Видео деревообрабатывающие станки: Деревообрабатывающие станки – купить в Москве от производителя по доступным ценам

Содержание

JKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка

JKM-300

Поставщиком деревообрабатывающего комбинированного станка JKM-300 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet эксклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению и техническому обслуживанию.

Станки, выпускаемые компанией JPW Tools AG, Швейцария, Китай

JKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированный настольный. Назначение, область применения

Комбинированный (многофункциональный) станок JKM-300 предназначен для строгания (фугования), распиловки и сверления древесины.

Комбинированный настольный станок JKM-300 – это многоцелевой деревообрабатывающий станок, который является надежным благодаря своему чугунному корпусу и удобным по своему набору различных функций, таких как строгание, распиливание, сверление, выпиливание шипов, выбор четверти, при помощи единого пильного диска, зенкование и т.п. Он может широко применяться для частного использования в строительстве, изготовлении мебели, отделке, производстве деревянных поделок.

Комбинированный станок JKM-300 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность и долговечность. Наиболее важные части, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие и прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает станок, не требует обслуживания и способен подогу работать без перерывов на охлаждение.

Конструкция станка JKM-300 хорошо продумана и позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины.

Станок JKM-300 состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

На станке можно выполнять следующие операции:

  1. строгание (фугование) по плоскости и под углом;
  2. распиловку вдоль волокон под углом с помощью линейки;
  3. распиловку поперек волокон (торцевание) под углом с помощью подвижной каретки;
  4. нарезание шипов и пазов на торцах заготовок с помощью дисковой пилы;
  5. сверление;
  6. пазование (фрезерование) концевыми фрезами.

Комбинированные станки аналогичной конструкции, представленные в России

  • Кратон WM-Multi-03 — 1,5 кВт
  • Jet JKM-300 — 2,1 кВт
  • Jet PKM-300 Performax — 2,1 кВт
  • Энкор Корвет-320 — 2,1 кВт
  • Sturm WM1921 — 2,1 кВт
  • Энергомаш ДМ-19210 — 2,1 кВт
  • Jet ML-292 — 2,1 кВт
  • Prorab 5610 — 1,5 кВт. Импортер: Прораб, ООО, г. Москва. Адрес сайта: www.prorabtools.ru
  • Utool UKM-300 — 2,1 кВт. Импортер: Мета-Груп, ООО, Украина

Станок состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

Конструктивные особенности станка

    Пиление вдоль и поперек волокон
  • Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой
  • Рабочий стол из чугунного литья
  • Регулируемый параллельный упор
  • Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов
  • Подвижный стол (каретка) для торцевания и пиления под углом
  • Подвижный стол из стального листа
  • Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой
  • Строгание
  • Регулировка глубины строгания
  • Регулируемый фуговальный упор
  • Регулируемое ограждение ножевого вала
  • Фуговальные столы из чугунного литья
  • Фуговальный упор из алюминиевого профиля
  • Пазование
  • Регулируемый прижим заготовки
  • Рычаги подачи по осям «X» и «Y»
  • Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком»
  • Рабочий стол из чугунного литья

Стандартная комплектация

  • Пильный диск по дереву Z40
  • Упор для пиления и фугования
  • Подвижный стол (каретка)
  • Упор подвижного стола
  • Комплект ножей (установлен на валу)
  • Ограждение ножевого вала
  • Пазовальный стол в комплекте с прижимом заготовки
  • Сверлильный патрон

JKM-300 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото комбинированного станка JKM-300. Смотреть в увеличенном масштабе

JKM-300 распиловка под углом поперек волокон (торцевание) с помощью подвижной каретки

JKM-300 пазование (фрезерование) концевыми фрезами с помощью сверлильного стола

JKM-300 Состав комбинированного деревообрабатывающего станка

  1. стол задний неподвижный строгальный (приемный)
  2. опора
  3. основание корпуса подшипников
  4. фиксирующая рукоятка
  5. защитный кожух ножевого вала
  6. сверлильный патрон
  7. стол передний строгальный регулируемый по высоте (подающий)
  8. регулировочный винт
  9. скользящие направляющие
  10. стопорная пластина
  11. поднимающая рукоятка, регулирующая высоту подающего стола для установки глубины строгания
  12. левый корпусной лист
  13. установочный штифт
  14. выключатель
  15. передняя опора
  16. усилитель жесткости корпуса
  17. подвижное основание
  18. отверстия для установки сверлильного стола
  19. винт для тонкой регулировки
  20. опора винта для тонкой регулировки
  21. вертикальная стойка
  22. фиксирующая рукоятка
  23. задняя опора
  24. мотор

Схема пильной части на станке JKM-300 (Рис. 4)

  1. направляющая
  2. фрезерный шпиндель
  3. деревянный брусок
  4. отрезной стол
  5. кожух пилы
  6. циркулярная пила
  7. шкив
  8. фланец
  9. гайка
  10. масштабная линейка
  11. поперечный стол
  12. установочная пластина
  13. опора ролика
  14. ролик
  15. винт M8х55
  16. нажимная пластина
  17. роликовая направляющая поперечной пилы
  18. вкладыш h9х25
  19. опора роликовой направляющей
  20. винт M8х55
  21. основание пилы
  22. клиновой ремень A800
  23. вспомогательная опора отрезного стола
  24. рукоятка

Продольную распиловку можно производить с помощью параллельного упора. Это мощный профиль из алюминия, с двух сторон закрепленный на чугунных кронштейнах (очень жесткая конструкция), перемещаемый вдоль миллиметровой шкалы. Максимальная ширина между упором и диском 300 мм.

Распиловку поперек и под углом выполняют на подвижном столе (каретке). Обрабатываемые на ней детали располагают на ней, прижав к регулируемому упору (он оснащен транспортирной шкалой и поворачивается). Высота стола регулируется, что позволяет использовать пильный узел для выборки пазов.

Отдельная операция – нарезание шипов и пазов с торца заготовки – требует подготовительных работ по переоборудованию станка, однако тоже предусмотрена его конструкцией и комплектацией.

Пильный стол, конструктивно объединен с кареткой и регулируется по высоте, что позволяет устанавливать нужную глубину распиловки. Угловой упор каретки снабжен точной транспортирной шкалой. Распускать вдоль длинные заготовки можно по параллельному упору, при этом используется и ширина фуговальных столов. Станок оборудован мощным надежным двигателем, который не перегревается даже при продолжительной интенсивной работе.

Строгальный блок на станке JKM-300 (Рис. 5)

  1. несущий стол
  2. режущее лезвие
  3. болт ножа
  4. нажимная режущая пластина
  5. ножевой вал
  6. передний стол
  7. блокирующий рычаг
  8. роликовая направляющая
  9. усиленное основание
  10. ограждение шпинделя
  11. основание подшипника
  12. регулировочное отверстие
  13. усиленное основание

Ножевой вал с тремя перетачиваемыми ножами из быстрорежущей стали в сочетании со шлифованными рабочими столами длиной 960 мм позволяет качественно выполнять фугование. Отдельного внимания заслуживает точный и удобный механизм регулировки высоты переднего стола. По-разному регулируя и переустанавливая все тот же параллельный упор, можно выполнять с высокой точностью стандартные строгальные операции:

  • строгание под углом к базовой поверхности заготовки
  • снятие фаски под определенным углом
  • выборку четверти

Глубину строгания за один проход регулируют, изменяя положение переднего стола. Передний стол двигают по наклонным направляющим. Штанги обеспечивают как точность (отсутствие перекосов), так и легкость (отсутствие подклиниваний) регулировки. Фиксатор стола зажимает направляющие с двух сторон.

Для строгание паза с края заготовки (выборка четверти) заготовку ведут вдоль того же параллельного упора. Для достижения лучшего результата необходимо перед работой проконтролировать положение ножей в барабане — они не должны выступать за боковую поверхность столов и не должны «проваливаться» относительно края переднего стола (или столов, если их края на одном уровне). Желательно выбирать паз за наименьшее число проходов (лучше снизить подачу, чем глубину строгания).

Сверлильный блок тип A на станке JKM-300 (Рис. 2)

  1. роликовая направляющая
  2. установочное кольцо
  3. подъемная тяга
  4. регулировочный винт
  5. винт М6
  6. средний ползунок
  7. роликовая направляющая
  8. поперечная роликовая направляющая
  9. болт M8х16
  10. опорный штырь
  11. болт M6х16
  12. большая шайба 6-140HV
  13. подъемный рычаг
  14. сжимающая муфта
  15. регулировочный винт
  16. гайка
  17. болт M6х12
  18. большая шайба 6-140HV
  19. зажим
  20. установочная пластина
  21. сверлильный узел
  22. стойка

Установка сверлильного узла типа A на станке JKM-300:

  • Имеется два типа блоков такого рода деталей. Тип A (см. Рис. 2) и тип В (см. Рис. 3). Мы обычно предоставляем сверлильный блок типа В, однако по запросу клиента, мы можем также предоставить и тип А.
  • После установки сверлильного блока типа А, как показано на Рис. 2, поместите роликовые направляющие 1 и 7 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.
  • Либо после установки сверлильного блока типа В, как показано на Рис. 3, поместите роликовые направляющие 6 и 8 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.

Сверлильный блок тип В на станке JKM-300 (Рис. 3)

  1. болт M6х12
  2. ограждение
  3. установочная пластина
  4. сверлильный узел
  5. ограничитель
  6. роликовая направляющая
  7. установочное кольцо
  8. роликовая направляющая
  9. гайка М6
  10. регулировочный винт
  11. нажимная пластина
  12. стопорная пластина
  13. соединительная пластина

Установка сверлильного узла типа В на станке JKM-300

  • Закрепите поперечный стол: Соедините вкладыш 18, основание роликовых направляющих 19 и основание отрезного стола 21 при помощи винта 20, следите, чтобы роликовая направляющая 17 была вертикальна по отношению к оси ножевого вала 2. Закрепите поперечный стол 11 на роликовой направляющей 17. Правильно отрегулируйте роликовую опору В, и обоприте ролик 14 на роликовую направляющую 17 сильно, но плавно. Затем прикрепите масштабную линейку 10 к поперечному столу 11.
  • Очистите стол после окончания сборки и протрите каждую не покрашенную деталь бензином или скипидаром.

Сверление и пазование. Торец ножевого вала с противоположной от циркулярного диска стороны использован для установки трехкулачкового патрона. В него можно зажимать сверла и фрезы с диаметром хвостовика до 13 мм. Для размещения и подачи заготовки предназначен чугунный стол, оборудованный прижимом. Стол установлен на крестообразных направляющих, подачу по ним производят двумя рукоятками; специальные муфты на штангах позволяют установить пределы перемещений. Также возможна подача заготовки вдоль специального упора на фрезерном столе (в данном случае он жестко фиксируется).

Сверлильно-пазовальные работы выполняют с обратным вращением двигателя, соответствующий переключатель предусмотрен.

Прочный и массивный стол для сверлильно-пазовальных работ имеет регулировку по высоте и рычаги подачи по осям «Х» и «У»; предусмотрены настраиваемые ограничители хода. Заготовку крепят с помощью винтового прижима или подают вдоль настраиваемого упора. Сверла и фрезы крепят в сверлильном патроне с диаметром зажима до 13 мм.

Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите электрическую вилку станка от питающей розетки электросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь с ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовой стрелке. Снимите при-жимную планку вместе с ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины и ножи от опилок и пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку и винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи и прижимную планку и надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовой стрелки. На этом этапе винты следует только слегка закрепить.

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала и ножей, при необходимости производите очистку поверхностей рабочего вала и ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная с центральных винтов крепления и заканчивая внешними винтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключей или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент и возможное повреждение резьбы прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления с поврежденной резьбой.

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

  • Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
  • Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
  • Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
  • Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
  • Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
  • Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
  • Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
  • Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
  • Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
  • Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
  • Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
  • При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
  • Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка JKM-300 (Рис. 6)

Электрическая схема показана на Рис.6 a или b. Станок может поставляться с трехфазным или однофазным мотором, в зависимости от запроса заказчика. Работа по подключению должна проводиться специалистом, необходимо проверить, чтобы станок был заземлен. Напряжение, частота, ток источника питания должны соответствовать требованиям указанным на станке, погрешность напряжения допускается в пределах ± 5 %.

JKM-300 станок комбинированный. Деталировка 0

JKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

JKM-300 станок комбинированный. Деталировка 1

JKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

JKM-300 станок комбинированный. Деталировка 2

JKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

JKM-300 станок комбинированный. Деталировка 3

JKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

JKM-300 станок комбинированный. Деталировка 4

JKM-300 станок комбинированный. Схема и детали сборки машины строгальной. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители бытовых деревообрабатывающих станков

JKM-300. Видеоролик



Технические характеристики комбинированного станка JKM-300

Наименование параметра JKM-300
Строгание. Основные параметры станка
Наибольшая ширина строгания, мм 200
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм 3,0
Частота вращения шпинделя пильного диска и строгального вала на холостом ходу, об/мин 4200
Количество строгальных ножей 3
Диаметр ножевого вала, мм 74
Размеры строгальных ножей, мм 210 х 19 х 2,5
Размеры рабочего стола (ДхШ), мм 960 х 210
Размеры фуговального упора (ДхВ), мм 1150 х 80
Угол наклона фуговального упора, град 0..45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр пильного диска, мм 250
Посадочный диаметр пильного диска, мм 30
Максимальная глубина пиления при 90˚, мм 70
Максимальная ширина заготовки при пилении с параллельным упором, мм 300
Угол поворота торцевого упора на каретке, град ±45
Размеры подвижного стола (ДхШ), мм 200 х 270
Ход подвижного стола (каретки), мм 700
Макс. глубина шипования, мм 10
Сверление. Пазование
Макс. диаметр зажима сверлильного патрона, мм 13
Макс. глубина сверления, мм 90
Величина хода подвижного стола по осям X, Y, Z, мм 100, 110, 95
Макс. глубина фальцевания, мм 10
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 2,1
Тип электродвигателя Асинхронный, однофазный с конденсатором
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1070 х 1150 х 530
Масса станка, кг 90

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Бытовой комбинированный деревообрабатывающий станок JET JKM-300 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Комбинированный деревообрабатывающий станок JET JKM-300 представляет собой деревообрабатывающий бытовой станок, который имеет очень крепкий корпус  и надежный электродвигатель мощностью 2,1 кВт. Также он имеет отшлифованные чугунные регулируемые столы для строгания, дюралюминиевый стол для продольного пиления и каретку с упором, которую возможно переставлять под различными углами от 0 до +-45 градусов.

Комбинированный станок JKM-300 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность и долговечность. Наиболее важные части, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие и прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает станок, не требует обслуживания и способен подолгу работать без перерывов на охлаждение. Конструкция хорошо продумана и позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины.

Пиление. Продольную распиловку можно производить с помощью параллельного упора. Это мощный профиль из алюминия, с двух сторон закрепленный на чугунных кронштейнах (очень жесткая конструкция), перемещаемый вдоль миллиметровой шкалы. Максимальная ширина между упором и диском 300 мм. Распиловку поперек и под углом выполняют на подвижном столе (каретке). Обрабатываемые на ней детали располагают на ней, прижав к регулируемому упору (он оснащен транспортирной шкалой и поворачивается). Высота стола регулируется, что позволяет использовать пильный узел для выборки пазов. Отдельная операция – нарезание шипов и пазов с торца заготовки – требует подготовительных работ по переоборудованию станка, однако тоже предусмотрена его конструкцией и комплектацией.

Строгание. Ножевой вал с тремя перетачиваемыми ножами из быстрорежущей стали в сочетании со шлифовальными рабочими столами длиной 960 мм позволяет качественно выполнять фугование. Отдельного внимания заслуживает точный и удобный механизм регулировки высоты переднего стола. По-разному регулируя и переустанавливая все тот же параллельный упор, можно выполнять с высокой точностью стандартные строгальные операции: строгание под углом к базовой поверхности заготовки, снятие фаски под определенным углом и выборку четверти.

