Плиты из пеностекла | Завод теплоизоляции АМАКС
Плиты из пеностекла АМАКС — специально вырезанные цельные плиты из вспененного стеклянного боя, имеют широкое строительное назначение.
Толщина плиты в 10 мм заменяет по теплопроводности кирпичную кладку в 1 м. За счет легкости материала, плиты легко приклеиваются мастиками непосредственно на несущую стену, не требуя дополнительного крепления. Может крепиться на изоляционные дюбель-гвозди с широкой шляпкой. Поверхность плит легко штукатурится, или допускает любые другие виды внешней отделки. Режется в размер обычной ножевкой.
Применение теплоизоляционных плит из пеностекла:
Плиты из пеностекла применяются в промышленом и гражданском строительстве: как утеплитель в межстеновых, потолочных, цокольных пространствах, в нефтяной и газовой промышленности: для утепления резервуаров и трубопроводов, является универсальным теплоизоляционным материалом с высокими потребительскими качествами. Пеностекло представляет собою высокопористый неорганический материал, напоминающий по структуре твердую пену.
Преимущества плитного пеностекла:
- Пожаробезопасный материал категории НГ (негорючий)
- Легкий вес материала
- Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства
- Температурный диапазон для применения от — 260 до 600°С
- Устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепаду температур
- Жесткость и безусадочность
- Биостойкость
- Экологическая безопасность
Технические характеристики плитного пеностекла:
Технические характеристики плит из пеностекла АМАКС: | ||
1. | Плотность, кг/м3 | 120-210 |
2. | Теплопроводность при +25°С, Вт/м·°С | 0,045-0,07 |
3. | Предел прочности при сжатие, кПа | 400-1600 |
4. | Предел прочности при изгибе, кПа 200 — 550 | 200-550 |
5. | Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты , кПа | 100-500 |
6. | Деформация под сосредоточенной нагрузкой 1000Н, мм | 0,5-2,0 |
7. | Температурный дипазон эксплуатации, °С | — 260 °С до + 400 °С |
8. | Горючесть | НГ |
9. | Водопоглощение кратковременное, кг/м2 | не более 0,5 |
10. | Водопоглощение долговременное, кг/м2 | не более 0,5 |
11. | Паропроницаемость, мг/м·ч·Па | не более 0,002 |
Размеры и стандартная упаковка плит из пеностекла:
Толщина, мм | Размер плиты, мм | Кол-во плит в коробке, шт | Объем плит в коробке, м3 | Кол-во коробок на паллете, шт | Кол-во плит на паллете, шт | Объем плит на паллете, м3 |
30 | 600х450 | 14 | 0,113 | 10 | 140 | 1,13 |
40 | 600х450 | 10 | 0,108 | 10 | 100 | 1,08 |
50 | 600х450 | 8 | 0,108 | 10 | 80 | 1,08 |
60 | 600х450 | 7 | 0,113 | 10 | 70 | 1,13 |
70 | 600х450 | 6 | 0,113 | 10 | 60 | 1,13 |
80 | 600х450 | 5 | 0,108 | 10 | 50 | 1,08 |
90 | 600х450 | 4 | 0,097 | 10 | 40 | 0,97 |
100 | 600х450 | 4 | 0,108 | 10 | 40 | 1,08 |
110 | 600х450 | 4 | 0,119 | 10 | 40 | 1,19 |
120 | 600х450 | 3 | 0,097 | 10 | 30 | 0,97 |
130 | 600х450 | 3 | 0,105 | 10 | 30 | 1,05 |
140 | 600х450 | 3 | 0,113 | 10 | 30 | 1,13 |
150 | 600х450 | 3 | 0,122 | 10 | 30 | 1,22 |
30 | 600х500 | 14 | 0,126 | 10 | 140 | 1,26 |
40 | 600х500 | 10 | 0,120 | 10 | 100 | 1,20 |
50 | 600х500 | 8 | 0,120 | 10 | 80 | 1,20 |
60 | 600х500 | 7 | 0,126 | 10 | 70 | 1,26 |
70 | 600х500 | 6 | 0,126 | 10 | 60 | 1,26 |
80 | 600х500 | 5 | 0,120 | 10 | 50 | 1,20 |
90 | 600х500 | 4 | 0,108 | 10 | 40 | 1,08 |
100 | 600х500 | 4 | 0,120 | 10 | 40 | 1,20 |
110 | 600х500 | 4 | 0,132 | 10 | 40 | 1,32 |
120 | 600х500 | 3 | 0,108 | 10 | 30 | 1,08 |
130 | 600х500 | 3 | 0,117 | 10 | 30 | 1,17 |
140 | 600х500 | 3 | 0,126 | 10 | 30 | 1,26 |
150 | 600х500 | 3 | 0,135 | 10 | 30 | 1,35 |
В случае необходимости наш завод готов изготовить нестандартные типоразмеры плит из пеностекла: толщина до миллиметров (21, 23, 27 и т. д.), по ширине — 225 мм, по длине — 300 мм.
утеплитель нового поколения с доставкой в Москве, СПб, Екатеринбурге и по всей России
Энергоэффективные теплоизоляционные материалы — основа новых технологий строительства, которые уже сегодня активно внедряются в России и страна зарубежья. Возможность купить пеностекло в Москве и других городах России уже успели по достоинству оценить представители крупных строительных компаний, частные подрядчики, владельцы собственного бизнеса. Этот материал выпускается как в виде блоков и фасонной продукции, так и в гранулированном или колотом (щебень) виде. Пеностекло удобно в применении и абсолютно нейтрально к любым внешним воздействиям. Его использование допускается даже на АЭС. Более того, по своим санитарно-гигиеническим показателям пеностекло, стоимость которого существенно ниже любых аналогов, соответствует требованиям, предъявляемым к теплоизоляции в детских дошкольных, образовательных, лечебных учреждениях, на территориях предприятий общественного питания, фармакологических заводов.
Возможность купить пеностекло, цена которого зависит от типа фракций, уже позволила оптимизировать затраты на ведение теплоизоляционных работ десяткам предприятий и частных компаний. Этот теплоизоляционный материал производится без дополнительных связующих компонентов, что обеспечивает ему беспрецедентную прочность. Выгодная стоимость пеностекла и по-настоящему продолжительный срок службы — до 100 лет без потери первоначальных свойств, делают его оптимальным выбором для любых объектов строительства. При этом он легок в монтаже, не горюч, устойчив ко внешним воздействиям. Решение купить пеностекло, цены на которое существенно ниже, чем у других популярных утеплителей, благотворно сказывается и на размерах суммы, указанной в смете. Что также весьма способствует его популяризации в самых разных областях строительной отрасли.
Немного истории: что мы знаем о пеностекле?
Вопреки распространенному мнению, пеностекло — материал хоть и инновационный, но все же не слишком новый.
Впрочем, несмотря на популяризацию, материал этот достаточно сложен в производстве. Изготовить пеностекло (утеплитель) без большого объема производственного брака могут лишь заводы, обладающие необходимыми техническими мощностями. С одним из них на протяжении многих лет работает предприятие «Уралхим», поставляющее высококачественную теплоизоляционную продукцию не только в УФО, но и по всей территории России, а также за ее пределы.
Вне зависимости от того, требуется вам поставить пеностекло в Екатеринбург или отправить его в столицу, мы легко обеспечим формирование партии товара нужного объема и отправим его адресату в кратчайшие сроки.Энергоэффективная теплоизоляция
Чем же так уникально пеностекло — утеплитель для строительной отрасли? При производстве обычное стекло измельчается и разогревается до температуры, при которой масса наполняется газами и вспенивается, а затем медленно остывает, сохраняя полученные объемы и свойства. Готовое пеностекло, купить которое конечный потребитель может уже в виде изделий, получается объемным, с полыми ячейками внутри. Подобная сотовая структура абсолютно уникальна и позволяет придавать алюмосиликатной основе теплоизолирующие свойства, недостижимые для других материалов. Блоки, гранулы, фасонные изделия из пеностекла купить можно и для жилого строительства, и для создания банных комплексов, и для промышленного производства строительных материалов.
Универсальность этого материала также имеет огромное значение для его популяризации. Сегодня можно пеностекло купить в Москве по ценам производителя и получить надежную теплоизоляцию, способную легко выдерживать многолетнюю эксплуатацию без замены. В зависимости от особенностей объекта использовать можно как засыпной метод утепления, так и укладку блоков или фасонных изделий. Высококачественное пеностекло,Спбдля которого уже успел стать одним из главных направлений при поставках, отлично поглощает и звуки. В многоэтажном жилом строительстве это его свойство сегодня используется весьма активно.
Пеностекло (утеплитель) обладает целым рядом положительных свойств. Вот лишь некоторые из них:
- Изготовленные из пеностекла утеплители имеют заданные тепловые характеристики. Не меняют их со временем. А установленная на пеностекло (утеплитель) цена позволяет внедрять инновации без превышения сметы.
- Отсутствие дополнительных затрат на обслуживание и ремонт. Пеностекло (утеплители) цену имеют вполне доступную, при этом сохраняют свои свойства гораздо лучше минеральной ваты или других аналогов.
- Соответствие современным стандартам. Пеностекло, цена в Спбна которое вполне доступна даже частным подрядчикам, дает гораздо больше возможностей для реализации самых актуальных архитектурных решений.
- Широкий спектр применения.Плиты из пеностекла используют при утеплении фасадов и фундаментов. Щебень и гранулы — для засыпной теплоизоляции.
- Долговечность. Плиты из пеностекла и другие изделия сохраняют свои свойства более 100 лет. Поэтому, если вы решили пеностекло купить в Москве, цена не должна Вас смущать. Она, конечно, несколько выше, по сравнению с другими материалами, но она с лихвой окупиться благодаря долговечности данного теполизолятора.
- Пеностекло, стоимость которого, может, и не самая низкая на рынке строительных материалов, отличается прекрасной шумоизоляцией. Звуковые волны, а так же вибрация прекрасно гасятся в толще плиты, имеющей уникальную структуру закрытых пор. Это позволяет широко использовать пеностекло и в промышленных целях.
- Повышенная прочность на сжатие. Плиту из пеностекла отличает способность выдерживать значительные нагрузки. Поэтому из них можно изготавливать различные опорные конструкции, днища резервуаров и т.п.
- Сохранение геометрических параметров. Пеностекло – химически стабильный материал. Он не подвергается процессам окисления, не взаимодействует с кислородом воздуха и водой. Это значит, что он не подвергается эрозии, коррозии и вымыванию, не ржавеет, не разбухает и не ссыхается. Кроме того данный материал не имеет температурного расширения. Утепление пеностеклом позволяет обеспечить неизменность форм и размеров теплоизоляционного покрытия.
- Широкий диапазон рабочих температур (от 196оС до +360оС) Это дает возможность производить утепление пеностеклом трубопроводов и других конструкций, подвергающихся воздействию экстремальных температур, в том числе с их колебаниями и перепадами.
- Материал не содержит органического компонента. Это значит, он не подвергается действию различных грызунов и насекомых (в нем нет никаких питательных веществ). К тому же, утеплитель очень прочный и твердый — прогрызть его крайне проблематично.
- Пеностекло – негорючий материал, как и все элементы, использующиеся для его монтажа. Это позволяет использовать данный утеплитель в местах, где высок риск возникновения пожаров. Так же применяют вспененное стекло и для изготовления противопожарных перегородок и других конструкций, в том числе и вставок в горючие теплоизоляционные материалы.
- Пеностекло, цена которого несколько выше, чем у других утеплителей, лишено одного из главных недостатков своих аналогов — оно полостью водонепроницаемо. Это значит, что можно использовать данный материал для утепления фундаментов, подвальных помещений, а так же резервуаров и прочих конструкций, где возможен контакт с водой.
- Монтаж прост. Плиты из пеностекла не требуют сквозного крепления, а значит не будут возникать мостики холода. Обработка и нарезка так же проста.
- Производство пеностекла – высокотехнологично и экологично. Данный материал подлежит вторичной переработке.
И это лишь малая часть того, чем обладает этот современный материал. Так что, можно смело сказать: утепление пеностеклом — технология будущего. А приобрести этот материал вы всегда можете, связавшись с нами по телефону.
Как выбрать пеностекло?
Если вы решили купить пеностекло (в Москве или любом другом городе), важно знать, на что обратить свое внимание.
- Плиты должны быть одного размера, с ровной торцевой частью.
- Ячейки не должны соприкасаться друг с другом.
- Перед тем, как пеностекло купить, нужно рассчитать его оптимальную толщину. Делается это с той целью, чтобы точка росы находилась в плите утеплителя, а внешняя стенка охладилась до температуры максимум -5оС. В противном случае, под плитой теплоизолятора будет скапливаться конденсат (материал практически не пропускает пар).
- Пеностекло – утеплитель, цена которого в Спб, Москве, Челябинске и других крупных городах довольно высока. Не стоит гоняться за сомнительной выгодой. Недобросовестные производители экономят на качестве. Зачастую они предлагают Вам подделки, которые могут не соответствуют всем заявленным параметром, кроме того могут быть вредны для здоровья.
- Стоит отметить, что пеностекло – утеплитель, цена на который сильно отличается в зависимости от формы выпуска. При покупке стоит задуматься, какой вариант Вам больше подойдет. Блочное хорошо для утепления фасадов зданий и сооружений, утепления трубопроводов, монтажа различных емкостей и резервуаров, а так же подвальных помещений и фундаментов. Гранулированное широко применяет в качестве сыпучего утеплителя для полов, стен, потолков. Стоит такое пеностекло (цена в Спб, Мск, Екб) около 10 000 руб /м3, это почти на половину дешевле, чем блоки того же объема.
Подводя итог, можно сказать, что пеностекло – отличный материал для утепления стен. Конечно, он не лишен недостатков. Но их можно умело обойти, если правильно провести монтаж (это хрупкость, полная пароизоляция). Заказав пеностекло (Екатеринбург, Москва, Спб) в компании «Уралхим», вы приобретете долговечный надежный теплоизоляционный материал. Он надежно защитит Ваш дом, сделает его теплым и уютным. Кроме того купить пеностекло (Спб, Москва, Екб) можно и для утепления нежилых помещений. Проводить его монтаж лучше на стадии возведения зданий и сооружений. Так Вы сможете сэкономить на материалах, грамотно рассчитав точку росы. Материал не очень привлекателен внешне, поэтому потребуется дополнительная внешняя отделка. Купить пеностекло – получить оптимальное соотношение цена-качество на долгие-долгие годы.
Блоки из пеностекла: недостатки, характеристики, клей
СодержаниеЧего только не придумает человек, чтобы своими руками упростить себе существование. Сколько утеплителей было изобретено для создания теплоизоляции зданий – не счесть.
Самые популярные из них у всех на слуху, и отзывы про них можно прочитать почти везде. К таким относят минеральную вату, пенополистирол, пеноизол и даже арболит (теплоизоляция Baswool).
Блок из пеностекла с большими порами
Но бывают и более экзотические теплоизоляционные материалы, которые, тем не менее, тоже отлично справляются с поставленными задачами. Одним из таких материалов является пеностекло.
1 Особенности пеностекла
Что интересно изначально, в виде самого по себе утеплителя пеностекло не задумывалось как утеплительный материал. Изобрели его случайно, в тридцатых годах прошлого века, когда множество экспериментов проводилось с различными отходными материалами.
В то время минеральная вата уже присутствовала на рынке, но не была столь популярной как пеноплекс и пенопласт. Аналогичная участь ждала и стекловату. Но появление возможности переплавлять минералы и стекло в печах с высоким давлением все же оказало свое влияние.
Несколько пытливых умов из американской компании решили, что можно попробовать создать какой-то материал из отходов стекла и крошки минералов. В итоге было запущено первое производство пеностекла.
Описывать полностью производство пеностекла и как оно проходит, если сверяться с технической документацией, мы не будем. На то есть соответствующий ГОСТ. Но даже ГОСТ неискушенному человеку вряд ли сможет прояснить этот процесс до конца. Слишком уж сложные алгоритмы и химические формулы там используются.
Да и стоит отметить, что с оборудованием для производства пеностекла тоже шутки плохи. Оно очень дорогое и довольно вместительное. Это крупные печи, с возможностью агрегации материалов, добавления химических веществ. Причем ко всему прочему они еще и присоединены к пенным образователям.
Переплавленное сырье с добавлением вяжущих химических веществ добавляют внутрь образователя пены, где всю эту массу насыщают газами.
В итоге получается пористый материал из застывшего сырья, что слабо напоминает стекло. Как видите, производство пеностекла с дюбелями для теплоизоляции с пластиковым гвоздем – дело сложное и запутанное.
Причем каждый производитель придумывает свою или усовершенствует уже готовую технологию создания продукции. Так появилось пеностекло Foamglas, пеностекло Неопорм, ЭТИЗ и т. д. Каждый материал имеет свои характеристики, свойства и даже структуру.
Пеностекольные блоки разных габаритов
Например, пеностекло Foamglas отличается повышенной прочностью. Да и является продукцией очень известной в строительных кругах компании.
А вот газовое стекло ЭТИЗ (еще одно название пеностекла, так как материал имеет поры, что образованы из-за прохождения через продукт газов под давлением) отличается открытыми порами и очень низким весом. Оно паропроницаемо, что является своеобразной уникальной особенностью одной только компании ЭТИЗ.
к меню ↑
1.1 Форма выпуска
Выпускают пеностекло в разных формах. Это надо понимать. ГОСТ четко нормирует формы выпуска, но каждый производитель может отдавать предпочтение тому или иному варианту.
Если говорить о базовых формах, то производят пеностекло в виде:
Технические характеристики пеностекла в виде гранул довольно уникальны. Это очень легкий материал, что вообще не подвержен коррозии. Его не проедает грибок или плесень, на нем не образуется разрушений. Пеностекло в гранулах почти вечно. Сложно найти более устойчивый к внешним воздействиям материал.
Однако это не касается его плотности. Основной недостаток пеностекла как раз и заключается в его слабой плотности. Причем как в форме гранул, так и в форме блоков.
Конечно, средние нагрузки теплоизоляция выдержит, но только средние. Плотность пеностекла ненамного выше плотности качественного пенополистирола.
Чаще всего в гранулах пеностеклом отделывают дом из каркаса. Гранулы добавляют в клей, замешивая в виде наполнителя. В итоге получается клей с теплоизоляционные свойствами или даже аналоги штукатурок с пеностеклом.
Кстати, некоторые производители сразу заметили и оценили возможность добавлять гранулы пеностекла в раствор, запустив целую линейку подобной продукции. Теперь клей с добавлением пеностекла можно подобрать под любой дом или конструкцию.
И что очень важно, такой клей или штукатурка действительно смогут повысить теплоизоляционные свойства утепляемой конструкции. По крайней мере, отзывы говорят именно об этом.
Гранулы из пеностекла, применяются при создании штукатурок
Второй, и куда более популярный вариант выпуска – блоки и материалы для утепления потолка. Блоки из пеностекла являют собой жесткие сравнительно легкие элементы. Они во многом напоминают пенополистирольные плиты или минераловатные образцы, которыми в наше время утепляют любой подходящий дом.
Впрочем, как мы уже отмечали выше, каждый производитель и здесь может выбрать подходящий ему вариант. Так, пеностекло Foamglas преимущественно продается в виде крупных блоков. Пеностекло ЭТИЗ расфасовывается в виде более тонких панелей, с большой плоскостью. И таких вариаций есть великое множество.
к меню ↑
2 Свойства пеностекла
Разберем теперь конкретные свойства пеностекла, а также разделим их на положительные и отрицательные.
Как и любой другой утеплитель, пеностекло имеет как плюсы, так и минусы. Это вполне нормально. Прежде чем заказывать утепление пеностеклом, нужно в первую очередь заняться изучением этих свойств, чтобы затем не разочаровываться.
На самом деле современные производители научились создавать пеностекло довольно высокого качества. Практический любой дом можно от начала и до конца утеплить одним только пеностеклом. При этом использовать можно как плиты, так и теплоизоляционный клей или штукатурку.
Если говорить о положительных свойствах пеностекла, то вырисовывается следующий список.
Основные плюсы:
- Стабильность формы и размеров.
- Долговечность на утепление потолков в частном доме.
- Можно монтировать на клей, как и обычные утеплители.
- Отсутствие реакции на любые проявления коррозии.
- Экологическая чистота.
- Защита от влаги.
- Паропроницаемость (опционально).
Последние два пункта выделим отдельно. Дело в том, что реакция на влагу и паропроницаемость, как свойства, у пеностекла могут как присутствовать, так и отсутствовать.
Это возможно из-за изменения изначальной технологии создания материала. Например, пеностекло Foamglas производится с закрытыми ячейками. Они полностью изолированы друг от друга, а потому материал вообще не пропускает влагу, пар, воздух или что-то еще.
С его помощью можно отделывать дом по фасаду, наружные части фундамента и т.д. Клей для таких изделий тоже придется подбирать отдельные, хотя разница там не столь большая.
Нанесение штукатурки из пеностекла
А вот производитель пеностекла ЭТИЗ решил идти другим путем. У него поры в блоках преимущественно открыты и связаны друг с другом системой каналов.
То есть, если вы утеплитель дом пеностеклом снаружи, то скорее всего, оно пропустит влагу к стенам. В особенности если вы не собираетесь использовать для крепления плит специальный водостойкий клей, а также дополнительную изоляцию.
Однако недостатки у такого материала тоже имеются. Основные минусы:
- Внушительная стоимость.
- Негативно реагирует на удары, имеет не слишком высокую плотность.
- Для некоторых конструкций вес плит может стать избыточным, дом придется просчитывать на нагрузки, а затем уже определять, удобно ли применять для утепления именно пеностекло.
По стоимости все и так ясно, дорогой процесс производства и множество оборудования влияют на цену. Однако нужно понимать, что если уж вы решитесь отделать дом теплоизоляцией из пеностекла, то вряд ли об этом пожалеете.
С ударами все еще проще. Проходя процесс переплавки, блоки все же остаются материалами, что изначально собирались из битого стекла, а потому и прочность у них довольно посредственная.
Впрочем, это касается далеко не всех таких изделий. Известны случаи, когда почти весь дом собирали из пеностекла. В работе, конечно, использовались немного другие материалы, но тут различия касались скорее химической формулы пеностекла.
к меню ↑
2.1 Технология монтажа
Монтируется пеностекло на стены так же просто, как и любой другой материал такого же типа и потолочная плитка из пенополистирола. По форме и сути своей это обычные блоки. Их можно располагать на стенах, крепить на клей или укладывать в заранее собранный каркас.
Нужно только отметить, что вес у пеностекла все же больше, чем вес минваты или пенопласта, а потому и фиксировать его нужно надежнее.
Желательно подобрать специальный клей. Во-первых, он обеспечивает лучшую адгезию, а во-вторых, хорошо выдерживает нагрузки от веса конструкции.
Проще всего блоки пеностекла использовать для утепления стен
В качестве страховки блоки можно дополнительно закрепить дюбелями. Но только очень аккуратно, чтобы случайно не разрушить плиту полностью.
Если речь идет о штукатурке из пеностекла, то тут все еще проще. Ее нужно только нанести на стену по той же технологии, что и обычный раствор. Правда, сохнет такой состав немного быстрее, что надо учитывать.
к меню ↑
2.2 Отзывы от пользователей
Теперь предлагаем оценить вам отзывы покупателей, что уже успели испробовать все свойства пеностекла.
Григорий, 41 год, г. Самара:
Пеностекло – хороший утеплитель. Немного дороговатый, конечно же, но денег своих определенно стоит. Е
сли вы желаете строить на века и после проведения теплоизоляции забыть о ней минимум лет на 50, то лучше сразу закупать пеностекло. Для него такой срок эксплуатации вполне естественен.
Иван, 28 лет, г. Колыма:
Отличная вещь эта штукатурка из пеностекла. Не думал, что теплоизоляцию можно создавать даже обычной отделкой. Оштукатурил составом стены внутри дома.
Мало того, что выглядят они очень круто, так еще и температура в помещении поднялась на пару градусов. Причем почти сразу, даже отопление включать не пришлось. Всем рекомендую – стоящая вещь.
к меню ↑
2.3 Разбор процесса производства пеностекла (видео)
Нефтезол® — Производители пеностекла в России
Утеплитель
(теплоизоляционный и шумоизоляционный материал)
Достоинства и недостатки
Пеностекло
(вспененное стекло, ячеистое стекло)
— это экологически чистый и долговечный утеплитель (теплоизоляционный материал).
Его производят при нагреве стекла до температуры 700-1000 градусов Цельсия, а также добавлению газообразователя.
В результате получается вспененная стекломасса, похожая на твердую мыльную пену с ячейками в виде сфер или пирамид (сферические и гексагональные ячейки).
Пеностекло обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
В отличии от многих других утеплителей, пеностекло не боится влаги и даже способно держаться на воде.
Пеностекло может быть использовано для утепления стен, полов и кровли.
Поскольку помимо стекла и газообразователя, производители могут добавлять в пеностекло различные примеси, то цвет получаемого продукта может быть от светло-коричневого и синего до черного.
Помимо цвета, характеристики пеностекла у различных производителей также отличаются.
В частности, некоторые виды пеностекла обладают высокой паронепроницаемостью и лучшими теплоизоляционными / шумоизоляционными свойствами.
А некоторые виды пеностекла настолько прочные, что могут использоваться в качестве термовставки под несущей стеной (для отсечки «мостиков холода»).
Помимо достоинств, использованная при производстве пеностекла, например, устаревшая технология производства может иметь и недостатки, такие как выделение неприятного запаха («серы») при распиливании или механическом разломе блоков пеностекла.
На современном этапе развития технологий пеностекла, все существующие технологии специально не добавляют «серу» к исходным компонентам.
Для вспенивания используются газообразователи на основе глицерина и угля («сера» может появиться только в исходном материале — оконном стекле).
Виды пеностекла
- пеностекольный щебень
- гранулированное пеностекло
- блочное пеностекло (блоки, плиты и фасонные изделия из пеностекла).
Производители и поставщики пеностекла
- НЕФТЕЗОЛ® / Neftezol (ООО «НЕФТЕЗОЛ», г. Москва). Дистрибьютор в РФ, СНГ изделий из пеностекла. Плиты, блоки из пеностекла, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена, отводы, фланцы, тройники). Пеностекольный фракционный щебень (ПСЩ).
- НЕОПОРМ® / Neoporm (АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР», г. Владимир). Плиты, блоки из пеностекла, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена), фракционный теплоизоляционный щебень из пеностекла.
- ИЗОСТЕК® / Izostek (ООО «КАММЕТ», г.Красноярск). Плиты, блоки из пеностекла, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена), пеностекольный щебень (пенокрошка).
- ПЕННОСТЕКЛО® / ICMGlass (ООО «АйСиЭм Гласс Калуга», г.Москва, пр-во Калужская область). Пеностекольный щебень (ПСЩ).
- SAiTAX® / Саитакс (ООО «Саитакс», Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий), композитные блоки.
- ПЕНОСИТАЛ® / Penosital (ООО «Пеноситал», г. Пермь). Пеностекольный фракционный щебень (ПСЩ).
- ПЕНОСТЕК® / Penostek (ООО «Пеностек», Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий, крошка, песок).
- Baugran® / Баугран (ООО «ТИГИ Крамер», г. Москва, пр-во Тульская область). Гранулированное пеностекло (гравий, крошка).
- Рыбинский завод пеностекла (Ярославская область, г. Рыбинск). Гранулированное пеностекло (гравий).
- FOAMGLAS® (ООО «Объединенная Промышленная Инициатива» / ООО «ОПИ», г. Москва), эксклюзивный дистрибьютор в РФ PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A./N.V. (является частью Owens Corning). Импорт блоков, плит и технических изделий из пеностекла.
- Гранулин® / Granulin (ООО «Гранулин», Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий), пеностекольный щебень.
- НПО Силикат / ГПС (ООО НПО «Силикат», г.Санкт-Петербург, пр-во Ленинградская обл.). Гранулированное пеностекло (гравий).
- ПроектСтройКомплекс / М 200 (ООО «ПроектСтройКомплекс», пр-во Омская область, с. Лузино). Гранулированное пеностекло.
- ПОРОСТЕК ГРУПП / POROSTEK® (ООО «ПОРОСТЕК ГРУПП», г. Москва, пр-во Уральский Федеральный Округ). Пеностекольный фракционный щебень (ПСЩ).
При выборе и покупке пеностекла обязательно обращайте внимание на теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики продукции, у различных производителей они могут очень сильно отличаться.
