Как правильно сварить отопление из полипропилена: Самостоятельный монтаж отопления из полипропиленовых труб в частном доме

Содержание

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

  1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
  2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

Монтаж ПЕ труб

  • Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
  • Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
  • Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
  • Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
  • Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
  • И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

Отопление своими руками из полипропиленовых труб в частном доме: схема

Металлические контуры с каждым годом теряют свою актуальность – их вытесняет отопление, зачастую сделанное своими руками из полипропиленовых труб, более выгодное и удобное в частном доме, но его схема может быть разной. Но суть отличий заключается вовсе не в количестве и размерах отапливаемых комнат, а в способе подачи и возврата теплоносителя, принципу расположения радиаторов и так далее. Обо всём вы узнаете из материалов, расположенных ниже и на этой странице.

Полипропиленовые контуры отопления

Для того чтобы выбрать схему отопления, как  минимум, нужно знать, какой она может быть вообще и подходит ли в том или ином случае, то есть, именно для вашего дома. Кроме того, необходимо правильно подобрать трубы для контура, которые будут разного диаметра на определённых участках системы.

О PPR трубах

Армированная ППР труба для отопления и ГВС в разрезе

На верхней фотографии показана армированная полипропиленовая труба, которую следует использовать для монтажа отопительных контуров, но вместо алюминиевой фольги там может быть стеклоткань. Конечно, каждый производитель найдёт множество положительных факторов для одного или другого армирующего материала, но практика показывает, что в эксплуатации они ничем не отличаются, так что абсолютно всё равно, что вы предпочтёте. Основная разница заключается в сечении, толщине стенок и расположении армирующего слоя (посредине или ближе к поверхности). Ниже вы увидите «холодные» (PN-10, PN-16) и «горячие» (PN-20, PN-25) варианты с описанием их технических характеристик.

Для полипропилена существует четыре уровня классификации:

  1. PPR PN-10 – рабочая температура не выше 45⁰C, рабочее давление до 1 МПа. Предназначена для ХВС, хотя используется крайне редко.
  2. PPR PN-16 — рабочая температура не выше 60⁰C, рабочее давление до 1,6 МПа. Используется для ХВС в гражданском и промышленном секторе.
  3. PPR PN-20 — рабочая температура не выше 90⁰C, рабочее давление до 2 МПа. Такую трубу называют универсальной и применяют для ХВС, ГВС и отопления.
  4. PPR PN-25 — рабочая температура не выше 95⁰C, рабочее давление до 2,5 МПа, можно использовать для любых сантехнических целей, но в 99% применяют для отопления.
Классификация PPR Макс. рабочий режим, ⁰C Макс. рабочее давление, МПа/атм
PN-10 45 1,0/ 9,86923
PN-16 60 1,6/ 15,7908
PN-20 90 2,0/ 19,7385
PN25 95 2,5/ 24,6731

Таблица температурных режимов и давления для ППР

[stextbox id=’info’]Примечание к таблице. Если исходить из давления, то для автономного отопления подходят любые полипропиленовые трубы. Но при повышении рабочего температурного режима они становятся мягкими и вгибаются. От деформации их защищает алюминиевое или стекловолоконное армирование.[/stextbox]

Для сварки PPR PN-25 её зачищают шайвером

Если для отопительного контура применяют PPR PN-25, то для сварки таких труб их приходится зачищать шайвером – это что-то вроде точилки для карандаша, только в данном случае снимают на древесину, а верхний слой полипропилена вместе с алюминиевой фольгой или стекловолокном. Дело в том, что это армирование расположено слишком близко к поверхности и если сварить трубу с фитингом без очистки, то соединение будет слабым и в случае гидроудара может образоваться течь.

Всё отопление, которое можно сделать своими руками из полипропиленовых труб в частном доме можно разделить на однотрубные, двухтрубные и совмещённые с тёплым полом контуры. Их схемы вы сможете посмотреть ниже.

Однотрубные схемы подключения

Все отопительные системы с однотрубным контуром функционируют исключительно за счёт расширения теплоносителя (воды) и за счёт уклона трубы. Может использоваться в частном секторе как для одно-, так и для двухэтажного дома. Но любой из всех предложенных вариантов имеет один общий недостаток – это понижение температуры в зависимости от удалённости радиатора. На практике это означает, что пройдя через первую батарею, немного охлаждённая жидкость попадает в трубу и движется к следующей точке, на выходе из которой получается ещё холоднее и так далее.

Системы с естественной циркуляцией

Система с естественной циркуляцией теплоносителя (горизонтальная разводка)

В глубинке, где нет газовых магистралей и по той или иной причине возникают перебои с электроснабжением частных домов (перепады напряжения), нередко отдают предпочтение однотрубным системам с естественной циркуляцией. Обойдётся ли однотрубка дешевле двухтрубки, это уже другой вопрос, а сейчас мы обращаем внимание исключительно на принципиальную схему контура. В данном случае, вне зависимости от количества этажей подача может быть только верхней, хотя котёл всегда находится на первом этаже.

Ещё одна схема с естественной циркуляцией теплоносителя (вертикальная разводка)

Принцип действия такой системы заключается в следующем: вода нагревается в котле и по законам физики начинает расширятся, что приводит жидкость к движению вверх. Там она стекает по уклону трубы, который составляет от 3-ёх до 5-ти миллиметров на погонный метр. Излишки воды при её нагреве поднимаются в расширительный бак, который обычно устанавливают на чердаке и утепляют. Если делать отопление в двухэтажном доме, то более эффективной будет вертикальная разводка батарей, как на верхнем изображении.

Три варианта «ленинградки»

Система «ленинградка» рассчитана на три радиатора, хотя их может быть даже четыре, но при условии, что каждый из них будет небольшой мощности (также отлично будут функционировать и две точки). Если рассматривать классический вариант такого подключения, то он находится под первым номером на верхней подборке изображений. Но после войны систему начали модифицировать и так появились варианты №2 и №3. Второй номер подразумевает возможность движения теплоносителя только через батареи, а третий номер сужает прямой проход воды, распределяя поток между трубой и радиатором поровну.

Читайте также: Как установить циркуляционный насос

Системы с принудительной циркуляцией

  1. Котёл с любым энергоносителем.
  2. Труба для сброса воды.
  3. Расширительная ёмкость.
  4. Циркуляционный насос на обратке и/или внутри котла.
  5. Кран.
  6. Подача теплоносителя.
  7. Клапаны (краны) Маевского.
  8. Отопительные приборы..
  9. Возврат остывшей воды.
  10. Провод заземления.
  11. Уран.
  12. Водоразборный узел.
  13. Краны.
  14. Основная труба.

Вертикальная разводка с принудительной циркуляцией

Когда подача теплоносителя осуществляется в принудительном порядке и не зависит от уклона трубы, то здесь возможно подключение по любому принципу, которые приведены на схемах вверху. Устанавливать циркуляционный насос можно на возврате (обратке) отдельно от котла, если его там нет или просто встроенная помпа не справляется с перекачкой теплоносителя на нужную высоту или на нужное расстояние.

Когда устанавливают больше трёх отопительных приборов есть смысл в разном диаметре труб на контуре. На подачу , как правило устанавливают более толстые трубы, где наружный Ø25 мм или Ø32 мм, а DN (внутренний условный проход) Ø15.6 мм или Ø16,2 мм соответственно. Горизонтальные PPR и отводы к приборам отопления обычно делают PPR Ø20 мм и DN 13,2 мм. Как исключение для отводов можно использовать металлопласт, но с учётом редукционных фитингов это обойдётся дороже и ничем не лучше.

Обойдётся ли однотрубная система дешевле двухтрубной

Двухтрубные схемы подключения

У двухтрубных схем, точно так же, как и у однотрубных может быть как естественная, так и принудительная циркуляция теплоносителя. По эффективности они практически не отличаются друг от друга, но иногда может быть так, что на двухтрубку уйдёт меньше материалов, чем не однотрубку, если вести расчёт не по трубам, а по количеству фитингов.

Разводка с естественной циркуляцией

 

Двухтрубный контур с естественной циркуляцией (нижняя разводка)*
*Пояснение к схеме. Здесь не нарисован расширительный бак, но он должен тут быть обязательно и врезаться от верхней точки подачи. Чаще всего труба с самым большим диаметром выходит на чердак к расширителю, а лежак врезается в неё.

Разводка контура с нижней подачей теплоносителя на двухтрубной системе, конечно, допустима, но только в том случае, если задействовано не более 4-5-ти радиаторов. Кроме того, такая схема больше подходит для одного этажа. Основная проблема такого устройства заключается в том, что если постоянный уклон будет 3-5 мм/мпогонный, то для последних точек будет мало давления и уклон на подаче придётся увеличивать, но во что это выльется? Допустим, вы имеете пять радиаторов  на расстоянии 5 м от котла и друг от друга. Если уклон будет 5 мм/мпогонный, то расстояние между выходом у котла и входом в последнюю батарею будет 5*5*5=125 мм плюс ширина четырёх радиаторов (допустим, по 500 мм), значит, в общем получится 125+4*5=145 мм, а это немало.

Системы с верхней разводкой больше подходят для естественной циркуляции

Нумерация на изображении:

  1. Котёл на любом топливе.
  2. Стояк подачи.
  3. Контур подачи воды.
  4. Межэтажные стояки подачи.
  5. Межэтажные стояки обратки.
  6. Контур обратки.
  7. Расширительная ёмкость.

Когда труба подачи проходит выше приборов отопления, то разница в уклоне 15 см и даже более не так уж страшна, к тому же вовсе не обязательно монтировать трубу непосредственно над радиаторами – это можно сделать под потолком и спрятать её в короб. Но это верхнее изображение больше относится к двухэтажному дому, так что здесь уклон вообще не доставит каких-либо неудобств при монтаже.

Разводка с принудительной циркуляцией

Двухтрубный закрытый монтаж системы

В данном случае монтаж системы может быть как с верхней (встречается довольно редко), та и с нижней подачей, а также с нижним, боковым или диагональным подключением (последний вариант самый лучший). Закрытой её называют по той причине, что расширительный бак здесь мембранного типа, где теплоноситель скапливается до определённого давления, но если оно превышает норму, то срабатывает предохранительный клапан. Такая конструкция выгодна, так как система всё время находится под давлением, что улучшает циркуляцию.

Коллекторный закрытый монтаж системы

Коллекторный способ раздачи теплоносителя поможет сэкономить за счёт разницы в диаметре труб и это наиболее актуально для двухэтажных домов, где на каждом уровне по нескольку больших комнат. От котла можно поднять стояк  Ø40 мм (большой коллектор), а от него по этажам развести лежаки Ø32 мм (малые коллекторы), от которых на каждую комнату пойдут трубы Ø25 мм. На возврат здесь лучше использовать трубу среднего значения Ø32 мм. Впрочем, многое зависит от расположения и количества комнат и весьма возможна ситуация, где придётся обойтись только большим коллектором.

[stextbox id=’info’]Внимание! При коллекторной разводке гребёнка должна быть не только на подаче, но и на обратной трубе![/stextbox]

Балансировочный клапан с барашком для регулировки подачи отопления

Когда на подаче в одном ряду подключено более трёх-четырёх приборов отопления, то производительность последних точек значительно понижается, следовательно, нужно как-то распределить поток, чтобы он был равномерным. Для этой цели применяют балансировочные клапаны, которые вкручиваются в радиатор перед отводом подачи причём их обычно используют только для первых точек. Такие устройства могут регулироваться барашком, как на фотографии вверху, либо шестигранником (модели бывают разными).

Подключение приборов отопления по схеме Тихельмана

Чаще всего, особенно на больших расстояниях, балансировочные клапаны хоть и помогают, но при этом не приносят  стопроцентного эффекта, то есть, если первый радиатор будет нагреваться, к примеру, до 60⁰C, то последний в контуре или в крыле контура наберёт не более 40⁰C. Чтобы исправить status quo, можно сделать разводку по системе Тихельмана – это очень просто и не потребует каких-то особых усилий. Посмотрите на схему вверху: подача там идёт с левой стороны, а обратка – с правой, но при этом первая батарея на подаче является последней на сбросе теплоносителя, а последняя на подаче – первой на сбросе. Так можно выровнять температурный режим во всех точках вне зависимости от их местоположения в обвязке. Рекомендую посмотреть видео по трём основным способам подключения и схеме Тихельмана в том числе.

[stextbox id=’info’]Внимание! При использовании схемы Тихельмана для подключения приборов отопления, один из радиаторов может оказаться как раз посредине контура и в силу какого-то противостояния не будет нагреваться. Чтобы исправить ситуацию, нужно сместить батарею вправо или влево всего на метр, но если не позволяет интерьер комнаты, тогда можно врезать петлю в подачу или в обратку, увеличив их длину на метр. После этого всё нормализуется.[/stextbox]

Двухтрубная система по схеме Тихельмана

Сварка полипропилена

Трубы, краны. обводы и фитинги из полипропилена

Когда делают однотрубное или двухтрубное отопление из полипропиленовых труб, то будет правильно, если все краны, фитинги и обводы тоже будут из этого же материала, хотя в большинстве из них, за исключением муфт, тройников и заглушек присутствует сплав латуни. Но, тем не менее, ППР в данном случае надёжней металла – он не боится резких перепадов температуры и гидроударов, благодаря своей относительной эластичности.

ППР трубу сваривают с ППР тройником

Наружный Ø, мм Глубина прогрева, мм Время нагрева, сек Максимальная пауза, сек Удержание стыка, сек Охлаждение, сек20
20 14 6-8 4 6 2
25 15 7-11 4 8 2
32 17 8-12 6 10 4
40 18 10-16 6 20 4

Таблица глубины и продолжительности сварки полипропиленовых стыков

[stextbox id=’info’]Пояснение к таблице. Например, для установки радиаторов нужны отводы Ø20 мм и для того чтобы сварить его с любым ППР фитингом нужно разогреть паяльник до 270-280⁰C. На насадку с одной стороны надеть фитинг, а с другой вставить трубу, придерживаясь глубины 14 мм (можно отметить карандашом или маркером),как это показано на фотографии вверху и удерживать в течении 6-8 секунд. После этого снимаете обе нагретых стороны и в течение не более 4-ёх секунд стыкуете их и удерживаете руками 6 секунд, а ещё через 2 секунды можно приступать к сварке следующего стыка.[/stextbox]

Сварка ППР трубы с фитингом

Заключение

Используя схемы отопления, приведенные в этой статье, вы сможете своими руками из полипропиленовых труб сварить контур для подключения радиаторов в частном доме. Если решитесь на самостоятельный монтаж, обязательно разметьте расположение всех отопительных приборов, сосчитайте их количество и тогда решите, какой из вариантов вам лучше всего использовать.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Подключение ТТ котла к полипропиленовой системе отопления. — Твердотопливные печи

Здраствуйте.Подскажите пожалуста(можна и фото если есть),как подключить твердотопливный котел к системе отопления из полипропилена.Диаметр подключения из котла 50мм.Можна подключать полипропиленом или нужно железной трубой.Большое спасибо(котёл 30 квт).

Запросто, если котел адекватный.

ТТ котел очень трудно поддается автоматизации. Если он разгорелся, то быстро заглушить его закрытием поддувала невозможно.Есть некоторый опыт использования(более 10 лет).Для такого котла нужна мощная система отопления с хорошей теплоотдачей. Моя система отопления сварена стальной трубой диаметром 76 мм. с батареями, с выдержанными уклонами не менее 10 мм. на 1 метр. Использовал циркуляционный насос. Даже при этом, если отключали свет, котел был близок к закипанию. Использовал бесперебойник Айпон с чистой синусоидой и двумя внешними аккумуляторами на 55 а/час.Тогда спишь спокойно или находишься на работе. У полипропилена теплоотдача очень мала, по сравнению,с металлом. Делают теплоаккумуляторы в системе отопления(решают проблему гашения пика интенсивного горения). Посоветую почитать раздел по твердотопливным котлам на «Форум:дом и дача»

Правильный ТТ котел, с правильной автоматикой и системой отопления отлично работает. Нормальная автоматика не дает котлу разогреваться сверх необходимого. Герметичная заслонка воздуха глушит котел на раз. Если в котле литров 100 воды на каждые 15-20 кВт мощности — этого достаточно для поглощения тепла разогретого топлива даже при отключении электричества. Уклоны вообще нужны только для облегчения развоздушивания и не более. Теплоаккумулятор только компенсирует грубые недостатки котла.

У меня за стенкой стоит пиролизник подключенный полипропиленом (12 метров до регистров), никаких уклонов и тепоаккумуляторов. Электричество отключали не раз и не два. Бесперебойника нет, а работает! В котле сейчас 80 градусов в системе отопления 54.

Под системы отопления и особенно под твердотопливные котлы пластиковые трубы это игра в русскую рулетку, теплоноситель (вода) в таких котлах как правило нагревается до температур близких к кипению, срок службы полимерных и металл полимерных труб (Полипропилен или металлопласт) очень сильно зависит от следующих факторов а) температуры теплоносителя б) давления в системе и некоторых других которые уже от типа котла не влияют на процесс старения полимера.

так вот чем выше температура и давление в системе тем меньше живут полимерные трубы в системах отопления https://yandex.ru/im…oreask=1&lr=191

По строительным снипам в многоквартирных домах в системах отопления и ГВС допускаются только металлические трубы.

Да, полимеры стареют быстрее с ростом температуры эксплуатации. В правильной системе узел подмеса обязателен. Тогда ничего не мешает держать в котле 80-90, а в систему выдавать столько сколько надо. Хош 35, хош 85. Если недельку, в морозы и будет 85 в отоплении, то переживет полипропилен это.

Нечего пугать народ, что TT котел это плохо. Да, сложнее чем газ, но, при правильном подходе, ничем не хуже.

Как сварить пластиковые (полипропиленовые) трубы поэтапно

Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию. Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации. Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.

Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:

  • соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
  • пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
  • изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
  • цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.

Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

  • условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
  • давление жидкости в системе и ее температуру;
  • необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

  • PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
  • PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
  • PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.

Для сварки необходимы следующие инструменты:

  • рулетка;
  • маркер;
  • ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
  • зачистка для армированных труб;
  • сварочный аппарат с насадками различного диаметра.

Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб

Как подготовить трубы ↑

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.

Подготовка сварочного аппарата ↑

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.

Из чего состоит процесс сварки? ↑

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

Как сделать теплый пол из полипропиленовых труб

Многие владельцы загородных домов принимают решение сделать водяной теплый пол из полипропиленовых труб, отдавая предпочтением именно этому материалу в первую очередь из-за его достаточно низкой цены и вполне удовлетворительных характеристик. Чтобы разобраться, насколько это оправдано, нужно углубиться в некоторые детали и особенности эксплуатации систем из полипропиленовых изделий и уже после этого, принимать взвешенное решение об использовании этого вида труб для монтажа теплого пола.

О преимуществах и недостатках полипропиленовых труб

Все в нашем мире имеет четко определенное предназначение и полипропиленовые трубы не составляют исключения. Для водоснабжения, в том числе и горячего, а также выполнения внешней разводки труб системы отопления – они могут считаться оптимальным выбором. Они обладают нужными эксплуатационными характеристиками, среди которых важно обратить внимание на:

  • низкую теплопроводность стенок, что позволяет сократить потери тепловой энергии при транспортировке;

  • устойчивость к резким и частым температурным колебаниям, но при этом имеют не очень высокий максимальный предел для теплоносителя – не выше 80 °C;

  • во время эксплуатации не происходит образования отложений на стенках и сужения просвета.

Кроме того, многих привлекает невысокая цена материала и возможность сделать теплый пол из полипропиленовых труб своими руками, что, естественно, снижает первоначальные расходы на создание в доме этого вида отопления.

Но полипропиленовые трубы имеют и свои недостатки, особенно опасно проявляющиеся в процессе их эксплуатации в роли коллекторов теплого пола:

  • линейное расширение, которое чревато не только обычными деформационными процессами, но протечками и другими неприятностями. При монтаже в теплых полах важно правильно рассчитать внутреннее напряжение материала и с учетом этого составлять схему укладки, но эта задача по плечу только квалифицированным специалистам;

  • обязательное соблюдение температурного режима во время монтажа – не ниже 15 °C. Это требование актуально и при использовании других материалов, но для полипропилена это принципиально;

  • срок службы теплых полов из полипропиленовых труб в среднем составляет 25 лет, что критично мало.

Полипропиленовые трубы для теплого пола: дешево, но не сердито

И самый главный недостаток, на который нужно обратить внимание, перед тем, как сделать теплый пол из полипропиленовых труб – это малая гибкость, что значительно усложняет не только процесс укладки труб, но и оказывает прямое влияние на эффективность эксплуатации. Монтаж, например, труб с диаметром 16 мм должен производиться с шагом приблизительно равным 13 см, что не способствует высокой теплоотдаче пола. Этот фактор особенно важен, если учесть, что конструкция укладывается под незанятыми мебелью и другими предметами интерьера участками пола, а это, как правило, только центр помещения.

Стоит обратить внимание и на то, что полипропиленовые трубы изделия с относительно небольшой длиной, что автоматически увеличивает число соединений, а такой фактор никогда нельзя считать положительным для конструкции, монтируемой под стяжкой – в случае протечки, придется заниматься трудоемким и затратным ремонтом. Хотя справедливости ради стоит отметить, что правильно сваренный шов, с использованием, специально предназначенным для этих целей оборудованием, обеспечивает соединениям высокую надежность.

Если все же принято решение использовать полипропиленовые трубы для теплого пола, то следует знать, что для этого нужно покупать изделия, предназначенные для эксплуатации с горячей средой. Кроме того, внимание нужно обратить и на предельно допустимые параметры давления и разновидность материала, который может изготавливаться из блоксополимера или гомополимера, о чем указывает его маркировка PPB или PPR.

Специалисты нашей компании «Alfatep» всегда готовы предоставить необходимую информацию по вопросам устройства и эксплуатации теплых полов, для этого следует позвонить в любой из филиалов или воспользоваться сервисом обратной связи на сайт интернет-магазина. Они помогут правильно выбрать вид труб, рассчитать необходимое количество, а также подобрать необходимое оборудование и комплектующие. А все работы по монтажу и укладке теплого пола рекомендуем доверить нашим профессиональным мастерам, которые работают не только быстро, но и очень качественно.

Все клиенты интернет-магазина alfatep.ru могут воспользоваться услугами транспортной службы, которая доставить товар по указанному в заказе адресу.

СОВЕТОВ ПО СВАРке ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком.Чтобы получить прочный, стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка Полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Доказанным применением полипропилена является оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л. С.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Сварка Полиэтилен

Другой довольно простой в сварке термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен отличается ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким.Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД ​​вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4 — 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и PP, HDPE поддается сварке при 572 ° F / 300 ° C.

Советы по правильной сварке

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень.Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Заключение

Принимая во внимание приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом для освоения. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 20 мая 2021 г.

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика.Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластиков — одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.


Основные этапы сварки пластмасс

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо вентилируемом помещении: Самым первым шагом в любой сварочной задаче является защита себя. Перед тем как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен.Эти буквенные обозначения должны быть основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что с пластиком может быть совместим только один стержень, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

С помощью куска наждачной бумаги с 80 фриттой извлеките любые рисунки из пластика: Потрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Скребки для краски также пригодятся для этого упражнения.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.


2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° ° C или 527 ° ° F, а для полиэтилена — 265 ° ° C или 509 ° F.

.

Сварите прихваточными швами пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите все свободные пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.При замене сопел и установке нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка проходит в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, при этом расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.


3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к вашему телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам обработать сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична таковой с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом, вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Методы сварки пластмасс

Есть несколько способов сварки пластика. Эти методы отличаются процессами нагрева. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

  • Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов. Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
  • Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
  • Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
  • Лазерная сварка : здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
  • Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения. Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла.Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

  • Подготовить рабочую поверхность несложно.
  • Для сварки пластмасс не требуются расходные материалы.
  • Пластмассы для сварки легкие.
  • Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

  • Сильно зависит от совместимости материалов.
  • Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
  • Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт. Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

  • Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
  • Гарантия: На сварочный аппарат должна быть гарантия, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
  • Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика.Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости. Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки. Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.


Заключение

В целом, сварка пластмасс стала идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

Steinel Heat Gun — Как сваривать пластик

Сварка пластика очень похожа на сварку металла в том смысле, что нужно знать, какой вид пластика используется, его температуру плавления и как сделать надлежащее сварное соединение.Помните, что пластиковые сварные швы будут похожи на металлические сварные, и что перед тем, как сварка будет завершена, необходимо провести шлифовку и отделку. Это лишь краткий обзор сварки пластмасс и содержит только основную информацию, которая может потребоваться для выполнения всех видов сварки и отделки пластмасс.

Введение в сварку пластмасс

Пластмассы, которые можно сваривать, называются «термопластами», что означает, что при нагревании до достаточно высокой температуры они размягчаются и, следовательно, могут свариваться.Наиболее распространенными типами термопластов являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).

Сварка горячим воздухом наиболее эффективна, если толщина материала превышает 1/16 дюйма. При хорошем сварном шве соединение будет примерно таким же прочным или прочным, как и исходный материал.

Перед тем, как приступить к реальному проекту, необходимо потренироваться на ломе, чтобы получить «ощущение» сварки пластмасс.Сварка пластика требует такой же практики, как и сварка металла.

Основной материал и сварочный стержень

Сварочный стержень должен быть из того же материала, что и материал, который вы пытаетесь сварить.

В некоторых случаях вы можете определить материал, с которым работаете, по информации, предоставленной производителем продукта; в других случаях вы этого не сделаете.

Один из методов определения типа пластика — это «Тест на горение». Это достигается путем наблюдения за тем, как он горит, за цветом пламени и запахом дыма.Может потребоваться удалить небольшую полоску материала для проведения испытания на горение.

В следующей таблице представлены описательные характеристики термопластов, подвергнутых «испытанию на горение».

Нет дыма, синего пламени, запаха воска свечи Полиэтилен (ПЭ)
Нет дыма, оранжевого пламени и запаха Полипропилен (ПП) Черный сажистый дым, висящий в воздухе, со сладким запахом Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS) Самозатухающий, не воспламеняется Поливинилхлорид (ПВХ) Черный дым, эффект распыления Полиуретан (TPUR)

После того, как вы определили свариваемый материал, вы можете выбрать подходящий сварочный стержень.

Температура сварки

Правильная температура воздушного потока от тепловой пушки очень важна для получения хорошего сварного шва. Слишком сильный или недостаточный нагрев приведет к слабым сварным швам.

Ниже показаны правильные температуры сварки для различных типов термопластов:

Тип пластика Температура сварки
Полипропилен (PP) 575 ° F
Полиэтилен (PE) 550 ° F Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS) 500 ° F Поливинилхлорид (ПВХ) 525 ° F Полиуретан (TPUR) 575 ° F

Чтобы проверить выходную температуру, нагрейте выбранный сварочный стержень.Если температура правильная, стержень должен стать липким, а затем очень мягким. Если стержень начинает разжижаться, температура слишком высокая.

Типы сварных швов

Пластиковые сварные швы по внешнему виду очень похожи на металлические сварные, и используются многие из тех же методов сварки. Обратите внимание, что края свариваемых деталей имеют фаску. Это важно для получения гладкого шва. На следующих рисунках показаны различные типы обычных сварных швов.

STEINEL Пластиковые сварочные сопла и аксессуары

07062 — устанавливается на тепловую пушку в качестве основания для 07201 и 07091
07201 — используется, если вы используете жесткий сварочный стержень
07091 — используется, если материал стержня гибкий или жесткий

Регулятор температуры должен быть установлен между 7 и 8 на моделях HL 1802 E и HL 2002 LE.Регулировка температуры на HL 1800 E должна быть установлена ​​между 2 и 3, а на колесике с накатанной головкой HG 2000 E она должна быть установлена ​​между 2 и 3 отметками.

Сварка пластмасс

1. Потренируйтесь с отходами, прежде чем приступить к работе над своим проектом.
2. Установите сварочный наконечник на тепловую пушку.
3. Обрежьте конец пластикового сварочного стержня под углом 60 °. Рекомендуется, чтобы длина сварочного стержня равнялась длине свариваемого соединения.Это предотвратит появление слабого места в сварном шве, где могут быть соединены стержни.
4. Очистите свариваемые детали влажной тканью, а затем вытрите насухо сухой тканью. Затем выровняйте детали в том положении, в котором вы хотите их сварить. Может потребоваться закрепить их на месте.
5. Включите термофен, дайте ему нагреться примерно 30 секунд и установите соответствующую температуру сварки.
6. Удерживая сварочный стержень близко к начальной точке, нагрейте стержень и основной материал до тех пор, пока они не станут липкими.(Стержень начнет размягчаться). Прижмите сварочный стержень к начальной точке на свариваемом стыке под углом 90 °.
7. Продолжайте перемещать тепловую пушку и стержень вдоль соединения, оказывая некоторое давление на стержень, пока он плавится в стыке, и перемещайте тепловую пушку легким движением в виде полумесяца. Продолжайте прикладывать тепло непосредственно к стыку. Двигайтесь с равномерной скоростью и с постоянным давлением поперек сустава. Не растягивайте стержень, так как это создаст слабый участок сварного шва.
8. По окончании сварки отрежьте стержень ножом или бокорезом. Обязательно дайте сварочному материалу остыть до комнатной температуры перед проверкой прочности сварного шва.

Осторожно: Сварка пластмасс требует практики. Практика даст вам «почувствовать» правильное давление на стержень, скорость перемещения по сварному шву и то, что нужно искать, чтобы определить прочность сварного шва.

На следующих рисунках показано, как могут выглядеть правильные и неправильные сварные швы:

Положи клей! 10 мощных методов сварки пластмасс — Craftech Industries — высококачественные пластмассы

Многим нашим читателям интересно узнать о подчас непростом мире пластикового клея и сварки пластмасс. Хотя выбор подходящего пластикового клея может вызвать желание получить специальность химика, сварка, возможно, является лучшим методом соединения двух пластиковых компонентов. Как правило, это более эффективно, чем использование клея, и его можно сделать быстро и дешево, если у вас есть подходящие инструменты.

Существует так много методов сварки пластмасс, что я даже не смог бы описать их все в этой статье. Вот всего 10 примеров, чтобы дать вам представление о многих доступных вариантах.

1) Уплотнение с экструдированным валиком

Полоса из того же материала выдавливается между двумя секциями, а затем две секции сразу же прижимаются друг к другу.Тепла в экструдированном валике достаточно, чтобы вызвать его приваривание к прилегающим поверхностям.

2) Сварка трением

Быстрые угловые колебания используются для нагрева соединяемых пластмассовых деталей. Этот вариант процесса центробежной сварки используется для деталей, которые не являются симметричными относительно оси вращения. Оборудование должно быть запрограммировано на остановку, когда детали будут правильно расположены для соединения.

3) Высокочастотная сварка

Способ сварки пластмассовых деталей, при котором соединяемые поверхности нагреваются за счет контакта с электродами высокочастотного электрического генератора.

4) Сварка горячим газом

Сварочные пистолеты для пластмасс содержат камеру с электрическим или газовым обогревом, через которую проходит газ, обычно сухой воздух или азот. Нагретый газ направляется на свариваемое соединение, а стержень из того же материала, что и свариваемый термопласт, прикладывается к нагретой области.

5) Горячая пластина (горячий инструмент) Сварка

Две соединяемые пластмассовые поверхности сначала слегка прижимают к нагретой металлической поверхности, которая может быть покрыта ПТФЭ для предотвращения прилипания, до тех пор, пока поверхностные слои не расплавятся.Затем поверхности быстро соединяются и выдерживаются под легким давлением до охлаждения.

6) Индукционная сварка

На стыке двух соединяемых секций помещается токопроводящая металлическая вставка. Прикладывая давление, чтобы удерживать секции вместе, сварщик нагревает металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора до тех пор, пока окружающий пластиковый материал не размягчается и не сваривается, а затем охлаждает соединение.

7) Лазерная сварка

Две части подвергаются давлению, в то время как лазерный луч движется по линии соединения.Луч проходит через первую часть и поглощается либо второй частью, либо абсорбирующим покрытием, выделяя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.

8) Сварка растворителем

Сварщик наносит растворитель, способный размягчать соединяемые поверхности, и прижимает размягченные поверхности друг к другу. Адгезия достигается за счет испарения растворителя, абсорбции растворителя соседними материалами и / или полимеризации связующего на основе растворителя.

9) Центробежная сварка

Пластиковые компоненты круглого поперечного сечения вращаются, одна часть контактирует с другой, до тех пор, пока за счет трения не будет генерироваться достаточно тепла, чтобы вызвать расплав на границе раздела, который затвердевает под давлением, когда вращение останавливается, чтобы сварить изделия вместе. Процесс может выполняться вручную на сверлильном станке с подходящими патронами для удержания деталей или может быть автоматизирован путем добавления устройств для подачи, синхронизации, управления ходом и давлением пресса и выталкивания.

10) Ультразвуковая сварка

Способ сварки или герметизации термопластов, при котором нагрев осуществляется механическим вибрационным давлением на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 кгц). Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания с помощью преобразователя, направляемого на свариваемую зону с помощью рожка. , а локализованное тепло генерируется трением и вибрацией на соединяемых поверхностях.

Я пропустил вашу любимую технику сварки пластмасс? Есть вопрос? Расскажите об этом в комментариях ниже.

Хотите узнать больше о технологиях производства пластмасс? Загрузите наш бесплатный глоссарий!

10 Методы и этапы сварки — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Когда вам нужно отремонтировать кусок пластика или соединить пластмассовые детали вместе, сварка предлагает простой способ решить проблему.Обучение сварке требует времени и практики, но это несложный процесс. Это, безусловно, верно, когда речь идет о сварке пластика, потому что пластик мягкий и гибкий. Хотя есть несколько различных методов сварки пластика, все, что вам нужно, — это сварочный пистолет и необходимый сварочный стержень.

Итак, как сварить пластик с пластиком?

  • Используя сварочный пистолет и сварочный стержень, вы сначала начнете с очистки пластика.
  • Затем с помощью сварочного пистолета расплавите концы пластиковых деталей, чтобы можно было соединить их вместе.
  • После того, как пластик будет соединен, вам нужно разгладить сварной шов и убедиться, что пластик имеет прочную поверхность.

В этой статье мы дадим вам краткий обзор сварки пластмасс, различных методов, которые вы можете использовать для сварки пластмасс вместе, а затем рассмотрим пошаговый процесс сварки пластмасс. Прочитав эту статью, вы должны быть уверены в своем следующем проекте по сварке пластмасс!

Сварка пластмассами

Любой пластик, который можно сваривать, получил название «термопластик».«Это потому, что этот пластик плавится, когда вы нагреете его до высокой температуры, а это значит, что вы также можете сплавиться с пластиком.

Пластмассы, которые обычно используются для сварки, — это все термопласты, такие как полипропилен, полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид, также известный как ПВХ, и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).

Если вы собираетесь использовать сварку горячим воздухом для соединения пластмасс, тогда вы получите лучший сварной шов, если материал будет толще 1/16 дюйма.

Так как вы хотите создать сплошные сварные швы, вы сосредоточитесь на сварных швах, которые равны или прочнее, чем соединения исходных пластмасс.Мы рекомендуем перед тем, как приступить к каким-либо проектам по сварке пластика, потренироваться на ломе пластика, чтобы на время испытать на себе сварку пластика, прежде чем приступить к реальному проекту.

Как и сварка металла, научиться сваривать пластик потребует некоторого опыта и обучения.

Вам нужно будет несколько раз поэкспериментировать с пластиком, даже если у вас есть опыт сварки металлических деталей вместе. Это потому, что сварка пластмассовых материалов очень отличается от сварки металлических материалов вместе.

Сварочные материалы и сварочный стержень

Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми инструментами для сварки пластмасс здесь.

При сварке пластика по-прежнему действуют обычные правила сварки. В сварочном стержне всегда должно использоваться то же вещество, что и в свариваемом элементе.

Иногда вы можете вычислить точные уравнения для контента, над которым работаете, если у вас есть эта информация, предоставленная производителем продукта. Однако в других случаях вы, к сожалению, не знаете точного состава свариваемых материалов.

«Тест на горение» — как определить, какой вид пластика вы собираетесь сваривать

К счастью, в случае с пластиком есть метод, который вы можете использовать, чтобы определить, с каким пластиком вы работаете.

Используя «тест на горение», вы можете просто сжечь пластик и наблюдать, как он горит. Принимая во внимание цвет пламени, то, как горит огонь и как пахнет предмет во время горения, вы обычно можете понять, из чего состоит ваш пластик.

Чтобы провести тест на горение, вам нужно использовать только небольшое количество пластика.

Итак, как определить тип пластика, с которым вы работаете, при испытании на горение? Ниже мы привели краткое описание того, как горит каждый вид пластика.

  • С полиэтиленом вы заметите отсутствие дыма при горении. Также пламя должно быть голубоватого оттенка, а запах напоминать горящую свечу.
  • С полипропиленом у вас не будет много дыма. Однако пламя будет оранжевого оттенка, а запах — очень легким.
  • При использовании акрилонитрилбутадиенстирола, дым будет черным и сажистым, как в камине. Вы также почувствуете сладкий запах, когда он горит.
  • При использовании поливинилхлорида не должно возникать пламени. Этот вид пластика самозатухающий.
  • С полиуретаном вы заметите черный дым, а пламя будет выглядеть так, как будто оно разбрызгивается.

После того, как вы определите пластик, с которым вы свариваете, вы сможете получить подходящий сварочный стержень из того же материала.

Вот отличное видео, в котором подробно объясняется тест горения.

Определение температур сварки

Если вы собираетесь выполнить эффективную сварку, вам нужно знать правильную температуру для вашего воздушного потока.

Обеспечение потока воздуха, поступающего из тепловой пушки, с правильной температурой, всегда обеспечит наилучшие сварные швы. Однако, если у вас недостаточно тепла или у вас слишком много тепла, вы получите слабые, плохие сварные швы.

Итак, мы не можем переоценить важность знания правильной температуры сварки.

Ниже мы перечислили температуры сварки, которые следует использовать в зависимости от термопласта, который вы свариваете:

  • Полипропилен следует сваривать при 575 градусах F.
  • Полиэтилен следует сваривать при 550 градусах F.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол должен
  • Поливинилхлорид следует сваривать при температуре 525 градусов F.
  • Полиуретан следует сваривать при температуре 575 градусов F.

Помните, прежде чем приступить к сварке, вы всегда должны сначала проверять выходную температуру .

При проверке производственной температуры нагрейте сварочный стержень. Если материал сварочного прутка нагрет до нужной температуры, он станет мягким и липким.

Однако, если ваш сварочный стержень переходит в жидкость, вам необходимо уменьшить нагрев.

10 способов сварки пластика

Теперь, когда вы знаете, как проверить и настроить сварной шов пластика, мы рассмотрим десять различных методов сварки, которые можно использовать для сварки пластика.

Хотя наши пошаговые инструкции, приведенные ниже, представляют собой способ выполнения базовой сварки пластмасс, для более опытных сварщиков мы также хотели предоставить варианты.

Итак, когда вы впервые научитесь сваривать пластик, вы сможете использовать любой из нижеприведенных методов сварки для завершения своего проекта.

# 1: Сварка трением

При сварке трением используются быстрые угловые колебания с нагревом при соединении двух пластиковых деталей.

Сварка трением похожа на сварку вращением и обычно хорошо работает, когда пластиковые детали не симметричны. Имейте в виду, что вам придется запрограммировать ваше оборудование, чтобы оно останавливалось при соединении сварных швов.

# 2 Сварка швов прессованным швом (сварка экструзией)

При этом типе сварки вы будете использовать валик, сделанный из того же термопластичного материала, с которым вы свариваете.

Вы помещаете этот валик между двумя пластиковыми деталями, которые вы свариваете, а затем прижимаете их друг к другу. Тепло от экструдированной гранулы расплавит связку.

# 3 Высокочастотная сварка

При высокочастотной сварке вы будете сваривать пластмассовые детали, нагревая их электродами электрического генератора на высокой частоте.

# 4 Сварка горячей пластиной или горячим инструментом

Если вы решите использовать сварку горячей пластиной или горячим инструментом, вы будете держать пластмассовые детали на нагретой металлической поверхности, которая должна быть защищена PTFE, чтобы ваш пластик не палка.

Как только поверхность расплавится, вы соедините части вместе и поместите их под легкое давление, когда они начнут остывать.

# 5 Сварка горячим газом

При сварке горячим газом вы будете использовать пластиковый сварочный пистолет с камерой с газовым обогревом, через которую пропускается газ для облегчения сварки.Используемые газы — это сухой воздух или азот.

Затем газ нагревается и используется для сварки. В то же время вам понадобится стержень, сделанный из того же термопласта, который применяется к горячей части сварного шва.

# 6 Лазерная сварка

При использовании лазерной сварки вы помещаете две детали из термопласта под небольшое давление и используете лазер вдоль линии, которую хотите создать.

Луч попадает в первую деталь, а затем поглощается второй частью, позволяя смягчить материал и создать сварной шов.

# 7 Индукционная сварка

Индукционную сварку можно также использовать при соединении двух пластиковых деталей. При индукционной сварке вы будете использовать токопроводящую металлическую вставку в том месте, где вы хотите соединить две пластиковые детали.

Вам нужно будет надавить, чтобы скрепить детали, а затем нагреть металлическую вставку. Металлическую вставку можно нагреть с помощью высокочастотного генератора.

Термопласт затем размягчается и соединяется вместе, когда соединение начинает охлаждаться.

# 8 Сварка растворителем

При сварке растворителем вы применяете растворитель, который может уменьшить ваши пластиковые поверхности, чтобы вы могли сжать их и соединить их вместе.

По мере испарения растворителя он впитывается в материалы и помогает соединить пластиковые детали вместе.

# 9 Ультразвуковая сварка

При ультразвуковой сварке для нагрева используется вибрационное механическое давление, которое осуществляется с помощью ультразвуковых частот.

При этом энергия превращается в ультразвуковые колебания, а затем передается на свариваемые детали с помощью рожка.После этого вы будете использовать тепло от трения волн, чтобы соединить пластиковые детали вместе.

# 10 Сварка вращением

При сварке вращением вы будете вращать пластмассовые детали и прижимать одну деталь к другой, пока тепло, создаваемое трением, не начнет плавить детали.

По мере плавления куски они снова становятся стабильными под давлением, когда вы прекращаете вращение. Вы также можете сделать это вручную с помощью сверлильного станка и некоторых патронов, чтобы удерживать детали.

Теперь, когда вы знаете, какие процессы сварки можно использовать при сварке пластиковых деталей, мы дадим вам пошаговый обзор того, как можно соединить две пластмассовые детали вместе.

Пошаговое приваривание пластика к пластику

Если вы хотите соединить две пластмассовые детали или починить треснувшую пластиковую деталь, сварка — отличный способ выполнить эту работу.

Чтобы выполнить шаги, которые мы даем вам ниже, все, что вам понадобится, это электросварочный пистолет и подходящий сварочный стержень. Мы рассмотрим сварку пластика в три этапа.

Сначала мы расскажем, как следует чистить пластик, и убедимся, что вы его идентифицировали. Во-вторых, мы расскажем, как с помощью пистолета сваривать пластик.Наконец, мы расскажем, как завершить сварной шов и разгладить его для получения прочного шва.

Этап I: Очистка пластика и установка

На первом этапе мы опишем некоторые шаги, чтобы вы поняли, как подготовить сварной шов и очистить пластик. Ниже мы рассмотрим каждый шаг более подробно.

Шаг № 1. Создайте рабочее пространство

Во-первых, вам нужно сосредоточиться на настройке рабочего пространства. Вам нужно использовать вентилируемое помещение, чтобы не вдыхать ничего вредного (ознакомьтесь с нашим Рекомендуемым респираторным оборудованием здесь).

Имейте в виду, что есть несколько соображений безопасности, которые необходимо учесть перед тем, как начинать сварку.

Если возможно, постарайтесь работать на улице или, по крайней мере, убедитесь, что вокруг вас есть звуковая система вентиляции. Кроме того, откройте все ближайшие двери и окна и поставьте вокруг себя вентиляторы, чтобы выпускать пары вдали от рабочего места.

Перед очисткой пластика вам также потребуется надеть респиратор и сварочные очки (или твердые сварочные очки) или сварочный шлем.

Убедитесь, что вы говорите другим людям, чтобы они не находились в вашем районе во время сварки. Вы хотите, чтобы во время сварки вас окружало как можно меньше проблем, и особенно вы хотите убедиться, что не подвергаете опасности других людей.

# 2 Наденьте термостойкие перчатки и защитную одежду

Затем вам нужно будет обеспечить свою безопасность, надев термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами или сварочную куртку, чтобы защитить свое тело.

Ознакомьтесь с некоторыми из рекомендованных нами сварочных перчаток здесь.

Термостойкие перчатки обычно состоят из кожи и защитят вас от ожогов. Также убедитесь, что у вас есть рубашка с длинными рукавами или сварочная куртка, брюки и закрытые рабочие ботинки. Защитите свое лицо с помощью сварочного козырька.

Для выполнения этих термопластичных сварных швов вам не нужно носить полную сварочную маску, если вы предпочитаете ее избегать. Сварка пластика не дает вредного света, в отличие от сварки металла (или взгляда на солнце).

# 3 Очистите пластик

Теперь вам нужно очистить пластик, используя немного теплой воды с мылом.Удалите весь мусор губкой.

Если этого недостаточно, можно также вымыть пластик с помощью средства для мытья посуды. При чистке пластика избавьтесь от грязи, жира и других частиц, которые могут ослабить сварной шов.

После очистки пластика возьмите безворсовую ткань и вытрите насухо.

# 4 Выберите подходящий сварочный стержень

Вам необходимо знать тип пластика, который вы свариваете. На некоторых пластиках есть буквы, которые помогают определить, что они из себя представляют, например PE для полиэтилена или PVC для поливинилхлорида.

Вам нужно выбрать стержень, соответствующий пластику, который вы свариваете.

# 5 Проверьте свой пластик, если вы не можете его идентифицировать

Если вы все еще не можете сказать, какой у вас тип пластика, вы можете использовать описанный выше «тест на горение» или комплект для проверки сварочного стержня.

# 6 Удалите краску наждачной бумагой

Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, вы захотите удалить краску, которую найдете на пластике. Если вы видите, что участок пластика, который вы хотите сваривать, все еще имеет цвет, вам нужно избавиться от цвета с помощью наждачной бумаги.

Возможно, вам придется немного отшлифовать пластик, прежде чем вы увидите голый пластик под плафоном.

Если у вас есть шлифовальный круг и дрель или абразивный диск, вы также можете использовать любой из этих процессов для создания того же эффекта.

Или вы можете использовать скребок для краски, если вам так удобнее. Какой бы инструмент вы ни использовали, убедитесь, что вы не поцарапаете пластик под краской, пока чистите его.

# 7 Скрепите пластмассовые детали вместе

Теперь вам нужно скрепить пластмассовые детали вместе, а также, возможно, скотчем, чтобы соединение оставалось на месте.

Перед включением резака убедитесь, что вы сформировали сустав. Затем положите пластиковые детали на скамейку и поместите их очень близко друг к другу. Возьмите С-образные струбцины и прижмите детали к столу.

Используйте ленту из фольги, чтобы собрать детали очень близко друг к другу, но убедитесь, что вы не закрываете зону сварки.

Теперь, когда вы знаете, как чистить пластик и настраивать рабочее пространство, мы переходим ко второму этапу, который объединяет ваши кусочки пластика.

Этап 2: Объединение пластмассовых деталей вместе

После того, как вы закончите уборку и подготовите рабочее место, вы будете готовы объединить пластмассовые детали.Ниже мы расскажем, как можно соединить пластиковые детали.

# 1: Предварительный нагрев сварочного пистолета

При предварительном нагреве сварочного пистолета необходимо оставить его включенным как минимум на две минуты. Однако, в зависимости от типа свариваемого пластика, вам потребуется установить соответствующую температуру.

Большинство пластмасс плавятся при температурах от 392 градусов по Фаренгейту до 572 градусов по Фаренгейту.

Если вы не знаете, на какую температуру установить сварочный пистолет, просмотрите информацию, которую мы вам дали выше по этому поводу.

# 2 Приварите пластиковые концы прихваточным швом

Вам нужно закрепить пластик и прихватывать концы пластика. Однако не стоит сразу переходить к сварке.

Сначала вам нужно закрепить отдельные части пластика, расплавив концы сустава. Возьмите сопло для прихваточной сварки и добавьте его в сварочный пистолет. Тогда тебе понадобится немного тепла.

Как только пластик начнет плавиться, вы можете соединить части вместе. Теперь пластик не сдвинется с места, пока вы продолжите.

# 3 Обрезка конца сварочного стержня с помощью плоскогубцев

Обрезать стержень просто.Возьмите плоскогубцы и наклоните их по диагонали к концу стержня. Отрежьте его до точки.

Если вы не можете найти плоскогубцы, вы также можете использовать обрезной нож, чтобы создать острие.

Помните, что вам нужно заострить конец стержня так, чтобы получился гладкий сварной шов, а не пузырек пластика, оставшийся там, где вы начали.

# 4 Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки

Вы найдете отверстие для размещения сварочного стержня во время плавления стыка в сопле быстрого нагрева.Если вы заметили, что при покупке теплового пистолета вы его не получили, то можете купить его отдельно.

После того, как вы установите сопло на сварочную горелку, вам нужно будет вставить стержень во второе верхнее отверстие. Помните, сначала начните с обрезанного конца.

При этом не прикасайтесь к соплу закрепки, если оно еще нагрето. Вам нужно будет либо подождать, пока сопло остынет, либо заменить его и использовать другое сопло.

# 5 Медленно используйте наконечник сварочного пистолета

Используйте наконечник сварочного пистолета и медленно наведите курсор на пластик для сварки.Начните с верхней части растрескавшегося пластика, если вы его ремонтируете, или с той области, к которой вы присоединяетесь.

Наклоните пистолет вниз под углом 45 градусов и прикоснитесь краем сопла к пластику. После этого нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться.

Затем прижмите сварочную горелку к стыку и другой рукой начните подавать сварочный стержень.

Помните, что вам нужно оставаться последовательным при сварке, если вы хотите изготавливать отличные изделия. Если вы будете двигаться в определенном темпе, вы сможете успешно расплавить пластик и сварочный стержень, чтобы их можно было соединить и не сжечь.

Однако, если пластик все же начнет гореть или начнет менять свой цвет, вам нужно будет быстрее двигаться с фонариком. Помните, не задерживайтесь слишком долго в одном конкретном месте, иначе вы нагреете слишком много тепла и возможно обожжете часть пластика.

# 6 Имитация маятникового сварного шва

Теперь вам нужно будет перемещать сварочный пистолет из стороны в сторону, как если бы вы выполняли маятниковую сварку.

Когда вы это сделаете, держите сопло примерно на 2,5 см выше места свариваемой трещины.При этом наклоните сварочный пистолет под углом 45 градусов с противоположной стороны.

Удерживая стержень на месте, переместите сопло через него несколько раз, чтобы расплавить его. Затем опустите остальную часть области, чтобы закончить пластиковый сварной шов.

Если у вас нет пластмассового пистолета с форсункой, тогда вам может помочь маятниковая сварка.

Это потому, что маятниковую сварку можно выполнить, просто используя пропановую горелку. Вы также можете использовать маятниковую сварку в любое время, когда хотите заполнить проблемный стык, с которым ваша форсунка не может обработать или дотянуться.

Помните, что вам нужно будет одновременно управлять горелкой и сварочным стержнем, поэтому иногда этот шаг требует некоторой практики.

Имейте в виду, что вы должны постоянно двигаться, чтобы пластик не сгорел.

Теперь, когда вы знаете, как сварить две пластмассовые детали вместе, мы рассмотрим третий этап сварки пластмассы с пластиком, который завершает сварку.

Часть 3: Завершение сварного шва

Когда вы будете готовы закончить форму, вам нужно будет начать с того, что сначала дайте пластику, с которым вы работали, остыть.Вам нужно подождать пять минут, а возможно, и больше, чтобы это произошло.

Шаг № 1 При необходимости закрепите пластик, затем охладите пластик.

Подождите, пока пластик остынет до комнатной температуры, прежде чем закончить сварку. Вы сразу заметите, что сварной пластик остывает намного быстрее, чем сварной плавленый.

Тем не менее, вы можете ждать столько, сколько считаете необходимым. Убедитесь, что вы проверили, чтобы пластик стал твердым. Кроме того, перед тем, как начать, помашите руками, чтобы убедиться, что пластик больше не нагревается.

Кроме того, если вам нужно исправить часть сварного шва, вы должны сделать это до того, как пластик остынет.

Убедитесь, что ваши сварные швы выглядят хорошо и гладко. Вам нужно будет добавить больше сварочного стержня или использовать пистолет, чтобы разгладить пластик, прежде чем дать ему остыть.

Теперь вы готовы убрать сварочный пистолет. Обязательно храните его в надежном месте, пока он не остынет.

# 2 Отшлифуйте сварное соединение

Начните шлифовать сварное соединение наждачной бумагой с зернистостью 120.С помощью наждачной бумаги сгладьте все неровные участки сварного шва, чтобы все выглядело гладко и ровно.

При этом нужно будет слегка надавить и протереть наждачной бумагой пластиковый кусок вверх и вниз. Сделайте все возможное, чтобы сварной шов выглядел таким же ровным, как и другие части пластика, окружающие его.

Однако будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик при этом. Вы также можете использовать шлифовальный круг на роторном станке, если он у вас есть.

# 3 Завершите изделие

Теперь вам понадобится наждачная бумага с зернистостью 180 и 320.Начните использовать более мелкую наждачную бумагу, чтобы сварной шов выглядел как можно более гладким.

Помните, хотя эта наждачная бумага менее абразивна, чем та, что мы только что использовали, вы все равно можете поцарапать пластик, если не будете внимательно следить.

Последние мысли

Теперь, когда вы знаете, как сваривать пластик с пластиком, вы сможете создавать красивые пластиковые сварные швы в кратчайшие сроки! Итак, приступайте к сварке пластика сегодня же!

Основы сварки пластмасс — Методы и инструкции — Perigee Direct

КАК СВАРАТЬ ПЛАСТИК — СВАРКА, РЕМОНТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВ СВАРКА ЖЕСТКИХ ТЕРМОПЛАСТИКОВ:

Вот простое пошаговое руководство с советами и методами «Как» сваривать пластмассы горячим воздухом.

1. Идентификация пластмассы:

Вы можете сваривать только «похожие» материалы. Например, полипропилен (большинство автомобильных бамперов) можно сварить только полипропиленовой сварочной проволокой. Поэтому очень важно сначала определить свариваемый материал. Сегодня на большинстве пластмасс, используемых в производстве современных транспортных средств, нанесены идентификационные коды пластмасс, однако там, где такой маркировки нет, требуется испытание на сварку для идентификации свариваемого материала. Самый быстрый, безопасный и простой способ сделать это — использовать комплект Atlas Plastics Rod Test Kit

.