Сверление и пазование. Торец ножевого вала с противоположной от циркулярного диска стороны используется для установки трехкулачкового патрона. С помощью него можно зажимать сверла и фрезы с диаметром хвостовика до 13 мм. Для размещения и подачи заготовки предназначен чугунный стол, оборудованный прижимом. Стол установлен на крестообразных направляющих, подачу по ним производят двумя рукоятками; специальные муфты на штангах позволяют устанавливать пределы перемещений. Также возможна подача заготовки вдоль специального упора на фрезерном столе (в данном случае он жестко фиксируется). Сверлильно-пазовальные работы выполняют с обратным вращением двигателя, соответствующий переключатель предусмотрен.

Особенности конструкции

  • Реверс электродвигателя
  • Пиление:

  • Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой
  • Рабочий стол из чугунного литья
  • Регулируемый параллельный упор
  • Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов
  • Подвижный стол (каретка):

  • Подвижный стол из стального листа
  • Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой
  • Строгание:

  • Регулировка глубины строгания
  • Регулируемый фуговальный упор
  • Регулируемое ограждение ножевого вала
  • Фуговальные столы из чугунного литья
  • Фуговальный упор из алюминиевого профиля
  • Пазование:

  • Регулируемый прижим заготовки
  • Рычаги подачи по осям «X» и «Y»
  • Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком»
  • Рабочий стол из чугунного литья

Характеристика Значение
Потребляемая мощность 2,1 кВт
Частота вращения пильного диска и строгального вала на холостом ходу 4200 об/мин
Размеры рабочего стола (ДхШ) 960 х 210 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ) 1070 х 1150 х 530 мм
Вес JET JKM-300 90 кг
Пиление
Внешний (посадочный) диаметр пильного диска 250 (30) мм
Максимальная глубина пропила 70 мм
Максимальная ширина заготовки при пилении с параллельным упором 300 мм
Подвижный стол (каретка)
Размеры подвижного стола (ДхШ) 200 х 270 мм
Ход подвижного стола (каретки) 700 мм
Строгание
Диаметр строгального вала 74 мм
Размер ножей (ДхШхТ) 210 х 19 х 3,0 мм
Количество ножей 3
Максимальная ширина заготовки 200 мм
Глубина строгания за один проход 0-3 мм
Размеры фуговального упора (ДхВ) 1150 х 80 мм
Угол наклона фуговального упора 0-45º
Пазование
Диаметр зажима патрона до 13 мм
Величина хода подвижного стола по осям «X», «Y» и «Z» 100, 110 и 95 мм

Комплект поставки

  • Пильный диск по дереву Z40
  • Упор для пиления и фугования
  • Подвижный стол (каретка)
  • Упор подвижного стола
  • Комплект ножей (установлен на валу)
  • Ограждение ножевого вала
  • Пазовальный стол в комплекте с прижимом заготовки
  • Сверлильный патрон

Масса брутто: 101 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 1198x1288x594
Бытовой комбинированный деревообрабатывающий станок JET JKM-300 с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

Деревообрабатывающие станки для дома своими руками видео

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
  • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация Последовательность действий
Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной. Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла. Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей. В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор. Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно.

Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски


Самодельный деревообрабатывающий станок

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 – 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

  • станина;
  • рабочая плита;
  • валовый механизм;
  • режущие инструменты;
  • двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

  • области с ограждением потенциально опасного места;
  • смазывающее устройство;
  • агрегат, запускающий станок;
  • точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

  1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
  2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
  3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
  4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
  5. Долбежные цепи.
  6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
  7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
  8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.
Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

  • патроны для сверл;
  • двигатель достаточной мощности;
  • механизм вала;
  • регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

  • Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
  • Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
  • Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
  • Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
  • Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

  • Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
  • Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
  • В случае попадания различного сора под режущие элементы.
  • В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
  • Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Деревообрабатывающие станки JET . Видео


Автор: Петров Ярослав






Данная статья посвящена деревообрабатывающим станкам фирмы jet.

Компания jet на сегодняшний день это транснациональная компания. Она начинала свою историю как Швейцарская компания JET. Деревообрабатывающие станки JET производятся  1958 года. Компания производит средние, небольшие деревообрабатывающие станки для небольших мастерских или домашних мастеров.


Видео: торцовочная пила jet jsms 10l

 

 Основная их особенность – это:

  • Невысокая стоимость

  • Многофункциональность и универсальность

  • Небольшие размеры и низкая материалоемкость

  • Небольшая производительность, что делает их непривлекательными на крупных серийных производствах

 Подробнее про металлообрабатывающие станки jet можно узнать из нашего видео.

Деревообрабатывающие станки JET можно разделить на следующие классы:

 

Пилы торцовочные jet

  1.  Пилы циркулярные jet.
  2.  Ленточные пилы jet

  3.  Форматно раскройные станки jet

  4.  Фуганки jet

  5.  Фуганки-рейсмусы jet

  6.   Шлифовальные станки по дереву jet


  7.   Кромкооблицовочные станки jet


  8.   Станки  рейсмусы jet

  9.   Фрезерные станки jet

  10.   Механизмы подачи jet

  11.   Пазовально-долбежные станки по дереву jet

  12.   Сверлильные станки jet

  13.   Заточные станки jet

  14.  Сверлильно-присадочные станки  jet

Компания Электромотор, Киев предлагает весь спектр деревообрабатывающих станков JET. На складе более 40 единиц. Цены оптовые, существуют накопительные скидки. Всегда рады Вашим звонкам.

                       

      Звоните нам прямо сейчас по телефонам 093 101 00 60 или  044 5 000 888 — и в самые короткие сроки станок JET будет доставлен Вам домой!

 

best shoes | Marki

Комбинированный деревообрабатывающий станок ML 392B1

Комбинированные станки по дереву — изделия современного технического уровня предназначены для комплексной обработки столярных  изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах.

Станки обеспечивают следующие виды обработки:

  • пиление продольное, поперечное и  под углом;
  • фугование;
  • рейсмусование с автоподачей;
  • фрезерование концевыми фрезами;
  • выборка пазов  шипов и проушин;
  • сверление  перовыми сверлами;
  • фрезерование пазов;
  • заточка строгальных ножей.

Отличительные особенности: 

  • Станок обеспечивает безопасные условия работы: все режущие инструменты имеют ограждения.
  • Жесткая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время.

Страна изготовления: Китай


















Технические характеристики ML 392B1

Наиб. ширина фугования / рейсмусования, мм

250

Диаметр ножевого вала, мм

72

Мах. толщина снимаемого слоя, мм

3

Толщина при рейсмусовании, мм

6 ÷ 120

Минимальная длина заготовки при рейсмусовании, мм

150

Длина фуговальных столов, мм  

1100

Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин  

6.5

Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин      

3500

Наиб. толщина при пилении, мм      

85

Диаметр дисковой пилы, мм   

305

Максимальный диаметр сверла, мм

12

Частота вращения пильного вала, об/мин   

3500

Напряжение, В

220 / 380

Мощность, кВт

2.2

Габарит, мм

1230*1530*1320

Масса, кг

260

Отзывы о Комбинированном деревообрабатывающем станке ML 392B1


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Станки с ЧПУ для резьбы по дереву: видео, принцип действия, виды

Токарный

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву — это популярный агрегат, с помощью которого можно получить материалы различных форм и размеров.

Возможность искусно владеть инструментом и обрабатывать материал так, чтобы получить многообразие тонких форм и размеров – истинный талант настоящего мастера. Но ко всему прочему это ещё кропотливый и долгий труд. В статье рассмотрим деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву, принцип работы, разновидности, возможности и преимущества использования.

Новые технологии уже давно приходят на помощь человеку. В частности, станки с числовым программным управлением или проще – станки с ЧПУ – отличный помощник во фрезерном деле.

Принцип действия

Оператор, работающий с устройством, проверяет готовность машины, вставляет нужную фрезу, выбирает программу и устанавливает изделие. Все остальное делает машина. Мотор прибора задает фрезе некоторый крутящий момент, благодаря которому она начинает совершать вращательные движения. Шпиндель (металлический вал для установки режущего инструмента) прикреплён к движущемуся порталу.

Оператор ЧПУ задаёт определённую команду, после которой портал перемещается в трёхмерной плоскости и фреза, соприкасаясь с поверхностью, снимает слой дерева в нужном направлении. Так происходит резьба по дереву.

Станок имеет собственное программное обеспечение, которое при помощи специальных кодов «переводит» компьютерную команду в механическую, осуществляемую электромотором устройства. Оператор выбирает нужный файл с уже записанными параметрами резьбы и запускает рабочий процесс.

Разновидности станков

В зависимости от комплектации, способу исполнения, методам установки деревообрабатывающие станки с чпу для резьбы по дереву делятся на следующие категории:

По расположению шпинделя

  • горизонтальные. Чаще всего применяются для обработки больших деталей из-за удобства их расположения под порталом, не нарушая целостности изделия;
  • вертикальные. Применяются для выполнения тонких многогранных узоров на небольших деталях. Такие станки более популярны.

По виду установочного стола

  • неподвижный. В таком варианте сам шпиндель перемещается относительно стола, создавая хороший обзор изделия;
  • подвижный. В этом виде стол двигается относительно осей обрабатываемой поверхности

Ещё одной классификацией, но уже по программному обеспечению, является их разделение по уровням направления:

  • позиционная. В этой программе записаны только конечные координаты точек;
  • контурная. Программный файл содержит заданную траекторию движения;
  • комбинированная. Сочетает в себе первые два вида и используется в многопрофильных станках;
  • многоконтурные системы. Предназначены для выполнения сложных разноцелевых работ.

Технологические возможности

Использование станка с ЧПУ для резьбы по дереву имеет многофункциональную и многоцелевую направленность. Использование ручного труда сводится к минимуму благодаря совершенствованию программ для автоматизированной обработки на станке.

Высокая скорость процесса (5 тыс. оборотов в минуту) позволяет применять такие станки на крупных деревообрабатывающих предприятиях.  А наличие поворотного устройства и комплекта фрез с разным функциональным назначением позволяет изготавливать сложные фигуры.

Многие виды токарных станков имеют в комплекте систему самоочистки, что позволяет избегать попадания стружки и древесной пыли в изгибы и стыки заготовок. Чаще всего такая система отсутствует в горизонтальных аппаратах, ввиду естественного падения мусора на пол.

Станки нового поколения способны обрабатывать деталь и в трехмерной плоскости с помощью 3d программ. Очень популярно использование таких машин для сознания объёмных фигур на мебельных фабриках, при проектировании сложных архитектурных проектов и т.д.

Преимущества использования станков с ЧПУ

Вряд ли найдётся деревообрабатывающий комплекс, который не знаком с универсальным помощником и его возможностями. Сегодня компьютерные технологии – неотъемлемая и необходимая часть производственного процесса. Главные плюсы использования станков с числовым программным управлением:

  1. Качество. В отличие от созданных ручным способом деталей, машинные изделия не содержат недочётов и изъянов. При необходимости произвести большое количество одинаковых структурированных заготовок необходимо запустить автоматизированный процесс так, чтобы на выходе получить идентичные изделия.
  2. Многофункциональность. Способность станка выполнять как самые простые однотипные, так и сложноуровневые задачи – одно из основных преимуществ для производственного предприятия.
  3. Экономичность. Замена ручного труда на автоматизированный позволяет существенно сэкономить финансовые вложения. К тому же, срок службы станка с ЧПУ при правильной эксплуатации и своевременных профилактических работах позволяет повысить эффективность производства в несколько раз.

Использование фрезерных станков возможно не только в массовом производстве, но также в небольших мастерских или домашних условиях. Начинающий столяр может в интернете ознакомиться со станками чпу для резьбы по дереву по видео урокам.

ТОП-10 лучших лучших деревообрабатывающих станков: как выбрать, цены, рейтинг

Распиловочный станок по дереву необходим для дома и дачи. Живя в частном доме, требуется заготавливать дрова. Также он может пригодиться во время сооружения различных построек. В данной статье будут указаны не промышленные модели, которые позволяют обрабатывать большое количество пиломатериала в день, а бюджетные изделия, подходящие именно для бытового использования.

ТОП-10 лучших деревообрабатывающих станков для дома и дачи

Ниже будут указаны наиболее надежные деревообрабатывающие станки для дома, которые помогут в хозяйстве. С их помощью можно обработать древесину, подготовив ее к строительству или выполнить обработку для других целей.

10. DeWALT DW745

Это полностью безопасный станок, который отвечает большинству требований пользователей. Здесь есть несколько защитных функций, которые позволяют сохранить пальцы на руках. При возникновении любой внештатной ситуации загорается тот или иной датчик, поэтому можно оперативно предпринять необходимые действия. Если в станок попадает во время работы инородный предмет, то срабатывает аварийное выключение. Оборудование дорогое, однако его настоятельно рекомендуется покупать новичкам, которые не уверены в своих силах и не обладают большим опытом работы.

DeWALT DW745

Характеристики:

  • мощность 2 000 Вт;
  • наружный диаметр 250 мм;
  • 4 800 об/мин;
  • производство США.

Плюсы

  • высокая безопасность;
  • хорошая производительность;
  • компактность;
  • люфты практически отсутствуют.

Минусы

  • высокая цена;
  • отсутствует плавный пуск.

DeWALT DW745

 Видео — DeWalt DW745 Распаковка, миниобзор

9. Makita MLT100

Японский производитель предлагает качественный и надежный станок, который будет работать довольно долго без поломок. Модель отличается высокой прочностью и комфортом. Пила может менять высоту и угол наклона при необходимости. Для управления предоставляются специальные рычаги, которые обладают измерительной шкалой. Многие используют это устройство в том числе на полупрофессиональной основе, потому что точность деревообработки высокая.

Makita MLT100

Характеристики:

  • производство Япония;
  • мощность 1 500 Вт;
  • 4 300 об/мин;
  • сетевой шнур 2,5 метра;
  • вес 35 кг.

Плюсы

  • высокая точность;
  • удобный станок;
  • пила может менять угол и высоту;
  • длительный срок эксплуатации без необходимости ремонта;
  • можно найти необходимые детали для ремонта.

Makita MLT100

Видео — MAKITA MLT 100 стоит ли покупать, обзор

8. PATRIOT TS 255

Неплохое бюджетное устройство из России, которое может стать помощником в частном доме или на даче. Его легко установить для начала работы. Фиксация пиломатериала происходит легко. Наличие ножек позволяет работать практически в любом месте, не нужно искать свободное место на верстаке. Ножки возможно регулировать, исходя из необходимости. Они меняют угол, а также высоту, поэтому можно работать даже под открытым небом, если есть, от чего запитаться.

PATRIOT TS 255

Характеристики:

  • мощность 1 600 Вт;
  • производство Россия;
  • диаметр пилы 240 мм;
  • можно менять угол наклона и высоты пилы.

Плюсы

  • небольшая цена;
  • удобное использование;
  • высокая производительность.

Минусы

  • во время работы много шума.

PATRIOT TS 255

Видео — Циркулярный станок Patriot TS 255

7. BOSCH PTS 10

Техника от этого производителя отвечает всем требованиям безопасности. Она надежная и долговечная. Единственный ее недостаток – это высокая цена. Но, если есть желание купить деревообрабатывающий станок, который будет работать очень долго без необходимости замены отдельных комплектующих, то стоит выбирать именно станки BOSCH.

BOSCH PTS 10

Характеристики:

  • производство Германия;
  • вес 26 кг;
  • диаметр пилы 250 мм;
  • мощность 2 100 Вт;
  • скорость вращения 3 200 об/мин.

Плюсы

  • минимальный люфт;
  • высокая мощность;
  • много настроек;
  • надежный станок.

Минусы

  • много опилок падает на пол даже при включенном пылесосе;
  • высокая цена.

BOSCH PTS 10

Видео — Покупка, тест пилы Bosch PTS 10

6. DW 733 DeWalt

Это многофункциональный деревообрабатывающий станок с высокими показателями безопасности. Производитель – Германия, поэтому техника полностью соответствует стандартам ЕС. Здесь есть много различных датчиков, которые помогают пользователю своевременно предпринять необходимые действия при возникновении внештатной ситуации. Предусмотрено аварийное отключение.

DW 733 DeWalt

Характеристики:

  • производство Германия;
  • вес 34 кг;
  • мощность 1 800 Вт;
  • скорость 10 000 об/мин;
  • глубина строгания 2 мм.

Плюсы

  • высокая надежность;
  • есть много датчиков;
  • универсальный тип станка.

DW 733 DeWalt

Видео — DeWALT DW 733, особенности и настройка

5. ЗУБР ср-330-1800

Российский станок, который пользуется популярностью, так как он является отличной альтернативой именитым иностранным брендам. Здесь переплата за марку практически отсутствует, что является важным преимуществом. При производстве используются качественные комплектующие. Сам станок ремонтопригоден, найти необходимые запчасти в России не представляет проблем. Используется две скорости вращения вала. Пользователи отмечают, что агрегат обладает отличной устойчивостью. Есть защита от закусывания с быстрым реверсом для возврата заготовки.

ЗУБР ср-330-1800

Характеристики:

  • мощность 1 800 Вт;
  • скорость вращения 9 000 об/мин;
  • ножей 2;
  • глубина строгания 3 мм;
  • вес 40 кг.

Плюсы

  • адекватная цена;
  • отличные характеристики;
  • надежность устройства;
  • простота эксплуатации.

Минусы

  • довольно тяжелый станок.

ЗУБР ср-330-1800

Видео — Зубр СР-330-1800, обзор, нюансы, настройка

4. METABO DH 330

Это изделие позволяет получить аккуратную заготовку благодаря системе точных настроек. Пользователю легко задать все необходимые параметры перед началом работы. Существует быстрый режим для строгания доски без необходимости получения идеально гладкой поверхности. Но для получения идеального результата нужно работать не в быстром режиме. Сам станок компактный и весит всего 39 кг.

METABO DH 330

Характеристики:

  • производство Япония;
  • точные настройки;
  • вес 39 кг;
  • габариты 500х600х400 мм.

Плюсы

  • высокая производительность;
  • простота эксплуатации;
  • небольшие люфты;
  • безопасное использование.

METABO DH 330

Видео — Обзор Metabo DH 330

3. BELMASH RT800

Это изделие производится в Беларуси. Здесь сделан упор на чистоту: встроенный пылесос собирает опилки. Они хранятся под станиной. Там же можно дополнительно хранить инструмент, что актуально в условиях дефицита места в гараже. Дополнительные функции у этого фрезера отсутствуют. ЧПУ не поддерживается.

BELMASH RT800

Характеристики:

  • производство Беларусь;
  • вес 36 кг;
  • кабель 3 метра.

Плюсы

  • небольшая цена;
  • упор на чистоту, так как стружки хранятся под станиной;
  • небольшой вес.

Минусы

  • отсутствие дополнительных функций.

BELMASH RT800

2. Proxxon 27112

Немецкая техника является качественной и безопасной. Это универсальный фрезерный станок с большим количеством дополнительных функций. Он поддерживает ЧПУ. Здесь небольшой размер фрезы, поэтому не удастся нанести узор на большую заготовку. У станины есть фиксаторы, чтобы сам станок надежно держался. Фреза подъемная. В комплекте только одна фреза, поэтому для выполнения более сложных работ нужно покупать комплектующие дополнительно.

Proxxon 27112

Характеристики:

  • производство Германия;
  • поддержка ЧПУ;
  • подъемная фреза;
  • в комплекте одна фреза.

Плюсы

  • высокая точность;
  • можно синхронизировать с компьютером;
  • подходит для выполнения сложных работ;
  • много дополнительных функций.

Proxxon 27112

1. JET JRT-1

Популярная китайская модель, которая стоит недорого. Именно из-за небольшой цены многие покупают ее. Станок не считается многофункциональным и универсальным, но этого часто и не нужно. Изделие компактное и подходит для домашнего использования. Производитель предусмотрел возможность хранить агрегат в сложенном виде. При этом на разбор требуется немного времени.

JET JRT-1

Характеристики:

  • производитель Китай;
  • вес 27 кг;
  • мощность 2 700 Вт;
  • ЧПУ не поддерживается.

Плюсы

  • компактность;
  • низкая цена;
  • отлично подходит для гаража или для дачи.

Минусы

  • стандартный фрезерный станок без дополнительных возможностей.

JET JRT-1

Видео — Стол для ручного фрезера JET JRT

Это наиболее популярные деревообрабатывающие станки, которые присутствуют сегодня на рынке. Конечно, есть много других агрегатов, поэтому при выборе нужно обязательно изучать предложения на рынке и читать отзывы.

Какой выбрать распиловочный станок по дереву в 2020 году

Все распиловочные станки делятся на три типа:

  1. Деревообрабатывающие. Они позволяют распилить доску вдоль при помощи циркулярной пилы. Также можно делать фигурные вырезы и пропиливать пазы с их помощью.
  2. Фуговально-рейсмусовые. С их помощью можно получить полностью гладкую доску необходимого размера и толщины.
  3. Фрезерные. Их применяют для декорирования пиломатериала, а также в строительстве. Благодаря этим агрегатам удается создавать фигурные вырезы. Есть возможность подключения к ЧПУ.

Таким образом, выбирать конкретно взятую модель необходимо, исходя из того, какая работа необходима.

Видео — Как выбрать распиловочный станок

Как правильно выбрать распиловочный станок для дома и дачи

При выборе станка стоит ответить на несколько вопросов:

  1. Зачем нужен данный агрегат?
  2. Какую сумму можно потратить на него?
  3. Как часто планируется работать?

Исходя из этого можно найти оптимальный вариант. Необходимо понимать, что сегодня есть универсальные модели, которые позволяют объединить себе несколько агрегатов. Подобные устройства рекомендуется покупать, если пользователь не может однозначно сказать, как именно будет использовать станок.

Выбираем распиловочный станок по дереву

Советы и рекомендации при выборе распиловочного станка по дереву

Есть несколько критериев выбора, которые требуется учитывать:

  1. Используемый двигатель. S1 является профессиональным, S3 бюджетным, который требует перерыв через каждые 15 минут. Лучше всего покупать средний класс, который соответствует маркировке S6.
  2. Мощность. Для домашнего использования достаточно от 900 до 3 000 Вт.
  3. Диаметр пильного диска и частота его вращения. Здесь требуется учитывать особенности эксплуатации устройства.
  4. Размер станка, так как ему необходимо где-то стоять, чтобы он не мешался.
  5. Наличие защитного кожуха и расклинивателя.
  6. Наличие упоров, чтобы увеличить производительность.
  7. Защита от перегрузок и функция аварийного выключения.

Важно! Сегодня есть несколько ведущих производителей, которые поставляют на рынок качественные устройства: Makita, DeWALT, Metabo, BOSCH, Зубр и др. указанные компании специализируются на выпуске данной технике, поэтому она отличается высоким качеством.

Таким образом, выбирая станки из списка, который находится выше, можно приобрести качественное изделие, которое будет довольно долго работать в домашних условиях.

Видео — Как выбрать циркулярную пилу для домашней мастерской

Голосование за лучший распиловочный станок

Какой бы вы выбрали распиловочный станок или посоветовали?

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Начало работы в деревообрабатывающей промышленности — основные отличия машин Видео

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ — 15:00

Понедельник — пятница • Восточно-американское стандартное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.
Если ваше оборудование не подпадает под гарантию , или вы приобрели его у источника, отличного от Shopsmith, обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДАЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
  • Сопровождение выбора деталей для решения технических проблем
  • Направляет вас к богатству материалов для начинающих
  • Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны.
Итак, мы создали специальную линию поддержки инженеров для магазинов, специально предназначенную для оборудования.
Больше не на гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер
2 Оплата кредитной картой Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:

  • 19 долларов.99 за первые 15 минут разговора.
  • За любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту.
  • Вам будет предложено приблизительное дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут.
  • Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:

  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку.
  • Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Комбинированные станки для столярных и фрезерных мастерских для деревообработки

Столярные станки SCM — это продукт непрерывного собственного развития, сочетающий в себе лучшие навыки и ноу-хау.

Формула минимакса

Scm специализируется на проектировании и производстве деревообрабатывающих станков и оказывает услуги для столярных мастерских и специализированных производственных цехов, работающих с меламиновыми панелями, массивной древесиной и другими пластиковыми материалами. Все машины сконфигурированы так, чтобы предлагать лучшие технологические инновации , высокую производительность и надежность .

Простота установки и простота использования , продукты Scm распространяются по всему миру и в США, где вы можете положиться на 2 офиса: один в Дулут (Атланта, Джорджия) и один в Карсоне (Лос-Анджелес, США). CA). Оба офиса имеют большой склад для хранения столярных станков, таким образом, SCM USA гарантирует быструю доставку многих деревообрабатывающих станков и быструю поддержку станков woodwhop.

SCM USA ответит на всю территорию Америки с широким ассортиментом столярных машин; для США доступны специальные цены и скидки, их можно найти в специальной области PROMO на этом веб-сайте.

Столяр — одна из древнейших профессий в мире. Мастера по дереву веками превращали этот фантастический материал в изделия, поражавшие людей, функциональную мебель и другие удивительные творения. Все еще есть мастера и мастера, которые продолжают эту деятельность, обновляя ее и обрабатывая для получения лучших результатов и артефактов, с помощью деревообрабатывающих станков, в том числе станков SCM Classical, которые отличаются превосходным качеством, точностью и абсолютной безопасностью, позволяя еще меньше опытные любители, чтобы без опасений получить отличные результаты.
Столяр — это тот, кто работает на деревообрабатывающем оборудовании, строит и ремонтирует деревянные предметы и конструкции; но не только это, он настоящий любитель всего деревянного, обладает талантом и природной склонностью к ручной работе.

Станки SCM Classical также позволяют менее квалифицированным специалистам подойти к этому искусству благодаря высокой технологичности их станков для обработки древесины, которые компенсируют любые недостатки, позволяя начинающим мастерам по дереву работать с фиксированными деревянными конструкциями, такими как лестницы и дверные коробки. , шкафы, мебель как столы и деревянные стулья.
Хороший столяр должен иметь хорошую зрительно-моторную координацию, разбираться в математических задачах и хорошо разбираться в физике.
Успешный столяр может увидеть полную картину проекта, который он готовит запустить, и для деревообрабатывающего оборудования SCM ему на помощь приходят устройства, сделанные специально для деревообрабатывающего оборудования; устройства, которые позволяют не выполнять математические расчеты, необходимые для выполнения точного углового пропила на циркулярной пиле (например, с нашей compx ) или шаблоне, который может производить детали, которые абсолютно идентичны между собой (на нашем токарном станке Minimax t 124).

Другие элементы идеального столярного изделия включают:

  • Внимание к детали , одна из наиболее важных частей — это возможность измерять и резать деревянные детали до точных размеров, поэтому наши циркулярные пилы откалиброваны с особой тщательностью, чтобы обеспечить уникальную точность в машиностроении для столяров. Если лестница имеет неправильную меру, это может поставить под угрозу успех всего проекта.
  • Уметь решать проблемы .Пока он работает, придется уметь распознать проблему и найти быстрое и эффективное решение. Высокие технологии нашего деревообрабатывающего оборудования значительно помогают в быстром устранении этих возможных недостатков и позволяют мастеру сконцентрироваться на творчестве и проектах.

Подробнее
Закрывать

Видео: 10-этапный процесс восстановления деревообрабатывающих станков Ferwood

GRAND RAPIDS — В чем разница между бывшим в употреблении станком и станком Ferwood Approved ? Для компании Ferwood, специалиста по подержанному оборудованию, строгие процессы и внимание к деталям превращают восстановленное оборудование в отдельный класс.Компания Ferwood приоткрыла крышу над своим уникальным 10-этапным процессом, чтобы показать, что на самом деле означает покупка машины Ferwood Approved .

Штаб-квартира

Ferwood занимает площадь более 200 000 кв. Футов, каждая секция строго классифицируется по функциям и типу оборудования. Во впечатляющем выставочном зале представлены готовые машины — отдельные зоны были разработаны для обработки, очистки, шлифования и покраски, кромкооблицовки, резки, сверления и фрезерования. Каждая область играет жизненно важную роль в процессе восстановления машины и гарантирует, что каждая машина, независимо от ее марки или модели, получит выгоду от интенсивной программы.

Десятиэтапный процесс восстановления оборудования

Ferwood начинается с составления схем и подробной технической информации перед установкой на объекте заказчика.

Десятиэтапный процесс начинается с макетов и подробной технической информации, организованной до установки на объекте заказчика. Келвин Уилкинс, менеджер по продажам и маркетингу в Ferwood, объясняет: «Для нас это означает использование наших технических знаний и отраслевых ноу-хау для поиска наилучшего решения для наших клиентов.Чего компания должна достичь с помощью машины Ferwood Approved ? Какой бюджет выделен и в какие сроки нужно работать заказчику? Это действительно важные вопросы, особенно когда дело касается загруженного производственного цеха. Но для нас прислушиваться к мнению наших клиентов — это вторая натура, и, работая вместе, мы можем найти и установить для них лучшую машину наиболее эффективным способом ».

Шаг второй происходит на фабрике Ferwood. Здесь его разобрали, тщательно очистили и покрасили.Шаги третий и четвертый: инженеры заменяют все изношенные детали и проверяют все механические, электрические, электронные и пневматические компоненты. На пятом этапе проводится тщательная проверка и модернизация предохранительных устройств. Затем на шестом шаге выполняются любые обновления программного обеспечения и технические изменения, требуемые заказчиком, за которым следует седьмой шаг для полной настройки и подготовки машины для производства образцов, запрошенных заказчиком.

«Именно на этом этапе, седьмом этапе 10-ступенчатого процесса Ferwood, мы просим нашего клиента предоставить образцы, чтобы мы могли выполнить тестовый запуск», — сказал Кельвин.«Это фантастический способ показать нашим клиентам, чего именно они могут ожидать от машины. Используя их собственные панели и компоненты, мы можем создать точную копию их продукта в режиме реального времени. Это подчеркивает возможности машины и результаты, которые они могут ожидать от машины на заводе ».

Шаг девятый — доставка заказчику и заключительная проверка, чтобы убедиться, что машина была снабжена соответствующим программным обеспечением, инструментами и руководствами, которые часто написаны или получены командой технического обслуживания Ferwood.Но, в истинном стиле Фервуда, нужно выполнить еще один последний шаг, чтобы машина получила статус Ferwood Approved . После установки машины техническими специалистами Ferwood на вашем заводе проводится заключительный осмотр, чтобы убедиться, что машина работает без сбоев в новых условиях. Заключительный пробный запуск с использованием материалов заказчика и обучение сотрудников завершают 10-этапный процесс.

«Этот сложный пошаговый план доказывает, что машины Ferwood Approved предлагают вам гораздо больше, чем просто немного краски — то, чего вы, возможно, не ожидали услышать от поставщика подержанного оборудования.Мы абсолютно уверены в наших машинах, и поэтому мы предлагаем шестимесячную гарантию абсолютно бесплатно на каждую продаваемую нами машину, одобренную Ferwood. Мы активно продвигаем поездки на наш завод, потому что знаем, что, увидев этот процесс, вы увидите, насколько мы привержены поставке высококачественного отремонтированного оборудования, рассчитанного на долгий срок ».

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ | Построен в США | Лучшие станки с ЧПУ для деревообработки

Legacy CNC Woodworking Machinery — производитель деревообрабатывающих станков с ЧПУ в Спрингвилле, штат Юта, США.Мы создаем лучшие станки с ЧПУ для деревообработки. Наш деревообрабатывающий станок с ЧПУ включает 48 ″ 4-осевые токарные центры, идеально подходящие для изготовления мебели. Все наши фрезерные станки с ЧПУ по дереву производятся в США и имеют стальную раму, которая поставляется в полностью собранном виде и предварительно протестирована, при поддержке лучших в отрасли служб обслуживания клиентов.

Ознакомьтесь с нашей линейкой деревообрабатывающих станков с ЧПУ 3-в-1

Системы ЧПУ «3-в-1» компании Legacy делают великие дела возможными

От изготовителей шкафов и лестниц до художников и производителей мебели — вы можете создать практически все на старых деревообрабатывающих станках с ЧПУ.Что ты хочешь создать?

JMP Woodturning

JMP открыла магазин в Бруклине примерно в 1974 году, чтобы продемонстрировать миру свой талант непреодолимого лидера в столярной промышленности. Они специализируются на обработке деталей лестниц и токарной обработке дерева.

Кэти Уайз Дизайн Инк.

Кэти Уайз — всемирно известная художница интарсии из Йельского университета, штат Мичиган. Кэти считает, что нет правильного или неправильного способа создания интарсии, просто разные стили. Пусть вас не ограничивают «правила» интарсии, их нет.

Audeze LLC

Наушники

Audeze спроектированы и изготовлены вручную в Санта-Ана, Калифорния, и соответствуют строгим стандартам качества. Эти красивые деревянные кольца точно сочетаются по текстуре и цвету, создавая изысканный вид, соответствующий их высочайшему качеству звука.

Town & Country Sales, LLC

Town & Country Sales — это гордый семейный бизнес с 42-летним опытом. Семья Пэрриш из Бэйтауна, штат Техас, восстанавливает семейные реликвии и строит собственные семейные реликвии.

West Oak Studios

WestOak Studios находится в Сан-Бернардино, Калифорния, и они тесно сотрудничают со своими клиентами, чтобы спроектировать и создать высококачественную мебель и мебель на заказ.

Камни Прерии Деревообработка

Stone Prairie Woodwork, расположенная в Денвере, Колорадо, производит кастомные литые детали для газовых и жидкостных клапанов.

  • Это лучшие деньги, которые я когда-либо тратил в своей жизни.

    — Винс Форбс, Канзас

  • Невероятно .Мы не могли поверить в то количество индивидуальных усилий, которые ваша команда приложила, чтобы довести двух новичков от нулевого уровня знаний до того, что они привыкли к ЧПУ… каждый был не только , посвященным обслуживанию , но и отличным обучением.

    –Рой Уилкинс, Оклахома

  • Мне нравится универсальность пятиосевых конструкций Legacy, и я не верю, что можно купить систему ЧПУ с аналогичными возможностями по цене, близкой к такой.

    –Howard Schue, TS&A, Virginia

Деревообрабатывающий станок Romiter

Видео | Полностью автоматическая деревянная машина продукта

производственная линия

ручки мороженого

Bâtons à cafe en bois d’emballage Machine avec Double Side Fonction d’impression

Bois Machine Plate Branding

Plastic Bag Café Agitateur, Fourchette en bois, Cuillère en bois Machine d’emballateé

agitateur en Plastique Fardeleuse

Пластиковая агитаторная машина для кафе Введение для клиентов из Европы в Болгарии

Пластиковая агитаторная машина для перегруппировки кафе для клиентов из Европы в Болгарии

Plastique Stir Café Sticks Sticks Regroupement machine

в Plastique

машина для поверхностного приготовления Vision Sélection automatique

bâtons de crème glacée, abaisse-langue, brochette en bois usine de la machine

Irrégulier plastique cafe Машина для наклеивания палочек и эмблема с фотоэлектрикой

Créme glacés

Nouvede Glacée

Nouvede Glacés Stick

Creme de la

& Vision S élection Ligne

Палочки для мороженого Taille Sélection et Vision Sélection Ligne

Entièrement automatique Magnum Bois Машина для перегруппировки

Линия по производству депрессоров языка

abaisse-langue chanfreineuse

машина для отверждения отвердителей с эффектом впечатления

Abaisse-langue de suivi фотоэлектрическая машина с установщиком

Деревянная машина для удаления языка 3000 с деревянным шпателем 9000 Машина для высечки депрессора для клиента из Узбекистана

Автоматическая машина для высечки языка с четырехсторонним уплотнением для клиента из Узбекистана

Полностью автоматическая ленточная сушилка для палочек для мороженого из нержавеющей стали

Автоматическая машина для резки деревянных пластин шпиндельного типа для Южной Америки

High Speed ​​Auto Пила для резки древесины с подачей бревен на заводе по производству палочек для мороженого

Высокоскоростная автоматическая подача древесины для пиления бревен для продажи

Автоматическая подача сырых деревянных бревен сегментная пильная установка для изготовления палочек для мороженого

Автоматическая цепная машина для подачи сырого дерева для Сегментная распиловка в Ic e Завод по производству палочек для мороженого

Продажа высокоскоростных распиловочных станков по дереву

Автоматическая линия по производству палочек для мороженого Завод Visit-Romiter Machinery

Полностью автоматическая линия для снятия фасок с палочек для мороженого на заводе по производству палочек для мороженого

Линия по производству деревянных ложек

Полностью автоматическая машина для изготовления резных деревянных ложек с ЧПУ-Romiter Machinery

Машина для печати деревянной ложки-Romiter Machinery

Полностью автоматическая машина для упаковки салфеток, ложек, вилок-Romiter Machinery

Формовочная машина для деревянных ложек-Romiter Machinery

Полностью автоматическая машина для упаковки ложек и вилок для салфеток — Romiter Machinery

Завод по изготовлению деревянных вешалок — Romiter Machinery

Машина для производства деревянных ложек для Индии. Ленточная сушилка

Автоматическая машина для формования деревянной ложки — Romiter

Автоматическая машина для формования деревянной ложки

Автоматическая машина для копирования формы деревянной ложки — Romiter

Ручная шлифовальная и полировальная машина для деревянной ложки — Romiter

Одноразовая деревянная ложка HotФормовочная машина для клиентов из Южной Америки

Автоматический станок для резки деревянных пластин шпиндельного типа для Южной Америки

Профиль компании

Romiter Group — одна из ведущих организаций, занимающихся поставками машин для изготовления деревянных палочек для мороженого превосходного качества, машины для изготовления деревянных язычков, машины для изготовления деревянной винной бутылки, машины для изготовления деревянных ложек, машины для упаковки пластиковых мешалок для кофе, машины для упаковки миксеров, деревянных и машина для изготовления бамбуковых зубочисток, машина для производства древесины, машина для изготовления деревянных вешалок, машина для изготовления деревянных ручек для кистей, которые производятся с использованием высококачественного материала.Эти Деревянные Машины для производства палочек для мороженого, деревянная машина для производства винных бутылок, машина для упаковки мешалок для кофе широко ценятся нашими клиентами, которые расположены по всей стране. Высокий спрос, эти Деревянные Машины для изготовления палочек для мороженого доступны по наиболее разумным ценам.

Отправьте нам запрос, чтобы получить коммерческое предложение

, эпизод 1: Настройка машины — Введение

Правильно настроенный и обслуживаемый станок не только сделает вашу работу по дереву более точной, но и сделает ваше время в магазине более приятным.И Мэтт Вайда, и Эллен Касперн провели бесчисленные часы за машинами, производя мебель, а также провели уроки по настройке и обслуживанию машин.

В этом видео-семинаре Эллен покажет вам, как настроить вашу настольную пилу: сделать пазы под углом параллельно лезвию, установить упор параллельно пазам под углом, установить столешницу параллельно углу лезвия и, наконец, смазать все движущихся частей.

Для фуговального станка Мэтт проследит за копланарностью станины, при необходимости проверив ветер и установив регулировочные шайбы.Затем он установит ножи, используя таблицу разгрузки в качестве ориентира, и установит глубину резания.

На ленточной пиле Эллен будет следить за правильным движением полотна, установив колеса в одну плоскость друг с другом, увенчав колеса и настроив угол наклона и натяжение верхнего колеса. Наконец, она установит подшипники и направляющие.

На строгальном станке Мэтт установит станину параллельно режущей головке и установит ножи. Затем он будет использовать калибровочный блок и регулировочную шайбу, чтобы установить круг резания, подающие ролики, прижимную планку и разгрузочные ролики.Чтобы закончить, он очистит и смажет машину.

Наконец, Мэтт настроит долбежный станок для долота, установив забор параллельно долоту, убедившись, что станина перпендикулярна забору, и обеспечит плавное и точное перемещение долота и столов.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

  • 23 июля 2018 г.

    Правильная настройка и техническое обслуживание станка не только сделают вашу работу по дереву более точной, но и сделают ваше время в магазине более приятным.

  • 23 июля 2018 г.

    В этом эпизоде ​​Эллен Касперн проведет вас через все шаги, чтобы довести пилу до совершенства.

  • 30 июля 2018 г.

    В этом эпизоде ​​Мэтт Вайда устанавливает фуговальные столы, используя только линейку и несколько клочков бумаги

  • 30 июля 2018 г.

    В этом эпизоде ​​Мэтт решает утомительную задачу по настройке фуговальных ножей, завершая настройку фуганка

  • 7 августа 2018

    В этом эпизоде ​​Эллен настраивает 14-дюйм.ленточная пила, любимый магазин FWW

  • 13 августа 2018

    В этом эпизоде ​​Мэтт идеально выстраивает столы долбежного долота для идеального выравнивания пазов

  • 20 августа 2018

    В последнем эпизоде ​​этого видео-семинара Мэтт берет на себя стареющую рабочую лошадку цеха FWW, двадцатидюймовый строгальный станок

    .

Oliver Machinery: наследие, несмотря на изменения — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Вот вам викторина: назовите пять крупнейших сегодня производителей деревообрабатывающего оборудования.

Есть ли в вашем списке Oliver Machinery? Если нет, может быть, это свидетельствует о том, насколько широкой стала машиностроительная отрасль. Или, возможно, первые бренды, которые приходят на ум, — это те, которые принадлежат вам, или чья реклама приходит на ум из ваших любимых изданий по деревообработке, блогов и веб-сайтов. Но в следующий раз, когда вы захотите купить новую машину, подумайте об Оливере; это культовый бренд, который уже более 100 лет является основным продуктом деревянных мастерских школ, военных баз и промышленности.

В прошлом месяце, посещая Международную ярмарку деревообработки (IWF) в Атланте, я остановился у стенда Oliver Machinery, чтобы проверить один из их новых станков 1013 intelliCarve с ЧПУ.Вот видео с того визита, в котором рассказывается об этом инструменте.

Присутствие Оливера на IWF произвело на меня впечатление по нескольким причинам. Во-первых, они были там . Я имею в виду, что ряд популярных производителей оборудования больше не включают национальные выставки, такие как IWF, в свои маркетинговые программы на год, и это отсутствие бросается в глаза. Но, хотя есть разные причины, по которым некоторые крупные бренды вышли из игры, Оливер был там и в силе. Стенд был значительных размеров и был заполнен существующим оборудованием компании.Он включает в себя как ожидаемые резервные предложения — настольные пилы, ленточные пилы, фуговальные и строгальные станки, формовщики, барабанные шлифовальные машины, пылеулавливатель и многое другое, — а также несколько вещей, о которых вы даже не догадывались, например, мембранный пресс для ламинирования листовых материалов. а также станки с ЧПУ. Я был впечатлен разнообразием предложений, потому что, честно говоря, я не очень хорошо знал эту линейку продуктов.

Итак, недавно Лиза Кларк, менеджер по маркетингу Оливера, была счастлива рассказать мне об этом.«Наша компания была основана Джозефом Оливером около 1890 года. Он был механиком по профессии, который разработал свою собственную версию станка для обрезки дерева (под углом) после того, как в течение нескольких лет продавал станок для обрезки древесины другой компании. Оливер подумал, что может сделать лучший инструмент, и он это сделал ».

Триммер Оливера по дереву принес ему золотую медаль на Всемирной выставке 1900 года в Париже. Но это был только первый из многих инновационных продуктов для деревообработки, которые были произведены компанией Oliver Machinery.В 1908 году Оливер представил цилиндрическую фрезерную головку, которая в конечном итоге заменила квадратные — и более опасные — фрезерные головки, которые обычно использовались в некоторых машинах того времени. Был также его самолет-пролет, представленный в 1923 году как комбинированный фуганок / строгальный станок, который мог ровно и ровно обрабатывать деформированную доску за один проход. Это дизайн, которому в ближайшие годы будут подражать другие компании. На своем заводе в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, Оливер также производил различные деревообрабатывающие станки, а также другие инструменты, поскольку рынок представлял новые возможности.Завод производил хлеборезки во время Великой депрессии, пилы для резки металла во время Второй мировой войны и даже упаковочное и полиграфическое оборудование в 1950-х и 60-х годах.

«К концу 1970-х — середине 80-х годов все больше компаний, занимающихся деревообрабатывающим оборудованием, закрывали свои американские производственные предприятия и отправляли продукцию за границу. Оливер попал в более тяжелые времена, поскольку издержки производства росли. Были трудовые проблемы и даже несколько судебных процессов, — вспоминает Кларк. Новые деревообрабатывающие станки из Азии были дешевле для деревообработчиков.По разным причинам компания объявила о банкротстве в 1986 году.

Тем не менее, даже в некоторые неспокойные годы производство Оливера продолжалось, и к 1994 году компания произвела около 150 000 машин здесь, в Соединенных Штатах. В то время было подсчитано, что около 75 000 из них все еще работали ежедневно. Компания заработала репутацию надежной и прочной, особенно с точки зрения ее тяжелых чугунных инструментальных оснований.

В 1999 году группа инвесторов приобрела Оливера.Чтобы сохранить конкурентоспособность, завод в Гранд-Рапидс был закрыт, а производство было переведено в офшор. Штаб-квартира компании в США была перенесена в Кент, штат Вашингтон. Но любопытно, что одна важная связь с наследием Оливера в Мичигане осталась.

«Наш последний директор завода в Гранд-Рапидсе, Рич Финк, купил у Оливера оставшиеся запасы запчастей, а также записи о продажах и старые чертежи. Сегодня он использует эту информацию, чтобы помочь владельцам машин Oliver, выпущенных до 1999 года, восстанавливать и обслуживать их машины через свой бизнес, Eagle Machinery and Repair Company.Когда Рич не может найти старую деталь, он может изготовить ее или отлить в соответствии с исходными спецификациями. Рич также является одним из наших нынешних дилеров Oliver, а также нашим историком и важным звеном в истории нашей компании ».

Лиза говорит, что одна из проблем «новой» Oliver Machinery — помочь клиентам понять, что зарубежные поставки не обязательно означают снижение качества. «Мы очень внимательно относимся к тому, кто производит наше оборудование на Тайване, и, по традиции Оливера, наши машины рассчитаны на долговечность… наши новые машины построены в тени наших старых инструментов, но с лучшими функциями безопасности и новейшими технологиями.Наши зарубежные партнеры строят в соответствии с требованиями, которые нам требуются, и наши стандарты качества очень высоки ».

Всего несколько лет назад Кларк говорит, что Оливер был в первую очередь поставщиком инструментов среднего уровня для школ, военных и промышленных предприятий, но теперь компания расширила свой каталог, включив в него 10-дюймовые инструменты. настольные пилы, а также мелкие фуганки и строгальные станки среди других вариантов для серьезных любителей. «Мы определенно собираемся продолжать расширять меньшую часть нашей линейки продуктов, исходя из того, что хотят от нас деревообработчики.Мы очень разборчивы в том, что мы добавляем в линейку, но если мы получим достаточно запросов на новый инструмент, мы обязательно его рассмотрим ».

Лиза призывает плотников, которые ищут новый станок, провести простое сравнение веса инструмента Oliver и инструмента конкурента. «Я все время говорю клиентам: чем тяжелее машина, тем больше вы получаете с точки зрения прочности и гашения вибрации от более толстых и прочных отливок. В этом наше качество и то, что действительно отличает нас от других.Так было всегда ».

Некоторые сторонники Оливера могут пожелать тех дней, когда все с табличкой с именем Оливера прибыло из Мичигана. Но тенденции производства и наши модели покупок неизгладимо изменили эту отрасль.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.