Инструмент для токарного станка по дереву своими руками: Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками, их цены

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками, их цены

Изготовление оригинальных деревянных изделий на станках подразумевает наличие разнообразного и качественного вспомогательного инструмента. В большинстве случаев для этого используются резцы для токарного станка по дереву. Благодаря им удается довести заготовку до необходимых геометрических параметров.

Производители предлагают всевозможные наборы, включающие изделия с режущей кромкой всевозможных конфигураций. Также можно самостоятельно изготовить режущий инструмент по дереву своими руками.

Широкий выбор форм и моделей

Занимаясь обработкой древестных заготовок профессионально, важно грамотно подбирать соответствующий инструмент для токарных работ по дереву. Богатый выбор и объемные наборы с разноплановыми наконечниками позволят охватить значительную часть работ.

Разновидности

Исходя из функциональности, стамески по дереву принято делить на такие группы:

• Грубая обдирка. Инструмент обладает парой рабочих граней, сопрягающихся под острым углом. Считается, что данная конструкция является существенно безопасней, чем радиусные аналоги.

Рейер для грубой черновой зачистки

• Чистовое точение. Подобные виды резцов для токарного станка по дереву снимают незначительный слой стружки и предназначены не для придания заготовке формы, а назначение их в придании внешней гладкости наружной поверхности. Металлические наконечники выпускаются с левой или правой заточкой.

Инструмент для чистовой зачистки

• Фасонный резец по дереву на рабочей части обладает полукруглой режущей частью. Их задействуют для работы с нестандартными поверхностями.

Фасонный может иметь практически любую конфигурацию

• Отрезной резец. Он актуальны сейчас для одной операции, в которой требуется от заготовки отделить какую-то часть.

Отрезной шириной 10 мм

• Расточные. С помощью таких изделий убираются излишки материала, появившиеся в процессе обработки. В такой операции помогает спецуступ, расположенный в области резания.

Расточной для удаления излишков древесины

• Токарные резцы по дереву с круглым сечением. Они используются для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть бывает как радиусной, так и с небольшими технологическими зубцами.

Рейер для точения чаш

• Токарные работы по дереву в торце проводятся при помощи обычного режущего напильника.
• В качестве вспомогательного оборудования применяют специальные ограничители на резцы, лимитирующие глубину резания.

Помимо стандартного набора профессионалы используют в работе самодельные резцы для токарного станка по дереву. Такой подход обеспечивает увеличение производительности и помогает расширить ассортимент готовой продукции.

Если предполагается длительное время заниматься обработкой древесины, то в таком случае не обойтись без качественного инструмента, который изготавливается из стали инструментального класса. Она способна выдерживать большую производственную интенсивность, которая не всегда по силам самоделкам.

Самодельные токарные резцы по дереву

Наибольшую трудность в производстве каждого типа стамески для токарного станка вызывает подбор заготовок для режущей части. Кроме обеспечения соответствующей твердости приходится задумываться о возможности установки металлической части в державку. Она позволит зафиксировать резец в нужном положении для комфортной обработки.

Наиболее приемлемым материалом для самодельных резцов является инструментальная сталь (У8, У10, У12 и пр.). При этом стоит учесть, что она окажется проблематичной для обработки в гаражных или домашних условиях. Это связано с высокой первоначальной твердостью материала.

Традиционной практикой является изготовление под токарный станок резцов из углеродистой марки стали с последующей ее закалкой. Самостоятельно инструмент изготавливают из следующего сырья:

• Арматура или пруты стали. Предпочтительней подбирать заготовки с максимально приближенными геометрическими параметрами к будущим режущим формам.
• Напильник либо рашпиль. Ножи для домашнего использования переделывают из б/у напильников, потерявших свой первоначальный вид и режущие способности. Важно проверить заготовку на отсутствие трещин и сильных сколов, чтобы получить качественный продукт.
• Куски рессор от автомобилей. Такая сталь проблематично обрабатывается без предварительного нагрева и придания максимально близкой формы. Для этой операции используют автоген или сварочный аппарат.

Хорошей альтернативой является изготовление базового токарного корпуса, в котором удастся менять резцы. Однако, подобная ситуация требует наличия монтажных элементов в конструкции готового изделия. В процессе работы они обязаны держать значительную нагрузку и не менять первоначального положения режущей части.

В качестве заготовок могут быть использованы рашпили или напильники, уже отслужившие свой срок

Когда заготовку согнули до требуемой формы, необходимо провести предварительную заточку кромки. На следующем этапе рабочая часть подвергается закаливанию. Это делается с помощью разогревания острия на отрытом огне, например газовой горелкой или в кузнечном горне. Далее обеспечиваем резкое охлаждение в большом объеме машинного масла.

Высоколегированные и высокоуглеродистые стали не стоит калить в воде, так как внутренние напряжения материала приведут к появлению трещин, хрупкости и выходу из строя заготовки.

Самостоятельно изготовленное вспомогательное режущее оборудование по дереву для токарного станка рекомендуется проверять на мягкой древесине. Это поможет избежать возможных негативных последствий с ним. После непродолжительного тестирования нужно проверить сохранность первоначальной заточки и формы инструмента.

ВИДЕО: Как сделать рейер своими руками (грубая очистка)

ВИДЕО: Мейсель своими руками (чистовая обработка)

Заточка рабочего инструмента

Каждая рабочая стамеска должна быть хорошо заточена. В противном случае она не даст нужной чистоты поверхности или станет создавать сколы в деревянных заготовках. Заточка токарных резцов по дереву требуется в нескольких случаях: после покупки (не все производители продают свои резцы в заточенном виде) и после затупления кромки (придается первоначальный вид инструменту). Вернуть кромке необходимую остроту удастся с помощью определенных операций.

Для заточки используется станок, шлифмашина или напильник

В первую очередь для правильной заточки необходимо запастись несколькими типами заточных камней. Более грубый с крупным зерном будет обдирочным, а абразивный инструмент с мелким зерном является доводочным.

Если имеется такой фиксатор для абразива как башмак, то оснастка крепится в нем под требуемым углом. Далее по поверхности водим резец из стороны в сторону.

Использовать для заточки исключительно крупное зерно – непрактично, так как оно не даст нужной остроты. Все время точить мелким зерном также неправильно, ведь камень будет забиваться стружкой, а металл станет подгорать и терять свою твердость от повышения температуры, что приведет к быстрому затуплению. Можно воспользоваться средним зерном из интервала 25-40 с твердостью СМ-1.

Нередко профессионалы практикуют заточку своими руками в несколько этапов. Сначала обдирочные операции, потом доводочные также на станке. Финишная стадия осуществляется на заточном бруске – оселке. Их можно смазывать машинным маслом, чтобы минимизировать нагрев заготовки.

Хранение проводится в сухом месте, так как данный инструмент не переносит влаги. После каждого сеанса применения необходимо очистить каждый резец от остатков стружки, смол или иных типов загрязнения.

ВИДЕО: Как правильно затачивать инструмент

виды, заточка, изготовление своими руками

Назначение токарных резцов и их виды

Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).

В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

• режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
• тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
• хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

• основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
• шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

Мейсель

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

• стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
• гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
• крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
• кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
• для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

Самодельные резцы

Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика. Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным. Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин. И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

Видео про самодельные резцы

При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:

• чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
• чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
• чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
• токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.

Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

Видео заточки резцов

Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.

Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:

• для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
• для рейера – 50° — 60°.

Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.

Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

Резцы для токарного станка по дереву: самодельные резцы своими руками

Резцы токарные по дереву — это инструмент, предназначенный для обработки деревянных деталей с помощью специального станка. Токарный станок, который используется при этом, предназначен для того, чтобы получать тела вращения.

Для чего нужны резцы?

Деревянные бруски или колодки, которые имеют изначально округлую или близкую к округлой форму, устанавливаются на таком станке с помощью двух фиксаторов. Один из фиксаторов, как правило, подсоединен к электромотору, которые приводит деталь в состояние вращения, при этом фиксация с одной стороны может быть только осевой, а со стороны мотора — фиксация жесткая, чтобы вращения не происходило в холостую.

Резцами, которые закрепляются на специальном направляющем механизме или держатся в руке, проводится обработка самого тела вращения и, зависимо от формы резца, его прочности и остроты зависит то, какие следы остаются на деревянной детали, и то, какую форму она получит в результате обработки.

Самая обычная стандартная деталь, сделанная из дерева с помощью токарного станка, — это знакомые всем вещи, например, обычный подсвечник или бейсбольная бита. Для их изготовления используются не только резцы, но и другие инструменты.

Использование разнообразных резцов позволяет получать более сложные детали более тонкие, поэтому количество возможных форм резцов по дереву для токарного станка очень большое.

Но при работе с резцами существует несколько проблем, которые приходится решать практически всем токарям:

1. Во-первых, резцы достаточно дорогие, поэтому если они ломаются, то нужно уметь изготовить их самостоятельно. Это касается также ситуации, когда инструмент необходимо получить срочно.
2. Во-вторых, резцы быстро затупляются, если их часто используют. Поэтому их нужно правильно точить, поскольку при неправильном подходе к точению можно изуродовать инструмент и остаться ни с чем.

Токарные инструменты своими руками

Самодельные резцы для токарного станка по дереву можно получить, имея под рукой некий набор инструментов, а также исходный материал или исходный старый инструмент. В обоих случаях их придется специально обрабатывать.

Сделать новый токарный инструмент можно из рашпиля или напильника. Один из способов позволяет также использовать армированную сталь, из прутьев которой также получаются неплохие резцы. При этом нужно учитывать форму прутьев. Еще одним известным в кругах специалистов самодельным способом быстрого создания инструмента по обработке дерева является использование старой автомобильной рессоры.

Каждый из этих видов исходного материала нужно по-разному обрабатывать, чтобы получить достаточно качественный инструмент для токарного станка, но после этого он практически не отличим по функциональности от заводского.

Перед тем, как изготовить токарный инструмент из подручных средств, следует убедиться, что они не имеют трещин, а также в том, что на них отсутствуют сколы. Когда обрабатывают арматуру, то выбирает ту, которая имеет квадратное сечение прутьев.

Самой сложной для обработки в этом случае является автомобильная рессора, которую перед тем, как изготовить из нее инструмент, обрабатывают автогеном или сваркой. Таким образом рессоре придают правильную форму — прямоугольного тела.

После того, как получена заготовка, ее уже можно первично затачивать. Способы заточки описаны дальше.

После заточки следует закаливание режущей кромки. Ее разогревают до состояния накаливания, после чего быстро охлаждают в машинном масле. Также иногда прибегают к методике медленного закаливания, когда заготовке позволяют остыть не прибегая к экстренному охлаждению — она охлаждается сама по себе до нормальной температуры.

Готовые самодельные резцы следует испытывать, используя в обработке мягких пород дерева. Если они не отклоняются из фиксаторов направляющего механизма и не вибрируют в руках в процессе работы, а также жестко крепятся на токарном станке и сохраняет изначальную форму, то их можно затачивать и начинать использовать для твердых пород дерева и других более сложных или точных работ.

Как точить резцы для токарного станка

Заточка токарных резцов по дереву может проводиться как до закаливания, так и после. Если речь идет о самодельных резцах, то их предварительно точат перед закалкой.

В ходе периодических работ с резцами также необходимо прибегать к заточке. Дело в том, что в процессе обработки древесины как заводские, так и самодельные резцы по дереву непременно тупятся. Таким образом, чтобы сохранять их в нормальном состоянии готовности к работе, следует постоянно их затачивать.

Для первичной заточки самодельного инструмента своими руками, до того как его закалить, можно использовать обычный абразивный круг. Достаточно мягкий и податливый металл обрабатывается легко и приобретает любую нужную форму. Уже после закалки, а также при заточке затупившихся заводских резцов следует использовать шлифовальные шкурки.

В случае если резцы не только затупились, но на них также сформировались сколы или неровности, то дефекты убирают корундовым кругом. При этом самодельные инструменты рекомендуется обрабатывать прилагая небольшие усилия, поскольку закаленным инструментам характерно образование сколов во время заточки.

Профессиональные токари, которые имеют дело с самодельными резцами для токарных работ по дереву, рекомендуют воспользоваться хитростью, проверенной многими из них на практике: изготовляя некий резец, стоит сделать несколько однотипных его копий — это позволяет не только всегда иметь под рукой нужные инструменты, но также разрешает проблему отходов при изготовлении инструмента из подручных материалов.

Резцы по дереву своими руками: самодельный инструмент, заточка, использование

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

1. Для грубой, первоначальной обработки.
2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

1. Выточите рукоятку.
2. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
3. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
4. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
5. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
6. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
7. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
8. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

виды, как правильно подобрать угол заточки

Резцы по дереву используют для декоративной обработки заготовок из древесины. Их можно разделить на две группы: ручной и тот, который используют в работе на токарном станке.

Для станка используют более прочные и износоустойчивые резцы. Такой инструмент можно купить в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Виды и назначение

Основная задача резцов — придание правильной геометрической формы деревянной заготовки на токарном станке. Резцы по дереву выполняют разные задачи:

1. Удаляют первичный слой древесины. Грубая черновая очистка. Сюда можно отнести резцы типа рейер или стамеска-скребок.
2. Придают заготовке нужную геометрическую форму. Это фасонные резцы.
3. Отрезают готовое изделие. Так называемые отрезные резцы.

В магазине можно купить готовый набор оснастки, в котором найдутся все необходимые инструменты для работы. Разберем каждый из них подробнее.

Плоские прямые

Такой инструмент имеет одностороннюю заточку по одной из грани. Режущая часть перпендикулярна центральной оси оснастки. Эти резцы используют для чистовой обработки подготовленной заготовки.

Особенности оснастки:

1. Легко делать прямоугольную выемку древесины.
2. Стандартная ширина лезвия может находиться в пределах от 4 до 40 мм.
3. Угол режущей кромки от 25 до 45 градусов. При дальнейшем обслуживании резца можно делать разные углы заточки, чтобы «настроить» инструмент под себя.

У столяров этот резец называется «скребок».

Интересно! Лучше всего иметь в наличии несколько скребков разной ширины лезвия. Это расширит круг выполняемых задач. Тонкие резцы лучше использовать при конечной обработке изделия.

Косой прямой

Еще один резец для чистовой обработки, у которого режущая часть расположена под острым углом, относительно центральной оси оснастки. Заточка режущей кромки может быть односторонней или двухсторонней, а также левосторонней или правосторонней.

Особенность оснастки:

1. Резец позволяет делать тонкие линии.
2. При двусторонней заточке выставляют угол 25 градусов.
3. Инструмент довольно универсален и позволяет выполнять большой спектр чистовых работ.

Этот тип оснастки называется «мейсель» и является базовым в работе мастера-токаря.

Отрезные

Как понятно из названия, этот тип оснастки используют для отрезки готового изделия. Отрезной резец напоминает косой прямой, с той разницей, что он имеет угол заточки 40 градусов только по одной стороне.

Полукруглые плоские

Данный тип оснастки имеет полукруглую заточку режущей кромки. Сама режущая часть располагается перпендикулярно относительно оси оснастки. Основное предназначение данного резца — выборка полукруглого желоба.

Особенности оснастки:

1. Лучше всего иметь несколько резцов с разной шириной лезвия.
2. Кромка оснастки затачивается, с одной стороны, под углом от 20 до 40 градусов.
3. У опытных мастеров можно найти большое количество подобных резцов с разной шириной лезвия.

Желобчатые

Желобчатый резец — он же рейер, используют для черновой отделки заготовки. Его лезвие изогнуто наподобие желоба, режущая кромка заточена с одной стороны.

Особенности оснастки:

1. Рейером можно делать полукруглые формы.
2. Затачивается нижняя часть режущей кромки выпуклой формы под углом до 40 градусов.

Желобчатый резец является одним из самых главных инструментов у мастера-токаря.

Как изготовить самодельные токарные резаки по дереву своими руками

Любой резец состоит из двух основных частей.

Металлическая часть. Условно ее можно разделить на три участка:

1. Лезвие (режущая часть) — тот участок оснастки, который точит или обрабатывает деревянную заготовку.
2. Тело — основой участок оснастки. Эту часть токарь прижимает к подлокотнику станка.
3. Хвостовик — узкая часть, переходящая в тело. На хвостовик крепят ручку.

Деревянная часть или ручка. Она состоит из основы и шейки. Первая предназначена для захвата рукой мастера, вторая — фиксирует ручку на хвостовике инструмента.

Чтобы изготовить резец в домашних условиях, потребуется кусок металла и деревянная часть. В качестве металлической болванки можно использовать:

• старые напильники или рашпили;
• куски арматуры;
• автомобильные рессоры.

Для изготовления деревянной ручки можно взять обычный черенок от лопаты, подрезанный под нужную вам длину. Данный вариант подходит тем, у кого еще нет резцов для токарного станка.

То есть — нет возможности выточить хорошую и удобную ручку самостоятельно. При изготовлении металлической части важно соблюдать углы заточки лезвия.

Как самостоятельно затачивать инструмент?

Для заточки резцов можно использовать ручной или электрический инструмент. Второй способ использовать предпочтительнее, так как на хорошем электроинструменте заточка происходит быстрее, а порой и качественнее.

Необходимые инструменты

Для заточки лезвия потребуются:

• точильный брусок;
• абразивный камень.

Первичную грубую чистку лезвия осуществляют на абразивном камне. В конце используют точильный брусок с мелкой крошкой.

Также можно осуществлять заточку лезвия на электрическом точильном станке.

Особенности

Для правки или заточки лезвия инструмента можно воспользоваться электрическом точильным станком. Лучше выбирать модели с двумя точильными кругами.

На первом можно делать грубую чистку и обработку. На втором — чистовую заточку. Соответственно, круги должны быть с разной величиной абразивной крошки.

Во время работы необходимо остужать лезвия в машинном масле. Иначе оно может перегреться и потерять свои эксплуатационные качества. Также остывание в масле способствует закалке инструмента.

Особенности выполнения заточки

При заточке нужно учитывать:

1. Правильные углы заточки для каждого резца.
2. Для новичков лучше брать более развернутые, а не острые углы заточки. С ростом навыка можно уменьшать угол.
3. Для грубой очистки и первичной обработки также используют заточку с более развернутым углом.
4. Первичную заточку лезвия и формирование режущей кромки делают еще до работы на электрическом точильном станке.

По мере освоение инструмента мастер придет к собственным углам заточки того или иного резца, который будет удобен в работе.

Поделиться в социальных сетях

Резцы для обработки дерева на токарных станках: особенности использования и разновидности

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

• Подбор оптимальной конфигурации напильников или рашпилей. В дальнейшем ими можно обрабатывать деревянные и металлические поверхности;
• Рашпили могут быть старыми, изношенными и даже практически негодными для изначального использования;
• Все взятые детали затачиваются таким образом, чтобы они были не сильно острыми. Опытные мастера делают заточку под определённым углом, к примеру, 50-60 градусов;
• Косой плоский резец затачивается с каждой стороны под углами по 40 градусов.

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

1. Длина станины позволяет определить максимальную длину бруска, который можно вытачивать при помощи резца;
2. Диаметр обточки над станиной подразумевает под собой допустимый диаметр бруска;
3. Лошадиная сила. Это показатель единицы мощности мотора, которая способна определить вес бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок;
4. Обороты двигателя за одну минуту. Стоит отметить, что большое количество станков, которые представлены на строительном рынке имеют постоянную скорость. Техника, где есть низкие скоростные режимы можно без особых усилий обрабатывать куски дерева, имеющие неправильную форму. В то же время станки с предельно большим количеством полных оборотов за считаные минуты справятся с полированием материала на завершающих этапах работы.

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

Благодаря удобным ручкам можно аккуратно контролировать лезвие, и при этом мастера не будут быстро чувствовать утомляемость. Обычные деревянные резцы не подходят для работы из-за короткой ручки.

Разновидности резцов, которые используются для станков по дереву

Существует несколько видов резцов, которые можно найти в любом магазине и рынке:

• Стамески. Они оснащены лезвием специальной заточки и формы, чтобы вытачивать гладкие поверхности. Имеются также стамески с накатным роликом для придания заготовке рифленности.
• Скребки. Чаще всего они достаточно ровные или немного изогнутые резцы, чтобы скоблить дерево цилиндрической или плоской формы. При помощи такого инструмента можно выполнять черновую обработку древесины;
• Отрезные резцы имеют лезвия в форме ложки, помогающие создавать чашки и другие конструкции полукруглой формы;
• Косые резцы, желобчатые стамески, вогнутые зубила и полукруглые резцы.

Резцы для токарного станка по дереву

Самодельные токарные инструменты для токарных станков по дереву — Основы токарной обработки дерева

Что означает сломанное сверло 1/2 дюйма, холодное долото, кусок стали 1/2 x 1/2 дюйма из домашнего склада, 1/2 дюйма круглого прутка из домашнего склада и твердосплавные режущие биты (карбид вставки) есть общего?

Ну, правильно сформировать и обработать … затем добавьте красивую деревянную ручку, и у вас есть все инструменты, которые вам нужны, чтобы повернуть что угодно. Вдобавок ко всему, как только вы поймете, как использовать эти материалы для изготовления ваших собственных токарных инструментов, у вас будет основа для изготовления токарных инструментов практически любого типа, которые могут вам понадобиться.

Аль Фуртадо покажет вам, как

Мое желание покупать все имеющиеся в наличии токарные инструменты

Для меня легко заглянуть в каталог инструментов Sorby или просто поискать на Amazon или Ebay токарные инструменты по дереву , и я потеряюсь на несколько часов… .думая: «Господи, мне нужна долота 1/4 ″, 3 / Долото 8 ″, долото 1/2 ″, долото 5/8 ″, долото 3/4 ″ и долото 1 ″ — все это с помощью шлифовки ногтем…..тогда мне нужен тот же набор со стандартной шлифовкой, и мне нужны такие же размеры в канавке шпинделя, как стандартной, так и для шлифовки ногтей…. о да, мне нужен отрезной инструмент… .как насчет пары отрезных инструментов разных размеров. Да, мне нужен полный набор скребков, а затем мне нужны косые канавки для идеальной отделки, которые, как я вижу, делают мастера, не могу забыть черновую канавку… Я имею в виду, 1/2 ″ 3/4 ″ 1 ″ и по крайней мере, 1 1/2 дюйма, может быть, больше … Мне все это нужно, верно?

Токарная обработка дерева вызывает привыкание

Я знаю, вы понимаете, о чем я.Это хобби токарная обработка дерева вызывает большее привыкание, чем крэк-кокаин! Вы думаете, что больше инструментов, лучшие инструменты сделают вас лучшим токарщиком … может быть, но у кого есть деньги на все эти детали оборудования, потому что мы даже не начали говорить о токарном станке по дереву, который у вас есть, и токарном станке по дереву, который вы хотите получить , не говоря уже обо всех аксессуарах для токарных станков по дереву, которые вам понадобятся!

Сделайте свои собственные токарные инструменты

Что ж, одна из вещей, которая действительно меня взволновала, — это изготовление собственных токарных инструментов , верно, вы можете быть мастером токарных инструментов своими руками 🙂 Я думаю, что на самом деле существует субкультура парней, делающих свои собственные инструменты из чего угодно, от старых отверток, файлов до рессор для автомобилей или грузовиков.

Проблема для меня в том, что я не металлист. Я могу нарисовать дом, здание или торговый центр, и я могу построить тот же рисунок, делая все сам … но я так и не научился работать с металлом. Ближе всего к работе с металлом я подошел к алюминиевому сайдингу, электрическому проводу и арматуре для бетона … ну, ладно, гвозди для моего гвоздя и винты для шуруповерта 🙂

Заболел, нет денег на дорогие токарные инструменты

По правде говоря, я довольно долго болел.Когда ты болен, ты не можешь работать, я ненавижу сидеть или лежать, поэтому по «Милости Божией» я обнаружил, что я вертится. Не слишком физически. Я мог найти недорогой токарный станок по дереву в Harbour Freight, а также дешевый набор китайских токарных инструментов в Harbour Freight. Вот как я начал.

Я прочитал столько, сколько мог в Интернете, и просмотрел массу видео на YouTube. Я многому научился у Капитана Эдди и слишком многих других, чтобы упоминать их. Итак, я подумал, что на этих страницах я поделюсь своим путешествием.

Мои инструменты для токарной обработки древесины были старыми!

Одна вещь, которую я быстро обнаружил, заключалась в том, что мои токарные инструменты были действительно плохими.Я точил их вручную, пока полностью не облажался. Тогда первой инвестицией была система заточки для росомахи Oneway . С этого момента я научился правильно затачивать токарные инструменты.

Затем, как только я понял, что мои инструменты действительно бесполезны, мне нужно что-то получше. Я наткнулся на производителей токарного инструмента по дереву .

Именно тогда я открыл для себя множество различных способов изготовления собственных токарных инструментов по дереву . На этих страницах я надеюсь познакомить вас с некоторыми из этих методов.Некоторые я попробую, другие я просто пропущу, потому что я слишком болен, чтобы пробовать все, что вижу, но планирую сделать это или скоро попробую эти методы создания инструментов своими руками, однако вам нужно знать, как сделать некоторые из них. эта штука.

Я наконец узнал, что могу переточить дешевые инструменты, которые у меня были, в более полезную шлифовку или просто во что-то, что действительно работало.

Начал делать собственные инструменты для токарной обработки древесины

Так как у меня не было много денег, я решил, что могу купить кусок стали 1/2 x 1/2 ″ и кусок стали 3/8 x 3/8 ″ в интернет-магазинах, я мог бы купить твердосплавные фрезы для пара долларов за кусок, а затем выясните, как отшлифовать небольшую платформу для фрезы, постучать по стали, чтобы прикрепить фрезу из твердого сплава, и сделать деревянную ручку.Моя первая попытка оказалась довольно удачной, фактически, это один из моих инструментов, когда я работаю с хитрым куском дерева.

Мой карбидный токарный инструмент

Я сделал квадратный и круглый твердосплавный скребок, используя квадратные и круглые твердосплавные фрезы 5/8 ″.Вы можете найти их в Интернете, но убедитесь, что они предназначены для резки дерева. Квадратные фрезы довольно дешевы, и вы даже можете получить твердосплавные фрезы с 4-сторонним радиусом, они немного реже захватывают, но захватывают!

Я наблюдал, как парень по имени Трэвис на YouTube делал набор инструментов для токарной обработки дерева с твердосплавными напайками, и просто скопировал его. Они довольно грубые, но действительно хорошо работают.

Изготовлен отрезной инструмент для токарной обработки по дереву

Я сделал отрезной инструмент 1/16 дюйма из полотна для сабельной пилы с металлической ручкой.Это было весело, я многому научился и постоянно пользуюсь этим инструментом. Создавать собственные инструменты очень приятно!

Однако… ..

Ничего не знал о металле

Затем я хотел сделать скребок шириной 1 1/2 дюйма, поэтому я взял кусок стали с домашнего склада и заточил лезвие по стали. Ручки у меня еще не было, но я хотел попробовать инструмент. .В итоге дерево больше сжигалось, чем резалось, я пробовал под разными углами … то же самое, просто не резал. Я был в тупике, думал, что буду изготавливать всевозможные токарные инструменты … но помню, когда я сказал, что ничего не знаю о металле 🙂

Оказывается, существует множество разных видов стали. А затем у вас есть процесс закалки: его нужно нагреть в специальной духовке, охладить на воздухе или охладить маслом, снова нагреть, чтобы нагреть … Я почти положил конец своим приключениям на токарном станке!

Извините, я немного растянулся, рассказывая о , как сделать свои собственные токарные инструменты ….только потому, что я знаю, что вам могут понравиться такие вещи, и вы можете оказаться в том же положении, что и я, когда у вас не было достаточно денег, чтобы иметь все хорошие инструменты, которые вы действительно хотели бы иметь!

Введите Al Furtado .

Я не уверен, как долго Ал работает, но я знаю, что ему это действительно нравится, и он любит делиться своими проектами и своими инструментами !!! Ал кажется экономным парнем или, может быть, у него просто не хватает денег, как и у многих из нас … поэтому он довольствуется тем, что у него есть, и он делает много своих собственных токарных инструментов и принадлежностей.

Ал сделал идеальную для себя долото для чаши из сломанного сверла 1/2 дюйма. Он играл до тех пор, пока не добился правильного помола, и теперь это его инструмент «перехода» при переворачивании чаш. Большой секрет — это металл, из которого изготовлено сверло, оно уже закалено, и после придания формы сохраняет красивую острую кромку в течение долгого времени. Не подвергать термической обработке .

Al руководствуется здравым смыслом в создании токарной обработки по дереву инструменты , которые сэкономят вам кучу денег.В видео ниже он показывает вам некоторые из своих любимых инструментов и то, как он делал их из старых, сломанных или оставшихся инструментов, сделанных из закаленной стали, и все, что вам нужно сделать, это надеть лезвие на инструмент и сделать для него ручку. .

Качество видео не самое лучшее, но если контент не дает течь вашим творческим сокам…… тогда ничего не будет!

Наслаждайтесь

Мой магазин сделал токарные инструменты по дереву Автор Аль Фуртадо

Инструменты Ала не самые красивые, но они работают, и вы можете делать именно то, что делал он.Я могу засвидетельствовать, что твердосплавные фрезы работают как мечта, и я с нетерпением жду возможности проделать несколько выемок из старых сверл и холодных долот … что касается этого … сходите в Harbor Freight и возьмите некоторые из их инструментов и бит … все они из закаленной стали и должны работать так, как показал нам Ал.

Спасибо Ал !!!!

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины — Woodturning by Terry Vaughan

Токарным станкам требуются режущие инструменты. Раньше они сами делали инструменты или ходили к местному кузнецу.Большинство людей сейчас покупают свои комплекты в готовом виде. Но самодельные инструменты все же пригодятся. Некоторые токари до сих пор изготавливают свои собственные инструменты. Они делают это, чтобы сэкономить деньги или потому, что им нужен специальный инструмент, который нельзя купить. Некоторые делают это потому, что им нравится изготовление инструмента, так же как и токарная обработка.

Мне нравится создавать инструменты, хотя я должен признать, что не уделяю достаточно внимания внешнему виду готовых результатов. Я долго колебался, прежде чем размещать фото на этой странице. Ни один из моих самодельных инструментов не выиграет приз в конкурсе красоты.Но все они работают, и среди инструментов, которые я использую довольно часто, около половины либо самодельные, либо каким-то образом модифицированы.

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины делятся на три основные группы:

1. долота
2. скребки и долота (плоские инструменты)
3. инструменты с напайками

Самодельные инструменты — оборудование и материалы

Зарезы и плоский инструмент можно изготавливать из высокоуглеродистой стали. Сейчас это редко используется для коммерческих токарных инструментов, за исключением дешевых стартовых наборов. Быстрорежущая сталь почти полностью заменила углеродистую сталь.

Высокоуглеродистая сталь, известная как инструментальная сталь, когда-то была единственным выбором для изготовления инструментов. Инструменты из углеродистой стали отлично подходят для режущих кромок. Они могут делать практически все, что могут сделать современные инструменты из быстрорежущей стали.Но они менее устойчивы к истиранию древесины, поэтому нуждаются в частой заточке. А от жары они легко выходят из себя. Поэтому при шлифовании им требуется больше осторожности, а скорость токарного станка должна быть ниже.

Инструменты с наконечниками обычно представляют собой скребки с наконечниками из быстрорежущей стали или карбида вольфрама.

Углеродистая сталь, хотя и редко используется для токарных инструментов, по-прежнему широко используется для других целей. Вы можете купить его, например, как серебряную сталь, или найти на металлолом. Из старых напильников, пружин, деталей двигателя и всякого другого лома можно делать режущие инструменты.Я использовал зубцы садовой вилки, кольца шариковых упоров, отвертки и зубила.

Напильники из углеродистой стали. Когда-то было обычной практикой превращать их в очень эффективные скребки и долота, но есть потенциальная проблема. Канавки между зубьями пилки могут вызвать трещины в стали. Хотя я и сам не подозревал, что такое случится, это могло привести к поломке лезвия под нагрузкой, что было бы опасно. Если вы решили делать скребки из напильников, используйте только толстые, тяжелые, с мелкими зубьями.Отшлифуйте все зубья и канавки и внимательно проверьте наличие видимых трещин. Затем тщательно отожгите инструмент, повторно закалив и отпустив только кончик.

Изготовленный подобный скребок вряд ли сломается при нормальной эксплуатации. Но не стоит подвергать его сильному стрессу, например, из-за тяжелого прерывистого резания неровной заготовки. Плохой откоп также может сломать слабый инструмент. Эта проблема также может повлиять на коррозионную сталь. Поэтому безопаснее покупать коммерческие скребки для токарной обработки древесины или использовать только прочную, блестящую и толстую сталь, если вы хотите изготавливать инструменты для тяжелых работ (или думаете, что они могут быть использованы таким образом в будущем).

Вы можете использовать биты из быстрорежущей стали для создания бороздок и всевозможных скребков. Вы просто закрепляете их в держателе, который обычно изготавливается из низкоуглеродистой или незакаленной углеродистой стали. Некоторые насадки для инструментов достаточно длинные, чтобы поместиться непосредственно в деревянную ручку.

Наконечники из карбида вольфрама находят все более широкое применение при токарной обработке древесины. Однако не все марки карбидов подходят. Большинство имеющихся насадок предназначены для токарной обработки металла и не могут быть достаточно острыми для токарной обработки дерева. Но вы можете использовать наконечники из твердого сплава соответствующей марки, чтобы сделать скребки, которые будут работать очень хорошо.

Самодельная шлифовка для долбления под бисер

Gouges

Это на первый взгляд может показаться сложным в изготовлении. Но есть несколько способов сделать канавку из долота:

• Выковать флейту. Требуются некоторые навыки, чтобы получить ровную флейту, и больше оборудования, например, обжимки для придания формы. Хорошее развлечение, если у вас есть удобства.
• Отшлифуйте флейту. Сделайте небольшую бороздку, отшлифуя или наполнив плоскую поверхность стержнем из углеродистой стали (например, тяжелой отверткой), а затем используя край небольшого шлифовального диска, чтобы сформировать канавку.Флейта не обязательно должна быть полной длины — отлично подойдет длина 15-20 мм. Вы можете использовать этот метод с быстрорежущей сталью или закаленной углеродистой сталью.
• Просверлите канавку. С помощью спирального сверла просверлите конец стержня из углеродистой стали, сделав отверстие глубиной не менее 20 мм. Затем просто подпилите или отшлифуйте половину отверстия, оставив канавку. Это самый простой метод, который дает однородную полукруглую флейту. Внутренняя поверхность улучшится после легкой шлифовки или полировки, чтобы уменьшить мелкие царапины, оставленные сверлом.Еще лучше просверлить немного меньше размера, а затем очистить отверстие расширителем. Вы должны отжечь прут перед сверлением, отшлифовать фаску, затем закалить и отпустить. Я сделал несколько таких просверленных канавок разных размеров и часто ими пользуюсь. Все они маленькие, но этот метод подойдет и для более крупных выбоин. Готовые небольшие выемки шпинделя часто слишком тонкие и гибкие для безопасного использования.

Скребки

Сделать их очень просто.Подойдут всевозможные отходы. Вам просто нужно отшлифовать пруток из углеродистой стали, чтобы он правильно придал форму, закалку и отпуск, и установить на него ручку. Длинная и толстая насадка из быстрорежущей стали помещается прямо в деревянную ручку и является отличным скребком. Таким же способом можно сделать стамески.

Самодельные инструменты с наконечниками из быстрорежущей стали или твердого сплава

Эти инструменты также очень просты в изготовлении.Вам просто нужно приспособить стальной стержень подходящего размера для работы с режущей коронкой из быстрорежущей стали или карбида вольфрама. Из прутка легко придать изогнутую форму, чтобы сделать полые инструменты.

Вы можете купить квадратные или круглые насадки из быстрорежущей стали на Ebay. Все, что необходимо, — это просверлить отверстие в конце стального стержня с одним или несколькими поперечными отверстиями с резьбой для установочных винтов, которые будут надежно удерживать HSS на месте. Проще говоря, вы можете просто приклеить сверло в отверстие. При необходимости тепло выделит его позже.

Режущие коронки из карбида вольфрама обычно устанавливаются поверх стального стержня, при этом один стопорный винт проходит через сверло в резьбовое отверстие в стержне.

Я сделал нижний из двух скребков, показанных ниже, из цельного твердосплавного бора и придал ему форму алмазным бором с помощью инструмента Dremel.

Гравер

Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности при использовании самодельных инструментов. Могут возникнуть риски, если вы превысите их безопасные пределы. Не используйте самодельные инструменты, если вы неопытный токарь, потому что вы можете не осознавать эти ограничения.Если вы не можете полагаться на собственное суждение, не пробуйте!

Токарный инструмент на дешевом

Скребки из напильников и шестигранных ключей.

Сегодня токарные станки по дереву наделены роскошью выбора. Десятки компаний производят высококачественные выемки, косы и скребки почти всех мыслимых размеров. Все, что вам нужно для оснащения вашего магазина, — это кредитная карта со здоровым доступным балансом.

Конечно, так было не всегда.До недавнего времени токарные станки по дереву производили большую часть, если не все, своих инструментов — нагревание, молоток и шлифование куска углеродистой стали до тех пор, пока он не принял нужную форму и режущую кромку. Японские токари по-прежнему изготавливают свои собственные инструменты, а рядом с токарным станком стоит водяной камень, чтобы края оставались острыми как бритва.

Некоторые из моих любимых инструментов — самодельные. У меня есть набор скребков, которые я сколотил из старых файлов. И Бет Айрлэнд, известная резчик по дереву и преподаватель, дала мне два токарных инструмента, которые она сделала из гаечных ключей.Один из них представляет собой скребок, который работает скорее как бедан, а другой — изящный маленький инструмент для выдавливания. Я использовал кровать Бет как для дерева, так и для алюминия, и это принесло отличные результаты.

Шлифовальные скребки

Преобразование файла в парсер занимает всего пару минут. Отшлифуйте зубы с одной стороны, отступив на дюйм или около того от края. (Я знаю, что это неправильно, но я использую для этого сторону колеса.) Затем держите пилку под углом от 15 до 20 градусов к колесу и отшлифуйте нужный профиль.Я сделал пару скребков с квадратным концом, некоторые с закругленными краями, и один, который я использую все время, чтобы вырезать углубление в форме ласточкина хвоста в заготовке чаши для губок спирального патрона. У этого есть две режущие грани.

Мои скребки режут гладко и чисто, но они не держат лезвие так же хорошо, как инструменты из быстрорежущей стали. Без проблем. Сделав пару проходов по колесу, лезвие как новенькое. Эти скребки не такие толстые и тяжелые, как коммерческие версии, поэтому они с большей вероятностью будут дребезжать, если я вытягиваю режущую кромку слишком далеко за подставку для инструментов.Это тоже не проблема; Я просто подхожу к остальному как можно ближе к работе.

Фрезы гаечные

Бет Айрлэнд изготовила оба инструмента, которые у меня есть, с помощью шестигранных ключей с очень длинной ножкой. Для бедана она отшлифовала короткую ножку 7/32 дюйма. гаечным ключом, отшлифуйте концевой квадрат с наклонной режущей поверхностью и отшлифуйте две стороны под углом. Для полого инструмента она отшлифовала большую часть короткой ножки 3/16 дюйма. гаечный ключ и заточите режущую кромку до упора.Она повернула несколько простых ручек, вставила на место только что отшлифованные шестигранные ключи, и инструменты были готовы к работе.

Подобные инструменты предназначены для детальной работы или создания небольших объектов. Инструмент для выдавливания идеально подходит, например, для изготовления ложки для кофе. Бедан хорошо подходит для переворачивания ручек, пробок для бутылок и т. Д. Он попадает в такие места, куда не попадет даже самая маленькая зазубрина шпинделя.

Почему самодельный?

За пару баксов на распродаже или на барахолке я могу купить пригоршню старых напильников и шестигранных ключей.Я получаю больше удовольствия от создания инструмента, чем от его покупки. А на сэкономленные деньги я могу купить больше токарных заготовок.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Скребки из напильников и шестигранных ключей.

Гаечный ключ с внутренним шестигранником, превращенный в небольшой полый инструмент.Режущий конец заточен до точки V.

Инструмент, специально созданный для вырезания выемки «ласточкин хвост». Он отшлифован с двух сторон, поэтому он одновременно разрезает нижнюю и боковую части ласточкиного хвоста.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Ваш дом для деревообработки — изготовление собственных токарных инструментов

Токарщики по дереву, творческие мыслители, хотят создавать инструменты, которые сделают идеальный рез и отделку.Если вы новичок, вы можете следовать рекомендациям экспертов, однако те, у кого есть опыт токарной обработки дерева, часто делают свои собственные инструменты.

Изготовление обоймы с компрессионной гайкой

Изготовление обжимной муфты с компрессионной гайкой позволяет легко изготавливать одну или несколько чаш из цельного бруса. Удаление нескольких чаш из центра каждой заготовки экономит время, деньги и позволяет значительно экономить дорогие или фигурные пиломатериалы. Вот мой пошаговый метод изготовления обоймы для стамески или другой ручки инструмента с использованием стяжной гайки для обоймы.Преимущество использования стяжной гайки заключается в том, что она навинчивается на ручку и, следовательно, не откручивается.

Создание собственного твердосплавного инструмента

В поисках идеальной инструментальной стали для токарной обработки древесины некоторые ошибочно полагали, что твердосплавные токарные инструменты являются «ответом», поскольку их не нужно затачивать так часто, как традиционный токарный инструмент стали.

Создание собственных нарезчиков резьбы для токарной обработки по дереву

Я хотел попробовать нарезать резьбу на своем токарном станке по дереву, но не хотел вкладываться в дорогостоящий коммерческий набор нарезчиков резьбы.Поэтому я решил сделать свой собственный. На этой веб-странице описан метод, который я использовал. Надеюсь, другим токарям эта информация будет полезна.

Как сделать инструмент Mini-Coving

В этой статье описывается, как сделать инструмент Mini-Coving. Я обнаружил, что это невероятно легко сделать, легко использовать и очень универсально. Инструмент Mini-Coving режет как скребок, поэтому оставляет поверхность, требующую небольшого шлифования.

Как сделать инструмент Mini-Coving

Токари по дереву — наркоманы.«Есть мечта, что с помощью идеального инструмента мы сделаем идеальный рез. Если бы мы использовали только токарь по дереву Джи Виз, мы тоже могли бы быть такими же хорошими.

Как сделать свой собственный упор для токарного инструмента

Любители токарной обработки по дереву часто делают собственную опору для токарного инструмента по разным причинам. Во-первых, опоры для инструментов, продаваемые в магазинах, обычно очень дороги. Кроме того, материалы, используемые производителями при создании опор для токарных инструментов, часто не так долговечны, как люди ожидают.Производители часто используют легкие материалы, которые легко повредить или помять. Одним из преимуществ создания собственной подставки для инструментов является то, что вы можете адаптировать ее размеры в соответствии с вашими потребностями. Если у вас есть компактный сварочный аппарат, вы легко можете сделать свой собственный упор для инструмента. В противном случае вы всегда можете принести металлические детали в мастерскую сварочного или глушителя и прихватить их при относительно небольших затратах.

Вот несколько простых шагов, как сделать небольшой упор для токарного инструмента из простых металлических материалов, которые вы можете легко найти в ближайшем хозяйственном магазине в вашем районе.

Шаг 1 — Подготовка

Положите все материалы, необходимые для проекта, на рабочий стол. Размер столба будет зависеть от размера столба для инструмента, который есть на вашем токарном станке. В случае мини-резцедержателя обычный размер составляет около 5/8 дюйма в диаметре. Это причина, по которой для этого упражнения требуется болт 5×8 x 4 ½. Стержень подставки для инструмента должен быть изготовлен из закаленной или холоднокатаной стали и в идеале должен иметь общую ширину менее 12 дюймов. Если вы превысите указанную длину, вы можете почувствовать вибрацию во время поворота.

Шаг 2 — Отрежьте стальной болт

Используйте отрезную пилу или ножовку, чтобы снять головку с болта. Если вам понадобится более короткий штифт, то лучше разрезать и резьбовую часть болта. Обязательно наведите гайку на обрезанный конец, чтобы очистить резьбу.

Шаг 3 — Приварите гайку к стержню

Используйте аппарат для прихваточной сварки и прикрепите одну сторону гайки к стальному болту. Гайку следует приварить к центру болта.

Шаг 4 — Присоедините стойку к стержню

Присоедините стойку к стержню, вставив стойку на гайку.Поверните стойку по часовой стрелке до упора. Лучше всего установить импровизированную опору для инструмента на токарном станке, чтобы обеспечить идеальное выравнивание по горизонтали. Снимите опору для инструмента с токарного станка и приварите гайку к пруту с помощью аппарата для прихваточной сварки.

Шаг 5 — Проверка упора для инструмента

Присоедините упор для инструмента к токарному станку и снова проверьте правильность центровки. Теперь вы готовы использовать собственную мини-подставку для инструментов.

Имейте в виду, что вы можете получить любой металлолом при изготовлении собственной опоры для токарного инструмента.Вы можете найти качественный металлолом на ближайшей свалке или свалке. Не забудьте надеть защитное снаряжение, такое как очки и маску, особенно во время сварочного процесса. Всегда обращайтесь с электроинструментом осторожно.

Как сделать твердосплавный токарный инструмент

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

В этом видео рассказывается, как изготовить твердосплавный токарный инструмент. В последнее время их популярность резко возросла, и не зря. Твердосплавный токарный инструмент позволяет любому легко освоить токарную обработку.Эти инструменты функционируют, по сути, как скребок, но с набором доступных пластин они необычайно универсальны.

Преимущество изготовления твердосплавного токарного инструмента в том, что его цена намного ниже. Несколько твердосплавных токарных инструментов могут быть изготовлены по той же цене, что и один в магазине. Если у вас есть токарный станок (который вам нужен, если вы делаете для него инструменты), это то, что вы легко можете сделать самостоятельно.

Пластины можно найти в Интернете на сайте Global Tooling, или вы можете купить пластины для инструментов, которые продаются в магазинах деревообработки.В любом случае у вас будет все необходимое для изготовления инструмента в вашем магазине. Сталь для стержня была произведена на Amazon, хотя ее можно найти и в местном масштабе.

В этом видео показано, как изготовить твердосплавный токарный инструмент, и за ним легко следить и учиться. Сначала выберите пластины, а затем соберите инструмент. Наконец, придайте инструменту красивую масляную отделку, нанесенную вручную.

Отличным финишным средством для этого инструмента является Tru-Oil. В статье «Моя обработка Tru-Oil» объясняется процесс и этапы. Если вы предпочитаете посмотреть видео, мое видео Tru-Oil Finishing делает именно это.

Наконец, мое «10 шагов» по ​​отделке дерева показывает новичкам, как отделывать дерево. Это объясняет, как использовать легкую протирку на отделке для создания великолепного внешнего вида. Вытирание отделки делает любого человека профессиональным отделочником, и его легко научиться наносить.

Твердосплавный токарный инструмент Советы и хитрости

Вот несколько отличных советов по изготовлению собственных токарных твердосплавных инструментов:

• Твердосплавные инструменты с квадратным валом лучше подходят для крепления инструмента, чем инструменты с круглым валом.
• Купите твердосплавную фрезу или твердосплавную пластину в Интернете, чтобы получить скидку на оптовую упаковку.
• Деревянные токарные инструменты и твердосплавные токарные инструменты — это одно и то же, только на конце есть твердосплавная пластина.
• Осторожно обращайтесь со пластинами, так как режущая кромка хрупкая.
• Обучение работе с токарными инструментами с твердосплавным наконечником намного меньше, чем с традиционными инструментами.

Если после просмотра видео у вас возникнут вопросы по созданию собственного набора инструментов, задайте вопрос, и я буду рад помочь. счастливое здание.

Автор сообщения —

• Более 20 лет опыта работы с деревом
• 7 книг по деревообработке на Amazon
• О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
• Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе по деревообработке в Facebook

Essential Bowl Woodturning Tools — Turn A Wood Bowl

Распространенный вопрос для новых токарных станков для деревянных чаш: «Какие инструменты для токарной обработки дерева мне понадобятся, чтобы повернуть деревянную чашу?» Хотя легко приобрести множество инструментов, которые выполняют разные функции, для поворота чаши действительно необходимо всего несколько инструментов для токарной обработки дерева.

Если вам нравится покупать инструменты и вы планируете переворачивать множество вещей, а не только деревянные чаши, тогда вам понадобится более широкий набор инструментов.Если у вас есть собственный токарный цех, то вы, наверное, точно понимаете, что я имею в виду.

Если, с другой стороны, вы только начинаете, у вас ограниченный бюджет или вы одалживаете токарный станок у кого-то другого, лучше начать с простого.

Минималистский

Сначала я начал с очень избранной группы инструментов для токарной обработки дежи. Да, конечно, у меня сейчас много других. Но инструменты для токарной обработки деревянных чаш по-прежнему являются моими основными инструментами для изготовления всех моих чаш.

Когда я только начинал, я встречался с группой каждую неделю и использовал любой токарный станок, чтобы повернуть чашу.

На предприятии, в хорошо оборудованной деревянной мастерской, предоставленной нашим хозяином, было большинство инструментов, необходимых для изготовления деревянных чаш.

Однако выемки дежи и различные инструменты каждую неделю всегда имели разную остроту и углы скоса из-за случайных пользователей. Вероятно, именно из-за этой случайности я быстро освоил все основы долбления чаш.

Стало ясно: мне нужно было предоставить мой собственный токарный инструмент для дров, хотя бы по той простой причине, что для поддержания согласованности.Итак, какие инструменты мне понадобились?

Мой Bowl Gouges

Первый и очень очевидный инструмент для токарной обработки деревянных чаш — долбление для чаш. Я рекомендую, по крайней мере, два размера: более существенную выемку для чаши 3/4 дюйма и выемку для чаши 1/2 дюйма. Загляните в My Bowl Gouges на странице «Мои рекомендуемые инструменты для токарной обработки».

Почему два долота для чаш, спросите вы? Что ж, первая строжка чаши большего размера необходима для многих задач, включая черновую обработку внешней части чаши, быструю и эффективную очистку материала в центре.Этот более тяжелый инструмент стабилен и устойчив практически при любом разрезе, который только можно вообразить.

Строжка с чашей меньшего размера может выполнять те же задачи, что и более широкая, но не так быстро и не быстрее снижает резкость. Меньшая выемка чаши идеальна для выполнения гладких и чистых чистовых пропилов.

Думайте о двух углублениях чаш, каждый из которых имеет свою индивидуальность. Более крупная выемка — это животное, которое мускулами пробирается в комнату, не обращая особого внимания на чьи-либо мысли. Небольшая выемка чаши более тонкая и изысканная, как если бы вдумчивый мастер наносил последние штрихи на предмет семейной реликвии.

Кривая канавки

Канавка канавки для чаши намного глубже, чем ее сестра, канавка веретена. И, кстати, никогда не использует долотошпиндель на массе большой чаши. Канавка шпинделя не рассчитана на крутящий момент барабана.

И, пока я говорю об этом, НИКОГДА не используйте шпиндель для черновой строжки на деревянной чаше. Черновая канавка шпинделя предназначена только для сквозной токарной обработки шпинделя и . Черновая канавка шпинделя отломится в тонкой части рядом с рукояткой.Вы можете использовать долото для черновой обработки чаши, чтобы очистить массу от материала чаши, но я считаю, что мой больший долото для чаши отлично справляется с этой задачей.

Итак, вернемся к канавке долота чаши. Канавка канавки может быть круглой или параболической. Большинство выемок для чаш имеют параболическую форму, и я бы рекомендовал использовать их вместо круглой версии.

Помол

Вытолкнуть чашу — это долото … не так ли? Не совсем. Хотя вы можете купить долото для чаш, и оно будет доставлено с определенной степенью помола или без него, нет двух одинаковых долот.

Многие зазубрины чаши не затачиваются, и вам решать, какой именно помол следует нанести на зазубрины чаши. Одни и те же изначально купленные выемки дежи можно шлифовать до разных профилей для удовлетворения различных потребностей при токарной обработке.

включают шлифование ногтями, ирландское шлифование, чистовое шлифование, шлифование с микро-скосом и все, что между ними. У каждого угла заточки есть свои преимущества и недостатки. И, кажется, у каждого токаря есть свой угол для каждой строжки. Хорошей идеей будет иметь несколько выемок дежи с разным помолом.

Я чаще всего использую шлифование с обратной стреловидностью, потому что оно дает мне много возможностей. Надрезы, которые я делаю, — это наиболее частые надрезы. Я также могу перевернуть выемку чаши с обратной стреловидностью и сделать царапины и надрезы для тонкой обработки.

Gouge шпинделя

Я знаю, я уже слышу ваш вопрос: разве вы не сказали, что никогда не использует долоточек для шпинделя на чаше? Да, не на внешних частях или стенках чаши. У меня есть конкретная задача по строжке шпинделя, и она хорошо с ней справляется.

При формировании шипа или ножки на основании чаши, которая позже будет удерживаться четырехкулачковым патроном, мне нужен точный, чистый, четкий внутренний угол, который совпадал бы с губками ласточкин хвоста патрона.

Выполнение простого проталкивания внутрь с помощью канавки шпинделя позволяет быстро и эффективно выполнить эту задачу. Я также использую канавку шпинделя, чтобы сделать небольшую отметку с зазубриной в самом центре шипа. Эта галочка помогает мне выровнять центр перемещения задней бабки позже, когда мне нужно будет удалить шип.

И так же, как и для долота в барабане, для канавки шпинделя может быть применен ряд различных углов заточки. Для нужной мне задачи у меня есть преувеличенно долгая заточка канавки шпинделя.