прием, то есть начинать и заканчивать работу на одной стене в один день. Если же перерывы в работе все же будут, то высохшую шпаклевку нужно смочить из пульверизатора и разглаживать переход с захватыванием ранее смоченного зашпаклёванного слоя. Если старый слой высох уже давно, то смочить его нужно обильнее, заранее прокатав валиком.

Начинают шпаклевать от дальнего угла стены удаленного от батареи. Первый выравнивающий слой шпаклевки делается грубыми шпаклевочными смесями. Согласно инструкции изготовителя шпаклевки сухая смесь разводится в достаточной по объему емкости с помощи миксера или вручную. Обычно используется пластмассовое ведро или старая банка емкостью до 12 л из-под шпаклевки или краски. Для первого раза нужно заполнять ведро смесью не более чем на половину объема. После использования этой смеси станет понятно, какой объем смеси размешивать, чтобы успевать его выработать до времени схватывания шпаклевки.

Из ведерка смесь вычерпывается узким шпателем и накладывается на большой шпатель. А уже им (шпателем) шпаклевка намазывается на стену. Направление размазывания шпаклевки по стене не имеет принципиального значения, ее можно намазывать горизонтально от угла или сверху вниз, главное, чтобы слой шпаклевки был равномерно нанесен по всей поверхности стены. В труднодоступных местах шпаклевку намазывают не широким шпателем, а узким. В этом случае большой шпатель используется для транспортирования смеси к месту работы (рис. 14).

Затворить шпаклевку

Наложить шпаклевку на шпатель

Нанести на стену,

меняя шпатели по мере необходимости

Разровнять шпаклевку правило́м

Зашпаклеванный угол

У мастера, занимающегося шпаклеванием, в руках всегда два шпателя: широкий и узкий. Он периодически меняет их в процессе работы. Узким шпателем накладывает на широкий шпаклевку, перенамазывает ее, очищает рабочий инструмент от засохшей смеси. При необходимости узкий шпатель становится рабочим, а на широком удерживается смесь. Мастер снимает с широкого шпателя часть шпаклевки и намазывает ее в ямки, оставшиеся после прохода широким шпателем.

После того как весь угол стены будет заполнен шпаклевкой, ее разравнивают. Это можно сделать шпателем шириной 600 мм, но лучше использовать алюминиевое правило́. В идеале длина правила должна быть равна высоте стены. Однако длины правила, чаще всего, не хватает, поэтому сначала шпаклюется верх стены, затем низ. Почему такая последовательность? Толстый слой шпаклевки может оплыть, поэтому, шпаклюя и разравнивая низ стены, наплыв можно захватить и подрезать.

Правило вставляют в угол комнаты лезвием почти под прямым углом к основанию и уменьшая наклон, двигают его вдоль стены, вмазывая шпаклевку в стену. После первого прохода оставшиеся ямки заполняются при помощи шпателя и делается второй проход правилом, теперь его сразу вставляют в угол под наклоном и втирают подшпаклеванные места. Таким образом, по одному месту делаются не более двух–трех проходов. Дальнейшие проходы правилом могут привести к прямо противоположному результату, когда инструмент вместо разравнивания снимет подсохший шпаклевочный слой. Чтобы этого не произошло, перед каждым проходом правило смачивают водой с кисти, а если на нем присохла шпаклевка, то омывают от наростов.

После того как вся стена будет зашпаклевана, переходят к противоположной стене, а затем к двум перпендикулярным. К этому времени шпаклевка в углу, от которого начинали шпаклевание, уже подсыхает и можно делать вторую часть угла. Углы, зашпаклеванные с помощью правила, получаются очень ровными и впоследствии здесь не возникает трудностей с наклеиванием обоев.

Если стена готовится под оклейку толстыми обоями, а штукатурка на ней достаточно ровная, то шпаклевать ее целиком не обязательно. Разумным будет прошпаклевать только углы, растягивая шпаклевку в «ноль» в обе стороны примерно на 500 мм. Прошпаклевать верх и низ стены, также растягивая шпаклевку «в ноль» на 400–500 мм от пола и потолка (рис. 15). Осмотреть остальную часть стены и подшпаклевать крупные провалы и раковины. Розеточные гнезда, вентиляционные отверстия и прочие места при шпаклевании обходят, работая узким или средним шпателем. Впоследствии они будут закрыты декоративными вентиляционными решетками или розеточными крышками.

Рис. 15. Если стена не очень кривая (или вас устраивает ее ровность), то под оклейку толстыми обоями ее можно зашпаклевать только по периметру, растягивая шпаклевку «в ноль» от углов стен, потолка и пола

Рис. 16. Шпаклевание вторым слоем

По окончании шпаклевания первого слоя ему дают время на высыхание. Высохшую шпаклевку тщательно обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой или абразивной сеткой, удаляя бугры и полосы, оставленные инструментом. В процессе зашкуривания визуально или приставлением правила к стене выявляют провалы в шпаклевочном слое. Их смачивают водой или грунтовкой и подшпаклевывают. Используют шпатель такой ширины, чтобы он был шире пятна провала. Если провал очень большой, то яму лучше выправить правилом. Когда подшпаклеванные места просохнут, их тоже зашкуривают.

«Шкурилку» желательно использовать с шарниром на ручке, хотя этот инструмент и часто ломается, но давление он передает точно в центре и к тому же пыль от зашкуривания шпаклевки отодвигается на метр от работающего. Не пытайтесь получить от зашкуривания идеально ровную поверхность, эффект может стать прямо противоположным, рьяно зашкуренные бугры проваливаются и образуются «кратеры». «Шкурилкой» нужно сбить явно выделяющиеся бугры и выступающие полосы, оставшиеся от инструмента, сделать шершавой остальную шпаклевку, и все. А иные дефекты лучше устранить подшпаклевыванием отдельных мест или вторым слоем сплошного шпаклевания.

Перед вторым или третьим шпаклеванием высохшую шпаклевку нижнего слоя сбрызгивают водой или грунтовкой и делают финишное шпаклевание. Используются шпаклевочные смеси с мелкой фракцией зерен, поэтому применение правила здесь не оправдано. Шпаклевку делают широким (рис. 16), а труднодоступные места, например, там, где нужно обойти трубы — узким шпателем. Шпателем наносят шпаклевку на стену и тут же разравнивают, чтобы не оставалось полос, делают движения, например, вниз и в сторону или вбок и вверх/вниз, перемещая указательный палец и давя на шпатель, как изображено на рис. 13.

Технология шпатлевания стены

Инструменты: малярный нож, валик, кисть, миксер, шпатели разного размера.

Материалы: базовая и финишная шпаклевка, грунтовка, наждачная бумага (рекомендуемая зернистость 0,06, а также 0,1 мм), малярная сетка (рекомендуемая ширина 50 см).

Подготовка основания в целях шпаклевки стены под обои

Прежде всего, следует помнить, что поверхность под шпаклевку обязательно должна быть чистой, не содержать жировые пятна, а также следы копоти или грязи. Кроме того, на поверхности должны отсутствовать отпадающие слои штукатурки, части опалубки, остатки воска. Не рекомендуется проводить шпаклевку стен и потолка, если они промерзли.

Описание работы

Начальным этапом является нанесение грунтовки на стену при помощи валика. Также можно наносить грунтовку кистью. Через 4 часа после того, как грунтовка высохнет, можно начинать малярные работы. При помощи миксера осуществляется замес базовой шпаклевки. Специальная малярная сетка, сделанная из капрона и имеющая ширину 50 см, наклеивается на базовую шпаклевку, нанесенную аккуратным и равномерным слоем. Рекомендуется выполнять данную работу в паре: один работник поддерживает саму сетку, а второй, с помощью шпателя, наносит шпаклевку сверху (движения выполнять сверху вниз). После того, как 1-й слой высыхает, наносится 2-й слой базовой шпаклевки.

Любопытно, что работа ускоряется, если применять шпатели, ширина которых равна 45 см и более. После того, как высыхает 2-й слой, поверхность зашкуривается при помощи наждачной бумаги (рекомендуемая зернистость составляет 0,1 мм). Главный показатель высокого качества подготовленной поверхности – это ее равномерная гладкость. Данный тип поверхности прекрасно подходит для наклеивания на него виниловых, рельефных либо толстых бумажных обоев.

Чтобы наклеить тонкие обои, стены, после проделывания описанной работы, дополнительно грунтуют и наносят 2 слоя финишной шпаклевки, которая также ошкуривается наждачным материалом (рекомендуемая зернистость составляет 0,06 мм).

Особенность данной работы

Следует помнить, что каждому слою шпаклевки для стопроцентного высыхания требуются приблизительно сутки. Накладывать следующий слой разрешено лишь после окончательного высыхания предыдущего. Как правило, необходимо 2-3 слоя шпаклевки. Финишная шпаклевка наносится слоем, толщина которого составляет 1-2 мм. В обязательно порядке следует менять направление нанесения шпаклевки с каждым новым слоем.

Малярные работы для покраски

На потолок (в области его стыковки со стеной) наклеивается малярный скотч. Это необходимо в целях предотвращения загрязнения. Примерно за 4-5 часов до того, как начнутся малярные работы, наносится акриловая грунтовка (с помощью валика либо кисти). В миксере осуществляется замес базовой шпаклевки. Сами малярные работы лучше проводить стоя на столе, тумбочке либо другой мебели (можно на «козле»). На подготовленный слой базовой шпаклевки наклеивается малярная сетка (из капрона), ширина которой равна 50 см.

Данную работу, как правило, выполняют двое: один держит сетку, а второй, при помощи шпателя, сверху наносит шпаклевку. Нужно внимательно следить за положением сетки: она должна прилегать к стене всей поверхностью. После того, как высыхает 1-й слой, наносится 2-й слой базовой шпаклевки. Далее поверхность зашкуривается и наносится грунтовка.

Напоследок наносится финишная шпаклевка в 2-х слоях и также зашкуривается (рекомендуемая зернистость составляет 0,06 мм). Проверка качества стены проводится при искусственном свете. В случае обнаружения каких-либо недостатков наносится грунтовка и еще один слой финишной шпаклевки. Высохшая поверхность ошкуривается.

Особенности данной работы:

• выполняется только для оштукатуренных стен, а также исключительно после завершения малярных работ на потолке;
• стеклохолст можно клеить на обычный ПВА.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО!

• поливать водой сухую смесь, рассыпанную на пол.

Показатели готовности и высокого качества проделанной работы:

• плотное прилегание малярной сетки;
• равномерная поверхность при искусственном свете;
• ровный окрас шпаклевки;
• поверхность по внешнему виду напоминает куриное яйцо;
• полное отсутствие трещин или следов шпателя.

Расчет материала на квадратный метр

учимся как наносить и какую наждачку использовать

Как правильно шпаклевать автомобиль – вопрос, который каждый автовладелец должен внимательно изучить перед обновлением поверхности кузова или косметическим ремонтом салона. В противном случае результат реставрации может оказаться плачевным. Например, под красивым блестящим покрытием будут выступать неаккуратные бугорки или краска со временем начнет отслаиваться.

Важно не только уметь подобрать подходящие материалы, но и хорошо знать технологию их нанесения, обработки, совместимость различных продуктов автохимии.

На сегодняшний день существует несколько видов шпатлевок. Каждая из них отвечает определенным требованиям. Во-первых, она должна иметь хорошие соединительные свойства с правильно обработанной поверхностью. Во-вторых, раствор должен ровно ложиться на кузов автомобиля. В-третьих, качественная шпатлевка дает минимальный процент усадки после затвердевания.

Также не забудем и о качестве обрабатываемости застывшего материала. Шпаклевка в твердом виде не должна быть хрупкой. И в конечном итоге, нельзя забывать и о том, что подобранная вами выравнивающая смесь должна быть совместима с наносимым лакокрасочным материалом. Среди основных выделим следующие виды:

Грубые (крупнозернистые ремонтные)

Используются для маскировки значительных дефектов кузова: вмятин, заплат или разного рода пробоин. Часто в такого вида шпатлевке присутствует наполнитель, например, стальная стружка для увеличения прочности материала.

Среди грубых шпаклевок, можно выделить смеси с алюминиевым наполнителем. Такой материал обладает целым рядом существенных преимуществ. Он устойчив к повышенным температурам, дает небольшую усадку, легко шлифуется, обладает высокой степенью эластичности, что позволяет использовать его для выравнивания значительных по размеру поверхностей.

Со стекловолокном

Тонкие (мелкозернистые или финишные)

Используются для устранения небольших дефектов поверхности автомобиля. Благодаря мелким наполнителям, идеально маскируют царапины и иные мелкие дефекты. Последняя стадия шпатлевания машины производится именно этим видом материала. К финишным можно отнести так называемые файн и нитро шпатлевки. И те, и другие служат для скрытия мелких дефектов. Оба материала легко поддаются обработке.

Жидкие

Наносятся специальным пистолетом. С помощью этого вида шпаклевки вам удастся добиться конечного ровного слоя  на большой площади поврежденной поверхности. Затвердевает примерно в течение 2-3 часов.

Универсальные

Важно! Очень хороши тем, что могут стать достойной заменой как мелкозернистым, так и крупнозернистым шпатлевкам. Высокая прочность материала позволяет использовать его как наполнитель, а однородная структура дает ровный застывший слой после обработки.

Обратить особое внимание на выбор шпатлевки придется автовладельцам старых машин. Часто у таких моделей в качестве лакокрасочного материала использовался термопластичный акриловый лак. Такая поверхность будет совместима лишь с некоторыми видами шпаклевок, о чем можно узнать из инструкции на самой упаковке.

Иногда производители выпускают лакокрасочные материалы, которые совместимы только со шпатлевками, отмеченными их же марками. Не следует пренебрегать этим замечанием.

Запомните, не нужно никогда игнорировать инструкции и полагаться лишь на свои знания и опыт.

Постарайтесь заранее узнать, совместима ли выбранная вами шпатлевка с материалом кузова автомобиля. Это сэкономит не только ваше время, но и деньги.

Подготовка машины своими руками под покраску

Соблюдение правильной технологии обработки поверхности до начала работ – основное условие получения надежного и качественного покрытия, длительного эффекта косметического ремонта, точности воссоздания исходных линий и контуров.

До того как приступить к процессу шпаклевки, необходимо выполнить несколько подготовительных операций с поверхностью автомобиля. А именно:

Для шлифования металлических и пластиковых элементов применяется специальная бумага. Обширные поверхности можно обрабатывать машинкой, а небольшие поврежденные участки аккуратно шлифуются вручную. Наждачная шкурка имеет разные градации в зависимости от размера зерна.

Шлифовка под покраску авто

Для подготовки металла к нанесению шпаклевочной массы используют абразивную бумагу Р80. Такая зернистость оптимальна для исключения усадки шпаклевки. Обработка поверхности шкуркой такого размера препятствует проявлению шлифовальных рисок сквозь слои покрытия, а также обеспечивает активное сцепление материалов.

В некоторых случаях грубая наждачка Р80 не является оптимальным вариантом при подготовке поверхности к шпаклевочным работам. Для устранения, например, небольших царапин на пластике или металле используют наждачную бумагу Р150 и мелкозернистую шпаклевку.

Тонкий слой шпаклевочной массы может дать усадку, а для сцепления материала с поверхностью достаточно будет и небольших рисок. Поэтому в обработке участка крупнозернистой шкуркой в этом случае просто нет необходимости.

Другой пример – несплошное, фрагментированное шпаклевание деталей. Этот способ реставрации применяется в большинстве случаев. Центр вмятины обрабатывается грубой шлифовальной бумагой, поскольку на него будет нанесен толстый слой шпаклевки.

Периферийные участки повреждения, напротив, будут покрыты тонким пластом, поэтому допускается затирать мелкозернистой шкуркой Р150.

Обязательное устранение пылевого налета проводится как после выполнения шлифовальных работ, так и перед ними. Удобно использовать для быстрого и эффективного очищения специальные обдувочные пистолеты. И не только удобно, но и выгодно с точки зрения экономии.

Допустимый расход воздуха при использовании этого инструмента составляет 150 л в минуту. В то же время при обдуве поверхности автомобиля из шланга с внутренним диаметром 9 мм сжатый воздух в объеме 1000 л в минуту уходит в чистую потерю.

Сервисные службы со скромным набором оборудования, таким образом, несут материальные убытки из-за лишних затрат электроэнергии. Хорошо оборудованный сервисный центр, напротив, за счет использования обдувочного пистолета экономит расходы.

Чтобы примерно высчитать среднюю потерю при обдуве шлангом, нужно умножить стоимость электрической энергии, потребляемой имеющимся в мастерской компрессором для выдачи этих лишних 850 л в минуту.

Тщательное обезжиривание поверхности, как и устранение пылевого налета, целесообразно производить до и после шлифования. Это не менее ответственная задача, чем другие подготовительные операции, и от нее во многом зависит конечный результат.

Перед тем как правильно шпаклевать автомобиль, чрезвычайно важно подобрать соответствующие растворители жира и другие химикаты.

Выбирая средство с агрессивными составляющими, неопытный автомобилист рискует нарушить структуру ошлифованных участков покрытий.

Верхний слой при обработке едким интенсивным составом может раствориться, покоробиться, приподняться.

Справка! Следует выбирать для этих целей наименее агрессивные жидкости, обязательно посоветовавшись с продавцом магазина или консультантом.

Зачастую обработка поверхности антикоррозийным грунтом как подготовительный этап пропускается начинающими мастерами. Но такой подход к работе далеко не всегда оправдан. Есть два весомых аргумента в защиту необходимости применения первичного антикоррозийного грунта:

• планируя покраску кузова или пластиковых деталей салона, нужно стремиться к максимально возможной идентичности заводским технологиям. А конвейерная окраска предполагает антикоррозийную защиту металла как обязательную стадию обработки поверхности;
• каждый слой покрытия (а при шпаклевочных работах их количество увеличивается) должен иметь высокую адгезию к материалу, наносимому поверх него.

Адгезия – это свойство слипания, сцепления разнородных поверхностей. Антикоррозийный грунт, покрывающий очищенный металл, прочно сцепляется с ним. Шпаклевка, наносимая поверх защитного слоя, получает двойной эффект адгезии. Риски, сформировавшиеся на поверхности при обработке шлифовальной бумагой, обеспечивают массе механическое сцепление, а антикоррозийное полусухое средство прочно слипается со шпаклевкой (химическая адгезия).

При некоторых видах работ этот этап является строго обязательным. Например, шпаклевочные операции на оцинкованной или алюминиевой поверхности. В продаже есть специальные типы шпаклевки с высокими показателями адгезии именно к этим покрытиям. Но при сильных повреждениях автомобиля такие средства не дадут эффективного результата.

Стекловолоконная шпаклевка служит для заполнения глубоких вмятин и трещин, но у нее нет высокой адгезии к алюминию. В этом случае рационально нанесение промежуточного слоя между металлом и массой, которым и является как раз антикоррозийный грунт. С одной стороны, он прочно сцепляется с поверхностью, а с другой, – надежно удерживает любой шпаклевочный материал.

Чтобы иметь представление о том, как правильно шпаклевать автомобиль, нужно знать, прежде всего, для каких работ используются те или иные расходные материалы, их состав и воздействие на разные покрытия. Такая информация поможет не ошибиться в выборе средства для конкретной задачи.

Из чего состоит шпаклевка

Большинство предлагаемых сегодня на рынке шпаклевок являются двухкомпонентными, состоят из наполнителя и полиэфирной смолы. Чтобы получить оптимальную консистенцию, необходимую для определенной операции, массу растворяют стиролом в нужной пропорции. Химические свойства наполнителя и смолы, количество растворителя определяют в конечном итоге потребительские качества материала.

Основной компонент, придающий массе эластичность, прочность и адгезию – смола. В качестве наполнителя используются мел, металлическая пудра, тальк, стекло в микроскопических гранулах, кварц, стекловолокно. Объем этих веществ в составе шпаклевки и их исходные свойства влияют на удельный вес, степень усадки, наполнительную способность продукта.

Важно! Растворитель должен присутствовать в шпаклевочной массе в определенном процентном соотношении.

Грубые двухкомпонентные шпаклевки с алюминиевой пылью или стекловолокном предназначены для заделывания глубоких вмятин на кузове, бампере или дверце. Их обычно применяют в качестве первого слоя. Массы с металлической пудрой более легки в обработке, стекловолоконные материалы требуют ощутимых усилий.

Неглубокие вмятины удобно выравнивать универсальной двухкомпонентной шпаклевкой, легкой в применении. Как правило, ее используют в качестве среднего или вообще единственного слоя. Мелкие шероховатости устраняются мягкой финишной шпаклевкой, максимально легко обрабатываемой. Этот вид материала служит для нанесения поверх других.

Свойство усадки и нарушения технологии нанесения в домашних условиях

В вопросе о том, как правильно шпаклевать автомобиль, очень важной проблемой является усадка шпаклевочной массы.

В основном эта характеристика зависит от компонентов. 30% от объема – оптимальное количество растворителя в составе, согласно рекомендациям многих производителей.

Превышение этого показателя влияет на цену материала. Так, дешевые средства обычно содержат большее количество растворяющего вещества, что существенно усиливает усадку материала.

Это связано с тем, что при высыхании стирол испаряется, уменьшая общий объем нанесенной шпаклевки.

Качественные полиэфирные шпаклевочные массы уменьшаются в объеме после высыхания на 2%. Если наносить их тонким слоем, то усадка не будет заметна визуально. Самая важная задача в косметическом ремонте – скрыть следы реставрации, сделать их по возможности невидимыми. Для этого нужно правильно выбрать один из двух методов подготовки поверхности к шпаклевочным работам и учесть усадку.

В некоторых случаях оптимально плавное скашивание старого покрытия, другие повреждения лучше реставрировать при помощи резкого обрыва. При плавном скосе показатель усадки массы на границе с не шпаклеванным участком составит 2 микрона, а при резком обрыве – около 20 микрон.

Существует, кроме того, вторичная усадка. Когда на высохшую зашпаклеванную поверхность наносится грунт или жидкая масса, верхние слои растворяются, и вещества проникают сквозь них к царапинам и рискам. В период высыхания происходит постепенное утрамбовывание слоев за счет выходящего из шпаклевки растворителя. Такое явление часто наблюдается у материалов, содержащих некачественные наполнители и смолы.

Неверная технология нанесения тоже может стать причиной вторичной усадки и  в дальнейшем – трещин. Массу нужно аккуратно вкладывать в глубокие риски специальным шпателем. Если она проваливается в углубления позже, растворенная поверхностным покрытием, произойдет вторичная усадка. Этот нежелательный эффект могут дать и некачественные дешевые грунты с низким содержанием твердых веществ и основой из агрессивного нитрорастворителя.

Важно! Использование таких материалов может привести к двум серьезным проблемам: сильному растворению шпаклевки с ярко выраженной усадкой и слабой наполнительной способности грунта, препятствующей аккуратному скрытию дефекта.

Как правильно наносить и обрабатывать материал своими руками?

Важно! Необходимо соблюдать требуемые пропорции массы основы и отвердителя, иначе ремонтный состав может треснуть и будет необходимо производить ремонт заново.

Для нанесения шпаклевочной смеси нужен набор специальных шпателей различной формы. Чтобы добиться ровной поверхности, нужно отработать приемы быстрого и аккуратного накладывания поочередных слоев.

Если заполняется глубокая вмятина на бампере или пороге, ошибочно пытаться закрыть ее полностью в один прием, набрав на рабочую часть шпателя много шпаклевочной массы. Оптимальный вариант – нанести 2-3 слоя грубой или универсальной шпаклевки. Это сэкономит и время, и материал. Поскольку пока шпатлевка сохнет 15-20 минут, можно параллельно заниматься двумя поврежденными участками.
Шпаклевать рекомендуется в теплом помещении с последующей сушкой зоны ремонта, поскольку при минусовой температуре шпатлевка не набирает всех своих прочностных свойств и не сохнет.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Отслоение может произойти и из-за нарушения температурного режима. Обычно производителями рекомендуется работа с данным материалом при температуре не ниже +50°С..

Когда шпаклевка «встала», можно приступать к шлифованию поверхности при помощи бруска или специального рубанка. Целесообразно при этом провести проявочный экспресс-тест. Для этого следует распылить на поверхности черную краску из баллончика мелкими точками или пользоваться проявочным порошком. После шлифования будут видны места, требующие дополнительного нанесения массы.

Если внешне вмятина уже почти окончательно выровнялась, на поверхность наносится финишная шпаклевка. После ее высыхания берется абразивная шкурка Р240, которой нужно обработать не только саму вмятину, но и прилегающие участки. Мелкозернистый абразив поможет сформировать плавный переход, скрывающий место бывшего дефекта. И заключительные стадии обработки – обезжиривание и грунтовка.

Поскольку у каждого шпателя свой контур, неизбежно формирование выступающих полос шпаклевки на поверхности. Это и составляет основную трудность процесса. Пока материал мягкий, устранить полосы трудно: это даст только лишние углубления. После высыхания счистить лишний рельеф также сложно, это потребует массы времени и приложения сил.

Отвердитель, добавляемый в массу, сначала застывает, потом происходит его кристаллизация, а примерно через 5 минут после нанесения материал приобретает эластичную каучукообразную структуру. Вот в этот момент выступающие полосы можно легко срезать острым лезвием или ножом.

Интересно! Чтобы не упустить этот недолгий момент, поверхность нужно пробовать пальцами. Вследствие химической реакции она станет горячей, это и будет сигналом, что пора брать нож и аккуратно срезать излишки.

Полезное видео

Если вы хотите увидеть наглядно, как правильно шпаклевать автомобиль – видео на эту тему вы можете посмотреть ниже:

РемонтКак запаять трещину на бампере с помощью фена и паяльника в домашних условиях

РемонтУдаление ржавчины с кузова автомобиля своими руками

Технология шпатлевания листов из гипсокартона: выбор шпаклёвки, последовательность работ

Гипсокартон (ГКЛ) — это универсальный строительный материал, используемый при монтаже новых перекрытий, а также выравнивании стен и потолков. Тем не менее ГКЛ — материал не монолитный, а имеет установленные стандартами размеры. Стыки листов гипсокартона, места его крепления к профилю саморезами нуждаются в шпаклевании. Перед началом работ понадобится подобрать шпаклёвку.

Разновидности шпаклёвок для ГКЛ

Ассортимент шпаклёвочных материалов в строительных магазинах достаточного велик и предлагает как универсальные, так и узконаправленные по своему применению растворы или сухие смеси.

Шпаклевание большой площади может занять длительное время, поэтому рекомендуется приобретать для подобных работ сухие смеси. Объяснить выбор этого материала просто — сухие смеси могут долгое время храниться как на складах магазинов, так и в месте предполагаемого ремонта, а также они не подвержены изменению температуры хранения в отличие от растворов шпаклёвки.

В зависимости от того, из какого материала изготовлена шпаклёвка, её делят на следующие разновидности:

1. Цементная. Смеси на основе цемента влагоустойчивы и термостойки. Этот вид материала используется в помещениях повышенной влажности.
2. Гипсовая. Создаётся на основе гипса, что придаёт материалу яркий белый цвет после высыхания. Легко наносится на любую поверхность и быстро засыхает. Гипсовая шпаклёвка пластична после полного высыхания, что повышает её устойчивость к образованию трещин. Из недостатков этого вида материала отмечается невозможность его использования в помещениях с повышенной влажностью, так как гипсовая шпаклёвка обладает хорошей растворимостью.
3. Полимерная. Новейший из представленных на рынке шпаклёвочных материалов продукт. Долговечен и устойчив к деформациям, наносится на различные поверхности без затруднений. Из достоинств этого материала следует и главный недостаток — дороговизна.

Для шпатлёвки по гипсокартону можно использовать любую сухую смесь, если выполнять работы в подходящем для неё помещении. Для жилых помещений подойдёт гипсовая и полимерная шпаклёвка, но, например, для санузла рекомендуется использовать цементную. Определившись с выбором шпаклёвки, переходят к подготовке рабочей поверхности.

Подготовка поверхности к работе

Для получения качественного результата работы, поверхность необходимо предварительно подготовить к шпаклеванию. Процесс подготовки состоит из следующих этапов:

1. Маскировка саморезов. Монтаж листов гипсокартона к металлическому профилю выполняется при помощи саморезов и, как следствие, на месте крепления образуются вмятины, которые необходимо заделать. Для этого сначала используют широкий металлический шпатель и проводят им по листу ГКЛ, таким образом проверяя, что все саморезы утоплены в лист гипсокартона. Если шпатель запнётся за саморез, понадобится при помощи отвёртки или шуруповёрта закрутить его глубже.
2. Расширение стыков ГКЛ. При помощи канцелярского или малярного ножа под углом 45 градусов выполняется срез шириной 5 мм с кромки каждого из листов гипсокартона. Этот процесс позволит в дальнейшем увеличить прочность сцепления шпаклёвки к ГКЛ.
3. Удаление отслоившейся бумаги. Если на рабочей поверхности выявлены деформации в виде отслоившейся бумаги, то следует отрезать бумагу под корешок острым ножом и зачистить наждачной бумагой гипсовую начинку.
4. Нанесение грунтовки. Перед шпатлеванием рекомендуется равномерно обработать рабочую поверхность грунтовочным материалом. Для этого используют водорастворимые пропиточные грунтовки, которые наносят на площадь ГКЛ при помощи валика или кисти. При выборе грунтовки не стоит выбирать алкидный вариант, так как при её нанесении возникнет деформация картонного слоя ГКЛ, что затруднит дальнейшие работы на этой поверхности.

Выполнив этапы подготовки, переходят непосредственно к шпатлеванию.

Технология выполнения работы

Дождавшись высыхания слоя грунтовки, переходят к шпатлеванию поверхности. Выполнять эту работу рекомендуется в несколько основных этапов, первый из которых — черновая отделка.

Черновая обработка ГКЛ

Перед нанесением слоя шпаклёвки на всю рабочую поверхность ГКЛ её потребуется предварительно выровнять. Выполнив пять этапов черновой обработки, добиваются идеально ровного, готового для чистовой работы листа гипсокартона:

1. Наклеивание на стыки и углы ГКЛ стекловолокнистой сетки — серпянки. Важно наклеить сетку таким образом, чтобы шов или угол оказался ровно посередине ленты.
2. Выполняется разведение шпаклёвки. Стоит обратить внимание, что этот материал очень быстро высыхает, поэтому рекомендуется разводить его в объёме, затрачиваемом на 30 минут работы.
3. Заделка швов ГКЛ. Для работы потребуется подготовить два шпателя: широкий (30—35 см) и средний (12—15 см). Средним шпателем шпаклёвка наносится непосредственно на шов и далее растягивается широким изделием по максимально возможной длине. Важно следить за качеством работы и выполнять шпатлевание максимально ровно и аккуратно, так как после высыхания зашкурить потёки шпатлёвки затруднительно.
4. Заделка отверстий под саморезы. Используя шпатель среднего размера, шпаклёвка вначале наносится вдоль отверстия с саморезом, а после — поперёк. Если наносить материал таким способом, он хорошо заполнит собой отверстие и полностью скроет головку самореза.
5. Шпатлевание углов ГКЛ. Выполнять работу необходимо поочерёдно с каждой стороны угла, сперва шпаклёвка наносится на одну сторону угла и после высыхания на вторую. Важно не торопиться при нанесении шпаклёвки на вторую сторону, чтобы получить ровный прямой угол.

Когда черновые работы завершены, переходят к нанесению стартовой шпаклёвки.

Нанесение стартовой шпаклёвки

На этом этапе по всей рабочий поверхности при помощи широкого шпателя наносится тонкий слой (1—2 мм) стартовой шпаклёвки. После того как лист будет полностью отделан шпаклёвкой, понадобится дождаться её полного высыхания и выполнить шлифовку листа гипсокартона, используя наждачную бумагу с мелким зерном.

Финишная шпатлёвка гипсокартона

Финишное шпатлевание — это завершающий этап подготовки стен из ГКЛ, при помощи которого достигается идеально ровная поверхность для последующей отделки краской, обоями или другими отделочными материалами. Для этой работы рекомендуется использовать полимерные шпаклёвочные смеси. Этот материал позволяет достичь ровного и гладкого покрытия проще, чем его аналоги на основе гипса или цемента. Шпаклёвка наносится на рабочую поверхность двумя шпателями — средним и широким. Широким шпателем выполняются работы по выравниванию шпаклёвки на ГКЛ, а средним убираются излишки с широкого шпателя.

Способ нанесения финишной шпаклёвки на поверхность зависит от того, какой отделочный материал будет использован для поверхности в дальнейшем.

Для отделки стен текстильными обоями рекомендуется оставить финишный слой шероховатым. Это делается для плотного сцепления обоев со стеной. Необязательно использовать специальную финишную шпаклёвку, можно воспользоваться стартовой.

При подготовке стен к оклейке тонкими бумажными обоями понадобится использовать качественную мелкодисперсную смесь и после высыхания тщательно удалить все неровности наждачной бумагой с мелким зерном. Если соблюдать аккуратность в работе, то шлифование поверхности не понадобится, достаточно будет удалить неровности на поверхности при помощи среднего шпателя.

Для отделки стен плиткой рекомендуется, как и в случае с тяжёлыми обоями, оставлять поверхность шероховатой.

Технология шпаклевки и окраски пластиковых бамперов

При­вет­ствую доро­гие читатели!

