Стойка под дрель своими руками: чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Содержание

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Дрель – инструмент, который присутствует в инвентаре каждого мастера. Дрель можно использовать вместо машинки для полировки изделий, миксера для строительных смесей или просто для создания отверстий в стенах. Чтобы сверление осуществлялось быстрее и аккуратнее, используется стойка для электродрели. Благодаря таким стойкам из обычной дрели можно сделать станок, похожий на профессиональный. Ниже подробно опишем, как сделать подставку для дрели своими руками.

Подставка для дрели

Какой должна быть стойка для дрели

Станок должен быть удобным в использовании и не ограничивать возможности дрели, а наоборот расширять их. Правильная подставка позволяет не только сверлить дыры в стенах, но и фрезеровать детали.

Также сверлильная стойка для дрели, сделанная своими руками обязательно должна быть устойчивой и правильно направлять сверло. Оно не должно съезжать в процессе работы, иначе отверстия будут сделать под наклоном. Но при этом  использованием качественной станины возможно сверление дыр под углом. Некоторые покупные модели позволяют создавать отверстия с наклоном до 65 градусов.

К прочим качествам, которыми должна обладать стойка для дрели относятся:

  • Возможность регулирования высоты положения инструмента
  • Способность поглощать вибрации и колебания, исходящие от сверла
  • Прочная основа, обеспечивающая устойчивость
  • Фиксированная глубина отверстий

Не все инструменты, представленные в магазинах, могут совместить в себе мощность и надёжность. А те, которые на это способны, будут стоить очень дорого. Объединить сразу несколько функций можно, сделав стойку для дрели своими руками.

Выбор материала

Чтобы выбрать, из какого материала делать стойку, необходимо решить, какими качествами должно обладать будущее приспособление. Если устройство будет использоваться только для создания отверстий, то можно изготовить направляющую из деревянных брусков. В других случаях станина для дрели производится из металлического материала. Лучше использовать сталь, тогда подставка получится компактнее и прочнее. Для дополнительного укрепления можно объединить метал с деревом.

станина для дрели

Блок информации! Чем больше мощность дрели, тем прочнее должна быть конструкция. ДСП панели подойдут для создания подставок только для дрелей малой мощности.

Часто опору производят из рулевой рейки автомобилей. Она сможет выступать не только в роли подставки, но и в роли подъемника. Лучше выбирать рейки от поддержанных советских машин, так как они дешевле. Основание стойки для дрели своими руками можно сделать из дерева.

Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками

Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:

  1. Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
  2. Большое количество разновидностей конструкций.
  3. Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
  4. Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.

К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:

  1. Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
  2. Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
  3. Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.

сверлильный станок для дрели

Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.

Главные детали станины

Главной деталью стойки для дрели считается несущая станина. Она является основой всего устройства, на котором крепятся остальные детали. Ее размер зависит от мощности инструмента. Так, для вертикального сверления подойдет стойка размером 0,5*0,5 метра, а для остальных операций лучше выбрать конструкцию с габаритами 1*0,5 метра.

сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

Далее стоит уделить внимание направляющей для самой дрели. Благодаря этой детали дрель крепится на станке и может передвигаться в вертикальном направлении. Также за крепление инструмента отвечает зажим, расположенный на стойке.

Каретка может быть двух видов. В первом случае дрель закрепляется на станке с помощью хомутов, которые продеваются в специальные отверстия в каретке. Вторым вариантом является фиксация инструмента с помощью колодки. Она прикрепляется к каретке под прямым углом. Чтобы дрель держалась прочно, в колодке создают отверстие с меньшим диаметром, чем диаметр дрели. Далее делается прорезь, куда и устанавливается инструмент.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка. Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала.

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

  1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
  2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
  3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
  4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
  5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Самодельная стойка на домкрате

Стойки, сделанные на основе домкрата, отличаются высокой прочностью и хорошей фиксацией высоты инструмента. Перед началом изготовления устройства необходимо подготовить сварочный аппарат. Чтобы самостоятельно сделать подставку для дрели или шуруповерта из домкрата потребуется:

  1. Металлическое прямоугольное основание;
  2. Труба из металла;
  3. Втулка для трубы;
  4. Штырь с метрической резьбой диаметром 16 сантиметров;
  5. Гайки, подходящие под диметр резьбы;
  6. Диск;
  7. Ручка, с помощью которой будет перемещаться инструмент;

стойка для дрели своими руками

Для начала нужно сделать тиски для инструмента. После чего их необходимо приварить к втулке. С другой стороны нужно приделать гайку. Чтобы втулка и гайка без проблем могли двигаться, трубка и штырь необходимо расположить на достаточном расстоянии друг от друга. Труба тщательно фиксируется, а штырь вставляется в предварительно подготовленные пазы, которые позволять ему проворачиваться относительно своей оси. Ручка присоединяется к краю диска, а середина основания соединяется со штырем.

После того, как основная работа закончена, можно использовать прочный тканевый или резиновый материал, чтобы закрыть края и места соединения деталей.

Возвратный механизм

Возвратным называется главный управляющий механизм станка. Он регулирует работу каретки и отвечает за ее возвращение в начальное положение. Состоит он из двух деталей: пружины и ручки. Существует два способа создания такого механизма.

Первый способ предполагает использование пары пружин под кареткой. Эти пружины фиксируются в пазах, а рукоятку устанавливают к торцевой стороне подставки.

стойка для дрели своими руками чертежи

Во втором случае пружина прикрепляется возле ручки. С обеих торцевых сторон станка устанавливаются металлические пластины (по две на сторону). В двух передних пластинах проделывают отверстия, куда вставляют ось диаметром 1 сантиметр. Сделать ее можно из обычного болта. Пружина ставится между второй парой пластин и фиксируется штифтами на ручке. Чтобы конструкция работала правильно, в месте соединения штифта и пружины делают прорезь.

В обоих случаях система работает одинаково. После нажатия на ручку управления пружины сжимаются и инструмент наклоняется. После того, как ручку отпустили, пружины натягиваются и возвращают дрель на место.

Станок для горизонтального сверления

Обычно станки предполагают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но иногда необходимо проделать отверстия в длинной детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально качественно, всегда будут погрешности. Чтобы избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.

станок для горизонтального сверления

Для начала нужно подготовить циркулярную пилу, шуруповерт или дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для изготовления можно взять обычные ДСП панели. Из расходных материалов понадобится:

  • Гайка-крыльчатка;
  • саморезы;
  • направляющие;
  • рукоятка;
  • втулка;
  • болты.

Сначала нужно рамку. В качестве основания используется ДСП, а из деревянных брусков делают окантовку. Из той же фанеры необходимо собрать стол, который может менять свою высоту с помощью винтов. Стол нужно тщательно отполировать. Вращая рукоятку, можно будет поднимать стол на нужную высоту. Далее чертят яркую линию, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия точнее. Направляющие устанавливаются таким образом, чтобы они могли раздвигаться в зависимости от размера инструмента, а затем крепиться винтами. Для дрели нужно сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтобы деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить куски ламината в местах соприкосновения с конструкцией.

Оснащение для дополнительных функций

Чтобы использовать подставку для дрели в качестве фрезерного станка, нужно использовать горизонтальный вариант станины, представленный в предыдущем пункте. К такому станку нужно добавить вращающуюся пластину. Именно на ней будет располагаться инструмент. Затем в стойке подставки проделывают отверстие, в которое будет вставляться каретка с дрелью.

Дальше на вращающейся пластине просверливают отверстия под наиболее популярными наклонами. Соединяют вращающуюся пластину и стойку точно по отверстиям. Для соединения используют болты. Также на стойке подставки нужно сделать три отверстия, в которые будут вставлены штифты для установки вращающейся пластины.

Чтобы использовать такой станок, нужно повернуть пластину в нужное положение, закрепить ее штифтами и начать работу.

Вывод

Сделанные стойки для дрели своими руками, отличаются рядом преимуществ перед покупными. Они не только стоят гораздо меньше, но содержат множество функций. Изготовить такое приспособление не составит большого труда даже для неопытных мастеров. А при наличии вопросов всегда можно воспользоваться подробной инструкцией по созданию сверлильного станка своими руками. 

Summary

Article Name

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи, видео

Description

✅Статья как сделать стойку для дрели самостоятельно ➜—✅ Самодельная сверлильная стойка из дерева для дрели своими руками ➜—✅ Чертежи ➜— ✅ Видео

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo


Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись

Следующая запись »

особенности конструкции, изготовление устройства своими руками и создание подставки

Многие мастера, специализирующиеся на строительных и ремонтных работах, использую стойки для дрели. Такое приспособление позволяет получить подобие станка, что делает процесс сверления более простым и удобным. Более того, обработка заготовок будет занимать меньше времени. Оценить все эти преимущества легко. Так, достаточно сделать стойку для дрели своими руками.

Особенности конструкции

Стойки, предназначенные для фиксации дрели, являются стационарными приспособлениями. При желании здесь можно установить перфоратор, шуруповерт и любой другой инструмент. Если речь идет об устройстве, созданном своими руками, то на нем удастся закрепить агрегаты практически любого размера. Благодаря применению стоек можно сделать действительно точные отверстия, а также аккуратно обработать изделия из различных материалов, включая пластик и древесину.

Если говорить о заводской продукции, то в комплекте обычно предусмотрено наличие тис с разжимным механизмом, что обеспечивает быструю фиксацию. Более того, это позволяет сделать работу на станке действительно безопасной. Стандартные устройства имеют небольшой вес и габариты, а значит, их можно смело использовать в бытовых условиях.

Большинство стоек разборные, причем некоторые модели при необходимости удастся модифицировать своими руками, что позволит изменить посадочные размеры, а также глубину сверления. Однако следует помнить, что подобное приспособление неспособно полностью заменить сверлильный автомат. Это возможно только при условии установки действительно мощного электродвигателя.

Некоторые люди предпочитают покупать готовое оборудование. Они не понаслышке знают, что в таких стойках могут встречаться люфты, из-за которых точность выполнения работ существенно снижается. Такой дефект можно устранить своими руками. Для этого достаточно аккуратно затянуть гайки либо воспользоваться прокладками.

Плюсы и минусы самодельного изделия

Многие мастера решаются сделать стойку своими руками, ведь у нее есть масса преимуществ:

  • доступная цена;
  • возможность создания оборудования из простых подручных материалов;
  • большой выбор конструкций;
  • возможность сочетания нескольких функций.

Естественно, у станков могут быть свои минусы:

  • в процессе сборки неплотный монтаж приведет к люфту, что сделает обработку неточной;
  • из-за применения штатива не удастся сверлить заготовку под углом;
  • для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали.

Изготовление устройства своими руками

Если вы решились самостоятельно сделать приспособление для фиксации дрели, помните, что это трудоемкая задача, которая займет немало времени. Однако в любом случае это более выгодно, чем покупать готовое устройство.

Важно определиться с типом изделия. Так, можно изготовить подставку или подобие сверлильного станка. Эти разновидности имеют свои конструкционные особенности, что следует учитывать.

Создание подставки для дрели

Чтобы сделать простую подставку для небольшого инструмента, подойдет МДФ либо ДСП. Такое основание обязательно должно быть прямоугольным. Здесь важно подготовить несколько отверстий, для фиксации изделия к рабочей поверхности.

В качестве направляющей обычно выступает труба из алюминия. При желании можно взять стальное изделие либо алюминиевый профиль. Направляющую высотой в 0,5 м аккуратно фиксируют на поверхности. Для этого стоит приварить лист металла. Чтобы вся конструкция получилась более простой, рекомендуется использовать пару направляющих.

Чтобы дрель могла свободно перемещаться в необходимом направлении, важно применять хомуты-ограничители. Для этой же цели другие хомуты, под которые укладывается нескользящий материал, фиксируют на площадке из ДСП. Многие мастера дополнительно устанавливают пружины. Благодаря им после выполнения отверстия сверло поднимается в автоматическом режиме.

Подготовленную подставку монтируют на направляющие. При этом важно убедиться, что соединение получилось действительно прочным. Саму дрель фиксируют, используя хомуты и подложив прокладку. Последний элемент обеспечивает гашение вибрации.

К площадке важно прикрепить ручку, отвечающую за передвижение дрели. Также стоит позаботиться о наличии приставки. Именно она сделает фиксацию действительно надежной. Это действительно будет так, если форма и размеры подставки совпадают с идентичными параметрами дрели или другого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно начинать сборку стойки. Детали фиксируют плотно и аккуратно, чтобы избежать возможных люфтов. На поверхности можно дополнительно поставить струбцины, а также транспортир и несколько линеек.

Сооружение сверлильного станка

Не все мастера решаются создать своими руками подобие сверлильного станка для стационарной установки дрели или другого инструмента. На самом деле это несложно. Достаточно сначала подготовить подставку по описанию, указанному ранее, после чего останется внести в конструкцию несколько изменений.

Многие специалисты заявляют о том, что пользоваться дрелью, установленной на сверлильном станке, не очень удобно из-за габаритов инструмента. Именно по этой причине можно разобрать агрегат и установить только его основные внутренние элементы.

  1. Из дрели нужно аккуратно достать двигатель, а также пусковое устройство.
  2. Двигатель закрепляют на подставке, что поможет избежать вибраций и смещения во время эксплуатации. Для этой цели используют прокладки и плотно затягивают все хомуты. Естественно, в результате таких действий размеры подставки немного уменьшатся.
  3. Пусковое устройство укладывают в изолированную коробку, после чего следует удлинить провода. Благодаря данному решению удастся закрепить коробку с пусковым устройством не на самой подставке, а на основе.
  4. Затем нужно надеть патрон на вал и аккуратно зафиксировать его.

Когда все действия будут выполнены, станок считается готовым. Он получается простым, компактным и легким, что делает его использование действительно удобным. Кстати, необязательно для этих целей разбирать дрель. Можно установить рабочий двигатель, который ранее был установлен на любой старой бытовой технике, после чего останется лишь докупить патрон.

Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной. Более того, при желании можно сделать своими руками целый сверлильный станок, который займет важное место в любой мастерской.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Стойка для дрели своими руками: 3 варианта конструкции

Рассказываем, как в домашних условиях самостоятельно изготовить бюджетную сверлильную стойку для дрели. Предлагаем 3 разных варианта.

Это приспособление пригодится домашним мастерам, которые не могут позволить себе приобрести сверлильный станок.

В то же время в некоторых случаях стойка выигрывает за счет своей компактности и мобильности.

Если сделать стойку небольших размеров, которая не требует установки на рабочем столе, то ее можно будет без проблем транспортировать на машине (брать с собой на выездные работы).

В отличие от того же сверлильного станка, она позволит сверлить отверстия как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости (например, если нужно просверлить отверстие в стене).

Чтобы сделать стойку для дрели своими руками, будем использовать недорогие и доступные материалы. Причем стойку можно использовать не только для дрели, но и для шуруповерта.

Назначение самодельной стойки такое же, как и у сверлильного станка — вертикальное сверление отверстий под углом 90 градусов относительно заготовки.

При помощи электродрели или шуруповерта не всегда получается просверлить идеально ровные отверстия. Самодельная стойка (даже самой простейшей конструкции) позволяет легко решить эту проблему.

Конечно, стойку для электродрели можно купить в строительном магазине или заказать через интернет. Но если ваша цель —  сэкономить деньги, выгоднее будет изготовить ее своими руками.

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на свою простоту, сочетает в себе сразу несколько плюсов: низкая себестоимость и функциональность.

Данная стойка больше напоминает настольный мини сверлильный станок.

Затраты на реализацию этой задумки минимальные. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле покупки самой примитивной заводской модели.

Идея изготовления стойки под дрель своими руками принадлежит автору YouTube канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.

Размер станины сверлильной стойки — 300х300 мм (однако можно сделать основание больше, если в этом есть такая необходимость).

Высота вертикальной стойки — 500 мм (опять же, можно изменить в большую или меньшую сторону, если надо).

Подвижная Т-образная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух деталей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).

Дополнительно используются крепежные элементы в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединения деталей, М8 — для крепления дверной пружины (возвратного механизма).

Приступаем к изготовлению стойки для дрели своими руками.

Первым делом необходимо будет изготовить станину (основание). Отрезаем четыре куска профтрубы с краями под углом 45 градусов, и свариваем их вместе.

После этого отрезаем еще четыре заготовки, и привариваем их внутри получившейся рамки.

Далее необходимо будет сделать регулируемые ножки. Для этого сверлим в станине четыре отверстия по краям, и привариваем гайки. В них вкручиваем болты (они и будут выполнять роль ножек).

На следующем этапе изготавливаем подвижную Т-образную часть. Торцевое отверстие в коротком отрезке (держателе для дрели) надо будет заглушить. Из листового металла отрезаем кусок квадратной пластины подходящего размера, вставляем в профильную трубу, и обвариваем.

После этого необходимо изготовить хомут для крепления дрели. Его можно сделать из куска металлической круглой трубы. Разрезаем, подгоняем его по размеру, и затем привариваем две гайки.

Отрезаем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к станине. Надеваем на нее подвижную часть. К держателю привариваем хомут.

Теперь нужно будет изготовить приводной рычаг, который будет опускать подвижную часть вместе с дрелью.

Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. Привариваем к рычагу удлиненную гайку, а к подвижной части надо будет приварить болт.

Далее необходимо изготовить еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем удлиненную гайку, с другой — болт. К длинному рычагу привариваем вторую удлиненную гайку.

Изготавливаем еще одну деталь. К шляпке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.

В станине стойки сверлим отверстие, вставляем и фиксируем деталь. Крепим к ней короткий рычаг. А к нему уже крепим приводной рычаг.

На последнем этапе останется только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки будет возвращать в исходное положение механизм для перемещения дрели.  Фиксируется пружина при помощи двух удлиненных гаек и болтов.

Нижняя гайка приваривается к подвижной части, верхняя — крепится с помощью болтового соединения.

Для этого в стойке надо просверлить отверстие, в которое вставляется болт (изнутри профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.

При помощи этого простого приспособления вы сможете просверлить вертикальные отверстия в заготовках из дерева, фанеры или металла, и не переживать, что что-то получится криво.

Пошаговый процесс изготовления основных деталей конструкции и сборки сверлильной стойки рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.

Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

Теперь давайте рассмотрим второй вариант самодельной стойки. В целом, конструкция очень простая, но самое главное — рабочая. Идея принадлежит автору YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.

В данном случае она довольно компактная, поскольку рассчитана на использование в паре с шуруповертом.

Однако можно приспособить ее и для электродрели, немного увеличив в размерах. И получится тогда самодельная стойка для дрели.

Преимущество данной конструкции заключается в том, что для ее изготовления потребуется небольшое количество материалов. Многие детали даже покупать не придется — можно найти их в гараже.

Подставку сверлильной стойки изготовим из фанеры толщиной 20 мм. Можно также взять кусок доски.

Первым делом отпиливаем от фанеры заготовку нужного размера. Затем размечаем и сверлим в ней два отверстия. Используя эпоксидный клей, вклеиваем направляющие.

Острые углы основания закругляем на шлифовальном станке. Изготавливаем из дерева или фанеры подвижную площадку.

В подвижной части сверлим отверстия диаметром 19 мм под подшипники. Наружную часть подшипников смазываем эпоксидным клеем и вставляем подшипники в отверстия.

В сверлильный патрон вкручиваем переходник, на который надеваем круглую трубку. Ее нужно не просто надеть, а жестко зафиксировать при помощи эпоксидного клея.

В подвижной части сверлим посадочные места диаметром 29 мм под круглые подшипники.

Надеваем на трубку первый подшипник и запрессовываем его снизу площадки. Потом надеваем на трубу второй подшипник, и также запрессовываем его в посадочное место. Для надежности используем эпоксидный клей.

На направляющие надеваем пружины и шайбы. Потом устанавливаем подвижную площадку со сверлильным патроном.

На верхнюю часть направляющих необходимо будет напрессовать деревянные «заглушки» — для ограничения хода.

Хвостовик сверлильного патрона зажимаем в патроне шуруповерта, после чего при помощи коронки подходящего диаметра сверлим в основании отверстие.

На этом процесс изготовления самоделки можно считать завершенным. Потом останется только все покрасить или покрыть минеральным маслом. Из всех стоек данный вариант — самый простой и бюджетный.

Подробно о том, как сделать это приспособление, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Направляющая для дрели своими руками

Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative.

Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки:

  • профильная труба;
  • металлические втулки;
  • хомут для дрели;
  • стальные пластины;
  • направляющие;
  • возвратные пружины.

В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы.

Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки.

Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта.

Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку).

Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины.

Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие.

Самодельная стойка для дрели готова. Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла.

Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Самый главный и жирный плюс — экономия денег. В большинстве случаев изготовить сверлильную стойку (направляющую) для шуруповерта или дрели можно из подручных материалов.

Даже если каких-то комплектующих в гараже нет, их можно за копейки приобрести на металлоприемке (например, если надумаете делать направляющие для подвижной части из амортизаторов).

Для изготовления штатива (вертикальной стойки) обычно используется профильная труба — она у многих есть в наличии, да и купить ее не проблема.

Еще одно преимущество самодельной стойки в том, что конструкцию можно подогнать под себя — сделать нужного размера (например, если вы будете перевозить ее в машине).

При этом не нужно лазить по всему интернету, чтобы найти подходящие чертежи — стойку вы может сделать и без них.

Из минусов можно отметить только то, что самодельная сверлильная стойка не предназначена для выполнения высокоточных операция. И, конечно же, она во многом уступает сверлильному станку.

Как выбрать материал

Это зависит от того, какую цель вы преследуете. Если вам нужна стойка для разовых работ, смело используйте все, что найдете под рукой — обрезки металла, деревяшки, фанеру и т.д.

Если же вы хотите сделать настольный вариант сверлильного станка, то к выбору материалов нужно подойти ответственно.

Придется потратиться на покупку профтрубы и других комплектующих: в частности, потребуется приобрести хорошие направляющие и подшипники.

Оцените запись

[Голосов: 9 Средняя оценка: 3.7]Мне нравитсяНе нравится

Создайте свой собственный сверлильный станок БЕСПЛАТНО! : 12 шагов (с изображениями)

ПРЕЖДЕ ЧЕМ вы прочитаете это Я хочу узнать, как сделать сверлильный станок, показанный выше, я хочу ОБНОВИТЬ, что:

В итоге я отказался от сверлильного станка, который я сделал в этом руководстве. И вот, 2 года спустя, я купил на eBay компактный сверлильный станок с регулируемой скоростью. Если вас может заинтересовать сверлильный станок, подобный этому, я настоятельно рекомендую вам посмотреть мой подробный обзорный видеоролик о нем, в котором указаны его наиболее ценные плюсы и минусы — а их много!

Вы можете щелкнуть здесь, чтобы посмотреть видео, или просмотреть встроенную версию в последнем шаге данного Руководства, , включая объяснения по , почему я решил приобрести сверлильный станок после того, как построил этот.

Я дошел до того, что не могу строить более сложные проекты деревообработки из-за отсутствия сверлильного станка *. У меня есть список множества проектов, которые я хочу попробовать, но не могу их завершить из-за отсутствия подходящего сверлильного станка — такого, который может сверлить под углом 90 градусов.

Я не могу найти подержанный сверлильный станок в своем районе, и с той суммой денег, которую я готов потратить на новый, я бы ничего не получил — они слишком дороги!

Я подумал о том, чтобы попросить такой подарок на день рождения, но сумма денег, которая потребовалась бы для покупки надежного сверлильного станка, который прослужит долго, просто не стоит того — они просто слишком дороги, и я даже не планирую использовать его , так что сильно.Даже если бы сверлильный станок был инструментом, который я использовал бы каждый день, мне все равно было бы неудобно тратить пару сотен долларов на него (слишком бережливо!).

Так что мне нужен один. Мне действительно нужен сверлильный станок. Не хочу вкладываться в один, так как считаю, что оно того не стоит, достаточно . Я пытаюсь придумать план его создания, но все мои проекты требуют сверлильного станка для сборки сверлильного станка.

Чтобы построить сверлильный станок, мне нужно купить сверлильный станок, но если у меня уже есть сверлильный станок, зачем мне строить сверлильный станок? Это проблема (многих, если не большинства) самодельных сверлильных станков.Для его изготовления вам либо понадобится сверлильный станок, либо вы потратите много-много часов на его изготовление, но это окажется неточным. Я практически сдался. Невозможно или нет?

Что ж, в моем случае, много месяцев спустя, все, что мне нужно было сделать, это хорошо, ничего , чтобы решить проблему. Все, что мне нужно было сделать из ниоткуда, это быстро набросать идею, которая случайно пришла мне в голову. Эта идея будет показана на видео ниже и будет объяснена на следующем шаге.

(Смотрите видео на YouTube: ССЫЛКА ДЛЯ МОБИЛЬНЫХ ПРОСМОТРОВ!)

Устали пропускать скучные видеоролики «Сделай сам»? Если вы еще не знаете, сейчас я делаю короткие, тщательно отредактированные видеоролики на Youtube о самодельных инструментах, хитростях с инструментами, деревообработке, электронике, проектах по металлообработке и многом другом — подпишитесь, чтобы не пропустить! 🙂

Особенности:

  • Для сборки этого сверлильного станка НЕ ​​НУЖЕН бурильный станок!
  • Можно разобрать и использовать как обычное сверло для сверления.Этот сверлильный станок оснащен (ударным) дрелью, предназначенной для сверления стен, что мы делаем несколько раз в год для всех видов проектов по благоустройству дома. Когда это необходимо, я могу разобрать его и быстро вернуть сверлильный станок в исходное состояние, как только закончу.
  • Вы можете точно почувствовать, какое давление вы прикладываете, что является большим преимуществом по сравнению со сверлильными станками, приобретенными в магазине, где трудно выполнить тонкую работу из-за отсутствия контроля.
  • Колонна не должна быть толстой, чтобы противостоять изгибу — я использовал стандартную ножку стола, и благодаря конструкции этого сверлильного станка нагрузка на колонну будет минимальной (в отличие от обычных сверлильных станков).
  • Вы можете использовать сверла Форстнера и другие типы сверл, которые требуют приложения большого усилия в процессе сверления. Вы не можете сделать это с помощью большинства самодельных сверлильных станков, поскольку они обычно не предназначены для тяжелой работы.
  • Можно построить с помощью дрели, у которой нет «ручки». Я разработал его таким образом, так как считаю, что «ручка» на моем сверле не находится под углом 90 градусов, а также имеет небольшое движение, так как крепко зажать его довольно сложно.
  • Нет всех необходимых деталей и материалов для его постройки? Не нашли их все бесплатно (как я :)? Не беспокойтесь, так как у вас уже есть дрель и ножка стола, вам практически все, что вам нужно, это запасная замена 🙂

Технические характеристики, которые можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями:

  • 15.5 дюймов (40 см) Диаметр сверления
  • Легкий (7 кг / 15 фунтов — сравните это с обычным сверлильным станком! Это позволит легко переносить его из моей комнаты на улицу, где я его использую).
  • Подходит удобно под столом для удобного хранения. (Если он слишком высокий, просто укоротите его ножовкой — просто!)
  • Большой стол — действительно полезен для всех видов приспособлений и дополнительных аксессуаров! (Вы даже можете заменить весь стол с трубным зажимом для дополнительной портативности, поставьте весы для измерения веса вашего сверла или чего-нибудь еще.Возможности безграничны!)

* (Ну, на самом деле у меня есть сверлильный станок. К сожалению, требуется НАВСЕГДА, чтобы выровнять его до точки, в которой выглядит как , как будто оно близко к квадрату, и даже тогда угол меняется как как только я оказываю слишком сильное давление. В целом это слишком непрочно. Возможно, правильное определение бесполезно;)

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного пресса

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом.Возможно, этого требуют столярные изделия или вы хотите, чтобы проект выглядел стильно и современно.

Но большинство отверстий, которые мы просверливаем — я рискну сказать, что почти 99% из них — предназначены для сверления прямо, идеально перпендикулярно поверхности. Вы можете сделать это точно с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и они требуют специальной настройки и работы, которые достаточно малы, чтобы их можно было разместить на столе.

Так что остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который, будучи сбалансированным на наконечнике сверла, можно легко наклонить и наклонить под прямым углом во всех направлениях, особенно когда вы прилагаете к нему силу.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели. Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90 °, вам нужно позаботиться об угле сверла и сверла и ни о чем другом. Итак, чтобы упростить задачу, всегда создавайте небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы у сверла было место для приземления. Таким образом, вы настроили размещение долота, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческая опция

Milescraft DrillBlock — это простой и очень удобный помощник, предназначенный именно для этой задачи. Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать отверстия идеально квадратной формы с шагом 1/16 дюйма от 1/8 до 1/2 дюйма. Это действительно хорошее соотношение цены и качества, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще, чем пару раз в год, это не проблема. Получить один.

Вы просто кладете его на сверло, устанавливаете сверло на своей отметке, закрепляете рукой или зажимом и просверливаете.

Бонус: DrillBlock имеет V-образную канавку на дне, что позволяет легко просверливать отверстия под углом 45 ° в углах и краях.

Вариант «Сделай сам»

Хорошо, но давайте предположим, что сейчас 22:00. в субботу, и вам нужно продолжать работу над своим проектом. Или, возможно, вам нужно отверстие с шагом не 1/16 дюйма. Или по любой другой из дюжины причин, по которым вам может потребоваться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Ну, тогда, друг мой, сделай свое собственное.

Это обманчиво просто. Начните с небольшого количества древесных отходов, шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что разрез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на отрезанный кусок, затем нанесите его на более длинный кусок на расстоянии 1 дюйма от конца. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Скрепите детали вместе, пока клей схватывается. (Если вы торопитесь, вы можете установить выравнивание с помощью винтов и продолжить свой проект.)

Чтобы использовать его, просто совместите сверло с углом, созданным направляющей.Используйте руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни отверстий любого размера. В конце концов, он изнашивается, вы можете просто соединить два куска лома и сделать еще один.

Многоразовое приспособление

Если вам нужно просверлить много отверстий одного и того же размера, вы можете модифицировать приспособление для самостоятельного изготовления для большей согласованности. Посетите секции с латунными и алюминиевыми стержнями в строительном или хобби-магазине и поищите трубку с внутренним диаметром , подходящую для вашего сверла.Это не будет номер на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте от конца кусок размером 1 1/2 дюйма.

Затем с помощью горячего клея прикрепите его к одной из сторон направляющей сверла. По сути, вы сделали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и у DrillBlock, описанного выше.

А теперь… давайте проверим нашу работу.

Прикол!

7 Простые в изготовлении столы для сверлильных станков своими руками

Стол для сверлильных станков предназначен в основном для обработки металлических материалов, а не дерева.Он также отлично подходит для закрепления изделий из дерева и удержания их на месте во время сверления. Это помогает проделывать точные отверстия в том месте, где вы хотите, и точно так же, как вам нужны отверстия.

Но часто ли вы обнаруживаете, что столы для сверлильных станков, которые поставляются с вашим сверлильным станком, очень ограничены и не имеют большой рабочей зоны? Обычно это проблема многих строителей и строителей, и поэтому они обычно ищут замену своему столу для сверлильного станка. Однако вы обнаружите, что эти замены стола часто слишком дороги и стоят целое состояние.

К счастью, за несколько долларов вы можете построить себе стол сверлильного станка в своей мастерской. Ознакомьтесь с обучающими материалами ниже.

1.Handy DIY Drill Press Table

Этот стол для сверлильного пресса немного сложнее, чем обычно. Это потому, что дизайнер решил немного переборщить со своим дизайном; однако сделать это несложно. Его стол для сверлильного станка имеет забор, игольную пластину, Т-образные профили, кромку и ламинат.

Для этого стола сверлильного станка вам потребуются ленточная шлифовальная машина, зажимы, набор сверл, фрезерный станок, настольная пила и комплект кольцевой пилы.Дизайнер также предлагает вам держать под рукой насадку для обрезки заподлицо, насадку с прямым срезом и насадку со скосом под 45 градусов, а также контактный цемент, столярный клей и некоторые другие материалы, перечисленные в руководстве.

Письменное руководство достаточно краткое и понятное; вы можете легко следовать за ним.

Ознакомьтесь с учебным пособием

2. Стол для сверлильного пресса своими руками

По словам дизайнера, этот стол для сверлильного пресса является обязательным элементом во всех мастерских. Из-за сложности использования стационарных сверлильных станков (которые неудобны для деревообработки или металлообработки) он разработал этот стол.

Стол сверлильного станка оснащен регулируемым упором, который помогает сверлить отверстия с одинаковыми центрами, и стопорным блоком, который помогает выполнять повторяемые операции сверления вдоль ограждения. Дизайнер также утверждает, что всего за 50 долларов вы можете собрать этот стол для сверлильного станка.

В этом письменном руководстве вы найдете размеры, схемы, материалы и инструкции о том, как построить свой.

Ознакомьтесь с учебным пособием

3. Стол и ограждение сверлильного станка своими руками

Это сверло выполнено в виде скользящего ласточкиного хвоста, что делает его менее сложным, чем Т-образные гусеницы.В этом 9-ступенчатом руководстве есть все, что вам нужно, чтобы создать не имеющий себе равных стол для пилы. Вам понадобится настольная пила, профессиональный комплект «ласточкин хвост», дрель, фрезерный станок, клей, торцовочная пила, фрезерный стол, упор для настольной пилы и список других инструментов из руководства.

У этого руководства есть письменная версия, а также видео. У них обоих есть четкие, работающие инструкции, и вы можете легко следовать любому, кого выберете. Шаг первый связан с вырезанием деталей для стола и созданием линий разметки для канавок «ласточкин хвост». Второй и третий этапы включают фрезеровку канавок «ласточкин хвост», а четвертый этап создает пространство для элементов подложки.

На пятом и шестом шаге вы собираете и завершаете нижнюю часть стола, а на шагах седьмом, восьмом и девятом вы строите и устанавливаете ограждение, а затем начинаете использовать стол сверлильного станка.

Обратитесь к руководству

4. Easy Drill Press Table

Если в вашей мастерской остались запасные части МДФ, вам повезло! Этот конструктор построил свой стол для сверлильного пресса из обрезков МДФ и Т-образного молдинга. Другие детали и материалы, которые он использовал, включают Т-образную направляющую, ручки, Т-образную гайку, винты с накатанной головкой, столярный клей, шурупы для гипсокартона и шурупы для шкафа.

Он также использовал настольную пилу, лобзик, толкатель, перьевую доску, дрель и сверло для зенковки. В PDF-файле, прикрепленном к этому руководству, дизайнер излагает план здания для стола. Это письменное руководство относительно длинное и потребует некоторой концентрации.

К счастью, в нем есть изображения, и это поможет лучше понять. Если вы предпочитаете, есть также видеоурок.

Обратитесь к руководству

5.Простой стол самодельного сверлильного пресса

Дизайнер создал этот стол сверлильного пресса, чтобы не допускать вставок. Он также добавил забор с блокировкой. Для этого проекта вам потребуются фанеры разных размеров, Т-образные направляющие, древесина твердых пород, винты с зенковкой, звездообразная ручка, Т-образный болт, дрель, фрезерный станок, сверлильный станок, настольная пила, ленточная / дисковая шлифовальная машина и другие.

Это 12-минутный видеоурок с четкими инструкциями, в котором указаны необходимые вам размеры и показано, как вы могли бы сделать свои собственные.Дополнительную информацию об этом плане вы можете найти в описании видео.

Он также поставляется с письменной версией, которая находится в поле описания.

6. Стол для сверлильного станка Ultimate

В отличие от других чертежей стола для сверлильного станка, этот стол не деревянный, и поэтому он легче других тяжелых. Он также сделан таким образом, что крепится к проекту с помощью болтов и ручек. На нем также нет т-образных гусениц, собирающих грязь.

В обучающем видео есть видео, которое охватывает весь процесс создания этого уникального стола для сверлильного станка. У него также есть письменная версия, в которой показано, как создается этот план, с использованием довольно четких инструкций.

См. Руководство

7. Дешевый и простой стол для сверлильного пресса своими руками

В этом руководстве показано, как построить стол для сверлильного станка без сопутствующей дорогой Т-образной направляющей. Имеет вращающуюся вставку, которая помогает предотвратить выброс задней части заготовки; все, что вам нужно сделать, это покрутить его, чтобы получить новую поверхность.

Ламинированная фанера толщиной 18 мм делает его прочным и служит в качестве пазов для фиксации заготовки. Видеоурок не такой длинный и не сложный для понимания; вы можете делать заметки во время просмотра.

Заключение

Столы для сверлильных станков

— один из тех инструментов, без которых невозможно обойтись в обычной мастерской. С помощью перечисленных руководств создание одного из них больше не должно быть проблемой. Уроки просты для понимания и понимания, и, располагая соответствующими ресурсами, вы можете приступить к созданию своего.Единственная трудность, с которой вы можете столкнуться, — это решить, какой из планов использовать, но это можно быстро отсортировать, если вы выберете план здания, который учитывает особенности вашего стола для сверлильного станка.

Лучший настольный сверлильный станок для вашей мастерской

Фото: depositphotos.com

Когда ваш проект DIY требует выполнения прецизионных сверлильных работ, подойдет только лучший настольный сверлильный станок. Эти удобные инструменты отлично подходят для сверления прецизионных отверстий в дереве, металле и других предметах.Настольный сверлильный станок — идеальное дополнение к мастерской, поскольку он помогает сделать неуклюжую и потенциально опасную работу более безопасной и точной. Вместо того, чтобы опасно держать заготовку в руке, вы можете зажать ее на рабочем столе сверлильного станка. Домашние мастера также могут использовать их для шлифования и шлифования. Некоторые специально разработанные модели, известные как столярные изделия, могут даже создавать идеальные столярные изделия. Если в вашей мастерской нет сверлильного станка, пора попробовать один из этих замечательных инструментов.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: WEN 4214 12-дюймовый сверлильный станок с регулируемой скоростью
  2. ПОДНОСКА: JET J-2530 15-дюймовый сверлильный станок
  3. НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ КОВША: WEN 4208 8-дюймовый 5 -Скоростной сверлильный станок
  4. НАИЛУЧШИЙ МНОГОПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ: Магазин Fox 13-дюймовый настольный сверлильный станок / шпиндельный шлифовальный станок
  5. НАИЛУЧШИЙ РОЗЕТЧИК: Настольный долбежный станок Powermatic, мощность 3/4

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при покупке настольного сверлильного станка

Если у вас никогда раньше не было настольного сверлильного станка, вы, вероятно, не знаете, на что обратить внимание при новой покупке и как именно его использовать. Хотя сверлильные станки не обязательно являются нишевым инструментом, они менее распространены в домашних мастерских, чем раньше. Вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе лучшего настольного сверлильного станка для вашего магазина.

Размер сверла и ход

Размер сверла и ход — два наиболее важных параметра для сравнения настольных сверлильных станков.

Производители измеряют размер сверла по «горловому расстоянию» или расстоянию между сверлом и стойкой, на которой установлен двигатель. Производители любят увеличивать это расстояние вдвое для увеличения размеров своих сверлильных станков. Например, сверлильный станок с длиной 6 дюймов от долота до стойки будет 12-дюймовым сверлильным станком.

Под ходом понимается то, насколько далеко патрон может перемещаться вверх и вниз. Например, ход в 2 дюйма означает, что пользователь может опустить наконечник сверла на 2 дюйма. Чем больше ход, тем более толстый материал может просверлить сверлильный станок.

Переменная скорость

Сверлильные станки обычно имеют скорость от 200 до 3600 об / мин. Как правило, чем тверже материал, тем ниже требуемая скорость. Это снижает тепло, выделяемое сверлом, чтобы поддерживать острую режущую кромку сверла. Некоторые материалы требуют более высоких скоростей, чем другие. Например, вы можете сверлить сосну с высокой скоростью, кусок дуба со средней скоростью и различные металлы с низкой скоростью.

Pro Совет: При сверлении металла неплохо держать поблизости баллончик со смазкой или маслом для резки.Быстрое распыление на насадку помогает снизить температуру наконечника и сохранить остроту режущей кромки.

лошадиных сил

лошадиных сил — это полезное число, но оно не так важно для настольных сверлильных станков в мастерских, как для напольных моделей в производственных условиях. Когда речь идет о настольном сверлильном станке, изменчивость скорости намного важнее, чем мощность.

Стандартные настольные сверлильные станки варьируются от моделей мощностью от 1/3 до 3/4 лошадиных сил. Любой из них подойдет для большинства проектов на базе мастерских.Если сверлильный станок начинает тормозить, это означает, что вы оказываете на сверло слишком большое давление. Это плохо для сверла, патрона и шпинделя, так что расслабьтесь.

Лазерная направляющая и бортовая подсветка

Даже самые опытные операторы бурильного станка могут время от времени пользоваться подсказками. Выбор сверлильного станка со встроенной подсветкой поможет вам лучше видеть в темных углах вашей мастерской, обеспечивая более точное сверление.

Ищите модель с лазерной направляющей, чтобы действительно вывести вашу игру на дрель на новый уровень.Эти направляющие часто представляют собой линии в форме перекрестия, по которым вы можете точно совместить то место, где острие сверла касается заготовки. После настройки вы сможете точно определять каждую каплю сверлильного станка.

Функции безопасности

Хотя сверлильные станки — это своего рода инструмент старой школы, они недавно получили обновления, чтобы сделать их немного безопаснее. Такие элементы, как защита долота, помогают уберечь руки от вращающегося сверла и предотвращают разлет металлических и деревянных обрезков к вашему лицу.Крупные кнопки включения / выключения помогают быстро выключить машину, если что-то пойдет не так.

Зажимные устройства не только удерживают вашу заготовку на месте для большей точности, но также предотвращают ее раскачивание и повреждение пользователя сверлильного станка. Однако большинство этих устройств являются аксессуарами, которые необходимо покупать отдельно.

Принадлежности и приспособления

Для настольных сверлильных станков доступно множество удобных приспособлений и принадлежностей. От шлифовальных наборов до долот — правильный набор принадлежностей может превратить стандартный сверлильный пресс в высокофункциональную производственную машину.Многие из этих принадлежностей просто затягиваются в патроне.

Другие полезные аксессуары включают зажимы и зажимные приспособления, которые можно прикрепить болтами к столу сверлильного станка, чтобы удерживать заготовки под определенными углами для безопасного и точного сверления.

Наши фавориты

Настольные сверлильные станки довольно стандартные, хотя есть некоторые различия между брендами, размерами и характеристиками. Следующие рекомендации для некоторых моделей с самым высоким рейтингом, которые обладают важными функциями, необходимыми для выбранного вами проекта, хобби или профессии.

Фото: amazon.com

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: 12-дюймовый сверлильный станок с регулируемой скоростью WEN 4214

Компания WEN производит несколько мощных электроинструментов, и сверлильный станок с регулируемой скоростью 4214 не является исключением. Этот 12-дюймовый сверлильный станок оснащен цифровым дисплеем, поэтому вы всегда будете знать точную скорость сверла, которая регулируется в пределах от 580 до 3200 об / мин с очень мелкими приращениями. Он имеет ход 3 1/8 дюйма, а также регулируемый ограничитель глубины для получения повторяемых результатов. Двигатель мощностью 2/3 лошадиных сил обладает достаточной мощностью практически для любого проекта в магазине, а рабочий стол регулируется под углом до 45 градусов влево и вправо.Стол также имеет кривошипную ручку для подъема и опускания.

У этого WEN есть лазерная направляющая и бортовая рабочая фара, но нет защитной насадки для безопасности. Бурильщики старой закалки оценят это, но это может напугать новых пользователей.

Фото: amazon.com

2. ЗАПУСК: 15-дюймовый сверлильный пресс JET J-2530

Инструменты JET так же удобны в производственных условиях, как и в мастерской «сделай сам», в том числе зверь настольного сверлильного станка. J-2530 от JET имеет 15-дюймовое отверстие и двигатель мощностью 3/4 лошадиных сил для сверления некоторых серьезных материалов.Рабочий стол наклоняется на 45 градусов влево и вправо и поворачивается на 360 градусов, если вам это нужно. Двигатель имеет 16 скоростей, регулируемых от 200 до 3630 об / мин. Он имеет ход 3 3/8 дюйма, что дополняет его широкое горло. Он также имеет увеличенный переключатель включения / выключения и защитный кожух.

Две вещи сделали JET вторым, вместо того, чтобы занять первое место: отсутствие цифрового считывающего устройства и его вес. Он весит более 150 фунтов, поэтому убедитесь, что ваш стол прочный.

Фото: amazon.com

3. ЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ КОВЕРКА: WEN 4208 8-дюймовый 5-скоростной сверлильный станок

Сверлильный станок 4208 от WEN объединяет в себе множество функций в пакете с небольшой ценой. Этот сверлильный станок имеет пять заданных скоростей; 740, 1100, 1530, 2100 и 3140 об / мин. Его 8-дюймовая горловина достаточно велика для большинства проектов. Он имеет ход 2 дюйма, а рабочий стол наклоняется до 45 градусов влево или вправо. Двигатель мощностью 1/3 лошадиных сил может показаться легким по промышленным стандартам, но домашние мастера, скорее всего, сочтут, что он отлично отвечает их потребностям.

У 4208 есть две области ограничений: патрон 1/2 дюйма и его ход 2 дюйма. Таким образом, он лучше всего подходит для легких условий эксплуатации, но за такую ​​цену это отличный инструмент.

Фото: amazon.com

5. НАИЛУЧШИЙ МНОГОПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ: Shop Fox 13-дюймовый настольный сверлильный станок / шпиндельный шлифовальный станок

Shop Fox знает, что большинству любителей нужны мастерские, которые должны быть как можно более универсальными. Их 13-дюймовый настольный сверлильный станок / шпиндельный шлифовальный станок предназначен как для сверления, так и для шлифования, поэтому этот сверлильный станок мощностью 3/4 лошадиных сил вращает шпиндель со скоростью от 250 до 3050 об / мин.Поворот 13 1/4 дюйма позволяет легко манипулировать большими заготовками, особенно при шлифовании. Стол наклоняется в обе стороны до 90 градусов, что упрощает сверление торцевого рисунка на деревянных проектах. Он включает барабанную установку с 1-, 1 1/2 и 2-дюймовыми барабанами и наждачную бумагу. В режиме шлифования барабан колеблется вверх и вниз. Нетрадиционный круглый рабочий стол с круглым вырезом для шлифовального барабана идеально подходит для тонкого и детального шлифования.

Единственная жалоба — отсутствие механизма переключения между сверлением и шлифованием шпинделя.Пользователи должны открыть крышку и снять или заменить ремень, чтобы переключиться между двумя режимами.

Фото: amazon.com

6. ЛУЧШИЙ МОТОРНИК: Настольный долбежный станок Powermatic 3/4 лошадиных сил

Если вы строите свою мастерскую вокруг мебели и столярного дела, хорошей настольной долбежной фрезы нет замены. Хотя это не совсем сверлильный станок, вы можете снять долото для долбления и использовать его для большинства тех же функций. Это делает его достаточно универсальным, чтобы стать единственным настольным сверлильным инструментом, который вам понадобится в крайнем случае, с возможностью прорезания идеальных пазов на прочном ложе.Мотор мощностью 3/4 лошадиных сил достаточно силен для обработки твердых пород дерева, таких как грецкий орех и саранча.

Есть две области, в которых любой долбежный станок будет уступать сверлильному станку: у него нет регулируемых столов, и очень немногие из них имеют регулируемую скорость. Этот настольный долбежный станок Powermatic будет работать только со скоростью 1725 об / мин, что является отличным показателем средней скорости.

Стенды для сверлильного станка | MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой стойку для сверлильного станка p lans .В этой статье представлены подробные инструкции по созданию небольшой подставки для инструментов с двумя ящиками для хранения, которая идеально подходит для вашего сверлильного станка. Убедитесь, что вы отрегулировали размер сборки в соответствии со своими потребностями. Взгляните на остальные из наших планов деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, сучков, скручиваний, гниения). Инвестиции в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы — хорошая идея, так как они окупятся в долгосрочной перспективе.Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид. Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проектов, выполненных на основе этих планов

Планы стойки для сверлильного станка

Сборка стенда сверлильного станка

  • A — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длиной 20 ″ x 24 1/2 ″, 1 шт. — длиной 19 ″ x 20 ″, 1 шт. — длиной 19 ″ x 20 1/4 ″ РАМА
  • B — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПОЛКИ
  • C — 1 кусок фанеры 1/4 ″ — 19 ″ x 25 1/4 ″ длиной НАЗАД
  • D — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. — длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт — 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной 2x ЯЩИК
  • E — 4 ролика по 3 дюйма КОЛЕСА

Один день

Сборка стенда для сверлильного станка с ящиками для хранения

Сборка шкафа сверлильного станка

Первым этапом проекта является изготовление рамы шкафа сверлильного станка.Вырежьте детали из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Выровняйте края внимательно, следя за тем, чтобы углы были квадратными. Просверлите отверстия для карманов вдоль верхнего и нижнего краев боковых компонентов. Добавьте клей в стыки и вставьте винты 1 1/4 ″, чтобы все плотно скрепить.

Сборка полок

Далее необходимо построить полки для стенда сверлильного станка. Отметьте линии разреза на листах фанеры и приступайте к работе с помощью циркулярной пилы. Просверлите отверстия для карманов по бокам панелей.

Установка полок

Установите панели на стойку сверлильного станка и закрепите их на раме винтами 1 1/4 дюйма. Для профессионального результата убедитесь, что углы прямоугольные.

Крепление спинки

Прикрепите фанеру 1/4 ″ обратно к шкафу. Совместите края и вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать панель на месте.

Сборка ящиков

Постройте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Используйте клей и 2-дюймовые гвозди, чтобы закрепить каркас ящиков.Перед тем, как вставлять гвозди, убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка дна ящиков

Прикрепите дно к ящикам, как показано на рисунке. Просверлите отверстия в карманах по краям и закрепите их на раме винтами с карманами 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков

Тщательно натрите полки воском и прикрепите ручки к передней части ящиков. Поскольку это всего лишь проект семинара, вам не нужно устанавливать слайды для ящиков.

Установка колес

Прикрепите 3-дюймовые колесики к нижней части подставки.Используйте винты 3/4 дюйма, чтобы закрепить ролики на нижней части подставки.

Планы стойки для станков бесплатного сверлильного станка

Стенд бурового станка имеет высоту 29 дюймов, поэтому он должен подойти человеку среднего роста. Однако вы можете отрегулировать размер сторон, чтобы он соответствовал вашим потребностям.

Планы стойки бурового станка

Заполните отверстия шпатлевкой для дерева и дайте им высохнуть в течение нескольких часов. Загладить поверхность наждачной бумагой зернистостью 100-220, остатки удалить влажной тряпкой.

Верхний совет: Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы улучшить внешний вид проекта.

Этот деревообрабатывающий проект составил около планов станины сверлильного станка бесплатно. Если вы хотите увидеть больше планов на открытом воздухе, просмотрите остальные наши пошаговые проекты и следуйте инструкциям, чтобы получить профессиональный результат.

Как я могу центрировать сверло так, чтобы оно сверляло абсолютно строго вниз, а не немного сбоку?

В своих поисках идеально перпендикулярного и / или идеально расположенного отверстия я пробовал несколько решений, но правда в том, что для истинной 100% точности вам необходимы:
Высококачественный сверлильный станок с патроном, изготовленный в соответствии с жесткими требованиями.Затем нужно откалибровать его с помощью специального индикатора часового типа (даже сверлильные станки сверлят неточные отверстия из коробки). Необходимо откалибровать стол слева направо, и во многих случаях передняя часть также требует некоторой доработки. Это единственный способ сделать отверстие действительно перпендикулярно поверхности детали, над которой вы работаете.

Тогда ни одно стандартное сверло не будет работать по металлу (для дерева это не так критично) без небольшого отклонения: обычно они немного отклоняются и слегка «уходят» в сторону, прежде чем проникнуть в материал.Это в большей степени относится к твердому металлу, чем к мягким сплавам, но это происходит почти всегда, даже если вы начинаете с меньшего сверла и увеличиваете отверстие с последующими проходами с более крупными сверлами.

Чтобы решить эту проблему, вам понадобится «Центровочное сверло».
Это очень короткие и прочные насадки, созданные специально для этой цели. Вы используете их, чтобы просверлить отверстие для зубьев, всегда меньшее, чем последнее отверстие, которое вам нужно, но это даст вашей окончательной коронке углубление, в котором оно начнет сверлить БЕЗ отклонения.

Теперь такой уровень точности необходим только в некоторых ситуациях, но суть этого поста заключалась в том, чтобы передать некоторую информацию, которую я собрал путем глубокого исследования предмета, а затем мои собственные методики проб и ошибок, не говоря уже о больших денежных расходах. по инструментам.Я могу сказать, что после всех этих потраченных денег и времени я могу проделать отверстие практически в любом материале именно там, где я хочу, менее чем на тысячу дюймов, не ломая никаких сверл.

В довершение всего, вы не можете сделать идеально круглое отверстие с помощью сверла, если вы хотите довести его до крайности, вам нужно закончить сверлом немного меньше, чем истинный размер отверстия, который вы хотите, а затем использовать развертку (опять же, в основном для сверления металла и более выражено с более крупными долотами).

Я понимаю, что это выходит на территорию машиниста, но я не машинист, и мне нравится видеть, насколько точным я могу быть в своей работе / хобби, иногда намного превышающем то, что нужно, просто чтобы посмотреть, как далеко я могу зайти.

7 лучших сверлильных станков 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших
процесс обзора здесь.
Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Сверлильные станки — это стационарные инструменты — одни стоят на полу, а другие — на верстаке — с прочной и регулируемой платформой для удержания просверливаемого объекта и подвесным патроном, который удерживает сверло на месте. Как и портативная ручная дрель, сверлильный станок — это инструмент для просверливания отверстий в дереве или других твердых материалах, но сверлильные станки выходят далеко за рамки ручных сверл с точки зрения мощности и точности.

Ручного сверла будет достаточно, если вам просто нужно время от времени просверливать отверстия в дереве для простого ремонта или строительства. Но для сверления очень твердой древесины или металла, сверления толстых кусков дерева, создания больших отверстий, сверления под углом или достижения максимальной точности сверлильный станок является лучшим инструментом. Мы исследовали лучшие сверлильные станки, доступные сегодня, а затем сократили выбор до тех, которые, по нашему мнению, являются лучшими в своей категории.

Вот лучшие сверлильные станки на рынке.

Окончательный вердикт

Мощность, универсальность, управляемость и долговечность: именно эти качества делают 12-дюймовый дрель с регулируемой скоростью вращения WEN нашим лучшим выбором. Но если вам нужен сверлильный станок для периодического использования и вас не особенно беспокоят мощность и универсальность, 8-дюймовый сверлильный станок WEN (см. На Amazon) — надежный выбор по более низкой цене.

Качели

Поворот сверлильного станка — это измерение в дюймах от патрона — зажима, удерживающего сверло на месте — до колонны, которая представляет собой толстый металлический стержень, поддерживающий головку сверлильного станка, умноженное на два.Таким образом, если расстояние от патрона сверлильного станка до колонны составляет 5 дюймов, то поворот сверлильного станка составляет 10 дюймов. Swing сообщает вам, какой кусок дерева или металла может вместить сверлильный станок, просверливая отверстие прямо в центре. Чем больше качели, тем больше материалов может обрабатывать сверлильный станок, поэтому имейте это в виду, если вы регулярно работаете с большими кусками дерева или металла.

Расстояние хода

Также называемый ходом шпинделя или ходом пиноли, расстояние хода является мерой того, насколько глубокое отверстие может создать сверлильный станок без необходимости останавливать и перенастраивать стол сверлильного станка или просверливаемый материал.Меньшие или менее дорогие сверлильные станки часто имеют ход всего 2,5 дюйма, иногда даже немного меньше. Большие, мощные напольные сверлильные станки могут иметь расстояние хода до 6 дюймов и более, но большинству любителей или обычных домашних мастеров такой уровень производительности не потребуется. Как правило, около 4 дюймов хода шпинделя более чем достаточно для большинства типичных задач.

Напольная или настольная конструкция

Существует два основных стиля бурильного пресса: напольный и настольный.

Как следует из названия, сверлильные станки для пола — это большие инструменты, которые стоят на полу. Они обладают большой мощностью и обычно имеют угол поворота от 13 до 20 дюймов. Напольные сверлильные станки лучше всего подходят для профессионального или интенсивного использования.

Настольные сверлильные станки сидят на верстаке. Эти небольшие станки обычно имеют угол поворота от 8 до 12 дюймов и справляются с задачами бурения от легких до средних. Как правило, это лучший выбор для среднего домашнего мастера или любителя.

Для чего еще, кроме сверления отверстий, можно использовать сверлильный станок?

Хотя в первую очередь сверлильный станок используется для сверления отверстий — особенно отверстий с большими отверстиями или отверстий, которые не проходят через всю древесину, — у этого инструмента есть и другие применения.С правильным сверлом или насадкой ваш сверлильный станок также можно использовать для шлифования или очистки дерева и металла, сверления квадратных отверстий, удаления заусенцев с дерева или металла, а также полировки или полировки деревянных или металлических поверхностей.

Могу ли я использовать одни и те же биты в моем дрель-станке и ручной дрели?

Как правило, если размер хвостовика сверла не превышает размер патрона сверлильного станка (наиболее распространенный размер патрона для типичного настольного сверлильного станка составляет ½ дюйма), вы можете использовать те же сверла со своим сверлильным станком, что и вы делаете с сетевой или беспроводной дрелью.Однако сверлильные станки могут работать с долотами большего диаметра, чем обычная дрель, что является одним из основных преимуществ этих мощных инструментов.

Можно ли использовать обычное сверло вместо сверлильного станка?

Если вам нужна точность сверлильного станка только для одного конкретного проекта, возможно, вы не захотите вкладывать средства в целый инструмент только для этой цели. Однако вы можете добиться аналогичных результатов, если не планируете сверлить очень большие отверстия или в исключительно твердом материале, используя раму, предназначенную для удержания сетевой или аккумуляторной дрели на месте во время ее использования.Эти рамки вращаются, так что вы можете расположить дрель так, как вам нужно, и держать ее в более спокойном положении во время использования, чем вы могли бы управлять одной рукой.

Эта статья написана Мишель Ульман, экспертом по инструментам компании The Spruce. Она имеет большой опыт не только в написании обо всех вещах, связанных с домом, но и в выполнении различных проектов DIY, включая ландшафтный дизайн, покраску, напольное покрытие, оклейку обоев, ремонт мебели и простой ремонт.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *