Трубогиб для профильной трубы самодельный: Трубогиб для профильной трубы своими руками: инструктаж по сборке

Содержание

59 фото блестящих идей по созданию механизма

Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.

К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.

Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.

Содержимое обзора:

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Обратите внимание!

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Обратите внимание!

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Обратите внимание!


Трубогиб своими руками, схемы, чертежи для трубогиба профильной трубы

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

теплица из гнутых труб

При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.

ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

Изгиб профильной трубы

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

ручной трубогиб

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Самодельный трубогиб

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку.

Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке.

Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация.

Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Работа с трубогибом

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов.

Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками




About sposport

View all posts by sposport

устройство, чертежи, размеры и инструкция по сборке

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
  • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
  • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
  • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
  • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

  • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
  • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
  • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
  • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

Схема изготовления:

  • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
  • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
  • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
  • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
  • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

  • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
  • металлической вилки;
  • направляющего ролика;
  • рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Трубогиб для профильной трубы – делаем устройство сами + Видео

Трубогиб для профильной трубы – незаменимый инструмент как в промышленной области, так и домашнем хозяйстве. Ведь полые конструкции выступают наиболее востребованным строительным материалом и без их гибки не обойтись. В этой статье рассмотрим особенности такого инструмента и остановимся подробно, как сделать устройство самостоятельно, ведь нет смысла покупать профессиональный трубогиб, если необходимо деформировать всего пару изделий.

1 Функции – где без такого оборудования не обойтись?

Трубы используются во многих промышленных областях. Они незаменимые элементы при прокладке коммуникаций, таких как газо- и водопровод. Именно эти полые элементы учувствуют в устройстве канализации и системе отопления. Нефтяная и химическая промышленность также не обошлась без них. Еще трубы используются в автомобиле-, корабле- и авиастроении. Они выполняют важнейшую роль в строительстве и выступают главной составляющей каркасов. Из них возводят заборы и иные ограждения, делают виноградные арки, беседки. Перечислять список можно до бесконечности.

Каркас из профильных труб

При этом не всегда труба должна быть прямой, тот же трубопровод предполагает повороты, а значит, загибы полого изделия. Можно, например, сделать сварную конструкцию. Но этот способ весьма трудоемкий. Да и понадобится специальное оборудование, навыки либо профессиональный сварщик. Есть еще один недостаток сварных соединений – некачественный шов приведет к течи. Таких проблем можно избежать, если сделать конструкцию монолитной или, по крайней мере, свести количество швов к минимуму. Здесь нам и пригодится трубогиб.

Использование этого устройства позволит избежать таких дефектов, как залом, сплющивание, образование гофр и т. д. Труба сохранит все свои эксплуатационные характеристики. Даже купив или сделав самостоятельно ручной инструмент, вы значительно сократите усилия. При этом качество изгиба будет находиться на отличном уровне. К тому же сэкономите на различных фитингах и иных соединительных элементах. Так что трубогиб – это невероятно полезное и экономически выгодное приобретение.

2 Типы – какие станки бывают?

В зависимости от назначения делится такое оборудование на промышленное и для бытовых целей. В первом случае станки могут быть стационарными либо мобильными. Стационарные устройства отличаются большими габаритами и могут работать с трубами разной толщины и диаметра. Главный плюс компактных трубогибов – мобильность. Вы без труда можете взять устройство на любой объект, даже расположенный на высоте.

Наиболее простое устройство – ручной трубогиб. Без особого труда сегодня можно отыскать чертежи такого инструмента и собрать его самостоятельно. Благодаря доступной стоимости оборудования и несложной конструкции увидеть его можно во многих частных мастерских. Деформация квадратной трубы происходит исключительно благодаря мускулатурной силе, что можно отнести к недостаткам. Да и скорость обработки слишком медленная. Но этот станок отлично подходит для разового пользования.

Ручной трубогиб

Более усовершенствованной версией предыдущего вида выступает станок для гибки профильной трубы с гидравлическим приводом. Этот инструмент, так же как и ручной, требует некоторых усилий, однако за счет гидроцилиндра в прижимном механизме прилагаемая сила сводится к минимуму. Существуют гидравлические трубогибы еще и с механическим управлением.

Следующий тип, на котором следует остановить внимание, трубогиб с электромеханическим приводом. Они отличаются превосходным качеством гиба, а благодаря шаговому либо обычному электрическому двигателю вам не понадобится прилагать никаких усилий. Обычно мотор подключается через пониженный редуктор, это позволяет несколько растянуть усилие во времени, что способствует повышенному качеству изгиба.

3 Принцип работы – почему он гнет трубы?

Также классификация бывает в зависимости от способа деформации изделия. Огромной популярностью пользуются дорновые инструменты. В трубу помещают гибкий дорн либо заполняют полое пространство песком или иным наполнителем. Далее обрабатываемое изделие наматывают на ролик, который задает радиус изгиба. Благодаря наполнителю труба не деформируется с внутренней стороны, сохраняется форма поперечного сечения и можно избежать образования гофр. Особого внимания заслуживает полуавтоматическое оборудование. Управляют процессом в этом случае с помощью пульта. А благодаря программному обеспечению можно задать последовательность операций и даже наблюдать за самим процессом деформации на специальном мониторе. При этом точность изгиба достигает 0,1°.

Сегментный инструмент состоит из двух рычагов, шарнирно соединенных между собой, и держателей для полого элемента. Кроме того, устройство предполагает и наличие оправки, которая задает необходимый радиус закругления. Чтобы согнуть трубу, необходимо максимально развести рукоятки и вставить концы изделия, при этом середина сгибаемого элемента расположена на оправке. Осталось просто свести рукоятки трубогиба.

Сегментный инструмент для гибки трубы

Тонкостенные элементы можно деформировать посредством пружинного механизма. Этот инструмент выполнен в виде пружины, внутрь которой помещается труба. Стоит отметить, что без должного опыта добиться качественного гиба не получится.

Существует еще трубогиб арбалетного типа. Конструктивно это устройство представляет собой Т-образную станину, сверху которой расположены специальные держатели. В них помещается заготовка. Еще важные части такого трубогиба – сменные оправки и передвижной рычаг, последний устанавливается параллельно перекладине. Нажав на ручку устройства, вы выдвинете рычаг, а благодаря храповому механизму усилие гиба возрастает постепенно.

4 Делаем сами – несколько вариантов приспособления

В этом пункте мы рассмотрим, как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы, ведь не всегда есть возможность и необходимость покупать этот инструмент. Конечно, чертежи таких инструментов многочисленны, но мы сейчас остановимся на самых интересных вариантах.

Наиболее простое устройство для деформации труб – шаблон, сделать который сможет даже неопытный новичок. Можно просто выпилить его из доски, главное, чтобы толщина последней была больше, чем ширина стенки обрабатываемого изделия. Естественно, шаблон должен полностью повторять необходимый радиус загиба. Если при изготовлении этого элемента участвует несколько досок, то потом они собираются в единую конструкцию и фиксируются любым удобным способом. Очень важно, чтобы в процессе гибки обрабатываемая труба не соскальзывала. Для этого делаем несколько ограничителей.

Самодельное устройство для деформации трубного профиля

Далее с помощью саморезов крепим шаблон к основанию, для этой цели отлично подойдет деревянный стол либо стенд. Теперь необходимо установить еще и упор с одной стороны шаблона. Расстояние между этими элементами должно равняться ширине трубы. Работать с таким самодельным трубогибом довольно просто, но придется приложить физическую силу. Вставляем один край трубы между упором и шаблоном и надавливаем на противоположный конец. Для облегчения можно надеть на обрабатываемый элемент трубу большего диаметра либо, наоборот, вставить в нее штырь. Таким образом можно сделать рычаг и свести прилагаемые усилия к минимуму.

Такой шаблон имеет аналог, сделанный из крючков. Необходимо просто надежно зафиксировать на деревянном основании последние так, чтобы они повторяли линию изгиба. В этом случае можно переставлять наборные элементы и тем самым увеличивать либо уменьшать радиус загиба. Еще выбор между изделиями из металлических крючков и дерева зависит от материала обрабатываемой трубы. Если он мягкий, то вполне сгодится и деревянный шаблон, а если необходимо деформировать твердый металл, то лучше отдать предпочтение прочным наборным крючкам.

Чтобы собрать более сложный трубогиб профильной трубы своими руками, нам понадобятся токарный станок либо специалист, который сможет выточить ролики и шаблоны заданных размеров. Подготовьте лебедку и 2 ролика. Радиус последних должен соответствовать сечению обрабатываемого изделия. Далее пригодится сварочный аппарат, так как придется соединить два металлических прута. В результате должен получиться штатив в виде перевернутой буквы «Т». Теперь фиксируем лебедку и один из роликов в нижней части сварной конструкции и объединяем их цепью. Второй ролик крепится немного выше. Получается, что во время деформации один край трубы расположен между роликами, а второй лежит на лебедке. Чтобы избежать нежелательных дефектов металла, необходимо заполнить полый элемент крупнозернистым песком.

Работать на таком устройстве лучше с помощником, потому как придется одновременно и приводить лебедку в движение, и подталкивать трубу. А вот если несколько усовершенствовать станок, например, установив на него двигатель, то вполне возможно работать самостоятельно. В этом случае без цепной передачи не обойтись. Вполне подойдут шестерни и цепь, снятые со старой машины. Заменив верхний ролик автомобильным домкратом, вы сможете регулировать степень давления на изделие и высоту.

Все элементы такого станка можно приобрести на станциях, принимающих металлолом. Безусловно, по внешним параметрам устройство будет значительно уступать фирменным, однако по функциональности может составить достойную конкуренцию магазинным вариантам. Естественно, чертежи деформирующих установок бывают и посложнее, но при наличии инструмента и небольшого опыта собрать гибочный станок для профильной трубы можно без особых проблем.

как сделать для профильной трубы своими руками, самодельный профилегиб, а также гибка изделий без станка

Изгибание круглой или профильной трубы требует особого подхода, а неумелые действия приведут к повреждениям и деформациям. Трубогибы помогают решить данную проблему, обеспечивая изгибание по нужному радиусу с высоким качеством.

Это приспособление можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и своими руками, избегая ненужных затрат (смотрите другие инструменты для строительства и ремонта).

Предназначение приспособления

Трубогиб – это приспособление, которое обеспечивает качественное изгибание по заданному диаметру (при изгибании профильной трубы – профелегиб). Для чего он нужен? Его необходимость объясняется тем, что трубная конструкция представляет собой полый элемент, при изгибании которого происходит неравномерная деформация внутренней структуры.

При свободном изгибе возможны такие проблемы:

  • верхняя часть подвергается значительному растяжению, вплоть до разрыва металла;
  • нижняя часть сжимается с огромным усилием, что приводит к образованию «гармошки»;
  • в поперечном сечении происходит сплющивание трубы, что существенно ухудшает проходимость внутреннего канала;
  • изгиб очень трудно обеспечить строго по заданному диаметру – возникают разнонаправленные поперечные деформации.

Трубогиб (профлегиб) создает строгое направление деформации по окружности и равномерно перераспределяет нагрузки, что обеспечивает изгиб с заданными параметрами и без нарушения проходимости изделия.

Данное приспособление широко используется при монтаже любых конструкций из круглых и профильных труб (ангары и теплицы с арочным перекрытием, шпалеры, перголы, аттракционы, тренажеры, каркасы, ограждения и т.д.), при прокладке и ремонте трубопроводов, изготовлении различного оборудования и станков.

[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Как быстро и правильно возвести каркас из профильной трубы[/stextbox]

Необходимые элементы конструкции

Конструкция трубогиба должна удовлетворять следующим основным требованиям – исключение деформаций по сечению и в поперечном направлении, угол изгиба до 180 º, возможность изгиба стали и цветных металлов. Такие требования удовлетворяются только при наличии таких обязательных элементов в конструкции устройства:

  1. Цилиндрическая поверхность с необходимым диаметром снизу, по которой обеспечивается изгибание. Обычно устанавливается ролик соответствующего диаметра.
  2. Прижимное устройство вверху для исключения движения трубы при изгибании в вертикальном направлении.
  3. Направляющие элементы для исключения деформации в поперечном направлении. Данная проблема решается лузой на роликах непосредственно в месте изгиба и деталями, направляющими и фиксирующими изгибаемый элемент на определенном удалении.
  4. Механизм для создания необходимого усилия. Он может отсутствовать при ручном гибе за свободный конец. Конструкция механизма определяется видом привода трубогиба (механический, электрический, гидравлический).

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Изгиб ограничивается минимально допустимым диаметром.[/stextbox]

Для стальных труб до 20 мм при стенке менее 2 мм он устанавливается 4D (где D – диаметр), свыше 2 мм — 3D; размером 20-35 мм – 5 и 3D, соответственно; труб 35-60 мм со стенкой более 2 мм — 4D; труб свыше 60 мм – 5D.

Конструктивные разновидности устройств

Работа любого трубогиба или профлегиба основана на одинаковом принципе — фиксация трубы в месте наибольшего напряжения и гнутие по определенному диаметру с допустимым усилием. Однако реализация его может осуществляться разными конструктивными решениями. Выделяются такие основные конструкции профлегибов – намоточного, вальцовочного и арболетного типа.

Приспособления с прижимным роликом

Приспособления с прижимными роликами или вальцовочного типа. Основу конструкции составляют 2 ролика – опорный и обкатывающий. Нижний опорный ролик устанавливается стационарно в металлическом каркасе. Он имеет лузу с размерами трубы, а его диаметр соответствует диаметру изгиба. Сверху в контакт с опорным роликом входит обкатывающий ролик, который имеет возможность двигаться по его поверхности с прижимающей нагрузкой.

Угол изгиба трубы зависит от расстояния, пройденного обкатывающим роликом. Например, для изгиба на 90 °, он должен пройти четверть длины окружности опоры, а на 180 ° – половину. Для создания нужного изгибающего усилия подвижный элемент соединен с рычагом, который управляется обычно вручную.

Устройства намоточного типа

Принцип намотки на цилиндр реализуется таким образом. Один конец трубы надежно фиксируется. В месте изгиба она зажимается между опорным роликом и стационарным прижимным устройством. Оптимальный вариант – 2 неподвижных ролика с лузой нужной формы и размера.

Изгибание осуществляется за счет приложения нагрузки к свободному концу трубы. Она наматывается на опорный ролик. При изгибании трубы малого размера процесс можно обеспечить вручную, но для изгибания большой необходим гидравлический привод.

Приспособления арболетного типа

Арболетный трубогиб работает с использованием 3-х роликов. Труба в месте изгиба устанавливается на двух опорных роликах одинакового диаметра. Сверху на нее давит третий ролик, ось которого располагается строго посредине между осями опорных элементов.

Изгиб происходит по диаметру верхнего ролика, имеющего возможность вертикального перемещения, а фиксация обеспечивается опорными роликами. Технология изгибания не изменится, если перевернуть систему – опорные ролики сверху, а изгибающий ролик – снизу. В то же время, такой вариант позволяет создать усилие с помощью домкрата.

Как сделать своими руками?

Для бытовых условий можно изготовить наиболее простой ручной трубогиб, работающий по принципу намотки.

Он собирается в таком порядке:

  1. На ровной горизонтальной или вертикальной поверхности закрепляется шаблон в форме полукруга с диаметром, равным диаметру изгиба. Его проще сделать из дерева. Толщина этой детали должна превышать размер трубы на 1,5-2 см.
  2. В месте заведения трубы на торец шаблона надежно крепится упор в виде деревянного или металлического бруска, толщиной примерно равной или большей толщины шаблона. Расстояние между упором и шаблоном должно быть равно диаметру. Идеальный вариант – изготовление в упоре проточки (лузы) по размеру трубы.
  3. Труба пропускается в зазор между упором и шаблоном, а один из ее концов закрепляется в тисках.
  4. Изгибание производится вручную за счет усилия, прикладываемого к свободному концу трубы.

Как облегчить процесс?

При необходимости изгибания труб большого диаметра требуются значительные усилия, что осложняет работу. Существуют определенные хитрости для облегчения гибки:

  1. Наиболее распространенный вариант – удлинение рычага. Внутрь круглой трубы следует вставить металлический стержень. При изгибании профильного изделия чаще удлинитель одевается сверху, чтобы не деформировать профиль.
  2. При работе с трубой, имеющей сварной шов, его надо располагать сбоку. Если он окажется снизу или сверху, то вероятность разрушения велика.
  3. Нагревание намного облегчает процесс. Его можно осуществить с помощью газовой горелки. Рекомендуется нагревать круглые трубы свыше 50 мм и профильные – при высоте более 30 мм.

Особенности гибки профильных труб

Профильные трубы изгибаются аналогично круглым изделиям, но во время работы по выгибанию следует учитывать определенные нюансы:

  1. Профильное сечение более подвержено деформации, причем добавляется крутящее искажение и сплющивание боковых стенок. Для исключения этого луза роликов должна строго соответствовать форме и размерам профиля. В обычной круглой лузе вероятность деформации велика.
  2. Минимальный диаметр изгиба определяется по высоте профиля (h). Когда надо согнуть трубу с высотой менее 20 мм, диаметр изгиба должен быть более 2,5h, а при высоте более 20 мм – 3,5h. При толщине стенки 1 и менее мм, гнуть не рекомендуется, т.к. велика вероятность деформации. Придется использовать сварку.
  3. Особое внимание сварному шву. Он должен располагаться только сбоку.

Возможности изгибания без станка

Трубогиб или профлегиб необходим при строгом нормировании диаметра изгиба и при значительном размере трубы. Если диаметр изгиба не очень важен, а необходимо обеспечить определенный угол изгиба, то операцию можно осуществить вручную без специальных приспособлений.

Используются такие варианты:

  1. Заполнение полости трубы песком. Применяется мелкозернистый песок, который плотно засыпается внутрь. Торцы следует закрыть заглушками. Такое наполнение не позволит деформироваться материалу, а потому трубу можно гнуть по любому цилиндру вручную. Диаметр цилиндра, по которому производится гибка, не должен быть меньше минимально допустимого.
  2. Заполнение водой. Лучший вариант – заполнение полости с последующей заморозкой воды. Если концы трубы надежно загерметизированы, то ее можно смело гнуть по любому цилиндрическому шаблону.
  3. Роль амортизатора может эффективно исполнить пружина. Если надо согнуть трубу небольшой длины, то можно в ее внутренний канал ввести стальную пружину, которая будет плотно сидеть в полости. Такую пружину следует самостоятельно намотать из стальной проволоки.
  4. Изогнуть трубу без станка, по шаблону можно после предварительного нагрева с помощью газовой горелки.

Полезные видео

Размеры и чертежи самодельного трубогиба для профильной трубы:
[yvideo number=»eoWdXK1XdCI»]
Как сделать своими руками по чертежам, все элементы конструкции — свои, в том числе ролики, за исключением одной детали — протяжного вала, видео будет интересно тем, кто обустраивает домашнюю мастерскую, либо хочет сэкономить во время строительных работ:
[yvideo number=»vhUNvapJ4fQ»]
Самодельный гибочный станок из подручных материалов, цель — изготовление дуг для теплицы, смотрим:
[yvideo number=»uLPqia3Asv0″]
При изгибании необходимо помнить о том, что она склонна к деформации и повреждениям при такой операции. Для исключения этого следует использовать такое приспособление, как трубогиб. Оно может иметь разную конструкцию и изготавливаться своими силами.

Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи,

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи,

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

  • На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
  • Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
  • Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
  • Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
  • при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
  • приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
  • На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
  • Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

http://met-all.org

Самодельный трубогиб для профильной трубы: чертеж, видео

Для хозяйственных нужд, можно сделать трубогиб самостоятельно. Конечно же, можно купить такой инструмент в специализированном магазине, но зачем. Ведь часто он не будет использоваться. Для этой несложной затеи нужно собрать все навыки и накопленный опыт. Итак, можно приступать.

Где же используют?

Самым популярным и доступным строительным материалом всегда считались трубы. Из них можно соорудить все что угодно, особенно если имеется частный дом с земельным участком. Кроме того, этот практически универсальный материал получил широкое применение в промышленной области, а также в строительном деле. Для личных нужд трубы используют для создания теплиц, заборов, ворот, мест для отдыха на природе. Поэтому имея трубогиб, всегда можно найти ему применение.
Чтобы соорудить нужную конструкцию необходимо поработать с трубами и придать им вид деталей, для этого нужно их согнуть. В этом деле верным помощником и будет трубогиб, который может позволить согнуть трубу до 180 градусов. Он применим как для труб из металла, так и металлопластика. С его помощью меняется форма трубы, создается незаменимая деталь сооружения. Сам изгиб трубы получается согласно заданной установке.

Виды

В зависимости от вида труб, специализированные трубогибы бывают с ручным приводом и имеющие гидропривод. В первом случае, они используются в целях изгиба небольших труб с маленьким диаметром. Во втором – для изгиба более широких труб, где диаметр около восьми сантиметров.
Такое изделие в основном используют в массивных работах. Трубогибы в промышленной области могут быть сделаны в различной форме. Самым удобным вариантом считается тот, который работает от электрической сети.
С таким механическим потенциалом такие трубогибы достигают самого лучшего результата, с точностью создают угол изгиба и его радиус. Нужно отметить, что при деформации формы трубы, аналогичные последствия для ее внутренней части не наступают.
Виды трубогибов относительно способа изгиба:

  • трубогиб, в котором элементом, делающим деформацию, выступает форма специального диаметра;
  • трубогиб, в котором изгиб выполняют пружинные механизмы. Такой трубогиб применим для деформации труб из сплава металла и пластика;
  • трубогиб, в котором изгиб создается растяжкой труб по окружности сегмента;
  • трубогиб для труб с тонкими стенами, изгиб, в котором создается на небольшой радиус с применением дорнов из стали, пластика и латуни.

В работе при создании изгиба нужно помнить о том, какие радиусы для нее приемлемы, опираясь на знания о ее диаметре и толщине ее стенок. Для познания возможных радиусов необходимо использовать специализированную литературу. В обратном случае, если перестараться с изгибом, его качество и функциональность трубы станут гораздо ниже.

Процесс работы своими руками

Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.

Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.
Итак, как же изготовить самостоятельно?


Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.

Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.

Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.

Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.
Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.

Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.

Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.

При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.

Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.

На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.

Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.

Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?

Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.

Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.

Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.

Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.

Как сделать трубогиб || DIY Best Pipe Bender

ВВЕДЕНИЕ:

Как сделать трубогиб: —

В этом посте я покажу вам, как сделать трубогиб.

Гибка труб — это любой процесс формовки металла, используемый для постоянной формовки труб или насосно-компрессорных труб. Для придания заготовке формы штампа используются такие процедуры гибки, как «гибка под прессом». Прямая трубная заготовка может быть сформирована с использованием гибочного станка для создания различных типов одиночных или множественных изгибов и придания детали желаемой формы.Эти процессы могут использоваться для формирования сложных форм из различных типов металлических труб.

Процесс гибки трубы начинается с загрузки трубы в трубогиб и зажима ее на месте между двумя штампами, зажимным блоком и формовочным штампом. Труба также свободно удерживается двумя различными штампами, шаблоном грязесъемника и штампом давления. Процесс гибки трубы включает использование механической силы, чтобы прижать трубу исходного материала к фильере, заставляя трубу принимать форму фильеры.Трубка заготовки надежно удерживается на месте, в то время как конец вращается и катится вокруг матрицы, а также при других формах обработки, включая проталкивание заготовки через ролики, которые изгибают ее по простой кривой.

Трубогибочный станок используется для гибки ряда трубопроводов, но чаще всего; сантехника и трубопроводы. Трубогиб используется для сгибания трубы в разные стороны и вокруг препятствий вместо создания фитинга. Чтобы использовать трубогиб, рабочий тянет за ручки трубогиба, чтобы протолкнуть трубу вокруг первого.Труба зажата между первым и роликом, поэтому она вынуждена принимать форму первого, когда рабочий, сжимая ручки, оказывает давление.

В этом посте я покажу вам, как сделать трубогиб. С помощью этого трубогиба труба изгибается двух разных диаметров с помощью двух роликов разного диаметра.

Используемые детали:

  • Металлическая пластина для основания (10 дюймов * 8 дюймов) толщиной 10 мм
  • Ролик диаметром 127 мм (формовочный ролик)
  • Ролик диаметром 85 мм (формовочный ролик)
  • Ролик диаметром 65 мм (прижимной ролик)
  • 2nos.металлические пластины для поддержки роликов шириной 1,5 дюйма и длиной 10,5 дюйма (толщина 5 мм)
  • 1,5 дюйма Квадратная труба длиной 3,5 дюйма для опорной ручки
  • 1,5-дюймовая оцинкованная труба для ручки (длина 15 дюймов)
  • 1,5-дюймовая L-образная секция угол к опорной трубе (длина 2,25 дюйма)
  • Болт с шестигранной головкой 14 мм с шайбами ​​(длина 3 дюйма)
  • Болт ½ дюйма с контргайкой с шайбами ​​(длина 3 дюйма)
  • 6 шт. Болт с внутренним шестигранником 5/16 для ручки (длина 12 мм)
  • 2 шт. Шпоночный болт 3/16 (длина 15 мм)

Как сделать:

Первым шагом при изготовлении трубогиба является просверливание 14-миллиметровых отверстий на обеих металлических пластинах (1.5 дюймов шириной, 10,5 дюймов длиной и 5 мм толщиной) для поддержки формующего ролика диаметром 127 мм на конце металлических пластин.

Второй шаг — просверлить отверстия ½ дюйма на обеих металлических пластинах для поддержки прижимного ролика диаметром 65 мм.

Также просверлите 14 мм отверстия на обеих металлических пластинах для формовочного ролика 85 мм. Зазоры между двумя роликами зависят от ваших требований. В моем случае между формовочными роликами и прижимным роликом есть зазор 1 мм.

Следующим шагом будет изготовление ручки для трубогиба.Для изготовления ручки я использовал оцинкованную трубу длиной 15 дюймов. Кроме того, я использовал 1,5-дюймовую квадратную трубу длиной 3,5 дюйма для поддержки ручки.

Для изготовления ручки прикрепите металлические пластины, квадратную трубу и оцинкованную трубу, используя 6 шт. Болты с внутренним шестигранником 5/16 (длина 12 мм), как показано на рисунке.

Следующим шагом будет изготовление основания трубогиба. Я использовал металлическую пластину (10 дюймов * 8 дюймов) толщиной 10 мм, чтобы сделать основу.

Просверлите 14-миллиметровые отверстия для формующих роликов 127 и 85 мм на опорной пластине и проденьте в эти отверстия 14-миллиметровую резьбу с помощью набора 14-миллиметровой ленты.Также вырежьте опорную пластину по форме, как показано на изображении.

Теперь прикрепите формующий ролик, прижимной ролик и ручку к опорной пластине с помощью 14-миллиметрового шестигранного болта с шайбами ​​и болта ½ дюйма с контргайкой и шайбами, как показано на рисунке.

В последнюю очередь прикрепите угол L-образного сечения 1,5 дюйма к опорной трубе (длина 2,25 дюйма). Сделайте паз на уголке L-образного профиля, как показано на рисунке, и прикрепите его к опорной пластине с помощью 2 шт.Шпоночные болты 3/16 дюйма.

После этого я окрашиваю трубогиб, и трубогиб готов к работе.

Для лучшего понимания просмотрите видео, представленное ниже.

Гибка трубы без гибочного станка — самодельный стиль!

Силачи цирка XIX века гнули сталь голыми руками, чтобы продемонстрировать свою удивительную силу — но вам не нужно быть одетым в купальник с леопардовым принтом, чтобы выполнять простые домашние дела по дому.Большинство людей могут сгибать мягкие металлы, такие как медь и алюминий, голыми руками. Так что в следующий раз, когда вам нужно будет согнуть трубы для проекта, вы можете броситься в строительный магазин за трубогибом или просто потренировать свои мышцы.

Знакомство с металлами

Есть некоторые ограничения для гибки металлов без использования станка. Естественно, у людей есть свои пределы, и вы, вероятно, сможете гнуть только более мягкие металлы. И алюминий, и медь достаточно мягкие, чтобы гнуться без особых усилий, но со сплавами, такими как нержавеющая сталь, все станет значительно сложнее.Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это тип изгиба, который вы достигнете. Более мягкие металлы будут иметь U-образный изгиб, а более твердые металлы будут больше похожи на «V».

Инструменты для гибки

Голые руки

Если вам нужен грубый изгиб трубы и ограниченные ресурсы, вы можете просто использовать ее голыми руками. Большинство людей могут сгибать трубы толщиной до дюйма, но если больше, вам могут понадобиться инструменты или дополнительная помощь. Прежде чем сгибать трубу, рекомендуется обернуть ее концы чем-нибудь, чтобы обеспечить дополнительный захват и защитить руки.Кожа — один из лучших материалов для этого вида работ. Просто нарежьте несколько полосок и оберните ими концы планки — вы можете выбрать другие материалы, например, толстую ткань, но они не будут обеспечивать такое же усилие. Затем крепко возьмитесь за концы и выберите наиболее удобное положение для сгибания, например захват сверху со штангой прямо перед собой.

Кредит изображения: flickr.com

Паяльная лампа

Один из наиболее распространенных способов гибки труб без использования машины — это использование паяльной лампы.Сильный жар концентрируется на той области, которую вы хотите согнуть, что делает ее податливой. Существует несколько способов использования тепла для сгибания труб, которые мы описываем ниже. Прежде чем приступить к какой-либо технике, убедитесь, что вы отметили, где хотите согнуться. Также неплохо создать шаблон изгиба и измерять трубу по нему по ходу движения. Большинство людей используют дешевый деревянный материал, например МДФ, для создания масштабных шаблонов.

Тиски

Закрепите трубку в тисках, чтобы она не двигалась.Убедитесь, что по обе стороны от области, которую вы хотите согнуть, достаточно места, чтобы вы могли хорошо удерживать ее при сгибании. С помощью паяльной лампы постоянно нагревайте то место, которое вы хотите согнуть. Не забывайте нагревать всю поверхность, а не только одну сторону трубы, так как это поможет ей равномерно изгибаться. Когда труба раскалится докрасна, осторожно начинайте ее гнуть. Вы можете сделать это руками, но наденьте толстые перчатки, так как труба будет очень горячей. Если у вас проблемы с рычагом, попробуйте использовать гаечный ключ.Или используйте другой кусок трубы в качестве рычага. Если вам все еще трудно сгибать трубу, привяжите кого-нибудь еще, чтобы помочь. Иногда становится проще, если один человек нагревает трубу, а другой гнет.

Связанный: Как гнуть трубу с помощью трубогиба

Пружины гибки

Пружины гибки — это простые инструменты, которые предотвращают перегиб труб при изгибе. Доступны два типа пружин: внутренние и внешние. Внутренняя пружина вставляется в трубу сразу после ее нагрева.Он поддерживает трубу при ее изгибе, чтобы она не сморщилась. Точно так же внешние пружины поддерживают трубу снаружи. Они окружают трубу и предотвращают ее распространение при изгибе.

Наружные пружины обычно используются для труб меньшего диаметра, а внутренние пружины — для труб большего диаметра. Хотя они полезны для получения точного и равномерного изгиба, пружины обычно ограничены определенными размерами. Поэтому, если вы изгибаете трубы более чем одного размера, вам придется покупать пружины разных размеров.

Песок

Вы не поверите, но песок — бесценный материал для обеспечения равномерного изгиба. Заблокируйте один конец трубы материалом, например скомканной газетой или тканью. Затем заполните трубу песком — убедитесь, что песок плотно утрамбован. Заблокируйте другой конец трубы, а затем нагрейте место изгиба. Когда он станет докрасна, аккуратно согните его вручную.

Сгибание трубы голыми руками — дешевый и простой способ добиться быстрых результатов, но будьте осторожны, чтобы не пораниться при этом.Если вы чувствуете боль при сгибании, немедленно остановитесь. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности при использовании паяльной лампы, такие как использование защитных очков и толстых перчаток. Если вы обнаружите, что вашу трубу трудно гнуть, или если вы приступаете к крупномасштабному проекту, подумайте о приобретении трубогибочного станка.

Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

16-я ежегодная встреча
Stovebolt Reunion

В ОЖИДАНИИ

Выставка All Truck Nationals отменена.
См. Их веб-сайт для некоторых «splainin».

А

Мы что-то собираем, чтобы Встреча продолжалась. Даты могут измениться. Тем не менее, всегда весело. Монго, Кинг и другие находятся в самой гуще событий.

SO
STAY
НАСТРОЙКА

Прочитать все об этом

Оригинальные данные:
Канзас-Сити, Миссури
10-12 сентября



О Господи, я просто должен его найти….

Форумы60

Темы124,344

сообщений

Участника 44 901

Мост онлайн 1229
Янв 21st, 2020

Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

# 21660

Пт 18 апреля 2003 16:45

Зарегистрирован: Май 2000

Сообщений: 235

OP

Магазин Shark

Я видел гидравлический трубогиб в Harbour Freight за довольно дешевую (69 долларов) ручную работу.Кто-нибудь использовал один из них, чтобы согнуть выхлопные трубы? Как насчет нержавеющей стали?

Я полагаю, что моим двойным трубам потребуется 4-5 изгибов на каждую, и я бы потратил более 300 долларов на то, чтобы это сделал профессионал. Забирая сварщика на этих выходных, я подумал, стоит ли мне брать в руки один из этих инструментов, чтобыоооо …?

-Бойо


’48 Willys CJ-2A / ’55 .1 Chevy 3600 / ’66 Austin-Healey 3000 / ’04 Volvo универсал (отцовство !?)

Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

# 21661

Пт 18 апр 2003 17:30

Присоединился: янв 2000

Сообщений: 1,609

Экстрим Габстер

Бойо, я как электрик машина все время гну трубу.Для этого требуется базовая геометрия и некоторые пробные работы по определению поглощения и усиления радиуса. Эти недорогие гибочные станки могут работать или они могут сморщить трубу в зависимости от конструкции гибочного станка и пластичности стали, они обычно предназначены для грубого изгиба. Глушители делают ужасную работу, труба на изгибах ломается и т. искажающий.Большинство этих гибочных станков предназначены для толстостенных труб сортамента 40, которые не нуждаются в дополнительной опоре. Внимательно осмотрите машину перед покупкой.

Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

# 21662

18 апреля 2003 г., 18:09

Присоединился: окт 2001

Сообщений: 3,459

Экстрим Габстер

Также можно было купить гнутые участки оправки и сварить их.Таким образом вы получаете больший поток, трубогибы имеют тенденцию ограничивать диаметр трубы по углам, что дает двойной удар по потере потока.


Paint & Body Shop модератор
Одинокий любитель построил Ковчег. Большая группа профессионалов построила Титаник.

Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

# 21663

18 апр 2003, 18:18

Присоединился: окт 2001

Сообщений: 54

Магазин Shark

НАЗЫВАЕМСЯ ТРУБНАЯ ДРОБИЛКА.«КАЖДЫЙ РАЗ МЫ ХОТЕЛИ ИЗГНУТЬ СЕКЦИЮ ВЫХЛОПНОЙ ТРУБЫ, ЭТО БЫЛО РАЗРУШИТЬ ПЛОСКОСТЬ ТРУБКИ, КОГДА БЫЛА ПЫТАЛИСЬ СОЗДАТЬ ИЗгиб. (Я ЖЕЛАЮ, ЧТО ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАНДРАЛЬНЫЙ ТРУБОГИБ БЫЛ ДОСТУПНЫМ).


Да, у офицера лицензия.

Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

# 21664

Пт 18 апреля 2003 19:05

Зарегистрирован: Май 2000

Сообщений: 235

OP

Магазин Shark

Хм…очень жаль. Спасибо за вклад!

Эти гнутые на оправке детали, кажется, стоят 20-30 долларов за угол, так что если посмотреть на 200 долларов только за углы, плюс прямые детали.

Может быть, лучше всего позволить профессионалу справиться с этим!

-Бойо


’48 Willys CJ-2A / ’55 .1 Chevy 3600 / ’66 Austin-Healey 3000 / ’04 Volvo универсал (отцовство !?)

Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

# 21665

18 апр 2003, 22:16

Анонимный

Незарегистрированный

Гибочный станок Harbour Freight подходит для гибки таких вещей, как черная железная труба, оцинкованная труба или механические трубы с толщиной стенки не менее 1/8 дюйма.Я использовал свою, чтобы согнуть раму для небольшого пухового риггера для креветок и планирую использовать ее, чтобы сделать самодельную раму для гокарта для детей этой весной. Лучше найти хорошую выхлопную мастерскую, в которой можно было бы бросить грузовик и вернуть обратно, если он гремит или протекает.

Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

# 21666

18 апр 2003, 23:10

Присоединился: янв 2000

Сообщений: 1,609

Экстрим Габстер

Это Quad Bender Greenlee, около 6000 долларов, изгибает электрические кабелепроводы, тонкие и толстые стенки до 2 дюймов (2 дюйма — около 2-1 / 4 OD).Я использовал их, чтобы согнуть трубопровод для использования в выхлопных системах, конечно, с разрешения подрядчиков, лол. Труба с тонкими стенками оцинкована внутри и снаружи, толщина стенок такая же, как и у выхлопной трубы, но изгибы слишком велики по радиусу для тесноты. Выхлопные трубы в этих машинах обычно изгибаются, просто недостаточно пластичные для машины .. [img] http: / / www.toolup.com/ images / product / Greenlee / Regular / 854.jpg [/ img]

Экспериментальный трубогиб с двигателем мощностью 20 л.с.

Пока не используется в качестве инструмента, но, надеюсь, сделает демонстрационное видео, если он работает должным образом.

Я пытаюсь сделать трубогиб с шестеренчатым приводом из утомленного старого двигателя.

Вот откуда у меня возникла идея:

Однажды ночью я нашел пару видеороликов YT, где люди делали металлические гибочные станки с шестеренчатым приводом, используя маховик и стартер, или набор шестерен и прочные подшипники. Одно видео: строитель использовал токарный станок, чтобы повернуть набор оправок, и мне нравится идея иметь сменные оправки, но токарного станка у меня не было. (Я думаю, что его канал — MeanWhile in The Garage)

Эта установка изгибает квадратные трубы и способна изгибать S-образную форму.

На другом видео (на русском (?)) Показано изготовление гибочного станка из шестерен и подшипников.

Он гофрирует круглую трубу, и показал, как изготовил переходник для оправки. Эта установка также может использоваться для сгибания плоской ложи по краю, и я был действительно впечатлен минимальной простотой этой конструкции.

Я хочу взять некоторые из их идей и применить их к одной из своих … использовать старый двигатель (Kohler SV600), чтобы посмотреть, смогу ли я сделать гибочный станок своими руками, не имея доступа к токарному станку и не тратя много денег.

Вот как далеко я продвинулся сегодня вечером:
Начал с очень пыльного двигателя с заеданием выпускного клапана.Двигатель был куплен на свалке по цене 30 центов за фунт … около 24 долларов.

Разобрал корпус и вынул кривошип на пару доработок.
Я снял огромные противовесы и отрезал носик кривошипа, чтобы он не выходил за нижнюю часть корпуса.

Также вынул кулачки и оставил шток, поршень и головку, так как они не нужны.

Здесь все снова вместе, с некоторыми плоскими стержнями толщиной 5/16 «или ~ 8 мм и некоторыми 1/4» или 6.Угловое железо толщиной 35 мм, потому что это самые тяжелые детали, которые у меня есть.

Я думаю, что буду использовать область головки блока цилиндров, чтобы установить какой-нибудь подающий ролик для заготовки.

Я планирую сделать несколько оправок, которые будут крепиться к маховику, и попытаюсь использовать плоское место, где был установлен датчик зажигания, чтобы удерживать неподвижный конец заготовки.

Я буду использовать противоположную сторону корпуса, где есть пара болтов корпуса с плоским пространством между ними, чтобы установить стартовое колесо (ведущую шестерню) между ними.

По крайней мере, таков план на данный момент.

Эта вальцегибочная машина сделана полностью из металлолома

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным заводом. Какой бы классной ни была эта машина, она хороша ровно настолько, насколько вы физически сильны.

Разве не было бы здорово иметь машину с большей мощностью и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Оказывается, можно.

Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Как вы понимаете, для начала вам понадобятся кое-какие вещи.

Необходимые материалы и оборудование

Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали

Поскольку этот проект в основном сделан из битов вторичного металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали. Вам понадобятся различные металлические трубы, металлические стержни, цепи, шестерни и старый двигатель, и это лишь некоторые из них.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось получить, вам может потребоваться привести в порядок или подрезать некоторые детали в соответствии с вашими потребностями. Если, например, у некоторых отрезков стальных трубок есть обрезанные края, воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы очистить их.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

При этом убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности. Поэтому не забудьте надеть перчатки и т. Д.

После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой ​​стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого с помощью угловой шлифовальной машины очистите всю ржавчину, линии сварных швов и т. Д. Затем отметьте две угловые линии на обоих концах стальной трубы и разрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.

Он будет использоваться как основной корпус трубогибочного станка.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого сгладьте и отполируйте все обрезанные края балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте счищать ржавчину и т. Д. С помощью шлифовальной машины со стальной щеткой.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

С этим комплектом либо отрежьте кусок стальной трубы меньшего диаметра, либо возьмите два одинаковых небольших отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 2: Сделайте ролики для станка

Затем возьмите три одинаковых небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут использоваться в качестве основных роликов трубогиба.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их на токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет действовать как точка крепления для задней бабки и зафиксировать заднюю бабку на месте.

После этого обработайте каждый стержень до окончательной формы стержня, необходимой для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось достать.

Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипников, которые вам удалось восстановить.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем центральный стержень ролика.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем проложите верх и низ каждого конца валов роликов.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого возьмите цепные шестерни, которые вам удалось получить, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней.Рельефные формы, которые мы создали ранее, должны обеспечить основной механизм блокировки, который прочно удерживает стержень и шестерни вместе.

Для некоторых других шестерен отрежьте зубья и модифицируйте осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.

Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, сгибаемых в станке.

После этого используйте старые стальные трубы и болты для создания монтажных кронштейнов для шарикоподшипников ролика. В этом случае были разрезаны небольшие кольца металлической трубы.

Эти кольца затем разрезали пополам и приварили болты в стратегических точках с внешней стороны. После завершения детали шлифовали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого проделайте несколько отверстий в каждом центральном кольце от роликов. Проденьте отверстия и закрепите кольца на роликах, если это необходимо.

Отполируйте и подрежьте детали по мере необходимости.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 3: Установите приводную цепь

Используя ранее созданные опоры для шарикоподшипников, установите два концевых ролика на место на обоих концах основной сборки.Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните за обучение и приварите детали на место.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Для среднего (самого короткого) ролика используйте серию стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика. Затем используйте дополнительные отрезки стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для ролика, чтобы разместить и удалить ролик в самом центре установки трубогибочного станка.

Это будет использоваться для определения угла изгиба трубы во время работы машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой роликовой рамы. Затем создайте узел рычага стержня с резьбой для соединения и регулировки шарнирного ролика с основанием узла.

Эта сборка будет использоваться для «сжатия» трубы / отрезка металла в изогнутую форму.

Это потребует от вас просверливания отверстий в стальных стержнях и модификации цилиндрических гаек и т. Д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вам нужно передать.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 4: Установите двигатель и подсоедините его к приводной цепи

Затем возьмите свой электродвигатель и решите, где вы хотите, чтобы он был установлен на машине. Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы подключить двигатель к назначенному вами приводному механизму цепи.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого обработайте несколько кронштейнов для крепления двигателя непосредственно к раме основной машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, установите два пружинных рычажных механизма для каждого конца машины.

Это будет использоваться для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателя (-ов).

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите металлические переключатели и установите для них монтажные стойки к основному узлу в пределах вытянутых участков рычагов.Когда рычаг приводится в действие, он должен иметь возможность защелкнуть и повернуть переключатель в его положение.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 5: Подключите двигатель и выключатель

Следующим шагом является подключение двигателя и переключателей. Откройте корпус основной проводки двигателя, очистите проводку, если необходимо, и соедините основные провода управления двигателем с клеммами переключателя (-ов).

Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или урезанных отрезков изолированного провода.Способ подключения переключателя к двигателю будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого подключите источник питания к двигателю и проверьте работу машины. В этом случае ролики слишком быстро тянули испытательную трубу, поэтому вам может потребоваться добавить электрическую или механическую добавку, чтобы замедлить вращение оси двигателя.

Затем вырежьте небольшой кусок дерева, чтобы сформировать ручки для ручного съемного кривошипа станка.Сформируйте и приварите установочный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на кривошипе.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 6: Покрасьте основные компоненты машины

Теперь, когда основные элементы трубогибочной машины завершены, разберите машину и покрасьте детали по желанию.

В его случае основные болты, шестерни и т. Д. Будут окрашены в черный цвет.

Источник: Между тем в Гараже / YouTube

Детали двигателя также были покрыты порошковой краской светло-серого цвета.

Старый двигатель и сварные части машины были затем очищены с помощью растворителя, а изогнутые или деформированные части двигателя также были возвращены в форму.

Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, положение рамы машины также должно быть окрашено. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в ​​тон двигателя.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет.Некоторые основные части рамы машины также были покрыты хромированной краской.

При желании можно покрыть лаком или лаком любые деревянные детали. После завершения дайте всем частям полностью высохнуть.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

Добавьте небольшое количество смазки во все движущиеся части машины. Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. Д.

После этого приступайте к сборке машины по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

При необходимости соберите двигатель и подключите его к основной сборке, если необходимо. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого ваш трубогиб с электрическим приводом готов к использованию в гневе.

Возьмите несколько отрезков труб и других отрезков металла и при необходимости поместите их в машину. Возьмитесь за металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого добавьте несколько хомутов с длинной ручкой или зажмите куски металла под углом 90 градусов к основной трубе, чтобы они могли толкать рычаги.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Если все пошло по плану, ваш трубогиб должен работать безупречно! Поздравляю.

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится создавать другие замечательные предметы для вашей мастерской? Как насчет, например, ремонта старого манометра в шинах пола?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины • CIMFLOK.COM

Использование профильных труб (квадратного или прямоугольного сечения) становится все более популярным, так как они обладают высокой прочностью и хорошими показателями надежности. При этом правильно согнуть профильную трубу, не нарушая ее целостности и функциональности, не так уж и просто.Особенно остро стоит вопрос гибки профильных труб своими руками в домашних условиях.

Применение гнутых профильных труб для благоустройства дома, двора и сада

Основные свойства профильных труб

Основное отличие профильной трубы от традиционной — это ее поперечное сечение. Именно разница в поперечном сечении не всегда позволяет использовать обычные стандартные методы гибки и достижения необходимого радиуса кривизны .Кроме того, промышленность выпускает профильные трубы из различных материалов: латуни, меди, алюминия и др., Что предполагает использование различных техник гибки.

Также следует помнить, что любые механические воздействия с целью изгиба профильных труб могут внести дефекты, а иногда и привести к нарушению целостности конструкции, поэтому будет полезно позаботиться о возможности растяжения профиля. труба, когда она изогнута.

Разнообразие применения гнутых труб в эстетических целях

Для достижения необходимого радиуса изгиба при выполнении работы самостоятельно нужно обращать внимание на плавность, неторопливые движения, а также усилия, которые значительно снизят вероятность поломки и помогут получить желаемую изогнутую форму изделия.

Толщина стенок профильной трубы также влияет на выбор необходимого способа гибки. Но если четко представить себе конечный результат, правильно и вдумчиво подойти к выбору способа гибки профильной трубы, то получившаяся конструкция будет отличаться прочностью, эстетичностью и надежностью.

Оригинальная садовая скамейка на ножках из гнутой профильной трубы

Полезный совет! Помните, что тепловое воздействие на профильную трубу влечет за собой изменение внутренней структуры материала, из которого она изготовлена, а может существенно повлиять на свойства прочности и надежности.кончено, повторное воздействие на изменение формы трубы (изгиб, изгиб) приводит к ее разрушению.

Особенности использования трубогиба

Перейдем к вариантам, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Отметим сразу, что согнуть профильную трубу своими руками без применения специальных инструментов довольно сложно, особенно если толщина стенки трубы большая. Самым приемлемым и уместным в домашних условиях будет использование трубогиба.Трубогиб отличается наличием специального приводного колеса, которое при движении по одной из граней позволяет изгибать профильную трубу по мере необходимости для пользователя.

Трубогиб трехвалковый ручной механический для профильной трубы

Трубогибы бытовые и электрические. В первом случае гибка профильной трубы осуществляется вручную путем перемещения колес трубогиба специальной ручкой. Это допустимо, если сечение трубы небольшое, а сама конструкция не громоздкая и вы можете изменить ее форму своими руками.

Видео: как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины

В противном случае, когда объем работ и размеры трубы достаточно велики, потребуется трубогиб с электроприводом, приводимый в действие простым нажатием кнопки. Принцип работы аналогичный: движение колеса по краю. Но результат более эстетичный и менее трудоемкий.

Гидравлический трубогиб для круглых и профильных труб

Если работа одноразовая, то покупать спецтехнику и проводить работы на дому нет смысла, лучше обращаться в специализированные компании, можно арендовать станок.Как гнуть профильные трубы без трубогибов, расскажем позже.

Альтернативные варианты гибки труб в домашних условиях

Рассмотрим, как согнуть профильную трубу без использования специальных машин. Следует отметить, что изгиб профильной трубы по радиусу должен удовлетворять следующим требованиям:

  • желаемая толщина стенки трубы должна быть более 2 см, иначе изгиб чреват нарушением целостности конструкции трубы;
  • поставить высоту профиля трубы Z> 2 см, затем профильную трубу, изогнутую на 3 длины.5 x Z, не разрушится и не потеряет надежности.

Важна температура продукта во время гибки. Не секрет, что в нагретом состоянии легче изменить кривизну металлического изделия. Но, если работа ведется в домашних условиях, обязательно соблюдать технику безопасности и следить за своими действиями.

Полезный совет! Следует отметить, что профильные трубы с высотой профиля до 1 см не нуждаются в обогреве для придания им криволинейной формы, тогда как трубы с профилем с высотой профиля более 4 см не гнуть собственными руками и без подогрева.

Гибка профильных труб на угловой шлифовальной машине

Еще один способ добиться нужного радиуса изгиба своими руками — использовать угловую шлифовальную машину. В месте предполагаемого изгиба необходимо сделать несколько поперечных надрезов (обычно их нужно три), затем просто согнуть профильную трубу своими руками и приварить место надрезов сварочным аппаратом.

Так как профильная труба имеет сечение правильной формы, конечный продукт будет иметь полностью эстетичный вид (если тщательно отшлифовать свариваемые участки) с ненарушенными показателями прочности.

Пружинный метод

Гибка профильной трубы малого сечения с помощью пружины

Способ достаточно простой и реализуется следующим образом: нужно взять проволоку (желательно стальную) толщиной примерно 2 мм, сделать из нее квадратную пружину, который вы вставляете в трубу, то стоит прогреть место, где она будет изгибаться, и загнуть трубу на нужный радиус. Стоит сразу следить, как правильно согнуть профильную трубу, так как нагретая труба долго не сохранит свою пластичность.

Полезный совет! При изготовлении пружины следите за тем, чтобы ее отрезки были на полтора-два миллиметра меньше соответствующей стороны отрезка профильной трубы. В таких условиях поместить пружину внутрь профильной трубы несложно.

Трубогиб для профильных труб любого сечения с электродвигателем

Гибка труб песочная

Когда нет возможности проводить работы в специализированных мастерских, а бизнес ограничивается домашними условиями и делать своими руками, на помощь приходят самые разные идеи, как согнуть профильную трубу, не затрачивая больших финансовых и физических средств. усилие.Рассмотрим подробнее, как согнуть профильную трубу: в домашних условиях можно использовать песок, обязательно просеянный и просушенный. А также деревянные клинья, которые соразмерны сечению трубы и могут быть забиты в нее.

Порядок действий следующий:

  • забить клин с одной стороны трубы;
  • насыпать песок внутрь;
  • С другой стороны,

  • забивает клин, получая таким образом своего рода заглушку.

Далее, закрепив один конец, можно гнуть до нужного радиуса.сверху изгиб также можно нагреть для облегчения работы. Целостность и долговечность трубы обеспечит засыпанный песок, который после успешного сгибания можно удалить, предварительно выломав деревянные клинья.

Самодельное устройство для гибки профильных труб

Как согнуть профильную трубу водой

Профильные трубы можно гнуть в домашних условиях по мере необходимости по проекту, используя воду. В этом случае труба должна быть из меди или любого другого цветного металла.Необходимо закрыть один из концов профильной трубы заглушкой и залить внутрь воду. Важно обеспечить его наличие при отрицательной температуре, чтобы вода могла замерзнуть. В таком состоянии гнуть своими руками профильные трубы как прямоугольного, так и квадратного сечения не представляется сложной задачей.

Полезный совет! Помните, профильная труба квадратного сечения будет легче гнуться ближе к концам, а не к середине.

Профильный трубогиб — Buzz On Live

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто только что заглянул на сайт в поисках интересных идей, которые можно принять к сведению.Когда-то я уже описывал способ изготовления устройства для холодной ковки. Продолжая тему, представляю вашему вниманию трубогиб для профильных труб. Устройство очень полезно в домашнем хозяйстве, хотя используется редко. Например, в начале дачи гните арки для теплицы или жена попросила вас сварить арку для вьющихся растений, ну или вдруг вы решили сделать навес, навес или обновить крышу в беседке , вот тут и пригодится трубогиб, а потом уже успеете купить трубы… Конструкция проста в изготовлении, и автор собрал ее из металлолома, который нашел в своей мастерской.Думаю, на этом сайте есть похожие, а значит, их будет больше. Если идея вас заинтересовала, милости просим, ​​прочтите, посмотрите (видео, как обычно, ниже) и примите к сведению.

Материалы:

* металлический уголок с полкой 60-70 мм,
* листовой металл толщиной от 6 до 12 мм,
* круглая металлическая труба и подшипники (для роликов все относительно),
* круглая металлическая труба малая диаметр оси прижимного ролика,
* ось прижимного ролика (металлический стержень диаметром около 20 мм),
* винт для прижимного ролика (автор доработал),
* болты,
* металлическая пластина шириной 40-50 мм (для ребер жесткости),
* краска по металлу.

Инструменты:

* сварочный аппарат,
* болгарка,
* сверлильный станок,
* металлическое сверло,
* ступенчатое сверло,
* зажим,
* магнитный угольник,
* тиски,
* маркировочный инструмент (угольник, маркер и рулетка).

Шаг 1.

Вначале автор берет две части уголка. Используя угольник и рулетку, на каждой заготовке размечаем нужную длину (подбираемую индивидуально) и обрезаем концы.

Шаг 2.

Затем автор ставит отметки по углам, как показано на фото. Просверливает на них отверстия на сверлильном станке. Центральную увеличивают ступенчатым сверлом до нужного диаметра (это отверстие под ось прижимного ролика). Затем наносит из него две параллельные линии маркером и вырезает лишнее, поочередно удерживая уголки в тисках

Шаг 3.

Далее автор собрал два опорных ролика необходимой ширины (примерно 10-12 см. ) от обрезков труб и подшипников.Автор использует их для скрепления двух углов, как показано на фото.
Далее автор подготовил четыре пластины. Основание (углы и ролики) я переворачивал горизонтальными полками и поочередно сваривал пластины магнитным квадратом: два над роликами и два с небольшим, но равным отступом от них. В итоге у нас получилось основание (можно сказать кровать).

Шаг 4.

Далее автор берет ось подвижного ролика и нанизывает на нее трубку почти на всю длину (выходят только нити с нитками).Затем автор берет короткий отрезок трубы, но уже большего диаметра, и насаживает его на трубу, затем берет другую гильзу еще большего диаметра и насаживает ее на предыдущую гильзу. Все это делается с одной стороны. Затем его варят, как показано на фото.
С другой стороны автор установил подшипник и приварил болт. Обратите внимание на подшипник с дополнительной обоймой (кольцо из трубы подходящего внутреннего диаметра).

Шаг 5.

Далее автор изготавливает еще один такой же подшипник, как на предыдущих этапах, и прижимает его к оси со стороны резьбы рядом с втулкой. Затем готовый агрегат (это практически готовый прижимной ролик) примеряет основу — устанавливает его в пазы.
Затем автор вырезает из листового металла две такие пластины.
Примерка на подшипники (поэтому толщина пластин должна быть на 2-3 мм меньше). Сварные швы. Он берет еще одну пластину с отверстием в центре и приваривает ее к ранее приваренным стойкам.

Шаг 6.

На этом этапе мы возвращаемся на базу. Здесь автор выбирает две тарелки, примеряет их на базовые полки. Затем в этих пластинах прорезает пазы посередине, как показано на фото. Паз должен совпадать по размеру с пазом на базовых полках. Устанавливает ролик и сваривает пластины.

Шаг 7.

Далее автор выбирает пластину, продолжая, прежде чем я скажу, что она будет поверх ранее сваренных пластин.Автор размечает эту пластину по диагоналям и просверливает отверстие в центре металлической коронкой (под готовый винт). Затем эта пластина приваривается к вертикальным пластинам. Автор ввинчивает в него винты и ошпаривает гайку.

Шаг 8.

А теперь перейдем к мелким штрихам. Вам нужно сделать ручку. Основание автор согнул из стальной полосы. Накрутил гайку на ось ролика, примерил на нее основание. Затем приварил к основанию брус. Нанизал на него трубку, а чтобы она не соскочила, на конец приварил шайбу.Готовую ручку приварил к гайке.

Шаг 9.

Теперь еще один важный момент — ребра жесткости. Автор берет четыре пластины как на фото и приваривает их к углам основания.
Затем автор берет четыре полосы, обрезанные по размеру со скошенными концами. С их помощью автор соединяет плиты по краям и подставки для тарелок.

Шаг 10.

Это заключительный этап. Здесь автор расписывает готовый трубогиб.Он устанавливает винт, ручку, закрепляет на болтах опорные ролики и приступает к испытаниям. Как видите, все крутится, все работает. В качестве образца автор гнет профильную трубу 40х20 мм (если не ошибаюсь).
Вот и все, обещанное видео ниже.