Виды и характеристики двп: Виды и характеристики древесноволокнистых плит

ДВП характеристика и применение

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

• Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
• Высокая влагоустойчивость;
• Высокая прочность и долговечность;
• Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

• Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
• Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
• Теплопроводность 0. 046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Разновидности ДВП

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

Мягкая пористая плита ДВП

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Твердая плита ДВП

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Благородная ДВП

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

ДВП – виды и характеристики материала

Производство ДВП основано на соединении волокнистой древесной массы или другой, на основе целлюлозосодержащих растительных компонентов, с синтетическими полимерными смолами, различными наполнителями, специальными добавками, а также с водой. Древесноволокнистые плиты изготовляют двумя способами – сухим и мокрым. В первом случае в качестве связующей добавки выступает искусственная синтетическая смола, во втором – химические вязкие вещества не требуются.

Разделение ДВП на подвиды

В зависимости от формы и способа обработки древесноволокнистые плиты подразделяют на несколько подвидов.

Группа сверхтвердых плит

Отличительная особенности листов ДВП данной группы – плотность, которая может доходить до 1100 кг/м.куб. При этом материал имеет высокие показатели стойкости к изгибу и растяжению. Применение таких листов достаточно широко – наружные щитовые двери, балконные панели, мебельные листовые детали, как подстилочный материал для пола. Сверхтвердые плиты могут быть простой обработанной и облагороженной поверхностью лицевой стороны – маркируют их соответственно: СТ и СТ-С.

Твердые ДВП листы

Данную группу древесноволокнистых плит чаще других применяют для внутренней облицовки помещения, при этом от обработки зависит степень устойчивости к влаге и другим тепло и звукоизоляционным режимам. Твердые листы ДВП проходят различные варианты отделки, с нанесением водоэмульсионной краски, синтетических эмалей и ламинированной пленки – в такие способы достигается необходимый внешний вид для различных видов отделки.

В свою очередь листы ДВП маркируются следующим образом:

• Т – облагорожена лицевая сторона листа;
• Т-С – в качестве лицевой основы выступает тонкодисперсная древесная масса;
• Т-П – лицевая поверхность окрашена;
• Т-СП – совмещает в себе окрашенную тонкодисперсную древесную массу на лицевой основе;
• Т-В – панели данной подгруппы имеют влагостойкую основу и не облагороженный лицевой слой;
• Т-СВ – влагостойкие листы с облагороженной тонкодисперсной древесной массой на лицевой поверхности.

ДВП на сайте http://tsi-plit.ru/ представлена в разнообразных категориях, с подробным описанием каждого подвида.

Полутвердая группа

Данную разновидность древесноволокнистых плит представляет материал, более известен на строительном рынке, как МДФ.

Материал имеет среднюю плотность, а в его производстве задействованы – карбидные смолы, модифицированный меламин и все это в сочетании с сухим методом прессовки. Данный процесс позволяет гарантировать снижение эмиссии формальдегида, что повышает экологичность материала.

МФВ обладает повышенной стойкостью к влаге, является пожаропрочным материалом и не поддается гниению и налету грибковых отложений. На рынке данной группы строительных товаров преобладают листы МДФ без специальной обработки и покрытия. Исключение составляют панели для фасадных работ. Также МДФ отличный со всех сторон материал в работе – легко распиливается, фрезеруется, сверлится.

Мягкие листы ДВП

Маркировка данного подвида древесноволокнистых плит подразделяется на три группы – М1, М2, М3 с плотностью листа соответственно – 400-200, 350-200, 200-100 кг/м.куб.

Такой материал незаменим при отделке полов и стен, когда требуется их дополнительная теплоизоляция. При дополнительной обработке успешно применяется в качестве отделки декоративного направления, с нанесением краски, минеральных основ, лакокрасочных покрытий.

Основные характеристики и виды плит ДВП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Статья о основных характеристиках и видах плит ДВП, как правильно выбрать листы ДВП. Какие существуют виды и типы древесноволокнистых плит. Рекомендации при покупке ДВП.

Плита ДВП, то есть древесноволокнистые плиты – довольно популярный материал, широко применяемый в строительстве и ремонте. ДВП, в отличии от ДСП, производят путем горячей прессовки древесных волокон, которые изготавливаются, в свою очередь, из щепы, древесины и отходов, получаемых в процессе обработки древесины. Волокна получают, обработав горячим паром и произведя размол древесного сырья. О том, как правильно выбрать и купить, а также о основных характеристиках ДВП, читайте в нашей статье.

Применение плит ДВП

Обычно, качественные листы ДВП, покрываются или пропитываются специальными составами, которые делают материал более прочным и стойким к воздействию влаги. Древесноволокнистые плиты популярны в первую очередь благодаря своим свойствам, выгодно отличающимся от характеристик древесины.

Плиты ДВП нашли широкое применение: в жилом и промышленном возведении зданий, в обустройстве кровли – материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами, для внешней и внутренней отделки дома, в производстве мебели, устройстве пола и перегородок и т.д.

Как правильно выбрать ДВП

Выбирая ДВП, прежде всего надо обратить внимание на маркировку материала, которая обуславливает

Мягкий ДВП. Плотность подобного вида ДВП не более 350 кг/куб.м, толщина до 25 мм. Мягкие плиты отлично подходят для звукоизоляции, поскольку имеют довольно пористую структуру. Марки изделий — М-1, М-2 и М-3.

Полутвердые плиты. Плотность таких изделий равна 850 кг/куб.м или более, толщина плиты – до 12 мм. Наибольшее применение нашла в мебельном производстве.

Твердые плиты. Плотность этого материала от 800 до 1000 кг/куб.м при толщине до 6 мм. В свою очередь, твердые плиты маркируют, разделяя на четыре типа: «Т» — с не облагороженной лицевой поверхностью; «Т-С» – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы; «Т-П» -лицевая поверхность плиты покрыта краской; «Т-ПС» — поверхностный слой из тонкодисперсной древесной массы, покрытый краской.

Сверхтвердые плиты. Это прочный, низко пористый материал, имеющий плотность от 950 кг/куб.м. Этот вид ДВП применяется в производстве мебели, для напольного покрытия и т. д.

Покупаем плиты ДВП

Приобретать древесноволокнистые плиты необходимо только у крупных производителей, которые ведут строгий контроль качества выпускаемой продукции. Содержание вредных веществ не должно превышать допустимые нормы. Размеры изделия должны быть равны заявленным. Кроме того, на поверхности плит не допустимо наличие посторонних вкраплений, пятен парафина и т.д.

Как правило, производители снабжают упаковку с плитами ДВП этикеткой, где указана полная информация о производители, области применения и правила хранения. Также там должна быть указана марка изделия, класс эмиссии, дата изготовления. Кроме того, на упаковке должен быть штамп технического контроля. Если информация не полная или ее вообще нет – не стоит покупать подобную продукцию, иначе в попытке сэкономить, вы потратите намного больше.

Основные виды, характеристики и размеры листов ДВП

Рассмотрим в данной статье один из популярных строительных материалов, который применяется в строительно отделочных работах.

Аббревиатура ДВП переводится следующим образом. Древесно-Волокнистая Плита.

Что такое ДВП?

Древесно-волокнистые плиты являются хорошим материалом для строительно отделочных работ. А именно подходят для работ, которые связаны с облицовкой стен, каркасных перегородок, потолков и применим для полов как подкладочный материал под необходимое покрытие. Данный материал используется не только в строительно отделочных работах, но и в других сферах. Таких как, автомобильное производство, мебельное производство и производство разнообразной тары.

Виды ДВП

По способу производства и использованию древесно-волокнистых плит их делят на следующие виды:

• Мягкая применяется в строительно отделочных работах, когда производят монтаж звуко-теплоизоляционных систем. Применяют данный вид ДВП в этой сфере из-за ее характеристик. Такой вид обладает очень сильной пористостью и не является прочным материалом.
• Полу-твердая имеет повышенную прочность и может выдерживать большие нагрузки. Из-за этого, данный ви очень хорошо и успешно применяется в мебельной промышленности.
• Сверх-твердая это очень качественная, устойчивая к нагрузкам и высокоплотная ДВП. Данный вид легко обрабатывается, очень просто монтируется и подходит для строительных работа, а именно для монтажа арок, напольного покрытия, дверей и перегородок.
• Облагороженная ДВП — это очень хорошо обработанная поверхность. Данные виды плит имитируются под декоративное дерево разных цветов и оттенков. Достоинство — это конечно же красивый внешний вид.

Основные габариты (размеры)

В среднем толщина листов ДВП составляет от 2,5 мм. до 40 мм. Но существуют еще плиты маленькой и средней плотности, у которых толщина варьируется размерами: 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые двп плиты имеют толщину 6, 8 и 12 мм. И материалы твердого и сверхтвердого вида могут быть со следующей толщиной: 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Средний размер по длине варьируется от 1220 до 3000 мм., а по ширине — от 1220 до 1700 мм. А самый максимальный размер, который существует в природе, составляет 6100×2140 мм. Естественно двп с такими размерами не может применяться в домашних целях, но больше подходит для применения в промышленных целях.

Марки мягких и твердых плит

Мягкие плиты маркируются следующими аббревиатурами:

Твердые плиты ДВП имеют следующую маркировку:

1. Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
2. Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
3. Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
4. Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
5. СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
6. СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Обратите внимание на тот факт что ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т выделяют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты этих же марок делят на I и II сорта.

основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Содержание статьи

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м³, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м³.

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м³. Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м³.

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м³.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

что это такое, расшифровка аббревиатуры, виды с фото, цвета, а также состав и применение материала (видео)

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.
 

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

   Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м³, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м³.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Объяснение различных типов древесноволокнистых плит

ДВП — это древесно-волокнистые листы, изготовленные из различных материалов, таких как переработанная бумага, древесные отходы, хлопья твердой и мягкой древесины, а также обрезки лесопиления. Он используется в различных приложениях, таких как кровля с низким уклоном, структурная обшивка, звукоизоляция и стяжка полов. Существует три основных типа древесноволокнистых плит различной плотности: древесно-стружечные плиты с самой низкой плотностью, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности.

ДСП

ДСП состоит из древесных хлопьев, смешанных вместе с использованием раствора смолы, например смолы на основе меламина. Он имеет плотность 160-450 кг / м³ и используется в различных строительных проектах, таких как стяжка в ванных комнатах, прачечных, напольные покрытия на кухне, а также в дизайне мебели. ДСП — самая слабая и легкая среди ДВП, она склонна к обесцвечиванию и короблению при воздействии высокой влажности. Из-за своей уязвимости в помещениях с высоким уровнем влажности ДСП не идеален для использования на открытом воздухе.Однако она дешевле, чем обычная фанера, и выпускается в виде больших плоских листов.

В настоящее время в производстве древесностружечных плит используются два основных материала — каучуковое дерево и древесно-стружечная плита тропических пород — с разницей в плотности, прочности и цвете. Древесно-стружечная плита из тропических смесей изготавливается из древесных отходов и остатков древесины с большей прочностью на изгиб, чем у резиновых древесностружечных плит. Древесно-стружечная плита из тропических смесей также имеет более высокую влагостойкость и более компактна по сравнению с каучуковой древесно-стружечной плитой.Вы можете легко определить два типа древесностружечных плит по их цвету: древесина тропических смесей имеет коричневый цвет, а каучуковое дерево — желтоватое. Оба типа ДСП идеально подходят для изготовления мебели и ламинирования.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это еще один тип древесноволокнистых плит, состоящий из чешуек твердой и мягкой древесины, объединенных путем нанесения связующего на основе смолы и воска плотностью 600-800 кг / м³. Он обычно используется в отделке магазинов, в корпусах для громкоговорителей и в школьных проектах.МДФ намного плотнее обычной фанеры и часто используется вместо фанеры там, где требуется большая прочность и гибкость.

Новые типы древесноволокнистых плит средней плотности изготавливаются из переработанной бумаги, древесных отходов, обрезков лесопиления, углеродных волокон и клочков бамбука, что делает их экологически чистыми. ДСП среднего размера также является стойким к расколу, податливым, дешевым и идеальным материалом для шпона. Однако МДФ тяжелее фанеры, подвержен разрушению при намокании в воде и дает усадку при воздействии окружающей среды с низкой влажностью.

Различные типы древесноволокнистых плит средней плотности являются влагостойкими, стойкими к ядерному излучению и огнестойкими, что легко определить по цвету. Зеленый МДФ влагостойкий, желтый МДФ ядерно-стойкий, синий и красный МДФ огнестойкий.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также называемая ДВП, изготовлена ​​из сильно сжатых древесных волокон, которые намного плотнее, тверже и прочнее по сравнению с ДСП и ДВП средней плотности.Плотность 600-1450 кг / м³, древесноволокнистая плита высокой плотности идеальна для изготовления высококачественной мебели, полов, столярных изделий, автомобильных панелей приборной панели и строительных объектов.

— обзор | Темы ScienceDirect

11.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов.Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO 2011).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005).Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным элементом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к облицовке клеем, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия.Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов. Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон. Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать.Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для отображения в торговых точках (FEFCO, 2011).

Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправляемые по железной дороге или грузовиком, не выходят из строя во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, выдерживать нагрузки при грубом обращении, выдерживать вес, помещенный на верхнюю часть коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое можно безопасно разместить. в коробке.Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

4 типа древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) — Dekoratus

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) — это древесно-волокнистые плиты, изготовленные с использованием древесных частиц и щебня, склеенных вместе для создания плит. Эти доски широко используются во всех типах зданий, поскольку они легко доступны, и дешевле, чем натуральное дерево. Существуют различные типы древесины, классифицируемые в зависимости от того, как они были изготовлены, их прочности и использования.

ДСП

ДСП, как следует из названия, состоят из частиц, прочно связанных между собой смолой. Все древесные отходы в виде древесной стружки и стружки, а также опилки с лесопилки проходят через измельчитель древесины для создания более однородных по размеру частиц. После того, как смолы смешаны, жидкость выливается в лист с грузом, чтобы утрамбовать частицы и укрепить картон. Из него делают небольшую мебель и делают шкафы.

Волокнистая плита

Древесно-волокнистая плита — это древесностружечная плита высокой плотности, производимая с использованием того же процесса, что и древесностружечная плита. Древесноволокнистые плиты обычно считаются более экологичными, поскольку их можно производить с использованием таких сырьевых материалов, как древесная стружка, а также органического волокна сахарного тростника и даже растительного крахмала. ДВП используются как в коммерческих, так и в жилых помещениях благодаря своим звукоизоляционным свойствам.

Ламинированная плита

Ламинированные плиты — это древесноволокнистые плиты, которые производятся из древесных волокон с использованием высоких температур и высокого давления.Некоторые ламинированные плиты изготавливаются путем склеивания нескольких тонких древесноволокнистых плит и приложения высокого давления для создания прочных, твердых и жестких древесноволокнистых плит. Эти плиты более плотные, чем ДСП или ДВП, имеют очень ровную поверхность и не имеют сучков.

Шпонированная плита

Чтобы создать вид и ощущение натурального дерева, МДФ может быть облицован шпоном с использованием листов с декоративным рисунком дерева. Виниры можно обернуть вокруг кривых с помощью высокого давления и некоторых методов растяжения для создания рисунков на поверхности.Однако его можно использовать только на плавных и простых кривых, поскольку он может треснуть и сломаться, если кривые будут резкими, когда он высохнет.

Применение плит МДФ

Плюсы и минусы

Каким бы удивительным ни был МДФ, в его использовании есть как положительные, так и отрицательные стороны. Поскольку это прессованная древесноволокнистая плита, она обычно более гибкая, чем другие виды древесины, и, следовательно, может использоваться для изогнутых поверхностей, не расширяется и не сжимается, в отличие от натуральной древесины, менее дорогая и неизменная по прочности и свойствам по всей поверхности.Минусы, с другой стороны, заключаются в том, что его гибкость может быть проблематичной, когда он не запечатан, поскольку он будет деформироваться и разбухать при воздействии слишком большого количества воды, более плотный, чем другие виды древесины из-за тяжелых смол, и будет раскалываться, когда вы прикручиваете по краям.

Еще одна проблема с МДФ заключается в том, что при производстве плит используется формальдегид, который, как известно, повышает риск для здоровья и является канцерогенным. Тем не менее, , убедитесь, что вы покрасили все поверхности и углы или использовали масло для полировки и предотвращения испарения формальдегида.Использование фенолформальдегида во время производства — гораздо более здоровый вариант, поскольку он не выделяет формальдегид после отверждения, а процесс отверждения можно ускорить, контролируя температуру.

бывают двух видов — влагостойкие и огнестойкие. Влагостойкие плиты обычно используются во влажных помещениях, таких как ванные комнаты, а огнезащитные составы используются на кухне.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — Типы, свойства и производство. —

Доска из МДФ стала популярной в наше время.Древесноволокнистая плита средней плотности — это полная форма МДФ. Низкая стоимость сделала его мощной альтернативой дереву. Подробная информация о МДФ, включая типы, характеристики, методы изготовления МДФ обсуждаются здесь.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ называется конструкционным деревянным композитным продуктом, состоящим из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смолой под экстремальным давлением.

Виды МДФ

В комплект входят различные типы МДФ, на которые можно наносить цветную маркировку.Основными видами панелей МДФ являются:

1. Обычно МДФ зеленого цвета, влагостойкие.
2. Ультралегкая плита МДФ (ULDF).
3. Обычно красный или синий МДФ, огнестойкий.

Свойства МДФ

В прошлом на полностью оборудованных пилотных заводах сырьем для производства МДФ служила пшеница. Для изготовления более качественных связующих для МДФ. Мочевина-формальдегид меламин используется в качестве связующего для таких продуктов, как карбамид меламин, комбинация формальдегидных клеев.Для производства МДФ различного качества требовалось различное количество и характеристики соломы пшеницы, производимые МДФ назывались соломенными плитами средней плотности (SMDF).

Описание недвижимости МДФ:

• Модуль упругости
• Водопоглощение
• Толщина
• Эластичность
• Отек
• Прочность внутренней связи
• Модуль разрыва

Порядок изготовления МДФ

С течением времени обработка МДФ претерпела значительные изменения.Передовые технологии теперь изменили производительность и сэкономили время и стоимость производства. Итак, теперь день — прибыльная компания. Он включает в себя определенную операцию, например: —

• Техника шлифования панелей
• Чистовая обработка
• Прессовая техника
• Рецепты смолы
• Коллекция
• Подготовка древесины

Шлифование панелей

Для получения гладкой поверхности подготовленные панели шлифуются. Используется бельтинг и используется абразивное покрытие.Используются различные керамические абразивы, такие как алюминий, цирконий, оксид алюминия. Более тонкий слой также использует карбид кремния. Двусторонняя маркировка выполняется для максимальной точности. Во время производства используется антистатическая технология, чтобы остановить статическое электричество. Чрезмерное количество пыли вызвано статическим электричеством.

Чистовая

Резка — это первый этап чистовой обработки. Производительность этапов отделки МДФ варьируется в зависимости от области применения. Открываются истинности цвета, истины фактуры дерева.Используется несколько черенков для разных размеров

1. Малый размер резки: (42-49 дюймов / 107-125 см) Используется процесс резки.
2. Резка узкой полосы: Используются специальные устройства (1-24 дюйма / 2,5-61 см).
3. Нарезка большой тарелкой: используется резка гильотиной (например, 100 дюймов).

Ламинирование — это второй этап отделки. Между двумя рулонами отправляется ДВП. Между двумя валками нанесен клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеем.Используется для окончательной печати на виниле, бумаге и т. Д. Их наносят на ламинаторы.

Подготовка древесины

Примеси отделяются с помощью магнитной проволоки. Для больших лепестков и низких пиков компоненты изготавливаются отдельно. Остальные металлы разделяются магнитным детектором. Затем отобранные волокна отправляются на пресс. По этой причине используются шнековый питатель и шнековый питатель. По этой причине добыча жидкости является важной задачей. Рафинер разрывает материал на волокна, которые можно использовать.Посторонние предметы удаляются более крупными двигателями.

Коллекция

Первым этапом подготовки древесины является выбор и обработка сырья или древесных остатков. Стружку и стружку собирают с лесопильных и фанерных заводов. При окорке древесины хвойных пород (например, Eucalyptus sp.). Окорка сокращает количество органических отходов и песка, а также улучшает качество отделки. При необходимости мягкую древесину нарезают и снова режут. Для этого можно использовать измельчитель.

Отверждение и прессование

Перед очисткой и после обработки используется катализатор для снижения стойкости смолы к формальдегиду.Количество смолы регулируется необходимым количеством. Для создания мата стандартной толщины используется скальпирующий валик. В несколько этапов сжатие завершается. Их обрезают или обрезают перед окончательной обработкой. Чтобы упаковать его в стандартную колодку, используется большой барабан. Перед остыванием получившуюся доску разрезают.

Виды МДФ — Фанера Экспресс

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности — это искусственная древесина, состоящая из древесных волокон, позволяющая создавать панели под высоким давлением и высокими температурами.МДФ чрезвычайно универсален в использовании благодаря своей прочности, долговечности и консистенции. МДФ имеет гладкую и ровную поверхность, поэтому он отлично подходит для облицовки стен и дверей шкафов.

Обычный МДФ

Обычный МДФ состоит из очищенной древесной стружки , и обычно плотнее и тяжелее фанеры. Обычный МДФ имеет более низкие модули упругости, что означает, что это очень жесткий материал.

МДФ Ультра Лайт

МДФ Ultra Lite имеет те же свойства, что и обычный МДФ, но он легче по весу и менее плотный, что упрощает обращение с ним.MDF Ultra Lite чаще всего используется для неструктурных применений, где имеют значение вес и плотность.

МДФ цветной

Цветной МДФ имеет те же свойства, что и обычный МДФ, но он может предоставить дизайнерам, архитекторам и плотникам красочную основу, чтобы добавить индивидуальности конкретным проектам.

Влагостойкость

Влагостойкий МДФ предназначен для использования во влажных условиях. Лучше всего использовать его во внутренних помещениях, где возникает проблема влажности, например, в ванных комнатах и ​​кухнях.

без добавления формальдегида

MDF можно указать как NAF, что означает, что они имеют самый низкий уровень содержания формальдегида. Формальдегид — это химическое соединение, состоящее из водорода, кислорода и углерода; в больших количествах может нанести вред окружающей среде.

См. Наш блог о сертификации FSC® здесь

Класс пожарной безопасности

с классом огнестойкости разработан специально для ситуаций, когда согласно строительным нормам требуются повышенные противопожарные характеристики.МДФ с огнестойкостью замедлит распространение пламени в случае пожара.

Смотрите наш блог Fire Rated здесь

Внешний вид МДФ

МДФ для экстерьера отличается большей плотностью и прочностью, что делает их более прочными, чем обычный МДФ. Эти панели устойчивы к влаге, термитам и грибку.

Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу субстрата

Что такое дерево МДФ? Типы, свойства, производство

В наше время очень популярны плиты МДФ.Полная форма МДФ — ДВП средней плотности. Низкая стоимость сделала его сильной альтернативой дереву. Здесь, в этой статье, подробно рассматривается МДФ, в том числе типы, свойства, технология изготовления МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Спроектированное изделие из композитной древесины, изготовленное из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смолой под экстремальным давлением и давлением, называется древесноволокнистой плитой средней плотности или древесиной МДФ.

Типы МДФ

Встречаются различные виды МДФ, которые можно обозначить цветом.Ниже приведены основные типы плит МДФ:

• Ультралегкая плита МДФ (ULDF)
• Обычно зеленый МДФ, влагостойкий
• Обычно красный или синий МДФ, огнестойкий

Свойства МДФ

В В прошлом сырьем для производства МДФ была пшеница на полностью оборудованных пилотных заводах. Для изготовления более качественных связующих используются МДФ. В качестве связующего используются такие химические вещества, как мочевина меламиноформальдегид, смесь карбамида и меламина формальдегида.Для производства МДФ разного качества требовалось разное количество смолы и разное качество пшеничной соломы. Произведенный МДФ получил название «ДВП средней плотности соломы».

Анализируемые свойства МДФ следующие:

• Прочность внутреннего скрепления
• Модуль упругости
• Модуль упругости
• Толщина
• Эластичность
• Водопоглощение
• Набухание

Процесс производства МДФ 9 Процесс производства МДФ МДФ сильно изменился с течением времени.Теперь передовые технологии изменили качество и сэкономили время и стоимость производства. Так что сейчас это прибыльный бизнес. Он содержит некоторый процесс, например: —

Collection

Выбор и обработка сырья или древесных остатков — это первый этап подготовки древесины. С лесопильных и фанерных заводов собирают стружку и стружку. Если используется древесина хвойных пород, производится окорка (например, Eucalyptus sp). Окорка уменьшает количество органических отходов и песка и улучшает качество отделки.Хвойная древесина рубится и при необходимости снова измельчается. Для этого можно использовать измельчитель.

Подготовка древесины

С помощью магнита удаляются металлические примеси. Материалы делятся на большие доли и маленькие доли. Остальные металлы отделены магнитным детектором. Выбранные волокна затем отправляются на прессование. Для этого используются шнековый питатель и шнековый питатель. Вода удаляется, что является важной задачей для этого. Рафинер разрывает материал на пригодные для использования волокна.Посторонние предметы удаляются более крупными двигателями.

Отверждение и прессование

Для уменьшения толерантности к формальдегиду смола добавляется перед очисткой, а катализатор — после очистки. Количество смолы контролируется необходимым количеством. Валик для снятия скальпирования используется для изготовления мата одинаковой толщины. Сжатие осуществляется в несколько этапов. Их обрезают или обрезают перед окончательной обработкой. Используется большой барабан, чтобы сжать его в однородный мат. Перед остыванием получившуюся доску разрезают.

Шлифовка панелей

Подготовленные панели шлифуются для получения гладкой поверхности. Использованы ремни и обнаружено покрытие абразивом. Используются различные керамические абразивы, такие как оксид циркония, оксид алюминия. Также карбид кремния используется для более тонкой поверхности. Для улучшения консистенции выполняется двухсторонняя сортировка. При изготовлении, чтобы избежать статического электричества, используется антистатическая технология. Статическое электричество вызывает чрезмерное запыление.

Чистовая обработка

Первым этапом чистовой обработки является резка.В зависимости от требований к качеству отделки МДФ различаются ступени. Отмечены верности цвета, текстуры древесины. Для резки разного размера используются разные обрезки

• Нарезка узких полос: (1-24 дюйма / 2,5-61 см) Используются специальные станки.
• Резка малого размера: (42-49 дюймов / 107-125 см) Используется высечка.
• Резка больших листов: (например, 100 дюймов) используется гильотинная резка.

Второй этап отделки — ламинирование. Древесноволокнистая плита отправляется между двумя рулонами.Между двумя рулонами нанесен клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеем. Для окончательного покрытия используется винил, фольга и т. Д. Они наносятся ламинатором.

Различия между ДВП и ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, получаемое путем разрушения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления.Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий.МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, поскольку они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку.Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

Древесно-стружечная плита (или древесно-стружечная плита в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем окраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесностружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.