Как в домашних условиях сделать пескоструй: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях | Клуб любителей рукоделия

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

• Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
• Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
• Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
• Пистолет, основной инструмент оператора установки.
• Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.

Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.

Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.

Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.

Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

• Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.

Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.

• После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
• На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

• Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
• Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками (чертежи + обучающие видео)

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

• металлические трубки,
• покрасочный пистолет,
• шланги для пескоструйного аппарата,
• ресиверный компрессор,
• фитинги сантехнические,
• бутылка из пластика,
• сопло,
• краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата. Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.

Пескоструйная камера

Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника. Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц. Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.

Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.

Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

https://www.youtube.com/watch?v=mhyCQJRjCKE

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Советы по эксплуатации

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона (огнетушителя)

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.

Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Основные компоненты и принцип работы пескоструйного аппарата

По принципу работы пескоструй схож с краскопультом, который использует для распыления лакокрасочных материалов. Основной элемент установки — компрессор, создающий необходимое давление. Благодаря этому, песок поступает в основную магистраль, откуда переходит в сопло и вырывается наружу. Абразив на большой скорости ударяется об обрабатываемую деталь, благодаря чему происходит ее очистка.

Основные компоненты пескоструя:

• Компрессор.
• Краны.
• Соединительные штуцера.
• Дозаторы.
• Шланги.
• Электрический кабель для подключения к сети.

Одним из важнейших элементов является сопло. Оно изготавливается из вольфрама или стали, покрытой соединениями бора. Это значительно увеличивает износостойкость. Также может использоваться чугун, керамика или же обычная сталь. Но такие детали служат гораздо меньше. Для самодельного пескоструя многие мастера вытачивают сопло из старых автомобильных свечей. Стоимость детали получается очень низкой.

Из чего можно собрать?

При изготовлении инструмента в домашних условиях предполагается, что все требуемые материалы можно найти в гараже. Из-за этого выбираются наиболее простые схемы. Емкость для абразива часто делают из старого газового баллона. Это простое и эффективное решение. Воздух под высоким давлением поступает через патрубок в ресивер. Затем песок выходит через выпускной шланг.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

• Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
• Шланг усиленный.
• Цанговый зажим.
• Штуцеры.
• Два латунных шаровых крана.
• Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
• Герметик.

Самостоятельное изготовление аппарата из подручных средств

В целом изготовление состоит из таких этапов:

• Подготовка баллона.
• Приваривание опор.
• Приваривание тройника.
• Монтаж фильтра.
• Сборка пистолета из сопла и шарового крана.

Как сделать его из газового баллона в домашних условиях?

Необходимы следующие материалы:

• Газовый баллон.
• Тройники -2 шт.
• Шаровые краны — 2 шт.
• Кусок трубы для изготовления воронки.
• Шланги с внутренним диаметром 10 мм и 14 мм.
• Хомуты для крепежа шлангов.
• ФУМ-лента

Изготовление пескоструя предполагает такие этапы:

1. Подготовка емкости для абразива. Внутренняя поверхность баллона очищается при помощи жидких моющих средств. После этого следует дождаться полного высыхания.
2. Проделывание отверстий сверху и снизу. Через верхнее будет засыпаться песок. Нижнее необходимо для монтажа вентиля.
3. Установка крана. Его можно приварить или же накрутить на заранее приваренный штуцер.
4. Установка тройника и смесительного блока. Монтаж производится за краном. Для уплотнения стыков следует использовать ФУМ-ленту.
5. На вентиль баллона устанавливается кран и тройник.

Теперь необходимо приварить рукоятки и опоры для устойчивости конструкции. После этого соединяют все оставшиеся элементы для выброса абразива:

1. На нижний тройник и вентиль устанавливаются штуцеры.
2. Трубка на 14 мм размещается между тройником и смесительным блоком.
3. Ко второму ответвлению тройника крепится компрессор.
4. К оставшемуся нижнему ответвлению подсоединяется шланг для выброса песка.

Чтобы баллон был герметичен, на трубу, предназначенную для заполнения емкости абразивом, нужно установить крышку.

Изготовление аппарата из огнетушителя и баллона от фриона своими руками

Схема изготовления пескоструя из огнетушителя полностью идентична аппарату, сделанному из газового баллона. Для обеспечения хорошей герметичности необходимо заранее на токарном станке выточить заглушку. Она будет вкручиваться в верхнюю горловину. Чтобы заглушку было проще откручивать и закручивать, к ней можно приварить вороток.

Модернизация мойки высокого давления

Такие мойки создают большое давление жидкости при малом ее расходе. Для модернизации установки в пескоструй нужно изготовить специальную насадку для выходной трубы. Необходимы такие материалы:

• Купленное или самодельное сопло.
• Смесительный узел — обычный тройник и насадка на него.
• Армированный шланг.
• Цилиндрический дозатор.
• Трубка, предназначенная для забора песка из герметичного бака.

Вода проходит по смесительному блоку на большой скорости, из-за чего создается пониженное давление в канале подачи абразива. Песок подается в зону очистки вместе с водой.

Как сделать аппарат из продувочного пистолета?

Производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессора. Для изготовления требуется:

• Продувочный пистолет.
• Тройник.
• Выпускная насадка с зажимной гайкой.
• Шаровый кран. Он будет служить регулятором подачи абразива.

В качестве емкости используются обычную пластиковую бутылку или маленький огнетушитель. На пистолет накручивается тройник. К верхнему ответвлению монтируется кран и емкость для песка, а ко второму свободному — выпускная насадка.

Метод изготовления из краскопульта своими силами

Сборка конструкции выполняется следующим образом:

• Пистолет краскопульта протачивается, чтобы можно было использовать сопла с требуемыми размерами.
• Присоединяется тройник смешивания.
• Закрепляются шланги подачи и циркуляции.

Подача абразива начинается после нажатия курка. Объема емкости достаточно на 20-30 минут непрерывной работы.

Самодельный аппарат из бутылки

Пошаговая инструкция:

1. Необходимо приобрести пневмопистолет с показателями давления до 4 МПа, а также подготовить литровую пластиковую бутылку.
2. Поясок, находящийся под крышкой бутылки, следует срезать.
3. Под крышкой необходимо, напротив друг друга сделать два отверстия по 5 мм.
4. В эти отверстия вставляется трубка пневматического пистолета и отмечается место, где будет располагаться бутылка с песком.
5. В трубочке пропиливается продолговатое отверстие для поступления абразива.
6. Трубка снова вставляется в бутылку отверстием вниз и закрепляется при помощи суперклея.

Пескоструй готов. Теперь необходимо подключить его к компрессору и засыпать песок (максимальный размер фракции — 0,5 мм).

Схема изготовления из автомобильного компрессора

В качестве компрессора можно применять и автомобильный насос с колесом, которое будет исполнять роль ресивера. Потребуется сам насос, колесо, и тройник для воздушных шлангов. На тройник необходимо одеть шланги и зафиксировать их хомутами. Первый шланг соединяется с колесом, второй — с компрессором, третий с пневмопистолетом.

В качестве емкости для абразива используется пластиковая бутылка или литровая канистра от моторного масла. После соединения всех элементов инструмент готов. Практически любой автомобильный компрессор способен создать давление в 6 атмосфер, чего вполне достаточно для абразивной струи. Даже если насос слабоват, благодаря колесу установка будет работоспособной.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

• Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
• Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
• Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
• Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
2. Провода для подключения компрессора.
3. Штуцеры.
4. Сопло.
5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
6. Отделитель жидкости.
7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
2. Цанговые зажимы.
3. Штуцеры на шланги.
4. Шаровой кран.
5. Осушитель для компрессора.
6. Два куска трубы по 5 см.
7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.

Самодельный пескоструйный аппарат, собираемый своими руками за час

Самодельный пескоструй поможет вам подготовить металл к сварке, нанести рисунок на стеклянные кружки, и многое другое, на что хватит фантазии. Как сделать пескоструй в домашних условиях? Далее представлены схема пескоструя и чертежи сборки своими руками.

Шаг 1: Список материалов

Список дополнительных материалов для самодельной пескоструйки:

• Фитинги для системы подачи воздуха
• Силикон, жидкие гвозди, пакля — не используйте термоклей или любой другой клеящий материал, который, как вы надеетесь, можно положить потолще и он не пропустит песок
• Тефлоновая лента для соединений пневмофитингов
• Одноразовые прозрачные пластиковые пластины для смотрового окошка
• Маленькие болтики и гайки для закрепления перчаток фланцами

Инструменты:

• Дрель и сверло, подходящее по размеру к вашему воздушному шлангу
• Электролобзик
• Тефлоновая лента
• Надфиль для обработки срезов на фланцах

Шаг 2: Вырезаем отверстия

Для рук

1. Фломастером нарисуйте круги там, где планируете сделать отверстия для рук
2. Просверлите отверстие внутри круга, чтобы в это отверстие могло пройти полотно лобзика
3. Вырежьте нарисованный фломастером круг, чтобы он был шире внутреннего отверстия фланца

Обрезаем фланцы. С боков фланцев нужно срезать часть материала, чтобы можно было завернуть краги перчаток, для большей герметичности отверстий.

Вентиляционное отверстие

1. Фломастером обведите вентиляционную решетку.
2. Просверлите внутри круга отверстие, чтобы можно было начать вырезать круг лобзиком.
3. Вырезайте круг по внутреннему краю нарисованной линии, не заходите на окрашенную поверхность, благодаря этому у вас получится фрикционная посадка, когда вы закончите.

Подача воздуха

1. Просверлите отверстие такого же диаметра, как и ваши пневмофитинги (6 мм или 10 мм).
2. Снаружи отверстия поместите шайбы, чтобы фитинг не прошел сквозь отверстие.
3. К фитингу присоедините влагомасляный фильтр, чтобы поступающий воздух был максимально сухой.
4. Можно сразу соединить ваш воздушный рукав или можно поставить запорный кран.

Отверстие для подачи абразива

1. Просверлите отверстие для шланга 13 мм, чтобы абразив поступал к пистолету снаружи контейнера.
2. Смотровое окошко
3. Оставьте по краям крышки контейнера минимум по 2,5 см, чтобы можно было приклеить плексиглас.

Шаг 3: Замечания по процессу

Фланцы ищите соответствующие размеру ваших рук. Иногда, когда я пытаюсь дотянуться до углов контейнера, приходится втискивать плечо в отверстие, малое по диаметру.

Укоротите перчатки – если оставить их длинными, они будут постоянно забиваться в просвет между фланцем и рукой, а это очень больно.

Спиральный шланг лучше использовать покороче. Я использовал шланг длиной 7,5 м, он оказался слишком тяжелым. И выбирайте самый гибкий шланг.

Запорный кран нужен для фиксации шайбы на месте. Но и соединение с влагомасляным фильтром тоже фиксирует ее в достаточной мере, я просто решил перестраховаться.

Все щели пройдите силиконом, потому что песок проникнет везде. Термоклей не поможет, поверьте моему опыту.

Контейнер берите с высокими стенками. На дно положите какую-нибудь решетку, чтобы обрабатываемый абразивом предмет стоял на ней, а абразив скапливался внизу под ним.

Используйте одноразовые пластиковые щитки для плексигласа. Отскакивающие песчинки исцарапали плексиглас на моем смотровом окошке в первую же минуту.

Шаг 4: Применение вашего аппарата

Стакан на фотографии был сделан за 45 секунд. У меня под рукой был только скотч, а вообще лучше использовать малярную ленту. Абразив я использовал стеклянный.

Еще в качестве абразива в пескоструй используется скорлупа грецкого ореха или диоксид алюминия.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками?

Современный рынок предлагает огромный выбор пескоструйных аппаратов, которые отличаются высокой производительностью и не менее высокой стоимостью. Недорогие модели аппаратов, к сожалению не обладают длительным сроком службы и быстро забиваются отборными частицами.

Если у вас возникла необходимость в приобретении данного инструмента, но вы не обладаете достаточными средствами, тогда рациональней будет сделать пескоструйный аппарат своими руками. Как утверждают специалисты, ничего сложного в сборке нет, нужно только приобрести необходимые детали.

Принцип работы аппарата

Принцип работы инструмента чрезвычайно прост, и если ознакомиться с чертежом устройства, то его можно сравнить с краскопультом. Воздух, проходящий под высоким давлением, захватывает абразивные вещества и направляет их в сопло на обрабатываемую поверхность.

Так как изготовить устройство, которое могло бы подавать воздух под большим давлением, сложно, специалисты рекомендует приобрести заводской компрессор, который имеет производительность 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен быть оснащен системой принудительного охлаждения, с мощностью не меньше 3 кВт.

Пескоструй состоит из:

• Заводского компрессора;
• Емкости для материала с углом наклона в 45 градусов нижних стенок;
• Сопла.

Создавая пескоструйный аппарат своими руками, помните, что сопло должно быть изготовлено из бора или карбида вольфрама, так как недорогие керамические модели отличаются недолговечностью и могут выйти из строя за несколько часов интенсивной работы.

Комплектующие для создания пескоструя

Все необходимые комплектующие вы можете приобрести в строительном магазине или на рынке. Для сборки нужно:

• Емкость для песка или другого абразива. В данном случае можно использовать газовый баллон от пропана или фреона. Емкости отличаются устойчивостью к механическим повреждениям и способностью выдерживать высокое давление;
• Шаровые краны;
• Отрезок стальной трубы 2 дюйма с резьбой и заглушкой;
• Отрезок трубы с резьбой ДУ 15 с тремя переходниками;
• Армированный резиновый шланг 2 метра, с внутренним диаметром 14 мм;
• Газовый рукав длиной 5 метров, внутренний диаметр 10 мм;
• Шланговый зажим;
• Штуцеры для шлангов;
• Фум лента.

Сборка пескоструйного аппарата

Сделать пескоструйный аппарат своими руками можно в домашних условиях за короткое время. Работу начинаем с подготовки емкости для абразивного материала. Если же вы выбрали фреоновый баллон, то предварительных работ по нему не требуется. Если у вас емкость от пропана, тогда изначально из нее нужно стравить весь газ, а затем срезать ножовкой по металлу латунный край. Теперь запускаем внутрь емкости шланг и выкачиваем компрессором остатки газа, чтобы не возникло воспламенений в процессе сварки.

Дальнейший этап работ проводим в таком порядке:

• В емкости делаем два отверстия напротив друг друга, одно для крана, второе на центре дна баллона и привариваем отверстия.
• Для песчаного стока привариваем снизу емкости отрезок трубы ДУ 15. Помните, что приварке нужно соблюдать герметичность соединяемых деталей.
• На готовую конструкцию производим монтаж деталей: на выходы труб прикручиваем краны, на резьбу наматываем для герметичности фум ленту.
• Штуцеры устанавливаем на свободные концы тройника, на один из которых вкручиваем шланг 14 мм, в другой вставляем шланг 10 мм. Перед вставкой 10 мм шланга необходимо вовнутрь вставить медную трубку.
• Теперь на 14 мм штуцер надеваем шланг и фиксируем хомутом. С другой стороны устанавливаем баллон для абразива, монтируем цанговый зажим, где будет закреплено сопло.
• Во вход для воздуха устанавливаем тройник с емкостью для абразива.
• Первый выход на тройнике присоединяем к компрессору, второй на емкость.

Плюсы и минусы самодельного аппарата

Если вы решили сделать пескоструйный аппарат своими руками, то вы значительно сэкономите свой бюджет. При использовании качественных комплектующих вы получаете аппарат, который отвечает качеством и надежностью. К тому же, если какая-либо деталь выйдет из строя, вы всегда с легкостью сможете ее починить.

Из недостатков стоит отметить, что сборку возможно осуществить только в случае, если вы владеете соответствующими знаниями. Если вы неправильно произведете расчет высокого давления конструкции, то рискуете получить травму, поскольку возможен разрыв клапана.

Размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для очистки твердых поверхностей, таких как металл, от сложных веществ, таких как ржавчина или краска. Пескоструйный аппарат может внезапно сделать огромную работу по шлифованию простой. Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

• CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может переместить за минуту
• PSI (фунтов на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе.Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определит необходимый размер для вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать компрессор для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают грубые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета под давлением с высокой скоростью. Есть несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый по-своему привносит песок в воздух.

• Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с бункером наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем поток воздуха втягивает песок через бункер и выводит его из ствола вместе с воздухом.
• Пескоструйные аппараты: Этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к баллону с песком. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.
• Пескоструйный аппарат сифонный: Пескоструйный аппарат сифонный имеет два шланга.Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из резервуара через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает однократный выброс воздуха. Он должен выдерживать надлежащее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для достижения оптимальной эффективности при выполнении любого проекта абразивно-пескоструйной обработки следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на квадратный дюйм.Если вы работаете с более низким PSI, вы добавите к своему проекту значительное количество времени. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, лучше в этой области побольше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера сопла увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от воздушного компрессора.Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 при 100 фунтах на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 кубических футов в минуту. Если такое же сопло используется с давлением 140 фунтов на кв.

Для эффективности вы должны выбрать самую большую форсунку, какую только возможно для вашего проекта. Если вы взрываете большие куски листового металла, рассмотрите модель №6, №7 или №8. Они имеют размер от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.Если вы работаете с более точным проектом, требующим меньшего размера струи, лучше подойдет сопло №4 размером 3/16 дюйма или №5 1/16 дюйма.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с инструкциями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам нужна достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата.Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм:

• # 2 Форсунка 1/8 дюйма: 20 куб. Футов в минуту
• # 3 Сопло 3/16 дюйма: 45 куб. Футов в минуту
• # 4 Форсунка 1/4 дюйма: 81 куб. Фут / мин
• # 5 Сопло 5/16 дюйма: 137 куб. Футов в минуту
• # 6 Сопло 3/8 дюйма: 196 куб. Футов в минуту
• # 7 Сопло 7/16 дюйма: 254 куб. Фут / мин
• # 8 Форсунка 1/2 дюйма: 338 куб. Футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.В случае сомнений ознакомьтесь с рекомендациями производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно привести в действие любой проект пескоструйной обработки. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно вкладывать в него средства для своей компании. Аренда оборудования по доступной цене предоставит вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Похожие сообщения

Как сделать самодельный пескоструйный аппарат из бутылки с содовой! — Speed ​​Society

Когда дело доходит до видео, сделанных своими руками, которое вы видите на YouTube, иногда вам нужно…

Иногда нужно быть осторожным, когда речь идет о видеороликах «Сделай сам», которые можно найти на YouTube. Некоторые объекты бесполезны. Иногда, в лучшем случае, они будут слишком сложным способом выполнения простой задачи. Однако на этот раз мы проверим кое-что, что действительно может быть полезно! Эта демонстрация своими руками с помощью пары простых инструментов покажет нам, как взять бутылку содовой и сделать свой собственный пескоструйный аппарат.

Присоединяйтесь к самому большому автомобильному клубу Америки!

Соберите в 5 раз больше участников прямо сейчас, чтобы выиграть 1000 л.с. Hellcat Charger + 20 000 долларов наличными!

Конечно, это не так эффективно, как то, на что вы тратите большие деньги.Однако для небольшого проекта эта бесплатная и простая версия может быть идеальной!

После пары простых шагов мы находимся на пути к пескоструйной очистке. По сути, все начинается с модификации основного компрессорного выдувного пистолета. Это должно стоить не больше пары долларов. Некоторые люди, наверное, уже валяются! Те, кто его возьмет, смогут манипулировать бутылкой таким образом, чтобы весь песок падал вниз и разносился пистолетом. Компрессор поможет придать песку импульс.

Опять же, это определенно не идеальное решение. В качестве временного решения можно сделать что-то подобное. Это может быть даже полезно для небольших проектов.

Посмотрите видео ниже, поскольку мы получили краткое изложение этого DIY, и обязательно расскажите нам, что вы думаете об этом проекте, который может быть полезен в вашем гараже!

Это может быть не для всех, но это может быть удобная небольшая хитрость, которую вы можете найти, чтобы попробовать, особенно если у вас уже есть эти вещи, лежащие и собирающие пыль! Вы думаете, что это стоит попробовать на себе, или вы из тех, кто предпочел бы просто пойти и взять стандартный пескоструйный аппарат и потратить лишние деньги?

Как построить паровой бластер — Оружейная палата

Самодельная пароструйная очистка

Узнайте о процессе пароструйной очистки и о том, как построить пароструйный аппарат для вашего домашнего магазина или начать бизнес по пароструйной очистке!

Шкаф пароструйной очистки из нержавеющей стали

— Создан с использованием принципов, изложенных в электронной книге «Очистка паром в домашнем магазине».

Руководство по сборке DIY Vapor Blaster

Пароструйная очистка — это процесс, аналогичный пескоструйной очистке или дробеструйной очистке, но при этом среда находится во взвешенном состоянии в воде.Вода предотвращает накопление пыли и обеспечивает амортизирующий эффект, продлевая срок службы носителя и обеспечивая упрочнение очищаемой поверхности. Обработка, достигнутая с помощью пароструйного аппарата, оставляет очищаемую деталь яркой и блестящей. Старый литой алюминий часто выглядит как новая деталь прямо из формы.

В этом руководстве объясняется конструкция и установка пароструйных шкафов с дополнительной информацией и схемами, которые помогут читателям построить свои собственные.

34 страницы информации, изображений и иллюстраций по переделке пескоструйных аппаратов и другой перерабатываемой техники. Включает схемы монтажа форсунки, насоса и форсунки. Предлагаемые варианты проводки также включены.

Однофазный компрессор с высоким расходом

Хотите больший приток воздуха, но имеете только однофазное питание? Ваш бюджет не позволяет вам перейти на дорогие однофазные винтовые компрессоры?

Самостоятельная сборка может стать ответом на недостаток CFM!

В данном руководстве по конструкции описана конструкция компрессора с максимальной подачей воздуха чуть менее 42.7CFM (не соответствует спецификациям производителя компонентов) и FAD 18,5CFM.

Комплект для переоборудования

Один из самых простых способов попасть в Vapor Blasting.

Отлично, если у вас уже есть шкаф для пескоструйной обработки.Этот комплект для переоборудования идеально подходит для быстрого преобразования вашего пескоструйного шкафа в пароструйный аппарат менее чем за 30 минут!

Опорожните бункер для песка, очистите шкаф и установите этот комплект для переоборудования. Наполните стаканом и водой, и все готово!

Сопло для струйной очистки своими руками

В этом руководстве содержится подробное объяснение того, как построить свой собственный пистолет для дробеструйной обработки, который будет соответствовать вашему домашнему шкафу.Если он вам нужен в спешке или вам нелегко достать импортное ружье — это ответ для вас. Его можно построить примерно за 15 долларов США за 9000 долларов США. Посмотреть продукт

Сопло латунного пароструйного аппарата 1/2 «1/2»

1/2 «, специально разработанное для установок с ограниченным притоком воздуха.
Латунная форсунка 1/2 дюйма была настроена таким образом, чтобы обеспечить наилучший баланс между производительностью и сохранением воздуха.

Оснащен воздушной струей 2,5 мм и использует керамический наконечник 8 мм.

Сопла для 3D-печати

Часто со мной связываются люди, которые построили шкаф, который дает плохие результаты из-за неправильного пистолета.

Это сопло было разработано для работы непосредственно с принтером. Во время тестирования многие отпечатки показали хорошие результаты с нулевой настройкой.

Файлы здесь

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Media Blasting Basics — 5 советов по улучшению работы вашего бластера

Media Blasting — довольно простой процесс, если разбить его на основы.Вы смешиваете абразивный материал с воздухом под высоким давлением и выстреливаете его из небольшого отверстия пистолета / сопла. Обработка носителя чрезвычайно эффективна, если вы будете следовать некоторым довольно простым советам. В этой технической статье мы расскажем об основах, которым необходимо следовать при проведении взрывных работ с помощью бластера под давлением.

1. Правильное оборудование — Причина номер один, которая может привести к неправильной работе носителя, — это компрессор, который не успевает за ним. Обязательно сравните характеристики бластера, который вы покупаете (или владеете), с характеристиками вашего компрессора.В идеале вы не хотите, чтобы ваш компрессор работал на максимальной мощности при работе бластера. Постоянная работа компрессора без отдыха вызывает чрезмерное нагревание, которое приводит к образованию влаги в трубопроводах и может вызвать засорение пескоструйного аппарата (еще одна причина для наличия надлежащей системы управления воздухом). Помните, что струйная очистка носителя требует большого количества постоянного давления для эффективной работы, и если ваш компрессор не может производить требуемый объем, струйный аппарат НЕ будет работать правильно.
— Промышленный стандарт давления на сопле составляет 80-100 фунтов на квадратный дюйм.Меньше этого, и у материала не будет силы, необходимой для правильного удаления материала. Работа намного выше 100-120 фунтов на квадратный дюйм может превысить максимальное давление бластерного бака и привести к распаду носителя при ударе о поверхность и ухудшении чистящих способностей.

2. Длина и форма шланга — Хотя хорошо иметь длинный воздушный шланг, который может дотянуться до любого места в вашем магазине или подъездной дорожке, это может серьезно повлиять на производительность вашего медиаобластера. Старайтесь, чтобы шланг был как можно короче и не имел изгибов и перегибов.Чрезмерная длина и изгибы могут привести к усилению работы компрессора и снижению производительности. Имейте в виду тот же совет и со своим бластерным шлангом. Каждая петля или жесткий изгиб в линии вызывает значительное падение давления (мы видели 5-10 фунтов на квадратный дюйм для каждого жесткого изгиба или перегиба шланга бластера).

3. Вода — враг- Мы намекали на это выше, но мы не можем достаточно подчеркнуть, насколько важно иметь надлежащий воздухоотделитель или осушитель на линии вашего компрессора. Мы предлагаем добавлять новый встроенный одноразовый воздушный фильтр каждый раз, когда вы начинаете новый проект по очистке.Это дешевая страховка, позволяющая избежать попадания мокрых комков носителя, которые забивают ваш бластер.

4. Правильно отрегулируйте Blaster- Большинство струйных аппаратов высокого давления имеют аналогичные клапаны типа «мертвец», которые блокируют воздух или среду. Эти клапаны не всегда нужно открывать полностью. Для каждой комбинации носитель / сопло и каждого задания требуются разные настройки. Общее практическое правило заключается в том, что соотношение воздуха и среды должно составлять 90/10. Слишком большое количество носителя снизит давление на конце, когда оно покидает сопло. Мы предлагаем выполнить пробный запуск и медленно открывать клапан среды до тех пор, пока он не начнет удалять материал с испытательного образца.

5. Техника — Одна негативная вещь, которую часто говорят о струйной очистке носителей, заключается в том, что она может деформировать тонкие панели и фактически повредить детали, удалив слишком много материала. Обычно это можно списать на неправильную технику. Вы хотите, чтобы при взрыве было устойчивое движение из стороны в сторону. ЗАПРЕЩАЕТСЯ останавливаться и производить струйную очистку в одной концентрированной зоне в течение длительного периода времени, так как это может привести к деформации более тонких панелей и удалению слишком большого количества материала с некоторых поверхностей. Кроме того, при взрыве держите сопло под углом 60-45 градусов и направьте его в том направлении, в котором вы движетесь.Это поможет очистить носитель более эффективно и поможет не сидеть на одном месте слишком долго.

Следуйте этим советам, и ваши взрывные работы будут максимально гладкими и качественными. Если у вас есть дополнительные вопросы о взрывных работах, напишите нам или зайдите на наш форум и присоединяйтесь к нашим техническим обсуждениям!

7 советов по выбору абразивно-струйных материалов

Абразивно-струйная очистка, представляющая собой процесс использования специального оборудования для проецирования или «выстрела» носителя на высокой скорости по твердой поверхности, может быть идеальным вариантом для удаления старой отделки.Он также может удалить ржавчину или подготовить поверхность к покраске.

Вот 7 советов, которые помогут вам выбрать лучшую абразивную среду для ваших конкретных применений.

Как выбрать абразивно-струйный материал

1. «Мягкая» лучше, чем извините
   Если вы не уверены, может ли поверхность, которую вы обрабатываете, обрабатывать более абразивный материал, вам, вероятно, лучше начать с более щадящей среды. Скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки могут быть отличным выбором для более мягких поверхностей, таких как дерево — они не вызывают травления.Они также обладают дополнительным преимуществом в виде биоразлагаемости, что делает их одними из самых экологически чистых взрывных устройств.
2. Сделайте его сияющим с помощью стеклянных бусин
   Если вы хотите добиться гладкой, яркой поверхности, стеклянные бусины могут быть вашим лучшим вариантом. Стеклянные бусины обычно изготавливаются из тонкого натриево-известкового стекла, которое оказывает минимальную нагрузку на материал поверхности. Стеклянные бусины также подлежат переработке и могут использоваться до 100 раз перед заменой, что делает их чрезвычайно экономичным вариантом.
3. Удаление краски с помощью оксида алюминия
   Оксид алюминия тверже и острее стеклянных шариков. Он идеально подходит для удаления краски и общей очистки, а также часто используется для травления стекла.
4. Выберите пластик для автомобильной и аэрокосмической техники
   Пластик чрезвычайно мягкий, что делает его идеальным средством для удаления краски с поверхности деталей из стекловолокна. Детали из стекловолокна обычно используются в производстве автомобильной, аэрокосмической и морской продукции без травления или зачистки.Использование пластика для струйной очистки также приводит к очень низкому уровню запыленности.
5. Использование карбида кремния для быстрого травления
   Карбид кремния обеспечивает чрезвычайно агрессивное режущее действие, которое идеально подходит для быстрого травления стекла, камня или других твердых поверхностей. Он также хорошо подходит для удаления ржавчины или краски.
6. Найдите сверхтвердые и агрессивные стальные среды
   Носители из углеродистой стали доступны в виде дроби или зерна. Стальная дробь имеет круглую форму и может использоваться для полировки и упрочнения.Стальная крошка имеет более угловатую форму и более четкую текстуру. Его можно использовать для удаления ржавчины, краски или окалины со стальных поверхностей.
7. Избегайте песка
   Термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная обработка» иногда используются как синонимы. Тем не менее, многие компании отказываются от использования песка как средства для взрывных работ по ряду причин. Песок содержит кремнезем, который, как известно, вызывает серьезные респираторные заболевания у рабочих, занятых в процессе пескоструйной обработки. Кроме того, песок содержит большое количество влаги, что может привести к преждевременной поломке взрывного оборудования.

Компания Sharretts Plating Company теперь предлагает абразивоструйную очистку среди своих процессов отделки металлов. Мы также готовы предоставить надежные консультации по выбору СМИ.

Как сделать вывески для деревянных домов, подвергнутых пескоструйной обработке

Пескоструйная обработка Знаки для деревянных домов — одни из самых привлекательных и интересных знаков, которые вы можете повесить в своем доме. Если у вас есть доступ к пескоструйной машине, вы можете создать свои собственные знаки. Однако этот процесс требует некоторого терпения и скромных навыков.Чтобы упростить работу, вот пошаговое руководство, которое проведет вас через весь процесс.

Шаг 1. Выберите тип дерева и создайте заготовку

Во-первых, вам нужно будет выбрать сорт дерева для вашего знака, подвергнутого пескоструйной обработке. Хотя вы можете выбрать любую понравившуюся вам древесину, с такой древесиной, как кедр, дуб и бальза, легко работать, и из нее получаются красивые вывески. Если вам нужен большой знак, вам придется создавать заготовки из более мелких деталей. Если вам нужна более прочная вывеска, можно укрепить заготовки дюбелями и столярным клеем.

Нарисуйте или распечатайте надпись для вашего деревянного знака на резисте. Материал похож на пену. Вы можете использовать маркер или карандаш, чтобы создать макет и дизайн надписи на знаке.

Используйте ножницы и универсальный нож, чтобы вырезать надписи (и любые другие рисунки для шаблона) из резиста.

Снимите ленту с обратной стороны резиста и прикрепите трафарет к деревянной доске.Используйте термофен для лучшего сцепления резиста с платой.

Запустите компрессор, установите его примерно на 80 фунтов на квадратный дюйм и загрузите пескоструйную машину песком. Держите распылитель на расстоянии примерно 4-8 дюймов от дерева и равномерно распылите песок по лицевой стороне вывески. Продолжайте пескоструйную очистку, пока не протравите трафарет из резиста на глубине от 1/4 до 1/2 дюйма. Затем обработайте пескоструйную обработку тыльной стороны вывески, чтобы придать вывеске более аутентичный и старый вид.

Подденьте резистный материал с лицевой стороны вывески. Вы можете использовать стамеску или шпатель, чтобы удалить его. Используйте лак или разбавитель для краски, чтобы растворить клей с лицевой стороны знака.

Используйте фрезер для создания фрезерных границ или скошенных краев знака. Будьте изобретательны и дайте волю своему воображению.

Нанесите два или три слоя морилки или лака на переднюю и заднюю часть вывески.

Для более драматичного эффекта нарисуйте выпуклые буквы на знаке другим цветом, чем морилка или лак. Это также облегчит чтение надписи.

Установите монтажное оборудование на задней стороне вывески. Теперь он готов к развешиванию в любом месте по вашему выбору.

Самодельная насадка PAB для переменного управления пескоструйным аппаратом

Если вы еще не знаете, пескоструйный аппарат под давлением никогда не имел отличных сопел и триггеров с простой регулировкой для переменного расхода.Раньше форсунки с регулируемой регулировкой спускового крючка производились только для сифонных пескоструйных аппаратов. Это означает, что чем больше вы нажимаете на курок форсунки, тем больше выходит абразивный поток. А количество абразива и давление воздуха можно было легко уменьшить, отпустив спусковой крючок. Пружина позволяет регулировать давление в сопле, и это желательно, прежде всего, при пескоструйной очистке стекла.

Теперь нагнетательный бак давал пескоструйным аппаратам больше мощности для глубокой резьбы по стеклу в художественной форме, поэтому его обычно использовали.Но проблема заключалась в том, что художники по стеклу хотели также иметь возможность регулировать давление для разных этапов и для более светлых методов затенения. Боб Пикард был единственным человеком, который знал, как изготовить сопло, которое можно было легко отрегулировать и использовать для сосуда под давлением.

Я никогда не использовал насадку Боба Пикарда, но слышал, что она работает очень хорошо. Но так как это было очень дорого, я решил попробовать сделать самостоятельно из недорогих материалов. На фото ниже вы можете увидеть мой самодельный триггерный пистолет с регулируемым давлением.

Он все еще находится в экспериментальной фазе, и я включу свои планы в учебный курс. Если вас интересуют эти планы, оставьте комментарий ниже.

Я еще не доработал этот дизайн, чтобы выпустить его, но я покажу вам, как сделать аналогичную альтернативную более простую версию, в моем последнем загружаемом файле «Сделайте свои собственные планы пескоструйной машины». Это показано в части 2 электронной книги.

Альтернативная система шлангов с пережимным клапаном

Мы также предлагаем более простую систему шлангов с пережимным клапаном, которая работает аналогично PAB на Amazon и способна выдерживать более высокое давление воздуха.

Аналогичная система с педальным клапаном

Кроме того, мы написали планы, в которых обсуждается та же концепция, которая работает так же хорошо, но предотвращает усталость руки от использования ноги вместо управления включением / выключением, показанным здесь.

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Портативная, быстрая и простая установка

Уникальные держатели сопел и шланговые системы

Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками

Выбирайте из керамики или различных карбидов.