Дюбель химический: Анкер химический TYTAN 300мл в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Химический анкер TYTAN PROFESSIONAL EV-I универсальный 300 мл 94906

Химический анкер — механизм работы жидкого дюбеля

Если механический анкер – крепление, знакомое даже самым неискушенным мастерам, то с химическим дело обстоит сложнее. Что это такое, насколько прочна строительная новинка, каковы области применения клеящего состава, какие существуют разновидности – ответы на эти и другие вопросы мы постараемся получить в данном обзоре.

Содержание:

1. Механизм работы как основное преимущество жидкого дюбеля

2. Фиксатор в виде картриджей и ампул  – компоненты вещества и этапы работы

3. Химический анкер своими руками: возможно ли это?

Механизм работы как основное преимущество химического анкера

Химический анкер – для простоты понимания, это двухкомпонентный мощнейший клей, способный максимально надежно зафиксировать металлический элемент в любом минеральном основании. Согласно европейской организации технических стандартов субстанцию можно именовать «вклеивающий анкер»; в среде профессиональных строителей и мастеров-самоучек распространены словосочетания: «система вклеиваемых анкеров», «химический дюбель», «жидкий анкер», «инжекционная масса».  

Рассмотрим механизм действия крепежного приспособления принципиально нового типа.

Отверстие, проделанное в основании, наполняют химическим составом, затем внутрь помещают металлический элемент (резьбовая шпилька, арматура). Постепенно состав твердеет, закрепляя стержень. Формирующееся монолитное соединение обладает максимально высокой прочностью: определенные типы конструкций, монтаж которых, выполнен со строгим соблюдением технологии и применением качественных смесей, выдерживают многотонные нагрузки.

Химические анкеры широко используются для фиксирования крепежных элементов в основном из кирпича, бетона, дерева, камня, металла, востребованы в строительстве сверхустойчивых несущих конструкций (козырьков зданий, балконов или мостов). Фиксация химическим анкером гораздо прочнее, чем обычным (механическим): застывшая инжекционная масса выдерживает в два с половиной раза большую нагрузку.

Отметим основные достоинства химических анкеров:

·         распространенность использования и способность создавать надежные крепления даже в низкопрочных основах, таких как газо- и пенобетон, некоторые виды пустотелого кирпича;

·         повышенная прочность, в разы превосходящая механические анкеры;

·         устойчивость к агрессивному и разрушающему воздействию воды или щелочей, что дает возможность использовать инновационный материал во влажной среде;

·         абсолютная герметичность швов;

·        внутренняя поверхность отверстий не подвергается давлению (по сравнению с распорными анкерными крепежами), за счет чего химический анкер применим для фиксации парапетов, перил;

·         долговечность креплений (срок службы – более полувека).

Химический анкер в виде картриджей и ампул – компоненты вещества и этапы работы

Соотношение основных компонентов химического анкера изготовители держат в секрете. Но, чтобы хоть приблизительно представлять, с чем приходится иметь дело, обозначим составляющие вязкой массы. В ее составе присутствуют, прежде всего, смолы, изготовленные из синтетических веществ, таких как винилэстер , эпоксиакрилат, метакрил , полиуретан и полиэфир; цемент и песок, а также отвердитель. Доподлинно известно только то, что многообразие продуктов сводится к сути химического анкера – наличию клеевой субстанции и отвердителя.

Химический анкер выпускают упакованным в картриджи и ампулы. Картриджи идут в разных фасовках. Если ампулы – однократное применение для единичного отверстия, а картриджи используются многократно, сразу для значительного количества креплений. 

Химический анкер в виде ампул

Изделия классифицируют и по температурам, при которых возможно их использование: существует летняя, смешанная, зимняя продукция. Погодные условия применения летних анкеров +5 до +40 тепла; весенне-летне-осенних – от –10 до +40°C. Зимние составы схватываются при температурах до — 26–20°C ниже нуля. Поскольку срок годности инжекционной массы ограничен, удобно подбирать средство, привязываясь к климатическому режиму во время строительных работ.

Независимо от фасовки массы, до начала ее использования требуется подготовить и тщательным образом очистить отверстие. Перфоратором в монтажной основе создаем углубление, диаметр которого на 2 мм превышает диаметр вставляемого металлического стержня. Затем тщательно удаляем сверлильную крошку, влагу, пыль с внутренней поверхности: это обеспечит клеящей массе образовать максимальную адгезию и образует устойчивое соединение с базовым основанием. Для устранения загрязнений используем поочередно продувочный насос и щетку-ерш из металла. Процедуру повторяем несколько раз, добиваемся визуально полного очищения полости. Если работы ведутся с пустотелым материалом, во избежание слишком сильного растекания клея по пористому пространству, после продувки в отверстие вставляется пластиковая или металлическая гильза с перфорацией для формирования каркаса отверстия.

Последующие процедуры связаны с той конфигурацией анкера, которую мы собираемся использовать. Если это химсостав в ампуле, помещаем его в углубление, потом вставляем шпильку вращая и разбивая капсулу. Когда клеящее вещество застынет, фиксация станет монолитной.

Хим анкер в картриджах

Химический анкер в картриджах требует применения специального пистолета, предназначенного для введения состава вручную. Пистолеты, применяемые для герметиков, тоже подойдут, но они достаточно слабые и не вполне удобные для манипуляций с густым составом. Насадки для смешивания компонентов химического анкера обычно идут в наборе с картриджами. Каждое новое введение состава сопровождается заменой миксера, поэтому для многоэтапных работ дополнительная насадка не будет лишней. В процессе монтажа можно сделать перерыв, но не открутив при этом насадку. Перед повторным применением установить новую.

Химанкер эффективен лишь в случае качественного перемешивания содержимого. Чтобы удостовериться в однородности состава, нужно выдавливать массу на любую пробную поверхность, пока оттенок смеси не станет равномерно-серым. Когда это произошло, можно начинать монтаж. Вводим химический состав и помещаем стержень в отверстие. Глубину установленного металлического элемента и его наклон можно корректировать до момента застывания массы. Избыток затвердевшего вещества легко удалить.

Работать с химанкером настоятельно предписывается в защитных средствах – маске, перчатках: смола может стать причиной аллергии или раздражения кожи и слизистой глаза.

Варьируясь по составляющим компонентам и опираясь на показатели окружающей среды, при которых происходит монтаж, жидкий дюбель затвердевает от одного до пяти часов. При 20°С тепла состав схватывается уже через 30–40 минут; при –5°С не ранее, чем через пять–шесть часов. При еще более низких температурных значениях способны полимеризироваться только зимние инжекционные массы.

Минусы химического крепежа.

Во-первых, стоит отметить ограниченное время хранения: закрытый картридж годен к употреблению не больше полутора года, вскрытый же требуется использовать в течение 14 дней. 

Второй недостаток – не слишком высокая скорость схватывания химической массы зависима от факторов окружающей среды, однако, это как недостаток, так и достоинство. А вот расхожее мнение, о том, что химический анкер недешев – неправда. Цена на химический анкер HIMTEX абсолютно сравнима с механическими (клиновыми), а при диаметре отверстия 24 мм и более, даже дешевле. Также химанкеры экономически интереснее по сравнению с металлическими анкерами из нержавеющей стали.

Химический анкер или фасадный дюбель?

Для бетона: рекомендуются (исходя из экономической эффективности) специальные фасадные дюбеля, стальные анкера.

Для основания из кирпичной кладки полнотелой: может использоваться химический анкер (например, химический анкер bit), или же фасадный дюбель. Для такой кладки нельзя использовать стальные распорные анкера.

Более выгодно применять именно химические акера: составs типа BIT- PE  или BIT- PESF позволяют добиться снижения стоимости фасадных элементов на 20% сравнительно с фасадными дюбелями средней цены.

При этом химические анкера показывают показывают более высокие нагрузочные характеристики, а допустимые краевые расстояния уменьшаются.

Для щелевого кирпича: химические анкера или же фасадные дюбеля.

Применение химического анкера для такого типа основы требует специальной анкерной сетки — сетчатой гильзы (из пластика сетчатая гильза BIT-NS  или металла), которая удерживает не отвердевший состав.

Стоимость использования химического анкера в этом случае будет примерно в два раза больше, чем фасадного дюбеля средней цены. Однако иногда химический анкер — безальтернативное решение, так как щелевой кирпич имеет низкую несущую способность, и предельные нагрузки приведут к разрушению именно кирпича — не крепежного элемента.

Для оснований из пенобетона: специальные дюбеля или вариант, который обеспечивает гораздо лучшую способность выдерживать нагрузки, — химический анкер BIT-PESF.

При этом стальные клиновые анкера для крепления фасадов к пенобетону не эффективны, как и фасадные дюбеля.

Важный момент, на который необходимо обратить внимание — качество пенобетона. Обязательно необходимо проводить испытания крепежа на объекте, когда в пенобетон устанавливается дюбель или химический анкер.

Из-за плохого качества пенобетона для крепления дюбелем для газобетона, разрушающая нагрузка не достаточная, поэтому остается один вариант — использовать химические анкера с коническим сверлением, которые обеспечат уже в 2 раза больше рабочей нагрузки в таком материале.

Стоимость применения для крепления в пенобетоне химического анкера выше, чем дюбеля для газобетона, примерно в полтора раза.

Еще один немаловажный момент: выбирая крепежные элементы для фасада обратите внимание на вопрос коррозии.

Влага, попадающая на элементы, выполненные из оцинкованной стали, и на несущую систему алюминиевую, может образовать гальваническую пару. Не являясь электролитом, она, тем не менее, растворяя в себе оксиды серы, углекислый газ из воздуха, становится способной проводить электрический ток. Поэтому фасадные дюбеля снабжены бортиком, необходимым для электроизоляции оцинкованного шурупа от несущей конструкции. Если бортик отсутствует, получается короткозамкнуый гальванический элемент.

Если используются стальные анкера без бортика, необходима специальная диэлектрическая поставка. По нормативным документам, для вентилируемых фасадов необходимы крепежные элементы, выполненные из нержавеющей стали. Однако и такая сталь подвергается коррозии при определенных условиях — щелевой коррозии.

Защитный принцип этого материала — входящий в состав хром, который создает на поверхности пленку из оксида хрома, для образования которой необходим кислород. Если кислород отсутствует и пленка повреждена, поверхность шурупа фасадного дюбеля не защищена. Наличие влаги и отсутствие кислорода становится возможным, когда в зазоры и щели (всегда имеющиеся в крепежном элементе), затекает вода. Опасно то, что внешне пораженный элемент будет выглядеть нормально.

Цена фасадного дюбеля, изготовленного из нержавеющей стали, будет выше, чем имеющего оцинкованный шуруп.

Решение в таком случае — выбор химического анекера с нержавеющей шпилькой, который даст и более высокую несущую способность узла.

Часто стеновым материалом являются пустотелые бетонные блоки с разными наполнителями. Они экономичны и имеют неплохие теплоизооляционные харакетристики. Но установка навесных фасадов на такой стене вызывает сложности.

Например, фасадные дюбеля стандартные становятся непригодными, так как толщина стенки блоков — всего 25-30 мм. Единственное эффективное и надежное решение для крепления к такому материалу — химические анкера, к примеру, Bit анкера. Используется сетчатая гильза, как и для щелевого кирпича. Гильза наполняется составом типа BIT- PE  или BIT- PESF, а в нее затем устанавливают резьбовую шпильку.

Для пустотелого блока рекомендуется гильза длиной 80 мм.

Наш сайт предлагает большой выбор разных химических анкеров, химический анкер Bit можно купить онлайн.

​

Химические анкера для бетона: виды, монтаж и производител

Меньше двадцати лет назад крепление с использованием техники соединения синтетическими смолами был дорогой новинкой и использовался как эксперимент в области строительства. С тех времен техника и состав таких анкеров шагнули далеко вперед, что сделало такой вид крепежей более дешевым и преимущественным при работе с непростыми материалами. Его часто называют жидкий или вклеивающий дюбель.

Определение

Химический анкер – двухкомпонентная синтетическая смола, что используется для соединения и фиксации металлических материалов с материалом основания. Он появился не так давно на рынке, но в силу своих свойств успел завоевать своего покупателя. Чаще всего такие химические анкеры используются тогда, когда обычные металлические или пластиковые дюбеля не справляются с удерживанием конструкции. Чаще всего они используются при работе с:

1. Пустотостроительными материалами: эффективным кирпичом, поризованной керамикой.
2. Пористыми материалами: ячеистый бетон, керамзитобетон, ракушечник,  известняк, песчаник.
3. Плотным бетоном.

Преимущества и недостатки использования

Химические анкера для бетона состоят их химической смолы и отвердителя. Несмотря на то, что они считаются одним из самых надежных видов крепления, у них есть как преимущества, так и недостатки.

Начнем из плюсов в применении этих химических анкеров:

• Это высокопрочные крепления.
• Множество компаний производит клеящую смесь без такого токсического компонента, как стирол. Это делает его химически безопасным.
• Применяются для внутренних и внешних работ.
• Отсутствие запаха.
• Применяются в работе со многими материалами.
• При установке такого крепления не возникает растягивания.
• Для установки анкера не требуется много навыков, просты в использовании.
• Большая прочность.
• Выдерживают большое растягивающее напряжение.
• Отверстие, в которое помещается анкер, герметически запечатывается.
• Возможна установка при сильной влажности или под водой (не все).
• Долгий срок службы, больше 50 лет.
• Расширение крепления происходит примерно в тех же температурах, что и основного материала, с которым используется.
• Материал, из которого его производят, стойкий к химическому, атмосферному и коррозийному воздействию.

Как и у любого другого материала, у жидкого дюбеля есть минусы:

• Цена. Этот вид крепления значительно выше в цене, чем обычный дюбель.
• Срок хранения как в открытой упаковке, так и в закрытом виде (до 1 года).
• Срок твердения зависит от температуры. 20 – 20 – 40 минут, -5 – 5-6 часов, при температуре ниже минус 5 по Цельсию полимеризация может не произойти. Данные температуры приведены примерно так как затвердевание еще зависит от фирмы производителя и вида вклеивающего дюбеля.

Виды химических анкеров, монтаж анкеров

Существует два вида химических анкеров:

1. Ампульные: однокомпонентные, двухкомпонентные.
2. Инъекционные или капсульные (в картриджах и тубах).

Монтаж ампульных анкеров

Жидкий дюбель-ампула имеет вид стеклянного цилиндра, внутри которого смола, что при контакте с воздухом затвердевает. Сверлят отверстие – помещается в отверстие ампула, наполненная полиэрфной смолой – потом туда вкручивают металлический стержень (анкер-шпилька) – ампула разбивается – вытекает клей, который находится в анкерах – клей схватывается. При этом кусочки стекла выполняют функцию армирования. Клей может смешиваться со стиролом, если он двухкомпонентный (2 ампулы). Схватывание смолы зависит от марки химического анкера и температуры воздуха.

Двухкомпонентные жидкие дюбели надежно закрепляют конструкцию с пористыми материалами, особенно, в тех случаях, если их эксплуатация будет проходить во влажной среде (например, в бассейне), так как их класс прочности 5.8.

Минусом ампульных вариантов есть то, что одна ампула приходится на одно отверстие, и если оно большое, то смола не полностью заполняет отверстие, отчего крепость конструкции ненадежна.

Картриджи – это небольшие емкости с носиком, через который выдавливают клей. Тубы – это большие резервуары, объемом 400-800 мл, для работы с которыми используют строительный пистолет. Их стоимость намного ниже, чем ампульных. Также намного шире выбор смольного наполнителя. Они могут иметь в составе не только синтетические смолы, но и быть изготовленными с использованием акрилатов, полиуретанов, и других составов, которые также широко распространены на рынке.

Монтаж инъекционных анкеров

В бетоне сверлят дырку – хорошо ее очищают – выдавливают туда клей анкера – вставляют крепежный элемент – клей затвердевает, заполняя все неровности, поры и т. д. При этом из одного картриджа или тубы можно заполнить как одно отверстие, как и полностью закрепить конструкцию, в зависимости от их глубины и размеров.

Они больше подходят для работы с пустотостроительными материалами. В таких видах анкера дюбеля, как такового нет. В них перед выдавливанием клея вставляют перфорированные гильзы из металла или пластика, чтоб смола не растекалась слишком в пустоту. Это самое надежное крепление для таких материалов, аналогов пока не существует.

Советы по использованию

Исходя из свойств жидких дюбелей, рассмотрим несколько примеров, где целесообразней всего использовать химический анкер для бетона:

1. Установка ограждений на готовое дорожное полотно.
2. Для установки напольных ограждений, лестничных маршей.
3. Крепление инженерных сетей, если их крепление не было предусмотрено заранее.
4. Монтаж арматурных выпусков в уже готовых бетонных сооружениях.
5. Установка монолитных конструкций, кронштейнов на фасадах готовых зданий.

Химическим анкером можно закрепить и замонолитить еще много чего другого, всех его свойств и сфер применения не перечесть.

Примеры производителей

На рынке существует много фирм-производителей химических анкеров, среди них наиболее распространенные: Sormat, Nobex, Tox, Arctic, Hilti, Tecseal TECFIX, BIT United Ltd, Mungo, MKT, Chemofast, INKA, Technox, KEW, Fischer.

Как сделать химический анкер самому?

Если цена химического анкера слишком высока, можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого можно использовать эпоксидную смесь. Она хорошо монтируется в строительные материалы, обладает большой прочностью, адгезией к бетону. Такие смеси обычно состоят из следующих компонентов:

• эпоксидная смола (ЭД-20) – x;
• отвердитель (УП-583) – y;
• наполнитель (цемент, гипс) – z;
• пластификаторы и другие добавки (ДБФ, ДЭГ-1) – w, w2.

Порядок действий: x w (5-10%) = хорошо смешать Z = хорошо смешать y (в соотношении 1:8 – 1:10) = необходимый клеящий состав.

Характеристики такой смеси:

• Имеет высокую прочностью.
• Твердеет 3-4 часа, полностью застывает до 12 часов.
• Работает только в сухой среде.
• Выделение фенола в процессе эксплуатации.
• Температурный режим работы -10 о С- 30 о С.

Заключение

Химические анкеры занимают все большую роль в строительстве и монтажных работах. Благодаря своей прочности и износостойкости, они являются надежным крепящим элементом, особенно в работе со сложными основами: бетоном, пористыми материалами и т. д.

Сфера их использования неограниченная, так как с развитием технологии, они становятся все более доступными и адаптируемыми к материалам. Такие жидкие дюбеля значительно дороже, чем обычные, поэтому их можно сделать самостоятельно.

Найдите нужную продукцию | Sormat RU

Мы используем файлы cookie, чтобы облегчить пользование нашим веб-сайтом. Узнайте больше »

Мы используем файлы cookie, чтобы облегчить пользование нашим веб-сайтом. Узнайте больше »

Home > Продукция

Результаты поиска

Май 5, 2021 3:25 пп GMT

Химический анкер, его свойства и использование

Анкеровка представляет собой процесс закрепления различных конструкций на твердом основании — фундаменте, стенах или несущих опорах.

Анкер — это крепёжное изделие для фиксации различных конструкций, деталей, механизмов к несущему основанию. В зависимости от физики процесса различают два принципиально разных типа анкеров — механический и химический.

Механический анкер

Традиционные механические анкерные соединения работают за счёт сил трения, возникающих между телом анкера и внутренней поверхностью крепежного отверстия в основании, после того как металлические цанги или пластиковый дюбель встают враспор. Отдельный подвид анкеров работает за счёт упора на внутреннюю сторону пустотелых материалов или гипсокартона.

Подобные крепления получается чрезвычайно крепким — сила вырывания металлических анкеров, закрепленных в бетоне, может достигать 10-15 кН или 1000-1500 кгс.

Несмотря на ряд очевидных преимуществ — быстрый монтаж, отсутствие погодных и температурных ограничений при работе, механическая анкеровка имеет несколько существенных ограничений. Она создает высокое напряжение внутри материала и поэтому не подходит для использования в слабых и пористых основаниях — дереве, газо- и пенобетоне, а также в краевых зонах прочных бетонных конструкций.

Химический анкер

В отличие от механического химический анкер работает за счёт сил адгезии и трения, возникающих в точках контакта с микронеровностями отверстия. А также за счёт своей формы при применении в материалах с пустотами, например, в керамзитобетоне или щелевом кирпиче. В отдельных случаях, когда требуется закрепить конструкцию к ячеистому бетону, химический анкер — единственное доступное решение.

Химический анкер для бетона, кирпича, дерева или металла представляет собой жидкий двухкомпонентный состав, который выдавливается в отверстие основания и твердеет под воздействием воздуха.

Максимальная нагрузка на вырыв в бетоне при химической анкеровке достигает 70-75 кН или 7000-7500 кгс. Что в несколько раз превышает возможности механических анкеров.

Из-за того, что внутри основания не возникает дополнительных напряжений, такие анкеры позволяют эффективно закреплять конструкции в деревянных и пористых материалах, натуральном камне, газосиликатных кирпичах. И что немаловажно, химические анкеры отлично работают на краях основания и в тонких деталях — балках, перилах, свесах или карнизах. Поэтому данный вид крепления становится все более популярным среди строительных компаний.

Преимущества химического анкера перед традиционным

• Выдерживает большие нагрузки благодаря увеличению глубины анкеровки и диаметра анкера.

• Не создает дополнительного напряжения в бетоне и позволяет закреплять конструкции близко к кромкам основания.

• Подходит для применения на материалах с низкой прочностью.

• Подходит для крепления к кладке из пустотелого кирпича.

• Защита крепежа и основания от коррозии и воздействия агрессивных химикатов за счёт герметизации соединения.

• Закрепление арматурных выпусков для последующего замоноличивания или заливки железобетонных конструкций.

Как пользоваться химическим анкером

Подготовка основания

В материале основания сверлятся отверстия необходимого диаметра и глубины. После сверления необходимо выполнить трёхкратную очистку отверстия с помощью сжатого воздуха и круглой металлической щётки.

Важно! Нельзя применять для продувки масляные компрессоры. Частички масла, содержащиеся в струе воздуха, при попадании на внутреннюю поверхность отверстия ухудшат адгезию анкеровочного состава.

Так как время жизни рабочего состава химического анкера имеет ограниченный срок — от 4 до 30 минут в зависимости от температуры окружающей среды, рекомендуется заранее спланировать систему крепления и подготовить все отверстия в основании одновременно.

Нанесение анкеровочного состава

Химические анкеры выпускаются в форме капсул и картриджей или в наливном формате в вёдрах для анкеровки отверстий увеличенного диаметра — Sikadur®-42 HE.

Составы картриджного и наливного типа не имеют ограничений и подходят для отверстий любого диаметра и глубины.

Компоненты химического анкера картриджного типа находятся в двух независимых контейнерах и смешиваются при выдавливании внутри носика-смесителя особой спиралевидной формы. Носик-смеситель вставляется на всю глубину отверстия, и с помощью пистолета-дозатора состав закачивается в направлении изнутри наружу, чтобы не образовывались воздушные пузыри. Затем в заполненное отверстие вставляется или вкручивается закладная деталь.

При использовании наливных химических анкеров компоненты смешиваются заранее в отдельной ёмкости.

Набор полной прочности

Эпоксидные анкеровочные составы твердеют в течение 7-70 часов. Быстротвердеющие полиэфирные составы твердеют заметно быстрее от 35 минут до 24 часов.

Время отверждения хим. анкера зависит от температуры окружающей среды, чем она выше, тем быстрее состав набирает прочность.

После полного отверждения можно приступать к монтажу строительных конструкций.

Компания Sika выпускает несколько видов анкеровочных составов на основе полиэфиров и эпоксидных смол, отличающихся высоким качеством для проведения работ по химической анкеровке. На выбор доступны составы картриджного типа — Sika® AnchorFix® -1 и Sika® AnchorFix® -3+, и наливного — Sikadur-12 Pronto и Sikadur®-42 HE.

Химический анкер или жидкий дюбель

Химические анкеры появились сравнительно недавно, но сразу же начали пользоваться большой популярностью, вызвано это тем, что химические анкеры намного превосходят по своим эксплуатационным качествам обычные, распорочные анкеры. Химические анкеры могут применяться практически во всех строительных сферах, с любыми стройматериалами, они обеспечивают высокую прочность креплений даже под водой. Химический анкер способен выдерживать нагрузку в несколько тонн, а прочность его в несколько раз превышает прочность большинства металлов, что обеспечивает особо надежное крепление различных конструктивных элементов. Такая высокая прочность позволяет использовать химические анкеры при сооружении балконов, козырьков зданий и в мостостроительстве. На нашем сайте в разделе Интернет магазин, Вы можете приобрести химический анкер в Нижнем Новгороде.

Достоинства химического анкера

Химический анкер имеет и другое, также распространенное название – жидкий дюбель, это вызвано некоторыми технологическими особенностями химического анкера. Помимо более высокой прочности, у химического анкера есть и другие достоинства и преимущества перед обычными механическими анкерами – прежде всего это то, что химический анкер не разрушает материалы, это дает возможность успешно применять химический анкер в местах, где крепление должно пройти очень близко к краям соединяемых поверхностей. Область применения химических анкеров необычайно широка, их можно применять в следующих материалах:

• бетон;
• газобетон;
• кирпич;
• камень;
• сталь углеродистая;
• сталь нержавеющая;
• дерево

и другие материалы. Рыхлая структура и низкая плотность материалов не становится препятствием, как с использованием механических анкеров. Благодаря тому, что химические анкеры могут служить крепежом для стальных конструкций, такие анкеры успешно применяются для соединения металлической арматуры, балок, фасадных панелей, металлических опор и прокладки кабелей в полах и стенах.

Пневмопистолет для герметика

Пистолет для двухкомпонентного клея

АкваБарьер

Дюбель химический для любого материала стены

Идентификация строительных материалов в старых зданиях часто является проблемой. Не всегда ясно, можно ли четко определить обрабатываемые материалы. Поэтому с EasyMix Spit предлагает крепеж, который подходит для всех распространенных строительных материалов стен.

При помощи химического дюбеля можно устанавливать как средние, так и тяжелые нагрузки внутри помещений.Запатентованный продукт включает предварительно дозированный, интегрированный картридж для раствора, который обеспечивает чистоту изготовления и низкую подверженность ошибкам.

До 75% всех строительных работ приходится на существующие здания. Чтобы иметь возможность выполнять заказы профессионально, важна тщательная инвентаризация строительного материала. Однако в этом контексте не всегда возможно определить использованные строительные материалы, поскольку информация о возрасте здания и результатах бурения часто бывает нечеткой.Это особенно проблематично при креплении средних и тяжелых грузов к стене и потолку и затрудняет выбор подходящего крепежного устройства.

Благодаря EasyMix, Spit предлагает универсальную систему. Химический дюбель подходит как для сплошных, так и для полых строительных материалов. Например, кабельные лотки, настенные консоли или распределительные коробки можно легко установить на стены из перфорированного камня или бетона.

EasyMix — это полный комплект, который сразу готов к использованию — пробку можно вставить прямо в подготовленную скважину.Кроме того, в нем уже есть встроенная камера для растворного раствора с предварительным порционированием. Он высвобождает материал при ввинчивании прикрепленного стержня с резьбой с помощью аккумуляторной отвертки и обеспечивает оптимальное распределение раствора на 360 градусов. Последний точно дозируется по количеству, поэтому не образуются остатки и примеси.

Дополнительное выдавливающее устройство во время нанесения не требуется. Поскольку все компоненты уже согласованы друг с другом, подверженность ошибкам во время обработки также низкая, а точность высока.

Сборка происходит в пять раз быстрее, чем с обычными гильзами сита и патронами для строительного раствора. Кроме того, вилку можно использовать через короткое время, что исключает длительное время ожидания.

Порядок нанесения на анкерные болты, дюбели и арматуру эпоксидной смолой

Руководство по нанесению эпоксидной смолы

Наиболее важными аспектами при использовании эпоксидных смол являются подготовка поверхности и смешивание материалов. Другие факторы включают правильную технику нанесения и влияние температуры на смешивание, нанесение и отверждение материала.

Информация в техническом паспорте отдельных продуктов Prime Resins поможет вам выбрать правильный продукт для конкретного применения. Эти инструкции дополняют эту информацию и включают более подробные сведения, которые могут пригодиться как разработчикам, так и специалистам по нанесению.

При правильном использовании эпоксидные смолы представляют собой продукт премиум-класса для ремонта и консервации конструкционного бетона; однако есть приложения, где подходят другие материалы. Если вы не уверены, какой продукт выбрать , , позвоните своему техническому консультанту или по основному номеру 800-321-7212 .

Эпоксидная смола может использоваться для анкеровки болтов, дюбелей и арматурных стержней, например, арматуры, в бетоне и кирпичной кладке. Эти системы демонстрируют высокую прочность сцепления, прочности на разрыв и сжатие и нечувствительны к влаге после отверждения.

Используйте Prime Bond 3000 или Prime Bond 3100 для получения жидкого раствора для горизонтального нанесения.

Используйте Prime Bond 3900 LPL для горизонтальных применений, где требуется долгая жизнеспособность.

Используйте Prime Gel 2100 или Prime Gel 2000 для получения раствора без провисания для вертикальных и потолочных работ.

Обязательно используйте надлежащие средства индивидуальной защиты, указанные OSHA или соответствующим органом по безопасности труда в вашем регионе. Проконсультируйтесь с паспортом безопасности конкретного продукта, который вы используете, для получения информации о безопасности, оказании первой помощи и очистке.

A. Размеры отверстия
Кольцевое пространство между анкером и отверстием должно быть как можно меньше, но при этом обеспечивать простоту установки. Глубина заделки:

1- Когда основание имеет прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм и выше, или анкерные болты имеют резьбу, минимальная глубина в 10 раз превышает диаметр болта.

2- Когда основание имеет прочность на сжатие менее 3000 фунтов на квадратный дюйм или при заливке гладких болтов, минимальная глубина заделки должна быть как минимум в 15 раз больше диаметра болта.

B. Подготовка поверхности
Болты, дюбели или арматура должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
Сухое бурение: вакуум или продувка скважины сжатым воздухом, не содержащим масла.
Мокрое бурение: промойте скважину чистой водой для удаления остатков бурового раствора. Удалите стоячую воду. Желательно дать отверстию (ям) высохнуть.

C. Смешивание

Для облегчения смешивания и обращения эпоксидная смола и заполнитель должны быть кондиционированы до 70 ° F (21 ° C). Перемешайте каждый компонент отдельно, соскребая со стенок и дна емкости.Смешайте оба компонента вместе и полностью перемешайте с помощью низкоскоростной дрели при максимальной скорости 600 об / мин в течение 2-3 минут. Добавьте чистый, сухой кварцевый песок 30-50 меш, как указано, и тщательно перемешайте.

Д.Установка
Для горизонтальных поверхностей приемлемы два метода.

1- Залейте эпоксидный раствор в отверстие, вставьте болт, дюбель или арматуру и перемещайте его вверх и вниз. Слегка коснитесь, чтобы обеспечить полное встраивание.

2- Вставьте болт, дюбель или арматурный стержень в просверленное отверстие и залейте его эпоксидным раствором. При необходимости используйте шаблон или клинья для удержания на месте.

Для вертикальных и потолочных поверхностей. :
Нанесите эпоксидный раствор в просверленное отверстие с помощью ручного или механического пистолета для конопатки с наконечником большого диаметра и полиэтиленовой удлинительной ванночки.Вставьте болт, дюбель или арматуру и двигайте вперед и назад, чтобы обеспечить полное закрепление. При необходимости установите на место с помощью шаблона или клиньев.

E. Отверждение
Время отверждения зависит от температуры основы. Чтобы ускорить отверждение, предварительно нагрейте болты примерно до 150 ° F (66 ° C) во время установки и поддерживайте искусственный нагрев болта и окружающей области.

F. Очистка
Перед отверждением эпоксидные смолы можно удалить с инструментов и оборудования с помощью ксилола или разбавителя для лака.

офисов | Dow Corporate

Калифорния

Компания Dow Chemical в Торрансе (бульвар Хоторн)

UCAR Emulsion Systems International
19206 Hawthorne Boulevard
Торранс, Калифорния

Компания Dow Chemical в Хейворде

Rohm and Haas Chemicals LLC *
Завод Хейворд
25500 Уайтселл-Стрит
Хейворд, Калифорния 94545
США

Компания Dow Chemical в Ла Мирада

Rohm and Haas Chemicals LLC
Завод в Ла-Мирада
14445 Бульвар Алондра
Ла-Мирада, Калифорния

США

Компания Dow Chemical на Ранчо Кукамонга

North American Systems House
11266 Бульвар Джерси
Ранчо Кукамонга, Калифорния
США

Компания Dow Chemical в Торрансе (Crenshaw Blvd.)

305 Crenshaw Blvd.
Торранс, Калифорния

Грузия

Компания Dow Chemical в Мариетте

1881 West Oak Parkway
Мариетта, Джорджия 30062
США

Северная Каролина

Компания Dow Chemical в Шарлотте

Rohm and Haas Chemicals LLC
6101 Orr Road
Charlotte, NC 28213
США

Вирджиния

Компания Dow Chemical в Арлингтоне

Rohm and Haas Company
1300 Wilson Boulevard, Suite 1220
Arlington, VA 22209
USA

Теннесси

Компания Dow Chemical в Ноксвилле

Техас

Компания Dow Chemical в Бейпорте

The Dow Chemical Company на заводе Deer Park в Хьюстоне

Rohm and Haas Texas Incorporated
1900 Tidal Road
Deer Park, TX 77536
США

Доу в Оленьем парке

Компания Dow Chemical в Оленьем парке

Rohm and Haas Chemicals LLC
Завод Lone Star
1800 Tidal Road
Deer Park, TX 77536
США

Доу в Оленьем парке

Хьюстонский корпоративный центр Union Carbide

Дочерняя компания Dow Chemical Company
1254 Enclave Parkway
Houston, TX 77077
США

Доу в Хьюстоне

The Dow Chemical Company на Мемориальной площади Хьюстона Union Carbide Corporation

Дочерняя компания Dow Chemical Company
Two Memorial City Plaza
820 Gessner Road, Suite 600
Houston, Texas 77024-4258
USA

Операции Dow Houston

Компания Dow Chemical в операциях La Porte Houston

The Dow Chemical Company в Хьюстоне Pennbright Union Carbide

Дочерняя компания Dow Chemical Company
335 Pennbright Drive, Suite 120
Houston, Texas 77090
USA

Доу в Хьюстоне

Компания Dow Chemical в Хьюстоне Вестхоллоу Юнион Карбайд

Дочерняя компания Dow Chemical Company
Westhollow Technology Center
3333 Highway 6 South
Houston, Texas 77082
USA

Доу в Хьюстоне

The Dow Chemical Company в Хьюстоне Йорк Центр Union Carbide

Дочерняя компания Dow Chemical Company
York Center
10235 West Little York Road
Suite 300
Houston, Texas 77040
USA

Доу в Хьюстоне

Компания Dow Chemical в компании Seadrift Union Carbide

Дочерняя компания Dow Chemical Company
Highway 185
North Seadrift, Texas 77983

Почтовый ящик 186
Порт-Лавака, Техас 77979
США

Доу в Seadrift

Компания Dow Chemical в Техас-Сити Юнион Карбайд

Компания Dow Chemical во Фрипорте

Компания Dow Chemical в Пасадене

Clear Lake Operations
9502B Bayport Blvd.
Пасадена, Техас 77507
США

Доу в Оленьем парке

Компания Dow Chemical в Оленьем парке

Rohm and Haas Chemicals LLC
Rohm and Haas Company
Primary Materials Engineering
6519 State Highway 225
Deer Park, TX 77536
USA

Доу в Оленьем парке

Dow Sabine River Operations

2739 От Фермы до Маркет-Роуд.1006
Оранжевый, Техас 77630
США

Компания Dow Chemical в Виктории

P.O. Box 103
Victoria, Texas 77902
USA

Западная Вирджиния

Производственная площадка института

Union Carbide Corporation
Дочерняя компания Dow Chemical Company
Route 25
P.О. Box 2831
Институт, Западная Вирджиния 25112
США

Доу в Западной Вирджинии

Производственная площадка Южного Чарльстона Завод

Union Carbide Corporation
Дочерняя компания Dow Chemical Company
437 MacCorkle Avenue, S.W.
P.O. Box 8004
Южный Чарльстон, Западная Вирджиния 25303
США

Доу в Западной Вирджинии

Технологический парк Южного Чарльстона

Union Carbide Corporation
Дочерняя компания Dow Chemical Company
Technology Park
3200/3300 Kanawha Turnpike
P.О. Box 8361
Южный Чарльстон, Западная Вирджиния 25303
США

Доу в Западной Вирджинии

Пенсильвания

Компания Dow Chemical в Бристоле

Rohm and Haas Chemicals LLC
Бристольский комплекс
200 Маршрут 413
Бристоль, Пенсильвания 19007

Rohm and Haas Chemicals LLC *
Инженерное подразделение
3100 State Road
Croydon, PA 19021
USA

Северо-восточный центр Доу в Колледжвилле

Northeast Dow Center
400 Arcola Road
Collegeville, Pa 19426

Компания Dow Chemical в Spring House

Rohm and Haas Chemicals LLC
Технический центр Spring House
1305 McKean Road
Ambler, PA 19002

Пуэрто-Рико

Dow Chemical Inter-American Ltd.

638 Альдебаран
BDE Building Suite HQ06
Сан-Хуан, Пуэрто-Рико 00920

Огайо

Компания Dow Chemical в Дейтоне

555 Gaddis Blvd.
Дейтон, Огайо 45403
США

Компания Dow Chemical в Висячей скале

925 County Road 1-A
Ironton, Ohio 45638
США

Компания Dow Chemical в Норт-Олмстеде

Rohm and Haas Chemicals LLC
Great Northern Technology Park I
25111 Country Club Boulevard — # 220
North Olmsted, OH 44070
США

Компания Dow Chemical в Солоне

ПОЛИ-КАРБ, Inc.
33095 Bainbridge Road
Solon, OH 44139
США

Компания Dow Chemical в Западной Александрии

Rohm and Haas Chemicals LLC
10 South Electric Street
West Alexandria, OH 45381
США

Вашингтон, округ Колумбия

Делавэр

Центр Уилмингтона Доу

Экспериментальная станция DuPont
200 Powder Mill Road
Building 249
Wilmington, DE 19803

Доу в штате Делавэр

Алабама

DC Alabama, Inc.

1940 Огайо Ферро-Роуд
Mt. Мейгс, AL 36057
США

Мичиган

Компания Dow Chemical в Оберн-Хиллз

Корпорация Dow Silicones — Оберн

The Dow Chemical Company — Бэй-Сити Аптаун

Корпорация Dow Silicones — Центральный кампус Dow

Корпорация Dow Silicones — MiOps

Компания Dow Chemical в Мидленде

Главный офис Dow

Индиана

Корпорация Dow Silicones — Кендалвильский участок

111 с.Progress Drive East
Kendallville, IN 46755-3268
США

Иллинойс

Компания Dow Chemical в Чарльстоне

1255 North 5th Street
Чарлстон, Иллинойс 61920
США

Компания Dow Chemical в Чикаго (S.Завод на Килборн-авеню)

Rohm and Haas Chemicals LLC
1645 South Kilbourn Avenue
Chicago, IL 60623
USA

Компания Dow Chemical в Элк Гроув

Rohm and Haas Chemicals LLC
2401 East Pratt Boulevard
Elk Grove Village, IL 60007
USA

Компания Dow Chemical в Канкаки

Rohm and Haas Chemicals LLC
1400 Harvard Drive
Kankakee, IL 60901
USA

Компания Dow Chemical в Рингвуде

Rohm and Haas Chemicals LLC
5005 Barnard Mill Road
Ringwood, IL 60072-0238
USA

Нью-Йорк

Компания Dow Chemical в Рочестере

SKC Haas Display Films (США) LLC
P.О. Box 60799
Rochester, NY 14606

Адрес доставки: 100 Latona Road
Building 318, Dock I
Rochester, NY 14652
USA

Кентукки

Корпорация Dow Silicones — участок Кэрроллтона

Корпорация Dow Silicones — участок в Элизабеттауне

Компания Dow Chemical в Луисвилле

Rohm and Haas Chemicals LLC
4300 Camp Ground Road
Louisville, KY 40216
USA

Доу в Кентукки

Луизиана

Компания Dow Chemical в Гранд Байоу

Компания Dow Chemical в Гринсбурге

Компания Dow Chemical в Ханвилле / Норко

Дочерняя компания Dow Chemical Company
Louisiana Highway 3142
P.О. Box 50
Ханвилл, Луизиана 70057

Доу в Луизиане

Компания Dow Chemical в Plaquemine / St. Чарльз

Louisiana Operations
21255 Louisiana Highway 1
Plaquemine, Луизиана 70764

The Dow Chemical Company
Операции в Луизиане
P.О. Box 150
Plaquemine, Louisiana 70765-0150
USA

Доу в Луизиане

Производственное предприятие острова Уикс

CVD Incorporated
11911 Привод усовершенствованных материалов
P.О. Box 500
New Iberia, Louisiana 70562-0500
USA

Доу в Луизиане

Химические фиксаторы — fischer international

Химические фиксирующие растворы для тяжелых креплений в бетоне и кирпичной кладке.

Тип контейнера (композитный раствор)

Основной материал (химический раствор)

Найдено 41 товаров и 605 вариантов

Найдено 41 товаров и 605 вариантов

Капсула со смолой FHB II-P / FHB II-PF HIGH SPEED

Лучшая производительность в бетоне с трещинами

Капсула со смолой RM II

Анкер для бетона с трещинами без очистки просверленных отверстий

Инъекционный раствор FIS HB

Лучшая производительность в бетоне с трещинами

Инъекционный раствор FIS EM Plus

Мощный инъекционный раствор для арматурных соединений и бетона с трещинами

Эпоксидный раствор FIS EB

Базовый эпоксидный раствор для бетонных работ

Инъекционный раствор FIS V Plus

Мощный универсальный раствор для бетона и кирпичной кладки.

Инъекционный раствор FIS V, FIS VS LOW SPEED, FIS VW HIGH SPEED

Универсальный инъекционный раствор для анкеровки в кирпичной кладке и бетоне с трещинами

Инъекционный раствор FIS VL, FIS VL HIGH SPEED

Твердый инъекционный раствор для стандартных применений в бетоне и кирпичной кладке с трещинами

Инъекционный раствор FIS P Plus

Утвержденный раствор для инъекций для анкеровки в кирпичной кладке и бетоне без трещин

Инъекционный миномет FIS P

Надежный инъекционный раствор для анкеровки в кирпичной кладке

Инъекционный раствор FIS GREEN

Первый одобренный раствор для инъекций, изготовленный из возобновляемого сырья

Эпоксидный раствор FIS EP

Экономичный эпоксидный раствор для бетонных работ

Анкер Highbond FHB II-A L

Лучшая производительность в бетоне с трещинами при максимальных растягивающих нагрузках

Анкер Highbond FHB II-A S

Лучшая производительность в бетоне с трещинами при минимальных усилиях по установке

Анкер Highbond FHB II-A L Inject

Экономичное решение в бетоне с трещинами

404 — Не найдено — Hilti USA

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Используйте наш поиск, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Анализ механики и пиролиза ротационной сварки с предварительно обработанными деревянными дюбелями | Journal of Wood Science

Для каждой группы было протестировано 30 повторных сварочных образцов.Результаты сопротивления выдергиванию приведены в таблице 1. Средние значения сварочных образцов с использованием необработанных деревянных дюбелей, группа A, и образцов с обработанными деревянными дюбелями, группа B, составили 4027 и 4988 Н, соответственно.

Морфология поверхности стыка сварки

По результатам испытания на сопротивление выдергиванию, независимо от групп A и B, дюбели всех образцов были вытянуты вдоль стыка сварки без разрушения древесины.Все 30 повторных сварочных образцов группы А показали одинаковую морфологию поверхности. Концевые 3–5 мм области деревянных дюбелей оказались пустыми (рис. 2а) в первую очередь из-за уменьшения диаметра концевой области, вызванного чрезмерным трением, возникающим при первоначальной установке. Для 2 30 повторных образцов группы B 25 образцов показали характеристики, показанные на рис. 2b, с однородным распределением расплавленного полимера на границе раздела. Остальные 5 образцов больше походили на необработанные образцы, как показано на рис.2а.

Морфология поверхности сварного стыка: a пустых областей в торцевой области 3-5 мм, b однородное распределение расплавленного полимера, c не полностью покрытые переплетенные волокна, d области недостаточности , e агломератные области, f материалы интерфейса хорошо распределены, g каркасная структура в стыке сварки

Свойства поверхности поверхности раздела при сварке наблюдались и анализировались с помощью SEM.Материалы для сварки группы А показали низкую текучесть, что привело к неполному покрытию переплетенных волокон (рис. 2c), что привело к недостаточности (рис. 2d) и агломератам областей (рис. 2e). На рисунке 2f показаны результаты SEM для материалов на границе раздела между отверстием в подложке и деревянным дюбелем группы B. Материалы интерфейса были хорошо распределены. Это явление указывает на то, что расплавленный полимер течет вдоль границы раздела сварных швов с хорошей текучестью во время процесса сварки.

Как видно из рис. 2g, переплетенные волокна образуют каркасную структуру на стыке сварки. Затем расплавленный полимер, такой как лигнин, покрыл переплетенные волокна, образуя единое соединение между деревянным дюбелем и подложкой со значительной прочностью [4].

XPS-анализы

XPS-анализы деревянных дюбелей и сварного стыка были выполнены, потому что материалы сварочного интерфейса были в основном созданы из деревянных дюбелей [10]. Во время теста XPS Cu и Cl не были идентифицированы, потому что их мало в образцах.Итак, в тесте XPS были обнаружены элементы C, O и N. Но согласно тесту пиролиз-газовая хроматография-масс-спектрометрия (PY-GC-MS), небольшое количество Cl присутствует в обработанном деревянном дюбеле и на границе сварки. Содержание элементов и соотношение кислород / углерод (O / C) для деревянных дюбелей и границы раздела сварного шва были показаны в таблице 2. Количественный анализ проводился путем подбора пиков для категорий C1s. Деконволюция для четырех типов углеродных связей была выполнена (Таблица 2) для пиков от деревянного дюбеля и границы сварки и была определена как класс C1 (связи C – C / C – H, 284.6 эВ), класс C2 (связи C – O, 286,5 эВ), класс C3 (связи C = O / O – C – O, 287,9 эВ) и класс C4 (O = связи C – O, 289,2 эВ) [25] .

Фактор А с двумя уровнями был определен как отсутствие лечения и лечение. Фактор B с двумя уровнями был определен как стык между деревянным дюбелем и сваркой. Для анализа статистической значимости двух факторов был проведен дисперсионный анализ.Между этими двумя факторами не было значимого двухфакторного взаимодействия. Таким образом, при дисперсионном анализе не проводился тест статистической значимости взаимодействия. Для результатов элементов C и O, отношения O / C, C3 и C4, фактор B показал высокую значительную разницу. Для результатов C1 и C2 оба фактора A и B показали высокую значительную разницу. Все результаты испытаний соответствуют требованиям однородности дисперсии. Поэтому ниже были использованы средние значения для анализа.

Обработанный деревянный дюбель по сравнению с необработанным деревянным дюбелем

Для обработанных деревянных дюбелей по сравнению с необработанными деревянными дюбелями было выявлено увеличение отношения O / C на 7,17% (Таблица 2), поскольку целлюлоза и гемицеллюлоза были гидролизованы в кислотном растворе из-за к CuCl ₂ и разрыв гликозидной связи. Во время гидролиза длинная цепь целлюлозы была разорвана на короткие из-за разрыва цепи, и гидролиз соединений гемицеллюлозы приводил к образованию гексозы и пентозы [41].То же явление было обнаружено в тесте PY-GC-MS, деацетилат возник во время процесса погружения. Согласно этим реакциям доля С1 и С3 уменьшилась на 5,66 и 18,26% соответственно, а доля С2 увеличилась на 21,52%.

Деревянный дюбель в сравнении с поверхностью сварки как для обработанных, так и для необработанных образцов

Вариация O / C показала, что в процессе сварки древесины между поверхностью сварки и деревянными дюбелями произошли основные реакции. Из таблицы 2 — 35,29 и 28.Было выявлено и рассчитано увеличение на 94% отношения O / C для границы раздела сварных швов по сравнению с деревянными дюбелями группы A и группы B, соответственно. Во время ротационной сварки высокое давление обеспечивало быстрое и успешное приваривание деревянного дюбеля к отверстию в подложке. Расплавленный полимер, богатый кислородсодержащими группами, образовался из аморфной целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, которые деполимеризовались при быстро повышающейся температуре [42, 43]. Из-за высокой скорости вращения эти полимеры хорошо перемешивались.После остановки процесса сварки расплавленный полимер затвердел. Новые химические материалы с кислородсодержащими группами вызвали увеличение O / C [28].

Изменение от С1 до С4 в первую очередь связано с деполимеризацией компонентов древесины, гидролизом в кислых условиях и пиролизом в процессе сварки. В целом доля категорий C1 и C4 уменьшилась, а доля категорий C2 и C3 увеличилась в стыке сварки по сравнению с деревянным дюбелем.

Химически связанная вода обезвоживалась с небольшим количеством длинной разорванной цепи целлюлозы в интервале температур от 420 до 510 K [34], что приводило к увеличению C3 [41]. Между тем, пиролиз целлюлозы наблюдали с помощью анализа инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR), который вызывал уменьшение C1. Наличие пика при 1420 см. ^-1 представляет собой изгибную полосу целлюлозы CH ₂ . Для обработанной поверхности раздела при сварке интенсивность пика 1420 см ^-1 уменьшалась в результате пиролиза фрагментов целлюлозы.Для пиролиза гемицеллюлозы во время процесса образовывались фурфурол и другие соединения, что приводило к увеличению C2, C3 и уменьшению C1. Образование свободного формальдегида в результате разрыва боковой цепи и окисления на границе раздела сварки может привести к снижению C1 [37]. Свободные фенольные гидроксильные группы образовывались из разорванных эфирных связей, которые вызывали увеличение C2, как это наблюдалось в полосе 1230 см ^-1 методом FTIR. Увеличение C3 указывает на образование продуктов окисления в процессе сварки и термообработки.

Обработанная сварочная поверхность по сравнению с необработанной сварочной поверхностью

Были различия в данных C1 – C3 для необработанных (группа A) и обработанных (группа B) деревянных дюбелей и сварных поверхностей. Для группы А доля С1 уменьшилась на 12,91%, а доля С2 и С3 увеличилась на 24,07 и 50,75% соответственно. Для группы B доля C1 уменьшилась на 20,82%, а доля C2 и C3 увеличилась на 30,34 и 77,29% соответственно. Анализ данных показал, что в процессе ротационной сварки существовала разница.Аналогичные реакции произошли на стыке сварки во время процесса ротационной сварки, но участки C1-C3 деревянного дюбеля и деревянного дюбеля, погруженного в CuCl ₂ , были разными. Таким образом, необработанные и обработанные сварочные поверхности различались по степени и скорости реакций пиролиза. Больше деревянных компонентов на обработанной поверхности раздела при сварке подверглось пиролизу с образованием фурфурола и других соединений во время сварки, что привело к большему увеличению C2 и уменьшению C1 и C3.

TG / Производные термогравиметрические анализы

TG анализы

Из кривых TG на рис.3а, процесс пиролиза сварочного интерфейса был аналогичен процессу пиролиза деревянного дюбеля, за исключением конечной потери веса, которая была ниже для сварочного интерфейса. Это явление может быть вызвано пиролизом целлюлозы и гемицеллюлозы во время процесса сварки, что приводит к более высокому относительному содержанию лигнина на поверхности раздела при сварке, чем в деревянном дюбеле. Исходя из этого, в процессе испытаний TG на стыке сварки образовалось больше кокса, чем на деревянных дюбелях.

Графики TG и DTG для обработанных и необработанных деревянных дюбелей и сварных стыков: a TG, b DTG

Параллельно исследовали влияние иммерсии. Кривые ТГ различались в диапазоне температур 500–650 К для необработанных и обработанных деревянных дюбелей. Скорость потери веса обработанного деревянного дюбеля была выше, чем у необработанного деревянного дюбеля. Гидролиз целлюлозы и гемицеллюлозы в растворе кислоты способствует разрыву длинных цепей и образованию полисахарида.Продукты этих изменений легче пиролизуются. Окончательная потеря веса обработанной поверхности раздела сварки была немного выше, чем у необработанной поверхности раздела фаз. Пиролиз и расплав лигнина могут быть основными факторами, особенно пиролиз ароматического кольца [44]. Это явление было подтверждено анализом FTIR, пики при 1508 и 1595 см ^-1 представляют собой ароматический кольцевой каркас, который показал разные изменения для необработанной и обработанной поверхности раздела сварных швов. Для необработанной поверхности раздела при сварке интенсивность двух пиков увеличивалась из-за термической конденсации лигнина с пиком 1460 см ^-1 , соответствующим образованию мостиков CH ₂ между фрагментами лигнина [37].Для обработанной поверхности раздела при сварке пиролиз каркаса ароматического кольца был идентифицирован после процесса сварки с уменьшением пиков на 1508 и 1595 см ^-1 . В соответствии с этими анализами можно было сделать вывод, что текучесть лигнина на обработанной поверхности при сварке была лучше, чем на необработанной поверхности при сварке. Из-за лучшей текучести сопротивление выдергиванию обработанного сварочного интерфейса было выше, чем у необработанного сварочного интерфейса.

Производный термогравиметрический анализ

Пиролиз целлюлозы и гемицеллюлозы в процессе сварки был выявлен с помощью кривых производного термогравиметрического анализа (ДТГ) (рис.3б). Скорость пиролиза сварной границы раздела явно ниже, чем у деревянного дюбеля в интервале температур 500–600 К. Это может быть связано с пиролизом гемицеллюлозы в процессе сварки. Кроме того, скорость пиролиза границы раздела при сварке была ниже, чем у деревянного дюбеля, около 635 К, вероятно, из-за пиролиза целлюлозы во время процесса сварки.

Что касается гидролиза, кривые DTG необработанных и обработанных образцов показали значительные различия.Кривые для обработанных и необработанных деревянных дюбелей различались в диапазоне температур 500–650 К. Как и в анализах ТГ, гидролиз целлюлозы и гемицеллюлозы, вероятно, вызвал эти различия. Кривые сварных границ раздела показали разницу в температуре максимальной скорости пиролиза: 635 К для необработанного и 590 К для обработанного. При погружении происходил гидролиз целлюлозы и гемицеллюлозы. Длинные цепи целлюлозы были разорваны на короткие цепи, а гемицеллюлоза разложилась на полисахарид.Продукты этих двух реакций термически разлагаются легче, чем материалы на границе раздела при сварке [45]. То же явление было обнаружено в тесте PY-GC-MS: низкомолекулярные соединения и глюкоза в обработанных образцах генерировались быстрее, чем в необработанных образцах. Таким образом, температура максимальной скорости пиролиза была разной для двух типов сварочных поверхностей.

химический дюбель — Traduccin al espaol — Linguee