Труба сушилка: сушилка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

сушилка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трубы-сушилка

Cтраница 1

Трубы-сушилки отличает простота устройства, малые капитальные затраты и незначительная занимаемая производственная площадь. Значительная интенсивность сушки ( особенно на нижнем, разгонном участке трубы) и малое время пребывания частиц в аппарате позволяют использовать высокую начальную температуру сушильного агента ( при сушке углей — до 1100 С) без опасности нежелательного ее воздействия на материал. В качестве основного недостатка труб-сушилок обычно отмечается сравнительно высокий расход энергии на перемещение сушильного агента со скоростью, обеспечивающей устойчивый вертикальный транспорт всех фракций дисперсного материала. Значительный расход сушильного агента определяет также и повышенный расход теплоты на сушку, если не предусмотрено использование потенциала сушильного агента, покидающего трубу-сушилку, как правило, с еще достаточно высокой температурой и малым влагосодержанием.

Трубы-сушилки применяют на углеобогатительных фабриках для сушки мелкого концентрата. Они представляют собой вертикальные трубы диаметром 650 — 1100 мм, длиной 14 — 35 м, через которые проходят снизу вверх горячие газы. Высушиваемый материал, находясь в трубе во взвешенном состоянии, увлекается газовым потоком. Для этого скорость движения газов должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц высушиваемого материала.  [2]

Трубы-сушилки применяют для сушки быстро сохнущих мелкозернистых и кристаллических материалов.  [3]

Трубы-сушилки предложено использовать для удаления поверхностной и слабосвязанной влаги из зернистых и гранулированных полимеров при высоких температурах сушильного агента. Интенсификация сушки за счет увеличения относительной скорости частиц в газовом потоке в трубах-сушилках ограничена скоростью витания частиц.

Для трубы-сушилки, соединенной непосредственно с мельницей, расчетная производительность по топливу принимается равной производительности мельничного агрегата.  [5]

Схема трубы-сушилки приведена на рис. V-36. Влажный материал питателем 4 подается в трубы. Топочные газы из топки 2 поступают в нижнюю часть пневмотрубы 5 и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывают материал и транспортируют его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 6, где продукт улавливается, а очищенные газы дымососом 7 выбрасываются в атмосферу. Если сушку проводят при высоких температурах газа, нижнюю часть трубы 5 футеруют жаропрочным бетоном.  [6]

Гидравлическое сопротивление трубы-сушилки представляют в виде суммы отдельных составляющих потерь давления в трубе вертикального пневмотранспорта: на поддержание скоростного напора, трение несущего газового потока о стенки трубы, местные сопротивления, на подъем материала, на поддержание материала во взвешенном состоянии, на изменение количества движения материала на участке разгона, на трение частиц материала о стенки трубы.  [8]

Влияния диаметра трубы-сушилки на показатели процесса сушки при этом не обнаружено.  [9]

Пневматические сушилки ( трубы-сушилки) используют для сушки дисперсных сыпучих материалов, содержащих поверхностную влагу. Продолжительность пребывания материала в таких аппаратах составляет несколько секунд.  [10]

Пневматические сушилки или трубы-сушилки ( рис. II 1.1) давно и успешно используются во многих отраслях промышленности для удаления влаги из дисперсных материалов.  [11]

Стандартный продукт после трубы-сушилки получается в результате измельчения за счет ударов его о стенки трубы и отбойника, а также из-за отсутствия агрегирования частиц. Как видно из рис. 2 в продукте после трубы-сушилки действительно много меньше агрегатов, и продукт представлен в основном компактными зернами.  [12]

Рассчитывать на саморегулируемость трубы-сушилки, когда мелкие частицы обрабатываются и уносятся скорее, а более крупные — медленнее, не всегда возможно. Поэтому после мельницы для возможности изменения и выравнивания тонины помола обычно устанавливается сепаратор в виде жалюзи с изменяющимся поворотом лопаток.  [13]

Если расчетная высота трубы-сушилки получается чрезмерно большой ( более 30 м), принимают двухступенчатый вариант установки или применяют рециркуляцию продукта. Во втором случае вследствие более интенсивного использования объема сушильной зоны сокращается требуемая для процесса высота сушилки.  [14]

Длина подъемного участка трубы-сушилки при последовательном соединении ее с мельницей не должна превышать 4 — 5 м, считая от места ввода сырого угля.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

сушилка — Энциклопедия по машиностроению XXL

[c. 313]

Угольные бункеры 13—103 Угольные питатели 13 — 103, 104 Угольные склады 14 — 448, 449, 450 Угольные трубы-сушилки 13—104  [c.316]

Труба-сушилка. Сушка в трубе осуществляется газами (воздухом), являющимися  [c.104]

Трубы-сушилки (рис. 4-9). Основная задача этих сушилок — совместить полноценную сушку мелкораздробленного материала за короткий срок при равномерном качестве высушивания всего материала с пневмотранспортом по вертикальной трубе. Скорость подъема частиц определяется разницей в скорости транспортирующих газов и скорости витания частиц, которая тем больше, чем больше их размер и плотность и выше температура газов (см.

Схема с трубой-сушилкой (при отделении колчедана)  [c.381]

В начале трубы-сушилки при схеме с сушильным вентилятором  

Средняя в трубе-сушилке и на входе в сушильный циклон при схеме с сушильным вентилятором  [c.398]

Да —присос холодного воздуха по сушильной системе (трубе-сушилке)  [c.398]

Ш — съем влаги в трубе-сушилке на 1 кг сырого топлива, кг кг.  [c.398]

От редактора. Сбросные горелки применяются в СССР еще с 30-х годов для сброса сушильного агента после трубы-сушилки при гранулированном шлакоудалении в настоящее время они применяются при сжигании АШ и тощих углей в системах с промежуточным бункером при любом виде шлакоудаления.  [c.132]

Среди сушилок для сушки дисперсных материалов широкое распространение имеют установки с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, аэрофонтанные, пневматические трубы-сушилки и т. д. При сушке в кипящем слое вследствие развитой поверхности тепло- и массообмена объемный коэффициент теплоотдачи достигает 6000— 12 000 Вт/(м -К). Для барабанных сушилок он составляет не более 600 Вт/(м -К).  

На фиг. 61 показана возможность подачи сырого угля непосредственно в мельницу помимо трубы-сушилки. Компоновка всей системы остается при этом неизменной отдельные ее элементы хорошо видны на фиг. 61. На электростанциях СССР системы пылеприготовления с промбункером получили преимущественное распространение.  [c.86]

Сопротивление подсушивающего устройства с восходящим и нисходящим потоком (труба-сушилка) равно 100 мм вод. ст. сопротивление подсушивающего устройства с нисходящим участком равно 20 — 30 мм. вод. ст.  [c. 143]

На котле с шахтно-мельничной топкой, в которой сжигался бурый александрийский уголь, произошел взрыв ныли, разрушивший шахту и частично обмуровку котла. Причиной взрыва было зависание и запрессовка влажного угля в течке к питателю сырого угля. Прекращение поступления угля в трубу-сушилку вызвало резкое повышение температуры в шахте мельницы и взрыв пересушенной пыли при возобновлении подачи угля.  

При работе на влажном угле установки среднеходных мельниц дополняют трубой-сушилкой по замкнутому циклу с отдельным вентилятором.  

Трубы-сушилки для угля 13 — 104 Трубы толстостенные—Напряжения ные — Определение методом pa T i  [c.313]

ПОДВОД к трубе-сушилке, при неработающей мелышце — подача воздуха мельничным вентилятором (вентилятором первичного воздуха)  [c.102]

Процесс сушки в пневматической системе протекает интенсивно, и, как показали опыты на подмосковном и богословском углях, при вводе топлива в тракт сушильной среды этот процесс пргмерно за 1,5 л до горловины мельницы в основном заканчивается, поэтому установка трубы-сушилки является излишней, и схема по фиг. 27 может быть заменена более простой схемой по фиг. 26.  [c.103]

Скоростьгазов в трубе-сушилке выбирается по соображениям обеспечения пневмотранспорта наиболее крупных частиц. Эта скорость должна быть выше скорости витания кусочка определяемой из условий равновесия силы тяжести и давления потока газов на частицу.  [c.105]

Сушка угля может производиться различными способами в пневматических трубах-сушилках во взвешенном состоянии, в мельницах системы пылеприготов-ления, в паровых трубчатых вращающихся сушилках путем продувания теплого воздуха или дымовых газов через слой топлива в бункерах или при обогреве их полых стенок уходящими газами без соприкосновения с топливом. Могут быть применены комбинированные схемы обогрева горячие газы сначала проходят через полые стенки, обогревая топливо снаружи, а затем, охладившись, проходят через слой в бункере. Возможны схемы прогрева топлива, лежащего штабелем на 38  [c.38]

Рассчитывать на саморегулируемость трубы-сушилки, когда мелкие частицы обрабатываются и уносятся скорее, а более крупные — медленнее, не всегда возможно. Поэтому после мельницы для возможности изменения и выравнивания тонины помола обычно устанавливается сепаратор в виде жалюзи с изменяющимся поворотом лопаток.  [c.145]

Для удержания частиц в трубе более длительное время можно сделать дополнительные вводы теплоносителя по высоте трубы-сушилки и возврат части отработавших газов для рециркуляции. Температура газов по высоте трубы-сушцлки яадает и, следовательно, падает жестко с ней связанная скорость движения газов— транспортирующего частицы материала и сушильного агента. Поэтому дополнительные вводы на разных уровнях трубы определенного количества газа при некотором усложнении установки может решить вопрос об управлении аэродинамическим и тепловым режимами в трубе-сушилке.  [c.145]

Управление режимом в трубе сильно ухудшается, если она оказывается яе-уплотненной, с большими присосами, которые в отдельных случаях достигают 20% количества подаваемых сушильных газов. По-3T0iMy трубу- сушилку надо тщательно уплотнять и покрывать тепловой изоляцией.  [c.146]

Подсушивающее устройство, состоящее из трубы-сушилки, отхо доуловятеля, циклоиа и сушильного вентилятора. . Мельница-вентилятор……. …………  [c.363]

Наиболее распространенным топливом современных тепловых электростанций является уголь. Б связи с прогрессом в СССР техники пылесжигания за последние четверть века на подавляющем большинстве мощных электростанций уголь сжигается в виде пыли. Применение местных низкосортных углей привело на первом этапе развития пылеугольных станций к созданию центральной системы пылеприго-товления. Это вызывало удорожание хозяйства и усложнение эксплоатации станции в целом, хотя компоновка и эксплоатация котельной при этом упрощались. Применение сушки во вавг-шенном состоянии в трубах-сушилках позволило перейти к индивидуальной системе пыле-приготовления с промежуточным бункером и  [c.313]

Размол подмосковного угля можно производить с предварительной подсушкой в укороченной трубе-сушилке высотой 1,5—2,0 м. Удельный расход электроэнергии на такую установку составляет около 13 квтч/т угля.  [c.506]

Исследования, проведенные во время Отечественной войны, показали, что для подсушки топлива до влажности, применяемой для возможности работы мельниц и снижении температуры сушильного агента до величины, безопасной для горловины и головного П0ДШ1Ш-ника шаровой барабанной мельницы, достаточно длины трубы-сушилки, порядка 2—3 м. Такой (опускной) участок имеется после питателя сырого угля до входной горловины шаровой t-арабанной мельницы, что позволяет теперь, используя этот участок для сушки, обойтись без специальной трубы-сушилки. При этом, однако, отсутствует естественная сепарация колчедана, наличие которого в топливе увеличивает износ металла в мельнице и (см. 4) уменьшает температуру плавления золы топлива.  [c.86]

Примечания 1. Присосы выражены в процентах от количества сушильного агента. 2. Присос воздуха в трубе-сушилке с отходоуловителем, циклонами и сушильным вентилятором допускается до 15%.  [c.115]

сушилки — Справочник химика 21

    Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

    Принимаем внутренний диаметр трубы-сушилки О = 260 мм. Для определения гидравлического сопротивления примем схему пневмотранспортной сушильной установки, как показано на рис. 10.4. [c.306]

    Критерий Рейнольдса для трубы-сушилки [c. 306]

    I — питатель 2 — труба-сушилка 3 — циклон-пылеотделитель 4 — рукавный фильтр 5 вен тилятор 6 — калорифер [c.301]

    Внутренний диаметр трубы-сушилки определяется из уравнения [c.302]

    Диаметр трубы сушилки, м  [c.194]

    Диаметр трубы-сушилки по (10.23) будет [c.306]

    На рис. 4.3 представлена спиральная сушилка, разработанная в НИИ полимеров и Московском институте химического машиностроения (МИХМ). Сушильный тракт выполнен в виде плоской бифилярной спирали, расположенной в вертикальной плоскости. Сушильный спиральный канал (1) прямоугольного сечения образован спиральными лентами (2 и 3), стенкой (5) и крышкой (6). Спиральные ленты навиты концентрически и образуют в центре плавный 8-образный переход (4), а на периферии корпуса — входной и выходной патрубки. Влажный материал (взвешенный материал, взвешенный в газе) транспортируется от входного патрубка к выходному и высушивается, проходя путь от периферии к центру, а затем от центра к периферии. Спиральные одноступенчатые пневмосушилки с успехом заменяют многоступенчатые трубы/сушилки, при этом они значительно меньше по габаритам и менее металлоемки. [c.197]

    Примем сопротивление собственно трубы-сушилки с двумя коленами 110 Па. [c.307]

    Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

    Принципы брикетирования торфа те же, что и брикетирования бурого угля. Первоначально торф проходит стадию грохочения и измельчения, затем сушится в трубах-сушилках при температуре [c. 164]

    Технико-экономические показатели торфобрикетного производства при пневмогазовом способе сушки торфа в трубах-сушилках приведены в табл. 86. [c.164]

    Пневматические сушилки. Для сушки быстро сохнущих мелкозернистых и кристаллических материалов находят применение пневматические сушилки или трубы-сушилки, в которых сушка материала о сущест-вляется во взвешенном состоянии. Простейшая пневматическая сушилка состоит из вертикально установленной трубы постоянного сечения длиной 18—20 м, по которой смесь горячих газов или воздуха и взвешенного в их потоке материала проходит при восходящем или нисходящем давлении газов. Сушка в пневматических сушилках обычно происходит при параллельном токе газов и материала. [c.699]

    Пример 1. Рассчитать пневматическую трубу-сушилку для высушивания полиэтилена. [c.190]

    Общая высота трубы-сушилки, м  [c.196]

    Для увеличения выработки дрожжей применяется способ двухступенчатого высушивания вначале дрожжи высушиваются на паровых вальцовых сушилках до содержания СВ 65—60%, а затем досушиваются иа пневматической сушилке типа труба-сушилка. При высушивании дрожжевого концентрата с дробинкой на вальцовых сушилках производительность их снижается. [c.254]

    На рис. 3.8 показана схема комбинированной сушилки пневмотруба — кипящий слой , предназначенной для сутки поливинилхлорида. В трубе-сушилке влажность снижается от 24 % до критической (равной 2%), а досушка до 0,1 % производится в двухсекционной противоточной сушилке КС с решетками реверсивного типа (рис. 3.7,а). На рис. 3.9 приведена схема [c.135]

    В химической промышленности наиболее широко используют трубы-сушилки. Диаметр этих сушилок иногда достигает 1 м, длина 25 м. Скорость теплоносителя в этих аппаратах весьма велика (10—40 м/с), поэтому время сушки, как правило, составляет несколько секунд и материал не перегревается, не спекается и не прилипает к стенкам сушилки. На рис. 2.68 приведена схема установки для сушки минеральных солей в режиме пневмотранспорта. Материал из бункера 2 двухшнековым питателем 1 подается в трубу 3, в которую из калорифера 8 поступает горячий воздух. Материал подхватывается теплоносителем и транспортируется в циклон 4. В трубе 3 происходит интенсивная сушка материала. Из циклона высушенный материал выгружается через затвор 7, а сушильный агент, пройдя систему 5 тонкой пылеочистки, выбрасывается в атмосферу вентилятором 6. [c.138]

    В таких сушилках процесс особенно интенсивен на начальном, или нестационарном, участке трубы, где относительная скорость газа и твердых частиц еще велика в дальнейшем по мере уменьшения этой скорости эффект тепло- и массообмена резко снижается. Хотя длина нестационарного участка в трубах-сушилках постоянного сечения невелика (1,5—2,0 м), на нем удаляется основная (до 55 %) часть влаги. Для интенсификации сушки создают нестационарные условия движения газовой взвеси по длине пневмотрубы, для чего ее снабжают расширителями, внутренними винтовыми вставками и пр. Так, труба 3 (см. рис. 2.76) имеет посередине расширитель, за которым происходит резкое увеличение относительной скорости материала и теплоносителя. [c.138]

    Трубы-сушилки особенно эффективны при рециркуляции твердой фазы или при многоступенчатой сушке в последнем случае при правильном выборе параметров режима сушки на каждой ступени можно получать продукт с более низкой остаточной влажностью. [c.138]

    В такой постановке задачи были получены, например, соотношения для определения температуры газов и материала по высоте трубы-сушилки при постоянном коэффициенте теплообмена [82], решены уравнения теплообмена при переменном коэффициенте теплообмена для двухкомпонентного потока при наличии внутреннего источника тепла [83], получены соотношения для расчета теплообмена трехкомпонентного потока при наличии внутренних источников тепла [84] и при их отсутствии [85]. [c.55]

    При принятой схеме расположения сушилки топливо на своем пути не соприкасается с воздухом. Это дало возможность проводить глубокую подсушку топлива в слое, не опасаясь его загорания. Сушильный агент подается к каждому отсеку раздельно и проходит слой топлива в разных направлениях. Раздельная подача газов с разных сторон обеспечивает более равномерную подсушку и нагрев топлива по объему. Забираемый специальным дымососом из газохода за котлом газ подается в сушилку под напором около 40—60 мм вод. ст. с температурой 280—320 С. Отработанный сушильный агент вместе с парами воды отводится в атмосферу через вытяжную трубу сушилки при температуре 70—90° С. [c.26]

    П. Для оценки эффективности работы типовой пневматич. сушилки (трубы-сушилки) применительно к сушке конкретного продукта наряду с обычным анализом на основе материального и теплового балансов установки (рис. 3) проведен ее [c.408]

    При высушивании высоковлажных термочувствительных материалов до низкой конечной влажности процесс обычно осуществляют в две ступени удаление поверхностной влаги проводят в сушилках с активными гидродинамическими режимами — КС при высоких числах псевдоожижения, трубах-сушилках, циклонных, во встречных струях и др. в качестве второй ступени для удаления внутренней влаги используют сушилки КС с регулируемым, значительным временем пребывания материала — с перекрестным направлением теплоносителя и материала, причем температуру возможно снижать по длине аппарата, не допуская перегрева материала, а также противоточные аппараты полунепрерывного действия, В тех случаях, когда не удается передать необходимое количество теплоты с псевдоожижающим агентом, вводят в слой теплообменные поверхности, что в ряде случаев значительно экономичнее, поскольку существенно снижаются потери теплоты с отходящим теплоносителем. [c.147]

    За рубежом широко применяют пневматические сушилки (трубы-сушилки) фирмы Раймонд (США) (рис. 7.33). Обезвоженный осадок предварительно смешивают с термически высушенным и измельчают в сушильной мельнице. Осадок сушат в вертикальной трубе длиной до 20 м, по которой происходит движение снизу вверх топочных газов и взвешенных в их потоке частиц осадка. Высушенный осадок с влажностью до 10 % отделяют от отходящих газов в циклоне и с иомощью раздаточного узла либо расфасовывают, либо подают в печь, где его сжигают. Туда же отсасывающим вентилятором подают запыленные отходящие газы. Часть обезвоженного осадка шнековым питателем подают в сушильную мельницу. [c.282]

    Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

    Примем Шр = 1,5шос = 1,5-5,14 = 7,71 м/с, тогда длина трубы-сушилки без разгонного участка в соответствии с (10.19) [c.306]

    Сушку В режиме пневмотранспорта реализуют главным образом в трубах-сушилках (пневмотрубах), а также в вихревых и циклонных сушилках. [c.138]

    Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также «масляная флотация» (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

    Производительными агрегатами являются установк кипящего слоя и трубы-сушилки. Глубина сушки материала может быть доведена до любого уровня. Следует иметь в виду возможное снижение спекаемости например, флотоконцентрата [c.37]

    Термическая подготовка углей является одним из наиболее эффектив-Ш.1Х средств интенсификации технологии коксового производства. Термоподготовку (т.е. нагрев до температуры 200 — 250 С) ведут в реакторах с ки-пяпщм слоем, в барабанных теплообменниках с твердым теплоносителем, в трубах-сушилках, После нагрева шихта подается в камеру коксования либо углезагрузочной машиной, либо по трубопроводу с помощью инертного газа или перегретого пара. [c.58]

    ДЛИНОЙ до 20 м. Частицы материала движутся в потоке нагретого воздуха (или топочных газов), скорость которого превышает скорость витания частиц и составляет 10—30 м1сек. В подобных трубах-сушилках процесс сушки длится секунды и за такое короткое время из материала удается испарить только часть свободной влаги. [c.624]

    Паровая трубчатая сушилка (рис. 479) состоит из наклонного вращающегося барабана 1 с трубами диаметром 00 мм. Высушиваемый материал равномерпо распределяется по трубам при помощи специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и, проходя в отверстия центральной трубы 3, поступает в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится по и-образным трубкам 4, соединенным со второй цапфой 5, Для повышения интенсивности испарения влаги центральную трубу сушилки снабжают внутренними ВИНТОВ , МП или лопзстными вставками. [c.697]

    Принципиальная техиол. схема Г.у. представлена на рисунке. Начальные операции-подготовка угля. Для повышения уд, пов-сти уголь измельчают до частиц размером менее 0,01 мм, часто совмещая этот процесс с сушкой. Лучшие результаты достигаются при вибропомоле и измельчении в дезинтеграторе. Уд, пов-сть при этом возрастает в 20-30 раз, объем переходных пор-в 5-10 раз. Происходит механохим. активация пов-сти, в результате чего повышается реакц. способность угля (особенно при измельчении в смеси с растворителем-пастообразователем и катализатором). Важное место занимает сушка. Влага заполняет поры, препятствуя проникновению к углю реагентов, выделяется в ходе процесса в реакц. зоне, снижая парциальное давление Н2, а также увеличивает кол-во сточных вод Угли сушат до остаточного содержания влаги трубчатые паровые сушилки, вихревые камеры, трубы-сушилки, в к-рых теплоносителем служат горячие топочные газы с миним. содержанием О2 (0,1-0,2%), чтобы уголь не подвергался окислению. Во избежание снижения реакц. способности уголь не нагревают выше 150-200 °С. [c.555]

    Исходная неизмельченная шихта из бункера I питателем 2 загружается в камеру сушки 3, где газом-теплоносителем, подаваемым в нижнюю часть камеры, подсушивается и нагревается. Затем уголь поступает в дробилку 4, измельчается и потоком разбавленного рециркулятом теплоносителя по вертикальной шахте выносится в сепаратор 5. Здесь тяжелые и крупные зерна отделяются от основной массы мелкой шихгы, возвращаются в цикл измельчения-нагрева, а готовая шихта уходит в циклон 6. Отделившись в нем от газового потока она передается в бункер готовой шихты 7 или в трубу-сушилку 8. Далее газоугольная смесь поступает в цик юн 9 и разделяется уголь направляется в бункер готового продукта 7, а теплоноситель — в вихревой газопромыватель 13. Здесь часть отработанного теплоносителя сбрасывается в атмосферу, а часть подается на рециркуляцию в топку и дробилку. [c.277]

    Для установления совместного влияния способов подготовки и нагрева на качество кокса выполнены полузаводские испытания нескольких угольных шихт, которые подготавливались четырьмя методами обычным (ДШ), по этой же схеме с последующим нагревом в трубе-сушилке (ДШТ), избирательным измельчением в ВДК и этим же способом с одновременным нагревом (ВДКТ). [c.279]

    Комбинированные аппараты (табл. 3.2). К этой группе относятся сушилки, различающиеся по гидродинамическому режиму и по способу подвода теплоты. Поскольку удаление влаги, связанной физико-механически, при достаточном количестве подведенной теплоты происходит в течение секунд, а удаление физико-химически связанной влаги требует значительной продолжительности, то в некоторых случаях целесообразно сушку таких материалов проводить в две стадии первую удалять в аппаратах с активными гидродинамическими режимами — в трубах-сушилках, циклонных аппаратах и сушилках КС, работающих при высоких нагрузках по газу (при порозности слоя 0,7—0,8), вторую — в аппаратах с регулируемым временем пребывания, т. е. в яппапатах КС при невысоких нагрузках по газу (порозность слоя 0,5—0,55). [c.135]

Сушилка труба: обзор

Трубные зерносушильные установки идеально подходят для вентиляционной сушки и аэрации зерновых масс. Их преимущества заключаются в простой и долговечной конструкции, лёгком обслуживании и невысокой стоимости. Сушилки трубы принято разделять на вертикальные и горизонтальные, а также мобильные и стационарные установки. Работать они могут как на нагнетание воздуха, так и на его отсос.

Передвижные установки часто используются для устранения самосогревания зерна на открытых площадках, в бунтах, а также в закромах или складах, которые не оборудованы стационарными вентилирующими устройствами. В сельском хозяйстве используется популярная передвижная сушилка труба ПВУ-1. Состоит она из сборных труб в количестве 21-й штуки, вентилирующих устройств, трёх панелей управления, пары вибромолотов и понижающего трансформатора. Область эффективного применения это устранение гнездового самосогревания в зерновой насыпи. Её недостаток в том, что монтажные и транспортировочные работы требуют большого ручного труда. Ещё одно популярное устройство среди сушильных труб это мобильная телескопическая сушильная установка ТВУ-2. Состоит она из пяти полых стальных труб с толщиной стенок в 2,5 мм, масса устройства составляет 195 кг. В собранном состоянии она представляет конструкцию длиной 2490 мм, с диаметром 580 мм и высотой 703 мм. Когда все пять труб выдвинуты, то общая длина достигает 9860 мм, чего вполне достаточно для перекрытия половины длины типового складского помещения, хранящего порядка 3200 тонн зерновых. ТВУ-2 оснащена тросом, конец которого закреплён на последней секции, для демонтажа устройства крепят трос на автомобиле или тракторе и складывают все секции.

Из горизонтальных телескопических трубных сушилок импортного производства стоит упомянуть Schmelzer Air-Telescop. Её длина в зависимости от модификации может достигать 30 метров, а несложный монтаж может осуществить один человек, растягивая телескопическую конструкцию с помощью троса. Данная телескопическая сушилка способна вентилировать насыпь высотой до 5 метров. Подходит для вентилирования различных видов сельскохозяйственной продукции: зерновых и бобовых культур, овощей, фруктов, а также масленичных культур. В зависимости от целевого назначения может быть изготовлена с отверстиями разных диаметров.

Вертикальные трубные зерносушилки часто применяются в качестве более доступной альтернативы вентиляционным каналам. По сравнению со стационарными горизонтальными сушилками они предполагают более низкую стоимость монтажа и практически полностью исключают риск их повреждения при выгрузке зерновой массы. В последнее время наметилась тенденция к изготовлению вертикальных сушильных труб с телескопической верхушкой. Подобное решение позволяет легко их адаптировать к высоте насыпи, а также снизить образование конденсата на выступающей части трубы, который может снижать качество хранения зерна. Как пример, можно привести вертикальную трубную сушилку AIR-Pillar Typ 150 (200). Данная модель предназначена для монтажа на складах с объёмом в 25 м² и высотой насыпи до 5 метров, эффективна при влажности зерна до 15% и диаметре зерновки более 1,5 мм.

Рассмотрим подробнее режимы работы зерносушильных труб на отсасывание и нагнетание. Преимущество нагнетания воздуха в зерновую насыпь в лучшем воздухораспределении, оно на 20% эффективней, чем при всасывании. Вентилирование при нагнетании можно начинать непосредственно в процессе загрузки, этот режим снижает относительную влажность воздуха и соответственно риск увлажнения зерновой массы. На поверхности находится самое теплое зерно, а, следовательно, температурный контроль максимально упрощён. Преимущества режима отсасывания заключаются в исключении роста температур на нижних слоях, а ещё в том, что повышение влажности начинается с верхних, легко контролируемых слоёв.

Рекомендации по режиму сушки и вентилирования при использовании зерносушилок трубного типа сходны со стандартными советами по активному вентилированию. При использовании атмосферного воздуха желательно чтобы разница между температурой зерновой насыпи и окружающей среды была в солнечную погоду не менее 5 градусов, а в пасмурную не менее 8 градусов. Также необходимо постоянно отслеживать влажность зерновых культур и воздуха, чтобы не допустить насыщения зерна влагой. Обязательно надо учитывать равновесную влажность зерновой насыпи. Как правило, максимальная эффективность достигается при вентилировании в ночные и утренние часы.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Обзоры зерносушилок |

Оценить:

11.10. Конструкции сушилок

Для сушки продуктов обогащения применяют два основных типа сушилок — с газовым и паровым обогревом.

Газовые сушилки конвективного типа, а паровые — контактного.

Сушилки газового типа конструктивно оформлены в следующие типы:

1. барабанные;

2. трубы сушилки;

3. установки кипящего слоя;

4. распылительные установки.

С

Рис.11.9. Барабанная сушилка: 1 — барабан; 2 — бандажи; 3 — опорные ролики; 4 — передача; 5 — опорно-упорные ролики; 6-питатель; 7 — лопасти; 8 — вентилятор;9 — циклон; 10 — разгрузочная камера; 11 — разгрузочное устройство

Для заполнения барабана материалом и для эффективного его перемешивания устанавливают в барабане насадки различной формы (рис.11.10)

П

Рис.11.10. Типы насадок барабанных сушилок: а — подъемно-лопастная; б — секторная; в, г — распределительная; д — перевалочная

Распределительная система (в, г) применяется при сушке мелкокусковых сыпучих материалов.

Перевалочная система (д) применяется при сушке мелких пылящих материалов.

Газовые трубы сушилки предназначены для сушки продуктов обогащения крупностью не более 13 ÷ 15 мм.

Эти сушилки нашли широкое применение для сушки угольных концентратов и могут быть также применены для сушки мелких концентратов других полезных ископаемых с небольшим удельным весом.

Трубы-сушилки выполняются диаметром 650 ÷ 1200 мм, длиной от 14 до 35м.

Схема цепи аппаратов сушильной установки с газовой трубой-сушилкой показана на рис. 11.11.

С

Рис.11.11. Схема цени аппаратов сушильной установки с газовой трубой-сушилкой: 1 — бункер для топлива; 2 — топка с цепной решеткой; 3 — каналы для подвода воздуха в топку; 4 — труба-сушилка; 5 — бункер для сыпучего материала; 7 — тарельчатый питатель; 8 — питатель-забрасыватель; 9 — циклон; 10 — батарейный циклон; 11 — мокрый пылеуловитель; 12 — вентилятор-дымосос; 13 — выхлопная труба; 14 — клапаны-мигалки для выдачи высушенного материала

Поскольку сушка идет быстро, температура газов, поступающих в трубу-сушилку, должна быть не менее 500 ÷ 600 °С, а на выходе не менее 90 ÷ 100 °С.

Скорость движения дымовых газов должна быть больше скорости витания частиц в воздухе. Для обеспечения необходимой скорости газа установлен дымосос. В циклонах выделяется готовый высушенный материал. Мокрый пылеуловитель установлен для очистки газов перед выбросом в атмосферу. Если в высушиваемом материале содержится много частиц, уносящихся в мокрый пылеуловитель, то эффективность этого метода снижается.

Сушка газами в кипящем слое материала представляет процесс, когда в слое сушимого материала частицы его под воздействием аэродинамических сил газового потока расходятся в псевдосжиженном состоянии. Частицы совершают беспорядочное движение, напоминающее собой картину кипения. Вынос частиц из слоя при этом минимален. Скорость газа равна скорости псевдосжижения. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократись (до некоторых минут) продолжительность сушки.

Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис.11.12). Высушиваемый материал подается из бункера 1 питателем 2 в слой материала, кипящего на газораспределительной решетка 3, установленной в камере 4 сушилки. Топочные газы в смеси с воздухом нагнетаются, вентилятором 6 под решетку со скоростью, обеспечивающей ожижение материала.

За время нахождения материала в слое, в контакте с топочным газом, материал высушивается и ссыпается через штуцер на транспортер, а газ проходит очистку в циклонах и выбрасывается в атмосферу.

Скорость газа внизу камеры должна превышать скорость осаждения самых крупных частиц, а вверху — быть меньше скорости осаждения самых мелких. Для этого сушильную камеру делают конической формы.

Е

Рис.11.12. Однокамерная сушилка с кипящим слоем: 1 — бункер; 2 — питатель; 3 — газораспределительная решетка; 4 — камера сушилки; 5 — смесительная камера; 6 — вентилятор; 7 — штуцер для выгрузки высушенного материала; 8 — транспортер; 9 — циклон; 10 — батарейиый пылеуловитель

Поскольку сушка протекает быстро, то не опасно применять сушильный агент с большой температурой, т.к. поверхность материала не успевает обгореть. Времени хватает только на испарение влаги.

Распыление осуществляется механическими и пневматическими форсунками, а также с помощью центробежных дисков, вращающихся со скоростью от 4000 до 20000 оборотов в 1 минуту.

В распылительной сушилке (рис.11.13) материал подается в камеру 1 через форсунку 2.

С

Рис.11.13. Распылительная сушилка: 1 — камера сушилки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер

Для уменьшения пылевыноса приходится снижать скорость газа до 0,3 ÷ 0,5 м/с, для чего необходимо делать сечение сушильной камеры большим. Кроме того, необходимы громоздкие пылеуловительные установки и дорогостоящие устройства для распыления. Поэтому распылительные установки довольно сложны и дороги в эксплуатации.

Паровые барабанные трубчатые сушилки предназначены для сушки мелких продуктов обогащения крупностью до 6 мм. Они применяются в тех случаях, когда имеется дешевый отработанный пар, а также, когда важно избежать загрязнении концентрата при сушке и уменьшить его потери в пыли.

Труба сушилка, пеллеты сушки машина-сушилка Производитель

Труба-сушилка используется для сушки материалов которых содержание влаги выше чем 16%. Влажный материал биомассы как опилки диспергируют в потоке нагретого воздуха (или газа), который передает его через сушильный канал. влажный материал сушат, как это передается от жары от воздушного потока. Биомасса сушильная машина подходит для сушки рисовой шелухи, опилок, древесной пыли, стружки, древесной щепы, веток и т.д. с диаметром менее 3мм и длиной менее чем 5мм. температура сушильной машины колеблется от 180℃ -250℃.

1.Хорощие результаты сушки получают выгод от высоко разделенных влажного материала в трубопроводе
2.Высокая интенсивностьи сушки и высокий тепловой КПД 60% по сушки несвязанного воды.
3.Короткое время сушки, операция сушки может быть завершена немедленно.
4.Это труба-сушилка имеет простую конструкцию и небольшие размеры.
5.Сушилка имеет широкое применение, большой выход, простую структуру, меньше инвестиций и т.д.
6.Диаметр материалов должны быть не менее 3 мм.

Вся система сушилка состоит из вентилятора, двигателя, котельного топлива, стальных труб, циклона и шлюза воздуха. Применяет принцип воздушного потока и он имеет много преимуществ, таких как большой интенсивности сушки, короткое время, меньше потребления, простота в эксплуатации и т.д. Он часто используется в древесный уголь или брикеты производственной линии.

1. Машина должна быть заземлить хорошо.
2. Сушка материалы из обычного размера, ни слишком большим, ни слишком маленьким.
3. Проверьте лопасти вентилятора для обеспечения плавной подачи.
Труба-сушилка и барабанная сушилка оба настроены в соответствии с требованиями клиентов.

1210025 — Пневмогазовая труба-сушилка — PatentDB.ru

Пневмогазовая труба-сушилка

Иллюстрации

Реферат

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYS JlHH (19) (11) (51) 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 553423 (21) 3797631/24-06 (22) 18.07.84 (46) 07,02.86. Бюл. № 5 (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промьппленности (72) Б.Г.Лыкин, В.Н.Анисимов, С.Л.Дубовиков и М.Д.Рапопорт (53) 66.047.755.45(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 83008, кл. F 26 В 17/10, 1947.

Авторское свидетельство СССР № 748102, кл. F 26 В 17/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 737741, кл. F 26 В 17/10, 1978..

Авторское свидетельство СССР № 553423, кл. F 26 В 17/10, 1975. (54)(57) ПНЕВМОГАЗОВАЯ ТРУБА-СУШИЛКА по авт. св. ¹ 553423, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки, читатель состоит из двух рабочих органов лопастного типа с горизонтальной и вертикальной осями вращения соответственно, причем плоскость, проходящая через нижние кромки лопастей рабочего органа с вертикальной осью,расположена со смещением относительно горизонтальной плоскости, проходящей через горизонтальную ось вращения другого рабочего органа.

Изобретение относится к технике сушки и нагрева полидисперсных материалов и может быть использовано в торфяной, угольной, химической и других отраслях промьппленнасти.и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт„св.

Р 553423.

Целью изобретения является повышение качества сушки.

На фиг.1 изображена схема предлагаемой трубы-сушилки; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Пневмогаэовая труба-сушилка содержит шахту 1, питатель, выполненный в виде двух рабочих органов 2 и 3 лопастного типа с горизонтальной и вертикальной осями вращения соответственно, установленные на горизонтальной улитке 4 для вывода газа с выходным патрубком 5.

Плоскость, проходящая через нижние кромки лопастей рабочего органа 3 с вертикальной осью вращения, расположена со смещением относительно горизонтальной плоскости, проходящей через горизонтальную ось вращения другого рабочего органа 2.

Труба-сушилка работает слелующим образом.

Гаэ-тепланоситель подается в maxту 1 и движется вверх, закручиваясь в верхней ее части благодаря улитке 4. Исходный материал, преимущественна торф, с помощью рабочего органа 3 подается под лопасти рабочего органа 2 в момент их горизонтального положения. Это достигается тем, что рабочий орган 3 присоединен таким образом, что плоскость, проходящая через нижние кромки его лопастей, параллельна горизонтальной плоскости, проходящей через горизонтальную ось вращения рабочего орга21ОО25 2 на 2, а зазор между этими плоскостями равен диаметру максимальной частицы высушиваемого материала (на фиг.1 обозначен 8) . Частицы торфа после удара по ним лопастей рабочего органа 2 движутся навстречу потоку теплоносителя в шахте 1. Вследствие ввода материала непосредственна под лопасти рабочего органа 2, 10 имеющие высоту рабочих поверхностей 3-5 диаметра MBKcHMBJIbHOH частицы высушиваемого материала (на фиг.2 обозначена h), радиальная составляющая скорости частиц отсутствует и

15 движение происходит по вертикали без удара о стенки патрубка и шахты. В шахте происходит классификация материала по ее длине в зависимости ат размера частиц. Первыми останавлива2О ются, потеряв кинетическую энергию, полученнуЮ от питателя, мелкие часпицы. Затем с увеличением размера частиц глубина проникновения их в шахту возрастает. После остановки

25 частицы захватываются потоком газа, движутся вверх и через улитку 4 и выходной патрубок 5 пыпегазавый поток направляется в систему охлаждения (не показана).

Зо Вьпчолнение питателя в виде двух рабочих органов, установленных на горизонтальной улитке, и выполнение рабочих поверхностей лопастей высотой 3-5 диаметра максимальной частицы высушиваемого материала позволяет избежать столкновения частиц со стенками направляющего патрубка и шахты, что обеспечивает большую равномерность сушки и нагрева.

4О Использование предлагаемой пневмогазовой трубы-сушилки при производстве торфяных термобрикетов повьппает равномерность. суппи и нагрева, что увеличивает предел прочности термабрикетов на сжатие с 45 до 50 МПа.! 210025

Составитель И.Комарова

Техред А.Ач

Редактор Г.Волкова

Корректор С.Черни

Подписное

Филиал ППП «Патент», г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 505/50 Тираж 635

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра лпская наб., д. 4/5

Как установить вентиляционное отверстие сушилки за 6 шагов

Хорошие новости: 4-дюймовый вытяжной канал из белого пластика или алюминиевой фольги, обычно используемый для подключения сушилки для одежды к наружному вентиляционному отверстию, прост в установке. Его внутренняя часть из спиральной проволоки чрезвычайно прочна и гибка, и при цене от 50 центов до 1 доллара за фут этот шлангоподобный продукт стоит недорого. Но воздуховоды — не лучший выбор: они плохо справляются с отводом горячего воздуха, а в некоторых случаях могут быть опасными.

Ребристая гофрированная поверхность внутри труб действует как сотни крошечных лежачих полицейских, нарушая и замедляя воздушный поток.В результате сушить одежду нужно дольше, тратя силы и деньги. Кроме того, внутри улавливается ворс, что также снижает поток воздуха и, в крайних случаях, перегружает двигатель и сокращает срок службы сушилки.

Что еще более важно, скопление ворса представляет собой опасность пожара. В газовой сушилке огонь может расплавить пластиковый воздуховод и вызвать пожар в доме. По этой причине строительные нормы запрещают его использование, а инструкции по эксплуатации предостерегают от этого.

Решение — установить вентиляционную трубу из жесткого металла.Его гладкая внутренняя часть создает очень небольшое сопротивление воздуха, что делает сушилку более эффективной и препятствует накоплению ворса. Мы заменили пластиковый гибкий шланг длиной 8 футов гладким металлическим вентилем и сократили время сушки полной загрузки на 10 минут. Вот как мы это сделали.

Шаг 1. Отодвиньте сушильную машину от стены

• Сначала осторожно отодвиньте сушильную машину от стены и отсоедините шнур питания.(Если он работает на газе, обязательно закройте и газовый клапан.)
• Затем с помощью отвертки или гаечного ключа ослабьте ленточный зажим, который крепит пластмассовое вентиляционное отверстие к выпускному отверстию.
• Снимите вентиляционное отверстие с выпускного отверстия и удалите с помощью пылесоса все ворсинки, обнаруженные внутри сушилки.
• Затем отсоедините другой конец пластикового вентиляционного отверстия от выходящего наружу воздуховода.
• Опять же, используйте пылесос, чтобы удалить ворсинки из круглого воздуховода.

Шаг 2: Затяните зажим

• Наденьте металлический хомут на нижний конец вентиляционного отверстия перископической коробки и прижмите его к выпускному отверстию.
• Удерживая вентиляционное отверстие, затяните зажим отверткой до упора.

Шаг 3: Присоедините перископ

• Возьмитесь за верхнюю часть перископа и поднимите его на пару дюймов выше задней части сушилки.
• Подключите шнур питания (при необходимости снова включите газ) и осторожно прижмите сушилку к стене.

Шаг 4. Используйте комплект вентиляции осушителя для соединения вентиляционного отверстия коробки с воздуховодом

• Все, что осталось сделать, это присоединить вентиляционное отверстие коробки к верхнему воздуховоду с помощью вентиляционного комплекта.
• Начните с прикрепления нижнего гибкого вентиляционного отверстия к вентиляционному отверстию перископической коробки.
• Закрепите колено ленточным зажимом.

Шаг 5. Прикрепите колено 90 градусов

• Затем наденьте ленточный зажим на верхний воздуховод, вставьте охватываемый конец 90-градусного изгиба в воздуховод и затяните зажим.

Шаг 6: Завершите подключением

• Затем потяните вверх за нижнюю гибкую вентиляционную трубу и потяните вниз за верхнюю вентиляцию, пока два конца не встретятся посередине между сушилкой и потолком.
• Концы вентиляционных отверстий имеют специально разработанные быстроразъемные соединения, которые защелкиваются вместе — ленточный зажим не требуется.

После того, как вы выполнили все необходимые подключения, пора протестировать обновленную вентиляционную систему. Включите сушилку и убедитесь, что воздух выходит через вытяжной колпак, установленный снаружи вашего дома.

Инструменты

Лучшие варианты вентиляционного шланга сушилки для ограниченного пространства

Фото: amazon.com

По данным U.S. Пожарная служба, ежегодно в домах возникает около 2 900 возгораний сушилок. Тридцать четыре процента этих пожаров возникают из-за того, что кто-то забыл очистить вентиляционное отверстие сушилки. Выбор лучшего вентиляционного шланга сушилки, его правильная установка и регулярная чистка важны для обеспечения надлежащей вентиляции вашей сушилки и снижения риска пожара.

Если ваша сушильная машина находится в труднодоступном месте, может быть сложно найти подходящий вентиляционный шланг сушилки для этой задачи. Используйте это руководство, чтобы помочь вам при покупке лучшего вентиляционного шланга сушилки для ограниченного пространства.Помимо информации о том, что искать, есть также список некоторых из лучших продуктов на рынке.

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Вентиляционные отверстия Dundas Jafine BTD48TC, 4 дюйма
2. НАИЛУЧШИЙ ВЗРЫВ ДЛЯ КУЗОВА: iPower GLDUCT4X8C Неизолированный гибкий вентиляционный шланг для сушки
3. НАИЛУЧШИЙ ЭКСТРА ДЛИННЫЙ: Алюминий AC Infinity Воздуховоды
4. НАИЛУЧШИЕ ПОЛУЖЕСТКИЕ: Лучшее от Builder 084718 Металлическое одинарное колено SAF-T
5. ПРОСТОЙ В УСТАНОВКЕ: ПРОДУКТЫ ZIGGURAT Соединитель воздуховодов STV-M — DIY
6. ЧЕСТНЫЙ СМЕТ: Yiju Гибкая гибкая сушилка с алюминиевой изоляцией Вентиляционный шланг
7. ТАКЖЕ РАССМАТРИВАЙТЕ: VIVOHOME Алюминиевый гибкий вентиляционный канал осушителя

Фото: amazon.com

На рынке имеется ряд вентиляционных шлангов сушилки. При покупке учитывайте тип и размер каждого шланга, сертифицирован ли он UL, соединители или другие аксессуары, которые идут в комплекте со шлангом, путь, по которому шланг будет проходить в вашем доме, и процесс установки.

Прежде чем вы начнете покупать новый вентиляционный шланг сушилки, вам необходимо выбрать тип шланга.Выпускаются вентиляционные шланги осушителя нескольких типов, в том числе:

• Алюминиевая фольга: Вентиляционные шланги осушителя из алюминиевой фольги имеют гибкую конструкцию и имеют длину от 1 до 8 футов. Их гибкая конструкция позволяет легко перемещать их между сушилкой и выходом — угловые соединительные элементы не требуются. Вентиляционные шланги сушки из алюминиевой фольги следует использовать только для переходных каналов и не следует использовать для скрытых каналов внутри стен или других участков. Шланги из алюминиевой фольги обычно термостойкие до 150 градусов по Фаренгейту и обычно недороги.
• Полужесткие металлические: Полужесткие вентиляционные шланги осушителя, как следует из названия, имеют более жесткую конструкцию, чем их алюминиевые аналоги. Благодаря своей жесткой конструкции, угловые соединители необходимы, когда необходимо изгибать вентиляционное отверстие осушителя, чтобы завершить путь к выходу или другому воздуховоду. Этот материал также следует использовать только для переходных каналов, а не внутри стен. Полужесткие шланги имеют более гладкую внутреннюю поверхность, чем воздуховоды из алюминиевой фольги, пластика или винила, что означает, что они улавливают меньше ворса, что снижает вероятность возгорания.Однако этот материал зачастую дороже, чем шланги из алюминиевой фольги, пластика или винила. Полужесткие воздуховоды могут выдерживать температуру до 400 градусов по Фаренгейту и являются предпочтительным выбором многих производителей сушилок.
• Жесткий металл: Жесткие металлические воздуховоды — единственный тип вентиляционного шланга сушилки, который разрешается прятать в стене. Эти воздуховоды, изготовленные из алюминия или оцинкованной стали, нельзя гнуть, в отличие от шлангов из других материалов. Их дизайн обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность, которая обеспечивает максимальный поток воздуха и не оставляет ворсинок.Локтевые суставы необходимы для того, чтобы выдерживать повороты на пути. Эти воздуховоды обладают термостойкостью до 400 градусов по Фаренгейту.
• Пластик или винил: Пластиковые или виниловые вентиляционные шланги сушилки не рекомендуются, и большинство строительных норм и правил их не допускают. Они имеют гибкую конструкцию, похожую на шланг из алюминиевой фольги. Однако текстурированная внутренняя часть этих шлангов улавливает ворсинки, что создает опасность возгорания. Большинство моделей могут выдерживать температуру до 140 градусов по Фаренгейту.

Затем определите, какой размер вентиляционного шланга сушилки вам понадобится для вашей сушилки.Определите путь, который понадобится шлангу, чтобы добраться от основания осушителя до точки выхода или другого воздуховода, и измерьте, какая длина необходима, чтобы покрыть этот путь. Помимо длины учитывайте диаметр. Для большинства сушилок требуется шланг диаметром 4 дюйма. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный шланг, еще раз проверьте информацию, предоставленную производителем осушителя.

Вам также необходимо убедиться, что вентиляционный шланг сушилки совместим с вашей сушилкой. Большинство шлангов подходят для газовых и электрических осушителей, но перед покупкой лучше ознакомиться с техническими характеристиками производителя.

Некоторые вентиляционные шланги осушителя внесены в списки UL. UL, что означает Underwriter Laboratories, предлагает стороннюю сертификацию для определения продуктов, которые соответствуют более строгим критериям, что делает варианты, внесенные в список UL, самым безопасным выбором для вентиляционного шланга сушилки. Переходные шланги, внесенные в список UL, соответствуют следующим критериям:

• Они не должны проходить сквозь стены, пол или другие скрытые пространства.
• Переходные воздуховоды не могут иметь длину более 8 футов.
• Переходные воздуховоды должны быть одной длины; несколько секций не могут быть соединены вместе.

Разъемы могут потребоваться для правильного подсоединения вентиляционного шланга осушителя к осушителю. Большинство вентиляционных шлангов осушителя имеют соединитель или зажимы, в то время как другие могут не иметь. Если эти аксессуары входят в комплект поставки шланга, который вы хотите приобрести, убедитесь, что они совместимы с вашей сушилкой, прежде чем принимать окончательное решение.

Вентиляционный шланг сушилки может поставляться с одним или несколькими аксессуарами, которые могут включать:

• Утопленный вентиляционный ящик сушилки: Утопленный вентиляционный ящик сушилки можно закрепить на стене для экономии места.Этот бокс защищает воздуховод от раздавливания и сводит к минимуму скопление ворса.
• Вентиляционный колпак: Вентиляционный колпак сушилки включает жесткий канал, который проходит через внешнюю стену с широким колпаком для выхода горячего воздуха. Многие модели также включают съемные решетки, чтобы держать подальше от мышей.
• Плавающая крышка тасовки: Плавающая крышка тасовки в основном представляет собой воздушное уплотнение вентиляционного отверстия осушителя; он поднимается (или открывается) при включении сушилки, позволяя выходить горячему воздуху, ворсу и влаге.Когда сушилка не используется, эта крышка остается закрытой, чтобы предотвратить проникновение вредителей и грызунов.
• Крышка с жалюзи: Крышка с жалюзи имеет откидные створки, которые позволяют воздуху выходить из вентиляционного отверстия сушилки, а также обеспечивают закрытие вентиляционного отверстия, когда сушилка не работает. Это помогает предотвратить попадание ветра, дождя или снега. В отличие от плавающего чехла для перетасовки, крышки откидных крышек, как известно, трудно чистить, и зимой они могут замерзнуть.

Вентиляционный тракт сушилки также может играть роль в определении того, какой вентиляционный шланг сушилки лучше всего подходит для вашей прачечной.Помимо определения общей длины шланга, который вам понадобится, вы также должны подумать, нужно ли будет делать какие-либо повороты шлангу, когда он проходит от основания сушилки до точки выхода в пространстве.

Ищите кратчайший путь с наименьшим числом поворотов. Более длинные пути и многократные повороты шланга могут увеличить риск захвата ворса, что создает потенциальную опасность пожара. Если ваш путь требует поворотов, подумайте о выборе полужесткого вентиляционного шланга сушилки и использования угловых соединителей, чтобы обеспечить плавные повороты, которые с меньшей вероятностью задерживают ворс, чем провисающий гибкий шланг.

Наконец, подумайте, насколько легкой или сложной будет установка вентиляционного отверстия осушителя с каждым вариантом. Многие вентиляционные шланги осушителя поставляются с навинчивающимися зажимами, чтобы прикрепить шланг к осушителю и другим воздуховодам. Другие оснащены защелкивающимися соединителями, которые могут еще больше упростить процесс.

Если необходим длинный вентиляционный канал осушителя, подумайте, нужно ли вам покупать угловые соединители, чтобы обеспечить более плавный поворот шланга.

Читайте дальше, чтобы узнать о некоторых из лучших вентиляционных шлангов осушителей для ограниченного пространства, в соответствии с указанными выше соображениями при покупке.Предлагаются различные размеры и типы вентиляционных отверстий сушилки, чтобы обеспечить вентиляционное отверстие для каждой прачечной, независимо от ее размера.

Фото: amazon.com

Вентиляционный шланг сушилки Dundas Jafine изготовлен из гибкого и прочного четырехслойного ламината из алюминиевой фольги. Этот сверхпрочный материал долговечный и огнестойкий. Коррозионно-стойкая проволочная спираль придает вентиляционному шлангу сушилки его структуру и форму и позволяет легко размещать и прокладывать в прачечной. Спираль проволоки также помогает обеспечить герметичное соединение с сушилкой.

Этот вентиляционный шланг осушителя внесен в список UL и подходит для использования как с газовыми, так и с электрическими осушителями. Его длина составляет 8 футов, а диаметр — 4 дюйма. В комплект входят два зажима для подсоединения шланга к сушилке и вентиляционному отверстию, выходящему из дома.

Фото: amazon.com

Этот гибкий вентиляционный шланг сушилки от iPower является недорогим выбором. Шланг имеет диаметр 4 фута и длину 8 футов для обеспечения вентиляции многих домашних сушилок. Пара 4-дюймовых металлических зажимов прилагается к этому вентиляционному шлангу осушителя, чтобы упростить установку.

Вентиляционный шланг сушилки имеет диапазон термической стойкости от 0 до 185 градусов по Фаренгейту. Он изготовлен из огнестойкого алюминиевого материала с огнестойким покрытием для дополнительного душевного спокойствия. Коррозионно-стойкая спираль из проволоки добавляет стабильности и усиления, повышая производительность и долговечность.

Фото: amazon.com

Алюминиевый вентиляционный шланг осушителя AC Infinity имеет большую длину 25 футов, которую можно при необходимости укоротить. Он также имеет диаметр 4 дюйма, чтобы обеспечить надежную установку на большинстве сушилок.В комплект поставки шланга входят два стальных зажима для воздуховодов.

Это вентиляционное отверстие осушителя имеет уникальную четырехслойную конструкцию, обеспечивающую повышенную прочность и устойчивость к разрыву. Он может похвастаться огнестойкой конструкцией из алюминиевой фольги с гладкой внутренней частью для оптимальной циркуляции воздуха. Вентиляционное отверстие осушителя также имеет спиральную стальную проволоку, интегрированную в его конструкцию, для дополнительной поддержки и упрощения установки. Не допускающий разрывов термопласт ПВХ покрывает алюминий для повышения прочности.

Фото: amazon.com

Тем, кто ищет полужесткий вентиляционный шланг для осушителя, может быть интересен переходной канал длиной 8 футов от Builder’s Best.Вентиляционный шланг сушилки имеет диаметр 4 дюйма и включает одно закрытое колено для поворота на 90 градусов в прачечной. Также включены два зажима для подсоединения шланга.

Этот продукт внесен в список UL и соответствует рекомендациям по надлежащей вентиляции осушителя. Более гладкая внутренняя поверхность уменьшает скопление ворса и снижает риск возгорания сушилки. Вентиляционный шланг сушилки может выдерживать температуру до 430 градусов по Фаренгейту.

Фото: amazon.com

Этот комплект для подключения вентиляционного отверстия сушилки разработан для упрощения процесса подключения вентиляционного шланга сушилки.В комплект входят 8-футовый гибкий вентиляционный шланг сушилки диаметром 4 дюйма, один угловой соединитель с углом 90 градусов и один прямой соединитель. Угловой и прямой соединители защелкиваются на прилагаемом вентиляционном шланге осушителя (или других гибких или жестких шлангах), а затем легко подключаются к осушителю; сборку и установку можно выполнить всего за 2 минуты.

Разъемы в этом наборе изготовлены из мягкого, но прочного резинового материала, обеспечивающего плотное и надежное крепление для надлежащей и безопасной вентиляции.Шланг также разработан с учетом прочности и устойчивости к разрыву и раздавливанию.

Фото: amazon.com

Этот вентиляционный шланг сушилки Yiju имеет длину 16 футов и диаметр 4 дюйма. Шланг имеет трехслойную конструкцию для повышенной прочности. Внутренняя часть из двойной алюминиевой фольги покрыта черной пленкой ПВХ, образуя легкий и прочный на разрыв вентиляционный шланг сушилки. Спираль из стальной проволоки также интегрирована в конструкцию, чтобы добавить дополнительную структуру и стабильность, а также позволяет людям располагать шланг по своему желанию без необходимости использования жестких коленчатых соединителей.

Этот вентиляционный шланг осушителя огнестойкий и не выделяет токсичных газов даже при высоких температурах. Он может выдерживать температуры от -30 до 150 градусов по Фаренгейту.

Фото: amazon.com

Гибкий вентиляционный шланг сушилки VIVOHOME имеет диаметр 4 дюйма и длину 25 футов, что соответствует требованиям прачечных, где вентиляционное отверстие сушилки может пройти некоторое расстояние, чтобы выйти за пределы помещения. дом. Этот шланг изготовлен из двух слоев сверхпрочной алюминиевой фольги с центральным слоем ламината ПЭТ.

Наружная поверхность вентиляционного шланга осушителя имеет огнестойкое покрытие. Он способен противостоять температурам от -22 до 266 градусов по Фаренгейту. Установка этой модели выполняется быстро и легко с помощью двух прилагаемых металлических винтовых зажимов.

Остались ли у вас еще несколько вопросов о выборе лучшего вентиляционного шланга сушилки для ограниченного пространства? Прочтите приведенные ниже ответы на часто задаваемые вопросы, чтобы узнать другие важные сведения, касающиеся вентиляционных шлангов осушителя.

В идеале вы должны стремиться к тому, чтобы между сушилкой и стеной оставалось не менее 6 дюймов, чтобы было место для вентиляционного отверстия сушилки. Если пространство слишком мало для этого, попробуйте использовать перископический осушитель, который предлагает более компактную конструкцию для узких пространств.

Хотя существует максимально допустимая длина вентиляционных шлангов осушителя (35 футов), минимальной длины не существует.Шланг для удаления воздуха из сушилки должен быть достаточно длинным, чтобы обеспечить вентиляцию сушилки наружу. Доступны шланги длиной всего 2 фута.

Вентиляционные шланги сушилки должны иметь диаметр не менее 4 дюймов.

Чтобы заменить вентиляционный шланг сушилки, сначала отсоедините сушилку от стены (и закройте газовый клапан для газовых осушителей). Освободите имеющееся вентиляционное отверстие осушителя от осушителя и в месте его соединения с внешней стороной с помощью отвертки и снимите шланг.Удалите ворсинки внутри сушилки с помощью пылесоса. Используйте металлический зажим, чтобы прикрепить новый вентиляционный шланг осушителя к осушителю, а затем подсоедините другой конец шланга к выпускному отверстию, ведущему наружу. При необходимости используйте скобы, чтобы обеспечить проход вентиляционного отверстия вдоль стены.

Что делать, а что нельзя делать с удалением воздуха из сушилки

Я МОГУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БЕЛЫЙ ГИФКИЙ ПЛАСТИКОВЫЙ ШЛАНГ ДЛЯ ПРОДУВКИ СУШИЛКИ. ЛОЖЬ
Нет! Никогда не используйте пластиковый воздуховод для вентиляции сушилки! Фактически, использование пластиковых воздуховодов на сушилке противоречит многим местным строительным нормам.Современные нагревательные элементы сушилки очень мощные и могут воспламенить ворс, скопившийся внутри пластикового воздуховода и сушилки, и вызвать пожар в доме.

Dundas Jafine предлагает множество вариантов воздуховодов, которые обеспечат безопасность вашего дома и семьи:

GOOD ★ :
Вы можете использовать 4-дюймовый гибкий воздуховод из алюминиевой фольги, который внесен в список UL 2158A и отмечен для безопасной сушилки. вентиляция. Ищите продукт, который изготовлен из прочной, огнестойкой алюминиевой фольги с высокоплотной, устойчивой к коррозии спиралью проволоки.Помните, что только воздуховоды 8 футов или меньше могут быть внесены в списки и отмечены UL.

Dundas Jafine BTD48 идеально подходит для простой установки и спокойствия.

ЛУЧШЕ ★★ :
Вы также можете выбрать полужесткий алюминиевый воздуховод, если код требует, чтобы изделие было полностью алюминиевым. Воздуховоды, внесенные в списки UL и имеющие маркировку, являются лучшим выбором, так как эти воздуховоды прошли испытания на полную негорючесть при максимальной рабочей температуре 435 ° F.

Dundas Jafine MFX48 имеет длину 4 дюйма на 8 футов, одобрен UL и безопасен для вентиляции осушителя.

BEST ★★★ :
Огнеупорная и легкая в очистке 4-дюймовая огнестойкая алюминиевая труба является предпочтительным вариантом вентиляции для оптимальной производительности. Если требуется изменение направления, используйте 4-дюймовые алюминиевые отводы.

Алюминиевая стопорная труба от Dundas Jafine огнестойкая и легкая в очистке, прочная труба. Не забудьте взять пару 4-дюймовых зажимов, чтобы завершить установку. Использование встроенного вентиляционного отсека для сушилки также сэкономит место в вашей прачечной, так как сушильная машина будет прижата к стене.Коробка также полностью защищает воздуховод от раздавливания, а образование ворса сводится к минимуму за счет ограниченных изгибов и изгибов.

Переходной канал DryerFlex®

Переходный шланг сушилки может стать важным фактором экономии энергии. Это также может быть решающим фактором в защите собственности и даже жизни. Почему? Было зарегистрировано, что количество пожаров в домах, вызванных сушилкой, превышает 14 000 в год. Горючие ворсинки быстро накапливаются в каждой выхлопной системе (даже если фильтр для ворса очищается при каждой загрузке).Это может создать реальную опасность пожара.

Что происходит за сушилкой?

Большая проблема, с которой сталкиваются прачечные, — это точка давки. Сушилки естественным образом вибрируют или отталкиваются от стены. Переходной шланг, который не является прочным (как любой воздуховод, который был ранее доступен до DryerFlex), может ограничивать поток воздуха и фактически увеличивать скорость накопления ворса.

Преимущества DryerFlex

Выберите наивысший класс огнестойкости UL

Из соображений безопасности и дополнительного спокойствия , для подключения вытяжной системы сушилки следует использовать только воздуховоды из списка UL2158A, такие как DryerFlex (не указанные в перечне шланги, такие как тот, который обычно используется для вентиляции вентиляторов в ванной, никогда не следует использовать).Хотя строительные нормы и производители осушителей требуют наличия переходного воздуховода, внесенного в список UL 2158A, при дальнейших испытаниях будут обнаружены различия. Очень часто можно найти в списке достаточно безопасный материал, который выделяет дым и пламя распространяется при более низких температурах. DryerFlex — единственный гибкий воздуховод с нулевым распространением пламени и отсутствием образования дыма, что означает, что он выдерживает воздействие огня до 482 ° без образования дыма или огня.

Как отремонтировать вентиляционное отверстие сушилки

В сушилке есть определенная часть, у которой много названий, и все относятся к ней по-разному, но все они означают одно и то же.Вентиляционное отверстие сушилки, сушильный шланг или канал сушилки в глазах большинства людей — одно и то же. Конечно, мы могли бы проявить педантичность и попытаться разбить каждый термин на отдельную часть системы. Но в нашем сознании все они одинаковы: серебристый гибкий цилиндр за сушилкой, уносящий влажный воздух. То, что может оторваться, легко случайно раздавится, может забиться ворсинками, а иногда и порваться. Знаешь, самая хрупкая часть сушилки.

Когда эта штука, вентиляция / шланг / воздуховод сушилки, выходит из строя, сушилка перестает работать правильно.Одежда не сохнет, или пух разметан по всей прачечной, или влажность в прачечной становится заоблачной. Или все, что выше.

Сегодня мы здесь, чтобы решить ваши проблемы с сушильным шлангом (мы просто выбираем один из соображений удобства) с кратким описанием того, как действовать в каждом из наиболее типичных случаев, когда эта гибкая трубка может выйти из строя. К счастью, электрические детали не задействованы, поэтому этот ремонт можно безопасно проводить дома без каких-либо специальных мер предосторожности. Но если у вас чувствительные пазухи, вы можете закрыть лицо банданой.

Это могло вызвать ошибку.

Принадлежности, которые могут вам понадобиться

Есть три вещи и только три вещи, которые вам могут понадобиться для ремонта шланга сушилки, при условии, что у вас есть все части вашего текущего

• Отвертка
• Изолента из фольги
• Новый шланг сушилки

Мой шланг сушилки отсоединился от стены или сушилки

Ладно, у вас отсоединился сушильный шланг. Вы знаете, потому что не только на полу есть лишние ворсинки и воздух влажный, но, оглядываясь назад, вы можете увидеть, что шланг отсоединен от задней части сушилки или вентиляционного отверстия в стене.Нет проблем, это исправить довольно просто. Возьмите отвертку и изоленту из фольги.

Установка конца сушильного шланга

• Освободите место
  • Отодвиньте сушильную машину как можно дальше от стены и при необходимости отключите ее от сети.
• Снимите зажим.
  • С помощью отвертки ослабьте или снимите винты, удерживающие зажим шланга осушителя, и откройте зажим.
• Осмотрите шланг сушилки
  • Внимательно осмотрите свой шланг сушилки, пока он ослаблен, чтобы убедиться в отсутствии серьезных разрывов или перегибов.
• Снова прикрепите конец шланга осушителя
  • Плотно закрепите конец шланга осушителя вокруг отверстия
• Лента для уплотнения
  • Закрепите изолентой из фольги для создания герметичного уплотнения
• Повторно затяните хомут
  • Верните хомут на соединение шланга осушителя и затяните винты, пока он не будет надежно закреплен.
  • Не забивайте винты через сам блестящий шланг.

Я раздавил шланг сушилки, толкнув сушильную машину

Приятно иметь аккуратную прачечную, и многие люди полностью забывают об этом шланге из фольги, который очень ломается, когда ставят стиральную машину на место. Возможно, вы выпрямляете их после шаткой нагрузки или просто как машины у стены. Но этот хруст — не потерянные кукурузные чипсы, а втиснутый в стену шланг сушилки.

Значит, вы случайно раздавили шланг сушилки.Еще не время осматривать и, возможно, устранять повреждения.

Выпрямление сушильного шланга

• Освободите место
  • Отодвиньте сушильную машину как можно дальше от стены и при необходимости отключите ее от сети.
• Выпрямите шланг
  • Потяните шланг осушителя обратно в предполагаемое положение, а это любая конфигурация, которая обеспечивает беспрепятственный поток от осушителя к вентиляционному отверстию в стене.
• Осмотрите сушильный шланг
  • Внимательно осмотрите свой сушильный шланг от конца до конца. Это нормально, если он немного помят, если он снова распрямится.
  • Если шланг осушителя ослаблен, см. Указания выше. Если шланг осушителя порван, см. Инструкции ниже, чтобы заменить его.

Мой шланг сушилки разорван

В данный момент вы смотрите на блестящую цилиндрическую трубу, у которой есть большой разрыв сбоку или которая была разорвана соседней сушилкой.Это нормально. Сменные шланги осушителя недороги и просты в установке. Для этого вам понадобится отвертка и запасной шланг для сушки.

Замена сушильного шланга

• Освободите место
  • Отодвиньте сушильную машину как можно дальше от стены и при необходимости отключите ее от сети.
• Снимите оба зажима
  • Ослабьте винты и снимите зажимы с обеих сторон шланга осушителя. Полностью снимите зажимы и винты и отложите их в сторону.
• Снимите старый шланг
  • Снимите всю старую ленту из фольги и снимите шланг осушителя с обеих сторон соединения. Будь осторожен; там пух, поэтому мы не рекомендуем давать старый шланг кошке или детям для игры.
• Присоедините новый шланг к осушителю
  • Наденьте шланг осушителя на отверстие осушителя
  • Заклейте изолентой из фольги
  • Плотно закрепите зажим
• Подгоните по размеру
  • Запустите шланг осушителя до вентиляционного отверстия и обрежьте его примерно на 6 дюймов длиннее, чем кажется необходимым.
• Присоедините новый шланг к вентиляционному отверстию
  • Наденьте шланг сушилки на вентиляционное отверстие
  • Заклейте изолентой из фольги
  • Надежно закрепите зажим

Мой шланг сушилки слишком длинный для пространства За моей сушилкой

Другая серьезная постоянная проблема может заключаться в том, что последний, кто устанавливал сушильный шланг, не удосужился его оборвать. Сушильные шланги бывают большой длины, на тот случай, если вам что-то понадобится, и большинство людей держат сушилки довольно близко к стене с вентиляционным отверстием.Так что, если у вас такой длинный шланг для сушки, вы случайно его сминаете, вы можете отрезать его короче.

Укорачивание сушильного шланга

• Отсоедините сушильный шланг от вентиляционного отверстия
  • Ослабьте зажимные винты и снимите зажим, удерживающий шланг на вентиляционном отверстии
• Обрезать по размеру
  • Протяните сушильный шланг до вентиляционного отверстия и обрежьте его примерно на 6 дюймов длиннее, чем кажется необходимым.
• Присоедините новый шланг к вентиляционному отверстию
  • Наденьте сушильный шланг на вентиляционное отверстие
  • Закройте изолентой из фольги
  • Плотно закрепите зажим

Мой сушильный шланг забит ворсинкой

Вы подозреваете, что шланг сушилки переполнен ворсом и забит, поэтому сушилка не сушит эффективно.Если это правда, а это абсолютно возможно, вам нужно открыть шланг и прочистить отверстие или прочистить его полностью.

Очистка сушильного шланга

• Отсоедините сушильный шланг от вентиляционного отверстия
  • Ослабьте зажимные винты и снимите зажим, удерживающий шланг на вентиляционном отверстии
• Очистите вентиляционное отверстие и шланг
  • Убедитесь, что вентиляционное отверстие не является местом закупорки очистив его от ворса и проверив его во время ремонта.
  • Удалите ворсинок из шланга сушилки и осмотрите при ярком свете.
  • Если сторона сушилки выглядит забитой, очистите и этот конец.
• Повторно прикрепите обе стороны шланга сушилки
  • Используйте изоленту из фольги и зажимы, чтобы надежно закрепить оба конца шланга сушилки на сушилке и вентиляция.
• Следите за тем, чтобы шланг не был смят
  • Засорение ворса также может произойти, когда ворс не может течь через смятый шланг сушилки.
  • Следите за тем, чтобы шланг не был смят, аккуратно расположив его за сушилкой.Тогда не поддавайтесь желанию толкнуть сушилку.

Установка вентиляционного отверстия осушителя

Установка вентиляционных отверстий сушилки в Род-Айленде

Если мы правильно установим вентиляционную систему вашей сушилки, она будет работать безопасно и эффективно. Сушилка пух легко воспламеняется, и чем больше его накапливается в сушилке и воздуховоде, тем выше риск. Наиболее очевидным препятствием для этого является правильная установка системы вентиляции осушителя.Строительные нормы и правила действуют для вашей безопасности, поэтому наши профессиональные вентиляционные установки для осушителей превышают существующие строительные нормы.

Вентиляционная система сушилки предназначена для отвода тепла, влаги и ворса из сушилки, а также если вы есть газовая сушилка, она также выделяет окись углерода, которая может быть опасной для жизни. Неправильная вентиляция может вызвать возгорание сушилки и отравление угарным газом.

Известно, что домовладельцы заменяют сушилку, потому что считают, что она не сушит должным образом, когда на самом деле большую часть времени проблема заключается в вентиляционной системе осушителя.Стоимость ремонта или замены вентиляционной системы сушилки может составлять часть стоимости новой сушилки. Покупка новой сушилки не повысит эффективность работы вентиляционной системы сушилки, она также будет работать плохо, если вентиляционная система сушилки неисправна или загрязнена. Если у вас есть проблемы с вентиляционной системой осушителя, позвоните нам, мы можем помочь.

Использование неподходящих материалов для вентиляции

Неправильная установка на воздуховодах осушителя очень распространена. Самый очевидный и, возможно, самый распространенный дефект — пластиковые воздуховоды сушилки.Пластик не допускается для воздуховоды сушилки, потому что пух может легко накапливаться в воздуховоде, когда он провисает, и в его поврежденных складках, и, кроме того, пластик не будет сдерживать огонь. Гибкие воздуховоды из фольги ничем не лучше пластиковых. Любые воздуховоды сушилки из пластмассы или алюминиевой фольги следует рассматривать как потенциальную опасность возгорания, и их следует заменить на жесткие. металл. Если необходимо использовать гибкий материал, то в кодексе говорится, что он должен быть ограничен максимум восемью футами, а гибкий металл следует использовать в переходах.На картинке ниже я включил четыре типа трубок, с которыми вы можете ознакомиться. Здесь они пронумерованы для удобства пользования. Два рекомендуются, а два отклоняются кодами штатов.

1. Это пластиковая или виниловая гибкая труба, не рекомендуется для сушилок и легко распространяется при пожаре
2. Это жесткая алюминиевая или оцинкованная труба с гладкой внутренней поверхностью, рекомендованная ГОСТом.
3. Это гибкая алюминиевая фольга, которую не рекомендуется использовать в вентиляционных отверстиях сушилки — легко распространить огонь.
4. Это гибкая металлическая оцинкованная труба, которую можно использовать для переходов.

Конструкция сушильного канала — Важно, чтобы сушильные каналы выходили наружу дома, а не на чердаки или другие замкнутые пространства, которые могут стать рассадником плесени. В кодексе говорится, что они должны быть сделаны из металла диаметром не менее 4 дюймов и иметь гладкую внутреннюю часть. Необходимо поддерживать и закреплять весь воздуховод, а шурупы не допускаются, так как они могут накапливать ворсинки.Согласно нормативам использование гибких материалов, таких как фольга, пластик и полужесткий металл, не допускается, чтобы исключить потенциальную опасность возгорания.

Вот некоторые статистические данные, которые мы наблюдаем из Международной книги кодов жилищного строительства:

• Все воздуховоды сушилки должны иметь диаметр не менее 4 дюймов. Чистые, беспрепятственные воздуховоды без трения способствуют повышению эффективности воздушного потока, сокращают время сушки, продлевают срок службы одежды и сокращают счета за коммунальные услуги.
• Гибкий переходной шланг между сушильной машиной и розеткой должен быть либо из фольги, либо из гибкого алюминиевого воздуховода (наиболее предпочтительно).Не используйте пластик или винил.
• Скрытый воздуховод должен быть жестким металлическим (оцинкованным или алюминиевым) воздуховодом.
• Соединения воздуховодов должны быть установлены так, чтобы охватываемый конец воздуховода был направлен в направлении воздушного потока.
• Стыки следует закрепить металлической лентой (не изолентой). Не используйте заклепки или винты в стыках или где-либо еще в воздуховоде, так как они будут способствовать собиранию ворса.
• Длина скрытого жесткого металлического воздуховода не должна превышать 25 футов.Вычтите 5 футов из допустимой длины для каждого изгиба под углом 90 градусов и два с половиной фута для каждого фитинга под углом 45 градусов.
• Скрытый воздуховод должен быть жестким металлическим (оцинкованным или алюминиевым) воздуховодом.
• Соединения воздуховодов должны быть установлены так, чтобы охватываемый конец воздуховода был направлен в направлении воздушного потока.
• Стыки следует закрепить металлической лентой (не изолентой). Не используйте заклепки или винты в стыках или где-либо еще в воздуховоде, так как они будут способствовать собиранию ворса.
• Вентиляция осушителя должна быть независимой от любых других систем (дымоходов или вытяжных отверстий)
• Прерывание вентиляции осушителя должно осуществляться наружу с помощью подходящего кожуха или потолочного домкрата, оборудованного обратным клапаном. Металлический экран с маленьким отверстием не должен быть частью капота или потолочного домкрата, так как он улавливает ворс и блокирует отверстие за очень короткое время. Отверстие капота должно указывать вниз и оставлять зазор в 12 дюймов между нижней частью капота и землей. или другое препятствие.

Воздуховоды из ПВХ не должны использоваться для вытяжной вентиляции осушителя.
Многие подрядчики неосознанно думают, что одна труба ничем не хуже другой, но это не так. Труба из ПВХ действительно создает свои проблемы при использовании в качестве выхлопной трубы. Несмотря на то, что он гладкий внутри, он не подходит для отвода горячего влажного воздуха и ворса. В пластиковой трубе создается статический заряд, который вызывает прилипание ворса. вместе с добавлением влаги вызывает прилипание ворса к стенкам трубы из ПВХ, что со временем неизбежно приводит к закупорке трубы из ПВХ.Лучше избегать использования ПВХ для вытяжки вентиляционных отверстий сушилки и использовать вместо них рекомендуемые жесткие металлические воздуховоды.

Необходимо использовать обратный клапан.

Везде, где воздуховод осушителя выходит наружу, он должен иметь обратный клапан. Это защищает от злоумышленников при правильном уходе. Также не должно быть сеток на конце выпускного отверстия сушилки. Некоторые люди устанавливают экраны, потому что опасаются попадания животных в воздуховоды сушилки. Однако если Обратный клапан поддерживается регулярной чисткой, это не должно быть проблемой.Когда экраны установлены, они могут легко забиваются ворсом. Это, очевидно, снизит эффективность вашей сушилки по удалению влажного горячего воздуха и создаст засорение, которое становится потенциальной опасностью пожара.

Надлежащие методы работы

Периодически проверяйте внешнюю заслонку, чтобы убедиться, что она чистая; когда ворс накапливается на заслонке, в конечном итоге заслонка остается открытой. Если вам не повезло, что у вас есть сушилка, которая выходит через крышу… вам может понадобиться профессионал, чтобы очистить это за вас, потому что кому-то нужно регулярно подниматься до линии крыши, чтобы очистить демпфер, и у профессиональной компании есть инструменты для этого.

Очень часто сушильный воздуховод может быть проложен через стену в скрытую часть дома, например, на чердак или в подвальное помещение. Вам следует регулярно проверять его, чтобы убедиться, что все работает правильно и все еще подключено. Отсоединенный воздуховод сушилки для белья будет выделять в дом значительное количество ворса и влаги.Поэтому вам следует осмотреть эти области, а также осмотреть за сушилкой, чтобы проверить наличие ворса — это обычная проблема, когда сушилка отсоединяется от воздуховода из-за силы, исходящей от выхлопа сушилки. Это может создать скопление легковоспламеняющегося ворса за сушилкой. Как регулярная часть обслуживания сушилки; необходимо прочистить сам канал сушилки.

Другой распространенный дефект монтажа — длина воздуховода. В правилах проверки указано, что длина воздуховодов сушилки не должна превышать 25 футов.В нем говорится, что для каждого поворота на 90 градусов вы должны вычесть 5 футов. Многие воздуховоды сушилки имеют такую ​​конфигурацию, что они поворачиваются на 90 градусов, когда воздуховод выходит из сушилки. Оттуда он может подняться на уровень земли, если в подвале, который может быть еще на 8 футов, снова сделать еще один поворот на 90 градусов, чтобы лицом к выходу для выхлопа. Если вы добавите длину, необходимую для выхода за пределы дома, вы увидите, что достижение этой максимальной рекомендованной длины не займет много времени. Важно обратиться к руководству по установке осушителя, чтобы узнать рекомендации производителя.Код говорит, что производитель имеет последнее слово в отношении длины сушилки и допускает более длительную работу, если производитель говорит, что он может это сделать.

Сушилки — источник огня номер 1 в доме!

В 1999 г. Комиссия по безопасности потребительских товаров США (USCPC) разработала отчет под названием «Отчет об электрических и газовых сушилках для одежды». В этом отчете они определили, что из 16000 пожаров, изученных за один год, электрических сушилок было более двух.В 5 раз чаще, чем газовые сушилки.

Большинство людей не осознают, что ворс из сушилки чрезвычайно огнеопасен и может привести к возгоранию сушилки, который может быстро распространиться по всему дому.

Найдите время для душевного спокойствия и позвоните нам СЕГОДНЯ!

Найдите время, чтобы позвонить нам сегодня, чтобы обеспечить защиту ваших семей и ваше душевное спокойствие с нашими доступное и высококачественное обслуживание от The Dryer Vent Guy .Наша команда квалифицированных специалистов готова помочь вам убрать серьезную угрозу вашему дому и счастью!

Вот как очистить вентиляционное отверстие осушителя за 5 простых шагов

Одна из самых больших опасностей домашнего пожара — грязное вентиляционное отверстие сушилки.И даже если забитые воздуховоды красильщика не приведут к повреждению дома сразу, это приведет к потере вашего времени, энергии и денег.

Сушильная машина, подключенная к вентиляционным отверстиям, заполненным ворсом, пылью и грязью, также не будет работать. Если когда-то ваша сушильная машина отполировала влажные грузы за один цикл или меньше, а теперь требуется два или даже три, проверьте воздуховоды. Скорее всего, неисправна не сушилка, а грязная вентиляция.

Также читайте: Лучший стиральный порошок: обзор капсул и жидких моющих средств 2019 года | Лучший робот-пылесос 2019 года: iRobot Roomba, Neato и все другие роботы-пылесосы

Вентиляционное отверстие вашей сушилки обычно входит в стену прачечной и выходит наружу через внешнюю стену.

Шаг 1: Найдите свой воздуховод

Чтобы правильно очистить вентиляционную систему сушилки, вы должны сначала знать, где он находится и где заканчивается. В задней части большинства сушильных агрегатов находится короткая выхлопная труба диаметром 4 дюйма. Этот выхлоп соединяется со специальным воздуховодом внутри стены через алюминиевый колен или другую трубу. Горячий воздух проходит по этим металлическим трубам и в конечном итоге выходит через отверстие во внешней стене вашего дома.

Сейчас играет: Смотри: Зарядите сушильную машину, очистив ее вентиляционное отверстие

1:37

В моем конкретном случае выхлоп сушилки соединялся с воздуховодом у подножия стены в моей прачечной.Расположен в подвале, оттуда он ведет к выходному отверстию на уровне земли и в нескольких футах правее моей входной двери. Покрытие корпуса — это пластиковая крышка с жалюзи. Она открывается для выхода теплого воздуха, но остается закрытой, чтобы не пускать животных.

Другой конец вентиляционного отверстия должен быть снаружи.

Шаг 2. Безопасное отключение осушителя

Теперь, когда вы знаете начальную и конечную точки воздуховода, пора отключить сушилку.Если у вас есть электрическая сушилка, это несложная задача. Сначала отключите шнур питания машины от розетки. Затем удалите любую металлическую ленту или зажимы, удерживающие вентиляционную трубу осушителя, прикрепленную к ее выпускному отверстию. Если это проще, вы можете удалить только материал, прикрепляющий вентиляционное отверстие к воздуховоду внутри стены.

Найдите вытяжное отверстие сушилки на задней стороне прибора.

Осторожно вытяните вентиляционную трубу из стенного канала.Если ваша сушилка электрическая, вы сможете без проблем отодвинуть прибор. Это освободит больше места для работы.

Домовладельцам, у которых есть осушители, работающие на природном газе, следует быть более осторожными. Следите за тем, чтобы не слишком сильно повредить газопровод осушителя, если вам нужно изменить положение устройства. Как и газовые плиты, топливопровод обычно состоит из гибкого стального шланга. Шланг должен быть прикреплен плотно, но лучше не рисковать. Утечки газа — дело серьезное и опасное.Если в какой-то момент вы не уверены, обратитесь к профессионалу.

Шаг 3: Очистить, очистить, очистить

На этом этапе у вас должен быть свободный доступ к отверстию воздуховода сушилки в стене прачечной. Вы также можете легко добраться до точки выхода за пределы дома, сняв заслонку воздуховода или крышку воздуховода. Далее вам нужно купить специальный комплект для чистки вентиляционных отверстий сушилки. Я купил его в местном магазине товаров для дома за 19 долларов. Он состоит из щетки для ворса и шести гибких сегментов длиной 2 фута. Вы соединяете эти части вместе, чтобы сформировать стержень, охватывающий полные 12 футов.

В моем случае я купил дополнительный блок, который удваивает радиус действия и обеспечивает запасную головку щетки для безопасного хранения. Конец изящной штуковины также помещается в стандартные патроны дрели. Вооружившись, вы сможете крутить кисть с хорошей скоростью и силой.

Вставьте щеточный конец стержня в канал. Я решил войти снаружи дома, так как это его самая высокая точка.Идея заключалась в том, чтобы использовать гравитацию в качестве вспомогательного средства для удаления застрявших обломков. Собирать ворсинки на полу моей прачечной также легче, чем внутри моего засыпанного мульчей цветника.

Вращая стержень (против часовой стрелки, чтобы не откручивать его сегменты), протолкните щетку как можно глубже по воздуховоду. Надеюсь, у вас будет достаточно длины, чтобы добраться до другого конца воздуховода. Имейте в виду, что процесс может занять несколько попыток, в зависимости от того, сколько поворотов может быть у вашего воздуховода.

Шаг 4: Приведите в порядок, снова подключите все

Если вентиляционное отверстие вашей сушилки похоже на мое, можно ожидать, что много ворса вытечет из стены.Из-за количества мусора на полу прачечной мой вертикальный пылесос оказался на коленях. В конце концов, мне пришлось дважды прочистить пылесос, чтобы вернуть его в рабочее состояние. Оглядываясь назад, я предлагаю использовать простую метлу и совок.

Осторожно верните сушильную машину на место и снова подсоедините ее.

После того, как все будет в порядке, вернуть все на место, за одним исключением.Если в вашей сушилке для соединения со стенкой использовалось мягкое вентиляционное отверстие в виде фольги, избавьтесь от него. Эти шланги представляют собой известную опасность возгорания. Я лично заменил оригинальную полужесткую вентиляцию парой алюминиевых колен под углом 90 градусов. Регулируемые, но прочные, они прочные и обеспечивают лучший период вентиляции.

Шаг 5: Сделайте пробный запуск и улыбнитесь

В этом нет никаких сомнений. Тщательная очистка воздуховода сушилки — это тяжелая и грязная работа. Два года заброшенного воздуховода — все, что потребовалось, чтобы вывести из строя мою старую сушилку.Однако быстрый пробный запуск после очистки подтвердил, что прибор полностью восстановил свою мощность. Мне не только не пришлось бы покупать дорогостоящее новое устройство, я бы поставил кибошу на риск страшного пожара в сушилке. Это стоящая работа.

Когда все сказано и сделано, ваши вентиляционные отверстия должны продемонстрировать значительно увеличенный поток воздуха.