Чертеж пресса из гидравлического домкрата: Гидравлический пресс своими руками из домкрата: чертежи, размеры

Авг 13, 1974 admin

Содержание

устройство, схема, своими руками, чертеж

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением. Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

Гидравлические бутылочные домкраты

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

Определяем какое усилие должен выдавать пресс
Покупаем соответствующий домкрат
Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

Сварочный инструмент
Болгарка или пила по металлу
Домкрат бутылочного типа
Две пружины
Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции

Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Пример готового самодельного гидравлического пресса.

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

Самодельный пресс

Видео человека который собрал домкрат.

Рамный гидравлический пресс с домкратом, чертеж, размеры, работы

Рамный гидравлический пресс с домкратом не редкость, он выпускается рядом фирм. Ниже представлен рамный гидравлический пресс оригинальной конструкции и даны чертежи и размеры всех его деталей. Это стационарный пресс, на котором можно выполнять практически любые ремонтные и прессовые работы встречающиеся в автосервисе.

Рамный гидравлический пресс с домкратом 12 тс, чертеж и размеры, примеры проводимых на нем работ по выпрессовке и запрессовке деталей.

Домкрат пресса подвешен на пружинах. В зависимости от габаритов обслуживаемого узла зона сервиса домкрата меняется путем перестановки траверс. Сварные узлы рамного гидравлического пресса показаны на отдельных рисунках, там сохранены все обозначения деталей, принятые на самом первом рисунке.

Рамный гидравлический пресс с домкратом грузоподъемностью 12 тс (120 кН), чертеж и размеры.

Работа на этом гидравлическом прессе производится следующим образом. С учетом габаритных размеров узла и возможности использования хода домкрата (165 мм) на раме переставляются траверсы с опорой. Опора закрепляется на траверсах при помощи болта и гайки.

Рамный гидравлический пресс с домкратом грузоподъемностью 12 тс (120 кН), чертеж рамы.

Верхняя траверса рамного гидравлического пресса.

Опора домкрата рамного гидравлического пресса.

Домкрат приводится в действие рычагом и тягой. В короткий рычаг домкрата с отверстием вставляется вкладыш, к нему болтом М8 крепится рычаг. На рычаг подвешивается тяга и закрепляется при помощи шплинта. Отверстие в штифте диаметром 22.

Опора рамного гидравлического пресса.

Тяга рамного гидравлического пресса со штифтом.

При перемещении тяги вверх-вниз (при завернутом клапане) корпус домкрата и пуансон опускаются вниз. Пуансон всегда центрируется по втулке, которая запрессована в верхний лист рамы пресса. В исходное положение домкрат возвращается пружинами. Клапан домкрата открывается при вращении маховичка.

Запрессовка запорного кольца подшипника полуоси при помощи рамного гидравлического пресса с домкратом.

Выпрессовка запорного кольца подшипника полуоси при помощи рамного гидравлического пресса с домкратом.

Выше, в качестве примера, рамный гидравлический пресс с домкратом 12 тс использован для замены подшипника полуоси легковых автомобилей ВАЗ. Выпрессовка запорного кольца подшипника полуоси производится при помощи дополнительных деталей, оригинальной опоры и полукольца.

По материалам книги «Приспособления для ремонта автомобилей».
Росс Твег.

В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

Вы искали

В категории Во всех категорияхCAEАвтоматизация SCADA Автоматизация проектирования Датчики Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы ЕСКДИнженерные системы Вентиляция и кондиционирование Газоснабжение Кабельные системы, связь, СКС Пожарные и охранные системы Системы водоснабжения и канализации Теплоснабжение Хладотехника и холодильные установки Электроснабжение и освещениеКонкурсы Cделай это сам / DIY Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования МАСТЕР 3D Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика Гидравлика и пневматика Клапан Двигатели Детали машин Передачи Редукторы Соединения Металлорежущие станки и инструменты Гибочные станки Детали и узлы станков Зубообрабатывающие станки Режущий, станочный инструмент Сверлильные и расточные станки Токарные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Оборудование Подъемно транспортные установки (ПТУ) Конвейеры Краны Лифты Такелаж Приборостроение Бытовая техника Электронные компоненты Сварочное производство Теория механизмов и машин Теплотехника Котлы Теплообменники Турбины Технология машиностроенияМетрология (МСС)Модели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие Огнестрельное оружие Холодное оружиеПромышленность Добывающая, горная промышленность Инженерная Экология Лёгкая промышленность Лесное хозяйство и деревообработка Деревообрабатывающие станки МАПП Гранулирование Дозирование Измельчение Кондитерское Кристаллизация Молочное Общественное питание Очистка и сепарирование Разборка Сушка Медицинская промышленность Металлургия Литейное производство и пресс-формы Обработка металлов давлением Нефть и Газ Промышленность строительных материалов Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП) ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство Механизация сельского хозяйства Технология животноводства Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство Архитектурные формы Игровое оборудование, тренажеры, спорт Интерьер и мебель Конструкции из дерева и пластмасс Лестницы Металлоконструкции Мосты, тоннели, дороги Планы и благоустройство Проекты домов Здания социально-бытового назначения Коттеджи и частные дома Многоэтажные жилые дома Промышленные здания Проекты Производства Работ и Технологические Карты Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы Кинематические схемы Структурные схемыТранспорт Авиация Автомобили грузовые Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис) Автомобили легковые Бронетехника и военный автотранспорт Водный транспорт и судостроение Детали и узлы автомобилей Железнодорожный транспорт Космические системы и ракетостроение Пассажирский автотранспорт Прицепы и полуприцепы Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины Генераторы Трансформаторы ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения

3D модель?

Да Нет Не важно

Студенческая работа?

Да Нет Не важно

Формат файла ЛюбойКОМПАС-3DAutoCADAutoCAD ElectricalSolidWorksInventorT-Flex CADArchiCADRevitSketchUp3ds MaxBlenderRhinoFusion 360CATIACreoNXParasolidPowershapenanoCADPro/EngineerMicrosoft VisioArtCAMDXFCorelDRAWSTEP / IGESSTLДругая

– Гидравлический пресс своими руками: чертежи на фото

Для того, чтобы запрессовать подшипник, склеить под давлением две детали, согнуть металлическую заготовку, спрессовать макулатуру или картон и еще для выполнения огромного количества полезных дел в доме или гараже, мастерской или на даче, необходим специальный инструмент — гидравлический пресс.

Гидравлический пресс

Принцип действия

Гидравлический пресс предназначен для обработки материалов давлением. При этом рабочий инструмент приводится в движение при помощи поршня, который приводится в движение благодаря давлению жидкости. Для этого она нагнетается в рабочий цилиндр, где и создает давление на поршень. Большинство мастеров делают гидравлический пресс своими руками из домкрата

Устройство

Промышленное оборудование обычному человеку приобрести не под силу, да оно в быту и не нужно. Для проведения небольших работ можно постараться изготовить гидравлический пресс своими руками по чертежам, показанным на фото. Основными частями пресса являются:

Основание — нижняя часть всей конструкции. Для обеспечения устойчивости устройства, его изготавливают в виде платформы из массивного металлопроката. Для этого вполне подойдут швеллера или металлические уголки, желательно больших размеров;
Стойки — вертикальные элементы конструкции. Их высота определяется назначением пресса и рассчитывается как сумма высоты домкрата, длины его штока в полностью выдвинутом положении и толщины неподвижного упора. В обычной мастерской или гараже большой пресс, как правило, не нужен. Изготавливаются из стальных уголков, приваренных к основанию;
Неподвижный упор — в качестве материала для его изготовления обычно используют такой же уголок, что и у стоек. Эта часть приваривается в верхней части стоек в виде горизонтальной перекладины, образуя вместе с ними букву «п»;
Домкрат — в зависимости от назначения пресса выбирается домкрат, способный развить соответствующее усилие. Обычно для пресса, применяемого в домашней мастерской или гараже, достаточно усилия в 20 тонн. Домкрат крепится болтами к подвижному упору, при этом шнек упирается в неподвижный упор. Домкрат может иметь ручное управление или приводиться в действие электроприводом;

Подвижный упор — деталь, оказывающая непосредственное давление на заготовку. В зависимости от назначения пресса может изготавливаться из стальных полос или уголков;
Возвратный механизм — служит для перемещения подвижного упора в исходное положение. В качестве материала используются пружины, длина и степень растяжения которых рассчитывается в зависимости от размеров пресса.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс своими руками по чертежам, необходимо не только определиться с основным узлами будущего устройства, но и произвести тщательные расчеты его размеров. Только после этого можно приступать к созданию самих чертежей.

Инструменты

Для изготовления гидравлического пресса понадобятся следующие инструменты:

сварочный аппарат — все неподвижные элементы устройства необходимо крепить друг к другу при помощи сварки, учитывая то огромное давление, которое на них будет воздействовать;
дрель — для установки некоторых деталей, особенно — домкрата, а также для более прочного крепления необходимо просверлить в металле большое количество отверстий для болтов;
болгарка — для резки металлопроката.

Также понадобится наждачная бумага, шлифовальные и отрезные круги для болгарки, краска и кисточки для придания всей конструкции эстетического вида и предотвращения коррозии.

Материалы

Учитывая особенности эксплуатации, материал необходимо выбирать с таким расчетом, чтобы он выдерживал те нагрузки, которым будет подвергаться. Желающие сэкономить могут для сборки воспользоваться металлоломом, однако в целях повышения безопасности перед тем, как сделать гидравлический пресс своими руками лучше для его изготовления купить новый металлопрокат;

швеллера — не менее, чем №8;
уголки — не менее, чем 50х50;
стальные полосы — толщиной от 10 мм.

Такие материалы, как краска или лак применяются по желанию.

Техническое обслуживание

Во избежание некачественной работы, необходимо регулярно проверять исправность домкрата, целостность сварных соединений и следить за состоянием всех основных частей конструкции.

Наиболее часто встречаются следующие неполадки:

Утечка масла — устраняется заменой уплотнителей домкрата. В случае, если течь вызвана более серьезной механической неисправностью, требуется менять домкрат;
Плохая работа возвратного механизма — устраняется путем замены пружин;
Появление признаков коррозии — устраняется путем шлифовки, окраски и антикоррозийной обработки металлических частей;
Нарушение геометрии конструкции — все вертикальные и горизонтальные элементы станины должны располагаться строго перпендикулярно друг к другу. Нарушение этого принципа свидетельствует о возможном нарушении крепления деталей. Устраняется путем усиления крепления.

Особенности применения

Самодельный гидравлический пресс можно применять для следующих работ:

ремонт и обслуживание автомобиля — рихтовка дисков, прессовка подшипников и сайлентблоков;
сгибание металла — при изготовлении металлических деталей крыши, забора, при ремонте гаража, или деталей, необходимых в строительстве;
прессование мусора — можно прессовать в брикеты макулатуру, картон, пластик для их дальнейшей утилизации.

Некоторые пытаются применять такое устройство для выжима соков или масел. Однако из-за применяемых для его создания материалов, лучше воздержаться от использования самодельного гидравлического пресса в домашней пищевой промышленности.

В любом случае, пресс — полезный инструмент, применение которому можно найти всегда. Владея определенными навыками в обработке металлов и необходимыми для его создания инструментами, любой человек может у себя в гараже или на даче изготовить гидравлический пресс своими руками. На видео показана работа такого устройства.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Домашнему мастеру зачастую приходится выполнять техоперации, связанные с выпрессовкой различных деталей.Самодельный пресс из домкрата своими руками просто необходимо иметь среди набора инструментов, которыми оснащается гараж.

Зачем нужен домкрат?

Причина, по которой гидравлический домкрат используется в качестве основы для сборки пресса — его действие в соответствии с законами физики. Согласно этим законам при воздействии давления на жидкость ее объем не изменяется.

Этот принцип дает возможность воздействовать на детали с тем же усилием, которое передается на подъемник оператором, не теряя при этом мощности. Одновременно сила, которая воздействует на обрабатываемый объект, гораздо сильнее той, которую использует человек во время работы. Поэтому домкрат необходим во многих видах работ, которые проводятся в гараже.

КПД данного инструмента составляет 80%, благодаря чему обеспечивается нужная грузоподъемность и, в случае с использованием самодельного пресса из гидравлического домкрата, достаточная сила сжатия.

Недостатки у инструмента есть, их стоит учитывать тем, кто решил изготовить пресс из домкрата. Основной недостаток заключается в том, что практически нет возможности скорректировать высоту, на которую поднимается шток. В случае с использованием пресса, изготовленного из гидродомкрата, это будет означать следующее: давление в камере инструмента необходимо постоянно полностью стравливать.

Лучше всего для сборки гидравлического пресса своими руками подходит бутылочный гидродомкрат, так как он обладает большей мощностью, чем подобные инструменты механического типа: рычажные, винтовые, кривошипные и т.д. Схема инструмента и форма корпуса очень просты, что является плюсом при сборке пресса.

Бутылочные гидродомкраты могут различаться по конструкции, но в любом случае они могут выдерживать вес или, в данном случае, оказывать усилие в диапазоне 2-100 тонн. Еще одно преимущество бутылочного гидравлического домкрата — компактность по сравнению с другими моделями.

Последовательность сборки гидравлического пресса

Для того, чтобы сделать пресс с использованием гидродомкрата, нужно подготовить полный инструментарий и необходимые материалы:

гидродомкрат бутылочного типа;
электросварка и электроды к ней;
шлифмашина с диском для резки металла;
квадратная профтруба с толстыми стенками;
ножовка по металлу;
стальная полоска шириной не менее 1 см;
швеллер;
отрезок трубы длиной 1-1,5 см;
2 пружины;
пластинка из металла: 250х100 мм, ширина — 10 мм;
уголок 5х5 см.

Существуют различные схемы устройства пресса с применением в его конструкции гидравлического домкрата.

Перед тем, как изготовить гидравлический пресс своими руками, следует подготовить чертежи конструкции.

При изготовлении домкрата важно подобрать не только качественный инструмент, но и сделать для него качественную опору. Это обязательное условие, так как на опорную платформу при работе пресса будет давить точно такое же усилие, что и на сам обрабатываемый предмет. Поэтому конструкция должна обладать необходимым прочностным запасом, иначе вся конструкция очень быстро выйдет из строя.

Чтобы обеспечить достаточное качество опорной платформы, нужно использовать металлические швеллеры, имеющие большое количество ребер жесткости. Всего понадобится 4 одинаковых по длине швеллера.

С помощью сварочного инструмента все детали соединяются снизу и сверху. При работе стоит оценить качество сварного шва. В идеальном варианте он должен обеспечивать оптимальную жесткость конструкции.

Сборка съемного упора гидродомкрата

Высота вертикальных створок зависит от наибольшего выхода штока, параметров корпуса гидравлического домкрата, толщины съемного упора. Нижний упор и платформа пресса должны быть одной длины.

Опорную платформу, стойки и упор соединяют так, чтобы получилась рама прямоугольной формы. При этом все элементы должны быть установлены строго под углом 90 градусов. Чтобы обеспечить это, используются металлические уголки.

Упор изготавливается из металлических полосок, толщина которых не менее 1 см. Стальные полосы соединяются друг с другом электросваркой. Образуется упор, который во время использования пресса будет с помощью направляющих перемещаться в вертикальной плоскости. Важно обеспечить еще одно условие — упор должен легко сниматься, потому что работать предстоит с различными объектами. Чтобы это обеспечить, в стальных полосах делают сквозные отверстия. Одновременно такая мера позволит зафиксировать упор во время движения.

Далее, нужно подготовить стальные пластинки. Они должны быть больше на 10 см блока из металлических пластин. В пластинках нужно сделать по два отверстия, сходных с теми, которые были сделаны ранее.

Для установки съемного упора используются гайки и шайбы соответствующих размеров.

Также для сборки упора допускается применять фрагмент трубы квадратной или прямоугольной формы — такой же, какой применялся и для сборки станины. Длину отрезка нужно выбирать в зависимости от расстояния между стойками: кусок трубы должен быть немного меньше. К нему так же, как и в первом случае, по бокам крепятся стальные пластинки.

На нижней части платформы в центре закрепляется фрагмент трубы (1-1,5 мм) достаточного диаметра, чтобы в него без труда заходила верхняя часть штока бутылочного домкрата.

Затем на одинаковом расстоянии от этой трубы устанавливают пружины. Когда шток будет выдвигаться, пружины раздвинутся, а затем вернутся в прежнее положение после стравливания давления.

На финальном этапе устанавливают сам домкрат. Сначала упор оттягивают, а затем закрепляют домкрат между платформой и упором. При этом шток должен в исходном положении упираться в фиксатор.

После установке домкрата процесс изготовления пресса считается оконченным и можно переходить к эксплуатации.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

размеры;
масса оборудования;
ход поршня;
наличие в конструкции пресса манометра;
характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

сварочное оборудование;
электроды;
ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Содержание статьи

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

В составе два основных цилиндра или камеры.
В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

Определить усилие, которое он должен развивать.
Подобрать и приобрести нужный домкрат.
Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

Основание станины имеет вид платформы.
Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

Габаритные размеры домкрата.
Величина хода штока при работе инструмента.
Толщина используемого стола.
Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:

в нижней части подвижного стола по первому варианту;
верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

Аппарат для сварки.
Набор электродов.
Слесарная ножовка.
Шлифмашинка с отрезным диском.
Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
Пружины можно использовать:

от дверей;
от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

Швеллер не менее № 8.
Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

Металл режется по размерам, определенным чертежами.
Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
Из труб сваривается основание конструкции.
Сверху крепится стальная пластина.
Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
Труба заводится между стойками рамы.
Приставляются по бокам полосы.
Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
Закрепляются оттягивающие пружины.
Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

(PDF) Проектирование и изготовление 5-тонного гидравлического пресса

Mohammed Iqbal Khatib et al.

Int J Sci Res Sci Eng Technol.

март-апрель-2020; 7 (2): 22-30

На детали можно получить

деталей, жесткие допуски и высокое качество поверхности

. Поскольку прессы могут производить

компонентов с довольно быстрыми темпами, удельные затраты на рабочую силу

для работы пресса довольно низки.

Рабочие силы пресса устанавливаются, направляются и контролируются

в машине, называемой прессом.Таким образом, была предпринята попытка

распылить процесс работы пресса

с использованием гидравлического механизма в прессе. Входы и выходы

системы управления, включая гидравлический механизм

, являются исключительно механическими, такими как вращающийся вал

или поршневой поршень. Основное вознаграждение

за внедрение этой системы — это

движение механических устройств может управляться

с помощью гидравлических компонентов, таких как приводы

, чтобы инициировать движение, которое может быть в форме рычага

для ручного управления или с помощью переключателей на

работают автоматически.Кроме того, были реализованы клапаны управления направлением

для управления направлениями перемещений поршня

и их регулирования.

Таким образом, весь механизм был упрощен с использованием гидравлического оборудования

. Кроме того, использование клапана регулирования давления

и клапанов управления направлением,

упрощает регулирование сил и контроль скорости установки

II. ПРИНЦИП РАБОТЫ

Гидравлический пресс — это система, в которой жидкость, обычно сырая нефть

, закачивается в скважину под высоким давлением

для работы поршневого или струйного насоса.Это очень гибкая насосная система

, которую можно использовать для добычи

скважин с малым и большим объемом. Эта система

способна производить больший объем жидкости, чем

механический подъемный насос. Гидравлический подъемник использует насос

и перекачивает масло под очень высоким давлением. Давление насоса

обычно составляет 300-400 фунтов на квадратный дюйм

и толкает жидкость к нижней части поршня, чтобы

поднял ее с седла, что относительно поднимает нагрузку

, соединенную с головкой поршня. цилиндр в сборе.

Требуемая энергетическая нефть или пластовая вода

рекуперируются и повторно используются для продолжения эксплуатации скважин.

Насос производит масло как при ходе вверх, так и при ходе

вниз. Скорость хода насоса

нелегко отрегулировать из-за переменной нагрузки.

Гидравлический пресс — это машина, в которой для создания силы используется жидкость под давлением

. Эти машины состоят из

простых цилиндров и поршневых механизмов.Пресс

состоит из большого цилиндра с большим поршнем, а также малого цилиндра

и маленького поршня. Большой цилиндр

и малый цилиндр

соединены друг с другом трубкой. Два цилиндра и соединяющая их труба

заполнены жидкостью. На данный момент,

, работа гидравлического пресса зависит от принципа Паскаля

Принцип Паскаля гласит, что при добавлении давления

к жидкости в состоянии покоя происходит идентичное увеличение давления

во всех точках.Применение этого принципа к гидравлическому прессу

означает, что любое усилие, добавленное к

поршню в меньшем цилиндре, будет передано

поршню в большем цилиндре, в пропорционально увеличенном уровне силы

. Это позволяет гидравлическому прессу

создавать большое усилие от

путем приложения небольшого усилия к маленькому поршню

. Увеличение силы, создаваемой большим поршнем

, пропорционально больше силы

, прилагаемой к маленькому поршню.

Величина увеличения зависит от соотношения размеров поршней

. Отношение площадей двух поршней

умножается на величину силы, приложенной к маленькому поршню

, чтобы определить величину силы

, которую может создать большой поршень. Например, если соотношение размеров двух поршней

равно 10, а величина силы

, приложенная к маленькому поршню, равна 50 Н,

величина силы, которую создаст большой поршень

равна 500 Н.Гидравлические прессы

можно использовать в любой задаче, требующей большого усилия. Они могут также включать любой тип подъема

, поскольку гидравлический пресс

может работать как рычаг. Эти прессы

являются наиболее эффективными современными прессами, а также

наиболее распространенными.

Potter USA — Fine Tools. Гидравлический пресс для ювелирных изделий 20 тонн no Jack

Пожалуйста, подождите 5-7 рабочих дней, чтобы подготовить этот товар к отправке.

Международные сайты будут взимать дополнительную плату за доставку после просмотра заказа. Мы свяжемся с вами для оплаты.

Отправлено ГРУЗОМ. См. Примечания ниже.

ДОСТАВКА ГРУЗА: Минимальная стоимость фрахта на континентальной части США составляет $ 225 . Когда заказ будет размещен, мы сделаем расчет фактической суммы доставки. Если стоимость будет больше, мы уведомим вас и выставим счет на разницу в цене. В некоторых случаях, если вы живете в очень сельской местности или оживленном городе, это может стоить дополнительно до 600 долларов.В этом случае мы предложим вам забрать посылку со склада, чтобы избежать уплаты этой платы.

Для экономии — можно забрать на грузовой базе. Продукт находится на деревянном поддоне 2 х 2 фута. Этот вариант сэкономит около 75 долларов.

Грузовик доставит к вам домой — до дверей. Любые дополнительные запросы оплачиваются транспортной компанией. Затем мы выставим вам счет на оплату дополнительных сборов.

ПОКУПКА В АВСТРАЛИИ в GemCuts.

ПОКУПКА в Париже, Франция у Бенни Рейнхольда электронная почта [адрес электронной почты защищен]

Гидравлический пресс для ювелирных изделий 20 тонн без домкрата и калибра

Пресс Potter USA был разработан для безопасного и эффективного формования металла в ювелирной студии среда. Он имеет множество функций, включая конструкцию из стальной пластины толщиной 1/2 дюйма без сварных швов на всем прессе (только на верхней и нижней плитах). Болты, гайки и опорные кронштейны делают его чрезвычайно прочным и жестким.Пресс компактен и элегантен.

Должен быть прикреплен болтами к прочному столу для безопасного использования. Прикрутите к поверхности через ножки с помощью болта с резьбой 1/2 13 или прочного C-образного зажима. Поэтому не используйте переносной ящик для инструментов или любой другой световой стол, так как он может упасть во время использования.

Верхняя плита имеет ширину 6 дюймов, глубину 2 3/4 дюйма и высоту 3/4 дюйма, а нижняя плита имеет ширину 8 дюймов, глубину 6 дюймов и толщину 1 дюйм.

Верхняя плита магнитная и съемная.

Внешние размеры: 23 дюйма в высоту, 16,5 дюйма в ширину и 7 дюймов в длину.

Расстояние между плитами прибл. 7 дюймов, если вы используете домкрат стандартной высоты, и 9 дюймов, если вы используете домкрат с низким профилем. Низкопрофильный домкрат оставляет больше места для работы по глубокой вытяжке.

На раму действует пожизненная гарантия. Если он когда-либо будет поврежден или неисправен, он будет отремонтирован или заменен бесплатно.

Пресс изготовлен из стального листа толщиной 1/2 дюйма. Он был испытан на то, что он намного превышает 20-тонную нагрузку.Рама и валики имеют порошковое покрытие.
Атрибуты:

Доступный
Очень компактный
Настольный
Очень простой в использовании
Доступно множество аксессуаров
Совместимо с аксессуарами других производителей пресса
Пожизненная гарантия на раму пресса
Расстояние между плитами: 7 дюймов с домкрат стандартной высоты или 9 дюймов с домкратом низкого профиля.
Нижняя плита глубиной 6 дюймов и шириной 8 дюймов
Внешние размеры: 23 дюйма в высоту x 19 дюймов в ширину x 13.5 дюймов глубиной.
Рама сделана с возможностью перехода на электрическую гидравлическую систему по запросу.

Рама подходит как для 20-тонного домкрата Harbor Freight, так и для любого другого 20-тонного домкрата, представленного на рынке. Мы можем помочь с выбором домкрата.

Гидравлический пресс | Hudson Technologies

Гидравлические прессы, используемые в штамповочной и глубокой вытяжной промышленности, являются одним из наиболее часто используемых видов оборудования в производственной сфере.

В этих прессах используется гидроцилиндр для создания сжимающего усилия, необходимого для придания формы металлу, и они идеально подходят для вырубки, зажима, глубокой вытяжки, ковки, формования, штамповки и других подобных операций по формованию металла.

Гидравлические прессы

особенно хорошо подходят для глубокой вытяжки — специализации Hudson Technologies — поскольку они могут быть легко оптимизированы для нестандартной геометрии, необходимой для обычных компонентов глубокой вытяжки.

Гидравлический пресс

Характеристики и возможности

Компания Hudson Technologies обслуживает парк из более чем 100 различных прессов, включая несколько гидравлических прессов с усилием от 3 до 500.

Использование гидравлического формовочного пресса является идеальным производственным методом для глубокой вытяжки, так как они могут оказывать либо постоянное постоянное давление, либо регулируемое регулируемое давление в зависимости от потребностей детали, подвергаемой глубокой вытяжке. Гибкость цикла вытяжки при гидравлической формовке позволяет оптимизировать поток материала, что приводит к более качественной глубокой вытяжке. Некоторые методы штамповки, такие как процессы механической вытяжки, имеют более быстрый ход, но не могут производить детали с такой глубокой вытяжкой, как гидравлические прессы.

После глубокой вытяжки на гидравлическом прессе можно выполнять вторичную обработку. Hudson Technologies оснащена рядом фрезерных и токарных станков с ЧПУ и другим оборудованием для вторичной обработки, чтобы удовлетворить особые потребности наших клиентов.

Краткое исследование: корпуса из нержавеющей стали глубокой вытяжки

Чтобы лучше проиллюстрировать возможности наших гидравлических прессов, возьмем этот пример из практики: один из наших клиентов обратился к нам с просьбой о производстве корпусов криогенных насосов, которые должны были быть изготовлены из толстой нержавеющей стали.Конструкция детали требовала, чтобы этот корпус изготавливался с высокоточной переменной скоростью глубокой вытяжки и давлением.

Гидравлические прессы

были лучшим решением для этого запроса, так как они могли втягивать достаточно глубоко для конструкции корпуса криогенного насоса и были способны выдерживать требуемые очень жесткие допуски по толщине стенок. Использование гидравлических прессов также позволило полностью контролировать последовательность вытяжки, что привело к постоянным размерным характеристикам.

Возможности формовочного пресса Hudson

В отличие от механических прессов, у которых наблюдается потеря тоннажа на более высоких участках их хода из-за потери механического преимущества, использование гидравлических прессов для глубокой вытяжки позволяет обеспечить постоянный тоннаж на любой части их полного хода.Это позволяет Hudson проводить глубину до 12 дюймов с высокой степенью точности и контроля.

Работаете над дизайн-проектом или вам нужна помощь в крупносерийном производстве? Свяжитесь с нами сегодня, и наш специалист по обработке металлов свяжется с вами, чтобы обсудить, чем мы можем помочь.

Помогите! 6тонн пресс или бутылочный домкрат? | Бриар Пресс

umajean — Я понимаю, что этой теме уже 3 года, и я не знаю, следите ли вы (или кто-то еще) за ней, но я хотел бы упомянуть свой опыт с прессами для бутылок.

Я построил тот, планы на который предоставил Чарльз Мур. Я сделал эту напольную модель отдельно стоящей, чтобы поднять кровать на более удобную для меня высоту. Я хотел делать свою работу правильно, и было несколько вещей, которые меня ставили в тупик, пока я не разобрался в них. Я делал все с перебором, и, включая освещение, которое я добавил, и так далее, проект занял у меня, вероятно, 30 часов и стоил 300 долларов. 300 долларов может показаться большой суммой (я купил маленькие печатные машины дешевле), но мне нужна была возможность печатать изображения, с которыми не справится ничто иное, как Vandercook или что-то подобное.300 долларов за печатную машину размером 12 x 12 дюймов — это смехотворно дешево.

Однако я обнаружил, что гидравлический домкрат — не только сердце прессы, но и его ахиллесова пята. Я обнаружил, что в процессе опускания домкрата для оказания давления на валик он дергается повсюду, что приводит к очень плохой регистрации. Я попытался решить эту проблему, изготовив направляющие из Делрина, чтобы валик скользил вверх и вниз по раме (при этом оставаясь достаточно свободным, чтобы не заедать), но, хотя это помогло, это не решило проблему.

Недавно я купил 12-тонный пневмогидравлический домкрат для баллонов (100 долларов в Harbour Freight), который можно полностью использовать со сжатым воздухом через воздуховод. Я надеюсь, что это избавит от участия человека в процессе поддомкрачивания, что позволит более плавно нажимать и регистрировать. Я доложу, как это сработало.

Вопрос, который у _I_ есть, заключается в следующем: рабочее давление, которое домкрат ожидает от компрессора, составляет 80-110 фунтов на квадратный дюйм. Но очевидно, что это слишком большое давление для печати; 12 тонн давления толкателя толкали бы валик прямо через основание, как карандаш через мокрый соленый раствор! Поэтому я не знаю, как лучше всего смягчить давление.У меня есть старый компрессор на 35 фунтов на квадратный дюйм и воздушный баллон. Мне интересно, работает ли пресс с давлением, которое составляет 1/3 от ожидаемого, или это приведет к примерно 1/3 от обычного давления домкрата. Несомненно, есть более элегантные способы уменьшить давление на поршень. У кого-нибудь есть идеи?

Как вы нажимаете? — Helen Hiebert Studio

В прошлые выходные я была в Солт-Лейк-Сити, где проводила семинар по экспериментальному изготовлению бумаги в Университете штата Юта. У них была действительно классная пресса! Вы можете поднимать и опускать эту верхнюю планку, чтобы приспособиться к разным размерам столбов.И посмотри на этого симпатичного маленького домкрата. Этот пресс очень хорошо работал с нашими листами бумаги 8 ″ x 10 ″.

Часто, когда я преподаю, возникает вопрос, как печатать документы в домашней студии. Вот немного о прессе (с некоторыми добавленными фрагментами) из моей книги The Papermaker’s Companion . Иллюстрации в этом посте сделаны Элисон Колесар из книги.

При прессовании с листов бумаги удаляется вода и волокна плотно уплотняются по мере их сцепления.После прессования листы все еще будут влажными, и их нужно будет просушить. Для прессования приспособлены все виды систем, от наложения тяжелых книг или камней на столб до использования ведра для мусора, наполненного водой (чем больше воды, тем больше вес), и использования гидравлического домкрата для создания давления. Первыми прессами в Европе были деревянные винтовые прессы, которые требовали силы многих людей, чтобы затянуть их. Подобные прессы применялись и на Дальнем Востоке.

В некоторых странах производители бумаги разработали системы сушки листов бумаги непосредственно на формах, устраняя необходимость в прессе.Другие системы включали сушку листов на досках или стенах. Некоторым из описанных здесь методов уже много веков, тогда как другие являются недавними инновациями, разработанными современными производителями бумаги, которые разработали системы для удовлетворения своих потребностей. Несколько поставщиков бумагоделательных машин продают прессы.

Пресс для губки

Низкотехнологичный метод прессования — использование губки — используйте чистую губку, чтобы не испачкать бумагу. Для этого прижимайте листы по отдельности при их изготовлении, а затем повесьте их на веревке или поместите в стойку.Я рекомендую ложиться на пеллон, когда вы нажимаете губкой, потому что он менее впитывающий и требует меньшего количества губки. Возьмите один лист бумаги с пеллоном и положите его на сухой войлок или газету (что-нибудь, что впитает часть воды). Затем поместите сухой пеллон поверх листа, чтобы защитить поверхность листа, и аккуратно, но сильно смахните воду с листа. Несколько раз отожмите губку и продолжайте прижимать остальную часть листа. Будьте осторожны, чтобы не повредить лист, слишком сильно надавив на него; тем не менее, удалите с листа как можно больше воды.Также важно равномерно прижать лист, чтобы он полностью высыхал с одинаковой скоростью. Теперь ваша простыня готова к сушке (см. Сообщение в моем блоге о сушке). Продолжайте прижимать оставшиеся листы.

➤ Вместо губки вы можете использовать скалку или чернильницу, чтобы удалить влагу с ваших листов. Поскольку эти инструменты не впитывают влагу, как губка, вам нужно будет положить лист между чем-то абсорбирующим, например газетой, полотенцами или войлоком, чтобы влага передавалась абсорбирующему материалу по мере его раскатывания.Сначала надавливайте осторожно — если надавить слишком сильно, вы исказите лист.

Найденные или адаптированные прессы

Вы можете адаптировать или использовать пресс, который был разработан для другого использования, например пресс для цветов, пресс для сидра или пресс для книг. Просто убедитесь, что вы можете уместить в него стопку бумаги (многие печатные машины прессуют только один лист за раз), и остерегайтесь печатных машин с металлическими частями, которые могут заржаветь. Например, персоналу Dieu Donné Papermill, ручной бумажной фабрики в Нью-Йорке, требовалась гидравлическая машина с электрическим приводом, способная прессовать до 100 листов бумаги.Они нашли идеальную машину — сельскохозяйственное орудие, изначально предназначенное для тюков сена. Он может печатать более 100 листов за раз.

Прессование нескольких листов

Примечание. Если вы сжимаете вместе бумагу разных типов или размеров, вы можете поместить между слоями барьер из дерева, металла или твердого пластика, чтобы они фактически прижимались отдельно. Например, если вы сжимаете простые белые листы вместе с пигментированными листами бумаги, они должны быть разделены перегородкой, чтобы цвет не растекался на белых листах.В этом конкретном случае белые листы должны быть поверх барьера, чтобы на них не капал цвет.

Гидравлические прессы

Многие производители бумаги построили прессы, в которых для давления используется автомобильный домкрат. Я видел много вариантов этого пресса на объектах по всей стране, каждый из которых был построен для удовлетворения насущных потребностей конкретной студии.

У Арнольда Груммера есть хороший портативный пресс для использования в классе.

Создание простой печатной машины для себя

Шагом вперед от пресса для губки является простой пресс для фанеры.Ваш столбик из бумаги можно поместить между двумя полиуретановыми досками (или двумя пластиковыми разделочными досками), а С-образные зажимы можно прикрепить к каждому из четырех углов и затянуть. При нажатии выделяется изрядное количество воды, поэтому вы можете работать над ванной или подносом или работать на улице.

Подобный пресс для фанеры легко построить, и я скоро опубликую инструкции по сборке, изображенные на картинке ниже.

Вакуумный настольный пресс

В 1970-е годы производство бумаги как художественная среда в Америке возродилось.Художники начали «продвигать среду», разрабатывая инновационные способы работы с бумагой и целлюлозой. Одним из таких нововведений является вакуумный стол: столешница с небольшими отверстиями на поверхности, резервуар для хранения под ней и соединение для создания сильного влажного и сухого вакуума. Пластик накрывают листами бумаги, лежащими на поверхности стола, и когда вакуум подсоединяется и включается, он засасывает пластик на лист, вытягивая воду. Эта система может прессовать очень большие листы бумаги — которые было бы сложно, если вообще возможно, поместить в гидравлический пресс (не говоря уже о том, чтобы их в него поднять), а также листы с высоким и низким рельефом и скульптуры.Инструкции по созданию такой вакуумной системы можно найти в шестом томе номер один журнала Hand Papermaking. Некоторые поставщики бумажной продукции также продают их.

Вакуумный стол в Longwood University

Использование гидравлического пресса

Многие производители бумаги используют гидравлические домкраты для обеспечения усилия в своем прессе. Если вы используете любой тип гидравлического пресса (пресс с гидравлическим домкратом), загрузите свой столб бумаги в открытый пресс, а затем доведите пресс до полного давления. В некоторых случаях — например, если ваша бумага очень толстая — вам может потребоваться прижимать бумагу постепенно.Это очень важно, потому что, если вы нажмете слишком быстро, вода вырвется наружу и повредит влажную бумагу. Когда пресс будет доведен до полного давления, оставьте его на от 15 минут до часа, в зависимости от вашего пресса и конкретной бумаги. Убедитесь, что вода удаляется со всего листа. В большинстве прессов давление сначала достигает центра листа, и если дать ему отстояться, вода успеет переместиться из центра и просочиться за края. Ослабьте натяжение и снимите стойку, когда закончите.Если листы все еще кажутся очень влажными, их можно снова прижать. Теперь листы влажные и готовы к сушке. Хотя в этом нет необходимости, установка гидравлического пресса с манометром, который измеряет давление, может быть удобной, что позволит вам записывать величину давления, которое вы используете для различных методов. В общем, вы можете прижимать бумагу до полного давления, но если вы сушите картон или чердак, вам нужно будет отрегулировать величину давления, которое вы прикладываете.

Пресс для прессования своими руками. Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Пресс для макулатуры поможет превратить стопку бумаг, коробок и другой макулатуры в компактные мешки, сэкономив место.

Особенно это необходимо для крупных магазинов, кафе, предприятий, где много бумажных отходов. Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Типы прессов

Прессы для бумажных отходов выпускаются разных размеров, а также производительности и принципа действия. Есть мини-агрегаты, оборудование среднего размера и крупные промышленные образцы, мобильные или стационарные.

По конструкции и способу прессования различают прессы следующих типов:

механический;
гидравлический;
гидромеханический;
тюкование.

Пресс механический для макулатуры

Такая установка работает с использованием винтового привода, который может быть электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Ручной винтовой пресс. Работает от большого маховика с ручным ускорением. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба винта самоблокирующаяся и многониточная.

Пресс винтовой выполнен вертикально с чугунной станиной и антифрикционной бронзовой гайкой.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки осуществляется с помощью электродвигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. По окончании нажатия предохранитель должен сработать.

Достоинства — малые габариты и вес. Некоторые модели можно устанавливать на открытом воздухе.

Гидравлический пресс для макулатуры

Установка стала более распространенной, несмотря на то, что она больше габаритная, чем механическая.В состав оборудования входят насосный агрегат, эжекторный механизм и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование осуществляется с усилием 2,5–3 атмосферы по показаниям манометра.

Гидравлические прессы:

с ручным управлением;
полуавтомат;
автомат.

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма.Их отличает то, что в конце движения пластины скорость уменьшается, а усилие пресса увеличивается во много раз, а также экономным расходом энергии.

Автоматический пресс имеет горизонтальное расположение. Аппарат выталкивает готовую сумку из рабочей зоны и создает перевязочный узел.

Объем переработанного сырья

Простейшие прессы, уплотняющие только легкие материалы, такие как бумага и картон, создают давление от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать термопластичные изделия.

Прессы с высоким давлением до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла … Стоимость их высока, поэтому при покупке такого агрегата необходимо экономическое обоснование.

Габаритные размеры оборудования

Размер пресса напрямую зависит от того, сколько макулатуры или других отходов необходимо утилизировать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

мини;
стандарт;
профессиональный.

Мини. Эти прессы не требуют поверхностного крепления, просты в перемещении и эксплуатации. Объем макулатуры в таком агрегате сокращается всего в 3 раза, производительность его невысока. Для домашнего использования частными лицами, небольших офисов, торговых павильонов он вполне подойдет.

Стандарт. Предназначен для:

складов;
пунктов приема макулатуры;
магазинов;
компаний, работающих с большим объемом ценных бумаг.

Эти блоки необходимо надежно закрепить на горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет в пять раз сократить объем макулатуры.

Профессиональный. Предназначен для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком бумажных и картонных отходов. Эти отходы после прессования уменьшаются в объеме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие — 30 тонн. Монтаж такого промышленного пресса и его обслуживание производятся только квалифицированным персоналом.Для установки требуется помещение определенных размеров, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются в зависимости от типа пресса и могут быть:

вертикальный;
горизонтальный;
угловой.

Оборудование Mini и Standard состоит в основном из вертикальных прессов.

К профессиональным относятся горизонтальные гидравлические прессы для отходов.Они могут сжимать не только бумажные отходы, но и перерабатываемые материалы: твердые бытовые отходы, пластиковые бутылки и многое другое.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прижимные ползунки. Их можно остановить в любой момент с помощью замка. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует специальных знаний и навыков.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой эксплуатации.

Как выбрать пресс

Выбирая пресс для макулатуры, нужно учитывать, что его цена напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Следует ориентироваться, прежде всего, на объемы необходимой обработки. Исходя из этого подбирается требуемая производительность и вместимость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и установочные размеры.

Для небольших нужд предпочтительны компактные модели. Их можно установить в небольшом помещении или даже в машине для сбора макулатуры.

Некоторые установки могут упаковывать в тюки текстильные и пластмассовые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет намного быстрее и проще утилизировать и вывозить отходы.

Самые популярные модели оборудования

На арзамасском заводе «Гидропресс» выпускается широкий спектр гидравлических прессов для макулатуры.

Предлагаемые модели оснащены системами автоматической разгрузки готовых прессованных тюков. Отдельные элементы этих систем были разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование надежно работает в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при отрицательных температурах.

На вертикальных прессах тюки получают массой:

до 200 кг на малых прессах;
до 350 кг на средних прессах;
до 600 кг на больших прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор сам.

Горизонтальные гидравлические прессы имеют значительно более высокую производительность. Помимо бумажных отходов, они используются для прессования твердых бытовых отходов, пластиковых, алюминиевых банок. Для них характерна быстрая и эффективная загрузка сверху, нет необходимости выравнивать слой. Тюк формируется после 5-6 загрузок и имеет высокую плотность.

Горизонтальные гидравлические прессы серии Мега с конвейерным агрегатом имеют следующие характеристики:

вес тюка в тюке 200–650 кг;
размер упаковки — от 1000х800 до 2100х800 мм;
рабочий ход траверсы от 1600 до 3300 мм.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из макулатуры можно изготовить самостоятельно по чертежам устройств, которые легко найти в Интернете.При проектировании необходимо указать размеры установки, желаемый ход траверсы и допустимую силу давления.

В зависимости от размера камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия прессования выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить устройством давления. Крейцкопф будет двигаться в направлении, зависящем от положения домкрата. Более удобна верхняя компоновка домкрата, при которой траверса перемещается вниз.

Станина и домкрат изготовитель

Для изготовления станины используется толстолистовой материал из высококачественной конструкционной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282.Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Кровать представляет собой прямоугольный закрытый каркас.

Грузоподъемность домкрата определяет размеры станины и траверсы. Траверса должна иметь свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загружать отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусмотрены две пружины, которые расположены симметрично.

Установка системы управления

На последнем этапе монтируется система управления электроприводом.Чаще всего он представлен двумя кнопками, как самый простой вариант.

По развиваемому усилию (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам необходимо своевременно подумать, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, потому что его основная функция — прессовать макулатуру в плотные тюки, которые удобнее хранить и транспортировать.

Подобрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем в квартире окажется, что она не нужна по какой-либо причине, ее можно сдать в аренду или продать с прибылью.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

Используя эту форму, вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию у наших специалистов.

Большие хозяйственные помещения, заполненные горами бумаги, картонных коробок и другой макулатуры, — обычное явление в крупных магазинах, торговых центрах, рынках и кафе. Документы, срок действия которых истек давно, и другой бумажный мусор занимают большие площади в офисах или на складах, вынуждая фирмы арендовать новые помещения вместо того, чтобы тратить эти средства на инвестиции. Пресс для макулатуры предназначен для решения таких проблем.

При своей скромной стоимости (в среднем от 80 до 100 тысяч рублей) он позволяет сократить общий объем макулатуры примерно в 20 раз.Кроме того, появляется возможность сдавать прессованный картон организациям, занимающимся переработкой вторичного сырья, и получать от этого дополнительную прибыль.

Гидравлическое устройство

Горизонтальный пресс для макулатуры производится в городе Иваново компанией «Таэль». Пресс для макулатуры (гидравлический) с каждым днем набирает популярность благодаря своей универсальности. Другое его название — GWP — 2 mini (число может варьироваться от 1 до 4 в зависимости от модели).

Его характеристики:

Производительность — 80 килограмм в час.
Усилие, оказываемое мини-прессом на вторичное сырье — 2 тонны.

Горизонтальный пресс для макулатуры мини-класса предназначен для прессования макулатуры практически всех видов бумаги, картонных изделий и пластиковых бутылок … Для работы необходима электрическая сеть мощностью 220 вольт. Основная особенность такого мини-устройства заключается в том, что он способен работать в критических температурных условиях: от — 30 ° С до + 45 ° С.Механический пресс для макулатуры имеет размеры около двух метров (отсюда и мини), что позволяет легко установить устройство в подземных помещениях или подвалах. Далее по характеристикам:

Размер загрузочного отверстия 50 x 50 см.
Размер прессованного тюка 40 x 50 x 35.
Максимальный вес около 20 кг.
Минимум 10 килограмм.

Для эффективного использования аппарата достаточно силы одного человека.В связи с тем, что картонный пресс производится в России, проблем с покупкой дополнительных запчастей на замену или масел для смазки возникнуть не должно.

Стоимость варьируется от 65 000 до 75 000 рублей.

Вертикальный Barinel 1500LP

Печать для картона производится в городе Санкт-Петербург компанией «Баринель».

Данная модель вертикального пресса для макулатуры имеет следующие характеристики:

Производительность вертикального образца варьируется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков в час.
Усилие по сырью — около шести тонн.

Пресс для отходов предназначен для переработки всех видов бумажных отходов, пластиковых контейнеров, световых коробов из дерева и черных металлов толщиной не более 1,2 миллиметра. Для работы потребуется сеть 220 вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в любом помещении. Проем для загрузки от 40 до 50. Размер тюка, формируемого устройством, составляет 50 сантиметров.

Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно выполняться одним человеком. Главная особенность станка — это возможность увеличить давление примерно в два раза, что увеличит плотность и прессованная плита займет меньше места.

Вертикальный пресс для картона стоит от 75 000 до 90 000 рублей.

Пакетировочное устройство

Пакетировочный пресс для макулатуры используется в пунктах приема вторсырья. Такое устройство имеет самое высокое давление на прессованный картон — от 15 до 50 тонн, что дает возможность изготавливать компактный тюк.Для погрузки не нужно использовать какой-либо манипулятор.

Вы также можете использовать ручной автоматический пресс в других учреждениях, которые работают с бумагой. Однако не каждая организация может позволить себе такую упаковку из-за дороговизны — от 120 000 до 200 000 рублей.

Пресс для макулатуры своими руками

Пресс для макулатуры своими руками бывает двух видов:

Механический. Простое самодельное устройство, имеющее относительно небольшую мощность (усилия достигают одной тонны).
Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, грузоподъемность которого достигает 4 тонны.

Очевидно, что выбор должен остановиться на ручном гидравлическом прессе из-за его более высокой эффективности. Чертеж устройства своими руками.

Для изготовления самодельного пресса и прессования картона потребуется слесарный инструмент:

Сварочный аппарат постоянного / переменного тока.
Проволока для прямой сварки.
Ножовка по металлу.
Для изготовления основания — стальной профиль.

Пресс-подборщик для отходов будет работать на базе гидравлического домкрата.

Следуйте инструкциям:

Определите размер машины. Необходимо учитывать длину поршня домкрата, так как от этого параметра будет напрямую зависеть размер самого тюка.
Делаем платформу для устройства. Здесь будут расположены такие важные детали, как плита, камера, крепления для фиксации домкрата (для большей универсальности его нужно сделать регулируемым).
Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям прессованный картон будет сжиматься.

Для стенок и двери камеры используйте металл толщиной более 2 мм. Это сделано во избежание деформации при эксплуатации.

В поисках дополнительного или даже основного заработка люди выбирают для себя самые разные занятия. Одно из них — сбор и доставка вторичного сырья.Понятно, что настоящие деньги такая профессия начинает приносить только при достижении приличной суммы. В этом случае она может вам понадобиться. Заводские настройки стоят дорого, но создать пресс для макулатуры своими руками вполне реально.

Сам по себе принцип работы такого устройства хорошо известен. Он направлен на увеличение небольшого количества силы или некоторой энергии, прикладываемой к рабочей пластине, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлические или механические. Также они различаются по типу установки.Пресс для вторичной переработки своими руками сделать относительно несложно.

Это простейший пресс для отходов. Сделать это сможет даже начинающий мастер. Конечно, ему было бы хорошо иметь базовые представления о сварке. За дизайн берут, как правило, то, что всегда можно найти под рукой.

Домашний (точнее, гаражный вариант, установка под сарай) делается так:

Устройство можно закрепить на стене. Высота насадки рассчитана исходя из удобства использования, человеческий рост
.

Самодельный пресс для макулатуры прост в эксплуатации.Важно, чтобы он был устойчивым, хорошо закрепленным, то есть не представлял угрозы для человека, работающего с ним. Вам нужно начать с малого, и рабочие навыки будут улучшаться с опытом.

Сам процесс должен быть построен таким образом:

Измельчите бумагу любым возможным способом.
Поместите его в подходящую емкость, залейте водой и дайте впитаться.
Перемешать и поместить в камеру.
Нажмите на рычаг несколько раз.
Выньте и просушите бумагу.

Таким образом можно изготавливать бумажные «брикеты», подходящие для печей и котлов. При прессовании макулатуры можно обойтись без воды, хотя сам процесс будет сложнее, так как придется приложить больше усилий.

Устройство механическое и гидравлическое

Ручной механический теплообменник проще, доступнее и дешевле в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй более мощный, чем первый (хотя и требует большего обслуживания).Прежде чем приступить к его изготовлению, нужно четко понимать, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс требует надежных чертежей. К самому производственному процессу можно подойти так:

Гидравлический пресс можно сделать разными способами. Успешность дальнейшей эксплуатации любой из полученных конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата.Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень уплотнения вторичного сырья.

Обе конструкции хороши как картонный пресс. При этом можно сделать своими руками более мощные устройства. Для этого не потребуется дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Можно будет прессовать не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (например, те, что идут в банки для напитков) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать следующие решения:

Самодельный пресс для бумаги — довольно компактное устройство, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме техники безопасности). Это может принести реальную пользу как в городе, так и за городом. Такие конструкции также используются в фермерских хозяйствах, крестьянских (фермерских) хозяйствах, в том числе при хранении кормов.

Конечно, не все, но большинство владельцев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу.Чтобы оказать давление на объект с большой силой, часто используется именно это устройство. Считается самым популярным и надежным гидроагрегатом. Поскольку покупать его дорого, многие разрабатывают собственные конструкции, например, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессы

Пресс — старинное промышленное устройство, без которого многие работы просто невозможны. С годами дизайн и функционал немного изменились, и на данный момент предприятия выпускают 4 основных типа:

клин;
рычаг;
гидравлический;
винт.

Прессы с гидравликой в свою очередь делятся по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Выполняются вертикальные операции, такие как прессование, прессование и штамповка, и горизонтальные — правка, резка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и машиностроении. Основными частями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Дома вы можете использовать устройство для выполнения самых разных задач. Небольшие габариты агрегата позволяют разместить его в гараже или другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла.Также он может выполнять следующие функции:

Известны многие случаи, когда пресс используется как маслопресс, а также с помощью оборудования происходит вытеснение сайлентблоков. Помимо ремонтных работ, на гидравлическом прессе можно гнуть металл, склеивать изделия под давлением, делать брикеты из всех видов отходов, выдавливать масло и другие жидкости. Оборудование для выполнения таких задач даже с простой конструкцией стоит больших денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя простые материалы и инструменты.

Основным преимуществом самодельного устройства является то, что его конструкция может быть сразу изготовлена в соответствии с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи ручного гидравлического пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и дизайна необходимо учитывать такие важные детали:

Съемное или стационарное гидравлическое устройство может использоваться для создания давления;
Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
В зависимости от прилагаемых усилий подбирается надежность домкрата;
На чертеже необходимо указать размеры всех без исключения деталей.

Для создания гидравлического пресса могут потребоваться навыки механика и работы с чертежами, поэтому при отсутствии таких навыков можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные конструктивные характеристики

Самодельное устройство не обязательно должно изготавливаться с высокими техническими характеристиками. Достаточно иметь такую конструкцию, которая будет развивать усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из цели под конкретную задачу.

Есть важные конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при разработке чертежей пресса из домкрата; основные из них:

Габаритные размеры конструкции;
Вес готового устройства;
Ход поршня;
Наличие;
Прочность и размер кровати.

Рабочий цилиндр гидравлического пресса, используемый в конструкции, с помощью которого выполняется основная работа, может быть встроен в раму или расположен отдельно. Конструктивные особенности определяются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который используется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но можно использовать и другие типы устройств, например, использовать насос, трубы и цилиндры высокого давления для пневматического пресса.

Разработка чертежа и печати схемы

К разработке чертежа следует приступить после решения вопроса о параметрах схемы, потому что по принципу обычного устройства можно построить целую машину и собрать большой кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидроцилиндра. Возможны два варианта установки домкрата:

Верх — давление будет приложено к низу основания.
В нижней части — расположение домкрата на станине, а давление поднимается основной штангой.

При выборе схемы рабочего процесса необходимо исходить из того, что почти все

Промышленные домкраты для бутылок

нельзя использовать в перевернутом виде. В связи с такими особенностями данного типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одной из основных частей пресса, так же как и самостоятельно изготавливаемых, является станина. При разработке чертежа необходимо ответственно отнестись к составлению проектных параметров этой детали, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а домкрат и заготовка располагаются в станине, на какое давление будет оказано.

При выполнении рабочих заданий давление будет создаваться на верхней и нижней частях корпуса, поэтому при расчете схемы каркаса необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

По окончании рабочего действия шток должен вернуться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания.При проектировании необходимо правильно выбрать пружины по жесткости, чтобы они эффективно выполняли свою функцию.

При сборке конструкции этого типа деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся к подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку раструба из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. Когда домкрат подвижный, регулировка рабочей зоны по высоте невозможна.В этом случае конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться, что они работают:

Сварочный аппарат;
Электроды;
Болгарка или ножовка по металлу;
Дрель и дрель.

Необходима подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если у вас есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно вызвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы… Для чистовой обработки пресса понадобится шлифовальная машинка — для зачистки заусенцев на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобится:

Канал толщиной не менее 8 мм, труба прямоугольного или квадратного сечения размером не менее 40 × 40 или уголок с шириной стороны 5 см;
Кусок стального листа толщиной более 0,8 см для использования в качестве основания устройства;
Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребер жесткости;
Труба для изготовления раструба под домкрат.

Прессы высокого давления используются только на производстве, а для домашних работ можно сделать пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому нужно определиться с необходимым усилием нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант. соединения частей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии возможности такого соединения сделать их можно с помощью болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

Ширина и высота кровати;
Рабочий ход поршня;
Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре достигается с помощью ручного или гидравлического насоса. Работать с гидронасосом очень легко, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический уголок или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается приваркой плиты к основанию. Металлическая пластина подбирается толщиной от 0.От 8 до 1,2 см.

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с принадлежностями можно переходить к сборке.

При проектировании и сборке самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые функции, которые сделают использование устройства намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и изготовить масляный пресс своими руками. При сборке предусмотрены следующие нюансы:

Для фиксации подвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала.Диаметр пальцев следует подбирать в соответствии с размерами тела и прикладываемым давлением во время операции.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной деталью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. Когда прижимной механизм расположен вверху, они могут не справиться с задачей, но в этом случае можно установить больше пружин или выбрать их с большей жесткостью.В обычной конструкции они прикрепляются к подготовленному профилю с отверстием большего диаметра от стержня, но меньшего диаметра от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Главное преимущество — стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле заводских аналогов. Для своих нужд можно использовать разные варианты конструкции, при этом создавая устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемых усилий.Благодаря простой и недорогой конструкции без предохранительных устройств многие сложные задачи могут быть выполнены с минимальными физическими усилиями.

Планы гидравлических прессов

для вариантов большой мощности, 20, 30 и 50 тонн

Описание

Этот цеховой пресс с 4 стойками сверхпрочный — гидравлический пресс до 50 тонн — с опциями на 20 тонн и 30 тонн. Используйте его для приложений, где важны перпендикулярность и / или параллельность.Поскольку верхняя опорная балка пресса бесступенчато регулируется, она подходит для многих уникальных работ. Отрегулируйте 4 стойки независимо друг от друга, чтобы пластина была настолько плоской, насколько вы можете ее измерить.

