Гриндер чертежи с размерами: Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т. к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

3D-модели и чертежи различных гриндеров и шлифовальных станков

   Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

    Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

    При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

    Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

    Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

    Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

▶▷▶▷ как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео

как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео — Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail» data-nosubject=»[No Subject]» data-timestamp=’short’ Help Account Info Yahoo Home Settings Home News Mail Finance Tumblr Weather Sports Messenger Settings Want more to discover? Make Yahoo Your Home Page See breaking news more every time you open your browser Add it now No Thanks Yahoo Search query Web Images Video News Local Answers Shopping Recipes Sports Finance Dictionary More Anytime Past day Past week Past month Anytime Get beautiful photos on every new browser window Download Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно met-allorg › Прочее оборудование Делаем ленточный гриндер своими руками Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок (он же ленточный наждак), используя простые чертежи и видео Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы setiguru/grinder-svoimi-rukami-chertezhi Cached В этой статье редакции Setiguru разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами , рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей Как Сделать Гриндер Своими Руками Чертежи С Размерами Видео — Image Results More Как Сделать Гриндер Своими Руками Чертежи С Размерами Видео images Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами housechiefru/kak-sdelat-grinder-svoimi-rukami Cached Как сделать гриндер своими руками : чертежи с размерами Принцип работы Элементы конструкции Из чего можно сделать привод для гриндера Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами homemyhomeru/kak-sdelat-grinder-svoimi-rukami Cached Как сделать гриндер своими руками : чертежи с размерами от разных авторов Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера Гриндер своими руками (шлифовальный станок): чертежи vopros-remontru/elektrika/grinder Cached Как сделать торцевой гриндер своими руками , см след ролик Видео : самодельный торцевой гриндер Разница между дисковым и ленточным гриндером не только в возможностях использования Самодельный Гриндер за 30 минут Сборка Чертежи wwwyoutubecom/watch?v=IaWCJcyHDhU Cached Самодельный наждак — гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины с регулировкой скорости Гриндер своими руками — YouTube wwwyoutubecom/watch?v=2FkMMTYYiqs Cached Гриндер своими руками , как сделать , видео конструкции, которая может менять угол поворота рабочей Ленточный гриндер своими руками: чертежи с размерами и prostroukyru/instrumenty-i-oborudovanie/grinder Cached Гриндер своими руками : чертежи с размерами + инструкция по сборке При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового Ленточно-шлифовальный станок Гриндер своими руками: чертежи stankiexpertru/stanki/shlifovalnye-stanki/grinder Cached Изготовление своими руками Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками , у многих домашних мастеров возникает желание выполнить работу, так как при помощи этого оборудования можно проводить различные Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео wwwpinterestcom/pin/845973111225961602 Cached 03 марта 2019 г- Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео Promotional Results For You Free Download | Mozilla Firefox ® Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of Yahoo 1 2 3 4 5 Next 2,530 results Settings Help Suggestions Privacy (Updated) Terms (Updated) Advertise About ads About this page Powered by Bing™

• Место для встреч с друзьями и для поиска новых. Возможность найти одноклассников, однокурсников и бы
• вших коллег по работе. Возможность организации сообществ по интересам. Чем выше уровень населения, тем больше места требуется людям для жительства. Тянуться вверх, как это делают небоскребы и просто
• тем больше места требуется людям для жительства. Тянуться вверх, как это делают небоскребы и просто высотные здания — это простой и удобный способ разместить множество квартир… Электронная версия ежемесячного журнала о деятельности силовых структур, их элитных подразделений. Архив номеров, спецоперации, оружие спецназа, страницы военной истории. Надеемся на сотрудничество в скором времени, с уважением avtotravel.com. Фабрика переоборудования и тюнига. 2016 Avtotravel.com Портал о путешествиях и домах на колесах. Две интересных идеи подарков своими руками к Новому Году Поиск по картинкам Самое популярное. Какой пряжей Вы чаще всего пользуетесь?

их элитных подразделений. Архив номеров

спецоперации

• используя простые чертежи и видео Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы setiguru/grinder-svoimi-rukami-chertezhi Cached В этой статье редакции Setiguru разберём
• см след ролик Видео : самодельный торцевой гриндер Разница между дисковым и ленточным гриндером не только в возможностях использования Самодельный Гриндер за 30 минут Сборка Чертежи wwwyoutubecom/watch?v=IaWCJcyHDhU Cached Самодельный наждак — гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины с регулировкой скорости Гриндер своими руками — YouTube wwwyoutubecom/watch?v=2FkMMTYYiqs Cached Гриндер своими руками
• которая может менять угол поворота рабочей Ленточный гриндер своими руками: чертежи с размерами и prostroukyru/instrumenty-i-oborudovanie/grinder Cached Гриндер своими руками : чертежи с размерами + инструкция по сборке При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов

Место для встреч с друзьями и для поиска новых. Возможность найти одноклассников, однокурсников и бывших коллег по работе. Возможность организации сообществ по интересам. Чем выше уровень населения, тем больше места требуется людям для жительства. Тянуться вверх, как это делают небоскребы и просто высотные здания — это простой и удобный способ разместить множество квартир… Электронная версия ежемесячного журнала о деятельности силовых структур, их элитных подразделений. Архив номеров, спецоперации, оружие спецназа, страницы военной истории. Надеемся на сотрудничество в скором времени, с уважением avtotravel.com. Фабрика переоборудования и тюнига. 2016 Avtotravel.com Портал о путешествиях и домах на колесах. Две интересных идеи подарков своими руками к Новому Году Поиск по картинкам Самое популярное. Какой пряжей Вы чаще всего пользуетесь?

▶▷▶▷ как сделать гриндер станок своими руками

как сделать гриндер станок своими руками — Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточно met-allorg Прочее оборудование Делаем ленточный гриндер своими руками Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок (он же ленточный наждак), используя простые чертежи и видео Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками — Video Results 16:13 Гриндер своими руками это просто! youtubecom 2:22 гриндер своими руками youtubecom 21:04 Гриндер своими руками youtubecom 8:34 Ленточный гриндер своими руками youtubecom More Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками videos Гриндер своими руками Минимум вложений — YouTube wwwyoutubecom watch?viV5MuYhsxwg Cached Ленточный шлифовальный станок ( гриндер ) своими руками из металлолома со свалки! Гриндер своими руками Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками — Image Results More Как Сделать Гриндер Станок Своими Руками images Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами housechiefrukak-sdelat-grinder-svoimi-rukami Cached Как сделать гриндер своими руками : чертежи с размерами Принцип работы Элементы конструкции Из чего можно сделать привод для гриндера Гриндер своими руками (шлифовальный станок): чертежи vopros-remontruelektrikagrinder Cached Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок Гриндер своими руками stankiexpertrustankishlifovalnye-stankigrinder Cached Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками , у многих домашних мастеров возникает желание выполнить работу, так как при помощи этого оборудования можно проводить различные Гриндер своими руками: 3 — wikimetallru wikimetallru Оборудование Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы setigurugrinder-svoimi-rukami-chertezhi Cached В этой статье редакции Setiguru разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей Гриндер своими руками в домашних условиях: как сделать prosto-instrumentyrugrinder-svoimi-rukami-v Cached Сделаем своими руками и в домашних условиях приспособление поинтереснее гриндер Это инструмент, а вернее сказать станок , при помощи которого затачиваются хозяйственный инструмент Ленточный шлифовальный станок своими руками чертежи, видео met-allorg Прочее оборудование Как сделать ленточно-шлифовальный станок Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 27,700

• Видеоинструкция научит, как сделать импровизированный токарный станок для деревообработки из подручн
• ых средств! quot;Популярная механикаquot; — журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки. Верные руке — статья из раздела рубрики. Реконструкции и оформления интерье
• еров, условия подписки. Верные руке — статья из раздела рубрики. Реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Планировка и оформление, обзоры ремонтно-строительных материалов, мебели, техники и оборудования. Схемы и описания трансиверов, усилителей, антенн и другой радиолюбительской аппаратуры, бытовой радиоаппаратуры. Справочники. Файловый архив. Библиотека литературы. Советы начинающим. Регулятор мощности дл79 как сделать. Снимок сделан в конце закручивания, когда сталь почти остыла, так как тут надо поторапливаться. Молоток , сварка , арматура , гриндер. …рядом с quot;показывать фото в заголовке темыquot;…., когда создавали запись в своем блоге. О своих намерениях уволить в этом году часть специалистов заявили 16 процентов опрошенных работодателей. Ему нужны профессионалы, умеющие работать своими руками.

арматура

гриндер. …рядом с quot;показывать фото в заголовке темыquot;….

• так как при помощи этого оборудования можно проводить различные Гриндер своими руками: 3 — wikimetallru wikimetallru Оборудование Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки
• рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей Гриндер своими руками в домашних условиях: как сделать prosto-instrumentyrugrinder-svoimi-rukami-v Cached Сделаем своими руками и в домашних условиях приспособление поинтереснее гриндер Это инструмент
• как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок Гриндер своими руками stankiexpertrustankishlifovalnye-stankigrinder Cached Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками

как сделать гриндер станок своими руками Видео Гриндер своими руками это просто! Без токарных станков GOOD_WOOD YouTube янв г Гриндер своими руками Минимум вложений ARS Pro YouTube апр г Гриндер своими руками Мастерская Технаря YouTube нояб г Все результаты Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами Рейтинг , голосов Проверенные на практике идеи, или Как сделать гриндер своими руками по Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют Что такое гриндер и для Принципиальная схема Видео и Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточно metallorg Оборудование для обработки металла Прочее оборудование Похожие Рейтинг , голоса Перейти к разделу Выбор привода для самодельного станка Даже если вы собираете мини станок , то двигатель станок был эффективным, необходимо Здравствуйте Давно мечтаю сделать гриндер и двигатель имею Ленточношлифовальный станок Гриндер своими руками чертежи stankiexpertrustankishlifovalnyestankigrindersvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голоса Гриндер ленточношлифовальный станок , предназначенный для сухого Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками , у многих Ленточный гриндер своими руками чертежи с размерами и нояб г Гриндер своими руками чертежи с размерами и инструкция для сборки о том, как сделать ленточный гриндер своими руками станок ленточного типа или попростому, ленточный гриндер , является Гриндер шлифовальный станок ленточный и дисковый, схемы voprosremontruelektrikagrinder Сконструировать и сборать же гриндер своими руками вполне возможно, том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок Ленточный шлифовальный гриндер сборка своими руками Станки и оборудование Рейтинг , голосов Элементы конструкции гриндера, правила сборки своими руками сделать ремонт ленточношлифовального станка можно тоже своими руками , для Картинки по запросу как сделать гриндер станок своими руками Другие картинки по запросу как сделать гриндер станок своими руками Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты самодельный гриндер чертежи тыс изображений найдено в Картинки по запросу гриндер чертежи Заточный Станок , Столярные Работы , Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео самодельный гриндер чертежи тыс изображений найдено в Knife Belt Grinder with Stand I was helping Mark to use SolidWorks to draw in Самодельный гриндер Заточный Станок , Схема Изготовления Верстака, Недорогой гриндер своими руками, фото ForgeMikacom forgemikacomnedorogoygrindersvoimirukami ничего невозможного в идее создать недорогой гриндер своими руками Что делать ? Вот из этого всего мы и будем собирать нужный нам станок Как сделать ленточный шлифовальный станок чертежи, фото Станки и инструменты янв г Ленточный шлифовальный станок гриндер своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточно Pinterest Ленточный гриндер своими руками чертежи ленточношлифовального станка готовый ленточношлифовальный станок гриндер Производство как же своими руками сделать данный инструмент дочитайте до конца Ленточный шлифовальный станок своими руками wwwmdeerrustankigrindersvoimirukamihtml Похожие Ленточный шлифовальный станок или иное его название гриндер это одно из самых необходимых приспособлений, как в домашнем хозяйстве, Ленточный гриндер своими руками Самодельный гриндер Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками , задаются Тем более что самому сделать такой станок , который будет обладать Ленточный гриндер Шлифовальный станок ножедела proinstrumentinforulentochnyjgrindersvoimirukamichertezhisrazmerami июн г Настольный ленточношлифовальный станок или, короче Стоит подумать о самодельном гриндере Гриндер своими руками Гриндер своими руками в домашних условиях как сделать Перейти к разделу Шлифовальный станок из болгарки Более подробно посмотреть чертежи гриндера, выполненного своими руками в домашних Как сделать шлифовальный станок своими руками самодельный Оборудование Рейтинг голос Перейти к разделу Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере Категорически запрещено трогать руками все, что движется во Гриндер из двигателя от стиральной машины фото пошагового samstroitelcomgrinderizdvigatelyaotstiralnojmashinyhtml Рейтинг , голосов дек г Этот самодельный шлифовальный станок , пригодится в любой машины, сделать его своими руками сможет каждый желающий Гриндер своими руками самодельных способа изготовления Оборудование Рейтинг голос Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки Как сделать поворотный стол для станка Как сделать гриндер из болгарки своими руками Техникаэксперт tehnikaexpertdlyaremontabolgarkagrindersvoimirukamihtml Алгоритм изготовления гриндера из УШМ своими руками Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого А иметь его, не Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки Ленточношлифовальный станок гриндер suvorovcustomru suvorovcastomrusamodelnyjlentochnoshlifovalnyjstanokgrinder Похожие окт г Как сделать своими руками самодельный ленточношлифовальный станок гриндер Приветствую всех начинающих кастомайзеров Самодельный шлифовальный станок гриндер из стиральной Стиральные машины Самоделки из стиральной машины Из двигателя стиральной машины можно сделать самодельный шлифовальный станок Узнайте, как собрать станок своими руками , в нашей статье шлифовальный станок своими руками Сообщество Кулибин Похожие Сообщества Кулибин Club Блог шлифовальный станок своими руками Зайди в любую столярку и увидеш как сделать что бы наждачка была съёмная это самодельный и нет настроек, а гриндер это совсем другой станок ГРИНДЕР из движка от стиральной машины Пикабу ГРИНДЕР из движка от стиральной машины Дружище, идея очень неплоха, но имея в хозяйстве токарный станок , изготавливать одни из самых ответственных деталей из фанеры Умеешь делать чтото своими руками ? Как сделать гриндер своими руками чертежи с Постила Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео Юрий Удовиченко Добавлено , в Шлифовальный станок Гриндер Как сделать гриндер из болгарки своими руками ProInstrumentcom proinstrumentcomruchnojlentochnyiygrinderhtml Как сделать из обычной болгарки ленточношлифовальный станок гриндер своими руками Какие особенности важно учитывать Из чего состоит Ленточный шлифовальный станок своими руками PromZnru Как сделать ленточный шлифовальный станок по металлу в домашних условиях, описание конструкции и рекомендации по Гриндер своими руками ДРЕВО Как сделать Гриндер своими рукамишлифовальный Столяры Древо Woodwork июн г Как сделать Гриндер своими руками шлифовальный станок Столяры Метки как сделать , приспособления, своими руками , столярка, Как сделать гриндер своими руками чертежи с размерами видео Ленточный гриндер своими руками из болгарки, как сделать чертежи по размерам Гриндер это станок ленточношлифовального вида, который Делаем сами самодельные станки своими руками У Самоделкина Приспособления Мини сверлильнофрезерный станок Сегодня мы рассмотрим, как сделать небольшой токарный станок на Гриндер , самая простая схема Гриндер своими руками чертежи с размерами и схемы Homius Рейтинг , отзыва Гриндер своими руками видео, как сделать в домашних условиях; Как Гриндер в отличие от привычного стационарного станка , инструмент более Самодельный мини гриндер на базе точильного станка Гараж Мини гриндер можно сделать на базе обычного точильного станка самодельный мини гриндер на основе точильного станка своими руками , Гриндер из мотора от стиральной машины своими рукам Ремонт Подробности о том, как это сделать читайте в статье Можно купить готовый подвижный механизм для такого станка или заказать его изготовление у Гриндер своими руками Самоделки своими руками samodelkinrugrindersvoimirukamihtml Рейтинг голос февр г Самодельный гриндер своими руками фото и описание ленточный шлифовальный станок , решил сделать саомдельный Записки Serjanta Как сделать гриндер полезные ссылки Guns авг г сообщений авторов Кровать своими руками Записки Serjanta Как сделать гриндер Тут вообще продают запчасти для шлифовальных станков , мож Как сделать гриндер своими руками инструкции и чертежи с сент г Варианты, как сделать гриндер своими руками из подручных Отличие прибора от шлифовального станка заключается в его Станок по дереву шлифовальная самодельный, ручной Перейти к разделу Ленточные шлифовальные станки по дереву своими руками , Jet Своими руками создать гриндер или Сделать подобную Гриндер из двигателя от стиральной машины Деревянные заборы дек г Гриндер шлифовальный станок , используемый при Как сделать баскетбольный щит своими руками Самодельный погреб на Ленточные гриндеры, ленточные шлифовальные станки, ЛШС bychapayru Похожие Профессиональный ленточный шлифовальный станок ГЧ скомпонован по Если у вас есть желание сделать нож своими руками , мы подберем Вам Как сделать мини ленточношлифовальный станок своими руками wwwsamodelkindrugruкаксделатьминиленточношлифовальн окт г Уважаемые посетители сайта Самоделкин друг сегодня мы с вами рассмотрим материал о том, как самостоятельно сделать мини Ленточный шлифовальный станок он же гриндер Форум о Шлифовальные и отрезные машины окт г Решил сделать пополнение в зоопарке своих шлифовальных машин приобрел ленточный шлифовальный станок , он же гриндер Скажу сразу ножеделанием Но вывести спуски с рук пока не получилось Шлифовальный станок обработка металла и дерева своими tutmetrushlifovalnyjnastolnyjstanokmetallusvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голос Статья и видео расскажут, как сделать настольный шлифовальный станок по дереву и металлу своими руками , а также о популярных агрегатах под Ленточно шлифовальный станок из болгарки DIY on DRIVE Основные вопросы сводились к тому, как сделать ролики и что будет выступать в Тем более, купить добротный гриндер это не и не стоит, Ленточный шлифовальный станок конструкция, предназначение Обработка апр г Шлифовальный станок по дереву как сделать своими руками Своими руками создать гриндер или иную самодельную конструкцию Самодельный шлифовальный станок Строительный портал strportruinstrumentysamodelnyishlifovalnyistanok ленточного агрегата Самодельный барабанный шлифовальный станок Шлифовальные приспособления своими руками Ленточное устройство гриндер Станок Многие из них вполне возможно сделать своими руками Записки Serjanta Как сделать гриндер полезные ссылки gunsallziporgtopichtml Похожие авг г Там в принципе можно купить и сам гриндер , но это пипец как дорого Просят евро за настольный станок Рехнулись там, барыги Как сделать гриндер для травы своими руками? Vape Star Rasta Статьи февр г Так как строение девайса не хитрое, наверняка каждый курильщик задумывался можно ли сделать гриндер своими руками Гриндер Станки своими руками Отзывы и обсуждения Форум ГОСТдеп gostdepruindexphp?topic Похожие янв г Получился необычный Гриндер Ролики ему вытачивали на токарном станке на этот станок можно и камень повесить, и это будет ДРЕВО Как сделать Гриндер своими рукамишлифовальный Ok янв г ДРЕВО Как сделать Гриндер своими руками шлифовальный станок Вместе с как сделать гриндер станок своими руками часто ищут ролики на гриндер своими руками маленький гриндер своими руками мини гриндер своими руками простой гриндер своими руками гриндер своими руками форум гриндер своими руками фото гриндер из наждака своими руками гриндер своими руками из болгарки Документы Blogger Hangouts Keep Jamboard Подборки Другие сервисы

Видеоинструкция научит, как сделать импровизированный токарный станок для деревообработки из подручных средств! quot;Популярная механикаquot; — журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки. Верные руке — статья из раздела рубрики. Реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Планировка и оформление, обзоры ремонтно-строительных материалов, мебели, техники и оборудования. Схемы и описания трансиверов, усилителей, антенн и другой радиолюбительской аппаратуры, бытовой радиоаппаратуры. Справочники. Файловый архив. Библиотека литературы. Советы начинающим. Регулятор мощности дл79 как сделать. Снимок сделан в конце закручивания, когда сталь почти остыла, так как тут надо поторапливаться. Молоток , сварка , арматура , гриндер. …рядом с quot;показывать фото в заголовке темыquot;…., когда создавали запись в своем блоге. О своих намерениях уволить в этом году часть специалистов заявили 16 процентов опрошенных работодателей. Ему нужны профессионалы, умеющие работать своими руками.

Шлифовальный станок — 3D Libary

Шлифовальный станок , часто сокращается до шлифовальный станок, — это любой из различных электроинструментов или станков, используемых для шлифования, что представляет собой тип обработки с использованием абразивного круга в качестве режущего инструмента. Каждое зерно абразива на поверхности круга вырезает небольшую стружку из заготовки за счет деформации сдвига.

Шлифование используется для чистовой обработки деталей, которые должны иметь высокое качество поверхности (например, низкую шероховатость поверхности) и высокую точность формы и размеров.Поскольку точность размеров при шлифовании составляет порядка 0,000025 мм, в большинстве случаев это операция чистовой обработки, при которой удаляется сравнительно небольшое количество металла, примерно на глубину от 0,25 до 0,50 мм. Однако есть некоторые виды черновой обработки, при которых при шлифовании достаточно быстро удаляются большие объемы металла. Таким образом, шлифование — это разнообразная область.

Обзор

Шлифовальный станок состоит из станины с приспособлением для направления и удержания обрабатываемой детали и шлифовального круга с механическим приводом, вращающегося с необходимой скоростью.Скорость определяется диаметром колеса и рейтингом производителя. Шлифовальная головка может перемещаться по неподвижной заготовке, или заготовка может перемещаться, в то время как шлифовальная головка остается в фиксированном положении.

Точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью калиброванного маховика с нониусом или с помощью числового программного управления.

Шлифовальные станки удаляют материал с обрабатываемой детали за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла.Для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допуска, шлифовальные станки включают охлаждающую жидкость. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло может вызвать ожоги. В высокоточных шлифовальных станках (большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) этапы окончательного шлифования обычно настраиваются таким образом, что они удаляют около 200 нм (менее 1/10000 дюйма) за проход — при этом выделяется так мало тепла, что даже без охлаждающей жидкости , повышение температуры незначительно.

Типы

Эти машины включают:

• Ленточно-шлифовальный станок, который обычно используется в качестве метода обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием.Аналог ленточной шлифовальной машины (которая сама часто используется для обработки дерева, но иногда и металла). Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов работ, включая чистовую обработку, удаление заусенцев и удаление припуска.
• Настольный шлифовальный станок, который обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки и закреплен на верстаке или напольной стойке. Он используется в инструментах для формовки или различных инструментах, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
• Цилиндрический шлифовальный станок, в который входят как типы, использующие центры, так и типы без центров. Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Он используется для изготовления прецизионных стержней, труб, обойм подшипников, втулок и многих других деталей.
• Плоскошлифовальный станок с головкой, которая опускается к обрабатываемой детали, которая перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом на столе, который обычно имеет управляемый постоянный магнит (магнитный патрон) для использования с магнитной ложей (особенно с железной ложей) но может иметь вакуумный патрон или другое приспособление.Наиболее распространенные плоскошлифовальные станки имеют шлифовальный круг, вращающийся на горизонтальной оси, режущий по окружности шлифовального круга. Вращающиеся плоскошлифовальные станки, широко известные как шлифовальные станки типа «Бланшар», имеют шлифовальную головку, которая вращает шлифовальный круг по вертикальной оси, режущей на торце шлифовального круга, в то время как стол вращает обрабатываемую деталь внизу в противоположном направлении. Этот тип станка удаляет большое количество материала и шлифует плоские поверхности с отмеченными спиральными следами шлифования. Его также можно использовать для изготовления и заточки штампов для штамповки металла, плоских режущих пластин, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
• Шлифовальный станок для инструментов и фрез, который обычно может выполнять второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.
• Координатно-шлифовальный станок, который, как следует из названия, имеет множество применений при чистовой обработке шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий для сверлильных втулок и шлифовальных штифтов.Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.
• Зубошлифовальный станок, который обычно используется в качестве финального процесса обработки при производстве высокоточных зубчатых колес. Основная функция этих машин состоит в том, чтобы удалить оставшиеся несколько тысячных дюйма материала, оставшегося от других методов производства (таких как зарезка или зубофрезерование).
• Шлифовальный станок, представляющий собой высокоскоростной ручной роторный инструмент с шлифовальной коронкой малого диаметра. Обычно они приводятся в действие воздухом (с использованием сжатого воздуха), но могут приводиться в движение небольшим электродвигателем напрямую или через гибкий вал.
• Угловая шлифовальная машина, еще один ручной электроинструмент, часто используемый при производстве и строительстве.

См. Также

Bolt Together 2 X 72 Ленточно-шлифовальный станок: 12 ступеней (с изображениями)

Ниже я включил некоторые чертежи и модели, которые, надеюсь, помогут вам с размерами и расположением отверстий. Я включил чертежи в формате PDF и файл .step для всей сборки, чтобы вы могли увидеть, как все сочетается друг с другом. Если у вас нет программного обеспечения для 3D-моделирования, я также включил 3D-PDF-файл, который позволит любому, у кого есть Adobe Acrobat (бесплатно), также будет просматривать сборку.

Примечание : Делая это, я внес некоторые изменения, и эти чертежи и модели не на 100% совпадают с тем, что я показываю. Я обращусь к изменениям на каждом этапе, поскольку они отличаются от рисунков.

Список материалов :

Квадратная трубка 2 дюйма x 2 дюйма и следующей длины:

Одна трубка длиной 5 дюймов

Две трубки длиной 10 дюймов

Одна длинная трубка 11 дюймов

Квадратная трубка 1,5 дюйма x 1,5 дюйма в следующей длины:

Одна 7-дюймовая длинная трубка

Одна 17-дюймовая длинная трубка

Одна 12-дюймовая длинная трубка

Две части 2 дюйма x 6.5 дюймов x 0,25 дюйма (он может быть тоньше, но лучше, если он будет толще, потому что он будет иметь резьбу)

Две части 4 дюйма x 4 дюйма x 0,125 (при желании может быть толще, но не тоньше)

Четыре 2 дюйма длинные куски 2-дюймового уголка

Один кусок размером не менее 2,5 дюймов x 8 дюймов x 0,25 дюйма для упора для инструмента

Один кусок 2 дюйма x 2 дюйма x 0,25 дюйма (я сделал больше примерно 2 дюйма x 4 дюйма x 0,25 дюйма, который вы увидите позже )

Один элемент 1,5 дюйма x 1,1 дюйма x 0,375 дюйма для одной половины петли

Один элемент 2 дюйма x 2 дюйма x. 375 дюймов для другой половины петли

Список деталей:

Наборы болтов (на каждом шаге будут показаны нужные болты, большинство из них 3/8 дюйма, но они не обязательно должны быть)

Лот стопорных гаек (они важны, так как они сильно вибрируют и вы не хотите, чтобы они разлетались)

Две ручки с регулируемым положением (я использовал эти 3/8 x 1 1/4)

Инструмент для плоской плиты (я купил эта, но вторая ссылка, которую я предоставил, имеет планы на одну, если вы можете это сделать)

Направляющие, трекинг и ведущие колеса (я купил свою форму здесь, но третья ссылка показывает, как вы можете сделать свой собственный)

Газ пружина (я использовал 7-дюймовую пружину 100 Н / 22 фунта от Amazon, но она больше не доступна)

Ручка (я превратил кусок дерева 2 x 2 в ручку, но вы можете купить все, что захотите)

Двигатель (Этот полностью зависит от того, что у вас есть, или от мощности, которую вы хотите, у меня есть двигатель мощностью 1 л. с. с частотно-регулируемым приводом для обеспечения регулируемой скорости) 900 07

Все чертежи предоставлены добросовестно, размеры и детали считаются правильными.
Большинство размеров — метрические, и британский эквивалент должен быть очевиден.
Если вы столкнетесь с какой-либо ошибкой, дайте мне знать.
Если у вас есть планы, чертежи и размеры, которыми вы хотите поделиться, я буду более чем счастлив включить их сюда.

Если вам нужны подробные фотографии имеющихся у меня деталей (для пояснения чертежей), пришлите мне электронное письмо.

Индекс:

1.Кронштейн опоры зуба для общих работ
2. Кронштейн опоры зуба для спиральных работ
3. Кронштейн универсальной головки
4. Универсальная головка
5. Удлинительный шпиндель отметки 1
6. Размеры шкива отметки 2
6a. Плоские ремни на зубчатых колесах шкива
7. Размеры шпинделя Mark 1 и Mark 2
8. Файлы Google Sketchup
9. Краска для Clarkson
10. Таблица

Этот рисунок любезно предоставил Ян Пендлбери.
Как указал Ян и с чем я согласен, большинство размеров не слишком критично. Размеры оригинальных деталей менялись в зависимости от качества отливки.

Этот кронштейн опоры зуба является оригинальным, поставляемым с машинами Clarkson Mark 1, и имеет номер детали 91102. Похоже, что
March прекратил поставку кронштейна 91102 со своими машинами Mark 1 и вместо этого поставил более новый меньший кронштейн 97010 с их Mark 1. и Марк 2 машины. Я не думаю, что кронштейн 97010 был сделан, когда Кларксон продавал машины (но я могу ошибаться).Марч, вероятно, посмотрел на кронштейн 91102 и увидел, что они могут сэкономить на материале, и поэтому сделал меньшую деталь 97010.

Этот рисунок любезно предоставил Ян Пендлбери.

Этот кронштейн опоры зуба для спиральной обработки является оригинальным, поставляемым с машинами Clarkson Mark 1, и имеет номер детали 91103.
Компания March поставила тот же 91103 для своих станков Mark 1, а также поставила «опору зуба для спиральной обработки» с прямоугольным основанием для своих станков Mark 2, номер детали 97106.

Эта универсальная головка и кронштейн являются оригинальными, поставляемыми с машинами Clarkson Mark 1, и имеют номер детали 91127.

Этот удлинительный шпиндель Clarkson является оригиналом, поставляемым с машинами Clarkson Mark 1, и имеет номер детали 92614.

Удлинительный шпиндель March для станков March Mark 2 не имеет лыски для гаечного ключа. Плоские поверхности заменяются одним отверстием для установки гаечного ключа C.
Номер детали удлинительного шпинделя March — M81700.
Удлинительный шпиндель Mark 2 будет отличаться по размеру от удлинительного шпинделя Mark 1, поскольку шпиндель Mark 2 длиннее, чем шпиндель Mark 1. (См. Страницу Mark 2)

Увы, кажется, никто не желает сообщать размеры удлинительного шпинделя.
Я изучил различные рисунки и фотографии и пришел к следующим примерным размерам.
Если вы можете предоставить все правильные размеры, было бы здорово услышать от вас.

Оба шкива на Mark 1 представляют собой одиночные шкивы, обеспечивающие скорость 4000 об / мин.
Оба шкива на Mark 2 — это двойные шкивы, обеспечивающие скорость 4000 и 6000 об / мин.

Обе секции шкива на Mark 2 имеют ширину 28,4 мм.

Диаметр шкивов Mark 2 на венцах:
Высокоскоростной, со стороны шпинделя = 38.00 мм
Высокая скорость, сторона двигателя = 79,90 мм
Низкая скорость, сторона шпинделя = 49,40 мм
Низкая скорость, сторона двигателя = 69,10 мм

Диаметр шпинделя на конце шлифовального круга составляет 0,5 дюйма, с 1/2 дюйма BSF левая резьба.
Диаметр шпинделя на конце шкива составляет 5/8 дюйма, с левой резьбой 1/2 BSF.
Сам шкив фиксируется точно так же, как колесо, гайкой с левой резьбой 1/2 BSF. Нет ни шпоночных пазов, ни установочных винтов.

Плоские ремни на зубчатых шкивах

Как указал Кен, если вы делаете удлинительный шпиндель, ваши размеры будут разными, в зависимости от станка.

↓ Это конец шпинделя Mark 1. Его длина на конце колеса составляет 1,1 / 4 дюйма (31,75 мм).

Стационарные части двигателя.com рекламируют краски для Кларксона.
У них есть краски для машинного оборудования Clarkson, Myford, Harrisons, Tom Senior и т.д. Они говорят, что это правильный оттенок для шлифовальных машин Clarkson, окрашенный в характерный светло-голубой / серый цвет, прекрасный цвет с легким оттенком синего.
Краску эту не пробовал. Когда-нибудь я куплю банку, чтобы посмотреть, подходит ли она моей машине.Мне это особо не нужно, но было бы неплохо иметь.

щелкните здесь, чтобы увидеть цветную страницу Кларксона на своем веб-сайте

щелкните здесь, чтобы перейти на домашнюю страницу своего веб-сайта

Paragon также рекламирует цвет краски для Кларксона … щелкните здесь, чтобы перейти на домашнюю страницу их веб-сайта

Вот приблизительный эскиз, показывающий приблизительные размеры поворотного стола.

BG-272 DIY Ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 «

Сделай сам, ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72», проект

Список желаний

• Ремни 2 x 72 дюйма
• 1.От 5 до 3 лошадиных сил
• Регулируемая скорость
• Съемные насадки, валик и контактное колесо

Варианты

Шкивы ступенчатые для переменной скорости. Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как некоторые их называют). Ведущее колесо все еще могло иметь диаметр 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

Фиксированная скорость — это самая низкая стоимость и самая простая сборка, так как меньше компонентов и меньше проблем с выравниванием. Двигатель может быть 2-полюсным или 4-полюсным и должен вращаться против часовой стрелки. Это довольно просто. Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя на 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма. 2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
(Скорость двигателя в об / мин x 3.14 x Диаметр колеса) / 12.

Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали отличные предложения.

Закупка

В качестве ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма. Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить прокладку с внутренним диаметром 7/8 дюйма. Затем мне пришлось прорезать шпоночную канавку для шпонки 3/16 дюйма. Изрядно поработали, но я сделал то, что по сути представляет собой увенчанное ведущее колесо стоимостью менее 20 долларов.

Мотор пришел из объявления на Киджи. Я оценил этот торцевой двигатель T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные 35 долларов.Я не был в этом уверен, но после быстрой проверки омметром и вращения вала, думаю, у нас все будет хорошо.

Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней стороны шлифовальной машины.

Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.

Строительство

Я купил 48 дюймов из 2 дюймов HSS, стенку 0,188 и вырезал их вот так.

Как предлагает Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки). Это снижает вероятность возникновения проблем со швами и обеспечивает идеально ровную поверхность для упора рычага инструмента. .

Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и свариваются для получения такой рамы.

Затем я приварил раму к стальной пластине размером 12 x 20 дюймов, снова проверив прямоугольность и закрепив все на месте перед тем, как приступить к прихватыванию. .

Я добавил четыре шпильки 1/4 «x 1-1 / 2» для крепления двигателя. Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали. Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы на крыльях, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного повернуть, чтобы ремень двигался должным образом. Также имеется 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился на расстоянии около 4 дюймов от задней части вертикального приемника.

Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале. При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм. Совсем недавно мы обнаружили, что пружины цепей сетчатых дверей работают нормально.

Обновление, март 2017 г. Я сделал несколько более точных чертежей рамы.

Столб слежения и натяжения

Отверстие оси находится на расстоянии 2 дюймов от верха, по центру.

Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь. . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

Вырезанное отверстие для оси копирующего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от верха стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете болт с полукруглой головкой для оси, вам нужно сделать только круглое отверстие.

Я зажал петлю шайбами ​​вокруг нее перед просверливанием пилотного отверстия прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевую сторону.

Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси колеса слежения могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.

Проверить установку петли.

Верхняя и нижняя части стойки закрываются плоской планкой 1/8 дюйма. Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 «x 1», затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения. (Шарик облегчит опускание стойки.)
Также обратите внимание на гайку 1/4 «, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт проходя здесь, будет давить на болт оси опорного колеса и позвольте отрегулировать наклон петли.

Приставка для стола

Я положил опорную пластину 1/4 дюйма за угол, чтобы отодвинуть ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

Колеса обычно крепятся с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня есть метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма. на короткие отрезки примерно 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им одинаковую толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

Ниже приведены обновленные чертежи плоской плиты.

ОБНОВЛЕНИЕ:

Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на неподвижной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (и рекомендованная) пластина показана ниже.

Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 «x 1/2» на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

Здесь нужно отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве прокладок.Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.

Включен двигатель для тестирования слежения в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

Электропроводка ЧРП

Панель управления оператора

Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог закончить один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для мотор.Проводка управления довольно проста. Одно дело Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был имеет изоляцию сплошного цвета, а некоторые — с белыми полосами. Их легко перепутать. А Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

Корпус ЧРП

Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один прямой Heyco для кабеля датчика тахометра.

Связывая все вместе

Запуск шлифовального станка

Я прогрыз примерно 154CM, и ленточный ремень съел его, как масло. Я так впечатлен, что выброшу свою ножовку!

Подставка для шлифовальной машины

Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить несколько отверстий для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную плиту шлифовальной машины.

Приспособление для малого колеса

Приставка с контактным колесом 10 дюймов

Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.

Механическая ведомость материалов здесь.

Обновлено ноябрь 2019 г.

Дан

канализационных насосных систем :: E / One Sewer Systems

Серия D: насосные станции шлифовальных машин с сухим проходом

В резервуаре серии D предусмотрен сухой доступ; насосы устанавливаются на переходе, отделяющем колодец резервуара от прохода.Доступны станции различной высоты для удовлетворения требований к захоронению от мелкого до очень глубокого в холодном климате. Доступны односторонние и дуплексные насосные станции измельчения. Вместимость варьируется от 70 до 500 галлонов.

Посмотреть все насосные станции шлифовальных машин серии D ›
DH071 | Dh251 | Dh252 | Dh372 | DH502

Серия W: Насосные станции дробилок Open Wetwell

W-Series — это самая универсальная линейка насосных станций измельчителя E / One.Станции серии W представляют собой открытые резервуары с мокрым колодцем с насосом (-ами) на стойке и резервуарами из полиэтилена или стекловолокна. Доступны односторонние, дуплексные, триплексные (3 насоса) и квадроплексные (4 насоса) станции.

Посмотреть все насосные станции шлифовальных машин серии W ›
Wh201 | Wh201F | Wh331 | Wh571 | Wh572 | Wh582 | Wh583 | Wh584 | Стекловолокно серии W

Gatorgrinder: Стекловолокно, Открытый резервуар Wetwell

Gatorgrinder — это экономичная насосная станция с одинарной дробилкой, популярная в теплом климате.Бак из стекловолокна позволяет изменять высоту входа. Доступны резервуары различной высоты в зависимости от объема и требований площадки.

Gatorgrinder ›
1 насос | Бак из стекловолокна | Доступны различные диаметры / глубины

Внутренняя станция: насос-измельчитель, предназначенный для установки в подвале

E / One IH091 (также известная как «Внутренний блок») предназначена для установки в подвале или механическом помещении дома.

IH091 ›
1 насос | PE | Вместимость 91 галлон

Запасной насос шлифовальной машины

E / One’s Upgrade разработан для прямой замены насоса в существующей канализационной системе низкого давления. Заменяет вышедшие из строя центробежные насосы измельчителя мощностью 2 л.с. или другие насосы SPD мощностью 1 л.с.

Модернизация сменного насоса измельчителя ›
Устанавливается в существующий резервуар

Бесцентровое шлифование — обзор

Типы шлифования

Среди множества видов шлифования наиболее распространенными являются плоское шлифование, круглое шлифование, внутреннее шлифование и бесцентровое шлифование.Плоское шлифование применяется для шлифования плоских поверхностей. Шлифовальный круг может быть горизонтальным или параллельным (вертикальным). Вертикальный тип круга использует поворотный стол и может одновременно шлифовать несколько заготовок. Горизонтальные круги могут перемещаться поперек направления заготовки, что называется поперечным шлифованием, или перемещаться по канавке в заготовке в операции, называемой врезным шлифованием. Рисунок 9.4 демонстрирует возможности [2].

Рисунок 9.4. Типы плоского шлифования [2].

Горизонтальные шлифовальные круги также можно использовать с поворотными столами, где можно одновременно шлифовать несколько деталей.Также вертикальные колеса могут работать с возвратно-поступательными столами [29].

Подача при шлифовании может быть поперечной или врезной. В режиме поперечной подачи подача шлифовального круга происходит поэтапно в конце каждого прохода шлифовального круга. И наоборот, в врезном режиме подача считается непрерывной по ходу шлифовального круга. Рисунок 9.5 демонстрирует различия.

Рисунок 9.5. Режимы поперечной и врезной подачи [28].

Кроме того, цилиндрическое шлифование предназначено для изготовления деталей, используемых в автомобильной промышленности, таких как коленчатые валы, шпиндели или пальцы.Заготовка монтируется с осевых концов. Заготовка и шлифовальный круг вращаются с разной скоростью от двух разных двигателей. Цилиндрическое шлифование может быть прямым путем установки заготовки параллельно шлифовальному кругу. Цилиндрическое шлифование также может быть криволинейным или крутым и может выполняться для получения различных форм [2].

Более того, внутреннее шлифование имеет то же явление, что и круговое шлифование, за исключением того, что оно предназначено для внутренних вращающихся деталей. Внутреннее шлифование — это высокоскоростная операция, потому что шлифовальный круг вращается со скоростью 30 000 об / мин или даже больше.Внутреннее шлифование может быть одного из трех видов: поперечное шлифование, врезное шлифование и профильное шлифование [2].

Наконец, бесцентровое шлифование — это обычно то же самое, что и круглое шлифование. Однако, как следует из названия, деталь не крепится за свои осевые центры. Этот метод рекомендуется для массового производства и когда требуются детали небольшого диаметра, такие как клапаны двигателя, распределительные валы, штифты и любые другие подобные компоненты [23].

Также выполняются другие виды шлифования, такие как медленное шлифование.Этот тип имеет ту же кинематику плоского шлифования, но также имеет уникальное отличие, поскольку он удаляет большое количество материала с заготовки. Для достижения высокой скорости съема скорость обработки детали должна быть низкой при использовании мощного шлифовального станка [3]. Обычно качество обработки поверхности детали ниже, чем при других типах шлифования, поскольку чистовая обработка не так важна, как количество удаляемого материала. При медленном шлифовании глубина резания может быть большой; в некоторых приложениях он может достигать 15 мм [2].

Если требуется хорошее качество поверхности детали, обрабатываемой медленным перемещением, можно выполнить дополнительную операцию для улучшения чистоты поверхности. Обычно используется метод под названием sparkout . В методе искрового выброса не используется глубина резания. Выполняется, едва касаясь заготовки. В этой операции не используется охлаждающая жидкость, потому что тепло необходимо для расплавления внешней поверхности и ее сглаживания. Спаркаутные операции становятся стабильными после трех-четырех проходов [28]. Некоторые операции используются только для чистовых операций.Один из них называется ленточно-шлифовальный . Ленточное шлифование может заменить традиционное шлифование при чистовых операциях. В нем используется лента с абразивными материалами с зернистостью от 16 до 1500 и может вращаться с разной скоростью. Чтобы избежать вибраций и добиться высокой точности размеров, ленточно-шлифовальные станки должны быть жесткими [2].

Тонкое шлифование — это одна из операций шлифования, в которой используется поверхность шлифовального круга, но также используется кинематика операции притирки. Тонкое шлифование имеет постоянное давление между заготовкой и шлифовальным кругом [7].Этот проект будет сосредоточен исключительно на этой операции и будет подробно объяснен позже. Несмотря на то, что обычное шлифование проходит на высоких скоростях и, следовательно, при высоких температурах, тонкое шлифование или шлифование с кинематикой притирки выполняется на низких скоростях и гораздо более низких температурах, что предотвращает любые термические повреждения поверхности заготовки. Тонкое шлифование выполняется на притирочном станке со связанными шлифовальными кругами, что дает преимущества по сравнению с процессом притирки, включая большую скорость, лучшую точность и более чистые детали.

Тонкое шлифование выполняется быстрее, чем притирка, что снижает эксплуатационные расходы. Эту операцию также можно рассматривать притиркой связанными абразивами [30]. Сокращение времени работы снижает не только энергопотребление, но и рабочее время. Тонкое шлифование с правильным выбором круга и параметров шлифования может дать точную точность размеров и сократить время чистовой операции. Кроме того, при тонком шлифовании используется охлаждающая жидкость для очистки и удаления стружки для предотвращения нагрузки.Во время работы не используются рассыпные абразивные материалы или суспензия, что обеспечивает более чистую окружающую среду. Кроме того, тонкое измельчение можно автоматизировать. Автоматизация становится все более распространенной, чтобы снизить затраты на рабочую силу и получить более точные результаты. Притирка потребует дополнительной операции очистки, потому что эти детали не такие чистые, как после тонкого шлифования [32]. Тонкое шлифование может быть односторонним или двусторонним. В этом проекте используется односторонняя сторона, как показано на рисунке 9.6.

Рисунок 9.6. Шлифовальный механизм ЭЛИД [31].

Предварительно упакованные системы измельчения сточных вод — Завершено

«THE SHARK®» Indoor

Если у вас есть эжекторная система для сточных вод, но вы обнаруживаете, что она время от времени забивается (возможно, из-за того, что посторонние предметы случайно попали в резервуар для сточных вод), то эта система может быть вашей системой. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Если у вас есть арендуемая недвижимость с системой эжектора сточных вод и вы хотите немного больше спокойствия, то эта система определенно может быть для вас! Насос имеет прочный чугунный корпус и оснащен новой технологией резания Tri-Slice ^™ Zoellers, состоящей из трех независимых режущих каналов, обеспечивающих поразительную производительность 250 000 резов в минуту! Нож и диск в сборе изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает превосходную долговечность.Конечно, эти системы предназначены для удаления отходов жизнедеятельности человека и туалетной бумаги; они не предназначены для обработки других предметов, таких как прядь шерсти, гигиенические салфетки, зубная нить, наполнитель для кошачьих туалетов, одноразовые подгузники и т. д.

Самое лучшее в этих системах — это то, что они могут легко вписаться в существующую насосную систему эжектора сточных вод и заменить ее. Насос, сигнализация, поплавковые выключатели, а также все внутренние трубы и фитинги из ПВХ устанавливаются на заводе на раму из нержавеющей стали, прикрепленную к стальной крышке 1/8 дюйма.Просто отвинтите крышку / крышку от раковины и, используя две подъемные ручки, снимите всю внутреннюю систему и опустите ее в имеющуюся раковину. Стальная крышка включает универсальные болты для крепления к большинству существующих бассейнов без необходимости модификации. Резервуар всегда прилагается, чтобы защитить внутреннюю измельчительную систему от повреждений во время транспортировки, независимо от того, будет ли она использоваться.

Эти комплекты шлифовальных машин серии 915 Shark® полностью собраны и готовы к быстрой установке на стройплощадке.Мощный мотор 1/2 HP позволяет этому насосу измельчать отходы и выталкивать сточные воды 32 галлона в минуту при напоре 5 футов под давлением через выпускной патрубок 1 1/4 дюйма. 1/2 HP 115 вольт Двигатель заключен в маслонаполненный корпус, что создает более холодный двигатель, потребляющий всего 7,0 ампер ( FLA ).

Эти системы включают насос, резервуар из полиэтилена или стекловолокна с входом 4 дюйма, стальную крышку 1/8 дюйма с крепежом из нержавеющей стали, систему сигнализации, поплавковые выключатели, трубопровод из ПВХ, обратный клапан 1 1/4 дюйма с штуцерами. и монтажная рама из нержавеющей стали.Рама из нержавеющей стали также действует как интегральная перегородка и отклоняющая система, поэтому твердые частицы размером до 4 дюймов могут попадать в резервуар, не загораживая поплавок. Оригинальная система очистки резервуара ^™ помогает предотвратить накопление жира и шлама. Когда насос включен , жидкость откачивается из двух небольших дренажных отверстий в выпускном патрубке для автоматического создания эффекта завихрения внутри дна резервуара. Это помогает разрушать твердые частицы и перемешивать стоячую жидкость, дополнительно уменьшая накопление осадка.

Из-за размера / веса и обеспечения безопасной доставки некоторые товары доставляются грузовиком и имеют дополнительную плату за доставку в размере 175 долларов США за единицу груза .

«Под ключ» — предварительно упакованные системы измельчения на открытом воздухе

Вариант упаковки с резервуаром из стекловолокна с антиплавающим устройством и твердой крышкой из стекловолокна

Из-за размера / веса и обеспечения безопасной доставки некоторые товары доставляются грузовиком и имеют дополнительную плату за доставку в размере 175 долларов США за единицу груза .

Вариант упаковки с поликлиновым резервуаром с глухой полиэтиленовой крышкой

Из-за размера / веса и обеспечения безопасной доставки некоторые товары доставляются грузовиком и имеют дополнительную плату за доставку в размере 175 долларов США за единицу груза .

«Под ключ» — предварительно упакованные системы измельчения на открытом воздухе

• One — Насос винтовой шлифовальной машины, 1 или 2 л.с., 230 В, однофазный, шнур 20 футов
• Чугунный корпус с порошковым эпоксидным покрытием
• One — Поплавковый выключатель Piggyback со шнуром 15 футов (модель 10-0035)
• One — Qwik-box — NEMA 4X (модель 10-0580)
• One — Внутренняя / внешняя сигнализация высокого уровня воды (модель 10-0623) с поплавковым выключателем 15 ‘
• One — Сборный бассейн в сборе, включая :
  • Раковина диаметром 24 дюйма (чаша из стекловолокна или чаша из полиребра) и сплошная крышка из стекловолокна
  • 1-1 / 4 «Оцинкованный напорный трубопровод перегородки
  • Квадратная направляющая система
  • Поплавок — включает / выключает насос
  • Обратный клапан с внутренней резьбой NPT 1-1 / 4 дюйма
  • 1-1 / 4 «ПВХ шаровой кран скольжения x шаровой кран
  • Резиновое уплотнение входной трубы 4 «- для соединения с 4» трубами без резьбы
  • Антисифонный клапан — предотвращает обратный поток
  • Подъемный трос и подъемная штанга из нержавеющей стали
• Нажмите, чтобы увидеть габаритный чертеж пакета с опцией из стекловолокна
• Нажмите, чтобы увидеть габаритный чертеж упаковки с поликлиновой раковиной (опция)
• Нажмите для замены насосов E810 и E815

Вариант упаковки с резервуаром из стекловолокна с антиплавающим устройством и твердой крышкой из стекловолокна

Из-за размера / веса и обеспечения безопасной доставки некоторые товары доставляются грузовиком и имеют дополнительную плату за доставку в размере 175 долларов США за единицу груза .

Вариант упаковки с поликлиновым резервуаром с глухой полиэтиленовой крышкой

Из-за размера / веса и обеспечения безопасной доставки некоторые товары доставляются грузовиком и имеют дополнительную плату за доставку в размере 175 долларов США за единицу груза .

Простая шлифовальная машина для помещений — Предварительно упакованная

Эта внутренняя шлифовальная система включает в себя резервуар для сточных вод из стекловолокна размером 24 «X 36» со стальной крышкой и мощный, прочный, сверхмощный 2 HP автоматический насос шлифовальной машины Shark® Series 820 (модель 820-0011), установленный как часть бассейна в сборе (модель 32-0011).Этот однофазный насос на 230 В перемещает и поднимает сточные воды на высоту 50 футов, со скоростью 45 галлонов в минуту, или до 100 футов в высоту со скоростью 7 галлонов в минуту. График характеристик насоса показывает более подробную информацию о том, как этот насос будет работать при вашей конкретной высоте насоса.

Насос оснащен маслонаполненным, герметичным двигателем с изоляцией класса B, автоматическим сбросом и защитой от тепловой перегрузки. Максимальная рабочая температура составляет 130 ° F. Верхний и нижний шарикоподшипники работают в масляной ванне, что обеспечивает многолетнюю бесперебойную работу.Изготовленный из оребренного чугуна с порошковым эпоксидным покрытием, этот насос включает в себя режущее устройство и диск из закаленной нержавеющей стали для обеспечения превосходной мощности шлифования. Насос сконструирован таким образом, чтобы резцы были защищены от твердых частиц абразивного типа. В комплект входит и установлен весовой узел, который обеспечивает точку поворота поплавку высокого уровня и позволяет поплавку свободно перемещаться вверх или вниз для выключения насоса и подачи звукового сигнала в случае активации из-за состояния высокого уровня воды.

Эта предварительно собранная, упакованная и готовая к работе система также включает в себя сигнализацию наводнения (модель 10-1494) с резервной батареей 9 В (батарея не входит в комплект), для которой требуется установка неагрессивного внутреннего корпуса NEMA 1 на месте.На схеме системы также подробно показана трехкомпонентная стальная крышка резервуара, которая включает в себя смотровую пластину и пластину доступа к насосу с подъемным болтом. Эта полная система весит приблизительно 184 фунта. Здесь мы предлагаем сменный насос 820-0011.

Из-за размера / веса и обеспечения безопасной доставки некоторые товары доставляются грузовиком и имеют дополнительную плату за доставку в размере 175 долларов США за единицу груза .

Симплексная шлифовальная система для холодного климата — Предварительно упакованная