Микрометр мк 25 инструкция: правила и условия точных измерений. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

инструкция по применению, как работать, настроить, мерить механическим, электронным, рычажным, МК 0-25, 25-50 мм

Пользоваться микрометром по инструкции достаточно просто. Прибор для измерения диаметра заготовок требует знания элементарных правил.

Как настроить микрометр

Перед измерением деталей микрометром необходимо провести настройку инструмента, при использовании требуется высочайшая точность. Даже незначительные отклонения могут помешать процессу:

  1. Инструкция по применению и использованию микрометра рекомендует для начала удалить мельчайшие загрязнения с поверхности губок. Для этого необходимо взять тонкий бумажный лист. Его располагают между лапками и сводят их до упора. Затем бумагу осторожно и медленно вытягивают, следя за тем, чтобы она не порвалась.
  2. Дальше инструмент по правилам пользования микрометром нужно выставить на ноль. Губки снова сводят и проверяют, совпадают ли насечки на барабане с отметкой нижней шкалы. Если точности не наблюдается, с помощью специального ключа стебель регулируют до тех пор, пока риска не будет установлена на ноль.
  3. При использовании цифровых приборов перед измерениями нужно убедиться, что батарейка не разряжена, и при необходимости вставить новый элемент питания.

Если настроечного инструмента к устройству не приложено, следует открутить крепление трещотки и вручную отцентрировать накатку до полного совпадения с отметкой ноль. После этого фиксирующий механизм закручивают обратно.

Настройку на ноль выполняют перед каждым измерением

Важно! Камень и наждак для очистки губок при настройке микрометра использовать категорически запрещено, они только нарушат точность инструмента.

Как правильно пользоваться и измерять микрометром

Существует несколько типов приборов — простые механические, со стрелкой, электронные. Все они предназначены для одних и тех же измерений и работают схожим образом, но есть и важные отличия.

Как пользоваться механическим микрометром

Механическое устройство очень простое, но его использование требует определенных знаний. Измерения микрометром по инструкции проводят следующим образом:

  1. Между губками прибора размещают небольшую деталь и закручивают барабан.
  2. После зажатия заготовки поворачивают трещотку до появления характерного звука. После этого сдавить деталь сильнее уже не получится даже при желании. Трещотка предотвратит чрезмерный нажим и защитит прибор от поломки.
  3. После надежной фиксации детали приступают непосредственно к измерениям. На нижней шкале стебля отсчитывают целые миллиметры, затем определяют количество десятых долей по верхним рискам, и наконец, считают сотые доли на круговой шкале на барабане.

Дальше остается суммировать полученные результаты измерений и записать точный размер заготовки.

Зажимать заготовку очень плотно не нужно, пятка и шпиндель должны просто коснуться детали

Как пользоваться советским резьбовым микрометром МК 0-25, 25-50 мм

Механические приборы старого образца очень похожи на обычные гладкие. Их главная конструктивная особенность заключается в строении насадок. Пятка резьбового устройства имеет углубление, а шпиндель выполнен в форме конуса. В зависимости от собственных габаритов прибор может измерять диаметры 0-25 или 25-50 мм

Правила использования микрометра при этом остаются стандартными:

  1. Перед измерениями прибор настраивают. Насадки сводят вместе и удостоверяются, что конусовидный шпиндель точно входит в проем на призматической пятке. При необходимости положение губок регулируют при помощи винта, расположенного на торце инструмента.
  2. Выполняют настройку на ноль — отметку на барабанной шкале совмещают с центровой насечкой стебля и первой риской.
  3. Размещают крепеж между губками микрометра и при помощи винта плотно фиксируют деталь. Межрезьбовой виток при этом должен расположиться в углублении призматической насадки, а конусный шпиндель — войти между витками.

Видео о том, как пользоваться микрометром 0-25, показывает, что определение размеров происходит по обычному алгоритму. Сначала смотрят количество целых миллиметров на нижней стеблевой шкале, а затем снимают показания десятых и сотых долей с верхних рисок и барабана.

При помощи резьбового микрометра можно провести измерение винтов, болтов и других крепежей

Как пользоваться рычажным микрометром часового типа

Стрелочный прибор более хрупок, но прост в работе и позволяет проводить очень точные измерения. Использовать микрометр принято для определения размеров алюминиевых, латунных и медных деталей повышенной мягкости. Трещотки в устройстве не предусмотрено — силу нажатия контролирует стрелочный механизм. Поэтому снижается риск чрезмерного сдавливания детали.

Пользоваться стрелочным микрометром нужно так:

  1. Заготовку размещают между губками и зажимают ее при помощи винта на стебле прибора.
  2. По инструкции по эксплуатации микрометра следят за положением стрелки, контролирующей сжатие, она должна встать точно на ноль. Отклонение вправо свидетельствует о чрезмерном усилии, а влево — о слишком слабом прижиме.
  3. После фиксации заготовки по стеблевой шкале определяют целые и десятые значения, выраженные в миллиметрах, а по барабанной смотрят сотые доли.
  4. Для определения тысячных долей снова сверяются с циферблатом и положением тонкой стрелки.

При измерениях учитывают, что деление десять на часовой шкале в действительности соответствует 0,01 мм. Пример правильного пользования микрометра указывает, что если стрелка остановилась на значении 15, то к предыдущим полученным результатам необходимо прибавить 0,15 мм.

Стрелочные микрометры за счет высокой точности часто используют для выбраковки деталей

Как пользоваться электронным цифровым микрометром

Работать с микрометром электронного типа проще всего. В процессе использования не требуется самостоятельно определять габариты детали — точные показания высвечиваются на встроенном экране.

Чтобы осуществить измерения, необходимо:

  • протереть сухой тряпкой губки выключенного прибора;
  • вручную установить линию нуля барабана вровень с отметкой на шкале стебля;
  • включить цифровой прибор и проверить, читает ли он нуль;
  • при неудовлетворительном результате отрегулировать трещотку;
  • выбрать нужную систему единиц для измерений;
  • поместить между губками и плотно зажать деталь.

После этого остается посмотреть на электронный экран и снять показания.

При использовании электронного микрометра можно замерять диаметр как в миллиметрах, так и в дюймах

Внимание! Правильно мерить микрометром электронного типа детали по-прежнему можно не только автоматически, но и самостоятельно — подсчитывая результаты на барабане и шкале.

Заключение

Пользоваться микрометром по инструкции необходимо для проведения высокоточных измерений и для поддержания работоспособности прибора. Справиться с определением габаритов деталей можно даже без опыта — достаточно ознакомиться с алгоритмами применения.

Как правильно пользоваться микрометром — flagman-ug.ru

Как правильно пользоваться микрометром

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

  • 16 + 0,22 = 16,22 мм.
  • 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

  1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
  2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
  3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
  4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
  5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
  6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
  7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
  8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

  • Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
  • Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 — 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 — 50 мм, 50 — 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

Азбука мастера: подробная инструкция, как пользоваться микрометром

На чтение: 7 минут Нет времени?

Микрометр – прибор для измерения размеров детали до долей миллиметра. По своим задачам он похож на штангенциркуль, однако, более точный и универсальный. Таким прибором вы без труда измерите диаметр проволоки до десятой доли миллиметра. А цифровые микрометры позволяют вычислить размеры до сотых долей. Несмотря на всю универсальность прибора, мало кто знает, как пользоваться микрометром, инструкция для многих кажется слишком сложной. Именно для этого мы сегодня в статье подробно расскажем, как правильно пользоваться прибором.

Микрометр − идеальный прибор для измерений окружности деталей. Некоторым моделям для этого не помещает даже дождь

Читайте в статье

Устройство и особенности работы с прибором

Прибор знаком многим мастерам, по сути, это зажим с линейкой, правда, считает он по определённой системе. Если вы до сих пор не знаете, что измеряет микрометр и как с ним работать, прежде всего, необходимо внимательно изучить его устройство. Как мы видим из рисунка (фото ниже), все измерения микрометром проводятся контактным способом. Деталь зажимается в тиски и плотно удерживается в ней. Все основные механизмы микрометра расположены на скобе.

Внешний вид прибора и устройство

Принцип расчёта размеров в этом инструменте основан на таком понятии, как винтовая пара. Винт очень хорошо виден на фото. Благодаря его шагу на оси можно заметить отклонения от нулевой отметки. На стебле прибора нанесена шкала, цена её деления составляет 0,5 мм. Впрочем, ширина шага может быть разной.

Интересный факт! Винтовая пара впервые применялась ещё в XVI веке для точной настройки прицелов для пушек кораблей. Много позже, в 1848 году, французом Пальмером был получен патент на этот измерительный прибор. Однако тогда широкое применение он не получил. Почти через 20 лет Луснан Шарпе и Джозеф Браун выкупили патент и организовали серийное производство микрометров в США.

Микрометр имеет две шкалы:

  1. Неподвижную на стебле. Эта шкала обычно имеет шаг деления 1 мм и ещё половинчатые (0,5 мм), которые позволяют посчитать точный размер до половины миллиметра.
  2. Крутящаяся шкала барабана. Эти деления показывают доли миллиметра. Чтобы узнать размер детали, необходимо сложить цифры, получившиеся на неподвижном стебле, и те, что показывает крутящийся барабан.

К сведению! На крутящемся барабане 50 делений. Полный оборот его равен половине миллиметра.

Противоположная часть микрометрического винта жёстко соединена с барабаном, в конце которого нанесена трещотка. Она позволяет прижимать лапки, именно поэтому её не стоит использовать для измерения таких тонких материалов, как проволока, трещотка, её просто сплющит. Трещотка необходима для калибровки прибора. Как это делать правильно, мы расскажем ниже в статье.

Виды микрометров

Классификация микрометров зависит от целей измерения. Прибор используется для отбраковки деталей разной конфигурации.

По способу индикации

Приборы работают по одному принципу. Однако подсчёт долей миллиметра, тех самых, которые расположены на подвижном барабане, может осуществляться по-разному.

Аналоговые микрометры

Это самые простые механические приборы, об устройстве которых мы говорили выше

Главный плюс такого прибора – его долговечность. И даже если вы его уроните, то после небольшой настройки он вновь будет работать исправно. Чего нельзя сказать о цифровых или, к примеру, рычажных приборах.

Рычажные микрометры

В этом приборе, вместо подвижного барабана, используется стрелочный индикатор

Такие приборы используются при отбраковке изделий, повышается скорость проверки за счёт того, что не надо всматриваться в шкалу.

Цифровые микрометры

Цифровой микрометр Калиброн

В этом случае технология замеров ничем не отличается от аналоговой. В основе всё тот же микрометрический винт, однако, показания выводятся в виде точных цифр, что увеличивает качество измерений и практически исключает ошибки.

Лазерные микрометры

Самые современные, но и самые дорогие – это лазерные микрометры. Замеры производятся на основании данных, полученных после анализа отклонения лазерного луча. Специальный фотоэлемент фиксирует разницу и выводит данные на дисплей. Такие приборы требуют бережного ухода и специальной настройки. В быту их использовать нецелесообразно.

Такие приборы на данный момент считаются самыми точными. Они позволяют выдать данные о размере и диаметре детали, вплоть до тысячной доли миллиметра

Процесс измерения происходит в доли секунды. Лазерному прибору под силу измерить делать любой формы. С другой стороны, он уязвим к пыли, ударам и толчкам. Им очень сложно измерить внутренние размеры детали.

По области применения

Как мы уже выяснили, микрометр – специальный измерительный прибор. Его используют в разных областях. Именно поэтому выделяют множество вариаций микрометров для разных целей.

Гладкий микрометр

Это прибор механического или цифрового типа, которым измеряются диаметры изделий

Он очень удобен для измерения круглых и плоских деталей. Чаще всего измеряется диаметр детали или его сечений.

Микрометр для измерения расстояния между зубцами или зубомер

Зубомер аналоговый и электронный

Этот прибор имеет конические насадки, которые позволяют измерять ширину пазов, а также размеры зубьев шестерёнок или зубчатых колёс. Для калибровки приборов используют эталонные детали.

Микрометр для измерения труб

Прибор очень полезен сотрудникам управляющих компаний. С помощью микрометра такого типа измеряют толщину стен в трубах, в том числе и их износ

Для прибора существуют специальные насадки, которые могут измерить неровную и бугристую поверхность (что очень актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной).

Микрометр для измерения толщины листов

Такие микрометры помогают измерить толщину листовых заготовок: к примеру, листы полипропилена или металлопроката

Очень часто мы покупаем изделия не той ширины, как заявляет производитель. В этих приборах винт имеет малые размеры, но более дробный шаг делений, который позволяет более точно определить размеры. Существует два варианта таких приборов:

  1. С узкими и плоскими насадками − для измерения узких заготовок и листов.
  2. С удлинёнными насадками − для замеров более вытянутых и широких листов.
Универсальный микрометр

Особенность этого прибора в том, что он подходит для измерения разных величин. Для этого в комплекте используются дополнительные насадки

Минус в том, что насадки необходимо навинчивать, получается лишний стыковочный шов, что может повлиять на качество измерений.

Проволочный микрометр

Прибор для измерения диаметра проволоки

Этот прибор относится к типу узкоспециализированных. Это компактный микрометр, который используется для измерения диаметра проволоки и шариков в подшипниках.

Призматический микрометр

Призматический микрометр с изогнутой скобой

Это специфический прибор, который помогает вычислить диаметр сложных инструментов, к примеру, лезвия или ножей. Насадка выполнена в виде призмы.

Канавочный микрометр

С помощью канавочного микрометра можно измерить, к примеру, глубину отверстия в стене (чтобы подобрать нужный саморез)

В его конструкции предусмотрен специальный щуп, который выдвигается в необходимую зону. С его помощью легко измерить глубину ям, канав, углублений.

Резьбомерный микрометр

Такой прибор снабжён специальными насадками, с помощью которых можно измерять глубину резьбы

Шкала для вычислений может быть выполнена в двух вариациях: метрической или в дюймах.

Двухшкальный микрометр

Такой прибор используется для измерения сложных деталей

Фактически это два прибора в одном. Измеряет прибор и его габариты. Иногда его называют ещё предельным микрометром.

Микрометр для горячего проката

Этот вид микрометра используется исключительно на производствах

Специализированный вид микрометра, который измеряет толщину изделия во время его прокатывания через щипцы. Для этого используется специальное колесо, на которое нанесена разметка.

Микрометр-нутрометр

Очень полезный прибор, если вам необходимо следить за тем, как меняется внутренний диаметр изделия

Очень часто применяется в токарном деле. Когда в процессе работы нужно контролировать внутренний диаметр вытачиваемой детали.

Как откалибровать прибор и проверить его точность

Микрометр относится к классу приборов, которые необходимо проверять на точность калибровки перед каждым использованием. Важно понимать, что иногда даже переноска микрометра без чехла или встряхивание его может сбить шкалу измерений. Что это значит? И как понять, что прибор настроен правильно? Разберёмся поэтапно.

Прежде всего, протираем поверхность губок пятки. Делать это можно только с помощью тонкого листа бумаги. Для этого сводим пятки друг с другом и зажимаем лист между ними с небольшим усилием, чтобы он не выпадал. Потом аккуратно вытаскиваем его (важно, чтобы лист не порвался). Таким образом, можно очистить рабочие поверхности от пыли и жира.

Далее полностью закручиваем зажимный винт и смотрим, совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. Если отметки не совпадают – проводим калибровку прибора

Иногда для проверки точности калибровки у некоторых типов микрометров (чаще всего микрометра с диапазоном измерений 25-50, 50-75 мм), а также электронных и лазерных приборов используют эталонные образцы, размеры которых точно известны.

Главное условие − правильно закрепить деталь в тиски, чтобы эталон показал точные размеры

Далее полученные данные сравнивают с теми, которые соответствуют эталону, и в случае необходимости производят дополнительную настройку прибора.

Настройка микрометра на ноль

Для примера возьмём микрометр с рабочим диапазоном 0-25. Это самый «ходовой» прибор. Как всегда, перед любой манипуляцией прибор необходимо почистить. Как это делать с помощью бумажного листа, мы говорили выше.

Далее необходимо соединить лапки прибора. Зажимаем фиксирующий винт. Это необходимо, чтобы в дальнейшем зафиксировать наш прибор на нуле. Если мы видим, что данные метки не совпадают – риски не стоят ровно на нуле, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ. Он обычно входит в комплект, таким образом, чтобы риски совпали.

Наша задача – ослабить барабан и выставить его деления ровно напротив нуля на стеблевой отметке

Как проводить измерения микрометром и возможные сложности

После того как мы проверили точность прибора и в случае необходимости откалибровали его, можно приступать к измерениям. Для этого измеряемую деталь необходимо зажать в тисках аккуратно, чтобы не пережать деталь. Прижимаем, если необходимо увеличить давление на деталь, используем трещотку.

По верхней части шкалы стебля определяем количество полных миллиметров. При этом если на нижней половине последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению прибавляем ещё 0,5 (вот зачем предусмотрено смещение нижней половины шкалы относительно верхней).

Складываем оба значения и получаем реальный диаметр детали. Пример вычислений с разными цифровыми значениями

После использования прибор необходимо протереть и уложить в специальный кейс.

Основные правила ухода за измерительным прибором – рекомендации редакции HouseChief.ru

Замер диаметра поршневого цилиндра на автомобиль марки ВАЗ

Для полноценной работы микрометра и увеличения срока его службы важно следить за сохранностью прибора и чистотой его деталей и механизмов. Перед каждым использованием протираем поверхность губок пятки. А также проверяем точность калибровки. Если показания сбились, то прибор необходимо перенастроить. Именно эта ошибка чаще всего возникает у тех, кто начинает пользоваться прибором.

Важно! Трещотку используйте только в том случае, когда деталь имеет твёрдую и крепкую структуру. В противном случае сверхдавление может деформировать измеряемую деталь.

Сколько стоит микрометр, обзор цен и основных характеристик

Купить микрометр можно в любом строительном магазине. Перед покупкой обязательно проверьте прибор на точность измерений. Для удобства мы использовали таблицу с указанием цен на самые популярные модели микрометров.

Как пользоваться микрометром

Микрометрами измеряют размеры деталей с точностью до десятых и сотых долей миллиметра. По виду инструмент напоминает штангенциркуль. Но от него микрометр отличается универсальностью и повышенной точностью.

Со стороны кажется, что это очень сложный прибор. Но это только на первый взгляд. Пользоваться различными типами микрометров может научиться каждый. Расскажем об этом в данной статье.

Содержание

Как пользоваться микрометром

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.

Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Какие бывают микрометры

Микрометры делят по двум главным критериям.

По области применения.

По способам индикации.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Виды микрометров по способу индикации

По способу индикации микрометры делятся на 4 вида.

Аналоговые микрометры

Эти приборы наименее функционыльны, просты в исполнении и стоят недорого. Их главное преимущество — максимальная надежность. Если вы уроните прибор, его точность можно без проблем восстановить при помощи настройки и калибровки.

Фотография №12: аналоговый микрометр

Лазерные микрометры

Это наиболее современные, точные и дорогие представители измерительных приборов данной категории. В быту практически не используются. Требуют пристального ухода и тонкой настройки. Замеры проводятся на основании отклонений лазерных лучей.

Фотография №13: лазерный микрометр

Цифровые микрометры

Для замеров используется все тот же винт (как и у аналоговых моделей). Однако показания выводятся в виде точных цифр на специальных дисплеях.

Фотография №14: цифровой микрометр

Рычажные микрометры

Такие модели лучше аналоговых за счет отсуствия необходимости встматирваться в шкалы для фиксации показаний.

Фотография №15: рычажный микрометры

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Как настроить микрометр на ноль

После описанной выше чистки микрометра при помощи листа бумаги соедините лапки инструмента. Зажмите фиксирующий винт. При помощи специального ключа подкрутите стебель так, чтобы обе риски стояли ровно на нуле.

Фотография №18: настройка микрометра на ноль

Как правильно пользоваться микрометром (уход и обслуживание)

Любая техника нуждается в уходе. Микрометры — не исключения. Вот список основных правил.

Следите за чистотой деталей и механизмов. Удаляйте загрязнения сразу же после их появления.

Перед каждым использованием протирайте пятки губкой или листом бумаги.

Если показания сбились, сразу же перенастройте прибор.

Не используйте трещотку при измерении деталей из мягких материалов. Они могут деформироваться.

И последнее. Если хотите получить максимальную точность измерений, не экономьте на качестве инструментов.

В помощь мастеру: подробная пошаговая инструкция как пользоваться микрометром

автор Дмитрий Мелёхин 2.1k Просмотров Мнений

Бывают случаи, когда необходимо точно измерить маленькую деталь: срез от проволоки, или, к примеру, диаметр сверла. Обычная линейка или штангенциркуль здесь не подойдут. В этом случае для проведения замеров используется микрометр. Прибор позволяет определить размер детали с точностью до тысячной миллиметра. И если штангенциркуль знаком многим мастерам, то, как пользоваться микрометром, инструкция по применению которого не всегда понятна, знают не все. Прибор пригодится как начинающему мастеру, так и опытному столяру. Сегодня в обзоре Seti.guru мы расскажем, что измеряет микрометр, как с ним работать, а также познакомимся с назначением приборов для разных целей.

Читайте в статье:

Микрометр – что это такое: немного об истории прибора

В основе работы прибора простой, но эффективный механизм – винтовая пара. Все измерения проводятся контактным методом. Деталь зажимается тисками, а вращаемый винт в гайке, ширина шага которого варьируется, в зависимости от типа прибора, перемещается по оси.

Кстати, винтовая пара для точной установки размеров применялась еще в шестнадцатом веке. В те далекие времени она входила в устройство прицелов для пушек, а также геодезических инструментов. Патент на микрометр получил француз Пальмер в 1848 году. Но широкого применения он не получил. Только через 19 лет американские инженеры Луснан Шарпе и Джозеф Браун обратили внимание на устройство и организовали серийное производство микрометров.

Как устроен микрометр и из чего он состоит

Устройство микрометра очень простое. Все механизмы микрометра расположены на скобе (5), на ней закреплена пятка (2). Она выполняет роль упора во время измерений. На противоположном конце скобы жестко закреплен стебель (3), он представляет собой полый цилиндр. На стебле нанесена шкала, цена ее деления обычно составляет 0,5 мм. Внутри стебля располагается винтовая пара и крепежный механизм (6). Гладкая часть микрометрического винта выходит из стебля в измерительную зону и оканчивается плоской измерительной поверхностью. Противоположная часть микрометрического винта жестко соединена с барабаном (4). На барабане нанесена шкала, позволяющая отсчитывать сотые или тысячные доли миллиметра.

На внешнем торце барабана размещена трещотка (7). Она ограничивает крутящий момент, прикладываемый рукой человека при вращении винта, что помогает избежать деформации детали во время измерений. Трещотка также используется в ходе предварительной настройки элемента (подробнее об этом мы расскажем чуть ниже).

Принцип работы микрометра

Когда прибор жестко зафиксирован, вы услышите соответствующий щелчок барабана. Теперь необходимо снять измерения. Как мы уже выяснили, микрометр имеет две шкалы – неподвижная на стебле (в механических конструкциях цена деления обычно здесь 1 мм.), затем смотрим данные на шкале крутящегося барабана (эти деления показывают доли миллиметра). На барабане 50 делений, шаг микровинта – 0,5 мм. А полный оборот барабана дает нам перемещение микровинта на 0,5 мм. Таким образом, путем складывания размеров с двух шкал, мы получаем точный размер детали.

Виды микрометров

Рассмотрим виды микрометров, предназначенных как для профессиональных, так и для бытовых целей.

По варианту индикации

По способу проведения замеров можно выделить несколько типов микрометров, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Механические аналоговые, со статической шкалой измерения

Именно такой прибор можно встретить в обычной мастерской.

Для измерений деталь помещается в измерительные тиски. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания к детали, далее матер снимает показания по рискам на шкалах.

Огромным преимуществом механического прибора является то, что ему не страшны падения. После такого ЧП необходимо лишь заново настроить прибор. Минус – относительно большой шаг измерений.

Механические аналоговые, рычажные

Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.

Механические цифровые

Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.

Лазерные микрометры

Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.

Преимущества таких микрометров неоспоримы:

  1. Высокая точность.
  2. Цена деления 0.001 мм.
  3. Быстрота измерений.
  4. В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение.
  5. Можно измерить деталь сложной формы.

Однако есть и существенные недостатки:

  1. Механическая уязвимость.
  2. Не измеряет внутренний размер.
  3. Высокая стоимость.

По области применения

Микрометры используются для контроля точности во многих сферах. Выделяют несколько видов приборов, в зависимости от области применения.

Гладкий микрометр

Это один из самых часто встречающихся приборов. Им измеряют плоские и круглые поверхности – размеры деталей и сечений.

Микрометр – зубомер

Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины.

Трубный микрометр

Им измеряют толщину стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Причем специальные насадки помогают измерять толщину даже кривых и неровных бортов. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме.

Микрометр листовой

Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой.

Существует два вида таких приборов:

  • С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
  • С удлиненными губками – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.

Микрометр с удлиненными губками Mitutoy серия 118

Микрометр универсальный

Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора.

Проволочный микрометр

Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная.

Призматический микрометр

Используется для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы.

Микрометр канавочный

Иногда можно встретить еще одно название – глубиномер. С его помощью легко измерить глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина.

Резьбомерный микрометр

Шкала может быть, как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы.

Двушкальный микрометр

Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки. Используются для вычисления габаритов.

Микрометр для горячего проката

С его помощью можно измерить толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо.

Микрометр – нутромер

Помогает измерять внутренние диаметры изделий. Используется для контроля качества изготовления деталей.

Нутромер микрометрический

Добавим, что каждая группа имеет свои плюсы и минусы. К примеру, даже лазерный микрометр, приобретенный у неизвестного производителя, может выдавать ложные показания. При покупке обязательно необходимо проверить точность прибора.

Как настроить микрометр и проверить точность калибровки

В процессе эксплуатации шкала микрометра периодически сбивается. Поэтому перед каждым использованием прибора желательно производить калибровку. Для этого нужно полностью закрутить винт и посмотреть совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. При необходимости можно произвести ремонт микрометра своими руками.

Если данные метки не совпадают, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ, который входит в комплект.

Для проверки точности измерений микрометра с диапазоном измерений 25 – 50 мм, 50 – 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), размер которых известен до сотых миллиметра. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра.

Настройка микрометра на ноль

Рассмотрим подробно, как провести настройку микрометра на нулевую отметку, с рабочим диапазоном 0- 25:

Как правильно пользоваться микрометром

Функциональное назначение микрометра заключается в измерении относительно малых величин контактным способом. Сферы его применения характеризуются необходимостью получения результатов, отличающихся высокой точностью, например, изготовление инструментов. Инструмент достаточно распространен, однако определенные сложности его применения обусловили актуальность вопроса о том, как пользоваться микрометром.

Конструкция прибора

Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:

  • «Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.
  • «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
  • «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
  • «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
  • «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
  • «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
  • «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
  • «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.

Класс точности и маркировка

Термин «класс точности» означает максимально допустимую погрешность прибора. Например, максимальная погрешность микрометра «МК25», имеющего первый класс точности, не должна превышать двух микрометров (±0,002миллиметра), тогда как у такого же прибора второго класса — четырех микрометров (±0,004миллиметра).

Маркировка измерителя выглядит следующим образом: «Микрометр МК25−1», где число 25 обозначает диапазон возможных измерений (от 0 до 25 миллиметров), а единица — класс точности. Кроме того, к названию добавляется шифр документа, определяющего условные обозначения этих приборов — «ГОСТ 6507−90».

Цифровая индикация

Сегмент измерительных приборов современного рынка инструментов предлагает микрометры, имеющие вместо шкал электронное табло для цифровой индикации измерений. Такие устройства определенно имеют ряд преимуществ в сравнении с их механическими аналогами:

  • Цифровое отображение значений значительно упрощает процедуру измерения и минимизирует время считывания показаний.
  • Электронные приборы имеют сравнительно малый предел допустимой погрешности и цену деления в один микрометр.
  • Цифровые микрометры обеспечивают возможность проведения как абсолютных, так и относительных измерений, что чрезвычайно удобно при проведении технического контроля, выполнении расчетов высокого уровня сложности, разбраковке деталей и тому подобное.
  • Способность некоторых приборов «запоминать» пределы допуска.
  • Наличие разъема подключения компьютера, позволяющего анализировать статистику измерений с последующим составлением отчетов.
  • Возможность использования наряду с метрической системой измерений английскую.

Справедливости ради следует отметить и наличие определенных недостатков, характерных для микрометров с цифровой индикацией измерений. Основной минус — это меньшая в сравнении с механическими приборами надежность, поскольку электронный инструмент более восприимчив к различного рода негативным факторам: ударам, падениям, повышенным температурам и влажности и так далее.

Инструкция по пользованию

Процедура измерения заключается во вращении барабана до момента соприкосновения плоского окончания микрометрического винта и пятки с габаритными окончаниями измеряемого предмета. Поскольку в работе с приборами с цифровой индикацией измерений проблемы возникают редко, рассматривать следует порядок действий на примере микрометра классической конструкции.

Проверка показаний

Рекомендуется выполнять не только в процессе приобретения прибора, но и постоянно перед выполнением измерений. Процедура проверки начинается с вращения барабана до момента смыкания пятки и плоского окончания микрометрического винта. Прибор работает исправно, если торец барабана останавливается на нулевой отметке шкалы стебля, а продольный штрих указывает на отметку «0» на барабане.

В случае невыполнения одного из условий необходимо произвести регулировку микрометра. Алгоритм выполнения самостоятельной регулировки выглядит следующим образом:

  • Посредством стопорного устройства производится фиксация микрометрического винта. Измерительные плоскости при этом находятся в соединенном положении, или между ними зажимается концевая мера.
  • При помощи специального ключа, входящего в комплект микрометра, выполняется разъединение микрометрического винта и барабана.
  • Продольный штрих, нанесенный на стебле, совмещается с нулевой отметкой барабана.
  • Прибор собирается в обратном порядке, после чего проверяется повторно.

Фиксация детали

Для проведения измерений деталь должна быть надежно зафиксирована измерительными поверхностями инструмента. Во избежание поломки микрометра и в целях получения максимально точных результатов необходимо придерживаться некоторых простых рекомендаций:

  1. Плотно прижав измеряемый предмет к пятке, не прилагая усилий, подвести плоскость винта микрометрического к краю предмета.
  2. Дальнейшее сближение измерительной поверхности винта с габаритом измеряемого предмета производить исключительно посредством трещотки.
  3. Серия щелчков сигнализирует о соприкосновении измерительных поверхностей с габаритами измеряемого элемента, и показания шкал микрометра соответствуют его размерам.

Выполнение этих несложных рекомендаций позволит минимизировать риск повреждения инструмента и существенно снизить степень износа измерительных поверхностей.

Снятие показаний

Снятие показаний начинается с наиболее крупного разряда, постепенно переходя к более мелким. В первую очередь фиксируется показания шкалы, расположенной на стебле. В качестве примера рассматривается модель «МК25−1», цена деления шкалы стебля которого — 0,5 миллиметра. Чрезвычайно важно понимать, что искомый показатель определяется предшествующим открытым делением.

Далее нужно снять показания со шкалы барабана. Здесь цена деления — 0,01 миллиметра. Суммируя полученные показания с двух шкал, получается итоговый результат.

Поверка микрометра

Осуществление поверки микрометра регламентировано методическими указаниями МИ 782−85. Владение методикой поверки чрезвычайно важно как для специалиста, поверяющего инструмент, так и для квалифицированного работника, непосредственно проводящего измерения. Даже в процессе бытовой эксплуатации владение знаниями о поверочных мероприятиях приносит большую пользу. Обнаружение таких отклонений контролируемых параметров, как нарушение параллельности измерительных плоскостей, перекос измерительной плоскости винта и некоторые другие, служат очевидным сигналом о неисправности измерителя.

назначение и строение конструкции, особенности использования

Функциональное назначение микрометра заключается в измерении относительно малых величин контактным способом. Сферы его применения характеризуются необходимостью получения результатов, отличающихся высокой точностью, например, изготовление инструментов. Инструмент достаточно распространен, однако определенные сложности его применения обусловили актуальность вопроса о том, как пользоваться микрометром.

Конструкция прибора

Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:

  • «Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.
  • «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
  • «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
  • «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
  • «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
  • «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
  • «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
  • «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.

Класс точности и маркировка

Термин «класс точности» означает максимально допустимую погрешность прибора. Например, максимальная погрешность микрометра «МК25», имеющего первый класс точности, не должна превышать двух микрометров (±0,002миллиметра), тогда как у такого же прибора второго класса — четырех микрометров (±0,004миллиметра).

Маркировка измерителя выглядит следующим образом: «Микрометр МК25−1», где число 25 обозначает диапазон возможных измерений (от 0 до 25 миллиметров), а единица — класс точности. Кроме того, к названию добавляется шифр документа, определяющего условные обозначения этих приборов — «ГОСТ 6507−90».

Цифровая индикация

Сегмент измерительных приборов современного рынка инструментов предлагает микрометры, имеющие вместо шкал электронное табло для цифровой индикации измерений. Такие устройства определенно имеют ряд преимуществ в сравнении с их механическими аналогами:

  • Цифровое отображение значений значительно упрощает процедуру измерения и минимизирует время считывания показаний.
  • Электронные приборы имеют сравнительно малый предел допустимой погрешности и цену деления в один микрометр.
  • Цифровые микрометры обеспечивают возможность проведения как абсолютных, так и относительных измерений, что чрезвычайно удобно при проведении технического контроля, выполнении расчетов высокого уровня сложности, разбраковке деталей и тому подобное.
  • Способность некоторых приборов «запоминать» пределы допуска.
  • Наличие разъема подключения компьютера, позволяющего анализировать статистику измерений с последующим составлением отчетов.
  • Возможность использования наряду с метрической системой измерений английскую.

Справедливости ради следует отметить и наличие определенных недостатков, характерных для микрометров с цифровой индикацией измерений. Основной минус — это меньшая в сравнении с механическими приборами надежность, поскольку электронный инструмент более восприимчив к различного рода негативным факторам: ударам, падениям, повышенным температурам и влажности и так далее.

Фиксация детали

Для проведения измерений деталь должна быть надежно зафиксирована измерительными поверхностями инструмента. Во избежание поломки микрометра и в целях получения максимально точных результатов необходимо придерживаться некоторых простых рекомендаций:

  1. Плотно прижав измеряемый предмет к пятке, не прилагая усилий, подвести плоскость винта микрометрического к краю предмета.
  2. Дальнейшее сближение измерительной поверхности винта с габаритом измеряемого предмета производить исключительно посредством трещотки.
  3. Серия щелчков сигнализирует о соприкосновении измерительных поверхностей с габаритами измеряемого элемента, и показания шкал микрометра соответствуют его размерам.

Выполнение этих несложных рекомендаций позволит минимизировать риск повреждения инструмента и существенно снизить степень износа измерительных поверхностей.

Снятие показаний

Снятие показаний начинается с наиболее крупного разряда, постепенно переходя к более мелким. В первую очередь фиксируется показания шкалы, расположенной на стебле. В качестве примера рассматривается модель «МК25−1», цена деления шкалы стебля которого — 0,5 миллиметра. Чрезвычайно важно понимать, что искомый показатель определяется предшествующим открытым делением.

Далее нужно снять показания со шкалы барабана. Здесь цена деления — 0,01 миллиметра. Суммируя полученные показания с двух шкал, получается итоговый результат.

Как пользоваться микрометром, примеры измерения длин и диаметров

Для проведения точных измерений обычной линейки бывает недостаточно. Применяемый большинством домашних мастеров штангенциркуль, так же не всегда обеспечивает необходимую точность. Если требуется измерение такой величины, как микрон (мкм), или 0,001 мм – необходим микрометр (на иллюстрации слева).

Сегодня рассмотрим в подробностях как пользоваться микрометром, делать правильные замеры, правильно калибровать и разбирать инструмент.

Виды микрометров

По способу индикации приборы подразделяются на следующие виды:

Механические аналоговые, со статической шкалой измерения

Показания снимают, совмещая риски на шкале. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания предмета, и по комбинации цифр на шкале вычисляется истинный размер.
Измерение микрометром этого типа требует определенных навыков.

Механические аналоговые, рычажные

Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.

Механические цифровые

Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.

Лазерные микрометры

Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.

Преимущество прибора – возможность измерить изделия сложной формы и отсутствие механического контакта с измерительными наконечниками.

Недостатки – невозможность измерить внутренний размер. И разумеется, стоимость. Позволить себе такой инструмент может не каждый домашний мастер.

По области применения микрометры подразделяются на следующие виды:

  1. Гладкий микрометр. Предназначен для измерений плоских и круглых поверхностей. Самый распространенный тип прибора;
  2. Микрометр – зубомер. Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины;
  3. Трубный микрометр. Предназначен для замера толщины стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Форма насадок позволяет не зависеть от внутренней кривизны измеряемой заготовки. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме;
  4. Микрометр листовой. Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой. Предлагаются в двух конструктивных исполнениях:
  5. С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
  6. С удлиненной скобой – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.
  7. Микрометр универсальный. Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора;
  8. Проволочный микрометр. Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная. С его помощью можно производить и другие измерения, но это не так удобно;
  9. Призматический микрометр. Предназначен для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы;
  10. Микрометр канавочный. Его еще можно назвать глубиномером. Замеряет глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина;
  11. Резьбомерный микрометр. Шкала может быть как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы;
  12. Двушкальный (предельный) микрометр. Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки;
  13. Микрометр для горячего проката. Позволяет контролировать толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо;
  14. Микрометр – нутромер. Предназначен для измерения внутренних диаметров;

Каждая группа имеет свое обозначение. Например, универсальный – МКУ, канавочный – МКН, и так далее, по первым буквам наименования складывается аббревиатура.

Устройство микрометра

Рассмотрим приборы, относящиеся к стандартному типу МК которые из-за наличия у них плоских измерительных поверхностей именуют гладкими.

Составные части микрометра

Они предназначены для наружных измерений с точностью до одной сотой миллиметра. Основными деталями и узлами, гладкого микрометра, являются неразъемно соединенные между собой:

  • микрометрическая головка
  • скоба

Микрометрическая головка

Это механическое отсчетное устройство с разрешением, как правило, в одну сотую миллиметра.

Микрометрическая головка

Механизм состоит из стебля, на лицевой части которого нанесены две линейные шкалы, разделенные контрольной риской.

Стебель с нанесенной на нем шкалой и контрольной риской

Обе шкалы миллиметровые, по шкале отмеченной числами, отсчитываются целые миллиметры. Шкала без чисел смещена относительно миллиметровой наполовину миллиметра.

Шкала без чисел для подсчета половин миллиметра

По ней определяют наличие или отсутствие в размере, половин миллиметра. С одной стороны в стебель вмонтирована микрометрическая гайка.

Микрометрическая гайка

Разрезы и навинчиваемые на её наружную резьбу регулировочная гайка предназначены для устранения люфта в соединении с микрометрическим винтом.

Регулировочная гайка

Отверстие в стебле является направляющим для вращательного и поступательного движения цилиндрической части микрометрического винта.

Отверстие в стебле

Винт имеет высокоточную резьбу с полумиллиметровым шагом.

Микрометрический винт со шпинделем

Цилиндрическая часть винта, условно назовем ее шпинделем, движется по направляющему отверстию в стебле. Торец шпинделя это одна из измерительных поверхностей инструмента.

Измерительные плоскости

На другом конце винта через соединительные детали крепится барабан с круговой шкалой.

Барабан с круговой шкалой

У приборов небольших габаритов круговые шкалы обычно поделены на 50 частей.

Поворот круговой шкалы относительно контрольной риски на одно деление, соответствует перемещению шпинделя на одну сотую миллиметра. Получается, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.

Вращение барабана при измерениях и настройке должно выполняться только за колесо привода фрикциона или трещотки.

Трещетка и фрикцион

Трещоткой называют храповой механизм, который также как и фрикцион срабатывает при крутящем моменте превышающем расчётно-допустимый.
На микрометре типа МК устанавливаются головки с одинаковым измерительным диапазоном 25 мм.

Скоба микрометра

Стебель соединён скобой, а с противоположной ее стороны расположена пятка. У микрометров типа МК с верхним пределом измерений до 300 мм пятка несъёмная.

Скоба и пятка микрометра

Торцы пятки и шпиндельной части винта это измерительные поверхности или плоскости с высокой взаимной параллельностью. Винт и пятка соосные.

Твердосплав на торцах пятки и шпиндельной части винта

Для противодействия износа на оконечности пятки шпинделя обычно наплавляют твёрдосплавные элементы.

Пределы измерений микрометров

Микрометры различаются по пределам измерений, которые определяются размерами их скоб и увеличиваются пошагово через каждые 25 мм.

Пределы измерений микрометров
Нижний предел измерений Верхний предел измерений
МК 25 25
МК 50 25 50
МК 75 50 75
МК100 75 100
МК 125 100 125
МК 150 125 150
и так до
МК300 275 300

Существуют инструменты с верхними измерительными пределами, доходящими до 2000 и даже 3000 мм.

Микрометры больших размеров

Нижние и верхние пределы указываются на скобах прибора, а число верхнего предела содержится в условных обозначениях моделей, например, МК -300.

Нижний и верхний измерительные пределы

За числом верхнего предела следует число, указывающее на класс точности, например, МК 300-1.

 У микрометра с верхним пределом измерений свыше 100, линейная шкала имеет числовую разметку от нуля и к ее показаниям надо прибавлять нижний измерительный предел данного инструмента.

Обозначение нижнего измерительного предела

Поскольку микрометр — прибор высокой точности, скобы некоторых из них изолируются от воздействия температуры рук.

Наличие изолятора на скобах приборов

В комплекте с прибором имеющего верхний измерительный предел от 50 мм и выше, обязательно поставляется установочная мера.

Установочная мера, он же, эталон для калибровки

Установочная мера необходима для проверки и настройки инструмента. Установочные меры длиной 100 и более миллиметров, оснащены теплоизоляцией, за которую их надо удерживать при использовании.

Установочные меры с теплоизолятором

Проверяем настройку микрометра

Стандартная проверка микрометра на нулевую установку делается:

  • перед его использованием;
  • периодически в процессе эксплуатации;
  • при подозрении в сбое настройки.

Температура микрометра и контрольных мер должна быть уравнена с температурой воздуха в рабочем помещении. Измерительные поверхности пятки и штока очищаются и это лучше делать плотной бумагой.

Чистка инструмента

Использовать текстиль оставляющий ворс нежелательно. После чистки необходимо проконтролировать точность показаний. Для этого необходимо несколько раз свести шток до упора, продолжая вращение на пол оборота с помощью трещотки.

Точное совпадение нулевой риски с контрольной, говорит о готовности инструмента к работе. Микрометры с верхним пределом измерений свыше 50 мм проверяются на ноль с простановкой между измерительными плоскостями установочных мер.

Во избежание нагрева эталонного цилиндра ограничьте его контакт с рукой.

Обратите внимание

При проверке, торцы эталона должны быть плотно и без малейшего перекоса прижаты к измерительным поверхностям инструмента.

Поэтому поперечными и вращательными движениями эталона помогаем поймать плоскость с одновременным поджатием через трещотку.

Направление вращения эталона

Внимание! Вращательные движения эталона нужно на встречу движения барабана. Поскольку усилие прижима шпинделя может превысить расчётное.

Инструкция по калибровке микрометра

Если проверка показала несовпадения контрольной риски с нулём шкалы или произошел полный сбой настройки, инструмент нужно откалибровать.

Сделав, как положено, сведение измерительных поверхностей блокируем шпиндель стопором.

Ослабляем барабан ключом

Если на микрометрической головке фиксация барабана делается винтовым стопором с боку, его надо ослабить с помощью ключа.

Барабаны, фиксирующиеся боковым стопором, после его ослабления, можно смещать з продольно и регулировать его край относительно линейных шкал.

Ставим «0» круговой шкалы точно напротив контрольной риски, одновременно обеспечивая совмещение края барабана с нулевым делением на миллиметровой шкале.

После зажима винта ключом и застопоривания, проверяем результат и, при необходимости, повторяем процедуру.

Проверяем совпадение рисок

Барабаны могут отличаться способом фиксации, некоторые фиксируются корпусом трещотки.

Рассмотрим еще несколько конструкций микрометра

После установки поверочной меры по правилам описанным выше:

  1. Стопорим шпиндель. 
  2. Отпускаем зажим барабана.
  3. Поворачиваем его шкалу до совпадения нуля с контрольной риской.
  4. Придерживая барабан в настроенном положении, затягиваем корпус трещотки.
  5. Отпускаем стопор шпинделя и проверяем результат настройки.
  6. Если все хорошо, затягиваем корпус трещотки с большим усилием.
  7. И повторно проверяем точность настройки.

У некоторых моделей барабан устанавливается на конус винта.

Иное крепление барабана

После снятия основного резьбового натяга требуется подать вперед барабан с некоторым усилием, чтобы снять зажим конуса.

Снимаем зажим конуса

Часто это требуется и после легкого винтового зажима все остальные действия по регулировке такие же.

Как правильно считывать показания?

Шкалу на стебле можно рассматривать, как обычную линейку с дополнительным полу миллиметровым разрешением. В процессе измерения, круговая шкала занимает какое-то положение относительно контрольной риски на линейной шкале.

Деление на миллиметровой шкале ближайшее к острому краю барабана, или совпадающее с ним, показывает число целых миллиметров.

Показывает число целых миллиметров

Если нет полного совпадения с миллиметровым делением, смотрим на деления полу миллиметровой шкалы. Это означает, что в данном размере кроме целых миллиметров есть десятые и сотые, которые надо прибавить к целым делениям на круговой шкале.

Полумиллимитровая шкала

Деление, совпадающее с контрольной риской, соответствует числу сотых долей миллиметра. В итоге все составляющие суммируются, что и будет результатом измерений.

Итоговое значение размера

Примеры измерения целых и дробных размеров

С краем барабана точно совпадает деление с числом 28. Полумиллимитровых составляющих нет, сотых долей тоже. В этом случае обычно говорят, размер в нулях, получилось точное целое число.

Ближнее к краю барабана деление с числом 26, полумиллиметрового деления, которое к краю ближе, чем миллиметровые не наблюдается. Значит полу миллиметровых долей нет. На круговой шкале 36 и пять сотых, таким образом, действительный размер у нас получился 26,365 мм.

Дробный размер

Если микрометр с нижним измерительным пределом от 100 миллиметров, то к его показаниям прибавляется величина нижнего предела указанного на его корпусе.

Наиболее частые ошибки при считывании показаний относительно полумиллиметровой шкалы:

  • невнимательность;
  • плохое зрение;
  • недостаток знаний;
  • иногда, неотрегулированное положение края барабана относительно линейных шкал.

Сравнение замеров штангенциркулем и микрометром

Рассмотрим пример измерения размера штангенциркулем. Измерение показало размер 22 мм.

Замеряем штангенциркулем, проверяем микрометром

Уточняющий замер микрометром показал, что этот размер меньше чем 22 на 12 сотых и равен 21,88 мм. На чертеже он записывается как 22 с допуском -0,12.

Такое ступенчатое измерение оградит от многих ошибок. Еще одно применение инструмента заключается в измерении отклонений относительно другого размера, например, при выяснении величины износа или искажение формы.

Как правильно снимать размер, инструкция

Снятие размера начинается с выбора подходящего микрометра. Его верхний предел должен превышать измеряемую деталь, но не более чем на 25 мм.

  1. Температура измеряемого изделия и температура микрометра, во время измерения, должна быть равна температуре окружающей среды.
  2. На поверхностях измеряемого элемента недопустимы забоины, механические загрязнения.
  3. Положение скобы микрометра ориентируется так, чтобы показания были хорошо видны.
  4. Для устойчивости, один из пальцев руки держащих скобу, полезно прислонить к детали.

    Если прислонить палец к детали, удобно будет делать замер

  5. Ось микрометра надо ориентировать параллельно и симметрично линии размера.

Если измерительные поверхности ложатся на измеряемую деталь полностью, допускается отклонения оси микрометра от линии диаметра около 2 мм в каждую сторону.

Допустимые отклонения

Наша задача установить ось микрометра параллельно линии размера легким покачиванием корпуса с одновременным закручиванием винта трещотки.

Размер, образованный между плоскостью и диаметром также требует установки оси микрометра симметрично линии диаметра.

Размер считается снятым правильно, если контакт измерительных поверхностей плотный и при срабатывании трещотки показания на круговой шкале не изменяются.

Совершенно не лишнее, для самопроверки, повторить измерения. Если прочтение результата затруднено, необходимо застопорить винт до снятия инструмента с детали.

Попробуйте, не меняя значений, завести инструмент на деталь и вывести. Если при этом вы ощущаете некоторое усилие, то значит замер проведен правильно.

Правильные действия при проведении замера

Усложненные измерения диаметров

По мере увеличения измеряемых диаметров способность к самоустановке у поверхностей уменьшается, а склонность к перекосам возрастает. Вес микрометра и ограниченная видимость прибавляют сложности в измерениях.

Проводя замер больших диаметров, устанавливать измерительные поверхности удобнее на крайние точки диаметра находящиеся в вертикальной плоскости.

Точки диаметра для снятия размера

Как правильно замерять и держать инструмент

Работая с большим инструментом, левой рукой прижимаем пятку к измеряемой поверхности снизу, правая рука удерживает микрометр за привод трещотки, держав оси микрометра в примерно вертикальном положении.

Так держать правильно

Подводя шпиндель, и одновременно делая им движения поперёк оси детали, находим точку на измеряемой поверхности с наибольшим сопротивлением поперечному движению шпинделя.

Находим поперечную точку

После нахождения этой точки двигаем шпинделем вдоль оси детали, одновременно поджимая его.

Ищем продольные точки

В результате шкала барабана останавливается на каких-то наименьших показаниях.

Наличие уплотненного подвижного, но без рывков, контакта измерительных плоскостей с поверхностями обязательно.

Для порядка делаются несколько проверок полученного результата. За достоверные показания принимаются повторяемые.

При измерениях больших диаметров классическим способом многое зависит от навыков измеряющего.

Способ измерения микрометром с уравновешенной по вертикали осью, уменьшает влияние человеческого фактора.

Уравновешивающий груз

Плоскость пятки устанавливается на верхнюю точку диаметра, и ось микрометра автоматически совпадает с линией размера.

Останется только сделать прижим шпинделем, но для начала надо найти на диаметре верхнюю точку.

На неё укажет максимальные отклонения стрелки индикатора биения проходящего над диаметром.

Прибор контроля на биение

Найденное место отмечается маркером.

Верхнюю точку можно определить приложенным гидроуровнем. Точка соприкосновения корпуса уровня с диаметром будет верхней.

Определение верхней точки уровнем

Измерение длины

При измерении значительных длин между параллельными плоскостями, ось микрометра надо установить параллельно линии размера.

Измерение значительных длин

Склонность к самоустановке сохраняется, если плоскость на измеряемом элементе только с одной стороны, а с другой образуется лишь точечный контакт.

Плоскость и точечный контакт

При измерении расстояния между плоскостями, за достоверные показания принимают наименьшие, при условии наличия уплотненного контакта измерительных плоскостей с измеряемыми.

Условия уплотненного контакта

Уплотнение контакта должно ограничиваться срабатыванием трещотки.

Длины могут находиться между линиями и точками, создающими с измерительными поверхностями точечный контакт в одной или двух плоскостях.

Варианты измерения размеров

Познакомиться с порядком измерения длины между двух радиусов с параллельными осями и точечным контактом с измерительными поверхностями в одной плоскости.

Измерение длины между двух радиусов

Пятка микрометра прижата. Шпиндель медленно подводится, совершая движение поперек оси радиуса, в поисках точки уплотненного контакта.

Встав на найденные точки, шпиндель продолжает подводиться при мелких подвижках, но уже параллельно оси радиуса.

Снятие размера можно считать законченным, при установке шкалы на наименьших показаниях при уплотненном контакте. 

Длины между сферами или острыми конусами создают точечный контакт с измерительными поверхностями в двух плоскостях.

Измерение между сферами

Тем самым полностью, исключая возможность их самоустановки.

Пятку микрометра прижимаем, перемещая шпиндель к линии размера, производя пробные замеры.

Стрелкой указано направление движения микрометром

Находим положение, в котором будет уплотненный контакт с размерообразующими точками при наибольших показаниях шкалы.

Показания шкалы и уплотнение контакта должны ограничиваться срабатыванием трещотки.

За справедливые показания принимаются повторяемые при проверке.

Влияние температуры на измерения

Вместе с погрешностями измерений, природа которых механическая, искажения в измерениях возникают из-за перепадов температур. Тепловым расширением подвержены детали, микрометры, установочные меры.

Причём чем больше измерительные пределы микрометра, тем выше требования к его температурной стабильности.

Настроенный на «0» микрометр и затем подогретый, например, будучи положенным в карман. Через полчаса при проверке покажет отклонения от нулевой настройки. 

Поэтому настроенный микрометр при использовании размещается подальше от любых источников даже незначительного нагрева.

Тепловые расширения деталей могут быть ещё большими. Даже при чистовой обработке может создаваться нагрев искажающий измерение.

Интенсивное жидкостное охлаждение остужает деталь, не позволяя ей увеличиваться в размерах.

Диагностика состояния микрометра и обслуживание

Нарушение правильной работы микрометра происходит из-за:

  • естественного износа резьбы микрометрической пары;

    Износ микрометрической пары

  • износа измерительных плоскостей;
  • деформации скобы, вызываемые нештатными силовыми воздействиями. 

Что приводит к нарушению параллельности между измерительными поверхностями.

Люфт микрометрической пары регулируется накидной гайкой с проверкой легкости хода винта на всём диапазоне.

Проверка винта на износ, заключается в контрольных измерениях проверенными эталонами. Делается пять разных замеров.

Пять замеров при проверке на износ

Для микрометра от 0 до 25 это мерные плитки с длинами от 5 до 25 мм.

Отклонение от нуля при измерении мерных длин плиток свидетельствует об износе винта.

Износ винта дает погрешность при измерении

Величина износа не должна оказывать влияние на превышение предельно допустимых отклонений предусмотренных техническими условиями на микрометры.

Отклонения у измерительных поверхностей от плоскостности выражается в их неравномерном износе с занижением по краям.

Выявляется износ измерением мерной длины с полным контактом с измерительными плоскостями и при контакте с краями.

Износ измерительных плоскостей

Разница в показаниях это величина износа.

Деформации скобы проявляются в нарушении параллельности измерительных плоскостей, которые проверяются измерениями мерной длины их краями и в 4-х положениях по окружности.

Предельно допустимые отклонения измерительных поверхностей от параллельности и плоскостности, зависящие от класса точности микрометра и его измерительных пределов приводятся в стандартных технических условиях.

Таблица предельно допустимых отклонений измерительных поверхностей

В качестве обслуживающей и консервационной смазки для микрометров, обычно применяется технический вазелин.

Перед тем как сдать инструмент на поверку в лабораторию, его разбирают, чистят, смазывают и калибруют.

 

About sposport

View all posts by sposport

Микрометры гладкие — Энциклопедия по машиностроению XXL







Микрометры гладкие настройка на 0 по установочной мере — 0.01 Интервал 25 мм — — 5,5 5,5 5.5 6,5 7.5 9,5 13 17  [c.68]

Микрометры гладкие типа МК (ГОСТ 6507—60) -заводов Калибр — до 100 и Красный инструментальщик от 125 до 600 мм Для наружных измерений 100—125 125—150 150—175 175—200 5  [c.55]

Микрометры гладкие с пределом измерения до 25 мм, погрешность которых не превышает 2 мкм, аттестуются как микрометры 0-го класса точности. Разрешается (согласно инструкции Комитета № 135—57) применение микрометров, погрешность которых превышает не более чем в два раза допускаемые значения по ГОСТу. Такие микрометры аттестуются как микрометры 2-го класса точности.  [c.57]












Например, необходимо произвести измерение вала диаметром d = 12 мм и допуском IT — 18 мкм. По табл. 4.1 находим, что погрешность измерения в этом случае не должна превышать = 5 мкм. По табл. 4.2 определяем индексы возможных для измерения средств — 3 и 8. Затем по табл. 4.4 находим, что этим индексам соответствует микрометр гладкий типа МК или микроскоп инструментальный  [c.121]

Микрометр гладкий МК 400 МК-500 МК-600 СТ СЭВ 350-СТ СЭВ 351-СТ СЭВ 352- — 70. -76. -76) 300 — 400 100—500 500-600 it=0.005 (класс 1) =t0,008 (класс 2)  [c.146]

Микроинтерферометры 349 —351, 352 Микрометры гладкие 145, 146″  [c.365]

Прямые измерения микрометрический нутромер микрометры гладкие 1-го класса точности скобы индикаторные диаметральные деревянные УЗТМ Косвенные измерения от измерительной колонки, смонтированной на стойке карусельного станка  [c.439]

Микрометры гладкие типа МК. ГОСТ 6507-90 (в ред. 1993 г.) Диапазоны измерений, мм О…25,25…50,. ..,250…275, 275…300, 300…400. 400…500, 500…600  [c.451]

ГОСТ 6507-60 устанавливает следующие типы микрометров МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров деталей (рис. 95) МП — микрометры листовые с циферблатом МТ — микрометры трубные М3 — микрометры зубомерные.  [c.174]

Пластины плоскопараллельные стеклянные изготовляют по ГОСТ 1121—75 (табл. 23). Они служат для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров (гладких и рычажных) и скоб (рычажных и индикаторных) и др. в пределах одного оборота микрометрического винта.  [c.644]

Микрометры гладкие (МК) 6507—60 0—16 (по соглашению сторон) 0—25 25—50 50—75 76—100 100—125 125— 150 150-175 175—200 200—225 225— 250 250—275 275-300 300— 400 400—500 500—600 25 Для измерения наружных размеров деталей  [c.337]

Относительный контактный 1. Микрометр гладкий с установочной мерой (ГОСТ 6507 — 53) 2. Измерительные проволочки (ГОСТ 2475 — 44) 200 — 600 (20 — 30)  [c.161]

Наружный диаметр d Относительный контактный Микрометр гладкий с установочной мерой 200 — 600 (15 — 30)  [c.161]

Примечания 1. Микрометры гладкие до 25 мм, погрешность которых не превышает 2 мк, аттестуются как микрометры нулевого класса точности.  [c.71]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль.  [c.569]












Микрометры гладкие (ГОСТ 6507—78 ) МК-75 МК-100 МК-125 МК-150 МК-175 MK-20Q 50—75 75—100 100—125 125-150 150-175 175—200 0,01 10  [c.103]

Внутренние диаметры колец измеряют индикаторными нутромерами НИ (ГОСТ 868—82 ), наружные микрометрами гладкими с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 5607—78 ), рычажными скобами СР (ГОСТ 11098—75 ) или однопредельными калибрами (ОСТ 70.0001.024—80).  [c.114]

Микрометр гладкий 100—125 125—150 мм. Нутромер индикаторный 120—160 мм  [c.349]

Винтовые механизмы широко применяют в измерительных приборах. Известна целая группа микрометрических измерительных инструментов (микрометры гладкие и рычажные, микрометрические нутромеры, глубиномеры, зубомеры и др.), в которых винтовой механизм является основным преобразователем. Часто винтовой механизм используют в микрометрических узлах настройки, регулировки, координатных перемещений (см. гл. 21) приборов, средств автоматизации и управления.  [c.101]

Согласно табл. 2 и 3 найденные предельные погрешности имеют следующие измерительные приборы штангенциркуль ШЦ —I или ШЦ —П ( 100 мкм) и микрометр гладкий типа МК с диапазоном измерений от О до 25 мм 2-го класса точности ( + 4 мкм).  [c.317]

Микрометр гладкий — МК (ГОСТ 6507—60)  [c.186]

Микрометр гладкий при настройке на нуль по установочной мере. Контакт плоскостной и линейчатый. …… 5,5 7.5 9,5 12 14  [c.85]

Микрометры гладкие (ГОСТ 6507—60) и рычажные (ГОСТ 4381—61)  [c.316]

Микрометры гладкие с ценой деления 0,01 мм  [c.93]

Микрометры служат для измерения наружных размеров с точностью 0,01 мм. При токарных работах наиболее часто применяются микрометр гладкий для измерения наружных размеров заготовок и деталей (ГОСТ 6507—60) и резьбовой микрометр со вставками (ГОСТ 4380—63).  [c.103]

Микрометры гладкие выпускаются с пределами измерений  [c.103]



Рис. 50. Микрометр гладкий с ценой деления 0,01 мм










Микрометры гладкие применяются для проверки плоских и цилиндрических деталей, а также могут быть приспособлены для  [c.43]

Микрометры гладкие (тип МК для измерения наружных размеров) 0,01 25 25 25 25 0—25 25—50 50—75 75—100 и т. д. 9 9 9 9  [c.121]

МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий  [c.190]

К многомерным относятся а) инструменты, которыми можно измерять в пределах определенного диапазона любой размер. К ним относятся микрометры гладкие, резьбовые, микрометрические штихмасы, штангенциркули, штангенрейсмусы, угломеры, зубомеры, индикаторы и ряд других б) инструменты, которые можно настроить, в зависимости от надобности, на требующийся размер к таким инструментам относятся раздвижные калибры, раздвижные скобы, шаблоны, миниметры, сборные линейные скобы, составляемые из набора концевых мер.  [c.319]

Глубиномеры, нутромеры, толщиномеры, скобы индикаторные Миниметры, измерительные головки Микрометры гладкие, рычажные, микрометрические нутромеры и глубиномеры  [c.132]

Существует несколько типов микрометров, применяемых в промышленности, для измерения различных деталей микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий микрометрические нутромеры — штихмасы микрометрические глубиномеры.  [c.42]

Микрометр гладкий типа МК при настройке на нуль по установочноГс мере, приложенной к микрометру с. 144-150  [c.126]

К микрометрическим приборам откосятся микрометры гладкие (рис. 5.7, и), рычаж1Нл1е (рис. 5.7, О н рис. 5.8), зубомерные (см. гл. 9), глубиномеры (рнс. 5.9), настольные (рис. 5.10), нутромеры (см. гл. 6). Некоторыми зарубежными фирмами выпускаются микрометры с цифровым отсчетом (рис. 5.7, г). Существует также ряд специальных измерительных средств, оснащенных микрометрической головкой. В табл. 5.11 приведены технические характеристики выпускаемых микрометрических приборов.  [c.144]












Микрометр гладкий при настройке яа размер по блоку концевых мер длины и отсчете по микропаре в пределах 0,03 мм. Контакт плоскотной и линейчатый. 3 3,5 4,5 6 7  [c.85]

Центра, хомутик, ключ гаечный, круг шлифовальный ПП, Э40С1К, микрометр гладкий О—25 мм  [c.296]

Выбор накладного СИ производится по табл. VI РД 50-98-86. Для квалитета 6 и диапазона номинальных размеров св. 30 до 50 мм ( изм/ изз) мкм/16 мкм) находятся условные обозначения средств измерения 46, 5г, 60. В табл. I по этим значениям определяются средства измерений 46 — микрометр гладкий (МК) с отсчетом 0,01 мм, при настройке на нуль на устновочной мере, при работе находящегося в стойке и в условиях температурного режима 5° С 5 г — скоба при настройке по концевым мерам 3-го класса и в условиях температурного режима 5° С, при работе находящегося в стойке 66 — микрометр рычажный с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по установочной мерс и скоба рычажная с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины 3-го класса при иатоль-  [c.96]


Микрометр МКЦ- 25 0,001 электр. 4-кн. МИК* по выгодной стоимости — оптовые цены на Микрометр МКЦ- 25 0,001 электр. 4-кн. МИК* в Москве

Характеристики

Влагозащита/Пылезащита

IP 45

Госреестр

внесен

Верхняя граница, мм

25

Цена деления. мм

0.001

Внесен в госреестр

Свидетельство N 77991-20
Описание типа

Описание

Гладкий цифровой микрометр предназначен для измерений внешних размеров детали, а также для поверки менее точной техники. Прибор применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Прибор состоит из скобы, подвижного стержня, неподвижной пятки, микрометрической головки — отсчетное устройство, основанное на применении винтовой пары, которая преобразует вращательное движение микровинта в поступательное движение подвижной измерительной пятки и электронный блок с органами управления.
Микрометрический винт оснащен фрикционной муфтой (являющейся более современной альтернативой трещетке), которая обеспечивает измерение деталей с постоянным усилием. Шаг резьбы микрометрического винта в 2 раза больше, чем у привычных микрометров, что обеспечивает ускоренный подвод измерительной головки (1 оборот барабана =1 мм). Таким образом время измерения параметров сокрашается.
Цифровой гладкий микрометр позволяет быстрее и легче считывать показания, а также устанавливать прибор на «нуль», менять систему вычислений с метрической на дюймовую, устанавливать пределы допуска и др. функции.

Инструмент оснащен теплоизоляционными накладками, исключающими влияние тепла рук на результаты измерений. Каждый прибор упакован в жесткий пластиковый или деревянный футляр и имеет паспорт изделия, в котором прописаны все необходимые характеристики и нормы эксплуатации. В комплекте к микрометру идет установочная мера, за исключением моделей с верхним пределом измерений 25 мм.

ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ

13526

8 877.00p

3

25304

2 362.00p

41

25305

2 550.00p

477

26213

2 050.00p

173

26214

2 130.00p

256

Микрометр МКЦ- 25 0,001 электр. 2-кн. ЧИЗ

Фото может не соответствовать внешнему виду. Производитель оставляет за собой право изменять внешний вид изделия с целью улучшения эксплуатационных характеристик.

Характеристики

Бренд ЧИЗ
Тип МКЦ
Цена деления. мм 0.001
Верхняя граница, мм 25

Внесен в госреестр

Регистрационный № 50593-12

Описание

Микрометр МКЦ- 25 0,001 электр. 2-кн. ЧИЗ — цифровые микрометры для измерения наружных линейных поверхностей. Используется в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм в зависимости от класса точности инструмента и измеряемых диапазонов). Преобразовательным механизмом микрометра является микропара винт-гайка. Принцип измерения микрометром построен на перемещение винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Считывание показаний происходит по средствам электронного дисплея, куда они выводятся в готовом виде. Цифровой блок обладает функцией установки инструмента на ‘’нуль’’ и смены системы исчисления с метрической на дюймовую.

Верхний предел измерений 25 мм.

Цена деления шкалы барабана 0.001 мм.

Производство бренда ЧИЗ.Узнать больше

цена по запросу

Под заказ

В корзину

Самовывоз —
Москва

Доставка по РФ —
Подробнее

секстантов: действительно ли это нужно?

Прошло двадцать лет с тех пор, как мы изучали секстанты (1 июня 1981 г.), и печальный факт заключается в том, что сейчас, когда Ник Николсон находится посреди Индийского океана, в PS нет никого, кто чувствовал бы себя достаточно квалифицированным для этого. экспертная оценка вещей. Это позорно, но факт: мы потратили два десятилетия, сосредоточившись на все более дешевых и точных электронных навигационных устройствах, и позволили атрофировать некоторые из наших самых важных и трудоемких навыков. Мы, конечно, мало чем отличаемся от большинства моряков.

Итак, мы задали себе два вопроса: стоит ли учиться (или заново учиться) пользоваться секстантом в наши дни, и если да, то какой секстант мы должны покупать? Чтобы ответить на первый вопрос, мы провели поиски души. Чтобы ответить на второй вопрос, мы вышли, взяли в руки полдюжины моделей и обратились за компетентным советом.

Что мне в этом?
Раньше это было так просто: «Разумный штурман воспользуется любыми средствами, имеющимися в его распоряжении… Разумный штурман не будет полагаться ни на одну единственную помощь…»

Заманчиво думать, что эти торжественные предупреждения применялись только в те дни, когда мы еще не могли носить GPS-приемник в каждом кармане, но даже самый маленький параноик из нас знает, что это неправда: сама система GPS может быть намеренно отключена или ухудшена очень быстро.Это может быть физически повреждено; это может быть саботировано хакерами. Ничего из этого вряд ли произойдет. Скорее всего, проблемы на воде: приемники GPS могут сгореть молнией, уронить за борт, раздавить и повредить. Батареи разрядились или намокли.

Ну, как знает любой морской моряк, у вас просто есть запасной карманный компьютер. Или два, или три. Плюс аккумуляторы и водонепроницаемые пакеты.

При всем этом шансы оказаться вдали от берега, не имея возможности найти дорогу домой, снизились до такой степени, что спрос на секстанты заметно снизился за последние 10 лет.Только 68 процентов круизеров, ответивших на недавний опрос Seven Seas Cruising Club, теперь имеют один на борту. Но, как заметил Билл Ирл из Baker and Lyman, давних импортеров инструментов Cassens и Plath: «Это не то, что было раньше, но спрос на секстанты стабилизировался. Сейчас секстантами интересуются моряки, а не профессиональные мореплаватели. Есть разумный и стабильный спрос. Они не столько нужны людям, сколько они хотят использовать их для навигации ».

Со времен капитана Кука секстант был знаком смелого моряка.Большая часть сегодняшнего интереса к секстантам проистекает из этой традиции. Подобно шахматам, навигация по небесам начинается с простых открытий, и, как и шахматы, она может бросить вам вызов на всю жизнь. Один моряк сказал: «Это как сращивать; это часть территории ».

Это еще не все. Чтение неба не только говорит нам, где мы находимся — оно связывает нас со всеми, кто веками пробирался по водам мира, имея лишь простые инструменты и столы, а также передаваемую им мудрость о том, как ими пользоваться.Эти навыки, в свою очередь, на практике связывают нас с отношениями Земли к Солнцу, Луне и звездам — ​​отношениями, которые все меньше и меньше моряков понимают в ущерб себе. Проблема считывания данных с GPS-приемника меркнет по сравнению с проблемой навигации по секстанту, и для многих людей получаемые в результате уровни удовлетворенности пропорциональны.

С нашей точки зрения, одна лишь осмотрительность больше не может побудить нас бежать в ближайший магазин секстантов, но немного благоразумия в сочетании с простым желанием узнать, как заново познакомиться, для нас достаточно.

Выбор секстанта
Чем яснее вы представляете себе предполагаемое использование секстанта, тем выше ваши шансы найти место в ценовом диапазоне, где могут быть выполнены ваши стандарты ценности. Вы можете потратить от 19,95 до 3000 долларов на исправный секстант. Самые дешевые изготавливаются из картона (комплект немецкого производства можно приобрести в компании Celestaire) и пластика. Картонный комплект представляет собой что-то вроде новинки с ограниченным навигационным потенциалом (и без гидроизоляции), но пластиковые секстанты, сделанные Дэвисом, являются «действительно жизнеспособными инструментами для астрономической навигации».«Почти половина секстантов, зарегистрированных в исследовании Seven Seas Cruising Club, была сделана Дэвисом.

Тем не менее, большинство солей утверждают, что пластиковые секстанты недостаточно надежны для «настоящего» плавания и что их следует использовать только на практике и / или в спасательной шлюпке. Другая сторона истории заключается в том, что секстанты Дэвиса, когда их используют и корректируют те, кто их понимает, могут давать результаты, очень близкие к результатам, полученным от металлических секстантов: хотя можно показать, что большинство металлических секстантов дают точность в пределах морской мили. (обычно считается, что они настолько близки, насколько смертный может достичь совершенства на регулярной основе), ограничения, заложенные в пластиковые секстанты, дают им погрешность в лучшем случае пять миль.

Мы нашли это удивительным, но когда вы входите в сферу прецизионных металлических секстантов, точность инструмента действительно меньше всего вас беспокоит. Практически все новые секстанты имеют незначительную инструментальную или неисправимую ошибку. Они также поставляются с инструкциями по удалению индексной (исправляемой) ошибки. В этом случае вы можете рассчитывать на то, что ваш новый секстант практически не содержит ошибок. Редукция данных, преломление и сжатие земли — все это с большей вероятностью могут быть источниками неточности, чем сам секстант.

Возможно, самым большим достижением секстантов за последние 20 лет стало повсеместное улучшение используемой оптики. Зеркала стали больше, покрытия упрочнены, прицелы стали более универсальными. Если вы покупаете секстант из Германии, Японии или Китая, вы наверняка обнаружите, что оптика первоклассная.

Частью новой волны оптических улучшений является зеркало полного горизонта. Альтернатива традиционному полустеклу, используемому для обзора горизонта, полноразмерное стекло (также называемое «преобразователем луча») позволяет вам видеть как небесное тело, так и весь горизонт.Хотя все еще есть навигаторы, которые предпочитают «наполовину полный» стакан традиций, новый зритель упрощает, особенно для начинающих навигаторов, подносить тело к горизонту (хотя, как сообщается, полностью горизонтальное стекло пропускает минимально меньше света и поэтому вызывают некоторые трудности при поиске звезд).

Установка секстанта с помощью телескопа также является частью процесса. Большинство секстантов имеют видоискатели 4 x 40 или 3,5 x 40. Эти стандартные прицелы обеспечивают небольшое увеличение, что помогает обнаруживать и удерживать небесные цели.Большие (6 x 30) прицелы с большим увеличением часто используются для солнечных прицелов; изображение большего размера помогает определить, когда нижняя часть солнца касается горизонта. Прозрачная смотровая трубка подходит секстанту для плохой погоды, горизонтальных углов и поиска звезд. Многие штурманы меняют прицелы в зависимости от условий. Это особенно удобно, если в вашем футляре с секстантом есть место для хранения более чем одного прицела.

Ящики с секстантом

сильно различаются, но от того, будет ли ящик из фанеры, пластика, алюминия или красного дерева, зависит гораздо меньше, чем от того, насколько хорошо инструмент закреплен в ящике.Навигационное оборудование Celestaire, хороший источник информации о приборах и секстанте, продает всепогодный футляр, предназначенный для замены жестких футляров для использования на борту. Он изготовлен из литого под давлением пластика АБС, имеет силиконовое уплотнительное кольцо (гарантировано на глубине 33 фута) и выдерживает нагрузку на сжатие в 2000 фунтов. Он стоит 79 долларов и может быть дополнен за небольшую дополнительную плату внутренней пеной, форма которой соответствует вашему секстанту.

Большинство навигаторов любят секстант с некоторой «тяжестью». Масса помогает стабилизировать инструмент.Если, однако, растягивание секстанта заставляет ваши руки напрягаться, и вы стремитесь избавиться от его веса, значит, у вас слишком большой вес. Современные секстанты варьируются от 2 до чуть более 4 фунтов. Найти тот, у которого достаточно вещества, чтобы оставаться устойчивым, но достаточно легкого, чтобы не облагаться налогом, — это определенная задача.

Комфортность захвата ручки также важна. Остерегайтесь чрезмерно взведенного запястья и / или секстанта, вес которого фактически не сосредоточен вокруг ручки.

Некоторые первоклассные секстанты изготавливаются с латунной арматурой, но сегодня чаще можно увидеть рамы из алюминия.Это поднимает тему обслуживания и призрак разнородных металлов. Несмотря на то, что вы, очевидно, сделаете все возможное, чтобы секстант оставался сухим, использование небольшой лодки может привести к тому, что рано или поздно он намокнет. Обычно все, что требуется, — это промыть пресной водой и насухо промокнуть секстант чистой тканью, но обратите особое внимание на те места (например, винты из нержавеющей стали, крепящие раму зеркала к алюминиевому кронштейну), где соприкасаются разнородные металлы.

Многие факторы способствовали сокращению выбора секстантов, доступных сегодня, до доли того, что было 20 или даже пять лет назад.Пошлины из Германии привели к тому, что ранее доступные единицы, такие как секстанты Freiberger Drum, фактически ушли с американского рынка. C. Plath объявила о прекращении производства секстантов. Колебания курсов валют повредили нескольким японским секстантам. Тем не менее, наш опрос выявил полдюжины, которые, как нам кажется, предлагают репрезентативный выбор по конструкции, точности и цене, а также значительные различия в размере и характеристиках.

Davis Mk 15
Черный пластиковый секстант, Mk 15 имеет традиционное раздельное зеркало.Не горит. Регулировка зеркала требует внимания, а поправка индекса зависит от изменений температуры. Он весит 15 унций. и поставляется с четырьмя индексными и тремя оттенками горизонта. Как говорит Дэвид Берч из Школы навигации Starpath: «Пластиковые секстанты часто пренебрегают присущей им недостаточной точностью, но, хотя это правда, что они не так точны, как металлические секстанты … пластиковые секстанты можно при осторожности использовать. успешно для плавания в море ». Берч описывает процедуры, связанные с уменьшением секстантной ошибки до «примерно 5 миль» в трактате о пластиковых секстантах, который доступен на его веб-сайте: www.звездная тропа, ком.

При цене 119 долларов Mk 15 — отличный первый секстант. В качестве дополнения к спасательной шлюпке ее можно разместить в канаве с помощью калькулятора Celesticomp (279 долларов США). КПК с батарейным питанием содержит все таблицы, необходимые для уменьшения зрения.

Davis Mk 25
Mk 25 изготовлен из серого (термостойкого) пластика. Он имеет светящуюся дугу, а зеркало горизонта обеспечивает полный обзор. Как и Mk 15, он поставляется с инструкцией, шейным шнуром, прицелом и 3-кратным прицелом.Его традиционная форма, зеркала хорошего размера, семь надежно закрепленных плафонов, микрометр, нониус и большая рукоятка — все это делает его «настоящим» секстантом. Тем не менее, как и в случае со всеми пластиковыми секстантами, коэффициент расширения материала означает, что колебания температуры будут вызывать значительные изменения и, следовательно, необходимость значительной коррекции из-за колебаний температуры. Вы не хотите оставлять секстант на солнце надолго или ожидать, что он мягко перейдет из теплого ящика в холодную среду.Из-за этой базовой нестабильности внимание к ошибке индекса становится постоянной проблемой, но многие навигаторы говорят, что проблема переоценивается.

Фокусировка по принципу «тяни-толкай» на 3-кратном телескопе достаточно проста, но для фокусировки на бесконечности необходимо было подтолкнуть трубку до предела (оставляя небольшой запас или его отсутствие для регулировки под разную силу зрения). Между барабаном микрометра и нониусом находится небольшой промежуток, из-за которого чтение минут и пятых минут труднее, чем хотелось бы.

Один из ключей к достижению хороших результатов с пластиковым секстантом — регулировка зеркала.Степени регулировки не так хороши, как у металлического секстанта, равно как и постоянство настройки. Как только навигатор примет эти реалии и научится регулярно обращаться к своим зеркалам (так же регулярно, как и любое другое зрелище, мы предполагаем), он может ожидать результатов, которые поставят его в тесную конкуренцию с металлическим секстантом. И он может поздравить себя с приобретением их по цене ниже 200 долларов.

Astra III B
Одной из причин, по которой выбор традиционных металлических секстантов с годами сократился, является необычайный успех этого аппарата китайского производства.Изготовленный Changzou Celestaire Instrument Co., Astra III B предлагает высокое качество, точность и высочайшую точность по чрезвычайно низкой цене. За последние 15 лет только в США было продано более 13000 экземпляров. Рама Astra — алюминиевая. Это во многом связано с его аккуратным общим весом всего 2 фунта. 10 унций. У немецких и японских конкурентов есть более блестящая отделка, но у Astra есть гораздо больше, чем цена, чтобы порекомендовать ее. Оптика отличная. Например, каждое зеркало и абажур проверяется на идеальную плоскостность методом дифракции на основе рисунка Френеля.Секстант также предлагает сменные зеркала горизонта, позволяющие навигатору быстро переключаться в соответствии со своими предпочтениями. В то время как модель Standard имеет круглое индексное зеркало с серебряным покрытием за стеклом, версия Deluxe имеет прямоугольное индексное зеркало с серебрением передней поверхности. Универсальность горизонтальных зеркал и дизайн передней кромки указательного зеркала помогают объяснить привлекательность Astra.

Судя по шелковистости лучших немецких секстантов, Astra немного «липкая».«У нас были небольшие опасения по поводу тех мест в Astra, где установочные винты из нержавеющей стали и зажимы для зеркал должны сосуществовать с алюминием. Тем не менее, обещание точности не вызывает сомнений, и прейскурантная цена около 445 долларов (за роскошный) очень привлекательна.

Tamaya Jupiter
Jupiter сочетает в себе раму из алюминиевого сплава с латунной дугой. Секстант по-прежнему весит 4 фунта, но он обеспечивает отличный уровень комфорта благодаря сбалансированности и простоте работы с латунной дугой.И это привлекательно. Рама окрашена в матово-черный цвет, а остальные части — в полуглянцевый черный. Его зеркала самые большие из имеющихся. Имеет семь крупных оттенков. Зеркала надежно удерживаются на месте теми же фиксаторами, которые используются в лучших немецких инструментах. Телескоп первого класса, есть дополнительный монокуляр 7 × 35. Узел тангенциального винта открыт для облегчения обслуживания и очистки. Кронштейн электрически освещен.

Tamayas уже давно известны своим высоким качеством по конкурентоспособной цене.К сожалению, хотя качество остается первоклассным, колебания валютных курсов сделали Юпитер менее выгодной сделкой. Он продается по цене 1395 долларов.

Cassens & Plath Standard
Несмотря на множество производителей секстантов, которые используют его, название Plath по-прежнему имеет большой вес в мире секстантов. Cassens & Plath (партнер Weems & Plath of Annapolis, MD) находится в Бремерхафене, Германия. «С. Plath, оригинальный Plath, находится в Гамбурге, но недавно было прекращено производство секстанта.Таким образом, Cassens & Plath Standard становится «самым популярным профессиональным секстантом из цельной латуни в мире».

Standard имеет гарантированную точность более 9 угловых секунд. Рама и дуга изготовлены из специального латунного сплава, а весь инструмент обработан и покрыт эмалью для предотвращения коррозии. Очень традиционная перепончатая рама с характерным большим кругом посередине имеет блестящую латунную дугу с черными градациями. Зеркала огромные. Поляризованные солнцезащитные козырьки с фиксированной и переменной плотностью используются как для индексного, так и для горизонтального зеркала.Зажигание барабана микрометра и дуги осуществляется от 2-х батареек типа AA, находящихся в ручке. Рукоятка расположена под углом, чтобы одинаково воспринимать вес инструмента с обеих сторон, что делает захват и вес очень удобными. Подгонка и отделка всех деталей гладкие, плотные и надежные. Отличительная особенность — корректор индекса барабана. Это отдельная ручка меньшего размера, которая выступает вперед от барабана микрометра и которую можно повернуть, чтобы быстро сбросить ошибку индекса на 0.

Standard предлагается либо со смотровым окном, либо с разделенным зеркалом для просмотра.Прицел размером 4 x 40 является стандартным. Мы предпочитаем установочные винты с квадратной головкой для регулировки, потому что они более прочные, чем те, для которых нужен шестигранный ключ, но в остальном жаловаться не на что. Стандартный Cassens & Plath Standard продается за 1470 долларов.

C. Plath Navistars
Хотя оригинальные производители секстантов C. Plath прекратили производство, мы включаем их секстанты — Navistar Classic, в котором используется бронзовая рамка, которая сводит почти к нулю ошибки, вызванные температурой, и менее дорогие — латунные. обрамлены Navistar Traditional — потому что они считаются лучшими в мире и по-прежнему широко (если временно) доступны.Безжалостная простота их дизайна, безупречная точность их исполнения и органичное ощущение их баланса вполне могут быть «нематериальными», но они кажутся такой же частью этих секстантов, как зеркала или зажимы.

Дэн Дикинсон из Weems & Plath в Аннаполисе, давний импортер секстантов C. Plath и поставщик секстантов под своим собственным именем, говорит, что его компания выставила на продажу около 50 последних выпусков Navistar Traditionals по цене 2599 долларов за штуку. «Когда они ушли, все, — говорит Дикинсон.

Выводы
Если бы мы собирались использовать секстант в качестве единственного или основного средства навигации сегодня, не было бы смысла экономить деньги — мы бы выбрали самый точный инструмент, который мы могли бы купить, предположительно C.Plath. Классический. Однако реальный сценарий таков, что мы хотим начать с нуля и изучить искусство. Для этого мы начнем с Davis MK25 — зеркало и подсветка всего горизонта стоят на несколько долларов больше, чем мы потратили бы на MK15 в качестве стартовой модели.Если бы нам нравилось это искусство настолько, чтобы практиковать и совершенствовать его, мы бы подошли к Celestaire Astra IIIB, хорошо известному, популярному и недорогому среднему устройству.

Контакты — Cassens & Plath, PO Box 290 126, Am Lunediech, 131 Kompasshauss, D-27572, Bremerhaven, Germany Тел .: +49 (0) 471 71011. Celestaire, 416 S. Pershing, Wichita, KS 67218; 800 / 727-9785. Davis Instruments, 3465 Diablo Ave., Hayward, CA 94545; (510) 732-9229. Tamaya Technics, Inc., Токио, Япония (через U.С. импортеры). Weems & Plath, 214 Eastern Avenue, Аннаполис, Мэриленд 21403; 410 / 263-6700.

Страница не найдена — Брюэр

  • Дом
  • Авторизоваться
  • Контакт
  • О пивоваре
    • Что такое пивовар
    • Где находятся пивовары
    • Кто пользуется пивоварами
    • История пивовара
    • Технические характеристики пивовара MkIII
    • Покупка пивовара
  • Что такое пивовар Озоновый слой

  • Как измерить озон
  • Ozone Research
  • UV
    • What is UV
    • Как измерить УФ-излучение
    • Влияние УФ-излучения
  • Новости
  • Технические документы
    • Документы для скачивания
    • Руководство
    • Рисунки
    • Программное обеспечение
  • Сообщество
    • Пользователи и группы Brewer
    • Карта
    • Истории пользователей с Brewer
    • Фотогалерея
    • Веб-сайты Brewer
    • Научные публикации
    • производитель исследования

  • Техническое обслуживание
    • Устранение неисправностей
    • Повторная калибровка
    • Услуги
    • Часто задаваемые вопросы
    • Адрес

      • Дельфтехпарк 36
      • 2628 XH Делфт
      • Нидерланды
      • +31 15 2755 210
      • info @ kippzonen.com
      • Местоположение в Google Maps
    • О пивоварне
      • Что такое пивовар
      • Где находятся пивовары
      • Кто пользуется пивоварами
      • История пивовара
      • Технические характеристики пивовара MkIII
      • Покупка пивовара
    • 50 9010 События

    • Сообщество
      • Пользователи и группы Brewer
      • Карта
      • Истории пользователей с Brewer
      • Фотогалерея
      • Веб-сайты Brewer
      • Научные публикации
      • Познакомьтесь с производителем
      • Последние исследования
    • Техническое обслуживание
    • Техническое обслуживание Повторная калибровка
    • Услуги
    • FAQ
  • Контакты
    • Kipp & Zonen
    • Delft, Нидерланды
    • +31 15 2755 210
    • info @ kippzonen.com
  • Заявление об ограничении ответственности Веб-сайт разработан Quest Media

    MikroTest Магнитный измеритель толщины покрытия Elektrophysik

    Мил Версии

    MikroTest FM 5 Ручной измеритель толщины покрытия, от 0 до 40 мил — MIK / 010100, NSN 5220-12-325 $ 42203 9327-2242

    MikroTest GM 5 Ручной измеритель толщины покрытия, 0-4 мил — MIK / 010000

    425 $.00

    MikroTest FM 6 Автоматический датчик толщины покрытия, 0-40 мил — MIK / 010120

    $ 595.00

    17

    17

    17 Калибр 0–4 мил — MIK / 010020

    903 калибр 0,1 — 0,4 дюйма — MIK / 010420

    903 903 903 903 903 903 903 G 5 Ручной измеритель толщины покрытия 0-100 микрон — MIK / 010010

    Толщиномер, 0–2 унции / кв. Фут.- MIK / 010040

    3 903

    595,00 $

    MikroTest S3M 6 Автоматический измеритель толщины покрытия, 8–120 мил — MIK / 010314220

    .00

    MikroTest S5M 6 Автоматический измеритель толщины покрытия, 20-200 мил — MIK / 010320

    $ 795.00

    9309 9000

    $ 795,00

    MikroTest S20M 6 Автоматический датчик толщины покрытия, 0.3 «- 0,8» — MIK / 010500

    $ 1,695,00

    MikroTest NI50M 6 Автоматический измеритель толщины покрытия, 0-2 мил — MIK / 010614

    MikroTest NI100M 6 Автоматический измеритель толщины покрытия, 0-4 мил — MIK / 010720

    $ 1,195.00

    NIFGe мил — МИК / 010800

    $ 1,695.00

    Версии Micron

    MikroTest F 5 Ручной измеритель толщины покрытия 0 — 1000 микрон — MIK / 010110

    $ 595,00

    MikroTest F 6 Автоматический измеритель толщины покрытия 0-1000 мкм 1430

    .00

    MikroTest G 6 Автоматический измеритель толщины покрытия 0-100 микрон — MIK / 010030

    $ 650.00

    0,2 — 3 мм — MIK / 010230

    $ 795,00

    MikroTest S5 6 Автоматический измеритель толщины покрытия 0.5-5 мм — MIK / 010330

    $ 795,00

    MikroTest S10 6 Автоматический измеритель толщины покрытия 2,5 — 10 мм — MIK / 010430

    43

    ,00

    MikroTest S20 6 Автоматический измеритель толщины покрытия, 7,5 — 20 мм — MIK / 010510,

    $ 1,695.00

    9000 50 microTest Толщина покрытия Автоматический датчик толщины покрытия 0 — MikroTest 0 — MIK / 010810

    1195 долларов США.00

    80-647-0001

    MikroTest Ni 100 6 Автоматический датчик толщины покрытия, 0-100 микрон — MIK / 010730

    42

    5.00

    42

    5,00 901

    MikroTest NiFe 50 6 Автоматический измеритель толщины покрытия 0-50 микрон — MIK / 010810

    $ 1,695.00

    Oz / Sq Вариант лапки

    $ 795,00

    NISTCAL

    Обновление до нового сертификата NIST Traceable Cert (прилагаемый заводской сертификат может быть несколько месяцев назад

    MK-HT

    Высокотемпературный комплект для Mikrotest, включает алюминиевые ножки и втулку датчика — MIK / 070870

    125 $.00

    08-015-0030

    Пластиковая втулка (втулка) для MikroTest 5 или 6

    $ 5,00

    Пластиковые ножки для MikroTest 5 или 6 (комплект из 2 ножек)

    $ 5,00

    82-020-0020

    Запасной кейс для MikroTry

    45 долларов США.00

    % PDF-1.5
    %
    1 0 объект
    >
    эндобдж
    2 0 obj
    >
    поток

  • adobe: docid: photoshop: e901dcc6-5d7c-1177-b3a4-e88bdfc6b8f2
  • 25664JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9MANAG9w 0AAAAAABAASAAAAAEA
    AQBIAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK
    DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f
    Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgAQAEAAwER
    AAIRAQMRAf / EAaIAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA
    AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB
    UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE
    1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ
    qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy
    obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp
    0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo
    + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A6Jnk727sVdirsVdirsVd
    irsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVXCWUCgdgB0FTkuM96OEO9ab + dvvOPHLv
    Rwh4rTfzt95x45d68Id60387feceOXevCHetN / O33nHjl3rwh4rTfzt95x45d68Id60387feceOX
    evCHetN / O33nHjl3rwhbkWTsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVd
    irsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVQ2p3Mlrpt3dRgGSCGSVA3QlFLCtKbbZPHHikAepYzNRJeBW
    35 // AJh4RYW2lWM5SnIR29y9K9K8ZjnWy7A00ecpD4x / U6UdpZTyA + 39av8A8rw / NH / qxWv / AEiX
    f / VbIfyJpP55 / wBNH9Sf5QzfzR8j + tkHkL81PPuu + bLHStV0mC2sLj1fWnS3uI2XhC8i0aSRlFWU
    DcZia / svT4sJnCRMhXUd / ub9NrMk5iJAr4ozy3 + afmDU / wAz7vyrcW9ounwXN7CksaSCYrbFwhLG
    RlqeAr8OVansvHj0ozAy4iI91b / Bli1kpZjA1Vn7HqeaJ2SUebdWudH8s6nqlsqPcWVvJNEsgJQs
    i1AYKVNPpzI0mIZMsYHlI01ZpmEDIdGMflJ5 + 1jzjp + oXOpw28L2syRxi2V1BDLyPLm8mZ3a2ghp
    pRECTY6 / 2Bx9FqZZQSa2Z9mpc15p + bv5l675NudNi0yC1mW8SVpTcpIxBjKgceEkf82bvsns3HqR
    IzJFVyr9RdfrdVLERVbqvn / 8xtb8u + TdE1uygtpLrUvR9dJlkaMepAZTwCujD4vEnI9n9nY82acJ
    E1G + XvruTqNVKGOMhVlP9A85W0vkix8ya9PBYrcQiSdxVIwxJHFAxdiTTYVJOYmfRkZ5YsYMqLdj
    zg4xOWzzzVPz41rUdZj07yVpC3oY8Va5SR5JD4rHG6cFHix + dM3GLsKEIcWeXD7v2uFPtGUpVjFv
    QbC / 872vlm / 1PzCthHfQW0s8FnaJLxRo0ZgJZGlflWm4WnzOafJDBLLGOPi4SQLNfZs5sZZBAynV
    1 + OryO2 / P78xLrl9W0qxn4U5 + lb3L0r0rxmNK0zopdg6aPOUh8Y / qdYO0sp5Afb + tW / 5Xh + AP / Vi
    tf8ApEu / + q2Q / kTSfzz / AKaP6k / yhm / mj5H9aaeV / wA3 / wAxNT8xadp99o1vDZ3VxHFPKttcoyoz
    UJDNKyj6RlGq7I00MUpRmTIDvj + psxa7LKYBAonuL2vOZdu7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXY
    q7FXYqgNe / 44eo / 8ws3 / ACbbLcH95h4hry / Sfc + WfIWo / mBZTXh8nJM8rqgvPQgjuDxBPCokSSm9
    emd5r8enkB49eVkh53Tzygnw / uZh / iT / AJyK / wB833 / cPt / + qOa38v2b3x / 0x / W5Xjarz + X7GQ / l
    / rf5z3Pm6wg8xx3S6M / q / WjLZwxJtC5SrpEjD94F75h6 / DoY4ZHFXHtXqJ6jz7m / TZNQZgTvh9zH
    vIv / AJP7Uv8AmO1T / iUuZmu / 4z4 / 1YfoaNP / AIyffL9L6FzkHeMb / Mj / AJQLX / 8AmBm / 4gczezv8
    Yh / WDj6r + 6l7mAf842 / 8cXWf + YmP / k2c23tH9cPc4XZf0yex5zjtXg // ADkr / vfoP / GK4 / 4lHnV +
    zf0z94 / S6btTnFEfnJ / 5K / yn / wBG3 / UIch3N / jWT4 / 7pOt / uYfD7nk / 1u6uZ9MtfMNzdx6TCiiEK
    vIx25 / ahjYohr4 / rzoOAREjjEeM / f5utsmhImn07 + Xml + RrTRUl8p + lNbSCkt2Dyndh3mZgHB / yS
    BTwzhu0MueU6zXfd0 + D0OlhjEfQm3mv / AJRfWP8AmBuf + TLZj6X + 9j / Wh4tmf6Je4vmb8vNW / MLT
    / wBIf4Pt5J / V9H696UCz048 / SrUNxrV87ftHFpp8PjGudb13W8 / pp5Y34f3Mx / xb / wA5Cf8AVvuf
    + kBP + aM1v5Ts7 + cP9M5XjaruPyTPyx5m / O + 48xadDq1lcJpklxGt47WaIBEW + Ilgopt3yjU6bQjH
    IwI4q29TZiy6gzHEDV9z2lmVVLMQqqKknYADOaAduxuL8wfLsl8tp6jIHICTMYwKMAyu0fP1kRg6
    kO0YWhBrQ5mnQZBG / wAfqvyu3GGqhdfj9bJcwnJdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVQmrQS3G
    lXlvEKyzQSRxitKsyEDc + 5yzFICYJ6EMMguJHk80 / JTyD5m8rXeqyazbpAl1HCsJWRJKlC5b7BNP
    tZu + 2tfiziIgbq3A0GnnjJ4g9WzQOydir581f8rvzQj85arreiR / VzcXt1Na3MdzHG / pzSMR + 0CK
    q2ddi7U0pwRx5N6iLFdwdHk0mbxDKPeeqt / hL / nIT / q4XP8A0np / zXkfzfZ380f6VPg6rvPzZF5R
    8nfmbcwa3p3m68lay1DT5ba2aS4W4CTOQA3FWPQZh6vWaWJhLCBxRlZ2rZvw4Mx4hM7Ed7E9J / Lb
    86tAE9vo0gtoZH5SGC5iCuV2DfEQ3TxGbDN2loctGYs + YLjQ0uoh9P3ph / h4 / nIn / lul / wCkqD + u
    U / mezf5v2Fn4Wq7 / ALUu1H8rPzg8xXdquuyrKkRKrcTzxuIlcjkaISx6dhl + PtTR4QfDHyHNhLSZ
    5kcX3s + / NbyHrWteU9H0fQohcPp0kYPN1j / dxwmMGrEe2ajsrXwxZpTybcX67c3WaeUoRjHekz0n
    8vNOvvIOmaB5lske5tYOBZSDJE9SaxyrWn6j3yjL2hKOolkxHYn5 + 8NkNKDiEZjcPPv + VSfmN5T1
    7655NvRcWzb8mkSIlQf7ueNyEcfL8M3H8rabUY + HOKP43BcH8llxyvGXp9tJ5s1byrqNnrOlJY6r
    LazQp6U0ckMrvGygrRiybno335opDDjyxlCXFCx03DsQckoESFSp45of5afnRoPr / of / AEL6zx9f
    0rmAc + FeNat25HOkz9paLLXH6q8i6rHpdRD6dviE1 / w7 / wA5E / 8ALdL / ANJUH9cx / wAz2b / N + wtn
    harv + 1MvLOhfnnD5g0 + XV7yR9LSeNr1DcQsDEG + IcQanbKdTn0BxyEB6q22LZix6kSHEdr73rmpW
    S32nXVkzmNbqGSEyL1USKVqPlXOexz4ZCXcXaTjxAjvYLeeVdb1C9klktJLe8ujLFdSGSN7BYprO
    O0doU9UyBx6fND6Kk / Ybb4s2kNVCEauwKr + dYkZb7edHfzHc4MsMpHlv9nKu / wDR5PQ81DsHYq7F
    XYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FX
    Yq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXY
    q7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FWRf4D1zxh / 4M / wDNOb3 / AEO6n + j8 / wBjrP5Vxebv8B654w / 8
    Gf8AmnH / AEO6n + j8 / wBi / wAq4vN3 + A9c8Yf + DP8AzTj / AKHdT / R + f7F / lXF5u / wHrnjD / wAGf + ac
    f9Dup / o / P9i / yri83f4D1zxh / wCDP / NOP + h4U / 0fn + xf5Vxebv8AAeueMP8AwZ / 5px / 0O6n + j8 / 2
    L / KuLzd / gPXPGH / gz / zTj / od1P8AR + f7F / lXF5u / wHrnjD / wZ / 5px / 0O6n + j8 / 2L / KuLzd / gPXPG
    H / gz / wA04 / 6HdT / R + f7F / lXF5u / wHrnjD / wZ / wCacf8AQ7qf6Pz / AGL / ACri83f4D1zxh / 4M / wDN
    OP8Aod1P9H5 / sX + VcXm7 / AeueMP / AAZ / 5px / 0O6n + j8 / 2L / KuLzd / gPXPGH / AIM / 804 / 6HdT / R + f
    7F / lXF5u / wAB654w / wDBn / mnH / Q7qf6Pz / Yv8q4vN3 + A9c8Yf + DP / NOP + h4U / wBH5 / sX + VcXm7 / A
    eueMP / Bn / mnH / Q7qf6Pz / Yv8q4vN3 + A9c8Yf + DP / ADTj / od1P9H5 / sX + VcXm7 / AeueMP / Bn / AJpx
    / wBDup / o / P8AYv8AKuLzd / gPXPGH / gz / AM04 / wCh4U / 0fn + xf5Vxebv8B654w / 8ABn / mnH / Q7qf6
    Pz / Yv8q4vN3 + A9c8Yf8Agz / zTj / od1P9H5 / sX + VcXm7 / AAHrnjD / AMGf + acf9Dup / o / P9i / yri83
    f4D1zxh / 4M / 804 / 6HdT / AEfn + xf5Vxebv8B654w / 8Gf + acf9Dup / o / P9i / yri83f4D1zxh / 4M / 8A
    NOP + h4U / 0fn + xf5Vxebv8B654w / 8Gf8AmnH / AEO6n + j8 / wBi / wAq4vN3 + A9c8Yf + DP8AzTj / AKHd
    T / R + f7F / lXF5u / wHrnjD / wAGf + acf9Dup / o / P9i / yri83f4D1zxh / wCDP / NOP + h4U / 0fn + xf5Vxe
    bv8AAeueMP8AwZ / 5px / 0O6n + j8 / 2L / KuLzd / gPXPGH / gz / zTj / od1P8AR + f7F / lXF5u / wHrnjD / w
    Z / 5px / 0O6n + j8 / 2L / KuLzf / Z
  • uuid: E7D051C7F1B011DC8884C82DA1247A9Euuid: E7D051C8F1B011DC8884C82DA1247A9E1FalseTrue8.50000011.000000 Дюймы

  • Черный
  • PANTONE 123 CV
  • Группа образцов по умолчанию 0
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C = 0 M = 45 Y = 60 K = 0CMYKPROCESS0.00000045.00000060.0000040.000000
  • C = 0 M = 50 Y = 5 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.0000005.0000010.000000
  • C = 0 M = 90 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000090.000000100.0000000.000000
  • C = 100 M = 20 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS100.00000019.999998100.0000000.000000
  • C = 100 M = 40 Y = 15 K = 0CMYKPROCESS100.00000039.99999614.9999980.000000
  • C = 20 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000
  • C = 25 M = 100 Y = 25 K = 0CMYKPROCESS25.000000100.00000025.0000000.000000
  • C = 40 M = 40 Y = 40 K = 0CMYKPROCESS39.99999639.99999639.9999960.000000
  • C = 40 M = 70 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS39.99999670.000000100.0000000.000000
  • C = 75 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.00000090.0000000.0000000.000000
  • AquaSPOT100.000000CMYK100.0000000.00000055.0000000.000000
  • СинийSPOT100.000000CMYK100.00000050.0000000.0000000.000000
  • Синий СерыйSPOT100.000000CMYK50.00000040.00000030.0000020.000000
  • Голубое небо SPOT100.000000CMYK80.0000005.0000000.0000000.000000
  • КоричневыйSPOT100.000000CMYK50.00000085.000000100.0000000.000000
  • Темно-синий SPOT100.000000CMYK100.00000090.00000010.0000000.000000
  • Лес зеленыйSPOT100.000000CMYK100.00000055.000000100.0000000.000000
  • GoldSPOT100.000000CMYK5.00000020.00000095.0000000.000000
  • Трава зеленаяSPOT100.000000CMYK75.0000005.000000100.0000000.000000
  • ОранжевыйSPOT100.000000CMYK0.00000045.000000100.0000000.000000
  • КрасныйSPOT100.000000CMYK14.999999100.000000100.0000000.000000
  • ФиолетовыйSPOT100.000000CMYK45.00000090.0000000.0000000.000000
  • К = 100 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 255
  • К = 0 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС0
  • К = 100 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 255
  • К = 25 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС63
  • К = 50 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 127
  • К = 75 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 191
  • К = 100 СЕРЫЙ ПРОЦЕСС 255
  • C = 25 M = 0 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS25.0000000.0000000.0000000.000000
  • C = 50 M = 0 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.0000000.0000000.000000
  • C = 75 M = 0 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.0000000.0000000.000000
  • C = 100 M = 0 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • C = 25 M = 25 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS25.00000025.0000000.0000000.000000
  • C = 50 M = 50 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.00000050.0000000.0000000.000000
  • C = 75 M = 75 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.00000075.0000000.0000000.000000
  • C = 100 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 0 M = 25 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS0.00000025.0000000.0000000.000000
  • C = 0 M = 50 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.0000000.0000000.000000
  • C = 0 M = 75 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.0000000.0000000.000000
  • C = 0 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 0 M = 25 Y = 25 K = 0CMYKPROCESS0.00000025.00000025.0000000.000000
  • C = 0 M = 50 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.00000050.0000000.000000
  • C = 0 M = 75 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.00000075.0000000.000000
  • C = 0 M = 100 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 25 K = 0CMYKPROCESS0.0000000.00000025.0000000.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS0.0000000.00000050.0000000.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS0.0000000.00000075.0000000.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • C = 25 M = 0 Y = 25 K = 0CMYKPROCESS25.0000000.00000025.0000000.000000
  • C = 50 M = 0 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.00000050.0000000.000000
  • C = 75 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C = 100 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • PANTONE 123 CVSPOT100.000000CMYK0.00000030.00000294.0000000.000000
  • конечный поток
    эндобдж
    7 0 объект
    >
    поток
    x} ێɑ% O

    Индекс продукта

    Руководство пользователя

    Руководство пользователя

    Руководство по измерителю зрелости

    Руководство по эксплуатации порозоскопа

    P-C-7300-EXT Тест Джеймса Бонда MK III
    Расширенная гарантия
    Для испытания на растяжение накладок и накладок
    P-C-7300 Испытание Джеймса Бонда MK III
    для испытания прочности на разрыв накладок и накладок
    R-C-400 Базовая система Rebarscope
    A-AB-1200 Полная система измерителя давления бетона типа B
    W-D-1505-доб. Расширенная гарантия на ударный отбойный молот Digital 1505
    T-S-35-доб. Измеритель влажности Aquaprobe Базовая расширенная гарантия
    T-S-30-доб. Измеритель влажности Aquaprobe Полная расширенная гарантия
    R-HR-8000-доб. Mini R-Meter Расширенная гарантия
    R-C-3000-доб. Расширенная гарантия на базовую систему R-Meter MK III
    R-C-400-доб. Расширенная гарантия на базовую систему Rebarscope
    A-AB-1200-доб Расширенная гарантия на полную систему типа B
    V-C-400-доб V-Meter MK IV Полная расширенная гарантия на систему
    P-C-7261-доб. Расширенная гарантия на систему проверки анкеров
    A-AV-1300 Бетонный объемный расходомер воздуха в сборе
    C-CS-8000-ext Расширенная гарантия на базовую систему Gecor 8
    C-P-6050-ext Расширенная гарантия на систему Porosiscope Plus
    R-C-410 Полная система Rebarscope
    W-D-2000-ext Расширенная гарантия на отбойный молот Digital 2000
    W-D-2005-ext Расширенная гарантия Digital 2005 Rebound Hammer
    R-C-3050-доб. Базовый блок R-Meter MK III с расширенной гарантией на программное обеспечение
    R-C-410-ext Расширенная гарантия на всю систему Rebarscope
    R-C-450 Rebarscope Basic с программным обеспечением Rebarlinx
    Z-WP-1000-Ext Windsor Расширенная гарантия на систему датчиков
    R-C-3100-доб. Расширенная гарантия на полную систему R-Meter MK III
    R-C-450-доб. Базовый блок Rebarscope с расширенной гарантией на программное обеспечение
    C-080-10799-500 Кабель 100 футов
    C-CM-4220 125 мл смачивающего агента
    V-C-4894 Ультразвуковой преобразователь 150 кГц каждый.
    A-AB-1208 16 унций. Резиновый молоток
    V-C-7283 Преобразователь сдвиговой волны 180 кГц
    V-C-4891 Ультразвуковой преобразователь 24 кГц Обычно используется для массивного бетона, больших деревянных элементов и других крупнозернистых строительных материалов.каждый.
    A-AB-1206 24 дюйма Подбивочный стержень
    П-089-10987-007 Калибр 25 кН с быстроразъемным фитингом для теста Джеймса Бонда MK III и стандартного теста анкера на прочность на растяжение анкеров
    M-IQM-4011 Датчик термопары 3 Ft K
    C-RM-8045 Банка на 3 унции проводящего геля
    A-AB-1209 3 унции.Шприц
    V-C-7217 Ультразвуковой преобразователь 500 кГц, диаметр 6,0 мм
    П-081-10700-012 Алюминиевый диск 50 мм (2 «) для системы Джеймса Бонда 007 для испытания прочности соединения двухслойных материалов.
    П-081-10700-002 Стальной диск 50 мм (2 «) для 007 Джеймс Бонд
    V-C-4898 Ультразвуковой преобразователь 54 кГц Обычно используется для бетона, дерева и других крупнозернистых строительных материалов.каждый.
    П-089-10987-003 Калибр для быстроразъемных фитингов 5 кН для испытания по Джеймсу Бонда MK III и стандартного испытания анкеров на прочность при растяжении
    C-CL-1030 Флакон 60 мл со смачивающим агентом для электродов
    П-081-10700-005 Стальной диск 75 мм (3 «) для системы 007 Джеймс Бонд
    V-C-4905 85 кГц, ультразвуковой преобразователь с экспоненциальным приемником каждый
    V-C-4911 85 кГц, ультразвуковой преобразователь с экспоненциальным передатчиком каждый
    V-E-1020 Акселерометр с кабелем датчика для эмодуометра
    Z-WP-735 Исполнительные шаблоны
    Т-Т-МА Руководство по эксплуатации Aggrameter PDF
    Т-Т Aggrameter
    Для мгновенного определения влажности
    песка, мелкого и крупного заполнителя
    с помощью уникального микроволнового датчика
    П-081-10700-003 Выравнивающая пластина с уровнями для тестера Джеймса Бонда MK III для испытания прочности сцепления двух слоев материалов.
    Т-М-170-М Aquameter PDF
    Т-М-170 Aquameter
    Влагомер для бетона, кирпича, кирпичной кладки, дерева
    и других строительных материалов
    Т-С-М Aquaprobe PDF
    Т-С Aquaprobe
    Усовершенствованный микроволновый измеритель влажности почвы
    для профессионального использования
    I-AS-3000 ASR-Detect
    определяет наличие щелочно-кремнеземного реактивного геля
    в затвердевшем бетоне
    Z-WP-811 Жидкость для очистки стволов
    P-C-7216 Комплект переходника для крепления болта
    P-C-7256-ext Расширенная гарантия на систему Bond Test
    Z-087-10621-000 Щетка для внутреннего диаметра
    Z-089-10972-005 Рукоятка внутренней щетки
    Z-055-10603-000 Затвор (входит в комплект поставки)
    С-082-10799-450 Массовая упаковка медного купороса (450 гм)
    C-CM-4300 Катушка для кабеля с 250 футов.(80 м) Кабель
    V-C-4910 Калибровочная штанга
    A-AV-1302 Калибровочная чашка
    A-AB-1203 Калибровочная емкость
    I-CB-6000 Система Carbo Detect
    определяет наличие карбонизации в образцах бетона
    T-C-20-ext Цементометр типа L Расширенная гарантия
    Т-С-20-М Цементометр тип L Руководство PDF
    T-C-10-ext Цементометр типа R Расширенная гарантия
    Т-С-10-М Цементометр тип R Руководство PDF
    Т-К Цементометр
    Ручной микроволновый измеритель влажности
    для определения соотношения вода / цемент в свежем бетоне
    С-3180 Зарядное устройство
    C-CL-3700 Хлоридный комбинированный электрод
    C-CL-2000-ext Расширенная гарантия на систему полевых испытаний хлоридов
    C-CL-M Руководство для хлориметра PDF
    C-CL-3000-EXT Система полевых испытаний хлоридов
    Расширенная гарантия
    Определение концентраций хлоридов в образцах бетона и других строительных материалов в полевых условиях
    C-CL-3000 Система полевых испытаний хлоридов
    определяет концентрацию хлоридов в образцах бетона и других строительных материалов в полевых условиях
    V-C-4874-CIP Cip Couplant Grease
    C-CM-4210 Емкость с сульфатом меди (8 унций, 250 мл)
    C-CM-5000-CU-EXT Cor-Map II
    Расширенная гарантия
    Усовершенствованная система определения потенциала половинных элементов для определения
    зон коррозии арматуры
    с функцией цифрового картирования
    C-CM-5000-CU Cor-Map II
    Усовершенствованная система определения потенциала полуэлементов для определения
    зон коррозии арматуры
    с функцией цифрового картирования
    C-CM-4000-ext Расширенная гарантия на систему Cor-Map
    C-CM-5000-M Руководство по Cor-Map II PDF
    C-CM-4000-M Руководство по Cor-Map PDF
    C-CM-4000 Cor-Map System
    Базовая полуэлементная система для определения участков коррозии арматуры
    C-CM-5000-ext Расширенная гарантия на систему Cormap II
    C-CS-8010 Измеритель скорости коррозии
    C-CM-5450 Датчик потенциала полуэлементов Cu / Cuso4 для Cor Map II
    V-V-120 Датчик глубины
    P-C-7255 Devcon 2 тонны эпоксидной смолы для испытания на связывание
    W-D-1100 Программное обеспечение Digital 1100 Rebound Hammer
    W-D-1200 Принтер с отбойным молотком Digital 1200
    Руководство W-D Цифровой отбойный молоток Руководство по эксплуатации
    W-D Цифровой отбойный молоток
    для анализа прочности бетона на сжатие в полевых условиях
    и испытания материалов на твердость.
    C-CM-4420 Дозирующая губка
    Z-055-10605-000 Головка водителя
    Z-WP-810 Драйвер Масло
    V-E-M E-Meter MK II Инструкция по эксплуатации PDF
    V-E-1010 Прибор E-Meter MK II — включает зарядное устройство
    V-E-1000-Ext Расширенная гарантия на систему E-Meter MK II
    V-E-100 E-метр
    для измерения резонансной частоты
    Определение модуля Юнга (E)
    и коэффициента Пуассона
    C-CM-4410 Удлинители электродов
    Z-WP-700 Обновление электронного измерительного комплекта для ручной системы
    C-CS-5100 Электронный счетчик
    V-E-110 Программное обеспечение Emodulinx для компьютерного управления и обработки данных Emodumeter
    V-E-201 Программное обеспечение Emodulinx для компьютерного управления и обработки данных Emodumeter
    V-EM-M Emodumeter Инструкция по эксплуатации PDF
    V-E-400-доб. Эмодуметр
    для испытания резонансной частоты
    Расширенная гарантия
    V-E-400 Эмодуметр
    для измерения резонансной частоты
    Определение модуля Юнга
    и коэффициента Пуассона
    T-M-170-доб. Расширенная гарантия на Aquameter
    C-CM-5150 Удлинители
    A-AB-1202 Калибр
    C-CS-5000-M Gecor 6 Инструкция по эксплуатации PDF
    C-086-10799-102 Основная печатная плата Gecor 6
    C-CS-5000-ext Расширенная гарантия на систему Gecor 6
    C-CS-8-M Gecor 8 Руководство PDF
    C-CS-8 Gecor 8
    Расширенная система определения скорости коррозии арматуры
    W-057-11303-100 Шлифовальный камень
    W-P Пальцы из закаленной стали для системы пальцев Windsor
    R-C-3035 Наушники
    C-CM-4500 Вольтметр с высоким сопротивлением
    Т-HT-M Полное системное руководство Humitest PDF
    V-V-130 Импактор
    P-C-7277I Адаптеры для тяжелых условий эксплуатации компании Imperial
    P-C-7266I Комплект переходников для кнопок с дюймовой пазом (4 шт.)
    P-C-7265I Комплект переходников для кнопок с дюймовой резьбой (4 шт.)
    P-C-7264I Комплект переходников для шпилек с дюймовой резьбой (5 шт.)
    A-AB-1204 Внутренняя трубка калибровочного сосуда
    P-C-729-Руководство Руководство по испытанию анкеров для сверхтяжелых условий эксплуатации
    C-CM-5500 Инструмент и P.C. Программное обеспечение
    M-IQT-M Руководство по эксплуатации измерителя IQT, PDF
    A-A Счетчики воздуха James для свежего бетона — точные и надежные
    P-C-7300-MA Руководство по испытательной системе Джеймса Бонда PDF
    Z-WP-881 Ящик для переноски James с Windsor Вставка зонда с вырезом
    С-028-10914-001 Кабель USB James Instruments
    С-082-10799-050 Банка медно-сульфатной (50 гм)
    W-055-10406-001 Винт нагрузки
    W-D-Manual-5-0002 Цифровой отбойный молоток с малым ударным воздействием, руководство по эксплуатации
    W-D-5 Цифровой отбойный молоток
    с малой ударной нагрузкой для анализа прочности бетона на сжатие в полевых условиях
    и испытания материалов на твердость.
    W-M-255 Ручной отбойный молоток с малой ударной нагрузкой
    Экономическое испытание на прочность затвердевшего бетона
    и испытание материалов на твердость
    P-C-7212 Переходник с кольцевым болтом M12 Clevis
    W-M Ручной отбойный молоток
    Экономическое испытание на прочность затвердевшего бетона
    и испытание материалов на твердость
    М-М-3056-М PDF
    T-HT-1200 Метр
    Т-С-14 Измеритель для типа L
    Т-С-24 Измеритель для R Тип
    P-C-7277M Метрические адаптеры для тяжелых условий эксплуатации
    P-C-7266M Комплект переходников для метрических кнопок (6 шт.)
    P-C-7265M Комплект переходников для кнопок с метрической резьбой (6 шт.)
    P-C-7264M Комплект переходников для метрических резьбовых шпилек (4 шт.)
    W-087-10284-000 Микрометр
    R-HR-M Mini R-Meter Инструкция по эксплуатации PDF
    R-HR Mini R-Meter
    Экономичная система для определения местоположения арматуры
    Z-081-10623-000 Комплект Мооса
    С-038-10837-001 Кольцо круглое
    C-RM-8000-M Инструкция по эксплуатации Ohmcorr PDF
    C-RM-8000-ext Расширенная гарантия на испытательную систему Ohmcorr
    C-RM-8000 Ohmcorr Test System
    Измеритель удельного сопротивления бетона
    П-089-10987-001 Бутылочка для заправки масла для системы 007 Джеймс Бонд.
    C-CL-2096 Одна коробка, содержащая 100 банок экстракционной жидкости и 20 банок калибровочной жидкости
    C-CS-8232 P.C. Программное обеспечение базы данных
    C-CL-2012 Упаковка из 12 банок с 20 мл экстракционной жидкости и 5 банок с цветной калибровочной жидкостью
    К-П-6060 Набор из 25 тестовых пробок для системы Porosiscope Plus
    W-038-10408-000 Датчик пальца
    A-AB-1210 Пластиковый кейс для переноски
    A-AV-1308 Пластиковый кейс для переноски
    C-055-10826-400 Пластиковая пробка / резьбовая пробка
    T-HT-1302 Пластиковая трубная вставка на максимальную глубину 90 мм Набор из 12 штук
    C-P-M PDF
    К-П Порозоскоп
    определяет проницаемость для воздуха и воды
    в бетоне как на поверхности, так и под ней
    V-C-4896 Предусилитель для Tdxr W / Bnc
    W-085-10905-500 Бумага для принтера для цифрового тестового молотка
    T-HT-1100 Зонд
    Z-081-10630-000 Комплект для извлечения зонда (без ключа)
    T-HT-1300 Защитная крышка с крышкой
    R-C-3000-M R-Meter MK III Основное руководство PDF
    R-C-3100-M R-Meter MK III Полное руководство PDF
    R-C-451 Программное обеспечение Rebarlinx
    R-C-4-Manual_PDF Базовое руководство по арматуре PDF
    R-C-410-Руководство Полное руководство по арматуре PDF
    R-C-4 Rebarscope
    Расширенная система определения местоположения и размера стержней арматуры
    C-CM-4400 Электрод сравнения
    С-081-10465-300 Запасной футляр для переноски, малый
    С-081-10465-600 Большой сменный футляр для переноски
    I-AS-3500 Химический индикатор замены
    К-080-10799-550 Интерфейсный кабель RS-232
    В-24145-000 Резиновая муфта (1 шт.)
    V-24145-000A Резиновая муфта (упаковка 10 шт., 80 мм x 75 мм)
    В-24145-001 Резиновая муфта (50 шт. — диаметр 25 мм)
    A-AV-1306 Резиновый молоток
    T-HT-1301 Набор из 12 резиновых заглушек
    R-C-411 Блок регистрации данных локатора арматуры Rugged Rebarscope
    R-C-3020 Сканирующая тележка для полной системы R-Meter MK III и Rebarscope для быстрого и точного определения местоположения арматуры и покрытия больших площадей
    R-C-475 Обновление сканирующей тележки
    C-CS-5200 Датчик A
    C-CS-8020 Датчик A
    C-CS-5300 Датчик B
    C-CS-8030 Датчик B
    C-CS-8040 Датчик C

    LERA SA — ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИЦЕЛЕНИЮ К ОРУЖИЮ…

    ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИЦЕЛЕНИЮ ОБУСТРОЙСТВА ОКРУЖАЮЩЕЙ ВИНТОВКИ
    Идея этой страницы заключается в предоставлении необходимой информации, позволяющей владельцу Lee Enfield прицеливаться из своей собственной винтовки. Эта страница не учитывает доктрину прицеливания, которой придерживались во время службы в Энфилде, и представляет собой попытку научить современного человека основам правильной установки прицела на Энфилде.
    ОСНОВЫ
    Для пристрелки важно использовать одни и те же боеприпасы (производитель, вес зерна, номер партии), как для коммерческих, так и для заряжаемых вручную боеприпасов.Для стрелков из военной техники попробуйте использовать одну и ту же печать партии / года / головы для пристрелки. Инструменты, необходимые для регулировки бокового натяжения, будут представлять собой латунный пуансон, молоток или скобу для прицела, отвертку с плоским наконечником и, возможно, отвертку с перевернутым плоским наконечником для ослабления мушки на некоторых моделях винтовок №4. Перед тренировкой на стрельбище необходимо очистить винтовку и протереть ствол от масла. Перед тем, как приступить к пристрелке, необходимо произвести два выстрела для разогрева через ствол. Это гарантирует, что все будет установлено на свои места и все оставшееся масло в бочке сожжено.

    Таким образом, прежде чем можно будет выполнить точное пристрелку, стрелок должен принять несколько решений:

    1) Какой тип боеприпасов обычно будет использоваться при стрельбе из винтовки,
    2) Какой прицел (боевой или откидной микрометр) будет использовал. Отметим, что боевой прицел был откалиброван на 300 ярдов, поэтому, если обнулить на 100 ярдов, микрометрическая шкала будет практически бесполезной. Чтобы уточнить, винтовка была разработана для пристрелки с помощью микрометрического прицела, установленного на 200 ярдов. Затем меняли мушку прицела до тех пор, пока не была найдена правильная высота клинка, обеспечивающая надлежащую высоту.
    3) Какой диапазон до нуля, 25 или 100 ярдов.

    Примечание. Приведенные ниже сведения о регулировке основаны на использовании военного патрона Mk.VII Ball (пуля 174 г FMJ, начальная скорость 2440 fps). Коммерческие боеприпасы должны давать аналогичные результаты, но из-за бесконечного количества комбинаций в отношении ручной загрузки. Точно сказать, как отреагируют конкретные изменения, невозможно.

    ИСПРАВЛЕНИЯ НАСТРОЙКИ ПРИЦЕЛЯ (Винтовка, №1 и №4, все отметки)

    Высота

    Обнуление начинается с подъема, правильная высота лезвия мушки должна быть определена до регулировки по вертикали.Для исправления положения мушки вверх или вниз, возможно, придется заменить мушку на другую высоту. Нет смысла надевать парусник, нужно только заменить мушку, чтобы скорректировать высоту.

    Пристрелка на расстоянии 25 ярдов с использованием микрометрического прицела, установленного на 200 ярдов, средняя точка удара (MPI) должна быть на 3/4 дюйма (плюс или минус 1/2 дюйма) выше точки прицеливания (POA).

    Обнуление на 100 ярдах MPI должен быть на 3 дюйма выше POA.

    Помните, что доступно девять размеров предвидения, каждое существо.015 дюймов разной высоты. Примечание: эта разница в высоте была достигнута за счет изменения основания мушки, а не высоты ее лезвия, поэтому каждый прицел имеет одинаковые размеры лезвия. Высота прицела будет указана на верхней части основания. Каждое изменение прицела на следующий размер, вверх или вниз, изменит MPI, вверх или вниз, на 1/2 дюйма на 25 ярдах и 2 дюйма на 100 ярдах. Чтобы помочь в определении правильной высоты мушки, можно использовать альтернативный метод для расчета правильной высоты мушки для нуля.

    Для исправления сильного удара замените мушку на более высокую, для исправления слабого удара используйте более короткое лезвие. Как только вы узнаете, какой размер прицела необходим для правильного прицела, их можно будет приобрести у большинства розничных продавцов запчастей для оружия, таких как Numrich.

    Примеры:
    Если ваша винтовка оснащена мушкой 0,0 и стреляет с расстояния 100 ярдов, она производит группу из пяти патронов на 4 дюйма выше центра прицела. Тогда замена прицела на лезвие 0,030 приведет к падению MPI на 4 дюйма или

    при использовании винтовки с патроном.075 и стреляя с 25 ярдов, он производит группу из пяти патронов на 1 дюйм ниже центра «бычьего глаза», затем замена мушки на прицел с лезвием 0,045 поднимет MPI на 1 дюйм.

    Windage
    Теперь, когда винтовка была правильно отрегулирована по высоте, теперь можно решить проблему с ветром. Регулировка угла наклона осуществляется перемещением мушки влево или вправо, как требуется для перемещения MPI в мертвую точку вертикальной плоскости цели. Перемещение мушки на 0,050 дюйма (ширина одного лезвия) переместит MPI на 6 дюймов на 100 ярдов или на 1-1 / 2 дюйма на 25 ярдах.

    Для корректировки влево от центра мушка должна быть перемещена влево, а вправо от центра — вправо.

    Примеры:
    После стрельбы на 100 ярдов группа из пяти патронов производит MPI на 6 дюймов левее центра. Мушка должна быть смещена или сдвинута влево на 0,050 дюйма, это переместит MPI на 6 дюймов вправо.

    Стрельба на 25 ярдов, группа из пяти патронов дает MPI на 3 дюйма правее центра. Исправление будет заключаться в смещении мушки на 0,1 дюйма вправо, чтобы привести группу в мертвую точку.

    DAVIS Mark 15, 25 Sextant Руководство пользователя

    Запасные части

    Обратитесь к местному дилеру или в компанию Davis Instruments для заказа запасных частей или заводского ремонта.

    Секстант Марк 25, продукт № 025

    R014A

    Футляр для секстанта

    R014B

    Набор из пеноматериала для чемодана

    R025A

    Указатель в сборе (4 оттенка)

    R025B

    Солнцезащитный козырек в сборе (3 оттенка)

    R025C

    3 × телескоп

    R026J

    Дополнительная копия данной инструкции

    R025F

    Преобразователь луча с индексным зеркалом, пружинами, винтами, гайками

    R025G

    Смотровая трубка

    R026D

    Виниловая наглазник

    R026G

    8 пружин, 3 винта, 4 гайки

    R025X

    Капитальный ремонт

    Секстант Mark 15, номер продукта 026

    R014A

    Футляр для секстанта

    R014B

    Набор из пеноматериала для чемодана

    R026A

    Указатель в сборе (4 оттенка)

    R026B

    Солнцезащитный козырек в сборе (3 оттенка)

    R026C

    3 × телескоп

    R026D

    Виниловая наглазник

    R026G

    8 пружин, 3 винта, 4 гайки

    R026H

    Указатель и зеркало горизонта с пружинами, винтами и гайками

    R026J

    Дополнительная копия данной инструкции

    R026X

    Капитальный ремонт

    R026Y

    Смотровая трубка

    Руководство пользователя мастер-секстанта

    Товары # 025, # 026

    © 2008 Davis Instruments Corp.Все права защищены.

    00026.710, Ред. F Октябрь 2008 г.

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЕКСАНТА ДЭВИСА

    Этот буклет дает следующую информацию о вашем новом секстанте Дэвиса:

    • Работа с секстантом

    • Определение высоты солнца с помощью секстанта

    • Использование показаний секстанта для расчета местоположения

    • Другое использование секстанта

    Чтобы получить максимальную пользу от секстанта, мы предлагаем вам ознакомиться с методом навигации по меридианам.Хороший базовый справочник —

    .

    «Практическая небесная навигация» Сьюзен П. Хауэлл (Mystic Seaport Publications, 1987). Дальнейшее обсуждение этого метода навигации выходит за рамки данной брошюры.

    ОПЕРАЦИЯ СЕКТАНТА

    Есть три шага для настройки вашего секстанта: настройка индексного зеркала, настройка горизонтального зеркала и настройка и вычисление индексной ошибки. Индексный рычаг секстанта может перемещаться по отношению к телу, поворачивая барабан микрометра или нажимая подпружиненные быстросъемные рычаги.Рычаги освобождают винт точной регулировки внутри указательного рычага и позволяют быстро перемещать его на любой угол. Обязательно полностью сожмите рычаги, чтобы винт вышел из зубчатой ​​рейки на нижней стороне секстанта. Отпустите рычаги и поверните барабан микрометра как минимум на один полный оборот, чтобы убедиться, что винт полностью вошел в зацепление с зубчатой ​​рейкой. Если этого не сделать, на барабане могут быть получены неправильные показания.

    Примечание: каждый секстант показывает некоторую разницу в показаниях при повороте в сторону больших или меньших углов (это называется ошибкой люфта).Всегда делайте последнее движение ручки в сторону большего угла.

    Чтение весов секстанта

    Секстанты Дэвиса Марк 15 и Марк 25 имеют три шкалы, которые дают показания с точностью до 2/10 минуты. Шкала на рамке называется «дугой»; каждое деление дуги равно одному градусу.

    Чтобы прочитать количество градусов:

    Найдите линии на дуге, которые являются ближайшими к индексной линии в индексе

    рука.

    Индексная строка обычно находится где-то между двумя строками.Правильным считыванием обычно является нижнее значение, т. Е. Строка справа от индексной строки.

    Примечание: Когда индексная линия очень близка к линии на дуге, проверьте показание микрометрического барабана, чтобы убедиться, что вы взяли правильный градус.

    Чтобы читать дроби градуса:

    Используйте две шкалы с барабаном микрометра сбоку от

    .
    Индексный рычаг

    .

    Внешняя шкала вращающегося барабана показывает угловые минуты (одна минута равна 1/60 градуса), а стационарная шкала нониуса показывает 2/10 минуты.

    Прочитать количество минут:

    Найдите ДЛИННУЮ линию наверху нониуса.

    Линия шкалы барабана напротив этой линии показывает количество минут. Если линия на нониусе находится между двумя линиями на барабане, выберите линию с меньшим значением.

    Чтобы читать доли минуты:

    1. Найдите КОРОТКУЮ линию нониуса, противоположную линии на барабане.

    2. Подсчитайте количество пробелов, на которое эта линия отстоит от длинной линии в верхней части нониуса.Каждый равен 2/10 минуты.

    Рисунок 1

    На этой диаграмме (рис. 1) линия на нониусе, противоположная линии на барабане, находится на расстоянии двух делений от длинной линии в верхней части нониуса. Секстант читается как 45 ° 16,40 ‘.

    Примечание: микрометрическая барабанная шкала и ее винтовой механизм, а не дуга, определяют точность вашего секстанта. Дуга нанесена с достаточной точностью, чтобы гарантировать, что вы никогда не прочитаете неправильную целую градусу; полная точность в дуговых минутах зависит исключительно от шкалы барабана.Например, когда секстант показывает 0 ° 00 ‘, шкала барабана будет установлена ​​точно на ноль, в то время как индексная линия и ноль на дуге могут немного не совпадать. Поскольку вас интересует только чтение целых градусов на дуге, эта разница несущественна.

    Использование света на секстанте Дэвиса Марка 25

    Mark 25 специально сконструирован с твердотельным светоизлучающим диодом (LED)

    и световод для легкого считывания весов в сумерках.

    Для использования света:

    Перед использованием света убедитесь, что ваши глаза адаптированы к темноте.

    Нажмите кнопку в верхней части ручки.

    Свет выключается, когда кнопка отпускается.

    Примечание. Высокоэффективная светодиодная конфигурация была разработана для обеспечения длительного срока службы батареи (в десять раз дольше, чем у обычных ламп). Тем не менее, все батареи со временем разрядятся. Если секстант не используется в течение длительного времени, извлеките батарейки, открутив черный пластиковый винт на ручке.Контакты аккумулятора можно легко очистить небольшим напильником или лезвием ножа. При необходимости замените обычные угольно-цинковые или щелочные батареи на 1,5 В, размер AAA. Батареи, которые начинают протекать, должны быть немедленно удалены. После замены батареек убедитесь, что ручка снова собрана вместе, и закрутите винт плотно, но не слишком туго.

    Установка 3-кратного телескопа

    Ваш секстант оснащен высококачественным 3-кратным телескопом. Область применения интер-

    сменный с закрытой смотровой трубкой.

    Для снятия смотровой трубы с ее монтажного кронштейна на секстанте:

    Отделите трубку от окуляра, как показано на Рис. 2 ниже.

    Рисунок 2

    ВНИМАНИЕ: Не пытайтесь защелкнуть собранную смотровую трубку в монтажном кронштейне или из нее. Отделите прицел от окуляра, осторожно выдвинув окуляр из кронштейна только сзади. Вставляйте прицел только спереди.

    Корректировка и вычисление ошибки встроенного индекса

    Регулировка секстанта проста и должна выполняться каждый раз при его использовании.На правильно настроенном секстанте два зеркала всегда перпендикулярны раме и становятся параллельными друг другу, когда шкала корпуса и барабана показывает ноль.

    Для первоначальной регулировки индексного зеркала так, чтобы оно было перпендикулярно раме:

    1. Установите прибор примерно на 50 °.

    2. Удерживая секстант горизонтально на расстоянии примерно восьми дюймов от глаза, посмотрите одним глазом в зеркало так, чтобы дуга рамки отражалась в зеркале.

    3. Переместите инструмент так, чтобы вы могли смотреть сквозь указательное зеркало и видеть фактическую дугу кадра, а также отраженную дугу.

    Две дуги должны выглядеть как одна непрерывная кривая (рис. 3). Если это не так, поверните регулировочный винт на задней стороне индексного зеркала, пока две дуги не совпадут.

    Рисунок 3

    Чтобы настроить секстант на ошибку индекса:

    1. Установите инструмент на 0 ° 00 ‘и посмотрите на горизонт.

    2. Удерживая секстант близко к глазу, поворачивайте винт, наиболее удаленный от рамки в задней части зеркала горизонта, пока два изображения горизонта не сойдутся точно вместе (рис.4).

    Два зеркала теперь параллельны.

    Рисунок 4

    стр. 4

    3. Чтобы убедиться, что секстант теперь настроен правильно, убедитесь, что секстант по-прежнему установлен на 0 ° 00 ‘, а реальный и отраженный горизонты остаются в одной линии, когда инструмент раскачивается или наклоняется из стороны в сторону. (Рис. 5).

    На правильно настроенном секстанте реальный и зеркальный горизонт остаются на одной линии при качании инструмента из стороны в сторону.

    Рисунок 5

    Хотя вы должны знать, как настроить секстант на ошибку индекса, нет необходимости полностью удалять его. Стандартной практикой является просто отмечать ошибку, а затем исправлять показания для этой суммы каждый раз, когда используется секстант (допустимая ошибка индекса составляет 6 футов или около того).

    Для вычисления индекса ошибки:

    1. Возьмите секстант в правую руку и посмотрите на морской горизонт.

    2. Перемещая указательный рычаг и барабан микрометра, совместите реальный и зеркальный горизонт так, чтобы оба они выглядели как одна прямая линия.

    3. Считайте шкалы секстанта.

    Если секстант показывает 0 ° 00 ‘, ошибка индекса отсутствует. Если секстант читает что-либо, кроме нуля, возникает ошибка индекса, которую необходимо прибавлять или вычитать из каждого последующего взгляда.

    Например:

    Если секстант читает 6 ‘, 6’ вычитается; если секстант читается как –6 ‘, добавляется 6’. При ошибке индекса –6 ‘барабан микрометра будет показывать 54’.

    Для регулировки зеркала горизонта (только Mark 15):

    1.Отрегулируйте горизонтальное зеркало (маленькое, наполовину посеребренное зеркало) на «боковую погрешность», сделав его перпендикулярным раме.

    2. Удерживая секстант в правой руке, поднесите инструмент к глазу.

    3. Посмотрите на любую горизонтальную прямую кромку (например, на морской горизонт или крышу здания) и перемещайте указательный рычаг вперед и назад.

    Реальный горизонт останется неподвижным, в то время как зеркальный горизонт появится только тогда, когда шкала корпуса и барабана будет близка к нулю.

    4.Совместите зеркальный горизонт и реальный горизонт так, чтобы они выглядели как одна прямая линия (рис. 6).

    Рисунок 6

    5. Не меняя настройки, смотрите через секстант на любую вертикальную линию (например, флагшток или край здания) и медленно раскачивайте инструмент вперед и назад по вертикальной линии.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    © 2021 ООО «ПСК Грэйт Сервис»