Поризованный кирпич характеристики: виды, характеристики, особенности кладки и строительства дома из поризованного кирпича

Содержание

виды, характеристики, особенности кладки и строительства дома из поризованного кирпича

Что такое поризованный кирпич?

Кирпич поризованный строительный пустотелый – материал с высокими характеристиками и уникальными свойствами. Ему присущи все качества газобетона и красного кирпича, но при этом есть и недостатки. Также его называют теплой керамикой. Дома из этого кирпича можно увидеть всюду.
Керамический поризованный кирпич характеризуется высокой прочностью и продолжительным сроком эксплуатации, при этом его плотность втрое ниже, чем у простого кирпича. В результате идет снижение нагрузки на фундамент, а это дает возможность сэкономить на процессе строительства, а также предотвратить вероятную усадку постройки. Такой материал способен выдержать большой многоэтажный дом, а отзывы об его использовании только положительные.

Способ изготовления

При производстве поризованного кирпича применяются:

  • Песок.
  • Глина.
  • Специальные добавки, которые быстро выгорают (опилки или торф).

В процессе обжига происходит выгорание органического материала, так получается керамический блок с мельчайшими герметичными порами.

Сфера применения

Кирпич крупноформатный поризованный применяется при возведении:

  • Жилых зданий с общим количеством этажей не более девяти.
  • Общественных строений с высотой не более 24 метров.
  • Наружных стен построек.
  • Несущих конструкций и стен.

Основные характеристики поризованного кирпича

Сравниваем свойства поризованного кирпича с другими материалами

Производители поризованного кирпича предлагают изделия, которые имеют самое высокое качество и лучшие характеристики. Стоит отметить поризованный кирпич rauf, который широко распространен в строительстве и не менее популярен, чем полнотелый кирпич м150.

Основные характеристики данного строительного материала следующие:

  • Высокие показатели прочности.
  • Надежность конструкции любого типа.
  • Низкая теплопроводность, что позволяет сохранить необходимый микроклимат в помещении.
  • Экологическая безопасность.
  • Отличная звукоизоляция. Кладка поризованного кирпича позволяет значительно снизить уровень шума, идущий с улицы, и между помещениями.
  • Экономия средств, цена поризованного кирпича за куб является приемлемой и доступной.

Но стройматериал не может иметь только одни достоинства. Присутствуют и недостатки, скорее – один недостаток. Это меньший срок его хранения в земле, если сравнивать с обоженным рядовым полнотелым кирпичом.

Размеры и характеристики поризованного кирпича

Еще почитать:

Узнаем, сколько кирпича в 1м2 кладки в 1 кирпич?

Стандартные размеры двойного щелевого кирпича.

Строительство домов из поризованного кирпича и их достоинства

Строительство домов из поризованного кирпича позволяет возвести прочное и надежное строение. Данный материал выдерживает нагрузку, которая равна 150 кг на кв. см. Поэтому из него можно возводить здания в девять этажей. Благодаря такой прочности, поризованный кирпич можно применять в любом типе строительства.
Данный кирпич имеет удобные размеры, которые отличаются от стандартного кирпича. Производят поризованные кирпичи различных размеров. При этом толщина стены из этого материала будет составлять 250 мм. Высока и скорость строительства зданий, ее можно сравнить со скоростью возведения дома из газоблоков. Любая бригада строителей даже без большого опыта имеет возможность поставить коробку строения из поризованного кирпича всего лишь за одну неделю.

Поризованный кирпич имеет небольшую массу. Объемный вес материала менее 800 кг на куб. метр. Этот показатель можно сравнить лишь с газобетоном, который применяют при строительстве малоэтажных зданий. Низкая плотность снижает давление на фундамент, а это дает возможность возвести дом из поризованного кирпича практически на грунте любого вида.

Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его называют одним из лучших строительных материалов. Схожая теплопроводность присутствует у газобетона. Стены из поризованного кирпича не нужно дополнительно утеплять. Для соблюдения норм по энергосбережению необходимо возвести стены, толщина которых не менее 40 см.

Здания, возведенные из поризованного кирпича, не боятся неблагоприятных погодных условий и атмосферных осадков. Материал выдерживает точно такое же число заморозки и разморозки, что и простой кирпич. Кроме того поризованный кирпич является инертным материалом по своим биологическим показателям, поэтому он не подвержен образования грибка или плесени. Исключением является только процесс гниения.

Внутри зданий, возведенных из поризованного кирпича, всегда благоприятный микроклимат. Этому способствуют поры, которые присутствуют в строительных блоках. Именно с их помощью регулируется естественная влажность внутри помещения. Дом, для строительства которого использовался поризованный кирпич, можно сопоставить со зданиями, построенными из дерева и газобетона. Такое здание обладает высочайшими санитарно-гигиеническими свойствами.

Устройство стены из поризованного кирпича

Дома из поризованного кирпича отличаются огнестойкостью, поскольку данный строительный материал подобно силикатному и глиняному, не горит и способен выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Двойной поризованный кирпич, используемый для внутреннего и внешнего оформления здания, не имеет никаких ограничений. Отделочные работы можно осуществлять с применением самых различных материалов. При этом дом из поризованного кирпича можно не красить с внешней стороны, поскольку производят данный материал в большом ассортименте различных цветовых оттенков.

Это интересно:

Как усилить фундамент кирпичного дома?

Узнай, как рассчитать количество кирпича на цоколь.

Недостатки домов из поризованного кирпича

Самый серьезный недостаток домов из поризованного кирпича – это, все-таки, не совсем малая стоимость материала. Она является больше цены на легкий бетон, но все же доступна. При этом можно сэкономить на отделке фасада.

При использовании поризованного кирпича можно не ограничивать себя в этажности своего будущего дома. А если сравнивать со зданиями из силикатного кирпича, то стоимость дома из поризованного кирпича компенсируется меньшим объемом необходимого материала.

В целом же, процесс строительства не является сложным или трудным. А при желании приобрести кирпич, вопроса, где купить его – не возникает. Данный строительный материал широко представлен на современном рынке строительных материалов.

Поризованный кирпич: как выбрать, основные характеристики


Строительный поризованный кирпич — отличный стеновой материал, который обладает высокими потребительскими характеристиками и уникальными свойствами для малоэтажного строительства. Все лучшие качества красного пустотелого кирпича и газобетонных блоков присущи поризованному керамическому блоку, или, как по-другому его называют, теплая керамика. В нашей стране все чаще и чаще можно увидеть постройки из этого материала. Интересно, что технология производства поризованного кирпича пришла к нам из Австралии, где его изготавливают уже более полувека. Пористый кирпич отличается высокой прочностью на сжатие и долгим сроком эксплуатации, хотя его плотность в 3-4 раза ниже, чем у простого кирпича.


Особенности производства


Поризованный кирпич производится из глины различных пород, в состав добавляют наполнители из органики: опилки, торф или солому. Содержание наполнителя доходит до 25-30% от общего объема. При обжиге наполнитель сгорает, в результате получается поризованный камень с множеством мелких пор, которые обеспечивают блоку повышенную паропроницаемость. 


Сначала из глиняного состава удаляют мелкие камни и примеси, после измельчения ее увлажняют. Готовая смесь называется шихта, в нее нужно добавить присадки. После идет один из самых важный этапов производства — обработка смеси на глинорастирающем оборудовании. Необходимо добиться однородной массы, непромес недопустим, это залог того, что поризованный блок будет прочным и однородно пористым.



После качественного перемешивания состав уходит на этап формовки на вакуумном прессе, который удаляет излишки воздуха. Сформированная глиняная смесь выталкивается шнеком, именно на этом этапе в керамическом блоке появляются множество сквозных отверстий. Стальной режущей струной глиняной брусок нарезается на необходимые размеры. Разрезанные блоки отправляются в сушильный цех, где в течение 40-60 часов изделие сохнет. Если кирпич крупноформатный, время сушки может доходить до 70 часов для качественного результата.


Этап обжига. Именно от качества печи, возможности поддерживать необходимую температуру и быстро набирать жар зависит плотность и качественные характеристики блока. Время обжига 40-50 часов. При температурах, доходящих до 1000 градусов по Цельсию, органические добавки выгорают без остатка, а глиняная смесь спекается в керамику. При полусухом прессе изделие отличается от классического красного кирпича высокой прочностью и сопротивлению влаге, при этом имеет меньший вес.



Основные форматы поризованного кирпича: 2nf, 10.7nf, 14.3nf.


Важно: Поризованный блок по прочности различают по маркам прочности на сжатие от M75 до M200.

Почему выбирают поризованный камень


Народное название поризованного кирпича — теплая керамика или термокирпич. За счет множества сквозных отверстий объем пустот может составлять 14-35% от общего объема блока. Низкая теплопроводность этого материала уменьшает теплопотери дома в 2-3 раза по сравнению с монолитным бетоном или полнотелым кирпичом.


Габариты изделия позволяют проводить кладку стены от 25 см, а объемный вес одного блока 700-800 кг/м3, что сопоставимо с характеристиками блоков из газобетона или пенобетона. Уникальная для такой плотности теплопроводность 0,08-0,2 Вт/м2 делает его одним из перспективных строительных материалов среди блоков из легких бетонов.


Плотность поризованного кирпича позволяет возводить из него как самонесущие, так и несущие стены. При применении такого материала в строительстве обеспечивается низкая теплопроводность ограждающих конструкций, исключается промерзание в зимнее время и достигается хорошая звукоизоляция.



Цена на поризованный камень зависит от размеров блока, его состава и наличия добавок. Но в любом случае, стоимость будет ниже, чем за полнотелый кирпич, поскольку расход сырья меньше. Значительная экономия получается и на клеевой смеси, ведь керамические блоки имеют отличную геометрию, что позволяет использовать тонкий слой кладочного раствора. Теплая керамика — это оптимальный выбор как для частного застройщика, так и для крупных строительных компаний.

Преимущества использования


Поризованный кирпич — уникальный материал для строительства, со множеством положительных свойств. Главные преимущества для застройщика:

  • Негорючий материал. Здание, возведенное из поризованного кирпича, может противостоять огню без видимых разрушений в течение 7 часов.
  • Керамические блоки биологически инертны, что делает их невосприимчивыми к плесени и грибку. А достаточно хорошая паропроницаемость стен из такого материала позволяет дому «дышать» и сохраняет ограждающие конструкции от конденсата.
  • Мельчайшие поры, которые не видны глазу, понижают плотность материала, по отношению к классическим полнотелым кирпичам, тем самым понижая общий коэффициент теплопроводности материал, экономя хозяину дома затраты на отопление.
  • Сравнительно небольшой вес керамических блоков, по сравнению с монолитными конструкциями из бетона или силикатных кирпичей, уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет использовать более экономный вариант фундамента дома. Система паз-гребень в вертикальных стыках блоков обеспечивает хорошую герметичность без использования дополнительных кладочных растворов или клей-пены. Все эти плюсы позволяют удешевить и ускорить процесс возведения дома.
  • Большие размеры крупноформатных блоков при собственном небольшом весе способствуют быстрой и качественной кладке.


Недостатки керамических блоков в строительстве


Но, как и любой материал, поризованная керамика имеет свои недостатки:

  • Из-за наличия мелких пор у материала достаточно высокий коэффициент водопоглощения, нужно дополнительно защищать конструктив стены от влажности и атмосферных осадков. Появляется необходимость в наружной облицовке. 
  • Если возводятся стены помещений, в которых будет повышенная влажность (ванная комната, бассейн, баня), внутреннюю поверхность стен необходимо дополнительно изолировать пароизоляционной отделкой. Это могут быть пленки, лакокрасочное покрытие, лак или плотные моющиеся обои.
  • Высокая пористость и наличие внутренних полостей может вызвать проблему сверления отверстий под крепеж. Но в настоящее время на рынке представлено много вариантов химических анкеров, которые успешно решают эту проблему. Хрупкость внутренних стенок изделий может быть нарушена грубым обращением при кладке или неаккуратном штроблении стен.
  • В регионах, где нет собственных производств, цена поризованных кирпичей может быть достаточно высокой из-за дополнительных трат на доставку. Однако этот недостаток может быть компенсирован облегченным процессом строительства, присущим этому материалу и удешевлением общей сметы из-за отсутствия необходимости дополнительного утепления стен.


Основные характеристики, сравнение с другими кирпичами


Надежность керамического теплого блока позволяет держать нагрузку 150 кг/см2. Согласно нормативным документам, этот показатель позволяет использовать материал для возведения жилых зданий высотой до 9 этажей. Размеры блоков могут быть различными, что облегчает решение архитектурных задач в строительстве. Крупноформатные блоки увеличивают скорость кладки и значительно экономят кладочный раствор. Построить дом из поризованного кирпича проще, из-за пониженных требований к специализации каменщиков.


Из-за относительно небольшого объемного веса, сравнимого с пено- и газобетоном, не оказывается большого давления на фундамент, что делает возможным строительство практически на любом виде грунта.


Важно: Прочностные характеристики газобетона ниже в 3-4 раза, а пенобетона в 10-12 раз ниже, чем у поризованного кирпича. Показатели надежности позволяют применять теплую керамику для строительства любых жилых и коммерческих зданий.


У классического глиняного или силикатного кирпича тоже высокие показатели надежности, но эти материалы требуют дополнительной теплоизоляции, и не обладают такими комплексными потребительскими преимуществами, как теплая керамика.


Стены из поризованных блоков лежат на горизонтально расположенном кладочном шве, в вертикальной плоскости надежное крепление обеспечивает система гребень-паз. При этом мостики холода практически отсутствуют, при условии толщины шва не более 3 мм, стена не продувается. Скорость кладки крупноформатных кирпичей сравнима с кладкой блоков из вспененного бетона.

Производители кирпича


На российском и зарубежном рынках достаточно много производителей качественного поризованного кирпича и теплой керамики. Рассмотрим основные крупные заводы, которые выпускают продукцию по ГОСТ 530-2012.

Гжельский кирпичный завод


Основан в 1928 году и производит керамический кирпич и поризованный камень на современном европейском оборудовании. Особенность этого производителя – в качестве сырья для производства используется экологически чистая глина, добытая в Гжельском месторождении.

Wienerberger (Вайнербергер)


Мировой лидер по выпуску поризованного кирпича, в России этим концерном построены промышленные комплексы, суммарной мощностью 400 млн. керамических блоков в год.

Leiertherm (Лиертерм)


Этот производитель не имеет производственных площадок в нашей стране, однако продукция этого крупнейшего завода имеет высокие теплотехнические показатели.

Rauf (Рауф)


Торговая марка по производству керамических кирпичей двух заводов в России, которые находятся в Ленобласти и в пригороде Санкт-Петербурга. Большая палитра различных форматов от 1nf до 14,3nf.

Примеры домов из поризованного кирпича



В нашей стране уже достаточно давно ведут строительство из теплой керамики. Множество построек возведено в различных регионах как своими силами, так и с привлечением строительных бригад.





Заказать керамические блоки различного формата вы можете на нашем сайте.

Крупноформатные керамические блоки (тёплая керамика): преимущества и характеристики

Главная / Статьи / Теплая керамика

Тёплая керамика — керамический поризованный кирпич крупного формата. Представляет новое поколение кирпича, сочетая новейшие технологии производства и традиции кирпичного домостроения. Активно используется в малоэтажном и высокоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. По сравнению с обычным кирпичом поризованная керамика имеет два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат, — что значительно улучшает теплотехнические и качественные свойства продукции.

1. Почему тёплая керамика?
2. Преимущества поризованного кирпича
3. Сравнение теплопроводности различных видов кирпича и блоков
4. Правильное ведение кладки
 

Почему тёплая керамика?

Cамый важный выбор при строительстве дома — выбор строительного материала. Подходящих для строительства дома материалов и технологий множество: газобетонные блоки, кирпич керамический и силикатный, дерево. У всех есть свои достоинства и недостатки. Чтобы материал можно было назвать высококачественным, он должен отвечать некоторым требованиям, причем отвечать им комплексно. Вот эти требования: традиционность и длительная история применения; долговечность и надежность; экологичность; эксплуатационные преимущества; эстетика; теплотехнические свойства; ликвидность. Таким требованиям соответствует только кирпич.

Керамический кирпич — древнейший строительный материал, созданный человеком. Это материал, проверенный временем, единственный, позволяющий возводить «вечные» дома. Кирпич обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, он экологичен и пригоден для самых разных архитектурных проектов. Различные виды кирпича могут использоваться как для возведения самой стены, так и для облицовки дома. Благодаря особой капиллярной системе кирпич обладает свойствами естественного кондиционера, что способствует созданию благоприятного микроклимата в доме. Пожалуй, единственный недостаток материла — длительность ведения кладки. Кирпич легко адаптируется к требованиям времени. Отвечая на запросы рынка, этот материал трансформируется, сохраняя при этом все свои достоинства, так появился крупноформатный поризованный кирпич.

Поризованный кирпич представляет новое поколение кирпича, сочетая новейшие технологии производства и традиции кирпичного домостроения. Активно используется в малоэтажном и высокоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. Современный поризованный кирпич отличается от традиционного размером и структурой. Поризованная структура кирпича представляет собой множество мелких пор в теле кирпича, за счет чего снижается вес стены и улучшаются ее «теплозащитные» свойства. Не менее важная характеристика тёплой керамики – ее размер. крупноформатный кирпич может заменять в кладке до 14,5 стандартных кирпичей, а значит, временные затраты на основной процесс строительства – кладку стены – существенно сократятся. В среднем, срок ведения кладки сокращается в 2-2,5 раза. Огромный плюс поризованных кирпичей состоит также в том, что они имеют низкую теплопроводность, что позволяет использовать их без дополнительного утепления. Это делает стену однородной и более долговечной.

Преимущества поризованного кирпича

Поризованный кирпич обладает всеми достоинствами традиционного керамического кирпича, а также дополнительными преимуществами:

  • небольшой вес снижает нагрузку на нижележащие конструкции
  • высокие теплоизоляционные свойства
  • повышенная звукоизоляция
  • большие размеры позволяют ускорить кладку
  • высокая прочность
  • высокая морозостойкость (небольшое водопоглощение)
  • долговечность и экологичность
  • наличие пазогребневого соединения у крупноформатных блоков позволяет выполнять кладку, не применяя раствор в вертикальных швах (отсутствие «мостиков холода»)
  • сокращение транспортных расходов ввиду крупного формата поризованного кирпича
  • сокращение затрат на фундамент за счет легкости крупноформатных блоков (поризованные  кирпичи на 35-47% меньше, чем вес такого же по объему количества кирпичей, что снижает нагрузку на фундамент; экономия средств на фундамент до 60%)
  • экономичность. В эксплуатации дом из теплой керамики значительно дешевле, нежели дом из иных материалов – решение задачи энергосбережения (показатели теплопроводности кладки λ0  варьируются  в интервале 0,154-0,26 Вт/м 0С в зависимости от кирпича).

Сравнение теплопроводности различных видов кирпича и блоков

Пример теплопроводности по некоторым видам материалов

 

Материал Коэффициент теплопроводности λ,Вт/(м°С)
Теплая керамика от 0,15 до 0,32
Блоки керамзитобетонные 8-щелевые 0,16
Блоки газобетонные 0,09-0,15
Полнотелый керамический кирпич от 0,5 до 0,6
Щелевой керамический кирпич 0,32-0,39
Силикатный кирпич 0,7

 

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

 

Группы изделий по теплотехническим характеристикам Коэффициент теплопроводности
кирпичной кладки в сухом состоянии
λ,Вт/(м°С)
Высокой эффективности До 0,20
Повышенной эффективности Св. 0,20 до 0,24
Эффективные Св. 0,24 до 0,36
Условно-эффективные Св. 0,36 до 0,46
Малоэффективные (обыкновенные) Св. 0,46

Правильное ведение кладки

Предварительная раскладка. Выбор формата поризованных блоков. Приступая к строительству дома из поризованного кирпича целесообразно провести предварительную раскладку первого ряда крупноформатных поризованных кирпичей без раствора. Это позволит предварительно оценить, как будет вестись кладка и заранее подобрать оптимальные пути решения возможных сложностей.

Наиболее эффективно использование крупноформатного поризованного кирпича формата 14,5NF, NF — натуральный формат рядового кирпича. Тогда в качестве доборных, то есть предназначенных специально для углов и проемов, к нему подойдут кирпичи форматов 10,8NF и 11,3NF. Необходимо определить места, где будет происходить стыковка кирпичей и заранее определить количество необходимых доборных элементов. За счет точной подгонки блоков до начала кладки можно серьезно оптимизировать расход материала.

Для строительства эркеров можно использовать крупноформатные камни – 10,8 и 14,5 NF, однако менее трудоемко использовать мелкоформатный камень 2,1NF. Возведение эркера, как и любых других стен в доме, начинается от угла. Поризованные камни раскладываются между стенами по карте раскладки. Рекомендуется предварительно выполнить раскладку 3-5 камня на фундаменте для определения зазора между ними, который образуется по внешнему периметру стены из-за ее выгнутой конфигурации. Зазор замеряется по внешней стороне блока.

Подбор сухой смеси. При ведении кладки из поризованного кирпича рекомендуется использовать сухие смеси. Сухие смеси по своим теплоизоляционным  характеристикам схожи с блоками, что увеличивает однородность стены, ликвидирует мостики холода. Повышается, в первую очередь, качество стен дома, а не качество ведения кладки. Сухие смеси представляют собой теплый раствор – это раствор с добавками, благодаря которым сохраняются теплотехнические свойства стены и сокращаются потери тепла через швы между кирпичами.

Теплопроводность тёплого раствора низкая, что улучшает его теплотехнические показатели в 3-4 раза в сравнении с обычным кирпичом. За счет легкости и высоких теплотехнических свойств расход сухой смеси для теплого раствора сокращается более чем в 1,5 раза. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича с использованием теплого раствора улучшаются на 10%, а для стены из кирпича стандартного размера – на 40%. Кроме этого, свойства теплого раствора удерживать влагу и отдавать ее в атмосферу почти такие же как и у кирпича, что делает стену более однородной по своим свойствам.

Технология строительства. Кладку начинают с углов зданий. Для этого используются уровень и капроновая нить, которая натягивается между возведенными углами, соединяя две точки, и образует прямую линию. Нитка монтируется по крайней верхней точке торцевых кирпичей. Это позволяет соблюсти уровень кладки, как по вертикали, так и по горизонтали.

Перед началом кладки подготовленный раствор расстилается по гидроизоляции ровным слоем толщиной 2-3 см. В процессе кладки происходит подгонка кирпича по уровню натянутой нити, которая отражает направление и ровность кладки. Шов между рядами кирпичной кладки после укладки кирпича составляет 1-1,5 см. Часть раствора уложенного на нижний ряд проникает в пустоты верхнего ряда кирпича и обеспечивает связь рядов, придавая жесткость всей конструкции стен

При возведении стены из кирпича рекомендуется использовать специальную пластиковую сетку, которая способствует сокращению расхода раствора и не позволяет попадать раствору в пустоты камня. При этом в самой кладке блоки укладываются как обычный одинарный кирпич с перевязкой каждого ряда блоков следующим в шахматном порядке.

Согласно нормативным требованиям, для кирпича толщина горизонтальных швов должна быть от 10 до 15 мм, вертикальных в пределах 8-15 мм. Однако вертикальные швы при использовании поризованных камней не заполняются, поскольку они стыкуются между собой с помощью пазогребневой системы.

В процессе строительства готовые участки стены целесообразно укрывать пленкой, защищая их от осадков. После того, как стены будут возведены до уровня окон, следует готовиться к установке перемычек. При этом перемычки могут опираться как на поризованный кирпич, так и на обычный пустотелый. Например, если размеры поризованного кирпича затрудняют выход на перемычку, необходимую высоту добирают до нужного уровня обычными пустотелыми кирпичами.

Поризованный кирпич – характеристики и виды современного строительного материала

Если не знаете, на каком строительном материале, необходимом для возведения дома или дачи, остановиться, то обратите внимание на двойной поризованный кирпич.

Фото современного кирпича поризованного типа

Это уникальный пустотелый материал, обладающий великолепной прочностью и долговечностью, но при этом, именно благодаря специально предусмотренным пустотам, его плотность практически на треть ниже, чем у обычного кирпича.

Таким образом, реальная нагрузка на фундамент существенно уменьшается, что позволяет не только сэкономить на его строительстве, но и избежать возможной усадки здания.

Кроме того, данный строительный кирпич имеет особые пазы, благодаря которым достигается особая герметичность между стыками, что благотворно влияет на микроклимат внутри здания.

Эффективность и надежность

Данный материал можно с успехом применять в строительстве следующих зданий и сооружений:

  1. создания несущих стен и конструкций;
  2. создания наружных стен;
  3. создания перегородок;
  4. строительство жилых зданий, высота которых не превышает девяти этажей;
  5. сооружение общественных зданий, высота которых не превышает двадцати четырех метров.

Здание из кирпича поризованного типа

Основные характеристики материала

Давайте рассмотрим более подробно технические характеристики поризованного кирпича, что поможет вам сделать собственный вывод о качестве материала.

В частности, описывая данный кирпич, необходимо остановиться на следующих его качествах:

  1. высочайший уровень экологичности;
  2. высочайшая прочность;
  3. гарантированная надежность конструкции любого типа;
  4. крайне низкий уровень теплопроводности, что гарантирует сохранение микроклимата в помещении;
  5. великолепная звукоизоляция, что позволит снизить уровень шума улицы, а также еще более отграничить комнаты, если использовать данный кирпич для межкомнатных перегородок;
  6. экономичность, обусловленная приемлемой стоимостью и доступностью материала.

Конечно, многие тут же начинают сомневаться, что материал обладает только достоинствами, и пытаются найти подвох. Однако недостатки у поризованного кирпича имеются – он не так долго сохранится в земле, как обожженный рядовой полнотелый кирпич.

Но подумайте, важно ли вам, чтобы описываемый материал могли найти археологи через тысячу лет?

Подробное описание основных характеристик

Сегодня многие строительные компании, а также индивидуальные застройщики при выборе строительных материалов обращают внимание на такие характеристики, как экологичность.

Поэтому нет ничего удивительного, что поризованный керамический кирпич становится все более востребованным.

Строительство здания

Ведь помимо того, что он сделан по современным технологиям из экологически чистых материалов, он еще ко всему прочему:

  1. гарантирует невероятный уровень вентиляции помещения;
  2. сохраняет комфортный и благоприятный микроклимат внутри помещения.

Такого эффекта удается добиться благодаря особой структуре материала, которая гарантирует следующие эффекты:

  1. отменный влагообмен;
  2. дышащую структуру;
  3. предотвращение образования грибков и плесени.

Тихо и тепло

Современный строительный кирпич данного типа, как уже говорилось выше, также характеризуется:

  • низким уровнем теплопроводности;
  • высочайшим уровнем звукоизоляции.

Как показали профильные исследования, минимальный уровень поглощения звуков, который осуществляет поризованный керамический кирпич или газобетон, составляет от 46 до 51 децибел, в зависимости от того, межкомнатные это стены или несущие.

Кирпич с пазами для лучшей изоляции

А вот низкий уровень теплопроводности – это уже заслуга большой площади каждого отдельного кирпичика, а также наличия специальных пазов, которые обеспечивают минимально возможный шов между отдельными элементами строительной конструкции.

Все это приводит к следующей положительной характеристики данного материала, благодаря которой он превосходит другие изделия подобного типа:

  1. непревзойденная прочность;
  2. минимально возможный вес.

Невероятная экономичность

Описывая характеристики материала и сам процесс строительства домов из поризованного кирпича, нельзя пройти мимо экономичности. Именно благодаря этому он становится все более востребованным и популярным. Особенно, с учетом того, что его цена ниже, чем у прочих материалов.

Так, чтобы достичь оптимального уровня тепло- и звукоизоляции, достаточно возвести лишь однорядную стену. Таким образом, материал в очередной раз проявил себя с наилучшей стороны.

Это позволило ему обойти по эксплуатационным свойствам даже традиционный двойной силикатный кирпич м 150, используемый при возведении зданий любого типа.

История возникновения

Окунемся немного в историю и попытаемся узнать, когда этот кирпич стали применять впервые. Оказывается, разработан он был в начале восьмидесятых годов прошлого века, при этом патенты на разработку и производство материала одновременно были выданы в двух странах:

  1. Испании;
  2. Италии.

Сегодня эти патенты успешно используются более, чем в тридцати странах мира, что также подтверждает все отменные технические характеристики поризованного кирпича.

Несколько видов кирпича данного типа

Различают несколько видов данного материала. В частности, при распределении по категориям используются такие определяющие показатели, как форма, габариты.

Если говорить о наиболее востребованных и распространенных марках, то необходимо выделить такие, как:

  • 2.1 NF;
  • 4.5 NF;
  • 10.8 NF;
  • 14.5 NF.

Возведение стены с использование изоляционной пленки

Обратите внимание! Буквосочетание NF – это своеобразный индекс, который позволяет понять, во сколько раз отдельный экземпляр данной марки больше, чем обычный, стандартный кирпич.

Таким образом, какое бы именно здание вы не строили, уже по наличию данной маркировки можно без проблем определить, какой же именно размер блоков вам подойдет.

Особенности кладки

В завершении статьи давайте рассмотрим, особенности кладки данного материала. Выполнить ее можно своими руками.

Совет. Готовьте раствор для кладки данного материала, такой же, как и для обычного кирпича, то есть одну часть цемента смешивайте с тремя частями песка. Этого вполне достаточно для создания полноценного и долговечного здания. Главное – рекомендуем просеивать песок, чтобы достичь максимально однородности создаваемого раствора.

Кладка кирпича поризованного типа

В целом, как гласит инструкция, данный материал укладывается точно также, как и обычный, традиционный кирпич. Однако, учитывая размеры поризованного кирпича, возведения здания осуществляется намного быстрее и эффективнее.

Как показывают практически исследования данного вопроса – реальная скорость укладки возрастает в четыре-пять раз.

В завершение

Как можно сделать вывод, данный материал действительно по праву можно считать эффективным, поскольку он позволит вам значительно сэкономить не только на сооружении стен, но и заливке габаритного фундамента. В частности, реальные финансовые расходы уменьшаются примерно на сорок процентов, а качество, надежность и долговечность строения при этом никак не страдает.

Если посмотреть на фото возведенного здания, то можно отметить и отличную эстетичность постройки. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также чем разрезать кирпич).

Оцените качество статьи. Нам важно ваше мнение:

характеристики и применение, теплопроводность кирпича размером 510 мм и отзывы

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

  1. своей пористой структурой,
  2. размерами,
  3. меньшим весом, даже при больших размерах,
  4. высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится

Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
Прочность кладки подтверждается временем.
Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф

Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
Уменьшается потребление рабочего раствора.
Затраты на фундамент не увеличиваются.
Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
Экономия финансов на строительных работах.

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

  • длительно удерживают полученное тепло,
  • не впитывают влагу или пар,
  • не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

  • экономия при строительстве фундамента,
  • экономия при возведении стен,
  • экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

  • строительства жилых зданий;
  • внутренних перегородок;
  • возведения несущих конструкций.

Виды, свойства и применение

По назначению кирпич подразделяется на строительный, специальный и облицовочный. Строительный применяется для кладки стен, облицовочный – для дизайна фасадов и интерьера, а специальный идет на фундаменты, дорожное покрытие, кладку печей и каминов.

Более узкая специализация обусловлена различной структурой изделий.

Полнотелый кирпич

Представляет собой сплошной брусок со случайными пустотами, составляющими менее 13 %.

Полнотелыми бывают кирпичи:

Силикатный, керамический – используются для возведения самонесущих стен, перегородок, колонн, столбов и так далее. Конструкции из полнотелого кирпича надежны, морозоустойчивы, способны нести дополнительные нагрузки. Перегородки обеспечивают хорошую звукоизоляцию при небольшой толщине, сохраняют большое количество тепла.

К тому же материал довольно декоративен и популярен у многих современных дизайнеров. Но высокий коэффициент теплопроводности и водопоглощения вынуждает сооружать наружные стены большой толщины или делать их трехслойными, сочетая с изоляционными материалами и другими видами кирпича.

Шамотный – изготавливается из специальной огнеупорной измельченной глины и порошка шамота путем обжига с повышенным температурным режимом. Применяется для выкладки каминов, печей и других сооружений, где требуется огнеупорность. Специфика применения определила большое разнообразие форм изделия:

  • клиновидные и прямые;
  • больших средних и малых размеров;
  • фасонные с профилями различной сложности;
  • специальные, лабораторные и промышленные тигли, трубки и другой инвентарь.

Клинкерный – изготавливается из тугоплавких глин с разнообразными добавками. Обжигается при очень высоких температурах до полного запекания. Различные компоненты и вариативность режима обжига придают кирпичам повышенную прочность, водостойкость и широкую палитру оттенков от зеленоватого, при обжиге с торфом, до бордового с угольными подпалами. Раньше широко применялся для мощения тротуаров, теперь используется в кладке и облицовке фундаментов. Теплопроводность керамического кирпича довольно высока.

Пустотелый кирпич

Материал допускает 45 % пустот от общего объема, а также отличается по форме, структуре и расположению пустот в бруске. Теплопроводность пустотелого кирпича напрямую зависит от количества воздуха в его теле – чем больше воздуха, тем лучше теплоизоляция.

Кирпич с пустотами – брусок с двумя-тремя большими сквозными отверстиями, которые служат скорее облегчению и удешевлению, нежели улучшению теплоизоляции. Применяется наравне с полнотелым аналогом, за исключением фундаментов и других конструкций, требующих повышенной прочности.

Щелевой кирпич – все тело блока пронизано отверстиями различной формы размеров.

Они бывают:

  • прямоугольными;
  • треугольными;
  • ромбовидными;
  • сквозными и закрытыми с одной стороны;
  • вертикальными и горизонтальными.

Довольно хорошая прочность и низкая теплопроводность определяют его востребованность для возведения наружных стен жилых зданий.

Поризованный кирпич – выпускается нескольких размеров. Кроме большого числа отверстий обладает пористой структурой материала, которая образуется при выгорании специальных мелких фракций, добавленных в глину. Обладает лучшим набором качеств для строительства наружных стен. Прочность, низкая теплопроводность и большие габариты сокращают сроки строительства в разы, при этом с соблюдением последних требований СНиП. Теплая керамика характеризуется самыми низкими показателями теплопроводности, но из-за хрупкости пока имеет ограниченное применение.

Облицовочный кирпич – тоже является пустотелым, удачно сочетая художественные и утеплительные свойства.

Таблица показателей теплопроводности строительных материалов

Наименование материала Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)
Блок керамический 0,17- 0,21
Поризованный кирпич 0,22
Керамический щелевой кирпич 0,34–0,43
Силикатный щелевой кирпич 0,4
Керамический кирпич с пустотами 0,57
Керамический полнотелый кирпич 0,5-0,8
Силикатный кирпич с пустотами 0,66
Силикатный кирпич полнотелый 0,7–0,8
Клинкерный кирпич 0,8–0,9

Почти всегда в строительстве дома для разных конструктивных элементов используются несколько видов кирпича с соответствующими характеристиками.

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,4–2,5Плотность (кг/м³): 1200–1300Марка: М150Морозостойкость: F50Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,37Водопоглощение (%): 6–7

Кремовый – это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок. Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.
Кирпич лицевой белый с офактуренной поверхностью (завод «Победа»)
 

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,4–2,5Плотность (кг/м³): 1200–1300Марка: М150Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение: (%) 6–7Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,37

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.
Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.
Кирпич лицевой цветной с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,26(на легком растворе)/0,20

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета. Цвет розовый, серый, светло-зеленый, зеленый, желтый, голубой, синий
 

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.
 

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Кора дуба», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для наружных и интерьерных работ. Поверхность кирпича по фактуре напоминает кору дерева, что определяет выразительность и привлекательность этого материала.
Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2–2,2Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич – это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Особенности и отличия типов кирпича

Строительное назначение различных марок кирпича разное – это специальный кирпич, облицовочный и строительные марки. При возведении дома используют обычный строительный кирпич, для декорирования фасадов домов – облицовочные изделия, а специальные марки используют для особых условий эксплуатации конструкции из кирпича, например, в печи или камине.
Полнотелый кирпич

Полнотелые кирпичные изделия, согласно технологии изготовления, имеют ≤ 13% воздушных пустот: такой кирпич подходит для строительства наружных и внутренних стен дома, колонн и столбов, перемычек и арок. Объекты из полнотелого кирпича могут выдерживать повышенную нагрузку из-за высоких показателей прочности по сжатию, изгибанию и морозоустойчивости. Параметры теплоизоляции кирпича, свойства водопоглощения и сцепляемость зависят от степени пористости изделия. Этот кирпич имеет средние показатели сопротивления к теплопередаче, поэтому стены дома рекомендуется делать достаточно толстыми (не менее 0,5 метра), и проводить утепление другими средствами.

Пустотелый кирпич производится с объемом пустот ≤ 45%, поэтому его вес меньше, чем у стандартного полнотелого кирпича. Его используют при строительстве внутренних перегородок, наружных стен и каркасов многоэтажных высотных домов. Форма пустот бывает сквозной или односторонней (закрытой с торца), в форме круга, квадрата, овала или прямоугольника. Формируют пустоты в вертикальном или горизонтальном направлении относительно продольной оси изделия.

Пустоты в и без того небольшом изделии экономят почти половину строительного материала и делают стены теплее. При укладке пустотелого кирпича необходимо контролировать консистенцию цементного раствора – он не должен растекаться по поверхности и заполнять пустоты, которые формируют в стене, о чем писалось выше.
Пустотелый кирпич

Назначение облицовочного кирпича понятно из его названия – он используется для облицовки фасадов и боковых стен дома. Размеры облицовочных изделий такие же, как и у обычного строительного кирпича (можно приобрести и партию с уменьшенными размерами), что облегчает работу с ним. Кирпич для облицовки часто изготавливают с пустотами, что улучшает его потребительские характеристики – работая с таким кирпичом, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции стен.
Кирпич облицовочный

Пример марок специальных кирпичей – теплоизолирующие и огнеупорные изделия. Обе марки используют при строительстве печей для обогрева и домашних каминов, а также промышленных плавильных печей. Материал для изготовления – шамотная глина с особыми свойствами огнеупорности. При этом разные технологии изготовления позволяют использовать огнеупорный кирпич для разных условий эксплуатации. Например, кирпич с огнеупорными свойствами может выдержать температуру больше 1600 °С, а теплоизолирующие марки кирпича применяют в технологиях теплоизоляции, например, при нагревании наружных стенок мартеновских печей, а также для предотвращения потерь тепла в зданиях. Для строительства наружных несущих стен дома огнеупорный кирпич не годится – из-за невысокой прочности на сжатие из него можно строить только внутренние перегородки в доме.

 
Огнеупорный кирпич

Основное предназначение клинкерного кирпича – облицовка фундаментов домов. Эта марка имеет высокий коэффициент морозоустойчивости, механической прочности и водопоглощения, так как для его изготовления используют тугоплавкую глину. Сырой клинкерный кирпич обжигается при более высоких температурах, чем при обжиге обычных марок кирпича.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

  • Укладка поризованных блоков вдоль стены рифленой, длинной стороной. Такая укладка не допускается даже для устройства внутренних стен, потому что это может нарушить сцепление блоков. Помимо этого, термоизолирующие свойства каждого блока в отдельности в перпендикулярном направлении намного меньше, да и штукатурки для отделочных работ уйдет больше почти в два раза.
  • Комбинирование блоков с кирпичами и прочими строительными материалами с большей теплопроводностью не допускается! Это всегда приводит к конденсированию на стенах влаги, к появлению грибков и плесени и так далее.
  • Укладывать ряды керамических блоков без перевязки также недопустимо! Это значительно уменьшеат прочность кладки.
  • Не допускается разная толщина швов между отдельными рядами. При этом серьезно нарушается геометрия стен, в конструкции которых возникают неравномерно распределенные нагрузки. При этом толстые швы будут в процессе эксплуатации потенциальными мостиками холода, что в значительной степени уменьшит теплоизолирующие свойства стен.

Строительство домов из поризованного кирпича и их достоинства

Строительство домов из поризованного кирпича позволяет возвести прочное и надежное строение. Данный материал выдерживает нагрузку, которая равна 150 кг на кв. см. Поэтому из него можно возводить здания в девять этажей. Благодаря такой прочности, поризованный кирпич можно применять в любом типе строительства.
Данный кирпич имеет удобные размеры, которые отличаются от стандартного кирпича. Производят поризованные кирпичи различных размеров. При этом толщина стены из этого материала будет составлять 250 мм. Высока и скорость строительства зданий, ее можно сравнить со скоростью возведения дома из газоблоков. Любая бригада строителей даже без большого опыта имеет возможность поставить коробку строения из поризованного кирпича всего лишь за одну неделю.

Поризованный кирпич имеет небольшую массу. Объемный вес материала менее 800 кг на куб. метр. Этот показатель можно сравнить лишь с газобетоном, который применяют при строительстве малоэтажных зданий. Низкая плотность снижает давление на фундамент, а это дает возможность возвести дом из поризованного кирпича практически на грунте любого вида.

Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его называют одним из лучших строительных материалов. Схожая теплопроводность присутствует у газобетона. Стены из поризованного кирпича не нужно дополнительно утеплять. Для соблюдения норм по энергосбережению необходимо возвести стены, толщина которых не менее 40 см.

Здания, возведенные из поризованного кирпича, не боятся неблагоприятных погодных условий и атмосферных осадков. Материал выдерживает точно такое же число заморозки и разморозки, что и простой кирпич. Кроме того поризованный кирпич является инертным материалом по своим биологическим показателям, поэтому он не подвержен образования грибка или плесени. Исключением является только процесс гниения.

Внутри зданий, возведенных из поризованного кирпича, всегда благоприятный микроклимат. Этому способствуют поры, которые присутствуют в строительных блоках. Именно с их помощью регулируется естественная влажность внутри помещения. Дом, для строительства которого использовался поризованный кирпич, можно сопоставить со зданиями, построенными из дерева и газобетона. Такое здание обладает высочайшими санитарно-гигиеническими свойствами.

Устройство стены из поризованного кирпича

Дома из поризованного кирпича отличаются огнестойкостью, поскольку данный строительный материал подобно силикатному и глиняному, не горит и способен выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Двойной поризованный кирпич, используемый для внутреннего и внешнего оформления здания, не имеет никаких ограничений. Отделочные работы можно осуществлять с применением самых различных материалов. При этом дом из поризованного кирпича можно не красить с внешней стороны, поскольку производят данный материал в большом ассортименте различных цветовых оттенков.

Особенности кладки стен из теплой керамики

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфичным материалом.

Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Стены из теплой керамики возводят с перевязкой вертикальных швов и с использованием стеклотканевой сетки, которую укладывают через каждые 2 ряда блоков. Если междуэтажные перекрытия будут монтироваться из тяжелых железобетонных панелей, то на верхний ряд кладки нужно уложить слой раствора толщиной не менее 2 см и утопить в нем стальную кладочную сетку. Это защитит керамоблоки от точечного продавливания.

Важно помнить о том, что поризованный керамический кирпич требует внимания не только на стадии кладки, но также на этапе крепления труб, радиаторов отопления, навешивания полок, антресолей и других предметов. Обычный крепеж не будет держаться в тонких стенках этого материала

Поэтому нужно использовать длинные анкерные крепления или «инъекционные» дюбеля.

Полезное видео по теме:

Что важно знать перед приобретением материала

Строительство является довольно ответственным процессом. Для того чтобы труд был быстрым и качественным, следует верно рассчитать объем материала. Толщина стены будет влиять на расчетные показатели. Таким образом, если вы хотите получить стену, толщина которой составляет 120 миллиметров, то следует производить кладку в половину кирпича. Для толщины стены в 250 миллиметров выкладывать изделия нужно в один кирпич. 380 миллиметров получатся, если укладывать блоки в полтора кирпича. 510 миллиметров удастся получить при кладке в 2 кирпича. И для толщины в 640 метров следует производить кладку в два с половиной кирпича.

Теплопроводность кладки

По ГОСТ 26254 определяют λ для кирпичных и блочных кладок. Для этого действуют следующим образом:

  1. За время наблюдений определяют показания (средние арифметические) для всех термопар и типломеров.
  2. Для поверхностей кладок, которые находятся внутри и снаружи зданий и сооружений, вычисляется средневзвешенная температура по результатам испытаний. Принимается в расчет площадь растворных швов горизонтального и вертикального участков, а также площадь тычкового и ложкового участков.
  3. Определяют для кладки термическое сопротивление.
  4. Коэффициент теплопроводности кладки вычисляется по значению термического сопротивления.

Применение поризованных блоков при строительстве жилых домов

Если использовать описываемый в статье материал, то можно возвести дом, который будет отличаться надежностью и прочностью. Изделия способны выдерживать нагрузку, которая составляет 150 килограмм на квадратный сантиметр. Именно эта характеристика позволяет выстраивать здания, высота которых эквивалентна 9 этажам. Благодаря подобной прочности поризованный кирпич можно использовать в строительстве любого типа.

Производитель позаботился о том, чтобы блоки обладали максимально удобными размерами, они отличаются от обычного кирпича. В продаже можно встретить изделия различных размеров, толщина стен при этом составит 250 миллиметров. Скорость строительства можно сравнить со скоростью, которой удается достичь при использовании газоблоков. Одна бригада строителей, даже не имея профессионального опыта, сможет возвести коробку постройки с использованием описываемого кирпича за одну неделю.

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.

Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича – около 800 кг/м 3 . Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень. Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

vote

Article Rating

Преимущества и недостатки

Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.

К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

  • Высокую прочность материала.
  • Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
  • Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
  • Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
  • Отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
  • Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
  • Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
  • Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

состав, технология изготовления, характеристики, преимущества и недостатки поризованных блоков

11.09.2017

  1. Что представляют из себя керамические блоки?
  2. Характеристики и особенности
  3. Технология производства поризованных керамических блоков
  4. Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?
  5. Применение в строительстве
  6. Кладка поризованных блоков

Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

  1. Формат.

    Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

  2. Вес.

    Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.

Фото: сайт wienerberger.ru

  1. Строение.

    Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

    Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.



    Фото: сайт wienerberger.ru

    Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

  2. Состав.

    Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

    Керамические блоки — экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?

Фото: сайт wienerberger.ru

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов.А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве

Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

  1. Для возведения внутренних несущих стен

    Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

  2. Для строительства наружных несущих стен

    Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

  3. Для сооружения межкомнатных перегородок.

    Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков

Фото: сайт wienerberger.ru

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

Поризованный кирпич технические характеристики. Керамический кирпич

Поризованный кирпич имеет небольшую массу.

Задать вопрос

Объемный вес материала менее кг на куб. Этот показатель можно сравнить лишь с газобетоном, который применяют при строительстве малоэтажных зданий. Низкая плотность снижает давление на фундамент, а это дает возможность возвести дом из поризованного кирпича практически на грунте любого вида.

Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его называют одним из лучших строительных материалов.

Красный кирпич – характеристики, размеры, виды и советы по выбору

Схожая теплопроводность присутствует у газобетона. Стены из поризованного кирпича не нужно дополнительно утеплять.

Для соблюдения норм по энергосбережению необходимо возвести стены, толщина которых не менее 40 см. Здания, возведенные из поризованного кирпича, не боятся неблагоприятных погодных условий и атмосферных осадков.

Материал выдерживает точно такое же число заморозки и разморозки, что и простой кирпич. Кроме того поризованный кирпич является инертным материалом по своим биологическим показателям, поэтому он не подвержен образования грибка или плесени.

Исключением является только процесс гниения. Внутри зданий, возведенных из поризованного кирпича, всегда благоприятный микроклимат. Этому способствуют поры, которые присутствуют в строительных блоках. Именно с их помощью регулируется естественная влажность внутри помещения.

Дом, для строительства которого использовался поризованный кирпич, можно сопоставить со зданиями, построенными из дерева и газобетона.

Поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Поризованный керамический блок

Такое здание обладает высочайшими санитарно-гигиеническими свойствами. Дома из поризованного кирпича отличаются огнестойкостью, поскольку данный строительный материал подобно силикатному и глиняному, не горит и способен выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов. Двойной поризованный кирпич, используемый для внутреннего и внешнего оформления здания, не имеет никаких ограничений.

Отделочные работы можно осуществлять с применением самых различных материалов.

При этом дом из поризованного кирпича можно не красить с внешней стороны, поскольку производят данный материал в большом ассортименте различных цветовых оттенков. Как усилить фундамент кирпичного дома? Узнай, как рассчитать количество кирпича на цоколь. Самый серьезный недостаток домов из поризованного кирпича — это, все-таки, не совсем малая стоимость материала. Она является больше цены на легкий бетон, но все же доступна. При этом можно сэкономить на отделке фасада.

При использовании поризованного кирпича можно не ограничивать себя в этажности своего будущего дома. А если сравнивать со зданиями из силикатного кирпича, то стоимость дома из поризованного кирпича компенсируется меньшим объемом необходимого материала.

Поризованным называют пустотелый керамический кирпич большого размера, обладающий пористой структурой. Он более легкий имеет меньшую плотность и крупный, в сравнении с обычным пустотелым кирпичем , и имеет лучшие теплоизоляционные свойства, что дает этому виду материалов преимущества в строительстве сооружений. Поризованный кирпич является одним из самых теплых материалов и используется при строительстве жилых домов с девятью и менее этажами, административных зданий и постройки промышленных объектов до двадцати трех этажей. Главными особенностями такого вида кирпича являются его пористость и плотность. Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров.

В целом же, процесс строительства не является сложным или трудным. А при желании приобрести кирпич, вопроса, где купить его — не возникает.

Кирпич поризованный строительный пустотелый — материал с высокими характеристиками и уникальными свойствами. Ему присущи все качества газобетона и красного кирпича, но при этом есть и недостатки. Также его называют теплой керамикой.

Данный строительный материал широко представлен на современном рынке строительных материалов. Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу , в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые Наряду с другими характеристиками вес кирпича имеет важное практическое значение.

Он учитывается при расчете нагрузки возводимого строения на фундамент.

Вес Рваный облицовочный кирпич , несмотря на название, очень красивый и оригинальный материал. Встречаются два типа изделия.

Первый изготавливается путем обычной В продаже имеются изделия различных размеров, толщина стен при этом составит миллиметров, а скорость возведения стен сравнима со скоростью, которой удается достичь при использовании газобетонных блоков. Средняя бригада строителей, даже с небольшим профессиональным опытом, может за неделю вывести коробку частного жилого дома, с использованием поризованного кирпича.

Технические характеристики поризованного кирпича также находятся на достаточно высоком уровне и полностью соответствуют всем стандартам, кроме того, нормативным документам, принятым в строительной отрасли, однако особого внимания заслуживает размер изделий.

Профессиональные строители выделяют несколько преимуществ данного материала, которые позволяют ему быть очень востребованным.

Области применения

Во первых, это существенное сокращение времени возведения стен. Используя данный вид кирпича, каменщик может сложить до восьми кубов кладки. Также, хороим плюсом может быть количество используемого раствора, за счет уменьшения числа растворных швов. И, по этой же причине увеличивается теплоизоляция кладки, а учитывая пористую структуру кирпича, теплоизоляция постройки будет на двадцать процентов лучше, чем при использовании обычного пустотелого кирпича.

Пористый кирпич

Поризованный кирпич обладает крупным форматом, благодаря чему также сокращаются расходы по его доставке. Существенно меньший вес кирпича снижает нагрузку на фундамент, а следовательно и его стоимость. Эксплуатация таких домов, также намного дешевле.

Поризованный кирпич является замечательной альтернативой обыкновенному изделию. Благодаря форме материала и наличию специальных дышащих отверстий его характеристики значительно превосходят любое керамическое изделие.

Поризованный кирпич технические характеристики

При этом сфера применения подобной продукции разнообразна и позволяет использовать ее для создания абсолютно любых объектов. Вы также можете заказать доставку поризованного блока на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу поризованных кирпичей по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой. Описание Подробнее.

Некоторые свойства системы пор в кирпиче и их связь с морозостойкостью

% PDF-1.4
%
326 0 объект
>
эндобдж
321 0 объект
> поток
application / pdf

  • Журнал исследований Национального бюро стандартов — это издание правительства США. Документы находятся в общественном достоянии и не защищены авторским правом в США. Тем не менее, обратите особое внимание на отдельные работы, чтобы убедиться, что не указаны ограничения авторского права.Для отдельных работ может потребоваться получение других разрешений от первоначального правообладателя.
  • Некоторые свойства системы пор в кирпиче и их связь с морозостойкостью
  • Stull, Ray T .; Джонсон, Пол В.
  • Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.13 Paper Capture 2011-01-19T15: 14: 35-05: 00 Adobe Acrobat 9.02012-04-27T10: 45: 10-04: 002012-04-27T10: 45: 10-04: 00uuid: 44e2abc1-8cb8 -48df-9344-5a704bc55d0fuuid: d3641647-5c89-4422-b809-7ab2f856bf80uid: 44e2abc1-8cb8-48df-9344-5a704bc55d0fdefault1

  • -преобразованный daot2012 в PDF-файл 1PDT2012-A08CB-8CB-8CB-4DF-A-43DDF-8A4F86DF-43DF-A-43DDF-A-43DDF-8A-F-8-B-8-C-D-43 : 03-04: 00
  • False1B

  • http: // ns.adobe.com/pdf/1.3/pdf Adobe PDF Schema
  • internal Объект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации о треппинге TrappedText
  • http://ns.adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Media Management
  • Внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документа InstanceIDURI
  • внутренний Общий идентификатор для всех версий и представлений документа. Оригинал Документ IDURI
  • http: // www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema
  • internalPart of PDF / A standardpartInteger
  • внутренняя Поправка к стандарту PDF / A amdText
  • внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / AТекст
  • конечный поток
    эндобдж
    266 0 объект
    >
    эндобдж
    322 0 объект
    [>]
    эндобдж
    316 0 объект
    >
    эндобдж
    313 0 объект
    >
    эндобдж
    314 0 объект
    >
    эндобдж
    315 0 объект
    >
    эндобдж
    317 0 объект
    >
    эндобдж
    318 0 объект
    >
    эндобдж
    319 0 объект
    >
    эндобдж
    320 0 объект
    >
    эндобдж
    92 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    98 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    104 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    111 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    118 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    125 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    132 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    138 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
    эндобдж
    139 0 объект
    [140 0 R 141 0 R 142 0 R]
    эндобдж
    143 0 объект
    > поток

    (PDF) Виды отходов, свойства и долговечность обожженного кирпича на основе порообразующих отходов

    Dondi, M., Марсигли, М., и Фаббри, Б. (1997). Переработка промышленных и городских отходов в производство кирпича

    : обзор. Плитка и кирпич Интернэшнл, 13, 218e225.

    Дюшан, В., и Копар, Т. (2001). Опилки и шламы бумажного производства как порообразователи для источника легкого глиняного кирпича

    . Промышленная керамика, 21,81e86.

    Дуггал, С. К. (2008). Строительные материалы (3-е изд. Изм.). New Age International (P) Ltd.,

    Publishers.

    Eliche-Quesada, D., Корпус-Иглесиас, Ф. А., Перес-Вилларехо, Л., и Иглесиас-Годино, Ф. Дж. (2012).

    Переработка опилок, отработанной земли от масляной фильтрации, компоста и мраморных остатков для производства кирпича

    . Строительные и строительные материалы, 34, 275e284.

    Элише-Кесада, Д., Мартинес-Гарсия, К., Мартинес-Картас, М. Л., Котес-Паломино, М. Т.,

    Перес-Вилларехо, Л., Крус-Перес, Н. и др. (2011). Использование различных форм отходов при производстве керамического кирпича

    .Прикладная наука о глине, 52, 270e276.

    Фариа, К. С. П., Гургель, Р. Ф., и Холанда, Дж. Н. Ф. (2010). Характеристика золы жома сахарного тростника

    для использования в керамических телах. Форум по материаловедению, 660-661, 1049e1052.

    Фариа, К. С. П., Гургель, Р. Ф., и Холанда, Дж. Н. Ф. (2012). Переработка золы жома сахарного тростника

    Отходы при производстве глиняного кирпича. Экологический менеджмент, 101,7e12.

    Felipe-Sese, M., Eliche-Quesada, D., & Corpas-Iglesias, F.А. (2011). Использование твердых остатков

    , полученных в результате различной промышленной деятельности, для получения силикатов кальция для использования в качестве изоляционных строительных материалов

    . Ceramics International, 37, 3019e3028.

    Freire, A. S., & Mota, J. F. (1997). Возможность утилизации мраморных и гранитных отходов. Бразилия:

    , журнал «Качественные камни» [на португальском].

    Фриас, М., и Вильяр-Кочина, Э. (2007). Влияние температуры прокаливания на активацию жома сахарного тростника

    : кинетические параметры.Достижения в исследованиях цемента, 19 (3), 109e115.

    Ганесан К., Раджагопал К. и Тангавел К. (2007). Оценка золы жома как дополнительного вяжущего материала

    . Цементно-бетонные композиты, 29 (6), 515e524.

    Гарсия, К. М., Кесада, Д. Э., Вилларехо, Л. П., Иглесиас-Годино, Ф. Дж., И Корпас-Иглесиас, Ф. А.

    (2012). Повышение ценности ила от очистных сооружений до его применения в керамической промышленности

    . Управление окружающей средой, 95, 343e348.

    G €

    Орхан, Г., & S

    Чимшек, О. (2013). Пористые глиняные кирпичи, изготовленные из рисовой шелухи.

    Строительные и строительные материалы, 40, 390e396.

    Хасан, К. М., Фукуши, К., Турикуззаман, К., и Монируззаман, С. М. (2014). Эффекты от использования отходов мышьяково-железного шлама

    при производстве кирпича. Управление отходами, 34, 1072e1078.

    Herek, L.C.S., Hori, C.E., Reis, M.HM., Mora, N.D., Tavares, C.R.G., & Bergamasco, R.

    (2012). Характеристика керамических кирпичей, смешанных с осадком текстильных прачечных.

    Ceramics International, 38, 951e959.

    Хорисава С., Сунагава М., Тамай Ю., Мацуока Ю., Тору Миура Т. и Теразава М.

    (1999). Биоразложение нелигноцеллюлозных веществ II: физико-химические

    свойства опилок до и после использования в качестве искусственной почвы. Journal of Wood Science, 45,

    492e497.

    Хуэт Р. Дж. (1982).Утилизация первичного шлама бумажных фабрик на песчаных пахотных землях (кандидатская диссертация).

    Университет Висконсин-Мэдисон.

    Ху, С., Сян, Дж., Сун, Л., Сюй, М., Цю, Дж., И Фу, П. (2008). Характеристика полукокса от быстрого пиролиза

    рисовой шелухи. Технология переработки топлива, 89, 1096e1105.

    Джахагирдар, С.С., Шрихари, С., и Ману, Б. (2013). Утилизация шлама текстильных фабрик в обожженной глине

    кирпича. Охрана окружающей среды, 3,6e 13.

    Jord

    an, M.М., Альмендро-Кандель, М. Б., Ромеро, М., & Rinc

    ,

    on, J. M. (2005). Применение осадка сточных вод

    при производстве корпусов керамической плитки. Прикладная наука о глине, 30,

    219e224.

    124 Экологичный кирпич и блоки для кладки

    Производитель глиняного кирпича, брусчатки, фанеры

    1. Классификация кирпича
    Глиняные кирпичи можно классифицировать по их разновидностям, качеству и классам.

    1.1 Обычный кирпич
    Обычные кирпичи из жженой глины, которые принимаются для использования в обычных кирпичных работах без особых претензий к привлекательному внешнему виду. Стены, построенные из обычного кирпича, требуют штукатурки или штукатурки.

    1,2 Кирпич облицовочный
    Качественные кирпичи из жженой глины, которые по цвету и фактуре придают привлекательный вид. Он используется без штукатурки, штукатурки или других видов обработки поверхности.

    1.3 несущих кирпича
    Несущие кирпичи, которые могут быть как обычными, так и облицовочными, соответствуют установленным пределам средней прочности на сжатие в зависимости от их классов, как указано в таблице ниже.

    Класс Средняя прочность на сжатие
    Н / мм 2 P.S.I.

    1

    7.0

    1,000

    2

    14,0

    2 000

    3

    20,5

    3 000

    4

    27,5

    4 000

    5

    34.5

    5 000

    7

    48,5

    7000

    10

    69,0

    10 000

    15

    103,5

    15 000

    * На основе британского стандарта 3921: 1965

    1.4 инженерных кирпича
    Инженерные кирпичи — это кирпичи, обожженные при очень высоких температурах. Они обладают плотным и прочным полустекловидным телом и соответствуют определенным пределам прочности и водопоглощения. Они в основном используются в строительных работах, требующих высокой несущей способности, хорошей влагонепроницаемости и химической стойкости.

    Машиностроение Средняя прочность на сжатие,
    (Не менее)
    Н / мм 2 U.S.A.
    Среднее водопоглощение,%
    (Не более)

    А

    69,0 (10,000 фунтов на кв. Дюйм)

    4,5

    В

    48,5 (7000 фунтов на кв. Дюйм)

    7,0

    * На основе британского стандарта 3921: 1965

    1.5 Курс защиты от влаги
    Глиняные кирпичи с определенным низким водопоглощением, используемые у основания стены (минимум два ряда), чтобы противостоять восходящему движению грунтовых вод. Их использование рекомендуется для отдельно стоящей стены, где в противном случае лист материала DPC может создать слабую плоскость, в результате чего стена станет уязвимой для боковых сил.

    2. Свойства и функциональные характеристики кирпича
    Кирпичи делают из глины, обжигая ее при высоких температурах.Воздействие тепла вызывает процесс спекания, который вызывает плавление частиц глины и образование чрезвычайно прочных керамических связей в обожженных глиняных телах. Такие связи очень устойчивы. В результате кирпичи могут противостоять суровым атмосферным воздействиям и инертны почти ко всем обычным химическим воздействиям.

    2,1 Прочность
    Кирпичи известны своей высокой прочностью на сжатие. Их прочность на сжатие зависит от:

    1. используемое сырье,
    2. производственный процесс, а
    3. по форме и размеру.

    Кирпичи, изготовленные с помощью деаэрированного экструдера и обожженные до достаточно высокой температуры, могут легко выдерживать давление сжатия, превышающее 28 Н / мм 2 (4000 фунтов на квадратный дюйм). Они подходят практически для всех строительных конструкций.

    2.2 Эстетическая привлекательность
    Кирпич имеет натуральный и приятный цвет обожженной глины. Цветообразование достигается за счет сложной физико-химической реакции в процессе обжига.В отличие от окрашенного кузова, цвет кирпича постоянный и не выгорает в процессе выветривания. Разный состав глины, температура обжига или атмосфера печи могут привести к разному цвету обожженных продуктов. При правильном контроле этих факторов можно сделать кирпичи бесконечным разнообразием естественных и привлекательных цветов.

    Помимо богатства цвета, кирпичи могут иметь различную фактуру. Именно сочетание цвета и фактуры придает кирпичу такую ​​отличительную черту, которая с течением времени остается неизменной и луговой.Ввиду высокой стоимости поддержания внешнего вида здания уникальные свойства кирпича становятся несравненным преимуществом по сравнению с дизайном жилья.

    2.3 Пористость
    Пористость — важная характеристика кирпича. В отличие от других формованных или сборных строительных материалов, пористость кирпича объясняется его тонкими капиллярами. Благодаря капиллярному эффекту скорость переноса влаги в кирпиче в десять раз выше, чем в других строительных материалах.Влага выделяется в дневное время и повторно впитывается в ночное время. Способность высвобождать и повторно впитывать влагу (процесс «дыхания») за счет капиллярного эффекта — одно из самых полезных свойств кирпича, которое помогает регулировать температуру и влажность атмосферы в доме. Это отличительное свойство делает кирпич прекрасным строительным материалом, особенно подходящим для домов в тропиках. С другой стороны, все пористые материалы подвержены химическому воздействию и загрязнению от атмосферных воздействий, таких как дождь, проточная вода и загрязненный воздух.Пористость строительного материала является важным фактором, который следует учитывать при его характеристиках и применении.

    Результаты экспериментов показывают, что кирпичи со степенью водопоглощения 8% в 10 раз более устойчивы к воздействию соли, чем кирпичи со степенью водопоглощения 20%. Хорошо обожженный кирпич имеет нормальную степень водопоглощения менее 10%, в отличие от бетонных блоков и цементного раствора, превышающих 15%. Это объясняет, почему кирпичные стены требуют сравнительно минимального ухода с течением времени.

    Чтобы смягчить неблагоприятное воздействие, но в то же время сохранить преимущества, связанные с пористостью, степень водопоглощения облицовочного кирпича для кирпичной кладки желательно поддерживать на уровне около 10%.

    Редко известное свойство кирпича — его начальная скорость впитывания (IRA). Фактически, именно начальная скорость впитывания играет ключевую роль в влиянии на прочность связи между кирпичом и раствором во время кладки кирпича. Высокое значение IRA способствует быстрому удалению излишков воды из раствора и, таким образом, препятствует надлежащей гидратации цемента.Эксперименты показывают, что и увеличение IRA с 2 кг / м 2 / мин до 4 кг / м 2 / мин снижает прочность кирпичной кладки на 50%. Как правило, кирпичи с IRA более 2 кг / м 2 / мин создают трудности при укладке с использованием обычных цементных растворов. Современный экструдер кирпича с функцией удаления воздуха производит более плотный кирпич с более низким IRA.

    2,4 Огнестойкость
    Кирпичу присуща отличная огнестойкость.Кирпичная кладка толщиной 100 мм с обычной штукатуркой толщиной 12,5 мм обеспечит огнестойкость в течение 2 часов, а не оштукатуренная кирпичная кладка шириной 200 мм обеспечит максимальную нагрузку на 6 часов для ненесущих целей. Кирпич может выдерживать значительную нагрузку даже при нагревании до 1000 o C в отличие от бетонной стены всего до 450 o C из-за потери воды на гидратацию.

    Негорючесть кирпича способствует его использованию при строительстве домов против пожара. В прошлом было множество примеров, когда люди предпочитали использовать кирпич для своих домов после разрушительного пожара, который сжег весь город.Возможно, самым известным примером является большой Лондонский пожар в 1666 году, после которого реконструкция в основном была сделана, если не полностью, из кирпича.

    2,5 Звукоизоляция
    Кирпичная стена показывает хорошие изоляционные свойства благодаря своей плотной структуре. Звукоизоляция кирпичной кладки обычно составляет 45 децибел для толщины 4-1 / 2 дюйма и 50 децибел для 9 дюймов. толщина для диапазона частот от 200 до 2000 Гц.

    2.6 Теплоизоляция
    Кирпич обычно обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем другие строительные материалы, такие как бетон. Перфорация может в некоторой степени улучшить теплоизоляционные свойства кирпича. Кроме того, масса и влажность кирпича помогают поддерживать относительно постоянную температуру внутри дома. Другими словами, кирпичи медленно поглощают и отводят тепло и, таким образом, сохраняют в доме прохладу днем ​​и тепло ночью.

    Энергосбережение кирпичного дома впечатляет.Исследование, проведенное по заказу Американского института кирпича, показало, что кирпичный дом может экономить до 30% энергии по сравнению с домом, построенным из дерева.

    Сравнение теплопроводности различных материалов приведено в таблице ниже: —

    Типичная теплопроводность различных строительных материалов
    Материал БТЕ / (кв.фут-час-фут / дюйм) Вт / м · К

    Песочно-гравийный заполнитель (сухой)

    9.0

    1,30

    Цементный раствор

    5,0

    0,70

    Бетон (1: 4)

    5,28

    0,77

    Бетонный блок (1: 5) (четыре овальных сердечника)

    5.2

    0,75

    Бетонный блок (1:10) (четыре овальных ядра)

    6,6

    0,95

    Полнотелый кирпич (плотность: 1925 кг / м 3 )

    5,0

    0,72

    Перфорированный кирпич (плотность перфорации 25%: 1400 кг / м 3 )

    4.0

    0,58

    2.7 Износостойкость
    Износостойкость вещества зависит от его твердых частиц. Кирпич демонстрирует высокую износостойкость благодаря чрезвычайно прочным керамическим связям, образующимся под воздействием тепла при высокой температуре.

    2,8 Выцветание
    Выцветание — это явление, при котором растворимые в воде рейки переносятся, откладываются и постепенно накапливаются на кирпичных поверхностях, образуя неприглядную пену.Растворимые соли могут быть получены из кирпичного сырья. Но в большинстве случаев выцветание вызывается солями из внешних источников, таких как грунтовые воды, загрязненная атмосфера, ингредиенты раствора и другие материалы, контактирующие с кирпичами.

    2,9 Гибкость приложений
    Кирпич находит чрезвычайно широкое применение в столь же обширном спектре строительных и инженерных сооружений. В частности, его можно использовать для несущих конструкций, что значительно упрощает процесс строительства, что позволяет сэкономить материалы, время и труд.Кроме того, кирпичу можно придать удобную форму и размер, чтобы облегчить строительные работы. Он очень гибок и удобен в применении практически везде.

    2.10 Прочность
    Кирпич чрезвычайно прочен и, пожалуй, на сегодняшний день является самым прочным конструкционным строительным материалом, созданным человеком. Многочисленные старинные кирпичные здания стояли веками как свидетельство долговечности обожженного глиняного кирпича.

    top

    Кирпич из глины — обзор

    Кирпич и другие материалы

    Кирпич из дробленого глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи. 368 , 369 В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. 189

    Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30 процентов ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40 процентов выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11 процентов больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. 370 Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

    Контроль кладки щебеночного кирпича при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

    В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1% кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы.Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. 371

    Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов 332 и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов.Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают, что полибутилентерефталат имеет наибольший потенциал. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

    Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

    Исходя из законодательства о полигонах, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

    5 типов материалов, используемых в кирпиче

    В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов.Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми.

    Когда вас просят подумать о кирпичном здании, вы можете представить себе здание школы из красного кирпича или аналогичное традиционное строение, но «кирпич» не относится к какому-то одному материалу. На самом деле кирпичи могут быть сделаны из самых разных материалов и для разных целей.

    Здесь мы рассмотрим ряд типов кирпича и способы их использования.

    Что такое кирпич?

    Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время это относится к любой строительной единице из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве. Обычно кирпичи имеют длину около 8 дюймов, ширину 4 дюйма и разную толщину, в зависимости от страны. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, называются «блоками».

    Преимущества кирпичного строительства

    Использование кирпича в строительстве дает много преимуществ.

    • Aesthetic : Кирпичи обладают разнообразием естественных цветов и текстур.
    • Прочность: Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
    • Пористость: Способность выделять и поглощать влагу помогает регулировать температуру и влажность внутри конструкций.
    • Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпич может противостоять огню при максимальной степени защиты до 8 часов.
    • Затухание звука: Уровень звука, который блокирует кирпичная стена, варьируется, но стандартные формы могут блокировать в среднем 60-70 децибел, а кирпичные стены могут блокировать более 200 децибел.
    • Изоляция: Кирпичи медленно поглощают и отводят тепло, обеспечивая превосходную теплоизоляцию по сравнению с другими материалами. Помогая регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции, кирпичи могут сэкономить на 50% больше энергии, чем древесина.
    • Износостойкость: Прочный состав противостоит износу, который является обычным для других материалов.

    Подсказка

    В отличие от дерева, кирпичи производятся руками человека и не требуют раскопок, вырубки лесов или эксплуатации невозобновляемых ресурсов.

    Как делают кирпичи

    Кирпичи можно изготовить разными способами, часто из материала на основе глины, придавая им форму, а затем фиксируя форму с помощью тепла или других процессов сушки.

    Самые старые кирпичи использовали натуральную глину и сушили на солнце. Со временем были разработаны методы, позволяющие сделать кирпичи более прочными и устойчивыми к весу, жаре, погодным условиям и эрозии. Глину можно смешивать с бетоном, золой или различными химическими веществами, чтобы изменить состав кирпича для достижения желаемых качеств.

    Классификация кирпичей

    Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для «облицовки» (открытый) и «основы» (структурный и скрытый от глаз), по способу их производства: «необожженный» (отвержденный на воздухе) и «обожженный» ( запеченные в печи), или путем использования: «обычные» кирпичи (используемые для жилищного строительства) и «инженерные» кирпичи (используемые в более тяжелых гражданских проектах).

    Подсказка

    Блоки можно разделить на категории по разным характеристикам, но категории пересекаются, а таксономия, хотя и очень описательная, несовершенна.

    Кирпичи также можно разделить на категории по их форме:

    • Кирпичная облицовка тонкая и используется для облицовки поверхностей.
    • Airbricks содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса подвесных полов и пустотелых стен.
    • Перфорированный кирпич имеет много просверленных цилиндрических отверстий и очень легкий.
    • Кирпичи Bullnose формуются с круглыми углами.
    • Кирпич для мощения содержит железо для мощения под ногами.
    • Облицовочный кирпич верхних отдельно стоящих стен.
    • Пустотелый кирпич составляет около одной трети веса обычного кирпича для ненесущих перегородок.

    Классификация кирпичей по сырью

    В современной строительной практике кирпичи подразделяются на категории в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. Согласно этой классификации, существует пять общих типов.

    Обожженные глиняные кирпичи

    Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, затем сушки и обжига в печах.Это очень старый строительный материал, который встречается во многих древних строениях мира. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

    Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. Эти высококачественные кирпичи из обожженной глины не имеют заметных изъянов и, естественно, стоят дороже, чем кирпичи более низкого класса.

    Когда для облицовки стен используются кирпичи из жженой глины, они требуют оштукатуривания или штукатурки.Использование обожженного глиняного кирпича включает кладку стен, фундаментов и колонн.

    Кирпичи из известняка

    Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи. Силикатный кирпич не обжигают в печах так же, как обожженный глиняный кирпич; Вместо этого материалы связываются друг с другом посредством химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.Силикатный кирпич имеет такие преимущества, как:

    • У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
    • Они обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
    • Они серые вместо обычного красноватого цвета. В декоративных целях могут быть добавлены разные пигменты.
    • При строительстве требуется меньше раствора.
    • Края прямые и точные, что упрощает сборку.
    • Не выделяют соли и минералы.

    Силикатный кирпич чаще всего используется в конструкционных основах и стенах, открытом кирпиче и столбах, а при добавлении пигмента — в декоративных целях.

    Инженерный кирпич

    Инженерные кирпичи используются в основном в гражданских проектах, где важны прочность и устойчивость к элементам. Они сделаны на основе глины и могут смешиваться со многими другими материалами. Что отличает инженерные кирпичи от других типов, так это их чрезвычайная долговечность: их обжигают при чрезмерно высоких температурах, чтобы получить кирпич твердый, как железо.Они также имеют очень низкую пористость и используются в таких местах, как канализация, подпорные стены, люки, фундаментные работы и подземные туннели, где решающее значение имеет устойчивость к воде и морозу. Они бывают двух классов, A и B, причем A обеспечивает более высокую прочность на сжатие и более низкое водопоглощение для самых тяжелых условий.

    Подсказка

    «Огненные» или «огнеупорные» кирпичи также обжигаются при чрезвычайно высоких температурах и производятся из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия, чтобы выдерживать невероятно высокую температуру для использования в таких местах, как дымоходы, барбекю и печи для пиццы.

    Бетонные кирпичи

    Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона, залитого в формы. Они традиционно используются для внутренней кирпичной кладки, но чаще используются для наружных работ, таких как фасады и заборы, для создания современной или городской эстетики. Бетонные кирпичи могут быть разных цветов, если в процессе производства добавлены пигменты.

    Благодаря своей прочности бетонные кирпичи могут использоваться практически в любом типе строительства, кроме подземного, поскольку они имеют тенденцию быть пористыми.

    Кирпичи из глины летучей золы

    Кирпичи из глины-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигаемого при температуре около 1832 ° F. Этот тип кирпича иногда описывается как самоцементирующийся, поскольку он содержит большой объем оксида кальция и, следовательно, расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

    Типичные применения глиняного кирпича из зольной пыли включают:

    • Несущие стены
    • Фонды
    • Столбы
    • Везде, где требуется повышенная огнестойкость

    типов кирпичей, используемых в строительстве и гражданском строительстве

    Кирпич — это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет.Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, у материала есть еще и эстетическая привлекательность, которая способствует его использованию в архитектурных приложениях.

    Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи.Как правило, они имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

    В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

    Характеристики кирпича

    Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна.В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид поверхности кирпича, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.

    Хотя многие кирпичи являются твердыми, есть перфорированные и пустотелые (также называемые пустотелыми кирпичами). Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для производства требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.

    Преимущества кирпича

    В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.

    • Кирпич — прочный материал, срок службы которого сотни или тысячи лет
    • Кирпич пожаробезопасен и выдерживает воздействие высоких температур
    • Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию
    • Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
    • В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости снятия и восстановления всей конструкции.
    • Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что устраняет расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
    • С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который нужно калибровать и обрабатывать.
    • Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

    Виды кирпича по материалу

    Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в следующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

    Кирпич обожженный глиняный

    Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный глиняный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

    Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. Таблица 1 ниже суммирует свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

    Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

    Примечания:

    * Поглощение измерено после погружения в воду на 24 часа

    Данные получены из справочного источника 6 ниже

    Класс

    Внешний вид

    Прочность на сжатие

    Поглощение *

    Использует

    Первая

    Полностью обожженный, квадратные края, параллельные поверхности, без сколов, трещин и дефектов

    > 1,990 фунтов на кв. Дюйм (140 кг / см 2 )

    <20%

    Наружные стены.пол

    Второй

    Незначительные неровности формы, цвета или размера

    > 996 фунтов на кв. Дюйм (70 кг / см 2 )

    <22%

    Наружные работы с штукатуркой

    Третий

    Менее полностью обгоревшие, дефекты формы или однородности

    498 — 996 фунтов на кв. Дюйм (35-70 кг / см 2 )

    22% — 25%

    Временное строительство в засушливых условиях

    Четвертый

    Необычной формы, темного цвета из-за перегорания.

    Очень хрупкий, поэтому непригоден для использования в строительстве в виде цельного кирпича

    > 2134 фунтов на кв. Дюйм (150 кг / см 2 )

    низкий

    Применяется в сломанном виде в качестве заполнителя при строительстве дорог, фундаментов

    Кирпич зольной пыли

    Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпич с более высокой концентрацией оксида кальция, менее пористый, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

    Огненный кирпич

    Огнеупорный кирпич, также называемый огнеупорным кирпичом, представляет собой кирпич, который строится из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезитовый кирпич — один из примеров огнеупорного кирпича, который состоит более чем на 90% из оксида магния.

    Кирпич силикатный

    Силикатный кирпич, также называемый силикатным силикатом кальция или кремневым силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

    Таблица 2 — Общие пигменты силикатных кирпичей

    Пигмент

    Цвет

    Черный углерод

    Черный, Серый

    Оксид хрома

    зеленый

    Оксид железа

    красный, коричневый

    Охра

    желтый

    В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

    Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

    • Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм 2 )
    • Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
    • Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
    • Они обладают хорошей звукоизоляцией
    • Обладают хорошей огнестойкостью

    Проблемы, отмеченные при использовании силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования в дорожных покрытиях.

    Бетонные кирпичи

    Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

    Бетонные кирпичи получают путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены к поверхности или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичу внешний вид, отличный от кирпича. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.

    Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

    В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере, где бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

    Инженерный кирпич

    Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Их часто используют в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

    Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

    Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича

    Класс кирпича

    Прочность на сжатие

    Пористость

    Класс A

    125 Н / мм2 (18 130 фунтов на кв. Дюйм)

    <4.5%

    Класс B

    75 Н / мм2 (10 878 фунтов на кв. Дюйм)

    <7%

    Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как канализационные трубы и люки.

    Соответствующие спецификации ASTM для кирпича

    Существует несколько спецификаций ASTM, относящихся к кирпичу, которые указаны ниже:

    • ASTM C62 — 17 — S Стандартная спецификация для строительного кирпича (сплошная кладка из глины или сланца)
    • ASTM C216 — Спецификация для облицовочного кирпича (блоки сплошной кладки из глины или сланца)
    • ASTM C67 — Методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и конструкционной глиняной плитки.

    ASTM C62 — 17 охватывает конструкционный и неструктурный кирпич для применений, где внешний вид кирпича не является обязательным. В случаях, когда материал используется в качестве облицовочного материала, такого как фасад, применяется ASTM C216. Наконец, ASTM C67 конкретно касается испытаний, которые включают модуль разрыва, прочность на сжатие, абсорбцию, коэффициент насыщения, эффект замораживания и оттаивания, выцветание, начальную скорость абсорбции и определение веса, размера, коробления, изменения длины и пустот. область.(Дополнительные методы испытаний, относящиеся к керамической глазури, включают непроницаемость, химическую стойкость, непрозрачность и устойчивость к образованию трещин.)

    Их можно приобрести на https://www.astm.org/.

    Резюме

    В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Источники:
    1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
    2. https://engineeringinsider.org/types-of-bricks/
    3. https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
    4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
    5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
    6. https: // civilseek.ru / типы-классификация-кирпичей /
    7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
    8. https://www.concreteconstruction.net
    9. https://theconstructor.org/building/fire-bricks-properties-types-uses/29377/
    10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
    11. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
    12. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
    13. https: // en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
    14. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
    15. https://generalshale.com/resources/file/54638107-31be-4bf5-9a6d-ebc42523cefd.pdf
    16. https://www.engineeringtoolbox.com
    17. https://likestone.ie/2018/08/23/purpose-and-specification-of-an-engineering-brick/

    Прочие изделия из кирпича

    Прочие «виды» статей

    Больше от Plant & Facility Equipment

    Поведение при сжатии компонентов кладки из обожженного кирпича и известкового раствора в сухих и влажных условиях

    Характеристики кирпича и раствора

    Свойства строительного раствора

    Строительные растворы, содержащие природную гидравлическую известь (NHL) с соотношением вяжущего и заполнителя 1: Для исследования было выбрано 3 по объему, так как они обычно используются для реставрационных работ на исторической кладке [40].В известковых растворах использовалось исключительно гидравлическое вяжущее (NHL5) с удельным весом 2,70 и удельным весом 26,5 кН / м 3 , соответствующим BS EN 459–2 [41, 42]. Гидравлическое вяжущее содержит силикаты, алюминаты кальция и гидроксид кальция, получаемые при обжиге известнякового щебня в печах [42]. После извлечения из печей он подвергался гашению (гидратации), который включает добавление контролируемого количества воды, а затем измельчался в порошок [29].

    Это единичные связующие, которые сочетают гидравлическую и воздушную настройку, полученные карбонизацией атмосферным CO 2 [43].Свободная известь Ca (OH) 2 выше 15% для NHL5, в то время как содержание сульфатов ниже 2%. Помимо водопроводной воды, во все строительные смеси добавлялся «мягкий песок», обычно используемый для кирпичной кладки и заострения, производимый в соответствии с BS EN 13,139 [44]. Этот тип песка имеет округлые частицы и важен для улучшения обрабатываемости смеси по сравнению с острым песком [45]. Ситовый анализ, показанный на фиг. 1, показывает, что размер частиц песка был менее 1,0 мм. Удельный вес и насыпной вес песка равнялись 2.65 и около 15,7 кН / м 3 , соответственно, в то время как его водопоглощение составляло около 5%.

    Рис. 1

    Ситовый анализ песка, используемого в строительных растворах

    Процедура смешивания из BS EN 1015–2 [46] и BS EN 459–2 [41] была соблюдена для производства строительных растворов из сухих компонентов и воды [47 ]. Консистенция свежего раствора оценивалась с помощью таблицы расхода в соответствии с BS EN 1015–3 [48]. Вода была отрегулирована таким образом, чтобы получить работоспособные растворы с расходом в диапазоне 190 мм.Растворы готовили партиями по 20 л с использованием роторного смесителя вместимостью 40 л. Сухие компоненты смешивали вместе в течение 180 с с последующим постепенным добавлением воды и затем перемешивали еще 180 с. Помимо раствора, использованного для кладки кирпича, для оценки прочности использовался другой набор кубических (50 × 50 × 50 мм) образцов и призматических (25 × 25 × 150 мм) образцов. После заливки образцы раствора накрывали пластиковым листом и через 5 дней вынимали из форм.Затем они хранились рядом с образцами кладки в лабораторных условиях.

    Прочность на сжатие и изгиб определяли по результатам испытаний на сжатие и четырехточечных испытаний в соответствии с BS EN 1015–11 [49]. Эти испытания материалов проводились через 41 ± 1 день с момента подготовки, в начале экспериментальных испытаний всех образцов. Помимо механических свойств во влажных и атмосферно-сухих условиях, было оценено содержание влаги в обоих вариантах кондиционирования для образцов раствора НХЛ. Сухие при комнатной температуре образцы и образцы, погруженные в водопроводную воду минимум на 48 часов, сушили в печи в течение 6 часов при 60 ° C и еще в течение 18 часов при 105 ° C до тех пор, пока масса образца не станет относительно постоянной.Содержание влаги в известковых растворах составляло 2,54 мас.% (Мас.%) Для образцов, сухих при температуре окружающей среды, и 10,80 (мас.%) Для образцов, погруженных в воду.

    Кирпич

    Для возведения стен и извлеченных стержней использовался коммерческий полнотелый облицовочный кирпич из обожженной глины [50]. Номинальная прочность на сжатие, оцененная в соответствии с BS EN 771–1 [51] для элементов, испытанных перпендикулярно поверхности слоя, составила 13 МПа, в то время как водопоглощение w a <10%. Чтобы оценить механические свойства материалов кирпичных блоков, были проведены испытания на сжатие перпендикулярно или параллельно поверхности основания, а также на цилиндрических стержнях, как описано в следующих разделах.Как и в случае образцов известкового раствора, влажность кирпича оценивалась с использованием той же процедуры кондиционирования. Содержание влаги в кирпичах, высушенных при комнатной температуре, составляло 0,07 мас.% (Мас.%) И 10,46 мас.% Для кирпичей, погруженных в воду. Значения влажности погруженных образцов показывают, что водопоглощение известковых растворов и известковых кирпичей было очень схожим.

    Из легкодоступных материалов этот тип обожженного глиняного кирпича по своим физическим и механическим свойствам наиболее близок к таковым из мавзолея Фатима Хатун (Умм аль-Салих), построенного в XIII веке в Каире, который оценивается в проекте [ 39].Исследования участка показали, что: (i) «красные» кирпичи (используемые для фундамента) имеют прочность на сжатие ( f b ) около 5,2 МПа и водопоглощение w a = 27,5%, (ii) «светло-коричневые» кирпичи имеют f b = 14,7 МПа и w a = 18,13% и (iii) «темно-коричневые» кирпичи имеют f b = 22,7 МПа и w a = 13,4% [39]. Характеристики доступных кирпичей из обожженной глины, выбранных в этом исследовании, поэтому находятся в низком диапазоне тех, которые были получены при обследовании участка, и, как правило, обнаруживаются в исторической кладке [52, 53], но их можно использовать для сравнительных оценок и структурного ремонта. исследования.

    Измеренные размеры кирпича на основе в среднем 30 образцов составили 229 × 111 × 66 мм (± 2,0 × 2,9 × 0,8 мм). Это изменение размера связано с технологической процедурой изготовления отливки, которая включает введение влажной глиняной смеси в форму без нижнего или верхнего конца, а затем ее вручную разглаживают. Удельный вес кирпича 17,1 кН / м 3 . Категория устойчивости к замораживанию / оттаиванию кирпичей из обожженной глины из этого исследования, как указано производителем, составляет F2 и соответствует тяжелым условиям воздействия.Классификация категории содержания активных водорастворимых солей — S0, что указывает на отсутствие требований к содержанию солей. Последний относится к растворимым солям, встречающимся в природе в глинах, используемых для производства кирпича.

    Детали образца

    В этом разделе представлены конфигурация образца, кондиционирование и методы испытаний, используемые для оценки прочности на сжатие блоков из обожженного глиняного кирпича, кирпичных цилиндров и элементов кладки (ядра из кирпича и раствора и небольшие стены) в условиях сухой и влажной окружающей среды. условия.Последние соответствуют погружению образцов в воду на 48 часов. В данном исследовании рассматривались только сухие и влажные образцы, так как результаты из литературы [6, 8, 18] показывают, что влияние влаги на механические свойства материалов минимальное или отсутствует, когда содержание влаги ниже 3% по весу. Тщательная проверка данных, полученных при погружении образцов кладки и независимых компонентов кладки (кирпичей, образцов раствора и кирпичей с швами из раствора) в воду на период 24 часа, показывает, что через 3 часа образцы кладки имеют относительно постоянный вес.Следовательно, считается, что для геометрии, исследуемой в этой статье, погружение на 48 часов достаточно для обеспечения условий полного насыщения при данной температуре окружающей среды и давлении воды.

    Подготовленные образцы для испытаний (рис. 2) были поровну разделены на две группы: влажных, и сухих. Половина образцов хранилась в лабораторных условиях (T = 24–30 ° C, RH = 30–50%), в то время как остальные образцы находились во влажных условиях. Стоит отметить, что небольшие образцы (раствор, кирпичные блоки, цилиндрический кирпич и ядра из кирпичного раствора) были полностью погружены в воду, в то время как небольшие стены были погружены на 3/5 своей глубины в течение указанного периода, чтобы точно представить место условия учтены.Поскольку уровень воды поддерживался постоянным, чтобы компенсировать потери из-за капиллярной абсорбции, стены достигли одинакового содержания влаги по всей своей глубине, как описано ниже.

    Рис. 2

    Схема испытаний: a блоков кирпича, b цилиндров, c стен (обратите внимание, что образцы блока кирпича и цилиндра были испытаны в различных конфигурациях и соотношениях сторон)

    Блоки кирпичей и цилиндрические стержни

    Для оценки фактических свойств материала кирпичных блоков (описанных в разд.2.1.2), испытания на сжатие были проведены на (i) 10 × кирпичных блоках, перпендикулярных поверхности слоя (рис. 3a), (ii) 10 × кирпичных блоках, параллельных поверхности основания (рис. 3b), (iii) 10 цилиндрических сердечников с аспектным отношением (высота к диаметру h / d ) около 1,0 (рис. 3c) и (iv) 10 x двухъярусных цилиндрических сердечников с аспектным отношением около 2,0 (рис. 3d).

    Рис. 3

    адаптировано из Van Mier et al. [36]) (примечание: черные треугольники указывают области трехосного удержания)

    Конфигурации блоков кирпича и цилиндрических образцов: a блоков кирпича параллельно стыку основания, b блоков кирпича перпендикулярно стыку основания, c только кирпич односердечный, d только кирпич двухъярусные жилы, e кирпичная кладка цилиндрическая сердцевина из строительного раствора, f каменный цилиндр с тремя швами из раствора и двумя кирпичными; г кладка стен; ч Напряженные состояния образцов под сжимающей нагрузкой как функция гибкости (

    В дополнение к описанным выше образцам только из кирпича, образцы кладки включают: в / д > 2.0) (рис. 3e), и (ii) два ядра, уложенные слоями раствора сверху, снизу и между ядрами кирпича ( h / d > 2,0) (рис. 3f), были извлечены из описанных стеновых элементов. в разд. 2.2.2. Эти конфигурации кирпичного раствора были выбраны для оценки влияния раствора раствора на прочность на сжатие элементов кладки, а также для определения возникновения и распространения разрушения в зависимости от материала.

    Кирпичи, испытанные параллельно поверхности слоя, обозначены PRy, в то время как блоки, испытанные перпендикулярно поверхности слоя, обозначены PPy (где «y» указывает кондиционирование образца: D — сухой при окружающей среде, W — влажный).Ссылки на цилиндрические образцы имеют формат C xyz , в котором x указывает тип образца (0 для образцов ядра из одного кирпича, A для двух сложенных образцов (кирпич-кирпич), B для образцов из кирпича-строительного раствора и C для раствор-кирпич-строительный раствор-кирпич-строительный раствор), y указывает кондиционирование образца (D — сухой при комнатной температуре, W — влажный), а z — последовательность образцов (a, b, c и т. д.).

    Принимая во внимание упомянутую выше геометрию кирпича (229 × 111 × 66 мм), блоки кирпича, испытанные параллельно поверхности основания (PRy), имели соотношение сторон h / d = 0.29, в то время как испытуемые перпендикулярно поверхности кровати (PPy) имели соотношение сторон h / d = 0,48. Однокирпичные образцы керна C0yz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 0,95. Образцы кирпичного кирпича CAyz из двух порошковых образцов имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 1,98. Образцы CByz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм по элементам кирпича и в среднем h / d = 2.20 из-за наличия слоя раствора толщиной около 13,6 ± 1,7 мм и диаметром 68,4 ± 0,91 мм. Диаметр последней группы CCyz составлял 69,1 ± 1,0 мм на кирпичных компонентах, имел среднее значение h / d = 2,58 и включал слои раствора со средней толщиной 13,1 ± 2,5 мм и средним диаметром 68,5 ± 0,7 мм.

    Испытания кирпичных блоков в двух направлениях и цилиндров с разной гибкостью, как описано выше, позволяют лучше сравнить основные механические свойства и свойства, полученные в результате стандартизованных испытаний.Следует отметить, однако, что из-за эффектов трехосного ограничения, создаваемых нагрузочными плитами, как показано на рис. 3h, приводящих к повышению прочности и пластичности, испытания блока кирпича перпендикулярно или параллельно поверхности основания не будут надежно фиксировать одноосные прочностные свойства материала. Когда стальные пластины используются для нагружения образцов, в частях образца под пластинами развиваются трехосные ограниченные зоны [54]. В первую очередь это происходит из-за сдвиговых напряжений между нагружающей плитой и образцом из-за несовместимости их бокового расширения и жесткости [55].Как показано на рис. 3b, зоны трехосного удержания включают большую часть длины образца при небольших соотношениях h / d , в то время как относительно большие области без ограничений и одноосных напряженных состояний развиваются по мере увеличения высоты образца. Следовательно, более высокая прочность измеряется при низком значении h / d , поскольку прочность на трехосное сжатие обычно больше, чем прочность на одноосное сжатие [54, 56]. Учитывая вышеизложенное, эффекты удержания минимизируются или устраняются, когда ч / сут ≥ 2.0, и одноосное напряженное состояние существует на середине высоты образца. Что касается блоков кирпича, испытанных перпендикулярно или параллельно поверхности основания, образцы с h / d = 1,0 будут развивать более высокую прочность из-за эффектов ограничения, создаваемых нагружающими плитами над и под образцом.

    Чтобы оценить свойства кирпичей на изгиб, были проведены дополнительные испытания на трехточечный изгиб на элементах с надрезами. Призматические образцы квадратного сечения были получены путем разрезания кирпичных элементов пополам алмазной пилой.Длина образца была такой же, как у блока кирпича (≈229 мм), в то время как его глубина и ширина составляли 51 ± 1,5 мм. Затем с помощью шлифовального станка с алмазным диском была создана выемка глубиной 5 мм. Поверхности, которые контактировали с опорными / нагрузочными плитами или подшипниками, шлифовали для достижения плоскостности и параллельности, как указано в BS EN 771–1 [51].

    Образцы стен

    Испытания образцов стенок b × h × t = 472 × 403 × 110 мм (± 2.5 × 5,1 × 0,8 мм) были выполнены для оценки прочности на сжатие ( f м ) кирпичных блоков в соответствии с рекомендациями кодифицированных процедур (рис. 2c и 3g). Ссылка на образец имеет формат Wxy , где x обозначает сухой (D) или влажный (W) при комнатной температуре, а y представляет последовательность образцов (a, b, c и т. Д.). Из 12 построенных образцов стенок 9 были испытаны на сжатие, и, как упоминалось ранее, 3 непроверенных стены были использованы для извлечения цилиндрических стержней.Шесть испытанных стен на сжатие были выбраны для прямого сравнения с учетом влияния влажности на отклик. Это были WDa, WDb, WDc в сухих условиях и WWa, WWb, WWc во влажных условиях. Другие включали пилотные испытания или имели эксцентрические неисправности (сухой образец WDd и влажный образец WWd), которые кратко описаны в конце раздела. 3.3.

    Стены были построены на плоской горизонтальной поверхности в соответствии с процедурами, описанными в BS EN 1052–1 [57], соответственно. Образцы имели как горизонтальные, так и вертикальные швы из известкового раствора со средней толщиной 14.4 ± 1,4 мм. Это было необходимо для корректировки неравномерных размеров кирпичей. Кирпичи были уложены в том виде, в котором они были получены от производителя, без какого-либо кондиционирования или замачивания в воде перед нанесением раствора, что могло повлиять на пористость свежего раствора. После укладки последнего ряда кирпичей образцы хранили в лабораторных условиях. Пластиковый лист использовался для покрытия образцов на раннем этапе отверждения, и образцы были испытаны в течение недели в возрасте 42–47 дней. За три дня до испытаний поверхности стен, контактирующие с загрузочными плитами, были покрыты высокопрочным цементным раствором в соотношении 1: 1 и относительно тяжелыми стальными плитами 6.Над свежим цементным раствором поместили 5 кг, чтобы обеспечить ровность загрузочной поверхности.

    Из-за относительно небольшой высоты образцов (403 ± 5,1 мм) погружение на 3/5 глубины, соответствующей 3-м рядам кирпичей, позволило полностью капиллярно впитывать воду. Визуальный осмотр показал, что верхние кирпичи, которые не были погружены в воду, были насыщены. Чтобы получить распределение влаги по образцу, была построена дополнительная стена, которую подвергли той же процедуре кондиционирования и отверждения.Перед погружением в воду 3/5 глубины стены (курсы i-iii на рис. 2c) каждый кирпич был помечен. Через 48 часов стена была разобрана, и каждое соединение кирпича и раствора было взвешено. Для определения влажности все компоненты сушили в сушильном шкафу в течение 6 часов при 60 ° C и не менее 18 часов при 105 ° C, пока масса образца не стала практически постоянной. Результаты распределения влажности показали, что одинаковое содержание влаги 10,7% ± 0,2 мас. Стабильно получалось во всех пяти слоях кирпича (i – v), независимо от того, были они погружены в воду или нет из-за капиллярного поглощения.Таким образом, было показано, что влажность равномерно распределяется по образцу.

    Контрольно-измерительные приборы и оборудование

    Образцы были испытаны на четырехстоечной машине Instron 3500 кН, при этом испытательная установка включала верхние и нижние передаточные пластины из высокопрочной стали с приводом наверху. Как показано на рис. 2a – c, вокруг образцов использовались два датчика смещения для регистрации осевого смещения между основанием машины и верхней передаточной пластиной.Они использовались в качестве вторичной системы измерения вместе с записями смещения, предоставленными машиной, и данными системы корреляции цифровых изображений (DIC), как описано ниже.

    DIC — это бесконтактная система, которая обеспечивает высокий уровень точности и практичности по сравнению с обычными механическими приборами при температуре окружающей среды и повышенной температуре [58,59,60]. Он состоит из двух легких CMOS-камер с интерфейсом USB 3.0 для расстояний до 25 м. Камеры высокой чувствительности имеют разрешение 2.3 мегапикселя при частоте кадров 100 Гц. Они подключены к контроллеру, который также действует как система сбора данных. В процессе подготовки образцы сначала окрашивали в белый цвет, а затем аккуратно засыпали черными точками 0,5–2,0 мм для создания высококонтрастного черно-белого рисунка. Размер черных точек зависел от размера образца и расстояния между камерами и пятнистой поверхностью.

    Перед тестированием была проведена процедура калибровки путем итеративной регулировки диафрагмы, окружающего освещения и фокуса камеры, при этом были сделаны фотографии калибровочной пластины, прилегающей к лицевой стороне образца.Это было необходимо для того, чтобы программное обеспечение постобработки могло вычислить расстояние между камерами и образцом и, в конечном итоге, вычислить векторные поля деформации поверхности. Частота записи данных 0,2 Гц была выбрана для получения достаточно большого пула данных для минимизации возможного разброса [61]. После тестирования данные ДИК были дополнительно обработаны для получения полей векторов деформации. По ним были получены поверхностные деформации или деформации с помощью назначенных виртуальных датчиков с различной длиной в зависимости от размера образца и расположения кирпича.

    Как указано в Разд. 2.1 и 2.2 были проведены стандартизированные испытания на сжатие кирпичных блоков и испытания на изгиб полукирпичей с надрезом, а деформации или раскрытие трещин были получены из данных DIC.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *