Схема управления споттером: Схема управления споттером

Что собой представляет схема споттера

Силовая электрическая схема споттера давно прошла стадии разработки, экспериментов и используется для рихтовки авто в разнообразных вариантах. После приобретения опыта работы с устройством возник вопрос автоматического управления режимами работы устройства с более точными регулировками и необходимыми защитами. Споттер с режимом аппарата точечной сварки и споттер как сварочный аппарат для работы электродом должны иметь различную длительность и мощность импульса. Точка сварки может получиться слабой или слишком крепкой, что создаст дополнительные трудности при ремонте авто.

Фото 1. Споттер незаменим при проведении автомобильных кузовных работ.

Основные параметры, которым нужна точная регулировка для качественного результата работы, это мощность импульса и его длительность. Предлагаемая схема позволит подбирать и сохранять установки параметров как в режиме сварочный аппарат, так и делая точечную сварку.

Схема собрана на трех платах и состоит из двух функциональных частей:

1. Плата, на которой расположен блок питания. Внешний вид можно посмотреть на фото 1.
2. Две платы, на одной из которых расположен контролер и вторая с кнопками переключения и четырехразрядным индикатором.

Блок питания и его схема

Схема намотки трасформатора.

Схема блока питания показана на рис.1. Условно ее можно разделить на три составные части:

• цепь питания первичной обмотки понижающего трансформатора;
• понижающий трансформатор;
• вторичная обмотка с диодным мостом и стабилизатором напряжения.

В цепи первичной обмотки трансформатора установлен сетевой фильтр, обычно используемый в импульсных блоках питания. Здесь он используется для защиты микросхемы контролера от импульсов, создающихся в сетевом напряжении при работе споттера.

Трансформатор можно использовать любой с напряжением 220 В/24 В при работе от сети в 220 В. При работе от сети в 380 В нужно применить соответствующий трансформатор и сетевой фильтр.

К вторичной обмотке подключен диодный мост со сглаживающими конденсаторами и стабилизатор напряжения на микросхеме LM2574. С выхода микросхемы напряжение номиналов в 5 В подается на выходной разъем Х1 через цепочку LC – фильтра для устранения высокочастотных помех. Отмеченные пунктиром соединительные линии должны быть минимальной длины и располагаться по возможности ближе ко второй ножке микросхемы IC1.

Рисунок 1. Схема блока питания.

Напряжение на клемме 1 разъема Х1 используется контроллером для определения нулевого уровня.

Напряжение с клеммы 7 разъема Х1 используется для запуска контроллера при положительной полуволне сетевого напряжения.

Изготовленная своими руками схема при отсутствии ошибок в сборке начинает работать без дополнительных настроек. Наличие напряжения в 5 В будет контролировать светодиод LED1.

Пускатель К1 предназначен для подключения сетевого напряжения при замыкании выключателя S1.

Вместо него можно использовать автоматический выключатель с защитой нужного номинала или подключать напряжение напрямую, при наличии предохранителей в питающий сети.

Вернуться к оглавлению

Управление силовым тиристором точечной сварки споттер

Фото 2. Внешний вид платы блока управления с контроллером.

Для управления силовым тиристором или симистором используется микросхема МОС3052. Эта серия микросхем специализирована для использования в устройствах подобного типа и при замене на аналоги. При этом необходимо внимательно оценить технические характеристики предлагаемого варианта.

При питании схемы от сетевого напряжения 380 В необходимо использовать симистор типа ВТА40 – 800v, соответственно рабочее напряжение конденсатора С11 630 В, защитные варисторы R14 и R15 типа 20D241. Для установки симистора нужно использовать радиатор. Конструкция элемента безопасна и не имеет соединения с теплоотводом. На радиатор для контроля температуры желательно установить термостат с температурой размыкания контактов 60-80°С. Аналогичным контролем можно оснастить силовой трансформатор. Аварийный сигнал от термостатов можно подключить к контроллеру для остановки работы при превышении температуры выше допустимой, с отображением соответствующего сигнала на индикаторах.

Для споттеров большой мощности можно рекомендовать другой вариант схемы управления тиристорами. В ней применяются тиристоры типа 70TPS12, для управления которыми использованы оптроны МОС3052. Тиристоры этого типа имеют электрическое соединение с теплоотводами и должны устанавливаться на раздельные радиаторы или с диэлектрическими прокладками.

Вернуться к оглавлению

Схема управления с блоком индикаторов точечной сварки споттер

Внешний вид платы блока управления с контроллером показан на фото 2.

На фотографии показан внешний вид блока индикаторов с кнопками управления без декоративной панели. Панель индикаторов с кнопками и установленной декоративной панелью показана на другом фото 3.

Схема управления имеет минимум вспомогательных элементов. Управление всеми процессами осуществляется микроконтроллером типа AtMega 16, установленном в исполнении DIP. Элемент производителя фирмы Atmel имеет невысокую стоимость и большое количество выводов. Устройство контролера позволяет использовать входные и выходные сигналы на любые ножки микросхемы, поэтому плата получается максимально упрощенной. Кроме возможностей конфигурации, контролер оснащен оперативной и энергонезависимой памятью большой емкости и др. В схеме управления споттером его возможности использованы примерно на 20 %.

Вернуться к оглавлению

Краткое описание работы точечной сварки споттер

Принципиальная схема блока управления показана на рисунке (рис.2). При поступлении напряжения питания загружаются сохраненные в энергонезависимой памяти данные для первой кнопки. На индикаторе отображается выдаваемая контролером информация. Параллельно с выводом информации выполняется контроль состояния кнопок, при обнаружении сработавшей кнопки запускается соответствующая подпрограмма. Информация на табло обновляется в связи с новым запросом.

При каждом срабатывании контактов кнопок раздается звуковой сигнал, его отсутствие означает неисправность или зависание контроллера.

Фото 3. Панель индикаторов споттера.

При помощи кнопок можно выбрать необходимый режим работы, установить нужные параметры импульса. Подобранный режим можно сохранить в памяти для последующего использования.

В режиме «Работа» контроллер работает следующим образом:

1. Индикаторы отключаются, контроллер контролирует уровень напряжения на контакте AIN1.
2. При снижении напряжения до нулевого уровня запускается счетчик с установленным периодом паузы.
3. По окончании отсчета выдается команда на микросхему управления тиристором (симистором). Процесс повторяется на каждом периоде сетевого напряжения для использования только положительной половины периода. Это усовершенствование позволяет избежать режима магнитного насыщения железа.

Контроль сетевого напряжения происходит по цепочке от блока питания, через контакт разъема Х-1 на контакт контроллера SIN. Элементы VR2 и Q2 корректируют форму сигнала. Напряжение на открытие симистора подается на разъем Х3, контакты 1 и 2.

Вернуться к оглавлению

Состав схемы управления точечной сварки споттер

Дополнительно с контроллером использованы разгружающие ключи IC2 для предохранения микросхемы процессора от перегрузок. Микросхема IC3 применена из-за недостаточного количества выводов на процессоре. Используется в качестве регистра памяти с параллельным выходом и последовательным входом. В зависимости от полученного кода включается определенный светодиод. Цифровые индикаторы имеют семь сегментов, подключенных к общему катоду. В общую схему соединяются дорожками платы. В качестве LED5-10 можно использовать любые светодиоды, подобрав необходимый цвет.

Устройство для звука должно иметь собственный генератор с рабочим напряжением 5 В. Пассивные элементы можно применять любых марок с точностью номиналов до 20 %.

Для программирования контролера необходимо установить соответствующий разъем, подключенный к выводам микропроцессора: MOSI, MISO, SCK, Reset, Gnd. Прошивку можно выполнять на программаторе или на компьютере с установленной специальной программой.

Споттер своими руками: схемы и устройство

Споттер – если говорить просто, это небольшой сварочный аппарат для выравнивания вмятин на металле. Часто используется на СТО, когда нужно подрихтовать машину без демонтажа элементов корпуса автомобиля.  Особенно удобно работать прибором в тех местах, к которым подобраться сложно. Споттер является разновидностью контактной сварки и отличается от неё отсутствием сварочных клещей. Во время работы прибор выдаёт разряд, металл нагревается, в точке касания и происходит сварка. Однако стоимость подобного оборудования сравнима с ценой полноценных сварочных аппаратов. Если вы хотите использовать агрегат для небольших объёмов работ, то проще собрать прибор из подручных средств. В этом обзоре от редакции HouseChief мы дадим вам все необходимые знания и рекомендации для того, чтобы вы смогли собрать споттер своими руками.

Читайте в статье

Споттер – что это такое, и можно ли сделать своими руками

Действие споттера основано на таком физическом явлении, как токовое сопротивление. При этом применение привычных сварочных материалов (плавящихся электродов, сварочных проволок и других) не требуется. Нагрев и остывание происходят настолько быстро, что металл не успевает окислиться и вступить в реакцию.

Сварка от такого оборудования не оставляет глубоких следов и после выравнивания легко удаляется болгаркой. Технология работы следующая – после обработки с помощью обратного молотка (насадка на споттер) на поверхности металла образуются небольшие «холмики», далее на них подаётся ток, который плавит металл, создавая необходимую прочность. Готовые образцы споттеров состоят из следующих элементов:

Принцип действия агрегата таков: через блок управления на споттер поступает ток, который, доходя до электрода, приводит в действие обратный молоток. Он выполняет роль обратного отбойника. При этом, как уже говорилось ранее, снимать крыло или дверь нет необходимости. Устройство можно целиком собрать самостоятельно, а также изготовить из аккумулятора или сварочного аппарата.

споттер

Принципиальная схема работы споттера

Для того чтобы собрать споттер для рихтовки авто своими руками, необходимо разобраться в существующих схемах. Сначала поговорим о блоке питания.

Блок питания состоит из трансформатора и диодного моста. Диоды помогают зарядить ёмкости С1. После нажатия кнопки, в нашем случае она помечена S3, конденсатор открывает тиристор V9. Тиристор расположен в диагонали моста, от которого питается первичная обмотка трансформатора Т2. Когда тиристор открыт, происходит процесс сварки, а после того, как ёмкость исчерпает свой заряд, тиристор закрывается. После отпуска кнопки S3 конденсатор C1 снова начинает заряжаться. Длительность импульса регулируется переменным резистором R1. Трансформатор обязательно должен быть мощным.

Тиристор ПТЛ 50 можно поменять на ТЧ 40, а также на ТЧ 80. Можно составить другую схему, в которой вместо ПТЛ 50, питающего обмотку трансформатора, использовать симистор. Управляется симистор оптопарой, а диодный мост заменить на стабилизатор по микросхеме LM317. Как стабилизатор можно использовать любой блок питания, который даст хотя бы 10 Вольт. Переменный резистор RP1 устанавливается в цепи провода микросхемы, и им можно корректировать напряжение для зарядки конденсатора. Этой манипуляцией регулируется продолжительность импульса для сварки. В случае короткой длительности сварки следует увеличить ёмкость С4.

Как сделать споттер для кузовного ремонта

Существует несколько вариантов, как сделать споттер для кузовного ремонта из отслуживших своё старых агрегатов. Рассмотрим подробно разные варианты сборки.

Какие нужны комплектующие элементы

Для того чтобы обеспечить споттеру источник тока, нам будет необходим трансформатор примерно на 1500 А, а также рабочий инструмент, которым непосредственно будет осуществляется правка. Если такого трансформатора нет, его придётся перематывать самостоятельно.

Кроме трансформатора и обратного молотка (как его сделать, мы покажем чуть ниже), потребуется блок управления (в нём находится тиристор 200 В), диодный мост, контрактор (220 В), а также реле на 30 А.

Выбор параметров и переделка трансформатора для споттера своими руками

Самая большая сложность в адаптации трансформатора для сварки заключается в повышении показателя выходной силы тока до 1500 Ампер. С этой целью экспериментируют с шиной, устанавливаемой вместо вторичной обмотки. Перемотка трансформатора – самый трудоёмкий этап. Обычно для этих целей выбирают медный или алюминиевый провод.

К сведению! Идеальным считается показатель сечения не менее 160 мм², при этом напряжение в шине должно равняться 6 В.

Чтобы обезопасить свой споттер от внезапного выхода из строя, а себя – от удара током, первичную и вторичную обмотку трансформатора изолируют друг от друга. Обычно для этих целей берут лакоткань или несколько слоёв бумаги, пропитанной парафином. Магнитопровод, который является основой подобного трансформатора, должен иметь рабочее сечение, составляющее не менее 400 мм², а размеры его рассчитываются с учётом размещения обмоток.

Комментарий

Андрей Винокуров

Электромонтер 5 разряда ООО «Петроком»

«Продуктивность работы прибора зависит и от параметров проводов – чем короче и толще они будут, тем эффективнее будет функционировать агрегат.

Для Ш-образного сердечника первичная обмотка трансформатора, состоящая из 200 витков, изготавливается из провода сечением 2,5 мм².

Вторичная обмотка имеет 7 витков, для которых используется провод сечением 50 мм² или шина соответствующего сечения с изоляцией. Длина выходящих концов вторичной обмотки трансформатора должна предусматривать возможность её подсоединения к выходным клеммам, а первичной – для подключения к электрической цепи аппарата. Трансформатор, который вы изготовили, желательно пропитать шеллаком.

Изготовление блока управления

Самое важное при сборке блока управления − правильно соединить перемычки для разрыва контактов первичной сети. Схемы могут быть использованы самые простые и более сложные. Мы их приводили выше.

Обычно в блок управления заводятся провода на пусковую кнопку и переключатели быстрого старта, которые выводится на корпус. Устанавливаются кулеры, при необходимости, а также прячутся провода массы.

Выбор корпуса споттера и параметров силового провода

Корпуса для споттера могут использоваться самые разные. Кто-то берёт корпус от ПК, это удобно, так как в нём уже имеется возможность установить микросхемы и кулеры, другие делают коробки из металлических плит или даже деревянных блоков. Габариты корпуса выбираются произвольно, всё зависит от размера и количества трансформаторов и дополнительных деталей. В основании корпуса используется плита из диэлектрического материала, на которую крепятся все рабочие элементы. Основным критерием выбора становится не эстетичность конструкции, а возможность беспрепятственного доступа ко всем элементам.

Варианты самодельных корпусов для споттеров:

Очень часто встречаются корпусы из старых микроволновок, сварочных аппаратов, аккумуляторов, системных блоков. При выборе сварочного кабеля лучше отталкиваться из следующих расчётов: на 10 А максимально допустимого тока, который выдаёт споттер, должно приходиться 1 мм² сечения кабеля. Для массы следует использовать кабель, длина которого не превышает 1,5 м, для рабочего – не более 2,5 м. Если пренебречь этими требованиями и использовать кабели большей длины, то это приведёт к значительным потерям силы сварочного тока.

Как сделать электрод

Его тоже можно сделать своими руками. Обычно используют медные прутки круглого сечения, бронзовые или медные трубки, которые очень удобно соединять с токоподводящим кабелем. Со стороны рабочей части электрода необходимо сделать прорезь, куда будет вставляться шайба для приварки. Если для изготовления электрода вы используете трубку, то её рабочий конец необходимо расплющить, и уже потом делать на нём соответствующую прорезь.

Крепление компонентов зависит от того, будет ли это стационарный прибор или переносной. При выборе второго варианта комплектующие распределяются равномерно и монтируются при помощи крепёжных элементов. С внешней стороны корпуса устанавливаются ручки для транспортировки.

Изготовление рабочего сварочного пистолета

Сварочный пистолет – основной рабочий орган споттера. Если вы планируете достаточно активно использовать прибор, то лучше купить готовый образец. Но для работ небольшого объёма вполне подойдёт самодельное устройство. В качестве основы используют монтажный клеевой пистолет или рабочую часть полуавтоматического сварочного аппарата. Мы приведём самый простой способ сборки ручки для споттера своими руками.

Причём пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Кстати, электрод лучше делать из меди, обычно его диаметр − 8−10 мм. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой. Если вы планируете большой объём работ, то вам пригодятся схемы и чертежи пуллера для споттера, своими руками их сделать очень просто.

Изготовление обратного молотка для споттера своими руками

В этом случае на электрод одевается тяжёлая болванка. Она и будет обратным молотком. Чаще всего для её изготовления используются металлические пруты. На конец электрода нужно приварить острый наконечник, которым и производится контакт с поверхностью кузова при рихтовке авто. Предлагаем вам короткую инструкцию, как сделать обратный молоток.

Иллюстрация	Описание действия
	Берём два прута: 16 и 12 мм в диаметре. Для работы нам потребуются гайки с 12 резьбой. А также несколько крупных шайб.
	Свариваем металлические прутья между собой так, чтобы получился цилиндр, свободно ходящий по основанию. С нижней стороны приваривается ограничитель.
	Насадки можно менять с помощью вкручивающихся болтов. Для кузовных работ используются стреловидные наконечники с острым концом.

споттер

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего среди самодельных приборов встречается споттер из инверторного сварочного аппарата – в нём уже есть необходимая нам «начинка». Остаётся только подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет. О том, как модифицировать трансформатор, мы подробно говорили выше. Главное − правильно подготовить и очистить от пыли и ржавчины старый сварочный аппарат и все его элементы. Подробное видео, как сделать споттер из полуавтомата своими руками, смотрите здесь:

Изготовление из микроволновки – нюансы

Схема и процедура сборки споттера из микроволновки своими руками практически не отличается от предыдущих. Единственное – необходимо добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Время импульса должно быть минимальным − до 0,5 сек. В противном случае вместо контактной сварки будет отверстие в металле.

Первый этап – освобождаем самое ценное для нас, это трансформатор, разбираем его по сварочному шву. Для этого можно воспользоваться болгаркой или ножовкой. Важно не повредить первичную обмотку, потому как она потребуется нам в дальнейшем.

Далее толстым медным кабелем в два витка наматываем вторичную обмотку.

После намотки кабеля нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-компонентной эпоксидной смолой.

После того как смола застынет, можно проверить работоспособность сварки с помощью специального оборудования.

Споттер своими руками из аккумулятора – нюансы

Для исправления незначительных повреждений кузова можно изготовить устройство на основе аккумулятора. Такой аппарат удобен, так как не нужно искать возможность подключиться к розетке. Для изготовления потребуются следующие комплектующие:

• стандартный аккумулятор на 12 В;
• втягивающее реле, можно от стартера машины;
• кнопка включения/отключения;
• провода с клеммами,
• держатель электрода.

Схема устройства споттера из аккумулятора довольна проста.

Порядок подключения: плюсовой провод аккумулятора накинуть на втягивающее реле. С места подцепления стартера на реле кинуть к пистолету полутораметровый кабель сечением минимум 100 мм². Одним проводом кнопка пистолета закрепляется на втягивающем реле там, где уже установлен плюсовой кабель аккумулятора. Второй провод присоединить к контакту реле, чтобы оно срабатывало. Массовый провод соединить с выпрямляемой деталью. Главное − не забыть установить электрод.

Как правильно работать самодельным аппаратом

Технология работы споттером достаточно проста. И состоит она всего из нескольких этапов.

Техника безопасности работы с самодельным споттером:

1. Профилактический осмотр и очистка всех деталей.
2. Правильная изоляция проводов массы. Их длина не должна превышать 2,5 м.
3. Важно зачистить деформированную поверхность перед началом работ.
4. Обязательно заземлить устройство.

Перед началом сборки убедитесь в том, что вы правильно прочли схему подключения, провели правильную изоляцию и надёжный крепёж всех элементов и кабелей. В противном случае вы можете получить серьёзный удар током. В завершение статьи предлагаем посмотреть видео, как сделать споттер своими руками из микроволновки:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Управление споттером своими руками — Морской флот

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Микроконтроллерный таймер для споттера своими руками

Под термином «споттер» в данной статье понимается установка точечной контактной сварки, используемая в первую очередь автомобилистами и кузовщиками, для быстрой точечной приварки к кузову различных вспомогательных элементов, таких как шайбы, крючки, проволока и прочее, для последующей вытяжки и выравнивания поверхности.

Точечная сварка основана на принципе выделения тепла на переходном сопротивлении соприкасающихся свариваемых элементов. Поэтому задачей споттера является подача в место свариваемого контакта мощного импульса тока (I=800..1200А, U=5В) при нажатии соответствующей кнопки на «пистолете». При точечной сварке необходимо контролировать длительность импульса (обычно она не превышает 0,5 с). Далее в статье будут рассмотрен принцип работы силовой схемы, схема и принцип работы таймера.

Довольно распространенной схемой силовой части самодельного трансформаторного споттера является схема, приведенная на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема силовой части.

Как видно по схеме, коммутация производится тиристором на стороне первичной обмотки силового трансформатора. Можно использовать и симистор, тогда отпадет необходимость в диодном мосте. Для задания длительности импульса тока на выходе необходимо поддерживать напряжение на управляющем электроде тиристора в течение соответствующего времени (длительности выходного импульса). Но следует иметь ввиду, что даже если управляющее напряжение уже снято, обычный незапираемый тиристор не закроется пока ток, проходящий через него, не упадет ниже тока удержания (в данной схеме ток достигает нуля 100 раз в секунду). Самый простой способ управления тиристором – RC-цепочка с регулировочным резистором (для изменения постоянной времени) и подзарядкой конденсатора от дополнительного источника низкого напряжения. Но этот способ далее не рассматривается.

Для более точного задания длительности разработан простой таймер на базе контроллера ATtiny2313. Длительность импульса регулируется двумя кнопками и может принималь значения от 0,01с до 0,5с с дискретостью 0,01с. На 7-сегментном индикаторе отображаются цифры, соответствующие заданной длительности в сотых долях секунды. Но, благодаря описанному выше свойству незапираемых тиристоров, реальная длительность выходного импульса может отличаться от заданой на время до 10мс (один полупериод). Схема споттера с микроконтроллерным управлением представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Полная схема споттера.

Элементы, помеченные * на ноге Reset не обязательны, но их желательно ставить для снижения вероятности ложных сбросов из-за возможных наводок на этой ноге. Так как разводка плат выполнена для однослойного текстолита, некоторые аноды одноименных сегментов двух цифр LED-индикатора соединены перемычками со стороны дорожек.
Схема работает следующим образом. При подаче питания на схему управления выполнение программы контроллером начинается с момента, когда конденсатор на ноге Reset зарядится до напряжения логической единицы. После запуска контроллер выполняет функции динамической индикации и опроса кнопок. Опрос кнопок происходит по таймеру примерно 4 раза в секунду. При нажатии на кнопку подачи импульса на «пистолете» (обозначена пунктиром), на ноге PD2 появляется логическая единица (5В), единица снимается через заданное время, которое отображается на светодиодном индикаторе в виде сотых долей секунды. Сигнал с вывода микроконтроллера усиливается по току повторителем на КТ972, так как для управления используемым оптотиристором ТО142-80 необходимо подавать ток не менее 120 мА на его внутренний светодиод. Оптронный тип тиристора выбран из простоты организации гальванической развязки цепей управления от силовых. В прошивке контроллера реализованы два режима работы: импульсный (по умолчанию) и непрерывный. Выбор режима, установка длительности (больше/меньше) осуществляется тремя кнопками. В непрерывном режиме длительность подачи сигнала управления тиристором зависит от длительности нажатия кнопки на пистолете.

Для пояснения работы силовой части на рисунке 3 приведена упрощенная схема. На рисунке 4 изображена временная диаграмма работы силовой схемы с активной нагрузкой и идеальным тиристором (время включения =0, падение напряжения в открытом состоянии =0).

Рисунок 3 – Схема силовой части.

Споттер представляет собой устройство, вычисляемое к категории сварочных аппаратов. Предназначается для точечной сварки. Работает на основе сопротивления тока. Устройство функционирует за счет выделения некоторого количества энергии тепла в зоне соприкосновения со сварочным материалом при подаче электротока. Споттер из сварочного аппарата можно сделать своими руками. Классифицируют его на инверторную и трансформаторную модели.

Предназначение споттера и его особенности

Самодельный споттер используют в отношении кузовных работ автомобилей. Делают это тогда, когда по каким-то причинам с внутренней стороны выровнять поверхность детали нет возможности. Можно локально нагревать металл при помощи указанного инструмента, если на кузовной области есть небольшие повреждения. Важно разобраться, как сделать споттер своими руками, чтобы получить качественное и функциональное изделие.

Процесс сварки выглядит так. На место повреждённого металла закрепляется крепёж. К нему подсоединяется устройство и при помощи вспомогательных приспособлений либо своими руками вытягивают вмятины. Инструмент для ремонта кузова дает возможность быстро и качественно восстанавливать автомобиль без покраски поврежденного участка. Споттер хорош тем, что при его эксплуатации удается держать под контролем функционирование каждой детали. Это объясняется тем, что вероятность перегрева и разрыва проводов довольно велика.

Свойства конструкции агрегата

Приспособление состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

Коробка содержит всю систему аппарата, которая необходима для сварки. Чтобы четко и быстро проводить кузовные работы, надо придерживаться порядка и технологии процесса.

Ели поверхность подверглась деформации, надо очистить ее от любого покрытия. Это может быть ржавчина, краска или лак. Данный этап очень важен, так как качество соединения металлов напрямую влияет на итог всего процесса. На поверхность, которая подверглась корректировке, присоединяют контакты. На очищенную зону повреждённой области приваривают крепёж, к которому и подсоединяется рассматриваемое устройство.

Вслед за этим захватывается устройство пистолетом, после чего вмятина вытягивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обращают внимание на толщину металла. Здесь следует понять, какое оборудование даст возможность производить рихтовку машины, чтобы не нанести ей вреда. Обратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же не каждый агрегат может справиться с оцинкованным кузовом. Когда рихтовка кузова закончена, скручивают приваренную деталь. Место контакта зачищают шлифовальной машинкой.

Ключевая деталь споттера

Сварочный пистолет — это основная деталь устройства. Для непрерывной работы используют устройство фабричного изготовления. Можно сделать его на основе пистолета из строительного клея своими руками. Альтернативным способом будет применение деталей из полуавтоматической сварки. Из текстолита вырезают одинаковые части с показателями длины от 12 до 14 мм. Их должно быть 2. В них устанавливают кронштейн, применяемый в качестве крепления электрода для сварки. При желании можно смонтировать лампочку для подсветки, как и переключатель импульса.

Кронштейн можно сделать из меди. У него может быть сечение — прямоугольное или квадратное. В качестве электрода для сварки используют медный прут с толщиной от 8 до 10 мм. Пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой.

На переключатель проводят три жилы. Ещё две перемещаются на подсвечивающую лампочку и двигатель. Сварочный кабель необходимо зачистить и припаять в специальное отверстие в кронштейне.

Алгоритм изготовления своими руками

Чтобы сделать агрегат самому, нужны некоторые навыки и понимание основ работы с такой техникой. Споттер из сварочного аппарата своими руками можно сделать в соответствии с чертежами. Для этого надо тщательно изучить конструкционные особенности аппарата. Можно использовать подручные детали.

Не всегда является целесообразным приобретение фабричного устройства. Качественный агрегат может обойтись в кругленькую сумму. Необходимо рассматривать конфигурацию приспособления и его чертежи.

Оборудование из инверторного аппарата

Чаще всего агрегат на основе инвертора изготавливается с применением самодельного материала. Основными составляющими устройства являются тиристорное реле и сварочный инвертор. Чтобы собрать приспособление, потребуются:

• тиристор с показателем 200 Вольт;
• трансформатор для понижения 122 вольт для управления реле посредством кнопки;
• реле с мощностью в 30 ампер;
• мост на диодах;
• кнопка для управления и контроля;
• контактная группа 220 вольт.

Трансформатор подключается с помощью диодного моста. К нему подсоединяется тиристор реле. Трансформатор питает управляющую ветку цепи. Перед изготовлением споттера своими руками надо обеспечить безопасные условия работы. С этой целью кладут под ноги резиновые коврики и придерживаются стандартных правил техники безопасности.

Основные этапы сборки

Чтобы сделать самодельный агрегат, идеально подходит сварочный аппарат Nordic. Необходимо уметь менять конфигурацию устройства так, чтобы споттер постоянного тока на выходе давал 1500 ампер, как минимум. Сборка осуществляется по следующим правилам:

1. Снимают с аппарата вторичный слой. Иногда их бывает несколько.
2. Перед установкой определяют количество витков на 1 Вольт. Первичная обмотка для этого оборачивается медной проволокой. Затем измеряют показатель Вольт.
3. Полученный показатель делят на количество витков. Результат и будет указывать на число витков на Вольт.
4. Из вторичного слоя, который был снят, производят шину. Желательно не допускать, чтобы этот параметр опускался ниже 160 квадратных мм.
5. Напряжение должно равняться 6 вольт. Если сечение меньше, можно делить шину на несколько частей. Их скрепляют изоляционной лентой.

Количество фрагментов зависит от изначальных показателей. Допустим, если параметр равен 40 кв. мм., шина разрывается на 4 части. Необходимо взять две шины с обмоткой из изоленты или скотча для малярных работ. Изоляция должна быть последовательной. Сначала идет слой изоляционной ленты, затем — скотча, а сверху наматывается изолента. На открытые зоны можно установить клепки.

Полученные шины перемещаются на трансформатор. Этот процесс не является лёгким и требует определенных навыков. Необходимо наличие молотка и присутствие дополнительного помощника. Благодаря этому шина будет сидеть лучше и не получит каких-либо повреждений. Если показатель мощности нормальный, то приспособление можно считать готовым. Если же нет, придется проводить ряд экспериментов, подключая к первичной обмотке провода.

Этапы производства трансформатора

Сборка трансформатора является обязательным этапом изготовления споттера из сварочного аппарата. Такая работа является наиболее трудной. Обмотка требует большого количества времени, но этот этап не является обязательным. Обмотка осуществляется на кольцевом железе. Провод для вторичной обмотки должен изготавливаться из алюминия или меди. Между мотками следует прокладывать качественную изоляцию. Для этого подходит трансформаторная бумага в несколько слоев. Для максимальной надежности ее пропитывают парафином.

Пистолет делают из полуавтомата. К нему потребуются некоторые дополнения, чтобы закрепить инструмент на приборе для рисования. Чтобы сделать клещи, подойдёт простая труба 20 на 20 мм. Силовые провода, соединяющие трансформатор и пистолет, должны иметь идентичное сечение. Как альтернатива, они должны превышать сечение шины. Не стоит использовать слишком большие по длине провода. Максимальный их размер должен быть равен 2,5 м. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, должен быть сделан на основе коммутирующего кабеля с термоизоляцией. При каждом нагревании этот слой будет стягиваться.

Важные нюансы в конструкции

Наибольшие сложности в адаптации трансформатора заключаются в увеличении показателя выходной силы тока. Для этого экспериментируют с шиной, которая ставится вместо вторичной обмотки. Опыт дает понять, что показатель сечения должен быть не меньше 160 кв. мм. Что касается напряжения в шине, то она не должна быть меньше 6 вольт. Важнейшим моментом при сборке трансформатора является соблюдение оптимальной изоляции сетевых обмоток. Если накладка была сделана неправильно, это приведет к нежелательным последствиям.

Пришёл знакомый, принес два ЛАТР-а и поинтересовался, а можно ли из них сделать споттер? Обычно, услышав подобный вопрос, на ум приходит анекдот про то, как один сосед интересуется у другого, умеет ли тот играть на скрипке и в ответ слышит «Не знаю, не пробовал» – так вот и у меня возникает такой же ответ – не знаю, наверное «да», а что такое «споттер»?

В общем, пока закипал и заваривался чай, выслушал небольшую лекцию о том, что не надо заниматься тем, чем заниматься не надо, что надо быть ближе к народу и тогда ко мне потянутся люди, а также кратко погрузился в историю авторемонтных мастерских, проиллюстрированную смачными байками из жизни «костоправов» и «жестянщиков». После чего понял, что споттер – это такой небольшой «сварочник», работающий по принципу аппарата точечной сварки. Используется для «прихватывания» металлических шайб и других мелких крепёжных элементов к помятому корпусу автомобиля, с помощью которых затем выправляется деформированная жесть. Правда, там ещё «обратный молоток» нужен, но говорят, что это уже не моя забота – от меня требуется только электронная часть схемы.

Посмотрев в сети схемы споттеров, стало ясно, что нужен одновибратор, который будет «открывать» на короткое время симистор и подавать сетевое напряжение на силовой трансформатор. Вторичная обмотка трансформатора должна выдавать напряжение 5-7 В с током, достаточным для «прихватывания» шайб.

Для образования импульса управления симистором используются разные способы – от простого разряда конденсатора до применения микроконтроллеров с синхронизацией к фазам сетевого напряжения. Нас интересует та схема, что попроще – пусть будет «с конденсатором».

Поиски «в тумбочке» показали, что не считая пассивных элементов, есть подходящие симисторы и тиристоры, а также множество другой «мелочёвки» – транзисторы и реле на разные рабочие напряжения (рис.1). Жалко, что оптронов нет, но можно попробовать собрать преобразователь импульса разряда конденсатора в короткий «прямоугольник», включающий реле, которое будет своим замыкающимся контактом открывать и закрывать симистор.

Так же во время поиска деталей нашлось несколько блоков питания с выходными постоянными напряжениями от 5 до 15 В – выбрали промышленный из «советских» времён под названием БП-А1 9В/0,2А (рис.2). При нагрузке в виде резистора 100 Ом блок питания выдаёт напряжение около 12 В (оказалось, что уже переделанный).

Выбираем из имеющегося электронного «мусора» симисторы ТС132-40-10, 12-тивольтовое реле, берём несколько транзисторов КТ315, резисторов, конденсаторов и начинаем макетировать и проверять схему (на рис.3 один из этапов настройки).

То, что в результате получилось, показано на рисунке 4. Всё достаточно просто – при нажатии на кнопку S1 конденсатор С1 начинает заряжаться и на его правом выводе появляется положительное напряжение, равное напряжению питания. Это напряжение, пройдя через токоограничительный резистор R2, поступает на базу транзистора VT1, тот открывается и на обмотку реле К1 поступает напряжение и в результате контакты реле К1. 1 замыкаются, открывая симистор Т1.

По мере заряда конденсатора С1, напряжение на его правом выводе плавно уменьшается и при достижении уровня меньше напряжения открывания транзистора, транзистор закроется, обмотка реле обесточится, разомкнувшийся контакт К1.1 перестанет подавать напряжение на управляющий электрод симистора и он по окончании текущей полуволны сетевого напряжения закроется. Диоды VD1 и VD2 стоят для ограничения возникающих импульсов при отпускании кнопки S1 и при обесточивании обмотки реле К1.

В принципе, всё так и работает, но при контроле времени открытого состояния симистора оказалось, что оно достаточно сильно «гуляет». Казалось бы, даже с учётом возможных изменений всех задержек включения-выключения в электронной и механической цепях оно должно быть не более 20 мс, но на самом деле получалось в разы больше и плюс к этому, то импульс длится на 20-40 мс дольше, а то и на все 100 мс.

После небольших экспериментов выяснилось, что это изменение ширины импульса в основном связано с изменением уровня напряжения питания схемы и с работой транзистора VT1. Первое «вылечилось» установкой навесным монтажом внутри блока питания простейшего параметрического стабилизатора, состоящего из резистора, стабилитрона и силового транзистора (рис.5). А каскад на транзисторе VT1 был заменён триггером Шмитта на 2-х транзисторах и установкой дополнительного эмиттерного повторителя. Схема приняла вид, показанный на рисунке 6.

Принцип работы остался прежним, добавлена возможность дискретного изменения длительности импульса переключателями S3 и S4. Триггер Шмитта собран на VT1 и VT2 [1], его «порог» можно менять в небольших пределах изменением сопротивлений резисторов R11 или R12.

При макетировании и проверке работы электронной части споттера было снято несколько диаграмм, по которым можно оценить временные интервалы и возникающие задержки фронтов. В схеме в это время стоял времязадающий конденсатор ёмкостью 1 мкФ и резисторы R7 и R8 имели сопротивление 120 кОм и 180 кОм соответственно. На рисунке 7 сверху показано состояние на обмотке реле, внизу – напряжение на контактах при коммутации резистора, подключенного к +14,5 В (файл для просмотра программой SpectraPLUS находится в архивном приложении к тексту, напряжения снимались через резисторные делители со случайными коэффициентами деления, поэтому шкала «Volts» не соответствует действительности). Длительность всех импульсов питания реле составляла примерно 253…254 мс, время коммутации контактов – 267…268 мс. «Расширение» связано с увеличением времени отключения – это видно по рисункам 8 и 9 при сравнении разницы, возникающей при замыкании и размыкании контактов (5,3 мс против 20 мс).

Для проверки временной стабильности образования импульсов было проведено четыре последовательных включения с контролем напряжения в нагрузке (файл в том же приложении). На обобщённом рисунке 10 видно, что все импульсы в нагрузке достаточно близки по длительности – около 275…283 мс и зависят от того, на какое место полуволны сетевого напряжения пришёлся момент включения. Т.е. максимальная теоретическая нестабильность не превышает времени одной полуволны сетевого напряжения – 10 мс.

При установке R7 =1 кОм и R8 =10 кОм при С1=1 мкФ удалось получить длительность одного импульса менее одного полупериода сетевого напряжения. При 2 мкФ – от 1 до 2 периодов, при 8 мкФ – от 3 до 4 (файл в приложении).

В окончательный вариант споттера были установлены детали с номиналами, указанными на рисунке 6. То, что получилось на вторичной обмотке силового трансформатора, показано на рисунке 11. Длительность самого короткого импульса (первого на рисунке) около 50…60 мс, второго – 140…150 мс, третьего – 300…310 мс, четвёртого – 390…400 мс (при ёмкости времязадающего конденсатора в 4 мкФ, 8 мкФ, 12 мкФ и 16 мкФ).

После проверки электроники самое время заняться «железом».

В качестве силового трансформатора был использован 9-тиамперный ЛАТР (правый на рис. 12). Его обмотка выполнена проводом диаметром около 1,5 мм (рис.13) и магнитопровод имеет внутренний диаметр, достаточный для намотки 7-ми витков из 3-х параллельно сложенных алюминиевых шин общим сечением около 75-80 кв.мм.

Разборку ЛАТР-а проводим аккуратно, на всякий случай весь конструктив «фиксируем» на фото и «срисовываем» выводы (рис. 14). Хорошо, что провод толстый – удобно считать витки.

После разборки внимательно осматриваем обмотку, очищаем её от пыли, мусора и остатков графита с помощью малярной кисти с жёстким ворсом и протираем мягкой тканью, слегка смоченной спиртом.

Подпаиваем к выводу «А» пятиамперный стеклянный предохранитель, подключаем тестер к «срединному» выводу катушки «Г» и подаём напряжение 230 В на предохранитель и вывод «безымянный». Тестер показывает напряжение около 110 В. Ничего не гудит и не греется – можно считать, что трансформатор нормальный.

Затем первичную обмотку обматываем фторопластовой лентой с таким нахлёстом, чтобы получалось не менее двух-трёх слоёв (рис.15). После этого мотаем пробную вторичную обмотку из нескольких витков гибким проводом в изоляции. Подав питание и замерив на этой обмотке напряжение, определяем нужное количество витков для получения 6…7 В. В нашем случае получилось так, что при подаче 230 В на выводы «Е» и «безымянный» 7 В на выходе получается при 7 витках. При подаче питания на «А» и «безымянный», получаем 6,3 В.

Для вторичной обмотки использовались алюминиевые шины «ну очень б/у» – они были сняты со старого сварочного трансформатора и местами совсем не имели изоляции. Для того, чтобы витки не замыкались между собой, шины пришлось обмотать лентой-серпянкой (рис.16). Обмотка велась так, чтобы получилось два-три слоя покрытия.

После намотки трансформатора и проверки работоспособности схемы на рабочем столе, все детали споттера были установлены в подходящий по размерам корпус (похоже, что тоже от какого-то ЛАТР-а – рис.17).

Выводы вторичной обмотки трансформатора зажаты болтами и гайками М6-М8 и выведены на переднюю панель корпуса. К этим болтам с другой стороны передней панели крепятся силовые провода, идущие к корпусу автомобиля и «обратному молотку». Внешний вид на стадии домашней проверки показан на рисунке 18. Вверху слева расположены индикатор сетевого напряжения La1 и сетевой выключатель S1, а справа – переключатель напряжения импульса S5. Он коммутирует подключение к сети или вывода «А», или вывода «Е» трансформатора.

Рис.18

Внизу находятся разъём для кнопки S2 и выводы вторичной обмотки. Переключатели длительности импульса установлены в самом низу корпуса, под откидной крышкой (рис.19).

Все остальные элементы схемы закреплены на днище корпуса и передней панели (рис.20, рис.21, рис.22). Выглядит не очень аккуратно, но здесь главной задачей было уменьшение длины проводников с целью уменьшения влияния электромагнитных импульсов на электронную часть схемы.

Печатная плата не разводилась – все транзисторы и их «обвязка» припаяны к макетной плате из стеклотекстолита, с фольгой, порезанной на квадратики (видна на рис.22).

Выключатель питания S1 – JS608A, допускающий коммутацию 10 А токов («парные» выводы запараллелены). Второго такого выключателя не нашлось и S5 поставили ТП1-2, его выводы тоже запараллелены (если пользоваться им при выключенном сетевом питании, то он может пропускать через себя достаточно большие токи). Переключатели длительности импульса S3 и S4 – ТП1-2.

Кнопка S2 – КМ1-1. Разъем для подключения проводов кнопки – COM (DB-9).

Индикатор La1 – ТН-0.2 в соответствующей установочной фурнитуре.

На рисунках 23, 24, 25 показаны фотографии, сделанные при проверке работоспособности споттера – мебельный уголок размерами 20х20х2 мм точечно приваривался к жестяной пластине толщиной 0,8 мм (крепёжная панель от компьютерного корпуса). Разные размеры «пятачков» на рис.23 и рис.24 – это при разных «варочных» напряжениях (6 В и 7 В). Мебельный уголок в обоих случаях приваривается крепко.

На рис.26 показана обратная сторона пластины и видно, что она прогревается насквозь, краска подгорает и отлетает.

После того, как отдал споттер знакомому, он примерно через неделю позвонил, сказал, что обратный «молоток» сделал, подключил и проверил работу всего аппарата – всё нормально, всё работает. Оказалось, импульсы большой длительности в работе не нужны (т.е. элементы S4,С3,С4,R4 можно не ставить), но есть потребность подключения трансформатора к сети «напрямую». Насколько я понял, это для того, чтобы с помощью угольных электродов можно было прогревать поверхность помятого металла. Сделать подачу питания «напрямую» несложно – поставили переключатель, позволяющий замыкать «силовые» выводы симистора. Немного смущает недостаточно большое суммарное сечение жил во вторичной обмотке (по расчетам надо больше), но раз прошло уже больше двух недель, а хозяин аппарата предупреждён о «слабости обмотки» и не звонит, значит ничего страшного не произошло.

Во время экспериментов со схемой был проверен вариант симистора, собранного из двух тиристоров Т122-20-5-4 (их видно на рисунке 1 на заднем плане). Схема включения показана на рис.27 [2], диоды VD3 и VD4 – 1N4007.

1. Горошков Б.И., «Радиоэлектронные устройства», Москва, «Радио и связь», 1984.
2. Массовая радиобиблиотека, Я.С. Кублановский, «Тиристорные устройства», М., «Радио и связь», 1987, вып.1104.

Контроллер точечной сварки (споттера) — Изделия и проекты

Версия 3.1

Версия для токов ХХ не превышающих 2 А !! (версия 3.2 более надежна и работает с токами хх от 0 до 20А проверено)

Версия на (крутилках) переменных резисторах — регулируется время задержки, мощность, время импульса. Кнопка переключает авто или ручной режим.

Файлы с описанием , и т.д. в вложении .

Атмега 8 только в TQFP корпусе ….. в ДИП не получится так как в дипе нет входов ADC6 и ADC7

 СПОТТЕР 3.1.rar   272,1К   1880 скачиваний

 

Версия 3.2

Улучшеная версия 3.1 , Может измерять напряжение импульса , в схеме и разводке предусмотрен также замер тока импульса но пока не запрограммирован. (можно не делать схему измерения напряжения)
Программная настройка автостарта . В вложении  фото готового контроллера . 
В видео работа контроллера и настройка автостарта. Измеритель на мк Аттини 85 можно заменить на Аттини 25 , 45.

 СПОТТЕР_3.2.rar   602,07К   2802 скачиваний

Версия 2.5 

Для версии 2.5.1 —- 
На дисплее —
Q=…. –  мощность (регулируется угол отсечки …. 10 – 100%)
t1=…. –  время задержки (настраивается от 0 до 5 сек шаг 0.1сек)
t2=…. – время сварочного импульса (настраивается от 0.1 до 5 сек.)

Разводка блока управления для СМД, силового блока для ДИП. 

В силовом блоке в качестве источника питания применен переделаный электронный трансформатор . Для подсветки дисплея применен модуль DC-DC Step_Down с регулируемым выходным напряжением.

Варианты питания могут бытьлюбые .

Два файла hex вложены — для Русскоязычной версии и Англоязычной.

 СПОТТЕР 2.5.1.rar   652,68К   1890 скачиваний

 СПОТТЕР_2.5.1.rar   9,82К   1191 скачиваний

 СПОТТЕР_2.5.2.rar   93,71К   1668 скачиваний

Проверочная програмка для проверки синхроимпульсов и заодно пищалки и светодиодов.
 Версия 2.5 (проверочный).rar   2,62К   1023 скачиваний
Полевой ключ IRLML0060 или любой другой на соответствующий ток (куллера), можно биполярный использовать.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал alek956: 02 Декабрь 2016 12:55

Самодельный споттер своими руками

Споттер для рихтовки идеально подходит для аккуратной работы с вмятинами и повреждениями корпуса авто. Минимальные подготовительные работы с элементами машины, восстановление до первозданной формы, и быстрая последующая обработка места под покраску, поспособствовали внедрению этого устройства во все СТО и мастерские. Но при работе в собственном гараже нет смыла покупать дорогой аппарат. Взамен магазинного, можно изготовить самодельный споттер. Для этого необходимо знать как собрать трансформатор, чем манипулировать напряжением для импульса, и из чего сделать рабочие элементы. Хорошими помощниками начинающему конструктору окажутся схемы и видео самодельного споттера из Сети.

Схема и принцип действия

Для создания споттера своими руками важно понимать процесс, происходящий внутри аппарата. Схема управления напряжением может отличаться, но основная суть в следующем:

• При подключении сварочного устройства в сеть, ток поступает на первый трансформатор. После понижения напряжения (V) и повышения силы (А), ток передается на диодный мост.
• Диоды связаны с реле и переключателем. Они передают напряжение дальше, на конденсатор для зарядки.
• Для выработки сварочного тока задействуют второй трансформатор и стоящий перед ним тиристор.
• При срабатывании реле и переключении на вторую цепь питания, происходит отключение конденсатора и отдача напряжения на тиристор.
• Последний, открывается и пропускает ток дальше на второй трансформатор.
• Для регулировки сварочного напряжения в цепи предусмотрен пропуск через сопротивление.
• Выдаваемый импульс зависит от характеристик конденсатора и параметров сопротивления, которым можно увеличить время продолжительности подачи напряжения.
• После разрядки конденсатора, тиристор закрывается и цикл повторяется.
• Длина импульса варьируется от 0.1 до 0.5 с. Более точные настройки можно сделать при помощи микроконтроллера (МК), вставляемого в схему дополнительно.

Основные составляющие для споттера

Для создания самодельного споттера необходимо подобрать ряд элементов, отвечающих за обеспечение процесса преобразования тока и возможность импульсной сварки. Некоторые детали можно изготовить самому, другие придется выбирать и покупать в магазине. Ключевыми являются:

• Трансформатор №1, для создания сварочного тока. Его можно сделать из неработающей микроволновой печки.
• Диодный мост с параметрами 5-8V, и составляющими, способными работать при 12V.
• Трансформатор №2, для подпитки рабочих элементов цепи.
• Тиристор. Возможна модель ПТЛ-50 или иные версии.
• Переменный резистор, с минимальным сопротивлением от 100 Ом.
• МК для более «продвинутых» версий.

Приступаем к делу

Как сделать споттер своими руками хорошо видно на видео в интернете. После зрительного ознакомления можно приступать к сборке. Начинать следует с главного элемента — расчета трансформатора, и продвигаться к менее значительным.

Трансформатор и характеристики

Самодельные споттеры изготавливаются из элементов микроволновой печи. Но для понижения мощности, и выработки достаточной силы тока, устройство необходимо модернизировать. Поэтому, с трансформатора удаляется вторичная обмотка. Действовать необходимо осторожно, чтоб не повредить изоляционное покрытие.

Создание новой вторичной обмотки производится проводом с минимальным сечением 50 квадратных мм. Его наматывают в три витка и изолируют. Выбранный вариант позволит получить необходимый ток для сварки. Иногда для создания споттера своими руками переделывают инверторный аппарат.

Схема споттера может включать и полностью самодельный трансформатор, управляющий остальными процессами. Свой основной узел можно собрать из Ш-образного сердечника. Для первичной обмотки подойдет провод с сечением 2.5 мм квадратных, который наматывается в количестве 200 витков. Равномерное распределение поспособствует правильной работе и меньшему нагреву аппарата. Вторичная обмотка содержит семь витков провода с сечением 50 мм квадратных.

Надежную изоляцию между слоями можно выполнить бумагой от кассовой ленты. Весь трансформатор стоит пропитать шеллаком. Заранее предусматривается достаточная длина концов первичной обмотки, чтобы присоединить шнур питания, и вторичной, для крепления к клеммам последующей цепи.

Сварка споттером не имеет строгих критериев по оборудованию, и вариации трансформаторов могут отличаться. Хорошо будет работать аппарат с составляющими:

• кольцевой сердечник диаметром 150 мм;
• первичная обмотка кабелем 1.8 мм в количестве 255 оборотов;
• вторичная обмотка с медной шиной 6.5х4, хорошо распределяющая напряжение, в семь витков и три слоя.

Трансформатор №2, для питания других элементов цепи, можно купить готовый. Основное требование — 12V на вторичной обмотке. Если данные выходящего тока отличаются, то дополнительная обмотка, по образцам на видео в Сети, поможет довести его состояние до нужного уровня.

Тиристоры и диоды

Для самодельного создания споттера важен тип тиристора. Оптимален ТПЛ-50. Но понимая основные требования для его работы, возможна подборка другой модели. Критерии выбора:

• 220 V обратное напряжение;
• создание импульсного тока с минимальной величиной 45 А (меньшего будет недостаточно для сварки).

Диоды подбираются по таким же параметрам. Тогда во время процесса не возникнет разности напряжения и перегревов. Если внедрять в схему споттера МК, то временная длина импульса устанавливается более точно, что улучшает сварочный процесс. Микроконтроллер приобретается отдельно и его установка в схему самодельного устройства совершенствует управление. Также, вместо диодного моста можно установить симисторы.

Конденсаторы и резисторы

Переменный резистор, отвечающий за настройку параметров тока посредством сопротивления, необходимо подобрать с минимальной величиной в 100 Ом. Так можно регулировать необходимую силу тока для сварки. Мощность рассеивания здесь значения не имеет. Конденсатор, выдающий необходимый разряд, должен обладать емкостью от 1000мкФ, а его поддерживаемое напряжение равняться 25V.

Изготовление корпуса и рабочих инструментов

Для самодельного споттера стоит продумать простой корпус, позволяющий закрыть токонесущие детали от контакта с внешней средой. Для этого необходимо диэлектрическое основание, либо подкладки под крепления трансформаторов на железную основу. Достаточно металла 0.5 — 0.8 мм толщиной. Боковые панели рекомендуется сделать съемными, чтобы легко получать доступ для обслуживания и ремонта.

Охлаждение кулером не предусматривается в самодельных споттерах ввиду малой загруженности аппарата и короткой импульсной сварки. Для естественной вентиляции в боковых стенках корпуса сверлятся отверстия (до 20 шт, диаметром 4 — 5 мм). На верхней крышке размещают рукоятку для ношения.

С лицевой стороны корпуса подготавливаются выходы под крепление кабелей и силового шнура. В самых простых моделях стоит предусмотреть:

• вывод тумблера включения;
• световой диод работы сети;
• показатель V;
• показатель А;
• тумблер или кнопку переключения режимов.

Пистолет и обратный молоток можно купить в магазине. Они уже оснащены небольшими кабелями и разъемами. Приобретя их можно сразу приступать к тестированию споттера. Но для совсем экономной модели, если в гараже имеется много подручных материалов, пистолет делается на основе клеевого аналога (по форме) монтажного инвентаря. В нем удаляется внутренняя часть и вставляется кронштейн для фиксации электрода.

Самодельные споттеры могут быть простыми и более сложными, с схемой управления на МК. Но главное, что по качеству работы они не будут уступать бюджетным моделям заводского производства, и смогут помочь в исправлении вмятин на автомобиле.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Споттер своими руками: устройство, характеристики, схема сборки

Споттер – популярный у авторемонтников-кузовщиков аппарат, позволяющий выправлять вмятины на кузовных деталях автомобилей, подобраться к которым с обратной стороны затруднительно или невозможно без серьезной разборки. С помощью споттера методом точечной сварки к поврежденному участку приваривается крепежный элемент, за который и вытягивается вмятина. Споттеры промышленного изготовления широко представлены на рынке. Достаточно опытный мастер вполне может сделать споттер своими руками.

Споттер и его устройство

Споттер (spotter) – это аппарат для точечной сварки (tack welding). Действие его основано на явлении токового сопротивления. При пропускании электрического тока через точку сварки выделяется большое количество тепла, металл заготовок нагревается до температуры пластичности и заготовки свариваются друг с другом в этой точке. При этом применения сварочных материалов — плавящихся электродов, сварочной проволоки, флюсов и защитных газов не требуется. Нагрев (и остывание) происходят настолько быстро, что нагретый металл не успевает прореагировать с кислородом воздуха и окислиться.

Споттер состоит из следующих основных частей:

• корпус, в котором размещены электрические компоненты;
• кабель массы;
• сварочный пистолет с кабелем;
• остро заточенный электрод.

Схема сборки споттера своими руками

Устройство споттера

Применяются две основных конструкции споттеров: трансформаторная и инверторная.

Трансформаторный вариант вполне можно сделать своими руками. Инверторный включает в себят высокотехнологичные электронные компоненты, которые в условиях домашней мастерской изготовить проблематично.

Особенности применения споттера

Основные области применения устройства это:

• сварка тонкостенных деталей;
• рихтовка кузовных деталей без разборки корпуса или обивки.

Споттер чрезвычайно удобен там, где доступ к элементу с вмятиной невозможен или весьма затруднен. К элементу приваривается специальный крепеж, за который с помощью обратного молотка, талей или гидравлических домкратов и исправляется вмятина. У споттера также есть режим нагрева элемента для повышения его пластичности, в результате помятый металл возвращается в свою начальную форму.

Как работает споттер

К поврежденному участку, в центре вмятины точечной сваркой приваривается крепежный элемент. К нему крепится шток обратного молотка, опирающегося на корпус за пределами вмятины. Устройство тянет за шток, имитируя удар киянки с обратной стороны металла, куда нет доступа, и вмятина выправляется.

Сделанный своими руками споттер должен иметь два основных режима работы:

• кратковременный, служащий для прикрепления ремонтной шайбы к поврежденному участку;
• постоянный — служащий для обычной точечной сварки угольным электродом.

Преимущества такого метода правки вмятин:

• Минимальные сопутствующие повреждения, наносимые корпусу и автомобилю в целом.
• Быстрота исправления повреждений по сравнению с частичной разборкой автомобиля.

Чтобы в полной мере получить эффект от этих преимуществ, важно при исправлении повреждений своими руками точно соблюдать требования технологии.

Функциональность споттеров серийных моделей

Прежде чем проектировать и изготавливать споттер своими руками, полезно будет изучить функциональность промышленных моделей. Они выполняют:

• сварку ремонтных шайб;
• сварку стержня, выправляющего вмятины тягой;
• нагрев металла для его осадки с помощью графитовых электродов;
• систему вентиляции и защиты от перегрева с включением после остывания.
• переключение между режимами постоянной работы для нагрева и кратковременным режимом для сварки

Аппараты из магазина отличаются надежностью и несложны в использовании и обслуживании. Специальная подготовка оператора такого аппарата не требуется, достаточно общих навыков сварочных и слесарных работ.

Характеристики споттеров выпускаемых серийно

Основные характеристики следующие:

• Параметры сети электропитания — 220 В 50 Гц.
• Потребляемая мощность — до 10 киловатт.
• Пиковый ток сварки — 1300 А.
• Напряжение в рабочей цепи — от 7 до 10 В.
• Длительность импульса, задаваемая таймером — от 0 до 1,2 сек.
• Переключение между режимами сварки и прогрева.
• Тяговое усилие с применением металлического электрода — до 100 кг.
• То же для монтажной шайбы — более 100 кг.

Эти параметры могут служить ориентиром и для аппаратов, собранных своими руками.

Методы работы со споттером

Принцип действия устройства по выпрямлению вмятин в тех местах кузова, подобраться к которым с обратной стороны без серьезной разборки обивки или конструкций и узлов автомобиля невозможно, основан на вытягивании вмятой области поверхности за временно приваренный крепеж — монтажную шайбу или металлический стержень. Создаваемое обратным молотком усилие направлено изнутри корпуса к внешней стороне вмятой поверхности, имитируя удары киянкой из недоступного места.

Споттер, сделанный своими руками, в работе

Технологический процесс можно разбить на следующие операции:

• Удалить с центра вмятого участка кузова краски, грунта и загрязнений — зачистить надо до голого металла.
• Подключить массу споттера к кузову автомобиля. Аккумулятор автомобиля должен быть отключен, а зажигание выключено, во избежание повреждения электрооборудования импульсами сварочного тока.
• Приварить точечной сваркой крепежные элементы к центру вмятины.
• Выправить вмятину, вытягивая металл за крепежный элемент.
• Скручивающим движением удалить крепеж с выравненной поверхности.
• Зачистить место крепления шайбы или электрода и подготовить кузовной элемент к окрашиванию.

Для работы со споттером, магазинным или сделанным своими руками, мастеру будет достаточно общих навыков сварочных и слесарных работ. Необходимо выполнять требования производственной безопасности во избежание причинения вреда жизни и здоровью людей и повреждения материальных ценностей.

Схема для сборки самодельного споттера

Чтобы своими руками собрать самодельный споттер, сопоставимый по функциональности и характеристикам в покупным, потребуются навыки в области электромонтажных и слесарных работ. Нужны будут также знания в области схемотехники, чтобы прочитать и реализовать электрическую схему споттера

Схема споттера не слишком сложная, из нее можно понять, что основным узлом аппарата будет мощный сварочный трансформатор, первичная обмотка которого запитана от сети через диодный мостик.

220 вольт понижаются на малом трансформаторе и подаются на второй диодный мостик, далее — через замкнутый контакт селектора, управляющего импульсом, на электролитический конденсатор большой емкости, начинающий зарядку. Пока еще закрытый тиристор не пропускает ток на рабочий трансформатор. При переключении селектора подачи напряжение с конденсатора через переменный резистор поступит на тиристор, открывая его. Время открытия определяется значением сопротивления резистора.

Схема управления споттером

Принципиальная схема споттера

Тиристор подключает к сети главный трансформатор, вторичная обмотка которого выдает на электрод мощный импульс силой ток до 500 А и длительностью от 0,1 до 0,5 сек, которая регулируется резистором. После разряда конденсатора тиристор закрывается, и рабочая цепь разрывается. После возврата переключателя в начальное состояние аппарат готов к следующему рабочему циклу.

Самостоятельно собрать электронную часть  инверторного споттера в домашних условиях не получится, однако есть возможность собрать  споттер из инвертора, взяв исправный инверторный блок.

Корпус самодельного споттера и остальные комплектующие

Коли уж решено делать споттер своими руками, то стоит позаботиться о надежном и прочном корпусе. Для несущего днища лучше взять массивную панель из не электропроводного материала, такого, например, как гетинакс. Размеры основы должны позволять разместить все основные узлы и детали, надежно их закрепить и в то же время оставить достаточно свободного места для охлаждения элементов. Лучше сначала прикинуть расположение элементов конструкции на эскизе, чем потом по три раза заново сверлить отверстия и перекручивать болты.

Корпус для споттера своими руками

Для защиты элементов конструкции от механических повреждений и загрязнений можно подобрать подходящий по размеру корпус от старой микроволновки, другого бытового устройства или от пришедшего в негодность сварочного аппарата. Последний будет иметь то преимущество, что у него уже есть разъемы для кабелей, переключатели и регуляторы на передней панели.

Для завершения комплектации споттера, сделанного своими руками, потребуется подобрать готовые или сделать самому:

• Сварочный пистолет.
• Кабели для массы и для электрода.
• инопуллер, или обратный молоток.

Споттер из сварочного пистолета

Чтобы не ошибиться с сечением кабеля, можно использовать мнемоническую формулу: на каждые 10 ампер пикового тока, выдаваемого прибором в рабочую цепь, понадобится 1 мм кв. сечения. Для уменьшения потерь тока и снижения эффективности устройства и качества сварки электродный кабель не стоит делать длиннее 2, 5, а массовый — длиннее у 1,5 м. Кабели также нужно оснастить надежными разъемами, под резьбовое крепление или быстросъемными. Массовый кабель можно снабдить мощным «крокодилом» для присоединения к корпусу автомобиля.

Рабочий пистолет споттера

Сварочный пистолет является главным рабочим инструментом споттера. Для профессиональной деятельности с большими объемами работ надежнее будет купить пистолет в магазине, но для эпизодического использования вполне реально изготовить пистолет для споттера и своими руками.

В качестве донора запчастей часто берут клеевой пистолет или горелку от сварочного полуавтоматического устройства. Тем, кто считает, что должен сделать весь споттер своими руками, или просто любителям выпиливать понравится идея собрать пистолет из пары симметричных заготовок из толстой гетинаксовой а или текстолитовой пластины. В одной заготовке размещается паз для кронштейна, держащего электрод. В другой удобно расположить светодиод подсветки рабочей зоны и триггер подачи импульса.

Кронштейн — одна из самых ответственных частей. Его изготавливают из квадратного или прямоугольного медного профиля, а для электрода берут медный стержень диаметром 0,8- 1,0 см.

Присоединить электрод к аппарату имеет смысл применить готовым сварочным кабелем (совмещенным с контрольным, имеющим не менее пяти жил по 0,8-1,2 кв. мм сечением). Три из них соединяются с триггером подачи импульса, вынесенным на рукоятку, а два служат для питания подсветки. Оконечность кабеля следует залудить и распаять в отверстии кронштейна.

Инопуллер обратный молоток для самодельного споттера

Умельцу, изготовившему споттер своими руками, будет вполне по плечу сделать обратный молоток. Магазинные инопуллеры стоят дорого, так что затраченное время должно окупиться.

Главным донором деталей выступит монтажный пистолет для герметика, жидких гвоздей и прочего в тубах по 310 мл. Ту часть пистолета, куда вкладывается туба, нужно срезать болгаркой или ножовкой, понадобится только механизм подачи штока и рукоятка. На оставшуюся площадку привариваем на равных расстояниях друг от друга три расходящиеся под небольшим углом прутка или арматуры диаметром 0,6- 1,0 миллиметра — это и будут упорные стойки обратного молотка. Тот же материал пойдет на кольцо диаметром около 10 см, к которому  надо приварить концы упорных стоек. Кольцо следует тщательно зачистить и обмотать скотчем или плотной бечевкой, чтобы предотвратить как приваривание кольца к ремонтируемой  поверхности, так и ее дополнительное механическое повреждение.

Шток следует обрезать с двух сторон, с одной приварить к нему болт с двумя гайками. Это будет клемма для кабеля, ведущего к стопперу. Другую сторону, ту, где был упор для тубы, надо заострить на точильном камне так, чтобы диаметр плоского кончика составлял примерно 3 миллиметра. Даже не очень опытный домашний мастер выполнит такое задание своими руками за пару — тройку часов, разумеется, при наличии необходимых инструментов и оснастки.

Последний момент в комплектации споттера — это монтажные шайбы, крепеж, привариваемый к выпрямляемой поверхности точечной сваркой.

Делаем споттер из сварочного аппарата

Описанный выше способ производства споттера своими руками хорош, когда под рукой есть готовый сварочный трансформатор. Простейшая схема его использования не содержит тиристорного коммутатора, а подача импульса осуществляется замыканием контактов кнопки в цепи первичной обмотки трансформатора. Схема отличается простотой и надежностью конструкции, не имеет недостаток — высокое напряжение придется подавать на рукоятку пистолета, что небезопасно.

Промежуточный по сложности способ подключения — кнопка замыкает низковольтную цепь обмотки электромагнитного реле, которое и коммутирует высокое напряжение. Управление длительностью импульса в этих вариантах осуществляется на глаз. Для  получения качественной сварки таким аппаратом оператор должен приобрести большой практический опыт.

Домашние мастера делятся своим опытом изготовления споттеров из микроволновок и даже из автомобильных аккумуляторов, снабженных стартерным реле, которое и управляет подачей рабочего импульса. Дорабатывают умельцы и сварочные инверторы и даже делают споттер своими руками из сварочного аппарата-полуавтомата. Однако в последнем случае стоимость исходного устройства — донора настолько высока, сэкономить, сделав споттер своими руками, уже не получится. Проще будет за эти деньги приобрести  споттер фабричного производства.

Как сваривать детали с помощью споттера

Точечная сварка споттером

Технология сварки при посредстве споттера разбивается на следующие этапы:

• Центральная часть вогнутого участка поверхности зачищается до голого металла и обезжиривается.
• К корпусу автомобиля присоединяется кабель массы.
• В центре вмятины размещаются крепежные элементы — монтажные шайбы или сам электрод.
• Дается необходимое число сварочных импульсов, чтобы надежно приварить крепеж.
• Вогнутый участок вытягивается обратным молотком или талями.
• Крепежные элементы удаляются с поверхности скручивающими движениями.
• Выправленная поверхность тщательно зачищается и готовится к шпатлевке.

Куплен ли споттер в магазине или собран своими руками, он будет вам верным помощником в кузовных работах, особенно в тех случаях, когда к вмятине не подобраться с обратной стороны.

Сборка споттера собственными руками | электрическая схема, методы работы

Еще совсем недавно все авторемонтные мастерские, занимавшиеся кузовным ремонтом буквально на части рвали профессиональных рихтовщиков. Высокий профессионал своего дела тщательно оберегал свои профессиональные секреты, выполнял работы зачастую в отдельном помещении в стороне от посторонних глаз. За годы работы он накапливал огромное количество различных приспособлений, позволяющих выдавить изнутри любые дефекты кузова, расположенные в самых потаенных и сложных местах. И вот чей-то пытливый ум наблюдая, возможно, за залипанием сварочного электрода при работе на недостаточно высоком токе, решил использовать это явление в благих целях и на свет появился такой прибор, как споттер.

В связи с высокой ценой промышленных аналогов этого аппарата, достигающей порой астрономических сумм в несколько десятков и даже сотни евро, многие современные умельцы были бы не против изготовить споттер  с минимальными затратами времени и финансов своими руками. Наша статья поможет им в этом.

Методы работы споттером

В отличие от методов, применявшихся до появления данного приспособления, споттер позволяет работать с вмятинами не изнутри, а снаружи. Благодаря применению тока, на 10-20% меньше того, который расплавляет металл, электрод, имеющий различную форму в зависимости от обрабатываемого дефекта, надежно прилипает к материалу кузовной детали и неровность сравнительно легко выпрямляется при использовании ударных нагрузок, прилагаемых непосредственно к этому инструменту. С целью обеспечения максимальной «сцепляемости» рабочего инструмента споттера и металла место вмятины должно быть тщательно зачищено от краски и шпаклевки. После этого можно выполнять необходимые работы.

В случае высокого сопротивления материала кузова автомобиля к механическому воздействию споттер позволяет применять для этих целей особенности внутренних изменений металла при его нагревании и охлаждении. Применение специального угольного электрода и тока большой силы металл разогревается до достаточно высоких температур в небольшой точечной области и затем быстро охлаждается влажной ветошью. При этом в кристаллической структуре металла происходят изменения, которые так же приводят к постепенному выпрямлению листовых металлических деталей.

Главным рабочим инструментом споттера является пистолет, к которому и крепятся приспособления различного вида и формы. Для удобства обращения непосредственно на него выведен основной орган управления импульсным разрядом электрического тока, продолжительность которого не превышает 0,1 секунды. Из стандартных рабочих насадок для споттера распространены металлические стержни с наконечниками различной формы, оснащенные достаточно тяжелым молотком обратного действия, который скользит по стержню и, ударяя по пистолету, тянет металл вмятины.

Кроме них в настоящее время появляются различного вида вытягивающие приспособления, не использующие ударные нагрузки.

Что же необходимо для самостоятельного изготовления подобного инструмента. Во-первых, конечно, определенные знания по электротехнике и электронике. Во-вторых, необходимые материалы и немного свободного времени.

Электрическая схема споттера для изготовления своими руками

Для увеличения нажмите на картинку

На данной схеме необходимо выделить:

тиристорное электронное реле на тиристоре V9;

сварочный трансформатор Т2;

диодный мост V5 – V8, через который подключается сетевая обмотка трансформатора, и в диагональ которого подключен тиристор;

маломощный трансформатор Т1, питающий цепь управления тиристором.

Принцип работы данной схемы споттера состоит в следующем: при замыкании выключателя S1 на первичную обмотку слабого трансформатора Т1 поступает напряжение 220 вольт из бытовой электросети. Переключатель S3 подключает конденсатор С1 к выпрямительному мосту V1 – V4, что ведет к зарядке конденсатора. Нажимая на кнопочный выключатель S3, подключаем предварительно заряженный конденсатор C1 через сопротивление R1 к управляющему электроду тиристора V9. При этом последний открывается и на первичную обмотку трансформатора Т2 поступает напряжение сети. Благодаря этому во вторичной обмотке возникает импульс большой мощности. Его продолжительность зависит от параметров связки С1R1. сила тока во вторичной обмотке трансформатора при этом может достигать 250-500А. в исходное положение устройство возвращается автоматически по окончании разрядки конденсатора С1.

Тиристор, используемый в схеме споттера и диодный мост V5 – V8 должны работать при напряжении сети 220 V и силе тока 50А. Трансформатор Т1 должен обеспечивать со вторичной обмотки ток в 12 V, необходимый для зарядки конденсатора С1. Силовой трансформатор может быть изготовлен самостоятельно с применением пластин Ш40 – толщина набора 100 мм., для первичной обмотки необходимо 200 витков провода сечением 2,5 мм2. для вторичной навейте 7 витков провода сечением 50 мм2. особое внимание необходимо уделить соблюдению электробезопасности, надежно заизолировав вторичную обмотку парафинированной бумагой или лаковой тканью.

Для удобства эксплуатации необходимо изготовить корпус споттера и вывести на лицевую панель основные органы управления прибором. Кроме этого предусмотрите точки подключения заземляющего и рабочего провода. Во избежание потерь мощности не рекомендуется выполнять их длиной более двух с половиной метров. В качестве пистолета для самодельного споттера можно использовать аналогичное приспособление от сварочного полуавтомата, слегка доработав его.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Страница не найдена | TICO

TICO представляет пилотный трактор, работающий на сжатом природном газе, с 8,8-литровым двигателем PSI на выставке TMC Expo

Партнерство по созданию прототипа расширяет портфель тягачей для терминалов альтернативного топлива

ВУД ДЕЙЛ, Иллинойс, 24 февраля 2017 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Компания TICO Manufacturing and Power Solutions International, Inc. (PSI) сегодня объявила, что ее 8,8-литровый двигатель, работающий на сжатом природном газе, будет приводить в действие новый прототип терминального тягача, испытываемый TICO. TICO продемонстрирует прототип КПГ, который уже находится в эксплуатации с планами дополнительных пилотных испытаний, на стенде № 3022 на Ежегодном собрании и выставке транспортных технологий TMC 2017 в Нэшвилле с 27 февраля по 2 марта.

TICO широко используются в распределительных центрах, железнодорожных терминалах и портах. По словам генерального директора TICO Фрэнка Табберта, новый прототип трактора, работающего на сжатом природном газе, отличается усовершенствованной конструкцией, которая повышает как стоимость, так и надежность по сравнению с обычными моделями, а также снижает выбросы для достижения экологических целей.

Прототип вписывается в более крупную программу TICO по разработке и расширению лидирующего в отрасли портфеля терминальных тягачей, работающих на альтернативном топливе.В рамках этих усилий TICO тесно сотрудничал со своим заказчиком UPS для разработки транспортных средств на альтернативном топливе по конкурентоспособным ценам, чтобы в будущем расширить возможности автопарка для достижения целей лидера по доставке грузов в области устойчивого развития. Прототип КПГ, который в настоящее время проходит пилотные испытания, является продуктом этого сотрудничества.

«Растущие затраты и сложность, связанные с сокращением выбросов дизельных двигателей, помогают переходу на бензиновые двигатели и двигатели на альтернативном топливе», — добавил Табберт. «Это сотрудничество отражает тот сдвиг.Мы также хотели, по большей части, предложить клиентам больше возможностей выбора и сосредоточить внимание на чистом воздухе в качестве одной из основных целей политики ».

Терминальный тягач, работающий на КПГ, является последним продуктом партнерства между TICO и PSI, которое началось в 2016 году, когда две компании объединили усилия в разработке проектов по интеграции специализированных бензиновых и альтернативных двигателей в терминальные тягачи TICO Pro-Spotter. Их первой совместной работой стал новый терминальный тягач, работающий на пропане, представленный на выставке «Альтернативный чистый транспорт» («ACT») в 2016 году.

«Мы очень рады развитию наших отношений с TICO, — сказал Гэри Вайнмастер, председатель и главный исполнительный директор PSI. «Вместе мы разрабатываем семейство вариантов альтернативного топлива, которые предлагают ведущим компаниям, таким как UPS, гибкость и путь к более чистым, простым в обслуживании и менее дорогостоящим автопаркам. Этот тягач для терминала СПГ — отличное дополнение ».

TICO Manufacturing представит свои новые продукты на стендах 1130 и 3022 на Ежегодном собрании и выставке транспортных технологий TMC 2017 с 27 февраля по 2 марта в Music City Center в Нэшвилле, штат Теннесси.

#

О TICO Manufacturing
TICO (Терминальная инвестиционная корпорация) была пионером в сфере обслуживания автопарков, терминальных услуг и производства терминальных тягачей на протяжении более 46 лет.

Созданный в портах, TICO Pro-Spotter является продуктом с наиболее эффективной стратегией исследований и разработок на рынке тракторов для дворовых площадок на сегодняшний день. Благодаря этому опыту OEM-производителя, TICO смогла эксплуатировать и обслуживать парк из более чем 1400 ярд тракторов в портах по всей Северной Америке.Его терминальные тягачи Pro-Spotter для дорог и бездорожья и терминальные прицепы Pro-Shuttle также в настоящее время используются в распределительных центрах и железнодорожных терминалах по всему континенту.

TICO также производит терминальный тягач Pro-Spotter для розничной продажи с 2008 года. Продажа, обслуживание, запчасти и аренда терминальных тракторов Pro-Spotter доступны через дилерскую сеть в Северной Америке.

TICO Manufacturing — качественный производитель терминальных тягачей TICO, которые производятся «для реального мира» в Риджеланде, Южная Каролина.Для получения дополнительной информации посетите www.ticotractors.com.

О компании Power Solutions International, Inc.
Power Solutions International, Inc. (PSI или Компания) является лидером в области проектирования, разработки и производства сертифицированных по выбросам энергосистем на альтернативном топливе. PSI предоставляет комплексные решения «под ключ» ведущим мировым производителям оригинального оборудования для промышленного и дорожного рынка. Уникальные собственные разработки, прототипы, разработки и испытания компании позволяют PSI настраивать чистые высокопроизводительные двигатели, работающие на самых разных видах топлива, включая природный газ, пропан, биогаз, бензин и дизельное топливо.

PSI разрабатывает и поставляет комплексные промышленные энергосистемы, которые используются во всем мире в стационарных и мобильных приложениях для выработки электроэнергии, поддерживая приложения для резервной, основной и когенерационной энергии (ТЭЦ); мобильные промышленные приложения, включая вилочные погрузчики, подъемники, промышленные подметально-уборочные машины, наземные опоры самолетов, беседки, сельскохозяйственное и строительное оборудование. Кроме того, PSI разрабатывает и поставляет энергосистемы, специально созданные для грузовиков средней грузоподъемности и автобусов класса 3–7 для рынков Северной Америки и Азии.Для получения дополнительной информации о PSI посетите сайт www.psiengines.com.

Контакт:

TICO Manufacturing
Рэнди Деннис
Директор по продажам и маркетингу
843-536-8132 офис
912-313-2634 ячейка

Power Solutions International, Inc.
Джереми Лессарис
Вице-президент по глобальному маркетингу и коммуникациям
+1 (630) 350-9400
[email protected]

Детальная информация об ошибках IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — Не найдено

Фильтр по модулю богатства и конфигурируется для негатива, содержащего содержимое последовательности побегов доппии.

Причина наиболее вероятной:

• Богатая последовательность содержит последовательность выхода из доппинга и для веб-сервера и конфигурирует фильтр богатого доступа для негерметичной последовательности выхода из доппинга.

Возможные операции:

• Проверьте импостазионную конфигурацию/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping nel file applicationhost.config o web.confg.

Подробная информация о местонахождении:

Альтернативный адрес:

Визуализация другой информации »

как сделать самому

Версия 3.1

Версия для токов ХХ не более 2 А !! (версия 3.2 более надежна и работает с xx токами от 0 до 20A проверено)

Версия на (скручивающих) переменных резисторах — регулируемое время задержки, мощность, время импульса.Кнопка переключает автоматический или ручной режим.

Файлы описания и т.п. во вложении.

Atmega 8 только в пакете TQFP … в DIP не будет работать так как в дипе нет входов ADC6 и ADC7

272,1K 1383 загрузки

Версия 3.2

Улучшенная версия 3.1. Может измерять импульсное напряжение, схема и проводка также обеспечивают измерение импульсного тока, но еще не запрограммированы. (можно пропустить схему измерения напряжения)
Настройка программного обеспечения автозапуска. Во вложении фото готового контроллера.
На видео контроллер работает и настройка автозапуска. Счетчик для мк Attini 85 можно заменить на Attini 25, 45.

602.07K 2048 загрузок

Версия 2.5

Для версии 2.5.1 —-
На дисплее —
Q =…. — мощность (регулируемый угол отсечки …. 10 — 100%)
t1 =….- время задержки (регулируется от 0 до 5 сек, шаг 0,1 сек)
t2 =…. — время сварочного импульса (регулируется от 0,1 до 5 сек)
t3 =…. — время между импульсами (0,1-5 сек)
Н =…. — количество импульсов (от 1 до 5)
Температура симистора (в меню заранее вводятся температура включения вентилятора и температура отключения при перегреве симистора)
Для выхода в меню настроек нажмите и удерживая кнопку «>>» (на схеме), в меню задаются температура включения охлаждающего вентилятора, температура для тепловой защиты (выключение), время восстановления (готовность к следующему процессу после окончания предыдущего и включение и выключение звука.Также добавлена ​​настройка автозапуска — ручной и автоматический.
При подаче питания делается запрос на закрытие вторичной обмотки силового транса — если вторичная обмотка замкнута, контроллер заблокирован — для разблокировки необходимо соответственно открыть вторичную обмотку, но если это невозможно сделать по определенным причинам , то нужно нажать и удерживать кнопку «СТАРТ» до сигнала …. после чего контроллер перейдет в нормальный режим работы.

Электропроводка блока управления SMD, блока питания DIP.

В силовом агрегате в качестве источника питания используется преобразованный электронный трансформатор.Для подсветки дисплея используется модуль DC-DC Step_Down с регулируемым выходным напряжением.

Варианты питания могут быть любыми.

Два вложенных файла hex — для русскоязычной и англоязычной версий.

652.68K 1287 загрузок

Скрытый текст

Обновление прошивки (24.04.2016) с версии 2.5 до версии 2.5.1 (схема без изменений)
Добавлена ​​автоматическая и ручная настройка автозапуска.

9.82K 810 загрузок

Скрытый текст

(((Обновлено 12.052016))) Новая версия прошивки (версия 2.5.2) — супервизор MCP131T-450 может быть исключена из схемы. Если запись настроек не сохраняется при отключении питания, то необходимо увеличить емкость конденсатора для питания VCC до 1000 — 2000 мкм. …. мигание светодиода «Старт» при выключении питания указывает на то, что запись была произведена.

Итак, в моем арсенале появилась контактная сварка.

Причина в том, что трансформатор от микроволновки, выкинутый в помойку, но буквально перехваченный в полете, бережно доставлен на диагностику.

Внешний осмотр показал, что первичная обмотка выполнена из алюминиевой проволоки. И первым желанием было возобновить прерванный полет на помойку. Но что-то подсказало, но как-то заработало, хоть и алюминиевое …

Осторожно избавился от вторичных обмоток. Намотал 4 витка провода. И я получил следующие результаты:

• Напряжение сети 234В.
• Вторичное напряжение 3,76 В (0,94 В на виток).
• Тогда у первичной обмотки 249 витков.2. Закорачиваю вторичную обмотку, прикрепляю к шине зажим для измерения тока короткого замыкания. Включаю … цифровой тестер, измеряющий ток в первичной обмотке, сумел показать ток 17А и потерял предохранитель. Быстро переоборудовав на новый прибор на 50А, включаю.

  Результатов на картинке:

  Первичный ток 26А

  Напряжение на выводах первичной обмотки 215В (235В в сети, 20В потери в линии).

  То есть где-то около 5 киловатт чистой энергии (потери мощности 500 Вт).

  Аппарат показал вторичный ток 902А. За правильность показаний я, конечно, ручаться не могу (у этого китайца предел 400А), но исходя из того, что есть, получается 902 х 3,76 = 3,4кВт.

  То есть к 500Вт прибавилось еще 5 — 3,4 = 1,6 кВт. А эти 1,6 + 0,5 = 2кВт как раз нагревают обмотки. Действительно, сетевая обмотка за 2 секунды работы при КЗ нагревается с 30 * С до 75 * С. Правда, это всего лишь на 2 секунды, на практике пока не применялось.В основном работает с таймером 0,02с.

  Вот собственно и вся диагностика. Также добавлю, что я производил измерения с шестью витками вторичной обмотки. Но потребляемая мощность через сеть была меньше (22А и 217В), очевидно, что на это повлиял коэффициент заполнения окна трансформатора. В последней версии с четырьмя витками он оказался выше.

  Чуть не забыл, мощность общая получилось: (3,4 + 5,6) / 2 = 4,5кВт

  Вылез еще один косяк с вторичной изоляцией, от железа трансформатора.Обратите внимание, что температура обмоток может быть значительной, и обратите особое внимание на тип изоляции. В своем варианте я использовал обычный малярный скотч. Но зато закрывал острые углы стекловолокном.

  Еще я заизолировал внутреннюю часть окна оставшимися прокладками от родной вторичной обмотки.

  Между обмотками установлен датчик температуры (биметаллический). Имеет температуру отключения 80 * С.Включается при 56 * С. В долгосрочной перспективе примените DS1821, он мешает по инерции, а еще можно выставить нужную температуру и гистерезис. Но я не знаю, как он будет вести себя в сильных магнитных полях.

  Вся конструкция смонтирована в корпусе Z-2A

  Клеммы прикреплены к медным пластинам толщиной 2 мм.

  Медные пластины спаяны между собой для повышения надежности крепления. Сами пластины приклеиваются к корпусу клеем, только для фиксации при сборке.Основные застежки выполнены скобами. Также с помощью скоб клеммы вторичной обмотки прижимаются (электрический контакт) к медным пластинам.

  Особенности программных решений:

  • Синхронизация с сетью теперь в течение полного периода (20 мс).
  • Динамическая индикация посегментно (хотелось увидеть преимущества).
  • Регулировка уставки с помощью кнопок +/-.
  • Быстрая прокрутка значений при удерживании кнопки.
  • Защита от повторного включения при удерживании педали.
  • Сохранение настройки в памяти МК при выключении питания.
  • Защита обмоток трансформатора от перегрева.
  • Поддержание работоспособности при напряжении сети 100 В.

  Термин «споттер» в этой статье относится к аппарату для точечной контактной сварки, используемому в основном автомобилистами и производителями кузовов для быстрой точечной сварки различных вспомогательных элементов кузова, таких как шайбы, крючки, проволока и т. Д., для последующего рисования и выравнивания поверхности.

  Точечная сварка основана на принципе выделения тепла за счет сопротивления передачи контактирующих свариваемых элементов. Поэтому задача корректировщика — подать мощный импульс тока (I = 800..1200А, U = 5В) на место свариваемого контакта нажатием соответствующей кнопки на «пистолете». При точечной сварке необходимо контролировать длительность импульса (обычно она не превышает 0,5 с). Далее в статье будет рассмотрен принцип работы силовой цепи, схема и принцип работы таймера.

  Достаточно распространенной схемой силовой части самодельного трансформаторного споттера является схема, изображенная на рисунке 1.

  Рисунок 1 — Схема силовой части.

  Как видно из схемы, переключение осуществляется тиристором на стороне первичной обмотки силового трансформатора. Также можно использовать симистор, тогда в диодном мосту не будет необходимости. Для установки длительности импульса тока на выходе необходимо поддерживать напряжение на управляющем электроде тиристора в течение соответствующего времени (длительности выходного импульса).Но следует иметь в виду, что даже если управляющее напряжение уже снято, обычный неблокируемый тиристор не закроется, пока ток, проходящий через него, не упадет ниже удерживающего тока (в этой схеме ток достигает нуля 100 раз в секунду. ). Самым простым способом управления тиристором является RC-схема с регулировочным резистором (для изменения постоянной времени) и подзарядка конденсатора от дополнительного источника низкого напряжения. Но дальше этот способ не рассматривается.

  Для более точной установки длительности был разработан простой таймер на базе контроллера ATtiny2313.Длительность импульса регулируется двумя кнопками и может принимать значения от 0,01 с до 0,5 с с разрешением 0,01 с. На 7-сегментном дисплее отображаются числа, соответствующие указанной продолжительности в сотых долях секунды. Но из-за свойства неблокируемых тиристоров, описанного выше, фактическая длительность выходного импульса может отличаться от заданной на величину до 10 мс (один полупериод). Схема корректировщика, управляемого микроконтроллером, показана на рисунке 2.

  
  Рисунок 2 — Полная схема корректировщика.

  Spotter_v1.pdf (98 кб) — схема + список элементов.

  Товаров с отметкой * Сброс на ножке необязателен, но рекомендуется установить их, чтобы снизить вероятность ложных перезапусков из-за возможных помех на этой ножке. Поскольку разводка плат выполнена под однослойную печатную плату, некоторые аноды одинаковых сегментов двух цифр светодиодного индикатора соединены перемычками на стороне дорожек.
  Схема работает следующим образом. При подаче питания на схему управления выполнение программы контроллером начинается с момента, когда конденсатор на ножке Reset заряжается до напряжения логической единицы.После запуска контроллер выполняет функции динамической индикации и опроса кнопок. Кнопки опрашиваются по таймеру примерно 4 раза в секунду. При нажатии кнопки пульса на «пистолете» (обозначена пунктирной линией) на ножке PD2 появляется логическая единица (5В), через заданное время единица снимается, что отображается на светодиодном индикаторе в виде сотые доли секунды. Сигнал с выхода микроконтроллера усиливается по току повторителем на КТ972, так как для управления используемым оптотиристором ТО142-80 необходимо подать на его внутренний светодиод ток не менее 120 мА.Тип тиристора оптопары выбран исходя из простоты организации гальванической развязки цепей управления от силовых. В прошивке контроллера реализовано два режима работы: импульсный (по умолчанию) и непрерывный. Выбор режима, установка длительности (больше / меньше) осуществляется тремя кнопками. В непрерывном режиме длительность сигнала управления тиристором зависит от продолжительности нажатия кнопки на пистолете.

  Для пояснения работы силового агрегата упрощенная схема приведена на рисунке 3.На рисунке 4 представлена ​​временная диаграмма работы силовой цепи с активной нагрузкой и идеальным тиристором (время включения = 0, падение напряжения в открытом состоянии = 0).

  
  Рисунок 3 — Схема силовой части.

  
  Рисунок 4 — Временная диаграмма выключателя.

  
  Практика показала, что с реальным тиристором рассматриваемая силовая цепь (рис.3) при использовании с достаточно мощными трансформаторами не всегда надежно коммутирует ток первичной обмотки при коротком замыкании во вторичной (режим работы корректировщика) .Для надежной блокировки тиристора на его силовые выводы необходимо подать обратное напряжение. Необходимая величина и длительность импульса обратного напряжения зависят от тока, протекавшего через тиристор перед переключением. В рассматриваемой силовой схеме обратное напряжение на тиристор не подается; поэтому он не всегда блокируется при работе с большими токами. Так в случае с трансформатором одной мощности все работает, с более мощным — уже нет.
  Одно из простых решений проблемы — использование твердотельных реле.В этом случае таймер будет управлять твердотельным реле. Реле выбирается по току и напряжению, количеству фаз (однофазное), должно быть предназначено для коммутации переменного тока активно-индуктивной нагрузки.

  
  Рисунок 5 — Изображение твердотельного реле.

  
  Рисунок 6 — Применение твердотельного реле в корректировщике.

  Файлы к статье:

  spotter_002.zip (210 кб) — пломбы, прошивка, модель в Proteus, схема + список элементов.

  Добавлен:
  002_for_ca.hex (948 b) — прошивка контроллера при использовании индикатора с общим анодом.

  Таймер, описанный выше, был улучшен. Основные принципы работы остались прежними, добавлена ​​развязка управляющего сигнала, устранено замирание динамической индикации при выдаче управляющего импульса.

  Комментарии

  Споттер силовых электрических цепей давно прошел стадии разработки, экспериментов и применяется для правки автомобилей в различных модификациях.После приобретения опыта работы с устройством встал вопрос об автоматическом управлении режимами работы устройства с более точными настройками и необходимыми защитами. Споттер с режимом и споттер в качестве сварочного аппарата для работы с электродом должны иметь разную длительность импульса и мощность. Место сварки может быть слабым или слишком прочным, что создаст дополнительные трудности при ремонте автомобиля.

  Фото 1. Споттер незаменим при кузовных работах.

  Основными параметрами, которые требуют точной настройки для качественного результата работы, являются мощность импульса и его длительность.Предложенная схема позволит выбрать и сохранить настройки параметров как в режиме сварочного аппарата, так и при точечной сварке.

  Схема собрана на трех платах и ​​состоит из двух функциональных частей:

  1. Плата, на которой расположен блок питания. Внешний вид можно увидеть на фото 1.
  2. Две платы, одна из которых имеет контроллер, а другая — кнопки переключения и четырехзначный индикатор.

  Блок питания и его схема

  Схема блока питания показана на рис.1. Его условно можно разделить на три составные части:

  • цепь питания первичной обмотки понижающего трансформатора;
  • понижающий трансформатор;
  Вторичная обмотка
  • с диодным мостом и стабилизатором напряжения.

  Сетевой фильтр установлен в первичной обмотке трансформатора, обычно используется в импульсных источниках питания. Здесь он используется для защиты микросхемы контроллера от импульсов, генерируемых в сетевом напряжении при работе корректировщика.

  Можно использовать любой трансформатор с напряжением 220 В / 24 В при работе от сети 220 В. При работе от сети 380 В необходимо использовать соответствующий трансформатор и силовой фильтр.

  К вторичной обмотке подключены диодный мост со сглаживающими конденсаторами и регулятор напряжения на микросхеме LM2574. С выхода микросхемы на выходной разъем X1 через цепочку LC-фильтров поступает напряжение 5 В для устранения высокочастотных помех.Пунктирные линии должны быть как можно короче и как можно ближе ко второй ветви IC1.

  Рисунок 1. Схема электропитания.

  Напряжение на выводе 1 разъема X1 используется контроллером для определения нулевого уровня.

  Напряжение с клеммы 7 разъема X1 используется для запуска контроллера с положительной полуволной сетевого напряжения.

  Самодельная схема при отсутствии ошибок сборки начинает работать без дополнительных настроек… Наличие 5 В будет контролироваться светодиодом LED1.

  Пускатель К1 предназначен для подключения сетевого напряжения при замкнутом переключателе S1.

  Вместо этого можно использовать автоматический выключатель с защитой нужного номинала или подключать напряжение напрямую, если в питающей сети есть предохранители.

  Вернуться к содержанию

  Споттер силовой тиристорный регулятор

  Фото 2. Внешний вид платы блока управления с контроллером.

  Для управления силовым тиристором или симистором используется микросхема MOS3052. Эта серия микросхем специализирована для использования в устройствах данного типа и для замены на аналоги. В этом случае необходимо внимательно оценить технические характеристики предлагаемого варианта.

  При питании схемы от сети напряжением 380 В необходимо использовать симистор BTA40 — 800 В, соответственно конденсатор рабочего напряжения C11 630 В, защитные варисторы R14 и R15 типа 20D241.Для установки симистора нужно использовать радиатор. Конструкция элемента безопасна и не имеет связи с радиатором. Для контроля температуры на радиаторе целесообразно установить термостат с температурой размыкания контактов 60-80 ° С. Аналогичные регуляторы могут быть оснащены силовым трансформатором … Сигнал тревоги от термостатов можно подключить к контроллеру. прекращать работу при превышении допустимой температуры с отображением соответствующего сигнала на индикаторах.

  Для корректировщиков большой мощности можно порекомендовать другой вариант схемы управления тиристором. В нем используются тиристоры 70TPS12, которые управляются оптопарами MOS3052. Тиристоры этого типа электрически связаны с радиаторами и должны устанавливаться на отдельных радиаторах или с диэлектрическими прокладками.

  Вернуться к содержанию

  Цепь управления с блоком индикации корректировщика

  Рисунок 2. Схема блока управления корректировщика.

  Внешний вид платы блока управления с контроллером показан на фото 2.

  На фото показан внешний вид блока индикаторов с кнопками управления без декоративной панели. Индикаторная панель с установленными кнопками и декоративной панелью представлена ​​на другом фото 3.

  Цепь управления имеет минимум вспомогательных элементов. Все процессы контролируются микроконтроллером AtMega 16, установленным в DIP-версии. Элемент от производителя Atmel отличается невысокой стоимостью и большим количеством выводов.Устройство контроллера позволяет использовать входные и выходные сигналы на любых ножках микросхемы, поэтому плата получается максимально простой. Помимо вариантов конфигурации, контроллер оснащен оперативной и энергонезависимой памятью большой емкости и т. Д. В схеме управления корректировщиком его возможности используются примерно на 20%.

  Вернуться к содержанию

  Краткое описание работы точечной точечной сварки

  Принципиальная схема блока управления представлена ​​на рисунке (рис.2). При подаче напряжения питания загружаются данные, хранящиеся в энергонезависимой памяти для первой кнопки. Индикатор отображает информацию, выдаваемую контроллером. Параллельно с выводом информации отслеживается состояние кнопок; при обнаружении сработавшей кнопки запускается соответствующая подпрограмма. Информация на табло обновляется в связи с новым запросом.

  При каждом нажатии контактов кнопки раздается звуковой сигнал, его отсутствие означает неисправность или зависание контроллера.

  Фото 3. Панель индикатора корректировщика.

  С помощью кнопок можно выбрать необходимый режим работы, установить необходимые параметры импульса. Выбранный режим можно сохранить в памяти для дальнейшего использования.

  В режиме «Работа» контроллер работает следующим образом:

  1. Индикаторы гаснут, контроллер следит за уровнем напряжения на контакте AIN1.
  2. Когда напряжение падает до нуля, счетчик запускается с установленным периодом паузы.
  3. По окончании обратного отсчета выдается команда на микросхему управления тиристором (симистор). Процесс повторяется в каждом цикле напряжения сети, чтобы использовать только положительную половину цикла. Это усовершенствование позволяет избежать магнитного насыщения железа.

  Напряжение сети контролируется по цепи от источника питания через контакт разъема X-1 к контакту контроллера SIN. VR2 и Q2 регулируют форму волны. Напряжение на размыкание симистора подается на контакты 1 и 2 разъема X3.

  Моя версия точечной сварки на Atmel AVR ATtiny48 с использованием трансформатора от старой микроволновки. Используется двухсегментный светодиодный дисплей, кнопки и зуммер. Коммутация трансформатора через симистор. Время импульса 0,1 — 99 секунд и ручной запуск / остановка (при отображаемом значении 0). Трансформатор от неинверторной духовки, мощностью около киловатта (чем больше, тем лучше). Тонкая обмотка трансформатора аккуратно снимается ножовкой, а металлический магнитный мост между обмотками, ограничивающий мощность, снимается.В образовавшуюся просвет проталкивается толстый провод с изоляцией диаметром более 10 мм — 2 витка. Я использовал от грузовика для подключения аккумулятора. Концы этой проволоки навинчиваются на медные стержни толщиной около 15 мм. Стержни заточены. Для индикации используется двухсегментный индикатор, они подключаются напрямую к контроллеру, у контроллера много выходов, поэтому с динамическим отображением я не заморачивался. Каждый дисплей подключен через один резистор — к каждому сегменту припаять было лень.Разница в яркости особо не заметна. Блок управления имеет 3 кнопки — вверх, вниз, выбор / импульс. Пассивный пищалка информирует о нажатии кнопок и предупреждает перед импульсом. Программа написана на C в Atmel Studio 6.0. Есть режим настроек (Setup function) — вход одновременно нажимаем кнопки вверх и вниз. Настройки: 1. Задержка перед импульсом в секундах 2. Показывает количество операций в десятках. 3. Контроллер температуры 4. Калибровка внутреннего генератора… Зуммер отображает частоту 15625 Гц, кнопками регулируется ОСКАЛ. На дисплее отображается значение в шестнадцатеричном формате. 5. 60-секундный цикл для проверки встроенного генератора. Дребезг кнопок устраняется за счет задержки (используется таймер 0). После того, как прерывание PCINT1 запускается изменением значения контактов, прерывание активируется путем сравнения TCNT0 и OCR0A таймера 0, и мы ждем срабатывания прерывания. В нем мы уже получаем состояние кнопок. Длительное нажатие кнопок используется для быстрого изменения времени / настройки.Для этого используется прерывание Watchdog, а также мигание светодиода. Я решил так извращаться. Сброс при наведении не используется. Для отображения используется собственная микробиблиотека. Схема:

  Файлы в теме: Welder.zip Комментировать могут только зарегистрированные и авторизованные пользователи.

  we.easyelectronics.ru

  Споттер из старой микроволновки: как сделать самому

  Для того, чтобы сделать своими руками прибор, с помощью которого можно исправить вмятины на кузове автомобиля, совсем не обязательно досконально разбираться в электротехнике и приобретать дорогие комплектующие.Для этих целей корректировщик может быть изготовлен из деталей, взятых из отработавшей свой срок СВЧ, а также из других не менее доступных элементов конструкции.

  
  

  Самодельный корректировщик в сборе

  Электрическая часть самодельного корректировщика

  Самым важным элементом любого корректировщика контактной сварки является трансформатор. Найти и недорого приобрести уже собранный трансформатор, способный обеспечить эффективную работу такого оборудования, довольно сложно, поэтому лучше сделать это самому.Преобразователь СВЧ может быть использован как основа для изготовления такого устройства.

  
  

  СВЧ трансформатор: снята старая вторичная обмотка, установлена ​​новая

  Чтобы ваше оборудование давало силу тока, достаточную для сварки шайбы, лучше взять два СВЧ трансформатора. Необходимо аккуратно снять с них вторичные обмотки, а вместо них намотать новые, для которых используется провод сечением от 50 мм2 и более. Количество витков на вторичной обмотке каждого такого трансформатора должно быть 2–3.В этом случае ваше самодельное оборудование будет генерировать силу тока, достаточную для завершения сварки.

  С процессом изготовления простого самодельного корректировщика из двух трансформаторов из микроволновых печей можно ознакомиться в видео ниже:

  Трансформатор — не единственный элемент электросистемы самодельного корректировщика. В него также войдут:

  • трансформатор, питающий блок управления оборудованием;
  • тиристор;
  • диодные мосты;
  • переменный резистор.
  
  

  Схема подключения корректировщика

  Простая схема, собранная из этих элементов, обеспечивает формирование мощного электрического импульса и его доставку на электрод корректировщика.

  Обеспечение удобства и безопасности работы

  Чтобы работать со споттером, который вы делаете своими руками из деталей СВЧ, было не только удобно, но и безопасно, нужно разместить все его конструктивные детали в аккуратном и надежном месте. дело. Такой корпус, кроме того, защитит электрическую часть оборудования от механических повреждений и загрязнений, которые могут быстро вывести его из строя.В качестве защитного чехла также можно использовать деталь от старой микроволновки — ее корпус.

  
  

  Основой самодельного корректировщика может быть любой корпус подходящего размера.

  Перед размещением электрического блока прибора в корпусе СВЧ необходимо надежно закрепить все его части на основании, которое лучше всего сделать из листового диэлектрического материала. Размещая элементы электроагрегата корректировщика на основании, нужно равномерно распределить их по всей его площади: это сделает вашу технику более удобной для переноски.Кроме того, небольшие колесики, которые можно прикрепить к нижней части основания, придадут самодельному устройству дополнительную мобильность.

  Когда все электрические элементы вашего оборудования помещены в старый корпус микроволновой печи и надежно закреплены в нем, вам необходимо позаботиться о других частях, без которых вы не можете работать. Этими элементами являются: электрические кабели

  • , с помощью которых сварочный трансформатор соединяется с электродами оборудования;
  • пистолет, в котором будет фиксироваться электрод корректировщика;
  • приспособления для вытягивания металла с приварными шайбами: обратный молоток или инопуллер.
  
  

  Реверсивный молоток и пистолет — рабочие части корректировщика

  Зная ток, генерируемый вашим самодельным корректировщиком, вы можете рассчитать сечение кабелей, по которым будет течь ток. Обычно руководствуются следующим правилом: при силе тока 10 А должен упасть 1 мм2 электрического кабеля. Помимо поперечного сечения важна также длина проводов, идущих к земле и сварочному электроду; он должен быть как можно меньше, чтобы минимизировать текущие потери.

  Самодельный корректировщик

  Если вы нашли время сделать самодельный корректировщик из деталей СВЧ, не поленитесь и сделайте для него удобный и безопасный пистолет. Для того, чтобы самостоятельно изготовить такой держатель, вам понадобится толстый лист гетинакса или печатной платы, из которого вырезаны две одинаковые пистолетные заготовки (они должны удобно лежать в руке). Кнопка включения и скоба для крепления электрода помещаются в специальную выемку, которую необходимо сделать в одной из этих заготовок.

  
  

  Диапазон расходных материалов для корректировщика

  Также можно сделать электрод для самодельного корректировщика своими руками из медных стержней круглого сечения, бронзовых или медных трубок, которые очень удобно подключать к источнику питания. кабель.Со стороны рабочей части электрода необходимо сделать прорезь, куда будет вставляться шайба для сварки. Если для изготовления электрода вы используете трубку, то расплющите его рабочий конец и только потом сделайте на нем соответствующую прорезь.

  Для работы со корректировщиком понадобится еще и обратный молоток, который можно изготовить самостоятельно. Лучше всего для изготовления такого устройства использовать монтажный пистолет, немного изменив его конструкцию. О том, как быстро и с минимальными затратами сделать обратный молоток, можно увидеть на видео, которое многие домашние умельцы выкладывают в сеть.

  Как видите, сделать корректировщик самостоятельно, используя старую микроволновую печь и другие ненужные детали, которые годами хранились в вашем гараже или домашней мастерской, не сложно.

  met-all.org

  Сварка сопротивлением СВЧ и самодельный PIC-таймер

  • AliExpress
  • Сделано вручную
  • Профессиональные товары
  Продолжаем тему цикла. Когда ехала на работу на велосипеде, было неудобно таскать в рюкзаке — потеет спина.В багажнике неудобно — пакет выскальзывает и норовит попасть в спицы. Вам понадобится небольшая корзина для сундука, в которой не упадет небольшой груз. Так как таких корзинок не делают, было решено сделать своими руками. Для сборки такой корзины нужна контактная сварка, также можно варить батарейки. Ниже описан процесс сборки корзины багажника, аккумуляторных батарей и сама сварка.

  «Сварочное тело» — трансформатор СВЧ.

  Вторичную обмотку сняли ножовкой, сняли пластины между первичной и вторичной.Рекомендую ножовку, дремель или болгарку, первичную обмотку легко повредить, но все равно нужно. В окошке вторичной обмотки в 4 руки наматывалась (проталкивалась, забивалась) проволока ПВ3 площадью 70 квадратных миллиметров, достаточно 1 метра. Провод идет очень тяжело, заправились два человека. Луженые медные наконечники припаиваются к проводу газовой горелкой, но чистую медь припаять не удалось. К наконечникам крепятся электроды — 10 квадратов из меди для сварки аккумуляторов и прямоугольные для сварки прутка или листа.

  В случае прямоугольных электродов они позволяют варить как проволоку, если электроды плоские, так и лист, если повернуть верхний электрод под углом, как на фото. Прямоугольные электроды — это пластины из монтажного комплекта трансформатора тока, для электромонтажа они не пригодились, но вот они.

  «Мозги сварки» — самодельный таймер на микроконтроллере PIC16F628A, ссылка на который есть в названии обзора.

  Куплен в магазине Chinese Super Electronic market, не первым делаю и думаю не последним.При заказе 15-30 $ отправляет по почте с нормальной дорожкой, пакуется хорошо, с комплектацией не портит. При этом его цены обычно минимальны или близки к ним. Помимо пикухи,

  Набор кварцевых резонаторов на все случаи жизни, 10 штук по 5 штук — 2,7 $ лот 50 штук.

  Микросхема стабилизатора 5в 50 шт 1,28 $ — Мощные тиристоры БТА41-600 10 шт 4,8 $ — Оптопара 10 шт 1,6 $ — Сама ПИК — 10 шт 13,8 $

  Исходя из схемы из статьи

  
  Блок питания был взят из схемы было решено написать прошивку самому.Схема не понравилась использованием двух кнопок — энкодер быстрее и удобнее в управлении, небольшой диапазон выдержек.

  Я тут же пересмотрел блок питания, к нему добавили заглушку на 5в. На контроллер поступают два питающих напряжения: 5 В, основное и 12 В, управляющее. При отключении питания первым начинает падать напряжение 12в, оно проходит через резистивный делитель на ножку контроллера (синий триммер, установленный 3в). Контроллер видит на ноге ноль, сохраняет параметры и засыпает.

  Выход ножки ПОС подает сигнал на оптопару, оптопара открывает тиристор, который в свою очередь включает первичный транс. Нагрева деталей не замечено. Возможно использование твердотельного реле, как в предыдущей статье на этом ресурсе. Раньше я тоже использовал твердотельный в качестве сварщика, но оптопара + тиристор меньше и дешевле при покупке 10 штук.

  Энкодер был куплен вот так

  В нем уже есть подтягивающие резисторы, энкодер не только крутится, но и нажимается.При нажатии на энкодер цифра начинает плавно мигать (сделал изменение яркости по синусоиде) — показывает количество импульсов до 9, то есть можно готовить с повторным или тройным импульсом, пауза между импульсами равна длительности импульса, рабочий цикл в целом составляет 50%. При повторном нажатии на энкодер он запоминает параметр в памяти (проверяет, изменился ли он) и возвращается в рабочий режим. Индикация на двух светодиодных семисегментных индикаторах, динамическая индикация.При сварке обычно нужны обе руки свободными; для начала сварки сделали педаль — кнопку звонка. При включении таймер на 1 сек показывает-напоминает количество импульсов. Затем указывается выдержка. 2-0,02 сек 0,2 -0,2 сек 2,2-2,2 сек. максимум 9,9 секунды, минимум 0,01 секунды При нажатии на педаль и отработке выдержки пинцет не должен дергаться при отработке выдержки, получилось не очень четко. работа таймера 1,33 мин

  Физически таймер собран в корпусе блока питания принтера HP, из него используется плата в качестве несущего элемента и разъем питания, предохранитель и конденсаторы фильтра на входе.Что-то собирается на стойках, что-то наклеивается на термоклей, в общем все элементы колхозные. Как ни странно, все работает.

  Слабонервным и перфекционистам не смотрите на потроха

  
  
  
  сварочные гвозди 4 + 4мм.

  Результат после

  Результат сварки

  
  
  
  
  Багажники, 1 кг оцинкованной проволоки 3 мм хватило на оба чемодана, цена примерно 1,5-2 $ Моя ячейка 4 * 4см, у жены для велосипедной сумки — ячейка 5 * 5 см
  
  
  Сварочные батареи для отверток
  
  
  
  остатки оцинкованные

  UPD.Добавлена ​​большая фотография

  Краткое описание принципа работы и сборки: Сварка сопротивлением — это процесс формирования неразъемного сварного соединения путем нагрева проходящего через него металла электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием силы сжатия. (Вики) То есть вам нужен большой ток и сила сжатия. В промышленных машинах сила сжатия и ток регулируются электронным способом; есть сварочные аппараты с гидравлическим сжатием.Самые простые — там, где руками сжимают, как в моем варианте. Ток тоже нужен. Трансформатор СВЧ позволяет заменить вторичную обмотку, вместо повышающей ставим понижающую. Напряжение особого значения не имеет, тока достаточно. При использовании больших трансформаторов возможно повреждение проводки, токи первичной обмотки в СВЧ трансформаторе находятся в районе 15-20 ампер, хороший домашний вариант. В дополнение к силовой части, которая обеспечивает ток, а иногда и фиксацию, иногда требуется электронная часть.Можно поставить в первичную обмотку, как в проезде, автоматический выключатель на 16А, и с его помощью выставить руками «на глаз» время задержки воздействия тока. Например так

  Если вам нужно немного удобства, держитесь обеими руками, вы можете добавить кнопку. Но не каждая кнопка выдержит токи в 15 ампер, для этого можно использовать твердотельное реле или стартер. Если на катушке стартера или на входе SSR низкое напряжение, а не 220 В, то необходим источник питания. Этот вариант показан на следующем рисунке.

  Блок питания подает 12 или 24 или любое другое безопасное напряжение, через кнопку К он включает реле / ​​стартер, удобно нажимать ногой и кнопка не гаснет. При длительных выдержках порядка 2-5 секунд и для крупных деталей это допустимо. Но при сварке аккумуляторов обычно используются пластины толщиной 0,1-0,2 мм и требуются короткие выдержки порядка 0,01-0,1 секунды. Такие выдержки сложно отработать руками, превышение выдержки — это прожиг пластин, а иногда и аккумулятора, но стоят они недешево.Для повторяемости результата установлен электронный таймер, формирующий необходимые короткие времена выдержки. Следующее изображение — это схема с таймером.

  Итого, практически самый продвинутый вариант — трансформатор с замененной вторичной, кнопка таймера, блок питания, можно скомбинировать по вкусу. Например, если на таймере 220В, то источник питания не нужен, но ножку можно поджарить, если на педали 220В. Краткая инструкция по сборке: -Найти микроволновку, разобрать, снять транс (это 2/3 веса микроволновки).-Проверьте, находится ли первичная обмотка под напряжением, обычно она наматывается более толстым проводом, кольцом. Не включайте! Возможно появление высокого напряжения на вторичной обмотке и корпусе трансформатора. -Тщательно снимите обмотку с самым тонким проводом, если толстая находится под напряжением. Зажимаем в тиски, разрезаем ножовкой или любым другим не очень мощным инструментом, остатки выбиваются. -Удалить шунты (пластины между первичной и вторичной обмотками). -Есть еще несколько витков намотки накала. Его также можно удалить.- Намотайте вторичную обмотку в свободное окно. Для сварочных батарей достаточно 35 квадратов меди, для более толстых материалов 70-100 мм. Возможно, вам придется снять заводскую изоляцию и заизолировать ее термоусадочной лентой. Обычно достаточно двух-трех оборотов. Проволока называется ПВ3 * 70 или сварочная. Может PV5 * 70, но я таких не видел. — Прервите провод. Обычно используются луженые медные наконечники, медные наконечники. Вы можете обжать или припаять их, или и то, и другое. -Закрепите электроды на концах провода.Для сварочных батарей достаточно 10 квадратов меди (ПВ3 * 10). Для более толстых металлов электроды делают из медного стержня большого диаметра, заостренного на концах. Чем лучше соединение между электродами и проволокой и чем короче проволока, тем больше ток и лучше сварка. — Добавьте таймер, кнопку, тело по своему вкусу. К верхнему плечу электрода можно добавить светодиод для освещения рабочей зоны. Можно добавить еще обмотку на 3-5 витков и припаять к ней зуммер 5В (у меня на фото белый провод), при сварке скрипит.Ссылка на проект Proteus

  drive.google.com/open?id\u003d0B0G2PPYK72EgOXF4eDNxTkMtWkE

  Не силен в proteus, но вроде работает. ссылка на прошивку

  drive.google.com/open?id\u003d0B0G2PPYK72Egc1lfT0t2OHFyTUE

  RV2 настроить на 3v, ниже лог. 0, и команда будет сохранена в памяти. Энкодер мотора, две кнопки для его поворота, триггерная кнопка и кнопка энкодера, порты B для индикатора — индикаторы ABCDEFG-2345610 У меня sc56-11gwa, то есть общий катод.На осциллограммах в названии можно увидеть выдержку в секундах. В первом — выдержка 0,01 с, импульсы по одному вручную, справа от 5 импульсов по 0,01 каждый, остальные — все 5 импульсов автоматом после паузы, равной выдержке.

  Это видео от прошлого сварщика, там 3 витка * 35мм Проволока тоньше и гибче, суть та же.

  Пластина 0,1 * 4мм

  Планирую купить +127 В избранное Обзор понравился +160 +286

  мыску.ru

  Точечная сварка из микроволновки

  • 21 ноября
  • 128 просмотров
  • 12 оценок
  • • Снятие и разборка трансформатора
    • Сборка трансформатора и установка новой обмотки
  • Изготовление корпуса аппарата
  • Окончательная сборка аппарата точечной сварки
  • Установка рабочих рычагов и осуществление процесса сварки заготовок

  Очень часто в домашних условиях требуется точечная сварка.

  
  

  При точечной сварке металл нагревается за счет передачи тепла от одной детали к другой через место их контакта.

  В домашних условиях можно сделать точечную сварку из микроволновки. Аппарат для точечной сварки идеально подходит для сварки нержавеющей стали и оцинкованной листовой стали толщиной до 1 мм.

  Подготовка трансформатора для точечной сварки

  Из старой микроволновки вынимается только трансформатор.

  Желательно, чтобы трансформатор был максимально мощным, так как ток, который он генерирует, зависит от этого параметра, и чем он выше, тем большую толщину металла можно сварить с помощью созданного агрегата.

  Дэвид в чате — ищущие бегунов

  Наблюдатели за бегунами определяют и записывают бегунов, которых они считают своим хобби. Так же, как люди замечают птиц, автобусы или поезда.

  Runner Spotters — это ответ Critical Design на разрозненные данные, которые я представил в 263 Stories, и исследование нашего стремления к творческому повествованию на основе данных. Я исследую нашу мораль, строя аналог настоящего, в котором это повседневная деятельность.

  Чтобы изучить данные Nike +, я разработал и построил устройство под названием P1. Он содержит Arduino, Nordic Radio и экран Nokia. Он построен на специальной печатной плате. Дизайн раскрывает его функцию и сообщает о своем статусе прототипа. Это напоминает ранние игровые консоли, поощряя игровой подход. Это дает нам возможность рассматривать его в разных контекстах и ​​в разных целях, импровизировать с ним.

  Я считаю импровизационные техники очень подходящими для исследования умозрительных технологий, создания богатых персонажей и сценариев.Я считаю, что это лучше традиционных техник, основанных на персонажах, когда я думаю, что дизайнер слишком жестко контролирует персонажей и результаты. С моей техникой дизайнеры играют роль режиссеров, и они должны реагировать на неожиданные пути, импровизировать вместе с актерами. В моем фильме «Маленькая помощь» впервые использовалась эта техника.

  Работая в сотрудничестве с актерами Адамом Ланноном и Беатрис Роуз, мы исследовали значение этой технологии, разрабатывая персонажей и сценарии в течение трех месяцев.

  В результате короткометражный фильм повествует о двух персонажах: Саманте, молодой матери, которая каждое утро бегает по парку со своими детьми, и бегуном Стиве, который приспосабливается к знаменитости, которую принесла система под псевдонимом Tricky Tony. С помощью фильма мы стремимся немного больше узнать об их мотивах и опыте.

  В ходе этого процесса я смог протестировать и развить ряд идей, некоторые из которых были включены в окончательный дизайн устройства «joglog».На протяжении всего процесса актеры никогда не видели устройство, и оно оставалось абстрактно в их воображении.

  Персонажи намеренно показаны в значительной степени позитивными и хорошо мотивированными. Это контрастирует с моим ожиданием, что аудитория сразу же свяжет это с преследованием. Однако мы действительно получаем намеки на сложности и, возможно, менее благие намерения персонажей. Фильм ставит под сомнение основы, на которых мы предписываем мораль. Может ли молодая мать из среднего класса поступать неправильно?

  Получившийся в результате «joglog» представляет собой потребительское электронное устройство для обнаружения бегунов, которое можно делать и продавать через социальные сети.Нового бегуна может назвать и рассказать его историю первый человек, который его увидит. Затем имя передается всем другим пользователям.

  Joglog — это рабочий прототип, содержащий дисплей с электронными чернилами и электронику для приема сигналов Nike + на специальной печатной плате. В частности, это укоренившийся Nook Simple Touch с Sparkfun IOIO для Android. Пользовательский интерфейс был разработан в сотрудничестве с Джоном Саттоном из Aint Rocket Science. В качестве рабочего устройства публике предлагается импровизировать с техникой и представить себя в роли корректировщика.

  Экспонировался на выставке RCA 2012 в рамках проекта Running Lives with Data.

  Точечные корректировщики | Duro — Dyne Pin Spotting Machine

  Б / у оборудование ВСЕ Б / У Машины Б / у Компрессоры воздушные Подержанные автоматические тормоза / папки из листового металла Подержанные папки для стержней Б / у Тормоза для листового металла Подержанные щекогибы Б / у Шипогибы / Папки для шипов Б / у Клинчер / крепежные детали Б / у катушечные линии Б / у машины для вставки углов Б / у Обжимной / гибочный / роторный станок Б / у сверлильный пресс Б / у Станок для завальцовки труб Б / у Резаки для изоляции воздуховодов Б / у Фланцевые / отбортовочные машины Б / у Gorelockers / Elbow Machines Шлифовальные машины б / у Бывшие в употреблении аксессуары HVAC Б / у Споттеры изоляции воздуховодов HVAC Б / у Металлообработка Б / у Станки лазерной резки Б / у Механическое трубопроводное оборудование Вырубка б / у Машины Б / у Pittsburgh Seamers Использованная плазма Станки для резки Листогибочные прессы бывшие в употреблении Пробивка б / у Машины Б / у Листовой металл в рулонах Б / у профилегибочные машины Б / у Пилы Использованный лист Ножницы по металлу Б / У Режущие машины для листового металла Б / У Спиральные станки Б / у Сварщики

  Выберите бренд: Duro Дайн Пинспоттерс | Гвоздь Пинспоттеры Дуро Дайн Пинспоттерс Дуро Дайн Модель MF-12A Pinspotter Duro Dyne MF был стандарт для сварщиков начального уровня со сквозной изоляцией более 30 лет.Проверенная производительность и высокая надежность имеют сделали MF незаменимым помощником в любой мастерской по производству листового металла. который иногда делает изоляцию. Duro Dyne сейчас представляет модель MF-12A , основанную на этой истории, и создание нового пинспоттера с большей мощностью и универсальностью. Сварочные трансформаторы специальной конструкции позволяют MF12A поставлять больше мощности, точно рассчитанное на сварочную насадку. Модель MF-12A приваривает штифты длиной от ½ до 4 дюймов к стали из От 26 до 20 калибра.Проверенная твердотельная схема управления сваркой гарантирует лет надежной и безотказной работы в вашем магазине Технические характеристики: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Входное напряжение: 208-230 В, 60 Гц, однофазное. 60 ампер сервис РАЗМЕРЫ: Высота: 11 дюймов, Ширина: 11 дюймов, Глубина: 17 в дюймах Вес: 120 фунтов. ПОСТАВЬТЕ MF-12A ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ВАШЕМ МАГАЗИНЕ В КАЧЕСТВЕ СКАМЬИ: Для использования ваш рабочий стол как сварочный стол, накройте столешницу медный лист (.025). Установите MF-12A на стол. Прикреплять зажим заземления MF-12A к медному листу, и он будет действовать в качестве постоянного заземления, когда воздуховод опирается на столешницу. Штифты каждый раз быстро привариваются. Нет следов ожогов или потертых булавок из-за пропускать осечки. ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К РАБОТЕ MF-12A: Когда воздуховод слишком велик, на верстаке защелкните зажим заземления на воздуховоде и закрепите изоляция быстро путем приваривания штифтов внутри или снаружи воздуховод по мере необходимости.Удалите тепловые отметки на воздуховоде, используя простой «радиатор» на противоположной стороне сварного шва КАК УСТАНАВЛИВАЮТСЯ КРЕПЕЖИ: 1. Острое острие иглы позволяет оператору легко протолкните застежку через изоляцию в твердую электрический контакт с металлическим воздуховодом. 2. Сварочный ток подается нажатием курковый выключатель на пистолете.Ток, протекающий через точка контакта с высоким сопротивлением застежки создает мгновенные сварные швы чрезвычайно высокой прочности. 3. Поток металла во время сварки, плотно прикрепляет и поддерживает застежку. Предотвращает отрыв при работе с воздуховодами во время транспортировки и монтажа. 4. Отсутствие следов прижогов и обесцвечивания воздуховода. возникают при использовании рекомендованного способа крепления утеплителя вложение.Крепежные детали приварены заподлицо. с утеплителем. ОСОБЕННОСТИ: Компактная конструкция для удобства использования Стандартный 10-футовый кабель пистолета и 10-футовый кабель заземления Таймер сварки с «легким считыванием» для точного контроля Установленный на панели контрольный переключатель и световые индикаторы для облегчения поиска и устранения неисправностей. Проверенные твердотельные контроллеры Для использования со сварными швами FTC, CP, SSP, BDEP, CTC, PN * и LN * штифты (* Измените наконечник с TP8 на TP2 для PN и на TPL2 для LN) Вернуться в ТОП Duro Dyne Пинспоттер Модель PBF 520 Портативный пинспоттер PBF520 имеет многоотводный трансформатор, обеспечивающий точную, синхронизированное низкое напряжение на наконечнике для точной сварки.Эта машина будет сваривать штифты от ½ дюйма до 4 дюймов. длинные по стали от 26 до 16 калибра. Новый, инновационный, эргономичный, ударопрочный пистолет обеспечивает большую гибкость во время работы. Проверенная полупроводниковая схема управления сваркой гарантирует годы надежного и безотказного обслуживания в вашем магазине. Характеристики: Сверхпрочные ролики для легкого передвижения в магазине Выбор мощности Hi / Lo через два порта питания сварочного кабеля обеспечивает регулировка для различных условий сварки Стандартный 16-футовый кабель пистолета и 11-футовый кабель заземления. Кабель пистолета можно удлинить до 24 футов с помощью дополнительного удлинителя набор (Арт. # 27054) Эргономичный сварочный пистолет с высокой ударной нагрузкой обеспечивает большую гибкость «Easy Read» регулировка таймера сварки для точной контроль Контрольный переключатель и индикатор на панели индикаторы для облегчения поиска и устранения неисправностей Проверенная полупроводниковая схема управления Технические характеристики: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Входное напряжение: 208-230 В, 60 Гц, однофазное.100 ампер сервисный РАЗМЕРЫ: Высота: 37 дюймов Ширина: 17 дюймов Глубина: 26 дюймов Вернуться в ТОП Duro Dyne Модель Пинспоттер FG MACH III Пинспоттер FG Mach III был разработан с использованием лучшие из современных технологий для обеспечения большей мощности и надежность крепления утеплителя.Присущий минимальный материал обработка и использование приварных штифтов обеспечит вашему магазину расходы эффективный, качественный продукт. Наш модернизированный FG Mach III машина способна приваривать штифты до 4 дюймов для решения изоляция с более высоким значением R теперь указывается во всей отрасли. Характеристики: МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ КРЕПЛЕНИЯ : С простым нажатие педали, сварочный штифт проталкивается через гильзу и приваривается к листу за доли секунды.В сварочный наконечник затем убирается, и автоматически подается другой штифт в позицию. SUPERIOR HOLDING POWER : только сваркой может ли застежка соединиться с листовым металлом. Застежка отказы при изготовлении, транспортировке и установке исключены. РЕЗЕРВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ : Имеется два электронных сварочные реле. Если кто-то потерпит неудачу во время работы, просто переверните Switch переводит резервную копию в оперативный режим, чтобы вы могли продолжить работу жду замену детали. ОТВЕЧАЕТ SMACNA SPECS : Сварная застежка полностью соответствует спецификациям, изложенным в руководстве SMACNA. ПРОСТОЕ УПРАВЛЕНИЕ : Одна регулировка позволяет настроить сварку и время выдержки для идеальной сварки каждый раз. Цифровой дисплей обеспечивает легкий доступ к настройкам повторяемости. Центральный расположенный индикатор цикла сварки подтверждает питание трансформаторов на каждом цикле. ПИН И НАКОНЕЧНИК : Штифты удерживаются магнитом верхним электродом, готовым к проталкиванию через изоляцию и приваривается к воздуховоду за доли секунды. ПЕДАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ: Ножной переключатель освобождает оператора для работы с мелкой фурнитурой и деталями нестандартной формы. Он имеет защитное покрытие для минимизации случайных повреждений срабатывание машины.Длина кабеля 16 футов. HOPPERS : специально разработанный для тяжелых условий эксплуатации вибропитатель деталей для сварных штифтов до 2 ”. Булавки автоматически подается на трек. ПОДАЧА ПОДАЧИ : Подача протестированной конструкции ворот гусеница обеспечивает бесперебойную подачу штифтов. Дорогостоящее двойное кормление устраняется. FEED TRACK SENSOR : Электронный датчик управляет вибратором, чтобы гарантировать полный след от штифтов. КОМПОНЕНТНЫЙ ЛОТОК : твердотельный пневматический конструкция головки обеспечивает чрезвычайно надежную работу с минимальным компонентов. Ремонт, должен они потребуются, выполняются путем замены модульных компонентов. Схема 24 В обеспечивает безопасное обслуживание и простоту операция. ДИСПЛЕЙ РАБОТЫ : помогает идентифицировать источник проблемы, если пинспоттер не работает должным образом выполнять.Световые индикаторы четко указывают на электрическую сеть поток различных контуров и компонентов во время использования. Просто нажмите педаль и обратите внимание, какие индикаторы не загораются. Технические характеристики: Электрооборудование: Входное напряжение: 230 В, 60 Гц однофазный, 60 ампер сервис. Требования к воздуху: входное давление 80 psi. Размер горловины: горловина 69 дюймов позволяет крепежные детали должны быть размещены на расстоянии до 1,5 дюймов от края заготовки без репозиционирование. Вместимость пальца: чаша вибратора удерживает примерно 1000 крепежных деталей диаметром 1 дюйм. Крепеж .5 ” до 2 дюймов в длину может подаваться автоматически. Ручная подача доступны для штифтов до 4 дюймов. Вернуться в ТОП Дуро Дайн Модель MACH III RH Pinspotter с вращающейся головкой RH MACH III сварные швы BDEP, CTC, SSP, Крепления типа CP & FTC к воздуховодам до 18 калибра.Это требует 220 В, от 50 до 60 Гц, с предохранителем на 100 ампер. Источник 85 фунтов на квадратный дюйм требуется воздух. Поместите застежку на изоляцию и вдавите триггерный переключатель. Машина вставляет застежку через изоляцию и приваривает к стали. Характеристики: БЕЗУПРЕЧНОЕ ДВИЖЕНИЕ: Прецизионная полировка и закалка гусеницы в сочетании с заземленными подшипниками обеспечивают беспроблемное движение сборки тележки. КОМПОНЕНТЫ ТВЕРДОГО СОСТОЯНИЯ: Компоненты, проверенные строгими цех эксплуатации, контроль пневматической и сварочной схем. Несколько корректировок являются обязательными. УДОБНО РАСПОЛОЖЕННЫЕ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ: Регулировка одной ручки позволяет Время сварки и выдержки для идеальной сварки каждый раз. Цифровой Дисплей обеспечивает легкий доступ к настройкам повторяемости. ИНДИКАТОР ЦИКЛА СВАРКИ: расположенный в центре индикатор цикла сварки подтверждает питание трансформаторов в каждом цикле. ДИСПЛЕЙ РАБОТЫ: Ваш RH Mach III Pinspotter предоставляется с дисплеем операций, чтобы помочь определить источник проблема, если ваш пинспоттер не работает должным образом. Смотреть эти индикаторы дадут вам четкую индикацию электрического поток различных контуров и компонентов во время использования. Просто нажмите педаль / пистолет и посмотрите, какой свет не загорается. ДВОЙНЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ: RH Mach III оснащен двумя электронными сварочные реле. Если кто-то потерпит неудачу во время работы, просто переверните Switch переводит резервную копию в оперативный режим, чтобы вы могли продолжить работу жду замену детали. ЭЛЕКТРОННЫЙ ДАТЧИК ПОДАЧИ: Электронный датчик управления вибратор, чтобы обеспечить полную подачу штифтов, когда они будут готовы для сварки.Перезарядка так же просто, как разместить тележку в сборе перед машина. MULTI-TAP TRANSFORMER: Новый многоотводный трансформатор позволяет для 8 различных настроек мощности для более широкого диапазона сварочных возможностей более эффективно. 18 ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ: Благодаря специально разработанному высокомощному трансформатору, RH легко приваривает штифты диаметром до 4 дюймов к калибру 18. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ: Пневматический тормозной цилиндр блокирует качение. сборка на месте во время цикла сварки, чтобы обеспечить качественный сварной шов. ЗАЩИТНЫЙ ЖГУТ: Специально разработанный гибкий ремень. защищает воздуховод и сварочный кабель от случайных повреждений и обеспечивает движение без усталости. СВАРКА ЛЕПЕСТНИКОВ С ФИКСИРОВАННОЙ ГОЛОВКОЙ: Чтобы изменить правую часть фитингов, протяните сварочный наконечник, чтобы открыть конец рамы, и сдвиньте быстро отпустите штифт в положение, зафиксировав наконечник сварного шва над фитингами мандрил. ПЕДАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ: ножной переключатель освобождает оператора для работы o мелкой фурнитуры и необычной формы. Обладает защитным покрытие, чтобы свести к минимуму случайное срабатывание машины. Длина кабеля 16 футов. BALL TRANSFER: Роликовые столы подачи с примыкающими к ним шариковыми передачами RH позволяет оператору легко перемещать работу; во многих случаях одной рукой.Повышена производительность и утомляемость рабочего сведена к минимуму. Трансферы мячей DD Артикул № 27025 Заводское обозначение: BT100 . Дополнительный подъемный комплект оборудования также доступен для индивидуального эргономичное рабочее место. Арт. Номер 17135 Код: Комплект для подъема FG / RH Комплект для подъема штифтов различной высоты. Будет позволяют увеличить высоту на 4 или 6 дюймов Технические характеристики: Входное напряжение: 230 В, однофазное, 60 А. Требования к воздуху: входное давление 80 фунтов на квадратный дюйм. Размер горловины: горловина 60 дюймов позволяет размещать крепежные детали. до 1,5 дюймов от каждого края 5-дюймового листа без репозиционирование. Вместимость ребристого пальца: чаша вибратора вмещает примерно 1000, Застежки 1 дюйм. Застежки от 0,5 до 2 дюймов в длину. может подаваться автоматически Вернуться в ТОП Вернуться к новому Страница машинного оборудования Вернуться в дом Страница

  SJE Oil Spotter datasheet — управление одним однофазным насосом с помощью розетки для Easy

  ASM8406C : очень недорогой синтезатор речи с 4-битным микропроцессором.Адрес: 3 Ф-10, № 32, сек. 1, Chenggung Rd., Тайбэй, Тайвань 115, R.O.C. ТЕЛ. стоит синтезатор голоса с 4-х битным микропроцессором. Имеет различные, в том числе 4-битные ALU, ROM ,.

  SML100C4 : N-канальный полевой транзистор VDSS 1000 В (полевой транзистор). NCHANNEL ENHANCEMENT MODE ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ МОП-транзисторы Более быстрое переключение Низкая утечка Герметичный корпус TO254 АБСОЛЮТНЫЕ МАКСИМАЛЬНЫЕ НОМИНАЛЫ (Tcase = 25C, если не указано иное) VDSS ID IDM VGS TJ, TSTG TL Напряжение источника постоянного тока Импульсный ток стока Импульсный ток утечки Напряжение источника затвора Общая мощность рассеивания Tcase = 25C ​​Снижение номинальных значений в линейном режиме.

  FLA6 / 10 : Осевые свинцовые и картриджные предохранители — специальный карлик. % от номинального тока 135% 200% номинального тока Время открытия 1 час, максимум 2 минуты, максимум УТВЕРЖДЕНИЕ АГЕНТСТВА: включено в список Underwriters Laboratories от 1/2 до 5 ампер и сертифицировано CSA от 1/2 до 5 ампер. НОМИНАЛЬНОЕ ПРЕРЫВАНИЕ: 10 000 ампер при номинальном напряжении переменного тока. ЗАПАТЕНТОВАННЫЙ% от номинального тока 135% Время открытия 1 час, максимум УТВЕРЖДЕНИЯ АГЕНТСТВА :.

  EEU-EB1V330H : Алюминиевый конденсатор 33F, радиальный, банка 35В; КРЫШКА АЛЮМИНИЕВАЯ 33UF 35V 20% РАДИАЛЬНАЯ.s: Емкость: 33F; ESR (эквивалентное последовательное сопротивление): -; : Общее назначение ; Срок службы при температуре: 7000 часов при 105 ° C; Размер / размер: диаметр 0,197 дюйма (5,00 мм); расстояние между выводами: 0,098 дюйма (2,50 мм); Размер земли для поверхностного монтажа: -; Тип установки: Сквозное отверстие; Упаковка / корпус: радиальная, банка; Упаковка:.

  310-0500 : Тестовые разъемы CROCK CLIP COVER RED. s: Производитель: DEM Manufacturing; Категория продукта: Тестовые разъемы; RoHS: подробности; Красный цвет ; Тип разъема: изолирующая крышка; : Позволяет надежно удерживать тонкие провода.

  709-0300 : Разъемы XLR BLK / SILV CABLE 3C. s: Производитель: DEM Manufacturing; Категория продукта: Разъемы XLR; RoHS: подробности; Стандарт: Стандартный XLR; Мужской пол ; Кол-во позиций / контактов: 3; Тип завершения: припой; Тип монтажа: кабель; Покрытие контактов: Серебро; Черный цвет ; Материал контактов: латунь; Номинальное напряжение: 250 В; Текущий.

  D38999 / 26WG16SNLC : Алюминий, Оливковое покрытие с кадмиевым покрытием, свободно висящие (рядные) круглые — разъемы корпуса, соединительный штекер для гнездовых контактов; CONN HSG РАЗЪЕМ 16POS STRGHT SCKT.s:: экранированный; Упаковка: навалом; Тип разъема: штекер для женских контактов; Тип крепления: Свободный подвес (рядный); Размер корпуса — Вставка: 21-16; Тип контакта: обжимной; Тип крепления: резьбовое.

  7-530671-2 : край карты, соединители Edgeboard, межсоединение; CONN LOW PRO 10 POS 125X200C / L. s: Без свинца Статус: Без свинца; Статус RoHS: Соответствует RoHS.

  TDA8574T / N1,512 : Интерфейс — драйверы, приемники, интегральная схема (ics) трансивера Трубка драйвера 6 В ~ 12 В; ДРАЙВЕР IC LINE КЛАСС-H 16-SOIC.s: Количество драйверов / приемников: 2/0; Тип: Драйвер; Напряжение — Питание: 6 В ~ 12 В; Упаковка / ящик: 16-SOIC (0,295 дюйма, ширина 7,50 мм); упаковка: трубка; протокол: -; ​​бессвинцовый статус: бессвинцовый; статус RoHS: соответствует требованиям RoHS.

  DS32EL0421SQ / NOPB : Интерфейс — сериализаторы, интегральная схема десериализатора (ics) LVDS Cut Tape (CT) 2,5 В, 3,3 В; СЕРИАЛИЗАТОР IC 312.5GBPS 48LLP. s: Упаковка / ящик: 48-WFQFN Exposed Pad; Упаковка: Лента для резки (CT); Тип ввода: LVDS; Тип вывода: CML; Количество входов: 5; Количество выходов: 1; Скорость передачи данных: 3.125 Гбит / с; Функция: сериализатор; Напряжение — Питание: 2,5 В, 3,3 В.

  3-1879679-2 : 2,43 кОм 0,5 Вт, резисторы со сквозным отверстием 1/2 Вт; RES 2.43K OHM 1 / 2W 0.1% AXIAL. s: Сопротивление (Ом): 2,43 кОм; Мощность (Вт): 0,5 Вт, 1/2 Вт; Допуск: 0,1%; Упаковка: навалом; Состав: металлическая пленка; Температурный коэффициент: 50 ppm / C; Статус без свинца: без свинца; Статус RoHS: Соответствует RoHS.

  H7GP-TDB : Промышленные элементы управления с ЖК-таймером, ЖК-дисплей для счетчиков; СЧЕТЧИК ВРЕМЕНИ LCD 6DIGT 12-24VDC.s: Тип дисплея: LCD; Напряжение — Питание: 12 В ~ 24 В; Режим работы: накопительный; Тип выхода: Нет; Временной диапазон: -; Тип прекращения: Винтовой зажим; Статус без свинца: без свинца; Статус RoHS: Соответствует RoHS.

  CRA12E08311K0JTR : Резистор 11 кОм 125 мВт 4 резистора [количество контактов] Схемы выводов, массивы; RES ARRAY 11K OHM 4 RES 2012. s: Сопротивление (Ом): 11K; Допуск: 5%; Мощность на элемент: 125 мВт; Тип цепи: Изолированный; Количество контактов: 8; Упаковка: лента и катушка (TR); Количество резисторов: 4; Упаковка / ящик: 2012 (5131 метрическая система), выпуклый; Тип монтажа: поверхностное крепление.

  3292L-1-200 : Подстроечные потенциометры ома, регулируемые резисторы, верхняя регулировка, 25 оборотов; ТРИММЕР, 20 ОМ, 0,5 Вт, ВЫВОДЫ. s: Сопротивление (Ом): 20; Мощность (Вт): 0,5 Вт, 1/2 Вт; Количество витков: 25; Тип регулировки: Регулировка по верху; Допуск: 10%; Тип установки: -; Температурный коэффициент: 100 ppm / C; Резистивный материал: металлокерамика; Упаковка: навалом; Бессвинцовый статус: содержит.

  2SB12190RL : Транзистор (bjt) — одиночный дискретный полупроводниковый продукт, 500 мА, 25 В, 150 мВт, PNP; TRANS PNP GP AMP 50VCEO SMINI 3P.s: Тип транзистора: PNP; Напряжение пробоя коллектор-эмиттер (макс.): 25В; Ток — коллектор (Ic) (макс.): 500 мА; Мощность — Макс: 150 мВт; Коэффициент усиления постоянного тока (hFE) (мин.) @ Ic, Vce: 120 @ 150 мА, 10 В; Насыщение Vce (макс.) При Ib, Ic: 600 мВ при 30 мА ,.

  046268034000800 : 34 КОНТАКТА (-Ы), ВНУТРЕННИЙ, ПРАВЫЙ УГОЛ FFC / FPC РАЗЪЕМ, ПОВЕРХНОСТНОЕ КРЕПЛЕНИЕ. s: Тип разъема: FPC / FFC; Женский пол ; Типы завершения: PCBSolder; Кол-во контактов: 34.

  с использованием патентов и патентных заявок на прожекторный луч (класс 235/462.21)

  Номер патента: 10771907

  Abstract: Матрица аудиопреобразователей включает в себя оптический излучатель, например, и, помимо прочего, светоизлучающий диод (LED), связанный с каждым преобразователем. При одновременной стимуляции всех датчиков загораются все светодиоды.Затем тепловизор создает карту массива преобразователей. Стимуляция одного датчика, освещая соответствующий светодиод, создает оптическую сигнатуру, которую программное обеспечение для обработки изображений использует для определения положения датчика в массиве. Затем система проверяет соответствие между каждым преобразователем и связанным с ним усилителем драйвера путем последовательной стимуляции каждого преобразователя в массиве. Система может изменять частоту стимуляции, применяемой к датчикам, которые включают сети фильтрации, известные как кроссоверы, для проверки рабочих характеристик.Кроме того, система может вычислять углы между сборками преобразователей, которые могут быть развернуты в неплоских конфигурациях, таким образом гарантируя, что установка сконструирована в соответствии со спецификациями.

  Тип: Грант

  Подано: 11 декабря 2014 г.

  Дата патента: 8 сентября 2020 г.

  Цессионарий: Harman International Industries, Incorporated

  Изобретателей: Грэм Хэммелл, Герхард Пфаффингер, Давиде Ди Ченсо, Дональд Джозеф Баттс, Хайме Эллиот Нахман

  .