Как правильно сварить отопление из полипропилена: Самостоятельный монтаж отопления из полипропиленовых труб в частном доме

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

• Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
• Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
• Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
• Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
• Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
• И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

Отопление своими руками из полипропиленовых труб в частном доме: схема

Металлические контуры с каждым годом теряют свою актуальность – их вытесняет отопление, зачастую сделанное своими руками из полипропиленовых труб, более выгодное и удобное в частном доме, но его схема может быть разной. Но суть отличий заключается вовсе не в количестве и размерах отапливаемых комнат, а в способе подачи и возврата теплоносителя, принципу расположения радиаторов и так далее. Обо всём вы узнаете из материалов, расположенных ниже и на этой странице.

Полипропиленовые контуры отопления

О PPR трубах

Армированная ППР труба для отопления и ГВС в разрезе

На верхней фотографии показана армированная полипропиленовая труба, которую следует использовать для монтажа отопительных контуров, но вместо алюминиевой фольги там может быть стеклоткань. Конечно, каждый производитель найдёт множество положительных факторов для одного или другого армирующего материала, но практика показывает, что в эксплуатации они ничем не отличаются, так что абсолютно всё равно, что вы предпочтёте. Основная разница заключается в сечении, толщине стенок и расположении армирующего слоя (посредине или ближе к поверхности). Ниже вы увидите «холодные» (PN-10, PN-16) и «горячие» (PN-20, PN-25) варианты с описанием их технических характеристик.

Для полипропилена существует четыре уровня классификации:

1. PPR PN-10 – рабочая температура не выше 45⁰C, рабочее давление до 1 МПа. Предназначена для ХВС, хотя используется крайне редко.
2. PPR PN-16 — рабочая температура не выше 60⁰C, рабочее давление до 1,6 МПа. Используется для ХВС в гражданском и промышленном секторе.
3. PPR PN-20 — рабочая температура не выше 90⁰C, рабочее давление до 2 МПа. Такую трубу называют универсальной и применяют для ХВС, ГВС и отопления.
4. PPR PN-25 — рабочая температура не выше 95⁰C, рабочее давление до 2,5 МПа, можно использовать для любых сантехнических целей, но в 99% применяют для отопления.

Таблица температурных режимов и давления для ППР

[stextbox id=’info’]Примечание к таблице. Если исходить из давления, то для автономного отопления подходят любые полипропиленовые трубы. Но при повышении рабочего температурного режима они становятся мягкими и вгибаются. От деформации их защищает алюминиевое или стекловолоконное армирование.[/stextbox]

Для сварки PPR PN-25 её зачищают шайвером

Если для отопительного контура применяют PPR PN-25, то для сварки таких труб их приходится зачищать шайвером – это что-то вроде точилки для карандаша, только в данном случае снимают на древесину, а верхний слой полипропилена вместе с алюминиевой фольгой или стекловолокном. Дело в том, что это армирование расположено слишком близко к поверхности и если сварить трубу с фитингом без очистки, то соединение будет слабым и в случае гидроудара может образоваться течь.

Всё отопление, которое можно сделать своими руками из полипропиленовых труб в частном доме можно разделить на однотрубные, двухтрубные и совмещённые с тёплым полом контуры. Их схемы вы сможете посмотреть ниже.

Однотрубные схемы подключения

Все отопительные системы с однотрубным контуром функционируют исключительно за счёт расширения теплоносителя (воды) и за счёт уклона трубы. Может использоваться в частном секторе как для одно-, так и для двухэтажного дома. Но любой из всех предложенных вариантов имеет один общий недостаток – это понижение температуры в зависимости от удалённости радиатора. На практике это означает, что пройдя через первую батарею, немного охлаждённая жидкость попадает в трубу и движется к следующей точке, на выходе из которой получается ещё холоднее и так далее.

Системы с естественной циркуляцией

Система с естественной циркуляцией теплоносителя (горизонтальная разводка)

В глубинке, где нет газовых магистралей и по той или иной причине возникают перебои с электроснабжением частных домов (перепады напряжения), нередко отдают предпочтение однотрубным системам с естественной циркуляцией. Обойдётся ли однотрубка дешевле двухтрубки, это уже другой вопрос, а сейчас мы обращаем внимание исключительно на принципиальную схему контура. В данном случае, вне зависимости от количества этажей подача может быть только верхней, хотя котёл всегда находится на первом этаже.

Ещё одна схема с естественной циркуляцией теплоносителя (вертикальная разводка)

Принцип действия такой системы заключается в следующем: вода нагревается в котле и по законам физики начинает расширятся, что приводит жидкость к движению вверх. Там она стекает по уклону трубы, который составляет от 3-ёх до 5-ти миллиметров на погонный метр. Излишки воды при её нагреве поднимаются в расширительный бак, который обычно устанавливают на чердаке и утепляют. Если делать отопление в двухэтажном доме, то более эффективной будет вертикальная разводка батарей, как на верхнем изображении.

Три варианта «ленинградки»

Система «ленинградка» рассчитана на три радиатора, хотя их может быть даже четыре, но при условии, что каждый из них будет небольшой мощности (также отлично будут функционировать и две точки). Если рассматривать классический вариант такого подключения, то он находится под первым номером на верхней подборке изображений. Но после войны систему начали модифицировать и так появились варианты №2 и №3. Второй номер подразумевает возможность движения теплоносителя только через батареи, а третий номер сужает прямой проход воды, распределяя поток между трубой и радиатором поровну.

Читайте также: Как установить циркуляционный насос

Системы с принудительной циркуляцией

1. Котёл с любым энергоносителем.
2. Труба для сброса воды.
3. Расширительная ёмкость.
4. Циркуляционный насос на обратке и/или внутри котла.
5. Кран.
6. Подача теплоносителя.
7. Клапаны (краны) Маевского.
8. Отопительные приборы..
9. Возврат остывшей воды.
10. Провод заземления.
11. Уран.
12. Водоразборный узел.
13. Краны.
14. Основная труба.

Вертикальная разводка с принудительной циркуляцией

Когда подача теплоносителя осуществляется в принудительном порядке и не зависит от уклона трубы, то здесь возможно подключение по любому принципу, которые приведены на схемах вверху. Устанавливать циркуляционный насос можно на возврате (обратке) отдельно от котла, если его там нет или просто встроенная помпа не справляется с перекачкой теплоносителя на нужную высоту или на нужное расстояние.

Когда устанавливают больше трёх отопительных приборов есть смысл в разном диаметре труб на контуре. На подачу , как правило устанавливают более толстые трубы, где наружный Ø25 мм или Ø32 мм, а DN (внутренний условный проход) Ø15.6 мм или Ø16,2 мм соответственно. Горизонтальные PPR и отводы к приборам отопления обычно делают PPR Ø20 мм и DN 13,2 мм. Как исключение для отводов можно использовать металлопласт, но с учётом редукционных фитингов это обойдётся дороже и ничем не лучше.

Обойдётся ли однотрубная система дешевле двухтрубной

Двухтрубные схемы подключения

У двухтрубных схем, точно так же, как и у однотрубных может быть как естественная, так и принудительная циркуляция теплоносителя. По эффективности они практически не отличаются друг от друга, но иногда может быть так, что на двухтрубку уйдёт меньше материалов, чем не однотрубку, если вести расчёт не по трубам, а по количеству фитингов.

Разводка с естественной циркуляцией

Двухтрубный контур с естественной циркуляцией (нижняя разводка)*
*Пояснение к схеме. Здесь не нарисован расширительный бак, но он должен тут быть обязательно и врезаться от верхней точки подачи. Чаще всего труба с самым большим диаметром выходит на чердак к расширителю, а лежак врезается в неё.

Разводка контура с нижней подачей теплоносителя на двухтрубной системе, конечно, допустима, но только в том случае, если задействовано не более 4-5-ти радиаторов. Кроме того, такая схема больше подходит для одного этажа. Основная проблема такого устройства заключается в том, что если постоянный уклон будет 3-5 мм/м_{погонный}, то для последних точек будет мало давления и уклон на подаче придётся увеличивать, но во что это выльется? Допустим, вы имеете пять радиаторов  на расстоянии 5 м от котла и друг от друга. Если уклон будет 5 мм/м_{погонный}, то расстояние между выходом у котла и входом в последнюю батарею будет 5*5*5=125 мм плюс ширина четырёх радиаторов (допустим, по 500 мм), значит, в общем получится 125+4*5=145 мм, а это немало.

Системы с верхней разводкой больше подходят для естественной циркуляции

Нумерация на изображении:

1. Котёл на любом топливе.
2. Стояк подачи.
3. Контур подачи воды.
4. Межэтажные стояки подачи.
5. Межэтажные стояки обратки.
6. Контур обратки.
7. Расширительная ёмкость.

Когда труба подачи проходит выше приборов отопления, то разница в уклоне 15 см и даже более не так уж страшна, к тому же вовсе не обязательно монтировать трубу непосредственно над радиаторами – это можно сделать под потолком и спрятать её в короб. Но это верхнее изображение больше относится к двухэтажному дому, так что здесь уклон вообще не доставит каких-либо неудобств при монтаже.

Разводка с принудительной циркуляцией

Двухтрубный закрытый монтаж системы

В данном случае монтаж системы может быть как с верхней (встречается довольно редко), та и с нижней подачей, а также с нижним, боковым или диагональным подключением (последний вариант самый лучший). Закрытой её называют по той причине, что расширительный бак здесь мембранного типа, где теплоноситель скапливается до определённого давления, но если оно превышает норму, то срабатывает предохранительный клапан. Такая конструкция выгодна, так как система всё время находится под давлением, что улучшает циркуляцию.

Коллекторный закрытый монтаж системы

Коллекторный способ раздачи теплоносителя поможет сэкономить за счёт разницы в диаметре труб и это наиболее актуально для двухэтажных домов, где на каждом уровне по нескольку больших комнат. От котла можно поднять стояк  Ø40 мм (большой коллектор), а от него по этажам развести лежаки Ø32 мм (малые коллекторы), от которых на каждую комнату пойдут трубы Ø25 мм. На возврат здесь лучше использовать трубу среднего значения Ø32 мм. Впрочем, многое зависит от расположения и количества комнат и весьма возможна ситуация, где придётся обойтись только большим коллектором.

[stextbox id=’info’]Внимание! При коллекторной разводке гребёнка должна быть не только на подаче, но и на обратной трубе![/stextbox]

Балансировочный клапан с барашком для регулировки подачи отопления

Когда на подаче в одном ряду подключено более трёх-четырёх приборов отопления, то производительность последних точек значительно понижается, следовательно, нужно как-то распределить поток, чтобы он был равномерным. Для этой цели применяют балансировочные клапаны, которые вкручиваются в радиатор перед отводом подачи причём их обычно используют только для первых точек. Такие устройства могут регулироваться барашком, как на фотографии вверху, либо шестигранником (модели бывают разными).

Подключение приборов отопления по схеме Тихельмана

Чаще всего, особенно на больших расстояниях, балансировочные клапаны хоть и помогают, но при этом не приносят  стопроцентного эффекта, то есть, если первый радиатор будет нагреваться, к примеру, до 60⁰C, то последний в контуре или в крыле контура наберёт не более 40⁰C. Чтобы исправить status quo, можно сделать разводку по системе Тихельмана – это очень просто и не потребует каких-то особых усилий. Посмотрите на схему вверху: подача там идёт с левой стороны, а обратка – с правой, но при этом первая батарея на подаче является последней на сбросе теплоносителя, а последняя на подаче – первой на сбросе. Так можно выровнять температурный режим во всех точках вне зависимости от их местоположения в обвязке. Рекомендую посмотреть видео по трём основным способам подключения и схеме Тихельмана в том числе.

[stextbox id=’info’]Внимание! При использовании схемы Тихельмана для подключения приборов отопления, один из радиаторов может оказаться как раз посредине контура и в силу какого-то противостояния не будет нагреваться. Чтобы исправить ситуацию, нужно сместить батарею вправо или влево всего на метр, но если не позволяет интерьер комнаты, тогда можно врезать петлю в подачу или в обратку, увеличив их длину на метр. После этого всё нормализуется.[/stextbox]

Двухтрубная система по схеме Тихельмана

Сварка полипропилена

Трубы, краны. обводы и фитинги из полипропилена

Когда делают однотрубное или двухтрубное отопление из полипропиленовых труб, то будет правильно, если все краны, фитинги и обводы тоже будут из этого же материала, хотя в большинстве из них, за исключением муфт, тройников и заглушек присутствует сплав латуни. Но, тем не менее, ППР в данном случае надёжней металла – он не боится резких перепадов температуры и гидроударов, благодаря своей относительной эластичности.

ППР трубу сваривают с ППР тройником

Таблица глубины и продолжительности сварки полипропиленовых стыков

[stextbox id=’info’]Пояснение к таблице. Например, для установки радиаторов нужны отводы Ø20 мм и для того чтобы сварить его с любым ППР фитингом нужно разогреть паяльник до 270-280⁰C. На насадку с одной стороны надеть фитинг, а с другой вставить трубу, придерживаясь глубины 14 мм (можно отметить карандашом или маркером),как это показано на фотографии вверху и удерживать в течении 6-8 секунд. После этого снимаете обе нагретых стороны и в течение не более 4-ёх секунд стыкуете их и удерживаете руками 6 секунд, а ещё через 2 секунды можно приступать к сварке следующего стыка.[/stextbox]

Сварка ППР трубы с фитингом

Заключение

Используя схемы отопления, приведенные в этой статье, вы сможете своими руками из полипропиленовых труб сварить контур для подключения радиаторов в частном доме. Если решитесь на самостоятельный монтаж, обязательно разметьте расположение всех отопительных приборов, сосчитайте их количество и тогда решите, какой из вариантов вам лучше всего использовать.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

• Трубы;
• фитинги;
• салфетки;
• перчатки;
• паяльник;
• ножницы для труб;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Подключение ТТ котла к полипропиленовой системе отопления. — Твердотопливные печи

Здраствуйте.Подскажите пожалуста(можна и фото если есть),как подключить твердотопливный котел к системе отопления из полипропилена.Диаметр подключения из котла 50мм.Можна подключать полипропиленом или нужно железной трубой.Большое спасибо(котёл 30 квт).

ТТ котел очень трудно поддается автоматизации. Если он разгорелся, то быстро заглушить его закрытием поддувала невозможно.Есть некоторый опыт использования(более 10 лет).Для такого котла нужна мощная система отопления с хорошей теплоотдачей. Моя система отопления сварена стальной трубой диаметром 76 мм. с батареями, с выдержанными уклонами не менее 10 мм. на 1 метр. Использовал циркуляционный насос. Даже при этом, если отключали свет, котел был близок к закипанию. Использовал бесперебойник Айпон с чистой синусоидой и двумя внешними аккумуляторами на 55 а/час.Тогда спишь спокойно или находишься на работе. У полипропилена теплоотдача очень мала, по сравнению,с металлом. Делают теплоаккумуляторы в системе отопления(решают проблему гашения пика интенсивного горения). Посоветую почитать раздел по твердотопливным котлам на «Форум:дом и дача»

У меня за стенкой стоит пиролизник подключенный полипропиленом (12 метров до регистров), никаких уклонов и тепоаккумуляторов. Электричество отключали не раз и не два. Бесперебойника нет, а работает! В котле сейчас 80 градусов в системе отопления 54.

Под системы отопления и особенно под твердотопливные котлы пластиковые трубы это игра в русскую рулетку, теплоноситель (вода) в таких котлах как правило нагревается до температур близких к кипению, срок службы полимерных и металл полимерных труб (Полипропилен или металлопласт) очень сильно зависит от следующих факторов а) температуры теплоносителя б) давления в системе и некоторых других которые уже от типа котла не влияют на процесс старения полимера.

так вот чем выше температура и давление в системе тем меньше живут полимерные трубы в системах отопления https://yandex.ru/im…oreask=1&lr=191

По строительным снипам в многоквартирных домах в системах отопления и ГВС допускаются только металлические трубы.

Да, полимеры стареют быстрее с ростом температуры эксплуатации. В правильной системе узел подмеса обязателен. Тогда ничего не мешает держать в котле 80-90, а в систему выдавать столько сколько надо. Хош 35, хош 85. Если недельку, в морозы и будет 85 в отоплении, то переживет полипропилен это.

Нечего пугать народ, что TT котел это плохо. Да, сложнее чем газ, но, при правильном подходе, ничем не хуже.

Как сварить пластиковые (полипропиленовые) трубы поэтапно

Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию. Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации. Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.

Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:

• соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
• пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
• изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
• цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.

Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

• условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
• давление жидкости в системе и ее температуру;
• необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

• PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
• PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
• PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.

Для сварки необходимы следующие инструменты:

• рулетка;
• маркер;
• ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
• зачистка для армированных труб;
• сварочный аппарат с насадками различного диаметра.

Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб

Как подготовить трубы ↑

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.

Подготовка сварочного аппарата ↑

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.

Из чего состоит процесс сварки? ↑

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

Как сделать теплый пол из полипропиленовых труб

Многие владельцы загородных домов принимают решение сделать водяной теплый пол из полипропиленовых труб, отдавая предпочтением именно этому материалу в первую очередь из-за его достаточно низкой цены и вполне удовлетворительных характеристик. Чтобы разобраться, насколько это оправдано, нужно углубиться в некоторые детали и особенности эксплуатации систем из полипропиленовых изделий и уже после этого, принимать взвешенное решение об использовании этого вида труб для монтажа теплого пола.

О преимуществах и недостатках полипропиленовых труб

Все в нашем мире имеет четко определенное предназначение и полипропиленовые трубы не составляют исключения. Для водоснабжения, в том числе и горячего, а также выполнения внешней разводки труб системы отопления – они могут считаться оптимальным выбором. Они обладают нужными эксплуатационными характеристиками, среди которых важно обратить внимание на:

• низкую теплопроводность стенок, что позволяет сократить потери тепловой энергии при транспортировке;
• устойчивость к резким и частым температурным колебаниям, но при этом имеют не очень высокий максимальный предел для теплоносителя – не выше 80 °C;
• во время эксплуатации не происходит образования отложений на стенках и сужения просвета.

Но полипропиленовые трубы имеют и свои недостатки, особенно опасно проявляющиеся в процессе их эксплуатации в роли коллекторов теплого пола:

• линейное расширение, которое чревато не только обычными деформационными процессами, но протечками и другими неприятностями. При монтаже в теплых полах важно правильно рассчитать внутреннее напряжение материала и с учетом этого составлять схему укладки, но эта задача по плечу только квалифицированным специалистам;
• обязательное соблюдение температурного режима во время монтажа – не ниже 15 °C. Это требование актуально и при использовании других материалов, но для полипропилена это принципиально;
• срок службы теплых полов из полипропиленовых труб в среднем составляет 25 лет, что критично мало.

Полипропиленовые трубы для теплого пола: дешево, но не сердито

И самый главный недостаток, на который нужно обратить внимание, перед тем, как сделать теплый пол из полипропиленовых труб – это малая гибкость, что значительно усложняет не только процесс укладки труб, но и оказывает прямое влияние на эффективность эксплуатации. Монтаж, например, труб с диаметром 16 мм должен производиться с шагом приблизительно равным 13 см, что не способствует высокой теплоотдаче пола. Этот фактор особенно важен, если учесть, что конструкция укладывается под незанятыми мебелью и другими предметами интерьера участками пола, а это, как правило, только центр помещения.

Стоит обратить внимание и на то, что полипропиленовые трубы изделия с относительно небольшой длиной, что автоматически увеличивает число соединений, а такой фактор никогда нельзя считать положительным для конструкции, монтируемой под стяжкой – в случае протечки, придется заниматься трудоемким и затратным ремонтом. Хотя справедливости ради стоит отметить, что правильно сваренный шов, с использованием, специально предназначенным для этих целей оборудованием, обеспечивает соединениям высокую надежность.

Специалисты нашей компании «Alfatep» всегда готовы предоставить необходимую информацию по вопросам устройства и эксплуатации теплых полов, для этого следует позвонить в любой из филиалов или воспользоваться сервисом обратной связи на сайт интернет-магазина. Они помогут правильно выбрать вид труб, рассчитать необходимое количество, а также подобрать необходимое оборудование и комплектующие. А все работы по монтажу и укладке теплого пола рекомендуем доверить нашим профессиональным мастерам, которые работают не только быстро, но и очень качественно.

Все клиенты интернет-магазина alfatep.ru могут воспользоваться услугами транспортной службы, которая доставить товар по указанному в заказе адресу.

СОВЕТОВ ПО СВАРке ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком.Чтобы получить прочный, стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Доказанным применением полипропилена является оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л. С.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Другой довольно простой в сварке термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен отличается ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким.Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД ​​вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4 — 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и PP, HDPE поддается сварке при 572 ° F / 300 ° C.

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень.Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Принимая во внимание приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом для освоения. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с изображениями)

Последнее обновление: 20 мая 2021 г.

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика.Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластиков — одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.

Основные этапы сварки пластмасс

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

Обустройте свое рабочее место в хорошо вентилируемом помещении: Самым первым шагом в любой сварочной задаче является защита себя. Перед тем как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен.Эти буквенные обозначения должны быть основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что с пластиком может быть совместим только один стержень, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

С помощью куска наждачной бумаги с 80 фриттой извлеките любые рисунки из пластика: Потрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Скребки для краски также пригодятся для этого упражнения.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° ° C или 527 ° ° F, а для полиэтилена — 265 ° ° C или 509 ° F.

Сварите прихваточными швами пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите все свободные пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.При замене сопел и установке нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка проходит в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, при этом расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к вашему телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам обработать сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична таковой с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом, вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Методы сварки пластмасс

Есть несколько способов сварки пластика. Эти методы отличаются процессами нагрева. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

• Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов. Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
• Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
• Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
• Лазерная сварка : здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
• Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения. Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла.Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

• Подготовить рабочую поверхность несложно.
• Для сварки пластмасс не требуются расходные материалы.
• Пластмассы для сварки легкие.
• Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

• Сильно зависит от совместимости материалов.
• Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
• Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт. Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

• Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
• Гарантия: На сварочный аппарат должна быть гарантия, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
• Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика.Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости. Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки. Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.

Заключение

В целом, сварка пластмасс стала идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

Steinel Heat Gun — Как сваривать пластик

Сварка пластика очень похожа на сварку металла в том смысле, что нужно знать, какой вид пластика используется, его температуру плавления и как сделать надлежащее сварное соединение.Помните, что пластиковые сварные швы будут похожи на металлические сварные, и что перед тем, как сварка будет завершена, необходимо провести шлифовку и отделку. Это лишь краткий обзор сварки пластмасс и содержит только основную информацию, которая может потребоваться для выполнения всех видов сварки и отделки пластмасс.