Достоинства пеностекла
- Хорошая тепло и звукоизоляция
- Гидроизоляция, пароизоляция
- Экологичность (не выделяет токсичных веществ), санитарная безопасность
- Негорючесть, пожаробезопасность
- Долговечность (сохраняет физические свойства 80-100 и более лет)
- Широкий температурный диапазон применения (от экстремально низких до экстремально высоких температур в сотни градусов)
- Не впитывает и не накапливает запахи
- Устойчиво к воздействию грызунов и вредителей, так как не содержит органических соединений
- Устойчиво к агрессивным средам, в том числе кислотам и органическим растворителям.
- Нерастворимо в воде, не размывается водой, позволяет строить плавучие конструкции.
- Стабильность размеров (отсутствие усадки вследствие жесткой безусадочной структуры)
- Низкий коэффициент линейного температурного расширения
- Прочность
- Не является питательной средой для грибков, плесени и микроорганизмов
- Для производства могут быть использованы стеклобой и отходы стекольного производства
Недостатки пеностекла
- Относительно высокая стоимость, особенно плитного пеностекла
- Хрупкая структура, поэтому важно соблюдать рекомендации производителя.
- Очень низкая паропроводимость, которая в некоторых случаях может приводить к запиранию влаги между стеной и утеплителем, и, как следствие, не исключено появления грибков и плесени (при расчете толщины теплоизоляции «капля росы» должна быть в утеплителе-пеностекле).
- Повреждается под воздействием сильных щелочей, плавиковой и ортофосфорной кислот.
- Отсутствие пластичности плит (есть риск растрескивания из-за подвижности основания или стен)
- При распиливании кратковременно выделяется неприятный запах «сероводорода» (разрушаются закрытые ячейки пеностекла), затем запах проходит.
Обратите внимание, что некоторые производители предлагают плиты из пеностекла, хотя в них содержатся гипс,
цемент, базальтовая вата и «жидкое стекло».
К настоящему пеностеклу такие продукты конечно имеют малое отношение, их характеристики могут значительно отличаться.
Например, один из российских производителей предлагает инновационное «пеностекло» на основе натриевого стекла;
данный материал имеет низкую прочность и ограниченную влагостойкость, не является аналогом кальций-натриевого стекла.
Настоящее пеностекло имеет оплавленную структуру, обеспечивая влагостойкость, морозостойкость, долговечность, эксплутационную устойчивость, негорючесть, прочность и долговечность.
Долговечность пеноутеплителей из «жидкого» стекла резко падает при воздействии паров воды и различных атмосферных воздействиях, т.к. в составе присутствуют силикаты.
На российском рынке можно встретить отечественное пеностекло, китайское и европейского производителя.
Рекомендации по использованию пеностекла в качестве утеплителя
Андрей Курышев в своей программе «Строить, не перестроить» много рассказывал о достоинствах экологически чистого утеплителя (пеностекла).
К сожалению, на тот момент на территории РФ технология применения клеевых систем для изделий из пеностекла в частном жилищном строительстве была не так широко распространена, как сейчас, и щелочно-силикатную реакцию (ASR) пеностекла с цементом активно не изучали.
Поэтому, в передаче «Строить, не перестроить» говорится о применении обычного плиточного клея на цементной основе для приклеивания блоков пеностекла — это ошибочная практика
(после отвердения верхний слой взаимодействия пеностекла с цементным клеем со временем разваливается, предварительно покрываясь обычными и «волосяными» трещинами по всей поверхности).
Для приклеивания изделий из пеностекла необходимо использовать специальный клей для пеностекла.
Утепление пеностеклом, особенно при использовании на фасаде, нужно проводить грамотно, учитывая совместимость с другими материалами.
При этом не помешает обращать внимание на рекомендации производителей пеностекла и самим делать выводы.
Поскольку пеностекло вступает в реакцию со щелочами, то использовать клей на цементной основе для блоков и фасонных изделий категорически запрещается!
Исключение: перед работами по укладке на «свежий» цементный раствор, обычные плиты и блоки из пеностекла предварительно обмазывают битумно-полимерной мастикой или используется плита пеностекла кашированная стеклохолстом с одной стороны и битумом с другой (применяется под «штукатурку» и для утепления кровли под наплавляемую битумную гидроизоляцию).
FOAMGLAS®, например, предлагает двухкомпонентные клеевые системы на основе модифицированного битума и полиуретана.
А вот рекомендации белорусского производителя ОАО «ГОМЕЛЬСТЕКЛО» прямо противоположные (завод на текущий момент прекратил серийный выпуск изделий из пеностекла):
- «Поскольку наружная поверхность материала состоит из множества разрезанных ячеек, то пеностекло легко и прочно клеится мастиками, хорошо штукатурится, сочетается с алюмосиликатными вяжущими (цементными, известково-цементными растворами).»
- «Трехслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве среднего слоя трёхслойных кирпичных стен, выполненных из керамического или силикатного кирпича на цементно-песчаном или цементно-известковом растворе, а также из других мелкоштучных материалов, например, конструкционных лёгких бетонов, ячеистого бетона, газобетона, газосиликата и т. п.»
- «Двухслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве тепловой изоляции двухслойных стен. Утеплитель укладывается непосредственно на внутреннюю поверхность на клей, мастику или с помощью механической фиксации.»
Но поскольку пеностекло может вступать в реакцию со щелочами, а также из-за усадки цемента, использовать данные рекомендации нужно очень осторожно, чтобы не было обидно за потраченное впустую время и деньги!
УП «Институт НИПТИС» в 2004 году разработал и утвердил рекомендации «Применение блоков теплоизоляционных из пеностекла при утеплении зданий и сооружений». В них можно найти как рекомендации по расчету теплоизоляции, так и рекомендации по проектированию, в том числе касающиеся двухслойных и трехслойных стен, легкой штукатурке и тяжелой штукатурки, утепления стен с внутренней стороны, утепление кровли и чердачных перекрытий, тепловую изоляцию цоколей.
Несмотря на недостатки пеностекла (щелочная коррозия ASR с цементом), если нужны долговечность, экологичность, пожаробезопасность и инертность, то альтернатив практически нет.
При этом плитное пеностекло имеет «не дешевую» стоимость за 1 м2 или 1 м3.
Кроме того, в случае с плитным пеностеклом не решается вопрос запирания влаги в многослойной стене.
Вместо плит из пеностекла можно использовать «колодезную (колодцевую) кирпичную кладку» с засыпкой гранул пеностекла или пеностекольного щебня (рекомендуется утрамбовка).
Ко всему прочему, пеностекло — идеальный теплоизоляционный материал для подвалов, цоколей, перекрытий, чердаков, дорожных покрытий, где его теплоизоляционные свойства дополняются паронепрозрачностью.
Справочно:
С 1 ноября 2016 года Приказом Росстандарта от 08.04.2016 N 250-ст на территории РФ введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 33676-2015 «Материалы и изделия из пеностекла теплоизоляционные для зданий и сооружений. Классификация. Термины и определения».
ГОСТ 33676-2015 является первым стандартом из пакета стандартов на изделия из пеностекла, разрабатываемого по заказу АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР».
С 1 июля 2017 года введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 33949-2016 «Изделия из пеностекла теплоизоляционные для зданий и сооружений. Технические условия (EN 13167:2012, NEQ)».
Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 13167:2012* «Материалы теплоизоляционные для зданий и сооружений. Изделия из пеностекла заводского производства (CG).
Технические условия» («Thermal insulation for buildings — Factory made cellular glass (CG) products — Specification», NEQ) в части условий проведения испытаний.
Пеностекло недостатки и достоинства
Для утеплений зданий жилого фонда и промышленных построек широко используется пеностекло, недостатки у этого материала есть, но они не уменьшают его достоинства.
Производство материала было начато еще в СССР, когда в 30-е годы ученые заинтересовались плавучими свойствами стекла. Только потом пеностекло стало применяться в качестве утеплителя, ведь оно обладало способностью отлично удерживать тепло и поглощать звук.
Материал создавали из вспененного стекла, готовое изделие состояло из тысяч мельчайших стеклянных ячеек. Пеностекло высоко оценили инженеры, работающие в строительной отрасли. Им стали накрывать крыши, его использовали для теплоизоляции полов и стен.
Основные недостатки материала
Говоря о достоинствах материала и его недостатках, не следует забывать о том, что характеристики пеностекла заложены еще на этапе производства. Сегодня материал используют во многих странах, он не потерял своей популярности. Его уникальность заключается в том, что по своему химическому составу он идентичен обычному стеклу. Отличия есть только в способе производства. Для получения пеностекла массу предварительно вспенивают.
Так проявляется один из самых главных недостатков пеностекла. Он заключается в том, что для производства утеплителя требуется современное оборудование. Оно имеет высокую стоимость, поэтому установить такие линии может себе позволить только крупное предприятие.
Для выпуска изделий можно использовать битое стекло. Компании-производители приобретают его на предприятиях. Его перематывают в порошок, а потом насыпают в формы и направляют в цех, где и происходит плавка.
В процессе выделяются газы, именно они и заставляют расплавленное стекло вспучиваться. В результате объем массы увеличивается в 15 раз. После продукт медленно охлаждают, тогда он не трескается. Когда стекло полностью остынет, его распиливают на блоки, а потом выполняют обработку.
Здесь стоит упомянуть еще один недостаток материала. Пеностекло отличается хрупкостью. Монтажом блоков или плит должны заниматься строители, имеющие большой опыт работы. Если технология укладки будет нарушена, то покрытие может растрескаться.
Если посмотреть на состав блоков, то они состоят из множества ячеек. Внутри каждой содержится газ, его давление намного ниже атмосферного. Это позволяет материалу выдерживать большие нагрузки.
Предприятия выпускают плитное пеностекло, есть и изделия в блоках. В продаже имеется продукция в гранулах. Стоит отметить, что из-за высокой стоимости материала потребитель скорее предпочтет более дешевые утеплители. Возможно, они уступают пеностеклу по своим характеристикам, но выигрывают по стоимости. Высокая цена на изделия – это третий недостаток.
Размеры блоков из пеностекла
Чем отличается выпуск гранул и блоков
Сегодня при строительстве объектов требуется качественная теплоизоляция. С этой задачей успешно справится пеностекло. Предприятия предлагают потребителям блочное пеностекло и в гранулах.
Блочное представлено фасонными изделиями и блоками. Кроме того, в эту группу входят и плиты. Гранулированный материал представлен в виде следующих материалов:
- песок из пеностекла;
- гравий;
- щебень.
Производство блоков кардинально отличается от выпуска гранулированного пеностекла. Если рассмотреть технологию выпуска блочных материалов, то в основе лежит соединение битого стекла с производными газами. В процессе плавки при 1000º газообразователем является уголь. В результате образуется пеностекло, имеющее замкнутые ячейки. Оно плавится, а газы нужны для того, чтобы вспенивать массу. Она равномерно растекается по форме, а потом застывает при медленном охлаждении.
В результате формируется материал, который можно использовать для утепления любых объектов. Но нужно учесть, что блоки имеют большую массу. Решив использовать при строительстве этот материал, важно правильно рассчитать прочность несущих конструкций здания. Это четвертый недостаток пеностекла. Если объект, например, частный дом, не предусматривает надежного основания и прочных перекрытий, то безопаснее выбрать другой утеплитель.
Выпуск гранулированных материалов требует измельчения сырья. Плавка осуществляется при температуре 800º. Для производства стекло варят из кварцевого песка. Его смешивают с сульфатом натрия, добавляют соду, не обходится и без известняка.
Недостатки и достоинства материала
Любой строительный материал или утеплитель имеет свои достоинства. У пеностекла их очень много, но не следует забывать и о недостатках. К ним можно отнести небольшую прочность. При ударе ячейки деформируются, способность удерживать тепло уменьшается. Кроме того, если блок имеет повреждения, то через него к стенам может просочиться влага. Это 5 отрицательный момент.
Пеностекло не боится грибка, даже при высокой влажности среды на материале не появится плесень. А вот стена под блоками может быть подвергнута заражению.
Пеностекло боится щелочей, оно не устоит и перед плавиковой кислотой. Но вряд ли это можно назвать недостатком материла, ведь в обычных условиях эксплуатации здания такие вещества не попадут на стены.
Отличные результаты пеностекла видны на теплоивизионном снимке
Нужно внимательно выбирать утеплитель, если элементы здания сжимаются и растягиваются под действием нагрузок. Пеностекло не подвержено растяжению, оно стабильно сохраняет форму, не сжимаясь. Это свойство материала может привести к растрескиванию конструкции, если будут подвижки потолка, стен и других частей.
Изделия следует защищать от ударных нагрузок. Например, если блок треснул, то его нельзя устанавливать. Даже склеивание цементным раствором не спасет стену от влаги.
Изделия при правильной эксплуатации будут служить очень долго. Но это несомненное достоинство переходит в недостаток, если речь идет о пеностекле. Все дело в том, что при капитальном ремонте объекта или демонтаже частей конструкции блоки могут быть легко повреждены. Демонтаж плит из пеностекла потребует больших затрат труда и средств. Из-за этого использование плит для утепления объектов будет неоправданно дорогим.
Даже учитывая это, строители используют стеклянный материал, ведь его достоинства перекрывают недостатки.
Где может быть использован материал
В современном мире большое значение имеет энергосбережение. Оно связано с ростом цен на энергоносители, именно поэтому сокращение теплопотерь стало решающим фактором при выборе строительных материалов.
Современные требования к теплоизоляционным материалам многообразны, но среди самых важных можно выделить следующие:
- Плиты из пеностекла безопасны для человека и окружающей среды.
- Быстрое восстановление формы после завершения монтажных работ.
- Прочность при нагрузке. Стойкость к ударам.
- Отсутствие больших затрат труда при выполнении укладки материала.
- Низкий коэффициент теплопроводности. Материал должен хорошо удерживать тепло.
- Долговечность.
- Устойчивость к высоким температурам. Пожаробезопасность.
Пеностекло удовлетворяет многим требованиям, но по ряду других характеристик материал можно заменить другим утеплителем. Говоря о недостатках газостекла, стоит упомянуть и о его достоинствах.
Блоки выдерживают значительные перепады температур, поэтому их можно использовать в суровом климате. Поскольку в составе материала нет веществ, которые бы могли вымыться вместе с водой, плиты не подвержены эрозии. Они не окисляются, ведь в составе продукции нет оксидов.
Если сравнивать утеплители по прочности, то пеностекло в несколько раз крепче пенопласта. Из-за этого материал не нужно дополнительно фиксировать креплениями.
Пеностекло не меняет размеров, по этому показателю оно схоже с кирпичом и бетоном. Плиты и блоки могут быть использованы для внутренней отделки овощехранилищ и зернохранилищ.
Материал экологичен и совершенно безопасен для человека. При пожаре, когда температура превышает 1000º, пеностекло плавится, но вредных веществ оно не выделяет.
Пеностекло имеет практически нулевую паропроницаемость. В ряде случаев это достоинство становится существенным недостатком. Если под утеплителем будет находиться влажная поверхность, то на ней может появиться грибок.
Материал устойчив к высоким температурам, поэтому его используют в атомной промышленности. В других сферах пеностекло применяют реже из-за его высокой стоимости. В частом строительстве блоками обкладывают печи и фундамент, ими защищают трубы, утепляют стены снаружи здания. Многие потребители решают купить для утепления дома пеностекло, фото поможет сделать выбор.
Гранулированное пеностекло подходит для утепления потолков. Кроме того, им засыпают перекрытия на чердаках, полости в стенах. В строительных магазинах можно приобрести наполнитель, который можно добавлять в сыпучие смеси, применяемые в строительстве. Например, в северных странах его применяют для того, чтобы утеплить дорожное полотно.
Пеностекло – универсальный материал, который можно использовать при возведении сборных домов. Толщина секций составляет 30 см, этого достаточно для возведения постройки в суровом климате. Для поднятия блоков не нужны подъемные краны, поэтому можно сэкономить на спецтехнике.
Решив приобрести газостекло, нужно обратить внимание на качество утеплителя. Необходимо отличать пеностекло от продуктов, которые были произведены путем вспенивания растворимого стекла. Продукт, который называют жидким стеклом, вспенивается при 200º С путем удаления воды из массы. Из-за этого масса становится вязкой. В результате образуется пеностекло, характеристика его известна строителям. Такой материал боится даже обычной воды. А вот пеностекло производят по совсем другой технологии. Оно обладает химической стойкостью и способностью сохранять тепло.
Пеностекло утеплитель легко обработать, его можно сверлить и резать. Но в процессе важно не повредить мельчайшие ячейки с газом, из которых состоит блок.
Как выбрать утеплитель
Выбор утеплителя представляет собой достаточно сложную процедуру. Сегодня на отечественном рынке строительных материалов газостекло предлагают не все торговые точки. Материал востребован на отечественном рынке, но специалисты считают, что время для утеплителя из вспененного стекла еще наступит.
Выбирая такой утеплитель, нужно учесть следующие рекомендации:
- Необходимо следить за тем, чтобы материал был одного размера. Полезно изучить его структуру, обращая внимание на ячейки. Они не должны касаться друг друга.
- Покупая гранулированное пеностекло, следует узнать у компании-производителя показатель паропроницаемости. Фирмы, выпускающие продукт, могут использовать разные технологии, поэтому паропроницаемость может отличаться. Если в документации, приложенной к товару, об это показателе нет ни слова, то лучше воздержаться от покупки.
- Перед покупкой блоков или плит из газостекла полезно рассчитать требуемую толщину материала. Точка росы должна находиться в нем. Важно обратить внимание на температуру наружной стены, она не должна охлаждаться ниже +5 С. Если эти требования не будут соблюдены, то появится конденсат.
- Покупать стоит только те материалы, которые поставляют проверенные производители. Не стоит экономить, покупая самые дешевые утеплители. Технология производства газостекла сама по себе дорогая, поэтому на данном этапе развития промышленности вспененное стекло просто не может быть дешевым. Покупка аналога по низкой цене может стать причиной больших финансовых затрат на ремонт и демонтаж объектов в будущем. Лучше сразу приобрести качественные изделия.
Пеностекло отлично подходит для утепления объектов, но проще всего им отделывать еще строящиеся здания, чем готовые. Дело в том, что пеностекло можно заложить в проект строящегося здания. Тогда стены делают тоньше, например, в 1,5 кирпича. А вот при утеплении уже готового здания могут возникнуть сложности с расчетом нагрузки.
Если стена толще 1,5 кирпичей, потребуется положить более толстый слой пеностекла. Причина такого решения заключается в том, что точку росы придется сместить в слой утеплителя.
Выбрав утепление пеностеклом, необходимо подготовить поверхность к укладке утеплителя. Пол и стены должны быть сухими. Кроме того, большое значение имеет подготовка поверхности, она должна быть ровной. Чтобы утеплитель надежно держался, необходимо заделать все неровности на поверхности стен.
Для фиксации материала необходимо использовать специальный клеевой состав. Его наносят не только на поверхность, но и на утеплитель. Если его укладывают на поверхность из древесины, то плиты рекомендуется дополнительно зафиксировать дюбелями. При утеплении фасада здания необходимо установить под плиты опорный профиль.
Заключение
Пеностекло представляет собой современный материал, который широко используется в сфере строительства. Материал обладает многими достоинствами, но он характеризуется рядом недостатков. Среди основных можно назвать его высокую стоимость и хрупкость. Эти и другие моменты нужно учесть перед началом работ. Утеплитель из пеностекла отзывы имеет положительные.
Звукоизоляционные и теплоизоляционные плиты из натриевого стекла
АЛЕКСИР → Стройматериалы → Теплоизоляция → ПеностеклоИзоляционные плиты на основе натриевого стекла (пеностекло) — материал тройного назначения. Помимо высоких
теплоизоляционных характеристик, он обладает замечательными
огнезащитными свойствами. При воздействии в течение 1 часа температуры
900 — 9300С на стальной лист, изолированный плитой из натриевого стекла, температура листа не превышает 1750С при толщине защитного слоя в 60 мм и 2050С
при толщине плиты в 50 мм. Это соответствует высшей, 3-й группе
огнезащитной эффективности по НПБ 236. (Для сравнения, предельно
допустимая температура для стальных конструкций — 5000С).
Плита из натриевого стекла (пеностекла) обладает непревзойденными
звукоизоляционными характеристиками. Индекс изоляции воздушного шума
перегородки из двух 10-мм гипсокартонных листов, между которыми
заложена 100-мм плита из
пеностекла плотностью 120 кг/м3, составляет 50 дБ.
Это дает возможность применения при строительстве зданий
повышенной комфортности.
Области применения плит из натриевого стекла − теплоизоляция
крыш, чердачных, подвальных перекрытий и стен, изготовление теплых
полов, звукоизоляции межэтажных перекрытий и межкомнатных перегородок
зданий различного назначения, огнезащита конструкций химических,
нефтехимических и других пожароопасных предприятий.
Пеностекло
устойчиво к старению. При правильном применении является почти
не стареющим материалом, не подвержен воздействию времени, не гниет.
Плита из натриевого стекла является экологически безвредным и безопасным для здоровья
человека материалом, так как не содержит и не выделяет вредных
химических веществ. В процессе эксплуатации экологически безопасен.
Имеются соответствующие разрешения на применения материала
в строительной промышленности.
Сравнительные характеристики
№ | МАТЕРИАЛ | Срок эксплуатации, лет |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м0С при (25+/-5)0С |
Предел прочности при сжатии, МПа | Предел прочности при изгибе, МПа | Температурный интервал эксплуатации , 0С, (горючесть) |
1. | Плиты из натриевого стекла | Не менее 30 | 0,036-0,042 | 0,22-0,80 | 0.21-0,70 | -60-+90(НГ) |
2. | Пеноизол* | 5-10 | 0,036-0,047 | 0,007-0,05 | 0,10-0,25 | -60-+90(Г2) |
3. | Пенополистирол | 2-3 | 0,037-0,046 | 0,05-0,20 | 0,07-0,35 | -50-+75(Г4) |
4. | Волокнистые плиты и маты* | 3-5 | 0,042-0,068 | 0,04-0,1 | до 0,10 | -60-+120 (НГ) |
5. | Пенобетон* | Не менее 10 | 0,1-0,3 | 1,2-10 | — | (НГ) |
Примечания: Коэффициенты материалов взяты из СНиП или ТУ.
— влагопоглощающие материалы, в которых коэффициент теплопроводности заметно возрастает с увеличением их влажности и соответственно ухудшается теплоизоляционные и прочностные свойства.
характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома
Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.
Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.
Особенности
Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.
Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.
Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:
- небольшой вес:
- прочность;
- водонепроницаемость;
- горюче- и термостойкость;
- инертность по отношению к химическим реакциям.
Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.
Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.
Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.
Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.
Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.
Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.
Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.
Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.
Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.
Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.
Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.
Преимущества и недостатки
Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:
- простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
- стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
- биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
- химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
- постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
- стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
- высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
- гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
- паронепроницаемость;
- экологичность;
- звукопоглощение.
Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.
Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.
Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.
Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.
Виды
Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.
Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.
Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.
Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».
Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.
Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.
Сфера применения
Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.
- В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
- В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
- В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
- В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
- В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.
Производители и отзывы
В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.
- «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
- «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
- «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
- «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
- «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
- «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
- «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
- «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.
Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.
Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.
Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.
Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.
Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.
Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.
Советы и рекомендации
Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.
При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.
Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.
Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.
На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.
О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.
Плиты теплоизоляционные
Плиты теплоизоляционные
Пеностекло (пеностекло) — жесткий теплоизоляционный материал с замкнутой структурой ячеек, изготовленный из пеностекла.Теплоизоляционные плиты изготавливаются путем механической обработки плит из пеностекла NEOPORM.
Пластины из пеностекла НЕОПОРМ безопасны в производстве, монтаже и эксплуатации, не содержат озоноразрушающих веществ, не выделяют вредных и вонючих веществ в период эксплуатации, не разрушаются грызунами или насекомыми, не представляют любые питательные среды для микроорганизмов, устойчивы к воздействиям агрессивных сред.
Технические данные пеностекла НЕОПОРМ марки
Марка плотности | Д 130 | D 150 |
---|---|---|
Плотность, кг / м3 | 121-140 | 141-160 |
Прочность на сжатие, П, не менее | 1,0 | 2,0 |
Теплопроводность при 25 º, Вт / (м) | 0,048 | 0,052 |
Диаграмма теплопроводность — температура
Ячеистое стекло NEOPORM Марка Д 130
Нормы размеров * плит пеностекла NEOPORM
Узор | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | Шаг, | Предельное отклонение, мм |
---|---|---|---|---|---|
600 | 450 | От 40 до 85 | 5 | 2 | |
От 90 до 160 | 10 |
* — По согласованию с заказчиком размер плиты может отличаться от указанного.
Пеностекло НЕОПОРМ применяется для утепления стен, крыш, полов, подвалов зданий и других сооружений различного назначения. Подробнее …
Пеностекло НЕОПОРМ также может применяться для теплоизоляции трубопроводов, технологического оборудования и резервуаров диаметром более 5000 мм или с плоской поверхностью. Подробнее …
Пеностекло в машиностроении
02 декабря 2019 г.
В качестве оптовой продажи пеностекла поделитесь с вами заявлением о применении
пеностекло в технике.Это один из важных вопросов для
строительной отрасли для улучшения теплоизоляции различных
ограждающие конструкции, сохраняя при этом одинаковую толщину окружающих
стены. И снижение средней кажущейся плотности легкого бетона до
700-900 кг / м3 считается наиболее эффективным способом улучшения
теплоизоляционные характеристики внешнего конверта. Пена
Glass впервые был представлен во Франции как заполнитель для легкого бетона.В 1930-х годах пеностекло французской компании в основном использовалось в качестве
легкий заполнитель для бетона благодаря большому диаметру пор и неравномерности
распределение. Впоследствии многие страны провели соответствующие исследования. В
Российская компания разработала гранулированное и пластинчатое пеностекло, из которых
гранулированное пеностекло можно использовать непосредственно как заполнитель легкого бетона.
Также есть сообщения в Японии. Железобетонные анкеры, в состав которых входят
агрегаты гранулированного пеностекла имеют уменьшенную массу с 760 кг до 550 кг за счет
включение гранулированного пеностекла, что упрощает их сборку и
значительно снижая транспортные расходы.
Пеностекло
С другой стороны, около 80% объема бетона составляет щебень. В для получения этих материалов может потребоваться вскрытие горных завалов, уничтожать растительность, вызывать потерю почвы и воды и оползни; Расположение, повреждение к набережным и водным путям, загрязнению речной воды и сильно отведенным реки, теряя при этом природные ландшафты, такие как прекрасные пляжи. Если пеностекло используется в качестве заполнителя для легкого бетона, он может не только уменьшить загрязнение, но и также сэкономить ресурсы.Это эффективный способ экологичности строительных материалов.
Чтобы решить проблему «серого загрязнения» бетона, многие методы имеют был принят. Разновидность многопористого бетона или озеленения. популярен, и его применение в Японии является относительно зрелым. Однако цемент, как вяжущий материал для бетона, по-прежнему требует много ресурсов, энергии и вызывают загрязнение окружающей среды. В целях дальнейшего продвижения гармоничное развитие человека и природы, многие ученые начали разрабатывать другие экологически чистые материалы.Как упоминалось ранее, водопоглощение пеностекло с открытыми ячейками составляет от 50% до 70%, а некоторые даже выше. Это точно благодаря хорошему водопоглощению и водоудерживающим свойствам, из японских университетов и др. Считалось, что он применяется к проекты по озеленению и ряд экспериментов были успешно проведены. Они закрепили пластину из пеностекла размером 50,0 см × 8,0 см × 1,0 см в качестве водоудерживающий материал на каменистом склоне.Такая доска имеет характеристики легкого веса и отличной водоудерживающей способности. Поэтому, когда поверхность откоса высыхает из-за потери воды, вода хранится в пеностеклянную плиту можно и дальше подавать почву и корни. Эти пены стеклянные пластины расположены в шахматном порядке, чтобы организовать потерю почвы. У нас также есть сотовая связь Стекло в продаже, добро пожаловать на консультацию.
Преобразование стеклянных отходов в пеностекло
Делегаты недавней конференции ICG / GlassTrend услышали о переработке стеклянных отходов в изделия из пеностекла.
Как сообщил делегатам д-р Арьен Штайнер, генеральный директор Schaumglas Global Consulting (SGGC), преобразование стеклянных отходов в пеностекло — это экономически ориентированный процесс, который позволяет получать потоки материалов, которые до недавнего времени не имели значительной области применения.
Д-р Штайнер сообщил на пленарном заседании в Эйндховене, Нидерланды, что отходы стекла с примесями, такими как CSP> 5%, которые нельзя использовать в производстве контейнеров или стекловолокна, можно использовать для производства пеностеклянного гравия.
Стекло необходимо превратить в порошок с 90% <100 микрон и d 50 +40 микрон. Затем порошок смешивают с твердыми или жидкими пенообразователями, в зависимости от процесса и конечного применения, и подвергают термообработке в туннельной печи с заданным профилем.
Лента полученного пенопласта разрывается на куски за счет термического удара после печи. Готовый продукт можно хранить на открытом воздухе без какой-либо специальной защиты.
Объем продаж процесса уже составил более 700 000 м 3 строительной отрасли Германии, Австрии и Швейцарии.
Его можно использовать в качестве теплоизолятора в зданиях, звукоизоляции, например, вдоль железнодорожной линии или главной дороги, а также в качестве материала на дорогах. Доктор Штайнер сказал, что это хорошо для дорог в регионах с вечной мерзлотой.
Дороги в этих районах подвержены проседанию при таянии вечной мерзлоты, но пеностекло на дороге помогает предотвратить это. Другие области применения — ландшафтный дизайн и озеленение.
Компания SGCC в Целль-на-Майне, Германия, была образована в 2006 году и является партнером по производству пеностеклянного гравия и плит из пеностекла.
Консультирует компании при производстве пеностекла и может поставить оборудование для производства пеностекла и плит из пеностекла.
Обзор ICG / GlassTrend будет опубликован в следующем выпуске журнала Glass International . Мероприятие ICG / GlassTrend было организовано голландской технологической группой CelSian.
Проект экспериментального завода по производству плит и гранул из пеностекла и композитных материалов на его основе — STUME Journals
BUSINESS
- 1 Болгарская академия наук, Институт металловедения, оборудования и технологий с гидро- и аэродинамическим центром «Акад.А. Балевски », София, Болгария
Абстрактные
Эскизный проект технологической линии по производству с одной стороны непрерывной плоской полосы и блока, а с другой стороны гранул и кусков пеностекла, включая склад сырья, цех подготовки материалов, цеха для вспененных гранул и сплошной плоской полосы пеностекла, цех композитных элементов полу О, П и плит, ремонтный участок и склад готовой продукции представлены необходимое оборудование и материалы, построение технологической линии и функционирование завода в целом , представлены.
Ключевые слова
Список литературы
- Проект НФ-00-92 / 05.05.2005 на ТЭО по теме: «Исследование на разработку технологии и оборудования для внедрения в производство энергосберегающего утеплителя (пеностекла) из отходов упаковочного стекла» с Соглашение о субсидии № IF-02-19 / 24.10.2005 на участие в конкурсе Финансовая схема поддержки инновационных предприятий из Национального инновационного фонда при БСМЕПА.С компанией КАМ ООО Троян.
- Научно-исследовательский проект по теме «Изучение технологических процессов производства теплоизоляционного материала — пеностекла, полученного на модели выдувной секции новой вертикальной производственной системы», по контракту с Министерством образования, молодежи и науки. № ДТК-02/72 от 17.12.2009.
- Договор о финансовой помощи БГ161ПО003-1.1.06-0094- С001 / 07.12.2012 с бенефициаром ООО «Промстройпроект» и партнером ИМСТЧА-БАС «Создание и исследование новой технологии и горизонтальной модели производства композитных теплоизоляционных материалов в виде кусков (крупных гранул) пеностекла из отходов стекла », Статус проекта — завершен.
- Договор финансовой помощи НП 03/14/04 от 04.04.2014, «Создание конструктивной документации модулей к существующей туннельной печи с ленточным конвейером для строительства опытно-технологического участка и разработка технологии производства гранул пеностекла на основе переработка бытовых стеклянных отходов объемом от 1500 до 2500 дм3 / сутки », ООО« ИНХОМ »Белослав, Статус проекта — завершен.
- Н. Ривье, «Теория стекла», Revista Brasileira de Flsica, Vd.15, № 4 (1985) 311-378.
- Д. А. Кин, Р. Л. МакГриви, “Структурное моделирование стекол с использованием моделирования методом обратного Монте-Карло”, Nature, vol. 344, (1990) 423–425.
- А. Шугар, Т. Ререн, “Формирование и состав стекла в зависимости от температуры обжига”, Proc. XIX Int. Congr. Glass, Эдинбург, 1–6 июля 2001 г. Glass Technol., 43C (2002) 145–50.
- Р. П. Вул, “Мерцающая фрактальная теория стеклования”, J.Polym. Sci. Polym. Phys., 46 (2008) 2765–2778.
- Л. О. Хеджес, Р. Л. Джек, Дж. П. Гаррахан, Дэвид Чендлер, «Динамическое нарушение порядка в атомистических моделях структурных формирователей стекла», Science, vol. 323, выпуск 5919 (2009) 1309-1313.
- А. Бачварова-Недельчева, Р. Иорданова, С. Йорданов, Ю. Димитриев, «Оптические свойства селенитных стекол», Журнал некристаллических твердых тел, 355 / 37-42 (2009) 2027-2030.
- И.М. Калогерас, Х. Э. Хагг Лобланд, «Природа стеклообразного состояния: структура и стеклование», Журнал материаловедения, вып. 34 / 3-4 (2012) 69-94.
- А. Такада, Р. Конрад, П. Рише, «Остаточная энтропия и структурный беспорядок в стекле: обзор истории и попытка разрешить два явно противоречащих друг другу взгляда», J. Non-Cryst. Твердые тела, 429 (2015) 33–44.
- И. Г. Чорбов, К. А. Тончева, Л. И. Лаков, Ю. Б. Арсов, «Устройство для получения пеностекла», Патент № 65718/24.11.2004, Статус — Действителен, Место применения Болгария.
- Чорбов И.Г., Тончева К.А., Лаков Л.И., Арсов Ю.Б., Досев Л.Н., Личев К.М., «Устройство для получения пеностекла», Патент №65745 / 26.05.2006, Статус — Действителен, Место применения Болгария.
- И. Чорбов, К. Тончева, Л. Лаков, «Устройство для получения гранул пеностекла», Патент № 66666 / 06.06.2012. Статус действителен, место применения Болгария.
- Л.Лаков, К. Тончева «Устройство для получения пеностекла», Патент № 66903 В1, 2019, Статус — Действующий, Место применения Болгария.
- Л. Лаков, Л. Дренчев, Д. Назарски, «Композитный теплоизоляционный материал», Патент № 66960 В1, 2019, Статус Действующий, Место применения Болгария.
- И. Чорбов, Л. Лаков, К. Тончева, Л. Дренчев, Н. Го, Х. Ши, «Устройство для получения вспененных гранул из композиционного материала», заявка на патент № BG / P / 2020/113247 от 21.10.2020, Статус — на рассмотрении, Место подачи Болгария.
- И. Чорбов, Л. Лаков, К. Тончева, Л. Дренчев, Н. Го, Х. Ши, «Устройство для получения сплошной плоскости из вспененного композиционного материала», заявка на патент № BG / P / 2020/113248 от 21.10. .2020, Статус — на рассмотрении, Место применения Болгария.
Полный текст статьи
Скачать PDF
Заявка на патент СШАна способ производства пеностекла путем переработки смеси отработанного стекла Заявка на патент (заявка № 20140021419 от 23 января 2014 г.)
Изобретение относится к способу производства пеностекла путем переработки смеси отработанного стекла, содержащей стекло экранов дисплея телевизоров, компьютеров или других мониторов и стекло люминесцентных ламп и / или энергоэффективных ламп и / или фотоэлектрических систем, а также пеностекло. можно получить в результате этого процесса.
В марте 2005 года вступил в силу Закон об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE). Основой Закона является Европейская директива по утилизации электрического и электронного оборудования (WEEE, 2002/96 / EC от 27.01.2003) и Европейская директива об ограничении использования определенных опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании (RoHS, Директива 2002 г.). / 95 / EC от 27 января 2003 г.).
Приоритетами Закона об отходах электрического и электронного оборудования является предотвращение образования отходов в области электрических и электронных отходов, сокращение количества отходов за счет повторного использования, руководящие принципы по сбору, восстановлению и переработке, а также снижение содержания загрязняющих веществ в устройств.
К ключевым элементам применяемых правил обращения с электрическими и электронными отходами относятся:
- Производители должны обеспечить применение наилучших доступных технологий для утилизации выброшенного оборудования.
- В зависимости от категории устройства от 70 до 80 процентов оборудования, собранного и отправленного для обработки, подлежат восстановлению, от 50 до 75 процентов материала подлежат переработке.
Кроме того, Приложение III Закона об отходах электрического и электронного оборудования требует удаления следующих материалов и компонентов переработчиками:
- Ртутьсодержащие компоненты и
- электронно-лучевые трубки.
Следующие компоненты должны обрабатываться, как указано:
- Электронно-лучевые трубки: удаление люминесцентного слоя;
- Устройства с озоноразрушающими газами или газами, усиливающими парниковый эффект: квалифицированное удаление и очистка газов; и
- Газоразрядные лампы: удаление ртути.
Так называемая «оптимальная реализация» Закона об электрическом и электронном оборудовании предполагает, что все вещества, перечисленные в Приложении II Директивы WEEE, будут полностью удалены из электрического и электронного оборудования и присутствуют отдельно после сортировки.Соблюдаются предписанные скорости восстановления. По возможности пластмассы разделяются, а материалы используются повторно.
Основными компонентами вышеупомянутых электронных отходов являются, в частности, технические стекла различного химического состава и различных оптических и механических свойств. Восстановление таких очков в смысле «оптимизированной реализации» Закона об электрическом и электронном оборудовании является целью настоящего изобретения и, следовательно, предметом дальнейшего рассмотрения.
В 2001 году на рынке было доступно от 30 000 до 50 000 тонн бывших в употреблении ЭЛТ. ЭЛТ составляет примерно 58 процентов от общего состава устройства с электронно-лучевой трубкой.
Общее количество восстановленных газоразрядных ламп оценивается в 26.081000 штук. Люминесцентная лампа весит в среднем 164 г (данные предоставлены различными производителями ламп). Следовательно, вес восстановленных газоразрядных ламп составляет около 3750 тонн. Эта сумма увеличилась в связи с обязательной заменой обычных ламп накаливания на так называемые энергосберегающие или газоразрядные лампы и, следовательно, будет продолжать расти в будущем.
Нет данных о количестве переработанного стекла из фотоэлектрических систем, но ожидается, что в ближайшие годы этот объем резко вырастет.
Для обсуждения фактического состояния процесса рециркуляции химически загрязненных промышленных стекол будет достаточно примерного рассмотрения утилизации стекла монитора электронно-лучевых трубок и стекла газоразрядных ламп, подлежащих переработке.
Текущий практический подход к переработке или утилизации стекла монитора из электронно-лучевых трубок заключался в том, что при переработке ЭЛТ-устройств предполагалось, что небольшая часть (около 10 процентов) ЭЛТ механически разделяется на конусное стекло, содержащее свинец. фракция экрана и бессвинцовая стеклянная фракция.Остальная часть кинескопа затем откладывается, служит в качестве материала для засыпки подземных туннелей для предотвращения повреждений от оседания гор (экранное стекло) или используется в небольших количествах в качестве добавки при плавке свинца (конусное стекло).
Кроме того, этот остаток используется в качестве материала для строительства дорог и в керамической промышленности. Пластиковая фракция отправляется на свалку или сжигается.
И наоборот, оптимизированная реализация Закона об отходах электрического и электронного оборудования в указанном выше смысле требует, чтобы все ЭЛТ перерабатывались и перерабатывались в новое стекло.Они не складываются на свалки и не используются в качестве засыпки. Пластиковая фракция сжигается.
Известный способ производства нового стекла в смысле его оптимизированной реализации известен из DE 10241 881 83, в котором описан способ вторичной переработки экранного стекла, выброшенных на ЭЛТ. Эта переработка обычно происходит путем обработки стекла экрана как части расплава стекла при производстве экрана дисплея. Таким образом устраняется необходимость в химическом и оптическом анализе экранного стекла, который был бы дорогим и мог бы значительно отрицательно повлиять на экономичность предыдущих способов переработки экранного стекла.Состав стекла переработанного экранного стекла оценивается со статистическим распределением возраста возвращенных устройств и рыночной долей производителя стекла, формирующей основу для этой оценки, с последующим итеративным подходом к фактическому составу и соответствующему максимальному добавленному количеству переработанного стакан. Первоначально добавляется довольно небольшое количество переработанного стекла, например 2,5 процента, так что допуски состава расплава не превышаются даже тогда, когда расчетный состав значительно отклоняется от фактического состава.Оценка состава итеративно корректируется на основе анализа расплава, и процент добавленного материала увеличивается до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное или желаемое добавленное количество. Переработанное стекло может иметь форму шлифованного экранного стекла или осколков битого экранного стекла.
Так как стекло монитора больше не требуется в больших количествах из-за все возрастающей замены ЭЛТ на плоские мониторы, вышеуказанный метод стал устаревшим. Добавление стекла монитора в стеклянную тару ограничено из-за различных кривых температуры / вязкости стекол.Производство другого нового высококачественного оптического стекла из переработанного стекла монитора осложняется иногда лишь незначительно разными оптическими и механическими свойствами отдельных фракций стекла монитора из-за различных формулировок и данных производителя.
Переработка стекла из газоразрядных ламп, которая до сих пор включала, например, повторное использование газоразрядных ламп в соответствии с методом разборки конкретного продукта, например, так называемым методом отделения цоколя для люминесцентных ламп, или в соответствии с методом, не связанным с конкретным продуктом, т.е.е. процесс измельчения подходит для всех типов ламп.
Преимущество процесса отделения цоколя заключается в том, что рекуперированные отходы стекла могут быть повторно использованы для производства новых газоразрядных ламп. Однако переработанное стекло, полученное в процессе измельчения, используется из-за его более низкого качества, например, из-за более высокого содержания ртути, в основном в качестве материала для обратной засыпки в горнодобывающей промышленности.
Целью настоящего изобретения является не производство нового стекла из вышеупомянутого стекла, напоминающего расплав стекла, а получение из стекла технически высококачественного пеностекла.
Пеностекло — это неорганический легкий материал с преимущественно закрытой структурой ячеек, обладающий множеством технически полезных и энергетически выгодных свойств. К ним относятся высокая теплоизоляция и отсутствие капиллярности, высокая прочность на сжатие (поверхностная нагрузка), устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, большая поверхность и легкий вес. Кроме того, этот материал пригоден для вторичной переработки и имеет положительный экологический баланс.
Производство пеностекла можно разделить по существу двумя основными способами:
Согласно первому способу производство пеностекла осуществляется путем экструзии расплавленного стекла при температурах выше 1050 ° C.с добавлением пенообразователя с последующим охлаждением при одновременном резком падении давления, что приводит к пенообразованию. Этот первый метод не подходит для области изобретения, потому что высококачественные фильтрующие материалы для медицинских целей или полимерные заполняющие материалы с высокореактивными поверхностями и аналогичные применения преимущественно производятся из этих продуктов, которые не допускают попадания металлических примесей, которые могут попасть в расплав из составляющие оксидов металлов, например экранного стекла.Кроме того, по техническим причинам сложно смешивать и экструдировать стекла с сильно различающимися кривыми температуры и вязкости. Следовательно, в рамках этого метода можно добавлять только небольшое количество экранного стекла или стеклянных люминесцентных трубок. Кроме того, этот первый способ не подходит для крупномасштабных применений для производства композиций пеностекла и имеет очень плохой энергетический баланс из-за высокой температуры обработки.
Согласно второму способу пеностекло получают из термически спеченного стеклянного порошка путем добавления вспенивающего агента, в основном состоящего из нескольких компонентов, которые после термической обработки в диапазоне температур от 810 ° C.-950 ° C вызывает с выделением газа образование пузырьков или пены и, таким образом, расширение композиции спеченного стекла. Этот метод имеет значительно лучший энергетический баланс, чем описанный выше первый метод. Второй способ далее делится на подгруппы «сухой процесс» и так называемый «мокрый процесс», причем подгруппы различаются типом вспенивающего агента и зависимыми от него температурами обработки.
В мокром методе, который описан, например, в U.С. Пат. В US 5,516,351 A в основном щелочное связующее в жидкой форме добавляется к спеченной композиции перед термической обработкой. Это может быть, например, силикат натрия; также распространены другие материалы с выделяющимися теплом ОН-группами. В зависимости от продукта для термического процесса используются печи непрерывного или периодического действия. Соответствующий мокрый процесс согласно второму способу, который используется для вторичной переработки стекла с ЭЛТ, известен из DE 9702560 A1. На первом этапе процесса компоненты, не содержащие стекло, механически отделяются от компонентов, содержащих стекло, на следующем этапе процесса компоненты, содержащие стекло, предварительно механически измельчаются в устройстве для измельчения, а затем измельчаются с добавлением добавок для последующего формования. и вспенивание до размера частиц в диапазоне от 1 мкм до 100 мкм.После этого стеклосодержащие компоненты формируются в грануляторе в необработанный гранулят путем увлажнения водой и превращаются путем отжига в диапазоне спекания стекла при температурах <1000 ° C в гранулят пеностекла с размером зерен 0,05. см-2,0 см. Полученный гранулят пеностекла можно использовать в качестве наполнителя, например, для работ по выравниванию грунта и / или включать в изделия, такие как штукатурка, цемент и пластмассы, в качестве наполнителя в пропорциях от 10 до 80 процентов по объему. объем для улучшения свойств этих продуктов.
DE 19545 187 A1 описывает гранулят минеральной пены, состоящий из сердцевины и внешней оболочки, каждая из которых состоит из различных структур минеральной пены, а также способ и устройство для производства такого гранулята минеральной пены. Доля осколков стекла от газоразрядных ламп может достигать 20 процентов.
Влажный процесс согласно второму способу, описанному выше, в значительной степени непригоден для процесса переработки с целью производства высококачественного технического пеностекла, потому что, например, экранное стекло (а также стекло от люминесцентных ламп) содержит, как упомянуто выше , многие оксиды металлов.Это также очевидно, среди прочего, из известного типичного состава экранного стекла, описанного в DE 44 19388 А1. В DE 44 19388 A1 описан способ переработки отходов в виде экранного стекла от ЭЛТ телевизоров и компьютерных мониторов. Типичный состав, раскрытый в нем, включает, мас.%: 55,0 SiO 2 ; 10,2 Na 2 O; 9,1 PbO; 6.3 BaO; 6,0 К 2 О; 5,8 SrO: 2,5 Al 2 O 3 ; 1,8 CaO; 1,2 ZrO 2 ; 0.4 MgO; 0,2 TiO 2 , 0,1 Fe 2 O 3 ; 2.4 другие компоненты. Оксиды металлов могут реагировать с другими щелочными и органическими добавками. Например, согласно WOE 80/00696, коллоидная дисперсия используется в качестве вспенивающего агента при приготовлении гранулята пеностекла, который содержит воду, силикат (жидкое стекло) и углеводородное соединение, предпочтительно глицерин, растворимое в жидком стекле, и предпочтительно также щелочной бентонит, в частности бентонит натрия. Во влажном способе согласно вышеописанному второму методу щелочные и органические добавки могут вызвать образование солей или другую химическую реакцию с оксидами металлов в полученном пеностекле, что затем может привести к нежелательному высвобождению остаточных тяжелых металлов из-за химической или гальванической коррозии конечного продукта.
Другой недостаток мокрого метода состоит в том, что необходимый процесс сушки спеченной композиции и требуемая теплота испарения для фазового перехода вызывают неблагоприятный энергетический баланс мокрого процесса. Кроме того, частицы тяжелых металлов будут уноситься при выходе водяного пара, что требует значительных мер защиты в производственном процессе для защиты окружающей атмосферы.
Таким образом, только вышеупомянутый «сухой процесс» остается возможным для процесса вторичной переработки для производства высококачественного пеностекла вторым способом.Здесь из-за более высокой температуры обработки или вспенивания по сравнению с мокрым процессом (также называемым активатором) в качестве вспенивающего агента используются в основном неорганические углеродные носители, такие как карбид кремния (SiC). Кроме того, оксиды металлов могут быть включены в качестве окислителей для улучшения пенообразования.
При достижении типичной температуры вспенивания 930 ° C-970 ° C углерод активатора окисляется кислородом из окружающего воздуха с образованием диоксида углерода (CO 2 ) Кроме того, кислород оксидов металлов соединяется с углеродом активатора, что вызывает вспенивание композиции стеклянного порошка, которая при этой температуре размягчается и спекается.
Смесь стеклянного порошка, используемая во втором методе в так называемом сухом методе, обычно состоит из отходов стеклянной тары, которые не плавятся в производстве стеклянной тары из-за в основном цветных примесей, и — в зависимости от желаемых свойств пены. стекло, которое будет производиться — часть (старого) плоского стекла, например оконное или автомобильное стекло. Эти типы стекла могут быть в значительной степени заменены стеклом люминесцентных ламп, энергоэффективными лампами и фотоэлектрическими системами из-за их сходного состава и (их механических) свойств; ранее фракции от 10 до 70 процентов были возможны, в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.К сожалению, значительная часть незагрязненных стеклянных отходов все еще смешивается с (остаточным) загрязненным стеклом, что не соответствует «оптимизированной реализации» Закона об электрическом и электронном оборудовании. 100% замена незагрязненного отработанного стекла стеклом люминесцентных ламп, энергоэффективных ламп и фотоэлектрических систем обычным способом невозможно из-за быстро ухудшающихся механических свойств конечного продукта из пеностекла, например, стекла из люминесцентных ламп. трубки и энергоэффективные лампы изготавливаются не только из стекла натронно-известкового типа, но и имеют состав, который сильно отличается от тарного стекла, как описано в DE 697 01439 12 (цифры указаны в процентах по массе):
55 -70 SiO 2 ; 2-6 Al 2 O 3 ; 0.5-4 Li 2 O; <0,1 Na 2 O; 10-15 К 2 О; 0-3 MgO; 0-4 CaO; 4-7 SrO; 7-10 BaO; 0-0,5 CeO 2 ;
или содержат согласно DE 698 23 623 T2 следующие репрезентативные фракции (числа в процентах по массе):
65-73 SiO 2 ; 1-5 Al 2 O 3 ; 0,5-2 Li 2 O; 5-10 Na 2 O; 3-7 К 2 О; 0,5-2 MgO; 1-3 CaO; 1-10 SrO; 1-15 BaO; 0- 3 B 2 O 3 ; 0-2 Sb 2 O 3 ; 0-0.5 Fe 2 O 3 ; > 0 B 2 O 3 ; > 0 Sb 2 O 3 , и, следовательно, также имеют разные термические вязкостные свойства.
Экранное стекло в вышеописанном типичном составе может быть успешно добавлено, поскольку экранное стекло имеет отличные значения механической прочности в холодном состоянии. Однако это возможно только в процессе сушки при обычных температурах обработки от 920 ° C до 960 ° C с незначительной долей до 5 процентов дополнительного экранного стекла из-за различной кривой зависимости температуры от вязкости стекол. потому что экранное стекло при этой температуре имеет низкую вязкость.Он слишком сильно «размягчается» и приводит, когда его процентное содержание превышает 5 процентов, к «текучему» пеноматериалу с большими порами, который после охлаждения имеет неадекватные механические свойства.
В US 2008/0236202 A1 описано производство гранулята пеностекла в туннельной печи, в которой стеклянный материал, используемый в качестве сырья в процессе, может поступать из различных источников, включая стекло для ламп и экранное стекло. Туннельная печь включает две зоны нагрева. В первой зоне исходный материал предварительно нагревают до температуры в диапазоне 400 ° C.-900 ° C. Во второй зоне, области вспенивания, стеклянный материал затем нагревают до температуры выше 900 ° C. Недостатком этого метода является то, что смесь стекла для производства гранулята пеностекла из различных источников все еще требует относительно высокой доли, по меньшей мере, 20 процентов мало загрязненного или незагрязненного тарного стекла и температуры выше 900 ° C для процесса вспенивания.
Целью настоящего изобретения является обеспечение экономичного и энергосберегающего способа, в котором технические стекла, которые даже сегодня все еще используются в основном в качестве засыпки, возвращаются в цикл материалов или могут быть переработаны в новые высококачественные продукты.
Цель изобретения достигается с помощью процесса производства пеностекла путем переработки смеси отработанного стекла, содержащей экранное стекло телевизоров, компьютеров или мониторов (далее именуемое «экранное стекло») и стекло люминесцентных ламп и / или энергоэффективные лампы и / или фотоэлектрические системы. Согласно изобретению, способ включает следующие технологические этапы, выполняемые в указанном порядке:
- раздельное измельчение отдельных фракций стеклянных отходов, поступающих из различных источников, для получения стеклянного порошка,
- смешивание композиции агломерата стекла в пропорциях различные фракции стеклянного порошка и неорганический углеродный носитель в качестве активатора без добавления воды или других жидкостей в сухом процессе, и термообработка
- композиции спеченного стекла, при которой композиция спеченного стекла сначала подвергается процессу спекания, а затем к процессу вспенивания, происходящему при температурах в диапазоне температур 855 ° C.-890 ° C, а затем охлаждение полученного пеностекла.
В соответствии с изобретением композиция спеченного стекла, состоящая из порошка термически спеченного стекла и активатора, содержит 85% -99 мас.%, Полученного из экранного стекла и стекла люминесцентных трубок и / или энергосберегающих ламп и / или фотоэлектрические системы. По меньшей мере 10 мас.% Композиции спеченного стекла получают из экранного стекла.
Согласно концепции изобретения рецептура отличается от предыдущих сухих способов производства пеностекла, что неожиданно сопровождается значительным снижением температуры процесса.Таким образом, высокая доля различных оксидов металлов в стекле экрана является преимуществом, поскольку выделяемый кислород вступает в реакцию с углеродом активатора с образованием диоксида углерода (CO 2 ) в некоторых из этих оксидов, намного ниже типичной температуры процесса сухого процесс, который проводится при 920 ° C-960 ° C, и, таким образом, обеспечивает процесс вспенивания порошковой композиции из спеченного стекла.
Обширные испытания показали, что диапазон температур от 850 ° C до 890 ° C включительно подходит для образования пеностекла по настоящему изобретению путем добавления экранного стекла.В этом температурном диапазоне вязкость экранного стекла остается в основном постоянной. Более низкая вязкость экранного стекла по сравнению с другими фракциями стекла в композиции спеченного стекла также имеет преимущественно лучшую теплопередачу между частицами композиции стекла в процессе спекания и, следовательно, приводит к очень однородному мелкопористому вспениванию.
Согласно изобретению, неорганические углеродные носители, такие как карбид кремния (SiC), могут быть использованы в качестве вспенивателя или активатора.Для термического процесса предпочтительно использовать аппараты, которые спроектированы так, чтобы быть по существу газонепроницаемыми или которые могут подвергаться отрицательному давлению.
Состав спеченного стекла предпочтительно состоит из следующих пропорций, мас.%: 15-45 экранное стекло; Стекло 10-83 от люминесцентных ламп и / или энергосберегающих ламп и / или фотоэлектрических систем; 0-8 тарного стекла; 1-2 активатора. Доля менее загрязненного стекла может быть значительно уменьшена по сравнению с сопоставимыми традиционными методами или может быть полностью заменена экранным стеклом и стеклом люминесцентных ламп и / или энергоэффективными лампами и / или фотоэлектрическими системами.
Процесс вспенивания предпочтительно проводят при температурах в диапазоне температур 855-880 ° С.
Типичный химический состав предпочтительно используемого экранного стекла определяется следующими пропорциями в массовых процентах (мас.%):
55,0 SiO 2 ; 10,2 Na 2 O; 9,1 PbO; 6.3 BaO; 6,0 К 2 О; 5,8 SrO; 2,5 Al 2 O 3 ; 1,8 CaO; 1,2 ZrO 2 ; 0,4 MgO; 0,2 TiO 2 ; 0,1 Fe 2 O 3 ; 2.4 других компонента.
Типичный химический состав стекла люминесцентных и / или энергоэффективных ламп и / или фотоэлектрических систем, используемых в соответствии с вариантом осуществления способа, имеет следующие пропорции в массовых процентах (мас.%): 55-70 SiO 2 ; 2-6 Al 2 O 3 ; От 0,5 до 4 Li 2 O; <0,1 Na 2 O; 10-15 К 2 О; 0-3 MgO; 0-4 CaO; 4-7 SrO; 7-10 BaO; 0-0,5 CeO 2
В другом варианте воплощения использованное стекло люминесцентных ламп и / или энергосберегающих ламп и / или фотоэлектрических систем включает следующие типичные пропорции в массовых процентах (мас.%): 65-73 SiO 2 ; 1-5 Al 2 O 3 ; 0.5-2 Li 2 O; 5-10 Na 2 O; 3-7 К 2 О; 0,5-2 MgO; 1-3 CaO; 1-10 SrO; 1-15 BaO; 0-3 B 2 O 3 ; 0-2 Sb 2 O 3 ; 0-0,5 Fe 2 O 3 ; > 0 B 2 O 3 ; > 0 Сб 2 О 3 .
Желаемые свойства пеностекла могут быть точно установлены в зависимости от состава, при этом высококачественные характеристики экранного стекла в отношении механической прочности и однородности особенно предпочтительны.
Удивительно, но фракции очищенного или незагрязненного стекла можно полностью заменить экранным стеклом и стеклом люминесцентных ламп и / или энергоэффективных ламп или фотоэлектрических систем, на что указывает нижний предел доли стеклянной тары, равный 0% в состав спеченного стекла. В соответствии с «оптимизированной реализацией» Закона об электрическом и электронном оборудовании, стекла из очищенной фракции экранного стекла из ЭЛТ и стекла из люминесцентных ламп, в которых был удален люминесцентный слой, или стекла из газоразрядных ламп и энергетических ламп. предпочтительно использовать эффективные лампы.
Гранулят пеностекла и формованные изделия или панели из пеностекла особенно подходят в качестве конечных продуктов. При производстве пластин из пеностекла композицию спеченного стекла вводят в термостойкие формовочные емкости перед термической обработкой и уплотняют с помощью подходящих инструментов. При приготовлении гранулята пеностекла композиция спеченного стекла также уплотняется, но не требует контейнеров. Гранулят пеностекла (пеностеклянный гравий) — легкий минеральный материал, обычно используемый для изоляции и стабилизации.Это позволяет строить без тепловых мостов. Его характеристики — устойчивость к высокому давлению, защита от вредителей и устойчивость к гниению. Материал не содержит хлорфторуглеродов, негорючий, с ним легко работать, так как он вводится в строительную яму в виде рыхлой засыпки.
Гранулят молотого пеностекла также может быть использован в качестве добавки для теплоизоляционных и звукоизоляционных покрытий или бетона, а также для огнестойких или огнестойких покрытий или бетона.
Формованные корпуса или панели из пеностекла могут применяться в различных сферах, например, в строительной отрасли для облицовки, звукоизоляции, теплоизоляции труб, статических стабилизаторов, средств защиты от огня и огня, строительных блоков фильтров. или в биотехнических приложениях.
Другие цели, особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания примерных вариантов осуществления.
Таблица 1 показывает примерные составы и температуры применяемого (технологического) материала, которые оказались полезными для вспенивания:
Ниже будет описан пример производства формованных изделий из пеностекла в соответствии с изобретением со ссылкой на отдельные этапы процесса с I по IV.
На первом этапе ЭЛТ предварительно измельчаются. Стекло экрана, которое поставляется отдельно в виде конического стекла или стекла кинескопа, а также стекло люминесцентных ламп и энергоэффективных ламп будет механически измельчено с помощью подходящего устройства, такого как молотковая мельница или пресс, с размером фракции максимально 30 мм-50 мм.ЭЛТ-стекло или стекло конуса и стекло люминесцентных ламп и энергоэффективных ламп здесь предпочтительно также обрабатывать отдельно, поскольку они сильно различаются по своему химическому составу; однако отдельные фракции стекла от разных производителей можно безопасно смешивать. После гомогенного разделения битое стекло хранится в подходящих силосах.
Затем на втором этапе II фракция предварительно измельченного ситового стекла измельчается. Фракции измельченного стекла затем транспортируются подходящими инкапсулированными системами доставки из силосов в подходящую мельницу, предпочтительно шаровую мельницу, где они измельчаются до размера фракции 50-80 мкм.Впоследствии с помощью соответствующих мер, таких как просеивание и / или просеивание, любые оставшиеся примеси удаляются из стеклянного порошка, который затем снова хранится в подходящих бункерах для хранения, разделяется и сортируется как экранное стекло или стекло из люминесцентных трубок и является энергоэффективным. лампы.
На этапе III спеченный состав смешивают. Отдельные компоненты спеченной композиции перемещают, предпочтительно в интенсивный смеситель, с помощью подходящих дозирующих устройств и, в отличие от процесса, описанного в DE 19 702 560 A1, смешивают без добавления воды или других жидкостей.
Предпочтительно смесь может присутствовать в распределениях композиций, описанных в композициях Таблицы 1, где композиция № 3 будет здесь использоваться в качестве примера. Таким образом, отдельные компоненты композиции представлены следующим образом:
- стекло из ЭЛТ: 30,0 процентов,
- стекло из люминесцентных ламп и энергоэффективных ламп: 68,5 процента и активатор
- , здесь карбид кремния (SiC): 1,5 процента. .
Карбид кремния (SiC) в этом случае должен присутствовать в спеченной композиции с размером фракции максимум 5-10 мкм из-за требуемого однородного распределения.После этого спеченный состав перемещают в термостойкие формовочные контейнеры и уплотняют с помощью подходящих инструментов, таких как ролик, при механическом давлении от 5 Н / см 2 до 20 Н / см 2 . Формовочные контейнеры со спеченным составом можно затем переместить в подходящую печь.
На следующем этапе процесса IV выполняются термическая обработка и процесс вспенивания. Подходящей печью является либо печь непрерывного действия с присоединенной линией охлаждения, либо предпочтительно печь, как описано в полезной модели DE 20200
49.7 U1. Эта печь включает в себя зону теплопередачи с отдельными, горизонтально расположенными друг над другом теплообменными устройствами, при этом в каждом случае соответствующая подкамера формируется между двумя модулями теплопередачи, и каждой из горизонтально наложенных подкамер можно управлять в отдельной зоне теплопередачи. . Печь предпочтительно сконструирована так, чтобы она была газонепроницаемой или могла быть подвержена отрицательному давлению.
Спеченный состав согласно рецептуре № 3 в Таблице 1 затем подвергается термообработке в печи в соответствии со следующим температурно-временным профилем;
Изделия из пеностекла, изготовленные в соответствии с вышеуказанными характеристиками, обладают очень хорошими механическими и теплоизоляционными свойствами.
Этапы I-IV также применяются при производстве гранулята из пеностекла или гравия из пеностекла, с той разницей, что в этом случае нет необходимости в формовочных контейнерах. Печь непрерывного действия более полезна для непрерывного производства, но без подключенной секции охлаждения. Спеченная композиция помещается на конвейерную ленту печи на входе в печь в виде непрерывного слоя в виде слоя высотой примерно 2-4 см через дозирующее устройство, такое как дозирующий шнек, и механически уплотняется роликом. как описано в шаге III.
Температурно-временной профиль термической обработки, описанной на этапе IV, регулируется посредством длины и / или скорости транспортировки конвейерной ленты, охлаждение с низким напряжением на этапах программы IV5 и IV6 термообработки опускается. Вместо этого к полученному сплошному слою пеностекла на выходе из печи подается поток холодного воздуха, в результате чего слой разрушается из-за возникающих внутренних напряжений на фракции гранул или пеностеклянный гравий размером около 30-60 мм, что составляет затем хранятся или упаковываются для транспортировки, или далее фракционируются и измельчаются для получения других комбинированных продуктов.
Ни при производстве пластин из пеностекла, ни при производстве пеностеклянного гравия гранулят не образуется до термической обработки; вместо этого смесь стеклянного порошка с содержащимся в нем активатором дозируется на конвейерную ленту печи непрерывного действия или помещается в формовочные коробки для формованных деталей либо в виде непрерывного слоя, либо в виде непрерывного слоя (при производстве пеностеклянного гравия), либо в виде прерывистого слоя ( при производстве плит из пеностекла). Предварительное формование в гранулят привело бы к меньшему объему производства при том же размере печи и, таким образом, к неизбежному увеличению потребления энергии или объема производства, поскольку основная теплоемкость забирается конвейерной лентой печи.Эти недостатки устраняются способом согласно изобретению. Таким образом, этот метод подходит как для массового производства, так и для утилизации отходов.
Заявка на патент США на СПОСОБ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНСКОГО СТЕКЛА Заявка на патент (Заявка № 20110302961 от 15 декабря 2011 г.)
Способ производства пеностекла, устройство для нанесения материала и расширительная печь для производства пеностекла, а также устройство для транспортировки блоков пеностекла, в частности, при производстве пластин из пеностекла.
Уже известно несколько способов производства пеностекла. Однако их недостаток — очень трудоемкая и неэффективная реализация. Например, формы используются для производства плит, которые заполняются соответствующей пеной и после расширения должны быть снова извлечены из формы. Охлаждение происходит только впоследствии.
Например, CH 637 606 A5 описывает способ производства гранулята пеностекла. Гранулят из вспененного стекла состоит из частей тела из вспененного стекла и имеет по меньшей мере 10 5 , предпочтительно по меньшей мере 10 6 пузырьков на см3, по меньшей мере, примерно такого же размера.Это достигается путем измельчения сырья в порошок, его смешивания со вспенивающим агентом, выделяющим газ при температуре, расширения смеси в плоской печи с образованием плоского вспененного стекла, охлаждения его после расширения и непосредственного превращения в гранулят. после остывания.
CH 688 549 A5 также описывает способ изготовления формованных изделий из пеностекла. Этот способ производства формованных изделий из вспененного стекла, при котором эти формованные изделия в основном имеют закрытую внешнюю оболочку, отличается тем, что на первом этапе используется стеклянный порошок с соответствующим желаемым составом ситовой крупности, по крайней мере, один вспенивающий агент, который выделяет расширяющийся газ при температура, и по крайней мере один связующий агент смешиваются для образования гомогенной и уплотняемой смеси, а затем, на втором этапе, эта гомогенная и уплотняемая смесь либо расширяется под действием температуры с образованием вспененного стекла, а затем материала, который был расширен таким образом, ему придают желаемую форму и размер под давлением, пока он еще находится в нагретом и вязком состоянии, причем это давление поддерживается, по крайней мере, до тех пор, пока поверхность вспененного стекла не затвердеет во время охлаждения до такой степени, что вспененное стекло больше не теряет форма или заявленная гомогенная и уплотняемая смесь формируется и уплотняется до желаемого необработанного тела, это формованное и уплотненное сырье расширяется в превращение в пену стекла при температуре, а затем на третьем этапе образовавшийся в результате вспененный материал охлаждается, так что конечный продукт не содержит трещин под напряжением.
DE 177 14 15 A1 описывает способ производства легких строительных материалов и легких заполнителей из вулканических туфов, в котором мелкое или очень мелкое сырье, такое как туфовая пыль или ил, сначала преобразуется в промежуточные тела, такие как гранулят или другие формованные изделия, а затем нагревают примерно до 400-500 ° С и затем нагревают в присутствии углерода в течение короткого периода до температуры от 800 ° до 1150 ° С, а затем расширяются в готовые пенопласты, в результате чего пиропласт тела предотвращаются от слипания за счет добавления разделяющего агента.
AT 259 783 B описывает способ производства пеностекла, при котором вспениваемая смесь, состоящая из мелкодисперсного вещества стекла и вспенивающего агента (агентов), нагревается до температуры, необходимой для вспенивания, а затем охлаждается, отличающийся тем, что пластина, плита или многослойное изделие в виде нитей формируют из полученной смеси, предпочтительно с добавлением коллоидного порошка, например глина, каолин, тальк или аналогичный материал и материал, который не плавится при высоких температурах и проходит через зону нагрева с неплавящимся слоем в качестве опорной поверхности.
AT 234938 B также описывает способ производства теплоизоляционных пластин или пластин из пеностекла, в котором меньшие куски пеностекла сначала изготавливаются известным способом, а затем слой желаемой толщины плотно соединенных частей нагревается на конвейере. устройство, так что кусочки стекла или их поверхностный слой размягчаются, после чего нагретый таким образом слой подвергается давлению в непрерывной дорожке, чтобы шарики склеивались вместе.
DE 195 36666 C2 описывает способ производства пеностекла с использованием обычных материалов и газообразующих материалов, в котором используются обычные материалы, такие как стеклянный порошок и / или фрагменты стекла, минералы, смешанные силикаты, стеклообразователи и другие материалы. подлежащие вспениванию, измельчаются или измельчаются и поступают в экструдер и расплавляются в экструдере вместе с расширяющими агентами, также подаваемыми в экструдер, с подачей дополнительного тепла, которое в дополнение к теплу трения, возникающему в результате сил сдвига и трения друг с другом и перемешивания загруженного материала, обеспечивает температуру, необходимую для перехода от стеклянного порошка и / или осколков стекла, минералов, смешанных силикатов, стеклообразователей и других материалов, подлежащих вспениванию, до расплавленного стекла, и после тщательного смешивания и плавления компонентов вспененное стекло и / или вспененное стекло заливают в форму или на конвейерное устройство с отделкой.
Наконец, в DE 302 27 87 A1 описан способ непрерывного производства пеностекла, в котором стекловолокно и вспенивающий агент нагреваются на углеродной основе и полностью или частично затвердевают с помощью определенного рецепта добавки посредством сушки и / или других связующего, оставляют на период не менее 10 минут, а затем затвердевшую смесь гранулируют и гранулированную стекломассу распределяют слоями на конвейерной ленте, изготовленной из термостойкого материала, такого как проволока или аналогичный, на котором агент был предварительно нанесен, чтобы предотвратить прилипание стекломассы к нему, а затем стекломасса транспортируется на конвейерной ленте через печь, в которой стекломасса плавится, расширяется и затем, по крайней мере, частично охлаждается.
Задачей изобретения является создание способа, устройства для нанесения материала и расширительной печи для производства пеностекла, а также устройства для транспортировки блоков пеностекла в процессе производства.
В данном случае изобретение позволяет создать способ и несколько вспомогательных устройств, достигая высокого уровня использования материала и высокой степени автоматизации. Пластины разной длины и разной регулируемой высоты по ширине флисовой ленты могут быть изготовлены с помощью флисовой ленты и стеклоочистителя.В результате способа согласно изобретению производство упрощается и ускоряется, так как опускаются дополнительные этапы заполнения и этапы извлечения из формы. Необходимый энергоемкий нагрев форм исключается наряду с медленным охлаждением форм. Таким образом, весь процесс дешевле и может быть выполнен в более короткие сроки. Из-за образования сегментов в обширной обработке пеностекла сразу после термостата больше нет необходимости. В изобретении сегменты охлаждаются полностью автоматически.
Предварительно охлажденные сегменты позиционируются вертикально с помощью устройства позиционирования. Благодаря предварительному охлаждению сегменты приобретают необходимую внешне прочную структуру. Благодаря автоматической постобработке охлаждаемых пластин или блоков можно получить практически любую форму, не требуя специальных форм или этапов процесса формования сырьевой смеси.
Выгодные конфигурации изобретения показаны в пунктах формулы 2 — 14 .
Согласно пункту 2 , способ подвергается дальнейшему усовершенствованию на 4-м этапе, когда расширенные и охлажденные сегменты подаются на постобработку, в результате чего сегментам придают желаемую форму и размер.
С усовершенствованием в соответствии с пунктом 3 обработанные сегменты логистически обрабатываются на 5-м этапе, в результате чего они становятся пригодными для хранения, а также пригодными и готовыми к отправке.
Усовершенствование в соответствии с пунктом 4 представляет собой расширение ступени 5 , в которой дополнительные устройства безопасности расположены вокруг и на сегментах, защищающих их от механических воздействий.
В усовершенствовании по п. 5 стеклоочиститель опускается и поднимается, чтобы предотвратить образование непрерывных полос и образовать сегменты разного размера и / или длинные сегменты.Кроме того, высоту нанесения сырьевой смеси можно очень точно отрегулировать в соответствии с ожидаемой высотой расширенного сегмента. В зависимости от высоты применения могут быть выполнены различные расстояния между отдельными сегментами.
В соответствии с п. 6 , вибрационный элемент активируется или деактивируется на стеклоочистителе, в результате чего сырая смесь лучше гомогенизируется на стекловолокне и, следовательно, может быть адаптирована к различным качествам стеклянного порошка и требованиям к качеству конечного продукта.
При усовершенствовании по п. 7 вспененные или расширенные сегменты подают в лер для отжига вертикально, параллельно друг другу, чтобы уменьшить длину лера для отжига и одновременно увеличить выход продукции.
Для обеспечения качества согласно пункту 8 сегменты охлаждаются в лере для отжига определенным образом без напряжения.
Согласно пункту 9 полоса из стекловолокна остается на нижней стороне сегментов.В результате определенной поверхности, создаваемой этим, блоки или пластины могут впоследствии быть закреплены или прикреплены к соответствующим поверхностям с помощью подходящих методов. Это уменьшает количество сторон, которые нужно обработать при постобработке.
С усовершенствованием согласно пункту 10 в качестве вторичного пункта формулы аппликационное устройство имеет стеклоочиститель с элементом вибрации. Это разделяет сегменты, и сырая смесь наносится на стекловолокно в более гомогенизированном виде для достижения качества.
Устройство позиционирования по высоте и / или устройство позиционирования под углом на грязесъемнике по пункту 11 служит для отделения сегментов от сырьевой смеси и для точной установки высоты нанесения сырой смеси в соответствии с требованиями.
Особая конструкция расширительной печи в соответствии с пунктом 12 в качестве вторичного пункта формулы позволяет эффективно использовать энергию. За счет циркуляции подводимой тепловой энергии отпуск вспениваемых или расширяемых сегментов становится равномерным.
Согласно пункту 13 полоса стекловолокна подается в расширительную печь с помощью звеньевой цепи, при этом сырая смесь протягивается через расширительную печь и транспортируется по неизменно плоской поверхности и может быть легко удалена снова после расширение и предварительное охлаждение.
Ежики и / или роботы на устройстве позиционирования в соответствии с пунктом 14 гарантируют надежный захват сегментов на уже твердой внешней оболочке, не подвергая опасности все еще нестабильную внутреннюю структуру.
Несколько примеров конструкции изобретения показаны на чертежах и более подробно описаны ниже.
РИС. 1 показывает схематическое изображение подачи сырьевой смеси и формирования сегментов,
фиг. 2 показывает схематическое изображение линии термошкафа с различными зонами нагрева и стабилизационной зоной на конце линии зоны нагрева в терморегуляторе,
фиг. 3 показывает схематическое изображение поперечного сечения расширительной печи,
Фиг.4 — схематическое изображение потока воздуха в лере для отжига с изменением температуры.
Фиг. 5 — схематическое изображение охлаждения с помощью лера для отжига,
; фиг. 6 показывает схематическое представление процесса постобработки.
Способ согласно изобретению реализуется посредством отдельных этапов процесса. На этапе 1 , как схематично показано на фиг. 1, известный и гомогенно смешанный рецепт наносится в качестве сырьевой смеси 1 на полосу из стекловолокна 4 , которая расположена на циркулирующей связанной цепи.Сырьевая смесь 1 наносится с помощью аппликатора 3 последовательными мазками. Кисть обеспечивает равномерное нанесение материала по всей ширине нанесения. Сырьевая смесь 1 разделена на сегменты 5 скребком 6 . Высота нанесения сырьевой смеси 1 регулируется с точностью до миллиметра с помощью скребка 6 . Для этого дворник 6, соответственно поднимается и опускается.Соответствующим образом контролируемое опускание и подъем выполняется таким же образом для разделения сегментов 5, , чтобы предотвратить образование бесконечных полос. В зависимости от высоты приложения расстояние между сегментами 5 устанавливается больше или меньше. С этой целью стеклоочиститель 6, имеет устройство позиционирования с регулируемой высотой. Сырьевая смесь 1 наносится на всю ширину полосы стекловолокна 4 . Для лучшей гомогенизации сырьевой смеси 1 на полосе из стекловолокна 4 на грязесъемнике 6 установлены вибрационные элементы 14 .Их можно активировать при необходимости. Это позволяет удовлетворить индивидуальные требования к качеству. На втором этапе изобретения, как схематично показано на фиг. 2 сегменты 5 транспортируются на полосе из стекловолокна 4 в расширительную печь 7 . Сегменты 5 проходят через несколько последовательных зон нагрева 8 . После зоны входа 8 a они проходят зоны вспенивания 8 b . На этапе 3 , как показано на фиг.4 и 5, предварительное охлаждение происходит в конце расширительной печи 7, после последней зоны вспенивания 8 b в зоне стабилизации 9 для упрочнения внешнего слоя. Полоса из стекловолокна 4 остается на сегментах 5 после процесса вспенивания и впоследствии на готовых блоках или пластинах, если требуется, после последующей обработки 13 . Эта поверхность может быть использована для крепления плит к фасадам зданий с помощью специальных клеев.Лежащие сегменты 5 перемещаются в вертикальное положение в поперечных суппортах 10 в конце зоны стабилизации 9 с помощью устройства позиционирования 20 и подаются в лер для отжига 11 с помощью этих крестовин. слайды 10 . Сегменты 5 проходят через лер для отжига 11 параллельно. Это минимизирует длину лера для отжига 11 . В лере для отжига 11 сегменты 5 охлаждаются определенным образом без напряжения.На этапе 4 , как показано на фиг. 6, после лера отжига 11 сегменты 5 направляются на постобработку 13 . Здесь сегментам придают желаемую форму путем фрезерования или резки. Простая резка и плоское фрезерование так же возможны, как и трехмерная обработка. За постобработкой 13 на этапе 5 следует логистическая обработка готовых сегментов 5 . Сегменты после обработки 5 укладываются на поддоны и упаковываются для отправки.Для защиты, в частности, от механических воздействий, сегменты 5, снабжены соответствующим защитным устройством. Шаги с 1 по 5 полностью автоматизированы как поточный процесс. Вмешательство персонала сведено к очень небольшому объему.
Терморегулятор 7 схематично показан на фиг. 3. В поперечном сечении она в основном представляет собой камеру сгорания прямоугольной формы 15 . Камера сгорания 15, имеет форму внутреннего колпака с открытым дном.На длинных сторонах вверху камеры сгорания расположены трубы горелки 16 и / или сопла горелки 16 . Эти горелочные трубы , 16, имеют скошенный, изогнутый и / или изогнутый выпускной канал, обращенный вверх. В этом примере горелка 17 расположена внутри расширительной печи 7 . Отверстие находится в середине верхней части камеры сгорания 15 . Это отверстие обеспечивает доступ и проход к проточному каналу 19 , окружающему камеру сгорания 15 .Преобразователь 18, в виде рабочего колеса и / или лопаточного колеса расположен над отверстием в камеру сгорания. Проточный канал 19 имеет отверстия 21 на внутренней стороне расширительной печи 7 в виде жабр. Для повышения энергоэффективности проточный канал 19 окружен со всех сторон изолирующей стенкой, которая отделяет его от расширительной печи 7 . Камера сгорания 15 отделяется от полосы 4 стекловолокна снизу.
Захваты расположены на позиционирующем устройстве 20 в конце зоны стабилизации 9 , предпочтительно в виде ежей и / или роботов. Захваты на устройстве позиционирования 20 захватывают сегменты 5 и позиционируют их вертикально.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ- 1 —Смесь сырья
- 2 —Емкость для смеси
- 3 — Аппарат для нанесения
- 4 —Полоска из стекловолокна, сегмент из стекловолокна
- 6 —Wiper
- 7 —Дополнительная печь
- 8 —Зоны нагрева
- 8 a —Входная зона
- 8 b —Пенящаяся зона — Зона стабилизации
- 10 — Поперечные салазки
- 11 — Лер для отжига
- 12 — Конвейерное устройство
- 13 — Последующая обработка
- 14 — Вибрационный элемент
- 15 — Камера сгорания
- 16 —Трубка сгорания, сопло сгорания
- 17 —Горелка
- 18 —Con verter
- 19 —Поточный канал
- 20 —Позиционирующее устройство
- 21 —Открытие
Обработка поверхности пенопласта, стекла, пластиковых листов, гофрированного материала
Да, толстые, громоздкие, жесткие и неровные предметы можно обрабатывать с помощью атмосферной плазмы и обработки коронным разрядом, что дает значительно улучшенную адгезию к поверхности.
Обычно пенопласт, стекло, пластиковые листы и гофрированные материалы имеют плохую смачиваемость и с ними трудно справиться при обработке поверхности. Вот некоторые примеры задач:
- Предварительно нарезанные пластиковые листы устойчивы к среде и требуют обработки поверхности перед окончательной обработкой.
- Пористые свойства пены вызывают множество проблем со склеиванием, например, при нанесении клея.
- Стекло часто требует микроочистки перед окраской, печатью или покрытием.
- Гофрированные пластиковые панели и сайдинг из-за их материала и неровностей поверхности устойчивы к последующей обработке.
Системы 3DT преодолевают эти трудности с помощью проверенных технологий и продуманного проектирования. С 3DT возможно высокопроизводительное оборудование, современные технологии и надежное производство. Наши коронирующие и плазменные системы значительно улучшают сцепление красок, покрытий и клеев с подложками. Приведенные ниже системы, произведенные 3DT и SOFTAL, созданы для решения этих задач!
Конвейерная система PolyDyne Pro Универсальная конвейерная система PolyDyne Pro3DT специально разработана для обработки листов пластика и стекла коронным разрядом толщиной 2–3 мм и шириной 450–760 мм.Он хорошо подходит для производственных линий или станций ручной обработки для простой, основанной на рецепте операции, которая дает стабильные результаты.
Характеристики:
- Генератор коронного разряда PolyDyne Pro
- Регулируемый ременной привод с прочным силиконовым ремнем
- Панель управления с HMI, пуск / останов
- Интеллектуальная работа с обратной связью и загружаемым журналом операций
- Регулируемые уровни коронного разряда
- Узел для обработки электродов
- Каркас из анодированного алюминия на роликах
3DT используется новая технология коронного разряда PolyDyne Pro для увеличения поверхностной энергии и, таким образом, создания прочных связей между подложками и красками, ламинатами, покрытиями и клеями.Эта система может быть встроена перед печатью или ламинированием или использоваться как отдельностоящая ручная система. Листы с максимальным размером 62 дюймов помещаются на конвейер и проходят под сильным напряжением поля короны. Встроенный датчик автоматически сообщает системе, когда следует включать и выключать лечение. Интерфейс, управляемый процессом, обеспечивает однородную, надежную и повторяемую обработку поверхности.
3DT предлагает множество систем обработки листов, которые можно настроить для вашего приложения. См. Пример ниже и справа от системы, предназначенной для обработки жестких панелей шириной 4 фута в коронном разряде.
Станция линейной плазменной обработки SOFTAL
КомпанияSOFTAL создала эту специальную систему для обработки поверхностей толстых и чувствительных материалов шириной до 2 метров, таких как пластины, стекло, экструдированный полый картон, пенопласт, сотовый материал и печатная электроника. Систему линейной плазменной резки SOFTAL можно настроить на беспотенциальную обработку, предотвращающую повреждение хрупких подложек и встроенных электрических цепей.
Дополнительную информацию об этой системе можно получить от технического директора SOFTAL Флориана Бремера в статье нашего блога «Бережная плазменная обработка поверхности чувствительных материалов».Щелкните брошюры ниже, чтобы получить дополнительную информацию, а затем позвоните нам, чтобы обсудить вашу заявку.
Система обработки пеной PolyDyne ProЭта система от 3DT эффективно обрабатывает поверхность пены, улучшая склеивание клеев и покрытий. Разработан для поточного производства с нашим новым генератором PolyDyne Pro для мощной, регулируемой и интеллектуальной работы. Обеспечивает тщательную обработку для высокоэффективного склеивания. Настраивается под ваше приложение и ширину продукта.Возможность обработки различной толщины до 10 мм. Другие функции включают:
- Оснащен новым генератором PolyDyne Pro
- Высокоэффективный коронирующий электрод в сборе
- Регулируемые уровни мощности / разряда
- Панель управления, HMI, останов / запуск, загружаемый журнал USB
- Датчик нулевой скорости для предотвращения материального ущерба
- Диск точной регулировки высоты электрода
- Каркас из анодированного алюминия с регулировочными ножками
- Озоновый фильтр
- Индикатор состояния стека