Как сделать стол для инструментов своими руками: Шкаф для инструментов. Своими руками. 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Содержание

Шкаф для инструментов. Своими руками. 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции



шкаф для мастерской своими руками

Здесь собраны несколько примеров, как сделать шкаф для инструментов своими руками. Вещь совершенно необходимая в домашней мастерской, гараже и не только. Если у вас нет отдельного помещения, из этой статьи вы узнаете, как сделать небольшую мастерскую в шкафу – идеальный вариант для балкона, кладовки или даже прихожей.

Есть также несколько примеров, как сделать шкаф в кладовку или, если нет подсобного помещения, кладовку из шкафа, тоже неплохой вариант. Все представленные проекты с пошаговыми фото, есть схемы, чертежи, ссылки на первоисточники.

 

Содержание статьи:

  1. Инструментальные шкафы
  2. Шкафы для мастерской
  3. Навесные шкафы в мастерскую
  4. Шкафы для гаража
  5. Мастерская в шкафу
  6. Шкаф для кладовки
  7. Шкаф для овощей

Шкаф для инструментов с дверцами

В доме всегда есть опасные инструменты и предметы, которые могут попасть в детские руки, особенно в мастерской и гараже. Запираемый шкаф для инстументов с дверцами позволяет безопасно хранить химикаты, краски, средства борьбы с вредителями, острые инструменты и другие, потенциально опасные предметы. И хотя это очень простая конструкция, но зато функциональная и не требуя большого пространства на стене.

Крючки и натяжные зажимы в задней части пэдборда и по обеим сторонам дверных проемов дают много возможностей для размещения инструмента.

Задняя панель корпуса и внутренние дверные рамы могут быть оснащены регулируемыми полками.

Конструкция представляет собой три коробки, на сборку требуется не более трех часов. Шкаф можно покрасить и использовать не только в мастерской или гараже, но в доме в качестве дополнительной кладовки.

Необходимые инструменты: дрель, торцовочная пила и горячий клей.

На фото вы видите чертеж шкафа для мастерской, а также список деталей с размерами в дюймах и футах. Вам необходимо перевести это все в сантиметры. Очень просто, например, написано 4 «, это 4 дюйма, умножаем на 2,54 = 10,16 см. Обозначение 6′ это 6 футов, умножаем на 30,48 = 183 см.

Инструкцию по сборке можно прочитать на сайте, ниже смотрите небольшой мастер класс на пошаговых фото.

 

Автор: Мэтт Боуи
Источник фото: www.familyhandyman.com/garage/storage/saturday-morning-workshop-how-to-build-a-lockable-storage-cabinet/view-all/

Чертежи шкафа для инструментов своими руками

Цель проекта состоит в том, чтобы создать место для всего и иметь все на своем месте. Здесь представлены чертежи шкафа для инструментов, который состоит из трех секций с уникальными функциями, позволяющими удобно организовать хранение в мастерской. Представленная на фото конструкция еще требует регулировки, шлифовки и отделки, но главное, это чертежи с размерами, с помощью которых вы сможете собрать шкаф своими руками.   

Описание этапов сборки, список материалов, распиловка деталей, какие понадобятся инструменты – все это вы можете прочитать на сайте, ссылку найдете под галереей.

Источник фото: www.hertoolbelt.com/garage-hand-tool-storage-cabinet-plans/

Передвижной шкаф для инструментов

На этом примере показано, как сделать мобильный шкаф для инструментов своими руками с минимальными затратами времени и материалов.

Пошаговые фото не очень подробные, поэтому, если нужна инструкция, вы ее найдете на сайте, ссылка находится под галереей. Существует много разных дизайнов для инструментальных шкафов, но если вы соберетесь покупать готовую модель, то обычно довольно тяжело выбрать именно то, что вам подходит. Одна вещь, которой обычно не хватает в большинстве готовых шкафчиков для инструментов, это большой ящик, куда можно сложить громоздкие инструменты.

Данный же дизайн довольно простой, функциональный, а главное, экономичный и универсальный.

В принципе, если вы не хотите тратить большие деньги на металлический ящик, а предпочтете сделать деревянный шкаф для инструментов своими руками, то этот вариант для вас.

Это замечательная вещь для работы в гараже или домашней мастерской, где можно компактно сложить свои инструменты и держать их взаперти.  Конструкция выглядит красиво и работает как сказка, можно перемещать плавно и тихо, а если добавит резиновые вкладыши, то инструменты в ящиках не будут стукаться и греметь.

Полиуретановые ролики и сплошной купол из кленового клевера держат его прочным и мобильным. Это такая штука, что вы можете использовать этот шкафчик даже на кухне для посуды, возможности безграничны.

Источник фото: extremehowto.com/build-a-deluxe-tool-storage-cabinet/

Маленький шкаф для инструментов

Это хоть и небольшой, но очень компактный и удобный шкаф для инструментов с шестью выдвижными ящиками, собранный, можно сказать, из подручных материалов.

Конструкция включает два полных выдвижных ящика и четыре ящика, выдвигающихся на половину длины. Всего шкафчик  имеет ширину примерно 64 см. Конструкция совсем не сложная, но функциональная и с интересными деталями. Если вам понравилось, подробную инструкцию, с перечнем материалов и инструментов можно прочитать на сайте, ссылка под галереей. А ниже представлены пошаговые фото, на которых показан мастер класс, как сделать этот шкаф для мастерской своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Wooden-Tool-Storage-Drawers/

Шкаф инструментальный для мастерской

Если у вас нет места для полноценной мастерской, вот вам прекрасная альтернатива. Этот шкаф обеспечит удобное место для многих инструментов, а также складной рабочий стол (на фото не показан) в качестве верстака для работы. Кому приходилось сталкиваться с подобными проблемами, наверняка заинтересуется этим простым проектом, а представленные здесь фото инструкции помогут реализовать идею на практике.
Какие вам понадобятся материалы будет зависеть от того, что вам нужно и как собираетесь делать. Для этого конкретного инструментального шкафа автор использовал 6 листов  трехслойного MDF. Доски для рамы шкафа, 6 шарниров (минимум), пластиковые ноги, замок и защелку. Если используете доски, здесь вам не нужны рамы, конструкция получится итак довольно прочная. Просто помните, что представленный шкаф измеряется в зависимости от количества древесины, которые были у автора в то время, и доступного пространства. Поэтому совсем не обязательно делать точно такую же конструкцию, вы делайте то, что отвечает вашим собственным конкретным потребностям, по этой причине здесь не указаны никакие размеры.

Мастер класс, как сделать инструментальный шкаф своими руками, показан ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/Tool-Cabinet/

Шкаф для токарного инструмента

Точные размеры стойки будут зависеть от ваших потребностей и инструментов, которые вы хотите на ней хранить.

Поэтому здесь просто представлены пошаговые фото, как сделать этот шкаф для токарных инструментов своими руками без точных размеров. Это просто пример, который вы можете использовать, чтобы сделать свой шкаф для мастерской своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Lathe-Tool-Cabinet/

Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов

Это шкаф для инструментов, состоящий из шести выдвижных ящиков сделать совсем не сложно.

Автор описал процесс сборки на своем сайте, ссылка под галереей. Мастер класс, как сделать шкаф для инструментов своими руками смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/DIY-Rolling-Tool-Chest/

Навесные шкафы для мастерской

Такие навесные шкафы с пятью вариантами хранения отличное решение для домашней мастерской.

С помощью этой системы вы можете сделать индивидуальные шкафчики в соответствии с вашими конкретными потребностями. Для изготовления шкафов в основном использовалась березовая фанера, один лист 120х240 см толщиной 3/4 «, один толщиной 1/4 » размером 120х120 см и еще лист 120х240 см толщиной 3/4 «.

Порядок сборки шкафчиков для мастерской детально показан на пошаговых фото, если что-то не понятно, подробная инструкция на сайте автора, ссылку найдете под галереей.

Источник фото: fixthisbuildthat.com/how-to-build-diy-wall-cabinets-plans/

Шкафы для мастерской своими руками

Идея проекта, сделать два шкафа с дверцами с открытой полкой между ними, на которой будут установлены красочные ящики для небольших предметов. Очень удобно, чтобы легко получить доступ к ручкам, петлям, скобкам и т. д. Теперь не будет надобности копаться в ящиках, чтобы найти какую-то мелкую деталь.

Чтобы сделать один такой шкаф для мастерской, вам понадобится МДФ или фанера:

  • 2 листа 400 х 1800 мм — стороны
  • 5 листов 400 x 1000 мм — полки
  • 5 листов 50 х 1000 мм — фартуки
  • 2 листа 514 x 1734 мм — двери
  • 8 шарнирных соединений + 16-миллиметровые винты
  • 4 x 50 мм винты
  • Наполнитель древесины
  • Пескоструйная наждачная бумага
  • Краска для отделки или прозрачный акриловый герметик
  • Кисточка и валик, или система распыления Bosch PFS

Как сделать шкаф для инструментов своими руками пошагово

  • Шаг 1: Сборка рамки. Прикрутите фартуки к верхней и нижней части.
  • Шаг 2: Установка полки. Вы можете установить полки на любую высоту, какую хотите. Полки закреплены точно так же, как верх и основание.
  • Шаг 3: Завершите сборку. Все отверстия для шурупов скрыты с помощью деревянного наполнителя.
  • Шаг 4: Шлифование и покраска.
  • Шаг 5: Завершение сборки. Четыре петли крепятся к задней части двери с помощью 16-миллиметровых шурупов, а затем двери навешиваются на раму шкафа с помощью шурупов диаметром 30 мм.
  • Шаг 6: Ящики для хранения. Каждый отдельный бункер склеен с использованием Pattex No More Nails. Ящики шлифуют и наносят два слоя прозрачного акрилового герметика.

Источник фото: www.instructables.com/id/Workshop-storage-cabinets/

Шкаф для столярной мастерской

Пример, как сделать простой и функциональный шкаф для мастерской своими руками. По сути, это комплекс с встроенной столешницей, которая выполняет функцию верстака для торцовочной пилы. В дополнение автор проекта сделал рабочую область для небольших предметов, таких как книги, ручные инструменты, руководства и т. д., в которой использовались те же самые методы и процессы. Подробную инструкцию, как сделать шкаф для мастерской, можно прочитать на сайте, ссылка находится под галереей. Ниже смотрите пошаговые фото мастер класса.

Источник фото: www.instructables.com/id/Mitre-Saw-Station/

Шкаф для гаража своими руками

Вот пример, как сделать большой шкаф для гаража своими руками. Это, конечно, немного не стандартная конструкция, здесь использовались только клей, гвозди и шурупы.
Размеры каждого шкафа: ширина 32,5 «(83 см), высота 96» (244 см), глубина 15 «(38 см).
Шкаф спроектирован так, чтобы его можно было повесить на стену, что обеспечит достаточное пространство для уборки, а также сохранит конструкцию от бетонных полов.

У каждого четыре двери, кроме одной на левом конце – здесь предусмотрена верхняя раздвижная дверь, чтобы не мешать входной двери в гараж. Корпус каркаса имеет 3 фиксированные полки, а количество регулируемых полок можно сделать на свое усмотрение. Для проекта использовалась фанера 1/2 «, за исключением полосок для монтажа. Причины применения более тонкого материала в том, что их легче установить.  Причина, по которой шкаф должен быть шириной 32,5 дюйма (83 см), состоит в том, что длина всех полок будет составлять 31,5 «(80 см). Таким образом, вы сможете использовать имеющуюся фанеру 245 см с обрезкой одного края и двух поперечных разрезов, чтобы обеспечить максимальное использование материала.

Глубина шкафов спроектирована таким образом, что доступная обшивка шириной 48 дюймов (122 см) даст 3 панели, а оставшаяся часть будет использоваться для усиления полок, это обеспечит максимальное использование материала, практически без отходов фанеры.
Шкафы установлены рядом друг с другом. При такой конфигурации для стыков потребуется простой клей и гвозди. Панели будут окрашены, поэтому шурупы со стороны панелей будут либо заполнены гипсокартоном, либо окрашены, либо прикрыты другим шкафом.
Мастер класс с пошаговыми фото и чертежами смотрите ниже в галерее.

Источник фото: www.instructables.com/id/Making-Garage-Storage-Cabinets-I/

Как сделать шкаф для гаража

Несомненно, у вас есть машина и гараж. И, скорее всего, есть много редко используемых инструментов, туристического снаряжения, пляжных аксессуаров, которые не использовались почти целый год, и многих других вещей, которые лежат повсюду в доме и гараже. Тогда стоит обратить внимание на пустое место на стене перед припаркованным автомобилем – это же отличное место, чтобы установить подвесные шкафы.

Смотрите ниже и вы узнаете, как сделать простые шкафы для гаража своими руками.

Обычно шкафы крепят на высоте 1,5 м над полом, 120 см в высоту и 60 см толщиной. Длина зависит только от количества вещей, которые вы собираетесь в них хранить.

Планируя место крепления, припаркуйте автомобиль, отметьте расстояние от стенки и пройдите между разметкой и машиной, не пересекая линии схемы. Если это возможно, тогда вы все правильно распланировали.

Затем вам необходимо выбрать материал. В принципе, подойдет любая фанера и доски. Листы для боков и полок должны быть толщиной от 12 до 18 мм, а для раздвижных дверей 1/4 дюйма, то есть 6,4 мм.  

Порядок сборки и установки смотрите н7иже на пошаговых фото.

Источник фото: howtobuildashedsoon.com/how-to-build-excellent-garage-cabinets-in-7-easy-steps/

Навесные шкафы для гаража

Чтобы максимизировать пространство, сделайте в гараже навесные шкафы своими руками. Это даст множество преимуществ, вы сможете освободить место в гараже от вещей, которыми постоянно не пользуетесь, и использовать освободившуюся площадь более рационально. Например, установить верстак или рабочий стол, стену под шкафами использовать под стенд для инструментов и вот у вас уже полноценная мастерская.

Сделать такой набор шкафчиков совсем не сложно, главное, использовать прочный материал и хорошо их закрепить, обычно в гараже хранятся тяжелые вещи. Чем выше вы их закрепите, тем больше свободного пространства у вас останется. Чтобы доставать и складывать вещи, придется использовать стремянку. Как сделать такие навесные шкафы своими руками, можно прочитать в подробной инструкции на сайте автора этого проекта, мастер класс смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.shanty-2-chic.com/2018/02/diy-cabinets.html

Как сделать шкафы для гаража

Вам нужны большие шкафы в гараже или мастерской? Посмотрите, как это сделать. Конструкция представляет  собой в основном закрытые полки, предназначенные для хранения различных инструментов среднего размера. Это не очень сложный проект. Если хотите добавить что-то похожее в свой гараж, возможно, представленная здесь идея вам понравится.  
Если будете следовать инструкции, конструкция получится очень прочной, прекрасное дополнение к любой маленькой мастерской в гараже. Понятно, что необходимо исходить из того свободного пространства, которое у вас имеется. В данном случае, это большой гараж на два автомобиля. Верхние плиты вдоль потолка крепятся к потолочным балкам с помощью длинных 10-ти см винтов с зазором, а нижние части привинчиваются к стеновым шпилькам.

Как собрать шкаф для гаража своими руками смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-Build-Large-Workshop-Cabinets/

Шкаф мастерская своими руками

Хотите сэкономить место в домашней мастерской? Вот отличный пример, как сделать шкаф со встроенным складным столом и подсветкой. Кстати, даже если у вас нет своей мастерской, такая конструкция может быть отдельным рабочим местом.

Как сделать шкаф в мастерскую и правильно подключить подсветку, подробно описано в инструкции на сайте. Ниже можете просмотреть очень детальные пошаговые фото мастер класса.

Источник фото www.instructables.com/id/Maker-Cabinet-With-Folding-Table/

Мастерская в шкафу

Нелегко что-то мастерить своими руками, если у вас относительно небольшая квартирка и нет своего уголка, где можно заниматься любимым хобби. Есть много разных способов решить эту проблему, было бы желание. Здесь представлен вариант, как сделать мастерскую в шкафу, а почему бы и нет? Конечно, это должен быть достаточно большой шкаф. Ну а провести освещение, сделать рабочий стол, полки или стенды для инструментов, это уже не проблема.
Преимущество размещения мастерской внутри шкафа заключается в том, что, когда у вас нет больше времени для продолжения проекта, вы можете просто его закрыть до следующего раза, когда появится свободное время. Дверь на замок и никто ничего не тронет.

Вот что понадобилось для этой конкретной мастерской в шкафу:

  • фанера 15 мм для скамейки и 10 мм для выдвижного ящика
  • лист МДФ
  • выдвижной ящик, можно купить или сделать своими руками
  • стальные уголки, чтобы закрепить полки и столешницу
  • много шурупов разного калибра
  • крючки и стойки для инструментов, тоже можно купить готовые
  • светодиодные ленты и к ним блок питания

Пошаговых фотографий автор не делал, в галерее просто показаны отдельные детали шкафа, но подробную инструкцию по изготовлению можно прочитать на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото: www.instructables.com/id/Workshop-in-a-Wardrobe/

Как сделать в шкафу мастерскую

Подобную мини мастерскую в шкафу можно установить в любой комнате, выглядит вполне прилично, как обычный шкаф. В данном случае это прихожая.

Процесс изготовления и сборки очень детально показан на пошаговых фото, автор не поленился и сделал 130 снимков. Но все-таки желательно прочитать инструкцию, она написана на форуме, ссылку найдете под галереей. Есть много интересных нюансов, советов и пояснений, от распиловки деталей до установки освещения. Обязательно прочитайте, почерпнете для себя много новой и интересной информации.

Источник фото: www.chipmaker.ru/topic/118489/

Шкаф вместо кладовки

Это кухонный шкаф, который проветривается снаружи, чтобы холодный воздух работал как холодильник. Они вышли из употребления с изобретением холодильника, но зато отлично работают, если сделать шкаф вместо кладовки, незаменимая вещь для хранения свежих фруктов и овощей без электричества. Это не очень хорошо видно на фотографии, в общем, полки открывают экран, чтобы обеспечить циркуляцию холодного воздуха через шкаф. Помимо шарниров и защелок, у конструкции нет металлических деталей или современных корпусных компонентов. Полки поддерживаются на деревянных досках, которые вставляются в вырезы, разрезанные на вертикальные рельсы в каждом углу.
Цель проекта — создать шкаф вместо кладовки, если нет подходящего помещения для хранения домашних припасов.  
Новый шкаф крепится непосредственно к стороне существующего кулера, поэтому спроектирован без правой стороны, но вы можете добавить другую сторону достаточно легко.
На пошаговых фото вы найдете необходимые чертежи, что поможет вам сделать такой шкаф вместо кладовки своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Pantry-Cabinet/

Шкаф кладовка своими руками

Если в вашем доме очень мало места для хранения продуктов, то посмотрите пример, как можно максимально использовать все имеющееся пространство.

У этой конструкции полки имеют глубину 80 см, что очень важно для хранения консервированных продуктов. Также на полке сбоку можно хранить громоздкие предметы. Рамка для полки составляет приблизительно 210 см и шириной 55 см, что составляет почти 1,5 кв. метров на полку, поэтому у нее действительно много потенциала. Инструкцию, как сделать шкаф кладовку своими руками, можно прочитать на сайте, ниже смотрите мастер класс на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/Making-a-roll-out-storage-cabinet/

Встроенный шкаф кладовка

Здесь показано, как оптимизировать небольшой свободный уголок, чтобы сделать там шкаф кладовку. На фотографиях он выглядит немного подавляющим, но в действительности хорошо вписывается в пространство и отлично сочетается с остальной частью кухни. Конечно, этот шкаф не сделан своими руками, это мебель от Икеа, купленная в магазине, но суть в том, чтобы показать, как можно использовать свободное пространство. Кстати, сборка шкафа тоже требует определенных навыков, так что можете воспользоваться этим примером с пошаговыми фото, чтобы сделать что-то подобное у себя дома.

Источник фото: www.infarrantlycreative.net/ikea-sektion-pantry/

Шкаф для овощей своими руками

Посмотрите, как сделать простой и функциональный шкаф для овощей своими руками. Выглядит небольшим, но на самом деле каждый бункер этого шкафа очень вместительный. К тому же конструкция собирается очень легко и с минимальными затратами.

Как сделать шкаф для овощей

Шаг 1: Соберите основной каркас из досок 1×12.
Шаг 2: Сначала сделайте лицевую раму. Затем прикрепите к передней части финишными гвоздями и клеем.
Шаг 3: Прикрепите сзади фанеру.
Шаг 4: Сделайте двери. Прикрепите сетку или проволоку скобами. Установите двери на шарниры.  Можете добавить магниты, чтобы закрыть двери.

Для проекта вам понадобятся:

  • 1 доска 1×12 длиной 365 см
  • 3 бруска 1×2 длиной 245 см
  • Лист фанеры 60 х 120 см толщиной 1/4 дюйма
  • Проволока или проволочная сетка и скобы для крепления
  • 3 комплекта шарниров, защелки, ручки для дверец.

В галерее, после чертежей, показано несколько проектов, изготовленных по этой инструкции.

Источник фото: www.ana-white.com/2014/10/free_plans/vegetable-bin-cupboard

Шкаф для инструментов чертежи

Шкаф для инструментов своими руками 150 фото

чертежи и схемы инструментального шкафа для хранения своими руками, делаем настенный деревянный шкаф в квартире

Приятно, когда мужчина все умеет делать своими руками. Но даже виртуозному мастеру нужны инструменты. С годами они накапливаются и занимают много свободного пространства в гараже или на даче, а иногда и в квартире. Инструменты, разложенные в хаотичном порядке, мешают, когда нет в них нужды. Они раздражают, когда начинаешь что-то мастерить и уйму времени тратишь на поиски. Чтобы навести порядок и разложить все по полочкам, нужен шкаф для инструментов. Человеку с «золотыми руками» построить шкаф не проблема, а удовольствие.

Виды

Инструментальный шкаф для хранения ремонтной электротехники, садового инвентаря и тысячи полезных мелочей удобен и актуален, где бы он ни находился, у фермера в деревне или в городской квартире. Подобные виды мебели могут отличаться друг от друга по многим критериям: по форме, размерам, материалу, конструкции, по их назначению и месту расположения. Это могут быть заводские изделия или созданные своими руками.

Материалы

Металл

Железные изделия можно приобрести готовые. Промышленность их выпускает не только в виде шкафов, но и в качестве гарнитуров рабочей мебели. Металл относится к особо прочным материалам и может принять большую нагрузку, концентрируя на одной полке ряд габаритных инструментов или органайзеров с метизной продукцией. Напольный шкаф из металла имеет широкие выдвижные ящики, несколько нижних полок предназначены для хранения крупных вещей.

Большую площадь (задняя стенка и двери) занимают перфорированные поверхности, на которые легко фиксируются инструменты. На дверях размещаются небольшие полочки-контейнеры под мелочи. В помощь мастерским выпускается удобный металлический секционный гарнитур. Настенные шкафы для запчастей крепятся стационарно, а напольная часть выполнена в виде модулей на колесах и является передвижной. Любой из модулей без труда можно подвести к рабочему месту.

Дерево

Древесина – приятный, экологически чистый и податливый для обработки материал. Именно ее выбирают домашние умельцы для осуществления своих проектов. Из дерева можно сделать самостоятельно многофункциональный инструментальный шкаф, воплотив в нем все свои идеи. Иногда с помощью передвижных дверей по типу купе в квартире скрывают целую мастерскую. Приведем 2 примера деревянных шкафов, один из которых сделан своими руками, а другой выполнен в промышленных условиях.

  • Мастер произвел удобный шкаф под свой, конкретный набор инструментов. В закрытом виде он представляет собой настенный короб и не занимает много места. Если его открыть, получается неглубокая мебель, в которой все находится под руками. За счет раскрытых дверей места хранения увеличиваются вдвое. Расширяет функциональность конструкции спрятанный в шкафу рабочий стол-трансформер.
  • Благодаря красивой обработке древесины и резному фасаду подобная мебель может украсить даже жилую комнату, стоит только ее закрыть. В шкафу предусмотрены крупные и мелкие выдвижные ящики, полки разных диаметров, карманы и крепления для хранения мелочей.

Пластик

Шкафы выполняют в промышленных условиях из особо прочного надежного пластика. Обычно они бывают небольших размеров, настольные или передвижные. Настольный вид пластиковых шкафов рассчитан на множество рабочих мелочей. Передвижная конструкция в виде набора контейнеров удобна тем, что способна содержать инструменты разных размеров и перемещаться в нужном направлении.

Комбинированные

Инструментальные шкафы могут производиться из нескольких видов материалов. Для габаритных предметов используется прочная основа, а мелочи могут занимать легкие пластиковые полки, боксы, контейнеры. Иногда мебель укомплектовывают карманами из плотной ткани.

  • Предлагаем два примера, когда металлические шкафы полностью или частично имеют пластиковое наполнение в виде удобных съемных ящиков.
  • Следующий пример относится к изделию из древесины, содержащему большое количество одинаковых пластмассовых контейнеров.

Самостоятельно сделать шкаф, проще всего из доски. Ее количество определяется предварительно разработанным эскизом и расчетами. Так как доска выбирается в качестве основного рабочего материала, нагрузка содержимого шкафа будет ложиться именно на нее. Инструмент имеет большой вес, соответственно, и толщина доски должна быть немалой. Во время выбора предпочтение нужно отдавать сухому материалу, иначе впоследствии изделие даст деформацию в процессе высыхания. Качественная доска не должна иметь сучков и трещин. Для шкафа можно выбрать древесину недорогих лиственных пород или сосну. Из доски изготавливают полки и каркас.

Для создания задней стенки шкафа и перегородок понадобится лист толстой фанеры. Шкаф заполняется инструментами максимально, используются стены и двери конструкции. Следует помнить, что фанера не сможет принять нагрузку тяжелых инструментов, из нее нельзя изготавливать дно изделия. Изучив заранее сделанные эскизы, можно понять, какие участки деревянного шкафа заполняются фанерой.

Брус может понадобиться для нижнего основания, полозьев, ножек. Кроме того, следует запастись металлическими уголками для мебели, дверными петлями, шурупами, гайками, саморезами. Собрав весь материал и подготовив инструмент, можно приступать к работе.

Отличия по месту расположения

Не всегда для шкафа с инструментами можно найти полноценное место от потолка до пола. Иногда его подвешивают на небольшой свободный участок стены, устанавливают на стол или перевозят в виде чемодана, мини-столика в разные части помещения.

Если архитектура комнаты имеет нишу, в ней тоже можно устроить шкаф под инструменты, спрятав его за любым видом дверей.

Приведем примеры шкафов, предназначенных для разных мест.

  • Широко используются настенные виды конструкций.
  • Напольные шкафы могут содержать большой объем рабочих инструментов.
  • Настольные шкафы удобны тем, что инструменты всегда находятся под рукой. При желании их можно перенести к участку работы.
  • Перевозные изделия даже нести не нужно, они легко перемещаются на роликах в любое место пространства.

Чертежи и схемы

Готовые чертежи и схемы можно найти в интернете, но тогда придется приспосабливать свой инструмент под чужой шкаф. Если есть умение и желание, лучше построить мебель по своим эскизам. Под конструкцию изначально выбирается место, и собственный чертеж будет полностью отвечать его размерам, то есть, шкаф можно вписать в любую свободную нишу в гараже или квартире.

Важно до составления эскизов визуально оценить количество и состав своих инструментов.

Сразу продумать полки под крупную технику (перфоратор, лобзик, дрель) и учитывать, что они идут в боксах. Габаритным инструментам отводят нижние 2-3 полки, их делают из толстой доски, монтируют на прочный каркас.

Молотки, стамески, отвертки размещают на перфорированной стене или закрепляют на двери. Проектируя мебель под инструмент, стараются использовать каждый свободный сантиметр плоскости, и двери не являются исключением. Над габаритными полками можно разместить ящики с мелкими предметами. Для удобства их лучше делать съемными, это позволит переносить контейнеры с шурупами, гвоздями и прочей мелочью к рабочему месту. Для подобных целей также используют карманы, расположенные на стене.

Шкаф конструируют таким образом, чтобы любая вещь была легкодоступна, это значит, что он не должен быть глубоким.

Делая расчеты, следует учитывать толщину полочной доски. В проект можно внести подсветку над мебелью или над каждой полкой. Кстати, конструкции под инструменты умельцы делают не только из новых материалов. Если дело касается дачных или гаражных вариантов, используют старую мебель, сломанные холодильники. Подобие шкафа можно соорудить даже из железной бочки.

Как сделать своими руками?

Перед установкой шкафа следует проверить ровность пола и качество доски. Она должна быть достаточно высушенной и обработанной противогрибковыми средствами. Далее изучается схема, в нее часто придется заглядывать. Устанавливается каркас из толстых брусьев. Как черновой вариант, его фиксируют саморезами, проверяют с помощью уровня, ровно ли выставлены опоры. Затем все соединения укрепляют мебельными уголками.

Когда каркас готов, устанавливают заднюю стенку, боковины и дно. На полках и других установочных элементах заранее насверливаются отверстия под шурупы. Сами полки стыкуются с боковинами при помощи металлических уголков. Ножки для шкафа следует изготовить заранее или можно купить готовые. Прежде чем их прикручивать, следует внизу по периметру закрепить брус. Ножки монтируются к поверхности бруса. Для создания ящиков из тонкого бруса изготавливают рамы и уже к ним монтируют стенки и дно. Готовый шкаф можно покрыть лаком или покрасить.

Как расположить инструменты?

Если шкаф выполнялся своими руками по собственным чертежам и схемам, под конец работы мастер уже знает, что и где у него будет находиться. Чтобы обустроить приобретенную мебель, следует изучить ее возможности. Каждый хозяин шкафа заполняет его своими инструментами, они значительно разнятся. Например, наполнение полок электрика будет отличаться от наполнения плотника. На бытовом уровне чаще всего используются инструменты для строительных и сантехнических работ по дому, для создания несложной мебели, ремонта авто или дачный инвентарь.

На крупных усиленных полках устанавливают габаритные приборы, это может быть электропила, реноватор, шлифовальная машина (болгарка). В массивных шкафах вполне может помещаться строительный пылесос или рабочий стол. Если задняя стенка представляет собой перфорированную поверхность, на нее вешают что угодно: молотки, ножницы, плоскогубцы, наборы отверток, малярные кисти, рулетки.

На небольшие полочки ставят краски, аэрозоли, клей, монтажную пену, герметики. На двери вешают строительные уровни, ножовки, гаечные ключи, шлифовальные диски. Небольшие ящики, карманы, контейнеры предназначены для множества мелких вещей: шурупов, гаек, гвоздей, мини-уголков. Иногда мелочи раскладывают в пластиковые органайзеры, а их устанавливают на полки.

Удачные примеры

Всегда можно посмотреть в интернете, из чего и как построить шкаф для инструментов. Там обнаруживаются самые неординарные идеи. Предлагаются и готовые промышленные изделия. Рассмотрим наиболее удачные примеры.

  • Такой чудо-шкаф можно сделать из обычной металлической бочки.
  • Миниатюрные подвесные шкафчики могут украсить любую мастерскую.
  • Мебель с выездным комодом.
  • Красивая конструкция в закрытом виде составляет компактный короб.
  • Примеры хранения инструмента на дверном полотне.

Собранный под инструменты шкаф не только полезен и функционален, но и отдает должное мастерству хозяина, который по праву может гордиться своей работой.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Шкаф для инструментов своими руками: от А до Я

Каждый мужчина стремится держать свои инструменты в порядке. Не у каждого есть возможность купить специальный ящик для их хранения.

А ведь некоторые принадлежности могут занимать не мало места. Поэтому о том, как сделать шкаф для инструментов своими руками интересуются многие.

Такая работа не займет много времени, главное запастись всеми необходимыми расходными инструментами и знать последовательность действий.

Материалы и инструменты

Для сборки шкафа понадобятся:

  • Доски. Самыми оптимальным вариантом является сосна. Что касается количества, то тут стоит ориентироваться на желаемые размеры. Важным моментом является толщина материала. Дело в том, что в шкафу обычно используются не только полочки, но и сами стенки. Соответственно, если планируется на стенках размещать тяжелый металлический инструмент, то доска должна выбираться с максимальной толщиной.
  • Фанера. Данный материал используется для создания перегородок. Также из него можно сделать тыльную стенку шкафа, если не планируется хранить тяжелые инструменты или использовать стену в роли «полочки». А вот для дна такие листы не годятся, так как они не выдерживают большой нагрузки. Опять-таки, количество фанеры определяется размерами ящика и перегородками.
  • Брус. Лучше всего, если он будет из одного и того же сорта дерева, которое использовалось в досках. Он понадобиться для оснащения шкафа ножками или полозьями. Оптимальный размер – 50х50.
  • Металлические уголки. Тут нужны только те элементы, которые используются в строительстве мебели, так как они отличаются повышенной прочностью. Если есть желание сделать шкаф с открывающимися дверьми, то сразу стоит позаботиться и о петлях.
  • Шуруповерт. К инструменту понадобятся соответствующие сверла и биты.
  • Электрическая пила или ножовка.
  • Мебельные шурупы. Но при их покупке сразу нужно озаботиться специальными гайками к ним. Желательно останавливать свой выбор на латунных изделиях, так как данный материал имеет высокую устойчивость к влаге. Особенно это важно для тех, кто планирует размещать свой шкаф на балконе.
  • Саморезы. Данные крепежи понадобятся для фиксации вспомогательных креплений. Тут можно обойтись и оцинкованными элементами. Но дополнительно стоит под рукой еще держать и гвозди, хотя некоторые рекомендуют от них отказаться, так как дерево имеет свойство рассыхаться, а значит, крепление со временем ослабнет.

Как только все материалы и инструмент будут на руках, можно приступать к работе.

Поэтапность сборки

Инструментальный шкаф самостоятельно

Чтобы собрать шкаф для инструментов своими руками, нужны чертежи конструкции.

Их можно создать самостоятельно, а можно просто найти интересный вариант в интернете.

В первом случае подойдет и простой эскиз.

Главное определить для себя размеры задней и боковых стенок, а также уделить внимание параметрам крышки и поддона.

Тут главное не забывать, что планируя полки, стоит помнить о толщине досок, которые «съедят» определенную часть пространства.

Для создания ящика под инструменты необходимо выполнить следующие действия:

  • Для изготовления ножек, брус распиливается на 4 одинаковых кубика (50х50х50). Рекомендуется их зафиксировать на полозья из того же самого материала. Сами же полозья крепятся перпендикулярно сторонам шкафа, которые обозначают длину. 
  • Далее проводится обработка всех деревянных элементов. Для таких целей используется антигрибковый раствор. Он поможет защитить древесину от гниения и плесени. Как только покрытие высохнет, все детали покрываются грунтовкой для дерева, а когда и этот слой высохнет, используют «Аквастоп». НО! Такие работы выполняются только с обструганными досками, причем желательно, чтобы все материалы заранее были разделаны на необходимые по размерам части.  
  • Первое что собирается в шкафу – каркас. Согласно чертежу, доски подгоняются по параметрам, после чего собирают боковые стенки, дно и крышку. В случае не широких элементов, допускается использовать две совмещенных доски, но главное проконтролировать отсутствие щелей на стыках. Фиксацию проводят при помощи саморезов. Таким образом, должен получиться внешний каркас на временном крепеже.
  • Теперь приступают к основной фиксации. Для этих целей, посредством мебельных уголков закрепляют все стыковочные места. Тут также сначала используются саморезы или гвозди. Далее вкручиваются мебельные винты с гайками, предварительно в нужных местах высверлив соответствующие отверстия. Самым сложным этапом является просверливание отверстий в конце хода в полках, крышке и дне. В итоге получится, что их торцы будут иметь просверленные отверстия. ВАЖНО! Длину сверла подбирают под длину винта. 
  • Теперь приступают к ножкам. К дну ящика, с обратной стороны, крепят брус по типу полозьев. Тут нет необходимости для сверхпрочного крепежа, поэтому можно обойтись простыми саморезами. Далее к ним по углам монтируют заранее приготовленные ножки.   
  • Что касается ящиков, то эту работу проводят путем сбивки рамки нужной формы и размера, где снизу приколачивают дно. Если нужны полки, с внутренней стороны выполняют пропилы, где будут устанавливаться перегородки. Их можно сделать из фанеры.

При желании к такому ящику можно приделать дверцы, после чего все изделие покрывают лаком.

Располагаем инструменты

Выше было описано, как создать простой короб, но чтобы его удобно использовать, его внутреннее пространство должно быть эргономично. Для таких целей организовывают полочки, ящики и навесные крючки. Этот вопрос можно решить таким образом:

  • Верхнее отделение. Для создания полочек можно использовать все те же доски, которые закрепляются внутри каркаса. Их допустимо фиксировать на уже готовые крючки или просверлив в торцах отверстия (с внешней стороны ящика), посадить на саморезы. Такие полки спокойно выдерживают вес мелких инструментов или коробок с гвоздями и шурупами.
  • Нижняя часть. Для удобной эксплуатации, лучше всего в нижнем отделении делать только одну полочку. На нее можно класть более массивные инструменты. Если есть желание, то тут можно установить раскладной столик.

Также есть вариант крепежа инструментов на стенках. Сразу стоит сказать, что все тяжелые элементы должна располагаться в центральной части, а вот на дверцы (если таковые есть) вешают более легкий инструментарий.

Схема сборки шкафа

Обычно для этого используют петли, гвозди или другие элементы, но можно разместить и коробочки. Чтобы они всегда оставались на своих местах, их сажают на клей или на саморезы.  

Количество и форма внутреннего наполнения ящика напрямую зависит от потребностей. Чем больше имеется строительного материала, тем больше полочек и отделений нужно создавать.

Совершенствуем ящик для инструментов    

В зависимости от того, где будет располагаться шкаф с инструментами, на балконе или в кладовке, своими руками можно сделать и его освещение. Это значительно повысит удобство эксплуатации. Есть несколько вариантов решения такого вопроса.

Для тех, кто разбирается в электричестве, можно предложить автоматическую подсветку. В ящике выполняют разметку будущих осветительных приборов и вырезают под них отверстия, чтобы была возможность установить основание.

Желательно чтобы изделие уже стояло на своем месте, так как следующим этапом будет выбор длины электрокабеля. Его при помощи шурупов фиксируют на стене или потолке, после чего укладывают в крышку и закрывают. Далее следует последовательное подключение подсветки к кабелю – сначала фаза, потом «ноль».

ВАЖНО! Любые работы с проводами и прочими элементами проводятся только при выключенном электричестве. Теперь в основание вкручивают лампы и проверяют работу.

Галогенные лампы. Такой вариант подойдет для большого ящика, с целью освещения его полок. Обычно такие наборы продаются готовыми комплектами, состоящими из:

  • выключателя
  • трансформатора
  • галогенных ламп
  • коннектора
  • проводов

Изначально проводится разметка освещения, после чего электродрелью с фрезой делают отверстия (0,5 см). После этого фрезу переворачивают и доделывают точки.

Если этого не выполнить, то есть риск, что инструмент может серьезно повредить древесину, из-за чего придется переделывать полочку или дверцу.

Согласно схеме, на полу все элементы соединяются в единую цепочку, после чего лампы подсоединяют к трансформатору и проверяют работу. Для параллельного подключения используют колодки и клеммы.

Чтобы такая подсветка полноценно работала, стоит запомнить следующие важные моменты:

  • показатели мощности трансформатора должны быть на 5% выше, чем суммарная мощность самих ламп
  • минимальная сила на выходе из трансформатора – 12 вольт
  • обращать внимание на показатели рабочего напряжения самих светильников
  • чтобы подсветка хорошо работала, максимальная длина кабеля не должна превышать 2-3 м
  • трансформатор монтируют в таком месте, чтобы он не нагревался от других источников (батарея, обогреватель и т. д.)

Мини-мастерская с подсветкой

Светодиодная лента.

Пожалуй, самый простой способ оснастить свой ящик для инструментов светом.

Но это не значит, что такой свет будет малоэффективным.

ЛЭД-ленты продаются в катушках, при этом можно покупать определенный метраж или же взять одну катушку, в которой сразу отмерено 5 метров.

Дополнительно еще понадобятся вилка и провод, чтобы всю систему подключить к электросети, а также блок питания и контроллер.

Работа имеет следующие этапы:

  • сначала соединяются блок с кабелем, а затем к питанию подключают и контроллер
  • 4 разноцветных провода контроллера соединяют с аналогичными цветами на ленте посредством паяльника или клеммных колодок
  • для проверки, вилку подключают к розетке и смотрят, все ли лампочки горят
  • каждая лента с обратной стороны имеет клейкую основу, которая прикрыта защитной пленкой – постепенно ее снимая, ленту наклеивают в необходимых местах освещения ящика

При желании можно приобретать разноцветную ленту. Что касается силы освещения, тот тут все зависит от плотности лампочек на 1 кв. м. – чем их больше, тем ярче свет.

На самом деле сделать освещение в ящике для инструментов не так уж и трудно.

Несколько советов напоследок

Конструкция самодельного ящика настолько проста, что с ней может справиться даже начинающий мастер. Главный плюс – тут нет необходимости использовать дорогостоящие инструменты. Но есть ряд рекомендаций, которые значительно облегчат эксплуатацию  такого изделия:

  • не стоит сразу же все пространство оснащать полочками, так как со временем может возникнуть необходимость его расширять
  • когда в доме есть много тяжелых инструментов, для которых строится шкаф, то его нужно дополнительно усиливать алюминиевыми уголками
  • портативный ящик всегда удобен, так как есть возможность не только менять его месторасположение, но и брать с собой на дачу
  • при самостоятельном изготовлении, еще на этапе чертежей можно спокойно добавить какое-либо функциональное отделение

Ящик для инструментов своими руками – не только организованное место хранения для инструментария, но и повод гордиться собой. 

Как сделать тумбу для инструментов самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Верстак для гаража своими руками, как сделать металлический стол для гаража, оборудование верстака в гараже

  1. Блог
  2. Советы

Функции гаража не ограничиваются только хранением автомобиля. Автовладельцы используют его как кладовую для спортинвентаря, склад для запчастей или ремонтную мастерскую. В этом случае в гараже не обойтись одними стеллажами для инструментов. Для небольших ремонтных и слесарных работ вам понадобится металлический или деревянный стол — верстак.

Обустройство верстака в гараже можно доверить специалистам ГаражТек или сделать подходящую конструкцию самостоятельно.

 

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

 

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

  • основа — каркас в виде рамы с ножками
  • столешница — лист металла или доска
  • тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
  • дополнительные полки монтируются под столешницей
  • силовой щит используется для подвесного инструмента

 

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

 

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

 

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

  • пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
  • крепежные элементы:болты, саморезы
  • инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
  • специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

 

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

  • материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
  • крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
  • инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
  • краску по металлу и дереву

 

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

 

Проектируем конструкцию будущего верстака

Откидной верстак подойдет для помещений с ограниченным пространством

 

Прежде чем приступать к проектированию, необходимо выбрать место для верстака. Если в помещении есть окна, то поставьте рабочий стол слева от источника естественного освещения. Для подключения электрооборудования и дополнительных осветительных приборов установите розетки.

Чтобы подготовить подробный чертеж, в котором будут указаны все размеры и принцип крепления деталей верстака, следует произвести замеры. Для определения высоты рабочего стола ориентируйтесь на свой рост. Опустите руки вниз до уровня бедер и расположите ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом — это наиболее удобная высота верстака конкретно для вас.

Стандартная высота конструкции от 600 до 900 мм. Оптимальная глубина столешницы составляет 500 – 800 мм, длина — от 1500 см в зависимости от свободной площади в гараже. Также схема изготовления верстака должна содержать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр металлический трубы, толщину столешницы и другие параметры.

При планировании верстака стоит учесть, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется сторона, где располагаются угловые тиски и другое оборудование. В целом, инструменты подбираются с учетом работ, которые мастер чаще всего выполняет.

 

Сборка и монтаж

Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

 

После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной. Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek.

Настенный ящик для инструментов своими руками

Проект подвесного шкафа-органайзера для домашней мастерской. Занимая на стене минимум места, ящик обладает впечатляющей вместительностью. Благодаря продуманной конструкции, реализованной по принципу матрешки, его полезную площадь — стенки четырех дверей, полки и ящички — можно использовать для удобного хранения всего ручного инструмента, крепежа и других столярных мелочей.

Общее устройство и деталировка (открыть чертеж в большом размере)

Шкаф состоит из нескольких базовых элементов: корпуса с полками, двух внутренних и двух внешних дверец, шести небольших ящичков. Рекомендованный материал — фанера толщиной 20 мм. Для изготовления задней стенки шкафа и панелей дверей используют перфорированный оргалит или тонкую фанеру толщиной 6 мм. Корпус и дверцы собирают с использованием простого соединения «в четверть».

Изготовление и сборка корпуса

Как сделать корпус: деталировка и размеры
(открыть чертеж в большом размере)

  1. Из фанеры толщиной 20 мм по размерам указанным в чертеже вырезают боковые стенки (А), крышку (В) и днище (В). Для изготовления корпуса можно использовать и другой материал, но именно 20-миллиметровая фанера гарантирует оптимальную прочность столярных соединений «в четверть», которые используются в этом проекте.
  1. На внутренней стороне боковин (A) делают разметку и сверлят несквозные отверстия (диаметр 6 мм; глубина 10 мм) для штифтов, поддерживающих полки.
  2. На боковинах (A) вверху и внизу фрезеруют пазы (четверти) шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
  3. На боковых стенках (А), верхней крышке (В) и днище (В) выбирают паз-канавку, в котором будет фиксироваться задняя стенка шкафа. Ширина паза 6 мм, глубина 10 мм, удаленность от заднего края каждой детали 20 мм.
  4. Из листа перфорированного оргалита или фанеры толщиной 6 мм вырезают заднюю стенку ящика (С) — квадрат со сторонами 800 мм.
  5. Проверив строгую перпендикулярность всех стыков и точность подгонки соединений, приступают к сборке корпуса — соединению деталей А, В и С. Стяжку проводят шурупами через предварительно просверленные отверстия, которые предотвратят растрескивание фанеры.
  6. По указанным в схеме размерам вырезают полку (D), и при помощи шурупов фиксируют ее на высоте 140 мм.
  7. По размерам из чертежа вырезают полки (Н). Они располагаются на вставных штифтах и являются съемными. Количество и конфигурацию полок выбирают на свое усмотрение в зависимости от того, что будет храниться в ящике.

Изготовление внутренних и внешних дверец

Внутренние и внешние дверцы имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной: высота внутренних створок составляет 620 мм, внешних — 780 мм.

Открыть чертеж в большом размере

  1. По указанным в чертеже размерам вырезают боковины внутренних (J) и внешних (I) дверец.

Все створки должны входить в корпус с зазором 3 мм вверху и внизу (см. схему «Деталировка корпуса» вид сбоку). Это учтено в чертеже, но если вы делаете шкаф с отклонением от предложенных размеров, не забудьте проверить этот момент до сборки дверей. Детали J и I должны входить в корпус зазором 6 мм, что в итоге обеспечит 3-миллиметровый отступ сверху и снизу.

  1. По указанным размерам вырезают крышки и днища дверец (К) в количестве 8 шт.
  2. На внутренней поверхности боковин J и I вверху и внизу фрезеруют четверть шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
  3. На боковых стенках (J и I), крышках (К) и днище (К) выбирают пазы-канавки шириной 6 мм и глубиной 10 мм, в которых будут зафиксированы панели L и M.
  4. По размерам из схемы из 6-мм оргалита вырезают панели L и M — 4 штуки для внутренней дверцы и 4 штуки для внешней.
  5. Проведя «сухую» сборку и проверив угольником соответствие всех внутренних углов 90 градусам, приступают к окончательной сборке дверей с использованием шурупов или саморезов. Крепеж ввинчивают в предварительно просверленные отверстия.

Сборка шкафа

  1. Крепление раздвижных дверок проводят с использованием длинных рояльных петель. Для внутренних створок используют два отреза по 760 мм, для внешних — по 600 мм.
  2. Длинные и короткие петли внутри корпуса центруют, как показано на схеме «Деталировка корпуса» (вид сбоку). Вверху и внизу оставляют зазор по 3 мм, а край самой петли выносят за пределы корпуса на 3 мм.
  3. Петли прикручивают винтами или саморезами через предварительно просверленные направляющие отверстия. Сначала монтируют внутренние дверцы, а затем внешние.

Изготовление ящичков

Открыть чертеж в большом размере

Набор небольших ящиков для крепежа и других столярных мелочей — необязательная, но очень полезная опция в шкафу плотника. Изготовив своими руками и склеив серию простых деревянных деталей, вы сделаете внутренне пространство шкафа более аккуратным и организованным. Для ускорения рабочего процесса детали вырезают серийно, укладывая заготовки небольшой стопкой.

Проект нельзя считать завершенным, пока не определен способ подвески шкафа. Сделать это просто и без ошибок поможет наша статья, посвященная выбору подвесной фурнитуры.

Шикарный шкаф для инструментов своими руками + подробные ЧЕРТЕЖИ | Своими руками

© Автор: Владимир Сасин

Рано или поздно у каждого мастера-столяра возникает желание упорядочить и компактно разместить накопленный годами инструмент. Идеальным решением для этого является инструментальный шкаф. В отличие от открытых полок и стеллажей он имеет дверцы-фасады, которые препятствуют попаданию пыли. А ещё очень интересно наблюдать за реакцией гостей, когда мастер открывает свой шкаф. За его дверцами прячется «золото и хлеб» столяра.

Несомненно, шкаф для инструмента можно сделать из листовых материалов, но, на мой взгляд, это неспортивно и не по-столярному. При изготовлении данного шкафа я использовал классические столярные приёмы и соединения, не обошлось и без использования ручного инструмента.

Самый первый шаг в изготовлении любого столярного изделия — воплощение чертежа или эскиза из задумок и желаний. На этом шаге нужно продумать всё до мелочей: решить все нюансы отделочных составов, какая фурнитура и какие материалы будут использоваться, какие операции и на каком оборудовании будут выполняться.

Ну а когда уже всё продумал и сделал эскиз — можно смело приступать!

Конструкция корпуса моего шкафа щитовая, собранная на ЛХ (ласточкин хвост), с применением рамно-филёнчатых конструкций. Все детали выполнены из массива бука. Древесина должна быть столярной влажности (5-9 %), отлёжанная и «привыкшая» к мастерской.

Щиты для корпуса, полок, выдвижных ящиков, дверок я склеивал с небольшим припуском на дальнейшую обработку. Применялся столярный клей Titebond HI. После снятия струбцин необходимо дать «отдохнуть» щитам день или два (лучше больше) для распределения влаги, и только потом приступать к дальнейшей обработке.


Ссылка по теме: Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи)


Пока щиты отлёживались, я занимался изготовлением фасадных рам и задней стенки.

Ниже описано только изготовление фасадов, задняя стенка выполнялась по той же технологии.

Обвязка фасадов (детали DC и DD согласно спецификации) имеет сечение 45 х 18 мм. Вдоль кромки отфрезерован шпунт глубиной 10 мм и шириной 6 мм. В горизонтальных элементах обвязки фрезеровка производилась и на торцевых сторонах.

Затем я по периметру снял небольшую фаску. Для склейки рамы фасада подготовил вставные шипы из бука длиной по волокну 19 мм, шириной 35 мм, толщиной 6 мм. Склеенный щит для филёнок выгнал в размер, но так, чтобы филёнка была на 3-5 мм меньше по ширине, чем внутренний размер рамы. Это делается, чтобы предотвратить влияние сезонных деформаций древесины. Фигарейное поле на филёнках фрезеровал на станке.

Элементы обвязки задней стенки

Фигарейное поле на филёнке, выполненное на фрезерном столе

Склейка задней стенки

После подготовки всех деталей можно приступать к склейке. Промазав клеем вставные шипы и установив филёнку, необходимо зафиксировать раму струбцинами. Ни в коем случае не вклеивайте филёнку! Это можно делать только при использовании фанеры.

Следующие операции — фугование и рейсмусование. Это основные операции для подготовки к склеиванию щитов. Все детали стола изготавливаются из переклеенных делянок (кроме ножек). Переклеенные заготовки всегда более стабильные, чем непереклеенные.

Щиты корпуса необходимо обрезать в размер, согласно чертежам. И можно приступать к нарезанию шипов ласточкин хвост. Важно правильно их расположить. На чертеже показано, что на вертикальных деталях корпуса и на боковых деталях выдвижных ящиков расположены сами шипы.

Шипы ласточкин хвост и ответные части я выполнял на шипорезном приспособлении Leigh D4R Pro. Отмечу, что оно в несколько раз ускорило изготовление шипов, причём качество и плотность подгонки регулируются очень точно.

Фрезеровка шипов на детали выдвижного ящика с помощью приспособления Liegh D4R Pro.

Фрезер снят для лучшего обзора

Изначально ширина щитов горизонтальных и вертикальных элементов корпуса была одинаковая. Но для установки задней стенки боковины и внутренние элементы я сделал меньше на 12 мм.

Шип формировал на фрезерном столе, после того как сделал ответную часть в боковинах (так легче подгонять плотность соединения).

Все детали шкафа готовы к склейке. К этому процессу нужно подойти со всей ответственностью. От этого этапа будет зависеть последующая геометрия и прямоугольность всей конструкции.

Когда склеивал корпус, выдвижные ящики и обвязки дверок, то для правильной геометрии в углах крепил фанерные косынки струбцинами.

Склейка корпуса шкафа

Специальная планка для давления на шипы во время склейки


Читайте также: Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов своими руками


Когда я выполняю ящичное соединение на ласточкин хвост, то делаю длину шипа чуть больше, чем толщина сопрягаемой детали. Но в момент склеивания, чтобы каждый шип сел на своё место, использую специально приготовленные планки с выступающими элементами чётко в местах шипов.

Перед склейкой я обычно шлифую внутренние поверхности: после будет проблематично добиться качественной поверхности, особенно в углах.

Выступающие части шипов после склейки легко убираются

Процесс шлифовки внутренних дверок перед склейкой торцовочным рубанком.

Теперь нужно изготовить перегородки органайзера для рубанков. Склеенный щит для восьми перегородок я напилил в размер. Изготовил шаблон для фрезеровки радиусного изгиба. Перед фрезеровкой отпилил с небольшим припуском на ленточной пиле лишний материал.

Рис. 5. Перегородка органайзера для рубанков

На внутренних дверках я не стал использовать готовые ручки: некуда было их монтировать.

Путём некоторых манипуляций получились этакие ручки-косынки. На мой взгляд, это добавило небольшую изюминку моему инструментальному шкафу.

Когда все детали склеены, подогнаны, установлена фурнитура, ящики выдвигаются, а дверцы открываются — можно заняться подготовкой изделия к покрытию маслом.

Все элементы я отшлифовал до 240 грит.

Затем покрыл шкаф датским маслом Decking Oil от компании Вогта Wachs (Италия) в три слоя с межслойной шлифовкой абразивом в 320 грит. Во время работы с различными маслами советую строго следовать инструкции по применению, указанной на банке.

Перед покраской, естественно, снял фурнитуру и все съёмные элементы. Покрытие маслом выбрано не случайно. Это, на мой взгляд, наиболее простой способ отделочного покрытия, но позволяющий достичь отличных результатов.

После полимеризации масла можно собрать изделие и установить на своё место в мастерской. Хочу заметить, что во избежание коробления и потери геометрии его лучше подвешивать или устанавливать на тумбу, ширина которой больше, чем ширина самого шкафа.

Чтобы использовать максимальное пространство шкафа нужно проявить фантазию и продумать, как будет крепиться инструмент. Ну и потом изготовить сами крепежи.

Если соберётесь сделать подобный шкаф, то будьте внимательны при выборе метизов для установки крепления для инструмента. Толщина задней стенки и филёнок наружных и внутренних дверок — 12 мм. Будет очень обидно, если винт или саморез пройдёт насквозь.

Заказать такой же шкаф можно в магазине RUBANKOV.RU.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ

Рис. 1. Взрыв-схема инструментального шкафа

Рис. 2 Габариты шкафа и другие размеры

Рис. 3. Передняя дверца

Рис. 4. Задняя стенка

Рис. 6. Внутренняя дверца

Рис. 7. Выдвижной ящик


Читайте также: 7 способов приспособить шкафы для мастерской и сделать ее удобной


ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Инструментальный шкаф из фанеры – мастерская Rubankov.Net , обзор

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Шкаф для инструмента своими руками: чертежи и схемы 

Содержать инструменты в порядке, это не только красиво, еще практично и удобно. Не нужно бегать в поиске нужного ключа и тратить на это время. Очень удобно, когда всё находится на своих местах и под рукой.

Покупка специального приспособления может дорого обойтись, поэтому каждый мужчина задавался вопросом, как сделать шкаф для инструментов своими руками? Работа не занимает большое количество времени, если сразу подготовить всё необходимое и детально продумать, как должно выглядеть готовое изделие.

Что нам понадобится?

Шкаф для инструментов – очень удобный для хранения мелочей

Для создания шкафчика под инструменты понадобятся:

  1.  Доски. Лучшим вариантом для такой мебели является сосна. Если говорить о количестве, ориентируетесь на размеры будущего устройства. Для организации пространства можно использовать не только полки, но и стенки, на которых удобно размещать тяжёлый инструмент. Исходя из этого следует выбирать толстые доски для общего короба и более тонкие для полок.
  2.  Фанера. С ее помощью делаются перегородки и задняя стенка, в случае, если она не будет использоваться для хранения инструмента. Количество используемого материала выбираем исходя из габаритов изделия и количество перегородок в нём.
  3.  Металлические уголки. Важно применять специальную фурнитуру для мебели. Именно она обеспечит готовому изделию надёжность и прочность. Если планируете делать инструментальный шкаф, где будут открываться дверки, запаситесь и петлями.
  4.  Шуруповёрт. Сразу возьмите биты и сверла, чтобы не искать их во время работы.
  5.  Электропила. Может пригодится и ножовка.
  6.  Шурупы с гайками. Самыми надёжными считается латунная фурнитура, так как оно прочная и стойко выдерживает влагу и нагрузки.

Саморезы будут применяться для дополнительных и временных креплений.

Сборка

Прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать чертеж. Для этого определяемся с размерами будущего шкафчика, что и где будет располагаться так, чтобы это было удобно при использовании. Схему можно сделать самому при наличии навыков. Если таких нет, обратитесь за помощью к этой статье, выберите чертёж, который понравился больше всего и распечатайте его. Если готовый вариант нравится, но не подходит под размеры, внесите свои правки. Не забывайте, что толщина материала будет съедать немного места, учитывайте этот момент определяясь с габаритами общего изделия.

Если вас интересует, как сделать металлический шкафчик в гараж своими руками, использовать можно именно эту инструкцию, но тогда потребуется инструменты для металла и в конце необходимо покрытие специальными средствами, чтобы избежать появления коррозии.

Приступаем к работе

Когда все материалы под рукой, схема готова, можно приступать к созданию короба. Начинаем с обработки деревянных поверхностей антигрибковым средством. С его помощью защищаете материал от появления плесени и гниения. После полного высыхания покрываем грунтовкой и используем средство которое защитит от влаги.

 Важно! Обрабатывать доски надо, когда они имеют нужный размер и после обстругивания. В противном случае, если разделывать после проведения защитных манипуляций, останутся не покрытые части и в дальнейшем, на этих местах, будут проблемы.

 Собираем короб

Используя материалы, которые заранее подготовили по размерам, соединяем их для получения общего каркаса (дно, крышка, стенки). Фиксируем конструкцию саморезами. Далее используем уголки и скрепляем все места, где есть стыки.

 Важно! Саморезы и гвозди – временные крепежи. С их помощью мы просто отмечаем места соединений, чтобы всё было ровно, а затем вкручиваем специальные винты и гайки для мебели. Проделываем отверстия для винтов используя шуруповерт. Сверло подбираем исходя из длины самого винтика

Что касается ящиков

Приступаем к созданию ящичков. Для сначала сбиваем рамку нужного размера. Важно делать это чётко по чертежу. Если ящик будет больше самого короба, он туда не влезет, а меньшее будет болтаться. Затем прибиваем дно. Для полки делаем место с внутренней стороны. Если шкафчик должен иметь несколько отсеков, изнутри делаем пропилы под ширину фанеры и устанавливаем. Все изделия покрываются лаком или лакокраской и оставляются полностью высыхать.

 Организация пространства

Легкие инструменты лучше расположить вверху, а тяжелые – внизу

Вы уже знаете как сделать самый простой шкаф для инструмента, но чтобы его было удобно использовать, важно сделать внутреннюю часть максимально комфортной. Для этого используют полки и крючки, ящики и другие приспособления.

Самым распространенным вариантом внутренней организации считается внутреннее разделение на три части:

  1. Верхняя. Обычные полки или со специальными отверстиями. Здесь лучше хранить легкие предметы (такие как: гвозди, шурупы, саморезы, ключи и другие).
  2. Нижняя. Здесь удобно размещать полки и ящики, таким образом обеспечивается удобное хранение для тяжёлых приспособлений (шуруповерты, дрели, разводные ключи_ молотки_ и прочее).
  3.  Стенки и дверцы. Стоит отметить, что тяжёлые детали надо крепить в центре, а лёгкие по краям и на дверцах. Для этого применяют обычные гвозди и саморезы. Также можно приклеить коробки, в которых будут храниться нужные мелочи.

Организация внутреннего пространства полностью зависит от количества инструментов. Чем их больше, тем больше необходимо полок, ящиков, коробок и других отделений.

 Дополнение

Шкаф можно дополнить подсветкой

В зависимости от того, где будет использоваться шкафчик, можно дополнить его различными удобными штуками, например, освещение. Часто гаражного освещения недостаточно, чтобы без проблем найти нужный инструмент, поэтому, дополнительное освещение будет очень кстати. Если вы разбираетесь в электричестве и полку не планируете перемещать, то можно сделать автоматическую подсветку.

Установите шкаф в нужное место. Определите длину кабеля. Используя шурупы, зафиксируйте на потолке или стенах. Если удобно, можно провести под плинтусом или плитой. Затем укладываем крышку и закрываем. После проведения манипуляций приступаем к последовательному соединению по схеме “фаза-ноль”. Всё выполняем при выключенном электричестве в целях безопасности.

Еще один вариант освещения – галогенная лампа. Такой способ применяется для больших конструкций. В продаже имеются готовые наборы. В них входит: выключатель, трансформаторы, сама лампа, коннектор и необходимое количество проводов. Нужно просто последовательно все собрать.

Светодиодная лента – наиболее простой вариант освещения

Самый простой и не менее эффективный способ – светодиодная лента. Её удобно использовать даже для железного шкафа. Такие ленты можно купить как катушками, которые продаются от 5 до 10 метров, также и закупив несколько метров отдельно. Для установки такой подсветки дополнительно потребуется: блок питания, контроллер и провод с вилкой на конце, чтобы можно было подключить к электропитанию.

 Этапы подключения

Соединяем блок, кабель и контролер. Провода нужно соединить по цвету, используя паяльник. Проверяем работу всех лампочек. С помощью клейкой стороны крепим подсветку в нужных местах.

Советы и рекомендации

Сделать шкаф из подручных материалов совсем несложно

Сделать шкаф для инструмента – очень просто. Использование особых и дорогостоящих материалов не требуется. Но, чтобы улучшить использование устройства, существует несколько простых и проверенных советов:

  •  не занимайте полностью всё пространство, в дальнейшем может придется его расширять, в зависимости от пополнения вашего инструментального запаса;
  •  если изделие планируется для большого количества тяжёлых приспособлений (разводных ключей, молотков и прочего), его надо усилить, используя уголки из алюминия;
  •  изготавливая конструкцию самостоятельно, продумайте все детали, включая дополнительные крепления, полки, ящики, крючки и прочее.

Создание шкафа дело не сложное, если запастись терпением и необходимыми материалами.

Как построить стол без электроинструментов за 9 шагов

Если у вас нет доступа к определенному оборудованию или вы хотите вернуться к традиционным способам обработки дерева, вы можете сделать стол без электроинструментов. Хотя вы можете начать с небольшого проекта, чтобы завершить высококачественные работы и строительство, создание стола без электроинструментов не только достижимо, но и позволит вам развивать свои навыки работы с руками.

Вот 9 шагов для создания стола без электроинструментов:

  1. Конструирование стола для проектирования
  2. Приобретите альтернативные ручные инструменты и оборудование
  3. Практикуйтесь в использовании инструментов (если необходим опыт)
  4. Материалы для закупки
  5. Распил или используйте предварительно нарезанную древесину
  6. Строительный стол Основание
  7. Отделка столешницы
  8. Прикрепите ножки
  9. Добавьте детали и закончите

лучший клей для дерева, нажмите здесь.

Построить стол без электроинструментов сложнее, потому что для обеспечения однородности и долговечности требуется аккуратная работа с ручными инструментами. Крепежные детали необходимо надежно удерживать на месте, чтобы конструкция оставалась неповрежденной и прочной. Мы предоставили вам инструкции по самостоятельному изготовлению этого стола без использования тяжелых инструментов.

9 шагов по созданию стола без электроинструментов

Имея в виду простую конструкцию, вы можете легко построить стол без электроинструментов.Вот шаги и детали, которые следует учитывать, чтобы конструкция была прочной и долговечной.

1. Конструкция стола для проектирования

Дизайн становится особенно важным при построении стола без электроинструментов, потому что есть ключевые элементы конструкции, которые необходимо соблюдать. Поскольку вы не сможете использовать дрель или аналогичные инструменты для обеспечения оптимальной безопасности, вам следует выбирать меньший или легкий стол для максимальной прочности и безопасности.

В то же время гораздо проще ограничить количество используемой древесины, если она не предварительно нарезана. Чем меньше вам придется порезаться, тем меньше вам придется беспокоиться о том, чтобы все порезы были одинаковыми. Хотя вы можете получить равномерный пропил с помощью ручной пилы, это требует навыков и гораздо больших усилий, чем механическая пила.

Для построения стола в этой статье мы построим торцевой стол, для которого требуется меньше деталей и более легкие детали. Это снизит давление на винты, гвозди и соединения, удерживающие стол вместе с ручными инструментами.

2. Приобретите альтернативные ручные инструменты и оборудование

Существует большое количество разнообразных инструментов и оборудования, которые пригодятся, если вы не планируете использовать электроинструменты для своего настольного проекта. Их можно использовать в различных приложениях в зависимости от выбранной вами конструкции и дизайна. Большинство из них довольно легко найти в хозяйственном магазине, а также могут быть использованы для других проектов, что делает их надежными инвестициями.

Вот некоторые инструменты, которые вам понадобятся или которые следует учитывать при конструкции стола:

  • Клей для дерева : Этот клей полезен даже тогда, когда вы используете электроинструменты для скрепления дерева.Мы рекомендуем использовать столярный клей и укрепить шурупами и гвоздями, которые можно закрепить вручную. Здесь вы можете отсортировать различные рекомендуемые клеи для дерева.
  • Ручные пилы : Если вам нужно распилить дерево, мы рекомендуем использовать ручную пилу, так как у вас не будет доступа к механической. Вам просто нужно убедиться, что лезвие острое для чистых срезов.
  • Гвозди как пилотные отверстия: вы можете вставить гвоздь с помощью молотка и удалить его, чтобы легко создать пилотное отверстие для ваших винтов. Вы можете посмотреть это видео, чтобы узнать, как это делается.
  • Зажимы : они также используются вместе с клеем для дерева, чтобы обеспечить безопасность вашей работы при использовании шурупов. Это может быть даже более необходимо, так как вам потребуется больше времени для ввинчивания шурупов без дрели.
  • Молоток : вы можете легко вставлять и извлекать гвозди с помощью молотка с когтями — основного инструмента, который у большинства людей есть где-то дома.
  • Отвертка : Чтобы вставить винты, вы можете вернуться к ручному способу! Убедитесь, что ваш размер и тип головки соответствуют отвертке и шурупам, которые вы планируете использовать.
  • Ручное шлифование : возьмите в руки наждачную бумагу и используйте ее, чтобы сгладить дерево после того, как закончите стол.
  • Резьбовые долота : Если вы хотите добавить немного больше деталей в таблицу для декоративных штрихов, мы рекомендуем обратить внимание на резные долота, поскольку они предоставляют вам большой контроль над обрабатываемой деталью.

Для работы, которую обычно выполнял бы электроинструмент, не требуется много инструментов.Приведенного выше списка будет достаточно, особенно при создании простой таблицы.

3. Практика использования инструментов — в зависимости от уровня навыков

Особенно когда вы начинаете работать с более сложными ручными инструментами, очень важно знать, как ими пользоваться. Они не только повлияют на качество вашей работы, но и улучшат ваши навыки плотника. Электроинструменты также требуют определенных навыков, но использование времени для работы над своими ручными навыками может быть полезно для будущих проектов.

Использование ручных инструментов не только затрагивает традиции деревообработки, но и является лучшим способом усовершенствовать свои навыки. Если у вас нет значительного опыта, мы рекомендуем потренироваться с вашими инструментами на обрезке дерева, прежде чем пытаться построить стол. Это особенно важно при использовании ручной пилы и декоративных инструментов, таких как резьбовые стамески.

Отработка техники ручного пиления сделает вас более эффективными, а результаты более стабильными. Это видео дает вам рекомендации по практике.Вот некоторые ключевые моменты использования пилы:

  • Наклоните пилу немного вниз спереди к дальнему краю и медленно выравнивайте пилу, пока не прорежете весь блок.
  • Держите пилу ровно, когда вы режете всю деталь.
  • Тщательно отмерьте и сделайте отметку на линии, которую вы планируете разрезать, чтобы ваш первоначальный разрез был ровным.

После того, как вы научитесь использовать свои инструменты на мелочах, которые не имеют значения, вы можете уверенно работать над своим проектом.Не торопитесь с деревом для чистой и последовательной работы.

4. Приобретите материалы

Для изготовления стола без электроинструментов вам нужно использовать более мягкую древесину, которая прочна, но все же легко режется. Сосна, пихта и болиголов — наиболее распространенные варианты для хвойных пород, поскольку они экономичны и просты в работе. Такие твердые породы дерева, как клен и орех, красивы и долговечны, но их сложнее распилить вручную.

Мы рекомендуем смотреть на 2×4 и 2×6 для создания вашего небольшого стола, потому что они уже нарезаны на удобные для вас размеры и создают простые и четкие линии.

Вот представление о типах материалов, которые вы можете использовать для своего стола:

  • Столешница: Более широкая планка 2 × 6 создает гладкий и текстурированный вид, комбинируя два или более в зависимости от ваших желаемых размеров. 2×6 обычно поставляются с досками от 7 до 8 футов, что означает, что вам понадобится только одна или две, в зависимости от того, какого размера вы планируете сделать стол.
  • Ножки: 2×2 — отличные ножки для стола, потому что они тонкие, но прочные.Большинство конечных столов варьируются от 22 до 30 дюймов. Вы можете сделать их повыше за диванами или маленькими, если дополните стул или гостиную. Вам следует приобрести один или два, в зависимости от того, как долго вы хотите, чтобы они оставались.
  • База: 2х4 будет служить конструкцией для базы с фартуками. Купите одну или две для своей базы.
  • Винты: Используйте винты от 2 ½ «до 3», чтобы закрепить все деревянные детали. Вы можете приобрести одну коробку с винтами , для завершения потребуется всего около 20 винтов .
  • Шпатлевка для дерева: Она будет использоваться для закрытия шурупов после строительства, чтобы вы не видели отверстий.
  • Морилки и отделка: Если вам не нравится традиционная окраска сосны или пихты, вы можете протереть дерево. Вы можете использовать шеллак, чтобы запечатать древесину перед окрашиванием для однородности, а затем окрасить прозрачными пятнами. Сверху добавьте лаки для стойкости.

Типичный торцевой стол имеет размеры 17 дюймов (ширина) на 20 дюймов (высота). Мы не будем использовать эти размеры для ваших деревянных разрезов, но вы можете изменить их в зависимости от размера вашего помещения.

  • Рекомендуем приобрести три 2х4 для вашей базы и ног; это также даст вам дополнительное пространство на случай, если вы испортите разрез.
  • Для основания понадобятся четыре ножки и четыре стороны. Вам понадобится всего от одного до двух 2×6, в зависимости от того, какой длины вы хотите, чтобы ваш стол был.

В следующем разделе мы расскажем, как их вырезать, чтобы освободить место.

Если вы хотите добавить некоторую структурную опору в нижней части ножек, вам нужно будет приобрести дополнительные 2х4, чтобы соединить все четыре ножки друг с другом.

5. Вырежьте или используйте предварительно распиленную древесину

Вам нужно будет сделать минимальную резку досок, которые мы рекомендовали выше. Для маленького стола мы собираемся сделать стол размером 18 на 24 дюйма. В строительном магазине вам могут сделать пропилы, или вы можете использовать ручную пилу. Это будут следующие разрезы:

  • Столешница: Вам нужно будет разрезать ваши доски 2 × 6 (8 футов) на три части. Это позволит вам создать размеры 18 на 24 дюйма.
  • База: Вам также следует отрезать 1 8 футов.2 × 4 на прорези 14 дюймов, а другой — на разрезы 24 дюйма, чтобы соответствовать размерам вашей столешницы.
  • Ножки: Ножки 2 × 2 должны быть обрезаны до нужной высоты в зависимости от вашей мебели и комнаты. Этот диапазон обычно составляет от 22 до 30 дюймов.
  • Нижняя опора: Используйте 2 × 2, чтобы создать опору в нижней части ножек. Их следует обрезать до 14 дюймов, так как оставшиеся 4 дюйма будут учтены при измерениях ног.

Вы можете использовать ручную пилу, чтобы сделать все эти пропилы.Убедитесь, что вы выровняли все куски дерева и пометили карандашом, чтобы убедиться, что ваши подходящие детали будут одного размера. Все ножки должны быть ровными, чтобы стол оставался ровным.

6. Построение базы стола

После того, как вы сделаете все необходимые разрезы, вам нужно будет приступить к строительству базы. Они будут размещены следующим образом:

  • 2 дюйма направлены вверх, позволяя 4 дюймам свисать вниз.
  • Возьмите свои четыре штуки 2×2 и с помощью столярного клея разместите их в конфигурации 18 на 24 дюйма.
  • 14-дюймовые доски крепятся с внутренней стороны 24-дюймовых досок.

Сделайте два кармана с помощью гвоздя на каждом конце 24-дюймовых досок. Нанесите столярный клей на концы досок, чтобы закрепить их изначально. Вы также можете использовать зажимы, чтобы удерживать доски на месте. Затем вы вставите по два винта в каждый конец, чтобы получилось прямоугольное основание. При этом поставьте базу на землю, чтобы обеспечить ровное выравнивание.

7. Обработка поверхности стола

Теперь вам нужно прикрепить столешницу к основанию.Это можно сделать как с помощью столярного клея, так и с помощью шурупов. Вам нужно будет равномерно выровнять свои три части 2 × 6, чтобы они соответствовали размерам основания 18 на 24 дюйма. Используйте столярный клей вокруг основы, а затем поместите три доски, убедившись, что вы держите доски плотно прижатыми друг к другу с внутренней стороны.

После того, как платы будут на месте, проденьте шесть винтов через каждый конец каждой платы к основанию. Это надежно закрепит каждую доску, так что теперь у вас есть готовая столешница с шириной 6 дюймов, видимой под углом.

8. Присоедините ножки

Теперь вы можете работать над ногами. Возьмите свои четыре 2×2 и поместите их в четыре угла основания и столешницы. Они должны быть на одном уровне (равномерно выровнены) с внутренними углами вашей базы, чтобы все они были одинаковой высоты и надежно закреплены. Используйте столярный клей, чтобы надежно закрепить их на месте.

Используйте по два винта на каждую ножку и закрепите изнутри. Вам следует прикрутить ножки с каждой видимой стороны, входящей в основание стола. Это позволит скрыть больше шурупов, поэтому вам не нужно будет использовать столько шпатлевки для дерева в конце концов.Поставьте стол лицевой стороной вверх и убедитесь, что все ножки ровные и ровные.

Если вы все же решите добавить дополнительную опору у основания ножек, вам нужно будет добавить детали размером 14 на 20 дюймов по бокам ножек. Вы можете закрепить каждый по одному винту с каждого конца. Это полностью зависит от ваших дизайнерских предпочтений и необходимости дополнительной поддержки.

9. Добавьте детализацию и завершите

Теперь у вас есть полностью собранный стол, поздравляем! Чтобы сделать свой стол готовым к добавлению в комнату, вы можете подумать о добавлении деревянных деталей или отделки.Детализация дерева может быть выполнена с помощью резьбы по дереву. Вы можете узнать о классных техниках и о том, как использовать эти инструменты здесь. Возможно, вам захочется оставить стол без резьбы по дереву.

  • Нанесите на винты шпатлевку для дерева, чтобы они были менее заметны. Вы можете отшлифовать их, чтобы они стали гладкими!
  • Перед тем, как нанести какую-либо отделку, вам нужно отшлифовать стол и все края.
  • Можно использовать наждачную бумагу, чтобы разгладить все участки.
  • Отшлифуйте в направлении волокон и используйте бумагу с зернистостью 120 для более мягкой древесины, например сосны.

Отделка стола — очень популярная техника, позволяющая подобрать желаемую цветовую схему или добиться особого вида. Сначала подумайте об использовании шеллака для герметизации древесины. Это позволит вашей отделке более равномерно прилипать к дереву. Есть много разных видов отделки, которые вы можете добавить к своей сосне. К самым популярным относятся гелевые морилки и лаки.

Нанести ровный слой кистью и дать высохнуть. Вы можете нанести дополнительные слои для более темного покрытия. Добавьте верхнее покрытие для получения глянцевого или матового покрытия, чтобы увеличить стойкость.

О чем следует помнить при сборке стола без использования электроинструментов

Обработка дерева без электроинструментов может стать отличным способом отточить свои навыки и вернуться к изначальным корням ремесла. Если вы работаете с ручным инструментом, а не с электроинструментом, помните следующее:

  • Обеспечьте безопасность: Убедитесь, что вы плотно закрепили все винты и соединения, и используйте столярный клей для дополнительной прочности.
  • Используйте уровень: Рассмотрите возможность использования уровня и аналогичных инструментов, чтобы убедиться, что все ваши разрезы ровные, чтобы предотвратить шатание стола.
  • Начните с простого: Без электроинструмента вам потребуется больше времени на резку, а это может занять очень много времени. Начните с простых проектов и постепенно продвигайтесь вверх.

Построение стола без электроинструментов — это простой проект, который не слишком сложен с точки зрения конструкции и не обойдется вам в финансовом плане из-за отсутствия необходимости покупать электроинструменты.

Заключительные мысли

Не у всех есть электроинструменты в доме, так почему это должно делать так, чтобы вы не могли построить стол.Приведенные выше шаги описывают идеальный способ построить отличный стол дома без использования каких-либо электроинструментов. Это 9 шагов для создания стола без электроинструментов:

  1. Создание расчетного стола
  2. Приобретите альтернативные ручные инструменты и оборудование
  3. Практикуйтесь в использовании инструментов (если необходим опыт)
  4. Покупка материалы
  5. Обрежьте или используйте предварительно нарезанную древесину
  6. Рабочий стол основание
  7. Отделка столешницы
  8. Прикрепите ножки
  9. Добавьте детали и отделку ild

a Скамейка с ручным инструментом

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я занимаюсь созданием верстака в стиле Roubo из массивных плит и ручных инструментов. На самом деле я запутался в своей голове. На этой неделе я нахожусь в штате Мэн по делам, и мне очень не терпится вернуться в Цинциннати к своим ожидающим кускам вишневого цвета.

А пока я хочу поделиться с вами интересным дизайном скамейки, который был построен с использованием только ручных инструментов, и некоторых уникальных идей, которые стоит рассмотреть, на случай, если некоторые из вас подумают о том, чтобы пойти по тому же пути, что и я.

Скамья, показанная на фотографиях, — это то, что я назову прото-рубо, и ее построил… ну, я не могу назвать вам его имя. Он попросил анонимности. Могу вам сказать, что это не Норм Абрам. Но мы все равно будем называть его Нормом.

Давайте взглянем на необычные черты этого бегемота.

Полностью изготовлен из клееной южной желтой сосны 1x6s. По словам Норма, и я с ним согласен, это отличное решение для плотника, который все время работает вручную. Если вы выберете хороший приклад, который достаточно прямой, вы можете ламинировать 1x6s лицом к лицу без необходимости обрабатывать доски.И здесь нет разрывов и небольших поперечных разрезов. Уловка состоит в том, чтобы использовать изгиб или перекос в свою пользу.

Я все время делаю это с 2-кратным материалом. Вот как это работает. Допустим, у вас есть две доски, изогнутые по длине. Вы берете две вогнутые грани и зажимаете их вместе. Когда вы зажимаете центр двух досок, концы плотно закрываются.

«Я считаю, что этот подход применим для деревообработчиков ручным инструментом, — пишет Норм, — и я несколько озадачен, почему он не получает никакой трансляции.”

Далее: на скамейке нет носилок. Это может показаться радикальным, но это не так. Ранние скамейки, от римских времен до Рубо, часто появляются на картинах без носилок между ног (вот почему я называю это прото-рубо). Скамья опирается на жесткое соединение верха и ножек.

Вот что говорит об этом Норм:

«Я никогда не сталкивался с неприятностями (я действительно имею в виду это). Когда я построил скамейку, мне показалось, что носилки не нужны.Это потому, что часто бывает достаточно одного набора прочных соединений. Например, многие скамейки в европейском стиле имеют широкие подрамники и не имеют прочных столярных изделий между основанием и верхом. И наоборот, у моей скамейки очень прочные соединения между основанием и верхом ».

Отсутствие носилок облегчает сборку скамейки. А если у вас болтаются суставы между ног и верхом, вы всегда можете их подклинить. Вот что сделал Рубо.

Норм большую часть своей работы выполняет на правом конце скамьи (он левша).Для работы с мелкими предметами у него есть массивные торцевые тиски на левом конце скамейки.

И если вам интересно, эта скамья имеет следующие размеры (это немного похоже на лист данных Playboy с разворотом по центру): 8 футов в длину, 18 дюймов в глубину и 32 дюйма в высоту. Ура, детка.

Я считаю, что этот верстак чрезвычайно хорошо продуман и является отличным решением для плотника, который не хочет тратить время на фуганок и строгальный станок своего соседа.

— Кристофер Шварц


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands

My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands | SimpleCove

В мае 2015 года, после года просмотра видеороликов о деревообработке на YouTube и влюбившись в идею работы по дереву только ручными инструментами (как это делал дедушка), я решил прыгнуть обеими ногами.

К этому времени я собрал минималистичный набор ручных инструментов и приступил к работе. Я рассматривал различные конструкции скамей и читал книгу Кристофера Шварца «Верстаки , ». Я остановился на дизайне, который работал на меня с точки зрения доступности материалов и моего собственного уровня навыков, который, я признаю, был близок к нулю.

Хорошо, что касается спецификаций этого стенда.

Древесина, которую я использовал, была сосна южная желтая строительная.

Я использовал три 12 футов длиной 2 x 12 дюймов для верха.Я сократил их до шести футов, а затем разорвал на трети, выровнял их ровно, а затем повернул на краю и склеил. Более длинный и широкий 2-дюймовый материал имеет гораздо меньше узлов.

Для ног я использовал четыре 10 футов 2 дюйма на 6 дюймов. Я разрезал их пополам, строгал и склеивал.

Короткие и длинные носилки вокруг дна — 2 x 8 дюймов.

Все пазовые и шипные соединения просверлены с помощью дубовых дюбелей 3/8 дюйма.

Окончательный размер этой скамьи составляет 72 дюйма в длину, 21 дюйм в ширину и 35 дюймов высотой.Толщина столешницы составляет 3 1/4 дюйма.

Итак, вот она во всей красе. Было так здорово довести скамейку до полного рабочего состояния.

Это все ручные инструменты, которые использовались при создании этой скамейки.

А, это Рокси, продавщица на заднем плане.

Я только что закончил выравнивать верхнюю часть с помощью этого фуговального станка Stanley # 7.

Это тип 9 с 1902 по 1907 год. Я добавил новое лезвие Hock и стружколом.

Итак, вот как я начал: построить скамейку без скамьи для работы может быть непросто.

Если вы посмотрите на задний план, то увидите, что у меня есть две пилы лошадей (тоже только ручные инструменты). Я поставил их встык, чтобы полностью поддерживать длину доски, которую я строгал.

Когда я закончил строгать четыре доски, я склеивал их и вставлял в зажимы. Затем я приступил к работе над следующими четырьмя.

СВЯТАЯ КОРОВА! что я решил делать? Это самое большое кардио, которое я делал за последние годы! Работа с ручным инструментом сложнее, чем я думал.

К этому моменту у меня было восемь ламинированных досок, и я устал (в основном устал) от строгания длинных досок.

Я использовал ламинат из восьми досок как своего рода столешницу и начал работать над некоторыми ножками, потому что они были меньше.

Я зажал упоры и кнопки, чтобы работать без тисков.

Это две плоскости, которые я использовал для выравнивания и сглаживания деталей.

Это новое поколение Stanley # 4 и # 62.Теперь я знаю, что они оставляют желать лучшего, но они сделают свою работу, если у вас есть острое железо.

Я склеивал по четыре доски за раз, а затем складывал их с другими.

Нет ничего лучше, чем выдавить сладкий даже клей.

Когда я отрезал ноги, я оставил одну из трех длиннее остальных. Этот кусок вошел в середину ламинации и стал тенноном.

Ожидание высыхания клея в дождливый день.

Теперь, когда верх приклеен, пора обрезать края.

Первое, что я делаю, это зажимаю дубинку как линейку.

Я использую поперечную пилу для начала пропила. Он не должен быть слишком глубоким, но он должен быть прямым, и это поможет сохранить линию сквозного разреза.

Я переключаюсь на более тяжелую пилу, чтобы закончить пропил.

Это не винтажный Disston, и он не очень длинный, но он отлично режет и выполняет свою работу.

Наконец, я использую плоскость под малым углом, чтобы сгладить торцевую поверхность зерна.

Пора переходить к столярным изделиям.

Я помечаю места врезки квадратом и маркировочным ножом. Затем я использую скобу и биту 3/4 дюйма, чтобы удалить большую часть отходов. Я использовал кусок лома, чтобы подсчитать количество оборотов, которое потребуется, чтобы получить отверстия на нужную глубину. Тогда это было просто нужно держать скобу прямо и считать повороты.

После того, как пазы были закончены и выровнены долотом, я вырезал шипы, чтобы они соответствовали каждому.

Для нового плотника (а может, и старых) нет ничего лучше, чем получить все квадратное.

Все четыре ножки квадратные. На данный момент они не обрезаны до нужной длины, но в плечах нет щелей.

Это Рокси, она моя собачка. Она любит запах стружки по утрам.

Я только что посмотрел видео Пола Селлерса о ручной резке пазов с помощью настольного долота.

Что ж, решил попробовать.Эта врезка для длинных носилок имеет ширину 1 1/4 дюйма, длину 5 дюймов и глубину 2 дюйма. Иногда я делаю что-то, что заставляет меня осознать, что я идиот.

Он работал нормально, но для врезки такого размера это было непросто.

Остальные пазы были сделаны сначала с помощью скоб и бородки, а затем были зачищены долотом.

Носилки подходят, а ноги обрезаны до окончательного размера.

Итак, теперь, когда столярные изделия почти закончены, я провел сухую подгонку.

Все подошло отлично, но я не мог снова разобрать части, чтобы уменьшить вес.Мне пришлось использовать 2-тонный домкрат для бутылок, чтобы поднять нижний узел из пазов.

Теперь, когда все встало на свои места, пришло время сгладить детали и просверлить отверстия. Я также сделал фаску на ножках, чтобы они не выкрашивались при перемещении скамейки.

Ну вот, пора заклеить.

Я сделал пробный запуск, поэтому знал, что у меня все под рукой и готово к работе. Я разложил все в определенном порядке и поставил зажимы и молоток на место.

Ладно пора!

Я знаю, я знаю, что у плотного скрепления три более длительное время открытия, чем у плотного скрепления два, но это то, что у меня есть, и у меня есть хороший план для склеивания.

Я ОБОЖАЮ, КОГДА ПЛАН СЛЕДУЕТ ВМЕСТЕ!

Я сам наклеил клей, как и планировал.

Ранее я упоминал, что более длинный и широкий 2x материал имеет меньше узлов.

Если вы заметили, на всей скамейке есть только один видимый узел.

Здесь я только что закончил выравнивать и растачивать собачьи норы.

Stanley # 7 type 9 с 1902 по 1907 год с новым клинком Hock.

Вся эта сборка была завершена только тем, что лежит здесь на скамейке запасных.

Я нашел 10-дюймовые тиски для краснодеревщиков Wilton за 50 долларов на Craigslist. Маленькое проволочное колесо, баллончик с краской и немного масла делают их как новые. Два оборота для затяжки и два оборота для быстрого снятия.

Я добавил 19-дюймовую обрезку и применил 9 унций кожи к тискам, и у меня получается чуть более 10 дюймов хода.

Мне потребовалось чуть больше месяца, чтобы закончить эту скамью, и она является краеугольным камнем моей маленькой мастерской, занимающейся только ручными инструментами.

Просто примечание: я положил корригированную резиновую подкладку полки под каждую ногу, она выровняла крошечный кусок камня, который у меня был, и удерживает скамейку прочно стоящей на бетонном полу гаража.

Он весит около 250 фунтов, я могу перемещать его, когда мне нужно, но когда я работаю, он твердый, как камень.

Это самый первый проект из твердых пород дерева, который я сделал после того, как скамейка была закончена.

Я сделал решетку из сладких орехов для своих долот Sweetheart.

10

Планы рабочих мест — 5 Вы можете сделать своими руками за выходные

Верстак — это центр любого проекта DIY, где хранятся материалы и достигается прогресс. Конечно, вы можете купить верстак, но если вы не переходите на профессиональную модель европейского образца, я рекомендую построить свой собственный. Не знаете, как построить верстак? К счастью для вас, для простой настраиваемой скамьи требуются всего два инструмента: пила и дрель.Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять планов DIY-верстаков, чтобы найти проект, который вы можете построить за выходные.

1. РАБОЧИЙ СТОЛ

Фото: EAA

Этот рабочий стол, разработанный для строительства небольших самолетов, изготовлен из материалов, которые легко найти, и отличается простой, но прочной конструкцией. Несмотря на то, что стол выдерживает удары, он все же легкий и достаточно компактный, чтобы его можно было переносить. Я использую верстак DIY с похожей конструкцией в каждом из своих проектов, и мне это нравится.

2. ГАРАЖНАЯ ИЛИ ПОДВАЛЬНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Family Handyman

Эти планы верстаков из Family Handyman представляют собой рабочую поверхность, идеально подходящую для тех, кто строит в гараже или подвале (любое пространство, которое используется совместно с другими семейными мероприятиями). Установка включает в себя устойчивую поверхность для хобби или ремонтных работ, встроенную перфорированную доску для хранения, светильник для магазина, а также встраиваемую полку, на которой можно сидеть.

3.РАБОЧИЙ ШКАФ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ

Фото: Woodsmith Magazine

Если вы ищете мобильное решение или решение для небольшого пространства — или вам нужна дополнительная рабочая поверхность в дополнение к существующему столу — рассмотрите эту идею из Woodsmith : шкаф для роликового инструмента. комплектуется сплошным верхом. Сюда входят небольшие тиски и удлинитель, а также магнитные и перфорированные приспособления для хранения инструментов, не говоря уже о ящиках шкафа.

4.ДВЕРНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Woodgears

Планируете серьезную работу с ручными инструментами? Дверь со сплошным сердечником является отличным верхом для верстака своими руками, как в планах верстака от Woodgears. Основание изготовлено из доступного по цене пиломатериала с клееными и болтовыми соединениями, что означает, что эта скамейка не только экономичный, но и надежный вариант.

5. РАБОЧИЙ СТАНОК ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО МДФ

Фото: Fine Woodworking

На создание моего следующего верстака вдохновили эти планы верстаков из Fine Woodworking. Этот верстак, сделанный своими руками, хотя и предназначен для сложной деревообработки, не требует больших затрат на сборку. В верхней части используются два листа ламинированного МДФ, а на плане есть такие удобные элементы, как собачьи норы и тиски для деревообработки.

Малый деревообрабатывающий верстак — Ручной инструментальный верстак Little John

Нашему последнему небольшому станку для деревообработки присвоено имя, и он готов шагнуть в большой плохой мир. В прошлом месяце мы представили «Маленького Джона», и если вы еще не видели его, вы можете найти его здесь.После того, как мы взяли этот компактный 5-футовый верстак с собой на выставку European Woodworking Show, мы были уверены, что его конструкция верна и предлагает все, на что мы надеялись в таком маленьком ручном верстаке. Его прочная, как скала, стойка при глиссировании определенно впечатлила!

Обновление : в настоящее время мы не производим никаких верстаков для продажи, однако на этом веб-сайте есть много ресурсов, которые помогут вам создать собственное рабочее место.

Вы также можете посмотреть нашу серию видеороликов, в которой вы шаг за шагом научитесь создавать рабочую среду (включая планы в формате PDF).
Эта сборка основана на традиционном английском верстаке, который можно масштабировать как для большого, так и для маленького рабочего места.
Наряду со сборкой мы обсуждаем выбор идеальных размеров рабочего стола (высота, ширина и длина).

Это идеальный верстак, который можно построить с помощью простых ручных инструментов, и мы демонстрируем все, от резки столярных изделий до выравнивания поверхности верстака и создания традиционных лицевых тисков с нуля.

Ознакомьтесь с полной информацией об этой видеосборке — «Создание традиционной английской рабочей среды» — с планами в формате PDF.

В отличие от других наших традиционных верстаков, Little John был разработан для того, чтобы мы собирали его небольшими партиями, и первые из них будут изготовлены в феврале. Мы начали принимать депозиты за скамейки в рамках этой ограниченной партии, и если вы заинтересованы, пожалуйста, отправьте нам письмо по электронной почте.

Мы нашли идеальные хвостовые тиски для этой скамейки во врезных тисках Veritas. Это очень компактно и незаметно, но работает так же, как вагонные тиски с подвижной пластиной, позволяя прижимать работу к столешнице между собаками.Он держится очень хорошо, и хотя у нас с самого начала возникла небольшая проблема, мы с тех пор поговорили с парнями из Veritas и объясним, как только поправка поступит.

Для торцевых тисков мы выбрали традиционные ножные тиски с параллельной направляющей и стальной резьбой. Судя по тому, что мы видим, нелегко найти на продажу небольшой верстак, который бы не раскачивался и не двигался, пока вы работаете, поэтому мы сделали прочность и стабильность одними из наших основных приоритетов. Другим приоритетом были пороки и удержание работы, и эта пара пороков вместе с-дюймовыми норками для собак предлагают всю силу и универсальность, которые вам понадобятся от традиционной скамьи.

Толстая и тяжелая столешница — залог хорошего ручного инструментального верстака. Его толщина 68 мм, поэтому у вас есть весь вес и поддержка там, где она вам нужна, с отсеком для инструментов сзади. Два лотка в колодце можно легко снять для очистки, а также их можно поставить на опоры, чтобы выровнять их со столешницей — полезная функция, если вам нужно встать, скажем, стул на верстаке, чтобы задние ножки не упали в колодец.

Этот верстак использовался и подвергался жестокому обращению в нашей мастерской ежедневно с момента его постройки, и Ричард не расстанется со своим прототипом! На следующей неделе я постараюсь разместить здесь несколько видеоматериалов, чтобы показать вам, что мы подразумеваем под твердым телом: смотрите The Little John Workbench In Use

Создаете свой собственный традиционный верстак?

Прочтите эти сообщения для получения дополнительной информации, которая поможет с вашей сборкой.

— Выбор лучшей древесины при сборке верстака
— Почему вам нужен только ОДИН деревообрабатывающий тиск
— Мастер традиционной обработки — Ваш путеводитель по деревообработке с фиксаторами
— Выберите лучшие торцевые тиски для своего верстака

10 невероятно крутых идей для верстака (с изображениями и инструкциями)

Если вы недовольны своим рабочим столом или ищете что-то совершенно новое, верстак «сделай сам» может предоставить прекрасную возможность использовать неиспользуемое пространство в вашем гараже.Создание чего-либо своими руками — также прекрасный способ справиться с тревогой и стрессом. Ниже перечислены десять самых красивых верстаков, которые вы можете построить самостоятельно.

Двухчасовой верстак

Этот верстак от Family Handyman можно собрать днем, и он обладает функциями, необходимыми для выполнения большинства задач. Лучшее в этом верстаке — это то, что он обойдется вам примерно в 50 долларов. Подробные инструкции см. В статье «Как собрать деревянный верстак своими руками: супер простая скамья за 50 долларов».

Складной верстак

Вам нужно немного больше гибкости в вашем рабочем месте? Не бойтесь, еще одна замечательная идея верстака от Family Handyman использует петли для создания идеального рабочего места, которое не только большого размера, но и мобильно. В качестве бонуса он складывается довольно маленьким, если быть точным, толщиной в семь дюймов. Прочтите «Мастерская субботнего утра: складывающийся мобильный верстак» для получения дополнительной информации о том, как собрать эту универсальную деталь.

Верстак для утилизированных материалов

Нет лучшего способа заботиться о планете, чем перепрофилировать старые предметы и превратить их в новые? Мы не можем придумать ни одного! На этом верстаке есть старая деревянная дверь, которую переделали в рабочую поверхность.Проверьте это: как построить прочный верстак недорого.

Альтернативный рабочий стол

Этот верстак можно использовать не только в гараже, но и в других помещениях вашего дома. Благодаря пространству для хранения и колесикам он станет отличным дополнением к любому домашнему офису. Чтобы узнать больше о том, как построить эту деталь, нажмите Simple Workbench для получения подробностей и инструкций.

Рабочий стол размером 12 x 5,5 дюйма

Если вам действительно нужен большой верстак, то зверюга, представленный ниже, может вам подойти.Конечно, для такого большого рабочего места требуется достаточно места, но он также обеспечивает много места для хранения. Вы также можете установить рядом с ним перфорированную доску, если хотите создать еще больше места для хранения. Инструкции доступны, щелкнув Как спроектировать и построить идеальную верстак.

Верстак Sawhorse

Этот верстак от DIY Network под названием «Как создать компактный рабочий стол пилы» показывает вам, как создать супер простой и складной верстак.Еще лучше, если вы сможете найти и перепрофилировать подержанные козлы!

Верстак для переработанных поддонов

Чтобы построить этот верстак, вам понадобится немного больше, чем сломанный поддон и несколько 2х4. Этот проект — отличный способ использовать древесину, которая в противном случае могла бы оказаться в мусоре; Ваш поддон не обязательно должен быть красивым, он просто должен быть пригодным для использования. Это короткое видео на YouTube покажет вам путь: создание верстака из переработанного поддона и 2х4.

Складной верстак

Если у вас очень мало места или вы используете гараж в основном для парковки автомобилей, например, этот верстак для вас.Складной рабочий стол практически не занимает места и доступен тогда, когда он вам нужен. В этом видео (со списком материалов) DIY Fold Down Workbench, DIY Creators покажут вам, как легко создать верстак. Эта многофункциональная рабочая зона не только отлично выглядит, но и имеет скрытые отделения для хранения вещей.

Верстак с откидной крышкой

Зачем довольствоваться одной рабочей поверхностью, когда можно использовать две? С этим удивительно гениальным верстаком вы можете получить именно это. Эта удобная рабочая зона также включает колесики и клиновые замки, которые делают ее мобильной или фиксированной при необходимости.Для получения инструкций прочтите, как построить компактный верстак с откидной крышкой.

Многоцелевой верстак большой емкости вашей мечты

Для серьезной работы нужен действительно отличный верстак. Если вы хотите, чтобы на вашем верстаке были все навороты, свистки и т. Д. — этот верстак определенно то, что вам нужно. Серия из четырех частей охватывает все, что вам нужно знать, чтобы построить этого монстра из инструмента в собственном гараже. В нем много функций, и при желании вы можете загрузить планы для этого рабочего места.Для начала посмотрите видео под названием High Capacity Multi-Function Workbench Build / Part 1.

Мы надеемся, что вам понравился этот список проектов творческих верстаков с инструкциями. Чтобы прочитать больше наших сообщений и информационных статей, посетите страницу блога Webfoot Concrete Coating.

проектов ручного инструмента для начинающих

Это неделя деревообработки и время подумать о вещах, которые побуждают других начать заниматься деревообработкой.Я думаю, что работа с ручными инструментами может быть прекрасным и ужасным местом для начала. Чтобы пройти по этой тонкой грани и оказаться на ее счастливой стороне, нужно ОЧЕНЬ точно определить, что они строят, и иметь четкий план, прежде чем брать в руки инструмент или рубить дерево. Надо, наверное, еще и интернет отключить и просто нырнуть.

Так что прекратите читать это сейчас и займитесь делом…

… ну, может быть, дочитайте это, тогда приступайте. Предупреждаю, это длинный пост.

Плохая сторона ручных инструментов

Давайте сначала посмотрим на плохое. Ручные инструменты в лучшем случае неоднозначны. Для их использования требуется гораздо больше смысловой памяти, а точность — очень относительный термин, а иногда и ненужный элемент, который следует учитывать. Ручные инструменты порождают ручные инструменты. Хотя на первый взгляд может показаться, что нужен меньший набор инструментов, вы можете очень быстро собрать коллекцию необходимых инструментов, просто чтобы завершить простой проект. Тем не менее, не имея времени на строгание и пиление траншей, новый плотник может быстро разочароваться, когда его или ее инструменты не работают, как те, что использует парень в Интернете.(еще одна причина выключить его сейчас)

Разочарование запускает уродливую спираль, которая в лучшем случае может привести к угрызениям совести покупателей и в худшем — к полному отказу от ремесла. Я твердо верю, что работа с ручным инструментом не должна быть сложной, и меня шокирует, насколько быстро можно освоить новый навык. Но всегда есть кривая обучения, и тревожный новичок иногда может забыть об этом и разочароваться, когда их первая или вторая попытка оказывается неудачной. И наоборот, пользователь электроинструмента может и должен ожидать от своих станков идеально прямых и квадратных резов с первого и трехсотого раза.Переменная человек-машина часто упускается из виду, и мы ожидаем, что наши блестящие новые (и дорогие) инструменты компенсируют эту переменную. Не правда. Точно настроенная обратная пила упростит задачу, но по-прежнему необходимы фундаментальные навыки пиления.

Чтобы добиться успеха, новичок должен реалистично относиться к своим ограничениям, но также должен быстро отойти от практики и заняться прикладной работой. Практические сокращения слишком абстрактны, и плотник не так сильно заинтересован в результате. Работа над проектом, в котором неудачная распиловка означает задержки в проекте, возможные дополнительные затраты на дополнительные пиломатериалы и разочарование, вынуждающее нас принести нашу игру категории «А».Даже когда наша лучшая игра больше похожа на игру C. Любой опытный плотник скажет вам, что большая часть того, что делает мастера мастером, — это его способность решать проблемы. У всех нас бывают хорошие дни, когда суставы соединяются безупречно, и эти моменты эйфории часто кармически исправляются ужасными ошибками. Исправлять их, не теряя при этом шага, — вот чему действительно нужно научиться новичку. Этот урок никогда не будет усвоен при выполнении практических надрезов или стыков. Вам нужно снять тренировочные колеса, упасть и оказать первую помощь.COUNT на ободранном колене, вот для чего нужны пластыри. Признайте, что эти сбои являются частью ремесла и что новый инструмент НЕ БУДЕТ исправлять их. Специальные инструменты — это здорово, но этот путь ведет к описанному выше сценарию, когда начальные инвестиции растут, а покупатели испытывают угрызения совести. Сопротивляйтесь желанию исправить ситуацию чем-то новым. Именно здесь вас спасет выбор правильного первого проекта. Подробнее об этом через минуту.

Хорошая сторона ручных инструментов

Вот обратная сторона этого уравнения.Преодоление переменной «человек-машина» означает, что теперь вы свободны от ограничений производительности и функций машины. Ручная пила может разрезать любой составной угол, о котором вы только можете подумать, а рубанок имеет плавно регулируемую скорость подачи и неограниченную вместимость доски. Основы работы с рубанком, пилой и долотом позволят вам построить что угодно, не прибегая к дополнительным инструментам. Не поймите меня неправильно, дополнительные инструменты помогут вам ускорить процесс, но все сводится к этим трем основным инструментам.Это означает, что вам нужно гораздо меньше места для работы и, следовательно, гораздо меньше времени и денег на запуск, чтобы начать работу. Придет еще больше, и не верьте никому, кто скажет вам, что меньший набор инструментов может пойти по пути ручного инструмента. В конце концов, вы добавите больше вещей и неизбежно потратите много денег, независимо от того, выбираете ли вы новый инструмент или старый инструмент. Но это должно произойти со временем, как того требует проект. Этот органический рост набора инструментов означает, что вы будете больше ценить инструмент и то, почему вы бы использовали его, а не один из основных инструментов.Вы также не испытаете разочарования, вызванного угрызениями совести покупателей. Наконец, я считаю наиболее важным то, что освоение этих фундаментальных навыков, без сомнения, сделает вас лучшим мастером по дереву. Вы ВСЕГДА можете прибегнуть к основным навыкам, когда другой ручной инструмент или станок подводят вас. Вам никогда не придется говорить: «Если бы у меня был [вставьте здесь инструмент], я бы мог построить».

Основные ручные инструменты плавно регулируются и могут заменить ЛЮБОЙ инструмент.

Но для их использования требуется умение.Этот навык является продуктом опыта, но я думаю, вы будете удивлены, насколько быстро его можно получить в процессе сборки одного проекта.

4 соображения при выборе первого проекта

Определенный проект, который вы выберете, будет иметь большое значение для обеспечения вашего успеха, но, что более важно, вы хотите вернуться к работе с деревом и бросить себе вызов в другом проекте. Это двояко, когда мы говорим об использовании ручных инструментов для создания этого первого проекта. При выборе этого проекта следует учитывать несколько моментов.

Сделайте его маленьким, но не слишком маленьким.

Изготовление коробки снизит стоимость складских запасов, и все станет более доступным. Но малый размер требует более пристального внимания, и вы обнаружите, что в небрежных столярных изделиях гораздо меньше места для прощения. Я на самом деле думаю, что коробки — одни из самых сложных проектов по этой причине. Кроме того, есть чему поучиться, собирая вместе более крупные детали и обеспечивая их квадратную форму или соответствие фланговым стыкам. Так что подумайте о проектах размером с прикроватную тумбочку.Они сокращают вложения в материалы и время, но также учат вас тому, как изготавливать детали размером с мебель и соединять их вместе, что было бы потеряно в действительно небольших проектах.

Выберите одинарное соединение

На самом деле редко бывает, чтобы в мебели было целое множество различных столярных изделий. Посмотрим правде в глаза, на самом деле не так много типов суставов, которые вам нужны. Но сосредоточьтесь только на одном. Если вы построите стол, это не что иное, как работа с пазом и шипом. Если вы строите шкаф, то его четыре угла ручными инструментами.Вы можете добавить ящик к столу, чтобы влезть в ласточкин хвост, или добавить дверь в шкаф, чтобы делать уздечки или шиповые соединения, но тогда вы расширяете свое внимание и увеличиваете количество переменных, которые могут привести к вашему разочарованию. Всегда есть следующий проект, чтобы добавить эти другие детали и навыки. Глядя на это с другой стороны, когда вы создаете предмет мебели с использованием столярных изделий одного типа, велика вероятность, что вам придется делать много стыков. Например, прикроватная тумбочка будет иметь 8 пазов и шипов.Добавьте нижнюю полку, и вы, возможно, сможете разрезать 16 пазов и шипов. Я гарантирую, что ваши последние 8 шипов будут правильными по сравнению с вашими первыми 8. Это повторение в контексте улучшит ваши навыки быстрее, чем любая тренировочная работа, которую вы можете придумать.

Используйте «настоящую» древесину

Я люблю Сосну не меньше всех. Это честный и скромный продукт, который заявляет о себе, когда из него сделана мебель. Но Сосна не совсем точно представляет, каково работать с твердой древесиной, что в конечном итоге будет у большинства деревообработчиков.Во-вторых, если вы не покупаете сосну у специализированного дилера (которого больше не существует из-за тонкости бритвы и небольшой прибыли от сосны), вы не найдете очень хорошего материала, если сравните его с тем, что доступно в твердых породах. Сосна в основном перерабатывается для получения строительного пиломатериала, и ее качество не вызывает особого беспокойства на этом рынке. Поэтому для этого вида продукции используются сосновые леса. Материал часто проходит через специи, что добавит головной боли процессу измельчения.Вам будет лучше потратить немного больше и купить древесину твердых пород. Выберите что-нибудь вроде Cherry или Soft Maple (не его кузена Hard Maple, спасибо мне позже), Walnut или даже Oak. Очевидно, эти породы дерева будут сложнее, и они дадут вам лучшее представление о том, как ручные инструменты работают с более твердыми породами древесины. Сосна и другая более мягкая древесина может вызвать больше проблем для тех, кто только учится затачивать свои инструменты, поскольку мягкая древесина требует еще более острой кромки. Восстановленная древесина и древесина для поддонов популярны сегодня, но я призываю вас избегать ее в этом первом проекте.Вы добавляете переменную, которой можно избежать и которая может привести к разочарованию. Задача — это хорошо, и она улучшит ваши навыки, но качество заготовки, если не проблема, с которой, я думаю, должен столкнуться новичок, когда стоимость доски не сильно отличается от сосны, вишни или ореха. Я не говорю о предметах в форме доски, которые продают в больших коробочных магазинах. Это дешево по какой-то причине. Я говорю о пиломатериалах, которые продает реальный продавец пиломатериалов. Я серьезно, оцените 1 или 4 доски и сложите разницу в стоимости.Пропустите пару поездок в Starbucks, и я уверен, что вы легко сможете покрыть разницу в стоимости.

Избегайте пятен и красителей

Выбирая древесину для вашего проекта, выберите цвет, который вы хотите получить. Облегчите себе жизнь и используйте лак. Многие столярные изделия, получившие с таким трудом готовые проекты, были разрушены из-за попыток придумать что-то новое на завершающей стадии. Отделка — это само по себе навык, и это еще одна переменная, которая может испортить ваш опыт. Простое протирание смесью масла и лака или протирание полиуретаном легко наносится, и хотя оно преподнесет вам ценный урок, который можно добавить в свой арсенал, оно не станет испытанием вашего терпения.

Предлагаемые первые проекты

Эти уступки, указанные выше, серьезно ограничат то, что вы построите в свою первую поездку, но в этом суть. В то же время существует бесконечное количество вариаций, которые могут возникнуть из этого проекта с чистого листа, допускающего творческую лицензию. Если не во время этой первой сборки, возможно, во второй или третьей сборке, где вы решите добавить некоторую сложность. Имея это в виду, я предлагаю следующие проекты.

Приставной стол

Назовите это подставкой для растений или прикроватным столиком, но представьте себе куб высотой около 24 дюймов и размером от 16 × 20 до 20 × 20 в ширину и длину.4 ножки, 4 части фартука, столешница из 2-3 досок и все. Вы можете сузить ножки для более изящного вида, вы можете нанести скос на верхний край для того же эффекта, эти элементы зависят от вас, но для выполнения не потребуется ничего особенного, кроме ручного рубанка. 8 пазов и шипов — это все, что вам нужно, и этого более чем достаточно, чтобы вы действительно хорошо прорезали этот стык. Верхняя часть научит вас строгать и соединять доски в более широкую панель, что, вероятно, является одним из самых фундаментальных процессов в производстве мебели.

Книжная полка

Книжной полкой может пользоваться каждый. Сосредоточьтесь на одной из 2-3 полок, но не более 4. Что-нибудь более высокое, и вы усложняете работу с более длинным инвентарем. Вы получите большой опыт склеивания панелей, и я настоятельно рекомендую вам покупать акции, которые уже, чем ваши полки, чтобы получить этот опыт. Вы можете построить все это, используя дадо, или вы можете построить все это с помощью врезных и шиповых столярных изделий. Закрепите хотя бы одну полку посередине, а остальные сделайте регулируемыми, или сделайте все фиксированными и увеличьте количество стыков, которые вы должны разрезать, тем самым увеличивая опыт обучения.В качестве основания вы можете обернуть его молдингом (молдинг не обязательно должен быть изогнутым) или даже установить его на плинтус, который по сути представляет собой ту же ножку стола и фартук, которые обсуждались в предыдущем проекте, с очень короткими ножками. Книжная полка — действительно идеальный проект с чистого листа, и есть сотни направлений, которыми вы могли бы украсить ее, не смотря на базовый каркас.

Полка настенная

Это может быть простая коробка, висящая на стене, или что-то, что используется через шипы, митры или даже просто дадо и кролики.Научит строгать заготовки плоские и квадратные и, возможно, приклеивать панели. Он научит вас делать квадратную коробку и снова позволит вам сосредоточиться на единственном суставе, повторенном как минимум 4 раза.

Стул

Стулья пугают многих мастеров по дереву, но они не обязательно должны быть сложными. Табурет может быть построен с квадратными столярными изделиями, очень похожими на коробку, но часто эти формы требуют углов, отличных от квадрата, и обычно составных углов. При работе с ручным инструментом вы обнаружите, что надрезы под сложным углом выполняются точно так же, как и надрезы под квадрат.Разметьте линию и пила или рубанок к ней. Табурет можно построить, используя только паз и шипы, или вы можете сделать круглые шипы с клиньями. Вам также обязательно понадобится приклеить панель для сиденья, чтобы получить опыт в другом важном навыке. Или рассмотрите культовый табурет для ступенек Shaker, который просто сводится к работе в виде ласточкина хвоста и изготовлению панелей.

Если вы достаточно хорошо подумаете о «обязательных элементах», которые я перечислил выше, вы, вероятно, можете придумать и другой проект, чтобы попробовать.В этом прелесть работы с деревом в том, что мы можем строить все, что захотим, и настраивать это по своему желанию. Именно эта свобода радует многих людей, пользующихся этим ремеслом, и будет тянуть вас обратно.

Теперь вы можете думать об инструментах

Если у вас есть проект, вы набросали рисунок салфетки и решили, какой стык будет использовать, и размеры, соответствующие тому месту, где вы его разместите или на нем, тогда и только тогда вы должны думать об инструментах. Если вы идете по маршруту ручного инструмента, любой из вышеперечисленных проектов может быть построен со следующим:

  • Самолет домкрат
  • Форматно-раскроечный станок (меня не волнует, продольный или поперечный разрез, и вам тоже)
  • 1-3 долота (1/4, 3/8 или 1/2 ″)
  • Задняя пила (опять же, меня не волнует геометрия зуба, но каркасная пила — хороший выбор)
  • Комбинированный квадрат

Это все.Вы заметите, что у вас есть несколько вариантов в приведенном выше списке, которые сосредоточены вокруг строгания, пиления и долбления. Помимо этого начального набора есть множество инструментов, которые упростят задачу, но я бы даже не думал о них, пока у вас не будет полного плана атаки, записанного для вашего первого проекта. Например, если бы я делал книжный шкаф, используя дадо, я бы серьезно подумал о приобретении фрезерного станка или, если что-то еще, долота с изогнутой шейкой, чтобы упростить задачу. Если я выберу проект, который будет построен с использованием пазов и шипов, я добавлю калибр для пазов, чтобы мой макет повторялся.Вот почему бесполезно беспокоиться об инструментах, пока у вас нет готового плана атаки.

В конце концов, деревообработка сводится к простой серии шагов, которые составляют законченный проект. Я думаю, что при небольшом планировании вы можете разбить даже самый сложный проект на эти простые шаги, и на этом детальном уровне все выглядит намного проще. Для новичка цель должна состоять в том, чтобы разбить проект на эти простые задачи и удалить как можно больше переменных. например: использование только 1 типа соединения.

Твоя очередь

Какой проект вы бы выбрали? Если вы что-то уже построили, то каким был ваш первый проект и чему вы научились. Какому навыку вы хотите овладеть и какой проект может помочь вам в этом? Я хотел бы услышать ваше мнение в комментариях ниже.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.