Сделай сам ножи: Простейший качественный нож своими руками

Сделать нож Инструменты для «сделай сам» стальной защитный нож Инструменты для «сделай сам»|Детали инструментов|

информация о продукте

Характеристики товара

• Тип: Запчасти для ручного инструмента
• Номер модели: Knife handle Guard
• Индивидуальное изготовление: Да
• Материал: Стальной сплав
• Применение: Главная DIY

описание продукта

Моднявка = ckeditor

отзывах покупателей ()

Набор керамических ножей попавших в категорию «Сделай сам»

(почта не стеснялась, но коробка выдержала)

Набор:

Вынул лезвие оказалось не трудно просто шатая из стороны в сторону и тянул 2 пальцами.

Хвостовик довольно длинный значит полость внутри ручки тоже большая.

Зачистил от клея лезвие… на фото видно как его «много». Вставил обратно в ручку и задумался… болталось очень сильно. В общем решил залить так же клеем. Обработал все спиртбензином (внимание! второй нож я обработал ацетоном – слезла краска). Для усиленной фиксации решил использовать соду.Не знаю как это работает, но последнее время все так делаю ) Смысл использования соды: после нанесения большого количества клея все сохнет довольно долго, но стоит посыпать содой и клей моментально становится каменным. Потом можно обработать напильником )

2недели полет был нормальный, а потом опять начал шататься и процедуру пришлось повторить. К сожалению эта проблема оказалась на обоих больших ножах.
Обидно… Открыл диспут с продавцом, что товар некачественный. Оказался обвинённым в том, что… я неаккуратно доставил товар в Россию ) (вот же ж я гад какой…) ну или я так уже перевел ответы продавца ) Диспут обострил и мне возместили 3,09$ ) Смешно конечно, теперь вот клею и использую… Но ножам теперь просто нет доверия, не хочется что бы они развалились в руке.

Продавец: Простите нас

Кстати что интересно на ножах логотип продавца, я так понимаю, что он за него несет полную ответственность и 100% гарантию.
У меня все. Обзор написан для «хорошего» отзыва к товару. Без обид на продавца, а просто как предупреждение остальным покупателям ) Я не спорю, что так могло повезти только мне, но …

Дополню еще по остроте. Я разочаровался. До этого покупал за 600р. в оффлайн магазине и нож был острее. Эти же соответствуют обычным ножам, которые заточены мною (не ахти как усердно) на камне 800. Эта керамика на текущий момент (месяц использования) не режет мягкий, свежий хлеб. и похрустывает при резке сыра )

Немного вертикального видео:

Ну и по традиции муськи

Сделай сам нож киридаши » Изобретения и самоделки

Сделай сам ножи Киридаши. 

Некоторое время назад я провел несколько дней отдыха в своем загородном доме. Я думал сделать что-то с помощью нескольких инструментов, доступных там. То, что у меня было под рукой, – это инструментальная сталь и небольшая кузница. Поэтому я подумал сделать пару ножей Киридаши. Нож Kiridashi – это традиционный нож для резьбы по дереву, широко используемый в Японии. Но это также маркировочный нож, используемый почти всеми японскими плотниками, а также универсальный инструмент общего назначения.
В переводе на английский «киридаши» означает «вырезать» на японском языке.

Шаг 1: Выбор правильной стали

Шаг 2: Маркировка стали для резов

Шаг 3: Вырезать кусочки

Затем я вырезал две фигуры с помощью угловой шлифовальной машины и отрезного круга. Эта операция довольно проста, вам просто нужно быть осторожным, чтобы не согнуть колесо шлифовальной машины и не прилагать больших усилий при резке.
Не забывайте носить все необходимое защитное снаряжение при использовании угловой шлифовальной машины. В частности, рекомендуется использовать защитную маску.

Шаг 4: Кованая текстура 

Я думал, что добавлю кованую текстуру на один из двух ножей. Это для эстетического эффекта, но и для более надежного захвата. Для этого я использовал небольшую кузницу, построенную мной. Конструкция горна очень проста: я использовал кофе может внутри которого я налил огнеупорный цемент. Источником тепла, который я использовал, является пропановая горелка, соединенная с небольшим газовым баллоном. Затем я нагрел нож до красного вишневого цвета, многократно ударяя его по маленькой наковальне, сделанной из куска железной дороги.

Шаг 5: Шлифование основного скоса

Следующим шагом, надев все необходимые средства защиты, было создание основного скоса ножей. Для этого я использовал портативный ленточный шлифовальный станок, установленный на столе, который я сделал.
На этом этапе скос не должен создавать острого края. Необходимо оставить примерно полмиллиметра толщины, чтобы избежать разрушения ножей на следующем этапе закалки.

Шаг 6: Упрочнение 

Шаг 7: Закалка

Теперь сталь должна быть очень твердой, чтобы напильник сразу же катался на ней, не оставляя следов. Но он также хрупкий, поэтому необходимо умерить его, чтобы придать ему некоторую эластичность.
Не делая ножи особенно гибкими, но выбирая большую твердость, я поставил их в духовку при температуре 200 ° C (392 ° F) на 60 минут.

Шаг 8: Предварительная заточка

В этот момент ножи можно заточить. Однако после затвердевания необходимо избегать перегрева металла, так как слишком большое количество тепла на лезвии повредит термическую обработку, выполненную ранее.

Шаг 9: Окончательная заточка

Для окончательной заточки я сначала использовал несколько алмазных камней, до 800 зерен, а затем пару японских водяных камней, до 6000 зерен. Для окончательной полировки я использовал абразивную пасту на кожаном ремне.

Шаг 10: Финальные снимки

Как сделать нож своими руками. Поэтапный мастер класс с фото.

Часть вторая – изготовление рукояти ножа и ножен

(Первую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Из всех этапов изготовления ножа больше всего мне нравится работа с деревом. И вот настало время выбрать древесину для рукоятки. Достав часть своих скромных запасов,

я принимаю решение использовать падук. Для того чтобы немного разнообразить рукоять я добавляю еще кусочек венге

Отпиливаем от бруска все лишнее, чтобы потом использовать это в качестве проставки на другом ноже

Делаем разметку и керним

Сверлим

Добавляем проставки между всеми элементами из материала под названием G10 или проще говоря стеклотекстолит

Получается вот такой набор готовый к склейке

Прежде чем приступить к склейке нужно ещё поработать над клинком. Как я уже говорил ранее, сталь из которой сделан наш клинок склонна к коррозии, поэтому его надо как то защитить. Для этого я травлю его в растворе хлорного железа.

Технология такова: обезжириваем клинок, опускаем его в раствор, ждем около 7 — 10 минут , вытаскиваем, тщательно промываем его под водой, лучше даже с порошком, и повторяем все сначала. С каждым разом клинок будет все темнее и темнее. И так до тех пор пока не получим необходимый результат. Хлорное железо – очень доступная вещь, оно продается в магазинах радиодеталей и стоит недорого, при всем при этом достаточно сделать раствор один раз и его можно использовать многократно. После травления получаем вот такой результат

Но это еще не все. Мне очень нравится как смотрится на ножах так называемый «stone wash», или, проще говоря, галтовка. У меня нету какого-то специального оборудования для этого, поэтому приходится использовать подручные средства. Я взял обычную двухлитровую пластиковую бутылку, прорезал отверстие сбоку, чтобы туда можно было положить клинок, т.к. в горлышко он не пролезет, и насыпал туда камешки для аквариума, продающиеся в зоомагазинах, и битое стекло.

Сам процесс галтовки заключается в интенсивной тряске этой самой бутылки, когда в ней находится клинок. Есть много информации об этом в интернете, и почему-то в большинстве источников рекомендуют трясти час или два, хотя в этом нет необходимости. Я трясу не больше 15 – 20 минут и результат получается очень неплохой.

Теперь можно приступать к склейке. Склеиваю я все обычной эпоксидкой. Клинок лучше обмотать молярным скотчем, чтобы случайно не заляпать его, но у больстера лучше оставить немного не замотанного металла, чтобы вытереть клей, который может проступить через микрощели между больстером и клинком.

Далее зажимаем все в специальную струбцину, которую очень легко изготовить самостоятельно.

Следующий этап – изготовление рукояти. Еще раз повторюсь, делалось всё без эскиза, поэтому примерную форму будущей рукояти я нарисовал сразу на заготовке

Стачиваем лишнее на гриндере и выравниваем боковые плоскости относительно клинка

Далее делаем темлячное отверстие. Отмечаем место, где оно будет располагаться.

Чтобы отверстие получилось аккуратным и дерево не порвало при выходе сверла, сначала сверлим насквозь тонким сверлом

а потом берем сверло нужного диаметра и сверлим с каждой стороны чуть глубже середины. Благодаря этим манипуляциям получаем отверстие с ровными краями.

Отпиливаем латунную трубочку необходимой длины с небольшим запасом

Потом берем молоток и очень аккуратно, несильными ударами забиваем трубку

Я подобрал сверло такого диаметра, чтобы трубка входила в отверстие с небольшим натягом, благодаря этому не требуется как то дополнительно ее закреплять, она и так никуда не денется

Теперь можно приступить к обработке боковых плоскостей рукояти. Чертим среднюю линию и относительно нее рисуем контур рукояти

Снова стачиваем все лишнее на гриндере

Грубо скругляем грани опять же на гриндере, и нож уже начинает приобретать законченный вид

При помощи круглого напильника формируем подпальцевый упор на больстере

Начинаем чистовую обработку рукояти при помощи наждачной бумаги, начиная с 40 и заканчивая 2500

Получаем практически законченный нож

Осталось отполировать больстер и пропитать рукоять для защиты от влаги, для этого я использую danish oil, но так же можно использовать другие средства, такие как льняное масло, карнаубский воск и другие

Нож готов, но какой же нож без ножен?

Итак, нам понадобится лист бумаги А4, кожа, нитки, инструмент для работы с кожей (можно обойтись без него, но будет менее аккуратно), краска и воск для кожи. Берем лист бумаги, складываем его пополам, кладем в него нож и чертим контуры ножа

Потом добавляем припуски на шов и чертим желаемую форму ножен, учитывая то, что в месте рукояти они будут расширяться в продольной плоскости и сужаться в поперечной, следовательно, необходимо сделать в этом месте чуть шире, чем мы хотим получить.

Вырезаем выкройку и приклеиваем ее скотчем на кожу.

Далее вырезаем все с помощью канцелярского ножа. Также вырезаем элементы подвеса и вкладыш, необходимый для того, чтобы нож не разрезал нитки, когда он входит или выходит из ножен.

Красим, обрабатываем воском, а также обрабатываем торцы элементов подвеса, т.к. потом это будет сложнее сделать. Размечаем и делаем отверстия для шва сначала в подвесе, затем накладываем его на часть от ножен и дублируем отверстия.

Пришиваем подвес

Склеиваем остальные части и зажимаем всё канцелярскими зажимами, чтобы ничего не расклеилось

Когда клей высох, выравниваем торцы ножен на гриндере

При помощи кромкореза срезаем кромку, так торцы будут выглядеть более эстетично

.Используя канавкорез делаем канавку для шва и шилом проделываем отверстия. Чтобы расстояние между отверстиями было одинаковое, для разметки я использую обычную вилку

Сшиваем всё

И в завершении красим и покрываем воском для защиты от влаги

Вот и всё, теперь нож полностью готов

Спасибо за внимание, надеюсь прочитав данный мастер-класс вы смогли открыть для себя что то новое или вам просто было интересно.

Что такое макетные ножи — совет от компании FIT

Декупаж, киригами, скрапбукинг – популярные виды рукоделия.

И именно в такой работе участвуют простые материалы и макетный нож. При правильном выборе этого инструмента обеспечивается качественный рез. Лезвия макетного ножа могут быть разной геометрической формы, размеров и углов заточки. Каждая модель имеет своё назначение. Рассмотрим примеры.

Виды лезвия

Для филигранной работы, где требуется высокое мастерство, точность движений, применяют остроконечное лезвие с шириной около 4 мм, угол заточки – 30 ˚. Например, нож макетный 10487 (артикул FIT IT) . Двухкомпонентная ручка не скользит в руках, обеспечивает надежный захват. Рабочая часть не выдвигается, при поломке её легко можно заменить. Модель укомплектована запасными лезвиями, они хранятся в прозрачном пластиковом пенале.

Нож макетный 10484 (артикул FIT IT)  также предусматривает быструю замену лезвия благодаря цанговому патрону. Латунный зажим является гарантом надежности и долговечности. Корпус выполнен из ударопрочного пластика. Угол заточки треугольного лезвия – 23˚, ширина полотна около 6 мм. Такой инструмент можно использовать при работе с плотным картоном, кожей, пластиком, деревом.

Прямоугольная форма острия используется в работе с масштабными изделиями. Если нужно выполнить множество овальных резов, то удобнее применять миниатюрные скругленные лезвия. Для удобства мастера производители создают комплекты с целым арсеналом сменных рабочих частей. Например, нож макетный 10482 (артикул КУРС).

В пластиковой коробке размещено шесть съёмных элементов различной конфигурации, для каждого из них предусмотрено отдельное гнездо. Упаковка позволяет хранить в одном месте все комплектующие детали. Рабочий орган быстро и надёжно крепится цанговым механизмом. Нож изготовлен из инструментальной стали, лезвия выполнены из металла – У8. Рукоятка покрыта насечкой для более удобного захвата. Инструмент подходит для любителей и профессионалов, наделен высоким эксплуатационным ресурсом.

Советы по выбору модели

Интенсивность эксплуатации инструмента – это один из определяющих факторов. Бытовые модели имеют небольшую цену, так как изготовлены их дешевого пластика, в процессе производства не использовались сложные технологии. Покупка таких моделей оправдана для небольших поделок в домашнем хозяйстве. Если планируется использование ножа в дизайнерской мастерской, архитектурном бюро, то модель берут из инструментальной стали с большим количеством сменных деталей, эргономичной рукояткой.

🛠 Как без особых усилий сделать себе крутой кухонный нож. Показываю «от и до» | Сам сказал — Сам сделал

Приветствую, дорогой читатель!

В этой статье я расскажу вам, и даже покажу, как сделать хороший кухонный нож из быстрорежущей стали. Материалом для него послужило полотно механической пилы из стали Р6М5.

В конце статьи оставлю ссылку на 5-минутное видео его изготовления — для большей наглядности.
В комментариях делитесь своими советами, а также, конечно, самодельными ножами 🙂

Преимущество данного «экземпляра» состоит в том, что сделан от из пилы, у которой калёные — только зубья. Благодаря этому режущая кромка имеет высокую твёрдость, а сам клинок — достаточно вязкий.

Подписывайтесь на канал — так вы поддержите его и не пропустите новые статьи! Комментарии приветствуются!

В качестве материала для ножа использовалось полотно пилы Р6М5 с калёными зубьями. Закалка у них обычно производится до твёрдости в районе 64 (+-1) HRC.

Основным инструментом для изготовления послужила болгарка. Я также использовал самодельный гриндер, но справиться можно и без него, это скорее инструмент для скорости и удобности.

На полотне делаем разметку в соответствии с полётом нашей фантазии, но учитывая, что режущая кромка (РК) должна располагаться у зубьев полотна:

Зарисовка эскиза ножа

Затем берём болгарку и отпиливаем всё лишнее.
После — заготовку крепим к столу/верстаку/бревну — чему угодно, что не жалко. И неторопливо болгаркой задаём первичную форму спусков нашего будущего помощника повара.

Придание первичной формы спусков с одной стороны

Важный момент! Перегревать калёную часть — не стоит, как в процессе отрезания, так и в процессе шлифования/придания формы спускам. Для этого не стоит пилить с сильным нажимом, и делать это нужно на мокрой ткани, либо постоянно протирать ей заготовку.

Придание первичной формы спусков с другой стороны

Первоначально я работал зачистным диском, затем прошёлся лепестковым, чтобы сгладить самые грубые неровности:

Промежуточный результат

Когда самая грубая обработка — закончена, а форма спусков задана — время более тонкой обработки и начала полировки. В этот раз, в отличие от предыдущего, я решил внести кое-какие изменения в конструкцию ножа.

• Нож сделать тонким, спуски сделать не ярко выраженными, а по площади всего лезвия
• Оставить основания зубьев пилы, в качестве эксперимента. Таким образом хотел добиться и пиления, и реза одновременно

Дальше работу я продолжил на самодельном гриндере (про него есть пара статей раз и два)

Доведение спусков «до ума» на гриндере

Дополнительно после гриндера я прошёлся по лезвию шлифовальными дисками зернистостью Р500 и Р1000.

После этого — полировка с помощью знаменитой пасты ГОИ. Полировал на войлочном круге (насадке на дрель):

Полировка лезвия пастой ГОИ.

Теперь настало время рукояти.

В качестве материала для рукояти я использовал дубовые плашки от старого паркета. Плашки зачистил на том же гриндере, а затем склеил с помощью эпоксидного клея:

Склеивание дубовых плашек для рукояти в тисках

На всякий случай оставил это дело в тисках на сутки.
Затем разметил форму рукояти, отпилил лишнее ножовкой:

Заготовка рукояти

Обработал поверхность на гриндере, затем «шлифанул» вручную на мелкозернистой наждачке, после чего высверлил углубление под хвостовик и расширил его надфилем (фото 2).

Рукоять натёр минеральным маслом. Форму рукояти я немного изменил, т.к. шестиугольный вариант мне не понравился при примерке. Опосля пропитки маслом объединил рукоять и клинок, с помощью эпоксидки — села, как обычно, намертво.

Промасленная рукоять

Заточку произвёл на самодельном ручном заточном станке (ссылочка на идею — тут). Точить там особо сильно и не понадобилось, т.к. угол сведения клина спусков итак очень небольшой, нож уже неплохо резал ещё на этапе полировки.

Немножко ножа в действии

Знаю, нож из «быстрореза» — это предмет споров многих ножеделов-любителей, но я считаю, что из этой стали получаются великолепные кухонники. Как видно из статьи, это не так уж и сложно 🙂

Просто дело в отношении к ножу и в заботе о нём. Использовал — вымой, вытри и положи в сторонку, либо на магнитный держатель. Не руби кости, не бросай в раковину. И ни ржавчины, ни сколов — режет себе и режет месяцами без заточки.

Есть замечания, предложения, или есть чем похвастаться — обязательно пишите в комментарии 🙂
Буду благодарен за лайк и подписку — это поможет развитию канала!

Набор керамических ножей попавших в категорию «Сделай сам»

(почта не стеснялась, но коробка выдержала)

Набор:

Вынул лезвие оказалось не трудно просто шатая из стороны в сторону и тянул 2 пальцами.

Хвостовик довольно длинный значит полость внутри ручки тоже большая.

Зачистил от клея лезвие… на фото видно как его «много». Вставил обратно в ручку и задумался… болталось очень сильно. В общем решил залить так же клеем. Обработал все спиртбензином (внимание! второй нож я обработал ацетоном – слезла краска). Для усиленной фиксации решил использовать соду.Не знаю как это работает, но последнее время все так делаю ) Смысл использования соды: после нанесения большого количества клея все сохнет довольно долго, но стоит посыпать содой и клей моментально становится каменным. Потом можно обработать напильником )
Набор для сборки:


В общем собрал все и отдал жене. Кстати не знаю откуда я это взял, но почему то помнится что вода тоже позволяет клею быстро схватится, поэтому ножи предварительно замочил в воде на полчасика (ну на всякий).

2недели полет был нормальный, а потом опять начал шататься и процедуру пришлось повторить. К сожалению эта проблема оказалась на обоих больших ножах.
Обидно… Открыл диспут с продавцом, что товар некачественный. Оказался обвинённым в том, что… я неаккуратно доставил товар в Россию ) (вот же ж я гад какой…) ну или я так уже перевел ответы продавца ) Диспут обострил и мне возместили 3,09$ ) Смешно конечно, теперь вот клею и использую… Но ножам теперь просто нет доверия, не хочется что бы они развалились в руке.

Продавец: Простите нас

Кстати что интересно на ножах логотип продавца, я так понимаю, что он за него несет полную ответственность и 100% гарантию.
У меня все. Обзор написан для «хорошего» отзыва к товару. Без обид на продавца, а просто как предупреждение остальным покупателям ) Я не спорю, что так могло повезти только мне, но …

Дополню еще по остроте. Я разочаровался. До этого покупал за 600р. в оффлайн магазине и нож был острее. Эти же соответствуют обычным ножам, которые заточены мною (не ахти как усердно) на камне 800. Эта керамика на текущий момент (месяц использования) не режет мягкий, свежий хлеб. и похрустывает при резке сыра )

Немного вертикального видео:

Ну и по традиции муськи

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело».«Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой со сплошным хвостовиком. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который на постоянной основе занимается изготовлением ножей на заказ (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа.«Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма.«Доступны многие виды стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи.Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Древесину, используемую для ручек, необходимо стабилизировать с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мэйсона и дренажного штуцера тормозной магистрали.

«Установите дренажный клапан через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бит зацепится за металл. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует фрезу для снятия фаски с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать выкройку для лезвия.Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана черновая заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в хороших твердых тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто скатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, чтобы придать ему форму, следуя как по контуру стороны лезвия, так и по отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(Слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить больший баланс.

Чтобы найти центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие для придания формы. Используйте файловую карту для частой очистки файла.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть примерно 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смажьте наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от углубления до кончика.

(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Затем заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(Слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и трубке ремешка, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(Слева) Придавайте грубую форму ручке с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз протрите поверхность последней зернистостью. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты для придания формы и полировки области ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, прикрытым липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы смола была более липкой.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги делает чистовую обработку ножа проще и быстрее.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания ручке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальный станок. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(слева) Затем лезвие затачивается, сначала с помощью алмазного шлифовального круга. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

Рекомендуемые статьи

(FL006) Комплект складных ножей Frame Lock

Показано 1 до 6 (из 6 товаров)

Недавно переработанный комплект складных ножей FL-006 Frame Lock включает все детали, необходимые для создания вышеуказанного…

Модель

KKFL006

Сделайте свои ручки так, как вам нравится, с помощью нашего простого подхода.Наши предварительно обработанные весы готовы…

Модель

KKFL006-BCM

Сделайте свои ручки так, как вам нравится, с помощью нашего простого подхода. Наши предварительно обработанные весы готовы…

Модель

KKFL006-BLM

Пурпурное сердце — очень желанная и дорогая древесина, используемая в украшениях, музыкальных инструментах, тонких вставках и рукоятке ножа…

Модель

KKFL006-PURP

Тик ценится как за эстетичный вид, так и за удивительную прочность.Тик — один из самых твердых, прочных и…

Модель

KKFL006-TEAK

Орех — чрезвычайно популярная древесина среди деревообработчиков. Он очень хорошо отделан и очень прочен. …

Модель

KKFL006-WAL

Показано 1 до 6 (из 6 товаров)

Изготовление ножей своими руками

Помогите нам продвигать наши проекты DIY.Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Введение в изготовление ножей

Руководство по изготовлению ножей для новичков

Авторы Дэн Берг и Джейсон Нортгард

Это короткое видео с практическими рекомендациями показывает, как начинающие производители ножей могут легко создать красивое лезвие, используя только базовые инструменты. Этот тесак был изготовлен из одной из наших заготовок ножей с помощью угловой шлифовальной машины, дрели, орбитальной шлифовальной машины и шлифовального станка dremel.

Шаги по изготовлению ножа с полным хвостовиком из высокоуглеродистой стали на самом деле довольно просты.Эта страница и связанные с ней ссылки предназначены для начинающих и начинающих мастеров ножей. Чтобы получить дополнительную информацию или посмотреть наши обучающие видео по каждой теме, просто нажмите на указанные выше ссылки.

Первым делом нужно взять кусок стали и вырезать или выковать ему форму ножа. Если сталь уже закалена, как автомобильная листовая рессора или напильник, ее необходимо отжечь или размягчить, прежде чем с ней работать. Отличный вариант — начать с одной из заготовок для ножей Berg Blades .Эти заготовки вырезаны из высокоуглеродистой стали 1095 и уже имеют отверстия для штифтов. Фактически, большинство наших видеопроектов по созданию видео с практическими рекомендациями начинается с этих заготовок.

Шаг 2: просверлите отверстия под штифты через хвостовик, которые позже будут использоваться для фиксации ручек или весов на месте. Эти отверстия важно просверлить перед термообработкой.

Шаг 3 Плоское шлифование или Плоское шлифование. Обычно это делается для того, чтобы заготовка была полностью плоской с обеих сторон.Заготовку обычно плоско шлифуют перед шлифовкой скосов и снова после термообработки и перед окончательной полировкой скосов.

Шаг 4 — Шлифование фасок . Новые производители ножей могут использовать для этого различные приспособления.

Шаги 5 и 6 не являются обязательными. Травление лезвия может выполняться до или после термообработки, а также до или после окончательной полировки шлифовки под углом. Большинство текстур Blade выполняется до снятия фаски и термообработки.Исключение составляет травление корешка, которое я люблю делать после того, как ручки закончены. Это делается для того, чтобы ручки можно было приклеить и закрепить на месте, а чешуйки и ручка отшлифовать до формы перед травлением корешка. В противном случае травление может быть повреждено в процессе образования накипи.

Шаг 7 — термообработка . Вам понадобится какой-нибудь уголь или пропановая кузница, или, как я годами, я должен был посетить друга с набором сварочных горелок. Я снова отошлю вас к ссылкам выше для видео с практическими рекомендациями.Другой вариант — отправить небольшую партию лезвий на термообработку.

Шаг 8 — установить ручки или весы . Обычно они прикрепляются с помощью хорошей двухкомпонентной эпоксидной смолы, приклеиваются на место и затем зажимаются, пока эпоксидная смола высыхает. Затем ручки шлифуют до желаемой формы. При установке ручек мы используем парочку «хитростей». Особенно в сочетании с валиками, поэтому обязательно посмотрите наши тематические видеоролики.

Шаг 9 Заточка. Заточка можно надевать тонкими ремнями на ленточно-шлифовальном станке, камнями или специальными точильными станками.

Шаг 10 Изготовление оболочки . Мы расскажем о том, как сделать ножны из кожи и Kydex. Наши видеоролики упрощают процесс, так что любой, кто создал нож, также может сделать для него красивые ножны.

Читая эти страницы и просматривая множество видео с практическими рекомендациями по созданию ножей , пожалуйста, не забывайте ставить лайки, комментировать и подписываться, чтобы поддержать канал.

В этом коротком видео с практическими рекомендациями рассказывается об одном из наших последних видеороликов о изготовлении ножей.Пожалуйста, проверьте это и не забудьте поставить лайк, комментировать и подписаться, чтобы не пропустить ни один из наших предстоящих материалов.

БЕСПЛАТНО загружаемая инструкция по изготовлению ножа с использованием одной из наших высококачественных заготовок для ножей.

За прошедшие годы Berg Blades и DIYeasycrafts выпустили около 100 видеороликов с практическими рекомендациями по изготовлению ножей . На этой странице мы выбрали некоторые из наших фаворитов и организовали их так, чтобы зрители могли использовать их так же легко, как и следовать видеоинструкциям на каждом этапе процесса изготовления ножа.Для начала мы будем работать с лезвиями из высокоуглеродистой стали с полным хвостовиком, а в ближайшем будущем добавим дополнительную информацию о термообработке нержавеющей стали.

DIY Easy Crafts и Berg Blades

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей

Изготовление ножей с помощью основных инструментов: 13 шагов (с изображениями)

Здесь вы можете пойти на супер-базовый уровень или использовать несколько электроинструментов.

Я пошел на базовый уровень, потому что должен был.

Инструменты

— Я купил угловую шлифовальную машину R за 30 долларов США r, чтобы выполнять большую часть работы по резке и формованию.Конечно, вы также можете использовать ножовку, но это большая работа. Для черновой резки я использовал металлический отрезной диск. Для профилирования лезвия я использовал опорную пластину с наждачной бумагой, показанной на рисунке. Покупайте их мелкой крупой, начиная с зернистости 60. Или вы можете просто получить несколько откидных дисков, как показано на рисунке.

— Напильники вам понадобятся разнообразные, от грубых до тонких, а также круглые или закругленные с одной стороны.

— Наждачная бумага Приобретите водостойкую наждачную бумагу различной зернистости от 120 до 1000.

— Зажимы У меня есть несколько быстрых зажимов и струбцина, чтобы удерживать нож во время работы с ним.

— Drill Вы можете использовать ручную дрель, но это проще, если у вас есть сверлильный станок и несколько бит для сверления стали

— Dremel Не обязательно, но они пригодятся для некоторых деталей шлифования.

— Решетка Для термообработки ножа

— Копировальная пила

Материалы

— Сталь Я купил кусок стали CRA 1095 у Admiral Steel 5/32 «X 1 1/4 «X 96» по цене менее 30 долларов США с доставкой.Хорошая сталь для клинка по цене. 5/32 «- красивый и толстый, подходящий для выживания или охотничьего ножа.

— Материал рукоятки Вы можете использовать массу различных материалов для рукояти: дерево, кость, микарта и даже рог. Я предпочитаю дерево, потому что я ‘ Я плотник по профессии, и мне это нравится. Я купил кусок Cocobolo для весов (материал ручки) в Owl Hardwoods, потому что я был поблизости по работе.

— Pin Stock Вы можете купить это онлайн в магазине ножей поставщиков или просто перейдите к оборудованию Ace и просмотрите их пруток из латуни или нержавеющей стали.Обычно в разделе хобби. Я купил и то, и другое.

— Эпоксидное 30 мин. 2 тонны. Не пробуйте 4 мин. потому что вам может понадобиться немного рабочего времени.

— Льняное масло Им можно закончить деревянную ручку или нанести на нее немного полиуретана.

17 самодельных схем ножей, которые можно легко сделать своими руками