Комплект для испытания стержней (RTK) Процедура испытания сварных швов:

  • Просто очистите участок на нижней стороне тестируемой детали.Убедитесь, что вы удалили все загрязнения (жир, масла, краски и т. Д.), Прежде чем пытаться выполнить его тест
  • Выберите стержень из набора для тестирования стержней, который выглядит и выглядит похожим на основной материал
  • Попытка приварить (прибл. 30 мм) выбранный стержень к основному материалу, оставив хвост (длиной 30 мм) под углом 90 градусов к основному материалу
  • После завершения дайте остыть. Важно отметить, что пластмассы не будут сохранять полную прочность до полного охлаждения
  • Попытайтесь удалить стержень плоскогубцами, потянув под углом 90 градусов к приваренной части.Если стержень отломился, оставив материал на родительском элементе, вы знаете, что у вас есть спичка
  • Повторите тест с другим выбранным стержнем, пока не найдете правильное совпадение

2. Подготовка поверхности:

Как и при всех видах сварки, очистка пластиковых компонентов перед сваркой так же важна, как и любая другая подготовка к сварке, для получения прочных конструкционных швов. Плохо подготовленные пластиковые детали могут привести к повреждению сварных швов.

Подготовка поверхности пластмассой включает удаление всех загрязнений.Перед сваркой необходимо удалить все краски, масла, смазки и даже ультрафиолетовые лучи. С крупными деталями, например. Бампер, мытье детали, как правило, хорошее начало. Это гарантирует, что мы удаляем любые атмосферные загрязнения, например. Грязь, дорожные пленки и т. Д. Используйте мягкую губку, смоченную теплой водой. Не используйте промышленные моющие средства, так как они могут образовывать пленочные покрытия, которые также могут повлиять на результаты сварки.

Любые окрашенные поверхности также следует очистить до исходного материала.Краску и другие оставшиеся загрязнения можно легко удалить с помощью стандартного абразивного круга (шлифовального круга) с любой высокоскоростной воздушной дрелью или электродрелью. Шлифовальный диск ускорит этот процесс, но имейте в виду — пластмассы легко поддаются абразивным материалам, поэтому будьте осторожны, чтобы не повредить другие части детали, где круг может «зацепиться» и «перетянуть» компонент .

Этот процесс может привести к образованию небольшого количества пыли, поэтому мы рекомендуем использовать лицевую маску при выполнении этой задачи.Другие методы подготовки пластмасс включают: скребок для краски, острое лезвие, чистую проволочную щетку…

После того, как деталь была должным образом очищена и подготовлена, мы готовы к шагу «Прихватывание».

3. Нанесение V-образной канавки на область сварного шва:

Сварка пластмассовых деталей зависит от ряда факторов —

  • Подготовка поверхности
  • Хорошие стыковые стыки
  • Идентификация пластмасс / правильный выбор сварочного стержня
  • V-образная обработка канавок с помощью борфрезы
  • Прихватки
  • Правильная температура сварки
  • Сварочная техника

Ротационная борфреза используется для создания V-образной канавки вдоль линии сварки.Будьте осторожны при использовании фрезы, так как пластмассы легко поддаются абразивным материалам. Убедитесь, что вы используете соответствующее приспособление и опору, чтобы роторный заусенец не «закапывался» и не наезжал на ремонтируемый пластик. Когда «V» завершен, вы готовы к этапу «Прихватывания».

4. Склеивание пластмасс:

Приклеивание пластмассовых деталей перед сваркой помогает сварщику достичь двух целей —

  • Хорошие стыковые стыки И
  • Выравнивание пластиковых компонентов перед основной сваркой

«Насадка для прихватывания» может использоваться для обеспечения плотных стыков стыков и выравнивания сломанных деталей.В отличие от сварки металлов, при которой прихватывание выполняется на концах зоны сварки, для сварки пластмасс требуется выполнение «прихватывания» в том месте, где вы собираетесь разместить сварочный стержень. Вставьте насадку для прихватывания на инструмент для горячего воздуха Atlas Plastics. Проведите концом насадки для прихватывания вдоль линии шва, обеспечивая легкое обжатие двух материалов вместе, закрывая поверхность стыка. После завершения сборки вы готовы к основному этапу сварки.

5. Сварка маятником:

Технику «маятниковой сварки» можно использовать для коротких сварных швов или при затрудненном доступе.Установите стандартное сопло (Tip, Pend 1) на сварочный инструмент. Установите необходимую температуру сварки на сварочном инструменте с помощью прилагаемой направляющей. Это осуществляется с помощью красного поворотного переключателя на конце всех сварочных аппаратов Atlas Plastics Plastic Welders.

После достижения температуры (в холодном состоянии это занимает примерно 1,5 минуты) выберите правильный сварочный стержень (см. Наш предыдущий технический совет, посвященный «Идентификации пластмасс»). Обрежьте начало сварочного стержня до точки.Это поможет с первоначальным течением сварочного стержня. Маятниковое движение используется для равномерного нагрева основного материала и сварочного стержня. Вставьте сварочный стержень в зону сварки, при этом отводя конец сварочного стержня от сварочного инструмента. Это поможет вам контролировать подачу стержня во время сварки и позволит оператору наблюдать за потоком материала во время сварки.

Сварку следует проводить за один непрерывный цикл по всей длине свариваемого участка. Скорость сварки следует отрегулировать до такой степени, чтобы вы наблюдали легкое «размытие» или блестящее пятно по бокам сварочного прутка.Убедитесь, что движение маятника обеспечивает равномерный нагрев как основного материала, так и сварочного стержня на протяжении всего цикла сварки. По завершении дайте пластмассовому компоненту полностью остыть, прежде чем пытаться подрезать или очистить зону сварки. Это важно, так как пластик не будет полностью прочным, пока он полностью не остынет.

При необходимости теперь можно выполнять обрезку и шлифование.

6. Скоростная сварка:

Технику «Скоростной сварки» следует использовать для длинных сварных швов.Термин «скоростная сварка» получил свое название от того факта, что это относительно быстрый процесс по сравнению с методом «маятниковой сварки».

Установите стандартное сопло (Tip, Pend 1) на сварочный инструмент. Выберите правильную насадку для быстрой сварки, подходящую для соответствующего профиля сварочного стержня — они доступны для различных профилей сварочного стержня. Мы поставляем круглые профили диаметром 3 мм, 4 мм или 5 мм. А для треугольных профилей мы поставляем треугольные сварочные сопла диаметром 5,7 мм или 7 мм.

Сопла для быстрой сварки легко вставляются в стандартное сопло. Когда температура нагреется, просто вставьте сварочный стержень в сопло для быстрой сварки и надавите на сам сварочный стержень, направляя его вниз. Нанесите ок. Давление вниз 5–6 фунтов (2,5–3 кг), проталкивая сварочный стержень через сопло для быстрой сварки в зону сварки. Сварочный инструмент нужно будет только поддерживать, так как сила, действующая на сварочный стержень, с легкостью перемещает инструмент по области сварного шва.

«Скоростная сварка» проходит быстро, и со временем может стать очень удовлетворительным процессом.

ЭКСТРУЗИОННАЯ СВАРКА

Экструзионный сварочный аппарат следует использовать, когда требуется очень высокая прочность конструкции и / или при сварке пластмасс с толщиной сечения стенки более 10 мм.

Эти машины могут поставляться с различными выходами материала. Ознакомьтесь с полным ассортиментом сварочных аппаратов Atlas для экструзии пластмасс в нашем магазине.

Как правило, «ручной» инструмент или инструмент для сварки чугуном (доступный в наборах для сварки пластмасс) также обычно приобретается вместе со сварочным экструдером, чтобы обеспечить «прихватывание» основных материалов перед основной сваркой.

ADD IN Видео по экструзионной сварке

Утюг для горячей сварки

Утюг для горячей сварки может использоваться вместо аппарата для газовой сварки горячим воздухом при работе с ограниченными средствами или в определенных труднодоступных местах. Обычно немного сложно научиться пользоваться этим устройством, но, проявив терпение, можно научиться делать красивые сварные швы, аналогичные любым другим методам. Утюг для горячей сварки может использоваться для выполнения начальной прихваточной сварки двух частей вместе. Его также можно использовать для сглаживания грубых сварных швов.

Более типичное применение утюга для горячей сварки — это вдавливание пластика в стальную армирующую сетку, которую разрезают и изгибают для придания формы и помещают на разрыв или прорезь в исходном сломанном устройстве для усиления пластикового сварного шва и соединения.

Детали техники ремонта чугуна при сварке пластмасс

Когда температура нагреется, поместите предварительно разрезанную сетку на место ремонта. Поместите утюг для горячей сварки на сетку и начните нагревать сетку и основной пластик. Когда сетка нагреется, пластик начнет плавиться в ней.Продолжайте нагревать прибл. От 1/16 дюйма до 1/8 дюйма пластика находится над сеткой. Затем дайте области остыть, прежде чем добавлять в нее пластиковую сварочную проволоку. При добавлении пластикового сварочного стержня можно использовать стержень в виде ленты или круглый стержень. Просто проявите терпение при плавлении пластикового сварочного стержня, чтобы не перегреть сварной шов и не обжечь пластик. Чередовать несколько тонких слоев и дать им остыть предпочтительнее добавления одного толстого, плохо нагретого слоя. Этот плохо нагретый слой может вызвать плохую однородность и привести к преждевременному растрескиванию и разрушению.

Руководство по ремонту пластика

: подготовка, сварка и ремонт пластика

Ремонт и сварка пластика могут быть простым процессом, если у вас есть подходящее высококачественное оборудование и если вы не пожалеете времени, чтобы получить его с самого начала. Что еще нужно учитывать при подходе к ремонту пластика, помимо необходимого оборудования?

В этой статье мы рассмотрим, как подготовить пластик к ремонту и как это сделать правильно, чтобы ремонт длился долго.

Пластмассовая ремонтная подготовка

Прежде чем приступить к ремонту пластика, вам нужно убедиться, что у вас есть подходящие инструменты для работы и что вы правильно подготовили поверхность пластика.

Инструменты и оборудование

Нет замены качественному инструменту. Качественные инструменты позволят вам выполнить работу быстрее и с минимальным вмешательством. Также неплохо запастись необходимым защитным снаряжением.

Для большинства ремонтов пластика вам понадобится:

  • Комплект — комплект для сварки пластмасс с регулируемой температурой с набором сопел.
  • Стержни — Пластиковые стержни из того же материала, что и пластик, который нужно сваривать.
  • Перчатки — Высокие температуры сварки требуют надлежащей защиты рук.
  • Защита глаз — Защита глаз, пригодная для сварки, жизненно важна.
  • Плоская поверхность — Плоская и прозрачная поверхность для работы, термостойкая с некоторыми зажимами, была бы бонусом.
  • Вентиляция — Некоторые пластмассы могут выделять неприятный запах при плавлении, убедитесь, что ваша комната хорошо проветривается.

Подготовка поверхности

Пластиковая поверхность, которую вы хотите сваривать, должна быть чистой и очищенной от мусора.Для удаления большинства пятен используйте обычное мыло и воду. Если требуется более сильный растворитель, попробуйте использовать метилэтилкетон (MEK), но НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ какие-либо промышленные растворители, так как это может повредить поверхность вашего пластика.

Вы также можете удалить краску и мусор с помощью наждачной бумаги с легким зерном.

Определение типа пластика с помощью пробной сварки

Когда вы будете готовы приступить к работе, вам нужно будет узнать, как идентифицировать пластмассу, выполнив пробную сварку с помощью горячего воздуха.Выбор правильного типа пластика жизненно важен для цитадели.

Выполните пробную сварку, приварив конец стержня к небольшому незаметному участку, если он прочно держится, у вас есть подходящий материал.

Три основных этапа сварки пластмасс

Есть три основных шага для хорошего соединения термопласта:

  • Прессование — обеспечение достаточного давления при соединении пластмасс.
  • Нагрев — достижение нужной температуры расплава.
  • Охлаждение — период времени, в течение которого стыку дают остыть перед сбросом давления.

На этапе прессования приложение давления, которое часто используется как на этапе нагрева, так и на этапе охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через границу раздела.

Цель стадии нагрева — обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности плавления (перемешивание расплава).

Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Что следует учитывать при изучении сварки пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

  • The Heat — Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (от 392 до 572 ° F).Меньше или выше этого диапазона приведет к тому, что пластик недостаточно плавится или сгорит. Вам нужно будет знать, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.
  • Сварочный стержень — Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик. Также очень важно убедиться, что конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.
  • Сварочный пистолет — ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, подробных проектов и ремонтных работ и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для крупных производств с использованием инструментов для экструзионной сварки.
  • A Сварочный комплект — Для новичков отлично подойдут пластиковые сварочные комплекты и пластиковый ремонтный комплект, поскольку они полностью оснащены всем необходимым для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, пластиковые наконечники для сварки и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Сварка пластмасс для автомобильной промышленности

В то время как ремонт с помощью клея идеально подходит для мелкого ремонта автомобилей, сварка пластмасс невероятно распространена в автомобильной промышленности.Присадочные стержни теперь лучше адаптируются к необходимому ремонту, а стоимость сварки пластмасс продолжает снижаться. Когда критериями являются качество и скорость ремонта, лучшим решением будет сварка пластмасс. В производстве современных автомобилей используется множество различных пластмасс, а это может означать различия в типах используемых сварочных и сварочных стержней. Однако, как и в случае со всеми сварными швами, процесс начинается с очистки поверхности перед тем, как тщательно обработать любые деформации или вмятины. Часто в автомобильной промышленности используются сварочные аппараты для азотной пластмассы, поскольку они позволяют получить более прочный и долговечный сварной шов.Однако, когда дело касается азотных сварщиков, есть различия. Некоторым требуются внешние резервуары с азотом, в то время как другие генерируют собственные. Автоматические сварочные аппараты с азотом со временем станут более рентабельными. Если вы хотите узнать больше об автомобильной промышленности и сварке пластмасс, нажмите, чтобы прочитать наше подробное руководство «Сварка пластмасс для автомобилей».

Сварка пластмасс для сельского хозяйства

Пластмассы используются в огромных количествах во всем сельскохозяйственном секторе.Одно из наиболее распространенных применений пластмасс в сельском хозяйстве — это мусорные ведра, прочтите наш пример производства пластика для ремонта сельскохозяйственных мусорных ведер. Это использование растет из-за роста роста органических культур, пластик которых помогает защитить и сохранить сухость, а также имеет более длительный срок службы. Однако несчастные случаи все же случаются, и эти пластиковые контейнеры могут быть повреждены. Сварка пластика помогает избежать необходимости выбрасывать поврежденные бункеры, но есть ограничения. Пластиковые контейнеры с потрескавшимися нижними углами не подлежат ремонту просто потому, что они несут на себе основную тяжесть веса.Боковые трещины и ножки мусорного ведра можно отремонтировать, и это невероятно простой процесс. Используйте свой пластиковый сварочный пистолет, чтобы размягчить пластиковый стержень, а затем нанесите валик на трещины. Температура сварного шва очень важна, потому что, если она будет слишком высокой, целостность бункера будет нарушена. Слишком низко — шов будет ненадежным. Чтобы сделать это правильно, потребуется время и практика.

Сварка пластмасс для кровельной промышленности

Для скатных и плоских крыш может использоваться целый ряд различных пластиков, используемых в кровельном секторе.В некоторых случаях будет присутствовать модифицированный битум, в то время как термопластичные мембраны (ПВХ) более распространены. Пластиковые сварные швы для кровли из ПВХ часто являются лучшим вариантом ремонта, потому что, когда это делается в настоящее время, они водонепроницаемы и не требуют использования каких-либо герметиков или клея. И клей, и герметик склонны к разрушению при воздействии элементов, в то время как сварка пластика обеспечивает непрерывное покрытие без разрушения, защищая собственность более эффективно. Кровельщики используют как ручные сварочные аппараты для пластмасс, так и ручные сварочные аппараты, в зависимости от того, проводится ли ремонт для отделочных работ или для более длинных швов с перекрывающимися листами.Сварка пластмасс стала отраслевым стандартом при ремонте крыш. В то время как ручные сварочные аппараты просты в использовании после небольшой практики, сварщикам с ручным управлением, как правило, требуется немного больше обучения.

Сварка пластмасс для напольных покрытий

Пластиковые полы, такие как винил PVC-P, PE или линолеум, обычно используются в промышленных условиях, поскольку они чистые, упрощают установку, водонепроницаемы и очень просты в уходе. Когда все же происходит повреждение, чистый и аккуратный ремонт легко выполняется с помощью сварки пластика.Горячая сварка и холодная сварка — это наиболее часто используемые сварные швы для пластиковых полов, и каждая из них может быть эффективно использована для герметизации швов и ремонта трещин. Для соединения отдельных листов более практичным выбором является холодная сварка, поскольку она позволяет получить закрытое герметичное соединение. Для этих соединений можно использовать горячую сварку, но она чаще используется для герметизации пластиковых полов, а это означает, что они обладают повышенной прочностью. Это особенно полезно в больницах, лабораториях и медицинских учреждениях.Горячая пластиковая сварка также используется для напольных покрытий, чтобы герметично закрыть швы напольных покрытий, минимизировать накопление пыли и бактерий, а также помочь защитить от любых агрессивных химикатов и чистящих средств. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о лучших инструментах для сварки пластмасс для полов от LEISTER.

Сварка пластмасс для гражданского строительства

В гражданском строительстве сварка пластмасс применяется в самых разных областях. От герметизации туннелей или свалки до ремонта бассейнов — сварка пластмасс является незаменимым средством просто потому, что она имеет такую ​​ценность.Качественные уплотнения так важны для инженеров-строителей, потому что утечки могут иметь очень серьезные последствия. Инженеры-строители также работают на свалках, где система герметизации является одной из самых важных частей установки. Машины для сварки горячим клином и комбинированные клиновые сварочные аппараты используются на свалках и используются для обработки различных пластиковых геомембран и их относительной толщины. Многие сварочные инструменты, используемые в роли инженера-строителя, будут технически более совершенными, чем в других секторах, в основном из-за необходимости двойных сварных швов и необходимости строгого соблюдения техники безопасности.Чтобы научиться более эффективно и безопасно выполнять сварочные работы в гражданском строительстве, потребуется обширное обучение и лицензия PE.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *