Как сделать из домкрата пресс: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Содержание

Простой пресс из домкрата

Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитрая вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам, как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.

В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.
Данная конструкция довольно проста и примитивна, думаю, её сможет повторить абсолютно каждый владелец гаража.

Для изготовления пресса понадобится
1- Ромбовый домкрат.
2- Деревянные заготовки.
3- Различные металлические уголки из строительного магазина.
4- Дрель.
5- Сверла.
6- Саморезы.
7- Маркер или ручка.
8- Линейка или рулетка.
9- Лобзик.

Приобрести домкрат .
Приобрести винтовой домкрат на 2 т можно перейдя по этой ссылке.

Приобрести гидравлический домкрат для гидравлического пресса на 10 т. можно перейдя по этой ссылке.

Изготовление пресса из домкрата.

1- Ну что не будем тянуть время и сразу же перейдем к сборке пресса из домкрата. Для начала понадобятся четыре одинаковые заготовки с размерами 30 см на 15 см и на 5 см.

2- В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого нужно оставить метки похожие на те, которые изображены на фото ниже.

3- После того как мы разметили пазы на двух деревянных заготовках, следует при помощи специального сверла для вырезания круглых отверстий проделать отверстие в указанном месте (смотреть фото ниже).

4- Примерно так должно получиться у вас (смотреть фото ниже).

5- А далее при помощи ручного или электрического лобзика или простой пилы вырезаем по контору оставшуюся часть.

6- У вас должно получиться примерно, так как это изображено на фото ниже.

7- Теперь возьмём домкрат и зажмём его в тесках. В одной из его лапок верхней или нижней, при помощи обыкновенного сверла высверливаем четыре отверстия для крепления домкрата к корпусу.

9- А для присущей подошвы понадобится деревянный квадрат с размерами 10 на 10 сантиметров, а также понадобится металлическая облицовка для подошвы. Металлическая подошва нужна для того чтобы усилить деревянный квадрат.

10- Соединяем деревянный квадрат и металлическую облицовку.

11- Далее соединяем две заготовки при помощи саморезов.

12- После чего загибаем края металлической облицовки, так чтобы у вас получилась примерно, так как это изображено на фото ниже.

13- Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоски с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.

14- Примерно так должно получиться и у вас (смотреть фото ниже).

15- После чего нужно будет собрать корпус пресса. Соединять деревянные заготовки корпуса следует саморезами.

16- Так как у нас деревянный корпус то его стоит усилить. Усиливать деревянный корпус пресса будем при помощи алюминиевых пластин угловой формы (смотреть фото ниже). Таких пластин понадобится 8шт по 4 уголка на каждую сторону.

17- Пресс готов.

Тесты и выводы.
В место того как крутить данный пресс руками будем им пользоваться при помощи дрели или шуруповерта.

Ну а теперь давайте разберемся, как можно использовать данный пресс в хозяйстве. Один из таких вариантов это склеивание различных и всевозможных заготовок.

Или использовать его вместо тисков. Для зажима, каких либо заготовок для их обработки или спиливания.

Также он отлично справляется с алюминиевыми банками.

В итоге у нас получился довольно мощный и практичный пресс, который обязательно найдет свое применение в хозяйстве. И заслужит место в вашем гараже. А также у вас есть замечательная возможность увидеть видео сборку данной самоделки.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Хотите отремонтировать сломанные раскатные валки? Используйте эффективную методику профильной наплавки! В короткие сроки, надёжно, качественно. Подробности по телефону 7(343) 302-10-26.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

  • габаритные показатели,
  • вес оснащения,
  • поршневой ход,
  • наличие манометра,
  • показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх, давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

  • оснащение для сварки,
  • электродные элементы,
  • ножовку по стали либо болгарку,
  • домкрат на гидравлике,
  • пару пружин,
  • швеллеры,
  • лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров,
  • отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров,
  • трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

  1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
  2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
  3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
  4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
  5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.~

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Самодельный гидравлический пресс из домкрата своими руками: чертежи, фото

Содержание статьи:

Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.

Назначение гидравлического пресса

Заводской гидравлический пресс

Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.

Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.

Возможные области применения:

  • выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
  • гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
  • создание давления для склеивания двух различных материалов;
  • установка заклепок в конструкцию большой толщиной.

На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.

Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.

Виды конструкций самодельного пресса

Самодельный гидравлический пресс

Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.

Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.

Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом

Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.

Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

  • блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
  • опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
  • рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.

Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.

Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.

Порядок изготовления пресса гидравлического

Простой чертеж гидравлического пресса

На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.

Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.

Рекомендации по сборке станка:

  • рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
  • опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
  • крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.

После изготовления пресс рекомендуется обработать грунтовкой и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.

Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.

Так как использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками является оптимальным вариантом — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.

В видеоролике показан пример описанной конструкции:

Примеры чертежей

Как сделать чертеж и собрать своими руками гидравлический пресс из домкрата

Конечно, не все, но большинство хозяев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу. Для того чтобы оказывать давление на предмет с большой силой, часто используют именно это устройство. Наиболее востребованным и надежным считается гидравлический агрегат. Поскольку покупка его обходится дорого, многие разрабатывают свои конструкции, к примеру, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессов

Пресс является древним промышленным устройством, и многие работы без него просто невыполнимы. За много лет конструкция и функциональность немного изменились, и на данный момент предприятиями изготавливается 4 основных вида:

  • клиновой;
  • рычажный;
  • гидравлический;
  • винтовой.

Прессы с гидравликой, в свою очередь, разделяют по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальными выполняются такие работы, как распрессовка, прессовка и штамповка, а горизонтальными — правка, рубка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и на машиностроительных предприятиях. Основными деталями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Использование устройства в быту

В домашних условиях использовать приспособление можно для выполнения самых разнообразных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или в другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла. Он может выполнять и следующие функции:

  • Штамповка;
  • Ковка;
  • Изготовление профиля;
  • Создание изгибов;
  • Запрессовка и выпрессовка подшипников и других деталей;
  • Использование в кулинарных целях, таких, как изготовление сока из овощей и фруктов.

Известно много случаев, когда пресс используется как маслодавилка, а также с помощью оборудования выполняют перепрессовку сайлентблоков. Кроме работы по ремонту, гидропресс может применяться для сгибания металла, склеивать изделия с использованием давления, изготавливать брикеты из отходов разного рода, а также выдавливать масло и другую жидкость. Оборудование для выполнения таких задач, даже с несложной конструкцией, стоит немалых денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя при этом простые материалы и инструменты.

Изготовление пресса в домашних условиях

Главным достоинством самодельного устройства является то, что его конструкцию можно сразу же изготавливать соответственно с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи гидравлического ручного пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и конструкции необходимо учитывать такие важные детали:

  • Для создания давления можно использовать съемное или стационарное гидравлическое устройство;
  • Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
  • В зависимости от усилий подбирается надежность домкрата;
  • В чертеже необходимо указывать размеры всех деталей без исключения.

Для создания гидропресса могут понадобиться навыки в механике и работа с чертежами, поэтому, в случае отсутствия таких навыков, можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Созданное своими руками устройство необязательно изготавливать с высокими техническими данными. Достаточно такой конструкции, при которой будет развиваться усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из предназначения для определенной задачи.

Существуют важные конструктивные характеристики, которые нужно учитывать, разрабатывая чертежи пресса из домкрата; основными из них являются:

  • Размер общей конструкции;
  • Вес готового устройства;
  • Ход поршня;
  • Наличие манометра;
  • Прочность и размер станины.

Используемый рабочий цилиндр гидропресса в конструкции, при помощи которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или расположен отдельно. Конструктивные особенности обуславливаются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который применяется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но также можно использовать и другие виды приспособлений, к примеру, для пневмопресса использовать насос, трубки и цилиндры высокого давления.

Разработка чертежа и схемы пресса

Разработку чертежа нужно начинать после решения вопроса о схематических параметрах, ведь по принципу обычного устройства можно построить целый станок и собрать крупный кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидравлического цилиндра. Существует два варианта установки домкрата:

  1. В верхней части — давление будет осуществляться на нижнюю часть основания.
  2. В нижней части — расположение домкрата на станине, а давление осуществляется вверх основным штоком.

Определяясь со схемой рабочего процесса, необходимо опираться на тот факт, что почти все

домкраты бутылочного типа, изготовленные в промышленности, не могут использоваться в перевернутом состоянии. В связи с такими особенностями гидроцилиндра этого типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одним из главных частей пресса, как и самостоятельно изготовленного, выступает станина. Разрабатывая чертеж, необходимо ответственно относиться к подготовке конструктивных параметров этой части, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а в станине располагается домкрат и заготовка, на которую будет оказываться давление.

При выполнении рабочих задач будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому, рассчитывая схему рамы, необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

После окончания рабочего действия шток должен возвращаться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При конструировании необходимо правильно выбрать пружины относительно жесткости, так они смогут эффективно выполнять свою функцию.

Расположение домкрата на подвижной части

При сборке конструкции такого вида деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся на подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку гнезда из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. При подвижном расположении домкрата регулировка высоты рабочей зоны невозможна. При этом конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться в их работоспособности:

  • Сварочный аппарат;
  • Электроды;
  • Болгарка или ножовка по металлу;
  • Дрель и сверло.

Особую важность имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно позвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для финишной обработки пресса понадобится шлифовочная машинка — для очистки заусениц на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобятся:

  • Швеллер с толщиной не менее 8 мм, прямоугольная или квадратная труба с размером не меньше 40×40 или уголок с шириной стороны 5 см;
  • Кусок стального листа с толщиной больше 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
  • Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребра жесткости;
  • Труба для изготовления гнезда на шток домкрата.

Прессы с большим давлением используются только на производстве, а для домашних работ можно изготовить пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому необходимо определиться с необходимой силой нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения деталей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии такой возможности соединения можно выполнить при помощи болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

  • Ширина и высота станины;
  • Рабочий ход поршня;
  • Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре получается с помощью ручного или гидронасоса. Гидронасосом очень легко работать, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический угловой или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается привариванием пластины к основанию. Металлическая пластина выбирается по толщине от 0.8 до 1.2 см.

Сборка самодельного пресса

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с комплектующими можно перейти к сборке.

  1. В первую очередь необходимо нарезать металлические заготовки соответственно чертежу.
  2. Далее посредством сварки собирается основание. Квадратные трубы нужно сварить между собой и к получившему прямоугольнику приварить стальной лист. На следующем этапе собираются боковые части и верхняя планка рамы. При этом нужно следить, чтобы корпус получился ровным и строго с прямыми углами на месте соединений. Полученная форма приваривается к основанию, и рама гидропресса может считаться готовой.
  3. После этого изготавливается следующий элемент — подвижная планка. Для изготовления можно взять швеллер или квадратную трубу. По центру планки необходимо приварить кусок трубы, служащий в дальнейшем гнездом для штока. Для изготовления направляющих нужно использовать две стальных полосы, длиной соответственно внешней ширине корпуса.
  4. Болтовым соединением полосы крепятся с боковыми стойками передвижной конструкции. Так же изготавливается и съемный упор, но в направляющих частях упора нужно просверлить отверстия для дальнейшей регулировки высоты рабочего пространства. В завершение сборки устанавливается домкрат и пружины.

Во время конструирования и сборки самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, благодаря которым пользование устройством будет намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и сделать маслопресс своими руками. При сборке предусматриваются такие нюансы:

  1. На верхней перекладине рамы следует установить пластину и обеспечить возможность ее передвижения по направляющим посредством винтового вала, что даст возможность регулировки зазора в зависимости от размера обрабатываемой детали;
  2. Фиксация передвижной съемной платформы производится болтами — в отверстиях, которые сверлятся с определенным шагом в зависимости от необходимости в рабочих процессах. Шаг расположения отверстий не должен превышать величину свободного хода штока домкрата;
  3. Из металлических отрезков изготавливаются сменные вставки с разной толщиной.

Для фиксации передвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев должен выбираться соответственно с размерами корпуса и прилагаемого давления при работе.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной частью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справляться с задачей, но в таком случае можно установить больше пружин или выбрать их большей жесткости. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием, по диаметру большим от штока, но меньшим от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Преимущества самодельного гидропресса

Главное преимущество — это стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле, чем заводские аналоги. Для своих потребностей можно использовать разные варианты конструкции, создавая при этом устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемого усилия. Благодаря простой и недорогой конструкции, в которой отсутствуют предохранительные приборы, можно выполнять множество сложных задач, прилагая минимум физических усилий.

Простой пресс из домкрата своими руками

Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитра вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.
В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.

Изготовление пресса из домкрата

Мне понадобиться четыре дощечки с размерами 30х15х5 см.

В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого расчерчиваем ручкой или карандашом место сверления и распиливания.

Дрелью с широкой насадкой делаем отверстие нужного диаметра.

Затем ножовкой или электролобзиком выпиливаем края.

В итоге получился вот такой паз. Неровности и острые края сгладим наждачной бумагой.

Далее берем домкрат и в его подошве сверлим четыре отверстия под саморезы для крепления.

Прикручиваем домкрат к основанию — одной из двух дощечек без паза.

Для прессующей подошвы беру квадр из той же доски размером примерно 10х10 см. И железо для его облицовки.

Прикручиваем металлическую часть к бруску.

Края загибаем.

Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоску с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.

Собираем весь каркас пресса.

Скрепляем саморезами, желательно максимально длинными.

Затем дублируем металлическими треугольниками по бокам.

Нижнюю площадку покрываем металлической пластиной, для более равномерного распределения усилия.

Пресс готов, можно испытывать. Для склейки проложу два бруска.

Банка алюминиевая плющиться без проблем. Пресс привожу в действие аккумуляторным шуруповертом. В нем есть реверс, что очень удобно.

Банка консервная так же отлично плющиться.

Игрушечная машинка оказалась довольно прочная.

Я думаю в хозяйстве обязательно найдется применение подобной конструкции.

Смотрите видео

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Гидравлический пресс является оборудованием, которое предназначается для обработки материалов давлением. Конструкция приводится в действие с помощью жидкости, которая находится под высоким давлением. Работа приспособления выполняется на основе закона Паскаля.

Гидравлический пресс можно сделать из домкрата, он будет малогабаритным и легким, что вполне подходит для домашнего использования.

Подобный пресс является отличным помощником для прессования разнообразных вставок и втулок, макулатурных отходов и металлов. С его помощью можно с легкостью пробить отверстия на разных основаниях. Такую конструкцию можно изготовить своими руками.

Для небольшой мастерской будет достаточно пресса, который развивает усилия в 10-20 т или меньше. В данном случае все зависит от того, какие задачи будут поставлены. Помимо усилия подобное приспособление имеет следующие основные параметры:

  • размеры;
  • вес;
  • ход поршня;
  • наличие манометра;
  • рабочие характеристики станины.

Чертеж изготовления рамы для пресса.

Изделие состоит из нескольких камер. В первой – меньшей – жидкость находится под высоким давлением, она подается по трубопроводу или каналу в большую камеру. Во втором цилиндре данная жидкость будет создавать усилие на поршне, которое передается на обрабатываемую заготовку через используемый инструмент. Пресс может работать исключительно при наличии упора. Данный элемент не будет допускать смещения детали под воздействием рабочего поршня. В качестве жидкости могут использоваться различные масла.

В большинстве случаев рабочий цилиндр размещается вертикально или горизонтально.

Данное приспособление можно использовать в автомобильной мастерской. С его помощью можно выполнить, к примеру, ремонт автомобиля. Для выпрессовки подшипника или сайлентблока не нужно будет обращаться в автомобильный сервис, так как при помощи гидравлического пресса можно будет с легкостью согнуть деталь из металла, произвести рихтовку, скрепить детали между собой под давлением, спрессовать бутылки из пластика, банки из жести, бумажные или картонные изделия.

Гидравлический пресс, который изготавливается на заводе, стоит достаточно дорого. Своими руками можно создать приспособление, которое будет соответствовать требованиям хозяина. Изделие занимает мало места. Если нет мастерской, то конструкцию можно расположить в гаражном помещении.

Полезные советы, которые нужно знать

Расположение домкрата для прессования.

Чтобы создать давление в рабочем цилиндре, в большинстве случаев используется ручной вмонтированный или съемный гидравлический насос. В данном случае все будет зависеть от того, какое оборудование планируется использовать, чтобы изготовить самодельный пресс. Наиболее простым вариантом, который сможет легко реализовать даже начинающий мастер, является изготовление приспособления на основе домкрата бутылочного типа. Данная конструкция будет иметь ручной вмонтированный насос.

Перед тем как приступать к изготовлению пресса, понадобится определиться, для выполнения каких работ будет использоваться конструкция. Также следует выяснить, какие усилия она должна развивать. После этого нужно будет подобрать и приобрести соответствующий домкрат.

Следующим этапом, который является особенно важным, является создание чертежа изготавливаемого приспособления. Любой пресс, который предлагается на существующих чертежах, разрабатывался и производился на основе гидравлического оборудования и заготовок из металла, которые имелись в наличии. Поэтому если использовать чужие разработки, то собирать пресс можно очень долго, так как в данном случае процесс будет заключаться в подгонке конструкции, которая взята за основу, под купленный гидравлический домкрат.

В процессе создания чертежа понадобится первым делом определить схему работы прессового приспособления:

  1. Домкрат монтируется на основание станины и нажимает вверх.
  2. Конструкция фиксируется у верха станины и нажимает вниз.

Правильное рабочее положение, пресса – вертикальное, выдвижным штоком вверх, переворачивать эту конструкцию нельзя.

Следует помнить, что для производимых домкратных конструкций правильное рабочее положение, которое предусматривается производителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх. Переворачивать подобную конструкцию не допускается.

В большинстве случаев используется первый вариант. Второй более подходит для выполнения некоторых видов слесарных работ (выпрессовывание втулок и подшипников из каких-либо заготовок).

Для изготовления пресса из домкрата понадобится подготовить следующие элементы:

  • устройства для сварки;
  • электроды;
  • ножовка или шлифовальная машинка с отрезным диском;
  • бутылочный домкрат;
  • оттягивающие пружинки;
  • швеллеры;
  • металлические профили;
  • трубки прямоугольного и квадратного сечения;
  • листы из стали;
  • полоски из стали.

Вернуться к оглавлению

Как разработать чертеж пресса с гидравлическим домкратом

Устройство домкрата.

Понадобится разработать раму, внутри которой домкрат будет нажимать на заготовки. Она должна быть прочной и рассчитываться с запасом на усилие, которое развивается домкратом. Пресс, который приводится в действие, будет в одно время надавливать вверх и вниз, пытаясь разорвать раму. Основание станины должно иметь возможность обеспечить максимальную устойчивость прессовой конструкции. Основание рекомендуется выполнять в форме платформы. Ширина выступа рамы будет зависеть от размеров деталей, которые предназначаются для обработки. Размеры конструкции должны быть больше, чем сумма габаритов монтируемых деталей прессового устройства.

Высоту можно сложить из размера домкрата, необходимого свободного хода его штока, толщины двигающегося рабочего столика и высоты деталей, которые предназначаются для обработки. Домкрат может быть смонтирован на основание, при этом в качестве упора для заготовок будет использоваться верхняя часть станины. Усилие от штока передается на заготовку через двигающийся рабочий столик. Его понадобится установить поверх домкрата на раму, по которой он сможет быстро передвигаться вверх-вниз. Данное приспособление должно удерживаться направляющими со всех боков.

С двух сторон домкрата понадобится закрепить оттягивающие пружинки – одна проушина крепится к основанию станины, другая должна закрепляться к двигающемуся столику. Данные пружинки будут использоваться для того, чтобы сжимать домкрат в исходное положение, когда шток не будет выдвинут. Жесткость и размер пружинок должны соответствовать. В некоторых случаях на шток надевается конструкция в виде оправки, к которой закрепляется одна из проушин пружинок. Вторая проушина должна быть прикреплена к основанию.

Вернуться к оглавлению

Пресс из домкрата: пример конструкции

Схема гидравлического пресса на 5 тонн из домкрата.

Другая схема функционирования пресса предполагает, что в качестве упора для заготовок будет использоваться основание станины. Домкрат в данном случае монтируется на передвигающийся стол, который подвешивается к верхней части рамы на специальных пружинках. Под голову штока домкрата в двух рабочих схемах предусматривается гнездо на узле сопряжения. Гнездо может располагаться снизу рабочего столика или сверху станины. В данном случае можно использовать небольшой отрезок трубки соответствующего диаметра.

Для того чтобы регулировать свободный ход штока домкрата и высоту обрабатываемых заготовок, можно выполнить следующие действия:

  1. В верхней части станины понадобится сделать винтовой привод со штурвалом. Закручивая винт с плиткой на конце, можно уменьшить просвет для заготовок внутри станины.
  2. В другом случае предусматривается съемный упор, в роли которого используется съемный перемещающийся стол. Данный элемент можно будет зафиксировать на раме болтами и гайками или прутами. Для этого в станине надо просверлить отверстия. Шаг по высоте при этом должен быть меньше хода штока.
  3. Можно предусмотреть использование съемных вставок-подкладок, которые изготавливаются из металлического профиля.
  4. Можно комбинировать все способы, которые были перечислены выше.

Все размеры на схеме должны указываться с учетом не только размеров домкрата, обрабатываемых деталей, но и габаритов металлопроката, который планируется использовать в процессе сооружения пресса.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить пресс из гидравлического домкрата самостоятельно: инструкция

Схема пресс переносного с приводом от гидравлического домкрата.

Платформа домкрата для опоры является основным узлом гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и поверхности. Основа должна иметь повышенную прочность. Для этого понадобится подготовить несколько ребер с такой же жесткостью, как у основания. В данном случае лучше всего использовать металлический профиль квадратной или прямоугольной формы. Размеры приспособления могут быть 40х50 мм или 50х50 мм. Длина изделий должна составлять приблизительно 250-300 мм. Данные приспособления укладываются боковыми сторонами друг к другу. После этого провариваются устройством для сварки стыковые швы в верхней и нижней части. Таким образом можно будет увеличить жесткость основы пресса, в результате устойчивость домкрата будет повышена. К основанию понадобится приварить пластинку из стали толщиной 10-12 мм. Размеры пластинки должны быть 250х200 мм.

На следующем этапе понадобится своими руками изготовить упор пресса и вертикальные стойки. Чтобы изготовить упоры стоек гидравлической прессовой конструкции самостоятельно, понадобится отпилить 2 заготовки нужной длины из стальной трубки прямоугольной или квадратной формы. В данном случае подойдет исключительно трубка большой толщины. Чтобы определить длину трубы, понадобится найти в инструкции домкрата величину максимального хода работающего штока, после чего добавить к полученному значению высоту домкрата и платформы для опоры. Упор можно изготовить из стальной трубки большой толщины. Данный элемент соединяется со стойками сваркой, для чего понадобится использовать сварочное устройство. В результате можно будет получить конструкцию П-образной формы, которая приваривается к основанию.

Все элементы конструкции понадобится соединять перпендикулярно.

Для этого понадобится приварить под углом 90° несколько уголков из стали 40х40 мм на лист толщиной 10 мм. Соединяемые детали понадобится уложить в данное приспособление, после чего сваривать. Таким образом можно будет выставить правильный угол. Для удобства в данный угольник можно будет добавить дополнительные изделия для прижима, которые смогут закрепить соединяемые элементы и препятствовать повреждениям угла соединения в процессе сварки из-за изменения температуры в металлической заготовке.

Вернуться к оглавлению

Изготовление съемного упора гидравлического пресса

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

На следующем этапе нужно будет изготовить съемный упор. Данное приспособление будет передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую заготовку от рабочего штока, который размещается в центральной части конструкции. Для изготовления подобной детали понадобится подготовить несколько отрезков полос из стали, толщина которых составляет приблизительно 10 мм. Длина полос должна быть немного меньше расстояния между стойками. Данные элементы надо будет скрепить с двух сторон в нескольких местах.

На этом этапе изготовление самодельного пресса из гидравлического домкрата завершено. Когда в прессе нет необходимости, из конструкции можно легко демонтировать домкрат и использовать его по прямому назначению.

Для того чтобы в дальнейшем можно было быстро заменить деталь, понадобится подготовить несколько сквозных отверстий, после чего отпилить 2 пластинки. Длина пластинок должна быть на 10 см больше, чем размеры блока. В них тоже надо будет просверлить несколько отверстий. Для монтажа блока на раму гидравлического пресса понадобится подготовить несколько болтов большой длины, гайки и шайбы. Подобные пластинки нужно будет соединить с блоком с двух сторон от стоек.

Размеры упора.

В конце понадобится произвести настройку пресса из домкрата. Если будет необходимость уменьшить свободный ход поршня конструкции, надо уменьшить расстояние между верхней балкой приспособления и перемещающимся упором. Для этого понадобится смонтировать еще один переходный металлический профиль квадратной формы. Чтобы его подготовить, нужно отпилить отрезок профиля так, чтобы его длина равнялась расстоянию между стойками. Далее надо прикрепить его на одинаковом расстоянии швом сварки. Таким образом можно уменьшить расстояние гидравлического пресса.

Для еще большего уменьшения движения рабочего штока конструкции понадобится применить дополнительные проставки, которые изготавливаются из металлического профиля или из небольших сменных наковален.

Подобную конструкцию можно использовать в процессе выполнения различных штампованных узоров на каких-нибудь заготовках. Можно изготавливать памятные медали или монеты из нетвердых сплавов.

Соорудить подобное приспособление своими руками несложно, понадобится лишь соблюдать последовательность действий и подготовить все необходимые инструменты и материалы.

чертежи, как сделать из домкрата

Каждый садовод знает, что кроме посадки и выращивания, важно обеспечить и правильное хранение урожая. И совсем неважно, в каком виде вы будете хранить, например, яблоки: в свежем виде, в консервированном или в качестве вина и сока. Для последнего варианта потребуется также специальное оборудование. Как выбрать пресс для отжима яблок?

Большой урожай фруктовых и ягодных плодов часто требует использования пресса для изготовления соков, а также других напитков.

Принцип работы пресса

Все прессы, независимо от их разновидности, работают по одному принципу – создание давления на размельченное сырье. Мезгу (размельченные ягоды или фрукты) помещают в емкость с отверстиями или специальные мешочки. При сдавливании сок стекает в поддон, а отработанные выжимки после окончания работы удаляется.

Наиболее востребованным является пресс для яблок, который можно использовать и для других фруктов.

Главная отличительная особенность каждого устройства – это способ создания давления. По этому признаку прессы делятся на:

  • Механические – давление создается вручную;
  • С частичным использованием ручной силы – гидравлика с домкратом;
  • Электромеханические – гидравлические с подачей воды, пневматические, электрогидравлические.

Чтобы правильно на нём работать, следует знать принцип его действия и особенности.

Самыми производительными считаются комбинированные конструкции (с использованием электричества и гидравлики). Такие устройства позволяют за короткое время обработать большое количество сырья. Да и выход напитка неплохой – 70% от массы плодов.

Тем, кто занимается изготовлением сока для его продажи или изготовлением алкогольных напитков, рекомендуется приобрести современный аппарат и пользоваться им индивидуально.

Механические же прессы пользуются популярностью благодаря возможности использования в любых условиях, даже без источников электричества и воды.

Прессы любой конструкции изготавливаются из качественных прочных материалов и не оказывают негативного воздействия на используемое сырье.

Типы конструкции

Конструкция выбирается в зависимости от личных предпочтений, а также объемов сока, которые вы планируете получить. Например, механические модели идеальны для ежедневного использования, когда вам нужно единовременно напоить семью. А вот гидравлический аппарат и модели с электрическим приводом дают больший объем сока, не случайно именно такие конструкции используют для заготовок на зиму.

Разновидности прессов во многом определяют их удобство в эксплуатации и популярность.

Кроме этого, важно знать, какое обслуживание потребуется каждой модели, оценить их достоинства и недостатки.

Механический пресс

Это бюджетный вариант, изобретенный десятки лет назад. Можно смело утверждать, что механизм его действия отлажен до мелочей. В емкость с перфорацией закладываются яблоки. В процессе вращения ручки опускается поршень и приводится в действие винтовой механизм пресса. Под давлением из яблок выжимается сок. В нижней части располагается емкость для «сбора» сока. Такой пресс требует серьезных физических усилий и не очень производителен – в час можно получить от 10 до 30 литров (в зависимости от усилий и сорта яблок).

Приводится в работу такой пресс вручную, методом раскручивания винта.

Механические варианты доступны в двух исполнениях:

  • Без рамы. Винт крепится к основанию пресса.
  • С рамкой. Ручка упирается в крышку, и крутить ее гораздо удобнее, но требуются большие усилия.

Такие прессы имеют массу преимуществ: не занимают много места, идеальны для ежедневного использования (0,5-3 литра вы сможете приготовить достаточно быстро). Если вы являетесь счастливым обладателем деревянного механического пресса, то конструкция станет еще и достойным украшением вашей кухни. Наконец, их ценят за многофункциональность: с помощью механической модели вы не только получите сок из яблок, но и сможете переработать другие фрукты и ягоды, а также извлечь мед из сот. Кроме этого, с помощью такого пресса вы сможете даже приготовить сыр.

Винт оборачивается по часовой стрелке. Он прижимает сырье к дренажным решеткам и бочке, выдавливая сок из яблок.

Пневматический

В пневматических прессах для отжима яблок давление является следствием работы сжатого воздуха. Для этого каждый агрегат оснащен компрессором, работающим от сети.

Пневматические прессы схожи по способу работы с теми, которые работают от гидроцилиндра.

Преимущества пневматических прессов:

  • В процессе работы не требуются физические усилия;
  • Аппарат оснащен защитными клапанами, а значит, рабочий процесс полностью безопасен для человека;
  • В течение одного рабочего процесса вы можете получить достаточное количество готового сока, не разбирая агрегат, и не добавляя сырье;
  • Конструкция не имеет подвижных механических деталей, которые обычно быстро выходят из строя. Благодаря этому гарантируется длительная эксплуатация прибора.

Приводится в работу этот аппарат при помощи сжатого воздуха от компрессора. Данный метод помогает отжать до 70% сока из заготавливаемого сырья.

Корпус у таких моделей изготавливается из очень прочных материалов, а пневмопривод можно купить отдельно. Данная конструкция идеально подойдет для переработки большого количества яблок, других фруктов и ягод. Такие прессы часто используют и в агрохозяйствах. Главное отличие пневматических конструкций от гидравлических – это отсутствие водной мембраны.

Гидравлический

В этих моделях для отжима используется давление воды. Такие агрегаты самые дорогие из всех вышеперечисленных, но благодаря им можно получить самый большой объем сока – до 70% от веса используемого сырья. Вместо металлической емкости с перфорацией используют деревянные рамки. Яблоки измельчают и помещают в специальные мешочки, которые, в свою  очередь, располагают между рамами.

Гидравлические прессы для яблок экономят силы тех, кто приводит их в действие.

Доступны следующие варианты конструкций:

  • Домкрат на гидравлике. С такой конструкцией  справятся даже представительницы прекрасной половины человечества, усилия требуются минимальные.
  • Модели без домкрата. Давление создается водой. Жидкость, скапливаясь, давит на разложенные плоды, а сок стекает в специальную емкость.

Производительность гидравлических домкратов достаточно велика и позволяет перерабатывать большие объемы фруктов. Приобретая аппарат без домкрата, нужно предусмотреть возможность подключения к водопроводу.

При пользовании аппаратом механические усилия тех, кто приводит их в действие, уменьшаются.

Электрогидравлические

Гидравлику объединяют с электричеством для полной механизации процесса получения сока. Вода из труб подается в мембрану, а высокое давление обеспечивается благодаря компрессору. Жмых остается в корзине.

Комбинированные варианты включают в себя те, в составе которых есть и винт и гидравлический домкрат. Такие механизмы позволяют отжать наибольшее количество сока.

Достоинства электрогидравлических моделей:

  • Высокая производительность;
  • Электронная система управления;
  • Легкость мытья после эксплуатации;
  • Сок можно получать из любого сырья.

Главный «недостаток» – это высокая стоимость. Чаще всего подобные модели используют для промышленного производства. В домашних условиях такой агрегат оправдан лишь в случаях, когда вам нужно перерабатывать большое количество сырья. Кстати, часто с его помощью делают сырье для домашних вин. Справиться с электрогидравлическим прессом  для получения сока смогут даже представительницы слабого пола.

Особенностью эксплуатации электрического пресса является необходимость постоянного, а также полного контроля всего процесса производства, к тому же важно следить за наполненностью бака для сырья.

Процесс отжима

Проходит в два этапа:

  1. Подготовка сырья. Для измельчения яблок используют специальные аппараты, напоминающие терки у  мясорубок. Благодаря электроприводу работают такие агрегаты достаточно продуктивно, и «полуфабрикат» быстро подготавливается.
  2. Закладка сырья в пресс и выполнение отжима.

После работы пресс нужно разобрать, промыть и хорошо высушить. Жмых убрать, прочистить перфорационные отверстия. Особенно внимательного отношения к себе требуют емкости из деревянных рамок, поскольку они окрашиваются, впитывают сок и запах.

Различные прессы работают по-разному, некоторые имеют ощутимые достоинства перед другими.

Так как яблоко – фрукт достаточно твердый, используют дополнительные способы для увеличения выхода жидкости. Например, мешочки из ткани, фильтрующие сок, или приспособления для дренажа – деревянные планки или перфорированные диски из нержавеющей стали.

Как выбрать пресс

Если вы приняли решение приобрести пресс для отжима сока из яблок, обратите внимание на следующие критерии:

  1. Объем загрузочной емкости. От этого показателя зависит, сколько сырья вы  сможете переработать за один цикл.
  2. Материал, из которого изготовлена корзина.  Предпочтение отдается емкости из нержавейки, поскольку за ней проще ухаживать, да и прослужит она дольше.
  3. Особенности конструкции. Узнайте, нужно ли подключение к водопроводу или электросети. Иначе может получиться так, что вы приобретете агрегат, который в ваших условиях окажется бесполезным (например, на даче с неполным «набором» коммунальных услуг).
  4. Размер. От параметров зависит удобство хранения и эксплуатации.
  5. Какие физические усилия потребуются для работы. В некоторых ситуациях лучше приобрести модель без механики.

    Пресс – это возможность регулярно изготавливать новую партию продукции, не кипятить и не стерилизовать продукт, что помогает сбережению полезных свойств и витаминов.

  6. Производительность пресса. Какое количество сока вы сможете получить за определенное время. При больших объемах  сырья выбирайте модель, которая сможет производить 100-200  литров сока в час.
  7. Стоимость. Этот критерий, конечно, относительный, но все-таки его следует принять во внимание.  Механические прессы самые доступные по цене. Фактором, определяющим их стоимость, считается объем корзины: чем она больше – тем пресс дороже. Если же нет желания прикладывать физические усилия и нести серьезные финансовые затраты, то выбирайте гидравлические прессы с домкратом.

    Перед покупкой габаритного аппарата следует подумать о месте его сбережения в течение зимы. Некоторые аппараты являются очень тяжелыми и трудно транспортируемыми.

Для большинства пресс для отжима сока – это не роскошь, а необходимый агрегат, который позволит обеспечить семью витаминными напитками. Тем более, что современные конструкции позволяют делать это быстро, эффективно и с минимальными физическими затратами.

Самодельный пресс для фруктов и овощей

Watch Несколько стендов Jack пытаются противостоять 150-тонному гидравлическому прессу

Это не значит, что мы хотим напугать всех, чтобы они больше никогда не попадали под машину, но лучше осознавать опасность и действовать осторожно. Один из способов сделать это — обратить очень пристальное внимание на предельную нагрузку на подставку и убедиться, что вес транспортного средства не превышает этого.

Поскольку автомобили становятся все тяжелее и тяжелее, особенно сейчас, когда электромобили становятся мейнстримом, рейтинг в две тонны на подъемной стойке внезапно не выглядит таким впечатляющим.Однако вам может быть интересно, насколько точна эта цифра: будет ли машина массой 2001 кг мгновенно расколоть вещь, или ее можно использовать для удержания моста, если это необходимо?

Как и следовало ожидать, ответ лежит где-то посередине, хотя и не в мертвой точке. Чтобы выяснить это, финишер, ведущий мега-успешный канал Hydraulic Press на YouTube, взял несколько стендов с разными рейтингами, поместил их на нажимную площадку и позволил 150-тонному прессу говорить.

Первым ягненком на убой был четырехногий домкрат, рассчитанный на две метрические тонны (около 4 400 фунтов).Результат был довольно обнадеживающим — почти 5,6 тонны (12300 фунтов), но все стало еще лучше, когда использовалась английская булавка. После этого стойка рухнула до 8,5 тонны (18 600 фунтов). Чтобы еще больше подчеркнуть важность булавки, было проведено третье испытание, когда всю работу выполнял только крошечный кусок металла, и результат почти полностью совпал с первой попыткой (заблокирован, но без английской булавки): 5,3 тонны (11700 фунтов) ).

Справа, следующей была трехтонная цилиндрическая стойка из алюминия.Несмотря на более легкий материал, эта конструкция (с установленной английской булавкой) смогла выдержать максимальную нагрузку в 12,5 тонн (27,5 кг), что сделало ее явным победителем в тот день.

Наконец, появился классический ножничный домкрат на 1,5 тонны (3300 фунтов), который, несмотря на кажущуюся непрочность конструкции, выдерживал до 4,2 тонны (9 200 фунтов) силы. Как всегда, после того, как все испытания были завершены, пришло время немного повеселиться — то есть сокрушительного разнообразия.

Суть в том, что большинство производителей ценят безопасность настолько, чтобы делать свои продукты намного сильнее, чем предполагает фактический рейтинг.Однако эту максимальную нагрузку никогда не следует игнорировать на основании того, что вы только что видели в этом видео, потому что нет двух одинаковых разъемов, как и условия. К тому же не стоит рисковать.

Гидравлический пресс для бутылок с пневмоприводом — прессы

У этой темы идеальное время. Последний раз я писал об этом в 2008 году. В конце концов, я построил его еще в 2008 году, и на самом деле я все еще использую его, но не по собственному выбору. У меня есть несколько плюсов и минусов, чтобы сказать об этой прессе.Во-первых, это очень дешево в сборке и подходит для ковки, если вы ищете что-то, что поможет быстрее перемещать сталь / дамаск, чем вы можете вручную. Я много использовал свой пресс, и я имею в виду многое, и не знаю, где бы я был прямо сейчас без него. Все это, как говорится, медленно и подтолкнуло меня к созданию полноразмерной прессы. У меня просто нет времени тратить время на ожидание этого пресса. Мой магазин стал очень загруженным, и теперь пресса — бутылочное горлышко. Это единственный инструмент в моем магазине, который я каждый раз использую, как новичок, и не могу поверить, что он все еще здесь.Но если вы просто используете его для изготовления дамаска для маленьких ножей тут и там, тогда ничего страшного. Он также не занимает много места. В прошлом для меня это было большим делом. Все мои магазины в прошлом были крошечными, но мы купили дом в прошлом году и построили специализированный магазин ножей размером 20×40 в этом году.

Воздушный компрессор большего размера не заставит его работать быстрее, если только ваш компрессор не настолько мал, что не может удерживать давление при нажатии. По мере того как давление воздуха падает, уменьшаются скорость и сила. Вы хотите вытянуть фиксирующий винт в Т-образную ручку и установить воздушный клапан на полу, чтобы вы могли управлять им ногой.Я сделал ТОННУ дамаска из своего, и да, он медленный, но намного лучше, чем ничего. Я свариваю на шахте довольно большие заготовки, и чем крупнее заготовка, тем легче из-за массы горячей стали. Как только вы начнете худеть, она станет медленнее. С плоскими штампами вы просто делаете крошечные укусы примерно на 1/2 дюйма за один раз. Волочильные штампы тоже работают хорошо, но вам нужно быть маленькими, чтобы действительно перемещать сталь. Шахты сделаны из хвостовиков концевых фрез Diamater HSS диаметром 1 дюйм, приваренных к 1/4 «тарелки. Но они действительно агрессивны и искажают дамасский узор, поэтому используйте их соответственно.

Надеюсь, мое понимание помогло вам. Если у вас есть какие-либо вопросы, я готов помочь. В будущем меня будет гораздо больше. Ищу другие форумы, чтобы провести время. Не говоря ничего плохого о форуме, я был на сенсации 2006 года (как мне кажется). Я просто считаю, что в этом месте больше таких же единомышленников, как я.

Посмотрите, как гидравлический пресс испытает пределы домкратов

Стойки

Jack почти всегда рассчитаны на заводе-изготовителе на определенный предел веса.Те, которые вы найдете в обычном магазине автозапчастей, обычно бывают двух-, четырех- или шеститонных. Но какой вес может выдержать ваш средний домкрат на самом деле ? Об этом узнали люди с канала Hydraulic Press на YouTube.

Используя 150-тонный гидравлический пресс, канал решил проверить предел веса двух стилей домкрата, а также стандартного ножничного домкрата, подобного тому, который вы обычно найдете в комплекте запасного колеса в Ваш автомобиль. Результат? Стойки Jack могут выдерживать гораздо больший вес, чем предлагают их производители.

Без установленной английской булавки двухтонная четырехопорная стойка домкрата способна выдержать усилие в 12300 фунтов (чуть более шести тонн) перед медленным разрушением. Если штифт закреплен в соответствующем положении, это число возрастает до 18 600 фунтов или 9,3 тонны. Это , восемь новых Miat, достойных силы.

Подставка трубчатого типа, рассчитанная на заводе примерно на три тонны, выглядит еще лучше. Он способен выдержать 27 500 фунтов (почти 14 тонн) до деформации под действием усилия гидравлического пресса.

Конечно, то, что эти стойки могут подвергаться таким большим усилиям, не означает, что они должны быть такими. Эти испытания проводились в идеальных условиях, когда статические силы действовали на стенды с гладкими плоскими поверхностями. Эти заводские характеристики предназначены для того, чтобы вы никогда не приблизились к фактическим пределам стенда, поэтому мы настоятельно рекомендуем им следовать. Пока ваш домкрат в хорошем состоянии (мы смотрим на вас, вспомнил стенды Harbour Freight), у вас не должно быть проблем.

А, а этот ножничный домкрат? Оцененный примерно на 3300 фунтов, рухнул после всего 9200 фунтов силы от пресса. Мы бы не рекомендовали использовать его, если в этом нет крайней необходимости.

через привод

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

The Jack Press Exercise Guide and Videos — Fitness Volt

Джек-пресс похож на движение «два в одном» , которое помогает улучшить вашу кардиотренированность, координацию и, возможно, даже немного мышцы плеча.

Он сочетает в себе очень популярный джек для прыжков, который представляет собой движение художественной гимнастики, с жимом набивных мячей над головой.

Узнайте, как это сделать, с помощью советов, вариантов и многого другого.

В этом упражнении:

  • Целевая группа мышц : Все тело
  • Тип : Кардио, общая физическая подготовка
  • Механика : Состав
  • Оборудование : Набивной мяч
  • Трудность : Начинающий

Джек Пресс Мышцы проработаны

Хотя это упражнение не является лучшим средством для наращивания мышечной массы и силы, оно все же прорабатывает несколько мышц.

Проработанные мышцы пресса Джека

Дельтовидные мышцы

Дельтовидные мышцы или плечи состоят из трех головок: передней (передней), боковой (боковой) и задней (задней).

Дельтовидная передняя или передняя дельтовидная мышца — это одна из трех головок (другие головки — боковые и задние), составляющих мышцы плеча. Передняя головка работает с задней головкой для стабилизации руки, в то время как боковая головка отводит руку под углом 15-100 градусов. Он также работает с большой грудной мышцей, чтобы сгибать руку при ходьбе.

Дельтовидная латеральная или боковая дельтовидная мышца — это одна из трех головок (другие головки — передняя и задняя), составляющих мышцы плеча. Эта голова отводит руку под углом 15-100 градусов, в то время как две другие головы стабилизируют руку. Он также участвует во время ходьбы и помогает предотвратить нижнее смещение плечевого сустава, когда рука прижимается к телу под нагрузкой.

Задняя дельтовидная мышца — это задняя мышца плеча, которая вместе с передней головкой стабилизирует руку во время отведения руки (от средней линии тела).Задняя часть головы работает с широчайшими мышцами спины или широчайшими, чтобы вытягивать руку при ходьбе.

Также, вместе с другими головками, помогает предотвратить смещение плечевого сустава при приведении руки под действием весовой нагрузки.

Квадрицепсы

Четырехглавая мышца бедра или сокращенно квадрицепс — это очень большая мышца, расположенная в передней части бедра. Он состоит из четырех мышечных брюшков, которые включают прямую мышцу бедра, латеральную широкую мышцу бедра, медиальную широкую мышцу и промежуточную широкую мышцу бедра.Прямая мышца бедра сгибает бедро, а три другие мышцы разгибают колено.

Квадрицепсы важны для многих повседневных действий, осанки, цикла походки и стабильности надколенника.

Подколенные сухожилия

Подколенные сухожилия представляют собой трехглавую группу мышц, состоящую из полусухожильной, полуперепончатой ​​и двуглавой мышцы бедра.

Эта группа мышц расположена на тыльной стороне бедра напротив квадрицепсов и выполняет функцию разгибания бедер и сгибания коленей. Важно отметить, что короткая головка двуглавой мышцы бедра пересекает только коленный сустав, а не бедро, как две другие мышцы.

Подколенные сухожилия играют важную роль в стоячих, а также во взрывных действиях, таких как спринт и прыжки.

Кроме того, эта трехголовая мышца активна во время цикла походки, чтобы противостоять разгибанию колена, плюс она стабилизирует коленные суставы и выполняет другие функции.

Ягодичные мышцы

Ягодичные или ягодичные мышцы состоят из большой, средней и малой ягодичных мышц. Большая ягодичная мышца отвечает за большую часть формы и функции ягодиц, и ее основная функция заключается в расширении и внешнем вращении бедра.Он также может действовать как разгибатель, когда необходимо усилие (например, из положения сидя в положение стоя).

Икры

Икры — это мышцы задней части голени. Он состоит из двух мышц — икроножной и камбаловидной. Первый является более крупным и поверхностным из двух, и у него также есть две головки (медиальная и латеральная), в то время как камбаловидная мышца большая, плоская и расположена под икроножной мышцей.

Поскольку икроножная мышца также пересекает коленный сустав, она играет роль в сгибании колена.

Обе икроножные мышцы встречаются в пятке, образуя ахиллово сухожилие.

Икры служат для подошвенного сгибания стопы и голеностопного сустава (пальцы ног направлены вниз).

Core

Есть несколько основных мышц, но наиболее часто распознаются мышцы пресса и косые мышцы живота.

Прямая мышца живота прекрасно подходит для брюшного пресса, также известная как мышцы с шестью кубиками. Эти основные мышцы отвечают за сгибание туловища (например, сворачиваются во время скручивания) и помогают при боковом сгибании туловища (сгибание в сторону).

Косые мышцы живота (внешние и внутренние) — это основные мышцы, расположенные по обе стороны от прямых мышц живота или мышц «шести кубиков». Они облегчают вращение туловища и контралатеральное вращение, а с помощью разгибателей позвоночника и прямых мышц живота косые мышцы живота помогают при боковом сгибании туловища.

Как выполнять жим Джека

Как и любое упражнение, есть правильный и неправильный способ выполнять его, особенно если есть шанс получить травму. Несмотря на то, что жим домкрата — довольно простое упражнение, мы предоставили пошаговые инструкции, чтобы убедиться, что вы выполняете его правильно.

Примечание: Выберите груз с набивным мячом, на который вы можете удобно надавливать над головой, но который достаточно тяжелый, чтобы быть немного сложным.

  1. Поднесите набивной мяч к груди и поставьте ступни близко друг к другу.
  2. Одновременно выпрыгните ногами на ширину плеч и надавите на набивной мяч прямо над головой.
  3. Теперь в то же время верните ноги в исходное положение, чтобы они были близко друг к другу, и согните руки в локтях, чтобы опустить набивной мяч на уровень груди.
  4. Повторите необходимое количество повторений.
Вот видео-пример…

Советы по жиму Jack

  • Не подпрыгивайте слишком далеко друг от друга. В этом нет никакой пользы, и это может повлиять на вашу способность поддерживать хорошую форму.
  • Это движение может быть не идеальным для тех, кто несет лишний вес из-за воздействия, которое оно оказывает на суставы, такие как колени и лодыжки.
  • Это не упражнение на максимальную подъемную силу, хотя вы можете использовать более тяжелый набивной мяч, чтобы повысить сложность упражнения.

Связано: 11 лучших альтернатив хлопку с мячом для похудания, поддержания физической формы и мышечной силы

Преимущества Jack Press

Выполнение этого упражнения дает несколько заметных преимуществ.

Улучшение кардио / кондиционирования

Кардио важно для поддержания хорошего здоровья, но это также хороший способ сжигать калории, что способствует снижению веса. Поскольку вы двигаетесь в приличном темпе и задействуете все свое тело, это способствует хорошему сжиганию калорий и вашему сердцу.

Самые эффективные способы сжигания жира без кардио

Поддержание координации, баланса и атлетизма

В поговорке «используй или потеряй» много правды, и это, безусловно, относится к вашей физической форме и координации . Если вы можете и ваши суставы это позволяют, движения, включающие прыжки и движения всего тела, помогают поддерживать координацию, равновесие и даже атлетизм.

Улучшение мышечного тонуса

Сжигание жира с помощью кардиоупражнений помогает повысить мышечный тонус, особенно если вы занимаетесь силовыми тренировками.Кроме того, нажатие на набивной мяч над головой поможет развить ваши плечи, трицепсы и основные мышцы.

Разнообразие упражнений

Вам когда-нибудь надоели тренировки? У всех нас в какой-то момент. Такие упражнения, как жим штанги с набивным мячом, представляют собой новую задачу и предлагают все вышеперечисленные преимущества.

Джек-пресс Варианты

Хотя Джек-пресс — уникальное и полезное упражнение, есть несколько вариаций, которые вы можете сделать, чтобы немного смешать вещи.

Прыгающие домкраты

Вы могли бы просто выполнять базовые прыжковые домкраты, чтобы получить кардио-преимущества, не беспокоясь о том, чтобы надавить на голову.

Жим гантелей

Если у вас нет набивного мяча, вы все равно можете использовать гантели или любые аналогичные веса, которые позволят вам свободно двигаться.

Этот вариант может быть немного более сложным, так как вам нужно балансировать и поддерживать устойчивость, чтобы нажимать гантели в каждой руке во время прыжка (если вы не держите одну гантель в двух руках).Но именно поэтому рекомендуется выбирать для начала более легкий вес, а затем прогрессировать по мере необходимости.

Ножничный домкрат и пресс с набивным мячом

Измените ситуацию с ножничным домкратом. Вместо того, чтобы выпрыгивать в стороны, вы перемещаете их вперед и назад друг за другом, нажимая на набивной мяч над головой.

Как включить жим домкрата с набивным мячом в вашу программу тренировок

Есть много способов включить жим домкрата в вашу тренировочную программу.Вот несколько из них, которые, по нашему мнению, подойдут вам.

Суперсеты

Жим с домкратом — отличное упражнение, которое можно включить в суперсеты.

Суперсет — это два упражнения, выполняемых один за другим с целью поддержания кровотока, экономии времени и многого другого.

Например, вы можете сделать набор отжиманий, а затем подпрыгнуть (подразумевается каламбур) прямо в жиме. Вы бы немного отдохнули и сделаете это снова.

Круги

Круговые тренировки — отличный способ нарастить мышцы и улучшить физическую форму.Вы выбираете несколько упражнений и выполняете их подряд, практически не отдыхая между ними.

Добавьте к своим схемам круговых тренировок силовой пресс, чтобы разнообразить занятия и улучшить свою физическую форму.

Разминка

Вы можете использовать домкрат для разминки суставов перед тренировкой. Сделайте несколько подходов перед кардио-тренировкой или тренировкой с отягощениями.

Обратите внимание на эти полезные упражнения для разминки.

Финишер

Домкратный пресс — отличный финишер, независимо от предшествующей процедуры.Вы можете установить таймер и сделать это, чтобы улучшить свои кардио-упражнения и сжечь калории.

Также прочтите: 20 простых и функциональных финишеров тренировки для набора мышечной массы, силы и потери жира

Завершение

Джек-пресс — полезное упражнение, которое помогает улучшить кардио, сжигать калории, улучшать координацию и баланс и поддерживать физическую форму.

Это не средство для наращивания массы или силы, но, как и многие другие упражнения, имеет свое место в тренировочной программе. И, как видите, есть несколько вариантов, которые можно использовать, чтобы смешивать вещи, и есть разные способы включить это в свой тренировочный режим.

Гидравлические прессы

Для ограниченного использования купите пресс, в котором используется большой гидравлический домкрат, а не пресс со встроенным цилиндром », — говорит Генри Шакал. «Вы устраняете проблемы с обслуживанием. Если что-то пойдет не так, вы можете просто заменить домкрат и использовать его для других целей ».

Вышедший на пенсию в конце 1990-х годов Шакал до сих пор управляет мастерской по ремонту сельскохозяйственной техники в Бойде, на севере центральной части штата Висконсин.

В Батлере, штат Миссури, бэби-бумер Раймонд Вискур управляет службой по ремонту мобильной сельскохозяйственной техники, имеет собственный магазин дома и говорит примерно то же самое.

«Если вам нужны цеховые прессы, их производят самые разные компании. Моя действительно дешевая и частично изготовлена. Я сделал поперечины, чтобы он мог выдвигаться настолько, насколько мне нужно, и поставил его на колеса », — говорит Вискур.

Оба мужчины согласны с тем, что 20-тонный гидравлический пресс удовлетворит потребности большинства хозяйств в таких работах, как замена подшипников и прессование шестерен. Вы можете купить их менее чем за 500 долларов — вместе с домкратом для бутылок и рукояткой — у поставщиков инструментов. Это может быть все, что нужно вашему магазину на долгие годы.

Стандартный цеховой пресс на ферме практически не используется, но он важен, когда это необходимо. Ему может быть 50 лет, он грязный, жирный и исправный.

Вероятно, он имеет стальные стойки на фиксированном расстоянии. Сверху они соединены горизонтальной направляющей, а внизу — второй подвижной направляющей. К верхней направляющей прикреплен домкрат, поршень или гидроцилиндр. Он прилагает силу прямо вниз к тому, что находится на прижимной плите на нижнем рельсе.

Рабочее пространство между нижним рельсом и гидроцилиндром называется дневным светом или горловиной.В этой классической конфигурации H-образной рамы размер горловины является ограничивающим фактором. Его можно регулировать вверх и вниз, обычно удерживая на месте штифтами, которые проходят через отверстия в раме.

Модифицированный пресс

Вискура расширяет рельсы за стойки с одной стороны, чтобы придать прессу открытую конструкцию. Это гораздо менее ограничено, так как поршень может быть перемещен за пределы H, чтобы применить смещенное от центра нажатие на полную мощность.

Типичная требуемая площадь пола составляет около 30 × 40 дюймов.

Будь то H-образная рама или открытая горловина, универсальный подход с ручным управлением типичен для рынка небольших прессов, говорит Карл Жан, менеджер по обслуживанию Greenerd Press & Machine Company Inc., Нашуа, Нью-Гэмпшир. Его вековая компания производит специализированные прессы для промышленных рынков.

«Если вам нужно отремонтировать много собственного оборудования и вам нужно что-то с возможностью выдавливания подшипников и валов, вам нужно что-то с большой универсальностью, чтобы делать что-то маленькое или втыкать шину в пресс», — говорит Джин.

Типичный пресс для сельскохозяйственных предприятий ручной (с ручным управлением). Домкрат для бутылок или поршень крепится к центральной точке. Некоторые позволяют домкрату перемещаться или скользить по верхней направляющей.Вы вкачиваете ручку в домкрат, чтобы толкнуть плунжер вниз. Чтобы переместить шток на 1 дюйм, может потребоваться 20 движений, и вы почувствуете прилагаемое давление.

Плунжер необходимо вернуть в исходную точку. Для этого в большинстве ручных заводских прессов используются парные тяжелые пружины, которые медленно подталкивают шток обратно вверх. Некоторые производители прессов укрепляют конструкцию и поддерживают домкрат на фиксированной нижней направляющей.

Как вариант домкрата для бутылок, горизонтальный гидроцилиндр может быть установлен на стойке.Ручка находится на более удобном уровне. Шланг высокого давления передает давление масла на расположенный сверху поршень одностороннего действия.

Варианты

Базовый гидравлический пресс производится в нескольких исполнениях старыми и новыми компаниями по всему миру. В таблице выше представлены только несколько выбранных ярлыков.

Некоторые компании выпускают продукцию для нескольких этикеток. Некоторые другие названия и лейблы включают Grainger’s Westward, Greg Smith’s Shop Press, Harbour Freight’s Central Hydraulics, Home Depot’s Black Bull, Mac Tools, McMaster Carr, Napa Lifting Equipment или Napa Balkamp, ​​Northern Tool’s Torin Big Red, Phoenix Hydraulic и Production Tool Supply. .

Цеховой пресс может выдерживать нагрузку от 10 до 200 тонн. Большинство из них — 20, 25, 50, 75 или 100 тонн.

Компании предлагают варианты с воздушными или электрическими насосами, а также с цилиндрами одностороннего или двустороннего действия. Пресс может иметь регулируемую скорость ползуна с управлением кончиками пальцев или движением толкателя, которое позволяет ему тянуть, а также нажимать. Дистанционное управление некоторыми высокопроизводительными печатными машинами позволяет просматривать все стороны работы.

Электрическая лебедка или самоблокирующаяся лебедка может изменять рабочую высоту на некоторых моделях.

В общем, дополнительные опции увеличивают стоимость, но дополнительные делают печатную машину более быстрой и удобной для пользователя.

Компания Dake Machine Tool, Гранд-Хейвен, штат Мичиган, основанная в 1887 году, до сих пор производит высококачественные прессы для использования на фермах. 50-тонный ручной пресс, мало изменившийся за последние сто лет, по-прежнему остается самым продаваемым гидравлическим прессом компании.

«Force 25 Dura Press — наша экономичная электрическая модель. Сейчас это наша вторая самая продаваемая модель », — говорит Фрэнк Кеннеди, менеджер по маркетингу Dake.

Кеннеди говорит, что цена и вес продукта часто отражают широкий диапазон качества для хозяйств.

Многие ручные гидравлические прессы на 20-25 тонн продаются по цене от 250 до 800 долларов и весят от 200 до 400 фунтов. Другие модели продаются по цене от 4000 до 6000 долларов и весят от 400 до 1500 фунтов.

Доступны прессы даже меньшего размера, которые построены с А-образной рамой или предназначены для использования на столе.

«Вес отражает такие вещи, как рама и конструкция», — говорит Кеннеди. «Dake, SPX и Enerpac — все производители с хорошей репутацией.Все мы используем классические гидроцилиндры двустороннего действия, а не домкраты с внешними пружинами. В Dake мы используем сварной швеллер. Продукция конкурентов скреплена болтами ».

Вне зависимости от того, модный он или простой, Wiskur рекомендует устанавливать заводской пресс на фиксирующие ролики. Его не нужно крепить к полу, а когда он не используется, его можно хранить в углу.

«Я могу выкатить пресс прямо к середине пола, чтобы обойти его со всех сторон», — говорит он.

Практический гидравлический пресс — Сообщество производителей ювелирных изделий Ganoksin

Как решить проблему производства ограниченной серии полых форм ручной работы в разумные сроки, при этом они должны соответствовать друг другу и выглядеть практически одинаково, но при этом не выглядеть машинным? Подъем, чеканка или штамповка из масонита могут быть ответом, если вы достаточно быстры и точны в этом.

Но даже в этом случае эти методы не могут сравниться со скоростью, легкостью и точностью, предлагаемыми недорогим, простым и практичным формованием таких деталей с использованием штампов и небольшого гидравлического пресса.

Марк Пайсин, воздуходувка для мыльных пузырей

Используемое оборудование простое в сборке, а процессы — в освоении. Используя этот процесс, вы можете быстро сформировать из листового металла полые формы, которые подходят друг к другу для пайки, с минимальными усилиями и почти без отделки или потери металла, что позволяет использовать более тонкий металл.Подождите, и мы расскажем, как все это сделать, но на мгновение посмотрим, как все это развивалось.

Разработка

Формовка листового металла началась тысячи лет назад с использования грубых канавок, вырезанных в камне или дереве, в которые металл свободно перемещался вручную и вбивался в углубление. Плашки использовались для ручек, носиков и форм, которые нельзя было сделать на кольях.

Однако за последние 150 лет концепции штамповки претерпели огромную технологическую эволюцию.Наиболее важным было создание матриц, соответствующих матрицей, для создания полых форм с использованием гидравлического давления или прессов с ударным молотком. (Термины «мужской» и «женский» соответствующие штампы являются стандартным промышленным жаргоном для штампов, которые соответствуют по форме… символика очевидна.)

Сегодня гидравлическое прессование и штамповка штампов очень широко используются в промышленности для создания всего от кастрюль и сковородок до автомобильных кузовов. Тем не менее, очень немногие отдельные художники-мастера по металлу использовали эту технику в небольших недорогих масштабах для изготовления форм из серебра или золота.

Чтобы приспособить оборудование и методы гидравлического прессования к небольшим недорогим масштабам, были проведены эксперименты с использованием адаптированной версии оригинальной техники штамповки масонита, разработанной Ричардом Томасом из Cranbrook Academy of Art. Первоначально использовался небольшой тисненый пресс из военных излишков. Это исследование было инициировано Рут Жирар из Калифорнийского университета в Беркли в 1971 году и привело в конечном итоге к разработке литейных форм из эпоксидной стали на небольшом стенке. С тех пор я продолжил исследования и хочу поделиться с вами результатами прямо сейчас.

Процесс

Гидравлическое прессование соответствующих штампов начинается с трехмерной модели или шаблона, который используется для формования охватываемых и охватываемых штампов, соответствующих по форме модели и друг другу. Затем штампы вставляются в пресс, и между ними помещается листовой металл. Затем прикладывают гидравлическое давление, чтобы придать металлу желаемую форму. В промышленности большинство штампов изготовлено из стали или жидкого эпоксидно-металлического материала, а прессы приобретаются на коммерческой основе и могут создавать давление до 3 000 000 фунтов.за квадратный дюйм ». Излишне говорить, что оборудование и подобные штампы могут стоить целую монетку.

Таким образом, адаптация процессов к нашему использованию потребовала изготовления недорогого пресса, а также штампов. Используя адаптированные методы, вы можете без труда прессовать листовой металл из золота, серебра, меди или латуни в диапазоне от 24 до 16 лет. 24 Ga. — это верхний предел, так как металл, любой более тонкий, имеет тенденцию к разрыву, складкам, складкам или складкам при прессовании в этих формах. Металл толщиной более 16 Ga создает потребность в экстремальном гидравлическом давлении, а также в более сложной форме, сделанной из стали.Тем не менее, этот диапазон размеров, кажется, охватывает большую часть работ с полыми формами, выполняемых художниками-металлистами.

Ооооо, давайте разберемся, как сделать пресс и штампы.

Пресс

Если у вас есть деньги, вы можете купить хороший коммерческий гидравлический пресс примерно за 1 000 долларов или вы можете сделать подходящий пресс самостоятельно менее чем за 50 долларов и немного смазки для локтей. По сути, весь пресс состоит из прочной стальной рамы, в которую вставлен гидроцилиндр, который прижимает одну из штампов к другой.

Рисунок 1 — сварная рама пресса и гидравлический домкрат.

Стальная рама

Чтобы сделать сварную раму, сначала найдите самый дешевый источник лома или металлолома и найдите части U-образного канала или «IL». (Их называют «U» или «L», потому что кусок стали выглядит как «U» или «L», если смотреть с торца. Выберите металл с толщиной стенки 1/4 дюйма или больше (чем больше лучше).Вам понадобится четыре боковины, длина которых зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра, но обычно всего 6 или 7 футов всего достаточно.

Вам также понадобятся 3 куска листового металла толщиной 3/8 дюйма или больше, таких же, как верх, низ и плита. И здесь снова найдите самый дешевый источник, так как мета мне не обязательно должна быть новой, только плоской.

Наконец, вам понадобится кусок трубы, чтобы приварить нижнюю часть плиты, чтобы гидроцилиндр мог прилегать к плите.Диаметр трубы будет зависеть от того, мужчина какого диаметра вам подойдет. Трубка должна быть чуть больше мужчины.

Теперь вырежьте и расположите детали, как показано на рисунке (1), затем приварите … и у вас есть рама пресса. Что это такое? Вы говорите, что у вас нет сварочного оборудования? Не бойтесь, ведь вы можете сделать модель на болтах, которая почти такая же прочная.

Рама, скрепленная болтами, может быть изготовлена ​​из предметов хозяйственного магазина плюс трех кусков листовой стали для верхней, нижней и опорной поверхности.В большинстве хозяйственных магазинов имеется резьбовой инвентарь длиной 2 или 3 фута и различного диаметра. Также в них обычно есть шайбы, гайки и труба. Это все, что вам нужно, чтобы заменить сталь U или L. Купите 4 штуки резьбового стержня диаметром 1/2 дюйма или больше, каждый около 2 футов в длину. Также приобретите 16 плоских шайб для этого диаметра, а также 16 гаек. Затем вам также понадобятся 4 куска трубы, достаточно больших, чтобы вставить резьбовой стержень. Их длина зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра (см. Рисунок 2).Наконец, вам все равно понадобится небольшой кусок трубы для крепления к нижней стороне плиты, как в сварной модели.

Для сборки этих деталей просверлите четыре отверстия в верхней и нижней части листовой стали. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы резьбовой стержень мог проскользнуть через них. Отрежьте куски трубы до длины, равной высоте гидроцилиндра в полностью выдвинутом положении, при этом плита должна находиться сверху. Теперь навинтите две шайбы и 2 гайки на один конец каждой из четырех частей резьбового стержня.Затем поместите нижнюю пластину на резьбовой стержень, используя четыре отверстия. Затем вы можете поставить всю штуковину вертикально и надеть кусок трубы на каждую из четырех частей с резьбой, а затем на верхнюю пластину. Снова навинтите две шайбы и 2 гайки на каждую резьбовую часть заготовки, затяните их гаечным ключом, и у вас получится соединить болтами раму гидравлического пресса.

Рисунок 2 — рама скреплена болтами.

Гидравлический домкрат

Блошиные рынки и магазины барахла — отличные источники подержанных гидравлических домкратов для легковых и грузовых автомобилей.Итак, поищите 20-тонный гидравлический грузовой домкрат (подойдет 15-тонный домкрат, но предпочтительнее 20-тонный, так как вам не придется качать так сильно). Скорее всего, вы можете получить его за 20 долларов. или меньше, так как они стоят всего около 50 долларов в новинку. Они укомплектованы и готовы к работе, если вы получите их в хорошем состоянии. Почти единственное, что изнашивается, — это кольцевые уплотнения «0». Практически все производители продают не требующие пояснений комплект для замены уплотнений для своих домкратов примерно за 5 долларов, если вы столкнетесь с этой проблемой.

Просто поместите выемку в раму, отцентрируйте валик на головке домкрата и отметьте его положение на нижней стороне валика. Затем приварите небольшой кусок трубы с нижней стороны, чтобы головка гидроцилиндра находилась на плите. Если у вас нет сварочного оборудования, придавите шероховатость и очистите обе поверхности и используйте немного Devcon Plastic Steel (тип шпатлевки), чтобы закрепить его. Теперь вы готовы к полету или, лучше сказать, сквошу.

В качестве альтернативы домкрату вы можете поискать использованный промышленный гидроцилиндр диаметром 2 дюйма или больше у бывших в употреблении промышленных предприятий снабжения или у дилеров гидравлики.Чем больше диаметр плунжера, тем меньше вам нужно нагнетательного усилия, поскольку давление на плите равно размеру давления нагнетания [p * R 2 ], где R — радиус головки плунжера. Таким образом, большие плунжеры означают меньше усилий. Если вы все же найдете промышленный плунжер, скорее всего, на нем будет штуцер для манометра. Если это так, возьмите дешевый подержанный, и тогда вы сможете определить, при каком давлении вы нажимаете. Большинство изделий, которые я сделал, были отжаты с плотностью 26 000 фунтов / кв. дюйм или меньше.

Marc Paisin
Штамп и опока Devcon

Штампы

Многие штампы подходят для гидравлического прессования, начиная от использования обычного масонитового штампа с добавлением охватываемого штампа, использование литых штампов с охватываемой и внутренней резьбой из металла, жидкой эпоксидной стали или стекловолокна. Что вы используете когда? В общем, чем больше детализация и более узкие изгибы, тем больше потребность в штампах, которые должны быть изготовлены из твердого материала, такого как металл или эпоксидная сталь, и соответствовать охватываемым и охватываемым соединениям, особенно если требуется десять или более единиц. произведено.

Используйте адаптированный масонитовый штамп только тогда, когда у вас есть плавно наклонные кривые большого радиуса и не слишком много деталей. Это потому, что у вас есть мужской кубик и контур женского кубика, но нет женского соответствия. Эта недорогая матрица сделана из листа закаленного мазонита, прикрепленного к кускам фанеры толщиной 3/4 дюйма, с контуром, вырезанным из масонита и фанеры. Для прессования он приспособлен путем добавления штампа и фиксирующих штифтов, сделанных из больших гвоздей. Штамп можно вылепить из твердой древесины, такой как дуб или клен, или вырезать и отпилить из толстого куска алюминия или отлить из латуни, бронзы, алюминия и т.п.Чтобы предотвратить ухудшение формирующей кромки масонита, кусок листовой стали толщиной 16 галлонов можно разрезать с помощью ювелирной пилы для получения контура шаблона, если вы хотите изготовить много единиц.

Вне всяких сомнений, лучшие штампы — это литые штампы «мужчина-женщина». У них есть явные преимущества, заключающиеся в том, что они изготовлены из более твердых материалов (что позволяет изготавливать больше единиц с более высокой детализацией и более медленным износом штампов), а также обеспечивать полное формование с соответствием «мужчина-женщина».Кроме того, они также относительно недороги.

Я рекомендую использовать жидкую эпоксидную сталь в качестве материала штампа, так как это быстро и легко. Начните с лепки модели или рисунка практически из любого материала, от пластилиновой глины до воска, гипса, дерева, пластика, металла и т. Д. Убедитесь, что в форме нет подрезов. Затем, если этот материал может нагреться до температуры около 160 градусов по Фаренгейту или около того, вы можете выполнить следующие шаги для заливки литой матрицы. Однако, если он сделан из пластилиновой глины, воска или другого вещества, которое не может выдерживать тепло, просто нанесите на него разделительный агент, такой как силиконовый спрей, легкое масло или даже вазелин, и залейте гипсовую форму, которая можно использовать для заливки корпуса.(Перед продолжением работы на гипсовые или деревянные штампы следует нанести слой лака, поскольку это закроет их пористую поверхность и позволит модели легче высвободиться.)

Используемая эпоксидная сталь, или «пластиковая сталь», производится Devcon Corporation , Данверс, штат Массачусетс. Devcon производит тонкую линию изделий из пластмассы для изготовления инструментов, приспособлений, приспособлений, штампов для штамповки металлов, моделей, форм, литейных моделей и для ремонта оборудования. Я рекомендую использовать их Plastic Steel B , жидкого типа (Stock No.10210). Он поставляется в банках по 1, 4 и 25 фунтов и стоит около 5 долларов за фунт. в банках за фунт. Его можно приобрести в большинстве крупных хозяйственных магазинов и в магазинах инструментальных средств. Он состоит из 80% стального порошка и 20% связующих эпоксидной смолы. Жидкость типа «B» используется для заливки штампов, так как она очень жидкая при смешивании для использования. Его прочность на сжатие составляет 18000 фунтов на квадратный дюйм. с пределом прочности при растяжении 10,000 P.S.I. и рейтинг твердости 93 по Роквеллу. Его можно пилить, шлифовать, нарезать резьбой, сверлить, шлифовать и нарезать резьбу, а также работать с ним, как правило, с помощью инструментов для обработки металлов.

Теперь приступим к изготовлению штампов. Сначала возьмите свою модель, выкройку или гипсовую форму и поместите ее в какой-нибудь небольшой прочный контейнер. (Обычно я использую короткий отрезок старой трубы или металлическую колбу из установки для центробежного литья.) Затем смажьте узор, а также внутренние стенки контейнера разделительным составом, входящим в комплект Devcon. Теперь просто следуйте инструкциям, прилагаемым к набору, и смешайте пластик и сталь. Вылейте его в форму, убедившись, что поверхность, которую вы используете, не находится под углом, чтобы верхняя и нижняя поверхности пластиковой стальной матрицы были параллельны.

Материал Devcon затвердеет при комнатной температуре и будет готов к использованию примерно через четыре часа. Предполагая, что вы не сделали никаких подрезов на своей модели и нанесли на нее достаточное количество разделительного агента, ваша матрица должна легко отделиться от модели и контейнера. Если вы начали с мужской формы, теперь у вас есть женский штамп, тогда как если вы начали с гипсовой формы, у вас будет мужской штамп. В любом случае теперь вы можете повторить ту же процедуру и залить другую матрицу, смазав поверхность матрицы Devcon и стенки контейнера, и залить еще Devcon.Если вы планируете прессовать металл толщиной 18 Ga или более, вам необходимо освободить место для металла в матрице перед прессованием. Поскольку Devcon можно подпиливать, шлифовать и т. Д., Просто снимите край охватываемой матрицы, чтобы учесть толщину металла, прежде чем приступить к прессованию.

Формы для литья под давлением также могут быть довольно успешно использованы для прессования с использованием обычных литейных технологий, если они у вас есть. Я намеренно не описываю, как это сделать, поскольку мы говорим о обычном литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы из бронзы, алюминия или тому подобного.

Однако, если вы смогли изготовить свою модель из куска алюминия или подобного, или если вы сделали гипсовую форму по своему первоначальному выкройке, вы можете вылить простую, недорогую, удобную в использовании форму из цинка, без использования литейного производства. Найдите ненужный источник цинковых пластин принтера и просто расплавьте их и вылейте прямо на алюминий или гипс в контейнере. Поскольку цинк плавится при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту, его можно расплавить в банке с помощью горелки и отлить без лишнего шума.Если у вас есть модель с алюминиевой вилкой, ее можно использовать непосредственно в прессе вместе с цинковой матрицей. (Они будут спариваться, даже если они разных видов.) Однако, если вы вылили цинк в штукатурку, вы можете использовать охлажденную цинковую матрицу, чтобы залить в нее другой цинк.

Marc Paisin, Milk Bone Box

Прессование формы

Чтобы прессовать форму, просто выполните следующие шаги:

  1. Отрежьте кусок желаемого листового металла, большой достаточно, чтобы покрыть полость в матрице с внутренней резьбой плюс около 3/8 дюйма по всему контуру прессуемой формы.Это позволяет втягивать металл в матрицу. Чем больше дополнительный фланец, тем лучше. Этот металл можно позже отрезать и повторно использовать для литья и т. Д.
  2. Отожгите металл.
  3. Поместите охватывающую матрицу в пресс, внутрь трубы, колбы или другого прочного контейнера, используемого для заливки матрицы. (Эта металлическая лента или контейнер обычно предохраняет матрицу Devcon от разрушения или растрескивания при чрезмерном нажатии.
  4. Покрытие поверхности штампов смазывают жидким маслом или силиконовым спреем для облегчения проникновения металла в матрицу и во избежание деформации краев матрицы.
  5. Поместите листовой металл на верхнюю часть матрицы и отцентрируйте охватываемую матрицу на верхней части матрицы.
  6. Установив этот узел в пресс, начните нажимать вручную, нагнетая гидроцилиндр. Когда вы начнете нажимать, следите за признаками обжатия, складок или складок в металле. Когда они появятся, прекратите нажимать и снимите листовой металл с матрицы.
  7. Используйте кожаный молоток и наковальню, чтобы разгладить изгибы и вернуть лист для дальнейшего прессования. При необходимости повторите этот процесс.Если вам приходилось снимать его 3 или 4 раза, я предлагаю вам снова отжечь металл.

Большинство форм улавливают все детали при прессовании. Тем не менее, дополнительные детали могут быть отображены в мгновение ока, просто путем строгания или обработки металла прямо на штампе, поскольку Devcon может безопасно выдержать удар.

Если вы намереваетесь производить много единиц в штампе, вы можете вырезать контур формы из стали 18 или 16 Ga, который может быть установлен на охватывающем штампе, тем самым замедляя износ формообразующей кромки штампа. что умирают.

Другие области применения пресса

Найденные объекты в виде штампов

Попробуйте использовать найденные предметы из любого твердого металла или вырезать металл, чтобы придать им форму и вдавить в кусок отожженного листового металла, подкрепленного листом свинца или твердой резины. Вы обнаружите, что изображения довольно разные и могут быть очень динамичными. в зависимости от вашего дизайна.

Прессованные фотоизображения

Вы также можете использовать пресс для создания фотоизображений, вдавленных в металл. Для этого просто выберите фотоизображение или рисунок линии и т. Д., имеющий достаточно высокий контраст. Тогда купите магниевую или цинковую пластину для принтера, сделанную из произведения искусства, в фотоателье. Такие магазины обычны, и стоимость небольшой тарелки должна составлять около 10 долларов. Тем не менее, вы, вероятно, можете получить довольно много изображений на одной пластине.

Затем поместите отожженный металлический лист поверх протравленной пластины, покрытый листом свинца или твердой резины, и отожмите. Вы обнаружите, что можете получить довольно четкое изображение, перенесенное на металл.

Заключение

Я уверен, что есть некоторые важные детали, которые я забыл упомянуть, и что есть другие детали, которые я намеренно упустил, чтобы не усложнять эту презентацию без нужды.Тем не менее, я надеюсь, что информация, содержащаяся здесь, достаточно ясна, чтобы вы могли недорого приступить к гидравлическому прессованию. Поскольку эта технология является довольно новой,

SS Tea — Tea Caddy

Я призываю вас экспериментировать и находить новые и лучшие методы и оборудование для прессования, как я убежден. его применение открывает для нас совершенно новую захватывающую технику.

Так что помните — «если он остановится… НАЖМИТЕ

Мини-гидравлический пресс

Мини-гидравлический ковочный пресс с ножом

Вот мой мини-ковочный пресс с гидравлическим ножом
, сделанный из пневматического домкрата для бутылок.

Хорошо, обо всем по порядку.
Этот маленький проект опасен.
Даже этот крохотный домкрат все еще действует с усилием в 20 тонн.
Это может сбить вас с толку.
Я не предлагаю вам построить один из них.
Фактически, я предлагаю вам не строить так, как показано в настоящее время.
Помните, что это прототип, и в окончательный дизайн будут внесены некоторые изменения.

Щелкните рисунок, чтобы увидеть увеличенное изображение.

Этот маленький самодельный 20-тонный пресс имеет высоту около 2 футов, ширину около 1 фута и глубину около 10 дюймов — давайте или возьми несколько дюймов.Его изготовление стоило около 100 долларов. Пневматический домкрат для бутылок продавался примерно за 70 долларов в Harbour Freight, и у меня уже была большая часть стали, лежащей в магазине. Мне пришлось купить плоскую штангу размером 2 фута 1 «X 2» для верхней распорки и комплектов штампов.

Пара дизайнерских идей — 1. Все должно быть очень квадратным: не допускайте попадания заготовки между двумя наборами штампов, которые не являются надежными и параллельными. 2. Изображенные наборы штампов нуждаются в переработке. Они недостаточно безопасны. Им нужна надежная удерживающая система или система болтов, чтобы они не выскакивали под давлением и не прилипали к флюсовым заготовкам.3. Домкрат должен быть точно отцентрирован на штанге гидроцилиндра, чтобы он толкал штангу прямо и не наклонял штангу при движении вверх. Если заедает на тестовом прессе — остановитесь и устраните проблему. 4. Проверьте все свои сварные швы и болты с помощью жесткого испытательного пресса, прежде чем вы получите между ними горячую планку и обнаружите, что они не держатся. 5. Домкрат необходимо прикрепить к основанию, чтобы он не сдвинулся с места при использовании Т-образной ручки. 6. Обязательно держите лицо, руки, руки, глаза и т. Д. Подальше от предметов, которые могут их обжечь или раздавить.

Когда я впервые сделал эту маленькую машинку, пользоваться ею было невозможно. Ползуну потребовалась целая вечность, чтобы добраться до вершины, мне пришлось использовать обе руки, чтобы поднять, а затем повернуть фиксатор штока, а затем повернуть его снова, чтобы заблокировать шток, затем мне пришлось отбросить все части, которые использовались для освобождения штекера. протараньте и дотянитесь почти до пола, чтобы поднять воздушный выключатель и задействовать его. Едва ли я мог получить одно заторное масло, прежде чем моя заготовка остыла.

Я был очень разочарован всем механизмом и как раз собирался переложить всю сделку на свою корзину проектов, которые не работали.Итак — я отложил весь проект на несколько дней, чтобы все обдумать. Я разбил движения на простые части — как сделать так, чтобы замок и отпускание происходило быстрее и одной рукой — я придумал угловое железо, просверленное с отверстием 1/2 дюйма для удержания ручки и отверстием 1/4 дюйма в отверстии верх ручки, чтобы получилась Т-образная планка. Я также согнул сварочный стержень, чтобы воздушный переключатель находился в пределах досягаемости. Теперь процесс стал намного проще, и я могу получить около 5 отжимов бараном за одну плавку. Я также сделал несколько наборов штампов, чтобы облегчить рисование.
У меня есть ножной переключатель, который будет управлять воздухом, чтобы еще больше ускорить процесс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *