Токарный станок по дереву из болгарки своими руками видео: Токарный станок из болгарки своими руками видео

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

• частота вращения 1500 об/мин;
• мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Токарный станок по дереву своими руками, чертежи с размерами, видео

Вы находитесь здесь:

1. Главная
2. Архивы тегов: токарный станок по дереву своими руками

Простые токарные станки по дереву своими руками

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Торцовочные станки по дереву своими руками из болгарки: видео, чертежи

Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.

Предназначение торцовочного станка

В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.

Торцовка на основе болгарки

Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:

1. обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
2. длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.

При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:

1. режущий инструмент устанавливается на ось, которая представлена автомобильным колесом. Этот момент определяет возможность торцевания под углом. Для фиксации поворотного механизма используется подшипник диаметром 150 миллиметров. Для фиксации болгарки используется специальные механизм, который крепится на поворотной оси. Через определенное время рекомендуется смазывать эту ось, так как есть вероятность появления скрипа;
2. для фиксации определенного угла при производстве станка на подшипнике, с наружной стороны, проводится наваривание специальных ушек. Фиксация проводится при помощи винта, к примеру, М6. Следует провести крепление ушек так, чтобы между ними не было большого расстояния. В противном случае есть вероятность возникновения сильного люфта, что существенно снизит точность обработки;
3. следует исключать вероятность попадания стружки внутрь подшипника. Это связано с тем, что стружка внутри подшипника приводит к его износу и неплавному повороту режущего инструмента. Стружка может быт достаточно мелкой, что приведет к быстрому износу подшипника. Внесение смазывающего вещества также позволяет исключить вероятность быстрого износа подшипника;
4. протяжку можно создать при помощи амортизатора. Рекомендуется выбирать варианты исполнения от грузовых автомобилей, так как они более устойчивые к воздействию окружающей среды. Можно использовать и сломанные амортизаторы. Подготовка амортизатора заключается в удалении масла и высверливании отверстий, которые становятся своеобразной вентиляцией. Отверстия следует затянуть сеткой с небольшими отверстиями для того, чтобы исключить вероятность попадания древесной стружки в систему вентиляции;
5. для того чтобы в начале работы не ощущать сильного рывка следует оснастить болгарку модулем плавного пуска. Этот модуль в самом начале пуска снижает количество оборотов и раскручивает диск до рабочей скорости постепенно. Самостоятельно сделать модуль плавного пуска не получиться, его нужно снять с другого устройства или приобрести отдельно.

Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.

Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:

1. торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
2. торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.

Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.

Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла. Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.

В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.

Токарные станки по дереву: конструкция, фото, видео

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

• сверлильный аппарат;
• напильники и наждачная бумага;
• УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
• сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

• стола;
• диска с зубцами;
• двигателя;
• бокового упора с возможностью регулировки;
• вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

• лист металла от 8 мм толщиной;
• уголок из металла 45 на 45 мм;
• двигатель электрический;
• диск с зубьями;
• подшипник шариковый;
• аппарат для сварки;
• брусок из дерева;
• кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация
Последовательность работы

Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам

Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.

Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см

Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.

Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.

Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Watch this video on YouTube

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

Устройство и характеристики

Подобрать фрезерный станок довольно сложно, если не разбираться в его устройстве и основных характеристиках. Нужно знать определенные параметры, от которых будет зависеть производительность всего оборудования:

• мощность – от нее зависит то, с какими видами заготовок можно работать;
• габаритные размеры оборудования – в зависимости от того, сколько свободного места есть в мастерской, подбираются ширина, высота и длина;
• величина рабочего стола – эта характеристика влияет на то, металлические заготовки каких габаритов допускаются к обработке;
• длина направляющих для фиксации суппорта;
• скорость оборотов и вид шпинделя;
• система управления.

Также существует оборудование с ЧПУ, то есть это стан с компьютерным управлением. ЧПУ расшифровывается как числовое программное управление. Такие станки делают производство более продуктивным и эффективным. Оператор выставляет определенный алгоритм работы, а подвижные механизмы начинают сами выполнять заданные операции.

Устройство промышленных аппаратов представляет собой ряд узлов, соединенных друг с другом проводами и специальными крепежами.

• Станина – это основа токарно-фрезерного станка, на нее устанавливаются и закрепляются все остальные элементы.
• Суппорт – узел, на который крепятся резцы. В новые модели станков может быть вмонтировано несколько фрез. Такая система позволяет выполнять работу без дополнительных действий оператора.
• Шпиндель – подвижный вал с правыми и левыми оборотами вращения.
• Задняя бабка – это узел станка, с помощью которого происходит центрирование или удерживание заготовки.

Функции токарных станков обширны.

• Изготовление модулей сложных форм.
• Нарезание винтовой поверхности (внутренней или наружной).
• Продольное точение. Движение подачи осуществляется в параллельном направлении относительно оси заготовки. Здесь движение резания подается заготовке, а движение подачи – резцу.
• Поперечное точение. Может быть радиальным и тангенциальным. В первом случае подача резца происходит перпендикулярно оси (то есть по направлению радиуса). Во втором же подача резца происходит поперечно (по хорде).
• Фрезерование. Это обработка заготовок таким образом, когда режущий механизм совершает вращательные импульсы, а предмет производства – поступательные.
• Высверливание и растачивание отверстий.
• Обработка и шлифовка поверхностей, торцевых частей, сложных изгибов, отверстий.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Необходимые инструменты

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

• ручной фрезер;
• опора из фанеры или металла;
• болты;
• бруски упорные;
• труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Элементы конструкции

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

• станина;
• передняя и упорная бабки;
• электродвигатель;
• ведущий и ведомый центры;
• упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Этапы изготовления

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

1. По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
2. Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
3. Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

• понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
• в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
• бруски закрепить саморезами;
• при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
• площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

• брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
• непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Этапы полировочных работ

Шлифовка дерева

Сам процесс полировки проводится в три достаточно сложных этапа.

Этап №1

На первом этапе перед полировкой, нужно обязательно подготовить поверхность:

1. отшлифовать дерево;
2. удалить с него всю пыль и ворсу;

Этап №2

Вторым этапом будет грунтовка подготовленной древесины. Проводить ее нужно, используя лак и тампон из шерстяной нити или, за неимением такового, можно взять ватный и обернуть его льняной тканью. Почему нужно брать именно льняную ткань? Потому что только эта ткань не оставляет мелких волокон. Хлопчатобумажные ткани для этого процесса абсолютно не подходят, так как они оставляют ворсинки, которые при процессе полировки не допустимы. Оставаясь на поверхности древесины, они будут заметно портить внешний вид изделия.

Обработка дерева воском

Варианты модификаций

Выше был описан наипростейший способ сборки самодельного токарного станка, однако, есть различные варианты модификаций, всё зависит от того, какие детали есть в вашем распоряжении.

• основанием вместо верстака или стола может служить деревянный брус или металлическая конструкция;
• фиксатор для дрели вместо струбцины и хомута можно сконструировать из 3х фанерок, соединив их таким образом, чтобы получилась конструкция в виде буквы «П», и уже к ней прикрепить посадочное гнездо под шейку дрели;
• если имеется сварочный аппарат, то вполне реально самостоятельно сварить заднюю бабку из 2х подшипников, 3х болтов, нескольких гаек, 2х коротких отрезов водопроводной трубы и куска листовой стали;
• если для нашего самодельного станка из дрели сконструировать специальную приставку-копир, то можно будет в домашних условиях делать целые партии одинаковых деталей, пользуясь одним шаблоном.

Правила безопасности при работе с токарным станком по дереву

Это устройство может стать опасным для жизни и здоровья, если должным образом не подготовиться. Однако, работа становится абсолютно безопасной и комфортной при соблюдении техники безопасности.

Подготовка:

• Рабочий обязан быть одетым в специальную одежду, иметь защитные очки и перчатки.
• Необходимо, чтобы заготовка имела первичную ручную обработку.
• На станке не должно быть лишних предметов.
• Перед работой нужно проверить состояние всех составляющих токарного станка, особенно это касается ременной передачи, шпинделя и кнопочной панели.
• Следует проверить работу станка. Для этого можно ему позволить немного поработать вхолостую.
• Подручник должен быть установлен на расстоянии от 2 до 3 см от заготовки.

В процессе работы.

• Ни в коем случае нельзя тянуть руки к вращающейся заготовке, сильно наклонять к ней голову, отходить от работающего станка.
• Стамеску следует подносить плавно, избегая резких движений.
• Время от времени нужно выключать станок, чтобы безопасно пододвигать подручник к заготовке, сокращая увеличивающееся между ними расстояние.

После окончания работы.

• Необходимо отключить станок, извлечь из него готовое изделие.
• Выполнить очистку от стружек с помощью специальной щётки или других чистящих инструментов.
• Вернуть использованные инструменты на свои места.

JET

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

• Профильные. Применяют для декорирования элементов.
• V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
• Прямоугольные – для создания пазов.
• Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
• Калевочные для закругления краев.
• Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

Фрезы для станков по дереву

Виды токарных станков

Немного теории о токарных станках. Полезно будет знать про их основные виды, поскольку общее представление об этих устройствах способно расширить кругозор, увеличить количество знаний в данной области, а это, в свою очередь, позволит смелее проводить операции во время работы (так уж устроено: чем больше мы знаем, тем увереннее себя чувствуем).

1. Винторезный станок. Предназначен для обработки металлов (чёрных или цветных), изготовления из них конусов и разнообразных видов резьбы.
2. Револьверный станок. Также имеет цель изготовления деталей из металлов. Работает с калиброванными прутками, представляющими собой длинные металлические палочки, поддающиеся обработке.
3. Карусельный станок. Выручает тогда, когда необходимо выполнить работу над большими заготовками.
4. Многорезцовый станок. Его очень хорошо использовать для массового или серийного производства деталей, механизмов, устройств. Предоставляют возможность обрабатывать заготовку сразу несколькими резцами.
5. Станки с ручным, ножным и электрическим приводом. Первые два приводят в движение заготовку рукой или ногой соответственно. Такие станки хорошо подойдут там, где нет электропитания. У последних изделие вращается двигателем, работающего с помощью подачи в него тока.

Также существует классификация станков по материалу, с которым они могут работать. В зависимости от этого данные устройства делятся на токарные станки по металлу и дереву. Сегодня поговорим о последнем виде, т. к. на практике в школе и быту применяется наиболее часто.

Советы по выбору

Выбирая токарно-фрезерный станок, нужно помнить о нескольких особенностях и рекомендациях.

• Для промышленного производства подойдут станы с числовым программным управлением. Работа с ними проходит быстрее и точнее, а изготавливаемые элементы не будут иметь отличий.
• Для часто используемой аппаратуры нужна система охлаждения.
• Агрегаты, которые можно включить в сеть 220V, подойдут для частной мастерской или для дома.
• Дополнительная оснастка подбирается в зависимости от того, какой материал предстоит обрабатывать. Фрезы должны быть прочнее обрабатываемых деталей.
• Жесткость конструкции – это один из важнейших параметров. При недостаточной жесткости скорость обработки заготовок уменьшится, а значит, и производительность тоже будет низкой. При пренебрежении этим параметром риск того, что станок начнет вибрировать, повышается. Вибрация может привести к поломке и сокращению срока эксплуатации.

Токарный станок из болгарки

Список материалов:
— листовое железо;
— кусок трубы;
— болты и гайки;
— профильная труба или швеллер;
— подшипники для задней бабки;
— резьбовой стержень;
— краска по металлу.

Шаг первый. Крепеж для болгарки
Первым делом изготовим крепеж для болгарки, устройство должно фиксироваться на раме очень надежно. Для начала ищем железные пластины, режем и гнем. Нам нужно просверлить в пластинах два отверстия, чтобы болгарку можно было прикрутить болтами. Также нам понадобится кусок круглой трубы, в нее будет заходить та часть болгарки, на которую устанавливается защитный щиток. Чтобы уменьшит диаметр трубы, ее можно разрезать вдоль, сжать и сварить, а еще лучше сделать хомут на болту с гайкой.

Надежно свариваем всю конструкцию и вот у нас крепеж готов.

Вдоль станины болгаркой прорезаем щель, она нужна для перемещения задней бабки. Платформу для задней бабки делаем из железных пластин и болтов с гайками, в итоге заднюю бабку можно будет передвигать и надежно фиксировать.

К станине под прямым углом привариваем крепеж для болгарки, изготовленный ранее.

В целом с работой станок справляется, у автора получается отличная ручка для инструмента. Вопрос стоит только в безопасности устройства, а именно, в регулировке оборотов. Вот и все, на этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Простой самодельный токарный станок по дереву

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, можно сделать своими руками без сварочных и токарных работ.

Порой требуется выточить деревянную заготовку, а токарного станка нет, покупать станок для разовых работ, особого смысла нет. Как вариант, можно сделать простой самодельный станок из подручных материалов.

Из материалов понадобится:

• Электродрель.
• Фанера.
• Подшипник.
• Винты и саморезы по дереву.
• Клей «секунда».
• Наждачная бумага.

Процесс изготовления самодельного токарного станка подробно показан на этих фото:

В качестве основания для станка, автор использовал лист ДСП, остальные детали изготовлены из фанеры.

Первым делом, потребуется высверлить с помощью коронки, посадочное место для редукторной шейки дрели.

Из двух деталей, делаем упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.

Таким же способом изготавливаем заднюю бабку из фанеры.

В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.

Обрабатываем напильником.

К основанию крепим держатель для дрели.

Изготовим направляющие для задней бабки.

Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта.

В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.

Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.

Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.

В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.

После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.

Фиксируем заготовку в станке. Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.

Включаем дрель и с помощью резцов вытачиваем требуемую деталь.

С помощью такого станочка, можно вытачивать различные ручки для ручного инструмента, декоративные элементы для мебели и прочие детали.

Процесс изготовления станка по дереву, также показан в этом видео:

Самодельный токарный станок из дрели и редуктора болгарки

Самый простой самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками из дрели и редуктора от болгарки.

Для изготовления различных самоделок из дерева, часто требуется работа на токарном станке. Обращаться каждый раз к токарю не выход, поэтому для мелочей можно сделать собственный несложный станочек. Он будет просто находкой, если особой точности при работе не требуется.

Материалы для изготовления станка:

• дрель;
• редуктор от болгарки;
• широкая доска;
• рейка;
• шпилька М14;
• гайка М14;
• шайба М14;
• саморезы.

Процесс изготовления токарного станка

Необходимо демонтировать редуктор болгарки, и зажать ее вал в дрель.

Затем обеспечив его вращение за счет нее, требуется сточить шпиндель под конус на наждаке.

Затем, редуктор прикручивается к доске, которая послужит основанием станка.

Дальше необходимо сточить под конус отрезок шпильки М14. Затем на нее наворачиваются половинки разрезанной пополам гайки, и между ними зажимается шайба.

Шайба размечается на 6 секторов, и разрезается до гаек. Затем каждый из них выворачивается, чтобы получить подобие крыльчатки. После этого деталь зажимается в патроне дрели.

Из доски или рейки выпиливается двухсоставной хомут для крепления дрели. Его нужно просверлить и проделать в подошве прорези под сделанные отверстия. Это позволит зажимать хомутом дрель, и двигать ее по подошве, меняя расстояние до оси редуктора.

Снизу к станку прибиваются ножки.

Крепим саморезами к основанию подручник из деревянного бруска.

Чтобы зажать деталь в станке, необходимо распереть ее между остриями и зажать хомут. Завернутая шайба предотвратит проскальзывание заготовки на тонкой оси. После этого ориентируясь по габаритам болванки, и имеющимся режущим инструментам, к подошве прикручивается упор из рейки.

После запуска дрели, деталь обрабатывается, как и на обычном токарном станке.

Смотрим видео по изготовлению самодельного станка:

Дубликатор токарного станка по дереву с угловой шлифовальной машиной: 11 ступеней (с изображениями)

Узел угловой шлифовальной машины собирается так, чтобы центральная линия оправки находилась на том же уровне, что и центральная линия токарного станка, а ось вращения параллельна станине станка. токарный станок. Регулируемый толкатель прикреплен к передней части узла угловой шлифовальной машины и откалиброван так, чтобы быть на одной линии с фрезой, как показано на фотографии.

Стол со стальным верхом прикручен к станине токарного станка между центрами.Сталь обеспечивает гладкую поверхность для скольжения дубликатора, а сталь обеспечивает магнитную поверхность для переключателей Mags на держателях шаблона. Дно следует обработать восковой пастой, чтобы уменьшить трение.

Выкройки представляют собой половину полноразмерного профиля, разделенного по центральной линии, напечатанного на бумаге и приклеенного к фанере 3/16 дюйма (5 мм). Они прикрепляются к держателю шаблона винтами и размещаются на столе относительно к месту заготовки между центрами, а также к центральной линии токарного станка.Наконец, крепления шаблона фиксируются на месте с помощью переключателей Magswitch.

Ослабьте ручку на толкателе и отрегулируйте револьверную головку глубины резания до максимального значения. Переместите толкатель, пока калибровочный винт не соприкоснется с револьверной головкой глубины резания, и снова затяните рукоятку. Дубликатор будет работать, если токарный станок вращается в прямом направлении, но я рекомендую запустить токарный станок в обратном направлении. Теперь запустите токарный станок и установите скорость 650 об / мин. Это рекомендуемая скорость, рекомендованная производителем фрезы.Затем запустите угловую шлифовальную машину и начните резать заготовку. Следуя за краем шаблона, медленно опускайте припуск в глубокие участки шаблона. После каждого прохода останавливайте угловую шлифовальную машину и отрегулируйте револьверную головку глубины резания до следующего уровня и сделайте еще один проход.

Черновая обработка заготовки намного проще и безопаснее, если использовать прокладки для направления дубликатора вдоль заготовки, чтобы удалить только желаемую глубину резания. Наилучшие результаты достигаются при медленном устойчивом движении и менее агрессивном съеме материала.

ВНИМАНИЕ!

Режущие лезвия, рекомендованные для этого проекта, очень агрессивны и могут удалить большое количество материала за один раз. Вы должны, и я повторяю, ДОЛЖЕН удалять материал медленно и неглубоко, иначе лезвие может схватиться и повредить заготовку ИЛИ , что еще хуже — ВАС . Во время резки держите дубликатор (узел угловой шлифовальной машины) обеими руками за стол.

18 Самодельные планы ступки и пестика, которые можно легко сделать своими руками

Ступка и пестик незаменимы на вашей кухне, если вы хотите «оживить» свои рецепты.Эти драгоценности, винтажные, определенно стоят своих денег. Но зачем вкладывать деньги в то, что можно заработать почти бесплатно?

Кроме того, вы получите ни с чем не сравнимое удовольствие от сборки этого набора своими руками. Будь то камень, дерево или керамика; здесь, в этом посте, вы найдете всевозможные руководства по изготовлению ступок и пестиков.

1. Как сделать пестик для ступки из каменной породы

Вы можете сделать ступку и пестик почти за $ 0, если найдете плотные камни, достаточно большие, чтобы сделать ступку и пестик.Хотя это руководство для рукоделия длится всего минуту, все необходимые шаги и инструменты четко показаны в видео. Однако названия инструментов неясны.

Если вы заядлый любитель DIY, то в Do It Yourself есть интересные идеи для самостоятельного изготовления, в том числе невероятно инновационные рецепты блюд своими руками.

2. Бросить глиняную ступку и пестики на гончарный круг

В этом сообщении блога вы можете найти три видеоролика YouTube из одной серии руководств «SIMON LEACH POTTERY — Throwing Mortars and Pestles».Если вы любите гончарное искусство, вы должны проверить канал Simon Leach на YouTube.

Кроме того, на сайте Wonder How to есть фантастический набор самодельных советов, приемов, советов и уловок. Будь то хаки гаджетов, кулинарные хаки или любые домашние дела, их сообщения в блогах потрясающие.

Подробности об учебнике

3. Изготовление ступки и пестика

Ютубер из Митч Таррант преобразовал куски диорита в ступку и пестик, используя два основных инструмента; алмазный шлифовальный круг и алмазный отрезной круг.

Процедура настолько проста, что вам захочется сразу же приступить к этому проекту. На этом канале можно найти отличные поделки по деревообработке и металлообработке, в том числе ряд поделок по декоративным предметам.

4. Делаем большую ступку и пестик

Не только эта большая ступка и пестик, сделанная своими руками, сделают забавный проект, но вы даже можете украсить эту старинную ступку и пестик в африканском стиле на своей кухне.

Каждый шаг четко проработан с помощью картинок.Вы даже можете найти план обучения DIY ниже в этом сообщении в блоге. Как это круто?

Подробности об учебнике

5. Как сделать собственный каменный пест и ступку (это на удивление легко!)

В следующий раз, когда вы пойдете на пляж, не забудьте поискать такие красивые круглые камни, как этот Ютубер. Затем вы можете следовать этому простому руководству своими руками, чтобы превратить свой камень в отличную ступку и пестик.

Круглый дизайн пестика на этой ступке и наборе пестиков делает этот предмет «сделай сам» еще более изысканным. Чтобы найти интересные поделки, информативные видео и время от времени несколько видеоблогов, следите за YouTube-каналом Way Out West Blow-in big .

6. Самодельная ступка и пестик

Основная функция ступки и пестика — измельчать и измельчать специи, травы, зерна. Несмотря на то, что существует множество причудливых машин и альтернативных способов достижения результата, есть простой 1-минутный трюк, чтобы сделать самостоятельно самодельную ступку и пестик.

Все, что вам нужно сделать, это взять металлическую, фарфоровую, мраморную или деревянную миску и камень размером с кулак. Однако, чтобы узнать несколько важных советов о том, как использовать эту самодельную ступку и пестик, обязательно прочитайте этот пост в блоге.

Подробности об учебнике

7. Как это сделано — ступки и пестики

Это видео даст вам представление о том, как ступка и набор пестиков создаются из камней и разрабатываются до того, как они поступят на рынок.Можно даже окрасить раствор, как показано на видео.

Если вас больше интересует, как производятся определенные продукты или откуда они берутся, вас зацепит канал How Its Made на YouTube.

8. План пестика и ступки

На этом сайте вы можете загрузить план проекта не только для одного типа ступки и песта, но и для двух версий ступки и песта. Размеры четко указаны в плане.

Однако это руководство может не подойти вам, если вы не опытный плотник, поскольку в этом блоге нет пошаговых инструкций.Чтобы узнать больше о проектах DIY по деревообработке и металлообработке, вы можете зайти на веб-сайт Craftmanspace .

Подробности об учебнике

9. Дубовая ступка и пестик для токарной обработки древесины!

Этот парень сделал отличную ступку и пестик, которые выглядели как купленные в магазине, менее чем за час. Однако мы рекомендуем вам просмотреть это руководство, только если у вас есть токарный станок по дереву.

Тем не менее, если вы очень привержены этому проекту и любите этот дизайн, вы даже можете сделать токарный станок по дереву своими руками.Просто введите поиск в YouTube или Google, и вы не будете разочарованы.

10. Архив пестика и ступки

Для этого проекта своими руками также требуется токарный станок по дереву. Дно раствора ровное, что делает его более устойчивым на поверхностях. Вы можете щелкнуть стрелки рядом с фотографиями для получения пошаговых инструкций.

доступны в правой части блога, а тип и размеры древесины, которые блогер использовал для DIY, упомянуты в последнем абзаце сообщения.

Подробности об учебнике

11. Изготовление ступки и пестика для резьбы по камню || Как сделать ступку и пестик из камня

Для этого проекта вам не понадобятся необычные инструменты, например токарный станок. Большая часть работы выполняется с помощью стамески. Однако, если вы хотите придать своей ступке и песту, сделанному своими руками, гладкую отделку, купленную в магазине, использование алмазного шлифовального диска может улучшить всю вашу игру DIY.

Chaitu’s World размещает на своем канале множество забавных видео, сделанных своими руками.Эти очаровательные декоративные поделки своими руками покорят ваше сердце, от ювелирных украшений до обуви оригами.

12. Альтернативы ступке и пестику

Давайте сделаем паузу от домашних дел, которые требуют вашего тяжелого труда, и поговорим о некоторых альтернативах ступке и песту. Да, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы сделать ступку и пестик своими руками, если вам не хватает навыков или инструментов.

Возможно, вы слышали об альтернативных шлифовальных машинах и блендерах. Но знаете ли вы, что для этой цели можно использовать даже скалку? Если вы хотите узнать, как это сделать, зайдите на этот сайт.

Подробности об учебнике

13. Как сделать деревянную ступку и пестик с моим гостем Пай

Wood Work Web содержит много интересных видео для любителей деревообработки. Их видеоролики действительно информативны и увлекательны, от руководств по использованию различных инструментов до забавных самоделок, таких как ступка и пестик своими руками.

В этом обучающем видео Ютубер из Wood Work Web, вместе со своим гостем делает уникальную деревянную ступку и пестик на токарном станке по дереву.Вы также получите несколько дополнительных советов о том, как ухаживать за ступкой и пестиком, сделанными своими руками.

14. Как превратить ступку и пестик — журнал WOOD

Дизайн ступки и пестика своими руками невероятно привлекателен. Поставляется с небольшой съемной миской, держателем и пестиком. Если вы хотите купить этот план проекта DIY, вы можете найти ссылку в поле описания.

Этот 55-минутный урок даст вам достаточно идей о том, что вам следует делать.Кроме того, Youtuber также предоставляет вам много информации и советов.

15. Токарная обработка ступки и пестика на токарном станке

Вот письменное руководство по созданию ступки и пестика на токарном станке своими руками. Вы даже можете найти обучающее видео, прикрепленное к этому сообщению.

Учебное пособие на первый взгляд может показаться ошеломляющим из-за объемных абзацев. Но вы получите довольно хорошее представление о проекте, если внимательно прочтете этот пост.

Подробности об учебнике

16.Изготовление ступки и пестика — метание колеса и ручная резьба

Вы энтузиаст гончарного дела? Что ж, у нас есть для вас руководство. Хотя керамическая ступка и пестик довольно хрупкие, мы не можем преодолеть их очарование, не так ли?

Это необрезанное подробное руководство может стать отличным руководством для вас, если вы с нетерпением ждете возможности сделать ступку и пестик на гончарном круге.

17. Сделай сам пестик (лусонг) и ступку (хал.о) из ствола красного дерева.1

Вот еще один урок DIY на случай, если вы захотите сделать большую ступку и пестик своими руками. По сравнению с другими сделанными своими руками крупными ступками и пестиками, этот DIY не требует сжигания. Скорее всего, дерево вырезано с помощью простых инструментов, и вам не нужно иметь никаких профессиональных инструментов для этого проекта.

18. Что делать, если у вас нет ступки и пестика

Если вы не из тех, кто любит делать поделки своими руками, возможно, вы вместо этого ищите альтернативы ступке и пестику.Если да, вот одна запись в блоге, которая будет для вас невероятно полезна.

В этом посте приведены три альтернативы измельчению специй / трав, и, к вашему удивлению, также упоминается альтернатива измельчителю специй.

Подробности об учебнике

Сводка

После прочтения этого сообщения в блоге вам не нужно отказываться от рецептов, включающих измельчение специй или трав. Вы можете сделать керамическую, каменную или деревянную ступку и пестик или даже использовать альтернативные способы.

Однако, если вы можете, мы бы порекомендовали вам сделать самодельный, поскольку ступка и пестик лучше справляются с удалением ароматизаторов и масел из специй и трав, чем современные кофемолки.

Настройка настольного точильного станка — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Большинство токарных станков по дереву используют настольные шлифовальные станки для заточки токарных инструментов. Некоторое время назад я понял, что многие люди недовольны работой своей кофемолки. Если ваш инструмент производит сильную вибрацию и ваши инструменты отскакивают от поверхности колес, значит, проблема в этом.Инструменты, отскакивающие от поверхности, вибрируют с гармонической частотой, как инструмент, дребезжащий по прядению дерева. Этот тип вибрации легко распознать, поскольку он оставляет равномерно распределенные темные пятна на поверхности круга — твердое доказательство того, что колесо не концентрично оси шлифовального станка.

Я разработал процесс настройки настольного шлифовального станка с минимальными затратами и всего за сорок минут вашего времени. Я сам выполнил эту настройку на многих гриндерах и проинструктировал других, которые сообщили о хороших результатах.Хорошо настроенный шлифовальный станок обеспечит лучшую режущую кромку ваших токарных инструментов.

Что вам понадобится

Инструменты и принадлежности, которые вам понадобятся для настройки шлифовального станка, как описано в этой статье:

• Два кольцевых диска для карточек с внешним диаметром примерно на 1/4 дюйма (6 мм) меньше, чем ваше колесо, и внутренним диаметром примерно на 1/2 дюйма (13 мм) больше, чем чашечные шайбы на кофемолке.
• Распылите клей ( легко перемещаемое фото крепление)
• Несколько точек на клейкой бумаге диаметром 3/4 ″ (19 мм) (хорошо подходят точки с ценой)
• Две стальные втулки (хорошо подходят втулки для сверл без головки)
• Два или три карандаша контрастные цвета
• Устройство для правки / правки круга с механически управляемым одиночным ромбиком, который можно регулировать на микроуровне
• Гаечный ключ для установки гайки оси на шлифовальный станок (не показан)

Колеса и втулки

Большинство токарных инструментов по дереву (кроме твердосплавных) можно эффективно затачивать с помощью круга из оксида алюминия с содержанием керамики от 30% до 60%. Правильная твердость колеса важна. Твердость круга оценивается по шкале от A до Z, где A — самый мягкий. Круг с твердостью «K» идеально подходит для заточки большинства токарных инструментов. Идентификационный код, напечатанный на этикетке производителя колеса, должен включать рейтинг твердости. Круг с зернистостью от 80 до 120 является хорошим выбором для заточки большинства токарных инструментов по дереву, а круг с зернистостью 46 хорош для создания заусенцев на скребках и для черновой обработки инструментов.Правильно обработанный круг с зернистостью 80 может дать отличные результаты на большинстве токарных инструментов.

Я рекомендую использовать круги, внешний диаметр которых соответствует размеру вашей кофемолки, с шириной 1 дюйм (25 мм) и отверстием диаметром 1 дюйм в центре (посадочное отверстие). Большинство настольных шлифовальных машин 8 ″ (20 см) имеют диаметр вала 5/8 ″ (16 мм) (некоторые имеют вал 3/4 ″). Колеса с отверстием диаметром 1 дюйм обычно поставляются с тремя или четырьмя коническими пластиковыми втулками разного диаметра, подходящими для валов разного диаметра.Пластиковые втулки обычно имеют неплотную посадку, что позволяет установить массу колеса не по центру, что является основным источником вибрации. Я рекомендую отказаться от пластиковых втулок и заменить их точными стальными втулками. Стальные втулки обеспечивают прочную основу, центрируют массу колеса на оси и улучшают перпендикулярное положение колеса по отношению к оси. Стальные втулки доступны во множестве полезных размеров.

Обратите внимание, что при установке стальной втулки не вставляйте ее с силой в отверстие колеса.Никогда не пытайтесь отрегулировать размер отверстия в колесе; если втулка не подходит, попробуйте другую втулку и / или колесо.

Кольцо испытание

Перед установкой шлифовального круга осмотрите его на предмет трещин или сколов. Управление по охране труда и здоровья (OSHA), которое регулирует безопасность рабочих в коммерческих и образовательных учреждениях, рекомендует проверить целостность шлифовального круга, выполнив кольцевое испытание перед установкой. Подробности об этом тесте можно найти на сайте osha.губ.

Удерживая колесо в горизонтальном положении кончиками пальцев, постучите по нему пластиковой ручкой отвертки на расстоянии около 1 дюйма от края в каждом из четырех квадрантов колеса. Звук неповрежденного колеса даст отчетливый звон. В случае трещины будет слышен глухой звук, и колесо использовать не следует. Перед проведением теста убедитесь, что колесо сухое и чистое. После проверки одной стороны переверните колесо и повторите с другой стороны.

Крепление колес

Снимите гайки, колеса и тарельчатые шайбы с оси.Обратите внимание, что гайки на обоих концах оси имеют противоположную резьбу. Правая сторона имеет правую резьбу, а левая сторона — левую. Это функция безопасности, предназначенная для ослабления гаек и остановки колес в случае непреднамеренного заклинивания колеса каким-либо предметом.

Визуально осмотрите заплечики оси, где изменяется диаметр. Удалите ржавчину и мусор. Проверьте установку стальных втулок, чтобы убедиться, что они скользят по валу и хорошо подходят. Если вам сложно надеть стальную втулку на вал, удалите наждачной бумагой такие препятствия, как заусенцы, ржавчина или краска.

Неравномерность штампованных металлических чашечных шайб некоторых шлифовальных машин может быть источником качания колеса из стороны в сторону. Если вы подозреваете, что ваши колеса не вращаются, подумайте о замене шайб на обработанные стабилизаторы полотна циркулярной пилы. Они доступны из нескольких источников, чтобы идеально подходить к оси диаметром 5/8 дюйма (хотя мне не известны какие-либо источники стабилизаторов, предназначенных для вала диаметром 3/4 дюйма). Для каждого колеса установите внутреннюю шайбу, колесо с новой втулкой, внешнюю шайбу и гайку.

Большинство производителей колес рекомендуют затягивать гайки с крутящим моментом от 8 до 10 фут-фунтов. Определите указанный крутящий момент для ваших колес. Никогда не используйте инструмент для удержания оси или колеса в неподвижном состоянии при затяжке гайки оси; используйте руку, чтобы не повредить колесо. Чрезмерная затяжка может привести к поломке колеса. После того, как колесо закреплено, встаньте на безопасное расстояние сбоку от кофемолки и включите измельчитель. Дайте ему поработать от пяти до десяти минут, чтобы колесо оставалось целым и вращалось без чрезмерной вибрации.

Корректное колебание колеса

Никогда не пытайтесь исправить поперечное биение колеса путем правки или регулировки боковых сторон колеса — это очень опасная практика. Колебание колеса из стороны в сторону обычно является результатом неправильной установки колеса, а не несоответствия самого колеса. В редких случаях ось может не вращаться. Точное размещение бумажных прокладок между краем шайб для стаканов и колесами может минимизировать колебания. Имейте в виду, что доступно лишь ограниченное количество настроек.Вот как определить, где разместить регулировочные шайбы и как их установить.

Определите вершину колебания

1. Приклейте бумажные диски к внешней стороне каждого колеса, чтобы обеспечить гладкую поверхность для отметки вершины колебания.

2. Разместите опору для инструмента шлифовального станка примерно на 1/8 дюйма (3 мм) от колеса и закрепите ее на месте.Поверните колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из упора для инструмента. Надев защитную маску, включите болгарку.

3. Используйте подставку для инструмента, чтобы поддержать цветной карандаш, и слегка коснитесь бумажного диска примерно на 1/4 дюйма от внешнего края. Поскольку вы пытаетесь определить «высокие точки», не прилагайте больших усилий к карандашу; просто прикоснитесь им к краю прялки.

4. Остановите кофемолку и осмотрите оставленную вами отметку. Центр длины карандашной отметки указывает вершину колебания колеса на внешней стороне колеса и место установки регулировочных шайб для устранения проблемы.Длина отметки указывает на серьезность колебания. Если карандашная отметка очень короткая (от 2 до 3 дюймов или от 5 до 8 см), колебание будет довольно сильным. Чем длиннее отметка, тем менее серьезна проблема.

Установите регулировочные шайбы и проверьте еще раз

Примечание. Используйте только бумажные прокладки; жесткие прокладки, такие как металл, дерево или пластик, могут концентрировать слишком большое давление, что может привести к растрескиванию колеса и может стать угрозой безопасности, если вылетит во время работы шлифовального станка. Я рекомендую использовать точки для маркировки цен на клейкой бумаге, которые можно недорого приобрести из множества источников.

1. Поверните круг так, чтобы карандашная отметка, которую вы сделали, была направлена ​​к задней части кофемолки, и отметьте линию или стрелку от центра контрольной отметки до края стакана. Эта линия указывает, где необходимо установить регулировочные шайбы на внешней стороне колеса. Прокладки также необходимо установить с внутренней стороны, на 180 ° от внешнего положения.

2. Сначала установите регулировочные шайбы с внутренней стороны.Ослабьте осевую гайку примерно на 1/4 дюйма от внешней шайбы. Сдвиньте колесо и наружную шайбу чашки наружу до ослабленной гайки. Это обеспечивает пространство между внутренней моечной машиной для стаканов и колесом, чтобы можно было вставить клейкие бумажные прокладки между моечной машиной и колесом. Установите стопку примерно из пяти точек для тяжелых случаев и меньшего количества для менее сильного колебания. Приклеивание стопки клейких прокладок к кончику отвертки с прямым лезвием упрощает установку на внутренней стороне.

3. Установите равное количество регулировочных шайб между наружной чашечной шайбой и колесом точно по центру карандашной линии, отмеченной ранее. Сдвиньте внешнюю шайбу и колесо к болгарке и затяните гайку.

4. Еще раз проверьте вершину колебания, используя метод маркировки карандашом, как и раньше. Это может занять несколько попыток, поэтому обязательно используйте каждый раз карандаш другого цвета, чтобы можно было отличить текущую отметку от предыдущих.Добавляйте или удаляйте бумажные прокладки по мере необходимости, пока вы не будете удовлетворены результатом. Метка, которая проходит ≥75% пути вокруг колеса, является допустимой.

После устранения биения обоих колес убедитесь, что гайки затянуты с рекомендованным моментом затяжки, и замените защитные кожухи.

Колеса True

Чтобы свести к минимуму вибрацию и предотвратить отскок инструмента, окружность каждого колеса должна быть концентричной по отношению к оси.Устройство для правки колес сделает это более эффективно, чем ручное устройство для правки колес. Системы правки колес имеют один ромб, положение которого по отношению к колесу регулируется и регулируется на микроуровне. Управляя алмазом механически, можно удалить выступы с поверхности круга. Заточка инструментов на полученной гладкой поверхности значительно улучшает внешний вид скосов и остроту кромок.

Системы правки колес с одноточечной алмазной полировкой доступны на коммерческой основе (Фото 10) или могут быть изготовлены на заводе. Если вы склонны создавать свою собственную систему правки, есть несколько источников недорогих одноточечных алмазных правок, включая McMaster-Carr; MSC, ранее Enco; ebay.com и Amazon.com. Алмаз весом 0,50 карата, закрепленный на стержне диаметром 1/2 дюйма и длиной 6 дюймов (15 см), будет хорошо служить вам в большинстве случаев — для колес диаметром до 10 дюймов (25 см) — хотя банка с алмазом 0,33 карата использоваться для колес меньшего размера (до 6 дюймов в диаметре).

Пошагово

1. Если ваше устройство для правки колеса использует упор для инструмента в качестве опоры, поместите упор для инструмента в пределах ⅛ дюйма от колеса. Верхняя поверхность опоры для инструмента должна быть обращена к оси шлифовального станка или немного вниз. Не устанавливайте опору для инструмента вверх.

2. Используйте напильник, чтобы удалить зазубрины или неровности на краю упора для инструмента, обращенном к вам. Желательно снять фаску и с этой кромки. Надежно затяните упор для инструмента.Поверните колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из упора для инструмента.

3. Расположите алмаз так, чтобы он едва касался поверхности колеса. Как только положение алмаза установлено, наденьте респиратор и защитную маску. Отодвиньте алмаз от круга и запустите шлифовальный станок.

4. Переместите регулировочное устройство влево и вправо по поверхности колеса пять или шесть раз, затем очень немного сместите положение алмаза по направлению к диску. Повторите эту процедуру несколько раз, остановив болгарку для осмотра колеса. При необходимости повторите, пока алмаз не коснется всей окружности и ширины круга.

5. Повторите ту же процедуру для другого колеса.

Техническое обслуживание и эксплуатация

Продолжайте использовать приспособление для правки исключительно для поддержания соосности колес, а также для сглаживания и удаления глянца на внешних поверхностях колес.(Удаление остекления — это удаление забитых металлических частиц.) Регулярное использование устройства для качения колес предотвратит повторное возникновение вибрации и сохранит ваши колеса в первоклассном состоянии.

После завершения процедуры настройки кофемолка должна работать с оптимальными результатами. Вибрация шлифовального станка будет сведена к минимуму, и инструменты не будут отскакивать от поверхности колес.

Дон Гейгер — профессиональный токарь по дереву, который любит проводить семинары, преподавать и демонстрировать на симпозиумах и клубах.Он был активен в сообществе токарных станков с 1999 года. Дон продает несколько своих собственных изобретений и является дилером компании Robust Tools, LLC. Он живет в Ньюберри, Флорида. Для получения дополнительной информации посетите geigerssolutions.com.

Чаша для резного теста

Я рад поделиться своим учебным пособием по резной чаше из теста. Примерно год или два назад мой отец был вынужден срубить 20-30-летний клен на своем заднем дворе. Дерево, которое он воткнул в землю, когда я был подростком. Я попросил его дать мне пару журналов, думая, что я могу использовать их для будущего ремесла или проекта.Я расколол бревно, и оно простояло у меня в гараже около года. К счастью, он сохнул медленно и без трещин.

Итак, в конце прошлого года я купил насадку Arbortech Turboplane для своей угловой шлифовальной машины и опробовал ее на бревне. Я был так доволен работой инструмента, что решил приступить к изготовлению миски для теста.

Исторически чаши для теста использовались, как вы гость, для замешивания и замешивания теста. На самом деле, у моей мамы до сих пор есть старая миска для теста, которую использовала моя бабушка.

Итак, этот проект посвящен этой традиции. Планирую передать миску маме и папе. Я уверен, что она, вероятно, использует его для украшения или для хранения фруктов.

Надеюсь, вам понравился урок / демонстрация того, как я делаю чашу. Вы можете щелкнуть мышью и посмотреть это на YouTube или подписаться на фотографии ниже. В любом случае, я надеюсь, что это вдохновит вас попробовать немного силового карвинга и сделать что-то, чем вы будете гордиться.

Некоторые из приведенных ниже ссылок являются партнерскими.Если вы покупаете что-то по ссылке, я получаю небольшую комиссию. Это определенно помогает мне поддерживать работу сайта и создавать новый бесплатный контент. Спасибо за вашу поддержку!

Миска для теста с резной резьбой, проект

Несколько слов о безопасности, если в будущем вы решите заняться какими-либо проектами по силовому карвингу. Наденьте защитное снаряжение, такое как защитные очки, респиратор и рабочие перчатки. Прочтите и поймите, как безопасно работать со всеми инструментами и приспособлениями.Получите специальную подготовку, если считаете, что она вам нужна.

Основные инструменты, которые я использовал:

Угловая шлифовальная машина и насадки для резьбы, сабельная пила, переносная ленточная шлифовальная машина, уровень, орбитальная шлифовальная машина, быстрозажимные зажимы и наждачная бумага (зернистость 80, 120, 220 и 320). В качестве отделки использовала минеральное и древесное масло.

Я начал чашу, разделив 24-дюймовое бревно пополам (Фото 1). Затем я покрасил его сверху, чтобы дерево оказалось ниже сердцевины. А на дно установить основание чаши.Я был очень осторожен с только что заточенным топором, чтобы он не задевал ногу или ногу.

Затем я использовал Arbortech TurboPlane (фото 2) на моей угловой шлифовальной машине и начал выдолбить область чаши (фото 3). Я использовал маркер, чтобы очертить внутренний край чаши. Моя цель состояла в том, чтобы оставить около 1 дюйма поля вокруг края чаши. На вырубку ямы у меня ушло около пары часов, но Турбоплан облегчил эту работу.

Когда я закончил выдолбить чашу, я использовал сабельную пилу, чтобы обрезать углы и некоторые из нижних концов (фото 4 и 5).

Когда я работал над чашей, я постоянно проверял ее своим уровнем — как верхним, так и нижним — чтобы убедиться, что чаша будет стоять ровно и не качаться (фото 6). Я также хотел убедиться, что низ и верх идут параллельно. Портативный ленточный шлифовальный станок пригодился для выравнивания и разглаживания этих участков. Хороший ручной рубанок тоже подойдет.

Затем я использовал угловую шлифовальную машину (и Arbortech TurboPlane) для грубой формы дна чаши (фото 7 и 8).Вы также можете увидеть на фото 7, как я использую 2 х 4 и 2 зажима Quick Grip для удержания чаши во время работы.

Затем я начал выполнять грубую шлифовку, используя другую насадку на моей угловой шлифовальной машине от Kutzall (Фото 9). Эта привязанность очень грубая. С помощью этой шлифовальной насадки я избавился от зазубрин, оставленных турбопланом. Другой вариант — просто оставить следы вмятин, если целью является деревенский вид.

Я выполнил окончательную шлифовку вручную и с помощью моего орбитального шлифовального станка (фото 10).Я начал с зернистости 80, а затем перешел к зернам 120, 220 и 320. Я также использовал шлифовальную насадку в форме шара, которая подходит для моей ручной дрели. Отлично подходит для прохождения внутренних кривых. Шаровую насадку я купил в Harbour Freight.

Я использовал свой воздушный компрессор, чтобы сдувать всю пыль, и протер чашу уайт-спиритом. Уайт-спирит поможет вам увидеть любые царапины, о которых вы, возможно, захотите позаботиться перед окончательной отделкой.

Я допил свою миску минеральным маслом и маслом для дерева (оба безопасны для пищевых продуктов). Я нанес около 3 слоев минерального масла (фото 11), чтобы обеспечить впитывание между слоями. Затем я нанес древесное масло, стер излишки и отполировал (фото 12 и 13).

Если вы хотите использовать древесное масло, ознакомьтесь с моим рецептом его самостоятельного приготовления.

Эта чаша получилась очень красивой (Фото 14). Бог и Мать-Природа сделали свое дело. Я просто помог раскрыть это.Думаю, маме и папе понравится их миска. Теперь у них будет небольшой сувенир о дереве, которое они посадили много лет назад.

Надеюсь, вам понравился мой учебник по резной чаше из теста (и видео). И я надеюсь, что этот проект вдохновит вас на то, чтобы заняться пауэр-карвингом. Я выбрал насадку Arbortech TurboPlane, но есть инструменты других производителей, например, King Arthur, которые также хороши и по разумной цене.

Если вам понравился этот урок, рассмотрите возможность подписки на мой информационный бюллетень. Вы можете подписаться с помощью формы ниже.Я также пришлю вам бесплатный контрольный список безопасности домашнего магазина, когда вы зарегистрируетесь. Кроме того, зацените меня на YouTube и множество видео, которые у меня там есть.

Вы открываете новый магазин? Хотите работать безопаснее в своем магазине? Чтобы помочь вам ответить на эти вопросы, я составил контрольный список из двух частей — Контрольный список безопасности и инструментов для дома.

Я также пришлю вам обновления моих последних проектов в области деревообработки и DIY. Вы можете получить все это, подписавшись на мою бесплатную рассылку новостей по электронной почте.

Основы токарной обработки по дереву — взгляд в мир токарного станка по дереву От базовой до продвинутой токарной обработки по дереву

Возможно, вы уже подумали об идеях, которыми я поделюсь, относительно использования пустых контейнеров для пищевых продуктов или хозяйственных принадлежностей в ваших проектах по токарной обработке древесины.То есть они могут помочь вам организовать работу, они ничего не стоят, и вы можете использовать их одноразово, или они могут прослужить месяцы или даже годы. Один из моих любимых — бутылка Catsup, бутылки с горчицей и бутылки для заправки салатов. Мне особенно нравятся чистые бутылки, поэтому я знаю состояние отделки или клея внутри бутылки.

Я был , смешивая некоторые специальные отделочные смеси для своих проектов по токарной обработке древесины, когда думал, что это может помочь другим узнать, как и где я храню эти отделочные материалы.Это может показаться простой мыслью, и по большей части, когда мы покупаем отделку, она поставляется в банке или бутылке.

Когда вы смешиваете свои собственные покрытия , вам нужно хранить его в чем-то, и, надеюсь, это также может быть контейнер, который вы можете использовать для нанесения покрытия … Я имею в виду, например, вылить его на тряпку, или проект, или малярная кисть.

Хотя это не информация, которая меняет правила игры… это практическая информация, которую вы можете использовать, чтобы сохранить и применить ваши отделки.

И используйте опорожняемые пищевые банки и бутылки.У меня ограниченный бюджет, поэтому я всегда думаю, как мне использовать эту бутылку, следующую бутылку или банку. Некоторые работают довольно хорошо, другие… не очень хорошо, так что в конечном итоге вам просто нужно поэкспериментировать с разными контейнерами.

Могу сказать, что предпочитаю стеклянную тару. Одним из больших недостатков стекла является то, что оно трескается на куски при ударе о бетонный пол 🙂 Я использую каменные кувшины разных размеров для многих вещей, и я разбиваю много каменных кувшинов, потому что они были оставлены слишком близко к краю скамейки и упала на пол.

Используйте большие пластиковые бутылки для

Я нашел несколько больших бутылок с кренделями, которые идеально подходили для подвешивания кистей с небольшим разбавителем лака на дне. Я просверлил пару отверстий в верхней части и приклеил дюбель, на который вешаю кисти.Я просто использую проволоку для тюков, чтобы сделать несколько S-образных крючков и повесить кисть на растворитель для лака … … или, конечно, вы можете использовать любой разбавитель, какой захотите … Я обнаружил, что растворитель для лака очищает практически все,

Мысли Капна Эдди на завершающем этапе Хранение

Я помню, как смотрел несколько видеороликов капитана Эдди Кастелина о том, как смешивать OB Shine Juice и затем применять его. Он также был так же заинтересован в , как хранить готовую отделку , которую вы только что сделали, и как поддерживать ее в правильных пропорциях, поскольку некоторые ингредиенты испаряются с течением времени, при использовании или просто через пластиковое хранилище. сама бутылка.

Capn Eddie рекомендовал использовать несколько бутылочек от Harbour Freight для хранения и нанесения покрытия, но учел, что DA (денатурированный спирт) со временем испарится, и тогда в OB не будет нужного количества отдельных ингредиентов. Формула Shine Juice.

Короче и длинно то, что спирт испаряется из бутылки через бутылку и через защелку на крышке. Затем вам нужно рассчитать, сколько спирта испарилось, и добавить необходимое количество денатурированного спирта, чтобы вернуть формулу к исходному рецепту.

Capn Eddie порекомендовал несколько пластиковых бутылочек от Harbour Freight, я купил их, и их хватило ненадолго. Я нашел хороший выбор пластиковых выдавливающих бутылок для хранения вашей отделки и других решений… довольно дешево, нажмите здесь.

Хранение ваших лаков для токарной обработки по дереву на заказ

Итак, последние пару лет я использовал множество различных емкостей для пищевых продуктов и приправ для хранения и нанесения лаков для токарной обработки древесины, клея и кистей для рисования.

Повторное использование старых пластиковых бутылок с горчицей

Бутылки с горчицей отлично подходят для хранения и аппликатора клея. Купите столярный клей на галлон и наполните клеем старые горчичные бутылки, крышка остается довольно плотной, и вы можете использовать ее снова и снова. Я использую несколько видов столярного клея, поэтому в итоге у меня получилось около трех горчичных бутылок, наполненных пищевым клеем … отлично работает. Бутылки с горчицей не подходят для отделки, потому что большинство из них плохо запечатываются. У вас есть завинчивающаяся крышка и крышка с защелкой.Защелкивающийся колпачок часто неплотно прилегает и позволяет отделке испаряться… ..но они отлично подходят для столярного клея, такого как различных формул titebond и других столярных клеев , вы можете легко разложить 4 или 5 бутылок клея вокруг магазина легко использовать или легко добраться.

, такой как OB Shine Juice, требуются герметичные бутылки. Сначала мне нужна прозрачная бутылка, чтобы я мог видеть, как отделяются отдельные компоненты сока OB Shine. Затем я хочу найти бутылку с «герметичным» уплотнением на винте наверху и защелкой наверху.Это становится методом проб и ошибок … некоторые работают, некоторые — нет. Я нашел бутылки Catsup довольно хорошими, бутылочки для заправки салатов тоже хороши.

Помните, что вам нужна прозрачная бутылка, крышка которой легко навинчивается и плотно закрывается (без утечек), а также откидная крышка, которая плотно закрывается … снова, без утечек!

переработанных пластиковых пищевых бутылок

Еще раз, я стараюсь использовать вещи повторно, прежде чем они попадут в корзину!

Большие емкости для творога идеально подходят для удержания деталей во время работы над проектом. Их также можно использовать для очистки кистей или клеевых кистей… Я также использую их для смешивания специальных покрытий небольшими партиями. Мы проходим по крайней мере один контейнер в неделю … Когда вы закончите использовать его, просто выбросьте его, не станет легче!

С любой из этих емкостей вы можете использовать их при необходимости для длительного хранения, с крышкой или без нее. Например, у меня много двухдюймовых шлифовальных дисков, они привыкают или обрывается подложка.Я просто держу по одному контейнеру для каждой крупы. Я также добавлю маленькие квадратные листы наждачной бумаги, которые не полностью израсходованы.

Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов являются отличными формами из смолы. Все, что угодно — от пластиковой бутылки для молока или воды на галлон до небольших контейнеров для йогурта. Емкости для йогурта на одну порцию идеально подходят для экспериментов с литьем изделий из дерева и смолы.

Хранение и использование клея CA

Так как большинство токарных станков по дереву используют клей CA в той или иной форме, будь то тонкий или толстый CA… вы часто получаете его в больших бутылках, из-за которых верхняя часть забивается или крышка теряется, вызывая всевозможные проблемы. Некоторые CA поставляются с очень тонкими и длинными наконечниками аппликатора … они теряются, забиваются и в конечном итоге ничего не остается. Как только вы начнете использовать эти приложения, вы поймете, насколько они удобны.

CA между прочим относится к цианоакрилатному клею или суперклее .

Для чего использовать CA при токарной обработке древесины

Я использую CA в основном для склеивания при токарной обработке древесины. Я буду использовать его, чтобы заполнить трещины или щели. Вы можете упаковать трещину опилками, кофейной гущей, стружкой, а затем нанести на нее немного СА. Обычно вам нужно использовать тонкий СА, потому что он впитается в материал, который вы вложили в трещину, и будет сцепляться со всем материалом, которого касается … .Это помогает удерживать чашу или поворотный выступ вместе, а не разлетаться.

Вы также можете смешать немного цвета слюды с CA, в этом случае вы захотите использовать CA от средней до толстой, чтобы придать трещине цвет. который либо сливается с древесиной, либо изначально контрастирует с деревом.Я также использую для этого 5-минутную эпоксидную смолу , у вас будет больше времени на обработку материала, и в большинстве случаев он выглядит лучше.

CA Для отделки ваших проектов по токарной обработке древесины

Было бы упущением с моей стороны, если бы я не упомянул тот факт, что CA — очень популярная отделка для многих токарных станков по дереву. Многие токарные станки по дереву используют CA для глянцевого покрытия своих ручек. Хотя CA редко используется в больших проектах, мелкие вещи, такие как ручки, яйца, палочки, летучие мыши и т. Д., Отлично смотрятся с отделкой CA …Некоторые токари будут использовать КС для мисок и чашек, но я не уверен, что он безопасен для пищевых продуктов даже после того, как застынет.

Хотя я не использую много СА для отделки, некоторые токари используют и покупают большие бутылки тонкого СА. Это то место, где вы хотели бы хранить большую часть его в морозильной камере и разделить на более мелкие бутылки для вашего использования. Как я уже упоминал, некоторые говорят, что вы можете хранить его в морозильной камере в течение 2 или более лет.

Хранение CA

В зависимости от того, сколько вы делаете токарную обработку древесины, ваш СА может выйти из строя, если не использовать его в течение разумного периода времени и содержать в правильных условиях.Поэтому рекомендуется хранить CA в холодильнике / морозильной камере до тех пор, пока вы не воспользуетесь им. Я знаю некоторых токарных станков по дереву, которые используют много СА для своих проектов (СА может использоваться для придания яркого глянцевого покрытия), и они покупают большее количество СА, и при хранении в холодильнике он прослужит до трех лет.

Я упоминаю CA, хранение и применение, потому что вы можете приобрести комплекты, которые содержат меньшие дозирующие бутылки, пару сотен наконечников для аппликаторов и другие детали, которые помогут максимально использовать ваш CA.

Я купил этот CA Accessory Kit и очень им доволен. Я делал это в основном для наконечников аппликатора CA , но в итоге использовал бутылки меньшего размера и охлаждение моих thin CA, Medium Thick CA и толстых Ca . То, что вам следует учитывать, если вы вообще используете какой-либо CA, это золотые наконечники аппликатора. Они помогают направлять КА в трещины и щели и предотвращают просачивание КА в окружающую древесину, вызывающее обесцвечивание.

Последние мысли о хранении токарной обработки древесины

Надеюсь, я открыл вам глаза на поиск новых и неосознанных способов хранения ваших клеев, отделочных материалов и других продуктов, связанных с токарной обработкой древесины. Просто следите за пустыми бутылками из-под распылителя, банками из-под кофе, бутылками для приправ и другими одноразовыми контейнерами для пищевых продуктов, и вы можете стать немного более организованным в своем токарном цехе!

У меня есть пара мешков для мусора, заполненных пустыми пластиковыми и металлическими контейнерами. Некоторыми я, вероятно, никогда не воспользуюсь, но другие действительно могут облегчить жизнь в магазине….. и банки из-под кофе, металлические или пластиковые, всегда пригодятся и могут быть легкими одноразовыми контейнерами, которые вы будете рады, что у вас есть около

Пластиковые бутылки для вазок

Пока я пишу, я все думаю, что следует упомянуть другие цели для использованных контейнеров. Один из самых важных для меня — использование пластиковой бутылки с водой для вставки в вазу. Он удерживает воду, не протекает и его легко заменить. В вазах меньшего размера можно использовать бутылочки с лекарствами или другие бутылочки с таблетками.

Деревянные вазы — это действительно круто, мне нравится их переворачивать, но эпоксидная смола внутри становится дорогостоящей, чтобы сделать ее водонепроницаемой, поэтому вам просто нужно сделать ее достаточно большой, чтобы в ней поместилась бутылка с питьевой водой, у которой обрезана верхняя часть. Когда я переворачиваю деревянную вазу с вставкой для бутылки с водой, я обычно делаю ее как минимум на 1/4 дюйма шире, чем пластиковая бутылка… иногда даже на 1/2 дюйма больше. Вы хотите увеличить его, потому что отверстие либо сожмется, либо деформируется, если вода попадет внутрь необработанной вазы.

Ultimate DIY для долот для чаши — rexkrueger.com

Еще одним преимуществом является то, что сталь в этих битах чрезвычайно твердая и долговечная. Большинство современных токарных инструментов изготавливаются из быстрорежущей стали, но существует несколько марок и составов HSS. Токарные биты для токарных станков, как правило, очень твердые и содержат кобальт, который делает их очень твердыми и довольно хрупкими. Вам не очень повезет сделать целый токарный инструмент из кобальтовой стали, потому что он, скорее всего, сломается.Но вы можете получить все преимущества кобальтовой стали, вставив насадку в более гибкую ручку из мягкой стали.

Вероятно, самым большим преимуществом является то, что вы можете иметь десятки наконечников за небольшую сумму денег и играть сколько угодно, шлифуя разные геометрические формы для разных задач. Я начал с основного режущего профиля чаши или лицевой панели, но с тех пор я также заточил скребки с круглым и квадратным носом, скребки с изогнутыми чашами и инструменты для узких деталей. Для придания формы каждому из этих профилей требуется всего несколько минут, и они затачиваются так же быстро, как и обычные токарные инструменты.

Я не могу претендовать на слишком высокую оценку этого подхода. Все, что я делаю здесь, основано на инструменте Оланда, который существует с середины 1980-х годов. В течение нескольких десятилетий безденежные токари вставляли сверло из быстрорежущей стали в пруток из мягкой стали и принимались за работу. Но даже несмотря на то, что основная идея устарела, я могу назвать несколько нововведений своими.

Во-первых, мне могла прийти в голову идея вставить наконечник инструмента в трубу (а может и нет; вполне возможно, что кто-то другой придумал это до меня.В любом случае, использование трубы позволяет пропустить сложный и трудоемкий этап сверления отверстия прямо в куске круглой стали. При использовании ниппеля для трубы правильного размера и насадки для инструмента детали просто скользят вместе без проблем. Я также обнаружил, что существует ряд типоразмеров насадок, которые от до подходят к патрубкам. Для этих бит вам просто нужно сбить углы шлифовальной машиной, и они сразу войдут внутрь.

Электронный курс по заточке инструментов — для токарной обработки деревянной чаши

Заточка инструментов eCourse по токарной обработке деревянных чаш — это то место, где вам нужно окончательно понять все необходимое для легкой заточки токарных инструментов, а также понять, почему, когда и как сделать так, чтобы ваши инструменты работали лучше всего для вас.

Вы устали не знать наверняка, как заточить эту бороздку?

Какой угол лучше и почему?

Как мне заточить все остальные инструменты?

Я помню, когда я только начинал, как запутанно было понимать каждый инструмент, не говоря уже о том, чтобы понять, как придать форму или заточить каждый из них. Вот почему я собрал этот класс. Чтобы помочь вам ориентироваться и понять, как получить максимальную отдачу от ваших инструментов и получить еще большее удовольствие от всего процесса токарной обработки!

В этом электронном курсе я поделюсь с вами ПЯТЬЮ РАЗЛИЧНЫМИ профилями долбежки чаш.

• Стандартное шлифование
• Шлифование ногтем
• Шлифовка со скосом назад (также известна как ирландское, эллсуортное и длинное шлифование)
• Шлифовка 40/40
• и микроканальная подача )

Когда я говорю «поделитесь», я имею в виду, что сначала покажу вам, как ФОРМИРОВАТЬ каждую из этих выемок, а затем я покажу вам, как ЗАТОЧИТЬ их один за другим… каждую на разных системах заточки.

Отличный вопрос!

Мы расскажем обо всех применениях, преимуществах и преимуществах каждого профиля строжки, чтобы вы наконец поняли, какой из них может вам подойти.

В этом электронном курсе десятки видеороликов расскажут вам обо всех аспектах заточки токарного инструмента.

В отличие от длинных, многословных видеороликов, которые, кажется, никогда не доходят до темы своего названия, видеоролики в этом электронном курсе короткие, по существу, связаны с соответствующими уроками и к ним легко вернуться, когда это необходимо.

Вы помогли создать электронный курс

В процессе создания этого курса «Курс по заточке инструментов» я попросил вас, мои последователи, внести свой вклад. От вас пришли сотни писем, и я прочитал и выслушал каждое предложение.

Вот то, о чем вы просили, и что содержится в этом электронном курсе по заточке инструментов:

• Видео (короткие, по существу, легкодоступные)
• Объяснение различных профилей инструментов и их использования
• Четкие иллюстрации для выделения ключевых моментов
• Как обслуживать острые инструменты
• Что это разные профили строжки дежи и почему
• Объясните фрезу и ее использование
• Какой угол скоса для каждого инструмента
• Как затачивать твердосплавные режущие наконечники
• и многое другое

Вот 3 вещи, которые делают этот электронный курс ЛУЧШЕ, ЧЕМ ЛЮБЫЕ ДРУГИЕ УЧЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ по этой теме.

• Интерактивный (оставляйте комментарии и вопросы и получайте ответы)
• Индексированные, помеченные, легко найти уроки
• ПОЖИЗНЕННЫЙ ДОСТУП (да, пожизненный!)

Пожизненный доступ

Да, вы все правильно прочитали.

Для всех, кто подписался прямо сейчас, если вы присоединитесь к этому электронному курсу, вы сможете получить к нему доступ до конца своей жизни в любое время, когда захотите, точка.

Если вы пройдете весь материал и через год или два забудете определенную технику, возвращайтесь, и она будет здесь и ждать вас.

Сколько стоит этот электронный курс по заточке инструментов?

Что для вас стоит иметь возможность формировать и затачивать любой инструмент из вашей коллекции не только до идеальной резкости, но и делать это с уверенностью?

Давайте посмотрим на типичные варианты обучения токарю:

Если вы посещали национальный или региональный симпозиум по токарной обработке древесины, вы знаете, что, если сложить стоимость посещения, гостиницы, поездки и питания, вы легко можете превысить 1500 долларов только за выходные.А когда уходишь, у тебя остаются только записи.

Если вы посещаете практический курс токарного станка по дереву на месте, вы можете потратить от 500 до 750 долларов на полный семинар. Опять же, вы убираете только сделанные заметки и то, что можете вспомнить позже.

В некоторые клубы токарных станков приезжают талантливые токари и проводят демонстрации на целый день за 50–100 долларов. Эти демонстрации обычно лишь вкратце касаются повышения резкости, а заметки остаются только после.

Я хочу сделать этот электронный курс по заточке инструментов доступным и доступным как можно большему количеству людей.Вот почему я так недорого поставил этот курс электронного курса.

Я также хочу, чтобы это был ВАШ лучший, полезный ресурс , чтобы узнать о заточке и формировании инструмента лучше, чем что-либо еще.

Большой симпозиум — $ 1500 +

30-дневная гарантия возврата денег!

О, я уже упоминал об этом?

Да, если вы не будете полностью удовлетворены в течение первых 30 дней, я верну вам деньги, и точка.

Я настолько уверен, что вы разовьете доскональное понимание и знания в области заточки инструментов для токарной обработки деревянной чаши, что я верну вам деньги, если вы недовольны.

Итак, что вам терять? Ничего такого!

И когда вы работаете с правильно заточенными инструментами,
у вас ТАКОЕ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ!

Вот что они говорят

Кент,

Во-первых, вы вдохновили меня на приобретение и использование долота для чаши (вместо использования моих долот для шпинделя) для поворота чаши.Благодарю вас за это — это намного проще и веселее, не говоря уже о безопасности. Конечно, эта выемка (действительно хорошая, кстати, криогенная флейта 1/2 ″ со скошенным ногтем) со временем затупилась. На самом деле, он довольно быстро затупился при работе с твердым блоком чаши Maple. Изо всех сил стараясь сохранить остроту без приспособления или даже шлифовального станка, я отложил проект токарной обработки.

Несколько дней назад я получил свою новую низкоскоростную шлифовальную машину и установку для заточки OneWay Wolverine. У меня ушло около часа, чтобы собрать все, построить площадку для измельчения и перепроверить ее.После ваших демонстраций видео я смог очень быстро настроить профиль выемки и сделать его резким. Возобновить проект было приятно, и с тех пор все идет гладко. Каждый раз, когда я даже подозревал, что борозду нужно затачивать, я так и делал.

Мне еще предстоит пройти долгий путь с моими навыками. Ваше руководство, вероятно, сократило мою кривую обучения на несколько месяцев и вполне могло удержать меня от полного увольнения из-за разочарования.

Спасибо!
Дэйв Росс

«

Хай Кент,

Только что закончил урок по заточке.

Это было именно то, что мне нужно. Купил токарный миди (Laguna 1216) в феврале. В тот же день я записался на трехдневный курс токарной обработки, который был отложен до конца октября. Мы перевернули таз. Преподаватель никогда не предлагал никаких материалов, как в замечательном уроке, который я только что закончил.

У меня технический опыт, и я очень разбираюсь в деталях. Я купил 5 или 6 долот, теперь готов и чувствую себя уверенно, чтобы выборочно шлифовать и затачивать инструменты.Подумайте о создании одного профиля для каждого профиля, для которого вы давали инструкции в классе.

При прохождении курса заточки изготовил 9 заготовок чаши. Древесина — клен, и есть 4 заглушки Purpleheart, которые будут служить акцентом в каждой заготовке. Пробки были тщательно отшлифованы, приклеены и аккуратно закреплены на месте. По крайней мере, сейчас они хорошо выглядят. Прямо сейчас переворачиваю рождественские украшения. Но скоро начнется моя 2-я (10-я) чаша. Посмотрим, насколько близко я смогу сделать их похожими — набор.Пожелай мне удачи.

Совершенно очевидно, что я бы не начал вышеупомянутый проект, если бы мне не посчастливилось обнаружить ваш класс.