Самодельные заточные станки для строгальных ножей: Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

Содержание

Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

На чтение 5 мин Просмотров 9.7к. Опубликовано

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности .

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

Самодельный точильный станок.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.
Чертеж устройства станка.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.

Принцип заточки ножей на станке.

Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Итог

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Заточной станок для строгальных ножей (инструкция по изготовлению)

Станки и инструменты /02-мар,2018,16;50 /
12254

На то, с каким качеством будет обработана древесина (и другие материалы), влияет острота заточки ножей. Также от этого зависит, насколько безопасно можно будет работать на таком станке. Я располагаю «арсеналом» из семи деревообрабатывающих станков. Надоело с каждым разом бегать «где же здесь подточишь», особенно когда часто найти и негде. В самом процессе заточка должна проходить без спешки, иначе нож может «сгореть». Для этого нужно время – и удобнее всего этими задачами заниматься в домашней мастерской, на автоматическом или по крайней мере полуавтоматическом станке. Это позволит оператору не выполнять нудную работу.

В своей работе я руковожусь принципом, когда делаешь «из того, что есть». Так можно свести к минимуму затраты и избавиться от лишних материалов – однако не в ущерб качеству работы и изделию, которое будет изготовлено.

Как сделать заточной станок для строгальных ножей-поэтапно

Результатом стал такой станок. Работа агрегата мне нравится, теперь можно не беспокоится о проблеме заточки ножей.
Вопрос силового двигателя решил, взяв ненужную насосную станцию. Используемый из нее двигатель отлично подошел по требованиям для этого станка.
Для изготовления рамы станка использовал профильную трубу 20 х 40. Она была прикручена с помощью саморезов на деревянную основу – так конструкция стала более жесткой, что является очень важным моментом. В центральной части был приварен направляющий профиль с таким же размером. Он направляет движение каретки.
Заточный агрегат выполнен на мощной металлической основе, металл применялся ранее с железнодорожными подкладками для рельсов, которые были обнаружены в мастерской.
После необходимой обработки на основу была установлена направляющая пластина, и на ней – закреплен электрический двигатель в трех точках, в том числе в одной регулировочной. Направляющую пластину относительно опорной я закрепил как подвижную, используя два поршневые пальца от машины «Москвич». Вопрос направляющих валов решил, взяв от КПП УАЗа. Точильный камень к ножу подается при помощи винта, на котором мелкая резьба.
Весь станок двигается по направляющим, где расположены закрытые шарикоподшипники, 4 опорные и 4 направляющие. Конструкция должна быть исключительно точной, без какого-либо минимального люфта.

Камень агрегата выполнен в форме тарелки – благодаря этому заточка делается по всем правилам, предусмотренным для такого ножа.

Нож фиксируется при помощи специального устройства, со сменным углом заточки. Для строгания требуется угол 45–60°. Чтобы зафиксировать нож на устройстве, используются навесы, которые стояли на мебельной гарнитуре.

Регулировать нож во время заточки можно при помощи двух регулировочных винтов, учитывая зазор, который образует пластина ножа и заточный камень.
Я остался доволен надежным и не затратным крепежом.

Завершив регулировки, нужно включить наждак и начать двигать устройство по направляющим, от одного края станины к другому. В процессе нужно понемногу подкручивать винт подачи, но не переусердствовать, чтобы нож не сгорел.

Поскольку это делается достаточно долго, я был вынужден приступить к автоматизации этой части ручной работы. Нашел в мастерской электрический двигатель с подходящими оборотами. Была переделана «запитка» с 127В на 220В и придумано решение с реверсивным переключением мотора, установкой концевиков и релюшки.

Вопрос с валом под перемещение каретки был решен через заказ соответствующего набора из Китая – комплект вполне подошел. В него вошел 60 см вал, подшипники, соединительная самоцентрирующая муфта, направляющая втулки.
В итоге я могу работать с вот таким устройством – полуавтоматом для заточки ножей, строгальных инструментов.

Здесь работа состоит лишь в подкручивании винта подачи.

Станок для заточки фуганка ножей своими руками












































































































Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

На чтение 5 мин. Просмотров 8.1k. Опубликовано

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности .

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

Самодельный точильный станок.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

[box type=”fact”]Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.[/box]

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа. Чертеж устройства станка.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

[box type=”info”]Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.[/box]

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

[box type=”fact”]Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.[/box] Принцип заточки ножей на станке.

Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Итог

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Ручные заточки ножей фуганка

Я в прошлом пытался заточить ножи фуганка на камне вручную, но без много удачи. Сталь слишком твердая, и слишком много материала пришлось удалить для камень, который будет иметь большое значение в течение разумного количества времени, проведенного заточка.

Мой папа, однако, живет в Северном Онтарио, далеко от хорошей службы заточки, сам заточил свой фуганок и рубанок, используя высокую скорость шлифовальная машина с вертикальной осью, похожая на ту, что показана слева, но больше.

Я нашел эту кофемолку по дешевке на распродаже, поэтому я решил, что должен Сделай еще один удар по заточке ножей фуганка.

На этот раз, с быстро работающей кофемолкой, мне повезло больше. Точильщик на самом деле мокрое колесо, но оно работает на 1700 об / мин. Водяной насос на нем мертв, поэтому я всегда его смачиваю с моими пальцами. Это очень мелкий зернистый камень, поэтому его можно трогать во время вращения.


Уменьшение угла, чтобы сократить количество металла для шлифования

Камень, однако, не удаляет так много материала, поэтому я заостряю края до меньшей угол, который означает, что мне нужно только удалить материал около края.Конечно, со временем Мне пришлось бы отрезать от всей ширины лезвия, но я использую эту технику только Заточайте лезвия один или два раза между отправкой их для профессиональной заточки. Таким образом, край становится выпрямленным и очищенным. Моя техника не удаляет почти достаточно материала, чтобы размолоть ники. Вся идея состоит в том, чтобы использовать это Техника один или два раза между заточением лезвий профессионально.

Даже если я заточу лезвия под немного другим углом, это все еще занимает совсем немного шлифовки, чтобы восстановить край.Лучший способ проверить, готов ли я, — это посмотреть, любой свет отражается от вершины лезвий. Клинок слева — это профессионально заточены с хорошим лезвием, в то время как лезвие справа нуждается в заточке. Ты можешь видеть свет отражался от края на лезвии справа, но ни на одном остроконечном крае слева.

Проверка на прямолинейность

Другая вещь, которую нужно проверить, это убедиться, что лезвие лезвия все еще прямое. Держа его против чего-то прямого и плоского, и яркий свет на него со спины легко раскрывается если лезвие не прямое.Я использую кусок черного анодированного алюминия, который пришел из некоторых часть оборудования, которую я разобрал несколько лет назад. Алюминиевые профили в целом замечательно прямой, как холоднокатаная сталь. Но стол для соединения, безусловно, подойдет и для проверки прямолинейность. Это немного менее удобно.

Лезвие, показанное здесь, имеет отклонение почти 0,1 мм от прямой или около 0,004 дюйма. мой брат использовал фуганок. Я сделал все возможное, чтобы отточить его с моей процедурой для теста, но на самом деле, эти лезвия нуждаются в профессиональной заточке.Тем не менее, когда я вернул лезвия обратно, они работали намного лучше, чем раньше. Но вы все еще можете увидеть влияние ников в лезвия на строганном дереве.

Вот как выглядят мои заточенные лезвия. Они блестящие, хотя и не так последовательно. Обратите внимание, что я освещаю их так, что нормальный скос отражается от камеры, в отличие от освещения света прямо на край. Так что в этом случае отражения хороши.


Чрезмерно проницательный тест

И, наконец, действительно сложная проверка, насколько хороши ваши фуганки, — это передать кусок мягкая древесина над фуганком под небольшим углом.Таким образом, любые полосы и заусенцы идут под углом к зерну, и это можно увидеть более легко. Этот снимок был сделан, чтобы максимизировать любое несоответствие, с включенным светом. яркая часть по середине доски на самом деле свет отражается из-за плоской поверхности, имеющей немного блеска. Запуск моей руки за бортом я не чувствовал диагональных полос, так как это не так много волн в поверхности, так как они являются изменениями в глянце.

Если положить кусок твердой древесины на ножи прямо, получилась гладкая и шелковистая поверхность на ощупь.Так что на самом деле, эта проверка бега мягкой древесины под углом больше для навязчивых перфекционисты, так как это может заставить вас чувствовать себя недовольными совершенно адекватными лезвиями. Хотя я полагаю, что этот жесткий тест может быть полезен для сравнения различных методов повышения резкости, или, может быть, даже разные столяры.

Я также использовал эту технику на некоторых 12 «длинных строгальных станках

Некоторое время спустя я был на пути к тому, чтобы получить лезвия точно для моего соединения, поэтому я использовал этот метод, чтобы получить их действительно прямо.

См. Также:

Подробнее о столярах

Вернуться на мой сайт Деревообработка

.

Регулировка ножей фуганка

Есть две конструкции ножевых головок с точки зрения того, как ножи отрегулированы. Тип, изображенный слева, с винтовыми домкратами ( A ) за лезвиями, которые используются для подъема лезвий на нужную высоту.

Другой набор винтов, видимый сбоку ( B ), используется для зажима лезвия на месте. Головки этих винтов нажимают на головку, нажимая Бар против лезвий. Лезвия удерживаются только трением.

Чтобы снять лезвия, начните с ослабления четырех винтов, удерживающих стержень.Это делается с помощью небольшого гаечного ключа. Отталкивание гаечного ключа от вас ослабляет винты. Поворачивайте их, пока они не ослабнут, и, возможно, на пол-оборота дальше. Не ослабляя их слишком далеко делает их переустановку проще.

Ослабив все четыре винта, нож можно вытащить. Легче удалить нож до снятия планки, так как щель шире к дну, и винты должны быть ослаблены больше, чтобы планка вышла первой.

После снятия ножа планка легко поднимается.Следующий шаг — очистить слот, так что любая пыль там не повлияет на выравнивание, когда вы переустановить ножи.

Предполагается, что после того, как вы достали ножи, вы хотите, чтобы ножи заточили их.

Как только вы вернете свои ножи от заточки, пришло время положить их обратно. Сначала вставьте планку, затем нож. Затем затяните четыре винта на планке и затем немного отодвиньте их, чтобы они соприкасались, но не были плотными.

Используйте линейку, опирающуюся на выходной стол, чтобы проверить высоту.С аланом введите винт домкрата, и прямой край прямо рядом с ним, установите высоту ножи, чтобы они просто касались линейки в самой высокой точке.

Анимированное изображение

Установите высоту ножей так, чтобы, если вы положите линейку на выходной стол, и поверните рубанок рукой, он поднимет линейку и сдвинет ее вперед на 5 мм, или около 0,2 «. Измерьте его чуть выше винтов домкрата. Это немного итеративный процесс, и я обычно просто оставляю ключ алана между проверками.

Для типичной режущей головки диаметром 2,5 дюйма на 6-дюймовом фуганке, имеющем линейка перемещается на 5 мм, чтобы ножи выступали на 0,004 дюйма (0,1 мм) выше стол подачи. Однако, как только вы затянете четыре винта, чтобы зафиксировать лезвие в место, нож на самом деле немного выпадет, просто от сгибания стали. На моем фуганке после затяжки линейка переносится около 6 мм, что работает ближе к .0048 «или 0,12 мм. При регулировке лезвий игнорируйте это изменение высоты после затяжки.После установки, регулировки и затяжки все три лезвия, убедитесь, что все они имеют одинаковую высоту. Если они все поднялись на одинаковую высоту после затяжки, вам хорошо идти.

Количество выступов от того, сколько правителя несет, можно рассчитать следующим образом Если r — это радиус (не диаметр) режущей головки, а d — это расстояние несут линейку, затем выступ ( р ) ножей от выхода таблица может быть рассчитана с использованием Теорема Пифагора.Для прямоугольного треугольника теорема Пифагора гласит, что сумма квадратов длины сторон, образующих прямой угол, равен квадрату длины диагонали.

Таким образом, для геометрии справа: a 2 + ( d / 2 ) 2 = r 2

и a можно рассчитать как a = кв. ( r 2 — ( d /2) 2 )

Где sqrt обозначает квадратный корень.

И, наконец, р = р а

Таким образом:

Выступ p = r sqrt ( r 2 — ( d /2) 2 )

Для режущей головки диаметром 2,5 дюйма с использованием дюймов это работает следующим образом:

Расстояние
, вытащенная линейка
Нож
Выступ
0,10 « 0,0010″
0.12 « 0,0014″
0,14 « 0,0020″
0,16 « 0,0026″
0,18 « 0,0032″
0,20 « 0,0040″
0,22 « 0,0048″
0,24 « 0,0058″

Установка ножей на ножевую головку

У другого типа головки строгального станка нет винтов с домкратом, но есть некоторые пружины за ножами.Этот тип головки также используется в большинстве рейсмусовых станков.

Вместо пары винтов-домкратов, лезвия фуганка толкаются вверх два маленьких пружины.

На этом типе режущей головки лезвия устанавливаются с помощью зажима. Толщина строгальные станки, как правило, также используют этот подход, так как нет таблицы расхода для измерения лезвия от.

Когда вы вытащите лезвие и планку, вы можете ослабить несколько оборотов, как лезвие и пруток обратно против пружинного натяжения очень неудобноКроме того, если пружины ослаблены, выньте их и отложите в сторону, чтобы они не выпадет внизу при повороте ножевой головки.

Ваш фуганок должен был прийти с зажимом, похожим на тот, что слева. Чтобы использовать приспособление, немного проворачивайте столы подачи и выпуска, чтобы освободить место для него.

Чтобы установить ножи, затяните и затем открутите четыре винта, удерживающие планку в место, как вы бы с головой, которая использует домкратные винты. Должно быть возможно толкните нож вниз, и он поднимется назад от силы пружин.

Прижимая зажим на нож, затяните винты. На самом деле, просто один винт, затянутый в обе стороны, сделает это. Винты немного трудно достичь, пока джиг на месте.

После того, как вы установили все ножи, снова намотайте стол подачи, затем отрегулируйте это так, что кончики лезвий будут тянуть линейку примерно на 5 мм, как описано выше. Надеюсь, все лопасти будут на одинаковой высоте. Если не, Возможно, вы соскользнули с зажимом, затягивая лезвие, поэтому используйте Джиг, чтобы проверить, установлены ли какие-либо из ваших лезвий слишком высоко.

Смотри также:

Больше Jointer статьи по теме

На мой сайт Деревообработка

Использование точильного станка с лезвием

В прошлый раз, когда я навестил своих родителей, у меня были некоторые «одноразовые» ножи для рубки, чтобы заточить, особенно с недавно обнаружил, что клей в фанере ники фуганочные ножи. Я не думал, что мой метод заточки рук подойдет для этих тонких и длинных 12 «(30 см) ножей.

У моего отца есть одна из этих дешевых и грубых машин для заточки строгальных ножей что он купил у Busy Bee инструменты много лет назад.Busy Bee по-прежнему продает машину, которая выглядит идентично:

Посмотреть здесь: Заточка лезвия 2шт CSA

Эта машина имеет более широкую базу, хотя, похоже, она была добавлена ​​в качестве запоздалой мысли.

Машина, идентичная моему отцу, также доступна как Grizzly:
G2790 Универсальная ножевая шлифовальная машина

Машина моего отца очень проста, с прямым рельсом, который крепится к стали стол.Положение и угол рельса регулируются.

Другой рельс, с держателем ножа, зацепляет за этот рельс. Рельсовые горки из стороны в сторону (только металл на металле), чтобы обеспечить линейное движение для шлифования прямой край на ноже.

Я не знаю, было ли когда-нибудь руководство для этой вещи, и если это было, то, вероятно, на английском это было плохо переведено с китайского. Так я разобрался как пользоваться машиной без мануала.Настоящие мужчины не нуждаются в инструкциях!

Первое, что я установил, было то, что края скользящей части все точный и параллельный. Опорная кромка для скользящей части действительно будет частью это зацепляет фиксированный рельс, но это было бы очень трудно измерить.

Установив, что края параллельны, я почувствовал себя комфортно, используя переднюю край этого рельса, чтобы все винты были на одинаковом расстоянии от края.

Я использую конец суппорта, чтобы измерить смещение между чугунной кромкой и наконечник регулировочного винта. Я хочу, чтобы все это было на одинаковом расстоянии от края так, чтобы лезвие ножа было отшлифовано параллельно задней кромке.

Теперь вставляю нож. Эти одноразовые ножи имеют режущие кромки с обеих сторон, поэтому Я должен быть очень осторожным.

Нож крепится другим рельсом, который удерживается четырьмя винтовыми ручками.

Я устанавливал угол заточки станка к ножам, в основном, глазом. Затем я опустил стол, пока нож не коснулся камня.

Высота стола регулируется с помощью винтовой стойки сзади. Как это отрегулированный вверх и вниз, стол имеет тенденцию к стойке и привязке к телу машина. Таким образом, стол движется довольно резко. Я должен сказать, что механизм вертикальной регулировки действительно ужасно ужасен.

К счастью, как только он установлен на высоту, на передней панели есть винт для крепко запирая его, так что, по крайней мере, он остается на месте.

Шлифование идет довольно гладко, пока мне не нужно делать дальнейшие вертикальные Корректировки.

Я продолжаю перемещать нож из стороны в сторону, делая очень легкие проходы. Важно не быть слишком агрессивно Если вы работаете слишком быстро, лезвие прогреется у переднего края, но все равно будь крут к спине.Тепловое расширение приведет к тому, что лезвие изогнется наружу в направлении резака. от большего расширения на теплом краю, чем на холодном заднем крае. Но точильщик размалывает прямую линию. Так что, как только лезвие снова остынет, лезвие оказывается в земле дальше в середине, чем на любом конце.

Я не думал, что такие вещи будут иметь большое значение, но у моего отца есть около 20 «лезвий для его строгального станка, что он отослан для обострения, который вернулся с вогнутой кривой на них.В Северном Онтарио, может быть трудно найти компетентную услугу заточки. И эта маленькая машинка на самом деле не подходит для 20 «ножей. Опять же, просто посмотрел на эту машину, и заявленная мощность 20 «!

Машина отлично поработала, заточив ножи. Я на самом деле поражен, что такое грубая и неточная машина может сделать такую ​​хорошую работу.

Единственная вещь, которая действительно нуждается в исправлении, — это регулировка высоты стола.Если бы у меня было На одной из этих машин мне нужно было бы найти способ добавить какой-нибудь механизм точной настройки.

Смотри также:

Подробнее о столярах

Вернуться на мой сайт Деревообработка



Как собрать точильный станок своими руками для ножей

Использование точильного станка собранного своими руками

В процессе эксплуатации режущего инструмента необходимо периодически производить его заточку для чего используются специальные станки, которые стоят достаточно дорого для применения в условиях домашнего хозяйства. Данную проблему можно решить путем изготовления точильного аппарата своими руками применяя для этого необходимые агрегаты и комплектующие.

Самодельный точильный станок

Типы точильных станков

Промышленные предприятия производят для реализации 2 типа оборудования для заточки режущей оснастки:

  • универсальные;
  • специализированные.

Универсальное оборудование предназначено для заточки инструмента используемого при проведении различных видов работ.

Специализированные аппараты обычно оснащаются дополнительной оснасткой и предназначены для обработки конкретного режущего инструмента (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез
Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Весь ассортимент производимого оборудования подразделяется на 2 категории:

  • бытовое;
  • профессиональное.

Бытовое оборудование  предназначено для выполнения работ в течение непродолжительного периода времени и стоит сравнительно недорого. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течение дня и оснащаются агрегатами, имеющими большой эксплуатационный ресурс с использованием специальных особо прочных материалов для изготовления основных компонентов станка.

Профессиональные аппараты, как правило, изготавливаются в напольном исполнении, имеют крупные габариты и вес, а бытовые – небольшой вес и устанавливаются на столе.

Конструкция станка состоит из агрегатов и комплектующих:

  • станины;
  • электродвигателя;
  • точильного элемента;
  • направляющей планки;
  • защитного экрана;
  • пускового устройства.

Самодельное точило

Станок должен отвечать определенным требованиям и обладать необходимыми техническими характеристиками:

  • скоростью вращения рабочего вала;
  • мощностью электродвигателя;
  • рабочим напряжением;
  • диаметром посадочного отверстия диска;
  • габаритами, весом;
  • диаметром точильного диска.

На профессиональных устройствах выполняется значительно больше рабочих операций для этого в комплект оборудования входит специальная оснастка, направляющие, предназначенные для фиксации обрабатываемых элементов.

Дополнительное оборудование дает возможность:

  • производить регулировку угла подачи обрабатываемых элементов;
  • производить контроль и изменение скорости вращения рабочего вала.

Какой станок выбрать?

При изготовлении устройства для заточки инструмента своими руками в большинстве случаев изготавливается аппарат для выполнения универсальных операций. Схема универсального станка довольно проста и состоит из небольшого количества компонентов, причем на большинстве аппаратов устанавливаются по 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый. Особое внимание уделяется характеристикам электродвигателя: мощности и скорости вращения вала. Чем выше скорость вращения вала, тем лучше качество обработки инструментов.

Для фиксации инструментов устанавливается специальная направляющая планка, а для обеспечения безопасности проведения работ защитный экран.

Для крепления электродвигателя изготавливается станина, обеспечивающая устойчивость станка во время проведения работ.

Процесс изготовления точильного станка своими руками осуществляется в несколько этапов:

  1. производится сварка станины из стального уголка своими руками;
  2. на станину устанавливается электродвигатель и крепится с помощью хомутов;
  3. устанавливается точильный круг с жесткой фиксацией на рабочем валу;
  4. устанавливается пускатель и проводка электроснабжения агрегатов;
  5. крепится направляющая планка и защитный экран;
  6. проверяется и тестируется электрическая схема и механизмы станка.

Устройство собранное своими руками может использоваться для заточки различного инструмента используемого в быту при ведении различных операций.

Устройство для заточки ножей своими руками и принцип его действия

Устройство для заточки ножей — необходимая вещь в каждом доме. Конечно, можно приобрести заточный станок промышленного производства. Но следует иметь в виду: ножеточки, которые продаются в специализированных магазинах, стоят довольно дорого и часто выходят из строя.

Сконструировать простейший точильный станок можно своими руками. Такая точилка не займет много места, а пользовать ей очень легко. Если же нет желания что-то мастерить, можно воспользоваться обычным точильным бруском. Однако станок для заточки ножей — это все равно отличная идея, ведь простейший станок всегда пригодится, и на нем можно затачивать другие инструменты.

Почему тупятся ножи

В некоторых домах ножи долго остаются острыми, и нужды в заточке не возникает. А у некоторых хозяев, наоборот, они тупятся то и дело. Почему же так происходит? Вот самые распространенные причины:

  • Использование разделочных досок из керамики и прочного стекла. Эти доски, конечно, красивы, но они плохо выполняют свою основную функцию, а лезвия быстро затупляется;
  • Неправильное хранение. Обычно они тупятся в результате коррозии. Коррозия, или ржавчина, возникает в том случае, если главный кухонный инструмент хранится в условиях повышенной влажности;
  • Любой ножик постепенно тупится в процессе работы. На рабочую поверхность лезвия неизбежно попадают мелкие частички продуктов (овощей, фруктов, мяса и рыбы), и острота лезвия постепенно уменьшается;
  • Режущий инструмент потеряет свои рабочие свойства очень быстро, если резать одним ножом все виды продуктов. Поступать так не стоит и из санитарно-гигиенических соображений.

Станок своими руками

Когда-то в старину точильные станки были редкостью. Когда в деревню или в город приезжал точильщик, все местные жители несли ему свои ножи, ножницы и другие режущие инструменты. В те времена станок представлял собой круг, на котором в горизонтальной плоскости размещался нож. Круг вращался, и лезвие заострялось.

До сих пор многие хозяева, которые заботятся о своих ножах, затачивают эти предметы в горизонтальном положении, пользуясь специальным бруском. Он сделан из абразивного материала, и лезвие, соприкасаясь с бруском, восстанавливает свою остроту. Если нет точильного станка, этот способ вполне можно использовать. Однако, затачивать ножи в горизонтальном положении весьма неудобно, особенно если делать это на весу. В связи с этим многие домашние мастера самостоятельно изготавливают точильные станки. Вот основные преимущества такого станка:

  • Его легко соорудить из подручных материалов, которые имеются у любого домашнего умельца;
  • Лезвия, заточенные на таком станке, долго не тупятся, если ими правильно пользоваться и хранить их в подходящих условиях;
  • Во время работы он не издает много шума;
  • Он механический. Для того чтобы привести его в действие, не нужно ни электроэнергии, ни аккумуляторных батарей;
  • Благодаря компактным размерам станок легко переносить с места на место.

Принцип действия приспособления

Вот как устроен простейший точильный станок:

  • Две деревянные или металлические палки закреплены перпендикулярно друг другу. Это основа станка, или «рамка», на которой крепится ножик в вертикальном положении;
  • Между этими перекладинами закреплен абразивный брусок и подвижное крепление;
  • Когда ножик закрепляют на раме, он «ездит» по абразивному бруску вверх-вниз, благодаря подвижному креплению;
  • В процессе этих передвижений лезвие, контактируя с абразивным материалом, становится более острым.

Для заточки на таком станке не нужно прикладывать никаких физических усилий, а хороший результат достигается очень быстро. Риск травмировать руку сводится к нулю.

Когда лезвия заточены, встает вопрос о том, как их правильно использовать и хранить. Многие домохозяйки, помыв ножи, не вытирают их насухо полотенцем, а просто складывают кучей в сушилку для посуды, чтобы с режущих инструментов стекла вода. Делать так ни в коем случае нельзя. Когда непросушенные, влажные ножи лежат друг на друге в горизонтальном положении, они быстро ржавеют и тупятся.

Поэтому вместе с точильным станком есть смысл сконструировать специальное устройство для хранения ножей. Такое устройство представляет собой деревянную стойку, в которой сделаны прорези различного размера. В эти прорези вставляются клинки лезвием вниз. Таким образом, режущие инструменты не соприкасаются друг с другом, а лезвия все время сухие. Для того, чтобы вынуть ножик из «гнезда», нужно лишь аккуратно потянуть за его рукоятку.

Правильное пользование ножами

Конечно, точить ножи на самодельном станке — одно удовольствие. Приятно смотреть, как тупое лезвие становится острым и начинает блестеть. Однако, никто не любит делать лишнюю работу. Поэтому, чтобы реже точить их, за ними нужно правильно ухаживать. Вот несколько полезных советов:

  • Лучше всего использовать на кухне деревянные разделочные доски из твердых пород дерева (ель, береза, дуб). Тогда лезвие долго не затупится. А пластиковые, керамические, стеклянные доски хороши только как элемент декора;
  • Как только ножик загрязнился, его нужно тщательно вымыть и насухо вытереть полотенцем. Если на лезвии подолгу остаются крошки, остатки продуктов, сок овощей и фруктов, это вызывает коррозию металла;
  • Нельзя складывать приборы друг на друга. Если они хранятся в горизонтальном положении в ящике кухонного стола, там должно быть сухо. Чтобы ножи не затуплялись, соприкасаясь с дном ящика, дно нужно застелить плотной бумагой или тканью;
  • Никогда не стоит приобретать дешевые наборы «универсальных» ножей в электричках, подземных переходах или у торговых представителей, которые ходят по квартирам и обещают: «Если вы купите нашу продукцию, вам будут завидовать все соседи». Лучше всего приобретать профессиональные поварские инструменты в специализированных магазинах;
  • Лезвия поварских ножниц, которыми режут мясо и рыбу, мыть не нужно. Но их необходимо насухо протирать после каждого использования. Для того, чтобы не порезаться, протирать лезвия ножниц надо плотной тканью, сложенной в несколько раз, например, полотенцем. Хранить поварские ножницы лучше всего в висячем положении, с разведенными врозь лезвиями. Крючок, на котором висят ножницы, должен быть надежным, чтобы режущий инструмент не упал и не травмировал домочадцев.

Острота кухонных приборов во многом зависит не только от качества продукции и металла, из которого выполнены лезвия, но и от условий хранения. Даже самый хороший нож быстро заржавеет, если постоянно держать его в воде и хранить в горизонтальном положении вместе с другой кухонной утварью.

Правильная заточка ножей имеет большое значение в быту. Когда лезвие хорошо заточено, работать с ним легко и приятно. Но главное, что травмироваться острым ножом намного сложнее, чем тупым. Заточка ножей на самодельном станке не отнимет много времени и сил, зато режущие инструменты после этого станут как новенькие. Порой самодельные точильные станки используются даже в кафе и ресторанах, чтобы облегчить работу поваров. Но можно воспользоваться и обычным бруском, ведь все зависит от желания и возможностей.

Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка Тайга (Россия)

Не секрет, что самой важной частью любого оцилиндровочного станка, даже самого «золотого» является режущий инструмент.  

От правильной и своевременной заточки режущего инструмента зависит не только чистота получаемой поверхности, но и объем получаемой продукции.  

Предлагаем специально разработанный заточной станок, для строгальных ножей оцилиндровочных станков Тайга.

Практика использования показала простоту настройки станка и что важно — идеальное качество заточенной поверхности ножей.


Производитель: Тайга

Родина бренда: Россия









Технические характеристики станка для заточки ножей оцилиндровочного станка
Мощность двигателя привода заточного круга (Вт.) 550
Напряжение (V) 380
Габариты (мм.) 570*360*660
Габариты затачиваемых прямых ножей 170*65
Радиус затачиваемых сферических ножей 60-155
Угол заточки ножей (градусы ) 45
Размеры шлифовального круга (мм.) 125*32*60

Отзывы о Станке для заточки ножей оцилиндровочного станка Тайга


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Заточной станок для ножей, строгальных станков по дереву

Это для тех, у кого есть проблемы с заточкой ножей, для строгальных станков по дереву.
Качество обработки древесины (и не только древесины) зависит от «остроты» ножей и не только качество обработки, но и безопасность работ на таких станках. В моем «арсенале» присутствует семь таких станков. Каждый раз «искать», где поточить надоело. Да и особо то не найдешь. Сам процесс заточки не терпит «быстроты», нож просто можно «сжечь». Требуется много времени на это и желательно это делать дома. Станок должен быть автоматический или хотя бы полуавтоматический. Дабы снять с оператора станка максимум нудной работы.

Как всегда в моей практике применяю, прежде всего сделать из «того, что есть». Свести до минимум затраты, при этом не должно страдать качество работы, будущего изготовленного изделия.

В итоге получился вот такой «агрегат». Работой станка доволен, проблема заточки ножей, снята.

Силовой двигатель позаимствовал от ненужной насосной станции, примерно такой модификации.

Его параметры вполне приемлемы для данного станка.

Раму станка сварил из профильной трубы (20х40) и прикрутил саморезами к деревянной основе, увеличив тем самым жесткость конструкции. Что очень важно. По центру приварил направляющий профиль того же размера. Он служит для направления движения каретки заточного агрегата.
Основа заточного агрегата сделана из мощного металла от железнодорожных подкладок для рельс. Нашлись в хозяйстве.

К нему, после соответствующей обработке, установил направляющею пластину, на которой закрепил электродвигатель на три точки. Одна из них регулировочная. Направляющая пластина, относительно опорной, закреплена подвижно на двух поршневых пальцах от москвича, валики (направляющие валы) точно подошли от коробки передач УАЗа. Для подачи точильного камня к детали (ножу), имеется винт с мелкой резьбой.

Весь агрегат перемещается по направляющим на закрытых шарикоподшипниках, 4 опорных и 4 направляющих. Это надо сделать очень точно, так как люфт тут не приемлем.
Сам наждак (камень) тарелкообразной формы, что позволяет вести заточку по правилам заточки таких ножей.
Нож закрепляется в специальном устройстве, которое может менять угол заточки. Для строгальный ножен он должен быть 45-60 градусов. Для крепления ножа к устройству, применил от мебельной гарнитуры навесы.

Снизу стоят два регулировочных винта, для регулировки ножа , при заточке, по зазору между пластиной ножа и заточным камнем.
Крепеж получился надежный и не затратный.
После регулировок, включаем наждак и начинаем передвигать агрегат по направляющим, с одного конца на другой станины. При этом постепенно подкручивая винт подачи. Но не перестараться, иначе можете нож сжечь.

Естественно этот процесс занимает уйму времени и пришлось эту часть ручной работы, автоматизировать. Нашелся в запасах (аж три) электродвигатель с нужным числом оборотов. Придумал «запитку» от 220 в. (там у него 127 в.) а главное реверсивное переключение двигателя. Установил концевики и релюшку,

Вал, для перемещения каретки пришлось выписать у китайцев набор, который меня вполне устроил. Набор состоит из вала (60 см), подшипников, соединительной само-центрирующей муфты, направляющей втулке.

Получилось вот такое устройство. Полуавтомат по заточки ножей, для строгального инструмента.
Теперь осталось только подкручивать винт подачи.

Вот примерно и все, проблема снята. Подробнее могу ответить лично.
Можете «бомбить».

Как сделать приспособление для заточки строгального лезвия

Это моя вторая версия точилки для строгальных ножей, первая работала хорошо, но была немного громоздкой и имела некоторые другие проблемы. Он также был сделан для строгальных ножей, которые я использовал в то время, которые были толще, чем те, которые я использую сейчас.

Чтобы начать работу и сделать приспособление как можно более прямым и жестким там, где он удерживает нож, я вырезал кусок угловой стали длиной около 12 дюймов:

Чтобы удалить неровности и неровности, я отшлифовал его плоской полоской (на самом деле это старая лента 2 × 72 от моей ленточно-шлифовальной машины ) наждачной бумаги на моей плоской поверхности настольной пилы:

Я просверлил два отверстия 3/16 ″ для шурупов и прикрепил угол к куску твердой древесины.Древесина лиственных пород нарезается длиной 12 дюймов и квадратом 3/4 дюйма и прикручивается так, чтобы она идеально совпадала с краем стального уголка:

Другой кусок твердой древесины отрезается по размеру для зажима, который будет удерживать лезвие. Он имеет длину 12 дюймов, ширину 1-1 / 2 дюйма и толщину 1/2 дюйма. Я вырезал в нем неглубокий паз, чтобы в него вошло лезвие, и использовал пять шурупов, чтобы закрепить его на приспособлении:

Винты затянуты, чтобы зажать лезвие, и ослабить, чтобы снять его.

Затем я сделал руку, срезанную на конце под углом 45 градусов.Это фанера 3/4 дюйма, и я использовал 5-минутную эпоксидную смолу, чтобы прикрепить ее к приспособлению:

Я приподнял руку на другом конце, чтобы получить правильный угол. Он не обязательно должен быть идеальным, главное, чтобы угол был близок к 45 градусам и чтобы рычаг находился в той же плоскости, что и лезвие. Прикрепление руки к плоской настольной пиле помогает удерживать ее ровно.

Чтобы укрепить стык, я добавил небольшой кусок фанеры 1/2 дюйма и использовал обычный клей для дерева:

Рука едет по полосе, и ее можно сделать из чего угодно, но у меня на стойке для пиломатериалов был кусок сверхвысокомолекулярного пластика, который был почти подходящего размера:

Приспособление закончено, но я сократил руку короче, чтобы сделать ее более компактной.Я установил приспособление на кусок меламина 5/8 ″ в качестве плоской поверхности и использую большой камень с двумя зернами для заточки:

Чтобы смазать камень и смыть стружку, я использую аэрозольный очиститель, но подойдет любой мыльный раствор:

Восстановление кромки занимает около 5 минут, сначала на крупнозернистой стороне камня, а затем на мелкой стороне:

Эти ножи были в очень плохом состоянии и имели несколько глубоких царапин, которые нельзя было отшлифовать, но остальная часть лезвия острилась как бритва и режет очень хорошо:

Лучшая стратегия — заточить ножи, когда они начнут затупляться, и не давать им стать такими плохими.Это займет меньше времени и приведет к меньшему шлифованию кромки. Эти ножи одноразовые, и для этой машины (Dewalt DW735) не предназначены для заточки, но я полагаю, что один или, возможно, два не повредят, если я буду осторожно шлифовать каждое лезвие одинаково.
Это приспособление также может быть использовано для фуговальных ножей и может быть изготовлено специально для определенной длины — 8 дюймов для 8-дюймовых лезвий и так далее.

Вот короткое видео, показывающее, как было построено приспособление и как оно впервые использовалось:

19 Самодельные шаблоны приспособлений для заточки ножей, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Нож можно заточить вручную, просто используя заточный блок, но если вы хотите идеальных результатов, вам понадобится приспособление, которое позволит вам создать угол с большой точностью.

Изготовление приспособления для заточки ножей может быть немного сложным, но при правильном плане это задача, которую большинство людей сможет выполнить — и если вы хотите попробовать, вот 19 планов изготовления приспособления для заточки ножей своими руками, которые покажут вам, как готово.

1. Как собрать приспособление для заточки ножей своими руками

Как мы узнаем из этого блога, заточить нож проще в теории, чем на практике, поскольку трюк заключается в создании правильного угла для создания фаски, которая дает режущую кромку.Тем не менее, план затем говорит вам, как настроить приспособление для самостоятельного изготовления, которое позволяет вам делать именно это, и если вы хотите знать, как это сделать, ознакомьтесь с ним для получения более подробной информации.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2. Изготовление приспособления для заточки ножей

Если вам не нравятся планы с длинными и сложными инструкциями для чтения, то этот может быть лучшим выбором. Он состоит исключительно из покадровой видеозаписи этого ютубера, демонстрирующей, как он построил приспособление для заточки ножей.Возможно, начинающим мастерам-мастерам понадобится больше наставлений, но если вы хорошо разбираетесь в мастерской, вы сможете скопировать то, что он делает, и построить такую ​​же.

3. Шаблон для заточки ножей

Что нам нравится в этом плане, так это то, что в нем много фотографий, чтобы показать вам, что именно вам нужно делать на каждом этапе, чтобы воспроизвести его дома. Объяснений сведено к минимуму, но их достаточно, чтобы вы знали, что происходит, так что это план, который большинство людей сможет понять без особых проблем.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4. Шаблон для простой заточки ножей

Этот видеоурок является одним из самых ясных из увиденных нами, демонстрирующих, почему хорошо откалиброванный джиг необходим для заточки ножа, и демонстрирует, как это работает на практике. План также содержит полную информацию о том, как воспроизвести его в вашей мастерской, что позволит вам получить ножи такой же острой, как в демонстрации.

5.Как собрать собственное приспособление для заточки ножей

Этот план немного более продвинутый, чем некоторые другие, поскольку он требует некоторой сварки, что не всем нравится. Однако, если это вас не смущает, это отличный план, который стоит проверить, поскольку он показывает вам, как сделать высококачественный приспособление для заточки. Хотите узнать больше? Тогда прочтите это, чтобы увидеть, как это делается!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

6.Как сделать систему заточки ножей своими руками

Это забавное видео, потому что оно короткое и по существу. Он просто показывает вам, как сделать эффективное приспособление для заточки лезвий, так что вам не нужно тратить время на просмотр длинных видеороликов, полных ненужных излишеств. Через три минуты все будет готово — и тогда вы сможете создать его самостоятельно!

7. Простое, но эффективное приспособление для заточки ножей

Для нас одни из лучших DIY-проектов — это те, в которых вы берете кусочки мусора и превращаете их во что-то полезное — и именно этим занимается этот ютубер.В своем видео он показывает нам, как он сделал эффективное приспособление для заточки ножей из нескольких кусков дерева, которые были у него в мастерской, и результаты впечатляют!

8. Самодельное приспособление для заточки ножей, ножниц и долот

В начале этого видеоурока мы видим демонстрацию ножа и некоторых других инструментов, которые были заточены до почти устрашающей степени. Однако иногда нам нужно, чтобы лезвие было как можно более острым, и приспособление из этого урока показывает вам, как сделать, поможет вам добиться аналогичных результатов.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

9. Создание приспособления для заточки ножей

Вот еще одно видео, которое демонстрирует все, что вам нужно сделать, чтобы скопировать план, вместо того, чтобы подробно его объяснять. Если вы хотите воспроизвести этот план дома, вам понадобится несколько специальных инструментов, но если у вас есть все оборудование, а также необходимые навыки, воспроизвести его будет относительно просто, так почему бы не попробовать?

10.Изготовление приспособления для заточки строгальных / фуговальных ножей

Это интересный план, потому что в нем этот блоггер рассказывает нам, как он попробовал план для приспособления, который нашел в Интернете, но не был удовлетворен результатами — поэтому он решил сделать что-то лучше. Поучительно прочитать о том, как он справился с задачей — и, конечно же, вы также можете извлечь выгоду из дизайна, который он придумал для улучшенной версии.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

11.Изготовление приспособления для заточки ножей своими руками

Нам понравилось это видео из-за того, как этот ютубер перепрофилирует несколько кусочков, которые она находит в своей мастерской, для создания высокоэффективного приспособления для заточки ножей. Нам также нравится, как она все так ясно объясняет, что упрощает копирование даже для относительных новичков, и по этой причине это видео стоит посмотреть, независимо от вашего уровня DIY.

12. Приспособление для заточки ножей своими руками

В этом плане вы узнаете, как сделать приспособление для заточки традиционного ножа саамов, проживающих на севере Скандинавского полуострова и в его окрестностях.Это отличный план, потому что есть много фотографий, которые помогут объяснить, как это сделать, и вы также можете использовать этот приспособление для заточки других типов больших ножей, так что он будет полезен, даже если у вас нет leuku .

Ознакомьтесь с подробностями руководства

13. Приспособление для заточки ножей — второе поколение

Лучшие домашние мастера всегда учатся на своих предыдущих проектах и ​​могут улучшить в следующий раз, когда попробуют что-то подобное.Это то, что мы можем увидеть в этом видео, поскольку этот ютубер демонстрирует, как он сделал вторую версию своего приспособления для заточки ножей. Мы все можем чему-то научиться у таких талантливых людей — так что посмотрите, что вы думаете.

14. Шаблон для заточки строгальных / фуговальных ножей

Если вы хотите использовать строгальный станок или фуганок для резки древесины твердых пород, вам нужно, чтобы лезвия были исключительно острыми — и если вы не хотите, чтобы их постоянно относили к профессиональному заточнику, чтобы они оставались такими, вам понадобится приспособление. что позволит вам заточить их самостоятельно.Если это ситуация, к которой вы относитесь, это план для вас, потому что в нем вы узнаете, как сделать именно такую ​​джигу, которая сэкономит вам время и деньги, которые в противном случае вам пришлось бы потратить на то, чтобы кто-то их затачил. для тебя.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

15. Точилка для ножей с направляющей для самостоятельной сборки 3.0

В этом видео этот YouTube демонстрирует третью версию своего приспособления для заточки ножей. Поскольку он уже сделал две предыдущие версии, вы можете себе представить, что он решил все проблемы, которые существовали ранее.Это означает, что если вам понадобится приспособление для заточки ножей, новейшая версия должна иметь дизайн, который стоит копировать.

16. Самодельная приставка для ножей

Если вам нужен приспособление, которое будет удерживать ножи под идеальным углом для заточки, вы можете просто купить его — но где в этом веселье? Многие домашние мастера предпочтут изготовить его сами, сэкономив при этом немного денег. А вот план, показывающий, как именно это удалось одному талантливому мастеру-мастеру.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

17. Шаблон для заточки строгальных ножей

В этом руководстве подробно рассказывается о том, как работает приспособление для заточки ножей, что позволяет понять проект, которым вы собираетесь заняться. Затем он дает вам четкие инструкции, которым нужно следовать, чтобы создать свой собственный, включая раздел о том, как найти идеальный скос. Короче говоря, если вы хотите узнать что-то о теории приспособлений для заточки ножей, а также научиться их делать, в этом посте есть вся необходимая информация.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

18. Устройство для заточки ножей

Вот видео, которое объясняет теорию того, что вы пытаетесь создать, очень простым и легким для понимания способом. По сути, заточка ножей — это поиск правильного угла для создания идеальной фаски. Затем ютубер покажет вам, как сделать простую, но очень эффективную джигу, и мы уверены, что многие люди захотят скопировать его дизайн.

19. Самодельное приспособление для заточки ножей

Иногда у вас нет времени на завершение детально продуманного и тщательно продуманного проекта — вам просто нужно что-то функциональное, что можно сделать в спешке. Это то, чему вас научит этот пост, поскольку в нем рассказывается о создании импровизированного приспособления для заточки. Возможно, он не такой сложный, как некоторые другие планы, но он выполняет свою работу. А о сложных вещах вы сможете подумать позже, когда у вас будет больше времени.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

Множество отличных планов, чтобы показать вам, что делать

Как видите, впереди множество замечательных планов, которые предоставят вам все детали, необходимые для создания функциональных, но недорогих приспособлений для заточки ножей.

Мы надеемся, что вам понравилось читать и смотреть эти планы так же, как мы их находили, и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, который вы искали, для создания собственного приспособления для заточки ножей.

Использование точилки для лезвий строгального станка

Использование точилки для лезвий строгального станка

В прошлый раз, когда я навещал своих родителей, у меня было несколько «одноразовых» строгальных ножей для переточки,
особенно с учетом недавнего открытия, что
клеем в фанере зарубки фуговальные ножи.
Я не думал, что мой метод заточки рук
подходит для этих тонких и длинных ножей 12 дюймов (30 см).

У моего отца есть одна из этих дешевых и грубоватых на вид станков для заточки строгальных ножей.
которые он купил у Busy Bee инструменты много лет назад.Busy Bee по-прежнему продает машину, которая выглядит идентично, так как
«ЗАТОЧКИ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕЗВИЙ 2 ШТ. CSA»

У этой машины более широкая база, хотя, похоже, она была добавлена ​​позже.

Машина, идентичная машине моего отца, также доступна как Grizzly, как
Универсальный шлифовальный станок для ножей G2790

Машина моего отца очень простая, с прямой направляющей, которая крепится к стальному
Таблица. Положение и угол наклона рельса регулируются.

Другая рейка с держателем для ножа зацепляется за эту рейку. Рельс скользит
из стороны в сторону (просто металл по металлу) для обеспечения линейного движения для шлифования
прямая кромка на ноже.

Я не знаю, было ли когда-нибудь руководство по этой штуке, а если и было, то, наверное,
на английском, который плохо переведен с китайского. Итак, я понял
как пользоваться машиной без инструкции.Настоящим мужчинам не нужны инструкции по эксплуатации!

Первое, что я установил, это то, что края скользящей части все
точный и параллельный. Контрольной кромкой для скользящей части действительно будет деталь
который зацепляется за фиксированную рейку, но измерить его будет очень трудно.

Установив, что края параллельны, я чувствовал себя комфортно, используя переднюю часть.
край этой направляющей, чтобы установить все винты на одинаковом расстоянии от края.

Я использую конец суппорта, чтобы измерить смещение между кромкой чугуна.
и кончик регулировочного винта. Я хочу, чтобы все они были на одинаковом расстоянии
от края так, чтобы острие ножа шлифовалось параллельно задней кромке.

Теперь вставляем нож. Эти одноразовые ножи имеют режущие кромки с обеих сторон, поэтому
Я должен быть очень осторожным.

Нож закреплен на другой направляющей, которая удерживается четырьмя винтами.

Я настраивал угол заточки ножей в основном на глаз.
Затем я опустил стол, пока нож не коснулся камня.

Высота стола регулируется с помощью винтовой стойки сзади. Как это
регулируемый вверх и вниз, стол имеет тенденцию шататься и прижиматься к корпусу
машина. Таким образом, стол движется довольно рывками.
Я должен сказать, что механизм вертикальной регулировки действительно ужасно ужасен.

К счастью, когда он установлен на высоту, на передней панели есть винт для
надежно запирая его, чтобы он, по крайней мере, оставался на месте.

Шлифовка идет довольно плавно, если мне не нужно делать еще вертикальные
корректировки.

Я продолжаю перемещать нож из стороны в сторону, делая очень легкие пасы. Важно не быть
слишком агрессивен. Если работать слишком быстро, лезвие нагреется у переднего края,
но все равно оставайся прохладным по отношению к спине.В результате тепловое расширение приведет к изгибу лезвия наружу в сторону резака.
от того, что теплая кромка расширилась сильнее, чем холодная задняя кромка.
Но болгарка шлифует прямую линию. Итак, как только лезвие снова остынет,
лезвие заканчивается посередине дальше, чем на любом конце.

Я не думал, что подобные вещи будут иметь большое значение,
но у моего отца есть 20-дюймовые лезвия для строгального станка, которые он
отправили на заточку, которая вернулась с вогнутой кривой.В Северном Онтарио,
найти квалифицированный сервис по заточке может быть непросто. И эта маленькая машинка
не подходит для 20-дюймовых ножей. Опять же, просто посмотрел на эту машину,
и его заявленная вместимость составляет 20 дюймов!

Станок действительно хорошо заточил ножи. Я вообще удивлен, что такое
грубая и неточно выглядящая машина может сделать такую ​​хорошую работу.

Единственная вещь, которая действительно нуждается в ремонте, — это регулировка высоты стола.Если бы у меня было
к одной из этих машин, мне нужно было бы придумать способ добавить какой-то механизм точной регулировки.

Совет для мастерских: простая настройка для хонингования строгальных и фуговальных ножей

Из-за затупления лезвий фуговального станка и строгального станка отрыв может стать неприятным. Замена одноразовых лезвий обходится дорого, а отправка стандартных лезвий на переточку приостанавливает работу по дереву. Но с помощью этого простого приспособления и типичного набора точильных камней строгальные и фуговальные лезвия можно быстро отточить в вашем магазине.Это всего лишь клочок фанеры толщиной 3/4 дюйма с двумя угловыми прорезями, вырезанными на столовой пиле примерно на 5/8 дюйма глубиной. Чтобы лезвия плотно входили в прорези, надираю тонкие полоски наполнителя.

Для «одноразовых» лезвий, которые входят в мой строгальный станок DeWalt 735, которые имеют толщину примерно 1/16 дюйма, я вырезал пазы под 45 ° за один проход своим комбинированным лезвием толщиной 1/8 дюйма и сделал 1/16 дюйма полоски-наполнители. Для более толстых лезвий прорези и планки будут другими. Углы также могут быть разными, так как цель состоит в том, чтобы отточить вторичную фаску на каждом лезвии, а не всю главную фаску.

Первый шаг — пронумеровать лезвия строгального станка, чтобы отслеживать их положение. Чтобы быть уверенным, что я затачиваю равное количество всех трех лезвий, затачивая их попарно, я меняю лезвия, затачивая каждое дважды с каждым последующим камнем. Я использую водяные камни, но алмазные камни тоже подойдут.

Начиная с камня зернистостью 1500, я делаю от 10 до 15 проходов по первым двум лезвиям, удерживая камень под углом к ​​лезвиям, скользя его из конца в конец. Я меняю лезвия до тех пор, пока каждое из них не выполнит по две серии проходов с первым камнем.Затем я делаю то же самое с моими камнями зернистостью 4000 и 6000, погружая камни в воду каждый раз, когда перезаряжаю лезвие. Наконец, я кладу лезвия плашмя на самый мелкий камень, чтобы удалить край проволоки с обратной стороны.

Одноразовые лезвия поставляются с уже установленной вторичной фаской, и вы можете повторно затачивать ее несколько раз, прежде чем она станет слишком широкой для эффективного хонингования и лезвия придется выбросить. Однако, если ваши строгальные или фуговальные ножи более толстые и долговечные, вы можете затачивать их сколько угодно, прежде чем отправлять их на профессиональную заточку для переточки всей фаски.

—ДЖОН ДИВИТТОРИО, Ванкувер, Вашингтон,

Иллюстрации Дэна Торнтона
Из выпуска Fine Woodworking № 282

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Шаблон для заточки строгальных лезвий

Информация о поставке продукта

На главную> введение в дробильные дробилки> приспособление для заточки лезвий строгального станка

Купите приспособление для установки лезвия строгального станка онлайн в Rutlands.com

Основные характеристики · Магнитные приспособления для установки лезвий с латунными регулировочными ручками микрометрического типа · Обеспечивают точный уровень точности для обеспечения параллельного строгания · Точный …

Заточный приспособление Deulen для 12-дюймовых ножей фуговального / строгального станка

Достижение острой бритвы строгального станка ножи за считанные минуты Заточный шаблон Deulen 12 ”точит и затачивает фуговальные и строгальные ножи длиной от 10 до 15 дюймов.

Купить шаблон для заточки строгальных лезвий по доступной цене от 3

Более 203 шаблонов для заточки строгальных лезвий по приятным ценам вверх до 54 долларов США ✔️Быстрая и бесплатная доставка по всему миру ✔️Частые специальные предложения и скидки…

Deulen 6 «Шаблон для заточки фуговальных станков — принадлежности для заточки

Шаблоны для заточки строгальных станков Deulen просты в использовании. Просто вставьте ножи в шаблон скосом вверх. Затем затяните установочные винты, и все готово. готово …

DIY шаблон для заточки лезвий строгального станка Заточка лезвия использованный

станок для заточки ножей фуговального / строгального станка. * ОБНОВЛЕНИЕ * ИСПРАВЛЕНИЕ НА УГОЛ * Пожалуйста, простите меня. Я ошибся с …

Deulen Jointer and Planer Шаблоны для заточки ножей

Заточка строгальных и фуговальных ножей; Каждый шаблон отличается качеством и профессиональным мастерством; Ручки изготовлены из экзотических твердых пород древесины для многолетней службы; Без измерения или…

Шаблон для заточки ножей строгального / фуговального станка — VerySuperCool Tools

В этой серии видео я затачиваю 12-дюймовые строгальные и фуговальные ножи, но 16-дюймовые ножи также можно затачивать с помощью этого приспособления и этого метода. Один из наиболее важных аспектов …

Deulen Станки для заточки строгальных и фуговальных станков-Заточные приспособления

… стоимость и время простоя отправки ваших фуговальных и строгальных ножей для заточки И они приносят 12-дюймовую заточку Deulen Sharpening Шаблон № 46412.

Шаблон для строгальных ножей — Amazon.com

Результаты 1 — 48 из 522 CartLife Хонинговальный шаблон для держателя для заточки лезвия резца по дереву Точилка для ножей с фиксированным углом Зажимное лезвие строгального станкаGraverFlat …

Как сделать шаблон для заточки строгального лезвия — IBUILDIT.CA

Изготовление самодельного станка для заточки строгального станка Машины и приспособления. Это моя вторая версия точилки для строгальных ножей. Первая работала хорошо, но немного …

12-дюймовый зажим для заточки фуговальных / строгальных ножей — Deulen Tools — новый

12-дюймовый зажим Deulen для заточки ножей.для фуговальных / строгальных ножей. Инструкции по заточке Вставьте по одному ножу в каждый из двух латунных пазов и затяните установочные винты до упора …

Приспособление для заточки строгальных лезвий из быстрорежущей стали SVH-320 Tormek

С помощью насадки для строгального лезвия Tormek SVH-320 можно заточить быстрорежущую сталь. лезвия строгального станка любой длины. Также подходит для режущих кромок гильотин для резки под углом.

Deulen — 12-дюймовый станок для заточки ножей фуговального / строгального станка — Woodcraft

12-дюймовый точильный станок Deulen — это решение, которое поможет придать остроту вашим ножам для фуговальных и строгальных станков.Ключевым моментом являются два латунных держателя лезвий, вставленных в твердую древесину …

Шаблон для заточки строгальных / фуговальных ножей Как сделать — YouTube

9 сен 2016 Этот шаблон позволяет вам использовать ваши фуговальные или строгальные лезвия для двух и трех систем лезвий. их в этом простом приспособлении для изготовления и заточки …

Сделайте это приспособление для заточки строгального лезвия — YouTube

1 августа 2015 г. Статья о сборке: ibuildit.ca/projects/planer-blade-sharpening-jig/ используйте приспособление для заточки лезвий фуганка и строгального станка.

Deulen Заточка фуговального / строгального ножа 12 «: Amazon.ca

Deulen Заточка фуговального / строгального ножа 12″: Amazon.ca: Инструменты и товары для дома.

Точилка для строгальных лезвий Sherwood 24 дюйма — Timbecon

Снимите каретку и используйте прилагаемое небольшое приспособление для заточки лезвия строгального станка и зубила шкафа или прикрепите приспособления для заточки сверл, чтобы подправить …

Шаблон для заточки лезвий строгального станка UKworkshop.co .uk

23 авг. 2020 Вместо того, чтобы закладывать бетон, как планировалось изначально, я решил попробовать сделать приспособление для заточки моих строгальных ножей.Теперь это просто …

Точилка для строгальных лезвий Tormek SVH-320. Фуговально-строгальный станок

Магазинный точильный станок для строгальных лезвий Tormek SVH-320. Шаблон для заточки строгальных / фуговальных лезвий, который точно затачивает лезвия практически любой длины. Бесплатная доставка на …

Deulen Заточка фуговальных / строгальных ножей, коричневый 1

2D Заточка фуговальных / строгальных ножей, коричневый, 12 дюймов — — Amazon.com.

Быстрый и простой способ заточки фуговальных и строгальных ножей

21 Январь 2018 г. Посетите веб-сайт нашей школы: www.Присоединяйтесь к нам в Twitter: www.twitter.com/wnwoodworksInstagram: …

Приспособление для заточки ножей фуговально-строгального станка — Pinterest

AW Extra 16.08.2012 — Приспособление для заточки лезвий для фуговальных и строгальных станков Популярный журнал по деревообработке. Я пробовал несколько разных магазинных приспособлений для заточки моего …

Заточка ножей для фуговальных / строгальных станков — Деревообработка — Pinterest

Заточка ножей для фуговальных / строгальных станков. * ОБНОВЛЕНИЕ * ИСПРАВЛЕНИЕ ПО УГЛУ * Прошу простить меня.Я ошибся с углом установки лезвия. …

Шаблон для заточки лезвий Woodsmith

29 марта 2018 г. Расположив направляющую на плоской поверхности, поместите плоское лезвие на верхнюю часть со скосом вниз и затяните ручку с резьбой. Сверните направляющую назад и …

Деревообработка Изготовление приспособления для полировки строгального ножа / How to

9 ноя 2020 В этом видео я покажу вам, как затачивать строгальные / фуговальные лезвия с помощью наждачной бумаги. Простой метод заточки строгальных ножей 간단한 지그 를 이용해 …

Шаблон для заточки строгальных ножей 12 дюймов для ножей длиной от 6 до 16 дюймов

Шаблон для заточки строгальных ножей 12 дюймов для ножей длиной от 6 до 16 дюймов.89,95 долларов США. Razor Sharp Knives, просто используя наждачную бумагу Так просто, что умная обезьяна может сделать это

Шаблон для заточки строгальных ножей — Приспособление и приспособления — Wood Talk Online

12 сен 2017 Мне нужно было пойти в магазин для небольшой магазинной терапии, и я решил сделать приспособление для заточки моих строгальных ножей. У меня есть строгальный станок ridgid tp1300 …

AW Extra 8/16/12 — Шаблон для заточки лезвий фуговального и строгального станка

7 июля 2008 г. Я пробовал несколько различных шаблонов, изготовленных в магазине, для заточки ножей фуганка и строгального станка, но это один оказался самым простым в использовании и изготовлении.

Совет для мастерской: простая установка хонинговальных ножей для строгальных и фуговальных станков

12 мая 2020 С помощью этого простого приспособления и стандартного набора точильных камней строгальный и фуганочный ножи можно быстро отточить в вашей мастерской.

Как выбрать лучшую точилку для строгальных ножей?

Строгальные ножи, которые используются в деревообработке и многих других областях, изнашиваются после использования. Отправка строгального ножа на заточку стоит дорого и может занять несколько дней, прежде чем нож будет заточен и снова готов к использованию.Использование точилки для строгальных ножей позволит сохранить лезвия острыми, не тратя время и деньги на отправку их на предприятие по заточке. Выбор подходящей точилки для строгальных ножей будет зависеть от конструкции точилки, размера лезвия, на которое она может поместиться, и веса точилки.

Существует три сборки точилки для строгальных ножей: ручная, полуавтоматическая и автоматическая.Ручные точилки — это просто деревянные держатели, внутри которых есть песок, например наждачная бумага. Если продеть лезвие строгального станка внутрь несколько раз, оно заточится. Эти устройства не требуют опыта заточки и дешевле в обслуживании, но заточка лезвия может занять больше времени.

Полуавтоматическая сборка имеет шлифовальный диск, и нож проходит по диску, когда он вращается.Это устройство требует некоторого опыта, и диск придется менять после многих проходов. Автоматические устройства для заточки ножей строгального станка просто требуют, чтобы пользователь поместил лезвие в станок, и он позаботится о заточке. Эти агрегаты являются самыми быстрыми и эффективными, но при этом наиболее дорогостоящими и требуют более частого ремонта. Хотя оба этих устройства более дорогие, чем ручная точилка, для заточки лезвия строгального станка требуется меньше времени, и лезвие обычно получается острее, чем при использовании ручного устройства.

Каждая точилка для строгальных ножей может работать с лезвиями разного размера.Поместить более короткое лезвие ножа в блок, предназначенный для большего, не будет проблемой, но большие лезвия могут быть. С ручными устройствами большие лезвия можно заточить на меньших, хотя это может быть неудобно. Две другие версии, как правило, не могут заточить целое лезвие, если оно слишком велико, в результате чего часть лезвия затупится. Лучше всего измерить размер наиболее распространенного используемого лезвия и получить устройство, которое подходит для этого лезвия.

Вес станка для заточки строгальных ножей также важен, особенно если пользователю необходимо перемещать устройство.Большинство устройств сделаны легкими, чтобы их было легко перемещать, но некоторые точилки довольно тяжелые. Если точилка не будет перемещаться, вес не будет иметь значения. Ручные точилки легкие, но полуавтоматические и автоматические устройства могут быть очень тяжелыми, в зависимости от модели.

Приспособление для заточки строгальных ножей — DIYWiki

Ножи для строгальных станков (фуганок) и рейсмусовых станков создают ряд проблем, требующих точной заточки.В этой статье описывается простой в изготовлении приспособление, упрощающее весь процесс.

Введение

Ножи для этих машин обычно имеют длину не менее 6 дюймов (150 мм), а довольно часто — более 12 дюймов (300 мм). Они не только должны быть острыми, но и кромка должна быть идеально прямой для достижения наилучших результатов строгания. Даже с помощью сложных систем заточки мокрого камня с электроприводом вы можете затачивать только часть лезвия за раз, что затрудняет получение идеально ровной поверхности.Описанный здесь кондуктор упрощает заточку лезвия по всей длине за один проход.

Строительство

Вам понадобится брусок из плотной твердой древесины (идеально подходят клен или дуб) размером 1,5 x 2 дюйма в поперечном сечении и достаточно длинный, чтобы покрыть всю длину ваших лезвий. (если у вас трехлопастная машина, вам может понадобиться немного шире).

Найдите угол наклона

Каждое приспособление, вероятно, будет относиться к одному конкретному набору лезвий, поскольку оно будет постоянно настроено на угол скоса рассматриваемых лезвий.Прежде чем мы пойдем дальше, вам нужно измерить угол скоса ваших лезвий.

Если у вас нет шикарного устройства для измерения углов, вы можете использовать пару обрезков дерева, чтобы скопировать угол на бумагу, а затем измерить угол транспортиром.

Угол врезать в шаблон

Как только вы определите угол, вы можете установить его на настольной пиле и прорезать V-образную борозду на своем беговом ходу. Так как многие лезвия будут использовать угол скоса около 40 градусов, а большинство настольных пил не могут наклонить лезвие под углом менее 45 градусов, вам может потребоваться повернуть зажимное приспособление на 90 градусов и установить угол лезвия на 180 минус. угол скоса.

Обрежьте шаблон с обеих сторон так, чтобы получить результат, который выглядит примерно так:

Сделайте зажим для лезвия

Возьмите треугольный кусок дерева, который был удален, и оторвите от него вершину треугольника на настольной пиле. В целях безопасности проще использовать два прохода, переворачивая деревянную часть встык после первого. Таким образом, вы можете использовать толкатель, проходящий прямо над лезвием:

Теперь возьмите небольшой треугольный обрезок и приклейте его обратно к основанию приспособления:

Наконец, возьмите оставшееся смещение и просверлите отверстия с зенковкой для установки винтов:

Использование приспособления

Установка ножей

Лезвия могут быть установлены в зажимном приспособлении так, чтобы оба скоса были выровнены и параллельны основанию зажимного приспособления.

Затяните винты, чтобы удерживать лезвия на месте.

Заточка

Заточку теперь можно проводить вручную на плоской поверхности, покрытой наждачной бумагой, или на длинной ленточной шлифовальной машине или шлифовальной машине, если таковая имеется.

Шлифовальная поверхность должна быть как можно более плоской (идеально подойдет немного флоат-стекла или обрезка гранитной столешницы). Но подойдет любая плоская поверхность, например стол настольной пилы или другого станка.

Переверните шаблон так, чтобы лезвия соприкасались с абразивом, а затем сдвиньте шаблон вверх и вниз, чтобы удалить металл с лезвий. Обычно зернистость 120 более чем достаточно (если только вам не нужно отполировать большие ножки с лезвий). При использовании шлифовальной машинки будьте осторожны, чтобы не перегреть лезвия, так как это размягчит сталь. После того, как лезвие будет заточено на зернистость 120, перейдите к 240, а затем к 400. Этого должно хватить для большинства строгальных станков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *