Дровокол своими руками реечный: Реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Реечный дровокол своими руками (чертежи, фото, видео, схема)

Реечный дровокол (фото)

Дровяное отопление имеет множество преимуществ: экологическая чистота, эффективность, экономичность. Вот только колка дров потребует немало времени и сил, а если закупать колотые дрова, то затраты будут на уровень выше. Поэтому нужно использовать возможные пути механизации этого процесса – например, можно изготовить реечный дровокол своими руками. Это достаточно простое устройство, его изготовление не потребует особых вложений, затрат труда и времени, а также дорогостоящих материалов.

На таком дровоколе древесные бревна подаются по желобу и попадают на режущий орган. Получается такая своеобразная мини-лесопилка. Конечно же, можно купить в магазине фабричный дровокол, вот только цена его может огорчить Вас и сделать планируемую выгоду значительно меньшей.

Самодельный дровокол: как сделать?

Существует несколько вариантов таких устройств, например, реечные и гидравлические.

Первым делом нужно составить проект и начертить чертеж конструкции. Можно заняться самостоятельным конструированием, а можно выбрать подходящий проект из множества представленных в интернете. Когда проект готов, нужно подсчитать, сколько материала и деталей понадобится для создания реечного дровокола.

Чертеж реечного дровокола (дровокол реечный своими руками чертежи):

Затем можно приступать к сборке несущей рамы агрегата. Для нее рекомендуется использовать:

• металлический уголок достаточной толщины;
• металлический швеллер;
• профильные трубы;
• двутавр.

В соответствии с проектом сваривается рама. Если есть необходимость в перемещении агрегата, то нужно позаботиться о надежном шасси и возможности его блокировки на время колки дров.

После того, как рама готова, можно заняться установкой поршня, который будет подталкивать бревно к режущему элементу.

Схема/устройство реечного дровокола:

Хотя можно двигать не бревно, а резак. В этом случае нужно собрать мобильную раму, на которую подвешивается резак и двигатель. Для распила бревен рекомендуется использовать 4-резцовую насадку, хотя использование привычного дискового механизма будет значительно проще. Резцы независимо от своей конструкции должны быть прочными, желательно стальными.

Видео:

Техника безопасности

Важный момент, которому нужно уделить самое пристальное внимание – это скорость движения поршня. Если она будет слишком высокой, то это может иметь следующие негативные последствия:

• распиленное бревно из-за слишком высокой скорости подачи может «вывести из строя» работающего с дровоколом человека;
• если подавать бревно на режущий орган чересчур быстро, то инструмент может заклинить и сломаться.

Если устраивается движущийся резак, то нужно постараться спроектировать его так, чтобы он находился вне зоны досягаемости для работников.

Подавать бревна на аппарат можно различными способами – горизонтально, вертикально или же в смешанном направлении. Естественно, что проще всего организовать и выполнять горизонтальную подачу – бревно кладется на подающую рейку и движется в сторону резака.

Следует также позаботиться о защищенности аппарата от повреждения электрическим током или вследствие перегрузки. Для этого можно реечный дровокол своими руками снабдить тепловым реле и муфтой-предохранителем и прочими атрибутами. Самое главное – это следить за тем, чтобы инструмент не стал слишком дорогим в изготовлении и сложным в эксплуатации, ведь его прямое назначение – сэкономить время, силы и деньги, а не разорить.

Видео реечных дровоколов — Обзоры оборудования для бизнеса

Реечные дровоколы используются для получения дров из хвойной и лиственной древесины. При этом дровокол реечный отличается от других видов дровоколов большой скоростью работы благодаря тому, что рейка дровокола приводится в движение тяжелыми маховиками. За одну рабочую 8-часовую смену возможно заготовить до 30 кубометров дров.

Фото реечного дровокола.

Реечные дровоколы хорошо представлены на Западе — в Европейских странах и Соединенных Штатах Америки. В России дровоколы реечные также набирают популярность благодаря доступной цене и хорошей производительности.

На первом

На видео, представленном ниже, вы увидите реечный дровокол, сделанный самостоятельно, своими руками.

• Большая часть металла для производства этого реечного дровокола была собрана вокруг собственного дома, это был ненужный, неиспользуемый металлолом.
• Двигателем для реечного дровокола послужил двигатель от вышедшей из строя газонокосилки.
• Главный цилиндр был приобретен на гаражной распродаже.
• Вся конструкция реечного дровокола собиралась на своем участке возле дома.
• Получился довольно хороший и производительный дровокол.

Тем, кто заинтересовался самостоятельным изготовлением реечного дровокола, предлагаем посмотреть короткое, но весьма информационное видео о процессе его создания. В этом видеоклипе вы увидите все шаги по производству дровокола реечного вплоть до конечного результата — раскола дров.

Реечный или конусный дровокол? — Плантатор онлайн

Наколоть дров для бани или для барбекю, шашлыка – это удовольствие, экзотика, разминка и т. д. Но если колка дров является жизненной необходимостью для обогрева дома в течение долгой зимы, то развлечением назвать такое занятие трудно. Нужна физическая подготовка, да и в первую очередь здоровье, сила и ловкость.

Однако технический прогресс на месте не стоит, и уже во многих домовладениях реечный дровокол вытесняет ручной топор-колун. Такое устройство значительно облегчает заготовку дров на зиму, особенно пожилым людям. Дровокол можно купить в магазине или сделать своими руками.

В этом вопросе главное – чтобы аппарат соответствовал потребностям и возможностям потребителя, т. е.:

• Способу энергопитания – электросеть или бензиновый двигатель;
• Изготовление или покупка деталей.

Но независимо от происхождения дровокола, он должен соответствовать таким требованиям, иметь:

• Мощную станину;
• Надежный двигатель, электрический или бензиновый мотор расчетной мощности;
• Рейку зубчатую и шестерню, подходящую к шагу зубьев;
• Колун – режущий элемент;
• Шкивы на двигателе и на вторичном валу;
• Органы управления, в данном случае рычаг.

Разновидности дровоколов

Для реечных дровоколов классификации, как таковой, еще не придумали, ведь это устройство не считается изобретением типа велосипеда, радио или паровоза. Как-то само собой появилось, и началась эволюция его.

В принципе, дровоколы можно различить по многим параметрам, таким как:

• Мощность двигателя;
• Диаметр раскалываемого полена;
• Силе, нужной для раскола;
• Мобильности;
• Производительности.

Однако, какими бы ни были характеристики, реечный дровокол значительно облегчает заготовку дров на зиму.

Какой дровокол выбрать – реечный или конусный

Дровоколы бывают реечными и конусными. Реечный – это стационарное или мобильное (на колесах или переносное) устройство, принцип действия которого похож на работу пилорамы. Заготовка (полено) помещается на желоб и подается на режущий элемент (нож).

Приводы, которые подают заготовку к ножу, бывают гидравлическими или реечными.

Для справки! Специалисты считают, что реечный механизм проще рассчитать и изготовить, легче обслужить, и он более надежен в эксплуатации.

Колун конуснообразный

Принцип действия данного устройства заключается в том, что конусовидный шнек ввинчивается в раскалываемое полено, и тем самым расщепляет его. Этому устройству не страшны сучки или какие-либо другие дефекты древесины, собственно, как и реечному дровоколу.

Но преимущества конструкции в том, что конусообразный винтовой шнек, в обиходе называемый «морковкой» можно насадить просто на вал подходящего по мощности электромотора, бензинового или дизельного двигателя.

Конусообразный колун умельцы приспосабливают к диску автомобиля, заднее колесо которого поддомкрачивают, включают 2-ю или 3-ю передачу, и колют дрова в охотничьих или рыбацких домиках, да и вообще – где угодно.

Особенности реечного дровокола

Самым сложным элементом реечного дровокола является зубчатая передача. Кроме этого, конструкция устройства во многом зависит от привода – бензинового или электрического.

• Шкив для электрического или бензинового мотора;
• Рейку с зубьями, снабженную пружинным толкателем;
• Шестерню на конце вторичного вала;
• Конструкцию и материал изготовления рабочей части – ножа, колуна;
• Надежность и устойчивость рамы, станины, основы, на которой крепятся все рабочие элементы дровокола.

Инерционный дровокол

Есть еще один хороший способ колки дров – инерционное устройство, простое и надежное. Как в свое время говорил один знаменитый древний грек: «дайте мне точку опоры…»

Работа такого типа дровокола заключается в возможностях рычага. Точка опоры находится на расстоянии 1,5-1,8м от рабочей части механизма – колуна (топора). Прикладывая усилие к режущей части устройства, то есть, резко увлекая ее вниз, на подставленное полено, сила рук увеличивается во много раз.

Своими руками собрать такой дровокол для русских мужиков ничего не стоит. Да и материалов нужно немного.

Есть, конечно, и минус в конструкции – для того, чтобы остановить ход колуна, нужно приложить усилие, однако намного меньшее, чем для раскалывания полена колуном ручным.

Какой дровокол лучше

Здоровый и крепкий человек вряд-ли станет покупать или изготавливать дровокол для использования на даче, то есть, время от времени.

Но в условиях, когда устройство становится в ряд насущных потребностей, нужно принимать во внимание способности дровокола, а также технические характеристики:

• Для бытовых нужд (отопления) вполне достаточно техники с усилием сжатия 4-5 тонн;
• Коммунальные службы вполне могут удовлетвориться мощностью бытового устройства
• Для промышленных агрегатов нужно усилие за 20-25 тонн;

Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно.

Ручной дровокол

Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у него большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого механизма основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.  

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо механизма в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Электрический

Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

• поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

• Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

• Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Электромеханический

Данный вид механизма довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового механизма.

Принцип действия основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при его выборе следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70, тогда получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между ними делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 об\мин.  Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57 получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

В

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Данный механизм довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то он выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический

Данный механизм можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола.

Как создать своими руками реечный дровокол, чертёж и инструкция

Современным дачникам часто приходится решать проблему, с которой наши предки сталкивались ещё с глубокой древности. Также эту проблему приходится решать и некоторым другим людям в некоторых других условиях даже в современном мире. Речь идёт о колке дров своими руками.

Это довольно важное занятие в условиях холодной территории проживания и холодного климата было неотъемлемым способом для выживания раньше. Сегодня ситуация несколько изменилась, цивилизация шагнула вперёд и будет шагать дальше обязательно. Но вопрос о том, как колоть дрова в местах, где нет городов и дрова реально нужны, остался. Вот только технические приспособления весьма упростили этот процесс и то, что нашим предкам казалось сложным — сегодня вопрос техники и уже реальность.

Также это вопрос денег, а в некоторых случаях и просто свободного времени для работы и создания необходимого чудесного оборудования своими руками. Итак, позвольте представить — дровокол. Можете увидеть его на фото.

Типы дровоколов

Чертежи этого инструмента достаточно просты и их можно найти во всемирной сети, допустим . По ним можно понять, что создать такое оборудование своими руками не так сложно. Особенно относительно других технических инструментов современности. Тем более что «аппаратура», требующаяся для сотворения колуна не столь редка, да и в целом сама схема его проста.

В особенности будет интересно отметить, что дровоколы бывают разных вариаций, видов. Можно найти конусные, можно винтовые, есть гидравлические, реечные также. Колуны — достаточно полезная штука, и во многих из них могут соединяться необходимые элементы и детали разных видов. Хороши и эффективны гидравлические модели.

Винтовой колун, к примеру, состоит из конусного сверла, которое превосходно и позволяет резать ( так сказать, колоть ) дрова достаточно легко. Допустим, что вы не поняли из предыдущего описания насколько это простое занятие — колка дров — сегодня . Ну что ж, поэтому мы приводим здесь и видео того как обрабатывать дрова при помощи дровокола.

Конечно же, вот и для такого занятия, как обработка дров люди придумали много разных способов. Некоторые перекликаются с использованием дровокола. Рассмотрим их же поподробнее. Это :

1. бензопила и работа с её возможностью распила полен.
2. молот (тяжёлый), как правило, и ещё используется вместе с ним ряд клиньев (толсто обработанных).

Использование других методов

Может возникнуть вопрос : «а почему бы просто не порезать дрова бензопилой». Это хоть и вариант, но бензопила предназначена для другого. Её устройство не подразумевает точное и качественное исполнение обработки деревянных валунов. Суть вопроса в том , что с помощью бензопилы производят именно поперечное разрезание древесины, а твёрдые и тяжёлые поленья — это из другой области.

Вопрос того хорошо ли использовать тяжёлые молоты и толстые клинья подпадает под ту же категорию ответа. Производительность такого действия, в принципе гораздо выше, нежели у работы с использованием бензопилы, но, тем не менее эффективность данный способ показывает не столь великую и ваши дела, которые вы хотите исполнить помимо колки дров придётся отложить на потом. Потому что исполнение работы с колкой использованием молота и клиньев займёт слишком много времени у вас.

Сборка дровокола

Итак, как мы уже сказали, распил дров производится с помощью винтового колуна и делать это можно крайне удивительно, прилагая минимум усилий. Принцип, который используется в данном случае заключается в совмещении детали клина с шурупом. Если вы будете использовать стальной конус с нанесённой на него резьбой, то сможете значительно облегчить своё задание и работу. Всё дело в том, что простые шурупы вкручиваются в древесину полностью и, в принципе, достаточно хорошо, но вот незадача: проблема в том, что волокна раздвигаются ну совсем незначительно и ваш кусок дерева, а это часто полено, может просто не треснуть.

Ну что ж, конус вам необходимо устанавливать на вал электродвигателя дровокола, количество оборотов у которого не должно превышать пятьсот. Мощность вашего электродвигателя должна составлять при этом около трёх, быть может, пяти кВт. В другом подходящем вполне вам (если у вас нет проблем с доставанием материалов, а они, быть может, есть ) варианте устройство составляется из простых двухручейных шкивов. Они должны быть разного диаметра плюс должны присутствовать приводные ремни. В этом случае на вал с дровокольным винтом вам необходимо будет установить некий большой шкив, а, соответственно, на вал с двигателем — малый .

Крайне важно при работе с таким оборудованием также составить, сделать и соблюдать Технику Безопасности! Ведь даже на заводах и производственных местах люди бывает совершают ошибки с такими опасными инструментами, а производительность на заводе довольно высокая и о Технике Безопасности там всегда говорят ( в большинстве случаев ). Следует помнить о том, что вы будете устанавливать станок в домашних ( или, точнее сказать, наверное, дачных условиях ) и при вашей постоянной работе с дровоколом вам нужно будет помнить о скорости в пятьсот оборотов в секунду при вращении электродвигателя. И о том, что удержать полено в руках при такой скорости достаточно проблематично.

Вы можете установить для избежания травм под винтом гидравлического, реечного или винтового дровокола недвижимую деталь. Таким образом полено не будет отскакивать. Также вы можете приспособить для электрического двигателя блок от мотоцикла ( он работает от бензина, его мощность шесть лошадиных сил ) и одновременно улучшить неподвижную деталь. Однако, для таких устройств сам электромотор не стоит делать активным и мощным, сильным, а скорость его должна составлять около 250 оборотов в секунду.

Если вы будете собирать дровокол своими силами, то при сборе элементов главной сложностью может стать доставание самой детали необходимого конусного сверла для дров. Вы, безусловно, можете его купить в магазине в реальности или заказать в интернете ( в реальности виртуальной, откуда он и выпадет в реальность настоящую прямо к вам на дом или на почту ), но если уж вы полны идеей и неудержимой жаждой собрать дровокол полностью сами, то мы можем вкратце рассказать как это сделать при помощи болгарки и самого электродвигателя, хоть лучше подойдёт и токарный станок ( он эффективнее, но у кого есть знакомый токарь?).

Этапы работ

Итак, конечно же, первым необходимым делом вам будет важно найти подходящую металлическую болванку. И тут подойдёт, в принципе, любая, но будет лучше если это будет сталь, как уже упоминалось выше она эффективнее режет дрова. И на шкив электродвигателя затем надевается металлическая болгарка, которая должна свободно вращаться. К болгарке вы подносите необходимую вам и найденную заранее болвану и начинаете обтачивать, снимать лишний материал. Сами при этом, находясь в неподвижной позе и внимательно следя за работой. Не используйте перчаток, они не предохранят вас от вращения болгарки, а только могут стянуться и зацепиться за вращающийся момент и вытащить ваши пальцы на грань, которая крайне разогнана !

Не забудьте сделать резьбу! Резьба может быть:

1. упорной;
2. метрической.

Но вот должна быть для таких задачей лучше упорная, метрическая будет быстро изнашиваться. Упорная же резьба и будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Чтобы зафиксировать уже резьбовой конус на болту вам необходимо будет воспользоваться болтами, штифтами и, желательно, подшипниками . Если колун и конус застряли в полене, то вам нужно будет вытащить его при помощи газового ключа. Поэтому не закрепляйте чересчур ваш конус (так зазываемый резьбовой) , вам нужно будет его снимать. Периодически на него не стоит сильно давить поленом или головешкой. Если работать аккуратно, то на валу вам не понадобится снимать его часто с доработкой механизма.

Реечный дровокол с редуктором

Какой редуктор выбрать для механического дровокола.

Наиболее востребованным видом топлива для человека всегда были и остаются дрова. Применяют их круглогодично и для приготовления пищи, и для обогрева жилья. Незаменимы деревянные поленья при приготовлении мясных блюд – это всем известные шашлыки и копченые деликатесы.

Наиболее трудоемким, занимающим массу времени процессом заготовки дров после спиливания дерева и порезке его на чурки является раскалывание баклуш на поленья, где используются в основном топор или колун и ручной труд. Но человеческая мысль не стоит на месте, умельцами и рационализаторами уже созданы механизмы, позволяющие легко и быстро справиться с работой по рубке дров. Человеку мастеровому, имеющему навыки работы со слесарными, сварочными и электроинструментами, не составляет большого труда соорудить у себя в хозяйстве механический дровокол.

Типы механических дровоколов.

Различают несколько типов механических дровоколов:

• гидравлический колун – применяется для раскалывания чурок, поленьев и древесины. Конструктивно механизм средней сложности, поскольку имеет детали, связанные с гидравликой, одна из них – гидроцилиндр, в связи с этим достаточно дорогостоящий в изготовлении;
• колун с винтовым приводом – по сравнению с гидравлическим имеет большую производительность. Предполагает относительно небольшую стоимость, так как при его изготовлении применяются недорогие детали, широко применяемые в машиностроении.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.

В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.

Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.

Основные размеры следующие:

• диаметр заготовки – 80 мм;
• общая длина детали составляет – 300 мм;
• диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
• длина конусной части детали – 250 мм.

Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.

Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.

Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:

• ширина – не менее 60 см;
• длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
• высота станины – 60–70 см.

При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.

В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.

Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.

Колка дров это тяжелый физический труд, особенно когда речь идет о заготовке дров для частного дома, обогреваемого с помощью печного отопления. В этом случае для того чтобы обеспечить себя дровами на долгое время необходимо переколоть достаточно большое количество поленьев. Не всем такая работа под силу, поэтому стоит задуматься, о способах механизировать колку дров.

Механические устройства для колки дров называются дровоколами. Их существует множество различных видов, которые различаются по принципу действия, способу установки бревна, мощности, способу питания и многим другим параметрам. И, конечно же, в зависимости от всех этих параметров цены на дровоколы промышленного производства тоже сильно отличаются.

Конструктивные особенности реечного дровокола

Одними из самых простых в применении являются реечные дровоколы. Простота конструкции в сочетании со сравнительно небольшой ценой делает их одним из самых популярных дровокольных устройств для бытового применения.

Они монтируются на мощной станине, на которой закреплен колун. Существует две модификации колуна позволяющие колоть заготовку на две и на четыре части соответственно. Двигатель, приводящий в действие механизм, может быть бензиновым или электрическим. Основным конструктивным отличием дровоколов реечного типа является наличие зубчатой рейки и шестерни, при помощи которых толкатель двигает заготовку к колуну.

Принцип действия

Двигатель при помощи ременной передачи вращает шестерню. При повороте рукояти управления шестерня приходит в движение зубчатую рейку. Рейка, двигаясь вдоль направляющих, закрепленных на станине, продвигает вперед толкатель. На станине между колуном и толкателем располагается заготовка, по мере движения толкатель раскалывает заготовку об колун.

После того, как толкатель дойдет до конца, зубчатая рейка и шестерня расцепляются, и весь механизм приводится в первоначальное состояние. У некоторых дровоколов возврат рейки на место производится вручную — обратным движением рукояти управления. После отбрасывания получившихся дров и замены заготовки весь процесс повторяется заново.

Основные преимущества реечных дровоколов

При выборе бытового реечного дровокола следует обращать внимание на следующие параметры:

• вес и габаритные размеры;
• создаваемое усилие;
• мощность двигателя;
• максимальная длина заготовки.

Благодаря своей простой конструкции реечные дровоколы достаточно надежны, а их ремонт не составляет большого труда и редко требует обращения к специалистам. Практически все детали можно приобрести в магазине.

Многие реечные дровокольные станки бытового назначения обладают мощностью и производительностью на уровне промышленного оборудования. При этом реечные дровоколы достаточно экономичны и не требуют особых условий эксплуатации.

Недостатки реечных дровоколов

Главным недостатком реечного дровокола является ограниченность расстояния между толкателем и колуном. Это приводит к необходимости распиливать бревна на заготовки нужного размера.

Важно! Следует учитывать, что реечный дровокол является травмоопасным оборудованием. Но при соблюдении всех требований инструкции и правил техники безопасности риск получения травмы является минимальным.

Правила эксплуатации

Эксплуатация бытовых реечных дровоколов достаточно проста и не требует специальных знаний и навыков. Они пригодны для работы практически круглый год при любых температурных условиях. Для поддержания его в рабочем состоянии достаточно периодически смазывать вращающиеся механизмы и периодически очищать рейку. Эти действия занимают минимум времени и не требуют разборки механизма.

Обзор лучших моделей дровоколов

За последние несколько лет многие компании наладили выпуск различных моделей бытовых дровоколов различных видов и модификаций. Чаще всего в продаже можно встретить дровоколы производства двух компаний: Артмаш и СПРИНТ. Ниже представлен обзор нескольких моделей для решения различных задач.

Если необходимо колоть небольшие заготовки и требуется дровокол с электрическим приводом, питающийся от сети 220В, то для этого прекрасно подойдет дровокольный станок производства компании Артмаш с электрическим двигателем мощностью 2,2 л. с. и создаваемым усилием в 12 т.

При питающем напряжении в 380В и необходимостью колоть более крупные заготовки, следует обратить внимание на дровоколы СПРИНТ с двигателем в 3 л. с., если же мощность двигателя не играет принципиальной роли, то лучше рассмотреть модель компании Артмаш.

Дровокол реечный Артмаш 220 В

Тот же принцип действует для бензиновых и смешанных приводов. Практически все производители используют бензиновые двигатели в 6,5 л. с., при этом дровоколы СПРИНТ ориентированы на раскол более крупных заготовок, а для простых бытовых нужд больше подходят реечные дровоколы Артмаш.

Реечный дровокол своими руками

Покупка модели заводского производства может оказаться не каждому по карману, поэтому многие пытаются решить вопрос механизации процесса заготовки дров своими руками. Благодаря достаточно простой конструкции, при наличии определенных знаний и инструмента, изготовление реечного дровокола своими руками не является неразрешимой задачей.

Чаще всего для изготовления реечного дровокола в домашних условиях выбирают электрический или электромеханический вариант. Во втором случае движение рейки происходит при помощи маховика. Выбор этот обусловлен тем, что электричество является самым доступным и дешевым источником энергии.

Обратите внимание! При подготовке к изготовлению дровокола лучше всего предварительно сделать чертеж или эскиз и продумать, какие материалы понадобятся для изготовления различных деталей.

Рейка, вал для дровокола

Для изготовления рейки можно использовать вал, нарезав в нем зубья в соответствие с имеющейся шестеренкой. От чего подходит рейка для дровокола? Использовать можно зубчатые рейки от механизма подъема автоматических ворот, останется только отрезать от них заготовку нужной длины.

Важно! Рейка для дровокола должна быть короче расстояния от толкателя до колуна.

Станина

Станину можно сварить из швеллера, двутавра или профильной трубы, в качестве колуна можно приварить к станине обыкновенный топор или изготовить его из толстого листового железа.

Механизм включения

Механизм включения можно приобрести отдельно или изготовить его самостоятельно. Для этого необходима возвратная пружина и управляющая рукоять. При нажатой управляющей рукояти рейка прижимается к шестерне, при обратном движении управляющей рукояти рейка отцепляется от шестерни и возвращается в исходное положение.

Реечный дровокол является наиболее простым, надежным и недорогим дровокольным станком для бытового применения. Надежность конструкции в сочетании с высокой производительностью сделают его незаменимым помощником в заготовке дров на зиму.

Жители сёл и дачных поселков зачастую используют для отопления стандартные печи или твердотопливные котлы. Такое решение остается наиболее практичным. Оборудование не требует особых вложений, сложного технического обслуживания. Однако при заготовке топлива на зиму необходима солидная физическая сила, которой может похвастать не каждый. С этим нюансом легко справиться, если использовать специализированное оборудование. Найти чертежи и сделать реечный дровокол своими руками не составит труда. Нужно просто внимательно изучить инструкцию.

Как собрать самому?

Заготавливать дрова при помощи топора – тяжелый труд. Изучив чертежи, инструкции и фото, реально своими руками создать реечный дровокол, который позволит существенно облегчить процесс. Устройства могут отличаться в зависимости от источника энергии, действующей на полено:

1. Ручные – в качестве основы для подобного устройства используется труба, закрепленная при помощи шарниров на металлической опоре. При резком опускании трубы полено раскалывается лезвием, которое движется по инерции и увеличивает силу воздействия благодаря усиливающим элементам. Простыми словами, использование законов физики позволяет снизить мускульную нагрузку. Однако помощь такого дровокола минимальна, поэтому пользователь быстро устает.
2. Гидравлические – подобные устройства используют в работе принцип гидравлического пресса. Цилиндр направляет полено на хорошо заточенный клин, который колет дрова. Такой дровокол приводится в движение при помощи масляного насоса, работающего в паре с дизельным или бензиновым мотором. Ключевым недостатком гидравлического агрегата остается дороговизна качественных комплектующих. Даже самодельное устройство будет прилично стоить.
3. Электрические – такие дровоколы работают по аналогичному принципу с гидравлическими агрегатами. Основой оборудования является реечный редуктор, толкающий полено на заостренный клин. Их несомненный плюс – доступность комплектующих по наличию и стоимости. Подобные редукторы применяются для обустройства откатных ворот, других подобных устройств. Конусные электрические конструкции действуют по принципу саморезов. На стальном конусе нарезается резьба, которая позволяет вкрутить острие в полено и разорвать его.

Собрать самодельный реечный дровокол своими руками довольно просто, имея нужные комплектующие.

Изготовление реечного дровокола

Реечная конструкция – самый простой вариант. Чтобы сделать ее своими руками, вам потребуется:

• стальная станина;
• мотор;
• редуктор;
• клин.

Мощность двигателя не должна быть менее 2 кВт, редуктор можно использовать из разных механизмов. Коэффициент передачи должен быть выше 8:1. Когда нет электродвигателя, но имеется бензиновый мотор от триммера или бензопилы, можно использовать его. В подобной ситуации потребуется увеличение коэффициента передачи редуктора, позволяющее компенсировать высокие обороты мотора.

Клин дровокола изготавливается из листовой стали толщиной более 1 см, заточенного под прямым углом. Чтобы обеспечить возможность работы с толстыми поленьями, стоит сделать складной нож толщиной от 5 см. Его легко усилить подходящей стальной болванкой.

Шестерня реечного механизма устанавливается выше станины на 5 см и располагается на расстоянии, равном двойной длине полена от лезвия ножа.

Для удобства работы необходимо сделать каретку, которая будет перемещаться по станине. Ее высота соответствует размерам шестерни реечного привода. На стороне каретки, обращенной к ножу, устанавливается поперечная перекладина, выполняющая функцию толкателя. Она изготавливается из стали толщиной от 7 мм.

К каретке монтируется шарнир, позволяющий опускать и поднимать рейку, устанавливается крепление для пружины, за счет которой трубка поднимается выше шестеренки. Установите рычаг, который прижмет рейку к шестерне. Он будет отвечать за управление работой дровокола. При необходимости рейку для реечного дровокола своими руками можно обрезать болгаркой. Она должна быть короче расстояния между подающей планкой и ножом.

Лучшая альтернатива самоделке

Просматривая инструкцию по созданию дровокола, становится ясно, что получить устройство абсолютно бесплатно не получится. Трубы, мотор, пружины, редуктор – все это требует финансовых затрат. Да и собрать самостоятельно подобный агрегат под силу не каждому. Решить вопрос просто и недорого поможет ручной дровокол Х4 . Надежная конструкция сочетается с приемлемой стоимостью и элементарным принципом действия. Его удобно использовать даже при наличии кривых поленьев или бревен с сучками.

Похожие записи:

• Как готовить блюда в тандыре
• Тандыр − восточная печь-жаровня, которую сейчас начали активно использовать во всех регионах России. Это приспособление получило распространённость за счёт своих неоспоримых достоинств. Если вы являетесь новичком в приготовлении блюд в глиняной ёмкости, то наверняка столкнётесь с необходимостью искать ответы на ряд вопросов: что можно готовить в тандыре, как подготовиться к процессу и т д. Предлагаем […]
• Пицца в тандыре
• Пицца − классическое итальянское блюдо, которое любят во всём мире. Как объединить европейские традиции с таинственным и ещё не до конца раскрытым Востоком? Создать яство родом с Апеннинского полуострова в специальной печи-жаровне, которая изготовлена из огнеупорной глины. Как приготовить пиццу в тандыре так, чтобы она получилась хрустящей, нежной и ароматной? При правильном подходе всё это […]
• Что такое тандыр
• Тандыр − глиняная печь-жаровня, которая применяется для приготовления разнообразных блюд за счёт тепла прогретых стенок полусферической ёмкости. В наши дни он пользуется большой популярностью. Изначально восточное приспособление уверенно завоёвывает европейскую часть России и появляется в арсенале ресторанов, бистро, владельцев загородных участков. Правильный тандыр: какой он? Первые упоминания о таких жаровнях уходят корнями в далёкое прошлое […]
• Вкусная шаурма в тандыре: секреты и рецепты приготовления
• Шаурма, шаверма, шаварма − названий блюда, которое готовится на основе лаваша, мяса и овощей великое множество. У него есть масса поклонников, даже следящие за фигурой модницы не всегда могут отказаться от горячего кулинарного шедевра, источающего умопомрачительный аромат. Правда, не особо добросовестные продавцы уличных бистро несколько подпортили репутацию этому блюду. Как же сделать наслаждение нежным лавашем […]
• Печь на садовом участке
• Если вы любите отдыхать на свежем воздухе возле своего частного дома, то наверняка стремитесь к наиболее эффективному обустройству придомовой территории. Самые распространённые решения для совершенствования экстерьера − искусственные водоёмы, зимние сады, малые архитектурные формы. Но это ещё не всё. В последние годы всё чаще владельцы домов и дач задумываются о получении такой конструкции, как садовая […]

своими руками механический, гидравлический, ручной, электрический, редукторный

Люди, живущие в своем доме или селе, постоянно сталкиваются с задачей наколоть дрова. Для упрощения этого процесса можно изготовить дровокол самодельный. Его применение – это гораздо выгоднее и эффективней, чем колоть дрова обычным колуном, а, кроме того, имеется выгода и в цене – экономически целесообразней один раз собрать дровокол своими руками, чем регулярно оплачивать наем рабочих или покупку уже колотых дров. Также человек без соответствующей сноровки при выполнении этой работы может травмироваться или травмировать окружающих. Стоит отметить и тот факт, что чем тверже дерево, тем труднее его колоть колуном (а твердые породы хорошо горят и дают больше тепла). О том, что такое дровокол, какие типы существуют и как сделать его самому, расскажем ниже.

Схема реечного дровокола.

Что такое дровокол, его типы

Дровоколом называют станок, который предназначен для автоматической или полуавтоматической колки дров. Первое появление подобного устройства относится ко второй половине 19 века, страной-родоначальницей считаются США. Там такие устройства впервые стали производить массово на фабрике, хотя прототипы станков для колки дров в больших объемах появлялись и ранее почти во всех странах Старого и Нового Света (в том числе и в России), однако, первый серийный станок производился в Америке. Главным элементом этого аппарата является гидравлический поршень, который передает свое усилие на колун. Последний, обладая высокой кинетической энергией, разбивает деревянный чурбак, неподвижно зафиксированный. Другой вариант – неподвижный колун, поршень здесь воздействует на бревно, которое с силой ударяется о режущий элемент.

Дровоколы разделяют по принципу устройства привода:

Схема винтового дровокола.

1. Ручной. В этом приводе ход поршня обеспечивает мощная пружина, помещенная в цилиндр. При помощи мускульной силы человека пружина взводится и фиксируется. Для спуска поршня требуется изменить положение спускового рычага. Для упрощения взвода пружины применяются различные гидравлические или механические устройства. Такие аппараты производятся, в основном, для бытовых работ или используются на малых деревообрабатывающих предприятиях.
2. Электрический привод. Получил широкое распространение с момента появления асинхронного двигателя. Электроприводные дровоколы являются самыми распространенными станками. Работать они могут по 2 принципам: двигатель нагнетает воздух в ходовой цилиндр, а цилиндр под воздействием высвобождающегося воздуха разгоняет бревно. Другой вариант – двигателем осуществляется движение поршня-колуна. Есть еще и третий вид – двигатель вращает бур, который за счет вращения раскалывает бревно. Однако, последний тип неэффективен, это энергоемкий вариант, он продвигается на рынке рекламными службами фирм-изготовителей буровых станков. Приобретать такое устройство нецелесообразно.
3. Дровоколы с двигателем внутреннего сгорания. Принципы работы и виды станков аналогичны электроприводным. Разница заключается только в источнике энергии привода: вместо электроэнергии – бензин. Они менее экономичны (т. к. КПД ДВС существенно ниже КПД асинхронного двигателя), чем электрические, и приобретать их нужно только в случае отсутствия в месте работы источника электроэнергии.

Помимо разделения по типу привода, можно условно разделить станки и на оборудование с подвижным и неподвижным колуном (реечный дровокол), по расположению и направлению раскалывания бревна и т .д.

Однако, подобные деления несущественны, поскольку не влияют на производительность, процесс и энергозатраты.

Вернуться к оглавлению

Характеристики дровоколов

Размеры конуса дровокола.

Как и любой другой промышленный станок, дровокол имеет свои характеристики:

1. Главным показателем является мощность расщепления бревен. Де-факто это то усилие, которое агрегат прикладывает для разбивки бревна. Измеряется этот параметр в тоннах. Для бытовых целей применяют устройства с мощностью 4-5 тонн, для мелких предприятий – 5-7 тонн, для крупных предприятий – от 8 тонн.
2. Длина хода. Этот показатель определяет расстояние, которое проходит бревно или колун до момента удара. У разных установок оно может быть разное, независимо от мощности аппарата.
3. Максимально допустимый диаметр обрабатываемого бревна. Минимальным диаметром заготовок считается 30 см, однако, большинство бытовых устройств способны колоть бревна и в 2-3 раза толще.
4. Ход поршня. Этот показатель показывает длину хода поршня. Значение этого параметра не критично для бытовых установок.
5. Скорость движения механизма. Это скорость, с которой двигается колун или бревно (в зависимости от типа аппарата). Этот показатель является одним из главных – чем выше скорость, тем мощнее установка.
6. Мощность двигателя. Для ДВС измеряется в лошадиных силах, для электродвигателя – в ваттах. От этого показателя зависит производительность, экономичность и мощность всей установки.
7. Размеры станка. Бытовые могут быть маленькими (размеры на превышают 1,5 м в длину), как и механические, промышленные могут занимать почти все помещение цеха.

Теперь, когда есть представление о том, что такое дровокол, можно переходить к описанию его создания собственными силами.

Вернуться к оглавлению

Самодельный дровокол: концепция и меры безопасности

Схема сборки ведущего вала дровокола.

Дровоколы бывают разных типов, с разными силовыми агрегатами. Перед тем, как изготовить такой станок самому, нужно проанализировать свои способности конструктора и прикинуть финансовые и материальные возможности. Если отсутствуют материалы для задела работы (нет в наличии силовой установки и поршня), то экономически более выгодно приобрести уже готовый станок.

Итак, если есть силовая установка, то можно начинать процесс конструирования дровокола. Для этого следует определиться, какой элемент будет подвижным – закрепленное бревно или колун. Более безопасными в эксплуатации считаются установки с неподвижным колуном, а аппарат с подвижным колуном имеет более высокую мощность. Поэтому, если мощность электродвигателя 15-2 кВт, то стоит колющий элемент делается неподвижным, а подвижны делается для двигателей мощностью от 1 до 1,5 кВт. Если движок имеет мощность менее 1 кВт, то его использование нецелесообразно – он не сможет разогнать подвижный элемент до нужной скорости.

Другим дорогим элементом является гидравлический поршень. Его стоимость составляет почти 50 % от стоимости установки. Заменить его нельзя, поэтому без него начинать изготовление станка не стоит.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Если в наличии есть и гидравлический поршень, и силовая установка, то начать работы следует с монтажа рабочего стола.

Стол достаточно просто сколотить из сосновых досок. Длина стола зависит от длины хода поршня и длины заготовок, которые предполагается колоть. Важно помнить, что поверхность стола должна быть идеально ровной, поэтому следует на столешницу набить лист металла. Лучше для этих целей подойдет нержавейка.

Схема гидравлического колуна.

Чтобы стол прослужил долго, доски перед сборкой следует обработать грунтовкой, антигрибковой жидкостью и лакировать. Собирать стол следует с использованием металлических уголков и мебельных шурупов. Они повысят прочность конструкции, которая необходима для сложных силовых операций. При сборке стола можно не оставлять специальные «борозды» для хода подвижного элемента, как на покупных установках. Ограничить перемещение поршня в стороны можно набивкой бруса по ширине бревна, с последующей его обивкой металлом.

Если есть возможность, стол можно сварить из металла, используя при этом трубы (как самый дешевый материал) и толстолистовую сталь. Материал стола не играет особой роли – грамотно сделанный деревянный будет служить столько же, сколько и металлический.

Далее на столе устанавливают и закрепляют поршень и двигатель. Их крепят на их установочные элементы. Крепление должно быть надежным, для надежности следует применить болты минимум М8.

После монтажа поршня и двигателя их соединяют передачей. Обычно применяется цепная, но можно использовать и автомобильные ремни.

Колун можно сделать из большого и массивного топора (весом не менее 2 кг), желательно сделать его неподвижным. Зажимы для бревна изготавливаются из подручных материалов – это может быть и деревянный брус, и стальные трубы, и алюминиевые рейки.

При работе с самодельной установкой важно соблюдать правила техники безопасности.

15 идей и вдохновения для самодельной дровоколы

Если вы любите потрескивать огонь в камине или разводить костер на заднем дворе, то дровокол — удобный инструмент, чтобы поваляться. Вместо того, чтобы взрывать ствол дерева топором, тяжелую работу за вас сделает бревна.

Эти инструменты могут быть дорогими, но вы можете сократить расходы с помощью самодельного бревна, подходящего по размеру и мощности.

Дробилка с четырьмя лезвиями

Этот дровокол с четырьмя лезвиями позволяет легко разрезать одно бревно на четыре части.

Что выделяет этот самодельный дровокол среди многих других, так это количество деталей, которые производитель вложил в него. Это даже не похоже на проект, сделанный своими руками!

Самодельный дровокол с 4 лезвиями от Dabberty / YouTube

Высокопроизводительный и портативный

Наличие портативного дровокола значительно облегчит жизнь, если вам нужно транспортировать древесину из одного места обратно в дом.

Вам не обязательно иметь при себе самый модный разделитель журналов, чтобы иметь много энергии, о чем свидетельствует этот самодельный проект.

Создание разделителя бревен от RingOLake

Разделитель бревен Unicorn

Во-первых, название этого разделителя бревен просто забавное (единороги модны, не так ли?), Но это также отличный функционирующий разделитель бревен своими руками.

Для воссоздания этого малогабаритного сплиттера не потребуется много навыков или материалов.

Разделитель бревен Unicorn от Instructables

Гидравлический разделитель бревен