Размер двп: толщина и размеры листа, цена материала. Что влияет на стоимость изделия?

цена за лист от 🔖 119руб.

Толщина	Сорт	Размер, мм	Количество листов в пачке	Производитель	Цена за лист
					До пачки	От пачки
—	—	1220х2620	150	КДП Новая Вятка	225.00	225. 00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	327.00	327.00
—	—	1830х2440	90	КДП Новая Вятка	454. 00	454.00
—	—	1220×2745	150	КДП Новая Вятка	168.00	162. 00
—	—	2050х2440	65	КДП Новая Вятка	735.00	735.00
—	—	1830х2440	75	КДП Новая Вятка	564. 00	564.00
—	—	1220×2620	75	КДП Новая Вятка	395.00	395. 00
—	—	1830×2440	65	КДП Новая Вятка	659.00	659.00
—	—	1830×2440	75	КДП Новая Вятка	595. 00	595.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	230.00	230. 00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	133.00	133.00
—	—	1830×2440	110	КДП Новая Вятка	379. 00	379.00
—	—	1220×2140	150	КДП Новая Вятка	119.00	119. 00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	664.00	664.00
—	—	2050х2440	75	КДП Новая Вятка	628. 00	628.00
—	—	—	—	КДП Новая Вятка	126.00	126. 00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	222.00	214.00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	320. 00	320.00
—	—	2050х2440	110	КДП Новая Вятка	423.00	423. 00
—	—	1220х2620	90	КДП Новая Вятка	317.00	317.00
—	—	2050×2440	—	КДП Новая Вятка	357. 00	357.00
—	—	2050х2440	90	КДП Новая Вятка	506.00	506. 00
—	—	1830х2440	150	КДП Новая Вятка	293.00	293.00
—	—	1220×2620	150	КДП Новая Вятка	0. 00	0.00
—	—	2050х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0. 00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00
—	—	1220х2440	150	КДП Новая Вятка	0. 00	0.00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0.00	0. 00
—	—	1120х2745	150	КДП Новая Вятка	0.00	0.00

основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Содержание статьи

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м³, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м³.

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м³. Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м³.

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м³.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Влагостойкая фанера – цена на выбор

✅ Фанера – популярный строительный материал, который активно применяется как в производственном, так и частном строительстве в Беларуси. Купить фанеру рационально для мебельного и строительного бизнеса, ведь ее положительные характеристики и размерные параметры позволяют получать необходимый эффект. Данный строительный материал продолжает пользоваться у потребителей стабильным спросом. На любой вид строительной фанеры цены установлены намного ниже, чем на цельные пиломатериалы.

Влагостойкие марки – оптимальное решение в условиях увеличенной влажности

✅ Влагостойкая и водостойкая фанера получается путем соединения фенолформальдегидных клеящих смол. Она способна сохранять свои прочностные характеристики даже при сильных перепадах температуры и в условиях повышенной влажности. Ее лучше всего использовать при проведении наружных строительных работ, так как материал достаточно горюч. Даже при резких температурных перепадах и в окружении повышенной влажности материал сохраняет достойные технические характеристики. Сюда относятся:

• надежные износостойкие свойства;
• длительная эксплуатация;
• простота применения;
• небольшой вес;
• противостояние воздействию агрессивного окружения;
• способность к упругости и гибкости.

✅ Эксплуатационно-технические свойства фанеры:

• отличные прочностные характеристики, способность выдерживать сильные нагрузки;
• гибкость и упругость;
• длительный срок эксплуатации;
• стойкость к сильным перепадам температуры и другим агрессивным воздействиям окружающей среды;
• высокий уровень влагостойкости.

Как купить фанеру в Минске дешево?

В нашем магазине вы можете недорого купить влагостойкую фанеру с доставкой по Минску и Минской области. Это становится возможным благодаря поставкам напрямую от заводов-производителей. Все предлагаемые в каталоге марки фанеры были произведены на высокотехнологическом оборудовании из экологически чистых пород дерева с применением безопасных полимеров. Подтверждение качества – наличие сертификатов на соответствие стандартам качества. У нас можно заказать влагостойкую фанеру оптом и в розницу. На сайте и в прайсе указаны размеры, толщина и марка материала, цена за лист. Разделы каталога регулярно пополняются новым ассортиментом, который практически всегда в наличии на собственном складе.

Также в нашем магазине вы можете приобрести плиты ЦСП по выгодной цене.

Выберите из 9 вариантов
Рейтинг: 4.8 на основе 23 оценок

Размеры листа ДВП. Размер плит ламинированной ДВП — компания «ПлитТоргСервис»

Древесноволокнистые плиты или ДВП — это широко распространенный и востребованный материал, получаемый путем прессования массы из целлюлозных волокон, воды, упрочняющих синтетических полимеров и специальных добавок типа антисептиков и канифоли, повышающих его влагоустойчивость и препятствующих разбуханию. Размер листа ДВП и его толщина влияют на стоимость данного материала.

Древесноволокнистая плита, обладающая прекрасными термоизоляционными и водостойкими характеристиками и защитными свойствами, незаменима при строительстве и ремонте деревянных и других конструкций, построек и изделий. Правильно подобранные ДВП размеры и его виды позволят не только в значительной степени упростить производство строительных, изоляционных и облицовочных работ, но и существенно сэкономить ваши средства.

Область применения данного материала зависит от способа его изготовления, который может быть сухим, мокрым, непрерывным, ламинированным. Например, ламинированные ДВП различных размеров наиболее часто используются при отделке мебели, где глянцевое покрытие и натуральная древесная окраска идеально сочетаются с мебелью, изготовленной из натурального дерева благородных пород.

С помощью сухого способа производства получают отличный изоляционный материал, применяемый в строительстве и при облицовке зданий. «Мокрый» ДВП широко применяется для звукоизоляции стен, потолков и полов, а также часто используется в виде различных перекрытий и перегородок.

В нашей компании можно заказать данную продукцию любых размеров и купить по самой выгодной цене ДВП ламинированное или без специального покрытия, размеры листа которого будут полностью отвечать вашим требованиям. Обращайтесь к нам, и мы с удовольствием поможем вам найти лист ДВП требуемых размеров или заказать плиту ДВП, размеры которой будут соответствовать вашим потребностям!

Компания «ПЛИТТОРГСЕРВИС» предлагает продукцию очень высокого качества по цене производителя. Кроме того, мы гарантируем своим клиентам четкое соблюдение сроков выполнения заказа (любого размера листа ДВП), независимо от его объема.

ДВП: ее разновидности, особенности и критерии выбора

Оглавление:
ДВП: основные свойства и технические характеристики
Разновидности ДВП: основные признаки классификации
На что обратить внимание при выборе ДВП

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

1. Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
2. Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб.м.
3. Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.
4. Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.

   Размер ДВП фото

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

1. Мягкий. Основные характеристики данного вида ДВП – это высокая пористость и низкая прочность. В большинстве случаев используется в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Он может укладываться либо на твердые поверхности, либо выступать в качестве подложки под прочные стеновые или напольные материалы. Что касается характеристик, то их максимальная толщина не превышает 25 мм, а плотность 350 кг/куб.м. Существует три марки этого материала: М1, М2 и М3.
2. Полутвердый. Данный материал нашел свое применение в мебельном производстве. Как правило, из них изготавливают задние стенки мебели, дно ящичков и тому подобные изделия. В большинстве случаев в мебельном производстве используют облагороженную разновидность этого материала – применяется либо крашеная ДВП, либо ламинированная ДВП плита. Плотность и прочность этого вида ДВП в несколько раз выше, чем у предыдущего. Максимальная толщина листов данного типа ДВП не превышает 12 мм, а их плотность не может быть выше 850 кг/куб.м.
3. Твердый. Плотность этих ДВП плит составляет от 800 до 1000 кг/куб.м. Отличительная особенность данного вида – это низкая пористость, что позволяет использовать его при изготовлении щитовых дверей.
4. Сверхтвердый. У этого материала имеются самые высокие технические характеристики. Его используют для изготовления дверей, перегородок, арок, различного рода тары – кроме того, лучше, чем он, для настилки на пол материала не найти. Его плотность может превышать 950 кг/куб.м – следует понимать, что чем плотнее ДВП, тем его толщина меньше. Приобрести такой материал толщиной более 5 мм не получится.
5. Облагороженный. Это крашеная или ламинированная ДВП. Этот вид, можно сказать, объединяет все описанные выше – они могут производиться как в крашеном варианте, так и в ламинированном. Их основная область применения – это изготовление мебели и обшивка поверхностей. Из материалов этой группы (в частности, из ламинированной ДВП) могут изготавливать всевозможные декоративные панели.

   ДВП ламинированная фото

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.
3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

   Ламинированные ДВП панели фото

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

ДВП оргалит, размер 1,22х2,14 м (1шт)

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это и есть оргалит.

Оргалит производится из древесных волокон, которые получаются переработкой отходов пиломатериалов. Эти обрезки и стружку измельчают до разделения их на волокна. И далее их пускают под горячий пресс, при необходимости добавляют связующие компоненты или синтетическую смолу.

Виды оргалита:

1) твёрдый, полутвёрдый, сверхтвёрдый;

2) изоляционно-отделочный, изоляционный.

Обозначения марок твёрдого оргалита в зависимости от его прочности и поверхности подразделяются на :

— Т — твердый оргалит с необработанной поверхностью;

— Т-Т-П — твердый оргалит с подкрашенной поверхностью;

— Т-С — твердый оргалит с поверхностью из тонкодисперсных древесных волокон;

— Т-СП – твердый оргалит с подкрашенной поверхностью из тонкодисперсных древесных волокон;

— СТ — твердый оргалит повышенной прочности с необработанной поверхностью;

— СТ-С — твердый оргалит повышенной прочности с поверхностью из тонкодисперсных древесных волокон.

Мягкий оргалит в зависимости от его плотности обозначается как М1, М2, М3.

Преимущество оргалита – лёгкость в обработке и обрезке, что даёт широкие возможности его использования.

Оргалит, плотность которого составляет от 850 до 1000 кг/куб.м, произведённый мокрым способом, имеет прочность на излом 0,15 Вт/мПа и теплопроводность 35 м*С. Длина листа такого оргалита достигает 5,5 метров. Данный ДВП широко применяется в области строительства: застил полов, утепление крыш, отделка деревянных построек. Применяется при строительстве радиостудий, концертных залов в силу своих звукоизоляционных свойств. Оргалитом утепляют помещения, выравнивают стены, подготавливают стены, полы и потолки перед окончательной отделкой.

ДВП плотностью от 850 до 950 кг/куб.м, произведённая сухим тиснением, имеет прочность на излом 40мПа. Такой оргалит применяют в производстве мебели, а также в строительстве, где он защищён от влаги.

К бетонной или оштукатуренной поверхности оргалит приклеивается канифольной мастикой, к деревянной поверхности – столярным клеем.

Стандартные размеры ДВП: ширина 1000-1800мм, длина 1200-3600мм, толщина 2,5-6мм.

Помните, оргалит не должен взаимодействовать с жидкостями. При таком взаимодействии он разбухает и начинает рассыпаться. При возникновении сырости на оргалите его необходимо загрунтовать специальной грунтовкой.

ДВП — древесноволокнистая плита

В зависимости от плотности находится и предназначение указанных марок. Мягкие ДВП в силу малой плотности обладают высокими звукоизоляционными свойствами, что позволяет использовать их для облицовки стен и потолков внутри зданий с нормальной и пониженной влажностью воздуха, а так же, при возведении внутренних перегородок. Кроме того, большие габаритные размеры листов ДВП удобны для устройства выравнивающих слоев пола перед покрытием линолеумом или ламинатом.

В мебельной промышленности мягкие ДВП используются для изготовления задних стенок мебельных шкафов, не имеющих выхода на лицевую поверхность, а так же, в качестве дна ящиков. Для повышения декоративных свойств, они могут быть подвергнуты отделке прозрачными лаками или пигментированными эмалями.

Сверхтвердые виды в процессе изготовления дополнительно пропитываются синтетическими смолами, поэтому они отличаются не только высокой плотностью, но и влагостойкостью и применяются для устройства чистовых полов. Как вариант производства – плиты с лакокрасочным покрытием, защищенные водостойкими эмалями или слоем напрессованной полимерной пленки (однотонной или с рисунком, имитирующим природные материалы). Данный вид продукции применяется для внутренней отделки пассажирских вагонов, трамваев, служебных помещений и для изготовления мебели.

Размеры

Листы ДВП при небольшой толщине имеют большие габаритные размеры по длине и ширине, сохраняя в то же время все достоинства древесных материалов: низкую теплопроводность, высокие звукоизоляционные свойства и биологическую безвредность. А еще к достоинствам ДВП следует добавить очень низкую по сравнению с массивом древесины стоимость в пересчете на 1 м3.

Размеры листов  определены ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия» и составляют: — для всех видов мягких плит: длина 3000 + 5мм, 2700, 2500, 1800, 1600 и 1220 мм, ширина 1700 + 5мм и 1220 мм. Толщина у марок М-4 и М-12 составляет 12, 16 и 25 мм, а у М-20 – 8 и 12 мм, — полутвердые плиты представляют собой листовой материал типа толстого картона толщиной 6, 8 и 12 мм, — твердые и сверхтвердые плиты имеют толщину 2,5 мм, 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм, Полутвердые, твердые и сверхтвердые виды имеют следующие габаритные размеры: длина – 3660, 3350, 3050, 2745, 2440, 2140 мм ширина – 2140, 1830, 1525, 1220 мм максимальный размер выпускаемых плит 6100 х 2140 мм

Хранение

На складах компании хранение  соответствует ГОСТ 4598-86.

Хранение плит осуществляется в закрытых помещения с влажностью воздуха в пределах 70%.

Пачки плит одинакового размера, марки и предназначения укладываются в штабеля высотой не более 4,5 м. Для защиты от повреждений складочные места оборудуются поддонами и брусками-прокладками для разделения стоп и удобства их транспортировки.

Каждая пачка опровождается биркой, содержащей следующую информацию: наименование продукции, наименование предприятия-производителя и его юридический адрес, ТУ на продукцию, марка плиты, размеры, количество плит в шт. и в м2, дата выработки, номер смены и личный штамп приемщика.

Материалы по теме

Объем рынка МДФ древесноволокнистых плит средней плотности, доля, рост | Отчет о воздействии COVID-19 с 2021 по 2026 год

Обзор рынка

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Обзор рынка

Объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) оценивается в 105 единиц.16 миллионов кубических метров в 2020 году, и прогнозируется, что среднегодовой темп роста рынка превысит 4% в течение прогнозируемого периода (2021-2026 годы).

COVID-19 в 2020 году негативно повлиял на рынок. По данным Associated General Contractors of America (AGC), воздействие COVID-19 задержало или сорвало проекты в Соединенных Штатах. Около 16% проектов в США, вероятно, столкнутся с нехваткой материалов, оборудования или деталей, 11% проектов будут испытывать нехватку рабочих, включая субподрядчиков, 18% проектов будут испытывать нехватку государственных служащих, и 8% проектов будут прерваны инфицированным работником, который может заразить рабочее место.Учитывая ситуацию и COVID-19, объявленный пандемией, правительства всего мира ввели полную изоляцию в соответствии с условиями в своих странах. Из-за блокировки вся экономическая деятельность, за исключением отдельных точек экстренных служб, таких как медицинские магазины, супермаркеты, больницы и несколько интернет-магазинов, временно приостановлена. Это привело к временной остановке мирового спроса на МДФ.

• В краткосрочной перспективе основным фактором, движущим изученный рынок, является рост спроса на МДФ для мебели.Согласно отчету, опубликованному Всемирным банком, организованная мебельная промышленность ежегодно растет со скоростью 20%. Ожидается, что в прогнозируемом периоде это приведет к увеличению спроса на МДФ в производстве мебели.
• Сегмент мебели доминировал на рынке, и ожидается, что он будет расширяться самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода благодаря быстрому росту жилищного строительства во всем мире.
• Выбросы от строительных и отделочных материалов, таких как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), потенциально являются важными источниками ЛОС внутри помещений.Ожидается, что жесткие правительственные постановления будут препятствовать росту исследуемого рынка.
• Потеря инвестиционных планов и прекращение запланированных проектов могут также возникнуть на рынке после блокировки и нормализации деловых операций, что в дальнейшем существенно повлияет на строительную деятельность, спрос на строительное сырье и занятость.
• Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке с наибольшим потреблением, за ним следовала Европа.

Объем отчета

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производится с использованием широкого спектра лигноцеллюлозных волокон, в том числе агроволокон, переработанной древесины и других малоценных побочных продуктов древесины.Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) или древесноволокнистые плиты, обработанные сухим способом, имеют влажность волокна менее 20% на стадии формования и плотность ≥ 450 кг / м3. Эти плиты в основном производятся под действием тепла и давления с добавлением синтетического клея. Рынок сегментирован на основе приложений, сектора конечных пользователей и географии. По применению рынок подразделяется на шкафы, полы, мебель, молдинги, двери и столярные изделия, упаковочные системы и другие области применения. По сектору конечных пользователей рынок делится на жилой, коммерческий и институциональный.Отчет также охватывает размер рынка и прогнозы рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы делались на основе объема (тыс. Кубометров).

0

0

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Повышение спроса на МДФ для мебели

• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является основным продуктом массового производства мебели и предпочтительным выбором производителей готовой мебели. Спрос на фирменную готовую мебель, не требующую особого ухода, растет с каждым днем, что стимулирует спрос на МДФ в мебельном производстве.
• Профиль однородной плотности МДФ позволяет производителям готовой мебели применять сложные и точные методы обработки и отделки для получения готовых изделий высочайшего качества.
• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это древесно-волокнистая плита из восстановленных материалов. Его получают путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, комбинирования его с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления.
• Мировой рынок мебели составляет 65% домашней мебели для дома, за ним следует офисная мебель, составляющая 15%, а также отели и другие товары, составляющие 15% и 5%, соответственно.
• По данным Бюро переписи населения США, в Соединенных Штатах рынок мебели увеличился до ориентировочных продаж в 259,74 млрд долларов США в 2019 году с 246,79 млрд долларов США в 2012 году. График показывает спад на рынке мебели в стране из-за воздействия вспышки COVID-19 в стране.
• Ожидается, что в ближайшие годы рынок мебели в Индии вырастет более чем на 20% (за исключением 2020 г.).
• В связи с растущим спросом Greenply Industries Ltd начала производство на своем новом заводе по производству плит МДФ в Андхра-Прадеш, Индия, в 2019 году с коэффициентом загрузки 29%.Компания нацелена на загрузку около 60% на новом заводе в следующем году и от 85% до 90% на существующем заводе в Уттаракханде. Древесные изделия компании из МДФ составляют основу мебели.
• В целом, ожидается, что рост жилищного и коммерческого рынка будет стимулировать использование MDF в конкретном секторе в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Азиатско-Тихоокеанский регион будет лидером рынка

• Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке с долей более 60%.Растущая строительная деятельность в Китае, Южной Корее и Японии увеличивает спрос на МДФ в регионе.
• На долю Китая приходилось почти более 55% мировой доли. Быстрый рост потребления древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в Китае в основном был обусловлен широким развитием секторов жилищного и коммерческого строительства, которые поддерживаются растущей экономикой.
• Сектор недвижимости Китая быстро растет благодаря увеличению инвестиций со стороны правительства.В последнее время цены на недвижимость в Китае выросли примерно на 30,0% из-за возросшей активности в сфере недвижимости.
• Потребление МДФ в Китае демонстрирует положительные сдвиги в связи со значительным ростом количества высотных зданий в стране за последние пять лет. По данным Совета по высотным зданиям и городской среде обитания, в 2019 году в стране было построено 56 высотных зданий (высотой более 200 метров). Несмотря на сокращение количества построенных в 2018 году высотных зданий, Китай по-прежнему остается ведущей страной в мире по строительству высотных зданий в последнее время.
• Ожидается, что к 2030 году Индия станет третьим по величине строительным рынком в мире, а ее вклад в ВВП увеличится примерно до 15% к 2030 году.
• Кроме того, в стране, вероятно, в течение следующих семи лет будет инвестировано около 1,3 триллиона долларов США в жилищное строительство, в течение которых, вероятно, будет построено 60 миллионов новых домов. Ожидается, что в 2024 году доступность доступного жилья вырастет примерно на 70%. Программа правительства Индии «Жилье для всех к 2022 году» также кардинально изменит правила игры.Кроме того, Союзный кабинет одобрил создание альтернативного инвестиционного фонда (AIF) на сумму 3,58 млрд долларов США, чтобы возродить около 1600 приостановленных жилищных проектов в ведущих городах страны.
• Mori Building Co. Ltd возглавляет проект реконструкции района Тораномон Азабудай, который охватывает части Тораномон, Азабудай и Роппонги в Японии, занимающие территорию площадью 8,1 га. Ожидается, что этот проект будет включать строительство международной школы, 1300 квартир и служебных квартир, офисных зданий и магазинов, а также сеть уличных и подземных переходов.Проект планируется завершить к 2022 году. Однако возможны задержки в завершении проекта из-за продолжающейся вспышки COVID-19, которая приостановила строительство в большинстве районов страны. Кроме того, в будущем ожидается возобновление всей деятельности в стране.
• Такие факторы, в свою очередь, могут повысить спрос на рынке МДФ в регионе.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет

Конкурентная среда

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) сильно фрагментирован по своей природе.Некоторые из основных игроков на рынке включают Kronoplus Limited, ARAUCO, Sonae Arauco, Duratex и SWISS KRONO GROUP.

Содержание

1. 1. ВВЕДЕНИЕ

   1. 1.1 Допущения исследования

   2. 1.2 Объем исследования

2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3. 3. КРАТКИЙ ОБЗОР

4. 4. ДИНАМИКА РЫНКА

   1. 4.1 Драйверы

      1. 4.1.1 Рост спроса на MDF для Мебель

      2. 4.1.2 Доступность сырья

   2. 4.2 Ограничения

      1. 4.2.1 Строгие правительственные постановления

      2. 4.2.2 Влияние COVID-19 на промышленность древесноволокнистых плит средней плотности

   3. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

   4. 4.4 Анализ пяти сил Портера

      1. 4.4.1 Торговая позиция поставщиков

      2. 4.4. 4.4.2 Торговая сила потребителей

      3. 4.4.3 Угроза новых участников

      4. 4.4.4 Угроза замещающих товаров и услуг

      5. 4.4.5 Степень конкуренции

   5. 4.5 Ценовые тенденции

5. 5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

   1. 5.1 Приложение

      1. 5.1.1 Шкаф

      2. 5.1.2 Напольные покрытия

      3. 5.1.3 Мебель

      4. 5.1.4 Формовочные изделия, двери и столярные изделия

      5. 5.1.5 Система упаковки

      6. 5.1.6 Другие приложения

   2. 5.2 Сектор конечных пользователей

      1. 5.2.1 Жилой

      2. 5.2.2 Коммерческий

      3. 5.2.3 Институциональный

   3. 5.3 География

      1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

         1. 5.3.1.1 Китай

         2. 5.3. 1.2 Индия

         3. 5.3.1.3 Япония

         4. 5.3.1.4 Южная Корея

         5. 5.3.1.5 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

      2. 5.3.2 Северная Америка

         1. 5.3.2.1 США

         2. 5.3.2.2 Канада

         3. 5.3.2.3 Мексика

         4. 5.3.2.4 Остальная часть Северной Америки

      3. 5.3.3 Европа

         1. 5.3.3.1 Германия

         2. 5.3.3.2 Соединенное Королевство

         3. 5.3.3.3 Италия

         4. 5.3.3.4 Франция

         5. 5.3.3.5 Остальная Европа

      4. 5.3.4 Южная Америка

         1. 5.3.4.1 Бразилия

         2. 5.3.4.2 Аргентина

         3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки

      5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка

         1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия

         2. 5.3.5.2 Южная Африка

         3. 5.3.5.3 Остальные страны Ближнего Востока и Африки

6. 6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

   1. 6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

   2. 6.2 Анализ рыночного рейтинга

   3. 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

   4. 6.4 Профили компаний

      1. 6.4.1 ARAUCO

      2. 6.4.2 DAIKEN CORPORATION

      3. 6.4.3 Dare Panel Group Co. Ltd

      4. 6.4.4 Duratex

      5. 6.4.5 EGGER Group

      6. 6.4.6 Eucatex

      7. 6.4.7 Fantoni Spa

      8. 6.4.8 Masisa (Grupo Nueva Company)

      9. 6.4.9 Kastamonu Entegre

      10. 6.4.10 Коростенское производство МДФ

      11. 6.4.11 Kronoplus Limited

      12. 6.4.12 Nelson Pine Industries Limited (Sumitomo Forestry Co. Ltd)

      13. 6.4.13 Norbord Inc.

      14. 6.4.14 Roseburg

      15. 6.4.15 Sonae Arauco

      16. 6.4.16 SWISS KRONO GROUP

      17. 6.4.17 West Fraser

      18. 6.4.18 Weyerhaeuser Company

   * Список неполный

7. 7.РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

   1. 7.1 Рост популярности производства специальных МДФ

** При наличии

Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудрый прайс-лист?

Часто задаваемые вопросы

Каков период изучения этого рынка?

Изучен рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) с 2016 по 2026 год.

Каковы темпы роста рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) растет среднегодовыми темпами> 4% в течение следующих 5 лет.

В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.

Какой регион занимает наибольшую долю на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самую высокую долю в 2020 году.

Кто являются ключевыми игроками на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)?

Kronoplus Limited, Duratex, ARAUCO, SWISS KRONO GROUP, Sonae Arauco — основные компании, работающие на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).

80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

Пожалуйста, введите правильное сообщение!

Загружается …

составит 55 791 долларов США.6

Пуна, Индия, 8 апреля 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Согласно Fortune Business Insights ™, ожидается, что мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности размером достигнет 55 791,6 млн долларов США к 2027 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 5,5% в течение прогнозный период. Растущий спрос на мебельную отделку и деревянные полы будет способствовать здоровому росту рынка, говорится в отчете Fortune Business Insights ™ под названием – Объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности, доля и анализ отрасли, по типу (стандартный , Влагостойкость, огнестойкость), применение (мебель, строительство и полы, дизайн интерьера, упаковка и другие) и региональный прогноз на 2020-2027 годы.” В 2019 году объем рынка составил 39 765,6 млн долларов США.

Охват отчета —

Мы используем итеративные и комплексные методы исследования, направленные на минимизацию отклонений. Мы используем сочетание нисходящего и восходящего подходов для оценки и сегментации количественных аспектов родительского рынка. В то же время триангуляция данных используется для взгляда на рынок с трех точек зрения. Имитационные модели использовались для сбора данных о рыночных прогнозах и оценках.

Получить образец брошюры в формате PDF:

https://www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/request-sample-pdf/medium-de density-fiberboard-market-104027

В отчете перечислены ключевые Компании на рынке древесноволокнистых плит средней плотности :

• Arauco (Чили)
• M. Kaindl KG (Австрия)
• Wayerhaeuser (США)
• Unilin (Бельгия)
• Uniboard (Канада)
• Daiken Corporation ( Япония)
• VRG Dongwha (Вьетнам)
• Roseburg Forest Products (U.S.)
• Fantoni Spa (Италия)
• Greenpanel (Индия)
• Rushil Décor (Индия)
• Swiss Krono Group (Швейцария)
• Centuryply (Индия)
• West Fraser Timber Co. Ltd. (Канада)
• Dynea (Норвегия)
• Duratex (Бразилия)
• Другие ключевые игроки

Запрос перед покупкой:

https://www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/queries/medium-de density-fiberboard -market-104027

Ключевой драйвер рынка:

Большой спрос на МДФ в производстве мебели для стимулирования роста

Переход от фанеры к МДФ для производства столов, диванов, кроватей и библиотечные полки окажут отличное влияние на мировой рынок.Экономическая эффективность МДФ по сравнению с фанерой наряду с его прочной структурой будет стимулировать возможности для рынка, что, в свою очередь, будет стимулировать рост рынка. Превосходные свойства МДФ делают его отличной альтернативой фанере, что позволяет быстро расширить рынок. Ожидается, что растущее использование МДФ в коммерческих помещениях будет способствовать здоровому росту рынка. Растущее количество обновлений и обновлений офисных помещений в ближайшем будущем будет хорошим предзнаменованием для рынка.

Нарушение цепочки поставок препятствует бизнесу из-за коронавируса

В лесной промышленности наблюдается резкое падение доходов из-за введения запретов и ограничений для сдерживания распространения коронавируса.Нарушение поставок древесины и связанных с этим продуктов, таких как древесное волокно, еще больше усугубит рост рынка. Однако работа культуры привела к огромным расходам на мебель, такую ​​как столы, стулья, подставки и столешницы. Кроме того, растущая склонность потребителей к гипнотической эстетике домашней мебели позволит быстро расширить рынок в ближайшие годы.

Региональный анализ :

Значительный спрос на мебель для стимулирования рынка в Азиатско-Тихоокеанском регионе

Рынок в Азиатско-Тихоокеанском регионе составил 23 069 долларов США.4 миллиона в 2019 году. Рост в регионе объясняется значительным спросом на древесноволокнистые плиты средней плотности для строительства и напольных покрытий. Движущей силой рынка является Китай, который в настоящее время занимает около 90% доли на региональном рынке в натуральном выражении. Согласно прогнозам, рынок Китая будет расти со среднегодовым темпом более 6% в течение прогнозируемого периода. Растущее использование МДФ в Индии и Юго-Восточной Азии для производства корпусной мебели и эстетически оформленных интерьеров для жилого сектора положительно повлияет на рынок в регионе.Ожидается, что рынок в Северной Америке будет занимать наибольшую долю в течение прогнозируемого периода из-за увеличения расходов людей на гипнотические визуальные впечатления в интерьерах домов и офисов.

Просмотрите подробное резюме исследовательского отчета с TOC:

https://www.fortunebusinessinsights.com/medium-de density-fiberboard-market-104027

Подробное содержание:

• Введение
  • Объем исследования
  • Сегментация рынка
  • Методология исследования
  • Определения и предположения
• Краткое содержание
• Динамика рынка
  • Движущие силы рынка
  • Ограничения рынка
  • Рыночные возможности
  • 9062
  Аналитическая информация
  • Ключевые новые тенденции — для основных стран
  • Ключевые изменения: расширение мощностей, приобретения, партнерства и т. Д.
  • Последние технологические достижения
  • Анализ сценария регулирования
  • Анализ пяти сил Портерса
  • Качественный анализ воздействия COVID-19 на глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности
    • Анализ цепочки поставок и проблемы, связанные с Covid-19
    • Шаги, предпринятые правительством / компаниями для преодоления этого воздействия
    • Потенциальные проблемы и возможности в связи со вспышкой COVID-19
  • Анализ мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности, аналитические данные и прогноз, 2016-2027 гг.
    • Ключевые выводы / Сводка
    • Оценка и прогноз размера рынка
      • По типу (стоимость и объем)
        • Стандартный
        • Влагостойкий
        • Огнестойкий
      • По применению (стоимость и объем)
        • Мебель
        • Строительство и пол
        90 052 Дизайн интерьера
        • Упаковка
        • Другое
      • По регионам (стоимость и объем)
        • Северная Америка
        • Европа
        • Азиатско-Тихоокеанский регион
        • Латинская Америка
        • Ближний Восток и Африка

  TOC Продолжение…!

  Key Development :

  Сентябрь 2019 г .: Arauco объявила о приобретении Prime-Line, Inc., частная компания по производству лепных и столярных изделий из МДФ.

  Поговорите с нашим экспертом:

  https://www.fortunebusinessinsights.com/enquiry/speak-to-analyst/medium-de density-fiberboard-market-104027

  Посмотрите похожие Аналитические выводы:

  Размер рынка деревянных полов , Анализ воздействия на долю и COVID-19, по областям применения (жилые и коммерческие) и региональный прогноз, 2020-2027 гг.

  Размер рынка целлюлозы , Анализ доли и отрасли, Автор Тип производного (товарная целлюлозная масса, волокна целлюлозы, эфиры целлюлозы, сложные эфиры целлюлозы, микрокристаллическая целлюлоза, наноцеллюлоза и другие), по отраслям конечного использования (текстильная, пищевая, химический синтез, фармацевтика, строительство, бумага и целлюлоза, краски и покрытия, и другие) и региональный прогноз, 2019-2026 гг.

  О нас:

  Fortune Business Insights ™ предоставляет точные данные и инновационные корпоративный анализ, помогающий организациям любого размера принимать правильные решения.Мы разрабатываем новаторские решения для наших клиентов, помогая им решать различные задачи, характерные для их бизнеса. Наша цель — предоставить им целостную информацию о рынке, предоставляя детальный обзор рынка, на котором они работают.

  Телефон:

  США: +1 424 253 0390

  Великобритания: +44 2071 939123

  APAC: +91 744 740 1245

  Эл. Почта: [email protected]

  LinkedIn: https: // www.linkedin.com/company/fortune-business-insights

  Facebook: https://www.facebook.com/FortuneBusinessInsightsPvtLtd

  Twitter: https://twitter.com/FBInsightPvtLtd

  Читать пресс-релиз :

  https://www.fortunebusinessinsights.com/press-release/global-medium-de density-fiberboard-market-10272

  
  

  Ящики для хранения учетных карточек из фибрового картона, размер карточки 4 «x 6», зеленый, Ящики для хранения учетных карточек Agate

  , размер карточки 4 «x 6», зеленый, агат

  Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

  Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  36,26 $

  Приобретается в упаковке по 12 коробок

  Прочный узор из зеленого агата, вмещает до 1000 карточек каждая.Отлично подходит для мелких деталей, бумаги, расходных материалов. Регулируемый узел следящего механизма удерживает материал в вертикальном положении. Прочный металлический держатель этикеток с ручкой, включает в себя вставку для чистой бумаги. Размер карточки 4 «x 6».

  Доступен с шагом 12

  • ДВП повышенной прочности
  • Портативные хранилища документов
  • С регулируемым узлом толкателя, удерживающим материалы в вертикальном положении
  • Держатель этикеток с вытяжкой и пустыми вставками
  • Вмещает 1000 карт
  • Размер карточки 4 «x 6»
  • Зеленый агат

  Дополнительная информация

  Арт. №	OXF 94 GRE
  Длина	4
  Ширина	6.63
  Высота	11,63
  Цвет	Зеленый
  Доступны шаблоны	НЕТ
  Тип крышки	НЕТ
  Вместимость (в дюймах)	0
  Разделители	0
  Размер расширения	НЕТ
  Вкладки	№
  вкладок в наборе	НЕТ
  Tab Cut	НЕТ
  Положение выступа	NA
  Количество карманов	НЕТ
  Размер индексного делителя	НЕТ
  Стиль нагрузки	Верх
  Количество карт	1000
  Табуляторы с предварительной печатью	НЕТ
  Содержание	№
  Усиленные выступы	№
  Армированные отверстия	№
  Вставные язычки	№
  Клейкая подкладка	№
  Демо-адрес	НЕТ
  Емкость листов	NA
  Плотность бумаги	НЕТ
  Без кислоты	№
  Внешний материал	ДВП
  Крепеж	№
  Положение крепежа	НЕТ
  Материал позиции разделителя	НЕТ
  Размер направляющей	НЕТ
  Материалы вкладок	НЕТ
  Тип застежки	НЕТ
  Тип вкладыша	НЕТ
  Тип вставки	НЕТ
  Размер отсека	НЕТ
  Клапан	№
  Влагостойкость	№
  Размеры	Другое
  Закупаемое количество	Приобретается в упаковке по 12 коробок

  © 2021 ООО «ТОПС Продактс».

  Объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности, доля, рост

  Сценарий рынка древесноволокнистых плит средней плотности

  Ожидается, что объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности покажет среднегодовой темп роста 5% в период с 2020 по 2027 год и достигнет приблизительной стоимости в 50 миллиардов долларов США к 2026 году.

  ДВП — это конструкционный древесный материал, получаемый путем расщепления волокон твердой или мягкой древесины. МДФ — это древесноволокнистая плита плотностью от 600 кг / м³ до 800 кг / м³.Он более плотный, чем фанера, и состоит из отдельных волокон. Однако его можно использовать для таких же применений, как фанера. МДФ легкий и предлагает отличное соотношение прочности и веса. Таким образом, он предпочтителен в таких применениях, как мебель, строительные материалы и внутренняя отделка. МДФ также может обеспечивать такие свойства, как устойчивость к высоким температурам, огнестойкость и влагостойкость.

  Последовательный экономический рост в сочетании с низкими процентными ставками привел к увеличению числа утвержденных строительных проектов по всему миру.Расширение офисной инфраструктуры компаниями для того, чтобы конкурировать на мировом рынке, стимулирует спрос на мебель и материалы для оформления интерьера, тем самым оказывая положительное влияние на спрос на продукцию. Рост спроса на МДФ для мебели в сочетании с широким использованием этих плит в строительных материалах являются факторами, движущими рынок МДФ.

  Глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) был сегментирован в зависимости от продукта, области применения и конечного пользователя. В зависимости от продукта, мировой рынок делится на стандартный МДФ, влагостойкий МДФ и огнестойкий МДФ.Ожидается, что растущее применение продукции в строительной отрасли, а также в секторе производства мебели станет основными факторами, определяющими сегмент стандартного МДФ.

  В зависимости от области применения глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) подразделяется на шкафы, напольные покрытия, мебель, профили, двери и столярные изделия, системы упаковки и другие. Ожидается, что сегмент мебельной промышленности значительно вырастет благодаря таким факторам, как замена древесины древесноволокнистыми плитами средней плотности и широкое использование в производстве готовой к сборке мебели для жилых и коммерческих помещений (RTA).

  В зависимости от конечных пользователей глобальный рынок разделен на жилой, коммерческий и институциональный. Сегмент конечных потребителей жилого сектора внес значительный вклад в мировой рынок в 2019 году.

  Ожидается, что объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности составит 5% в период с 2020 по 2027 год и достигнет приблизительной стоимости в 50 миллиардов долларов к 2026 году.

  Ключевые игроки

  Ключевыми отраслевыми участниками глобального рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) являются компании Arauco (Чили), DAIKEN CORPORATION (Япония), Dare Panel Group Co.Ltd (Китай), Duratex SA (Бразилия), EGGER Group (Австрия), Eucatex SA (Бразилия), Fantoni Spa (Италия), Masisa (Grupo Nueva Company) (Чили), Kastamonu Entegre (Турция), Коростенское производство МДФ (Украина) ), Kronospan (Чешская Республика) и Norbord Inc. (Канада).

  Сегментация рынка
  

  Ожидается, что в течение прогнозируемого периода мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) будет расти высокими темпами благодаря расширению применения продукции в мебели и строительстве, а также техническим инновациям и усовершенствованиям в производстве.Это, вероятно, будет стимулировать спрос на решения из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в течение прогнозируемого периода.

  В зависимости от региона глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке MDF из-за увеличения расходов на строительство в развивающихся странах, включая Китай и Индию, для удовлетворения растущего спроса на жилое жилье. Ожидается, что это станет основным фактором, определяющим спрос на панели МДФ в строительной отрасли в течение прогнозируемого периода.

  Целевая аудитория

  
  
  
  
  • Государственная и научно-исследовательская организация
  
  
  • Консалтинговые компании на рынке древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)
  
  
  • Поставщики сырья
  
  
  • Консультанты-исследователи
  
  
  • Инвесторы и акционеры
  
  

  Объем отчета:

  Атрибут / показатель отчета	Детали
  Размер рынка	50 миллиардов долларов США (2026 г.)
  CAGR	5% (2020-2027 годы)
  Базисный год	2019 г.
  Период прогноза	2020-2027
  Исторические данные	2018 г.
  Единицы прогноза	Стоимость (млрд долларов США)
  Отчет о покрытии	Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
  Покрытые сегменты	По продукту, по применению, по конечному пользователю
  Охватываемые географии	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир (ПЗ)
  Ключевые поставщики	Арауко (Чили), DAIKEN CORPORATION (Япония), Dare Panel Group Co.Ltd (Китай), Duratex SA (Бразилия), EGGER Group (Австрия), Eucatex SA (Бразилия), Fantoni Spa (Италия), Masisa (Grupo Nueva Company) (Чили), Kastamonu Entegre (Турция), Коростенское производство МДФ (Украина) ), Kronospan (Чешская Республика) и Norbord Inc. (Канада).
  Ключевые возможности рынка	Растущее применение продукции в мебели и строительстве Технические инновации Улучшения в производстве.
  Ключевые драйверы рынка	Строительные материалы, интерьер и мебель

  Часто задаваемые вопросы (FAQ):

  ---

  Мировая рыночная оценка древесноволокнистых плит средней плотности

  к 2026 году может достичь 50 миллиардов долларов США.

  Мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности вырастет на 5% с 2020 по 2027 год.

  Применение МДФ в строительных материалах, интерьерах и мебели является основным двигателем рынка МДФ.

  Жилой сегмент может занимать огромную долю рынка МДФ благодаря его применению в деревянных панелях и кухонных шкафах.

  EGGER Group, Norbord Inc., Dare Panel Group Co. Ltd, Kastamonu Entegre, Kronospan, DAIKEN CORPORATION, Duratex SA, Fantoni Spa, Eucatex SA, Коростенский производитель МДФ, Masisa и Arauco являются ключевыми игроками на мировом рынке МДФ.

  Размер рынка древесноволокнистых плит средней плотности

  Обзор отчета

  Объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности оценивается в 61 доллар США.3 млрд в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 6,6% с 2020 по 2027 год. Ожидается, что растущее применение продукции в мебели и строительстве приведет к увеличению спроса на продукцию в течение прогнозируемого периода.

  Последовательный экономический рост в сочетании с низкими процентными ставками привел к увеличению числа утвержденных строительных проектов по всему миру. Расширение офисной инфраструктуры компаниями для того, чтобы конкурировать на мировом рынке, стимулирует спрос на мебель и материалы для оформления интерьера, тем самым оказывая положительное влияние на спрос на продукцию.

  В США на рынке преобладают стандартные древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) из-за их широкого использования в конструкционных и неструктурных приложениях в строительной отрасли. Кроме того, ожидается, что относительно низкие цены и высокая долговечность продукта будут стимулировать спрос на стандартные плиты МДФ.

  Технические инновации и усовершенствования в производственном процессе привели к производству древесноволокнистых плит средней плотности с превосходной прочностью и увеличенным сроком службы.Превосходные методы склеивания с использованием смол с низким содержанием формальдегида, таких как фенолформальдегид, привели к резкому увеличению количества инновационных продуктов в отрасли.

  Производство древесноволокнистых плит средней плотности активно работает над сокращением своей зависимости от натурального древесного волокна как источника сырья. Выброшенные МДФ, жмых сахарного тростника и рис стали возможными альтернативами. Ожидается, что технологические достижения в области использования этого альтернативного сырья снизят стоимость производства и уменьшат воздействие на окружающую среду всей отрасли.

  ДВП средней плотности является недорогим заменителем натурального дерева и древесных плит, таких как фанера и ориентированно-стружечные плиты. Однако ожидается, что присутствие внешних заменителей, включая древесно-пластиковые композиты, стекло и волокно в высокотехнологичных приложениях, будет препятствовать росту отрасли.

  Информация о продукте

  В 2019 году доля выручки на стандартный сегмент MDF составила 80,5%, и ожидается, что его среднегодовой темп роста составит 6.4% за прогнозный период. Ожидается, что растущее применение продукции в строительной отрасли, а также в секторе производства мебели станет основными факторами, стимулирующими развитие этого сегмента.

  Стандартный МДФ можно перекрашивать, чтобы придать им вид дерева, и, следовательно, его можно использовать как замену дереву. Они пользуются большим спросом в мебельной промышленности из-за невысокой стоимости. Ожидается, что вышеупомянутые факторы повысят спрос на стандартные MDF в течение прогнозируемого периода.

  Стандартные МДФ очень подвержены повреждениям при воздействии влаги или сырости. В результате эти продукты имеют ограниченное применение на открытом воздухе. Чтобы преодолеть этот недостаток стандартных МДФ, производители разработали влагостойкий МДФ с использованием влагоотталкивающих смол.

  Спрос на огнестойкую мебель и изделия для внутренней отделки растет в связи с растущим во всем мире акцентом на повышение пожарной безопасности и снижение смертности от пожаров.В результате ожидается, что в сегменте огнестойких МДФ будет наблюдаться самый высокий среднегодовой темп роста объемов в 6,8% до 2027 года.

  Type Insights МДФ типа

  E1 лидирует на рынке и в 2019 году на ее долю пришлось более 78,0% общемировой выручки. E0 является самым быстрорастущим типом древесноволокнистых плит средней плотности в мире. Этот особый тип древесноволокнистой плиты средней плотности производится с использованием полимерной смолы метилендифенилдиизоцианата (полимерного МДИ). Кроме того, древесноволокнистая плита E0 средней плотности выделяет нулевой уровень формальдегида в течение всего жизненного цикла продукта.

  Принятие строгих норм выбросов формальдегида в таких странах, как США, Канада, Япония, Дания и Австрия, оказалось основным фактором, определяющим глобальный спрос на панели из древесноволокнистых плит E0 средней плотности. Однако этот продукт продемонстрировал более низкий уровень проникновения в развивающихся странах, таких как Индия, Китай, Бразилия, из-за связанной с ним более высокой стоимости.

  E2 ДВП средней плотности был вторым по величине типом ДВП средней плотности, на который приходилось 15 штук.4% от общей рыночной выручки в 2019 году. Однако ожидается, что в течение прогнозируемого периода доля рынка этого сегмента будет постепенно снижаться из-за постепенного принятия строгих норм выбросов формальдегида во всем мире.

  Древесноволокнистые плиты средней плотности

  E1 производятся с использованием фенолформальдегидной смолы в качестве связующего материала. Этот тип древесноволокнистой плиты средней плотности выделяет примерно на 90,0% меньше формальдегида, чем древесноволокнистая плита средней плотности типа Е2. Ожидается, что умеренная цена, связанная с продуктом, а также растущий потребительский спрос на мебель с низким содержанием формальдегида, будут стимулировать спрос на МДФ E1.

  Application Insights

  Производство мебели доминировало на рынке древесноволокнистых плит средней плотности с долей выручки 60,2% в 2019 году. Такие факторы, как замена древесины панелями из древесноволокнистых плит средней плотности и широкое использование в производстве готовой к сборке жилой и коммерческой мебели (RTA ) продукты были в первую очередь ответственны за это увеличение спроса.

  Панели из древесноволокнистых плит средней плотности широко используются в производстве предметов мебели для дома, гостиницы и на рабочих местах.Панели могут быть вырезаны в привлекательный дизайн, чтобы придать эстетическую привлекательность вышеупомянутым пространствам. Эти факторы, вероятно, будут стимулировать спрос на мебельную продукцию в течение прогнозируемого периода.

  Прогнозируется, что среднегодовой темп роста выручки в сегменте внутренней отделки в предстоящий период составит 7,2%. Древесноволокнистая плита средней плотности широко используется для внутренней отделки благодаря своей прочности и прекрасной резьбе. Продукция широко используется для изготовления декоративных досок и стен большого размера.

  Ожидается, что рост числа коммерческих площадей, включая отели, рестораны, кафе, жилые помещения, увеличит спрос на декоративные материалы с целью привлечения большего числа клиентов. Кроме того, ожидается, что рост расходов на ремонт и внутреннюю отделку приведет к увеличению спроса на декоративные материалы на основе МДФ.

  Regional Insights

  Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке МДФ и занимал самую большую долю рынка из 61.0% в 2019 году. Ожидается, что увеличение расходов на строительство на развивающихся рынках для удовлетворения растущего жилищного строительства станет основным фактором, определяющим спрос на панели МДФ в строительной отрасли в течение прогнозируемого периода. Китай был крупнейшим потребителем панелей МДФ из-за высокого проникновения продукции в строительную и мебельную промышленность.

  Согласно прогнозам, спрос на MDF в Индии будет расти в среднем на 11,8% в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что такие факторы, как быстрое расширение внутренних производственных мощностей, растущее распространение продукции в качестве эффективной альтернативы фанере в сочетании с ростом мебельной промышленности, будут стимулировать спрос на MDF в Индии.

  Европа была вторым по величине рынком древесноволокнистых плит средней плотности, на которую приходилось более 20,0% рыночной выручки в 2019 году. Ожидается, что рост использования продукции в области ремонта жилых домов и модульного строительства будет стимулировать рост европейского рынка в предстоящий период.

  «Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA), раздел VI, Закон 2017 года, фактически запретил использование и производство МДФ E2 в США. стимулировать спрос на МДФ E0 в U.S. Таким образом, ожидается, что в предстоящем периоде среднегодовой темп роста продаж в сегменте E0 в США составит 7,3%.

  Ключевые компании и данные о доле рынка

  Эти игроки конкурируют на основе дифференциации продуктов, цен и географического охвата. Более того, эти игроки сосредоточены на обеспечении долгосрочных поставок древесного волокна, чтобы обеспечить бесперебойное производство.

  Ключевые игроки в индустрии MDF участвуют в создании сильной дистрибьюторской сети, чтобы поддерживать бизнес.Большинство производителей создали собственные каналы сбыта, чтобы снизить стоимость конечной продукции. Эти игроки управляют складами, распределительными центрами и розничными магазинами, чтобы поставлять свою продукцию конечным потребителям. Некоторые из известных игроков на рынке древесноволокнистых плит средней плотности:

  • Кроноспан Лимитед

  • Группа компаний ЭГГЕР

  • Нордборд Инк.

  • Кастамону Энтегре

  • ARAUCO

  Объем отчета по рынку древесноволокнистых плит средней плотности

  Атрибут отчета	Детали
  Объем рынка в 2020 г.	38 долларов США.4 миллиарда
  Прогноз выручки в 2027 году	61,3 млрд долларов США
  Скорость роста	CAGR 6,6% с 2020 по 2027 год
  Базовый год для оценки	2019
  Исторические данные	2016-2018
  Период прогноза	2020-2027
  Количественные единицы	Объем в тысячах кубических метров, выручка в миллионах долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год
  Охват отчета	Прогноз выручки, прогноз объемов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
  Покрытые сегменты	Изделие, вид, применение, регион
  Региональный охват	Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка
  Область применения страны	U.S .; Канада; Мексика; ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.; Германия; Испания; Италия; Россия; Франция; Китай; Япония; Индия; Бразилия; Аргентина; Саудовская Аравия; Объединенные Арабские Эмираты; Египет
  Профилированные ключевые компании	Kronospan Limited; Группа компаний ЭГГЕР; Nordbord Inc .; Кастамону Энтегре; ARAUCO
  Охват отчета	Прогноз выручки, прогноз объемов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
  Объем настройки	Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке.Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.
  Варианты цены и покупки	Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки

  
  Сегменты, включенные в отчет

  В этом отчете прогнозируется рост выручки на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей данного исследования компания Grand View Research сегментировала мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) по продукту, типу, применению и региону:

  • Обзор продукции (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

    • Стандартный МДФ

    • Влагостойкий МДФ

    • Огнестойкий МДФ

  • Тип прогноза (объем, тыс. Кубометров; выручка, млн долл. США, 2016 — 2027 гг.)

  • Перспективы приложений (объем, тыс. Кубометров; выручка, млн долл. США, 2016-2027 гг.)

    • Мебель

    • Строительство

    • Отделка интерьера

  • Региональный прогноз (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016 — 2027 годы)

  Влияние размера волокна внутреннего слоя и соотношения между лицевым и внутренним слоями на свойства трехслойной древесноволокнистой плиты :: BioResources

  Айрилмис, Н., Акбулут, Т., и Юртташ, Э. (2017). «Влияние размера волокна внутреннего слоя и соотношения между лицевым и внутренним слоями на свойства трехслойной древесноволокнистой плиты», BioRes. 12 (4), 7964-7974.

  ---

  Abstract

  Целью данного исследования было передать преимущества трехслойных древесностружечных плит на производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) за счет использования грубых волокон и, таким образом, использования меньшего количества энергии и более дешевых волокон в качестве материала внутреннего слоя. На первом этапе этого исследования было исследовано влияние размера древесных волокон в центральном слое на свойства МДФ.На втором этапе было исследовано влияние соотношения поверхности и среднего слоя (30/70, 40/60, 50/50, 60/40 и 70/30) на свойства МДФ. Поверхностные слои панелей состояли из тонких волокон. Древесные волокна были произведены с использованием процесса термомеханической очистки. Длина и толщина волокон значительно увеличивались с увеличением расстояния между дисками дефибратора. 24-часовые значения TS образцов МДФ снизились с 36,8 до 34,2% при увеличении длины волокна в центральном слое с 4.От 3 до 11,5 мм. Однако дальнейшее увеличение длины волокна приводило к увеличению значений TS. Аналогичным образом прочность на изгиб, модуль изгиба и прочность внутреннего скрепления увеличивались с увеличением длины волокна (до 11,5 мм) и толщины (до 0,73 мм). Изгибные свойства образцов МДФ улучшились с увеличением доли поверхностных слоев, в то время как прочность внутреннего соединения снизилась.

  ---

  Скачать PDF

  ---

  Полная статья

  Влияние размера волокна сердцевины и соотношения между внутренним слоем на свойства трехслойной древесноволокнистой плиты
  

  Надир Айрилмис, * Тургай Акбулут и Элиф Юртташ

  Целью данного исследования было передать преимущества трехслойных древесностружечных плит на производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) за счет использования грубых волокон и, таким образом, использования меньшего количества энергии и более дешевых волокон в качестве материала внутреннего слоя.На первом этапе этого исследования было исследовано влияние размера древесных волокон в центральном слое на свойства МДФ. На втором этапе было исследовано влияние соотношения поверхности и среднего слоя (30/70, 40/60, 50/50, 60/40 и 70/30) на свойства МДФ. Поверхностные слои панелей состояли из тонких волокон. Древесные волокна были произведены с использованием процесса термомеханической очистки. Длина и толщина волокон значительно увеличивались с увеличением расстояния между дисками дефибратора.24-часовые значения TS образцов МДФ снизились с 36,8 до 34,2% при увеличении длины волокна в слое сердцевины с 4,3 до 11,5 мм. Однако дальнейшее увеличение длины волокна приводило к увеличению значений TS. Аналогичным образом прочность на изгиб, модуль изгиба и прочность внутреннего скрепления увеличивались с увеличением длины волокна (до 11,5 мм) и толщины (до 0,73 мм). Изгибные свойства образцов МДФ улучшились с увеличением доли поверхностных слоев, в то время как прочность внутреннего соединения снизилась.

  Ключевые слова: ДВП; Древесное волокно; Технологические свойства; Композит на древесной основе; Клей

  Контактная информация: Кафедра механики и технологии древесины, Лесной факультет, Стамбульский университет, 34473 Стамбул, Турция; * Автор для переписки: [email protected]

  ВВЕДЕНИЕ

  Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — вторая по распространенности древесная плита в мебельной промышленности в мире после ДСП (FAO 2016).При обычном производстве древесностружечных плит поверхностные слои состоят из мелких частиц; сердцевинный слой состоит из крупных частиц. Однако при обычном производстве МДФ существует только один процесс формирования мата, так что поверхностный и сердцевинный слои состоят из одной и той же смеси древесных волокон (Ayrilmis 2007). В мебельной промышленности поверхности МДФ должны быть гладкими и устойчивыми для прямой окраски или ламинирования (Ayrilmis and Winandy 2009; Jarusombuti et al .2010). Напротив, внутренний слой может быть сформирован из грубых волокон, когда панель МДФ облицована декоративным ламинатом или меламиновой бумагой.Размер волокна в центральном слое не влияет напрямую на качество поверхности МДФ, когда на панель накладывается меламиновая бумага или другие декоративные ламинаты. Однако внутренний слой должен быть сделан из тонких волокон, когда панель МДФ профилируется на станках для обработки панелей, таких как машины для обертывания профилей.

  В данном исследовании линия формовки мата, используемая для производства МДФ, была основана на линии формовки мата, которая обычно используется для трехслойных ДСП. Подобно ДСП, МДФ может быть трехслойным, в котором лицевые слои состоят из тонких волокон, а внутренний слой — из грубых волокон.Различные размеры древесных волокон могут быть получены путем изменения расстояния между дисками дефибратора, что является стратегией, которая может использоваться в центральном слое МДФ. Производительность дефибратора по производству волокна может быть увеличена за счет увеличения расстояния между дисками дефибратора. Это улучшает экономию энергии в дефибраторе.

  Целью данного исследования было передать преимущества трехслойных древесностружечных плит в производство МДФ сухим способом за счет использования грубых волокон и, таким образом, меньших затрат энергии и меньших затрат на волокна в качестве материала внутреннего слоя.В этом исследовании лицевые слои панелей МДФ были приготовлены из древесных волокон промышленного размера, а сердцевинный слой — из грубых волокон. Это произошло потому, что трехслойные панели МДФ с тонкими волокнами в поверхностных слоях имеют лучший внешний вид, чем трехслойные ДСП (Hiziroglu и др. 2004).

  Несмотря на то, что существует обширная литература, относящаяся к МДФ, исследования по трехслойному МДФ были очень ограниченными. Sliseris et al. (2017) предложил эффективный метод виртуального проектирования на основе микромакро-моделирования для оптимизации MDF.Они сообщили, что можно смоделировать МДФ с ориентированными волокнами и трехслойным МДФ, используя откалиброванную модель. В другой работе исследовалась обрабатываемость трехслойных панелей МДФ из древесных волокон разных размеров (Czarniak et al. 2014). Однако физико-механические свойства трехслойных панелей МДФ еще не исследованы. На первом этапе исследования расстояние между дисками дефибратора постепенно увеличивалось с 0,4 до 1.2 мм для получения различных размеров древесных волокон в центральном слое, в то время как для древесных волокон в поверхностном слое он оставался равным 0,4 мм. Оптимальный размер грубого волокна был определен на основе технологических свойств панелей МДФ, изготовленных из пяти различных грубых волокон. На втором этапе исследования соотношение поверхностного слоя к среднему слою панелей МДФ, изготовленных с оптимальным размером грубых волокон, варьировалось от 30/70 до 70/30, и сравнивались технологические свойства панелей МДФ.

  ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

  Древесные волокна

  Древесная щепа из двух разных пород деревьев ( Pinus sylvestris L. и Fagus orientalis Lipsky) была произведена с использованием процесса термомеханической очистки (дефибратор от Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Цвайбрюккен, Германия) на заводе Kastamonu Integrated Wood Company в Гебзе, Турция. Параметры пропаривания в варочном котле составляли 170 ° C, 8 бар и 4 мин. При этих параметрах пропаривания расстояние между дисками дефибратора постепенно увеличивалось от 0.От 4 мм до 1,2 мм для получения грубых древесных волокон различного размера в центральном слое, в то время как для тонких древесных волокон в поверхностных слоях он оставался равным 0,4 мм. Грубые древесные волокна в центральном слое были изготовлены из древесной щепы бука, а тонкие древесные волокна в поверхностных слоях — из сосновой щепы. Увеличение расстояния между дисками дефибратора привело к увеличению доли более крупных волокон и пучков волокон (косточки). Размер и форма волокон, используемых в центральном слое и поверхностных слоях, показаны на рис.1.

  До производства МДФ влажные волокна, полученные с каждого расстояния между дефибраторами, транспортировались в пластиковых пакетах на факультет лесоводства Стамбульского университета. Затем влажные древесные волокна были немедленно высушены в лабораторной сушилке до тех пор, пока они не достигли 2-3% от веса древесных волокон, высушенных в печи. Сотня волокон были случайным образом получены из каждой классифицированной группы, и их длина и толщина были измерены с использованием микроскоп Бринелля. Средняя длина и толщина грубых волокон представлены на рис.2 и 3.

  Рис. 1. A: Грубые волокна древесины бука, используемые в основном слое МДФ (расстояние между дисками дефибратора 1,2 мм). B: Тонкие волокна сосны, используемые в лицевых слоях МДФ (расстояние между дисками дефибратора 0,4 мм)

  Рис. 2. Вариации длины грубых древесных волокон (бук) в центральном слое МДФ

  Рис. 3. Вариации толщины грубых древесных волокон (бук) в центральном слое МДФ

  Клей

  Коммерческий жидкий карбамидоформальдегидный (УФ) клей марки Е1 с содержанием 50 мас.% твердого вещества было поставлено компанией Kastamonu Integrated Wood Company, Гебзе, Турция. Раствор хлорида аммония (NH ₄ Cl) с содержанием твердого вещества 20 мас.% Использовали в качестве отвердителя для УФ-клея.

  Производство трехслойных панелей МДФ

  Трехслойные панели МДФ были изготовлены из центрального слоя (сердцевины) и двух внешних (лицевых) слоев и изготовлены в лабораторных условиях с использованием стандартных процедур, имитирующих промышленное производство (рис. 4). Обе поверхности всех панелей МДФ были изготовлены из тонких волокон сосны, в то время как сердцевина всех панелей МДФ была изготовлена ​​из грубых древесных волокон бука разных размеров.В качестве отвердителя в УФ-адгезив добавляли 1 мас.% Сульфата аммония в расчете на твердое содержание адгезива.

  Поверхность и сердцевина волокна были отдельно помещены в барабанный смеситель. Для получения гомогенизированной смеси 10 мас.% УФ-адгезива в расчете на сухую массу древесного волокна в печи наносили с использованием системы дозированного распыления воздуха в течение 5 мин. Поверхностные и сердцевинные волокна трехслойных плит отдельно взвешивали, а затем равномерно распределяли вручную в формовочную коробку диаметром 400 мм.Сверху кладут вторую пластину, и обе покрывают силиконизированной бумагой, чтобы предотвратить прилипание панели к пластинам. После холодного предварительного прессования маты были переведены в горячий пресс, работающий в режиме контроля положения пластины. Температура горячего прессования, давление прессования и общее время прессования составляли 190 ° C, 3,5 Н / мм ^2, и 480 с, соответственно.

  Рис. 4. Производство трехслойных панелей МДФ в лаборатории

  Заданные толщина и плотность МДФ составляли 10 мм и 700 кг / м ³ соответственно.Из каждого типа волокна были изготовлены три копии панели МДФ (Таблица 1). Перед вырезанием образцов панелям давали остыть и кромки обрезали. Перед испытанием образцы для испытаний выдерживали в климатической камере при 20 ° C и относительной влажности (RH) 65% в течение 2 недель. Основываясь на результатах исследований образцов MDF на этапе 1, оптимальный размер волокна (тип C) был использован при производстве образцов MDF на этапе 2.

  Таблица 1. Схема эксперимента

  * Значения в скобках являются стандартными отклонениями.

  Определение физико-механических свойств

  Физико-механические свойства панелей МДФ были определены в соответствии с европейскими стандартами (EN). Однодневное испытание на набухание по толщине было проведено на 15 образцах МДФ с размерами 50 мм × 50 мм × 10 мм в соответствии со стандартом EN 317 (1993). Линейные изменения и изменения толщины 15 образцов МДФ при изменении относительной влажности (от 85% до 35% относительной влажности при 20 ± 2 ° C) были определены в соответствии со стандартом EN 318 (2002).Увеличение длины и толщины контролировали от 65 до 85% относительной влажности при адсорбции с помощью цифрового штангенциркуля, в то время как уменьшение отслеживали от 65 до 30% относительной влажности при десорбции. Прочность на изгиб и модуль изгиба 12 образцов МДФ с размерами 250 мм × 50 мм × 10 мм (в среднем 6 параллельных и 6 перпендикулярных поверхности МДФ) были испытаны в соответствии со стандартом EN 310 (1993). Прочность внутреннего скрепления (IB) была определена на 10 образцах МДФ с размерами 50 мм × 50 мм × 10 мм в соответствии с EN 319 (1993).Плотность 15 образцов МДФ с размерами 50 мм × 50 мм × 10 мм была измерена в соответствии с EN 319 (1993).

  Статистический анализ

  Влияние размера волокна и соотношения поверхность / слой сердцевины на технологические свойства панелей МДФ оценивали с помощью дисперсионного анализа (ANOVA; p <0,05). Существенные различия между средними значениями типов MDF были определены с помощью теста множественных диапазонов Дункана.

  РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

  Физические свойства

  Физические свойства панелей МДФ представлены в таблице 2.Средняя плотность панелей МДФ составила 694 кг / м ³ и 701 кг / м ³ . Набухание по толщине образцов МДФ было значительно увеличено за счет увеличения отношения поверхностных слоев. При уменьшении доли внутреннего слоя с 70 до 30% однодневное разбухание по толщине образцов МДФ увеличилось с 29,2 до 46,7%. На набухание по толщине образцов МДФ также повлияло увеличение длины и толщины волокон, используемых в центральном слое. По мере того, как толщина и длина грубых волокон увеличивались от 0.От 51 до 0,73 мм и от 4,30 до 11,5 мм, соответственно, значения разбухания по толщине образцов МДФ снизились с 36,8 до 34,2%. Однако это снижение было незначительным. Дальнейшее увеличение длины (24,4 мм) и толщины (0,94 мм) волокон привело к увеличению значений разбухания по толщине (39,6%) образцов МДФ. Было обнаружено, что значения набухания по толщине всех образцов МДФ превышают максимальное требование (15%) для панелей МДФ, используемых в сухих условиях, в соответствии со стандартом EN 622-5 (2009).Это могло быть связано с тем, что при производстве панелей МДФ не использовались гидрофобные химические вещества, такие как парафин. Статистический анализ выявил значительные различия (p <0,05) между некоторыми средними значениями физических свойств по группе. Существенные различия между группами, определенные с помощью множественных сравнительных тестов Дункана, представлены в таблице 2.

  Таблица 2. Выбор физических свойств трехслойных панелей МДФ

  На стабильность размеров образцов МДФ в условиях изменяющейся относительной влажности влияло соотношение поверхности / внутреннего слоя.Увеличение доли поверхностного слоя значительно увеличило линейное расширение и набухание образцов по толщине (таблица 2). Когда относительная влажность в помещении для кондиционирования снизилась с 65 до 30%, линейное сжатие (LC) образцов МДФ увеличилось с 0,11 до 0,22% в зависимости от уменьшения соотношения слоев сердцевины (от 70 до 30%). Усадка по толщине (TSh) увеличилась с 1,96 до 3,47% при уменьшении доли внутреннего слоя с 70 до 30% (Таблица 2). Аналогичная тенденция наблюдалась для линейного расширения (LE) и набухания по толщине (TS) образцов МДФ при увеличении относительной влажности с 65 до 85%.Наивысшая стабильность размеров была обнаружена у образцов, имеющих наибольшую долю внутреннего слоя (70%), в то время как наименьшая стабильность размеров была обнаружена у образцов, имеющих долю поверхностного слоя 70 мас.%. Более низкая стабильность размеров образцов МДФ с более высокой долей внутреннего слоя объясняется более низким содержанием клея для поверхности коротких волокон по сравнению с более длинными волокнами с тем же содержанием клея.

  Стабильность размеров образцов МДФ улучшалась с увеличением размера волокна до 0.73 мм в толщину и 11,5 мм в длину. Например, когда толщина грубых волокон увеличилась с 0,51 мм до 0,73 мм, а длина увеличилась с 4,30 мм до 11,5 мм, линейная усадка и усадка по толщине образцов МДФ типа C при относительной влажности 65–30% уменьшилась с 0,18 до 0,15% и 2,88–2,36% соответственно. Аналогичная тенденция наблюдалась для значений линейного расширения и разбухания по толщине. Однако дальнейшее увеличение размера волокна отрицательно сказалось на стабильности размеров образцов МДФ.Стандарт ANSI A.208.2 (2002) использовался в этом случае для сравнения свойств линейного расширения, поскольку в европейских стандартах не установлено требований к максимальной производительности для МДФ. Согласно стандарту ANSI A.208.2, максимальное линейное расширение древесноволокнистых плит при относительной влажности от 50 до 80% должно иметь максимальное значение 0,33%.

  Основное объяснение большего разбухания по толщине панелей МДФ с более высоким соотношением поверхностных слоев может быть связано с остаточными напряжениями, создаваемыми внутри волокнистого мата во время горячего прессования (Ayrilmis 2007; Rindler et al .2017). Ослабление сжатия, возникающего в панели МДФ во время горячего прессования, могло бы стать более эффективным по мере увеличения количества поверхностных слоев. Кроме того, силы пружинящего обратного набухания ответственны за частичные разрывы связей между волокнами, что приводит к увеличению толщины набухания (Геймер и Квон, 1999; Эйрилмис, и др., , 2009). Когда панели МДФ контактируют с водой, древесина разбухает, и часть остаточного напряжения снимается, что приводит к увеличению толщины панели.

  Механические свойства

  Механические свойства образцов МДФ показаны в Таблице 3. Прочность на изгиб образцов МДФ значительно улучшилась по мере увеличения соотношения поверхностных слоев. Существенные различия (p <0,05) между средними значениями для выбранных групп представлены в таблице 3. Прочность на изгиб увеличилась с 14,82 до 18,88 Н / мм ² по мере увеличения доли поверхностного слоя с 30 до 70%. Аналогичный результат наблюдался для значений модуля изгиба.При увеличении доли поверхностного слоя с 30 до 70% значения модуля изгиба образцов увеличились с 1913,8 до 2278,4 Н / мм ² . Увеличение доли поверхностного слоя положительно сказалось на свойствах изгиба. Это произошло из-за того, что лицевые слои из тонких волокон имели более высокую степень уплотнения и, следовательно, лучшие свойства изгиба, чем внутренние слои (Wilczyński and Kociszewski 2012). Хорошо известно, что MDF имеет определенный вертикальный профиль плотности (VDP), в котором внешние слои имеют более высокую плотность, чем внутренний слой (Maloney 1993).Соотношение поверхностного слоя и внутреннего слоя влияет на ПВП древесных панелей (Rofii et al. 2013). Более высокая плотность поверхностных слоев приводит к соответственно более высокой прочности на изгиб. В частности, напряжение сжатия на верхней поверхности и напряжение растяжения на нижней поверхности влияют на свойства изгиба композитов на основе древесины, а также других материалов. Это объясняет, почему образцы МДФ с более высокой долей поверхностного слоя имели более высокую прочность на изгиб и модуль изгиба, чем образцы с более низкой долей поверхности.

  Таблица 3. Некоторые механические свойства трехслойных панелей МДФ

  Изгибные свойства образцов МДФ увеличивались с увеличением степени гибкости волокна до 0,73 мм в толщину и 11,5 мм в длину. Высокое соотношение сторон желательно для лучших свойств панелей в любых изделиях из древесных композитов (Maloney 1993; Ayrilmis 2002). В предыдущем исследовании Старк и Роулендс (2003) сообщили, что соотношение сторон, а не размер частиц, имеет наибольшее влияние на прочность и жесткость панели.Однако дальнейшее увеличение длины и толщины волокна снизило прочность на изгиб и модуль упругости образцов.

  Прочность внутреннего скрепления образцов МДФ увеличивалась с увеличением длины грубого волокна (до 17,8 мм) и толщины (до 0,79 мм) (Таблица 3). При том же содержании клея площадь поверхности волокон увеличивалась по мере уменьшения размера волокна. По мере уменьшения размера волокна требуется больше клея для достаточного скрепления волокон, что улучшает характеристики скрепления между волокнами.Прочность внутренней связи образцов улучшалась с увеличением размера волокна в центральном слое до 24,4 мм длины и 0,94 мм толщины. При более высоких соотношениях сторон удельные поверхности более длинных частиц ниже, чем у более коротких частиц того же вида. Таким образом, содержание клея на единицу площади поверхности частиц выше для длинных частиц, чем для коротких при заданном содержании клея (Benthien et al. 2014). Это может быть объяснением более низкой прочности МДФ из коротких волокон по IB, чем из длинных волокон.Этот результат также был совместим с предыдущей литературой (Сучсленд и Вудсон 1991; Нишимура и др. .2004; Бектас и др. .2005; Немли и др. .2009; Хармаен и др. .2013). Прочность внутреннего скрепления образцов МДФ уменьшалась с увеличением доли внутреннего слоя при том же содержании клея. При увеличении количества внутреннего слоя с 40 до 70 мас.% Прочность внутреннего сцепления образцов МДФ снизилась с 0,58 до 0,53, но это снижение было незначительным (таблица 3).Повышение прочности внутреннего сцепления образцов МДФ, имеющих более высокий коэффициент шелушения, можно объяснить тем фактом, что использование более высоких количеств тонких волокон в поверхностных слоях приводит к компактной структуре. О положительном влиянии увеличения коэффициента шелушения на механические свойства ДСП сообщалось в предыдущих исследованиях (Maloney 1993; Akbulut 1998; Benthien and Ohlmeyer 2017).

  ВЫВОДЫ

  1. Стабильность размеров и свойства изгиба панелей МДФ увеличились по мере увеличения длины и толщины волокон до 11.5 мм и 0,73 мм соответственно. Дальнейшее увеличение размера волокна отрицательно сказалось на стабильности размеров образцов МДФ.
  2. Наибольшая прочность внутреннего соединения образцов увеличивалась по мере того, как длина и толщина волокна в центральном слое достигли 17,8 мм и 0,79 мм соответственно. Прочность на изгиб образцов МДФ уменьшалась с увеличением соотношения внутреннего слоя, но прочность внутреннего скрепления увеличивалась.
  3. Оптимальные физико-механические свойства для панелей МДФ (тип C) были достигнуты за счет волокон в центральном слое, имеющих среднюю длину 11.5 и толщиной 0,73 мм.
  4. При тех же условиях производства, таких как содержание клея, размер волокна и плотность панели, когда соотношение внутреннего слоя было увеличено с 30 до 70 мас.%, Стабильность размеров образцов МДФ значительно повысилась, в то время как механические свойства снизились.

  БЛАГОДАРНОСТИ

  Эта работа была поддержана Советом по научным и технологическим исследованиям Турции (TUBITAK) в рамках гранта 114O263.

  ССЫЛКИ

  Акбулут, Т.(1998). «Влияние различных производственных параметров на технологические свойства древесностружечных плит», Журнал лесного хозяйства Стамбульского университета. 48, 91-116

  .

  ANSI A208.2 (2002). «Американский национальный стандарт. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) для внутренних работ », Ассоциация композитных панелей, Гейтерсбург, Мэриленд.

  Айрилмис, Н. (2002). «Влияние древесных пород на некоторые механические свойства МДФ», журнал Лесного факультета Стамбульского университета 52, 125-146

  Айрилмис, Н.(2007). «Влияние плотности панели на стабильность размеров древесноволокнистых плит средней и высокой плотности», Journal of Materials Science 42 (20), 8551-8557. DOI: 10.1007 / s10853-007-1782-8

  Ayrilmis, N., Büyüksari, U., and Avci, E. (2009). «Использование отработанной резины в качестве альтернативы древесине при производстве ДСП», Материалы и производственный процесс 24 (6), 688-692. DOI: 10.1080 / 104269109376

  Айрилмис, Н., Винанди, Дж. Э. (2009).«Влияние последующей термообработки на характеристики поверхности и характеристики склеивания древесноволокнистых плит средней плотности», Материалы и производственный процесс 24 (5), 594-599. DOI: 10.1080 / 104269108032

  Бектас И., Гулер К., Калайчиоглу Х., Менгеноглу Ф. и Накар М. (2005). «Производство древесностружечных плит с использованием стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus L.) и древесины тополя ( Populus alba L.)», Journal of Composite Materials 39 (5), 467-473.DOI: 10.1177 / 0021998305047098

  Benthien, J. T., Bahnisch, C., Heldner, S., and Ohlmeyer, M. (2014). «Влияние распределения волокон по размерам на свойства древесноволокнистых плит средней плотности, вызванное различным временем пропаривания и температурой процесса разделения», Wood and Fiber Science 46 (2), 175-185.

  Бентиен, Дж. Т., и Олмейер, М. (2017). «Влияние отношения наружного слоя к внутреннему слою и содержания смолы внутреннего слоя на свойства древесностружечных плит с пониженной плотностью», European Journal of Wood and Wood Prod. 75, 55-62. DOI: I 10.1007 / s00107-016-1059-5

  Чарняк П., Аурига Р., Вилковски Ю., Борисюк П., Гурски Ю., Подзевский П., Шимановски К. (2014). «Обрабатываемость трехслойных плит МДФ из древесных волокон различных размеров», Анналы Варшавского университета естественных наук — SGGW Forestry and Wood Technology 86, 2014: 50-55

  EN 310 (1993). «Определение прочности на изгиб и модуля упругости», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

  EN 312 (2003). «Спецификации ДСП», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

  EN 319 (1993). «ДСП и ДВП; Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

  EN 323 (1993). «Определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

  EN 317 (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение разбухания по толщине после погружения в воду», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

  EN 320 (1993). «ДВП. Определение сопротивления осевому вырыванию винтов », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

  EN 622-5 (2009). «ДВП. Характеристики. Требования к плитам сухого процесса (MDF) », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

  Статистика ФАО (2016). «Лесное хозяйство и торговля в 2016 году», Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Рим, Италия,

  .

  Геймер Р. Л. и Квон Дж.Х. (1999). «Набухание толщины ДСП. Часть II. Фундаментальная реакция свойств картона на прессование под давлением пара », Wood and Fiber Science 31 (1), 15-27.

  Харман А.С., Джалалуддин Х. и Паридах М.Т. (2013). «Свойства древесноволокнистых панелей средней плотности, изготовленных из каучукового дерева и пустых гроздей плодов биомассы масличной пальмы», журнал Journal of Composite Materials 47 (22), 2875-2883. DOI: 10.1177 / 0021998312459868

  Хизироглу, С., Ярусомбути, С.и Фуэангвиват В. (2004). «Характеристики поверхности древесных композитов, производимых в Таиланде», Building and Environment 39 (11), 1359-1364. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.02.004

  Ярусомбути, С., Айрилмис, Н., Баучонгкол, П., и Фуэангвиват, В. (2010). «Характеристики поверхности и свойства перекрытия панелей МДФ, изготовленных из термически обработанных волокон каучукового дерева», BioResources 5 (2), 968-978. DOI: 10.15376 / biores.5.2.968-978

  Мэлони, Т.М.(1993). Современные ДСП и производство древесноволокнистых плит сухой обработки , Miller Freeman Publications, Сан-Франциско, Калифорния.

  Немли, Г., Демирель, С., Гюмуокая, Э., Аслан, М., и Акар, К. (2009). «Возможность включения обрезков ненужной травы ( Lolium perenne L.) в древесно-стружечные композиты», Управление отходами 29 (3), 1129-1131. DOI: 10.1016 / j.wasman.2008.07.011

  Нисимура Т., Амин Дж. И Анселл М. П. (2004). «Анализ изображения и свойства изгиба модельных панелей OSB в зависимости от распределения, формы и размера прядей», Wood Science and Technology 38 (4), 297-309.DOI: 10.1007 / s00226-003-0219-z

  Риндлер А., Вай О., Хансманн К. и Мюллер У. (2017). «Стабильность размеров многослойных древесных плит: обзор», Wood Science and Technology 51 (5), 969-996. DOI: 10.1007 / s00226-017-0940-7

  Рофии, М. Н., Юмигета, С., Судзуки, С., и Прайитно, Т. А. (2013). «Влияние степени шелушения и характеристик частиц на физические свойства трехслойной древесно-стружечной плиты, изготовленной из различных пород древесины», Wood Research Journal — журнал Индонезийского общества исследования древесины 4 (1), 25-30

  Sliseris, J., Андре, Х., Кабель, М., Дикс, Б., и Плинке, Б. (2017). «Виртуальная характеристика волоконной сети MDF», European Journal of Wood and Wood Products 75 (3), 397-407. DOI: 10.1007 / s00107-016-1075-5

  Старк, Н. М., и Роулендс, Р. Э. (2003). «Влияние характеристик древесного волокна на механические свойства композитов дерево / полипропилен», Wood and Fiber Science 35 (2), 167-174.

  Сухсленд, О., Вудсон, Г. (1991). Практика производства древесноволокнистых плит в США , U.S. Министерство сельского хозяйства, лесная служба, Справочник по сельскому хозяйству, Мэдисон, Висконсин

  Вильчинский А., Коцишевский М. (2012). «Упругие свойства слоев трехслойных ДСП», European Journal of Wood and Wood Products 70 (1-3), 357-359. DOI: 10.1007 / s00107-010-0497-8

  Статья подана: 2 августа 2017 г .; Рецензирование завершено: 26 августа 2017 г .; Доработанная версия получена и принята: 5 сентября 2017 г .; Опубликовано: 12 сентября 2017 г.

  DOI: 10.15376 / biores.12.4.7964-7974

  Объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности, доля, тенденции 2028 г.

  « Глобальный анализ рынка древесноволокнистых плит средней плотности: тенденции, применение, анализ, рост и прогноз до 2028 года» — это недавний отчет, подготовленный MarketResearch.biz. Отчет о мировом рынке древесноволокнистых плит средней плотности был сегментирован по типу, отрасли конечного использования и региону

  .

  Обзор мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности :

  Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производится путем измельчения остатков древесины хвойных и твердых пород на древесные волокна.Это в основном комбинируется с помощью дефибратора, а затем древесные волокна комбинируются со связующим на основе смолы и воском, и с помощью высокого давления и температуры формируются панели. По сравнению с фанерой ДВП плотнее. МДФ все чаще используется в строительной деятельности.

  Динамика мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности:

  Стремительная индустриализация в развитых и развитых странах и рост объемов строительства и реконструкции по всему миру приводят к растущему спросу на древесноволокнистые плиты средней плотности.Это основные факторы, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности. Кроме того, все более широкое применение древесноволокнистых плит средней плотности в производстве мебели, дверей и оконных панелей является еще одним фактором, который, как ожидается, в определенной степени ускорит рост мирового рынка.

  Кроме того, растущий спрос на древесноволокнистые плиты средней плотности в самых разных областях применения благодаря различным свойствам, таким как превосходная стабильность и прочность, устойчивость к высоким температурам, огнестойкость и влагостойкость, является еще одним фактором, который, как ожидается, будет поддерживать рост мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности. в определенной степени.

  Однако жесткое государственное регулирование, связанное с использованием древесноволокнистых плит средней плотности, является основным фактором, который, как ожидается, в определенной степени ограничит рост мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности.

  Ожидается, что увеличение инвестиций крупных игроков в технологические достижения и НИОКР, а также рост производства экологически чистой продукции из МДФ создаст потенциальные возможности для получения прибыли для игроков, работающих на целевом рынке в течение прогнозируемого периода.

  Сегментный анализ:

  В зависимости от типа рынок древесноволокнистых плит средней плотности подразделяется на влагостойкие, стандартные и огнестойкие.Ожидается, что в стандартном сегменте будет наблюдаться значительный рост из-за увеличения спроса на стандартный тип, который ожидается в Азиатско-Тихоокеанском регионе, особенно в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия. В зависимости от области применения рынок древесноволокнистых плит средней плотности делится на строительные материалы, мебель, предметы внутренней отделки и другие.

  Анализ региона:

  Ожидается, что Северная Америка будет доминировать на мировом рынке древесноволокнистых плит средней плотности с точки зрения выручки и, как ожидается, продолжит свое доминирование в течение прогнозируемого периода.Доминирование можно объяснить растущим спросом на строительный сектор и присутствием крупных игроков, работающих в странах этого региона. Ожидается, что рынок в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти быстрее благодаря увеличению располагаемого дохода потребителей в сочетании с расширением индустрии ремонта жилья и присутствием крупных производителей, работающих в странах с развивающейся экономикой в ​​этом регионе.

  Ожидается, что на рынке Латинской Америки будет наблюдаться умеренный рост из-за низкой стоимости рабочей силы, легкой доступности сырья и увеличения присутствия крупных производителей в развивающихся странах, таких как Бразилия и Аргентина, в этом регионе.Ожидается, что европейский рынок принесет значительную долю выручки на мировом рынке.

  Сегментация мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности:

  По типу:

  • Влагостойкость
  • Стандартный
  • Огнестойкость

  По конечному использованию:

  По регионам:

  • Северная Америка
  • Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Латинская Америка
  • Ближний Восток и Африка
  .