Самодельный ручной пресс: Самодельный пресс, разные конструкции

Как сделать самодельный пресс для сена своими руками

Пресс для сена и соломы необходимым не только крупным фермерам, но и тем, кто содержит небольшое поголовье домашнего скота. Наличие этого аппарата заметно упрощает заготовку и хранение сена и соломы. Устройство уменьшает изначальную величину сырья более, чем наполовину, а один кубометр сена или соломы будет весить до 250 кг. Аппарат можно не только купить, но и сделать самостоятельно.

Сенной пресс для мотоблока

Самодельный пресс для сена может быть ручным, изготовленным из досок или металла, и рулонным, который прикрепляется к мотоблоку или цепляется к мини -трактору. Прессованное сено более удобное для хранения, а прессованную солому можно пустить на изготовление топливных брикетов.

Брикеты из соломы хорошо горят, и ими можно отапливать не только жилые, но и хозяйственные помещения.

Рулонный пресс подборщик для мотоблока имеет несколько главных составляющих:

• Лобовины, на которую происходит крепление всех деталей,
• Ходовой части, на которую крепятся колеса,
• Устройства для подбирания с земли соломы и сена,
• Транспортера,
• Рабочей емкости, в которой расположен прессующий механизм,
• Мини-коробки передач.

Изготавливая пресс для мотоблока своими руками, нужно помнить,что наибольшее внимание стоит уделить прессующему устройству.

В него входят:

• Валы,
• Прижимная решетка, выполненная из прочного металла,
• Стальная или же металлическая пластина,
• Несколько стальных пружин.

Заводской пресс для сена к мотоблоку, такой как прф -145 или прф -750 и другие модели прф, отличается от самоделок тем, что имеет гидравлическую систему прессования вместо решетки с пружинами.

Производительность подборщика рулонного будет зависеть от мощности мотоблока или трактора.

Процесс изготовления пресса

Чтобы облегчить монтажные работы, лучше заранее составить или найти чертеж,  с подробным указанием не только размеров, но и крепления деталей. Собирается пресс подборщик для сена своими руками следующим образом. Сначала сваривается ходовая часть. Для ее изготовления используют прочный металлический профиль или стальные листы. Длина и ширина подбирается исходя из индивидуальных потребностей. На ходовую часть устанавливаются пневматические колеса, а также лобовина. К лобовине крепят сам подборщик: его можно сделать из нескольких металлических штыков или прутьев. Своей формой он напоминает обычные вилы. К лобовине же и крепится транспортер. Изготавливают транспортер из цепей или прочной толстой проволоки.

Следующий этап — на прессподборщик приваривается рабочая емкость. Делают ее из листового металла. Некоторые фермеры используют в качестве рабочей емкости и готовую металлическую бочку. Внизу емкости устанавливают несколько прессующих валов, а также сварную металлическую решетку. Вверху — несколькими пружинами крепят тяжелую стальную пластину. Последним собирается привод, который и отвечает за работу всего устройства. Для этого кардан нужно соединить с двухступенчатой коробкой передач. От нее цепная передача распространится на валы, а также на транспортер.  Самодельный пресс подборщик для сена готов!

Ручной пресс для соломы или сена

Пресс подборщик своими руками можно сделать и более простым способом. Если необходимо тюковать малые объемы соломы или сена, или если нет возможности использовать механическое устройство, подойдет и ручной аналог пресподборщика. Такой аппарат позволит избежать больших затрат, а необходимые для его создания материалы есть почти в любом хозяйстве.

Простой тюкователь сена можно сделать с металлическим или деревянным корпусом. Самый легкий и не требующий особых усилий для изготовления — это деревянный ручной пресс. Его можно сделать даже без использования сварочного аппарата.

Как собрать ручной пресс

Сам пресс лучше изготовить из металла, но можно использовать и дерево. Те, кто тюковал металлическим устройством, отмечают большую плотность тюка.

К задней стенке деревянного ящика крепится отрез бруса, высотой в полтора раза больше короба. На нем крепятся два небольших параллельных бруска. Между ними должно быть расстояние, позволяющее прикрепить балку, способную совершить вокруг своей оси несколько полуоборотов. На другом конце крепится сам пресс, который выглядит как плоская подошва. Пресс также должен свободно совершать вокруг своей оси полуоборот. Форму и размер пресса рассчитывают исходя из размеров сечения основного ящика.

На задней части ящика также монтируется рулон с бечевкой. Он нужен для связки уже полученного тюка. Тюкуем просто: закладываем внутрь сено или солому, закрываем крышку, проворачиваем пресс, связываем полученный тюк.

Металлический вариант ручного пресса изготавливается по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что корпус сваривается из стальных листов.

Самодельный ручной пресс — изготовление своими руками для мастерской

Мастерская по ремонту, качественно выполняющая свою работу, должна быть укомплектована прессом, который позволит точно и без утрат выполнять разборку и сборку узлов, требующих «горячую посадку» и весомые усилия для замены деталей. Оценив предложения рынка, простоту конструкции и свои возможности, было принято решение изготовить пресс самостоятельно, руководствуясь принципом: «Хочешь сделать действительно хорошо — сделай САМ!»

У нас был план и мы его придерживались

Гидравлический домкрат — движущая сила пресса

Конструкция фабричного исполнения, предполагает цилиндр в верхней поперечине и статично-установленную рабочей поверхность — основание. ИМХО: Такова конструкция, на наш взгляд, утяжеляет оборудование и требует больше подвижных деталей, соответственно сложней в исполнении и менее точный станок в эксплуатации.

Гидроцилиндр был реализован на базе грузового домкрата, рассчитанного на рабочее давление в 10 тонн. Данных характеристик достаточно с огромным избытком, для нужд мастерской, но «много — не мало», также есть и другие аргументы в пользу этого решения:

• Данный домкрат был в наличие, соответсвенно бюджет был сьэкономлен
• Такие домкраты, обеспечивают малый ход, плавно выполняя прессование

Для дальнейшего удобства в работе и повышения универсальности применения, движущая площадка домкрата была увеличена в диаметре. Максимально идеально подошел стальной блин с гантели. Сталь прочная и относительно точная деталь, была установлена на домкрат через шпильку Ø 16 мм, вкрученную в штатное место штока домкрата. Такое решение, сохранило возможность на выкручивание удлинителя штока, совсем не лишняя функция.

По торцам рабочей площадки, были засверлены отверстия и нарезана резьба под болты М6, который служат осью крепления для пружин. Реализация возвратного механизма для домкрата — 10 из 10! Функция экономит массу времени при работе, проста в реализации и повышает общий комфорт эксплуатации пресса. Пружины должны иметь весомый диапазон на разжатие и обладать немалым усилием. В нашем случае, подбирались опытным путем, из собственных закромов.

Цент площадки, засверлен под использование шариков (Ø от 4 мм). Каждый заводской вал, с торцов имеет конусное отверстия (центры для токарной обработки). Благодаря чему, деформация детали минимизируется, практически исключается перекоса или смещения.

Домкрат зафиксирован на швейлере болтами М12 через скобы у изготовленным и приваренным ранее квадратам.

Прессовка через шар — оптимальный прийом и наверное самая правильная технология работы с деталями.

Упорная поперечина

Для упорной поперечины, была использована конструкция на базе уголка, полкой 25х25 мм. Уголок был выварен, образовывая кондуктор вокруг стоек, огибая все четыре грани трубы 60х40 мм (с допуском порядка 1,0 мм для беззатруднительного, но без лишних люфтов передвижения). Для упорной поверхности, была вварена труба 60х40 мм (между уголками) и круг из листового металла (диаметр 170 мм, толщина 4 мм). Поперечина имеет 5 положений для фиксации по высоте (шаг 50 мм), фиксируется через сквозные отверстия (уголков и трубы) пальцем (рабочая / габаритная L 110 / 150 мм, диаметр 10 / 15 мм, выточенных на токарном станке, но можно использовать практически любой метиз подходящей длины, диаметром от 12 мм).

Первые работы на прессе, показали удобство и универсальность, но поперечина требовала доработки на усиление. При высоких нагрузках, поперечина выгибалась, заготовку немного перекашивало. Для усиления жесткости поперечины, были использованные кованные пластины (бывшие затворные части ставней, толщиной 10 мм) которые обеспечили максимальную жесткость, сваренные дополнительными ребрами уголка. Настолько удачное решение, что на радостях удачной находки, приварили, без предварительной подготовки, а зря….

Отверстия засверлить не удалось, даже самым серьезным сверлом (сталь HSS-E). Выход был найден, путем установки шайб, заподлицо плоскости уголка и пластины. Также, упорная плоскость, была усиленна кругом из нержавеющей стали, установленный через винты с подтаем к поперечине, т.е. деталь съемная. Центр был также засверлен под шар и совмещен с центом площадки толкающего цилиндра.

Стойки с регуляцией по высоте

Стойки изготовили из квадратной трубы 60х40 мм (такова была в наличии). Вварены в основание (швейлер), путем врезки по высоте, а также усиленные «косынками» из фрагментов кронштейнов также найденных в закромах. Для смены положения поперечины, были засверлены отверстия через кондуктор. Даже самая тщательная разметка с предварительным накернением, сверление в тисках и твердые руки, в итоге дали смещение отверстий (перед — зад) на 2-3 мм! Рекомендуем такие работы выполнять на сверлильном станке, а не ручной дрелью. Если этот узел окажется слабым, и отверстия катаной трубы будут развальцовываться и усиливаться втулками изготовленными из круглой трубы, внутреннем диаметром 12 мм и соответственно переточены пальцы по диаметр 11,5 мм.

Удобную рабочую высоту и доступ был получен путем использования стойки от телевизора, которая позволяет вращение вокруг оси.

Итоги

Пресс для сена своими руками: описание, устройство, чертежи

Как работает пресс

Ручной пресс из деревянного ящика

Чтобы получить самодельный пресс для сена своими руками, можно использовать принцип чеснокодавки.

Внутрь вкладывается сено, сверху придавливается прессом. Когда один фиксировано держит пресс, другой связывает сено бечевками, чтобы оно не распадалось.

Автоматический, мобильный пресс для изготовления тюков

Размеры загрузочной камеры таковы: длина – 250 см, высота – 50 см, ширина – 40 см. Для ее изготовления берем профильную трубу 20 на 40 мм и листовое железо толщиной 1,8 мм. Чтобы изготовить поршень, берутся профильные трубы 20 х 40 мм. Чтобы получить штангу поршня, две профильных трубы 30 х 30 мм свариваем между собой. Для перемещения поршня задействуются направляющие ролики. На штангу поршня посредством шкива передается усилие лебедки с помощью стального троса диаметром 5 мм.

Когда сено сжато, поршень возвращается в исходную позицию при помощи капронового шнура. Для изготовления лебедки используем укороченный ролик транспортер. Катушка лебедки имеет ширину 130 мм. Это катушка с двумя секциями – с намотанным стальным тросом на одной секции, и капроновым – на другой. Сбоку лебедки прикреплена сваркой ведомая звездочка с 45 зубьями. Толщина вала лебедки – 30 мм. Лебедка вращается с помощью шарикоподшипников.

На штурвале размещена ведущая звезда с 14 зубьями. Рычаг штурвала имеет длину 1680 мм. Чтобы его изготовить, берем профильную трубу 20 х 40 мм и свариваем между собой крестообразно. Для передачи вращения на лебедку используется роликовая цепь от сельскохозяйственной техники. Загрузочную дверцу изготовляем из той же профильной трубы 20 х 40 мм.

После изготовления рамки зашиваем ее деревом, а на лицевой стороне – листовым железом. Для перемещения пресса использованы колеса от мотоцикла ИЖ.

Видео работы пресса для сена

Самостоятельная сборка рулонного пресса-подборщика к мотоблоку

Самодельный пресс для сена своими руками – чертежи:

Нужно отметить, что прессующий аппарат – самый важный составной элемент в самостоятельно изготовленном пресс-подборщике. Аппарат состоит из таких частей как вальцы, прижимная решетка, формировочная пластина на пружине, которая заменяет в самоделке заводской аппарат с гидравликой.

Пошаговое описание работ

Чтобы получить более качественные результаты во время сборки сена мотоблоком можно воспользоваться более простым, долгосрочны, и эффективным вариантом – разделить работу. Сначала собирается травяная масса с помощью мотоблочных граблей, затем она прессуется отдельным ручным или электрическим приспособлением.

Как сделать ручной пресс-нож для работы с кожей

Данная самоделка представляет собой универсальный домашний мини-станок для максимально комфортной работы с кожаными изделиями. Компактное приспособление можно использовать для создания гребней, отверстий для пробивки, склеивания и штамповки любых материалов из натуральной и искусственной кожи.

Процесс изготовления

Основа всей конструкции — деревянный каркас, изготовленный из досок. Первую доску нужно обрезать с двух сторон под определенным углом, используя для этого специально приготовленный шаблон.

Потом к торцевой части срезанного угла (на одной из сторон доски) нужно «посадить» на клей деревянную квадратную заготовку с четырьмя отверстиями под болты, и дополнительно зафиксировать ее саморезами.

На противоположной стороне доски нужно просверлить два отверстия, а потом скрепить эту часть с двумя другими досками перпендикулярно при помощи болтов с шайбами и гайками. Для большей надежности поверхности досок, которые соприкасаются друг с другом, можно смазать любым столярным клеем или ПВА.

Общая высота конструкции должна получиться примерно 31–32 см. К боковым поверхностям горизонтальных досок (станины) нужно приклеить два деревянных упора в виде треугольников. Далее потребуется установить стальной корпус зажима с рычагом и патроном от электродрели или шуруповерта.

Как это работает?

Универсальный ручной пресс-нож благодаря своим компактным размерам без проблем можно установить, как в маленькой мастерской или гараже, так и в квартире, тем более что этот мини-станок работает практически бесшумно.

В патрон можно вставлять пробойники, инструменты для тиснения и другие насадка для работы с кожей. Подробный процесс сборки данного приспособления, а также область его применения можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Пресс для сена своими руками

Пресс-подборщик – это одна из разновидностей сельскохозяйственной техники, которая используется с целью подбора и прессования сена, которое остается на поле после сбора урожая. В последующем его применяют в качестве корма для животных. С этой целью покупают готовые заводские изделия либо самостоятельно делают пресс для сена своими руками.

Виды прессов

Главное разделение подобных устройств заключается в принципе их работы. По этому параметру их разделяют на рулонные, а также тюковые. В свою очередь, последний также разделяется на автоматический и полуавтоматический. Нередко фермеры самостоятельно создают самодельные прессы для сена. Принцип работы таких устройств заключается в следующем:

• сначала подборщик собирает сухое сырье с земли;
• дальше оно попадает на пресс, где ими происходит их спрессованные и плотное заполнение тюкователя;
• в конце, сырье поступает в упаковщик.

Подобные тюки либо брикеты, исходя из применяемых методов, увязываются, после чего выгружаются.

Прессы для сена незаменимы в сельском хозяйстве

Рулонный пресс-подборщик

Наиболее популярным сегодня считается именно данный тип агрегатов. Принцип их работы заключается в том, что пружинные прутья устройства захватывают с земли сено либо солому, которую после этого подают внутрь агрегата. Дальше происходит скручивание сырье, а также его прессовка. В результате получается масса, по форме напоминающая цилиндр, из-за чего агрегаты и получили свое название. Работа автоматики начинается после достижения рулона требуемых размеров. Для начала происходит его упаковка сеткой, а дальше выгрузка за счет выталкивания из прессовой камеры.

За счет выполнения всех указанных этапов в автоматическом режиме, подобный метод тюкования показывает высокие показатели эффективности. При подключении к мотоблоку данного агрегата в течение 20 дней возможно заготовить порядка 20 тонн сена.

Главным преимуществом такой техники перед крупными полногабаритными изделиями считается создание небольших по весу, а также размерам рулонов, что позволяет оптимизировать погрузку и последующую транспортировку сырья в места хранения и использования. К тому же стоимость этого процесса существенно меньше.

Тюковые агрегаты

За счет применения такой техники создаются брикеты сена, имеющие прямоугольную форму. Их принцип работы происходит следующим образом: сначала сырье поступает в отсек прессования. Каким образом оно туда попадает, определяется видом устройства. Так, встречается ручной пресс, а также автоматический.

Ручной

В этом случае материалы поступают в камеру для прессования посредством ручной подачи. Поэтому нет необходимости производить подключение к мотоблоку либо мини-транспорту. Все этапы формирования брикетов осуществляются в ручном режиме.

Автоматический

Подобные агрегаты комплектуются встроенным двигателем. За счет этого получаются относительно небольшие по своим размерам тюки, а форма, которую они имеют, позволяет более просто производить их транспортировку, а также оптимально использовать пространство хранения.

В обоих случаях прессование осуществляется поступательными движениями пресса, сжимающими в камере сено до нужной плотности. По её достижению происходит связка готового тюка шпаглетом и его последующая выгрузка на поле. Применяют данные типы техники часто, но для достижения рентабельности их требуется использовать для обработки средних либо крупных площадей.

Тюковый пресс

Изготовление пресса

Для того чтобы сделать тюкователь сена своими руками, важно предварительно подготовить все необходимые материалы, а также инструменты и провести изучение чертежей. Состоят такие агрегаты из барабана, прессующего ремня, специальных подвижных валиков, а также вязальных устройств.

Использование самодельных моделей позволяет собирать маленькие рулоны, удобные для погрузки и транспортировки.

Материалы

Чтобы самостоятельно собрать пресс для сена потребуется подготовить:

1. Ходовой элемент, оборудованный жесткой базой, где будет установлен пресс-короб.
2. Остов, необходимый для монтажа на него всех узлов.
3. Подборщик, оборудованный специальной транспортировочной лентой.
4. Камера-кожух, имеющая цилиндрическую форму, пресс, а также коробку передач.

Чем большую мощность будет иметь используемый мотоблок, тем выше шанс добиться желанной скорости, с которой будут вращаться вальцы. От этого зависит уровень производительности самодельного устройства.

Конструкционные особенности

По своей конструкции такой механизм – это крупный короб, сделанный из древесины либо стали. Он должен быть жестко прикреплен к раме, выполненной из металлических профилей. Когда короб не имеет крышки, то делается откидывающая дверца, напоминающая калитку по своему внешнему виду.

Устройство калитки

В процессе обработки короба рейками, важно не забывать о создании дверцы. Чтобы её сделать наиболее простым методом считается крепление классической откидной калитки. Для её монтажа крепления дверные петли. Чтобы она плотно удерживалась в процессе прессования, важно дополнительно усилить её за счет установки металлических реек. В этом случае их крепят таким образом, чтобы можно между ними можно было установить задвижку, которая на определенное расстояние выходит за боковые края дверцы. Снаружи делается рычажок, позволяющий изменять её положение, тем самым фиксируя либо открывая калитку.

Самодельный ручной пресс

Основная часть

Тело самого устройства делают из дерева либо металла. Так, к задней части коробки требуется прикрепить брус, примерно в 2 раза превышающий высоту короба. После этого к нему параллельно монтируют еще два бруса на расстоянии, позволяющем установить между ними балку. Она должна иметь возможность совершать поворот на 180 градусов вокруг оси. Дальше на другом конце данной балки устанавливается сама подошва будущего пресса, которая должна иметь возможность выполнять аналогичные полуобороты.

Форма, а также площадь будущей подошвы определяется габаритами самой конструкции. Чтобы поршень имел возможность свободно двигаться внутри коробки, по бокам оставляется просвет, составляющий порядка 0,7 см. После этого на задней части короба устанавливается специальная катушка, на которой намотана толстая леска либо бечевка. На противоположной стороне, где находится дверца, делают несколько узких отверстия, которые требуются, чтобы связывать готовые брикеты.

Сборка

Процесс монтажа всех элементов самодельного пресса между собой выглядит следующим образом:

1. Сначала собирается ходовая часть, представляющая собой базу, состоящую из нескольких пневмоколес.
2. Дальше происходит установка лобовины, а после подборщика вместе с транспортировочной лентой.
3. Теперь монтируется пресс, а также короб в виде цельного и самостоятельного инструмента. Дополнительно ко дну короба устанавливаются вальцы. После этого фиксируется пластина на пружине, которая находится сверху короба. Используется она с целью придавливания сена до того, как она будет скручиваться в рулон.
4. Дальше монтируется привод, для чего карданный вал подключается к коробке передач.
5. В конце происходит установка крупных шестерней на подборщике. И здесь важно понимать, чем больших их диаметр, тем больше будет скорость подбора.

При необходимости можно использовать устройство только как прессовальную машину, отключив сборочно-транспортировочный элемент.

Самостоятельно сделать агрегат для прессования сена достаточно просто при наличии соответствующих инструментов и схемы всей конструкции. Рекомендуется четко соблюдать план монтажа и правила безопасности при работе с устройством.

Самодельный винтовой пресс. Изготовление пресса для яблок своими руками

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Конец лета, начало осени пора сбора фруктов, овощей, яблок, винограда. И если урожай большой, то обычной электрической соковыжималкой не справится. В этом случае для дачи необходим пресс для отжима сока из фруктов. Сейчас в сети масса предложений на различные прессы и давилки, гидравлические, винтовые, пневматические, деревянные, но самый большой минус этих товаров высокая цена. Сделать пресс для сока своими руками самостоятельно не сложно, нужны небольшие навыки слесаря, сварщика. А затраты на самодельный пресс для винограда или яблок в несколько раз ниже покупного.

Для винодела такое приспособление облегчит его работу и сэкономит массу времени. Наиболее простой вариант домашнего пресса-соковыжималки основан на выдавливании сока из мезги фруктов или овощей. Предварительно яблоки измельчаются специальными дробилками, используется давилка для винограда, а затем из этой массы отжимается сок. При такой технологии выходит чистый сок без мякоти, готовый к сбраживанию, либо для пастеризации и дальнейшего хранения.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для винограда состоит из: основания – рамы, корзины, нажимного устройства(вал или домкрат), прессующего поршня. Возможны и другие варианты изготовления устройства. При выборе материала не обязательно точно следовать описанию и чертежи перса можно сделать свои.

Инструмент и материалы для пресса:

• Сварочный аппарат;
• Дрель;
• Болгарка;
• Бак – 50 литров;
• Металлический швеллер 10-12 мм – 150 мм;
• Металлический уголок 40-50 мм – 3200 мм;
• Дубовые рейки 40х25х400 мм – 50 шт;
• Ткань – 1 кв.м;
• Домкрат – 1 шт;
• Кран – 1 шт;
• Леска 2 мм – 3 м.

1.Рама. Основание один из самых важных элементов пресса, рама должна быть очень крепкой конструкцией, на неё ложится вся нагрузка при работе. Боковые части пресса сделаны из металлических уголков высотой 85 мм. Верхние и нижние части рамы необходимо сделать из швеллера длиной 70 см, можно дополнительно усилить конструкцию, наварив косынки между уголками и швеллером. Все части свариваются во всех местах соприкосновения.
Если используется конструкция винтового пресса, то нужно к верхнему швеллеру приварить гайку для винта. Кроме металлической рамы, можно использовать деревянные доски, толщиной от 5 сантиметров. Доски скрепляются шпильками на 10-12 мм и закручиваются гайками. Деревянный пресс сделать проще, но конструкция не выдерживает сильных нагрузок, для небольшого урожая вполне пригодный вариант. Готовую раму необходимо зашкурить и окрасить специальной краской по металлу.

2.Бак для пресса . В данной конструкции используется варочный бак из нержавеющей стали объемом 50 литров. В нижней части емкости котла просверлено отверстие и установлен кран из нержавейки. Вместо бака можно использовать обычную кастрюлю подходящего размера.
В емкость вставляется решетка из дубовых реек. Заготовки выпиливаются из дубовой доски (можно использовать паркетную доску), высота их равна высоте кастрюли. По краям в торцах реек просверлены отверстия на 2-3 мм через них пропущена леска или нержавеющая проволока. Соединив все дощечки получается своего рода корзина.
Между рейками должен быть зазор 2-3 мм, через который будет сочиться сок фруктов. Можно обойтись вообще без кастрюли, соединив доски обручами из оцинкованной стали и установив корзину на поддон, в который будет стекать отжатая жидкость.
В качестве поддона может быть использован пластиковый поддон от большого цветочного горшка или нержавеющая кухонная мойка. Существует конструкции где пресс для винограда делается рамочным, в нем отсутствует корзина, жмых укладывается в ткань между дренажными решетками в несколько слоев и давится.

3.Поршень. Поршень для пресса нужно сделать из оставшихся дубовых досок, сложив их крест на крест, с помощью циркуля начертить круг нужного размера и вырезать электрическим лобзиком. Рейки скрутить саморезами из нержавейки или связать медной, нержавеющей проволокой. Если в хозяйстве имеются бревно, то можно отпилить круг необходимого диаметра и высоты.

4.Силовой механизм. В качестве нажимного механизма в прессе для яблок используется домкрат или винт. В устройстве для отжима сока будет вполне достаточно гидравлического автомобильного домкрата грузоподъемностью 3 тонны. Для более уверенной работы можно использовать домкраты создающие усилие равное более 3 тонн. Винт для пресса найти сложнее, а домкрат имеется у каждого автолюбителя. Под домкрат нужно напилить дощечек для подкладывания во время отжима.

5.Ткань для фильтрации. Что бы отфильтровать, сок из фруктов яблок, нужна прочная ткань, способная пропускать влагу. Самый простой вариант взять капроновый мешок из под сахара. Так же для фильтрации подойдет капрон, лавсан, пропилен, полиэстер или использовать прочный ХБ материал, плотный лен, чтобы не порвать под давлением.

Итак, ручной пресс для фруктов готов, как отжать сок? Корзину вставить в бак, внутрь поместить материал для фильтрации. Мягкие фрукты, ягоды, цитрусовые давятся без предварительной обработки. Яблоки, морковь или другие твердые плоды необходимо измельчить на дробилке или использовать мезгу от соковыжималки, загрузить в корзину, накрыть крышкой.

Установить домкрат, подставить приемную емкость, открыть кран и не спеша давить. Не нужно сразу пытаться выдавить весь сок, можно повредить раму или ткань порвется. Сделать три-четыре качка, подождать некоторое время, затем еще три-четыре качка и так далее. Из одного ведра жмыха яблок от соковыжималки выходит 3-4 литра чистого сока, из дробленой массы выход чуть больше.

Большой урожай яблок иногда становится проблемой для хозяев. Плоды невозможно долго хранить, не всегда удается продать или заготовить на корм домашним животным. Выход из ситуации — домашние заготовки в виде варенья и соков. Приготовить их будет легче, если использовать соковыжималки и специальные самодельные прессы для яблок.

Прессы для отжима сока бывают:

• Механические,
• Гидравлические,
• Пневматические,
• Электрогидравлические.

Покупные модели, вне зависимости от типа, не могут справиться с большими объемами фруктов.

Поэтому большинство садоводов предпочитает изготовить бытовой пресс для яблок своими руками.

Каждый из видов имеет свои плюсы и минусы. Механический менее производительный, но самый простой в изготовлении. Гидравлические имеют более сложный механизм, но способны дать качественное фруктовое пюре. Для пневматического устройства необходим компрессор, это влияет на цену прибора. Но он способен переработать большой объем фруктов за короткое время.

Наиболее эффективными являются электрогидравлические модели.

Работают они на сочетании электричества и гидравлики. Работа человека заключается только в подаче фруктов. Минус аппарата — дороговизна запасных частей.

В большинстве моделей предусмотрено давление на яблочную массу сверху, но комбинированный вариант имеет свои отличия:

• Винтовое устройство давит на массу сверху вниз,
• Гидравлический домкрат — снизу вверх.

Чтобы сделать пресс для сока нужно предусмотреть следующие моменты:

• Емкость для сока. Можно использовать бак или большую кастрюлю, а для слива внизу установить кран,
• Если используется деревянная бочка, то она должна быть из паркетных реек,
• Если используется корпус стиральной машины, то он должен быть чистым и герметичным, без ржавчины и плесени,
• Корпус аппарата. Самый простой вариант — пирамида из деревянных решеток.

Для обеспечения равномерного отжима сока мелко нарезанные плоды кладут в чистые мешки, или же перекладывают мягкой тканью. Если этого не сделать, пресс для сока своими руками оставит влажный жмых и большое количество отходов. Нарезать яблоки можно при помощи обыкновенного ножа или специального измельчителя. Прибор можно купить, но чаще его делают самостоятельно и встраивают в прессовальный аппарат.

Винтовой самодельный пресс

Правильно собранный пресс способен отжать из яблок до 70% сока. На выходе остается сухой жмых. Винтовой аппарат работает за счет вращения крупных лопастей, крепленных гайками, или домкратов. Конструкция из гидравлического домкрата отличается большей производительностью и не требует применения большой физической силы. Перед тем как сделать пресс нужно подготовить:

• Станину,
• Корпус для закладки сырья,
• Деревянные решетки,
• Поршень для давления,
• Круг под домкрат,
• Рабочий узел,
• Поддон или чашу.

Для изготовления берутся две металлические трубы, к которым приваривается профиль. Чаще всего его делают в виде перекладины. В нем делается небольшое отверстие, к которому приваривается головка с резьбой для установки винта. К трубам приваривается струбцина или же опорная конструкция. Сверху винта устанавливается рукоятка для вращения, снизу — упор. Он представляет собой деревянный или металлический круг. Деревянный корпус изготавливается из досок толщиной около 5 мм, их стягивают саморезами с антикоррозийным покрытием. Расстояние между реями не должно превышать 1 см. Полосы с реями сгибают в виде круга, и скрепляют болтами. В качестве поддона используют пластиковый таз с отверстием для слива сока.

Вариант с использованием домкрата

Удобнее вместо винта использовать домкраты для автомобилей на 2-3 тысячи кг. Гайка для крепления тут уже не требуется, а самодельный пресс из домкрата получается более мощным. Единственное отличие в сборке — прочная рама, способная выдержать давление. Домкрат устанавливают как снизу, так и сверху — это зависит от предпочтений пользователя.

Когда аппарат готов, в емкость укладывают яблоки, а снизу устанавливают деревянный круг. Это позволит сохранить целостность конструкции при высоком давлении.

Средняя производительность — 1,75 л сока за 5 минут.

Как сделать гидравлический пресс

Для изготовления понадобится:

• Шлифовальная машина,
• Сварочный аппарат,
• Емкость на 50-60 л,
• Дрель,
• Металлические трубы с толщиной стенок от 0,3 см,
• Гидропресс,
• Прочные дубовые реи.

Как сделать гидравлический пресс: снизу бака просверливают отверстие и монтируют кран для слива сока. Емкость вставляют в бочку, собранную из досок или реек. Расстояние между ними не должно быть менее 0,3 см. Скрепить бочку рекомендуется оцинкованной сталью. Если используется бочка без кожуха, то ее ставят на поддон. В нем предусматривают отверстие для слива сока.

Основание — металлическая рама — должна быть прочной, поскольку принимает на себя основное давление. Изготавливают ее по тому же принципу, как для винтового пресса. Гидравлический пресс своими руками станет более устойчивым, если к нижней части рамы приварить по 2-3 металлических отреза трубы.

Поршнем может служить круг, сделанный из древесины. Диаметр должен быть чуть меньше, чем у емкости для сока. Изготавливают его из двух дубовых досок, скрепленных саморезами. В качестве упора обычно используют круг того же диаметра из нержавеющего металла. На упор устанавливается гидравлическое устройство.

В качестве пресса можно использовать также эластичный бочонок. Он подключается к водопроводу и расширятся под напором воды. Пресс давит на яблоки, в результате чего выделяется сок.

Шнековый самодельный пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Работает он от электрического двигателя, который вращает шкив при помощи ременной передачи. В подающую камеру загружается сырье, шнек его измельчает и продавливает через сито. На выходе шнековый пресс дает сок с мякотью.

Для домашнего изготовления это самый сложный вариант. Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также:

• Прочный корпус из нержавеющей стали,
• Шнековый пресс, который ставится внутри корпуса,
• Емкость для приёма сырья,
• Емкость для готового сока,
• Электрический двигатель, дающий от 1500 оборотов в минуту.

Конструкцию собирают на металлической раме. В качестве корпуса можно использовать корпус от обычной или электрической мясорубки. В него устанавливается шнековый пресс, который при помощи привода крепится к двигателю. На выходное отверстие монтируют сито с нужным диаметром ячейки. В качестве емкости для готового сока можно использовать банки, кастрюли или тазы.

Шнековый пресс обладает большей производительностью, поскольку приводится в действие не ручной силой, а электрическим мотором.

Производительность такой машины — до 7 литров сока за 5 минут.

Если у вас есть опыт изготовления прессов для яблок и других фруктов, поделитесь им в комментариях к статье!

Если у вас нет в хозяйстве соковыжималки, а на даче каждый год большой урожай яблок, из которых нужно приготовить сок, то вам необходим механический пресс. Подобная ситуация возникает и у любителей вина, которые не желают вручную мять сочные ягоды или топтать их. Домашние умельцы предлагают изготовить пресс своими руками для переработки фруктов. В данной статье мы рассмотрим, как сделать пресс для яблок своими руками.

Виды и принципы работы соковыжимных прессов

Устройства, которые предназначены для производства сока, подразделяются на несколько видов:

• механические устройства;
• гидравлические агрегаты;
• электрогидравлические приборы;
• пневматические механизмы.

Механический

Самым распространенным вариантом является механический винтовой пресс. С первого взгляда можно понять принцип функционирования подобного агрегата. В емкость устройства, имеющего отверстия, засыпают виноград, измельченные фрукты или ягоды. После этого путем вращения ручки приводят в действие винт, который опускает плоский поршень. Таким образом выдавливается сок и через расположенные в кожухе отверстия стекает в поддон, после чего поступает в подготовленные банки или другую тару.

Важно! Для производства кожуха используют нержавеющую сталь или используют твердую древесину бука, из которой изготавливают дренажный вариант решетки. Изделие состоит из двух половинок, которые между собой соединены металлическими обручами.

Гидравлический

Модернизированным вариантом механического агрегата является ручной гидравлический пресс для переработки яблок и винограда. В нем отсутствует перфорированная емкость для отделения сока. Вместо нее применяют несколько дренажных рамок, изготовленных из дерева, между которыми выкладывают мешочки с находящимся в них измельченным сырьем.

Ручной вариант гидродомкрата способен развивать большое усилие, соответствующее от 1 до 5 тонн, благодаря чему получается 70% сока от объема исходно заложенных фруктов.

Важно! Гидравлический пресс Grifon (Грифон) обладает оригинальным способом выжимки. В нем отсутствует гидравлический домкрат. Разработчики внедрили мощную мембрану “бочонок”. Давление водопроводной воды в 1,5-2 атм. расширяет мембрану, благодаря чему происходит выдавливание сока через стенку кожуха, которая является перфорированной.

Пневматический

По точно такому же принципу функционирует и пневматический пресс. Мембрана для выдавливания фруктов наполняется сжатым воздухом от компрессора, а не водой.

Важно! Все прессы для изготовления соков функционируют в сочетании с измельчителями. Самым простым механизмом является стальной барабан-терка, который помещен в кожух, имеющий загрузочную горловину. При вращении ручки происходит процесс функционирования измельчителя, при котором фрукты превращаются в очень мелкую крошку-мезгу.

Электрогидравлический

Более продвинутым вариантом является механизм с электроприводом. Данное устройство характеризуется минимумом физических усилий и максимумом производительности.

Какой пресс выбрать?

Механические прессы обладают небольшой производительностью, которая соответствует 10-30 литров в час. Для переработки ягод, фруктов и винограда, выращенных на дачных участках, такого оборудования вполне хватает, поэтому можно спокойно изготавливать такой пресс для отжима сока своими руками.

Чтобы повысить количество изготовленного сока и его качество, можно воспользоваться двумя методами:

• применение мешков-контейнеров для измельченных фруктов;
• использование деревянных дренажных решеток или “блинов” из нержавеющей стали.

Важно! Оба варианта способствуют улучшению отвода сока из середины объема, который сжимается. Отсутствие дренажа приводит к тому, что намного хуже выжимаются средняя часть измельченных фруктов по сравнению с верхними и нижними слоями. Дополнительным положительным моментом от применения мешочков является возможность освобождения сока от мякоти.

При большом количестве ягод или фруктов, которые необходимо переработать, применяют электропривод. В этом случае используются два вида оборудования:

• традиционное винтовое устройство, которое приводится в действие сочетанием “электромотор-гидродомкрат”;
• шнековый пресс, который функционирует по принципу мясорубки.

Шнековый пресс-соковыжималка с подключенным к нему электромотором применяется как перерабатывающее устройство для обработки винограда, ягод и помидоров. Шнековый агрегат продавливает измельченное сырье через сито, в результате — на выходе происходит образование сока с большим количеством мякоти.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для переработки винограда включает:

• основание, так называемую раму;
• корзину;
• нажимное устройство, так называемый домкрат или винт;
• прессующий поршень.

Важно! Есть и другие варианты изготовления механизма. В процессе изготовления устройства можно воспользоваться как заранее подготовленными эскизами пресса, так и самостоятельно подготовить чертежи.

Материалы и инструменты для изготовления пресса:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• бак на 50 литров;
• дрель;
• кран;
• металлический швеллер с размерами 10-12 мм – 150 мм;
• домкрат;
• металлический уголок, имеющий размер 40-50 мм – 3200 мм;
• дубовые рейки 40х25х400 мм в количестве 50 штук;
• отрезок ткани около одного метра;
• леска 2 мм около 3 м.

Рассмотрим процесс изготовления пресса для яблок своими руками.

Рама

Основание является одним из важных элементов устройства, которое должно обладать прочностными свойствами и быть крепкой конструкцией, поскольку в процессе эксплуатации вся основная нагрузка ложится на раму:

• Для боковых частей пресса применяем металлические уголки высотой 85 мм.
• Верхнюю и нижнюю части основания изготавливаем из металлического швеллера, который имеет длину около 70 см.

Для прочности можно использовать дополнительное усиление конструкции, приварив между уголками и швеллером косынки, сварив при этом между собой все места стыка.

Важно! В случае применения конструкции винтового пресса к верхнему швеллеру привариваем гайку для винта. Кроме металлической рамы, также можно применить доски из дерева с толщиной более 5 см. Доски закрепляем шпильками на 10-12 мм и закручиваем гайками. Деревянное устройство изготовить намного проще, чем металлический агрегат, но конструкция из дерева не способна выдержать сильных нагрузок. Данный пресс вполне подходит для небольшого количества сырья. После изготовления раму следует зашкурить, после чего покрасить специальной краской по металлу.

Бак для пресса:

• Для данной конструкции применяем варочный бак, изготовленный из нержавеющей стали, объемом до 50 литров.
• Просверливаем отверстие в нижней части емкости и устанавливаем нержавеющий кран.

Важно! В случае отсутствия бака вполне подходит обыкновенная кастрюля подходящего размера.

• В емкость котла вставляем решетку из дубовых реек.
• Для заготовок используем дубовую или паркетную доску, высота которой соответствует высоте кастрюли.
• В торцах реек по краям просверливаем отверстия с размером 2-3 мм, через которые протягиваем нержавеющую проволоку или леску.
• Соединив между собой все дощечки получаем конструкцию, напоминающую корзину.

Важно! В процессе изготовления необходимо контролировать, чтобы между рейками был зазор 2-3 мм, через который будет проходить сок из подготовленных фруктов.

Конструкцию можно изготовить и без кастрюли:

• Для этого досками из оцинкованной стали соединяем доски и устанавливаем корзинку на поддон, который служит для стекания отжатой жидкости.
• Также в качестве поддона в прессе для сока своими руками можно использовать поддон из пластика для большого цветочного горшка или кухонную мойку, изготовленную из нержавеющей стали.
• Есть вариант конструкции, в котором пресс для винограда изготавливается, как рамка, в котором отсутствует корзина. Между дренажными решетками в несколько слоев ткани выкладывается жмых от использованных фруктов и давится до образования сока.

Поршень:

1. При помощи циркуля вычерчиваем круг нужного диаметра и вырезаем электрическим лобзиком оставшиеся дубовые доски, сложенные крест накрест.
2. Скручиваем рейки нержавеющими саморезами или связываем между собой нержавеющей медной проволокой.

Важно! Можно также использовать бревно, отпилив при этом круг требуемого диаметра и высоты.

Силовой механизм

В прессе для переработки яблок в качестве нажимного механизма применяется винт или домкрат.

Важно! В данной конструкции также можно использовать гидравлический автомобильный домкрат грузоподъемностью 3 тонны. Для более качественного процесса применяют домкраты, которые способны создавать усилие, соответствующее 3 тоннам.

У каждого автолюбителя присутствует в хозяйстве домкрат, а вот винт для пресса найти не так то и легко. Необходимо напилить дощечки под домкрат, которые будут использоваться во время процедуры отжима сока.

Фильтрующая ткань

Чтобы провести фильтрование сока из фруктов яблок, необходимо воспользоваться прочной тканью, способной пропускать влагу. Самым простым вариантом является применение капронового мешка из-под сахара.

Важно! Для процесса фильтрации также можно воспользоваться такими прочными материалами, способными выдерживать большие нагрузки и не рваться под давлением:

• лавсан;
• капрон;
• пропилен;
• плотный лен;
• прочный хлопчатобумажный материал.

Применение самодельного пресса

Ручной пресс для переработки фруктов своими руками готов к эксплуатации, теперь рассмотрим, как происходит процесс выдавливания сока из подготовленных фруктов:

• Корзину вставляем в бак, внутрь помещаем соответствующий материал для фильтрации.

Важно! Мягким ягодам, фруктам и цитрусовым перед процедурой давки не нужна предварительная обработка. Морковь, яблоки или другие твердые плоды требуют измельчения на дробилке или использования мезги от соковыжималки, после чего загружаются в корзину и накрываются крышкой.

• Устанавливаем домкрат.
• Подставляем приемную емкость.
• Открываем кран.
• Начинаем не спеша давить.

Важно! Не нужно применять силу и стараться сразу выдавить весь сок, поскольку может порваться фильтрующая ткань или произойдет повреждение рамы. Нужно совершить 2-3 качка, некоторое время подождать, затем снова сделать 2-3 качка, и так не спеша постепенно выдавливать сок.

Если использовать одно ведро жмыха яблок от соковыжималки, то в результате получится около 3-4 литров чистого сока, в случае применения дробленной массы, получается немного больший выход готового продукта.

Стальной пресс для вина

Для того чтобы изготовить такой простой, на первый взгляд, механизм, необходимо обладать навыками токарного и слесарного дела и располагать сварочным аппаратом.

Как сделать стальной пресс для винограда своими руками:

• От ненужного стирального агрегата из нержавеющего бака самостоятельно вырезаем два варианта цилиндрических емкостей без дна, имеющих диаметр 23 см и 29 см. Высота заготовок соответствует 24 см.
• В меньшем цилиндре просверливаем отверстия диаметром равным 8 мм в шахматном порядке.

Важно! Внутреннюю емкость — корзину, применяют для загрузки винограда, а наружную — используют для сока.

• Под цилиндрами размещаем прямоугольный поддон из нержавеющей стали с размерами 30х50 см, у которого присутствуют бортики и в узкой части изделия имеется треугольный скос.
• Во внешнем цилиндре оформляем вырез для слива сока.
• Фланец с диаметром 21 см играет роль пуансона, который в жесткой форме прикрепляем к нижнему участку стержня с прямоугольной или трапецеидальной резьбой. Для этой цели можно использовать винт от водопроводной задвижки. Вверху к фланцу привариваем головку, имеющую отверстие для рычага, благодаря которому будет функционировать упорный механизм.

Важно! Для снижения давления на боковые стороны пресса рекомендовано сверлом 4 мм перфорировать упорный фланец.

• Гайка, которая вварена в рамку П-образной формы работает вместе с винтом. Рама должна быть жестко соединена с основанием, для этого при помощи винтов ее прикрепляем к столу или бетонируем в пол.

Важно! Чтобы корзина была расположена в центральном месте наружной емкости, вверху и внизу корзины нужно приварить бандажные кольца.

Рассмотрим процесс функционирования пресса для переработки винограда, изготовленного своими руками:

1. Во внутреннюю кастрюлю загружаем виноград.
2. Рычагом закручиваем винт.
3. Когда начинается процесс отжима, вращение винта проводим медленнее, контролируя при этом выход сока.
4. Выкручиваем винт в обратную сторону, когда закончился отжим винограда.

Изготовленную конструкцию можно применять не только для переработки винограда, но и для получения сока из яблок и других фруктов.

Важно! Чтобы получить максимальное количество сока, подготовленное сырье нужно измельчить в крошку или перемолоть на мясорубку. В салфетки из прочного материала заворачиваем подготовленную мезгу, при этом порции не должны превышать 2 кг, количество слоев должно быть около трех. Они должны быть разделены дренажными прокладками из перфорированных дисков из нержавеющей стали, которые попарно сварены и имеют толщину 2 мм. Между ними размещены упорные кольца, имеющие толщину 4 мм.

Деревянный пресс для яблок

Предыдущая модель является надежным вариантом, но она обладает некоторыми минусами. Так, очень сложно подвергается сварочному процессу тонкий нержавеющий материал. Кроме того, необходимо специальное оборудование и электроды. Упростить данный вариант конструкции можно, самостоятельно изготовив корзину из досок, причем вполне могут подойти и паркетные.

Для того чтобы изготовить рабочий механизм емкостью 20 литров, требуется подготовить 20 дощечек с размерами 320х50х15 мм.

Как сделать пресс для фруктов своими руками из дерева:

• При помощи саморезов доски присоединяют к двум нержавеющим полосам, имеющим 0,5-1 мм. Расстояние между досками должно быть 10-12 мм.
• Затем полосы сгибают, соединяют нержавеющими болтами их концы. Полученная корзина имеет размеры диаметр 29 см, высота соответствует 32 см.
• Деревянный круг, у которого диаметр 27 см, выполняет роль пуансона.

Важно! Если под винт уложить дощечки, то совсем не обязательно использовать упорный фланец.

• В нижней части корзины по всему контуру оформляют прокладку стокового желоба для выхода сока.

Важно! В качестве поддона можно применить обыкновенную пластиковую миску, в которой просверливают отверстие, в которое вставляют трубку.

• Яблоки режут на маленькие кусочки, заворачивают в марлю и укладывают в корзину. При рабочем цикле образуется около 3,5-4 литров сока.

Важно! Для того чтобы увеличить давление пресса в момент опускания пресса, между слоями прокладывают доски.

1. Чтобы изготовить самодельную соковыжималку, вместо винта можно применить автомобильный домкрат, тогда не нужно искать гайку. Но в этом случае придется обеспечить прочную конструкцию основания, в которую упирается устройство, предназначенное для подъема автомобиля.
2. Рамочный деревянный пресс может функционировать без применения корзины. Дренажные решетки и винт с гайкой являются металлическими элементами в данном прессе, которые прокладываются между пакетами с исходным сырьем. Изготовленный поддон в этом случае должен обладать высокими бортиками, чтобы не происходило разбрызгивания сока от винограда и других ягод по всем сторонам.
3. Для повторного применения салфетки для пакетов нужно тщательно промыть в воде. Если был длительный перерыв между процессами переработки, салфетки требуется прокипятить.
4. Ягоды и мезга должна заворачиваться только во влажную ткань, чтобы предотвратить появление неприятного запаха.
5. Полученный жмых из груш и яблок выбрасывают, особой ценностью они не обладают. Из ягодных выжимок можно приготовить морсы и кисели.
6. По окончании приготовления сока из винограда, деревянную корзину необходимо тщательно вымыть обыкновенной посудомоечной щеткой, после чего ошпарить кипятком.

Видеоматериал

Теперь вы имеете на вооружении несколько вариантов и схем, чтобы сделать пресс для яблок, винограда и других ягод, фруктов своими руками. Выбирайте ту систему, для изготовления которой у вас есть все необходимые материалы, навыки, тогда никаких сложностей не возникнет, и вы сможете перерабатывать свой урожай с легкостью.

Пресс для отжима винограда — необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

• рычажные;
• винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

• опорная рама;
• винт с рукояткой;
• поршень;
• поддон;
• корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор — это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Пресс своими руками: 3 материала для изготовления

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструментыГидропресс имеет широкое распространение. Такое оборудование используется практически в каждых автоматических системах запрессовки и выпрессовки подшипников, валов и разных шестеренок. В домашних условиях часто применяют гидравлический пресс, который собран собственноручно, а стоимость готового приспособления очень высокая. Такой пресс может быть использован для штамповки железных деталей, пластика или резины. Также такой пресс можно применять для запрессовки резиновых втулок на амортизаторы и в домашних условиях.

Гидравлический пресс своими руками: подготовка материала

Для того что бы сделать ручной гидравлический пресс своими руками вам необходимы будут некоторые инструменты.

 Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн

 А именно:

• Дрель и сверла по металлу разного диаметра;
• Сварочный аппарат;
• Болгарка.

Но также вам будет необходим доступ к токарному, фрезерному и сверлильному станку. Для изготовления ручного гидропресса можно использовать разные трубы, уголки и швеллера.

Толщина основного материала для гидропресса должна соответствовать мощности будущего пресса и задачам, для которых изготовляется устройство.

Перед тем как приступить к выполнению работ по изготовлению гидравлического пресса, вам необходимо потратить чуть-чуть времени и создать план и чертежи конструирования агрегата. Схема играет в работе очень важную роль.

Каждый гидравлический пресс, включает в себя элементы 2х типов.

 А именно:

1. Элементы неподвижного типа. К таким элементам можно отнести основную конструкцию, опоры и стойки.
2. А также подвижные элементы. К таким элементам пресса относятся подвижные упор и возвратные механизмы оборудования.

Для изготовления всех элементов конструкции используют толстые железные уголки, швеллера и железные пластинки.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: конструкция

Гидропресс, который сделан собственноручно, не должен иметь эксклюзивные технические характеристики, а достаточно того чтоб такой пресс мог развивать давление в 15 тонн. Давление самодельного пресса зависит от сферы его применения. Так же есть и множество других параметров, которые есть не только в заводских прессах, а и в прессе, который был сделан вами.

Изготовить пресс из домкрата своими руками, не составит большого труда

Параметры гидравлического пресса такие:

• Габариты и вес оборудования;
• Поршневой ход;
• Присутствие манометра давления;
• Характеристики станины, которая используется.

В прессах, которые изготавливаются в домашних условиях, образование давления выполняется ручным гидравлическим насосом. Такой насос может быть вмонтирован в конструкцию, а может находиться на расстояние.

Особенность конструкции зависит от оборудования, которое вы выберете для изготовления устройства.

Самый легкий способ изготовить самостоятельно гидравлический пресс- это взять в качестве основного механизма домкрат бутылочного типа. Такой домкрат уже имеет в своей конструкции гидравлический насос. Перед выполнением работ необходимо разработать схему работы пресса. Таких варианта есть всего два.

А именно:

1. Расположение домкрата бутылочного типа в нижней части пресса. Домкрат будет давить снизу вверх.
2. Расположение домкрата верхней части пресса. В этом варианте давление будет оказываться вниз.

Но при выборе схемы вашего будущего пресса, учитывайте тот факт, что заводской домкрат, должен давить с низу вверх, а размещение домкратов по -другому не разрешается. Именно по этой причине практически все выбирают схему первого варианта крепежа, то есть в нижней части пресса. Второй вариант схемы чаще всего используют для выпрессовывания подшипником и других элементов.

Какой же самодельный выпресовыватель для гаража вы можете получить:

• Винтовой;
• Механический;
• Пневмопресс;
• Настолный;
• Реечный;
• Смотровой;
• Пресс-гидроцилиндр;
• Станок из сайлентблоков;
• Пневматический подъемник;
• Мини прессформ.

Самому сделать небольшой гаражный агрегат для выпрессовки мусора или картона очень легко. Особенно это не составит труда для работников автосервиса, у которых под рукой есть все необходимое для снятия мерок и гидравлика, которая находится в каждой автомастерской.

Как сделать удобный самодельный пресс для гаража

Настольный аппарат для запрессовки, это мечта каждого мужчины. так почему же не сделать изготовление, если есть необходимые размеры, станина, стойка, большое количество подшипников? Немного усилий, просмотров фото и видео инструкций и ваш горячий запрессовочный агрегат будет готов.

Гидравлический пресс для гаража своими руками делается из трех главных блоков. Это станина, домкрат и гидравлический насос

Гидропресс, который изготовлен своими руками будет комфортным в использовании, если в нем будет регулироваться свободный шток. Если шток будет регулируемый, то это влияет на высоту обрабатываемой детали.

Для того чтобы можно было регулировать свободный шток можно сделать так:

1. В верхней части станины можно расположить дополнительную плиту, которая с помощью винта будет опускаться по направляющим. Такими действиями можно изменять просвет между деталями внутри рамы устройства.
2. Так же можно сделать дополнительный съемный упор. В качестве такого упора часто используют подвижную платформу. Фиксацию такой платформы можно выполнять болтовыми креплениями. Для такого способа крепежа дополнительной съемной платформы просверливают в раме отверстия с определенным шагом. Но расположение такого дополнения не должно быть ниже, чем свободный ход штока домкрата.
3. Из цельных листом метала можно вырезать несколько сменных пластин, которые будут разной толщины. Толщиной пластинок можно будет регулировать необходимое расстояние до детали.

Можно оборудовать ваш пресс сразу несколькими способами, которые были выше перечислены.

Пошаговая инструкция: гидропресс своими руками

После того как вы сделали чертеж будущего пресса и есть все нужные материалы и инструменты, то можно приступать к самостоятельному изготовлению оборудования. Но важно следовать рекомендациям специалистов и придерживаться порядка выполнения действий.

Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката

Порядок выполнения работ по изготовлению гидравлического пресса таков:

1. Первым делом необходимо нарезать весть метал, по указанным размерам в плане. Затем переходим к изготовлению основы пресса, для этого необходимо сварить между собой квадратные трубы, а на сваренный прямоугольник наварить железную пластину.
2. После этого приступаем к свариванию боковых и верхних частей рамы, но при этом, необходимо проследить, чтоб сваренная П-образная форма была ровной, а так, же имела прямые углы. Теперь можно приступать к сварке полученной конструкции к основанию и считать что рама для вашего гидропресса готова.
3. Далее приступаем к изготовлению подвижной платформы. Для изготовления такой платформы можно использовать швеллер, прямоугольную или квадратную трубу. А изготовляется платформа таким образом: привариваем отрезок трубы к центру платформы.
4. Далее изготовляем направляющие рабочей поверхности. Для этого вам необходимы 2е железные полосы, которые подходят по длине ширине рамы по внешнему контуру пресса. Эти полосы крепим к бокам подвижной платформы. Крепеж полос выполняется на болты. По такой же схеме делается и съемный упор, но просверливать отверстия в нем необходимо напротив стоек рамы. Такое размещение отверстий необходимо, для фиксации платформы на нужной высоте.
5. Завершающие работы по самостоятельному изготовлению гидропресса заключаются в установке домкрата и оттягивающей пружины.

Такой пресс очень удобный, так как вы можете в любой момент достать с него домкрат, если он вам понадобится.

Самодельный пресс из домкрата своими руками (видео)

Устройство такого типа, которое изготовлено собственноручно ни чем не уступает по функциональности оборудованиям, которые изготовлены в заводских условиях. Если вам необходим такой гидравлический пресс, а у вас нет достаточно опыта по проведению сварочных работ, нет нужного материала, или не позволяют ваши финансы купить новое оборудование, то можно приобрести такое устройство б/у, но в отлично состояние и к тому же по приемлемой цене.

Как выглядит пресс своими руками (фото примеров)

легко с новым экспеллером

Крепление

Самодельный маслопресс — это небольшой ручной маслопресс с винтовым приводом, который можно использовать в любом месте и в любое время. С помощью этой машины вы легко сможете приготовить собственное полезное масло даже в домашних условиях!

Компоненты самодельного масляного пресса

Этот самодельный масляный пресс с ручным кривошипом состоит из рамы, прессовой части, приводной части, нагревательной части и т. Д.С точки зрения защиты окружающей среды и переработки, оборудование для подачи / сбора материалов может быть заменено использованной бутылкой для напитков из ПЭТ, которую готовит покупатель.

Как собрать самодельный пресс для масла с ручным кривошипом

★ Перед работой зафиксируйте раму и убедитесь, что рукоятка свободно вращается.
★ Смажьте шайбу пищевым маслом и наденьте на вал винта с малого конца.
★ Вставить винтовой вал в обойму пресса.
★ Закрутите крышку пресс-клетки и прикрутите винт регулировки клемм.
★ Присоедините кривошип к валу винта и затяните болт. 6. Залейте 80% топлива в баллон с лампой (керосин или спирт). Пропустите через шайбу фитиль длиной 15 см. 7. 7. Оставьте фитиль на 0,5 см снаружи и вставьте более длинный конец в топливный баллон. Поместите шайбу в горлышко бутылки. Поместите лампу под пресс-каркас. Закрепите лампу резинкой.

Масляный пресс с ручным кривошипом, закрепленный на столе

Масляный пресс с ручным кривошипом, закрепленный в сальниковой коробке

Приглашаем вас связаться с нами в любое время, когда вы почувствуете интерес к нашему самодельному прессу для масла нового типа.Мы всегда к вашим услугам!

Ручной масляный пресс

Более 10 видов семян, таких как арахис, рапс, кунжут, копра, семена хлопка, фундук, льняное семя, ядро ​​масличной пальмы, семена тыквы, семена подсолнечника,
могут быть доставлены в любую страну

Цена: 120 долларов США (без фрахта)
Хотите сэкономить более 25%?
Цвет:

Как собрать ручной сверлильный станок — DIY

Первоначально опубликовано Popular Mechanics в 1941 году, 40 Power Tools You Can Make (Linden Publishing, 2008) описывает, как построить множество машин и электроинструментов с использованием общедоступных материалов.Темы включают строительство 10-дюймового строгального станка, циркулярной пилы с наклонным валом, пилы для дерева, лобзиков, гибочных тормозов, токарного станка по дереву, сверлильных станков, ленточных пил и многого другого. В следующем отрывке Артур В. Хоу объясняет, как построить сверлильный станок с ручным приводом.

Эту книгу можно приобрести в MOTHER EARTH NEWS store: 40 Power Tools You Can Make .

Нет необходимости класть работу на пол или взбираться на скамью, чтобы оказать достаточное давление на сверлильный станок, если у вас есть сверлильный станок с ручным приводом.Этот конкретный, рис. 1 (см. Иллюстрацию на рис. Gallery), изготавливается с помощью 2-скоростного сверла для грудины 1/2 дюйма, хотя другие размеры могут быть заменены. Для основания используется либо дерево, либо металл. Колонна 36 дюймов. длина 1 1/2 дюйма трубка. Один конец имеет резьбу для фланца пола, а другой конец — для рычага управления. Труба должна быть заправлена ​​так, чтобы две тройники плотно прилегали друг к другу. Эти тройники также рассверлены, а в задней части просверлены отверстия и нарезаны резьбы на 1/2 дюйма. нить. Гайки припаивают следующим образом: навинтите их на 1/2 дюйма.болты и вверните болты в тройники, пока гайки не будут на одном уровне с тройниками. Затем припаяйте и снимите болты. Это выровняет нити. Согните и закрутите короткие отрезки стержня, чтобы сделать регулировочные винты.

Стол сверлильного станка собран, как показано на рис. 2. Короткая длина 1 1/2 дюйма. к тройнику на колонне прикручивается труба и к свободному концу крепится такой же тройник. К тройнику прикручивается короткий ниппель, который соединяется с фланцем пола и столом. Для верхнего узла опустите втулку тройника на 3/4 дюйма.трубка. Ниппель и тройник должны располагаться по центру стола сверлильного станка. Верхний левый элемент показывает, как 3/4 дюйма. тройник в сборе с 5/8 дюйм. стержень. Если у вас есть дрель со съемной ручкой, вы можете вставить стержень и зафиксировать его установочным винтом, или вам, возможно, придется припаять его к сверлу. Рычаг представляет собой кусок плоского железа с приклепанной деревянной ручкой. Тяга, соединяющая рычаг со штоком, удерживается стопорными гайками и шайбами. На рис. 3 показан простой способ изготовления сверла с ножной подачей.

Обратите внимание, что проекты, представленные в этой книге, были разработаны более 50 лет назад, когда стандарты безопасности не были сопоставимы с действующими сегодня. Издатели не предлагают вам строить эти машины. Этот винтажный репринт предлагает своим читателям образцы изобретательности янки. Это уникальный взгляд на период американской истории, когда материалы и рабочая сила были истощены, а американские мастера были вынуждены «подгонять» решения из всего необходимого, доступного им.

Этот отрывок был перепечатан с разрешения 40 Power Tools You Can Make , опубликованного Linden Publishing, 2008. Купите эту книгу в нашем магазине: 40 Электроинструментов, которые вы можете сделать.

Первоначально опубликовано: 28 ноября 2012 г.

Пресс для яблочного сидра для приготовления домашнего яблочного сидра

Вот как приготовить яблочный сидр с помощью пресса! Это отличный способ отпраздновать осень, а этот чистый, свежий яблочный сидр не похож ни на что, что вы когда-либо пробовали в продуктовом магазине.Это просто и весело!

В колониальные времена у фермеров и семей было обычным делом владеть сидровым прессом в бочках (и в те времена сидр часто оставляли бродить и превращать в алкогольный «крепкий» сидр). Сегодня «старомодный» сидровый пресс снова становится все более популярным, возможно, потому, что все больше людей сажают фруктовые деревья.

Разница между вкусом домашнего яблочного сидра и пастеризованного фильтрованного сидра из продуктового магазина неописуема. Они почти не похожи друг на друга.Вкус домашнего сидра просто ощущается во рту — чистый, свежий, насыщенный ароматом! Кроме того, вы можете использовать все эти неидеальные яблочные капли с земли, так что это также большая экономия на цене сидра в магазине.

Apple Press

Пресс для яблок делает весь процесс увлекательным и простым. Пресс по существу измельчает яблоки в мякоть, а затем выдавливает сок. Как только вы начнете движение, жидкое золото продолжит течь. Переход от пресса к стеклу занимает 30 секунд!

Существует множество видов прессов, от простого ручного пресса до традиционного пресса для сидра с мельницей.Можно даже арендовать пресс для яблок. Тогда все, что вам действительно нужно, это яблоки и несколько принадлежностей (разделочные доски, ножи и пустые кувшины). По очереди с прессой — и вы попали в рай для сидра!

Как нажимать яблочный сидр

• Начните с тачки яблочных капель (упавших яблок). Для приготовления сидра нужно много яблок. Приблизительно 30-40 яблок дают один галлон сидра.
• Яблоки должны быть максимально спелыми. Можно использовать неидеальные яблоки на земле в любом саду или на старой яблоневой ферме.Однако выбросьте все гнилые. Испорченные яблоки вызывают слишком быстрое брожение сока.
• Облейте яблоки из шланга, чтобы смыть их.

Теперь нужно измельчить яблоки. Некоторые прессы подходят к шлифовальному станку. Загрузите яблоки в бункер. Поверните чугунный круг, чтобы измельчить яблоки. Круг прикреплен к шлифовальному валу, который быстро и легко измельчает яблоки.

• Яблоки падают в ванну ниже. На деревянную прижимную пластину насадили большой прижимной винт.
• Поверните прижимную пластину на мякоти, чтобы высвободить яблочный сок, который стекает в емкость под прессом.

• После того, как все соки выдавлены, вылейте остатки мякоти в корзину. Затем измельчите еще яблок и снова нажмите!
• Сок быстро окисляется и приобретает насыщенный янтарный цвет. Сверху образуется яблочная «пена», которую можно снять.
• Наконец, разлейте сидр по кувшинам и пейте! Удивительно сладкий, свежий, как свисток, и безумно вкусный! (Остерегайтесь пьяных пчел, которые оказались в кувшине!)

* Если вы беспокоитесь о пастеризации перед употреблением, просто нагрейте сидр до 160 градусов в течение примерно 6-8 секунд.После пастеризации сидр можно заморозить для более длительного хранения.

Добавьте пончики с сидром, и вы в раю.

Прессование сидра — отличный повод для друзей и семьи собраться вместе в осенний день. Дети — всех возрастов — получат удовольствие от работы с прессом. Если у вас есть желание, найдите (или сделайте) пресс для сидра и устройте вечеринку осеннего урожая в следующем году!

Кто-нибудь еще любит сидр? Или у вас есть пресс для сидра? Есть вопросы или комментарии? Просто разместите ниже.

Самодельный пресс для канифоли — экономия денег на создание собственного гидравлического самодельного канифольного пресса

Самодельный пресс для канифоли — экономия денег на постройку собственного гидравлического канифольного пресса

Ваш лучший выбор — создать свою собственную настройку, если вы всегда сжимаете большое количество за раз. Как обычно, мы по-прежнему не рекомендуем приобретать пневматический или электрический пресс для канифоли с небольшим давлением, если вы не умеете управлять машиной руками.

Бюджет:

• Пневматический пресс для канифоли стоит около 500 долларов, и для работы с ним необходимо купить воздушный компрессор.
• Электрический пресс для канифоли стоит более 1000 долларов, а давление меньше, чем гидравлический пресс.

Давление:

• Большинство пневматических, электрических прессов для канифоли не в состоянии обеспечить такое высокое давление, как гидравлические прессы, и существует единственная реальная сила давления в 2 тонны, которая хорошо работает с материалами весом менее 7 граммов.

Нет прочности:

• Пневматические, электрические прессы легко ломаются, вам придется потратить много денег и времени на обслуживание.

Если вы построите свой собственный канифольный пресс, после десятков нажатий вы поймете, что в конце концов сэкономили деньги.

Вот что говорили люди после прессования цветочной канифоли с помощью гидравлического канифольного пресса:

«Экономит много денег. Вот почему я с самого начала начал раздавливать канифоль. Делать пузырчатую смесь и просеивать — это весело, но это требует времени и больших усилий. Выдавливание бутонов в канифоль быстро и очень эффективно. Нет. Кстати, без растворителей.Это большая часть того, почему мы так любим канифоль.

Мой сквиш с медицинской коноплей стоил 13 долларов за грамм канифоли при одновременной покупке унций цветов по 90 долларов. Чтобы купить канифоль у опекуна, она стоит 35 долларов за г по дешевке. Почти 1/3 цены, чтобы раздавить собственное лекарство с помощью пресса для канифоли, сделанного своими руками. Я предполагаю, что вы могли бы легко заплатить за устройство за 16 граммов сплющенных цветов по сравнению с прямой покупкой канифоли.

Я предварительно нагреваю около 30 минут, думаю, это помогает обеспечить полное насыщение пластин.Кроме того, кажется, что PID более точен, чем я думал, он читает почти точно, может быть, на 2-3 F в любом направлении, в зависимости от того, где вы проверяете температуру на пластинах ».

Пресс для домашних лепешек — Capper’s Farmer

Однажды у меня возникло страстное желание по домашним лепешкам, но мой личный опыт их приготовления, скажем так, не был очень успешным. Они всегда получались слишком толстыми, слишком жевательными и странной формы.

Я черпал вдохновение в прекрасных индийских женщинах в Мексике, недалеко от Сан-Кристобаль-де-ла-Касас, которые сделали их полностью вручную.Они замесили тесто, а затем приготовили его на больших металлических тарелках на открытом огне. Боже, боже, они были хороши! Поскольку вероятность того, что я когда-нибудь смогу приобщиться к их опыту при жизни, очень мала, мне казалось, что мне нужна механическая помощь. Вы можете получить красивые металлические прессы для тортильи в Williams Sonoma и в других местах, но это не весело и… дорого! Поэтому мы решили, что сделаем свое собственное. Фуей при покупке! Я искал в Интернете дизайн. Я мог найти некоторые, но инструкции казались неполными.Создание пресса для лепешек собственного производства показало нам, в чем заключаются недостатки дизайна, поэтому я передаю это вам, чтобы вы могли сделать еще лучше!

Материалы:
Дерево размером 2 на 10 дюймов (знаете ли вы, что 2 × 10 на самом деле составляет 1 1/2 дюйма на 9 дюймов?), Разрезанное на три части: 1 — 9 на 9 дюймов (вверху) и 1–10 1/2 на 9 дюймов (нижняя часть) и 1-2 на 9 дюймов (прижимная планка)
1–16 дюймов 2 × 4, разрезанные на 2 равные части (длиной 8 дюймов каждый) (Опора Планки) и с выемками внизу 1 1/2 на 1 1/2 дюйма
1 — 15 дюймов 1 1/2 × 1 1/2 дерево (ручка)
2 — Петли со съемными штифтами 2 дюйма
4 — 3-дюймовые шурупы по дереву
1-5-дюймовый болт с шайбой и гайкой
Клей для дерева

Инструменты:
Пила, настольная или ручная пила
Электродрель или ручная дрель
Карандаш
Линейка
Ручная шлифовальная машинка (Ручная шлифовальная машинка ускоряет работу, но шлифование можно выполнять без электроинструментов.Это займет больше времени.)
Наждачная бумага, грубая P36 и мелкая220

Как:

Вот нарисованная от руки схема для обозначения всех частей.

Найдите свой лес. Мы получили бесплатную древесину со склада в мусорной куче. Убедитесь, что он прямой! У нашего была небольшая выпуклость, которую мы исправили, точно подобрав детали. Но мы допустим, что если ваши фигуры будут идеально прямыми, вам будет легче.

Я бы хотел, чтобы у нас была настольная пила, но мой муж очень искусен и безопасен с Skilsaw.Однако настольная пила могла бы сделать это намного проще. Также мы проделали все сверление и резку на нашей площадке для растопки дров, чтобы не нужно было убирать мусор.

Сделайте на доске отметки в том месте, где вы собираетесь ее резать.

Отшлифуйте древесину.

Отрежьте древесину до указанного размера.

Отшлифуйте края.

Здесь выстроены все части и болт, который будет проходить через ручку и опорные стержни. Затем мы сложили все части вместе, чтобы показать вам, как будет работать ваш пресс для тортильи.

Просверлите два отверстия в каждой опорной планке внизу, чтобы шурупы вошли в них, когда вы прикрепите их к нижней части.

Просверлите отверстие в верхней части опорных стержней и ручки, чтобы ручка и опорные стержни выровнялись правильно, чтобы через них проходил болт.

Приклейте планку прижима к верхней части. Это должно застыть в одночасье, поэтому мы балансируем на нем большие книги и поднимаем ноги.

Прикрепите узел опорных стержней / ручки к нижней части.Проденьте болт через опорные стержни и ручку, прежде чем наносить клей и вставлять винты. Это означает, что вы знаете, что вы правильно расположили ручку, и она будет свободно перемещаться вверх и вниз. Затем возьмите опорную балку / ручку в сборе и приклейте секции опорных стержней с выемками. Разместите их в центре внизу. Вкрутите шурупы через опорные стержни в нижнюю часть.

Убедитесь, что зубчатая часть плотно прилегает к дну без зазоров.

Расположите петли сверху и снизу и прикрутите их.

Я использовал небольшой топорик, чтобы вырезать ручку примерно круглой и удобной для рук формы, а затем с помощью небольшой ручной шлифовальной машинки разгладил ее.

Вот и все! Очень простое механическое устройство с минимумом рабочих частей.

В следующем посте я покажу вам, как приготовить простые кукурузные и мучные лепешки.

19 схем домашнего пресса для сыра, которые можно легко сделать своими руками

Изготовление сыра — это полезное хобби, которое поможет вам сэкономить деньги, а также доставит вам удовольствие от еды, которую вы приготовили сами.

Изображение: Lucky Belly

Мягкие сыры относительно легко приготовить, но для твердых сыров вам понадобится пресс для сыра. Их может быть дорого купить, но их относительно просто построить — поэтому вот 19 планов, которые покажут вам, как собрать пресс для сыра своими руками в домашних условиях.

1. Прессование сыра в домашних условиях

Первый «план» в нашем списке на самом деле не совсем план. Скорее, это введение во все, что вам нужно знать о сырных прессах, о том, как они работают, и о том, что вам нужно знать при их создании.Это означает, что, прочитав этот блог перед просмотром других планов, вы получите гораздо лучшее представление о том, о чем говорят другие, и именно по этой причине мы подумали, что он заслуживает места в начале нашего обзора.

Проверьте это руководство

2. Прессы для сыра своими руками, которые можно сделать дома

Нам нравится, как начинается это видео — «Доброго времени суток, ботаники!» — и после этого превосходного открытия этот любитель сыроварения продолжает объяснять нам, как построить простой пресс для сыра, который можно легко сделать своими руками дома.Он включает в себя список всего, что вам может понадобиться, а также ссылки на некоторые другие ресурсы, связанные с сыром, что делает этот план отличным вариантом для всех, кто впервые заинтересован в приготовлении собственного сыра.

3. Простой и недорогой сырный пресс

Вот план от Instructables, одного из наших любимых онлайн-источников планов DIY практически на все, что вы можете вообразить. Их планы всегда хорошо написаны, понятны и сопровождаются множеством полезных иллюстраций, которые помогут вам завершить проект — и этот не исключение.Еще одно отличное место для начала для всех, кто делает первые шаги в чудесный мир домашнего сыра.

Проверьте это руководство

4. Сделайте дешевый и эффективный пресс для сыра

Как рассказал нам этот ютубер, покупка пресса для готового сыра может быть дорогостоящей, и если вы только начинаете, возможно, вы не захотите тратить так много на свое новое хобби. Тогда ответ — сделать самодельный — и с помощью этого урока вы узнаете, как сделать его всего за 10 долларов.Так что это стоит попробовать, верно?

5. Изготовление простого сырного пресса

Как и в видео в №5, в этом блоге говорится, что для новичков, только начинающих свое творческое путешествие, создание пресса для сыра своими руками — это недорогое решение, которое позволит вам попробовать его и посмотреть, понравится ли вам готовить сыр. собственный сыр. Тогда, если вы хотите пойти дальше, вы всегда можете купить более дорогую версию позже. Если вы согласны с этим мнением, вот план, который покажет вам, как это сделать.

Проверьте это руководство

6. Самодельный голландский сырный пресс

Если у вас нет времени или терпения, чтобы разобраться в сложных и технических письменных планах, этот видеоурок может быть для вас лучшим вариантом. В левой части экрана у вас есть мастер, демонстрирующий, что вам нужно делать, а в правой части вы увидите последовательность диаграмм, показывающих, как все сочетается друг с другом. Это хорошо подготовленное видео, которое упрощает создание сырного пресса — рекомендуемые часы.

7. План пресса для домашнего сыра своими руками

Если вы владелец коз, вполне вероятно, что вам будет интересно делать сыр из их молока, и этот план показывает вам, как сделать простой пресс, который поможет вам начать работу. Также есть руководство, объясняющее, как его использовать, когда оно будет готово, что позволит вам сразу же приступить к изготовлению домашнего сыра.

Проверьте это руководство

8.Как построить пресс для сыра из дерева Райт How 2

Это интересное руководство, потому что изначально оно создавалось как прямая трансляция на YouTube. Это часовой видеоролик, но это увлекательные часы, потому что мы видим, как весь проект обретает форму от начала до конца. Вы также можете прочитать комментарии людей, которые смотрели во время трансляции, создавая впечатление интерактивного урока.

9. Строительство пресса для сыра

Нам нравится честность этого блоггера в ее вступительном слове — она ​​попала в сыроделие из-за желания «есть больше сыра и платить за это меньше денег.«Мы уверены, что есть много других людей, которые могут относиться к этому, и если вы один из них, вы можете следовать этому плану, чтобы построить пресс для сыра и начать работу.

Check th is tutorial

10. Простой и недорогой пресс для сыра своими руками

Для мягкого сыра пресс не нужен, но если вы хотите делать твердые сыры, это необходимо. Однако вам не нужно тратить целое состояние на один, потому что его легко сделать своими руками — и в этом плане этот YouTube показывает нам, как сделать очень простую и недорогую, но функциональную версию.

11. Пресс для домашнего сыра

Как отмечает этот блогер, покупка пресса для сыра может стоить очень дорого, что снижает экономию, которую вы получаете от производства собственного сыра, а также отнимает часть удовольствия. Его решение заключалось в том, чтобы построить свою собственную машину, которая, по его словам, должна стоить не более 15 долларов. Хотите увидеть как? Тогда ознакомьтесь с его планом, чтобы узнать подробности.

Проверьте это руководство

12. Как сделать свой собственный пресс для сыра

Вот видео от другого домашнего сыровара, который создал дизайн сырного пресса, желая сэкономить немного денег.Этот план легко воспроизвести дома, и у большинства людей не должно возникнуть особых проблем, если следовать ее простым инструкциям. Еще одно понравившееся нам видео, которое научит вас делать сырный пресс в домашних условиях.

13. Как построить пресс для сыра

Большинство людей начинают экспериментировать с мягкими сырами, но вполне естественно, что, освоив их, вы захотите попробовать свои силы и в твердых сырах. Когда у вас появляется это желание, пресс для сыра становится необходимым — и этот план научит вас, как делать это самостоятельно.

Проверьте это руководство

14. Строительство сырного пресса для усадьбы

Мы всегда думаем, что лучшие планы «сделай сам» — это те, которые позволяют вам перепрофилировать уже имеющиеся у вас ненужные материалы, создавая что-то функциональное из мусора, который в противном случае просто выбросили бы. Это то, что делает этот ютубер, поэтому, если вы хотите сделать пресс для сыра, который будет вам практически ничего не стоить, это видео, которое вы должны посмотреть.

15. Пресс для домашнего сыра

Это хорошая история — этот домашний пресс для сыра был создан в качестве подарка на день рождения тому, кто давно мечтал о нем. Дизайн прост и легко воспроизводится, что делает его отличным вариантом для тех, кто впервые хочет попробовать приготовить сыр.

Проверьте это руководство

16. Дешевый пресс для сыра своими руками

Иногда самые простые планы являются лучшими, и в этом видео мы наблюдаем, как ютубер демонстрирует, как построить простой и функциональный пресс для сыра, используя всего несколько недорогих материалов.С чем-то вроде пресса для сыра своими руками нет необходимости усложнять вещи — и если вы с этим согласны, этот план для вас.

17. Пресс для домашнего сыра из журнала Small Farmer’s Journal

Если у вас дома есть козы, иногда вы можете обнаружить, что у вас просто больше молока, чем вы можете использовать, и когда это произойдет, превратить его в твердый сыр — отличный вариант. Для этого вам понадобится пресс — и эта запись в блоге дает вам план создания простой версии в домашних условиях.

Проверьте это руководство

18. Сделайте свой собственный сыр. Нажмите и сэкономьте $$$

Вот отличное видео, которое нам понравилось смотреть, потому что оно сразу переходит к сути. Эти ютуберы начинают с того, что объясняют, что стоимость покупки пресса для сыра — это самые значительные затраты, с которыми вы столкнетесь, когда начнете делать твердый сыр, но что вы можете сэкономить много денег, создав свой собственный. Затем они демонстрируют процесс — так что посмотрите, как это происходит.

19. Как сделать сырный пресс

WikiHow — еще один из наших любимых онлайн-ресурсов, когда мы хотим знать, как делать что угодно. Если вы еще не знакомы с этим сайтом, он содержит огромную коллекцию практических руководств, и в этом вы найдете все, что вам нужно знать о том, как создать собственный пресс для сыра. Как всегда, инструкции ясны и просты в использовании, а также есть множество иллюстраций для каждого шага.Замечательный ресурс, на который стоит обратить внимание, если вы хотите попробовать сделать пресс для сыра своими руками.

Проверьте это руководство

Множество простых и недорогих планов для выполнения

Как видите, в Интернете есть множество отличных планов по созданию прессов для сыра своими руками, и следование одному из них по созданию собственного позволит вам сэкономить на покупке готовой модели.

Нам очень понравилось найти эти планы для вас, потому что они вдохновили нас на то, чтобы сами заняться их созданием, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось читать и смотреть их.И, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, необходимый для создания собственного сырного пресса в домашних условиях.

шагов для изготовления самодельного перегрузочного пресса — принтера

Самодельная система крепления самодельного перегрузочного пресса для простой установки горячей замены

Видео взято с канала: TreeTopFlier

---

2-тонный гидравлический перегрузочный пресс от WTS

Видео взято с канала: Doublewe Teesse

---

Строим стенд для моего перезаряжающего пресса

Видео взято с канала: gunnwild1

---

Самодельный штамп для перезарядки

Видео взято с канала: thetargetmaster

9

Reloading 410 с помощью самодельного пресса

Видео взято с канала: TrevorMyrtleBeach

---

Самодельный пресс для перезарядки H-кадра

Видео с канала: Redeye Reloading

---

Домашнее видео с

Homemade Reloading Press 9025 канал: Стейси Портер

---

DIY Simpl e Быстро заменяемое крепление для перезаряжающего пресса С годами я осознал преимущества чистой и организованной рабочей зоны.Нельзя сказать, что я не часто оказываюсь в беспорядке, но я нашел способы помочь себе в поддержании порядка, например, возможность легко переключаться между двумя моими основными перезаряжающими прессами, а не между ними. Продумайте свое крепление для пресса.

Независимо от того, как вы делаете стол и прикрепляете его к раме, обязательно подумайте о своем жиме для перезарядки. Листогибочный пресс DIY для заводского пресса 20T (совершенный самодельный пальцевый тормоз) Часть 2 Продолжительность: 16:38. Bobbys Place 8,751 просмотров.Изготовление инструментов для самостоятельного изготовления гидравлического пресса Продолжительность: 10:49.

Несколько лет назад Sinclair International представила в своем каталоге новый продукт: деревянную подставку для перегрузочного пресса. Это был простой, но эффектно выглядящий продукт, который позволил бы вам установить на нем перезаряжающий пресс, но при этом перемещать подставку куда угодно, будь то на разных столах в вашем гараже или мастерской, или даже взять ее с собой в ассортимент. . Перегрузчик — это простой механический пресс. RCBS Rock Chucker позволяет вам превратить медный мусор в ваши ноги после дня, проведенного на стрельбище, в боевые патроны, готовые к стрельбе.. Перезарядка боеприпасов — это не только фантастический навык, который нужно освоить в этих кошмарных сценариях наихудшего случая, но и отличный способ сэкономить деньги. Мне нужен был инструмент, который можно было взять с собой в ассортимент для тестирования новых нагрузок и для путешествий в моем доме на колесах. Если вам нужен хороший зимний проект, я могу предоставить вам детали для изготовления вашего собственного инструмента. Этот основной ручной инструмент похож на ручной пресс Newton, сделанный примерно в 1910 году. Я добавил дозатор порошка и балансирную балку для порошка.

Этот инструмент подходит для ящиков размером до. Это как бы то, чего стоит сделать что-нибудь на заказ. Это не «Канада», это просто затраты на производство. Проверьте цены на любой 8-дюймовый перезаряжающий пресс, который может стрелять 20-мм боеприпасами, и сравните, а?

На форуме castboolits есть довольно хорошая ветка о создании пресса для обжима. Самодельный перегрузочный пресс; Если это ваш первый визит, обязательно ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами, щелкнув ссылку выше. Возможно, вам придется зарегистрироваться, прежде чем вы сможете отправлять сообщения: нажмите ссылку регистрации выше, чтобы продолжить.

Чтобы начать просмотр сообщений, выберите форум, который вам нужен. За эти годы я сделал несколько тяжеловесно переоснащенных скамей для перезарядки. Однако иногда лучше меньше, да лучше. Робин Шарплесс, руководитель Redding Reloading Equipment, изобрел портативную, простую в сборке и достаточно прочную скамью, чтобы выдерживать крутящий момент, создаваемый прессом.

Я сделал один по его проекту всего за пару часов. Вот как создать полнофункциональную установку. Уберите электроинструменты. Потому что в этом эпизоде ​​Red Hot Building мы делаем стол для перезагрузки._ Проверь это!!! http://ratedred.tv/youtube.

Как сказано в самом первом предложении этого поста, этот переносной стенд для перезаряжания пресса был разработан для работы либо с полноразмерным прессом RCBS Rockchucker Press, либо с меньшим прессом RCBS Partner Press. Если вы используете другой пресс, я согласен, что вам следует сначала провести некоторые измерения, чтобы убедиться, что у вас будет достаточный зазор. Рисунок 1: Пресс с прогрессивной загрузкой В настоящее время существует готовое решение для автоматизации прессов с загрузкой.

Изготавливается для перегрузочного пресса, наиболее подходящего для автоматизации благодаря своей конструкции. XL650, производимый Dillon Precision, многими считается одним из лучших прессов для перезарядки.

Список сопутствующей литературы:

Однако процесс перезарядки был отнюдь не простым.
из Пистолеты: Иллюстрированная история их воздействия Джеффа Кинарда, Спенсера К.Tucker ABC-CLIO, 2003
Вы можете упростить работу, подтолкнув патроны вверх по петлям снизу в качестве первого шага перезарядки.
из Street Survival: Tactic for Armed Encounters Чарльза Ремсберга, Денниса Андерсона Caliber Press, 1987
Перезагрузка выглядит так:	Обучение из Python 905 : Мощное объектно-ориентированное программирование от Марка Лутца O’Reilly Media, 2009
Перезагрузка была трудоемким процессом, требовавшим двух рук и более двадцати секунд.
из Chasing Lincoln’s Killer Джеймса Л. Суонсона Scholastic Incorporated, 2012
Перезарядка могла быть произведена с разумной скоростью, поскольку все, что было необходимо, — это заменить полоску патронов. поместите немного порошка в сообщающиеся каналы, взведите молоток и наденьте новый колпачок на ниппель.
из «Записной книжки Хэтчера: стандартное руководство для стрелков, оружейников, баллистиков, историков, охотников и коллекционеров» Джулиана С.Hatcher, Ned Schwing Stackpole Books, 2008
Устанавливает капсюли в гильзы и штампует их на месте с помощью пресса.
из Словаря профессиональных названий Службы занятости США, США. Управление по трудоустройству и обучению Администрация, 1977
Перезагрузка, очевидно, тесно связана с выходом при разгрузке, и следует ожидать дальнейших изменений в том, как осуществляется перегрузка. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт