Пресс гаражный гидравлический своими руками: Гидравлический пресс в гараж своими руками

Содержание

Гидравлический пресс в гараж своими руками

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т.к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин,  г.Екатеринбург

Гидравлический пресс в гараж своими руками

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т.к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин, г.Екатеринбург

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Материалы и инструмент

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

  • высота 1780 мм;
  • ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Изготовление

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Заключение

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Полезное видео

Смотрите видео о том, как выглядит сделанный своими руками пресс гидравлический для гаража:

А также интересный видеоролик о том, как сделать своими руками винтовой пресс для гаража:

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Особенности гидравлического самодельного пресса

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Достоинствами устройства являются:

  • Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
  • Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

  • Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
  • Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
  • Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

  • Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
  • По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
  • Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

  • Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

  • Сварочный аппарат.
  • Электроды Э42.
  • Ножовку по металлу.
  • Болгарку.
  • Диски для резки металла.
  • Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
  • Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
  • Профильный металлический уголок 50х5.
  • Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
  • Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
  • Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
  • Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

  • При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
  • Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
  • Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
  • В прямоугольную сварную раму входят:
  1. платформа;
  2. две стойки;
  3. нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

  • Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

  • Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
  • Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
  • На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
  • На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
  • От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
  • Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
  • Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.
  • Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

чертежи приспособления и как сделать


Автор roman На чтение 7 мин. Просмотров 4.3k. Опубликовано

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой. Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Чертеж пресса для гаража.

Гидравлический пресс вырабатывает силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн, в зависимости от конструкции и назначения. Использование такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и на промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

  • металлообработка;
  • прессовка;
  • брикетирование;
  • изготовление стальных профилей;
  • обработка труб;
  • производство резиновых заготовок.

Можно освободиться от дорогостоящих услуг автосервисов и сделать гаражный пресс самостоятельно. Для этого придётся вложиться в комплектующие материалы и вооружиться знаниями. За основу берут гидравлический домкрат, он является главным элементом устройства. Иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат.

Физические принципы устройства базируются на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей ёмкости увеличивается давление жидкости и происходит её передача в рабочую ёмкость с большим размером.

Варианты применения самодельного пресса

Небольшой пресс с силой давления в 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широкий и разнообразный. Пресс используют и при ремонте – для работы с втулками, коленвалом, и в быту – прессовка баллонов, металлического мусора.

Выполняя строительные работы прессом можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

Объём работ, которые может выполнить пресс, зависит от мощности усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу недостаточно будет мощности в 5 тонн, а больше 100 тонн – нецелесообразно использовать. Оптимальный вариант – усилие в 10-20 тонн.

Главное преимущество самодельного пресса в том, что он создан под личные потребности и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Чертеж и размеры пресса для гаража.

Как указывалось выше, пресса с мощностью в 10-20 тонн будет достаточно, а в остальном следует отталкиваться от своих потребностей.

Основным и главным элементом самодельного пресса для гаража является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидравлическими цилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры к большей.

Два цилиндра соединяют между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом усилие передаётся на инструмент и обрабатываемый предмет. Установка цилиндра выполняется вертикально, но для узконаправленных целей могут быть выполнены горизонтально.

С помощью насоса в цилиндре большего размера создаётся давление. Самый лёгкий в исполнении пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с помощью пресса.

Можно регулировать ход домкратного штока и высоту опрессовываемых деталей.

Для этого существует несколько способов:

  • установка вверху рамы винтового привода;
  • создание съёмного перемещаемого мобильного стола;
  • использование съёмных подкладок;
  • применение вышеописанных методов вместе.

Все перечисленные размеры заносятся в чертёж. Важно учитывать размер домкрата, обрабатываемые детали и металлопрокат.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

При неправильном подсчёте конструкция пресса может не выдержать нагрузки.

Проект пресса для гаража.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

  • толщина подвижного стола и платформы;
  • размер домкрата;
  • величина хода штока;
  • габариты обрабатываемых заготовок.

Чтобы создать пресс своими руками рекомендуется использовать типовые чертежи. Размеры пресса для гаража:

  • ширина 800 мм;
  • высота 1780 мм.

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

  1. В первую очередь создаются каркас и платформа.
    Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
  2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
    Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
  3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.
    Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
  4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.
    В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка с диском по металлу;
  • шуруповерт;
  • электродрель;
  • уровень;
  • рулетка;
  • листовая сталь;
  • ножовка по металлу;
  • электроды;
  • профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Размеры элементов пресса.

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

  1. Швеллер, изделие №8 и выше.
  2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
  3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
  4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
  5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
  6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
  7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Процедура сборки гидравлического пресса состоит из четырёх основных этапов, которых следует придерживаться. На каждом этапе работы нужно сверяться с чертежом.

Чертеж переносного пресса.

Рекомендации по сборке:

  1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
    Дрелью проделываются необходимые отверстия.
  2. Сварка рамы.
    По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
  3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.
    Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
  4. Фиксация оттягивающих пружин.
    Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
  5. Самодельный пресс для гаража готов.
    Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Итог

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?

функции, виды, устройство и изготовление

Гаражные работы часто сопровождаются необходимостью спрессовки разнообразных деталей, будь то втулка или подшипник. Поэтому для качественной сборки деталей и необременительного ремонта, хорошо будет обзавестись гидравлическим прессом. А еще лучше — изготовить такое устройство самому.

Пресс гаражный: основные функции и предназначение

С помощью такого пресса производится обработка запчастей и механизмов с использованием высокого давления. Работа устройства обеспечивается за счёт специальной жидкости, сжатой до состояния плотной массы.

Работает такой механизм на основе взаимодействия между 2 камерами разного объема.

Жидкость перетекает под давлением из одного цилиндра в другой по специальному трубопроводу. В качестве рабочего субстрата, используют, как правило, гидравлическое масло. После попадания последнего в емкость с большей вместимостью, начинается давление на поршень под ней. А тот, в свою очередь, давит на исполнительные инструменты и далее на обрабатываемую поверхность изделия. Популярность прессов основана на простоте их работы и удобстве в использовании.

Основными функциями таких устройств с давних пор являются:

  • Деформирование металлических конструкций;
  • Упаковка продукции в форме брикетов;
  • Обработка труб;
  • Прессование пластмассовых заготовок;
  • Создание изделий на резиновой основе;
  • Изготовление листов из МДФ и фанеры.

В гаражных условиях гидравлический пресс становится незаменимым помощником и позволяет значительно сэкономить семейный бюджет. Так, с помощью такого оборудования можно произвести прессовку подшипников, сделать рихтование, соединить несколько деталей под действием высокого давления. Также у владельца пресса появляется возможность самостоятельной переработки мусора в виде пластика, жести или картона.

Типовые отличия пресса гаражного

В настоящее время все такие прессы, использующиеся в производственных целях, делятся на модели, предназначенные для обработки металлических конструкций, и устройства для сжатия пластика.

Кроме того, существуют более узкопрофильные варианты применения машин для прессования:

  1. Так, производители позаботились о создании пресса для штамповки и ковки металлов.
  2. Имеются и модели для продавливания металлических пластин, и придания им конкретной формы, сходной с литыми изделиями.
  3. Прессы делают в том числе и для штампования листовых заготовок из металла или деревянной стружки.
  4. Есть даже прессы, чье предназначение — сборка деталей.
  5. И пользующиеся неизменной популярностью механизмы для брикетирования металлолома.

В зависимости от внутренних характеристик, гидравлические прессы бывают вертикальными на ручном приводе. Представляют собой вертикальную двухстоечную систему на раме, в основе работы которой ручной или ножной привод.

Могут обработать за раз материал весом более 150 тонн.

Отличаются низкой энергопотребляемостью. Настольные, самые компактные прессы, которые прикрепляют на верстак или простую поверхность стола. Выдерживают нагрузки до 20 тонн, но при этом обрабатываемые изделия должны иметь малые габариты. Электрогидравлические запускаются с помощью электромотора. Справляются с задачей по обработке до 45-тонных материалов. Благодаря полной автоматизации работ с электроприводом, не требуют вмешательства операторов. Пневмогидравлические самые надежные модели, позволяющие значительно сэкономить средства по ремонту оборудования. Могут использоваться даже во взрывоопасной и легко воспламеняющейся среде. Принимают нагрузки более 90 тонн весом.

Устройство гидравлического пресса для гаража

Поскольку гаражные работы чаще всего выполняются не в производственных масштабах, а «для себя», то и пресс лучше выбирать соответствующий потребностям владельца.

Основными особенностями гаражного пресса будут в таком случае:

  1. Максимально развиваемая мощность. Сила, с которой поршень давит на поверхность изделия, составляет от 4 до 10 т веса.
  2. Надежность манометров. Поскольку эти элементы выявляют количество прилагаемых поршнем усилий для выполнения работ, то и работать они должны бесперебойно.
  3. Параметры рабочего хода. Влияют на характеристики обрабатываемых поверхностей, а в гаражах используются прессы с ходом до 200 мм.
  4. Подъемные качества в станине. Для обеспечения комфортной работы, нужно индивидуально подобрать высоту, на которую будет подниматься обрабатываемая конструкция.
  5. Размеры пресса. Поскольку гараж не является промышленным помещением и, как правило, отличается компактными габаритами, то и гидропресс делать здесь лучше небольших размеров.

Гаражный гидропресс представляет собой установку на металлическом каркасе, имеющую следующие элементы конструкции – цилиндры, домкрат (или насос), подвижный стол. Отдельно стоит отметить, что каркас (или станина) должен быть сделан из высокопрочных металлов и иметь форму, схожую с платформой.

Кроме того, проемы должны выполняться с некоторым запасом и быть больше габаритов других встраиваемых впоследствии деталей.

Гидродомкрат нужно установить на каркас таким образом, чтобы была возможность регулирования хода поршня и высоты обрабатываемых запчастей. В этих целях насос устанавливается либо с винтовым приводом, либо со сменными подкладками.

Схема гидравлического пресса: популярные идеи

Прежде чем приступать к изготовлению гидравлического пресса своими руками, нужно разработать определенный проект оборудования, чтобы будущее устройство отвечало всем необходимым требованиям.

Наиболее распространенными вариантами здесь считаются схемы:

  1. С расположением насоса у подножия станины с давящей силой, направленной вверх.
  2. С размещением домкрата наверху устройства, давление которого направлено к низу.

Промышленные модели оснащаются в настоящее время только поршнями, давящими снизу-вверх. А в случае изготовления самодельного оборудования, может применяться и принцип обратной конструкции, чаще всего используемой для прессования шарикоподшипников или разного вида узелковых деталей (к коим относятся втулки и шарнирные детали).

Перед началом работ, и прежде чем сделать чертеж, необходимо также иметь в виду, что изготавливаемый своими руками пресс должен отвечать ряду требований.

Важна высокая прочность станины. Поскольку на каркас оказывается двойное давление со стороны поршня и цилиндров, необходимо позаботиться об усилении надежности рамы. Свободный шток у поршня должен поддаваться регулировке. В этих целях изготавливают съемные упоры либо делают дополнительные плиты. Применяется также и система заменяемых вкладок из металлических пластин.

Гидравлический насос своими руками: разновидности конструкции

Одной из главных составляющих любого гидравлического пресса является специальный насос, или поршень.

Такая деталь чаще всего имеет вид домкрата и может быть изготовлена в виде:

  1. Ручной модели. Отличаются хорошей производительностью, небольшими объемами бака (до 1 л) и надежностью в работе.
  2. Устройства с распределителем. Отличаются высоким предельным давлением и разнообразием в объемах бачков.
  3. Механизма с односторонней системой действий. В состав включаются манометры и специальные адаптеры с исполнительным элементом.
  4. Модели на предохранителе. Преимуществом является присутствие высокопрочного запирающего устройства, способного выдерживать большую нагрузку на систему.
  5. Насоса с двусторонним принципом работы. Имеется 1 гидравлическая труба, гидрозамки с 2 разъемами и стандартный электрический адаптер для подключения к системе.

Одним вариантом улучшения мобильных характеристик рамы является создание подвижного столика между станиной и поршнем. Устанавливать его лучше с помощью 2 боковых креплений, которые бы направляли движение элемента вверх-вниз по каркасу. Также в некоторых случаях можно прикрепить к насосу сбоку 2 достаточно жесткие пружины. Это делается для автоматического возвращения домкрата в исходное положение, что обеспечит минимум ручных усилий при работе с прессом.

Ручной гидравлический насос своими руками: изготовление

В современных реалиях ручные гидронасосы пользуются широкой популярностью и редко изготавливаются в кустарных условиях. В то же время, в целях экономии бюджетных средств, возможность самостоятельной сборки подобного оборудования является вполне реальной.

Для создания гидронасоса своими руками, необходимо иметь:

  1. Стальной бачок под горизонтальный корпус.
  2. Клапанную систему внутри бачка, закрепленную на шайбах.
  3. Рычаги в целях регулирования запорных вентилей (таковыми чаще всего становятся чугунные трубы).
  4. Манометры для измерения уровня давления.

Отличительным признаком любого самодельного домкрата остается громоздкость конструкции и малая степень выдержки — до 5 атм. Кроме того, для работы такого устройства, нужно прикладывать много физических усилий и постоянно следить за тем, чтобы запирающее устройство не сжалось под давлением и не испортилось.

Преимуществами этих механизмов можно назвать безопасную работу, высокую скорость выполнения требуемых действий, наличие возможности для обработки сложных и не поддающихся иному ремонту деталей.

виды гаражных прессов. Как сделать их своими руками по чертежу самому из домкрата? Оснастка для самодельного ручного пресса

Количество машин на дорогах с каждым годом неуклонно растет, и это приводит к массовому открытию автомастерских. Многие из них работают в обычных гаражах. Для того чтобы автосервис оказывал качественные услуги, потребуется гидравлический пресс.

Общее описание

Гидравлический пресс — устройство, позволяющее изменять форму заготовки, сжимать, рубить, а также выполнять большое число других операций, требующих значительных физических усилий. Наибольшее распространение инструмент получил в автомастерских, но также он может применяться для выжимания соков, масел и прессовки соломы.

С конструкционной точки зрения пресс гидравлический — это агрегат, который посредством жидкости передает силовое воздействие из малого цилиндра с поршнем на цилиндр с поршнем большего сечения. Параметры усилия в этот момент возрастают пропорционально частному от площади сечения крупного цилиндра к площади сечения меньшего.

Работа устройства базируется на законе физики, выведенном Паскалем. Следуя ему, давление имеет способность передаваться во всякую точку жидкостных сред без каких-либо изменений. Соответственно, давление в двух сообщающихся между собой цилиндрах различных диаметров будет находиться в зависимости исключительно от размера поверхности поршневого механизма и прилагаемой силы. Из правила разности давлений выходит, что при возрастании площади цилиндрового поршня соответственно должна увеличиваться и образуемая сила. Таким образом, гидравлический пресс обеспечивает значительное силовое преимущество.

Проще говоря, прикладывая на меньший цилиндр незначительное усилие со стороны крупного, мы на выходе получаем большую силу. При этом закон сохранения энергии работает на 100%, поскольку получив бонус в силе, пользователь проигрывает в движении — малый поршень придётся сдвигать сильнее, чем в итоге сместится поршень крупного размера.

Особенности функционирования гидравлического пресса сопоставимы с использованием механического рычага. В этом случае усилие, передаваемое на плечо рычага, возрастает пропорционально отношению длины большего плеча к соответствующему показателю меньшего. Разница заключается только в том, что в прессах роль рычага выполняет жидкость. А прикладываемая сила возрастает пропорционально размеру рабочей поверхности гидравлических цилиндров.

Виды

Прежде чем приобрести гидравлический пресс, надо точно определиться, насколько часто вы планируете его пускать в ход и для каких именно целей. И уже с учетом этого подбирать оптимальный для себя вариант. Представленные современными изготовителями гаражные гидравлические установки различаются в зависимости от типа привода, варианта крепления и способа передвижения основной несущей основы.

Горизонтальные и вертикальные

Эти инструменты различаются по своим конструкционным особенностям. Каждое изделие оснащено специальной прессующей панелью. Только в одном случае оно передвигается в горизонтальной плоскости, в другом — движется по вертикали.

Вертикальные модели актуальные для проведения запрессовки, а также распрессовки заготовок. Горизонтальные востребованы для выполнения гибки и рубки. Подобный пресс актуален в деле утилизации отходов — он позволяет выполнить прессование пластика, текстильных отходов, а также пера, гофротары и макулатуры.

Напольный и настольный

По способу монтажа гидравлические прессы можно разделить на напольные и настольные. Последние легко разместить в гараже на верстаке. Однако в таком случае они будут занимать большую долю рабочего объёма. Напольные ставят отдельно. Это удобно, но и стоят они на порядок дороже.

Пресс с напольным типом монтажа является максимально устойчивым. К тому же его отличает расширенный диапазон регулировки функционального пространства. Благодаря этому он может работать с заготовками самых разных габаритов. Настольные механизмы могут приподнимать до 12 тонн. У напольных моделей грузоподъёмность выше — до 20 т. Такие агрегаты востребованы в частных гаражных автосервисах.

Они позволяют выполнить сборку и разборку рабочих узлов, их правление и гибку, замену подшипников, ремонт ходовой части машины, а также произвести работы по мелкой прошивке.

С ножным и ручным приводами

Большая часть современных установок для гаража имеет ручной механизм управления. Однако некоторые производители предлагают модели, в которых дополнительно устанавливаются рычаг ножного привода. Параметры грузоподъемности подобного механизма высоки и достигают 150 т. Преимуществом является возможность проведения манипуляций с использованием обеих рук.

Наличие ножного управления позволяет проводить все работы максимально точно и оперативно.

Пневмогидравлические, электрогидравлические модели, прессы с ручным гидронасосом

Любой гидравлический пресс предусматривает привод, эту роль может выполнять гидронасос с опцией ручного управления. В этом устройстве силовая часть механизма отвечает за возвратно-поступательные перемещения функционального блока. Они бывают поршневыми либо плунжерными — это напрямую зависит от особенностей жидкостной среды, которая задействована в работе техники.

Если применяется минеральное масло и прочие вязкие составы, то оптимальным решением станут поршневые цилиндры, воду обычно используют в плунжерных конструкциях.

Станок, состоящий из пневмоцилиндра и гидроусилителя, получил название «пневмогидравлический». В подобной установке усилие создаётся давлением маслянистой жидкости на поршень, а подъем производится за счет направленного на поршень потока сжатого воздуха. Присутствие в конструкции пневмопривода в устройствах, усилие которых не превышает 30 т, существенно повышает предельную нагрузку и одновременно ускоряет перемещение пневмопривода. Это позволяет отрегулировать силу нажатия, используя минимальные усилия, что в целом повышает КПД.

Гидравлические модели с электроприводом в гаражах используют редко, в основном они востребованы в промышленности. В данном случае рабочее усилие на поршне подаётся при помощи электродвигателя. Применение подобного устройства многократно уменьшает время проведения технологических манипуляций, а также позволяет выполнять действия, требующие повышенной мощности.

Советы по выбору

Подбирая гидравлический пресс для гаража, нужно учитывать базовые параметры этого устройства.

Прессы могут быть приспособлены под различную грузоподъёмность — от 3 до 100 т. Большую грузоподъёмность имеют приборы, предназначенные для применения в промышленности. Обычно для гаражей достаточно 15-40 тонн.

Конструкция прессов может предусматривать манометр или обходиться без него. Манометр нужен в тех случаях, когда требуется скорректировать усилие, прилагаемое к детали. Прибор позволяет держать под контролем силу воздействия. Однако это актуально только для прессов высокой мощности.

Ключевой характеристикой механизма является вариант установки. Наиболее устойчивы напольные модели, к тому же их отличает максимальная регулировка высоты функционального пространства. Это существенно расширяет диапазон допустимых работ в зависимости от величины деталей.

Ну и, наконец, при подборе гидравлического пресса надо удостовериться в том, что его рама сделана из утолщенной стали. Если конструкция будет менее прочной, порог предельной нагрузки уменьшится, и это скажется на его работе самым нежелательным образом.

Совет: наличие автовозврата поршня существенно сокращает затраты физических сил мастера.

Инструкция изготовления

При желании гидравлический пресс для гаража можно сделать самому. Эта работа включает 5 основных этапов.

  1. Для начала следует составить чертеж или схему расположения основных элементов устройства.
  2. Затем нужно изготовить основные детали из металлопроката. Для этого дрелью в них проделывают необходимые отверстия.
  3. После можно переходить к сварке рамы. По углам конструкции приваривают рёбра жёсткости. П-образную раму при помощи болтов фиксируют к основанию — в результате получается станина.
  4. На следующем этапе из металлического листа толщиной 10 мм создают рабочий стол. Для того чтобы обеспечить его вертикальное перемещение, необходимо сделать направляющие из стального пласта. При этом их ширина должна в точности соответствовать ширине рамы. Между стойками станины заводят трубу, затем подставляют металлические полосы и стягивают конструкцию по бокам.
  5. На завершающей стадии производят фиксацию обтягивающих пружин. Перед монтажом домкрата следует оттянуть рабочий стол. Для этого нужно сформировать упорное гнездо, а затем приварить его к центральной нижней части стола. В таком случае головка домкрата будет упираться в подвижной стол.

На этом работа закончена, самодельный гаражный пресс готов.

Использование

Гаражный гидравлический пресс актуален в случаях, когда требуется распрямить элемент. Устройство можно использовать для заготовки топливных брикетов, которые требуются для растопки печей. Основное преимущество использования прессованных опилок заключается в продолжительном горении и отсутствии образования дыма. Кроме того, они дают мощный жар и тем самым обеспечивают необходимый прогрев помещения.

Хороший результат гидравлический гаражный агрегат даёт при утилизации жестяных банок и бутылок. При использовании инструмента можно быстро преобразовать отходы в компактные пласты.

Гидравлическим прессом можно воспользоваться для подборщика сена. При этом основную конструкцию дополняют стальным или стеклянным каркасом без верхнего блока при помощи специализированных крепежей. Данную конструкцию можно зафиксировать на лобовине, дополнительно потребуется оснастка (ходовой элемент и транспортный подборщик).

При эксплуатации гидравлического пресса необходимо соблюдать правила его обслуживания. В процессе работы следует отслеживать объём масла в гидравлической камере. Кроме того, время от времени нужно проверять состояние уплотнителей, надежность крепежа элементов конструкции и осуществлять смазку подвижных деталей.

Подробное описание самодельного гидравлического пресса вы можете посмотреть в видео ниже.

Пресс гаражный гидравлический ручной напольный HP-10

Гидравлический пресс Stalex HP-10 предназначен для работы в ремонтных и сборочных цехах, используется для сборки узлов под давлением (пример: сборка игольчатых подшипников, запрессовка подшипников в агрегаты машин, в том числе и погонных подшипников). Так же на данном прессе возможно вести работы связанные с корректировкой положения элементов детали, запрессовка втулок в глухих и сквозных отверстиях, замыкание стопорных колец соответственного размера, пробивку отверстий и другие виды операций.

Особенности

  • Возможность перемещения стола по вертикали в 3-х положениях
  • Удобное управление
  • Прочная стальная конструкция

Производитель: Stalex

Родина бренда: Китай







Техническая характеристика пресса гидравлического HP-10
Макс. нагрузка, т 10
Рабочее пространство, мм 146 — 922
Высота, мм 713
Ширина, мм 596
Масса нетто/брутто, кг 80/95

Отзывы о Прессе гидравлическом ручном напольном НР-10


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Как сделать пресс своими руками чертежи. Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка. Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками


При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.


Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

  • выгибание;
  • ковка;
  • штамповка;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

  • в выжимании соков из фруктов и овощей;
  • для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

  • домкрат;
  • швеллеры;
  • стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
  • стальной уголок и полоски;
  • труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
  • пластина из стали 250*100 мм;
  • стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.


Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.

Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Обратите внимание!

Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.

К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса из домкрата

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Пресс гидравлического типа широко распространен в самых различных областях применения. Он отлично подходит для работ, требующих применения большого давления при обработке деталей. В автомобилестроении это условие относится к обработке валов, подшипников и подобных изделий округлой формы.

В повседневном быту гидравлический пресс используется для производства резиновых, металлических и пластмассовых деталей. Данное оборудование универсально и отлично подходит для разного рода работ.

В данной статье зададимся вопросом, из чего можно сделать пресс.

Применение пресса

Для проведения сложных и точных работ необходимо специальное оборудование, тем не менее, простой гидравлический пресс поможет решить некоторые задачи.

Приведем самые распространенные:

  • производство подшипников необходимого размера, отлично подойдет для собственной небольшой автомастерской;
  • выгиб метизов;
  • поддержание нужного давления для склеивания частей изделия;
  • сборка заклепочных элементов.

Лучшим местом для установки оборудования является гараж или загородный участок. Фото пресса своими руками можно посмотреть ниже.

Гидропресс для автомобильных работ

Даже для проведения простых работ необходимо иметь некоторые навыки. Нужно правильно учитывать рабочее давление, а также вес, габариты и другие характеристики поршневого механизма.

Простая конструкция гидравлического пресса применима только для легковых автомобилей. Для грузового транспортного средства понадобится профессиональное оборудование. Идеи самодельных прессов вряд ли смогут их заменить.

Пресс для бумажных отходов

Такое оборудование, в первую очередь, необходимо для дачных и загородных участков. Большое скопление бумаги рано или поздно потребует её утилизации.

Установка спокойно работает от бытовой электрической сети в 220В на средних показателях мощности. Пресс отличается высокой производительностью даже при небольших габаритах оборудования.


Пресс для материалов из картона

Помимо картона, возможно прессование пластмассовых бутылок и жестяных банок. Но в таком оборудовании необходимо наличие гидравлического насоса.

Опилочный пресс

Применяется для получения опилочных брикетов, широко используемых в отоплении загородных домов. Оборудование отличается крупными габаритами. Он состоит из стола, каркасной конструкции, основания станка и двигателя.

Для ручного применения используется домкрат, а механическое использование подразумевает наличие электрического двигателя.

Оборудование для отборки сена

Существуют инструкции, как можно сделать пресс самостоятельно. В качестве подготовительных материалов приготовьте металлические уголки, рейки и обстроганные доски. Сначала приступаем к сборке короба, с помощью досок и металлических уголков.

Пресс такого типа возможен в двух исполнениях:

  • в механическом варианте представляет собой простую конструкцию с невысокой мощностью и усилием до 1 тонны;
  • самодельный вариант гидравлического пресса с рабочим усилием до 4 тонн.

Конечно, неплохо иметь под рукой готовые чертежи, как правильно сделать пресс, так как для собственноручной сборки понадобятся элементы крепления лобной части оборудования, основание для крепления всех узлов, ходовую направляющую и транспортный подборщик.

Самостоятельное изготовление гидравлического пресса

Простой вариант гидравлического пресса потребует наличие сварочного инвертора, угловой машинки для шлифования, ручной пилы, перфоратора по металлу и металлического профиля. Также необходим домкрат, в зависимости от предназначения пресса, от 2 до 100 тонн.

Пресс такого типа выполняется в виде бутылочной формы. Любой гидравлический пресс состоит из движущихся и статических деталей. Отлично подойдут такие сборочные единицы, как швеллеры, уголки и толстостенные трубы.

В качестве динамических заготовок используются возвратные узлы и движущийся упор, к неподвижным изделиям относят разного рода стойки и основания.

Пошаговое изготовление пресса своими руками, особенно его основания, возможно из любых доступных материалов. Центр тяжести оборудования следует разместить на максимально низкой высоте.

При установке пресса на полу применяются швеллеры и уголки с толстым сечением. Для крепления самодельных прессов на столах используют трубы квадратного профиля. В качестве материала используются материалы из стальных сплавов, применение железных сплавов целесообразно при толщине заготовок от 1 см.

Фото пресса своими руками

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.


Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях
для многих целей. К ним относятся:

  • штамповка;
  • ковка;
  • выгибание;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД
, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях
, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей
. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили
, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам
. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

  • параметры станины;
  • рабочий ход поршней;
  • габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию
, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры
ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции
домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм
и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка
, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм
. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой. Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Чертеж пресса для гаража.

Гидравлический пресс вырабатывает силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн, в зависимости от конструкции и назначения. Использование такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и на промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

  • металлообработка;
  • прессовка;
  • брикетирование;
  • изготовление стальных профилей;
  • обработка труб;
  • производство резиновых заготовок.

Можно освободиться от дорогостоящих услуг автосервисов и сделать гаражный пресс самостоятельно. Для этого придётся вложиться в комплектующие материалы и вооружиться знаниями. За основу берут гидравлический домкрат, он является главным элементом устройства. Иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат.

Физические принципы устройства базируются на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей ёмкости увеличивается давление жидкости и происходит её передача в рабочую ёмкость с большим размером.

Варианты применения самодельного пресса

Небольшой пресс с силой давления в 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широкий и разнообразный. Пресс используют и при ремонте – для работы с втулками, коленвалом, и в быту – прессовка баллонов, металлического мусора.

Выполняя строительные работы прессом можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

Объём работ, которые может выполнить пресс, зависит от мощности усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу недостаточно будет мощности в 5 тонн, а больше 100 тонн – нецелесообразно использовать. Оптимальный вариант – усилие в 10-20 тонн.

Главное преимущество самодельного пресса в том, что он создан под личные потребности и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Чертеж и размеры пресса для гаража.

Как указывалось выше, пресса с мощностью в 10-20 тонн будет достаточно, а в остальном следует отталкиваться от своих потребностей.

Основным и главным элементом самодельного пресса для гаража является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидравлическими цилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры к большей.

Два цилиндра соединяют между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом усилие передаётся на инструмент и обрабатываемый предмет. Установка цилиндра выполняется вертикально, но для узконаправленных целей могут быть выполнены горизонтально.

С помощью насоса в цилиндре большего размера создаётся давление. Самый лёгкий в исполнении пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с помощью пресса.

Можно регулировать ход домкратного штока и высоту опрессовываемых деталей.

Для этого существует несколько способов:

  • установка вверху рамы винтового привода;
  • создание съёмного перемещаемого мобильного стола;
  • использование съёмных подкладок;
  • применение вышеописанных методов вместе.

Все перечисленные размеры заносятся в чертёж. Важно учитывать размер домкрата, обрабатываемые детали и металлопрокат.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

При неправильном подсчёте конструкция пресса может не выдержать нагрузки.

Проект пресса для гаража.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

  • толщина подвижного стола и платформы;
  • размер домкрата;
  • величина хода штока;
  • габариты обрабатываемых заготовок.
  • ширина 800 мм;
  • высота 1780 мм.

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

  1. В первую очередь создаются каркас и платформа.

    Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
  2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.

    Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
  3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.

    Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
  4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.

    В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка с диском по металлу;
  • шуруповерт;
  • электродрель;
  • уровень;
  • рулетка;
  • листовая сталь;
  • ножовка по металлу;
  • электроды;
  • профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Размеры элементов пресса.

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

  1. Швеллер, изделие №8 и выше.
  2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
  3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
  4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
  5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
  6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
  7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Процедура сборки гидравлического пресса состоит из четырёх основных этапов, которых следует придерживаться. На каждом этапе работы нужно сверяться с чертежом.

  1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.

    Дрелью проделываются необходимые отверстия.
  2. Сварка рамы.

    По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
  3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.

    Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
  4. Фиксация оттягивающих пружин.

    Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
  5. Самодельный пресс для гаража готов.

    Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Итог

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?

Планы гидравлических прессов

для вариантов большой мощности, 20, 30 и 50 тонн

Описание

Этот цеховой пресс с 4 стойками сверхпрочный — гидравлический пресс до 50 тонн — с опциями на 20 тонн и 30 тонн. Используйте его для приложений, где важны перпендикулярность и / или параллельность. Поскольку верхняя опорная балка пресса бесступенчато регулируется, она может использоваться для множества уникальных работ. Отрегулируйте 4 стойки независимо друг от друга, чтобы пластина была настолько плоской, насколько вы можете ее измерить.

Этот пресс справится с большими объемами работ. Не только для высоких требований к силе, но и для крупных деталей. 4 стойки могут быть настолько длинными или короткими, насколько это необходимо, что обеспечивает очень большую рабочую высоту пресса. Переместите верхнюю пластину вверх или вниз в зависимости от необходимости. Хотя сообщения, показанные на изображении, имеют более короткую сторону, они бывают разной длины.

Наковальня — лишь одна из многих возможностей. Сделайте других с функциями, необходимыми для выполнения вашей работы (й), потому что наковальня может переключаться с другими стилями.

Технические характеристики

  • Планы гидравлических прессов с 4 стойками.
  • Бесступенчатая регулировка высоты — настраивайте каждую ножку по очереди.
  • 4 отдельных стойки обеспечивают полное выравнивание и регулировку параллельности.
  • Опции для пресса с усилием 20, 30 и 50 тонн. Постройте так, как хотите.
  • Гидравлический пресс домкрат на ваш выбор. Используйте стандартный гидравлический домкрат или системный цилиндр.
  • Практически любой домкрат с до.Просто вставьте нужный домкрат для точного прессования.
  • На планах изображена наковальня одной конструкции, однако она взаимозаменяема с другими индивидуальными опциями.
  • Планы

  • включают полные чертежи и инструкции.

Гидравлический пресс Подробности:

Цеховой пресс с 4 стойками 20–50 тонн предназначен для особо тяжелых условий эксплуатации, а его конструкция помогает обеспечить положение для обеспечения перпендикулярности и / или параллельности во время операций прессования. Каждая ножка бесступенчато регулируется, чтобы соответствовать широкому спектру требований к размеру, при этом точно устанавливая верхнюю балку пресса.Это дает бесконечные возможности для любой рабочей высоты, которая вам нужна.

Между прочим, если вы обнаружите, что позже вам понадобится больше высоты, просто замените 4 стойки на более длинные. Для небольших действий установите пресс на подставку, если необходимо, на другую рабочую высоту.

Варианты конструкции включают гидравлический пресс мощностью 20 тонн, 30 тонн и до 50 тонн. Максимальное усилие в фунтов на 100000 фунтов! Это не простая китайская почтовая программа. Эта конструкция без проблем выдержит полное гидравлическое усилие пресса.

Наковальня прикрепляется непосредственно к гидравлическому домкрату, обеспечивая прямое приложение усилия. Кроме того, любое количество вариантов наковальни или насадок может легко заменить и удовлетворить ваши требования к работе или проекту.

Конструкция пресса

требует резки и сверления стали.
Грузоподъемность до 50 тонн. *

Планы

включают простые для выполнения, полностью иллюстрированные инструкции, а также инженерные варианты для грузоподъемности 20, 30 и 50 тонн. Дополнительные сведения о планах см. Также на страницах с образцами планов.

Нужно что-то попроще? Смотрите нашу двухстороннюю прессу!

* Грузоподъемность пресса представляет собой статическую вертикальную нагрузку в центре рамы. Прочность гидравлического пресса зависит от выбора материалов и компонентов, а также от методов строительства, методов сборки и правильного приложения нагрузки. Грузоподъемность не включает прочность приобретенных деталей, например, гидравлического домкрата. Постройте его хорошо, тогда он сослужит вам хорошую службу. При нажатии всегда соблюдайте особую осторожность и используйте соответствующие средства защиты.


Собери сам и сделай лучше!

Ищете больше? Ознакомьтесь с этими дополнительными планами для Shop Tools, включая другие прессы, портальные краны и другое подъемное оборудование.

Пользовательские инструменты BangShift.com: этот 20-тонный гидравлический пресс «сделай сам» сделан из металлолома — вы можете сделать это дома

Пользовательские инструменты: Этот гидравлический пресс на 20 тонн своими руками изготовлен из металлолома — вы можете сделать это дома

17 января 2021 г. Чад Рейнольдс Hack of the Week, TECH, Tech Stories, Videos


Я люблю самодельные инструменты.Любите, любите, любите их. Во многих случаях они функционально такие же, как и то, что вы можете купить, но во многих случаях создание инструментов дома позволяет вам настроить их так, чтобы они делали то, что вам нужно, вместо того, чтобы делать все. Вот почему у меня так много гаечных ключей, которые были заточены, приварены, согнуты или отрезаны, чтобы подходить для какой-то конкретной работы. Но нестандартные инструменты — это не просто ручные инструменты. Нет, большие инструменты можно создавать и дома, и вот один из них, который я считаю отличным домашним проектом, должен сделать больше людей.Это 20-тонный гидравлический пресс, который был построен из стального лома, но он намного лучше, чем любой из тех, что вы купили в магазине, за гораздо меньшие деньги, чем что-то вдвое меньшее.

Цеховые гидравлические прессы

отличаются простотой конструкции и исполнения. Основы включают в себя гидравлический домкрат баллонного типа, который предназначен для скольжения пластины вверх и вниз по некоторым опорам и в неподвижную пластину, на которой есть все, что вы хотите нажимать. Простота конструкции также позволяет использовать их для прессования любых материалов по разным причинам с помощью простых инструментов, распорок и приспособлений.Поскольку единственным «точным» компонентом во всем этом является домкрат для бутылок, нет никаких причин не сделать его дома и сделать его лучше, чем то, что вы можете купить. Теперь я знаю, что часть этого лома, скорее всего, не то, что есть у вас дома, но, идя на местный склад металла, вы обычно можете дешево купить из груды капель и отходов, обычно исходя из цены за фунт. И не забывайте, это 20-тонный пресс. Вы можете сделать 5-тонную модель из материала гораздо меньшего размера, если вам не нужно что-то такое большое.Этот создается с использованием довольно необычных инструментов, но вы наверняка можете сделать это дома с ограниченным набором инструментов.

Посмотрите видео ниже, и вы увидите, насколько красивым может быть 20-тонный заводской пресс.


Магазинный электрический сборщик вишни: Проверить это? Вывод двигателя на новый уровень
Создан для роуминга: ЭКСПЕДИЦИОННЫЙ АВТОМОБИЛЬ UNIMOG и первая поездка! — 1983 бывший армейский Mercedes Benz Unimog U1700L



Изготовление гидравлического пресса — сделай сам… — Meanwhiel в гараже

Изготовление гидравлического пресса — DIY 20-тонный гидравлический пресс для цехов
Здравствуйте, друзья,
Добро пожаловать в гараж.

Хотите стать моим Patreon для поддержки наших следующих проектов?
https://www.patreon.com/mwig/posts

Прежде всего, я хочу поделиться с вами ссылками:
HBM Machines international:

HBM TIG 200 AC / DC Inverter
https: //www.hbm -machines.com/producten/punair-tig-200p-acdc

Принадлежности моего инвертора HBM TIG 200 AC / DC
HBM Voetpedaal для HBM 200 AC / DC Inverter
https: // www.hbm-machines.com/producten//hbm-voetpedaal-voor-hbm-200-tig-ac-dc-mos-inverter-met-digitaal-display
Пульт дистанционного управления для инвертора HBM TIG 200 AC / DC
https: // www .hbm-machines.com / producten // afstandsbediening-voor-de-hbm-tig-200-acdc-Inverter
HBM Reduceertoestel inclusief dubbele manometer
https://www.hbm-machines.com/producten/lassen/gascilinders/ hbm-reduertoestel-inclusief-dubbele-manometer
HBM 10-литровый аргоновый цилиндр
https://www.hbm-machines.com/producten/hbm-argon-cilinder-10-liter

Также высококачественные инструменты, которые вы можете заказать у HBM Machines International:
https: // www.hbm-machines.com/producten/gereedschap-en-toebehoren/machineklemmen-en-boorklemmen/hbm-type-18-boorklem
https://www.hbm-machines.com/producten/gereedschap-en-toebehoren/boren- en-borensetsgereed / borencassettes / hbm-230-delige-hss-5-cobalt-borenset
https://www.hbm-machines.com/producten/gereedschap-en-toebehoren/beitels-en-beitelsets/beitels-en- beitelsets-1 / hbm-mesbeitel-rechts-met-hm-wisselplaat

Ortur Laser Master 15W Настольный лазерный гравер-резак
https: //www.gearbest.com / laser-engraving-machine / pp_009391499975.html? wid = 1433363? & lkid = 79583157

ПРОЕКТОР FULLHD:
https://amzn.to/3527haa

Как сделать гидравлический пресс ??
Конечно, сделать это очень сложно и для этого нужны профессиональные станки, в моем случае я использовал весь арсенал своего гаража.
Но результат превзошел даже мои самые оптимистичные ожидания.
Друзья, уверен, что такого многофункционального пресса вы еще не видели.
В этом видео я расскажу, как я сделал профессиональный 20-тонный гидравлический пресс.
Процесс производства этого станка
занял чуть больше месяца, но я более чем уверен, что оно того стоило.

Друзья делятся этим видео и подписываются на канал, чтобы получать уведомления, когда я публикую новые видео.

#HydraulicPress
#DiyProjects
#HowToMake
#MWIG

Практический гидравлический пресс — Сообщество производителей ювелирных изделий Ganoksin

Как решить проблему производства ограниченной серии полых форм ручной работы в разумные сроки, при этом они должны соответствовать друг другу и выглядеть практически одинаково, но при этом не выглядеть машинным? Подъем, чеканка или штамповка из масонита могут быть ответом, если вы достаточно быстры и точны в этом.

Но даже в этом случае эти методы не могут сравниться со скоростью, легкостью и точностью, предлагаемыми недорогим, простым и практичным формованием таких деталей с использованием штампов и небольшого гидравлического пресса.

Марк Пайсин, воздуходувка для мыльных пузырей

Используемое оборудование прост в сборке, а процессы легко освоить. Используя этот процесс, вы можете быстро сформировать из листового металла полые формы, которые подходят друг к другу для пайки, с минимальными усилиями и почти без отделки или потери металла, что позволяет использовать более тонкий металл.Подождите, и мы расскажем, как все это сделать, но на мгновение посмотрим, как все это развивалось.

Разработка

Формовка листового металла началась тысячи лет назад с использования грубых канавок, вырезанных в камне или дереве, в которые металл свободно перемещался вручную и вбивался в углубление. Плашки использовались для ручек, носиков и форм, которые нельзя было сделать на кольях.

Однако за последние 150 лет концепции штамповки претерпели огромную технологическую эволюцию.Наиболее важным было создание матриц, соответствующих матрицей, для создания полых форм с использованием гидравлического давления или прессов с ударным молотком. (Термины «мужской» и «женский» соответствующие штампы являются стандартным промышленным жаргоном для штампов, которые соответствуют по форме … символизм очевиден.)

Сегодня гидравлическое прессование и штамповка штампов очень широко используются в промышленности для формирования всего от кастрюль и сковородок до автомобильных кузовов. Тем не менее, очень немногие отдельные художники-мастера по металлу использовали эту технику в небольших недорогих масштабах для изготовления форм из серебра или золота.

Чтобы адаптировать оборудование и методы гидравлического прессования к небольшим недорогим масштабам, были проведены эксперименты с использованием адаптированной версии оригинальной техники штамповки масонита, разработанной Ричардом Томасом из Cranbrook Academy of Art. Первоначально использовался небольшой тисненый пресс из военных излишков. Это исследование было инициировано Рут Жирар из Калифорнийского университета в Беркли в 1971 году и привело в конечном итоге к разработке литейных форм из эпоксидной стали на небольшом стенке. С тех пор я продолжал исследования и хочу поделиться с вами результатами сейчас.

Процесс

Гидравлическое прессование соответствующих штампов начинается с трехмерной модели или шаблона, который используется для формования охватываемых и охватываемых штампов, соответствующих по форме модели и друг другу. Затем штампы вставляются в пресс, и между ними помещается листовой металл. Затем прикладывают гидравлическое давление, чтобы придать металлу желаемую форму. В промышленности большинство штампов изготовлено из стали или жидкого эпоксидно-металлического материала, а прессы приобретаются на коммерческой основе и могут создавать давление до 3 000 000 фунтов.за квадратный дюйм ». Излишне говорить, что оборудование и подобные штампы могут стоить целую монетку.

Таким образом, адаптация процессов к нашему использованию потребовала изготовления недорогого пресса, а также штампов. Используя адаптированные методы, вы можете без труда прессовать листовой металл из золота, серебра, меди или латуни в диапазоне от 24 до 16 лет. 24 Ga. — это верхний предел, так как любой более тонкий металл имеет тенденцию к разрыву, складкам, деформации или складкам при прессовании в этих формах. Металл толщиной более 16 Ga создает потребность в экстремальном гидравлическом давлении, а также в более сложной форме, сделанной из стали.Тем не менее, этот диапазон размеров, кажется, охватывает большую часть работ с полыми формами, выполняемых художниками-металлистами.

Ооооо, давайте разберемся, как сделать пресс и штампы.

Пресс

Если у вас есть деньги, вы можете купить хороший коммерческий гидравлический пресс примерно за 1 000 долларов или вы можете сделать подходящий пресс самостоятельно менее чем за 50 долларов и немного смазки для локтей. По сути, весь пресс состоит из прочной стальной рамы, в которую вставлен гидроцилиндр, который прижимает одну из штампов к другой.

Рисунок 1 — сварная рама пресса и гидравлический домкрат.

Стальная рама

Чтобы сделать сварную раму, сначала найдите самый дешевый источник лома или металлолома и найдите части U-образного канала или «IL». (Их называют «U» или «L», потому что кусок стали выглядит как «U» или «L», если смотреть с торца. Выберите металл с толщиной стенки 1/4 дюйма или больше (чем больше лучше).Вам понадобится четыре боковых элемента, длина которых зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра, но обычно всего 6 или 7 футов всего достаточно.

Вам также понадобятся 3 куска листового металла толщиной 3/8 дюйма или больше, таких же, как верх, низ и плита. Здесь снова найдите свой самый дешевый источник, поскольку мета мне не обязательно должна быть новой, только плоской.

Наконец, вам понадобится кусок трубы, чтобы приварить нижнюю сторону плиты, чтобы гидроцилиндр мог прилегать к плите.Диаметр трубы будет зависеть от того, мужчина какого диаметра вам подойдет. Трубка должна быть чуть больше мужчины.

Теперь вырежьте и расположите детали, как показано на рисунке (1), затем приварите … и у вас есть рама пресса. Это что? Вы говорите, что у вас нет сварочного оборудования? Не бойтесь, ведь вы можете сделать модель на болтах, которая почти такая же прочная.

Рама, скрепленная болтами, может быть изготовлена ​​из предметов хозяйственного магазина плюс трех кусков листовой стали для верхней, нижней и опорной поверхности.В большинстве хозяйственных магазинов имеется резьбовой инвентарь длиной 2 или 3 фута и различного диаметра. Также в них обычно есть шайбы, гайки и труба. Это все, что вам нужно, чтобы заменить сталь U или L. Приобретите 4 штуки резьбового стержня диаметром 1/2 дюйма или больше, каждый длиной около 2 футов. Также приобретите 16 плоских шайб для этого диаметра, а также 16 гаек. Затем вам также понадобятся 4 куска трубы, достаточно больших, чтобы вставить резьбовой стержень. Их длина зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра (см. Рисунок 2).Наконец, вам все равно понадобится небольшой кусок трубы для крепления к нижней стороне плиты, как в сварной модели.

Чтобы собрать эти детали, начните с просверливания четырех отверстий в верхней и нижней части листовой стали. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы резьбовой стержень мог проскользнуть через них. Отрежьте куски трубы до длины, равной высоте гидроцилиндра в полностью выдвинутом положении, при этом плита должна находиться сверху. Теперь навинтите две шайбы и 2 гайки на один конец каждой из четырех частей резьбового стержня.Затем поместите нижнюю пластину на резьбовой стержень, используя четыре отверстия. Затем вы можете поставить всю штуковину вертикально и надеть кусок трубы на каждую из четырех частей с резьбой, а затем на верхнюю пластину. Снова навинтите две шайбы и 2 гайки на каждую резьбовую часть заготовки, затяните их гаечным ключом, и у вас получится соединить болтами раму гидравлического пресса.

Рисунок 2 — рама скреплена болтами.

Гидравлический домкрат

Блошиные рынки и магазины бытовой техники — отличные источники подержанных гидравлических домкратов для легковых и грузовых автомобилей.Итак, поищите 20-тонный гидравлический грузовой домкрат (подойдет 15-тонный домкрат, но предпочтительнее 20-тонный, так как вам не придется качать так сильно). Скорее всего, вы можете получить его за 20 долларов. или меньше, так как они стоят всего около 50 долларов в новинку. Они укомплектованы и готовы к работе, если вы получите их в хорошем состоянии. Почти единственное, что изнашивается, — это кольцевые уплотнения «0». Практически все производители продают не требующие пояснений комплект для замены уплотнений для своих домкратов примерно за 5 долларов, если вы столкнетесь с этой проблемой.

Просто поместите выемку в раму, отцентрируйте валик на головке домкрата и отметьте его положение на нижней стороне валика. Затем приварите небольшой кусок трубы с нижней стороны, чтобы головка гидроцилиндра находилась на плите. Если у вас нет сварочного оборудования, придавите шероховатость и очистите обе поверхности и используйте немного Devcon Plastic Steel (тип шпатлевки), чтобы закрепить его. Теперь вы готовы к полету или, лучше сказать, сквошу.

В качестве альтернативы домкрату вы можете поискать использованный промышленный гидроцилиндр диаметром 2 дюйма или больше в бывших в употреблении промышленных предприятиях снабжения или у дилеров гидравлики.Чем больше диаметр плунжера, тем меньше вам нужно нагнетательного усилия, поскольку давление на плите равно размеру давления нагнетания [p * R 2 ], где R — радиус головки плунжера. Таким образом, большие плунжеры означают меньше усилий. Если вы все же найдете промышленный плунжер, скорее всего, на нем будет штуцер для манометра. Если это так, возьмите дешевый подержанный, и тогда вы сможете определить, при каком давлении вы нажимаете. Большинство изделий, которые я сделал, были отжаты с плотностью 26 000 фунтов / кв. дюйм или меньше.

Marc Paisin
Штамп и опока Devcon

Штампы

Многие штампы подходят для гидравлического прессования, начиная с использования обычной масонитовой матрицы с добавлением охватываемой матрицы для использования литых штампов с охватываемой и охватывающей резьбой из металла, жидкой эпоксидной стали или стекловолокна. Что вы используете когда? В общем, чем больше детализация и более узкие изгибы, тем больше потребность в штампах, которые должны быть изготовлены из твердого материала, такого как металл или эпоксидная сталь, и соответствовать охватываемым и охватываемым соединениям, особенно если требуется десять или более единиц. произведено.

Используйте адаптированный масонитовый штамп только тогда, когда у вас есть плавно наклонные кривые большого радиуса и не слишком много деталей. Это потому, что у вас есть мужской кубик и контур женского кубика, но нет женского соответствия. Эта недорогая матрица сделана из листа закаленного масонита, прикрепленного к кускам фанеры толщиной 3/4 дюйма, при этом контур куска вырезан из масонита и фанеры. Для прессования он приспособлен путем добавления штампа и фиксирующих штифтов, сделанных из больших гвоздей. Штамп можно вылепить из твердой древесины, такой как дуб или клен, или вырезать и отпилить из толстого куска алюминия или отлить из латуни, бронзы, алюминия и т.п.Чтобы предотвратить ухудшение формирующей кромки масонита, кусок листовой стали толщиной 16 галлонов можно разрезать с помощью ювелирной пилы для получения контура шаблона, если вы хотите изготовить много единиц.

Несомненно, лучшие штампы — это литые штампы, соответствующие мужскому и женскому типу. У них есть явные преимущества, заключающиеся в том, что они изготовлены из более твердых материалов (что позволяет изготавливать больше единиц с более высокой детализацией и более медленным износом штампов), а также обеспечивать полное формование с соответствием «мужчина-женщина».Кроме того, они также относительно недороги.

Я рекомендую использовать жидкую эпоксидную сталь в качестве материала штампа, так как это быстро и легко. Начните с лепки модели или выкройки практически из любого материала, от пластилиновой глины до воска, гипса, дерева, пластика, металла и т. Д. Убедитесь, что в форме нет подрезов. Затем, если этот материал может нагреться до температуры около 160 градусов по Фаренгейту или около того, вы можете выполнить следующие шаги для заливки литой матрицы. Однако, если он сделан из пластилиновой глины, воска или другого вещества, которое не может выдерживать тепло, просто нанесите на него разделительный агент, такой как силиконовый спрей, легкое масло или даже вазелин, и залейте гипсовую форму, которая можно использовать для заливки корпуса.(Перед продолжением работы на гипсовые или деревянные штампы следует нанести слой лака, поскольку это закроет их пористую поверхность и позволит модели легче высвободиться.)

Используемая эпоксидная сталь, или «пластиковая сталь», производится Devcon Corporation , Данверс, штат Массачусетс. Devcon производит тонкую линию изделий из пластмассы для изготовления инструментов, приспособлений, приспособлений, штампов для штамповки металлов, моделей, форм, литейных моделей и для ремонта оборудования. Я рекомендую использовать их Plastic Steel B , жидкого типа, (Stock No.10210). Он поставляется в банках по 1, 4 и 25 фунтов и стоит около 5 долларов за фунт. в банках за фунт. Его можно приобрести в большинстве крупных хозяйственных магазинов и в магазинах инструментальных средств. Он состоит из 80% стального порошка и 20% связующих эпоксидной смолы. Жидкость типа «B» используется для заливки штампов, так как она очень жидкая при смешивании для использования. Его прочность на сжатие составляет 18000 фунтов на квадратный дюйм. с пределом прочности на разрыв 10,000 P.S.I. и рейтинг твердости 93 по Роквеллу. Его можно пилить, шлифовать, нарезать резьбой, просверливать, шлифовать и нарезать резьбу, а также обычно работать с инструментами для обработки металлов.

Теперь приступим к изготовлению штампов. Сначала возьмите свою модель, выкройку или гипсовую форму и поместите ее в какой-нибудь небольшой прочный контейнер. (Обычно я использую короткий отрезок старой трубы или металлическую фляжку из установки для центробежного литья.) Затем смажьте рисунок, а также внутренние стенки контейнера разделительным составом, входящим в комплект Devcon. Теперь просто следуйте инструкциям, прилагаемым к набору, и смешайте пластик и сталь. Вылейте его в форму, убедившись, что поверхность, которую вы используете, не находится под углом, чтобы верхняя и нижняя поверхности пластиковой стальной матрицы были параллельны.

Материал Devcon затвердеет при комнатной температуре и будет готов к использованию примерно через четыре часа. Предполагая, что вы не сделали никаких подрезов на своей модели и нанесли на нее достаточное количество разделительного агента, ваша матрица должна легко отделиться от модели и контейнера. Если вы начали с мужской формы, теперь у вас есть женский штамп, тогда как если вы начали с гипсовой формы, у вас будет мужской штамп. В любом случае теперь вы можете повторить ту же процедуру и залить другую матрицу, смазав поверхность матрицы Devcon и стенки контейнера, и залить еще Devcon.Если вы планируете прессовать металл толщиной 18 Ga или более, вам необходимо освободить место для металла в матрице перед прессованием. Поскольку Devcon можно подпиливать, шлифовать и т. Д., Просто снимите край охватываемой матрицы, чтобы учесть толщину металла, прежде чем приступить к прессованию.

Формы для литья под давлением также могут быть довольно успешно использованы для прессования с использованием обычных литейных технологий, если они у вас есть. Я намеренно не описываю, как это сделать, поскольку мы говорим о обычном литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы из бронзы, алюминия и т.п.

Однако, если вы смогли сделать свою модель из куска алюминия или подобного, или если вы сделали гипсовую форму по своему первоначальному образцу, вы можете вылить простую, недорогую, удобную в использовании форму из цинка, без использования литейного производства. Найдите ненужный источник цинковых пластин принтера, просто расплавьте их и вылейте прямо на алюминий или гипс в контейнере. Поскольку цинк плавится при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту, его можно расплавить в банке с помощью горелки и отлить без лишнего шума.Если у вас есть модель с алюминиевой вилкой, ее можно использовать непосредственно в прессе вместе с цинковой матрицей. (Они будут спариваться, даже если они разных видов.) Однако если вы вылили цинк в штукатурку, вы можете использовать охлажденную цинковую матрицу, чтобы залить в нее другой цинк.

Marc Paisin, Milk Bone Box

Прессование формы

Чтобы прессовать форму, просто выполните следующие действия:

  1. Отрежьте кусок желаемого листового металла, достаточно, чтобы покрыть полость в матрице, плюс около 3/8 дюйма по всему контуру прессуемой формы.Это позволяет втягивать металл в матрицу. Чем больше дополнительный фланец, тем лучше. Этот металл можно позже отрезать и повторно использовать для литья и т. Д.
  2. Отожгите металл.
  3. Поместите охватывающую матрицу в пресс, внутрь трубы, колбы или другого прочного контейнера, используемого для заливки матрицы. (Эта металлическая лента или контейнер обычно предохраняет матрицу Devcon от разрушения или растрескивания при чрезмерном нажатии.
  4. Покрытие поверхности штампов смазывают жидким маслом или силиконовым спреем для облегчения проникновения металла в матрицу и во избежание деформации краев матрицы.
  5. Поместите листовой металл на верхнюю часть матрицы и отцентрируйте охватываемую матрицу на верхней части матрицы.
  6. Установив этот узел в пресс, начните нажимать вручную, нагнетая гидроцилиндр. Когда вы начнете нажимать, следите за признаками обжатия, складок или складок в металле. Когда они появятся, прекратите нажимать и снимите листовой металл с матрицы.
  7. Используйте кожаный молоток и наковальню, чтобы разгладить загибы и вернуть лист для дальнейшего прессования. При необходимости повторите этот процесс.Если вам приходилось снимать его 3 или 4 раза, я предлагаю вам снова отжечь металл.

Большинство форм улавливают все детали при прессовании. Тем не менее, дополнительные детали могут быть визуализированы в мгновение ока, просто путем строгания или обработки металла прямо на штампе, поскольку Devcon может безопасно выдержать удар.

Если вы намереваетесь производить много единиц в штампе, вы можете вырезать контур формы из стали 18 или 16 Ga, который может быть установлен на охватывающем штампе, тем самым замедляя износ формирующей кромки штампа. что умирают.

Другие области применения печатной машины

Найденные объекты в виде штампов

Попробуйте использовать найденные предметы из любого твердого металла или вырезать металл, чтобы придать им форму и вдавить в кусок отожженного листового металла, подкрепленного листом свинца или твердой резины. Вы обнаружите, что изображения довольно разные и могут быть очень динамичными. в зависимости от вашего дизайна.

Прессованные фотоизображения

Вы также можете использовать пресс для создания фотоизображений, вдавленных в металл. Для этого просто выберите фотоизображение или рисунок линии и т. Д., имеющий достаточно высокий контраст. Тогда купите магниевую или цинковую пластину для принтера, сделанную из произведения искусства, в фотоателье. Такие магазины обычны, и стоимость небольшой тарелки должна составлять около 10 долларов. Тем не менее, вы, вероятно, можете получить довольно много изображений на одной пластине.

Затем поместите отожженный металлический лист поверх протравленной пластины, покрытый листом свинца или твердой резины, и отожмите. Вы обнаружите, что можете получить довольно четкое изображение, перенесенное на металл.

Заключение

Я уверен, что есть некоторые важные детали, которые я забыл упомянуть, и что есть другие детали, которые я намеренно упустил, чтобы не усложнять эту презентацию без нужды.Тем не менее, я надеюсь, что информация, содержащаяся здесь, достаточно ясна, чтобы вы могли недорого приступить к гидравлическому прессованию. Поскольку эта технология является довольно новой,

SS Tea — Tea Caddy

Я призываю вас экспериментировать и находить новые и лучшие методы и оборудование для прессования, как я убежден. его применение открывает для нас совершенно новую захватывающую технику.

Так что помните — «если он остановится… НАЖМИТЕ

DIY канифольный пресс: как сделать канифольный пресс с ограниченным бюджетом (менее 500 долларов)

Скорее всего, вы попали на эту статью, потому что хотите собрать свой собственный пресс для канифоли, а не покупать у известного производителя.Нет проблем, мы вас прикрыли. В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать для создания собственного канифольного пресса, поскольку мы обсудим все, начиная с необходимого оборудования, разбивая связанные с этим затраты, рассматривая потенциальную урожайность и рекомендуя полные сборки для удовлетворения различных бюджетов и ценовые точки. Начнем, ладно?

Какое оборудование необходимо?

Собирать пресс для канифоли довольно просто, так как все, что вам нужно, это две вещи:

  • A Цеховой пресс
  • Пластины канифоли и контроллер нагрева

При этом не все заводские прессы и листы одинаковы.У вас, вероятно, есть бюджет на то, сколько вы хотели бы потратить на сборку канифольного пресса; Работа с более высоким бюджетом означает возможность покупать оборудование более высокого качества, что означает долговечность и, возможно, более эффективное использование вашей печатной машины в ближайшие годы. К счастью, наш многолетний опыт и знания в этой отрасли, в ходе которых мы взаимодействовали с более чем сотнями клиентов, разговаривая с такими же людьми, как вы, позволяют нам рекомендовать только лучшее оборудование, которое «просто работает», не забывая при этом о бюджете.

Цех Прессы

Двигатель вашего будущего канифольного пресса запускается со скромного заводского пресса. Имейте в виду, что эти заводские прессы предназначались для прессовки подшипников в гараже или магазине один или два раза в месяц, а может быть, использовались всего пару раз в год. Наши клиенты часто слышат отзывы о том, что, хотя эти прессы для цехов, как правило, недороги, качество стали у них не слишком хорошее. Есть, конечно, более качественные магазинные прессы по более высоким ценам (подробнее об этом позже).

При покупке магазинных прессов большинство из них различаются по мощности. Самые распространенные — 6 тонн (12 000 фунтов), 10 тонн (20 000 фунтов), 12 тонн (24 000 фунтов) и 20 тонн (40 000 фунтов). Итак, вы хотели бы спросить себя, сколько вы собираетесь печатать и с каким количеством материала вы постоянно работаете. Покупка пресса с большей производительностью означает, что вы можете прилагать больше усилий и сжимать больше материала. Однако количество материала, которое вы можете сжать, зависит от размера ваших канифольных пластин. Чем больше пластины, тем больше материала они могут вместить, тем дороже они становятся — имейте это в виду, если вы пытаетесь уложиться в рамках определенного бюджета.

Рекомендуемые заводские прессы

Безусловно, самое крупное и популярное место для покупки прессов для магазинов — это HarborFreight.com. Большинство из них можно купить менее чем за 300 долларов, а некоторые даже за 100 долларов. Вот самые популярные промышленные прессы, используемые для самодельных прессов для канифоли:

Кроме того, не забудьте проверить раздел купонов на веб-сайте Harbour Freight, так как у них есть некоторые предложения, подобные приведенной ниже, где вы можете сэкономить деньги при покупке магазинного пресса.

Возвращаясь к более качественным заводским прессам и предполагая, что у вас более высокий бюджет и немного денег, которые можно сэкономить на этой сборке, многие наши клиенты получают отличные результаты с 10-тонным прессом модели Dake B-10. Хотя Dake может быть в 3 раза дороже прессов Harbour Freight, все, кто использовал Dake, похоже, очень довольны превосходным качеством сборки и надежностью этой конкретной модели.

Универсальный гидравлический пресс Dake B-10

Цена на эти гидравлические прессы Dake обычно колеблется от 400 до 450 долларов.Вы можете купить его на своем любимом сайте розничной торговли или аукциона, например Amazon или eBay.

Проверить цены по:

Канифольные пластины и контроллер нагрева

В основе вашего канифольного пресса лежат нагревательные пластины и контроллер нагрева за ними. В основе вашего канифольного пресса лежат пластины и регулятор нагрева. При выборе тарелок необходимо учитывать количество материала, которое вы хотите пропустить через пресс для канифоли.Это важно, потому что размер пластин напрямую зависит от количества материала, который вы можете сжать и выдержать.

Комплект нагревательной пластины, состоящий из верхней и нижней пластин и терморегулятора

Сталь по сравнению с алюминиевыми пластинами

Вокруг этой темы продолжаются дебаты относительно материала пластин; лучше ли пластины из нержавеющей стали, чем алюминиевые. Таким образом, свойства алюминия намного превосходят свойства нержавеющей стали, потому что алюминиевые пластины не только нагреваются быстрее, но и не удерживают тепло почти так же долго, как пластины из нержавеющей стали.Это хорошо, потому что предотвращает подгорание канифоли из-за того, что она слишком долго сидит на тарелках.

Рекомендуемые DIY канифольные пластины и комплекты регуляторов нагрева

Несмотря на то, что существует множество компаний, производящих канифольные пластины и контроллеры нагрева, мы сузили наш выбор до следующих наборов пластин и контроллеров нагрева, так как отзывы о них были отличными, при этом мы достигли нашего бюджета. Как всегда, мы ищем новые и интересные возможности, поэтому вы можете быть уверены, что мы обновим эту статью и проинформируем вас о любых новых наборах для самостоятельной сборки, которые мы планируем рассмотреть.

Рекомендуемые сборки для прессов для канифоли своими руками

DIY канифольный пресс до 500 долларов

Технически говоря, общая стоимость пресса и пластин для варианта D составляет 528,99 долларов США, но благодаря купону на 12-тонный пресс, найденному на веб-сайте Harbour Freight, он дает дополнительные 20 долларов США по сравнению с обычной ценой на пресс. Поэтому обязательно ознакомьтесь с разделом купонов на веб-сайте Harbour Freight, прежде чем покупать любую прессу на веб-сайте Harbour Freight, чтобы получить дополнительную экономию!

Как видите, пресс для канифоли можно купить за очень небольшие деньги.Менее чем за 350 долларов вы можете начать производить свои собственные концентраты, не выходя из дома, и смотреть, как капает масло!

Рекомендуемый пресс для канифоли DIY Build

Если у вас есть лишние деньги, мы рекомендуем следующую сборку для очень хорошего канифольного пресса стоимостью менее 1000 долларов, который наверняка прослужит вам долгое время … или пока вы не перерастете его.

Прочее оборудование и аксессуары

Теперь, когда вы построили свой канифольный пресс, вы можете начать прессовать материал и начать делать сочную канифоль, верно ?! Err… не совсем, но мы почти у цели. Есть всего несколько вещей по хозяйству, которые мы хотели бы обсудить, прежде чем вы пойдете и начнете создавать свой пресс, так что продолжайте читать …

Канифольные мешки

В зависимости от исходного материала рекомендуется использовать канифольный мешок, чтобы уберечь растительный материал от канифольного масла.

При прессовании кифа, сухого просеивания, гашиша и пузырькового гашиша мы рекомендуем использовать мешки размером 36 микрон.

При прессовании цветов, обрезков и встряхивания мы рекомендуем использовать мешок 90 или 115 микрон.

Вы получите самый высокий выход из канифольного мешка 115 микрон по сравнению с канифольным мешком 90 микрон, но мешки 90 микрон дадут вам большую фильтрацию и немного более высокое качество продукта.

Формы для предварительного прессования

Алюминиевая пресс-форма для канифоли 2,5 «x 4,5», 129,99 $

Хотя пресс-формы для предварительного прессования не обязательно помогают максимизировать выход продукции (выход в основном зависит от деформации / отверждения / влажности), пресс-формы для предварительного прессования равномерно упаковывают и сжимают материал, чтобы не было зазоров для канифоли, которая могла бы сидеть и собираться между ними. пробелы.

Если вы заинтересованы в подборе пресс-форм для предварительного прессования, ознакомьтесь с нашим ассортиментом пресс-форм для предварительного прессования здесь.

Пергаментная бумага

Само собой разумеется, что для прессования и сбора канифоли вам понадобится пергаментная бумага. Есть ли конкретный бренд лучше других? По нашему опыту, наиболее доступной пергаментной бумагой, которая является достаточно надежной и дешевой, является бумага марки Reynolds, которую вы можете найти на Amazon.

Если вы любите пергамент и хотите пергаментную бумагу, которая упрощает и ускоряет сбор канифоли, мы рекомендуем использовать эту прочную пергаментную бумагу от Pure Pressure.

Инструменты для сбора

Ваш лучший друг в сборе всей канифоли, которую вы только что извлекли и собрали в пергаментной бумаге. Они недорогие. выполняет свою работу и легко доступен через Amazon. Вот несколько из лучших результатов:

Hack : используйте холодную поверхность: кусок мрамора, керамической плитки, металла, обрезков нержавеющей стали или подобного материала, на котором вы помещаете недавно отжатую канифоль с пергаментной бумагой между этими двумя поверхностями, чтобы не допустить попадания влаги в вашу комнату. канифоль, когда вы кладете ее в морозильную камеру, чтобы она остыла, чтобы ее было легче собрать с помощью инструментов.

Изготовление канифольного пресса кажется сложным. Есть ли другие варианты?

Конечно! Сегодня на рынке есть много отличных готовых канифольных прессов от известных производителей в том же ценовом диапазоне, что и самодельные, которые вы могли бы рассмотреть, если у вас нет технических ноу-хау для их создания, у вас нет время, или, может быть, вы просто хотите что-то готовое к использованию в режиме plug-n-play.

Вот несколько вариантов на выбор:

Лучшие канифольные прессы до 500 долларов

Канифольный пресс

NugSmasher Mini

Ракета Rosinbomb

Размер плиты

2.5 дюймов x 2,5 дюйма

3,2 дюйма x 2,8 дюйма

Усилие сжатия

2 тонны (4000 фунтов)

1500 фунтов

Вместимость материала

3,5 г

3,5 г

Эксплуатация

Ручной, гидравлический рычаг

Электрический
Гарантия

Продолжительность жизни

1 год на электронные компоненты,
5 лет на конструктивные части

Цена

546 долл. США

$ 599

Лучший пресс для канифоли Bang-For-The-Buck

Меньше, чем стоимость постройки собственного пресса для канифоли Dake (809 долларов.09 против 796 долларов), вы можете получить канифольный пресс с аналогичными характеристиками от известного производителя с пожизненной гарантией. Одна только пожизненная гарантия стоит цены этой печатной машины и душевного спокойствия, которое приходит вместе с ней, если когда-нибудь что-то сломается.

NugSmasher OG Оригинал

12 тонн давления (24000 фунтов)
Пластины 4 «x 4»
Пожизненная гарантия
Сделано в США

Чтобы ознакомиться с нашим выбором лучших бытовых и коммерческих канифольных прессов известных производителей, прочтите нашу статью здесь.

Есть несколько способов построить пресс для канифоли, так же как есть несколько способов снять шкуру с кошки. Приведенные нами примеры — это всего лишь несколько примеров. Однако, согласно нашим исследованиям и опыту, они являются более популярными и экономичными вариантами.

Есть вопросы? Не стесняйтесь обращаться к нам, и член нашей команды будет рад помочь вам с вашей сборкой.

Наконец, для получения полного руководства по канифоли от А до Я, поиска оптимальной температуры и максимизации для достижения наилучшего выхода, ознакомьтесь с нашим Руководством по прессованию Ultimate канифоли здесь.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: гидравлический штифтовой пресс

Искусство превращения булавок из нержавеющей стали в валики, кажется, сводится к трем вещам:

1). Использование очень похожего материала как для валика, так и для штифта
2). Очистите штифт и отверстие очень хорошо.
3). Максимально расширьте штифт в отверстии, чтобы устранить микроскопические зазоры.

Я пробовал работать с молотком с шариковой ручкой и имел далеко не идеальный успех. Другой производитель ножей на моем форуме порекомендовал использовать гидравлический пресс, и его результаты были впечатляющими.Но … у меня не было прессы.

Войдите в недорогой 6-тонный домкрат для бутылок и немного стали, и теперь я снова пойду к Макгиверу. Одна особенность конструкции, которую я хочу, — это иметь возможность легко снимать домкрат для бутылок и заменять его.

Примерный дизайн выглядит так:

Основные позиции

  • A — 3Cx6 # 3 «C-образный канал, (тяжелый 0,325»). 12 дюймов в длину. Кол-во 2
  • B — плита 3 «x 4» x 1/4 «
  • C — 6-тонный гидравлический домкрат
  • D — пруток круглый 1 «.
  • E — Стержень с резьбой 3/4 «- 10 x 16» длиной. КОЛ-ВО 2
  • F — Трубка, внутренний диаметр 3/4 «, длина 12» Кол-во 2
  • G — Заглушка (или заглушка), см. Деталь.

У меня в гараже стоял какой-то сверхмощный 3-дюймовый канал C, и я
решил, что возьму стержень с резьбой и сделаю каркас. У меня был вопрос: «Какова сила стержня?» Я провел небольшое исследование и обнаружил, что
самая резьбовая шпилька класса 2 (низкоуглеродистая сталь), что не совсем
сильный. Но если удочка подобрана по размеру, она мне подойдет.Стержень с резьбой

класса 2 рассчитан на 55 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (тыс. Фунтов на квадратный дюйм = тысяча фунтов на квадратный дюйм).
дюйм) пробная нагрузка. Поэтому мне нужно вычислить квадратные дюймы некоторых
общие размеры стержней. Площадь формулы (A) круга, как вы помните
от школы это:

А = πr2

Для стержня 3/4 дюйма я ввожу радиус 0,375 дюйма следующим образом:

A = 3,14 · 0,375 · 0,375

A≈0,44


Таким образом, 0,44 квадратных дюйма, умноженные на рейтинг ksi, равный 55, составляют около 24 или 24 000 фунтов на стержень.

Так как таких удилищ два, мы можем удвоить рейтинг до 48 000 фунтов или чуть менее 25 тонн.
Я мог бы использовать что-нибудь меньшее, но мне нравится больше строить, и 3/4 дюйма достаточно дешево.


Я сделал таблицу в Excel, чтобы показать некоторые контрольные нагрузки для различных стержней NC (National Coarse thread) Grade 2. См. ниже.

Конечно, если вам удастся достать удилище класса 5, то ksi должно быть около 85, что более чем на 50% сильнее, чем у класса 2. В любом случае мы знаем, чего ожидать от удилища определенного диаметра и соответствующего ему. орехи.


Строительство

Я разрезал С-образный канал на ленточной пиле на две части по 12 дюймов.

Используя шайбу SAE 3/4 дюйма, я обозначил отверстия. Они оказались на 3/4 дюйма от конца и в центре (1-1 / 2 дюйма).

Биметаллическая кольцевая пила диаметром 3/4 дюйма и немного смазочно-охлаждающей жидкости отлично подходят для выполнения больших отверстий. Действуйте медленно и не допускайте нагрева.

Теперь нам нужно отметить центр дна для размещения домкрата.

Отрежьте резьбовой стержень 3/4 дюйма до длины 16 дюймов и легко очистите концы до навинчивания гаек.

Примечание: я не смог найти гайки 5-го класса с диаметром 3/4 дюйма, поэтому мне пришлось использовать гайки 8-го класса.Они покрыты кадмием. Напоминаем, НИКОГДА НЕ СВАРИВАЙТЕ КАДМИЙ.

Я использовал пару кусков стержня 3/8 «x 1/2» для удержания домкратов. В зависимости от вашего домкрата вам может понадобиться всего несколько болтов, или вам придется установить что-то подобное, чтобы закрепить домкрат на месте.

Два 12-дюймовых отрезка 3/4-дюймового электрического кабелепровода (EMT) служат хорошей крышкой для стержня с резьбой. Силы это не прибавит, но защитит руки от острых ниток.

Это взгляд верхнего члена.Плоские шайбы помогут распределить нагрузку.

Фото базовой сборки. Теперь добавим детали для контактной площадки.

Если основание домкрата установлено правильно, цилиндр должен находиться на отметке 6 дюймов (в центре). Здесь я использую домкрат, чтобы временно удерживать контактную планку на месте.

Находясь под давлением, я пометил пластину, где установить круглый стержень, и прихватывал ее на месте.

Вы можете выбрать вариант без сварки, просверлить и прикрутить пластину к верхнему элементу и использовать болт с плоской головкой 1/4 дюйма, ввинченный в резьбовое отверстие в круглой штанге.Его будет легко снять и при необходимости заменить.

Крышка домкрата представляет собой кусок трубы с прикрепленными к ней пластинами. Он скользит по домкрату и становится второй точкой контакта. У меня был кусок лома размером 1/4 «x 2», поэтому я сделал разумный колпачок, сложив несколько из них и сварив прихваточными швами. Вы можете использовать сам домкрат, но на его поверхности есть бороздки, чтобы уменьшить скольжение. Нам нужна более гладкая поверхность для прессования. Я мог бы гладко отшлифовать колпачок, но такого рода концепция удаления и замены, лежащая в основе сборки, противоречит концепции.

Для моего конкретного домкрата требуется что-то с внутренним диаметром 1,25 дюйма или около того. Некоторые трубы сортамента 40 подходят для этого, поскольку предназначены только для того, чтобы скользить по плунжеру.

Возможно, вы захотите добавить несколько углов для крепления к скамейке. Пара зажимов подойдет. У меня были две угловые подъемные пластины из промышленного корпуса, и к ним уже были приварены гайки 3/4 дюйма. Я просто прикрутил их к нижней части стержней с резьбой.

Примечания к дизайну:

Я добавлю к прессу несколько магнитов, чтобы удерживать ручки домкратов, когда они не используются.
Возможно, две пружины могут вернуть домкрат вниз при открытии выпускного клапана. Для меня это не имеет большого значения, но если бы вы использовали это 100 раз в день, вам бы хотелось, чтобы он вернулся сам по себе.

Самодельный листогибочный пресс «Сделай сам»

Я сделал свой листогибочный пресс для гибки листовой стали и небольших труб много лет назад и использую его до сих пор. Прочтите этот пост, чтобы узнать, как вы можете построить его для себя.

Когда дело доходит до гибки толстостенной стали, у вас есть только несколько вариантов.
1. Поместите его в тиски и выбейте из него сопли, надеясь, что ваш изгиб будет прямым, при условии, что у вас все в порядке с некоторыми вмятинами от молотка на вашей детали.
2. Вы можете взять шлифовальный станок и сделать канавку, пока сталь не станет тонкой Достаточно согнуть вручную, а затем приварить канавку, как только получится угол, который вам нужен.
3. Купите или соберите листогибочный пресс.

На данный момент почти все уже изобретено. Поэтому, когда я пытаюсь создать инструмент, я начинаю искать более крупные профессиональные примеры инструмента, который я пытаюсь сделать.Быстрый поиск листогибочных прессов дает мне несколько быстрых идей относительно того, как они выглядят и как работают. Swag Offroad недавно выпустила свои собственные комплекты пресс-тормозов DIY и Finger Press, которые являются отличным вариантом, если у вас есть сварщик, но вы не хотите вырезать все детали самостоятельно. Ознакомьтесь с ними, щелкнув изображения ниже.

20-тонная версия со съемным пальцем:

20-тонная версия без пальцев:

12-тонная версия без пальцев:

Примеры, приведенные выше, можно купить в разобранном виде и приварить самостоятельно или предварительно собранные и готовые к использованию.Даже наборы для самостоятельной сборки могут быть дорогими, щелкните изображения выше, чтобы узнать о них более подробную информацию.

Я построил свой путь до того, как кто-то предложил комплекты, так что читайте дальше, чтобы узнать, как создать свой собственный. Я фактически построил два набора губок листогибочного пресса для своего пресса за эти годы, потому что однажды я был в середине проекта и не мог найти его, поэтому я сделал еще один. Кроме того, у меня нет фотографий, на которых они строятся, потому что я построил их очень давно.

Первая деталь, которая вам понадобится, — это пресс на 6, 12 или 20 тонн, в зависимости от того, что вы планируете с его помощью.Наша цель состоит в том, чтобы сделать V-образную форму, чтобы мы могли гнуть металл. Это не ракетостроение, и я стараюсь не задумываться над этим. Вы можете купить 6-20-тонный пресс менее чем за 200 долларов где угодно (Harbour Freight, Northern Tool, Amazon и т. Д.). У меня 12-тонный напольный пресс, похожий на тот, что изображен ниже:

Вы также можете получить 6-тонный пресс меньшего размера, высотой всего ~ 3 фута, который можно поставить на верстак, если у вас мало места. .

Затем вам нужно найти кусок трубки, который надевается на штангу пресса.Затем нам понадобятся четыре куска углового железа толщиной около 1 фута толщиной 3/16 дюйма. Эта деталь составит верхнюю часть пресса. Еще один совет, который я узнал, — сделать две дополнительные петли сверху с отверстиями, чтобы можно было прикрепить эластичные шнуры. Это будет удерживать верхнюю матрицу прикрепленной, поэтому она будет двигаться вверх и вниз с прессом

.

Затем вам понадобится кусок листового металла размером ~ 4 x 8 дюймов толщиной ~ 1/8 дюйма, чтобы прикрепить к нему три нижних уголка. Также вам понадобятся три куска углового железа, по длине и толщине аналогичных тому, что вы использовали для верхнего штампа.Два будут приварены острием вверх / \ / \, а третий будет перевернут между ними для дополнительной жесткости, как это / \\ // \. См. Картинки ниже.

Вот несколько фотографий листогибочного пресса, изготовленного мной самим. Неокрашенный был первой версией, а синий — второй. Еще один совет, который я усвоил, заключается в том, что очень помогает смазка нижней матрицы, чтобы металл мог легче скользить по ней.

Это мой листогибочный пресс версии 1, сделанный из углового железа и стального лома. Вы можете видеть, что моя нижняя пластина все еще зазубрена, потому что я вытащил ее из груды металлолома и приварил к ней.Вот почему я предлагаю вам нанести смазку на нижнюю матрицу. Я мог бы немного увлечься и погнуть верхнюю балку пресса.

После того, как я снял оригинальную верхнюю балку и приварил гораздо более прочную деталь, я вернулся к работе. Здесь он изгибает кусок пластины 1/4 дюйма длиной ~ 6 дюймов.

Здесь вы можете видеть, что я вставил дополнительный кусок трубки между верхней штампом и прессом. Это позволило мне сделать второй поворот без ударов тормоза по прессу.

На рисунках ниже представлена ​​версия 2, которую я построил, когда не смог найти версию 1.Да, это тот же пресс, только вычищенный и покрашенный.

Сгибаю концевые звенья стабилизатора поперечной устойчивости для Ol ’Blue.

Другой взгляд. Обратите внимание на эластичные шнуры, которые заставляют верхнюю матрицу двигаться вверх и вниз вместе с прессом.

Концевые звенья стабилизатора поперечной устойчивости до и после изгиба. Они все еще используются сегодня в тылу Ol ’Blue.

Можно ли купить уже сделанные? Конечно, но это может стоить немалых денег, в зависимости от того, что вы получите. В этом стиле используется стандартный автомобильный пресс и немного стального лома, который можно легко и относительно дешево получить.Так что если вам нужно согнуть кусок стали, не выходите и не тратьте много денег, сделайте это самостоятельно и сэкономьте!

Я нашел вышеупомянутый металлический тормоз тисков, когда исследовал эту статью. Та же концепция, но она вписывается в ваши тиски. Отлично подойдет для небольших проектов. Толщина изгибаемого металла зависит от того, насколько вы можете повернуть тиски, не сломав их.

На приведенном выше рисунке показан тормоз для листового металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *