Алкидный лак: Алкидный или акриловый лак, что выбрать? Купить лак в интернет магазине Поли-Р

Содержание

что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металов

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

  • устойчивость к колебаниям температур и влажности;
  • вибрационная стойкость;
  • отсутствие клеящих свойств;
  • высокие декоративные качества полученного покрытия;
  • при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
  • после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
  • предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

  • Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
  • Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
  • Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

  • Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
  • Двухкомпонентные лаки.
  • Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

  • глянцевый;
  • матовый;
  • полуглянцевый;
  • полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Применение

Можно выделить основные сферы использования алкидных лаков:

  • обработка торцевого паркета;
  • паркетный пол с подогревом;
  • «плавающие полы»;
  • паркет, для изготовления которого применялись очень «капризные» породы древесины – их особенностью является восприимчивость к влиянию факторов окружающей среды;
  • продукция для обработки металла.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.

что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металов

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

  • устойчивость к колебаниям температур и влажности;
  • вибрационная стойкость;
  • отсутствие клеящих свойств;
  • высокие декоративные качества полученного покрытия;
  • при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
  • после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
  • предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

  • Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
  • Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
  • Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

  • Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
  • Двухкомпонентные лаки.
  • Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

  • глянцевый;
  • матовый;
  • полуглянцевый;
  • полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Применение

Можно выделить основные сферы использования алкидных лаков:

  • обработка торцевого паркета;
  • паркетный пол с подогревом;
  • «плавающие полы»;
  • паркет, для изготовления которого применялись очень «капризные» породы древесины – их особенностью является восприимчивость к влиянию факторов окружающей среды;
  • продукция для обработки металла.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.

Советы по выбору

Выбирая алкидный лак, следует определиться с некоторыми критериями:

  • решите, для каких работ нужен лак: наружных или внутренних;
  • существуют лаки для деревянных поверхностей и для обработки металла. Некоторые разновидности могут подойти для краски;
  • определитесь, какая нагрузка будет осуществляться на обрабатываемую поверхность пола. Если в доме проживает всего два человека, можно выбирать средство на водной основе. Для обработки коридора подойдет средство с пигментами. Подобный материал качественно оберегает поверхность от образования грязи и пыли;
  • для кухни можно приобрести безводную полиуретановую смесь. Покрытие пола хорошо поглощает средство, поэтому дополнительный уход не потребуется;
  • если вы хотите нанести лак на поверхность, где присутствуют интенсивные нагрузки, следует приобрести составы, в которых присутствуют водоотталкивающие элементы.

Многие покупатели выбирают тонированный лак, чтобы получить максимально декоративные эффекты от поверхности. Чтобы пол выглядел эффектно, в качестве первого слоя используйте бесцветный состав, который поможет выровнять поверхность и сгладит все дефекты древесины. Чтобы продемонстрировать естественность дерева, наносите тонированный раствор первым.

Расход

Многих людей интересует, каким расходом обладает алкидный лак. Данный показатель зависит от разновидности смеси и вашего таланта. Специалисты советуют наносить 2-3 слоя лака. Каждый уровень следует наносить только после того, как предыдущий высохнет. Таким образом, на обработку поверхности у вас уйдет минимум 3 дня.

Расход алкидных средств равен 50-75 грамм на квадратный метр. Если вы будете использовать больше лака, чем положено, срок полимеризации увеличивается. Также вы рискуете получить менее прочную поверхность.

Перед использованием некоторые марки следует разбавить до рабочей консистенции ксилолом либо сольвентом. Можно смешать один из этих препаратов с уайт-спиритом в пропорции 1: 1.

Производители

Широким спросом среди покупателей пользуется несколько торговых марок:

  • White house
  • Parade
  • Tikkurila

Алкидно-уретановые смеси от Parade смогли завоевать большую аудиторию, так как данный производитель реализует лаки с повышенной эластичностью. Покупатели оставляют отзывы, в которых они сообщают, что пленка, которая образовалась после нанесения средства, не трескается и не портится в течение продолжительного времени. Алкидные средства способны подчеркнуть естественность древесного материала и делают пол более эффектным. Parade предлагает своим покупателям смеси для наружных и внутренних работ.

White house завоевал покупателей доступными ценами и слабым запахом. Производитель выпускает качественные лаки, которые отличаются высокой защитой от износа, быстрой полимеризацией и декоративной составляющей. Лак способен сохранить натуральный оттенок дерева. Так же, как и Parade, производитель выпускает изделия для работы с уличными и домашними поверхностями.

Tikkurila считается проверенным производителем многих материалов для строительных работ. Торговая марка завоевала уважение покупателей и известна как производитель надежных и качественных изделий. Хорошие отзывы получает яхтный лак Tikkurila, который отличается быстрой полимеризацией, отличной растекаемостью. Невысокая цена помогает данному бренду выбиваться в лидеры среди производителей алкидных лаков.

что это такое, яхтный состав и технические характеристики, алкидно-уретановый лак White house

Алкидный лак часто используется для обработки деревянных поверхностей на улице и дома. Есть несколько разновидностей данного материала, поэтому следует изучить подробно свойства и сферу применения каждого типа.

Что это такое?

Алкидный лак — это смесь, в которой находятся разные синтетичные алкидные смолы с растворителями органического характера. Средство обладает хорошей адгезией и высоким уровнем влагостойкости.

Алкидные лаки активно используются для работы с поверхностями разного типа.

  • Торцевой паркет. Алкиды не позволяют торцам склеиться друг с другом, поэтому напряжение поверхности исключается;
  • Паркетные полы с системой «теплый пол»;
  • «Плавающие» полы;
  • Паркет, изготовленный из деликатных сортов древесины, которые обладают повышенной чувствительностью к окружающей среде.

Когда данный лак застывает, он образует прозрачный и достаточно твердый слой. Многие говорят, что алкидные средства долго застывают. Однако производители разработали продукцию со специальными добавками, с помощью которых они сократили срок полимеризации. Это значит, что использовать поверхность можно уже через небольшой период времени.

После полимеризации на алкидном лаке образуется глянцевая или матовая пленка в зависимости от выбранного средства. Материал, который вы будете обрабатывать такой смесью, будет обеспечен надежной защитой от раздражителей любого типа. Наносить алкидную смесь довольно просто, так как средство обладает густой консистенцией, за счет чего средство хорошо распространяется по полу и другим обрабатываемым поверхностям, создавая плотный слой пленки.

Преимущества и недостатки

К достоинствам алкидов можно отнести следующие свойства:

  • растворы обладают стойкостью к перепадам температуры, переменам влажности. Конкурентов у алкидных лаков в данной области не существует;
  • повышенный уровень стойкости к вибрациям;
  • состав не обладает клеящими качествами. Поэтому обработанные таким лаком полы не будут скрипеть;
  • высокие декоративные качества. Средство способно глубоко проникнуть в древесину, тем самым выделяя натуральную красоту изделия;
  • удобное нанесение за счет густой консистенции;
  • после полимеризации лак образует матовую или глянцевую пленку;
  • оптимальные показатели стойкости по отношению к нагрузкам механического характера;
  • алкидные лаки устойчивы к контакту с химическими веществами;
  • на поверхности не образуется плесень или грибок.

Среди недостатков пользователи отмечают следующие качества:

  • лак долго сохнет. Полимеризация занимает более суток. Однако, как описывалось ранее, некоторые производители добавляют специальные отвердители, которые сокращают срок застывания;
  • пока поверхность не высохнет, лак издает неприятный запах, который при вдыхании может быть опасен. Чтобы не нанести своему организму вред, необходимо оставлять окна открытыми, пока средство не застынет;
  • алкидные средства могут сморщиваться, если вы нанесли на поверхность слишком много лака. Поэтому следует соблюдать инструкцию по использованию;
  • срок эксплуатации поверхности составляет около 3 лет.

Характеристики

Почти каждый тип лака проходит через тестирование перед тем, как попадает на прилавок. Перед испытаниями каждый образец находится в течение двух недель в обычных условиях. Тестирование заключается в исследовании внешних характеристик при помощи специальных устройств.

Прибор определяет следующие технические характеристики:

  • толщину лака при нанесении двух слоев;
  • период, за который лак полностью застывает;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • стойкость по отношению к влажности;
  • последствия от контакта с моющими средствами;
  • срок использования.

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Согласно установленным нормам, состав алкидного лака должен обладать бесцветной структурой, которая после расположения по поверхности образует матовый или глянцевый слой.

Покупатели получают надежный и качественный продукт, который после использования заметно преобразит обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ следует опираться на свои личные требования, которые необходимы для реализации конкретной цели.

Как правило, алкидные лаки используются для работы с деревянными поверхностями.

Алкидно-уретановый лак можно разделить на две основные категории:

  • яхтный;
  • паркетный;

Яхтный материал используется при окрашивании судов. Согласно статистике, данный продукт считается самым популярным. Покупателей привлекает низкая стоимость продукта наряду с его повышенной стойкостью к износу.

Помните, что яхтный лак не подходит для внутренних работ в помещениях, так как его состав отличается высоким уровнем токсичности. При высыхании он выделяет ядовитый пар, после полимеризации — менее опасные летучие компоненты. Срок службы материала составляет около 5 лет.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Алкидные лаки для паркета делятся на несколько типов.

  • Растворы на водной основе. Данный продукт пользуется популярностью, так как он не обладает запахом. К числу достоинств можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность и устойчивость к высоким температурам. Однако такие изделия отличаются высокой стоимостью, которая подойдет не каждому покупателю;
  • Двухкомпонентные. Такие смеси создают пленку на паркете. Они обладают невысокой стоимостью и резким запахом во время высыхания. Хранить материал в открытых емкостях можно недолго, поэтому израсходовать лак нужно сразу;
  • Однокомпонентные лаки. Их можно длительное время хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с химическими веществами;

Также такой лак можно поделить на несколько подтипов:

  • матовый;
  • полуматовый;
  • глянцевый;
  • полуглянцевый.

Матовые средства будут оптимальны для поверхностей, которые быстро загрязняются во время использования, так как матовую пленку легко очистить.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

Такой продукт относится к категории двухкомпонентных лаков, состав которых состоит их мочевиноформальдегидных и алкидных смол, кислотных отвердителей.

Если сравнивать МЧ-0163 с предыдущим вариантом, данный тип лака обладает повышенными характеристиками:

  • высокий уровень водостойкости;
  • прочность;
  • стойкость к влиянию абразивных веществ.

К числу недостатков пользователи относят его потемнение при контакте с солнечными лучами, плохую эластику поверхности, наличие резкого запаха и образование пузырей во время обработки.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

Лак используют для обработки паркета, деревянных поверхностей, текстурной и декоративной бумаги. Стоит отметить, что за границей нет аналогов такому продукту.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

Советы по выбору

Выбирая алкидный лак, следует определиться с некоторыми критериями:

  • решите, для каких работ нужен лак: наружных или внутренних;
  • существуют лаки для деревянных поверхностей и для обработки металла. Некоторые разновидности могут подойти для краски;
  • определитесь, какая нагрузка будет осуществляться на обрабатываемую поверхность пола. Если в доме проживает всего два человека, можно выбирать средство на водной основе. Для обработки коридора подойдет средство с пигментами. Подобный материал качественно оберегает поверхность от образования грязи и пыли;
  • для кухни можно приобрести безводную полиуретановую смесь. Покрытие пола хорошо поглощает средство, поэтому дополнительный уход не потребуется;
  • если вы хотите нанести лак на поверхность, где присутствуют интенсивные нагрузки, следует приобрести составы, в которых присутствуют водоотталкивающие элементы.

Многие покупатели выбирают тонированный лак, чтобы получить максимально декоративные эффекты от поверхности. Чтобы пол выглядел эффектно, в качестве первого слоя используйте бесцветный состав, который поможет выровнять поверхность и сгладит все дефекты древесины. Чтобы продемонстрировать естественность дерева, наносите тонированный раствор первым.

Расход

Многих людей интересует, каким расходом обладает алкидный лак. Данный показатель зависит от разновидности смеси и вашего таланта. Специалисты советуют наносить 2-3 слоя лака. Каждый уровень следует наносить только после того, как предыдущий высохнет. Таким образом, на обработку поверхности у вас уйдет минимум 3 дня.

Расход алкидных средств равен 50-75 грамм на квадратный метр. Если вы будете использовать больше лака, чем положено, срок полимеризации увеличивается. Также вы рискуете получить менее прочную поверхность.

Перед использованием некоторые марки следует разбавить до рабочей консистенции ксилолом либо сольвентом. Можно смешать один из этих препаратов с уайт-спиритом в пропорции 1: 1.

Производители

Широким спросом среди покупателей пользуется несколько торговых марок:

  • White house
  • Parade
  • Tikkurila

Алкидно-уретановые смеси от Parade смогли завоевать большую аудиторию, так как данный производитель реализует лаки с повышенной эластичностью. Покупатели оставляют отзывы, в которых они сообщают, что пленка, которая образовалась после нанесения средства, не трескается и не портится в течение продолжительного времени. Алкидные средства способны подчеркнуть естественность древесного материала и делают пол более эффектным. Parade предлагает своим покупателям смеси для наружных и внутренних работ.

White house завоевал покупателей доступными ценами и слабым запахом. Производитель выпускает качественные лаки, которые отличаются высокой защитой от износа, быстрой полимеризацией и декоративной составляющей. Лак способен сохранить натуральный оттенок дерева. Так же, как и Parade, производитель выпускает изделия для работы с уличными и домашними поверхностями.

Tikkurila считается проверенным производителем многих материалов для строительных работ. Торговая марка завоевала уважение покупателей и известна как производитель надежных и качественных изделий. Хорошие отзывы получает яхтный лак Tikkurila, который отличается быстрой полимеризацией, отличной растекаемостью. Невысокая цена помогает данному бренду выбиваться в лидеры среди производителей алкидных лаков.

что это такое, яхтный состав и технические характеристики, алкидно-уретановый лак White house

Алкидный лак часто используется для обработки деревянных поверхностей на улице и дома. Есть несколько разновидностей данного материала, поэтому следует изучить подробно свойства и сферу применения каждого типа.

Что это такое?

Алкидный лак — это смесь, в которой находятся разные синтетичные алкидные смолы с растворителями органического характера. Средство обладает хорошей адгезией и высоким уровнем влагостойкости.

Алкидные лаки активно используются для работы с поверхностями разного типа.

  • Торцевой паркет. Алкиды не позволяют торцам склеиться друг с другом, поэтому напряжение поверхности исключается;
  • Паркетные полы с системой «теплый пол»;
  • «Плавающие» полы;
  • Паркет, изготовленный из деликатных сортов древесины, которые обладают повышенной чувствительностью к окружающей среде.

Когда данный лак застывает, он образует прозрачный и достаточно твердый слой. Многие говорят, что алкидные средства долго застывают. Однако производители разработали продукцию со специальными добавками, с помощью которых они сократили срок полимеризации. Это значит, что использовать поверхность можно уже через небольшой период времени.

После полимеризации на алкидном лаке образуется глянцевая или матовая пленка в зависимости от выбранного средства. Материал, который вы будете обрабатывать такой смесью, будет обеспечен надежной защитой от раздражителей любого типа. Наносить алкидную смесь довольно просто, так как средство обладает густой консистенцией, за счет чего средство хорошо распространяется по полу и другим обрабатываемым поверхностям, создавая плотный слой пленки.

Преимущества и недостатки

К достоинствам алкидов можно отнести следующие свойства:

  • растворы обладают стойкостью к перепадам температуры, переменам влажности. Конкурентов у алкидных лаков в данной области не существует;
  • повышенный уровень стойкости к вибрациям;
  • состав не обладает клеящими качествами. Поэтому обработанные таким лаком полы не будут скрипеть;
  • высокие декоративные качества. Средство способно глубоко проникнуть в древесину, тем самым выделяя натуральную красоту изделия;
  • удобное нанесение за счет густой консистенции;
  • после полимеризации лак образует матовую или глянцевую пленку;
  • оптимальные показатели стойкости по отношению к нагрузкам механического характера;
  • алкидные лаки устойчивы к контакту с химическими веществами;
  • на поверхности не образуется плесень или грибок.

Среди недостатков пользователи отмечают следующие качества:

  • лак долго сохнет. Полимеризация занимает более суток. Однако, как описывалось ранее, некоторые производители добавляют специальные отвердители, которые сокращают срок застывания;
  • пока поверхность не высохнет, лак издает неприятный запах, который при вдыхании может быть опасен. Чтобы не нанести своему организму вред, необходимо оставлять окна открытыми, пока средство не застынет;
  • алкидные средства могут сморщиваться, если вы нанесли на поверхность слишком много лака. Поэтому следует соблюдать инструкцию по использованию;
  • срок эксплуатации поверхности составляет около 3 лет.

Характеристики

Почти каждый тип лака проходит через тестирование перед тем, как попадает на прилавок. Перед испытаниями каждый образец находится в течение двух недель в обычных условиях. Тестирование заключается в исследовании внешних характеристик при помощи специальных устройств.

Прибор определяет следующие технические характеристики:

  • толщину лака при нанесении двух слоев;
  • период, за который лак полностью застывает;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • стойкость по отношению к влажности;
  • последствия от контакта с моющими средствами;
  • срок использования.

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Согласно установленным нормам, состав алкидного лака должен обладать бесцветной структурой, которая после расположения по поверхности образует матовый или глянцевый слой.

Покупатели получают надежный и качественный продукт, который после использования заметно преобразит обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ следует опираться на свои личные требования, которые необходимы для реализации конкретной цели.

Как правило, алкидные лаки используются для работы с деревянными поверхностями.

Алкидно-уретановый лак можно разделить на две основные категории:

  • яхтный;
  • паркетный;

Яхтный материал используется при окрашивании судов. Согласно статистике, данный продукт считается самым популярным. Покупателей привлекает низкая стоимость продукта наряду с его повышенной стойкостью к износу.

Помните, что яхтный лак не подходит для внутренних работ в помещениях, так как его состав отличается высоким уровнем токсичности. При высыхании он выделяет ядовитый пар, после полимеризации — менее опасные летучие компоненты. Срок службы материала составляет около 5 лет.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Алкидные лаки для паркета делятся на несколько типов.

  • Растворы на водной основе. Данный продукт пользуется популярностью, так как он не обладает запахом. К числу достоинств можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность и устойчивость к высоким температурам. Однако такие изделия отличаются высокой стоимостью, которая подойдет не каждому покупателю;
  • Двухкомпонентные. Такие смеси создают пленку на паркете. Они обладают невысокой стоимостью и резким запахом во время высыхания. Хранить материал в открытых емкостях можно недолго, поэтому израсходовать лак нужно сразу;
  • Однокомпонентные лаки. Их можно длительное время хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с химическими веществами;

Также такой лак можно поделить на несколько подтипов:

  • матовый;
  • полуматовый;
  • глянцевый;
  • полуглянцевый.

Матовые средства будут оптимальны для поверхностей, которые быстро загрязняются во время использования, так как матовую пленку легко очистить.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

Такой продукт относится к категории двухкомпонентных лаков, состав которых состоит их мочевиноформальдегидных и алкидных смол, кислотных отвердителей.

Если сравнивать МЧ-0163 с предыдущим вариантом, данный тип лака обладает повышенными характеристиками:

  • высокий уровень водостойкости;
  • прочность;
  • стойкость к влиянию абразивных веществ.

К числу недостатков пользователи относят его потемнение при контакте с солнечными лучами, плохую эластику поверхности, наличие резкого запаха и образование пузырей во время обработки.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

Лак используют для обработки паркета, деревянных поверхностей, текстурной и декоративной бумаги. Стоит отметить, что за границей нет аналогов такому продукту.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

Советы по выбору

Выбирая алкидный лак, следует определиться с некоторыми критериями:

  • решите, для каких работ нужен лак: наружных или внутренних;
  • существуют лаки для деревянных поверхностей и для обработки металла. Некоторые разновидности могут подойти для краски;
  • определитесь, какая нагрузка будет осуществляться на обрабатываемую поверхность пола. Если в доме проживает всего два человека, можно выбирать средство на водной основе. Для обработки коридора подойдет средство с пигментами. Подобный материал качественно оберегает поверхность от образования грязи и пыли;
  • для кухни можно приобрести безводную полиуретановую смесь. Покрытие пола хорошо поглощает средство, поэтому дополнительный уход не потребуется;
  • если вы хотите нанести лак на поверхность, где присутствуют интенсивные нагрузки, следует приобрести составы, в которых присутствуют водоотталкивающие элементы.

Многие покупатели выбирают тонированный лак, чтобы получить максимально декоративные эффекты от поверхности. Чтобы пол выглядел эффектно, в качестве первого слоя используйте бесцветный состав, который поможет выровнять поверхность и сгладит все дефекты древесины. Чтобы продемонстрировать естественность дерева, наносите тонированный раствор первым.

Расход

Многих людей интересует, каким расходом обладает алкидный лак. Данный показатель зависит от разновидности смеси и вашего таланта. Специалисты советуют наносить 2-3 слоя лака. Каждый уровень следует наносить только после того, как предыдущий высохнет. Таким образом, на обработку поверхности у вас уйдет минимум 3 дня.

Расход алкидных средств равен 50-75 грамм на квадратный метр. Если вы будете использовать больше лака, чем положено, срок полимеризации увеличивается. Также вы рискуете получить менее прочную поверхность.

Перед использованием некоторые марки следует разбавить до рабочей консистенции ксилолом либо сольвентом. Можно смешать один из этих препаратов с уайт-спиритом в пропорции 1: 1.

Производители

Широким спросом среди покупателей пользуется несколько торговых марок:

  • White house
  • Parade
  • Tikkurila

Алкидно-уретановые смеси от Parade смогли завоевать большую аудиторию, так как данный производитель реализует лаки с повышенной эластичностью. Покупатели оставляют отзывы, в которых они сообщают, что пленка, которая образовалась после нанесения средства, не трескается и не портится в течение продолжительного времени. Алкидные средства способны подчеркнуть естественность древесного материала и делают пол более эффектным. Parade предлагает своим покупателям смеси для наружных и внутренних работ.

White house завоевал покупателей доступными ценами и слабым запахом. Производитель выпускает качественные лаки, которые отличаются высокой защитой от износа, быстрой полимеризацией и декоративной составляющей. Лак способен сохранить натуральный оттенок дерева. Так же, как и Parade, производитель выпускает изделия для работы с уличными и домашними поверхностями.

Tikkurila считается проверенным производителем многих материалов для строительных работ. Торговая марка завоевала уважение покупателей и известна как производитель надежных и качественных изделий. Хорошие отзывы получает яхтный лак Tikkurila, который отличается быстрой полимеризацией, отличной растекаемостью. Невысокая цена помогает данному бренду выбиваться в лидеры среди производителей алкидных лаков.

Алкидные лаки. Состав, виды и способ нанесения | Статьи | Знания

Алкидные лаки представляют собой растворы синтетических смол в органических разжижителях. Основным компонентом для производства являются глифталевые или пентафталевые смолы. Растворённые алкидные смолы отличаются длительным периодом образования поверхностной плёнки и полного высыхания. Для ускорения этого процесса при изготовлении лаков в составы добавляют специальные компоненты, выступающие катализаторами отверждения.

После высыхания такие ЛКМ образуют прозрачную, устойчивую к механическому воздействию, твёрдую и прочную плёнку, которая обладает высокой адгезией к различным материалам, не смывается и не растворяется в воде. Алкидные составы подходят для применения внутри и снаружи помещений.

Сфера применения

Алкидные лаки широко применяются в быту для защиты от влаги и декоративного покрытия деревянных элементов. Подходят для различных поверхностей: любых видов деревянных полов, стеновой обшивки, деревянных окон и дверей, лестниц, перил и декоративных элементов интерьера. Некоторые виды отличаются высокой атмосферостойкостью, поэтому успешно используются для покрытия садовой мебели, скамеек, беседок. Кроме бытовых лаков на основе алкидных смол, выпускаются и специальные виды, предназначенные для промышленных целей, например, для покрытия чёрных металлов, алюминиевых сплавов, оцинкованных или покрытых различными эмалями поверхностей.

Достоинства и недостатки

К достоинствам алкидных составов относят их отличные эксплуатационные свойства:

  • Влагостойкость. Плёнка полностью водонепроницаемая и надёжно защищает древесину от воздействия влаги, в том числе при уборке. Также покрытие устойчиво ко всем видам бытовых моющих средств.
  • Износостойкость. Хороший показатель устойчивости алкидного покрытия к истирающим нагрузкам позволяют использовать его для нанесения на пол в различных помещениях. Кроме этого, плёнка устойчива к вибрационным нагрузкам, а также температурным и влажностным колебаниям дерева.
  • Алкидные лаки обеспечивают надёжную защиту древесины от плесени и грибка, а металла – от коррозии.
  • Отличные декоративные свойства. При нанесении жидкий состав проникает в древесную структуру, подчёркивая её привлекательность. Выпускаются составы с глянцевой, полуглянцевой и матовой поверхностью.
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению: покрытие не меняет свою текстуру и оттенок под воздействием ультрафиолета.
  • Хорошая текучесть облегчает нанесение лака тонким равномерным слоем.

Из недостатков алкидных лаков отмечают длительное высыхание и большой перерыв между наносимыми слоями – не менее 24 часов.

Технология производства

При производстве алкидных лаков используются пентафталевые или глифталевые смолы. От типа используемого основного компонента зависит марка конечного продукта: продукт на основе пентафталевых смол имеет маркировку ПФ, а на основе глифталевых смол – ГФ. Кроме синтезированных и модифицированных растительными маслами смол, в состав лака входят жирные кислоты синтетических и натуральных масел, растворители (ксилол, нефрас, сольвент, уайт-спирит) и дополнительные присадки.

Общий технологический процесс производства алкидных лаков заключается в следующих операциях:

  • Синтезирование алкидных смол производится в специальном реакторе-мешалке с индукционным обогревом. Модификатором выступают различные масла: подсолнечное, хлопковое, касторовое, соевое или талловое.
  • Полученный модифицированный алкид смешивают с растворителем для получения необходимой консистенции и текучести. При этом контролируется два основных параметра: сухой остаток и вязкость. Оптимальные показатели для алкидных лаков: сухой остаток 52–55%, вязкость – в пределах 60–90 секунд по вискозиметру с диаметром сопла 4 мм.
  • Готовый лак проходит обязательную фильтрацию, состоящую из нескольких этапов. Кроме отсеивания посторонних включений, прогонка через фильтры позволяет осветлить состав и избежать его помутнения и выпадения осадка при хранении.

Готовая продукция фасуется и отправляется на склад или непосредственно потребителю. При этом гарантийный срок хранения большинства видов алкидных лаков составляет от 6 месяцев до 1 года.

Виды

Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.

Однокомпонентные

Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.

Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).

Двухкомпонентные

Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется. Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.

Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.

Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.

Алкидно-уретановые

Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса. Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.

Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным. Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ.

Яхтный лак

В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской. Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.

Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.

По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.

Алкидный лак для металла

Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным). Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.

Критерии выбора

При выборе алкидного лака необходимо учитывать следующие аспекты:

  • Выбор типа лака зависит от поверхности, которую им планируется покрывать. Для стеновой облицовки и декоративных элементов подойдёт однокомпонентный алкидный продукт, для покрытия полов в помещении лучше использовать алкидно-уретановый, а для наружного применения или покрытия палубы оптимально использовать яхтный лак.
  • Для покрытия пола следует выбирать износостойкие виды с максимальным водоотталкивающим эффектом.
  • Некоторые производители добавляют в прозрачные по своей природе лаки красящие пигменты. Такие составы рассчитаны на обеспечение максимальной защиты деревянного пола от грязи, воды, расширяют декоративные функции лакового покрытия.

Техника нанесения

Любой вид алкидного лака для достижения максимального защитного эффекта наносится в 2–3 слоя. Не рекомендуется наносить лак толстым слоем: средний расход должен составлять 50–75 г/м². При проведении покрасочных работ температура воздуха должна быть не ниже +5 °C.

Перед нанесением лака обрабатываемую поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, при этом отслоившаяся старая краска или лаковое покрытие также удаляется. Деревянные поверхности шлифуются мелкой наждачной бумагой до матового состояния. Эксплуатируемую под атмосферным воздействием древесину перед шлифовкой нужно высушить. Металлические поверхности очищаются от ржавчины, окалины, обезжириваются.

Однокомпонентный лак перед применением тщательно размешивается, при необходимости повысить его текучесть, в него добавляется растворитель. Двухкомпонентный состав смешивается в отдельной ёмкости в пропорции, рекомендуемой производителем.

Лак наносится краскопультом или кистью вдоль волокон. При этом использовать краскораспылитель лучше всего для глянцевого лака, а матовый наносить кистью или валиком. Для получения максимально гладкой поверхности, перед нанесением второго или третьего слоя лака, предыдущий слой рекомендуется слегка зашлифовать мелкой наждачной бумагой.

Основные производители

Изготовление алкидных лаков компаниями-производителями осуществляется по собственным техническим условиям, разработанным в соответствии с действующими ГОСТами 52165–2003, 9825–73 и утверждённым в соответствующих контролирующих органах. Наиболее крупными производителями ЛКМ на основе алкидных смол являются следующие компании.

ГК «ЭКСПЕРТЭКОЛОГИЯ-НЕОХИМ» выпускает ЛКМ, деревозащитные средства и другую строительную химию под торговой маркой Neomid с 2005 года. Несмотря на молодость, в портфеле компании более 1000 позиций выпускаемой продукции: лаки, краски, герметики, лессирующие и антисептические пропитки, другая строительная и промышленная химия.

АО «Ярославские краски» – один из крупнейших российских операторов, поставляющий различную лакокрасочную продукцию на внутренний рынок, а также в страны СНГ. Среди ассортимента компании – уретан-алкидный паркетный и яхтный лак, а также высокоглянцевый алкидный лак, предназначенный для внутренних работ.

Belinka Belles – словенский производитель, поставляющий в РФ качественные защитные и декорирующие средства для древесины. Среди продукции компании выделяется бесцветный Belinka Yacht – универсальное средство для наружных и внутренних работ.

ООО Таганрогский завод лакокрасочных материалов выпускает широкий ассортимент продукции на основе алкидных смол различных торговых марок. Под TM Wald Maler компания предлагает алкидный глянцевый, цветной, алкидно-уретановый для внутренних работ, а также яхтный лак повышенной водостойкости.

ООО «Колормастер» производит уникальные лаки и краски из высококачественных отечественных и зарубежных компонентов. Высокие оценки рядовых потребителей и мастеров имеет паркетный лак «Московский», который производится в одно и двухкомпонентном виде.

 

Многоликая лак

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вы наверняка знакомы с лаком. Это один из старейших и наиболее широко доступных видов отделки деревом, и он очень популярен среди мастеров-любителей. Лак легко чистится щеткой, он обеспечивает отличную защиту деревянных поверхностей и устойчивость к царапинам, нагреву, растворителям и химическим веществам.

Вы можете этого не осознавать, но лак упаковывается и продается под разными названиями, причем некоторые из них не указывают на то, что это просто лак.Если вы посчитаете все якобы разные отделочные продукты, которые на самом деле являются просто лаком, у вас, вероятно, полная полка. Вот восемь категорий лаков:

• алкидный лак
• полиуретан
• лонжеронный лак
• морской (лодочный) лак
• протирочный лак (продается под разными названиями)
• отделка салатника
• кондиционер для дерева
• гель-лак

Лак изготавливается путем варки твердой смолы с маслом, которое обладает способностью затвердевать под воздействием кислорода.Используемые смолы — алкидные, полиуретановые и фенольные. Используемые масла — льняное масло, тунговое масло, модифицированное соевое (соевое) масло и модифицированное сафлоровое масло. При приготовлении пищи смола и масло химически сочетаются, чтобы создать что-то отличное от них.

Легко сказать, что это лак. Если он разбавляется уайт-спиритом (обычно обозначается как «нефтяной дистиллят») и затвердевает, то это лак. Никакая другая отделка не разбавляет уайт-спиритом и не отверждает одновременно.

(Льняное масло, тунговое масло и смеси лака и масла разбавляются уайт-спиритом, но они мягко лечат и обычно образуют морщины.Поэтому, чтобы определить, является ли покрытие лаком, маслом или смесью этих двух веществ, налейте лужицу покрытия на верхнюю часть банки или на другую непористую поверхность и проверьте ее после того, как она затвердеет.)

Восемь категорий лаков
Вот объяснение каждой из восьми категорий лаков.

Алкидный лак — распространенный лак, доступный в магазинах красок и домашних центрах. Он предназначен для внутреннего использования и сделан из алкидной смолы, приготовленной с одним или несколькими маслами. Насколько я знаю, на нем всегда написано «лак».Есть некоторые лаки, изготовленные из фенольной смолы, которые также имеют маркировку «лак», но они встречаются редко. Фенольная смола желтеет значительно больше, чем алкидная.

Полиуретан — это лак, содержащий как алкидные, так и полиуретановые смолы (называемые «уралкид»), обычно приготовленные с использованием модифицированного соевого масла, поэтому пожелтение относительно невелико. Полиуретан более долговечен, чем «лак», и его почти всегда называют «полиуретаном». Некоторые производители используют вариации этого слова, такие как «Defthane» и «Varathane».”

Лак Spar предназначен для наружных работ и имеет более высокое соотношение масла и смолы, чем лак для внутренних работ. Это делает его более гибким, чтобы выдерживать большее движение древесины, которое происходит на открытом воздухе.

Морской (лодочный) лак — это лонжеронный лак с поглотителями ультрафиолетового света, добавленными для защиты от проникновения ультрафиолетового (УФ) света. (Многие морские лаки изготавливаются из фенольных или полиуретановых смол и тунгового масла, потому что они обеспечивают лучшую водостойкость.) Существует большая разница в количестве поглотителей УФ-излучения, добавляемых к продуктам, маркированным или продаваемым «морским» лаком.В продукты, которые продаются в домашних магазинах и в большинстве магазинов красок, добавлено очень мало абсорбента, поэтому они лишь немного более эффективны против солнечного света, чем лонжеронный лак. Морские лаки, продаваемые в лодочных пристанях, намного более эффективны против ультрафиолета. К тому же они дороже.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Old Masters Super Varnish

Кварт-глянец Old Masters Super Varnish

Арт. № Название позиции Прейскурантная цена Наша цена Кол-во Добавить
49101-1-FH Старые мастера Super Varnish Gallon Gloss 49101

55,12 $

47,02 долл. США

49101-1BOX-FH Old Masters Super Varnish Gallon Gloss 49101 — (2 шт. В коробке) Экономия в коробке: 43 $.78 шт.

110,25 долл. США

87,56 долл. США

49301-1-FH Old Masters Super Varnish Галлон сатиновый 49301

55,12 $

47,84 $

49301-1BOX-FH Old Masters Super Varnish Gallon Satin 49301 — (2 шт. В коробке) Экономия в коробке: 44 $.658 шт.

110,25 долл. США

89,30 долл. США

49104-1-FH Old Masters Super Varnish Quart Gloss 49104

21,20 $

16,62 $

49104-1BOX-FH Old Masters Super Varnish Quart Gloss 49104 — (6 шт. В коробке) Экономия в упаковке: $ 15.59 шт.

113,81 долл. США

93,54 $

49304-1-FH Супер лак Старые мастера Quart Satin 49304

21,20 $

16,62 $

49304-1BOX-FH Old Masters Super Varnish Quart Satin 49304 — (6 шт. В коробке) Экономия в упаковке: $ 15.59 шт.

113,81 долл. США

93,54 $

Отметьте товары, которые вы хотите приобрести, затем нажмите

Spar Varnish против обычного лака

Если вы сегодня отделываете дерево с естественным или окрашенным внешним видом, вы, вероятно, используете какой-то лак или полиуретан. Лаки создают твердую отделку, которая защищает и украшает все, от деревянных полов до деликатных деревянных изделий, но знаете ли вы разницу между шпатом и обычным лаком и когда их использовать?

Древесина, отделанная для наружных работ, подвержена совершенно другому набору факторов, с которыми никогда не приходится сталкиваться при отделке помещений.Огромные перепады температур, большие перепады влажности и суровые ультрафиолетовые лучи — вот основные последствия, которые должна выдержать ваша отделка. Эти элементы со временем легко разрушат обычный лак или полиуретан.

Изменения влажности, например, вызывают разбухание и усадку древесины в гораздо большей степени, чем древесина, оставленная в помещении, и одного этого избыточного движения достаточно, чтобы в короткие сроки треснуть обычный лак. Поэтому для решения проблемы внешней отделки деревом мы обратились к производителям лодок и их многолетнему опыту в уходе за деревянными элементами, подвергающимися самым суровым воздействиям в мире.

Что такое Spar Varnish?

Термин «лак для лонжеронов» пришел из мира водного спорта, где длинные деревянные шесты, поддерживающие паруса, известны как лонжероны. Лак для лонжерона — это покрытие, специально разработанное для того, чтобы выдерживать суровые условия мореплавания, а это значит, что он также может справиться со всем, что бросают на него ваш задний двор.

Компоненты

Итак, что в нем? Что ж, каждый лак или полиуретан состоит из относительно схожих ингредиентов. Как и в случае с продуктовым магазином, если вы сможете преодолеть всю маркетинговую шумиху и взглянуть на фактические ингредиенты, вы сможете принять лучшее решение.

Все они содержат в различных количествах масло, смолу и растворитель. Производители любят экспериментировать с количеством и видами каждого лака, но этот основной рецепт всегда соблюдается. Среди этих трех ингредиентов у вас также есть несколько вариантов.

Масла

Льняное масло и тунговое масло являются наиболее часто используемыми маслами в лаках, и они создают глубокую проникающую отделку. Если бы ваша отделка была только маслом, у вас была бы очень медленная сушка и мягкая отделка, которая проникает глубоко в древесину.Можно использовать только масло, но для создания достаточно толстого слоя, защищающего древесину, необходимо нанести несколько слоев. Эти масла являются важной частью хорошего лакового лака, потому что, добавив больше масла в смесь, вы получите более мягкое и гибкое покрытие, которое сможет справиться с лишними движениями, связанными с деревом на открытом воздухе. Повышенное содержание масла — один из показателей хорошего лакового покрытия.

Смолы

Смолы являются отвердителями. Обычно смола бывает алкидной, фенольной или полиуретановой.Алкид и фенол ассоциируются с лаковыми покрытиями, в то время как использование полиуретановой смолы делает их полиуретановыми. Эти ингредиенты придают нам твердую поверхность, напоминающую ракушку, к которой вы привыкли в большинстве лаковых покрытий. Внутренняя отделка имеет относительно высокое содержание смолы и низкое содержание масла, что создает красивую твердую отделку, но оставляет мало гибкости и проницаемости. Без смолы вы получаете чрезвычайно мягкое покрытие, которое не выдерживает нагрузок и износа.

Растворители

Эти смолы и масла нуждаются в носителе для растворения, и именно это обеспечивает растворитель.Существует множество растворителей, но уайт-спирит и растворитель для красок являются наиболее распространенными. Есть и другие, такие как нафта и ксилол, которые также быстрее сохнут. Растворитель разжижает масла и смолы, помогает смешивать их и облегчает нанесение кистью или протирочной тканью.

УФ-блокаторы

И последнее, но не менее важное: каждый лак для лонжерона должен защищать себя и лежащую под ним древесину от солнца. Обычный полиуретан и лак содержат мало, если вообще содержат, УФ-блокирующих добавок, что само по себе делает их плохим выбором для наружного применения.Без защиты от ультрафиолета лаки и дерево быстро разрушаются и выходят из строя.

Выбор лака

Как и в большинстве вещей в жизни, вы получаете то, за что платите. Чем лучше ингредиенты, тем лучше продукт, а более качественные ингредиенты стоят дороже. Убьет ли ваш проект более дешевую отделку? Абсолютно нет, но, учитывая объем работы, которую вы вложили в свой проект, разве несколько дополнительных долларов не окупятся для более длительного завершения?

Для меня есть два варианта отделки внешней деревянной отделкой.Оба варианта — отличный выбор, хотя один стоит над другим.

Рулевой уретан

Этот уретан с лонжеронами, вероятно, является наиболее доступным уретановым лонжероном на рынке сегодня. Вы найдете его практически в каждой большой коробке и в местном хозяйственном магазине. Согласно ингредиентам, которые мы обсуждали ранее, Helmsman использует полиуретановую смолу, отсюда и название, и основной растворитель — уайт-спирит. Его легко наносить, и он создает приятное теплое покрытие, которое остается эластичным в течение многих лет.Вы также можете найти его с различными уровнями блеска.

Epifanes Spar Varnish

Вы не найдете его на полках местного хозяйственного магазина, но это не значит, что это не что-то невероятное. Лично это моя любимая отделка дерева для наружных работ. Он был разработан мастерами отделки лодок для лодок, и мы, любители земли, могут извлечь выгоду из своей тяжелой работы, используя продукт, который может справиться с самыми сложными элементами. В нем используется фенольная смола, которая, как мне кажется, лучше подходит для использования на открытом воздухе, а в качестве растворителя используется нафта с небольшим количеством ксилола.Обычно вы можете заказать его только онлайн. Если я заканчиваю деревянную отделку экстерьера, то в 9 из 10 случаев я могу подобрать Epifanes.

Заключение

Все сводится к защите дерева, а для наружных работ лучше всего с этим справляется лонжеронный лак. Точно так же, как вам нужен правильный инструмент для правильной работы, вам также нужен правильный лак для правильного применения. Однако найти правильный лак — это только половина дела. Вам нужно знать, как правильно его применять, и мы поговорим об этом на следующей неделе.

Основная причина преждевременного выхода из строя большинства отделок не из-за некачественного продукта, а из-за ошибки пользователя. Плохая подготовка и нанесение не могут быть преодолены с помощью продукта премиум-класса. Итак, настройтесь на то, чтобы узнать, как добиться отличного результата на следующей неделе.

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работать своими руками и учить других тому, как делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

EM2000 Лак алкидный

Target Coatings Emtech 2000wvx Алкидный лак

(ранее Hybrivar)

Target Coatings Emtech 2000® WB-Alkyd Varnish (EM2000) представляет собой новейшую рецептурную технологию в лакокрасочных покрытиях для древесины на водной основе для обработки древесины, архитектуры и отделки яхт.

Emtech 2000 Varnish создаст и определит теплое свечение традиционного лака на алкидной основе со скоростью и безопасностью современных систем на водной основе.

Разработанный для нанесения распылением, EM2000 специально разработан для нанесения кистью и протиранием, и все это дает исключительные результаты.

Для простоты нанесения кистью или распылением на натуральную или окрашенную древесину с превосходной прочностью и химической стойкостью мы настоятельно рекомендуем Emtech 2000.

  • с низким содержанием летучих органических соединений, нулевое значение HAPS
  • LEED EQ4.1, EQ4.2, EQ4.5
  • Самоуплотняющийся
  • Высокая прочность (алкидно-уретановая смола)
  • Традиционный янтарный цвет, создающий теплое свечение
  • Очистка воды
  • с высоким содержанием твердых частиц
  • Превосходная химическая стойкость
  • Подходит для проектов с высокой влажностью или УФ-излучением
  • Хорошая адгезия к маслянистой древесине, такой как тик
  • Прекрасный результат на темных и фигурных породах дерева, таких как орех, красное дерево и вишня
  • Отделка премиум-класса для высококлассных приложений и простота использования.

Заявки:

Кухонные шкафы

  • Натуральное или окрашенное дерево
  • Тщеславие для ванных комнат

Жилой корпус Casegoods

  • Развлекательные блоки и встраиваемые устройства
  • Мебель для повседневного использования
  • Книжные шкафы
  • Мебель на заказ
  • Столешницы и стулья

Коммерческий Casegoods

  • Витрины
  • Столешницы
  • Барные вершины

Столярные изделия и отделка для коммерческих помещений

  • Перила
  • Багет
  • Плинтусы
  • Двери и кожухи
  • Обшивка
  • Архитектурное и жилое строительство

Применения для внутренних работ с высоким износом

Влияние термического старения на блеск и адгезию слоев лака для дерева :: BioResources

Демирчи, З., Сёнмез, А., Будакчи, М. (2013). «Влияние термического старения на блеск и прочность сцепления слоев лака для дерева», BioRes. 8 (2), 1852-1867.


Abstract

В настоящем исследовании изучалось влияние термического старения некоторых лаков для древесины на характеристики пленки. Для этого на сосну обыкновенную ( Pinus sylvestris L.), Бук восточный ( Fagus orientalis L.) и скальный дуб ( Quercus petraea L.). Образцы для испытаний имели влажность 8% или 12%. Затем образцы подвергали термическому старению в течение 25, 50, 75 и 100 дней при 25, 50, 75 и 100 ° C. Снижение адгезионной прочности слоев лака и потерю блеска поверхности определяли в соответствии со стандартами ISO 4624 и ISO 2813. Результаты исследования показали, что термическое старение привело к снижению прочности сцепления и блеска.


Скачать PDF


Полная статья

Влияние термического старения на блеск и прочность сцепления слоев лака для дерева

Зафер Демирджи, a Abdullah Sönmez, a и Mehmet Budakçı b, *

В настоящем исследовании изучалось влияние термического старения некоторых лаков для древесины на характеристики пленки. Для этого на сосну обыкновенную ( Pinus sylvestris L.), Бук восточный ( Fagus orientalis L.) и скальный дуб ( Quercus petraea L.). Образцы для испытаний имели влажность 8% или 12%. Затем образцы подвергали термическому старению в течение 25, 50, 75 и 100 дней при 25, 50, 75 и 100 ° C. Снижение адгезионной прочности слоев лака и потерю блеска поверхности определяли в соответствии со стандартами ISO 4624 и ISO 2813. Результаты исследования показали, что термическое старение привело к снижению прочности сцепления и блеска.

Ключевые слова: Древесные материалы; Содержание влаги; Лаки для дерева; Термическое старение; Адгезионная прочность; Глянец.

Контактная информация: a: Кафедра мебели и декора, факультет технического образования, Университет Гази, Текникокуллар, 06500, Анкара, Турция; b: Кафедра промышленной инженерии деревообрабатывающих заводов, технологический факультет, Университет Дюздже, Конуралп, 81620, Дюздже, Турция;

* Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Физические, химические и механические эффекты, с которыми сталкивается защитный слой (краска / лак) на деревянном материале, со временем ослабляют когезионную и адгезионную прочность, снижая характеристики материала (Sönmez 2005).Сообщалось, что ультрафиолетовое излучение способствует старению некоторых полимерных материалов (пластмассы и древесины), а температура считается важным параметром старения (Andrady et al . 1998). Однако воздействия температуры недостаточно для разрыва химических связей в коммерческих полимерах. Для разрыва этих связей требуется энергия от 70 до 90 ккал / моль. Кроме того, сообщалось, что присутствие влаги в окружающей среде усиливает влияние температуры (Feller 1994).

Кроме того, физическое и химическое старение вызывает внутреннее напряжение в структуре органических лаков и красок. Сопротивление растрескиванию верхнего слоя значительно в пределах от 25 ° C до 60 ° C, но при температуре выше 80 ° C древесина начинает становиться жесткой. Хотя точка пересечения яркости показана как функция температуры и времени нанесения, более важно, чтобы температура и время применялись к характеристикам лака для долгосрочной защиты (Holzhausen et al .2002; Sönmez и др. . 2011а).

Когда слои лака или краски подвергаются воздействию различных условий влажности и температуры при УФ-тесте, УФ-деградация может добавляться к повреждениям, вызванным температурой и влажностью. В результате этого происходит микротрещина (Ochs and Vogelsang 2004). В другом исследовании система полиуретанового верхнего покрытия подвергалась УФ-старению, и было сообщено, что высокая температура играет важную роль в разложении молекул лака на поверхности.Наблюдалось образование пузырей, что приводило к увеличению шероховатости поверхности и снижению ее яркости (Ян и др. , 2002). В то время как ультрафиолетовое излучение, переносимое лучами солнца, вызывает фотоокисление, солнце также создает высокую температуру, термическое старение и гидролиз. Устойчивые полимерные связи также разрываются в результате фотоокисления (Oosterbroek et al . 1991; Perera and Oosterbroek 1994; Perera 1995, 1998, 2001).

Несмотря на растущее количество исследований по этой теме, процессы старения, влияющие на характеристики защитного слоя, все еще сложны, спорны, а последствия еще не получили удовлетворительного объяснения.Принимая во внимание эти соображения, целью проведенного исследования является определение влияния термического старения лака для дерева на блеск и прочность сцепления слоев лака.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Древесина

Образцы древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis L.) и дуба ( Quercus petraea L.) были использованы во время подготовки эксперимента в связи с их обычным использованием в мебели и мебели. декоративная промышленность в Турции.Образцы были приготовлены из частей заболони случайно выбранных пиломатериалов первого сорта; были выбраны следующие характеристики: из регулярного волокна, без узлов, без трещин, без изменения цвета или плотности и с годичными кольцами, перпендикулярными поверхности, с учетом принципов ISO 3129 (2012).

Образцы с влагосодержанием, обеспечиваемым сушкой на воздухе, были нарезаны до размеров 110 x 110 x 12 мм в виде черновой отливки. Затем образцы оставляли в шкафах для кондиционирования воздуха; при температуре 20 ± 2 ºC и относительной влажности 42 ± 5% при влажности 8%, а также при температуре 20 ± 2 ºC и относительной влажности 65 ± 5% при содержании влаги 12% до тех пор, пока их масса не перестанет меняться (ISO 3130 1975).Затем образцы были размерами 100 x 100 x 10 мм и отшлифованы наждачной бумагой с зернистостью 80 (по шкале Нортона), а затем наждачной бумагой с зернистостью 100 для нанесения лака. Согласно плану эксперимента, всего было подготовлено 1440 деталей путем создания четырех образцов для получения данных по каждому фактору: три типа древесины, два содержания влаги, три типа лака, четыре температуры термической обработки и пять продолжительности термической обработки.

Лаки

Алкидный, двухкомпонентный полиуретановый (уретан-алкидный) и водоразбавляемый (самосшитый полиуретан) лаки использовались для лакирования исследуемых образцов.Алкид и двухкомпонентный полиуретан являются химически активными покрытиями. Они состоят из небольших молекул, которые напоминают блоки в наборе игрушек Тинкер. В банке с лаком эти молекулы плавают в растворителе. По мере испарения разбавителя молекулы сближаются и соединяются либо с помощью кислорода (алкидный лак), либо с помощью катализатора, активатора, сшивающего агента или отвердителя (двухкомпонентный полиуретан). Лаки на водной основе — единственные коалесцирующие покрытия. Они состоят из капель (латексов), напоминающих микроскопические футбольные мячи, с пластиковыми крышками и твердыми внутренностями.Внутренние поверхности представляют собой реактивную отделку с поперечными связями. Капли взвешены в воде и очень медленно испаряющемся растворителе. Сначала испаряется вода. Затем растворитель смягчает внешнюю поверхность капель (так как растворитель может смягчить внешнюю оболочку пластиковых футбольных мячей). Капли становятся липкими и слипаются при испарении растворителя (Flexner 2005). Условия нанесения лаков были подготовлены в соответствии с предложениями производителя и в соответствии со стандартом ASTM D 3023-98 (2011).Технические характеристики используемых лаков и систем нанесения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики используемых лаков и систем нанесения

Алкидный лак наносился кистью в виде двух слоев шпатлевки и двух слоев верхнего покрытия. Сначала на поверхности образцов наносили двухкомпонентный полиуретановый и водоразбавляемый шпатлевочные лаки; затем два слоя верхнего лака того же типа были нанесены на них при комнатной температуре (~ 20 ° C) с помощью обычного пистолета-распылителя.Количество нанесенного лака определялось взвешиванием на чувствительных аналитических весах 0,01 г. Затем образцы сушили при 20 ° C и относительной влажности 65 ± 5% в лабораторных условиях и хранили до достижения постоянного веса (ASTM D 3023-98 2011; Budakçı and Sönmez 2010).

Методы

Термическое старение

Лакированные экспериментальные образцы подвергали термическому старению при температурах 25, 50, 75 и 100 ° C в стерилизаторах сухого воздуха (сушильных шкафах) в течение 25, 50, 75 и 100 дней соответственно и хранили на воздухе. кондиционированный шкаф до достижения равновесной влажности от 8% до 12%.

Испытание на прочность сцепления (отрыв)

Сила адгезии слоев лака была определена с использованием машины для испытания адгезии, показанной на рис. 1, в соответствии с принципами ISO 4624 (Budakçı 2006; Budakçı and Sönmez 2011). Стальные испытательные цилиндры диаметром 20 мм были прикреплены к поверхности образцов при комнатной температуре (~ 20 ºC) с помощью литой системы. Во время испытаний, как указано в стандарте ISO 4624, использовался сильно адгезивный связующий агент, который не оказывает эффекта растворителя на двухкомпонентные защитные слои эпоксидной смолы, из расчета 150 ± 10 г / м 2 .

Прочность сцепления ( X ) была рассчитана (МПа) в соответствии со следующим уравнением (ISO 4624 2002),

(1)

, где F, — сила в момент разрушения (в Ньютонах), а d — диаметр испытательного цилиндра (в мм).

Рис. 1. Машина для испытания на адгезию и испытательный образец

Тест на блеск

Изменение блеска слоев лака было определено с помощью измерителя блеска, который измеряет при 60 o , как показано на рис.2. Установка указана в ISO 2813 (1994). Отношение, с которым отражается свет, падающий на поверхность, измеряется при определении блеска слоев краски и лака. Вообще говоря, угол 20 o используется для измерения блеска поверхности матовых слоев, угол 60 o используется как для матовых, так и для глянцевых слоев, а угол 85 o используется для очень глянцевых и блестящих слоев. в тестовых измерениях (Sönmez 1989).

Испытательное оборудование было откалибровано перед каждым измерением и между измерениями с использованием черного стекла с числом блеска 100 для каждой геометрии и с показателем преломления гладкой поверхности 1.567.

Фиг.2 . Блескомер и принцип измерения

Статистическая оценка

При оценке данных использовался статистический пакет программного обеспечения MSTATC. При анализе значения факторов определялись в результате множественного дисперсионного анализа. Факторные эффекты считались значимыми с вероятностью ошибки = 0,05. Согласно результатам дисперсионного анализа «ANOVA», были использованы критические значения наименьшей значимой разницы (LSD) и определены факторы, вызывающие.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прочность сцепления

Было установлено, что среднее арифметическое измеренных значений прочности сцепления образцов различается в зависимости от содержания влаги, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки. Многовариантный анализ ANOVA был проведен для определения фактора (факторов), который вызвал различие в отношении типа образца древесины.

Сосна обыкновенная

Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной представлены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 2, показывают, что фактор C и взаимодействия факторов AB, AC и BC были бессмысленными, тогда как взаимодействие факторов CD было незначительным при уровне значимости = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов A, B и D, проведенного с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 3.Было определено, что прочность сцепления образцов с содержанием влаги 8% была выше, как показано в таблице 3. Прочность сцепления была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе.

Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 75 и 100 дней, была аналогичной, и что контрольные образцы показали самую высокую прочность сцепления.

Таблица 3. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов сосны обыкновенной (МПа)

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение прочности сцепления.

Бук восточный

Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного представлены в таблице 4.

Таблица 4. Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного (МПа)

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 4, показали, что фактор C и взаимодействия факторов AC, BC, AD, ABD и ABCD были бессмысленными, тогда как фактор A был незначительным при = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов B и D, которые были проведены с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 5.

Таблица 5. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов бука восточного (МПа)

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение прочности сцепления.

Сила адгезии была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе. Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления образцов, выдержанных в течение 25 дней, была высокой, в то время как прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 50 и 100 дней, была низкой.

Дуб сеялка

Результаты дисперсионного анализа образцов скального дуба представлены в Таблице 6.

Таблица 6. Результаты дисперсионного анализа образцов натурального дуба

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки, *: бессмысленно; нс: незначительно (согласно = 0,05)

Результаты, представленные в таблице 6, показали, что факторные взаимодействия AC, AD, ABC и ACD были бессмысленными, тогда как фактор A и факторное взаимодействие ABC были несущественными при уровне значимости = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана на уровнях факторов B, C и D, который был проведен с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 7.

Таблица 7. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов полого дуба (МПа)

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение прочности сцепления.

Сила адгезии была самой высокой для алкидного лака и самой низкой для лака на водной основе, как показано в Таблице 7.Прочность сцепления образцов, подвергшихся старению при 25 o ° C, была определена как самая высокая на уровне температуры термической обработки. Сравнение времени термической обработки показало, что прочность сцепления испытуемых образцов, выдержанных в течение 50, 75 и 100 дней, была одинаковой и низкой, тогда как у контрольных образцов и образцов, выдержанных в течение 25 дней, была самая высокая.

Результаты исследования показали, что содержание влаги было незначительным фактором при оценке прочности сцепления термически состаренных образцов.С другой стороны, наблюдалось снижение адгезионной прочности с увеличением температуры и времени термической обработки во всех испытанных образцах. Наибольшая прочность сцепления наблюдалась у образцов бука восточного. Это могло произойти из-за небольшого размера сосуда и однородной структуры материала, что привело к образованию более гладкой поверхности, создавая более сильную удельную адгезию. В литературе сообщалось, что прочность сцепления хвойных древесных материалов ниже, чем у других пород.В настоящем исследовании образцы сосны обыкновенной имеют самую низкую прочность сцепления в соответствии с имеющейся литературой (Nelson 1995; Sönmez and Budakçı 2004; Budakçı and Sönmez 2010).

Сравнение скального дуба и восточного бука показало, что образцы скального дуба имели более низкую прочность сцепления, чем образцы бука. Дуб сидячий имеет шероховатую поверхность за счет колец, крупных сосудов и неоднородную структуру. Шероховатость поверхности является одним из наиболее важных факторов, влияющих на характеристики поверхностной адгезии.Из-за своей структуры жидкий лак не мог проникать через пустоты сосуда в образцах дуба, оставляя воздушные полости невидимыми невооруженным глазом, что не способствовало установлению необходимой механической адгезии (Budakçı and Sönmez 2010).

В целом наблюдалось, что адгезионная сила лаков на водной основе ниже, чем у лаков на основе растворителей. Это наблюдение соответствует имеющейся литературе (Sönmez et al , 2004). Типы лаков, которые высыхают в результате химической реакции на деревянной поверхности, такие как акриловый или полиуретановый лак, как сообщалось в литературе, обладают высокой прочностью сцепления.Эта ситуация объясняется тем, что алкидная смола, которая использовалась при производстве лака, образует химическую связь с целлюлозой в древесном материале (Payne 1965; Jaic and Zivanovic 1997; Sönmez 2005; Budakçı and Sönmez 2010). Однако для двухкомпонентного полиуретанового лака наблюдалась более низкая прочность сцепления по сравнению с алкидным лаком в настоящем исследовании. Считалось, что этот результат связан с тем фактом, что колебания температуры и содержания влаги во время обработки вызывают напряжение между слоями лака.Поскольку напряжение было бы более заметным в слоях полиуретанового лака, состоящих из двух частей, содержащих более крупные полимерные молекулы, это вызвало бы уменьшение адгезии, что привело бы к снижению прочности адгезии. Считалось, что высокая прочность сцепления, наблюдаемая в испытательных образцах с нанесением алкидного лака, связана с термопластичной структурой алкидного лака и содержанием в нем липидных соединений. Гибкая структура липидных соединений снизила бы напряжение, которое образуется во время термического старения, что привело бы к измерению более высоких значений прочности адгезии.

Сила адгезии контрольных образцов и измерения, сделанные на 25-й день, в исследовании были высокими. По мере увеличения времени термической обработки наблюдалось снижение прочности сцепления. Снижение адгезионной прочности слоев прозрачного лака в результате теплового воздействия является важным показателем того факта, что этих слоев было недостаточно для защиты поверхностей деревянного материала от этих тепловых воздействий.

Глянец

Было определено, что среднее арифметическое измеренных значений блеска образцов зависит от содержания влаги, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки.Многовариантный анализ ANOVA был проведен для определения фактора (факторов), который вызвал различие в отношении типа образца древесины.

Сосна обыкновенная

Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной показаны в таблице 8. Эти результаты показывают, что факторы и взаимодействия факторов были значимыми на уровне значимости = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки, которые проводились с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 9.

Таблица 8. Результаты дисперсионного анализа образцов сосны обыкновенной

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: имеет значение (согласно = 0,05)

Таблица 9. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов сосны обыкновенной

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение блеска.

Было установлено, что блеск образцов с содержанием влаги 12% выше, чем у образцов с содержанием влаги 8%, как показано в Таблице 9.Глянец был самым высоким у алкидного лака и ниже, равно как и аналогичным, у двухкомпонентного полиуретанового лака и лаков на водной основе. Глянец был наивысшим для испытуемых образцов, обработанных при температуре 25 o ° С. Сравнение времени термической обработки показало, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 53,060, глянец увеличивался на 25-й и 50-й день, тогда как значения были немного ниже на 75-й и 100-й день. Наивысший блеск был определен на 25-й день термического старения.

Бук восточный

Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного представлены в таблице 10.

Таблица 10. Результаты дисперсионного анализа образцов бука восточного

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: бессмысленно (согласно = 0,05)

Результаты дисперсионного анализа показали, что все факторы и взаимодействия факторов, кроме AD, были значимыми на уровне значимости = 0.05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термообработки и времени термообработки, проведенного с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 11.

Таблица 11. Результаты сравнения результатов теста Дункана образцов бука восточного

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение блеска.

Было установлено, что блеск образцов с содержанием влаги 12% был выше, как показано в Таблице 11.Самый высокий блеск у алкидного лака и самый низкий у водоразбавляемого лака. Блеск был высоким для испытуемых образцов, которые обрабатывались при температуре 25 или 50 o ° C. Сравнение времени термической обработки показывает, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 53,550, блеск немного снизился при измерениях, проведенных в день. 25, тогда как значения были немного выше на 50-й и 75-й день и снова снизились на 100-й день.

Дуб сеялка

Результаты дисперсионного анализа образцов дуба сетчатого представлены в таблице 12.Эти результаты показывают, что факторы, кроме фактора A, и взаимодействия факторов, кроме AC и ABC, были значимыми при = 0,05. Результаты сравнения теста Дункана уровней фактора влажности, типа лака, температуры термической обработки и времени термической обработки, которые проводились с использованием критического значения LSD, показаны в таблице 13.

Самый высокий блеск у алкидного лака и самый низкий у водоразбавляемого лака. Блеск был высоким для испытуемых образцов, обработанных при температуре 25 или 50 o ° C.Сравнение времени термической обработки показало, что, хотя значение блеска контрольного образца составляло 51,140, ​​глянец немного увеличивался до дня 50, тогда как значения были немного ниже в день 75 и день 100. Наибольшее значение блеска было измерено в день 50 старения.

Таблица 12. Результаты дисперсионного анализа образцов натурального дуба

Фактор A: влажность, B: тип лака, C: температура термической обработки, D: время термической обработки *: не имеет значения (согласно = 0.05)

Таблица 13. Результаты сравнения теста Дункана образцов Sessile Oak

: Среднее значение HG: Однородная группа *: Наивысшее значение блеска.

Результаты исследования показывают, что значение блеска увеличилось в первые дни выдержки для образцов древесины сосны обыкновенной и дуба с последующим уменьшением глянца в более поздние дни выдержки, тогда как для образцов восточного бука сохранялась противоположная ситуация. Наибольшее снижение блеска наблюдалось у образцов сосны обыкновенной.Ранее сообщалось, что тепловые процессы вызывают изменения физических и химических свойств древесных материалов, и было показано, что причиной этих изменений является термическое разложение гемицеллюлозы. Теоретически считается, что гидроксильные (ОН) группы в гемицеллюлозе оказывают сильное влияние на физические свойства древесины. После термической обработки можно было наблюдать значительное уменьшение количества гидроксильных групп в древесном материале (Inoue et al . 1993; Boonstra 2008).С этой точки зрения снижение блеска образцов сосны обыкновенной могло быть вызвано термической деструкцией гемицеллюлозы.

В проведенном исследовании повышение влажности древесного материала привело к снижению блеска. Сообщалось, что блеск слоев лака зависит в основном от гладкости поверхности и способности отражать свет, а существующая или накопленная вода в древесном материале может вызвать набухание волокон, что, в свою очередь, отрицательно повлияет на гладкость поверхности. уменьшение глянца поверхности (Sönmez et al .2004; Сёнмез и Будакчи 2004; Sönmez и др. . 2011b).

Наивысший глянец был достигнут при использовании алкидного лака на исследуемых образцах. Считалось, что эта ситуация вызвана термопластической структурой масляных алкидов, используемых при производстве алкидных лаков. Отсутствие какой-либо деформации (трещины, складки, и т.д. ) на гибких слоях алкидного лака после термического старения могло привести к достижению высоких значений блеска.

Повышение температуры и времени термообработки привело к снижению блеска лакового слоя.Считалось, что изменение содержания влаги и структурные деформации молекул лака при повышенных температурах и длительных периодах обработки приводят к такому снижению блеска. Результаты были согласованы с опубликованной литературой (Yang et al .2002; Döngel et al .2008).

ВЫВОДЫ

В настоящем исследовании было определено снижение блеска и прочности сцепления при термическом старении, и обсуждались результаты, касающиеся устойчивости слоев лака к этому эффекту.Оптимальные результаты получены на опытных образцах бука восточного с нанесением алкидного лака.

Вообще говоря, фактор содержания влаги был определен как незначительный при оценке прочности адгезии образцов, тогда как увеличение содержания влаги было связано с уменьшением глянца. Прочность сцепления всех термически состаренных образцов была ниже, чем у контрольных образцов, и было определено, что увеличение температуры и времени термической обработки приводит к снижению значений блеска.

В заключение, нанесение алкидного лака на материал бука было бы предпочтительным вариантом для мебели и элементов декора, которые будут подвергаться термическому старению, для достижения и поддержания высоких значений поверхностной адгезии и блеска.

БЛАГОДАРНОСТИ

Настоящее исследование финансируется Исследовательским фондом Университета Гази (грант № 07 / 2005-04) и посвящено дорогому брату, доктору Заферу Демирчи, который скончался в 2008 году из-за неизлечимой болезни.

ССЫЛКИ

Андради А. Л., Хамид С. Х., Ху Х. и Торикай А. (1998). «Влияние повышенного солнечного ультрафиолетового излучения на материалы», Журнал фотохимии и фотобиологии 46, 96-103.

ASTM D 3023-98 (2011). «Стандартная практика определения стойкости покрытий, наносимых в заводских условиях на деревянные изделия к морилке и реагентам», Американского общества испытаний и материалов.

ISO 4624 (2002). «Краски и лаки — испытание на адгезию на отрыв», Международная организация по стандартизации .

ISO 2813 (1994). «Краски и лаки — Определение зеркального блеска неметаллических пленок краски при 20 градусах, 60 градусах и 85 градусах», Международная организация по стандартизации .

Бунстра, М. Дж. (2008). «Двухступенчатая термическая модификация древесины», Кандидатская диссертация . Гентский университет, Бельгия.

Будакчи, М., (2006). «Разработка и производство пневматического устройства для проверки адгезии», Факультет технического образования Университета Гази, Политехнический журнал 9 (1), 53-58.

Будакчи, М., и Сёнмез, А. (2010). «Определение прочности сцепления некоторых лаков для дерева с различными деревянными поверхностями», журнал инженерного факультета и архитектуры Университета Гази, 25 (1), 111-118.

Budakçı M, и Sönmez, A. (2011) «Машина для испытания адгезии», патент №: TR 2003 01975 B, заявитель: Совет по научным и технологическим исследованиям Турции (TÜBİTAK), Международная классификация: (IPC1-7): GO1N19 / 04, номер (а) заявки и приоритета: TR2003000197520031114.

Döngel, N., Küreli, I., and Söütlü, C. (2008). «Влияние сухого тепла на изменение цвета и блеска на древесину и материалы для напольных покрытий из дерева», , Факультет технического образования Университета Гази, Политехнический журнал 11 (3), 255-263.

Феллер Р. Л. (1994). «Ускоренное старение, фотохимические и термические аспекты», Институт охраны природы Гетти, Мичиган.

Флекснер, Б., (2005), Понимание отделки древесины, Как выбрать и применить правильную отделку , The Reader’s Digest Association, Inc., Плезантвиль, Нью-Йорк, Монреаль.

Хольцхаузен, У., Миллоу, С., Адлер, Х. Дж. П. (2002). Исследования термического старения органических покрытий , Wiley — WCH Verlag GmbH. Вайнхайм. www3.interscience.wiley.com.

Иноуэ М., Норимото М., Танахаши М. и Роуэлл Р. М. (1993). «Паровая или тепловая фиксация сжатой древесины», Wood Fiber Sci. 25 (3), 224-235.

ISO 3129 (2012). «Методы отбора проб и общие требования к физическим и механическим испытаниям небольших образцов чистой древесины», Международная организация по стандартизации.

ISO 3130 (1975). «Определение влажности древесины для физических и механических испытаний», Международная организация по стандартизации.

Яич, М., и Живанович, Р. (1997). «Влияние соотношения компонентов полиуретанового покрытия на качество обработанной деревянной поверхности», Holz als Roh-und Werkstoff 55, 319-322.

Нельсон, Г. Л. (1995), «Адгезия, Глава 44», Руководство по испытаниям красок и покрытий, , Специальная техническая публикация ASTM , Филадельфия, Пенсильвания., 513-523.

Ochs, H., and Vogelsang, J. (2004). «Влияние температурных циклов на спектры импеданса барьерных покрытий в условиях погружения», Electrochimica Acta 49, 2973-2980.

Остербрук, М., Ламмерс, Р. Дж., Ван дер Вен, Л. Г. Дж. И Перера, Д. Ю. (1991). «Образование трещин и развитие напряжений в органическом покрытии», J. Coating Technology, 63 (797), 55-60.

Пейн, Х. Ф. (1965). Organic Coating Technology, Volume I , Printed in New York U.Четвертое издание S.A.

Перера, Д.Ю., и Остербрук, М. (1994) «Эволюция гигротермического напряжения во время выветривания в органических покрытиях», журнал Journal of Coating Technology 66 (883), 83-88.

Перера, Д. Ю. (1995). «Явления напряжения в органических покрытиях», Руководство по испытаниям красок и покрытий: 14-е изд. из The Gardner Sward Handbook , J. V. Koleske (ed.), ASTM. Филадельфия, Пенсильвания.

Перера, Д. Ю. (1998). «Напряжение, вызванное атмосферным воздействием в органических покрытиях», Труды 24-го Конгресса FATIPEC Интерлакен, Швейцария, Vol.А. 149.

Perera, D.Y. (2001). «Роль нагрузки на долговечность органических покрытий», Пластмассы и покрытия, Проверка устойчивости и стабилизации , R.A. Ринц (ред.), Карл Хансер Верлаг, Мюнхен, 115.

Sönmez, A. (1989). «Стойкость лаков, используемых на поверхности деревянной мебели, к важным физико-механическим и химическим воздействиям», докторская диссертация , Институт науки и технологий Университета Гази, Анкара.

Сёнмез А. и Будакчи М.(2004). Отделка деревообработки II, защитный слой и системы окраски / лака , Факультет технического образования, издательство «Севги», Анкара.

Сёнмез А. (2005). Отделка деревообработки I, Подготовка и окраска, Факультет технического образования, Университет Гази. Cem Web Publishing, Анкара.

Сёнмез А., Будакчи М. и Якин М. (2004). «Влияние методов нанесения на твердость, блеск и прочность сцепления водного лакового покрытия на деревянной поверхности», J.Политехнический 7 (3), 229-235.

Сёнмез А., Будакчи М., Демирчи З. и Аккуш М. (2011a). «Влияние термического старения на твердость пленки некоторых лаков для древесины», BioResources, 6 (4), 4594-4605.

Сёнмез А., Будакчи М. и Пелит Х. (2011b). «Влияние влажности древесины на характеристики слоя водоразбавляемых лаков», BioResources 6 (3), 3166-3177.

Янг, X. Ф., Таллман, Д. Э., Бирваген, Г. П., Кролл, С. Г., и Рохлик, С. (2002). «Вздутие и разрушение полиуретановых покрытий при различных ускоренных погодных испытаниях», J. Разложение и стабильность полимеров, 77 (1), 103-109.

Статья подана: 21 декабря 2012 г .; Рецензирование завершено: 9 февраля 2012 г .; Доработанная версия получена: 13 февраля 2013 г .; Принята в печать: 18 февраля 2013 г .; Опубликовано: 21 февраля 2013 г.

Как наносить тени и тонирующие лаки

Один из способов «повторно окрасить» или изменить цвет деревянной отделки или мебели — это растушевать или тонировать тонированным лаком.

Лаки для растушевки и тонирования

Лаки для растушевки и тонирования: что такое тонирующий лак?

Термины оттеночный лак и тонирующий лак (или отделочный лак) используются как синонимы. Вот как я использую эти термины.

Тонирующий лак — это прозрачный лак, который был окрашен для придания цвета прозрачному слою, чтобы «растушевать» деревянные изделия до другого цвета.

Тонирующие лаки иногда используются для ускорения процесса отделки. Вместо того, чтобы наносить второе пятно, потому что пятно было слишком светлым или слегка тусклым по цвету, вы можете добавить цвет к своему лаку или прозрачному покрытию и сделать и то, и другое: окрасить и запечатать за одно нанесение .

Тонирующие лаки используются для устранения проблемы соответствия цвета и для повторной полировки ранее окрашенных деревянных изделий, которые, возможно, устали от цвета морилки или когда цвет больше не соответствует цвету мебели и т. Д.

Тонирующие лаки можно купить предварительно смешанными или изготовить по мере необходимости путем смешивания масляной морилки с масляным / алкидным лаком.

Minwax производит линейку тонирующих «лаков» под названием « Polyshades », которые представляют собой окрашенные полиуретановые покрытия. Тонирующий лак можно сделать самостоятельно, смешав морилку или колеровав универсальными красителями — вашим лаком.

Полиуретаны, поскольку они являются полиуретанами, не должны использоваться поверх шеллака или лака


Обязательно читать:


Не все пятна совместимы с любым лаком

Поэтому следует соблюдать осторожность при нанесении собственный. Хотя у меня никогда не было проблем со смешиванием масляного пятна с масляным лаком, я не буду категорически утверждать, что вы сможете сделать это без каких-либо проблем совместимости или даже проблем с адгезией.

Я никогда не делал тонировку ничем, кроме масляного (или алкидного) лака и масляных пятен.

Я не использую много финишных покрытий на водной основе, за исключением росписи по дереву, и редко использую морилки на водной основе, поэтому у меня нет опыта тонирования на водной основе.

Я часто смешивал краситель Minwax или краситель Sherwin Williams с различными масляными (алкидными) лаками с хорошими результатами.

Я могу сказать, что в техническом описании масляной морилки Sherwin Williams «Wood Classics» есть «реклама» о создании затеняющего лака с их морилкой и прозрачными покрытиями, в которых говорится, что может быть добавлено до 2 унций морилки Wood Classics. на галлон для шлифовального герметика, масляных или полиуретановых лаков Sherwin Williams.

Что следует знать

Затенение не всегда работает. Вы не можете превратить деревянное изделие из темного ореха в светло-русый цвет березы, сделав тонирующее пятно и нанеся его поверх.

Вы можете переходить от светлого к темному (но не от темного к светлому). Вы можете преобразовать светлые окрашенные элементы отделки или предмет мебели в более темный цвет, осторожно используя тонирующий лак.

Проблема с резким изменением цвета тонирующим лаком состоит в том, что вы получите полосы и следы от кисти, которые выглядят неаккуратно и непрофессионально, если вы нанесете слишком много слоев или слишком толстый слой (или слишком сильно подкрашиваете лак)

Лучшее Способ использования тонирующих лаков — это , где нужно немного изменить цвет предыдущей отделки или немного затемнить .

Немного «подправить» цвет тонирующим лаком Если вы окрасили и запечатали свою работу только для того, чтобы обнаружить, что освещение в одной комнате или шкафы в одной комнате кажутся немного более оранжевыми, чем другие, вы можете Сделайте затеняющий лак, чтобы добавить оранжевому оттенку вашей работе и улучшить растушевку.

Предостережения и советы по нанесению

  1. Не перекрашивайте лак, он будет слишком похож на краску и непрозрачен.
  2. Наносите тонкие слои, а не один толстый, и используйте мягкую кисть для смягчения и растушевки, чтобы избежать видимых следов кисти.Вы хотите, чтобы это выглядело как морилка, а не по дереву.
  3. Наносите кистью на лак только по направлению волокон.
  4. При распылении лака следует избегать притирки. Распыляйте от одного конца до другого, если возможно, без притирки.

Чем тоньше тонирующий лак, тем меньше тонирующего лака, и чем меньше его тонируешь — и то, и другое будет иметь большое значение для создания красивой работы.

Основы и применение [Краткое руководство]

Где-то в конце 1970-х Боб Флекснер открыл свою мастерскую по изготовлению и реставрации мебели.Как и любой другой ремесленник, он чувствовал огромное удовлетворение и глубокое чувство гордости за свои достижения в изготовлении и реставрации мебели; естественно, у него это получалось неплохо.

Когда дело дошло до отделки деревом, все было иначе. Флекснер признает, что годами боролся с отделкой. Борьба, мало чем отличавшаяся от той, с которой столкнулись многие другие плотники тогда и с которыми до сих пор сталкиваются.

Флекснер обнаружил, что большая часть доступной информации о чистовой обработке противоречива и вводит в заблуждение.Он понял, что именно поэтому ему и другим мастерам по дереву было так трудно справиться с отделкой.

Эта противоречивая информация поступила из ряда источников, включая единственный журнал, посвященный деревообработке в то время, Fine Woodworking, продавцов лакокрасочных магазинов, представителей отделочных продуктов и даже инструкций, написанных производителями отделочных материалов.

Почему столько дезинформации?

Flexner говорит, что ответ прост. В этом разница между «физикой» и «химией».»

Он объясняет, что« деревообработка — это физика. Производитель может попытаться продать ленточную пилу как настольную, потому что на ней есть стол. Но им это не сойдет с рук, потому что все знают, что такое ленточная пила и что такое настольная пила, и вы можете это увидеть ».

«Но банка финиша, это химия. И вы не можете увидеть, что такое химия. Таким образом, производитель может продать вам банку тикового масла, хотя на самом деле это не тиковое масло. Это может быть обычный лак, разбавленный разбавителем для краски, или обычное минеральное масло.И все же они называют это тиковым маслом. Вы не знаете.

В результате, по словам Флекснера, отсутствие визуального подтверждения позволило развиться мифам о доводке, которые передавались от человека к человеку или от «эксперта» к «эксперту».

Flexner слишком хорошо это знает. После многих лет борьбы с отделкой деревом он начал изучать эту тему в крупной университетской библиотеке. Там он подробно изучил химию и технологию всех покрытий — красок, морилки и отделки.

Со временем он научился определять различные типы отделки и их соответствующие качества, а также определять, каким на самом деле был конечный продукт по сравнению с тем, как его заявлял производитель.Короче говоря, он научился отделять противоречивую информацию, вводящие в заблуждение ярлыки и даже преднамеренный обман от того, что было фактом.

Обладая этими знаниями, он стал одним из ведущих мировых специалистов по отделке древесины. Его книга Understanding Wood Finishing была продана 400 000 копий с момента ее публикации в 1994 году. За ним последовали другие книги, такие как Flexner on Finishing и Wood Finishing 101 , а также сотни журнальных статей.

Основы отделки древесины

Чтобы помочь плотникам лучше понять отделку древесины и некоторые проблемы, связанные с ее применением, Флекснер прокомментировал некоторые основы отделки древесины.

Он определяет термин «отделка» как чистое прозрачное покрытие, которое в жидкой форме наносится на древесину кистью, распылением или протиранием тканью. Иногда, однако, «отделка» может означать целую серию слоев, то есть пятно, один или несколько слоев прозрачного покрытия и, возможно, несколько шагов окраски между этими слоями.

Отделка дает древесине два основных преимущества: защита и украшение.

Защита означает защиту от влаги в жидком или парообразном виде (влажность) или защиту от царапин, грязи и износа. Чем толще покрытие, тем оно более влагостойкое.

Например, три слоя лучше, чем один или два. Однако некоторые виды отделки не обеспечивают значительной толщины или защиты. Так обстоит дело с воском, кипяченым льняным маслом и 100% тунговым маслом.Каждая из них при высыхании становится мягкой и липкой, поэтому все излишки необходимо вытирать после каждого нанесения, чтобы поверхность оставалась пригодной для обработки. Однако это обеспечивает недостаточную толщину или защиту.

Декор означает, что отделка демонстрирует естественную красоту дерева, цвет, рисунок, текстуру и глубину древесины. Он также улучшает внешний вид древесины, скрывая дефекты.

Есть несколько видов отделки под дерево. Вот основные из них, которые используют большинство плотников:

  • Масло (100% тунговое масло, кипяченое льняное масло и смеси этих масел и лаков)
  • Лак на масляной основе (включая алкидный, полиуретановый, лонжеронный, протирочный и гель-лак)
  • Отделка на водной основе (отделка, которая разбавляет и очищает водой)
  • Шеллак
  • Лак

Краска также является отделкой под дерево, но с достаточным количеством пигмента, чтобы скрыть древесину.Морилка — это тоже отделка для дерева, но с добавлением пигмента или красителя и большого количества разбавителя, чтобы его было легко стереть. То, что осталось, просто окрашивает дерево, а не скрывает его, как краска.

Выбор отделки для деревянного бруска зависит от нескольких факторов. Например, плотник может захотеть выбрать конкретную отделку среди других, если она обеспечивает большую долговечность, проста в использовании, обеспечивает определенный цвет или отсутствие цвета, быстрее сохнет или выделяет наименьшее количество токсичных паров.

Прочность — это прочность самой финишной пленки, которая сопротивляется повреждению. Например, полиуретан, впервые представленный в 1960-х годах в качестве отделки пола без воска, был бы хорошим долговечным покрытием.

Поскольку полиуретановое покрытие сохнет медленно, его можно наносить щеткой. Альтернативой для тех, кто хочет нанести распылитель на прочную отделку, может быть использование предварительно катализированного или катализированного лака или конверсионного лака. Все это называется каталитической отделкой и немного отличается от лака.Хотя в них содержатся разные смолы, они сохнут быстро, как лак, и столь же долговечны или даже более долговечны, чем полиуретан.

Если важна простота использования , то можно использовать простое протираемое покрытие, такое как датское масло или смесь масляного лака. Наносить средство протирать и протирать намного проще, чем работать с кистью или распылителем.

Цвет — еще одно соображение при выборе отделки. Акриловые краски на водной основе не придают дереву цвета и не темнеют с возрастом.Они хорошо подходят для легких пород древесины, таких как клен, береза ​​или сосна.

При отделке более темного дерева, такого как орех, красное дерево или вишня, лучше использовать другой вид отделки, например шеллак или лак. Они придают древесине оттенок от желтоватого до желто-оранжевого. Они также делают древесину богаче и продолжают темнеть с возрастом.

Если время высыхания важно, шеллак и лак высыхают быстрее всех, а затем на водной основе. Лак и масло сохнут дольше, обычно за ночь в теплом помещении.

Так как лак высыхает быстрее всего, он отлично работает при нанесении из пистолета-распылителя. Шеллак и лаки на водной основе тоже быстро сохнут, их можно наносить распылением или кистью.

Меньшая токсичность может быть еще одним фактором при выборе отделки. Один из самых токсичных видов отделки — лак. Требуется хорошая вентиляция. Некоторые мастера по дереву считают, что масляный лак, разбавленный разбавителем для краски, нежелателен, но он не особенно токсичен.

Наименее токсичными отделочными материалами являются вареное льняное масло и 100% тунговое масло.За ними следуют отделочные материалы на водной основе и шеллак.

Перед тем, как закончится отделка деревом…

Как уже говорилось, одним из преимуществ применения отделки под дерево является ее защита от влаги и влажности. Однако могут возникнуть проблемы, если деревянный объект не будет должным образом высушен перед нанесением отделки.

Флекснер говорит: «Вы хотите, чтобы древесина достигла своего равновесного содержания влаги (EMC) с окружающей атмосферой, чтобы она не давала усадку и не разбухала. Иногда вы можете заметить дверцу шкафа с рамкой снаружи и панелью внутри после того, как вся дверь была закончена или окрашена.Если древесина не была достаточно сухой для этой атмосферы, со временем панель сжимается, и на каждой стороне появляется линия, на которой нет отделки или краски ».

«Поэтому очень важно проверять и использовать влагомер, а также проверять древесину на содержание влаги (MC). Вы можете использовать таблицы EMC, которые подскажут, каким должен быть MC для этой атмосферы. Обычно от 6 до 8% ».

СОВЕТ : Теперь плотники могут легко рассчитывать ЭМС (и устранять проблемы с влажностью древесины) с помощью бесплатного приложения Wagner Wood h30.Нет никаких сложных экранных таблиц или вычислений — просто быстрый и простой расчет необходимой температуры и относительной влажности для EMC. Чтобы скачать приложение, щелкните здесь.

Прекрасной иллюстрацией этого беспокойства по поводу влажности перед нанесением защитного покрытия является конструкция кеглей для боулинга. Кегли для боулинга сделаны из твердого клена из-за его большой прочности и отличительного звука, когда кегли разбиваются. В процессе изготовления склеивают несколько кусочков клена.Однако, если куски клена не высушить до надлежащего MC, клеевые соединения вылезут из строя, и они развалятся.

Менеджер по закупкам QubicaAMF Чет Мур объясняет, как его компания решает эту проблему. «По сути, мы склеиваем несколько кусочков клена вместе, поэтому они должны быть достаточно сухими, чтобы их можно было склеить. Но мы не сушим его так низко, как мебельщик. Мы стараемся поддерживать определенный уровень влажности, чтобы оптимизировать производственный процесс и качество штифта. Но если нужный уровень влажности не будет достигнут, склеенные детали не будут оставаться вместе.Это соединение в конечном итоге выйдет из строя », — говорит он.

Чтобы этого не произошло, QubicaAMF использует влагомер древесины Вагнера на протяжении всего процесса сушки в печи. Счетчик Вагнера, широко известный своей точностью, поставляется со специальным приспособлением, которое оператор печи может вставить в центр пучков древесины, прежде чем они будут помещены в сушильные камеры на объекте.

Это позволяет оператору печи проверять различные слои в пачках во время их сушки. Поскольку измеритель Вагнера бесштырьковый, он не оставляет дырок в клене.

После того, как древесина высохнет до идеального уровня MC, они могут склеить детали, а затем покрыть их пластиком под названием Surlyn®. Это покрытие защищает клен от повреждений и предотвращает попадание нежелательной влаги, тем самым продлевая срок службы штифта.

Нанесение отделки

После того, как объект создан и пришло время нанести отделку, Флекснер говорит, что MC древесины становится менее важной проблемой; то есть, если MC не настолько высок (почти мокрый на ощупь), что вызывает проблемы с отделкой.

Чем толще нанесенное покрытие, тем лучше оно будет противостоять влаге или обмену влаги, но Flexner предостерегает деревообработчиков от нанесения слишком толстого покрытия — обычно более трех слоев. Бывает, что покрытие портится и быстрее трескается.

Исключение составляет заливка эпоксидной смолы, как в некоторых ресторанах на обеденных столах. Платы в этих таблицах не показывают видимой усадки или расширения, потому что эпоксидное покрытие настолько толстое, что практически полностью останавливает изменение.Но, конечно, эпоксидная смола — не очень функциональная отделка шкафа или некоторых прекрасных предметов мебели.

Хотя обычная отделка может значительно минимизировать усадку и расширение древесины, древесина все равно будет подвергаться некоторым движениям. Это часто происходит во время смены сезонов или если мебель перемещается из очень сухого места, такого как Феникс, в гораздо более влажное место, например, Майами, или наоборот.

Например, зимой и летом, когда воздух становится суше из-за работы обогревателя или кондиционера, древесина дает усадку.Осенью и весной, когда агрегаты HVAC могут не быть включены или когда окна остаются открытыми, древесина может расширяться, но опять же, не до такой степени, как это было бы обычно, если бы на древесине не было отделки.

Flexner также отмечает, что первый слой любой отделки запечатывает древесину. Фактически, отделка закрывает поры в древесине, так что следующий слой отделки или любая другая жидкость, если на то пошло, не могут легко проникнуть.

При первом нанесении финишной обработки текстура древесины становится более шероховатой.Слегка потерев шершавую поверхность наждачной бумагой, она станет гладкой.

Больше ничего делать с деревом не нужно, если после нанесения первого слоя не нужно будет решить одну из двух проблем.

Первый выпуск связан с использованием алкидного лака и лака. Они склеивают наждачную бумагу при шлифовании древесины, поэтому потребуется шлифовальный герметик. Флекснер отмечает, что шлифовальные герметики ослабляют отделку и должны использоваться только при завершении крупного проекта или выполнении производственных работ.

Вторая проблема может быть связана с проблемами древесины, такими как смолистые сучки в древесине хвойных пород.Эту проблему можно исправить, нанеся первый слой шеллака.

Бесплатная загрузка — вам подходит измеритель влажности со штифтом или без штифта?

Заключительные комментарии

Очевидно, что эта статья лишь поверхностно описывает все, что нужно знать о деревянной отделке. Для тех, кто хочет получить более подробное описание отделки, прочитайте книгу Flexner Understanding Wood Finishing .

Для столяра-любителя или кого-то, кто хочет выполнить базовую отделку, идеально подойдет книга Flexner Wood Finishing 101 .Он не такой исчерпывающий, как Understanding Wood Finishing , но содержит множество фотографий и пошаговых иллюстраций.

Ларри Лоффер — старший техник в Wagner Meters, где у него более 30 лет опыта в области измерения влажности древесины. Имея степень в области компьютерных систем, Ларри занимается разработкой аппаратного и программного обеспечения для измерения влажности древесины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *