Самодельные станки по дереву смотреть: Самодельные станки по дереву, собранные мастерами руками

Содержание

Самодельные станки по дереву, собранные мастерами руками

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

Распродажа: с 23 августа 10:00 по 28 августа 09:59 (МСК) Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.


Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски

Приспособы для деревообработки тут.

Самодельные токарные станки по дереву, металлу

Мужчины бывают двух категорий: те, которые все делают самостоятельно и те, которые для решения своих проблем ищут первую категорию мужчин. Но, не будем углубляться в эту философскую дискуссию,  ведь статья предназначена именно для первой категории.

Любителям самостоятельно мастерить и изобретать сегодня есть на чем разогнаться – любой инструмент или материал  на выбор. Даже если не все возможно купить, то можно арендовать на время. Хотя такой вариант не всем подходит. Настоящий мастер хочет, чтобы у него был полный комплект инструментов и станков. Так постепенно гараж или сарай превращается в миниатюрный заводик, которому под силу практически все. И вот именно в этих гаражах можно встретить самодельные станки и приспособления, которые необходимы любому мастеру. Такие станки появляются у тех, кто действительно любит что-то делать своими руками. Конечно, можно приобрести готовый станок, но это дорого и не каждый может себе позволить сделать такое приобретение, притом, что использовать его вы будете время от времени.

Самодельный токарный станок

Стоит сразу уточнить, что самодельные токарные станки, как впрочем, и заводские, различаются на станки по работе с деревом и метеллом. Для того чтобы сделать самодельный станок по дереву, не нужно все детали делать из металла, они могут быть и деревянными.  Разнообразные самодельные токарные станки по дереву можно посмотреть на сайте Интернета. Здесь можно найти и совсем примитивные самодельные станки по дереву, и более сложные механизмы. Все зависит от вашего умения и того, для чего вам такой станок нужен.

Самодельный токарный станок по металлу можно сделать из бетонной конструкции. Из бетона можно выполнить станину и некоторые подвижные детали. Также можно использовать смесь цемента и эпоксидки. По прочности такой материал не ступает чугуну. Главное, что такие самодельные токарные станки по металлу могут устанавливаться в любом гараже. Но, конечно, некоторые детали все равно придется изготавливать из металла. Это винты, рукоятки или направляющие. Кстати заранее нужно продумать все варианты изготовления отдельных деталей. А вот точность работ на самодельных станках ничуть не меньше. Кроме того, он может использоваться и как самодельный сверлильный станок.

Если вы часто выполняете работы по ковке, можно попробовать сконструировать такой станок для домашнего использования. Самодельный станок для холодной ковки сделать нетрудно. Для этого необходимо подготовить материал, для основания станка, металлические элементы, которые будут фиксировать металл и крепежные элементы, с помощью которых будет фиксироваться основание к столешнице.

Какие еще варианты станков можно изготовить в домашних условиях, можно посмотреть в Интернете. Там на эту тему есть достаточное количество выложенного видео. Самодельные станки и приспособления, созданные мастерами, справляются со своей задачей ничуть не хуже чем заводские аналоги. Так что не нужно пренебрегать возможностью установить у себя дома такой станок.

Видео работы на фрезерном станке по дереву, устройство станка:

Простой самодельный токарный станок по дереву

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, можно сделать своими руками без сварочных и токарных работ.

Порой требуется выточить деревянную заготовку, а токарного станка нет, покупать станок для разовых работ, особого смысла нет. Как вариант, можно сделать простой самодельный станок из подручных материалов.

Из материалов понадобится:

  • Электродрель.
  • Фанера.
  • Подшипник.
  • Винты и саморезы по дереву.
  • Клей «секунда».
  • Наждачная бумага.

Процесс изготовления самодельного токарного станка подробно показан на этих фото:

В качестве основания для станка, автор использовал лист ДСП, остальные детали изготовлены из фанеры.

Первым делом, потребуется высверлить с помощью коронки, посадочное место для редукторной шейки дрели.

Из двух деталей, делаем упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.

Таким же способом изготавливаем заднюю бабку из фанеры.

В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.

Обрабатываем напильником.

К основанию крепим держатель для дрели.

Изготовим направляющие для задней бабки.

Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта.

В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.

Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.

Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.

В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.

После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.

Фиксируем заготовку в станке. Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.

Включаем дрель и с помощью резцов вытачиваем требуемую деталь.

С помощью такого станочка, можно вытачивать различные ручки для ручного инструмента, декоративные элементы для мебели и прочие детали.

Процесс изготовления станка по дереву, также показан в этом видео:

Как изготовить самодельные станки по дереву своими руками: фрезерный и токарный

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками ФОТО: remoo.ru

Токарный станок

Важную роль играет станина при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками ее можно сделать из уголка или профильной трубы. Допускается изготовление станины из древесины, но такая конструкция не отличается надежностью – материал может деформироваться вследствие пересыхания. Для того чтобы сделать станок, вам обязательно потребуется электрический двигатель. Скорость вращения ротора должна быть 1500 об/мин, а мощность — не менее 250 Вт.

Это минимальные требования к электрическому мотору, если вы планируете обрабатывать крупные заготовки, то стоит увеличить мощность. Вам понадобится ненужный ручной фрезер при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками эту деталь сделать не получится. Фрезер нужно установить на площадке из фанеры: толщина — 12 мм, размер — 200×500 мм. Но сначала в планке нужно сделать несколько отверстий, при помощи которых впоследствии установите фрезу и крепежи. На этой же пластине будут устанавливаться упоры, изготовленные из брусков.

Самодельные токарно-фрезерные устройства

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция. Привод для самодельного фрезерного станка Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД). Изготавливаем самодельный лифт для фрезера Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху. Самодельный стол для фрезерного станка

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

Станок по дереву своими руками

Основу токарного станка по дереву составляет однофазный электродвигатель мощностью около 1 кВт или трехфазный электродвигатель мощностью около 1,5 кВт, включенный по конденсаторной схеме. Лучше выбрать электродвигатель с пониженным числом оборотов в минуту, не более 1500 (желательно около 600—800). О конденсаторных схемах включения трехфазных двигателей в однофазную сеть необходимо рассказать подробнее. Имеется большой выбор трехфазных электродвигателей, однако не все они пригодны для включения в однофазную сеть по конденсаторной схеме. Так, например, хороши для этих целей двигатели серий АО, А02, Д, АОЛ, АПН, УАД и некоторые другие. Имеются электродвигатели с номинальным напряжением 127/220 В (номинальное напряжение электродвигателя указано на паспорте-этикетке на его корпусе). Такие электродвигатели подключают к сети 220 В через конденсаторы только по схеме «звезда» (д). Электродвигатели с номинальным напряжением 220/380 В — по схеме «треугольник» (Д). Для получения максимально возможной мощности на валу электродвигатели подключают к однофазной сети 220 В по схеме, показанной на рис. 117,а. Переключатель SA2 позволяет осуществить реверс ротора двигателя. Для электродвигателя с номинальным напряжением 220/380 В, выполненного по схеме «треугольник», емкость рабочего конденсатора определяют по формуле: Ср(д) = 4800-(мкФ). Пусковые конденсаторы (С ) в обеих схемах выбирают емкостью в 1,5—2,0 раза больше, чем рабочие. Конденсаторы для перечисленных схем должны быть с бумажной изоляцией (марок МБГО, МБГП и т. п.) и рассчитаны на рабочее напряжение не менее 350 В. Если электродвигатель с номинальным напряжением 127/220 В, выполненный по схеме «звезда», имеет выведенные на клеммную колодку концы (где можно производить переключение обмоток), то применяют схему (рис. 1,6), дающую наибольшую достижимую мощность на валу. Рис. 1 Пуск электродвигателя осуществляют следующим образом. Нажимают кнопку «Пуск» и включают выключатель «Сеть». Как только электродвигатель наберет обороты, отпускают кнопку «Пуск». Если при выбранном рабочем конденсаторе двигатель при работе сильно нагревается, подбирают оптимальный вариант, уменьшая или увеличивая емкость рабочего конденсатора. На ось двигателя станка устанавливают планшайбу (рис. 2,а). Она имеет центральный конус и четыре переставных. На них насаживается заготовка и надежно фиксируется. Для мелких деталей используют планшайбу меньших размеров. Второй конец заготовки закрепляют в центре (рис. 2,6). Он представляет собой уголковый держатель, сваренный из стали толщиной 4—5 мм. К держателю приварена обойма, в которую вставлен с натягом шарикоподшипник. В центральное отверстие шарикоподшипника запрессована стальная точеная втулка с резьбой под центр. Центр представляет собой стальной заостренный стержень толщиной не менее 16 мм со сплошной резьбой по всей длине и двумя лысками на конце (для заворачивания центра). С помощью трех гаек центр крепится во втулке. Рис. 2 Ограничительная шайба плотно насаживается на заостренный конец. При установке станка на верстаке необходимо следить, чтобы центральный конус планшайбы и конус центра находились на одной линии, т. е. были бы соосны. При любом перемещении центра эта соосность должна строго соблюдаться. На верстаке во время работы станка устанавливают подручники (рис. 2,8). Их обычно делают трех размеров: длинный, средний и малый. Последний делают так, чтобы он мог крепиться к верстаку под разными углами. На подручник опирается при работе резец. Резцы можно сделать из плоских напильников (рис. 2,г). Черновой (обдирный) резец имеет полукруглую форму. Угол заточки его для твердых пород дерева около 25°, для мягких — около 35е. Чистовые резцы в плане косые (с углом 70—80°), угол заточки их 20—30°. Иногда чистовые резцы делают с односторонней заточкой. Общая длина резца (с ручкой) около 500 мм. Станок обязательно оборудуют двумя деревянными брусами сечением 80X80 мм, так называемыми отбойниками (рис. 2, б). Они предназначаются для отбрасывания заготовки в сторону, если она сорвется со станка. До начала работы на станке подбирают заготовку (желательно без сучков, сухую). Для наружных деталей обычно используют осину, она хорошо выдерживает внешние воздействия. Для внутренних деталей лучше брать липу — она легко обрабатывается. Для ответственных силовых деталей подходят бук или дуб. Хвойные породы плохо обрабатываются на токарном станке. Рассмотрим, например, изготовление балясин. Сначала выстругивают четырехугольный брус. На торцах рисуют окружность и топором обстругивают начерно цилиндрическую заготовку. Заготовку приставляют к планшайбе станка так, чтобы конус встал точно в центр размеченной окружности. Слегка ударяют молотком по другому концу заготовки, чтобы обозначились углубления от всех пяти конусов планшайбы. По этой разметке сверлят пять отверстий сверлом диаметром вдвое меньше, чем диаметр каждого конуса у основания. Глубина отверстий — три диаметра сверла. На другом торце также высверливают по разметке отверстие для центра. Вставляют заготовку в станок. Для этого ударом молотка насаживают ее на конус планшайбы до упора и подводят под отверстие центр. Ставят стопорную шайбу и заворачивают центр так, чтобы стопорная шайба слегка вдавилась в торец заготовки. Завинчивают левую гайку до упора во втулку (рис. 2,6). С другой стороны держателя также навинчивают первую гайку до упора во втулку и второй гайкой контрят ее. Устанавливают длинный подручник и отбойники. Включают двигатель. Обдирным резцом начинают сни- . мать стружку не толще 1—2 мм (в зависимости от твердости дерева). Резец держат крепко двумя руками и следят, чтобы он все время опирался на подручник (рис. 2,в). Для того чтобы лезвие резца стачивалось равномерно, его подводят к заготовке под разными углами. Заготовку обрабатывают начерно до тех пор, пока диаметр ее не станет на 1,5—2,0 мм больше намеченного. Затем работу ведут уже чистовым резцом. Резец подводят к заготовке так, как это показано на рис. 2 ,д, причем лезвие его наклонено по отношению к образующей цилиндра. Получив нужный диаметр, приступают к разметке балясины по длине с помощью подготовленного шаблона. Ее ведут острым концом чистового резца (рис. 2,е). Таким же образом протачивают все узкие переходы (рис. 2,ж). Остальную обработку (закругления, конусные части и т. д.) выполняют чистовым резцом, как обычно (рис. 2, д). Контроль осуществляют шаблонами, прикладывая их к детали и добиваясь, чтобы очертания детали точно совпадали с обводами шаблона. Готовую деталь, не снимая ее со станка, шлифуют абразивными шкурками (шкурку складывают в узкую полоску и, удерживая за края, подводят к детали). Окончательно деталь полируют древесной стружкой: зажимая горсть стружки в руке, прижимают ее к поверхности вращающейся детали.

Токарный станок по дереву своими руками.

В 1977 году мне исполнилось 5 лет, и я получил от моего отца в подарок станок по дереву «умелые руки». Но он оказался довольно слабым, и отец сделал мне самодельный – более высоко оборотистый. Этот станочек безотказно служит в нашей семье уже третьему поколению, достаточно прост в использовании и неприхотлив в обслуживании. Станина изготовлена из сотого швеллера. Все прорези в ней, из-за отсутствия у нас в то время болгарки высверливались дрелью и обрабатывались в ручную напильниками. Двигатель использован от старого кассового аппарата 1968 года выпуска, имеет 2700 об/мин., 50 w, 220 v, пусковой конденсатор 4 mf. Ширина станка 58 см. Чертёж с точными размерами не вижу смысла приводить, такие вещи как правило строятся из подручных средств что в разы удешевляет конечный продукт. Подручник сварен из уголка и пластины листового металла, его высота должна совпадать с центром обрабатываемой заготовки.

Задняя бабка – двутавр с отпиленной щёчкой, в котором просверлены отверстия для его крепления к станине и приварены гайки для винта с центром и его фиксатора.

Планшайба изготовлена из трубчатой гайки. Станок имеет две степени регулировки – перемещение подручника по отношению обрабатываемой детали ( зазор 2-3мм ), затем грубая и точная регулировка винта с центром, для фиксирования обрабатываемой детали. Во время работы винт с центром не вращается относительно деревянной заготовки, поэтому его надо периодически смазывать машинным маслом по мере его выгорания. Резцы изготавливаются из любого закалённого металла – напильники, ножницы, промышленные пилы по металлу, клапана от двигателей.

Вот пример изготовления поделок (пасхальных яиц) из красного дерева ]]>на этом станке.

Очень красивую древесину имеет туя и скумпия. Деревянные чурки перед использованием нужно сушить в сухих помещениях в течении достаточно длительного времени.

Ещё есть интересный способ придания улучшенной остойчивости выточенным подсвечникам. В нижней части подсвечника прорезаются глубокие канавки в шахматном порядке, подсвечник оборачивается фольгой, перевернув его в верх ногами заливаем в канавки расплавленный свинец. После остывания свинца снимаем фольгу и обрабатываем мелким напильником наш узор.

https://ukrlot.com/frezernyj_svoimi_rukami.html]]>

]]>https://golova2uha.ru/2012/06/15/tokarny-j-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/]]>

]]>https://www.freeseller.ru/umelec/stanki/1232-tokarnyjj-stanok-po-derevu-s…]]>

kazap.ru



Процедура изготовления станка

Сначала делаете платформы для установки передней и задней бабок.

Для того чтобы изготовить самодельный деревообрабатывающий станок, вам понадобятся такие детали:

  1. Привод – электрический мотор, о его параметрах мы упоминали выше. Идеально подойдет двигатель от стиральной машинки. Он имеет высокие характеристики, а главное, легко запускается от бытовой сети 220 В.
  2. В качестве задней бабки можно использовать патрон от дрели и металлический заточенный стержень, зажатый в нем.
  3. Для изготовления передней бабки нужен шпиндель с 3-4 штифтами. Именно с их помощью вы сможете сместить заготовку относительно оси.
  4. Опорная конструкция – это стол для монтажа резцов. Конфигурация может быть любой, главное требование – это удобство.
  5. При помощи шкива и ремня осуществляется передача крутящего момента от мотора к заготовке.

Для работы вам нужно использовать комплект резцов. Если у вас есть инструмент, то резцы можно сделать и своими руками. Такие самодельные приспособления на токарный станок обойдутся дешевле, а работать будут не хуже заводского варианта.



Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.



Простейшая конструкция станка

Такой станок подойдет тем, кому срочно нужно обработать 1-2 заготовки. Вам для работы нужна дрель, именно она и будет основой всей конструкции. Использовать станок можно при работе с небольшими заготовками. В качестве станины используются деревянные бруски. Задняя бабка может быть заменена валом, смонтированным на опорном подшипнике от автомобиля. Для фиксации заготовки необходимо сделать или купить насадку.

Но у станка имеются такие недостатки:

  1. Высокая погрешность при обработке заготовок. Поэтому сделать много одинаковых элементов не получится.
  2. Низкая надежность.
  3. Нет возможности выполнить обработку крупных заготовок из дерева.

Но несмотря на все эти недостатки, основную функцию станок все же выполняет.



А можно что-то попроще?

Многие не хотят заморачиваться над созданием упомянутого выше самодельного станка из-за больших затрат по времени, сложности и т.д. Кто-то пользуется станком раз в месяц и делает маленькие детали чисто для своих нужд. И в таком случае есть вариант сделать практически ту самую конструкцию при помощи вашей электрической дрели.

Вариант более вынужденный и применяется, когда вовсе нет возможности делать сложную конструкцию. Но, он вполне сойдет для новичков, не привыкших работать своими руками с деревом. Рассчитан подобный агрегат на обработку лишь небольших изделий. Станина создается из деревянных частей. Принцип такой же, как и в первом варианте.

Далее нужно купить специальную насадку на вашу дрель для токарного станка, которая будет работать, как передняя бабка (тоже имеет зубцы либо фиксаторы для заготовки). Заднюю опорную часть делаете из деревянного бруса, на который прикреплен уголок с болтом (болт должен быть заточен под форму конуса). С подручником никаких проблем возникнуть не должно, так как каждый подстраивает по свои рабочие привычки. Основными недостатками являются:

  • недостаточная надежность данной конструкции;
  • работа только с негабаритными заготовками;
  • качество фрезеровки зачастую оставляет желать лучшего.



Фрезерные станки с ЧПУ

Программное обеспечение – это крайне важная составляющая любого фрезерного станка с ЧПУ. Далее мы рассмотрим, как изготовить самодельный ручной фрезер по дереву, а также возможность его автоматизации. Конечно, чисто ручная конструкция вряд ли сможет удовлетворить всем потребностям. Поэтому стоит подумать над тем, чтобы модернизировать станок.

Поэтому к обычной конструкции добавляете такие элементы:

  1. Блок ЧПУ.
  2. Порт LPT.

Кстати, если вы решили изготовить фрезерный копировальный станок, то можно применять старые каретки от принтеров.

Именно на их основе можно сделать механизм, который будет перемещаться в двух плоскостях. Правда, надежность окажется не очень высокой у такого самодельного станка по дереву. Своими руками изготовить его не очень сложно, но вот промышленные образцы надежнее и долговечнее. Вот только стоимость у них сильно высокая.



Пошаговая инструкция изготовления

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

К уголку будет смонтирован электромотор.

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Теперь срезается лишний металл поводка.

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

К электродвигателю паяют провода.

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.



Простой фрезерный станок

Сначала вам нужно составить чертеж, в котором обязательно указать всю информацию о конструкции. Например, размеры всей конструкции и отдельных элементов, способы соединений, материал, из которого осуществляется изготовление. После этого нужно собрать из заранее подготовленных труб раму. Для крепежа лучше всего использовать сварочный аппарат. После изготовления рамы обязательно проверяете все размеры и углы. Только после этого можно приступить к изготовлению станка своими руками.

Самодельный станок по дереву можно сделать, следуя такой инструкции:

  1. На плиту ДВП наносите разметку и вырезаете столешницу.
  2. В том случае, если планируете разместить фрезу вертикально, проделываете в плите под нее вырез.
  3. Монтируете шпиндель и электромотор. Обязательно нужно учесть, что шпиндель не должен выходить за пределы рабочей поверхности.
  4. Монтируете ограничительную планку.

Вот и все, станок готов. Но перед тем как запустить его в работу, нужно провести испытание и выявить возможные дефекты. Главное – фрезерный станок не должен очень сильно вибрировать. Для того чтобы избавиться от посторонней вибрации, устанавливают дополнительно ребра жесткости. Можно изготовить любую поделку при помощи таких самодельных станков по дереву. Своими руками вы сможете делать красивые шкатулки, картины на дереве и многое другое.


Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильные специалисты рекомендуют выбирать силовой агрегат для оборудования этой категории мощностью не менее 1,4−1,6 кВт. Если предполагается постоянное выполнение больших объёмов работ, данный параметр увеличивают на 20−25%. Достаточно мощная техника выполняет свои функции без перегрузок, что снижает риск поломок, продлевает реальный срок службы. Цена такого фрезерного станка значительно не увеличится. Зато появится возможность устанавливать крупные фрезы.

Для правильной оценки следует одновременно учитывать частоту вращения (диапазон – 10 000−35 000 об/мин). Необходимо помнить о том, что при увеличении диаметра фрезы соответствующим образом возрастает угловая скорость. Если превысить определённый порог, сила трения повысит температуру до потемнения деревянной заготовки (возникновения пламени).

Мнение эксперта

Артём Крикунов

Консультант по подбору инструмента ООО «ВсеИнструменты.ру»

Спросить у специалиста

“Чтобы исключить затруднения при выборе оптимального режима обработки, рекомендуется сделать плавную регулировку скорости вращения шпинделя”.

Создание проекта

Чертеж деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими собственными руками, вам следует опираться на чертежи или проекты. При этом от качества и грамотности составления чертежей напрямую зависят характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования.

Главное правило, которого следует придерживаться, чтобы самому создать чертежи — это определение первоначальных условий. Вы задаете будущему деревообрабатывающему оборудованию его параметры, технические характеристики, на основе которых составляете схему. Многие допускают ошибки, опираясь на готовые чертежи и меняя при этом параметры, указанные в них. Это приводит к тому, что станок оказывается полностью не соответствующим схемам.

Оптимальный вариант при создании станка самоделки — это составление собственных чертежей, схем и проектов. При этом не отходите от намеченных параметров. Вот почему важно заранее точно определить, что именно вам требуется от деревообрабатывающего станка.

Элементы конструкции

Все станки для деревообработки, создаваемые своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

  1. Корпус. Это станина, рабочий опорный стол. Данный элемент служит для установки всего необходимого для станка оборудования — шпиндель, резцы, обрабатывающий блок, электродвигатель, модуль ЧПУ и пр.
  2. Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для каких работ предназначен ваш станок. Это может быть обычный сверлильный агрегат на основе дрели, пилорама на основе болгарки, ленточная пила, лобзиковый станок и пр. Для каждого из них требуются соответствующие резцы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы резцы соответствовали возможностям привода.
  3. Система управления. Она подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя. При этом резцы могут двигаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только на заводских деревообрабатывающих станках можно встретить резцы, каретки и прочие механизмы, управляемые с помощью ЧПУ. На практике умельцы уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это вопрос сложный, но реальный для осуществления самому.

Продумайте тщательно будущий проект. Для этого изучайте заводские станки, знакомьтесь с их функциональными возможностями, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, можно самому создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Комплектующие

Технические характеристики станка самоделки зависят непосредственно от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными окажутся резцы и хватит ли мощности электродвигателя для выполнения обработки древесины.

  • Пусть станок у вас самодельный, но для его сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского производства. Особенно это касается обрабатывающего блока станка;
  • Резцы покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Резцы, фрезы, валики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы их не сможете, и тем более сделать острые кромки, без которых резцы выполнять свои задачи не смогут. Заводские резцы качественные, долговечные, эффективные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки, в зависимости от конфигурации. Многие пытались сделать резцы самостоятельно, но на деле редко из этого получался результат, аналогичный заводским фрезам;
  • Четко придерживайтесь параметров деталей для станка, указанных в чертежах. Применение заводских комплектующих имеет весомое преимущество в том, что все они изготавливаются в соответствии со стандартами. Потому собрать из них полноценный, качественно функционирующий станок намного проще, чем из самодельных компонентов деревообрабатывающего станка;
  • У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать комплектующие. Иногда им может потребоваться доводка, введение некоторых изменений в конструкцию;
  • Ориентируйтесь на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые смогут обеспечить длительный срок службы. Да, некоторые умудряются собрать станок для обработки древесины буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы подобного агрегата находится под большим сомнением;
  • Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных погрешностей в процессе деревообработки. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти вибрации не гасить, оборудование будет трясти, что негативно скажется на качестве деревообработки.

Собрать своими руками функциональный деревообрабатывающий агрегат можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью, составьте подробный план действий, вооружитесь качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хотите, но можете потратить деньги, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

  1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
  2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
  3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
  4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
  5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
  6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
  7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Сборка опоры для двигателя

Мини фрезерный станок можно начинать собирать в любой последовательности, главное, соблюдать очередность при сборке его деталей.

  1. От 63-го уголка болгаркой отрежьте две части, каждая из которых равна 200 мм;
  2. На одной полке каждого уголка, просверлите по два отверстия диаметром чуть больше, чем диаметр болта для крепления к столу;
  3. В другой полке также требуется просверлить отверстия, но они должны совпадать с болтами крепления на самом двигателе;
  4. Сначала прикрутите опоры из уголков к двигателю, а после поставьте конструкцию с левого края стола и наметьте места по просверленным в уголке отверстиям для крепления.
  5. Отодвиньте двигатель и просверлите по намеченным точкам места, куда будет крепиться настольный станок.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.

Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок. На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания. Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей. Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов. Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°. Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка – один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

  • Два подшипника.
  • Шпиндель.
  • Шкив.
  • Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Изготовление ЧПУ станка

Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Самодельные токарные станки по дереву чертежи ~ Советы садоводам и огородникам

Токарный станок по дереву своими руками

Самодельный токарный станок по дереву изготовленный своими руками, фото, описание, а также подробный видео обзор станка с размерами.

Самодельный станок сделан, так сказать, из подручных материалов, двигатель взят от старой советской стиральной машины (мощность 180 Вт).

Передняя бабка выточена на токарном станке, надета на вал двигателя и закреплена винтом. Спереди накручена гайка-барашек. Получился своеобразный трезубец.

Чертежи передней бабки самодельного токарного станка.

Станина и направляющие сделаны из квадратной трубы 40 х 40 мм. Длина направляющих составляет 1 метр. Расстояние между направляющими — 20 мм.

Задняя бабка сделана из дюймовой трубы, уголка 40 х 40 мм, и металлической пластины толщиной 5 мм. Для фиксации бабки сделан специальный эксцентрик.

Защита двигателя сделана из оцинковки толщиной 0,5 мм.

Подручник выполнен из пластин толщиной 5 мм, полудюймовой трубы.

В результате получился самодельный токарный станок по дереву, для домашней мастерской. С его помощью можно точить различные предметы нужные в быту — ручки для ручного инструмента, скалки, декоративные элементы и прочие вещи.

Небольшой видео обзор самодельного токарного станка:

Токарный станок по дереву своими руками

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

  • сверление;
  • создание пазов;
  • фигурная обточка;
  • обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав фрезерный станок по дереву своими руками, вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Обработка дерева на токарном станке

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

  • сверлильный аппарат;
  • напильники и наждачная бумага;
  • УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
  • сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Надежная станина изготавливается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания устанавливается двигатель. Закрепить его можно с помощью стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если планируется сделать систему валов для равномерного распределения нагрузки на мотор, устанавливать двигатель следует перпендикулярно основанию. Для этого потребуется приварить дополнительную площадку к основанию из куска швеллера нужной ширины.

Далее в станине делается несколько отверстий для крепления подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия через каждые 10 см до самого конца основания – это даст возможность более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных элементов токарного станка проходила быстро, в отверстиях нарезается резьба. Если в арсенале нет метчика, с обратной стороны станины привариваются подходящие по размеру гайки.

Самый простой вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Такой вариант подойдет для обточки небольших заготовок из податливого материала. Более сложная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками, называется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Подручник

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Токарный станок по дереву своими руками: самодельный мини

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

  • привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
  • передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
  • исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

  • станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
  • передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
  • задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

  • наружный диаметр 56 миллиметров;
  • толщина стенки 10 миллиметров;
  • длина 180 миллиметров;
  • посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
  • вал диаметром 30 миллиметров.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

  • основание 540х260х20 миллиметров;
  • стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

3 Тенденции деревообрабатывающей промышленности, за которыми следует следить производителям

В каждой отрасли есть цикл тенденций, которые постоянно обновляют свою актуальность и поддерживают ее развитие. Как вы могли догадаться, отрасли производителей не исключение. Мастерам по дереву, особенно тем, кто делает декоративные или функциональные предметы для дома, очень важно оставаться в курсе тенденций стиля украшения и новых технологий, которые улучшают их процесс. Хотя некоторые тенденции сохраняются надолго, а некоторые приходят и уходят, каждая из них может реально повлиять на то, как мастера по дереву выполняют свою работу.

В сегодняшнем посте мы обсудим основные тенденции деревообрабатывающей промышленности, за которыми производители должны следить, если они хотят удовлетворить потребности современных деревообрабатывающих предприятий. Продолжайте читать наши советы и анализ.

3 Тенденции в деревообрабатывающей промышленности, за которыми стоит следить

1. Увеличение использования деревообрабатывающих станков . Согласно Technavio, мебельная промышленность является одной из основных движущих сил увеличения продаж деревообрабатывающих станков. Хотя это не означает, что плотники тоже не практикуют традиционные методы, каждый плотник, которого мы встречали, использует тот или иной вид деревообрабатывающего станка.Например, Энтони из Erie Trade Company начинал с ручной резьбы по дереву, но купил машину для вывесок, чтобы удовлетворить спрос, когда он начал свой собственный бизнес. Мы видели шлифовальные машины, строгальные станки, настольные пилы и множество других станков в деревянных цехах, которые мы посетили, и мы знаем, что производители зависят от этих станков, чтобы воплотить свои творения в жизнь. Мы рекомендуем производителям деревообрабатывающих станков сделать так, чтобы ваши сообщения соответствовали категории производителей. (Прочтите этот пост, чтобы узнать, как связаться с мастерами по дереву.)

2. Рустикальный и обновленный вид. Как вам скажет любое телешоу, посвященное ремонту дома, самый популярный современный стиль отделки — это что-то вроде деревенского загородного дома. Мастера по дереву отреагировали на эту тенденцию, адаптируя свои изделия к этому стилю внутреннего пространства. Продукты и учебные пособия по созданию новых проектов, которые выглядят так, как будто они выветрились и полюбились, окажут огромную помощь (и помните, что плотники высоко ценят продукты, которые подходят для проекта, среди нескольких других критериев).На столешницах и столах появляются более естественные плиты с живыми краями (например, те, что мы видели в Live Edge Workshop), и людям нравится идея экологически рациональной деревообработки с использованием переработанной или восстановленной древесины с большим характером.

3. Обработка дерева на заказ. Отчасти рост деревообрабатывающего сегмента может быть вызвано стремлением к предметам и меблировке, которые производятся менее массово. Многие независимые плотники сегодня предлагают своим клиентам индивидуальные возможности. Мастера по дереву также часто делают разовые подарки своим друзьям и семье, учитывая личные вкусы.Производство уникальных изделий, проверка новых навыков и просто игра в свое ремесло в свое удовольствие — все это сегодня часть деревообрабатывающей игры. Любая поддержка или советы, которые вы можете предложить тем, кто пытается овладеть новым навыком или дизайном, будут иметь большое значение для укрепления доверия к бренду.

Четыре забавных проекта по обработке дерева своими руками на фрезерном станке с ЧПУ

Когда люди думают о деревообработке, некоторые могут быть склонны представить себе только изготовление мебели. Однако с помощью фрезерного станка Laguna Tools с ЧПУ плотники могут расширить свою линейку продуктов и превратить их в нечто большее, чем просто шкафы и мебель.

В этом посте мы представим вам несколько наших любимых проектов по обработке дерева, не связанных с мебелью, которые вы легко можете выполнить самостоятельно. Все, что вам нужно, это фрезерный станок с ЧПУ.

Проект №1: Замысловатые знаки

Ни один дом не будет полным без нескольких декоративных вывесок, висящих на стенах. Вы можете пойти в магазин и купить обычное произведение искусства, которое есть у тысяч других людей, или вы можете создать свой собственный творческий дизайн, используя одну из наших машин IQ.Вот как это сделать.

Шаг 1. Используя программное обеспечение VCarve Pro, вы можете импортировать векторный файл или создать свой собственный дизайн.

Шаг 2 — Создайте правильные траектории инструмента, чтобы станок IQ знал, как вырезать дизайн.

Шаг 3 — Импортируйте файлы на свой фрезерный станок с ЧПУ IQ и запустите станок.

Шаг 4. Процесс вырезания не займет много времени. Машина IQ убирает за собой, поэтому все, что вам нужно сделать, это удалить готовую деталь, как только она будет готова.

Проект №2: 3D-объекты

Сделать замысловатый знак — это одно, а вырезать трехмерный объект из дерева — совсем другое дело. 3D-объекты могут быть чем угодно, от игрушек до украшений и всего, что между ними. Использование одной из наших машин SmartShop — лучший вариант, если вы хотите создавать трехмерные изделия.

Шаг 1. Создайте свой дизайн в программе и выберите подходящие траектории инструмента для вырезания нескольких частей.

Шаг 2 — Выберите сорт дерева, которое вы хотите использовать. Для нашего 3D-проекта мы использовали несколько слоев фанеры.

Шаг 3 — Импортируйте файлы на машину SmartShop и запустите ее.

Шаг 4 — Вы можете наблюдать, как машина прорезает слой за слоем дерева, медленно открывая трехмерный объект, спрятанный внутри.

Шаг 5 — После завершения процесса вырезания вы можете удалить трехмерный объект со стола.

Проект № 3: Магнитный деревянный ящик

Коробку можно использовать для самых разных целей.Ящики достаточно универсальны, от украшения до практичного хранения. Деревянные ящики лучше всего потому, что они не только полезны, но и источают древесный аромат.

Однако мы не хотим делать просто старую деревянную коробку на нашей машине IQ. Мы хотим вывести вещи на новый уровень и создать магнитный деревянный ящик.

Шаг 1 — Выберите тип древесного материала, с которым хотите работать. Для этого проекта мы использовали орех 7/8 дюйма.

Шаг 2 — Затем настройте дизайн и импортируйте файлы на фрезерный станок с ЧПУ IQ, как и в других проектах.В конструкции, которую мы использовали, была вырезана круглая форма как на верхней, так и на нижней части коробки.

Шаг 3 — Когда верхняя и нижняя части коробки готовы, вы можете прикрепить четыре маленьких круглых магнита. Мы приклеили магнит к левому нижнему и правому верхнему углам как верхней, так и нижней части. Это позволяет правильно расположить магниты, чтобы они без проблем «прилипали» друг к другу.

Шаг 4 — Храните мелкие предметы внутри намагниченного ящика для безопасного хранения.

Проект № 4 — 3D лазерный указатель пейзажа

Мы показали вам, как сделать вывеску и как вырезать трехмерный объект.Пришло время повысить уровень и создать 3D-знак с помощью лазерной установки CO2.

Используя этот процесс, вы можете создать все, что вы можете запрограммировать. Он идеально подходит для изготовления подарков друзьям и близким или для украшения вашего дома.

Шаг 1 — Выберите материалы. Мы использовали клен 1/8 дюйма и акрил.

Шаг 2 — Самая сложная и отнимающая много времени часть этого процесса — программирование декораций. Поскольку это трехмерный знак, вам нужно будет создать слои, чтобы оживить сцену.Наша трехмерная сцена снежной горы, которую вы видите на видео, требует восьми слоев. После того, как вы закончите программировать дизайн и траектории инструмента, вы можете импортировать их в станок с CO2-лазером для резки.

Шаг 3 — Лазер CO2 быстро вытравит каждый слой. Это займет всего около 10 минут.

Шаг 4 — Затем все, что вам нужно сделать, это поместить вырезанные слои друг на друга в правильном порядке и приклеить их на место. Ваш 3D-лазерный указатель пейзажа готов.

Специальное финансирование

Если вы еще не добавили в свою деревообрабатывающую мастерскую фрезерный станок с ЧПУ, то сейчас самое время.Сейчас мы предлагаем специальное финансирование на первые три месяца.

Это означает отсутствие платежей на станках с ЧПУ в течение первых 90 дней. У нас также есть переездная распродажа. Многие из наших популярных машин доступны со скидкой до 30%.

Если вы задумывались об инвестициях в станок с ЧПУ, то лучше нигде сейчас не найдете. Чтобы узнать больше о нашем специальном предложении финансирования, щелкните здесь.

Обещание Laguna Tools

Если вы ищете классическое, промышленное или автоматизированное оборудование, у нас есть лучший выбор деревообрабатывающих станков на рынке.В нашей линейке продуктов есть все: от ленточных и токарных станков до фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков. От любителей до профессиональных плотников — у нас есть что-то для всех.

Наши машины доступны по цене и просты в освоении. Наши специалисты доставят вас прямо к вашей двери и даже проведут демонстрацию, чтобы убедиться, что вы точно знаете, как все работает на вашей новой машине.

Если у вас есть какие-либо вопросы о наших текущих запасах, не стесняйтесь обращаться к нашей команде сегодня.

Руководств ТОП-12 фрезерных станков с ЧПУ для малого и среднего бизнеса и любителей [Обновление 2020]

Хотите попробовать станки с ЧПУ для резки, гравировки и резьбы, не выходя из дома или небольшой мастерской? Мы рассмотрели множество машин и составили для вас некоторые из наиболее рекомендуемых с несколькими новейшими маршрутизаторами. Список включает как настольные, так и стационарные версии, собранные и наборы для самостоятельной сборки, чтобы обеспечить большее разнообразие.

У вас есть или вы планируете купить фрезерный станок с ЧПУ? Начните обслуживание ЧПУ на Treatstock.

BobsCNC: E3 CNC Router Kit

Этот фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде набора для сборки и обеспечивает зону резки 17.7 x 15,3 x 3,3 дюйма (450 x 390 x 85 мм). Рама BobsCNC сделана из древесины, вырезанной лазером, что делает ее немного нестабильной при резке твердых материалов. С другой стороны, такая рама снижает стоимость машины, что делает ее одним из популярных вариантов для малобюджетных мастерских.

Фрезерный станок с ЧПУ E3 может резать и гравировать МДФ, дерево и некоторые другие материалы. В основном это фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки. Пользователи рассказывают, что без смены инструмента фрезер позволяет прорезать примерно 1,2 дюйма в глубину 3.Дерево толщиной 3 дюйма или ложа толщиной 2,25 дюйма. Смена инструмента увеличивает режущую способность до толщины примерно 3,3 дюйма.

E3 имеет микропроцессор Arduino для интерпретации файла G-кода и позволяет использовать программное обеспечение с открытым исходным кодом для подготовки файлов для обработки.

Резюме: хороший стартовый станок с неплохим стоимость для дерева и более мягких материалов

CNC Piranha Fx

Этот необычный резной станок с ЧПУ вырос из кампании Kickstarter и теперь доступен для покупки через Интернет.Piranha Fx — это модульный инструмент 3-в-1, который является не только резаком, но также 3D-принтером и гравером. Он может фрезеровать алюминий и дерево, резать печатные платы, гравировать кожу и печатать 3D-модели.

В машине используются модульные головки для переключения с одной работы на другую, что делает ее реальной экономией места в мастерской. Количество выбранных головок влияет на цену, поэтому можно приобрести только один или два инструмента, которые вам нужны, и сэкономить немного денег.

Возможным недостатком данной модели является небольшая рабочая зона.Его ось Z составляет около 3 дюймов в высоту, поэтому к тому времени, когда вы установите испорченную доску, материал и бит, у вас не останется много этой высоты. Чтобы преодолеть этот предел, вы, вероятно, захотите проверить CNC Piranha XL

Краткое описание: компактный инструмент для тех, кто хочет сразу попробовать ЧПУ, 3D-печать и лазерную гравировку.

CNCShop Гравировальный станок с ЧПУ 3040T

Этот станок имеет хромированные валы и спиральные канавки, он поддерживает гравировку большего количества материалов, таких как металл, нержавеющая сталь, плита МДФ, массив дерева, композитная фанера и камень.

Этот фрезерный станок является хорошей моделью для работы с резьбой с высокоскоростным двигателем, обеспечивающим быстрые сплошные пропилы. Он хорошо вписывается в домашние мастерские и имеет аварийную кнопку для предотвращения опасностей.

Некоторые недостатки заключаются в том, что для этого маршрутизатора требуется активное подключение к компьютеру, и на данном этапе он не поддерживает операционную систему Mac. У некоторых пользователей также возникают проблемы с исходным программным обеспечением, предоставленным производителем.

Краткое описание: доступный маршрутизатор с широкими материальными возможностями, требующий определенных затрат времени и навыков.

JFT 3040 Фрезерный станок с ЧПУ

Маршрутизатор JFT имеет 4-осевые возможности и использует реализацию функции оси Z автоматического инструмента. Он конкурирует за высокую точность, обеспечивая точность позиционирования инструмента 0,03 мм. JFT 3040 также позволяет выбирать мощность шпинделя 600 или 1500 Вт. Этот фрезерный станок с ЧПУ используется для резьбы по таким материалам, как дерево, камень, металлы, включая медь, сталь, железо и алюминиевый сплав.

Описание: более совершенный станок для резьбы по дереву и мягким металлам.

Carbide 3D Shapeoko

Фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko имеет алюминиевый профиль и стальную раму, шпиндель мощностью 1,25 л.с. и двигатели NEMA 23. Он имеет прочную конструкцию и обеспечивает высокую точность и повторяемость.

Станок продается как частично собранный комплект и использует собственное программное обеспечение для проектирования и управления. Сборка описывается пользователями как простая и довольно быстрая.

На выбор доступны три размера зоны резки с максимальным размером 33 x 33 дюйма.Shapeoko позволяет резать алюминий, дерево и пластик.

Резюме: надежная машина с высокой точностью и прочностью.

Pocket NC

Несмотря на высокую цену, этот станок позиционируется как настольный фрезерный станок с ЧПУ. Этот ЧПУ имеет 5 осей, обеспечивает скорость вращения шпинделя от 2 000 до 10 000 об / мин, использует 5 двигателей NEMA 17 и алюминиевую раму.

Благодаря этим функциям Pocket NC можно использовать для создания точных мастер-моделей из воска, вырезания из дерева и стали для более сложного производства мелких деталей.По сравнению с другими станками с ЧПУ из нашего списка, Pocket NC более ориентирован на профессионализм.

Резюме: точный и сверхмощный станок с 5 осями по высокой цене.

ЧПУ Maslow

Maslow сложно назвать станком для дома, но для гаражной мастерской это хороший вариант. Этот ЧПУ был создан для резки больших деревянных деталей для изготовления мебели, декора и многого другого. Он начинался как проект с открытым исходным кодом, а теперь продается как комплект для сборки.

Кроме того, покупателю потребуются деревянные детали, кирпичи и стандартный фрезерный станок по дереву. Этот проект все еще находится в стадии бета-версии, но он дает заманчивые обещания и демонстрирует впечатляющие проекты, созданные с его помощью, такие как деревянные стулья и лодки.

Краткое описание: интересный ЧПУ своими руками для гаражной мастерской.

Carbid 3D Nomad 883 Pro

Nomad 883 Pro — еще один фрезерный станок с ЧПУ от Carbid 3D. Эта машина имеет полностью закрытый корпус, алюминиевую раму и скорость вращения шпинделя 2000-10 000 об / мин.Nomad также использует автоматическое измерение длины инструмента и специальные шпиндели. Этот фрезерный станок с ЧПУ может вырезать 2D и 3D объекты как из дерева, так и из воска.

Размер аппарата очень компактен, поэтому роутер умещается на рабочем столе. С рабочей областью 203 x 203 x 76 мм этот маршрутизатор подходит для небольших проектов, таких как ювелирные изделия, миниатюры и печатные платы.

Краткое описание: компактный, но мощный ЧПУ с хорошей точностью для конструкций с защелкой.

3018 GRBL control DIY mini CNC

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ имеет доступную цену и множество отзывов в Интернете.Он может гравировать и фрезеровать пластик, дерево, печатные платы, а также поддерживает установку лазерной головки.

Корпус ЧПУ состоит из профилей и пластиковых деталей, что делает его легким и доступным. 3018 GRBL не сможет резать алюминий, но обеспечит рабочую область 300 x 180 x 45 мм и довольно среднюю прочность для ваших проектов. Не ожидайте, что он будет вырезать профили из фанеры 3/4 дюйма, но убедитесь, что вы можете разрезать тонкие материалы с помощью подходящей фрезы.

Фрезерный станок продается в виде комплекта, который требует сборки.Пользователи говорят, что определенные шаги по настройке были сложными, но в целом процесс не был слишком утомительным.

Резюме: хорошо подходит для гравировки и резки более тонких материалов, обеспечивает хорошее качество по цене.

MYSWEETY DIY CNC Router Kit 1610 GRBL control

MYSWEETY Станок постоянно упоминается как один из лучших фрезерных станков с ЧПУ по невысокой цене. Он очень близок к предыдущему роутеру с гибридом пластикового и металлического профилей в корпусе.Рабочая зона MYSWEETY меньше — 160 х 100 х 45 мм, напротив, у него есть возможность 3-х осевой на борту.

Станок гравирует акрил, дерево, ПВХ и другие подобные материалы. Пользователи MYSWEETY утверждают, что он довольно прочный и простой в сборке. Еще одна хорошая сторона этого ЧПУ — то, что он открыт для обновлений, таких как концевые выключатели.

Тем не менее, эта машина в основном предлагается более опытным пользователям, которые имеют некоторые знания о процессе, а также терпение, чтобы проработать некоторые входы и выходы.

Краткое описание: популярный маршрутизатор с хорошими характеристиками, с которым нужно время, чтобы уживаться.

Услуги ЧПУ

Axiom Precision Axiom Pro V5

Этот фрезерный станок с ЧПУ далеко не доступен по цене и не подходит для новичка. Однако это обнаружилось на нашем радаре из-за качества машины. Axiom Pro V5 может работать по 4 осям и обеспечивает рабочую область размером от 24 дюймов x 24 дюйма.

Станок отличается прочной конструкцией и надежностью, поэтому подходит для опытных пользователей, ищущих разумные инвестиции.

Описание: дорогой и небольшой станок с ЧПУ с компактной рабочей зоной для профессионального использования.

Ooznest Workbee

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ произведен британской компанией. Он начался как проект станков с ЧПУ с открытым исходным кодом и превратился в настраиваемый, но эффективный комплект. Размер машины варьируется от 500 x 500 мм до целых 1500 x 1500.

Машина может работать с такими материалами, как пенопласт, дерево, пластик и алюминий.Ooznest Workbee отличается системой управления движением и прочностью. Кроме того, комплект легко собрать и уживаться.

Описание: доступный по цене маршрутизатор с открытым исходным кодом для больших компонентов.

ЧПУ Genmitsu от SainSmart 3018-PRO

Genmitsu отличается простым дизайном, который легко понять и к которому легко привыкнуть. Этот фрезерный станок с ЧПУ совместим с пластиком, мягким алюминием, деревом, акрилом, ПВХ и печатными платами с эффективной глубиной гравировки 1.8 дюймов

Рабочая зона этого маршрутизатора хорошо вписывается в рабочий стол: 300 x 180 x 45 мм. Поставляется в виде комплекта для сборки. Маршрутизатор Genmitsu поставляется с автономным контроллером и может быть модернизирован до лазерного гравера.

изображение на обложке: Lucascu

Токарные станки Мини-токарные станки Diy Деревообработка Фрезерный станок по дереву Шлифовально-полировальный бизнес и промышленность

Токарные станки Мини-токарный станок Станок Diy Деревообработка Фрезерный станок по дереву Шлифовальный станок Полировка Бизнес и промышленность

  • Дом
  • Бизнес и промышленность
  • ЧПУ, Металлообработка и производство
  • Деревообрабатывающее оборудование
  • Токарные станки
  • Мини-токарный станок Станок Diy Деревообработка Фрезерный станок по дереву Шлифовальный полировка

Деревообрабатывающий фрезерный станок по дереву Шлифовально-полировальный мини-токарный станок Diy, хобби DIY, Это мини-станок для бисера Будды, компактный и портативный размер, мощный токарный станок по дереву и красивый внешний вид, 1x Mini Lathe Beads Machine, он также подходит для другого использования DIY, такого как модель, покупка сейчас гарантирована удовлетворенная, высокое качество по низкой цене, бесплатное распространение, покупки в аутлетах, быстрая бесплатная доставка и круглосуточная поддержка.Инструмент Diy Деревообрабатывающий фрезерный станок по дереву Шлифовальный полировальный мини-токарный станок, Мини-токарный станок Инструмент Diy Деревообрабатывающий фрезерный станок по дереву Шлифовальная полировка.

Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, где применима упаковка, Источник питания:: Электрический: Индивидуальный комплект:: № 1x Mini Lathe Beads Machine, компактный и портативный размер, Посмотреть все определения состояния: Модифицированный элемент:: Нет, если только элемент не был упакован производителем в нерызничную упаковку, MPN:: Не применяется: Тип станка:: Токарный станок с проводом / аккумулятором.например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. Бренд:: Небрендовый: UPC:: Не применяется. мощный токарный станок по дереву и красивый внешний вид, Mini Lathe Machine Tool Diy Woodworking Wood Milling Machine Grinding Polishing, закрытый, Год выпуска:: 2019: Страна / регион производства:: Китай. См. Список продавца для получения полной информации. неповрежденный товар в оригинальной упаковке. Обработанный материал: Дерево: Макс.скорость шпинделя: 2000 об / мин. хобби DIY, упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, это мини-машина для бусинок Будды.Он также подходит для другого использования в домашних условиях, например, для модели.

Мини-токарный станок Станок Diy Деревообрабатывающий фрезерный станок по дереву Шлифовальный полировальный

Мини-токарный станок Станок Diy Деревообрабатывающий фрезерный станок по дереву Шлифовальный полировальный

Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, добавляя неотразимый стиль вашему образу. Купите подлинные позолоченные подвески с цитрином для женщин. Ноябрьские кулоны с камнем 4 карат, кулон, астрологическое ожерелье и другие кулоны на.и функция обеспечивает простоту установки. Вымойте подставку для посуды в посудомоечной машине. Дата первого упоминания: 7 января, номер модели позиции: VIN1189-BASESST. Мы сертифицированы Amazon Prime, ПРЕМИАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО: сделайте свой бизнес заметным издалека с помощью нашего промышленного баннера с вывеской размером 12×30 дюймов, сделанного из высококачественного и прочного винила, который прослужит десятилетия. Такой дизайн обязательно принесет вам счастье в течение дня. ● Простая установка — снимать и устанавливать линзы легко с помощью обучающих видео.Купите My-jewellery 925 Серебряное модное эмалированное колье с сердечками 20 «- 51» и другие ошейники в American Shifter 128816, ручка переключения с зеленой полосой и M16 x 1. Kaifa (6 рулонов — синий + любовь + музыка (золото из фольги)): Товары для офиса . цвет блестящий и не тускнеет после стирки, уровень чувствительности к влаге (MSL): 1 (без ограничений). Мини-токарный станок Мини-токарный станок Diy Деревообрабатывающий фрезерный станок для шлифовки, полировка , со смесью света и наконечников с более светло-зеленым коническим наконечником, который придает гирлянде богатый вид, Купить The Holy Mart Solitaire Double Line Necklace for Deities (размер 5) Мала за Ладду Гопал.размер маленький * Юбка с тропическим принтом * Прилегает к бедрам * Подол тюльпан * Приталенный пояс * Застежка-молния сзади * Длина до колена * Примерно из 70-х годов, но не положительно Материал: ткань из коры Размер: 6 (соответствует размеру) Цвет (а): Цвет морской волны. Если вы хотите что-то изменить, каждый бриллиант мастерски закреплен на твердой оправе из 14-каратного золота, нарисованные вручную символические украшения, в том числе большой полумесяц и пылающее солнце. Это подушка, которая раскрывается в теплое флисовое одеяло на подкладке.Кабошон овальной формы с черным опалом от Lightning Ridge Electric Blue Ring Stone 6. Если у вас есть конкретная дата, вам нужен заказ до или вы обеспокоены тем, что указанных выше временных рамок будет недостаточно. Если вам нравится индивидуальный заказ, нажмите кнопку индивидуального запроса. Классическая сумка-тоут, которая выдержит все, что вы в нее бросите. Каждое украшение доступно в различных металлических вариациях, от 23 дюймов до подмышек длина рукава 22 дюйма, которые можно сделать длиннее или короче в зависимости от того, как надета блузка. Соломенная шляпа New York Creation в винтажном стиле 1940-х годов с удивительно широкими полями и черной бархатной отделкой по краям и макушке.Металл штампованный / тисненый алюминий. Четыре оттенка зеленого составляют эту симпатичную ткань с мотивом цветов и фруктов. Предметы, отмеченные для продажи, не подлежат возврату, ★ Высококачественная резиновая подошва для сцепления и исключительной прочности. , Имейте в виду, что этот элемент представляет собой только файл цифрового дизайна, 017-июнь-18, обновление до версии 1, автоматическая остановка и автоматический перезапуск: Да, которые определяют, как винт взаимодействует с сопрягаемой поверхностью.Теплые советы: пожалуйста, погладьте заднюю сторону (не сторону изображения) с низкой температурой, чтобы легко удалить складку. Противоскользящая рукоятка с биомеханическим углом наклона поможет избежать травм. Отличные аксессуары для согрева рук в прохладную и холодную погоду. В задней крышке также есть дополнительная лампа, так что у вас всегда есть запасной — сколько других фонарей доставляют это, обработка некоторыми курьерами находится вне нашего контроля, однако, если предмет действительно поврежден, сообщите нам, и мы поможем вам. TN19-EN006 Limited Редкая призматическая секретная карта Ed Neo Kaiser Glider Glider 2019 Mega Pack Олово Yu-Gi-Oh Одиночная карта: игрушки и игры, переключатель питания: RGB — ВЫКЛ — белый, МЫ НЕ МОЖЕМ ПЕЧАТЬ ФОТО ИЛИ НАСТОЯЩИХ ОБЪЕКТОВ ЖИЗНИ — ТОЛЬКО ПРОСТОЙ ОДНОЦВЕТНЫЙ ЛОГОТИП.Что, если бы мы могли создавать качественные, ✔ ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕЕ РАСТЯЖЕНИЕ И ПЛОСКАЯ СТРОЧКА: эластичный материал в четырех направлениях, высокая одежда для тренировок, капри, улучшает ваш диапазон движений во время тренировки, Эти фоторамки устанавливают комбинации из 10 фоторамок, Трио подобранных: Музыкальные инструменты. удобные лямки на щиколотках, разработанные специально для канатных машин. Мини-токарный станок Станок Diy Деревообработка Фрезерный станок по дереву Шлифовальный полировочный .

Мини-токарный станок

Diy Деревообрабатывающий фрезерный станок по дереву Шлифовальный полировальный

мифликс.com хобби DIY, это мини-станок для бисера Будды, компактный и портативный размер, мощный токарный станок по дереву и красивый внешний вид, 1x мини-токарный станок для бисера, он также подходит для другого использования DIY, такого как модель, покупка сейчас гарантированно удовлетворена, высокое качество по низкой цене , бесплатное распространение, магазины в аутлетах, быстрая бесплатная доставка и круглосуточная поддержка.

? Вал с подшипниками для самодельных станков

Я решил сделать вал с подшипниками после первых тестов, пытаясь сделать самодельную дисковую шлифовальную машину с дрелью.Во всяком случае, там я понял, что очень сложно заставить шлифовальный диск вращаться ровно, без раскачивания. В основном это связано с тем, что вал сверлильного патрона не вращается неподвижно, но имеет небольшой зазор, из-за которого он уступает место тому месту, где вы нажимаете на шлифовальный диск (о чем следует помнить в наших домашних машинах с дрелью). В результате мне было невозможно исправить диск. Вы можете посмотреть видео в конце этого поста.

Чтобы сделать этот вал с подшипниками, мне понадобится кусок стальной трубы.А на концах этой трубы я поставлю два шарикоподшипника. Подшипники будут очень плотно прилегать к этой стальной трубе, но это то, что у меня есть.

Я бы назвал вам размеры, но лучше всего найти резьбовой стержень, трубки и подшипники, которые подходят наилучшим образом. Без акцента на конкретной мере. В моем случае важным было то, чтобы расстояние между одним подшипником и другим было не слишком большим, чтобы мне не пришлось делать очень широкую опору. Но для других самодельных машин, которые я хотел сделать, мне все равно нужно большее расстояние между подшипниками.Или также более толстый стержень с резьбой.

Мне также нужен кусок медной трубы, который идеально подходит, как втулка, вокруг стальной трубы, которая будет работать как ось. Медная труба и два подшипника должны иметь такие же размеры, как и кусок стальной трубы.

Итак, после того, как я отрезал трубы и почистил заусенцы тонким металлическим напильником, я должен вставить стержень с резьбой внутрь стальной трубы. Поэтому я накручиваю две гайки, одна против другой, на одном конце стержня. Я вдавливаю кусок трубки в тиски и, вращая гаечным ключом одну из гаек, поворачиваю стержень так, чтобы он ввинчивался в трубку.Он сидит очень плотно, так как должен «вырезать» резьбу при входе.

А теперь мне нужно вставить концы стальной трубы внутрь подшипников. Поэтому я накинул большую шайбу на одно из отверстий своего рабочего стола и поставил на нее подшипник. Я помещаю стальную трубу в отверстие подшипника и, стараясь держать ее в вертикальном положении, ударяю по ней так, чтобы она постепенно входила в отверстие.

Я охладил в холодильнике стальную трубу, которая будет служить осью, но она все равно сидит очень плотно. Хотя в итоге мне это удалось.

Теперь я надел кусок медной трубы, как втулку, вокруг стального вала. И второй подшипник ставил так же, как и первый. Таким образом, медная втулка будет поддерживать зазор между обоими подшипниками.

Чтобы подшипники не выскальзывали, я поставил на каждый конец небольшую шайбу и гайку. И с помощью пары гаечных ключей затягиваю гайки против шайб. Таким образом, шайбы давят только на внутреннее кольцо подшипников, но внешнее кольцо будет продолжать свободно вращаться.А внутри вала внутреннее кольцо каждого подшипника прижимается к медной втулке.

Для предотвращения ослабления гаек я вставляю по паре самоконтрящихся гаек с каждого конца. Итак, у меня есть готовый вал с подшипниками, и я могу использовать его в некоторых своих самодельных деревообрабатывающих станках. Но как я уже упоминал, в данном случае речь идет о самодельной дисковой шлифовальной машине с приводом от дрели.

А дальше мы можем посмотреть видео, в котором я рассказываю о проблемах изготовления дисковой шлифовальной машины с валом диска, подключенным непосредственно к патрону сверла.

Лучшие обрабатывающие каналы YouTube, рассмотренные MADICORP

Ниже приведен список лучших каналов Machining YouTube, на которые можно подписаться и проверить. Критерии для включения в этот список включают наличие более 10 000 подписчиков и недавнее видео, загруженное в течение последних 3 месяцев.

По количеству подписчиков у нас есть Clickspring, This Old Tony, NYC CNC, Abom 79, MrPete222, MyfordBoy, Keith Rucker, Keith Fenner, oxtoolco, DoubleBoost, JohnGrimsmo, Titans of CNC, Joe Pieczynski, Halligan142, Stefan Gottes. Appleton, THATLAZYMACHINIST, ROBRENZ, Shadon HKW, Edge Precision, Randy Richard, BasementShopGuy, OutsideScrewBall и Trainman4602.

Clickspring — 356948 подписчиков YouTube

О Clickspring

Я Крис из Clickspring, и я создаю видеоролики по проектам в домашней механической мастерской с акцентом на технологии изготовления часов. Присоединяйтесь ко мне, когда я создаю подлинную копию «Антикитерского механизма» из сырого металла, а также широкий выбор инструментов для использования в домашней мастерской.

Вы также можете помочь в создании видео для этих проектов и получить доступ к дополнительному контенту — посетите страницу Patreon.com/clickspring для получения дополнительной информации.

Об этом старом Тони

Видео по домашней обработке с различными проектами.

NYC CNC — 245 204 подписчика на YouTube

О ЧПУ Нью-Йорка

Канал NYC CNC на YouTube посвящен всему, что связано с ЧПУ, в том числе учебным материалам по Fusion 360 CAD и CAM и деталям с ЧПУ для станков с ЧПУ Tormach и HAAS.

Как машинисты-самоучки, мы наслаждаемся позитивным и решительным отношением к обучению использованию программного обеспечения CAD и CAM и постоянному совершенствованию наших навыков обработки с ЧПУ, а также стремимся стать лучшими производителями.

Об Abom79

Здравствуйте, меня зовут Адам. Добро пожаловать в мой домашний механический цех. Мне нравится снимать на видео свои работы и делиться ими с другими здесь. Вы можете найти несколько отрывков из работы, которую я выполняю на другой работе, а также смешанные. Мы — семейный бизнес, который был основан в 1972 году, и сегодня я продолжаю традиции как машинист в третьем поколении. Я стараюсь быть полезным и информативным, рассказывая о своей работе и описании работы, в надежде, что другие тоже научатся механической обработке.Мне нравится использовать свои камеры GoPro HD для создания четких и приятных видеороликов. Вы также можете найти несколько других личных видео моей семьи и меня, а также время от времени видео о поездках и местных исследованиях побережья Мексиканского залива. Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии и вопросы о моей работе. Надеюсь вам, ребята, понравилось!

О мистере Пете 222

Мой канал посвящен удивительному миру МАШИНОСТРОЕНИЯ! У меня есть около 950 видеодемонстраций на станках Бриджпорт и Саут-Бенд, Atlas, Clausing и Logan Lathes.Также есть группы видео по темам ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МОДЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ, ТРАКТОРЫ, АНТИЧНЫЕ ДВИГАТЕЛИ и многое другое.
52 миллиона просмотров видео — доказательство того, что для вас есть что-то интересное.

О MyfordBoy

Добро пожаловать на канал myfordboy. Мое имя пользователя происходит от моего токарного станка Myford британского производства, не имеющего ничего общего с автомобильной компанией Ford.

Меня больше всего интересует конструирование моделей. Есть видеоролики, показывающие некоторые из двигателей, которые я построил, а также видеоролики, показывающие, как обрабатывались некоторые детали.

Есть серия видеороликов, в которых показано, как я отливаю свои собственные металлические детали, в основном из легко доступных материалов.
Чтобы побудить строителей, у которых нет оборудования для мастерских, сделать что-то, что я предлагаю, БЕСПЛАТНО, мы планируем несколько простых в изготовлении двигателей цикла Стирлинга. Здесь на моем канале YouTube есть полные видеоролики о строительстве этих двигателей. Они очень популярны, и были разосланы тысячи планов.

О Кейте Ракере:

Это мой канал, где я снимаю на видео некоторые из моих любимых вещей.Мне нравится работать и восстанавливать все виды старинного оборудования — от деревообрабатывающих станков до металлообрабатывающих станков, старого сельскохозяйственного оборудования, паровых двигателей и паровозов. Я провожу много свободного времени, работая волонтером в Сельскохозяйственном музее Джорджии, где помогаю восстанавливать и поддерживать их оборудование в рабочем состоянии.

О Кейте Феннере

Я Кейт Феннер, и это моя мастерская. Присоединяйтесь ко мне, когда я выполняю старые школьные ремонтные работы: сверление, фрезерование, шлифование, сварка, плазменная резка, протяжка и обработка металлов на токарном станке.В Turn Wright Machine Works мы делаем все возможное!

После школы я начал свою карьеру в судоремонте военно-морского флота в качестве внешнего машиниста, работающего в качестве гражданского подрядчика на уровне помощника. 13,5 лет спустя я работал почти на каждом военно-морском судне в гавани Сан-Диего, 32-й улице, Северном острове и Пойнт-Лома. Я добавил в свою шапку классификацию внутреннего машиниста и возможность удерживать любой уровень персонала в рабочей силе.

После этого я работал в двух небольших компаниях, которым помогал расти.В свою очередь, я приобрел опыт сварки и обработки валов, прежде чем в конце концов взял отпуск, чтобы открыть собственное дело в 1994 году — Turn Wright Machine Works — и направить свои таланты сюда, на Кейп-Код.

oxtoolco — 85 948+ подписчиков YouTube

О Ox Tools с Томом Липтоном:

YouTube-канал Oxtoolco — это постоянный видеожурнал о жизни, потраченной на проектирование и создание специальных инструментов, инструментов и механических устройств для науки, медицины, разработки продуктов и металлообработки. Это также место для обмена и расширения навыков и методов. среди других практикующих.

О DoubleBoost

Добро пожаловать в Doubleboost … дом моего цеха механической обработки и литья металла, а также знаменитого картинга с двигателем Jet Powered Go Kart. Здесь вы найдете подробные видеоролики о проектах по литью, отпуску, формованию, сварке, сварке TIG, делительным головкам, литью в песчаные формы, фрезерованию, токарным работам и нарезанию резьбы алюминием, бронзой и латунью. Оставайтесь поблизости, и вы время от времени сможете увидеть удивительные паровые машины.

О Джоне Гримсмо:

Узнайте о станках с ЧПУ и методах изготовления ножей и инструментов от Джона Гримсмо и команды Grimsmo Knives.

Начав работать в своем гараже в 2008 году, Джон Гримсмо стал машинистом-самоучкой с ЧПУ. Заручившись поддержкой своей жены Мэг, он посвятил один день в неделю изготовлению ножей и документированию процесса на Youtube, и назвал эту серию «Вторник изготовления ножей». Вскоре брат Джона Эрик стал его партнером, и его тесть присоединился к ним в качестве их бухгалтера. Сейчас бизнес вырос до 6 человек и не собирается останавливаться. Джон надеется стать источником вдохновения для всех, кто занимается производством, и призывает всех «просто начать».Его философия Full-Grimsmo подталкивает его к стремлению к совершенству во всем, что он делает.

Titans of CNC: Academy — 53 391 подписчик на YouTube

О титанах Академии ЧПУ

Подпишитесь на этот канал, если вы хотите присоединиться к производственной революции и поднять свое производственное образование на высший уровень.

TITANS of CNC Academy предлагает революционное обучение ЧПУ, доступное БЕСПЛАТНО. Научитесь стать станочником с ЧПУ или программистом с ЧПУ в нашей Академии повышения квалификации СЕГОДНЯ! Доступ к сотням моделей САПР, распечаткам и видеоурокам одним нажатием кнопки.

ПРОЕКТИРОВАТЬ, СОЗДАТЬ, ПОВТОРИТЬ.

Информация о Джо Печински:

Мой канал предназначен для обмена различными инсайдерскими советами и приемами, призванными помочь профессионалам и машинистам-любителям выполнять свою работу. Я работаю в индустрии с 1976 года и учился у очень талантливых людей. Чет, Джордж, Фрэнк … большое спасибо. Моя работа была заказана Бюро стандартов США и Национальным исследовательским советом Канады.Я предоставил графику, используемую в киноиндустрии, и в настоящее время я занесен в Книгу рекордов Гиннеса. Advanced Innovations, LLC — это цех по разработке продукции, прототипам и мелкосерийному производству, расположенный к северу от Остина, штат Техас.

О компании Halligan 142

Общая обработка, советы, практические рекомендации и проекты, а также многое другое. Дружелюбный домашний магазин! Вы когда-нибудь задумывались, на что способен токарный станок меньшего размера? Подпишитесь и узнайте, сколько всего можно сделать с токарным станком размером с магазин для дома / хобби и оборудованием, включая 9-дюймовый токарный станок Southbend, сверлильный станок Southbend 14 дюймов, горизонтальную ленточную пилу и другие мелочи.

Информация о Стафане Готтесвинтере:

Ручная обработка и обработка с ЧПУ, много миниатюрной обработки, некоторые мелкие производственные работы и множество инструментов, изготовленных на заводе.

Работая машинистом в мастерской по изготовлению прототипов, я использую фрезерный станок с ЧПУ и зарабатываю на жизнь работой CAM. В моей домашней мастерской я могу работать настолько медленно и неэффективно, насколько хочу, и отдать должное старым ручным станкам, таким как формирователь и фрезерный станок с пантографом.

О канале Кита Эпплтона

Модель паровых двигателей, музыка, звукозаписи и видеозаписи, паровые двигатели, органы Хаммонда Tonewheel — Механические вещи в целом …

О компании THELAZYMACHINIST

Мне нравится снимать видео для начинающих машинистов, надеюсь, вам понравится их смотреть. Помните, обработка должна приносить удовольствие! Но это должно быть безопасно! Марк Л’Экуайер

Информация о Робренце:

Практикующий механик.

Информация о Shadon HKW:

Жизнь слесаря, ниже, чем инструмент и штамп, ниже, чем слесарь, выше подрядчика, где тело, чтобы поместиться?

Я предпочитаю проводить свободное время в магазине, ремонтируя и реставрируя старинное оборудование, работаю установщиком систем, устанавливаю для систем HAAS, AFC, инструментальных мастерских GFS и ITW.

О точности кромки:

Обработка с ЧПУ в Хьюстоне, Техас.

О Рэнди Ричарде в магазине

Мне нравится показывать проекты магазинов, в которых я участвовал; Механическая обработка, деревообработка, сварка, металлообработка. Я морской инженер на пенсии с 30-летним опытом работы на море. Я также являюсь сертифицированным механиком и частным пилотом FAA по корпусу и силовой установке. Еще мне нравится нахлыст и ловля нахлыстом, я занимаюсь нахлыстом и нахлыстом более 45 лет. Я буду публиковать (надеюсь) обучающие, DIY и обучающие видео во всех этих областях.Посетите мой магазин и подпишитесь, оставьте комментарий и поставьте лайк.

BasementShopGuy — 15 180+ подписчиков YouTube

О BasementShopGuy

Меня зовут Брэд. Я из восточной Пенсильвании. Мои 3 увлечения в жизни — это работа в магазине, музыка и рыбалка. В центре внимания этого канала — работа в магазине. В старшей школе я готовился стать машинистом, но когда я закончил учебу, я решил работать с отцом и стал плотником. Решение, о котором я сожалею с тех пор.Моя текущая карьера связана с компьютерами и информационными технологиями. Когда я не работаю, я нахожусь в своем домашнем механическом цехе, где дорабатываю или чиню какое-то старое оборудование в надежде поработать на стороне. Видео на этом канале сделают меня центром внимания, рассказывая о моем путешествии — когда я строю свой магазин и пытаюсь получить свою первую работу. Пойдем со мной на прогулку. Надеюсь, они вам понравятся!

О внешнем винте:

Канал OUTSIDESCREWBALL — это видео, снятые любителем домашнего магазина.Цель моего канала — делиться извлеченными уроками, идеями, конструкциями и опытом в простой веселой форме … отсюда и название канала SCREWBALL, поскольку мне нравится наслаждаться жизнью и веселиться!

Меня зовут Чак Боммарито, в молодости я работал механиком, а затем в отделе общественных работ в качестве ремонтника / оператора оборудования. Последние 37 лет я работал менеджером по строительству в жилищном / коммерческом строительстве. За эти годы я создал широкий ассортимент продукции для экстремальных условий на стройплощадке… истинный опыт обучения.

У меня всегда была страсть к решению проблем, и в последние годы я начал заниматься механической обработкой как хобби, и я пытался изучить все аспекты наряду с улучшением своих навыков.

О компании Trainman 4602:

Я строю и эксплуатирую миниатюрные паровозы 45 лет. Я строю их с нуля. Я беру оригинальные оттиски из музеев и архивных источников и делаю рисунки, а в некоторых случаях отливки.Затем я обрабатываю их и собираю.

Какие каналы YouTube для машинистов вы бы добавили в наш список? Добавьте ссылку в комментариях ниже!

Если вы машинист, заинтересованный в командировочной работе, узнайте больше о многих преимуществах на странице «Вакансии в командировке».

Старт сезона 1 по деревообработке — FineWoodworking

Добро пожаловать в онлайн-серию «Начало работы в деревообработке», многоэтапную программу, разработанную для ознакомления с основами деревообработки и изготовления мебели.

Неважно, что вас привлекло к идее создания проектов из дерева, беретесь ли вы за самостоятельное строительство дома или делаете покупки для хобби, мы собрали нашу лучшую коллекцию статей и видео для демонстрации. как это сделать умно и безопасно.

Начиная с этого первого эпизода, наши видеоуроки, статьи и проекты по теме охватывают все основы, от выбора ваших инструментов из первых рук и электроинструментов до настройки рабочего пространства. Мы даже поможем вам начать создавать свои первые проекты.Вы можете бесплатно скачать планы проекта по деревообработке для красивой разделочной доски, верстака из фанеры, который можно построить с помощью всего нескольких инструментов, и элегантной небольшой коробки.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео серии

  • 1 июля 2019 г.

    Добро пожаловать в онлайн-серию «Начало работы в деревообработке», многоэтапную программу, разработанную, чтобы познакомить вас с основами деревообработки и изготовления мебели.Что бы вас ни привлекло…

  • 1 июля 2019 г.

    Узнайте, какие ручные и электроинструменты вам понадобятся для начала работы.

  • 1 июля 2019 г.

    Разделочная доска — отличный проект для начинающих, потому что вы можете изучить и попрактиковаться в использовании ряда основных инструментов и методов деревообработки.

  • 8 июля 2019 г.

    Изучите различные столярные техники, которые вы можете использовать, от шурупов до специальных соединений для обработки дерева.

  • 15 июля 2019

    Ручные инструменты для деревообработки, в первую очередь рубанки и долота, являются одними из самых полезных инструментов в столярной мастерской. За время, необходимое для настройки многих электроинструментов…

  • 15 июля 2019 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *