Механическая штукатурка стен: Механизированная штукатурка стен недорого

Содержание

Механизированная (машинная) штукатурка стен цена за м2 в Москве

Примеры наших работ по механизированной штукатурке

Механизированная штукатурка при строительстве и ремонте

Компания «Апластер» предлагает услуги по механизированной штукатурке стен. Сработанный коллектив, обширный опыт работы и наличие специализированного профессионального оборудования позволяют предложить вам сбалансированную, конкурентную цену и гарантированное качество выполняемых работ.

Мы осуществляем нанесение как гипсовой, так и цементной штукатурки. При этом оба вида штукатурки имеют свои области применения и преимущества. Гипсовые штукатурки применяются в жилых, общественных, офисных и торговых помещениях. К достоинствам гипсовых штукатурок можно отнести:

  • Лёгкость в работе при нанесении и выравнивании.
  • Подготовка стен с помощью механизированной гипсовой штукатурки позволяет минимизировать время отделочных работ.
  • Гипсовые растворы практически не подвержены усадке, что исключает растрескивание поверхности.
  • Нет надобности нанесения нескольких слоёв штукатурки.
  • Обладая меньшим удельным весом по сравнению с цементной, гипсовая штукатурка оказывает меньшую нагрузку на фундамент здания.
  • За счёт высокой пластичности гипсовой штукатурки увеличивается производительность и скорость выполнения работ.
  • Гипсовая штукатурка отличается большей экологичностью: пористая структура поверхности способствует проникновению паров, что улучшает вентиляцию помещения.
  • По сравнению с цементными штукатурками гипсовые обеспечивают лучшую тепло- и звукоизоляцию.

В помещениях, где неважны описанные выше достоинства гипсовых штукатурок, применяются цементные штукатурки. Прежде всего, это помещения с повышенной влажностью, санузлы, подвалы и т. п.

Подготовка поверхности перед нанесением штукатурки механизированным способом

Оштукатуриванию предшествует этап подготовки основание. Он заключается в очистке поверхности от остатков старой краски, загрязнений, удалении наплывов кладочного раствора и бетона. Пустоты и неровности заполняются штукатурной смесью, шпатлюются. Выступающие металлические элементы срезаются и покрываются антикоррозийным составом. Проводится укрепление и обеспыливание поверхности.  

При необходимости поверхность основания обрабатывается грунтовкой в зависимости от типа материала (кирпич, пеноблок, керамическая плитка).

Выявленные при подготовке наиболее слабые места, такие как трещины основания, места сопряжения различных материалов и т. д., армируются специальной фасадной капроновой сеткой.

Откосы и наружные углы стен закрываются защитными штукатурными профилями.

При оштукатуривании цементной штукатуркой слабо впитывающих или, наоборот, очень сильно впитывающих поверхностей проводится их увлажнение. На подсохшую поверхность наносится небольшой слой раствора. После высыхания подготовленное таким образом основание будет хорошо держать слой наносимой механизированой штукатурки.

Разметка и подготовка к работе

Подготовленная к нанесению штукатурки машинным способом поверхность стен размечается. Определяются отклонения по вертикали, горизонтали и выявляются наиболее выступающие места стены. Проверяется соответствие углов помещения требуемым значениям (90° или другое предусмотренное проектом). На наибольшем выступе поверхности стены выставляется стартовый маяк и определяется наименьший слой штукатурки. По стартовому маяку выставляются все остальные маяки.

Штукатурная станция устанавливается внутри обрабатываемого помещения с соблюдением положенных по технологии работы условий размещения, обеспечения доступа к органам управления и обслуживания. При доставке всего необходимого для механизированной штукатурки стен основного и вспомогательного оборудования компания «Апластер» использует собственный брендированный автотранспорт.

Для работы штукатурной станции используется питание от электрической сети напряжением 220 В и бытовые водопроводные коммуникации.

Механическая штукатурка стен

Машинная штукатрука стен проводится в помещении при отсутствии сквозняков.

Штукатурная смесь загружается в приёмный бункер станции, на станцию подаётся вода для раствора и осуществляется автоматическое смешивание.

Нанесение штукатурной смеси производится в соответствие с установленной технологией. Прежде чем наносить штукатурку на плоскость стены, раствором заполняются углы и стыки с другими поверхностями. Пистолет удерживается перпендикулярно поверхности нанесения на расстоянии 20 – 30 сантиметров. Каждая следующая наносимая полоса раствора частично перекрывает предыдущую. Нанесение осуществляется в пределах зоны, ограниченной соседними маяками.

Маяки извлекаются из оштукатуренной стены после того, как раствор утратил подвижность.  

Выравнивание и затирка поверхности

По завершению механизированного нанесения штукатурки осуществляется выравнивание смеси с помощью правила. Ровность поверхности контролируется с помощью уровня или шаблона. При необходимости проводится повторное нанесение смеси на места, где её не хватает.

Спустя 1,5 – 2 часа после нанесения смеси (в зависимости от её марки) производится «подрезка» раствора. Оптимальное для подрезки время определяется специалистами по консистенции нанесённой смеси. Неправильное определение времени подрезки может привести к повреждению слоя или к невозможности её осуществления.

Затирка поверхности начинается не ранее чем через 2 – 3 часа после нанесения смеси (конкретное время может зависеть от марки смеси, особенностей основания и т. п.). Пропитанная водой поверхность затирается специальной тёркой до появления характерного «молочка». После этого поверхность заглаживается шпателем или гладилкой.

Как правило, мы готовим поверхность под наклейку обоев, но возможна подготовка поверхности и под покраску. Глянцевание производится спустя 4 – 6 часов после нанесения раствора, для чего поверхность вновь смачивается и доводится гладилкой до глянцевого состояния.

Время окончательного высыхания поверхности составляет не менее 7 дней и зависит от слоя нанесённой штукатурки, уровня влажности воздуха в помещении, а также от времени года и погодных условий.

Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры

Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.

Особенности процедуры

 

Что такое машинная штукатурка стен

Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:

  1. В бункер машины заливается вода, добавляется штукатурная смесь. Разумеется, необходимо соблюдать пропорции.
  2. Машина замешивает смесь.
  3. Готовая смесь подается через рукав под давлением.
  4. Мастеру остается только держать шланг со штуцером и, направляя на стену, контролировать нанесение.

Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.

 

Плюсы машинной штукатурки стен

Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:

  1. Производительность. На оштукатуривание той же самой стены уйдет намного меньше времени.
  2. Материалы для машинной штукатурки дешевле. Себестоимость работ примерно вдвое ниже, чем при ручном труде.
  3. Раствор, который подготовлен машиной, отличается лучшим качеством. Параметры приготовления раствора уже находятся в памяти штукатурной станции. Раствор более однородный, так как перетирается двумя шнеками.
  4. Количество раствора на единицу площади требуется меньше.
  5. Адгезивные свойства штукатурной смеси лучше.
  6. При обработке газобетонной стены существенно снижаются затраты.
  7. Качество работ выше. Так как смесь подается под давлением, следовательно, улучшается сцепление состава со стеной.
  8. Не требуется дополнительная шпаклевка.

Вам могут пригодиться

 

Минусы машинной штукатурки стен

Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.

  1. Стена, оштукатуренная таким образом, не пригодна для нанесения плитки. Плитка будет со временем колоться и отставать. Иногда на упаковке с гипсовой смесью указано, что под плитку ее использовать недопустимо. Это один из явных минусов машинной штукатурки.
  2. Для нанесения штукатурки во внутренние углы необходимы специальные уголки. Это повышает стоимость работ.
  3. На подготовку и обслуживания машины тратится много времени перед началом работы и после завершения.
  4. Длительность сушки. Стена для дальнейших работ будет готова только через 7-8 дней. Это объясняется особенностями свойств состава.
  5. Многие (но не все) штукатурные машины требуют трехфазного подключения. Но не во всех домах присутствует трехфазная электросеть. Обычно три фазы есть в домах с электроплитами.
  6. Большая шумность при работе. В вечернее и ночное время осуществлять такие работы недопустимо.
  7. Большой расход электроэнергии.
  8. Невозможность оштукатуривания фигурных поверхностей.

Как правильно проводить процедуру

 

Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.

Выбор техники для машинной штукатурки стен

Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.

  • Если речь идет о квартирах, коттеджах, загородных домах, то вполне достаточно производительности 13-18 литров в минуту. Такие штукатурные станции могут работать с составами плотностью до 1300 кг/кубометр. Для их питания часто используются однофазные сети 220 Вольт. Мощность насоса лежит в диапазоне от 2 до 3.5 кВт. Сами машины достаточно компактны и легко могут перевозиться в багажнике среднего универсала.

Вам могут пригодиться

 

  • На крупных объектах такой производительности явно недостаточно. Для жилых комплексов, школ, торговых центров и т.д. нужна производительность от 22 литров в минуту. С таким аппаратом бригада из четырех человек вполне может осилить до 200 квадратных метров. Такие штукатурные машины могут работать с любой смесью без ограничений. Обычно они имеют насос мощностью до 7.5 кВт. Для их подключения требуется трехфазная сеть 380 Вольт.
  • Существуют и универсальные решения по электропитанию. Они стоят дороже. Но при подключении к однофазной сети 220 Вольт производительность будет не более 18 литров в минуту, а при трехфазном питании от сети 380 Вольт производительность возрастает до 22 литров в минуту.

Можно классифицировать машины по принципу смешивания, принципу подачи. Но при выполнении работ это не играет никакой роли.

 

Пошаговая инструкция

Для того, чтобы смесь хорошо легла на стену, необходимо провести подготовительные работы:

  • Произвести очистку, убрать лишнюю арматуру.
  • Нанести слой антикоррозионного состава.
  • Зашпаклевать трещины.
  • Проверить стены и углы при помощи строительного уровня
  • Установить маяки.

После этого можно приступать непосредственно к процессу оштукатуривания. В этом нет ничего сложного:

  1. В бункеры засыпается смесь, наливается вода согласно инструкции к аппарату.
  2. Как только будет готов раствор, начинается распыление. Оно проводится с расстояния в 25-30 сантиметров. Первым делом штукатурка накладывается на углы.
  3. Слои наносятся горизонтально, параллельно полу. Каждая полоса должна покрыть соседний слой наполовину.
  4. Когда нанесение завершено штукатурку распределяют по выставленным маячкам и заполняют пустоты.
  5. Спустя час при помощи шпателя производится разравнивание. Раствор еще не будет полностью затвердевшим.

После этого можно оставить стену на сушку.

Ошибки машинной штукатурки стен

 

При работе со штукатурным оборудованием некоторые начинающие мастера могут допускать ошибки. А это чревато отслаиванием и другими неприятными эффектами. Многие ошибки сходны и с ручным способом. Среди них:

  • Отсутствие предварительной грунтовки, либо смачивание стен вместо нанесения грунта. Это снизит адгезию. Пройдет время, и такая штукатурка отслоится.
  • Слишком толстый слой штукатурки. Такие слои не выдерживают нагрузок и становятся слишком хрупкими.
  • Несоблюдения режимов высыхания штукатурки. Чтобы штукатурка хорошо затвердела, она должна выдерживаться не менее недели. Важны и температура, и влажность. Оптимально от +5 до +25 градусов.
  • Тепловая пушка допустима только в морозы, иначе влага выпаривается неравномерно.
  • Оставление маяков в стене. Очень частое явление. Их недопустимо оставлять под слоем штукатурки.

 

  • Несоблюдение инструкций по работе с оборудованием. Последствия могут быть разные: от комков, до поражения электрическим током.
  • Несоблюдение консистенции штукатурной смеси. Очень грубая ошибка. Составы разные и необходимо изучить правильные пропорции. Они указываются на упаковке. При недостатке воды раствор поплывет при нанесении под собственным весом. Не исключено появление трещин. К тому же, выравнивать такую стену значительно сложнее.
  • Добавление сухой смеси в готовую. Также очень грубая ошибка. Она приведет к появлению в растворе, который подается через рукав, комков. Их сложно заметить. В итоге высыхание происходит неравномерно. В итоге получаем растрескивание и отслаивания слоев штукатурки.

 

При использовании машинной штукатурки есть очень большой плюс – освобождение от длительной рутинной работы. Эти аппараты не способны полностью заменить человеческий труд, но способны его значительно облегчить и повысить производительность. При выборе между ручным и машинным оштукатуриванием необходимо взвесить все за и против. При всех явных преимуществах, не всегда имеется целесообразность в применении такого оборудования. Если принято решение о применении машинной штукатурки, то должны неукоснительно соблюдаться инструкции по ее использованию. Кроме того, важно соблюдать рекомендации по подготовке смеси. Если нет необходимого опыта, то лучше доверить работу мастеру, который имеет подтвержденный опыт работы.

21.07.2019

Подписаться на рассылку

Механизированная штукатурка стен — выбор смеси, настройка оборудования

ТД Родмон предлагает купить или взять на условиях аренды современную машину для механизированной штукатурки стен по приемлемой цене.  Производим доставку оборудования и расходных материалов по месту назначения, ремонт и обслуживание техники.

 

Нанесение штукатурки машинным способом

 

Машинное оштукатуривание с помощью компрессорного оборудования значительно ускоряет процесс выравнивания поверхностей. Наша компания предлагается штукатурные станции различной мощности и модификаций, дающие возможность не только наносить штукатурку, но и осуществлять смешивание раствора. Оборудование имеет важное значение на крупных объектах строительства с большими площадями.

 

Основным показателем механической штукатурки стен считается быстрые сроки выполнения работ. Обычно в течение часа есть возможность охватить около 60 м2 поверхности, работы в стандартной квартире займут сутки, максимум два дня.

 

Когда приходится замешивать раствор вручную, тратится много времени, растворная смесь быстро застывает. В такой ситуации выручает специализированное оборудование, можно рассчитать необходимое количество материала для обработки поверхности, что сэкономит время и силы.

 

Штукатурка механическим способом позволяет сократить расходование раствора из-за насыщения воздушными массами в специальном контейнере. По статистике, на один квадрат необходимо потратить 15 кг. состава. С компрессорным растворонасосом тратится только 13 кг. Когда поверхность обрабатывается от кладки, необходимо наносить три слоя, это экономит 6 кг на м2.

 

Немаловажным преимуществом является то, что раствор для машинного нанесения стоит меньше, чем для ручного оштукатуривания.

 

Процесс нанесения состава проходит при помощи специальных малярных маячков. Элементы закрепляют на поверхность, чтобы ориентироваться по ним и держать процесс под контролем.

 

Выбор смеси для механической штукатурки

 

В нашей компании предлагается широкий выбор оборудования в аренду, а также различные составы по доступной цене. Штукатурка продается сухая и уже готовая. Такой материал можно применять для нанесения на кирпичные конструкции, железобетон, гипсокартон, дерево, практически на любую поверхность. Большую часть предлагаемых смесей можно наносить при температуре от пяти до тридцати градусов.

 

При выполнении работ с помощью гипсовой штукатурной машины применяются специализированные субстанции на основе гипса или цемента с песком. В эти материалы подмешивают примеси, повышающие вязкость и пластичность состава, препятствующие образованию грибка и прочих налетов.

 

Для подбора специализированных машин для механизированной штукатурки в аренду на выгодных условиях, обратитесь к специалистам СМ Родмон.

Машинная штукатурка — всё про механизированную штукатурку стен

Экономичность трудозатрат, снижение расхода материалов, скорость выполнения работ позволяет автоматизировать и ускорить этапы ремонта. Механическая штукатурка отличается повышенным уровнем качества, согласно европейским стандартам. При помощи нанесения автоматизированным способом значительно упрощаются человеческие трудоресурсы, инновационный способ можно использовать как для внутренних работ, так и для фасадных.

 

Машинная штукатурка придает любой поверхности идеально ровный, гладкий внешний вид. Чаще применяется перед финишной обработкой стен (декорирования, проклейке кожаных или тканевых обоев, а также дизайнерской покраске). После нанесения штукатурки стены не требуют дополнительной шпаклевки и быстро высыхают. Автоматизированное нанесение раствора на стены уместно на любых площадях, независимо от основного материала стен.

Основные технологические секреты

Механизированная штукатурка имеет несколько технологий:

  • 1.    Упрощенное передвижение и маневренность на площадке независимо от объема.
  • 2.    Легкая и простая сборка всех деталей позволяет сразу же начать работу после доставки.
  • 3.    Образование пыли и цементных примесей в воздухе исключаются, поскольку смешивание происходит в плотно закрытой емкости.
  • 4.    Насыщение раствора воздухом улучшает качество и пластичные свойства раствора.
  • 5.    Малый удельный вес примесей положительно влияет на состав смеси.
  • 6.    Штукатурка машинным способом осуществляется сухим или жидким материалом, что является главным отличием.
  • 7.    Обладая теплоизоляционной и пожарной устойчивостью, разрешено применение в помещениях требуемых экологически чистой отделки.
  • 8.    Цена на строительном рынке приемлема и доступна.

 

В состав смесей для автоматической обработки входит:

  • Добавки минерального типа;
  • Специальные строительные модификаторы;
  • Гипсовые смеси и их аналоги.

Основная цель добавления модификаторов 

Механизированная штукатурка стен чаще используется, когда необходимо быстро обработать большие поверхности и получить быстрое примыкание к основному материалу. Улучшить качество адгезивных свойств раствора.

 

Минеральные добавки в составе не дают усадки, повышают плотность и улучшают структуру. Позволяют устранить попадание лишнего воздуха, образования пузырьков, и последующее образование мелких трещинок. Стены обретают ровный вид и смотрятся гладко.

 

Машинная штукатурка стен в основном осуществляется готовыми строительными смесями. В продаже можно встретить:

  • Knauf МP-75
  • POLIREM 323
  • Duogips

 

Отличие данной смеси в присутствии полимерной добавки с водоотталкивающим действием. Доступная цена позволяет использовать ее на «эконом» объектах и больших территориях. 

Механизированная штукатурка выгода от использования

Штукатурка машинного нанесения верно выбранный способ избежания материальных и трудовых затрат при ремонте. Факторы, подтверждающие правильный выбор:

  • Автоматический процесс нанесения на стены, за счет чего уменьшается количество рабочих на объекте.
  • Значительная экономия расхода цемента и основных материалов.
  • Длительность выполнения ремонтных работ сокращается в несколько раз.
  • Высокая и длительная гарантия на проделанную работу.
  • Цена доступная для всех слоев населения.

 

Механизированная штукатурка – начальный этап создания красивых и гармоничных стен с уникальной авторской отделкой. Ценовые расчеты формируются при индивидуальном заказе и исследовании объекта. Качество работ компании ИнноваСтрой порадует каждого клиента.

Машинная штукатурка также может использоваться для заливки полов, под любое желаемое напольное покрытие. Полученная поверхность легче поддается выравниванию, раствор распределяется равномерно и точно. Спустя 15 часов можно осуществлять следующий этап работ независимо от уровня сложности.

Плюсы и минусы машинной штукатурки

  • Производительность. После нанесения машинная штукатурка не требует шпаклевания, поверхность готова к финишному декорированию стен.
  • Отсутствие элементов усадки защищает зону от образования трещин и сколов.
  • Прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Поверхность не крошится и не осыпается при вбивании гвоздей и шурупов.
  • Экономный расход смеси в разы. Гипсовая смесь намного пластичнее песчаных аналогов. Из нее можно создавать дизайнерские элементы на стенах.
  • Микроклимат и пористая поверхность обеспечивает комфортные условия для проживания за счет «дыхания» стен.
  • Шумовая изоляция и теплоконтроль. По расчетным данным теплопроводность гипсовой штукатурки очень низкая.
  • Огнестойкость защищает основной материал стен от возгорания и распространения огня.
  • Машинная штукатурка стен экономнее в сравнении с ручным способом примерно на 40%. Достаточно высокий уровень экономии с учетом отсутствия последующего слоя шпаклевки.
  • Гипс – качественное покрытие, удерживающий температуру и комфорт в помещении. Способен регулировать уровень влажности.
  • Гипсовая машинная штукатурка сохраняет свои свойства более 25 лет.

 

Основной и существенный недостаток гипсового материала машинной штукатурки – подверженность к образованию и распространению грибка. Профессионалы не рекомендуют применять в помещениях с повышенным уровнем влаги. 

Механизированная штукатурка стен гарантирует получение идеально ровной поверхности. Гипсовая паста приятно отшлифована и идеально прилегает к основному материалу. 

 

Машинная штукатурка может применяться с такими материалами:

  • Гипс. Длительный срок службы, небольшой основной слой (составляет примерно 15 мм), срок высыхания около 3-х недель.
  • Известковая. Служит не более 5 лет. Начинает осыпаться и требует замены при следующем проведении ремонта. Обладает хорошими дезинфицирующими свойствами. Предотвращает появление насекомых в жилье.
  • Цементно-известковый вариант. Требует нанесения стартового слоя шпаклевки. Длительно сохнет, поскольку толщина слоя составляет примерно 30 мм. Применяется в помещениях любого типа, независимо от влажности и температуры.

 

Какой из вариантов предпочтительнее определяется в каждом случае индивидуально, относительно требуемых условий клиента.  

 

Процесс машинной штукатурки стен состоит из этапов:

  • 1.    Доставляются материалы на объект.
  • 2.    Поверхность стены слегка смачивается из пульверизатора, подготавливается для обработки, идеально очищается.
  • 3.    Устанавливаются специальные маяки, выставленные по уровню.
  • 4.    Проверяются все геометрические параметры, совпадение и угол наклонности стыков.
  • 5.    В местах наружных стыков используют штукатурный профиль, которые защищает от повреждений.
  • 6.    Смесь для штукатурки помещается в отдел для смешивания материалов.
  • 7.    Подготавливается смесь, учитывая пропорции.
  • 8.    Автоматическим способом наносится на поверхность стены определенного уровня слоя.
  • 9.    При возможных вариантах соединения различных материалов используется дополнительно армированная подложка.
  • 10.    Лишний слой снимается металлическим правилом.
  • 11.    Плоскость четко выравнивается по маякам.  
  • 12.    Проводят демонтаж маяков и оставляют поверхность для застывания на требуемое количество часов.
  • 13.    Полученная поверхность слегка смачивается водой и обрабатывается строительной губкой.
  • 14.     После полного застывания весь объем поверхности обрабатывается широким шпателем.
  • 15.     Сглаживаются все недостатки, получается идеально гладкая поверхность, готова к дальнейшему использованию. 

Какое оборудование используют для машинной штукатурки?

Мастера компании ИнноваСтрой используют оборудование типа PTF Knauf G5. Аппарат работает с высокой скоростью. За сутки справляется с обработкой территории значительных объемов. При помощи 4-х человек обрабатывается поверхность до 200 кв.м. Благодаря встроенным агрегатам и дополнительным функциям с проведением штукатурки справится даже один человек. 

 

При рассмотрении деталей создания машинной штукатурки явных минусов не выявлено. Гул при работе оборудования является мелкой неопрятностью. В зависимости от марки машины звук может отличаться по шумовым параметрам.

 

Что может быть приятнее, чем идеальные стены собственного жилья? Чистота, аккуратность и идеальная поверхность? Профессионалы ИнноваСтрой применяют данную технологию машинной штукатурки уже много лет. Обработка как фасадных, так и внутренних зон помогает ускорить и повысить качество выполняемых услуг, порадовать клиента и удивить скоростью. 

 

По составу смесь для штукатурки визуально напоминает пасту. Может применяться для стен, потолков, при желании и для напольной обработки. Если сравнивать цемент и гипс, то оба материала имеют преимущества. Цемент способен лучше удерживать тепло, однако с проблемой звукоизоляции цементная паста не справится. Для покрытия стен специалисты компании рекомендуют применять гипсовые материалы. Поверхность мгновенно приобретает безупречный вид внешнего покрытия. 

 

Несколько отзывов клиентов:

  • Клиент из Московской области: «Благодаря выбору в пользу обработки стен механическим способом мы получили качественное покрытие с минимальным количеством времени. Закончили ремонт быстрее, чем планировали».
  • Клиент из Москвы: «Благодаря новым технологиям работа выполняется значительно быстрее. Жаль, ранее не было подобных установок и все осуществлялось вручную».
  • Клиент из Петербурга: «Решили выбрать услугу машинной штукатурки для выравнивания стен и потолочных плит. Мы остались довольны. Компания ИнноваСтрой сделала стены идеально гладкими и ровными.

 

По результатам опросов и комментариев, видно, что положительные результаты работы действительно впечатляют и пользуются значительным спросом. Механизация и автоматизация работ в сфере строительства успешно и быстро развивается.

Исходя из опыта, можно уверенно заявить о том, что гипсовая машинная штукатурка имеет массу преимуществ, выбор в пользу данной услуги всегда оправдан. Грязную и работу всегда лучше доверить профессионалам и автоматизированным машинам, занимаясь в это время дизайнерскими решениями и подбором чистовых материалов. При таком подходе любой ремонт будет в радость семье.  

Основные выводы

Подводя итог, отметим:

  • Машинная штукатурка необходима при кривых и наклонных стенах.
  • При необходимости создать ровную поверхность под покраску или тканевые обои.
  • Экологичнее и безопаснее выбирать гипсовый материал – больше преимуществ и практически нет недостатков.

Детальная машинная штукатурка видео: 

Механизированная штукатурка стен — оборудование и материалы

Оштукатуривание стен – это обязательный этап строительства, так как благодаря дополнительному покрытию, поверхности выравниваются, а их теплоизоляционные свойства повышаются. Если речь идет о небольшом помещении, то выполнить эту процедуру можно при помощи обычного шпателя, но если мы говорим о целой квартире или загородном доме, то проще всего автоматизировать работу, если производится штукатурка стен механизированная.

Благодаря специализированному оборудованию вы сможете значительно повысить качество работы, которая будет выполняться до 7 раз быстрее. Помимо этого, машинная штукатурка стен обладает массой других плюсов.

Преимущества и недостатки механизированной штукатурки

При использовании специальных машин для нанесения раствора, смесь замешивается и подается на поверхность со стены под давлением, человеку остается только направлять аппарат в нужном направлении. Такой вариант обработки подходит для любого типа работ, начиная от капитальной отделки фасада здания, заканчивая нанесением декоративного состава на стены гостиной.

Помимо этого машинная штукатурка обладает следующими преимуществами:

  • Благодаря такому методу нанесения состава, он будет сохнуть быстрее.
  • Все компоненты замеса тщательно перемешиваются в специальной герметичной камере, благодаря чему исключается вероятность попадания пузырьков воздуха в штукатурку.
  • Повышается показатель адгезии раствора (сцепление со стеной) и прочностные характеристики штукатурки.
  • После обработки, штукатурка не поддается усадке, финишная обработка не требуется.
  • За один раз на поверхность можно наносить смесь толщиной до 70 мм.
  • Высыхание происходит равномерно.
  • Благодаря механической штукатурке вы сэкономите более 30% строительной смеси.
  • Оборудование можно использовать для наливных полов, потолков, строительства стяжек и многого другого.

Если говорить о недостатках механизированного способа нанесения штукатурки, то можно выделить всего несколько нюансов:

  • Оборудование издает много шума.
  • Требуется обслуживание.
  • Шланги оборудования сложно чистить.

Также многие сетуют на высокую стоимость агрегатов. Однако, стоит учитывать, что сегодня в продаже есть как полноценные станции, выполняющие сразу несколько функций, так и недорогие ручные аппараты, станки и пистолеты. Первые имеет смысл использовать (можно взять в аренду), если речь идет об обработке больших площадей и масштабном строительстве. Ручное оборудование больше подойдет для частного использования.

Оборудование для самостоятельного оштукатуривания и затирки стен

Полностью автоматические устройства бывают подвижными и стационарными. В зависимости от этого они перемещаются либо на колесах, либо перевозятся в прицепах. Такое оборудование считается самым громоздким и дорогостоящим, поэтому мы сразу перейдем к более популярным сегодня полуавтоматическим аппаратам.

Пневмолопата (хопер)

Механическая штукатурка стен и потолка с помощью хопера (ковша-хопера) для набрасывания штукатурки пользуется большой популярностью, благодаря простоте работы с оборудованием и низкой стоимости агрегата.

Пневмолопата состоит из стального контейнера, на дне которого располагается 4 сопла для подачи штукатурной смеси и столько же отверстий для воздуха (раствор подается под давлением 4-6 атм). Прибор оснащен удобными ручками. Средний объем ковша составляет 5 литров.

Подключается хопер через шланг к компрессору (на 100 и более литров). Производительность агрегата составляет 35-40 м2/ч.

Пневмопистолет

Картушный пистолет для штукатурки стен механизированным методом – это короткий ствол-форсунка с резьбой для разных насадок. Благодаря этому вы сможете разбрызгивать раствор с разной интенсивностью.

В верхней части пистолета располагается приемная воронка (металлическая или пластиковая). Объем емкости составляет 5 литров. Подключается прибор также к компрессору.

В отличие от пневмолопаты, картушный пистолет позволяет выполнять более широкий спектр работ – не только черновое выравнивание стен, но и фактурный набрызг, а также декоративную отделку.

Штукатурно-затирочные машины

При проведении механизированной штукатурки стен требуется производить затирочные работы. Обычно для этого используют штукатурно-затирочные электрические машины двух типов:

  • Однодисковые. Чаще всего это модели СО-112, оснащенные одним затирочным диском, который устанавливается на валу агрегата при помощи резиновой подвески. Благодаря этому рабочий диск всегда будет находиться в одной плоскости с оштукатуриваемой поверхностью. Помимо этого однодисковые штукатурно-затирочные машины обладают меньшим весом и более низким уровнем вибрации.

Важно! Машины серии СО-112 работают от переменной сети 200 Гц при напряжении 36 В, подключать оборудование к промышленной сети 50 Гц запрещено.

  • Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков.

Определившись с оборудованием, стоит обратить внимание на тонкости выбора смеси для оштукатуривания стен механизированным способом.

Какие смеси подходят для машинной штукатурки стен

При механизированном нанесении раствора обычно используют два типа смесей:

  • Гипсовую. Такие растворы подходят для внутренней отделки. Благодаря высокой пористости гипсового материала, он идеально выравнивает стены, благодаря чему финишная отделка не потребуется. Кроме этого гипс отличается высокой ударопрочностью.
  • Цементно-песчаную. Такие составы стоят значительно дешевле, но обычно их применяют для внешней отделки. Требуется финишная обработка.

Также смеси должны отвечать следующим требованиям:

  1. Раствор должен застывать не ранее, чем через 30 минут, после выключения пневмопистолета или ковша (иначе застывшая смесь закупорит оборудование), схватываться через 40 минут после нанесения на стену и окончательно высыхать через 6 часов.
  2. Раствор должен быть достаточно жидким, чтобы штукатурка хорошо проходила через шланг (для жидких составов используйте шланг диаметром 25 мм, а для более густых не менее 60 мм).
  3. В раствор необходимо добавлять присадки для повышения пластичности.

Выбрав качественную смесь, можно переходить непосредственно к самому оштукатуриванию.

Технология механизированного оштукатуривания

В первую очередь, стоит учесть, что штукатурка стен машинным способом выполняется при температуре не ниже +5 оС (оптимальной считается 15-25 оС) и влажности 60-65%. Если погода слишком жаркая, то лучше отложить работы, так как гипсовый или цементный раствор будет хуже сцепляться со стенами.

Прежде, чем начать нанесение штукатурного раствора, очистите обрабатываемую поверхность и избавьтесь от явных неровностей. После этого, покройте стены грунтовкой.

Наносим раствор

Если вы планируете укладывать довольно толстый слой или выполняете подобные работы в первые, то удобнее произвести штукатурку стен по маякам. Для этого закрепите на поверхностях металлические или деревянные рейки (промежутки между ними должны быть чуть меньше длины правила).

Наносится смесь следующим образом:

  • Зачерпните пневмопистолетом немного раствора и включите оборудование.
  • Хопер со смесью необходимо держать на расстоянии от 10 до 30 см от поверхности (более точно расстояние будет указано на самом аппарате).
  • Струя раствора должна подаваться на стену под углом 90 градусов, чтобы раствор выходил перпендикулярно по отношению к плоскости.
  • Начинайте наносить штукатурку с углов и областей, где стены стыкуются.
  • Следите, чтобы каждый последующий слой гипса или цемента перекрывал предыдущий на ½.

Выравнивание

Смесь, нанесенную на стену, необходимо разровнять за 30-50 минут, в зависимости от густоты раствора и его свойств.

Выравнивание производится по маякам (если они есть) с помощью шпателей и гладилок. Однако, удобнее всего работать с правилом  h образной формы.

Если на этом этапе вы заметили неровности или образовавшиеся провалы, то углубления необходимо заделать раствором и повторно все разровнять.

Подрезание

Через 15-20 минут, после того, как поверхность будет сформирована, обработайте стены с помощью трапецеидального правила (резака). Допустимые колебания для ровных плоскостей составляют 2 мм на 2 погонных метра, если речь идет о криволинейной поверхности, то 2 мм от размера формы шаблона.

Затирка

Через 1,5-2 часа, после покрытия стены штукатуркой, смочите поверхности водой из распылителя (так, чтобы стены перестали блестеть).

На заключительном этапе выполните затирку с помощью СО-112 или СО-86. Если такого оборудования нет под рукой, то можно использовать губчатую терку (в этом случае работа будет производиться намного дольше). Обрабатывать поверхность нужно до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.

На этом штукатурка стен механизированным способом завершена.

Механизированная штукатурка — что это такое, фото, видео как наносить штукатурку машинным способом своими руками

Механизированная штукатурка — это современная технология отделки стен, которую применяют при ремонте поверхностей большой площади. Мастера используют в работе штукатурные станции, что позволяет сделать процесс нанесения штукатурки автоматическим. Технология штукатурки машинного нанесения используется для отделки поверхностей внутри и снаружи зданий.

Нанесение штукатурки механическим способом

Механизированная штукатурка востребована в строительной отрасли, данный метод позволяет существенно сократить расходы. Покрытие качественное, а высокая скорость нанесения штукатурки дает возможность выполнять ремонт в кратчайшие сроки.

Описание метода, его преимущества и недостатки

Механизированная штукатурка наносится на поверхность с помощью специального аппарата. Большое значение имеет изготовление штукатурных смесей, их качеству необходимо уделить пристальное внимание, ведь от этого зависит то, насколько плотно и равномерно механическая штукатурка ляжет на стены.

Использование специального прибора позволяет получать идеально гладкую и ровную поверхность, в дальнейшем потребуется минимальная обработка стен. Выравнивая стены своими руками, вы не добьетесь такого качества в сжатые сроки.

Машинная штукатурка наносится с помощью специального прибора

Машинная штукатурка считается наиболее современной технологией отделки поверхностей. Механизированный метод выгодно отличается от ручного способа нанесения раствора на стены. Преимущества метода стоит рассмотреть подробнее:

  1. Высокая скорость нанесения штукатурки на стены. Аппарат можно использовать для отделки стен в квартирах и на объектах общественного назначения. Если сравнивать с ручным трудом, то нанесение штукатурки МП-75 машинным способом потребует в 4 раза меньше времени.
  2. Машинная штукатурка экологична. Например, МП-75 можно смело использовать для отделки школ, детских садов, офисных помещений. Дело в том, что в растворе отсутствуют токсичные добавки, отрицательного воздействия на здоровье не будет. МП-75 представляет собой гипсовую смесь. Узнать, что это такое, можно, прочитав инструкцию на упаковке.
  3. Высокое качество. Компоненты раствора в аппарате постоянно смешиваются, на стены подается механическая штукатурка одинаковой консистенции.
  4. Экономия материалов. В устройстве смесь обогащается кислородом, это дает возможность наносить раствор механизированным способом. Например, МП-75 на стены подают ровным слоем, перерасхода материала при этом не будет.
  5. Низкая стоимость. Механизированная штукатурка стен обойдется на порядок дешевле, ведь специальные смеси имеют доступную стоимость. МП-75 фасуется в мешки по 30 кг. Штукатурки хватит на ремонт помещения большой площади.
  6. Высокая адгезия. Из устройства под давлением подается мелкозернистый штукатурный раствор, который отлично склеивается с поверхностью стен, образует прочное и ровное покрытие. Штукатурка машинным способом позволяет получить поверхность без разводов и трещин.

Штукатурка машинного нанесения

Недостатки метода

Если говорить о недостатках, стоит упомянуть о высокой стоимости оборудования для смешивания раствора. Для ремонта квартиры покупать штукатурную станцию не имеет смысла, а вот для ремонта больших площадей она подойдет лучше всего. Но и владельцы квартиры не должны отказываться от этой технологии, ведь устройство можно взять в аренду. Кроме того, если вас интересует штукатурка стен машинным способом, стоит обратиться в специализированную компанию.

Затраты на сотрудничество с профессиональными мастерами окупятся, поскольку механизированный метод предполагает существенное снижение расхода материалов. Машинная штукатурка стен делается быстро, качество поверхности будет безупречным. Профессионалы часто используют МП-75, эта штукатурка хорошо себя зарекомендовала в строительстве.

Принцип работы штукатурной станции

Штукатурная станция — это устройство, которое состоит из:

  • блока управления;
  • компрессора;
  • миксера;
  • приемного бункера;
  • системы подачи смеси.

Поскольку устройство довольно громоздкое, размещать его стоит в просторных помещениях. Некоторые модели машин оснащаются пультом управления, что позволяет повысить скорость подготовки смеси.

Исходный материал засыпают в бункер, оттуда сухая смесь небольшими дозами направляется в миксер. Из специальной емкости или водопровода в станцию подается вода, в миксере все компоненты смешиваются. Стоит отметить, что пропорции можно запрограммировать заранее, так получают идеальный по консистенции шпаклевочный раствор, который обогащается кислородом. Попав в систему подачи, смесь проходит по растворному шлангу, а после этого наносится на стены.

Машина для штукатурки оснащена компрессором, с помощью специальных насадок мастера наносят раствор на поверхность стен за минимальное время. Тем, кто желает приобрести небольшие машинки для штукатурки, стоит обратить внимание на штукатурные насосы, промышленность выпускает их специально для работы в небольших помещениях. У таких аппаратов отсутствует миксер, готовить раствор из МП-75 придется своими руками. Для этого можно использовать обычный строительный миксер.

Если вы желаете смешать раствор своими руками, не покупая специализированных устройств, используйте обычную дрель с подходящей насадкой. Машинка для штукатурки есть в продаже в магазинах.

Этапы работ

Если вы решили делать ремонт в помещении своими руками, стоит уделить пристальное внимание выбору смеси. Сегодня многие строители используют МП-75, в продаже есть готовые сухие штукатурные смеси ведущих производителей, представлена продукция и в жидком виде.

Раствор наносят толщиной 3-20 мм. Многое зависит от типа поверхности, а также от требований владельца помещения. Механизированная штукатурка наносится на тщательно выровненную поверхность. Со стен следует удалить грязь и мусор, следов раствора для кладки и бетонных наплывов на стенах быть не должно.

От того, насколько хорошо будет подготовлена поверхность, зависит срок службы штукатурки.

Автоматическая штукатурка наносится растворным пистолетом. В инструкции к машине для штукатурки есть фото, на которых показано, как правильно держать в руках пистолет. Если изображений нет, наносите раствор так, чтобы следующий слой наполовину перекрывал предыдущий, пистолет держите перпендикулярно стене.

Стоит ли делать механическую штукатурку стен? Отзывы мастеров.

Итак, давайте разберемся, стоит ли делать механическую штукатурку стен. Для ответа на этот вопрос, можно просмотреть отзывы специалистов-мастеров. Но для начала нужно разобраться, что такое механизированное заштукатуривание стен и как оно функционирует. 

Общие сведения о механизированном способе заштукатуривания стен

В настоящее время, время технологического прогресса процесс ремонта становится проще год от года. Оштукатуривание поверхностей стен является одной из самых энергозатратных и трудных ремонтных работ. Сейчас этот процесс значительно упростился, ведь наносить штукатурку можно посредством механизированной штукатурной станции устройства. Это помогает сэкономить не только время, энергию, но и рабочие материалы, по сравнению с классически нанесением штукатурки вручную.

Штукатурные аппараты бывают стационарными, в виде небольшого фургона, либо передвижными, оборудованными колесами.

Рассматриваемая машина состоит из:

  • Бункера для сухого материала;
  • Шнековой связки;
  • Бака;
  • Водяного насоса;
  • Системы, которая осуществляет подачу смеси.

Сравнительные характеристики механизированного процесса нанесения штукатурки на стены от нанесения вручную, сведения от специалистов

Механическая штукатурка на поверхности стены представляет собой сравнительно новый способ работ, который доступен практически для каждого. При этом способе используют специальную штукатурную станцию, которая в разы облегчает работу, связанную с заштукатуриванием поверхностей помещения.
Рассматриваемый метод это усовершенствованный способ, который обладает современным подходом, использующим высокотехнологичные методики.

1. Использование специальной механизированной машины.
Первое отличие механизированного метода от классического — это специальный аппарат для нанесения штукатурки. Эти машины бывают разных размеров, а также производятся различными компаниями, однако, суть действия у них одна.

  1. Экономия денежных средств. Штукатурные аппараты работают со специально-предназначенной для этого смесью, которая гораздо дешевле, нежели материал для работы вручную.

Достоинства и недостатки механизированного процесса заштукатуривания поверхностей помещения, отзывы специалистов

Согласно отзывам, собранным от работников-специалистов, рассматриваемый способ обладает как плюсами, так и минусами. Подробности можно узнать ниже.
К достоинствам механизированного метода относятся:
1. Высокое качество нанесения. В процессе замешивания в аппарате, получаемый раствор обладает однородностью, отсутствуют комочки неразмешанной смеси. Это свойство положительно сказывается на процессе нанесения и итоговом виде готовой оштукатуренной поверхности. Смесь ложится равномерным слоем и одновременно охватывает большую площадь проводимых работ. Готовый раствор обладает одинаковой консистенцией, потому что непрерывно перемешивается на протяжении всей работы.

  1. Низкий процент расходования смеси.
    Таким образом, механизированный метод вдвойне выгоден: и дешевизной материала, и низким уровнем его расходования. Объем расходуемого готового материала на один квадратный метр в разы меньше, чем при нанесении вручную.
    3. Смесь подаётся под давлением
    Аппарат подаёт смесь под давлением, вследствие этого повышаются адгезивные свойства штукатурки. Готовая поверхность стены обладает прочным покрытием и на ней не обнаруживаются дефекты.
    4. Снижение количества работников
    При использовании механизированного аппарата сокращается количество работников. Так, на средний объем работ, достаточно двух-трех человек.

5. Экологичность проводимых работ
При механизированном методе используются материалы, которые обладают экологичным составом и содержат в себе вредные примеси. Такой способ заштукатуривания стен подойдёт даже для детских учреждений.

Недостатки также имеются, к ним можно отнести:
1. Недешевая цена аппарата и соответствующие затраты электроэнергии и воды.
2. Такой аппарат достаточно дорогой, кроме того, при работе с ним имеются некоторые особенности ведения. Машина обладает внушительными размерами и для её полноценной работы необходим беспрерывный доступ к электроэнергии, воде и канализационным системам.
3. Выборочен к определённым видам отделки. А именно, этот аппарат не подходит для стен, на которые в последующем будут укладывать плитку. Также, такой аппарат не справится с нанесением штукатурки на неровную, либо фигурную поверхность.
4. Продуцирование шума в рабочем режиме.

Производимый от машины шум затруднит ведение работ в ночное время, а также в выходные и праздничные дни, если заштукатуривание стен производится в жилом доме многоквартирного типа.

Подробности о всех плюсах и минусах механического заштукатуривания стен можно узнать из следующего видео

Сферы использования механизированного метода заштукатуривания

Рассматриваемый метод используется в работах, ведущихся на больших площадях поверхностей помещений. Следует помнить, что поверхность стены должна быть ровной, без фигурных строений. К таким постройкам не относятся крупные ниши, либо проемы, однако, элементы в виде полуколонн, арок и прочих сложных деталей воспрепятствуют ровному покрытию стены штукатуркой посредством аппарата.

Это единственное ограничение для машины.

Подбор состава для смеси ведется в зависимости от локации заштукатуривание, а именно, цементные составы используются, в основном, для фасадной отделки, а гипсосодержащие смеси для отделки помещений изнутри.

И в том, и в другом случае, аппарат отлично справляется с нанесением и замешиванием раствора.

Подробнее об отзывах касательно механизированной штукатурки

Просмотрев отзывы, специалистов, которые работали с этим оборудованием можно сделать следующие выводы.

Человек, который впервые работал в этой технике остался недовольным. Жалобы были относительно забрызганной области работ, в сравнении с ручным нанесением. Проблемы возникли вследствие выставленных железных маяков, они пружинили, а на толстом слое материал плыл, притом, что объём набрызгивания был невелик, было невозможно подрезать струю, и приходилось много раз возвращаться назад. Специалист высказался, что с таким объёмом работ могли бы справиться и двое работников, нанося штукатурку вручную, за этот же промежуток времени.

Следующий специалист развенчал заблуждение, объяснив такой эффект от работы тем, что рабочая смесь была слишком сильно размешана и взболтана.
А угол выставленных маяков никак не отражается на качестве нанесения, также как и на низком качестве нанесенного слоя. Все вышеперечисленные проблемы возникли в результате неверного использования аппарата и неправильной подачи воды, всё нужно выполнять, следуя технологиям.
Специалист указал, что с данным аппаратом следует работать, учитывая инструкции по применению, иначе производительность значительно падает. Устройство позволяет быстро обработать большие объёмы при правильной работе.

Другой мастер высказался, что машина отлично подходит для заштукатуривания больших площадей стен. Это выбор организаций, занимающихся профессиональным ремонтом. Для домашнего использования лучше ручной метод нанесения, так как мастер является сторонником творческого подхода к оформлению собственности и считает, что качество работы получается гораздо выше.

Следующий опытный работник не видит разницы в заштукатуривании стен вручную, либо механически, ведь поверхность можно довыравнить руками и воспользоваться штукатурными маяками. С большим объёмом работ одинаково хорошо и быстро могут справиться как опытные мастера, работающие ручным методом, так и работники, использующие аппарат. Отличие наблюдается в количестве работников, при первом, их в 5 раз больше, и в стоимости, которая выше при нанесении штукатурки вручную.

Следующий комментатор считает, что и механизированное, и ручное заштукатуривание используется в строительстве одинаков часто. А качество работ и нанесения зависит лишь от опыта работников.

Ещё один мастер утверждает, что выставлением железных маяков занимаются не только работающие с механическим устройством специалисты, но те, кто работает вручную. И качество падает не от их наличия, а от способа установки. Также, работник утверждает, что по качеству механизированная работа превосходит ручную. Из плюсов отмечает, что штукатурка не нуждается в последующем шпаклевании и ровная поверхность позволяет без проблем в дальнейшем приклеить обои.
Можно сделать вывод, что единого мнения не существует, сколько специалистов, столько и мнений. Следует опираться на свои нужды и качество проводимых работ. В выборе помогут вышеперечисленные плюсы и минусы.

Еще больше о данном методе шпаклевания можно узнать из видео, пройдя по ссылке

Заключение

Механическая штукатурка представляет собой современный способ ремонтных работ на поверхностях стен.

Согласно отзывам, оставленным специалистами, этот способ имеет определенные недостатки, однако, имеются и достоинства, которые позволяют улучшить качество работ и позволит уменьшить сроки на выполнение.

Недостатки при этом незначительны и перекрываются достоинствами метода. Однако, в любом случае, все индивидуально и каждый волен выбирать удобный вариант для конкретной ситуации и человека.

Штукатурка — Designing Buildings Wiki

Штукатурка — строительный материал, используемый для покрытия, защиты и декорирования внутренних стен и потолков. Его также можно использовать для создания архитектурных лепных украшений, таких как потолочные розы, карнизы, кронштейны и т. Д.

Наиболее распространенные типы штукатурки представляют собой состав из гипса, извести или цемента с водой и песком. Штукатурка обычно производится в виде сухого порошка, а затем перед нанесением образует густую пасту.

Термин «штукатурка» относится к штукатурке , которая обработана определенным образом для получения текстурированной, а не плоской поверхности. См. Штукатурку для получения дополнительной информации.

Штукатурка аналогична штукатурке , но применяется снаружи зданий и обладает гидроизоляционными свойствами. См. Раздел «Рендеринг» для получения дополнительной информации.

Форма штукатурки использовалась примитивными цивилизациями для создания прочных и устойчивых к атмосферным воздействиям конструкций с использованием грязи. Египетские пирамиды содержат штукатурку, сопоставимую с той, что используется сегодня, но которая остается прочной и прочной примерно 4000 лет спустя.

Греческие ремесленники использовали штукатурку, в основном, для покрытия внешней стороны храмов, но иногда и внутренних помещений. На протяжении истории штукатурка потолков становилась все более декоративной, причем в период Тюдоров были особенно экстравагантными.

Однако использование гипса в качестве средства демонстрации художественного мастерства и самовыражения уменьшилось к XIX веку, когда имитация и механическое воспроизведение вытеснили его как средство творчества. Тем не менее, штукатурка по-прежнему очень часто используется в качестве отделки поверхностей для внутренних стен, потолков, а иногда и для наружных стен.

Существует ряд различных типов гипса , в зависимости от используемого связующего.

Гипсовая штукатурка , или «штукатурка Парижа» (ПОП), является наиболее распространенной формой штукатурки для внутренних стен. Его получают путем нагревания гипса примерно до 150 ° C (300 ° F). При смешивании с водой сухой порошок гипса переходит в гипс. Немодифицированный гипс начинает схватываться примерно через 10 минут после смешивания, но не будет полностью схватываться, пока не пройдут 72 часа.Гипсовая штукатурка обладает хорошими огнестойкими качествами.

[править] Известковая

штукатурка

Известковая штукатурка представляет собой смесь гидроксида кальция (извести) и песка (или других инертных наполнителей). Иногда его можно укрепить шерстью животных, чтобы предотвратить растрескивание и уменьшить усадку. Штукатурка схватывается при контакте с двуокисью углерода в атмосфере, которая превращает гидроокись кальция в карбонат кальция (известняк). Как правило, он более гибкий и воздухопроницаемый, чем гипсовые и цементные штукатурки , и чаще всего используется на старых объектах.

Цемент штукатурка представляет собой смесь песка, цемента и воды. Обычно применяется для внутренней и внешней кладки. Несмотря на то, что с его помощью можно получить гладкую поверхность, в интерьерах иногда требуется дополнительный отделочный слой гипсовой штукатурки . Цементная штукатурка обладает большей влагостойкостью, чем гипсовая штукатурка .

Глиняная штукатурка считается более устойчивой альтернативой современным штукатуркам , с более низким энергопотреблением, чем штукатурки на основе гипса, цемента или извести .Он доступен с добавками волокон для повышения его прочности и доступен в различных «натуральных» цветах. Он воздухопроницаемый и не требует окрашивания.

Штукатурки также можно разделить на категории по применению:

Штукатурка обычно наносится слоями, причем количество слоев зависит от шероховатости оштукатуренной поверхности. Грубые, голые стены могут потребовать трех слоев штукатурки , в то время как гипсокартон может потребовать всего лишь отделочного слоя от 2 до 3 мм.

Состав для штукатурки , который обычно поставляется в сухом виде, необходимо сначала смешать с водой, соблюдая осторожность, чтобы добиться нужной кремообразной консистенции. Лучше всего замешивать штукатурку в воду, а не наоборот.

Затем на стену можно нанести штукатурку . Наносится первый слой, царапается и оставляется сохнуть. Затем следует второй слой и, наконец, третий финишный слой.

Штукатурка — трудоемкий и длительный процесс, в результате которого в последние годы наблюдается некоторый упадок, а такие методы, как сухая облицовка, набирают популярность.

Хотя штукатурка долговечна, она может трескаться, если в здании произойдет оседание или если она была нанесена неправильно.

штукатурка и штукатурка для бетонной кладки

ВВЕДЕНИЕ

Штукатурка на основе портландцемента

имеет множество полезных применений: в качестве влагостойкого покрытия для бетонных стен; в качестве внутренней отделки стен жилых и коммерческих построек; и как внешняя архитектурная обработка зданий всех типов.

Термины «цементная штукатурка» и «цементная штукатурка» взаимозаменяемы. Оба они описывают комбинацию цемента и заполнителя, смешанных с подходящим количеством воды, чтобы сформировать пластиковую смесь, которая будет прилипать к поверхности и сохранять наложенную на нее текстуру.

В свежем виде штукатурка представляет собой податливый, легко поддающийся обработке материал. Его можно наносить вручную или машинным способом в два или три слоя, хотя двухслойное нанесение более типично, когда штукатурка наносится на новую бетонную кладку.

В то время как штукатурка может использоваться в качестве внутренней или внешней отделки для большинства строительных материалов, для эффективного прикрепления штукатурки к основанию обычно требуется какое-либо металлическое армирование или механическая система ключей. Бетонная кладка, однако, обеспечивает отличную основу для штукатурки без необходимости армирования. Поскольку блок изготовлен из того же вяжущего материала, что и штукатурка, они имеют естественное сходство.

МАТЕРИАЛЫ

Первостепенное значение для качества отделанной поверхности имеет выбор и использование надлежащих материалов.Каждый из них должен быть оценен по его способности обеспечивать работоспособность, долговечность и удовлетворительный внешний вид. Стандартные спецификации для нанесения штукатурки на портландцементной основе, ASTM C926 (ссылка 3), включают спецификации для материалов, используемых в штукатурке.

Цемент

Цемент должен соответствовать одной из следующих спецификаций продукта:

Гидравлический цемент с добавками — ASTM C595 (ссылка 4)
Типы IP, IP (M), IS, IS (M) и их воздухововлекающие аналоги IP-A, IP (M) -A, IS-A, IS (М) -А

Кладочный цемент — ASTM C91 (ref.5)
Типы M, S, N

Портландцемент — ASTM C150 (ссылка 6)
Типы I, II, III и их воздухововлекающие аналоги IA, IIA, IIIA

Пластичный цемент — UBC 25-1 (ссылка 1)
Белый портландцемент — ASTM C150 (ссылка 6)
Типы I, IA, III, IIIA

Агрегаты

Заполнители

, используемые в штукатурке, должны соответствовать химическим и физическим требованиям ASTM C897, Стандартные технические условия на заполнители для портландцементных штукатурок, смешанных с рабочей смесью (ссылка 2), за исключением случаев, указанных ниже.Рекомендации по градации песка, используемого в качестве основного покрытия, перечислены в Таблице 1.

Заполнители, используемые для отделочных покрытий, не обязательно должны соответствовать требованиям стандарта ASTM C897 по градации. С помощью тестовых панелей можно оценить различные размеры и формы для получения специальной текстуры или отделки. В качестве отправной точки все заполнители для штукатурки для финишного покрытия должны быть ниже сита № 16 и должны быть равномерно отсортированы. Благодаря равномерной градации штукатурка легче наносится. При необходимости можно добавить более крупный заполнитель для получения желаемого внешнего вида.

Таблица 1 — Градация песка для штукатурки-основы

СМЕСИ

Правильно подобранные смеси можно отличить по их удобоукладываемости, простоте нанесения, адгезии к основанию и устойчивости к провисанию.

Комбинации цементных материалов и заполнителей, показанные в таблице 2, доказали свою эффективность.Эти пропорции рекомендуются для нанесения первого и второго слоя.

При выборе штукатурной смеси следует учитывать степень всасывания кладки, неровности ее поверхности, экстремальные климатические условия, степень воздействия на поверхность и способ нанесения. Для экономии и простоты лучше выбрать один и тот же тип штукатурки как для царапин (первый), так и для коричневого (второй слой при трехслойном нанесении), корректируя пропорции коричневого слоя, чтобы позволить более крупный заполнитель для цементирования. соотношение.

Внешний вид финишного покрытия может изменяться за счет изменения размера и формы заполнителя, добавления цвета, изменения консистенции финишной смеси и способа нанесения. Для финишного покрытия может использоваться смесь, приготовленная на заводе, или финишный слой может быть пропорционален и смешан на рабочем месте. Штукатурка для финишного покрытия, смешанная в процессе работы, обеспечит более естественный цвет и более приятный внешний вид, если белый портландцемент используется в сочетании с мелкозернистым светлым песком.Рекомендации по пропорциям смешиваемого финишного покрытия приведены в Таблице 3.

Успех штукатурки зависит от правильного дозирования и смешивания отдельных и комбинированных материалов. Сначала в смеситель заливается вода, после чего добавляется половина песка. Далее добавляется цемент и любые добавки. Наконец, добавляется остаток песка и перемешивание продолжается до тех пор, пока партия не станет однородной и необходимой консистенции, что обычно занимает 3-4 минуты.

Хотя дозирование лопатой остается наиболее часто используемым методом в полевых условиях, дозирование лопатой следует ежедневно проверять измерениями объема, чтобы установить как необходимое количество лопат для каждого ингредиента, так и объем строительного раствора в смесителе при правильном дозировании партии.Добавки воды также следует дозировать, используя емкости известного объема. Правильное смешивание должно привести к однородному смешиванию всех материалов.

Таблица 2 — Штукатурки для основного покрытия (пропорции, части по объему)

Таблица 3 — Штукатурка для финишного покрытия, смешанная в рабочем состоянии (пропорции, части по объему)

НАНЕСЕНИЕ ШТУКАТУРКИ

Открытые фактурные бетонные блоки, уложенные с гладкими (необработанными) швами, следует указывать на стенах, предназначенных для оштукатуривания.Открытая текстура способствует хорошему механическому сцеплению штукатурки с кладкой. Новые бетонные стены должны быть правильно выровнены и очищены от каких-либо поверхностных загрязнений, таких как налет строительного раствора или песок. Перед нанесением штукатурки важно, чтобы стена была должным образом выдержана и выдерживала почти все расчетные статические нагрузки. Существующие каменные стены следует осмотреть на предмет выравнивания, и любые покрытия или обработки поверхности, кроме портландцементной краски, должны быть удалены с помощью пескоструйной обработки перед оштукатуриванием.

Штукатурку можно наносить вручную или машинным способом в два или три слоя в соответствии с толщиной, указанной в таблице 4. Двухслойное нанесение чаще всего используется, когда штукатурка наносится непосредственно на бетонную кладку, а также для горизонтального (потолочного) нанесения штукатурки.

Царапающее покрытие можно наносить как снизу вверх, так и сверху вниз. Штукатурку необходимо наносить с достаточным усилием, чтобы она полностью прилегала к кладке. Следует избегать чрезмерного затирки или смещения слоя царапины, потому что слишком сильное воздействие приведет к разрыву связи между штукатуркой и кладкой.Нанесенную штукатурку необходимо довести до необходимой толщины, а поверхность сделать отвесной. Толщина устанавливается путем использования стяжек и оснований. Когда поверхность между стяжкой и основанием заполняется штукатуркой, используют стержень или линейку. Стержень может опираться на стяжку или контактировать с основанием и перемещаться по поверхности, срезая выступы и обнажая пустоты, которые необходимо заполнить и снова забить.

При нанесении коричневого слоя штукатурки с царапинами или царапинами для улучшения механического сцепления.Царапины на шероховатом слое должны быть нанесены в горизонтальном направлении; достаточно мелкой царапины.

Коричневые штукатурки наносятся, наносятся стержнями и растираются до ровной поверхности, обеспечивают равномерное всасывание по всей штукатурке основного слоя и обеспечивают желаемую поверхность для финишного покрытия.

Коричневый слой наносится достаточной толщиной, чтобы довести поверхность до нужной плоскости. Через несколько минут после нанесения штукатурки поверхность доводится до нужной плоскости. Толщина штукатурки правильно измеряется с помощью штукатурных стяжек или деревянных планок соответствующей толщины в качестве ориентиров.После установки стержней поверхность плавится для придания ей правильной текстуры.

Расплывание коричневого покрытия — самая важная часть штукатурки. Затирку следует производить только после того, как штукатурка потеряет достаточно влаги, чтобы исчез поверхностный блеск, но до того, как штукатурка станет настолько жесткой, что ее нельзя будет сдвинуть под теркой. Этот интервал имеет решающее значение, поскольку степень затвердевания, возникающая во время затирки, влияет на характеристики штукатурки при усадке и растрескивании.

Базовое покрытие на всю толщину следует наносить так быстро, как только два слоя могут быть нанесены на место. Второй слой следует наносить, как только первый слой станет достаточно жестким, чтобы выдержать давление при нанесении второго слоя без образования трещин. При определенных условиях это может означать нанесение как первого, так и второго слоя за один день. Короткая задержка или даже отсутствие задержки между первым и вторым слоями способствует более тесному контакту между ними и более полному отверждению основного покрытия.Внутри панели не должно происходить остановки штукатурки.

Финишное покрытие наносится на предварительно пропитанное, но все же абсорбирующее базовое покрытие до толщины около дюйма (3,2 мм). Финишное покрытие наносится сверху вниз, и вся поверхность стены должна быть покрыта без стыков (нахлестов или разрывов). В Таблице 4 приведены рекомендуемые номинальные толщины слоя штукатурки как для двух, так и для трехслойной работы.

Дифференциальное всасывание между каменными плитами и швами раствора может привести к тому, что рисунки швов будут видны при нанесении двух слоев, если первый слой будет слишком тонким.Это также может произойти, если стены оштукатурены, в то время как блоки содержат чрезмерную влажность.

Таблица 4 — Номинальная толщина штукатурки для трех- и двухслойных работ на бетонных стенах из кирпича

СОЕДИНЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ

Трещины в штукатурке могут образовываться по разным причинам: усадочные напряжения при высыхании; строительное движение; осадка фундамента; пересекающиеся стены, потолки и пилястры; ослабленные участки стены из-за уменьшения площади обслуживания или поперечного сечения из-за оконного проема; тяжелые термические изменения; и строительные швы.

Чтобы предотвратить такое растрескивание, установите контрольные швы в штукатурке непосредственно над контрольными швами в основании и выровняйте их по ним. Обычно трещины не возникают в штукатурке, нанесенной на каменные основания без трещин, если штукатурка плотно прилегает к структуре основания. Если происходит чрезмерное растрескивание, возможно, нанесение (особенно затирка) не обеспечило адекватного сцепления штукатурки с бетонной кладкой. Может потребоваться изменение процедуры нанесения или механическое крепление штукатурки к бетонной поверхности с помощью сетки.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Для получения наилучших результатов от вяжущих материалов в цементной штукатурке в течение первых нескольких дней после нанесения штукатурка должна оставаться влажной. Базовое покрытие должно быть отверждено во влажном состоянии до нанесения финишного покрытия. Как правило, достаточно промыть поверхность водой в начале и в конце рабочего дня. Если жарко, сухо и ветрено, поверхность штукатурки следует увлажнить и накрыть одним листом полиэтиленовой пластмассы, утяжелить или закрепить лентой, чтобы предотвратить потерю воды из-за испарения.

Непосредственно перед нанесением финишного покрытия необходимо увлажнить базовое покрытие. Эта влага, поглощаемая базовым слоем, и относительная влажность окружающей среды обеспечивают полное отверждение штукатурки финишного покрытия (особенно цветных финишных слоев), так что нет необходимости в дальнейшем отверждении финишного покрытия во влажном состоянии.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ШТУКАТУРКИ

Минимальный уход сохранит внешний вид штукатурки на долгие годы.При стирке поверхность останется чистой, а цвет будет ярким.

Мойка гипсовых поверхностей стен состоит из трех этапов:

  1. Предварительно смочите стену, пропитав ее. Начните снизу и двигайтесь вверх.
  2. Используйте садовый шланг, чтобы направить струю воды под высоким давлением к стене, чтобы удалить грязь. Начните сверху и промойте землю по стене до низа.
  3. Смойте оставшуюся грязь со стены последующей струей.

Предварительное увлажнение препятствует впитыванию и предотвращает впитывание грязной воды для стирки и потускнение покрытия.Форсунка садового шланга обычно обеспечивает эффективную очистку. Не держите насадку слишком близко к поверхности, потому что струя воды под высоким давлением может разрушить поверхность.

Сколотые углы и небольшие сколы можно заделать предварительно замешанным раствором. Перед наложением штукатурки область заплатки следует смочить. Приготовьте предварительно приготовленный раствор, добавив воды и перемешав до тестообразной консистенции, затем нанесите шпателем на участок заплатки и закончите, чтобы он соответствовал текстуре окружающей поверхности.

Свежий, новый вид можно придать любой внешней оштукатуренной стене, нанеся поверхностную обработку краской, краской из портландцемента или другим покрытием.Краски для портландцемента смешиваются с чистой водой до консистенции, пригодной для нанесения кистью, и наносятся достаточно сильно, чтобы заполнить и заделать небольшие трещины и отверстия. Непосредственно перед нанесением поверхность следует увлажнить.

Средства от распространенных проблем

Ссылки

  1. Пластиковый цемент, Единый стандарт строительных норм 25-1, Международная конференция строительных служащих (ICBO), 1994.
  2. Стандартные технические условия на заполнитель для штукатурок на основе портландцемента, смешанных с рабочей смесью, ASTM C897-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000.
  3. Стандартные технические условия для нанесения штукатурки на основе портландцемента, ASTM C926-98a. Американское общество испытаний и материалов, 1998.
  4. Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы, ASTM C595-02. Американское общество испытаний и материалов, 2002.
  5. Стандартные технические условия на цемент для каменной кладки, ASTM C91-01.Американское общество испытаний и материалов, 2001.
  6. Стандартные технические условия на портландцемент, ASTM C150-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000.

NCMA TEK 9-3A, с изменениями в 2002 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, Август 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Проектирование автоматической машины для штукатурки стен

РЕЗЮМЕ
Из-за ручного процесса штукатурки стен на строительной площадке существует огромная потребность в рабочей силе, и, следовательно, затраты на рабочую силу являются причиной увеличения стоимости строительных или проектных работ . Качество работы во многом зависит от навыков ручной работы по штукатурке.
Решение этих проблем — просто автоматизировать процесс, чтобы сэкономить время и средства, а также получить хорошую штукатурку стен.Штукатурная машина может автоматически и очень гладко оштукатурить стены. Благодаря этому процесс будет быстрым и будет экономия средств и времени, это поможет снизить общие затраты, общее время, которое в конечном итоге отвечает за рост, и, следовательно, темпы прогресса страны будут увеличиваться.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОБЛЕМЫ
В технике ручной штукатурки решающим фактором является квалифицированный труд, из-за которого штукатурка была сделана на стенах, но в настоящее время отсутствует квалифицированная работа, из-за которой этот процесс очень неудобно завершить.Рабочим требуется больше времени для завершения процесса, что увеличивает их заработную плату и, следовательно, общие затраты на штукатурку или рабочую силу.

Цели
На основании вышеизложенного обсуждения старых методов штукатурки, проблем старых методов штукатурки, их недостатков, предыстории метода штукатурки и поставленной цели, которую необходимо достичь, была решена некоторая цель.
1. Эта Машина сократит человеческий труд.
2. Он будет прост в конструкции и прост в управлении.
3. Высокое качество штукатурки можно получить.
4. Он будет перемещаться по горизонтали из другого места. Так что переносной будет.
5. Это поможет снизить затраты на рабочую силу.
6. Это позволит избежать потерь раствора и тем самым сэкономить на стоимости.
7. Стоимость станка будет меньше, чем у существующих станков.
8. Управляется с помощью пульта дистанционного управления.

Проектирование автоматической штукатурной машины

Загрузить отчет / Ссылка:

Проектирование автоматической штукатурной машины

Сачин Торат

Сачин получил степень бакалавра технических наук в области машиностроения в известном инженерном колледже.В настоящее время он работает дизайнером в индустрии листового металла. Кроме того, он интересовался дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, относящиеся к области машиностроения, и пытается мотивировать других студентов-механиков своими новаторскими проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

Недавние сообщения

ссылка на гидравлические уплотнения — определение, типы, схемы, функции, отказ, приложение ссылка на слоттер — типы, детали, операции, схемы, спецификации

LearnMech.Com — это платформа, ориентированная на проекты в области машиностроения, которой управляет Сачин Торат, получивший степень бакалавра технических наук в области машиностроения. Чтобы узнать больше об этом портале или Сачин Торат, нажмите кнопку ниже!

ПОДРОБНЕЕ

Штукатурка Бетонная кладка

Портландцементная штукатурка — это универсальный прочный облицовочный материал, который можно наносить как на внешние, так и на внутренние поверхности конструкции. Исправность традиционной портландцементной штукатурки была проверена длительным использованием в экстремальных условиях, таких как низкие температуры Аляски и Канады, высокие температуры влажных государств Персидского залива и засушливых юго-западных штатов.

Портландцементная штукатурка и портландцементная штукатурка — это один и тот же материал. Термин «штукатурка» широко используется для описания материала, наносимого на внешние поверхности. Традиционную штукатурку из портландцемента не следует путать с системами отделки внешней изоляции (EIFS), которые иногда называют «синтетической штукатуркой».

Бетонная кладка является отличной основой для непосредственного нанесения портландцементной штукатурки. Чтобы улучшить присущую им совместимость, выберите блоки из бетона с открытой текстурой, которые способствуют механическому соединению штукатурки и основной кирпичной стены.Вырежьте все стыки раствора заподлицо, а не замачивайте их инструментами или губкой. Поскольку штукатурка и бетонная кладка претерпевают одинаковые объемные изменения, размещайте контрольные швы в штукатурке только в тех местах, которые совпадают с контрольными швами в бетонной кладке.

Штукатурка наносится на бетонные поверхности кирпичной кладки в два или три слоя, состоит из базового слоя (я) и финишного покрытия. Перед нанесением базового покрытия равномерно увлажните бетонные поверхности кладки, чтобы штукатурка затвердела.Тем не менее, избегайте насыщения кирпичной кладки из-за чрезмерного распыления или воздействия дождя на открытые кирпичные стены или блоки. Если открытая фактурная кладка недоступна или состояние поверхности кладки вызывает сомнения, перед нанесением базового покрытия нанесите слой связующего нереэмульгируемого связующего вещества. Промежуточное связующее покрытие представляет собой смесь цементного раствора, обычно состоящую из одной части цемента и не более двух частей песка, которая буквально разбивается о стену с помощью кисти, шпателя, лопасти или машины.

При правильном планировании и подготовке к возведению бетонного основания из каменной кладки последним шагом является соблюдение требований ASTM C 926, Стандартных спецификаций по нанесению портландцементной штукатурки и руководящих указаний, приведенных в портландцементной штукатурке от PCA. (Лепнина) Инструкция EB049 по нанесению штукатурки. В результате получится конструкция, обладающая прочностью и долговечностью кирпичной кладки с популярной привлекательной лепной отделкой.

Мощная механическая штукатурная машина для строительной индустрии

Получите в свои руки самую мощную и современную штукатурку.Механическая штукатурная машина на Alibaba.com по уникальным ценам и предложениям. Механическая штукатурная машина важна для строительства и строительной индустрии, поскольку она выполняет ряд различных целей, и машины, которые вы получаете на сайте, являются некоторыми из лучших в отрасли. Эти. Механическая штукатурная машина не только мощная, но и очень устойчивая, чтобы обеспечивать выдающиеся характеристики в течение долгого времени.

. Механическая штукатурная машина , которую вы можете выбрать здесь, чрезвычайно настойчиво поддерживает первоклассные характеристики и не снижает производственные мощности.Эти. Механические штукатурные машины доступны в ручном, полуавтоматическом и автоматическом вариантах, и вы можете выбрать их в зависимости от ваших конкретных требований. Независимо от того, ищете ли вы насос, штукатурку или любые другие строительные работы, все виды. Механическая штукатурная машина доступна для покупки здесь.

Эти. Механическая штукатурная машина на Alibaba.com может использоваться в различных жилых, промышленных или строительных целях и поставляется с жесткими, оптимальными по качеству запасными частями и компонентами, оснащенными мощным и надежным двигателем.Грузоподъемность этих. Механические штукатурные машины доступны в различных вариантах с очень высокой мощностью копания. Вы можете выбрать из множества уникальных. механическая штукатурная машина моделей, все с гарантией для лучшего удовлетворения.

Просмотрите широкий спектр. Механическая штукатурная машина , доступная на Alibaba.com, позволяет выбрать продукт, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям, а также соответствует вашему бюджету. Эти продукты имеют сертификаты CE и ISO, а также доступны в индивидуальной упаковке.

Поведение стен из кирпичной кладки с применением армированного штукатурного раствора

Целью данного исследования является улучшение поведения стен, построенных из кирпичной кладки с использованием армированных штукатурных растворов. В этом исследовании стены размером в миллиметр были построены с использованием кирпичной кладки размером 1: 2 в миллиметрах. Стены были оштукатурены с использованием обычных и различных пропорций гипсовых растворов, армированных полипропиленом и стальной фиброй, и подвергались вертикальным нагрузкам под углами 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °.В результате экспериментов были предприняты попытки представить прочность, жесткость и пластичность всех стен. В конце исследования была проведена оценка огибающей разрушения (-), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами оштукатуренных каменных стен.

1. Введение

Каменные конструкции, построенные без какой-либо технической помощи, составляют около 40% –45% от общего числа построек в Турции. Вертикальными носителями такого типа конструкций являются стены.Было замечено, что повреждения каменных конструкций очень велики, даже если они подвергаются землетрясениям небольшой силы. Значительная часть смертности во время землетрясений вызвана такими сооружениями. Стены подвергаются не только вертикальным нагрузкам, но и горизонтальным нагрузкам, таким как ветер и землетрясения. Двуосные нагрузки возникают на стены из-за этих вертикальных и горизонтальных нагрузок, действующих вместе. Работоспособность кирпичных стен при двухосевых нагрузках исследовалась различными исследователями как теоретически, так и экспериментально [1–3].

Стена — композитный материал, состоящий из кирпича и раствора. Низкая прочность на сдвиг и адгезия раствора приводит к тому, что он образует слабую поверхность на стыках. Когда к кирпичной стене прикладывается горизонтальная нагрузка, трещины обычно возникают в растворе, а сегрегация происходит в точках соединения кирпича и раствора. Стены, построенные из кирпича, представляют собой материал, устойчивый к давлению и слабый при горизонтальных нагрузках. Для преодоления этой слабости были проведены многочисленные исследования.Исследования, как правило, были направлены на повышение сцепления кирпича и раствора. В этих исследованиях, как правило, в строительный раствор добавлялись добавки для увеличения прочности стены на разрыв. Экспериментальные исследования, проведенные с целью повышения прочности, жесткости и пластичности каменных конструкций, сравнивались с созданными численными моделями, чтобы определить уровни увеличения прочности, жесткости и пластичности каменной кладки. кладочные конструкции [4–9].Были разработаны различные методы усиления, чтобы увеличить прочность каменных конструкций, которые оказались неадекватными против землетрясений. Значительные улучшения были достигнуты в жесткости, прочности и пластичности зданий с каменными стенами за счет усиления кирпичных поверхностей различными материалами (стеклопластик, проволока, волокнистые материалы, проволочная сетка, арматура, стальные и деревянные пластины и неиспользованные шины) [10 –14].

В этом исследовании была сделана попытка сравнить кирпичные стены, оштукатуренные с использованием обычных, полипропиленовых и армированных стальным волокном штукатурных растворов, с точки зрения жесткости, прочности и пластичности.Кроме того, была проведена оценка кривой огибающей разрушения (), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами оштукатуренных каменных стен.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Экспериментальные методы играют важную роль в разработке сейсмостойких конструкций. В большинстве исследований исследователи, использующие полноразмерные или масштабные модели, изучают поведение зданий при сейсмических воздействиях. При подготовке полномасштабных экспериментальных установок стоимость очень высока и занимает много времени.В этом исследовании стены размером в миллиметр были построены с использованием кирпичной кладки размером 1: 2 в миллиметрах. Для образцов каменной кладки использовалась стандартная методика испытаний, рекомендованная в TSE 771-1 [15]. Формы для кирпича были подготовлены для производства кирпичей. Кирпичную глину, полученную из глинистой почвы, разливали в формы и оставляли на солнце для высыхания, как показано на Рисунке 1.

Кирпичи, которые полностью высохли на солнце, были сложены с углем, помещенным между ними, и были готовы к использованию после обжига кирпича. процедура, которая длилась около 7 дней, как показано на рисунке 2.

Эксперименты, которые определяют механические свойства кирпичей и строительных растворов, показаны на рисунке 3. Количество образцов, приготовленных для каждого кирпича и раствора, составляет 3.

Стандартная методика испытаний кирпича для образцов, подготовленных в соответствии с TSE 7720 [15] было использовано. Для кирпичей, которые использовались в экспериментах, значение прочности на сжатие составляло 2,65 МПа, модуль упругости — 125 МПа, предел прочности при растяжении — 0,5 МПа. В цементном растворе, используемом в качестве связующего, соотношение песок: известь: цемент: вода составляло 20/2 / 3,6 / 1,7.Для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 705 [15], использовалась стандартная методика испытаний строительным раствором. Значения прочности на сжатие и модуля упругости, полученные для цементного раствора, составили 2,68 и 2100 МПа соответственно, а значение прочности на разрыв, полученное в результате испытания на изгиб, составило 0,325 МПа.

Количество типов оштукатуренных стен с нормальной, полипропиленовой и стальной фиброй шесть. Для каждого вида использованного гипсового раствора было рассмотрено по четыре образца. Всего было проведено 24 эксперимента с кирпичной кладкой, оштукатуренной обычной, полипропиленовой и армированной стальной фиброй штукатуркой.Образцы стен, которые были подготовлены, имели размеры в миллиметрах, как показано на рисунке 4. Горизонтальный и вертикальный стыковочный зазор между стенками составлял 10 мм.

Верхний и нижний кожухи были сделаны для облегчения передачи нагрузок, прилагаемых к образцам, и для удержания образцов в их плоскостях, как показано на рисунке 5.

Построенные кирпичные стены были также оштукатурены полипропиленом и материалы, армированные стальным волокном, при их традиционном применении.Поскольку было исследовано влияние добавок в нанесенной штукатурке, тип используемого песка и цемента оставался неизменным. Добавки полипропилена и стальной фибры, добавленные в штукатурный раствор, показаны на Рисунке 6.

В армированном гипсовом растворе использовались 2% и 3% полипропилена и 2% и 5% стальной фибры. Обычная штукатурка была обозначена как N, 2% и 3% штукатурных растворов с добавлением полипропилена с PS2 и PS3, соответственно, 2% и 5% штукатурных растворов с добавлением стальной фибры с S2 и S5, соответственно, и гибридная штукатурка, состоящая из 2% полипропилена и 3% стальной фибры обозначали с помощью P2S3.Механические свойства гипсового материала, полученного в результате экспериментов, показаны в таблице 1.

905 , 95

S5


Образец Прочность на сжатие
(МПа)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости эластичность
(МПа)

N 2,68 0,325 2100
P2 7,05 0,561 0,561 0,573 9017
S2 4,26 0,657 6650
S5 4,82 0,867

0,589 5534

Когда P3 использовался в гибридных штукатурных композициях т.е. работоспособность была сложной.Если S5 использовался в гибридном гипсовом композите, гипсовый раствор был неудобен для человеческого тела. Таким образом, P2S3 считаются гибридным гипсовым композитом.

Максимальный диаметр зерна песка, используемого в штукатурных растворах, составлял 4 мм. В штукатурных растворах использовался портландцемент (CemII-42,5). Сначала штукатурка была нанесена на боковые кромки стен. Позже штукатурка была нанесена кельмой на две противоположные поверхности. Стены были полностью залиты штукатурным раствором. После нанесения штукатурных растворов образцы были отверждены в лаборатории через 7 дней, затем оставлены в сухой среде на 3 дня, а затем испытаны на Рисунке 7.

2.2. Методы

В экспериментах величина приложенной нагрузки измерялась с помощью датчика нагрузки на 250 кН, который был помещен на гидравлический домкрат. Вертикальная нагрузка прикладывалась гидравлическим домкратом под углами 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °, как показано на Рисунке 8. Нагрузки прикладывались постоянно с интервалами 0,1 мм / с.

Преобразователи смещения линейного напряжения (LVDT) были размещены в точке приложения нагрузки и на двух противоположных поверхностях для определения смещения.Значения считывались LVDT и передавались в компьютер через систему сбора данных и одновременно регистрировались. Схема эксперимента и система, которые использовались для оценки показаний, полученных от тензодатчика и LVDT, показаны на Рисунке 9.

3. Результаты и обсуждение

Двадцать четыре образца стенок были подвергнуты вертикальной нагрузке при 30 °, Углы 45 °, 60 ° и 90 °, а также максимальная нагрузка, прочность на сдвиг, жесткость, пластичность и уровни потребляемой энергии были рассчитаны для всех образцов.

Эти значения, полученные для армированных оштукатуренных образцов, сравнивали со значениями, полученными для эталонных образцов, как указано в таблицах 2–7. В конце экспериментов зависимости между значениями нагрузок и смещений, передаваемые в компьютер, как описано в разделе 2.2, были построены с помощью программы Excel, как показано на рисунке 10.

905, максимальная нагрузка 905 5

Углы Значения Образцы стен с армированным штукатурным раствором
N P2 P3 S2 S5 P2S3

50357,4 76961,8 60084,8 66900,0 58606,6
Показатели грузоподъемности 1,00 1,40 2 , 14 1,67 1,86 1,63
Максимальная нагрузка (Н) 64346,0 80722,2 133952,3 9 0536

97453,0 99606,7 93570,8
Показатели грузоподъемности 1,00 1,25 2,08 1,51 1, 55 1,45
Максимальная нагрузка (Н) 84886,5 123377,7 161036,1 129054,8 127649,8 125806,1
Нормы грузоподъемности 1,00 1,45 1,90 1,52 1,50 1,48
Максимальная нагрузка (Н ) 100417,5 170565,2 215145 162849,5 144047,6 139507,5
Нормы грузоподъемности 1,00 1,70 2,14 1,62 1,43 1,39

1 30 °

905 905 905 905 905 905 прочность на сдвиг 905


Уголки Значения Образцы стен с армированным гипсовым раствором
N P2 P3 S2 S5 P2S3

1,666 1,301 1,448 1,269
Показатели прочности на сдвиг 1,00 1,40 2,14 1,67 1,86 1,63
45 ° Прочность на сдвиг 1,137 1,427 2,368 1,727 1,761 1,654
Скорость сдвига 41,0041 1,236 905 905 2,08 1,52 1,55 1,45
60 ° Прочность на сдвиг 1,061 1,542 2,013 1,613 1,596 1,573
Показатели прочности на сдвиг 1,00 1,45 1,90 1,52 1,50 1,48

905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 100

36

905 , 86

223


Уголки Значения Образцы стен с армированным гипсовым раствором
N P2 P3 S2 S5 P2S3

41 30 ° 114 157 100
Коэффициент жесткости 1,00 0,61 0,71 0,81 1,11 0,71

45 ° Жесткость 133 87 167 115 139 145
Коэффициент жесткости 1,00 0,641 1,26 1,05 1,09
60 ° Жесткость 147 178 166 149 188 145
Коэффициент жесткости 1,00 1,21 1,13 1,01 1,28 0,99
90 ° Жесткость 149 238 231 347 153
Коэффициент жесткости 1,00 1,50 1,60 1,55 2,3413

905 41 1253

9

905

5 1,833

90 541 10,447

905 905 905 1,472

9054 1 1,291

905 905 1,553

905 905

905 905 905 1,468

906 21


Угол 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 2,589 2,863 3,301 1,106 1,275
P2 5,925 6,826 7,426 1,152
P3 8,008 9,963 11,629 1,244 1,452
S2 5,606 6,182,2536 905 5,270 5,625 1,170 1,249
P2S3 5,874 6,873 7,872 1,170 1,340 1,340 6,329 7,591 1,156 1,386
P2 9,466 10,300 10,919 1,088 1,153

S2 8,799 10,992 1,187 1,249
S5 7,536 8,511 9,426 1,129 1,251


60 ° N 5,956 6,348 7,095 1,066 1,191
736 905 905 905,191 905
P3 10,055 13,275 20,153 1,320 2,004
S2 8,688 10,612 90,241 905 905 8,082 9,387 1,111
P2S3 9,019 11,034 13,538 1,223 1,501

90 °
P2 8,443 9,473 11,439 1,122 1,355
P3 10,300 12,379 19,054 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905

8,427 12,809 1,144 1,739
S5 4,320 6,090 9,630 1,410 2,229
2,229

в конце

заметил, что армированная штукатурка очень эффективно влияет на несущую способность стен.Максимальные значения нагрузки, которые можно увидеть на кривых на Рисунке 10, показаны в Таблице 2. В Таблице 2 показаны темпы увеличения несущей способности стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен с обычными штукатурными растворами, которые использовались. как эталонные образцы сравниваются. Когда в качестве эталонных образцов взяты обычные оштукатуренные кирпичные стены, наибольшее увеличение несущей способности составило 2,14 раза, в образце P3 для экспериментов, проведенных под 30 °, в 2,08 раза в образце P3 под 45 °, 1, 9 раз в образце P3 под 60 ° и 2,14 раза в образце P3 под 90 °.

Значения прочности на сдвиг образцов были получены с помощью (1) с использованием значений максимальной нагрузки, полученных в результате экспериментов, следующим образом:

Здесь определяется как силы, параллельные горизонтальному раствору, как ширина стены и как толщина стены. Значения прочности на сдвиг, полученные с использованием (1), и коэффициенты прочности на сдвиг, полученные в соответствии с эталонным образцом, показаны в Таблице 3. По результатам эксперимента было видно, что армированные штукатурки оказали значительное влияние на прочность на сдвиг стена.В таблице 3 сравниваются прочность на сдвиг и скорость сдвига стен, оштукатуренных армированным штукатурным раствором, и стен, покрытых обычным штукатурным раствором, которые использовались в качестве эталонных образцов. Когда в качестве эталонных образцов взяты обычные оштукатуренные кирпичные стены, наибольшее увеличение прочности на сдвиг составило 2,14 раза, в образце P3 для экспериментов, проведенных под 30 °, в 2,08 раза в образце P3 под 45 ° и в 1 раз. 9 раз в образце P3 под 60 °. Значение прочности на сдвиг в (1) пропорционально значениям несущей способности.Следовательно, показатели прочности на сдвиг аналогичны скорости увеличения несущей способности.

Значения жесткости образцов стен были рассчитаны как наклон области, где кривая нагрузки-смещения была линейной. Полученные результаты показаны в Таблице 4.

Когда значения жесткости образцов с армированными гипсовыми растворами сравнивали со значениями эталонных образцов, и наблюдали значительную разницу между значениями жесткости. Таким образом, можно сказать, что армированная штукатурка эффективно влияет на жесткость образцов.Считается, что создание хорошей поверхности сцепления между стеной и армированной штукатуркой положительно влияет на исходные значения жесткости образцов при применении армированной штукатурки. Деформационная способность образцов стенок рассчитывалась по формуле (2) следующим образом:

В уравнениях, и представляют деформационную способность, и и представляют значения вертикального смещения, соответствующие уровням 0,85 и 0,50 максимальной нагрузки на убывающий рычаг на кривой нагрузка-смещение соответствующего образца, соответственно. .На Рисунке 11 и Таблице 5 приведены значения, относящиеся к деформирующей способности образцов.

Когда результаты, полученные из таблицы 5, были рассмотрены, было замечено, что нанесение армированной штукатурки увеличило деформационную способность образцов. Армированные штукатурные растворы увеличивали деформационную способность образцов и создавали эффект покрытия на образцах, не покидая их во время эксперимента. Таким образом предотвращается разрыв образцов и достигается пластичность.Этот эффект особенно усиливается в образцах полипропиленового волокна. В образцах с добавкой полипропилена после разрыва образцов строительного раствора и кирпича во внутренней структуре корка штукатурки из полипропиленового волокна набухает и повреждается, как показано на Рисунке 12.

Наибольшая деформационная способность наблюдается у стен из полипропиленовых волокон, а затем у стен из стальных волокон. Обычные оштукатуренные образцы показали меньшую способность к деформации по сравнению с армированными штукатурками. Количество энергии, потребляемой образцами во время эксперимента, было рассчитано с использованием площади под кривыми нагрузка-смещение образцов.Значения площадей для образцов стен, использованных в исследовании, приведены в Таблице 6. При расчете площадей площади под частями достигают уровней 0,85 и 0,50 максимального уровня нагрузки на убывающем плече смещения нагрузки. Кривая учитывалась. В таблице 6 значения, принадлежащие армированным образцам, даны пропорционально среднему значению, принадлежащему эталонным образцам. При использовании обычных оштукатуренных кирпичных стен в качестве эталонных образцов скорость увеличения площади (А.R.) ниже детали, пока уровень максимальной нагрузки 0,85 не составил 8,28 раза для образца P3 в эксперименте, проведенном под углом 30 °, в 3,16 раза для образца P3 под углом 45 °, 4 , 54 раза для образца P3 под углом 60 ° и 3,04 раза для образца P3 под углом 90 °. Скорость увеличения площади под деталью до уровня 0,50 максимального уровня нагрузки составила 8,29 раза для образца P3 в эксперименте, проведенном под углом 30 °, в 4,27 раза для образца P3 под углом 45 °. Под углом 60 °, в 6,23 раза для образца P3 под углом 60 ° и в 3,85 раза для образца P3 под углом 90 °.Наибольшее потребление энергии наблюдалось у стен из полипропиленовых волокон, за которыми следовали стены из стальных волокон.

Огибающие кривые, построенные с использованием значений и, полученных при максимальных нагрузках после испытаний на 30 °, 45 ° и 60 ° по диагонали и 90 ° распределенных силовых испытаний, проведенных на 24 образцах стен, оштукатуренных нормальным, полипропиленовым и армированным стальным волокном строительные растворы показаны на рисунке 13.

Расход нагрузки в образцах стен происходит в виде разрушения под давлением и сдвигом, в зависимости от вертикальной и горизонтальной составляющих приложенной нагрузки.В случае разрушения при сдвиге уравнение прочности выражается следующим образом:

Здесь определяется как коэффициент трения между кирпичом и раствором, как напряжение во время разрушения при сдвиге, и как базовое напряжение сцепления при сдвиге. Напряжение сдвига, полученное на Рисунке 13 в соответствии с типами стенок, показано в Таблице 7.

В уравнениях разрушения при сдвиге, полученных из Таблицы 7, наименьшая сила трения составляла 0,338 в образце S5, а наибольшая — 0,520 в образце Н.Наибольшая приверженность составила 1,186 в образце P3, а наименьшая — 0,546 в образце N.

4. Выводы

В данном исследовании 24 образца стен размером мм были построены с использованием кирпича кладки 1: 2 в масштабе 1 мм. Стены были оштукатурены обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами и подвергались вертикальным нагрузкам под разными углами. В ходе проведенных испытаний были получены значительные увеличения несущей способности образцов, изготовленных с применением армированной штукатурки.По результатам испытаний было замечено, что нанесение армированной штукатурки было очень эффективным в отношении прочности стен на сдвиг. Армированные штукатурки значительно увеличивают жесткость стен. Считается, что увеличение начальной жесткости армированной штукатурки происходит из-за хорошей поверхности сцепления между стеной и армированной штукатуркой. Благодаря наложению армированного гипса деформационная способность образцов увеличивалась. Армированные штукатурки не полностью отслаивались от поверхности на протяжении всего эксперимента, создавали укрывной эффект и увеличивали деформирующую способность стен.Таким образом, было предотвращено разрушение образцов и была получена пластичность. Наибольшее потребление энергии наблюдалось у стенок из полипропиленовых волокон, а затем у стен из стальных волокон. На огибающих кривых, построенных после эксперимента, с использованием значений и, полученных при максимальных нагрузках, было отмечено, что наибольшая адгезия была получена от армированных полипропиленом штукатурок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2021 ООО «ПСК Грэйт Сервис»

P2

905

905 48

3,19

1,705

905 1,66 S5


21


Уголки Образцы
67537 305 905 905 905 905 905 905 , 00 1,00
P2 195638 214641 3,39 3,16
P3 478218 564022 836 564022 836
S2 187478 271421 3,25 3,99
S5 211753 229225 3,67

3,67

271187 3,99 3,99

45 ° N 249752 303996 1,00 1,00
P2 454189 488575 1,82 1,61
P3 788918 1297541 9053 27
S2 707924 746789 2,83 2,46
S5 542823 604196 2,17 1,9536 905 466250 577813 1,87 1,90

60 ° N 293217 338390 1,00 666364 944942 2,27 2,79
P3 1330731 2108299 4,54 6,23 S2
2,93 2,83
S5 612403 722778 2,09 2,14
P2S3
8637567

90 ° N 498121 669666 1,00 1,00
P2

41 1,60
P3 1513594 2578503 3,04 3,85
S2 827070 1336736 562622
9
1,13 1,35
P2S3 976993 1259821 1,96 1,88

Образцы Уравнение напряжения сдвига

N 90 0,536

P2

τ = 0,825 + 0,422 σ
P3 τ = 1,186 + 0,499 σ
S2 τ = 0,92075 σ5 τ = 1,166 + 0,338 σ
P2S3 τ = 0,963 + 0,418 σ