Этот пресс справится с большими объемами работ. Не только для высоких требований к силе, но и для крупных деталей. 4 стойки могут быть настолько длинными или короткими, насколько это необходимо, что обеспечивает очень большую рабочую высоту пресса. Переместите верхнюю пластину вверх или вниз в зависимости от необходимости. Хотя сообщения, показанные на изображении, имеют более короткую сторону, они бывают разной длины.

Наковальня — лишь одна из многих возможностей. Сделайте других с функциями, необходимыми для выполнения вашей работы (й), потому что наковальня может переключаться с другими стилями.

В корзину

Подробнее о конструктивных особенностях

Цеховой пресс с 4 стойками 20–50 тонн предназначен для особо тяжелых условий эксплуатации, а его конструкция помогает обеспечить положение для обеспечения перпендикулярности и / или параллельности во время операций прессования. Каждая ножка бесступенчато регулируется для соответствия широкому спектру требований к размеру при точном размещении верхней прижимной балки.Это дает бесконечные возможности для любой рабочей высоты, которая вам нужна.

Между прочим, если вы обнаружите, что позже вам понадобится больше высоты, просто замените 4 стойки на более длинные. Для небольших действий установите пресс на подставку, если необходимо, на другую рабочую высоту.

Варианты конструкции включают гидравлический пресс мощностью 20 тонн, 30 тонн и до 50 тонн. Максимальное усилие 100000 фунтов! Это не простая китайская почтовая программа. Эта конструкция без претензий принимает на себя полную силу гидравлического пресса.

Наковальня прикрепляется непосредственно к гидравлическому домкрату, обеспечивая прямое приложение усилия. Кроме того, любое количество вариантов наковальни или насадок может легко заменить и удовлетворить ваши требования к работе или проекту.

Конструкция пресса

требует резки и сверления стали.
Грузоподъемность до 50 тонн. *

Нужно что-то попроще? См. Наш двухстоечный пресс!

Планы

включают простые для выполнения, полностью иллюстрированные инструкции, а также инженерные опции для грузоподъемности 20, 30 и 50 тонн.Дополнительные сведения о планах см. Также на страницах с образцами планов.

В корзину

Извлеките максимум из своего нового проекта торговых инструментов. У нас, конечно, есть планы, да и эти дополнительные ресурсы тоже есть.

Первый : приобретите планы с помощью кнопки «Добавить в корзину», затем сразу после оплаты цифровая копия будет готова для сохранения на вашем компьютере. Пожалуйста, прочтите эту статью, если у вас есть вопросы о получении планов.

Второй : Просмотрите планы и определитесь с множеством вариантов, которые подходят именно вам.(Такие вещи, как размер, емкость и настройка.) Прочтите эту статью о том, когда безопасно настраивать планы для вашего проекта. Вы также можете найти вдохновение на нашей странице Истории клиентов.

Третий : Получите максимум от вашего нового инструмента с аксессуарами. Прижимные плиты, балочная тележка (и), лебедка, подъемное или прессовое оборудование полезны для полноценного функционирования. Мы рекомендуем качественные аксессуары, которые прослужат вам долгие годы. Попробуйте такие магазины, как Grainger, MSC, McMaster и другие.Более дешевые товары легко найти на Amazon, eBay и т. Д.

Четвертый : У нас есть много статей, которые помогут в строительстве. Просто введите вопрос в строке Show Me (вверху этой страницы) для получения списка. Или, для простого просмотра, пожалуйста, просмотрите множество статей от Механика.

Напоминание : Строительство требует навыков и инструментов для таких вещей, как резка, сверление и точная установка, а также (для некоторых планов) механическая обработка и сварка. Сила, долговечность и удовольствие зависят от того, насколько хорошо это построено. Постройте его хорошо, и он вам хорошо послужит !!

Заметки об успехе

* Грузоподъемность КРАНА — это статическая вертикальная нагрузка, которая сильно зависит от используемых материалов, методов строительства, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки, а также от правильного распределения нагрузки. Грузоподъемность не включает грузоподъемность отдельных компонентов для инструментов, тележки, тросов, цепей или другого подъемного оборудования. Не превышайте заводские ограничения на любом оборудовании.При подъеме всегда соблюдайте крайнюю осторожность и не допускайте раскачивания подвешенного груза. Вот еще несколько полезных советов по безопасности крана.

* Допустимая нагрузка для пресса — это статическая вертикальная нагрузка в центре рамы, которая сильно зависит от выбора материалов, компонентов, методов строительства, методов сборки, ориентации и прямоугольности сборки. Он предназначен только для гидравлического или винтового тягача. Не для пневматики. Грузоподъемность не включает прочность приобретенных деталей, таких как гидравлический домкрат, инструменты, плиты пресса или другое оборудование. Не превышайте заводские ограничения на любом оборудовании. Всегда соблюдайте особую осторожность и надлежащие средства защиты при нажатии на и не нажимайте на предметы, которые не находятся на одной линии с усилием первичного двигателя (домкрата). Для бесперебойной работы инструментов и принадлежностей в магазине мы всегда поощряем заботу и безопасность.

Пожалуйста, убедитесь, что все методы крепления выдерживают вибрацию и условия окружающей среды, в которых он будет работать, включая подходящие типы крепежа, марки болтов, моменты затяжки и типы гаек.Затем внимательно относитесь к нагрузке, распределению нагрузки, ориентации силы, давлению и окружающим условиям. Мы хотим, чтобы вы могли безопасно наслаждаться своим новым инструментом в течение долгого времени.

Спасибо — команда разработчиков Mechanical Elements

устройство, схема, своими руками, чертеж

Устройство гидравлического пресса

Изготовление пресса в домашних условиях

Чертеж и нюансы при разработке

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

Пример готового самодельного гидравлического пресса.

Рамный гидравлический пресс с домкратом, чертеж, размеры, работы

Рамный гидравлический пресс с домкратом 12 тс, чертеж и размеры, примеры проводимых на нем работ по выпрессовке и запрессовке деталей.

Рамный гидравлический пресс с домкратом грузоподъемностью 12 тс (120 кН), чертеж и размеры.

Рамный гидравлический пресс с домкратом грузоподъемностью 12 тс (120 кН), чертеж рамы.

Верхняя траверса рамного гидравлического пресса.

Опора домкрата рамного гидравлического пресса.

Опора рамного гидравлического пресса.

Тяга рамного гидравлического пресса со штифтом.

Запрессовка запорного кольца подшипника полуоси при помощи рамного гидравлического пресса с домкратом.

Выпрессовка запорного кольца подшипника полуоси при помощи рамного гидравлического пресса с домкратом.

Похожие статьи:

В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

– Гидравлический пресс своими руками: чертежи на фото

Принцип действия

Устройство

Инструменты

Материалы

Техническое обслуживание

Особенности применения

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Зачем нужен домкрат?

Последовательность сборки гидравлического пресса

Сборка съемного упора гидродомкрата

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Устройство и функции гидравлического пресса

Варианты использования в домашних условиях

Конструкция домашнего пресса

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Инструменты и материалы

Процесс изготовления

Внешний вид готового самодельного пресса

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Как собрать гидравлический пресс

(PDF) Проектирование и изготовление 5-тонного гидравлического пресса

Potter USA — Fine Tools. Гидравлический пресс для ювелирных изделий 20 тонн no Jack

Гидравлический пресс | Hudson Technologies

Характеристики и возможности

Краткое исследование: корпуса из нержавеющей стали глубокой вытяжки

Возможности формовочного пресса Hudson

Помогите! 6тонн пресс или бутылочный домкрат? | Бриар Пресс

Как вы нажимаете? — Helen Hiebert Studio

Пресс для прессования своими руками. Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Типы прессов

Пресс механический для макулатуры

Гидравлический пресс для макулатуры

Объем переработанного сырья

Габаритные размеры оборудования

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Управление прессом для макулатуры

Как выбрать пресс

Самые популярные модели оборудования

Пресс для макулатуры своими руками

Станина и домкрат изготовитель

Установка системы управления

Преимущества пресса для макулатуры

Гидравлическое устройство

Вертикальный Barinel 1500LP

Пакетировочное устройство

Пресс для макулатуры своими руками

Устройство механическое и гидравлическое

Классификация прессы

Важные конструктивные характеристики

Разработка чертежа и печати схемы

Инструменты и заготовки

Сборка возвратного механизма

для вариантов большой мощности, 20, 30 и 50 тонн

Описание

Подробнее о конструктивных особенностях

Заметки об успехе

Максимизируйте свой проект