Смотреть все самодельные станки: Делаем сами самодельные станки своими руками

Содержание

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

Токарный станок своими руками

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

  • столярный верстак;
  • приспособление для быстрой заточки ножей;
  • устройство для заточки металлических сверл;
  • сверлильные станки;
  • пресс;
  • отрезные дисковые станки.

Самостоятельно собранный сверлильный станок

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Отличный вариант для ключей и отверток

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Деревянная полка-шкаф

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение Последовательность действий
Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

Пример столярного верстака

В комплектацию устройства входят:

  1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
  2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
  3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
  4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Покупной складной верстак для работы

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Пример чертежа складного верстака

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

  • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
  • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
  • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
  • какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстак

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

Изображение Что надо сделать
Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

  1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
  2. Двигающаяся зажимная губка.
  3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
  4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
  5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение Что надо сделать
Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тиски

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Вариант домашнего устройства для заточки лезвий

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

  1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
  2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
  3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
  4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
  5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Таким способом можно регулировать угол заточки

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Самодельный точильный станок из мотора стиральной машины

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

«

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

  • сам мотор;
  • металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
  • трубочка для фланца;
  • камень для заточки;
  • гайки;
  • пусковой механизм;
  • кабель для подключения к электросети;
  • уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Легкий вариант точила от «самоделкиных»

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

  • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

Материалы для работы

  • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
  • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Вариант готового точила

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариант

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

  • станина для основания;
  • механизм вращения;
  • вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской.  Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

  • зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
  • установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

  • его габариты;
  • величину рабочего хода штока;
  • толщину стола;
  • высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • угол металлический №25;
  • швеллер №10;
  • вал и профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипник;
  • электромотор и коробка для проводов;
  • пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

  1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
  2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
  3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
  4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Немного рекомендаций

Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.

Самодельный окучник для огорода

Среди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:

Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесиной

Какой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Домашняя пилорама из бензопилы

Не бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

дробилка станки видео смотреть

  • Видео: Дробилка щековая ProСтанки

    Биржа Pro Станки. Похожее видео. 04:28 Для производства шкантов CF-36 kama 135. 01:38 конусная дробилка, роторная дробилка, щековая дробилка, Молотковая дробилка, мельница шаровая, дробилкаВидео: Дробилка молотковая100 ProСтанки,Биржа Pro Станки. Похожее видео. 01:22 Клеенаносящая машина SBR-250 kama 883. 04:07 Дробилка древесных отходов Skorpion 250SDT argentinez6 8177. роторная дробилка

  • Самодельная дробилка початков кукурузы Видео онлайн

    Смотреть видео Самодельная дробилка початков кукурузы на ВТренде бесплатносмотреть видео дробилка в шахте,vsi5x дробилка (последнее дробилка с вертикальным валом улучшилась с vsi дробилка) необ уголь двойной ролл дробилка тонн в час дробилка как сделать мобильные дробилки рок. смотреть видео

  • дробильные станки в украине

    дробильные станки видео смотреть Самодельные станки своими руками каменная дробилка для продажиFeb 09 2013· · КНИГА Самодельные станки в 3D формате с и встроенное видео о -дробильные станкисмотреть станки по дроблению грецкого ореха видео,смотреть станки по дроблению грецкого ореха видео Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку, виброгрохот, ленточные конвейеры, и

  • цены на ще.

    яа дробильные станки

    цена extec мобильная щековая дробилка. Консультация цен на дробилку, модель дробилки дробильные станки видео смотреть. датчики дсу 4 цена; -дробильные станки видео смотреть Любое видео наDrobilka. Дробилка дисковая. Измельчитель древесных,Jul 16, 2014· 3) Станки брусующие для распиловки древесины СБР-01. 4) Линии для автоматической укладки доски.

  • Стружечные станки СС-6 от 110 000 руб Станок для

    Смотреть видео станка СС-6 mini! Цена 110 000 руб Дробилка горбыля,баланса и других древесных отходов с целью получения стружки является прямой задачей станка «CC-6 mini».смотреть видео дробилка в шахте,vsi5x дробилка (последнее дробилка с вертикальным валом улучшилась с vsi дробилка) необ уголь двойной ролл дробилка тонн в час дробилка как сделать мобильные дробилки рок. смотреть видео

  • молотковая дробилка видео скачать

    [randpic] Дробилка молотковая YouTube 2012/03/31· Дробилка молотковая, самовывоз 30 000. 00 грн.торг) Контактный телефон: Контактный телефон: [randpic] щековая дробилка из видео скачать Будьте Внимание!Видео ТДН Инжиниринг, 8-800-302-8860,Покрасочный станок kr bm 1000 kr bm 1700 (Видео 3) Шлифовальный станок kr yzm 1300 (Видео 2) Шлифовальный станок kr yzm 1300 (Видео 1) kr bm 1700 (Видео 2) kr bm 1700 (Видео 1) Станок для покраски фасадов kr bm 600 kr bm 1700 Линия УФ

  • дробильные станки в украине

    дробильные станки видео смотреть Самодельные станки своими руками каменная дробилка для продажиFeb 09 2013· · КНИГА Самодельные станки в 3D формате с и встроенное видео о -дробильные станкисмотреть станки по драблению,Токарный станок по дереву ZMM Stomana CL-1200A видео онлайн бесплатно на Rutube. Токарный станок по дереву ZMM Stomana CL-1200A смотреть онлайн видео от SterbrustCOM станки для обработки металла и дерева в хорошем

  • Дробилка измельчитель своими руками Поиск видео

    Дробилка измельчитель своими руками смотреть онлайн бесплатно, HD качество, скачать. Sky2be Смотрите видео в HD качестве. Смотреть онлайнстоимость станок дробилка для мук,станки дробильные кирпич. кирпичмини дробильные станки кирпич Мини дробилка ще.я кирпича Видео Станок для стоимость дробилка для гранитного . [Смотреть еще .

  • щековая дробилка,Продажа дробилки,Дробильно

    Смотри щековая дробилка,Продажа дробилки,Дробильно-сортировочное оборудование просмотров видео 673. щековая дробилка,Продажа дробилки,Дробильно-сортировочное оборудование видео онлайн бесплатно на Rutube.Рассмотрим популярные модели домашних станков для,Какие сегодня существуют станки для дерева? обработки. В последнее время многие стали всему ко тяготеть натуральному, и это касается не только жизни образа, пищи и т.д., но и того, что нас Здания. окружает строятся из

  • дробилка для резины видео selsus.eu

    Дробилка состоит из камеры дробления и возвратного просеивателя. Станки для литья резины · Промышленные роботы пленочной дробилки XFS-400P, Видео работы Ещё больше видео дерево дробилка своими руками видео,Дробилка для зерна своими руками смотреть онлайн в хорошем качестве. Метки: зернодробилка, дробилка для кормов, дробилка для зерна. Качество видео: 240p, 360p, 480p, 720p, 1080p. Запрос Цитировать

  • дробилка для керамзита заказать

    Дробилка для керамзита смотреть онлайн видео Смотри Дробилка для керамзита просмотров видео 177. Дробилка для керамзита видео онлайн бесплатно на Rutube. ЗАКАЗАТЬ ДРОБИЛКУ тел 8 987 663-56-26Дробилка все серии на киного смотреть онлайн в хорошем,Вы нашли эту страницу для того, чтобы Дробилка все серии смотреть онлайн бесплатно полностью в хорошем качестве hd 720. Если вам не сложно, оставьте отзыв о данном видео и сделайте свою оценку, это важно для других

  • дробилка для резины видео selsus.eu

    Дробилка состоит из камеры дробления и возвратного просеивателя. Станки для литья резины · Промышленные роботы пленочной дробилки XFS-400P, Видео работы Ещё больше видео Самодельная дробилка початков кукурузы, Видео, Смотреть ,Теребилка для кукурузы своими руками 4 Кукурузная лущилка своими руками Зернодробилка Роман Медведев 1. avi Ручной пропольник самодельная дробилка кормов Мульчер для мотоблока Часть 2 Наш измельчитель-модернизация!

  • дробилка Новые видео cмотреть онлайн в хорошем качестве

    дробилка дробилка 8 лет назад 2 видео. Дробилка / The Grinder 1 год назад 11 видео. 22:15. Дробилка 1 сезон 11 сериядробилка для керамзита заказать,Дробилка для керамзита смотреть онлайн видео Смотри Дробилка для керамзита просмотров видео 177. Дробилка для керамзита видео онлайн бесплатно на Rutube. ЗАКАЗАТЬ ДРОБИЛКУ тел 8 987 663-56-26

  • видеоролик щековая дробилка скачать и смотреть бесплатно

    дробилка смотреть видео смотреть видео дробилки на мтз 82 Смотреть онлайн видео >Дробилка тракторная к щековая дробилка проект видео щек смотреть видео и фотоконусной смотретьвидео по щековая дробилка,1100 x 800 мобильная щековая дробилка Оборудование для производства, станки, купить 1100 x 800 мобильная щековая дробилка Видео

  • Рассмотрим популярные модели домашних станков для

    Какие сегодня существуют станки для дерева? обработки. В последнее время многие стали всему ко тяготеть натуральному, и это касается не только жизни образа, пищи и т.д., но и того, что нас Здания. окружает строятся изВидео ТДН Инжиниринг, 8-800-302-8860,Покрасочный станок kr bm 1000 kr bm 1700 (Видео 3) Шлифовальный станок kr yzm 1300 (Видео 2) Шлифовальный станок kr yzm 1300 (Видео 1) kr bm 1700 (Видео 2) kr bm 1700 (Видео 1) Станок для покраски фасадов kr bm 600 kr bm 1700 Линия УФ

  • Дробилка измельчитель своими руками Поиск видео

    Дробилка измельчитель своими руками смотреть онлайн бесплатно, HD качество, скачать. Sky2be Смотрите видео в HD качестве. Смотреть онлайнЗернодробилка своими руками чертежи,В данном материале, вы найдете все, чтобы изготовить такое приспособление как зернодробилка своими руками: чертежи, принцип работы, различные нюансы.

  • роликовая дробилка с гидроприводом 360 видео

    Смотреть все видео,Дробилка древесных отходов передвижная ДОП-1 Универсальный шредер для измельчения древесины WL 4/18,5 kW,Л. Связаться с поставщикомДробилка 10 серия на киного смотреть онлайн в хорошем,Смотреть онлайн Дробилка 10 серия на киного смотреть онлайн в хорошем качестве hd 720.

  • дробилка для кирпича видео

    дробилка для кирпича видео Дробилка для кирпича stroykirpich. 04-10-2015 · Что такое дробилка для кирпича, для чего используется, подро.ое руководство по изготовлению своими руками. Схема и видео.дробилка по камню ms-development.co.za,Мобильная Дробилка · Каменная Дробилка вибросито роторная машина индонезии · фрезерные станки и размеры · hp200 тонкой конусная самодельная дробилка по камню · дробилка

  • Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование

    05Дек

    Содержание статьи

    1. Разновидности станков
    2. Отличия холодной ковки
    3. Построение завитка для станка
    4. Об электроприводе торсиона
    5. Сборка и устройство
    6. Что производится посредством методики холодной ковки

    Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный станок для холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий.

    Разновидности станков

    Параметры, вариации настройки и производственные аспекты оборудования сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского производства, остальные функционируют только в заводских условиях.

    Станок «Улитка»

    Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько секций. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол скручивания.  

    Составляющие:

    • Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.

    • Станина. На эту часть идет весь силовой упор во время скручивания. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал. 

    • Рычаг. Для активации движения как такового.

    • Вал. Служит для передачи крутящего момента.

    • Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

    Торсионный

    Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые изделия не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

    Станок «Гнутик»

    Это простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача сделать углубление, когда валы начинают свое движение.

    Станок «Волна»

    Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

    Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

    Пресс

    Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами валы обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

    Отличия холодной ковки

    Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

    Другие отличительные черты:

    • Часто для холодной ковки своими руками изготавливается оборудование, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.

    • Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.

    • Органичный и даже красивый внешний вид.

    • Для активации оборудования зачастую приходится использовать механическое движение. То есть, работа руками, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

    Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

    Это:

    • Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.

    • Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.

    • Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования. 

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в разы. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий, а не пары изделий.

    .

    Построение завитка

    Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых станков, для начала понадобится сделать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс производства. 

    Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

    Сооружение станка для холодной ковки

    Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.

    Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем лучше оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

    Постройка завитка

    Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных составных частей, каждая из которых будет использоваться по ситуации.

    Улитка с рычагом

    Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

    Торсионы

    В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

    Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг для скручивания на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

    Об электроприводе торсиона

    Мы уже указали, в каких моментах электропривод будет необходимым. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

    Волна и зигзаг

    Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изгибом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

    Сборка и устройство

    Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать оборудование и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

    Соединение и покраска

    Красить получившиеся оборудование не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые напрямую не будут во время работы соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что, в противном случае краска, мало того, что сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

    Купить или сделать

    Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечных деталей не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

    Что производится посредством методики холодной ковки

    То есть, куда мы можем направить результат нашей работы. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

    • Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.

    • Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации. 

    • Покрытия для беседок.

    • Спортивные снаряды разных видов.

    • Каркасные постройки для выращивания культур.

    Как видите, если есть чертеж, чтобы сделать станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись огромным количеством крайне полезных для сада, дома вещей. Как говорится, было бы желание.

    Самодельный токарный станок по металлу: чертеж, изготовление

    Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

    Самодельный токарный станок

    Особенности конструкции

    Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

    Конструкция станины

    Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

    Станина для самодельного токарного станка

    Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

    Станочный суппорт

    Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

    Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

    Суппорт

    Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

    Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

    Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

    Шпиндель и коробка подач

    Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

    Шпиндель

    Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

    Инструменты, материалы и чертежи

    Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
    Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

    Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

    Чертеж для сборки станка

    Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

    Инструкция по сборке

    Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

    Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

    Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

    При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

    Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

    Составные части самодельного токарного станка

    На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

    Мир самоделок — Универсальный 3D фрезер

    Область применения ручного универсального 3D фрезера довольно разнообразна, его можно использовать не только как фрезерный станок, но и как 3-х осевой сверлильный и шлифовальный станки. На нем можно вырезать простые 2D детали, производить 3D фрезерование, а при наличии эталонной модели использовать как 3D копир, с помощью дополнительных приспособлений можно вырезать круги, квадраты и пр.

    Автор этого станка в своем блоге пишет, что идея этой конструкции ему пришла во время изготовления единичных деталей на станке с ЧПУ. Оказывается, что подготовка программы для изготовления некоторых не сложных единичных деталей на станке с ЧПУ занимает больше времени, чем изготовление этих деталей вручную.

    Габариты станка: высота — 800 мм, ширина — 740 мм, длина — 700 мм.
    Размеры рабочего поля: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y, перемещение по оси Z — 185 мм.
    Необходимые материалы:
    • один лист фанеры толщиной 18 мм (2449×1220 мм),
    • 32 подшипника типоразмера 18 (зарубежный аналог 608),
    • 5 погонных метров стального уголка толщиной 1 мм, правда в своей конструкции автор использовал алюминиевый уголок,
    • 500 мм стальной трубки с внешним диаметром 10 мм и внутренним 8 мм,
    • много винтов и гаек с резьбой М6 и М8,
    • много шайб под вышеуказанные винты и гайки,
    • большое количество шурупов или саморезов.

    Не смотря на большое количество деталей, конструкция станка довольно простая, однако при его изготовлении надо соблюдать точность и аккуратность — все в этом станке должно быть строго параллельно и перпендикулярно.
    Для увеличения прочности некоторые детали на ряду с шурупами дополнительно соединяются деревянными шипами.
    Ниже на видео можно увидеть этапы изготовления станка, здесь можно подсмотреть некоторые интересные нюансы устройства станка.

    https://www.youtube.com/watch?v=srq9sA9lfxM
    https://www.youtube.com/watch?v=es6nkWRrCfY
    https://www.youtube.com/watch?v=6yZo7YMXnG8
    https://www.youtube.com/watch?v=3qS4HVTwCD8
    https://www.youtube.com/watch?v=C27xt1JFRi0
    https://www.youtube.com/watch?v=a8Hxy83jzKM
    https://www.youtube.com/watch?v=ae8Lgmv_slw

    Более подробные чертежи и размеры станка и деталей можно приобрести за €15 у автора конструкции станка на его блоге, его адрес я здесь не выкладываю, чтобы не делать ему рекламу (кому очень надо — тот найдет). Однако, я думаю, для наших мастеров это не нужно, главное есть идея, а реализовать ее мы можем по своему.

     

    Самодельные ЧПУ станки.

    Не смотря на богатый выбор ЧПУ станков иногда данный полезный инструмент не по карману, но потребность в ЧПУ станке есть. В данном разделе сайта ЧПУ технологии (CNC-tex.ru) выкладываю мои реализации самодельных станов с ЧПУ. Первые версии моих самодельных ЧПУ станков можно посмотреть тут:

    Процесс сборки достаточно длинный и не всегда идет гладко. Промежуточные результаты выкладываю в разделе.

    Какие ЧПУ станки я только не собирал за последнее время. Скоро пасха, и поэтому решил сделать станок, который будет раскрашивать яйца. Как всегда, управлять всем будет Arduino. Времени на сборку самодельной раму из подручных материалов не было, поэтому использовал готовый набор для печати. Если вам интересен данный ЧПУ станок, и вы хотите, чтобы я собрал его своими руками из подручных материалов, пишите об этом в комментарии.

    Продолжаем тему — самодельный ЧПУ плоттер. Сегодня поменяем Arduino UNO на ESP32. Настроим работу с сервоприводом в качестве оси Z. Подключим конечные выключатели. А также научим станок находить позицию Дом (Home), не смотря на то что у нас вместо оси Z servo. Как это все настроить и подключить, сейчас рассмотрим.

    Подробнее о проекте ЧПУ плоттер:

    10 февраля 2021 57

    Благодаря моим подписчикам на youtube – канале узнал про такую отличную прошивку для создания ЧПУ станка «GRBL_ESP32». После нескольких тестов решил установить ESP32 на лазерный гравер, который собирал раньше из подручных материалов. Получился ли у меня лазерный гравер на ESP32
    или нет? Какие функции у гравера? Читайте дальше в написании данного
    проекта. А если вы первый раз на моем сайте! Перед тем как начать
    знакомиться с данной информацией, рекомендую посмотреть материалы, на
    основе которых будет построено описание:

    Кроме созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и разнообразного назначения. Сегодня пойдет речь о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних условиях,
    а точнее в квартире. При этом использовал подручные материалы, которые
    лежат без дела, или которые можно не задорого купить в ближайшем
    магазине. С чего все началось, и для чего я собрал лазерный
    гравировальный станок из хлама, сейчас расскажу.

    Зачем собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

    Как приготовить ванильное мороженое

    ОТЛИЧНО! Шеф-повар Джон никогда меня не подводил. Этот рецепт был настолько простым, что я обнаружил, что дал его по телефону другу, даже не взглянув на рецепт. Я сначала посмотрел видео, что всегда является плюсом. Я сделал одно изменение, и оно заключалось в использовании пасты из ванильных бобов вместо экстракта ванили. Мне нравится видеть ванильные бобы в мороженом, и вкус был ох уж хорош !!! Спасибо шеф-повару Джону за такой ОТЛИЧНЫЙ рецепт! Я буду делать это много раз!

    Я ставлю ему пять звезд, хотя вношу одно действительно серьезное изменение.У меня нет терпения ждать всю ночь! Вы можете использовать одну банку сгущенного молока с сахаром, которое было охлаждено, и вам совсем не нужно ждать! Добавьте в него любой ароматизатор. Мой личный фаворит — лимон.

    Я думаю, что это, наверное, ЛУЧШИЙ рецепт мороженого! Так легко изменить количество взбитых сливок и молока (я сделал это в первый раз, как сказал шеф-повар Джон).Мне понравилось больше сливок, чем молока, и я решил добавить яйца, чтобы сделать сливки более жирными и насыщенными. Это было идеально! Это мой новый базовый рецепт мороженого!

    это не работает для старого доброго производителя мороженого. Деревянный вид с мотором наверху. У меня эта штука работает уже 2 часа, и это просто слякоть.

    Это было здорово.Рецепт простой, без сырых яиц. Это был наш первый раз, когда мы готовили мороженое. Мы точно следовали инструкциям, в том числе оставили вещи остывать на ночь. Одно из лучших ванильных мороженых, которые у меня когда-либо были.

    Не могу дождаться, чтобы попробовать еще раз с другими вкусами.

    Это было абсолютно ЛУЧШЕЕ мороженое, которое я когда-либо делал.(Шеф-повар Джон никогда меня не подводит.) Мне нравятся простые и немногочисленные ингредиенты. По вкусу оно было похоже на мороженое, которое я ела в детстве из маленького киоска с мороженым в моем родном городе. Придется завтра сделать двойную партию, это длилось недолго!

    Замечательный рецепт. Это единственный рецепт мороженого, который я использую. Все просто и вкусно. Также это отличный базовый рецепт, потому что вы можете добавить любой ароматизатор, какой захотите.Сегодня я сделал это, а затем разделил молочную смесь на отдельные емкости, затем я приправил каждую емкость по-разному (мятный корень и ваниль).

    Первое домашнее мороженое, которое мне очень понравилось! Этот рецепт чистый и вкусный с идеальной текстурой. Я использовал цельное молоко и чистую ваниль. Я даю ему остыть в холодильнике в течение 3 часов, прежде чем добавить его в чашу миксера для мороженого Kitchen Aid.20 минут спустя самое вкусное мороженое, которое я когда-либо пробовала. Я заморозил остаток в контейнере с застежкой-молнией, и через 24 часа его можно было черпать. Это не был твердый кусок льда, как я когда-то сталкивался с домашним взбитым мороженым.

    Восхитительная простота! Я скептически относился к скудному списку ингредиентов, но не должен был! Это мороженое невероятное! Все согласны… лучше, чем любой другой домашний рецепт, который мы пробовали, и НАМНОГО лучше, чем купленный в магазине! Ням !!

    Лучший рецепт хлеба для хлебопечки

    Я видел комментарии о склонности хлеба к падению и хотел бы предложить добавить в машину примерно на 1/2 чайной ложки соли при выпечке хлеба. Соль регулирует активность дрожжей и укрепляет структуру теста.Слишком мало соли может привести к тому, что тесто быстро поднимется, а затем упадет. Я видел, что для 2 1/4 чайных ложки (0,25 унции) дрожжей для хлебопечки общее количество соли составляет 1,5 чайной ложки. Я приготовил этот рецепт с добавлением соли, и он действительно хорошо получился. Это лучшая буханка белого хлеба, которую я когда-либо получал от своей машины — и она поднялась очень высоко (меня это немного беспокоило, что она может слишком подняться). Но в итоге получился красивый хлеб.

    Этот рецепт противоречит общепринятым представлениям.В нем говорится, что дрожжи нужно положить в воду на 10 минут, прежде чем добавлять муку! В моих инструкциях по хлебопечке, поваренной книге «Электрический хлеб» и даже на бутылке с дрожжами говорилось, что дрожжи заранее не должны соприкасаться с жидкостью. Все они рекомендуют сначала добавить воду, затем мучную смесь и сверху дрожжи.
    Что мне терять? Я попробовал этот рецепт в том виде, в каком он был написан, и впервые в жизни у меня получился легкий пушистый буханка, которая поднялась на вершину моей машины!
    Никогда еще буханка хлеба, сделанная с нуля, не получалась так хорошо.Спасибо!

    Это был лучший хлеб, который когда-либо выходил из моей хлебопечки. Однако во второй буханке я внес несколько изменений: я использовал 3 столовые ложки сахара и уменьшил количество дрожжей до 2 чайных ложек вместо 2 1/4 чайных ложек, которые содержатся в 1 пакетике, который требуется. Это уменьшило подъём ровно настолько, чтобы ломтики в верхней части хлеба не были такими «воздушными» и, таким образом, лучше держались во время нарезки.Кроме того, вместо 3 стаканов белой муки я заменил 1/2 стакана цельнозерновой муки и 2 1/2 стакана белого, и в результате получился прекрасный, мягкий, очень легкий белый / пшеничный хлеб с чешуйчатой ​​корочкой. идеально подходит для бутербродов! Этот рецепт стал любимым!

    Поскольку я новичок в выпечке хлеба и имея новую хлебопечку, я искал разные рецепты, чтобы попробовать.Меня немного напугало смешивание дрожжей, сахара и воды, но все обошлось. Хлеб просто отличный! Это замечательный рецепт белого хлеба, который я буду готовить снова и снова.
    Больше всего меня смущало то, что у меня дрожжи для хлебопечки были в банке, а не в пакете. После некоторых поисков я обнаружил, что 2 1/4 чайных ложки равняются одному пакету дрожжей для хлебопечки.

    Базовый рецепт хорош, но есть некоторые проблемы:

    1) «Дрожжи для хлебопечки» — это просто другое название (чисто для маркетинга) для «Быстрорастворимых сухих дрожжей» (IDY), которые являются МОМЕНТАЛЬНЫМИ и поэтому не требуют предварительной расстойки в воде.Просто добавьте его к своим сухим ингредиентам и продолжайте без указания шага «растворение и вспенивание». Вы сэкономили 10 минут!

    2) Активные сухие дрожжи — это не хлебопекарные / быстрорастворимые сухие дрожжи, и им * очень нравится * предварительная расстойка, как указано в исходном рецепте.

    Активные сухие дрожжи представляют собой маленькие круглые бусинки размером с булавочную головку. Быстрорастворимые дрожжи очень маленькие и больше похожи на маленькие дрожжевые нити, намного меньше, чем Активные.Вам потребуется примерно на 25% больше активных дрожжей, чем растворимых.

    3) Соль:

    Соль обычно составляет 2% от количества муки в рецепте. У нас есть 410 г муки (проверьте метрическую версию), поэтому нам нужно 8 г соли или около 1 1/2 чайной ложки. Таким образом, в данном рецепте отсутствует 33% необходимой соли, что является не просто проблемой вкуса.

    Соль не только улучшит вкус вашего хлеба (того или другого), но и поможет укрепить глютен, немного стягивая его пряди.Слишком малосоленый хлеб будет не только мягким на вкус, но и слишком мягким.

    Попробуйте этот эксперимент:

    Сделайте этот рецепт с правильной 1-1 / 2 чайной ложкой (8 граммов) соли, затем снова без соли и сравните их по вкусу и структуре. Вы можете использовать буханку без соли для панировочных сухарей или потом покормить птиц.

    Должен сказать, мне было практически страшно готовить этот хлеб.Это противоречило инструкциям производителя о том, как добавлять ингредиенты (в которых твердо говорилось, что дрожжи следует добавлять в последнюю очередь поверх муки). Еще у меня были только обычные дрожжи и мука. Но … Вчера я купил свою хлебопечку на Рождество, и мне нужно было ее попробовать. Было очень вкусно! Получилось легкое и пушистое, несмотря на все мои промахи. Он был совсем не плотным, как в рецепте хлебопечки моей мамы. На вкус это было похоже на рецепт ручной работы моей бабушки, только без всякой работы! Спасибо за отличный рецепт.О, и моя третья буханка печется, когда я печатаю это! * G *

    Мне очень нравится этот рецепт. Некоторые модификации, которые я вношу: я заменяю сахар 2 очень хорошими столовыми ложками меда, добавляю щепотку дополнительной соли и добавляю 1 столовую ложку размягченного масла в хлебопечку с другими ингредиентами. Я делаю тесто только в хлебопечке, затем вынимаю его и кладу в силиконовую форму для хлеба, разрезаю верхнюю часть по длине ножом и наполняю хлеб кусочками сливочного масла (всего 1 столовая ложка), затем чистю верх хлеба с топленым маслом и выпекайте в духовке, разогретой до 375 градусов, примерно 30 минут.Еще я поставил кастрюлю с водой на дно духовки, я просто думаю, что так хлеб получается намного лучше.

    Моя семья любит этот рецепт, мы используем хлеб для бутербродов, тостов и просто едим его просто! вкуснятина

    Это отличный стартовый рецепт. Я вношу несколько изменений, так как моя семья любит цельнозерновые… Вот мой точный рецепт. Это составляет 2 фунта буханки.

    1-1 / 3 стакана теплой воды (около 115 °)
    3,5 ч.л. дрожжей для хлебопечки
    1/4 стакана сахара
    1/3 стакана масла
    2 стакана хлебной муки (обязательно, чтобы быть хлебной мукой!)
    2 стакана цельнозерновой муки
    2 столовые ложки глютена (или 1 столовые ложки на чашку муки ww)
    2 ч.л. соли
    1/4 стакана сухого сухого молока (делает корочку шелушащейся)

    Следуйте указаниям оригинального рецепта.Однако я люблю печь свою в духовке. Я обнаружил, что цикл замешивания теста на моей машине на самом деле слишком длинный, если вы используете дрожжи для хлебопечки (1,5 часа), потому что его конец — цикл подъема, который я хочу выполнить на своей хлебной форме. Причина этого в том, что дрожжи для хлебопечки фактически избавляют от необходимости повторного подъема. Итак, после последнего цикла пульсации (вам нужно будет обратить внимание на свою машину, чтобы увидеть, когда это — у меня на 50 минуте цикла теста), выньте ее, сформируйте свой хлеб и поместите в свою форму. подняться на 30 минут.Затем запекайте при температуре 350 ° примерно 25 минут. Сверху хлеб должен быть коричневым, а не просто золотистым.

    Дайте буханке полностью остыть перед резкой! Я также люблю смазывать корочку сливочным маслом, чтобы она оставалась мягкой, но если вам нравится хрустящая корочка, не делайте этого.

    Я перепробовал множество рецептов, и это, безусловно, лучший базовый рецепт хлеба, который я нашел. Он идеально подходит для бутербродов, французских тостов или чего-нибудь еще, для чего вы бы использовали купленный в магазине хлеб.

    Это лучший рецепт хлебопечки, который я когда-либо пробовала! Он каждый раз попадает в окно! Спасибо, Карен.Теперь я использую свою хлебопечку каждый день. Я внес несколько изменений в рецепт. У меня не было муки для хлебопечки или расфасованных дрожжей, поэтому я использую обычную белую муку и 2 чайные ложки быстрорастущих дрожжей, и это отлично работает!

    Не используйте рапсовое масло, вас предупредили.

    Дублируйте свои рисунки с помощью самодельной машины

    Ключевые концепции
    Физика
    Машины
    Инженерное дело
    Механика
    Геометрия

    Введение
    Вы когда-нибудь хотели, чтобы можно было скопировать рисунок, но сделать его больше или меньше? Если вы когда-либо пытались создать большую или меньшую копию своей работы, вы, вероятно, понимали, что очень сложно получить правильные детали.Однако в этом может помочь машина под названием пантограф. Он делает копии, которые можно увеличивать или уменьшать или делать того же размера. В этом упражнении вы создадите свой собственный пантограф, а затем продублируете свои рисунки. Можете ли вы понять, как он увеличивает, сжимает или переворачивает рисунки?

    Фон
    Машины — это механические устройства, которые мы используем для выполнения определенных задач. Простые механизмы, такие как рычаги, позволяют нам применять силу для выполнения задачи, которую мы иначе не смогли бы выполнить.(Ученые эпохи Возрождения определили шесть типов простых механизмов: рычаг, клин, шкив, винт, колесо и ось и наклонная плоскость.) Представьте себе качели на детской площадке. Возможно, вам не удастся поднять друга с земли самостоятельно, но если каждый из вас сидит по разные стороны качелей, вы, вероятно, сможете двигаться так, чтобы ваш друг поднялся в воздух. Это благодаря работе рычага.

    Машины работают за счет источника энергии и механической конструкции. Источник питания обеспечивает энергию для движения устройства.В случае с простыми машинами они сначала приводились в движение людьми. Механическая конструкция контролирует движения и составляет большую часть корпуса машины. В случае рычага механические конструкции включают балку и точку поворота, называемую точкой опоры.

    Более сложные машины объединяют несколько простых машин для выполнения задачи. Пантограф — это машина, которая помогает копировать чертежи. Он совмещает в себе два рычага. От того, как вы его используете, зависит, получите ли вы увеличенную, уменьшенную или перевернутую копию.Попробуйте и посмотрите, как можно удивительным образом использовать рычаги!

    Материалы

    • Картон размером не менее 20 на 7,5 см
    • Картон для плакатов или большой картон
    • Ножницы (при необходимости вы можете попросить взрослого помочь разрезать картон)
    • Метрическая линейка
    • Дырокол
    • Маркер
    • Карандаш
    • Четыре штифта (бумажные застежки с круглой головкой)
    • Бумага
    • Лента (опция)
    • Помощник для взрослых (по желанию)

    Препарат

    • Осторожно вырежьте (или попросите взрослого помочь) вырежьте два предмета размером 20 на 2.Картонные прямоугольники 5 см. Это будут руки пантографа.
    • Осторожно вырежьте два картонных прямоугольника размером 10 на 2,5 см, чтобы получилась складывающаяся часть пантографа.
    • Проделайте отверстия на обоих концах каждого из четырех прямоугольников. Проделайте еще одно отверстие в центре каждого из больших прямоугольников.
    • Поместите перед собой более длинный прямоугольник, чтобы он образовал форму буквы «I». . Используйте другой длинный прямоугольник и короткий прямоугольник, чтобы преобразовать форму «I» в форму «F».
    • Используйте последний короткий прямоугольник, чтобы соединить конец короткой горизонтальной линии в форме «F» с серединой верхней линии в форме «F».
    • Используйте шпильку и пробитые отверстия, чтобы сделать стык в месте перекрытия длинных прямоугольников.
    • Используйте две шпильки и пробитые отверстия, чтобы сделать стыки, в которых короткие прямоугольники перекрывают середину длинных прямоугольников.
    • Поверните короткие прямоугольники так, чтобы неиспользуемые отверстия на их концах перекрывали друг друга.Теперь у вас есть пантограф, который можно опробовать.

    Процедура

    • Поместите плакат на стол. Проделайте в нем отверстие возле левого края.
    • Поместите пантограф на плакатную доску так, чтобы одно из неиспользуемых отверстий на его кронштейнах перекрывалось новым отверстием в плате. С помощью шпильки прикрепите конец пантографа к доске.
    • Для первой настройки просуньте карандаш в отверстия в перекрывающихся коротких прямоугольниках около центра пантографа.На пантографе теперь есть одно неиспользуемое отверстие. Поместите маркер в это отверстие. Хорошо прикрепите карандаш и маркер (при необходимости используйте скотч). Кончики маркера и карандаша должны лежать на доске для плакатов.
    • Возьмите неиспользованную ручку или карандаш и нарисуйте квадрат 4 на 4 см на чистом листе бумаги. Поместите бумагу под карандаш и поместите пустую бумагу под маркер. Через мгновение вы начертите карандашом квадрат. Как вы думаете, что будет с маркером?
    • Попробуйте! Если листы соскользнули, прикрепите их к плакатному картону и повторите попытку. Был ли ваш прогноз верным?
    • Убрать рисунки с квадратами. Возьмите новый лист бумаги и нарисуйте прямоугольник 4 на 8 см. Поместите прямоугольник под карандаш, а новый чистый лист бумаги под маркер. (При необходимости прикрепите листы к плакату с помощью скотча.) Как вы думаете, что будет рисовать пантограф, когда вы начертите прямоугольник карандашом?
    • Обведите прямоугольник.
    • Удалите новый рисунок и тот, который вы проследили, и сравните их. Это точная копия? Чем копия похожа и чем она отличается?
    • Поместите новую бумагу под карандаш и маркер. (При необходимости прикрепите бумагу к плакатному картону лентой.) Через мгновение вы будете использовать карандаш, подключенный к пантографу, чтобы сделать небольшой рисунок по вашему выбору. Как вы думаете, какой рисунок будет рисовать прикрепленный к пантографу маркер, пока вы делаете свой собственный рисунок?
    • Попробуй. Был ли ваш прогноз верным?
    • Попробуйте другую конфигурацию пантографа.Поменяйте положение карандаша и маркера. Карандаш, который вы будете использовать для обводки или рисования, теперь подключен к длинному плечу пантографа, а маркер теперь размещен там, где соединяются два коротких прямоугольника. Как вы думаете, повлияет ли это изменение на чертежи, создаваемые пантографом?
    • Повторите шаги с четвертого по 10. Теперь у вас есть три чертежа с этой настройкой пантографа. Чем они похожи и чем отличаются от вашего первого набора рисунков? Можете ли вы определить, какое значение имеет расположение карандаша и маркера? Как вы думаете, почему это так?
    • Как вы думаете, что составляет механическую структуру этой машины? Что заставляет его двигаться? Что это за сила?
    • Extra : Вы можете найти в этой машине два рычага? Можете ли вы понять, как они используются нетрадиционным способом?
    • Extra : Вы протестировали две настройки пантографа.Попробуйте третью установку, соединив среднюю точку пантографа (точка, которая соединяет два более коротких прямоугольника пантографа) с вашей плакатной доской с помощью стержня. Поместите карандаш на конец одной длинной руки, а маркер — на конец другой длинной руки. Можете ли вы предсказать, какой тип рисунка получится в результате такой настройки? Попробуйте!
    • Extra : По геометрии две фигуры похожи, если они имеют одинаковую форму, но не обязательно одинакового размера. Отношение длин соответствующих сторон называется масштабным коэффициентом.Пантографы — это простой способ создавать похожие фигуры. Можете ли вы найти коэффициент, с которым ваш пантограф масштабирует чертежи для каждой из протестированных установок? Как связаны эти два фактора? Если бы вы попробовали третью установку, какой масштабный коэффициент вы бы назвали?
    • Дополнительно: Можете ли вы сделать пантограф, который масштабирует ваш рисунок с определенным коэффициентом, например 1/3 или 3, 1/5 или 5 и так далее?
    • Extra : внимательно изучите детали всех ваших рисунков.Сможете ли вы найти, какая настройка пантографа уменьшает мелкие дефекты на чертеже, а какая делает их более очевидными?

    Наблюдения и результаты
    Пантограф должен был увеличивать ваши рисунки при использовании в первой настройке и уменьшать их при использовании во второй настройке. Механическая конструкция, удерживающая карандаш и маркер, предназначена именно для этого.

    Изготовленный вами пантограф — это машина. Четыре куска картона и стержни — это механическая конструкция.Его приводил в действие человек: ты! Вы толкали и тянули пантограф, когда рисовали или обводили карандашом. Механическая конструкция обеспечивала синхронное перемещение маркера и карандаша.

    Когда конец одного плеча пантографа зафиксирован в пространстве, точки, к которым были прикреплены карандаш и маркер, всегда перемещаются в одном и том же направлении: когда одно движется вверх, другое тоже поднимается и т. Д. Величина, на которую они перемещаются, масштабируется, потому что точка, находящаяся дальше от фиксированной точки, всегда перемещается дальше.Это позволяет сделать увеличенную или уменьшенную копию.

    Третья установка, если вы ее попробовали, сохраняет соединение, соединяющее два меньших прямоугольника, фиксированным. Это заставляет два конца пантографа (места, где были прикреплены карандаш и маркер) двигаться в противоположных направлениях: когда один движется вверх, другой движется вниз и т. Д. Поскольку и маркер, и карандаш находились на одинаковом расстоянии от фиксированного места, они перемещались на одинаковое количество, создавая перевернутую (или перевернутую) копию.

    Если вы присмотритесь, то могли заметить, что пантограф использует два рычага. Каждый более длинный кусок картона служит жесткой балкой рычага, который вращается вокруг соединения, расположенного на конце балки. Когда вы рисовали карандашом, вы нажимали и тянули за рычаги, заставляя весь пантограф двигаться аккордеонным движением. Однако, в отличие от качелей на игровой площадке, эти рычаги не поднимают и опускают вес — они контролируют расстояние, на которое перемещается объект (в данном случае маркер).

    Больше для изучения
    Механические науки Ножничный подъемник, от друзей науки
    Могущественная математика рычага, от TED-Ed
    Подъем тяжестей с помощью рычага, от Scientific American
    Занятия STEM для детей от Science Buddies

    Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

    Человек построил самодельную машину, чтобы доставить бесконечную воду на Багамы. Вы уже знаете науку

    Он разработал машину, которая производит воду из воздуха.Теперь, после урагана Дориан, он пытается доставить его на Багамы.

    Моисей Уэст из Сан-Антонио, штат Техас, доставил воду во Флинт, штат Мичиган, и Пуэрто-Рико, используя свои машины для производства атмосферной воды, которые извлекают влагу из атмосферы и превращают ее в воду.

    Наука, лежащая в основе этого, похожа на то, что многие изучали в начальной школе.На самом деле это просто конденсат — то же самое, что создает влагу, например, когда вы дышите через окно.

    Это просто сделано в гораздо большем масштабе.

    И, если все пойдет хорошо, он привезет его на Багамы, где десятки тысяч остались без крова после урагана Дориан, оставив некоторые острова без электричества и водопровода. Уэст и его Фонд спасения на воде могут помочь.

    «Это долгосрочное выздоровление для людей, и одно из стрессов, в которых они не нуждаются, — это нехватка чистой воды», — сказал Уэст членской организации CNN KXAN.

    Чем теплее воздух на улице, тем лучше работает его машина. Это одна из причин, по которой он считает, что Багамы были бы идеальными для его генераторов, сказал он KXAN.

    Одна проблема заключается в том, что Уэст в настоящее время не может позволить себе оставить свои генераторы там, где они находятся постоянно, поэтому поехать на Багамы означает покинуть Флинт.Тем не менее, он сказал, что планирует доставить машину на Багамы к концу сентября, если он сможет собрать достаточно денег.

    5 причин, по которым нельзя использовать домашнее средство для стирки

    Последнее обновление 12 августа 2020 г.

    Недавно я получил письмо от журналиста с вопросом, есть ли у меня хороший рецепт домашнего стирального порошка.

    Если вы заходили на сайт goingzerowaste.com до того, как узнаете, что у меня есть довольно обширный список эффективных и простых домашних рецептов чистки, и даже больше их описано в моей книге «101 способ избавиться от отходов».

    Однако вы могли заметить, что в этом содержании есть огромная дыра — нет стирального порошка… и на то есть причина.

    Серьезная причина.

    Причина, по которой я еще не рассказал, потому что многие мои друзья используют и делают самодельный стиральный порошок.

    Я не хотел быть отрицательным, Нэнси или стрелять в перья, поэтому сохранил эту информацию при себе…

    Но теперь пора выйти и сказать это…. Я не рекомендую самодельные стиральные порошки.

    Уф.Я сказал это. Это там.

    мой прошлый опыт использования домашнего хозяйственного мыла:

    Я начал изготавливать собственные чистящие средства как по финансовым причинам, так и по причинам здоровья, прежде чем я начал работать с нулевыми отходами.

    У меня была щетка с самодельным стиральным порошком около 8 месяцев. Не зря моющее средство выставлено в кавычках, и я перейду к нему через минуту.

    Первые несколько месяцев все было хорошо, но ближе к концу, примерно к 6 месяцу, я заметил, что моя белая одежда была желтой и грязной.

    Затем, около 7 месяцев, я начал замечать, что моя одежда кажется маслянистой, но, что хуже всего, полотенца и простыни тоже были масляными.

    Сон на масляной наволочке не пошел на пользу моей коже.

    Я ломал голову, пытаясь понять, что происходит… когда меня осенило. Это был самодельный стиральный порошок.

    Затем мне пришлось начать процесс попытки отменить то, что я сделал. Я испортил несколько предметов одежды и комплект простыней. Я благодарен, что это все, что я испортил, потому что это также может испортить вашу стиральную машину.Ой.

    разница между моющим средством и мылом:

    Вы не можете приготовить самодельный стиральный порошок. На самом деле вы делаете домашнее мыло для стирки.

    Теперь и моющее средство, и мыло содержат ПАВ. По данным Американского института очистки, поверхностно-активные вещества изменяют поведение воды. При добавлении поверхностно-активного вещества поверхностное натяжение снижается, что облегчает удаление грязи и копоти.

    Основное различие между моющим средством и мылом — химический состав.

    Мыло производится из натуральных жиров и масел, а также из нейтрализующей щелочи, чаще всего гидроксида натрия (NaOH) или щелочи.

    Моющие средства НЕ используют жиры и масла (очень важно!), Вместо этого они производятся на химических заводах с использованием длинных цепочек молекул.

    Обычно они включают более одного поверхностно-активного вещества, что делает их более растворимыми в воде (лучше), чем мыло. Вы можете прочитать больше об этой статье, которую я нашел в Kids Britannica.

    как сделать домашнее хозяйственное мыло:

    Моя цель — не дать вам точный рецепт, а рассказать об общих ингредиентах домашнего мыла для стирки.

    Большинство домашних «моющих средств» для стирки состоят из смягчителей воды, таких как пищевая сода, стиральная сода и бура, и чистящего средства, которое обычно представляет собой тертый кусок мыла.

    Устройство для смягчения воды предназначено… как вы уже догадались! Смягчите воду. Возможно, вы слышали термины жесткая вода и мягкая вода, которые связаны с содержанием в воде таких минералов, как кальций и магний.

    Наиболее распространенные смягчители воды, используемые в домашнем хозяйственном мыле, буре и стиральной соде, но они продаются как БУСТЕРЫ для стирки, потому что они предназначены для того, чтобы помогать стиральному средству, а не заменять его.

    Если у вас действительно жесткая вода, как у меня в Калифорнии, использование домашнего хозяйственного мыла еще хуже, потому что высокие уровни кальция и магния делают практически невозможным стирание мыла с текстиля.

    Хотя ускорители для стирки помогают некоторым, они не подходят для замены моющего средства.

    «Моющее средство» для стирки своими руками может испортить вашу одежду:

    Используя домашнее хозяйственное мыло, можно испортить одежду. Я знаю это по личному опыту, но давайте немного подробнее рассмотрим, почему.

    Если вы наносите мыло на руки на кухне или в раковине, вероятно, вам приходилось иметь дело с накоплением мыла или мыльной пеной.

    Это происходит с вашей одеждой и, что еще хуже, с вашей стиральной машиной, о чем мы поговорим в следующем разделе.

    Каждый раз, когда вы стираете одежду, мыло проникает внутрь ткани. Этот налет может создать водоотталкивающий эффект, поэтому, возможно, ваши многоразовые полотенца не очень хорошо впитывают воду, но также могут оставлять маслянистые остатки.

    Когда мыло накапливается в вашей одежде, оно фактически притягивает грязь к тканям. Это буквально делает вашу одежду ГРЯЗНОЙ — прямо противоположное тому, чего вы хотите от стирального порошка…

    «Моющее средство» для самостоятельной стирки может испортить вашу стиральную машину:

    Большинство людей делают самодельные стиральные порошки, чтобы сэкономить деньги и / или уменьшить количество отходов.

    Но, в конечном итоге, использование DIY может стоить намного больше денег и создавать намного больше отходов.

    То же мыло, которое скапливается в тканях, накапливается и в стиральной машине.Это может вызвать рост плесени внутри машины.

    И это настоящая проблема, с которой я сталкиваюсь с самодельными «моющими средствами» для стирки — они аннулируют гарантию на вашу машину.

    Стоит ли экономить несколько долларов или картонных коробок, если для этого нужно покупать новые листы или новую стиральную машину через год?

    Мне пришлось купить новые простыни и несколько предметов одежды, и позвольте мне сказать вам, что я хотел бы только что купить какое-нибудь экологически чистое и биоразлагаемое моющее средство.

    а бабушка пользовалась хозяйственным мылом домашнего приготовления?

    Конечно! И, вероятно, это сработало, потому что очистка — это не только мыло .

    Для хорошего очищения вам потребуется три вида энергии.

    1. химическая энергия — мыло или моющее средство
    2. механическая энергия — мешалка для стиральной машины или доска для стирки
    3. тепловая энергия — тепло!

    Большинство современных моющих средств созданы так, что вам не нужно тепло, но ваша бабушка, вероятно, использовала горячую воду.

    Вдобавок ко всему, она также использовала НАМНОГО больше механической энергии. Мешалки для стиральных машин были намного более жесткими в отношении одежды, чтобы физически удалить мыло с тканей.

    Если вы стираете одежду вручную или используете старую машину с интенсивной мешалкой, живете в районе с мягкой водой и стираете в горячей воде — вам может подойти домашнее хозяйственное мыло.

    Но если вы делаете это, чтобы сэкономить деньги или планету — вы не достигнете своих целей.

    Более старая модель стиральной машины с приличной мешалкой потребляет около 45 галлонов воды на загрузку, а затраты энергии на ее запуск и нагрев всей этой воды устранят любую экономию и потребуют гораздо больше ресурсов, чем картонная коробка.

    как мне это исправить?

    Если вы, как и я, пользуетесь домашним хозяйственным мылом в течение нескольких месяцев, вам придется раздеть одежду.

    Я собираюсь дать ссылку на полную запись в блоге о том, как ее раздеть, но я также собираюсь добавить сюда несколько фотографий, чтобы вы увидели всю грязь, которая скрывалась в «чистой» одежде.

    Чтобы увидеть всю галерею, перейдите на ForTheLoveofClean.com, где они собрали гораздо большую галерею, включая статистику того, что было в хозяйственном мыле своими руками, и как долго человек его использовал.


    Довольно сумасшедший, правда?

    Если вы ищете несколько экологически чистых чистящих средств, которые я поддерживаю, я написал целый пост под названием «15 экологически чистых чистящих средств, о которых вам нужно знать».

    Я не хотел включать в этот пост какие-либо рекомендации по продуктам, потому что речь идет не о том, чтобы что-то вам продать, я действительно хочу, чтобы никто не испортил свою одежду или стиральную машину.

    Снятие одежды — НЕ увлекательный процесс, и вам не нужно проходить через него, если в этом нет необходимости.

    Вы уже делали стиральный порошок самостоятельно?

    Самодельный электроэрозионный станок переходит от прототипа к производству

    Из всех методов превращения больших кусков металла в более мелкие, пожалуй, нет более интересного, чем электроэрозионная обработка. Электроэрозионный станок также известен своей суетливостью, что связано с необходимостью управления дуговым разрядом при точном позиционировании инструмента относительно заготовки. Тем не менее, некоторые домашние геймеры увлекаются этим, и мы любим делиться своими успехами, например, этот незавершенный EDM-станок.(Видео, вложено ниже.)

    Мы связали первые видео [Энди] под перерывом и ожидаем, что будет еще несколько, прежде чем все будет сказано и сделано. Но на самом деле, будучи довольно ранним участником проекта, [Энди] добился большого прогресса. EDM в основном использует электрическую дугу для удаления материала с заготовки, но, как любой, кто непреднамеренно выполнил электроэрозионную обработку, скажем, отвертку, закоротив ее на клеммах в розетке под напряжением, процесс необходимо контролировать, чтобы быть полезным.

    Часть 1 показывает начало сборки с использованием старой машины для выжигания метчиков, источника питания на 60 В и простого генератора импульсов. Этого было достаточно, чтобы поэкспериментировать как с основами механического управления позиционированием электродов, так и с электрическими аспектами получения устойчивого и полезного разряда. Часть 2 продолжает усовершенствования, которые очень быстро привели к появлению первых полезных деталей, быстро и чисто обрабатываемых из тонкой заготовки с использованием специального инструмента. Мы должны признать, что нас впечатлили — многие сборки EDM либо никогда не доходят до того, чтобы проделать простые дыры, либо останавливаются, когда продвижение дальше первоначального успеха оказывается пугающим.Конечно, когда [Энди] опускает тот факт, что он сделал кнопки для панели управления на своей самодельной машине для литья под давлением, возникает ощущение, что все возможно.

    Мы с нетерпением ждем подробностей об этой сборке. Раньше мы видели несколько сборок EDM, но ни одна из них не обладала таким большим потенциалом.

    Лучшие хлебопечки для домашних пекарей в 2021 году

    Это определенно был хороший год для хлеба, когда скрывавшиеся люди учились готовить идеальную еду, чтобы скоротать время и — давайте будем честными — произвести небольшое впечатление на всех в социальных сетях.Но все те восхитительные буханки хлеба на закваске, которые вы видели в Instagram во время пандемии, гораздо сложнее, чем вы думаете. Булочки на ужин, французский хлеб, сладкий хлеб и быстрый хлеб — все это очень разные виды выпечки, каждое из которых требует набора навыков, на развитие которых нужно время и усилия. Если вы хотите идеальный хлеб для своей пандемической стручки (или просто для корма в Insta), но не знаете, с чего начать с основного рецепта хлеба, то, возможно, пришло время для хлебопечки — лучшего способа выпечки.

    Если у вас есть стремление к ремесленнику и вы любите теплый домашний хлеб, но не занимаетесь трудоемкими и сложными кулинарными проектами, есть машина, которая сделает всю эту работу за вас — или, по крайней мере, большую ее часть. Не у всех хватает терпения на замешивание, расстойку и выпечку, необходимые для приготовления свежего хлеба с нуля, и это совершенно нормально.

    Выбор редакции

    Подпишитесь на CNET Теперь, чтобы получать самые интересные обзоры дня, новости и видео.

    Но как работает хлебопечка? Все, что вы действительно делаете, смешиваете сухие и влажные ингредиенты прямо в приборе, а он делает остальную работу. Чтобы найти лучшую хлебопечку для того типа хлеба, который вы хотите приготовить, какой урожай вы ищете и что будет соответствовать вашему бюджету хлебопечки, потребуется немного больше работы. Большинство хлебопечных машин спроектировано так, чтобы выпекать несколько разных стилей хлеба, и имеют настройки и программы, которые помогут вам приготовить ржаной, заквасочный или мультизерновой хлеб, но есть различия между разными брендами и моделями, которые стоит изучить.Вы также можете потратить кучу денег на хлебопечку, если у вас есть лишняя монета, но есть недорогие хлебопечки, которые отлично работают, поэтому пока не снимайте всю эту проверку стимула.

    Подробнее : 15 неожиданных применений для вашей хлебопечки

    Если вы ищете качественную хлебопечку, мы составили этот список лучших хлебопечей. Хотя каждая модель не тестировалась на собственном опыте, мы основывали наши предложения на глубоком исследовании, включая отзывы пользователей и сравнение характеристик.Мы будем периодически обновлять этот список, добавляя лучшие хлебопечки, включая новые модели, поступающие на рынок. Ведь от свежего хлеба никто никогда не устает.

    Уильямс Сонома

    Примечание: Поскольку популярность домашнего свежеиспеченного хлеба резко возросла во время продолжающейся глобальной пандемии, некоторых из этих хлебопечных машин может закончиться — но все они все еще находятся в производстве, поэтому продолжайте проверять.

    На что обращать внимание при покупке хлебопечки

    Когда вы начнете процесс выбора хлебопечки, вы обнаружите, что они значительно различаются по форме, размеру и цене. Есть несколько факторов, которые влияют на эти различия в вариантах хлебопечки, и вы захотите подумать, какие функции наиболее важны для ваших потребностей в выпечке хлеба.

    Во-первых, автоматические хлебопечки бывают разных размеров. Это относится не только к физическому пространству устройства для выпечки хлеба (которое может быть значительным), но и к размеру хлеба, который он может испечь.Обычные размеры хлебопечок включают модели хлеба весом 1 и 2 фунта — если вы выпекаете только буханку хлеба для себя, меньшая хлебопечка может работать нормально, в то время как большим семьям могут потребоваться буханки большего размера, чтобы все были довольны комфортом. углеводы.

    Вы также захотите подумать о форме внутренней формы для хлеба прибора, так как она будет определять форму буханки хлеба. Многие хлебопекарные машины имеют квадратные формы, из которых получаются квадратные буханки, но вы также можете найти модели для выпечки хлеба, которые делают горизонтальные буханки, которые ближе к тому, что вы покупаете в магазине.

    Хотите печь разные сорта хлеба? Хлебопечки могут производить только определенные виды хлеба в зависимости от хлебной муки и настроек, поэтому, если вы хотите производить пшеничный, цельнозерновой, французский хлеб, безглютеновый или другие сорта, вам понадобится машина с соответствующими настройками. . В некоторых более модных хлебопечках есть даже настройки без хлеба, например, для выпечки торта.

    Наконец, хлебопечки часто имеют дополнительные функции, которые позволяют настраивать конечный продукт. Популярные настройки включают цвет корочки, отложенный старт, дозаторы смешивания и даже разные размеры хлеба.Об этом есть над чем подумать, поэтому, чтобы облегчить принятие решения о хлебопечке, мы прочесали Интернет в поисках самых лучших хлебопечных машин, приняв во внимание характеристики, популярность, рейтинги покупателей и профессиональные отзывы.

    Зоджируши

    Если вы готовы оставить хлеб в продуктовом магазине в прошлом, хлебопечка Zojirushi Home Bakery Supreme — одна из лучших хлебопечек, которые вы можете купить сегодня.В отличие от многих других моделей, хлебопечка Zojirushi создает традиционные двухфунтовые прямоугольные буханки, похожие на те, что вы покупаете в магазине, и может похвастаться множеством функций для выпечки хлеба, которые позволяют создавать восхитительный хлеб с минимальными усилиями.

    Этот прибор может приготовить множество домашнего хлеба в различных стилях, включая белый, мультизерновой, цельнозерновой, безглютеновый, бессолевой, без сахара и веганский хлеб, а также имеет двойные лопасти для замешивания для превосходного контроля. Вы можете управлять автоматическими настройками хлебопечки с помощью большого ЖК-экрана, регулируя такие параметры, как тип хлеба, контроль корки и таймер задержки.Хлебопечка Zojirushi имеет большое стеклянное смотровое окно, через которое вы можете видеть, что происходит внутри во время процесса выпечки, и прочную внутреннюю форму для хлеба, а также быструю настройку, которая позволяет взбивать белый или цельнозерновой хлеб за два с половиной часа. .

    Эта хлебопечка поставляется с мерным стаканом для жидкости, мерной ложкой, а также книгой рецептов хлеба. Хотя эта хлебопечка Zojirushi стоит дороже, отзывы покупателей говорят, что она делает абсолютно вкусный хлеб, который конкурирует с буханками ручной работы.

    Гамильтон Бич

    Хлебопечки высокого класса могут стоить несколько сотен долларов, и если вы испекаете хлеб только один раз в синюю луну, вы, возможно, не захотите опустошать свой кошелек на один.К счастью, есть популярная цифровая хлебопечка Hamilton Beach, которую вы можете назвать своей собственной менее чем за 80 долларов.

    Эта автоматическая хлебопечка позволяет выпекать 1,5 или 2 фунта хлеба и имеет настройки для белого, французского, быстрого, цельнозернового и сладкого хлеба, настройку без глютена, а также дополнительные функции, такие как джем и пирожные. Если вы спешите, вы также можете воспользоваться экспресс-программами, которые занимают около часа. Большой цифровой дисплей включает таймер задержки, и вы можете выбрать одну из трех настроек корочки в зависимости от ваших предпочтений.Внутренний противень для выпечки этой хлебопечки не допускает пригорания и его можно мыть в посудомоечной машине, что упрощает очистку, а если вы хотите добавить орехи или фрукты в свое творение, есть звуковое напоминание о процессе выпечки, когда это нужно сделать.

    По отзывам покупателей, цифровая хлебопечка Hamilton Beach дает впечатляющие результаты, особенно с учетом ее доступной цены. Многие отмечают, что им легко пользоваться и он отлично справляется со всеми видами хлеба. Единственным недостатком является то, что машина для выпечки хлеба немного громкая.

    Зоджируши

    Как упоминалось выше, хлебопечки высокого класса могут быть довольно дорогими, и хотя хлебопечка Zojirushi Home Bakery Maestro, безусловно, не из дешевых, она того стоит.Эта достойная роскоши 1-фунтовая хлебопечка делает все это с широким спектром вариантов хлеба, пользовательскими настройками памяти и даже автоматическим дозатором смешивания ингредиентов.

    Эта тщательно продуманная хлебопечка может испечь практически любой вид хлеба — мы говорим о мультизерновом, цельнозерновом, быстром из цельнозерновой пшеницы, без глютена, без соли, без сахара и веганский, а также на хлебное тесто, тесто для пиццы. и тесто для макарон. Из него даже можно приготовить торт или варенье. Кроме того, Zojirushi Maestro имеет три настройки памяти, которые позволяют вам устанавливать собственное время замеса, подъема и выпекания для создания личного рецепта хлеба.Он также оснащен дозатором ингредиентов, который автоматически добавляет орехи, фрукты или другие добавки в ваш хлеб в нужное время.

    Хлебопечка Zojirushi Home Bakery Maestro Breadmaker имеет 13-часовой таймер задержки, контроль образования корки и экспресс-настройку, а также поставляется с мерным стаканом для жидкости и мерной ложкой. Если верить восторженным отзывам покупателей, этот прибор для выпечки хлеба вполне может изменить вашу жизнь, позволяя создавать восхитительные буханки хлеба, которые поразят вашу семью и друзей.

    Уильямс Сонома

    Не может быть достаточно одного вида хлеба? Тогда вам понадобится автоматическая модель хлебопечки, такая как Cuisinart Bread Maker, которая может похвастаться 12 различными предварительно запрограммированными настройками, позволяющими приготовить любой хлеб, соответствующий вашему настроению.Эта универсальная хлебопечка может приготовить 1, 1,5 или 2 фунта буханки, но имейте в виду, что ее вертикальная конструкция дает высокий хлебец тонкой формы — не обязательно лучший для бутербродов.

    Что умеет хлебопечка Cuisinart? В нем есть программы для белого хлеба, французского, цельнозернового, сверхбыстрого, сладкого и безглютенового хлеба, а также теста, ремесленного теста для домашнего хлеба, джема, фасованной хлебной смеси, тортов и только для выпечки (если вы находитесь в настроение месить руками). Есть три варианта цвета корочки, и вы можете отложить цикл выпечки на срок до 13 часов.Кроме того, лопатка для замеса теста и форма для хлеба имеют антипригарное покрытие, что упрощает очистку — и все это по разумной цене.

    Уильямс Сонома

    Хлебопечка Breville Custom, возможно, является самой универсальной хлебопечкой в ​​этом списке благодаря множеству настроек.Это одна из немногих машин для выпечки хлеба, которая позволяет вам выбирать из четырех разных размеров буханки хлеба, от 1 до 2,5 фунтов, и имеет 13 автоматических и ручных настроек, а также девять пользовательских настроек для хранения ваших собственных рецептов выпеченного хлеба.

    Эта автоматическая хлебопечка может выпекать простой, цельнозерновой, быстрый, безглютеновый, хрустящий, бездрожжевой и сладкий хлеб, а также имеет программы для пиццы и теста для макарон, джема и только для выпечки. Он имеет три варианта цвета корочки, 13-часовой таймер задержки и кнопку паузы, но одной из самых инновационных функций для выпечки хлеба является складная лопатка для замеса теста, которая сводит к минимуму вмятины, которые вы часто обнаруживаете на хлебе, выпеченном в машине.Да, и хлебопечка Breville Custom Loaf Bread Maker также оснащена автоматическим дозатором фруктов и орехов. В принципе, какой бы вид хлеба вы ни приготовили, эта машина вам подойдет.

    Остер

    Большинству хлебопечек требуется около трех часов, чтобы замесить, вымесить и выпечь буханку хлеба, но если вам нужен более быстрый вариант, хлебопечка Oster 2 фунта Expressbake — лучшая хлебопечка для вас.Как следует из названия, с настройкой Expressbake эта модель производит двухфунтовые буханки менее чем за час. Однако его также можно использовать для создания множества других видов хлеба, таких как белый, цельнозерновой, сладкий и французский хлеб.

    Эта модель хлебопечки для экспресс-выпечки имеет 12 уровней хлеба и три уровня корочки, а также большой ЖК-экран, стеклянное смотровое окошко и 13-часовой таймер. У него даже есть настройка подогрева, чтобы ваш хлеб оставался поджаренным, пока вы не будете готовы к употреблению.Oster Expressbake поставляется с мерным стаканом и ложкой, и обозреватели говорят, что это прочная базовая хлебопечка для людей, которые не хотят тратить слишком много денег.

    Cuisinart

    Конвекционные печи

    — лучший друг пекаря, поэтому неудивительно, что хлебопечки любят двухфунтовую конвекционную хлебопечку Cuisinart.Когда вы выпекаете с помощью этой уникальной хлебопекарной машины, функция конвекции обеспечивает циркуляцию горячего воздуха вокруг вашего хлеба, что обеспечивает превосходный цвет и текстуру корочки. Кроме того, это устройство для выпечки хлеба обладает множеством функций, включая три размера буханки, три цвета корочки и 16 настроек, включая варианты рецептов с низким содержанием углеводов и без глютена.

    Другие примечательные особенности конвекционной хлебопечки Cuisinart включают 12-часовую отсрочку запуска, звуковой сигнал для смешивания и стеклянное смотровое окно. Рецензенты говорят, что эта хлебопечка эстетична благодаря гладкому внешнему виду из нержавеющей стали, и большинство согласны с тем, что она проста в использовании и дает восхитительные буханки свежего хлеба.

    Больше для вашей кухни


    Эта история была впервые опубликована Камрин Рабидо для Chowhound.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.