Что такое спанбонд: характеристики, свойства и сферы применения

Что такое спанбонд и как он применяется в матрасах?

Спанбондом называется синтетический материал, изготовленный по одноименной технологии из полимерных нитей (полиамида, полипропилена, полиэстера и пр.). Спанбонд — недорогой материал, обладающий прочностью, жесткостью и долговечностью. На сегодняшний день он применяется во многих отраслях, от промышленности и ландшафтного дизайна до изготовления подгузников (что, кстати, говорит о его беспрецедентной безопасности). Используется он и при изготовлении недорогих качественных ортопедических матрасов.

Спанбонд применяется преимущественно в пружинных матрасах в качестве устилочного материала, отделяющего пружинный блок от внешних слоев и тела человека. Благодаря хорошей жесткости, плотности и прочности материала спящий человек не будет чувствовать пружины пружинного блока даже после нескольких лет эксплуатации, что значительно повышает качество матрасов и срок из жизни.

Плотность спанбонда, как и любого листового материала определяется как масса одного квадратного метра и измеряется в г/м². Для различных целей могут выпускаться разновидности спанбонда с плотностью 10-600г/м² (для примера плотность стандартного листа «ксероксной» бумаги равна 80г/м^‑). Для изготовления матрасов обычно применяется спанбонд с плотностью от 60г/м² до 100г/м². От плотности зависит и ряд других свойств материала таких, как например, прочность или воздухопроницаемость.

Упругость или способность сохранять форму при воздействии нагрузок сжатия. Очень важный параметр для используемого в матрасах материала, показывающий способность ткани выдерживать нагрузки без появления остаточных деформаций. Спанбонд обладает отличной упругостью, и даже после нескольких лет эксплуатации матраса он по-прежнему будет выполнять свои функции в полном объеме.

Прочность на разрыв определяется максимальным усилием, которое нужно приложить к исследуемому образцу материала, чтобы разорвать или разрушить его.

Термическая стойкость спанбонда позволяет ему функционировать при температурах от −55⁰С до +130⁰С. Это намного более широкий диапазон, чем тот, в котором материал работает в реальности.

Воздухопроницаемость спанбонда также позволяет обеспечить хорошую циркуляцию воздуха и отвести из матраса избыток влаги.

Теплопроводность материала обеспечивает спящему человеку максимальный комфорт.

Гигиеничность спанбонда определяется тем, что он не выделяет в окружающую среду никаких токсических или потенциально вредных веществ. Кроме того, на нем не приживаются пылевые клещи и прочие микроорганизмы.

Спанбонд стоек по отношению ко всем используемым в быту агрессивным средам, что полностью исключает возможность его разрушения во время чистки. Материал стоек к ультрафиолету, хотя этот показатель и не критичен, учитывая, что в матрасах он устанавливается внутри чехла и никогда не может попасть под прямые солнечные лучи.

Отличительной и довольно важной особенностью материала является его невысокая стоимость, которая, во-первых, определяется несложной технологией производства, не требующей применения дорогостоящих компонентов, а, во-вторых, достигается благодаря использованию вторичного сырья.

Технология производства спанбонда состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовительные работы. На этом этапе вторичное сырье перерабатывается и измельчается, после чего первичное и вторичное сырье подается в экструдер.

Этап 2. Расплав и получение нитей. В экструдере полимеры расплавляются, после чего расплав продавливается через специальные отверстия. Диаметр этих отверстий может быть от 0,25мм до 1,2мм. Кроме того, отверстия могут иметь различную форму, что частично определяет будущие свойства спанбонда.

Этап 3. Вытяжка. После выдавливания через фильтры нити обдуваются воздухом с большой скоростью. Такая обработка не только вытягивает нити, но и снижает их температуру, ускоряя затвердевание.

Этап 4. Формирование листа. После вытягивания нити попадают на транспортерную ленту. При этом плотность материала определяется скоростью движения транспортера. Затем осуществляется скрепление материала, которое может осуществляться различными методами, самыми распространенными из которых являются иглопробивной метод и метод термоскрепления. В первом случае полотно прошивается специальными иглами, протягивающими нити волокна насквозь. Второй способ — нагрев полотна с пропусканием его через специальные валки (каландер).

Что такое спанбонд

Если попытаться объяснить одним словом,что это такое — спанбонд, можно сказать следующее — это технология производства из старых марок сырья принципиально нового материала. По сути — это нетканое полотно из скрепленных полимерных волокон, объединяющее в себе преимущества и недостатки синтетических пленок и тканей.

Структура материала представляет собой множество скрепленных тончайших синтетических волокон, без использования ткацких приемов формирования структуры подобно текстилю, поэтому спанбонд получается рыхлым и воздушным. Он толще полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, непрозрачен, хорошо пропускает водяные пары и воздух.

Почему появился спанбонд и зачем он нужен

• Полимера, из которого фильерами формируют тончайшее волокно. Сегодня спанбонд может формироваться из волокон нескольких видов полимера, что значительно расширяет его свойства и характеристики;
• Способа скрепления волокон материала между собой. Волокна могут связываться пропиткой, иглопробивным способом, как в случае для геотекстиля, термическим способом;
• Плотности укладки волокон на этапе «разлива» расплавленной массы полимера через несколько фильер-форсунок. Средняя плотность спанбонда для разных марок материала колеблется от 40 до 150 г/м².

Холст на основе волокон полипропилена с плотностью 50г/м

Основные направления применения спанбонда

Ткани и холсты, сформированные по методу спанбонда, очень легко раскраиваются, волокна имеют хорошую прочность на разрыв, не гниют, не набухают от влаги, относительно легко восстанавливают свою первоначальную форму после смятия. Все это делает материалы спанбонд незаменимыми в использовании:

1. Для нужд агротехнических технологий при выращивании овощей. Это одно из самых интересных направлений применения спанбонда;
2. Для строительства и ландшафтного дизайна, дренажных работ, утепления коммуникаций;
3. Для производства одноразовой одежды, материалов, бинтов, гигиенических средств;
4. Широкого ассортимента упаковочных материалов.

Лутрасил или укрывной материал спанбонд, его технические характеристики

Наиболее известным материалом, получившим широкое применение в сельском хозяйстве, является полипропиленовая разновидность спанбонда –лутрасил.

В зависимости от плотности лутрасил условно делят на три группы:

• Легкие сорта лутрасила, плотностью в промежутке 17-25 г/м², применяются для защиты всходов от непогоды, заморозков, из-за невысокой плотности материал прекрасно пропускает влагу и воздух, что создает для побегов растений почти тепличные условия. В летнюю жару овощные культуры прекрасно защищаются от перегрева на грунте;
• Материалы с плотностью в 30-45 г/м² обладают высокой прочностью волокон и в тоже время хорошо пропускают водяные пары, способствуют газообмену и сохранению тепла в грунтовых парниках. Светопропускание материала на уровне 60-70%;
• Тяжелые сорта лутрасила с плотностью 50-60 г/м² стали незаменимыми материалом для постройки теплиц и парников для особо раннего выращивания овощей, обладают высоким светопропусканием до 40% при очень высокой теплоизоляции и механической прочности стенок парников. Черный спанбонд плотностью волокон до 60 г/м² идеально подходит для процессов борьбы с сорняками. Уложенный на грунт материал вызывает местное угнетение роста и выгорание побегов сорняка из-за большой потери влаги.

Не понаслышке знакомы с эффективной защитой спанбонда фермеры, занимающиеся выращиванием столь нежной культуры, как ранние огурцы и баклажаны. Обе культуры требуют тепла и влаги, что иногда является причиной большого количества болезней и резкого падения урожая. Высокая светопропускная способность волокон белого спанбонда позволяет обеспечить необходимое количество света и гарантирует полное отсутствие возбудителей мучнистой росы.

С помощью фольгированного материала можно легко регулировать количество солнца и тепла на грядках. Мульчирование позволяет уберечь корневую систему и нижние ветки растений от выгорания. Чаще всего для этих целей используют двухслойный материал с черной и белой поверхностями.

Использование спанбонда в сельском хозяйстве не ограничивается агротехническими приемами, материал широко используется для утепления кустарников и молодых деревьев. Спанбонд прекрасно удаляет излишне жесткую солнечную радиацию и частично превращает ее в тепло. Таким образом, молодые побеги оберегаются от последствий ожогов. На зиму молодые деревья и кустарники упаковываются в чехлы из спанбонда, что оберегает от высушивания и перемерзания веток, возможного повреждения ствола и веток зайцами и мышами.

Армированный спанбонд используется для обустройства теневых масок, закрывающих насаждения в период созревания плодов от вредителей. Отдельные сорта деревьев можно полностью «укутывать» в чехол, предотвращая потерю урожая сливы, черешни или персика. В этих случаяхволокна материала пропитывают специальными веществами, действующими угнетающе на вредителей.

При использовании спанбонда следует понимать, что материал не является универсальным. Как правило, производитель дает определенные рекомендации по его эффективному использованию. Это связано с тем, что под определенные функции и назначение холста при его производстве закладывается необходимый набор технологических свойств волокон – термостойкость, прочность, светопропускание. Поэтому абсолютно универсальным спанбонд назвать нельзя.

Материалы на основе волокон полипропилена, предназначенные для защиты от ультрафиолетового излучения, обязательно имеют в своем составе наполнитель из оксида титана и специального стабилизатора, предотвращающего разложение материала.

Применение спанбонда при пошиве одежды

Благодаря высокой прочности и мягкой эластичной структуре спанбонд давно используется в качестве заменителя подкладочных и уплотняющих тканей повседневной одежды. Хорошее пропускание паров и воздуха позволяет таким материалам дышать наравне с натуральным текстильным верхом.

Относительно недавно в обиходе появилось так называемое термобелье. Ткань из спанбонда из полиамидных волокон обычной толщины сохраняет тепло в холодное время в несколько раз лучше, чем натуральные или смешанные материалы. Уникальная способность дополняется прекрасными гигиеническими характеристиками, хорошим пропусканием воздуха и водяного пара.

Спанбонд низкой плотности обладает великолепными тактильными характеристиками, он приятен на ощупь, мягок и податлив. Некоторые термоуплотненные варианты визуально мало отличаются от текстиля. При этом стоимость производства спанбонда значительно ниже тканей на натуральной основе. Поэтому его широко используют для изготовления одноразовой одежды для проведения хирургических операций, белья, перевязочного материала, гигиенических накладок и салфеток для обработки ожогов или ран.

Строительство и отделочные материалы

Спанбонд-материалы на основе упрочненных волокон полиэтилентерефталата и полиэстера стремительно вытесняют основные рулонные кровельные, водозащитные, теплоизоляционные, пароизоляционные, гидроизоляционные, дренажные и даже армирующие материалы. Разновидность ткани под названием «Термобонд» широко используется для выполнения гидроизоляционных мастичных покрытий бетонных и железобетонных фундаментов. Термостойкость спанбондапозволяет хорошо впитывать расплавы битума и мастики при температуре до 120^оС.

Кроме того,этот материал широко применяют для разного рода малонагруженных теплоизоляций, например, воздуховодов, задних стенок электрических и газовых печей, холодильников и бойлеров. Из холста спанбондаизготавливают мягкую основу-утеплитель для линолеума и ламината. Более 70% подкладочных и обивочных тканей изготавливаются из спанбонда,они дешевле и практичнее натуральных и полусинтетических материалов.

Заключение

Спанбонд технология позволяет довольно удачно и относительно недорого объединять в одной структуре текстильные, хлопчатобумажные и синтетические волокна. Кроме того, уже сейчас можно получать многослойные материалы с очень прочным и стойким верхним покрытием и мягким внутренним слоем. По сути, это сулит огромные перспективы в развитии производства повседневной, специальной и одноразовой одежды.

что это такое и где может использоваться

Если вы планируете вырастить большой урожай, построить дом или другое строение, значит, вам просто необходим материал спанбонд. Что это такое, какими свойствами и характеристиками обладает, какой может быть, и сколько стоит: ответы на эти и другие актуальные вопросы вы сможете найти в этой статье.

Читайте в статье

Технология производства спанбонда

При производстве спанбонда используется фильерный метод, позволяющий получить полотно из расплавленного полимера без ткацких станков. Реализуется данный способ следующим образом:

• полипропилен в жидком состоянии пропускается через фильеры прядильной машины. В результате получаются либо волокна, либо нити;
• полипропиленовые нити или волокна укладывают на транспортер, чтобы сформировать полотно;
• целостность материалу придается одним из следующих способов: путем химической пропитки, иглопрокалыванием либо термоскреплением. В последнем случае будущее полотно пропускают между вращающимися валами, в зону которых подается горячий воздух, обеспечивающий надежное соединение элементов.

Геометрические и физико-механические свойства спанбонда

Производители предлагают материал с различными геометрическими параметрами. Ширина рулона может достигать 4 м. В сельском хозяйстве наиболее востребован спанбонд шириной 3,2 м. При необходимости материал всегда можно разрезать, чтобы получить полосы нужного размера.

С точки зрения эксплуатационных характеристик, наибольшее значение имеет плотность полотна, определяющая возможную область его использования. Она может варьироваться от 10 до 600 г/м2. От данного значения зависит не только плотность материала, но и его прочность и толщина.

У спанбонда низкая электропроводность. Устойчив к сминанию и истиранию. Имеет высокую разрывную нагрузку в сухом и мокром состоянии. Сохраняет свои свойства при низкой температуре. При повышенных температурах материал может изменить свои физико-механические свойства. Некоторые марки, благодаря специальным добавкам, способны выдержать нагрев до 130 С. Не гниет. Выдерживает воздействие агрессивных веществ.

Полотно легко окрашивается в нужный цвет в процессе производства и последующей эксплуатации. Имеет высокие гигиенические свойства. Не выделяет токсичных веществ.

Материал спанбонд: что это такое и где применяется в сельском хозяйстве и на даче

Если вам интересно применение спанбонда в садоводстве, предлагаем узнать, что это такое и как именно может использоваться. Предварительно познакомимся с существующими разновидностями и их отличительными особенностями.

Что такое укрывной материал спанбонд

Если вы не знаете, что такое спанбонд, то это укрывной материал, состоящий из полипропиленовых волокон. Доступность, легкость и долговечность делают его востребованными на каждом приусадебном участке. Его используют для уменьшения сроков созревания урожая и защиты его от негативных внешних факторов

Технические характеристики укрывного материала спанбонд: основные позиции

К основным техническим характеристикам укрывного материала спанбонд стоит отнести следующие:

• небольшой вес. Один квадрат материи может весить 10 – 15 г;

• достаточную прочность не только в сухом, но и во влажном состоянии;
• наличие нетканой основы;
• соответствие экологическим требованиям;
• защита растительность от значительных колебаний температуры;
• сохранение формы при внешнем воздействии;
• способность пропускать влагу и кислород.

Внимание! В сельском хозяйстве востребован спанбонд 17 – 60 г/м2.

Применение укрывного материала спанбонд в зависимости от вида

Область применения конкретного материала часто ограничивается его разновидностью. Предлагаем узнать, для чего используется спанбонд определенного цвета, чтобы было проще сделать выбор в момент покупки.

Белый спанбонд

Белое полотно плотностью 17 г/м2 может использоваться для укрытия грядок в летнее время. Материал 30 – 42 г/м2 подойдет для парника или теплицы. Он сможет защитить находящиеся внутри растения от холода и града, но при этом будет пропускать солнце.

Белый спанбонд с плотностью 60 г/м2 позволяет защитить рассаду от сильного холода. С его помощью часто защищают деревья и кустарники в зимнее время.

Чёрный спанбонд

Область применения чёрного спанбонда зависит от его плотности. Полотно 50 г/м2 оптимально для мульчирования. Находящаяся под таким укрытием земля сможет получить необходимую влагу, а рост сорняков значительно замедлится.

Более плотный материал (60 г/м2) поможет прогреть почву в весеннее время и предотвратить ее повторное промерзание. Думаем, вам будет интересно следующее видео:

Парники из спанбонда: готовые изделия и изготовленные своими руками

Многие производители предлагают приобрести уже готовый парник из спанбонда. Он может быть с пластиковыми либо металлическими дугами длиной 4, 6 или 8 м и комплектоваться укрывным материалом различной плотности. Изделие с пластиковыми опорами можно назвать универсальным, так как благодаря гибкости опор такие конструкции могут монтироваться на грядки различной ширины.

Если требуется теплица из спанбонда с размерами, отличными от стандартных, ее можно изготовить своими руками. Предлагаем посмотреть тематическое видео:

Отличия спанбонда разных торговых марок: Лутрасил, Агроспан, Агротекс

Присутствие на рынке продукции различных производителей заставляет задуматься, что лучше: Агроспан или спанбонд, выпущенный под другим товарным знаком.

Агроспан способен прослужить 6 лет. Имеет характерную пористую структуру, создающую оптимальный микроклимат для выращивания растений. Укрывной материал Агроспан может иметь различную плотность.

Совет! Чтобы узнать плотность конкретного агроволокна, стоит обратить внимание на цифры, которые входят в состав названия. Так, у «Агроспана 60» она составляет 6о г/м2.

Под товарным знаком Агротекс выпускается пористое полотно с различной плотностью. Входящие в состав материала стабилизаторы обеспечивают беспрепятственное прохождение солнечного света. С его помощью можно повысить урожайность и защитить растения непогоды. Продается в рулонах и в фасованном виде. Стандартная ширина 1,6 и 3,2 м.

Отличие Лутрасила и спанбонда других производителей в способе переплетения нитей. Особая технология производства, используемая немецким производителем, позволяет получить качественный и надежный материал черного и белого цвета.

Ответы на часто задаваемые вопросы по агротекстилю

У любого дачника обязательного возникают вопросы относительно нетканого полотна. Каждый хочет знать, что приобрести спанбонд или геотекстиль, в чем разница между этими материалами. Последний имеет трёхмерную структуру, обеспечивающую формирование более высоких эксплуатационных характеристик. Он способен прослужить 30 лет, в то время как спанбонд часто использует 2-3 сезона. Предлагаем узнать ответы и на другие актуальные вопросы.

Пропускает ли спанбонд воду: важный нюанс

Если в качестве укрывного материала используется плёнка, каждый садовод знает, что её сначала надо убрать, а потом поливать растения. Из-за пористой структуры нетканого полотна невольно возникает вопрос: пропускает ли спанбонд воду и как поливать растения. Ответ однозначный: пропускает, но насколько хорошо, зависит от его плотности. Поливать рассаду можно, не снимая укрытия, если его плотность менее 20 г/м2. В остальных случаях могут возникнуть определенные трудности.

Какой стороной накрывать грядку спанбондом: это интересно

Чтобы создать оптимальный микроклимат, надо знать, какой стороной накрывать парник спанбондом. Как правило, такая информация содержится непосредственно на упаковке. Накрывая парник, следует расположить укрытие таким образом, чтобы гладкая сторона оказалась внутри, а более шершавая – снаружи. В этом случае тепло останется внутри, а вода сможет проникнуть снаружи.

Теперь о том, какой стороной стелить спанбонд, если его планируется использовать в качестве мульчи. Его следует укладывать точно так же. В этом случае обязательно удастся предотвратить рост сорняков.

Что лучше спанбонд или пленка: авторитетное мнение

При выборе укрывного материала для своего огорода каждый дачник невольно задумывается, что лучше: спанбонд или пленка. Ответ зависит от того, для каких целей покупается конкретный рулон.

Спанбонд является пористым материалом, а потому пропускает влагу, воздух. Имеет небольшой вес. Используется для защиты урожая от птиц, паразитов, создания оптимальных условий выращивания. Может постоянно находится на грядке.

Пленка хорошо пропускает свет, но надежно защищает от воды. Намного лучше держит тепло, иногда даже вызывая перегрев выращиваемой рассады. Её периодически надо снимать, чтобы полить и проветрить растения.

Учитывая все выше сказанное, можно утверждать, что в начале сезона лучше пленка, которая поможет лучше прогреть почву, сохранит влагу и защитит молодую рассаду. В теплое время лучше спанбонд.

Нетканый материал спанбонд в строительстве

В строительной отрасли также активно используется нетканый материал спанбонд. Его используют при выполнении различных видов работ. Предлагаем ознакомиться с их отличительными особенностями.

Ветроизоляция фасадных и крышных систем

Материал с УФ стабилизаторами способен надежно защитить фасад и крышу здания от продувания. Он должен быть изготовлен путем термокрепления и иметь достаточную плотность.

Пароизоляция в кровельных и стеновых конструкциях

Качественная пароизоляция позволяет защитить утеплитель стен или кровли от водяного пара. В результате внутри теплоизолятора отсутствует конденсат, а сам он сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Материал, покрытый специальной «дышащей» пленкой, превосходно справляется с поставленной задачей.

Гидроизоляционные мембраны для строительных конструкций и элементов

Строительные мембраны позволяют защитить строение от негативных внешних факторов. В результате не только повышает срок службы материалов, которые использовались для его строительства и отделки. В процессе их производства на армирующий материал наносится гидроизолирующий слой. Использование в качестве основы нетканого материала ограничено из-за его свойств. Его используют только в легких конструкциях либо в качестве защиты при выполнении работ в плохих погодных условиях.

Прочие области применения спанбонда

Область применения спанбонда достаточно обширная:

• в медицине. Благодаря невысокой стоимости материал используется при производстве одноразовых комплектов и изделий: бахил, халатов, масок, шапочек и т.п.;

• при изготовлении спецодежды для организаций общественного питания и салонов красоты. Одноразовые фартуки, халаты, брюки из спанбонда пользуются устойчивым спросом;

• при пошиве повседневной одежды в качестве прокладочного материала;
• при производстве средств гигиены;
• на мебельных производствах. Не стоит удивляться, встретив спанбонд в матрасе, и выяснять, что это такое. В таких изделиях он выполняет роль разделителя, помещаемого между наполнителем и обивкой;

• при производстве рекламной продукции.

Сколько стоит спанбонд – обзор цен за метр

Какой будет цена за метр спанбонда, зависит от его плотности и производителя. Для укрытия грядок в летнее время можно приобрести СУФ 17. Данный материал хорошо справится с возлагаемой на него задачей, а невысокая стоимость позволит приобрести отрез нужного размера. Отзывы свидетельствуют о высоком качестве данной марки:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_3322260.html

Спанбонд СУФ 17

От лишней прополки поможет избавиться СУФ 60, который можно укладывать не только на грядках, но и в определенных зонах. Учитывая, что плотность такого материала больше, его цена выше. Как показывают отзывы, результаты вас обязательно порадуют.

Подробнее на Отзовик: http://otzovik.com/review_580375.html

Укрывной материал спанбонд Гидропром «СУФ»

Стоимость Экоспан Гео 60 сопоставима, а его аналог Экоспан Гео 120 обойдется дороже.

Делитесь в комментариях, какой нетканый материал и где вы использовали, а также остались ли довольны его эксплуатационными характеристиками.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

что это такое за укрывной материал

Далеко не каждая ткань предназначена для пошива одежды, и герой нашей сегодняшней статьи – прекрасное тому подтверждение. Спанбонд – что это такое, какие интересные особенности есть у это полимерного материала, вы узнаете из текста ниже.

Материал спанбонд – что это

Спанбонд знаком многим дачникам, как укрывной материал, его с успехом используют на ниве сельского хозяйства. Но на этом сфера его применения не ограничивается.

Ткань спанбонд, технически, вряд ли может называться тканью, ведь этот материал, как раз таки, не ткут – полотно образуется из тонких полимерных волокон, попавших в воздушный поток.

Технология производства материи достаточно интересна, чтобы поговорить о ней отдельно, так мы узнаем состав полотна и то, из чего его делают.

А посмотреть, как выглядит материя, можно на фото.

Производство

Этапов производства несколько:

• Полипропилен плавится, и, в жидком состоянии, пропускается через фильерную машину с очень тонкими отверстиями
• Из этих отверстий выходят тончайшие полимерные нити, которые укладываются на транспортер
• Теперь начинается формирование полотна. Полотно формируется разными способами – иглопрокалывание, обработка горячим воздухом (термоскрепление) или химическая пропитка
• На этапе производства в сырье может быть добавлен краситель, что позволяет получить материал разных оттенков
• Также ткань пропитывают специальными составами – в зависимости от того, для каких целей он предназначен

Посмотрите статью «Джутовая ткань» и вы узнаете все про эту материю.

Виды

В первую очередь, полотно выпускается разной плотности и толщины. Все зависит от того, в какой области он будет применяться. От этого же зависит наличие пропитки или окраски. Вот например:

• Агроволокно. Здесь, материя пропитывается особым составом, который стабилизирует ультрафиолет (нейтрализует действие солнечных лучей и не разлагается под их воздействием)
• Пропускает ли спанбонд воду? Ламинированный материал не пропускает ни влагу, ни воздух, то есть – создает эффект парника
• Окрашенная материя очень широко используется в декоративных целях

Если речь идет о сельском хозяйстве, то для этих целей выпускаются следующие разновидности:

• Черный – регулировка температуры и влажности, защита от сорняков
• Белый – от холода и солнечного зноя
• Черный и белый, фольгированный – для отражения света
• Черно-белый, красно-белый – для тепла, черно-желтый – от насекомых

Что это флокированное покрытие на ткани, узнаете в другой статье.

Характеристики

Давайте узнаем технические характеристики укрывного материала спанбонд:

• Главное полезное свойство полимерного волокна – это 100% экологичность. Такая ткань не будет выделять вредные вещества даже под воздействием высоких температур и в условиях повышенной влажности
• Прочность и устойчивость к износу
• Воздухо- и водопроницаемость
• Способен удерживать тепло
• Не накапливает статическое электричество и не проводит ток
• Устойчивость к холоду и перепадам температур
• Устойчивость к кислотам, щелочам, к любым химическим веществам – не вступает с ними в реакцию
• Не горючий
• Не дорогой

Преимущества для сельского хозяйства:

• Благодаря тому, что материя очень мало весит, она не будет мешать росту ваших посадок
• Благодаря особому микроклимату, который создается под таким покрытием, почва будет надежно защищена от высыхания, а периоды между поливами увеличатся
• Защищает от сорняков и насекомых вредителей
• Защищает от внезапных заморозков
• Бережет почву от эррозии

Применение

Мы узнали, что это такое – спанбонд, теперь поговорим о применении полимерного полотна. Для чего нужнен спанбонд и как его использовать?

1. В первую очередь сфера применения полотна – это сельское хозяйство. Спанбонд используется, как укрывной материал для клубники, огурцов и т.д.
2. В строительстве
3. В ландшафтном дизайне
4. Для производства спецодежды
5. В производстве предметов личной гигиены – женских прокладок, подгузников (в качестве верхнего слоя)
6. Для производства мебели
7. Из материи делают чехлы для одежды, сумки, футляры
8. А также фильтры для воды

В другом разделе сайта вы можете прочитать, как отстирать следы травы на джинсах.

Сравнение с другими материалами

• Лутрасил и спанбонд – отличия между этими материями не значительны, они заключаются лишь в том, как кладутся полимерные нити н этапе производства. Судить, что лучше, сложно – выбирайте тот материал, что будет доступнее по цене на момент покупки.
• Что лучше, агроспан или спанбонд? И тут та же ситуация – производятся эти два полотна одинаково. Опирайтесь при выборе на дополнительные пропитки, в зависимости от того, для каких целей вам нужна эта ткань.

что это? Как выбрать, характеристики, области применения

Спанбонд – полимерное нетканое полотно, применяемое в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Хотя этот материал появился относительно недавно, он стал широко востребованным среди фермеров, дачников и садоводов, его применение обеспечивает культурным растениям хорошую защиту от внешних воздействий. Рассмотрим подробнее структуру, характеристики и возможности использования.

Структура и характеристики спанбонда

Спанбонд представляет собой нетканый материал, изготовленный на основе полипропиленовых волокон. Он производится методом термоскрепления: полипропилен прогревается до высоких температур, после чего расщепляется на тысячи мелких волокон, которые соединяются между собой под воздействием нагрева. В результате образуется прочный полимерный материал с нетканой структурой. Для защиты от ультрафиолетового излучения спанбонд дополнительно обрабатывается светостабилизаторами.

Спанбонд – легкий и экологичный материал, полипропиленовое волокно не выделяет токсичных веществ и может использоваться для защиты культурных растений. Производители выпускают полотно плотностью от 15 г/м² и до 160 г/м² — этот параметр определяет возможности использования. Стандартная ширина рулона составляет 1,6 метра, однако можно подобрать варианты с шириной от 0,8 до 3,2 м.

Спанбонд обладает следующими свойствами и характеристиками:

1. Небольшой вес. Рулоны кажутся практически невесомыми, они не дают дополнительной нагрузки на конструкцию теплиц и парников.
2. Устойчивость к воздействию природных факторов. Материал на основе полимерного волокна не гниет, не разрушается грибком и плесенью. Кроме того, его не трогают птицы, грызуны и насекомые.
3. Экологичность. Даже при сильном нагреве солнечными лучами полипропилен не дает токсичных выделений в окружающую среду.
4. Воздухо- и влагопроницаемость. В отличие от пленки, такой укрывной материал обеспечивает естественный воздухообмен, необходимый для нормального роста растений, а также не препятствует проникновению дождевой влаги. При этом сам спанбонд не намокает и не боится повышенной влажности.
5. Невысокая теплопроводность. Такой укрывной материал защищает растения от солнечных лучей, а также предотвращает промерзание во время заморозков. Эти свойства и обеспечили спанбонду высокую востребованность в сельском хозяйстве.
6. Светопроницаемость. Она зависит от плотности, но все виды спанбонда в той или иной степени пропускают солнечные лучи. Это обеспечивает хорошие условия для роста растений, при этом они защищены от перегревания.

Важным преимуществом является невысокая стоимость материала. Он обходится дешевле других разновидностей укрывных материалов, поэтому пользуется спросом у фермеров и садоводов.

Основные разновидности спанбонда

Производители выпускают несколько разновидностей полипропиленовых синтетических материалов, они различаются в зависимости от условий использования. Такие ткани имеют разный состав, в него могут добавляться красители и иные дополнительные вещества. Можно назвать следующие разновидности спанбонда:

1. Агротекстиль. Это наиболее распространенный вид спанбонда, используемый для различных целей в сельском хозяйстве. Его особенностью является обработка фотостабилизаторами, повышающими устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Черный спанбонд применяется для мульчирования грядок и клумб: под полотном задерживается влага и повышается температура, в результате ускоряется перегнивание органических остатков. Белый материал используют для защиты от солнечных лучей.
2. Цветной спанбонд. В составе материала присутствуют пигменты для улучшения декоративных качеств, он используется для изготовления сумок и иных бытовых изделий. Прочное волокно выдерживает большие нагрузки, поэтому изделия из него пользуются спросом.
3. Ламинированный спанбонд на основе полипропилена. Это воздухо- и водонепроницаемый материал с одной гладкой стороной, он используется в медицинских целях.

Основной востребованной разновидностью является спанбонд СУФ — агротекстиль, защищенный от воздействия ультрафиолета. Стабилизаторы в составе делают его долговечным и практичным укрывным материалом.

Возможности применения спанбонда в сельском хозяйстве

Нетканый укрывной материал получил широкое распространение при установке теплиц и парников, так как по многим параметрам он выгоднее традиционной пленки. Агроволокно используется для укрывания каркасов грядок и теплиц, оберегая посадки от холода, но при этом позволяя растениям дышать. В сельском хозяйстве этот материал используют в нескольких направлениях:

1. Прогревание грядок перед ранними весенними посадками. Укрывной материал позволяет раньше получить первые всходы и значительно ускорить прогревание почвы солнечными лучами.
2. Защита всходов от низких температур ночью и поздних заморозков. Укрывание грядок предотвращает повреждение молодых посевов при внезапном похолодании.
3. Защита семян и побегов от грызунов и птиц. Спанбонд успешно помогает бороться с огородными вредителями.
4. Удержание влаги в почве. Материал предотвращает быстрое высыхание грунта, также он защищает плодородный слой почвы от выветривания. Спанбонд применяется в фермерских хозяйствах для борьбы с эрозией грунта.
5. Защита от ливней с градом. Материал обладает высокой прочностью и надежно предохраняет растения от любых погодных капризов.
6. Создание комфортных условий для растений в парниках и теплицах. Поскольку материал пропускает водяные пары, под ним не образуется конденсат, и растения не страдают от избыточной влажности.

Использование спанбонда в агротехнике повышает урожайность грунта, предотвращает повреждение культурных растений из-за различных природных факторов. Это долговечный материал, его можно использовать в течение многих сезонов, и он полностью сохраняет свои свойства. Агроволокно применяется для предотвращения заболеваний растений серой гнилью: его используют на плантациях клубники, малины и ежевики для предотвращения контакта ягод с мокрым грунтом.

Как выбрать спанбонд? Основные параметры

В сельском хозяйстве применяются три основных вида спанбонда: он может быть черным, белым и фольгированным. Дополнительный фольгированный слой отражает солнечные лучи, обеспечивая растениям надежную защиту от перегревания. Черный спанбонд угнетает растения, поэтому его применяют для создания мульчирующего слоя и подготовки к посадкам. Белый спанбонд обеспечивает культурным растениям комфортные условия для развития и плодоношения.

Один из самых важных параметров при выборе спанбонда – плотность, от нее зависит способность пропускать солнечные лучи. В сельском хозяйстве применяются следующие варианты плотности материала:

1. 17 г/м². Это самый легкий материал, используется для защиты посадок от ветра и ливневых дождей. Он хорошо пропускает солнечный свет и не препятствует росту побегов.
2. 30 г/м². Более плотная разновидность спанбонда применяется в качестве укрывного материала, предотвращающего повреждения корней во время поздних заморозков. Летом такой материал может использоваться для защиты от града в качестве временного укрытия.
3. 42 г/м². Эта разновидность применяется для закрытых грядок и парников с дугами. Материал обеспечивает хорошую освещенность посадок и защищает их от ветра и иных природных воздействий.
4. 60 г/м² и более. Наиболее плотная разновидность спанбонда используется для защиты зеленых насаждений от промерзания в зимний период, а также от сильного ветра, снега, града. Этот материал востребован в зонах с холодным климатом, он позволяет продлить период вегетации растений.

Спанбонд выпускают российские и зарубежные производители, агроткань на полипропиленовой основе пользуется спросом по всей территории России. Российская продукция стоит дешевле, однако западные аналоги характеризуются большей прочностью и долговечностью.

Компания «Лиантрейд» предлагает приобрести укрывной материал спанбонд российских и зарубежных брендов, в продаже представлен широкий ассортимент продукции для сельского хозяйства. Позвоните нам и получите подробные консультации по выбору агротекстиля, предлагаются доступные цены и выгодные условия доставки продукции. 

Спанбонд СУФ — ЛенПолиТекс

Обычно в качестве укрывного материала используется пленка, однако при сравнении ее с универсальным полотном с добавкой СУФ преимущества второго становятся очевидны.

Во-первых, данный укрывной материал очень прост в эксплуатации. Чтобы его зафиксировать, достаточно в нескольких местах присыпать его землей или положить камни. Если же использовать пленку, то укрепление необходимо по всей длине, иначе ее легко сдует ветром в ненастную погоду.

Материал чрезвычайно легок, а значит, им можно смело укрывать молодую рассаду, не боясь помять или погубить растения. Легкое нетканое полотно толщиной 15-30 г/м2 поможет защитить даже хрупкие и прихотливые культуры. Отличные теплоизоляционные свойства позволяют сохранять температуру на оптимальном уровне – летом данный тип укрывного материала защитит посадки от засухи и агрессивного воздействия прямых солнечных лучей, ранней весной и осенью – от переохлаждения.

Незаменим укрывной материал с добавкой СУФ для поддержания комфортного микроклимата в парниках и теплицах, так как способствует стабилизации температуры и является надежным барьером на пути холода. С его помощью вы сможете надежно защитить теплолюбивые растения, создав мини-парники именно там, где это и необходимо. Нельзя не отметить и долговечность такого полотна. В отличие от пленок, его можно мыть и сушить, без риска повредить или испортить. Использовать спанбонд с добавкой СУФ, по праву считающийся укрывным материалом нового поколения, вы сможете неоднократно благодаря его надежности и практичности. Обладая отменными тепло и гидроизоляционными свойствами, материал не слишком быстро нагревается, превосходно держит тепло и медленно пропускает его ночью.

Весомым преимуществом также является и широкий выбор укрывных материалов марки СУФ: для сохранения оптимального баланса тепла и влажности почвы, а также защиты растений от сорняков прекрасно подойдет укрывной материал черного цвета (мульча). Дополнительное использование мульчи дает растениям возможность выдерживать заморозки до – 10С.

Уже несколько лет спанбонд данного типа служит отличным защитным средством и достаточно широко используется на приусадебных и дачных участках. Он прекрасно пропускает необходимые для роста различных культур свет и влагу, однако хорошо предохраняет от перегревания или переувлажнения.

Действует гибкая система скидок.

Узнать цену укрывной материал суф в нарезке

 Характеристики материала:

• Ширина рулонов: 1.60 м., 2.10 м., 3.20м.
• Длина рулонов: 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000 погонных метров.
  
• Плотность: от 17 до 150 гр./м2.
  
• Цвета : черный, белый.

Что такое спанбонд и где он используется?

Для изготовления геотекстиля применяют особую технологию, в результате которой формируется спанбонд. Это нетканый материал, получаемый во время расплавления и обработки полимеров. Для последующего этапа используется специальные фильеры для формирования полотна. В качестве основы чаще всего берут полипропилен, что положительно влияет на себестоимость материала.

Виды спанбонда

Основная сфера применения спанбода – производство геотекстиля. Однако из-за специфики применения требуются дополнительные технологические операции, в частности – добавление ультрафиолетовых стабилизаторов. Они не дают разрушаться материалу под воздействием солнечного света. Этим агротекстильный спанбонд отличается от обычного.

Описание основных видов в зависимости от плотности, г/м²:

• 17. Применяется для защиты посевов от незначительных погодных изменений. Материал легкий, не повреждает посадки.

• 30. Предназначен для укрытия от непродолжительных заморозков, небольшого града.

• 42. Можно использовать как основу для парников, чему способствует высокая светопроницаемость и хорошие теплоизоляционные свойства.

• 60. Устанавливается на стационарные теплицы, пригоден для всесезонного применения.

Черные аналоги с высокой плотностью 50-60 г/м удобны для сельскохозяйственных нужд, когда нужна максимальная защита растений. Однако нужно учитывать, что этот вид спанбонда не пропускает солнечный свет.

Для максимальной защиты можно выбрать армированный геотекстиль. Он обладает высокой прочностью на разрыв, устойчив к механическим повреждениям. В некоторых типах парников или теплиц применяется фольгированный вид спанбонда. Он отражает солнечные лучи, фокусируя их на растениях.

Советы по применению

Выбрав укрывной материал, нужно изучить основы по его установке и правилах эксплуатации. Первое – следует правильно выбрать наружную и внутреннюю сторону. Внешней должна быть пупырчатая часть, так как она лучше пропускает влагу. Объем будет незначительный, но это позволит использовать атмосферные осадки для полива растений.

Советы по укладке:

• для черного спанбонда нужно проделать отверстия для растений;

• несмотря на прочность не рекомендуется поверх материала укладывать тяжелые предметы;

• перед установкой на каркас теплицы формируют крепления, их рекомендуется пришить (приклеить), так как нарушение целостности полотна скажется на герметичности конструкции.

Еще один способ фиксации геотекстиля на каркасе – использование клипс. Это сохранит спанбонд, что позволит применять его для других посадок. Важно правильно подобрать модель материала по характеристикам и цвету.

Что такое SMS или ткань Spunbond Meltblown Spunbond?

Спанбонд Meltblown Спанбонд , широко известный как SMS, представляет собой трехслойный нетканый материал. Он состоит из верхнего слоя полипропилена фильерного производства, среднего слоя полипропилена, полученного аэродинамическим способом из расплава, и нижнего слоя полипропилена фильерного способа производства.

Эта ткань состоит из двух компонентов: полипропилена фильерного производства и полипропилена, полученного методом экструзии с раздувом из расплава. В предыдущей статье мы кратко рассмотрели процесс производства полипропилена спанбонд, где сравнили его с спанлейсом. Для получения дополнительной информации щелкните здесь

Итак, давайте обратим внимание на процесс выдувания из расплава.Фактически, этот процесс был начат более 75 лет назад Лабораториями военно-морских исследований США. Исследование было вызвано желанием собрать радиоактивные частицы из слоев верхней атмосферы Земли. Для этого необходимо было производить волокна для использования в фильтрах с микродение.

В начале 1970-х годов была завершена первая установка для производства полотен с микродение, что привело к производству ткани из полимера с использованием единого интегрированного процесса.

Сегодняшний процесс начинается с плавления и экструзии термопластической крошки.На сегодняшний день полипропилен является наиболее широко используемым полимером для технологии экструзии с раздувом из расплава. Затем экструзию постоянно фильтруют и дозируют для получения волокна. Использование высокоскоростного воздуха растягивает волокна до меньшего диаметра и обеспечивает утолщение, а также лучшую беспорядочную укладку волокна.

В то время как SMS можно производить в автономном режиме путем ламинирования слоев полотна фильерного производства и выдувного из расплава полотен, прядение с несколькими денье позволяет комбинировать полученные фильерным способом материалы и материалы, полученные выдуванием из расплава, в одно нетканое полотно.Затем это полотно предварительно склеивается и проходит через каландровые валки для термического скрепления.

Как мы знаем, полипропилен спанбонд обладает множеством превосходных свойств, среди которых прочность и долговечность. С другой стороны, аэрозоль из расплава имеет относительно слабые свойства при растяжении, но из-за меньшего размера волокон и большей площади поверхности, занимаемой волокнами, он обладает превосходными капиллярными и барьерными свойствами.Таким образом, вместе они могут создать прочный продукт, который также может служить барьером для жидкостей и частиц.

• Filtration — это огромный рынок для SMS, который включает в себя хирургические маски для лица, фильтрацию газов и жидкостей, а также картриджные фильтры.
• Изоляция — SMS имеет широкий диапазон применения изоляции, включая, например, звукоизоляцию в посудомоечных машинах.
• Медицинские товары для здоровья и санитарии — Поскольку SMS можно обрабатывать дополнительными репеллентами, стойкими, например, к алкоголю, маслу и крови, это делает его отличной тканью для медицинской промышленности.Типичными областями применения являются хирургические простыни, халаты, стерилизационные обертывания, одноразовые простыни для пациентов, женские гигиенические изделия, подгузники и изделия при недержании.

Взгляните на наш ассортимент одноразовой медицинской продукции для получения подробной информации о наших продуктах.

Проще говоря, да — SMMS (спанбонд, мелтблаун, мелтблаун и спанбонд), а также SSMMS (спанбонд, спанбонд, мелтблаун, мелтблаун и спанбонд) и даже SMMMS , также производимые из 3 слоев расплава.

Для получения дополнительной информации о SMS или других наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами

Что такое ткань Spunbond Meltblown и почему она используется в маске для лица? — Защитные изделия

Spunbond Meltblown Ткань Spunbond или SMS стала хитом последних нескольких месяцев.

В период профилактики и борьбы с эпидемией коронавируса маски и одноразовая одежда пользуются большим спросом.

Нетканые материалы уже давно используются в одежде, здравоохранении, машиностроении, в промышленных целях и для других товаров народного потребления.Спанбонд-Мельтблаун-Спанбонд (SMS) — один из таких материалов, изготовленных из полипропилена. Здесь мы познакомимся с методами спанбонд и мелтблаун, а также расскажем об особенностях SMS и о том, почему он используется для масок для лица.

Спанбонд
Процесс спанбонд был впервые запатентован в 1940-х годах и при дальнейшем развитии становился популярным каждое десятилетие. Сама технология включает прядение волокон и их прямое распределение в полотно с помощью дефлекторов или воздушных потоков. В них не используются химические вещества, они термоскреплены.Спанбонды обладают малым весом, высокой прочностью, высокой воздухопроницаемостью, гидрофильными свойствами и отличными износостойкими свойствами. Теперь спанбонд намного мягче и удобнее, чем раньше, и весит от 10 до 150 граммов на квадратный метр. Их можно легко печатать, ламинировать, красить или заряжать электростатическим зарядом.

Meltblown
Процесс выдувания из расплава пришел после технологии спанбонда и представляет собой процесс, с помощью которого можно производить ультратонкие нити (микроволокна) с низкими затратами.Этот метод включает вдув горячего воздуха на расплавленную термопластическую смолу, которая экструдируется через линейную фильеру, содержащую сотни маленьких отверстий, с образованием тонковолокнистого самоскрепляющегося нетканого полотна. Его главная особенность в том, что это очень тонкое волокно. В результате этот материал часто используется для фильтров для воздуха, жидкостей и частиц или в качестве абсорбентов в таких продуктах, как салфетки, масляные абсорбенты, средства при недержании и средства гигиены для женщин, но также может использоваться в производстве определенной электроники, клеев и т. Д. и другая одежда.

Что такое ламинирование?
Ламинирование нетканых материалов — это процесс соединения двух или более слоев, по крайней мере, один из которых является нетканым материалом, с целью получения улучшенной прочности, стабильности, звукоизоляции, внешнего вида или других свойств. Хотя нетканые материалы менее дороги в производстве, они, как правило, слабее тканых, и процесс ламинирования вступает в игру именно тогда, когда возникает необходимость в усилении этого нетканого материала для различных целей.

Нетканое ламинирование создает воздухопроницаемый материал, который позволяет влаге легко выходить из одежды, предотвращая попадание жидкостей. Нетканый композитный материал также может иметь антимикробную обработку поверхности для дальнейшего улучшения его защитных свойств. Внешний слой из нетканого материала мягкий на ощупь, прочный и долговечный.

Склеивание обычно выполняется с использованием клея (или тепла) и давления, что позволяет изготавливать нетканые материалы, снабженные водонепроницаемым слоем, которые являются воздухопроницаемыми, мягкими, удобными и пригодными для печати.

Воздухопроницаемость была проблемой при ламинировании в первые дни, но применяемые сегодня процессы позволяют производить воздухопроницаемые пористые материалы, сохраняющие свои водонепроницаемые свойства.

Когда они накладываются друг на друга, чтобы сформировать материал SMS, функции могут быть объединены вместе, и диапазон приложений увеличивается. Кроме того, сочетание материалов фильерного производства и материалов, полученных методом выдувания из расплава, означает, что свойства каждого из них могут компенсировать недостатки другого. Например, аэрозоль из расплава имеет ограниченную прочность, поэтому его можно комбинировать с фильерным способом, чтобы получить прочный материал, и аналогично фильеры могут быть улучшены за счет добавления аэрозолей из расплава.Их даже можно комбинировать, чтобы получить материал, придающий ему текстильное ощущение. SMS обладает отличными физическими свойствами, а также барьерными качествами. Характеристики включают высокую прочность на разрыв, мягкость, комфорт, воздухопроницаемость, пригодность для носки, а также легкий вес. Он также действует как водоотталкивающий и барьер против бактерий, крови и других жидкостей, а также от паров / газов. Наконец, она также достаточно тонкая, чтобы служить одноразовой тканью.

Medical SMS Fabric поэтому подходит для изготовления медицинских и гигиенических товаров, таких как подгузники, защитная одежда, маски для лица, больничные халаты, средства для ухода за ранами, колпачки, фильтрующие ткани и многое другое.

Хотя SMS дороже, чем другие материалы, такие как неслоистые материалы, его уникальные особенности и особый дизайн делают его широко применимым. Он может не только имитировать внешний вид, текстуру и прочность тканого материала, и может быть таким же объемным, как самая толстая набивка, но в сочетании с другими материалами также обеспечивает спектр продуктов с разнообразными свойствами. Предполагается, что с развитием SMS он будет быстро расти на рынке нетканых материалов и станет все более и более популярным для различных сегментов, включая одежду, геотекстиль, мебель, кровлю и многие другие.

Большинство медицинских халатов, медицинских шапочек, медицинских масок и бахил производятся с использованием методов спанбонд и мелтблаун.

Что такое нетканый материал PP Spunbond и он поддается биологическому разложению?

Мы хотим верить, что немногие люди не знают о преимуществах и использовании полипропилена или полипропилена. И почему бы и нет, эта термопластичная полимерная смола является одной из популярных разновидностей пластика и используется во многих промышленных, коммерческих, бытовых, медицинских и модных текстильных изделиях.

Когда дело доходит до экологичности нетканых материалов, у них есть исключительно популярные, биоразлагаемые и нетоксичные варианты по сравнению с другими альтернативами. Давайте подробно проанализируем полипропилен, нетканые материалы, его преимущества и биоразлагаемость.

Давайте начнем с понимания полимера с нуля, с понимания:

Полипропилен — это разнообразный пластик, с добавлением того, что он входит в число тех разновидностей, которые наносят наименьший вред окружающей среде.Это причина того, что полипропилен является одним из видов полимеров, который набирает популярность в различных отраслях промышленности из-за его инертных свойств и экологически безопасных свойств.

Некоторые из лучших характеристик полипропилена:

• ПП или полипропиленовые ткани чрезвычайно прочны и устойчивы к истиранию и износу, что делает их
• фаворитом среди производственной, промышленной и текстильной / обивочной промышленности.
• Может выдерживать многократное и длительное использование. Ткань PP также устойчива к пятнам.
• Ткань PP имеет самую низкую теплопроводность из всех синтетических или натуральных материалов, что делает ее отличным изоляционным материалом.
• Полипропиленовые волокна устойчивы к солнечному свету, а при окрашивании устойчивы к выцветанию.
• Ткань PP устойчива к тканевым бактериям и другим микробам и имеет высокий уровень устойчивости к моли, плесени и плесени.
• Полипропиленовые волокна трудно воспламеняются.Они горючие; однако не горюч. Благодаря специальным добавкам он становится огнестойким.
• Кроме того, полипропиленовые волокна устойчивы к воде.

Благодаря этим огромным преимуществам вы можете понять, почему полипропилен является таким популярным материалом с бесчисленным множеством применений в различных отраслях промышленности по всему миру.

Спанбонд, широко известный как Спанбонд Нетканый материал состоит из непрерывного процесса прядения волокон, которые непосредственно рассеиваются в сетчатом дефлекторе или могут направляться воздушными потоками.Этот процесс приводит к более высокой скорости ленты.

В основном они изготавливаются в виде листов или полотен, скрепленных переплетенными волокнами или нитями с помощью термической или химической обработки, в соответствии с требованиями поставщика ткани спанбонд или производителя ткани спанбонд.

Нетканый полипропиленовый материал — это термопластичный полимер, такой как полипропилен или полипропилен; однако он изготовлен так, чтобы выглядеть нетканым. Он имеет основное применение в нетканых мешках, прокладках, медицинских комбинезонах, масках, фильтрах и т. Д.Он набирает все большую популярность в индустрии здравоохранения и моды.

В связи с новой политикой завоевания, охватившей весь мир в попытке уменьшить загрязнение пластиком, нетканые пакеты и упаковочные материалы стали новой нормой, преобладающей во многих странах.

Будучи полиэтиленом низкой линейной плотности [LLDPE] с высоким коэффициентом разветвления, он обладает хорошей гибкостью, водопроницаемостью, устойчивостью, мягкостью и низкотемпературной стойкостью, а также обладает такими характеристиками, как водостойкость / водонепроницаемость.

• Это трехслойная структура с улучшенной поверхностью.
• Он имеет первичный гидроизоляционный слой из полиэтилена низкой плотности и высокую степень разветвления с хорошей гибкостью, водопроницаемостью, мягкостью и устойчивостью.
• Обладает низкотемпературной стойкостью.
• Поверхность нетканого материала — полиэстер ПП, он может быть использован для решения вопроса о композитных материалах и цементном соединении с комбинированным внутренним слоем, дефект большого коэффициента линейного расширения полиэтилена может быть решен.

PP обезвоживание Нетканое полотно обладает высокой непроницаемостью, высокой прочностью на разрыв, гибкостью, хорошей стабильностью, хорошей совместимостью с деформациями, широким диапазоном температур, длительным сроком службы, нетоксичным, сильной деформационной совместимостью, с химической стойкостью, коррозией, плесенью, и свойства озона, чтобы подвести итог.

• Лучшие области применения: водостойкий полимер прекрасно используется в специальном бетоне и цементе, подлежащем закрытию.
• Поскольку его можно приклеивать непосредственно к проволоке, во время производственного процесса на него не влияет основная влажность.
• Благодаря большой толщине шероховатой поверхности и высокому трению полимерного композиционного материала он может быть закопан прямо в песок и обладает стабильностью при использовании в проектах по экономии воды.
• Может быть непосредственно связан с цементными материалами в процессе затвердевания и непосредственно встроен в цементную структуру.

Благодаря широкому применению в различных отраслях, в том числе наиболее важных, он пользуется большим спросом во всех отраслях.

Часто возникает вопрос, является ли нетканый материал биоразлагаемым или нет? В большинстве случаев это зависит от типов нетканых материалов, изготовленных из различных типов волокон. Тип волокна в первую очередь определяет, является ли нетканый материал биоразлагаемым.

В большинстве случаев полипропиленовая ткань Spunbond используется в большинстве повседневных работ. И в отличие от широко распространенного мнения, полипропилен или полипропилен не поддаются биологическому разложению, при этом спанбонд может производиться из биоразлагаемых волокон; однако это небольшой рынок, поскольку биоразлагаемые волокна в два раза дороже полипропилена.

Мешки из нетканого материала подлежат вторичной переработке. Следовательно, можно утверждать, что пакеты из нетканого материала безвредны для окружающей среды. Полипропиленовые ткани спанбонд не наносят вреда окружающей среде и экологичнее, чем изделия из пластика.

В вопросе, являются ли СИЗ экологически чистыми, нет ничего нового. Хотя наука и опыт утверждают, что этот материал является одним из самых экологически безопасных, в настоящее время мы можем удовлетворить потребности самых разных отраслей промышленности в различных областях применения. Однако это всего лишь луч света, вся картина довольно мрачная.Элементы PPR по-прежнему попадают на свалки, а не на заводы по переработке, хотя некоторые компании проявляют инициативу и предпринимают шаги вперед. Есть также цели ООН в области устойчивого развития, ради которых многие компании работают сообща.

Процесс выдувания из расплава — обзор

12.3 Волокна из биополимеров

Теоретически большинство материалов можно переработать в волокна. Однако волокна, которые могут использоваться в процессах производства текстиля, должны соответствовать определенным критериям, а именно механической прочности, эластичности, диаметру волокна, длине волокна и количеству пряжи [22].По этим причинам каркасы, изготовленные с помощью технологий текстильного производства, в большинстве случаев изготавливаются из синтетических расплавленных или мокрых формованных полимеров (например, PLA, полигликолевая кислота (PGA), PLLA, сополимер полилактид-гликолид (PLGA), PCL) [23] . В этом разделе дается обзор доступных технологий формирования волокон и характеристик получаемых волокон.

12.3.1 Прядение из расплава

Прядение из расплава является стандартной технологией производства обычных разлагаемых абсорбируемых синтетических биополимеров.Формованные из расплава биополимерные волокна, особенно PLA, PGA, PCL и их производные, широко используются, поскольку они имеют одобрение FDA и коммерчески доступны. Вкратце, расплавленные термопластичные полимеры с постоянной скоростью подают в прядильную головку, где полимер продавливается через фильеру, снабженную отверстиями определенной геометрии. Полученные непрерывные волокна охлаждают, вытягивают и собирают. Подробное описание процесса формования из расплава дано Фройденбергом в [4]. [24].

Процесс формования из расплава отличается определенной геометрией поперечного сечения волокон и огромным разнообразием в отношении тонкости и количества волокон.Фильера может содержать большое количество отверстий, что обеспечивает высокую производительность прядения, не имеющую себе равных в других процессах прядения. В процессе прядения не требуется растворитель, что обеспечивает высокую чистоту формованных полимеров. Однако ультратонкие волокна можно изготавливать путем двухкомпонентного формования или процесса выдувания из расплава. Используя определенное соотношение сополимеров, можно получить волокна с регулируемой кинетикой поглощения.

Из-за технологических характеристик при формовании из расплава можно использовать только полимеры с высокими температурами разложения и низкой вязкостью расплава.Таким образом, диапазон биополимеров ограничен из-за денатурации или разложения этих чувствительных материалов.

12.3.2 Формование из раствора

Помимо формования из расплава, прядение из раствора является еще одним важным методом изготовления волокна. Вкратце, раствор полимера подают в фильеру. Нити либо прядут в ванну для прядения, где коагулирует растворитель (мокрое прядение), либо пропускаются через воздух, в котором растворитель испаряется (сухое прядение). Подробное описание формования раствора дано Фройденбергом [24].

Для производства биомедицинских волокон, которые активно способствуют формированию тканей или заживлению ран, прядение из раствора является привлекательным, поскольку природные или природные биополимеры, которые не образуют термически стабильные расплавы (например, полисахариды, белки), могут быть переработаны в волокна. Большое внимание уделяется разработке волокон из натуральных или природных биоматериалов с адекватными свойствами для последующего текстильного производства, с особым упором на регенерированные или рекомбинантные белки шелка из шелкопряда [25,26] или пауков [27], коллаген [28] , 29] и хитозан [30,31].Для производства волокон из натуральных или природных биоматериалов необходимо адаптировать существующие методы прядения, чтобы сохранить микроструктуру биоматериалов (например, безвредные растворители, умеренные температуры процесса).

Растворители необходимо полностью удалить, чтобы сохранить свойства формованных биополимеров. Это требует полного испарения всех растворителей в зоне сушки при сухом прядении и, как правило, нескольких промывочных ванн и последующей сушильной установки при мокром прядении, что делает прядение из раствора более сложным и более дорогостоящим, чем прядение из расплава.

12.3.3 Электроформование

Электроформование (ES) — это метод производства очень тонких волокон из полимерных растворов или расплавов путем приложения электростатической силы. Благодаря своей универсальности и простоте прядения, ES привлекла огромное внимание за последние 15 лет [32]. ES особенно перспективен для применения в области регенеративной медицины, поскольку позволяет изготавливать биомиметические поддерживающие структуры.

Электроспрядные структуры предлагают огромные функциональные поверхности благодаря превосходному соотношению поверхности и объема, обеспечиваемому волокнами в наномасштабе.Таким образом, можно регулировать конкретные свойства интерфейса и реакции клеток или тканей. ES может обрабатывать очень широкий спектр материалов и комбинаций материалов. В зависимости от набора волокон могут быть изготовлены отдельные волокна, случайно расположенные нетканые материалы, сильно выровненные волокна или даже нановолоконная пряжа [33]. Морфология волокна и топография поверхности могут быть разработаны специально. ES может также использоваться для включения лекарств путем коаксиального формования, смешивания растворов или модификации поверхности [34,35].

Несмотря на простую базовую настройку и ее универсальность, необходимо учитывать, что на процесс ES влияют многочисленные взаимодействующие параметры [36]. На сегодняшний день сложный механизм образования волокон до конца не изучен. В то время как ES хорошо подходит для производства тонких слоев или мембран с большими поверхностями и маленькими размерами пор, этот метод не подходит для производства более толстых пленок из-за длительного времени производства из-за малого диаметра волокон.

12.3.4 Другие методы формирования волокон

Помимо вышеупомянутых методов формирования волокон, волокна из биоматериала могут быть получены другими методами. Среди них важную роль играет биоспиннинг. Биоспиннинг определяется как процесс прямого вытягивания волокон из прядильных желез различных насекомых, таких как тутовые шелкопряды и пауки [37]. В качестве шовного материала традиционно использовались волокна биоспанца, например, от шелкопряда Bombyx mori [38].

Микрожидкостное прядение — еще один многообещающий метод.Формирование волокна происходит в микроканале соосного потока с использованием химической или фотополимеризации [39]. Микрожидкостное прядение имеет большой потенциал для непрерывного производства волокон с настраиваемыми морфологическими, структурными и химическими характеристиками [40]. Микрожидкостное вращение даже позволяет инкапсулировать клетки [41]. Однако процесс формирования волокна в этих технологиях происходит медленно, что делает непривлекательным крупномасштабное производство волокна.

Нетканые материалы фильерного производства — Обзор

3.ПЛОЩАДЬ СВЯЗИ И РАЗМЕРНОЕ ВЛИЯНИЕ:

Температура склеивания увеличилась, значения прочности и удлинения увеличились до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления показали более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления. Как и следовало ожидать, ткани с более высокой площадью скрепления были более жесткими и имели меньшее удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень высокая площадь скрепления может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

4. КОМПОЗИТНЫЕ СТРУКТУРЫ:

В то время как ткани из спанбонд прочны, ткани из расплава слабые, но обладают очень хорошими фильтрующими характеристиками.Многие приложения нуждаются в балансе этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является создание композитных структур из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они обычно делают композитные структуры из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они широко известны как структуры SMS, в которых тонкий слой, полученный экструзией с раздувом из расплава, помещен между двумя слоями спанбондинга, что дает прочную ткань с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон.Однако с полотнами из нановолокна очень трудно обращаться. Одним из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон является их включение с помощью фильерного нетканого материала или полотна, полученного экструзией с раздувом из расплава12. В нановолокнах показаны на полотне, полученном экструзией с раздувом из расплава, слева и на полотне фильерного способа производства с правой стороны. В обоих случаях из-за небольшого размера нано-паутина выглядит как пленка. Понятно, что за счет добавления менее 10 процентов нановолокон можно значительно улучшить эффективность фильтрации полотен.

5. Прядение — склеивание и расплавление:

Способы изготовления нетканых материалов прядением и выдуванием из расплава были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует темпы роста на 10-15%. в год. С тех пор, как в начале шестидесятых годов компания DuPont начала коммерческое производство полиэстера (Reemay®), полипропилена (Typer®) и полиэтилена (Tyvek) спанбондинга, многие компании начали производство спанбондовых тканей. Процесс скрепления прядением позволяет избежать процесса сначала преобразования волокон прядения из расплава в штапель, а затем прочесывания и скрепления их для образования ткани.

Показан процесс, когда полимер экструдируется через фильеру и иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через воздушный пистолет (сопло аспиратора) перед распределением по конвейерной ленте. Чтобы волокна оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту создается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено термически, пробиванием иглой, нанесением латекса или любой другой желаемой системой. Иногда два потока экструдированных нитей, один из которых имеет более низкую температуру плавления, чем другой, смешиваются для достижения термического связывания.Чаще всего используются полимеры термопластичного типа, такие как полиэфиры, полипропилен и полиамиды.

Tyvek®, торговая марка DuPont, производится путем взрыва полимера (полиэтилена), растворенного в растворителе, и мгновенного замораживания фибриллированного полимера на коллекторном сите. В результате получается ткань с очень тонкими волокнами, которые склеиваются под действием тепла. Изготовленная таким образом ткань в основном используется в защитной одежде, упаковке, маркировке и фильтрации.

MakerMask FAQ — Вопросы о тканях для масок и полипропилене

В этом разделе часто задаваемых вопросов мы отвечаем на вопросы о тканевых масках многоразового использования (немедицинские маски), включая вопросы о тканях для масок, нетканом полипропилене (NWPP) и дизайне масок. В этом FAQ даны ответы на следующие ключевые вопросы:

Вопросы о полипропилене

Полипропилен (ПП) — легкий синтетический материал, недорогой, прочный, воздухопроницаемый, водостойкий и пригодный для вторичной переработки (№ 5).PP обычно считается нетоксичным и безопасным для контакта с людьми. ПП используется в широком спектре приложений и доступен во многих формах. Например, полипропилен доступен в виде листов пластика (например, в контейнерах для йогурта), в виде тканых материалов (например, в одежде) и в виде нетканых материалов (например, в масках). Тип полипропилена, используемый в масках из нетканого полипропилена (NWPP).

Да, полипропилен нетоксичен и обычно считается самым безопасным пластиком для использования человеком.Однако, как и в случае со всеми тканями, NWPP бывает разной толщины и сорта, и мы не можем гарантировать или поручиться за эффективность масок ручной работы, изготовленных из материалов альтернативных источников. Для получения дополнительной информации, которая поможет вам выбрать полипропиленовые материалы для общественных масок, читайте дальше: «Большая четверка: Критерии для материалов для общественных масок».

Нетканый полипропилен используется в масках, потому что он нетоксичен, воздухопроницаем, гидрофобен (водостойкий), легкий, обеспечивает фильтрацию и недорогой.

Нетканый полипропилен (NWPP) — наиболее распространенный материал, используемый в медицинских масках. Вместо того, чтобы быть сотканным как ткань, NWPP создается путем прядения полипропиленовых волокон в нити и укладки их в пористое полотно, которое пропускает воздух, обеспечивает фильтрацию и, естественно, является водостойким. Есть два разных типа ЧППЗ, которые используются в масках: ЧПП из спанбонда и ЧПП из расплава.

NWPP спанбонд является моющимся и многоразовым, тогда как NWPP, полученный аэродинамическим способом из расплава, считается одноразовым (одноразовым) материалом. Это связано с конструктивными различиями в материалах и способах их изготовления. Для многоразовых тканевых масок мы рекомендуем спанбонд NWPP. Для более глубокого изучения различий между спанбондом и NWPP, полученным методом выдувания из расплава, см .: «Малярные ткани: введение в волокна и ткани»

• Спанбонд NWPP — это более прочный материал, изготовленный из волокон большего диаметра, которые термически связаны друг с другом, что делает их более подходящими для стирки и повторного использования.
№
• Meltblown NWPP изготовлен из более тонких и тонких волокон меньшего размера, в результате чего получается материал, который обычно не считается моющимся или многоразовым. Хотя аэрозольный аэрозоль из расплава считается безопасным для промышленных масок и фильтрующих вставок, размер волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, позволяет предположить, что при резке, обращении и / или сшивании этих материалов может потребоваться дополнительная осторожность из-за потенциальных рисков вдыхания.