Сделать нож своими руками видео: Как сделать выкидной нож своими руками

Как сделать нож и ножны своими руками, заточить топор и сделать чехол к нему (видео)

Как сделать нож и ножны своими руками, заточить топор и сделать чехол к нему (видео)

1. Нож и ножны

Изготовление ножа в домашних условиях своими руками.

Ножны для ножа из ПВХ своими руками Это видео о том, как сделать ножны из ПВХ трубы и кабель-канала.

2. Топорные дела

Чехол для топора из ПВХ своими руками Это видео инструкция — как сделать чехол для топора из ПВХ желоба своими руками.

Как заточить топор и сделать точилку Это видео про изготовление и применение точилки по типу Lansky (Лански), только габаритами больше обычной. В штатную точилку топор не влезет. Но главное в этом видео, это то, что я совместил точилку Lansky и гриндер (ленточную шлифмашинку).

Японец сделал острый нож из обычной фольги и даже показал его в деле

Японский видеоблоггер Kiwami Japan доказал, что нож можно сделать из многих повседневных вещей, которые можно найти в любом доме. Недавно он сделал нож из обычной аллюминиевой фольги, да-да из той самой, в которой вы запекаете курицу. То, что он сделал из фольги нож, совсем не означает, что это очень легко. Помимо фольги ютубер также потребовались: молоток, тиски, точильный камень и несколько часов усиленного труда.

Первым делом он взял рулон самой обычной алюминиевой фольги

После этого ударами молотка он спрессовал рулон в плотный, практически монолитный прямоугольник из фольги, который и стал основой для вырезания будущего ножа

Затем дело дошло до заточки ножа камнями разной грубости и полировки полученного ножа

[region:bone:inline_1]

Японец даже продемонстрировал нож в действии, тонко и аккуратно нарезав огурчик

Полное видео изготовления для тех, у кого есть много фольги, тиски, молоток и море свободного времени

Кажется, с подобной острой заточкой, что угодно можно превратить в нож. Чем собственно говоря и занимается Kiwami, делая ножи из дерева, макарон и даже шоколада.

Вот видео, как он превращает пачку спагетти в ещё одни нож

В конце видео японец также нарезал при помощи макаронного ножа помидор, но примечательно не это, а то, что в конце видео этот нож оказался в тарелке Kiwami, посыпанный пармезаном.

С ножами связано немало интересных историй, например этот продавец думал, что обманул парня, продав ему старый ржавый нож, но тот заставил его пожалеть об этом.

Ножи могут быть также очень красивыми, как эти творческие ножи, сделанные из неожиданных вещей.

всё о ножах: Складной нож своими руками

На сегодняшний день купить складной нож совершенно не сложно, поскольку такой товар не только представлен в огромном ассортименте, он еще и продается во многих розничных магазинах, а также на интернет сайтах. Но, несмотря на это, с каждым днем увеличивается количество людей желающих изготовить

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению складного ножа, нужно четко определиться со следующими показателями:

• какой будет форма будущего ножа;
• какой материал будет использоваться для его изготовления;
• какой дизайн будет иметь будущий нож;
• какая будет конструкция ножа.

Складные ножи своими руками могут быть выполнены из любого материала и иметь любую форму, главное придерживаться при изготовлении установленных стандартов. Подбирая материалы для ножа необходимо отдавать предпочтение самым долговечным и прочным материалом.

Помимо материалов, для изготовления ножа необходимо подготовить инструменты, которые могут потребоваться в процессе выполнения работы. Стоит отметить, что при изготовлении простого варианта складного ножа понадобятся самые простые подручные инструменты. Отдельного внимания стоит уделить выбору материала для рукоятки, поскольку она должна быть не только надежной и долговечной, но также удобной для использования. То есть нужно правильно продумать форму рукоятки, чтобы она надежно фиксировалась в руке и не выскальзывала. Определившись с наиболее удобной формой рукоятки нужно выбрать материал, из которого выполнить ее будет удобнее всего.

Изготовление складного ножа может происходить с использованием таких материалов для рукоятки как, твердые породы натурального дерева, удароустойчивого пластика или металла. Ну и, конечно же, планируя самостоятельное изготовление ножа необходимо задуматься о механизме его складывания. Более того, к механизмам ножа нужно относиться с особой осторожностью и продумывать все для мелочей, поскольку неправильно выполненный механизм может стать причиной травматизма в процессе использования ножа. Перед тем как приступать к началу работ по изготовлению складного ножа, необходимо убедиться в том, что все необходимые материалы подготовлены.

Макет складного ножа

Итак, если человека интересует вопрос, как собрать складной нож, то сделать это возможно даже не имея специальных навыков. Главное в этом процессе – это учитывать все установленные параметры и придерживаться всех правил выполнения такого процесса. Первое, что нужно сделать, начиная с изготовления ножа – это выполнить набросок будущего приспособления на бумаге. Можно также использовать специальные графические редакторы. Самым оптимальным вариантов для вырезания шаблона для будущего клинка ножа является картон, поскольку он более прочен, чем бумага.

Помимо этого, выполнение картонного макета ножа поможет правильно подобать форму пятки клинка, а эта часть, как известно чрезвычайно важна для комфортного и практичного использования ножа. Узнать, как должна выглядеть опорная часть пятки можно просмотрев складной нож своими руками видео

• для установки поворотного штифта;
• для монтажа штопорного штифта;
• контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и прижимной пластины, то есть стопора.

Стоит отметить, что именно боковая сила давления стопора фиксирует клинок в закрытом положении, других элементов выполняющих такую функцию в данной конструкции ножа нет. Именно поэтому чрезвычайно важно вмонтировать небольшой стальной шарик от подшипника в стопор, он станет дополнительным фиксатором закрытого клинка и соответственно обезопасит использование ножа. Очень важно правильно подобрать расположение шарового фиксатора, поскольку он этого зависит функционирование всего замка ножа.

Отметив на картонном макете клинка и стопорной пружины место расположения шарового фиксатора, нужно убедиться в том, что он будет плотно там размещаться, и не будет мешать складыванию ножа. После этого, необходимо определиться с крепежами, которые будут стягивать между собой плашки. Не рекомендуется использовать крепежи с большими головками и располагать их слишком близко к краю рукоятки. Обусловлено это тем, что впоследствии может появиться необходимость установить между креплениями проставку или трубчатые стойки.

Процедура изготовления складного ножа своими руками

После того как картонный макет будущего ножа готов и все его элементы соответствуют стандартам можно приступать к изготовлению самого приспособления. На данном этапе уже должен быть подготовлен материал для будущего ножа и инструменты, которые могут пригодиться в процессе его изготовления. Как уже было указано, оптимальным материалом для изготовления клинка ножа считается нержавеющая сталь, поскольку она не поржавеет, даже если влага попадет внутрь складника.

Для сверления отверстий в каленой стали лучше всего использовать сверла по керамике или стеклу. Очень важно выполнять сверления на небольших оборотах, прикладывая при этом немного усилий. Если подойди к процессу сверления отверстий в заготовке безответственно, то можно попросту стереть сверла не добившись при этом нужного результата. Для того чтобы предотвратить опущение стали необходимо постоянно контролировать уровень ее нагрева и часто охлаждать деталь.

Что касается плашек, то для них лучше использовать титан, поскольку, даже имея небольшую толщину, этот материал обладает высокими показателями прочности. Помимо этого, титан отличается небольшим весом и не подвержен коррозии, что также немаловажно для складного ножа. Обрабатывая титан и придавая ему нужную форму, также рекомендуется работать на небольших оборотах болгарки, можно даже использовать ручную ножовку по металлу.

Для того чтобы изготовить складной нож, следующее что нужно сделать – это вырезать контуры штопорной пружины, которая будет располагаться в нижней части плашки. В предполагаемом месте окончания плашки необходимо просверлить отверстия диаметров не более 2,5 миллиметров, таких отверстий должно быть 3-4 штуки. После проделывания отверстий их нужно соединить и завести туда ножовочное полотно. Следующим этапом будет пропиливание линии стопора, но выполняя эту процедуру необходимо оставить небольшой запас, который удалить в процессе настройки и проверки готового ножа.

Что касается нижней плашки, то она зачастую имеет такие же размеры, как и верхняя, но есть одно отличие, в нижней плашке необходимо выполнить специальную выемку, под отверстие для открывания ножа. Еще одним отличием верхней и нижней плашки является диаметр отверстия под винты. В нижней плашке такие отверстия должны быть выполнены под резьбу винта, при этом диаметры отверстий в верхней плашке должны иметь диаметр винта. После того как были вырезаны все детали и высверлены все отверстия, необходимо сделать или подобрать две небольшие шайбы. Самыми оптимальными считаются шайбы из бронзы или фторопласта. Такие шайбы будут выступать в роли подшипника, и крепиться на оси вращения ножа.

Следующим этапом изготовления ножа будет его непосредственная сборка. Делать это нужно поочередно:

• вставить ось в нижнюю плашку;
• поставить стопорный штифт;
• установить шайбу;
• поставить клинок и собрать нож воедино.

Если в процессе сборки возникли какие-то неточности, но их нужно устранить, например, если не сопрягаются детали ножа, то их нужно подогнать по месту. После того как нож собран, необходимо установить штопорный шарик. Для этого в области штопорной пружины необходимо просверлить отверстие диаметром 0,1-0,2 миллиметра, то есть оно должно быть меньше своего шарика. Средний размер шарика подшипника составляет 1,5-2 миллиметра. Впрессовка шарика в стопорную пластину производится при помощи тисков, при этом он должен выступать на поверхность, приблизительно на полмиллиметра.

После того как шарик установлен, необходимо определить место его соприкосновения с клином, для этого достаточно несколько раз закрыть и открыть нож. На клинке ножа после этого останется след, отступив от края следа 0,3 миллиметра необходимо проделать небольшую лунку, в которую при закрытии ножа будет входить шарик. Для того чтобы выставить и проверить функциональность замка ножа, изначально рекомендуется собрать приспособление без верхней плашки. Если все работает исправно, можно полностью собирать нож и проверить его работу уже в сложенном состоянии.

Вот все нож готов. Как становится понятно, сделать складной автоматический нож своими руками возможно, для этого понадобится немного времени и терпения.

«Складной нож своими руками» прочитали 4708 раз(а)

Нож из клапана для подводной охоты (прототип Marlin)

Представляем Вашему вниманию видео на тему: «как сделать нож для подводной охоты своими руками». Для каждого любителя рыбалки в нем найдется что-то новое и познавательное. Данное видео вполне может стать источником интересных решений в вопросах рыбной ловли и всего, что с ней связано.

Другие видео из категории «Подводная охота»:

• Поиск камней на реке Осётр при помощи сита и молотка. Тульская область, Венёв.
• подводная охота на Кудьме
• Самодельная пика (Гавайка)
• Подводная охота
• Подводная охота в Черном море как она есть «день 3»
• Подводная охота. Река Калаус. Октябрь 2016г.
• Ради таких моментов стоит жить. Экстрим. Загадочное озеро.
• Кубок Свердловской области по подводной охоте оз Таватуй 2014г 2 часть.
• Как тяжело нырять первый раз! Прикол на подводной охоте.
• Самодельный арбалет из рессоры.

  Интересное

  Ссылки по теме «как сделать нож для подводной охоты своими руками»

  • Зачем подводному охотнику холодное оружие? Критерии выбора ножа. Виды ножей для подводной охоты. Ножи для охоты под водой «Сарган». Можно ли сделать нож самостоятельно? Для новичка главное – не совершить ошибку в понимании предназначения ножа.Есть умельцы, предпочитающие изготавливать нож для подводной охоты своими руками. Дело это, безусловно, интересное, требующее хороших знаний технологии металлов.
    http://dva-stvola.ru/podvodnaya/podvodnoe-oruzhie/nozh.html
  • Ножи предназначенные для подводных охотников имеются в ассортименте всех производителей снаряжения для подводной охоты. Область применения накладывает на охотничий нож определенные обязанности. Прежде всего, это нож кинжального или стилетного типа. Рукоять с развитыми упорами сделана из пластика или резины. Рукоять должна быть достаточно большого размера что бы комфортно удерживаться рукой, без каких либо дополнительных усилий.
    http://www.nExplorer.ru/news__11762.htm
  • Как сделать пластиковые ножны для ножа своими руками из полиэтиленовой трубки — Süre: 7:3***.Как крепить нож для подводной охоты — Süre: 10:21. Дмитрий Фомкин 12.644 görüntüleme.
    https://www.youtube.com/watch?v=RSe572yVYjc
  • Ружьё для подводной охоты своими руками / Homemade gun for underwater hunting.Как сделать крутой метательный нож | шоог смотреть всем!!!!!
    https://www. youtube.com/watch?v=gu7VbRoI-G8
  • Подводный нож есть? Анатомический груз для подводной охоты своими руками.1 часть. Нож для ПОДВОДНОЙ ОХОТЫ ПЕЛЕНГАС СПАСАТЕЛЬ и другие новинки. нож для подвоха Bs Diver Os. Как сделать форму .Груз для подводного плаванья и охоты .6.******$. Подводная охота февраль 2016. как просто сделать ножны (чехол для ножа). Кукан своими руками для подводной охоты !
    http://www.nofollow.ru/video.php?c=RSe572yVYjc
  • Самодельное снаряжение для подводного плавания, самодельное ружье для подводной охоты, самодельные фонари для подводной охоты, подводное снаряжение своими руками,гидрокостюм для подводной охоты своими руками, наконечники для подводных ружей, лопасти для ласт своими руками.Сергей, это понятно, на месте никто не усидит. сейчас думаю нож сделать по типу стропореза парашютного
    https://vk.com/topic-60337218_31500227
  • Как сделать нож мачете из подшипника — Süre: 7:42. Вадим Кузнецов 270.******0 görüntüleme.Подводная охота: Амортизатор своими руками — Süre: ***:01. Марк Байрамкулов ***23 görüntüleme.
    https://www.youtube.com/watch?v=LtgXt43KqD0
  • » Фонарь для подводной охоты автор matic Сегодня в 14:33. » Алюминиевая катушка «Атака» вертикальная 60 мм автор matic Пн Ноя 21 2016, 22:20. » ПРОДАМ ТРИ ГОТОВЫХ ФОНАРЯ СЕРИИ ЗЕТ автор zzzkm Пн Ноя 21 2016, 17:4***. » Приглашаем на подводную охоту, рыбалку в дельту Волги ! автор БУРМАК Вс Ноя 20 2016, 10:52.Ножны (чехол для ножа) своими руками.
    http://www.podvox.net/f29-forum
  • самодельный кукан для подводной охоты своими руками Men’sClub. Подводная охота самодельный маяк для подводной охоты и дайвинга. Самодельный нож для охотника.Как сделать крутой метательный нож | шоог смотреть всем!!!!! Термос для Подводной Охоты Своими Руками (ч.1).
    http://portall.zp.ua/?c=video&q=самадельный нож для подводной охоты
  • фонарь для подводной охоты самодельный пт25 — Süre: 4:12. александр щукин 4.******5 görüntüleme.Самодельный нож для рыбалки — Süre: 5:51. Богдан Романович 4****** görüntüleme. Как сделать подводное ружьё своими руками — Süre: 5:52.
    https://www.youtube.com/watch?v=mmsQe2kqcfU

Навигация

Категории

Навигация

как сделать нож своими руками

содержание видео

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Valeriy
Здравствуйте, Адвокат Егоров) Вы вроде, как и я, страдаете зудом в руках — снимаю шляпу перед созидателями Вот какая тема. У нас (я живу в Кишиневе) в 20-х числах апреля случился коллапс — выпал мокрый снег со всеми последующими. .И завалилось у меня самое старое дерево сумаха. Древесина у него — ну очень интересная, с ярко выраженными слоями от насыщенно темно-зеленого до желтого, пронизанных пусками ксилемы. Для применения, скажем, в качестве рукоятки для чего-либо есть пару загвоздок, упирающихся собственно в особенности деревяхи. 1. Она в сухом состоянии весьма легкая, рыхлая, скалывается (стружка появляется только при тончайшем съеме древесины) непредсказуемо (если ее пытаться строгать ножом, что вдоль, что поперек волокон. 2. Второй минус — сердцевина. Она вроде как есть, но она даже нежнее, чем у орешника. Посему сделан вывод такого рода: Деревяху надобно стабилизировать в каком-то лаке в вакууме. Теперь собственно вопрос. Вы хотите, чтобы я Вам выслал энное кол-во этого материала для поделок, бо мне как-то многовато будет, а материал действительно красивый, а Вам пригодится, да и в Ваших-то руках. kazak. valeriybk. ru

Александр
Резка ножом бумаги не показатель хорошей заточки. Точно так же режет бумагу обыкновенный кухонный нож после заточки его простым бытовым точильным приспособлением-точилкой. Видно, что фаска очень крутая, и нож в походных условиях будет очень сложно заточить и подправить. Фаска должна быть намного положе, и не прямая, а с выемкой. .Посмотрите, как РАНЬШЕ затачивали топоры старые плотники. Вот там была ЗАТОЧКА. Большинству нынешних ножей такая острота лезвия и не снилась. Причём это делалось без всяких хитрых приспособлений, на простом точиле, и с доводкой обыкновенным бруском. Я застал еще таких плотников, но к сожалению тогда (лет 40 назад) не приглядывался к тем тонкостям, как это они делали. И сейчас повторить это не удается. А жаль.

Red&White
На счет советов и рекомендацийДоводку и полировку рукояти рекомендую проводить вместе с гардой, это исключает ситуацию когда в месте стыка получается небольшой порог потому что дерево сточено немного больше. Пропитывать маслом до склеивания лезвия и рукояти, тем более вашим методом( масло вроде как попало во внутрь) это не + к качеству склеивания. Эпоксидка хоть и клеится к любому гавну, но все же масло внутри не желательно. Что касается пропиток, не изобретайте велосипед) Вы с деревом работаете довольно часто, имеет смысл купить бутылку хорошего датского масла, оно вас не разочарует, поверьте. Льняное масло, спасатель, виноградное масло и тд оно не предназначено для пропитки дерева, точно такой же результат будет и с подсолнечным.

Виталий
Специально нашел это видео по Вашим ножам (как и было предложено): льнянка полимеризуется на солнце или под УФ лампой, и это не сразу. Недельку на солнце потом немного шлифануть. Лучше всего, потом еще раз нанести масло — чтобы закрыть открывшиеся поры. Всего пару-тройку раз. Тонировать надо: морилками. я тонирую спиртовыми, еще в процессе шлифовки, нанес/высохла/шлифуем — она подымает ворс, да и интересный рисунок можно получить. если начать с темных, и идти к светлым. изготовление шипа показано хорошо. За монтаж спрашивают — че там показывать — эпоксидка с древесной стружкой. За спасатель — не знал, надо попробовать.

Игорь
Приварить к нержавке хвостовик из сыромяги (ст3) можно, но через 1-2 месяца отвалится. Сам это прошел путем ошибок. Потом решил изучить этот вопрос — при сварке разных сталей (в данном случае ст3 и легированной) в шве происходит граница разных составов и по законам электрохимии происходит разница потенциалов гальванической активности: результат — образование в месте шва окислов с проникновением в глубину и разрушение шва. Коротко как то так. Думаю раз решили переделать рукоять, то и перевари хвостовик. Наиболее доступное и подходящее думаю будет 40х13, и электроды тоже нужны соответствующие. Удачи

alex
Молодец, но не ножедел. Льняное масло хорошо только для начинающих. Оно не выявляет все прелести повива волокон рукояти как датское масло, мутнеет со временем и очень долго полимеризуется. Приварить нержу к чернухе элементарно электродами Саrbo. Ну и боевой нож. есть понятие холодного оружия. Работа шкуркой 2500 всё таки тонкая шлифовка, а полировка должна быть следующим этапом. Не коим образом не умаляю Ваше умение работать с деревом и металлом. в порядке замечаний как Вы и просили в комментах. Удачи

Виталий
язвам которые посмеиваются — над донорским клинком найденым. адресуется: А если вам скажут и покажут — из чего, и как выковать клинок, как сделать горн, нажечь угля — Вы осилите? господа коментаторы. Мне понадобилось полгода ежедневной ковки, термички, тестов, ломаний и тп, чтения хорошей литературы, с привязкой к практике — чтобы получить достойный клинок. Потому фраза БЕРЕМ ГОТоВЫЙ КЛИНОК- для желающих сделать нож — самое ТО ЧТО НАДО

шурик
Вот уж от кого — от кого, а от него не ожидал такого распространенного заблуждения на счет удобства подпальцевых выямок на рукояти ножа. Они — АБСОЛЮТНО НЕ УДОБНЫ Никто и никогда не пользуется ножом так, как его хватают при разглядывании. Его так можно держать только в том случае, если представляешь себе, что ща засадишь его по самую рукоять в воображаемого противника. В остальных случаях, за рукоять ножа так никто не держится.

sheff599
Попросите Егорова посмотрить видео Людмилы Фионовой доктора физико-математических наук о изменении климата Земли. Если у вас есть дети об этом нельзя молчать Генсек ООН видео о потеплении на Ютубе. Декабрь 2019 год на улице +10 блядь, бабушка в шоке говорит когда такое было, зима блядь на дворе. Декабрь 1986 года наши края — метёт метель, снег по пояс, мороз — 10 — 15. люди просыпайтесь а то угрохаем жизнь на Земле

Нож из рессоры своими руками: изготовление, фото и видео

У хорошего ножа лезвие долго не тупится, а клинок возвращается в исходное состояние после изгибания. Этим требованиям в полной мере соответствует нож из рессоры. Этот материал используется для промышленного и самостоятельного изготовления. В зависимости от назначения ножи из рессоры своими руками делают из амортизаторов легковых или грузовых автомобилей.

Нож из рессоры своими руками

Особенности ножа из рессоры

Популярность ножей из рессорной стали объясняется доступностью и дешевизной. Материал обладает характеристиками необходимыми для качественных клинков:

• пластичностью;
• вязкостью;
• стойкостью к ударным нагрузкам;
• твердостью;
• износостойкостью.

Чаще всего делают нож из рессорной стали марки 65Г, из 50ХГСА и 50ХГА реже. Незначительные различия характеристик металлов не влияют на качество клинка. Независимо от марки рессорная сталь хорошо поддается термообработке. К недостаткам относится подверженность коррозии.

Применение рессорной стали

Универсальность характеристик стали 65Г позволяет делать из рессор ножи различного назначения. С ежедневной работой на кухне дешевые самоделки справляются не хуже чем дорогие фирменные модели. По этой же причине туристы, охотники и рыболовы предпочитают рессорную сталь для ножей, сделанных самостоятельно или мастерами. Они также популярны у военных. Солдаты во время прохождения службы нередко занимаются изготовлением армейских ножей для своих нужд, потому что их можно сделать из рессоры доступными инструментами.

Из длинных полос от большегрузных автомобилей куют мечи для ролевых игр. Для обрубки веток и борьбы с разросшимся кустарником делают мачете. Из толстых рессор получаются удобные топорики для разрубания тушек птицы и крупных кусков мяса.

Делаем нож из рессоры своими руками

Отслужившие свой срок рессоры обычно выкидывают на улицу. Поэтому найденный материал перед началом работы очищают от грязи и ржавчины. Выгнутые листы выправляют нагреванием до красного каления с медленным остыванием до температуры окружающего воздуха. Чтобы первый блин не получился комом, нужно знать последовательность как из рессоры делают нож.

Заготовка клинка

За счет того, что ковка повышает прочность металла, ножи, сделанные этим способом, будут надежней и долговечней. Сначала из рессоры вырезают заготовку по размерам близкую к профилю будущего клинка. Этот способ выбирают, когда из рессоры делают кованые топоры, мечи, длинные мачете. После нагрева до красного каления ковкой придают металлу нужную форму и ширину, заостряют конец, делают скосы для лезвия. После окончания работы заготовку оставляют медленно остывать.

Прежде, чем начать делать нож из рессоры без ковки, предварительно снимают внутреннее напряжение металла путем нагрева до температуры 420 — 460⁰C. После медленного остывания сталь становится более пластичной и легче обрабатывается. Затем делают картонный шаблон формы клинка и, приложив к рессоре, переносят его контуры на металл с помощью карандаша, фломастера, чертилки.

В зависимости от имеющегося инструмента заготовку вырезают:

• ленточной пилой;
• болгаркой, не допуская перегрева металла;
• просверливают ряд отверстий рядом с контуром сверлильным станком или дрелью с последующим спиливанием перегородок;
• ножовкой по металлу.

После подгонки заготовки по профилю размечают скосы. Их выпиливают шлифовальной машинкой, болгаркой или напильником. На этом этапе нельзя оставлять недоделки, так как после термической обработки исправить их будет трудно.

Клинок

Закалка лезвия

Закалка необходима для восстановления характеристик металла, которые он утратил после предварительного снятия напряжения в начале работы. Иначе самодельный нож придется точить после открывания каждой консервной банки. При отсутствии кузнечного горна закалку выполняют на костре, в котором горит каменный уголь. Заготовку нагревают до 840 — 880⁰C. Если нет термометра с нужным диапазоном измерения, температуру определяют магнитом. Он перестает притягиваться к металлу после нагрева до нужного значения.

При изготовлении ножа из рессоры закаливают только режущую кромку или весь клинок. В первом варианте греют только край лезвия и погружают в машинное или растительное масло. Вынимают после прекращения образования пузырьков. Закаливать всю заготовку нецелесообразно, так как у рессорной стали достаточно упругости и прочности для сохранения формы даже при значительных нагрузках. Тем более что при неправильной полной закалке лезвие может повести, а при исправлении треснуть.

Закалку завершают низким отпуском металла, нагревая до 180 -200⁰C. Для создания такой температуры достаточно простого костра, печи, духового шкафа. После разогрева металл оставляют медленно остывать.

Закалка необходима для восстановления характеристик металла

Изготовление рукоятки

У ножей мастеров не только качественные лезвия, но и красивые рукояти. Их делают из дерева, кожи, пластика, кости, отливают из эпоксидной смолы. Импозантно смотрятся рукоятки, набранные из чередующихся слоев кожи и бересты или разноцветного пластика. Уникальные ручки делают из кости украшенной резьбой.

Новички обычно изготавливают рукоятки из деревянных или пластиковых накладок закрепленных на хвостовике заклепками. Если нужно скрыть крепеж в плашках сверлят глухие отверстия и устанавливают на штифты, предварительно смазав клеем внутреннюю сторону. Для лучшего сцепления деталей между собой ручку зажимают в тисах. Если внешний вид не важен накладки закрепляют болтиками с гайками.

При подгонке формы черновую обработку выполняют напильником, чистовую ― наждачной бумагой. Для защиты от гниения деревянные рукоятки пропитывают маслом. После такой обработки улучшится внешний вид ручки, так как проявится структура древесины.

Уникальная рукоять украсит внешний вид ножа

Заточка ножа

Чтобы хорошо вручную наточить кухонный нож потребуется не менее получаса, а с длинным кованым клинком придется поработать не один день. Поэтому для экономии времени желательно обзавестись электрической или механической точилкой. Если ее нет, заточку выполняют бруском (точильным камнем), соблюдая следующие правила:

• клинок ведут от одного конца бруска к другому так, чтобы режущая кромка была впереди;
• движения вдоль и поперек точильного камня (от рукоятки к острию) должны быть синхронными;
• между бруском и лезвием необходимо выдерживать угол 20 — 25⁰.

Первичную заточку выполняют на крупнозернистом бруске до появления заусенца. Затем переходят на камень с мелким зерном. Завершают заточку шлифовкой режущей кромки на самом мелкозернистом бруске, осторожно удаляя заусенцы. После полировки клинка нож готов к применению.

После заточки нож полируется

Эффектно выглядят ножи с вороненым лезвием черного цвета. Для этого клинок нагревают в масле, после чего у металла также повышается стойкость к коррозии. На лезвии можно сделать желобки или украсить гравировкой.

Видео изготовления ножа из рессоры своими руками

Ковка ножа из троса своими руками видео — MOREREMONTA

Начальный этап ковки ножа из троса ничем не отличается от обычной ковки. Однако здесь есть небольшие секреты – в первую очередь это хвостовик.

Многими ножевыми мастерами хвостовик из троса делается как готовая рукоять. Берется толстый трос и сваривается его конец – получается монолитный кусок.

Другой вариант – рукоять в форме петли, а из концов выковывают лезвие. Потом, ковать трос сложно, так как его образуют разрозненные проволоки. Чтобы получить нож, эти волокна нужно сваривать между собой. Это – тонкое дело, и в этом случае с первого раза нож может не получиться. Сварка может выполняться двумя путями. Первый – проваривается электросварка вдоль больших канавок. Второй путь – делается кузнецкая сварка. Он более сложный, но предпочтительный.

Термическая обработка

Для термообработки трос нужно раскалить, чтобы он приобрел ярко-красный цвет, после чего вынуть и посыпать бурой. Затем – снова отправить в горнило. В такой способ мы выполним подготовку к кузнецкой сварке.

Когда трос будет обработан бурой со всех сторон, и он будет раскален до температуры 900–1200°С и выше, его нужно вынуть из горнила и начать проковывать. Удары нужно наносить тяжелым молотом, при этом волокна троса нужно стремиться сохранить вместе – в этом и состоит сложность ковки троса.

Травление и отделка

После термической обработки нож из стального троса шлифуем, окончательно доводим лезвие клинка и хвостовика для крепления рукояти. Чтобы проявилось изображение, заготовку опускаем в 5% раствор хлорного железа и оставляем для травления. Длительность обработки зависит от того, какой эффект мы стремимся получить – он может занимать до 1 часа.

В поисках идеи изготовления совершенных инструментов мастера пробуют использовать самые необычные материалы и подручные средства. Кузнец реализовал одну из таких находок самоделкиных. Он показал, как изготовить свой кованый нож из металлического троса без эскизов. Если делать по заранее подготовленным чертежам и рисункам, продумывая всё до мелочей, так делают мастера, которые специализируются на изготовлении ножей.

В двух видеороликах канала “Kovko Kova4” показана технология изготовления ножа из такого прочного стального материала, как трос. Первое видео – сварка троса. Второе о поковке ножа.

Чтобы сварить трос и изготовить из него поковку для ножа, нужно сначала подготовить материал. В центре стальных витков находится веревка, нужно убрать, она мешает. Для этого придется витки частично расплести. На место веревки устанавливается проволока катанка 8 миллиметров.

Для подготовки к сварке готовим 2 обрезка. Завариваем края электросваркой. Затем укладываем вместе и снова соединяем сваркой. Прицепляем также ручку, за которую удобно держать. Посередине между трассами с обоих сторон были приварены 2 обрезка проволоки 8 миллиметров. Больше мастер ничего не делал дополнительного. Флюс – бура. Обсыпал нагретую заготовку. И снова в огонь. Всё остальное смотрите на видео.

Заготовка из сваренного троса. Показаны размеры. Если порезать поковку на три равные части, зачистить и собрать заново, можно снова сварить её. Как можно сделать несколько раз, меняя расположение обрезков. Сам мастер не задавался такой целью, а просто хотел сделать нож из троса. Поэтому заготовку разделил на две части. Из них получатся 2 ножа. На срезе поковок заметил какие-то темные пятна. Скорее всего это норма при сварке троса.

Здесь показано, каких размеров стало заготовка после ковки на молоте. Перед этим щеткой снимаем окалину. Трещин и пор не замечено. Из неё будет изготовлена поковка для ножа. Будут сформированы лезвие и ручка. Будут изготовлены спуски на режущей части. Остальную работу по доводке ножа нужно делать на точилах и гриндерах.

Покупка ножа из троса практически готова. Но по желанию ее можно еще укоротить. Саму длину лезвия. Кузнец оставил всё как есть. Ручка будет из двух накладок. Крепление на трех заклепках. Проделаны соответственно три отверстия. На самом лезвии появилась видимая глазу темная полоска. На острие замечена небольшая пара. Но при обработке это всё должно сточиться. В целом изделие из троса получилось хорошее.

Всем здравствуйте
Меня всегда манил дамаск, его рисунок, неповторимость. Я очень много читал про дамасскую сталь, как ее получают, какие виды бывают. Всегда как то мне казалось это все тяжело и нереально для меня. Как то я пару раз пробовал ковать трос, ламинат, но ничего не получалось. Как то мне попалось видео о том как сделать нож из тросиков от мотоцикла в трубе и я решил сделать так же.

Нам понадобится

1. Болгарка
2. Горн
3. Кусок трубы или квадрата 25мм
4. Троса и обмотка
5. Набор наждачки, гриндер
6. Металлическая стружка или цемент

Ковка
Во время ковки я не снимал, очень мало времени было, опишу все так. Нагреваю горн на каменном угле, после хорошего прогрева кладу пакет в центр огня, главное следить за равномерным прогревом пакета. Особого внимания как при ковке пакета открытого, многослойного, здесь нет.

Жду пока пакет нагреется основательно ведь для кузнечной сварки нужно 1200-1100°C. Устав стоять присел покурить, через пару минут из огня горна в разные стороны, как бенгальские огни полетели искры, я бросаю сигарету, бегу к горну поднимаю пакет и вижу что весь пакет искрит, это значит пора. Бегу к наковальне и кую самым большим молотом что у меня есть. Кую со всех сторон, а когда пакет остывает до алого снова кладу пакет в огонь нагреваю так же как и первый раз, и снова кую. Так три раза и мой пакет стал плоским. С ковкой все. Болгаркой отрезаю края пакета, удаляю остатки профиля.

Края с непроварами, а вот центр вроде сварился. Отрезаю все лишнее, формирую форму клинка. Немного шлифую, при шлифовке обнаружил два маленьких дефекта, наверное неплотно забил стружку, а так в целом даже ничего вот фото черновая обдирка.

Шлифовка Рисунок красивый, для первого раза нормально приступаю к шлифовке с крупной до мелкой наждачной бумагой. В этом пункте особо писать нечего.

Закалка и отпуск Закалка происходит при 900-950°C, во время нагрева проверяю магнитом, окунаю в подогретое до 30°C масло. Тут же отправляю нож в духовку на 4 часа при 200°C. Даю остыть самому с духовкой. После отпуска снова шлифую в зеркало. Пасты гои у меня не хватило, так что не доделал.

Для ручки я взял сухой кап клена. Просверлил в центре бруска отверстие, залил эпоксидный клей, забил нож, в пустые места намазал клеем. После высыхания клея шлифую на Гриндере, формирую нужную мне форму. После этого варю рукоять в воске 2 часа, после полирую ветошью. Ну вот и все, попотеть пришлось основательно. Для первого раза этот метод самый простой для меня и без буры.

Всем спасибо, не судите строго и до новых Самоделок

Watch 6 уровней изготовления ножей: от простого к сложному | Уровни

Я Челси Миллер, я производитель ножей,

, и сегодня мне поставили задачу

сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.

[энергичная музыка]

Итак, очевидно, что существует так много подкатегорий

ножей, в зависимости от склонности производителя ножей

к традициям, а не к изобретательности.

Ножи могут быть настолько сложными, например,

, которые делают вашу собственную дамасскую сталь,

, который представляет собой процесс кузнечной сварки

сотни кусков стали вместе

еще до того, как вы начнете формировать лезвие.

Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле

уровень сложности бесконечен,

вы можете продолжать выходить за рамки простых необходимых шагов,

, поэтому мы сосредоточимся на действительно количестве шагов

, чтобы получить к высокофункциональному ножу,

сверх любого украшения, которое вы хотели бы добавить к нему позже.

Так что просто помните, это мое личное мнение,

мой личный уникальный стиль ножей, которые я делаю,

и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.

Первый уровень, деревянный нож.

Деревянный нож будет самым простым уровнем,

, потому что мы работаем только с одним материалом,

, которым является само дерево.

Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,

мы начертим желаемую форму на дереве,

вырежем ее, отшлифуем и смажем маслом,

так что мы используем только очень здесь мало инструментов.

Важные вещи, которые следует помнить при вырезании формы

, — это защитить себя,

, чтобы защитить глаза, защитить уши,

и убедиться, что ваши пальцы

всегда [смеется] вне досягаемости лезвие.

Оставьте себе немного места, не нужно добавлять материал

после того, как вы разрежете, поэтому важно дать себе

немного места для маневра и сократить его

немного больше, чем вы нарисовали.

Я имею в виду, на самом деле худшее, что может случиться

, — это либо вы разрезаете очерченную форму

, либо, возможно, вы заходите слишком глубоко

, когда шлифуете ее, и в этом случае

это не так. действительно большое дело, чтобы просто начать все сначала.

Самое главное при шлифовании

— не удалять слишком много материала,

, потому что снова нельзя вернуться.

Начните с крупной зернистости и увеличьте плотность

зерна, так что вы получите

— очень тонкую шлифовку ножа.

Это предотвратит попадание влаги в нож,

сохранит на лезвии действительно красивую гладкую поверхность

, и это очень важно.

Если вы не снимете нож

до очень тонкой гладкой поверхности,

будет очень неудобно в руке,

в пальцах будет немного волосатость,

также будет еда прилипший к нему,

, и процесс его намокания и последующего высыхания

будет иметь тенденцию к сильному высыханию ножа.

Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете

минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,

, которое поможет не допустить попадания влаги в материал.

Мне нравится просто использовать голые руки,

просто нанести масло прямо туда, в зерно,

потом растереть его между пальцами.

На следующем уровне мы останемся

с деревянным лезвием, и мы собираемся

добавить деревянную ручку поверх этого.

Уровень два, деревянный нож с ручкой.

Итак, вы начнете с деревянного бруска,

вы начертите желаемую форму на деревянном блоке,

вырежете его, а затем возьмете

еще один кусок дерева, положите его поверх ваш отрезанный кусок,

и обведите ручку.

Убедитесь, что вы оставили немного дополнительного места

, чтобы вы могли разрезать его немного больше

, чем ваш оригинальный нож,

также, неплохо было бы изучить кусок

, который вы будете используйте в качестве ручки

и убедитесь, что в нем что-то происходит, что в нем есть характер.

Затем вы пройдете через процесс

шлифования вашего лезвия, шлифования деревянной ручки,

, а затем просверлите отверстия в ноже

и деталях ручки, склейте их вместе,

сколите их вместе , дайте им установить,

, а затем вы начнете шлифовать оба материала

одновременно, пока все не станет гладким.

Итак, когда дело доходит до прикрепления ручки

к деревянному лезвию, вы действительно хотите убедиться, что

, что вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она соответствовала,

, чтобы у вас не было большого зазора, где вы собираетесь см. эпоксидную смолу

, вы увидите клей,

вы хотите убедиться, что она действительно плотно прилегает.

Продолжайте прикладывать эту деревянную ручку, пока она не станет идеальной,

, если на ней есть небольшая неровность, отшлифуйте еще немного,

протестируйте, еще немного отшлифуйте, проверьте,

, пока вы не выровняете ее идеально, перед вами хочу приклеить,

, потому что опять же, нет пути назад, как только ты склеишь.

Итак, переходя на следующий уровень, мы собираемся

ввести металл в уравнение.

Уровень три, металлический нож для масла.

Итак, вместо того, чтобы сделать деревянный нож

с деревянной ручкой, теперь мы добавили

этот другой элемент, которым является металл.

И разница в металле,

разных механизмов, вы хотите защитить себя

другим способом, вы не хотите

вдыхать эти металлические пары.

Вы привносите совершенно новый набор навыков

в работу с совершенно новым материалом.

Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,

вы получите материал, и мне нравится использовать

механические рашпили, так что я найду рашпиль,

обведите форму, а затем я собираюсь использовать шлифовальный камень

, чтобы придать форму.

Так много о работе с точильным камнем

касается осанки, если вы стоите там

, как я, часами в день, вы хотите убедиться,

, что вы не перегружаете свое тело,

потому что это действительно начнет сказываться,

вы используете много силы.

Я должен быть очень внимательным, чтобы держать локти,

держаться на прямой линии, так что у меня

много движений, и я не слишком жесткий,

и затем позволяю материалу действительно направь меня.

В отличие от работы с деревом, где вам нужно, чтобы

взял на себя инициативу, металл действительно будет контролировать вас.

После того, как я отшлифую эту форму,

, я воспользуюсь серией шлифовальных лент

, чтобы уменьшить ее до формы

и толщины, которая мне нравится, а затем просверлю отверстия

для ручка, булавки, деревянная ручка, склейте,

зажать, оставить на ночь,

и затем начать процесс шлифования.

Итак, разница в шлифовании этого металлического ножа для масла,

по сравнению с деревянным ножом, заключается в том, что вы собираетесь использовать разницу в давлении

, дерево очень мягкое,

и металл, очевидно, очень твердый,

, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.

При окончательной шлифовке ножа,

, который будет шлифовать вручную, вы должны убедиться, что

, что вы используете отдельные куски наждачной бумаги,

, потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,

, а затем двигаетесь к ручке,

вы затем втирали кусочки металлических частиц

в свою древесину, что, если вы используете

очень светлую древесину, она просто

попадет в структуру и будет выглядеть грязной,

, поэтому вы должны отделить

наждачной бумагой для дерева и наждачной бумагой

для ручки в процессе ручной шлифовки.

Для следующего уровня мы добавляем

много стадий к следующему ножу.

Четвертый уровень, нож для очистки овощей.

Отличие ножа для очистки овощей

от ножа для масла состоит в том, что теперь

мы используем этот нож для резки различных материалов.

Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,

или фрукты, поэтому нам нужно подумать о

длине лезвия, о том, как оно умещается в нашей руке,

, какое лезвие нам нужно, и также

, мы хотим убедиться, что это лезвие структурно прочное,

, поэтому мы должны убедиться, что молекулярная структура

будет служить действительно долгий срок службы,

и удерживать лезвие навсегда.

Ну может не навсегда, но. [смеется]

Итак, вместо использования точильного камня

для создания формы ножа для очистки овощей

, как мы делали с металлическим ножом для масла

, на этот раз нам нужно удалить намного больше материала,

, так что лучший процесс, который мне нравится использовать

, — это нагревать его в кузнице.

Ковка — это процесс нагрева материала,

, а затем его выдавливание, распространяя материал вперед.

Важно помнить, когда вы бьете молотком,

держите ваши движения как можно ближе к телу,

, поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь

и подвергать спину большой нагрузке,

ваша плечом, локтем, чтобы было по-настоящему крепко.

Это все равно что пытаться что-то делать без использования ядра.

Многие техники и шаги

, которые мы пройдем, требуют

действительно сосредоточенной силы ядра.

Итак, при ковке

следует помнить о том, что вы работаете с очень горячим куском металла

, а

работает с оборудованием, которое также становится очень горячим,

и пока вы забиваете молотком, кусочки этого материала

могут разлетаться во многих направлениях,

, так что вы хотите быть уверены, что защищены от тепла.

Итак, я создаю там грубую форму,

, затем перехожу к шлифовальному камню

, чтобы сделать черновую форму,

, затем перехожу к шлифовальной ленте,

довожу ее до той формы, которую я хочу ,

придется его термически обработать.

Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения

вашего материала для получения оптимальных характеристик.

Когда мы помещаем наш нож для очистки овощей в кузницу

, мы нагреваем его до очень экстремальной температуры,

, а затем манипулируем им, пока он остывает.

Итак, все электроны в материале,

весь углерод, рассеиваются по материалу.

Мне нравится использовать печь для термообработки,

, это очень контролируемая, заданная температура,

, таким образом я могу быть уверен, что у меня

оптимальная термообработка.

Итак, температура, при которой вы собираетесь подвергать термообработке

, зависит от марки стали, которую вы используете.

Марка стали, которую я использую, — это инструментальная сталь

, то есть 1095.

Я буду подвергать термообработке от 1475 до 1500 градусов.

Я поставил его немного выше, потому что каждый раз, когда

вы открываете дверь, температура будет падать

примерно на 100 градусов, поэтому открытие и закрытие

изменит температуру, я хочу, чтобы он оставался

хотя бы на от пяти до 10 минут

при 1500 градусах, прежде чем снимать

материал и гасить его в теплое масло.

Одна из причин, по которой мне нравится использовать свою печь для термообработки

, заключается в том, что она очень стабильна.

При термообработке с помощью горелки,

или в кузнице, часто значение температуры

на разных участках ножа может быть разным

, и, следовательно, некоторые места

в вашем ноже могут быть более слабым или более хрупким.

Очень важно избегать ломкости края,

, потому что вы никогда не сможете сохранить его острым,

, и есть вероятность, что вы можете сломать его

, согнув или приложив слишком много усилий.

Затем начните процесс создания ручки.

Поиск дерева, вырезание формы для ручки,

прикрепление и приклеивание, а затем снова

процесс шлифования ручки

, а также заточка и шлифование лезвия.

Очевидно, есть много способов заточки ножа

, я предпочитаю использовать

серию точильных камней, конечно

есть большая кривая обучения точильным камням,

требуется много практики, чтобы Получите правильный угол,

, и ключ номер один — это ваш угол.

Это отличный момент удовлетворения

, когда вы работали над своим ножом

и действительно можете видеть прогресс, которого вы достигли.

Кроме того, я бы порекомендовал

то, что сидит на вашей столешнице

, и вы продвигаете его с помощью движущегося ремня.

Точилки для ножей, которые мне не очень нравятся,

или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,

два куска вольфрама, просто соединенные вместе

, через которые вы продвигаете свой нож,

лично я предпочитаю точильный камень.

Когда вы используете точильный камень,

действительно самый важный ключ — это выдерживание угла.

Теперь я настолько знаком с заточкой собственных ножей

, что могу от руки

на ленточной шлифовальной машине, а затем очистить любой из них

на точильных камнях, чтобы создать кромку.

Итак, если вы только начинаете,

лучший способ — установить приспособление

на шлифовальной ленте под точным углом.

Вы вставляете нож в зажимное приспособление, он каждый раз один и тот же

, а затем вы получаете

мускулов в памяти о том, где находится этот точный угол.

Некоторые люди предпочитают всегда использовать приспособление,

, тогда вы просто знаете, что оно предустановлено, вы знаете свой угол.

Мне нравится быть немного свободнее в форме,

заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно отдаю его

, и я вижу, что я проделал хорошую работу,

, так что это действительно личное предпочтение.

Теперь, перейдя на следующий уровень, мы добавим к

немного больше сложности,

, потому что мы собираемся использовать этот нож

для другого диапазона задач.

Таким образом, нам нужно более внимательно относиться к тому, как этот нож

будет сбалансирован, к форме

, в которой вы собираетесь его использовать,

или к тому, что вы собираетесь резать,

и также для самого пользователя.

Пятый уровень, кухонный нож из готовой заготовки.

Таким образом, этот нож действительно был бы между ножом для очистки овощей

и ножом повара, чем-то, что вы бы захватили на кухне

для всех, кто находится в перерывах между задачами.

На этом уровне мы будем использовать

предварительно нарезанных материалов, поэтому мы закажем

предварительно изготовленную заготовку, а затем также предварительно изготовленную ручку,

так часто вы будете см. их в стартовых наборах.

Вы можете заказать предварительно изготовленную заготовку,

она поступает уже обрезанной по форме,

и с предварительно сформированным скошенным краем,

, так что мы вырезаем нашу заготовку для ручки,

прикрепляем ее , а затем просто нанести

кромку на эту предварительно скошенную кромку.

Очень важно знать, с какой фаской

вы работаете, какой фаской у вашего ножа.

Таким образом, нож с одним скосом — это нож

, который полностью прямой до края

с одной стороны и имеет небольшой скос

и край с другой стороны.

Они обычно используются в корейской и японской кулинарии,

, когда вы режете сырую рыбу или создаете

очень длинных ломтиков в овощах,

и нож с двойным скосом — это почти

для всего остального. на вашей кухне,

гораздо более распространен, где у вас есть скос

и угол с обеих сторон ножа,

, который намного полезнее, когда вы режете мясо,

или вы режете большие овощи.

Он немного более универсален, к тому же

легче точить и обслуживать на кухне.

На моих ножах я использую двойной скос,

и угол от 17 до 20 градусов.

Основное различие между этой готовой заготовкой

и ножом для очистки овощей, который мы только что сделали

, заключается в том, что он приближается к вашей двери

, над которым мы уже работали.

Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,

, вы купите этот материал, вместо того, чтобы формировать его

на точильном камне или выковывать его в кузнице,

он уже прибудет в нужную вам форму.

Вместо применения скошенной кромки,

, она будет иметь скошенную кромку,

вместо термообработки, она прибудет с термообработкой.

Итак, процесс, который вы начнете с

, будет прикреплять его к ручке.

Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,

прикрепим его к ножу, как нам нравится,

, а затем приклеим, булавкой, отшлифуем и заточим это лезвие.

Таким образом, количество шагов при его изготовлении сокращается,

, но на вашей кухне он намного сложнее,

, потому что вы будете использовать его для гораздо большего количества задач

, чем нож для очистки овощей.

Он также имеет гораздо более прочное лезвие

и более длинное лезвие.

Итак, следующий и последний уровень, который мы рассмотрим сегодня,

будет самым сложным, шестого уровня,

нож повара из сырья.

Итак, с точки зрения источников сырья

для этого поварского ножа, есть много вариантов

на выбор, вы можете выбрать типы стали

в зависимости от того, что

, в котором вы хотите готовить ваша кухня,

, вы можете выбрать нержавеющую сталь для своего лезвия,

немного отличается от того, как вы работаете с ним

, но в целом

процесс такой же, я предпочитаю использовать

высокоуглеродистые стали, так как у него намного больше характеристик,

со временем покрывается патиной, отношения

, которые у вас есть с вашим ножом, гораздо более задействованы

в смазке и сушке ножа, вы можете найти

, что нержавеющая сталь является

немного сложнее манипулировать, чем высокоуглеродистая сталь,

на самом деле это просто личный выбор.

Итак, что касается резки вашего сырья,

есть несколько способов сделать это,

вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,

вы можете использовать струю воды, мое личное предпочтение

— использовать плазменный резак, потому что это очень толстый кусок материала

, поэтому плазменный резак

является наиболее эффективным способом, который я нашел

для резки материала такой толщины за считанные секунды.

Не так много вещей, которые могут пойти не так .

Очевидно, вы действительно хотите знать о безопасности.

Вы работаете с плазмой, поэтому очевидно, что

вы хотите убедиться, что держитесь подальше,

, чтобы на вашем теле не было падающих обломков,

, поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю половину

мое тело, а также убедитесь, что у вас есть респиратор

, потому что испарения

не очень полезны для вашего здоровья.

Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки

, потому что пламя плазменного резака

достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.

Вы хотите убедиться, что у вас есть мобильность,

и вы поддерживаете равное расстояние

между материалом и пламенем.

Я обнаружил, что лучше всего для меня работает

, сидя на стуле и опираясь одной рукой

на другую, таким образом у меня одна рука

стабилизирует другую во время резания.

Если вы отклонитесь от этого прямого угла,

вы можете отойти в сторону, образуя много шлака

, что означает, что большая часть материала

как бы складывается сама на себя

и становится очень твердым и четким по краям.

Это также делает наш следующий этап намного длиннее,

, где мы очищаем все это на шлифовальном камне.

Причина, по которой мы не используем кузницу

для этого конкретного ножа, заключается в том, что

мой особый поварской нож также включает в себя

терку сбоку, которая является остатком

от первоначального назначения инструмента,

, поэтому мы будем использовать точильный камень

, а не кузницу, чтобы оставить его нетронутым,

мы оставим терку для цестера нетронутой.

Если бы мы нагрели его в кузнице и забили молотком,

мы бы полностью потеряли эту текстуру.

Итак, второй этап, на точильном камне,

удаление излишков материала.

Третий этап будет на шлифовальной ленте,

шлифовка, приведение этого ножа к более тонкой форме

, а затем термообработка,

поиск ручки из сырья,

прикрепление ручки, склеивание, закрепление,

, позволяя отвердеть, а затем процесс

шлифовки, заточки и отделки.

Итак, я думаю, что сегодня мы многое рассмотрели,

, очевидно, мы могли бы продолжить на

с другими уровнями сложности,

, но мы остановимся на этом уровне сегодня,

мы наметили основные шаги

создания функциональной характеристики ножа.

Спасибо, Wired! [смеется]

Базовые навыки владения ножом — NYT Cooking

Карстен Моран для The New York Times

Карстен Моран для The New York Times

19 идей самодельных рукояток для ножей, которые можно легко сделать своими руками