Пого­во­рим о тех­но­ло­гии шпа­клев­ки и окрас­ки пла­сти­ко­вых бам­пе­ров автомобилей.

Пла­сти­ко­вые бам­пе­ра авто­мо­би­ля тре­бу­ют при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных мате­ри­а­лов, отли­ча­ю­щих­ся от мате­ри­а­лов, пред­на­зна­чен­ных для ремон­та метал­ли­че­ских пане­лей кузова.

Шпаклевка для пластикового бампера

Пла­сти­ко­вые бам­пе­ра эла­стич­ные и боль­ше под­вер­же­ны виб­ра­ци­ям. Таким обра­зом, шпа­клёв­ка для бам­пе­ра долж­на быть так­же эла­стич­ной. При­ме­не­ние шпа­клев­ки, не пред­на­зна­чен­ной для ремон­та бам­пе­ров, может вызвать её даль­ней­шее растрескивание.

Итак, какую шпа­клев­ку исполь­зо­вать? У любо­го про­из­во­ди­те­ля шпа­кле­вок суще­ству­ет спе­ци­аль­ная шпа­клев­ка для бам­пе­ров. К при­ме­ру, у ком­па­нии Novol – это Bamper Fix. Сей­час у неко­то­рых про­из­во­ди­те­лей име­ет­ся шпа­клев­ка с угле­во­лок­ном (чёр­но­го цве­та). Она пред­на­зна­че­на не толь­ко для ремон­та кузо­ва, но может при­ме­нять­ся и для шпа­кле­ва­ния пла­сти­ка. Она проч­ная и при этом эластичная.

Ещё раз уточ­ню, что шпа­клёв­ка для ремон­та бам­пе­ров долж­на быть не про­сто проч­ная (к при­ме­ру как шпа­клев­ка со стек­ло­во­лок­ном), но и эластичная.

Можно ли применять стекловолокно при ремонте пластикового бампера?

Ком­плек­ты стек­ло­во­ло­кон­но­го мата и эпок­сид­ной смо­лы не реко­мен­ду­ет­ся при­ме­нять для ремон­та пла­сти­ко­вых бам­пе­ров. Тоже самое мож­но ска­зать в отно­ше­нии шпа­клев­ки со стекловолокном.

На про­сто­рах Интер­не­та по-преж­не­му мож­но най­ти видео­ро­ли­ки с демон­стра­ци­ей ремон­та пла­сти­ко­во­го бам­пе­ра ком­плек­том смо­лы со стек­ло­во­ло­кон­ным матом. Это про­ти­во­ре­чит всем тех­но­ло­ги­ям пра­виль­но­го ремон­та пла­сти­ко­вых бам­пе­ров. Вполне воз­мож­но, что такой ремонт про­дер­жит­ся какое-то вре­мя, но при малей­шем уда­ре обя­за­тель­но треснет.

Пра­виль­ный ремонт бам­пе­ра дол­жен вклю­чать нагре­ва­ние и выправ­ле­ние дефор­ми­ро­ван­ных обла­стей, и запа­и­ва­ние тре­щин спе­ци­аль­ны­ми фена­ми и при­са­доч­ны­ми прут­ка­ми, сде­лан­ны­ми из того же мате­ри­а­ла, что и ремон­ти­ру­е­мый бам­пер (см. ста­тью “ремонт пла­сти­ко­вых бам­пе­ров”). Далее, как опи­са­но выше, при­ме­ня­ют­ся спе­ци­аль­ные эла­стич­ные шпаклевки.

Грунтование пластиковых бамперов перед окрашиванием и нанесением акрилового грунта

Прин­цип таков, что если нуж­но покра­сить новый, ничем не покры­тый пла­сти­ко­вый бам­пер, то нуж­но его сна­ча­ла загрун­то­вать спе­ци­аль­ной грун­тов­кой для пла­сти­ко­вых бам­пе­ров. Для это­го доста­точ­но толь­ко обез­жи­рить бам­пер, шли­фо­вать пла­стик не обя­за­тель­но, но не поме­ша­ет (см. более подроб­но здесь). После грун­то­ва­ния нуж­но выждать от 5 до 20 минут и нано­сить крас­ку. Так­же, перед нане­се­ни­ем акри­ло­во­го напол­ня­ю­ще­го грун­та на ремонт­ную область с обла­стя­ми “голо­го” пла­сти­ка, тре­бу­ет­ся загрун­то­вать спе­ци­аль­ным грун­том для пла­сти­ка (см. фото).

Спе­ци­аль­ная грун­тов­ка для пла­сти­ка одно­ком­по­нент­ная и не тре­бу­ет раз­бав­ле­ния с отвер­ди­те­лем. Она про­да­ёт­ся в двух вари­ан­тах: для рас­пы­ле­ния крас­ко­пуль­том и в бал­лон­чи­ке. Она не тре­бу­ет шлифования.

Неко­то­рые новые бам­пе­ра про­да­ют­ся с уже нане­сён­ной грун­тов­кой серо­го цве­та. Такие бам­пе­ра нуж­но обра­бо­тать мел­кой шли­фо­валь­ной бума­гой или серым скотч-брай­том и сра­зу красить.

Если вы хоти­те загрун­то­вать напол­ни­тель­ным акри­ло­вым грун­том отре­мон­ти­ро­ван­ный бам­пер, кото­рый содер­жит участ­ки «голо­го» пла­сти­ка, то нуж­но, так­же, сна­ча­ла загрун­то­вать «голый» пла­стик спе­ци­аль­ным грун­том для пла­сти­ка, а потом, через неко­то­рое вре­мя (луч­ше све­рить­ся с инструк­ци­ей) загрун­то­вать напол­ня­ю­щим акри­ло­вым грун­том. После затвер­де­ва­ния акри­ло­вый грунт нуж­но под­го­тав­ли­вать к покрас­ке шли­фо­ва­ни­ем мел­ким абра­зи­вом, обез­жи­ри­вать и красить.

Что будет, если не грунтовать, а сразу окрасить «голый» пластиковый бампер?

Боль­шин­ство бам­пе­ров совре­мен­ных авто­мо­би­лей сде­ла­но из поли­про­пи­ле­на (PP). Этот пла­стик име­ет низ­кую поверх­ност­ную энер­гию, что не очень хоро­шо для окра­ши­ва­ния. Этот пока­за­тель вли­я­ет на то, как крас­ка будет рас­те­кать­ся и при­ли­пать к дета­ли. Грунт для пла­сти­ка дей­ству­ет на хими­че­ском уровне и уве­ли­чи­ва­ет адге­зию крас­ки к бам­пе­ру. Если не грун­то­вать «голый» пла­сти­ко­вый бам­пер спе­ци­аль­ным грун­том, то крас­ка не будет надёж­но и дол­го дер­жать­ся. Может быть, Вы заме­ча­ли маши­ны, у кото­рых обла­зит кло­ка­ми крас­ка с бам­пе­ров. Обыч­но это так­си­сты, кото­рые эко­но­мят на ремон­те и обра­ща­ют­ся к неква­ли­фи­ци­ро­ван­ным масте­рам. Это как раз тот слу­чай, когда перед покрас­кой бам­пе­ра не исполь­зо­ва­ли спе­ци­аль­ный грунт. Так­же може­те про­чи­тать ста­тью о “под­го­тов­ке ново­го бам­пе­ра к покрас­ке”. Там подроб­но опи­са­ны тон­ко­сти под­го­тов­ки, поз­во­ля­ю­щие исклю­чить воз­ник­но­ве­ние про­блем при покрас­ке и даль­ней­шей эксплуатацией.

Нужно ли грунтовать перед окраской уже покрашенный бампер другого цвета?

Если бам­пер име­ет завод­скую окрас­ку, то при пере­кра­ши­ва­нии его в дру­гой цвет, нуж­но  сде­лать мато­вым с помо­щью мел­ко­го абра­зи­ва ста­рую крас­ку, обез­жи­ри­вать и кра­сить. Грун­то­вать в этом слу­чае не обя­за­тель­но. Сле­ду­ет грун­то­вать напол­ня­ю­щим грун­том толь­ко при нали­чии мел­ких дефектов.

Какая краска используется для окраски бампера?

Рань­ше были попу­ляр­ны спе­ци­аль­ные добав­ки, уве­ли­чи­ва­ю­щие эла­стич­ность крас­ки. Один из недо­стат­ков таких доба­вок в том, что они вли­я­ли на отте­нок крас­ки. Сей­час чаще все­го исполь­зу­ют туже самую крас­ку, что и для окрас­ки кузо­ва, но пред­ва­ри­тель­но грун­ту­ют пла­сти­ко­вый бам­пер спе­ци­аль­ным грун­том, о кото­ром было напи­са­но выше, уве­ли­чи­ва­ю­щим адге­зию к пла­сти­ку. Отте­нок крас­ки на бам­пе­рах, всё же, может отли­чать­ся от кузо­ва. Это быва­ет осо­бен­но замет­но на свет­лых крас­ках с эффек­том “метал­лик”. О при­чи­нах тако­го несо­от­вет­ствия може­те про­чи­тать в дру­гой ста­тье об отли­чии цве­та бам­пе­ра от цве­та кузо­ва.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Асептический розлив, технологии и тенденции

Асептическая упаковка предлагает потребителям натуральный и безопасный продукт, а производителям — экономию энергии и упаковочных материалов.

За последнее десятилетие в области розлива напитков и минеральной воды произошли важные события, которые позволили реализовать линии розлива негазированных напитков и аналогичных продуктов без использования консервантов или окончательной пастеризации.Первые заявки были поданы компаниями по упаковке минеральной воды с целью обеспечения качества продукции при розливе негазированной воды, что представляло серьезные проблемы, связанные с загрязнением готовой продукции плесенью. Перед наполнением эти бутылки обычно дезинфицировали озонированной водой или аналогичным средством, ополаскивали, а затем наполняли. На каждой производственной остановке линии розлива очищались снаружи с помощью антибактериального вспенивания, а изнутри путем пропускания моющих и дезинфицирующих растворов, например, на основе горячей каустической соды.К сожалению, из-за типа системы нельзя было исключить повторное загрязнение продукта. Колпачки были еще одним источником заражения, поскольку использовались без предварительной дезинфекции.

Асептический розлив сегодня
В настоящее время технология асептического розлива обеспечивает производство гигиенически безопасных напитков с длительным сроком хранения. Современная линия асептического розлива в основном состоит из: системы стерилизации контейнеров и крышек / капсул; разливочная машина, способная заполнять и укупоривать контейнеры в асептических условиях; система контроля загрязнения окружающей среды; общая система контроля, способная отслеживать и записывать типичные параметры, правильные условия работы и аварийные сигналы.Ядром этого производственного процесса является моноблочная машина, состоящая из 3-х линейных блоков, предназначенных для 3 этапов производства: стерилизация пустых бутылок, ополаскивание стерилизованных бутылок и наполнение бутылок и окончательное укупоривание. Функционально моноблочный розлив характеризуется непрерывным потоком бутылок, перемещаемых лентами, которые переходят от одной производственной фазы к другой. Производственная типология также требует облегчения небольших ремонтных работ на машинах. В настоящее время выбирают систему изоляции смешанного типа с использованием физических и динамических барьеров, которые могут изолировать внутреннюю контролируемую среду от окружающей среды.Нововведения в системах диспетчеризации позволяют управлять всей линией с единой панели оператора или из удаленного места, сокращая время выявления потенциальных рисков и время реакции, чтобы вернуть линию в оптимальные рабочие условия. Оператору помогает все более сложное программное обеспечение, которое снижает вероятность ошибки и способно предсказать возникновение ситуаций с потенциальным риском, предлагая подходящие меры противодействия. Если эти риски не выявить в режиме реального времени, это может повлиять на большие объемы продукта, учитывая высокую производительность текущих линий розлива, которые часто превышают 30 000 бутылок в час.Недавно на рынок были выпущены компактные асептические наполнители, позволяющие компаниям среднего уровня работать небольшими партиями в асептических условиях с экономической выгодой. Асептический розлив ПЭТ в компактной асептической системе облегчает переход от компактных асептических картонных коробок к ПЭТ, что более ценится потребителями, а также обеспечивает прямой доступ к чувствительным напиткам при розливе в ПЭТ без консервантов.

Перуксусная кислота или газообразный перекись водорода
Некоторые машины моют кислотными и / или основными моющими средствами, что делает излишним использование перуксусной кислоты и вспенивающих моющих средств.Стерилизация упаковочных материалов (крышек и контейнеров) может производиться перекисью водорода или надуксусной кислотой. Первое решение имеет некоторые преимущества по сравнению с перуксусной кислотой, даже если используются спортивные кепки типа push-pull и flip-top. Использование перекиси водорода также влечет за собой снижение расхода воды и объемов сточных вод. Вещество можно использовать в газообразном состоянии для стерилизации бутылок после их нагревания до 50-60 ° C и последующей внутренней стерилизации газообразным перекисью водорода без внутренней конденсации.Преимущество этого типа стерилизации заключается в использовании мягких температур, которые позволяют продлить время действия газообразной перекиси водорода без повреждения ПЭТ-тары. Новые линии асептического розлива, в которых для стерилизации систем и контейнеров используется стерилизующий раствор на основе перуксусной кислоты, оптимизируют потребление и расходы на использование линии благодаря извлечению раствора перуксусной кислоты и стерилизации промывочной воды с помощью микрофильтрации. Чтобы избежать пауз при розливе, в некоторых машинах продукт можно заменять без промежуточного ополаскивания.Эта процедура позволяет продолжить наполнение до тех пор, пока резервуар не опустеет, и позволяет разлить остаточные количества, присутствующие в наполнительном клапане, вместе с новым продуктом, а затем выбросить. Устранение промежуточной дезинфекции является идеальным решением, позволяющим производить длительные производственные циклы, до 48 часов для продуктов с низкой кислотностью и до 72 часов для продуктов с высокой кислотностью.

Тенденции

Тенденции асептического розлива касаются гибкости наполнения, но также и изменения формата без потери стерильности для контейнеров с одинаковым диаметром горлышка (обрабатываются с помощью системы переноса «обработки горлышка») и точности наполнения.Изучаются альтернативные решения для использования химикатов при стерилизации, такие как использование эмиттеров электронов для получения пучков электронов низкой энергии, которые направляются на поверхность капсул в течение очень короткого времени обработки, что гарантирует высокий уровень дезактивации, или методы стерилизации. на основе ионизирующих или неионизирующих излучений (высокочастотный импульсный свет или высокоэнергетическое излучение).

Технология одноразового наполнения шприцев

Традиционные системы наполнения / отделки состоят из сложных компонентов, которые требуют сборки, очистки и стерилизации перед асептическим наполнением.Эти операционные этапы часто включают обращение с открытыми асептическими соединениями, такими как тризажим, таким образом, представляя небольшие части пути потока окружающей среде и допуская возможность загрязнения и нарушения стерильности. Системы с временным давлением и роторные поршневые насосы, которые по-прежнему являются преобладающими методами дозирования / наполнения, часто требуют асептической сборки компонентов. Связанные с этим риски перекрестного загрязнения, загрязнения частицами или микробами сводятся к минимуму за счет использования проверенных процедур очистки на месте (CIP) и паровой очистки на месте (SIP), чтобы гарантировать высокую вероятность стерильных путей прохождения конечного продукта.

Традиционное оборудование для розлива / отделки из нержавеющей стали считается негибким, с длительным временем переналадки и высокими эксплуатационными расходами. Очистка, дезинфекция, сборка, CIP и SIP во время смены продукта создают узкое место в работе линии розлива. Валидация процессов очистки и стерилизации и усилия по аналитике валидации очистки — это длительные и трудоемкие задачи, обеспечивающие повторяемость процесса. Эти шаги способствуют созданию узких мест, когда время выхода на рынок очень важно.

Природа этих фиксированных систем не согласуется с рынком, который претерпевает быструю трансформацию. Меньшие размеры партий, более разнообразный портфель продуктов и усиливающееся давление с целью ускорить вывод на рынок и снизить затраты несовместимы с традиционными системами розлива / отделки или их профилем использования производственных мощностей.

На ряде этапов фармацевтического производства все чаще используются одноразовые решения для повышения эксплуатационной гибкости, снижения риска заражения и сокращения капитальных вложений в помещения и оборудование.Отсутствие очистки на различных этапах производственного процесса повышает уровень безопасности оператора. Хотя ожидаемые преимущества одноразовой технологии хорошо известны, сейчас реализуются реальные примеры того, что одноразовая технология может обеспечить при операциях заполнения / отделки.

Компания Roche Diagnostics GmbH (Мангейм, Германия) недавно внедрила одноразовую сборку (предварительно собранную, облучаемую гамма-излучением, готовую к использованию, концепцию «бак-игла») в современной многофункциональной установке. Комплект для окончательного розлива продукта с изолирующей технологией (см. Рисунок 1 ).В этой статье описывается новый подход к производству стерильных лекарственных препаратов и преимущества, обеспечиваемые с точки зрения эффективности и гибкости. Авторы предоставляют обзор подхода к квалификации и валидации, разработанного для эффективного снижения потенциальных рисков и обеспечения одобрения регулирующими органами.

Компания Roche Diagnostics стремилась внедрить одноразовую технологию заполнения / отделки с использованием технологии заполнения изолятором, имея в виду следующие ключевые цели:

• Снижение риска перекрестного загрязнения

• Снижение риска микробного загрязнения за счет ограничения количества клапанов и коллекторы, традиционно используемые для транспортировки сред и буферов. Оптимизация производительности линии розлива и повышение эффективности за счет сокращения времени, необходимого для настройки и переналадки, а также минимизации потерь продукта. Установка оборудования CIP / SIP; снижение капитальных вложений; исключение затрат на очистку и стерилизацию; устранение затрат на обслуживание SIP / CIP и существенных затрат энергии на SIP; размещение стойки перистальтических насосов вне асептической сердцевины изоляторов в среде класса D для простоты установки и обслуживания

• Повышение гибкости при розливе нескольких продуктов за счет обеспечения применимости для высокопроизводительной установки (три смены в день, пять дней в неделя) и мелкомасштабных продуктов и / или клинических требований.

Основным фактором, способствовавшим реализации этого проекта, была корпоративная культура Рош, воплощенная в миссии компании «Мы внедряем инновации в здравоохранении», которая направляет не только открытие и разработку лекарств, но и внедрение новых технологий в производство. На момент начала реализации этого проекта не существовало конкретных нормативных указаний относительно внедрения одноразовых материалов на стадии окончательного наполнения, которая является наиболее важной операцией установки при контакте с жидким лекарственным препаратом до того, как он достигнет пациента.В отсутствие реального прецедента важнейшим требованием для коммерческого внедрения было создание стратегии, основанной на оценке рисков, и обоснование для квалификации и валидации этого применения одноразовой технологии на производственной площадке компании Roche в Мангейме.

Помимо необходимости создания надежной стратегии квалификации и валидации, присутствовал ряд технических проблем. Устройство розлива было спроектировано таким образом, чтобы в полной мере использовать преимущества замкнутой системы стерильного проточного тракта, достижимого с помощью одноразовых систем, которые разработаны со стерильными соединителями.Наполнение шприцев с использованием технологии наполнения лотков (INOVA HS 6, высокоскоростная линия, станции с 10 иглами) происходит в изоляторе класса A, который содержится в среде класса D. Конструкция оставляет части узла окончательного переноса, которые содержат стерильный профильтрованный лекарственный продукт в среде класса D (см. , рисунки 2, и , 3, ), включая этап окончательной стерильной фильтрации и стойку перистальтического насоса.

Поскольку ни у одного поставщика одноразового использования не было готового решения, требовалось индивидуальное решение.В дополнение к стандартным библиотечным компонентам были разработаны новые компоненты, отвечающие требованиям пользователей, например, иглы для наполнения и коллектор для 10 трубок, соединенных с 10 иглами для наполнения.

Помимо непосредственного соединения резервуаров для хранения с изолятором наполнения, одноразовая сборка также используется в зоне компаундирования класса C для переноса и фильтрации сформулированного нерасфасованного раствора из резервуаров для смешивания из нержавеющей стали в резервуары для хранения, размещенные в классе D поблизости. Поскольку используются обычные резервуары из нержавеющей стали с промежуточными узлами одноразового использования, система считается гибридным решением.

Компания EMD Millipore была выбрана поставщиком одноразовой сборки и партнером Roche по разработке этого решения. Интеграция одноразовой технологии для гармоничной работы с указанным Рош аппаратным оборудованием потребовала добавления нескольких одноразовых компонентов, которые EMD Millipore ранее не квалифицировала в рамках квалификационной программы Mobius. В результате компоненты аттестовывались параллельно с усилиями по проектированию одноразовой системы. Эти компоненты включали заполняющие иглы и картридж с иглами, а также заправочный коллектор с 10 трубками, который был механизмом, который доставлял стерильный лекарственный продукт из мешка-резервуара в 10 игл на заправочной станции.Такой подход усложнил проект, создав большую взаимозависимость между отдельными действиями, включая совместную разработку с субпоставщиками. Другим следствием этого подхода была потребность в более специфичном для системы квалификационном подходе для соблюдения сроков проекта и нормативных требований.

Квалификация и валидация
Для квалификации и валидации использования одноразовых систем в процессе наполнения / отделки Roche была нанята группа из представителей обеих организаций.Эта группа проанализировала потребности проекта, в частности, как эффективно и безопасно использовать одноразовые технологии, и установила основные принципы квалификации отдельных компонентов и самой системы. Команда оценила взаимодействие одноразовых сборок с производственным процессом, производственной средой и с лекарственным составом для обеспечения безопасности пациентов и разработала пакет квалификационных требований для эффективного снижения и устранения рисков в процессе.Ключевым фактором успеха стал командный подход, включающий сотрудников компаний Roche и EMD Millipore. Команда «Рош» включала широкий круг специалистов с представителями производственных, а также групп качества, инженерии и микробиологии.

Подход, основанный на оценке риска, определил несколько ключевых действий по валидации, которые требовались для снижения риска неблагоприятного воздействия на лекарственный препарат нецелой одноразовой сборки, включая:

• Тест целостности, который коррелировал с проникновением микробов

• Подтверждение срока годности сборки

• Исследования вымываемости, связанные с конкретным продуктом.

Проверка целостности
Для частей одноразовой сборки, содержащей стерильный продукт, в помещении класса D целостность системы имеет решающее значение. Тестирование микробиологического заражения определило размер дефекта 30 мкм, который может позволить проникнуть бактериям в условиях технологического процесса. Чтобы снизить риск, был разработан специальный высокочувствительный тест на целостность (падение давления), чтобы гарантировать, что дефектные блоки будут отклонены (см. Рисунок 4 ). Аттестация высокочувствительного испытания на падение давления определила следующие ключевые параметры испытания на целостность:

• Время стабилизации было необходимо из-за начального растяжения мешка и трубки.Увеличение времени тестирования улучшило разрешение теста; однако время обработки также важно.

• Испытательное давление (100 мбар / 1,5 фунта на кв. Дюйм) было выбрано как компромисс между лучшим разрешением теста и отрицательным влиянием высокого давления на мешок и узел.

• Температура испытания (т.е. комнатная температура) была постоянной в течение всего испытания; корпус помогал поддерживать постоянную температуру, а самописец измерял температуру во время тестирования.

• Полученные в результате высокочувствительные испытания на целостность продемонстрировали статистически значимое разделение дефектных и интегральных узлов (см. , рис. 5, ).

Проверка упаковки
Сборки содержали ряд новых компонентов, которые ранее не проходили аттестацию EMD Millipore. Кроме того, критичность того, где будут использоваться сборки, гарантировала проведение валидации
упаковки для конкретной сборки, чтобы дополнить семейный подход, который используется для валидации упаковки Mobius Assembly от EMD Millipore (см. , рис. 6, ).

Пакеты одноразовых систем, которые подвергались наихудшим смоделированным условиям транспортировки в соответствии с ISTA 2A (серия воздействий падения, сжатия и вибрации), затем были проверены на приемлемую целостность стерильной барьерной упаковки путем испытания на выделение пузырьков и однократных испытаний. — использовать целостность системы с помощью двух методов проверки целостности: стандартного испытания на падение давления всей сборки и высокочувствительного испытания целостности критического пути потока после стерилизующего фильтра.Характеристики упаковки и инструкции с подробными фотографиями включены в чертежи одноразовой системы, поскольку правильно спроектированные и квалифицированные упаковочные системы имеют решающее значение для целостности одноразовых систем.

Проверка срока годности
Сборки содержали ряд новых компонентов, указанных клиентом, которые ранее не были аттестованы на срок хранения после гамма-излучения (см. Рисунок 7 ). Сборки были ускорены в соответствии с уравнением Аррениуса, где повышенная температура используется для ускорения старения.Два набора из трех одноразовых систем были выдержаны в ускоренном режиме для обеспечения эквивалентности в реальном времени 12 и 25 месяцев. Затем выдержанные системы были протестированы с помощью высокочувствительного теста на целостность в течение срока годности сборки и использовались для выполнения процесса заполнения, чтобы гарантировать точность объема заполнения в течение срока годности сборки. Системный подход к валидации срока годности был выбран для проверки правильности установки, формы и функции компонентов в установленном состоянии и состоянии системы, обеспечивая высокую степень уверенности в том, что система будет функционировать, как указано, в течение двухлетнего срока годности. .

Валидация стерилизации
Без истории ежеквартального аудита доз на новых компонентах требовалось провести валидацию гамма-стерилизации всей одноразовой системы в соответствии с ISO 11137, чтобы гарантировать стерильность при минимальной дозе гамма-излучения 25 кГр (см. Рисунок 8 ). Применение подхода к валидации стерилизации, основанного на системе одноразового использования, помогло снизить риск включения новых компонентов и материалов, которые не имели хорошо известной истории стерилизации в рамках существующей программы ежеквартального аудита доз.Постоянное обеспечение стерильности достигается за счет включения новых материалов в репрезентативный продукт, который используется при проведении ежеквартальной программы аудита доз в соответствии с руководством ISO 11137 (1).

Результат подхода к валидации
Действия по валидации были успешно завершены и продемонстрировали надежность конструкции одноразовой системы. Компания «Рош» получила положительный результат инспекции GMP своего нового предприятия, которая была сосредоточена на использовании одноразовых систем.Успех этого проекта был достигнут благодаря совместным усилиям компаний Roche и EMD Millipore. Набор навыков обеих сторон был важен для разработки успешной стратегии проверки, основанной на оценке рисков.

Передовой опыт
Поскольку компании Roche и EMD Millipore объединились для реализации этого решения для одноразового наполнения / отделки, был выявлен ряд передовых методов.

Междисциплинарные группы
Рош объединила различные функциональные группы, которые потенциально могли бы получить выгоду от этого нового процесса, включая представителей группы пользователей, качества, микробиологии и инженерии, в то время как EMD Millipore также собрала межфункциональную команду, занимающуюся разработкой продукта. , НИОКР, производство, валидация и экспертиза приложений.Раннее вовлечение пострадавших команд было важным.

Смешанные команды объединили знания, необходимые для создания успешного решения. Для «Рош» это были их знания о процессе и проектировании оборудования, а также ожидания местных регулирующих органов в отношении требований к проектированию и валидации GMP. EMD Millipore привнесла свой опыт в области одноразовых строительных материалов, производственный опыт и одноразовые системы, а также опыт валидации.

Важное значение имеют тесные и совместные рабочие отношения между производителем лекарств и поставщиком одноразового препарата, основанные на открытости и прозрачности.Личные встречи поощрялись и были ключевым элементом в достижении общего понимания и набора целей между двумя компаниями. Еженедельные телеконференции обеспечивали постоянное согласование и контроль проекта.

Специализированное управление проектами
Для такого масштабного предприятия было необходимо назначить специального менеджера проекта. Как указывалось ранее, график проекта требовал аттестации материалов компонентов и методов испытаний на целостность параллельно с проектированием, разработкой и квалификацией одноразовой системы, а также созданием и аттестацией разливочного оборудования, что привело к множеству взаимозависимостей.Следовательно, требовалось тщательное наблюдение за действиями проекта и обновление сроков для результатов.

Строгое управление поставщиками t
Регулирующие органы настоятельно рекомендовали тщательный подход к квалификации поставщиков и субпоставщиков с уделением особого внимания соглашениям и спецификациям, заключенным с каждым из них, поскольку важные этапы процесса, такие как стерилизация, больше не являются под прямым контролем при аутсорсинге. Также решающим фактором успеха был доступ Рош к субпоставщикам EMD Millipore.Этому процессу способствовали прочные отношения между EMD Millipore и их поставщиками, которые позволили компании Roche легко получить доступ к аудиторским проверкам по всей цепочке создания стоимости, включая поставщика стерилизации EMD Millipore и микробиологические контрактные лаборатории.

Частые однодневные посещения завода EMD Millipore, в которые входили члены проектной группы из Roche, позволили обоим партнерам завоевать доверие и поделиться своими ожиданиями в отношении необходимых процессов сборки, тестирования и общего обслуживания одного -использовать системы.EMD Millipore смогла адаптироваться к меняющимся требованиям, связанным с процессами окончательного наполнения / отделки при асептическом / стерильном производстве лекарственных препаратов.

Вовлечение регулирующих органов
Столкнувшись с новыми технологиями, которым до сих пор не хватало указаний в официальных документах GMP, компания Рош решила представить проект своего предприятия, концепции новых технологий, а также стратегии контроля и квалификации местным органам власти, а также FDA в ранняя стадия проекта. Обратная связь была включена в программу дальнейшей квалификации и проверки.

Самой большой проблемой этого проекта была необходимость для обеих команд войти в «серое пространство», чтобы выполнить требования проекта. С одной стороны, это был ключевой вызов, который нужно было преодолеть. С другой стороны, это был ключевой фактор в том, что команда смогла работать в тесном сотрудничестве. Ни компания, ни какой-либо отдельный член команды не вошли в проект с глубоко укоренившейся методологией или процессом для достижения успешного результата. Команде действительно нужно было вместе разработать решение проблем.Обсуждения и дебаты по поводу наилучшего пути часто были интенсивными, поскольку ставки были высоки, но динамика всегда оставалась совместной. Члены команды также оставались преданными делу на протяжении всего проекта, мотивированными не только профессиональными целями и задачами, но и личным стремлением продвигать и улучшать важный этап фармацевтического производства. Однако опыт дает эффективность, и многие технические препятствия, которые было трудно преодолеть в этом проекте, теперь гораздо менее сложны для будущих проектов.Благодаря большему знанию требований регулирующих органов, разумному подходу к квалификации, основанному на оценке рисков, улучшенной библиотеке компонентов и большему пониманию высокочувствительного тестирования целостности, и EMD Millipore, и Roche лучше подходят для будущих проектов аналогичного масштаба.

Ссылка
1. ISO 11137, по состоянию на 19 августа 2013 г.

Благодарность
Авторы выражают признательность следующим членам команды Roche Disposable Project Team за их постоянную поддержку, энтузиазм и вклад: Франк Йегер (Разработка сайта), Dr.Тобиас Воке (QC Microbiology) и Удо Клотц (Обеспечение качества).

Об авторах
Д-р Андреа Детрой * — руководитель проектов по контролю качества упаковочных материалов, Медицинское оборудование и одноразовые изделия, Roche Diagnostics GmbH, Мангейм, Германия; Д-р Кристиан Матц — руководитель глобальных проектов отдела науки и технологий производства биопрепаратов F. Hoffmann-La Roche Ltd, Базель, Швейцария; Марк Лейкин — старший инженер по валидации, EMD Millipore, Эрнест Дженнесс — менеджер по продукции Mobius, EMD Millipore; и Росс В.Акусена * — консультант по вопросам регулирования, Provantage Services, EMD Millipore.
* Кому следует направлять всю корреспонденцию: [email protected] и [email protected]

Эта статья опубликована в электронной книге « BioPharm International 2014 Single-use Systems».

Достижения в области асептического розлива в технологии раздувания-наполнения-уплотнения

Доступны новые передовые технологии асептического производства для розлива жидких фармацевтических препаратов, в том числе биопрепаратов.

В технологии выдувания-заполнения-уплотнения (BFS), которая является формой передового асептического производства, контейнер формируется, заполняется и запаивается в одной непрерывной автоматизированной системе. Основным преимуществом этой технологии является сокращение вмешательства человека, что снижает риск микробного заражения и посторонних частиц. BFS уже давно используется в жидких фармацевтических препаратах, включая небольшие контейнеры, такие как ампулы для офтальмологических и респираторных препаратов, а также контейнеры большего объема, такие как физиологический раствор или растворы декстрозы.В последнее время технология BFS расширилась до инъекций и биопрепаратов, включая вакцины и моноклональные антитела (mAb).

Замена стеклянных флаконов
Компания Catalent, которая использовала BFS более тридцати лет, недавно запустила ADVASEPT, новую технологию доставки инъекционных наркотиков «без стекла» с использованием технологии BFS. Асептически заполненные полимерные контейнеры уменьшают или устраняют многие проблемы, связанные с традиционными стеклянными флаконами, в том числе возможность загрязнения стеклянными частицами и случайного разрушения, отмечается в сообщении компании.Поскольку технология включает в себя укупорку нового контейнера, стабильность лекарственного средства необходимо было измерить в полимерном контейнере, чтобы выявить любые проблемы с проницаемостью или экстрагируемыми и выщелачиваемыми веществами. Аналитическая группа Catalent разработала методы испытаний для определения профиля экстрагируемых и выщелачиваемых веществ, и в настоящее время проводится двухлетнее исследование стабильности по сравнению пластиковых и стеклянных контейнеров для биопрепаратов, сказал Билл Харцель, директор по стратегическому исполнению Sterile Technologies в Catalent, в интервью журналу Фармацевтические технологии .Через девять месяцев данные остаются положительными и показывают сопоставимость mAb в стеклянном флаконе с флаконом ADVASEPT.

«Технология BFS основана на принципах качества при проектировании», — добавляет Харцель. «Он упрощает производственный процесс за счет сокращения переменных и устранения вмешательства человека и в значительной степени основан на автоматизации. Мы бросили вызов системе и определили критические параметры контроля, чтобы обеспечить повышенную гарантию стерильности. Эта запатентованная технология розлива предназначена для значительного снижения уровня посторонних твердые частицы во флаконе по сравнению с традиционным производством стеклянных флаконов.»

Выдув-заполнение-уплотнение для биопрепаратов
Технология BFS полезна для биопрепаратов, которые обычно не выдерживают окончательной стерилизации и должны обрабатываться в асептических условиях. Хотя были опасения, что контейнер имеет повышенную температуру во время процесса наполнения, «Чтобы контролировать воздействие теплового воздействия, было проделано много опытно-конструкторских работ. Тщательный контроль процесса имеет решающее значение в термочувствительных приложениях», — отметил Чак Рид, директор по продажам и маркетингу производителя оборудования BFS Weiler Engineering, в интервью Pharmaceutical Technology. .«Система Weiler контролирует параметры процесса, такие как температура поступающего продукта и температура формы, и уже более 20 лет успешно используется для термочувствительных материалов», — говорит Рид.

Catalent поставляет коммерческие биопрепараты с использованием технологии BFS в течение почти 20 лет. «Проблема с продуктами с большими молекулами заключается в сложности экстраполяции данных на молекулы, и важно понимать процесс, чтобы оценить, подходит ли биологический препарат для BFS», — объясняет Хартцель.«Благодаря своему пониманию процесса, Catalent имеет доказанный опыт розлива коммерческих биопрепаратов с использованием BFS и продолжает проводить дополнительные тесты на mAb, чтобы убедиться, что эта технология подходит для биопрепаратов».

Стерилизация и работа в чистом помещении
Для обеспечения асептической обработки оборудование BFS работает в чистом помещении. Помимо характеристик продукта, конструкции контейнера и параметров оборудования, важно учитывать производственную среду в чистом помещении, в том числе контролируемую температуру и влажность, отмечает Йозеф Трапл, менеджер по технологиям в сегменте LifeScience инженерно-строительной фирмы M + W. Группа.По словам Трапла, для производства биопрепаратов необходимо учитывать требования как GMP, так и биобезопасности, а также использовать междисциплинарный инженерный подход для правильной интеграции оборудования в чистое помещение и безопасной эксплуатации предприятия.

Внутри чистого помещения путь контакта с продуктом системы BFS обычно стерилизуется на месте с использованием пара. Кроме того, зона заполнения системы является важной частью для поддержания стерильности. Область заполнения традиционно дезинфицируется вручную.Однако компания Weiler недавно представила запатентованную автоматизированную систему, использующую стерилизацию диоксидом азота (NO ₂ ) для стерилизации и депирогенизации области заполнения, что обеспечивает дополнительную гарантию стерильности. NO ₂ стерилизация имеет низкий уровень остаточного стерилизующего вещества и поэтому особенно подходит для биопрепаратов, которые могут быть чувствительны к остаточному стерилизующему веществу в области заполнения, отмечает Рид. Система быстрой биодезактивации NOX FLEX на основе NOxilizer NO ₂ теперь является опцией для новых машин Weiler ASEP-TECH для выдувания / наполнения / запечатывания.Noxilizer и Weiler представили результаты исследования с использованием новой системы на плакате «Обеззараживание и депирогенизация системы продувки / наполнения / запечатывания ASEP-TECH» на Ежегодном собрании PDA 2014 г. в Сан-Антонио, штат Техас, и июльском выпуске журнала Pharmaceutical Technology будет включать интервью с компаниями.

«Технология асептического розлива имеет огромный раскрытый потенциал»

Мюриэль Гонсалес, 5 марта 2018 г.

Еда

Сальвадор Сервера, директор по продажам и маркетингу DS Smith Plastics Europe, комментирует технологию асептического розлива Rapak, поскольку бренд выходит на рынок функциональных продуктов питания

Rapak, торговая марка американского производителя DS Smith Plastics, поставила перед собой задачу дальнейшего развития технологии асептического розлива Bag-in-Box (BiB) для удовлетворения потребностей отраслей с более высокими стандартами безопасности пищевых продуктов.Директор по продажам и маркетингу DS Smith Plastics Europe Сальвадор Сервера (на фото) рассказал Cleanroom Technology о росте бизнеса и о том, как этот продукт противоречит тенденции увеличения спроса на рынке функциональных продуктов питания.

Асептическая технология Bag-in-Box была разработана более 30 лет назад для удовлетворения потребностей пищевой промышленности, чтобы обеспечить увеличенный срок хранения и более безопасную транспортировку обработанных ингредиентов, особенно при производстве чувствительных продуктов с нейтральными областями pH, таких как молоко. .

В 2001 году DS Smith приобрела технологию Intasept у компании, которая разработала систему в формате 16 мм, чтобы добавить ее к предложению Rapak Bag-in-Box. Приобретение также стало частью экспансии бренда в Азиатско-Тихоокеанский регион.

Исследования и разработки компании увенчались успехом в 2013 году, когда было выпущено следующее поколение сальников Intasept диаметром 32 мм с новой запатентованной технологией повышения энергии.

Сегодня в системе асептического розлива Rapak Bag-in-Box используется запатентованная технология подъема энергии, которая реализуется путем добавления профиля стояка на задней части сальника для обеспечения более эффективного и быстрого повторного запечатывания.Эта разработка, по словам Сервера, повышает безопасность и целостность продукта. Он также предлагает увеличение скорости цикла при повторной герметизации.

MG: Как рынок отреагировал на эту технологию?

SS: С момента запуска асептическая часть бизнеса Rapak в Европе за четыре года выросла с 19% до 28% от общего объема продаж Bag-in-Box. Его применение все более широко используется в сфере общественного питания (промышленные кухни, кейтеринг, рестораны, автоматы для розлива кофе) и в сфере B2B, например, в производстве напитков, NPD и межфирменном транзите.В Северной Европе мы также наблюдаем рост числа кофемашин самообслуживания с молоком в упаковке Bag-in-Box вместо порошка. Европейская ассоциация вендинга сообщает, что 25% новых автоматов в Европе используют жидкое молоко, и спрос растет в соответствии с тенденцией «премиализации» кофейных напитков.

MG: Кто ваша клиентская база?

SS: Rapak работает как с ведущими мировыми быстрорастущими потребительскими товарами (FMCG), так и со стартапами. Системы Bag-in-Box очень универсальны и гибки и могут быть адаптированы для любых потребностей в упаковке жидкостей.Мы сотрудничаем с Danone, Nestle, Lactalis, Cargill, Dean Foods и многими другими. Поскольку DS Smith также является ведущим производителем гофрокартона, у нас есть преимущество быть поставщиком полной системы BiB, поскольку мы предлагаем пакеты, коробки, фурнитуру и разливочные машины, а также индивидуальные решения.

MG: Сколько компания инвестирует в НИОКР в год и какие проекты находятся в разработке на 2018 год?

SS: Основная группа исследований и разработок подразделения Flexibles находится в Чикаго, где она проектирует и разрабатывает ряд укупорочных средств и материалов, которые распространяются по всему миру.Местное техническое проектирование и поддержка также осуществляются в региональных центрах Окленда (Новая Зеландия) и Нортгемптона (Великобритания). Многие из проектов связаны с клиентами и, как таковые, обрабатываются конфиденциально до момента их запуска на рынок, но текущий портфель продуктов включает восемь проектов с участием глобальных игроков, запуск которых запланирован на этот год.

Машина асептического розлива Rapak

MG: Каков ваш анализ рынка? Как вы думаете, будет ли 2018 год расти, падать или сравняться с показателями прошлого года?

SS: Производители продуктов питания и напитков продолжают искать способы продления срока хранения продуктов и сокращения использования охлажденных продуктов в цепочке поставок, поэтому мы уверены в устойчивом росте асептических пакетов Bag-in-Box и технологии Intasept.Мы прогнозируем значительный рост Rapak в этом сегменте в 2018 году, как для упаковочного, так и для фасовочного оборудования.

MG: Какие бизнес-возможности вы видите на рынке?

SS: Асептические технологии по-прежнему обладают огромным раскрытым потенциалом во многих отраслях, таких как производство кофе, чая, алкоголя, фармацевтики и биомедицины. В Rapak мы уверены, что технология Intasept продолжит свое расширение в новых категориях продуктов, таких как функциональное питание и продукты с добавленной стоимостью.

Сальвадор Сервера сказал, что DS Smith уверен в больших возможностях технологии асептического розлива Rapak.Производитель может использовать систему Intasept для упаковки и транспортировки витаминов, минералов и других питательных веществ, которые добавляются в основные продукты. Это область с явной тенденцией к таким продуктам, как обогащенные молочные продукты (например, молоко с витаминами, омега-3 и т. Д.) И соки. «Мы открыты для сотрудничества с нашими клиентами, чтобы помочь им адаптировать технологию Intasept к их конкретным потребностям», — заключил он.

Автоматическая разливочная машина | Автоматические машины для розлива жидкостей

Автоматическая разливочная машина направляет, упорядочивает, наполняет и затем выпускает бутылки на автоматической линии упаковки бутылок, такой как линия розлива, укупорки и этикетирования.Их можно запрограммировать на надежное наполнение каждой бутылки определенным и точным объемом продукта и устранение необходимости в операторе линии розлива. Автоматические разливочные машины Kinex быстро и точно наполняют бутылки с точностью ± 0,5%. Они могут заполнять широкий спектр продуктов, от легких жидкостей до густых жидкостей с вязкостью до 3000 сантипуаз (сП).

Наши автоматические устройства для розлива жидкостей разработаны, чтобы предоставить клиентам гибкую и простую в настройке автоматическую машину для розлива бутылок, что позволяет сократить время переналадки.Насосы на наших автоматических разливочных машинах контактируют только с внешней стороной наливной трубки и никогда не контактируют с продуктом. В результате очистка выполняется быстро, без забот и исключается возможность перекрестного загрязнения. Доступный в конфигурациях от 1 до 8 разливочных головок, вы найдете автоматическую машину для розлива бутылок, подходящую для ваших линий розлива.

Kinex Cappers

Другие товары, которые вам могут понравиться:

Kinex Cappers® оснащены удобным сенсорным меню.Здесь отображается производственная информация в реальном времени, такая как количество наполненных бутылок и производительность в бутылках в минуту. Настройки можно легко изменить и сохранить, а программы наполнения можно сохранить для использования в будущем.

Автоматические разливочные машины используются в пищевой, фармацевтической, химической промышленности, производстве электронных жидкостей и многих других. Кроме того, автоматические жидкие наполнители Kinex особенно хорошо подходят для розлива настоек, реагентов, эфирных масел, фармацевтических препаратов и других применений, в которых критически важно предотвращение перекрестного загрязнения.

Автоматическая машина для розлива жидкостей

• Скорость: до 100 бутылок в минуту
• Точность: +/- 0,5%
• Диапазон вязкости: 1-3000 сантипуаз (сП)
• Диапазон заполнения: 0,5 мл — 1 галлон
• На выбор 1-8 разливочных головок
• Простота очистки и быстрое переключение — чистка требует только заправочная трубка и форсунка
• Заполнение без загрязнения — с жидкостью контактирует только внутренняя часть наливной трубки.Идеально подходит для применений с высокой степенью чистоты
• Сенсорный дисплей и удобное меню
• Рассчитывает и отображает скорость производства (бутылок в минуту)
• Подсчет и отображение количества заполненных бутылок
• Сохраняет и сохраняет программы заполнения для будущего использования

Relia-Mate ™

Автоматическая фасовочная машина

• Выберите из 1-8 разливочных головок

Свяжитесь с нами, чтобы заказать

Relia-Max ™

Автоматическая фасовочная машина

• Выберите из 1-8 разливочных головок
• Обладая более длинной рамой, Relia-Max ™ лучше подходит для наполнения с несколькими головками в большие контейнеры.

Свяжитесь с нами, чтобы заказать

Auto-Fill ™

Платформа автоматизации

Интегрируйте вашу полуавтоматическую разливочную машину с платформой автоматизации Auto-Fill ™, чтобы превратить вашу полуавтоматическую разливочную машину в автоматическую. > Узнать больше

Свяжитесь с нами, чтобы заказать

Как заказать автомат для розлива жидкостей

Если вы заинтересованы в приобретении автоматической разливочной машины, нам потребуются образцы ваших крышек, контейнеров и, в некоторых случаях, вашего продукта.Это позволит нам протестировать оборудование для автоматического розлива бутылок с вашими конкретными приложениями, чтобы убедиться, что вы останетесь довольны своей покупкой. Если вы хотите, мы будем рады отправить вам видеоролики о наполнении ваших контейнеров автоматической машиной для розлива жидкостей, чтобы вы могли точно представить, как она будет интегрирована в ваши автоматические линии розлива. Кроме того, мы запишем, сохраним и предоставим вам все рекомендуемые настройки, чтобы вы могли быстро приступить к работе.

При отправке образцов укажите следующее:

• Ваша полная контактная информация.
• Укажите, пожалуйста, какая автоматическая машина для розлива бутылок вас интересует; Relia-Mate ™, Relia-Max ™ или Auto-Fill ™.
• 10 пустых контейнеров для пяти уникальных применений.
• 10 соответствующих колпачков для каждого уникального приложения.
• (при условии) Если вы будете заполнять высоковязкий или другой сложный продукт, мы можем попросить вас прислать количество вашего продукта, которого будет достаточно для тестирования с помощью насосов.Если это относится к любому из ваших приложений, пожалуйста, позвоните перед отправкой образцов, чтобы мы могли обсудить.

Образцы просим высылать по следующему адресу:

Kinex Cappers
Attn: Отдел продаж
6B Columbia Drive
Amherst, NH 03031
USA

Другие продукты, которые могут вас заинтересовать.

Торговые марки, i.е. KINEX, ES, PS, LS, SA, Cap-Rite, Power Cap и Kinetic являются товарными знаками и / или знаками обслуживания Kinex Cappers ^® , LLC.

(C) 2006-2020 Kinex Cappers ^® , LLC
Все права защищены. Текст и фотографии, содержащиеся в этом материале, защищены авторским правом и не могут быть скопированы или воспроизведены, полностью или частично, без явного письменного согласия Kinex Cappers ^® , LLC.

BFS, Технология асептического розлива и упаковки

2001
Установка 50-й машины для розлива по контракту на CMO Rommelag.

2002
Внедрение системы менеджмента качества в соответствии с ISO 9001: 2000.

2003
Введена в эксплуатацию тысячная установка по упаковке бутылок.

2003
Открытие швейцарского представительства Rommelag в Шанхае.

2005
Дебют четвертого поколения машин bottelpack.

2007
Rommelag Trading основана в Шанхае.

2010
Открытие BIGE биологического здания Maropack, Швейцария, с уровнем биобезопасности 2.

2011
В Зульцбахе открывается завод Holopack, предлагающий концептуальные комплекты Pharma 2020.

2012
Внедрение контрактного розлива термочувствительных и других чувствительных продуктов с использованием процесса cool-BFS на заводе BSL-2 в Maropack AG, Швейцария.

2013
Открытие учебного центра bottelpack для обучения работе с продуктами; установка, квалификация и валидация многофункциональной машины coex bottelpack в Holopack.

2014
50 лет компаниям Kocher-Plastik и Rommelag, Швейцария. Группа продала более 1800 машин bottelpack в более чем 80 стран мира.

2014
Flecotec становится частью Hansen Group.

2015
Holopack отмечает свое 40-летие.

2016
Компании Hansen Group сгруппированы под сильным брендом Rommelag и разделены на четыре специализированных подразделения ENGINEERING, CMO, FLEX и SERVICE.

2017
Rommelag Германия отмечает свое 50-летие.

2017
Создание Rommelag iLabs GmbH для решений по оцифровке наших систем bottelpack.

2018
Маропластик отмечает свое 50-летие.

2021
Награжден знаком «ТОП-100» за успехи в инновациях и управление инновациями группы компаний Rommelag.

Машины для розлива бутылок и жидкостей

Арахисовое масло помещается в бутылки с помощью машины для розлива жидкостей, как и ацетон.Арахисовое масло и ацетон являются жидкостями, но находятся на противоположных концах диапазона вязкости. Оборудование для наполнения бутылок, необходимое для перемещения арахисового масла в бутылки, значительно отличается от оборудования для розлива жидкости, работающего с ацетоном.

Арахисовое масло лучше всего обрабатывается поршневым наполнителем, который сохраняет продукт теплым и, следовательно, имеет более низкую вязкость, приводимый в движение мощным пневматическим цилиндром. Ацетон можно подавать самотеком в переливной наполнитель.

Первым шагом в выборе решения для розлива жидкости, которое соответствует вашим потребностям, является понимание характеристик вашего продукта.Как определить, имеет ли ваш продукт низкую вязкость, похожую на воду, или более высокую, как у зубной пасты. Это поможет вам определиться с выбором оборудования. Вязкость продукта влияет на несколько областей, тип вашей системы дозирования, скорость заполнения и некоторые другие переменные в производственном уравнении. Определение вязкости продукта — необходимый шаг в этом процессе.

Знание типа бутылки, которую вы наполняете, также важно при поиске лучшего варианта оборудования для розлива.Наполняете ли вы стеклянные или пластиковые, круглые или квадратные, высокие или короткие, маленькие или большие отверстия, стабильные или нестабильные бутылки — это лишь некоторые из вопросов, касающихся типа бутылки, которые могут повлиять на разработку и конструкцию вашей системы разливочной машины. .

Неудивительно, что один из наиболее важных вопросов со стороны производства: «Сколько бутылок я могу наполнить за рабочую смену?» промежуточное, полнофункциональное автоматическое решение или автоматизированная ротационная система? Скорость наполнения зависит от вязкости продукта, типа бутылки и объема наполнения.

Знать свой конкретный объем заполнения звучит достаточно просто. Однако это важно при определении других связанных факторов, таких как скорость наполнения, вязкость продукта и системы дозирования. В зависимости от отрасли у вас могут быть разные требования к точности заполнения, которым вы должны следовать, чтобы соответствовать определенным отраслевым стандартам. Следовательно, четкое представление о требуемых объемах заполнения и отраслевых требованиях имеет решающее значение для вашего общего производственного успеха.

Характеристики вашего продукта, влажный или сухой, водянистый или густая паста для выбора машины для розлива жидких бутылок. Когда вы выбираете жидкий наполнитель, вам необходимо знать вязкость продукта, тип бутылки, требуемую скорость наполнения, конкретный объем наполнения и систему дозирования или наполнения, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Наполнители с синхронизацией потока, наполнители перелива, вакуумные наполнители, поршневые наполнители и наполнители прямого вытеснения

Accutek предлагает широкий ассортимент шнековых наполнителей и счетчиков таблеток для любого типа разливочной машины, которая требуется вашему продукту.

Как сделать искусственный камень

Сегодня очень распространена отделка фасадов зданий натуральным камнем. Однако такой камень достаточно дорогой. В качестве альтернативы можно использовать решение, которое заключается в собственноручном изготовлении искусственного камня. Следует заметить, что камень, изготовленный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному камню, а вы неплохо сэкономите. Используя искусственный камень для отделки фасадов можно создавать уникальный дизайн. При всем при том, самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

Преимущества искусственного камня

Согласно некоторым проведенным исследованиям, при правильном изготовлении искусственного камня он может превосходить натуральный по механическим свойствам и стойкости. Выделяются следующие характерные преимущества:

• Можно производить тонкими плитками. Это позволит уменьшить вес объекта, на который камень будет монтироваться.
• Можно изготавливать камни разных фактур и цветовых решений.
• Есть возможность производить искусственный камень непосредственно на месте будущего монтажа, так что нет необходимости дополнительно затрачивать деньги на доставку.
• Чтобы избежать полировки, шлифовки и распиловки можно изготовить сразу гладкие до блеска плитки.
• Возможно изготовление бутового камня неправильной формы.

Обратите внимание! Если создавать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно после заготовку можно будет формировать, изгибать и соединять бесшовно.

Виды искусственного декоративного камня

Искусственный камень своими руками может изготавливаться по разным технологиям:

Керамический.

Керамический

При изготовлении камень обжигается при необходимом температурном режиме. Данный вид камня необходимо изготавливать на больших площадях, поэтому в домашнего производства он не подходит.

Гипсовый.

Гипсовый

Такой камень можно производить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки интерьера.

Бетонный формовой.

Бетонный формовой

Ресурс форм для производства камня из бетона значительно меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня. По себестоимости бетонный камень обойдется немного дороже гипсового, но такой камень также можно изготовить дома.

Бетонный армированный.

Его производство осуществляется поштучно. При этом изготовление происходит непосредственно на месте. Благодаря свободной формовке можно сделать булыжники, искусственные валуны и плиты, впоследствии создав, например, сад камней.

Полиэфирный искусственный камень с минеральным наполнителем горячего отверждения.

Такой камень имеет выдающиеся механические и декоративные свойства. Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его затвердевания необходимо создать специальные условия.

Литой акриловый холодного отверждения.

Акриловый

Возможно его кустарное производство. Условия изготовления сходны с условиями, необходимыми для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменять, что никак не влияет на качество готового изделия.

Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем – гелькоуте.

Гелькоут

Что касается его механических свойств, то он уступает только литому. Все дело в том, что в гель может вводиться меньшая часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно изготавливать камни довольно сложной конфигурации.

Итак, какой именно выбрать метод изготовления искусственного камня, выбираете вы сами. Если вы хотите изготовить камень для внутренней отделки, то отдайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь необходим материал, не боящийся влаги. Поэтому лучшим будет состав на цементной основе. Если говорить о цене, то самый дорогой по себестоимости акриловый камень, затем бетонный камень и гипсовый. Чтобы качество готовой продукции было высоким, в смесь можно добавить наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. Кроме всего прочего, это позволит сэкономить на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется фиброволокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовой продукции. Рекомендуется использовать и пластификатор. Так можно повысить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе минимизируется.

Как достичь желаемого цвета

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание! Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Изготовление искусственного камня из гипса

Методика изготовления искусственного камня из гипса считается наиболее востребованной. Для производства гипсового камня потребуется набор следующих материалов:

• белый гипс,
• ангидрид,
• теплая вода,
• песок мелкой фракции,
• емкость для смешивания ингредиентов,
• матрица,
• поддон,
• рифленое стекло,
• краска на водной основе.

Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая площадь должна быть хорошо обустроена. Рядом неплохо иметь стеллажи или полки, на которые будут выкладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под руками. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

• При замешивании гипса не следует делать запас. Гипс очень быстро затвердевает, поэтому постарайтесь точно высчитать необходимое количество гипсового раствора. Большой проблемы, конечно, не будет, если останется немного гипса.
• Гипс вы приобретете в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определите самостоятельно на глаз.
• В процессе замешивания добавляйте гипс постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса по консистенции должна быть густоватой.
• Чтобы придать будущей заготовке крепости, необходимо добавить песок в размере 10% от общего объема смеси.
• На следующем этапе форму следует смазать воском и скипидаром. Если этот этап проигнорировать, то вы не сможете вынуть заготовку из формы. Чтобы воск растворился, сделайте водяную баню. Так вы сможете тонким слоем нанести воск на поверхность формы.
• В процессе высыхания в заготовке могут образовываться раковины. Чтобы их ликвидировать можно заливать жидкий гипс.
• Если вам необходимо придать цвет камню, добавляйте пигмент в процессе замешивания гипса. Как это правильно делать, мы говорили выше.
• Когда смесь вылита в форму, шпателем необходимо разровнять ее и тщательно утрамбовать.
• Чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладется рифленое стекло, и выполняется процесс вибрации в течение двух минут.
• Сам гипс будет застывать в течение 20 минут. Затем стекло без особых проблем отделяется от формы. Сама форма снимается. Когда все заготовки изъяты, их необходимо положить на свежий воздух, где они полностью высохнут.
• После высыхания гипса дополнительно можно нанести краску в несколько слоев.

После окончания всех этих действий искусственный камень из гипса готов к укладке. При налаженной работе в течение дня можно изготовить много камней.

Изготовление искусственного камня из акрила

Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:

1. Отвердитель 2-4%.
2. Акриловая смола 25%.
3. Композитный материал или другой наполнитель 70%.
4. Пигмент.

Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.

1. Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
2. После смесь заливается в подготовленную форму.
3. Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.

Обратите внимание! Акриловая смола имеет свойство прилипать. Поэтому необходима форма, к которой она не липнет: металл, стекло, полиэтилен.

Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.

Изготовление искусственного камня из цемента

Чтобы сделать искусственный камень из цемента вам потребуется предварительно подготовить следующий инструмент и материал:

1. Портландцемент.
2. Теплая вода, желательно очищенная.
3. Шпатель.
4. Емкость для замеса цемента.
5. Песок мелкой фракции.
6. Состав для разделения.
7. Формы для камня.
8. Сетка для придания прочности камню.

Итак, когда все у вас находится под руками, можно приступать к процессу изготовления.

1. Для первого слоя необходимо сделать замес песка с цементом, в соотношении 3:1. Распределять раствор следует в силиконовой либо полиуретановой форме.
2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна напоминать по консистенции сметану.
3. Что касается добавления краски, то делать это лучше всего на этом этапе.
4. Итак, когда смесь готова, ее выкладывают до половины формы.
5. Затем нарезается необходимого размера сетка, которая будет укладываться следующим слоем. Она позволит сделать камень прочным. После выкладывания ее на смесь, остаток заливаете силиконом.
6. По завершении заливки по поверхности проводите острым предметом, чтобы получилась канавка она обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

После всего этого камень должен хорошенько просохнуть. После двенадцати часов заготовки изымаются и кладутся на свежем воздухе до полного высыхания.

Обратите внимание! Независимо из чего вы будете делать искусственный камень, формы по окончании работ необходимо тщательно промыть. Это позволит в будущем повторно их использовать при необходимости.

Где взять форму для искусственного камня?

Без такого простого предмета, как форма, невозможно сделать искусственный камень. Более того, его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой выход, пожалуй, пойти в строительный магазин и купить уже готовые формы. Однако если говорить о разнице между магазинными формами и сделанными самостоятельно, то особенно сэкономить вы не сможете.

Единственный плюс самостоятельного изготовления, это уникальность формы. Можно сэкономить, если изготавливать сразу несколько форм разных размеров. Формы можно изготовить из дерева и силикона.

Изготовление деревянной формы

На первый взгляд вариант изготовления форм из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы вам не придется покупать дорогостоящий материал. Достаточно нескольких старых досок и реек для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый внешний вид, возьмите старые доски, которые могут быть даже слегка битыми. Но что касается бортиков, то они должны быть ровными. То же касается и перегородок внутри формы. Это позволит в процессе кладки соблюсти ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и вида. Все зависит от вашей фантазии и креативности. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить ее до такой степени, чтобы из нее не вытекал раствор. Вот так очень просто и достаточно быстро можно сделать форму для искусственного камня. Заливка осуществляется по выбранной вами технологии.

Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, на случай, когда других доступных вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня существуют другие технологии, которые позволяют изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

Изготовление силиконовой формы

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание! Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Смотрите также:

Как клеить декоративный камень на стену

Как сделать каменную кладку

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Облицовка цоколя дома, фасадных и внутренних стен камнем становится все более популярной. И это совсем неудивительно, так как подобное оформление не только защищает поверхности от механических повреждений и загрязнений, но и становится эффектным декоративным украшением. Но вот беда – натуральный камень имеет немалую массу, и создает существенные дополнительные нагрузки на стеновые конструкции. Кроме того, работать с ним – достаточно сложно, да и стоимость подобной отделки нередко становится причиной отказаться от такого подхода.

Выход есть – использовать для подобных целей искусственный камень. Он легче по весу и прост в обработке, поэтому с ним не столь сложно работать, закрепляя его на поверхностях. Искусственный камень отлично заменит натуральный, и его можно применять не только для отделки стен, но и для облицовки клумб и фонтанов, а также для выкладки садовых дорожек.

Важно и то, что этот отделочный материал имеет вполне доступную цену. Но чтобы достичь еще более значимой экономии, многие хозяева с творческой «жилкой» задаются справедливым вопросом о том, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях. Такая возможность существует, и изготовить этот материал не так уж сложно, если подготовить все, что требуется для приготовления раствора, а также для создания форм с нужным рельефом будущего «камня».

Перед тем, как приступить к описанию технологий изготовления этого отделочного материала, следует разобраться, что он из себя представляет и из чего состоит.

Искусственный камень может быть сделан из различных материалов, которые выбираются в зависимости от того, какая из стен будет им декорироваться — фасадная или внутренняя.

Так, для внутренней отделки камень чаще изготавливается на основе гипса, а для внешней – из цементного раствора с различными добавками. В список таких добавок входят материалы, придающие готовому камню рельефный рисунок – это может быть мелкий гравий, песок, каменная крошка и другие компоненты. Кроме этого, для придания искусственному камню нужных оттенков, подготавливаются красящие сухие или разведенные пигменты. Если их будет использоваться несколько, то важно подобрать их таким образом, чтобы они гармонично сочетались между собой.

Чтобы отделочный камень получился качественным, для него необходимо подготовить хорошую форму. Сделав соответствующее приобретение или сделав ее самостоятельно один раз, можно будет изготовить необходимое количество камня, который будет использоваться для преображения дома или садового участка.

Не стоит покупать дешевую пластиковую форму, так как она может сломаться после первой же партии изготовленных камней. Самым лучшим будет вариант матрицы, сделанной из силикона, так как она прослужит длительный срок и поможет произвести столько отделочного материала, сколько потребуется.

В специализированных магазинах можно отыскать готовые наборы для изготовления этого отделочного материала, что еще больше упрощает работу, но для любого хозяина вполне посильно выполнить формы и самостоятельно.

Например, задумано определенное оформление той или иной поверхности, а камень, оптимально подходящий для этого стиля, стоит слишком дорого, или же вовсе не удалось подобрать нужный его вариант по оттеночному исполнению. В этом случае можно приобрести одну или несколько плиток магазинного искусственного камня, и на основе приобретенных образцов изготовить необходимые формы.

Кроме этого, за основу для шаблона может быть взят и настоящий камень с понравившимся фактурным рисунком, который нельзя найти в магазинах.

Цены на искусственный камень Monte

искусственный камень Monte

Как «исходник» для изготовления матрицы вовсе не обязательно должен использоваться камень или плитка. Нередко для этого берется древесина с красивым фактурным рисунком, который предварительно углубляется.

Формы могут быть одинарными или комплексными. Первые сделать гораздо проще, чем вторые, так как для них не потребуется слишком габаритной опалубки и применения большого количества силикона. Однако, необходимо сразу отметить, что в дальнейшем изготавливать сам искусственный камень станет и легче, и быстрее именно с комплексным вариантом матрицы, потому что на выходе будет получаться сразу несколько готовых изделий.

В любом случае, для опалубки придется найти готовый или сделанный самостоятельно ящик из фанеры или коробку из картона. Этот элемент должен иметь размеры на 10÷15 мм шире и 25÷30 мм выше исходного образца, по которому и будет изготовлена форма. Если камень должен иметь совсем небольшие размеры, то для опалубки подойдет даже обычная коробка из-под сока, срезанная с одной из широких сторон. Она имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать силиконовую заливку.

Можно поступить и по-другому, соединив между собой несколько коробок из-под сока, сохранив между ними расстояние в 10÷12 мм. Но в то же время – этот просвет должен быть герметично закрыт, так как станет стенками между будущими формами.

Далее, можно переходить к подготовке исходного образца и заливочного материала. В качестве него может быть использован силиконовый герметик, полиуретан или специально предназначенный для подобных целей компаунд, состоящий из двух компонентов.

Силиконовый герметик продается в тубах или ведрах, и приобретать нужно тот объем материала, который необходим для изготовления формы.

• Когда опалубка будет готова, на ее внутренние стенки наносится любая жирная смазка — это может быть даже обычный солидол.
• Далее, на дно опалубки укладывается исходный элемент — это может быть натуральный камень, плитка с ровными поверхностями, готовый вариант искусственного камня, доска или другой предмет, по которому будет изготовлена форма.
• Затем, уложенный в опалубку предмет тоже смазывается жирным веществом — это необходимо сделать для того, чтобы силикон после его застывания легко можно было снять.

Здесь необходимо отметить важный момент – если в качестве исходного образца будет использован готовый искусственный камень из гипса, то его предварительно покрывают двумя — тремя слоями лака или олифы, каждый из которых должен быть хорошо просушен.

• Следующим шагом нужно подготовить мыльный раствор, который необходим для смачивания кисти и шпателя, используемых при выкладывании и распределении силикона внутри опалубки.

• Если силикон приобретен в тубе, то его выдавливают в опалубку полностью, а затем, обмакивая кисть в мыльный раствор, распределяют внутри коробки. При этом очень важно добиться того, чтобы силикон плотно, без образования воздушных пазух прилегал к образцу камня, который уложен на дно опалубки. Для этого выкладываемый состав не просто разглаживают кистью, а утрамбовывают.

• Заполнив опалубку до нужного уровня, поверхность силикона разравнивают шпателем, который тоже смачивается в мыльном растворе.
• После того как работа будет закончена, опалубку с силиконом оставляют для полимеризации.

Спешить со снятием формы не следует – чем дольше она простоит нетронутой, тем качественнее получится матрица, тем больше циклов изготовления искусственного камня она выдержит. Полимеризация идет от наружных поверхностей вглубь силикона, и можно для ориентира принять ее скорость за 2 мм толщины в сутки. Так что процесс полного застывания форм может занять от нескольких дней и даже до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки. Поэтому, если решено заняться изготовлением искусственного камня в определенное время, например, в летние месяцы, то подготовкой матриц для этого следует озаботиться заранее.

По истечении расчетного срока, опалубка с конструкции снимается. Получившаяся форма аккуратно извлекается и промывается от смазки, и только после этого она будет готова к дальнейшему использованию.

Представленная таблица показывает основные технические характеристики силиконового герметика, которые необходимо учитывать при изготовлении из него матрицы для искусственного камня:

Основные показатели материала	Нормальные значения	Результаты, показанные при испытании
Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (минут), не более.	30	5÷25
Жизнеспособность состава (часов), не более.	8	6÷8
Условная прочность на разрыв МПа, не менее	0.1	0,4÷0,6
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее.	300	400÷600
Сопротивление текучести (мм), не более.	2	0÷1
Водопоглощение по массе (%) не более.	1	0,35÷0,45
Плотность (кг/м³), не более.	1200	1100÷1200
Долговечность, условных лет, не менее.	20	20

В специализированных магазинах продаются и специальные составы, предназначенные для изготовления литьевых форм. Характеристики одного из таких составов отечественного производителя ООО ПО «Технология-Пласт», под наименованием «Силагерм 5035», можно рассмотреть подробнее.

Этот полиуретановый компаунд, состоящий из двух компонентов, предназначен именно для изготовления форм. Причем при использовании таких специализированных составов матрицы получаются с отличными физическими характеристиками и большим эксплуатационным ресурсом.

«Силагерм 5035» может применяться не только при производстве форм для искусственного камня, но для изготовления матриц, предназначенных для отливки скульптур или архитектурных деталей из гипса и других строительных материалов.

Формовочный полиуретановый компаунд «Силагерм 5035» выпускается в бежевом цвете и имеет разные параметры твердости — 40 и 30 ед. по таблице Шора.

Основные физико-технические характеристики «Силагерм 5035» приведены в таблице:

Основные показатели материала	Твердость по Шору 30±3	Твердость по Шору 40±3
Время образования поверхностной пленки после смешивания компонентов (минут), не более	40÷50	40÷50
Жизнеспособность (минут), не более	60÷120	60÷120
Условная прочность на разрыв (Мпа), не менее	3,0÷4,5	3,5÷5,0
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее	450÷600	400÷600
Усадка (%), не более	1	0. 8
Вязкость (сантипуаз, сПз).	3000÷3500	3000÷3500
Плотность (г/см³), не более.	1,03±0,02	1,07±0,02

Время полного отвердевания готовой смеси составляет всего 24 часа.

Чтобы форма прослужила максимально долго, перед заполнением ее раствором гипса или цемента рекомендовано смазывать внутреннюю ее поверхность специальной разделительной смазкой «Типром 90».

Компаунд «Силагерм 5035» поступает в продажу в ведрах 1,5 и 7,5 кг.

«Poly 74-29» – этот компаунд германского производителя выпускается в нескольких вариантах, которые определяются цифровым кодом маркировки. Последние цифры этого обозначения говорят о таком параметре, как твердость материала после застывания формы.

Отличных отзывов от изготовителей матриц заслужил специальный компаунд немецкого производства «Poly 74-29»

Ниже в таблице для заинтересовавшихся читателей будет приведена пошаговая инструкция по изготовлению матрицы из этого компаунда

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для работы в данном случае мастер подготовил следующие инструменты и материалы — это шаблоны изделия, с которых будет сниматься форма, пластиковые сэндвич-панели для сборки опалубки толщиной в 15÷20 мм, двухсторонний скотч, технический вазелин, кисть шириной в 12÷15 мм, канцелярский нож, мягкая ткань, пластилин и линейка-уровень. Здесь же необходимо отметить, что для опалубки вполне может быть использован и любой другой материал, имеющий высокую прочность и гладкую поверхность. Вазелин также может быть заменен любым другим схожим смазочным материалом, инертным к полиуретану.
	В качестве исходных образцов для изготовления матрицы может быть взят любой материал, с понравившимся фактурным рисунком, формой и толщиной. В данном случае в качестве модели выбраны натуральные камни разного размера и формы. Их искусственный аналог может быть впоследствии использован как для внутренней, так и для наружной отделки.
	Первым шагом необходимо изготовить опалубку, которая должна иметь размер будущей матрицы. На ровную поверхность рабочего стола, укладывается дно опалубки. В данном случае это вырезанный фрагмент из ПВХ сэндвич-панели.
	На поверхность донной части будущей коробчатой конструкции выкладываются выбранные образцы. Камни должны быть расположены на расстоянии не менее 10 и не более 20 мм друг от друга, так как это расстояние и будет толщиной стенок между отдельными секторами одной матрицы. Кроме этого, необходимо сразу учитывать и толщину стенок, которые будут установлены по периметру дна опалубки. Камни должны быть удалены от стенок также на расстояние 10÷15 мм.
	Далее, месторасположение камней размечается на поверхности дна маркером. Это проделывается для того, чтобы после их снятия и нанесения клея, вернуть их на прежнее место и соблюсти уже заданное расстояние между ними, а значит, и толщину будущих стенок.
	Затем камни временно снимаются, так как их необходимо зафиксировать на поверхности дна с помощью клея-герметика или же двухстороннего строительного скотча. Второй вариант гораздо проще в исполнении, чем первый. Если применяется такой способ фиксации, то скотч лучше всего наклеивать на поверхность дна опалубки.
	Если используется клей, то он наносится на центральную сторону нижней поверхности камня относительно тонким слоем, так как он ни в коем случае не должен выступать по краям.
	После приклеивания образцов, между поверхностью основы и камнем неизбежно останутся зазоры различной толщины. Их необходимо обязательно тщательно заделать. Такая герметизация предотвратит попадание жидкого полиуретанового компаунда под камни.
	Эти просветы могут быть заделаны пластилином, который раскатывается в тонкую полоску.
	Затем получившийся пластилиновый жгут укладывается по периметру стыка камня с основой. Сначала пластичная масса распределяется пальцами, а затем окончательно разглаживается стеком. Вместо этого материала, может быть использован герметик, который наносится тонкой полосой, также на стыке, и затем распределяется пальцем, смоченным густым мыльным раствором. Правда, в этом случае придётся еще дожидаться, пока силиконовый герметик хорошо схватится.
	Однако, какой бы материал ни использовался для этого процесса, он не должен выступать за пределы форм камня.
	Поверхность наклеенных исходных образцов рекомендовано покрыть техническим вазелином, воском, растворенным в уайт-спирите, или же использовать для этой цели специальную разделительную восковую смазку. Если этого не сделать, или же провести этот процесс некачественно, то в необработанных местах, полиуретан обязательно прилипнет к камню, а значит, форма-матрица может быть безнадежно испорчена. Такая промазка должна захватить все участки камня, до мельчайших деталей рельефа, то есть выполняться – с особым старанием.
	Когда камни будут надежно закреплены, обработаны соответствующим образом, вокруг них устанавливаются стенки опалубки, которые должны быть подняты ото дна на две высоты камня. Стенки опалубки можно стянуть струбцинами (как в рассматриваемом варианте) или скрутить по углам саморезами – всё зависит от материала их изготовления и наличия необходимых крепежных инструментов и приспособлений.
	Кроме струбцин, для стягивания конструкции опалубки используется специальный ремень. Он дополнительно свяжет донную часть опалубки со стенками.
	Готовый короб опалубки нужно изнутри хорошо заизолировать, замазав стыки между дном и стенками, а также зазоры на углах. Этот процесс можно также провести с помощью пластилина, раскатав его в полоску и распределив в нужных областях.
	Далее, все внутреннее пространство опалубки и сами камни, зафиксированные на донной ее части, рекомендуется обработать одной из разделительных смазок (антиадгезивом). В данном случае, использовался состав «Pol-Ease2300».
	После того как вся опалубка внутри будет обработана, ее нужно хорошо просушить, и только после этого можно будет заливать в нее компаундный состав. Антиадгезив обеспечит эффективное разделение исходных образов и стенок опалубки от формовочного полиуретана и обеспечит легкое снятие готовой матрицы. Такие же составы используются и при изготовлении искусственных камней, только в этом случае, его наносят на матрицу, перед заливкой в нее бетонной или гипсовой смеси.
	Подготовленный короб опалубки следует проверить на горизонтальность установки. Вся получившаяся конструкция должна стоять идеально ровно, иначе компаунд будет стекать на одну сторону, и форма получится неровной, а это, в свою очередь, значит, что и камни будут иметь перекошенную нижнюю поверхность, что затруднит их последующий монтаж на стену при выполнении отделки.
	Далее, подготавливается состав для заливки в опалубку. В данном случае используется компаунд немецкого производителя «Poly 74-29». Этот состав подходит для изготовления форм-матриц, которые будут применяться для заливки в них цементных или гипсовых растворов. Различные цвета материалу для изготовления матриц придаются путем добавления в него цветового пигмента. Полная полимеризация этого средства наступает через 16÷24 часов, а срок его «жизни» после замешивания составляет всего 30 минут при средней температуре +25 градусов. Поэтому, применяя этот компаунд, придется действовать очень быстро, а замешивание производить непосредственно перед самой заливкой. Компаунд – двухкомпонентный. Рабочий состав готовится в пропорциях 1:1 и тщательно перемешивается до однородного состояния.
	Составляющие можно перемешать с помощью шпателя или насадки-миксера, установленного в электродрель – инструмент выбирается в зависимости от количества замешиваемой массы. Используя для приготовления миксер, электродрель включают на малые обороты, чтобы получающаяся смесь не становилась слишком пористой из-за большого количества воздушных пузырьков. Если составляющие компаунда будут использованы не полностью, то их остатки в штатной таре следует плотно закрыть крышками.
	Далее, полученную массу очень аккуратно заливают в подготовленную форму. Другой вариант – ее можно наносить послойно с помощью шпателя, но последний способ более сложный, так как для него пропорции составляющих нужно рассчитывать отдельно. Если компаунд будет заливаться в небольшую форму, то замес рекомендовано производить вручную, вымешивая его до полной однородности массы. Готовый состав не торопясь, чтобы не «прихватить» воздушных пузырей, выливают в опалубку так, чтобы над самой высокой точкой исходного образца толщина заливки составляла от 7 до 10 мм.
	После того как смесь будет залита в короб, необходимо постараться избавить ее от оставшихся воздушных пузырьков. Для этого короб нужно аккуратно подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, и так повторить несколько раз. Затем необходимо дать опалубке с залитым раствором отстояться минут 5÷10, а потом с поверхности массы аккуратно с помощью шпателя собрать выступившие пузырьки воздуха.
	Форма оставляется на сутки до полного отвердевания компаунда. Раньше снимать ее с моделей не рекомендуется, так как все заявленные качества все равно набираются в течение 72 часов. Поэтому после снятия матрицы с исходного образца, нужно выдержать ее на протяжении еще двух суток без эксплуатации. Так что – торопиться некуда. По истечении этого времени форма-матрица будет пригодна для заполнения раствором с температурой вплоть до +80÷120 градусов. Перед снятием элементов опалубки с матрицы, рекомендовано пробрызгать «Pol-Ease2300» всю ее внутреннюю поверхность, а также дно готовой застывшей формы – это облегчит отделение стенок от полиуретана.
	Спустя сутки с коробчатой конструкции опалубки снимается сначала стягивающий ремень, а затем – струбцины.
	Затем по внешним краям застывшей формы проходятся шпателем, то есть стараются отделить полиуретан от поверхностей стенок. После такой операции стенки должны легко отделиться от матрицы.
	Последним этапом работ, ради которого и производились все описанные выше процессы, является снятие готовой формы с исходных образцов камней.
	Для этого аккуратно подцепляется край матрицы, а затем не спеша снимается полностью. Как видите, при качественной предварительной подготовке опалубки и каменных образцов, на них не остается никаких следов полиуретанового компаунда.
	Вот теперь, обработав форму выбранным антиадгезивом, можно приступать к изготовлению искусственного камня из наиболее удобного для себя материала, учитывая, безусловно, предназначение подготавливаемой отделки.

Как уже говорилось выше, искусственный камень может быть изготовлен из разных материалов, но в данном разделе будет рассмотрено производство двух вариантов, один из которых используется для внутренней отделки, а второй – для декорирования фасада.

Искусственный камень из гипса чаще всего применяют для отделки внутренних стен, но при должной его обработке и пропитке, он подойдет и для некоторых фасадных поверхностей.

Следует сказать, что гипс является более популярным для создания искусственного камня, нежели цемент. Этому материалу проще придать нужный оттенок, он после застывания немного легче, чем изделия из цементного состава, и имеет лучшую сцепляемость с поверхностями стен.

Для изготовления гипсового искусственного камня потребуются следующие материалы и инструменты:

• Форма-матрица из эластичного материала.
• Электрическая дрель с насадкой-миксером.
• Емкость для смешивания ингредиентов – это может быть обычное пластиковое ведро.
• Поддон для сушки плитки.
• Кисти.
• Шпатели.
• Белый гипс.
• Мытый речной песок.
• Лимонная кислота и клей ПВА.
• Состав из воска и скипидара.
• Вода комнатной температуры.
• Сухой красящий пигмент нужного оттенка.

Для проведения работ необходимо подготовить небольшую рабочую зона, оснащенную верстаком, поверхность которого выравнивается по горизонтали с помощью уровня, иначе может получиться плитка, имеющая различную толщину.

Если будет изготавливаться сразу большое количество отделочного материала, то понадобятся стеллажи для окончательной просушки изделий, которая должна проходить в течение нескольких дней.

Цены на искусственный камень White Hills

искусственный камень White Hills

Ну и, конечно же, необходимо свободное место, где будет происходить замешивание раствора.

При приготовлении гипсовой формовочной смеси следует учитывать ряд важных нюансов:

• Гипс добавляется в воду, а не наоборот, иначе масса получится неоднородной, с комками и вкраплениями.
• Важно помнить, что гипс очень быстро схватывается, буквально в течение 5÷7 минут. Поэтому, если имеется необходимость продлить срок его застывания, в раствор добавляется лимонная кислота из расчета на 1 кг гипса 0,6-0,8 г кристаллического состава. Добавив в массу этот ингредиент, можно продлить жидкое состояние гипсового раствора до полутора часов. Лимонную кислоту разводят в теплой воде, затем, при замешивании, добавляют в раствор.
• Если раствором будет заливаться единичная форма, то массу нужно готовить в небольшом количестве.
• Песок добавляется в раствор для прочности готового изделия. Размер его фракции (от 0,01 до 1 мм) будет зависеть от того, какая модель искусственного камня будет выбрана.
• Смесь после перемешивания должна иметь консистенцию густой, но текучей сметаны.
• Состав собирается в разных пропорциях, но обычно на 1 кг гипса добавляется 100 граммов песка.
• В качестве пластификатора в смесь добавляется клей ПВА. Он, кстати, так же, как и лимонная кислота, способен несколько продлить срок схватывания смеси.
• Гипс с водой берут в пропорциях 1,5:1, причем в этот литр входит и та вода, в которой разведена лимонная кислота.
• Нужное количество воды наливается в чистое ведро. Далее, если предусмотрена добавка в раствор сухого красящего пигмента, то он сразу добавляется в воду и хорошо перемешивается.
• Следующим шагом в воду засыпается отмеренное количество гипса и снова раствор перемешивается миксером.
• Затем, в раствор добавляется песок и еще раз перемешивается.

Перед тем как производить замес формовочного раствора, необходимо подготовить матрицу. Если она изготовлена из силикона или пластика, то ее нужно обязательно промазать специальным составом, состоящим из скипидара и воска (или специальной разделительной смазки). Если форма сделана из полиуретана, то она не требует особой подготовки, хотя смазка все равно лишней не станет.

Далее поэтапно будет рассмотрен вариант изготовления изделий, имитирующих натуральный камень, из гипсово-песчаной смеси.

«Скала» – это один из популярных видов искусственного камня, применяемый как для облицовки фасадных стен и цоколей, так и для внутренней отделки. Подобной имитацией отделывают всю поверхность полностью или же только отдельные участки стен. Такой искусственный камень хорошо подходит для многих интерьерных стилей, поэтому подобная облицовка практически не выходит из моды.

Узнайте несколько вариантов, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками, из новой статьи на нашем портале.

Если форма-матрица сделана самостоятельно или приобретена, то, подготовив рабочий стол, можно переходить к процессу создания искусственного камня.

Дополнительно колер может быть нанесен на уже готовые «камни». Окрашивание в этом случае производится с помощью кистей разной ширины, причем, необязательно выводить ровные, аккуратные мазки, так как, чем они будут хаотичнее, тем живописнее и естественнее получится окрас каменной имитации.

Завершающим этапом окрашенные «камни» могут быть покрыты специальным матовым лаком для внешних работ. Не стоит использовать лак с эффектом глянца, так как такая отделка будет выглядеть неестественно. Если облицовочная плитка будет использоваться в сухом помещении, то покрывать ее защитным лаком – это необязательное условие.

Отделочный материал, изготовленный из гипсово-песчаной смеси, имеет достаточно высокую популярность и широко используется для декорирования интерьеров и фасадов. Не используется такая плитка для выкладывания дорожек, а также фонтанов и каминов. Для оформления этих элементов больше подойдет искусственный камень, изготовленный из массы на основе цемента. Об этом – в следующем разделе публикации.

Состав на основе цемента открывает более широкие возможности, так как искусственный камень, изготовленный из него, может быть применен в любой области оформления загородного участка, в том числе и для выкладывания садовых дорожек или сооружения альпийской горки.

Чтобы сделать искусственный камень из бетона, инструменты потребуются такие же, как и для гипсового раствора, а из материалов нужно подготовить следующие:

• Цемент серый М200÷М400 или портландцемент.
• Речной промытый песок.
• Клей ПВА в качестве пластификатора, но можно обойтись и без него.
• Красящие пигменты.

Рабочее место, так же, как и в первом случае, должно быть оснащено ровно выставленным по уровню столом с горизонтальной поверхностью. Подготовив все необходимое, можно переходить к изготовлению отделочного материала.

Следует заметить, что искусственный камень из цементного раствора можно сделать по-разному. Например, если камни будут имитировать булыжники на альпийской горке или в цветнике, то обходятся и вовсе без силиконовой формы. Далее, в публикации будут рассмотрены оба способа изготовления, но состав для обоих вариантов изготавливается примерно одинаково.

Формовочный раствор составляется из песка и цемента в пропорциях 3:1. Компоненты перемешивается в сухом виде, а затем в смесь добавляется вода небольшими порциями, и состав снова перемешивается с помощью миксера. Так продолжается до тех пор, пока раствор не станет нужной консистенции и однородности. При желании сделать раствор более пластичным, в него добавляется клей ПВА. Его необходимо взять примерно 50 граммов на литр цементно-песчаной смеси.

Во время проведения процесса замешивания в смесь добавляется красящий пигмент, если предполагается изменить цвет цемента или внести в него какие-либо оттеночные вкрапления. Количество пигмента можно определить только опытным путем, то есть добавляя его понемногу и перемешивая, добиваясь нужного оттенка всего раствора или его прослоек.

Для начала будет рассмотрен процесс изготовления камня для оформления садовых дорожек. Впрочем, таким же образом делают и материал для отделки стен, просто для дорожек обычно делают блоки с ровной поверхностью или с небольшим по глубине рельефом.

• Готовым раствором заполняется подготовленная форма, которую периодически необходимо встряхивать, двигая вперед — назад, для того, чтобы смесь заполнила полностью весь рельеф. Когда матрица будет заполнена, по ее поверхности проводят средней ширины или широким шпателем, собирая излишки раствора и очищая верхние стороны перегородок между отдельными матрицами, если заливка осуществляется в общую форму. В данном случае, стенки будут служить своеобразными маячками для разравнивания залитого раствора.
• Если изготавливаются искусственные камни большого размера, то есть заливается одинарная глубокая матрица, то раствором вначале заполняется только половина ее глубины. Затем сверху залитой смеси укладывается армирующая сетка или прутки, и лишь затем форма заполняется смесью до верха, а масса выравнивается по верхнему краю.
• Когда цементная смесь схватится, но еще сохранит пластичность, на ее поверхности с помощью гвоздя наносится штриховка в виде решетки. Она необходима для лучшего сцепления искусственного камня с поверхностью стен при проведении облицовки.

• На первичное застывание раствора отводится от 12 часов до суток. Затем получившиеся «камни» извлекаются из формы и оставляются на стеллажах для окончательного созревания бетона и набора прочности как минимум на две недели.

• Если в матрицу должна заливаться следующая порция раствора, то перед этим ее обязательно промывают мыльным раствором.
• После того как камень будет полностью готов, его очищают от пыли и присохших мелких фрагментов, и при необходимости покрывают одной или несколькими красками выбранных оттенков. Создаваемый «камень» может быть окрашен в процессе заливки раствора в матрицу, как было показано в таблице выше, или же после его застывания. Однако, нужно отметить, что второй вариант окрашивания будет гораздо сложнее, так как нужно выдержать гармонирующие оттенки на всех изготавливаемых в данной партии камнях.
  Окончательная обработка может включать и покрытие поверхности стойким атмосферным лаком.

Изготовление имитации камней, имеющих красивые формы, становится для многих своеобразным хобби. Особенно это актуально для тех хозяев, кто хочет иметь на своем участке уголок, приближенный к естественным природным условиям, который хочется украсить особым образом. Это направление в ландшафтном дизайне получило специфическое название — «Арт-бетон».

Искусственные камни, качественно выполненные в этой технике, практически невозможно отличить от природных валунов. Преимуществом подобного способа изготовления является то, что не придется искать для образца именно тот вариант, который хотелось бы видеть у себя на участке, а его можно взять и сделать самостоятельно. Тем более что изготовить такой «камень» – достаточно просто.

Для работы, кроме уже рассмотренного цементного раствора, потребуются следующие материалы:

• Пенопласт. Он может быть любой толщины, но лучше, чтобы она составляла 100÷150 мм, так как из такого материала будет намного проще вырезать нужные формы.
• Армирующая стекловолоконная сетка.
• Полиэтиленовый пакет или поролоновая губка для придания рельефности или, наоборот, для сглаживания поверхностей.
• Клей для пенопласта. Для этого может быть использован клей для плитки на цементной основе, полимерный клей или даже монтажная пена.
• Наждачная бумага с грубым и средним абразивным зерном.
• Акриловые краски и стойкий атмосферный лак для декорирования получившегося «камня».

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Чтобы процесс изготовления был полностью осмысленным, необходимо сделать ряд замечаний об особенностях кладки искусственного камня на стены.

• Искусственный камень необходимо монтировать на клей, изготовленный на основе того же материала, из которого сделан сам отделочный материал. В этом случае будет гарантировано идеальное сцепление декоративной облицовки с поверхностью стены.
• Кладка может быть бесшовной или иметь идеально ровные швы.

Для того чтобы соблюсти нужный размер шва, на протяжении всей кладки, используются специальные силиконовые или пластиковые полосы-калибраторы, которыми прокладывают ряды отделочного материала. Эти элементы удаляются по мере схватывания раствора, который из швов полностью удаляется. После того как клей окончательно высохнет, зазоры швов заполняются специальными затирками.

Бесшовный способ кладки производится в том случае, когда планируется сделать имитацию монолитного покрытия стен камнем.

Швы, конечно же, при таком подходе все равно существуют, но их делают максимально незаметными. Чтобы получить такую кладку, необходимо, чтобы «камни» идеально подходили друг к другу, как по размеру, так и по ровности краев.

Отдельно следует выделить кладку искусственных камней, имеющих разные размеры и формы. В этом случае швы могут иметь различную толщину и находиться на разной высоте по отношению друг к другу. Этот вариант кладки можно назвать самым сложным, так как придется еще в процессе изготовления тщательно продумывать «стыковку» отделочных элементов и по цвету, и по форме.

В заключение следует сказать, что изготовление и самостоятельная кладка искусственного камня обязательно будет интересна и увлекательна для творческих людей, способных самостоятельно разработать и реализовать собственные проекты оформления отдельных объектов загородного участка или поверхностей стен дома как снаружи, так и внутри. Даже если нет абсолютно никакого опыта в подобной работе, но имеется большое желание попробовать собственные силы на таком поприще, не стоит отказывать себе в этом удовольствии. Тем более что наши дни в строительных магазинах несложно найти любые необходимые для работы материалы.

состав, технология изготовления и формовка

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
• В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
• Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
• После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

что еще почитать:

Искусственный валун своими руками без металлической сетки, пены и смолы

Деревянный пень-подставка под вазу в виде бетонного лебедя окончательно сгнил и настало время изготовить искусственный валун, который пошел бы ему на замену. Эта идея возникла совсем недавно, когда для пробы поставили лебедя на большой камень, некогда выкопанный на участке.

Валун смотрелся довольно неплохо и возник вопрос: как бы его повторить, хотя бы близко по размеру и очертаниям.

Почитав статьи и посмотрев видео на эту тему, убедились, чтобы изготовить искусственный валун используются в основном три метода:

1. На металлическом каркасе с сеткой с нанесением бетонной смеси, также как изготавливаются бетонные скульптуры.
2. С помощью монтажной пены, нанесенной на металлическую сетку или на собранный не металлический каркас.
3. С использованием синтетической смолы, стеклоткани и опалубки.

Но хотелось попробовать что-то другое. Вспомнился метод изготовления ваз из ткани. Старой ткани на выброс накопилось достаточно (используем в качестве ветоши) и было решено взять этот метод за основу и немного его доработать, так как ваза-лебедь очень тяжелая и искусственный валун должен быть достаточно прочным, чтобы ее выдержать.

Искусственный камень из ткани

Процесс его изготовления состоял в следующем. Большой камень, на который временно устанавливали вазу, решили использовать как форму для нашего будущего валуна.

Сначала нашли отрезок рыхлой ткани, который нам подходил по размеру, так как накрывал полностью весь камень.

Лишние части ткани обрезали. Ткань замочили в воде и, выжав, поместили в заранее подготовленный цементный раствор.

Полоща и выжимая ткань, добиваемся полной ее пропитки цементом.

Для защиты камня накрываем его полиэтиленовой пленкой.

На нее кладем, разравнивая, пропитанную цементным раствором ткань.

Ее также накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.

Дождавшись этого времени, снимаем пленку и равномерно наносим на затвердевшую ткань тонкий слой обычной бетонной смеси (1:3), но так, чтобы он не стекал и оставался на ткани.

Перед этим мы (также как с первой тканью) вымачиваем обрезки старой ткани (которая хорошо впитывает) в цементном растворе.

Затем в произвольном порядке накладываем их на нашу болванку. Таким образом формируется заготовка в два слоя ткани.

Снова накрываем заготовку полиэтиленовой пленкой и ждем сутки. Затем проверяем качество полученной “шляпы”. Если все сделано правильно, можно ее спокойно перевернуть и убедиться в удержании формы.

А так пока выглядит будущий искусственный валун с лицевой стороны.

Теперь настал момент подготовки декоративного бетона, близкого по составу тому, который мы применяли при изготовлении вазы для фонтана.

В данном случае необходимо получить другие физические характеристики смеси и главные из них – липкость и пластичность (как при строительстве бетонной скалы). Прочностные свойства, в отличие от вазы для фонтана, у нас дополнительно создаются за счет тканевой арматуры. Поэтому сэкономим и не будем добавлять в смесь золу, микрокремнезем и белый цемент. Но для повышения липкости добавим РПП в количестве 2% от веса цемента. Подробнее о составах сухих строительных смесей можно прочитать по этой ссылке.

Соотношение цемента и песка сделаем 1:1, микротальк, фибра и ЭЦ останутся в старых пропорциях.

Вместо предыдущего суперпластификатора используем обычный Fairy (0,25%). Соотношение воды и вяжущего примем равным 0,4.

Полученную сухую смесь разделим пополам и в одну из них добавим красно-коричневый железоокисный пигмент (около 3%). Можно добавлять и другие цвета, всё зависит от того, какой оттенок камня Вы хотите получить. Добавляем воды и готовим растворы.

Хотелось бы отметить, что обработка декоративного бетона (на примере бетонной скалы или дорожки из бетонных лепешек около бассейна) совсем другая по сравнению с обычным бетоном, с которым можно работать только через несколько часов, когда он начинает застывать. Только после этого его можно осторожно резать, ковырять, штамповать и проделывать другие операции по формированию поверхности.

В зависимости от состава обычного бетона (качество и зернистость песка, марка цемента, тип и количество пластификатора) это время может значительно различаться и его надо “ловить“.

Основное преимущество декоративного бетона (его в зависимости от применения еще называют скульптурным, художественным, архитектурным) как раз заключается в том, что этого делать не нужно.

С ним просто работать, можно неоднократно добавлять и править сразу после нанесения на заготовку.

В нашем случае (искусственный валун) для предстоящей работы будем использовать в качестве инструментов (по ссылке в конце статьи) мастерок, щетку с жесткой щетиной и кар-щетку.

Мастерком поочередно набрасываем на поверхность болвана подготовленную бетонную смесь. Как вариант ее можно предварительно смешать, сделав несколько оборотов лопаткой (как это делали при изготовлении вазы для фонтана).

Толщину слоя делаем разную, грубо формируя основные очертания и форму камня.

Поскольку смесь мягкая и пластичная, как скульптурный пластилин, с помощью мастерка легко можно получить любой рельеф поверхности. Сравнивая с натуральным камнем можно не спешить и спокойно “вырисовывать” похожие контуры. Закончив, чуть-чуть пригладим неровности мастерком и слегка пройдемся по ним щеткой с жесткой щетиной.

После того, как поверхность сформирована, оставляем ее сохнуть на одни сутки. Желательно, как и на предыдущих этапах, на это время искусственный валун накрыть полиэтиленовой пленкой.

Через сутки продолжаем обработку поверхности с помощью кар-щетки. После этого камень приобретает следующий вид.

Далее готовим несколько красок на сером цементе, добавляя в него пигменты: кирпичного цвета, черного и серо-желтого.

С помощью щетки с жесткой щетиной путем набрызга и штампования добиваемся требуемой цветности.

Через полчаса можно еще раз слегка пройтись по поверхности камня кар-щеткой.

На этом наша работа закончена. Установив на наш валун-подставку вазу-лебедя (как делается форма для лебедя), наблюдаем, что в итоге получилось.

Многие после окраски искусственного камня покрывают его защитным лаком. Но мы этого делать не будем, так как нет такой необходимости благодаря примененному способу окраски бетона.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи по теме

Декоративный валун с рисунком

и короткое видео

Валуны от В.Колесникова

Как сделать самую дешевую полимерную глину без крахмала и клея ПВА

Гауди и его технологии

Скала из бетона у водоема

Цвет в смеси пигментов

Бетонная дорожка около бассейна

Полые шары из бетона

Мрамор из бетона дома

Окраска поверхности под мрамор

Декоративная поверхность плитки

Ажурный бетон

Цвет и бетон

Скульптуры из бетона. Советы мастеров

Советы самоделкиных. Часть 1

Художественный бетон

Скульптурный бетон

Декоративный бетон

Изготовление силиконовой формы

Как можно сделать цементный вазон для сада – 12 способов

Изготавливаем садовый фонтан с ангелом

Декоративный камень своими руками, простой способ. | Домовой

Автор Александр Сильченко На чтение 10 мин.

Многие тысячелетия декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень обходится дорого, поэтому изготовление камня в домашних условиях освоили многие мастера, например, легкий гипсовый камень или более тяжелый и недорогой – на основе бетона.

Содержание:

1. Из чего производят.
2. Преимущества и недостатки.
3. Виды.
4. Формы для изготовления.
5. Необходимый инструмент.
6. Технология из бетона.
7. Технология из гипса.
8. Метод укладки.
9. Декорирование и видео.

Из чего делают декоративный камень.

В 60-х годах ХХ века искусственный камень стали активно применять на Западе – стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идею изготовления декоративного камня и декорирования строений подхватили архитекторы и дизайнеры интерьеров, подтолкнув к развитию целый сегмент предпринимательства. Забытый стройматериал снова популярен.

Древние мастера давно научились обрабатывать камень, они отличали его по типу применения, как:

• строительный или тесаный;
• отделочный или декоративный;
• поделочный для ювелирных работ.

В прежние века, в застывающий гипс примешивали песок и каменную крошку, тертую пемзу и ракушку, известь и мел. Красители брали  натуральные:

• сажа;
• цветная глина;
• окислы металлов.

В наше время, камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня трудно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлено в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

Декоративный камень своими руками сегодня делают на разной основе, и есть доступные в быту технологии. Формы готовят самостоятельно или приобретают заводские модели. Рецептуры, технологии и комплектующие тоже известны – их предлагают специализированные фирмы.

В основе простых смесей – вода, цемент и мелкий, добавлен пигмент. Материал получается достаточно прочный, похож на камень природный, имеет отличные декоративные свойства. Вариант, близкий древним методикам – из гипса, а сегодня полимерные материалы применяют в качестве связующего вещества.

Фактура дикого камня имеет разную поверхность:

• мелкозернистую и гладкую,
• слоистую и бугристую,
• колотую и ребристую.

Природный камень крошится и расслаивается при соприкосновении с инструментом, а искусственному не требуется обработка. Ему сразу придают требуемую форму. Наиболее распространенные разновидности:

• бутовый, похож на природный валун;
• колотый, неровный, напоминает сколы от удара;
• пиленый, с гладкими и ровными краями;
• дикий камень, природная форма;
• декоративный произвольной формы, с наплывами, складками или буграми, отражает любые фантазии дизайнеров.

Преимущемтва и недостатки искусственного камня.

Преимущества:

• возможность литья на месте укладки для сокращения транспортных расходов и лома, образующегося в доставке;
• делают небольшими тонкими пластинами для уменьшения веса готовой конструкции;
• его прочность не зависит от величины и формы плитки;
• добавляемый в смесь пигмент дает нужный оттенок;
• есть возможность получить камень прямой и произвольной формы;
• позволяет сделать размеры плиток, соответствующие месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
• выпускаемые готовые формы дают возможность получить крупнозернистую и гладкую фактуру, почти полированную;
• несложно сделать материал любой неправильной формы и ломаной лицевой поверхности;
• некоторые технологии дают возможность получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
• полимеры дают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать край для бесшовного соединения;
• искусственный материал нередко имеет лучшие декоративные свойства;
• отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
• незаменимый огнеупорный стройматериал для декора печей, мангалов, грубы и каминов;
• достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений типа бассейна или винного погреба;
• цена на искусственный декоративный камень меньше, чем на естественный аналог, требующий технологичной распиловки и обработки;
• не нуждается в особом уходе, долго и надежно служит;
• всевозможные варианты формы, оттенка и фактуры позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

Недостатки:

• некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, повышающие стоимость материала;
• не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его высокого удельного веса, исключение — гипсовые аналоги;
• иногда требует дополнительных затрат на транспортировку и высокотехнологичную укладку;
• безупречный стык отдельных блоков фантазийной формы не всегда можно обеспечить, требуется оформление просветов.

Виды декоративного камня.

Для гарантии качества, отделочные стройматериалы делаются в точном соответствии с рецептурой и технологией производства. Компоненты и технология выпуска дают возможность получить декоративный камень разных наименований и свойств.

1. Бетонный армированный камень, так называемый монументальный, материал свободной формовки, он делается поштучно вручную там, где устанавливается. Это технология для булыжников, валунов и плит искусственного гранита.

Основа для формового замеса – цементно-песчаный раствор:

• на 3 части цемента по пропорции – 1 сухого песка;
• 2-6% пигмента от массы раствора;
• добавить полимерные присадки.

2. Подобный материал – камень формовой из той же цементно-песчаной смеси. Пригоден для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью. Его делают в ангарах, цехах и гаражах в прохладное время года.

3. Керамический – наиболее дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его производство требует связано с большими энергозатратами и наличием большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, нужен обученный рабочий персонал.

4. Гипсовый литой декоративный камень – простейшая технология и минимум оборудования. Делают при комнатной температуре, но он годится только для работ по внутренней отделке, не любит перепадов температур. Смесь быстро становится вязкой.

Ее делают небольшими порциями и сразу заливают в подготовленную форму, но не позже 3-4 мин от старта замеса. Нужна лимонная кислота до 1,3% веса сухого гипса, она замедлит затвердевание, пигмент – 2-6% по массе гипса плюс вода. Лучше изготовить несколько пробных образцов, чтобы подкорректировать пропорции.

5. Декоративный полиэфирный из синтетического материала. Делается путем горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей. Превосходит многие натуральные аналоги, но технология затвердевания требует вакуума, делают в цеховых условиях.

6. Жидкий камень на гелькоуте. Уступает по твердости литому камню, гель принимает меньше минеральных наполнителей. Смесь пригодна для выпуска сложных по конфигурации изделий, типа каменных пазлов, но камень на гелево-акриловой основе дороже.

Есть 2 состава – грунтовочный и лицевой, отличаются процентом наполнителя и составом. Грунтовочный состав: гелькоут – 20%, микрокальцит – 73%, отвердитель – 1% и ускоритель – 6%. Лицевой состав: гелькоут – 40% ускоритель и отвердитель – как 1-м составе, тыльный состав – наполнитель плюс пигмент до 6% от массы раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

7. Литой акриловый камень холодного затвердевания на основе акриловой смолы. Прост для изготовления, требует строгого выполнения инструкции и дополнительного оборудования, типа вибростенд. По многим свойствам превосходит другой искусственный материал. При высокой температуре до +210°С можно менять его форму без изменения качества.

Совет: Отсутствие пор и устойчивость к химреактивам акрилового камня в отделке обеспечивают безупречную гигиену, поэтому он годится в помещения, где возможны частые загрязнения и чистка поверхностей – прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. Материал также известен своей невысокой теплопроводностью, дарит ощущение тепла – это наилучший выбор для ванны, санузла или бассейна.

Формы для декоративного камня.

Есть немало методов изготовить формы для камня самостоятельно по избранной методике, но проще купить готовые.

Существует около десятка видов форм для производства искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 типа:

1. Готовые полиуретановые, для небольшого производства, они предлагаются фирмами по выпуску оборудования и продаже технологий дикий камень, удобны и долговечны, но стоят немало.

2. Глиняные формы на выплавляемой с использованием воска модели, подходят для лепки и художественного литья.

3. Силиконовые формочки, годятся для домашнего изготовления плитки поштучно, их хватает на десятки отливок, со временем деформируются.

Совет: Песчаная подушка требуется для силиконовых форм, при вибрациях и нагреве их распирает. Перед литьем форму углубляют в песок в поддоне до 3/4 высоты, чтобы снизить деформацию, а горизонтальность погружения проверяют водяным уровнем.

Дополнительные материалы.

1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для стройматериалов в разной форме выпуска: жидкость, паста и порошок. Синтетический пигмент-порошок равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, паста-пигмент вводится в приготовленный замес. Кстати, благодаря пигментной пасте проще получить неровную окраску – слоистую или пятнистую, она вводится шприцем прямо в замес в завершении замешивания.

2. Разделители бывают разного типа:

• для литого акрилового;
• для бетонного раствора;
• для гипсового состава;
• для жидкого камня.

Они продаются с готовой инструкцией и подробной рецептурой. Можно также использовать высококачественную смазку – циатим, фиол.

3. Термопистолет – это приспособление типа небольшого строительного фена с сильной струей разогретого воздуха.

4. Вибростенд – основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечной продукции, обеспечивает однородность застывающей смеси.

Совет: такой стенд можно сделать самому – в интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с использованием самодельного вибростенда.

Простейшая технология.

1. Песок смешивают с цементом для первого слоя 3:1 до однородной массы, для колорирования добавляют подходящий краситель около 2-3% относительно цемента, замешивают водой до густоты сметаны, жидкий пигмент предварительно разводится водой.

2. Готовая смесь равномерно выкладывается в форму до половины, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для армирования камня на 1-й слой помещают металлическую сетку, заливают 2-й слой без пигмента и чиркают гвоздем крестообразные канавки для адгезии во время укладки.

3. Через 10-12 часов готовый камень можно извлечь из формы и укладывать для полной просушки. Форму после этого нужно очистить и промыть с Fairy после каждой заливки.

4. В процессе монументальной формовки крупной глыбы, основу формируют на болванке, овитой арматурной сеткой и проволокой, куда слоями выкладывают густые лепешки без красителя. Когда основа немного схватится, готовят раствор с добавкой пигмента нужной консистенции и делают окончательную форму. Искусственные валуны при застывании, примерно на месяц, прикрывают пленкой от дождя.

Изготовление камня из гипса.

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

1. Рекомендуется приобрести пару готовых образцов дикого камня и по ним сделать формы по размерам камня, например, из фанерного ящика в виде трапеции – для удобства выемки.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Совет: Существуют трудоемкие методики изготовления камня, типа кварцевого, позволяющие получить наиболее качественный и прочный стройматериал для облицовки. Овладев некоторыми методиками, можно открыть собственный бизнес.

Укладка декоративного камня.

1. Готовый декоративный камень крепится на любые сухие поверхности с дополнительной обрешеткой. Монтаж, с расшивкой швов или без них, делается на цементный раствор, строительный клей, камень режется болгаркой на малых оборотах с диском по бетону.

2. Перед началом монтажа лучше сделать эскиз готовой работы или воспользоваться картинкой с похожим материалом. Камни выкладывают по рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

Дополнительное декорирование.

С давних пор камень не только широко применяли в архитектуре, японцы украшали им сады тобииси. Сегодня для особых дизайнерских целей камень дополнительно красят или грунтуют часть его поверхности, чтобы в альпинарии скорее образовалась зеленая поросль. Натирают охрой с сажей, состарив, а выпуклости на южной стороне — железным суриком для получения видимости загара и выветривания.

По материалам: stroiremdoma.ru

Искусственный камень своими руками в домашних условиях

Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для оформления фасадов зданий, ландшафтного дизайна стремятся найти более дешевые и одновременно более привлекательные фактуры каменной облицовки. Вместо тяжелого и капризного природного гранта, кварцита, песчаника массово используется синтетический или литьевой камень, производство обходится значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает природному. Тем более что рецептура позволяет изготавливать многие виды искусственных камней собственными руками, почти в домашних условиях.

Есть ли смысл в изготовлении искусственного камня

Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, причин возникновения подобной ситуации две:

• Качественный природный камень обходится значительно дороже, чем искусственная имитация, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты. Материал очень хрупкий и капризный, обладает большим количеством скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все труды по укладке дорогостоящей облицовки;
• Искусственный камень прост в обращении, выпускается в промышленном масштабе, можно сделать своими руками требуемый цвет и фактуру поверхности без излишних затрат.

К сведению! При использовании современных технологий можно сделать искусственный камень настолько реалистичным, что отличить его сможет только специалист.

Единственным весомым недостатком искусственного камня является невысокая долговечность. Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, тогда как искусственный материал способен выдержать 30-40 лет при должном уходе и обслуживании поверхности.

Что такое искусственный камень

Чем отличается искусственный камень от обычной бетонной отливки, алебастра, известкового блока, полимербетона и вспененной глины? Ничем. Разница только в том, что искусственно сформированной, окрашенной и отвержденной каменной массе специальным способом предварительно придают требуемую форму и рельеф поверхности, тонируют и насыщают специальными добавками.

У искусственного камня есть замечательное качество, выгодно отличающее его от натурального материала, — каменную массу можно отливать либо прямым способом в форму, либо более сложным шликерным методом. При соблюдении технологии можно сделать из искусственного камня очень сложные, красивые и одновременно долговечные конструкции, например, каменную скульптуру или детали портика крыльцовой группы, балкона, оконного проема.

Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий. Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора дает возможность сделать коробку здания практически неотличимой от постройки из натурального материала.

Виды декоративного искусственного камня

Все существующие декоративные материалы на основе искусственного камня делят на пять основных видов:

• Цементно-песчаные искусственные булыжники, массивные блоки полусухого формования в прессовых формах и обычного бетонного литья. Кроме имитации природных валунов, из цементно-песчаной смеси можно сделать искусственный песчаник — пластушку, каменную брусчатку, имитирующую базальт, или целые блоки с полированным полимерным покрытием под габро;
• Обжиговые и сухопрессованные керамические искусственные камни. Наиболее энергоемкий вид искусственного камня. Широко используется для имитации белого известняка;
• Полимерные искусственные камни, изготовленные вакуумным литьем, пропиткой или вибропрессованием с использованием каменной пыли и крошки;
• Литые искусственные камни на основе гипса и алебастра. Благодаря высоким литейным качествам удается сделать блоки с исключительно высоким качеством рельефа;
• Композитные искусственные камни на основе минеральных гелей.

Гипсовые и полимерные искусственные камни выпускают в виде облицовочной плитки для отделки внутренних помещений, крыльцовых групп, оформления стен под стилизованную каменную кладку с рваной фактурой поверхности. Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов наружного декора фасада здания.

Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с большим содержанием пустот только недавно начал применяться для отделки спален и гостиных комнат. Помимо симпатичной фактуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, и главное — обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения.

Из чего делают искусственный камень

Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления. Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий:

• Спекание известково-глинистой смеси при высокой температуре;
• Отверждение каменной смеси с использованием цементов, гипса и алебастра;
• Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях. Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси.

К сведению! Кроме того, потребуется сделать целую серию форм и литьевых штампов, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности.

Обжиговые материалы

Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя. После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень.

После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздреватую, испещренную порами, словно краюха хлеба.

Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно. Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным.

Литейные смесевые искусственные камни

Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы.

После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней. Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем.

Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна.

Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента. На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца.

Достаточно просто сделать искусственный камень на основе полимерных смол, например, эпоксидной ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетонов.

К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливали еще в XIX веке, безо всяких прессов, печей, полимерных смол.

Искусственный камень на все времена

В конце XIX — начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля. Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи.

Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

• Жидкое стекло – силикат натрия;
• Хлористый кальций;
• Песок;
• Вода.

Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес.

Прочность каменной массы, по современным меркам, соответствовала бетону из цемента марки М800.

Как изготовить форму для заливки

От того, насколько правильно подобрана конструкция и материал формы, зависит качество поверхности и прочность искусственного камня. Сделать правильный выбор достаточно просто, если учитывать свойства материала, из которого будет выполняться заливка.

Чаще всего для формирования отливки используются:

• Силиконовые или латексные формы, обладающие высокой упругостью и подвижностью, их легко отделять от затвердевшей массы бетона и гипса, но практически не подходят для работы с камнем и блоками из полимерных смол;
• Полиуретановые литейные блоки, достаточно жесткие и прочные, чтобы обеспечить нормальное отверждение больших камней из бетона, булыжника и даже тротуарной плитки;
  
• Деревянные формы подходят для массового изготовления массивного искусственного камня, например, облицовочного камня или материала для отделки цокольного участка стен. В настоящее время в качествен самостоятельного литейного приспособления не используется, чаще всего деревянная конструкция служит каркасом для вкладыша из латекса, силикона или полиуретана.

Все три типа формы применяются в качестве оборудования для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для отделочных нужд. Для единичного изготовления используются воск-парафиновые формы, например, если нужно сделать собственными руками полимер-гранитную столешницу или имитацию каменного массива для обустройства подоконника.

Если необходимо сделать искусственный облицовочный камень с тонким сетчатым рисунком или вкраплениями драгметалла, применяются металлические литейные штампы. Такая конструкция позволяет воспроизводить на полированном камне графику практически любой сложности, вплоть до надписей или фирменных знаков.

Плитки из полимергранита с оттиском клейма широко используют для облицовки ванных комнат и бань, чтобы подчеркнуть качество используемых материалов.

Требования к формам

Сделать форму под изготовление высококачественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд. Литейная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна обладать определенной жесткостью и не деформироваться под нагрузкой. Большинство силиконовых или бутилен-стирольных штампов и форм выдерживают давление только относительно тонких плиток. При этом форма должна находиться в горизонтальном положении. Если сделать заливку искусственного камня в вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно проявятся деформации рисунка материала. Не спасает даже каркас или песчаная подушка.

Кроме того, материал формы не должен поглощать воду, связующее или реагировать с присадками, например, со щелочами или лимонной кислотой. Если в процессе производства искусственной каменной плитки используется вибростол, то форму необходимо сделать разборной, в остальных случаях лучше всего подойдет монолитная силиконовая матрица.

Форму для литья искусственного камня рекомендуется сделать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько усложняет отделение, но обеспечивает практически глянцевое качество облицовочной плитки. Для рваной фактуры силикон или полиуретан, наоборот, зернят песком, чтобы подчеркнуть излом камня.

Деревянные формы

Литейные короба и формы, изготовленные из толстой фанеры, чаще всего применяются для двух типов отливок из искусственного камня:

• Если необходимо сделать объемную отливку;
• При изготовлении столешниц, каменных полок и подоконников с максимально плоской и ровной поверхностью камня.

К сведению! Лучше подходит водонепроницаемая бакелитовая фанера с ламинированной поверхностью. Плоские и коробчатые конструкции также используются для укладки полноразмерных объемных форм.

Например, при изготовлении деталей лепнины или барельефа, небольших статуэток, элементов памятников из искусственного мрамора применяется разъемная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием. Форму размещают в коробе из дерева и засыпают песком, после чего воск вытапливается, а пространство заливается каменной смесью.

Если под рукой найдется несколько обломков от пенопластовых плит утеплителя, то вполне реально сделать деревянную форму под отливку искусственного камня безо всякого силикона или других полимерных смол. Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются пакетом, чтобы матрица из пенопласта не развалилась, набор протыкают по краям гвоздями.

Полученную заготовку покрывают акриловым лаком и сушат, далее из деревянной доски или планки нужно сделать литейный короб по размерам пенопластовой матрицы. Оттиск устанавливают вместо дна короба и закрывают несколькими планками. Готовую форму красят водостойкой краской и заливают смесью.

В простейшем варианте можно сделать форму – штамп для отливки облицовочной плитки из искусственного камня с тиснением под дерево из нескольких подобранных по фактуре и рисунку волокон деревянных планок.

Силиконовые формы

Если требуется сделать отделку угла цоколя дома небольшой лентой из искусственной каменной плитки, то нет смысла приобретать дорогостоящую полиуретановую форму, проще и быстрее сделать литейную матрицу на несколько десятков плиток своими руками.

Для формирования матрицы необходимо сделать короб из ОСБ, фанеры или даже картона, склеенного скотчем. Высота коробки – 60-65 мм, размеры, как правило, ограничены 60х70 см. Этого достаточно, чтобы сделать отливку 4-5 плиток из искусственного камня. Чем больше форма, тем больше потребуется силикона и времени, чтобы ее сделать.

На дно коробки укладывается исходная модель поверхности будущего камня. Это может быть ломаный пенопласт, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный оттиск «Леон»,

Такую фактуру можно сделать из сложенных пакетом нескольких слоев пластика или фанеры. Любой вариант матрицы, независимо, из какого материала он был сделан, покрывают масляным или алкидным лаком и тщательно сушат. Если сделать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «вареный» масляный лак.

В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Продается в тубах, полимерных колбасках и пластиковых ведрах, на вид напоминает старый загустевший КМЦ клей. Его легко узнать по уксусному запаху. Воду он не проводит, а водяной пар пропускает очень даже неплохо. Это наиболее важная его характеристика.

Можно, конечно, сделать литейную форму под бетонный искусственный камень из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде на то, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо положенных трех десятков. Но возникает проблема, если сделать заливку цементно-песчаной смесью в плотный силикон, то застывать она будет не менее 4-х дней, прежде чем форму можно будет удалить.

Матрицу и стенки смазывают техническим вазелином, после чего выдавливают или забрасывают пространство силиконовой массой. Чтобы сделать форму, плотную силиконовую массу как бы вдавливают в матрицу шпателем, смоченным мыльным раствором.

Если необходимо сделать силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон прогревают и по возможности подсушивают. В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственный камень подвергают вакуумированию, как на видео

Формы из полиуретана

Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня. На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют как минимум полторы-две сотни плитки только для цоколя, прилегающего к входной группе здания.

В случае, если нужно сделать форму для изготовления искусственного камня на продажу, то лучше всего для формирования матрицы использовать литьевые полиуретановые смолы с химическим отверждением. На нашем рынке сейчас доступен Силагерм №5035, специально разработанный для изготовления оттисков, матриц и литьевых форм.

Поверхность матрицы перед заливкой покрывают разделительным слоем силикона или более вязкой Типром 90. После смешивания с отвердителем нужно сделать заливку полиуретановой смолой в течение часа, окончательная готовность формы – через 24 часа.

Для особо сложных форм под заливку искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Poly 74-29, немецкого производства. Достаточно дорогой материал обладает очень низкой вязкостью, поэтому форму можно сделать для матрицы с самой сложной поверхностью. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

После перемешивания с отвердителем полиуретановая масса приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны. Смесь выстаивают 10-15 мин для удаления воздуха и заливают в форму тонкой струйкой.

Материал полиуретанового компаунда нужно будет в течение 10-15минут выглаживать шпателем или острым предметом, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха. Через сутки залитую форму можно аккуратно снять с матрицы.

Как вынимать форму

Для того чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно аккуратно открыть замки или удалить крепеж, удерживающий стенки деревянного короба. Если борта изготовлены из бумаги, то их можно просто срезать острым ножом.

Отделить боковины от пенополиуретановой формы будет сложно, даже если их поверхность предварительно была покрыта разделительным слоем. Разработчики литьевого компаунда Poly 74-29 предлагают сделать несколько раз обрызгивание стенок и дна формы специальной силиконовой жидкостью в аэрозольной форме Pol-Ease2300. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

Силиконовая форма для искусственного камня снимается с матрицы только заворотом, как на фото.

Вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки нужно делать неглубокий надрез ниткой или острым ножом. В надрез заводится алюминиевая планка, край прижимается пальцами, и форму для искусственной каменной плитки снимают с матрицы, словно апельсиновую кожуру.

Изготовление искусственного камня

Сделать красивый и одновременно прочный искусственный камень несложно при условии соблюдения технологии и рецептуры смеси. Исключением может быть приготовление искусственного полиэфирного камня, сделать его в домашних условиях крайне сложно. Для работы с полиэфирной смолой как минимум требуется специальное оборудование, желательно термостатированное, и вакуумная камера.

Искусственный камень из цемента

Простейший рецепт сухой смеси для приготовления искусственного камня на цементно-песчаной связке выглядит следующим образом:

• Цемент марки 400, только свежий, не старше месяца от даты выпуска — 30%. Лучше всего сделать замес на турецком белом цементе, это избавит от проблем с потерей цвета после вибростола;
• Песок, просеянный, мытый, фракция 0,1мм -50%. Песок должен быть круглый, речной. По оригинальной рецептуре песчаную массу слегка подкисляют соляной кислотой;
• Стеклянная или кремниевая пыль с гранитным отсевом — 18%. Если в замес заложить молотый кремний, то искусственная масса получится очень похожей на природный гранит;
• Сухое мыло хозяйственное — 1%.

Совет! Если нет возможности использовать белый цемент, можно сделать замес на обычном сером, но поверхность формы перед заливкой рабочей массы затирают титановыми белилами.

Можно дополнительно рассчитать водопотребление, но на практике воду вводят очень маленькими дозами, примерно 80% от того, что требуется, чтобы сделать бетонную стяжку. Ингредиенты первоначально перемешивают и перебивают в течение 15-20 мин на сухую, и только потом добавляют воду и краситель. Смесь вымешивают вручную, как только вязкость начнет стремительно расти, замес выкладывают в форму и устанавливают на вибростол.

Если нужно сделать облицовочную плитку, за пару минут до выключения вибратора на тыльную сторону залитого искусственного камня укладывают сетку или пластиковую решетку.

Нередко прочность плиток из искусственного камня пытаются усилить с помощью полипропиленового фиброволокна или гравийного отсева. На практике известно, что лучше всего не делать армирование или ограничиться асбестовым волокном. То же самое касается гравийного отсева, чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее получается искусственная каменная фактура.

Искусственный камень из гипса

Приготовление гипсового искусственного камня получается намного проще, хотя бы потому, что гипс не дает такой усадки и выбраковки красителя, как щелочная среда цементно-песчаной смеси.

Для того чтобы сделать заливку одной силиконовой формы, потребуются следующие материалы:

• Высокопрочный гипс ГВВС16 — 5 кг;
• Чистая вода – 1,6л;
• Песок с крупинками гранита, дробленого кремния или стекла — 1,8-2кг;
• Раскислитель, воды 200 мл + 0,3% сухой лимонки;
• Кислотные колерующие составы — 200 мл, желтый — 40г, черный — 40-45 г.

Важно! Сведения по содержанию минерального красителя приведены ориентировочно и требуют практической проверки.

По рецептуре в емкость заливается вода, небольшими порциями добавляются красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут для растворения химикалий для окраски искусственного камня. Вторым этапом добавляется затем гипс и песок, по мере забрасывания ингредиентов в воду, смесь необходимо постоянно вымешивать электромиксером. Можно сделать по-другому, предварительно смешать гипс с наполнителем, и только потом заливать воду.

Далее узкой малярной кисточкой наносят сухой пигмент на поверхность силиконовой формы и заливают гипсовой массой форму искусственного камня. Сделать это нужно не позднее, чем через 5 мин после заливки последней порции гипса. Через сутки материал аккуратно отлепляют от формы и отправляют на окраску поверхности.

Из алебастра, стеклянного порошка, титановых белил и ПВА можно сделать опалесцирующий искусственный камень. Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% от веса алебастра. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель из лимонной кислоты.

По такому же рецепту можно сделать искусственный мрамор, только вместо стеклянного порошка в смесь добавляют мраморный порошок с титановыми белилами. После затвердевания поверхность искусственного камня зачищается наждаком и полируется.

Искусственный камень из акрила

Для отливки искусственного камня потребуется двухкомпонентная акриловый компаунд, смола и отвердитель. В чистой сухой емкости смолу перемешиваем с отвердителем и малыми порциями добавляем сухой минеральный краситель, лучше использовать фирменный колер Байер или любой другой известной фирмы. Хороший тонер – это половина решения проблемы.

К сведению! Смолу лучше вымешивать вручную, если заправить и размешать акриловую массу миксерной насадкой, получится большое количество воздушных пузырьков, которые после заливки и отверждения искусственного камня превратятся в каверны на поверхности отливки.

Далее в полимерную матрицу засыпают мелкий наполнитель, крупный закладывают прямо в форму, и можно сделать первую проливку акрилом. Через 5-7 минут после вибростенда нужно сделать окончательный залив материала, после чего отправить его на отверждение минимум на сутки.

Кварцевый искусственный камень

Существует отдельная категория искусственного камня, которую можно сделать на эпоксидной смоле или корабельном лаке гелькоуте. Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, то можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на природный жадеит или халцедон.

Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, тогда как заливку можно сделать безо всякой подготовки. Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно моют с использованием воды с добавлением «Белизны» или спирт-ацетоновой смеси. Если этого не сделать, кварцевый камень получится слабым, будет трескаться и крошиться.

Вибростенд

Простое и одновременно эффективное устройство, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырьков практически невозможно. Все цементно-песчаные и полимерные искусственные каменные массы уплотняются на вибростоле.

Сделать вибростенд не представляет особой проблемы. За основу берется круглая столешница из фанеры 20-30 мм толщиной, которую укладывают на полиуретановые подушки, можно даже на обычном слесарном верстаке. По краям ставят пару электродвигателей с эксцентриками. Двигатель ставят вертикально, чтобы сделать колебания стенда преимущественно в горизонтальной плоскости.

Как красить искусственный камень

Окрашивание искусственного камня выполняется в зависимости от используемого материала. Для большинства рецептур искусственного камня материал можно сделать тонированным тремя способами:

• Окрашивание фирменными минеральными красителями при формировании замеса;
• Прокрашивание краской силиконовой или полиуретановой формы, перед тем как сделать заливку каменной массой;
• Нанесение тонера на уже готовую поверхность искусственной каменной массы.

Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый бетонный тон, перед заливкой массы форму затирают титановыми белилами. После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тонерами на основе солей железа, никеля и хрома.

Укладка искусственного камня своими руками

Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня выполняется точно так же, как наклеивание обычной облицовочной плитки. Бетонные и цементно-песчаные камни с тыльной стороны обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Оборотку кварцевых и акриловых плиток затирают на грубом наждаке, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Подготовка стен

Поверхность под укладку искусственного камня можно особо не выравнивать, можно сделать тонкий черновой подслой из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками. Через 2-3 часа на стене нужно сделать валиком риски для увеличения прочности сцепления камня с основой.

Если плитки из искусственной каменной массы вышли очень тяжелыми, то крепеж выполняется с использованием дюбелей или отрезками рубленой проволоки диаметром 3-4 мм.

Технология наклеивания

Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего клеить с помощью плиточной массы с добавкой акрилового клея. Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используют клеевые массы на основе тех же смол, что применялись для заливки форм.

Для укладки тяжелых искусственных камней с наполнителем из гранита или базальта предварительно нужно сделать ряд из нескольких скоб. Для этого по размеченной линии сверлят и забивают в стену пробки, вставляют скобы из проволоки и затирают края алебастром. Можно сделать целый ряд на всю стену, чтобы тяжелая плитка не отлетала, пока не застынет клей.

Затирка швов

Для заделки швов используют тот же материал, что и для наклейки каменной плитки. Часть клеевой массы герметично запечатывают и ставят в холодное место, можно даже в холодильник. Через 5-7 ч швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприцевым пистолетом. После застывания клея скотч снимают, а поверхность искусственной массы крацуют щеткой.

Заключение

Сделать высококачественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Приходится экспериментировать, прежде чем удастся сделать лицевую поверхность полностью закрытой гранитным или мраморным наполнителем. Только в этом случае можно сделать облицовку красивой и одновременно долговечной. Чтобы обеспечить защиту для бетонных и гипсовых плиток, поверхность нужно раз в 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона.

Искусственный камень своими руками, технология изготовления из гипси и цемента

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Отделка камнем интерьера

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

• высокая стоимость;
• большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
• значительные затраты на транспортирование.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

• колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
• пилёным, имеющим гладкие ровные края;
• бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
• произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
• декоративным.

Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Рекомендуем к прочтению:

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

Рекомендуем к прочтению:

1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.

Как отлить искусственные камни для ландшафтного дизайна | Домой Руководства

Автор SF Gate Contributor Обновлено 18 декабря 2020 г.

Если вы не хотите ломать себе спину и свой банковский счет, размещая природные камни в вашем ландшафте, вы можете сами отливать искусственные камни любой формы и размера, используя рецепт для легкого вещества, называемого гипертуфа. С помощью самодельных форм и форм и готовых ингредиентов из местного садового центра вы можете производить искусственные камни на заказ, специально разработанные для вашей собственности.Кроме того, по тому же рецепту вы можете сделать водонепроницаемые раковины и кашпо из искусственного камня.

DIY Поддельные валуны для ландшафтного дизайна

1. Начните с формы

2. Создайте формы для ваших искусственных камней из картонной коробки, старого холодильника, полистирольного ящика для льда или любого другого контейнера, достаточно большого, чтобы вместить готовый искусственный камень. рок. Набейте углы скомканной алюминиевой фольгой, старыми газетами или пластиковыми пакетами для продуктов. Сделайте форму внутри емкости неправильной, как природный камень.Выровняйте внутреннюю часть готовой формы листом пластика, например мешком для мусора или тканью.

3. Примите надлежащие меры безопасности

4. Наденьте прочные резиновые перчатки, потому что смесь гиперуфа может повредить вашу кожу.

5. Создайте свою смесь Hypertufa

6. Смешайте 3 части перлита, 3 части торфяного мха и 2 части портландцемента в тачке, сообщает «Ноу-хау в садоводстве». Хорошо перемешайте их небольшой лопаткой, чтобы получилась однородная смесь.Добавляйте воду понемногу, тщательно перемешивая между каждым добавлением. Прекратите добавлять воду, когда смесь достигнет консистенции теста для печенья. Когда вы можете просто сформировать из него шар, он превратился в гипертуф, и его можно было поместить в вашу форму. Лучше, чтобы он был немного пересушен, потому что при необходимости всегда можно добавить еще воды.

7. Залейте Hypertufa в форму

8. Залейте 3- или 4-дюймовый слой Hypertufa на дно формы, которое станет верхом вашего искусственного камня.Теперь покройте вертикальные стороны формы полностью вокруг внутренней части, нанеся горсти гиперуфа по бокам и смешав его со слоем на дне.

9. Гипертуф по бокам формы должен иметь толщину 2 или 3 дюйма. Вы создаете полый искусственный камень. Следовательно, поверхность гиперуфа, которая соприкасается с пластиковым листом, покрывающим форму, будет снаружи искусственной породы. Не заполняйте форму полностью гипертюфовой смесью, так как она будет сохнуть неравномерно и дольше застынет.

10. Когда все стороны формы будут покрыты гипертюфом, поместите второй контейнер меньшего размера внутрь формы. Этот второй контейнер должен быть достаточно большим, чтобы удерживать гиперуфу внутри формы.

11. Подождите, пока Hypertufa высохнет

12. Дайте гипертюфе высохнуть в течение 24 часов. Переверните форму и снимите ее с искусственного камня. Снимите пластиковый лист. Разгладьте складки на пластике или острые края металлической щеткой.Снова заверните искусственный камень в пластиковый лист и дайте ему застыть на улице в течение одного месяца.

13. Установите самодельные камни на лужайке

14. Удалите застывший искусственный камень с пластмассы и удалите из шланга любой сыпучий материал. Разместите искусственный камень в своем ландшафте в любом месте.

Вещи, которые вам понадобятся

• 2 коробки или другие контейнеры

• Алюминиевая фольга, газеты или полиэтиленовые пакеты

• Пластиковая пленка

• Перчатки

• Тачка

• Перлит

• Торфяной мох

• Портландцемент

• Проволочная щетка

Наконечник

Начните с создания небольшой искусственной породы, чтобы ознакомиться с рецептом и технологией, прежде чем пытаться использовать более крупные камни.

Вместо форм для очень больших камней сделайте деревянную арматуру и накройте ее проволочной сеткой, чтобы получился внутренний каркас. Нанесите смесь Hypertufa на внешнюю часть скелета. Постройте очень большие камни на месте, чтобы вам не пришлось их перемещать позже.

Вы можете изменять ингредиенты и их пропорции в рецепте гипертюфа, чтобы определять, как будет выглядеть готовый искусственный камень. Например, искусственные камни, состоящие из равных частей песка, цемента и торфяного мха, напоминают известняк.

Как сделать фальшивые камни

Существует так много цветовых комбинаций, которые вы можете попробовать, следуя этому основному формату рисования искусственных камней, заключающемуся в расплывании слоев краски.Это одна из моих любимых вещей в что творческий человек практически безграничен в своих возможностях. Метод проб и ошибок даст наилучшие результаты, и, безусловно, потребуется некоторая практика, чтобы улучшить ваш техника запотевания. Когда вы лучше разберетесь с основными цветовыми сочетаниями горных пород, вы можете начать экспериментировать с более интересными и красочными красками.

Герметики для искусственного камня для бетона

Чтобы защитить краску, вам нужно будет нанести на бетон герметик, как только краска полностью высохнет.Есть много разных виды герметиков для бетона, и большинство из них будут работать до некоторой степени успешно. Любой герметик для бетона, который вы используете, должен быть на водной основе, чтобы быть совместимым. с красочными слоями. Если рассматриваемый вами герметик «очищается водой с мылом», то это признак герметика на водной основе. Если бетонный герметик для очистки требуется скипидар или уайт-спирит, то это не тот материал.

В мире герметиков для бетона на водной основе есть из чего выбрать.Самым большим определяющим фактором является то, является ли герметик интегральным герметиком или поверхностный герметик.

Поверхностные герметики такие же, как и звучат — защитный поверхностный слой. Этот тип герметика не идеален для герметизации искусственного камня, так как он имеет тенденцию к легко стираются из года в год. Поверхностные герметики также имеют низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, что может привести к пожелтению самого герметика, что не идеально. Поверхность герметики также дадут очень глянцевый законченный эффект, поэтому, если вы хотите максимально возможного блеска, вы можете использовать поверхностный герметик, который вы повторно наносите ежегодно.

Интегральные герметики не образуют защитного слоя поверхности, а непосредственно впитываются в бетон. Это идеальная форма герметика для бетона для искусственные камни, так как они не слишком глянцевые, не желтеют под воздействием ультрафиолета и обладают чрезвычайно длительным эффектом. Теоретически вам следует повторно нанести этот герметик. Однако каждые два-три года это настолько эффективно, что для многих проектов искусственного камня вам нужно будет нанести герметик только один раз.Одно приложение Интегрального герметика часто бывает достаточно для того, чтобы искусственные камни могли жить на открытом воздухе круглый год в любых погодных условиях, не выцветая и не теряя своего цвета. Много людей Почувствуйте, что естественный вид выветривания, который приобретает отделка после многих лет пребывания на открытом воздухе, помогает скале выглядеть еще более реалистично. Этот акриловый проникающий бетон Герметик имеет водную основу, но акриловые герметики могут быть на водной или масляной основе, поэтому обязательно используйте герметики на водной основе поверх красок на водной основе.

Обучающий DVD-диск Fake Rock

Если вы похожи на меня, то вы найдете все эти фальшивые рок-штуки невероятно интересными! Я был полностью продан, когда впервые увидел водопад в бассейне, сделанный из искусственного камня. рок. С тех пор я потратил более 15 лет, практикуя и совершенствуя свои техники, а также экспериментируя с новыми и разными тематическими творениями из искусственного камня. я уверен, что за эти годы я научился больше на своих неудачах, чем на своих успехах. Искусственные камни и цвета, которые вы видите на этой странице, являются результатом тысяч часов в мастерской, экспериментируя в сочетании с контрактом на изготовление искусственного камня в реальном мире для больших и малых проектов.Если вы хотите научиться делать поддельные камни сами У меня есть кое-что, что может вас заинтересовать.

Более десяти лет назад я написал обучающую электронную книгу о том, как делать искусственные камни, которая с тех пор разошлась десятками тысяч копий по всему миру. Хотя я, конечно, не лучший скульптор по камню, в любом случае мои отточенные техники и процесс рисования дадут одни из самых последовательных и успешных результатов искусственного камня в любом месте. Если вы хотите узнать, как это сделать для тогда я могу значительно ускорить процесс обучения для вас.В настоящее время я разрабатываю серию обучающих DVD, доступных для бета-тестирования:

Эти две серии DVD доступны в их нынешней неотредактированной форме — в общей сложности почти 8 часов информации о строительстве искусственной скалы о том, как построить искусственную скалу. а также как сделать статую из искусственного сада камней

Со временем они будут сокращены до гораздо более короткой продолжительности и будут доступны для продажи по цене 99 долларов за каждый набор. Если вы хотите научиться делать фальшивые камни правильно теперь вы можете получить доступ к этим длинным неотредактированным копиям по 29 долларов за штуку или к обоим комплектам DVD по 49 долларов.Это огромная экономия по сравнению с обычной розничной ценой и включает часов дополнительных материалов и инструкций, которых не будет в финальном DVD. Если хотите, меня интересуют отзывы о том, насколько хорошо вы учились эти методы с DVD, а также изображения и видео того, что вы делаете с этой информацией.

Обратите внимание: — Эти DVD-диски не изготовлены на мастеринге и изготовлены лично Стивом. Они не получат никаких наград Американской киноакадемии, несмотря на жесткое и душевное выступление. Стив повсюду.Если вас не устраивают DVD, просто свяжитесь со Стивом, чтобы организовать полный возврат средств за вашу покупку. С 2020 года эти учебные пособия доступны для прямой загрузки или просмотра онлайн в любое время после совершения платежа.

Как сделать искусственные камни *

Набор DVD «Как сделать фальшивые камни» состоит из двух DVD и начинается без предварительного знания того, как делать фальшивые камни. Учебник охватывает каждый этап процесс создания искусственного валуна, включая формы, стальную арматуру, бетонные смеси для искусственных горных пород, лепку, текстурирование, покраску и герметизацию.Следите за тем, как Стив строит искусственный камень от начала до конца, подробно объясняя каждый этап процесса.

Как сделать искусственную статую в саду камней *

Набор DVD «Как сделать фальшивую статую в саду камней» состоит из двух DVD и охватывает все аспекты создания статуи из искусственного сада камней. Хотя функциональный В качестве самостоятельного учебного пособия информация в этом наборе DVD предназначена для дополнения информации, содержащейся в первом наборе DVD.В этой серии вы узнаете, как построить формы для садовой статуи, применить стальную сетку, уникальную для процесса садовой статуи, смешать и применить чрезвычайно прочный модифицированный строительный бетон, лепка бетона советы, напечатание текстуры, а также несколько примеров формул рисования искусственного камня.

Оба набора DVD всего за 49 долларов:

* ВСЕ обучающие материалы для продажи теперь доступны онлайн — больше не нужно ждать, пока вам отправят DVD!

Обучающие DVD-диски «Поддельные камни» и «Садовая статуя» были загружены в цифровом виде и теперь доступны для просмотра в Интернете или для загрузки непосредственно на свой компьютер.Из-за проблем с доставкой физических товаров ВСЕ ПРОДАЖИ DVD ТЕПЕРЬ ЯВЛЯЮТСЯ ЦИФРОВЫМИ КОПИЯМИ. У вас есть полный доступ к просмотру и повторному просмотру видео без ограничений, и нет никакой защиты, которая мешала бы вам загружать видео или даже записывать свои собственные физические копии, если это то, что вы хотели бы иметь. Если вы приобретете набор DVD, вы получите ссылку для просмотра / загрузки по электронной почте в течение 24 часов (обычно меньше). Обязательно проверьте свою нежелательную почту на предмет ссылки для доступа к вашему видеоконтенту.

100% гарантия возврата денег — Если вы недовольны, свяжитесь со Стивом для полного возмещения

Если вы хотите увидеть больше примеров садовых статуй, сделанных из искусственного камня, вы можете взглянуть на те, которые я сделал с помощью этого процесса, на моей странице Статуи острова Пасхи. Это только одна идея, и если вы творческий или артистичный человек, нет предела крутым и интересным вещам, которые вы можете сделать с помощью этого веселого и уникального процесса.

Если вы хотите продолжить изучение бассейнов и спа от отраслевого эксперта, подпишитесь на бассейн Стива на Facebook, Twitter и YouTube.

Подтвержденные бренды для плавательного бассейна Steve

Следующие ссылки и продукты относятся к аффилированным лицам веб-сайта «Плавательный бассейн Стива».Это бренды, продукты и услуги, вручную отобранные Стивом для одобрения. Обратите внимание, что эти одобрения могут включать денежную компенсацию, партнерские ссылки и реферальные сборы на Стива в плавательном бассейне, однако при использовании одного из этих продуктов или услуг с вас не взимается дополнительная плата. Доход, полученный от этих ссылок, помогает поддерживать доступ к бассейну и спа-ресурсам для всех. Для того, чтобы ваш продукт или услуга были рассмотрены для включения в список одобренных торговых марок, отправьте письмо по адресу SwimmingPoolSteve @ gmail.com.

Заявление о раскрытии информации Amazon — Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

www.InTheSwim.com

Если вам необходимо заказать оборудование, запчасти или химикаты для бассейнов через Интернет, вам следует выбрать покупку у специалиста, который занимается исключительно продуктами для бассейнов и спа. InTheSwim.com был бы моей рекомендацией владельцам бассейнов, которые хотят делать покупки в Интернете для принадлежностей для бассейнов и спа.

— Бассейн Стив

www.BasecreteUSA.com

Я не могу не подчеркнуть важность использования гидроизоляционного раствора для бетонных бассейнов. Когда дело доходит до технического процесса гидроизоляции бетонных бассейнов, Basecrete — самый эффективный продукт, о котором я знаю. Я настоятельно рекомендую всем владельцам бетонных бассейнов использовать продукты Basecrete.

— Бассейн Стив

www.LightStream.com

Установка пула может быть очень дорогой, особенно когда вы начинаете добавлять дополнительные опции.Строительство бассейна — это событие, которое бывает раз в жизни для большинства людей, и очень важно получить именно тот бассейн, который вы хотите. Финансирование бассейна может помочь вам получить тот бассейн, который вы хотите, и убедиться, что у вас есть деньги, необходимые для того, чтобы сделать это правильно с первого раза.

— Бассейн Стив

www.PoolSuppliesCanada.ca

Когда дело доходит до заказа принадлежностей для бассейнов и спа в Канаде, www.PoolSuppliesCanada.ca, безусловно, лучший вариант. Они продают все, от химикатов до сменных насосов и целых комплектов для бассейнов, с возможностью бесплатной доставки и большим количеством товаров «на складе», чем любой другой канадский интернет-магазин.

— Бассейн Стив

Как сделать искусственные камни за несколько шагов

Искусственные камни выглядят и ощущаются как их настоящие аналоги, но весят намного меньше и поэтому ими легче маневрировать.

Искусственные камни выглядят и ощущаются как их настоящие аналоги, но весят намного меньше, и поэтому ими легче маневрировать. Камни из камня, в зависимости от размера и веса, могут легко стоить несколько сотен евро, поэтому искусственные камни являются более дешевой альтернативой.

Искусственные камни, которые также называют искусственными камнями или искусственными камнями, можно купить в магазинах растений, но в этом сообщении блога мы хотим показать вам, как сделать их самостоятельно. Практически любой может научиться делать искусственные камни. Единственное, что важно — начать с малого, а затем постепенно создавать более крупные объекты. Так вы обретете уверенность и сможете развить свои навыки.

Если вы хотите начать делать поддельные кирпичи, но скептически относитесь к своим способностям добиться успеха, помните, что любой навык — это приобретенный навык.Это требует практики, и ваши первые проекты с большей вероятностью окажутся на свалке, чем в вашем саду, во внутреннем дворике или на краю садового пруда. Если первый камень не выглядит достаточно реальным, попробуйте еще раз. Результат будет постепенно улучшаться.

Вы готовы сделать свой первый фальшивый рок? Вот так!

Что вам понадобится:

• Старое ведро (или что-то еще для замешивания цемента)

Шаг 1

Разломите пенополистирол на куски. Например, вы можете использовать пенополистирол, оставшийся после получения заказа.

Шаг 2

Отрежьте кусок проволочной сетки достаточно большого размера, чтобы намотать пенополистирол так, чтобы пенопласт застрял внутри.

Шаг 3

Смешайте портландцемент, торфяной мох и перлит в ведре. Добавляйте воду, пока смесь не станет однородной и хорошо склеится. Если вы добавили слишком много воды, можно добавить больше цемента, торфяного мха и перлита, чтобы улучшить пропорции.

Шаг 4

Убедитесь, что у вас достаточно смеси, чтобы образовать шар вокруг проволочной сетки.Используйте латексные перчатки, чтобы нанести смесь на пенополистирол / проволочную сетку.

Шаг 5

Попробуйте сформировать круглое целое, прежде чем дать волю своему творчеству и захотеть создать более натуральный камень. Сделайте ямочки на поверхности там, где хотите.

Шаг 6

Дать высохнуть в течение 48 часов

Шаг 7

Удалите пыль и отслоившиеся частицы с камня

Готово! Теперь ваш искусственный камень готов к размещению в саду. Маленькие кусочки перлита будут красиво сиять на солнце, и большинство людей не заметят разницы между вашим искусственным камнем и настоящим.После того, как вы успешно сформировали свой первый искусственный камень, самое время попробовать это во второй раз. Теперь вы готовы попробовать более крупную модель

Создайте свою собственную дорожку из искусственного камня менее чем за 40 долларов

Ландшафтный дизайн иногда может показаться дорогостоящим и утомительным проектом. Этого не должно быть, вы можете изменить внешний вид фасада своего дома с помощью этой простой дорожки из искусственного камня «Сделай сам», которая займет меньше половины дня. Если вы задавались вопросом, как сделать дорожку дешевой, вы оцените эту недорогую идею ступенчатой ​​дорожки, чтобы обновить дорожку к входной двери менее чем за 40 долларов!

Когда мы впервые взялись за этот проект, мы жили примерно в двух часах езды от любого строительного магазина.Мы посмотрели на ряд недорогих пешеходных дорожек и тропинок, чтобы почерпнуть некоторые идеи. Первоначально мы думали о том, чтобы разрезать соседнее поваленное дерево на «ступеньки» и заделать их, а затем добавить вокруг них мульчу.

Хотя это, возможно, хорошо сработало для нашего сада, нам действительно нужно было что-то крепкое, что могло бы справиться с движением наших мальчиков, бегущих и выбегающих со своими друзьями и собаками. Более того, нам нужна была недорогая дорожка для снежного климата, которая могла бы противостоять морозным пучкам с минимальными повреждениями или перемещениями.

Как построить проход из искусственного камня

Предметы снабжения, необходимые для прохода:

• Rock Form — их можно найти в Home Depot, Lowes, Menards и т. Д. — мы купили Quikrete, изображенный на фото, за 9 долларов в Лоусе.
• 60 # мешок бетона (не цемента!) Вам понадобится ок. 1 мешок на «квадрат»
• Водяной или садовый шланг
• Ведро или тачка
• Мастерок или брусок
• Галька или песок или гравий

Шаг 1. Выравнивание

Выровняйте участок, который вы хотите создать проход дальше.Это можно сделать, закопав в существующую почву или добавив наполнитель, например гравий. В данном случае мы хотели, чтобы дорожка выглядела более деревенской, и выбрали вариант «Не выравнивать площадку».

Шаг № 2: Смешивание бетона

Смешайте бетон в соответствии с указаниями. Мы смешали по 3 мешка за раз, чтобы с ним было легче обращаться.

Шаг № 3: Поместите форму

Положите форму в том месте, где вы хотите начать свой проход. Мы начали рядом с нашей лестницей, чтобы убедиться, что она подходит правильно.Заполните форму бетоном.

Шаг № 4: Разгладьте

Используя шпатель или гладкий деревянный брусок, заполните и разгладьте форму, убедившись, что она полностью заполнена и гладкая. Дайте посидеть пару минут.

Шаг № 5: освобождение формы

Осторожно постучите по краям формы и осторожно снимите ее с новой «плиты».

Шаг № 6: Удаление формы

Осторожно постучите по краям формы и осторожно снимите ее с новой «плиты».Чтобы придать узору случайный вид, поверните форму на 90 ° каждый раз, когда вы совмещаете ее с предыдущим «квадратом».

Шаг № 7:

Повторяйте, пока дорожка не станет желаемой ширины и длины.

Когда дорожка высохнет, заполните «щели» между камнями мелкой галькой, песком или гравием и т. Д.

В этом случае мы решили использовать гальку, которую можно купить в Home Depot за 2 доллара.45 мешок. Просто сбросьте мешок и замесите камешки в трещины.

(текущие цены на апрель 2006 г.)

Бетон 1,89 долл. США за мешок
Галька 2,45 долл. США
Форма 9 долл. США.
Общее количество часов для проекта : 3 часа
Общая стоимость нашей новой модной пешеходной дорожки: 36,00 долларов США

Дополнительные советы по созданию дорожки из искусственного камня

— если у вас остался бетон, подумайте о том, чтобы сделать ступеньки для сада своими руками ! Просто вылейте оставшийся бетон в одноразовую форму для выпечки 8 дюймов, добавьте несколько гладких прессованных камней в рисунок или «вырежьте рисунок» острым карандашом.Когда он высохнет, вы можете раскрасить свой дизайн.

Стрекозы, лягушки, цветы, детские отпечатки ладоней — все это работает очень хорошо.

Обязательно смажьте руки ваших детей кремом для рук, прежде чем нажимать на камни, а затем сразу же промойте теплой мыльной водой. Бетон действует на кожу.

Что делать, если вам нужна изогнутая дорожка из искусственного камня?

Вот направления для , создающего изогнутый путь.

Что делать, если вам нужна светящаяся в темноте дорожка?

Ну это можно, долго не долго, примерно 1 сезон.Перед началом работы убедитесь, что дорожка полностью затвердела.
Во-первых, вам нужно нанести на камни белый грунтовочный слой, так как без него свечение не будет ярким. Затем нанесите спрей на светящуюся краску на каждый камень (или любой другой, если хотите!). Поскольку по камням, скорее всего, будут ходить, рекомендуется защитить покрытие, нанеся тонкий слой Ultra Cover 2X Gloss Clear.

Что, если вам нужны цветные камни?

На каждые два 60-80-фунтовых мешка (сухой) бетонной смеси смешайте одну бутылку 10 унций жидкого цемента цвета по вашему выбору в 5 литрах чистой воды.Затем смешайте окрашенную жидкость с бетоном до полного растворения. Если вам нужно добавить больше воды, чтобы получить нужную консистенцию, это тоже нормально.

2017 ОБНОВЛЕНИЕ:

Ну, когда мы создавали этот проект более 10 лет назад, он стоил нам всего 36 долларов.
Вот обновленная ожидаемая цена на март 2017 года:

Форма Rock Walkway стоит около 15–16 долларов в магазинах Lowes, Home Depot или Amazon. Тем не менее, вы можете продать его в местном магазине подкачки или на Craigslist по крайней мере за половину цены после использования.

Мешок с бетоном 60 # 3,45 $ — опять же, вам понадобится примерно 1 мешок на квадрат. (мы использовали 13 сумок или 780 фунтов для изображенного пути) или, если вы предпочитаете купить большую сумку 80 фунтов за $ 4 . вам понадобится 10 пакетов. (Ну, технически вам понадобится 9,75 пакетов!) Так что даже 40 долларов. (вы сэкономите около 5 долларов, купив сумку побольше).

Pebbles (также известный как Pea Gravel) по цене $ 3,58 за сумку

Если вы ищете немного более элегантный вид, вот как мы создали нашу собственную дорожку с текстурой из искусственного сланца .

Как установить сайдинг из натурального шпона

Искусственный каменный шпон (MSV) выглядит как настоящий камень. Однако этот материал предлагает альтернативу, которая отличается широкими возможностями настройки и гораздо более доступная. Вы, как опытный мастер-мастер, даже сами сможете установить этот шпон. Узнайте, как он может придать вашему дому элегантность, и узнайте, как установить искусственный каменный шпон как в помещении, так и на открытом воздухе.

Основы из каменного шпона

На протяжении веков камень был универсальным материалом для облицовки как величественных, так и скромных домов. В то время как большинство старых домов имеют сайдинг из натурального камня, этот материал начал терять популярность в середине 20-го века из-за его высокой стоимости, большого веса и растущей редкости. Хотя привлекательность камня никогда не исчезла, затраты и логистика, связанные с установкой этого тяжелого материала, сделали натуральный камень менее привлекательным выбором для многих домовладельцев.

В середине 20 века каменный шпон стал набирать популярность. Это связано с его естественным видом и простотой использования как в помещении, так и на улице. Хотя он очень похож на натуральный камень, MSV сделан из бетонной смеси с текстурой и цветом настоящего камня.

Пошаговое руководство по установке каменного шпона

Если вы когда-нибудь хотели узнать, как установить сайдинг из искусственного камня, вы, возможно, удивитесь, узнав, что его относительно легко установить.Опытные мастера-домашние мастера обычно могут установить этот сайдинг из искусственного камня за несколько коротких дней, в зависимости от размера и масштабов проекта.

• Шаг 1: Начните с нанесения слоя строительной бумаги равномерно по всей области установки.
• Шаг 2: Измерьте расстояние и отрежьте проволочную планку до нужного размера. Для более чистого разреза поместите неразрезанную проволочную планку над двумя козлами и скрепите скобами, чтобы удерживать ее на месте во время резки.
• Шаг 3: Поместите вырезанную планку поверх слоя строительной бумаги и закрепите ее на месте.
• Шаг 4: Покройте проволочную планку полудюймовым слоем раствора типа S. Текстуризуйте или поцарапайте раствор до того, как он высохнет, чтобы создать поверхность с лучшими адгезионными свойствами.
• Шаг 5: Дайте слою царапины высохнуть в течение примерно 12 часов или в течение ночи.
• Шаг 6: Нанесите раствор типа S на каждый изготовленный каменный шпон и по одному установите MSV на место.
• Шаг 7: При необходимости нанесите раствор между камнями.Если ваш дизайн требует, чтобы камни соприкасались, что, по сути, придает укладке сухой вид, вам не понадобится затирка. Однако, если вы оставили пространство между камнями, заполните каждый шов раствором. Не оставляйте швы частично заполненными, иначе раствор вскоре выпадет.

Плюсы и минусы MSV

Каменный шпон является популярным выбором для внутренней и внешней облицовки сайдингом по нескольким причинам, но не обязательно во всех случаях. Давайте посмотрим на основные плюсы и минусы MSV.

Плюсы

• Монтаж проще, чем натуральный камень . Не все домовладельцы сочтут установку MSV легкой, но по сравнению с натуральным камнем установка — это легкий ветерок. Обычный домовладелец обычно не может укладывать натуральный камень, но установка MSV — разумный проект DIY.
• Большой срок службы . Когда дело доходит до сайдинга, MSV — один из самых долговечных вариантов. Производители обычно предлагают 50-летнюю гарантию, что означает, что MSV может работать в течение всей жизни.
• Незначительное обслуживание . Как и натуральный камень, MSV не требует значительного ухода, чтобы отлично выглядеть и защищать ваш дом. Периодически удаляйте грязь мягкой щеткой, а при необходимости используйте воду и мягкое моющее средство.
• Низкая стоимость . MSV обычно стоит половину или даже треть цены сайдинга из натурального камня.
• Многочисленные цвета . Природный камень, как правило, имеет ограниченные цветовые варианты. Напротив, MSV доступен в бесчисленных естественных тонах, формах и стилях.
• Универсальное применение . MSV хорошо работает как в помещении, так и на открытом воздухе, предоставляя домовладельцам бесчисленные варианты установки и дизайна.

Минусы

• Это сложный проект для начинающих. . Установка MSV вполне под силу большинству опытных мастеров-мастеров, но это не лучший выбор для начинающего DIY-проекта. Если вы не привыкли браться за крупные проекты по благоустройству дома такого масштаба, подумайте о том, чтобы нанять местного подрядчика для оказания помощи.
• Установка с высокими физическими требованиями . MSV может быть не таким тяжелым, как натуральный камень, но этот сайдинг из искусственного камня все еще выдерживает некоторый вес. Поскольку каждый винир устанавливается как отдельный компонент, вам нужно будет напрячь серьезные мышцы на протяжении всего проекта.
• Время — чувствительных шагов . Если у вас мало времени, вы легко отвлекаетесь или одновременно выполняете сотню других проектов, сделанных своими руками, подумайте над этим серьезно, прежде чем приступить к делу.Поскольку вы будете иметь дело с компаундом, который сохнет относительно быстро, вам нужно будет сосредоточить внимание на протяжении всего проекта, чтобы выполнить все этапы своевременно.

MSV, что можно и чего нельзя делать

Как только вы начнете устанавливать каменный шпон, вы быстро освоитесь. Подготовьтесь к этим лучшим практикам.

• Do: Быстро нанести раствор типа S с помощью двух шпателей.Поскольку раствор не будет долго оставаться влажным и податливым, важно двигаться быстро.
• Do: Используйте раствор типа S. Хотя можно приготовить собственный строительный раствор с нуля, строительный раствор типа S предназначен для работы с MSV. Просто добавьте воды в готовую смесь, и вы сразу же установите сайдинг из каменного шпона.
• Do: Используйте шпатель для текстурирования раствора. Имейте в виду, что MSV не очень легко прилипнет к гладкому раствору, поэтому вам придется поцарапать или текстурировать его, прежде чем устанавливать каменный шпон.Кельма для плитки — это простой и эффективный инструмент для добавления текстуры.

• Запрещено: Не использовать защитные очки. От резки проволочной планки до нанесения раствора и укладки камней — установка MSV — это проект, для которого требуются защитные очки.
• Запрещается: Поместите сухой каменный шпон на текстурированный раствор. Вместо этого нанесите слой раствора на каждый камень перед тем, как положить его на место. Обязательно сотрите излишки раствора с краев, чтобы это вещество не повлияло на окончательный вид или процесс затирки.
• Не надо: Забудьте о цвете раствора. Раствор типа S при высыхании приобретает землисто-серый цвет, что может не подходить для выбранного вами каменного шпона. Если вы предпочитаете другой тон, покрасьте раствор перед нанесением.

Советы и рекомендации по работе с MSV

MSV имеет практически безграничные возможности. На внешней стороне вашего дома используйте его, чтобы привлечь внимание к архитектурному элементу или добавить нотку элегантности.В помещении установите его на акцентную стену, чтобы добавить визуальной интриги.

Если вы планируете укладывать каменный шпон на открытом воздухе, убедитесь, что вы понимаете требования местных строительных норм в отношении гидроизоляции и гидроизоляции. Вспышка, своего рода водный барьер, обычно проходит в углах и на пересечении с окнами, дверями или электрическими розетками. Этот материал помогает отводить воду от стены и предотвращает ее просачивание через швы или повреждение водой. При установке на открытом воздухе вам почти наверняка потребуется добавить гидроизоляцию перед нанесением раствора.

Работаете ли вы с MSV в помещении или на открытом воздухе, не позволяйте некрасивым камням испортить внешний вид вашей установки. Вместо этого скройте острые камни, обрезав их концы или установив их под другим углом.

Постарайтесь, чтобы мелкие ошибки не превратились в серьезные. Например, если вы нанесли слишком много раствора между двумя камнями, не вытирайте его, пока он влажный. Вместо этого дайте ему застыть, а затем с помощью шпателя удалите затвердевший раствор, не оставляя беспорядка.

В конце каждого дня обязательно очищайте только что установленный MSV, чтобы он продолжал выглядеть наилучшим образом. Независимо от того, нанесли ли вы раствор за пределами линий или испачкали раствор, используйте жесткую щетку, чтобы очистить камни, когда будете укутываться в течение дня.

Если вам нужен внешний вид натурального камня, но вы предпочитаете большую гибкость дизайна и более низкую стоимость, искусственный каменный шпон — разумный выбор. Если вы любитель со средним уровнем подготовки или опытный домашний мастер, вы даже можете самостоятельно взяться за этот проект в течение долгих выходных и придать своей установке индивидуальный подход.

Как покрасить отделку под искусственный камень

Используя процесс, описанный на этой странице, вы можете применить отделку искусственным камнем практически ко всему в доме. С помощью всего двух или трех цветов глазури вы можете имитировать настоящий камень, например гранит, на предметах домашнего обихода, таких как вазы, рамы для картин и даже мебель.

Натуральный гранит бывает нескольких разных цветов в природе: серый, коричневый и черный оттенки являются обычными, и мы используем их для проектов, описанных здесь.Отделку из серого камня проще всего сделать, используя всего два цвета. Коричневая отделка — самая сложная, для ее создания требуется краска и глазурь пяти разных цветов. Все эти виды отделки легко имитировать, просто следуйте приведенной ниже таблице и применяйте цвета в требуемом порядке и плотности.

Подготовка к искусственной окраске камня

Начните процесс с подготовки и грунтования поверхности, как описано в следующем списке. Лучше всего подкрашивать грунтовку в тот же цвет, который вы будете использовать для базового слоя, чтобы покрытие было легче.Для базового покрытия лак из яичной скорлупы больше всего будет напоминать настоящий камень. В качестве основного покрытия можно использовать латексную или масляную краску, но с латексом будет легче работать. Для блестящего камня, такого как полированный гранит, можно нанести прозрачный слой шеллака или лака после того, как искусственная роспись будет завершена, чтобы завершить эффект.

1. Керамика и стекло : подготовьте эти поверхности, протерев их денатурированным спиртом. Нанесите слой грунтовки-герметика, а затем слой яичной скорлупы или полуглянцевое базовое покрытие на алкидной основе.Дайте каждому слою высохнуть в соответствии с указаниями на этикетке. Не используйте латекс на этой твердой гладкой поверхности, он очень легко отслаивается и испортит вашу искусственную отделку.
2. Металл : удалите всю ржавчину с поверхности, используя стальную вату или проволочную щетку, а затем загрунтуйте пятна ржавчины грунтовкой, препятствующей ржавчине. Когда грунтовка высохнет, нанесите базовое покрытие на основе яичной скорлупы или полуглянцевое покрытие на алкидной основе. Дайте высохнуть в течение 24 часов. Латексная краска — не лучший выбор для металлических поверхностей, поскольку она способствует образованию ржавчины.
3. Штукатурка и гипсокартон : удалите отслаивающуюся краску и устраните все повреждения, нанесенные водой, или другие серьезные дефекты. Загрунтуйте любой новый ремонт плоской латексной краской или грунтовкой, затем нанесите базовое покрытие двумя слоями яичной скорлупы или полуглянцевой латексной краски, тонированной в соответствии с инструкциями в следующем разделе. См. Раздел «Ремонт гипсокартона и штукатурки», чтобы узнать больше о подготовке стен.
4. Пластик : пластик обычно плохо держит окрашенную отделку, но для пластиковых предметов, которые не подвержены интенсивному движению, таких как вазы или рамы для картин, можно применить искусственную отделку.Загрунтовать пластик универсальной аэрозольной краской и использовать ее также в качестве основного покрытия. Также подойдут аэрозольные краски, специально предназначенные для пластика. Серый цвет подойдет для большинства вариантов отделки на этой странице. Для остальных используйте светло-коричневый цвет.
5. Дерево : удалите отслаивающуюся краску с деревянных поверхностей, отшлифуйте отделку и нанесите латексную или алкидную грунтовку на любое необработанное дерево. Дайте грунтовке высохнуть и нанесите латексное базовое покрытие, тонированное в соответствии с инструкциями в следующем разделе.

Смешивание глазури и красок

Глазурь для рисования, также называемая расширителем, используется для создания эффектов камня на этой странице, а также для всех других искусственных покрытий на этом веб-сайте. Для описанных здесь проектов мы используем латексную глазурь и смешиваем ее с латексной краской. Если вы решите использовать глазурь на масляной основе, обязательно смешивайте ее только с краской на масляной основе. Красители, которые вам понадобятся для всех этих отделок камня, доступны в магазинах красок и включают: ламповый черный, необработанную умбру и жженую умбру.Они используются для смешивания грунтовки, основной краски и глазури. Красители обычно универсальны и могут использоваться как для латексной, так и для масляной краски, но проверьте все, что вы покупаете, чтобы убедиться, что это так.

Смешайте все цвета в пластиковых стаканчиках или других контейнерах, которые можно легко накрыть, чтобы они не высохли. Вам понадобится несколько разных оттенков краски и глазури в зависимости от создаваемого вами отделочного камня. Перед смешиванием отметьте каждую чашку содержащимся в ней цветом.

Для небольшого проекта, такого как ваза или кашпо, потребуется небольшое количество каждого цвета.Для каждого цвета глазури добавьте в емкость: ½ стакана смешанной глазури, столовую ложку белой краски и четверть стакана воды. Хорошо перемешайте все вместе, а затем добавьте краситель в следующих количествах для получения желаемого цвета:

• Светло-серый — ½ чайной ложки сырой умбры
• Dark Grey — черная лампа ½ чайной ложки
• Светло-коричневый — ½ чайной ложки жженой умбры
• Темно-коричневый — 1 чайная ложка умбры жженой
• Черный — 2 чайные ложки лампа черного цвета
• Белый — без красителя

В емкости с основной краской добавьте полстакана белой краски, а затем краситель в следующих количествах:

• Серый — черная лампа ½ чайной ложки
• Коричневый — 1 чайная ложка умбры жженой

Таблица цветов для имитации камня

Для каждой описанной здесь отделки камнем необходимо нанести базовый слой краски соответствующего цвета.Пока вы делаете это, нанесите базовым покрытием кусок картона, который будет использоваться в качестве тестовой поверхности. Для коричневого камня базовое покрытие коричневой краской, для черного или серого камня — серую краску. Когда основная краска высохнет, нанесите цвета глазури в порядке, указанном в таблице ниже. Нанесите каждый цвет с помощью натуральной морской губки и опишите процесс.

Создание отделки из черного гранита

Шаги по созданию эффекта черного гранита описаны здесь, но те же методы следует использовать и для другой отделки камня в таблице.

Сначала погрузите губку в чашку с чистой водой, а затем хорошо отожмите, чтобы удалить все излишки. Несколько раз просушите губку на чистой сухой тряпке или бумажном полотенце перед тем, как окунуть ее в глазурь, чтобы избежать добавления в смесь лишней воды.

Налейте немного глазури в поддон для краски или другую емкость и окуните губку в бассейн. Выдавите излишки и перемешайте губку по поверхности подноса или доски для равномерного распределения.

Используйте тестовую доску, чтобы попрактиковаться в технике нанесения губки, прежде чем применять ее в своем проекте.Держа губку, как показано на рисунке, прикоснитесь к доске, слегка коснувшись поверхности и сразу же приподняв ее легким толчком. Не раскачивайте и не тяните губку, когда она соприкасается с поверхностью.

Постарайтесь оставить на поверхности полуплотный отпечаток текстуры губки, при этом позволяя основному цвету просвечивать. Если глазурь потекла по мере нанесения, немедленно вытрите ее чистой влажной тряпкой. Тщательно вытрите губку бумажным полотенцем и попробуйте еще раз. Когда у вас будет правильная техника, переходите к проекту.

Нанесите первую глазурь цвета

Для создания отделки из черного гранита сначала нанесите серую краску на основу и дайте ей полностью высохнуть. Затем с помощью губки нанесите белую глазурь так, чтобы она в основном покрывала серую базовую краску, позволяя при этом частично просвечивать. Обработайте поверхность случайным образом и при необходимости нанесите несколько раз, чтобы получить однородный белый слой без пустот и тонких пятен.

Дайте белой глазури высохнуть на проекте в течение получаса или более.Вы также можете использовать фен в режиме охлаждения, чтобы ускорить высыхание, если у вас мало времени. Однако будьте осторожны, чтобы не нагреть поверхность слишком сильно сушилкой.

Прежде чем губка высохнет, промойте ее большим количеством воды, пока вся белая глазурь не будет удалена. Вытрите его чистой тряпкой или бумажным полотенцем, прежде чем переходить к глазури следующего цвета.

Нанесите второй цвет

Когда белый цвет высохнет, тем же методом нанесите черную глазурь. Однако на этот раз слегка прикоснитесь к губке, чтобы нанести лишь легкую текстуру, которая позволит просвечивать основные цвета базового покрытия и белой глазури.Работайте по поверхности в произвольном порядке, но не перекрывайте те места, которых вы уже коснулись.

Дайте черному слою глазури полностью высохнуть, прежде чем приступать к нанесению пятен. Обязательно сразу смойте всю черноту с губки, прежде чем она высохнет, и отложите ее для будущих проектов.

Покрасьте поверхность

Чтобы закончить этот эффект, используйте зубную щетку, чтобы разбрызгать лак белыми, серыми и черными пятнами. Вылейте примерно по столовой ложке каждого цвета в отдельные емкости для смешивания и добавьте в каждую по столовой ложке воды; тщательно перемешать.Окуните зубную щетку в глазурь и вытрите излишки с ручки, чтобы не капать на лак.

Держите зубную щетку, как показано на рисунке, и несколько раз проведите большим пальцем по щетине, чтобы удалить излишки глазури. Сначала разбрызгайте тестовую плату, пока не появятся только крошечные пятнышки, а затем переходите к проекту. Держите зубную щетку над поверхностью и позвольте силе силы тяжести равномерно распределить пятнышки. Обрызгайте проект более темными цветами и переходите к более светлым. Каждый цвет не нужно сушить перед нанесением следующего цвета .Дайте готовому проекту высохнуть в течение ночи перед нанесением прозрачного покрытия, такого как шеллак или лак.

Используйте те же методы для создания других цветов камня из таблицы. Нанесите цвета в указанном порядке и дайте каждому полностью высохнуть, прежде чем переходить к следующему. Наносите каждый новый слой глазури немного менее плотно, чем предыдущий, позволяя просвечивать больше основных цветов.

Еще подобное на Do-It-Yourself-Help.com

DIY Faux Stone Wall (также известная как лучшая вещь на свете)

Я даже не собираюсь возиться с правильным вступительным абзацем в этом посте, давайте просто перейдем к хорошему.Вот…

Раньше —

После —

Я ТАК люблю это.

Теперь, когда картинки убраны, перейдем к истории.

С тех пор, как я решил переделать гостевую комнату, я понял, что хочу что-нибудь интересное на стене за кроватью. Я не хотел, чтобы он был ярким или смелым, а скорее нейтральным. Я искал ТЕКСТУРЫ. Большая, красивая, нейтральная текстура. Так что мой мозг начал перебирать все, что я вписываю в эту категорию…

Стена из деревянных досок?

Источник — Bower Power

Мы уже занимались доской (здесь и здесь) раньше, и это довольно просто, было бы дешево и довольно быстро.

Ткань?

Источник — BHG

Стены из мешковины? (также известный как травка бедняков)

Источник — Remodelista

Потом я вспомнил кое-что, что недавно приколол… кирпичную стену.

Источник — Сеть DIY

Кирпичная стена выглядела бы потрясающе, и, очевидно, вы можете купить тонкие кирпичи, предназначенные именно для такого рода проектов.Так что мне пришлось погуглить, чтобы посмотреть, где можно купить. Мне не очень повезло, но где-то в своих интернет-блужданиях я наткнулся на продукт под названием AirStone. Он был похож на идею кирпича и в основном такой же формы, но должен был выглядеть как камень.

Он был идеальным, и прежде чем я узнал об этом, он находился на моей подъездной дорожке.

Вот почему-то в голове вертелось, что AirStone сделан из плотной пены. Я не знаю, откуда я это взял, но как только 18-колесный грузовик подъехал к моему дому, и потный, изо всех сил курьер попытался подъехать к моей подъездной дорожке с тележкой, я знал, что это не может быть пена.Они больше похожи на бетон… действительно легкий бетон. Вот как это выглядит вблизи…

Я был очень взволнован тем, что приступил к работе над этим проектом, поэтому вскрыл коробки и сразу приступил к работе.

Я начал с того, что оторвал плинтус… Подумал было оставить его, но в конце концов решил, что без него стена будет выглядеть более аутентично. Первый ряд занял целую вечность, так как мне пришлось использовать уровень и картонные прокладки, чтобы сделать его ровным, но после этого все было довольно просто.Просто нанесите немного клея AirStone и прижмите его.

AirStone имеет несколько смесей разных цветов (которые вы можете увидеть ЗДЕСЬ), это смесь Vineyard. Мне он очень нравится, и, поскольку у него нет цветовых вариаций других смесей, я мог просто шлепать по камням, не беспокоясь о том, что цвета были распределены равномерно.

Когда я подошел к окну, я не знал, что делать, так как все, что у меня было, это камни с плоскими краями, и они торчали дальше, чем оконная рама.Airstone делает живые кромки и угловые детали для подобных вещей, но так как у нас не было Адама, мы решили вырвать и заменить обшивку чем-то, что было бы легче обойти.

Самым сложным в проекте было разрезание камней вдоль, когда я добрался до вершины стены и вокруг окна. Чтобы добавить оскорбления к травмам, потолок немного волнистый (как и в большинстве домов строительного класса), поэтому каждый разрез был другим. До этой части я на 100% устанавливал камень самостоятельно, но после всех подъемов по лестнице, измерения, резки, повторной резки и повторной резки моя спина на 7-м месяце беременности больше не выдерживала.Мой муж поймал меня, когда я боролась, и сказал…

Хорошо, это может быть слишком большим для него. Он великолепен и все такое… но он не фальшивый, великий Райан Гослинг. Он был больше похож на…

Это гораздо более реальная жизнь и хороший обмен, если вы спросите меня. Стричь лоскуты AirStone было определенно сложнее, чем складывать белье.

В целом это был очень простой процесс, и каждый может это сделать. При этом это было немного утомительно. Однажды у меня начались воспоминания о трафарете моей главной ванной комнаты.Если вы подписались на меня в инстаграмме, то, вероятно, заметили, что уровень моего волнения снижается по мере продвижения проекта…

Конечная цель стоит потраченных средств, каменная стена превращает комнату.

Полезные подсказки:

Согласно AirStone, единственные инструменты, которые вам понадобятся, — это ножовка для резки и шпатель для размазывания клея. Хотя это 100% правда, я обнаружил, что эти дополнительные инструменты были действительно очень полезны.

1.Режущая пила

(знаю, знаю, босиком и беременна….)

Можно резать камни ножовкой, но это не весело и не быстро. Разделочная пила делает это НАМНОГО быстрее.

2. Долото — иногда я обнаруживал, что камни не на 100% одинаковой высоты. Когда это произойдет, вы можете просто добавлять камни, но это приведет либо к разрыву при добавлении следующего слоя, либо к волнистым линиям камня. Так что, когда это было достаточно плохо, я отрезал часть лишней высоты.Да, утомительно, но случалось не так уж и часто.

3. Уровень — надо держать этих лохов прямо. (Кроме того, я наконец нашел применение всем своим дополнительным визитным карточкам.)

Всего я использовал десять коробок и три кадки с клеем, чтобы закончить стену, ширина которой 11,5 футов, а высота 8 футов. Кроме того, AirStone продается только в Lowes (не в Home Depot).

Давайте взглянем еще на пару картинок, ладно?

— НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ ПОСЛЕДНЕЕ ОБЪЯВЛЕНИЕ КОМНАТЫ

* Я не получил денежной компенсации за этот пост, но AirStone отправила мне камень бесплатно.Все мнения всегда на 100% принадлежат мне.

Забыл за чем шел: лайф-хаки по тренировке памяти

+ A —

Как побороть рассеянность и перестать вспоминать, выключил ли ты утюг при выходе из дома

Современный человек получает за день в сотни раз больше информации, чем целая деревня его предков еще пару веков назад. В таком потоке инфошума мозг часто просто не справляется со стрессом. Появляются нарушения когнитивных функций, попросту — забывчивость. Когда в последний раз вы не могли вспомнить, выключили ли при уходе свет в ванной? А когда нужное слово «крутилось на языке», но никак не приходило на ум? Все эти нюансы – результат нашей повседневной полной загрузки. Как справиться с рассеянностью, убрать проблемы со вниманием и потренировать свою память.

Пожалуй, самый очевидный, но при этом очень важный совет – расслабиться. Не жалейте времени на сон и медитацию. Именно они могут снять с вашего «инфо-центра» лишний стресс. Как говорят психологи, рассеянность и забывчивость – бич современности, вызванный хроническим перенапряжением нервной системы человека, который думает о множестве дел одновременно. Выспаться, отдохнуть – базовые и первостепенные действия, которые нужно предпринимать при чрезмерной рассеянности. Постоянное состояние перенапряжения головного мозга препятствует процессу качественной обработки информации, часть ее стирается. При этом, часто люди начинают подливать масла в огонь, переживая за ухудшение памяти, чем усугубляют проблему.

Помимо этого специалисты советуют выделить время и на тренировку мозга. Попробуйте дать себе хотя бы полчаса в день не на просмотр ленты в социальных сетях, который лишь забивает вашу память, а на решение задач на смекалку. Можно решать ребусы, головоломки, расписывать судоку или гадать сканворд – все способы хороши. Желательно при этом погрузиться в тишину, чтобы музыка или другие шумовые помехи не распыляли вашего внимания. Еще одним действенным способом тренировки является метод осознанных ассоциаций. При нем каждая ситуация сопоставляется с сопутствующей характеристикой (цветом, звуком, запахом). Например, погасили лампу, щелкните пальцами. Мозг получит неожиданную для него информацию, выбивающуюся из рутины, и запомнит этот момент.Фото: pixabay.com

Еще несколько неординарных способов тренировки описал в своей книге о современных проблемах мозга японский нейрохирург Такаси Цукияма (16+). Один из них – чаще припоминать то, что вам важно не забыть. Например, если вы про себя после знакомства несколько раз повторите имя человека, а потом среди разговора обратитесь к нему по имени, то оно гораздо более надежно отложится в памяти. Можно также представить своего приятеля, который является тезкой нового знакомого. Выстроенный ассоциативный ряд сделает запоминание проще. Второй совет автора — группировать информацию. Не пытайтесь запомнить сразу все, так как, к сожалению, возможности нашего «серого вещества» ограниченны. Вычлените ключевые моменты и сосредоточьтесь на них. Третий метод заключается в том, чтобы создавать «зацепки». Например, если вы встречаетесь с кем-то в одном и том же кабинете, вам проще будет восстановить и его имя, и какую информацию собеседник пытался до вас донести.

Можно помочь своему мозгу и с помощью современных препаратов. Так, например, на прилавках аптек есть оригинальный французский препарат комплексного действия «Танакан»*. Эстракт EGb761, входящий в его состав, соответствует стандартам качества и отвечает заявленным требованиям для регистрации в России и в других странах. Действие Танакана направлено на  улучшение памяти и внимания, повышение умственной работоспособности. Также препарат способствует повышению когнитивного статуса: памяти, внимания, интеллекта и речи. Путем улучшения кровоснабжения головного мозга, его действие направлено на нормализию тонуса артерий и вен, на антиоксидантное действие, на улучшение обменных процессов в нервных клетках, при этом не оказывается влияние на давление. Также он сочетается с большинством других препаратов, терапию которыми назначает врач, и его возможно использовать при длительном применении.

________________

* Амиева Х., Мейлон С, Хелмер С, Барбергер-Гато П, Дартиг Ж. Ф. Экстракт гинкго билоба и долгосрочное снижение когнитивных способностей: 20-летнее популяционное исследование с последующим наблюдением. ПЛоС Один [интернет]. 2013 г. Янв. [цитата от 2013 Янв 11]; 8(1): e52755. Источник: https://doi.org/10.1371/journal.pone.0052755.

** Инструкция по медицинскому применению препарата Танакан

ООО «Ипсен»: 109147, г. Москва, ул. Таганская, д. 17-23,

тел.: +7 (495) 258-54-00. TAN-RU-000361-RUS.TAN.13032021

Renault Duster Life 1.5 dci MT6 4×4 Хаки (зеленый металлик) в лизинг от 15 696 руб/мес

Лайф-хаки

1. Перед применением минерал-геля снимите макияж (с глаз и губ)
2. Хорошо встряхните тюбик несколько раз.
3. Наносите гель на влажную кожу лёгкими похлопывающими движениями. Не трите! это не скраб)
4. Выдержите 5-10 секунд, ориентируйтесь на свои ощущения. Легкое пощипывание это нормально, не пугайтесь.
5. Аккуратно смойте.

Применение Литокомплекса

1. Перед применением Литокомплекса снимите макияж (с глаз и губ)
2. Насыпьте мерную ложечку Литокомплекса в ладонь и разведите водой до состояния мокрого пеосочка
3. Наносите Литокомплекс на влажную кожу лёгкими похлопывающими движениями. Не трите! это не скраб)
4. Выдержите 5-10 секунд, ориентируйтесь на свои ощущения. Легкое пощипывание это нормально, не пугайтесь.
5. Аккуратно смойте.

Применение Литокомплекса — Микс-минерал с корицей

1. Литокомплекс Микс-минерал с корицей в качестве умывания рекомендуется использовать ТОЛЬКО для жирной кожи!
2. Если у вас сухая/чувствительная кожа лица, пожалуйста, используйте Литокомплекс — Микс-минерал с корицей для тела.

Первое время применения Минерал-геля и Литокомплекса возможна сухость кожи. Подробнее об этом здесь https://www.skcentre.ru/freedom

Применение крема и сыворотки

Крем или сыворотку наносите, пожалуйста, на сухую кожу тонким слоем.

Применение средства для снятия макияжа — Крем «Очищение-демакияж»

Чтобы снять макияж с глаз и ресниц, наносите крем на влажный ватный диск.

Применение Литофитолосьона

Готовый лосьон хранится в холодильнике не больше 2-х дней.
Его лучше замораживать.

Приготовление:
— заварить пакетик
— настоять 15 минут
— замочить в настое лосьона ватные диски,
— разложить диски на тарелке в один слой, убрать в морозилку.

Замороженные диски переложить в контейнер и опять в морозилку.
На 2-3 недели запас есть.

По мере необходимости достать диск, разогреть в микроволновке 20 секунд.

ХРАНЕНИЕ В ХОЛОДИЛЬНИКЕ

!!! Обратите, пожалуйста, внимание: открытые кремы, маски и сыворотки должны храниться в холодильнике. Это важно!!!

Если появятся вопросы обращайтесь, я всегда на связи.

Футболка с надписью «Good Life»

Универсальная и удобная футболка с надписью «Good Life». Слегка увеличенная посадка с опущенными плечами для свободного образа. Благодаря воздухопроницаемому хлопку, ваш ребенок будет наслаждаться комфортом в течение всего дня. Футболка отлично сочетается с джинсами или брюками

Детальное описание 
Подробнее:
— Круглая горловина
— Длина рукава: короткий
— Покупая хлопковую продукцию M & S, вы поддерживаете выращенный с бережным отношением к окружающей среде хлопок в рамках инициативы «Лучший хлопок»
Состав
— 100% хлопок
— Рубчик — 97% хлопок, 3% эластан
(за исключением отделки)
Рекомендации по уходу
— Машинная стирка при 30º
— Машинная сушка
— Беречь от огня и источников воспламенения

Какой способ доставки Вы предпочитаете?

Просим Вас обратить внимание: официальный интернет магазин Marks & Spencer в России предлагает все возможные способы доставки для Вашего удобства.

Расположив способы доставки в порядке возрастания стоимости, получим список:

• Почта России
• Доставка в пункт выдачи заказов
• Доставка курьером до двери

Способы оплаты

Оплатить заказ можно удобным для Вас способом: на сайте или при получении. Доступные способы оплаты: банковской картой или наличными. Подарочные карты для оплаты заказов не принимаются.

Оплата наличными

Оплата заказа наличными осуществляется при получении заказа от курьера, в пункте выдачи заказов или в почтовом отделении.

Оплата банковской картой

Оплата заказа банковской картой осуществляется на сайте при оформлении заказа. Так же заказ можно оплатить банковской картой при получении товара у курьера или в пунктах выдачи заказа только при наличии у них такой технической возможности.

При производстве продукции Marks & Spencer соблюдаются самые высокие стандарты качества для того, чтобы вещь прослужила Вам долго и дарила максимальный комфорт в использовании.

Если покупка не соответствует Вашим ожиданиям, Вы можете осуществить обмен или возврат удобным для Вас способом.

Новости ВсЁ Мода — Вечная любовь: лайф-хаки для тех, кто не умеет стр…

Любые отношения требуют времени и сил. К сожалению, немногие из нас способны на такую круглосуточную работу.

Прежде чем назваться человеком, далеким от романтики, прочтите наш гид и попробуйте применить советы на практике. Они не гарантируют того, что ваши отношения вмиг станут идеальными, но на время привести дела в порядок, они точно помогут. А дальше уже все зависит от вас.

Помните о зрительном контакте

Продолжительный взгляд глаза в глаза – спасательный круг любых утопающих отношений. Помните то чувство, когда вы впервые позволили себе откровенно посмотреть в лицо возлюбленного? А то время, когда вы могли часами просто смотреть друг другу в глаза? Прямой откровенный взгляд – важный элемент не только соблазнения, но и близких, доверительных отношений.

Чаще всего настойчивый зрительный контакт незнакомых людей воспринимается нами как агрессия и ведет к раздражению и злобе. Другое дело, когда в глаза вам смотрит родной, близкий человек, тогда на подсознательном уровне включаются «механизмы любви». Нежность, романтика, теплота в общении – вот что вам дадут такие нехитрые игры в «гляделки».

Говорите по 10 минут в день

Нет, конечно же, вы можете, более того, должны, говорить со своим партнером намного дольше и чаще, но возьмите за правило каждый день выделять друг другу хотя бы 10 минут общения, «очищенного» от быта. В течение этого времени вы не должны обсуждать ни стирку, ни готовку, ни счета, ни планы на выходные, ни работу, ни заботы по дому и ничего того, что принадлежит к миру материального. Посвятите эти 10 минут обсуждению своих чувств, впечатлений за день, мечтам или же своим собственным отношениям.

Такие минуты откровенного разговора позволят вам не потерять ту духовную связь, которую часто разрывают насущные ежедневные проблемы.

Проявляйте заботу

Действия говорят намного больше слов: более 75% общения мы ведем невербально. Наше тело, жесты, поступки говорят об отношениях в сотни раз больше, чем все эти многочисленные «зайки» и «котики».

Приготовьте вкусный завтрак, заварите чай любимому перед сном, обнимите и поцелуйте просто так, привезите небольшой сувенир из командировки – в общем, вы поняли. Даже самая незначительная мелочь может раскрасить день вашего близкого человека, причем от вас это далеко не всегда будет требовать хоть сколько-нибудь значимых усилий.

Проводите время порознь

Пусть это и звучит парадоксально, но лучший способ укрепить отношения – это чаще проводить время порознь. Ходите в кино с подругами, запишитесь на спорт, найдите хобби, в конце концов, гуляйте одна. Пусть у вас хотя бы раз  неделю будет пара часов «на себя».

Запомните, у каждого из вас должно быть личное пространство, неприкасаемое и уважаемое – вы не лезете в «его время», а он не пристает к вам во время «ваших часов».

​Лайф-хаки для профилактики ОРВИ

Эпидемии вирусов пугают каждого из нас. Чтобы снизить градус тревожности, мы собрали самые проверенные правила:

Избегайте скопления людей

Это не значит, что нужно превращаться в отшельника. По возможности, планируйте свои дела таким образом, чтобы избегать часа пик в общественных местах. Вирусы сильнее распространяются в людном помещении, где жарко и нет доступа свежего воздуха.

Контролируйте свои прикосновения

Если вы все-таки попали в толпу, постарайтесь не трогать руками нос, губы, глаза. Эти части тела — входные ворота для вирусов и бактерий. В идеале — иметь при себе специальную мазь, которая защищает слизистую от бактерий.

Носите свое

Общественные источники воды — прекрасная среда для размножения болезнетворных бактерий, особенно в школе или в детском саду. Питьевой фонтанчик, чайник или “стаканчик один на всех” (и такое бывает), из которого попил больной, крайне опасны.

Поэтому берите с собой и давайте ребенку в школу или детский сад бутылочку воды «Легенда жизни». Так вы можете быть на 100% уверены, что в воде нет вирусов и микробов.

Кстати, вода “Легенда жизни” в персональной бутылке не только безопасна для детей с рождения, но и полезна: в ней есть полезные макро- и микроэлементы, необходимые для здоровья ребенка. Такую бутылочку удобно класть в ранец благодаря компактному размеру, а специальная крышка защитит от проливаний.

Не поддавайтесь панике

Постоянные тревога и стресс приводят к повышению уровня гормона кортизола, которое сказывается на физическом самочувствии. Болезни приходят и уходят, ваш иммунитет тренируется, отражая атаки вирусов, и становится сильнее. Нужно ему лишь чуточку помочь. Пейте больше полезной воды, и будьте здоровы!

Заказывайте полезную воду для себя и своей семьи по телефону: 777-777, или оформляйте онлайн-заказ на сайте: 777-777.org

Поделиться

Facebook

Вконтакте

Одноклассники

лайф-хаки и практики — Лаборатория Качества

Что же делать, когда времени нет?

1. Приоритизация

Пожалуй, это первое, что нужно сделать в том случае, когда времени на тестирование совсем или почти не осталось. Для начала следует определить, какие функциональности являются наиболее важными с точки зрения бизнеса, а также что именно ни в коем случае нельзя предоставить пользователям в «сыром виде». Эти части приложения и станут основой для составления тестов с высоким приоритетом. Если же тесты уже составлены, то достаточно будет посмотреть на них и отобрать только те, которые покрывают наиболее критичные пользовательские сценарии. Таким образом, у вас появится возможность проверить функциональности, действительно важные для целевой аудитории, – собственно, то, ради чего и будут покупать продукт.

2. Смоук-тестирование

Этот пункт тесно связан с предыдущим, поскольку для смоук-тестов всегда выбираются наиболее важные бизнес-сценарии. Каждая команда тестирования должна всегда иметь наготове такие проверки. В ситуации, когда времени для выполнения тестов совсем не выделили, вам будет достаточно просто прогнать смоук для того, чтобы убедиться в корректности поведения критичных функциональностей или выявить проблемы неудачного релиза, способные привести проект к финансовым потерям.

3. Тестирование затронутых функциональностей + регрессия

Существует еще один способ быстрой проверки готовности новой версии продукта к релизу – тестирование только измененных и «свежих» функциональностей («старые» при этом поверхностно проверяются регрессионными тестами, например, смоуком). В этом случае не стоит забывать, что подробные проверки лучше оставить на тот момент, когда времени будет достаточно; по самому же главному в новых и затронутых «фичах» пробежаться все-таки стоит.

4. Исследовательское тестирование

Казалось бы, нет ничего хорошего в том, чтобы вообще не использовать никаких тестов: как же тогда документировать результаты проверок? Выход есть! Определите ключевые сценарии в тестируемом приложении и в ходе проверки составляйте тесты, попутно записывая каждый из них. Так вы будете знать, что проверили, и что получилось в результате. Исследовательский подход не только позволит вам сэкономить время на составлении тестов, но и даст возможность быстро проверить то, что действительно важно для текущего релиза.

5. Каждая функциональность – привыкшему к ней тестировщику

Допустим, каждую из функциональностей всегда проверяет какой-то определенный тестировщик. Он отлично знаком с ней, знает каждый уголок и может с ходу рассказать о существующих проблемах. Прекрасно! Оставьте ему проверку привычной «фичи», не отдавайте ее кому-то другому. Таким образом вы не только сократите время тестирования, но и сможете быть уверенными в действительно качественной проверке функциональности. Эксперименты и ротации оставьте на тот момент, когда у вас будет возможность разнообразить устоявшийся процесс.

6. Требования вместо тестов

Требования на проекте всегда поддерживаются в актуальном состоянии? Это настоящее везение в тех случаях, когда времени на тестирование не осталось! Благодаря качественному ТЗ можно существенно уменьшить срок проведения тестирования – достаточно лишь проверить функциональности по требованиям, не составляя никаких проверок. Конечно, этим способом не стоит злоупотреблять (поскольку тесты все-таки позволяют протестировать приложение более качественно), но для сжатых сроков такая проверка вполне подходит. В дополнение к требованиям можно также исследовательски пройтись по «фичам» для закрепления результата.

7. Только позитивные тесты

Да-да, именно так! Не имеет смысла углубляться в тестирование и ломать продукт в том случае, если времени в обрез. Это грозит ситуацией, когда вы вроде бы все протестировали, но в то же время не проверили ничего. Если времени слишком мало, негативные тесты только усугубят ситуацию. Даже если они приведут к дефектам, исправлять такие баги никто не будет до тех пор, пока самое важное не заработает так, как нужно. Именно поэтому в условиях сжатых сроков лучше тестировать только позитивные сценарии. В конце концов, пользователи хотят, чтобы продукт выполнял их задачи; они редко ставят себе цель сломать его (если, конечно, речь идет не о банковском ПО, где ситуация несколько иная).

8. Планирование

Очень часто времени не хватает именно потому, что изначально неправильно определены трудовые затраты, а также не учтены все задачи, которые потребуется выполнить. Я сама оказывалась в такой ситуации, когда из-за ошибки в подсчете времени на тестирование приходилось спешить, стараясь уложиться в срок. Не говорю уже о том, что частым спутником плохого планирования является сверхурочная работа. Каждый раз при планировании своего времени старайтесь брать его с запасом. Прибавьте 30-50% – лучше ошибиться в большую сторону и оставить зазор на более тщательную проверку (или другие задачи), чем тестировать с постоянной оглядкой на часы. Придерживаясь этого правила, вы всегда уложитесь в срок или вообще завершите работу раньше, что само по себе неплохо.

Вывод

Отсутствие времени на тестирование – это всегда неприятно, ведь тестировщикам так хочется как можно качественнее проверить продукт, выполнить как можно больше проверок и в итоге порадовать конечных пользователей прекрасным результатом. Но недостаток времени вовсе не означает, что продукт обязательно получится плохим. Как видите, всегда есть выход – достаточно просто собраться с мыслями и правильно спланировать работу в такой нелегкой ситуации.
Проверьте самое главное, подключите исследовательское тестирование, сверьте продукт с требованиями, отбросьте второстепенное – и тогда вы сможете спать спокойно, зная, что сделали все возможное. Главное – не бояться и идти в бой, смело бросая вызов страшному зверю по имени «Нет времени».

Haggar Lk Life Свободные брюки чинос прямого кроя с плоской передней частью цвета хаки, $ 32 | Amazon.com

Избранное Удалить

Серая шерстяная водолазка и коричневые брюки чинос от Haggar — прекрасный вариант для создания ансамбля из серой шерстяной водолазки и коричневых брюк чинос. Тогда в качестве обуви к этому ансамблю, стоит обратить внимание на светло-коричневые замшевые туфли дерби.

Избранное Удалить

Выберите темно-синюю полевую куртку и свободные брюки чинос прямого кроя с плоской передней частью цвета хаки от Haggar Lk Life, чтобы создать по-настоящему модный и современный непринужденный образ.Светло-коричневые замшевые ботинки дезерты станут прекрасным дополнением к твоему образу.

Избранное Удалить

Черный пиджак и брюки чинос прямого кроя на плоской подошве цвета хаки от Haggar Lk Life — отличный вариант для создания стильного ансамбля.

Избранное Удалить

Темно-синий свитер с круглым вырезом и расслабленные брюки чинос прямого кроя на плоской подошве цвета хаки от Haggar Lk Life помогут создать стильный и модный образ.

Избранное Удалить

Это сочетание темно-синей парки и расслабляющих брюк-чинос прямого кроя с плоской передней частью Haggar Lk Life цвета хаки для свободного времени. .

Избранное Удалить

Любите крутой повседневный стиль для мужчин? Коричневая куртка харрингтон и брюки чинос прямого кроя с плоской передней частью Haggar Lk Life цвета хаки от Amazon.com. Пара черных кроссовок добавит ему яркости.

Избранное Удалить

Сочетание темно-синего пиджака и брюк-чинос прямого кроя цвета хаки с плоской передней частью от Haggar Lk Life от Amazon.com — верный способ придать индивидуальности повседневной укладке. Пара черных кожаных повседневных ботинок завершит ансамбль.

Избранное Удалить

Серый шерстяной пиджак с рисунком в елочку и свободные брюки чинос прямого кроя с плоской передней частью цвета хаки от Haggar Lk Life от Amazon. com — это простой способ добавить лишнего блеска в ваш повседневный репертуар.

Избранное Удалить

Оливковый бомбер и брюки чинос прямого кроя на плоской подошве цвета хаки от Haggar Lk Life — идеальный вариант для похода в деловой ансамбль. Заверши ансамбль коричневыми кожаными лоферами.

Simple Life Flax Khaki Short Panel Набор из 2-х панелей 63×36

Изготовленный из текстурированного хлопкового льна, набор укороченных панелей Simple Life Flax цвета хаки оправдывает свое название вневременной, искренней привлекательностью, которая никогда не выйдет из моды.Ткань с естественной текстурой придает этим простым шторам 63×36 основательный, но непринужденный вид в вашем доме. Эти простые шторы с подкладкой из белого хлопка добавляют комнате уединение и пропускают солнечный свет. Наши стильные, но в то же время повседневные шторы включают карман для штанги для удобного подвешивания и завязки для удобства дизайна.

• Материал и конструкция — Коллекция Simple Life Flax изготовлена ​​из непринужденной хлопчатобумажной льняной ткани, которая придает текстуре вашей спальне или гостиной нотки деревенской привлекательности.
• Занавеска на подкладке — Белая хлопковая подкладка на задней части этого гардинного гарнитура помогает уменьшить воздействие солнца и фильтровать свет в любой комнате. Поместите его в своем доме, чтобы добавить уединения вашим окнам, позволяя естественному свету освещать ваше жилое пространство.
• Универсальный декор для фермерского дома — Обновите свои окна с помощью вневременных и освежающих текстурных штор. Темно-коричневые хлопковые занавески с панелями разработаны с учетом беззаботной универсальности, что делает их хорошо вписывающимися в примитивный стиль, стиль загородного дома, коттеджа и загородного стиля.
• Простая установка — Проденьте карниз для штор по вашему выбору через прикрепленный карман для штанги, чтобы создать собранный вид с чистыми линиями, или создайте мягкий, элегантный вид, используя скрытые петли для подвешивания, которые придают складчатый индивидуальный вид.
• Подходящие завязки — Отодвиньте шторы в течение дня, чтобы изменить свой стиль и впустить естественный свет с двумя подходящими завязками в комплекте.
• Easy Care — Для длительного использования просто бросьте занавески в стиральной машине в деликатном режиме, а затем осторожно высушите в сушильной машине.Этот комплект штор для фермерского дома можно гладить после высыхания.

• Материал: 100% хлопок, льняная смесь, лицевая сторона, хлопковая подкладка
• Цвет: хаки
• Метод подвешивания: 3,25-дюймовый карман для удочки и петли для подвешивания
• Страна-изготовитель: Индия
• Уход: машинная стирка, сушка в стиральной машине, сейф для утюга
• Вес: 2 фунта
• Размеры: 2 панели — 63 «x 36»

За первый год 14 миллионов пластиковых бутылок переработано в Haggar Clothing Co.

Торговая марка LK Life Khaki ™ сделана из REPREVE®

«Создавая линию LK Life Khaki, мы стремимся привлечь более молодого потребителя с помощью новых продуктов, которые соответствуют его образу жизни с дополнительным преимуществом экологичности», — сказал Майкл Ститт, генеральный директор Haggar. «Мы не только привлекли его внимание, но и увеличили долю его гардероба, что отражает значительную тенденцию роста, которую мы наблюдаем в рамках этого бренда».

Созданная, чтобы изменить то, как мужчины покупают брюки хаки, коллекция LK Life Khaki предлагает широкий выбор кроя, включая узкие, свободные и прямые, которые были разработаны для различных случаев ношения.Мужчины показали, что они ценят то, как брюки LK Life Khakis можно взять с собой с работы на барбекю, свадьбу или даже собеседование. Линия LK Life Khaki доступна более чем в 2200 местах, включая ведущие универмаги США, Канады и Мексики, а также в Интернете.

«Наша работа с брендом LK Life Khaki — прекрасная возможность объяснить потребителю, что пластиковые бутылки не подходят для захоронения отходов; их можно переработать в такие товары, как повседневная одежда, спортивная одежда, носки и даже интерьер автомобилей», — сказал Роджер Берриер, президент и главный операционный директор Unifi, создателя REPREVE.

По мере того, как возникают проблемы с окружающей средой, такие компании, как Haggar и Unifi, осознают свою потребность в анализе и сокращении своего воздействия на окружающую среду. Использование Хаггар переработанных волокон REPREVE в коллекции LK Life Khaki демонстрирует приверженность окружающей среде.

«Мы хотим разрабатывать и продавать продукты, которые поддерживают наши природные ресурсы и окружающую среду; не потому, что мы должны, а потому, что это правильно», — сказала Нэнси Доулинг, вице-президент по мерчандайзингу и дизайну Haggar. «Даже в условиях возрождающейся экономики нам повезло, что мы можем привлекать новых клиентов с помощью свежих продуктовых идей, которые в этом случае оказывают непосредственное влияние на окружающую среду.Сегодня немногие бренды могут так сказать ».

Посмотрите видео REPREVE ниже, чтобы увидеть, как пластиковые бутылки превращаются в брюки LK Life Khaki на основе REPREVE http://youtu.be/eeZE7R0QKpc

О Haggar Clothing Co.

С момента своего основания в Далласе, штат Техас, в 1926 году, Haggar Clothing Co. превратилась из простого производителя изысканной мужской одежды в один из самых узнаваемых брендов на рынке, предлагающий повседневные брюки, классические брюки и костюм Haggar ^® и обширная программа лицензирования, предлагающая варианты одежды с ног до головы для стильных мужчин всех возрастов и профессий.В дополнение к своему бренду Haggar, компания запустила очень успешный бренд LK Life Khaki ™ и имеет эксклюзивные лицензии в США на использование товарных знаков Kenneth Cole New York® и Kenneth Cole Reaction® для производства, маркетинга и продажи мужские шорты и брюки в мужских классификационных брюках. Сегодня Haggar Clothing Co занимает первое место на рынке мужских классических брюк в Соединенных Штатах, а также второе место на рынке мужских повседневных брюк.

Для получения дополнительной информации или просмотра предложений продукции Haggar посетите веб-сайт Haggar www. haggar.com.

Продукция LK Life Khaki производится UNIFI из переработанного волокна REPREVE®.

О компании Unifi:

Unifi, Inc. (NYSE: UFI) — диверсифицированный производитель и переработчик многонитевой полиэфирной и нейлоновой текстурированной пряжи и связанного с ней сырья. Компания увеличивает стоимость цепочки поставок и увеличивает потребительский спрос на свою продукцию за счет разработки и внедрения фирменной пряжи, которая обеспечивает уникальные характеристики, комфорт и эстетические преимущества.Ключевые бренды Unifi включают, помимо прочего: AIO® — многофункциональную пряжу, SORBTEK®, A.M.Y.®, MYNX® UV, REPREVE®, REFLEXX®, MICROVISTA® и SATURA®. Пряжа и бренды Unifi легко найти в предметах интерьера, одежде, чулках и швейных нитках, а также в промышленности, автомобилестроении, военном деле и медицине. Для получения дополнительной информации о Unifi посетите www.unifi.com, или чтобы узнать больше о REPREVE®, посетите www.preve.com.

REPREVE и IT’S WHAT’S IN IT являются товарными знаками Unifi, Inc.

ИСТОЧНИК Haggar Clothing Co.

Тренч

London Life // Хаки — Pellucid

Классический двубортный тренч в британском стиле. Ремень съемный, куртка средней длины.

Детали:

• Полиэстер
  
• Ручная стирка в холодной воде / теплый утюг на обратной стороне
• Для более точного определения цвета см. Образец ткани

Размер / посадка:

• Соответствует размеру
  
Модель
• носит малый размер

Информация о модели:

• Комод 82 см
• Талия 65 см
• Бедра 88 см
• Высота 165 c6

ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ

	Бюст	Талия	Длина
Малый	104 см	78 см	67 см
Средний	108 см	82 см	68 см
Большой	112 см	86 см	69 см

Luxe Life Jumpsuit — Khaki

Обратите внимание, что приведенные ниже таблицы размеров являются общим руководством. Если вам требуется дополнительная информация о размерах или вопросы о размерах определенного предмета и / или размера, наша команда по работе с клиентами будет рада помочь вам. Свяжитесь с нами по электронной почте.

РАЗМЕР ОДЕЖДЫ:

Используйте эту таблицу, чтобы просто преобразовать ваш размер:

Размер блока:	XS	S	M	л	XL
AU / NZ / UK	6	8	10	12	14
США / Канада	2	4	6	8	10
ЕС	34	36	38	40	42
БЮСТ:	81 см	86 см	91 см	96 см	101 см
ТАЛИЯ:	61 см	66 см	71 см	76 см	81 см
HIP:	86 см	91 см	96 см	101 см	106 см

БЮСТ: Самая полная часть бюста
ТАЛИЯ: Самая тонкая часть талии.
БЕДРА: Самая широкая часть талии.

РАЗМЕР ОБУВИ:

Используйте эту таблицу, чтобы просто преобразовать ваш размер:

	5	5,5	6	6,5	7	7.5	8	8,5	9	9,5	10
Австралия / Новая Зеландия	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10
евро	35	35	36	37	38	38	39	39	40	41	41
Великобритания	3	3. 5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8
США / Канада	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,6	10

Вот почему мы называем их «хаки»

Если бы вас попросили описать цвет хаки, вы, вероятно, смогли бы это сделать.

Вы можете сказать что-то вроде «кремово-светло-коричневого цвета верблюда» или просто бежевый, и будете правы. Посмотрите на любое поле для гольфа, и вы увидите это на ногах клюшек и кедди. Но что это за слово — «хаки» — и почему мы используем его для обозначения целой подотрасли мужских брюк?

Коллекция Silver Screen через Getty Images

«Вы можете поблагодарить сэра Генри Лоуренса», — объясняет дизайнер мужской одежды Марк МакНейри в книге « F — k Ivy And Everything Else ». В новой непочтительной книге, вышедшей 16 февраля (это отправка культовой книги о японском стиле, Take Ivy ), МакНейри предлагает мудрость, полученную в результате работы на таких лейблах, как J.Press and Woolrich и изложил все основы, которыми должен владеть каждый мужчина: джинсы Levi’s, белая футболка, брюки цвета хаки.

Это возвращает нас к главному вопросу: что за хаки? МакНейри пишет:

Лоуренс был британским военным офицером, дислоцированным в Индии в 1840-х годах, и парнем, который разделял мою твердую веру в личный комфорт. Из-за сильной жары он на работе стал носить свои легкие пижамные штаны, покрывая их грязью (хаки означает «цвет почвы» на урду), чтобы они выглядели как его униформа.Его друзья последовали его примеру, и в конечном итоге армии по всему миру последовали его примеру.

Другие истории происхождения вневременных брюк немного различаются. В книге по мелочам Uncle John’s Bath Reader также сообщается, что британский солдат покрасил удобные штаны в коричневый цвет, но кивает лейтенанта Гарри Ламсдена, который был помощником Лоуренса в 1846 году, говоря, что он сделал это намеренно, чтобы слиться с пыльной окружающей средой. .

Рэнди Брук через Getty Images

Канье Уэст позирует рядом с моделями в цветах хаки во время финала второго сезона Yeezy во время Недели моды в Нью-Йорке в Skylight Modern 16 сентября 2015 года в Нью-Йорке.

Levi’s соглашается с хаки, появившимися в британской индийской армии около 1846 года, предполагая, что солдаты использовали чай и карри, а также грязь, чтобы сделать штаны коричневыми. Они сообщают, что «хаки» происходит от слова на хинди, означающего «пыльный» или «пыль» (хинди в основном идентичен урду в базовой лексике).

Так или иначе, МакНейри добавляет в книгу несколько дополнительных мелочей, объясняя, чем брюки чинос отличаются от хаки, но являются производными от них.

«Чиносы … были смоделированы по образцу британской военной формы, — пишет он, — но из-за необходимости экономии ткани у чинос были плоские передние части и мало карманов, если таковые были.»

Вот и все. Детали различаются, но нам нравится знать, что люди могут ходить в хаки, потому что один гениальный офицер умел расслабляться.

Брюки цвета хаки в гражданской жизни между 1898 и 1939 годами | Страница 3

ЧАСТЬ VI — ХАКИ В НАЧАЛЕ 1910-х

Популярность хаки среди гражданских лиц, ищущих одежду для отдыха на открытом воздухе, продолжала расти во втором десятилетии 20-го века. Традиционные «выходные» брюки из фланели, твида или белой утки остались в модельном ряду, но их место заняли дешевые, удобные, прочные брюки из скромного хлопка цвета хаки.У хаки, конечно, не было ничего такого, как у других брюк, но они не возражали. Хаки знали себе цену в глазах мужчин и женщин, любивших прогулки на свежем воздухе.

В этом разделе я представлю несколько типичных газетных объявлений начала 1910-х годов, чтобы показать вам, как розничные торговцы описывали и продавали одежду цвета хаки в то время. (Вы также увидите, насколько относительно недорогими были эти продукты.) В следующих разделах будет больше рекламы за оставшуюся часть десятилетия. После этого я процитирую несколько газетных статей 1910-х годов, чтобы еще больше зафиксировать роль, которую тогда общество отводило хаки.

*****

В «Лос-Анджелес Геральд» от 2 января 1910 года был указан магазин спорттоваров The Wm. Компания H. Hoegee Co., Inc. рекламировала женский костюм цвета хаки (да, женщины тоже носили одежду цвета хаки). Костюм был на:

«Одежда ранчо
» Одежда для сада
«Домашняя одежда

« Изготавливаем на заказ мужскую и женскую одежду цвета хаки, вельвет и армейскую утку ».

*****

Los Angeles Times от 2 апреля 1910 года опубликовала объявление, содержащее следующее объявление от портного Harris & Frank:

«Наши линии весенних и летних брюк завершены.Здесь тысячи пар, всех желаемых сортов и стилей… »

В частности:

— Брюки-комбинезоны, от 5 до 12 долларов США
— Брюки Outting, от 2,50 до 7,50 долларов США
— Рабочие брюки, от 2 до 5 долларов США
— Брюки цвета хаки, От 1,50 до 2,50 долларов США
— брюки Corduroy, от 3 до 5 долларов США
— Брюки шамбре, для одежды поваров, 1 доллар США
— Комбинезоны, от 85 до 1 доллара США

*****

The San Francisco Examiner, 1 июня 1910 г. представил эту рекламу магазина одежды под названием The Clarion [имейте в виду, что «рубашка неглиже» — это рубашка-пуловер — передняя планка, на которой расположены пуговицы, идет только наполовину вниз]:

«УХОДИТЕ? Мы можем снабдить вас праздничной одеждой для МУЖЧИНЫ или МАЛЬЧИКА

«Если вы думаете о поездке на море, рыбалке, охоте или кемпинге, вы можете найти именно то, что вы ищете, в Outing Apparel по той цене, которая вам нужна.

«ПРЕДЛОЖЕНИЯ

« ДЛЯ МУЖЧИН — костюмы цвета хаки, рубашки неглиже, рубашки для гольфа, ремни, спортивное нижнее белье, соломенные шляпы, шляпы для гольфа, кепки для гольфа, кепки для яхт, штаны для утки, галстуки, галстуки » МАЛЬЧИК — комбинезоны и игровые костюмы, грубые костюмы для верховой езды и крупные хаки, хаки норфолкские и трикотажные костюмы, стиральные костюмы, блузки и рубашки неглиже, школьные и игровые вельветовые костюмы, вельветовые трусики, стиральные шляпы и соломенные шляпы ».

*****

В New York Times 23 июня 1910 г. , Browning, King & Co.рекламировал следующую «одежду для жаркой погоды»:

Летние костюмы, всех размеров, от 15 до 40 долларов
французская фланель (пальто и брюки), 20 долларов США
Wool Crash (пальто и брюки), от 15 до 20 долларов США
Blue Serge, два и три- шт. костюмы, от 15 до 25 долларов,
фланелевых брюк для прогулок, 5, 6 и 7 долларов,
белых брюк с уткой, 2
хаки брюк, 3 доллара и 3,50 долларов,
детских костюмов, от 3 долларов и выше
хаки-шароваров, 1

долларов

*****

В газете Los Angeles Daily Times от 29 июля 1910 года было следующее объявление:

«Одежда цвета хаки для промахов и маленьких женщин

». Если вы собираетесь заняться альпинизмом или верховой ездой, возьмите с собой соответствующую одежду.Затем список:

Юбки цвета хаки для миссис 2,50 долл.
Юбки цвета хаки для миссис, 4,50 долл. Los Angeles Times, тот же торговец одеждой снова запустил рекламу, но перед ней было сказано: «Люди, однажды надевшие одежду цвета хаки во время поездки в горы, никогда не скажут вам, что« подойдет любая старая одежда »».

*****

Розничный торговец под названием LB Silverwood разместил в Los Angeles Times 24 июня 1911 года объявление:

«Ваш игровой день
— половина удовольствия и отдыха, а затем воспоминания о нем — зависят от того, как вы одеваетесь для этого. — на пляже, в горах или на автомобиле.Забудьте о липких крахмалистых воротниках и шерстяной одежде — наденьте прохладный и вместительный летний комфорт в костюме цвета хаки, рубашке неглиже и свободном нижнем белье до колен.

«Хаки для мужчин и женщин

« Прочные и вместительные костюмы цвета хаки, которые подходят по размеру — лучшее качество и без «модных» цен ».

Некоторые из предложений Silverwood:

Норфолк пальто цвета хаки, 2 доллара и 2,50 доллара
Брюки цвета хаки, 1,50 доллара, 2 доллара США и 2,75 доллара
Рубашки цвета хаки, 50 центов и 1 доллар США
холщовые леггинсы, 50 центов и 1 доллар США.00
Khaki Hats, 50 и 75 ¢

*****
Macy’s, конечно же, который является — или, по крайней мере, был — заведением Нью-Йорка, запрыгнул на борт популярной модели цвета хаки.

Чертежи для плетеных кресел-качалок, пояснения и размеры

Кресло-качалка в своем роде уникальный предмет. Ведь это единственная не статичная корпусная мебель. Разнообразие форм, конструкций и материалов впечатляет. Качалки делают из массива дерева, фанеры, металла. Различных подручных материалов, к примеру, из кабельных катушек. Все они по своему интересны, подходят для использования на улице или дома. Но в этой статье речь пойдет о чертежах для плетеных кресел-качалок из ивы. Они не разборные, классической конструкции, без подшипников или механизмов для скольжения.

Такую гнутую мебель разработал еще Михаэль Тонет, используя «выгибание дерева для получения желаемых форм». А мы, пользуясь старинными технологиями, продолжаем развивать это изящное направление. Мы делаем плетеную мебель с 2009 года, надеемся, что наш опыт, схемы и наработки будут полезны тем, кто хочет сделать кресло своими руками для себя или продажи.

Немного о процессе создания изделий из гнутой палки

Основные этапы производства:

• Заготовка лозы и палки
• Тепловая обработка (варка)
• Очистка от коры
• Процесс загибки палки в шаблоны
• Сушка
• Шлифовка
• Сборка
• Чистка лозы, колка и строгание на ленту
• Оплетение каркаса ивовой лентой
• Лакокрасочное покрытие

О самой технологии производства мы уже подробно писали здесь.

Диаметр нужной палки в среднем 3-6 см, длина порядка 1,5-2 м.

Видео Кресло качалка своими руками

Когда заготовки высохли, имеют нужную форму и отшлифованы, приходит очередь сборки и нужен чертеж. Мы используем отработанную постоянно совершенствующуюся сборочную схему. Где отмечены места для соединительных черенков. Также указана их длина, например, где-то нужен размер 50 см, а где-то 55см. Стрелками показано направление саморезов и через сколько палок они должны проходить.

В процессе сборки мастер раскладывает подготовленные детали будущего кресла-качалки на чертеж. Определяет места опилов, сверления, подгоняет элементы друг к другу.

Размеры чертежа

Для примера будем использовать сборочный рисунок для плетеного кресла-качалки Усмань. Высота без подлокотника 43 см, длина от конца полоза до передней части порядка 100 см.

Как мы разрабатывали чертеж кресла качалки

Изначально наше производство построено на изготовлении мебели на основе старинных образцов. С использованием технологий, предложенных еще братьями Тонет в начале 19 века. Безусловно, особенности материала и современные реалии заставляют вносить коррективы, меняя некоторые элементы. Однако, наши вещи по-прежнему делаются в ручную с любовью к своей работе. Например, можно сравнить уцелевший каркас старинного кресла и его правнучку Ведугу.

Посмотрев изображение, сразу становится понятно, что мы не разрабатывали новые 3-D модели, не привлекали дизайнеров. А использовали наработки, которым уже 200 лет! Поскольку считаем, что эти технологии и изящные вещи незаслуженно забыты. Когда-то фирма «Братья Тонет» была поставщиком императорского двора России. А теперь далеко не каждый знает, что такая мебель все еще производится.

Мы не можем перемерить все углы и линии наше «живого» чертежа. Приводим лишь основные размеры и нюансы. В целом, при расчете углов и длин частей рисунка можно опираться на чертежи плетеных кресел качалок, разработанные в советское время.

Мы стараемся делиться принципами технологии изготовления мебели из гнутой палки. Надеемся, что найдутся люди, которые полюбят это дело также, как полюбили его мы.

Посмотрите наше видео о чертежах сборочных рисунков и шаблонов:

Кресло качалка своими руками чертежи из фанера, основные этапы работ

Кресло качалка – это необычный и удобный предмет интерьера, обладающий многочисленными преимуществами и комфортностью использования. Он не только приятен для применения, но и прекрасно вписывается в любой интерьер. Сделать несложно кресло качалку своими руками чертежи из фанеры станут в этом отличными помощниками. Для этого выбираются многочисленные материалы, но отличным решением считается использование фанеры и деревянных брусков.  Пользоваться конструкцией приятно и полезно для здоровья, особенно если сделано кресло качалка своими руками. Многие люди проводят в этом изделии большую часть свободного времени, наслаждаясь чтением или занятием другими видами хобби.

Особенности кресла качалки

Данная конструкция наиболее часто встречается на садовых и дачных участках, но при ее грамотном создании получается изделие, обладающее красивым видом, поэтому прекрасно вписывается и в квартиру. Наиболее часто для ее создания используется ротанг, но востребованной считается качалка из дерева, а также из металла. Каждая разновидность обладает специфическими особенностями.

Вид изделия	Его основные особенности
Плетеные кресла качалки из лозы или ротанга	Отличаются долговечностью и прекрасным видом, прочностью и стойкостью к внешним воздействиям. Однако смотрятся они интересно только на улице, а вот в помещении обычно не вписываются в интерьер.
Качалка из дерева своими руками	Создается довольно часто, причем при грамотном ее оформлении она отличается красивым видом и долгим сроком службы. Она хорошо вписывается в дома из бруса или сруба. Подвидом выступает конструкция из фанеры, отличающаяся красивым видом, а также на нее не придется тратить много денег. При этом важно выбирать только влагостойкую фанеру, а вот сидение, спинка все равно формируются из специальных деревянных брусков.
Качалка из металла	Металлический каркас отличается прочностью и долговечностью, но важно обрабатывать все элементами антикоррозийными растворами, если используется конструкция на улице. Подвидом выступает кованая мебель, отличающаяся непревзойденным видом. Для ее создания важно обладать опытом работы со специализированными инструментами.

виды, выбор, размеры, материалы (50 фото)

Войны за порядок в прихожей чаще всего вызваны валяющейся обувью. У каждого из членов семьи обычно не одна пара, что и приводит к проблемам. Решить проблему может обувница в прихожую. Они есть разных видов и типов, так что выбрать есть из чего. 

Содержание статьи

Виды мебели для хранения обуви

Хранение обуви — извечная проблема. В прихожих обычно не так просторно, как хотелось бы, потому разместить все надо компактно, но так, чтобы доступ был свободным. Справиться с задачей помогают обувницы разных типов и видов. Если попытаться дать определение, то можно сказать, что обувница — это открытая или закрытая полка для обуви. Закрытые называют обувным комодом или тумбой, открытые — именуют «полка» или «подставка». Если конструкция не уточняется, применяется обобщающее понятие «обувница».

Герметик для дерева – наружный, акриловый, межвенцовый

Герметики для внутренних и наружных работ по дереву

Герметики – это особый вид строительных материалов, главной задачей которых является сохранность целостности и герметичности поверхностей в строительстве, а также обеспечение максимального комфорта пользователям. При любых видах строительных работ, а особенно с применением деревянных материалов, просто не обойтись без изоляции и герметизации, так как именно дерево значительно подвержено усадке при температурных колебаниях и образованию щелей.

Очень важно выбрать именно тот герметик, который необходим вам, так как разные поверхности и места применения требуют разных свойств. Мы предлагаем широкий ассортимент герметиков для дерева.

Во время строительства с применением древесины герметики, прежде всего, применяются для гидроизоляции дерева, герметизации всевозможных швов или для уплотнения межвенцовых швов в деревянных срубах.

Герметик для дерева в Екатеринбурге по адресу: Проспект Ленина, 7, магазин «Эколайф». Доставка по городу, области, УРФО… и в Казахстан.

Герметик для дерева – основные свойства и применение

Герметик для дерева при осуществлении работ внутри помещения или снаружи представляет собой вещество, которое обладает склеивающими свойствами, произведенную на разных основах, которая при нанесении (в швы, трещины или зазоры) застывает и гарантирует защиту деревянной поверхности от влаги, продувов, холода и влияния других внешних факторов.

В зависимости от активного вещества и условий использования герметика для работ по дереву обладает следующими свойствами:

• Высокие свойства адгезии по отношению к деревянным поверхностям, а также штукатурке, ПВХ или бетону;
• Устойчивость к образованию плесени;
• Не смотря на затвердевание после нанесения, вещества практически не теряют высокий уровень эластичности;
• Обеспечивает эффективную защиту стыков от проникновения влаги и влияния холода;
• Высокие теплоизоляционные свойства;
• Возможность использования на поверхностях с положительными или отрицательными углами;
• Устойчивость к влиянию УФ-излучения.

Мы советуем приобретать герметик для дерева при возникновении необходимости обеспечения высокого уровня воздухо- и влагозащиты:

• Межвенцовый герметик для дерева во время строительства деревянных домов (внутри и снаружи) для заделки деформационных швов;
• Полиуретановый герметик для древесины рекомендуется применять с целью обработки торцевого спила бревен;
• Для работ внутреннего характера и обхода окон и дверей – акриловые герметики для древесины;
• Для обработки трещин в бревнах или примыканий деревянных конструкций к кровле или фундаменту мы советуем полиуретановые или силиконовые герметики для дерева на нейтральной основе.

Также вы можете не беспокоиться за стиль вашего дома, так как кроме стандартных цветов герметика, мы предлагаем цветной герметик для дерева. В вашем распоряжении палитра цветов от серого до бронзового.

Основные отличия герметиков

Специалисты разделяют герметики на два основных вида. Это однокомпонентные, которые сразу готовы к использованию, и двухкомпонентные, которые требуют предварительного смешивания до начала осуществления работ, строго соблюдая пропорции и время. В основном в нашем магазине представлены однокомпонентные вещества, так как с ними работать комфортнее и быстрее.

Также исходя из ходящего в состав основного вещества все герметики делятся на:

• Акриловые материалы;
• Силиконовые герметики;
• Полиуретановый герметик;
• Каучуковая смесь;
• Битумный герметик;
• Силикатное вещество.

Мы работаем с первыми тремя, так как они позволяют обеспечить практически весь спектр работ при деревянном строительстве. Они удобны, долговечны и работать с ними проще.

Наиболее универсальным средством является силиконовый герметик для дерева. Он идеально подходит для целого ряда работ, так как обладает высоким уровнем устойчивости к внешним факторам среды, особенно к влажности, низкой горючестью и может применяться в широком температурном диапазоне. Однако наибольшей универсальностью больше всего наделён нейтральный герметик силиконового типа, кислотные варианты не желательно использовать для работ с металлом, камнем и цементом. Также силикон не поддается окрашиванию.

Также одним из самых востребованных видов можно назвать акриловый герметик по дереву. Многие считают, что данный вид герметика не такой долговечный и эффективный, как, например, полиуретановый. Однако он обладает рядом неоспоримых преимуществ, таких как: возможность окраски и обработки, экологичность, паропроницаемость и устойчивость к УФ-излучению, также он наиболее бюджетный среди всех герметиков. Из-за низкой устойчивости к влаге и низкой эластичности мы советуем использовать его исключительно внутри зданий и помещений.

Полиуретановый герметик для дерева – наиболее долговечный и устойчивый к деформации. В основном мы советуем использовать его как шовный герметик для дерева, так как он устойчив к внешним факторам, влаге, коррозии, обладает высокой эластичностью и моментально сцепляется с поверхностью. Также данный герметик имеет больше всего цветовых вариаций. Он наиболее дорогостоящий, но полностью оправдывает это своей долговечностью и качеством обработки.

Если вы затрудняетесь с выбором, так как нужно иметь в виду множество факторов (рабочие поверхности, место применения, условия применения и т.д.), обращайтесь к нашим специалистам. Мы поможем подобрать наиболее эффективный и подходящий вариант.

Если вы затрудняетесь с выбором, так как нужно иметь в виду множество факторов (рабочие поверхности, место применения, условия применения и т.д.), обращайтесь к нашим специалистам. Мы поможем подобрать наиболее эффективный и подходящий вариант.

Акриловый герметик: применяем правильно.

Акриловый герметик – к какому виду  герметиков относится?

Для начала разберемся, какие же бывают герметизирующие материалы и в чем их принципиальное различие. А также выясним к какому виду относится акриловый герметик. Один из видов деления герметиков – по степени затвердения состава,после его применения:

1. Нетвердеющие составы – герметики после нанесения не меняют свое аморфное состояние, к примеру обычный пластилин, знакомый нам с детства, является ярким представителем этой категории герметиков.
2. Твердеющие составы – после нанесения происходит химическая реакция полимеризации (вулканизация) и герметизирующий состав становится твердым. Типичный представитель этого класса – силиконовый герметик.
3. Сохнущие составы – здесь затвердевание происходит уже в результате испарения воды из герметизирующего состава. Акриловый герметик относится именно к этому виду.

Акриловый герметик: химический состав.

Акриловый герметик – это водно-дисперсионный состав, основным компонентом которого является полиметилметакрилат. Полиметилметакрилат – это синтетический полимер с очень интересными качествами. В народе оно знакомо по более простому наименованию – оргстекло. Также в состав акрилового герметика входят:

• пластификаторы – это вещества, которые предают герметику нужную эластичность;
• пеногасители – это вещества, предотвращающее или снижающее образование пены;
• загустители – это вещества придают нужную консистенцию ;
• наполнители – эти вещества меняют физические свойства акрилового герметика;
• антисептики.

Акриловый герметик: технические характеристики.

Акриловый герметик долгое время остается эластичным, приспосабливаясь под различные виды вибраций, что является несомненным плюсом. Обладая великолепной адгезией герметик прилипает буквально ко всему – к дереву, бетону, камню, металлу. Также акриловый герметик без труда красится и штукатурится – в отличии от других видов герметиков (силиконовые, полиуретановые).

Еще одно удивительное свойство акрилового герметика – это память материала. При любом растяжении или сжатии герметик пытается вернуть свою форму в исходное положение. Чем качественнее акриловый герметик, тем выше у него удельный коэффициент растяжения, к примеру акриловый герметик для дерева Ramsauer Acryl 160 может растягиваться до разрыва в 6-7 раз.

Акриловый герметик для наружных работ

Акриловый герметик для наружных работ изготавливается по специальной рецептуре. В его состав включают добавки, которые придают акриловому герметику морозоустойчивость. В отличии от обычных акриловых герметиков, этот состав можно применять при температурах начиная от -20°C. Такие акриловые герметики выдержат не один цикл замораживания-размораживания, что в российских климатических условиях является неоспоримым плюсом.

Все акриловые герметики изначально не имеют цвета, т.е. являются прозрачными. Но так как, использование акриловых герметиков подразумевают работы по дереву или бетону, то они колеруются на заводе. Основные цвета – это белый,серый,бук, дуб, сафари и т.д.

Акриловый герметик: плюсы и минусы.

Какие же плюсы имеет акриловый герметик, давайте их рассмотрим:

• Цена. Решения на базе акриловых герметиков в среднем в полтора-два раза дешевле, чем использование силиконовых составов.
• Простота использования. Акриловый герметик при работе с материалом легко наносится и при необходимости корректируется обычной теплой водой.
• Экологичность. Состав не содержит вредных примесей, таких как гиппоалергены, токсины и т.д. Также акриловый герметик пожаровзрывобезопасен.
• Универсальность. Акриловый герметик прилипает к, практически, любым поверхностям.
• Паропроницаемость.

Ну а теперь давайте рассмотрим минусы акриловых герметиков.

В первую очередь они не совсем дружат с водой, особенно на этапе нанесения на материал. Так как состав основан на водной дисперсии он легко смывается, не успев затвердеть. Так же акриловый герметик не любит постоянный контакт с водой. Поэтому использование его для герметизации аквариумов, например, не допускается, так как со временем даст течь. Хотя акриловые герметики бывают и влагостойкими. Это свойство они приобретают уже после полного высыхания. Поэтому наружные работы акриловым герметиком должны выполнятся в погоду без дождя и снега. Пожалуй, на этом минусы акриловых герметиков заканчиваются.

Акриловые герметики: особенности при применении.

Как правило, акриловые герметики продаются в тубах, файл-пакетах или же в ведрах. Для нанесения герметика очень удобно использовать специальный пистолет. Он существенно сократит время нанесения акрилового герметика, в отличии, если бы вы это делали вручную шпателем.

При заделки глубоких трещин и швов разумно использовать специальные шнуры. Они не только существенно сэкономят расход герметика, но и придадут ему необходимую точку опоры, что дополнительно положительно скажется на качестве герметизации.

Также необходимо проследить, чтобы рабочая поверхность была максимально чистая и осутствовала видимая влага. Соблюдая эти простые правила, весь процесс по нанесению герметика не составит труда.

Акриловый герметик: сфера применения.

В основном акриловые герметики используются на границе соединения малоподвижных и неподвижных частей.

Вот основные сферы:

• заделка межпанельных швов;
• заделка трещин в стенах;
• герметизация стыков труб;
• герметизация межвенцовых швов;
• заделка трещин в дереве;
• монтаж окон и дверей

И многое другое. Ведь акриловый герметик воистину универсальный продукт.

Его, как и все похожие материалы, тоже делят на условные категории. К примеру, акриловый герметик для дерева или для бетона, акриловый герметик для наружных работ или для внутренних, морозоустойчивый и неморозостойкий. Таких разделений можно привести множество, но универсальности акрилового герметика это не исключает.

Все необходимые материалы и инструменты для работ по технологии теплый шов купить Вы можете у нас в магазине: