Токарный станок по металлу видео: Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Токарный станок по металлу своими руками: видео, фото

Многие типы станков по металлу, с ЧПУ или без него, приобретают у производителей подобного оборудования только в случаях серийного и крупносерийного производства из-за большой их стоимости. Именно поэтому для домашнего использования и мелкосерийного производства многие решают создать станок  своими руками.

Самодельный токарный станок по металлу

Область применения

На протяжении многих лет станок по металлу, с ЧПУ или без подобной системы, использовался для получения деталей различных форм. При этом было создано огромное количество моделей: токарный станок по металлу, фрезерный или сверлильный с ЧПУ или без подобной системы. При этом каждая модель создается под определенные задачи.

Токарный станок по металлу используется для получения деталей цилиндрической формы. ЧПУ позволяет в большой степени автоматизировать процесс. Детали применяются как в бытовых условиях, так и при промышленном производстве. Промышленный станок по металлу, с ЧПУ или с ручным управлением, дорогой и большой. Именно поэтому многие решают создать подобную конструкцию своими руками.

Конструктивные особенности

Для того чтобы создать токарный станок следует знать из чего он состоит. Он состоит из следующих частей:

  1. рама;
  2. задняя и передняя бабка;
  3. электропривод;
  4. суппорт с держателем для резца;
  5. двигатель.

Кроме этого конструкция может включать и другие элементы, в зависимости от предназначения токарного станка по металлу.

Рама

Основным предназначением рамы – жестко связывать между собой все элементы. Сделать ее можно своими руками. При этом учитывают следующие нюансы:

  1. Размеры детали.
  2. Мощность установленного привода.
  3. То как расположены составляющие токарного станка по металлу: практически все чертежи токарного станка по металлу схожи, но все же имеют отличия.

Как правило, основание изготавливают из стали, элементы станины связывают между собой сваркой и резьбовым соединением.

Сделать станину можно из стальных уголков или профиля. Своими руками сделать станину для токарного станка довольно просто, главное учитывать правильность, выдерживать параллельность и перпендикулярность.

Передняя бабка

Основным составляющими конструкции можно назвать переднюю бабку, которую также можно сделать самому.  Ее основными особенностями является:

  1. через нее происходит связь ведущего центра и электродвигателя;
  2. промышленный вариант имеет переднюю часть, которая состоит из коробки скоростей и подач самому сделать подобную конструкцию, которая позволит регулировать скорость вращения шпинделя и силу подачи, довольно сложно.

При создании подобной конструкции своими руками зачастую выходной вал жестко соединен с патроном, в котором крепится заготовка. Изготовление более сложной конструкции требует определенных расчетов. Единственным простым решением, которое позволяет регулировать скорость вращения шпинделя, можно назвать использование ременной передачи и различных по диаметру шкивов. Она имеет корпус для защиты мастера и окружающих от движущихся элементов. Токарный станок должен иметь мощность привода более 800 Вт.

Электродвигатель

В движение шпиндель и другие элементы приводит установленный двигатель. Своими руками создать электродвигатель достаточно сложно, поэтому его придется приобрести. При его покупке следует учесть:

  1. может использоваться даже 200-ваттный вариант;
  2. при выборе стоит помнить о том, что слабый двигатель может перегреться от сильной нагрузки;
  3. если двигатель установлен без ременной передачи, то при продолжительной остановке электродвигатель выйдет из строя.

Мини или настольный вариант подобного оборудования может быть без передачи. Это связано с тем, что токарный настольный вариант исполнения не предназначен для обработки больших деталей. Настольный токарный станок своими руками по металлу создается с учетом того, что вдоль направления вала электродвигателя также присутствует усилие. При условии длительной обработки происходит разрушение подшипников.

Создавая мини вариант своими руками не рекомендуется использовать коллекторный электродвигатель. Это связано с тем, что при падении нагрузки значительно повышается количество оборотов. Создаваемая центробежная сила даже при использовании мини кулачкового патрона может привести к вылету заготовки.

Задняя бабка и резцедержатель

Часто в конструкцию включают блок для крепления заготовки со второго конца, который используется для лучшей фиксации. Сделать ее можно самостоятельно с учетом следующих нюансов:

  1. она должна быть расположена параллельно длинной стороне станины;
  2. для того чтобы можно было обрабатывать как мини и так и большие заготовки она должна передвигаться вдоль станины.

Однако ее может и не быть. Все зависит от того, будет ли обрабатываться мини или большая заготовка.

Резцедержатель сделать самому можно. При рассмотрении данного устройства стоит помнить, что резец должен крепиться крепко и устанавливаться под различным углом к обрабатывающей поверхности.

Процесс сборки

Если не использовать уже испробованные чертежи, тогда следует провести разработку своего проекта.

Чертеж общего вида самодельного токарного станка по металлу

Возможность создания вариант с ЧПУ не рассматривается, а вот обычный вариант можно сконструировать следующим образом:

  1. создаем чертеж с плановым расположением всех элементов, создаем посадочные места для них;
  2. подираем электродвигатель и устанавливаем его;
  3. согласно расчетам создаем ременную передачу в передней бабке;
  4. соединяем привод и ведомый центр, крепим кулачковый патрон;
  5. крепим резцедержатель, под который создаются салазки для подачи резца;
  6. также создаются салазки для передвижения задней бабки.

Оборудование для точной обработки, к примеру, с ЧПУ, создается при помощи точного оборудования.

Токарный станок по металлу своими руками

Сделать своими руками токарный отрезной станок по металлу достаточно просто. Если соорудить данное приспособление самостоятельно, можно сэкономить большое количество денег. Готовое изделие стоит совсем не дешево, при этом качество деталей не всегда удовлетворительное.

Самодельный токарный станок по металлу

Схема устройства самодельного токарного станка

Токарный отрезной станок, который можно очень просто изготовить своими руками, должен состоять из следующих конструктивных элементов:

  • бабки – передняя и задняя;
  • рама;
  • электрический привод;
  • ведомый и ведущий центры;
  • упор для режущей детали.

Сам агрегат размещается на станине. В данном случае, когда устройство изготовляется самостоятельно, ее роль исполняет рама. Вдоль данной основы двигается задняя бабка. Другая – передняя, должна быть неподвижной. Передняя бабка предназначена для установки элементов для вращения необходимого оборудования.

Центр, который является ведущим, соединяется с двигателем через специальное передаточное устройство, которое устанавливают на станине или в нашем случае на раме. При помощи ведущего центра происходит передача вращательного движения заготовке, которая обрабатывается на данном агрегате.

Если вы решили сделать своими руками это устройство, тогда для изготовления станины используйте деревянные бруски, металлические уголки или другие профили, которые вы можете найти у себя в гараже. В данном случае главным условием является не сам материал, а то насколько устойчивую раму можно создать с его помощью. В этом случае все центры должны быть зафиксированными в определенном положении во время его работы.

Для изготовления своими руками токарного станка можно использовать электромотор любого типа и мощности. При выборе данного элемента нужно учитывать только тип материала, который будет обрабатываться. Если необходимо будет работать с металлическими заготовками, тогда лучше всего использовать мощный электропривод.

Вращение элементов самодельного агрегата возможно при помощи ременной, цепной или фрикционной передачи. При этом лучше всего использовать первый вариант, который считается самым эффективным и надежным. В некоторых моделях передаточный механизм отсутствует. Тогда ведущий центр устанавливается непосредственно на электромотор.

Особенности конструктивных элементов самодельного токарного станка

Сделать своими руками отрезной станок для обработки металла очень просто, если придерживаться нескольких правил. В первую очередь размещайте ведомый и ведущий центры на одной оси. Это поможет избежать образования вибрации при обработке металлических деталей. Если вы решили изготовить своими руками устройство всего с одним ведущим центром, тогда дополнительно установите кулачковый патрон или планшайбу. Данные элементы предназначаются для крепления деталей при их обработке.


Также не устанавливайте на самодельные агрегаты электрические двигатели коллекторного типа.

Этот тип приводов при отсутствии достаточной нагрузки совершает слишком сильные вращательные движения. В таком случае повышается вероятность того, что обрабатываемая деталь просто вылетит из тисков.

Это не только может привести к ее порче, а и создать очень опасную ситуацию, особенно если работа производится в условиях ограниченного пространства.


Лучшим решением для самодельных приспособлений для обработки металла является асинхронный двигатель. При любых нагрузках он не изменяет частоты вращения, что делает его очень надежным. При применении асинхронного двигателя можно произвести обработку деталей, максимальная толщина которых составляет 10 см, а ширина – не больше 70 см.

На задней бабке размещается ведомый центр, который может быть выполненным как стационарным, так и динамическим.

Его можно легко сделать своими руками, используя обычный болт. Тогда нужно всего лишь заточить его конец и придать ему конусообразную форму.

Перед установкой болта его нужно обработать машинным маслом. Только после этого данный элемент можно вставить во внутреннюю резьбу задней бабки.

Как изготовить токарный станок, используя электромотор?

Настольный отрезной станок по металлу можно легко сделать, используя следующие материалы и инструменты:

Технология работы по сооружению мини-агрегата для обработки заготовок из мягких металлов или дерева состоит из следующих этапов:


Используем обычную электрическую дрель

Отрезной агрегат можно легко соорудить, используя обычную электрическую дрель, которая найдется в любом доме. В этом случае к металлическому стержню нужно присоединить пружинную фиксацию с пластиной. После этого один такой элемент установите в дрель, а другой – в заднюю бабку. Ее можно выполнить из любого материала, например, дерева.


Такая установка имеет следующий механизм работы – между пластинами вращается металлическая заготовка, что позволяет производить с ней нужные манипуляции.

Самодельный токарный станок по металлу – выгодная альтернатива дорогим механизмам, которые иногда даже не полностью выполняют поставленные функции.

Видео: Токарный станок по металлу своими руками

Токарный станок по металлу WM180V — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок токарный настольный WM180V — токарный станок по металлу по своим техническим характеристикам эффективно используется небольшими предприятиями, мастерскими при изготовлении различных изделий в непроизводственных условиях, а также для учебных и бытовых целей. Данный станок используется для токарной обработки металлических, деревянных и пластмассовых заготовок.

Особенности токарного станка WM180V

  • Электродвигатель имеет частотный регулятор, который регулирует вращение и скорость шпинделя от 50 до 2500 об/мин;
  • Возможность нарезания дюймовых или метрических резьб;
  • Точение конических заготовок при помощи смещения центра задней бабки или поворотом верхней каретки суппорта;
  • Четырехпозиционный резцедержатель для инструмента сечением 12 х 12 мм;
  • Направляющие станины закалены и отшлифованы;
  • Автоматическая продольная подача;
  • Задняя бабка оснащена фиксатором, что позволяет зафиксировать ее в любом положении простым поворотом ручки;
  • Защитная задняя стенка на всю длину станка;
  • Защитное ограждение патрона с конечным выключателем.

ХарактеристикаЗначение
Диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм180
Диаметр обрабатываемой заготовки над поперечными направляющими суппорта, мм110
Межцентровое расстояние, мм300
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм21
Конус шпинделяКонус Морзе 3
Конус пиноли задней бабкиКонус Морзе 2
Количество скоростей шпинделяБесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин50 — 2500
Диапазон продольных подач, мм/об0. 083-0.159
Диапазон метрических резьб, мм0.3-3.0
Диапазон дюймовых резьб, витков/дюйм10-44
Поперечное перемещение салазок, мм100
Перемещение верхних салазок, мм80
Перемещение пиноли задней бабки, мм60
Мощность двигателя, кВт0.6
Источник питания, В220В, 50Гц
Габариты ДхШхВ, мм770 х 370 х 340
Вес WM180V «Универсал» нетто, кг60

Стандартная комплектация

  • 3-х кулачковый патрон 100 мм;
  • Комплект прямых и обратных кулачков;
  • 4-х позиционный резцедержатель под инструмент сечением 12 х 12 мм;
  • Поддон для стружки и СОЖ;
  • Защитное ограждение патрона;
  • Защитное ограждение резцедержателя;
  • Защита ходового винта;
  • Инструментальный ящик с комплектом инструмента;
  • Карта заводских испытаний;
  • Руководство по эксплуатации на русском языке.
Масса брутто: 67 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 874x538x470
Токарный станок по металлу WM180V с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

Преимущества, особенности и видео примеры токарных работ по металлу на станке

Широко известным и востребованным способом производства металлических деталей и изделий различного назначения является токарная обработка металла. Во время такого процесса на токарном станке с изделий удаляется лишний слой, и на выходе получается нужной формы деталь с шероховатой поверхностью и требуемыми размерами. Управляемое при помощи компьютерно-интегрированных устройств современное оборудование позволяет существенно повысить качество получаемых изделий.

Общие сведенья о токарной обработке металла

Процедура обработки металла производится на специальных токарных станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовка устанавливается в шпиндель устройства, работа которого начинается после включения электродвигателя.

Обрабатываемая деталь начинает вращаться с большой скоростью и резцом, сверлом или другим режущим инструментом с нее по всей поверхности снимается небольшой слой металла.

С помощью постоянного перемещения инструмента происходит непрерывность резки детали до необходимых размеров и форм. Более подробный процесс токарной обработки детали можно посмотреть по видео ролику.

Станки позволяют производить эффективную обработку различных заготовок, получив в результате коническую, резьбовую, цилиндрическую, фасонную или другую поверхность. С помощью токарных работ могут быть выполнены:

  • кольца;
  • валы;
  • шкивы;
  • муфты;
  • зубчатые кольца;
  • втулки;
  • гайки.

Кроме этого, на токарном станке можно:

  1. Вытачивать канавки.
  2. Отрезать различные части изделий.
  3. Делать обработку разных отверстий при помощи зенкерования, развертывания, сверления, растачивания.
  4. Нарезать резьбу.

В процессе выполнения работ следует обязательно пользоваться различным измерительным инструментом, которым определяются размеры, формы и варианты расположения заготовок. При единичном и мелкосерийном производстве для этого применяются нутромеры, штангенциркули, микрометры. На больших предприятиях пользуются предельными калибрами.

Преимущества токарной обработки металлов

Такой процесс считается универсальной технологией и применяется для изготовления различных изделий из сплавов и металлов. На станке, оснащенном резцами специально назначения, можно обрабатывать даже особо твердые материалы.

Основные достоинства технологии:

  1. Высокая чистота поверхности получаемых изделий.
  2. Точность обработки.
  3. Возможность получения за один рабочий цикл изделия со сложной конфигурацией.
  4. Полученная после обработки детали стружка переплавляется и может использоваться повторно.
  5. При применении специального оборудования есть возможность производства крупногабаритных деталей.

Кроме этого, с помощью токарного оборудования можно организовать серийное производство изделий различного назначения.

Особенности токарной обработки. Видео примеры

Сущность процесса обработки металла заключается в следующем:

  • движения станка выполняются по четким направлениям;
  • шпиндель устройства вместе с заготовкой вращается вдоль оси Z , которая в работе является отправной точкой;
  • прямая ось Х должна быть строго перпендикулярна оси Z ;
  • располагаться резцы должны в плоскости Х Z ;
  • расстояние до резца должно регулироваться при накладке оборудования.

В современных токарных станках существует третья координата, которая равна углу главного шпинделя. Этот показатель можно задавать и корректировать с помощью программного обеспечения.

Виды токарных станков

Самым популярным устройством для обработки металла является токарно-винторезный станок, который является широкоуниверсальным. Его применяют на крупных предприятиях, а также в единичном и мелкосерийном производстве.

Кроме этого, существуют другие виды токарных станков:

  1. Токарно-винторезные.
  2. Полуавтоматические многорезцовые устройства для серийных и крупносерийных производств.
  3. Токарно-карусельные двух- или одностоечные.
  4. Токарно-револьверные станки, предназначенные для работы со сложными изделиями.
  5. Современные токарно-фрезерные комплексы.

Для получения деталей с особо точными диаметральными и линейными геометрическими параметрами применяются программируемые станки. По своей конструкции они почти не отличаются от универсальных.

Режущий инструмент для токарных станков

Эффективность работы оборудования зависит от скорости резки, величины продольной подачи обрабатываемой детали, глубины резанья. С помощью этих показателей можно достичь:

  • максимально допустимого объема стружки;
  • устойчивости инструмента и требуемого уровня его воздействия на заготовку;
  • необходимой обработки детали;
  • повышенного вращения шпинделя.

Конкретная скорость резки зависит от типа обрабатываемого материала, а также от вида и качества используемых резцов.

Режущие инструменты для токарных станков могут быть черновыми и чистовыми. Их выбор и применение зависит от характера обработки. По направлению движения они делятся на правые и левые. Различные геометрические размеры резцов позволяют работать с любой площадью слоя, которую следует срезать.

По своему назначению режущие инструменты могут быть:

  • отрезными;
  • резьбовыми;
  • расточными;
  • фасонными;
  • канавочными;
  • проходными;
  • подрезными.

Для обработки цилиндрической поверхности и торцовой плоскости используются проходные упорные режущие инструменты. Отрезные резцы применяются для отрезания частей изделия и протачивания канавок. Обычные прямые и отогнутые оптимальны при обработке наружных поверхностей металлических деталей. С помощью расточных резцов растачиваются ранее просверленные отверстия.

По форме резца и расположению лезвия резцы подразделяются на отогнутые, прямые и оттянутые. Ширина оттянутых резцов ниже ширины крепежной части.

Большое значение на качество резки деталей оказывает геометрия используемого резца. При грамотно подобранных углах между кромками резца и направлением подачи повышается производительность обработки. Первый угол зависит от установки инструмента, второй от его заточки.

Для больших по сечению изделий обычно выбирается угол в 30-45 градусов, а для тонких нежестких деталей – 60-90 градусов. Вспомогательный угол должен быть в 10-30 градусов.

Стоит заметить, что независимо от того, какого вида будет использован станок, основная роль при токарной обработке принадлежит режущему инструменту. Но с каким бы оборудованием и инструментом ни работал токарь, его рабочее место должно быть четко организовано и полностью укомплектовано.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертежи, фото, видео. Самодельный токарный патрон Самодельный токарный патрон своими руками

Одним из наиболее распространенных приспособлений обработки заготовок из металла является токарный станок. С его помощью можно выполнить такие элементы, как втулка, муфта, болт, гайка, фланец и другие. Оборудование можно приобрести уже готовым в специализированных магазинах, но есть возможность изготовить самодельный токарный станок по металлу в домашних условиях.

Особенность станков

Существует немало видов токарных станков для обработки металла. Каждый из них имеет свои особенности конструкции, от которых зависят их функциональные возможности. Кроме этого, каждый вид обладает возможностью выполнения дополнительных операций, например, фрезерования или сверления.

Независимо от вида агрегата, их конструкция может состоять из таких узлов:

В зависимости от вида и модели устройства, его можно укомплектовать дополнительными насадками, которые увеличат показатель функциональности оборудования.

Виды универсальных аппаратов

Современные производители предлагают пользователям обширный перечень токарных станков. Среди наиболее популярных можно выделить следующие их виды: токарно-винторезный, токарно-фрезерный, токарно-карусельный, токарно-револьверный.

Винторезный станок

Особенностью этого вида оборудования является наличие хода пиноли задней бабки. Благодаря этому, есть возможность оборудовать его патроном для сверления. Это позволяет использовать станок не только для выполнения токарных операций, но и для вытачивания заготовок с разным профилем, выравнивания, проделывания в заготовках канавок и углублений, подрезания размеров до необходимых показателей, высверливания отверстий. Для этого могут быть использованы плашки, резцы или метчики.

Посредством использования токарно-винторезных агрегатов можно работать с заготовками, выполненными из черных или цветных металлов. Этот вид устройств чаще всего применяется на инструментальных производствах, в области приборостроения или часовом производстве.

Если выбор пал на токарно-винтовой станок, рекомендуется учитывать такие его свойства:

Фрезерное устройство

При помощи этого вида оборудования можно выточить заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из пластика, и дерева. Конструкция устройства сочетает в себе два вида станков (фрезерный и токарный).

Универсальный токарно-фрезерный станок можно использовать для выполнения таких видов операций, как точение проходное, нарезание резьбы, накладывание фаски, выборка галтелей, вырезание прямых и криволинейных пазов, сверление отверстий. Это стало возможным благодаря наличию фрезерной части, расположенной в вертикальной плоскости станины. Такие станки нередко устанавливаются в школьных мастерских.

Популярность токарно-фрезерного оборудования обусловлена наличием присущих ему достоинств:

  • Доступность. Комбинация двух видов станков приводит к экономии средств.
  • Компактный размер. Его можно устанавливать в мастерской с небольшой площадью.
  • Возможность монтажа разнообразных дополнительных элементов (резец, сверло, метчик, развертка, фреза, стамеска).

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать такие его характеристики:

  • расстояние между центрами;
  • размер заготовки;
  • диаметр торцовочной и концевой фрез.

Наличие этих качеств обуславливает популярность токарно-фрезерного оборудования у пользователей.

Карусельный аппарат

Станки этого вида в основном применяются для обработки большого диаметра (больше 2000 мм) и размеров на больших предприятиях.

Револьверный агрегат

Основное предназначение этого вида устройств заключается в обработке заготовок, выполненных из калиброванного прутка. Особенность станков заключается в креплении режущего механизма, которое осуществляется на барабане вращающегося типа.

Станки с числовым программным обеспечением

В процессе работы с этим видом станков требуется минимальное участие оператора. Стоит также отметить возможность выполнения всех типов операций с высокой точностью.

Каждый из вышеперечисленных видов токарных станков по металлу имеет особенности конструкции и предназначение.

Самостоятельное изготовление

Если говорить о том, что можно сделать из дрели своими руками, следует обратить внимание на токарный станок, который можно изготовить в домашних условиях. Это поможет не только сэкономить средства, но и даст возможность выполнения довольно большого перечня операций с разными материалами.

Для того чтобы выполнить токарный станок по металлу своими руками, чертежи которого можно найти в специализированной литературе, необходимо в первую очередь определиться со станиной. Она считается одним из наиболее значимых узлов оборудования. Именно на станине монтируется токарная приставка для дрели.

Для изготовления станины можно использовать плиту, выполненную из такого материала, как дерево, толщиной до 21 мм. Дрель фиксируется за шейку ее корпуса, на которой впоследствии будет смонтирована вспомогательная рукоятка.

Для того чтобы иметь возможность распиловки таких материалов, как фанера или оргалит, на станине необходимо в патрон дрели нужно установить дисковую пилу, диаметр которой не превышает 2 мм. Для обеспечения удобства работы со станком можно также смонтировать дополнительную рукоятку.

Есть возможность заменить диск плоской фрезой. Благодаря этому, у оператора появится возможность выполнения пазов небольшой глубины.

Теперь можно приступать к выполнению упора, который призван выполнять функцию задней бабки. Таким образом, самодельный суппорт для токарного станка своими руками можно выполнить из двух деревянных брусков и одного винта для регулировки с заточенным наконечником. Это даст возможность использовать станок для обработки небольших деревянных заготовок.

Если говорить о том, как из дрели сделать токарный станок, следует учитывать то, что есть несколько вариантов устройств, изготовить которые можно самостоятельно, главное, иметь готовый шаблон.

Суппорт в процессе эксплуатации станка имеет свойство изнашиваться. При этом не исключена возможность возникновения люфта, что отрицательное скажется на качестве выполняемой операции. Во избежание такой ситуации рекомендуется периодически выполнять регулировку и подстройку суппорта.

Деревообрабатывающий столярный станок имеет раму. Для ее изготовления можно использовать балки или швеллера из металла. Их толщина и размеры имеют непосредственную зависимость от нагрузки, с которой будет эксплуатироваться оборудование.

На балки монтируются валы с направляющими, расположенными продольно. Для их крепления можно использовать сварочный аппарат, болты или шуруповерт.

Передняя бабка может быть выполнена из гидроцилиндра, в полость которого монтируются два подшипника. Толщина стенок цилиндра может изменяться от 5 мм и более. Полость гидроцилиндра заполняется специальной смазывающей жидкостью. Затем монтируется электрический привод.

Электромотор отвечает за движение режущей части станка. Мощность двигателя имеет непосредственную зависимость на мощность устройства. При его выборе необходимо учитывать размер заготовок, которые будут обрабатываться на стенке:

  • для работы с небольшими заготовками можно использовать привод мощностью не больше 1 кВт;
  • при необходимости обработки крупногабаритных заготовок необходимо выбрать двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1, 5 — 2, 5 кВт.

Ручной станок для обработки металла или дерева следует собирать с учетом того, что все его узлы необходимо обязательно изолировать. Это обеспечит безопасность оператора при работе со станком, а также прочность конструкции.

Возможные варианты режущего механизма

Станковый механизм в обязательном порядке оборудуется режущей частью. Существует несколько вариантов этого узла. Среди наиболее надежных можно выделить следующие:

Правильный выбор оснастки обеспечит возможность выполнения обширного перечня операций при обработке заготовок, повысит точность выполнения работы, а также сократит время на ее выполнение. А самостоятельное изготовление токарного станка для обработки металла поможет сократить средства, необходимые на приобретение уже готового оборудования.

Планшайба для токарного станка по дереву представляет собой деталь, имеющую форму стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки. Существует множество разновидностей планшайб, различающихся между собой:

  • материалом изготовления;
  • толщиной диска;
  • размером и конфигурацией крепежных отверстий;
  • способом изготовления;
  • термообработкой;
  • наличием дополнительных аксессуаров.

Токарная обработка часто встречается при работе с вогнутыми плоскостями заготовок, обрабатываемые детали при этом имеют большое сечение и толщину. Закрепить такие материалы на других станках проблематично, изгиб мешает захватить необходимую часть заготовки.

Характеристика детали

Планшайба – литой металлический диск, имеющий резьбовое центральное отверстие для закрепления его на шпинделе токарного станка по дереву. В планшайбе заготовка крепится металлическими шурупами. Они насквозь проходят через ее отверстия и надежно вкручиваются в дерево.

При реализации токарный деревообрабатывающий станок комплектуется планшайбой с наружным диаметром 100–150 мм. Дополнительно специалисты могут приобрести подобные изделия любых размеров, с другим расположением крепежных отверстий и рабочей толщины.

При покупке для домашнего пользования необходимо выбирать планшайбу с максимальным наружным диаметром. Он должен соответствовать базовому размеру дна обрабатываемой заготовки.

Предпосылки использования планшайб

При выполнении точения деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан произвести ювелирную обработку граней, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно если деталь имеет большие габариты и неровные углы. Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.

Болванка, используемая для вытачивания чаши, должна быть закреплена тщательнейшим образом, в противном случае деталь сорвется с места фиксации и работа будет испорчена.

Высока вероятность серьезных последствий и несчастных случаев, если тяжелая заготовка сорвется со шпинделя станка. Своими руками изготавливают специальные крепежные устройства многие профессиональные токари, работающие по дереву.

Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если выполнен станок своими руками. Но наиболее безопасной у всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Стоит изделие значительно дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного их превосходит.

Габариты самого агрегата небольшие, он способен поместиться в небольшом цеху или гараже частного дома. Принудительной вентиляции предусматривать в помещении, где будет происходить эксплуатация оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают станок между двух окон, это позволяет усилить естественную вентиляцию.

Планшайба в домашних условиях

Для выполнения сборки агрегата в домашних условиях мастер обязан знать регламент работ, это упростит монтаж всех деталей и позволит долго эксплуатировать станок. Методика довольно простая, но все пункты требуют внимания от специалиста и ловкости. Пошаговая инструкция изготовления самодельной планшайбы:

  1. Взять ровный стальной лист толщиной 10 мм.
  2. Стальной, неповрежденный уголок 50×50 мм, болты М8×30 в количестве 8 штук, плоские шайбы и гайки к ним.
  3. Тщательно продумать, каким образом самодельная планшайба для токарного станка по дереву будет крепиться в шпинделе агрегата. Купить либо выточить втулку с резьбой.
  4. Стальную пластину разметить окружностью необходимого диаметра. Нанести две оси, чтобы они проходили через центр и пересекались под углом 90º.
  5. Лобзиком произвести круг по размеченной линии, щепетильно отшлифовать.
  6. Промочить сквозные пазы по центральным осям, не доходя 3 см до границы детали, отойдя от центра на несколько сантиметров. Лучше предварительно просверлить отверстия несколько большего сечения, чем заготовленные болты.
  7. Отпилить от цельного уголка четыре одинаковых отрезка. Одну полку каждого отрезка просверлить тем же сверлом, что и пластину.
  8. В двух других полках уголков нарезать резьбу М8. Вкрутить в нее болты.
  9. К пластине приварить резьбовую втулку крепления к валу.
  10. Через шайбы прикрутить уголки к планшайбе с помощью болтов.
  11. Планшайба для токарного станка своими руками изготовлена. Необходимо закрепить ее на шпинделе агрегата и начинать работу.

Закрепить планшайбы на шпинделе

Чтобы фиксировать такой шайбой заготовки, уголки передвигаются в требуемое положение и крепятся гайками. Надежно каждая деталь зажимается с помощью болтов, они вкручиваются в полки уголком с резьбой М8.

Видео по теме: Как сделать планшайбу для токарного станка ТВ-4

promzn.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

  • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
  • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
  • брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

  1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
  2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
  3. Клиновой ремень.
  4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
  5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
  6. Саморезы по дереву различных размеров.
  7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
  8. Пластиковый защитный кожух.
  9. Стальная пластина.
  10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
  11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
  12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
  13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
  14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

  1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
  • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
  • второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

  1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
  2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
  3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

  • ширина – 150 мм;
  • высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

  1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

  1. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

  1. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
  2. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

  1. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
  2. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Кулачковый токарный патрон 4-кулачковый токарный патрон Ø150 мм 4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

  1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
  2. Поперечная П — образная балка.
  3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
  4. Токарный патрон.
  5. Опора для задней бабки.
  6. Элемент что крутится.
  7. Упор для заготовки или инструмента.
  8. Упор для подручника.
  9. Направляющие балки.
  10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
  11. Обойма.
  12. Металлическая пластина под упор.
  13. Деталь поперечной направляющей.
  14. Винтики для закрепления.
  15. Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

  • Лист металла;
  • П — образные балки из металла;
  • Полоски из стали;
  • Углы из стали;
  • Электрический двигатель;
  • Передаточный механизм;
  • Несколько гаек и болтов для скрепления;
  • Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон — это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить9raquo;. Для снижения вероятности «биения9raquo; сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу . необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Производит свободный проход ключа.

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными . Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Чертежи, если получится, выложу завтра.
    Немного подробностей о конструкции:
    Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14 х 1,5, с другой стороны она уже есть.
    Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
    Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны ти стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную. сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
    Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемешая бабку кшпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем сверло на 0,5 мм больше и тоже повторяется. И так до диаметра 6,7мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон — метчик М8 и Поворачивая патрон воротком в задней бабке нарезается резьба.
    В принципе, в кратце все. Буду рад если кому-то пригодится.
    В задней бабке вращающегося центра у меня нет, когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

    #9 Admin Guest_Дмитрий_* 05 May 2006 — 13:10

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Супер!!
    Если не сложно, скинь чертежи на

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Прикрепленные изображения

    #11 Сергей И

    • Город: МО Деревня

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Юрий Кимборович сказал:

    Основное ограничение — диаметр заготовки 13мм больше в патрон не влазит.

    Можно поставить патрон на 16 мм, немного но добавит возможностей.

    А вообще получилась у Вас ВЕЩЬ.

    С уважением,
    Сергей

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    спасибо за оценку!
    На эскизах общего вида размеры не проставлены, но масштаб 1х1.

    Прикрепленные изображения
  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Тут вчера дали попользовать фотоаппарат повыше классом.
    Фотографии получились лучшего качества, и постарался снять так, чтобы всю конструкцию было видно.

    Прикрепленные изображения
  • Администратор
  • 20992 сообщений
  • Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

  • 3679 сообщений
  • Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Да уж, разница снимков весьма впечатляет. Появилось ощущение не саомоделки из чего попало, как получится, но станка задуманного.
    Если не секрет, то в какой программе чертите? Ниужели чертежи изготовлены до станка. или переведены в чистовой вариант после изготовления станка. Мне бы терпения не хватило чертить варианты отделки, накатки, фаски, если они конструктивно, не необходимы.

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Насчет патрона, 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советскеая промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.
    Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
    В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера кстати для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6 х 8.
    Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

    Точность и качество обработки на во многом зависит от установленного патрона. Патрон для обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

    Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

    Разновидность

    Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

    Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

    • Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
    • Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
    • Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

    Принцып ручного закрепления заготовки

    Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.

    Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.

    Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.

    Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.

    Классификация

    В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

    • рычажные;
    • самоцентрирующиеся;
    • клиновые;
    • цанговые;
    • мембранные.





    Рычажный вид

    Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.

    К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.

    Переналадка происходит по двум схемам:

    • Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
    • Синхронное перемещение кулачков ключом.

    Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

    При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.

    Самоцентрирующийся вид

    Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.

    С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.

    Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.

    В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.

    Клиновой вид

    Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

    Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.

    Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.

    Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

    • Трудности при настройке на операцию.
    • Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
    • Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

    Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.

    Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.

    Цанговый вид

    Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.

    Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.

    Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.

    Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.

    Мембранный вид

    Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.

    Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.

    При закреплении заготовки включается пневмопривод.

    Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.

    Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.

    Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.

    Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.

    Как выбрать деталь

    Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.

    Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

    Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

    Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.

    Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

    Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.

    Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.

    Самая лучшая* лазерная указка для кошек

    Наверняка все видели обычные лазерные указки, которые ушлые дельцы выдают за кошачью игрушку. Модернизация простая, как пять копеек: шлепаем на корпус самой дешевой указки кошачьи лапки — вуаля! — теперь у нас совсем другой (на самом деле — нет) продукт.

    Отсюда и мои претензии к таким изделиям. Во-первых, я существо нежное, и от необходимости постоянно держать нажатой кнопку включения, у меня зверски начинает болеть палец. Во-вторых, я, опять же, существо нежное и не могу длительное время выворачивать запястье, а иначе нельзя. Наконец, меня раздражают батарейки крошечной емкости, которые надо покупать буквально мешками.

    Поэтому я решил сделать САМУЮ ЛУЧШУЮ* ЛАЗЕРНУЮ УКАЗКУ ДЛЯ КОШЕК из, казалось бы, простых вещей. Из той же лазерной указки, например.

    Дальше, простите, невольная реклама, но факт: комплектующие мне было проще всего купить именно в Fix Price, с полок которого я выгреб условно кошачью лазерную указку, светодиодный фонарик и ножовку.

    Несложно догадаться, что я придумал приделать к фонарику лазерную указку, чтобы и держать удобно, и кнопка с фиксацией, и батарейки как надо (ААА, но можно же и аккумуляторы). И чтобы скрестить ежа с ужом нарисовал хитрую насадку на голову фонаря.

    Вот такую:

    Насадка печатается без дна и крыши, с нулевым заполнением, толщина стенок — три периметра соплом 0,4 мм при ширине экструзии в слайсере на уровне 0,3 мм. То есть, стенка должна быть около миллиметра толщиной. При печати проблема только одна: из-за скривленного профиля слайсер вставляет поперечную стенку на полпути. Ее нужно будет аккуратно выломать после печати. Впрочем, это не самая сложная постобработка, какую можно вообразить.

    Печатается вот в таком положении, условно вниз головой:

    У меня есть подозрение, что, наверное, я где-то накосячил, и можно как-то обхитрить слайсер, чтобы не было этой поперечной стенки. Надеюсь, старшие товарищи подскажут. Я печатал PLA, и в связи с малым пятном контакта добавил брим шириной в 4 мм. Еще, наверное, понадобятся поддержки. По крайней мере Slic3r считает, что они нужны, и я не нашел причин отказываться — их там совсем немного, отламываются вообще без вопросов. Из лазерной указки, кроме колпачка-насадки, понадобится блок с лазерным светодиодом. А чтоб его вынуть — ножовка. Ножовкой следует аккуратно пропилить корпус по кругу немного выше кнопки. Обращаю внимание — только корпус, нижняя часть которого теперь должна вывалиться сама. Теперь нужно освободить лазер от остатков алюминия, для чего я сделал продольный пропил корпуса и развернул его, словно конфетный фантик. Толщина металла очень маленькая, поэтому все делается за пару минут даже на весу.

    Из фонарика понадобится почти все, кроме стекла, светодиодов и проставки между стеклом и платой светодиодов. Но сама плата нужна, поэтому светодиоды нужно выпаять — их, при желании, можно использовать где-нибудь еще.

    К полученной плате припаивается лазер. Я использую провод МГТФ, который мне нравится за то, что он превосходно облуживается, очень гибкий и в термостойкой изоляции. Следует обратить внимание на дурацкую полярность: корпус лазера — это плюс, а контакт на плате — минус. Провод на плату припаивается за кнопкой (т.е. между кнопкой и лазером, но перед ограничительным резистором). По-хорошему, эту бесполезную кнопку можно вообще снять, но она не мешает — пусть остается.

    Особенно неудобна пайка провода на ‘корпус’ лазера. В кавычках это недоразумение потому, что корпус, такое ощущение, пластиковый, и лишь покрыт намеком на металлизацию. Поэтому паять надо стремительно, а после лучше сразу проверить конструкцию на работоспособность, собрав условный фонарик как есть, на весу.

    Если все работает — начинка упаковывается в корпус. Для этого продеваем лазер через голову фонаря, вставляем его в насадку, аккуратно проталкивая, пока верх не станет вровень с верхом насадки, наворачиваем серебристый колпачок, также позаимствованный у указки. Полученная надстройка аккуратно защелкивается в голове фонаря, а дальше обычная сборка — плата, пружина, фиксирующее кольцо, все закрутить. Готово! Теперь у меня есть самая лучшая лазерная указка для кошек.

    ps. Да, я в курсе, что в интернете можно найти похожие штуковины, потому что не один я отчаялся. Но зато это — своими руками.

    * Самая лучшая моя лазерная указка для кошек.

    8 проектов токарного станка по металлу для начинающих

    Обучение работе на токарном станке по металлу может быть одновременно увлекательным и трудным делом. Когда дело доходит до знакомства с вашим токарным станком, нужно научиться круто. Лучший способ обрести уверенность в своей машине и понять ее суть — это использовать ее. Практика ведет к совершенству, и чем больше вы используете свой токарный станок. Чем больше вы увидите новых применений и возможностей для новых проектов.

    Но с любым новым навыком или инструментом хорошо начинать с простого.Ниже приведены восемь идей для начала. Они начинаются с очень простых вещей и постепенно усложняются по мере того, как вы лучше знакомитесь со своей машиной.

    Изготовление токарного станка — это действительно чертовски весело, но иногда во время вашего проекта, если вы случайно испортите или сломаете свой образец, вы всегда можете попытаться сварить его с помощью сварочного аппарата TIG, эта техника поможет вам не сбиться с пути. Любопытно узнать больше о сварочных аппаратах , см. здесь

    Также читайте: Глобальный рост индустрии металлических покрытий

    Реплика металлических пуль

    Пули — популярный проект для начинающих, учитывая требуется относительная простота эксплуатации.Поскольку форма пули по сути представляет собой простой конус, процесс изготовления пули позволяет вам ознакомиться с механизмами. И поймите, как крутится ваш токарный станок. Начните с распечатки изображения пули, которую вы хотите воспроизвести. Создание пули из сердечника или небольшого металлического блока продемонстрирует, как работает токарный станок, вращая заготовку. Руководствуясь своим изображением, попробуйте воссоздать точную конусность пули. Но не волнуйтесь, если вы ошиблись! Потому что проект небольшой. Вы можете практиковать, не чувствуя вины за свои ошибки.

    Хорошие примеры см. по этой ссылке или на фото.

    Источник: etsystatic.com

    Молотки

    Металлические молотки — отличный начальный проект, потому что они обеспечивают как простой процесс, так и увлекательную задачу. Головку молотка, представляющую собой простой цилиндр, легко создать, в то время как ручка дает вам больше свободы для демонстрации ваших навыков работы с деревом . Чтобы создать ручку, вы попрактикуетесь в использовании накатного инструмента.Не забудьте по-своему оформить ручку, чтобы сделать проект индивидуальным.

    Этот проект молотка также можно легко модифицировать или расширять. Попробуйте сконструировать металлическую ручку, а также голову. Изогните головку, чтобы получить шариково-упрочненный молоток или механический молоток. Добавьте текстуру на ручку или конус, чтобы усложнить проект, или сделайте головку и ручку из разных материалов. И, конечно, вы можете сделать не один молоток, а целый набор разных размеров и стилей.Что бы вы ни решили сделать, простой проект молотка часто является отличной отправной точкой.

    Источник: summitmt.com

    Кольца

    Самое замечательное в изготовлении колец (помимо того факта, что их можно носить) заключается в том, что вы можете начать с простого и по мере того, как становитесь удобнее может создавать более сложные конструкции. Одна из причин, по которой кольца, как правило, являются хорошим проектом для начинающих, заключается в том, что вы можете использовать металлические обрезки, даже гайки и болты, чтобы превратить их в готовую деталь.Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы испортить или потратить впустую большое количество материала. Вы также можете начать с более мягких металлов, с которыми легче работать.

    Кольца также являются одной из основных форм, которую вы часто будете видеть при работе на токарном станке, так что освоить их на раннем этапе — хорошая идея. Опять же, просто потому, что они просты по дизайну, не значит, что они должны быть простыми, скучными или неумелыми. В качестве примера того, что можно сделать, вот короткое видео и фотография готового проекта того же мастера.

    Источник: patrickadairdesigns.com

    Жезл с удерживающим кольцом

    Эта металлическая игрушка может стать забавным первым проектом. Хотя это выглядит сложным, это не так сложно, как вы думаете. Для этого требуется несколько различных методов, которые помогут вам ориентироваться на машине, но при этом они достаточно просты, чтобы не быть сложной задачей. Некоторые техники, которые вы сможете использовать в своем арсенале, включают погружение, разделение, торцевание и подрезание.Есть еще хитрый трюк, позволяющий создать что-то, что на первый взгляд кажется невозможным — всегда отличное начало разговора!

    Источник: Instructables.com

    Этот проект можно вывести на следующий уровень с помощью связанного проекта — болта и накидной гайки. Это та же идея, что и стержень и кольцо, но также включает методы нарезания резьбы (для болта) и шлифовки (если вы делаете гайку самостоятельно). Найдите полезное видео здесь .

    Подсвечник

    Металлический подсвечник может быть настолько простым или сложным, насколько вам удобно. Хотя их немного сложнее сделать, чем некоторые другие проекты, они являются отличным способом попрактиковаться в растачивании ядра и округлении основы. Оттуда вы можете решить, насколько сложный дизайн вы хотите создать. Высокие простые подсвечники — отличное начало, в то время как декоративные подсвечники с расклешенными и гофрированными краями могут оказаться более сложной задачей.См. Полезное видео здесь .

    Чашки

    Если вы уже узнали, как расточить сердечник для своего подсвечника, переход на чашку — довольно простой шаг. Вы можете использовать некоторые из тех же техник, которые использовались для основания подсвечника, чтобы сформировать ножку вашей чашки, а затем расточить и сформировать саму чашку. Частично сложность этих проектов для начинающих состоит в том, чтобы просто изготовить эти предметы, но сделать их как можно более качественными.Чашки — отличный способ бросить вызов вашей последовательности и сделать одинаковые наборы.

    Чашки также можно сделать в качестве подарков, как на видео о детской чашке .

    Чаши

    Другой простой дизайн, но здесь проблема может быть в размере. Это научит вас делать формы для придания формы чаше, а также как оборачивать и отделывать металл. Все эти техники начнут дополнять друг друга, расширяя ваши возможности, когда позже вы дойдете до более сложных частей.

    Для фантастической демонстрации некоторых техник, необходимых для изготовления металлической чаши, см. здесь .

    Писец / ручка машиниста

    Идеи здесь довольно просты. Машинистский писец — это инструмент, используемый для маркировки или письма на металле. По сути, он работает как ручка машиниста. Ранние писцы были простыми стержнями с закаленным наконечником, но сегодня есть много таких, которые выглядят как обычные шариковые ручки. Остается затвердевший наконечник.

    Ручки, конечно, довольно просты.Есть несколько уловок, чтобы убедиться, что все части ручки правильно сочетаются друг с другом, но концепция достаточно проста. Для токарных ручек по дереву доступно бесчисленное множество видеороликов и инструкций, а также для металлических ручек . Вот только одно из множества таких видео с хорошими инструкциями, которые широко доступны.

    Источник: Instructables.com

    Вот и все, восемь отличных проектов, которые помогут вам начать свой путь к токарному станку по металлу.Независимо от того, с чего вы начнете, вы обнаружите, что процесс создания — лучший способ познакомиться со своей машиной и тем, как она работает. По мере вашего прогресса вы будете рады браться за более сложные проекты. Просто помните, в конце концов, ваша цель — получить удовольствие, делая первые шаги в освоении своего токарного станка по металлу . Попутно вы обнаружите, что сможете экспериментировать со своими собственными проектами и собственными идеями о том, что делать.

    Бонусный проект: шахматная фигура и шахматный набор

    Ищете что-то очень декоративное, красивое и привлекающее внимание, чтобы практиковать некоторые из ваших приемов? Рассмотрим некоторые из этих металлических наборов шахмат:

    Источник: mrdeyo.com

    Источник: wordpress.com

    Источник: smithy.com

    Большинство методов для этих наборов довольно простые; их отличает орнамент и поразительный характер дизайна. Если вам нужен более сложный проект, подумайте о том, чтобы попробовать свои силы в одном из них — или, что еще лучше, придумайте свой собственный !!

    Создание собственного токарного станка по металлу


    Предупреждение : недопустимый фильтр смещения строки в / home4 / cresseln / public_html / makercise / wp-includes / taxonomy.php on line 1563

    Прогресс по состоянию на 12 ноября.

    Я собираю Gingery Metal Lathe, я продолжаю добавлять его в список воспроизведения ниже. Подпишитесь на мой канал на YouTube и настройте оповещения для моего канала, если вы хотите получать уведомления, когда я добавляю видео. Я скачал первые три книги серии для Kindle. Морган Демерс вдохновил меня своими видеороликами о сборке токарного станка.

    Моя первая литейная по производству древесного угля была слишком грязной, пыльной и дорогой.Отработанное масло будет дешевле, но для начала лучше подойдет керосин. Я следил за видео Дэвида Д. о Kwiky All Fuel Foundry https://youtu.be/E-l21wQ6X-E с небольшими изменениями. Керосин работает намного лучше, но меня не сильно спасает от угля. Это все еще намного меньше беспорядка.

    Я залил опоры фартука и ходового винта и теперь имею некоторые данные о потерях материала и скорости горения печи. Я потерял 5% в виде шлака, просыпания и остатков в тигле. Без учета топлива, используемого для обогрева литейного цеха, я использую около 0.45 фунтов топлива на фунт расплавленного алюминия. Я также сделал некоторые расчеты того, что это означает для эффективности моего литейного производства. Я использовал около 8 млн джоулей для нагрева и плавления алюминия, когда требовалось всего 0,39 млн джоулей: эффективность 5%. Это кажется довольно низкой производительностью, но я обнаружил, что типичный КПД для литейных цехов тигельного типа составляет 7-19%, см. Http://www.mntap.umn.edu/metalcast/energy.htm. У меня определенно есть возможности для улучшения этого литейного производства. Однако пока это работает, и я всегда могу попытаться повысить эффективность с литейным цехом 2.0 и 3.0.

    Если вы хотите поддержать разработку этого видео и ознакомиться с серией книг, используйте следующие партнерские ссылки Amazon:
    The Charcoal Foundry (Book 1)
    The Metal Lathe (Book 2)
    The Metal Shaper (Book 3) )
    Фрезерный станок (Книга 4)

    Нажимая на ссылки и совершая покупку, вы передаете мне небольшую часть продажи в качестве комиссии.

    Будут новые обновления.

    От новичка до мастера — Проекты токарных станков по металлу

    Если вы впервые увидели токарный станок по металлу или ищете новые идеи, чтобы поднять свое мастерство на еще более высокий уровень, у нас есть для вас обширный список проектов.Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое токарный станок по металлу, как он работает, и о некоторых из множества полезных и художественных творений, которые вы можете создать с его помощью.

    Станки токарные по дереву и металлу

    Токарный станок — это станок, который удерживает обрабатываемую деталь и вращает ее вдоль оси. Это позволяет мастеру шлифовать, деформировать, вырезать или иным образом формировать изделие по своему желанию. Ключевой особенностью токарного станка является то, что, например, в отличие от дрели, вращается деталь, а не инструмент.

    Токарные станки существуют уже сотни лет в их нынешнем механическом виде, но первые токарные станки появились еще, возможно, в 13 веке до нашей эры. Токарный станок можно использовать практически для любого материала; Исторически токарные станки часто использовались для обработки дерева, камня и металла.

    Современные токарные станки имеют моторный привод и часто управляются компьютером. Они могут быть оснащены множеством различных головок, режущих и сверлильных инструментов для выполнения различных операций, что делает лучшие токарные станки практически целым механическим цехом в одном инструменте.

    Многие типы токарных станков по металлу

    Современный токарный станок по металлу известен как отец станков, поскольку он позволяет создавать другие инструменты, а также готовые изделия. Существует множество видов токарных станков для металлообработки, но большинство из них можно разделить на две основные категории.

    • Ручные токарные станки — Ручные токарные станки требуют, чтобы оператор выполнял формовку, строгание или шлифование вручную; токарный станок просто удерживает и позиционирует заготовку.
    • Токарные станки с ЧПУ — Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) объединяют новейшие технологии, позволяющие полностью программировать и автоматизировать производство деталей.В них можно загружать файлы САПР, что позволяет инженерам легко проектировать и изготавливать сложные инструменты и детали.

    Получив очень базовое представление о токарном станке, теперь мы можем рассмотреть ряд проектов по металлообработке для вашего нового токарного станка. Традиционно токарные станки по металлу являются уделом мастеров-инструментальщиков и техников. Следовательно, следующие списки разделены между личными проектами (веселыми, искусными, эстетически приятными) и проектами, действительно полезными для вашей мастерской.Большинство из них можно сделать только на токарном станке; другим может потребоваться фреза, а также токарный станок.

    Обучение изготовлению простых колец, таких как металлическое обручальное кольцо, будет способствовать обучению основам работы на токарном станке по металлу. Если проект недостаточно сложный, более продвинутые проекты могут сосредоточиться на методах отделки, создавая что-то профессиональное и декоративное.

    Даже кольцо, несмотря на простоту конструкции, не обязательно должно быть простым или скучным.Посмотрите видео ниже, где показано кольцо из углеродного волокна, меди и мрамора, в качестве примера высококачественного кольца, сделанного на токарном станке по металлу.

    Основное требование для любого инструментального цеха. Металлический молоток тоже подойдет для начинающих. Простую головку молоткового типа сделать несложно, а заостренная рукоятка усложняет задачу. Молоток можно модифицировать по мере необходимости; вы можете сделать просто рукоятку для резинового молотка или шаровой молоток для другой формы.Молоток машиниста, показанный на видео ниже, является одним из примеров множества различных видов молотов, которые можно изготовить на токарном станке.

    Подсвечники могут быть очень декоративными или очень простыми, и разница между ними бросит вызов дизайнерским способностям начинающего слесаря ​​и навыкам работы с токарным станком. Это потребует небольшой шлифовки, чтобы сделать вставку для самой свечи. Дизайн не обязательно должен быть тяжелым, «старомодным»: обратите внимание на этот современный подсвечник ниже.

    Подобно кольцу и головке молотка, формирование точных копий пуль на токарном станке обучает некоторым основным техникам обработки металлов; формовка и отделка. Они непрактичны, но как начинающие проекты они великолепны. Есть ряд полезных руководств.

    Если вы сделали молоток для своего магазина, направляющая для метчика станет вашим отличным помощником. Их бывает огромное количество, от направляющих до отдельных.Поищите там, где лучше всего подходит для вашего проекта.

    Прецизионный цилиндрический квадрат позволяет выполнять точные измерения в определенных проектах, а также является надежным средством удержания и измерения других деталей, над которыми нужно работать. Сделать цилиндрический квадрат достаточно просто, хотя точные измерения делают этот проект немного более сложным.

    Для этого требуется немного другая техника; вам нужно будет либо частично отшлифовать центр каждой детали, либо вращать и формовать металл в миску или чашку, наконец, завершая внешнюю отделку.Тот же метод используется для создания чашек, более изысканных кубков, а также больших и малых чаш, что дает множество применений.

    Один для инструментального цеха, особенно полезен для автомобильной промышленности. Скользящий молоток обеспечивает силу удара, фактически не ударяя по чему-либо. Его можно использовать, в том числе, для удаления вмятин в автомобилях. Ниже приведен хороший пример изготовления ползункового молотка на токарном станке.

    Как проект токарного станка, так и проект общей металлообработки, инструментальные тиски являются основным и очень полезным дополнением к любой мастерской.Они также могут быть изготовлены практически любого размера.

    Интересный проект, а не полезный, но удобный для обучения различным техникам, включая нарезание резьбы. Это двухсторонний болт с резьбой между головками, с гайкой или кольцом на резьбе. Смущенный? Вот удобное пошаговое руководство с информативными картинками.

    Писец машиниста — это ручка слесаря, позволяющая наносить измерения, серийные номера или ключевые опознавательные знаки на любой из проектов, выходящих из вашего цеха.

    Если вы сделали писца, подумайте также о том, чтобы сделать настоящую ручку. Если все сделано правильно, вы можете сделать ручку, которая будет работать со стандартными сменными чернильными картриджами шариковой ручки, что даст вам полнофункциональный и персонализированный письменный стол.

    Вы можете построить фрезерное приспособление для своего токарного станка, а не покупать его. С его помощью вы сможете фрезеровать и точить детали, что значительно расширит спектр проектов, которые вы можете выполнять.

    3 продвинутых проекта для почти идеального мастера

    Есть много инструкций для некоторых очень декоративных деревянных шахмат, но почти то же самое можно сделать и из металла. Вы можете имитировать дизайн другого человека или попытаться придумать свой собственный. В этом случае вам понадобится разный дизайн для каждого класса изделий. Дизайн будет полдела; Другой частью будет качественная отделка.

    Самое замечательное в этом проекте — это возможность создать креативный, очень привлекательный конечный продукт.Точный дизайн предметов полностью зависит от вас, от функциональных, минималистичных наборов до высокодекоративных предметов. И, конечно же, выбор материала, от алюминия до бронзы, может подчеркнуть дизайн гарнитуры. Это видео показывает немного красоты современной металлической фишки.

    У

    Tubalcain на YouTube есть очень информативная серия о том, как сделать модель паровой машины в вашем механическом цехе. Эти модели являются фантастическим учебным пособием, а также интересными проектами для любителей.Конечно, токарные станки можно использовать и для изготовления деталей для полноразмерных двигателей; многие автомобильные

    Куб Тернера привлекает внимание контрастом квадратных и круглых линий. На самом деле растачить куб Тернера не обязательно сложно, но правильное уточнение технических деталей имеет решающее значение и может оказаться трудным. Однако, если все сделано хорошо, можно увидеть несколько очень драматичных и красивых творений.

    Для получения дополнительной информации о кубе Тернера перейдите по этой ссылке.На сайте Instructables.com

    также есть инструкции по установке куба Тернера.

    Список ресурсов

    • tubalcain Канал YouTube

    Компания Tubalcain разместила на YouTube более 300 видеороликов о механических цехах и получает очень положительные отзывы как от экспертов, так и от новых машинистов. Не все его видео посвящены токарному станку, но их достаточно, чтобы их можно было посмотреть. Не говоря уже о том, что другие его видео будут очень актуальны для всех, кто интересуется металлообработкой в ​​качестве хобби или карьеры.

    На Reddit доступно огромное количество разнообразной информации, но для металлообработки и токарных работ, вероятно, нет лучшего места для начала, чем r / Machinists. Умные пользователи Reddit также могут найти множество общих советов по токарному оборудованию и идей по проектам, выполнив поиск по запросу «токарный станок» в разделе r / деревообработка; Хотя инструменты разные, идеи и принципы обычно одинаковы.

    Instructables.com содержит ряд проектов токарных станков по металлу. Некоторые из них связаны с вышеуказанным, но многие другие ждут своего открытия.

    • Книги
      • Основы станков (Учебный циркуляр армии США № 9-524)

    Это более старая книга (1996 г.), данное руководство армии США, тем не менее, является очень информативным, сжатым руководством по многие инструменты в механическом цехе и их функции (включая токарные станки). PDF-файл можно найти здесь.

    Хорошо рецензируемое базовое руководство от автора с рядом книг по аналогичной тематике.

    Это было старое руководство по эксплуатации, которое фактически отправлялось с каждым токарным станком, проданным South Bend Lathe Works.Несмотря на то, что книга была первоначально опубликована в начале 20 века, она остается незаменимой отправной точкой для любого, кто работает на токарном станке и заинтересован в понимании того, как работает токарный станок.

    Top 9 токарных станков по металлу 2021 г.

    Заметки редактора

    16 февраля 2021 г .:

    Токарные станки по металлу — это универсальные станки, которые, в зависимости от их размера, могут обрабатывать самые разные материалы, от самых твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, до мягких, цветных и драгоценных металлов.Это делает их полезными не только в металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности, но также для любителей, ювелиров и новичков, которые хотят отточить свои навыки. В этом обновлении мы обнаружили, что несколько старых моделей были сняты с производства, поэтому мы расширили спектр, включив в него как большие напольные варианты, подходящие для коммерческого использования, так и настольные модели меньшего размера, которые могут производить точную формовку и резку, а также декоративные работы, такие как кольца. и ручки.

    Самыми крупными станками в этом рейтинге являются модели The и.Оба являются машинами профессионального уровня, способными выдержать суровые условия загруженной мастерской. Jet может работать с большой ложей длиной до 40 дюймов и оснащен двигателем мощностью 2 лошадиных силы с широким диапазоном скоростей, который позволяет обрабатывать различные металлы. Grizzly, с другой стороны, представляет собой комбинированную машину, в которую встроено сверло для колонн, что делает ее идеальной, если площадь пола является проблемой, при одновременном повышении ее функциональности.

    Настольные модели

    бывают разных размеров, от модели, которая имеет длину всего восемь дюймов и может похвастаться высочайшей точностью и электронной регулировкой скорости в диапазоне от 70 до 2800 об / мин, до модели с 31-дюймовым центром, равным центру. множество напольных моделей.Он также имеет закаленные шестерни и бесщеточный двигатель, что делает его пригодным для токарной обработки нержавеющей или углеродистой стали. Это еще одно примечательное дополнение, так как, несмотря на компактность, он обладает многими функциями, присущими профессиональным моделям, такими как шестиступенчатая коробка передач, реверсивный патрон, четырехходовой резцедержатель и полный набор узлов каретки и фартука.

    27 ноября 2018 г.:

    Учитывая, что токарный станок — один из самых важных инструментов в любой мастерской, мы знали, что было бы разумно отфильтровать все некачественные станки, которые, как известно, ломаются, перегреваются или выходят из строя при резке.Мы также понимаем, что хотя 1000-фунтовый бегемот может быть отличным дополнением к коммерческому магазину, средний любитель выходных дней сочтет это излишним, не говоря уже о том, что он может занять всю ценную площадь пола. По этой причине мы включили как большие, так и маленькие модели, чтобы удовлетворить самые разные потребности.

    Основы токарного станка 101: Безопасность токарного станка

    ЗДЕСЬ ВСЕ! Основы токарного станка официально запущены, и я начинаю его с одной из самых важных тем — безопасности токарного станка! Эта серия будет охватывать несколько лет и будет разбита на темы уровня 100, 200, 300 и 400, каждая из которых представляет собой серию.Пожалуйста, изучите навигацию в начале и конце этой статьи, чтобы узнать больше!

    Токарные станки — опасные машины, но вы можете многое сделать для минимизации рисков, если будете следовать некоторым основным рекомендациям. Я рассмотрю эти основы безопасности в этом видео и статье.

    Навигация:

    Краткое изложение безопасности токарного станка

    Как показано в видео, при работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие важные принципы:

    1. Платье на успех:
      1. Защитные очки / средства защиты глаз
      2. Запрещается свободная одежда, рукава, галстуки, волосы
      3. Без часов и колец
    2. Знайте функции безопасности своего токарного станка
      1. Тормоз (и)
      2. Выключатель паники / выключения
      3. Рычаги управления
    3. Ведение порядка
      1. Убедитесь, что инструменты правильно организованы и надежны (падение на вращающиеся части = плохо)
    4. Патроны:
      1. НИКОГДА не оставляйте ключ в патроне
      2. Убедитесь, что он надежно закреплен на шпинделе
      3. Некоторые патроны (с резьбой) могут откручиваться, будьте осторожны при реверсировании шпинделя
      4. Губки вращающегося патрона могут причинить вам вред, могут врезаться в состав или стойку инструмента, сломать шестерни и т. Д.
      5. Челюсти / цанги должны выполнять зажимную работу при работающем токарном станке (иначе может вылететь)
      6. Используйте цанги, когда можете
    5. Чипсы острые и горячие! Используйте плоскогубцы для удаления связок стружки, остановите машину и используйте щетку, стружколомы хороши
    6. Берегите руки: не касайтесь прядильной машины, держите руки подальше от движущихся частей и точек защемления, питающих стержней
    7. Шлифование и опиливание: опасно! Действуйте на свой страх и риск, всегда используйте дескрипторы файлов
    8. Используйте стоковую трубку или подвесной паук, чтобы предотвратить хлестание

    Дополнительные правила техники безопасности

    Некоторые из этих рекомендаций могут показаться очевидными, но, тем не менее, их стоит запомнить / просмотреть / следовать:

    1. Алкоголь, наркотики и оборудование несовместимы.Если вы находитесь в состоянии алкогольного или наркотического опьянения (включая лекарства, отпускаемые по рецепту и без рецепта), не работайте с оборудованием
    2. Шум и музыка: всегда убедитесь, что вы слышите, как работает машина (возможно, вам придется остановить ее, если что-то пойдет не так)
    3. Держите посторонних на безопасном расстоянии от машин
    4. Выключите машину (выключатель, отключите вилку и т. Д.), Если вы обслуживаете те участки машины, которые представляют опасность (шестерни, ремни и т. Д.).
    5. Не позволяйте отвлекаться на случай аварии.Если вы не можете сосредоточиться на том, что делает машина, выключите ее и вернитесь позже

    Версия для печати PDF Знак безопасности токарного станка для вашего магазина

    Щелкните изображение ниже, чтобы загрузить в формате PDF для печати знак безопасности для токарного станка!

    Заключение

    Безопасность — СУПЕР ВАЖНО! Это должно быть первое, о чем вы думаете, а не «запоздалая мысль». Я надеюсь, что эта статья была полезной, и я надеюсь, что вы будете следовать этим правилам. Я что-нибудь пропустил? Пожалуйста, оставьте комментарий!

    Навигация:

    Не пропустите обновления Making With Metal, убедитесь, что вы подписаны!

    Спасибо,
    Гэвин

    11 проектов Easy Lathe для начинающих (дерево и металл)

    Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки.Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

    Обновлено 3 марта 2021 г.

    Владение токарным станком может значительно облегчить множество работ, таких как нарезание резьбы, токарная обработка и даже шлифование цилиндрических предметов. Научиться пользоваться токарным станком по дереву относительно просто, но «освоить» токарный станок по дереву или металлу намного сложнее.

    Ниже приведены некоторые изделия из дерева и металла, которые не только отлично подходят для практики, но также могут стать отличными предметами для разговора.Поскольку некоторые из этих проектов подходят для обучения детей старшего возраста работе на токарном станке (а некоторые фактически используются в школах для этой цели), мы отметим проекты, ориентированные на семью, чтобы вы могли легко их заметить.

    Easy Wood Lathe Projects

    В это трудно поверить, но современные токарные станки по дереву возникли тысячи лет назад в Египте. Очень простой дизайн с двумя людьми был немного усовершенствован римлянами и снова в средние века. Благодаря использованию более мягкого материала, токарная обработка дерева значительно опережала технологию токарных станков по металлу вплоть до промышленной революции в США.

    Вот пять отличных проектов токарных станков по дереву для начинающих, которые стоит попробовать вам и вашей семье.

    # 1 — Модная классика: деревянные браслеты

    (для всей семьи)

    Кредит: SlickSqueegie

    Какая девушка не ходила с кучей браслетов, когда появлялась такая возможность? Хотя резиновые браслеты стали современной модной тенденцией, браслеты остаются основным элементом ювелирных украшений. Большая часть процесса может быть проделана с вашими детьми, хотя несколько шагов могут потребовать точности от взрослого.

    Полированный или окрашенный браслет станет отличным подарком. Они довольно прочные, и в них можно выжигать древесину, чтобы создавать более уникальные изделия. У Instructables есть отличное руководство по созданию этих замечательных украшений.

    Ссылка на проект

    # 2 — Маленькие сокровища: горшочки для травы

    (для всей семьи)

    Кредит: SlickSqueegie

    Название этих милых маленьких поделок может ввести в заблуждение. На самом деле это миниатюрные вазы, предназначенные для одуванчиков и других сорняков.В отличие от более крупной вазы, отверстие просверливается, а не продыряется, поэтому выставленное растение не может оставаться живым в течение длительного времени.

    Дети младшего возраста будут думать, что эти маленькие вазочки — отличный способ показать случайные цветы, которые они приносят домой, в то время как дети старшего возраста могут использовать их для демонстрации оригами или цветов из ткани. Простое руководство по изготовлению горшков с сорняками можно найти на Instructables.

    Ссылка на проект

    # 3 — Практическая необходимость: деревянные ложки

    (для семьи)

    Кредит: Сэм ДеРоуз

    Как скажет вам любая бабушка или четырехзвездочный повар, деревянные ложки — один из самых ценных инструментов на кухне.Когда дерево используется для приготовления соусов для макарон и других кислых продуктов, оно не вызывает реакции, изменяющей вкус, в отличие от некоторых металлических предметов. Кроме того, металлическая посуда может испортить тесто и другие продукты, содержащие дрожжи или бактерии.

    Токарная обработка дерева позволяет изготавливать очень простые или декоративные ложки даже на начальном уровне. Это идеально подходит для обучения ваших детей работе на токарном станке, поскольку для получения хороших результатов требуется совсем немного навыков. Сэм ДеРоуз дает хорошее руководство по одному из многих методов, используемых при изготовлении красивых деревянных ложек.

    Ссылка на проект

    # 4 — Романтическое прикосновение: табуреты для свечей / кукольная мебель

    (для всей семьи)

    Кредит: SlickSqueegie

    Это один из самых простых проектов, который вы можете выполнить со своими детьми, и в результате вы получите очень функциональная штука. В зависимости от размера, который вы сделаете, табурет может стать прекрасным местом для романтического вечера или сидения для кукол. Кроме того, поскольку он состоит из четырех простых частей, у детей есть много места для занятий.

    Из многих проектов в этом списке эти табуреты — один из самых быстрых в создании и один из самых универсальных дизайнов.Используется ли он для свечей, кукол или даже для поднятия горшков с растениями, это один из лучших проектов для начинающих. Подробное руководство можно найти на Instructables.

    Ссылка на проект

    # 5 — Стопор для демонстрации: кубки со вставками

    Кредит: Алекс Харрис

    Хотя в них можно хранить жидкости, эти деревянные кубки настолько красивы, что большинство людей предпочитают выставлять их на обозрение или дарить в качестве подарков. Это, вероятно, один из самых приятных проектов по токарной обработке древесины, и для него требуется гораздо меньше навыков, чем предполагает готовый проект.

    Можно использовать много разных пород дерева, и для этого конкретного проекта используется вишня. Результат после полировки получается безупречным и потрясающим. Отличный видеоурок Алекса Харриса можно найти на YouTube.

    Project Link

    Easy Metal Lathe Projects

    О, если бы в Средние века существовал только хороший токарный станок по металлу! В то время почти все было прибито, потому что нарезание резьбы было таким сложным процессом, если не использовать дерево. К 1772 году был изобретен более совершенный процесс растачивания, в котором использовалась энергия пара, но только на рубеже 20-го века токарная обработка металла стала той радостью, которой она доставляет сегодня.

    В следующих шести проектах токарных станков по металлу используются различные методы и они помогут вам окунуться в радость обработки.

    # 6 — Детская головоломка: Орешек

    (для всей семьи)

    Этот проект получил много названий и является очень популярной, но простой головоломкой. Эта простая игрушка увлекает не только детей, но и взрослых. Хитрость в том, что хорошо сделанная деталь будет иметь гайку, зажатую на стержне с резьбой, причем два конца слишком большие, чтобы ее можно было удалить.Так как же орех попал туда?

    За прошедшие годы в этот проект было внесено множество вариаций, часто эстетических, хотя одна усовершенствованная версия, как известно, позволяет поворачивать гайку в одном направлении, но не в другом. Это не только отличный способ попрактиковаться в заправке ниток, но и прекрасная идея для подарка. Одно из наших любимых руководств по созданию этого невероятного проекта было написано Фрэнком Фордом.

    Project Link

    # 7 — Forever Yours: титановое кольцо

    Кредит: Mrballeng

    Бриллианты можно назвать вечностью, но титан представляет собой серьезную конкуренцию.Изготовление колец из титана занимает намного больше времени, чем из более мягких металлов, но готовый продукт остается долговечным. Лучше всего то, что эти кольца более устойчивы к температуре и ударам, чем золото или серебро.

    Как и в случае с большинством колец, в этом проекте основное внимание будет уделено токарному станку. Несмотря на то, что титан трудно на начальном этапе резать, он прекрасно полируется, и вы можете попробовать гравировать его для более сложного проекта. У Instructables есть действительно хорошее руководство.

    Ссылка на проект

    # 8 — Классно и круто: Стальная шкатулка для драгоценностей

    Кредит: Mrballeng

    Практичные подарки — одна из лучших идей при поиске вещей для изготовления.Эта стальная шкатулка для драгоценностей может занять немного времени, но готовый отполированный продукт — это нечто классное. Лучше всего то, что это не так сложно сделать, как кажется!

    Коробка сделана из материалов, которые легко найти, и в ней есть место для ошибок. Кроме того, многие из используемых методов можно применять в более сложных проектах. Руководство по этому проекту можно найти на Instructables.

    Ссылка на проект

    # 9 — Веселое развлечение: светящийся в темноте брелок

    (для всей семьи)

    Кредит: jonnyd55

    Это интересный проект для вашего подростка, чтобы попрактиковать свои навыки работы с металлом.Вал содержит светящийся в темноте порошок, благодаря чему вам будет намного проще найти ключи. Сам дизайн уникален, одновременно футуристичен и слегка стимпанк.

    Вы найдете несколько версий инструкций в Интернете, но та, которую мы рекомендуем, адаптирована для младших подростков-металлистов. На Instructables вы найдете хорошо иллюстрированное руководство.

    Project Link

    # 10 — Больше за меньшие деньги: штанги для пирсинга

    Кредит: 32768

    Пирсинг со штангой может быть намного дороже, когда приходит время покупать новые украшения.В отличие от сережек, хорошая штанга может немного сократить ваш бюджет. К счастью, вы можете сделать свой собственный за гораздо меньшую цену.

    Хотя этот проект подходит для новичков, обратите внимание, что небольшой масштаб означает, что для совершенствования этого пирсинга потребуется гораздо больше терпения. Однако, как только вы освоите этот проект, у вас появится очень востребованный навык. Руководство о том, как сделать эти аксессуары для пирсинга, доступно на Instructables.

    Ссылка на проект

    # 11 — С искренностью: печать письма

    Кредит: JamesRPatrick

    Давным-давно дворяне, торговцы и мастера запечатывали свои письма штампованным воском.Это позволило получателю обнаружить признаки фальсификации. Уникальная печать также будет свидетельством подлинности, подтверждающим, что она не была подделана.

    Этот простой проект может потребовать нескольких попыток, чтобы довести его до совершенства, но в результате получится то, что может длиться несколько поколений. Он также подходит для разговора и может быть адаптирован для изготовления кольцевого уплотнения. Instructables еще раз предлагает отличное руководство для этого проекта.

    Ссылка на проект

    Где найти другие замечательные проекты токарных станков для начинающих

    Неудивительно, что мы любим Instructables.На этом бесплатном веб-сайте есть руководства для всех видов проектов, от начинающих до продвинутых. Вы даже найдете инструкции по изготовлению принадлежностей для токарного станка. Большинство этих руководств хорошо иллюстрированы, содержат подробные инструкции, а иногда также включают видео.

    Еще один отличный источник проектов токарных станков по металлу — Projects In Metal. Мы решили не включать сюда выборки с сайта, так как инструкции можно загрузить, но для доступа к ним требуется (бесплатная) регистрация. Это не значит, что нам не нравится этот сайт, ведь на нем доступно множество проектов.Посмотрите его, чтобы найти поистине замечательные идеи.

    Лучшие обрабатывающие каналы YouTube, рассмотренные MADICORP

    Ниже приведен список лучших каналов Machining YouTube, на которые можно подписаться и проверить. Критерии для включения в этот список включают наличие более 10 000 подписчиков и недавнее видео, загруженное в течение последних 3 месяцев.

    По количеству подписчиков у нас есть Clickspring, This Old Tony, NYC CNC, Abom 79, MrPete222, MyfordBoy, Keith Rucker, Keith Fenner, oxtoolco, DoubleBoost, JohnGrimsmo, Titans of CNC, Joe Pieczynski, Halligan142, Stefan Gottes. Appleton, THATLAZYMACHINIST, ROBRENZ, Shadon HKW, Edge Precision, Randy Richard, BasementShopGuy, OutsideScrewBall и Trainman4602.

    Clickspring — 356948 подписчиков YouTube

    О Clickspring

    Я Крис из Clickspring, и я создаю видеоролики по проектам в домашней механической мастерской с акцентом на технологии изготовления часов. Присоединяйтесь ко мне, когда я делаю подлинную копию «Антикитерского механизма» из сырого металла, а также широкий выбор инструментов для использования в домашней мастерской.

    Вы также можете помочь в создании видео для этих проектов и получить доступ к дополнительному контенту — посетите страницу Patreon.com/clickspring для получения дополнительной информации.

    Об этом старом Тони

    Видеоролики по домашней обработке различных проектов.

    NYC CNC — 245 204 подписчика на YouTube

    О NYC CNC

    Канал NYC CNC на YouTube посвящен всему, что связано с ЧПУ, в том числе учебным материалам по Fusion 360 CAD и CAM и деталям с ЧПУ для станков с ЧПУ Tormach и HAAS.


    Как машинисты-самоучки, мы наслаждаемся позитивным и решительным отношением к обучению использованию программного обеспечения CAD и CAM и постоянному совершенствованию наших навыков обработки с ЧПУ, а также стремимся стать лучшими производителями.


    О компании Abom79

    Здравствуйте, меня зовут Адам. Добро пожаловать в мой домашний механический цех. Мне нравится снимать на видео свои работы и делиться ими с другими здесь. Вы можете найти несколько отрывков из работы, которую я выполняю на другой работе, а также смешанные. Мы — семейный бизнес, который был основан в 1972 году, и сегодня я продолжаю традиции как машинист в третьем поколении. Я стараюсь быть полезным и информативным, рассказывая о своей работе и описании работы, в надежде, что другие тоже научатся механической обработке.Мне нравится использовать свои камеры GoPro HD для создания четких и приятных видеороликов. Вы также можете найти несколько других личных видео моей семьи и меня, а также время от времени видео о поездках и местных исследованиях побережья Мексиканского залива. Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии и вопросы о моей работе. Надеюсь вам, ребята, понравилось!

    О мистере Пете 222

    Мой канал посвящен удивительному миру МАШИНОСТРОЕНИЯ! У меня есть около 950 видеодемонстраций на фабрике в Бриджпорте и Саут-Бенд, Atlas, Clausing и Logan Lathes.Также есть группы видео по темам ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МОДЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ, ТРАКТОРЫ, АНТИЧНЫЕ ДВИГАТЕЛИ и многое другое.
    52 миллиона просмотров видео — доказательство того, что для вас есть что-то интересное.

    О MyfordBoy

    Добро пожаловать на канал myfordboy. Мое имя пользователя происходит от моего токарного станка Myford британского производства, не имеющего отношения к автомобильной компании Ford.


    Меня больше всего интересует конструирование моделей. Есть видеоролики, показывающие некоторые из двигателей, которые я построил, а также видеоролики, показывающие, как обрабатывались некоторые детали.


    Есть серия видеороликов, в которых показано, как я отливаю свои собственные металлические детали, в основном, из легко найденных материалов.
    Чтобы побудить строителей, не имеющих оборудования для мастерских, сделать что-то, что я предлагаю, БЕСПЛАТНО, мы планируем разработать простые в изготовлении двигатели цикла Стирлинга. На моем канале YouTube есть полные видеоролики о строительстве этих двигателей. Они очень популярны, и были разосланы тысячи планов.

    О Кейте Ракере:

    Это мой канал, где я снимаю на видео некоторые из моих любимых вещей.Мне нравится работать и восстанавливать все виды старинного оборудования — от деревообрабатывающих станков до металлообрабатывающих станков, старого сельскохозяйственного оборудования, паровых двигателей и паровозов. Я провожу много свободного времени, работая волонтером в Сельскохозяйственном музее Джорджии, где помогаю восстанавливать и поддерживать их оборудование в рабочем состоянии.

    О Кейте Феннере

    Я Кейт Феннер, и это моя мастерская. Присоединяйтесь ко мне, когда я выполняю старые ремонтные работы: сверление, фрезерование, шлифование, сварка, плазменная резка, протяжка и обработка металлов на токарном станке.В Turn Wright Machine Works мы делаем все возможное!

    После школы я начал свою карьеру в судоремонте военно-морских сил в качестве внешнего машиниста, работающего в качестве гражданского подрядчика на уровне помощника. 13,5 лет спустя я работал почти на каждом военно-морском судне в гавани Сан-Диего, 32-й улице, Северном острове и Пойнт-Лома. Я добавил в свою шапку классификацию внутреннего машиниста и возможность удерживать любой уровень персонала в рабочей силе.

    После этого я работал в двух небольших компаниях, которым помогал расти.В свою очередь, я приобрел опыт сварки и обработки валов, прежде чем в конце концов взял отпуск, чтобы открыть собственное дело в 1994 году — Turn Wright Machine Works — и направить свои таланты сюда, на Кейп-Код.

    oxtoolco — 85 948+ подписчиков YouTube

    О Ox Tools с Томом Липтоном:

    YouTube-канал Oxtoolco — это постоянный видеожурнал о жизни, потраченной на проектирование и создание специальных инструментов, инструментов и механических устройств для науки, медицины, разработки продуктов и металлообработки. Это также место для обмена и расширения навыков и методов. среди других практикующих.

    О DoubleBoost

    Добро пожаловать в Doubleboost … дом моего цеха механической обработки и литья металла, а также знаменитого картинга с реактивным двигателем. Здесь вы найдете подробные видеоролики о проектах по литью, отпуску, формованию, сварке, сварке TIG, делительным головкам, литью в песчаные формы, фрезерованию, токарным работам и нарезанию резьбы алюминием, бронзой и латунью. Оставайтесь поблизости, и вы время от времени сможете увидеть удивительные паровые машины.

    О Джоне Гримсмо:

    Узнайте о станках с ЧПУ и методах изготовления ножей и инструментов от Джона Гримсмо и команды Grimsmo Knives.

    Начав работать в своем гараже в 2008 году, Джон Гримсмо стал машинистом-самоучкой с ЧПУ. При поддержке своей жены Мэг он посвятил один день в неделю изготовлению ножей и документированию процесса на Youtube, и назвал эту серию «Вторник изготовления ножей». Вскоре брат Джона Эрик стал его партнером, и его тесть присоединился к ним в качестве их бухгалтера. Сейчас бизнес вырос до 6 человек и не собирается останавливаться. Джон надеется стать источником вдохновения для всех, кто занимается производством, и призывает всех «просто начать».Его философия Full-Grimsmo подталкивает его к стремлению к совершенству во всем, что он делает.

    Titans of CNC: Academy — 53 391 подписчик на YouTube

    О титанах Академии ЧПУ

    Подпишитесь на этот канал, если вы хотите присоединиться к производственной революции и поднять свое производственное образование на высший уровень.

    TITANS of CNC Academy предлагает революционное обучение ЧПУ, доступное БЕСПЛАТНО. Научитесь стать станочником с ЧПУ или программистом с ЧПУ в нашей Академии повышения квалификации СЕГОДНЯ! Доступ к сотням моделей САПР, распечаток и видеоуроков одним нажатием кнопки.

    ПРОЕКТИРОВАТЬ, СОЗДАТЬ, ПОВТОРИТЬ.

    Информация о Джо Печински:

    Мой канал предназначен для обмена различными инсайдерскими советами и приемами, призванными помочь профессионалам и машинистам-любителям выполнять свою работу. Я работаю в индустрии с 1976 года и учился у очень талантливых людей. Чет, Джордж, Фрэнк … большое спасибо. Моя работа была заказана Бюро стандартов США и Национальным исследовательским советом Канады.Я написал графику, используемую в киноиндустрии, и в настоящее время я занесен в Книгу рекордов Гиннеса. Advanced Innovations, LLC — это цех по разработке продуктов, прототипов и мелкосерийного производства, расположенный к северу от Остина, штат Техас.

    О компании Halligan142

    Общая обработка, советы, практические рекомендации и проекты, а также многое другое. Дружелюбный домашний магазин! Вы когда-нибудь задумывались, на что способен токарный станок меньшего размера? Подпишитесь и узнайте, сколько всего можно сделать с токарным станком размером с магазин для дома / хобби и оборудованием, включая 9-дюймовый токарный станок Southbend, сверлильный станок Southbend 14 дюймов, горизонтальную ленточную пилу и другие мелочи.

    Информация о Stafan Gotteswinter:

    Ручная обработка и обработка с ЧПУ, много миниатюрной обработки, некоторые мелкие производственные работы и множество инструментов, изготовленных на заводе.

    Работая машинистом в мастерской по изготовлению прототипов, я использую фрезерный станок с ЧПУ и зарабатываю на жизнь работой CAM. В моей домашней мастерской я могу работать настолько медленно и неэффективно, насколько хочу, и отдать должное старым ручным станкам, таким как формирователь и фрезерный станок с пантографом.

    О канале Кита Эпплтона


    Модель паровых двигателей, музыка, звукозаписи и видеозаписи, паровые двигатели, органы Хаммонда Tonewheel — Механические вещи в целом …

    О компании THELAZYMACHINIST

    Мне нравится снимать видео для начинающих машинистов, надеюсь, вам понравится их смотреть. Помните, обработка должна приносить удовольствие! Но это должно быть безопасно! Марк Л’Экуайер

    Информация о Робренце:

    Практикующий механик.

    Информация о Shadon HKW:

    Жизнь слесаря, ниже, чем инструмент и штамп, ниже, чем слесарь, выше подрядчика, где тело, чтобы поместиться?

    Я предпочитаю проводить свободное время в магазине, ремонтируя и реставрируя старинное оборудование, работаю установщиком систем, устанавливаю для систем HAAS, AFC, инструментальных мастерских GFS и ITW.

    О точности кромки:

    Обработка с ЧПУ в Хьюстоне, Техас.

    О Рэнди Ричарде в магазине

    Мне нравится показывать проекты магазинов, в которых я участвовал; Механическая обработка, деревообработка, сварка, металлообработка. Я морской инженер на пенсии с 30-летним опытом работы на море. Я также являюсь сертифицированным механиком и частным пилотом FAA по корпусу и силовой установке. Еще мне нравится нахлыст и ловля нахлыстом, я занимаюсь нахлыстом и нахлыстом более 45 лет. Я буду публиковать (надеюсь) обучающие, DIY и обучающие видео во всех этих областях.Посетите мой магазин и подпишитесь, оставьте комментарий и поставьте лайк.

    BasementShopGuy — 15 180+ подписчиков YouTube

    О BasementShopGuy

    Меня зовут Брэд. Я из восточной Пенсильвании. Мои 3 увлечения в жизни — это работа в магазине, музыка и рыбалка. В центре внимания этого канала — работа в магазине. Все годы учебы в старшей школе я готовился стать машинистом, но когда я закончил учебу, я решил работать со своим отцом и стал плотником. Решение, о котором я сожалею с тех пор.Моя текущая карьера связана с компьютерами и информационными технологиями. Когда я не работаю, я нахожусь в своем домашнем механическом цехе, совершенствую или чиню какое-то старое оборудование, в надежде поработать на стороне. Видео на этом канале сделают меня центром внимания, запечатлевая мой путь — когда я строю свой магазин и пытаюсь получить свою первую работу. Пойдем со мной на прогулку. Надеюсь, они вам понравятся!

    О OutsideScrewBall:

    Канал OUTSIDESCREWBALL — это видео, снятые любителем домашнего магазина.Цель моего канала — делиться извлеченными уроками, идеями, конструкциями и опытом в простой веселой форме … отсюда и название канала SCREWBALL, поскольку мне нравится наслаждаться жизнью и веселиться!

    Меня зовут Чак Боммарито, в молодости я работал механиком, а затем в отделе общественных работ в качестве ремонтника / оператора оборудования. Последние 37 лет я работал менеджером по строительству в жилищном / коммерческом строительстве. За эти годы я создал широкий ассортимент продукции для экстремальных условий на стройплощадке… истинный опыт обучения.

    У меня всегда была страсть к решению проблем, и в последние годы я стал заниматься механической обработкой как хобби, и я пытался изучить все аспекты наряду с улучшением своих навыков.

    О компании Trainman 4602:

    Я строю и эксплуатирую миниатюрные паровозы 45 лет. Я строю их с нуля. Я беру оригинальные оттиски из музеев и архивных источников и делаю рисунки, а в некоторых случаях отливки.Затем я обрабатываю их и собираю.

    Какие каналы YouTube для машинистов вы бы добавили в наш список? Добавьте ссылку в комментариях ниже!

    Если вы машинист, заинтересованный в командировочной работе, узнайте больше о многих преимуществах на странице «Вакансии в командировке».

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *