Флокированное покрытие: преимущества | Линолеум
Оглавление1. Флокированные покрытия: секрет успеха в технологии производства
2. Флотекс – флокированное ковровое покрытие нового поколения
3. Основные преимущества покрытия
4. Укладка флокированного ковролина
Универсальное покрытие с высокими износостойкими, прочностными характеристиками, красивой и приятной на ощупь ворсовой фактурой, способностью сохранять свойства в условиях высокой влажности, казалось чем-то невероятным. Но на самом деле такой материал существует.
Флотекс — успешно применяются для организации комфортного напольного пространства жилых, офисных и коммерческих помещений. Они обладают высокими эксплуатационными и эстетическими характеристиками, которые сохраняют годами.
Флокированные покрытия: секрет успеха в технологии производства
Флокированные ковровые покрытиявыпускаются на современном промышленном оборудовании многими ведущими производителями из стран Европы. В основе технологии производства лежит метод флокирования, собственно от которого и получил название данный тип покрытий. Он заключается в технологии изготовления материала с искусственной бархатной фактурой путем нанесения в электростатическом поле волокон на подготовленную основу.
В качестве подготовки базы зачастую применяется покрытие ее вододисперсионным составом:
- На внешнюю сторону волокна «ложатся» равномерно и в едином направлении благодаря применению автомата-флокатора и воздействию электрического поля.
- После просушки заготовка проходит этап вычесывания щеточной машиной и устранения незафиксированных волокон под воздействием потока холодного воздуха.
- По итогу обработки флотекс обретает изысканный вид и приятную тактильно фактуру бархата, плюша или велюра.
Особое внимание производители уделяют способу художественного оформления. Окрашивание осуществляется в различные цвета, с использованием трафаретов, нанесением рисунков или орнамента на покрытие стойкими, нетоксичными красителями. Готовый материал долговечен и комфортен в пользовании.
Флотекс – флокированное ковровое покрытие нового поколения
Флокированные ковровые покрытия выпускаются под многими брендами, но наиболее известным и популярным считается Flotex. Это британский продукт, авторство которого принадлежит компании Forbo Flooring Systems. Flotex считается уникальным в своем ассортиментном ряде ввиду сочетания несочетаемых свойств: наличия противоскользящих и акустических характеристик, присущих текстильным покрытиям, а также износостойких, гипоаллергенных свойств.
Флокированное покрытие британского производителя состоит из плотной, армированной стекловолоконным слоем виниловой подложки, пропитанной антибактериальной пропиткой Sanitized. Данная жидкость исключает вероятность функционирования болезнетворных бактерий на поверхности флокированного коврового покрытия Flotex, как: пылевые клещи, золотистый стафилококк, кишечная палочка и другие.
Общая толщина составляет 4 мм, выпускается в виде плиток 50х50 см и в рулонах, шириной 1,5, 2 м. Имеет свыше 200 вариантов оригинального дизайна.
Основные преимущества покрытия
Флокированные ковровые покрытияFlotex представляют собой высокотехнологичные изделия, сочетающие достоинства текстильных изделий с практичностью искусственных материалов. Их характеризует:
- Высокая износостойкость (33 класс), стабильность форм, электро- и термосопротивление;
- Противоскользящие свойства — >0,7, независимо от степени влажности;
- Класс пожаростойкости – КМ2;
- Плотность и комфорт ввиду свыше 80 млн нейлоновых флоков 6.6 на м.кв;
- Акустический эффект благодаря пружинистой подложке;
- Способность поглощать шумы в 20 Дб;
- Антимикробная пропитка защищает от бактерий, микроорганизмов, плесени, запахов;
- Короткий ворс способствует простоте ухода.
Материал окрашивается красителями на водной основе без применения химических процессов. Фиксация краски осуществляется под воздействием пара высокой температуры. В результате достигается отменная цветостойкость: насыщенность расцветки не тускнеет под длительным воздействием УФ-лучей и частых влажных уборок.
Укладка флокированного ковролина
Чтобы флокированные ковровые покрытия сохраняли первоначальные свойства годами, важен их правильный монтаж. Перед укладкой проводят устранение дефектов и очистку основания. Для нивелирования незначительных дефектов, мелких трещин, скол используют
Если есть необходимость в повышении качества теплоизоляции пола, укладывают предварительно подложку. Такое мероприятие часто проводится при работах по бетонному полу. На подготовленное основание укладывают материал с запасом по 5 см с разных сторон. В зависимости от типа рисунка, помимо прямого настила, применяется настил в шахматном порядке или с поворотом на 45 градусов.
На представленные в продаже флокированные напольные покрытия цена может отличаться. Во многом стоимость зависит от качества исходного сырья, клеевой основы, объема и техники нанесения рисунка, выбора цветовой палитры. Купить недорого можно покрытие коллекций прошлых годов. Несмотря на дату выпуска, многие серии выполняются универсальными и остаются актуальными годами.
У Вас появились вопросы? Напишите нам!
Возможно, Вам будет эта информация полезна
КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ — ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА
Ковровые покрытия, которые сегодня можно встретить в продаже, очень разнообразны. Купить их может позволить себе практически любой человек. Но такое положение было не всегда. Еще тысячу лет тому назад такое удовольствие мог позволить себе исключительно человек из высшего слоя общества. Но благодаря развитию индустрии ковровые покрытия становились все более доступными. Какие же их виды сегодня существуют, на что обращать внимание при выборе?
ПРЕИМУЩЕСТВА КОВРОВОЙ ПЛИТКИ
Первоначально, ковровая плитка предназначалась в основном использования для коммерческих помещений, так как хорошая износостойкость позволяет решить проблему большого трафика людей. Но вскоре ковровая плитка стала идеально подходящим напольным покрытием для дома. Особенно для тех, кто не хочет отставать от тенденций моды и идти в ногу со временем, с точки зрения дизайна.
КОММЕРЧЕСКИЙ КОВРОЛИН: ОСОБЕННОСТИ И ОТЛИЧИЯ ОТ БЫТОВОГО
Коммерческий ковролин из-за своих высоких технических показателей имеет широкую сферу применения. Его можно укладывать в офисы, бары, рестораны, а также в холлы, номера и конференц-залы гостиниц. К данному типу покрытия предъявляются более серьезные требования, чем к бытовому ковролину.
ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ ЦЕНА КОВРОЛИНА
Организация напольного пространства играет ключевую роль в создании уютного интерьера. Достичь впечатления элегантности и ухоженности пола, его интересного дизайна и удобства помогает ковролин. Помимо эстетичности, плотное ковровое покрытие обеспечит отменную тепло- и звукоизоляцию. Благодаря особой конструкции, ковролин порадует износостойкостью и долговечностью в эксплуатации…
Вы строите прекрасный и уютный дом и вот подошли к этапу внутренней отделки, вроде бы все моменты учтены, красивый потолок и практичные полы, стены, но что сделать с лестницей? Вопрос с перилами закрыт, а что же со ступенями, тем более у вас маленькие дети? Есть прекрасное решение этой проблемы — применения ковролина на лестнице!
Флокированное напольное покрытие — мягкий пол, который можно мыть
Представьте себе мягкое напольное покрытие, которое можно мыть как линолеум или керамическую плитку. Считаете, существование такого пола маловероятно? Значит, Вы еще ничего не знаете о флокированном покрытии.
Многие путают данный материал с ковролином или ковровой плиткой. Действительно, флокированный пол, имеющий велюровую, замшевую, бархатную или подобную мягкую поверхность, легко спутать с ковровым настилом. Однако получают их совершенно разными способами.
Как изготавливают флокированное покрытие?
Технология флокирования предполагает напыление ворсинок на покрытую клеем основу в электростатическом поле. Электрический контакт водно-дисперсионного клеевого состава с контуром заземления обеспечивает прочнейшее соединение синтетического или натурального ворса с подложкой.
Под воздействием электромагнитных сил ворсинки приобретают определенную направленность. После сушки, расчесывания и удаления плохо закрепленных «пушинок» сильным потоком холодного воздуха, материал может быть окрашен в любой цвет.
Известно, что упрощенная ручная технология флокирования применялась в Китае еще 3 000 лет назад. Современный метод был разработан в Америке в 1926 году, в Европе его приняли на «вооружение» в конце 40-хх, а в СССР флокированные материалы были известны как «электростатическая замша». Используемая ранее в текстильной, обувной, мебельной промышленности и других сферах, в качестве напольного покрытия электростатическая замша долгое время не рассматривалась.
Так как флокированию можно подвергнуть различного рода поверхности (дерево, металл, бетон, камень), сегодня данный материал участвует в производстве обоев, оригинальной упаковки, ювелирных изделий и украшений, игрушек и т.п. Им отделывают салоны автомобилей, яхты, самолеты.
Флокированное напольное покрытие в большинстве случаев представляет собой трехслойную конструкцию: ворс, подложка из ПВХ и стабилизирующее стекловолокно. В продаже можно встретить как рулонный, так и плиточный материал.
Чем примечателен флокированный пол?
Флокированное покрытие напоминает ковровое с очень низким разрезным ворсом. Мягкая и приятная на ощупь бархатистая поверхность эстетически привлекательна, поразительно износостойка и, самое главное, легко подвергается влажной уборке. Считается, что флокированный пол способен задерживать в себе аллергены и отдавать их при чистке пылесосом, облегчая жизнь аллергикам и астматикам.
Расположенные вертикально нейлоновые ворсинки легко освобождаются от грязи и пыли, покрытие можно подвергать не только влажной, но и паровой, механической чистке. При этом пол быстро сохнет и долго остается «как новенький». Чрезвычайно интересные свойства, не правда ли?
Теперь, раздумывая, какое напольное покрытие купить для офиса, ресторана или отеля не придется выбирать: легкий уход и гигиеничность или тишина и комфорт. Во флокированном покрытии совмещено буквально несовместимое, и это открывает перед ним прекрасные перспективы.
Впечатляющий дизайн
Высокая плотность волокон, достигающая 60-80 миллионов на 1 м2 полотна, позволяет воплощать в жизнь любые дизайны, печатая на покрытии все что угодно. Вы ходили когда-нибудь по мягкому паркету? Думаете, 3Д-пол должен быть обязательно твердым? Четкое детализированное фото на ворсистом покрытии – фантастика? С технологией флокирования возможно все!
Добро пожаловать в мир великолепного и бесконечного декора. Объединяясь с самыми именитыми дизайнерами, крупнейшие производители выпускают невероятные коллекции, переворачивающие устоявшиеся взгляды на то, каким должно быть современное напольное покрытие. У Вас есть собственные идеи оформления пола? Реализуйте их с помощью современных технологий!
Как уложить флокированное покрытие?
Укладка напольных покрытий, изготовленных методом флокирования, не отличается сложностью, будь то рулоны или плитка. Сварка швов не требуется, однако гибкий материал предъявляет высокие требования к основанию. Поверхность должна быть сухой, чистой, монолитной, идеально выровненной.
Перед укладкой коробки с покрытием должны полежать в помещении, где будут укладываться, не менее 48 часов для акклиматизации. Соблюдайте требования производителя по температуре и влажности, а также прочие рекомендации.
Появились дополнительные вопросы? Обращайтесь в «ARS напольные покрытия» — Вашего надежного проводника в сфере отделочных материалов!
Флокированное покрытие Flotex
Компания ФлорКонтракт представляет коллекцию ковровых покрытий Flotex от Forbo (Форбо). Флотекс — самый лучший, качественный и гигиеничный заменитель ковров, рекомендованный для использования в детских садах, учебных учреждениях и прочих помещениях, в которых ковры и ковровая плитка смотрятся предпочтительнее.
В основе напольного покрытия Flotex от виниловая подложка, армированная стекловолокном для стабильности размеров, в которую плотно внедрены нейлоновые волокна. Флотекс отличается высокой стабильностью линейных размеров, выглядит как ковровое покрытие, но за ним легко ухаживать, также как за любым эластичным покрытием (линолеумом или ПВХ покрытием). Обладает великолепными акустическими и противоскользящими свойствами.
Flotex — самое плотное из ковровых покрытий, на 1 кв.м. приходится более 70 млн. нейлоновых волокон. Все волокна идеально выровнены по высоте и расположены вертикально вверх, поэтому после воздействия на них при ходьбе и роликов мебели не остаются придавленных или «протоптанных дорожек». Идеальное покрытие для эксплуатации в зонах с использованием мебели на колесиках. Являясь не самым гладким покрытием, оно препятствует скольжению.
Преимущества Flotex:
- Плотность ковролина Flotex в 10 раз выше, чем у обычного ковра.
- Чистка может проводиться при помощи стандартного оборудования.
- Покрытие водостойкое, не гниет, прочное, срок службы 15 лет.
- Поверхность удобна при ходьбе.
- Теплопроводность низкая.
- Высокие антискользящие свойства.
- Звукопоглощение более 20 дБ.
- Отличные показатели противопожарной безопасности.
- Антибактериальная обработка Sanitized, а длительная защита от размножения бактерий.
- Покрытие одобрено Шотландским фондом по борьбе с аллергией.
- Достаточно однократной чистки для удаления грязи.
- Не надо использовать редкие и дорогие моющие средства.
- Жевательная резинка убирается без особых усилий.
Flotex удачно сочетает в себе практичность гибких напольных покрытий и акустические свойства, присущие ковровым покрытиям с безграничной сферой применения.
Флокированное покрытие Flotex от Компании ФлорКонтракт мы можете выбрать, связавшись с нашим отделом продаж по тел. (843) 5000-360 или в офисе продаж по адресу: г. Казань, проспект Победы, д.18Б, офис 1/4.
Смотрите в будущее вместе с нами
Flotex -это бренд в текстильных покрытиях известный высоким качеством и уникальной конструкцией. Именно благодаря уникальной конструкции Flotex является наиболее гигиеничным текстильным покрытием в мире. Материал возможно применять в каждом известном сегменте и интерьере благодаря массе преимуществ.
Моющийся и быстросохнущий
Покрытия Flotex водонепроницаемые и их можно мыть с помощью различных средств. Допустима даже механическая влажная уборка для данного формата покрытия. Поскольку Flotex задерживает аллергены и пыль, очень важно хорошо мыть покрытие без особых усилий. Хорошая новость в том, что волокна Flotex без усилия высвобождают пыль и аллергены, как во время сухой уборки, так и влажной. Покрытие Flotex достаточно быстро высыхает после влажной уборки.
Гигиеничный
Благодаря уникальной конструкции Flotex является наиболее гигиеничным текстильным покрытием в мире. В отличие от традиционной петли, Flotex имеет прямые волокна, когда как ковровая плитки более сложная по совей структуре. Оба типа покрытия задерживают грязь и аллергены из воздуха, но во время сухой чистки пылесосом количество аллергенов, уходящих из flotex в 2 раза превышает таковые из ковровой плитки. Эта одна из причин почему покрытие Flotex получило престижную награду от Британского общества аллегоргологов — Allergy UK Seal of Approval™.
Поглощение ударного шума
Для некоторых пространств важным является проектирование тихих помещений. Школьные учреждения и офисы — пример того, где шум не приветствуется. Благодаря плотному ворсу покрытие Flotex обеспечивает тишину и комфорт, доступные только при укладке ковра.
Сопротивление скольжению
Покрытие Flotex не вызывает риск поскользнуться как в сухом виде, так и с влажной поверхностью. Это важно, если необходимо провести чистку покрытия во время рабочего процесса.
Износостойкий
Откройте для себя износостойкость и прочность Flotex, в основе которых плотный ворс с более чем 80 млн. нейлоновых волокон на 1 кв.м. Ощутите тишину и комфорт присущий ковровым покрытиям, основой которым служат плотный ворс и специальная подложка.
Flotex одобрен Британским обществом аллергологов, как покрытие, позитивно влияющее на людей, страдающих аллергией. У ковролина нового поколения есть способность задерживать аллергены внутри и высвобождать их при обычной уборке пылесосом. При чистке Flotex высвобождается в два раза больше аллергенов, чем при чистке традиционного ковра. Таким образом, самые вредные аллергены удаляются, чем улучшают качество жизни людей, страдающих от астмы и аллергии.
Это одна из причин почему Flotex от Форбо единственное текстильное покрытие получившее одобрение британского общества аллергологов Allergy UK Seal of Approval™.
Флокированное покрытие Forbo Flotex Vision Floral оптом в Москве
Продукты
Информация для скачивания
Информация для скачивания: Flotex vision naturals 010002
Видео
Видео: Flotex vision naturals 010002
Сертификаты
Сертификаты: Flotex vision naturals 010002
Описание
Описание и обзор: Flotex vision naturals 010002
Наш обновленный ассортимент напольного покрытия Flotex Vision Naturals позволяет создавать эстетику настоящего деревянного или керамического пола, сохраняя при этом тепло, акустику и комфорт, которые предлагает ковер.Наша современная цифровая техника печати обеспечивает высокое качество, реалистичные визуальные эффекты древесины и керамических текстур.
Пройдите в цифровую библиотеку Flotex Vision, чтобы увидеть все дизайны в различных сферах применения, таких как школы, офисы, розничная торговля и медицинские учреждения.
Технические характеристики
Технические характиристики: Flotex vision naturals 010002
| Производитель | Forbo |
| Способ производства | Флокирование |
| Тип покрытия | Ковролин |
| Состав ворса | 100% Нейлон |
| Вид ворса | Флок |
| Количество в рулоне. | 60 м.кв |
| Длина рулона | 30 м.пог. |
| Ширина рулона | 2,00 м |
| Основа | ПВХ |
| Общий вес | 4,5 кг./м.кв. |
| Высота ворса | 2,00 мм |
| Общая толщина | 4,30 мм |
| Класс износостойкости | 33 Коммерческий — интенсивное использование |
| Класс пожарной безопасности | КМ2 |
| Назначение | Для коммерческих и жилых помещений |
| Страна производства | Великобритания |
Отзывы
Флокированные покрытия Forbo Flotex смотреть все коллекции на сайте
Флокированное покрытие FORBO FLOTEX
Компания официальный дилер «Forbo Flooring и Forbo Eurocol», предлагает самые современные типы флокированных покрытий с возможностью его укладки высококвалифицированными специалистами, прошедшими стажировку и обучение в компании Forbo. Химия для подготовки оснований и укладки напольных и спортивных покрытий.
Основная политика компании – это политика индивидуального подхода к каждому из клиентов, что позволяет не только подобрать различные фактуры и цветовую палитру линолеума, но и найти наиболее правильное и оптимальное решение в вопросах подбора необходимого напольного покрытия для любых типов помещений.
Мы являемся динамичной и быстроразвивающейся компанией на рынке продажи и укладки напольных покрытий. Стремление предложить лучшую продукцию по самым конкурентным ценам накладывает на компанию жесткие требования по качеству предлагаемых напольных покрытий.
Дальнейшее совершенствование ковровых коммерческих покрытий позволило компании Forbo разработать новый уникальный тип на ПВХ-основе, названный Forbo Flotex. Данное покрытие вобрало в себя лучшее качество линолеума и ковролина, которые дополняют друг друга. Покрытие обладает высокой степенью износоустойчивости, поскольку при его изготовлении применяется высокая плотность ворсы.
Покрытие «Флотекс» изготавливается из нитей нейлона, которые вплавляются в основу из ПВХ посредством использования электростатического флокирования. Спайка нитей происходит на молекулярном уровне, образуя сверхпрочные связи ворсинок у основания. Применение специальной обработки с использованием бактерицидной добавки Sanitized позволяет получить покрытию выраженные антибактериальные свойства. Применение антимикробной специальной обработки составом Sanitized позволяет обеспечить защиту покрытия от вредных микроорганизмов даже после чистки.
Благодаря сверх высокой плотности ворса, все загрязнения полностью остаются на поверхности данного материала, что существенно облегчает его чистку и уход за ним. Следовательно, покрытие Flotex не накапливает пыль и грязь, которые могут спровоцировать и вызвать аллергические реакции, что подтверждается сертификатом Британской ассоциации аллергологов.
Ворса и основа покрытия Flotex являются полностью водостойкими, что позволяет их чистить с использованием большого количества воды, используя моющие пылесосы и профессиональные машины для влажной уборки поверхностей.
Высокая плотность Flotex позволяет придать покрытию отменную звукоизоляцию, а также возможность поглощать ударный шум в пределах 20 дБ. Уникальная структура поверхности волокон придает покрытию выраженные противоскользящие способности
Разнообразная цветовая гамма покрытия Flotex («Флотекс») позволяет его применять в помещениях наряду с самыми изысканными дизайнерскими решениями.
Коллекция Flotex Сolour включает в себя широкую цветовую гамму: Calgary, Metro, Metro Neon и Penang, которые доступны к продаже как в рулонах, так и отдельными плитками, и могут комбинироваться заказчиком по своему усмотрении.
Коллекция Flotex Linear предлагает на выбор 5 индивидуальных линейных дизайна (Integrity2, Сomplexity, Stratus, Cirrus и Pinstripe), которые могут комбинироваться, исходя из предпочтений заказчика, поскольку все цвета коллекции идеально пересекаются и великолепно смотрятся вместе.
Коллекция Sottsass состоит из четырех расцветок: Bacteria, Kasuri, Terrazzo и Wool, которые появились благодаря сотрудничеству компании Forbo с итальянской студией дизайна. Дизайн покрытия в данной коллекции является уникальным и неповторимым, способным создавать оптическую иллюзию «невесомого пола».
Укладка коврового покрытия Forbo Flotex производится на сухую, гладкую и прочную поверхность или основание без трещин с использованием специальных клеевых составов, выпускаемых компанией Forbo. Высококлассные специалисты нашей компании обладают должными навыками для работы с данным покрытием, прошли соответствующее обучение и стажировку в специализированных центрах подготовки компании Forbo, что позволяет им выполнят работы по укладке покрытия «Флотекс» любой сложности и в максимально короткие сроки.
Компания всегда готова предоставить нашим клиентам исчерпывающие консультации по коммерческим напольным покрытиям с возможность выезда специалиста на объект заказчика, а также обеспечить доставку выбранного вами материала собственным автотранспортом. Индивидуальный подход к каждому клиенту является идеологическим кредо нашей компании.
Flotex одобрен аллергологами
Flotex одобрен Британским обществом аллергологов, как покрытие, позитивно влияющее на людей, страдающих аллергией. У ковролина нового поколения есть способность задерживать аллергены внутри и высвобождать их при обычной уборке пылесосом. При чистке Flotex высвобождается в два раза больше аллергенов, чем при чистке традиционного ковра. Таким образом, самые вредные аллергены удаляются, чем улучшают качество жизни людей, страдающих от астмы и аллергии.
Экологичная коллекция
Производится Flotex компанией Forbo на заводах в Великобритании и Франции, обуславливая тем самым высокое качество покрытия, с использованием зеленой энергии, а также переработанной продукции. Flotex создан с использованием нейлоновых флоков 6.6, а также краски на водной основе, которая применяется для создания различных дизайнов. В процессе производства не применяется никаких дополнительных химических процессов, кроме обработки материала паром высокой температуры для фиксации цвета. В процессе производства не остается отходов на выброс.
Остается чистым дольше
Текстильное напольное покрытие с легкостью в уборке как у гибкого напольного покрытия, это и есть истинное качество и отличительная черта Flotex. Когда Flotex чистится по всем правилам, он превосходит внешним видом любое текстильное напольное покрытие. Гладкие, расположенные вертикально нейлоны 6.6, способствуют легкому удалению грязи посредством обычного пылесоса. Засохшая грязь не скапливается в ворсе и не цепляется за неровные края ворсинок, а потому пылесос легко проникает к самому основанию нити, тем самым полностью удаляя загрязнение. Виниловое основание в совокупности с нейлоновым 6.6 верхним слоем, позволяет мыть покрытие водой и чистящими средствами, с легкостью удаляя пятна и загрязнения. Кроме того, могут применяться чистка паром и механические средства очистки. Flotex – это по-настоящему моющееся текстильное покрытие, которое быстро сохнет и, таким образом, дольше остается чистым.
что это такое, технология, материалы
Время чтения: 8 минут
Что такое флокирование? Флокирование — это метод нанесения очень коротких (2-6 мм) волокон, называемых флоками, на подложку, таких как ткань, пена или пленка, покрытые клеем. Миллионы этих волокон загружают в электрическое поле, которое гарантирует, что все волокна выровняются вертикально, создавая гладкую текстильную поверхность.
Все клеи, используемые для флокирования, отличаются высоким качеством, поэтому полученные поверхности очень прочны и устойчивы к истиранию. Изменение толщины и длины волокна приводит к разным поверхностным структурам: от бархатистой гладкой до абразивно жесткой.
Технология флокирования
Большинство типов флокирования, производимых во всем мире, используют мелко нарезанные натуральные или синтетические волокна. Флокирование — это недорогой метод изготовления имитационной экстра-пряжи.
Материалы
В зависимости от конкретного конечного использования могут использоваться натуральные или синтетические волокна, такие как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер.
В принципе, при флокировании могут применять любое текстильное волокно. Однако в зависимости от области применения определенные материалы были установлены в качестве стандарта.
Так, например:
- Полиэстер (что за ткань, читайте по ссылке)
идеально подходит для использования на открытом воздухе, но имеет ограниченную устойчивость к перегибу. Из-за своих положительных свойств полиамид (ПА) сегодня является наиболее часто используемым материалом. - Хлопок является наименее дорогим и самым мягким, но не обладает хорошей стойкостью к истиранию.
- Преимущество вискозы заключается в том, что она имеет низкую стоимость и однородность, но также обладает низкой устойчивостью к истиранию.
- Нейлон обладает лучшей стойкостью к истиранию.
Процессы нанесения на ткань
Покрытие флоком представляет собой механический или электростатическмй процесс, который существенно изменяет поверхностный характер подложки.
После того, как флок вырезан, он очищается. Волокна и подложка окрашиваются, если это необходимо. Клей наносится на подложку в желаемом дизайне. Затем готовится флок в зависимости от того, какой метод будет использоваться для нанесения его на клей.
В механическом процессе, более простом и менее дорогом способе флокирования, волокна помещаются в бункер и просеиваются на подложку, где брусья вибрируют флок. Вибрация помогает волокнам встать на адгезив. Волокна случайным образом прилипают к подложке на разных глубинах, образуя нерегулярную поверхность. Не все волокна прилипают к клею.
В электростатическом процессе волокна подвергают химической обработке, чтобы они могли получать электрический заряд. Определяется содержание влаги. Опять же, волокна флока помещают в бункер, где им дают электрический заряд. Заземленная электродная пластина под подложкой ориентирует волокна в вертикальном положении при вклеивании их в адгезив. Электростатическое флокирование дороже и медленнее, но при нем флок более однородный и плотный. Также возможно произвести флокирование с обеих сторон ткани. Несмотря на разницу в двух процессах, большинство потребителей не могут сказать, какой метод использовался для флокированной ткани.
Эффект
В зависимости от используемого процесса и используемых волокон эффект может быть отличный от обычной поверхности подложки, к которой он применяется.
бумага флокированная
Он может создавать:
- мягкую бархатистую или замшеобразную поверхность на твердом формованном пластике,
- поверхность без царапин на металле,
- высокоабразивную поверхность на гладкой бумаге,
- роскошное ощущение на пористой пене;
- контрастную или дополнительную поверхность, или
- комбинацию субстратов.
флокирование салона авто
А также может обеспечить:
- насыщенные цвета,
- пастельные оттенки,
- радужную оболочку,
- стойкий блеск,
- матовую отделку,
- скульптурную поверхность,
- два тона,
- низкое трение,
- высокое трение,
- эффекты мягкости и грубости на поверхности подложки,
- а также многие другие специальные эффекты.
обои с бархатной поверхностью
Волокна для флокирования бывают различной толщины, цвета и длины. Это позволяет создавать поверхности, которые варьируются от бархатистого гладкого до жесткого и колющего ощущения. Осязание и внешний вид поверхности определяются соотношением длины волокна (измеряется в мм) и толщиной волокна (измеряется в дтекс). Чем тоньше волокна по отношению к их длине, тем мягче ощущается флокированная поверхность. Однако очень тонкие и длинные волокна труднее обрабатывать.
Например, операции после отделки, такие как тиснение, ротационная трафаретная печать, переносная печать и ламинирование, могут использоваться с флокированными изделиями для получения специальных эффектов.
В любом случае, флокирование приводит к исключительным тактильным и визуальным ощущениям. Прикосновение к поверхности кажется приятным и теплым ощущением. Трехмерный эффект в основном показывает преимущество, когда подложка только частично флокируется.
Использование
Приняв во внимание его положительное влияние, неудивительно, что флокирование часто используется, когда продукты должны излучать высокое качество и эксклюзивность. Например, в упаковке высокого класса, обложках книг, брошюрах, рекламных и рождественских открытках.Еще одно преимущество технологии флокирования: поверхности различных материалов могут быть полностью (с полным покрытием) или частично флокированы. Это открывает почти неограниченное использование.
- Процесс флокирования используется на предметах, начиная от розничных потребительских товаров и заканчивая продуктами с высокотехнологичными военными применениями.
- Примеры конечного использования флокированных тканей для домашней обстановки включают ковровое покрытие, обивочные ткани, одеяла, покрывала, книги и игрушки, настенные покрытия.
- В одежде флокированные ткани используются для обуви, шляп и одежды.
- Промышленное использование — автомобильные ткани, конвейерные ленты, воздушные фильтры, военных костюмах для прыжков и многих других изделиях, которые должны выдерживать интенсивное ежедневное использование.
обои с флоком
Флокированные продукты могут быть с возможностью стирки, химической чистки, огнезащитные, водоотталкивающие, устойчивые к пятнам или светопрочные, в зависимости от специфических требований для каждого.
Характеристика часто связана с возможностями продуктов. К ним относятся:
- Декоративное и визуальное применение (стены, покрытия, ювелирные изделия, одежда).
- Модификация трения.
- Звукоизоляция и изоляция (музыкальные студии, корпус пылесоса).
- Теплоизоляция и термическая стабильность (одеяла, обивка, бигуди).
- Увеличенная площадь поверхности для испарения и фильтрации (панели зданий, увлажнители).
- Удержание жидкости или разбрызгивание (лаки для краски, аппликаторы для макияжа).
- Буферизация и полировка (ювелирная упаковка, лампы и орнаменты).
- Прокладка и защита.
Ограничения
Как и любая технология, у флокирования тоже есть несколько ограничений. Очень тонкие линии и контуры сложно выполнить с помощью данной технологии. Особенно длинное волокно имеет тенденцию набухать и усложнять производство острых краев. Поэтому следует избегать букв небольшого размера и очень тонких мотивов. Если они необходимы из-за особенностей дизайна, то мотив должен быть флокирован с использованием коротких волокон.Как правило, волокна доступны в различных цветах, но во время электростатического флокирования может обрабатываться только один цвет за проход. Поэтому возможны разноцветные мотивы, но из-за высокой рабочей нагрузки и связанных с ней затрат они редко применяются. Градиенты цвета, напротив, вряд ли могут быть достигнуты.
© 2021 textiletrend.ru
Flock And Flocking — Понимание процесса Flocking
Вибрация способствует увеличению плотности волокон, что имеет решающее значение для хорошего покрытия волокон, и заставляет флокирующие волокна прилипать к адгезиву и упаковываться в слой. Этот процесс называется битером или гравитационной флокирующей системой и в основном является механическим. С помощью этого процесса флокирующие волокна случайным образом приклеиваются к поверхности основы, и каждое волокно прилипает к адгезиву на разной глубине, создавая неровную флокированную поверхность.Поскольку волокна прилипают к поверхности клея, а не проникают в нее или погружаются в нее, происходит некоторое отслаивание волокон. Свободные флокирующие волокна, образующиеся во время производства, также имеют тенденцию к миграции, поэтому многие из этих систем устанавливаются в отдельной зоне, чтобы предотвратить загрязнение волокна на фабрике.
Гораздо более простой способ добавить флокирование к вашей работе — это приобрести и применить стандартные переводы стада. Другой вариант — запатентованный процесс, при котором переводы разноцветные, очень подробные и производятся без чернил.
Флокирование — это альтернативный метод декорирования с добавленной стоимостью для достижения такого необычного вида. Это лишь немного дороже стандартной трафаретной печати, а в сочетании с текстилем, безусловно, дешевле, чем вышивка. В этом процессе используются окрашенные нейлоновые волокна, которые заряжаются высоким напряжением и проникают в конструкцию. Этот процесс устраняет рассыпание волокон, которое характерно для большинства других флокированных изображений. Стандартные перевозки стада также могут быть выполнены на месте.
В основном допечатная подготовка практически такая же, как и для трафаретной печати, с небольшими отличиями.Экраны сделаны из более крупных сеток, и, возможно, потребуется увеличить толщину линий на некоторых изображениях. На клей наносится печать, на трансфер наносится кристаллический порошок, который затем пропускается через сушилку при низкой температуре. Это удаляет влагу из клея, но не плавит кристаллический порошок. Излишки порошка удаляются, и переносимый материал второй раз проходит через сушилку для химического связывания порошка с клеем.
Простой и экономичный способ нанесения флокирования — флокированная лента для оконных уплотнителей резиновых профилей
Флокированные оконные уплотнители существуют уже более 50 лет.Флокирование представляет собой уникальное ценное решение для этого приложения. Многие автомобильные компании безуспешно пытались удалить или заменить его. Производительность и долговечность флокирования для этого применения не имеют себе равных.
Флокирование — это нанесение коротких прецизионных волокон на поверхность с помощью клея. Клей наносится на поверхность. Прецизионные волокна имеют электростатическое покрытие и расположены перпендикулярно поверхности. Это создает ощущение мягкого бархата. Волокна, в основном используемые для флокирования резиновых профилей, — это полиэстер и нейлон.
Флокирование оконных уплотнителей дает уникальные преимущества. Это обеспечивает хорошее прилегание к движущейся поверхности. Когда окна перемещаются вверх и вниз, волокна хлопка формируются вокруг вдовы. Волокна действуют как амортизатор и компенсируют движение стекла. Эффект амортизации также помогает снизить шум, вибрацию и шипение.
Флокирование EPMD или TPU также снижает коэффициент трения. Без хлопковых волокон профиль EPMD или TPU сам по себе имел бы высокий коэффициент трения, что приводило бы к дополнительной нагрузке на приводные механизмы при перемещении окна.В жаркую погоду резина будет прилипать к стеклу, что приведет к выходу из строя стеклоподъемника. Со временем каучук также может переходить на стекло.
Флокированные волокна не удерживают мусор снаружи. Волокна отпустят любой песок или частицы, которые могут попасть в резиновый профиль, что приведет к появлению царапин на стекле. Это также помогает предотвратить попадание мусора в дверцу и механизм. Волокна хлопка действуют как щетка, когда окно опускается.Флокирование удерживает элементы и может помочь счистить дождь, конденсат или снег, когда окно опускается и поднимается.
Процесс флокирования также придает эстетичный вид простой резине. Он не оторвется и не прилипнет к стеклу. Он имеет ощущение мягкого бархата и обладает высокими эксплуатационными характеристиками.
Традиционно флок наносился с использованием клеевых и флокирующих камер в процессе флокирования. Это приводит к появлению больших производственных линий, которые должны включать оборудование для нанесения клея и камеры для флокирования.Флокирование традиционно применяется в кондиционируемых помещениях. Применение короткостриженных волокон требует дополнительных хозяйственных и экологических требований. Клеи, используемые для приклеивания к EPMD или TPU, обычно основаны на растворителях. Все эти дополнительные требования к обработке, уходу и охране окружающей среды увеличивают дополнительные косвенные затраты при производстве резиновых профилей.
ЛентаFlock обеспечивает более чистый и простой процесс. Флокированная лента широкой ширины изготавливается на заводе по нанесению покрытий на эти материалы.Затем пленка разрезается и наматывается на желаемую длину и ширину. Затем катушки с прорезями отправляются на завод по герметизации окон. Это снимает все дополнительное бремя традиционного процесса флокирования на заводе по производству оконных уплотнителей. Это также снижает занимаемую площадь, рабочую силу и затраты на техническое обслуживание линии экструзии резиновых профилей, поскольку традиционное оборудование для производства хлопьев, которое ранее требовалось, больше не требуется.
Теперь флокированная лента вводится одновременно с выдавливанием резинового профиля через матрицу.Лента плавится с резиной, проходя через ту же матрицу, которая формирует профиль. Резину охлаждают и разрезают на желаемую длину, и флок-лента постоянно плавится с резиной. Волокна подвергаются воздействию высокой температуры фильеры менее секунды, что предотвращает плавление или раздавливание волокон из-за короткого времени воздействия.
ЛентаFlock может быть не идеальной ситуацией для сложных поворотов и форм, но автомобильные инженеры научились проектировать, чтобы решить эти проблемы.
Наша специальная запатентованная флокирующая отделка также помогает уменьшить любой скрип во влажных условиях между флокированным профилем и окном. У нас также есть возможность нанести на флок-ленту определенное местное покрытие, в том числе Resilon и Klubertop, экономически эффективным способом.
Наше подразделение, American Flock Tape, поставляет катушки с флокированной лентой с прорезями, которые используются в системах герметизации окон. У нас есть возможность разрезать 50 миллионов метров ленты, и в 2021 году мы удвоим их.Поскольку у нас есть собственный флок, у нас есть возможность изготавливать флок-ленту определенных цветов.
Сегодня Spectro Coating Corp. размещает под одной крышей крупнейшее в мире производство флокирования. Наши корни в флокировании насчитывают более 75 лет. Наш завод площадью 180 000 квадратных футов производит большую часть лучших и самых уникальных в мире изделий из замши, бархата и изделий с покрытием. Spectro Coating Corp.поставляет по всему миру прецизионные флокированные волокна короткой резки и изделия с покрытием практически для любого возможного использования.
В процессе флокирования мы используем клеевые системы только на водной основе. Наши волокна перед экструзией окрашиваются пигментами, что сокращает объем обработки воды и повышает стойкость к атмосферным воздействиям. В 2018 году мы установили солнечные батареи, которые обеспечивают 1/3 нашего потребления электроэнергии. К весне 2021 года мы установим вторую солнечную систему горячего водоснабжения, которая снизит нашу тепловую мощность для нашей котельной.Мы сертифицированы в соответствии с ISO 2009: 2015 и представителями меньшинств.
Наше подразделение, Claremont Flock, производит короткорезанные и окрашенные короткорезанные волокна для автомобильного флокирования и других флокирующих применений, бумаги, фильтрации, оклейки аккумуляторных батарей, наполнителей и многих других отраслей.
Наша команда работает как часть вашей команды. Имея самый большой опыт в отрасли. Нет проблемы, с которой мы не можем справиться.
Позвоните нам, чтобы получить образцы и обсудить свои потребности по телефону 978-534-1800.
Процесс стада
Простой обзор
Процесс флокирования довольно простой и легкий. Сначала на флокируемую поверхность наносится подходящий клей. Затем наносится флок, проникая через поверхность клея для создания желаемого бархатистого покрытия.
Электростатические аппликаторы хлопьев заряжают частицы хлопьев, которые затем притягиваются к заземленной поверхности, которая должна быть обработана. В отличие от методов нанесения пухом или выдуванием, при которых просто распыляется слой хлопка на поверхность, электростатическое нанесение гарантирует, что все волокна в конечном итоге окажутся под прямым углом к поверхности, что приведет к бархатной отделке.
Электростатическое флокирование широко используется в автомобильной промышленности для покрытия оконных резиновых покрытий, перчаточных ящиков, монетных боксов, дверных карт, консолей и приборных панелей. Раллийные автомобили обычно имеют свои черточки, чтобы уменьшить отражения и придать модифицированному черту как новую отделку.
Flocking доказал свою успешность в ряде художественных предприятий, включая украшение ювелирных изделий, керамики и гончарных изделий.
Используя подходящие клеи, флок можно наносить на бесконечный диапазон материалов, включая пластик, металл, дерево, резину и стекловолокно.
Более подробная информация
Потребители всегда ищут что-то необычное и необычное. Поставщики ищут то же самое — особый предмет или продукт, который увеличит их долю на рынке или создаст новый бизнес. Примером этого может быть недавняя популярность одежды из смешанных материалов на рынке. Таким образом, разработка чего-то другого всегда является главным приоритетом и движущей силой недавнего возрождения интереса печатников к изучению флокирования.
Флокирование для декора, конечно, не новость; аналогичные методы использовались в средние века для прикрепления волоконной пыли к липким поверхностям. Однако именно в 1970-х годах, с появлением улучшенных технологий и клеев, флокирование стало популярным методом декорирования. Затем, в 1980-х и начале 1990-х годов, популярность флокирования сошла на нет, и лишь немногие принтеры использовали этот процесс. Даже в этом случае, хотя флокирование не является наиболее широко используемым процессом декорирования и не является хорошо известной техникой декорирования, средний человек знает о его ощущении бархата или замши.
Однако за последние несколько лет запросы о процессе начали расти, и флокирование снова стало востребованным в качестве метода декорирования. Несмотря на то, что в настоящее время флокирование не является предпочтительным процессом для большинства декораторов, он широко используется во многих промышленных приложениях. Флокированные поверхности уменьшают конденсацию воды, действуют как хорошие теплоизоляторы и уже много лет используются в автомобильной промышленности для изготовления таких предметов, как перчаточные ящики, дверные молдинги и оконные обшивки.
Флокирование — что это?
Короче говоря, процесс флокирования включает нанесение коротких моноволокон, обычно нейлоновых или вискозных, непосредственно на подложку, предварительно покрытую клеем. Диаметр отдельной пряди флока составляет всего несколько тысячных сантиметра, а длина колеблется от 0,25 до 5 мм. Клеи, захватывающие волокна, должны обладать такой же гибкостью и износостойкостью, что и основа. В процессе используется специальное оборудование, которое электрически заряжает частицы хлопьев, заставляя их встать.Затем волокна продвигаются и закрепляются в адгезиве под прямым углом к подложке. Приложение долговечное и постоянное. Флок можно наносить на стекло, металл, пластик, бумагу или текстиль. Приложения для дизайна стада также можно найти на многих предметах, таких как одежда, поздравительные открытки, трофеи, рекламные предметы, игрушки и обложки для книг.
Способы нанесения
Декоративное флокирование выполняется одним из четырех методов нанесения: электростатическим, ударным / гравитационным, напылением и переносом.
Электростатический метод, пожалуй, самый жизнеспособный метод флокирования, особенно для принтера, выполняющего больше, чем случайную работу по флокированию.
Флокирующий материал также можно распылять с помощью воздушного компрессора, резервуара и пистолета-распылителя, как при распылении краски. Получаемая при использовании этого метода отделка похожа на покрытие из тонкого войлока, поскольку большая часть волокон будет лежать в клее. Он в основном используется, когда требуется флокирование больших площадей.Это неопрятный процесс, потому что некоторые флокирующие волокна разлетаются по воздуху.
Флокирование также наносится путем нанесения клея на подложку с последующей быстрой механической вибрацией подложки, в то время как волокна хлопка распределяются по поверхности.
Нанесение флока вибрационным методом и нанесение флока электростатическим методом.
Вибрация способствует увеличению плотности волокон, что имеет решающее значение для хорошего покрытия волокон, и заставляет флокирующие волокна прилипать к клею и упаковываться в слой.Этот процесс называется битером или гравитационной флокирующей системой и в основном является механическим. С помощью этого процесса флокирующие волокна случайным образом приклеиваются к поверхности основы, и каждое волокно прилипает к адгезиву на разной глубине, создавая неровную флокированную поверхность. Поскольку волокна прилипают к поверхности клея, а не проникают в нее или погружаются в нее, происходит некоторое отслаивание волокон. Свободные флокирующие волокна, образующиеся в процессе производства, также имеют тенденцию к миграции, поэтому многие из этих систем устанавливаются в отдельной зоне, чтобы предотвратить загрязнение цеха волокном.
Самый успешный метод обеспечения хорошего плотного покрытия — это сочетание электростатического нанесения флоки с использованием битеров для увеличения плотности покрытия.
ВОЛОКНА
Flock может быть изготовлен из натуральных или синтетических материалов, таких как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер. Флок бывает двух видов — фрезерный и фрезерный. Измельченный флок производится из хлопчатобумажных или синтетических текстильных отходов. Из-за производственного процесса измельченный флок неоднороден по длине и может варьироваться от тонкого (0 ~ — 0.От 5 мм) до грубого (0,4 — 1,1 мм). Кройный флок производится только из моноволоконных синтетических материалов. В процессе резки получается флок очень одинаковой длины. Длины могут быть от 0,3 до 5,0 мм и от 1,7 до 22 дтекс в диаметре. (Один децитекс — это размер волокна, которое весит; один грамм на 10 000 метров длины.) Тонкость хлопка, длина волокон и плотность клеевого покрытия определяют мягкость ворса. Однако следует отметить, что с мелким или коротким ворсом сложно работать, поскольку он имеет тенденцию комковаться во время обработки.Преимущество измельченного хлопкового флока состоит в том, что он самый дешевый и самый мягкий, но при этом он имеет наименьшую износостойкость и износостойкость. Вискоза немного лучше по износостойкости, а нейлон лучше всего. Для срезанного флока вискоза является наименее дорогой с наименьшей износостойкостью. Нарезанный нейлон — лучший сорт флока, приятный на ощупь, но он также и самый дорогой. Резаный полиэстер в основном используется в промышленности, например, для уплотнения окон автомобилей, бардачков и кровли. Помимо резки или фрезерования, производство флока включает в себя еще несколько этапов.После резки флок очищается от масел, скопившихся при обработке. Его окрашивают в любое количество цветов, а затем подвергают химической обработке, чтобы волокна могли принимать электрический заряд. Поскольку все волокна диэлектрические, для возникновения электростатического флокирования должна присутствовать определенная проводимость. По завершении процесса волокна сушат центрифугированием, а затем сушат в печи до определенного содержания влаги. Обратите внимание, что флокирующие волокна никогда не сушатся полностью, так как содержание влаги увеличивает их проводимость.Наконец, флок упаковывают во влагонепроницаемые пакеты, в которых поддерживается необходимая влажность.
КЛЕЙ
Доступен широкий ассортимент флок-адгезивов, как однокомпонентных, так и двухкомпонентных каталитических систем. Клеи обычно на основе воды или растворителей. Некоторые из них сушатся на воздухе, другие — отверждения при температуре или катализаторе. Клеи обычно наносятся кистью, валиком, распылением или трафаретной печатью.
ЭКРАННАЯ ПЕЧАТЬ КЛЕЯ
Многие клеи имеют консистенцию пластизольных чернил.Следует проявлять осторожность при выборе эмульсии трафарета или пленки, совместимой с клеем для печати. Правильное нанесение клея — самая важная часть процесса. Требуется очень большое количество клея, но в то же время клей не должен «продавливаться» через основу. Также следует проявлять осторожность, чтобы не нанести тонкий слой. Меньшее количество клея не обеспечивает надлежащих характеристик сцепления волокон, что приводит к низкой износостойкости. Чтобы обеспечить надлежащее нанесение клея, сетка должна быть сделана из моноволоконной сетки от 24 до 43 нитей / см (от 60 до 110 нитей / дюйм).Натяжение должно быть 20 Н / см. Дополнительные лицевые слои эмульсии на печатной стороне трафарета могут потребоваться при количестве ячеек более 36 нитей / см (96 нитей / дюйм). Печать должна быть бесконтактной, используя ракель с закругленным носом по твердомеру 65. Если у вас возникли проблемы с получением надлежащего покрытия, не разбавляйте клей, чтобы сделать его более пригодным для печати. Это приведет к образованию более тонкого налета только за счет впитывания клея в основание. Лучшее решение — замедлить ход ракеля, чтобы дать клею время протекать через сетку и на подложку.Адгезию хлопьев можно проверить, подвергнув основу стандартному тесту на стирку ткани. Если флокирующие волокна отсоединяются или отваливаются, клей может быть слишком тонким или клей был неправильно отвержден. Если клей нанесен правильно, следует отрегулировать температуру отверждения до тех пор, пока основание не пройдет испытание на стирку. Это единственный безопасный способ обеспечить надлежащее отверждение клея.
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ ФЛОКИРОВКА ТЕКСТИЛЯ
Электростатическое флокирующее оборудование для футболок и других текстильных изделий доступно в трех конфигурациях: автоматическая карусель для разноцветного флокирования, однопозиционное флокирующее устройство, которое обычно подключается к одной станции пресса для одежды, или переносное ручное устройство для небольших объемов.Стоимость оборудования варьируется от сотен или нескольких тысяч фунтов для портативных устройств до десятков или сотен тысяч фунтов для автоматических многоцветных систем.
Все оборудование работает с использованием одной и той же базовой процедуры и объясняется физическим законом, согласно которому противоположные электрические заряды притягиваются друг к другу. При флокировании электрический заряд генерируется с помощью двух электродов: высоковольтной сети постоянного тока, подключенной к генератору энергии, и заземленной подложки.Генерируется электростатический заряд, который продвигает волокна с высокой скоростью к покрытой адгезивом подложке. Это заставляет флокирующие волокна проникать в адгезив под прямым углом к основанию. Это образует однородное флокированное покрытие или слой высокой плотности. Управление электрическим полем путем увеличения или уменьшения либо приложенного напряжения, либо расстояния между электродами и подложкой контролирует скорость и толщину флокирования.
Оборудование для разноцветного флокирования имеет одну станцию печати для нанесения клея и несколько станций для нанесения флока.В нем используется плоский металлический экран, покрытый эмульсией и обнаженный каждым из элементов дизайна, так же, как это было бы для трафаретной печати. Флок помещается на металлический экран, который действует как высоковольтный электрод, а вращающаяся щетка точно распределяет флокирующий материал. Когда экран опускается в непосредственной близости от подложки, покрытой клеем, флокирующие волокна продвигаются в клей, что определяется трафаретом на металлическом экране. Поскольку напряженность электростатического поля контролируется, и поскольку металлический экран и покрытая адгезивом подложка сближены, предотвращается прикрепление флокирующего материала к клею, за исключением того места, где расположен трафарет, независимо от размера подложки, покрытой клеем. .
РУЧНЫЕ УСТАНОВКИ Ручные устройства состоят из металлической пластины, генератора и флокирующей головки. Металлическую пластину необходимо заземлить, и ее можно разместить где угодно. Это эквивалент валика на текстильном прессе. Генератор создает электростатический заряд и подключен к контейнеру, в котором находятся свободные волокна. Металлический экран установлен на полпути внутри отверстия канистры. Затем открытый конец контейнера пропускают по покрытой адгезивом подложке, вытягивая волокна хлопка из контейнера через сито.Электростатический заряд толкает волокна к заземленной металлической пластине. Подложка с клеевым покрытием перехватывает волокна, и происходит флокирование. Затем субстрат отверждается в обычной сушилке, а свободные волокна удаляются встряхиванием, вакуумированием или использованием сжатого воздуха. Работа с этими устройствами требует определенных навыков для получения желаемых результатов. Если держать флокирующую головку слишком далеко от подложки, это приведет к плохому покрытию флокирующими волокнами. Оператор также должен держать устройство перпендикулярно подложке, чтобы предотвратить попадание флокирующих волокон в клей под углом, отличным от перпендикулярного к подложке.Переносные устройства также более беспорядочные, чем автоматические системы, и оставляют после себя больше волокон.
Лечение флокирования — это тоже область, требующая исследования. Поскольку немногие трафаретные принтеры используют клеи на водной основе, они могут не иметь надлежащего оборудования для отверждения. Клеи на водной основе требуют использования сушилок с несколькими независимыми зонами нагрева с изменяемой скоростью воздушного потока. Даже пластизоль и катализированный клей могут потребовать дополнительного времени для полного отверждения.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Наличие контролируемой атмосферы для флокирования обычно считается еще одним важным ингредиентом успеха.В идеале зона флокирования должна иметь относительную влажность 60% и температуру 20 ° C (68 ° F). Небольшое изменение температуры или изменение относительной влажности в процентах может привести к 3–4-кратному изменению проводимости или электрической чувствительности флока и субстрата. Эти изменения окажут неблагоприятное влияние на процесс и приведут к комкованию хлопьев, снижению адгезии и плотности хлопьев, а также чрезмерному использованию хлопьев. Волокна флокирования очень чувствительны к влажности и температурным условиям.Когда открывается новая партия хлопковых волокон, волокна выделяют или получают влагу в зависимости от окружающей среды. Относительная влажность менее 30% в производственной зоне приведет к тому, что волокна не будут принимать заряд. Относительная влажность выше 65% приводит к слипанию хлопьев и плохому течению через металлическое сито или пластину. Для достижения наилучших результатов флокирование следует проводить в помещении с контролируемой атмосферой. Как указывалось ранее, в разделе о клеях, чтобы убедиться, что ваши флокированные рисунки получили надлежащее отверждение, образцы отпечатков должны быть подвергнуты стандартному тесту на стирку текстиля.
СВОДКА
Флокирование — это альтернативный метод декорирования с добавленной стоимостью, позволяющий добиться такого необычного вида. Это лишь немного дороже, чем изготовление стандартной трафаретной печати, и в сочетании с текстилем, безусловно, дешевле, чем вышивка. Кроме того, благодаря передовым технологиям клея практически любой материал можно флокировать, что упрощает добавление новых продуктов к вашим возможностям текстильного производства. Обои, поздравительные открытки, коврики для мыши, обложки книг и альбомов, а также плакаты могут быть напечатаны в большом количестве.Успешное использование электростатического флокирования зависит от жесткого контроля над процессом и окружающей средой. Следует вести подробные производственные записи, чтобы процесс можно было повторить. Сохранение производственных образцов также является важным фактором для повторных работ, надежности продукции и информации о контроле качества. Хотя этот процесс требует использования специального оборудования, со временем можно будет производить качественный продукт.
EIS Fibercoating Flocking Страница
Что такое флокирование?
Потребители всегда ищут что-то необычное и необычное.Флокирование позволяет поставщикам реализовать это желание. Хотя термин «стадо» может быть не знаком многим, его бархатистое ощущение знакомо.Флокирование — это процесс нанесения тонких волокон на поверхность с клеевым покрытием для придания декоративных или функциональных характеристик.
Флок может быть изготовлен из натуральных или синтетических материалов, его можно фрезеровать или резать. Измельченный флок производится из хлопчатобумажных или синтетических текстильных отходов. Измельченный флок не обеспечивает однородной длины флок. Срезанный флок производится только из моноволоконных синтетических материалов и позволяет получить флок очень однородной длины.
Флок можно окрасить практически в любой цвет, и почти любой материал можно флокировать, что упрощает добавление новых продуктов в вашу линейку продуктов. Этот процесс широко используется во многих промышленных приложениях. Флокированные поверхности помогают уменьшить конденсацию воды, являются хорошими теплоизоляционными материалами и уже много лет используются в автомобильной промышленности. Flock также используется для таких предметов, как обои, поздравительные открытки, коврики для мыши, обложки книг и альбомов, плакаты и праздничные украшения.
Типы флока
Хлопок: Часто используется для вакуумной формовки пластиковой упаковки и приложений, где требуется отделка, напоминающая замшу или замшу.К преимуществам можно отнести невысокую стоимость, а также то, что он легко окрашивается и хорошо впитывает влагу.Район: Чаще всего используется для изготовления поздравительных открыток, обоев и одежды. Преимущества включают простоту резки и доступность буксировки.
Нейлон: Идеально подходит для таких применений, как обивка, где требуется устойчивость к истиранию и упругость. Нейлон обладает отличной износостойкостью и прочностью, высокой температурой плавления и долговечными качествами, которые превосходят другие типы флока.
Акрил: Отлично подходит для декоративных и трехмерных работ.Часто используется для упаковки и других применений, требующих долговечности. Легко красится.
Полиэстер: Волокно, которое лучше всего подходит для использования в автомобильных заглушках и герметиках. Прочный и устойчивый к выцветанию. Защита от сквозняков и пыли.
Почему нельзя покрывать флокированные тампоны
Флокированные тампоны были отмечены микробиологическими и диагностическими сообществами за их способность поглощать и элюировать больше образцов, чем традиционные волокнистые или пенные тампоны.Но не все флокированные тампоны одинаковы.
Некоторые флокированные тампоны, такие как Copan eSwab, покрыты биополимерами, которые, как говорят, «улучшают восстановление и выживаемость организмов».
Однако недавнее исследование, опубликованное в Индийском журнале медицинской микробиологии, пришло к выводу, что покрытие кончиков флокированных тампонов «не всегда демонстрирует более высокое восстановление по сравнению с их аналогами без покрытия». 1
Кроме того, есть свидетельства того, что солюбилизация белка из кончика тампона может повлиять на жизнеспособность собранных образцов при хранении.
В письме редактору 2012 года, опубликованном в Журнале клинической вирусологии, Кристоф Индевюст из лаборатории лабораторной медицины в университетских больницах Лёвена в Бельгии выдвигает гипотезу о том, что «предварительная обработка [хлопкового тампона Copan’s eSwab] растительным белком … оказывает токсическое действие на организм человека. клеточные культуры «. 2
Дополнительная информация об исследовании, опубликованном в Индийском журнале медицинской микробиологии:
Цель исследования флокированного тампона с покрытиемЦель этого исследования состояла в том, чтобы рассмотреть утверждение о том, что покрытие головок тампона биополимерами, такими как белок, улучшает восстановление и выживаемость организмов, и «оценить эффект покрытия материала головки тампона, водопоглощающую способность и характеристики захвата и высвобождения четырех веществ. патогенные бактерии из флокированных тампонов с белковым и непокрытым покрытием.«
Протестированные мазки Метод исследованияИсследователи получили тестовые организмы и выполнили тесты на водопоглощение на целых тампонах (по пять образцов каждого типа), на отдельных волокнах тампонов (по пять образцов каждого типа) и исследования культур для оценки сбора и высвобождения бактерий. Двенадцать тампонов каждого типа использовали для исследований культур, и каждый организм культивировали в трех экземплярах.
Результаты исследованияИсследователи обнаружили, что белковое покрытие кончиков тампонов не всегда демонстрировало более высокую степень восстановления по сравнению с их аналогами без покрытия.Исследователи также отмечают, что «более высокое водопоглощение волокон кончика тампона HydraFlock® без покрытия, которое потенциально предотвращает высыхание микробов в сочетании с общим превосходным сбором и высвобождением тестовых бактерий среди тестовых тампонов, вероятно, будет выбором для клинической диагностики».
Выберите флокированные тампоны Puritan без покрытия Впитывающая способность флокированного тампонаPuritan HydraFlock® определяется используемыми нами высококачественными волокнами и запатентованным методом флокирования.Нам не нужно покрывать кончики тампонов (что может поставить под угрозу жизнеспособность образцов), потому что наши тампоны сами по себе достаточно абсорбирующие.
Чтобы узнать больше о том, что делает флокированные тампоны Puritan лучшим выбором для микробиологов и диагностов, нажмите ниже, чтобы поговорить с одним из наших знающих специалистов по продуктам.
ИСТОЧНИКИ:
1.Гарри К.Х., Мадхусудхан К.Т. Влияние белкового покрытия заблокированных тампонов на сбор и высвобождение клинически важных бактерий.Индийский журнал J Med Microbiology 2014; 32: 301-3. Получено 8 декабря 2014 г. из: http://www.puritanmedproducts.com/assets/uploads/general/Effect_of_protein_coating_of_flocked_swabs_on_the_collection_and_release_of_clinically_important_bacteria-1.pdf
2. eSwab флокированные тампоны, непригодные для вирусной культуры. Журнал клинической вирусологии 55 (2012) 282–283. [Доступ к статье приобретен на сайте http://www.journalofclinicalvirology.com/article/S1386-6532(12)00259-4/abstract 11 декабря 2014 г.]
Флокирующие клеи для трехмерных или плоских декоративных волоконных покрытий | Nyatex
Клеи для автомобильного флокирования
Системы на водной основе и на основе растворителей, специально разработанные для удовлетворения автомобильных требований к внутренней флокированной отделке в дополнение к широкому спектру других трехмерных подложек, включая пластмассы, металлы и стекло.
Назначение:
Для использования на жестких многослойных основах для приклеивания нейлоновых или полиэфирных флоковых волокон к АБС, поликарбонату, полистиролу, норилу и некоторым металлам.
Доступны специальные клеевые системы для приклеивания флокированного волокна к многим полипропиленам и пластмассам ТПО.
Физические характеристики: Флоковый клей доступен в прозрачном и черном цветах. Пожалуйста, свяжитесь с торговым персоналом Nyatex по поводу специальных цветов. Продукты обеспечивают достаточное «открытое» время при нанесении распылением на детали в процессе крупносерийной производственной линии.Оптимальная адгезия требует отверждения флокированных деталей в печи. Имеется в виду большинство систем, предназначенных для крупномасштабного производства.
Специальные клеи для флокирования аппликаторов
Адгезивные системы, специально разработанные для флокирования специальных наконечников аппликаторов для стоматологии, косметологии и хобби.
Назначение:
Рекомендуется для типов аппликаторов, требующих долговечности, стойкости к растворителям и истиранию. Склеивает ABS, поликарбонат, полистирол, стекловолокно и некоторые металлы.
Обычно все системы для аппликаторов флокирования представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу. Эти системы обеспечивают отличную жизнеспособность (1-3 часа) и различные методы нанесения. Чаще всего используются опрыскивание и окунание. Требуется очистка растворителем.
Системы общего применения с водным и растворителем
Клеи, разработанные для использования в широком спектре флокирующих проектов, включая игрушки, хобби, индивидуальный ремонт автомобильных сидений, таксидермию, медицинские принадлежности и аксессуары для декорирования.
Доступны специальные системы для гибкого винила и пенопласта.
Флокирование 101 (4-этапный процесс)
Флокирование — Schnier Elektrostatik
Во время электростатического флокирования миллионы хлопковых волокон прикладываются в электрическом поле к подложке, покрытой клеем. Толщина клеевого слоя не должна быть слишком тонкой, чтобы волокна хлопка могли быть надежно закреплены. Клей наносится валиком, покраской, распылением, погружением, трафаретной или тампонной печатью.
Флокированные волокна наносятся с помощью дозирующих ящиков, электростатико-пневматических аппликаторов или ручных аппликаторов.
Силовые линии обеспечивают вертикальное выравнивание волокон. Это создает однородную текстильную поверхность. Современные клеи гарантируют, что замок будет очень прочным и устойчивым к истиранию. В зависимости от толщины и длины волокна, от бархатистой до твердой, может быть получена абразивная поверхность, соответствующая желаемой функции, внешнему виду или ощущениям.
Флокирование плоской поверхности с дозаторами
При поверхностном флокировании волокна хлопка находятся в дозирующей коробке, которая изолирована и имеет электропроводящее плоское сито.Плоское сито подключено к источнику высокого напряжения и, таким образом, образует электрод высокого напряжения. Флокируемая деталь покрывается клеевым слоем, формы загрунтованы. Например, волокна хлопка пропускаются через плоское сито с помощью вращающейся щетки и подпрыгивают в электрическом поле, пока не закрепятся в клее. При поверхностном флокировании, например ковровые покрытия или панели МДФ флокированы.
Флокирование электростатически-пневматическое
Трехмерные компоненты, эл.г. перчаточные ящики легковых автомобилей, флокируются электропневматически. Здесь волокна хлопка обдуваются вентилятором электродом, находящимся под высоким напряжением. Это заряжает волокна хлопка. Это можно сделать как вручную, так и под управлением робота.
Электростатическое ручное флокирование
Ручные аппликаторы часто используются во флокировании футболок или небольшими сериями. Внутри аппликатора находится электрод под высоким напряжением. Крышка аппликатора представляет собой пластиковое сито. Флок располагается между пластиковым ситом и электродом и дозируется через сито путем осторожного встряхивания.
.