Пескоструйный аппарат своими руками чертежи фото: ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Май 19, 1976 admin

Содержание

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

Пескоструй своими руками из баллона: подробное описание с фото

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм.

Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

После обработки.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной

передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

Автор самоделки: Евгений Иримия. источник

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Содержание:

Принцип работы пескоструйного аппарата
Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
Расходные материалы для пескоструя
Пескоструйная камера
Пескоструйные аппараты напорного типа
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве.

Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества.

Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Пескоструйка своими руками

Доброго времени суток! Многие автолюбители, да и не только, частенько сталкивались с проблемой отсутствия пескоструйки в гараже. Новый аппарат — это почти неподъемная цена, по этой причине, в данном материале будет описано, как делается пескоструйка своими руками.

За основу нашего аппарата возьмем баллон от фреона.

Снизу в баллоне ставим кран и привариваем ножки с арматуры.

Теперь, следует перейти к горловине. Тут подойдет дюймовая трубка, с резьбой и приваренным штуцером под подачу воздуха.

Теперь размечаем место, где она должна быть и привариваем её

Для засыпки песка придется воспользоваться воронкой, из 5-ти литровой пластиковой бутылки у которой отрезано дно.

Далее, придется озаботиться покупкой компрессора. Тут речь идет о 2-х поршневом, в которого столитровый ресивер, ременная передача, принудительное охлаждение поршней, двигатель на 3кВт и производительность 500 л\мин. Но это все равно самый минимум, лучше взять вариант помощнее.

Одно из основных условий конструкции пескоструйного аппарата – шланг должен быть в 3-4 раза толще чем сопло. Соединения и изгибы должны встречаться по минимуму. Шланг не должен быть длинным. Шланг, по которому движется песок будет 3-х метровым, а воздушная часть будет примерно 8 метров.

Воспользуемся шлангом, внутреннее сечение которого 1,8 см.

Сделанная нами пескоструйка (своими руками) предполагает, что сечение шланга должно быть большим от компрессора, и до сопла. По этой причине, лучше не пользоваться быстросъемными соединениями, применяемыми в краскопультах, так как они всего 5 мм в диаметре. По этой причине, ресивер оборудуем шаровым краном.

Поверх крана устанавливаем накидную гайку, для быстрого отсоединения пескоструйки от компрессора. Выполняем подборку сгонов таким образом, чтобы не уменьшался диаметр проходного сечения.

Подача воздуха организована, но есть проблема – песок не высыпается из бачка полностью. Для этого делаем конусное днище.

Теперь, перейдем к главному – к соплу. Оно должно быть с краном, и быстросъемным. Кроме этого, материал сопла должен быть износостойким.

Воспользуемся 3/4 дюймовым краном. Собранное сопло должно выглядеть приблизительно так:

Держатель сопла – это переходная муфта 16 на 12, прикрученная на кран накидной гайкой.

В полость держателя следует поместить сопло из керамики, а зазор устранить при помощи нужной резинки.

Сопло под пескоструйку

В основу сопла ложиться автомобильная свеча. Сопло не должно быть слишком большим, так как упадет давление.

Для изготовления сопла, уберем металлический сердечник. После этого, нужно спилить все что находилось под металлом. За тем, следует избавиться от электрода (выкрутить или высверлить).

Самодельное сито

При работе с пескоструйкой я использовал простой речной песок просеянный через сито, мой вариант сита показан выше.

Чтобы защитить лицо и глаза следует пользоваться маской из оргстекла.

Ну, на этом и закончим. Теперь, пескоструйка своими руками для вас – это не что-то мифическое, а вполне выполнимая задача.

Пескоструйный аппарат своими руками – Поделки для авто

Предложенный вашему вниманию вариант пескоструйного аппарата практически полностью собран из подручных материалов. За затраченные на его сооружение деньги купить на рынке что-то стоящее практически невозможно.

Пескоструйный аппарат своими руками

В первую очередь был модернизирован китайский пистолет инжекторного типа безымянного производителя. В первоначальном исполнении толком поработать он так и не смог. Только сопла стирались.

Именно по этой причине было куплено абразивоструйное сопло Venturi 5,5 мм из карбид-вольфрама. Приблизительный срок службы такого сопла при использовании кварцевого песка составляет 300-400 часов. В дальнейшем пистолет был замене на обычный шаровый кран со встроенным соплом.

Самое главное при работе – это использовать сухой, чистый и просеянный песок. Он отлично сыпется и не забивает отверстия.

За основу для пескоструйного аппарата был взят пропановый баллон, внизу которого вмонтирован тройной шаровый кран-смеситель. Подача песка происходит сверху, подача воздуха от компрессора – снизу. Третий выход служит для подключения напорного шланга.

Удобство такого крана заключается в том, что отдельно можно открыть подачу воздуха, чтобы продуть шланг и детали после обработки. Также он позволяет ссыпать песок, если необходимо сменить его фракцию.

Воздушная разводка выполнена при помощи обычной полипропиленовой трубы и фитингов. Сжатый воздух поступает с компрессора вверх, для выравнивания давления в баллоне с песком, и вниз – на напорный шланг. Воздух на входе перекрывается с помощью шарового крана. Вверху баллона предусмотрен кран на ? дюйма для стравливания давления.

Засыпная горловина выполнена из срезанного баллона из-под фреона. К корпусу аппарата она крепится через засыпной кран на 2 дюйма.

Сам кран с соплом (или пистолет) подключен к баллону при помощи БМС шланга с внутренним диаметром 20 мм. Одного крана хватает на 2-3 дня работы. Главное правило – держать его или в полностью открытом, или в полностью закрытом положении. В противном случае, из-за полученного завихрения, струя песка проедает плешь в стенке крана буквально за 10-15 минут работы.

Теперь о компрессоре. Оптимальная работа пескоструйного аппарата осуществляется при давлении воздуха 8-10 БАР. При использовании самодельного компрессора производительностью 550 литров в минуту при давлении 6 БАР и ресивере на 150 литров, максимальное время работы составляло всего 30-40 секунд. За это время давление падало с 8 до 3,5 БАР. Затем перерыв около минуты, пока давление в ресивере снова не поднимется до 8 БАР.

Отсюда вывод. Чтобы иметь возможность качественно работать, нужен хороший и производительный компрессор. Тут одним энтузиазмом не обойтись. Компрессор, производительностью 1350 литров в минуту при давлении 10 БАР – самая дорогостоящая часть этого пескоструя.

Роль ресивера выполняют два тепловозных баллона, емкостью 222 литра каждый. Они нашлись в пункте приема металлолома. Также можно поспрашивать в железнодорожном депо.

Баллоны устанавливаются на металлическую подставку. В нижней части ресивера необходимо врезать краны для слива конденсата.

Далее, для предания внешнего вида, всю конструкцию необходимо почистить и покрасить. Последний штрих – механический манометр для дополнительного контроля давления в ресивере.

При постоянной работе этого компрессора было замечено, что давление в ресивере может падать до 7-7,5 БАР. Это вовсе не критично. Так что можно вести работу не останавливаясь.

Пескоструй мини своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет, многие кто читает мои записи хоть иногда, то знают что я не люблю много букв. Лет так 5 назад загорелся я собрать себе пескоструйный аппарат, но какие возможности у человека в 16 лет не имеющего не чего кроме проблем в школе! Тогда на весь интернет было всего 3 статьи о самодельном пескоструйном аппарате с использованием недоступных и сложных, для меня, комплектующих. Отложил я свою идею до лучших времен. Идут годы, моя маленькая мастерская потихоньку растет, точнее с начало появляется, а потом растет. И буквально недавно мне срочно потребовалось освежить кронштейн запасного колеса для шеви нивы. 3 часа я провозился с паяльной лампой и щеткой по металу, вспоминая всё и вся. Когда кронштейн я все таки очистил, решил для следующего раза собрать себе мечту детства. Зайдя в инет, я начал лопатить кучу инфы, которой в инете накопилось за 5 лет очень много. Просмотрев почти все реализации, собрал воедино образ аппарата в голове, а следом перенес на бумагу. 2 дня затрачено на сборку, 3 на ожидание высыхания краски (так и не высохла, брак попался), и вот он, готовый мой пескоструйный аппарат. Засыпаю я его песком, а он не работает! Сижу и вспоминаю как везде было написано что нужен песок сухой и мелкий, а я нарадостях засыпал первый попавшийся. Беру жестяной лист, и паяльной лампой начинаю калить песок, после чего просеиваю его через мелкое сито. Нацедил я 2 ведерка из под майонеза, и понеслось. Швейлер на котором пробую краску, балончик пустой от краски. Результатом очень доволен, а то что это собрано своими руками да еще и работает, очень сильно радует. Всем спасибо кто прочитал, дальше пойдут фото и видио. Всем удачи и исполнения желаний, а я пошел дальше мучить, пополневший мой перечень инструментов, аппарат.

Полный размер

11 марта 2017 в 16:51 Метки: пескоструйный аппарат своими руками, самодельный пескоструй, как сделать пескоструй

Самый простой пескоструйный аппарат

Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.
В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).
Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.

Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.

Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).

Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.

Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.
В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Безопасность работы

Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.
Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

Смотрите видео

Original article in English

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходи

Пескоструйный аппарат своими руками или колхоз дело добровольное — DRIVE2

По причине того что частенько, что-то ковыряю, делаю, возникает проблема чистки различных деталей.
Чистка естественно механическая (железная щетка, отвертки, наждачка, болгарка с разными насадками) и хим. средствами (бензин, различные смывки и растворители).

Короче запарило, а особенно труднодоступные места где надо почистить. Решил покурить тему пескоструя. Нашел много ссылок и статей про пескоструй,

Кому интересны возможности пескоструя смотрим ролики:

Вот ссылки на то как сделать аппарат, думаю что начинающим пригодятся.

www.drive2.ru/users/jmeja…/blog/288230376152155657/

Схема пескоструя, взял из инэта

На местной автопомойке, что расположена у меня в гаражах на соседней линии увидел, что кто-то выкинул баллон из под ГБО. Взял, проверил наличие газа — его не оказалось, видать давно баллон у кого-то в гараже валялся. Но всё-же соблюдая осторожность взял сверло, шуроповерт и на низких оборотах с маслицем (что бы искры не было) просверлил отверстие. Газа не оказалось.

Далее купил всякие водопроводные сгоны, тройники, ниппели и еще хз чего ещё. Для пробы взял водопроводный шланг (лежал мертвым грузом в гараже). За день приварил и прикрутил все к баллону.

Изготовил крышку из переходника с одного диаметра на другой.

внутрь прокладку из толстой резины

отпили свечу автомобильную и собрал сам пистолет

Ну все вроде готово. Конечно пока компрессор слабый — нужен намного сильнее и нужно будет заменить шланги на более прочные. Попробовал очистить ржавый гаечный ключ, короче — работает. Фото уже очищенного, был весь ржавый что даже букв и цифр не видно.

Пескоструй своими руками(Фото и видео) — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

По теме.:
Сделал себе мини пескоструй своими руками.
Результат работы снят на видео +фото.
Для мелких обработок по хозяйству.

Полный размер

Необходимый набор компонентов №1

Это шаровые краны диаметром на 3/4, штуцер ёлка по размеру крана, несколько сгонов, тройники, крышка.

Полный размер

Необходимый набор компонентов №2

Армированный шланг 3 метра + кусок пол метра валялся в гараже.
И не посредственно сам виновник торжества он же будущий пескоструй его величество Онетушитель камазовский назовём его так)

Полный размер

Не обходимый набор компонентов №3

Ну не посредственно понадобится ещё сварочный аппарат, голова, руки, немножечко времени, соблюдение техники безопасности и в путь.

Полный размер

Привариваем не обходимые компоненты.

Прикручиваем все краны, тройники.

Полный размер

Почти готов.

Результат обработки на фото.

Полный размер

Такой результат.

Для сеБЭ вполне хватает такого аппарата.
Результатом остался доволен.
Конечно не промышленный но хоть такой.
Кому интересно можете посмотреть видео.

Модераторы не удаляйте пожалуйста запись.Спасибо.

Пескоструйка своими руками. — Community «Кулибин Club» on DRIVE2

Всем привет!
Давно хотел замутить себе пескоструйный аппарат…вот.собственно и замутил)
За образец принял фотку из сети, здесь на драйве у кого то нашел, к сожалению уже не помню у кого

вот с чего все началось

Набросал принципиальную схему на листке бумаги, дабы не запутаться во всех этих краниках и переходниках, купил на приеме металла баллон за 15 грн. ( от куда баллон не знаю ), купил нужную фасонину и понеслось.

Только переделал баллон, еще не успев приварить ножки, принялся тут же к испытанию), хоть и дуло со всех щелей, но результат меня порадовал, идем дальше…
И вот он, через 2 часа манипуляций болгаркой и сварочником, получил вот такой вот «самогонный аппарат»)

Проверив на герметичность тут же покрасил

Не могу даже вам передать как у меня чесались руки поскорее попробовать его в действии, пока сохла краска, приготовил кусочек стекла с надписью для любимой, уж больно хочу освоить технику нанесения мата на стекло ( или она там правильно называется).

ну и протестировал обработку металла

PS. Может что то забыл написать, спрашивайте — отвечу.

Общий вид

схема монтажная

принципиальная схема

как есть

Еще добавил фотки сопла, сделал его из свечи системы зажигания, вынув керамический изолятор

разобранный вид

собранный вид

По многочисленным просьбам сделал видео, которое демонстрирует работу аппарата, снимал на телефон да еще и один, а в конце батарея села(, так что не пинайте сильно

Всем мира парни!

95 фото, обзор чертежей, схем и проектов лучших устройств

В настоящее время в магазинах огромный выбор пескоструйных аппаратов, они бывают разных типов, еще они классифицируются по сфере использования. Но стоимость таких установок невероятно большая, поэтому многие люди просто не могут себе позволить приобрести пескоструй.

Но если подойти грамотно к вопросу, то пескоструйную установку можно собрать в домашних условиях. Для этого вам понадобится немного знаний по работе пескоструя, а также нужно купить минимальный набор деталей.

В этой статье мы вам в деталях расскажем как правильно сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Содержимое обзора:

Как работает пескоструй?
Мы не будем создавать сложные схемы и чертежи для изготовления пескоструев, все работы будут выполняться в процессе.
Принцип работы пескоструйного аппарата очень прост: через износостойкое сопло подается воздух под большим давлением. Воздух проходя по магистрали он захватывает за собой абразив, в качестве него часто используется обычный песок.
Собираем все необходимое для создания аппарата
Что нам понадобится для изготовления пескоструя:
Компрессор повышенной мощности.
Фум-лента (используется для герметизации резьбовых соединений).
Газовый баллон (будет применяться для подачи песка).
Прочным шланг (армированный шланг для газа отлично подойдет).
Цанговый зажим.
Штуцеры.
Фитинги (переходники, заглушки и т.д.).
Шаровые краны.
Отрезок стальной трубы длиной 10 см.
Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2
Итак, из названия понятно, что от ржавчины му сегодня будем избавляться с помощью песка. Но что бы это сделать, придется немного поработать руками. В целом информации в интернете по постройке очень много, но я создам статью тут, ибо вроде бы такой темы еще не было.
Получилось у меня как бы 2 варианта

Это первый. Его не вытягивал мой компрессор, под такие вещи надо бы помощнее. Поэтому…
Был и второй вариант
Этот поменьше, примерно на пол ведра песка.
Ну и начинам творить. Как видно по фото, снизу к выходному отверстию огнетушителя приварен стальной боченок, на который накручен обычный сантехнический тройник
Зеленый поливочный шланг — это уже подача воздуха с песком к соплу. Шланг должен быть толстым. По простому газовому шлангу смесь не идет.
И второй шланг — это просто подводящий воздух. Так же установлен кран, регулирующий подачу песка, ибо если сделать безконтрольную подачу, то сопло тут же забьется либо просто песка будет очень много, упадет давление воздуха и толку так же не будет
В верхней (если брать стороны огнетушителя, то нижней)) части просверлена дырка, диаметром около 20мм. Никогда не думал что огнетушители такие толстые. Толщина днища около 1 — 1.5 см. Так же приварена муфта из черного металла(ну это понятно, другой просто не привартся) и на нее накручен тройник. С одной стороны(на рисунке справа) вкручен штуцер, для подачи воздуха к соплу. С другой система нипель))))В боченок вварен фитинг, для возможность подключения быстросъемного подключения, через муфту соединено с краном, для возможности перекрытия подачи воздуха к установке, что бы можно было досыпать песка ну или еще для каких целей. А сверху вкручена обычная сантехническа заглушка, через нее насыпаем песок.
P.S. была проблема с пропуском воздуха, сегодня я ее решил. Нашел большую шайбу, проделал отверстие по диаметру равное диаметру резьбовой части пробки и с натягом одел ее ан пробку. ФОток нет. Останется только прокладочку по размеру вырезать, хотя и без прокладки уже стало гораздо лучше. ну по основным местам понятно, теперь по соплу
Нам понядобятся
1. Кран
2. Зажимная гайка
3. Изолента))
4. Старая свеча зажигания
Поехали. Обрезам керамический изолятор свечи. Я резал обычной болгаркой. До воняет, да пыльно. Но и работа наша отсутствием этих помех не страдает.
Берем зажимную гайку
На изолятор свечки наматываем изоленту, до того момента, пока кольцо от гайки не бут плотно налезать на нашу конструкцию, затем надеваем само кольцо
Дальше вставляем наше теперь уже сопло в шаровый кран

И зажимаем гайкой. на штуцер одеваем шланг подачи песко-воздушной смеси и …можем приступать к работе

Первый опыт — фартук от старенькой БМВ. До
До
После. Ржавчина полезла во первых из-за контакта с водой ну и из-за того что не дочищено
Потом был капот. Под клювом было много ржы. К сожалению фото ДО нет, только после. Но ржавчины слой был такой, что щеткой его бы пришлось целый день шкрябыть
Ну и сегодняшняя работа. Дверь. Ржавчина в болезненом месте любой старой машины. Низ двери под кромкой. Разгибаем и получаем ДО
И после. осталось пара точек, кончился песок, новы насыпать было лень и от них я избавился с помощью шкурки. Вот такой помошничек
Из того что нам понадобится
1. 3 шаровых крана(тот который выходит на сопло придется достаточно часто менять)
2. Крестовинка
3. 2 соединительных муфты из черного металла( для того, что бы можно было приварить к емкости и вварить фитинг)
4. Затяжная муфта(для зажима сопла)
5.Заглушка для крестовины
6 . 2 маленьких штуцера под газовый шланг(для соединения подпорного выхода с подачей воздуха) и 2 1\2 штуцера для подачи песчано-воздушной смеси к соплу.
7. Кусок газового шланга для соединения подпора и подачи песка и кусок шланга большего сечения для подачи песчано-воздушной смеси к соплу
Так же я приварил 3 ножки из арматуры. Работает отлично, только песка на долго не хватает. Да и компрессор нужно бы помощнее, ну а для гаражных нужд сгодится.
Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Пескоструйный аппарат своими руками
Всем привет, многие кто читает мои записи хоть иногда, то знают что я не люблю много букв. Лет так 5 назад загорелся я собрать себе пескоструйный аппарат, но какие возможности у человека в 16 лет не имеющего не чего кроме проблем в школе! Тогда на весь интернет было всего 3 статьи о самодельном пескоструйном аппарате с использованием недоступных и сложных, для меня, комплектующих. Отложил я свою идею до лучших времен. Идут годы, моя маленькая мастерская потихоньку растет, точнее с начало появляется, а потом растет. И буквально недавно мне срочно потребовалось освежить кронштейн запасного колеса для шеви нивы. 3 часа я провозился с паяльной лампой и щеткой по металу, вспоминая всё и вся. Когда кронштейн я все таки очистил, решил для следующего раза собрать себе мечту детства. Зайдя в инет, я начал лопатить кучу инфы, которой в инете накопилось за 5 лет очень много. Просмотрев почти все реализации, собрал воедино образ аппарата в голове, а следом перенес на бумагу. 2 дня затрачено на сборку, 3 на ожидание высыхания краски (так и не высохла, брак попался), и вот он, готовый мой пескоструйный аппарат. Засыпаю я его песком, а он не работает! Сижу и вспоминаю как везде было написано что нужен песок сухой и мелкий, а я нарадостях засыпал первый попавшийся. Беру жестяной лист, и паяльной лампой начинаю калить песок, после чего просеиваю его через мелкое сито. Нацедил я 2 ведерка из под майонеза, и понеслось. Швейлер на котором пробую краску, балончик пустой от краски. Результатом очень доволен, а то что это собрано своими руками да еще и работает, очень сильно радует. Всем спасибо кто прочитал, дальше пойдут фото и видио. Всем удачи и исполнения желаний, а я пошел дальше мучить, пополневший мой перечень инструментов, аппарат.
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Мини пескоструй — Пескоструйная и дробеструйная обработка
Добрый день друзья!!!собственно говоря решил я замутить маленький пескоструйный аппарат)))спросите меня зачем он нужен?!)))нужен он мне для удаления очагов ржавчины (Жуков) на некоторых участках моего авто.Так как если не убрать ржу в порах металла,то вероятность появления жука на прежнем месте очень велика…
За 3 часа времени сделал черновую работу пескоструя))сделал из балона от углекислотного огнетушителя краники,тройники,переходники и т.д все купил в магазине очень дешево…
Все это дело вполне работоспособное получилось)))даже попробовал рычаг от своей бехи отпескоструить.по поводу сопла так информацыи по них хватает,Можга сделать из свечи зажигания,я я сделал из разпылителей дизельного авто)))смотрите,комментируйте….Всем спасибо
Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы
Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.
Принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.
Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.
Пескоструй самодельный из ресивера Камаза
Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.
С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.
Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.
Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.
Отработанный баллон для хранения газа
Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.
Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.
Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.
Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:
краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.
Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma
Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.
Пескоструйная камера
Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.
Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.
Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.
Пескоструйные аппараты напорного типа
Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.
Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:
Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.
Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.
Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Сборка пескоструйного аппарата
Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.
Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:
С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.
Чертеж пескоструйного аппарата
После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:
На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.
Рекомендации специалистов
Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.
Несколько дополнительных советов:
можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.
Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.
Как сделать пескоструйный аппарат своими руками
Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.
Содержание
Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.
самодельный пескоструйный аппарат из газового балога
На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.
От простого к сложному
схема простейшего пескоструйного аппарата
Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.
По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.
Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.
Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.
Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.
Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.
Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.
Расходный материал
Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:
твердость
размеры и форма зерен
После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.
Универсальная пескоструйная камера
Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.
Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.
Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.
Аппараты напорного типа
При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.
чертежей пескоструйных аппаратов своими руками | Сделай сам Руководство
Уважаемый Эрик
Ваш сайт выглядит очень интересно.
У меня есть пескоструйная компания в Таиланде, где мы используем напорные ванны (абразивы) для крупных материалов
и сифонные (абразивные материалы и сода) для более мелких и мягких материалов.
Мы также используем очистители высокого давления с забором песка на очень тяжелых работах, где коэффициент увлажнения
не является проблемой.
Я искал информацию по:
а) как модифицировать один из моих абразивных горшков для работы с содой.
Я видел компании, которые продают «апгрейд», представляющий собой модифицированный смесительный клапан
http://amzn.to/Ui4Ng3
, но, конечно, они не объясняют, как это работает.
Это дешево, настолько дешево, что, если бы я сделал его сам, это, вероятно, стоило бы мне больше, но все же я всегда отказываюсь покупать что-либо, если я не знаю, как это работает.
Я нахожусь в Таиланде, так как большинство поставщиков технологий и запчастей находятся в США или Европе, здесь нет никого
, которого я мог бы посетить или позвонить, чтобы прийти и объяснить, или показать или научить нас, как работать с новым оборудованием.
Мы должны делать это самостоятельно, методом проб и ошибок.
b) струйная очистка без пыли (при которой пыль не образуется, но, конечно же, возникают проблемы с удалением (влажных) носителей)
Это выглядит действительно хорошо, по крайней мере, на Youtube, но есть ли у него недостатки?
Мне некуда пойти и посмотреть здесь что-нибудь в реальной жизни, потому что никто не пользуется этой системой.
> Я вижу, что они используют Holdtight 102, смешанный с водой, чтобы получить более длинное окно без ржавчины между
пескоструйной очисткой и основным покрытием.
Я думаю, что могу использовать этот продукт с моими очистителями высокого давления с забором песка, так как мы сталкиваемся с теми же проблемами, что и
, с появлением ржавчины из-за остатков воды в укромных уголках и трещинах.
> Они используют абразивные материалы, похожие на абразивные материалы для горшков.
Я использую карьерный песок, который является обильным, дешевым и очень «острым» по сравнению с речным песком,
и не беспокоюсь о повторном использовании, поскольку я продаю его компании, которая производит изделия из цемента.
Я иногда использую гранат, который импортируется из Индии, также относительно дешевый, но нам нужно
переработать как минимум 2-3 раза, пока он не станет слишком загрязненным для повторного использования.
Но в чем преимущество этой системы по сравнению с очистителями высокого давления с забором среды
(и добавленной Holdtight 102)?
Если вы читаете информацию на веб-сайте Holdtight, они четко заявляют, что меньшее количество воды с большим давлением
даст лучшее проникновение в укромные уголки и щели и лучший результат окончательной очистки из-за более сильного механического воздействия
на обработанные поверхности. http://www.holdtight.com/?p=48
Давление в кастрюле составляет 7 ~ 10 бар? Нет сравнения с 200 бар очистителя высокого давления.
Кроме того, экономия средств достигается за счет меньшего расхода воды и упрощения очистки территории.
Бак подает больший объем воздуха при более низком давлении, чем очиститель высокого давления.
В баке смесь суспензии и воды регулируется по потоку воздуха по мере необходимости.
Очиститель давления не подает воздух…. В этом разница?
Кроме того, в чем разница между «беспыльной» системой ванн, использующей суспензию вода / среда
http://dustlessblasting.com/
, по сравнению с системой впускных водяных форсунок, применяемой к форсункам «сухих» струйных аппаратов?
http: // www.contracor.eu/abrasive/nozzles/WBT.html
> В «беспыльном» баке смесь суспензии и воды дозируется в воздушный поток.
Соотношение вода / среда необходимо дозировать при заполнении емкости
(из-за разного удельного веса среды и воды я не уверен, что соотношение будет постоянным
во время опорожнения емкости, не говоря уже о тиксотропный эффект, особенно с мелкодисперсными средами)
A) В этом случае можно регулировать только «фиксированное» соотношение вода / среда в воздушном потоке во время работы.
B) Можно только перекрыть подачу суспензии и использовать только воздух во время работы с этой системой.
> В сухой емкости вода дозируется в смесь среды / воздуха через сопло.
A) Мы можем дозировать смесь среды в воздух с помощью нижнего смесительного клапана, а также мы можем дозировать количество воды
в поток воздуха / среды. Все три «компонента» потока можно настраивать.
B) Можно использовать: воздух / среда + вода
перекрыть поток воды и использовать только воздух / среду
перекрыть поток среды и использовать воздух + вода (для окончательного ополаскивания с помощью Holdtight 102).
перекрывает поток воды и сушит обработанные детали только воздухом.
Множество других возможностей дозирования «в реальном времени».
И меньше кремнеземной пыли с системой впускных форсунок:
См. Страницы 2, 3 и 4 этого pdf-файла http://www.cpwr.com/pdfs/Heitbrink.pdf
Не говоря уже о чистке горшка и деталей.
> При использовании емкости без пыли они рекомендуют опорожнять емкость и промывать контур суспензии, длинную трубку
и т. Д. Каждый раз после использования, в противном случае вода / среда засорятся.(тиксотропное гелеобразование)
проверьте конечную часть этого видео https://www.youtube.com/watch?v=PiILNQGj9Vs&feature=related
> С сухим горшком я никогда ничего не опустошаю, если мне не нужно менять сетку / тип СМИ, которые я использую.
Если мы используем водозаборную форсунку, мы просто очищаем форсунку и трубку Вентури. Выполнено.
В видео Blastgreen BG-100 они упоминают, что двух емкостей по 175 литров хватит примерно на 6-7 часов.
https://www.youtube.com/watch?v=PiILNQGj9Vs&feature=related
Это примерно 1 литр в минуту.
В pdf-документе http://www.cpwr.com/pdfs/Heitbrink.pdf на странице 4 говорится, что суспензия
обычно состоит на 80% из среды + 20% из воды.
Если расходуется 1 литр воды в минуту, расходуется ли 4 кг среды в минуту? = 240 кг в час?
В рекламе на нескольких «беспыльных» веб-сайтах говорится, что они экономят от 20 до 30% стоимости абразивных материалов.
Как такое возможно? Мы не можем повторно использовать носитель (я повторно использую гранат 3 ~ 4 раза), поэтому экономии нет.
Где они?
Но самое главное.Разве мощность взрыва и конечный результат не одинаковы, если сравнить две системы друг с другом?
Вы видели этот беспыльный бластер в действии?
Прошу прощения за то, что продолжаю и продолжаю, но все эти вопросы продолжают гудеть в моей голове, и мне было интересно, охватывает ли
какое-либо из ваших руководств эти темы.
Пожалуйста, дайте мне знать, чтобы я мог продолжить и купить один или оба.
Спасибо за внимание
С уважением
Иван Валле
+66844336780
Italtech Co., ООО
> Адрес офиса в Бангкоке
DS TOWER 2
126/93 Sukhumvit Rd. Soi 39 (Pobmitr)
Klongton, Wattana, Бангкок 10110 Таиланд
Тел. + 66-02-6620689
> машиностроительный завод Адрес:
28/52 Moo 19, Bangpleeyai, Bangplee,
Samutprakarn 10540 — Таиланд
+ 6684-4336784
> адрес завода по производству металлоконструкций:
1017/14 Moo7 Bangpoomai, Muangsamutprakarn,
Samutprakarn 10280 — Таиланд
Тел — + 66-02-70
Пескоструйная обработка — лучший способ декорирования стекла и керамики? — Хлеб и барсук
Вы задавались вопросом, как протравить стекло или керамику, чтобы сделать уникальные подарки из дома? Возможно, вы задумывались, какие персонализированные подарки купить на свадьбу или праздник, которые будут красиво смотреться и подходят для повседневного использования.Я травлю стекло с 2005 года и перепробовала множество методов. Позвольте мне дать вам краткий обзор ваших вариантов, чтобы вы могли принять лучшее решение для своей ситуации.
История моего многолетнего опыта травления
Свое путешествие в офорт я начал, когда хотел сделать особенный подарок папе, который увлекался миксологией. Я выбрал набор бокалов для мартини на зигзагообразной ножке и купил бутылочку крема для травления, кисточку для поролона и несколько наклеек с буквами. Я следовал инструкциям в журнальной статье, замаскировав полосы и наклеив стикеры на бокалы с названиями коктейлей.Это будет лабиринт. Крем для травления был густым и полон кристальных шариков, но я нанес его на стекло, как описано в моих инструкциях.
Окончательные результаты, откровенно говоря, неутешительные. После нескольких часов планирования, маскировки, «рисования» крема, ожидания, пока он сделает свое дело, а затем смывания всего этого, на моих идеальных зигзагообразных очках появились кляксы, стейки, вытравленные линии с некоторым текстом на них. между. Крем в некоторых местах просочился под наклейки и скотч, а протравленные участки были очень неровными.Они не были ужасными, но и не были шедеврами, о которых я мечтал. Я сразу отказался от травления стекла.
Через некоторое время после этого хитрого опыта я решил, что хочу рисовать на стекле. Я всегда хотел быть иллюстратором, а еще я хотел делать и продавать украшения. Лучший способ совместить эти два интереса — рисовать прямо на небольших стеклянных плоских шариках с помощью инструмента Dremel и алмазного покрытия заусенцев. Это было именно то, что я искал! Идеи в моей голове мгновенно воплотились в реальность, в очень, очень, небольшом масштабе.Вскоре я модернизировал свой тяжелый шаткий Dremel на гладкую, как шелк, стоматологическую дрель, в которой использовались те же заусенцы. Я также узнал, что могу гравировать на любой стеклянной или керамической поверхности, и начал гравировать кружки, рюмки, вазы, подсвечники и керамическую плитку. Теперь у меня был интернет-магазин, который действительно набирал обороты!
(Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы видеть наши последние пескоструйные творения!)
Единственная проблема с ручной гравировкой заключается в том, что она неточная, пыльная, опасная, утомительная, а окончательное травление не очень четко выделяется.Полагаю, это много проблем, а? Моя работа внезапно стала очень востребованной, и Urban Outfitters только что спросили, могу ли я сделать несколько тысяч пинт бокалов для их магазинов. Думаю, я на самом деле плакал, думая о том, как сильно заболела бы моя рука, если бы я выполнил этот приказ, не говоря уже о месяцах моей жизни, которые мне пришлось бы отказаться, чтобы это произошло. Должен был быть способ получше.
Мой отец поощрял меня попробовать пескоструйную очистку с самого начала моих экспериментов по травлению стекла, но это казалось таким БОЛЬШИМ.Пескоструйная очистка была сложной задачей. Это выглядело дорого, устрашающе и требовало огромных усилий, потому что было задействовано так много оборудования. Нам понадобится большой воздушный компрессор (60 галлонов), 50 фунтов абразива (или «песка»), шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удерживать песок и стеклянную пыль, нагнетательный бак для удержания и регулирования зернистости, различные шланги и сопла. , пылесборник, чтобы песок и стеклянная пыль не попадали в комнату, и фотоэмульсионная система для изготовления детальных трафаретов.
Мы заключили лицензионную сделку с Urban Outfitters и использовали (очень небольшую сумму) заработанные деньги, чтобы купить действительно базовое оборудование для пескоструйной обработки, и арендовали небольшую студию, чтобы хранить его.Мой муж, Шон, уволился с работы, чтобы помочь мне с продюсированием (наконец-то я смог получить некоторую помощь с травлением!). На складе с нашей студией было жарко летом, морозно зимой, и добраться до него было непросто, но мы смогли изготовить большое количество полностью идентичных травленых стекол за долю времени, которое мне потребовалось, чтобы нарисовать каждую линию. рукой. Кроме того, выгравированные рисунки были четкими, равномерно матовыми и такими же прочными и устойчивыми к царапинам, как никогда.
Со времен создания этой первой студии мы переместили всю нашу работу в дом, переоборудовали в модный шкаф для пескоструйной обработки с рециркуляцией, а затем снова в большую студию.У нас работают 3 человека, иногда мы привлекаем сезонных помощников и сотрудничаем с другими артистами. Мы по-прежнему делаем наши трафареты вручную, маскируем каждый элемент по отдельности и тщательно проверяем их на наличие дефектов. Мы расширили нашу продуктовую линейку, включив керамические кофейные кружки, и разработали более 40 дизайнов, а также работы на заказ. Пескоструйная обработка — не единственный способ нанести искусство на гладкую поверхность, но это, безусловно, лучший способ, который я нашел.
Ответы на общие вопросы о пескоструйной обработке, травлении и декорировании!
Безопасна ли пескоструйная очистка?
Совершенно верно! Если у вас есть подходящее оборудование и снаряжение, это может сделать каждый.Во время пескоструйной обработки вам необходимо надевать респиратор для твердых частиц (а не только бумажную пылезащитную маску!), А также проводить очистку внутри шкафа с пылесборником. Если вы работаете вне шкафа (например, обрабатываете пескоструйным аппаратом стену, или стеклянное окно, или гигантский надгробный камень, или что-то в этом роде), вам понадобится пылеуловитель, костюм для струйной очистки для защиты вашей одежды и тела и полный капюшон с маской. Однако это супер хардкорная пескоструйная очистка, так как вы можете взорвать стаканы и кружки в небольшом шкафу.

Для установки нашего шкафа пескоструйной обработки с пылеуловителем мы просто надеваем респиратор и тонкие виниловые перчатки во время работы.Если вы распыляете абразивный песок прямо на кожу, он будет резать, но вам придется долго бить себя, чтобы действительно пораниться. Промышленным стандартом для пескоструйных абразивов является карбид кремния (который мы используем) или оксид алюминия. Оба из них можно использовать снова и снова, и они намного безопаснее, чем кварцевый песок (песочница), который каждый предполагает использовать для пескоструйной обработки. Кремнеземный песок быстро разрушается и может вызвать силикоз («черное легкое»), если вы вдыхаете его, что определенно опасно, поэтому даже не думайте о его использовании.
Дорогая ли пескоструйная очистка?
Это дороже, чем многие другие описанные здесь методы, особенно такие, как наборы крема для травления или маркеры Sharpie. Однако это может быть дешевле, чем лазер, и, если вы хотите выполнять производственную работу высокого качества, оно того стоит. Вы также можете начать с простого оборудования, как это сделал я, и модернизировать, если можете себе это позволить. В Harbour Freight есть довольно доступные сифонные шкафы, поэтому вам даже не понадобится нагнетательный бак, и вы можете обойтись с воздушным компрессором гораздо меньшего размера, чем 60 галлонов.если вы не возражаете против шума и не делаете тонну продукции. Некоторые люди даже сами делают из раковин шкафы для струйной очистки. Изучите свои варианты, и, возможно, вы сможете настроить его за несколько сотен долларов.
Моя первоначальная пескоструйная установка была ближе к 3000 долларов (в 2009 году), включая воздушный компрессор. Если вы просто хотите приобрести изделия, прошедшие пескоструйную обработку, они часто сопоставимы по цене с изделиями с трафаретной печатью или лазерной гравировкой. Результаты могут быть лучше, но они требуют как минимум столько же времени из-за всех необходимых шагов.
Пескоструйная обработка царапается или стирается?
Нет. Он глубоко врезан в стеклянную поверхность, поэтому его невозможно удалить. При мытье посуды ее нельзя отполировать или поцарапать. Керамика, прошедшая пескоструйную обработку глазури, может показаться хрупкой, но оставшиеся глазурованные области остаются такими же прочными, как и были. Наши шестилетние кружки, прошедшие пескоструйную обработку, не подвержены даже малейшему износу.
Можно ли мыть в посудомоечной машине?
Совершенно верно! Если исходный предмет был безопасен для посудомоечных машин и микроволновых печей, версия с пескоструйной обработкой тоже будет безопасна.Поскольку пескоструйная обработка ничего не добавляет к предмету, она только удаляет поверхность, ее нельзя повредить во время стирки. Другое дело, если бросить его на бетонный пол.
Как начать пескоструйную очистку?
Включите свой Google! Существуют онлайн-сообщества и форумы для пескоструйной обработки, как и для большинства других хобби и профессий. Большую часть информации я получил с сайта cutedgesandcarving.com, который, похоже, больше не активен. Ikonics Imaging — это то место, где мы получили наш профессиональный кабинет и большую часть наших расходных материалов, например, резистивный материал, и они выпустили множество действительно отличных обучающих видео.Возможно, вы могли бы просто пойти в Harbour Freight и попросить кого-нибудь помочь вам там начать. Вот галерея нашего первого использования нашего пескоструйного оборудования. Одно из самых веселых занятий — экспериментировать и пробовать что-то новое.
Как сравнить эти методы декорирования?
Чем отличается пескоструйная обработка от лазерного травления?
При пескоструйной очистке используется трафарет или «резист», который защищает все области предмета, которые вы не хотите травить. Лазеры запрограммированы компьютером, чтобы просто нарисовать ваш дизайн прямо на поверхности без необходимости маскировки.Это сэкономит вам много времени на этапе подготовки, но у лазерного травления есть несколько недостатков.
Время. Лазерам по-прежнему требуется много времени для травления рисунков, поэтому, если у вас много предметов и большие протравленные области, вам придется сидеть и долго ждать, пока лазер будет обработан с каждым из них, чтобы вы могли загрузить в следующем.
Стоимость. Лазеры дороги, и это не те вещи, которые люди часто валяют в гаражах или продают на Craigslist.Они непрактичны для любителя, особенно если вы просто хотите сделать несколько особых подарков.
Прочность. Я слышал, как люди говорят, что лазерное травление со временем изнашивается. Я не совсем уверен, как это работает, но я видел в комиссионных магазинах стеклянную посуду с лазерной гравировкой, дизайн которой действительно выглядел так, как будто он выцветал. Возможно, царапины от мытья посуды просто смешались с протравленными участками, закрывая их края.
Лазеры не прорезают вашу стеклянную посуду, они просто создают матрицу крошечных трещин на самой верхней поверхности.Это означает, что вы можете увидеть узор на протравленной области, в отличие от ровной глазури, которую производит пескоструйная обработка. Это также означает, что края никогда не будут резкими и четкими, как при травлении по трафарету. Он будет выглядеть размытым и мягким, особенно если вы создаете много мелкого текста. Поскольку крошечные трещинки находятся прямо под поверхностью, вы также не почувствуете травление пальцами. Ничего особенного, но мне действительно нравится тактильное ощущение от вытравленных рисунков, которые производит пескоструйная обработка.Это особенно заметно при работе с керамикой или камнем, поскольку лазеры не способны глубоко вырезать что-либо.
Для чего тогда нужны лазеры? Они прекрасно справляются с резьбой по бумаге, некоторым металлам, выжиганием по поверхности или резанием дерева и бамбука. Они также создают действительно сложные детали на этих материалах, поэтому, если вы не возражаете против недостатков цены, отсутствия текстуры, временных затрат и долговечности, они могут быть действительно полезны для производственных работ.
Чем пескоструйная обработка отличается от трафаретной печати?
Трафаретную печать можно легко выполнить из дома с помощью наборов, которые можно купить на Amazon или Martha Stewart. На мой взгляд, самым большим преимуществом трафаретной печати является то, что вы можете использовать цвет! Офорт просто создает белый морозный рисунок, а трафаретная печать на самом деле добавляет чернил к вашим предметам, поэтому нет предела цветов.
Трафареты. И пескоструйная обработка, и трафаретная печать используют трафареты, чтобы получить рисунок только на определенных участках вашего изделия.Мы используем УФ-световую коробку, чтобы обнажить наш трафаретный материал, затем промываем его под давлением, сушим и наносим на поверхность. В трафаретной печати используется тот же метод, только вы можете повторно использовать трафарет снова и снова, когда трафареты для пескоструйной обработки являются одноразовыми. Вы также можете сделать трафареты для пескоструйной обработки из винила, которые вы режете сами или вырезаете плоттером или лазером, но они также одноразовые.
Стоимость. Трафаретная печать на стекле и керамике из дома может быть очень простой задачей, потому что наборы дешевы и их легко найти.Они отлично подходят для небольших проектов, но за ними может быть трудно угнаться, если вы пытаетесь открыть свой бизнес и выполнять много производственной деятельности.
Прочность. Трафаретная печать может претендовать на долговечность, а некоторые чернила теоретически можно мыть в посудомоечной машине (особенно если они обжигаются в печи), но, поскольку это все еще краска, прикрепленная только к поверхности стекла, ее всегда можно мыть в посудомоечной машине. со временем соскребается. Кажется, что почти у всех есть стакан в шкафу много лет назад, с ярким дизайном, который изношен из-за длительного использования (например, тот, который справа, который мы используем почти каждый день).Хранение этих предметов в посудомоечной машине должно продлить срок их службы, но при пескоструйной очистке это совсем не проблема. Поскольку пескоструйная обработка фактически удаляет верхний слой стекла (или весь слой керамической глазури), невозможно повредить это искусство.
Безопасность. Некоторые краски для трафаретной печати небезопасны для пищевых продуктов, и их нельзя наносить на стакан рядом с местом, где они могут соприкасаться с вашим ртом или продуктами питания. Остерегайтесь этого, прежде чем наносить дизайн на чашку или миску!
Чем пескоструйная обработка отличается от декалей?
Многие крупные компании добавляют декали на стеклянную и керамическую посуду для создания полноцветных дизайнов.Я не знаю никого, кто бы делал это дома, но легко найти компании, которые могут сделать это для вас в Интернете (особенно за границей). Это замечательно, если вам нужно 1000 подходящих кружек для промо, но не очень хорошо, если вам нужен только набор из 4.
Множество опций. Поскольку эти наклейки могут имитировать травление на стекле, они могут выглядеть довольно прилично, если вы не хотите травить что-либо самостоятельно, а предпочитаете стильный вид травленого стекла. Они также могут быть довольно детализированными и полноцветными, если вам нужно что-то действительно яркое.
Прочность. Они похожи на предметы, напечатанные трафаретной печатью, в том смысле, что они просто наносятся на поверхность стакана или кружки и со временем определенно стираются. Если вы хотите что-то качественное, что будут любить долгие годы, это никогда не сравнится с травлением. Просто посмотрите на бокал с усами слева, который был сделан для Urban Outfitters с использованием наших лицензионных произведений искусства. Я люблю это стекло, но мы используем его в нашем доме каждый день, и наклейка изнашивается в центре и с обеих сторон.
Наклейки Slide Decals для керамики и плавленого стекла немного отличаются. Если вы не наносите искусство на готовый стакан для питья, есть компании, которые делают наклейки для наплавления на стекло или обжига керамики в печи. Вы даже можете приобрести бумагу для принтера, чтобы сделать ее самостоятельно! Недостатком этих наклеек является то, что печать вашего собственного вида становится коричневатой при сплавлении, поэтому настоящий черный или другие цвета необходимо будет специально заказывать у производителя. У них также есть неровные края из-за того, что они печатаются прямо с компьютера, но, возможно, я видел только печатные изображения с низким разрешением.В них хорошо то, что вы можете печатать фотографии с затенением, а наклейка навсегда вплавится в стеклянную поверхность после обжига в печи. Они не стираются при использовании или мытье посуды, но вы должны иметь печь (а не только домашнюю духовку), чтобы установить дизайн.
Чем пескоструйная обработка отличается от крема для травления?
Крем для травления
— это простая и доступная поделка, которую может попробовать каждый. По моему собственному опыту, результаты не очень стабильные или профессиональные.Крем для травления является едким химическим веществом, поэтому при работе с ним необходимо носить резиновые перчатки. Крем комковатый, и трудно сказать, подействует ли он, поэтому приходится долго ждать, не имея возможности проверить, как продвигается его действие. Конечный результат, скорее всего, будет полосчатым, а не твердым, даже наледи, которую производит пескоструйная обработка. Получить мелкие детали будет сложно. Крем может просочиться под замаскированные участки. Кроме того, он не протравливает очень глубоко, поэтому по завершении его будет трудно почувствовать текстуру руками.
Пескоструйный крем и крем для травления используют трафареты, хотя они очень разные. Трафареты для пескоструйной обработки могут быть изготовлены из причудливого самоклеящегося материала, чувствительного к ультрафиолетовому излучению (который мы используем), но этот трафарет оставляет очень тонкий прозрачный слой, который стирается в начале процесса пескоструйной обработки. Эти виды трафаретов очень пластичны и могут наноситься на изогнутые поверхности (например, на круглый бокал для вина). Трафареты для травильных кремов должны быть полностью открыты, чтобы крем мог непосредственно касаться всех поверхностей, которые вы хотите протравить.Хорошей новостью является то, что вы можете купить готовые многоразовые трафареты для этого в магазинах товаров для рукоделия или сделать свои собственные, разрезав винил или малярный скотч, но они часто слишком жесткие, чтобы хорошо прилегать к изогнутой поверхности. Вы также можете использовать наклейки и травить вокруг них. Возможно, трафареты для трафаретной печати будут работать с кремом для травления, но я их не пробовал.
Чем пескоструйная обработка отличается от резьбы или гравировки с помощью вращающегося инструмента (Dremel)?
Это два совершенно разных способа получения качественных результатов.Если вам нравится рисовать от руки, рисование вращающимся инструментом (Dremel — это распространенный бренд или аналогичный инструмент с алмазным покрытием) может быть действительно забавным. Я даже создал учебник по использованию этих инструментов для гравировки.
Существуют также гравировальные станки с вращающимся инструментом, который остается на месте, так что вы просто перемещаете стеклянный предмет поверх него. Это старая школа для изготовления причудливой хрустальной посуды.
Безопасность. Если вы вообще режете стекло, из него образуется мелкая пыль из частиц стекла.Это не кажется очень опасным, но невидимые частицы очень вредны для дыхания. Вам нужно будет носить специальный респиратор для твердых частиц во время работы, и вам также может понадобиться ящик для сбора пыли (я сделал свой собственный из сажевые фильтры, вентилятор для ванной и картонная коробка для iMac), чтобы эта гадость не распространилась по комнате и вашей одежде. Я делал это годами и могу сказать, что ношение тяжелого резинового респиратора — не мой любимый способ провести день, особенно летом.
У меня также были очень тонкие стеклянные предметы, которые разбивались в моих руках во время гравировки. Вибрации от вращающегося инструмента могут быть довольно сильными, и тонкий шар для украшения елки просто недостаточно прочен, чтобы с ним справиться.
Деталь. Вы можете получить столько деталей, сколько ваши собственные руки, что может быть довольно удивительно. Поскольку вы не можете использовать трафарет с этим методом, вам нужно будет полностью рисовать свои рисунки от руки, или вы можете рисовать маркером на поверхности, или сначала используйте специальную копировальную бумагу.Вы даже можете гравировать градиенты и полутона с помощью вращающегося инструмента, так что он довольно универсален.
Требуется много времени. Ручная гравировка занимает очень много времени даже для простых рисунков. Вам не только нужно рисовать каждую линию вручную, но и заполнение больших областей может происходить очень медленно. Это совсем не подходит для производственных работ, особенно если вы хотите, чтобы дизайн был идентичным.
Стоимость. Когда я гравировал таким образом, я прошел через множество заусенцев с алмазным покрытием.Они не такие уж дорогие, но со временем они накапливаются, а некоторые из более дешевых дают действительно некачественные результаты.
Последовательность. Нет двух одинаковых дизайнов. Это может быть для вас бонусом (я подумал, что это круто), но это не для всех. Другая проблема заключается в том, что, поскольку выгравированная область заполняется множеством крошечных линий, большая выгравированная область всегда будет иметь «мазки кистью». Пескоструйная обработка больше похожа на чистку краской или окраску распылением, когда вы покрываете сразу большую площадь, поэтому глазурь получается очень равномерной.Вы также можете очень глубоко обработать пескоструйным аппаратом стекло, керамику или камень, но использование вращающегося инструмента с алмазными фрезами действительно сможет протравить только саму поверхность. Чтобы полностью прорезать большинство керамических глазурей, требуются годы, поэтому результаты не будут такими яркими, как пескоструйная очистка кружки.
Гравировка на эмалированном стекле. Я провел много экспериментов с добавлением эмалевого покрытия к плавленому стеклу, а затем вырезал его своим вращающимся инструментом. Хотя это было возможно, на то, чтобы вырезать достаточно глубоко, все же требовалось очень много времени, и он хорошо работал бы только с небольшими ювелирными украшениями, но не с чашками для питья.
Хотите вдохновения?
Просмотрите наш сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать с помощью пескоструйной обработки. Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы увидеть новые продукты, которые мы продолжаем производить с использованием нашей пескоструйной системы.
А как насчет тех кружек Sharpie, которые я видел, как люди украшают?
Рисовать маркерами прямо на керамических кружках — это супер весело! Это отличный проект, если вы используете правильные материалы и тщательно следуете инструкциям. Обычные маркеры марки Sharpie смываются при первом контакте с теплой водой, поэтому вам понадобятся маркеры на масляной основе или маркеры для стеклянной краски.Эти предметы нужно будет запечь в духовке, чтобы придать им вид, и даже тогда они не выдержат частого использования в посудомоечной машине. Линии также будут шаткими и пятнистыми, но вы можете использовать забавные цвета и рисовать все, что вам нравится. Если вы собираетесь делать их самостоятельно, не забывайте получать от этого удовольствие!
Как построить горшок для пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка — это хобби, имеющее множество практических применений. Вы можете использовать пескоструйный аппарат для очистки покрытий, отшлифовать перед нанесением покрытия или добавить декоративные элементы на стекло.Оборудование для пескоструйной обработки может быть дорогим, но некоторые детали можно изготовить самостоятельно. Бак для пескоструйной обработки содержит абразив для пескоструйной обработки и смешивает его со сжатым воздухом. Все, что нужно для пескоструйной посуды, — это прочный и надежный контейнер. Вы можете сделать свой собственный пескоструйный горшок из пустого пропанового баллона, такого как тот, который используется для барбекю. Однако лучший способ построить пескоструйный аппарат требует некоторого опыта в сварке.
Вещи, которые вам понадобятся:
Сварочное оборудование
Труба с одним коленом
Малый баллон с пропаном или аналогичный контейнер
Дрель
Задвижка
Три Т-образные трубы
Штуцер для сопла и шланга
Конец
Винты
Три куска дерева
Четыре прямые трубы
Трубный клапан
Отвертка
Воздушный компрессор
Просверлите два отверстия в резервуаре, одно снизу и одно с одной стороны, по направлению к дну.Обязательно используйте инструменты, предназначенные для резки металла. Всего вашему резервуару нужно три отверстия, но вы можете создать третье, сняв клапаны с верхней части резервуара и используя отверстие там. Убедитесь, что бак пуст. Пропановые баллоны удобны для пескоструйной обработки, потому что они предназначены для содержания сжатого воздуха, но пробить резервуар, который все еще содержит пропан, очень опасно.
Очистите резервуар, удалив весь материал внутри.
Прикрепите три деревянных бруска к верхней части резервуара с помощью винтов, чтобы получилась подставка.Эти детали должны быть достаточно толстыми, чтобы выдержать резервуар, но достаточно тонкими, чтобы с ними было легко работать. Дно пропанового бака станет верхом пескоструйного бака, поэтому переверните бак.
Приварите к резервуару две Т-образные трубы. Одна из трубок должна войти в небольшое отверстие сбоку, которое теперь направлено к верхней части резервуара. Одно из отверстий в Т должно быть обращено вниз. Другая труба идет туда, где были клапаны баллона с пропаном, а это теперь дно. Отверстие в середине этого T должно быть обращено наружу, чтобы вы могли добавить клапан и легко получить к нему доступ.
Присоедините трубный клапан к Т-образной трубе сверху, используя любое отверстие, кроме нижнего. Присоедините задвижку к Т-образной трубе внизу в среднем отверстии. Этот клапан должен иметь только одно отверстие.
Подсоедините длинный кусок прямой трубы к нижнему отверстию верхней Т-образной трубы. Труба должна немного выходить за дно резервуара. Присоедините коленчатую трубу к концу прямой трубы так, чтобы другое отверстие было обращено к резервуару. Присоедините еще один кусок прямой трубы и присоедините его к Т-образной трубе внизу с помощью другой Т-образной трубы.Добавьте еще один кусок прямой трубы к концу второй Т-образной трубы внизу.
Приварите последний кусок прямой трубы к отверстию в верхней части и наденьте на него конец фитинга. Это отверстие, в которое вы помещаете абразив для пескоструйной обработки. Важно, чтобы фитинг был плотно прилегающим и, желательно, навинченным, чтобы он не выскочил из-за высокого давления при пескоструйной очистке.
Присоедините бак пескоструйной машины к воздушному компрессору и соплу со шлангом. Воздушный компрессор присоединяется шлангом к клапану в верхней части пескоструйной ванны; этот шланг может идти или не идти с компрессором.Вам также понадобится шланг с насадкой для пескоструйной обработки. Конец этого шланга присоединяется к открытому отрезку прямой трубы на дне пескоструйной ванны. На этом пескоструйный аппарат завершен.
Предупреждения:
Важно, чтобы все трубы и клапаны были пригодны для работы под высоким давлением, чтобы ваш резервуар не развалился во время использования, что может привести к травме.
Профессиональные консультанты по стеклу: Что такое травление стекла?
Что материалы используются для травления?
Резисты
Рука резисты
Основными материалами, необходимыми для травления, являются резисты и абразив.Есть много типов резистов, и те, которые вы используете, должны быть выбран для работы. Если вы вручную разрезаете свои резисты, выберите самоклеящийся виниловый или резиновый взрывостойкий материал, специально созданный для для стекла. Это означает, что резист будет крепко держаться, пока вы пескоструйная очистка, но высвобождение чисто, без остатка клея на стекло при снятии после травления.
А толщина 4-6 мил подходит для травления или затенения поверхности, толщина 8-25 мил для глубокой резьбы.(Мил — одна тысячная дюйма.) Чем выше давление, которое вы хотите использовать, и чем быстрее вы хотите резать, тем резист должен быть толще. Эти резисты обычно есть в наличии. в рулонах шириной от 18 до 36 дюймов и длиной от 10 до 50 ярдов. Они всегда поставляются с силиконовой подложкой для защиты клей до тех пор, пока вы не будете готовы нанести резист. Особенно сопротивляется для стекла найти довольно сложно, но некоторые травления Их носят производители оборудования и поставщики травления стекла.
Предварительно нарезанный Резисты и фоторезисты
Намного проще использовать предварительно вырезанные резисты или фоторезисты, потому что у них уже есть дизайн, вырезанный на них. Это дает вы добьетесь идеальных результатов, сколько бы раз вы ни делали один и тот же дизайн, и не требует, чтобы вы увеличивали и вручную сокращали свои собственные проекты. Предварительно вырезанные и фоторезисты позволяют создавать конструкции очень высокой сложности. с очень небольшой работой с вашей стороны.Вы можете использовать предложенные дизайны компаниями по изготовлению трафаретов (такими как EtchMaster), которые производят эти резисты или вы можете отправить свой собственный дизайн, который будет создан для вас. Для большего информация об этих резистах и выбор рисунков и рисунков, см. раздел Трафареты, под Изучите травление стекла часть этого сайта.
Абразивы
Для того, чтобы протравить стекло, абразив должен быть таким же твердым или тверже, чем стекло и частицы должны быть грубыми, с острыми углами и краями.Стеклянные бусины совсем не подходят, так как бусины круглые и гладкий; плавный. Подойдет песок, так как он такой же твердости, как стекло (стекло в основном состоит из песка) и частицы грубые, но есть три основные проблемы.
Первая , песчаная пыль от взрывных работ очень опасна для дыхания и может потенциально может вызвать силикоз, смертельное заболевание легких. Если вы используете песок, всегда нужно носить очень хороший респиратор и заменять картриджи регулярно. Второй , частицы песка тускнеют быстро, поэтому их нельзя использовать повторно много раз. Это означает, что вам нужно потратить больше деньги на замену песка. Третий , в штраф не попадешь зернистость. Наименьший размер частиц, который обычно можно получить с песком. составляет около 90 грит. Большая часть травления в наши дни выполняется с зернистостью. 120, 150 или мельче, чтобы придать красивую гладкую поверхность травление. Для наград и подарков обычно от 180 до 220.(Выше число, тем мельче зернистость.)
Лучший абразив Вы можете использовать карбид кремния . В то время как стекло оценивается между 4,5 и 6 по шкале твердости Мооса (в зависимости от типа стекло), карбид кремния — 9,5 (по 10-балльной шкале, где 10 — алмаз). Его можно использовать повторно, пока частицы не станут достаточно мелкими. быть высосанным из системы в виде пыли. Это немного дороже чем оксид алюминия (второй вариант), но не если учесть стоимость за час использования карбида вместо стоимости за фунт .Оксид равен 9 по шкале Мооса, поэтому режется довольно быстро, но создает в шкафу много статического электричества, которое постоянно вызывать статические разряды. К тому же пыль цепко держится к задней части стекла, из-за чего трудно увидеть, что именно вы травите. Это очень отвлекает, когда вы пытаетесь использовать технику растушевки.
Пыль от как карбид кремния, так и оксид алюминия считаются «неприятными пыль », а не опасный материал, как песок, поэтому они оба безопаснее, чем использование песка.Поскольку оба материала стоят меньше, чем 80 центов в час, карбид — выбор профессионала для травление стекла.
Планы сборки DIY Vapor Blaster
Пару месяцев назад я заказал паровую очистку некоторых деталей для моего проекта нижней части CB550. Финишная пароструйная обработка алюминиевых деталей просто потрясающая! Он восстанавливает их «как новые», чего нельзя добиться ни в одном другом процессе.
Проблема только одна: пароструйные аппараты очень ДОРОГИ !
Станок, используемый для изготовления деталей CB550, стоит примерно 25 000 долларов! Я думаю, что самая дешевая машина на рынке стоит около 4000 долларов!
Итак, я решил переоборудовать свою камеру сухой струйной очистки в порту в ПАРА !
Оказалось, что преобразование не так уж сложно, было весело, и его можно было сделать за 1300 долларов или меньше. Он так же хорош, как упомянутые выше машины? Черт, нет, но я получаю те же результаты в гараже MY .
Итак, если вы хотите построить свой собственный шкаф, я разработал планы, которым может следовать каждый, и, наконец, для ваших проектов доступна пароструйная очистка!
Планы включают 6,5-часовое обучающее видео, схему подключения и список деталей со ссылками на продукты, необходимые для сборки.
Открытый контур требует подключения пресной воды для форсунки для ополаскивания и мытья окон. Воду, которая добавляется в систему, необходимо периодически сливать и утилизировать. Этот тип машины отлично работает при наличии подключения к водопроводу и слива воды.Кроме того, он стоит меньше, чем версия с замкнутым контуром для сборки.
Замкнутый контур имеет самофильтрацию и содержит воду. Вода, добавленная в систему, сливается через ручной или автоматический переливной клапан и направляется через несколько фильтровальных ящиков, чтобы удалить из воды любую среду. Планы включают программируемую задержку таймера и управляемый воздухом перепускной клапан для автоматического сброса воды в фильтрующие ящики. Вода становится относительно чистой и по запросу подается в водяной насос для ополаскивания форсунки и мытья окон.(Примечание : , что автоматический перепускной клапан также может использоваться для разомкнутого контура, однако эта информация содержится в планах замкнутого контура).
Этот тип машины идеален, когда подключение к водопроводу недоступно или труднодоступно (для меня зимой я тащил садовый шланг… нет, спасибо).
Посмотрите видео ниже, в котором объясняется разомкнутый и замкнутый контур

Я настроил эту машину так, что после того, как вы нажмете кнопку питания, все, что вам нужно сделать, это нажать на педаль с пневматическим приводом, и все включится, и вы можете начать взрыв.Снимите ногу, и все выключится.
Когда вы нажимаете педаль и начинаете взрыв, за кулисами происходит следующее:
Воздух подается в пистолет
Включается насос для суспензии, который одновременно перемешивает воду / среду и перекачивает ее в пистолет.
Электромагнитный клапан подачи воды включен, и на стеклянное окно брызгает свежая вода.
Электродвигатель стеклоочистителя включается и сохраняет стекло в чистоте.
Для замкнутого контура таймер задержки и воздушный соленоид открывают перепускной клапан, чтобы автоматически сбрасывать воду в коробки фильтров после завершения струйной очистки.
Если шкаф HF слишком мал для ваших нужд, у меня есть планы, как построить шкаф размером 42 × 30 намного большего размера из 3 листов PLYWOOD , который является водонепроницаемым и прекрасно работает! Планы на эту машину можно посмотреть здесь.

Не знаете, какую машину построить: ВЧ или деревянную версию? Я собрал планы, чтобы вы могли просмотреть всю информацию, а затем принять решение. Или создайте их обоих!
Требуется подключение к садовому шлангу с пресной водой (только разомкнутый контур)
120 В / 220 В в зависимости от того, где вы живете.
Компрессор с производительностью не менее 6+ куб. См. ниже.
Насколько хорошо эта машина будет обрабатывать детали, полностью зависит от того, сколько кубических футов в минуту выдает ваш компрессор. Проще говоря, чем больше у вас CFM, тем больше воздушная струя и сопло, которые вы можете запустить в пескоструйном пистолете, что приводит к большей мощности взрыва. Конечно, он будет работать с меньшим компрессором, однако для БУДЕТ просто нужно БОЛЬШЕ , и вы будете ждать, пока компрессор наверстает упущенное. Это справедливо для любой струйной очистки, влажной или сухой.
В планы входит информация о том, как построить индивидуальное ружье, чтобы вы могли настроить его на использование любого имеющегося у вас CFM. Я предлагаю несколько «рецептов» оружия на 6-25 куб. Футов в минуту и все, что между ними. Посмотрите видео ниже, чтобы сравнить мощность взрыва при различных CFM.

Вы могли бы построить паровой бластер гораздо дешевле, если решите не включать некоторые функции: стеклоочиститель, мытье окон, блок управления автоматизацией и ножную педаль. Кроме того, использование пластиковой фурнитуры вместо латуни снизит стоимость.Я включил «голый» список запчастей / затрат в планы, которые снижают стоимость до 550 долларов или около того. Видео объясняет это более подробно.

Одна хорошая вещь в насосе и системе перемешивания — это то, что вы можете смешивать 2 разных абразива для получения желаемого результата. На видео ниже я имел дело с деталью возрастом более 40 лет, на которой была стойкая коррозия. Смесь стеклянного шарика и оксида алюминия выполняет этапы «резки» и «полировки» за один проход.Затем вы можете вернуться к чистому финишному материалу, чтобы получить красивый атласный вид.

220V Info / Awesome DIY Builds
Планы включают PDF-документ с информацией о 220V для тех из вас, кто живет за пределами США. Для источника 220В вместо 120В требуется 5 различных частей. Ссылки на предоставленные детали.
Ниже представлено видео, на котором собраны DIY со всего мира! Эти люди подобрали планы и построили свои собственные шкафы. Следует также отметить, что эти планы можно использовать для преобразования практически любого шкафа.

Другой способ заставить эту машину работать ДВАЖДЫ так же быстро, — это просто модернизировать дробеструйный пистолет. Недорогое ружье за 30-40 долларов, которое я изначально использовал (и нашел в дорогих розничных автоматах), очень неэффективно. Пистолет HTMR Blast Gun — это высокоточный пистолет, который максимально использует возможности CFM, которые у вас есть. Их можно приобрести здесь.

Дом Пескорезки
Премия «Выбор народа» — это яркое развлекательное мероприятие, которое признает лидеров по количеству голосов в 15 различных категориях телевидения, кино и музыка.Однако по-настоящему захватывающая часть всего этого — это награда. сам. Награда в форме пламени изготовлена вручную из чистого свинцового хрусталя. весит 14 фунтов и считается престижным произведением искусства (с престижным Ценник 3000 долларов).
Хотя не каждая хрустальная награда получает национальное внимание, как эта, люди обращают внимание на награды из стекла и хрусталя, поэтому это одна из самых популярных и растущих сфер нашей индустрии.А также к счастью, как и в других областях промышленности, искусство резьбы по песку пережил некоторые новые и захватывающие изменения. Теперь у нас есть новые возможности в пескоструйном оборудовании, новые возможности фоторезистов и новые техники для маркировки стекла и хрусталя, включая лазерную гравировку и с помощью лазера резьба по песку. Кроме того, есть много доступного по цене элитного стекла и хрусталя. доступные сегодня вещи, которые действительно замечательны. Вот посмотрите на последние тенденции в этих областях.
Обновления оборудования для шлифования
Для декоративной пескоструйной резьбы доступно разнообразное пескоструйное оборудование. целей в этой отрасли. Шкафы для пескоструйной обработки варьируются от небольших От «настольных» устройств до больших отдельно стоящих шкафов. Типичная пескоструйная обработка система также включает в себя вакуумную систему и воздушный компрессор, который нагнетает абразив из сопла и на деталь, чтобы вырезать дизайн.
Выбор подходящего размера шкафа будет зависеть от типа и размера. работы, которую вы будете делать.«В основном люди используют полноразмерный кабинет », — говорит Роберт Гертнер, PhotoBrasive Systems, Дулут, Миннесота, поставщик пескоструйного оборудования и принадлежностей. «Они обнаружите, что большие шкафы на самом деле чище и проще в работе с. »
Эйприл Митчелл, Rayzist Photomask, Vista, CA (также поставщик расходных материалов и оборудование), соглашается с тем, что многие граверы ощущают потребность в более крупном кабинет, по крайней мере, в какой-то момент. «Магазины, которые начинаются с небольших настольные устройства быстро осознают необходимость перехода на более крупные и мощные единиц, если они начинают выходить за рамки случайной небольшой работы или желания для обработки более твердых материалов, таких как керамика, сланец, гранит, речной камень, и т.п.В конечном итоге розничному продавцу необходимо будет решить, является ли используемое оборудование достаточно эффективен как для текущей работы, так и для предполагаемого роста бизнеса », она говорит.
Варианты оборудования в этой отрасли практически не изменились. с годами. Однако производители представили несколько новых удобных а также функции, позволяющие сэкономить время на их базовом оборудовании для обработки песка.
Еще одно заметное изменение дизайна, которое сейчас предлагают большинство поставщиков, — это Установка «автоматической рециркуляции», которая устраняет необходимость в Пользователь может перерабатывать абразив вручную.«Это приветствовало удобство, а не только отменяет необходимость поднимать тяжелые абразивные материалы, но также снижает окружающая пыль в цехе и, в конечном итоге, ускоряет производство », — говорит Митчелл.
«Еще одна тенденция — резчики по песку, которые начинали со столешницы единицы или бывшее в употреблении оборудование стремятся модернизировать свои единицы. Фотошаблон Rayzist, например, предлагает многочисленные комплекты для модернизации, предназначенные для улучшения наших старых — модели стиля », — продолжает Митчелл.»Reclaim Retro-fit» Райзиста Kit »превращает эти модели в обновленную систему автоматической утилизации. Ед. изм. «Как выясняют многие резчики, модернизация оборудования улучшает производство и эффективность, быстро увеличивая прибыль ».
Компания Rayzist также представила три новые функции в своей линейке оборудования: Смотровое стекло с воздушным потоком, обновленный пылесборник и встраиваемые галогенные прожекторы. По словам Митчелла, «воздушный поток» функция заставляет поток воздуха через смотровое стекло отклонять абразивные материалы, улучшить видимое рабочее пространство и увеличить долговечность самого внутреннего оконное стекло (предмет износа, который в конечном итоге необходимо заменить из-за «Запотевание»).Обновленный пылесборник помогает улучшить видимость за счет уменьшения количества окружающей пыли и встроенных галогенных прожекторов увеличьте свое рабочее пространство.
Лазерная гравировка
Лазерная гравировка — жизнеспособный метод персонализации стекла; это быстро и легко и в основном это процесс «невмешательства», т. е. вы поместите стеклянную заготовку в лазерный гравировальный станок, нажмите кнопку и уходи.При этом не нужно делать маски; вы создаете произведение искусства на Ваш компьютер и лазерная гравировка. (Для справки, рекомендуется использовать CO2-лазеры. для лазерной гравировки стекла. Длина волны тепловой энергии CO2-лазера впитывается в стекло, образуя след. Лазеры YAG не будут гравировать на стекле, потому что луч полностью проходит через стекло.)
Однако заметная разница между лазерной гравировкой и пескоструйной обработкой: это внешний вид, созданный каждым из процессов.«Их двое полностью выглядит по-разному », — объясняет Майк Фручано, LaserBits, Phoenix, AZ. «При лазерной гравировке тепловая энергия лазера используется для микроскопических нагрейте стекло, и оно сколотит поверхность. Можно получить хорошую гравировку результаты на стекле с помощью лазера; однако это другой вид и в нем нет большой глубины. Пескоструйная обработка имеет определенную гладкость и вы сможете протравить глубже ». Поскольку лазерная гравировка производит поверхностное травление, вы не можете использовать его для воспроизведения некоторых из наиболее творческих техники резьбы по песку, такие как многоступенчатая резьба.В любом случае специалисты Обратите внимание: при сравнении изделий, обработанных лазером и обработанных пескоструйным аппаратом, очень заметная разница, поэтому вам нужно знать, чего хотят ваши клиенты или ожидайте.
Лазерная гравировка чаще всего используется для гравировки текста и рисунков на стекле. продукты. Свинцовый кристалл можно выгравировать, хотя для этого требуется умение и практика. «Есть заказчики, которые гравируют хрусталь. успешно с лазером », — говорит Фручано.«Это требует другая техника, чем гравировка на стекле, и другие настройки. Что отличает хрусталь, так это то, что в стекле есть свинец. и чем выше содержание свинца, тем больше стекло сохраняет тепло от лазер, и в этом конкретном случае он был бы вреден, потому что если стекло нагреется слишком резко, оно разобьется ».
Для граверов, желающих успешно выполнить лазерную гравировку свинцового хрусталя La serBits рекомендует, прежде всего, никогда не пытаться работать с кристалл, поставляемый заказчиком.Вместо этого, говорит Фручано, купите ящик со свинцовым кристалл от поставщика, поэкспериментируйте с настройками мощности, а затем предложите эта марка и форма выгравированы лазером, как только вы наберете настройки мощности. «При использовании свинцового хрусталя нередко можно сломать три или четыре — предупреждает Фручано. «Потому что оптический кристалл (лучший оптический кристалл, не содержащий свинца) на самом деле более твердый материал, поэтому он обычно не представляет собой уникального проблемы с лазерной гравировкой.”
Фручано отвечает на один вопрос, который обычно возникает, когда дело касается лазера. гравировка на стекле — цветная заливка. (С помощью пескоструйной обработки можно глубоко протравить достаточно, чтобы использовать традиционные варианты заливки цвета, такие как краска.) В настоящее время нет никаких жизнеспособных вариантов, обеспечивающих одновременно привлекательный вид и долговечность, но это может измениться в ближайшем будущем. «Там некоторые новые продукты, которые позволят некоторым основным основным цветам быть наплавлен на стекло с помощью CO2-лазера », — говорит Фручано.«Прямо сейчас, вы можете сделать это с помощью YAG-лазера, разница в том, что YAG-лазерный луч стреляет прямо через стекло ».
Лазерная резьба по песку
Появилась новая техника изготовления трафаретов, ставшая популярной. лазеров выросла. В некотором смысле он сочетает в себе простоту лазерной гравировки. с видом пескоструйной обработки. Процесс предполагает нанесение маскировки. материал к стеклянной заготовке, используя лазер, чтобы разрезать маскировку материал для создания трафарета, а затем переключитесь на пескоструйную очистку машина для травления изображения.
«У нас есть клиенты, которые выполняют как прямую лазерную обработку стекла, так и лазерную резьба по песку. Это зависит от внешнего вида, которого вы пытаетесь добиться ». — говорит Фручано.
Лазерная резка по песку используется в отрасли уже несколько лет. но до недавнего времени у процесс. С материалами было трудно работать, потому что они сделаны из ПВХ, они не гибкие, их трудно снимать, и они просто не получалось хорошо гравировать.
«Многие материалы, доступные для традиционной пескоструйной обработки, были не подходят для лазеров », — объясняет Фручано. «Одна из причин в том, что эти материалы были в основном на основе ПВХ, и это опасно, когда лазер выгравированы. Кроме того, граверы отмечают недостаток материала: липкая, что затрудняет снятие маски и подходит только для нее. для плоских предметов из-за его негибкости.
Однако многое из этого изменилось.«Этот метод стал более популярны, потому что материалы для масок стали лучше », — сказал Фручано. говорит. «Решением стало использование полиэстера (не ПВХ). малярные материалы на основе »
Для этой цели компания Rayzist Photomask представила пленку для песочной резьбы LazerMask, пленка на водной основе без ПВХ, которая, по утверждению компании, способствует продвижению быстрое горение и легкая очистка. «Маски из полиэстера содержат ПВХ, который выделяет вредные газы и в конечном итоге вызывает коррозию лазера. оборудование », — говорит Эйприл Митчелл.«Из-за этого ведущий лазерный такие производители, как Epilog и Universal Laser Systems, одобрили наша пленка для песочной резьбы LazerMask, поскольку не содержит ПВХ, легко сгорает и легко отслаивается ».
PhotoBrasive также представила новую маскировку «лазерной лентой». материал, предназначенный для процесса резьбы по песку с помощью лазера. Согласно компании маскирующий материал очень прочный, поэтому выдерживает струя абразива; он более гибкий, чем предыдущие материалы из ПВХ и его легко удалить, замочив изделие в воде на несколько минут.
Новые инновации, подобные этим, помогли лазерной резке по песку стать более жизнеспособный метод маркировки стекла и хрусталя. «Когда мы перематываем вперед до сегодняшнего дня, особенно для среднего и низкого производства, нет причин почему люди не могут резать по песку с помощью лазера. Это очень легко », — говорит Фручано.
К преимуществам процесса можно отнести то, что вы можете использовать точность вашего лазера для создания сложных, детализированных резистов для резьбы по песку, в том числе полутоновые изображения, что исключает дополнительные трудозатраты, время и затраты связанные с изготовлением фото трафаретов.Кроме того, вы можете добиться внешнего вида пескоструйной обработки без вложений в оборудование для изготовления позитивных фотопленок — качество должно быть ничуть не хуже фото трафарета.
По общему мнению, резьба по песку с помощью лазера лучше всего подходит для разовых работ. или небольшие пробеги. А создание листа фото трафаретов занимает минимум 20 минут, вы можете создавать лазерные резисты всего за пару минут в зависимости от дизайна и количества.«Лазерные трафареты лучше всего подходят для производства от низкого до среднего; например, пять одинаковых пьес », — говорит Фручано. Вы можете, например, создать макет на пять штук в CorelDRAW и лазерная обработка трафаретов быстро и легко. «Это красота этого. Вы можете быстро развернуть работу, потому что производство цикл намного меньше ».
Эрик Чен из Crystal by Design в Аркадии, Калифорния, соглашается: «Я думаю, лазер и пескоструйная обработка — лучшее сочетание для небольшого или среднего магазина.Для крупных магазинов фоторезист по-прежнему является лучшим методом массового производства ».
В Уникальная награда — оптический хрустальный круг с хромированной звездой. Фото любезно предоставлено CIP Creation Corp., Гарден Гроув, CA. The Ежевика — это чашка со стеклянной ручкой, выдутая вручную из кобальта. Голубое стекло в Европе с использованием мастеров старинного мира. Фото любезно предоставлено of Toujours, Inc., Пико Ривера, Калифорния.
Механическая гравировка на стекле
Помимо пескоструйной обработки, лазерной гравировки и резьбы по песку с помощью лазера, персонализация стекла и хрусталя с помощью вашего компьютеризированного гравировального станка также вариант, который может дать прекрасные результаты.
Вы можете создать установку для гравировки стекла на своем станке, но многие станки производители предлагают «комплекты» для гравировки стекла для определенных моделей. которые быстро и легко адаптируются к этим машинам. Обычно вам нужен специальная граненая алмазная фреза, полировальный адаптер (позволяющий резак, чтобы «плавать» по стеклу, а не вонзаться в него) и система охлаждающей жидкости. Многие производители также предлагают специальные удерживающие устройства. для гравировки стеклянных предметов, например, винных бутылок.
Тенденции в производстве стеклянных и хрустальных заготовок
С несколькими простыми и доступными вариантами персонализации стекла и хрусталя теперь у нас под рукой поставщики заготовок заметили и представили больше интересных предметов, которые вы можете настроить. Вы можете найти все из отдельно стоящие бляшки, шары нефритового цвета, хрустальные скульптуры, можно индивидуализировать с помощью вашего маркировочного оборудования. «Многие из наши продукты совместимы с несколькими вариантами персонализации », говорит Дуг Лайт, Тужурс, Пико Ривера, Калифорния., «Мы видим много все больше наших клиентов используют лазерные граверы и разработали множество изделий для этого поля ».
CIP Creation Corp., Garden Grove, CA, предлагает полную линейку кристаллов заготовки, в том числе оптический кристалл, цельный свинец и полукристаллы. «Мы вероятно, наиболее известны изделиями из смешанной техники с оптическим кристаллом и металл », — объясняет Парк Чанг-Ин. Например, одна деталь имеет мяч для гольфа с оптическим кристаллом на базе из оптического кристалла с хромированным металлический разъем.
Общая тема, которая сейчас проходит в индустрии, — это звезды, глобусы и гольф. «Наши самые популярные сейчас произведения связаны со звездами. предметы, предметы в гольф-тематике и глобусы. Гольф и звездная тематика, вероятно, лучшие продавцы, которые у нас есть. Многие люди увлекаются гольфом в эти дней », — говорит Парк. Одна из наиболее уникальных черт CIP — это его аннотация фигурки для гольфа, которые больше похожи на скульптурное искусство, чем на традиционные награды.
Дайана Ши, Topmost Designs, Inc., Монтклер, Калифорния, также сообщает, что их самые популярные продукты сейчас включают звездные награды, награды на глобальную тематику и награды в области гольфа, а также саммит, башня и стекло в форме ромба и хрустальные заготовки. «Мы также наблюдаем тенденцию к созданию изделий с более широкая область гравировки и большая высота, что увеличивает воспринимаемое стоимость награды ».
SCT Crystal, Южный Эль-Монте, Калифорния, предлагает полную линейку оптических кристаллов. заготовки для наград и гравюры.«Наш оптический кристалл награды с изображением гольфа, глобуса и звездных мотивов очень популярны в настоящее время. рынок », — говорит Марк Чжу. «Но мы по-прежнему сохраняем традиционные награды. и трофеи в нашей линейке, потому что многие клиенты по-прежнему предпочитают эти типы наград. Этим клиентам нравится использовать один и тот же стиль каждый год для то же событие. Но мы также добавляем много новых товаров каждый год, чтобы удовлетворить меняющиеся потребности. потребности клиентов ».
Toujours предлагает широкий выбор высококачественных изделий из хрусталя с содержанием 24% свинца, а также много оптических кристаллов.«Наши награды в области гольфа очень популярны в часть, потому что они доступны в трех размерах, чтобы соответствовать обычным Занявшие 1-е, 2-е и 3-е места », — говорит Лайт.
Это декоративная пескоструйная система сидения предназначена для использования со стандартным офисное кресло и поступает из Glastar Corporation, Чатсуорт, Калифорния. Кристалл праздничные украшения от Crystal by Design, Аркадия, Калифорния, делают замечательный персонализированный подарок и готовы к лазерной обработке или резьбе по песку.
Пользовательские заготовки
Для действительно разборчивого покупателя всегда есть возможность дизайн, созданный по индивидуальным спецификациям, что многие поставщики в промышленности делают на регулярной основе.Изготовленные на заказ заготовки из хрусталя и стекла может быть действительно драматичным, уникальным и интересным.
«Все больше и больше клиентов нуждаются в индивидуальном дизайне, потому что они ищут что-то уникальное, и многие предпочитают большее пространство для гравировки », — говорит Марк Чжу из SCT Crystal. «Сегодняшние клиенты предпочитают больше прорезей на поверхности кристалла, которые отражаются в корпусе изделия чтобы награда выглядела великолепно ».
CIP регулярно получает запросы от заказчиков на индивидуальные проекты. основание.«Я думаю, что люди пытаются отойти от традиционных штук », — говорит Парк. «Они все еще нужны, и все используют их, но люди ищут более интересные вещи. Несколько лет назад люди не хотели рисковать с новым дизайном, но теперь они делают это, и они действительно хотят идти дальше в дизайне. Они, как правило попросите что-то действительно творческое, что-то единственное в своем роде, а затем используйте это в течение года или около того ». Один из последних заказов CIP на работа на заказ была наградой для компании по производству напитков.«Это была Кока-Кола. банка с блестящей формой хрусталя и черной кристаллической основой. Сложнейший часть придумала форму брызг. Это было довольно сложно проект, но получился действительно хороший. Это единственная в своем роде вещь ».
Пак объясняет, что во многих случаях клиенты находят идеи для нестандартного дизайна. на основе существующих произведений. «Обычно они берут один из наших элементы, а затем измените его так, чтобы получился небольшой вариант. Что кажется, это наша тенденция.Допустим, они берут нашего «Фантастического гольфиста». и скажите: «Ну, можешь ли ты сделать его здесь выше и, может, добавить глобус?» там »и тому подобное».
Вглядываясь в хрустальный шар
Будущее рынка стеклянных и хрустальных заготовок выглядит сильным. Поставщики уже начали работу над новыми направлениями на 2005 год, чтобы идти в ногу с меняющиеся рыночные тенденции. Заглянем в будущее:
«Сочетание хрусталя / стекла и других блестящих материалов, например алюминий или хром будут трендом для престижных наград и корпоративных подарки », — говорит Дайана Ши из Topmost.
CIP каждый год фокусируется на новых продуктах, чтобы соответствовать меняющимся тенденциям на рынке. «Каждый год мы делаем что-то новое, — говорит Пак. «Мы всегда придумываем новые дизайны и расширяем нашу линейку. У нас будет больше звезд, больше шаров и больше гольфа. И мы, вероятно, добавим в следующем году мы добавим еще один носитель к нашим изделиям из смешанной оптики ». хорошо известен своим высококачественным уникальным дизайном, и это кое-что Компания планирует и дальше развиваться.»Мы пытаемся переехать отрезов по прямой линии, добавляя формы нашим деталям. Не просто геометрические фигуры, но более плавные линии; что-то более мягкое чем внешний вид жесткого кристалла », — говорит Парк.
По словам Дуга Лайта из Toujours, в 2005 году появится добавление цвета. «Кобальтово-синие и рубиново-красные вазы и чаши будут выделяться в следующем году», он говорит. «Мастера Toujours постоянно создают новые продукты. чтобы оставаться впереди на нашем рынке.Существуют тысячи стоковых дизайнов. сотнями продавцов; мы должны стремиться предлагать свежие идеи на рынке. По мере того, как люди ищут новые идеи, мы будем предлагать продукты, чтобы заполнить их запросы, такие как наши новые фигурки, которые включают стеклянную пластину, которая можно резать песком ».
Это Хрустальная награда от Max Gift International, LLC, Tigard, OR, может быть лазером или с резьбой по песку. Видения Награды, Селина, Огайо, предлагает оптические кристаллы, бессвинцовые продукты, которые могут быть обработаны песком или лазером.
Маркетинг
Продажа стеклянных и хрустальных наград и подарков и получение прибыли требует немного маркетинговой изобретательности. Некоторые из лучших стратегий включают предложение разнообразие и уникальность по доступной цене.
«Предлагайте больше дизайнов», — советует CIP’s Park. «Если розничные торговцы может создавать более креативные изображения, что должно предоставить покупателям больше возможностей. Кроме того, попробуйте предлагать не только пескоструйную очистку, но и другие услуги, например как многослойная пескоструйная обработка. Всегда полезно иметь варианты. Это также важно снизить затраты. Иногда я вижу граверов, которые заряжают слишком много. Я знаю, что есть клиенты, которые заплатят такую сумму, но я думаю лучше продавать более широкому кругу людей, чем просто несколько человек, которые могут платить высокие цены.”
Многие клиенты ищут более высокий уровень настройки. Вместо Из-за простого текста многие розничные торговцы действительно выполняют более художественные работы. Они возьмут красивые рисунки пером и тушью, наброски и т. Д. это и преобразовать их в маску, которую затем можно обработать пескоструйным аппаратом. Например, один розничный торговец — художник-портретист, который использует свои картины. создавать полутоновые трафареты для вырезания из песка, чтобы она могла выгравировать изображения на стекло.
«Разнообразие материалов и дизайнов для гравировки очень важно. чтобы удовлетворить разнообразные потребности и предпочтения конечных пользователей », — говорит Диана. Ши, самый верхний. «Важно использовать уникальный дизайн для витрины магазинов, чтобы произвести впечатление на людей, чтобы они запомнили магазин, когда у них потребности. Художественный дизайн и качество пескоструйной обработки всегда играют важную роль в том, чтобы сделать клиентов счастливыми и побудить их вернуться снова ».
Дуг Лайт из Toujours рекомендует иметь под рукой побольше образцов.«В самые успешные из наших клиентов имеют хорошо оборудованный выставочный зал. Там есть Нет лучшего инструмента продаж, чем позволить клиенту увидеть и почувствовать продукт ».
Ищу поставщика
Очень важно найти подходящих поставщиков для стеклянных и хрустальных заготовок. ко всем аспектам вашего бизнеса, от дизайна до резьбы по дереву к маркетингу к продаже.
«Надежность действительно важна», — говорит Парк (CIP). «Сделать убедитесь, что у вашего поставщика хороший уровень запасов, и убедитесь, что они иметь креативный дизайн и творческие работы.Важно знать как работает компания — если это честная компания, если они выполнить то, что они обещают сделать. Вам нужен поставщик, который не только там, чтобы зарабатывать деньги ».
Ши (Topmost) предлагает такой совет: «Розничным торговцам нужен поставщик, который хранит большие количества на складе и имеет короткие сроки выполнения работ, поэтому они может закончить работу по гравировке вовремя. Особенно для хрупких продуктов, им нужен поставщик, который предлагает гарантии качества и оперативную замену Сервисы.Наконец, им нужен поставщик, который продолжает добавлять новые дизайны в линейку продуктов, но также поддерживает существующие позиции для обеспечения повторных заказов. Есть клиенты, которые ищут что-то новое; с другой стороны, многие клиенты, особенно корпоративные, предпочитают давать такие же награды или подарки каждый год. Если поставщик очень часто роняет товары, розничные торговцы будут иметь проблемы с выполнением повторных заказов и потеряют клиентов ».
«Своевременная доставка имеет первостепенное значение», — говорит Дуг Лайт (Toujours).»Если товар не находится в руках розничных продавцов, когда обещано, они не могут выполнить своих обещаний своим клиентам. Наш бизнес где продукт часто является наградой, которая должна быть представлена на определенном дата и время, обычно банкет награждения. Эти банкеты нельзя перенести только потому, что поставщик задержал отправку вашего заказа ».
Расширение и рост
Персонализированные заготовки из стекла и хрусталя — одна из самых популярных наград. и подарочные рынки в отрасли прямо сейчас, и тот, который, кажется, растет и распространяется на разные области.«Рынок расширяется на больше подарков и всего, что связано с подарками. Некоторые используют кристалл как предметы домашнего декора. Кажется, это само по себе создает рынок », говорит Парк, CIP.
«Продукция Crystal Awards продолжает расти на рынке наград», — говорит Чжу, SCT Crystal. «Клиентам нужно хорошее качество, хорошие цены и хорошее обслуживание. Я думаю, что рынок выходит за рамки наград и подарков. и в арену домашнего декора, потому что хрустальные изделия разрабатываются быть более живым и навороченным.В результате все больше и больше людей собирают кусочки хрусталя ».
Продажа изделий с резьбой по песку, будь то традиционная пескоструйная обработка, лазер гравировка, резьба по песку с помощью лазера, механическая гравировка или их сочетание процессов, может быть прибыльным и прибыльным направлением для вашего бизнеса. Во многих случаях затраты на запуск невелики, а размер прибыли может быть невероятным. И что-то есть в стекле и хрусте. Хотя это не так обязательно стоит намного дороже, чем другие материалы, люди воспринимают это как быть максимально качественным и престижным.Это так просто Фактор «Вау!», Который может сделать резное стекло и хрусталь постоянным и прибыльная часть вашего бизнеса.
Пескоструйная обработка акрила: полное руководство
Знаете ли вы, что пескоструйная очистка акрила — один из наиболее эффективных способов декорирования и индивидуализации ваших продуктов?
Что ж, это один из самых эффективных способов распространения акриловых брендовых вещей.
Сегодняшнее руководство сосредоточено на основных принципах пескоструйной обработки акриловых материалов, от базового определения, преимуществ до самого процесса пескоструйной обработки.
Итак, если вы хотите узнать больше об этой технике изготовления акрила, просто прочтите все руководство.
Давайте начнем.
Что такое пескоструйная обработка акрила?
Пескоструйную очистку можно также определить как абразивоструйную или дробеструйную.
Пескоструйная очистка акрила — это процесс принудительного продвижения струи песка по акрилу под очень высоким давлением и скоростью.
Эффект от пескоструйной обработки можно сравнить с наждачной бумагой, но поверхность у нее ровная и гладкая.
Сюда входит использование жидкости под давлением, такой как сжатый воздух или центробежное колесо, для перемещения взрывчатого вещества (песка).
Вы узнаете больше об этом процессе позже в этом руководстве.
Акрил для пескоструйной обработки
Почему акриловый материал для пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка акрила возможна по следующим причинам:
i. Создание гладкой шероховатой акриловой поверхности
ii. Сделайте гладкую акриловую поверхность шероховатой
iii. Удалить загрязнения с поверхности акрила
iv. Получение определенной формы акрила
v. Нанесение рисунка или надписи на поверхность акрила
Помимо основных функций, давайте рассмотрим преимущества пескоструйной обработки акрила.
Преимущества пескоструйной обработки акрила
Вот некоторые из преимуществ, которые вы увидите:
i. Обеспечивает ровную отделку акрила без проблем на трещинах и углах.
ii. Быстрый процесс, который сэкономит вам много времени
iii. Легко очищается после пескоструйной обработки акрил
iv. Предлагает прекрасную подготовку поверхности, которая, несомненно, позволяет перейти к следующему процессу. Это дает прекрасную отделку таким препаратам, как грунтовка или нанесение герметиков.
v. Пескоструйная очистка экологически безопасна и нетоксична, если только вы не решите добавить внешние загрязнители.
vi. Меньше оборудования — для пескоструйной обработки акрила требуется очень мало машин, например, пескоструйного оборудования.
Недостатки пескоструйной обработки акрила
Рисунки пескоструйной обработки на акриле — Фото любезно предоставлено: Instructables
i. Относительно дорого, в зависимости от типа оборудования, которое вы выбираете. Есть определенное оборудование, такое как пескоструйные котлы и контейнеры, которые очень дороги.
ii. Представляет опасность для здоровья пользователя из-за использования защитных материалов.При пескоструйной очистке вы можете заболеть из-за опасных и токсичных паров. Одним из распространенных заболеваний является силикоз, который обычно поражает легкие.
iii. Он также очень вреден для обнаженной кожи, поэтому необходимо соблюдать осторожность на протяжении всего процесса.
iv. Акрил необходимо подвергнуть пескоструйной очистке в открытом помещении с достаточной вентиляцией, чтобы избежать удушья.
Меры предосторожности при пескоструйной очистке акрила
Пескоструйная очистка может представлять серьезную опасность для безопасности и здоровья пользователей.
При пескоструйной очистке образуется огромное количество пыли.
Некоторые абразивы не вредны, в то время как другие могут быть очень токсичными для организма человека.
Защитное приспособление для пескоструйной обработки — Фото любезно предоставлено: Grainger
Это может привести к серьезной опасности для оператора, например:
i. Ожоги из-за проекций
ii. Падение в результате ходьбы по земле
iii. Тепловое истощение
iv. Воздействие опасной пыли
v. Создание взрывоопасной атмосферы
vi. Воздействие чрезмерного шума
Поэтому важно соблюдать меры предосторожности, включая использование защитного оборудования, такого как:
i. Шлем или капюшон с положительным давлением для взрывных работ с обзорной рамкой или окном. Он защитит вашу голову и глаза одновременно.
ii. Подача воздуха для обеспечения эффективной подачи воздуха и надлежащей вентиляции.
iii. Средства защиты органов слуха, например беруши и наушники для защиты ушей
iv. Защита тела зависит от области применения. Вам необходимо иметь комбинезон и перчатки, кожаные штаны и пальто.
v. Маска для носа для защиты оператора от вдыхания паров.
vi. Защитная обувь для защиты ног оператора
Давайте продолжим и посмотрим на пескоструйное оборудование.
Пескоструйное оборудование для акрила
Вы можете выбрать из множества вариантов пескоструйного оборудования.
Помните, что у этих инструментов и оборудования есть определенные области применения, и вы должны выбирать с умом.
В этом разделе мы рассмотрим некоторые виды пескоструйного оборудования.
Вот некоторые из них:
· Пескоструйные котлы или контейнеры
Это оборудование содержит песок внутри контейнеров для пескоструйной обработки.
Давление воздуха внутри контейнера вытеснит песок из контейнера через шланг.
Вы можете найти их в различных типах и размерах, например, беспыльного типа, который убирает излишки пыли.
Преимущества использования пескоструйных аппаратов:
i. Охватывает большие площади и экономит время
ii. Хорошо для коммерческого применения
iii. Лучшее проникновение и удаление пыли
iv. Перемещает больше зерна по сравнению со шкафами
К недостаткам использования пескоструйных ванн относятся:
i. Потери песка из-за попадания излишка песка в окружающую среду
ii. Представляет большой риск для здоровья пользователей
iii. Дороже по сравнению с системой шкафов
· Шкафы для пескоструйной обработки
Это оборудование удерживает песок внутри шкафа.
Шкаф для пескоструйной обработки акрила
Шкаф удерживает песок на дне и распределяет его с помощью пистолета и шланга.
Это дает вам возможность перерабатывать песок, пока он не превратится в пыль, требующую замены.
Он также имеет внутреннюю подсветку, которая позволит вам видеть, что вы делаете.
Вот некоторые из преимуществ использования шкафов для пескоструйной обработки:
i. Перерабатывает песок до тех пор, пока его нельзя будет использовать в дальнейшем
ii. Подходит для небольших и тонких работ по очистке, таких как чистка деталей автомобилей
iii. Это практически не создает беспорядка
К недостаткам использования пескоструйных шкафов можно отнести:
i. В зависимости от размера шкафа у вас будут меньшие ограничения по рабочему пространству и весу объектов.
ii. Стекло и пленка перчаток изнашиваются со временем, требуя замены.
· Пескоструйные пистолеты.
Для пистолетов не требуются контейнеры или шкафы.
Вы можете использовать их для самостоятельной работы, например, для украшения акрила.
Работает аналогично банкам для пескоструйной обработки, где песок выходит через корпус на акрил.
Пескоструйный пистолет — Фото любезно предоставлено Gunson
Вот некоторые из преимуществ:
i. Недорогой и очень простой в использовании
ii. Подходит для мелких украшений
iii. Компактная конструкция с собственными контейнерами или всасывание песка из других контейнеров
Пескоструйные пистолеты требуют большого давления, и вам может потребоваться большой компрессор с хорошими рабочими циклами.
· Взрывная камера
Это увеличенная версия абразивного шкафа.
Подходит для акрила больших размеров.
В нем достаточно места для людей, работающих с акрилом.
В типичном взрывозащищенном помещении вы найдете следующее:
i. Изолирующая система с полной герметизацией для предотвращения утечки взрывчатых веществ
ii. Пескоструйная установка с колесом и воздухоструйная установка
iii. Пескоструйные котлы, содержащие абразивный песок
iv. Система сбора пыли для фильтрации воздуха в помещении и предотвращения выхода твердых частиц.
v. Автоматическая или пневматическая система регенерации или рециркуляции материала для сбора песчаной среды для использования.
Имея в виду пескоструйное оборудование, давайте рассмотрим пошаговый процесс пескоструйной обработки акрила.
Пошаговый процесс пескоструйной обработки акрила
Всякий раз, когда вы обрабатываете акрил пескоструйным аппаратом, вы должны быть хорошо подготовлены.
Поскольку вы можете использовать его для разных приложений, мы рассмотрим конкретный пример.
В данном случае мы собираемся обработать пескоструйную обработку акриловый знак для лобового стекла автомобиля.
Помните, что шаги могут отличаться в зависимости от приложения.
Без лишних слов, давайте сразу погрузимся.

Шаг первый: создание шаблона
Во-первых, вам нужно знать дизайн или надпись для гравировки на акриле.
Вы должны сделать трафарет из идеи в уме.
Нарисуйте идею на картоне и вырежьте ее по размеру.
Убедитесь, что вы внесли все корректировки в шаблон, прежде чем переносить его в шаблон.
Очень сложно внести какие-либо изменения в шаблон после его переноса.
Шаг второй: получение материала
Второй шаг — это приобретение такого материала, как акрил, в местных магазинах.
Убедитесь, что акрил не слишком тонкий, так как он может сломаться во время пескоструйной обработки.
Купите акрил большего размера, чем требуется.
Вы можете использовать дополнительный материал для экспериментов, прежде чем продолжить процесс пескоструйной обработки.
Акрил или оргстекло обычно имеют защитную пластиковую пленку.
Защитную пленку следует держать как можно дольше.
Почему?
Акрил очень чувствительный и легко царапается даже с пленкой.
Кроме акрила, вам понадобится другое оборудование, например, пескоструйное оборудование.
При пескоструйной обработке акрила обязательно надевайте защитную одежду.
Шаг третий: перенос шаблона на акрил
Поместите акрил на рабочий стол и зафиксируйте его от перемещения.
Вы принесете шаблон и поместите его на акрил.
Обведите форму шаблона на акриле, используя ручку или аналогичный инструмент.
Шаг четвертый: вырежьте форму
Поместите акрил на пенополистирол для большей поддержки и равномерного давления.
Это важно, потому что оно хрупкое и очень легко может треснуть или сломаться.
Используйте лобзик с мелкими зубьями, но не слишком мелкими, так как они могут выделять много тепла.
Начиная счет, убедитесь, что вы сильно прижали акрил.
Это гарантирует, что пила не отскакивает при резке акриловой детали.
Не торопитесь с процессом резки, так как лезвие может стать слишком горячим и расплавить акрил.
Если вам нужно ускорить процесс резки, убедитесь, что вы используете систему охлаждения, например сжатый воздух.
Воздух также будет сдувать акриловую пыль во время резки.
Шаг пятый: сгладьте края
Следующим шагом является сглаживание краев акрила и удаление грубых и острых краев.
Защитную пленку пока не снимать.
Для лучшего сглаживания краев можно использовать наждачную бумагу.
Используйте грубую наждачную бумагу, прежде чем разгладить очень грубые поверхности.
Переходите к более тонкому и не теряйте слишком долго одно место, так как оно может начать таять.
Шаг шестой: Применение шаблона Blasting
Вы можете продолжить это двумя основными способами:
Во-первых, вы можете решить, лениться и позволить кому-то составить план за вас.
Вы можете купить желаемую наклейку и нанести ее на акрил.
По-видимому, вы также можете использовать нестандартную наклейку, которую сделаете для себя.
Удалите защитную пленку со стороны, на которую вы будете наносить абразивный шаблон.
Плотно прижмите наклейку по краям, чтобы убедиться в отсутствии пузырьков воздуха.
С помощью хирургического ножа обведите изображение шаблона и убедитесь, что вы не поцарапали его.
Убрать царапины можно, но это будет очень сложно.
Шаг седьмой: пескоструйная очистка
Сейчас!
Это самая интересная часть, известная как взрывной удар.
Это точка, в которой вы равномерно обрабатываете акрил пескоструйным аппаратом.
Продолжайте процесс понемногу и проверяйте шаблон, чтобы убедиться, что он держится.
Вы можете убедиться, что рисунок пескоструйной обработки равномерно матовый, используя свет с обратной стороны акрила.
Продолжайте пескоструйную очистку, пока не получите хорошее изображение.
Вы можете продолжить до точки, когда акрил не сможет больше держаться.
Прекратите пескоструйную очистку, когда края еще в хорошем состоянии и имеют определенную форму для получения лучших результатов.
Шаг восьмой: Удаление защитной пленки
После этого вы можете удалить защитную пленку с акрила.
Вы также можете аккуратно удалить трафарет с акрила, соблюдая осторожность, чтобы не поцарапать акрил.
Сполосните водой, чтобы удалить остатки песка или пластиковую стружку с акрила.
Вы можете использовать немного мыла, если хотите, но не используйте очень сильные моющие средства.
После этого вытрите воду с акрила чистым полотенцем.
Что ж, у вас есть акрил, который вам нужен, с формой, которую желает ваше сердце.
Общие проблемы при пескоструйной очистке акрила (проблемы и решения)
Процесс пескоструйной обработки акрила может быть проблематичным, особенно если у вас недостаточно опыта.

Вы можете совершить некоторые ошибки, которых не собирались делать.
Вот некоторые из распространенных ошибок, которые делают люди, включая их решения:
i.Пренебрежение мерами безопасности
При использовании любого электроинструмента, такого как пескоструйное оборудование, необходимо соблюдать меры предосторожности.
Если вы не уверены в том, что делаете, немедленно прекратите.
Вы должны понимать, что пескоструйная очистка опасна и может причинить вред вам или окружающим.
Чтобы решить эту проблему, убедитесь, что вы надели следующее:
Комбинезон — важно иметь комбинезон, который защитит ваше тело от любых повреждений.
Защита лица — последнее, что вам нужно, это чтобы песчинка попала в глаза.
Поэтому убедитесь, что у вас есть очки или полнолицевая маска с пластиковым экраном.
Перчатки — для защиты каждого дюйма вашей кожи, а также в качестве требования безопасности.
Расстояние — вы должны выдерживать значительное расстояние, учитывая тип используемой вами машины.
Несмотря на одежду, вы всегда должны находиться на значительном расстоянии от рабочего места.
ii. Недостаточное акриловое покрытие
Многие пескоструйные аппараты забывают включить подходящее акриловое покрытие.
Эта ошибка делает акрил уязвимым для обмерзания или разрушения во время пескоструйной обработки.
Чтобы разобраться, вам нужно иметь чистую крышку, чтобы держать его в нужном месте.
Также защитит от разрушения внешние поверхности, не требующие взрывных работ.
iii. Использование Wrong Blaster
Какими бы универсальными ни были пескоструйные аппараты, вы все равно найдете их в разных размерах и возможностях по давлению.
Выбор машины будет влиять на расстояние, которое вы сохраняете, и на зону взрывных работ, которую вы можете преодолеть.
Чтобы смягчить эту проблему, вы:
Используйте небольшой бластер для разброса крупных частиц при использовании более мелких объектов.
Это также применимо к более крупным объектам, для которых потребуются бластеры большего размера.
Не забудьте найти хорошую модель, которая подойдет вам и вашему проекту.
iv. Использование неподходящего абразивоструйного носителя
Если вы новичок, носитель для загрузки в машину может вас перегрузить.
Несмотря на название, существует множество типов пескоструйных материалов, которые вы можете использовать.
Неправильный носитель может привести к минимальным или серьезным повреждениям акрила.
Чтобы разобраться в этом:
Вы должны выбрать материал для пескоструйной обработки, глядя на основной материал.
Кроме того, учитывайте материал, который вы будете соскребать с него.
v. Забыть о взрыве
Вы можете использовать струйный материал более одного раза.
Если вы используете струйный шкаф, вы не можете вспомнить струйную среду.
Другие машины, однако, не имеют автоматических воспоминаний.
В этом случае положите брезент на место, где материал будет падать, давая вам возможность легко вспомнить.
vi. Работа вне зоны комфорта
Не превышайте своих возможностей при работе с пескоструйными инструментами.
В этом случае ваш опыт будет единственным выходом из проблемы.
Чем больше у вас опыта, тем выше шансы выполнять большую работу и обращаться с большими машинами.
Вам также может потребоваться вызов специалиста, который поможет вам с более серьезной работой.
Пескоструйная обработка акриловых материалов
Вы можете использовать различное пескоструйное оборудование в различных областях, например:
i. Гравировка и надписи на большинстве современных кладбищенских камнях, маркерах и памятниках.
ii. Вы также можете использовать его для пескоструйной обработки трехмерных вывесок на акриле.
iii. Вы также можете использовать пескоструйную очистку для гравировки вывесок и надписей на витринах
Заключение
Что ж, это не так сложно, как вы себе представляли.
Все, что вам нужно сделать, это точно следовать инструкциям.
Теперь вы можете делать собственные надписи на акриле в интересах вашей компании.
Вы также можете украсить свой автомобиль и написать вывески и логотипы для своего бизнеса.
Чего вы ждете?
Посетите своего поставщика и закажите материал для пескоструйной обработки, чтобы улучшить качество пескоструйной обработки.