Эластичный наливной пол: Эластичный наливной пол. ЦЕНА Производителя. Купить наливные эластичные полы

Содержание

QTP 2031 Полиуретановый эластичный наливной пол

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 2031 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.

 

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы.

 

Укладка упругой подложки

Обустройство упругой подложки производится путем приклеивания резиновых матов на подготовленное основание.

Подготовленное основание необходимо предварительно загрунтовать эпоксидными или полиуретановыми грунтовками QTP (выбор грунтовки производится в зависимости от конкретных условий применения, для правильного выбора свяжитесь со специалистами службы технической поддержки QTP).

Резиновые маты перед приклеиванием должны быть высушены, очищены от пыли, масляных и прочих загрязнений.

Для склеивания подложки и основания, а также для запечатки пористой подложки резинового мата, необходимо применять состав QTP 2031 с добавлением загустителя QTP 0000 (добавляется в уже подготовленный состав QTP 2031).

 

Условия применения

Перед нанесением состава QTP 2031 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.

На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2031 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2031 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2031 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

 

Приготовление состава

QTP 2031 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности или остаточная липкость, или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

 

Пропорции смешения



QTP 2031

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

20

Для приготовления состава необходимо:     

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин. , обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
  • после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

 

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

 

Укладка материала

Укладка упруго-эластичного слоя

Упруго-эластичный слой устраивается с помощью приклеивания матов из резиновой крошки на предварительно огрунтованное основание.

Маты из резиновой крошки должны быть сухими, свободными от загрязнений, препятствующих адгезии, а также правильной геометрической формы без видимых деформаций.

Для приклеивания матов к загрунтованному основанию и его последующего шпатлевания, используют QTP 2031 загущенный с помощью QTP 0000.

 

Наливная конструкция покрытия на основе состава QTP 2031 и матов из резиновой крошки.






1. Гладкое самонивелирующееся наливное выравнивающее покрытие (1,5-2 мм)  Расход, кг/м2
Грунтование                                                                    QTP1000 0,25-0,35
Клеевой слой для приклеивания матов                             QTP0000

0,6-0,7

5-7%

Запечатка                                                                        QTP2031

                                                                                       QTP0000

1,2-1,4

7%

Финишный слой                                                               QTP 2031 2,5-3,0

 Запечатывающий слой наноситься гладким шпателем «на сдир» после отверждения клеевого слоя (не менее 15 часов при комнатной температуре)

 

Нанесение финишного слоя

QTP 2031 наносится на упруго-эластичное основание, только после отверждения запечатывающего слоя (не менее 15 часов при комнатной температуре)

После перемешивания состав QTP 2031 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви исключительно с тупыми шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.

Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

 

Временные перерывы между слоями




Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Минимум

20 часов

15 часов

12 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

 

Время жизни материала, замешенного с отвердителем



Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Время жизни (нанесенный материал) (мин)

18

15

12

 

Время отверждения





Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Можно ходить

32 часа

16 часов

12 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

 

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат

УПАКОВКА



QTP 2031

Компонент А

Компонент Б

Комплект 24 кг

20 кг – металлическое ведро 20 л

4 кг – металлическое ведро 5 л

 

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – густая жидкость. Цвет выбирается по стандартной карте цветов QTP. Возможна колеровка по стандартам RAL К.

Компонент Б – подвижная темно-коричневая жидкость.

 

ХРАНЕНИЕ

6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 — +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

 

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 2031 содержит изоцианаты и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие.  Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

 

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

 

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотвержденный QTP 2031 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

 

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а также рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

Эластичный наливной пол — заказать выгодно в Москве

Эластичный наливной пол реализован на основе двухкомпонентной полиуретановой смеси и предназначен для финишной отделки полового покрытия. Область практического применения такого покрытия необычайна широка и включает устройство пола спортивных и детских площадок, гладких колерованных оснований, низкоскользящих поверхностей в зонах с возможным образованием трещин.

К основным достоинствам данного настила можно отнести высокие показатели эластичности, упругости, гибкости и прочности конечного покрытия.

Примечательно, что такой состав не содержит растворителей и других вредоносных веществ, которые могли бы пагубно сказаться на здоровье человека.

Основные преимущества эластичного наливного пола

Как и другие классы наливных полов, эластичный настил обладает стойкостью к сильным механическим воздействиям и неблагоприятным климатическим факторам внешней среды (атмосферные осадки, солевой туман и.т.д). Также хорошо себя пол “чувствует” при резких температурных перепадах и в условиях морозной погоды. Обладает постоянной термостойкостью финишного покрытия при воздействии температуры +50 градусов.

Среди остальных преимуществ данной категории наливного пола можно выделить:

  • имеет упруго-эластичные свойствами;
  • устойчив к обледенению и образованию скользящих поверхностей;
  • способен закрывать трещины и неровности бетонного основания;
  • удобство и простота укладки;
  • отсутствуют неприятные запахи при нанесении раствора.

Процесс заливки полиуретанового наливного пола

В общем случае, процесс укладки полового покрытия сводится к следующей последовательности мероприятий:

  • Подготовка основания. В зависимости от состояния бетонной стяжки, предполагаемой области практического применения пола, а также выбранного класса полимерного покрытия выбирается оптимальный способ подготовки поверхности. Однако очистка и обезжиривание являются обязательными подготовительными процедурами.
  • Грунтование поверхности. Данный процесс рекомендуется выполнять несколько раз до тех пор, пока поверхность не станет отдавать блеском.
  • Приготовление раствора. Необходимо четкое следование всем пунктам инструкции. После добавления в объем всех необходимых компонентов, смешивание настоятельно рекомендуется производить низкочастотным миксером до образования однородной массы.
  • Заливка раствора. Перед началом процедуры следует убедиться в сухости и чистоте резиновой подложки. Заливка должна производиться максимально оперативно, так как приготовленный раствор относится к категории быстро затвердевающих.

Завершающий слой следует наносить идеально гладким шпателем после отвердевания клеевого слоя.

Наливной пол. Наливные полы — устройство, цены материалов от производителя. «Политакс»

8 800 505 69 03

Наливной пол – это вид покрытия, при котором металлическая или бетонная поверхность сверху заливается полимером. Иногда такие напольные покрытия называют «заливными полами» это одно и то же. Под термином «заливной пол» часто понимают все покрытия из полимеров, но это ошибочное суждение. Полимерные покрытия – это разные пропитки для бетонной основы, антистатические и кварцнаполненные покрытия, покрытия против скольжения и другие вещества.

При подборе наливных полов учитывается целый ряд факторов, среди них:

  • Тип помещения и его предназначение.
  • Условия использования полов.
  • Технологические факторы.
  • Эргономические факторы.
  • Эстетический требования к помещению.

В промышленном строительстве чаще используют различные пропитки для основания, покрытия для окраски и покрытия с содержанием кварца. Эстетический фактор в этом случае роли не играет – полы должны быть крепкими, устойчивыми, защищенными от пыли, нескользящими. На социальных объектах – в школах, детских садах, больницах, офисных помещениях и развлекательных заведениях используют полимерные полы. Здесь важную роль играет декоративный фактор.

Материалы, из которых изготавливаются полимерные полы:
  • Эпоксидные половые покрытия – самый популярный вид материала. Эпоксидный полимер технически и химически устойчив, эстетичен, многофункционален, неприхотлив. Материал малочувствителен к условиям нанесения. Он достаточно экономичен и потому широко используется в жилых помещениях, на социально-промышленных объектах, в офисных зданиях. Полимер эргономичнее своих аналогов, в том числе полиуретана.
  • Полы из полиуретана чувствительны к условиям заливки, это уменьшает их популярность. Они эластичнее своих эпоксидных аналогов, поэтому применяются в помещениях с высокой вибрацией. Деревянные и бетонные полы в таких зданиях могут выгибаться. Обычно «гуляют» основы полов из металла, ДСП, ЦСП и других видов материалов. Используется этот вид полимера при изготовлении сцен, полов фургонов, железных полуэтажей.

Цена за кг, с учётом НДС и тары

10-60 кг

61-200 кг

201-500 кг

501-1т

1-3т

от 3т

330 р.

320 р.

315 р.

310 р.

300 р.

290 р.

10-60 кг

61-200 кг

201-500 кг

501-1т

1-3т

от 3т

310 р.

290 р.

280 р.

270 р.

265 р.

260 р.

10-60 кг

61-200 кг

201-500 кг

501-1т

1-3т

от 3т

550 р.

540 р.

530 р.

520 р.

515 р.

510 р.

10-60 кг

61-200 кг

201-500 кг

501-1т

1-3т

от 3т

490 р.

480 р.

470 р.

460 р.

455 р.

450 р.

Наливной высоконаполненный ПУ пол

10-60 кг

61-200 кг

201-500 кг

501-1т

1-3т

от 3т

260 р.

250 р.

240 р.

230 р.

225 р.

220 р.

Наливной высоконаполненный ЭП пол

10-60 кг

61-200 кг

201-500 кг

501-1т

1-3т

от 3т

280 р.

270 р.

260 р.

250 р.

245 р.

240 р.

Виды декоративных наливных полов:

Белые наливные напольные покрытия, которые относятся к группе эпоксидных покрытий.

Наливные полы с блестками, флоками и другими элементами декора. Любой вид наливных половых украшают элементами декора вроде блесток, флоков или чипсов, а сверху наносится несколько слоев защитного лака.

Высокодекоративные 3d-полы. На основание наносится пленка с объемным изображением или рисунок 3d. Очень важно, чтобы основа была хорошо отшлифованной. Картинка покрывается сначала прозрачным наливным покрытием нужной толщины, а потом – защитным лаком.

«Прозрачные наливные полы». Данная технология мало чем отличается от изготовления 3d-полов. На основу из металла, дерева или бетона кладутся элементы вроде листьев, фотографий или монеток, а сверху полы покрываются прозрачным полимером и лаками.

Подготовка основания для наливных полов – достаточно непростой и кропотливый процесс, в котором важна каждая мелочь.

Рабочую поверхность для наливных полов нужно готовить правильно – на ней не должно быть микротрещин, ямок, лакун, усадочных швов и шероховатостей. Все эти дефекты необходимо тщательно зашпаклевать. Также на основе крайне нежелательны загрязнения – масляные пятна, старая затвердевшая краска. Основа должна быть герметичной на 100% — любая микротрещина приведет к образованию вздутий и других неровностей. Работы по заливке полов не проводятся в помещении, где влажность воздуха 80% или больше.

Схема нанесения наливных полов

1

Бетонное основание

2

Грунтовочный слой

3

Шпатлевание дефектов поверхности

4

Подстилающий слой

5

Лицевой наливной слой

6

Декоративные чипсы

7

Финишный лаковый слой

  1. Бетонное основание
  2. Грунтовочный слой
  3. Шпатлевание дефектов поверхности
  4. Подстилающий слой
  5. Лицевой наливной слой
  6. Декоративные чипсы
  7. Финишный лаковый слой
У нас Вы можете купить:
  • Высококачественные составы для выравнивания основания. Они содержат в себе цемент, полимеры, песок и предназначаются для шпатлевки и выравнивания стяжек. Материалы можно использовать не только при заливке полов, но и при укладке плитки и других покрытий. Смеси пришли на смену устаревшим пескобетону и пескоцементу. Используйте их при подготовительных работах.
  • Наливные полимерные полы. Наша продукция устойчива, эстетична и практична. Она соответствует всем требованиям качества.
  • Финишные лаки, которые сделают поверхность надежной и износостойкой и крепко запечатают декор. Рекомендуется использовать лаки-закрепители «Политакс 88ЕР 2Л» и «Политакс 88PU 1/60». Можно выбрать матовый лак или блестящий глянец.

Холдинговая компания ООО «Голдман групп» занимается устройством оснований для полов, материалов для заливки, пропиток, покрытий и финишных лаков.

Полимерные наливные полы фото: в квартире, в коридоре больницы, в автосервисе

Skololit 2031 ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ

Описание материала:

Двухкомпонентный окрашенный полиуретановый состав для финишных покрытий, а также, в качестве клеевого и запечатывающего состава в системах спортивных покрытий. Не содержит растворителей

  • Область применения:
  • для устройства спортивных напольных покрытий;
  • для устройства гладкого колерованного эластичного покрытия, стойкого к вибрациям и подвижкам основания;
  • для устройства нескользящего колерованного покрытия, в зонах с возможным трещинообразованием.
  • Преимущества:
  • упруго-эластичный;
  • нескользкая поверхность;
  • способность к перекрытию трещин в основании;
  • простота нанесения;
  • не имеет неприятного запаха при нанесении.

Технические характеристики:

Характеристика Ед.измерения Методика Значение
Плотность г/см3 DIN 51 757 1,38
Время жизни при 20оС мин Внутренняя методика компании 15
Cухой остаток % расчет ~100
Прочность на разрыв МРа EN ISO 527 8
Относительное удлинение при разрыве % EN ISO 527 150
Твердость, Шор Д г/см3 DIN 53 505 35

Термостойкость:

Воздействие Сухое тепло
Постоянное +50оС
Кратковременное, но не более 7 дней +80оС
Кратковременное, но не более 3 часов +100оС

Требования к основанию:

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы Skololit®. Максимально допустимый уклон основания при использовании Skololit® 2031 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.

Подготовка основания:

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы.

Укладка упругой подложки:

Обустройство упругой подложки производится путем приклеивания резиновых матов на подготовленное основание. Подготовленное основание необходимо предварительно загрунтовать эпоксидными или полиуретановыми грунтовками Skololit (выбор грунтовки производится в зависимости от конкретных условий применения, для правильного выбора свяжитесь со специалистами службы технической поддержки Skololit). Резиновые маты перед приклеиванием должны быть высушены, очищены от пыли, масляных и прочих загрязнений. Для склеивания подложки и основания, а также для запечатки пористой подложки резинового мата, необходимо применять состав Skololit 2031 с добавлением загустителя Skololit 0000 (добавляется в уже подготовленный состав Skololit 2031).

Условия применения:

Перед нанесением состава Skololit 2031 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор. На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений. Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком. В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями. Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо. Температура основания в процессе нанесения материала Skololit 2031 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С. При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. В нормальных условиях температура компонентов материала Skololit 2031 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС. Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала Skololit 2031 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава:

Skololit 2031 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности или остаточная липкость, или потеря физико-механических свойств слоя. Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

Пропорции смешения:

Весовое соотношение Skololit 2031 Компонент А — 100 : Компонент Б — 20

Для приготовления состава необходимо:

Для приготовления состава необходимо: тщательно перемешать емкость с компонентом «А»; полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин. После чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.


Возможно Вас заинтересуют:

Наливной полиуретановый пол: подготовка дефектовка пропитка нанесение

Наливной пол из полиуретановой смеси позволяет создать шероховатую или гладкую эластично-жесткую монолитную поверхность. Такое покрытие отличается повышенной устойчивостью к физическим воздействиям, эластичными свойствами, влагоустойчивостью, а также способностью противостоять химическим воздействиям. Кроме утилитарных качеств полиуретановый пол обладает эстетическими свойствами, поэтому может использоваться как декоративное напольное покрытие. Главная особенность полиуретановой смеси в ее способности самовыравниваться. За счет растекаемости состава формируется ровная и бесшовная поверхность.

Полиуретановый пол, как правило, используют в помещениях с бетонным основанием. После соответствующей подготовки можно укладывать смесь наливного пола даже на стяжку, имеющую микротрещины или деформации. Кроме того, полимерный пол обеспечивает защиту бетонной или цементно-полимерной основы от проникновения влаги.

Характеристики и особенности укладки

При укладке наливной полиуретановый пол формируется тонким слоем (в среднем 0,3-0,4 мм) или плотным (5 мм). Тонкослойное покрытие в основном подходит для помещений с небольшими нагрузками на поверхность. Покрытия до 0,15 см способны выдерживать легкие нагрузки, а в местах с вибрацией и повышенными механическими воздействиями рекомендуется делать пол толщиной не менее 5 мм. Чтобы придать полу твердости и прочности, в его полимерную смесь добавляют песок кварца.

Устойчивость к механическим нагрузкам обусловила популярность таких покрытий в устройстве помещений с высокими абразивными воздействиями, а также в местах с подвижной основой пола и высокой проходимостью. Такие покрытия сегодня используют на складских помещениях, в заводских цехах, хозяйственных постройках и в качестве напольного покрытия сборочных ванн. Эксплуатационный срок наливного пола составляет не менее 20 лет.

Низкая истираемость полиуретановых покрытий достигается при помощи внесения специального лака в финишный слой. Полиуретановые лаки также позволяют создать матовое или матово-шелковистое покрытие. Такие средства используются и при добавлении в финишное покрытие «чипсов», то есть цветных флоков-наполнителей.

Чтобы устроить качественный наливной полиуретановый пол, необходимо выполнить ряд мер по подготовке стяжки, пропитать ее грунтовкой, после чего нанести полиуретановую смесь. Состав наливного пола моментально растекается по бетонной основе, а на его затвердение уходит от 10 до 24 ч. Однокомпонентный пол твердеет за счет влаги, которая содержится в воздухе. Уже через 13 -14 ч такой пол будет готов к передвижению по нему, а через семь дней покрытие сможет обрести 100-процентную прочность и его можно будет использовать по максимуму.

Немного другой принцип отвердевания имеет двухкомпонентный полиуретановый наливной пол. В этом случае застывание достигается в результате химического взаимодействия между главным ингредиентом и отвердителем.

Наливной полиуретановый пол имеет множество достоинств по сравнению с другими покрытиями, которые также используются в помещениях с жесткими эксплуатационными условиями. К примеру, монолитный пол способен обеспечивать влагостойкость и хорошую гидроизоляцию, при этом не теряя своей эластичности.

Едва ли не уникальным качеством наливного пола является исключение запыления бетонной основы, что практически невозможно с рулонными или штучными материалами для устройства напольных покрытий. Кроме того, полиуретановые наливные полы сделанные даже своими руками имеют высокую устойчивость к температурным перепадам и ударам, что особенно важно при его использовании на промышленных объектах. От эпоксидного же «собрата» полиуретановый пол отличается менее высокой твердостью, однако это компенсируется хорошей эластичностью, что позволяет его применять в отапливаемых местах с абразивно- вибронагрузками.

Однородные декоративные покрытия представлены на рынке в разных цветовых решениях, кроме этого, есть возможность устройства комбинированных поверхностей – из нескольких оттенков.

Вернуться к содержанию

Подготовка основы для пола

Чистовую основу из бетона в идеале следует выполнять в соответствии с нормативами СниПа. Рассмотрим несколько обязательных мер, которые подготовят стяжку к нанесению наливного покрытия.

Затирку свежего бетона необходимо производить специальными устройствами с использованием абразивных дисков. Бетонная основа должна выдерживаться около месяца пока не достигнет достаточного уровня влажности — не больше 4%. Если показатель влажности не соответствует рекомендуемому, то следует обработать поверхность стяжки грунтовкой. К слову, наливные полиуретановые и эпоксидные полы могут иметь разные требования к уровням влажности в стяжке.

При устройстве полимерного покрытия необходимо и выполнение гидроизоляционной прослойки, чтобы в дальнейшем предотвращалось проникновение капиллярной влажности. В момент нанесения полиуретанового слоя оптимальный уровень влажности в комнате составляет не более 75%, а температура стяжки может находиться в пределах 10-30°С.

Оптимальный уровень прочности основы на сжатие составляет более 2 Н/см², а на отрыв — не меньше 1,5 МПа. Поверхность стяжки в соответствии с ГОСТом должна быть гладкой и очищенной от различного рода пятен и загрязнений, особенно это касается сильнодействующих масел и жидкостей, которые могут способствовать появлению дефектов на покрытии. Перепады и высотные отклонения на поверхности стяжки не должны превышать 0,4 см при замере двухметровой контрольной рейкой.

Как правило, наливной полиуретановый пол технология предполагает наличие на бетонной основе швов. Их необходимо прорезать и заделать герметиками. Перед укладкой состава может потребоваться и выполнение дробеструйного или фрезерного шлифования основы.

Вернуться к содержанию

Дефектовка стяжки

Если имеют место несоответствия бетонной стяжки вышеизложенным нормативам, то необходимо произвести дефектовку рабочего покрытия. Лучший способ проведения данной процедуры, который позволит выявить и устранить наиболее выраженные дефекты, — шлифование основы мозаичной установкой. В ходе шлифования алмазные элементы производят счистку цементного молочка и выявляют мелкие трещинки, пустоты, вкрапления грунта (обычно они остаются от примененного в растворе речного или карьерного песка, который не прошел фильтрацию).

Поскольку устройство наливных полиуретановых полов и, соответственно, качество всего покрытия неразрывно связано с применяемыми сопутствующими материалами, то рекомендуется использовать компоненты высокого качества. Это продлит эксплуатационный срок и избавит от появления трещин и преждевременных «затиров» на поверхности.

Перед укладкой слоя грунтовки по всей площади нужно очистить поверхность от всевозможных инородных тел, «расшить» или вырезать трещины при помощи алмазных дисков. После этого дефекты подвергаются грунтованию и заполняются ремонтными составами. Для этой цели рекомендуется использовать эпоксидные средства на основе кварцевых частиц. Если в ходе дефектовки проявляется большое количество изъянов на поверхности стяжки, то первый наливной слой укладывают шпателем по методу «на сдир». Затем остается выполнить повторное шлифование рабочего покрытия. Если возникнет необходимость, то снова произвести заделку и шлифование поверхности.

Вернуться к содержанию

Пропитка бетонной основы

Для выполнения пропитки стяжки используют низковязкие глубоко проникающие смеси из того же полиуретана. Чтобы снизить коэффициент вязкости также применяют растворители на основе органических веществ. Такие компоненты наносят ровным шпателем, валиком с нейлоновыми ворсинками длиной 1 см или кисточкой. На этом этапе нужно контролировать поверхность, чтобы на ней не образовывались лужи из состава. В крайнем случае, можно выполнить повторную укладку смеси. Качественно произведенная пропитка стяжки увеличит адгезию покрытия по отношению к бетону. Приблизительный расход состава — 130 гр/м².

Вернуться к содержанию

Базовый полиуретановый слой

Это важнейшая прослойка, формирующая наливной полиуретановый пол, которую наносят на готовую чистовую поверхность стяжки. Перед укладкой все ингредиенты будущего пола должны быть тщательно размешаны миксером или низкооборотной дрелью в течении 5 мин. Желательно в процессе перемешивания допускать в раствор минимальное количество воздуха. Разливать наливной состав нужно при помощи регулируемого ракеля, ровняя смесь по всей поверхности. Также наливное покрытие должно быть прокатано специальным валиком, чтобы исключить образовавшиеся пузыри воздуха. Когда заливка будет окончена на свежую поверхность можно равномерно высыпать декоративные элементы (чипсы).

Вернуться к содержанию

Нанесение финишного слоя

Завершающий слой наливного напольного покрытия наносят с целью повышения устойчивости пола к истиранию. Финишный полиуретановый слой не имеет цвета и может наноситься дважды. Если используются декоративные флоки, то перед укладкой финишного покрытия необходимо произвести деликатное шлифование базового слоя мелкозернистой бумагой. Это может потребоваться для снятия зазубрин на поверхности, которые остались после декорирования чипсами.

После заливки, поверхность должна иметь глянцевый вид. В ходе эксплуатации пол может покрываться небольшими царапинками и обретать матовый оттенок в местах наиболее интенсивных нагрузок. Чтобы этого избежать, финишный слой рекомендуется выполнять на основе качественного полиуретанового лака.

Похожие статьи:

Эластичный наливной пол на дерево. Можно ли делать наливной пол на деревянном полу? Технология устройства наливного пола на деревянное основание своими руками


свернуть

Популярность наливных полов в современном мире все растет и набирает обороты. Сегодня многих интересует вопрос: можно ли монтировать наливной пол на деревянный пол? Именно это мы и обсудим в данном материале. На сегодняшний день наливные полы отвечают следующим показателям:

Долговечность;
прочность;
влагостойкость;
экологические материалы и безопасность;
не подверженность огню и отрицательным температурам.

Имея безупречный вид, наливные полы привлекают внимание покупателей. Поверх такого пола можно уложить совершенно любое покрытие. Наливное покрытие не боятся падения тяжелых предметов, перепадов температуры, агрессивной химии. Новейшие методы декорирования и дизайна постоянно изменяются и расширяются, появляется все большее количество расцветок, трехмерные изображения, добавляются разные вкрапления и инкрустации.
Сегодня изменилось качество наливных полов в сравнении с его предшественниками. Как пример может быть представлен 3d наливной пол, который является элементом декора с исключительным дизайном и трехмерными изображениями.

Если самовыравнивающий раствор уложить на бетонное покрытие сегодня не вызывает никаких вопросов, то заливка наливного пола на деревянный, сразу предполагает затруднения при монтаже. Так как не всем нравиться демонтировать деревянный пол, а если при этом изначально в доме он полностью такой, сразу возникают сомнения, касающиеся монтажа наливного покрытия. Однако, при соблюдении определенных условий уложить наливной пол можно и на деревянное основание Главным критерием работ является состояние покрытия, которое еще должно соответствовать хорошим нормам пользования, при этом смесь необходимо делать тонконаливной, чтобы не сильно повлиять на изменение высоты потолков.

Подготовка деревянного основания для заливки

Так как для заливки наливного пола необходима идеально ровная поверхность, то деревянное основание надо тщательным образом подготовить к этому процессу. Деревянный пол должен быть в хорошем рабочем состоянии, не гнилым, не должно быть никаких болтающихся досок, все закреплено крепко и надежно.

На начальной стадии необходимо убрать все плинтуса из помещения. Затем тщательно обработать пол циклевальной машиной, чтобы убрать лакированный или окрашенный слой досок. После этого необходимо затереть шлифовальной машиной все трещины, которые почти всегда присутствуют на старом полу. При помощи шпаклевки нужно замазать и зашпаклевать все трещины и неровности пола. И нужно подождать до полного ее просыхания. Для наилучшей адгезии смеси с покрытием, необходимо снова затереть пол с помощью крупнозернистой наждачки.

Зачистив основание, его нужно освободить от пыли и обезжирить. Следующим этапом работ является грунтовка пола, которая дает гарантию в хорошем сцеплении полиуретанового раствора с деревом. Главным правилом является то, что сделать это нужно как минимум дважды. Частицы просеянного кварцевого песка, которые входят в грунтовку, создают шершавость древесине, при этом увеличивая степень сцепления, в том числе и разнонаправленность.

Основные рабочие инструменты для подготовки древесины и заливки самовыравнивающего пола представлены следующим перечнем:

Гвоздодер, клинья из дерева, а также стамеска;
машинка или ручная цикля;
шлифовальная машинка;
крупнозернистая наждачная бумага или наждак;
пылесос промышленного или домашнего характера;
валик или кисть для нанесения грунтовки;
плоская кисть или малярный валик с коротким ворсом для равного нанесения полимерной смеси;
игольчатый валик для удаления воздуха при нанесении раствора;
ракля или металлический шпатель;
строительный миксер или дрель с насадкой, предназначенной для полимерного пола.

Также потребуется использовать специальную одежду, очки и, конечно же, шипованную обувь, которая предназначена для передвижения по залитому полу.

Технология монтажа самовыравнивающего покрытия

Что самое интересное, технология заливки самовыравнивающего раствора на деревянное покрытие в основном не отличается от ее нанесения на основание из бетона. Главные отличия представлены лишь в подготовке основания для данных действий.

Однако, прежде чем приступить к заливке пола в доме, по всему периметру комнаты нужно проложить монтажную ленту. А также потребуется установка специальных маяков, которые помогают удержать определенный уровень пола.
Следует покупать качественную смесь для заливки пола у проверенного поставщика. Перед использованием нужно очень внимательно изучить инструкции по приготовлению смеси, которая всегда есть на упаковке продукта. Чтобы все правильно получилось, необходимо очень строго следовать всем ее пунктам.

Обычно берут сухую смесь и высыпают в емкость, где необходимо ее замешивать. Лучше всего подойдет для данного процесса большое ведро из-под водоэмульсионной краски. Налив необходимое количество воды, которое отражено в инструкции, можно приступать к перемешиванию раствора миксером или дрелью со специальной насадкой. Когда смесь станет однородного состояния, только тогда ее можно выкладывать на обработанный деревянный пол. Главным условием является то, что смесь необходимо выкладывать, начиная с самой дальней стороны комнаты. в направлении дверей.

Выровнять массу нужно до толщины в 5 мм, и в этом прекрасно поможет шпатель. Этот размер наиболее оптимальный для помещений с деревянным полом. Чтобы не собрался воздух, а поверхность была гладкой и ровной по раствору нужно пройтись резиновым игольчатым валиком. Если потребуется, по комнате передвигаться можно только в шипованной обуви. При необходимости выровнять смесь в труднодоступных местах, лучше всего подойдет шпатель. Так как покрытие является самовыравнивающим, то выравнивание в основном происходит самостоятельно, как вода разливается по полу.

Так как раствор смеси очень быстро затвердевает, то его партии необходимо очень быстро готовить. Интервал времени между партиями должен составлять не более 10 мин. Оптимальным решением будет изготовление пола вдвоем, что позволяет одному заливать пол, а другому готовить следующую партию раствора. Но если такой возможности нет, то нужно уделить особое внимание стыкам заливки между партиями, их необходимо с тщательным вниманием обрабатывать валиком.

По окончании работ в помещении необходимо подождать 15 мин, а потом накрыть пол пленкой. Это необходимо для того, чтобы поверхность осталась глянцевой, без пыли и мусора. После полного высыхания пола, когда по нему можно без опаски передвигаться, наносят окончательный вид покрытия. Здесь уже, на что хватит фантазии. Пол может быть как полимер в виде трехмерного изображения, лак или другие более стандартные варианты покрытия. Если хочется цветного пола, то в верхний его слой допускается применение цветных красителей. Верхний слой придаст готовому покрытию глянцевый блеск, а также улучшит прочность и другие характеристики. Специалисты не рекомендуют производить другие работы на напольном полу в течение недели после его монтажа.

Все расходы по работам связанные с покрытием у каждого индивидуальны. Чаще всего они зависят, он качества смеси, ее завода-изготовителя, формата декоративного покрытия. Например, полы формата 3d с индивидуальным эксклюзивным дизайном будут стоить намного дороже, чем обычные. Профессионалы берут за свои услуги огромные деньги. Однако ведь можно сэкономить. Технология устройства наливного пола на деревянное основание не является сложной, и каждый сможет самостоятельно внести в свой дом «изюминку», декорируя его в зависимости от своих вкусов и предпочтений.

Специалисты рекомендуют использовать в жилых помещениях только раствор на основании полимерных смол. Если пол был залит в помещении с повышенной влажностью, то нужно применять эпоксидный вид напольного покрытия. Во всех других комнатах лучше применять полиуретановый пол.


Достоинств у столь популярных сегодня наливных полов очень много. Наливной пол на деревянное основание не только прочен и долговечен, но безопасен и экологичен, поэтому прекрасно подходит для жилых помещений, в том числе детских комнат и кухни.

Первые наливные полы не особо отличались разнообразием. Сейчас времена изменились, и специалисты предлагают полиуретановые покрытия в многочисленных цветовых решениях. Большой популярностью пользуются полы, выполненные в технологии 3D, с их помощью можно создать потрясающий эффект, который станет украшением дизайна любого помещения.

Чаще наливные полы можно встретить в домах с бетонной основой. Но и деревянное покрытие подходит для работ подобного типа. Заливка пола с основой из дерева несколько сложнее и имеет определенные нюансы.

Подготовка к работе

Укладка наливной смеси является трудоемким процессом. Тут многое зависит от того, насколько тщательно пройдет подготовка к нему. В первую очередь нужно определить, можно ли работать с той или иной деревянной основой. Наливной пол прослужит долго и будет действительно качественным лишь тогда, когда деревянное покрытие достаточно добротное.

Подготовка основы заключается в том, чтобы избавиться от плинтусов и их креплений у стен. Далее деревянный пол циклюется при помощи специальной машинки. В небольших помещениях можно обойтись и ручной циклей.

Далее в дело идет шлифовальная машина, задачей которой будет вскрытие трещин в деревянном покрытии. Если их изначально не было видно, то после обработки они обязательно появятся. Все щели и неровности на поверхности следует обработать шпатлевкой и дождаться ее полного высыхания. После этого основу для наливного пола шлифуют при помощи крупнозернистого наждака. В этом случае лучше отдавать предпочтение дереву, соединенному с полиуретаном.

Завершающим этапом подготовки является грунтовка поверхности. Перед началом данной процедуры необходимо обезжирить основание и тщательно избавиться от всего мусора и пыли. Грунт лучше накладывать в два слоя. Для более надежной адгезии стоит добавить в грунтовку кварцевый песок.

Для подготовительных работ понадобится стамеска, гвоздодер, циклевальная и шлифовальная машины, крупнозернистый наждак, валик для грунтовки, шпатель, а также миксер для замешивания полиуретанового раствора. Кроме того, стоит запастись перчатками, респираторами, спецодеждой, очками и обувью с шипами для передвижения по свеженанесенному покрытию.

Технология заливки пола

По принципу работы заливка полиуретана на деревянное покрытие ничем не отличается от аналогичного процесса с бетонным основанием.

В первую очередь важно правильно подготовить раствор. Эту процедуру необходимо проводить в соответствии правилами, обозначенными в инструкции производителем. В основном это происходит по одной и той же схеме: сухая смесь заливается водой, а после смешивается до однородности строительным миксером.

Готовую смесь необходимо выкладывать на деревянный пол, начиная с самого дальнего угла комнаты. Очень важна толщина готового покрытия. В случае с деревом, она не должна быть более 5 мм. Выравнивание полиуретана происходит при помощи шпателя, а также игольчатого валика. Последний необходим для того, чтобы убрать из смеси все пузырьки воздуха. Ровный слой полиуретана нужно подсушить минут 15, а после прикрыть пленкой, чтобы на застывающем наливном полу не оседала пыль.

Основное покрытие должно полностью высохнуть и хорошо затвердеть. Только после этого можно наносить финишный слой. Как правило, это лак либо полимерная смесь.

Эксперты советуют выбирать для жилых помещений наливные полы, основу которых составляет полимерная смола. Там, где влажность особо повышена, к примеру, в ванной комнате, лучше использовать эпоксидное покрытие.

Наливные полы могут быть очень долговечными, но для каждого отдельного случая существуют свои особенности подготовки и укладки. Например, в помещении с возможностью резких перепадов температуры стоит воспользоваться монтажной лентой. Ее нужно проложить по всему периметру стены комнаты. В результате выйдет демпферная прокладка, которая сможет защитить полиуретановую поверхность в том случае, если при увеличении температуры дерево начнет расширяться.

В комнатах с деревянной основой пола, после окончания подготовительных работ нужно проверить влажность воздуха и температуру в помещении. В инструкции к полиуретановой смеси должны быть указаны оптимальные величины для начала работ.

Мастера рекомендуют заливать сразу площадь поверхности около 2 кв.м. Затем ее необходимо быстро выровнять и продолжить работу над другими участками. Не прерывайте процесс заливки полиуретанового покрытия более чем на 10 мин, иначе можно получить неровную поверхность. Удобнее всего заливать полосы, начиная с самой дальней от входа двери.

Игольчатый валик играет важную роль в заливке пола, так как делает покрытие максимально равномерным. Специалисты рекомендуют не экономить на финишном покрытии. Хороший лак придаст наливному полу красивый глянцевый блеск и увеличит прочность.

Наливной пол становится твердым уже через 10-12 ч. Однако лучше подождать несколько дней, прежде чем наступать на поверхность. В некоторых случаях период полного высыхания может длиться неделю.

При соблюдении всех правил можно добиться потрясающего эффекта, который будет радовать долгие годы.

Еще статьи по этой теме:

В деревянном доме, как правило, настилают деревянный пол, кстати закзать настил пола можно тут remont-kvartiri.info , но лучше конечно попробывать заняться этим самому. Однако отличной заменой может стать наливной пол, точнее одна из его разновидностей – выравнивающая стяжка на основе цемента или гипса, на которую впоследствии можно укладывать линолеум, ламинат или любое другое покрытие, включая другую разновидность наливного пола – финишное покрытие.

Если правильно проводить заливку, пол сам выровняется по горизонтали и быстро затвердеет. Некачественная работа ведет к появлению в полу трещин, поэтому начинать надо с предварительной подготовки места работы.

Такой пол делают на старый деревянный пол, предварительно отшлифовав его с помощью наждачной бумаги. Плинтуса, если они были, нужно убрать, все стыки, трещины и возможные отверстия пропылесосить, после чего пол надо еще раз обезжирить чистящим порошком. Теперь можно заделывать щели и стыки – для этого подойдет монтажная пена и силиконовый герметик для стыков.

Через сутки выполняется следующий этап – грунтовке. Ее отсутствие может привести к трещинам в наливном полу и даже отслаиванию. Кроме того, грунтовка играет роль гидроизолятора. Накладывают грунт в два слоя с помощью валика или кисти с натуральной щетиной. Спустя 5 часов после нанесения грунтовки можно приступать к укладке наливного пола, максимальное время между грунтовкой и непосредственно наливкой – сутки.

Если полы деревянные, желательно застелить пол пленкой, которая полностью изолирует дерево от стяжки. Поэтому пленка не должна иметь повреждений, все возможные мелкие порезы или дырочки, и стыки нужно проклеить скотчем.

Но между грунтовкой и укладкой полов существует еще один шаг – разметка. Чертят параллельные линии, чуть меньше длины пола и через равные промежутки – примерно 30 см – вкручивают по определенной высоте саморезы. Они будут играть роль уровня, поскольку наливной пол должен иметь толщину около 3 см.

Емкость для раствора должна быть достаточно большой, чтобы можно было размешивать весь мешок сразу – не менее 25 литров. Если готовить раствор порциями, можно получить разные характеристики из-за неравномерного распределения химических добавок, что может сказаться на качестве наливного пола.

Вода для раствора должна быть чистой и иметь комнатную температуру. Самовыравнивающуюся смесь засыпают постепенно, размешивая механической насадкой для дрели в виде мешалки в течение нескольких минут. Масса должна быть однородной, количество воды и раствора – пропорциональным, иначе пол будет менее прочным. Раствор должен отстояться несколько минут, после чего его еще раз перемешивают. Использовать раствор нужно в течение 20 минут после замеса.

Смесь разливают полосами высотой, согласно разметке саморезами. Чтобы состав ложился равномерно, и на нем образовывалось пузырьки, сразу после заливки надо прокатать игольчатым валиком. Если помещение имеет большой объем, то заливку лучше производить через одну полосу. Спустя 5 часов разрешается ходить по наливному полу, а укладывать линолеум или любое другое финишное покрытие разрешается спустя двенадцать часов.

Самовыравнивающиеся смеси набирают популярность, так как образуют прочные, износостойкие покрытия, допуская создание поверхностей с художественными эффектами. Поэтому многие задаются вопросом, как быстро и качественно делать наливной пол на деревянное основание и по какой инструкции это делать. При этом речь идет о самом разном жилье – от откровенно старых домов с междуэтажными перекрытиями на балках, до квартир с деревянным настилом по бетонной плите, а также – жилья, где постелен паркет.

Общие требования

Перед рассмотрением такого варианта, как наливной пол на деревянное основание, стоит тщательно оценивать существующие условия. К самым важным из них относятся:

  • качество настила пола. Дерево не должно быть гнилым, рассохшимся, пораженным плесенью;
  • уровень существующего покрытия. Заливной пол имеет рекомендуемую толщину в 20-30 мм, поэтому, если придется компенсировать значительный перепад высот, потребуется вкладывать ощутимо больше денег в закупку смеси и дополнительно применять армирующие сетки из стекловолокна.

Процесс подготовки поверхности под наливной пол по деревянному основанию зависит от того, какой класс покрытия будет применяться. Самая сложная ситуация – при желании получить художественный или так называемый 3D пол. В этом случае нельзя применять мастики на водной основе и любые составы, которые способны перемешиваться с конкретной строительной смесью, применяемой для заливки.

Оценка перепадов высот производится при помощи лазерного нивелира. Определяется самая верхняя точка по нескольким направлениям и вычисляется разница в уровне пола. На основании полученных данных принимается решение, можно ли обойтись быстрой подготовкой поверхности или придется прибегать к операции выравнивания, чтобы наливной пол для деревянных оснований не потребовал значительного вложения средств и времени.

Осмотр и ремонт

Перед тем, как делать новое покрытие, особенно – наливной пол в деревянном доме, следует внимательно осмотреть и при необходимости починить существующий настил. Для этого проделываются следующие действия:

  • поверхность осматривается на предмет явно видимых рассыханий, трещин;
  • отрывается одна доска и оценивается на наличие поражений грибком и плесенью;
  • доски осматриваются для выявлений крупных зон повреждений;
  • поверхность проверяется, отыскиваются доски, у которых крепление к опорным лагам нарушено.

При малых зонах с признаками рассыхания, растрескивания и разрушения – можно провести частичный ремонт своими руками. Для этого доски с плохим состоянием срываются и заменяются на новые. Ремонтировать пол своими силами можно частично: для этого электролобзиком вырезаются поврежденные сегменты и застилаются новым деревом.

Важное замечание: паркет, находящийся в крайне плохом состоянии, не имеет смысла чинить или восстанавливать. Его проще сорвать целиком. Ту же операцию следует производить, если осмотр досок показал, что они снизу поражены плесенью, гнилью, рассохлись или истлели. Чинить пол своими силами, находящийся в крайне плохом состоянии – неэффективно, он не сможет служить надежным основанием для заливки.

Подготовка поверхности: вариант первый

Если решено делать наливной пол по деревянному основанию и оценка досок показала их хорошее состояние – можно подготовить поверхность быстро и достаточно эффективно. Для этого потребуется применение специального инструмента. Проводятся следующие операции:

  • срываются плинтуса по периметру комнаты;
  • вся поверхность, где будет располагаться наливной пол по дереву, очищается от линолеума, остатков клея, лакокрасочных покрытий;
  • производится циклевка поверхности, снимается достаточный слой стружки для получения ровной основы с минимумом впадин и щелей;
  • все сквозные трещины и промежутки замазываются шпаклевкой по дереву. Аналогично поступают с впадинами, образовавшимися в результате разрушения доски.

Подготовленная начерно основа под наливной пол по дереву обрабатывается шкуркой, тщательно очищается от опилок и пыли при помощи пылесоса. Доска обезжиривается и покрывается противоплесневыми и противогрибковыми средствами.

После этого делается обмазывание битумной, а при желании сделать наливные полы на деревянный пол с технологией 3D – однокомпонентной полимерной или эпоксидной смесью для гидроизоляции.

Данный способ подготовки основы является самым быстрым, получаемые характеристики настила – приемлемы, методика применяется при перепаде высот до 40 мм (в ходе циклевки можно компенсировать 10 мм разницы путем снятия большего слоя дерева в нужных местах площади заливки).

Подготовка поверхности: вариант второй

Если наливные полы на деревянный пол делаются с условием эффективной защиты от протечек, имеет смысл создать слой гидроизолятора при помощи рулонных материалов. Этот вариант имеет привлекательные показатели соотношения стоимости и качества, в сравнении с вариантом обмазывания полимерными или эпоксидными смесями.

Для того, чтобы подготовить основу, понадобится:

  • освободить деревянный настил от остатков краски, клея, линолеума;
  • провести обезжиривание, обработку противоплесневыми и противогрибковыми пропитками;
  • нанести битумную мастику;
  • уложить рулонный гидроизолятор. Полосы материала располагаются внахлест на 10-15 см, при использовании полимерной пленки стык проклеивают скотчем, для битумных материалов – зону наложения прогревают строительным феном и прокатывают валиком.

Данный способ работы применим при небольшом перепаде высот до 30 мм. Основной целевой результат – получить надежно изолированное от протечек основание.

Подготовка поверхности: вариант третий

При большом перепаде высот делать наливной пол на деревянный пол при помощи одной строительной смеси – экономически неэффективно. Основу предстоит нивелировать, снижая разницу уровня. Для этого удобно применять простой состав, представляющую собой смесь клея ПВА и опилок. Этапы работ выглядят так:

  • деревянный настил очищается от линолеума, клея, лакокрасочных покрытий;
  • поверхность обезжиривается, обрабатывается защитными пропитками;
  • при помощи тонких бечевок, протягиваемых из угла в угол комнаты, делается нивелировочный ориентир относительно самой верхней точки существующего основания. Он служит для оценки количества выравнивающей смеси, которая будет накладываться на отдельные участки основания;
  • укладывается и разравнивается смесь из клея ПВА и опилок, так, чтобы образовать поверхность по протянутым линиям.

После того, как уложенный состав застынет (время будет меньше, если обеспечить вентилирование), поверхность пригодна для любых дальнейших работ по упрощенной схеме. К примеру, можно сделать обмазывание тонким слоем специальных гидроизолирующих составов, уложить полимерную пленку, провести любые работы по защите от протечек.

Общие требования к процедуре гидроизоляции и заливке

До любых работ как с использованием обмазочных гидроизоляторов, так и рулонных материалов – периметр комнаты оклеивается специальной строительной лентой. При устройстве защиты стоит помнить: пленка, рубероид, пергамин и другие изоляторы – должны находить на стену примерно на 10 см.

Перед заливкой пола периметр снова оклеивается, на этот раз – демпфирующей лентой толщиной 20 мм по гидроизоляции. Это необходимо для компенсации температурных расширений, возникающих в толще наливного пола для предотвращения его растрескивания.

Собственно процесс заливки не представляет сложности. Смесь разводится согласно инструкции производителя, выливается на подготовленное основание, проводить обработку следует небольшими участками по 2 кв.м. Хотя состав достаточно жидкий, его рекомендуется разравнивать длинным правилом.

Для того, чтобы при высыхании наливного пола не образовывалось каверн, пузырьков, других нарушений структуры – из слоя смеси нужно удалить весь воздух. Эту операцию проводят специальным валиком с иголочками, его можно применять сразу, для разравнивания слоя смеси.

Видео как делать наливной пол на фанеру:

Так как заливку пола удобно проводить относительно небольшими участками, по частично или полностью обработанной площади может понадобиться передвигаться. Для этого предназначены специальные накладки на обувь с игольчатой поверхностью.

После того, как залит – останется только дождаться его высыхания, поддерживая в комнате микроклимат, рекомендованный производителем состава. Нанесенный на тщательно подготовленное и защищенное основание из дерева – наливной слой будет радовать своей прочностью, долговечностью, эстетичностью и идеально гладкой поверхностью.

В современном ремонте очень часто используются наливные полы для выравнивания основания и для финишного покрытия. Главными достоинствами таких полов являются их долговечность, износостойкость, прочность и удобство монтажа. Помимо этого, нельзя не отметить их экологичнсть и безопасность. Сегодня наливные полы качественно очень сильно изменились по сравнению с теми, что были представлены на рынке еще несколько лет назад. Примером тому могут служить 3d полы, которые можно назвать настоящими шедеврами, благодаря неповторимому дизайну с трехмерным изображением любого объекта.
Укладка самовыравнивающейся смеси на бетонной основание ни у кого не вызывает затруднения, но как сделать наливной пол на деревянный пол? Ведь не всем нравится перспектива демонтажа старого дощатого пола. А если это частный дом, где пол изначально полностью деревянный? Это не беда. Существует возможность укладки наливного пола и на деревянную поверхность при некоторых условиях. Здесь важно, чтобы старое основание было еще добротным, а смесь для пола была тонконаливной, дабы не снижать высоту потолков.
Подготовка основания под заливку наливного пола

Так как самовыравнивающаяся смесь должна заливаться на достаточно подготовленное основание, этому процессу следует уделить повышенное внимание. Любое основание требует тщательной подготовки. Особенно это относится к старому деревянному полу. Сразу же оговоримся, что этот старый пол не должен быть гнилым, не должно от него исходить никаких скрипов, не говоря уже о наличии болтающихся досок.

В первую очередь производится демонтаж всех плинтусов в помещении. После этого с помощью циклевальной машины тщательно сдирают верхний окрашенный слой с досок. Далее шлифовальной машиной затирают основания, выявляя трещины, которые обязательно имеются на любом старом деревянном покрытии. Эти трещины, неровности и щели между досками замазывают с помощью шпатлевки. Для дальнейшей работы дожидаются пока она хорошо просохнет. Затем, используя крупнозернистую наждачную бумагу, затирают всю поверхность. Этот прием позволит обеспечить лучшую адгезию самовыравнивающейся смеси с основанием.

Затертое и ровное основание при помощи пылесоса очищают от пыли и обезжиривают. Затем поверхность обязательно нужно загрунтовать. Это гарантирует отличное сцепление полиуретановой смеси с древесиной. Делать это нужно не менее чем в два слоя. В состав грунтовки следует добавлять просеянный кварцевый песок. Крупинки этого вещества создают шершавость поверхности основания, что увеличивает площадь сцепления и создает его разнонаправленность. В сумме это дает большую адгезию полимера и древесины.

Инструмент необходимый для выполнения работ

Для производства работ по подготовке деревянного основания и заливке смеси понадобится:

Обыкновенный гвоздодер, клинья деревянные и стамеска для демонтажа плинтусов.
Циклевальная машинка либо ручная цикля.
Шлифовальная машинка.
Крупнозернистая наждачная бумага или наждак.
Промышленный или бытовой пылесос.
Валик или кисть среднего размера для нанесения грунтовки.
Плоская кисть или малярный валик с коротким ворсом для равномерного распределения полимерного покрытия.
Игольчатый валик для удаления воздуха из полимерного покрытия.
Ракля и металлический шпатель.
Строительный миксер или дрель с насадкой для замешивания раствора полимерного пола.
Не стоит забывать и о таких обязательных предметах, как защитные очки, рабочая спецодежда, перчатки и респираторы. Для того, чтобы можно было передвигаться при необходимости по свеженанесенному слою наливного пола без боязни, нужно обзавестись обувью, снабженной подошвами с шипами.

Технология устройства самовыравнивающегося полимерного пола

Сама по себе технология заливки самовыравнивающейся смеси на обыкновенный дощатый пол ничем принципиальным не отличается от подобной процедуры, где в качестве основы выступает бетон. Отличия заключены лишь в начальном подготовительном этапе, который мы выше рассмотрели достаточно детально.

Перед заливкой полимерного пола нужно очень внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению раствора, которая имеется на упаковке. Раствор требуется приготовить в строжайшем соответствии с ней.
Берут сухую смесь из мешка и насыпают ее в удобную для замешивания емкость. Очень хорошо может подойти пластиковое ведро от водоэмульсионной краски. В порошок наливают требуемое по инструкции количество воды и начинают перемешивать строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Перемешивают смесь до тех пор, пока не образуется однородная масса. Затем, готовый раствор выкладывают на подготовленное деревянное основание. Делать это начинают с самого дальнего угла комнаты, постепенно продвигаясь к двери.
Вылитую массу по мере продвижения выравнивают с помощью шпателя, чтобы получить слой толщиной не более 5 мм. Это оптимальный размер в случае деревянного основания. Окончательное выравнивание и удаление пузырьков воздуха производится при помощи резинового игольчатого валика. При этом по комнате можно перемещаться, используя шипованную обувь.
Самовыравнивающаяся полимерная смесь для пола очень быстро затвердевает, поэтому партии раствора должны готовиться быстро. Промежутки между их заливками должны быть не более 10 минут. Желательно заливать такой пол вдвоем, используя две емкости. Пока один человек готовит смесь, второй заливает и выравнивает предыдущую партию. Стыки между партиями заливки стоит более тщательно прокатывать валиком, если вы делаете пол в одиночку и непрерывный процесс обеспечить не можете.

Через 15 минут после полной заливки комнаты всю поверхность нужно накрыть пленкой. Это требуется для того, чтобы на пол не осела пыль, испортив качество глянцевой поверхности. Когда наливной пол полностью высохнет и по нему можно будет ходить, появляется возможность нанесения финишного покрытия. Это может быть полимер под трехмерные полы, лак либо традиционные варианты напольных покрытий.
Советы специалистов

В любых жилых помещениях рекомендуется использовать самовыравнивающиеся смеси только на основе полимерных смол. В помещениях, где постоянно присутствует повышенная влажность, необходимо использовать эпоксидный вид самовыравнивающегося напольного покрытия, в то время как в остальных частях дома полиуретановый пол.

Производить заливку технологией предусмотрено на бетонное основание, но допускается и монтаж на деревянную поверхность. При этом трудоемкость работ увеличивается, так как обязательно нужно произвести качественную подготовку основания с двухслойной грунтовкой. От этого зависит прочность сцепления покрытия с древесиной основания.

какой состав лучше подойдет для цветного двухкомпонентного наливного пола – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Напольное покрытие для производственного помещения – это сложная конструкция, которая обладает специфическими функциональными свойствами. Устойчивость к истиранию и вибрациям, антискольжение, антистатика – эти характеристики необходимы для нормальной работы и комфортного перемещения внутри здания. Состав полиуретановых полов – многокомпонентная структура, обеспечивающая прочность, эластичность и долговечность.

Типы составов

В зависимости от уровня прочности, которым должна обладать напольная поверхность, используются типы полиуретановых смесей:

  • Тонкослойный. Похож на обычную эмаль, наносится толщиной не более одного миллиметра. Одновременно с полами можно красить нижнюю часть стен, чтобы защитить их от внешнего воздействия. По большей мере выполняют эстетическую функцию, помогают содержать помещение в чистоте, подходят для мест со средней проходимостью.
  • Универсальный. Используется в зонах с высокой проходимостью пешеходов, наносится слоем до двух миллиметров. Служит без ремонта и реставрации до десяти лет.
  • Специальный. Общая толщина слоев – от двух миллиметров и выше. Наносятся на беговые дорожки, спортивные корты, площадки и местах передвижения транспорта на резиновых колесах (складские помещения, производственные цеха тяжелой промышленности). Высокая износоустойчивость, служит до пятнадцати лет.

Для создания декоративных свойств в состав замешивается пигмент подходящего оттенка. Для создания рисунка или разметки на высохший слой наносится краска или полиуретановый раствор другого цвета, сверху покрывается защитным лаком.

При необходимости повышения прочности используется кварцевый песок. С его помощью можно не только усилить защитные свойства полиуретана, но и создать на поверхности шероховатый рельеф – для лучшего сцепления с колесами или обувью.

Однокомпонентный наливной пол

Наливная смесь наносится тонким слоем – применяется для формирования тонкослойных наливных полов. Особенности:

  • Не требует длительного замешивания. Для подготовки к нанесению достаточно в течение двух-трех минут перемешать готовую смесь в таре с помощью строительного миксера.
  • Наносится в один слой, можно использовать упрочнение с помощью полиуретанового лака.
  • В большей степени популярен в жилом строительстве, нежели для промышленных помещений.
  • Требует особо тщательной подготовки основания, т.к. через один слой будут видны все погрешности. Необходима полная реставрация – удаление трещин и бугров, шлифовка, нанесение грунтовки.

Двухкомпонентный наливной цветной пол

Покрытие, создаваемое из двух компонентов – сухого и жидкого – отличается большей прочностью и эластичностью. Его смело можно заливать в помещениях с высокой проходимостью – там, где занимаются спортом, ездят машины или грузовые тележки на резиновом или пластиковом ходу. Особенности:

  • Подготовка смеси требует предварительного замешивания двух материалов. В жидкость постепенно добавляется сухой порошок с непрерывной обработкой миксером, до полного удаления комочков.
  • После замешивания состав выдерживается для выхода воздуха.
  • Полученный раствор необходимо нанести в течение 30-40 минут – он быстро засыхает.
  • Нанесение осуществляется в два-три слоя: подстилающий, основной и финишный. Промежутки между заливкой – 6-8 часов.
  • Через десять минут слой обрабатывается игольчатым валом.
  • Общая полимеризация выполняется за двое суток.

Заказывайте наливные полы из полиуретана в компании «TechnoFloor» — гарантируем качественную заливку с использованием проверенных составов.

 

#Безпылевой, #Наливной, #Полимерный, #Полиуретановый

Похожие новости

Руководство A Trade Pro по тонкому набору и самовыравниванию

Когда мы говорим о разбавленном латексом растворе и самовыравнивающемся цементе, это все равно, что сравнивать яблоки и апельсины. Но не всегда так просто передать свой опыт домовладельцу. Простой способ объяснить домовладельцам разницу между тонким слоем и самовыравниванием — это провести аналогию. Но вместо яблок и апельсинов давайте использовать простыни и одеяла.

Если бы вы застелили кровать только простыней, вы бы смогли увидеть все складки и недостатки простыни и матраса ниже.Вам действительно придется поработать, чтобы получить идеально ровный и гладкий лист. Но если вы застелите кровать большим пушистым одеялом, ваша кровать будет выглядеть гладкой и плоской. Точно так же тонкая и самовыравнивающаяся работа.

Thinset (он же простыня) сложно выровнять идеально, поэтому вам понадобится очень прочный тип пола, чтобы скрыть любые «недостатки». Напольные покрытия из керамики, стекла и каменной плитки отлично сочетаются с тонкосилкой, модифицированной латексом. С другой стороны, виниловая плитка слишком гибкая, что делает ее слишком восприимчивой к появлению неровностей.Вот почему такие типы полов, как винил, ламинат и дерево, лучше всего подходят для наливного цемента (также известного как одеяло), который служит выравнивающим продуктом. Эти полы опираются на гладкий ровный клей, чтобы обеспечить их абсолютно ровное покрытие.

Меньше всего домовладельцу нужен неустойчивый пол. Правильно применяя тонкий и самовыравнивающийся бетон, вы можете быть уверены, что они полностью довольны конечным продуктом.

Чем отличается установка?

Thinset, модифицированный латексом

При установке системы лучистого теплого пола с модифицированным латексом Thinset необходимо сначала очистить черный пол от мусора.Закрепите нагревательный элемент на черновом полу и подключите его соответствующим образом. Когда система отопления установлена ​​и протестирована, вы можете приступить к нанесению тонкого набора одним из двух способов — одноэтапным или двухэтапным методом.

Одношаговый метод рекомендуется только опытным установщикам и не должен использоваться, если плитка мозаичная или разных размеров. Он заключается в нанесении как минимум 3/8 дюйма тонкого слоя на нагревательный элемент, а затем укладке плитки прямо на него.В этом методе используется один слой тонкого отверждения, чтобы засыпать нагревательный элемент и закрепить плитку, поэтому время имеет существенное значение.

Советы: Используя шпатель с квадратными зубьями, по возможности двигайте в направлении проводов, чтобы не порезать нагревательный элемент. При укладке плитки удалите излишки раствора с затирочных швов влажной тряпкой или губкой.

Двухэтапный метод требует, чтобы установщик накрывал нагревательный элемент тонким слоем, а затем смазывал плитку тонким слоем при укладке.Оба слоя тонкого отверждения должны достигать минимум 3/8 дюйма.

Советы: Используйте плоский резиновый шпатель, чтобы нанести первый слой тонкого слоя, и шпатель с квадратными зубцами, чтобы нанести масло на плитку. Перед укладкой плитки убедитесь, что первый слой тонкого отверждения должным образом застынет.

Самовыравнивающийся цемент

При установке системы теплого пола с использованием самовыравнивающегося цемента необходимо очистить черновой пол от мусора, как и при установке тонкого раствора. Но затем необходимо загрунтовать черновой пол, чтобы все зазоры и отверстия были заполнены.Это гарантирует, что вы не потеряете самовыравнивание из-за незагрунтованных щелей на черновом полу. Когда черновой пол будет готов, вы можете приклеить нагревательный элемент к черному полу и соответствующим образом подключить его. Затем с помощью плоского шпателя нанести выравнивающий слой поверх нагревательного кабеля. Подождите, пока самовыравнивающийся слой застынет до идеально ровной и гладкой поверхности. Наконец, установите готовый пол с помощью клея в соответствии с рекомендациями производителя.

Совет: Тщательно прикрепите нагревательный элемент к черному полу.Если он недостаточно закреплен, он может всплыть на вершину самовыравнивающего устройства.

Если у вас есть свои советы, мы будем рады их услышать! Свяжитесь с WarmlyYours в Twitter, Facebook или Instagram и поделитесь с нами своими секретами производства клея!

РАСШИРЯЮЩАЯСЯ РОЛЬ САМО ВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ НАКЛАДКИ В ДЕКОРАТИВНОМ БЕТОНЕ — Premier Veneers

В-четвертых, поскольку самовыравнивающиеся подложки имеют более низкое качество, чем самовыравнивающиеся накладки, и не имеют такой прочности, они не могут быть размещены на одном и том же глубины.Максимальная глубина или толщина, на которую обычно можно укладывать самовыравнивающееся основание, составляет приблизительно 1 дюйм. Самовыравнивающиеся покрытия обычно могут быть размещены в один слой толщиной до 2 дюймов. Для достижения глубины 2 дюйма самовыравнивающиеся накладки также могут быть, а иногда и размещены в двух равных слоях, или «подъемах»; это увеличивает общую устойчивость покрытия к растрескиванию. То же самое нельзя сделать с подложками. Так, например, с полом, который находится вне уровня более чем на дюйм, даже если напольное покрытие будет установлено поверх, необходимо использовать самовыравнивающееся покрытие.

В-пятых, самовыравнивающиеся накладки и самовыравнивающиеся подложки требуют нанесения грунтовочного покрытия для улучшения их адгезии и предотвращения потери влаги из материала на основу. Самовыравнивающиеся покрытия отличаются тем, что требуют использования более качественной грунтовки, обычно эпоксидной, и ее более осторожного нанесения, например, использование нескольких слоев, перекрестной прокатки и рассыпания песка для создания более прочного сцепления и предотвращения образования пузырьков воздуха. от выхода на поверхность.Средняя сила сцепления и возможность появления небольших пузырей или проколов не являются проблемой для самовыравнивающихся подложек, поскольку окончательная поверхность будет покрыта другим материалом.

В-шестых, поскольку самовыравнивающиеся подложки не так прочны, как самовыравнивающиеся накладки, используют ингредиенты более низкого качества и не должны хорошо выглядеть, поскольку они будут покрыты другими материалами, они также дешевле , дороже . Например, если самовыравнивающийся оверлейный материал может стоить от 45 до 70 долларов за мешок весом 50 фунтов, то аналогичное количество самовыравнивающейся основы будет стоить только от 25 до 40 долларов, или, по крайней мере, на 20 долларов меньше за мешок.Поскольку для самовыравнивающихся оснований требуется только грунтовка из акриловой или виниловой композиции, а не на основе эпоксидной смолы, эта стоимость также значительно ниже. Виниловые и акриловые грунтовки обычно стоят всего 20-25 долларов за галлон, в отличие от 60-100 долларов за галлон эпоксидных грунтовок, используемых с самовыравнивающимися покрытиями.

ОБЩИЕ НАЗНАЧЕНИЯ И ПРЕИМУЩЕСТВА САМО ВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ НАКЛАДКИ

Самовыравнивающаяся накладка представляет собой смесь специальных цементов, мелкозернистого заполнителя, полимера и суперпластификатора, предназначенная для тонкого, прочного и гладкого слоя, достаточно твердого для использования в качестве поверхность износа, не требующая покрытия другим напольным материалом.Но в какой ситуации и при каких обстоятельствах вы хотели бы использовать самовыравнивающееся наложение? Это важный вопрос, потому что существуют различные типы цементных покрытий, которые требуют различных методов нанесения. Самовыравнивающиеся перекрытия — лишь один из таких видов цементного покрытия. Тем не менее, они обладают уникальными характеристиками и преимуществами, которых нет у других типов цементных покрытий, например, тех, которые затираются или распыляются.

Самовыравнивающийся бетон — Заливные полы Специализированные подрядчики

Самовыравнивающийся бетон — Специализированные подрядчики по наливанию полов

Что такое наливной бетон?

Самовыравнивающийся бетон — это цементирующий материал, предназначенный для растекания и заполнения углублений и создания плоской и гладкой поверхности.Его часто используют в качестве основы для других эластичных напольных покрытий.

По консистенции самовыравниватель больше похож на жидкий навоз. Вот почему вертикальные поверхности отсутствуют. Самовыравнивающийся бетон в основном используется для внутренних полов. Типичные области применения: складские помещения, учреждения, образовательные учреждения, офисы и коммерческие предприятия.

Предлагаем услуги автоматической перекачки с использованием профессиональных смесительных насосов. Предназначен для смешивания, перекачивания и нанесения предварительно смешанных вяжущих материалов. По сравнению с бетоном покрытия для выравнивания пола относительно тонкие.

Важно знать, что они не подходят для тяжелых производств и химически агрессивных промышленных сред. А перетаскивание тяжелого металлического оборудования или загруженных поддонов с торчащими гвоздями вызовет выемку, вмятину или повреждение поверхности.

Самовыравнивающееся покрытие из бетона

Самовыравнивающаяся бетонная накладка

проста в уходе и имеет красивую глянцевую поверхность. Полированные бетонные полы — суперзвезды в мире декоративных полов, особенно в престижных торговых и коммерческих помещениях.

Однако большинство существующих бетонных плит можно полировать. У некоторых есть серьезные недостатки, такие как сколы, отверстия для крепления ковров и обширное лоскутное одеяло, которые все еще видны после полировки.

Наша линейка выравнивателей бетонных полов расширилась за счет продуктов Ardex PC-T и Rapid Set TRU PC со специальным заполнителем. Особо полированный бетонный верх белого, серого и светло-серого цветов. Этот материал 6800 фунтов на квадратный дюйм устойчив к царапинам и вмятинам, его можно полировать за 24 часа. Он также содержит специальный заполнитель, который лучше имитирует внешний вид стандартного полированного бетона.

Поскольку он похож на бетон, он состоит из гораздо более мелкого заполнителя, включая выравнивающие агенты и дополнительные химические вещества. Затем в самовыравнивающиеся покрытия можно добавить мелкий гравий в качестве наполнителя. Чтобы удовлетворить спрос на эстетические решения для полировки несовершенных бетонных полов, DUOMIT устанавливает полированные накладки в качестве экономичной альтернативы.

Установка полированного перекрытия требует другого уровня знаний, чем простая полировка существующего бетонного пола. Таким образом, подготовка пола к укладке покрытия часто является наиболее трудоемким аспектом процесса.

Особенно, если Подрядчик должен удалить существующие напольные покрытия, а нижний пол необходимо перепрофилировать. Поэтому DUOMIT использует самые инновационные промышленные шлифовальные машины для полов для удаления остатков плиточной мастики и некачественного бетона.

Кроме того, для розничной торговли, супермаркетов и предприятий общественного питания, в жилых домах и даже в легкой промышленности. Полируемые накладки предназначены для пешеходов и умеренных вилочных погрузчиков с резиновыми колесами. Конечно, они не подходят для жестких пластиковых или стальных колес.

Когда использовать наливной бетон?

Установщик также может использовать Самовыравнивание перед укладкой керамической плитки. Кроме того, увеличить высоту этажа для соответствия архитектурным спецификациям от 0 до 4 дюймов. Забудьте о ручном мешочке для смешивания после мешка с самовыравнивающейся подложкой в ​​ведре.

Другие способы, например, паркетные полы, виниловые полы, ламинатные полы, эпоксидный барьер для влаги и терраццо. В частности, чтобы получить «ровный» черновой пол с минимальными отклонениями по высоте и более высокой прочностью на сжатие.

Специалисты

ДУОМИТ применяют бетононасосы для заливки выравнивающих смесей. Предназначен для смешивания, контроля количества воды, перекачивания и нанесения предварительно смешанных цементных материалов, подобных тем, которые используются в напольных покрытиях с лучистым обогревом и ламинатных основаниях.

Крупные работы больше не являются сложным делом, и времена, когда нужно было перевозить поддоны с мешками по всей рабочей площадке, прошли. По сути, мы можем установить целую смесительную станцию ​​снаружи и перекачивать смешанную самовыравнивающуюся смесь туда, где это необходимо.Потому что результаты более стабильные, а время — огромная.

Материалы и применение

DUOMIT работает с большинством предварительно смешанных цементных строительных материалов, таких как:

  • Самовыравнивающиеся подложки
  • Готовые засыпки
  • Готовые безусадочные растворы

Как работает самовыравнивающаяся подстилка?

Неровный пол — это пол, который не работает должным образом.Это пол, который нужно разорвать и установить заново. Этой головной боли следует избегать, потому что она может привести к большему повреждению и износу, не говоря уже о дискомфорте при ходьбе. Есть несколько способов обеспечить ровную укладку полов и сохранить их таким образом. Один из самых эффективных — самовыравнивающаяся подложка.

Это настолько последовательно, что вы спросите: «Где я могу найти подрядчика по выравниванию полов рядом со мной?»

Что мешает этажам оставаться на одном уровне?

Вы можете предположить, что самый простой ответ на вопрос, почему полы трудно выровнять, заключается в том, что некоторые подрядчики по укладке полов не так квалифицированы и дотошны, как другие.И, конечно, это может иметь место здесь или там, но подавляющее большинство из них имеет достаточно опыта, чтобы знать, как укладывать ровный пол.

Иногда вопрос не в том, чтобы нанять не ту компанию. Это больше вопрос найма компании, располагающей необходимыми инструментами и опытом для решения ваших конкретных задач. Так что еще усложняет эту задачу?

Подрядчики часто работают по разным графикам, поэтому, когда дело доходит до укладки нескольких этажей, подрядчикам по бетону часто приходится работать в соответствии с требованиями, которые относятся к другим строителям.Мы все видели, как один подрядчик отнимал больше времени, чем предполагалось, и в результате откладывал другие шаги в графике. Другим подрядчикам приходится перестраивать — это имеет волновой эффект.

В этом конкретном случае подрядчики по бетону часто должны измерять пол, пока есть берега. Теперь, когда подрядчики по укладке полов прибывают, чтобы сделать свою работу, берега удалены, в стыках могут появиться скручивания, а пол может прогнуться.

Каждый также производит измерения в соответствии с разумными требованиями своей отрасли.Есть области и условия, в которых эти требования невероятно хорошо совпадают у разных подрядчиков. А есть места, где эти требования расходятся. В такие моменты между ними что-то теряется в переводе.

Кроме того, вам придется иметь дело с влажностью бетонных плит. Если вы кладете поверх него непроницаемый пол, вы должны дать плите время, чтобы она высохла. Не делайте этого, и это огромная головная боль, поскольку пол перемещается маленькими, но значительными движениями.Сделайте это, и вы можете месяцами ждать, пока бетонные плиты полностью высохнут. Это вынуждает сделать выбор: рисковать, что полы не будут ровными, или рисковать эффектом пульсации, если вы задержитесь на более длительное время.

Как это решает самовыравнивающаяся подложка?

Самовыравнивающаяся подстилка — простое и элегантное решение. Бетонный подрядчик оставляет пол на 3/4 дюйма ниже финишной отметки. Затем они стягивают его стяжкой. Стяжка — это материал, состоящий из цемента и острого песка.Его можно заливать прямо на строительный бетон, действуя как ровный слой, поверх которого можно укладывать готовый пол.

Лучшая подложка в большинстве случаев — слабощелочная. Это помогает предотвратить износ или повреждение напольных клеев, делая отделочный материал более прочным и долговечным.

Есть дополнительный шаг в этом, так называемое уменьшение влажности. Это может еще больше улучшить этот процесс. Он заключается в нанесении покрытия на основе эпоксидной смолы, предотвращающего движение влаги через бетон.

Конечно, для бетона, высушенного до 95% или выше внутренней относительной влажности, это не обязательно. Как уже упоминалось, это может занять много времени. Снижение влажности эффективно ускоряет процесс.

Это намного проще, чем я думал!

Верно? Есть несколько вариантов техники, которые подходят для разных нужд и обстоятельств.

Подложку можно укладывать прямо поверх транслируемой эпоксидной смолы. Другим может потребоваться грунтовка, которая поможет проникнуть в основание и улучшить сцепление подложки.

Есть и другие соображения. Самовыравнивающаяся подложка как процесс позволяет гибко использовать ее. Его можно установить очень тонким — всего 1/8 дюйма. Или его можно установить толщиной в несколько дюймов.

Что еще задействовано?

Подходы к выбору наилучшего варианта самовыравнивающейся основы различаются. Один хороший подход — использовать ровные колышки через каждые несколько футов. Их можно расположить с помощью уровня воды и получить четкие визуальные маркеры, позволяющие равномерно и точно распределить подстилку.Эту подложку можно нанести, откачав ее в необходимых размерах, а затем используя валики для распределения и разглаживания.

Допускается небольшая оплата. Так обычно делали многие годы. Очевидно, это было не очень эффективно. С тех пор пришли и другие, чтобы улучшить процесс. Сегодня системы грузовиков и прицепов позволяют смешивать и доставлять подложку в огромных количествах. Это не только повышает эффективность доставки, но и значительно снижает беспорядок при транспортировке подложки.Для выполнения этого процесса требуется меньше рабочих, что также может помочь сэкономить деньги.

Насколько быстро это позволяет укладывать напольные покрытия?

Самовыравнивающаяся подложка затвердевает в течение нескольких часов. Это гарантирует, что напольные покрытия можно будет укладывать в особо быстрых условиях всего за 24 часа. Такой подход творит чудеса для коммерческих и жилых помещений, где требуется быстрое и точное выполнение множества этажей.

Полы не должны занимать много времени, даже при быстрой укладке большого количества этажей.Благодаря достижениям в области материалов, техники и технологий вы можете перейти от вопроса «Найдите подрядчика по выравниванию пола рядом со мной» к выполнению работы за несколько дней, тогда как раньше на это уходили месяцы. Это может сократить сроки строительства на несколько недель и помочь другим подрядчикам быстрее выполнить свою работу. Все это помогает сэкономить время, деньги, риск и стресс.

Самовыравнивающийся бетон экономит время и деньги

Самовыравнивающиеся покрытия и самовыравнивающиеся покрытия предназначены для использования поверх существующих бетонных оснований, которые являются грубыми, неровными или непривлекательными.Здесь Westcoat’s Level-It использовался на полу в женском общежитии Gamma Alpha Phi в Государственном университете Сан-Диего.

Вы видели бетонные полы внутри помещений в таком плохом состоянии, что вашей первой мыслью было вырвать их и начать все сначала. Но есть подход попроще. Самовыравнивающиеся покрытия или самовыравнивающиеся покрытия можно заливать на бетонные поверхности, которые, по вашему мнению, не подлежат восстановлению, что позволяет сэкономить время и деньги.

«Это быстрее и проще, чем заливка нового бетона», — говорит Пол Кури, президент Westcoat Specialty Coating Systems.Westcoat производит семейство самовыравнивающихся покрытий Level-It.

«Если вы получите правильный смеситель, правильную ширину грабли и правильный валок, вы сможете быстро и легко нанести этот материал», — говорит Джо Зингейл, специалист по напольным покрытиям CTS Cement Manufacturing Corp., имея в виду линию Tru своей компании. самовыравниватели.
Этот внутренний дворик во Флориде сделан с использованием Increte Systems ‘Level Top SP в основном цвете, за которым быстро последовали две целиком окрашенные смеси. Световые блики наносились очень быстро и ударяли один раз волшебным шпателем / ракелем, чтобы получить эту полированную поверхность, подобную мрамору.После отверждения внутренний дворик был заделан уретаном на водной основе Increte. Работа была выполнена Мэттом Джонсоном с компанией Mr. Epoxy and Paint в Сарасоте. Фотографии любезно предоставлены Increte Systems / Euclid Chemical

Тем не менее, они видны далеко не у всех.

«Рискну сказать, что 75 процентов дизайнеров не знают, что можно положить цементный слой толщиной четверть или полдюйма, а затем отполировать или отшлифовать его и заделать так же, как бетонным», — говорит Кури.

Удовлетворение толпы

«С этим продуктом можно многое сделать, чтобы украсить его», — говорит Рич Кофоид, старший менеджер по маркетингу и линейке продуктов Increte Systems / Euclid Chemical.«Вы можете полностью окрасить его, отполировать или нанести красители для бетона, кислотные пятна и пятна на водной основе».
Фотографии любезно предоставлены Westcoat

Многие производители теперь имеют продукты с агрегатом, или вы можете транслировать свои собственные.

CTS Cement Manufacturing предлагает семейство самовыравнивающихся материалов Tru с декоративными элементами, — говорит Зингейл. «Tru — это больше цемент желтого цвета с мелким заполнителем. Затем есть Tru Grey со светло-серым цветом, добавленным в пакет, и Tru PC, серый с заполнителем, похожим на бетон.Вот что действительно популярно », — говорит Зингейл о последнем, высокомощном покрытии, имитирующем полированный бетон. «Мы можем добавить стекло или цвет, чтобы имитировать пол из терраццо. У нас есть различные цветовые и комбинированные комбинации, чтобы дать покупателям разнообразный вид ».
Этот пол в спа-салоне Aveda в Санкт-Петербурге, штат Флорида, был покрыт микрогранулами Increte’s Level Top SP, окрашен кислотой Stain-Crete и закончен уретаном на водной основе. Работа была проделана Брайаном Элсингером из компании Unique Concrete, которая ранее базировалась в Тампе, а в настоящее время — в Су-Фолс, Южная Дакота.

CTS также нашла способ предоставить клиентам большую эстетическую целостность, говорит Зингейл. «Мы нашли карьер, который используем для всего нашего агрегата, поэтому, если у нас есть заказчик в Германии и у него есть офис в США, внешний вид будет соответствовать».

Важность последовательности

Проблема согласованности очень важна для отрасли.

Ссылаясь на одно идеальное приложение, Эндрю Фулкерсон, менеджер по техническим услугам в Mapei Corp., описывает производственное пространство, которое было разделено, а бетонная плита обработана различными способами.Теперь заказчик хочет, чтобы стены были удалены, а пол был одинаковым.

«Старый бетон будет поврежден по-разному, в зависимости от того, что от него отрывается», — говорит Фулкерсон. «Ковер способствует накоплению грязи и влаги, на полу остается клей, а на плитке остается затирка. Но самовыравнивающийся продукт может наноситься на все эти поверхности для получения однородного вида ».

Mapei предлагает три варианта самовыравнивающихся покрытий: Ultratop белого и серого цвета и Ultratop PC, покрытие цвета соли и перца, предназначенное для использования во внутренних помещениях с повышенным содержанием влаги, таких как вестибюли, коммерческие кухни, ванные комнаты и бары. .

Майк Трейси, менеджер по развитию бизнеса в Ardex Americas, обращается к вопросу согласованности в отношении проекта подрядчика по созданию пространства большого ящика, которое с течением времени использовалось для различных розничных продавцов. Каждый обращался (или плохо обращался) с полом по-своему.

«Вместо одной однородной и монолитной плиты они нашли лоскутное одеяло из существующих поверхностей. Были плиты разного возраста, цвета, текстуры и ряда ранее существовавших условий, таких как откосы для дренажей и засыпанные за многие годы механические траншеи.Опция полируемого самовыравнивающегося покрытия обеспечила единообразный внешний вид, несмотря на различные проблемы ».

Марк Прайор, подрядчик и президент компании Performance Floor Systems в Оранже, Калифорния, больше всего ценит единообразие нанесения Ardex PC-T (полированный бетонный верх). «У меня была работа, на которой я использовал восемь грузовиков продукта, каждый грузовик с 17 поддонами, и я знал, что каждая сумка будет одинакового цвета и состава», — говорит он. «Контроль качества — это то, о чем мне не нужно беспокоиться.”

Гладкое стекло может быть еще одним преимуществом для некоторых клиентов. Фулкерсон говорит, что один из пользователей — испаноязычная сеть во Флориде с роботизированными камерами для новостных выпусков, которые должны были катиться по полу, не искажая кадра.

Быстрое отверждение

По словам Трейси,

Ardex Americas представила категорию продуктов с подкладкой в ​​1970-х годах. Линия Ardex расширилась, включив в нее Ardex PC-T, полированную бетонную поверхность белого, серого и светло-серого цвета, а в последнее время также продукт со специальным заполнителем.В начальной школе Гирдвуд на Аляске дети могут ходить по искусству, отчасти благодаря полируемому бетонному покрытию Ultratop PC от Mapei. Фото любезно предоставлено Mapei Corp.

«Мы представили K-521 для рынка полировки в начале этого года, — говорит Трейси. «Этот материал 6800 фунтов на квадратный дюйм устойчив к царапинам и вмятинам, его можно полировать за 24 часа. Он также содержит специальный заполнитель, который лучше воспроизводит внешний вид стандартного полированного бетона ».

Так как же самовыравнивающийся топпинг по сравнению с реальным?

«Это похоже на бетон в том смысле, что он цементирующий, но по своему составу представляет собой гораздо более мелкий заполнитель», — говорит Cofoid из Increte System.«Бетон имеет крупный каменный заполнитель. В самовыравнивающиеся покрытия можно добавлять мелкий гравий в качестве наполнителя. В смесь также входят выравнивающие агенты и дополнительные химические вещества, которых нет в бетоне ».

Кури из Westcoat объясняет это следующим образом: «Бетон состоит из четырех ингредиентов: песка, камня, цемента и воды. В среднем на самовыравнивающийся топпинг приходится от 10 до 20 ингредиентов, которые работают вместе, чтобы получить твердый бетонный финиш в течение нескольких часов или дней. Он должен быть быстросохнущим, близким к окончательному затвердеванию через неделю.В некоторых случаях вы ходите по поверхности через четыре-шесть часов ».
Фото любезно предоставлено Шейлой Вайн

Это главное преимущество. Рассмотрим, например, розничный торговец с большими коробками, который ожидает посещаемости к тому времени, когда магазин откроется в понедельник утром.

«На следующий день минимум 5 000 фунтов на квадратный дюйм», — говорит Зингейл из CTS. «Ребята, не тратьте 24 часа на то, чтобы отшлифовать его. Их наносят через 12-15 часов после заливки ».

Как и когда

Самовыравнивающиеся покрытия относительно тонкие по сравнению с бетоном.По консистенции самовыравниватель больше похож на жидкий раствор, поэтому сила тяжести не является другом подрядчику. Вот почему вертикальные поверхности отсутствуют.

Самовыравнивающиеся покрытия в основном используются для внутренних полов, но некоторые подрядчики используют их на столешницах и в формах для изготовления сборных железобетонных изделий. Типичные области применения включают складские полы, а также институциональные, образовательные, офисные и коммерческие помещения, розничную торговлю, супермаркет и общественное питание, жилые помещения и даже легкую промышленность — с упором на свет.
Ardex K 10 — реактивируемая самовыравнивающаяся подстилка с высокой текучестью — использовалась на полу этого высокотехнологичного производственного предприятия в Ютике, штат Нью-Йорк.

«Полируемые покрытия предназначены для пешеходов и умеренных вилочных погрузчиков с резиновыми колесами», — говорит Трейси из Ardex. «Они не подходят для жестких пластиковых или стальных колес. Они не подходят для тяжелых производств и химически агрессивных промышленных сред. А перетаскивание тяжелого металлического оборудования или загруженных поддонов с торчащими гвоздями вызовет выемку, вмятину или повреждение поверхности ».

Как и в большинстве проектов полов, подготовительные работы являются важной отправной точкой.

«Ваш бетон должен быть прочным, — говорит Фулкерсон из Mapei.«Вы должны войти и исправить все трещины, заделать стыки, отремонтировать сильно поврежденные участки, немного выровнять их и затем установить систему».

Если у вас есть подвижная трещина, забудьте о ней, — говорит Cofoid из Increte Systems. «Продукт не нарушает законы физики».

После того, как подготовительные работы будут завершены, говорит Кури, «вы должны обработать этот бетон путем шлифовки или дробеструйной обработки по шкале ICR (Международный институт ремонта бетона) от трех до пяти, так что это довольно грубо — примерно 20- наждачная бумага с зернистостью.Загрунтуйте поверхность эпоксидной грунтовкой, устойчивой к влаге, затем насыпьте в нее немного кварцевого песка и засыпьте самовыравнивающийся материал. Но заливать нужно очень быстро ».

Наконец, закончите в соответствии с выбранным вами артистизмом.

Меры предосторожности при использовании продукта

Ранние версии самовыравнивателей приходилось наносить мастерками, и в итоге вы получали следы от шпателя, — говорит Кури. «Нам это сошло с рук 20 лет назад, но теперь никто не хочет видеть следы от шпателя, если это не то, чего они хотят.Теперь они хотят увидеть, как выглядит машинная отделка ». Такой вид придают грабли и ролики.
Фотографии любезно предоставлены Ardex Americas

Что касается долговечности покрытия толщиной в полдюйма, Cofoid из Increte System полностью доверяет линейке продуктов своей компании. «В большинстве случаев это должно длиться весь срок службы здания. Отчасти это связано с тем, что покрытие затвердевает под давлением 6000 фунтов на квадратный дюйм, что в два раза превышает прочность на сжатие большинства бетонных плит », — говорит он.

«Если вы добавите щебень в перекрытие, используйте достаточное количество материала, чтобы полностью покрыть камень, иначе может получиться неровная поверхность», — добавляет Кофоид.«В этом случае вам придется отшлифовать поверхность до гладкости, обнажая заполнитель, или нанести второй слой самовыравнивающегося материала».

Как бетон

Коури говорит, что решение использовать этот продукт вместо бетона не всегда является решением типа «либо-либо». Он использует пример зубных колпачков, чтобы сравнить соотношение покрытия и бетонного пола под ним.
Марк Прайор, подрядчик из Оринджа, Калифорния, ценит, что каждый пакет микротоппинга Ardex PC-T одинакового цвета и состава, поэтому ему не нужно беспокоиться о контроле качества.Фото любезно предоставлено Performance Floor Systems

«Вы не говорите о своей кепке. Вы говорите о своих зубах », — объясняет он. «Если мы правильно сделаем свою работу в области самовыравнивающихся полируемых бетонных покрытий или покрытий, а также будем обращаться с ними должным образом, они должны выглядеть как бетон».

www.ardexamericas.com
www.ctscement.com
www.euclidchemical.com
www.mapei.com
www.performancefloorsystems.com
www.westcoat.com


Вопросы читателей
Вопрос

Мой внутренний дворик в некоторых местах во время дождя выглядит как пруд.Какой продукт вы предлагаете, чтобы выровнять это?

Ответ от Concrete Decor

У нас есть продукт, который, я уверен, поможет избавиться от птичьих ванн на вашем бетонном патио. Сначала нанесите ProBond с помощью шпателя и грабли, чтобы поднять эти отметки на достаточную высоту, чтобы дождевая вода не стекала с плиты.

Затем можно закончить деку топпингом, нанесенным распылением или шпателем, который окрашивается во время смешивания или акриловой морилкой после того, как продукт будет нанесен и высохнет.Затем завершите проект актуальным герметиком.


Есть еще вопросы о вашем проекте?

Самовыравнивающийся цемент и пол в ванных комнатах [Архив] — Форумы по керамической плитке


Просмотр полной версии: Самовыравнивающийся цементный пол и пол в ванной


На этих выходных мы сложили цементные опорные плиты, тонко закрепили и прикрутили.

Далее мы собираемся закрепить провода Flextherm.

Какие-нибудь рекомендации по бренду SLC?

Рядом находятся продавцы Ardex K-15, Feather Finish и Ultra Plan.

Они оба примерно одинаковы? Я рассчитываю использовать Ardex K-15, потому что они говорят, что вы можете налить его толще, чем полдюйма, если вам нужно.

Я бы отправил фотографию нашей работы, но размер файла слишком велик.



Scooter

06-02-2003, 12:52

Я использую Custom’s Level Quick.Уилл, мне нравится «единый источник» между продуктами, чтобы гарантировать совместимость между SLC и тонким набором; между тонким слоем и затиркой и т. д.

Итак, если вы такой же парень, как и я, выбирайте уровень Quick. Если Mapei — это разбавитель и затирка, то у них есть аналогичный SLC. Если вы поклонник Laticrete, выберите одну из их продуктовой линейки.

Да, кстати, достаньте и грунтовку.


Я проконсультировался с сотрудниками Flextherm, и один человек порекомендовал мне использовать Ultra Plan I для SLC моего этажа.

Лично меня не волнует, какой продукт я использую, но этот человек сказал, что он должен быть несколько эластичным, с использованием модифицированного полимера на основе латекса ….

Все, что я проверял, говорило либо о цементе, либо на основе портландцемента ( Это был Ardex.)

Ни одна компания здесь не продает Level-Quick, поэтому у меня есть на выбор Mapei Ultra Plan или Ardex. Кстати, ничего от Laticrete здесь тоже нет под рукой.

Есть ли что-нибудь в этом мумбо-джамбо «Модифицированный полимер на основе латекса», или Flextherm просто сотрудничает с Mapei, и поэтому они говорят, что мне следует использовать самовыравниватель Mapei?

Итак, мой выбор — Ardex of Ultra Plan I.

Есть мысли? Неужели все это слишком ни о чем?


tileguytodd

06-04-2003, 11:47 AM

У Mapei хорошие продукты, как и ardex. У меня сейчас небольшие разногласия с ardex, поэтому я думаю, вы можете догадаться, что я рекомендую; )
Я использую много продуктов mapei, но для SLC я использую Custum Levelquick RS


По сути, сотрудник Flextherm сказал, что продукт поверх кабелей Flextherm должен быть «эластичным». Я никогда не думал, что слово «цемент» в этом термине, а именно SLC, является эластичным.

Ребята из поставщика, который продает продукты Adex, проявляли наибольший энтузиазм, в то время как продавцы Ultra Plan не проявляли интереса.

Просто проверяю, потому что, как я уже сказал, здесь нет Level-Quick.


tileguytodd

06-04-2003, 11:57

Цены на Ardex завышены, они слишком много платят своим продавцам. У них есть хорошие продукты, если вы богатый человек !!


Tony A

06-04-2003, 12:15

Праймер продается в том же отделе, что и SLC, и производится тем же производителем (например, Mapei) или где-то еще?

Спасибо!


tileguytodd

06-04-2003, 12:19

Праймер находится в том же отделе.Ардекс называется P-15, кажется,
Custums — это Levelquick Primer (как это для маркетинга: D)


Tony A

06-04-2003, 12:23

И это наносится с помощью метлы, распылителя, валика или всего вышеперечисленного? : D


Думаю, сравню цены и выберу то, что дешевле. (Ardex против Ultra Plan I от Mapei.)

Как я уже сказал, я не знаю, что лучше, но на самом деле только интересовался, есть ли что-нибудь в этой проблеме эластичности, отмеченной сотрудником Flextherm.

Если бы это были Ardex против Ultra Plan I и цены были бы равными, я бы выбрал Ardex, потому что я получил хорошие впечатления от парня, с которым разговаривал — поговорил с магазином товаров рядом с тем местом, где я живу.

Я так понимаю, что никто особо не беспокоится об этой эластичности, цемент — это цемент, или что-то в этом роде, а?


tileguytodd

06-05-2003, 07:44

Я никогда не видел эластичного SLC, он тверже цемента: D
Интересно, что flextherm говорит вам одну вещь, а flextherm, с которым мы говорим, не заботится, какой SLC вы используете !! Я знаю, что происходит, когда SLC заливается там, где стандарты отклонения не соблюдаются.Звучит так, как будто пистолет выстреливает, когда режет нож. Так много для эластичности;)


Art in Stone

06.05.2003, 11:37 AM

Todd,
эластичность проистекает из того факта, что когда он взрывается, это больше похоже на Kaboing, чем на Kaboom.: D: shades:


Да, я не думал, что это имеет большой смысл, и что любой SLC подойдет.

Думаю, парень, с которым я разговаривал, думал, что он что-то знает, или, может быть, знает кого-то в Mapei.

Планирую на следующей неделе залить хлам.

Все здесь были действительно великолепны со всей помощью!


tileguytodd

06-05-2003, 19:48

: D: D KAboinggggggggggg LOL


flatfloor

06-07-2003, 13:44

Все SLC не созданы равными. Упомянутые 3 марки хороши. ВСЕ они модифицированы полимером. Не знаю, что это за история с эластичными материалами. Раньше я делал вещи. 🙂


WilliamL

06-07-2003, 16:54

Я думаю, что с atdex добавкой для эластичности является эмульсия e25.


плоский пол

06-07-2003, 16:58

Ardex утверждает, что E-25 дает гибкость. Это не нужно, просто стоит больше денег, используйте Mapei или Custom с сеткой.


Derek & Jacqui

06-07-2003, 17:26

Я использовал тонкие наборы Ardex и Mapei много лет назад, я должен признать, что продукты Mapei мне нравились больше всего, но это было много лет назад, и все изменилось, и ни один из них не сделал slc, о котором я знаю.


flatfloor

07.06.2003, 18:53

Привет, D&J скучал по тебе.Претензия

Ardex на славу и то, на чем построена их компания, — это их SLC, наиболее известный K-15. Все остальные продукты появились позже. Я считаю, что Mapei сделала наоборот.


Дерек и Джеки

06-07-2003, 19:07 PM

Джим
Когда я использовал Ardex, это было в 70-х, а mapei — в конце 80-х — начале 90-х, так что мозг немного мертв, и в те дни, когда мы были испорчены, нам не понадобился slc 🙂


tileguytodd

06-07- 2003, 19:08

Так почему же вы перестали использовать тонкий набор Mapei? Keralastics — один из лучших на рынке.


Derek & Jacqui

06-07-2003, 19:59

Ездил в Германию, потом приехал сюда, сейчас в основном использую C Cure: оттенки:


Спасибо, плоский пол.

Я считаю, что это связано с модификацией полимера.

Мне это не совсем ясно, но он упомянул, что они должны быть модифицированы полимером для обеспечения некоторой эластичности. Он рекомендовал Ultra Plan I. Фактически, Ultra Plan упоминается на веб-сайте Flextherm.

Также бывает, что в магазине Tile рядом со мной продаются продукты Flextherm и Mapei, например Ultra Plan I.

Есть еще один дистрибьютор промышленных товаров, который продает товары марки Ardex. Они примерно в 1/4 мили от Плитки.

Модификация полимера — вот в чем проблема. На веб-сайте Mapei с описанием Ultra Plan упоминается модификация полимера, но на веб-сайте продуктов Ardex ничего не говорится о модификации полимера. В описаниях Ardex говорится, что это только портландцемент.

Я могу просто использовать продукты Ardex, потому что мне нравились ребята, которые отвечали на телефонные звонки и рассказывали мне об этом.Разве не так продавцы добиваются успеха и выполняют свою работу?

Я залью SLC позже на этой неделе. Я в отпуске, чтобы поработать в ванной.


vBulletin® v3.7.4, Авторские права © 2000-2021, Jelsoft Enterprises Ltd.

Морские напольные изделия — Weber

Линейка премиксов Weber — перекачиваемые стяжки для пола
Морские напольные покрытия Weber строятся слой за слоем, чтобы обеспечить оптимальное решение для требований каждого отдельного клиента.С помощью перекачиваемых самовыравнивающихся полов можно получить самые плоские, гладкие и тонкие полы, соответствующие точным стандартам даже в самых сложных условиях. Они предварительно смешиваются на заводе-изготовителе и обладают следующими преимуществами:

  • Заводское смешивание обеспечивает стабильное качество
  • Машинное смешивание гарантирует оптимальную консистенцию
  • Возможность доставки в мешках, наливом или тележками с насосом
  • Перекачиваемая форма сводит к минимуму время простоя и улучшает эргономику
  • Быстрое время высыхания означает, что по полу можно ходить от одного до трех часов
  • За час можно покрыть от 300 м² до 500 м²
  • Смесь высокой прочности и малой толщины сводит к минимуму потерю высоты пола до потолка
  • Самоуплотняющаяся и самовыравнивание; готовность к отделке поверхности через один-три дня
  • Морские напольные покрытия, устанавливаемые только аккредитованными подрядчиками Weber

Гидроизоляционная система Weber

Продукция Weber для гидроизоляции разделена на продукты и системы для различных областей применения в строительстве и химической промышленности.Продукты и продуктовые системы представляют собой интеллектуальные решения для любого практического случая. Таким образом, современные строительные химические продукты и системы доступны разработчикам, архитекторам, подрядчикам, проектировщикам и строителям. Это обеспечивается высококвалифицированными специалистами нашего отдела исследований и разработок. Для морского применения Weber разработал полную систему, одобренную DNV. Для получения дополнительной информации см.

.

weberfloor 4665N Marine Fire

Для морских и морских установок внутри жилых помещений, влажных помещений и других мест с ограниченным движением — в основном пешком..

weberfloor 4670N База морской пехоты

Быстросохнущий раствор для стяжки и уклонов внутри жилых помещений, влажных помещений и других мест с высокой проходимостью.

weberfloor 4680N Морской свет

Для морских и морских установок внутри жилых помещений, влажных помещений и других мест с ограниченным движением — в основном пешком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *