Мини гриндер своими руками фото: чертежи с размерами и схемы

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля | Лучшие самоделки

В мастерской для создания своих самоделок часто требуется делать различные операции шлифовки и помимо шлифмашинки ещё требуется обрабатывать прямые поверхности и для этого необходим ленточный шлифовальный станок. У меня есть один универсальный инструмент – дремель с кучей насадок и приспособлений, сейчас добавлю ему ещё одну полезную функцию, то есть сделаю из него маленький гриндер своими руками, он будет небольшой и простой но для большинства моих задач он прекрасно подойдёт.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Материалы:

• Фанера толщиной 1 см;
• Болт, шайбы, гайки;
• 2 шарикоподшипника;
• Насадка на дремель для фрезерования – http://ali.pub/4wdbdq;
• Металлический хомут для крепления трубы;
• Дремель – http://ali.pub/4wdati;

Как сделать ленточный шлифовальный станок из дремеля, инструкция:

К сожалению не снимал весь процесс создания гриндера но так как конструкция станка предельно проста то не сложно будет понять его конструкцию с моих слов, чтобы сделать самому.

Основа станка состоит из фанеры, приклеил к нему 2 кусочка фанеры в которые будут вкручиваться саморезы которые металлическим хомутом прикручивают дремель к основанию. В конце основания вклеил 2 резиновые прокладки, чтобы дремель упирался в них.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

К нижней части основания по углам я приклеил 4 кусочка пластика, которые будут служить ножками.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. Рабочая область к основанию никак не крепится, а упирается на резиновые ножки.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Далее, чтобы снять насадку-гриндер с дремеля откручиваем её с горлышка дремеля, так как она держится на нём резьбовым соединением. Резьбу я взял из специальной насадки которая идёт с дремелем для фрезерования, часть с резьбой я отрезал от насадки и вклеил в отверстие гриндера.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Сама насадка-гриндер склеена из двух кусков фанеры и вырезана форма такая как вы видите на фото.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Держатель шлифовальной ленты это болт вставленный в верхнее просверленное отверстие насадки и прикрученный с обратной стороны через шайбу гайкой, затем на него надевается большая шайба, шайба поменьше, 2 подшипника, дальше снова шайба и прикручивается окончательно гайкой.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Рабочий столик где осуществляется шлифование и упор для ленты сделаны также из куска фанеры и приклеены к самой насадке-гриндеру. Для жёсткости, можно с обратной стороны дополнительно вкрутить шурупы, перед этим просверлив немного меньшим диаметром отверстия.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

В качестве нижнего держателя ленты является стандартная насадка которая идёт к дремелю на который надеваются шлифовальные цилиндры из наждачной бумаги. Можно надеть дополнительно на него резиновую трубку подходящего диаметра.

Шлифовальная лента вырезается из куска наждачной бумаги. Лента вставляется в наш станок, затем отмеривается нужная длина, отрезается и склеивается.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Длина получившейся насадки: 110 мм, ширина 45 мм.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Вот собственно и всё, довольно простая конструкция самодельного мини гриндера, довольно быстро делается и собирается. Такой ленточный шлифовальный станок из дремеля всегда пригодится в Вашей мастерской.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

чертежи с размерами. Самодельный ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. Как сделать простой барабанный мини-гриндер с двигателем от стиральной машины? Шкив из фанеры

Гриндер представляет собой вращающийся с большой скоростью – до нескольких тысяч оборотов в минуту двигателя – механизм, по роликам и шкивам которого движется наждачная лента. На таком станке затачиваются ножи, ножницы, топоры, свёрла. Можно даже заточить швейную иглу.

Подготовка

Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующему.

• Мощность двигателя – не менее 300 Вт. Менее мощный двигатель не обеспечит приемлемую скорость движения ленты – до 100 метров ежеминутно. Медленно движущаяся лента не точит, а повреждает лезвия, оставляя на них зазубрины, слишком быстрая – не успеет их подточить, при этом абразивный слой сотрётся за короткое время.
• Диаметр ведомых шкивов – не более 10 см. По сути, это колёса с технологическим заглублением, равном ширине ленты. Эта борозда не даёт ленте сорваться с механизма.
• Ширина борозды ленты – не более нескольких сантиметров. Если сделать ленту более широкой, то колёса (шкивы) станут слишком массивными и тяжёлыми, что потребует гораздо более мощного двигателя.
• Длина и ширина рамы – не более чем полметра на метр: размер гриндера совпадает с размером фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе до нескольких раз, однако их возможности при этом ограничиваются примерно на столько же.
• Длина и ширина предметного (поворотного) столика – примерно 30*20 см. Его габариты в среднем в несколько раз (от 3 раз) меньше размеров основания.
• Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20*40 и толщиной стенок не ниже 2 мм. Меньшие значения параметров отрицательно скажутся на надёжности станка.

В качестве главной детали – движущей силы – используют любой асинхронный или коллекторный двигатель от стиральной машины, пылесоса или любого другого бытового прибора, который отслужил свой срок. Запчасти – подшипники, валы – берутся из других машин, а также отслужившего свой срок авто, мотоцикла, дизельно-генераторного агрегата и так далее.

Конструкция должна быть максимально надёжной и устойчивой. Лента не должна порваться после нескольких минут работы под нагрузкой – она представляет собой приводной ремень, обладающий шлифующей поверхностью.

Самодельный станок из дрели

Гриндер, изготовленный своими руками, в простом варианте представляет собой барабанные валы, приводимые в движение валом двигателя посредством всё той же шлифовальной ленты. Такой станок пригоден для работ по дереву, обладает относительно маленькими размерами, простой в сборке.

Действующий механизм – дрель с патроном, снимать который не обязательно. Ему по силам заточка небольших инструментов – от ножниц до свёрл. Но, к примеру, заточить дисковый нож для разрезающего вального станка возможно лишь на более мощном устройстве, потребляющем от киловатта.

Чтобы изготовить «дрельный» станок, сделайте следующее.

• Подготовьте раму станка. Она собирается из деревянных брусков. Один из брусков содержит полукруглое углубление, позволяющее зафиксировать корпус дрели. Два других применяются для ручки. С одной стороны крепления для ручки ставится переключатель скорости мотора. Он присоединяется к внутренним проводам, идущим от розетки и от двигателя.
• Закрепите дрель с помощью сквозной шпильки, используя гайки, прессующие и пружинящие шайбы. Передняя часть корпуса прижимается при помощи хомута и саморезов.
• Чтобы закрыть двигатель и редуктор дрели от пыли и частиц краски, разлетающихся в процессе обработки заготовок, используйте пластиковый кожух. Его изготавливают из профильного материала ПВХ или из пластиковой бутылки.
• Чтобы изготовить натяжитель ленты, используйте алюминиевые заготовки с отверстиями для монтажа ролика.
• Ролик собирается из подшипников для мотоцикла, болта и колец подходящего диаметра.
• Наденьте подшипники на ролик. При несовпадении диаметров примените изоленту.
• Ведущим валом станка является патрон дрели. Для удержания ленты на валу последний оклеивают резиной, к примеру, от пробитой камеры автомобиля или мотоцикла.
• Подставкой для дрели служит фрагмент доски с углублением по форме рамы. Зафиксируйте эту подложку для дрели, используя саморезы.

Ленточный гриндер готов к работе, проверьте его в действии.

Изготовление из болгарки

В домашних условиях изготовить мини-гриндер из болгарки также достаточно легко. Он пригодится для работ в гараже, для этого применяют не самодельную, а заводскую насадку. Закрепляется такая насадка посредством кронштейна, который можно заказать хоть из Китая. При этом болгарка продолжает использоваться и по своему назначению: конструкция становится разборной, а поменять привод УШМ на дрель труда не составит.

Простейшая инструкция по закреплению болгарки ничем не отличается от закрепления дрели. Разница лишь в том, что болгарка, по сравнению с дрелью, закрепляется, будучи повёрнутой на 90 градусов, так как двигатель относительно «выходной» оси редуктора, вращающей диск, обладает дополнительным поворотом на этот угол. Если бы болгарка оказалась прямоприводным устройством, то, подобно дрели, она не требовала бы разворота на этот же угол. Закрепляется болгарка на раме посредством хомутов, обеспечивающих её неподвижность, а кнопка-включатель и регулятор оборотов выводятся отдельно.

Применение гриндера такого исполнения – выравнивание швов при сварке небольших заготовок.

Как сделать с двигателем от стиральной машины?

Закрепление двигателя от стиральной машины-автомата, по сравнению с приводом от болгарки, не требует никакого поворота. Несмотря на то, что барабан СМА связан с основным мотором через ременной понижающий шкив, диаметр которого в несколько раз больше диаметра двигателя, располагают его (в исходной позиции) так же, как и дрель.

Размер ленты в этом случае составит 75*457 мм. У большинства стиральных машин малой мощности двигатель не превышает потребляемый номинал в 200 Вт, а сам вал крутится со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту. Потребуются дверной доводчик, заготовка для вала.

Схема действий следующая.

• Наверните заготовку на вал, зафиксируйте основной ролик при помощи болта.
• Закрепите двигатель на надёжном основании.
• Измерьте ширину вала для выбора подходящей по размеру ленты. Например, длина её равна 61, ширина – 4,5 см. Отрежьте лишний кусок болта, предварительно сделав в нём шлиц на случай снятия вала.
• Для снижения вибрации при работе устройства прикрепите к раме деревянную подкладку.
• Подключите двигатель к стартеру и к источнику внешнего электропитания.
• Удостоверьтесь, что вал установлен ровно. Для этого применяют лазерный уровень. Аналогично проверьте, что доводчик установлен также правильно.
• Прикрепите к ручке болт М-10, навинтите подстроечные гайки вместе с роликами, смонтируйте подшипники, подобранные по ширине ленты.
• Используя доводчик, натяните ленту так, чтобы она не проскальзывала.

Гриндер собран, проверьте его работоспособность.

Сборка из шлифмашинки

Самому изготовить из дисковой ручной шлифмашинки гриндер несложно. Идея заключается в том, чтобы использовать в качестве ведущего и ведомого валов привод шлифмашинки и отцентрованный барабан, закреплённый на раме и вращающийся на подшипниках. В станок также входит механизм натягивания абразивной полосы, которая и выполняет работу в станке данной разновидности.

Устройство пригодно для работ широкого спектра – шлифования и заточки. Для изготовления потребуются квадратная профтруба со стороной 1,5 см, полоса стали 4-миллиметровой толщины и некоторые другие заготовки.

Алгоритм действий.

• Согните полосу стали под диаметр корпуса шлифмашинки.
• Прижмите полученный обод к ровной поверхности на раме и установите отрезок профтрубы под углом в 90 градусов. Приварите эти две детали в местах, где они соприкоснулись.
• В месте стяжки прижимного кольца нарежьте резьбу под винты М-4.
• С помощью болгарки разрежьте заготовку, чтобы кольцо обжималось.
• С противоположной стороны прорежьте отверстие под болт – в этой части он должен входить без вкручивания, а в другой – закрутиться.
• Проверьте, что корпус УШМ сидит надёжно. Ведущий ролик должен быть уже работоспособным. Приварите профтрубу под углом в 90 градусов к ролику – в точке, где отмечена его середина.
• Зачистите и отшлифуйте проваренные места.
• На гайке выполните небольшие «зарубки» – они позволят смоляной фракции создать при вращении надёжное сцепление с гайкой. Разведите смолу и введите её в этот зазор. Чтобы она не вылилась, с обратной стороны обклейте место, куда она протечёт, с помощью малярной клейкой ленты. Эпоксидный клей застывает через сутки – по прошествии данного периода начните обтачивать ролик.
• Поместите болгарку в тиски и обточите ролик до полукруглого состояния, затем – до получения нужной формы.

Чтобы смонтировать ролик с натяжным механизмом, сделайте следующее.

• Подготовьте стальной квадрат со сторонами в 12 мм – его отрезают от профтрубы 15 мм.
• Обрежьте ненужные детали и насадите кусок профтрубы на край квадрата. Поместите на неё подшипник – он выполняет функцию ролика.
• Просверлите отверстие диаметром 8 мм – оно понадобится, чтобы просунуть в него вал подшипника. Укоротите полученную деталь.
• Вырежьте две стороны профтрубы, чтобы поместить туда подшипниковый вал.
• После обрезания стенок профтрубы затупите при помощи напильника острые края.
• Пробным валом может послужить сломанное сверло на 8 мм – вставьте в него ролик и приварите сваркой.

Гриндер в комплектующих изготовлен, перейдите к его окончательному монтажу. Установите ролик с натяжителем и натяните стачивающую ленту. Выставьте плоскую подпорку под ленту. Включите собранное устройство.

Как сделать на базе точильного станка?

Чтобы изготовить гриндер из заточного станка, потребуется некоторая переделка второго под первый. Могут пригодиться определенные подручные средства. Но в первую очередь понадобится двигатель от обычного точила, которое уже несколько десятков лет можно встретить в каждой мастерской.

Пошаговые действия.

• Сварите из квадратной профтрубы (не менее 3*3 см) раму с габаритами, к примеру, 70*45 см в основании.
• Снимите с точила кожух и точильный круг, установите двигатель на раме, засверлив её под болты М-10 в местах проушин, на которых стоит сам мотор. Двигатель должен быть повёрнут концами оси ротора к боковинам рамы.
• Выточите на токарном станке шкив, к примеру, на 4 см по внешнему диаметру и на 32 мм – по внутреннему.
• Выточите второй шкив большего диаметра.
• Под больший шкив сварите из профтрубы такого же размера, что и сама рама, перпендикулярную ей стойку. Пусть её протяжённость равна ширине основной рамы. Стойка должна нести на себе два промежуточных вала.
• Изготовьте из шпильки (с гладкой поверхностью в окрестностях середины) две оси, например, диаметра, совпадающего с болтами М-14.
• Установите с торцов каждой из осей подходящие по размеру подшипники, чтобы она легко и свободно, без заметного усилия вращалась.
• Изготовьте на токарном станке два вала из цельного куска дерева. Ширина валов должна быть чуть больше – на сантиметр-два – по ширине, чем ширина абразивной ленты.
• Наденьте валы на оси, закрепите их. Это можно сделать с помощью болтов и гаек, саморезов, но учтите, что все отверстия должны засверливаться. Можно посадить вальцы на эпоксидный клей, предварительно (перед приклеиванием их) зашкурив стальные оси: шероховатый металл создаёт отличное сцепление с эпоксидным клеем, чего не скажешь об идеально гладком металле.
• Натяните ленту на вал двигателя и промежуточные валы.

Проверьте, что все соединения надёжны, и запустите станок.

Изготовление поворотного гриндера

Используя любой электродвигатель коллекторного или шагового (с драйвером) типа, можно изготовить поворотный станок. Назван он так в основном из-за наличия поворотного столика, который позволяет жёстко закрепить обтачиваемую заготовку под определённым углом. Поворотный столик – плоская стальная пластина размером 20*10 см. Толщина – до 1 см. Такой запас толщины нужен, чтобы пластина не гнулась под воздействием сил тяжести заготовки и упругости обтачивающей ленты, трения при обработке. Он содержит зазор, который совпадает по ширине с абразивной лентой. Регулируемый столик также перемещается вверх и вниз, назад и вперёд. Столик отворачивается на 90 градусов, находясь при этом в одной плоскости.

Поворотный столик лучше всего также закрепить на большом подшипнике, насаженном на его ось вращения. Это исключит его люфт, который нежелателен в процессе вытачивания: если бы подшипник разболтался либо ось вращения столика оказалась бы неидеально сработанной изначально, то заточка, к примеру, сверла на таком станке вышла бы некачественной – грани получились бы разными, и прибор бы не сверлил заготовки.

Создание комплектующих

Основными движущимися элементами, как сказано ранее, являются лента и шкив. Лента и ролики приводят друг друга в движение, при этом источником механической энергии является электродвигатель.

Лента

Абразивная лента в простейшем случае может быть склеена из наждачки. Наждачная бумага обладает определённой гибкостью – при отсутствии резких перегибов она «проходит» достаточно долго, прежде чем зачищающий слой износится. Чтобы изготовить из неё ленту, сделайте следующее.

• Обмерьте протяжённость траектории движения ленты, используя её же саму (из рулона подходящей ширины).
• Отрежьте необходимое её количество и склейте концы, сделав их шероховатыми с обратной стороны. Для склейки применяют клей, после высыхания не теряющий эластичности, например, «Момент-1» или похожий, создающий надёжное сцепление склеиваемых поверхностей. Для большего сцепления можно применить кусок синтетической материи.
• Оклейте валы и шкивы, по которым она проходит, тонким слоем резины. Последняя создаст необходимое сцепление с обратной (неабразивной) стороной ленты.
• Аккуратно наденьте шлифующую ленту на валы и запустите станок.

Лента не должна порваться, расклеиться в месте склеивания. Не рекомендуется давить на неё заготовкой на предметном столике с излишним усилием – протереться и порваться она может и в произвольном месте, отличном от места склеивания её концов.

Шкив

Промышленный шкив (или барабан) можно приобрести, потратив на него весьма значительную сумму. Если у вас есть токарный станок, то шкив-барабан можно сварить из куска стальной обычной трубы внешним диаметром, скажем, в 13 см (стандартная труба для дымохода буржуйки), заварив одну из сторон металлическим кругляком, вырезанным из полоски стали. Затем полученную деталь, отметив на ней центр, с помощью токарного или вращательно-фрезерного станка доводят до идеально ровного состояния, подточив и подшлифовав со всех сторон – изнутри, снаружи, по бокам.

Добиваются обтачивания при помощи всевозможных режущих насадок – подобно тому, как токарь вытачивает круглые детали из цельного дерева (например, слоёв толстой фанеры, склеенной наподобие клеёного бруса) и пластика.

Тщательная обточка необходима для идеального центрования, при этом можно получить шкив по качеству и исполнению не хуже заводского. А это значит, что механизм двигателя и понижающего обороты вала не будет «гулять», и подшипники прослужат максимально долго.

О том, как смастерить поворотный гриндер своими руками, смотрите в следующем видео.

Ленточный шлифовальный гриндер: сборка своими руками

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

• дерево;
• металл;
• пластик.

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

• снять облой;
• убрать заусенцы;
• убрать с поверхности незначительные дефекты;
• почистить коррозионный слой;
• удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
• убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

• абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
• барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
• стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
• электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
• специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

• сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
• подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
• некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

• бормашинка;
• дрель;
• напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

• если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
• ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
• тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

• приводной на 150 мм;
• натяжной на 100 мм;
• маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

Узнаем как изготовить гриндер своими руками? Мини-гриндер своими руками

Одним из наиболее примитивных и известных способов крошения табака является обработка его при помощи ножниц или же ножа. Однако в последнее время большую популярность завоевало такое устройство, как гриндер. Данный инструмент изначально проектировался как средство для измельчения табака. Пользоваться ним намного легче, чем ножницами, да и обрабатывать материал ним можно быстрее. Некоторые считают гриндер излишним аксессуаром, но все равно это никак не влияет на его популярность в мире.

Зачем он нужен?

Как мы знаем, при измельчении табака площадь его контакта с огнем значительно увеличивается, что дает гарантию на более длительное и эффективное прогорание. Иными словами, чем мельче частицы материала, тем больше возрастет КПД курения. Для этих целей как раз и был придуман гриндер. То есть чем тщательнее измельчить табак, тем дольше он будет гореть. Экономия здесь очевидна. Именно поэтому данный инструмент так популярен у приверженцев современной культуры курения.

О конструкции

Сам по себе гриндер состоит из двух частей, которые по своей форме напоминают небольшую коробочку. В каждой из этих коробочек есть свои лезвия или штырьки. Внутри он заполняется табаком — и верхняя часть устройства закрывается специальной крышкой. Далее происходит процесс измельчения. Вращаются коробочки в разные стороны. Вследствие этого материал тщательнее измельчается. Так происходит до того времени, пока лезвия окончательно не обработают табак до нужного состояния, то есть до мельчайших частиц.

Как сделать гриндер своими руками?

В целом, процедура изготовления данного устройства своими руками не занимает много времени и усилий, что, наверное, связано с его примитивной конструкцией. Поэтому сделать гриндер своими руками в домашних условиях можно абсолютно каждому. На данный момент есть несколько способов изготовления самодельных деталей. В каждом из них задействуется свой материал:

• Металл.
• Дерево.

Каждый из этих способов мы рассмотрим отдельно.

Делаем металлический гриндер

Начнем со стальных устройств. Прежде чем начать работу, вам необходимо будет подготовить металлическую заготовку и найти токарный станок, на котором в дальнейшем она будет обрабатываться. Если вы имеете возможность выточить данное приспособление, это очень хорошо. Но поскольку подобное оборудование является недоступным для большинства граждан, будем рассматривать вариант обработки на токарном станке.

Среди множества инструментов нам понадобятся пластиковая или же стальная коробочка в форме шайбы, ножницы по металлу и пассатижи. Также нам потребуется терка для овощей. Последняя обрабатывается следующим образом. Из терки вырезается два кружка. Их диаметр не должен быть меньше ширины заготовленной коробки. По краям каждого из вырезанных кружков следует сделать небольшие надрезы и при помощи пассатижей загнуть их так, чтобы получились бортики. При этом нужно следить за тем, чтобы острые концы детали выходили наружу. Каждая деталь помещается в свою часть коробки, а их, как мы уже отметили ранее, всего две. В принципе, на этом решение задачи, как сделать гриндер своими руками, завершено. После изготовления устройства можно сразу же испытывать его на производительность. Но почему металлические гриндеры менее популярны, чем деревянные аналоги? Основной их недостаток заключается в том, что их не очень удобно вращать. Поэтому ниже мы приведем еще одну инструкцию изготовления устройства, только с применением древесины.

Как сделать деревянный мини-гриндер своими руками?

Сразу отметим, что для работы нам потребуется использовать несколько металлических инструментов, так как полностью изготовить данное изделие из дерева просто невозможно.

Итак, нам необходимо сделать деревянный гриндер. Для этого вам необходимо будет подготовить деревянную заготовку, нож, гвозди, молоток, напильник и стамеску. Последняя деталь наряду с ножом задействуется при производстве коробочек, т. е. частей гриндера. При изготовлении данных коробочек следует заранее определиться, куда именно вбить маленькие гвозди. Кстати, шляпки у них должны быть срезанными. Это можно сделать при помощи обычных плоскогубцев. Размещать гвозди нужно таким образом, чтобы при вращении они не мешали друг другу.

Принцип изготовления деревянного гриндера существенно не отличается от металлического изделия. Однако здесь необходимо отметить то, что вырезать коробочку из дерева вам нет необходимости. Маленькие гвозди набиваются молотком на деревянные шайбы. И если все тщательно рассчитать, можно получить настоящее сувенирное изделие.

Гриндер из подручных материалов

Еще один очень интересный способ, однако по своей сложности он наиболее тяжелый среди всех остальных. Здесь нам потребуется баночка из-под мыльных пузырей или фотопленки, несколько цилиндрических кусков дерева, молоток, дрель, пилка и гвозди. Набравшись терпения и подготовив необходимый набор инструментов, можно переходить к работе.

В первую очередь нужно разрезать баночку на две части. Что же касается цилиндрических кусков дерева, их можно отрезать от черенка лопаты или граблей. Достаточно иметь два кусочка с диаметром, равным толщине баночки. При этом та часть дерева, которая будет входить в часть банки с крышкой, должна быть немного уже всех остальных. Также следует проделать тут пару сквозных отверстий, через которые будет просыпаться табак. Далее в обе деревяшки нужно забить маленькие гвозди. Опять же предварительно с них нужно срезать шляпки. Из самого большого гвоздя необходимо сделать центральную ось. Это нужно для более удобного вращения гриндера. Все — изделие готово к использованию. Для того чтобы засыпать или же вынуть табак из такого устройства, достаточно открыть верхнюю крышечку банки. Сделать такой простой гриндер своими руками можно за несколько минут, зато пользоваться ним можно до тех пор, пока не затупятся лезвия.

Делаем гриндер из мельнички для специй

Это, пожалуй, наиболее быстрый и примитивный способ изготовления измельчителя для табака. Все, что нам нужно подготовить, это бутылочку-мельничку для перца или специй. Делать измельчающий механизм в самой мельнице нет потребности, так как он уже там предусмотрен. Лента для гриндера своими руками также сюда не устанавливается. Сразу же после приобретения такого устройства можно засыпать туда табак и измельчать его до мелких частиц. По сути, единственное, что отличает такую «поделку» от истинной мельнички, — это род обрабатываемого материала. Если в первом случае используется перец или же специи, то во втором засыпается вовнутрь табак. Главный минус такого изделия заключается в отсутствии емкости для материала. То есть табак при измельчении сразу же высыпается наружу. Поэтому, дабы не рассыпать его на пол, следует заранее постелить на стол лист бумаги.

Острота лезвий инструмента

Следует обратить внимание на то, что острота лезвий, которые используются во всех вышеперечисленных поделках (неважно, делали вы ленточный гриндер своими руками или какой-либо еще инструмент), может существенно отличаться между собой в ту или иную сторону. Однако в любом случае такие лезвия будут чаще тупиться, чем на заводских аналогах.

Мини-шлифовальный станок для резьбы по дереву — как нанести. Советы мастера | Сделай сам

Сегодня я расскажу вам об очень интересном инструменте, который значительно расширяет возможности как любителей, так и профессионалов, занимающихся скульптурной резьбой по дереву. Особенно это необходимо тем, кто вырезает вазы и композиции из сувков и мундштуков.

Однако сфера его применения не ограничивается только деревообработкой. Этот инструмент отлично подходит для обработки металла, пластика и других материалов.Для этого используется соответствующее оборудование (расход).

Некоторые из вас, возможно, уже догадались, что это примерно мини-шлифовальный станок Merlin2 производства King Artur Tools. Этот производитель давно известен во всем мире и не нуждается в лишних хвалебных словах.

ДУБОВЫЙ ЛОМ СНЕГ, ВЫПОЛНЕННЫЙ МИНИ-МАШИНОСТРОЕНИЕМ

Я несколько месяцев работаю мини-шлифовальной машиной и очень доволен. Раньше даже не предполагала, что скульптурную резьбу можно сделать так быстро.Вот одна из моих недавних работ — улитка из дубовой улитки, которую я недавно показал в одном из своих видео. Помимо приклеивания заготовки из реек, на всю работу ушло около 7 часов. Думаю, это впечатлит и вдохновит многих мастеров, которые занимаются стилизованной скульптурной резьбой или делают вазы из капа и сувеля.

MINI GRINDER MERLIN2 — ВИДЕО ОТЗЫВ ОТ АВТОРА

РИСУНОК 1. ВНЕШНИЙ ВИД МИНИ-ШЛИФОВКИ С ОБОРУДОВАНИЕМ В КОМПЛЕКТЕ DELUXE ПЕРЕМЕННАЯ СКОРОСТЬ В КОМПЛЕКТЕ БЕЗ ЦЕПЕЙ БУМАГИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

Мини-шлифовальный станок (рис.1) представляет собой миниатюрную угловую шлифовальную машину и позволяет устанавливать на нее различные диски и аксессуары с внешним диаметром 2 дюйма (50 мм). Это позволяет обрабатывать в самых труднодоступных местах. Кружки наждачной бумаги, входящие в комплект, на фото не отображаются.

Мощность двигателя составляет всего 100 Вт, но за счет использования обновленной постоянной электроники он имеет очень высокий постоянный крутящий момент. Весь секрет заключается в том, что инструмент обеспечивает ощутимый запас мощности, который система электроники добавляет в тот момент, когда нагрузка на двигатель увеличивается.Это позволяет поддерживать обороты двигателя под нагрузкой и комфортно и уверенно управлять инструментом в различных условиях.

Есть два типа этого инструмента: с регулятором скорости и без него. Как правило, нет необходимости срочно регулировать скорость и можно работать на максимальной скорости.

В этом случае инструмент работает с постоянной скоростью. 13000 об / мин, но для определенных задач необходимо уменьшить частоту вращения оборудования. Модели с регулировкой скорости позволяют регулировать скорость в диапазоне 6000-13000 об / мин.Это особенно важно при шлифовании дерева или работе с пластмассами, чтобы предотвратить нагрев абразива и материала. В зависимости от того, какую работу вам предстоит выполнять, вы можете выбрать лучшее оборудование для своего инструмента и расходных материалов.

Вес инструмента с установленной цепной передачей всего 620 г. Поэтому работа с ним не требует особых усилий и рука не устает.

Смотрите также: Рельефная резьба по дереву своими руками — мастер-класс для начинающих

РИС.2. МАЛЫЙ УГЛОВОЙ РЕДУКТОР В ЦЕЛОМ КОРПУСЕ ИЗ АЛЮМИНО-МАГНИЕВОГО СПЛАВА

Конструктивно мини-шлифовальный станок представляет собой двигатель постоянного тока, встроенный в корпус из стеклонаполненного полиамида, и удлиненный неразъемный редуктор из магниевого сплава. Используемые материалы обладают очень высокой прочностью и долговечностью, а небольшие размеры редуктора (рис. 2) делают этот инструмент очень удобным. Угловая передача коробки передач способна передавать очень высокий крутящий момент.

Вторичный вал установлен на двух подшипниках, что полностью исключает люфт и увеличивает срок службы. Цилиндрические конические шестерни, используемые в коробке передач, производят намного меньше шума во время работы, чем цилиндрические шестерни, поэтому инструмент работает бесшумно и может использоваться даже в квартире, не беспокоясь о том, что вы потревожите своих соседей.

В первые часы работы зубья шестерни обкатываются, поэтому при первом запуске может наблюдаться небольшой шум, но через полтора часа работы этот шум исчезает, как и в любом электроинструменте. с коробкой передач.

Еще одной особенностью коробки передач является пружинная шайба волнистой формы, которая сжимает ведомый вал вместе с шестерней, полностью устраняя люфт. Люфт шестерен не превышает 0,5 ° даже после нескольких месяцев эксплуатации. Такой точностью вряд ли может похвастаться какой-либо другой инструмент.

РИС. 3. АНТЕНЦИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ И ПРИВОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА

Приводной вал коробки передач отделен от двигателя шестигранной звездочкой (рис.3). Это позволяет изолировать вибрацию, возникающую во время работы, от двигателя. Это очень важно, поскольку вибрация, воздействующая на двигатель, сокращает срок службы щеток и втулок, в которых установлен ротор.

Дизайн хорошо продуман как внутри, так и снаружи. Вентиляционные отверстия обработаны очень чисто и не имеют следов отслаивания, что свидетельствует о высоком качестве (рис. 4). Регулятор скорости немного утоплен в корпус, а кнопка включения ограничена с двух сторон ребрами жесткости, что полностью исключает случайное включение или изменение скорости вращения (рис.5).

РИСУНОК 4. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ОТВЕРСТИЯ НЕ ИМЕЮТ ГУСЕНИЦ

РИС. 5. КНОПКА ДВИГАТЕЛЯ И КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ДВИГАТЕЛЯ

Кнопка блокировки шпинделя устанавливается через переходную втулку, и это очень большое преимущество. Наверняка многие слышали о случаях, когда, например, на U W M кнопка блокировки нажимается во время работы, или двигатель запускается при нажатии кнопки. Если кнопка блокировки установлена ​​непосредственно в корпусе редуктора, то она просто выламывается вместе с сиденьем.

В Merlin2 достаточно будет заменить гильзу, и разрыва конструкции не произойдет. Кроме того, кнопка блокировки шпинделя обращена к ладони; соответственно, случайно нажать на нее нельзя.

Мини-шлифовальный станок безопасен в использовании, так как он имеет литой металлический кожух, который нельзя снять.

На нижней части защитной втулки фрезерован рубанок для уменьшения толщины держателя с рабочей стороны, чтобы он не ограничивал глубину обработки и не упирался в материал.Нормальное положение защиты должно находиться в диапазоне от 0 до 90 ° к продольной оси, и его можно регулировать в зависимости от вида работ. Защитный кожух лучше всего установить под углом 45 ° к продольной оси мини-шлифовальной машины, но и для удобства обработки определенных участков его можно немного развернуть.

Следует отметить, что при эксплуатации необходимо учитывать направление вращения оборудования. Чипы должны лететь в сторону оператора.Если у вас возникнет соблазн развернуть защиту так, что она будет брошена в обратном направлении, то работать с инструментом будет очень сложно. Крутящий момент очень высокий, поэтому защелка резко врежется в материал, и инструмент будет отброшен в сторону оператора. При правильной эксплуатации этого не происходит, и процесс очень хорошо контролируется.

РИСУНОК 6: Принадлежности с отверстием диаметром 9,5 мм

РИС. 7. БЫСТРЫЙ ВЫПУСК С СИСТЕМОЙ КРЕПЛЕНИЯ ROLOC

Все аксессуары, которые используются с этой мини-шлифовальной машиной, делятся на два типа: аксессуары с отверстием диаметром 9,5 мм (рис.6), который устанавливается на посадочный фланец и прижимается винтом через специальную монтажную шайбу, и быстросъемное приспособление с системой крепления ROLOC (рис. 7).

Для работы с быстросъемным расходом требуется специальная насадка в виде мягкого грибочка, в центре которого установлена ​​металлическая втулка, имеющая два зацепа с резьбой (рис. 8). В эту втулку вкручиваются различные щетки, кружочки из наждачной бумаги или скотча, а также полировальная войлочная пластина, хотя формулировка «прикручивается» здесь не совсем корректна: расход устанавливается легким движением руки, для чего достаточно сделать пол-оборота.

РИСУНОК 8. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ВТУЛКА СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ROLOC

Два типа функциональности оснастки пересекаются, но использование того или иного типа определяется методами работы. Чтобы заменить оборудование с отверстиями, вам нужно открутить винт, заменить насадку, а затем затянуть винт на место.

Это занимает не более одной минуты. Этот тип оборудования удобно использовать в тех случаях, когда нет необходимости частого перехода с одной операции на другую.И совсем другое дело, когда приходится постоянно менять расход, переходя от грубого помола к тонкому и наоборот. Смена дисков в этом случае занимает считанные секунды.

Диски и круги с отверстиями имеют очень широкий ассортимент. Это цепной диск, металлические дисковые диски, покрытые конусами или зернами карбида вольфрама, имеющие разную агрессивность съема, шлифовальные пластины с лопухом для наложения кругов наждачной бумаги, режущий армированный диск для металла и лепестковые шлифовальные диски разной зернистости.

Быстросъемные аксессуары включают круги из наждачной бумаги на тканевой основе, скотч и полимерные алмазные щетки. Полимерные кисти содержат алмазный порошок, распределенный по объему, поэтому они могут работать со всей доступной поверхностью: как концами и стороной стержней, так и монолитным краем самой основы кисти. Вы можете работать абсолютно с любыми материалами, включая дерево, металл, пластик и даже камень. Щетки, цепные или металлические дисковые диски практически не изнашиваются.

РИС.9. ЦЕПНОЙ ДИСК ДЛЯ БЫСТРОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

Отдельно хотелось бы остановиться на описании работы цепного диска (рис. 9) и дисковых дисков (рис. 11). Цепной диск представляет собой склепанную в кольцо цепь, которая фиксируется двумя шайбами.

Этот диск обладает высочайшими характеристиками и может удалять очень большое количество материала, а зубцы цепи разрезают материал как вдоль, так и поперек волокон, а также в шерстяном или противошерстяном направлении. Вставные ограничители предотвращают неконтролируемое удаление материала.Диск работает только с внешней боковой частью, поэтому во время работы он должен располагаться под углом 30-60 ° к рабочей поверхности и перемещаться справа налево (рис. 10). Вы можете работать как с длинными, так и с короткими отрывками.

РИС. 10. ЦЕПНОЙ ДИСК В РАБОТЕ

При обработке капп и сопел такой диск, в отличие от работы с долотами, не дает сколов и в несколько десятков раз ускоряет процесс нарезания резьбы. Каждый резчик по дереву знает, как сложно обрабатывать древесину сильвии режущим инструментом, поэтому нужно внимательно следить за направлением волокон.И совсем другое дело — цепной привод. При работе им не нужно думать о том, будут ли сколы или рваные волокна, а небольшой диаметр допускает подрезы очень малого радиуса.

Этот диск в первую очередь предназначен для черновой обработки заготовки и придания ей формы, близкой к конечному продукту. При работе с этим диском не нужно спешить, чтобы не допустить ошибок и не удалить лишний материал. В то же время сам мини-шлифовальный станок испытывает сильное сопротивление со стороны материала, и его необходимо надежно удерживать двумя руками: одной рукой за корпус двигателя, а другой за корпус редуктора.

РИС. 11. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КАРТРИДЖИ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

После достижения общей формы можно переходить к более точной обработке с использованием пластинчатых металлических дисков. Чаще всего в работе используются диски красного, желтого и бордового цветов (рис. 11). Желтый диск имеет очень плотное покрытие и очень высокую агрессивность, поэтому материал удаляется довольно быстро, но все же не так, как при использовании цепного диска. В этом случае материал удаляется в щадящем режиме, а сам процесс хорошо контролируется.Поверхность чище. Желтый диск очень хорошо работает с твердой древесиной. На мягких породах он может немного забиться волокнами, и чистить придется чаще, потому что пазухи между зернами очень маленькие.

Второй диск, используемый для обработки дерева, красный, с зубьями в виде конусов. Конусы (иглы) имеют структурированное расположение, поэтому работают чище, чем желтые, но, несмотря на их «агрессивный» вид, действуют более аккуратно. В простонародье такую ​​технику называют «ёжиками».«Между конусами пазухи открыты, и такие диски не забиты древесными волокнами, поэтому они могут работать как с мягкими, так и с твердыми породами. Иглы на дисках могут иметь разные размеры. Иглы большего размера обеспечивают более грубую обработку, меньшие иглы обеспечивают более чистую обработку. Диски с разными шипами окрашены в разные цвета.

Третий диск бордовый. Его рабочая поверхность очень похожа на наждачную бумагу: стружка твердого сплава наливается и припаивается к металлической поверхности. Эти диски можно использовать только для обработки твердых пород дерева и различных пластиков, в том числе волокнистых.

Есть два типа шлифовальных пластин: твердые высокие и мягкие низкие. Устанавливают наждачную бумагу зернистостью от 80 до 600 единиц. Отрезной диск по металлу и лепестковые шлифовальные круги наверняка всем знакомы и в описании не нуждаются.

Для работы с быстросъемным оборудованием в шпиндель мини-шлифовальной машины ввинчивается грибок, а уже в нем, в свою очередь, устанавливаются скотч, наждачная бумага или щетки. Здесь следует отметить, что наждачная бумага для такой насадки имеет более крупный размер зерна (от 24 до 240 единиц).Клейкая лента также может иметь разный размер зерна, поэтому скотч имеет другой цвет. Они предназначены для работы с металлами и мало подходят для обработки дерева. Также для полировки металла можно установить быстросъемный войлочный диск для нанесения полировальной пасты.

РИСУНОК 12. СУМКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МИНИ-ШЛИФОВКИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Для смены оборудования в комплект входит шестигранный угловой ключ для крепления винтом, а также рожковый ключ для установки и снятия переходника для быстросъемного оборудования.Инструмент и аксессуары хранятся в тканевой сумке с ручками, что очень удобно (рис. 12).

См. Также: Резьба по дереву для начинающих — подбор инструмента для резьбы и его заточка

РУЧНАЯ МИНИ ШЛИФОВКА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

МАШИНА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО 2

© Автор: Михаил КУЧУК

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

4 лучших кофемолки 2021 года

Наш выбор

Baratza Encore

Эта универсальная кофемолка обеспечивает постоянный помол, необходимый для приготовления вкусного кофе, и при этом не стоит целого состояния.

Baratza Encore измельчает кофе более равномерно при широком диапазоне настроек, чем любая другая машина, которую мы тестировали для этого ценового уровня. Это проверенный временем, надежный и простой инструмент, который занимает скромную площадь прилавка.Эту кофемолку также очень легко чистить и обслуживать, поэтому вы можете положиться на нее каждое утро. Хотя Encore не производит достаточно мелкого помола, чтобы удовлетворить серьезных энтузиастов эспрессо, его производительность достаточно стабильна, чтобы создать хороший шот. Эта кофемолка подойдет всем, кто готовит капельный кофе или использует френч-пресс, Chemex, AeroPress или налив. Encore — наш единственный выбор (помимо ручной кофемолки), у которого нет таймера или автоматического способа измерения зерен.Но мы обнаружили, что достаточно просто отмерить зёрна перед добавлением в бункер или после измельчения. В конце 2020 года Baratza выпустила дополнительный бункер для одной дозы, который позволяет использовать верхнюю крышку для отмеривания зерен, что упростило процесс. Компания также обновила корпус, сделав его немного более современным, и теперь вы можете добавить цветовые акценты в тон своей кухне.

Выбор для обновления

Baratza Virtuoso +

По более высокой цене Virtuoso + имеет все, что нам нравится в Encore с точки зрения надежности и постоянного размера помола, а также несколько улучшенных функций.

Baratza Virtuoso + — отличная кофемолка с набором жерновов, который немного быстрее и стабильнее, чем у Encore. А Virtuoso + имеет немного более широкий диапазон помола, как для мелкого, так и для грубого помола. В отличие от Encore, эта кофемолка оснащена точным цифровым таймером, который позволяет измельчать одинаковое количество кофе каждый раз, поэтому вы можете заполнять бункер зернами вместо того, чтобы измерять их каждый раз при приготовлении кофе. Virtuoso + также имеет подсветку для мусорного ведра, поэтому вы можете легко увидеть, сколько вы измельчили.Но эта модель ненамного лучше, чем Encore — вы платите за постепенные улучшения, которые не все заметят (эти улучшения могут быть важны, если вы используете множество различных методов приготовления кофе или кофе для вас цветущая страсть или хобби. ).

Бюджетный выбор

Кофемолка OXO Brew Conical Burr, хотя и не дешевая, является лучшей из тех, что мы пробовали в своем ценовом диапазоне. Мы обнаружили, что что-то более дешевое будет значительным шагом вперед с точки зрения стабильности и долговечности помола.Если вы пьете в основном капельный кофе или кофе френч-пресс, относительно равномерный помол, широкий диапазон настроек и простота использования OXO делают его хорошей альтернативой более дорогому Baratza Encore (который предлагает более постоянный и универсальный помол). Мельница OXO также имеет некоторые приятные особенности для более повседневных кофеварок, такие как простой таймер с диапазоном от нуля до 30 секунд и бункер на 12 унций, который легко снимается вместе с зернами внутри (благодаря запорному клапану). . С кофемолками Baratza вы должны опорожнять машину над дежой или просто измельчать все, что находится в бункере.

Также отлично

Раньше мы рекомендовали ручную шлифовальную машинку как доступный вариант, в основном для путешествий или кемпинга. Но мы понимаем, что у многих людей может быть скромный бюджет или очень маленькая кухня. Поэтому мы хотели посмотреть, сможем ли мы найти прочную ручную шлифовальную машину, которая стоила бы меньше, чем наш бюджетный выбор в 100 долларов, была бы по-прежнему портативной и достаточно удобной для использования в качестве повседневной шлифовальной машины. Ответ — ручная кофемолка Chestnut C2, новый и более дешевый вариант от кофейной компании Timemore, чьи кофемолки более высокого класса хорошо оценены экспертами по кофе.

C2 доставляет почти удовольствие в использовании, с невероятно плавным и быстрым шлифованием, а также с гладкой алюминиевой поверхностью, за которую легко ухватиться (по крайней мере, в черной версии; она также бывает гладкой, матово-белой). У этой кофемолки нет встроенной резинки для ручки (как у Porlex, нашего предыдущего лучшего выбора), но она одинаково портативна. C2 все еще довольно новый, но, судя по нашим двухмесячным тестам (во время которых мы использовали эту кофемолку несколько раз в неделю), он кажется очень прочным и хорошо собранным.Поскольку это небольшая ручная кофемолка, C2 может приготовить достаточно молотого кофе только для чашки или двух кофе за раз (что займет пару минут).

Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Это подробный обзор изготовления ленточной шлифовальной машины. Он включает в себя многочисленные обзоры статей о сборке ленточной шлифовальной машины, обсуждения на форумах (в том числе наш форум HomemadeTools.net и другие), а также видеоролики о сборке ленточно-шлифовального станка своими руками или ленточно-шлифовального станка своими руками. Восемь из этих сборок включают подробные планы самодельной ленточной шлифовальной машины.

Чтобы мгновенно загрузить бесплатную электронную версию этой статьи в формате PDF, щелкните здесь.

Содержание

Компоненты ленточной шлифовальной машины
Ленточно-шлифовальный станок статьи и обсуждения на форуме
Ленточная шлифовальная машина видео
Ленточная шлифовальная машина строит с чертежами
Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины
Форумы для самодельных ленточно-шлифовальных машин

В основном мы остановимся на ленточных шлифовальных станках 2×72. Тем не менее, у нас есть несколько упоминаний о небольших ленточных шлифовальных машинах, портативных ленточных шлифовальных машинах и самодельных ленточных шлифовальных машинах с ремнями короче 72 дюймов.Мы также обсудим поиск подержанных двигателей, создание ваших собственных самодельных ленточно-шлифовальных кругов и множество других методов экономии денег, пока вы делаете свою собственную ленточную шлифовальную машину.

Новая высококачественная ленточно-шлифовальная машина 2×72 стоит более 2000 долларов, даже если она построена из комплекта ленточно-шлифовальной машины. Некоторые строители домов делают свои самодельные шлифовальные машины практически за бесценок, в то время как другие покупают новые колеса, новый двигатель и другие вкусности, стоимость которых может быстро превысить 500 долларов. Тем не менее, хорошую самодельную ленточную шлифовальную машину 2×72 можно разумно купить за 1/10 розничной цены — около 250 долларов.Если вы можете недорого купить некоторые запасные части и компоненты (в первую очередь двигатель), эту стоимость можно легко сократить вдвое, примерно до 125 долларов.

Все представленные здесь сборки полностью предоставлены исходным разработчикам и имеют ссылки на каждую соответствующую страницу сборки или видео. Мы сделали все возможное, чтобы связаться со всеми, упомянутыми здесь, но если вы видите здесь свою сборку — поздравляю, вы известны в Интернете :). Если у вас есть сборка ленточной шлифовальной машины, которую вы хотите, чтобы мы добавили, напишите о ней на нашем форуме самодельных инструментов.

Детали ленточной шлифовальной машины

Ленточный шлифовальный станок можно разумно разделить на пять компонентов, перечисленных ниже. Если вы хотите построить ленточную шлифовальную машину, но не знаете, с чего начать, рассмотрите каждый компонент отдельно.

1. Рама . Обычно это сталь, но также может быть дерево. Металлический каркас обычно сваривается, но вы также можете скрепить его болтами. Отличный трюк — получить бесплатную силовую скамью на Craigslist и разрезать ее, чтобы использовать в качестве рамы.

2. Колеса . Вы можете купить готовые ленточные шлифовальные круги в Beaumont Metal Works, хотя они довольно дороги. Если у вас есть навыки обработки, вы можете обрабатывать собственные колеса. Вы можете поставить колеса (фаворитом являются колеса для скейтборда). Вы также можете сделать свои собственные колеса из дерева или многослойного МДФ. Холостые колеса можно снять с двигателей. Колеса должны быть увенчаны короной для правильного отслеживания. Коронация может быть обработана механической обработкой или даже сделана малярным скотчем. Однако коронацию можно стереть за счет подкладки на ремнях 2×72.

3. Источник питания . Это почти всегда будет электродвигатель. Вы можете купить новенький мотор. Чтобы сэкономить деньги, вы можете снять мотор с имеющегося инструмента или приспособления.

Любимый трюк — получить бесплатную беговую дорожку от Craigslist с красивым мотором и элементами управления, которые позволят вам изменять скорость вашей ленточно-шлифовальной машины. Чтобы получить приблизительное представление о состоянии двигателя беговой дорожки, изучите полотно беговой дорожки и посмотрите, насколько изношены наиболее распространенные кнопки или элементы управления.Мотор беговой дорожки обычно находится в отличной форме; вы, вероятно, не получите хорошо использованную беговую дорожку от олимпийского спортсмена. При поиске с Craigslist рассмотрите возможность поиска с орфографическими ошибками; в этом случае наиболее частым вариантом слова «беговая дорожка» будет «беговая дорожка». Кроме того, это иногда пишется как два слова: «беговая дорожка».

Вот несколько видеороликов по определению и подключению двигателей беговой дорожки для использования в самодельных инструментах.

Электропроводка двигателя беговой дорожки с готовыми деталями. Автор: buffcleb.

Проводка контроллера двигателя беговой дорожки постоянного тока для ленточно-шлифовального станка. Автор: mikemanmade.

Вы также можете преобразовать имеющийся инструмент в ленточную шлифовальную машину; настольный шлифовальный станок — фаворит для этого. Ленточные шлифовальные машины меньшего размера могут приводиться в движение электродрелью или даже роторным инструментом, например Dremel.

Герметичный двигатель обеспечит защиту от пыли и мусора.Вы также можете построить собственный защитный корпус. Вы не узнаете, насколько сильна вибрация, пока не воспользуетесь шлифовальной машинкой. А пока просто рассмотрите варианты монтажа, которые минимизируют вибрацию.

Возможно, вы захотите отрегулировать скорость двигателя, и один из хороших методов для этого — ступенчатый шкив. Некоторые строители обнаруживают, что после учета корректировок скорости, будь то частотно-регулируемый привод, ступенчатый шкив или какой-либо другой метод, они все равно редко используют разные скорости.

4. Следящий механизм . Ремень необходимо правильно отслеживать, чтобы он правильно двигался по колесам. Для многих новичков в производстве ленточных шлифовальных машин это второстепенная мысль, которая превращается в огромную головную боль при первом испытании ленточно-шлифовальной машины. К счастью, отслеживание довольно просто и обычно достигается с помощью рым-болта. Обычно отслеживание необходимо регулировать при изменении скорости.

5. Натяжной механизм . Ремень на шлифовальной машине необходимо будет натянуть для работы, а затем расслабить, чтобы снять ремень.Один из приемов — установить двигатель на шарнирную пластину, которая затем используется в качестве натяжного устройства. Еще один отличный метод — спасти двигатель наклона беговой дорожки, который используется для изменения наклона беговой дорожки, чтобы человек мог ходить или бегать «в гору» по беговой дорожке. Этот наклонный двигатель можно использовать в качестве натяжного двигателя.

В дополнение к вышеупомянутым пяти компонентам существуют различные надстройки, которые вы можете рассмотреть в дальнейшем, в том числе:

-Шлифовальные остатки различных типов.
— Приставки для шлифовальной машинки или полировального круга.
-Колеса или ролики для портативности (одна уловка — использовать недорогую стойку для катания двигателя Harbor Freight).
-Бункер для сбора искр.

После того, как ленточная шлифовальная машина будет построена, эти надстройки будет довольно легко сконструировать и настроить для вашего использования. Обычно имеет смысл собрать ленточную шлифовальную машину, запустить ее и затем настроить по своему усмотрению. Большинство самодельных сборщиков инструментов никогда не завершают сборку полностью; они любят добавлять и корректировать его с течением времени.Ваша ленточная шлифовальная машина, вероятно, никогда не будет полностью закончена — вы делаете инструмент, а не бутерброд.

Статьи и обсуждения на форуме для ленточных шлифовальных машин

Вот наша тщательно отобранная подборка статей и обсуждений на форуме стандартных сборок ленточных шлифовальных машин (видео, планы и прочие сборки ленточных шлифовальных машин приведены ниже). Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Изготовлен из металлолома и оснащен двигателем со скоростью вращения 2800 об / мин.По рендоману.

2×72 с подставкой, мотором 1/2 л.с. и колесами с eBay. Автор chiasson.

Наклоняемая шлифовальная машина с металлической рамой из труб и колесами из МДФ. Роджер Сюэ.

Подробная сборка с множеством фото и видео. Переключение между вертикальным и горизонтальным режимом работы; построен с ЧПУ. Автор HelicopterJohn.

Промышленная сборка ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей. Включает в себя множество 3D-визуализаций. Автор Владислав.

Красивая высококачественная ленточная шлифовальная машина.Вернон.

2×60 станок для заточки ножей. Изготовлен из алюминия, с опорными колесами из фанеры, по цене менее 200 долларов. Дэйв Вуд.

Маленькая ленточная шлифовальная машина 1×30 из фанеры. Множество фотографий, деталей сборки и видео. Автор Дэйв Вирт.

Видео с ленточной шлифовальной машинкой

Вот наша тщательно отобранная подборка видеороликов о сборке ленточной шлифовальной машины.

видео на YouTube лучше всего смотреть с учетом контроля скорости. Для многих сборок мы рекомендуем сначала просмотреть сборку на скорости 1,5 или 2 раза.Вы можете легко настроить это на YouTube с помощью меню шестеренки в правом нижнем углу любого видео. С другой стороны, вы можете захотеть просмотреть часть видео в замедленном режиме. Для этого приостановите видео, затем покадрово продвигайтесь вперед, используя клавишу точки, чтобы перейти на один кадр вперед, и клавишу запятой, чтобы вернуться на один кадр назад. Вы также можете использовать клавишу L, чтобы перейти на 10 секунд вперед, и клавишу J, чтобы перейти на 10 секунд назад.

На самом деле на YouTube есть сотни видеороликов о создании ленточных шлифовальных машин; их можно было смотреть неделями.Мы исключили те, у которых плохое освещение или звук, и сосредоточились на более коротких видео. Некоторые из лучших видео, которые мы включили, действительно длиннее (более 20 минут) или являются частью серии похожих видео. Вы также можете использовать упомянутый выше трюк с удвоенной скоростью, чтобы сократить получасовое видео до приемлемых 15 минут.

2×72 Шлифовальная машина из трубы квадратного сечения и пластины. Включает точеные шкивы из литого алюминия.Разработчик Black Beard Projects.

2×72 шлифовальная машинка, документирующая процесс строительства. Использовал трактор, чтобы растянуть пружину растяжения в пружину сжатия. Делая вещи.

5 коротких похожих видео. Изготовлен из металлолома, включая прицепное устройство. Автор: alaskabearhawk.

Шлифовальный станок 2×72 за $ 50, состоящий из бесплатного двигателя беговой дорожки 2 л.с., наклонного двигателя для натяжения ремня и съемной подставки для инструмента. Автор ryanjerby25.

Недорогая шлифовальная машина по дереву на базе настольной шлифовальной машины. Умело использует колеса скейтборда и тележки в качестве колес ленточной шлифовальной машины и механизма слежения. Автор: Eternal Knives.

Комбинированная ленточно-шлифовальная машина с дисковой шлифовальной машиной с регулируемой по вертикали подставкой и базовым механизмом слежения за рым-болтами. Автор Дэн Фуллер.

Шлифовальный станок
1×30 / 1×42 устанавливается на тисках X-Y для отслеживания и замены ремней. Автор Льюис Рэйзорс.

Базовая конструкция ленточно-шлифовального станка с простой регулировкой хода и ступенчатыми шкивами.Автор: dukhunter20.

Двигатель от воздушного компрессора, каркас из толстых промышленных стеллажей и включает в себя воронку-уловитель для сбора мусора. По Towerhillbilly.

Шлифовальный станок из токарного станка Harbour Freight. Чендлер Дикинсон.

Шлифовальный станок с деревянной рамой Lowbuck. Ведущее колесо из палубной доски с подпиленной короной, а также колеса для скейтборда и грузовиков. Марк Томас.

Шлифовальный станок, который легко переключается с горизонтальной ориентации на вертикальную ленточную шлифовальную машину.Автор Алан Альбоа.

Подробная информация о креплении ленточной шлифовальной машины к столу. Автор Paoson WoodWorking.

6×48 деревянный корпус. Интересный метод закругления роликов путем раскручивания их над настольной пилой. Матиас Вандел.

Ленточно-шлифовальный станок строится по чертежам

Вот наша тщательно отобранная подборка сборок ленточных шлифовальных машин, которые включают чертежи. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Шлифовальная машина с бывшим в употреблении двигателем и частотно-регулируемым приводом. Включает планы ленточной шлифовальной машины и отдельные планы обработки колес. Автор Дэн Комо.

Шлифовальная машина 30 дюймов / 48 дюймов с точеными алюминиевыми шкивами и наклонным столом. Включает множество технических чертежей. Автор: digr.

Шлифовальная машина 2×72 с двигателем мощностью 2 л.с. с регулировкой скорости. Включает технические чертежи. Майк Коннер.

Простая шлифовальная машинка меньшего размера с фанерной рамой и колесами для профессионального использования. Включает 1 базовый технический чертеж.Роберт Фринк.

Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины

Самый простой способ собрать настольную ленточную шлифовальную машину — это надежно установить переносную ленточную шлифовальную машину. Это не будет ленточно-шлифовальный станок 2×72, сделанный своими руками, но его стоимость минимальна, а иногда даже бесплатна. Надежная установка переносного инструмента для использования в качестве фиксированного инструмента — это хорошо используемый прием самодельного конструктора инструментов, который применим ко многим различным инструментам. Вот несколько примеров сборок, в которых установлены переносные ленточные шлифовальные машины. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Зажим переносной ленточной шлифовальной машины в тисках. Автор Boyntonstu.

Простое деревянное приспособление для настольного монтажа переносной ленточной шлифовальной машины. Автор: Шандор Надьжаланчи.

Деревянный ящик для старинной ручной ленточной шлифовальной машины Rockwell. Автор: BrooklynBay.

Ручная дрель / шуруповерт или роторный инструмент Dremel никогда не будет достаточно мощным для ленточно-шлифовального станка 2×72. Тем не менее, привести в действие ленточно-шлифовальный станок с помощью этих инструментов — это разумно, и о нем стоит упомянуть, хотя и вкратце.Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин с приводом от сверла и приводом Dremel. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Портативный мини-ленточно-шлифовальный станок с приводом от Dremel. Автор barberorp.

Дрель ленточно-шлифовальный станок для фанеры. Показывает весь процесс сборки, а также измерения всех компонентов. Автор Gökmen ALTUNTAŞ.

Еще одна стратегия — сконструировать ленточную шлифовальную машину из настольного шлифовального станка. Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин, изготовленных из настольных шлифовальных машин.Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Двухленточный шлифовальный станок, приводимый в действие настольным шлифовальным станком, с литой рамой из алюминия. Карлос Б.

Двухленточная шлифовальная машина на базе настольной шлифовальной машины. Автор: garycullen.

Базовая ленточная шлифовальная машина, изготовленная из настольного шлифовального станка, с механически обработанными шкивами. Автор naughtyboy.

Форумы для самодельных ленточно-шлифовальных машин

Вы можете найти всевозможные самодельные инструменты на форуме самодельных инструментов, но форумы, посвященные изготовлению ножей, также являются отличным ресурсом для сборки самодельных ленточно-шлифовальных машин.Вот список форумов с информацией о том, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками.

Австралийский клинок

BladeForums.com

BladesmithsForum.com

CanadianKnifemaker.ca

Самодельные ленточно-шлифовальные машины Группа в Facebook

Форум HomemadeTools.net

KnifeDogs.com

KnifeNetwork.com

10 лучших кофемолок 2021

Фото-иллюстрации: продавцы

Даже если вы купили кофеварку своей мечты, утренняя чашка кофе будет ровно настолько хороша, насколько хороши зерна, которые вы используете.А фасоль, которую вы используете, совсем не годится, если вы не измельчаете ее в свежем виде. Любой кофейный сноб скажет вам, что вы добьетесь гораздо лучших результатов — и кофе более свежего вкуса — если будете измельчать кофейные зерна самостоятельно, непосредственно перед тем, как они вам понадобятся. Кофейные зерна могут оставаться сильными в течение некоторого времени, если их оставить целыми, но после измельчения вкус начинает ухудшаться. Так что, если вы хотите хороший кофе на кухне, вам понадобится хорошая кофемолка.

Чтобы выяснить, какие кофемолки стоят вложений, мы спросили бариста, обжарщиков и владельцев кафе о кофемолках, которые они держат на кухонных прилавках (а иногда и в чемоданах, потому что хороший кофе никогда не уходит в отпуск).Все они отдают предпочтение шлифовальным станкам с жерновами перед шлифовальными станками с лезвиями. Уилл Пратт, владелец и основатель Tandem Coffee Roasters в Портленде, штат Мэн, объясняет, что с помощью жерновов все зерна проходят от верхней части машины к нижней, что означает, что они в конечном итоге имеют одинаковый и точный размер — что наиболее важно, когда речь идет о заваривании кофе. «Если вы поместите фасоль в ножевую кофемолку, ее просто бросит, как в сушилке», — говорит он. Джоанна Ларо, генеральный менеджер Blue Bottle Chelsea Market, согласна с тем, что лезвия — это случайный метод, в результате чего вы получаете кофе, который «экстрагирован», а другой — «недостаточно экстрагирован».К тому же, по ее словам, «с жерновами можно повозиться, пока не найдешь то, что нравится на вкус».

Бренд Baratza упоминался в наших репортажах чаще, чем какой-либо другой. Некоторые предпочитают более дорогие модели, но десять поклонников кофе, с которыми мы говорили, порекомендовали этот более доступный вариант, подчеркнув его качественные характеристики и прочную конструкцию, особенно по цене. Захари Элбурн, генеральный менеджер Burly Coffee Бедфорд-Стайвесант, говорит нам, что это кофемолка, которую он покупает для друзей и семьи, которые хотят улучшить домашнюю обстановку. Ясмина Палумбо, совладелица нью-йоркского Mud Coffee, говорит, что «вы можете потратить гораздо больше денег на более дорогие модели Baratza, но эта работает за небольшую часть стоимости». Ларо тоже нравится: «Для домашнего использования я на 100% рекомендую Encore. Он прост в использовании и очень согласован. У меня есть такой уже почти три года, и он по-прежнему великолепен ». Бариста Умберто Рикардо, основатель Third Rail Coffee, добавляет, что машины Baratza «предназначены для ремонта, а не выбрасывания, если что-то сломается, что хорошо для моего кошелька и для всей планеты.”

Эллиотт Фус, директор кофейни в кафе Daymoves в Бруклине, рассказал нам, что он использовал Encore на работе, когда ранее управлял кофейней при ресторане Gem в Нижнем Ист-Сайде шеф-повара Флинна МакГарри. «Он интуитивно понятен и прекрасно работает, — говорит он, — помол от тонкого эспрессо до самого грубого помола для французского пресса или холодного кофе». (На самом деле Encore имеет 40 настроек помола, так что вы можете легко настроить любую грубость или тонкость помола, которую вы ищете.) Хотя он признает, что это может быть немного громко — «слегка болтливо», по его словам — Foos говорит, что этого и следовало ожидать от пластиковой кофемолки, предназначенной для дома.

Фото: продавец

Если вы хотите потратить как можно меньше на кофемолку, рекомендованную экспертами, Пол Шладер, соучредитель и главный обжарщик нью-йоркской Birch Coffee, рекомендует эту «более доступную альтернативу» большинству жерновов. По словам Шладера, с этим вы получаете шлифовальный станок заусенцев примерно по той же цене, которую вы заплатили бы за шлифовальный станок с лезвиями.Несмотря на то, что Krups довольно прост, он обещает, что в нем есть все необходимое: 12 настроек для выбора желаемого размера помола и ручка выбора чашек для помола точного количества кофе, необходимого для того количества кофе, которое вы готовите.

Четыре наших бариста оценили кофемолку Baratza Virtuoso как подходящую ступеньку выше Encore, описанного выше. Для Foos основная причина использовать это вместо Encore заключается в том, что Virtuoso позволяет программировать гринд «по времени».Другими словами, вы можете настроить измельчение в течение определенного времени, включить, уйти и вернуться к бобам, которые никогда не выходят на поверхность. (Encore, напротив, должен останавливаться и запускаться вручную.) Шлифовальный станок Virtuoso компании Baratza также является «любимой кофемолкой Рикардо, и той, которую я использую дома», — говорит он. «Он надежен и технически совершенен, даже немного вызывающе». Ему особенно нравится, что он «быстрый» и «относительно тихий», что имеет большое значение, особенно по сравнению с Encore.«Помол кофе по своей природе шумный, поэтому ваш супруг очень ценит быстрое приготовление кофе, когда он пытается уснуть», — добавляет Рикардо. В дополнение к точным настройкам помола и компонентам премиум-класса Virtuoso поставляется с цифровым таймером и дисплеем. Маркос Иглесиас, менеджер по работе с клиентами и преподаватель в Parlor Coffee в Бруклине, согласился с тем, что Virtuoso — идеальное обновление по сравнению с Encore, сказав нам, что это «действительно здорово, если вам нужна домашняя кофемолка» от известного бренда, которому вы можете доверять. обслуживание клиентов.Пратт также использует Virtuoso дома и любит его по тем же причинам. Небольшой, но важный бонус? «Когда вам нужно заменять заусенцы каждые несколько лет, это очень легко сделать», — говорит он.

Несмотря на то, что большинство машин в списке достаточно универсальны для измельчения для любого метода заваривания кофе, нам порекомендовали эту машину для очень специфической техники: перелива. (Разумеется, его можно измельчать и при любых других методах пивоварения.Консультант по кофе Майк Джонс, бывший директор по розничной торговле в Variety Coffee Roasters, сказал нам, что использование этой кофемолки для разливки приведет к «лучшему кофе, чем вы найдете в большинстве кафе — без шуток. ” Breville, добавляет он, «неизменно обеспечивает качество, близкое к коммерческому, при затратах на уровне потребителя», и его Smart Grinder Pro не является исключением. «Он прост в использовании, легко чистится и стоит того вложения, если вы хотите значительно улучшить качество своего кофе в домашних условиях», — заявляет он.Это также любимая кофемолка Эшли Мейсон, разработавшей стратегию, которая назвала его другим именем — «чудо-машина» — в обзоре устройства после того, как она и ее муж-бариста решили потратиться на нее.

Шладер сказал нам, что ему нравится использовать эту кофемолку OXO Barista Brain «по ряду причин», но главная из них — «встроенные интеллектуальные весы». Эта функция упрощает «процесс помола кофе для обычного домашнего пивовара и сокращает количество необходимого оборудования», — говорит он (т.е., вам не нужно терять лишние деньги и место на счетчике для весов). Введите желаемое количество чашек и желаемую степень грубости, и кофемолка выплюнет именно то количество кофе, которое вам нужно для идеального налива. Шладеру также нравится, что шкала «одновременно предустановленная и настраиваемая». Так что, если, например, вы предпочитаете больше или меньше кофе, чем обычно рекомендуется, вы тоже можете это отрегулировать. «Вы действительно можете поиграть с ним, в зависимости от вашего метода заваривания. Это невероятно продуманный продукт, — говорит он.Он также ценит такие детали, как пластиковый бункер, блокирующий УФ-излучение, который разработан, чтобы «защитить целостность ваших зерен».

Цена на эту кофемолку высока, но, по словам Джерада Моррисона, соучредителя и со-генерального директора Sightglass Coffee в Сан-Франциско, она стоит каждого пенни. «Большинство кофемолок утверждают, что могут получить достаточно тонкую консистенцию для эспрессо, — говорит он, — но это просто неправда». Marzocco был создан специально для эспрессо.Он достаточно качественный, чтобы его можно было использовать во многих кофейнях, но все же это хорошее вложение дома, если вы серьезно пьете эспрессо. «Для приготовления эспрессо посредственный помол — не лучший способ приготовления, — говорит Моррисон.

Джейми Маккормик, совладелец кофейни Abraço в Ист-Виллидж, доверяет кофемолке KitchenAid, которую он использует для оценки своего жаркого. «Он измельчает с безумно постоянным размером частиц, как и Mahlkonig EK из моего магазина», коммерческая кофемолка стоимостью более 2500 долларов.Помимо первоклассной техники, «кухня выглядит действительно классически. Большинство других претендентов выглядят так, будто их нужно спрятать, когда они не используются ». Он говорит, что он тоже «очень крепкий» и все еще отлично работает после того, как его уронили на бетонный пол в обжарке. «Он выглядит разбитым и непригодным для использования, но все равно мурлычет, нет проблем. Он громкий и звучит как машина ».

Фото: продавец

Baratza Forte BG — это кофемолка коммерческого уровня, предназначенная для ежедневного интенсивного использования в ресторанах и кафе.Помимо того, что они более дорогие, чем шлифовальные машины потребительского уровня, машины коммерческого уровня, как правило, работают тише, поскольку владельцы стараются по возможности избегать прерывания клиентов всплесками измельчения. Forte — именно такая кофемолка, и Эльбурн описывает ее одним словом: бесшумный . Но бариста Рейган Петрен, ведущий специалист по брендингу Felix Roasting Co., сказал нам, что он не удержался от покупки одного для домашнего использования — и не только из-за его бесшумного механизма. «Функция помола по весу невероятна», — сказал он нам, добавив, что ему нравятся ее возможности во всех отношениях, которые позволяют ему использовать ее «как для эспрессо, так и для наливания» и изменять настройки помола по ходу.Петрен говорит, что «чистка грубой щеткой один раз в месяц или около того очень помогает улучшить качество чашки» — совет, который применим к большинству кофемолок из этого списка.

Фото: продавец

Когда она вышла прошлой осенью, кофемолка Fellow’s Ode вызвала всеобщий ажиотаж среди профессиональных бариста и любителей, потому что она сочетает в себе быструю, последовательную и типично коммерческую технологию шлифования плоскими заусенцами с небольшой площадью основания, тихим механизмом и продуманностью. детали дизайна, которыми славятся другие чайные и кофейные продукты Fellow.Моррисон — большой поклонник. «Они действительно продумали каждую деталь», — говорит он. «Циферблат, который регулирует размер помола, очень интуитивно понятен. Чашка, улавливающая помол, является магнитной, поэтому она легко и плотно фиксируется на месте. У кофемашины даже есть кнопка, которая вытряхивает остатки мякины »- остатки кофейной кожуры, которая в основном отрывается во время обжарки, но обычно не полностью -« в чашку, а не выдувает их на стол, как это бывает с другими продуктами. шлифовальные машины ».

Эльбурн предупреждает, что машина показала один недостаток: если вы перемалываете бобы легкой обжарки для методов пивоварения, требующих более тонкой смеси (например, заливки), вкус не будет таким выраженным, как при измельчении зерен темной обжарки для те же методы или бобы легкой обжарки для методов, требующих более грубого помола.(Это мелочь, но когда вы совершаете покупки с такой же одержимостью, как и мы, каждая деталь важна). Товарищ, добавляет он, знает об этом и планирует выпустить новый набор борфрезов, чтобы решить эту проблему, что для тех, у кого палитра менее изысканная, чем у палитры. профессиональные бариста могут не заметить. Но даже люди с наименее детализированными палитрами заметят, насколько тихо работает кофемолка Fellow — помощник редактора стратега Луи Чеслоу, которому она принадлежит, написал, что на самой высокой громкости кофемолка звучит «как скомканье газеты.”

На другом конце спектра — ручные шлифовальные машины. В моделях, представленных здесь, используется тот же метод шлифования заусенцев, что и в электрических моделях, но вы должны выполнять работу самостоятельно. Сделать технологический шаг назад может показаться странным, но у ручных шлифовальных машин есть множество вентиляторов. Они более компактны, что делает их особенно удобными для путешествий, и вам не нужно беспокоиться о поиске розетки. Когда писатель-путешественник Эндрю Паркс писал о своих хитростях для приготовления хорошего кофе в дороге, он кричал об этой кофемолке, хваля ее за скромную площадь основания и способность аккуратно скользить внутри поршня AeroPress в его дорожной сумке.Ларо также сказала нам, что она использует эту шлифовальную машину из нержавеющей стали во время путешествий. Хотя она признает, что шлифовать вручную иногда «больно», она говорит, что эта модель «хороша в том, что делает», а это самая важная часть.

получить информационный бюллетень стратега

Действительно хорошие предложения, умные советы по покупкам и эксклюзивные скидки.

Strategist разработан, чтобы предлагать наиболее полезные, экспертные рекомендации по покупкам в обширном ландшафте электронной коммерции. Некоторые из наших последних достижений включают в себя лучших предметов декора столовой , кофеварки , наборы ножей , Японский кофейник , угольный фильтр для воды , стаканы для воды и др. .Мы обновляем ссылки, когда это возможно, но учтите, что срок действия предложения может истечь, и все цены могут быть изменены.

Все редакционные продукты выбираются независимо. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, New York может получать партнерскую комиссию.

Самостоятельная шлифовка пней: хорошая идея?

Шлифование пней своими руками?

Многие люди часто ищут шанс сэкономить деньги, делая какие-нибудь проекты своими руками.Если вы пытаетесь найти решение для удаления пня, не относитесь к этому проекту легкомысленно. Измельчители пней — это специализированное оборудование, в котором используется сложная гидравлика и лезвия с множеством острых зубцов. Эти зубы, по сути, разъедают пень, пока он не измельчается на куски, глубоко под поверхностью земли. Вашими наиболее важными соображениями должны быть в первую очередь безопасность, затем удобство и, наконец, стоимость этого проекта.

Вы, вероятно, сможете арендовать измельчитель пней в местном пункте проката.Однако не следует думать, что это так же просто, как и другие проекты, связанные с арендой, которые вы можете предпринять. Если у вас есть проект по измельчению пней на вашем участке, обязательно задайте себе несколько вопросов. Убедитесь, что вы понимаете, что связано с таким проектом.

Если у вас есть пень диаметром более 12 дюймов, лучше всего выбрать измельчитель большего размера. Это тот вид, который необходимо буксировать на транспортном средстве или на большом прицепе.Эти измельчители значительно ускоряют работу, а также эффективнее измельчают пень.

Аренда такой кофемолки обойдется вам примерно в 150–300 долларов в день. У вас будут дополнительные расходы на аренду прицепа и бензин для транспортировки и эксплуатации измельчителя. В зависимости от размера вашего проекта, просто нанять компанию по измельчению пней может оказаться дешевле.

Безопасность — ключ к успеху.От этого зависит твоя жизнь. Этот механизм очень способен расчленить и даже убить оператора, если с ним не обращаться осторожно.

Точно так же этот станок прорежет множество объектов, с которыми он будет соприкасаться. Это включает в себя провода от электросети и некоторые кабелепроводы. Это может означать риск прерывания работы электросети и возможное поражение электрическим током или взрыв, если вы вступите в контакт с некоторыми коммунальными службами. Такие профессиональные службы, как наша, часто вызывают коммунальные службы, чтобы отметить эти линии на участке, чтобы не приближаться к ним.

При шлифовании древесины объем древесины увеличивается за счет поступления воздуха. Это означает, что он больше не уплотняется в твердую массивную древесину. Размер стопки, когда вы закончите, поразит вас. Мы часто видим пни диаметром 4-5 футов (убедитесь, что вы измеряете от корневого выступа до корневого выступа, а затем еще несколько), которые могут оставить кучу измельчения и мусора размером в половину автомобиля! При измельчении осколки могут быть выброшены с большой скоростью, поэтому крайне важно держать людей и хрупкое имущество подальше.Убедитесь, что у вас есть план, как навести порядок, когда вы закончите. Профессиональные лесозаготовительные компании, такие как наша, часто приносят рысью рыбу для выемки почвы и измельчения, а затем засыпают яму чистой почвой. Это означает привезти дополнительные самосвалы, прицепы и т. Д.

Если вы ничего не сломаете во время шлифовки пня, измельчитель пней является дорогостоящим оборудованием в ремонте. В зависимости от размера болгарки на болгарке может быть от десятка до нескольких десятков зубьев.Стоимость каждого зуба точильного станка может варьироваться от 10 до 25 долларов за зуб. Если вы ударились о большой кусок камня, вскоре вы затупите или сломаете зубы на шлифовальном станке. Большинство прокатных компаний взимают дополнительную плату за такие поломки и износ, поэтому вам могут потребоваться дополнительные расходы, если вы наткнетесь на камень, который не видите.

Здесь много переменных. Если ваша кофемолка не обслуживается должным образом, или если вы не знаете, как с ней лучше всего работать, это может иметь большое значение для усугубления ситуации.Не только это, но если вы пропустите части своей культей с помощью измельчителя, а затем вернете ее в пункт проката, вы можете быть очень разочарованы тем, что не зашли достаточно глубоко с измельчителем, потому что не могли видеть сквозь обломки это создавало. Это может означать повторную аренду и еще большую потерю вашего драгоценного времени.

Заключение

Мы не говорим, что все домашние работы по измельчению пней неэффективны, но это непростая операция. Это также потенциально опасное занятие.Иногда лучше позволить профессионалам делать такую ​​работу. У них есть ежедневный опыт того, что вы можете попробовать сделать пару раз в жизни. Профессионалы могут не только сделать это быстрее и эффективнее, но и будут застрахованы от любых возможных повреждений и знают, как лучше всего справиться с этими проблемами. Если у вас есть пень, который вы хотели бы удалить, свяжитесь с нами. Будем рады взглянуть на ваш проект.

Лучшая кофемолка для специй заслужила свое место на вашей кухне

Вы когда-нибудь видели рецепт, который требует поджаривания и измельчения целых специй и просто… вместо этого заболел предварительно перемолотый? Я тоже. Не из-за лени или потому, что я думал, что это неважно. Я сделал это, потому что до недавнего времени у меня не было мельницы для специй.

Измельчение собственных специй похоже на измельчение собственных кофейных зерен: настоящие головы скажут вам, что это единственный выход. Точно так же, как цельные кофейные зерна остаются свежими дольше, чем молотые, цельные специи содержат массу вкуса и ароматической силы, которая начинает исчезать в момент их измельчения. Например, поджаривание и обжаривание семян тмина непосредственно перед их использованием открывает глубину и сложность, недоступную для порошка из банки.Я знал это, но отсутствие надлежащего оборудования не давало мне и каждой курице, которую я когда-либо жарил, полностью раскрыть наш вкусовой потенциал.

Иногда молотый продукт — это именно то, что вам нужно: быстро, доступно и достаточно ароматно, особенно если это не та банка, которую вы держали в кладовой с 2013 года. (Проверьте дату!) Но когда у вас есть время и подходящие инструменты, начиная с целого, превратят даже ваши надежные продукты в будние дни во что-то стоящее.

Я протестировал несколько лучших измельчителей для специй на рынке — три электрических и три ручных — чтобы найти лучшие в каждой категории.На мой взгляд, правильный продукт быстро справился бы с целыми специями (а может, и с другими вещами), и его было бы легко чистить, что, несомненно, было бы полезным и простым дополнением к моему кухонному арсеналу. Читайте дальше, чтобы узнать больше о моделях, которые оказались лучшими.

Лучшая электрическая шлифовальная машина для специй: электрическая шлифовальная машина для специй и орехов Cuisinart

С точки зрения скорости и простоты я знал, что, скорее всего, предпочту электрическую шлифовальную машину ручной, но Cuisinart Spice-and-Nut Grinder поставил разными способами, чем я ожидал.Во-первых, это было безумно быстро. Я обнаружил, что при нажатии на чашку, а не при ее пульсации, из любой цельной специи получается мелкий, равномерный порошок. Было относительно тихо, чего я не ожидал, особенно потому, что моя кофемолка звучит как механическая точилка для карандашей с мегафоном. И у него была самая большая производительность среди всех кофемолок, которые я тестировал, вдвое больше, чем у других моделей.

Настоящая причина, по которой Cuisinart превзошел конкурентов, заключалась в его способности обрабатывать ингредиентов, кроме специй.Эта модель, продаваемая как мельница для специй и орехов, может обрабатывать до ½ стакана сырых или жареных орехов, превращая их практически в любую консистенцию, от грубой нарезки до мелкой муки. Мне нравилось иметь возможность приготовить свою собственную миндальную еду в мгновение ока, и у меня было видение создания индивидуальной смеси дукка всего за несколько импульсов.

Поскольку Cuisinart имеет съемную чашку кофемолки, а не фиксированную, ее очень просто чистить. Все съемные части можно мыть в посудомоечной машине, а случайные специи можно стереть с основания влажной тканью.Как и в случае с большинством электрических кофемолок, пропуская рис или хлеб через Cuisinart, также удаляются любые оставшиеся частички специй между партиями. (Заместитель редактора Джо Севьер познакомил меня с идеей приготовления пикантных панировочных сухарей из хлеба, используемого для очистки мельницы для специй. Честно говоря, вручите этому человеку Нобелевскую премию.)

Электрическая мельница для специй и орехов Cuisinart заслужила свое место в рейтинге. Моя кухня по-настоящему универсальна и быстро превращается в бананы — продукт, который, как я мог представить, снимается с полки по любому количеству причин.Эта модель идеально подходит для всех, кому интересно измельчать свои собственные специи, и кому также может понадобиться инструмент для измельчения орехов или приготовления ореховой муки.

Cuisinart электрическая шлифовальная машина для специй и орехов

Моя любимая ручная шлифовальная машина для специй: Kuhn Rikon Vase Grinder

Если вам больше подходит низкотехнологичная шлифовальная машина для специй, я рекомендую эту шлифовальную машину для ваз от Kuhn Rikon. Ваза имеет форму, немного напоминающую мельницы для перца, которые вы можете купить в продуктовом магазине, предварительно наполненные горошинами перца, с легко откручивающейся крышкой и широким горлышком для вливания целых специй.Циферблат вверху позволяет указать, насколько грубый помол вы хотите достичь; диапазон довольно широк, от очень мелкого до достаточно большого, чтобы целые семена тмина попадали в зазор, поэтому обязательно отрегулируйте, прежде чем начинать измельчение. Я обнаружил, что для меня полезны только самые тонкие настройки, так как все более грубое дает хрустящие и слишком большие кусочки.

Как использовать угловую шлифовальную машину

Мы собрали нашу профессиональную команду, чтобы дать вам несколько советов по использованию угловой шлифовальной машины от основ до некоторых продвинутых методов и быстрых клавиш.Угловые шлифовальные машины управляются спусковым крючком, лопастью или переключателем. Они вращают диск с невероятной скоростью для точного шлифования, шлифования или резки. Широкое применение угловой шлифовальной машины делает ее универсальным инструментом, используемым широким кругом профессионалов. Благодаря такой гибкости в вашем распоряжении угловая шлифовальная машина также требует сложного обучения по сравнению со многими другими инструментами.

Совет 1. Защитите себя при использовании угловой шлифовальной машины!

Перед тем, как использовать угловую шлифовальную машину, вам нужно захватить некоторые средства индивидуальной защиты.На самом деле угловая шлифовальная машина такова, что это громкий инструмент, который выбрасывает вокруг множество мусора. К тому же вы не всегда шлифуете или полируете. Часто работа связана с резкой. Если вы начнете небрежно обращаться с отрезным кругом или вам просто не повезет, это колесо может превратиться в высокоскоростную шрапнель.

По этим причинам вы сделаете себе одолжение, если возьмете средства защиты органов слуха, длинные рукава, перчатки и что-нибудь, чтобы защитить все лицо. В конце концов, вы же не хотите приносить горячий кусок отрезного круга к зарабатыванию денег.

Pro Tip: Разлетание отрезного круга на скорости 10 000 об / мин — не шутка. Когда это происходит, ты ничего не можешь поделать. В результате при использовании отрезного круга вы всегда должны носить защитную маску, полностью закрывающую лицо, даже при использовании защитного кожуха. Шлифовка и использование лепесткового диска обычно не представляют одинаковой степени опасности, поэтому защиты и соответствующей защиты глаз часто бывает достаточно.

Угловые искры ускользают от вашего тела

Поскольку угловые шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, максимально уменьшите риск, правильно расположив инструмент. Использование угловой шлифовальной машины в различных областях и с определенными приспособлениями требует разных углов. Обеспечение отлета искр и мусора от вашего тела снижает ваши шансы получить травму. Ваша рабочая одежда тоже прослужит дольше!

При плоском шлифовании и использовании лепестковых дисков

Для плоского шлифования используйте плоскую часть круга, сохраняя угол 20 ° -30 ° между инструментом и рабочей поверхностью. Расположите защиту лезвия сзади по направлению к своему телу. Плавными движениями вперед и назад направьте откидной диск по материалу. Позвольте колесу делать свою работу, но не стесняйтесь прикладывать достаточно усилий, чтобы обеспечить вашу продуктивность.

Как удерживать угловую шлифовальную машину с отрезными кругами

Режьте прямо, так как вы хотите использовать край своего круга, чтобы прорезать рабочую поверхность.Будьте осторожны, чтобы не погнуть отрезной круг в любом направлении. В этом режиме охранник всегда идет сверху, чтобы защитить вас от мусора. Защитная маска также защищает вас от преждевременной поломки диска. И помните — если защитный кожух не находится между отрезным диском и вашим лицом, переместите его, пока он не станет.

Легкое шлифование или шлифование

При шлифовании держите инструмент под углом 5–10 ° к рабочей поверхности. Практически для всех шлифовальных машин применяйте только минимальное давление.Вы хотите, чтобы инструмент и колесо делали тяжелую работу.

Совет 3 — Ваши аксессуары должны соответствовать скорости вращения шлифовального станка

При установке колеса, диска или чашки проверьте характеристики производителя. Максимальная частота вращения аксессуара должна соответствовать или превышать максимальную частоту вращения кофемолки, которую вы планируете использовать. Если номинальная скорость насадки ниже, чем у вашей кофемолки, вы рискуете разлететься на части.

Дополнительные советы профессионалов по использованию угловой шлифовальной машины

• Перед установкой шлифовальной машины на рабочую поверхность дайте инструменту набрать полную скорость.Вы будете лучше справляться с резкой и шлифовкой.
• При шлифовании и шлифовании держите инструмент в движении, чтобы избежать зазубрин, как при шлифовании. В результате вы получите более плавные и профессиональные результаты.
• У некоторых шлифовальных машин есть переключатели блокировки. Они могут срабатывать всякий раз, когда получают питание. Это означает, что если вы меняете батарею, присоединяете удлинитель или переустанавливаете прерыватель, вы должны иметь привычку сначала выключать кофемолку.Некоторые кофемолки имеют встроенную защиту от «нулевого напряжения», чтобы избежать автоматического включения, но не все. Это отличная функция безопасности .
• Перед установкой угловой шлифовальной машины убедитесь, что все перестало вращаться. Даже слегка вращающееся лезвие может повредить рабочие поверхности и захватить свободную одежду. Тормозно-шлифовальный станок (болгарка с электрической или механической тормозной системой) действительно помогает избежать этих проблем.