Печь на отработке из квадратной трубы: Печка на отработке своими руками

Содержание

Печка на отработке своими руками

Идея данной отопительно конструкции не моя — нашел ее на американском сайте, причем саму идею автор статьи позаимствовал на русскоязычном сайте :-). Вообще сайт instructables.com достаточно неплох — много интересного — рекомендую.

Итак, данная печка идеально подходит для помещений площадью до 50 кв/м. Он достаточно экономичен: расход его составляет 400 мл отработки на 40 мин, то есть, 600 мл в час. Камера сгорания вмещает до 3 литров масла. Одной загрузки хватает примерно на 5 часов безостановочной работы. Причем, масло можно подливать во время работы. Это вполне безопасно, так как горит не само масло, а его пары. Можно добавить капельную подачу масла из бочки.

Приведу чертеж

Печь состоит из следующих элементов:

  1. Резервуар для отработки
  2. Поддувало (а заодно отверстие для заливки масла)
  3. Переходное кольцо
  4. Камера сгорания
  5. Отверстия для подачи воздуха в камеру сгорания
  6. Переходное кольцо
  7. Короб дымохода
  8. Замедлитель тепла
  9. Дымоход

Для работы нам понадобится пятидюймовая труба и пара кусков профильной трубы квадратного сечения размерами чуть больше трубы (в принципе, их можно сварить из листового металла.

В качестве камеры сгорания используется пятидюймовая труба длиной 760 мм в которой делается около 20 отверстий.

На квадратных деталях намечаем мелом отверстия под трубу-камеру, а так же под поддувало. Торцы завариваем наглухо, а отверстия прорезаем болгаркой.

Печку лучше делать разборной — из трех частей (двух коробок и цилиндрической камеры сгорания. Это позволит занимать меньше места при хранении и облегчать чистку от сажи. Поэтому, приварив перфорированную трубу к первой камере, отрезаем ее, отступив 5-6 см.

То же самое повторяем с другой стороны. А так же делаем такой же выступ для фиксации дымохода.Соединяем трубы с контейнерами с помощью муфт. Для регулирования подачи воздуха на приемное отверстие укладывается металлический блин.

В результате получается примерно так.

Имеется так же видео, объясняющее работу данного девайса.

Есть мнение, что крышку поддувала стоит оснастить ручкой для удобного регулирования подачи воздуха.

Печь на отработанном масле (отработке) своими руками: чертежи, как сделать





Различные печи для отопления, сделанные самостоятельно, достаточно популярны сегодня. Так как на них не нужно тратить много денежных средств, и при этом они очень эффективны. Печи на отработанном масле – это именно такие агрегаты, которые устанавливаются для отопления дома, гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозпостроек. Чертежи печи на отработке своими руками достаточно понятные и никаких сложных конструкций там нет, так что любой желающий сделать такой агрегат вполне с этим справится.

Часто изготавливают печи на отработанном масле для бани. Это отличный вариант, так как агрегат не только быстро нагреет воздух в бане, но и воду. Печное оборудование для бани обычно достаточно дорогое, а такая конструкция, сделанная своими руками вполне эффективна и дешевая.

Рис. 1 Самая простая круглая
конструкция агрегата на отработке

Принцип работы

Конструкция печи на отработанном масле заключается в наличии двух резервуаров соединенных трубой-горелкой (рис. 1). Один резервуар находится внизу другой сверху. Нижняя емкость – это первичная камера сгорания, в которую собственно и помещается масло, там оно закипает, и выделяются газы, которые продолжают сгорать в соединительной трубе.

Соединительная труба должна быть оснащена отверстиями (рис. 2). Диаметр этих отверстий становит около 1 см. Через эти отверстия в трубу-горелку попадает воздух, с которым смешиваются пары и воспламеняются с новой силой. В верхнем резервуаре происходит догорание испарений масла и вывод продуктов горения через дымоход.

Рис. 2 Изготовленная труба-горелка с
отверстиями к агрегату на отработке

В нижней емкости обязательно должно быть отверстие, через которое поступает воздух в камеру горения, а также через которое заливается масло. На этом отверстии должна быть заслонка, она регулирует интенсивность горения. Можно изготавливать разные модели печи. Достаточно часто используют чертежи квадратной печи на отработке (рис. 3).

Рис. 3 Квадратная печь с емкостью подающей топливо в
нижний резервуар

Также часто автоматизируют печи на отработке своими руками, например, добавляя в конструкцию воздушный компрессор для наддува и насос для подачи топлива.

Рис. 4 Квадратная печь с емкостью подающей топливо в нижний резервуар

Следует отметить, что схема печи на отработке может быть разной, например, сделанной из газового баллона, с водяным контуром, резервуары могут быть круглыми или квадратными.

Эта конструкция имеет много преимуществ. Можно отметить основные:

  • Универсальность. Конструкция этой печи так устроена, что можно не только отапливать помещение, но и готовить еду (рис. 5).
  • Дешевизна в изготовлении печи и дешевизна топлива. Хотя и масло отработанного типа не везде можно приобрести в таких объемах.
  • Надежность конструкции.
  • Эффективность отопительного процесса.

Рис. 5 Применение печи на отработке для приготовления еды

Изготовление печи на отработке из газового баллона

Газовый баллон идеально подходит для изготовления из него печи, то есть его форма, толщина. Особенно часто такую конструкцию применяют в бане. Для этого нужны такие материалы:

  • Газовый баллон стандартного типа: на 50 литров, его стенки должны быть около 1,5 см толщиной, так как если стенка будет толще, то нагреваться прибор будет дольше.
  • Листы стали. Это нужно для изготовления емкости, из которой будет поступать масло.
  • Оцинкованная труба для дымохода.
  • Трубы для горелки.
  • Уголки из стали для ножек.

Для изготовления печи на отработанном масле нужны дрель, угловая шлифовальная машина, сварочный аппарат, а также набор слесарных инструментов, рулетка, уровень.

Чертеж печи на отработке из газового баллона очень важен при конструировании. Для начала газовый баллон должен быть пустым, его нужно вскрыть, так как остатки газа все ровно остаются. Также нужно слить весь конденсат. Очистить баллон водой несколько раз. Очистка должна осуществляться только на улице, и ни в коем случае ни в помещении.

Рис. 6 Вариант агрегата на отработке изготовленного
из баллона

Далее нужно срезать верхушку. Для того чтобы поставить ровно отметки для среза можно набрать в баллон воды и закопать его в землю до половины. Срез делается угловой шлифовальной машиной, то есть болгаркой, вместе с водой внутри. Далее начнет течь вода через разрез, стоит подождать, когда вытечет лишняя вода, после этого полностью срезается верхушка.

Согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками далее следует сделать отверстие для дымохода. Оно делается на корпусе баллона на расстоянии 10 см от верха. Диаметр этого отверстия должен быть одинаковым с трубой дымоходом. Горизонтальная труба (около 40 см) приваривается сварочным аппаратом к баллону, а уже к ней крепится вертикальная часть, которая должна достигать не менее 3,5 м.

Рис. 7 Дымоходная труба агрегата на отработке.
Отделка потолка над печью в бане

В корпусе над дном нужно вырезать отверстие для поддува. Оно имеет прямоугольную форму. И потом на него крепится дверца для регулировки интенсивности горения. На дно баллона устанавливается емкость для отработки. Ее можно изготовить из трубы диаметром 17 см, высоту можно взять около 10 см. К этой трубе нужно приварить дно герметичным швом. Из листка стали нужно вырезать крышку для емкости с маслом. На ней должно быть 2 отверстия: одно для трубы-горелки – 10 см, второе для подачи топлива и воздуха 4 см. В этой конструкции также как и в других чертежах и сборках печей на отработанном масле нужна заслонка на отверстие для подачи топлива.

Труба-горелка должна быть высотой как газовый баллон. Один конец нужно приварить к нижней камере сгорания, а ко второму круглую деталь, вырезанную из листа стали. Диаметр этой детали равен диаметру баллона.

Также на трубе следует дрелью просверлить отверстия диаметром 1 см их должно быть около 40 шт., они располагаются рядами. Далее вся получившаяся конструкция помещается в баллон. Отверстие для дымохода должно располагаться над верхней круглой деталью. К полученной конструкции сверху приваривается крышка баллона, которую ранее отрезали.

К баллону также нужно приварить ножки из подготовленного уголка. Теперь в готовую конструкцию, сделанную своими руками можно залить отработку, через дверцу для поддува.

Часто при изготовлении печей на отработанном масле используют другой способ подачи масла. Например, пускается патрубок, через трубу-горелку, диаметром около 2 см, в которую врезают еще один под углом. Ко второму патрубку можно подсоединить емкость с маслом. Такая конструкция делается своими руками.

Рис. 8 Схема печи из баллона с подачей топлива через патрубок

Печь с водяным контуром

Схема печи на отработанном масле с водяным контуром довольно простая. В конструкции есть насос подающий топливо в камеру сгорания. Масло (отработка) находится в отдельной емкости. Когда масло подается в камеру, оно начинает испаряться, и пары поднимаются в трубу-горелку, где происходит интенсивное сгорание и вследствие этого нагревается вода в водяной рубашке. В таком работающем приборе устанавливается капельная схема подачи топлива.

В верхней части установлена емкость с водой, которая нагревается. Уже с этой емкости делается выход в отопительный контур (вверху), а через второе отверстие (внизу) уже охлажденная вода возвращается в такой котел сделанный своими руками. Трубы, которые входят в резервуар с водой, должны быть 4 см диаметром. Для такой системы предварительно нужно сделать сборку трубопровода и радиаторов.

Требования к установке и техника безопасности

Знать, как сделать печь на отработке это еще не все. Очень важно знать все правила безопасности и требования по установке, так как эта печь является пожароопасной. Главным правилом при изготовлении – это придерживаться схем и чертежей печи на отработанном масле, сделанных ранее. Также следует изготавливать агрегат только из качественных, и, конечно же, термостойких материалов, нужной толщины.

Дымоход должен быть только в вертикальном положении, при сборке разрешается придерживаться уклона на 300-400. Толщина дымоходной трубы должна быть не менее 3 мм. Дымоходная труба должна закрываться козырьком, который защитит ее от попадания осадков. Установка такой печи своими руками подразумевает абсолютно ровную поверхность, это важно, так как уровень масла в нижнем резервуаре должен быть ровным и не доходить до верха.

Перед установкой уже готовой конструкции нужно позаботиться о месте, где она будет стоять. Обязательно нужно сделать термостойкую защиту, то есть установить асбестовые или стальные листы на стены. Поставить агрегат можно на кирпичную кладку, залитую цементным раствором. Вокруг печки должно быть свободное пространство, около 50 см.

Обслуживание печи на отработке заключается в чистке дымохода от сажи и копоти и емкости для масла.

Следует отметить несколько моментов, которых категорически нельзя делать:

  • Нельзя использовать при функционировании легковоспламеняющиеся вещества, тем более в качестве топлива. Это может привести к возгоранию агрегату, а далее к взрыву. Катализаторами горения могут выступать только маслянистые вещества (мазут, керосин и т.д.).
  • Нельзя оставлять печь на отработке в процессе горения без присмотра надолго.
  • Нельзя пользоваться печью с не правильно изготовленным дымоходом, а тем более и вовсе без него.
  • Нельзя тушить или охлаждать агрегат водой. При крайней необходимости затушить печь можно только огнетушителем. При установке такого агрегата обязательно нужно обзавестись огнетушителями.
  • Нельзя использовать печь с неполадками, например, если она коптит, дымит и т.д. это небезопасно для здоровья человека.
  • Нельзя закрывать воздухозаборник, нужно следить, чтобы этого не произошло случайно.
  • Нельзя использовать слишком загрязненное отработанное масло, или если в него попала вода. Загрязненное топливо следует профильтровать или отстоять и только потом использовать.
  • Нельзя устанавливать агрегат на сквозняке, под полками, на которых стоят какие либо вещи, возле занавесок. От всего этого может возникнуть пожар.

В качестве топлива для работающей печи на отработке подойдет трансформаторное, трансмиссионное, моторное, амортизационное масла. Если заправка агрегата порционная, то доливать масло в процессе горения запрещается. Заправка отработки происходит только после полного выгорания предыдущей порции и остывания агрегата.

Статьи по теме:

Печь на отработке с водяным контуромПечь на отработке для гаража своими руками

как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Для автомобилиста слитое масло – обычные отходы, а для хорошего хозяина – доступное и ценное топливо. Например, можно соорудить печь на отработке из трубы и использовать ее для обогрева гаража или другого подсобного помещения.

Согласитесь, такое решение экономически выгодно, так как получается двойная экономия – на приобретении топлива и отопительного агрегата. Хотите соорудить печку на отработке, но сомневаетесь, что получиться реализовать задуманное? Мы поможем вам в этом вопросе.

В статье описано устройство агрегата, а также приведен пошаговый план выполнения работ с подробным изложением каждого этапа сборки. Придерживаясь инструкции, вы сможете собственноручно соорудить и ввести в эксплуатацию печку.

Содержание статьи:

Особенности устройства печки

Конструкция печи не намного сложнее .

Прибор включает следующие основные элементы:

  • нижнюю камеру для топлива;
  • перфорированную трубу;
  • верхнюю камеру;
  • дымоход.

Понадобятся также вспомогательные детали, такие как защитная насадка для дымохода, устройство для безопасной дозаправки, укрепляющий пояс и т.п. Отработанное масло заливают в нижнюю камеру и поджигают. Здесь оно сгорает частично при относительно невысокой температуре.

Затем разогретые пары масла и газы от его сгорания поднимаются вверх по перфорированной трубе. Здесь они насыщаются кислородом и поступают в верхнюю емкость. Во время дожига такое топливо дает много тепла. Обязательно делают вертикальный дымоход.

Порядок выполнения работ

Выясняя, как сделать печку на отработанном масле из металлической трубы, нужно учитывать высокую температуру сгорания этого специфического топлива. Понадобится достаточно толстый металл. В качестве корпуса для камер сгорания удобно использовать отрезки металлической трубы. Это проще, чем делать квадратный металлический корпус.

Чертеж печи на отработке: 1, 2 – дно и стенки топливной камеры; 3, 4 – элементы крышки нижней емкости; 5 – перфорированная труба; 6 – ножки; 7, 8, – дно и стенка верхней камеры; 9, 10 – перегородка и верх камеры дожига; 11 – патрубок дымохода. Все размеры указаны в миллиметрах

Но листовой металл понадобится для изготовления других элементов конструкции. Не обойтись без сварочного аппарата и других инструментов. Металлические части должны быть достаточно толстыми, около четырех-шести миллиметров.

Существует немало готовых чертежей, по которым можно сделать эффективную печь на отработке. Не обязательно следовать им до миллиметра. Достаточно найти трубу с толстыми стенками и примерно подходящим диаметром.

Основные элементы для такого агрегата делают из кусков широкой и узкой трубы, которая достаточно толстая, чтобы выдерживать температуру сгорания технического масла

Но пропорции нужно соблюдать. Камеры сгорания широкие и невысокие, а соединяющая их труба узкая и длинная. Чем ближе к месту сгорания топлива, тем толще должен быть металл. Для соединения камер и патрубка дымохода подойдет труба на 100 мм.

Шаг #1: изготовление топливного бака

Начинают обычно с нижней емкости. Это, пожалуй, самый сложный элемент конструкции, поскольку для нее нужно сделать крышку.

Работы выполняют следующим образом:

  1. Отрезают от широкой трубы кусок высотой 100-115 мм.
  2. Вырезают два круга для дна и крышки, второй должен быть немного больше.
  3. Дно приваривают к стенкам.
  4. В верхнем круге делают отверстие для трубы с дырочками.
  5. Вырезают полоску металла, ширина которой 60 мм, а длина равна длине окружности стенок корпуса.
  6. Полоску приваривают ко второму металлическому кругу, крышка готова.

Все сварочные работы нужно выполнять аккуратно, шов должен быть ровным и полностью герметичным. Чтобы правильно сделать крышку, полоску металла сначала лучше обернуть вокруг нижней части камеры и закрепить ее струбцинами. После этого выполняют вертикальный сварной шов.

Чтобы согнуть полоску металла для изготовления крышки топливного бака, нужно использовать струбцины и стенку нижней части этой емкости

Полученное кольцо снимают с корпуса. Теперь к нему можно приварить металлический круг с отверстиями, чтобы получилась крышка.

Здесь нужно сделать еще одно отверстие для заливки топлива диаметром примерно 100 мм или чуть меньше.

Сверху в основном топливном баке нужно сделать два отверстия, к одному присоединят перфорированную трубу, над другим установят крышку

Понадобится сдвижная металлическая крышечка, чтобы заливать масло и регулировать поток воздух, который нужен для горения.

Шаг #2: установка перфорированной трубы

Оптимальная длина этого элемента составляет 360 мм. От нижнего края отступают примерно на 20 мм и начинают сверлить отверстия 9-10 мм. В одном ряду делают 8 отверстий на равном расстоянии. Следующий ряд делают со сдвигом, чтобы перфорация была выполнена в шахматном порядке.

Перфорированную трубу сначала приваривают по уровню, чтобы конструкция была устойчивой. Не стоит делать здесь слишком много отверстий

Достаточно сделать шесть рядов, но можно и больше. Возле верхнего края нужно оставить около 50-60 мм сплошного металла. Лучше снять фаску с краев этой трубы, так ее будет легче приваривать.

Количество отверстий не должно быть слишком большим, иначе через них будет уходить тепло, а количество воздуха, с которым смешиваются пары масла, станет слишком большим. Если отверстий окажется недостаточно, не сложно сделать дополнительные.

Шаг #3: устройство верхней камеры сгорания

Теперь нужно сделать камеру дожига. Для этого отрезают еще один кусок высотой около 110 мм от широкой трубы. Для дна делают стальной круг 4 мм, но наверх ставят шестимиллиметровый металл. Затем делают отверстия для присоединения перфорированной трубы и для дымохода.

Камеру дожига начинают собирать сверху. Внутри нужно поставить разделитель, чтобы задержать сгорающие масляные пары и повысить эффективность печки

Внутри нужно поставить небольшой разделитель из шестимиллиметрового металла размером примерно 60 на 7 мм. Ее приваривают возле отверстия для дымохода. Такая преграда замедлит движение газов по камере дожига, чтобы оставить в помещении больше тепловой энергии.

Остается присоединить круги к стенкам камеры сгорания. Удобнее сначала приваривать верхнюю часть, она тяжелее, потом ставят прямоугольную перемычку, затем – нижнюю часть.

Шаг #4: окончательная сборка агрегата

Когда все элементы готовы, пора собирать устройство. Сначала перфорированную трубу приваривают к нижней части камеры дожига. Труба должна стоять строго вертикально, ее положение следует выверить с помощью уровня.

Потом трубу прихватывают, чтобы зафиксировать правильное положение. После этого можно выполнить сварной шов. Затем таким же образом приваривают к соответствующему отверстию патрубок дымохода.

Технология сборки дымохода для печи на обратке аналогична порядку обустройства дымоотводной трубы для буржуйки, подробнее – в .

Теперь к конструкции присоединяют крышку топливной камеры. Внизу следует сделать ножки, их можно отрезать от уголка. После этого печку можно считать готовой.

Как улучшить конструкцию?

Эффективность работы такого устройства можно заметно повысить, если добавить некоторые элементы. Чтобы сделать топливную камеру максимально герметичной, нужно приварить к ее нижней части “поясок” из круглого прутка.

Прут, приваренный к стенке, позволит закрывать емкость очень герметично, чтобы тепло и пары масла уходили не наружу, а полностью перемещались по трубе вверх

Его ставят там, где заканчивается вертикальный край крышки. В результате даже небольшой зазор между емкостью и крышкой будет закрыт.

Проблема, о которой нужно подумать заранее – долив топлива. Если такую печь уже разожгли, то доливать отработанное масло прямо в камеру через отверстие нельзя. Нужно дождаться, пока выгорит уже имеющаяся порция масла.

Это не всегда удобно, поэтому имеет смысл создать дополнительный топливный бак. Это небольшая емкость произвольной формы, которая крепится рядом с нижней камерой печки. Снизу можно приварить два уголка ко дну топливной камеры и дополнительного бака.

Дополнительный топливный бак нужно присоединить к основной камере с помощью узкой трубки и закрепить на двух параллельных уголках

Кроме того, понадобится небольшая трубка. На нижней панели обоих емкостей делают отверстия для этой трубы, а потом ее приваривают.

Так топливная камера и дополнительный бак превращаются в сообщающиеся сосуды. Сверху к баку нужно приделать съемную крышку. Это позволит определять уровень топлива в основной емкости и безопасно доливать масло, когда это необходимо.

Перфорированная труба крепится на нижней емкости не по центру, а это делает конструкцию немного неустойчивой. Чтобы укрепить ее, можно просто приварить к верхней и нижней камере параллельный металлический прут.

Такие печи обычно используют для и других подобных помещений, поэтому особенно эстетичного вида от них не ожидают. Но все же имеет смысл зачистить поверхность и покрыть ее термостойкой краской по металлу. Это сократит влияние коррозионных процессов и продлит срок эксплуатации устройства.

Полезное дополнение – защитный экран, который устанавливают между основным и дополнительным баком. Он позволит избежать перегрева топлива во время работы печки, особенно если предполагается использовать ее длительное время.

Усиливающий металлический прут, который соединяет верхнюю и нижнюю камеру параллельно перфорированной трубе, позволит сделать конструкцию прибора более устойчивой

Еще один хороший совет относится не к печке, а к состоянию помещения, в котором предполагается ее использовать. Следует позаботиться об утеплении.

Хотя отработанное масло – это почти бесплатное топливо, все же, чем меньше его уходит на обогрев объекта, тем проще пользоваться печкой. Конечно, утепленное лучше проводить с внешней стороны гаража, для этих целей хорошо подойдет .

Установка и пробный розжиг

Место для установки печки нужно выбрать как можно дальше от предметов и материалов, чувствительных к нагреву. Прибор разогревается действительно очень сильно. При невнимательном обращении он может повредить имущество и даже вызвать серьезный пожар.

Под устройством должно быть негорючее основание. Не стоит ставить такой прибор в местах активного движения воздушных потоков. Под действием сквозняка пламя может выбиваться наружу, а это опасно. Готовую и установленную в подходящем месте печь подключают к вертикальной .

Затем выполняют пробный розжиг. Для этого в топливную емкость заливают масло, а сверху добавляют около 100 мл жидкости для каминов или другого подобного состава. Сначала будет гореть эта жидкость, но вскоре масло закипит, прибор начнет шуметь. Это значит, что печь сделана правильно, ее можно использовать по назначению.

Все сварочные работы нужно выполнять тщательно, требуется герметичный и ровный шов, чтобы устройство было безопасным и легко поддавалось очистке

Масло перед заливкой в бак нужно какое-то время отстаивать, чтобы ненужные примеси осели вниз и не попали внутрь. Заполнять емкость следует только на две трети, тогда процесс первичного сгорания будет более эффективным и безопасным.

Время от времени необходимо очищать внутренность топливного бака от накопившихся загрязнений. Крышку снимают и просто сливают остатки масла, убирают отложения и т.п. Время от времени нужно простукивать перфорированную трубу и дымоход, чтобы и копоть.

Выводы и полезное видео по теме

Интересный вариант полностью из узкой трубы:

Печка на отработке – прибор простой и вполне эффективный. При его изготовлении нужно придерживаться основных пропорций, а во время использования не забывать о безопасности.

Есть опыт изготовления печки на отработанном масле? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки отопительного устройства. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Печи на отработанном масле своими руками | Страница 195 | Termoportal.ru

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 4.

Доброго времени суток.
Всё мучаюсь выбором вентилятора и подачей масла.
Но вчерашние опыты показали, что кол-во отверстий и их диаметр резко влияют на требуемую от вентилятора производительность.
Так что уже понял, что очень много насверлил- у меня получилось от начала торца трубы и практически до выхлопа, правда перед выхлопом поставил кольцо.
Завтра нарежу во всех отверстиях резьбу, и закручиванием, и выкручиванием болтиков буду искать оптимальный вариант.

В качестве временной подачи масла использовал бутылку от колы и кран слива тосола с радиатора жигулей — получилась тоже Фигня. Масло подзамёрзло и максимальный расход через такой кран составил 700-800 грамм за 2 часа
Буду делать, наверное, бак с шаровым краном с боку, но в дальнейшем хочется насос.

Видимо из- за короткого дымохода при открывании крышки через несколько секунд пламя меняется, так что пока не придумал как проверять. Хотя, когда через гофру подавал воздух с помощью промышленной улитки и лил масло в ручную из стаканчика, то с помощью регулировки оборотов можно было наблюдать и синее и желто-синее пламя и изо всех рядов и в трубе и тд.

Я вообщем думаю, что для начала разберусь с подачей масла и отверстиями, а вот как быть с вентилятором не знаю.

Он тихий такой и дует вроде неплохо ( в лицо попробовал ), но неужели вазовская печка намного мощней? Или может взять канальник
(такой в оцинкованном корпусе диаметром 150, там около 300 кубов в час производительность вроде должно хватить) и не думать?

Очень интересно услышать мнение по поводу выбора вентилятора для наддува и какой примерный расход воздуха нужен?!?

Вот некоторые фотки:

И маленький вентилятор которым сейчас пользуюсь, но сомневаюсь в достаточности его мощности.

 

как сделать печку с водяным контуром своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 150 Опубликовано Обновлено

Отработкой называется уже использованное моторное, индустриальное или трансмиссионное масло и мазут, в больших объемах скапливающиеся на автопредприятиях, в пунктах СТО и в ведомственных гаражах. Они находят применение в качестве дешевого и достаточно эффективного топлива. Такой прием позволяет сэкономить немалые средства, к тому же теплоотдача от отработки по мощности соответствует действию электрообогревателя в 15 кВт. Расход сжигаемого горючего в этом случае составляет примерно 0,5-2 литра в час.

Разновидности и устройство печи

Печь на отработке применяется для отопления хозяйственных построек

Классическая печь на отработке, предназначенная для эксплуатации в гараже или мастерской, может быть изготовлена несколькими способами. Известно три типа конструкций, в которых применен данный вариант получения тепловой энергии:

  • Устройство прямого горения. Масляные пары дожигаются в ней в специальной перфорированной трубе открытого исполнения.
  • «Капельный» агрегат на отработанном масле с дожигающей камерой закрытого типа.
  • Печь, известная как горелка Бабингтона.

С практической точки зрения интерес представляют только первые две позиции. Последний же образец из-за своей сложности не рассматривается.

Устройство масляных печей, применяемых в качестве отопителей служебных и технических помещений, будет рассмотрено на примере пиролизной конструкции. Она представляет собой квадратную или цилиндрическую емкость, частично заполняемую отработанной соляркой или мазутом и оснащенную особой воздушной заслонкой. В верхней ее части предусмотрена труба с отверстиями, сквозь которые за счет естественной тяги всасывается наружный воздух. Еще выше расположена камера, используемая для дожигания топлива. В ней предусматривается специальная перегородка, посредством которой происходит отбор тепла от жидкого продукта горения.

Преимущества и недостатки

Отработанное масло стоит дешево, поэтому устройство обходится без лишних затрат

К достоинствам самодельных печей на отработанном масле относят:

  • годятся для обогрева закрытых пространств;
  • допускается эксплуатировать в технических помещениях, для обогрева небольших теплиц и других с/х построек;
  • просты в обустройстве и эксплуатации;
  • независимость от электричества.

К многочисленным минусам таких конструкций относят:

  • Для стабильной работы печи требуется постоянная воздушная тяга. В ее отсутствие агрегат начинает коптить и постепенно гаснет.
  • Попадая в масло, антифриз или водяные капли приводят к образованию опасных брызг в топливнике, что чревато возможностью пожара.
  • Конструкции отличаются слишком большим расходом горючего – до 2 литров/час при относительно низком показателе теплоотдачи.
  • Неразъемный корпус чистить от сажи очень сложно.

Не допускается применять отработку, имеющую посторонние примеси, которые повышают взрывоопасность жидкости. Дымоход и сам агрегат нуждаются в постоянной чистке от остатков продуктов сгорания (сажи). При интенсивном горении топлива печь очень сильно гудит.

Печи «капельного» типа

Принудительная циркуляция воздуха производится с помощью электрического вентилятора

Основное отличие капельных печей от пиролизных отопителей заключается в следующем:

  • Особой конструкции труба с перфорацией помещается в стальном корпусе, изготовленном из газового баллона или трубы подходящего диаметра.
  • Топливо в зону сжигания поступает в виде мелких капелек, которые затем свободно разбрызгиваются по дну чаши, находящейся под дожигателем.
  • Для повышения эффективности в таком агрегате предусматривается принудительный наддув воздуха, для чего в него встраивается электрический вентилятор.

Указанная схема построения печки на отработанном масле лишена многих недостатков, имеющихся у пиролизных агрегатов, но с другой стороны она нуждается в сетевом питании.

Сфера использования

Использование печки для обогрева теплицы

Печка на отработке согласно принципу своего функционирования относится к универсальным устройствам. В ряде промышленных областей эти агрегаты используются в качестве калориферов и тепловых пушек.

Для отопления частных жилых помещений эти устройства применяются очень редко, поскольку небезопасны в эксплуатации. Из-за наличия раскаленных металлических поверхностей воздух постоянно пересушивается.

Для производственных помещений печи на отработанных смазочно-горючих продуктах подходят просто идеально, поскольку их основной плюс – быстрый нагрев окружающего воздуха за счет хорошей теплопередачи. Эти обогревающие устройства традиционно применяются для оперативного отопления следующих объектов:

  • огородных теплиц;
  • общественных и личных гаражей;
  • строительных площадок в зимнюю пору;
  • ремонтных мастерских и СТО, а также автомобильных моек.

Модернизированные обогревающие конструкции, оснащенные змеевиком, допускается интегрировать в водяную отопительную систему.

Как и из чего сделать печь своими руками

После сварки баллон необходимо покрасить термостойкой краской

Самый простой способ, позволяющий изготовить печь на отработанном масле своими руками, – использовать для этого подручные средства. В качестве корпуса, в который помещается емкость для заливки отработки, берется старый газовый баллон, предварительно очищенный от остатков голубого топлива. Помимо него для изготовления по чертежам печи на отработке своими руками потребуются:

  • Обычная стальная труба с типовым диаметром порядка 10 см для обустройства элементов корпуса, горелки и дымохода достаточно двух метров.
  • Стальной уголок на 5 см, который подготавливается из расчета чуть больше метра. Он необходим для изготовления подставки под печку, а также для деталей теплообменника и на дверные ручки.
  • Листовая стальная заготовка, идущая на заглушки и днище верхней камеры. Для этого потребуется около 50 см листа толщиной 2-4 мм.
  • Оставшийся от автомобиля тормозной диск, свободно помещающийся внутри баллона.
  • Пустая емкость из-под фреона стандартного объема с работающим игольчатым вентилем (клапаном) для изготовления топливного бака.

Из вспомогательных деталей потребуются кусочек шланга для подачи топлива, а также пара хомутов и небольшой отрезок полудюймовой трубы. По нему в печку предполагается подавать саму отработку.

Порядок сборки

Вариант из металлических листов с термостойкой краской

Описание порядка самостоятельной сборка печи сводится к следующей последовательности действий:

  1. В днище подготовленного баллона проделывается сквозное отверстие.
  2. По его бокам вырезаются два проема, расположенные один над другим.
  3. Между ними из 4-хмиллиметровой стали приваривается площадка по форме баллона, служащая дном верхнего отсека. Но прежде в нем высверливается несколько отверстий, обеспечивающих доступ воздуха к маслу.
  4. В этой части печи вмонтируется камера сгорания вместе с теплообменником, а в нижнем отсеке – горелка с поддоном.
  5. Горелка крепится прямо на днище верхней камеры с наружной стороны, а поддон нижней части конструкции делается на основе чугунного тормозного диска, снизу к нему приваривается дно.
  6. Сверху конструкция закрывается крышкой с отверстием, через которое имеется доступ воздуха к ответной части горелки.

По завершении основных работ переходят к изготовлению муфты, соединяющей поддон с горелкой. Систему подачи масла делают на основе трубы, приваренной к поддону, подготовив предварительно отверстие соответствующего размера. Далее остается установить на трубе вентиль и подвести ее к баку с топливом.

Отводящую дым конструкцию лучше всего сделать из 10-сантиметровой трубы, привариваемой сбоку верхней камеры ближе к крышке. Дымоход выводится через стену и крышу прямо на улицу. Труба перед этим помещается в огнеупорный стакан.

Эксплуатация печи на отработанном масле

Печку необходимо оградить от соседних объектов огнеупорным материалом

В процессе эксплуатации печи на отработке важно всегда помнить о необходимости соблюдения правил техники безопасности при работе с легковоспламеняющимися веществами. В данном случае топливо сгорает в открытом виде, что чревато непредсказуемыми последствиями. Соблюдение правил ТБ сводится к следующим моментам:

  • Во время эксплуатации агрегат размещается на высоких подставках с опорой на поверхности из негорючих материалов.
  • Если поблизости находятся другие предметы или стены, их следует закрыть или отделать жаростойким материалом.
  • Не допускается разжигать и использовать печь на сильных сквозняках, способных перебросить пламя на другие легковоспламеняющиеся объекты.
  • Для загрузки в топку используется только хорошо очищенное от примесей масло или мазут.
  • Не разрешается доливать отработанное топливо при его интенсивном горении.

Рабочая емкость при розжиге печи заполняется отработкой хотя бы на две трети полного объема. Поверх добавляется несколько миллилитров растворителя или бензина, что позволит усилить испарения и спровоцировать загорание смеси.

Для поджигания печки используются специальный фитиль либо свернутая в трубку зажженная бумага, подносимые в отверстие для заливки топлива.

схема, устройство, чертежи масляной печки

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Какие печи можно соорудить самостоятельно по чертежам

Печка на отработанном масле с водяным контуром может иметь различную конструкцию:

Печь круглой формы, сваренная из стального листа. Топливный бак совмещается с камерой сгорания. Камера дожига представляет собой перфорированную трубу и верхнюю камеру, оснащённую разделительной перегородкой, рассекающей пламя. В крышке нижней камеры вырезают отверстие, куда заливают отработку, туда же будет поступать и воздух. Принцип такой: чем шире открыта заслонка, тем лучше будет гореть масло.
Печь из двух бочек. В одной (нижней) располагается бак для топлива, имеется отверстие для его загрузки. Верхняя камера сгорания состоит из трубы, которая проходит сквозь верхнюю бочку, наполненную водой. В ней имеются штуцеры для подачи воды-теплоносителя. Внешне модель очень похожа на самовар

Её корпус раскаляется достаточно сильно, поэтому обращаться с печью нужно осторожно. Устанавливают такой «самовар» только в тех помещениях, где исключено случайное прикасание к корпусу людей или животных

В этой конструкции есть большой плюс: бак большого размера выполняет роль теплоаккумулятора.
Компактная мини-печь из квадратной профилированной трубы 18х18 см и 10х10 см. Простая по конструкции, её очень легко и быстро собрать. На ней можно готовить пищу.
Практичная модель котла на отработке с водяным контуром из газового баллона со срезанной верхней частью. Здесь можно предусмотреть автоматизированную подачу отработки. Маслопровод находится в камере сгорания. Водяной контур имеет вид котла, сквозь который пропущен дымоходный канал. Либо это может быть медный змеевик-теплообменник, которым оборачивают корпус печи.

Размеры могут быть разными. Но местоположение главных узлов неизменно.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

Монтаж печи, работающей на отработанном масле

Фундамента для такой печи не требуется, так как конструкция очень легкая, но поверхность, на которую устанавливают печь, должна быть строго горизонтальной. Устанавливают печь таким образом, чтобы было удобно заливать топливо. Для удобства заливки топлива используют воронку (лейку). Если полы деревянные, то перед тем, как установить печь — на пол настилают металлический лист.

Среди важных аспектов, касающихся конструкции можно выделить следующие:

  • внутренний диаметр дымохода должен быть не меньше 10 см, толщина стенок – не менее 1 мм;
  • толщина стали для резервуаров – 4 мм, для донышка топливника и крышки верхнего резервуара – 6 мм;
  • длина горелки должна быть больше значения ее диаметра;
  • оптимальный объем резервуара, предназначенного для топлива, от 8 до 15 литров;
  • трубы выбирают из таких материалов как: нержавеющая сталь, медь, окрашенная жесть;
  • дымоход обязательно должен иметь возможность демонтажа для удобства обслуживания печи;
  • допускаются наклонное положение частей дымохода, находящихся в помещении (для улучшения прогрева помещения), однако вне помещения труба должна быть строго вертикальной (чтобы предотвратить задувание ветра).

Что потребуется для работы

  1. чертеж;
  2. сварочный аппарат и электроды;
  3. болгарка, отрезные круги для металла, напильник, наждачная бумага;
  4. стальные уголки или арматура;
  5. набор сверл и дрель;
  6. стальные листы толщиной 4 и 6 мм;
  7. трубы для дымохода и горелки;
  8. молоток;
  9. рулетка и уровень.

Подготовка и сборка печи (чертеж)

  1. Распечатываем чертеж и начинаем подготовку к сборке. Все детали соединяем сварочным аппаратом. Исключение – элементы резервуаров, помеченные на чертеже «плотно входит». Их делаем разборными. Все сварные швы тщательно проверяем на герметичность. Окалину зачищаем болгаркой или напильником.
  2. Листовую сталь раскладываем на ровной поверхности, делаем разметку и производим резку деталей болгаркой. На листогибочном станке производим гибку, подготавливая детали – стенки резервуаров. Проверяем плотность прилегания деталей.
  3. Слева на фото – готовая крышка нижнего резервуара, справа – нижняя его часть. Между собой их не свариваем, детали должны остаться разборными, но плотно прилегать друг к другу. Отверстие для заливки в печь топлива выполняем около 5 см в диаметре.
  4. Производим сборку верхнего резервуара (привариваем стенки к донышку).
  5. Привариваем в верхнем резервуаре перегородку-отбойник (ближе к отверстию для горелки). Присоединяем выхлопной патрубок. К нему впоследствии будем подключать дымовую трубу.
  6. На трубе, предназначенной для горелки, высверливаем 48 отверстий диаметром 9 мм каждое. Соединяем сваркой верхнюю камеру и горелку.
  7. Проверяем размеры деталей. Монтируем уплотнительное кольцо.
  8. Привариваем бак, предназначенный для заливки масла. Оснащаем его переливной трубой.
  9. Из металлического уголка вырезаем три ножки длиной 20 см и соединяем их с дном печи.

Создание печи на отработанном масле своими руками — видео урок

Некоторые детали данной печи можно вырезать из толстостенной трубы, использованного газового баллона. Но если баллонов не нашлось, согнуть металл в радиус нет возможности или желания, можно смонтировать аналогичную печь, но квадратного сечения. Вырезать детали этой конструкции намного проще. В случае отсутствия болгарки используем гильотинные ножницы для металла.

  1. Подготовим нижнюю часть печи. Для этого соединяем вместе ножки, дно и боковые стенки топливного резервуара.
  2. Верхняя часть топливника должна герметично надеваться на нижнюю. Тщательно проверяем размеры стенок перед резкой металла. Крышечку топливного бака крепим на шуруп или стальную клепку, чтобы обеспечить возможность поворачивать крышку при необходимости.
  3. В верхнем баке устанавливаем перегородку.
  4. Привариваем патрубок, который будем подключать к дымоходу.

Так как дымоход будет иметь несколько участков с наклоном 45 градусов, то в местах соединения труб устанавливаем специальные отводы. В месте прохождения трубы через потолочные перекрытия дополнительно обшиваем негорючими материалами (минеральная вата) и слоем металла (в строительных магазинах для этого продается специальный элемент «проход через крышу», облегчающий монтаж). Помимо отводов пригодятся хомуты и металлический грибок, предотвращающий попадание дождя и снега внутрь трубы.

На этом мы заканчиваем, советуем вам почитать статью про то, как построить — печь бубафоню своими руками, потому, что ее конструкция напоминает, то что мы рассмотрели ваше.

Несколько рекомендаций по эксплуатации самодельной конструкции

Агрегат на отработанном масле запрещается устанавливать около предметов и смесей, которые относятся к легковоспламеняющимся, а также на сквозняке. Самодельные печи должны иметь полностью герметичный дымоход, вокруг них обязательно делают свободное пространство (как минимум 50 см во все стороны). Следите за тем, чтобы в отработку, подаваемую в чудо-прибор, не попадала вода. Если такое произойдет, топливо будет выплескиваться из трубы (точнее из отверстий в ней).

Нагрев отработки происходит очень быстро. Вам требуется залить резервуар (емкость из листов стали либо баллон) на 2/3 его длины, затем добавить около 25 грамм растворителя или бензина и поджечь через отверстие для подачи масла получившуюся смесь. Розжиг лучше всего производить посредством горящего фитилька, который прикручивается к длинной проволоке.

Постоянно контролируйте работу агрегата. Регулируйте интенсивность горения масла пластинкой. Без присмотра работающую установку оставлять нельзя ни в коем случае!

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

  • в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
  • прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
  • сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Минусы использования отработки:

  • перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
  • отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Отработку после слива нужно хранить в закрытых контейнерах

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Читать так же: использование отопления дома на отработанном масле.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Печь для гаража своими руками: лучшие 4-ре самодельных варианта

К сожалению множества автолюбителей, центральное отопление для гаражей, расположенных далеко от дома, технологиями не предусмотрено. В холодное время года температура в помещении становится, мягко говоря, не комфортной, а в сильные морозы — попросту невыносимой. Стандартный электрический обогреватель с проблемой практически не справляется: счета за электроэнергию растут, а количество тепла остается почти неизменным. Выход из ситуации — сделать печь для гаража своими руками.

Гараж — место специфическое. Это помещение с ограниченным пространством, в котором автовладелец порой проводит очень много времени. Поэтому к устройству печки для гаража предъявляются такие требования:

  • компактные размеры;
  • возможность использования твердого или жидкого топлива;
  • способность быстро разогреваться;
  • способность длительно поддерживать высокую температуру в помещении;
  • простая конструкция;
  • относительно невысокая цена материалов;
  • удобство в эксплуатации и обслуживании.

Проверку на соответствие этим требованиям выдерживает небольшая печь из огнеупорного кирпича, некоторые разновидности буржуек, а также агрегаты, в которых используют отработанные материалы.

Планируя изготовление печки в гараж своими руками, не стоит забывать о вопросах безопасности. Отопительное оборудование не должно заметно снижать количество кислорода в помещении и выделять при нагреве опасные вещества. Кроме того, следует предотвратить возможность возгорания окружающих печку материалов.

Вариант #1 — надежный и эффективный кирпич

Кирпичные печи в гаражах встречаются не часто, поскольку вариант это достаточно трудоемкий. Такое устройство занимает небольшую площадь, примерно 2Х2,5 кирпича. Для кладки берут огнеупорный кирпич, а также замешивают раствор из песка, огнеупорной глины и шамотного порошка.

При изготовлении кирпичной печи для гаража используют специальный шамотный кирпич, а во время замешивания раствора рекомендуется добавлять шамотный порошок

Для топочной камеры используют шамотный кирпич на уровне второго, третьего и четвертого рядов кирпичной кладки. Высота такой кирпичной печи обычно равна девяти кирпичам. Для отвода печных газов устраивают кирпичный дымоход, в который вставляют гильзу из нержавеющей стали. Выводят дымоход, как правило, через крышу.

Начинающим строителям, решившим возвести в гараже кирпичную печку, следует обсудить нюансы проекта с опытным печником — ведь это целая наука, достойная отдельной профессии. Если при работе будут допущены значительные огрехи, кладку придется разрушить и полностью переделать.

Кирпичные печи широко используются не только для отопления гаража, но и для обеспечения теплом домов. Сложить их можно самостоятельно. На нашем сайте представлены подробные инструкции и статьи, посвящённые этой теме. Например, эта: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/kirpichnye-pechi-svoimi-rukami-sekrety-remesla.html.

Вариант #2 — самодельная буржуйка

Изготовить печь своими руками для гаража проще всего из металла, т. е. сделать обычную буржуйку. Для этого используют листовой металл, металлическую трубу или бочку. Из металлического листа проще сделать агрегат кубической формы, а из трубы или бочки, разумеется, получится цилиндрическая буржуйка. Толщина металла в любом случае должна быть не менее 5 мм. Подходящая для изготовления буржуйки металлическая труба должна быть достаточно широкой, не менее 300 мм диаметром.

Чтобы сделать буржуйку для гаража своими руками, понадобится листовой металл или подходящая по размеру металлическая емкость, а также уголок, трубы и другие материалы

Вывод дымоходной трубы предпочтительнее организовать сверху, однако иногда это удобнее делать с задней стенки. В последнем случае необходимо позаботиться, чтобы уклон дымохода составлял не менее 30 градусов. Для эффективного отвода отработанных газов предпочтительно использовать металлическую трубу диаметром 120 мм и более. На первых метрах дымоходная труба должна быть достаточно толстой — 2-3 мм. Более тонкий материал при постоянном нагревании быстро прогорит.

Непосредственно под топкой следует организовать место для вывода золы. Для этого используют горизонтальную металлическую пластину с прорезями. Размеры прорезей зависят от размеров буржуйки и вида топлива. Для небольшой печки, работающей на угле и мелких дровах размеры прорезей должны составлять 10-12 мм, а для большой дровяной печи следует сделать прорези не менее 40 мм.

Под перегородкой устанавливают съемный ящик, который периодически вычищают по мере накапливания золы. Для ящика используют трехмиллиметровую листовую сталь. Чтобы повысить КПД буржуйки, перпендикулярно к ее бокам приваривают металлические пластины толщиной 5 мм. Таким образом увеличивается площадь соприкосновения воздуха с обогревающим агрегатом и помещение нагревается быстрее.

Подробную инструкцию по монтажу печи-буржуйки для дачи и гаража вы найдёте в нашей следующей статье: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

При раскрое листового металла следует учитывать толщину собственно материала, а также толщину диска болгарки. Интересный вариант изготовления буржуйки из газовых баллонов представлен в видеоматериале:

Вариант #3 — печка на отработанном масле

Дрова и уголь доступны не везде, а вот некоторым количеством отработанного машинного масла обладает каждый автолюбитель. Поэтому агрегат, в котором используется такое масло, очень популярен. Хотя его конструкция несколько сложнее, чем у буржуйки, можно без проблем изготовить такую печку для гаража своими руками.

Печь на отработке для гаража состоит из двух отделов, в первом из которых сгорает отработанное масло, а второй предназначен для горения образовавшихся газов, смешанных с воздухом

Печь на отработке представляет собой Н-образное устройство, состоящее из:

  • топливного бака;
  • камеры дожигания;
  • температурной камеры;
  • дымохода.

Пары, образующиеся при сгорании основного топлива, поступают в следующую камеру и смешиваются в ней с воздухом. Здесь происходит дополнительное горение при очень высокой температуре, что обеспечивает высокую эффективность работы устройства.

Изготавливают печь на отработанном масле из листового металла. Для нижнего бака можно использовать готовый металлический ящик, к которому следует приварить ножки. В нем необходимо сделать отверстие с металлической заслонкой. В него подают топливо, а заслонкой регулируют подачу первичного воздуха.

Верхняя камера имеет цилиндрическую форму. Она соединена с баком металлической трубой, в которой сделаны отверстия диаметром 10 мм для поступления вторичного воздуха. Дымоход в такой печке следует устанавливать исключительно сверху.

В такой печи можно использовать самые разные виды отработки: соляровое масло, трансмиссионное, нефтяное, трансформаторное, а также керосин, дизтопливо, мазут и т. п. Однако применение таких легковоспламеняющихся веществ, как ацетон, бензин или растворители недопустимо, хотя небольшое количество бензина можно использовать при розжиге печи.

Подробнее про такой вариант печи у нас написано в статье: Печка буржуйка своими руками для дачи и гаража — инструкция для самостоятельного изготовления

Вариант #4 — дровяная печь длительного горения

Особенность печи длительного горения в том, что дрова в нее не нужно подкладывать в течение 10-15 и даже 20 часов. Достигается такой результат с помощью полной загрузки топливом и специальной заслонки. Тяга в печи становится умеренной, после чего дрова не горят, а скорее медленно тлеют. Интенсивность горения регулируется с помощью продуха.

В печи длительного горения дрова не горят, а тлеют, что позволяет обогревать гараж в течение 10-20 часов, не добавляя дрова в топку

Для изготовления печи длительного горения рекомендуется использовать уже готовую металлическую бочку объемом 200 литров. Верхнюю часть бочки срезают и делают в ней отверстие под дымоходную трубу. Кроме того, следует сделать отверстие для 100-миллиметровой трубы, через которую будет поступать воздух. Чтобы обеспечить эффективную тягу и полное удаление продуктов сгорания топлива, диаметр дымохода печи длительного сгорания должен быть не менее 150 мм.

Подробнее про дымоход для такой печки читайте в статье: Как правильно сделать дымоход для буржуйки: устройство простейшего дымоотвода по шагам

Затем изготавливают груз. Это круг, вырезанный из листового металла, к которому приваривают пару кусков швеллера. Размеры круга должны позволять ему свободно двигаться внутри бочки. Затем вырезают отверстие, к которому приваривается отрезок 100-миллиметровой трубы. В качестве альтернативы бочке можно использовать достаточно длинный отрезок металлической трубы большого диаметра. Чтобы сделать дно, к краю трубы можно приварить не круглый, а квадратный кусок металла, чтобы сделать конструкцию более устойчивой.

Груз вставляют в бочку, а сверху ее накрывают крышкой. При этом труба для подачи воздуха вставляется в вырезанное для нее отверстие. Остается вырезать два люка: для подачи в печь дров и для удаления золы. Люки закрывают металлическими крышками. Готовую печь длительного горения обычно устанавливают на специальный кирпичный фундамент.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Печные трубы | другие варианты керамических трубок из различных материалов

У нас есть обширные складские запасы керамических трубок, например глиноземные трубы. Они используются во многих областях, включая печные трубы, и могут быть изготовлены из различных материалов. Другие материалы — муллит, корунд, оксид алюминия, силлиманит, карбид кремния с муллитовой связкой, рекристаллизованный карбид кремния и диоксид циркония. Свяжитесь с нами, если вам нужен другой материал.

Керамические трубы широко используются в печах и обжиговых печах.Есть также много других приложений, где они обычно встречаются. Печные трубы нагреваются снаружи, а внутренняя часть керамической трубы обеспечивает рабочую среду.

Там, где в печи есть внутреннее давление или атмосфера, требуются плотные продукты. Трубки из глинозема или трубки из муллита были бы хорошими решениями для этих целей. Печные трубы из плотного глинозема или муллита немного более подвержены термическому удару, чем пористые версии, поэтому необходимо тщательно контролировать скорость нагрева, чтобы предотвратить растрескивание.

Наши керамические трубы широко используются в качестве печных труб в экстремальных рабочих условиях. Например, основные лабораторные / аналитические печи, такие как Carbolite, Leco и Lindberg. Для этих целей трубки обычно поставляются из плотного муллита (EM60) или оксида алюминия (EA998).

Пористые керамические трубы также используются для поддержки намотанных элементов для нагрева больших печей и обжиговых печей. Керамические трубки идеально подходят для вывода электрических кабелей. Также для измерения температуры или в качестве отверстий для горелок в газовых и масляных печах.Anderman также поставляет керамические компоненты горелок на заказ из оксида алюминия или карбида кремния.

У нас есть все собственные возможности по поставке труб и стержней нестандартной конструкции со специальными размерами и допусками по запросу. Трубки с очень жесткими допусками доступны благодаря нашим специализированным технологиям производства. Также доступны дополнительные фланцы, отверстия для сверления и прорези из всех наших стандартных материалов.

Трубчатая печь с открытым верхом, 1200 ° C с элементами Kanthal и кварцевой трубкой

Ai STF1200 Серия трубчатых печей с открытым верхом и открытым верхом оснащена знаменитыми спиральными проволочными катушками Kanthal (Швеция), заделанными в высококачественную изоляцию из оксидно-алюминиевого волокна Mitsubishi (Япония).Стальной внутренний корпус с двойными стенками помогает минимизировать потери тепла на внешнюю поверхность.

Работа печи контролируется 40-сегментным цифровым контроллером Shimaden (Япония) со встроенным цифровым коммуникационным портом RS485 и USB-адаптером, позволяющим пользователю подключаться к ПК для дистанционного управления и мониторинга печи. Вы также можете сохранить или экспортировать результаты теста.

Характеристики

  • Компактная, портативная и легкая конструкция.
  • Топочная камера с открытым верхом для быстрого и легкого доступа к трубам.
  • Стандартная комплектация включает набор вакуумных уплотнительных фланцев из нержавеющей стали с клапанами и манометром.
  • Самонастраивающийся ПИД-регулятор на базе микропроцессора обеспечивает оптимальный тепловой процесс с минимальным выбросом.
  • Возможны несколько атмосферных процессов в одном цикле (например: выгорание связующего на воздухе и спекание деталей в условиях сильного вакуума или среды инертного газа).
  • Встроенный амперметр и двойные вольтметры для удобного мониторинга и поиска и устранения неисправностей.
  • Встроенный компьютерный интерфейс.
  • Долговечная термопара типа K.
  • Сертификат ETL и CE, стандарт

Безопасность

  • Защита от перегрева отключает печь, если температура выходит за пределы допустимого диапазона (см. Руководство контроллера) или когда термопара сломана или неисправна.
  • Защита от сбоя питания возобновляет работу печи сразу после точки сбоя, когда питание восстанавливается.

Внимание! НИКОГДА не заполняйте печь взрывоопасными газами, включая водород, оксид углерода и метан.

Общие технические условия

Требования к электрооборудованию 208-240 В переменного тока, 50/60 Гц, однофазный
Материал трубки Кварц
Максимальная рабочая температура 1200 ° C (максимальное время непрерывной работы 2 часа)
Максимальная постоянная рабочая температура 1100 ° С
Постоянная рабочая температура под вакуумом 1000 ° С
Минимальная рабочая температура Окружающий
Номинальное давление вакуума 0.001 Па / 0,0075 миллиторр / 0,00001 мбар
Номинальное избыточное давление 0,02 МПа / 150 торр / 3 фунта / кв. Дюйм
Тип нагревательного элемента Kanthal (Швеция) Провод катушки сопротивления A1 2.0
Тип термопары К
Огнеупорная футеровка Mitsubishi (Япония) высококачественный оксид алюминия 1500 пробы
Регулятор температуры Shimaden (Япония) fp93 (сделано в Японии) с 4 узорами и
40 сегментами (т.е.4 х 10 сегментов или 2 х 20 сегментов).
Максимальная скорость нагрева <30 ° C / мин
Длина зоны нагрева 16 дюймов
Длина зоны постоянной температуры 10 дюймов
Точность регулятора температуры ± 1 ° С
Комплект фланцев с вакуумным уплотнением

Фланцы с вакуумным уплотнением из нержавеющей стали с одним вакуумметром,
с двумя клапанами и четырьмя термокерамическими блоками.

Вход / выход газа Заусенец шланга 1/4 «с трубной резьбой 1/4» BSPT (британский стандарт)
Сертификация ETL протестирован на соответствие стандартам UL и CSA, CE
Загрузить Брошюра о продукте


Сравнение размеров

Размер трубки (OD x длина) 60 мм x 1 м 100 мм x 1 м 150 мм x 1 м 200 мм x 1 м 250 мм x 1 м
Максимальная мощность 2.5 кВт 3,5 кВт 5 кВт 6 кВт 8 кВт
Печь в сборе (ДхШхВ) 49x18x27 « 49x18x27 « 49x19x28 « 49x20x29 « 49x20x29 «
Транспортные габариты (ДхШхВ) 46x21x36 « 46x21x36 « 46x22x37 « 50x28x40 « 50x28x40 «
Масса брутто (фунты) 270 350 470 520 670

Как программировать в международных печах

Как установить через международный трубный уплотнительный фланец

Стандартный пакет

Описание детали

Кол-во

Изображение детали

STF1200 трубчатая печь с открытым верхом 1 шт.
Кварцевая трубка длиной 1000 мм
60-100 мм OD: 2 шт., 150 мм / 250 мм OD: 1 шт.
1-2 шт.
Фланцы с вакуумным уплотнением из нержавеющей стали с манометром 1 комплект

Аналоговый расходомер 1 шт.
Крюк из нержавеющей стали 1 шт.

Термоблок из оксида алюминия (для внешнего диаметра 120 мм и ниже)
Термоблок из кварца (для внешнего диаметра 150 мм и более)
для защиты уплотнительных прокладок фланцев от теплового повреждения

2 пары
Тигель из глинозема 5 шт.
Тепловые перчатки 1 пара
Запасной предохранитель 2 шт.
Комплект компьютерного интерфейса USB / RS485 1 комплект
L6-30P Штекер с поворотным замком, 250 В
(Штекер не установлен для наружного диаметра 250 мм, только кабель питания)
Предустановлено
Руководство по эксплуатации печи и контроллера Shimaden 2 шт.

кварцевая трубчатая печь — продажа кварцевых трубчатых печей.

А . H i g h q u a l i t y , g o o d p r i c e . C h e m i c a l i n d u s t r y C . S e m i c o n d u c t e r i n d u s t r y D . O D 6 м м 1 0 0 м м , W T 2 м м 5 м м , L 0 м м 2 0 0 0 м м C l e a r f u s e d d a r t z t u b e : l o w c o n t e n t

Компания Lianyungang Lansen Quartz Glass Co., Ltd.

Действительный член

Связаться сейчас

Ляньюньган (Китай)

MTI KOREA — Трехзонная трубчатая печь с кварцевой трубкой 6–11 дюймов и фланцем (1100 ° C, зона нагрева 12 «+12» +12 «)

Модель GSL-1100X-6-III GSL-1100X-8.5-III GSL-1100X-11-III
Размер трубки из плавленого кварца
  • Трубка из кварца высокой чистоты
  • Предупреждение: кварцевая трубка хрупкая, обращайтесь с ней осторожно. Гарантия не распространяется на сломанную трубку при использовании
Размер:
152 OD x 143 ID x 1300 мм L
(6 дюймов OD x 5,6 дюйма ID x 51 дюйм L)
Размер:
216 OD x 206 ID x Длина 1300 мм,
(8,5 дюйма, внутренний диаметр 8,1, длина 51 дюйм)
Размер:
. 279 мм, диаметр 269 дюймов.D x 1300 мм L
(11 дюймов OD x 10,6 дюйма ID x 51 дюйм L)
ПРИМЕЧАНИЕ : Заказчик должен определить один размер трубы перед покупкой. Очень сложно изменить размер трубы после этого, потому что вкладыши камеры необходимо заменить, чтобы установить трубку другого размера. Совместимость с 6-дюймовой вафельной лодкой

Совместимость с 6-дюймовой вафельной лодкой

Структура печи
  • Двухслойный стальной корпус с воздушным охлаждением.Температура поверхности корпуса <70 ° C.
  • Изоляция из огнеупорного волокнистого оксида алюминия для максимальной экономии энергии.
  • Нагревательный элемент: NiCrAl резистивный провод
  • В комплект входят два волокнистых керамических блока трубок для блокировки теплового излучения изнутри трубки. (Керамические блоки должны быть полностью вставлены в камеру печи перед нагревом)
  • Эту печь можно использовать в качестве печи для отжига или диффузии для 8-дюймовых пластин, используйте кварцевую лодочку для сопутствующего продукта ниже
  • Держите 8-дюймовую пластину
Зона нагрева
  • Общая длина зоны нагрева 900 мм (36 дюймов)
  • Три зоны: 300 мм + 300 мм + 300 мм (12 дюймов на зону)
  • Зона постоянной температуры:
    • 750 мм (если три зоны имеют одну и ту же температуру в пределах +/- 3 ° C) направление долготы
    • 600 мм (если три зоны имеют одинаковую температуру в пределах +/- 1 ° C) направление долготы
    • +/- 3 ° C вдоль поперечного сечения
Рабочая температура

  • Макс.температура нагрева: 1100 ° C (<1 час)
  • Нормальная рабочая температура: 200 ~ 1000 ° C
  • Макс.скорость нагрева и охлаждения: 10 ° C / мин
  • т равномерность температуры: нажмите на картинку слева, чтобы увеличить
Контроль температуры

Европейские регуляторы температуры (дополнительное обновление)
  • 1 канал нагрева
  • 1 программа из 8 или 24 сегментов
  • Реле аварийной сигнализации: встроенные формы «A» и «C»
  • Цифровые коммуникации: RS485
  • Температурная точность: ± 0.1ºC
  • Рецепты: Используя инструмент ПК, можно создать рецепты, которые можно использовать для изменения рабочих параметров 3000, просто выбрав новый рецепт через HMI. Это очень полезно, когда несколько продуктов обрабатываются с использованием одного и того же контроллера, но требуют установки разных параметров.
Вакуумное уплотнение и фланец
  • В комплект входят пара фланцев с вакуумным уплотнением из нержавеющей стали (шарнирного типа) и 4 части высокотемпературного силиконового уплотнительного кольца.

  • Левый фланец: вакуумметр, игольчатые клапаны из нержавеющей стали и шланговый фитинг с зазубринами 1/4 дюйма.

  • Правый фланец: вакуумный порт KF40 с вакуумным прямоугольным клапаном KF-40 для простого соединения с сильфоном KF40 и (При использовании насоса с портом KF25 вам понадобится переходник KF40-KF25.
  • Один порт вставки термопары с внешним диаметром 1/4 дюйма встроен во фланец для легкой калибровки температуры.
  • Уровень вакуума: 10-2 торр от сверхмощного механического насоса и 10-4 торр от обычного турбонасоса.5×10-7 торр может быть достигнуто с помощью высокоскоростного турбонасоса 700 л / с и модифицированного фланцевого переходника.

Опции

Нажмите, чтобы увеличить точность и однородность температуры. Мы предоставляем вам простой калибровочный комплект для выполнения этой работы за дополнительную плату. Полный калибровочный комплект включает (щелкните подчеркивание, чтобы увидеть подробности):

  • Вы можете заказать турбонасос для высокого вакуума до 10-5 торр (нажмите рис ниже справа для заказа)
    Номинальное напряжение
    • Однофазный, 220 В переменного тока, 50/60 Гц
    • AWG 8 # Шнур питания входит в комплект (без вилки)
    Потребляемая мощность Макс.8 кВт (требуется выключатель на 50 А)
    Размеры продукта 1879 Д x 680 Ш x 920 В мм (74 дюйма Д x 24,5 дюйма Ш x 37 дюймов)
    Вес нетто 200 кг
    Габаритные размеры в упаковке
    80 x 40 x 70 дюймов
    Вес в упаковке
    800 фунтов
    Гарантия
    • Ограниченная гарантия сроком на один год на электрические детали.(Гарантия не распространяется на расходные материалы, такие как технологические трубки, уплотнительные кольца и кварцевая трубка)
    • Вы можете заказать сменную кварцевую трубку по ссылке ниже
    Ноутбук, программное обеспечение и Wi-Fi Control (дополнительно)
    • Совершенно новый ноутбук с Microsoft Window 10 и Microsoft Office 2013 (30-дневная бесплатная пробная версия) для немедленного использования.
    • Система контроля температуры на основе Labview (EQ-MTS01) позволяет пользователю редактировать температурный профиль, управлять рецептами термообработки, записывать и отображать данные для печей MTI.
    • Беспроводной пульт дистанционного управления обеспечивает рабочий диапазон до 300 метров.
    • Вышеуказанные функции доступны по запросу за дополнительную плату (до 1000 долларов США). Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
    • Примечание: Программное обеспечение совместимо только с контроллером температуры MTI Yudian
    Соответствие
    • Сертификат CE
    • A NR по запросу будет применяться дополнительная плата

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Инструкции по эксплуатации
    Предупреждение

    • Трубчатые печи с кварцевыми трубами разработаны для использования в вакууме и низком давлении <0.2 бара / 3 фунта на кв. Дюйм / 0,02 МПа или 0,12 МПа (абсолютное давление).
    • A ttention : Двухступенчатый регулятор давления должен быть установлен на газовом баллоне, чтобы ограничить давление ниже 3 фунтов на квадратный дюйм для безопасной работы. Щелкните здесь, чтобы узнать об установке газового регулятора.
    • Определение предела вакуума для всех кварцевых трубчатых печей: * Давление вакуума можно безопасно использовать только при температуре до 1000 ° C
    • Расход газов должен быть ограничен до <200 SCCM (или 200 мл / мин) для уменьшения теплового удара в трубу

    Керамическая квадратная труба из глинозема для печи

    Промышленная керамическая труба из глинозема

    С ХОРОШЕЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ, КОРРОЗИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ, ВОЗДУШНОЙ ГЕРМЕТИЧНОСТЬЮ, ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬЮ И Т.Д. СВОЙСТВАМИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ТРУБКИ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В РАЗЛИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ, НАПРАВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ, ИЗОЛЯЦИИ И Т.Д.

    КЕРАМИЧЕСКИЕ ТРУБКИ С ЕДИНОЙ ТОЛЩИНОЙ СТЕНЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ ХОРОШЕЙ ТЕРМОСТАБИЛЬНОСТЬЮ, ИЗОЛЯЦИЕЙ, КОРРОЗИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ И ТЕМПЕРАТУРНОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ И Т.Д. СВОЙСТВАМИ, ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В РЕЗЬБОВЫХ ТРУБКАХ, ОБРАБОТКАХ ТРУБ И КИСЛОРОДА.

    ВСЕ ПРОДУКТЫ МОГУТ СООТВЕТСТВОВАТЬ НЕМЕЦКОМУ СТАНДАРТУ: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680

    СЛЕДУЙТЕ ЧЕРТЕЖАМ

    НАИМЕНОВАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ (%)
    Al 2 O3 99.3-99,5 (99,7)
    SiO2 0,3-0,5
    CaO + MgO 0,2-0,3
    К 2 O + Na2O 0,2-0,35
    Fe2O3
    ДРУГОЕ

    Недвижимость

    Блок

    Глинозем

    1

    Al 2 O 3

    %

    > 99.3

    2

    SiO 2

    %

    3

    Плотность

    г / см 3

    3.88

    4

    Водопоглощение

    %

    0,01

    5

    Прочность на холодное сжатие

    МПа

    350

    6

    Скорость утечки при 20ºC

    Торр / л.сек

    -11

    7

    Скручивание при высокой температуре

    мм

    0,2 ​​допускается при 1600ºC

    8

    Склеивание при высоких температурах

    не склеивается при 1600ºC

    9

    Коэффициент теплового расширения 20-1000ºC

    мм.10 -6 /ºC.м

    8,2

    10

    Теплопроводность

    Вт / м

    25

    11

    Прочность электроизоляции

    кВ / мм

    20

    12

    20ºC постоянный ток

    сопротивление изоляции

    Ом / см

    10 14

    13

    Высокотемпературный

    сопротивление изоляции

    1000ºC МОм

    ≥0.08

    1300ºC МОм

    ≥0,02

    14

    Термостойкость

    4 раза без трещин при 1550ºC

    15

    Максимальная рабочая температура

    ºC

    1800

    НОМЕР Д * Ш * В * Ш (мм) ФОРМА ЦЕНА ($)
    1 30 * 20 * 15 * δ2 Прямоугольник 0.87
    2 45 * 13/11 * 9 Лодочка с ушками 0,87
    3 48 * 50/10 Трапеция 5,8
    4 50 * 10 * 10 * δ2 Прямоугольник 0,87
    5 80 * 50 * 7 * δ1,5 Прямоугольник 1.74
    6 80 * 55 * 15 * δ2,5 Прямоугольник 2,18
    7 84 * 13/11 * 8 Лодочка с ушками 0,88
    8 100 * 10 * 10 * δ2 Прямоугольник 1,16
    9 100 * 20 * 20 * δ2 Прямоугольник 1.75
    10 100 * 30 * 30 * δ1,5 Прямоугольник 3,05
    11 100 * 40 * 18 * δ2 Прямоугольник 2,34
    12 100 * 50 * 30 * δ4 Прямоугольник 6,77
    13 105 * 22 * ​​14 * δ2 Прямоугольник 2.33
    14 184 * 123 * 62 * δ5 Прямоугольник 34,78
    15 200 * 100 * 50 * δ2 Прямоугольник 26,11
    16 300 * 36 * 18 * δ3 Прямоугольник 20
    17 300 * 45/30 * 20 * δ2 Трапеция 11.75

    Высокотемпературная труба — Sandvik Materials Technology

    Бесшовные высокотемпературные трубы и печные трубы, подходящие для использования при температурах выше 500 ° C (932 ° F).

    Программа Sandvik для высокотемпературных труб включает широкий спектр аустенитных нержавеющих сталей и никелевых сплавов, а также сплавы железо-хром-алюминий (FeCrAl), которые можно использовать при температурах до 1250 ° C (2280 ° F).

    Sandvik высокотемпературные трубы

    Фондовая программа

    Sandvik имеет запасы пяти различных марок труб, которые обычно используются в различных областях применения высокотемпературных труб. У нас также есть композитные трубы.

    Посмотреть складскую программу высокотемпературных труб
    Посмотреть складскую программу радиационных труб из сплавов FeCrAl

    1) Esshete 1250 является товарным знаком, принадлежащим Corus
    2) 253 MA и 353 MA являются товарными знаками, принадлежащими Outokumpu OY
    3) Утверждено согласно Vd TÜV 555
    4) Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    Композитные трубные материалы
    Марка Sandvik UNS ASTM /
    ASME
    EN, сталь No. Название стали EN
    Коррозионно-стойкие сплавы
    Sanicro ® 67 N06690 2,4642
    Sanicro ® 38 N08825 Мод. 2.4858
    Sanicro ® 30 N08800 1.4558
    Sanicro ® 28 N08028 1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4
    Sandvik 3RE28 310 1,4845 *
    Sandvik 3R12 S30403 /
    S30400
    304L 1,4306
    Несущие сплавы, компоненты, работающие под давлением
    4L7 SA210-A1 (К) 1.0425 P265GH
    3Mo1 1.5415 16Mo3
    HT5 SA213-T12 1.7335 13CrMo4-5
    HT8 SA213-T22 1.7380 10CrMo 910
    Т23 SA213-T23 1,8201 7CrWVMoNb9-6
    Т24 SA213-T24 1,7378 7CrMoVTiB10-10
    HT7 SA213-T91 1.4903 X10CrMoVNb9-1

    Трубчатая печь 1200 ° C 1500 ° C 1700 ° C 1800 ° C Производитель Поставщик Индия

    Атмосферная однозонная, многозонная, вертикальная, горизонтальная, раздельная и вращающаяся трубчатая печь

    Yatherm является ведущим производителем качественная печь в Индии. Трубчатая печь — это наш лучший и современный продукт с различными опциями. У нас есть широкий ассортимент трубчатых печей, от одной зоны до многозонной, с вертикальной и вращающейся трубчатой ​​печью .Yatherm Scientific производит печи с разъемными трубами для температурного диапазона от 800 ° C до 1800 ° C. Трубчатая печь также известна как вакуумная трубчатая печь или атмосферная трубчатая печь.

    Трубчатые печи — это атмосферные печи , оборудованные устройствами вакуумирования и продувки газом. Yatherm Трубчатые печи оснащены газовым клапаном, вакуумным уплотнительным фланцем, механическими вакуумметрами, кварцевой трубкой и панелью управления с программируемым контроллером. Поставляется в настольной и стоящей моделях с нижним лотком для хранения образцов.

    Однозонная и многозонная трубчатая печь

    Yatherm производит однозонных и многозонных трубчатых печей с одним и несколькими контроллерами. Многозонная трубчатая печь , разработанная с регулятором расхода нескольких газов для продувки инертным газом внутри трубы. Однозонная трубчатая печь состоит из одного контроллера, одной термопары и одного регулятора расхода газа. Мы производим трубчатую печь для синтеза и очистки неорганических и органических соединений в инертной атмосфере.

    По требованию заказчика мы можем изготовить многозонную трубчатую печь от 2 до 10 зон. Наша многозонная трубчатая печь бывает горизонтальной и вертикальной. Мы также производим трубчатую печь по индивидуальному заказу в Индии по разумной цене. Цена на трубчатую печь стоит того, чтобы ее покупать для промышленности.

    Конструкция трубчатой ​​печи

    Наши все виды трубчатых печей спроектированы с внешним порошковым покрытием MS и внутренним керамическим волокном из оксида алюминия.Мы используем кварцевую трубку при 1200 градусах Цельсия и глиноземную трубку в печи 1600 градусов Цельсия. Мы используем вакуумный уплотнительный фланец из нержавеющей стали и стальной газовый клапан. Для открытия дверей мы используем штангу с пневматическим рычагом для облегчения операций.

    Типы трубчатых печей
    1. Печь от 100 до 1200 градусов — Кварцевая трубка
    2. Печь от 100 до 1200 градусов — Трубка из нержавеющей стали
    3. Печь от 1200 до 1800 градусов — Глиноземная трубка
    Вертикальная труба Схема печи
    Камера трубчатой ​​печи

    Камера трубчатой ​​печи спроектирована в соответствии с желаемым диапазоном температур в одной зоне и в нескольких зонах.У нас есть камера производства внутри наших помещений для прекрасного качества трубчатых печей. Камеры трубчатой ​​печи почти аналогичны коробчатой ​​печи.

    Нагревание в трубчатых печах

    Мы используем нагревательные элементы в зависимости от требований к температуре от 800 до 1800 градусов Цельсия. Мы используем хромит лантана и MOSI2 для температур 1800 и 1700 градусов Цельсия, работающих одновременно. Карбид кремния используется при температурах ниже 1500 градусов по Цельсию, а Kanthal A1 — до 1100 градусов по Цельсию.Наши нагревательные элементы импортируются из ЯПОНИИ для поддержания качества трубчатых печей.

    Безопасность

    Компания Yatherm известна своей безопасностью пользователей и оборудования и заслуженной послепродажной поддержкой. Наш контроллер состоит из устройства отключения по перегреву с аварийным сигналом низкого и высокого уровня. В нашу печь встроена защита датчика от поломки с функцией контроля превышения температуры. Мы предоставляем пользователю защитные перчатки и щипцы из нержавеющей стали для защиты от высоких температур. Мы используем качественный утеплитель для низкой температуры кожи с малым весом и плотностью.Безопасность — наш приоритет, и мы всегда обучаем людей методам измерения безопасности.

    Температура трубчатой ​​печи

    Мы предлагаем трубчатую печь от 800 до 1800 градусов Цельсия с программируемым контроллером и дополнительным ПЛК с HMI. Печи Yatherm оснащены двухгрупповым и 8-сегментным ПИД-регулятором с сертификатом NABL. Наш контроллер показывает установленное значение, текущее значение, оставшееся время, время выдержки и скорость нарастания на двойном светодиодном дисплее. Панель контроля температуры включает индикатор включения нагрева, индикатор нагрузки со звуковой световой сигнализацией.

    Спецификация трубчатой ​​печи
    Модель Длина нагрева

    (мм)

    Размер трубы

    (диаметр x длина) / мм

    Максимальная температура Рабочая температура Нагрузка

    (кВт)

    Нагревательный элемент
    YTF -25-12 300 25 x 600 1200 1100 2 Kanthal A1
    YTF -40-12 300 40 x 1000 1200 1100 2 Kanthal A1
    YTF -60-12 300 60 x 1000 1200 1100 3 Kanthal A1
    YTF — 80-12 300 80 x 1000 1200 1100 3 Kanthal A1
    YTF -100-12 300 1 00 x 1000 1200 1100 3 Kanthal A1
    YTF -40-14 300 40 x 1000 1400 1350 2 SIC
    YTF -60-14 300 60 x 1000 1400 1350 3 SIC
    YTF -80-14 300 80 x 1000 1400 1350 4 SIC
    YTF -100-14 300 100 x 1000 1400 1350 5 SIC
    YTF -40-17 300 40 x 1000 1700 1650 5 MoSi2
    YTF -60-17 300 60 x 1000 1700 1650 6 MoSi2
    YTF -8 0-17 300 80 x 1000 1700 1650 6 MoSi2
    YTF -100-17 300 100 x 1000 1700 1650 6 MoSi2