Самоделки станки: Делаем сами самодельные станки своими руками

Станки своими руками в домашних условиях видео

Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

• циркулярная пила;
• шлифовальный;
• отрезной;
• точило;
• токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

1. Инструменты для ремонта машины.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Токарный станок по дереву своими руками

Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

Конструктивно сделана аналогично передней

Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

Смотрите также

Метки: sam_столяр, sam_инструмент, sam_кулибин, токарный станок

Комментарии 63

Д.день) а нет возможности пересохранить модель в формате stl, либо obj, либо svg?

всем привет, никому не интересен станок деревообрабатывающий Metabo swift 260

ЧПУ нет — не кошерно)))

Красиво и правильно сделано, не хватает только защиты. Но я бы лучше купил советский станок для школьников. Цены на авито в районе 3-6 тыс. Зато из металла. Школьные СТД-120М. Новый СТД-450 стоит в районе 8 тыс.

Приветствую вас! Работа слов нет! Классная! Судя по тому что вы професионально работаете с деревом мой вопрос будет к стати, подскажите чем лучше клеить фанеру, чтобы хорошо держалось?Буду очень признателен за ответ!

Titebond — дорого-богато, но надежней непридумаешь
Если площадь большая, то ПВА тоже будет держать отлично

Я извиняюсь за назойливость но titebond видов немеренно, каким вы пользуетесь? Мне поверхности 4см в ширину и 80см в длинну в пакет собрать надо физическое воздействие на деталь по плоскости не вребро.

Я не так много клею и не считаю себя специалистом. В вашем случае я думаю вам подойдет любой столярный клей, главное место склейки прижать посильнее

Очень шумный и много лишнего. Могли бы сделать в разы проще. Такой, каким я пользуюсь уже 12 лет!

Интересная идея, проще действительно трудно придумать

Тоже делал себе токарный…ПРавда из металла и отдельным движком, реверс, все дела. И уже несколько лет стоит, пару ручек вырезал. Нафига он мне нужен? Выкинуть жалко, а место занимает. Что Вы делаете на токарном?

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

+1, надо что-то другое бы подобрать.

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

кнопка с фиксацией подразумевает, что палец развалится раньше, чем дрель)

Заметил Ваш сверлильный станок. Есть обзор по нему?

Есть —

)))) В далёком 1998 годе, отделывали мы коттедж и была в нём лестница деревянная с балясинами с осины .Заказчик не расчитал их число и не хватало трёх… заказывать было поздно, контора сдулась.а заготовки для них были .

Скамейка деревянная как станина, дрель советская мощная установлена, суппорт сделан, кнопку вкл-выкл шоб под ногой лежала и работала только при нажатии на неё, ну и планка, упор для стамески .стамески китайские, длинные, разной ширины .и всё !

брус окультуриваешь, топором углы стёсываешь, по шаблону форму намечаешь и вперёд ! ))) день -балясина, вырезанная и шкуркой отполирована )))

Далее скамейка опять приобрела нормальный вид ))))

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

• Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

• Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
• Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
• Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
• Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
• Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
• Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

• токарный станок;
• циркулярную пилу;
• фрезерное оборудование;
• рейсмусовый станок;
• шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

• станина;
• стойки передние и задние;
• мотор электрический;
• ведущий и управляемый центры;
• крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация	Последовательность действий
	Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
	Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
	Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
	В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
	Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

• радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
• тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Оборудование мастерской

Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

Стационарное сверлильное устройство

Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

Точило для гаража

Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

• малый от 500 до 1200 ватт;
• средний от 1100 до 1900 ватт;
• мощный от 1900 до 2400 ватт.

Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

Станки Своими Руками В Домашних Условиях

Шикарный станок своими руками!!Результат порадовал!

Всем привет!!Сегодня сделал нереально крутую самоделку!! Сам в восторге от нее! Уверен, понравится и вам.

СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ! КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И НАСАДКИ ДЛЯ РАБОТЫ

ИНТЕРЕСНЫЕ ИДЕИ И ПРИСПОСОБЫ РЕКОМЕНДУЮ. Как сделать СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ.

Простейший шлифовальный станок в домашних условиях своими руками за 5 минут!

Простейший шлифовальный станок в домашних условиях своими руками за 5 минут! Покажу как сделать, простой.

Крутой станок из обычной дрели!Ты будешь в шоке от этой самоделки.

Друзья в этом видео идея создания полезного приспособления которое каждый сможет сделать сам своими рукам.

Токарный станок своими руками

Группа ВКонтакте — Реклама и сотрудничество — #токарный станок.

Супер самоделка для ГАРАЖА и МАСТЕРСКОЙ / Это вообще немыслимо!

Супер самоделка из обычного подшипника! Это вообще не мысленно! Сегодня у нас очень интересная самоделка.

Как сделать шлакоблок своими руками Самодельный станок

На даному відео ви можете побачити повний процес виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах, використову.

Крутой заточной станок в домашних условиях своими руками за 7 минут!

Крутой заточной станок в домашних условиях своими руками за 7 минут! Покажу как сделать, крутой заточной.

Как сделать кирпичи своими руками ! Станок для производства кирпичей!

своими руками, кирпич, декор, ремонт, кирпичи, производство кирпича, имитация кирпича, лофт, декоративная.

Производство кирпича в домашних условиях

Самодельный станок для производства кирпича в домашних условиях своими руками. Его также можно использова.

СТАНОК ИЗ ЛОБЗИКА. СВОИМИ РУКАМИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ!!

ЧУМОВАЯ ПРИСПОСОБА. НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ СТАРЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ И РОЗЕТКУ. Всем привет. В очередной раз делаю.

Станки и Самодельные Изобретения Своими Руками ТОП КРУТЫХ САМОДЕЛОК

Станки и Самодельные Изобретения Своими Руками ТОП КРУТЫХ САМОДЕЛОК Прикольные самоделки и лайфхаки.

Самодельный станок для производства кирпича

Самодельный станок для производства кирпича в домашних условиях.

КИТАЙЦЫ ДО ТАКОГО ЕЩЁ НЕ ДОДУМАЛИСЬ!!

КАНАЛ где я буду прокачивать ТАЧКУ: ️⚒️⚒️Я НАЧАЛ СТРОИТЬ МАСТЕРСКУЮ, ВСЯ СТРОЙКА БУДЕТ.

Станок за копейки для обычной болгарки.

Полезная самоделка для обычной болгарки расширяющая ее функции. Быстро и просто сделать своими руками.

Холодная ковка БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ. своими руками

Самодельный станок для холодной ковки собранный на коленки за пару часов из металлолома без финансовых.

Ковёр бесплатно своими руками.

1. Находим дома или у соседей несколько ненужных планок и 2. Делаем станок. Набиваем гвоздики. Я не покупала.

Мало кто знает об этой функции БОЛГАРКИ . Невероятно на что способна БОЛГАРКА с этой ПРИСПОСОБОЙ!

Друзья всем привет, сегодня делаем очень полезную приспособу под определенные задачи. Всем приятного просм.

Самодельный прессователь опилок в топливные брикеты

Листогиб это Просто. Как сделать самодельный листогибочный станок своими руками

Листогиб это Просто. Как сделать самодельный листогибочный станок своими руками за пару часов. На самом.

ШИКАРНАЯ ИДЕЯ из профильной трубы!БЫСТРЫЙ ЗАЖИМ!Не думал что так получится!

КЛАССНАЯ и ПРОСТАЯ ИДЕЯ из профильной трубы! Мегаполезная самоделка своими руками! Девайс! Для гаража! Поле.

Как сделать распиловочный станок в домашних условиях. Своими руками.

Всем привет. Сегодня я рассказываю о том как сделать своими руками в домашних условиях станочек для распил.

КАК же я раньше до этого не додумался?! Вторая жизнь старого огнетушителя!

КЛАССНАЯ и ПРОСТАЯ ИДЕЯ из старого огнетушителя! Мегаполезная самоделка своими руками! Девайс! Для гаража.

Деревообрабатывающий станок для дома своими руками

деревообрабатывающие станки #деревообрабатывающие станки для дома #комбинированный станок станки по.

Переработка пластикового мусора в домашних условиях.термопласт своими руками.

На моём канале появилась более продвинутая версия этого станка .

Гриндер своими руками. Минимум вложений.

Гриндер самодельный, вложено максимум 500 р. Двигатель от стиральной машины, ролики из фанеры и от ГРМ. Помощ.

Самодельная пилорама -из того что было. .

в комментарии написать- ДЛЯ ВАНИ КОВАЛЯ. . ЧАСТЬ № 2 .

Что можно сделать из ХЛАМА/МЕТАЛЛОЛОМА! КЛАССНЫЙ СТАНОК своими руками!

Что я сделал из хлама, металлолома! Давно планировал сделать что то подобное,но ставил себе одно условие.

КЛАССНАЯ ИДЕЯ для изготовления круглых палочек на циркулярном станке.

В данном видео покажу как при помощи круглопильного станка и дрели изготовить круглые палочки. Полезные.

СВЕРЛОТОЧИЛКА

Заточной станок для сверл, сделанный своими руками в домашних условиях. Малогабаритный, удобный в пользова.

ПЕЧАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДЕНЕГ СВОИМИ РУКАМИ

У вас до сих пор нет печатной машинки для денег? Тогда вам просто необходимо посмотреть этот ролик до конца.

МОЩНЫЙ СТАНОК 3 в 1. Должен быть у каждого мужика

Купить настольный токарный JET BD-6 по лучшей цене тут: Всем ПРИВЕТ. Рад представить вам мощны.

ТРУБОГИБ своими руками или Как сделать ТРУБОГИБ в домашних условиях

Сделали ручной трубогиб из железяк купленных на металлоприемке. В этом видео полная инструкция по сборке.

Сверлильный станок своими руками. Часть 1

Добрый день, друзья! Зимой вечера длинные, поэтому начал приводить свои станки в современный вид. Первым.

Самодельные Станки и Приспособления. Домашние самоделки.

Jack`s Made Самодельные станки и приспособления, интересные идеи для домашних самоделок Вы увидите.

Крутые самодельные станки для малого бизнеса /| homemade machines for small businesses

Несколько интересных самодельных станков, которые помогут открыть свой малый и средний бизнес. Ссылки.

Станок для производства кирпича своими руками. Самоделки. Лайфхак

Как можно делать кирпичи из отсева и цемента своими руками в домашних условиях лего кирпич, лего станок.

Самодельный шлакоблочный станок.

Видеоинструкция самодельного изготовления станка для производства шлакоблоков в домашних условиях.

Как сделать топливные пеллеты своими руками.

Решил попробовать сэкономить на отоплении, не покупать пеллеты, а сделать самому, что из этого получится.

Как сделать токарный станок по металлу своими руками

Как собрать самодельный токарный станок из металла с приемки. Испытания: Видео.

Трубогиб своими руками

Для изготовления арок для арочной теплицы нужен станок, трубогиб-профелегиб .Купить его можно, но дороговат.

Самодельный токарный станок. Делаем токарный станок своими руками в домашних условиях!

Учитывая немалую стоимость токарного станка, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими.

Как сделать шлакоблоки без электроинструментов

Самодельные шлакоблоки? Легко! Способ изготовления шлакоблоков своими руками, когда электричество не обяз.

DIY Как сделать Сверлильный станок своими руками.

DIY Как сделать Сверлильный станок своими руками в домашних условиях.

Многофункциональный тренажер»Силач» своими руками.

Подробный фото отчет Чертежи- .

КРУТЫЕ САМОДЕЛКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ И СВОИМИ РУКАМИ! КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ РАБОТУ ЛЕГЧЕ?

В этом выпуске хочу показать КРУТЫЕ САМОДЕЛКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ И СВОИМИ РУКАМИ! Посмотрим, КАК СДЕЛАТЬ.

Мой вариант ГРИНДЕРА!! Своими руками и обычным инструментом.

Я НАЧАЛ СТРОИТЬ МАСТЕРСКУЮ, ВСЯ СТРОЙКА БУДЕТ ЗДЕСЬ: РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ который.

Рейсмусовый станок за 30 минут своими руками.

Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок из ручного электрорубанка.

Что творит этот парень. Как он до этого додумался!

Шикарная идея из обычной болгарки! Как такое приходит в голову! Сделай и себе это полезное приспособление.

брикеты в домашних условиях

самодельный станок моего производства и естественно моего создания . видео старое с моего старого канала.

Проверил ЛАЙФХАКИ ИЗ ТИК ТОКА..**ОНИ РАБОТАЮТ**

ДИРЕКТОР ШКОЛЫ ПРИШЕЛ К ГРИФЕРУ ДОМОЙ В РЕАЛЬНОЙ ЖИЗНИ!| АНТИ-ГРИФЕР ШОУ #229

BTS (방탄소년단) MAP OF THE SOUL : 7 ‘Interlude : Shadow’ Comeback Trailer

ЛЕДИ БАГ И СУПЕР-КОТ | ОБЛИВИО | СЕЗОН 3 | Официальный канал

8 ЛЮТЫХ СПИЧЕК, которые ПОЧТИ НИКТО не ВИДЕЛ

ОТЛИВАЮ НОВЫЙ ТОПОР ВИКИНГОВ из БРОНЗЫ — ДЕРЕВЯННАЯ БОЕВАЯ РУЧКА.. ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ ?

ЗАБЕЙ ГОЛ ЧТОБЫ ВЫЖИТЬ! ПРОИГРАЛ — СДЕЛАЛ ПИРСИНГ

КАЖДАЯ ЗИМА ТАКАЯ

РАЗЫГРАЙТЕ ДРУЗЕЙ! || Удивительные фокусы и розыгрыши

ТЕСТ НА ЛОГИКУ

КТО ЗАБЬЕТ МЕНЬШЕ ГОЛОВ — ВЫБЕГАЕТ ГОЛЫМ НА МОРОЗ!

Путин продаёт Россию? Факты ужасают

КТО ЛУЧШЕ НАРИСУЕТ БЛИНЧИК ПОЛУЧИТ 1,000,000 | PANCAKE ART CHALLENGE

Ищем работягу за 450к. Пионеры, СССР и детский лагерь.

Короче говоря, вечеринка пошла не по плану

Смотрите новые, популярные видеоролики онлайн в хорошем качестве. Быстрый поиск любого видео.

[email protected] Наша почта для жалоб и предложений

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками?

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
5. Создание венцовой чашки.
6. Производство лафет путем распила леса.
7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы. Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.
Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.

Несколько комментариев.

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

Holmogorets
Неделю назад
супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.
Сразу 5 самоделок для дрели смотрите в коротком обзорном ролике видеоканала ДаБРО.
Рекомендуемое видео.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели

Закрепляется на верстаке, подобно мясорубке.

Дрель с таким зажимом работает как шлифовальное или

полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.

Присоединил к платформе.

Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.

Поставил стойку и надежно закрепил пружину.

Так выглядит готовая установка.

Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея автора видеоканала Mr. Make Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь. Теряется рабочее время и энергия. Зажим установлен на платформе станка. Размеры устройства для зажима металлических и др. заготовок. Видео начнется сразу с демонстрации работы этого приспособления. Показано также, как сделать станок и приспособление к нему.

Автор идеи: Gökmen ALTUNTAŞ

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельный сверлильный станок своими руками: фото и описание самоделки

Самодельный сверлильный станок сделанный своими руками: фото и описание самоделки.

Хочу показать свой самодельный сверлильный станок, сделанный ещё в 90-х годах.

Итак, сверлильный станок имеет две скорости, на 2-й скорости вращение шпинделя — 1100 об/мин. Максимальный диаметр сверла — 6 мм, глубина сверления заготовки — до 38 мм.

Станина станка, сделана из алюминиевой плиты, стойка из алюминиевой трубы. В трубу на тугой посадке вставлена и зафиксирована штифтом стальная втулка с резьбой. Втулка вставлена в отверстие станины и притянута к ней снизу болтом.

В станине профрезерованы Т-образные пазы для крепления тисков или прижимов.

Корпус — алюминиевый параллелепипед в котором профрезерованы необходимые отверстия под бабку, стойку, механизм подачи, крепления двигателя и фиксации подвижной части на стройке.

Справа рычажки фиксации (зажима) корпуса на стойке. Для зажима вполне хватает одного, на оба зажимаю, чтобы рычажок не болтался.

Отверстие под механизм подачи.

Корпус. Паз под планку.

Боковая планка вставленная в паз. Планка предназначена для предотвращения проворачивания бабки.  Планка имеет шлифованную поверхность и пропитана турбинным маслом. Я эти планки 2 недели в маслостанции вываривал.

Установлен двухручьевой шкив. На проточке под подшипник тонкой дисковой фрезой сделано гнездо под шпонку. Мощности небольшие, тонкой шпонки оказалось вполне достаточно. На шкив напрессован подшипник, который в свою очередь запрессован в корпус.

Бабка в сборе со шпинделем. Слева — зубчатый механипзм подачи. Сверху слева хвостовик и возвратная пружина.
Механизм подачи фиксируется крышкой с винтом.

Применены подшипники открытого исполнения, поэтому нижний подшипник для предотвращения попадания стружки прикрыт стальной и войлочной шайбами. С одной стороны бабка имеет профрезерованные зубья, с другой стороны снята фаска для предотвращения вращения бабки. Механизм подачи бабки имеет по периметру зубья.

Шпиндель — стальной с конусом под патрон 6 мм. Примерно на 30% длины имеет шлиц (шпоночную канавку) для приема момента вращения от шкива. Хвостовик — стальной. Предназначен возвратной пружины, поднимающей бабку. На конце хвостовика — проточка с резьбой М3 для закрепления на шпинделе. Подъем бабки — пружиной, одетой на хвостовик. Регулировка по высоте подвижной части — вручную, без механизма привода. Зажим осуществляется 2-мя вращающимися рычагами. Подвижная часть в не зафиксированном состоянии может быть повернута вокруг стойки.

Двигатель — 40 Вт, 220В, конденсаторный, закреплен на подвижной раме, обеспечивающей регулировку натяжения ремня.

Хвостовик с пружиной. На хвостовике видна гайка, явно выпадающая из конструкции. Дело в том, что возвратная пружина оказалась коротковата. Попытки ее растяжения ни к чему не привели — пружина быстро возвращалось к своей нормальной длине. Отжигать и закаливать — морока. Поэтому, чтобы скомпенсировать недостающую длину ВРЕМЕННО была одета первая попавшаяся гайка. Которая и сидит на своём месте и по сей день.

Мелкими сверлами работа на станке идет без проблем, а вот если сверло больше 4 мм, то подачи приходится уменьшать. На практике 1-я скорость (пониженная) оказалась невостребованной, ни разу за все годы не пользовался. Мотор слабенький, но меня это вполне устраивает — для тяжелых работ дрель есть.

Сделал этот самодельный сверлильный станок ещё в 90-х годах. Я тогда на заводе работал. Станочек частенько меня выручал и выручает, А еще он — материальное воплощение памяти о молодости. Много лет прошло, но время работы на заводе и товарищей я вспоминаю с большой теплотой.

Автор самоделки: Анатолий. г. Москва.

🛠 Самоделки с меткой: ЧПУ 👈

Самоделки: 15

• Идея собрать самодельный станок с ЧПУ возникла давно. Сдерживало отсутствие знаний и нужных деталей. Сегодня есть всё! 

  Дмитрий ДА 30.04.2015

• Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

  Дмитрий ДА 06.06.2015

• Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.

  Дмитрий ДА 06.06.2015

• Друг сказал похожи на печеньки, жена сказала какие-то окошки 🙂 И всё таки они крутятся!

  Дмитрий ДА 06.06.2015

• Вечная проблема, какой провод куда подключить 🙂

  Дмитрий ДА 25.11.2015

• Я вырезал эти забавные шестерни из фанеры для развлечения. Автор формы назвал эти шестерёнки Наутилус.

  Дмитрий ДА 16.05.2017

• Решил обновить старую, уже обугленную подставку для паяльника. Простая, удобная и не занимает много места на столе.

  Дмитрий ДА 13.10.2017

• Очень простая сборка ЧПУ станка из деталей, напечатанных на 3Д-принтере.

  Дмитрий ДА 25.08.2018

• Этот станок ЧПУ я сделал сам в 2015 году, видеозаписи того же года. Меня долго просили снять видео по сборке этого станка, позже у меня сломался винчестер, каким-то чудом я нашел часть материалов по этому станку на другом носителе. Спустя почти 4 года опубликую материалы, как я своими руками сделал ЧПУ станок из доступных материалов.

  Дмитрий ДА 23.03.2019

• Сегодня вместо круглых направляющих принтер получил квадратные, использована обычная профильная алюминиевая труба сечением 20*20 мм. По трубе катаются подшипники 623zz. Все пластиковые детали были распечатаны на этом же принтере до его переделки.

  Дмитрий ДА 27.04.2019

• Робот Wall-E состоит из 424 детали из фанеры 3 мм. Размеры собранного робота Валли из фанеры 180х170х235мм. Шасси, руки и голова двигаются. Формат cdr.

  Дмитрий ДА 21.11.2019

• 3д-модель вентилятора очень простая, легко накручивается на цанговый зажим. Поставил я его на свой ЧПУ станочек. Первый запуск показал себя очень хорошо, стружка вся разлетается в стороны, под фрезой чисто. 

  Дмитрий ДА 13.01.2020

• Почитал я тут и там. И сделал свой первый жертвенник из ламинированной ЛДСП с отверстиями и гайками, все для прижимов. Поработал неделю, надоел о мне жутко. Но не сам стол а способ крепления. Прижимы жутко раздрожают, заготовка смещается (бесит).

  АлексейНемцов 07.05.2020

• Сейчас я делаю новый 3д принтер и для него мне понадобилось пару пластин из алюминия. Сначала я распечатал чертежи на бумаге и хотел как обычно сделать детали вручную. Но потом подумал, что пора бы попробовать фрезеровать детали на ЧПУ. 

  Дмитрий ДА 08.10.2020

• Сегодня на ютубе попался мне видеоролик самодельного 3-принтера, он не простой, а телескопический. Зачем я только это смотрел, теперь не могу спать, всё время думаю как мне сделать что-то подобное.

  Дмитрий ДА 16.11.2020

используем чертежи и делаем своими руками, сборка универсального оборудования, необходимые инструменты

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

• обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
• работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

• верстак столярной обработки;
• устройство для заточки режущих предметов;
• приспособление для заточки свёрл;
• станки для сверления;
• прессовочный механизм;
• отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

• мобильные;
• стационарные;
• складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм.

В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки.

Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

• Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
• Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
• Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

• трубка для фланца;
• гайка для крепления камня на шкиве;
• металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
• точильный камень;
• шнур электрический с вилкой;
• брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Источник: https://stroykirpich.com/samodelnye-stanki-dlya-domashnix-masterskix.html

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы.

Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.

Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Несколько комментариев

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.

И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели

полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

• Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.
• Присоединил к платформе.
• Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.
• Поставил стойку и надежно закрепил пружину.
• Так выглядит готовая установка.
• Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь.

Источник: https://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-dlya-domashney-masterskoy/

Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-masterskoy.html

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Обратите внимание, что перед началом обзора хочется предупредить о том, что самодельные станки могут быть весьма опасны, если их неправильно спроектировать, собрать или применять. Решение собраться какой-то из станков каждый человек принимает на свой страх и риск, а еще не стоит пренебрегать техникой безопасности.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными.

Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить.

По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.

1. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
2. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
3. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

• Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
• После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
• Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
• Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу.

Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1.8*50 см.

Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj-luchshie-resheniya-dlya-masterov.html

Самодельные приспособления

Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по своему методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов.

Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени.

В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.

Приобрёл новый мотоцикл Harley Sportster, откатал сезон, и понял что необходима замена резины. Оставил я это дело, как обычно на зимние деньки.

Пришла зима озадачился поиском резины, и тут понимаю, что центральной подножки-то на нем нет. То есть обслуживание затруднено, молчу уже о замене резины.

Поискав в интернете всевозможные подъемники для мотоцикла, увидев цены и качество, решил делать сам.

Пару лет назад ремонтировал машину и пришлось по-быстрому сделать листогиб. Делал из куска швеллера и уголков, оставшихся от постройки гаража. Швеллер №16 – 160 мм, нашёл кусок чуть больше метра. Для загибателя и прижимной планки использовал неравнополочные уголки 63х40, сваренные по два.

Край прижимной планки заточил под углом около 40 градусов. Максимальный угол загиба — 50 градусов, что неплохо. В принципе, со своими задачами он справлялся, но выявились некоторые недостатки. Сейчас планирую его активно использовать, поэтому решил исправить косяки, чтобы работа была в удовольствие.

Буду гнуть выкатные ящики в верстак, а их что-то много получается.

Самодельные приспособления

Очередной самодельный станок на основе двигателя от стиральной машины, который используется как универсальный торцевой шлифовальный станок, в котором легко производить смену оборудования.

Как сделать отличное приспособление для строительных работ, которое поможет разрезать гипсокартон, нанести разметку. Пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента. Изготовьте себе такое приспособление и сделайте свою работу удобнее!

Оригинальное приспособление для малярного валика при нанесении клея, грунта, краски и т.п. Оцените эту самоделку, уважаемые самоделкины!

Как сделать классное приспособление для строителя — регулируемую переноску для кирпичей и строительных блоков. Оцените, пожалуйста, самоделку, господа самоделкины!

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya

Станки и приспособления для мастерской — как сделать своими руками, как оборудовать рабочее помещение, гараж

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

• циркулярная пила;
• шлифовальный;
• отрезной;
• точило;
• токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

1. Инструменты для ремонта машины.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Источник: https://stanok.guru/stanki/kak-sdelat-svoimi-rukami-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html

Станки и инструменты своими руками (видеоподборка)

Станки и инструменты своими руками (видеоподборка)

1. Инструмент для копки ямок (не бур).

Ручной инструмент для копки ямок под столбики (не бур)

В конце 80-х мне нужно было ставить забор, на только что купленном участке, и я на скорую руку состряпал (с помощью сварки и листогиба) инструмент для копки ям под столбики, который оказался очень полезным и полностью решал эту проблему, несмотря даже на глинистый грунт на участке.

Сделал я его на заводе, на котором тогда работал, буквально за полчаса из отходов производства. Пользуюсь им до сих пор – вот буквально сегодня продолбил две ямки глубиной 1,1м (глубже не нужно было). Где-то 15 мин. неспешной работы на одну ямку. Усилий затрачивается гораздо меньше, чем при бурении ручным буром. При долблении ямки грунт набивается между щёчками инструмента, инструмент вытаскивается из ямки и грунт из него извлекается постукиванием по щёчкам арматурным прутком, или просто сапогом, если грунт рыхлый.

Состоит он из двух частей – собственно инструмента и штанги из водогазопроводной трубы с условным проходом 20 (наружным диаметром 26,8мм), скреплённых болтом. Обусловлено это было удобством выноса с завода собственно инструмента (труба-то у меня была). Поэтому целесообразно конструкцию упростить и приваривать рёбра непосредственно к штанге.

Чертежи и размеры:

2. Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками.

Часто для создания станка или приспособления требуются фрезерные работы, но многие из них можно делать простым самодельным станком из болгарки. Теперь детали из стали не проблема. В следующем видео я покажу изготовление разных деталей из стали.

3. Токарный станок из дрели.

Обзор самодельного хоббийного токарного станка из дрели, с улучшенными центром и планшайбой, что позволяет ему конкурировать по качеству с хорошими промышленными образцами.

4. Самодельный токарный станок по дереву с копиром.

5. Штатив для цифрового фотоаппарата своими руками.

10 совершенно бесполезных самодельных машин

Nerd Approved

Если вы думали, что все самые бесполезные машины в мире были найдены на страницах SkyMall или в рекламных роликах As Seen On TV, подумайте еще раз. Эти продукты представляют собой лучшие сорта, произведенные мастерами-мастерами в своих домашних мастерских. С другой стороны, следующие устройства отбросили технический прогресс на десятилетия или более.

Таксидермическая мышь USB-накопитель

Вот в чем дело.Сейчас, когда доступны все варианты онлайн-хранилища файлов, стандартный USB-накопитель находится на грани устаревания. Очевидно, что будущее за облаком, а не за USB-накопителями, особенно за USB-накопителями, сделанными из мертвых мышей. Если этого недостаточно, его глаза на самом деле являются светодиодами, которые загораются при каждой передаче данных. Единственное воспоминание, для которого этот драйв действительно полезен, — это ужасающие видения, застрявшие в вашем мозгу, которые будят вас посреди ночи. Zachaholic через Nerd Approved

Lego Facebook Лампа кнопки «Нравится»

Эта лампа в стиле Facebook сделана из Lego и использует микроконтроллер Arduino, несколько светодиодов и код для мигания, когда вам что-то нравится на Facebook.Итак, это кнопка Lego Like, которая загорается, когда вам что-то нравится. Машина, которую вы часами строите, чтобы она могла предупреждать вас о том, что, как вы знаете, вы только что сделали сознательно. Блестяще. Redpepper via Nerd Approved

Держатель для туалетной бумаги Cylon

Этот настенный держатель для туалетной бумаги изготовлен из сварной стали и оснащен светодиодной подсветкой, поэтому он напоминает Сайлона из Battlestar Galactica. Конечно, у него нет корпуса, но этот светодиодный глаз, бегающий взад и вперед, вызывает беспокойство.Он думает за металлической оболочкой? Наблюдая за тобой … судя тебя? Ждете удара, когда вы наиболее уязвимы? Etsy от supertrone через Nerd Approved

The Electronic Instant Camera

Изобретатель Никлас Рой называет себя «изобретателем бесполезных вещей». Исходя из этого, я должен сказать, что эта электронная камера мгновенного действия — это полная противоположность изобретения лампочки — настоящий шедевр. Он описывает это как «комбинацию аналоговой ч / б видеокамеры и термопринтера чеков.Устройство представляет собой нечто среднее между камерой Polaroid и цифровой камерой ». Вместо того, чтобы сохранять фотографии в цифровом виде, оно распечатывает изображение прямо на дешевом рулоне чековой бумаги. Испытуемые также должны стоять неподвижно в течение трех минут, чтобы процесс прошел сделайте дрянную, пиксельную фотографию. Даже Аврааму Линкольну было легче сделать портрет. Никлас Рой

Еще больше безумия от ботаника Одобрено:

Robo-Rainbow

Если вы хотите свой собственный момент двойной радуги, то все Кстати, Робо-Радуга может помочь, автоматически раскрасив распылением веселый фрагмент вандализма практически на любой большой стене.Конечно, это чувство эйфории, которое вы испытываете сразу после этого, вероятно, вызвано вспыхиванием краски. Adafruit через Nerd Approved

ISS Notify Lamp

Космические наркоманы могут быть заинтересованы в этой самодельной технике, поскольку она автоматически предупреждает вас, когда Международная космическая станция приближается к нам. В лампе используется микроконтроллер Arduino и фрагмент сценария, который извлекает данные о местонахождении МКС и загорается всякий раз, когда станция проходит над вашим местоположением.Поначалу это кажется бессмысленным, но может ли это быть невероятно важной системой предупреждения? Я имею в виду, никогда не знаешь, что они там готовят. Читают ли они наши мысли из космоса? Надевайте шляпу из фольги всякий раз, когда она загорается. Механический интегратор через Nerd Approved

Пишущая машинка с питанием от USB

Этот проект DIY, описанный как «новая революционная инновация в области устаревания», возвращает ощущение старой ручной пишущей машинки, используя ее в качестве клавиатуры для любого USB -совместимый компьютер.Что интересно, этот продукт на самом деле продается — и у него даже есть версии, совместимые с iPad. 749–899 долларов. USB-пишущая машинка через CubicleBot

Робот для розлива пива

Если бы только кто-то мог построить неуклюжую машину, которая за полторы минуты наливает стакан пива! Это, безусловно, облегчило бы мне жизнь. Я подшучиваю, но если бы версия 2.0 могла довести пиво до моих губ, я бы купил его через секунду. YouTube через It’s Nerdalicious

Еще больше безумия от Nerd Одобрено:

Пульт дистанционного управления от телевизора

Благодаря обязательному использованию Arduino и датчику метана Ch5, это устройство будет переключать канал всякий раз, когда оно находится в непосредственной близости к телевизору и кому-то, кто только что съел Taco Bell.Идея состоит в том, чтобы в шутку спрятать устройство в подушках дивана. Представьте себе удивление вашей жертвы, когда она обнаружит, что их ветер обладает какой-то магической силой над машинами. Возможно, они ненадолго подумают о том, чтобы сделать костюм и стать худшим супергероем всех времен. Инструкции через Nerd Approved

Самая бесполезная машина в мире

Наконец, мы подошли к вершине бесполезности. Машина, названная «самой бесполезной» в мире, впервые произвела фурор в Интернете пару лет назад и в конечном итоге была продана в виде комплекта, чтобы люди с нужными навыками могли наслаждаться всем бешеным азартом у себя дома.Функциональность этой базовой версии была ограничена одним действием — она ​​отключалась при каждой попытке ее включения. Однако версия 2.0 была модернизирована, так что она в конце концов устанет от вашей наглости и в приступе ярости начнет крутиться. YouTube через Nerd Approved

Еще больше безумия от Nerd Одобрено:

Архивы самодельных машин и приспособлений

Сделано вручную и изготовлено на заводе: сравнение времени и стоимости

Часть IV серии из четырех частей.

Раньше машины были тупыми. Они не принимали решений и не могли узнать ничего нового. Это быстро меняется.

Smart

Благодаря интеграции программного обеспечения и датчиков машина может вступать в контакт с окружающей средой, а человеческий «интеллект» может быть представлен в форме алгоритмов принятия решений.Это позволяет машине реагировать на окружающую среду и принимать решения.

Очень простой пример предварительного компьютера — ткацкий станок, который лег в основу более поздней компании Toyota: машина могла определять, когда протектор сломался, и останавливал процесс ткачества. Просто, но умно: когда машина обнаруживает проблему и останавливает процесс, ей больше не нужно постоянно контролировать человека.

Современные автомобили могут отличать переднюю часть от задней части других автомобилей и определять их местоположение, а затем вычислять, находится ли другой автомобиль на пути столкновения или нет.Основываясь на встроенных правилах принятия решений, автомобиль решает предупредить водителя, взять на себя управление и немного изменить маршрут или даже сделать аварийную остановку. Умная. Но никогда не умнее, чем интеллект человека вложил в систему.

Сенсорная осведомленность позволяет принимать разумные решения

Интеллектуальные машины обладают сенсорной осведомленностью об окружающей среде и могут принимать решения на основе правил принятия решений, интегрированных в оборудование. Чем лучше это работает, тем умнее машина.Но сама система не учится; люди делают это для системы.

Интеллектуальный

Машинное обучение. Когда умная машина может изменять правила принятия решений, чтобы улучшить свои решения, мы говорим о «машинном обучении». Машина способна учиться и становиться все лучше и лучше в своих решениях.

Предположим, что автомобиль из нашего примера меняет вмешательства, основываясь на том, что он узнал из предыдущих вмешательств: машина «учится» на предыдущем опыте и становится все лучше и лучше.

Машинное обучение — отличный способ не только быстро улучшить реакцию машины, но и заставить ее реагировать на меняющиеся условия.

Хотя алгоритм обучения остается прежним, процесс принятия решений может стать более точным и адекватным, но машина никогда в конечном итоге не превзойдет то, что позволяет алгоритм обучения.

Искусственный интеллект. Это становится захватывающим, когда машина также способна улучшить сам процесс обучения.Машина может начать поиск закономерностей самостоятельно и искать другие параметры, которые на нее влияют. Например, он может обнаружить, что внезапное изменение давления в шинах сзади (большая нагрузка) влияет на торможение и поведение рулевого управления, и узнать, что «когда это произойдет, мне лучше вмешаться раньше и быстрее, чтобы автомобиль оставался под контролем».

В машинном обучении «правила обучения» статичны: «Если это, то то». Однако в реальном интеллекте правила обучения состоят из принципов.Машина применяет эти принципы к своей реальности и по результатам своей реакции узнает, каким было бы лучшее решение, а затем формулирует на основе этого новые правила принятия решений.

Такие самообучающиеся системы становятся все лучше и лучше, но пока нам все еще нужны умные люди. И, как нас научила катастрофа 737 Max, умные и интеллектуальные системы не являются решением фундаментальных системных недостатков.

Всегда ли «умный» и «умный» плюс?

Это как с людьми: есть сверхразумные люди, которые почти ничего не делают со своими способностями (они не очень умны), но есть и люди с мало интеллекта, но которые умны в том смысле, что они оптимально конвертируют то немногое, что у них есть, чтобы стать лучше.

В идеале, машина должна иметь достаточно интеллекта, чтобы улучшить свои правила принятия решений и превратить эти правила принятия решений в полезные решения, которые затем приведут к лучшему результату.

Некоторые выводы

1. Ярлыки «умный», «умный» и «4.0», к сожалению, являются модными словечками, ошибочно размещенными на всех видах продукции. И хотя технологии могут быть очень полезными, не ожидайте, что они чудесным образом решат проблемы, которые следовало бы решить без дополнительных сложностей.

2. Добавление инвестиций и сложности для решения проблем редко бывает хорошей идеей; упрощение, стандартизация, стабилизация, привлечение людей и сокращение деятельности, не добавляющей ценности, — хорошие идеи.

3. Добавление новой технологии может создать ценность, когда оно позволяет создавать или достигать таких вещей, как точность или скорость, которых невозможно было бы достичь без этой технологии.

4. Пока машины в лучшем случае несколько умны, люди вокруг машины должны иметь возможность преобразовывать интеллект в разумные решения.А когда такие правила принятия решений нельзя встроить в машину, они должны быть встроены в процесс: это «А» в PDCA (Plan Do Check Act): стандартизация улучшения, которое следует из постоянного улучшения.

Что теперь делать?

На каждом предприятии необходимо делать выбор и устанавливать приоритеты. Применяя дальнейшие улучшения процессов, ведущие к автономности — автоматизации с участием человека — и / или упрощению, можно получить доход без капитальных вложений, в то же время закладывая прочный фундамент для новых технологий,

Рекомендация 1:

Сначала развертывайте (новую) технологию только для создания (большей) ценности; делать вещи, которые приносят больше пользы потребителю и которые не могли бы быть реализованы без этой технологии.Никогда не используйте технологии для решения проблем; вместо этого работайте над их устранением.

Рекомендация 2:

Визуализируйте убытки (например, все , за которые ваш клиент не желает платить) и устраните их источники и основные причины. Откажитесь от «временных мер» и «организационных» структурных проблем.

Рекомендация 3:

Сначала упорядочьте свои процессы; сделайте их быстрыми, гибкими, надежными и эффективными, используя мастерство и творческий подход вашей команды.Только после этого начинайте автоматизацию по количественным причинам или по причинам, связанным с «добавлением к продукту». Автоматизация — не решение плохих процессов!

Рекомендация 4:

Не превращайте производство в область инженеров, менеджеров или, что еще хуже, поставщиков. Предоставьте возможность всем сотрудникам, которые работают, чтобы поддерживать неэффективные процессы в рабочем состоянии. Они больше всего страдают от этих процессов и обладают наиболее глубокими знаниями о них, поэтому лучше всего могут придумывать идеи по их изменению.

Рекомендация 5:

Поставьте технологии на службу людям и процессу. Пусть технологии создают ценность! Какими бы увлекательными и даже заманчивыми ни казались некоторые новые технологии, в конце концов возникает вопрос: действительно ли они помогают достичь фундаментальных устойчивых улучшений, снизить риски и сделать организацию стабильной и готовой к нашим вызовам? Новая технология создает проблему или действительно увеличивает ценность?

Рекомендация 6:

Держите вещи в пределах человеческого масштаба: если вы не можете объяснить это своему соседу, это, вероятно, слишком сложно.

3 Идеи для создания простых машин дома

Простая машина — это инструмент, с помощью которого вы можете выполнять свою работу.Другими словами, простые машины облегчают задачу подъема или перемещения объекта.

Семь типов простых машин

Прежде чем мы перейдем к трем идеям, давайте поговорим о семи типах простых машин.

1. Рычаг

Рычаг представляет собой жесткий стержень, который может свободно перемещаться в фиксированной точке. Рычаги часто используются для подъема вещей, то есть с помощью плоского куска металла, чтобы открыть банку с краской, с помощью тачки для перемещения грязи или с помощью лопаты, чтобы оживить большой камень.

2. Колесо и ось

Колесо и ось имеют два диска или цилиндра, каждый с разным радиусом. Простая машина с колесом и осью часто используется для поворота или поворота вещей, то есть с помощью отвертки для поворота винта или с помощью рулевого колеса транспортного средства.

3. Шестерни

Шестерни представляют собой зубчатые колеса, которые сцепляются попарно; каждый помогает управлять другим. Шестеренки часто используются для постоянного управления объектом, например часами или часами.

4. Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это наклонная поверхность, которая помогает перемещать объекты по наклонной поверхности. Наклонные плоскости обычно представляют собой пандусы, которые можно использовать для перемещения тяжелых предметов с нижнего уровня на более высокий.

5. Клин

Клин — это объект V-образной формы, стороны которого представляют собой две наклонные плоскости. Клинья, такие как ножи, топоры и молнии, упрощают разделение двух предметов.

6. Винт

Винт — наклонная плоскость, намотанная на цилиндр; эту плоскость еще называют резьбой винта.Эти простые механизмы, в том числе винты, гайки и болты, упрощают попадание одного объекта в другой.

7. Шкив

У шкива есть трос, который входит в канавку колеса. Шкивы облегчают вытягивание тяжелого груза прямо вверх.

3 идеи для создания собственных простых машин в домашних условиях

Вот три задания, которые вы можете использовать со своими учениками, чтобы воочию убедиться в преимуществах использования простых машин.

Сборка № 1 — Колесо и ось

Вам понадобится:

• толстая, тяжелая книга
• карандаши круглые
• гладкая поверхность

Попросите учащихся попытаться протолкнуть книгу по поверхности и посмотреть, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите их выстроить карандаши по поверхности, чтобы они проложили путь к книге. Затем попросите их попробовать еще раз подтолкнуть книгу по поверхности и заметить разницу.

Дополнительный — Попросите учащихся повторить процесс на шероховатой поверхности.

Сборка № 2 — Винт

Вам понадобится:

• брусок
• гвоздь
• винт

Попросите учащихся попытаться вдавить гвоздь в деревянную доску как можно глубже, наблюдая, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите учащихся попытаться вкрутить гвоздь в дерево, вкрутить шуруп как можно глубже в кусок дерева, отмечая разницу в усилиях. Попросите учащихся измерить количество гвоздя и шурупа, которые все еще торчат из дерева, и сравнить различия.

Расширение — Попросите учащихся попробовать разные размеры гвоздей и шурупов, чтобы проверить, остались ли их результаты такими же.

Сборка № 3 — Пандус

Вам понадобится:

• кирпич или бетонный блок
• деревянная доска
• лестница

Попросите учащихся взять кирпич или блок и поднять его на 6 ступенек, отмечая, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите их установить деревянную доску в качестве пандуса на 6 ступенек, по которым они только что поднялись. Теперь попросите их толкнуть кирпич или заблокировать пандус, наблюдая за разницей в усилиях.

Удлинитель — Добавьте несколько колес под кирпич, чтобы увидеть, влияет ли это на усилие, необходимое для перемещения кирпича вверх по пандусу.

Простые машинные ресурсы

Вот еще несколько ресурсов, которые вы можете использовать, изучая простые машины:

Развлекайтесь, исследуя простые машины вместе со своими учениками!

Без машины — 3 этапа домашнего капучино

Без машины — 3 этапа домашнего капучино

Вот самый простой способ приготовить вкусный домашний капучино прямо у себя дома, выполнив три простых действия.Если вы хотите узнать, как приготовить отличную чашку капучино без вспенивателя молока, вы обратились по адресу. Вам понравится этот сладкий рецепт капучино, наслаждайтесь!

Люди считают, что приготовить капучино сложно, но этот рецепт легко приготовить, и его вкус тоже восхитителен.

Возможно, одна из причин, по которой люди думают, что приготовить капучино в домашних условиях сложно, заключается в том, что в Северной Америке этот пенистый горячий напиток появился только в последние несколько десятилетий.Лишь в 1930-х годах капучино стало по-настоящему популярным в Штатах.

Однако в Европе капучино существует уже сотни лет, и, конечно же, за это время рецепт капучино был усовершенствован и усовершенствован.

Горячий капучино в том виде, в каком мы его знаем сегодня, существует с 1900-х годов и впервые был произведен в Италии, после изобретения кофемашин эспрессо.

Ранние кофемашины эспрессо были чрезвычайно громоздкими, тяжелыми и дорогими, поэтому ими могли пользоваться только обученные профессионалы.Со временем кофемашины эспрессо стали более простыми в использовании, а их конструкция улучшилась и усовершенствовалась. Когда эти машины стали более доступными, все больше и больше ресторанов, закусочных и магазинов пончиков начали подавать эспрессо, латте и капучино в любое время суток!

Эти горячие напитки стали популярными в массовой культуре и больше не предназначались исключительно для тех, кто принадлежал к более элитной кофейной культуре.

Из разных стилей напитков бариста, которые появились благодаря кофемашине эспрессо, капучино особенно понравился благодаря идеальному количеству пенистого молока, которое находится поверх горячего эспрессо и вареного молока.

Домашний капучино

Когда вы пойдете в кофейню в Северной Америке, вы заметите, что в них капучино готовят из эспрессо, горячего молока и вспененного молока. В этих заведениях используются кофемашины эспрессо, рюмки для эспрессо и вспениватель молока — инструменты, которых у вас на кухне может не оказаться.

Если вы не знаете, как приготовить капучино без машины, или надеетесь, что сможете приготовить капучино с обычным кофе, продолжайте читать! Это вполне возможно и проще, чем вы думаете.

Если честно, когда мы гуляем с друзьями и все за столом заказывают капучино, я не делаю этого! Вы думали, я собирался сказать, что сказал. Я знаю, что ты это сделал. СМЕШНОЙ! Но, по правде говоря, я люблю готовить свой сладкий рецепт капучино дома, поэтому, когда меня нет дома, я обычно заказываю специальный чай или даже обычную чашку кофе. Зачем тратить большие деньги, если в этом нет необходимости?

Мне очень нравится моя домашняя версия, и я получаю удовольствие, создавая собственные дизайны, как в специализированных кофейнях, таких как Starbucks.

Как приготовить капучино в домашних условиях

Хотя вы можете испугаться, этот рецепт домашнего капучино легко приготовить, и это такое вкусное угощение. А приготовление капучино без сахара или с пониженным содержанием сахара также превращает его в низкокалорийное лакомство. Победа, победа!

Чтобы приготовить капучино в домашних условиях, нужно выполнить три основных действия.

1. Приготовить кофе

2. Приготовьте молоко

3. Налейте в кружку и наслаждайтесь!

Мне нравится горячий капучино на десерт.Это необходимое количество сладости, которое удовлетворяет мою жажду, не требуя жирного десерта.

Между прочим, я люблю приглашать друга на домашний капучино и немного похвастаться. Это никогда не перестает впечатлять! Я делал это много раз, и мои друзья не могут поверить, что я сам сделал капучино.

Теперь вам пора взять эти три или, может быть, два ингредиента в банку с крышкой и приготовить себе этот восхитительный и успокаивающий напиток.Ты заслуживаешь это!

Возьмите бискотти и макайте.

Что ж, теперь я могу наслаждаться этим чудесным напитком капучино прямо у себя дома. Кто знал, что это было так просто?

С помощью этих трех простых шагов вы сможете приготовить вкусный горячий капучино всего за несколько минут.

Самое приятное, кроме того, что вы можете наслаждаться капучино в любое время, когда захотите, это то, что стоимость составляет лишь небольшую часть того, что вы бы потратили практически везде, где продают капучино.Ты знаешь о чем я говорю. Это безумие!

Питание: с сахаром — 59 калорий, 0,1 г жиров, 0,1 г насыщенных жиров, 10,4 г сахара, 10,3 г углеводов, 4,4 г протеина, 0 г клетчатки

Без сахара — 43 калорий, жиров 0,1 г, насыщенных жиров 0,1 г, сахаров 7,2 г, углеводов 7,1 г, про 4,4 г, клетчатки 0 г

WW Smart Points с сахаром: 2, WW Points Plus: 1

WW Smart Points без сахара: 2, WW Points Plus: 1

Состав капучино:

• крепко сваренный горячий кофе.Растворимый эспрессо тоже подойдет, и даже кофе без кофеина подойдет
• Обезжиренное или обезжиренное молоко, цельное и миндальное молоко подходят для этого рецепта
• сахар-песок или заменитель сахара, например Splenda или Stevia. Или полностью исключить
• полный рецепт для печати ниже

Щелкните здесь, чтобы просмотреть подробные инструкции по приготовлению пара / вспенивания молока в микроволновой печи

Как приготовить капучино дома?

Вот самые простые направления:

1. Приготовьте кофе или эспрессо
2. Следуйте простым инструкциям по приготовлению пара / вспениванию молока в микроволновой печи 3 простых шага по приготовлению пара / вспениванию молока в микроволновой печи
3. В большую кружку налейте приготовленный кофе, всыпьте сахар.Перемешайте. Добавьте вспененное молоко. Вот и все!

Вы перемешиваете капучино?

Хороший капучино состоит из одной части кофе и одной части пропаренного молока и одной части пены. Поскольку пена — самая легкая часть напитка, вы хотите, чтобы она была сверху для презентации, и вы можете перемешать слои вместе, чтобы выпить, если вы хотите избежать пенистых усов!

Как приготовить капучино без пены

Если вы хотите полностью отказаться от пенистого молока, это прекрасно! Хотя технически это латте, я не буду звонить в кофейную полицию! В этом случае установите соотношение 1/3 кофе и 2/3 молока, приготовленного на пару.

Copycat Starbucks Caramel Macchiato

Чай латте Simple Pantry

Копикэт Starbucks Pumpkin Spice Latte

распечатайте полный рецепт ниже..

Без машины — 3 этапа домашнего капучино

Самый простой способ приготовить любимый горячий напиток прямо у себя дома — всего за несколько шагов. Наслаждаться!

Состав

• 1 чашка черный кофе или эспрессо растворимый эспрессо тоже работает
• 1/2 чашка обезжиренное или нежирное молоко
• 1 чайная ложка гранулированый сахар

Спасибо, что заглянули. Надеюсь, вам понравится рецепт сладкого капучино, представленный сегодня. Не забудьте прокрутить вверх, чтобы распечатать главный рецепт. Вы можете закрепить все свои любимые рецепты на Pinterest, чтобы отложить их на потом.

Обязательно заходите почаще. Я все время выкладываю новые рецепты. А пока поделитесь этими рецептами с семьей и друзьями, чтобы они тоже могли ими насладиться.

Сделайте шкив своими руками [Простое машиностроение]

Сегодня мы говорим о том, как сделать шкив вместе с детьми!

Ваши дети никогда не будут слишком маленькими, чтобы узнать о простых механизмах, таких как шкив.Несмотря на то, что шкивы выглядят простыми и элементарными, на самом деле они являются мощными механизмами, которые являются основой многих механизмов, с которыми мы взаимодействуем каждый день.

Мы в блоге Kids Activities Blog считаем, что наука для детей должна быть практической и всегда увлекательной. Это одна из причин, по которой мы так любим науку. Это игра!

Простые машины всегда восхищали моего сына. Он любит их строить и исследовать.

Что такое простая машина?

Простые машины окружают нас и помогают облегчить нашу работу. Когда объединяются простые машины, создается составная машина. —NASA

Простая машина, любое из нескольких устройств с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые используются для изменения движения и величины силы для выполнения работы. Это простейшие известные механизмы, которые могут использовать рычаг (или механическое преимущество) для увеличения силы.—Britannica

Выявлено 6 простых машин. Пусть дети наблюдают за этим вокруг:

1. Шкив
2. Рычаг
3. Колесо и ось
4. клин
5. Плоскость наклонная
6. Винт

Сегодня мы хотим изучить шкив!

Сделав его мобильным для комнаты моего сына, я посмотрел на пустую катушку с лентой, которая осталась от ленты на мобильном телефоне.Я решил, что это будет идеально для шкива.

Мы с сыном собрали еще несколько принадлежностей, чтобы создать самодельный шкив для катушки с лентой.

Расходные материалы, которые мы использовали для шкивной системы DIY

Обязательно замените то, что есть у вас в доме! Это простая машина, которая может быть изготовлена ​​из самых разных вещей.

• Два пластыря
• Пустая катушка с лентой
• Пластиковая чашка для яблочного пюре
• Палочки для еды
• Пряжа
• Пробойник
• Пластиковые армейцы

Инструкции по изготовлению шкива своими руками

1. Проделайте три дырочки в чашке для яблочного соуса.
2. Отрежьте три куска пряжи одинаковой длины.
3. Пропустите один конец каждой пряжи через отверстие в чашке.
4. Свяжите свободные концы пряжи вместе.
5. Свяжите действительно длинный кусок пряжи с тремя кусочками, которые вы только что связали вместе.
6. Приклейте другой конец длинной нити к внутренней стороне катушки с лентой.
7. Оберните пряжу вокруг катушки с лентой.
8. Поместите лейкопластырь на каждый конец палочки для еды. Пластыри предохранят палочку от трения о деревянную перила или место, где вы закрепите шкив.
9. Наденьте катушку с лентой на палочку для еды.
10. Найдите место, где можно использовать шкив. Это может определять длина ваших палочек для еды.

После того, как вы создали свой шкив, вам нужно будет установить его в том месте, где вы хотите его использовать. Мы устанавливаем наш на нашей лестнице. Палочки для еды были размещены за двумя секциями нашего баннистера. Если у вас есть изголовье кровати или стула с планками, вы можете установить там свой блок.

Для работы со шкивом мой сын одной рукой подтолкнул катушку к себе и держал один конец палочки для еды. Можно было бы просто свернуть рулон с лентой.

Еще веселее, когда тебе есть что поднять с помощью шкива. В наш мы поместили пару пластиковых армейцев. Они легкие и маленькие. Они сделали отличные предметы для подъема.

Другие занятия для детей, связанные с наукой и STEM

Существует несколько типов простых машин, и даже маленькие дети могут с удовольствием изучить их с помощью правильного практического занятия.Нам бы очень хотелось узнать, пытался ли ваш ребенок сделать шкив.

Мы думаем, что вам понравятся эти идеи, которые помогут детям развлечься наукой:

Каким получился ваш самодельный шкив?

Лучшие хлебопечки для домашних пекарей в 2021 году

Все те восхитительные буханки хлеба на закваске, которые вы видели в Instagram во время пандемии, сложнее, чем вы думаете.Французский хлеб, булочки, сладкий хлеб и быстрый хлеб — все это очень разные виды выпечки, требующие набора навыков, на развитие которых нужно время и усилия. Если вы не знаете, с чего начать с базового рецепта хлеба, и не хотите углубляться в ремесло, хлебопечка предлагает идеальный способ выпечки для неизменно идеального хлеба.

Если у вас есть ремесленные устремления и вы любите теплый домашний хлеб, но не занимаетесь трудоемкими и сложными кулинарными проектами, есть машина, которая сделает всю эту работу за вас — или, по крайней мере, большую ее часть.Не у всех хватает терпения на замешивание, расстойку и выпечку, необходимые для приготовления свежего хлеба с нуля, и это совершенно нормально.

Выбор редакции

Подпишитесь на CNET Теперь, чтобы получать самые интересные обзоры дня, новости и видео.

Но как работает хлебопечка? Все, что вам на самом деле нужно сделать, это смешать сухие и влажные ингредиенты прямо в приборе, а он сделает всю остальную работу. Чтобы найти лучшую хлебопечку для того типа хлеба, который вы хотите приготовить, какой урожай вы ищете и что будет соответствовать вашему бюджету хлебопечки, потребуется немного больше работы.Большинство хлебопечных машин спроектированы так, чтобы выпекать несколько разных стилей хлеба, и имеют настройки и программы, которые помогут вам приготовить ржаной, заквасочный или мультизерновой хлеб, но есть различия между разными брендами и моделями, которые стоит изучить. Вы также можете потратить кучу денег на хлебопечку, если у вас есть лишняя монета, но есть недорогие хлебопечки, которые отлично работают, поэтому пока не снимайте всю эту проверку стимула.

Подробнее : 15 неожиданных применений для вашей хлебопечки

Если вы ищете качественную хлебопечку, мы составили этот список лучших хлебопечей.Хотя каждая модель не тестировалась на собственном опыте, мы основывали наши предложения на глубоком исследовании, включая отзывы пользователей и сравнение характеристик. Мы будем периодически обновлять этот список, добавляя лучшие хлебопечки, включая новые модели, появившиеся на рынке. Ведь от свежего хлеба никто никогда не устает.

Примечание: Поскольку популярность домашнего свежеиспеченного хлеба резко возросла во время продолжающейся глобальной пандемии , некоторые из этих хлебопечных машин могут закончиться — но все они все еще находятся в производстве, поэтому продолжайте проверять.

На что обращать внимание при покупке хлебопечки

Когда вы начнете процесс выбора хлебопечки, вы обнаружите, что они значительно различаются по форме, размеру и цене. Есть несколько факторов, которые влияют на эти различия в вариантах хлебопечки, и вы захотите подумать, какие функции наиболее важны для ваших потребностей в выпечке хлеба.

Во-первых, автоматические хлебопечки бывают разных размеров. Это относится не только к физическому пространству устройства для выпечки хлеба (которое может быть значительным), но и к размеру хлеба, который он может испечь.Обычные размеры хлебопечки включают модели хлеба весом 1 и 2 фунта — если вы выпекаете только буханку хлеба для себя, хлебопечка меньшего размера может работать нормально, в то время как большим семьям могут потребоваться буханки большего размера, чтобы все были довольны комфортом. углеводы.

Вы также захотите подумать о форме внутренней формы для хлеба прибора, так как она будет определять форму буханки хлеба. Многие хлебопекарные машины имеют квадратные формы, из которых получаются квадратные буханки, но вы также можете найти модели для выпечки хлеба, которые делают горизонтальные буханки, которые ближе к тому, что вы покупаете в магазине.

Хотите печь разные сорта хлеба? Хлебопечки могут производить только определенные виды хлеба в зависимости от хлебной муки и настроек, поэтому, если вы хотите производить пшеничный, цельнозерновой, французский хлеб, безглютеновый или другие сорта хлеба, вам понадобится машина с соответствующими настройками. . В некоторых более модных хлебопечках есть даже настройки без хлеба, например, для выпечки торта.

Наконец, хлебопечки часто имеют дополнительные функции, которые позволяют настраивать конечный продукт. Популярные настройки включают цвет корочки, отложенный старт, дозаторы смешивания и даже разные размеры хлеба.Об этом есть над чем подумать, поэтому, чтобы облегчить принятие решения о хлебопечке, мы прочесали Интернет в поисках самых лучших хлебопечек, приняв во внимание характеристики, популярность, рейтинги покупателей и профессиональные отзывы.

Если вы готовы оставить хлеб в продуктовом магазине в прошлом, хлебопечка Zojirushi Home Bakery Supreme — одна из лучших хлебопечек, которые вы можете купить сегодня.В отличие от многих других моделей, хлебопечка Zojirushi создает традиционные двухфунтовые прямоугольные буханки, похожие на те, что вы покупаете в магазине, и может похвастаться множеством функций для выпечки хлеба, которые позволяют создавать восхитительный хлеб с минимальными усилиями.

Этот прибор может приготовить множество домашнего хлеба в различных стилях, включая белый, мультизерновой, цельнозерновой, безглютеновый, бессолевой, без сахара и веганский хлеб, а также имеет двойные лопасти для замешивания для превосходного контроля. Вы можете управлять автоматическими настройками хлебопечки с помощью большого ЖК-экрана, регулируя такие параметры, как тип хлеба, контроль корки и таймер задержки.Хлебопечка Zojirushi имеет большое стеклянное смотровое окошко, через которое вы можете видеть, что происходит внутри во время процесса выпечки, и прочную внутреннюю форму для хлеба, а также быструю настройку, которая позволяет взбивать белый или цельнозерновой хлеб за два с половиной часа. .

Эта хлебопечка поставляется с мерным стаканом для жидкости, мерной ложкой, а также книгой рецептов хлеба. Хотя эта хлебопечка Zojirushi стоит дороже, отзывы покупателей говорят, что она делает абсолютно вкусный хлеб, который конкурирует с буханками ручной работы.

Хлебопечки высокого класса могут стоить несколько сотен долларов, и если вы испекаете хлеб только один раз в синюю луну, вы, возможно, не захотите опустошать свой кошелек на один.К счастью, есть популярная цифровая хлебопечка Hamilton Beach, которую вы можете назвать своей собственной менее чем за 80 долларов.

Эта автоматическая хлебопечка позволяет выпекать 1,5 или 2 фунта хлеба и имеет настройки для белого, французского, быстрого, цельнозернового и сладкого хлеба, настройку без глютена, а также дополнительные функции, такие как джем и пирожные. Если вы спешите, вы также можете воспользоваться экспресс-программами, которые выполняются примерно за час. Большой цифровой дисплей включает таймер задержки, и вы можете выбрать одну из трех настроек корочки в зависимости от ваших предпочтений.Внутренний противень для выпечки этой хлебопечки не допускает пригорания и его можно мыть в посудомоечной машине, что упрощает очистку, а если вы хотите добавить орехи или фрукты в свое творение, есть звуковое напоминание о процессе выпечки, когда это нужно сделать.

По отзывам покупателей, цифровая хлебопечка Hamilton Beach дает впечатляющие результаты, особенно с учетом ее доступной цены. Многие отмечают, что им легко пользоваться и он отлично справляется со всеми видами хлеба. Единственным недостатком является то, что машина для выпечки хлеба немного громкая.

Как упоминалось выше, хлебопечки высокого класса могут быть довольно дорогими, и хотя хлебопечка Zojirushi Home Bakery Maestro, безусловно, не из дешевых, она того стоит.Эта достойная разорения 1-фунтовая хлебопечка делает все это с широким спектром вариантов хлеба, пользовательскими настройками памяти и даже автоматическим дозатором смешивания ингредиентов.

Эта тщательно продуманная хлебопечка может испечь практически любой вид хлеба — мы говорим о мультизерновом, цельнозерновом, быстром из цельнозерновой, без глютена, без соли, без сахара и веганский, а также на хлебное тесто, тесто для пиццы и тесто для макарон. Из него даже можно приготовить пирог или варенье. Кроме того, Zojirushi Maestro имеет три настройки памяти, которые позволяют вам устанавливать собственное время замеса, подъема и выпекания для создания личного рецепта хлеба.Он также оснащен дозатором ингредиентов, который автоматически добавляет орехи, фрукты или другие добавки в ваш хлеб в нужное время.

Хлебопечка Zojirushi Home Bakery Maestro Breadmaker имеет 13-часовой таймер задержки, контроль образования корки и экспресс-настройку, а также поставляется с мерным стаканом для жидкости и мерной ложкой. Если верить восторженным отзывам покупателей, этот прибор для выпечки хлеба вполне может изменить вашу жизнь, позволяя создавать восхитительные буханки хлеба, которые поразят вашу семью и друзей.

Не может быть достаточно одного вида хлеба? Тогда вам понадобится автоматическая модель хлебопечки, такая как Cuisinart Bread Maker, которая может похвастаться 12 различными предварительно запрограммированными настройками, позволяющими приготовить любой хлеб, соответствующий вашему настроению.Эта универсальная хлебопечка может приготовить 1, 1,5 или 2 фунта буханки, но имейте в виду, что ее вертикальный дизайн позволяет получить высокий испеченный хлеб тонкой формы — не обязательно лучший для бутербродов.

Что умеет хлебопечка Cuisinart? В нем есть программы для белого хлеба, французского, цельнозернового, сверхбыстрого, сладкого и безглютенового хлеба, а также теста, ремесленного теста для домашнего хлеба, джема, фасованной хлебной смеси, тортов и только для выпечки (если вы находитесь в настроение месить руками). Есть три варианта цвета корочки, и вы можете отложить цикл выпечки на срок до 13 часов.Кроме того, лопатка для замеса теста и форма для хлеба имеют антипригарное покрытие, что упрощает очистку — и все это по разумной цене.

Хлебопечка Breville Custom, возможно, является самой универсальной хлебопечкой в ​​этом списке благодаря множеству настроек.Это одна из немногих машин для выпечки хлеба, которая позволяет вам выбирать из четырех разных размеров буханки хлеба, от 1 до 2,5 фунтов, и имеет 13 автоматических и ручных настроек, а также девять пользовательских настроек для хранения ваших собственных рецептов выпеченного хлеба.

Эта автоматическая хлебопечка может выпекать простой, цельнозерновой, быстрый, безглютеновый, хрустящий, бездрожжевой и сладкий хлеб, а также имеет программы для пиццы и теста для макарон, джема и только для выпечки. Он имеет три варианта цвета корочки, 13-часовой таймер задержки и кнопку паузы, но одной из самых инновационных функций для выпечки хлеба является складная лопатка для замеса теста, которая сводит к минимуму вмятины, которые часто встречаются на хлебе, выпеченном в машине.Да, и хлебопечка Breville Custom Loaf Bread Maker также оснащена автоматическим диспенсером для фруктов и орехов. В принципе, какой бы вид хлеба вы ни приготовили, эта машина вам подойдет.

Большинству хлебопечек требуется около трех часов, чтобы замесить, вымесить и выпечь буханку хлеба, но если вам нужен более быстрый вариант, хлебопечка Oster 2 фунта Expressbake — лучшая хлебопечка для вас.Как следует из названия, с настройкой Expressbake эта модель производит двухфунтовые буханки менее чем за час. Однако его также можно использовать для создания множества других видов хлеба, таких как белый, цельнозерновой, сладкий и французский хлеб.

Эта модель машины для экспресс-выпечки хлеба поставляется с 12 настройками хлеба и тремя уровнями корочки, а также большим ЖК-экраном, стеклянным окном и 13-часовым таймером. У него даже есть настройка подогрева, чтобы ваш хлеб оставался поджаренным, пока вы не будете готовы к употреблению.Oster Expressbake поставляется с мерным стаканом и ложкой, и обозреватели говорят, что это прочная базовая хлебопечка для людей, которые не хотят тратить слишком много денег.

— лучший друг пекаря, поэтому неудивительно, что хлебопечки любят двухфунтовую конвекционную хлебопечку Cuisinart.Когда вы выпекаете с помощью этой уникальной хлебопекарной машины, функция конвекции обеспечивает циркуляцию горячего воздуха вокруг вашего хлеба, что обеспечивает превосходный цвет и текстуру корочки. Кроме того, это устройство для выпечки хлеба обладает множеством функций, включая три размера буханки, три цвета корочки и 16 настроек, включая варианты рецептов с низким содержанием углеводов и без глютена.

Другие примечательные особенности конвекционной хлебопечки Cuisinart включают 12-часовую отсрочку запуска, звуковой сигнал для смешивания и стеклянное смотровое окно. Рецензенты говорят, что эта хлебопечка эстетична благодаря гладкому внешнему виду из нержавеющей стали, и большинство согласны с тем, что она проста в использовании и дает восхитительные буханки свежего хлеба.

Больше для вашей кухни

Эта история была впервые опубликована Камрин Рабидо для Chowhound.