Верстак фото: фото, чертежи, виды (металлический, деревянный), особенности конструкции, пошаговая инструкция

Верстак в гараже своими руками

Функции гаража зачастую выходят за пределы банальной стоянки автомобиля. Одновременно он служит мастерской. Ремонтные или созидательные работы требуют места, оснащенного инструментами и оборудованием.  Как сделать верстак в гараже рассмотрим подобно.

Виды верстаков

Верстак отдаленно напоминает письменный стол, только больших размеров. Все конструкции делятся на два вида – слесарные и столярные. Основное отличие в материале изготовления столешницы. Если она деревянная, верстак в гараже относится к столярной конструкции, металлическая поверхность автоматически перемещает его в группу слесарного оборудования.

Деревянная поверхность верстака не предназначена для работы с металлическими деталями. Стружка или острые края предметов будут регулярно царапать дерево, а машинное масло оставлять не выводимые пятна.  В результате чего столешница столярного верстака быстро придет в негодность.

Гораздо практичней сделать в гараже слесарную конструкцию, которая считается универсальной и подходит для всех видов работ. На ней можно:

• пилить;
• точить;
• резать;
• шлифовать.

Каркас верстака из металла более прочен и удобен при работе с тяжелыми предметами. Конструкция обладает большей устойчивостью, и не будет прогибаться при сильном давлении на столешницу. Если гараж служит основным местом времяпровождения и достаточно свободной площади, для работы можно сделать две конструкции – слесарную и столярную.

Варианты конструкций

Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

• Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
• Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
• Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
• Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках – сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака – качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

Дерево или металл, что лучше

Вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала несколько:

• полностью деревянная модель;
• предыдущий экземпляр дополняют сверху металлическим листом;
• раму из дерева покрывает металлическая столешница;
• рабочий стол полностью выполнен из металла.

Каждый из способов имеет свои слабые и сильные стороны. Рассмотрим характеристики отдельных моделей, а владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

• Металлический стол сделать своими руками затруднительно. Наличие сварочного аппарата и опыта проведения сварочных работ обязательно.
• Конструкция из металла наиболее прочная и долговечная, обладает большей устойчивостью.
• Сделать деревянный стол несколько проще, электролобзик и болгарка – основные помощники. При их отсутствии положение спасет обыкновенная ручная ножовка.
• Столярный стол обладает меньшей практичностью при необходимости работы с металлом. Срок его эксплуатации ниже.

Как вывод – совместить деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

Подготовительный процесс

После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже. Для начала определяются с габаритами:

• Длина. Зависит от рода занятий владельца гаража и свободного места. Средние показатели варьируются в пределах 2 м.
• Ширина. Если верстак будет находиться возле стены, важно предусмотреть свободный доступ к инструментам на полке. Поэтому ширину верстака свыше 0,6 м делать нецелесообразно, чтобы рука дотягивалась до нужных предметов. Размещение в центре гаража позволяет сделать ширину больше, если в этом есть необходимость.
• Высота. Значение строго индивидуально. Зависит от роста мастера и позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола 0,8 м бывает недостаточно для работы в стоячем положении, спина будет быстро уставать. Владельцы верстаков часто доводят высоту конструкции до 1 м.

Сориентироваться по высоте рабочего стола в гараже поможет поза с согнутыми в локтях руками. Мысленно опираясь на будущий верстак, замеряют расстояние между полом и локтями.

Совет! На случай если конструкция разработана для стоячей позы, а иногда приходится сидеть, запаситесь удобной деревянной подставкой, на которую можно поставить стул. Низкий стеллаж из дерева понадобится в морозы, чтобы не мерзли ноги от бетонного пола гаража.

Одна сторона верстака предназначается для установки электрического режущего инструмента. Для удобства фиксации лобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать за каркас на 0,2-0,3 м.

Набор материалов и инструментов для изготовления своими руками верстака в гараж зависит от выбранной конструкции. Лист на столешницу оптимально выбрать из нержавейки толщиной 1,5-2,0 мм. Если для владельца гаража это покажется дорого, можно обойтись сталью 1,5 мм.

Изготовление деревянного верстака

При недостаточной опытности, лучше выбрать в гараж для изготовления своими руками модель деревянного верстака. Сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и электролобзиком значительно проще, нежели заниматься сваркой стального уголка.

Для сборки в гараж деревянного верстака понадобится:

• Деревянный брус. Особой прочностью отличаются сосновые и дубовые заготовки. В зависимости от конструкции верстака, длины 15 м должно хватить. Сечение зависит от планируемых нагрузок.
• Доска обрезная для столешницы верстака. Выбирают экземпляры толщиной 2-3 см, без дефектов поверхности и сучков.
• Между тумбами рабочего стола в гараже зачастую помещают дополнительную полку. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа 0,6х2 м.
• Саморезы для работы по дереву и стальные уголки для сборки отдельных элементов верстака.

Чтобы получить ровные линии заготовок после раскроя, используют циркулярную стационарную пилу, в крайнем случае обращаются к ручному аналогу. Края досок или бруса обрезают электролобзиком.

Сначала требуется сделать каркас для рабочего стола в гараж с учетом размеров, заложенных в чертеже. Брус распиливают на части, должно получиться:

• 4 стойки для ножек;
• 4 балки, которые будут располагаться в горизонтальном направлении;
• 5 поперечных распорок.

Если длина верстака в гараже не больше 2 м, для работы подойдет брус с гранями по 7 см. В результате распила вертикальных стоек должно получиться 2 заготовки по 0,9 м и 2 детали по 1,5 м, которые будут располагаться возле стены гаража. Разница 0,6 м предназначена для дальнейшей фиксации на опоры экрана из фанеры для хранения инструмента.

Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина составляет 1,5 м. Фиксацию столешницы проводят брусом длиной 2,0 м (согласно размеру верстака, указанному в чертеже). Из оставшегося бруса готовятся распорки длиной 0,6 м. Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

Когда каркас рабочего стола в гараж готов, приступают к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа ее собирают из досок и фанерного листа. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат, пока клей полностью не высохнет, и полотно не наберется прочности. В заключение столешница фиксируется по контуру саморезами.

Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуют с помощью электродрели, оборудованной наждачной насадкой. На заключительном этапе монтируют экран и обрабатывают конструкцию лаком. Повышенная влажность в гараже – явление обыденное, защитная пленка лака предупредит деформацию деревянной конструкции.

Оформление конструкции из стального уголка

Оформление в гараж металлической конструкции идет с использованием стального уголка. Основные помощники – сварочный аппарат и болгарка.

Основные шаги процесса:

• Первоначально вырезается заготовка каркаса под верхнее полотно верстака.
• Для слесарной конструкции рабочую поверхность лучше сделать на основе стальной пластины или листа. Подходящая толщина составляет не менее 5 мм.
• На поверхности полотна распределяют заготовки уголка для сварки основания столешницы.
• Металлические заготовки выравниваются на угловых соединениях. После распределения на ровной поверхности в гараже или возле него они фиксируются струбциной и соединяются сваркой. Швы тщательно зачищают.
• При наличии в гараже сварочного полуавтомата, металлические заготовки для верстака первоначально сваривают между собой, а затем фиксируют на стальной лист точечно.
  
• Если для соединения полотна верстака с основанием рамы применять обычную сварку, есть риск перегреть или прожечь металлический лист. Результатом станет «волна», неприятно «гуляющая» в процессе будущей работы в гараже.
• Затем из уголка отрезаются вертикальные стойки, которые привариваются к основанию. При установке верстака в гараже на пол из щебенки, на опорную часть ножек приваривают специальные пятаки. Дополнительные элементы понадобятся, если конструкцию планируется закрепить анкерными болтами к бетонному полу гаража.
• Следующим этапом нарезаются поперечные стяжки, которые привариваются на нижней части опорных стоек в горизонтальном положении. Усилить жесткость каркаса поможет диагональная распорка на задней части конструкции верстака.
• Если чертеж верстака в гараж предусматривает наличие ящиков под столешницей, дополнительно навариваются поперечные отрезки, дополненные продольными уголками. Ящики для верстака можно сделать из подручного материала или приспособить уже имеющуюся тару для хранения инструментов. Параметры направляющих для каркаса выбираются индивидуально, в зависимости от размеров ящиков.

Угловые направляющие нуждаются в тщательной шлифовке или нашивке пластиковых полосок. Такие меры защиты предупредят повреждение ящиков верстака в гараже. Иначе через короткий промежуток времени простые действия по выдвижению потребуют значительных усилий.

По окончании работ сварные швы тщательно зачищают и покрывают фосфатной грунтовкой. Затем металлическая конструкция верстака в гараж грунтуется и окрашивается. Рабочая поверхность столешницы не нуждается в покрытии краской, при желании ее обрабатывают кислотным протравителем или полируют.

Заключение

Сделать в гараж удобный верстак – задача выполнимая. Даже при условии приобретения всех материалов его конечная стоимость обойдется значительно меньше, нежели установка готового экземпляра. Неоспоримое достоинство конструкции, выполненной своими руками – возможность выбрать оптимальные габариты в соответствии с размерами гаража и собственным ростом.

Отправить комментарий

что это такое? Стол с тисками, двухтумбовый, складной и другие виды для слесарных работ

Мало какой инвентарь в гараже или мастерской востребован так, как хороший верстак. По одному взгляду можно понять, чем занимается его хозяин и с какими инструментами он привык работать. Удобное и функциональное рабочее место дорого ценится гаражными мастерами. В сегодняшней статье мы рассмотрим, что такое слесарный верстак и для чего он нужен.

Что это такое?

Слесарный верстак – это специализированный стол, на столешнице которого проводятся слесарные работы. Необходимо, чтобы он имел большой вес, был прочным и устойчивым. Эти условия нужны для того, чтобы при ударах, пилении, рубке и подобных работах он не шатался, не съезжал с места и не прогибался. В таких конструкциях применяют чугунные, трубчатые или сварные ножки.

Чтобы избежать щелей между досками и не мучиться с подгонкой доски к доске, лицевую сторону столешницы обшивают листовым железом, алюминием, фанерой или линолеумом. Материал, которым будет обита верхняя сторона, зависит от вида работ, которые предполагается выполнять на столе.

Для увеличения веса и функционала верстака в нем могут быть расположены дополнительные инструментальные ящики (как правило, от 2 штук). Чтобы предотвратить скатывание инструмента и сверл, по краям располагаются небольшие выступы.

Для чего нужен?

Слесарный верстак – изделие довольно универсальное, поскольку его можно модернизировать практически под любые цели, которые поставит перед собой хозяин. На нем можно закрепить разные настольные инструменты (наждак, тиски).

Он может выступать в роле места для хранения всего гаражного инструмента, а при красивом оформлении инвентаря на задней стенке может стать настоящим предметом гордости своего владельца.

Особенности и устройство

В зависимости от сферы использования, слесарные верстаки имеют свои отличия и особенности. Их применяют для гаража, небольшой мастерской или автосервиса. Такие столы могут быть одноместными или многоместными. Многоместные столы для работы одного человека, при наличии достаточного места для его размещения, могут оказаться не очень удобными, да и нет особого смысла в такой установке.

Из-за большой длины на нем может располагаться несколько рабочих зон. Одна – для выполнения мелких работ, которые требуют высокой точности, а другая может стать местом для грубых операций. Однако такие условия становятся большим минусом, если в помещении работает несколько мастеров, а верстак присутствует только 1, хоть и многоместный. Либо мастера будут друг другу мешать, либо одному придется ждать, пока работу закончит другой.

Моделей и разновидностей слесарных верстаков очень много. И каждый из них предназначен для определенных работ на нем. Отметить основные достоинства и недостатки не удастся, поскольку каждый мастер их выявляет в процессе работы. Важно, чтобы пол в том месте, куда вы планируете установить свое приобретение, был идеально ровный. В противном случае возможны перекосы, шатание и выгибание конструкции под нагрузкой.

Так, купив себе верстак и укомплектовав его всем набором нужного инструмента, что имеется в мастерской, пользователь может столкнуться с проблемой нехватки места для работы с какой-то деталью. При покупке он никак не мог предусмотреть тот факт, что ему придется работать именно с деталью такого размера, а не чуть меньшей.

В другом случае, имея несколько выдвижных ящиков и заняв их инструментом, может появиться необходимость в хранении некоторой документации. Именно для нее свободного отсека может не хватить.

Как правило, все недостатки связаны с теми моментами, которые учесть не получится. Исходя из перечисленных проблем, можно сделать вывод, что в целом чем верстак больше и вместительнее, тем меньше будет трудностей с размещением всего необходимого, и мастер не столкнется с нехваткой рабочего пространства. При этом вспоминается присказка «много – не мало». Отчасти это так, только остается вопрос, будет ли в вашем помещении достаточно места для размещения верстака больших габаритов.

Кроме этого, большая конструкция подразумевает очень большой вес, и нужно как-то решить проблему установки этого «монстра» в обычном гараже.

Слишком большие конструкции – довольно специфичный инвентарь, и он не так востребован, как маленькие и средние. При необходимости некрупные верстаки можно передвинуть с гораздо меньшими трудозатратами, чем один большой. Если возникла необходимость перестановки в мастерской или гараже, то 2 маленьких верстака можно разместить углом, установить по 2 разным стенам, что позволит выиграть немного свободного пространства. С длинным верстаком такой номер не пройдет. Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что его размеры в некоторых случаях являются плюсами, а в других – минусами.

Столярные верстаки должны быть сертифицированы и отвечать всем требованиям ГОСТ, а это позволит применять их в производственных помещениях.

Какие бывают?

Существует большое количество разнообразных слесарных верстаков, предназначенных для разных целей и работ. Познакомимся с самыми популярными и актуальными из них.

Виды

Рассмотрим описание основных видов верстаков, которые применяются в условиях гаражной мастерской и легкого производства.

• Столярные. Этот тип верстака почти всегда полностью выполнен из дерева и предназначен для работы только с деревянными деталями. Такая модель может быть одноместной или двухместной в зависимости от количества человек, которые за ней одновременно работают. Оснащены продольными или поперечными тисками. В столешнице в обязательном порядке предусмотрены отверстия для установки деревянных упоров.

• Плотницкий, или плотничий. Этот верстак имеет ширину 1 м и длину 6 м. Такой размер необходим для работы с досками и их обрезками на заготовки. Доски зажимаются специальными клиньями и упорами.

• Слесарный. Описываемое изделие представляет собой рабочий стол, имеющий отсеки для хранения инструмента (ящики, полки). Современные устройства оснащены выдвижными металлическими ящиками, которые снабжены мощными направляющими, что легко выдерживают большой вес. При этом верстак не опрокидывается. Такие модели часто называют производственными. Задняя стенка служит вертикальным местом для размещения всевозможного инструмента, а светильник сверху обеспечивает хорошую видимость на рабочей поверхности.

• Настенный. Имеет внешний вид угловой доски, которая крепится к стене. В конструкции предусмотрены дополнительные упоры столешницы в стену, что исключает вероятность срыва конструкции. Описываемое изделие имеет возможность быстрого складывания.

• Переносные. Верстак такого типа оснащен складными телескопическими ножками, которые убираются в столешницу. Переносной верстак не занимает много места и его можно разметить даже на балконе или лоджии. В сложенном состоянии этот вариант довольно компактный, и его без всякого труда можно переносить с одного объекта на другой.

• Разборный. Может быть как деревянным, так и металлическим. Все детали скрепляются резьбовым способом.

• Ученический. Предназначен для обучения на уроках труда и размещается во многих учебных заведениях. Имеет чугунные ножки и столешницу из толстого дерева. Оснащен минимальным набором дополнительных приспособлений для постижения азов столярного ремесла.

• Для работы с электролобзиком. Это приспособление, которое позволяет работать с отрезным инструментом на высокой точности. На вид это небольшая платформа вытянутой формы, выполненная из пластика, но иногда из металла. Ее можно крепить на стол или ставить на пол. Конструкция напоминает станину от торцовочной пилы.

• Верстак для торцовочной пилы. Внешний вид этой конструкции очень похож на строительного козла. На столешнице по центру имеются специальные отверстия для крепления торцовочника. Большие модели имеют выдвижные подпорки с роликами на конце, что позволяет торцевать доски большой длины.

• Верстак аккумуляторщика. На первый взгляд это обычный слесарный стол, который немного переделан для ремонтных работ с аккумуляторами.

• Комбинированный верстак. Может быть использован как для столярных, так и для слесарных работ. На таком изделии можно одинаково хорошо и продуктивно работать с металлом и деревом. Предусматривается износостойкая столешница, усиленная листовым металлом. Служит долго.

Типы конструкций

Верстаки можно разделить и по типу конструкций.

• Однотумбовый. Как правило, это маленький верстак, поскольку тумба выполняет роль утяжелителя конструкции. Такие модели применяются в гаражах и небольших мастерских.

• Двухтумбовый. Этот верстак имеет большие габариты и вес, по сравнению с однотумбовым. На него можно устанавливать настольный инструмент большего веса и размера.

• Четырехтумбовый. Тяжеловесный габаритный верстак, за которым могут работать одновременно 2 человека. Такие модели в основном приобретают для использования на производстве.

• Бестумбовый. Данный верстак может быть установлен даже на балконе. В зависимости от модели он может иметь разные способы крепления к столу, на котором будет закреплен. По сути, это просто накладная металлическая панель на уже имеющийся стол для защиты его от механических повреждений.

Кроме того, варианты конструкции могут быть:

• разборные;
• подвижные – ножки верстака стоят на колесах, и при необходимости его можно перекатить;
• с дополнительными отсеками для хранения инструмента;
• с подсветкой рабочей зоны;
• с присутствием задней стенки.

Как выбрать?

Чтобы выбрать подходящий для вас слесарный верстак, нужно воспользоваться определенными правилами поиска оптимальной конструкции. В первую очередь, конструкция должна иметь такой размер, который поместится в отведенное для нее пространство.

Если имеется возможность, то лучше взять модель с запасом по размеру и весу. В дальнейшем вы сможете доукомплектовать свободное место по своему усмотрению.

Это должна быть модель с 2-мя полноценными тумбами и задним защитным экраном. Благодаря этому вы сможете размещать на своем рабочем месте большое количество инструмента.

Хорошим дополнением к самому изделию будет наличие в нем розеток и подсветки. Это избавит мастера от необходимости таскать удлинители и устанавливать дополнительное освещение. Розетки обязательно должны быть оборудованы защитой от короткого замыкания. На самых дорогих моделях могут присутствовать краны, по которым идет сжатый воздух. Это позволяет работать пневматикой на расстоянии от шумного компрессора.

Желательно, чтобы ширина рабочей зоны составляла не менее 80 см. Это позволит размещать большие детали, не опасаясь за их падение. Но не во всех гаражах есть взможность установить такое изделие. Если места мало, то выходом из этой ситуации будет приобретение углового верстака или более узкой модели. Оптимально, если зауженный вариант будет длиннее – это компенсирует недостаток ширины.

Если отдельная мастерская отсутствует, а необходимость в ремонтной зоне имеется, то выходом из такого положения может послужить маленький домашний верстак. У такой конструкции главный критерий – это компактность. Столешница у подобных верстаков маленькая, отсеки для инструмента небольшие. Поскольку описываемое изделие занимает часть комнаты, то для большей экономии места верстаки могут представлять собой что-то среднее между стеллажом и слесарным верстаком.

Для квартирного варианта можно использовать складную многофункциональную модель, которая размещается на балконе.

В условиях экономии пространства важным фактором является высота конструкции. Решают такую проблему раскладные верстаки с телескопическими ножками.

Оптимальной высотой верстака является та, при которой, стоя перед ним, ладонь полностью прилегает к столешнице, но при этом не сгибается спина и рука в локте. Для человека со средним ростом оптимальная высота может составлять 700-900 мм.

Как говорилось ранее, длина верстака может быть разной и зависеть от задач, которые на нем выполняются. Считается, что достаточной длиной для заданий, которые могут быть выполнены в условиях простого гаража, хватит показателей от 1,6 м до 2 м (также 2 тумб вполне достаточно). Гаражные слесаря аргументируют это тем, что у детали размеров 2 метра не может быть маленького веса, следовательно, поднять ее в одиночку будет довольно проблематично.

Слесарный верстак «Гефест-ВС-105-ЭПО» представлен далее.

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

• с одной или двумя тумбами,
• складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
• шуруповерт или отвертки;
• угольник;
• электрическая дрель;
• несколько струбцин;
• эксцентриковая шлифовальная машинка;
• зубила;
• рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

Что такое верстак фото

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Источник: woodschool.ru

Столярный верстак своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака может быть довольно замысловатой, а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской. Поэтому, для того чтобы любой желающий смог оптимизировать данный процесс, мы предлагаем вашему вниманию эту статью.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Первое и самое главное, на что следует обратить внимание, разрабатывая проект будущего верстака – это на его высоту. Ведь работать за ним придется подолгу. А устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, можно в два счета.

Высота верстака для работы выбирается с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста этот показатель должен быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким сооружением, — одно удовольствие.

Оптимальная высота столярного верстака для работы стоя для человека среднего роста — 70-90 см.

Крышку верстака, так же как и его рабочую поверхность, лучше всего делать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер стола определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, крышка верстака должна иметь специальный лоток для хранения инструментов и заготовок, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры столярного стола могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

В качестве опор (ножек) верстачка можно использовать деревянный брус 120*120 мм. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочая поверхность крепится к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают верстак откидным. Он крепится на стену и задействуется в работу только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень металлическая планка с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке доска крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и создавать его следует только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал можно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочее место столяра должно быть оснащено соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фрониальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, их необходимо соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Его зажимные колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая для себя дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, как лучше всего их применить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину , из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака , вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы , посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!

Источник: zen.yandex.ru

Верстак. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

Верстак – это рабочий стол, предназначенный для ручной обработки заготовок из различных материалов. Он оборудуется c рядом приспособлений, облегчающих труд. Зачастую на верстаках устанавливаются тиски, упоры и прочие устройства. Под столешницей обычно имеются полки или ящики для хранения инструмента. Габариты верстаков подгоняются под потребности мастера. Для верстаков стандартная высота до уровня столешницы составляет 80-90 см. Ширина стола 80 — 100 см. Длина подбирается индивидуально. Профессиональные верстаки имеют столешницы больших габаритов, поэтому для их установки требуется просторная мастерская.

Виды верстаков

В зависимости от предназначения верстаки разделяют на три группы:

1. Слесарные.
2. Столярные.
3. Плотницкие.

Они отличаются как по размеру, так и по конструктивным особенностям. Данные группы пестрят различными моделями, которые подогнаны под определенные функции. Зачастую конструкция столов имеют возможность настройки. В частности, это касается высоты. Благодаря этому возможно провести регулировку под рост мастера.

Слесарный верстак

Верстак для слесарных дел является очень тяжелым. Его каркас делается из металла, а столешница из прочной древесной плиты. В частности применяется фанера или МДФ толщиной 30-50 мм. Для защиты древесная плита покрывается сверху листом оцинкованного металла, толщиной от 1 мм. Это необходимо для устойчивости к развивающим веществам, таких как масло, дизельное топливо, бензин или растворители. Главная функция такого верстака не только в выполнение различных работ с максимальным удобством, но и хранение инструментов. На одном из углов столешницы закрепляются слесарные тиски. Под столом имеются мелкие тумбочки или ящики для хранения напильников, гаечных ключей, отверток, плоскогубцев, а также болтов и гаек.

Слесарная конструкция верстаков делается очень надежной, поскольку стол должен выдерживать механическое воздействие, в частности удары молотком. Поскольку слесарные верстаки применяются для работы преимущественно с короткими деталями, их можно устанавливать под стенку или в угол. Зачастую на приставленной к стене части столешницы имеется высокий щит с полочками или крючками для крепления дополнительного инструмента. Его наличие является необязательным, поскольку все можно навесить и на стену. Щит необходим в тех случаях, когда устанавливается по несколько столов. Тогда он выполняет функцию защитного экрана от летящих искр от рабочего места соседа.

Современный слесарный верстак имеет специфическую конструкцию ящиков. Они двигаются на специальных подшипниковых опорах, что обеспечивает легкое скольжение даже при наличии внутри большого количества инструментов, что создает высокую нагрузку. Ящики выдвигаются на всю длину без риска опрокидывания. В связи с этим, при необходимости их вытащить полностью, нужно предварительно прижать специальный механизм, который блокирует вытягивание.

Такой стол зачастую может регулироваться по высоте, но не всегда. Его применяют для работы, стоя или подставляя табурет. Для верстаков, которые используются на промышленных предприятиях, предусматриваются оснащенные замком ящики и тумбы. Они предназначены для хранения документов и накладных, за которые отвечает мастер.

Для работы с крупногабаритным заготовками отдельные виды столов имеют элементы усиления, позволяющие размещать на столешнице до 3000 кг груза.

Столярные верстаки

Верстак для столярных работ представляет собой массивный деревянный стол, каркас которого обычно делают из недорогой древесины, такой как сосна. Особенность данной конструкции заключается в том, что для нее применяются очень толстые бруски, стянутые между собой с помощью клиньев или винтов. Что касается непосредственно самой столешницы, то она изготовляется из твердых пород древесные – бук или дуб. Толщина применяемых для сколачивания брусков составляет около 70 мм. Столярные столы обычно не красятся. Они пропитываются олифой. Стол оснащается классическими столярным тисками. Зачастую его столешница имеет расположенные в ряд сквозные отверстия, используемые для фиксации съемных колышков, в которые упираются заготовки. Размер столешницы может отличаться в зависимости от работы, которая на нем выполняется.

Обычно длина столярного верстака не превышает 3 м. При этом ширина столешницы доходит до 1 м. Ножки каркаса могут располагаться как полностью вертикально, так и под наклоном, но не выступая за очертания столешницы.

Иногда столярные верстаки имеют раздвигающуюся вдоль столешницу, которая применяется для поджима, как тиски, с целью удержания крупногабаритных заготовок при строгании. Сила сжатия обеспечивается благодаря применению двух металлических винтов. Стол может оснащаться множеством ящиков, но бывают и обычные голые конструкции. Одна из особенностей столярных верстаков заключается в том, что их обычно не приставляют к стене, а устанавливают в центре мастерской для обеспечения возможности ходить вокруг столешницы при обрабатывании крупногабаритных заготовок.

Габариты такого верстака вполне позволяют временно устанавливать на его поверхности различные инструменты для проведения обработки заготовок. На него обычно ставят торцовочную пилу или компактный переносной рейсмус. Благодаря длинной столешнице, через рейсмус можно протягивать длинные доски без опрокидывания оборудования, поскольку на выходе они будут иметь поддержку.

Довольно часто столярные верстаки изготовляются мастером собственноручно под свои вкусы и предпочтения. Данная традиция имеет богатую историю. Это связано больше с подтверждением квалификации мастера, а не необходимостью сэкономить. Стоит отметить, что столярные верстаки не настолько неубиваемые как слесарные, поскольку при сильном механическом воздействии древесина все-таки деформируется. Кроме того, она боится влаги. На таком столе нежелательно проводить покраску заготовок, поскольку это его испачкает.

При работе со столярным верстаком обычно приходится стоять. Высота столешницы подгоняется под рост мастера и не предусматривает применение табурета. Это объясняется тем, что для выполнения работ, которые делает столяр, требует постоянного нахождения на ногах. Работая за верстаком нужно избегать применения чрезмерного механического воздействия. При забивании различных элементов уложенных на столешницу важно избегать применения металлического молотка. В случае промаха он оставляет вмятины на древесине. Оптимальным вариантом будет использование киянок.

Столярные столы довольно большие, поэтому могут разместиться только в просторных мастерских. Провести установку в уголке обычного гаража или кладовки не удастся. В связи с этим для любителей, которые интересуются столярным делом, но не имеют просторного помещения, выпускаются компактные раскладные столики. Они имеют металлическую основу и маленькую столешницу, которая состоит из двух досок. Специальный винтовой механизм позволяет стягивать столешницу, применяя ее как тиски. На таком столике можно выполнять простейшие столярные работы. Хотя площадь его поверхности не позволяет склеивать большие щиты, но ее вполне достаточно для подготовки и сколачивания мелких деталей, для сборки полочек или табуретов.

Плотницкий верстак

Верстаки для плотницких работ являются самыми габаритными, но при этом и простыми. Они представляют собой длинный стол, габариты столешницы которого составляют 6х1 м. Он применяется для укладывания длинномерных заготовок для строгания. Нужно отметить, что встретить в продаже подобное оборудование уже стало редкостью, поскольку те виды работ, которые раньше выполняли мастера вручную на подобных столах, теперь гораздо быстрее делают рейсмусы и фуганки.

Каркас верстака данного типа изготовляется из бруса мягких дешевых пород древесины в частности хвойных деревьев. Столешница делается из твердого дерева. Верстак пропитывается олифой или маслом. Зачастую он не имеет ящиков или полок для хранения рубанков, напильников, топоров, стамесок и прочего плотницкого оборудования.

Такие столы не оснащаются тисками. Для фиксации длинных заготовок применяется простейший механизм, представляющий собой упор с треугольным вырезом, в который забивается клинышек поджимающий деталь. Плотницкий верстак очень габаритный, поэтому его сложно транспортировать и нельзя взять с собой на площадку при проведении строительства сруба. В то же время, наличие такого верстака в мастерской особой пользы не несет, учитывая занимаемую площадь.

В наше время плотницкие верстаки в основном применяются мастерами, которые наносят художественную резьбу на длинные заготовки, предназначенные для строительства срубов, деревянных бань и прочих построек из дерева. Иногда такие большие столешницы применяют столяры в качестве ровной основы для склейки больших щитов.

Плотницкие верстаки рассчитаны для колоссальных нагрузок, поскольку зачастую в обработку поступает целый древесный ствол. Такие столы еще используются мастерами, делающими массивные элементы из древесных стволов, в частности лавки или балки, которые обработать с помощью рейсмуса невозможно, в связи с их массивностью.

Плотницкий верстак, так же, как и столярный, часто изготовляется самостоятельно. Поскольку он применяется для обработки очень длинных деталей, то в мастерской торец стола нельзя устанавливать к стене. Непосредственно сама столешница может принять на себя 6 м. детали, в то время как остальные ее части будут свисать. Благодаря большой площади жесткой фиксации на столе, обработка возможна и на тех частях заготовки, которые не подпираются внизу.

Источник: tehpribory.ru

Столярный стол своими руками

Инструкция и идеи по изготовлению верстака для собственной столярной мастерской

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Источник: www.forumhouse.ru

Слесарный верстак

Слесарный верстак – незаменимая вещь рабочих, которые изготавливают изделия из металла. Такой стол оборудован всеми необходимыми инструментами и приспособлениями. Он удобен и практичен, не занимает много места и остается незаменимой вещью при обработке металла.

Виды верстаков

Для того, чтобы из всего многообразия видов верстаков выбрать правильный, необходимо определиться с выполняемыми на нем работами. Так, для слесарных работ подходит тяжелый, прочный стол, который не прогнется под тяжестью деталей, будет иметь достаточную площадь рабочей поверхности, чтобы разместить все требующиеся инструменты. Важно, чтобы стол был неподвижным и не скользил по поверхности пола.

• Столярные, то есть на них производятся работы по обработке дерева. Обычно такие столы имеют небольшие размеры и оборудованы в основном тисками и зажимами для дерева.
• Слесарные имеют столешницу, выполненную из дерева и обшитую металлическим каркасом с трех сторон. Такой стол имеет большие размеры в сравнении со столярным. А количество инструментов и приспособлений слесарных поверхностей гораздо серьезнее. Такие верстаки позволяют очень быстро и удобно справляться с металлом.
• Плотницкий верстак представляет собой усовершенствованную версию столярного стола. Он плотный и устойчивый, так как ему приходится выдерживать большие нагрузки. Плотник на нем занимается обработкой ствола дерева для получения досок.
• Универсальные верстаки находятся где-то посередине между столярными и универсальными слесарными верстаками. На них оборудованы все виды креплений и инструментов, что позволяет работать, как с деревом, так и металлом.

Конструкция слесарного верстака

Слесарный верстак предусматривает прежде всего работу с металлом. Металл, как правило, требуется зажимать тисками для последующей обработки. Поэтому конструкция верстака должна быть прочной и устойчивой, способной выдерживать колебания металла в процессе обработки. Помните, чем массивнее и тяжелее верстак, тем меньше вероятность брака при изготовлении деталей.

Сам слесарный верстак представляет собой металлический стол с большим количеством ящичков под инструменты, детали и прочие нужные в хозяйстве мелочи. Ящички служат не только для удобства, но и для наращивания массивности конструкции. Два симметрично расположенных металлических короба, разбитых на отделы, послужат хорошими ребрами жесткости, значительно усиливающими сопротивление конструкции механическим воздействиям.

Перед верстаком на стене для большего удобства размещают слесарный щит с рейками и крючками для удобного расположения инструментов на расстоянии вытянутой руки. Не всегда верстак располагается у стены. Это вопрос исключительно личных предпочтений. Но, если вокруг нет ограждающих конструкций или стен, то лучше предусмотреть защитный щит в виде уголка. Дело в том, что работа с металлом подразумевает сварку и резку, в том числе болгаркой. Это неизбежно связано со вспышками света и летящими во все стороны искры. Дабы обезопасить свою мастерскую от нежелательных последствий в виде прожжённых пятен на полу и стенах, а также избежать возможных аварийных ситуаций, лучше озаботится защитой помещения.

В идеале недалеко от слесарной поверхности должны располагаться и предметы индивидуальной защиты: перчатки, сварочная маска и прозрачные очки из прочного пластика. При желании расположить эти вещи можно в одном из ящиком верстака.

Для утяжеления конструкции верстака по периметру с трех сторон, исключая рабочую, у которой будет стоять оператор, навариваются тяжелые металлические уголки.

Как сделать металлический верстак своими руками

Любую работу лучше разбить на несколько этапов. Так можно избежать лишних действий, выполнить все максимально четко и качественно. Разберем пошагово процесс изготовления металлического верстака с ящиками под инструмент своими руками

• Первый шаг — это составление схемы. Требуется, как минимум, определить размеры и контур слесарного верстака, выполнить эскиз и примерный чертеж. Это позволит определится с материалами, которые необходимо приобрести. Если чертеж слесарного верстака готов, материалы закуплены, а место под будущую слесарную поверхность расчищено и готово к монтажу, то можно начинать. Главное, имейте в виду, что для большей прочности раму прикрепляют к полу. Как это сделать правильно, поговорим чуть позже. Главное, чтобы место для слесарных работ внезапно не понадобилось через одну-две недели. Передвинуть столь массивную конструкцию крайне затруднительно.
• Если все готово к началу работ, то можно приступить к изготовлению рамы. С рамой есть два возможных варианта монтажа: сварка и болты по металлу. Предпочтительнее, безопаснее и эстетически более правильно выбрать болты. Но даже в этом случае, без сварки не обойтись. Для создания рамы слесарной поверхности рекомендуется использовать железные уголки. Толщина листа должна быть не менее 5 мм. Размер стороны подойдет в 35-40 мм. Но имейте в виду, что от глубины уголка зависит толщина будущей столешницы. Она должна идеально лечь в подготовленное гнездо. Любые выступы добавят лишней работы по обработке поверхностей, а на кривую плоскость не получится достаточно надежно закрепить тесак. Высоту верстака лучше выбрать на уровне вытянутой руки. Так будет удобнее работать. Для среднестатистического мужского роста в 178-180 см идеальной будет высота 120 см. На нижнюю часть уголков нужно наварить металлические квадратики с толщиной листа около 3-5 м. Это будущее основание слесарного верстака. К полу квадратики цепляются анкерными болтами, после чего ножки сдвинуть с места будет проблематично. На ножки наваривают гнездо столешницы. Уголки столешницы располагают таким образом, чтобы в них, как в гнездо какой-то детали, легла будущая рабочая поверхность. На этом изготовление рамы оканчивается и начинается следующий этап.
• Для наращивания жесткости изготавливаем два больших металлических короба. Высота короба начинается от подножья столешницы и оканчивается примерно за 20 см до уровня пола. Так будет удобнее при большой необходимости перенести слесарный верстак в другое место или демонтировать его. Коробы изготавливают из железных листов толщиной 3 мм, соединяют листы с помощью сварки. Под короба навариваются или прикрепляются болтами уголки, к которым короба прикрепляются болтами. В самих коробах наваривают опоры под ящички. Каждый из слесарных ящиков практичнее изготовить из не особо толстой фанеры: вполне достаточно будет листа в 5 мм.
• После того, как монтаж ящиков окончен, настало время позаботиться о столешнице. Крайне не рекомендуется использовать для этих целей металл. Наиболее практичным вариантом станет дерево, пропитанное огнестойким составом. Лучше подойдет плита из натурального или искусственного камня, но она куда дороже, поэтому решение исключительно за будущим владельцем.
• Щитком может стать закрепленный болтами лист пластика или железа. Пластик практичнее в плане крепления, а стальной экран надежнее. Прикрепить к основанию щиток можно с помощью все тех же анкерных болтов. Экран верстака своими руками сделать и закрепить несложно, но это повысит безопасность, а потому пренебрегать щитками не стоит.

Как видно, изготовление металлического верстака для слесарных работ не такая уж непосильная задача: больше похоже на сбор пазлов. Главное продумать каждый этап и заранее проработать план действий, узнать какие виды крепежей и материалов бывают, чтобы выбрать подходящий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Деревянный верстак в гараж (76 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Верстак в гараж




Изделия из дерева в гараже




Верстак из досок




Верстак Чака Хедлунда




Угловой верстак в гараже




Верстак мечты




Передвижной верстак для гаража




Стол для домашней мастерской




Верстак в гараж или сарай




Угловой верстак в гараже




Стол стеллаж в гараж




Верстак мечты




Верстак в гараж фото из дерева




Чертеж деревянного верстака




Верстак в гараж из дерева




Стол для столярной мастерской




Угловой верстак в гараже




Woodmaster верстак




Верстак столярный финский




Компактный верстак для гаража




Верстак из доски 50х150




Верстак угловой в гараж из дерева




Верстак столяра — профессиональный с тумбой Престиж




Деревянный верстак в гараж




Верстак слесарный из дерева





Верстак деревянный




Верстак из бруса 50х50




Верстак в гараж из дерева




Верстак для домашней мастерской




Удобный верстак




Верстак гаражный самодельный




Хуй кладется на верстак




Верстак для домашней мастерской




Маленький откидной верстак для гаража




Стол в гараж




Стол верстак универсальный УСВ-М





Верстак из бетона




Обустройство столярной мастерской в гараже




Work Bench vb2000




Стол в мастерскую с пилой из металла




Длинный верстак в гараж




Стол мастерская




Мини мастерская по дереву




Верстак драйв 2




Верстак в гараж




Маленький самодельный верстак для гаража




Верстак для гаража СССР




Освещение верстака в гараже




MDF workbench




Небольшая столярка




Верстак из профильной трубы 25х25




Верстак столярный workbench




Мобильный столярный верстак




Подъемный верстак своими руками




Стол для мастерской




Деревянный каркас для верстака в гараж




Верстак в гараж




Верстак своимиируками




Forum homemade Bench workbench




Закрытый верстак с откидной крышкой




Верстак в квартире




Самодельный верстак для гаража




Верстак деревянный 1500*600мм, с пазом,




Верстак от дачный умелец




Верстак из двутавра




Столярная мастерская в гараже




Обустройство столярной мастерской




Верстак столярный workbench




Деревянный верстак в гараж




Дачный верстак




Верстак в бытовке




Верстак Дани Крастера




Верстак с деревянной столешницей




Высота верстака слесарного

Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры, фото

Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать слесарный верстак своими руками, какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

Верстак своими руками

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

1. слесарный;
2. столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Верстак слесарный металлический можно назвать идеальным выбором для гаража, так как высокая жесткость и прочность металла увеличивает срок его службы. Кроме этого отметим, что универсальный верстак своими руками можно изготовить в различном виде: откидной, с тумбами и полками. Конструкция во многом определяет эксплуатационные качества устройства.

Раздвижной верстак

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Конструкция настенного верстака

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Материалы и инструменты

Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
2. Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
3. Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
4. Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
5. Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
6. В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы следующие:

1. В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
4. Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
5. Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
6. Деревянные доски для создания стеллажа.
7. Фанера, которая применяется при создании ящиков.
8. Шурупы для фиксации разъемных элементов.
9. Направляющие, высокой прочности для ящиков.
10. Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

Функциональный верстак

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

Подготовительные работы

Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

1. Проводится закупка всех требующихся материалов.
2. Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
3. Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
4. Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

Сборка верстака для гаража своими руками

Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

1. Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
2. Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
4. Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
5. Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
7. Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
8. После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
10. Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
11. В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
12. Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
13. Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
14. Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.

В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Раскладной верстак столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

1. При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
2. Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
3. Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Столярный верстак – преимущества, изготовление, работа + видео

В квартире, на даче, в гараже очень часто возникает необходимость создания места, которое будет подготовлено для работы с деревянными изделиями, металлическими деталями и даже камнем. И вряд ли получится придумать что-то лучше, чем верстак столярный складной. С его помощью вы сможете мастерить в любое удобное время!

Применение инструмента и устройство столярного верстака

Столярный либо слесарный верстак – устойчивый рабочий стол, предназначенный для выполнения работ с различными материалами. Чем больше будут его размеры, тем больше могут быть детали и запчасти для работы на верстаке. При этом работа с материалами может осуществляться и механическими изделиями (электродрель, электрорубанок) и ручными (например, ножовка).

Оборудование состоит из следующих элементов:

• Рабочий стол. Чаще всего создается из массивных досок с толщиной около 6-8 см. Из дерева лучше всего выбирать твердые породы – граб, бук или дуб, ведь так верстак прослужит дольше, а при выборе более хрупких пород вам придется чаще тратить время на замену;
• Тиски, которые навешиваются на лицевую сторону крышки – они нужны для крепежа изделий. Если размеры устройства превышают один метр, лучше смонтировать несколько пар тисков, используемых для небольших и для массивных деталей, при этом более крупная пара должна создаваться из дерева;
• Верстальные опоры, для создания которых лучше применять «мягкое» дерево – липу и сосну. При этом опоры должны для надежности соединяться между собой с помощью продольных планок;
• Полки верстака, которые могут закрепляться на опорах подверстачного пространства;
• В передней части рабочего стола нужно просверлить несколько отверстий для монтажа клиньев и иных запчастей для крепежа крупных элементов. Заднюю часть нужно оборудовать углублением, необходимым для хранения деталей и различных материалов. Если не хотите делать сложную работу, замените углубление несколькими закрепленными рейками.

Верстаки имеют несколько видов исполнения:

• Стационарный, который прост в создании, однако «крепко» привязан к единственному месту. Лучше всего применять его при работе с запчастями из древесины и крепкими досками;
• Мобильный – маленький стол размером около 60*70 см и весом до 25 кг. Для создания максимальной устойчивости стоит сделать ножки из металла. Используется при работе с небольшими деталями;
• Третий вид – составные верстаки, которые держатся с помощью болтовых соединений. Их главное удобство – в простоте замены деталей и возможности разбирать инструмент.

Выбор материалов и чертеж столярного верстака

Размеры, в частности, высота столярного верстака, зависят от вашего роста, ведь он должен быть удобен для работы в полный рост, чтобы выполнять все операции, не сутулясь. Чаще всего это около 80-100 см. А вот конфигурация инструмента зависит от нужд и возможных операций, которые вы будете проводить, однако стоит присмотреть несколько тисков и упоров для крепления запчастей. Ширина устройства зависит от площади гаража или склада, где он будет храниться.

Однако наиболее удобным вариантом считается, когда его длина составляет 1,5-2 метра, а ширина – примерно 80 см. Для удобства сделайте под рабочим столом несколько ящичков, где можно хранить различные инструменты и мелкие детали. Также, занимаясь проектом, учитывайте, каким будет верстак, будет ли он мобильным либо установленным стационарно.

Если хотите сделать разбирающееся устройство, намного лучше сделать рабочую поверхность более тонкой, а ножки складными – для удобства, устанавливать оборудование желательно вблизи окна, также нужно предусмотреть вблизи розетки для возможности работы с инструментами.

Важно грамотно подойти к выбору материалов для создания верстака. Лучшим считается строганный брус, характеризующийся практичностью и долговечностью. Многие мастера в качестве рабочей поверхности берут цельное полотно – старые двери, ламинированное ДСП. Материал крепления подбирается с учетом структуры оборудования – это могут быть и деревянные, и металлические стойки. Прежде чем создавать верстак, подберите тиски – лучше, если их будет несколько штук. Одни будут использоваться для крепления длинных досок, вторые – для мелких деталей.

Деревянный столярный верстак своими руками

Создание верстака осуществляется в несколько этапов. Сначала проводятся работы по сборке основания, потом – по установке столешницы. Каждый этап должен быть проконтролирован на ровность установки всех элементов.


Как сделать деревянный столярный верстак — пошаговая схема

Шаг 1: Создание основания

Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея.

Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Шаг 2: Устройство столешницы

Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифмашины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.

Шаг 3: Установка тисков и дополнительных элементов

К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

Шаг 4: Создание упоров

Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Теперь, ознакомившись с тем, как самому сделать столярный верстак, можете приступать к работам.


Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Информационная страница о верстаке

— Блог продавцов Пола

Продавцы Пола | Как построить верстак Страница

Портал для всего, что у нас есть, и всего, что вам нужно знать о создании своего рабочего места Пола Селлерса.

---

Изготовление верстака — идеальный проект для любого плотника, который может развить и отточить свои навыки. Это также позволяет лучше понять древесину и инструменты, которые используются плотниками изо дня в день. Я хотел, чтобы верстак… был чем-то, что вдохновляло всех своей простотой.Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методология его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать. Независимо от того, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели или кто-то оценивает его, уровень их навыков или стандарты изготовления, это просто верстак.

---

«Верстак — это якорь для самой работы и подкрепление для разработки каждого компонента проекта.Он обеспечивает поддержку всего проекта, и здесь мы обычно выполняем отделочные работы ». «Хороший рабочий стол просто прочен, как можно более неподвижно тяжел и поддерживает прочные тиски, желательно с механизмом быстрого разъединения для простоты и скорости». «Когда вы строите большие каркасные проекты, все часто лежит на столе. Стадия склейки большинства проектов обычно тоже происходит на верстаке ».

---

Видео о верстаке

• Квадрат
• Нож
• Карандаш
• Рулетка
• Комбинированный калибр (или маркировочный калибр плюс врезной калибр)
• Шипорезная пила
• Ручная пила
• Набор зубил ½ ”, ¾” и 1 ″ ( 12 мм, 18 мм и 25 мм)
• Молоток или молоток для долота
• Плоскость для шлифования
• Стяжка и биты (или шуруповерт и биты по запросу)
• Плоскость фрезерования **
• Плоскость плуга **
• Плоскость фаски / скругления **
• Молоток (сталь) *
• Стальная линейка 10 дюймов *
• Плоскость домкрата *
• Рашпиль 10 дюймов *
• Плоский напильник 10 дюймов *
• Палки для намотки
• Верстак или импровизированная подставка, например :
• Две козлы для пил или…
  переносной складной верстак или…
  стол для пикника.
• Семь или около того зажимов для створок 36 дюймов (91 см) (для зажима рамы и зажима многослойного верха)
• Некоторые более короткие зажимы для створок, стержневые зажимы или струбцины

Часто задаваемые вопросы

Следующие ссылки приведут вас к соответствующим на странице часто задаваемых вопросов по Workbench.

Галерея

• Чак ДеАрруда — Шахта южной желтой сосны, завершенная в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге сделали проект простым. Спасибо, Пол!
• Гэри Ховард — Скамейка была построена из строительной сосны с инструментами, купленными для меня на Рождество и в мой день рождения.Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки измерения! Тщательно понравилось пользоваться роутером. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Альфи, который помогал наносить датскую масляную отделку.
• Фам Чжэн — Сделано из сосны. Я добавил силикагель в ступни, чтобы он стал более устойчивым.
• Candido Salgado — Это 6 футов X 24 X 39 дюймов, сделанное из лучистой сосны.
• Simon Staal Nielsen — После просмотра множества видеороликов и приобретения необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект рабочего стола.Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал пихте высохнуть на пару недель, и теперь я закончил скамейку. Я сейчас работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки наклеены, их нужно просто построчить. На своей скамейке я сам сделаю тиски для ног из дешевой буковой доски. Для этого я воспользуюсь веретеном Veritas.
• Glen Croft — Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первые стыки, которые я когда-либо делал!
• Ноам Коэн — Я какое-то время хотел рабочий стол, и просмотр этой серии был для меня большим опытом.
• Эндрю — сосна 2 × 6 с Дугласом для ног
• Мартин — Чтобы зайти так далеко, потребовалось 3 месяца рабочих нечетных дней. Обработка верха перед установкой тисков. Отличный проект Я многому научился благодаря Полу.
• Джо МакДугалл — Еще не началось! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу выполнить их, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу использованных пиломатериалов в Хэнфорде, Калифорния. но я проверю место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли там старые пиломатериалы.Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обмене за 40 долларов… Хорошая покупка! Планирую начать 1 мая… пожелайте удачи!
• Натан Даймонд — Я основал дизайн своей скамейки на оригинальном верстаке Пола Селлерса с моровеевым основанием. Я выбрал сосну с блеском. Он очень прочный, но портативный!
• Руланд Херреманс — На прошлой неделе я наконец запустил свой «Верстак Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных столбов меранти, которые я строгал вручную с помощью станка №4.Рельсы ламинированы из норвежской красной сосны (22×120 мм) в тройную толщину. Дюбели для усиления соединения паза и шипа были сделаны из старой метлы (клен). Я хочу использовать Дуглас для рабочего листа, фартуков и инструмента.
• Джонатан — Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше соответствовать моему пространству.
• Пол Даллендер — 58 лет, мой первый предмет ручной работы по дереву, сделанный из сосны после ставшего теперь известным видео Пола «Построй свой верстак в саду», но с использованием напарника по Black & Decker в качестве моих тисков и скамейки.Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD наверху), которые стоят меньше 20 фунтов стерлингов, и после небольшой обработки он оказался настоящим удовольствием. Хотя, вместо стандартного синего, я думал, что выберу British Racing Green. Может быть, скамья и не идеальна, но я был поражен с первой попытки. Тем более, что у меня не было подходящего маршрутизатора, мне пришлось довольствоваться маршрутизатором для бедняков Пола Селлера. Да, и мне удалось закончить работу, потребовался только один пластырь (лейкопластырь).
• Патрик Райт — Я построил верстак из 10 пород дерева. Дугласская пихта, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный грецкий орех, вишня, гикори, ольха и красный кедр. Я добавил тиски краснодеревщика, тележки и множество собачьих нор. В вагонных тисках используются пресс-тиски для фанеры, что позволяет сэкономить деньги. Скамья составляет около 36 дюймов в длину и 38 дюймов в высоту. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Еще я с его помощью сооруду полноразмерную скамейку.
• Roeland Herremans — Мой первый проект в области деревообработки. Благодаря вашему видеоканалу я нашла новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек использовала обрезки меранти и сосны. Самая прочная часть топа дугласа и без опыта я использовал березовую фанеру для отделки всего.
• Brittain Wright — Добавлено 6 дюймов справа, чтобы разместить сказочные тиски. Изготовлен полностью из бруса пихты №2 строительной категории 2 × 4. Я из первых рук нарезал пазы.
• Эрик Кинг — Моя скамья была построена из сосновых бревен.Верх ламинирован 1 × 4, козлы — 2 × 4, а стороны — 2 × 12. Я построил эту скамью 2 с половиной года назад, посмотрев первую серию Пола о верстаках. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удержания и защиты моей работы. Хотя, я все же планирую добавить тиски в будущем.
• Эрик Монсон — Я хотел попробовать проект с использованием местной мелиорированной сосны из старых домов, сараев и складов, и верстак был прекрасной возможностью.Я закончил его остатками датского масла, что определенно подчеркнуло характер этого старого дерева!
• Патрик Райт — Простые пиломатериалы Doug Fir 2 × 4 и 2 × 6 из Home Depot. Имеет самодельную систему роликов.
• Дэйв Робби — Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами, изложенными в книге Пола «Мастерский курс по деревообработке 1 и 2» и его оригинальной серии о верстаках на YouTube. Приступил к боковой полке для заточки пластины и ремня. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
• Берл Райс — Я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота мне удобнее. Я также сделал ножки толще из-за высоты, и что я переработал 2 × 6 в руке.
• Чарли — Сделано из местного измельченного тополя и коса с моего местного склада. Все делается ручными инструментами из сырых лоскутов, включая заготовку.
• Finn — Я использовал переработанную строительную древесину для верхней части, старые указатели для ног, слой 3/4 дюйма для колодца и задний фартук, который я ламинировал с использованием переработанного риму в качестве верхней части.Я решил использовать пару фиксаторов справа от тисков на фартуке и сверху. В тисках стоит рекорд 52,5, разобрали и восстановили. Занял эквивалент 15 дней полной занятости.
• Амиад Двир — Хотел построить подходящий верстак. закончили тем, что сделали что-то гораздо более сложное, чем предполагалось … покрыли ламинатом всю верхнюю часть и фартуки .. Мне нравится, как получилось
• Mark — Я использовал старые кипарисовые столбы для забора, очень твердые, много сучков, может быть, не лучший выбор , но сделал все стыки ручными инструментами примерно за 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски рассвета в отличном состоянии.Было очень приятно, когда я сделал это, затем переехал за границу и оставил это с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от опор для ног и верха, это имеет характер.
• Ричард Мисдом — Модифицированный проект скамейки для начинающего рабочего
• Мартин Ридж — Использовано как можно больше перепрофилированного инвентаря, 40+ летних еловых бобов 4 × 6 для ног и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. На 1 дюйм выше и длиннее плана.Я сделал инструмент намного более узким, чтобы на внешней стороне была вторая рабочая поверхность, которая подходит для моей планировки магазина. Фаза 0 ремонтировала мои дядя старые самолеты Стэнли (4 и 6), так что спасибо также за это видео!
• Брэндон Рис — Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за предоставление необходимых инструкций для моей скамейки. Теперь у меня есть место для продолжения моей страсти к деревообработке. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог достать, поэтому моя скамья состояла из белой сосны, желтой сосны и меха для ног 4 × 4.Для меня было довольно сложно выровнять поверхность на скользком полу, которая в большинстве случаев оказывалась на другой стороне комнаты. Однако теперь у меня есть твердое место для работы. Я еще не успел закончить, потому что начал использовать, как только он был завершен. Также выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верх и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил «заплатку» в виде бабочки в виде ласточкина хвоста, и до сих пор все работало отлично.
• Лукас Брюч — Я использовал «Fichten-Holz» (по-английски «ель») для своего рабочего места.
• Мэтью Миллс — В основном вторичная сосна и немного кедра для опор ног. Наслаждалась каждой минутой сборки (кроме проделывания отверстий в пазах. Это стало утомительно!).
• Glenn Malone — Сделано из красной сосны, покрыто двумя слоями тикового масла.
• Francois Lafaix — Этот рабочий стол сделан из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам видео серии 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособить хвостовые тиски и его твердые кленовые губки, которые я вытащил на другом верстаке.Передние тиски (единственные, которые я использовал до сих пор) — это Record 52 1 / 2E от ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную ручку из бука B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon.com. В целом, я не мог пожелать лучшего верстака и ручного инструмента, но могу добавить несколько стендов, чтобы сделать его еще более практичным.
• Пэт Тейлор — Посмотрев одно видео, я понял, что мне нужно построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочая высота 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится.Я повеселился и научился основам работы с деревом. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак, как он был задуман, и хочу узнать гораздо больше от Пола!
• Джон Форрет — Скамейка была сделана из вторичного дерева и всего, что я валял. В основном из древесины, полученной из рессорного пола, в котором через равные промежутки времени просверливались резиновые блоки. Что-то вроде красной сосны, довольно плотной и с ней хорошо работать. Впервые с использованием самолетов и первых минометов и шипов, вырезанных вручную.
• Keith H — Мой проект для летних каникул — часть древесины была получена из Уикса, а остальная часть — у моего местного лесопромышленника в Абингдоне.Мне повезло, что у меня была огромная мастерская, где я мог его сделать. Когда я отнесу его домой, он будет жить в моем гараже.
• Ричард Оберг — Я использовал лучшие продажи 2×4’s Home Depot. Я использовал 2×6 и n2x8 для фартуков. Я сделал несколько ошибок, но в целом это самая удобная скамья. Я хотел, чтобы Пол знал, что в свои 65 лет я никогда не думал, что смогу это сделать. Теперь у меня есть уверенность в том, что я могу конструировать мебель. Это благодаря Павлу, его поддержке и наставлениям. Не могу его достаточно отблагодарить.
• Утес — Верх, фартуки и буровая доска сделаны из восстановленных строительных пиломатериалов 2 × 4, которые лежали в бассейне моих соседей, погруженных в воду на год.Поперечные рельсы изготовлены из ели, а опоры — из пихты Дугласа 4 × 4.

Моделирование активных и пассивных инфракрасных изображений с помощью SE-WORKBENCH

Аннотация

Семинар SE-WORKBENCH, также называемый CHORALE («смоделированное поле боя с оптико-акустическим радаром»), используется французское MoD / DGA для выполнения мультисенсорного моделирования путем создания виртуальных реалистичных многоспектральных 3D-сцен и затем генерируют сигнал, полученный датчиком.Используя преимущества разработок, сделанных в рамках моделирования радара, CHORALE в настоящее время дополнен новыми функциональные возможности для решения «активной» проблемы, включая новое поколение инфракрасных датчиков, таких как лазерные радары. В этой статье представлены задачи моделирования одновременно пассивных ИК-изображений всей местности и местности. активная съемка, особенно целей. Мы настаиваем на двойственности и различиях, в частности монохроматические / когерентные волны в сравнении с некогерентными волнами, BRDF-моделирование с учетом шероховатости поверхности, поляризационные эффекты, эффекты Доплера.SE-WORKBENCH реализует метод «Photon Map», который позволяет рассматривать парадигму «глобального освещения», состоящий из эффектов трассировки лучей множественных отражений в сочетании с рассеянием лучей Монте-Карло. Такой подход оценивается в кадре когерентного излучения лазером. Ограничение на распространение атмосферы точно также исследуется зависимость от длины волны. Особые требования к продвинутым системам, таким как лазерные системы со вспышкой или проанализированы гетеродинные инфракрасные детекторы.Наконец, моделирование проблем деградации, вызванной атмосферным воздействием. обсуждаются турбулентность.

© (2007) АВТОРСКОЕ ПРАВО Общество инженеров по фотооптическому приборостроению (SPIE). Скачивание тезисов разрешено только для личного использования.

Извлечь цвета из изображения | Создать цветовую палитру

Нужно ли мне платить за использование Workbench?

Нет! Workbench на 100% бесплатен, до 5 использований в день на одного пользователя.Не требуется лицензии, подписки или даже адреса электронной почты.

Будете ли вы добавлять новые инструменты в Workbench в будущем?

Да!

Наша команда будет продолжать наращивать полезные ресурсы и со временем выпускать их.

Как работает автоматическая пометка AI?

Автоматическая пометка

AI — это функция, используемая платформами управления цифровыми активами (DAM), чтобы помочь пользователям сэкономить время за счет исключения ручной работы, поощрения организации и упрощения поиска файлов.

Технология работает путем анализа объектов в изображении и создания набора тегов, возвращаемых системой машинного обучения. На основе оценки достоверности к изображению будут применены теги с наибольшей вероятностью точности. При использовании в DAM теги предоставляют удобный метод поиска.

Как работает генератор цветовой палитры?

Генератор цветовой палитры Workbench извлекает серию цветов HEX из изображения при загрузке.Он считает каждый пиксель и его цвет и генерирует палитру, содержащую до 6 HEX-кодов наиболее повторяющихся цветов.

Что такое метаданные?

Метаданные предоставляют информацию о содержимом актива.

Например, изображение может включать в себя метаданные, описывающие размер изображения, глубину цвета, разрешение изображения, дату создания и другие данные. Метаданные текстового документа могут включать информацию о длине документа, авторе, дате публикации и краткое изложение документа.

Что такое управление цифровыми активами?

Управление цифровыми активами (DAM) в последние годы стало критически важной системой для компаний всех отраслей и размеров. DAM — это программная платформа, которую бренды используют для хранения, редактирования, распространения и отслеживания активов своего бренда. DAM призваны стимулировать организацию цифровой архитектуры компании, исключая использование скрытых файлов и папок, обычно хранящихся на Google Диске или Dropbox.

Системы

DAM масштабируются для хранения огромного количества цифровых активов, включая, помимо прочего: фотографии, аудиофайлы, графику, логотипы, цвета, анимацию, 3D-видео, файлы PDF, шрифты и т. Д.Помимо тщательной организации в центральной файловой системе DAM, эти файлы можно обнаружить с помощью уникальных идентификаторов, таких как их метаданные и теги (автоматически и вручную).

При использовании для распространения DAM поощряют разрешение и истечение срока действия ресурсов, гарантируя, что только правильный контент будет доступен правильному получателю в течение определенного периода времени. После публикации или распространения DAM могут анализировать, как, где и кем используются активы.

Платформы управления цифровыми активами используются маркетинговыми, коммерческими и творческими командами некоторых крупнейших мировых брендов.Хотите узнать больше о том, как DAM может принести пользу вашей команде? Подпишитесь на бесплатную пробную версию Brandfolder или запланируйте демонстрацию с одним из наших экспертов DAM здесь.

Как создать простой верстак для вашего магазина

Единственный инструмент, который каждый плотник, ремесленник или любой человек, у которого есть тонна проектов по благоустройству дома, — это верстак, и вот как построить его для себя.

Я пробовал работать на столешницах, на полу, на своем столе в любом месте, где есть место для создания проекта, и это только создавало разочарование.Поэтому, когда я решил серьезно заняться своей работой по дереву, я пошел в магазин и собрал эту потрясающую скамейку. И это совсем не заняло времени и стоило менее 100 долларов! Так что, если вы действительно готовы стать серьезным… приступайте и сделайте себе скамейку!

Перечень материалов:

• Торцовочная пила
• Лобзиковая пила
• брус 2 x 4
• 4 фута X 8 футов ¾ дюймовая фанера
• Аккумуляторная дрель
• Speed ​​Square
• Быстроразъемные зажимы
• Рабочий стол

Комплект делает всю раскладку.Все, что от вас требуется, — это разрезать все детали по размеру и собрать. В комплект поставки входят инструкции по созданию множества различных типов проектов, позволяющих сэкономить время, от рабочих столов до стеллажей. Я заказал свой онлайн на сайте Home Depot.com; просто перейдите по этой ссылке, чтобы начать работу со скамейкой.

Инструкции:

1. Отрежьте 4 ножки и 4 поперечных опоры до нужной длины с помощью торцовочной пилы.

Совет:
Ноги моей скамейки имели длину 36 дюймов, а поперечные опоры — 65 дюймов.

2. Соберите детали вместе с помощью винтов, которые идут в комплекте. Не экономьте на винтах; используйте все предварительно просверленные отверстия в кронштейнах. Это дает скамейке отличную поддержку.

3. Обрежьте нижнюю полку и верхнюю панель / столешницу по размеру с помощью циркулярной пилы.

Совет:
Используйте направляющую для резки, чтобы убедиться, что ваша дисковая пила режет ровно и точно. Я использую кусок 1 x 2 и плотно зажимаю его быстрыми зажимами.

Также, используя циркулярную пилу, положите доску хорошей стороной вниз. Когда вы перевернете доску, разрез будет чистым на верхней части доски.

4. Для нижней полки сделайте вырезы для 4 ножек.

5. Поместите по одной из ножек на каждый угол нижней фанерной полки и обведите ее карандашом.

6. Удалите вырез лобзиком.

Это позволит разместить нижнюю полку вокруг 4 ножек.

Обязательно установите сначала нижнюю полку, а затем верхнюю панель / столешницу.

7. Закрепите полку и верх с помощью прилагаемых винтов.

На верстаке есть большое рабочее пространство сверху, а нижняя полка пригодится для дополнительного хранения вашего ведра для инструментов, контейнеров с гвоздями и шурупами и, в моем случае, очень большой пиццы с пепперони.

Обратите внимание на этот снимок, что у меня есть еще один стол такого же размера для моей торцовочной пилы и места для хранения инструментов.Я использую нижнюю полку для моей переносной настольной пилы и шлифовальных станций.

8. Я добавил к одному концу верстака кусок доски, чтобы повесить дополнительные инструменты. Просто отрежьте доску для колышков по размеру и используйте дополнительные винты из набора.

Вы можете сломать эту скамейку в кратчайшие сроки, и за такую ​​цену изготовление дополнительной скамейки было бы в кармане каждого. Просто имейте в виду, что вам может потребоваться лист регистрации, чтобы зарезервировать скамейку, когда другие члены семьи увидят ее.

Мэтт

Верстак для обрамления картин Стоковые Фото

• 649-08086944

  Мужчина разрезает пузырчатую пленку на столе в мастерской фоторамок

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08086946

  Мужская рамка для упаковки пузырей на столе в мастерской фоторамок

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08086959

  Измерительная рамка среднего взрослого человека на верстаке в мастерской фоторамок

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08086960

  Крупный план измерительной рамки среднего взрослого человека на верстаке в мастерской рамщиков для картин

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08086943

  Человек, заворачивающий рамки в пузырчатую пленку на столе в мастерской для фоторамок

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08086945

  Мужская рамка для фотографий в пузырчатой ​​упаковке на столе в мастерской для фоторамок

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08086958

  Средний взрослый мужчина пишет измерения на верстаке в мастерской фоторамок

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08086947

  Портрет обрамщика в мастерской картинобразователей

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08924256

  Руки шлифовальной рамы плотника на верстаке

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08924259

  Мужская измерительная рамка плотника на верстаке

  Премиум без лицензионных отчислений

• 614-08578754

  Мастера осматривают раму в антикварной реставрационной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6127-08689058

  Зрелый рабочий-мужчина льет чернила на раму для трафаретной печати в мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6127-08689063

  Пожилой рабочий доливает чернила в бутылку, оставшуюся после ракеля, на рабочем столе

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6118-08659723

  Мужчина пользуется цифровым планшетом в переплетной мастерской.

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-07585290

  Обойщик, прикрепляющий текстиль к мебели

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6118-07203473

  Молодой человек за своим верстаком в фотоателье.В окружении образцов.

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6118-09166037

  Группа плотников смешанной расы обсуждает проект на рабочем месте в большом деревообрабатывающем цехе.

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6118-09166008

  Чернокожая женщина-плотник работает над проектом шкафа в большом деревообрабатывающем цехе.

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08924258

  Руки плотника-мужчины измерительной рамы на верстаке

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08924257

  Вид через плечо плотника, шлифующего фоторамку на верстаке

  Премиум без лицензионных отчислений

• 649-08924255

  Плотник шлифует рамку для картин на верстаке

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481993

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481992

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481991

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481990

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481953

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481952

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481951

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6109-08481950

  Плотник работает над своим ремеслом в пыльной мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6127-08689062

  Рабочий-мужчина с помощью ракеля протягивает чернила по трафарету на экране на рабочем месте

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6127-08689060

  Зрелый рабочий-мужчина с помощью ракеля протягивает чернила по трафарету на экране в мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 6127-08689059

  Средняя часть рабочего, использующего ракель для протягивания чернил по трафарету на экране в мастерской

  Премиум без лицензионных отчислений

• 400-08018394

  Инструменты для рукоделия, разложенные на столе, снято в студии

  Бюджет без лицензионных отчислений и подписка

• 400-08018393

  Инструменты для рукоделия, разложенные на столе, снято в студии

  Бюджет без лицензионных отчислений и подписка

• 400-08018392

  Инструменты для рукоделия, разложенные на столе, снято в студии

  Бюджет без лицензионных отчислений и подписка

• 400-08018391

  Инструменты для рукоделия, разложенные на столе, снято в студии

  Бюджет без лицензионных отчислений и подписка

• 400-04798444

  Строительство дома на стройплощадке вечером

  Бюджет без лицензионных отчислений и подписка

Закаленные образы CIS

CIS предлагает виртуальные образы, усиленные в соответствии с CIS Benchmarks, набором независимых поставщиков, международно признанных руководств по безопасной настройке.Образы CIS Hardened Images предоставляют пользователям безопасную, масштабируемую вычислительную среду по запросу. Они доступны на основных платформах облачных вычислений, таких как AWS, Azure, Google Cloud Platform и Oracle Cloud. Виртуальный образ

и защищенный виртуальный образ

Виртуальный образ — это моментальный снимок виртуальной машины (ВМ), который используется для создания работающего экземпляра в виртуальной среде, обеспечивая тем самым те же функции, что и физический компьютер. Виртуальные образы размещаются в облаке и позволяют экономично выполнять рутинные вычислительные операции без вложений в локальное оборудование и программное обеспечение.Усиление защиты — это процесс ограничения потенциальных слабых мест, которые делают системы уязвимыми для кибератак. Более безопасные, чем стандартный образ, усиленные виртуальные образы снижают уязвимость системы, помогая защитить от отказа в обслуживании, несанкционированного доступа к данным и других киберугроз.

Стандарты безопасной конфигурации

Образы CIS Hardened Images настроены в соответствии с рекомендациями CIS Benchmark, разработанными на основе консенсуса мировым сообществом экспертов по кибербезопасности. Эти рекомендации признаны Руководством по рекомендациям по безопасности облачных вычислений (SRG) Министерства обороны США, Стандартом безопасности индустрии платежных карт (PCI DSS), Законом о переносимости и подотчетности медицинского страхования (HIPAA), Федеральной программой управления рисками и авторизацией (FedRAMP) и Национальным институтом. стандартов и технологий (NIST) в качестве стандарта безопасной конфигурации.Это признание также относится к CIS Hardened Images, поскольку их конфигурация основана на тестах CIS Benchmarks. Для организаций и отраслей, которым требуется соблюдение стандартов Руководства по внедрению безопасности (STIG), CIS сопоставила эталонный тест CIS со стандартами STIG, когда это применимо, и включает остальные рекомендации STIG и CIS, которые не сопоставляются друг с другом.

Преимущества изображений, прошедших тестовую проверку CIS

Настроен для тестов CIS Соответствовать рекомендуемым передовым методикам кибербезопасности, разработанным и рассмотренным экспертами по всему миру, и включать отчеты о соответствии и исключениях CIS-CAT Pro.

Оставайтесь в безопасности Образы CIS Hardened Images помогают снизить распространенные угрозы отказа в обслуживании, недостаточной авторизации и угрозы перекрытия границ доверия.

Снижение затрат Виртуальные образы — это гибкое вычислительное решение по запросу, которое экономит время и деньги на приобретении оборудования, лицензировании программного обеспечения и обслуживании.

Нужна дополнительная информация? Ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами об изображениях с защитой от изображений в странах СНГ. Редактор инструментальных средств

| Блоги SAP

О редакторе Workbench:

Workbench — это виджет, который стандартизирует и визуализирует наиболее распространенные бизнес-процессы.Он не только упрощает сложные функции, группируя общие функции вместе в соответствии с различными бизнес-целями, но также предоставляет вам консолидированную запись для выполнения различных видов работ.

В SAP Business One версии для SAP HANA мы предоставляем 4 стандартных шаблона. Однако стандартные шаблоны могут не полностью соответствовать бизнес-требованиям вашей компании. Для расширения настраиваемых функций виджета рабочей среды представлен редактор Workbench Editor.С помощью Workbench Editor вы можете настраивать стандартные шаблоны в соответствии с вашими бизнес-требованиями.

Есть видео на YouTube, которое шаг за шагом показывает возможности инструмента:

С помощью редактора Workbench Editor вы можете выполнять следующие действия:

• Создавать, редактировать и удалять объекты в шаблонах.
• Изменить макет шаблонов инструментальных средств.
• Подробная настраиваемая информация о свойствах объектов и их значках.

Workbench Editor можно загрузить по следующей ссылке:

Загрузить Workbench Editor

ПРИМЕЧАНИЕ. Обязательно загрузите Workbench Editor на компьютер, на котором установлен DI API.

Работа с редактором Workbench:

Вы можете обратиться к следующей ссылке, которая описывает, как использовать Workbench Editor:

Как использовать Workbench Editor

Ограничения:

Workbench Editor — это просто инструмент сообщества, а не официальный продукт.Он имеет определенные ограничения из-за очень ограниченных инвестиций. Эти ограничения следующие:

• Пользователь не может редактировать имя существующей рабочей среды.
• Пользователь не может добавить новую или удалить существующую рабочую среду.
При обновлении
• изменения, внесенные пользователем, могут быть перезаписаны.