Верстак столярный деревянный своими руками: Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

• Собираем ножки.
• С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
• Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
• Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
• Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
• Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
• Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
• Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
• По центру столешницы делаем технологический паз.
• Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
• Покрываем поверхность столярным лаком.
• В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей.

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Простой стол верстак своими руками

Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

Верстак универсальный своими руками

Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками. Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности. Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры. Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

Источник фото www.artofmanliness. com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

Еще вариант верстака, схема

только здесь соединения «ласточкин хвост»

Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры. Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять. Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Mega-Bench/

Как сделать дешевый столярный верстак

Экономить на рабочем столе, конечно не лучший выход, но ситуации бывают разные. Здесь автор поделился опытом, как изготовить столярный верстак своими руками из старых досок и брусков. Найти отходы пиломатериалов пожалуй не проблема, а делать стол из старой древесины или новой, принципиальной разницы нет, просто придется немного дольше повозится. Конечно, зависит от того, что найдете. Хороший вариант, это найти старые поддоны.

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-on-the-Cheap

Мобильный столярный верстак для гаража

 В чем преимущество самодельного верстака? Потому что по функциональности и размерам вы получите именно то, что необходимо вам. При этом сэкономите деньги, на которые можно будет купить инструмент хорошего качества. Здесь представлен хороший вариант столярного верстака. Простая и надежная конструкция, с колесиками, что обеспечивает мобильность, на нем достаточно места, чтобы закрепить различное оборудование и как видите на фото, сделать его самостоятельно совсем не сложно. Мобильный рабочий стол хороший вариант, когда не хватает места и его можно установить в любом помещении, небольшой мастерской или гараже.

Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Простой деревянный верстак своими руками

Собрать такую конструкцию может любой новичок. Не надо каких-то специальных инструментов, в основном понадобится пила, чтобы вырезать заготовки нужных размеров. Практически все соединения идут встык и сажаются на клей, кроме ножек. Для их крепления использовались длинные винты. Все полки и выдвижные ящики сделаны из фанеры. Также предусмотрен прикрепленный к столу стенд для инструментов, то есть если будете переставлять верстак в другое место, не нужно снимать стенд со стены.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/building-a-2×4-workbench/

Как сделать столярный верстак повышенной прочности

Если вы пользуетесь рабочим столом постоянно, в конечном итоге опоры становятся нестабильными или шаткими. Автор предлагает дизайн верстака с особой конструкцией опор, в надежности которого вы можете быть уверены на сто процентов. Никакого секрета нет и специальных инструментов тоже не надо. Вам понадобиться обычная дрель с наборов сверл, циркулярная усорезная пила, отвертка и хомуты различного типа. В общем вся фишка в L образной конструкции ножек и соответственно креплении рамы. На пошаговых фото можете видеть весь процесс сборки. Самое замечательное в дизайне этого стола, что его легко изменить, чтобы добавить инструменты, а также возможность добавлять боковые столы или накладные полки.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-Stable-Work-Bench

Пристенный стол верстак своими руками

В целях экономии пространства, для гаража чаще всего делают пристенный верстак. Здесь представлен один из вариантов простого в изготовлении стола с большим стендом. Для изготовления столешницы и нижней полки автор использовал для листы МДФ. Что конечно редко практикуется для рабочей поверхности, если вы собираетесь крепить на нее дополнительное оборудование. МДФ в чистом виде почти то же, что и ДСП, то есть без финального покрытия не обойтись. Чаще всего используют шпон или ламинат, но автор в данном случае просто обклеил поверхность твердым картоном. Тоже вариант, можете попробовать.

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Мобильный верстак для торцовой пилы

Этот мобильный верстак для торцовой пилы позволяет вырезать заготовки любой длины, а также с легкостью передвигать его в случае необходимости. Главное, тщательно подогнать боковые расширения. Можно резать под углом 45° в любом направлении, не заботясь о поддержке заготовки большой длины, например, при резке карниза. Используйте 20мм винты, чтобы закрепить колесики к основаниям ног. Если головка винта слишком маленькая, добавить шайбу.

Порядок сборки хорошо показан на пошаговых фото, также в галерее есть схемы с размерами.

Источник фото www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Торцовочные пилы достаточно широко применяются в столярном деле, так как с их помощью можно решать самые различные задачи. Главное преимущество, возможность распила под нужным углом, незаменимая вещь при изготовлении карнизов и плинтусов. Конечно, если покупать заводское изделие, удовольствие не дешевое.

Если решитесь сделать верстак для торцевой пилы своими руками, сэкономите кучу денег, ведь комплектующие для сборки стоят не так уж дорого. Плюс вы сами сможете отрегулировать нужные вам параметры, к тому же при необходимости самостоятельно отремонтировать.

Итак, нам понадобятся такие инструменты:

Стенд должен иметь непрерывные крылья расширения, так чтобы можно было поддерживать заготовки различной длины.

Платформа должна иметь чистую плоскую поверхность, с выступом для зажима материала. Верстак состоит из трех основных частей, главное, точно разрезать. Основание и верх могут быть любой длины и ширины, но опоры должны быть одинаковыми по высоте. Также важно, чтобы пила была установлена точно по центру между стойками опор.

Источник фото www.thisiscarpentry.com/2010/06/04/miter-saw-work-station-pt1/

Пристенный стол для торцовочной пилы

В этом случае стол для торцевой пилы крепится к стене. Такая конструкция более надежная, но как недостаток, немного ограничено пространство. Впрочем, для работы с торцовой пилой это не так важно. Стол сделан с выемкой на один уровень для установки самой пилы с упором на две центральные ножки, на них и будет приходится основной вес, боковые части сделаны с упором на основной столик и дополнительные стойки от стенки. Ниже представлены пошаговые фото.

Источник фото www.instructables. com/id/2×4-Work-Bench-for-Cheap

В большинстве случаев столярный верстак изготавливают полностью из дерева, но при необходимости каркас можно сделать и металлический. Такая конструкция также имеет свои преимущества, естественно, что рабочая поверхность должна быть деревянной. В некоторых случаях, если у вас есть сварочные аппарат и уголки, такой вариант изготовить даже проще. На это изделие пошло 19 метров уголка 50х50х5, лист 27мм шлифованной фанеры и доски 40х100. Столешница зафиксирована саморезами через каждые 150 мм, так же и доски нижней полки – 6 саморезов на доску. Размер столешницы довольно большой 2м на 90 см., зато конструкция получилась надежная, можно смело устанавливать дополнительное оборудования и проводить столярные работы.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14432.html

Как сделать верстак на металлических ножках

Такой столярный верстак сделать не дорого, к тому же его легко переносить и он отлично удерживает заготовки во время распиловки, резки или строгания. Есть много проектов для этих тисков, доступных в Интернете, это просто одна из версий. Естественно вы можете изменить размеры в соответствии с вашими потребностями.

Расходные материалы:

• Приблизительно 5 метров досок лиственных пород. Здесь использовалась береза, она красиво выглядит и достаточно сильная для тисков.
• Два шестигранных болта от 20 до 25 см и две фланцевые гайки
• Древесный клей, эпоксидная смола

Инструменты:

Настольная пила, сверлильный станок, шлифовальная машинка, струбцины.

Шаг 1: Передняя челюсть
Вырежьте две 32-дюймовые(80 см) части из одной доски. Склейте их, чтобы сделать переднюю челюсть тисков. Челюсть будет 32 «(80 см)на 5½» (14 см), толщиной 1½ дюйма(4 см).

Шаг 2: Задняя челюсть
Задняя челюсть L-образная. Короткая «губа» используется для зажима задней челюсти. Прикрепите кромку, как показано на фото.

Шаг 3: Сделайте отверстия для шестигранных болтов
На тыльной стороне задней челюсти просверлите небольшие отверстия диаметром 25 мм, чтобы установить фланцевые гайки.

Шаг 4: Сделайте ручки
Можно использовать шестигранные болты и шайбы или сделать деревянные ручки для шестигранного болта, как показано на фото. Вот как сделать деревянный восьмигранник.

Источник фото: www.instructables.com/id/Easiest-way-to-make-octagons-for-wood-turning-NO-/

Сначала вставьте шестигранную головку в отверстие, убедитесь, что болт находится рровно с восьмигранной рукояткой, заполните отверстие эпоксидной смолой вокруг болта и дайте высохнуть. Ваши ручки сделаны!

Шаг 6: Работа с верстаком
Нанесите немного пчелиного воска на резьбу и в сквозные отверстия, чтобы облегчить поворот ручных винтов. Для работы с заготовкой просто прижмите заднюю челюсть к краю верстака, вставьте заготовку и затяните челюсти.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/

Верстак столярный своими руками

Обычно, когда делают верстак столярный своими руками, эстетические вопросы дизайна отходят на второй план, главное, чтобы было надежно и функционально. Но если есть возможность, почему бы не сделать конструкцию еще и красивой, например, как этот стильный столярный стол. Впрочем, все нужные характеристики присутствуют: крепкая конструкция с удобно расположенными ящиками для хранения инструментов. По утверждению автора, работа по изготовлению верстака займет два дня.

Изготовление каркаса и столешницы

Изготовление ящиков для инструмента
Если у вас есть подходящие по размеру старые ящики от комода или письменного стола, то можно использовать и их. Просто надо провести небольшую модернизацию: выточить новые пазы, заменить днище и направляющие рейки.

Изготовление отсека для переносного ящика

Изготовление модуля для выдвижных ящиков

Изготовление выдвижного ящика из фанеры

Источник фото buildip.ru/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami-chertezhi-foto.html

Столярный верстак с ящиками для инструмента

Еще один стол верстак с отличным дизайном. Такой не стыдно и дома поставить. По утверждению автора, его основная функция хранение инструментов, ящики выдвигаются на обе стороны, что обеспечивает легкий доступ к содержимому. Хотя, конечно же, это настоящий рабочий верстак с крепкой столешницей и надежным каркасом. Для секции хранения использовалась березовая фанера, чтобы создать плотную коробку.

Источник фото www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Стол для шлифовального станка с ящиками

Идея заключается в том, чтобы создать специальную поверхность для шлифования деревянных деталей и функционально использовать нижнее пространство. Чтобы избежать деформации рабочей поверхности во время работы, столешница покрыта толстой резиной для напольных покрытий. Ящики сделаны из толстой фанеры, для изготовления днища использовалась плита ОСБ, пока еще новый вид древесных композиций, достаточно легкая и относительно легкая, это если сравнивать с популярным ДСП или МДФ. Также ОСБ использовалось для задней панели корпуса и нижней части пылесборнике. Как и днища выдвижных ящиков, ОСБ  хороший выбором для этих мест, материал сильный и достаточно легкий. Подробности сборки смотрите на пошаговых фото мастер класса.

Источник фото www.ibuildit.ca/sanding-table-1.html

Длинный верстак с выдвижными ящиками

Выдвижных ящиков для хранения много не бывает, наверно именно из этого принципа исходил автор представленного верстака. Стол изначально предназначался для циркулярной пилы, но здесь места похоже хватит для самого разнообразного оборудования. Высота верстака 1 метр, глубина 60 см. Стеллажи состоят из фанерных модульных секций, в которых размещаются ящики для хранения. На все секции пошло четыре полных листа 2-х сантиметровой фанеры. Порядок сборки смотрите на пошаговых фото, надеюсь, такой верстак решит все ваши проблемы с хранением инструмента и всего остального.

Источник фото mozgochiny.ru/idey-dlya-doma/prostyie-garazhnyie-yashhiki-verstak-svoimi-rukami/

Верстак столярный с подсветкой

Есть много способов организовать в гараже рабочее место по работе со столяркой, лучше всего конечно сделать столярный верстак своими руками. Это будет стоить не так уж много, а предложенный на фото вариант можно изготовить за один день. Верстак оборудован стендом для инструментов, верхней подсветкой и надежной столешницей для размещения дополнительного оборудования. Стол укреплен продольными балками с поперечинами, для стенда изготавливается отдельная рама. По моему, очень хороший вариант для гаража.

Источник фото removeandreplace.com/2013/07/17/how-to-build-a-workbench-for-your-garage-to-get-organized

Столярный верстак с ящиками и большим стендом для инструментов

Оборудование своего рабочего места, дело индивидуальное и зависит только от нашей фантазии и конечно, возможностей, не у всех есть гараж или помещение для мастерской. Этот столярный верстак, конечно, сделан с размахом, на двухметровом столе можно заниматься сразу несколькими делами, размеры позволяют. И ключевой момент, это огромный стенд для инструментов. Не буду детально описывать, из чего и как сделан этот столярный верстак, порядок работы хорошо показан в пошаговых фото, а подробности можете узнать на сайте автора, ссылка под галереей.

Источник фото www.curbly.com/18093-how-to-make-the-ultimate-garage-workbench

Хотите сделать подарок начинающему столяру? Детский верстак для ребенка – хорошая идея. Вы можете сконструировать полностью функциональный стол, и пусть ваш ребенок помогает вам в его строительстве. Конечно, надо учитывать возраст, верстак столярный школьный можно сделать как копию настоящего, для младшего возраста это может быть игровой вариант. Ниже представлен мастер класс в пошаговых фотографиях и чертеж с размерами, если вам поравился этот детский верстак, вы легко можете сделать его своими руками.

Источник фото fixthisbuildthat.com/diy-kids-workbench-plans/

Детский верстак

Хотя этот верстак и сделан для детей, но если вам нравится, дизайн можно очень легко масштабировать, чтобы переделать для взрослого размера. Как сделать детский верстак, смотрите на пошаговых фото. Вы можете применять собственные методы, основываясь на навыках, материалах и инструментах, которые у вас есть.
Этот верстак сделан почти исключительно из обрезков и старой древесины.

Для сборки использовались в основном тяговые винты, дюбеля и карманные отверстия, с полукругом и смещенным плечом, что добавило прочность структуре.

Один из первых аспектов дизайна, который вам нужно решить, это выбрать тип тисков и затем определить, с какой стороны верстака их устанавливать.  

По идее, конечно, лучше их установить слева. Так удобней пользоваться, потому что вы можете использовать левую руку, чтобы удерживать срез, пока пилите правой рукой.

Здесь использовалась одна особенность, что делает верстак универсальным. Когда фронт является копланарным, то сеть расположение в одной плоскости, вы можете использовать всю переднюю часть для поддержки и зажима деталей. Возможности безграничны.

Особенность тисков. Они обеспечивают фиксацию мелких деталей на верстаке для шлифования, строгания или резки. Обратите внимание, что обычная толщина заготовки составляет 20 или 18 мм. Следовательно, тиски должны выступать примерно на 12 мм. Это оставляет достаточное сцепление, но не будет мешать операциям, выполняемым на заготовке.

В общем все подробности сборки читайте на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Feature-Packed-Workbench-for-Kids/

Детский верстак из поддонов

Если считаете, что вашему ребенку для развития нужен рабочий верстак, посмотрите на этот пример. Конструкция собрана из разобранных поддонов, так что затраты на изготовление детского верстака будут небольшие. Главное, хорошо подготовить доски. Пропустите их через строгальный станок. Перед этим вытащите все гвозди, чтобы не повредить лезвия. Проверьте, чтобы все доски были одинаковой толщины.

Что вам понадобится

• Девять досок от поддонов
• Маленькая стойка для ног
• Части листа фанеры
• Пила  
• Дрель
• Строгальный станок
• Фуганок  
• Шурупы
• Полиуретан

База

Для начала вам просто нужно создать небольшую фанерную основу. Отрезал ножки высотой 48 см, положите метровый кусок фанеры. Высоту ножек вы конечно можете сделать такой, чтобы подходила для вашего ребенка.

Задняя часть

Задняя часть имеет тот же размер, что и основание. Распилите доски по 53 см и прикрутите к задней части ног. Затем прикрутите заднюю часть к опорам.

Полка

Сделайте из досок небольшую полку и прибейте гвоздями к задней части. Просверлите шесть маленьких отверстий, чтобы они соответствовали набору отверток.

Отделка

Используйте водяной атласный полиуретан. Нанесите один слой, когда высохнет, отшлифуйте, затем второй слой.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench/

Детский складной верстак

Вот еще один пример, как сделать детский складной верстак своими руками для 10-ти летнего школьника.

Инструменты:

• Пила для поперечной резки или настольная пила
• Струбцины, много
• Плоскостную плоскость и плоскость сглаживания (или толщину строгального станка)
• Столярный молоток и долото
• Ручная дрель и скоба (или сверло) 3 мм и 8 мм бит
• 2 ключа

Материалы:

1. Верстак: 20 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
2. Ноги: 12 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
3. Перекрестные части для ног: 1 доска 360 мм X 60 мм X 20 мм и 1 шт. 240 мм X 60 мм X 20 мм.
4. Перекладины: 3 доски 760 мм X 60 мм X 20 мм
5. Стабилизатор задней ноги: 3 доски 600 мм X 60 мм X 20 мм

Схема деталей верстака с размерами показана на чертеже справа. Правда, на этой картинке размеры плохо видно, полный размер можно посмотреть в галерее.

Также понадобится

• шурупы 16 X 40 мм винтов
• шурупы 12 X 30 мм винтов
• петли 4 х 50 мм петли
• 4 болта, 8 мм X 80 мм
• 4 х 8 мм шайбы
• 4 болта X 8 мм

Порядок сборки детского верстака детально показан на пошаговых фото. Подробную инструкцию найдете на сайте, ссылка находится под галереей.
Конечно, собрать верстак немного сложная задача, особенно с размерами, которые должны точно соблюдаться, но в целом вполне выполнимая. Верстак можно сложить и собрать очень быстро, хотя он довольно тяжелый. Хотя можно немного доработать, например, добавить угловые скобки и систему фиксации, чтобы держать сложенные ноги на месте. Возможно, понадобится добавить какую-то ручку или что-то типа этого.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Foldaway-Workbench/

Как сделать верстак для детей

Дети с раннего возраста интересуются различными поделками с использованием инструментов. Вы можете способствовать их творчеству, создав рабочее место, которое подходит по размерам, и с теми же функциями, что и рабочий верстак.
Такие конструкции требуют прочной плоской поверхности, организованного хранения инструмента, надлежащего освещения и места для хранения материалов и оборудования. Представленный здесь верстак соответствует всем этим требованиям.

Изготовление детского верстака займет около недели, но зато этот проект может реализовать любой начинающий мастер. Все необходимые материалы и оборудование наверняка имеются в каждой домашней мастерской, ничего сложного или дорогостоящего. Верстак легко модифицировать, чтобы он соответствовал желаемой высоте. Рабочую поверхность также легко заменить, если она изношена, поэтому ее можно передать от старшего ребенка к младшему.

Приобщите детей к изготовлению этого верстака, чтобы они сразу знали, из чего он состоит и как им пользоваться. Когда они освоят азы столярного дела, то смогут решить любую задачу, от изготовления скворечника до создания более сложных изделий.

В отличие от большинства детских верстаков, это не игрушка. Это настоящий верстак, на котором можно делать практически все, что и на взрослом. Большая рабочая поверхность, достаточное пространство для хранения и встроенный свет делают верстак идеальным для целого ряда проектов.

Ниже показан чертеж, которым вы можете воспользоваться, чтобы сделать детский верстак своими руками. Если размеры вам подходят – отлично, если нет, их не сложно изменить. На чертеже размеры указаны в дюймах. Выше уже упоминалось, но еще раз, 1 дюйм – 2,54 см, просто умножьте все показатели на 2,54, и получите размеры в сантиметрах. 1фут – 30,48 см.

Список покупок

• 4 доски 1 × 2 длиной 8 футов (244 см) тополь или сосна
• 2 доски 1 × 4 длиной 8 футов (244 см)
• Одна доска1 × 6 длиной 8 футов (244 см)
• Одна 2 × 4 длиной 8 футов (244 см)
• Лист фанеры или МДФ толщиной 1/2-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
• MDF  3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
• Фанера 3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
• Плита или решетка
• Гвозди
• Шурупы для дерева и контргайки (12 шт.)
• Клей для дерева  
• Т-образные петли (2 пары)
• Пластиковые тарелки или аналогичные контейнеры (2 шт.)

Подробную инструкцию можно прочитать на сайте, здесь несколько основных моментов.

1. Начните с обрезания досок, используйте настольную пилу, циркулярную пилу или лобзик.
   Верхняя часть рабочей поверхности имеют выемки, которые могут быть расположены между ногами, а открытые углы закруглены до 5 см.
2. Большая часть рамы рабочего стола сделана из стандартных досок (1 × 2, 1 × 4, 1 × 6), поэтому все, что вам нужно сделать — отпилить детали по длине. Настольная пила — лучший инструмент для этой задачи, но если у вас ее нет, вы можете использовать циркулярную пилу.  
3. Передние и задние перекладины вставляются в вырезы на передней и задней ножках, которые можно выпилить лобзиком
4. Отшлифуйте все стороны деталей рамы, это намного проще сделать до сборки, чем после.
5. Соберите ноги и перекладины. Прикрепите полку. Затем прикрепите среднюю заднюю стойку к нижней задней направляющей и верхней полке назад.
6. Покрасьте детали. Нанесите слой грунтовки на раму и панели. Слегка отшлифуйте детали наждачной бумагой на 220 г после того, как грунтовка высохнет. Затем нанесите два (или три) слоя краски.
7. После того, как краска высохла, завершите сборку верстака.
8. Прикрепите боковую и заднюю панели к раме клеем и гвоздями. Затем прикрепите нижнюю панель.
9. Подсветка представляет собой 45-ти см люминесцентный светильник. Установите его на нижнюю часть полки и просверлите отверстие для штепсельной вилки, которое должно проходить через панель подвешивания.
10. Последний шаг — прикрепите верхнюю часть.

Источник фото builtbykids.com/how-to-build-a-kids-workbench/

Детский верстак своими руками

Здесь показано, как сделать прочный и функциональный верстак для детей, но его можно легко переделать до полного размера.

Список деталей:

Рамы и полки. Доски 1×2 длиной:

• 4 шт.16 1/4 «(41,28 см)
• 4 шт. 46 1/2″(118,4 см)
• 4 шт. 14 3/4 «(37,5 см)
• 4 доски 1×4 длиной 41 «(104 см)
• 2 листа фанеры 18 «x 48″(45 х 122 см)

Ноги. Доски 1×4 длиной:

• 4 шт. 24 «(61 см)
• 4 шт. 5″(12,7 см)
• 4 шт. 16 » (73 см)
• Рама 24″ x 48 » (60 х 114 см)
• Доски 1×2 длиной:
• 2 шт. 20″ (50 см)
• 1 шт. 45 «(114 см)
• Колесики 4 шт.

Используемые средства:

• Торцовочная пила
• Настольная или циркулярная пила
• Дрель
• Гвозди или шурупы
• Зажимы
• Гипсокартонные винты
• 3/4 «Brads
• 1 1/2» Brads
• Тонировка для дерева Minwax Golden Oak Stain
• Полиуретановая прозрачная пропитка Minwax
• Пена-кисть для покраски
• Кисть для полиуретана
• Наждачная бумага

Инструкцию по сборке читайте на сайте

Источник фото www. instructables.com/id/Childs-Workbench/

Посмотрите еще несколько примеров детских верстаков

Оборудование для столярного верстака

Тяжело представить столярный верстак без оборудования и приспособлений, которые необходимы для фиксации заготовок. Например, тиски, без них сложно изготовить какое либо изделие. Обычно для них высверливают специальные отверстия и крепят к столешнице. Так же для этих целей используются струбцины и верстачные зажимы. На рабочей поверхности должны быть предусмотрены специальные упоры, это обычные деревянные колышки, расположенные на расстоянии, равном половине хода тисков. С их помощью можно закрепить заготовку любого размера. Также в комплекте к столярному верстаку необходимы ящики для инструментов, выдвижные или переносные, стенды или другого рода держатели, куда крепятся инструменты и приспособления.

Для выполнения различных технологичных операций с деревянными изделиями в большинстве случаев необходимо зафиксировать заготовку. Для этого необходимо приобрести или сделать тиски для столярного верстака своими руками. Многие для этих целей используют струбцины, но они не всегда могут заменить тиски, тем более, что не такая уж у них и сложная конструкция, чтобы отказаться от идеи изготовить их самостоятельно. Один из вариантов, как сделать столярные тиски, показан на этих пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/vise-1.html

Как сделать деревянный зажим для верстака

Зажимы не работают вечно. Самый распространенный износ происходит, когда поворотная головка становится свободной и падает с подвижной челюсти. Это не делает их бесполезными, но может раздражать, когда приходиться удерживать шарнир на месте. Вот способ, как используя части от старого зажима сделать полностью функциональные тиски из старых деревянных деталей, то есть практически без затрат. Что еще более важно, все это можно сделать только с помощью ручных инструментов с минимальным количеством материала, что означает, что этот тиски могут быть собраны кем угодно, независимо от размера мастерской.

Инструменты

• Ручная пила или угловая шлифовальная машина
• Циркулярная или ручная пила
• Сверло с лопаточными битами
• Долото и молоток

Расходные материалы;

• Сломанный зажим C-образный
• Доска 2 x 6 приблизительно 180 см
• Доска 2 x 3 приблизительно 244 см
• 7-ми см колонные винты
• столярный клей
• болты с шайбами и дополнительной гайкой
• дюбель

Как сделать зажим, смотрите на пошаговых фото, инструкция есть на сайте. Хочется заметить, вы можете использовать колышки в качестве скобки или вставить кусок доски. Если хотите, можно сделать упор, установив дюбель. Вариантов много.

Источник фото www.instructables.com/id/Woodworkers-Bench-Vise-From-An-Old-Clamp/

Деревянный зажим для кромки

Это особое приспособление используется для зажима массивной древесины при наклеивании кромки на край панели фанеры. Это относительно простой деревянный зажим, его легко сделать своими руками используя небольшие кусочки древесины. В конструкции нет ничего сложного, принцип работы тот же, как и у крепления мясорубки к столу. Чтобы гайка не расшатывалась, ее сажают на клей. Две контргайки оставляют достаточно места, чтобы шайба свободно вращалась. Рама склеивается. Изготовление устройства не дорогое, дешевле, чем любая струбцина, так что можно изготовить сразу десяток. Автор даже придумал приспособление для хранения зажимов.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/edge-clamp-1.html

Схемы и чертежи столярных тисков, струбцин, зажимов

100 фото столярных тисков, струбцин, зажимов

Многие предпочитают использовать специальные стенды, чтобы держать инструменты в пределах легкой досягаемости на стене. Есть много способов, как обустроить такую рабочую стенку. Автор этого фото предлагает сделать отдельные держатели для каждого вида инструмента. Конечно, это дело хлопотное, нужно изготовить десятки деталей различной формы, распланировать места размещения на стенде, квалифицировать инструмент по частоте использования, в общем, потратить кучу времени. Но зато как удобно будет пользоваться результатом. В пошаговых фото показаны примеры держателей для каждого вида инструмента.

Источник фото woodgears.ca/tool_holders/index.html

Как сделать встроенный в верстак ящик-комод для инcтрументов

Если у вас есть столярный верстак, значит где-то необходимо хранить инструменты. Варианта два: купить в магазине или сделать своими руками. Второй вариант предпочтительней тем, что вы можете сделать именно то, что соответствует вашим потребностям и подогнать под конструкцию верстака. Автор предлагает конструкция типа комода, состоящего из шести ящиков. Самые глубокие нижние и небольшой глубины для мелкого инструмента верхние. Порядок изготовления и примеры использования выдвижных ящиков смотрите в пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/chest-of-drawers-3.html

Ящик для инструментов своими руками

Инструменты есть у всех, или почти у всех и каждый их хранит своим способом. Ели они до сих пор хранятся у вас в ящике кухонного стола или на шкафу, предлагаю вариант, как сделать ящик для инструментов своими руками. Размеры: высота 450 мм, глубина 400 мм, ширина 700 мм – позволяют хранить в нем практически все ручные инструменты, которые мы используем для мелкого ремонта в домашнем хозяйстве. Верхний отсек имеет откидную крышку, в нижней части расположены три выдвижных ящика. Порядок сборки: вначале делаем стенки, потом скрепляем их, затем изготавливаем выдвижные ящики, и в завершении устанавливаем крышку на шарнирах. Весь процесс можно подробно изучить на пошаговых фото.

Источник фото: mainavi.ru/dom/yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami/

Универсальная полка для хранения инструментов

Полка уникальна тем, что каждая конкретная полочка сделана под конкретный инструмент, что помогает более надежному хранению. Меньше вероятность, что инструмент упадет, ну и снимать с полки конечно удобней. Кроме того, конструкция закреплена на «французский шип», очень простой способ крепления на стену шкафов, полок, картин, в общем всего, что мы вешаем на стену. Кто не в курсе, что это такое, слева на фото изображена схема французского шипа. То есть доска толщиной  8 – 10 см распиливается под углом 45° и крепится скосом вверх к стене. Вторая часть крепится к полке скосом вниз, и полка или шкафчик вешается, как на крючок. Чем массивней предмет, который вы хотите повесить, тем длиннее делаете шип. Все гениальное просто, главное точно закрепить шип, поэтому пользуйтесь уровнем. Дальше изготовить полочки и держатели для инструментов и закрепить их на шип, думаю, не проблема. У всех, конечно, разные инструменты, если у вас такие же, как на фотографиях, можете воспользоваться этим примером.Два последних фото в галерее похожий вариант полки для инструментов.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/02/diy-power-tool-storage-system/

Переносной ящик для инструментов своими руками

Посмотрите, как сделать простой переносной ящик для инструментов своими руками. Конструкция представляет собой деревянный лоток с треугольными сторонами и прочной ручкой. Процесс детально показан на пошаговых фото, все подробности по этапам сборки можно узнать на сайте автора, ссылку найдете под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Scrap-Wood-Projects-3-Simple-Ideas/

Схемы и чертежи столярного верстака

Столярный верстак своими руками 200 фото

Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

• Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
• На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
• Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
• На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

• Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
• Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
• Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

   Основание представляет собой раму из брусьев

2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

   Доски крепятся к устойчивому каркасу

4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.   Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

СтолыЧем оттереть супер клей со стола

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

• Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.

• Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.

• Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

• Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
• Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
• Профильная труба для изготовления металлической опоры.
• Металлический уголок на раму.
• Любой столярный клей.
• Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

• конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
• уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Рекомендации

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

• ножовка;
• шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
• столярный угольник;
• уровень;
• болты;
• гайки;
• саморезы;
• подробный чертеж изделия;
• гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

• бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
• листы фанеры толщиной 30 мм;
• доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Как сделать верстак | Строительный портал

Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево.  С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

Содержание

1. Основное предназначение и типовые характеристики верстака
2. Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
3. Столярный или слесарный верстак: различия
4. Размеры и расположение верстака
5. Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
6. Как сделать стол верстак? Последовательность действий
7. Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

 

Основное предназначение и типовые характеристики верстака

Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий  как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

• Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
• Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
• Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину,  липу или сосну.
• В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

• Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с  заготовками из дерева;
• Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
• Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

Столярный или слесарный верстак: различия

Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

Размеры и расположение верстака

В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

Как сделать верстак видео

Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек. 

Идеальные размеры строганного бруса:

•  для ножек – 100×70 мм;
•  для перемычек — 100×50 мм;

Для столешницы  лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

Как сделать стол верстак? Последовательность действий

Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

• Сборка основания;
• Установка столешницы;
• Установка оборудования на верстак.

Сборка основания

Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

Если вы сооружаете стационарный верстак,  одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

Изготовление столешницы и ее установка

• Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К  столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.
• Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений  соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

Установка оборудования

• К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.
• Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

Создание рабочего стола настоящего плотника: 32 шага (с изображениями)

Я выбрал масляно-восковую отделку. Масляная отделка отнюдь не самая жесткая. На самом деле, они действительно довольно жалкие, что касается защиты дерева. Но их легко нанести, и даже самая жесткая отделка не выдержит злоупотреблений, которым подвергнется верстак, поэтому важнее, чтобы его было легко отремонтировать. Воск обычно используется для придания блеска. На скамейке он защищает от прилипания клея.

И тут решил, что одного масла хватит на базу. Воск служит для придания поверхности блеска (в котором я не вижу необходимости) и для облегчения удаления пролитого клея и краски (в которых я также не вижу необходимости на основе). Так что я смазал основу маслом, а верх — маслом и воском.

Видеосериал «Начало работы в деревообработке» включает эпизод о нанесении масляно-восковой отделки, который включает такие шаги, как смачивание древесины и затем шлифование рельефных волокон.Все это казалось чрезмерным для чего-то, что я собирался положить в подвал и ударить молотком.

Я сделал низкий столик из пары табуретов, своей пустотелой двери и одной из панелей МДФ, которые со временем станут частью моей столешницы. Я был обеспокоен тем, что любое масло, капающее на дверь, может повлиять на ее адгезию клея, когда я, наконец, добрался до проекта, для которого я его купил. Однако верхнюю часть верхнего листа МДФ я все равно планировал смазать маслом.(То же самое для нижней стороны нижнего листа.

Поместив основание на этот временный стол, установите его на более удобную высоту, чем на полу или на столе в полный рост.

Наносить масло можно. Легко. Наденьте виниловые перчатки, налейте немного масла в таз, возьмите кусок чистой хлопчатобумажной ткани размером с мочалку или меньше, окуните его в масло и приложите к дереву. Вы хотите, чтобы дерево было влажным. , вы не пытаетесь втирать его, пока он не высохнет. Нанесите масло на всю поверхность, а затем пройдитесь по нему в поисках сухих пятен, при необходимости нанося больше масла.После пятнадцати минут, чтобы он оставался влажным, дайте ему постоять еще пятнадцать минут. Затем нанесите еще один слой масла и оставьте на пятнадцать минут.

Вытереть насухо. Подождите полчаса, а затем вытрите насухо вытекшее масло. Проверяйте его каждые полчаса и делайте то же самое в течение пары часов.

На следующий день нанесите еще один слой, подождите полчаса, затем вытрите насухо. Делайте то же самое в последующие дни, чтобы нанести столько слоев, сколько считаете нужным. Я применил три.

!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!

Помните те советы по пожарной безопасности, которые вы получали в начальной школе, об опасности промасленной тряпки? Они говорили о льняном масле.Все маслянистые тряпки легко воспламеняются. Льняное масло самовозгорается. Льняное масло не испаряется, а окисляется. Окисление выделяет тепло, а повышение температуры увеличивает скорость окисления.

Льняное масло в миске или на поверхности дерева совершенно безопасно. Но тряпка, пропитанная льняным маслом, значительно увеличивает площадь поверхности, поэтому окисление происходит быстрее, и тряпка может обеспечить изоляцию, задерживая тепло. Повышенная температура еще больше ускоряет окисление, что еще больше повышает температуру, а обратная связь с разгоном может быстро привести к температурам, которые заставят тряпку самопроизвольно загореться.Это не из тех предупреждений, что «не водите машину, пока нанесен солнцезащитный крем». Это одно из тех предупреждений, что «держите палец на спусковом крючке, пока не наведете пистолет на то, что вы хотите выстрелить». Тряпки, пропитанные льняным маслом , загорятся, если вы не будете обращаться с ними должным образом, и они могут загореться гораздо быстрее, чем вы думаете.

Когда вы работаете с льняным маслом, никогда не — я имею в виду НИКОГДА — оставляйте использованную тряпку без дела. Повесьте их на улице, вдали от горючих материалов и в местах, где достаточно циркуляции воздуха, чтобы они оставались прохладными.Или положите их в ведро с водой, а потом повесьте на улице. Если вы просто кладете на время тряпку, положите ее ровно, без складок, на что-нибудь негорючее. Висящее на ветру масло в тряпках не будет удерживать тепло, пока они окисляются. Для полного окисления масла может потребоваться пара дней, если оно теплое, или больше недели, если холодно и дождливо. При полном окислении масло будет твердым, а ветошь — жесткой. В этот момент они в безопасности, и их можно выбросить в мусорное ведро.Перед этим выбросьте их в мусорную корзину, и с таким же успехом можно попрощаться со своим гаражом.

http://www.google.com/search?hl=en&q=linseed+oil+rags+fire


10 простых и бесплатных планов DIY Workbench для плотников

От новичка до эксперта, каждому нужна прочная поверхность для работы. Готовые скамейки могут стоить целое состояние, чего у большинства из нас нет. Действительно ли построение скамейки — оптимальное решение, и стоит ли задуматься о планах изготовления верстаков для деревообработки?

Стоит взглянуть на 10 бесплатных тарифных планов, представленных ниже, и создание того, который соответствует вашим потребностям, — отличный способ сэкономить ваши деньги и заставить вас работать в своем магазине.

Простой верстак Пита своими руками

diypete.com

Этот проект верстака представляет собой довольно простую конструкцию. Вы не найдете сложных стыков, потому что все, кажется, стыковое. В качестве крепежа будут использоваться винты, а клей для дерева поможет обеспечить дополнительную фиксацию, если вы решите его использовать.

Материалы

Пиломатериалы, используемые для проекта, состоят из стандартных размеров каркаса 2 x 4 и 4 x 4. Также необходимы два листа фанеры (4 x 8). Я бы предложил листы толщиной не менее 1/2 дюйма, чтобы обеспечить достаточно надежную поверхность.

Четырехдюймовые самоустанавливающиеся колеса включены в эту конструкцию, чтобы обеспечить мобильность в должной мере. Вам также понадобится морилка вашего любимого цвета и полиуретановое покрытие для защиты.

Для кого предназначен этот верстак?

После того, как вы добавите морилку и заклеите ее полиэтиленом, этот верстак превзойдет простой верстак для резки, стамески или зажима деревянной заготовки. Я бы порекомендовал это как дополнительную рабочую поверхность и использовать как столешницу, так и полку под ней для хранения. Он также может служить скамейкой для электроинструментов, которую можно ввозить и вывозить из рабочей зоны.

Читать полный план

Super Simple Деревообрабатывающая скамья за $ 50 от Family Handyman

familyhandyman.com

Этот экономичный деревообрабатывающий стол, увеличивающий объем хранения и функциональность по сравнению с предыдущей записью, предлагает несколько уровней хранения и возможности удержания инструмента. Простые стыковые соединения можно надежно удерживать на месте с помощью шурупов и клея, а перфорированную плиту можно удерживать на месте всего несколькими винтами на задней стороне.

Материалы

Стандартные бруски 2 x 4 будут использованы для создания каркаса проекта.Вы можете использовать 4 x 8 листов фанеры толщиной 1/2 дюйма как для столешницы, так и для полок. Наконец, на этот рабочий стол добавляются листы перфорированной доски, чтобы обеспечить вертикальную поверхность для хранения инструментов.

Для кого предназначен этот верстак?

Вертикальное хранилище на перфорированной доске делает его идеальным вариантом для плотников, которым нравятся ручные инструменты. Вставив крючки или колышки в отверстия на этой поверхности, вы сможете использовать инструменты для разметки, измерительные инструменты и небольшие инструменты для работы одной рукой. На полках, которые предоставляет рабочий стол, можно хранить более крупные и тяжелые ручные инструменты, такие как рубанки.На этом верстаке вы сможете хранить большинство ваших основных деревообрабатывающих инструментов и принадлежностей.

Большинство работ можно выполнять на поверхности стола в этой конструкции, за исключением работы с широкими панелями. К сожалению, перфорированная доска и верхнее хранилище не позволяют большим панелям свисать с задней стороны столешницы.

Читать полный план

Верстак от FineWoodworking, который можно построить в эти выходные

finewoodworking.com

В этой прочной конструкции мало излишеств.Небольшие тиски по дереву — единственное дополнение к этому верстаку с толстой рамой. Поверхность стола из МДФ добавляется, чтобы обеспечить ровную поверхность, которая не деформируется при изменении влажности.

Шурупы и клей для дерева помогут скрепить все вместе, а сверло и пила должны быть единственными основными инструментами, необходимыми для измерения и подготовки пиломатериалов.

Материалы

2 x 4 будет составлять большую часть пиломатериалов, которые вы используете в этом проекте. Единственное дополнение, которое я вижу, это лист МДФ, используемый для поверхности верстака.Оборудование для тисков — это дополнительные расходы, которые вы захотите добавить в свой бюджет по этому проекту.

Для кого предназначен этот верстак?

Начинающие и средние мастера по дереву оценят прочный дизайн, позволяющий получить доступ к столу со всех сторон. Рабочая поверхность из МДФ поможет удерживать дерево, с которым вы работаете, на одном уровне даже во время смены. Добавление небольших тисков по дереву в один угол позволяет надежно зажимать проекты и освобождает руки для других вещей.

Читать полный план

Мобильный верстак с откидной крышкой от пил на коньках

пилсонскатес.ком

Это становится немного сложнее сборки, чем предыдущие конструкции верстака, поскольку столешница перемещается. Если вы решите построить его, вам понадобятся дополнительные крепежные детали помимо винтов и клея, которые использовались на предыдущих планах рабочего стола своими руками.

Если вы новичок в деревообработке, не пугайтесь этого компонента с откидной крышкой. Вам просто нужно будет не торопиться и еще раз проверить свои измерения (как говорил мой дедушка: «Отмерь дважды, отрежь один раз»).

Материалы

Этот проект немного меняет ситуацию.Хотя все еще используется каркасная древесина 2 x 4, они также добавляют 1 x 2, а также 1 x 3 бруса. Дизайнер требует 2 x 4 листа фанеры, но вы можете немного сэкономить, если у вас есть лист 4 x 8, обрезанный до меньшего размера.

Для этой мобильной скамейки потребуются ролики и необходимые для них шайбы. Список деталей также добавляет к этой сборке множество винтов и болтов.

Для кого предназначен этот верстак?

Эта конструкция идеально подходит для гибридной мастерской. Этот проект позволит вам установить торцовочную пилу, портативную настольную пилу или хороший настольный строгальный станок.Другая сторона может быть открытой, или вы также можете подумать о добавлении другого электроинструмента, если хотите.

Поскольку эта конструкция также не такая широкая, как некоторые из шести футов скамейки, которые мы рассматривали ранее, она является хорошим дополнением к небольшому рабочему месту в подвале или гараже.

Читать полный план

Мобильный верстак со встроенными настольными и торцовочными пилами от Beerdidtrev

Instructables.com

Те, кто плохо знаком с деревообработкой, получат ограниченное применение от этой конструкции, но мастера по дереву среднего уровня, которым нравится их электроинструмент, смогут построить и использовать этот деревообрабатывающий верстак.

Эта конструкция также требует прокладки стандартного бытового электрического провода, а также установки трех электрических розеток для подключения электроинструментов. В том числе и плагин для удлинителя.

Материалы

2 x 3 и 2 x 4 будут составлять большую часть рамы, с 11/16-дюймовой фанерой, используемой для поверхностей, на которые будут устанавливаться электроинструменты. Требуются трехдюймовые болты с кареткой и стяжными болтами, и такая конструкция может познакомить вас с винтом с Т-звездочкой, который используется для крепления рамы.

Этот план верстака своими руками использует кленовую фанеру для поверхностей стола, но следует отметить, что более тонкая и менее дорогая фанера может использоваться для полок для хранения, расположенных ниже.

Для кого предназначен этот верстак?

Столярные мастера среднего и продвинутого уровня, использующие электроинструменты, — вот для кого предназначена эта система. Новички могут быть заинтересованы в его строительстве, но вполне возможно, что им еще предстоит собрать достаточно стационарных электроинструментов, для которых требуется что-то подобное.

Его также будет немного сложнее построить по сравнению со стандартной коробчатой ​​конструкцией простых верстаков с одной поверхностью или, возможно, с дополнительной полкой.

Читать полный план

Верстак 2 × 4 от The WoodFather

Instructables.com

Сразу следует отметить, что в этом проекте вы будете делать пазы и шипы для ножек и столешницы. Если вы проследите за работой автора в его видеороликах, то заметите, что он с трудом справлялся с чистыми пазами и шипами.Чтобы скрыть беспорядок, он добавил вставки из твердой древесины более темного цвета.

Я поднимаю этот вопрос, поскольку в этом шаге нет необходимости, если вы не торопитесь вырезать их. Возможно, это не лучший проект для резки вашего первого паза и шипов. Стоит отметить, что болты и столярный клей используются для удержания деталей на месте после сборки.

Материалы

Вам понадобится много бруса 2х4 не только для каркаса, но и для самой столешницы.Здесь стоит отметить, что когда вы покупаете древесину для этого проекта, постарайтесь найти самые прямые доски из возможных. Это включает в себя поиск досок, которые практически не перекручиваются.

Я также предлагаю запастись столярным клеем, прежде чем начинать этот проект. Вы обнаружите, что используете больше клея на этом столе, чем на большинство других проектов, которые мы рассматривали ранее.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот стиль скамейки может быть полезен любому, и новички могут успешно справиться с проблемой пазов и шипов, если они не торопятся и работают до линий реза, не переходя их.Такой тяжелый верстак идеален для любого магазина.

Читать полный план

Портативный верстак DIY с хранилищем от Rogue Engineer

rogueengineer.com

Две вещи будут выделяться вами, когда вы посмотрите на эти планы верстака своими руками. Во-первых, почти вся сборка выполняется из фанеры вместо бруса 2х4. Во-вторых, этот верстак предназначен для окрашивания (см. Ниже).

Дизайнер предлагает использовать фанеру 3/4 дюйма, и я с этим согласен.Такая толщина обеспечит большую устойчивость, так как фанера разрезана на секции, которые выдерживают вес этой конструкции.

Материалы

Потребуются три листа фанеры 3/4 дюйма размером 4 x 8 футов. В этом проекте при изготовлении верстака используются штифты для полок, а также металлические трубы, поэтому вам, вероятно, придется запастись и этими предметами.

Рулон канифольной бумаги включен в конструкцию этого стола, и вам также придется приобрести его отдельно.Остальное оборудование стандартно для других планов верстаков DIY и должно быть легко приобретено.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот верстак можно было бы назвать станцией для окрашивания. Окончательный вид будет включать в себя опору, на которой держится рулон канифольной бумаги, и много места на полках для банок с пятнами и других продуктов для отделки.

Бумага используется для покрытия деревянной поверхности при окрашивании деревянных изделий. После того, как бумага была использована, вы просто вытягиваете новую бумагу, чтобы накрыть стол, одновременно удаляя использованный материал для утилизации.

Читать полный план

Инструментальные средства Easy Build от Урсулы Кармона

buildsomething.com

Вот верстак стандартной конструкции, который будет намного легче по весу, чем предыдущий верстак 2 x 4 с тяжелой столешницей. Много практики с квадратом рамы сделает эту скамейку полезной для всех.

В этом проекте используются гвозди, которые являются более традиционным способом закрепления компонентов по мере высыхания столярного клея. Вы заметите, что винты Kreg перечислены на плане, а зажимы Kreg и приспособления для отверстий в карманах перечислены в разделе инструментов.Это предметы, которые у новичка, вероятно, не будут или они не понадобятся на начальном этапе своего хобби.

Материалы

Предлагается лист березовой фанеры. Это будет немного дороже, чем большинство листов, но обеспечит вам прочную поверхность, которая красиво одевается. Эта дополнительная прочность позволяет этому столу обеспечивать хорошую опору поверхности по сравнению с другими поверхностями стола такой же толщины.

Пара досок 2 x 6 добавлена ​​к знакомым 2 x 4 в списке материалов этой сборки.Эти более широкие пиломатериалы будут использоваться в ножках верстака.

Для кого предназначен этот верстак?

Хотя построить эту скамью может каждый, березовая фанера стоит дороговато для первой скамьи начинающего плотника. С этой древесиной также труднее работать, чем с более мягкими материалами, используемыми в гораздо более дешевой пяти- или семислойной фанере. Добавление приспособления для приспособления карманного типа, вероятно, помещает этот проект в категорию столярных мастерских среднего уровня, когда кто-то хочет модернизировать уже существующую рабочую поверхность.

Читать полный план

Верстак настоящих деревообработчиков от Jdege

Instructables.com

Традиционный вид верстака, но с добавлением столешницы из МДФ, предоставит вам рабочую поверхность, которая останется прямой и естественной независимо от времени года. В этой сборке есть много нового оборудования, на которое стоит обратить внимание. Сюда входят металлические стержни, S-образные зажимы и рычаги.

Вы можете использовать свои любимые цвета морилки и добавить защитное покрытие на некоторые, а возможно, и на все поверхности этого рабочего стола.

Материалы

Отличительным материалом, использованным в этом проекте, являются МДФ, покрытые дубом. Это придаст вашей скамейке традиционный вид. Это также обеспечит твердую поверхность, которая не будет деформироваться при различной влажности.

Дуб лиственных пород можно использовать везде, где вы хотите, но если вы установите их, вам потребуются тиски. Вы заметите отверстия на поверхности стола, которые будут использоваться для собачьих нор. Для этих отверстий можно приобрести различные дюбели и готовые компоненты, включая упоры и различные зажимы.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот проект идеально подходит для мастеров по дереву среднего и высокого уровня. Особенно те, которые работают с ручными инструментами. Установка собачьей скамьи позволяет удерживать различные проектные панели, когда вы выравниваете их с помощью ручного рубанка или измеряете другие деревянные части.

Древесина дуба прочная и прочная и должна выдерживать крутящий момент от ручных инструментов, в то время как МДФ останется ровным и предоставит вам ровную поверхность для работы.

Читать полный план

Складной верстак с местом для хранения вещей от простого измерения

justmeasuringup.ком

Это можно было бы назвать рабочей стенкой, так как это лучше описывает эту компактную установку. Здесь следует отметить, что этот проект построен и размещен на отдельных участках стены. Далее вы заметите, что шарнирная поверхность стола сидит на трех опорных секциях, которые равномерно распределены друг от друга.

Здесь я хотел бы отметить, что некоторые варианты аппаратного обеспечения для крепления компонентов к стене могут различаться в зависимости от того, с чем они подключаются.

Материалы

Растворитель 1 x 1.Можно использовать 5-дюймовый приклад, чтобы обеспечить зазор между стеной и перфорированной доской. Для стола будут использоваться бревна 2 x 4 и 2 x 8, и вы можете использовать обрезки дерева для своих ящиков, если у вас достаточно сидячих мест в магазине. Если нет, вы можете уменьшить дополнительные 2 x 4 штуки.

Вы будете использовать много петель в этой конструкции, поэтому убедитесь, что у вас есть нужное количество петель, прежде чем приступить к сборке.

Для кого предназначен этот верстак?

Этот план верстака своими руками предназначен для всех, у кого мало места.Посмотрим правде в глаза, независимо от уровня ваших навыков, вам нужна хорошая поверхность для работы. В тесном углу подвала или гаража вы можете обнаружить, что у вас нет места даже для небольшой скамейки.

Эта настенная система не только предоставляет вам рабочую поверхность. Это также поможет удерживать и организовывать инструменты и небольшие предметы, которые вы хотите хранить.

Читать полный план

Сделай сам!

Если я и чему-то научился за последние несколько лет по мере развития деревообработки, так это то, что создание вещей своими руками — это достаточно награда.Как только вы обнаружите, что для начала вы планируете создать верстак своими руками, не стесняйтесь настраивать его в соответствии с вашими потребностями и потребностями вашего магазина. Наконец, несмотря ни на что, будьте в безопасности и получайте удовольствие.

Английский верстак | Проект деревообработки

Этот традиционный английский верстак представляет собой верстак проверенной временем конструкции. Его дощатый верх, широкий передний фартук и прочное основание готовы прослужить вам долгие годы.

Скамейка скромных размеров может навести вас на мысль, что ее можно толкнуть, если вы попытаетесь выполнить какие-либо агрессивные столярные работы.Но это не так, толстые верхние доски и массивные фартуки, которые входят в основание с полуприцепами (и расположены под углом на концах), означают, что эта скамья не сдвинется с места, что бы вы на нее ни бросили. У этих фартуков больше, чем просто размер. Как вы видите здесь, передний фартук работает в тандеме с большими тисками с деревянной резьбой, которые вы покупаете в Интернете. Этот динамичный дуэт хорошо сочетается с отверстиями для собак, просверленными в фартуке и ногах. Отверстия подходят для фиксаторов, деревянных колышков и всего, что может придумать ваше воображение для контролируемого столярного дела.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 10 страниц пошаговых инструкций
• Более 50 полноцветных фотографий и иллюстраций, а также покомпонентные изображения
• Перечень источников и материалов оборудования

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

---

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Планы верстаков «Я могу это сделать» | Проект деревообработки

Загрузите полный план проекта этого простого в сборке верстака из книги Popular Woodworking «Я могу это сделать».

Рабочий стол I Can Do That построен просто, прочно и по доступной цене из фанеры и материалов для домашнего центра.Стенд включает в себя два торсионных бокса (верхняя и нижняя балка), которые выдерживают скручивание во время использования, прочные и устойчивые, но при этом легкие. Ножки изготовлены из простого материала 2×6 и скреплены болтами с использованием уникального дубового дюбеля для повышения прочности на поперечное сечение. Скамья также может похвастаться сменной верхней поверхностью из ДВП и доступными быстродействующими торцевыми тисками. Конструкция скамейки также позволяет хранить предметы по обе стороны от балки, и для большей надежности мы добавили ролики и мультиштекер к нижней стороне верхней части, который включает зарядное устройство USB для телефонов, планшетов и компьютеров.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• Пошаговые фото
• Консультации по строительству
• Полезные иллюстрации

---

печатные (цифровые) страницы инструкций

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

---

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Ошибки новичков

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Вот, на мой взгляд, самые распространенные ошибки, которые делают плотники при создании своего первого верстака.

1. Слишком много тисков для деревообработки

Я построил верстаки с более чем 100 студентами. В каждом классе есть один парень, который хочет накинуть тиски на каждый угол скамейки. Не потому, что это партнерская скамья для двоих. Просто потому, что он этого хочет. Хотя я поддерживаю вашу свободу выбора, я также не хочу тратить две недели на установку сложной фурнитуры в тисках на вашем верстаке, когда вместо этого мы могли бы собирать мебель.

Самое большее (самое большее!) Вам понадобятся торцевые и хвостовые тиски. На моей нынешней скамейке есть только торцевые тиски. Я никогда, никогда не желал бы иметь тиски для выкройки в этом заднем углу с тисками с вакуумным приводом для скользящих ножек на мертвом человеке. Эти дискуссии меня просто утомляют.

2. Слишком много отверстий для собак / фиксаторов

Если у вас есть хвостовые тиски, вам понадобится ряд близко расположенных собачьих ям рядом с передней частью скамейки. Если вы используете фиксаторы, вам понадобится около восьми отверстий для фиксаторов (я писал об этом подробнее здесь).Многие начинающие строители скамейки планируют множество отверстий для собак / фиксаторов, которые сделают верхнюю часть больше похожей на дуршлаг или монструозную доску.

Наличие большого количества отверстий на самом деле не ослабляет скамейку, но это большая работа, которую нужно выполнить, и вам они не понадобятся, если вы не планируете какую-то специальную операцию. Начните с минимума; добавляйте больше по мере необходимости.

3. Перенасыщение используемых пород дерева

Для изготовления скамейки можно использовать любое дерево (даже фанеру). Материал должен быть дешевым, доступным, тяжелым (если возможно), сухим и тяжелым (если возможно).После нескольких лет использования ваша скамья будет выглядеть как любая другая используемая скамья — битая, сломанная и потрясающая.

4. Чрезмерно высокая стандартная высота рабочего стола

Прекрати. Действительно. Я серьезно. Выберите подходящую высоту между бедром и талией. Вы приспособитесь. Не беспокойся о своей спине. Вы приспособитесь. Если вы действительно сомневаетесь, сделайте его немного выше, а затем обрежьте ноги. Примерно через десять лет ваши рабочие привычки забьют вам в голову волшебную цифру. У вас будет достаточно мебели, чтобы знать свой номер.А пока выберите номер.

5. Заставить скамейку выполнять сумасшедшие трюки или хранить целый арсенал инструментов

Ваша скамья — это не пневмоподъемник для удержания листовых материалов. Это не расширение для вашего фуганочного стола. Это не резчик, который регулируется по осям X, Y и Z. У него нет второй скамейки, встроенной в центр, которая поднимается с помощью ножничных подъемников, чтобы создать вторую более высокую скамью. Это не стол для аэрохоккея.

Это единая рабочая поверхность, которая должна быть плоской и твердой.

И если ваш шкаф для хранения инструментов под столом мешает вам работать….

6. Слишком глубокая сборка рабочего места своими руками

Есть много причин, по которым план верстаков не превышает 48 дюймов. Верстак гораздо менее полезен, если он такой глубокий. Подсказка: стол должен быть менее глубоким, чем корпус, чтобы было легче работать с корпусом.

7. Выбор неправильных инструментов для создания созданного вами рабочего места

Если вы собираетесь ламинировать стол из материала толщиной 3/4 дюйма, вам, вероятно, следует приобрести фуганок и строгальный станок с электроприводом.Делать это вручную — мазохизм. Если у вас есть гигантская плита в качестве вершины, вы будете глупо, если разорвите ее на 6-дюймовые полосы, чтобы они перекинулись через фуганок. Получите самолет с домкратом.

Разные конструкции подходят для разных наборов инструментов.

8. Слишком много беспокойства по поводу подвижности дерева и плоскостности стола

Дерево движется, но зацикливание на этом при проектировании скамейки тратит больше энергии, чем на ее работу после того, как скамья построена. Ваша скамейка перевернется. Когда это становится проблемой, вы можете исправить ее менее чем за 45 минут работы.

И вообще, ваша скамья должна быть суперплоской только вдоль передней части 12 дюймов длины скамейки. Через пять или 10 лет ваша скамейка почти не сдвинется с места.

9. Пытаться заново изобрести колесо с новыми конструкциями верстаков

Мастера по дереву любят возиться. И у нас в голове возникают идеи, о которых мы просто не можем забыть, пока не воплотим их в жизнь. Это нормально. Мы все это сделали. Но спросите себя: хочу ли я хорошую скамейку или я хочу попытаться перехитрить плотников за последние 3000 лет? Между прочим, оба варианта хороши.

10. Они делают это слишком красиво

Даже самая красивая скамья, которую я сделал, более домашняя, чем уродливые вещи, которые я сделал, когда только что закончил колледж. Когда я делаю гаражный верстак своими руками, я сосредотачиваюсь на том, чтобы столярные тиски двигались плавно, а поверхность стола была плоской, а столярные изделия чертовски крепкими. Отрыв меня не беспокоит. И безобидная клетка или узел.

Если вы думаете, что я говорю, что вам нужно делать дерьмовую работу, вы меня неправильно читаете. Сосредоточьте свою энергию на скамейке запасных.Остальное вторично.

Если это чего-то стоит, я допустил все ошибки, перечисленные выше.

— Кристофер Шварц

Вы бы хотели, чтобы ОЧЕНЬ БОЛЬШЕ из моих советов по работе с рабочим столом игнорировали? Проверяйте мои книги и DVD на верстаках.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Стоит ли построить или купить верстак?

За последнюю неделю я получил этот вопрос три или четыре раза. Совершенно очевидно, что люди обеспокоены тем, что строят, а не покупают рабочий стол. Я, конечно, не авторитет в области верстаков, но мне нравится думать, что я привношу немного здравого смысла в область, загрязненную романтическими представлениями о традициях. Итак, приступим.

За свою карьеру деревообработчика я построил ровно два верстака. Моим первым было то, что я назвал «Home Depot Special».Верх представлял собой бутерброд из березовой фанеры (3 слоя) с однотонной березовой юбкой. Основание было сделано из строительных пиломатериалов из пихты дугласа и предназначалось для хранения. Я установил две дешевые металлические тиски, налепил сверху слой полиэтилена и сказал, что готово. Он оказался на удивление прочным и какое-то время справлялся со своей задачей. Но он был слишком маленьким, слишком легким и определенно недостаточно плоским. Прошло совсем немного времени, и я не мог перестать думать о его недостатках. Вы не поверите, но у меня все еще есть эта скамья, и когда я в конце концов получу более крупный магазин, я принесу ее в качестве вспомогательной скамьи для работы по металлу и заточки.

Спустя пару лет, обладая значительно большими навыками и знаниями в области деревообработки, я построил свой нынешний верстак. Я нашел отличную скидку на некоторые необычные куски клена, которые просто идеально подходили для скамейки. Цена была подходящей, время было подходящим… ..и я построил его! На верхней части есть несколько изящных и бесполезных акцентов в виде пурпурного сердца, а на конце я установил двухвинтовые тиски Vertias. Эта скамья, безусловно, была шагом вперед по сравнению с моей предыдущей с точки зрения функциональности и внешнего вида. Я получил много хороших комментариев на форумах и был счастливым маленьким, забывчивым плотником.По правде говоря, у этой скамейки есть несколько серьезных недостатков, а именно основание в виде эстакады. Несмотря на то, что он был сделан из довольно массивных кусков клена, он был слишком легким, и стойка просто не была достаточно широкой. В то время это не было большой проблемой, потому что я использовал в основном электроинструменты. Но по мере того, как я начал использовать все больше и больше ручных инструментов в своей работе, и мои потребности в удержании работы увеличились, использование этой скамьи стало (и остается) упражнением в разочаровании. Живи и учись.

Причина, по которой я прочитал эти истории, заключалась в том, чтобы показать, что даже после нескольких лет серьезной работы по дереву (по крайней мере, моей версии «серьезного») мне все же удалось построить неадекватный верстак.Хромой! Поэтому, когда кто-то новичок в этом ремесле решает, что его первым проектом будет традиционный верстак, я не могу не думать про себя, что он совершает ошибку. Готовы ли вы в начале своей столярной карьеры принять решение об устройстве, которое будет с вами на протяжении десятилетий? Это как жениться на девушке, которую ты только что встретил. Что делать, если у нее ужасное утреннее дыхание или она выдавливает пасту сверху ?? Возможно, вам повезет, но в большинстве случаев скоро вы поймете, что она вам не подходит!

Итак, я подумал, что было бы полезно обсудить несколько основных моментов, которые следует учитывать при принятии решения о создании или покупке верстака, и я выскажу свое мнение по каждому из них.

Стоимость

Это может быть сложнее всего из-за большой региональной изменчивости материальных затрат. Быстрый неофициальный опрос плотников, пишущих в Твиттере от Южной Калифорнии до Квебека, Канада, показывает, что твердый клен стоит от 4 до 10 долларов за дощатый фут! Для некоторых есть более дешевые варианты, например, одобренная Шварцем южная желтая сосна. Это может быть доступно в любой аптеке на востоке, но для остальной части страны нашими стандартными строительными материалами будут либо сосна, либо пихта Дугласа.И, честно говоря, я не ставлю никого из них рядом с чем-либо, на что рассчитываю, чтобы выдержать избиение и остаться на одном месте. Так что просто нечестно делать однозначное заявление о том, что строить скамейку дешевле. Для некоторых это просто не так.

Но имейте в виду, что готовые верстаки хорошего качества будут стоить дорого. Маленький парень слева из Grizzly стоит всего 275 долларов. Неплохая цена, правда? Но я гарантирую вам, что если вы действительно ПОЛЬЗУЕТЕСЬ этой скамейкой какое-то время, вы быстро возненавидите ее за ее дешевые тиски и тусклые куриные ножки.Обратите внимание на модель Laguna посередине. Теперь поговорим! Прочная конструкция, качественные тиски и даже немного места для хранения вещей. При цене 1300 долларов мы начинаем превращаться в качественный верстак. И посмотрите на Lie-Nielsen Roubo справа. Этот верстак за 3500 долларов удовлетворит вас так, как может удовлетворить только французское разнообразие! Для многих (если не большинства) из вас работа по дереву — хобби. Это означает, что это место, куда вы направляете свой располагаемый доход. Так что, если у вас есть бюджет на одну из этих высококачественных готовых скамеек, я говорю вам всю мощь!

Удобство

Без сомнения, купить верстак будет удобнее, чем его построить.Но учтите тот факт, что если вы купите дешевый верстак, вы вполне можете потратить целую кучу времени на ремонт, замену и усиление вещей только для того, чтобы скамейку можно было использовать. А это ведь не очень удобно? Помните, что стиль верстака может существенно повлиять на его функциональность. Поэтому, когда вы покупаете его, вы в значительной степени придерживаетесь того стиля, который вы приобрели. Модификация и настройка могут оказаться трудными.

Повышение квалификации

Да, это правда. Изготовление верстака требует определенных навыков.Я построил свой около 6 лет назад и с тех пор немного поработал по дереву. Но знаете ли вы, когда в последний раз я собирал и выравнивал столешницу из массива дерева размером 65 x 24 дюйма? Когда я построил свой верстак. И когда я в последний раз создавал огромные 5-дюймовые длинные шипы? Когда я построил свой верстак! Как насчет того, когда я в последний раз обернул твердый верх гигантской деревянной плитой 8/4? Когда я построил свой верстак !! А как насчет установки большого оборудования, такого как двухвинтовые тиски Veritas? Да вы догадались, когда я построил свой верстак !!!! Так что, хотя это хорошие навыки, которые нужно иметь за плечами, если вы не планируете строить много больших скамеек, я не уверен, что эти навыки чрезвычайно востребованы.Позвольте мне выразиться простым языком: на мой взгляд, сборка верстаков дает вам все навыки, необходимые для создания большего количества верстаков. И хотя в рамках этого процесса содержатся некоторые ценные методы и уроки, это вещи, которые можно изучить и применить на практике в контексте обычных проектов по деревообработке. За время, необходимое для сборки скамейки, я мог бы построить пару проектов. Проекты, которые действительно содержат практические методы и навыки, которые я буду часто использовать в своей работе.

Настройка

Одна из замечательных особенностей создания собственной скамейки — это то, что вы можете настроить ее в соответствии со своими потребностями и вкусами. Подумайте обо всех возможностях холдинга! Честно говоря, это ошеломляет, и вы можете сходить с ума, просто пытаясь решить, что поставить на скамейку запасных. Но если вы сделаете это относительно простым, вы всегда сможете добавить новые функции в будущем. Когда вы покупаете коммерческую скамейку, это будет намного сложнее. Так что, если вы тратите большие деньги, сделайте себе одолжение и убедитесь, что вы абсолютно уверены в том, какой стиль скамейки вам нужен.

Когда доходит до дела, это очень личное решение. Никто не может сказать вам, что вам подходит. Но если вы все еще сомневаетесь, вот несколько советов, основанных на работе столяра на определенном этапе его / ее карьеры.

Для новичков

Вы только начинаете. Невозможно предугадать все, что вам потребуется от рабочего места. При правильной сборке ваш верстак может прослужить вам буквально всю жизнь. Так что придерживаться одного дизайна на этой ранней стадии роста просто не имеет смысла.И не говоря уже о том, что у вас, вероятно, даже нет временного верстака, на котором можно было бы построить свой новый верстак. Это курица и яйцо. Мой совет? ИДТИ ДЕШЕВО! Возьмите пару листов фанеры и несколько листов 2х4 и соорудите скамейку. Черт возьми, я знаю многих людей, которые используют дверь со сплошной сердцевиной в качестве столешницы с отличными результатами! Добавьте несколько тисков и собачьих отверстий и приступайте к работе. Вам действительно нужно какое-то время поработать на скамейке, прежде чем вы точно узнаете, что вам нужно от нее. В мгновение ока вы начнете определять то, что вам хотелось бы иметь на своей импровизированной скамейке.И имейте в виду, что ваши предпочтения в отношении инструментов также будут меняться со временем, поэтому, честно говоря, чем дольше вы будете откладывать сборку / покупку конечного продукта, тем лучше.

Для опытных

Так что, возможно, вы уже построили несколько скамеек в свое время, и вопрос больше не в навыках и опыте. Вы точно знаете, что вам нужно, и задаетесь вопросом, можно ли получить это на заранее изготовленной скамейке. Что ж, если деньги не имеют значения, вы непременно найдете подходящую скамейку.Но будьте готовы платить через нос! Если у вас более скромный доход, я просто не знаю, найдете ли вы то, что ищете, в готовой скамейке, учитывая уровень настройки, который потребуется большинству опытных мастеров по дереву.

Компромисс

Итак, вот мое предложение, основанное на недавнем комментарии Майка Печока в Facebook. Идите по гибридному маршруту! Я знаю, что для меня построение вершины, вероятно, наименее приятная часть процесса построения скамейки. Так почему бы не купить готовую верхушку из цельного клена и не построить все остальное? Базу будет относительно легко построить, и именно на ней будет происходить большая часть настройки.У вас все еще есть возможность добавить место для хранения, толстую юбку 8/4, любой тип тисков, который вы хотите, выдвижной мертвец, собачьи норы и этот список можно продолжить. Не могу сказать, что это действительно экономит вам много денег, но для меня дело не в деньгах. У меня просто нет желания иметь дело с тяжелыми бревнами, используемыми для изготовления столешницы верстака из цельного дерева. Назовите меня ленивым … но я знаю, что я здесь не один. Если вы ищете источник для столешниц из твердого клена, взгляните на них.

Выкиньте из головы, что строительство верстака — это своего рода «проход».Верстак — это не что иное, как инструмент (ну, я думаю, более точным термином было бы приспособление). И, как и другие инструменты, приспособления и приспособления в наших магазинах, некоторые люди предпочитают покупать их, а некоторые — строить. Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят строить своими руками рубанки, нарезать сани и использовать множество приспособлений, которые используют наши плотники, то вы, вероятно, не из тех, кто даже не подумает о покупке скамейки. Я попадаю где-то посередине. Некоторые вещи я люблю делать, некоторые предпочитаю покупать.Покупка скамейки не принесет мне того, чего я хочу, а ее постройка вызывает у меня боль в спине. Вот почему мне очень нравится эта гибридная концепция.

Сомневаюсь, что решил здесь чью-то дилемму, но, возможно, я дал вам пищу для размышлений. И прежде чем что-то построить или купить, сделайте себе одолжение и прочтите книгу Криса Шварца «Верстаки». Он отлично объясняет, какими функциями должна обладать хорошая скамейка запасных, и, самое главное, ПОЧЕМУ. Это ценная информация, если в вашем будущем появится новый верстак! И просто к сведению, используйте код купона WoodWhisperer20ww, и вы получите 20% скидку при покупке книги.

11 Планы верстаков для настольной пилы, которые можно легко сделать своими руками

Каждый домашний плотник знает, насколько бесценным инструментом может быть его надежная настольная пила. Это рабочая лошадка вашей коллекции и, вероятно, один из первых электроинструментов, о покупке которого должен подумать любой начинающий плотник.

Тем не менее, задумывались ли вы когда-нибудь о том, как можно улучшить свою базовую настольную пилу? Мы не говорим о покупке лучших пильных полотен и не имеем в виду добавление нескольких приспособлений и салазок — хотя это тоже отличные идеи — мы говорим о встраивании вашей настольной пилы в интегрированный верстак.

Звучит как забавная идея? Итак, вот 11 планов верстаков для настольной пилы, которые мы нашли, чтобы вы могли попробовать их дома самостоятельно.

Давайте начнем с плана с одного из наших любимых сайтов — веб-сайта Instructables. Всякий раз, когда вам нужна идея для проекта DIY или план чего-то построить, этот сайт всегда является надежной первой остановкой, как и в случае с этим планом.

Как обычно, вы найдете список всех материалов и инструментов, которые вам понадобятся для реализации этого проекта, а также набор четких инструкций.Есть также множество полезных фотографий, чтобы показать вам, что вы должны делать на каждом этапе, что делает этот план простым для выполнения даже для новичков.

Как автор упоминает в начале, есть много планов для некоторых чрезвычайно сложных рабочих мест, которые включают в себя целый ряд инструментов. Однако среднестатистическому мастеру по дереву на дому, вероятно, не нужно ничего такого сложного — это еще одна причина, по которой эта более простая версия может стать отличным первым проектом.

Это простой план изготовления верстака с настольной пилой и фрезером в одном устройстве. Есть много преимуществ создания такого рабочего места, и многие из них перечислены вместе с планами, но какой из них автор выбрал в качестве первого и наиболее важного? Это выглядит потрясающе!

Но помимо эстетического аспекта этого верстака, это еще и очень удобное оборудование. В планах вы найдете список материалов, которые вам понадобятся, четкие инструкции и множество фотографий, демонстрирующих, как они должны выглядеть на каждом этапе.

Результат впечатляет, но процесс не особо сложный — так что, если вы ищете самостоятельный проект, чтобы застрять в нем, стоит попробовать.

Наличие дома привлекательного и функционального рабочего места значительно упростит выполнение всех ваших домашних проектов. Вам будет где поработать, вы сможете безопасно хранить инструменты и сосредоточиться на всем, что вы делаете.

Дело в том, что если вы купите готовый верстак, это может оказаться дорогостоящим приобретением, но если вы опытный домашний мастер, вы можете просто сделать его для себя.

Вот набор планов, которые мы обнаружили, которые показывают вам, как построить замечательно большой верстак, а общая стоимость должна быть ниже 200 долларов. Уже одно это говорит о том, что стоит попробовать.

Вот простой набор планов, которым вы должны следовать, которые позволят вам превратить настольную пилу в рабочую станцию. Честно говоря, инструкций немного не хватает, но вы можете принять это как своего рода вызов.

Вы найдете планы, которые расскажут вам, как вырезать все куски дерева, которые вам понадобятся для создания рабочей станции — и как только вы это сделаете, вам будет просто разобраться, как все они сочетаются. .

Это не особо сложный проект, и попробовать его было бы интересно — вы можете просто рассматривать его как своего рода трехмерную головоломку!

Это очень простой верстак, на котором можно разместить настольную пилу, а также место для хранения древесины. Есть список материалов, и очевидно, что цена, которую вы за них платите, будет варьироваться — но, по оценке автора этого плана, вы сможете построить этот верстак примерно за 70-80 долларов — намного меньше, чем если бы вы купили что-то подобное в магазине!

Как только вы начнете с плана, вы увидите, что есть несколько пояснительных примечаний, но большинство инструкций являются наглядными.Там есть много полезных фотографий — со всеми включенными размерами — чтобы сделать этот план максимально простым для выполнения. Повеселись!

Одна из проблем с любыми электроинструментами — и особенно такими, как настольные пилы — заключается в том, что они могут быть тяжелыми, и их сложно передвигать. Поскольку вы не всегда хотите работать в одном и том же месте, не лучше ли иметь более простой способ перемещения настольной пилы? Вот здесь-то и пригодится план настольной пилы на роликах. Его легко изготовить, и вы сэкономите много времени на подъеме линии.Так почему бы не попробовать?

Вот еще один план очень простой подставки для настольной пилы. Если вам не нужно ничего необычного со всеми прибамбасами и вы просто предпочитаете что-нибудь, где вы можете разместить настольную пилу во время работы, этот план может быть тем, что вы хотели бы попробовать.

Если вам нужна именно такая вещь и вы предпочитаете сэкономить деньги, сделав ее своими руками, вот планы, которые вам нужны.

На другом конце шкалы от №7, у нас есть планы по созданию модульного верстака, который все поет-все-танцует, который поможет максимально увеличить пространство, имеющееся в вашей мастерской.

Это большой проект, но в этом плане есть подробные инструкции — поэтому, если вы хотите заняться чем-то более сложным и у вас есть много свободного времени, этот дизайн должен вас заинтересовать.

9. Настольная пила и столярка комбинированная

Вот видео, которое мы обнаружили, и нам просто нужно было включить его в наш список. В нем вы можете увидеть, как новый ютубер представляет свое первое видео о деревообработке. Он начинает с того, что говорит, что новичок в этом, и извиняется — что все очень мило и мило — но на самом деле ему нечего стесняться, потому что он отлично справляется со своей работой.Итак, если вы хотите узнать, как сделать свою собственную комбинированную настольную пилу и столярку, это видео покажет вам, как это делается.

Этот многоцелевой рабочий стол 3-в-1 — один из наших фаворитов на все времена. Это высокофункциональное оборудование, включающее в себя настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

Перед тем, как попробовать этот верстак, найдите время, чтобы посмотреть встроенное видео — как вы услышите, этот плотник потратил целый месяц на то, чтобы спроектировать и построить этот верстак.Хотя это может показаться долгим сроком, по результатам вы увидите, что это время было потрачено не зря — и в любом случае у вас есть планы скопировать, поэтому вам не нужно тратить почти столько же времени на его создание.

Это был очень амбициозный проект, который объединил три типа пил на одном столе, а также включил интегрированную систему сбора опилок, и все это было подключено, так что вы можете контролировать все со стола. Название этого веб-сайта — Creative Heroes, и это определенно то, чем является эта суперзвезда DIY!

11. Рабочий стол 3-в-1

Если вам понравился многоцелевой рабочий стол 3-в-1 в №10, вот видео, показывающее, как сделать немного другую версию. Хотя это всего лишь видео без подробных планов и описаний вышеприведенной версии, его тоже стоит посмотреть. Если вы не хотите в точности копировать их планы, а предпочитаете черпать вдохновение, а затем придумывать собственный дизайн, вы обязательно найдете здесь больше идей.

Фактически, с этим планом все, что вы получаете, — это демонстрация того, как это было сделано, без каких-либо объяснений — хотя есть электронное письмо, на которое вы можете написать, если хотите запросить бесплатные планы у человека, который сделал это видео.