чертеж для изготовления своими руками, крепление вертикальной стойки

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:

• В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».
• Возможность самому определится с необходимым функционалом инструмента.
• Можно сэкономить семейный бюджет. Конечно, недорогую китайскую стойку можно купить и за 20 $, однако ее функциональности и качества не хватит даже для несложных бытовых задач.
• Для изготовления можно использовать подручные материалы, которые есть в любом домохозяйстве.
• Работа по созданию стойки для дрели несложная, но выполняя ее, приобретаются навыки, которые пригодятся для изготовления более сложных изделий.

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

• Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
• Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
• Метизы для крепления.
• Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
• Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
• Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
• Пружина возвратного механизма.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.

чертежи для создания самодельной станины, сверлильная направляющая и держатель из фанеры

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

• доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
• деревянный ящик среднего размера;
• направляющие для мебели;
• стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
• приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
• столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Дрель – инструмент, который присутствует в инвентаре каждого мастера. Дрель можно использовать вместо машинки для полировки изделий, миксера для строительных смесей или просто для создания отверстий в стенах. Чтобы сверление осуществлялось быстрее и аккуратнее, используется стойка для электродрели. Благодаря таким стойкам из обычной дрели можно сделать станок, похожий на профессиональный. Ниже подробно опишем, как сделать подставку для дрели своими руками.

Подставка для дрели

Какой должна быть стойка для дрели

Станок должен быть удобным в использовании и не ограничивать возможности дрели, а наоборот расширять их. Правильная подставка позволяет не только сверлить дыры в стенах, но и фрезеровать детали.

Также сверлильная стойка для дрели, сделанная своими руками обязательно должна быть устойчивой и правильно направлять сверло. Оно не должно съезжать в процессе работы, иначе отверстия будут сделать под наклоном. Но при этом  использованием качественной станины возможно сверление дыр под углом. Некоторые покупные модели позволяют создавать отверстия с наклоном до 65 градусов.

К прочим качествам, которыми должна обладать стойка для дрели относятся:

• Возможность регулирования высоты положения инструмента
• Способность поглощать вибрации и колебания, исходящие от сверла
• Прочная основа, обеспечивающая устойчивость
• Фиксированная глубина отверстий

Не все инструменты, представленные в магазинах, могут совместить в себе мощность и надёжность. А те, которые на это способны, будут стоить очень дорого. Объединить сразу несколько функций можно, сделав стойку для дрели своими руками.

Выбор материала

Чтобы выбрать, из какого материала делать стойку, необходимо решить, какими качествами должно обладать будущее приспособление. Если устройство будет использоваться только для создания отверстий, то можно изготовить направляющую из деревянных брусков. В других случаях станина для дрели производится из металлического материала. Лучше использовать сталь, тогда подставка получится компактнее и прочнее. Для дополнительного укрепления можно объединить метал с деревом.

станина для дрели

Блок информации! Чем больше мощность дрели, тем прочнее должна быть конструкция. ДСП панели подойдут для создания подставок только для дрелей малой мощности.

Часто опору производят из рулевой рейки автомобилей. Она сможет выступать не только в роли подставки, но и в роли подъемника. Лучше выбирать рейки от поддержанных советских машин, так как они дешевле. Основание стойки для дрели своими руками можно сделать из дерева.

Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками

Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:

1. Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
2. Большое количество разновидностей конструкций.
3. Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
4. Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.

К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:

1. Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
2. Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
3. Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.

сверлильный станок для дрели

Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.

Главные детали станины

Главной деталью стойки для дрели считается несущая станина. Она является основой всего устройства, на котором крепятся остальные детали. Ее размер зависит от мощности инструмента. Так, для вертикального сверления подойдет стойка размером 0,5*0,5 метра, а для остальных операций лучше выбрать конструкцию с габаритами 1*0,5 метра.

сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

Далее стоит уделить внимание направляющей для самой дрели. Благодаря этой детали дрель крепится на станке и может передвигаться в вертикальном направлении. Также за крепление инструмента отвечает зажим, расположенный на стойке.

Каретка может быть двух видов. В первом случае дрель закрепляется на станке с помощью хомутов, которые продеваются в специальные отверстия в каретке. Вторым вариантом является фиксация инструмента с помощью колодки. Она прикрепляется к каретке под прямым углом. Чтобы дрель держалась прочно, в колодке создают отверстие с меньшим диаметром, чем диаметр дрели. Далее делается прорезь, куда и устанавливается инструмент.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка. Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала.

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Самодельная стойка на домкрате

Стойки, сделанные на основе домкрата, отличаются высокой прочностью и хорошей фиксацией высоты инструмента. Перед началом изготовления устройства необходимо подготовить сварочный аппарат. Чтобы самостоятельно сделать подставку для дрели или шуруповерта из домкрата потребуется:

1. Металлическое прямоугольное основание;
2. Труба из металла;
3. Втулка для трубы;
4. Штырь с метрической резьбой диаметром 16 сантиметров;
5. Гайки, подходящие под диметр резьбы;
6. Диск;
7. Ручка, с помощью которой будет перемещаться инструмент;

стойка для дрели своими руками

Для начала нужно сделать тиски для инструмента. После чего их необходимо приварить к втулке. С другой стороны нужно приделать гайку. Чтобы втулка и гайка без проблем могли двигаться, трубка и штырь необходимо расположить на достаточном расстоянии друг от друга. Труба тщательно фиксируется, а штырь вставляется в предварительно подготовленные пазы, которые позволять ему проворачиваться относительно своей оси. Ручка присоединяется к краю диска, а середина основания соединяется со штырем.

После того, как основная работа закончена, можно использовать прочный тканевый или резиновый материал, чтобы закрыть края и места соединения деталей.

Возвратный механизм

Возвратным называется главный управляющий механизм станка. Он регулирует работу каретки и отвечает за ее возвращение в начальное положение. Состоит он из двух деталей: пружины и ручки. Существует два способа создания такого механизма.

Первый способ предполагает использование пары пружин под кареткой. Эти пружины фиксируются в пазах, а рукоятку устанавливают к торцевой стороне подставки.

стойка для дрели своими руками чертежи

Во втором случае пружина прикрепляется возле ручки. С обеих торцевых сторон станка устанавливаются металлические пластины (по две на сторону). В двух передних пластинах проделывают отверстия, куда вставляют ось диаметром 1 сантиметр. Сделать ее можно из обычного болта. Пружина ставится между второй парой пластин и фиксируется штифтами на ручке. Чтобы конструкция работала правильно, в месте соединения штифта и пружины делают прорезь.

В обоих случаях система работает одинаково. После нажатия на ручку управления пружины сжимаются и инструмент наклоняется. После того, как ручку отпустили, пружины натягиваются и возвращают дрель на место.

Станок для горизонтального сверления

Обычно станки предполагают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но иногда необходимо проделать отверстия в длинной детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально качественно, всегда будут погрешности. Чтобы избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.

станок для горизонтального сверления

Для начала нужно подготовить циркулярную пилу, шуруповерт или дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для изготовления можно взять обычные ДСП панели. Из расходных материалов понадобится:

• Гайка-крыльчатка;
• саморезы;
• направляющие;
• рукоятка;
• втулка;
• болты.

Сначала нужно рамку. В качестве основания используется ДСП, а из деревянных брусков делают окантовку. Из той же фанеры необходимо собрать стол, который может менять свою высоту с помощью винтов. Стол нужно тщательно отполировать. Вращая рукоятку, можно будет поднимать стол на нужную высоту. Далее чертят яркую линию, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия точнее. Направляющие устанавливаются таким образом, чтобы они могли раздвигаться в зависимости от размера инструмента, а затем крепиться винтами. Для дрели нужно сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтобы деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить куски ламината в местах соприкосновения с конструкцией.

Оснащение для дополнительных функций

Чтобы использовать подставку для дрели в качестве фрезерного станка, нужно использовать горизонтальный вариант станины, представленный в предыдущем пункте. К такому станку нужно добавить вращающуюся пластину. Именно на ней будет располагаться инструмент. Затем в стойке подставки проделывают отверстие, в которое будет вставляться каретка с дрелью.

Дальше на вращающейся пластине просверливают отверстия под наиболее популярными наклонами. Соединяют вращающуюся пластину и стойку точно по отверстиям. Для соединения используют болты. Также на стойке подставки нужно сделать три отверстия, в которые будут вставлены штифты для установки вращающейся пластины.

Чтобы использовать такой станок, нужно повернуть пластину в нужное положение, закрепить ее штифтами и начать работу.

Вывод

Сделанные стойки для дрели своими руками, отличаются рядом преимуществ перед покупными. Они не только стоят гораздо меньше, но содержат множество функций. Изготовить такое приспособление не составит большого труда даже для неопытных мастеров. А при наличии вопросов всегда можно воспользоваться подробной инструкцией по созданию сверлильного станка своими руками. 

Summary

Article Name

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи, видео

Description

✅Статья как сделать стойку для дрели самостоятельно ➜—✅ Самодельная сверлильная стойка из дерева для дрели своими руками ➜—✅ Чертежи ➜— ✅ Видео

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

Самодельная стойка под дрель своими руками №2 3D-модель и чертежи.

[vsw id=»03gGR8gWU64″ source=»youtube» width=»425″ height=»344″ autoplay=»no»]

Все, кто используют ручную дрель, знают, как трудно удержать руками строгую вертикаль. При сверлении заготовок большой толщины есть риск сломать сверло. Всякий раз возникает желание вести инструмент по направляющей, а такой возможности нет.

Вторая распространенная задача – насверлить множество однотипных отверстий в одной заготовке. Держа в руках дрель, делать такую работу долго и неудобно.

К тому же домашний мастер не выполняет сверление в промышленных масштабах. Следовательно, такая покупка никогда не окупится.

Это действительно удобное приобретение, но стоимость такого станка сопоставима со стоимостью дрели. Поэтому домашние мастера зачастую изготавливают самодельный сверлильный станок. Главные преимущества конструкции – дешевизна и возможность создать приспособление, идеально совместимое с вашей ручной дрелью. При наличии в доме (сарае, гараже) ненужного фотоувеличителя, микроскопа или другого механизма с вертикальной подачей рабочего узла, задача упрощается.

Остается лишь приспособить к изделию дрель. Если такого бонуса нет – подставка делается «с нуля».

 Основные узлы стойки под дрель

1. Основание- стол на который укладывается деталь и зажимается тисками или струбцинами

2. Каретка

3. Стойка направляющая

4. Кронштейн крепления дрели или шуруповерта

Стойка для дрели своими руками, чертежи

Возможно ли изготовить такое приспособление самостоятельно? Перед обстоятельным ответом рекомендуется узнать, из каких элементов состоит данное устройство, каким образом работают на нем. Если любите заниматься домашними поделками, то такой станок окажется весьма полезным. Но порой его смонтировать не удается ввиду сложностей с установкой.

Содержание:

1. Преимущества и недостатки 
2. Вариант универсальной стойки
3. Подготовка станины
4. Установка
5. Механизм перемещения
6. Фрезерные и токарные виды работ

Преимущества и недостатки

Данное устройство отличается определенными достоинствами:

• для его изготовления не требуются серьезные финансовые расходы;
• все детали, используемые в сборке, доступны;
• есть возможность создать свою конструкцию.

Однако имеются и некоторые отрицательные моменты:

• зачастую для сборки требуются элементы, изготовление которых возможно только в заводских
• условиях, что оказывает влияние на стоимость ;
• неправильная подгонка влечет за собой образование люфта, от которого случаются неточности в работе;
• стойка, подготовленная самостоятельно, не позволяет сверлить под углом.

Все же разберемся, как изготавливается стойка для дрели своими руками, чертежи и фото которой представлены ниже.

Вариант универсальной стойки

С помощью такого варианта появляется возможность исполнять разнообразные операции, от которых двигатель дрели не выйдет из строя.

Если необходимо изготовить стойку, чтобы с ее помощью сверлить отверстия, то все основные элементы можно исполнить из древесины. Для более сложных видов работ устройство собирается с участием металлических прутьев.

Главной частью считается станина. Для крепления каретки используется стойка, на нее фиксируется электродрель. С помощью рукоятки выполняется управление. Применяются дополнительные приспособления, чтобы увеличить функциональные возможности приспособления.

Подготовка станины

Для производства данной детали можно использовать толстую пластину из металла (50 х 50 х 1.5 см) или дерева (60 х 60 х 3 см). Ее можно применять, если подразумевается выполнение только сверлильных работ. Для более многофункционального устройства размеры следует увеличить, доведя их до 100 х 50(60) х 2(3) см.

Чтобы сэкономить, многие делают станину из твердоватых пород деревьев. К ней крепится основная стойка с фиксаторами. Все соединения выполняются при помощи винтов, крепятся вертикально по отношению к станине.

Основу из металла разумно использовать, если она устанавливается на стол с магнитной поверхностью.

Установка

Рекомендуется использовать доску 35 мм либо плиту из металла (2 см). Длину данной детали можно устраивать от шестидесяти до восьмидесяти сантиметров, это зависит от размеров самой дрели. Оптимальная ширина – 20 – 25 см. К ней крепятся держатели и механизм, чтобы дрель могла двигаться продольно.
На станине крепится подпорка, к которой прилаживают стойку. Устанавливают вертикально пару направляющих, для этого лучше всего подходят мебельные. К их подвижной части крепится каретка, на которую устанавливается дрель.

Чтобы все работало нормально, необходимо убедиться, что в направляющих отсутствует люфт. Дрель может крепиться двумя способами – на колодки или на хомуты.

Механизм перемещения

Для него понадобятся ручка и пружины. Устроить все можно двумя способами – закрепить возле ручки механизм возврата либо в кареточных пазах вставить две пружины.

Фрезерные и токарные виды работ

Для фрезеровки достаточно подсоединить к станку эту стойку с тисками, закрепив ее горизонтально. Чтобы механизм, созданный своими силами, функционировал плавно, многие используют удлинённый винт от принтера. Это позволит при выборе паза добиться высокоточной обработки.

Для выполнения сверления под углами используют поворотное устройство, для изготовления которого необходима дополнительная пластина. В ней засверливаются отверстия по дуге.
Применение такого устройства вместо токарного станка позволяет обрабатывать лишь те детали, которые способны поместиться в патроне электрической дрели.
Если у вас умелые руки, которые отлично взаимодействуют с головой, то такую станину вы изготовите без особых проблем. С ее помощью, используя дрель, вы сможете выполнять большее количество операций.

Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции   сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Стойка для дрели своими руками: чертежи и сборка

информационных источниках. Технология, описываемая в чертежах, делает возможным создание держателя для инструмента в домашних условиях. Подставка-основание для электрической, ручной или пневматической дрели значительно расширяет функционал устройства и облегчает физические усилия человека при работе с инструментом.

Плюсы и минусы изделия

Работа инструмента характеризуется сильными толчками при вращательных движениях. Неправильная фиксация инструмента повышает риск получения травм у человека. Таким образом, стойка для дрели послужит отличным помощником в домашнем хозяйстве.

Подобная стойка заметно упрощает процесс сверления и служит надёжной опорой для инструмента, работа которого сопряжена с широкой амплитудой движения.

Поворотный станок хорош тем, что он позволяет выполнять широкий спектр технических заданий в любом положении. Самодельная стойка для дрели имеет множество положительных качеств:

Самодельная стойка для дрели

• Сборка станка в домашних условиях более экономична, чем покупка профессиональной подставки для дрели.
• Изготовление подобного станка реально с использованием запчастей устаревшей техники и подручных материалов.
• Технология изготовления стойки для дрели не является секретной – вся нужная информация находится в интернете и специальных учебниках.
• Самодельное приспособление делает работу более безопасной и менее затратной.

Данное изобретение имеет и ряд минусов, которые могут проявиться при непосредственном функционировании станка:

• Производство определённых частей изделия требует применения сварочного и токарного оборудования, что повышает денежные затраты.
• Не исключены ошибки в расчётах и погрешности при выделке деталей, что отрицательно сказывается на качестве изделия.
• Самодельная стойка для дрели имеет ограниченный функционал, связанный с невозможностью сверления под углом.

Особенности конструкции изделия

Стойка для дрели — конструкция

Прежде, чем приступить к технологической процедуре, стоит ознакомиться с конструкцией станка для дрели. Нужно внимательно изучить выбранную инструкцию по производству подставки в домашних условиях. Классический станок представляет собой держатель, который вертикально фиксируется на главной опоре – несущей станине. С помощью подвижных крепёжных элементов дрель может перемещаться по направлению вверх-вниз.

Работа с любым электрическим инструментом связана с большой травмоопасностью, поэтому лучше обезопасить себя до появления дефектов и повреждений. Защитную функцию станка выполняют специальный экран и блокировка автоматического включения. Некачественно исполненная конструкция самодельной стойки создаёт трение, которое также мешает работе.

Одним из важнейших элементов станка является мобильный салазочный узел, в пазах которого дрель перемещается при включении. Стоит обратить особое внимание на надёжность креплений отдельных деталей по углам, так как именно на эти места распределяется основная нагрузка.

Сборка деталей

Держатель для дрели своим руками представляет комбинацию несущей рамы, движущего механизма и крепёжных элементов. Изготовление каждой части подразумевает знание конструктивных особенностей элементов.

Стойка

В случае, если изделие используется для выполнения простых операций, то часть станка можно выполнить из деревянных деталей. Если же оно предназначено для более интенсивного сверления, то основу станка необходимо снабдить стальными элементами.

Стойка для дрели состоит из следующих частей:

• База-станина для фиксации основных элементов.
• Вырезка, на которой стоит вертикальная плоскость движения.
• Ручка, регулирующая передвижение устройства сверления.
• Специальные детали, предназначенные для функций узкого профиля.

Сверлильный станок из дрели — устройство

Для изготовления стойки для дрели своими руками стоит придерживаться следующего алгоритма действий:

• Каркас фиксируется на станине с помощью винтов.
• Направляющие элементы крепятся на стойку.
• Поверхность каретки располагают на двигающейся части направляющих.

Инструмент может держаться на станке с помощью хомутов, которые вставляются в отверстия на стойке и надёжно закрепляют рабочий инструмент. Деревянная подпорка-колодка также обеспечивает плотное держание дрели.

Станина

Станину можно вырезать из деревянной панели или металлического листа определённых габаритов. Толщина деревянного настила составляет 0,2 см, а материал из металла может иметь толщину 0,1 см. Общий размер базы зависит от сложности операций, которые планируется выполнять на стойке для дрели своими руками. Выделяют два основных габаритных параметра:

Станина для дрели — размеры

• Размер станины 10 см*5 см (для особо сложных работ).
• Размер станины 5 см*5 см (для стандартных операций).

Станина представляет собой прочный прямоугольный лист, выдерживающий основную нагрузку конструкции и прикрепляемый к другим частям механизма с помощью винтов.

Вспомогательные узлы

Вспомогательные узлы выполняют функцию надёжных креплений, что немаловажно при работе на стойке для дрели. Специализированные компоненты расширяют функционал, доступный при работе с электроинструментом. Токарно-фрезерные операции требуют такую организацию платформы, которая может перемещаться в горизонтальном направлении. В подобной ситуации делается пласт, движение которого регулируется с помощью рычага управления.

Одной из самых популярных технологических процедур, исполняемых на держателе для дрели своими руками, является сверление элементов под определённым углом. Не каждое устройство домашнего изготовления выдержит нагрузку, оказываемую при сверлении под наклоном. Реализовать эту операцию возможно, если установить на станок поворотную пластину. Прикреплённая к стойке ось будет двигать пластину под заданным углом (30^о, 45^о, 60^о).

Крепление стойки для дрели

Данный этап работ выполняется в следующей последовательности:

• На пластине и основной части станка делаются отверстия для крепления.
• Измеряются отверстия с нужным углом наклона.
• Соединяются пластина и каркас при помощи крепёжных деталей.

Подобная стойка для дрели своими руками станет незаменимым помощником в хозяйстве. Такой аппарат отличается универсальностью и надёжностью.

Пластина стойки для дрели

Видео по теме: Стойка для дрели своими руками

Подставка для сверлильных станков DIY с местом для хранения | PDF Планы

Как собрать стойку для сверлильного станка своими руками

1. Построить корпус шкафа
2. Сборка ящиков
3. Установите ящики
4. Закрепите фальш-фасады ящиков
5. Закрепите тяги и колеса для ящиков
6. Сделайте верх для стенда
7. Завершить корпус и прикрепить верх

1. Постройте корпус шкафа самодельного сверлильного пресса

Вся стойка сверлильного станка сделана из одного листа фанеры дюйма, чуть более половины листа фанеры дюйма и небольшой кромки из массива дерева сверху.Я начал ломать фанеру для основы по своему списку вырезов.

Я просверлил карманные отверстия по краям нижней панели с помощью приспособления для карманных отверстий, чтобы соединить их с боковыми сторонами. Затем я положил стороны на стол и плотно прижал их ко дну параллельными зажимами JET. Я скрепил детали вместе винтами с карманом диаметром 1 ¼ ”для надежного соединения.

Затем я вернулся к настольной пиле, чтобы разрезать верхние планки для шкафа. Я использовал большую половину целого листа фанеры, которую я сломал ранее, чтобы получить эти шипы.

Отрезав маленькие планки до нужного размера, я просверлил отверстия для карманов на каждом конце, а затем отнес их обратно в шкаф для установки. Планки устанавливаются заподлицо с передней и задней частью шкафа и заподлицо с верхом. Я снова использовал зажимы, чтобы все крепко удерживать, и поставил шипы на место, и закрепил их винтами с карманом.

Затем я отрезаю лист фанеры ¼ дюйма до размера, подходящего для шкафа. Я проверил корпус на квадрат, и, слегка подтолкнув его, мои диагонали оказались того же размера.Задняя часть крепится к стойке сверлильного станка винтами ⅝ ”, и это фиксирует все в квадратную форму и предотвращает раскачивание шкафа.

2. Постройте самодельные выдвижные ящики для сверлильного станка

Я вырезал части по ширине для большого базового ящика и четырех ящиков поменьше над ним. Верхний ящик немного меньше других, чтобы учесть переднюю планку, хотя фальш-передняя часть такого же размера, как и другие.

Каждая полоса, которую я разрезаю на настольной пиле, дает мне одну сторону, а также переднюю или заднюю часть.Я установил стопорный блок на стойку для торцовочной пилы и отрезал все стороны до нужной длины.

Затем я измерил проем шкафа сверлильного станка, чтобы определить размер фасадов. Я сделал полное видео о том, как сделать удобные ящики, в котором вы можете найти дополнительную информацию. Я подробно расскажу о всех соображениях по размеру и о том, как обращаться с фанерой меньшего размера при резке фасадов ящиков.

Обрезав все детали по размеру, я просверлил отверстия на концах переда и спинки, чтобы закрепить их по бокам.Сборка ящиков довольно проста. Я использовал две стороны, переднюю и заднюю, с отверстиями для карманов, направленными наружу, и закрепил их винтами диаметром 1 1 ”.

После этого я перебрал все пять ящиков, затем вырезал дно до нужного размера из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Я отрезал днища до точного размера, приклеил и прибил их гвоздями, удерживая их от края примерно на ½ дюйма.

Вот почему я забил гвозди с края. Я добавил фаску на нижней стороне каждого ящика по бокам с помощью беспроводного маршрутизатора.Я измерил его по толщине нижней панели, и он эффективно скрывает фанерное дно ящика, если смотреть сверху.

Вот как это выглядит до трассировки и после.

3. Установите ящики стойки самодельного сверлильного станка

Несколько вещей, которые я нашел полезными при установке направляющих выдвижных ящиков, — это использование одинакового расстояния везде, где это возможно. Для этого дизайна я решил, что могу использовать фанерную прокладку только одного размера на всем протяжении.

Прокладка устанавливается поверх только что установленной салазки, и использование пружинного зажима для удержания ее на месте работает как чемпион. Я установил все пять наборов слайдов, продвигаясь вверх с одной стороны, затем по другой, пока все они не встали на свои места.

Чтобы установить нижний ящик на стойку сверлильного станка, я использовал лист фанеры толщиной ¼ дюйма, чтобы подпереть его снизу. Затем я вытащил ящик и выдвижные части и прикрепил слайды винтами в двух местах с каждой стороны, прежде чем вытащить ящик и прикрепить заднюю часть слайдов к ящику.

Для всех следующих ящиков я использовал распорки в верхней части ящика под ним, чтобы расположить ящики для установки.

4. Изготовьте и прикрепите фальшивые фасады ящиков

Фальш-фасады ящиков вырезаны из цельного куска фанеры. Я обрезал переднюю часть каждого ящика по размеру, причем все четыре верхних были одинаковой высоты. Пропила шириной ⅛ дюйма такая же, как и прорезь между выдвижными ящиками, поэтому текстура спереди будет выглядеть как одна плавная деталь.

Перед тем, как прикрепить фасады ящиков, я заклеил фасады шкафов и ящиков полиуретаном на водной основе. Я оставил ящики незавершенными, потому что это ящики в магазине.

Чтобы прикрепить ложные фасады, я просверлил монтажные отверстия в передней части каждого ящика.

Затем, начиная с нижней части, я использовал распорку ⅛ ”и уложил переднюю часть ящика поверх нее. Я зажал его на месте и закрепил переднюю часть ящика винтами с полукруглой головкой изнутри.

Я проделал те же шаги, поднимаясь на стойку для сверлильного станка DIY. Я бы просто сложил распорку ⅛ дюйма на ящик под ней, совместил стороны со стенками шкафа, зажал на месте и закрепил.

5. Присоедините тяги и ролики к стойке для самодельных сверлильных станков

Вы можете установить фурнитуру ящика разными способами. Мне нравится использовать приспособление для оборудования шкафа, которое я могу прикрепить к передней части ящика и просверлить два отверстия для оборудования, которое я использую.

Начиная с верхнего ящика, я просверлил отверстия, а затем прикрутил ручки к месту с помощью прилагаемого оборудования. После этого я быстро спустился вниз, и база была почти готова.

Чтобы закончить основание, я вынул ящики и перевернул шкаф сверлильного станка на полу. Я использовал 3-дюймовые ролики с двойным замком и прикрепил их по углам. Монтажные отверстия, которые расположены по бокам шкафа, покрываются винтами диаметром 1 ¼ дюйма, а внутренние — винтами дюйма.

6. Сделайте верхнюю часть стойки для сверлильного станка

Последняя часть подставки для сверлильного станка своими руками — это верх. Я вырезал кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма до нужной ширины, но оставил его длиной около 2 дюймов. Затем я просверлил отверстия с каждой стороны, чтобы прикрепить обшивку.

Кромка столешницы — березовая древесина, которую я разрезал на кусочки шириной 1–½ на уложенной кромке. Я приклеил и прикрутил полоски к каждой стороне верха, плотно прижав кромку и верх к верстаку.И я также убедился, что винты были в пределах моей окончательной длины.

Причина, по которой я оставил обрезку и верхнюю часть длинными, заключалась в том, чтобы я мог обрезать их по размеру на настольной пиле, и все было бы на одном уровне без суеты. Это всего лишь на одно измерение меньше, о котором нужно беспокоиться, когда вы пытаетесь окантовать фанерную поверхность.

Отрезав верх до нужной длины, я просверлил несколько отверстий для верха на каждом открытом конце. Вы также можете использовать печенье или дюбели для выравнивания, мне просто нравится скорость прорезания карманов, так как вам не нужно ждать, пока клей высохнет.Концы крепятся так же, как и боковые, с помощью клея и шурупов на каждом конце.

7. Обработайте и прикрепите верхнюю часть к шкафу сверлильного станка

Я добавил закругление по краям верха, а затем заделал его полиуретаном перед установкой. Затем я вырезал пару монтажных полос, чтобы прикрепить их к нижней стороне, и у меня появилась возможность протестировать мой новый 12-дюймовый сверлильный станок от JET.

В этом сверлильном станке я действительно восхищаюсь двумя вещами: дополнительной производительностью по сравнению с моим старым, а также цифровым считыванием и регулируемой скоростью.Вместо того, чтобы баловаться ремнями, вы можете просто повернуть рычаг и на ходу отрегулировать скорость.

Я прикрепил полоски к верху, затем прикрутил верх снизу через планки, установленные на шкафу.

В верхнем ящике находятся насадки для закручивания и крепления. А второй ящик будет моим форстнером и другими специальными предметами. Оставляю еще 3 ящика для зажимов, зажимов, тисков и всего остального, что я могу придумать.

Если вам нужны планы в формате PDF о том, как построить этот шкаф для сверлильного станка, просто перейдите на страницу Планы стендов для сверлильного станка DIY.А если вам нужно больше интересных проектов для магазинов, перейдите на мою страницу «Проекты магазинов».

| MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой стойку для сверлильного станка p lans . В этой статье представлены подробные инструкции по созданию небольшой подставки для инструментов с двумя ящиками для хранения, которая идеально подходит для вашего сверлильного станка. Убедитесь, что вы отрегулировали размер сборки в соответствии со своими потребностями. Взгляните на остальные наши планы деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, сучков, скручиваний, гниения). Инвестиции в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы — хорошая идея, так как они окупятся в долгосрочной перспективе. Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид. Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проекты, выполненные на основе этих планов

Планы стойки бурового станка

Сборка стенда сверлильного станка

• A — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длиной 20 ″ x 24 1/2 ″, 1 шт. — длиной 19 ″ x 20 ″, 1 шт. — длиной 19 ″ x 20 1/4 ″ РАМА
• B — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПОЛКИ
• C — 1 кусок фанеры 1/4 ″ — 19 ″ x25 1/4 ″ длиной НАЗАД
• D — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. — длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт. — 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной 2x ЯЩИК
• E — 4 шт. Роликов по 3 дюйма КОЛЕСА

Один день

Сборка стенда сверлильного станка с ящиками для хранения

Сборка шкафа сверлильного станка

Первым этапом проекта является изготовление рамы для шкафа сверлильного станка.Вырежьте детали из фанеры 3/4 дюйма. Выровняйте края внимательно, убедившись, что углы прямые. Просверлите отверстия для карманов вдоль верхнего и нижнего краев боковых компонентов. Добавьте клей в стыки и вставьте винты 1 1/4 ″, чтобы все плотно скрепить.

Строим полки

Далее необходимо соорудить полки для стенда сверлильного станка. Отметьте линии разреза на листах фанеры и приступайте к работе с помощью циркулярной пилы. Просверлите отверстия для карманов по бокам панелей.

Установка полок

Установите панели на стойку сверлильного станка и закрепите их на раме винтами 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что углы прямоугольные для профессионального результата.

Крепление спинки

Прикрепите фанеру 1/4 ″ обратно к шкафу. Совместите края и вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать панель на месте.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Используйте клей и 2-дюймовые гвозди, чтобы закрепить каркас ящиков.Перед тем, как вставлять гвозди, убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка дна ящиков

Прикрепите дно к ящикам, как показано на рисунке. Просверлите отверстия в карманах по краям и закрепите их на раме винтами с карманами 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков

Тщательно натрите полки воском и прикрепите ручки к передней части ящиков. Поскольку это всего лишь проект семинара, вам не нужно устанавливать слайды для ящиков.

Установка опорных колес

Прикрепите 3-дюймовые колесики к нижней части подставки.Используйте винты 3/4 ″, чтобы закрепить ролики в нижней части подставки.

Планы стойки для станков Free Drill Press

Стенд сверлильного станка имеет высоту 29 дюймов, поэтому он должен подойти человеку среднего роста. Однако вы можете отрегулировать размер сторон, чтобы он соответствовал вашим потребностям.

Планы стойки для сверлильного станка

Заполните отверстия шпатлевкой для дерева и дайте им высохнуть в течение нескольких часов. Загладить поверхность наждачной бумагой зернистостью 100-220, остатки удалить влажной тряпкой.

Верхний совет: Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы улучшить внешний вид проекта.

Этот деревообрабатывающий проект составлял около станины сверлильного станка бесплатно . Если вы хотите увидеть больше планов на открытом воздухе, просмотрите остальные наши пошаговые проекты и следуйте инструкциям, чтобы получить профессиональный результат.

Создайте свой собственный сверлильный станок БЕСПЛАТНО! : 12 шагов (с изображениями)

ПРЕЖДЕ ЧЕМ вы прочитаете эту статью Я хочу ОБНОВИТЬ, что:

Я отказался от сверлильного станка, который я сделал в этом руководстве. И вот, 2 года спустя, я купил на eBay компактный сверлильный станок с регулируемой скоростью.Если вас может заинтересовать сверлильный станок, подобный этому, я настоятельно рекомендую вам посмотреть мой подробный обзорный видеоролик о нем, в котором указаны его наиболее ценные плюсы и минусы, которых много!

Вы можете щелкнуть здесь, чтобы посмотреть видео, или посмотреть встроенную версию в последнем шаге этой инструкции, , включая объяснения , почему я решил купить сверлильный станок после того, как построил этот.

—

Я дошел до того, что не могу строить более сложные проекты по деревообработке из-за отсутствия сверлильного станка *. У меня есть список множества проектов, которые я хочу попробовать, но не могу их завершить из-за отсутствия подходящего сверлильного станка — такого, который может сверлить под углом 90 градусов.

Я не могу найти подержанный сверлильный станок в своем районе, и с той суммой денег, которую я готов потратить на новый, я бы ничего не получил — они слишком дороги!

Я подумал о том, чтобы попросить такой в ​​качестве подарка на день рождения, но сумма денег, которая потребовалась бы для покупки надежного сверлильного станка, который прослужит долго, просто не стоит того — они просто слишком дороги, и я даже не планирую использовать его , так что много.Даже если бы сверлильный станок был инструментом, который я использовал бы каждый день, мне все равно было бы неудобно тратить пару сотен долларов на него (слишком бережливо!).

Так что мне нужен один. Мне действительно нужен сверлильный станок. Не хочу вкладываться в один, так как считаю, что оно того не стоит, достаточно . Я пытаюсь придумать план его постройки, но все мои проекты требуют сверлильного станка для сборки сверлильного станка.

Чтобы построить сверлильный станок, мне нужно купить сверлильный станок, но если у меня уже есть сверлильный станок, зачем мне строить сверлильный станок? Это проблема (многих, если не большинства) самодельных сверлильных станков.Для его изготовления вам либо понадобится сверлильный станок, либо вы потратите много-много часов на его изготовление, но это окажется неточным. Я практически сдался. Невозможно , или нет?

Что ж, в моем случае, много месяцев спустя, все, что мне нужно было сделать, это хорошо, ничего , чтобы решить проблему. Все, что мне нужно было сделать из ниоткуда, — это быстро набросать идею, которая случайно пришла мне в голову. Эта идея будет показана на видео ниже и объяснена на следующем шаге.

—

(Смотрите видео на YouTube: ССЫЛКА ДЛЯ МОБИЛЬНЫХ ПРОСМОТРОВ!)

Устали пропускать скучные видеоролики «сделай сам»? Если вы еще не знаете, сейчас я делаю короткие, тщательно отредактированные видеоролики на Youtube о самодельных инструментах, хитростях с инструментами, деревообработке, электронике, проектах по металлообработке и многом другом — подпишитесь на, чтобы не пропустить! 🙂

—

Особенности:

• Для сборки этого сверлильного станка НЕ ​​нужен сверлильный станок!

• Можно разобрать и использовать как обычное сверло для сверления.Этот сверлильный станок оснащен (ударным) дрелью, предназначенной для сверления стен, что мы делаем несколько раз в год для всех видов проектов по благоустройству дома. Когда это необходимо, я могу разобрать его и быстро вернуть сверлильный станок в исходное состояние, как только закончу.

• Вы можете точно почувствовать, какое давление вы оказываете, что является большим преимуществом по сравнению с приобретенными в магазине сверлильными станками, где трудно выполнить тонкую работу из-за отсутствия контроля.

• Колонна не должна быть толстой, чтобы противостоять изгибу — я использовал стандартную ножку стола, и благодаря конструкции этого сверлильного станка нагрузка на колонну будет минимальной (в отличие от обычных сверлильных станков).

• Вы можете использовать сверла Форстнера и другие типы сверл, которые требуют приложения большого усилия в процессе сверления. Вы не можете сделать это с помощью большинства самодельных сверлильных станков, поскольку они обычно не предназначены для тяжелой работы.

• Можно построить с помощью дрели, у которой нет «ручки». Я спроектировал его таким образом, поскольку считаю, что «ручка» на моем сверле не находится под углом 90 градусов, и у нее тоже есть небольшая подвижность, так как крепко зажать ее довольно сложно.

• Нет всех необходимых деталей и материалов для постройки? Не нашли их все бесплатно (как я :)? Не беспокойтесь, так как у вас уже есть дрель и ножка стола, вам практически все, что вам нужно, это запасная замена 🙂

Технические характеристики, которые можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями:

• 15.5 дюймов (40 см) Мощность сверления

• Легкий (7 кг / 15 фунтов — сравните это с обычным сверлильным станком! Это позволит легко переносить его из моей комнаты на улицу, где я его использую).

• Может поместиться удобно под столом для удобного хранения. (Если он слишком высокий, просто укоротите его ножовкой — просто!)

• Большой стол — действительно полезен для всех видов приспособлений и дополнительных принадлежностей! (Можно даже заменить весь стол с трубным зажимом для дополнительной портативности, поставьте весы для измерения веса вашего сверла или чего-нибудь еще.Возможности безграничны!)

* (Ну, на самом деле у меня есть сверлильный станок. К сожалению, требуется НАВСЕГДА, чтобы выровнять его до точки, в которой выглядит как , как будто он близок к квадрату, и даже тогда угол изменяется как как только я оказываю слишком сильное давление. В целом это слишком непрочно. Возможно, правильное определение бесполезно;)

Планы стойки бурового станка | HowToSpecialist

Этот поэтапный деревообрабатывающий проект представляет собой чертежей клетей для сверлильных станков .Эта деревянная подставка на колесах очень проста в сборке, а также имеет место для хранения буровых ям и других мелких предметов. В моих планах есть пошаговые инструкции, и вы можете легко настроить все размеры в соответствии со своими потребностями. Смотрите мои другие проекты DIY ЗДЕСЬ .

Мы рекомендуем вам покупать лучшие материалы, которые вы можете себе позволить. Поэтому стоит покупать погодостойкие пиломатериалы, например, сосну или кедр. Всегда делайте точные измерения, прежде чем настраивать размер компонентов до нужного размера.Перед установкой шурупов просверлите в компонентах направляющие отверстия, чтобы древесина не раскалывалась. Загружаемые планы в формате PDF с дополнительными функциями в Store .

Сделано из этого плана

Планы стойки бурового станка

Сборка стенда сверлильного станка

Материалы

• A — 2 куска фанеры 3/4 ″ — 20 ″ x 24 1/2 ″ длиной СТОРОНЫ
• B — 2 куска фанеры 3/4 ″ — 19 ″ x 20 1/4 ″ длиной TOP & BOTTOM
• C — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПЕРЕГОРОДКИ
• D — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. — длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт. — 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной, 1 шт. — 4 1/4 ″ x 18 ″ длиной 2x ЯЩИК
• E — 1 кусок фанеры 1/4 ″ — 19 ″ x24 1/2 ″ длиной НАЗАД
• F — 4 ролика по 3 дюйма КОЛЕСА

Инструменты

Время

Сборка стенда сверлильного станка

Сборка каркаса стенда укропного пресса

В первую очередь необходимо собрать раму стенда сверлильного станка.Вырежьте компоненты из фанеры 3/4 ″, сделав точные измерения. Просверлите отверстия для карманов на обоих концах боковых панелей и закрепите их сверху и снизу винтами с карманами 1 1/4 дюйма. Нанесите водостойкий клей на стыки и выровняйте края заподлицо для получения аккуратного результата.

Монтаж перегородок

Сделайте перегородки из фанеры 3/4 дюйма. Просверлите отверстия для карманов по бокам и прикрепите их к раме с помощью винтов с карманом 1 1/4 дюйма. Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы расположены под прямым углом.

Крепление спинки к подставке

Прикрепите фанерную панель 1/4 ″ к задней части подставки для инструмента с помощью клея и гвоздей 1 1/4 ″.

Установка опорных колес

Присоедините 3-дюймовые ролики к нижней части стойки сверлильного станка. Выровняйте основание роликов и затем зафиксируйте их винтами.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Просверлите отверстия карманов на обоих концах компонентов 18 1/2 ″ и прикрепите их к перпендикулярным компонентам с помощью винтов с карманами 1 1/4 ″.Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка нижней части ящика

Постройте дно ящиков из фанеры 3/4 ″ и просверлите отверстия для карманов по бокам, как показано на схеме. Установите нижнюю часть на рамы ящиков и закрепите их винтами с карманом 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков на место

Смонтируйте выдвижные ящики на стойке сверлильного станка. Обязательно нанесите воск на нижнюю и боковые стороны, чтобы ящики легко скользили.

Установка лицевых панелей ящиков

Прикрепите к ящикам фанерные поверхности 3/4 ″, чтобы можно было улучшить внешний вид подставки. Отцентрируйте лицевые стороны ящиков, а затем вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы плотно зафиксировать их на месте.

Построить стенд сверлильного станка

Установите ручки ящика и сделайте последние штрихи. Заполните отверстия и вмятины шпаклевкой для дерева и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов. Выровняйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120-220 и нанесите несколько слоев морилки или краски

Планы стойки для сверлильного станка

Если вы хотите купить сверлильный станок или ленточную пилу, убедитесь, что вы построили эту базовую стойку с роликами.Подставка имеет два больших ящика и колесики, поэтому вы можете легко перемещать ее в любом месте. Если вам нравится мой проект, не забудьте ПОДЕЛИТЬСЯ им на Facebook и Pinterest.

Купить Планы

Благодарим вас за то, что вы прочитали наш проект о планах стенда для сверлильных станков , и я рекомендую вам ознакомиться с остальными проектами.Не забывайте ЛЮБИТЬ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первым получать наши последние проекты.

DIY Мобильная стойка для сверлильных станков

В этом видео я собираюсь показать вам, как я сделал эту стойку для сверлильного станка, которая находится на роликах, чтобы она была мобильной, имеет ящики с некоторыми простыми встроенными модулями для хранения, annnd имеет две регулируемые боковые опоры, которые можно поднять до палуба стола сверлильного станка.Давайте посмотрим, как я это построил.

вещей, которые я использовал в этом проекте:

Для этой сборки использовался один лист фанеры 3/4 дюйма, из которого состоял весь корпус и полки, а затем один лист толщиной 1/2 дюйма, который я использовал для спинки и всех ящиков. Я начал с того, что срезал листы на своем верстаке с помощью гусеничной пилы, а затем отнес их к своей настольной пиле, когда они были приемлемого размера.

Если вы хотите построить то же самое, у меня есть полный набор планов со списком вырезов и списком материалов.Щелкните здесь, чтобы узнать об этом.

После того, как я отрезал все части моего тела, я схватил то, что будет двумя моими боковыми частями, и начал отмечать, где будут размещаться полки. Отметив их на одной, я встряхнул к ней вторую доску и перенес маркировку.

Затем я установил приспособление для отверстий в карманах Armor Tool и начал сверлить отверстия в полках. Ха, я все еще не понимаю, как круто, что эта джиг-приманка саморегулируется.

Поскольку направляющие для ящиков дорогие, я почти никогда не устанавливаю их в магазинной мебели.Вместо этого я делаю полку, а наверху полки лежит ящик, который выдвигается и выдвигается. Это всегда отлично работало для меня, но, конечно, обратите внимание, что еще один вариант — выбросить полки и использовать слайды.

Просверлив все отверстия для карманов с обеих сторон всех четырех полок, я начал их прикреплять. Я начал с верха и работал вниз к низу, потому что я расположил эти карманные отверстия на нижней стороне полок, и это упрощает установку там сверла.Тем не менее, я также раздвинул эти ящики так, чтобы между каждой полкой можно было вставить сверло, чтобы я не обнаружил, что застрял в том, как прикрепить другие отверстия для карманов, когда переверну его.

Когда я закончил с одной стороной и был готов перевернуть ее, я установил другую боковую часть на место и положил бусинки клея Titebond, прежде чем фактически перевернуть. Я не использую клей в некоторых проектах магазина, если я хочу оставить себе место для внесения изменений в будущем, но в этом я не вижу себя желающим менять его, и клей на всех этих стыках действительно поможет с приданием жесткости. это вверх.И теперь вы можете видеть, что я отработал свое сверло между каждой полкой, чтобы закрепить эту сторону вещей. Убедившись, что я держу эти полки выровненными до отметки карандашом, сохраняя их квадратными.

Они внутри, затем я схватил нижнюю часть и начал ее прикреплять. Чтобы упростить задачу, я перевернул блок на бок и начал с углов. Чтобы не повредить кромку фанеры, я просверлю все эти отверстия. Также после того, как я закрепил одну сторону, я использовал зажим, чтобы натянуть слой и сделать вещи красивыми и ровными.

Перед тем, как перейти наверх, я прикрепил четыре ролика ко дну. Несмотря на то, что эта подставка почти не двигается, все же очень приятно иметь ее на колесиках несколько раз. Я пошел с четырьмя поворотными роликами.

Хорошо, затем я повернул его и повторил те же шаги для прикрепления вершины. На моем старом стенде у меня был только один лист в качестве верха, и он действительно слишком тонкий, чтобы прикрутить к нему сверлильный станок. Итак, на этом стенде я решил удвоить толщину верха, чтобы получить больше мяса для болтов.Я сдвинул устройство на пол, нанес клей, а затем с помощью нескольких гвоздей прикрепил второй верх. Аннннд, тело готово!

Переходим к изготовлению ящиков. Как я сказал в начале, они сделаны из листа фанеры 1/2 дюйма, и после того, как я разбил его с помощью гусеничной пилы, я использовал торцовочную и настольную пилу, чтобы довести все до окончательных необходимых размеров.

Перед сборкой я схватил то, что будет четырьмя лицевыми панелями ящика, и склеил их вместе. Это сделано для того, чтобы я мог вырезать все ручки одновременно. Если вы сделаете это, конечно, просто убедитесь, что все края ровные и ровные, чтобы все они были одинаковыми.

Затем я использовал свой скоростной квадрат Woodpeckers, чтобы отметить форму ручки, а затем вырезал ее ленточной пилой. Обратите внимание, что это простой способ сделать ручку, но он создает отверстие для пыли, чтобы попасть в ящик. Для меня это не проблема, но обратите внимание, что еще один вариант — пропустить этот шаг и прикрепить выдвижной ящик снаружи.

Хорошо, теперь приступим к сборке … Я выбрал простую конструкцию ящика для стыковых соединений для этих ящиков. Я сделал все ящики своего магазина таким образом, и независимо от того, что я в них положил, они не потерпели неудачу.Я использую свои SuperJaws, чтобы удерживать детали на месте, пока наклеиваю клей и наклеиваю ногти. Я начинаю с прикрепления обеих боковых частей, затем переворачиваю их, чтобы прикрепить переднюю и заднюю части. Вот и все, я всегда стараюсь либо дать клею высохнуть, либо вытереть его, прежде чем задвигать ящики в корпус. Было бы не смешно обнаружить, что ящики случайно приклеены к полкам.

Переходим к крыльям или боковым опорам. Будет очень удобно иметь регулируемые опоры, которые могут подниматься и опускаться до уровня деки сверлильного станка.Я начал с измерения и отметки, где пробить сквозное отверстие … убедившись, что выдвинул ящик в сторону, чтобы он был на виду. Это отверстие предназначено для того, чтобы я мог вставить болт внутрь и выступить так, чтобы он вошел в прорезь, вырезанную в крыле. И я должен извиниться, потому что у моей камеры разрядился аккумулятор, когда я делал этот разрез, и я этого не осознавал, но я использую забор на моем роутере, чтобы сделать этот слот. Если у вас нет маршрутизатора, другим вариантом будет просверлить отверстие и использовать лобзик.

Но вы можете видеть, что прорезь крыла подходит прямо над этим болтом, поэтому теперь я могу добавить шайбу и гайку, а затем сдвинуть ее вверх и вниз….затягивая гайку на нужной мне высоте. Хотя это отлично работает, у него есть проблемы с тем, чтобы оставаться квадратным, поэтому, чтобы решить эту проблему, я вырезал несколько дополнительных частей, чтобы закрепить их с обеих сторон и заблокировать их. Я использовал квадрат, чтобы сначала убедиться, что крыло было квадратным, затем приклеил и использовал штифт. гвозди, чтобы прикрепить эти кусочки. И вот … это работает так, как должно!

Хотя я уверен, что толщина 3/4 дюйма подойдет, я все же пошел дальше и прикрепил еще один кусок фанеры к верхней стороне кромки этого крыла, чтобы немного расширить след.Затем я также прикрепил под ним опору. Теперь, когда у меня есть что-то длинное на сверлильном станке, я могу поднять крылья на высоту, необходимую для его поддержки, но затем, когда я закончу, я могу опустить их обратно. Эти верхние фланцы, которые я добавил, также служат удобной ручкой.

Я использовал крепеж, который был у меня под рукой, поэтому болты очень длинные. Чтобы их отрезать, я использовал этот потрясающий новый электрический отрезной круг от Milwaukee. Я оставил достаточно места для стиральной машины и ручки побольше.Эту ручку будет намного легче захватить и перевернуть обычную гайку, но другим вариантом будет использование барашковой гайки.

Хорошо, на самом деле вы могли бы остановиться на этом, однако, прежде чем объявить мой уход, я решил добавить несколько органайзеров для ящиков, чтобы сделать эти ящики немного более функциональными. Сначала я вырезал немного каменной плиты, которая у меня была, и единственная причина, по которой я выбрал этот материал, — это то, что это был самый тонкий материал, который у меня был в то время. Затем я вырезал две полоски толщиной 1/2 дюйма, приклеил их и прибил гвоздями к внутренней части ящиков.Я только что получил этот новый аккумулятор Makita Cordless Finish Nailer, аккумулятор и зарядное устройство, и мне очень нравится, что он станет дополнением к моему магазину. Возможность беспроводного подключения позволяет мне брать его с собой, не связываясь с воздушным компрессором и шлангом. И он работает очень долго без подзарядки.

Как видите, получается полка, на которую я могу положить мазонит. Чтобы придать доске жесткость, я оторвал еще несколько кусков слоя толщиной 1/2 дюйма и обрезал по периметру, а затем заделал промежутки теми же отрезками.Это создает небольшие карманы, куда я могу поместить запасные сверла, которым нет места в указателе. После некоторого времени владения индексом биты ломаются или теряются, и я покупаю новый. Это даст мне место для хранения оставшихся бит, но позволит мне выбросить громоздкую коробку.

Создав этот выдвижной лоток, я могу разместить свои полные указатели в нижней части ящика и просто перемещать его вперед и назад, чтобы добраться до передней или задней части. После создания этого первого я так полюбил его, что я также сделал один для своих гвоздей, которые по какой-то причине я всегда храню в своей стойке для сверлильного станка.Один кубик идеально подходит для одной полной коробки с гвоздями, поэтому для моих самых популярных размеров, таких как 1 1/4 дюйма и 3/4 дюйма, я выделил им два кубика, написав карандашом вверху каждого, чтобы обозначить размер.

И вот мы, чертовски функциональная стойка для сверлильного станка. Имейте в виду, что, хотя выдвижной лоток и регулируемые боковые опоры отлично подходят для этого инструмента, вы также можете реализовать эти идеи для множества других инструментов в магазине.

У меня есть несколько планов по этому проекту, если вам интересно.Вы можете щелкнуть здесь, чтобы получить их.

Вот и все! Увидимся на том, что я буду строить дальше.

(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках)

Держатель сверла DIY (планы стеллажа для хранения аккумуляторных сверл)

Организуйте свои инструменты с помощью этого держателя для сверл, сделанного своими руками. Эту стойку для хранения аккумуляторных дрелей легко сделать из нескольких кусков дерева и этих простых схем.

Ваши учения неорганизованы? Приручите электроинструменты с помощью этого держателя для сверл, сделанного своими руками.Это идеальный способ организовать как проводные, так и аккумуляторные дрели.

Эту стойку для хранения сверл легко сделать с помощью нескольких простых пропилов и нескольких обычных деревообрабатывающих инструментов .

Бесплатный план включает в себя все измерений и подробные пошаговые инструкции . Получите бесплатный план сейчас и создайте его сегодня.

Первоначально опубликовано 23 апреля 2019 г., обновлено 23 марта 2021 г.

Это руководство содержит партнерские ссылки на расходные материалы и инструменты.Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт «Пилы на коньках» и позволяют мне делиться с вами другими проектами и советами. Использование этих ссылок бесплатно. Посетите правила моего сайта для получения дополнительной информации.

Прежде чем мы перейдем к тому, как сделать держатель сверла DIY , обязательно нажмите кнопку подписки внизу этой страницы, чтобы подписаться на мой еженедельный информационный бюллетень БЕСПЛАТНО , содержащий полезные трюки с отверстиями для карманных отверстий , экономия места идей для мастерских , умные Советы своими руками и многое другое!

• Вдохновение для этого проекта
• Какие инструменты нужны для изготовления держателя сверла своими руками?
• Какую древесину использовать?
• Как закончить сверлильный патрон?
• Как сделать держатель для сверла своими руками
• Получите бесплатный печатный план

В течение многих лет мои инструменты были разбросаны по моей маленькой мастерской.Я постоянно перемещал их с одной плоской поверхности на другую.

Связанный: Мой 12 × 13 Small Woodshop Layout

Затем я установил эти шкафы для хранения инструментов своими руками. Эти компактные шкафы почти в три раза увеличили пространство для хранения вещей в моем магазине. Было здорово, что у меня наконец-то появился постоянный дом для моих инструментов.

Связано: 9 умных способов сделать вашу небольшую мастерскую больше

Инструменты были вне моего рабочего места, настольной пилы и верстака с откидной крышкой, но внутренняя часть шкафов была не так организована, как я надеялся.

Место, которое можно было бы лучше организовать, было местом для моих учений. Мои сетевые и аккумуляторные дрели занимали слишком много места на полке.

Связано: Как организовать инструменты в небольшой мастерской

Итак, я немного изменил дизайн своих шкафов для хранения вещей. Сначала я добавил перегородку в центре шкафа. Затем я сделал полку меньшего размера и спроектировал несколько вешалок, которые будут служить стойкой для хранения сверл. Это простое изменение позволит мне хранить четыре электроинструмента, такие как дрели, ударные отвертки и т. Д.

Связано: Ударная шуруповерт и дрель: в чем разница?

Что мне нравится в конструкции этой стеллажа для хранения сверл, так это то, что она опирается на штифты полки. Таким образом, я могу легко перемещать стойку вверх или вниз внутри шкафа или даже в другой шкаф.

У меня нет розетки рядом с моими шкафами. Но если у вас есть розетка, то вы также можете использовать полку как зарядную станцию ​​.

Связанный: Как сделать регулируемые полки

Эта стеллаж для хранения сверл представляет собой проект для быстрого дневного отдыха .Его можно сделать, используя базовых навыков деревообработки и всего несколько обычных деревообрабатывающих инструментов .

Инструменты, такие как торцовочная пила, приспособление для обработки карманных отверстий и дрель. Нам также понадобится дополнительная пила, чтобы разорвать полку и нижнюю часть внутренних держателей по ширине.

Я использовал торцовочную пилу, чтобы вырезать почти все детали для этого проекта.

Связанные : 7 хитростей с торцовочной пилой, которые должен знать каждый домашний мастер

Для этого проекта мы можем использовать любое приспособление для отверстий в карманах.Я использовал Kreg Jig 720PRO, чтобы просверлить отверстия для держателя сверла. Недорогой и удобный Kreg Jig 320 также является отличным выбором для сверления карманных отверстий.

Связано: 9 ошибок, связанных с отверстиями в карманах, которые вы не хотите делать

Сверло использовалось для сверления отверстий в карманах и с зенковкой для выполнения отверстий с зенковкой. Сверло также использовалось для заворачивания шурупов, соединяющих детали вместе.

Связано: Как использовать зенковку

Нам понадобится дополнительная пила, чтобы разрезать полку и нижнюю часть внутренних держателей.Я использовал настольную пилу, чтобы вырезать эти части. Если вам неудобно пользоваться настольной пилой, вы можете использовать вместо нее циркулярную пилу.

Циркулярная пила и Kreg Rip-Cut или Kreg Accu-Cut могут использоваться для резки деталей по ширине.

Связанный: 4 способа выполнения прямых пропилов с помощью циркулярной пилы

Этот держатель для сверл, сделанный своими руками, может быть изготовлен практически из любой породы дерева. Я построил свою из сосны обыкновенной.С сосной легко работать, и она относительно недорогая по сравнению с другими породами древесины. Вы также можете построить эту стойку для хранения сверл из фанеры.

Я купил сосны 1 × 2, 1 × 3 и 1 × 4 в моем местном магазине товаров для дома.

Связано: Руководство по размерам древесины для начинающих

Этот держатель сверла может быть обработан различными способами. Его можно было оставить натуральным, покрасить и т. Д.

Я нанес три слоя шеллака на стойку и зашлифовал наждачной бумагой зернистостью 220 между каждым слоем.

Связано: Что нужно знать о лаке для дерева шеллак

📝 ПРИМЕЧАНИЕ: Этот держатель сверла был разработан, чтобы соответствовать этим шкафам для хранения инструментов своими руками.Мне нужно было установить в шкафу центральную перегородку, чтобы можно было установить держатель сверла. Инструкции по изготовлению центрального разделителя включены в конце распечатанного плана. Возможно, вам придется отрегулировать размеры держателя сверла, если вы не используете его с шкафами для хранения инструментов своими руками.

Отрежьте 4 куска дерева нужной длины для полки. Нанесите клей и зажим, чтобы сформировать панель.

Когда клей высох, я использовал настольную пилу, чтобы разорвать полку по ширине.Если вам неудобно пользоваться настольной пилой, вы можете использовать циркулярную пилу и приспособление для поперечной резки DIY, Kreg Rip-Cut или Kreg Accu-Cut, чтобы сделать этот пропил.

Связанный: 4 способа выполнения прямых пропилов с помощью циркулярной пилы

Затем я лобзиком вырезал выемку для заднего бандажа.

Используйте схему на распечатанном плане, чтобы разметить места для отверстий под зенковки. Используйте шило на каждой отметке, чтобы сделать начальную точку для сверла.

Связанный: Что такое шило? (и как его использовать)

Затем с помощью сверла с зенковкой просверлите отверстие с зенковкой на каждой отметке.

Связанный: Как использовать бит зенковки

Отрежьте 5 кусков дерева нужной длины для стоек.

Отрежьте 2 куска дерева нужной длины для нижней части держателей. Используйте схему на распечатанном плане, чтобы разметить места для отверстий под зенковки. Используйте шило на каждой отметке, чтобы сделать начальную точку для сверла. Затем используйте сверло с зенковкой, чтобы просверлить отверстие с зенковкой на каждой отметке.

Нанесите клей на стойку, расположите нижнюю часть и закрепите. Закрепите шурупами для дерева диаметром 1 ¼ ”. Повторите то же самое для оставшегося внешнего держателя.

Отрежьте 3 куска дерева нужной длины для нижней части держателей. Я использовал свою настольную пилу, чтобы разорвать днища по ширине. Если вам неудобно пользоваться настольной пилой, вы можете использовать циркулярную пилу и Kreg Rip-Cut или Kreg Accu-Cut, чтобы сделать эти пропилы.

Используйте схему на распечатанном плане, чтобы разметить места для отверстий под зенковки.Используйте шило на каждой отметке, чтобы сделать начальную точку для сверла. Затем используйте сверло с зенковкой, чтобы просверлить отверстие с зенковкой на каждой отметке.

Нанесите клей на стойку, расположите нижнюю часть и закрепите. Закрепите шурупами для дерева диаметром 1 ¼ ”. Повторите то же самое для остальных внутренних держателей.

Чтобы освободить место между держателями, я отрезал 4 куска дерева нужной длины. Эти детали позже будут использоваться в качестве задней части держателя сверла. Я временно поместил эти детали между держателями.

Закрепите держатели на полке и прикрепите через отверстия с зенковкой с помощью шурупов 1 1 ”.

Используйте схему на распечатанном плане, чтобы просверлить отверстия в деталях, которые использовались в качестве проставок.

Разместите детали сзади держателей.

Закрепите винтами с карманом 1 ¼ ”.

Посмотрите, как закончить сверлильный патрон? за дополнительной информацией.

Вставьте штифты полки в отверстия для штифтов полки и вставьте держатель сверла в шкаф.

Посмотрите сейчас и посмотрите, как я сделал стойку для хранения сверл!

Приручите электроинструменты с помощью этого держателя для сверл, сделанного своими руками. Это идеальный способ организовать как проводные, так и аккумуляторные дрели.

Эту стойку для хранения сверл легко сделать с помощью нескольких простых пропилов и нескольких обычных деревообрабатывающих инструментов .

Нажмите здесь, чтобы получить бесплатный план (включая подробные инструкции и размеры) прямо сейчас!

Спасибо, что заглянули. Если вам понравился этот урок, не могли бы вы уделить время и закрепить его на Pinterest? Я был бы очень признателен!

Аккумуляторная дрель для хранения — зарядная станция

Hi! Я хотел бы, чтобы вы подписались на меня в Pinterest. Ее пояс для инструментов, и если вам нравится Instagram, вы тоже можете не отставать от меня!

Наш первый ежемесячный план запроса читателей исходит от Джастина! Ему нужна 5 док-станция для хранения аккумуляторных дрелей и зарядная станция, которые можно повесить на стене его гаража.Какая отличная идея собрать ваши дрели, аккумуляторы и зарядные устройства в одном месте. Я подумал, что будет удобно включить ящик для сверл и прочего.

Увидеть построено

Пожалуйста, подпишитесь

Нужны и разное количество стойл для инструментов? Или более легкая сборка?

Ознакомьтесь с этими обновленными индивидуальными планами органайзера для аккумуляторных дрелей -> здесь <-

Как собрать аккумуляторную дрель-органайзер и зарядную станцию ​​

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства.Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.

Материалы

Список вырезок

* Примечание: этот органайзер идеально подходит для моих дрелей Ryobi (старых и новых). Если верхняя часть ручки, прямо под головкой вашего сверла, больше 1 1/2 дюйма, отрегулируйте ширину основания (2 1/4 дюйма) соответственно.

Схема разрезов

Этот органайзер отлично подходит для использования обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Если вы делаете это из листа 3/4 дюйма, вы можете получить 3 органайзера из листа 1–4 х 8 футов.

* Обратите внимание, что вы можете либо сделать традиционное дно ящика из дадо и фанеры 1/4 дюйма, либо вы можете использовать крюк для дна 3/4 дюйма. На этой схеме разрезов дно 3/4 ″ (7 5/8 ″ x 16 3/8 ″)

Шаг 1

Вырежьте все части в соответствии со списком вырезов. Получите 4 разделителя и нижнюю часть. Отметьте 3/4 дюйма с каждой стороны дна, чтобы центрировать разделитель. Предварительно просверлите нижнюю часть, если вы не используете саморезы. Нанесите полоску клея и скрепите каждую перегородку и дно винтами 1 1/4 дюйма.

Возьмите одну из полок. Разметьте и просверлите отверстия для крепления разделителей к полке. Приклейте и прикрепите перегородки к полке на 1 1/4 ″, убедитесь, что винты находятся на одном уровне или ниже с деревянной поверхностью. Зазор между каждым разделителем составляет 3 дюйма.

Шаг 2

На двух сторонах отмерьте и отметьте 8 ″, отмерьте 10 1/2 ″ и отметьте. Разрежьте между отметками, удалив лишний треугольник. Прикрепите с помощью клея и шурупов нижнюю боковую деталь внизу внутри каждой стороны, заподлицо с передней и нижней частью.

По бокам отмерьте и отметьте 4 1/2 ″ и 9 1/4 ″ снизу. Зазор между полками составляет 4 дюйма. Предварительно просверлите бока, приклейте и прикрутите полочки между сторонами.

Прикрепите спинку между сторонами. Закрепите клеем и шурупами.

Шаг 3

Нижняя часть ящика Dado с фанерой 1/4 ″

Возьмитесь за ящики с 4 сторон. Сделайте надрезы дадо на 1/4 дюйма снизу, на 1/4 дюйма глубиной и 1/4 дюйма шириной.

Если у вас есть Kreg Jig® R3, вы можете сделать карманные соединения на каждом конце сторон ящика (снаружи), чтобы соединить ящик вместе. В противном случае просверлите отверстия в ящике спереди и сзади.

Насухо установите ящик вокруг дна ящика, проверьте, входит ли он в прорезь ящика, при необходимости подрежьте. Используйте клей и винты 1 1/4 ″, чтобы собрать ящик вместе.

Прикрепите тягу к передней части ящика. При необходимости отшлифуйте аккумуляторную дрель-станцию.

Чтобы прикрепить его к стене, сначала установите стойки в стене. Возможно, вам также понадобится доступ к розетке. Как только вы решите, где его повесить, предварительно просверлите отверстия в задней части и прикрепите его к стене / стойкам винтами 3 ″ (минимум 2 места).

При желании добавьте сетевой фильтр / удлинитель и запаситесь его инструментами!

Спасибо Джастину за отличную идею проекта, получайте удовольствие от организации гаража!

прикрепите его на потом, пожалуйста

Шкаф для инструментов. Своими руками. 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Здесь собраны несколько примеров, как сделать шкаф для инструментов своими руками. Вещь совершенно необходимая в домашней мастерской, гараже и не только. Если у вас нет отдельного помещения, из этой статьи вы узнаете, как сделать небольшую мастерскую в шкафу – идеальный вариант для балкона, кладовки или даже прихожей.

Есть также несколько примеров, как сделать шкаф в кладовку или, если нет подсобного помещения, кладовку из шкафа, тоже неплохой вариант. Все представленные проекты с пошаговыми фото, есть схемы, чертежи, ссылки на первоисточники.

Содержание статьи:

1. Инструментальные шкафы
2. Шкафы для мастерской
3. Навесные шкафы в мастерскую
4. Шкафы для гаража
5. Мастерская в шкафу
6. Шкаф для кладовки
7. Шкаф для овощей

Шкаф для инструментов с дверцами

В доме всегда есть опасные инструменты и предметы, которые могут попасть в детские руки, особенно в мастерской и гараже. Запираемый шкаф для инстументов с дверцами позволяет безопасно хранить химикаты, краски, средства борьбы с вредителями, острые инструменты и другие, потенциально опасные предметы. И хотя это очень простая конструкция, но зато функциональная и не требуя большого пространства на стене.

Крючки и натяжные зажимы в задней части пэдборда и по обеим сторонам дверных проемов дают много возможностей для размещения инструмента.

Задняя панель корпуса и внутренние дверные рамы могут быть оснащены регулируемыми полками.

Конструкция представляет собой три коробки, на сборку требуется не более трех часов. Шкаф можно покрасить и использовать не только в мастерской или гараже, но в доме в качестве дополнительной кладовки.

Необходимые инструменты: дрель, торцовочная пила и горячий клей.

На фото вы видите чертеж шкафа для мастерской, а также список деталей с размерами в дюймах и футах. Вам необходимо перевести это все в сантиметры. Очень просто, например, написано 4 «, это 4 дюйма, умножаем на 2,54 = 10,16 см. Обозначение 6′ это 6 футов, умножаем на 30,48 = 183 см.

Инструкцию по сборке можно прочитать на сайте, ниже смотрите небольшой мастер класс на пошаговых фото.

Автор: Мэтт Боуи
Источник фото: www.familyhandyman.com/garage/storage/saturday-morning-workshop-how-to-build-a-lockable-storage-cabinet/view-all/

Чертежи шкафа для инструментов своими руками

Цель проекта состоит в том, чтобы создать место для всего и иметь все на своем месте. Здесь представлены чертежи шкафа для инструментов, который состоит из трех секций с уникальными функциями, позволяющими удобно организовать хранение в мастерской. Представленная на фото конструкция еще требует регулировки, шлифовки и отделки, но главное, это чертежи с размерами, с помощью которых вы сможете собрать шкаф своими руками.   

Описание этапов сборки, список материалов, распиловка деталей, какие понадобятся инструменты – все это вы можете прочитать на сайте, ссылку найдете под галереей.

Источник фото: www.hertoolbelt.com/garage-hand-tool-storage-cabinet-plans/

Передвижной шкаф для инструментов

На этом примере показано, как сделать мобильный шкаф для инструментов своими руками с минимальными затратами времени и материалов.

Пошаговые фото не очень подробные, поэтому, если нужна инструкция, вы ее найдете на сайте, ссылка находится под галереей. Существует много разных дизайнов для инструментальных шкафов, но если вы соберетесь покупать готовую модель, то обычно довольно тяжело выбрать именно то, что вам подходит. Одна вещь, которой обычно не хватает в большинстве готовых шкафчиков для инструментов, это большой ящик, куда можно сложить громоздкие инструменты.

Данный же дизайн довольно простой, функциональный, а главное, экономичный и универсальный.

В принципе, если вы не хотите тратить большие деньги на металлический ящик, а предпочтете сделать деревянный шкаф для инструментов своими руками, то этот вариант для вас.

Это замечательная вещь для работы в гараже или домашней мастерской, где можно компактно сложить свои инструменты и держать их взаперти.  Конструкция выглядит красиво и работает как сказка, можно перемещать плавно и тихо, а если добавит резиновые вкладыши, то инструменты в ящиках не будут стукаться и греметь.

Полиуретановые ролики и сплошной купол из кленового клевера держат его прочным и мобильным. Это такая штука, что вы можете использовать этот шкафчик даже на кухне для посуды, возможности безграничны.

Источник фото: extremehowto.com/build-a-deluxe-tool-storage-cabinet/

Маленький шкаф для инструментов

Это хоть и небольшой, но очень компактный и удобный шкаф для инструментов с шестью выдвижными ящиками, собранный, можно сказать, из подручных материалов.

Конструкция включает два полных выдвижных ящика и четыре ящика, выдвигающихся на половину длины. Всего шкафчик  имеет ширину примерно 64 см. Конструкция совсем не сложная, но функциональная и с интересными деталями. Если вам понравилось, подробную инструкцию, с перечнем материалов и инструментов можно прочитать на сайте, ссылка под галереей. А ниже представлены пошаговые фото, на которых показан мастер класс, как сделать этот шкаф для мастерской своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Wooden-Tool-Storage-Drawers/

Шкаф инструментальный для мастерской

Если у вас нет места для полноценной мастерской, вот вам прекрасная альтернатива. Этот шкаф обеспечит удобное место для многих инструментов, а также складной рабочий стол (на фото не показан) в качестве верстака для работы. Кому приходилось сталкиваться с подобными проблемами, наверняка заинтересуется этим простым проектом, а представленные здесь фото инструкции помогут реализовать идею на практике.
Какие вам понадобятся материалы будет зависеть от того, что вам нужно и как собираетесь делать. Для этого конкретного инструментального шкафа автор использовал 6 листов  трехслойного MDF. Доски для рамы шкафа, 6 шарниров (минимум), пластиковые ноги, замок и защелку. Если используете доски, здесь вам не нужны рамы, конструкция получится итак довольно прочная. Просто помните, что представленный шкаф измеряется в зависимости от количества древесины, которые были у автора в то время, и доступного пространства. Поэтому совсем не обязательно делать точно такую же конструкцию, вы делайте то, что отвечает вашим собственным конкретным потребностям, по этой причине здесь не указаны никакие размеры.

Мастер класс, как сделать инструментальный шкаф своими руками, показан ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/Tool-Cabinet/

Шкаф для токарного инструмента

Точные размеры стойки будут зависеть от ваших потребностей и инструментов, которые вы хотите на ней хранить.

Поэтому здесь просто представлены пошаговые фото, как сделать этот шкаф для токарных инструментов своими руками без точных размеров. Это просто пример, который вы можете использовать, чтобы сделать свой шкаф для мастерской своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Lathe-Tool-Cabinet/

Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов

Это шкаф для инструментов, состоящий из шести выдвижных ящиков сделать совсем не сложно.

Автор описал процесс сборки на своем сайте, ссылка под галереей. Мастер класс, как сделать шкаф для инструментов своими руками смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/DIY-Rolling-Tool-Chest/

Навесные шкафы для мастерской

Такие навесные шкафы с пятью вариантами хранения отличное решение для домашней мастерской.

С помощью этой системы вы можете сделать индивидуальные шкафчики в соответствии с вашими конкретными потребностями. Для изготовления шкафов в основном использовалась березовая фанера, один лист 120х240 см толщиной 3/4 «, один толщиной 1/4 » размером 120х120 см и еще лист 120х240 см толщиной 3/4 «.

Порядок сборки шкафчиков для мастерской детально показан на пошаговых фото, если что-то не понятно, подробная инструкция на сайте автора, ссылку найдете под галереей.

Источник фото: fixthisbuildthat.com/how-to-build-diy-wall-cabinets-plans/

Шкафы для мастерской своими руками

Идея проекта, сделать два шкафа с дверцами с открытой полкой между ними, на которой будут установлены красочные ящики для небольших предметов. Очень удобно, чтобы легко получить доступ к ручкам, петлям, скобкам и т. д. Теперь не будет надобности копаться в ящиках, чтобы найти какую-то мелкую деталь.

Чтобы сделать один такой шкаф для мастерской, вам понадобится МДФ или фанера:

• 2 листа 400 х 1800 мм — стороны
• 5 листов 400 x 1000 мм — полки
• 5 листов 50 х 1000 мм — фартуки
• 2 листа 514 x 1734 мм — двери
• 8 шарнирных соединений + 16-миллиметровые винты
• 4 x 50 мм винты
• Наполнитель древесины
• Пескоструйная наждачная бумага
• Краска для отделки или прозрачный акриловый герметик
• Кисточка и валик, или система распыления Bosch PFS

Как сделать шкаф для инструментов своими руками пошагово

• Шаг 1: Сборка рамки. Прикрутите фартуки к верхней и нижней части.
• Шаг 2: Установка полки. Вы можете установить полки на любую высоту, какую хотите. Полки закреплены точно так же, как верх и основание.
• Шаг 3: Завершите сборку. Все отверстия для шурупов скрыты с помощью деревянного наполнителя.
• Шаг 4: Шлифование и покраска.
• Шаг 5: Завершение сборки. Четыре петли крепятся к задней части двери с помощью 16-миллиметровых шурупов, а затем двери навешиваются на раму шкафа с помощью шурупов диаметром 30 мм.
• Шаг 6: Ящики для хранения. Каждый отдельный бункер склеен с использованием Pattex No More Nails. Ящики шлифуют и наносят два слоя прозрачного акрилового герметика.

Источник фото: www.instructables.com/id/Workshop-storage-cabinets/

Шкаф для столярной мастерской

Пример, как сделать простой и функциональный шкаф для мастерской своими руками. По сути, это комплекс с встроенной столешницей, которая выполняет функцию верстака для торцовочной пилы. В дополнение автор проекта сделал рабочую область для небольших предметов, таких как книги, ручные инструменты, руководства и т. д., в которой использовались те же самые методы и процессы. Подробную инструкцию, как сделать шкаф для мастерской, можно прочитать на сайте, ссылка находится под галереей. Ниже смотрите пошаговые фото мастер класса.

Источник фото: www.instructables.com/id/Mitre-Saw-Station/

Шкаф для гаража своими руками

Вот пример, как сделать большой шкаф для гаража своими руками. Это, конечно, немного не стандартная конструкция, здесь использовались только клей, гвозди и шурупы.
Размеры каждого шкафа: ширина 32,5 «(83 см), высота 96» (244 см), глубина 15 «(38 см).
Шкаф спроектирован так, чтобы его можно было повесить на стену, что обеспечит достаточное пространство для уборки, а также сохранит конструкцию от бетонных полов.

У каждого четыре двери, кроме одной на левом конце – здесь предусмотрена верхняя раздвижная дверь, чтобы не мешать входной двери в гараж. Корпус каркаса имеет 3 фиксированные полки, а количество регулируемых полок можно сделать на свое усмотрение. Для проекта использовалась фанера 1/2 «, за исключением полосок для монтажа. Причины применения более тонкого материала в том, что их легче установить.  Причина, по которой шкаф должен быть шириной 32,5 дюйма (83 см), состоит в том, что длина всех полок будет составлять 31,5 «(80 см). Таким образом, вы сможете использовать имеющуюся фанеру 245 см с обрезкой одного края и двух поперечных разрезов, чтобы обеспечить максимальное использование материала.

Глубина шкафов спроектирована таким образом, что доступная обшивка шириной 48 дюймов (122 см) даст 3 панели, а оставшаяся часть будет использоваться для усиления полок, это обеспечит максимальное использование материала, практически без отходов фанеры.
Шкафы установлены рядом друг с другом. При такой конфигурации для стыков потребуется простой клей и гвозди. Панели будут окрашены, поэтому шурупы со стороны панелей будут либо заполнены гипсокартоном, либо окрашены, либо прикрыты другим шкафом.
Мастер класс с пошаговыми фото и чертежами смотрите ниже в галерее.

Источник фото: www.instructables.com/id/Making-Garage-Storage-Cabinets-I/

Как сделать шкаф для гаража

Несомненно, у вас есть машина и гараж. И, скорее всего, есть много редко используемых инструментов, туристического снаряжения, пляжных аксессуаров, которые не использовались почти целый год, и многих других вещей, которые лежат повсюду в доме и гараже. Тогда стоит обратить внимание на пустое место на стене перед припаркованным автомобилем – это же отличное место, чтобы установить подвесные шкафы.

Смотрите ниже и вы узнаете, как сделать простые шкафы для гаража своими руками.

Обычно шкафы крепят на высоте 1,5 м над полом, 120 см в высоту и 60 см толщиной. Длина зависит только от количества вещей, которые вы собираетесь в них хранить.

Планируя место крепления, припаркуйте автомобиль, отметьте расстояние от стенки и пройдите между разметкой и машиной, не пересекая линии схемы. Если это возможно, тогда вы все правильно распланировали.

Затем вам необходимо выбрать материал. В принципе, подойдет любая фанера и доски. Листы для боков и полок должны быть толщиной от 12 до 18 мм, а для раздвижных дверей 1/4 дюйма, то есть 6,4 мм.  

Порядок сборки и установки смотрите н7иже на пошаговых фото.

Источник фото: howtobuildashedsoon.com/how-to-build-excellent-garage-cabinets-in-7-easy-steps/

Навесные шкафы для гаража

Чтобы максимизировать пространство, сделайте в гараже навесные шкафы своими руками. Это даст множество преимуществ, вы сможете освободить место в гараже от вещей, которыми постоянно не пользуетесь, и использовать освободившуюся площадь более рационально. Например, установить верстак или рабочий стол, стену под шкафами использовать под стенд для инструментов и вот у вас уже полноценная мастерская.

Сделать такой набор шкафчиков совсем не сложно, главное, использовать прочный материал и хорошо их закрепить, обычно в гараже хранятся тяжелые вещи. Чем выше вы их закрепите, тем больше свободного пространства у вас останется. Чтобы доставать и складывать вещи, придется использовать стремянку. Как сделать такие навесные шкафы своими руками, можно прочитать в подробной инструкции на сайте автора этого проекта, мастер класс смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.shanty-2-chic.com/2018/02/diy-cabinets.html

Как сделать шкафы для гаража

Вам нужны большие шкафы в гараже или мастерской? Посмотрите, как это сделать. Конструкция представляет  собой в основном закрытые полки, предназначенные для хранения различных инструментов среднего размера. Это не очень сложный проект. Если хотите добавить что-то похожее в свой гараж, возможно, представленная здесь идея вам понравится.  
Если будете следовать инструкции, конструкция получится очень прочной, прекрасное дополнение к любой маленькой мастерской в гараже. Понятно, что необходимо исходить из того свободного пространства, которое у вас имеется. В данном случае, это большой гараж на два автомобиля. Верхние плиты вдоль потолка крепятся к потолочным балкам с помощью длинных 10-ти см винтов с зазором, а нижние части привинчиваются к стеновым шпилькам.

Как собрать шкаф для гаража своими руками смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/How-to-Build-Large-Workshop-Cabinets/

Шкаф мастерская своими руками

Хотите сэкономить место в домашней мастерской? Вот отличный пример, как сделать шкаф со встроенным складным столом и подсветкой. Кстати, даже если у вас нет своей мастерской, такая конструкция может быть отдельным рабочим местом.

Как сделать шкаф в мастерскую и правильно подключить подсветку, подробно описано в инструкции на сайте. Ниже можете просмотреть очень детальные пошаговые фото мастер класса.

Источник фото www.instructables.com/id/Maker-Cabinet-With-Folding-Table/

Мастерская в шкафу

Нелегко что-то мастерить своими руками, если у вас относительно небольшая квартирка и нет своего уголка, где можно заниматься любимым хобби. Есть много разных способов решить эту проблему, было бы желание. Здесь представлен вариант, как сделать мастерскую в шкафу, а почему бы и нет? Конечно, это должен быть достаточно большой шкаф. Ну а провести освещение, сделать рабочий стол, полки или стенды для инструментов, это уже не проблема.
Преимущество размещения мастерской внутри шкафа заключается в том, что, когда у вас нет больше времени для продолжения проекта, вы можете просто его закрыть до следующего раза, когда появится свободное время. Дверь на замок и никто ничего не тронет.

Вот что понадобилось для этой конкретной мастерской в шкафу:

• фанера 15 мм для скамейки и 10 мм для выдвижного ящика
• лист МДФ
• выдвижной ящик, можно купить или сделать своими руками
• стальные уголки, чтобы закрепить полки и столешницу
• много шурупов разного калибра
• крючки и стойки для инструментов, тоже можно купить готовые
• светодиодные ленты и к ним блок питания

Пошаговых фотографий автор не делал, в галерее просто показаны отдельные детали шкафа, но подробную инструкцию по изготовлению можно прочитать на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото: www.instructables.com/id/Workshop-in-a-Wardrobe/

Как сделать в шкафу мастерскую

Подобную мини мастерскую в шкафу можно установить в любой комнате, выглядит вполне прилично, как обычный шкаф. В данном случае это прихожая.

Процесс изготовления и сборки очень детально показан на пошаговых фото, автор не поленился и сделал 130 снимков. Но все-таки желательно прочитать инструкцию, она написана на форуме, ссылку найдете под галереей. Есть много интересных нюансов, советов и пояснений, от распиловки деталей до установки освещения. Обязательно прочитайте, почерпнете для себя много новой и интересной информации.

Источник фото: www.chipmaker.ru/topic/118489/

Шкаф вместо кладовки

Это кухонный шкаф, который проветривается снаружи, чтобы холодный воздух работал как холодильник. Они вышли из употребления с изобретением холодильника, но зато отлично работают, если сделать шкаф вместо кладовки, незаменимая вещь для хранения свежих фруктов и овощей без электричества. Это не очень хорошо видно на фотографии, в общем, полки открывают экран, чтобы обеспечить циркуляцию холодного воздуха через шкаф. Помимо шарниров и защелок, у конструкции нет металлических деталей или современных корпусных компонентов. Полки поддерживаются на деревянных досках, которые вставляются в вырезы, разрезанные на вертикальные рельсы в каждом углу.
Цель проекта — создать шкаф вместо кладовки, если нет подходящего помещения для хранения домашних припасов.  
Новый шкаф крепится непосредственно к стороне существующего кулера, поэтому спроектирован без правой стороны, но вы можете добавить другую сторону достаточно легко.
На пошаговых фото вы найдете необходимые чертежи, что поможет вам сделать такой шкаф вместо кладовки своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Pantry-Cabinet/

Шкаф кладовка своими руками

Если в вашем доме очень мало места для хранения продуктов, то посмотрите пример, как можно максимально использовать все имеющееся пространство.

У этой конструкции полки имеют глубину 80 см, что очень важно для хранения консервированных продуктов. Также на полке сбоку можно хранить громоздкие предметы. Рамка для полки составляет приблизительно 210 см и шириной 55 см, что составляет почти 1,5 кв. метров на полку, поэтому у нее действительно много потенциала. Инструкцию, как сделать шкаф кладовку своими руками, можно прочитать на сайте, ниже смотрите мастер класс на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/Making-a-roll-out-storage-cabinet/

Встроенный шкаф кладовка

Здесь показано, как оптимизировать небольшой свободный уголок, чтобы сделать там шкаф кладовку. На фотографиях он выглядит немного подавляющим, но в действительности хорошо вписывается в пространство и отлично сочетается с остальной частью кухни. Конечно, этот шкаф не сделан своими руками, это мебель от Икеа, купленная в магазине, но суть в том, чтобы показать, как можно использовать свободное пространство. Кстати, сборка шкафа тоже требует определенных навыков, так что можете воспользоваться этим примером с пошаговыми фото, чтобы сделать что-то подобное у себя дома.

Источник фото: www.infarrantlycreative.net/ikea-sektion-pantry/

Шкаф для овощей своими руками

Посмотрите, как сделать простой и функциональный шкаф для овощей своими руками. Выглядит небольшим, но на самом деле каждый бункер этого шкафа очень вместительный. К тому же конструкция собирается очень легко и с минимальными затратами.

Как сделать шкаф для овощей

Шаг 1: Соберите основной каркас из досок 1×12.
Шаг 2: Сначала сделайте лицевую раму. Затем прикрепите к передней части финишными гвоздями и клеем.
Шаг 3: Прикрепите сзади фанеру.
Шаг 4: Сделайте двери. Прикрепите сетку или проволоку скобами. Установите двери на шарниры.  Можете добавить магниты, чтобы закрыть двери.

Для проекта вам понадобятся:

• 1 доска 1×12 длиной 365 см
• 3 бруска 1×2 длиной 245 см
• Лист фанеры 60 х 120 см толщиной 1/4 дюйма
• Проволока или проволочная сетка и скобы для крепления
• 3 комплекта шарниров, защелки, ручки для дверец.

В галерее, после чертежей, показано несколько проектов, изготовленных по этой инструкции.

Источник фото: www.ana-white.com/2014/10/free_plans/vegetable-bin-cupboard

Шкаф для инструментов чертежи

Шкаф для инструментов своими руками 150 фото

чертежи и схемы инструментального шкафа для хранения своими руками, делаем настенный деревянный шкаф в квартире

Приятно, когда мужчина все умеет делать своими руками. Но даже виртуозному мастеру нужны инструменты. С годами они накапливаются и занимают много свободного пространства в гараже или на даче, а иногда и в квартире. Инструменты, разложенные в хаотичном порядке, мешают, когда нет в них нужды. Они раздражают, когда начинаешь что-то мастерить и уйму времени тратишь на поиски. Чтобы навести порядок и разложить все по полочкам, нужен шкаф для инструментов. Человеку с «золотыми руками» построить шкаф не проблема, а удовольствие.

Виды

Инструментальный шкаф для хранения ремонтной электротехники, садового инвентаря и тысячи полезных мелочей удобен и актуален, где бы он ни находился, у фермера в деревне или в городской квартире. Подобные виды мебели могут отличаться друг от друга по многим критериям: по форме, размерам, материалу, конструкции, по их назначению и месту расположения. Это могут быть заводские изделия или созданные своими руками.

Материалы

Металл

Железные изделия можно приобрести готовые. Промышленность их выпускает не только в виде шкафов, но и в качестве гарнитуров рабочей мебели. Металл относится к особо прочным материалам и может принять большую нагрузку, концентрируя на одной полке ряд габаритных инструментов или органайзеров с метизной продукцией. Напольный шкаф из металла имеет широкие выдвижные ящики, несколько нижних полок предназначены для хранения крупных вещей.

Большую площадь (задняя стенка и двери) занимают перфорированные поверхности, на которые легко фиксируются инструменты. На дверях размещаются небольшие полочки-контейнеры под мелочи. В помощь мастерским выпускается удобный металлический секционный гарнитур. Настенные шкафы для запчастей крепятся стационарно, а напольная часть выполнена в виде модулей на колесах и является передвижной. Любой из модулей без труда можно подвести к рабочему месту.

Дерево

Древесина – приятный, экологически чистый и податливый для обработки материал. Именно ее выбирают домашние умельцы для осуществления своих проектов. Из дерева можно сделать самостоятельно многофункциональный инструментальный шкаф, воплотив в нем все свои идеи. Иногда с помощью передвижных дверей по типу купе в квартире скрывают целую мастерскую. Приведем 2 примера деревянных шкафов, один из которых сделан своими руками, а другой выполнен в промышленных условиях.

• Мастер произвел удобный шкаф под свой, конкретный набор инструментов. В закрытом виде он представляет собой настенный короб и не занимает много места. Если его открыть, получается неглубокая мебель, в которой все находится под руками. За счет раскрытых дверей места хранения увеличиваются вдвое. Расширяет функциональность конструкции спрятанный в шкафу рабочий стол-трансформер.
• Благодаря красивой обработке древесины и резному фасаду подобная мебель может украсить даже жилую комнату, стоит только ее закрыть. В шкафу предусмотрены крупные и мелкие выдвижные ящики, полки разных диаметров, карманы и крепления для хранения мелочей.

Пластик

Шкафы выполняют в промышленных условиях из особо прочного надежного пластика. Обычно они бывают небольших размеров, настольные или передвижные. Настольный вид пластиковых шкафов рассчитан на множество рабочих мелочей. Передвижная конструкция в виде набора контейнеров удобна тем, что способна содержать инструменты разных размеров и перемещаться в нужном направлении.

Комбинированные

Инструментальные шкафы могут производиться из нескольких видов материалов. Для габаритных предметов используется прочная основа, а мелочи могут занимать легкие пластиковые полки, боксы, контейнеры. Иногда мебель укомплектовывают карманами из плотной ткани.

• Предлагаем два примера, когда металлические шкафы полностью или частично имеют пластиковое наполнение в виде удобных съемных ящиков.
• Следующий пример относится к изделию из древесины, содержащему большое количество одинаковых пластмассовых контейнеров.

Самостоятельно сделать шкаф, проще всего из доски. Ее количество определяется предварительно разработанным эскизом и расчетами. Так как доска выбирается в качестве основного рабочего материала, нагрузка содержимого шкафа будет ложиться именно на нее. Инструмент имеет большой вес, соответственно, и толщина доски должна быть немалой. Во время выбора предпочтение нужно отдавать сухому материалу, иначе впоследствии изделие даст деформацию в процессе высыхания. Качественная доска не должна иметь сучков и трещин. Для шкафа можно выбрать древесину недорогих лиственных пород или сосну. Из доски изготавливают полки и каркас.

Для создания задней стенки шкафа и перегородок понадобится лист толстой фанеры. Шкаф заполняется инструментами максимально, используются стены и двери конструкции. Следует помнить, что фанера не сможет принять нагрузку тяжелых инструментов, из нее нельзя изготавливать дно изделия. Изучив заранее сделанные эскизы, можно понять, какие участки деревянного шкафа заполняются фанерой.

Брус может понадобиться для нижнего основания, полозьев, ножек. Кроме того, следует запастись металлическими уголками для мебели, дверными петлями, шурупами, гайками, саморезами. Собрав весь материал и подготовив инструмент, можно приступать к работе.

Отличия по месту расположения

Не всегда для шкафа с инструментами можно найти полноценное место от потолка до пола. Иногда его подвешивают на небольшой свободный участок стены, устанавливают на стол или перевозят в виде чемодана, мини-столика в разные части помещения.

Если архитектура комнаты имеет нишу, в ней тоже можно устроить шкаф под инструменты, спрятав его за любым видом дверей.

Приведем примеры шкафов, предназначенных для разных мест.

• Широко используются настенные виды конструкций.
• Напольные шкафы могут содержать большой объем рабочих инструментов.
• Настольные шкафы удобны тем, что инструменты всегда находятся под рукой. При желании их можно перенести к участку работы.
• Перевозные изделия даже нести не нужно, они легко перемещаются на роликах в любое место пространства.

Чертежи и схемы

Готовые чертежи и схемы можно найти в интернете, но тогда придется приспосабливать свой инструмент под чужой шкаф. Если есть умение и желание, лучше построить мебель по своим эскизам. Под конструкцию изначально выбирается место, и собственный чертеж будет полностью отвечать его размерам, то есть, шкаф можно вписать в любую свободную нишу в гараже или квартире.

Важно до составления эскизов визуально оценить количество и состав своих инструментов.

Сразу продумать полки под крупную технику (перфоратор, лобзик, дрель) и учитывать, что они идут в боксах. Габаритным инструментам отводят нижние 2-3 полки, их делают из толстой доски, монтируют на прочный каркас.

Молотки, стамески, отвертки размещают на перфорированной стене или закрепляют на двери. Проектируя мебель под инструмент, стараются использовать каждый свободный сантиметр плоскости, и двери не являются исключением. Над габаритными полками можно разместить ящики с мелкими предметами. Для удобства их лучше делать съемными, это позволит переносить контейнеры с шурупами, гвоздями и прочей мелочью к рабочему месту. Для подобных целей также используют карманы, расположенные на стене.

Шкаф конструируют таким образом, чтобы любая вещь была легкодоступна, это значит, что он не должен быть глубоким.

Делая расчеты, следует учитывать толщину полочной доски. В проект можно внести подсветку над мебелью или над каждой полкой. Кстати, конструкции под инструменты умельцы делают не только из новых материалов. Если дело касается дачных или гаражных вариантов, используют старую мебель, сломанные холодильники. Подобие шкафа можно соорудить даже из железной бочки.

Как сделать своими руками?

Перед установкой шкафа следует проверить ровность пола и качество доски. Она должна быть достаточно высушенной и обработанной противогрибковыми средствами. Далее изучается схема, в нее часто придется заглядывать. Устанавливается каркас из толстых брусьев. Как черновой вариант, его фиксируют саморезами, проверяют с помощью уровня, ровно ли выставлены опоры. Затем все соединения укрепляют мебельными уголками.

Когда каркас готов, устанавливают заднюю стенку, боковины и дно. На полках и других установочных элементах заранее насверливаются отверстия под шурупы. Сами полки стыкуются с боковинами при помощи металлических уголков. Ножки для шкафа следует изготовить заранее или можно купить готовые. Прежде чем их прикручивать, следует внизу по периметру закрепить брус. Ножки монтируются к поверхности бруса. Для создания ящиков из тонкого бруса изготавливают рамы и уже к ним монтируют стенки и дно. Готовый шкаф можно покрыть лаком или покрасить.

Как расположить инструменты?

Если шкаф выполнялся своими руками по собственным чертежам и схемам, под конец работы мастер уже знает, что и где у него будет находиться. Чтобы обустроить приобретенную мебель, следует изучить ее возможности. Каждый хозяин шкафа заполняет его своими инструментами, они значительно разнятся. Например, наполнение полок электрика будет отличаться от наполнения плотника. На бытовом уровне чаще всего используются инструменты для строительных и сантехнических работ по дому, для создания несложной мебели, ремонта авто или дачный инвентарь.

На крупных усиленных полках устанавливают габаритные приборы, это может быть электропила, реноватор, шлифовальная машина (болгарка). В массивных шкафах вполне может помещаться строительный пылесос или рабочий стол. Если задняя стенка представляет собой перфорированную поверхность, на нее вешают что угодно: молотки, ножницы, плоскогубцы, наборы отверток, малярные кисти, рулетки.

На небольшие полочки ставят краски, аэрозоли, клей, монтажную пену, герметики. На двери вешают строительные уровни, ножовки, гаечные ключи, шлифовальные диски. Небольшие ящики, карманы, контейнеры предназначены для множества мелких вещей: шурупов, гаек, гвоздей, мини-уголков. Иногда мелочи раскладывают в пластиковые органайзеры, а их устанавливают на полки.

Удачные примеры

Всегда можно посмотреть в интернете, из чего и как построить шкаф для инструментов. Там обнаруживаются самые неординарные идеи. Предлагаются и готовые промышленные изделия. Рассмотрим наиболее удачные примеры.

• Такой чудо-шкаф можно сделать из обычной металлической бочки.

• Миниатюрные подвесные шкафчики могут украсить любую мастерскую.

• Мебель с выездным комодом.

• Красивая конструкция в закрытом виде составляет компактный короб.

• Примеры хранения инструмента на дверном полотне.

Собранный под инструменты шкаф не только полезен и функционален, но и отдает должное мастерству хозяина, который по праву может гордиться своей работой.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Шкаф для инструментов своими руками: от А до Я

Каждый мужчина стремится держать свои инструменты в порядке. Не у каждого есть возможность купить специальный ящик для их хранения.

А ведь некоторые принадлежности могут занимать не мало места. Поэтому о том, как сделать шкаф для инструментов своими руками интересуются многие.

Такая работа не займет много времени, главное запастись всеми необходимыми расходными инструментами и знать последовательность действий.

Материалы и инструменты

Для сборки шкафа понадобятся:

• Доски. Самыми оптимальным вариантом является сосна. Что касается количества, то тут стоит ориентироваться на желаемые размеры. Важным моментом является толщина материала. Дело в том, что в шкафу обычно используются не только полочки, но и сами стенки. Соответственно, если планируется на стенках размещать тяжелый металлический инструмент, то доска должна выбираться с максимальной толщиной.
• Фанера. Данный материал используется для создания перегородок. Также из него можно сделать тыльную стенку шкафа, если не планируется хранить тяжелые инструменты или использовать стену в роли «полочки». А вот для дна такие листы не годятся, так как они не выдерживают большой нагрузки. Опять-таки, количество фанеры определяется размерами ящика и перегородками.
• Брус. Лучше всего, если он будет из одного и того же сорта дерева, которое использовалось в досках. Он понадобиться для оснащения шкафа ножками или полозьями. Оптимальный размер – 50х50.
• Металлические уголки. Тут нужны только те элементы, которые используются в строительстве мебели, так как они отличаются повышенной прочностью. Если есть желание сделать шкаф с открывающимися дверьми, то сразу стоит позаботиться и о петлях.
• Шуруповерт. К инструменту понадобятся соответствующие сверла и биты.
• Электрическая пила или ножовка.
• Мебельные шурупы. Но при их покупке сразу нужно озаботиться специальными гайками к ним. Желательно останавливать свой выбор на латунных изделиях, так как данный материал имеет высокую устойчивость к влаге. Особенно это важно для тех, кто планирует размещать свой шкаф на балконе.
• Саморезы. Данные крепежи понадобятся для фиксации вспомогательных креплений. Тут можно обойтись и оцинкованными элементами. Но дополнительно стоит под рукой еще держать и гвозди, хотя некоторые рекомендуют от них отказаться, так как дерево имеет свойство рассыхаться, а значит, крепление со временем ослабнет.

Как только все материалы и инструмент будут на руках, можно приступать к работе.

Поэтапность сборки

Инструментальный шкаф самостоятельно

Чтобы собрать шкаф для инструментов своими руками, нужны чертежи конструкции.

Их можно создать самостоятельно, а можно просто найти интересный вариант в интернете.

В первом случае подойдет и простой эскиз.

Главное определить для себя размеры задней и боковых стенок, а также уделить внимание параметрам крышки и поддона.

Тут главное не забывать, что планируя полки, стоит помнить о толщине досок, которые «съедят» определенную часть пространства.

Для создания ящика под инструменты необходимо выполнить следующие действия:

• Для изготовления ножек, брус распиливается на 4 одинаковых кубика (50х50х50). Рекомендуется их зафиксировать на полозья из того же самого материала. Сами же полозья крепятся перпендикулярно сторонам шкафа, которые обозначают длину. 
• Далее проводится обработка всех деревянных элементов. Для таких целей используется антигрибковый раствор. Он поможет защитить древесину от гниения и плесени. Как только покрытие высохнет, все детали покрываются грунтовкой для дерева, а когда и этот слой высохнет, используют «Аквастоп». НО! Такие работы выполняются только с обструганными досками, причем желательно, чтобы все материалы заранее были разделаны на необходимые по размерам части.  
• Первое что собирается в шкафу – каркас. Согласно чертежу, доски подгоняются по параметрам, после чего собирают боковые стенки, дно и крышку. В случае не широких элементов, допускается использовать две совмещенных доски, но главное проконтролировать отсутствие щелей на стыках. Фиксацию проводят при помощи саморезов. Таким образом, должен получиться внешний каркас на временном крепеже.
• Теперь приступают к основной фиксации. Для этих целей, посредством мебельных уголков закрепляют все стыковочные места. Тут также сначала используются саморезы или гвозди. Далее вкручиваются мебельные винты с гайками, предварительно в нужных местах высверлив соответствующие отверстия. Самым сложным этапом является просверливание отверстий в конце хода в полках, крышке и дне. В итоге получится, что их торцы будут иметь просверленные отверстия. ВАЖНО! Длину сверла подбирают под длину винта. 
• Теперь приступают к ножкам. К дну ящика, с обратной стороны, крепят брус по типу полозьев. Тут нет необходимости для сверхпрочного крепежа, поэтому можно обойтись простыми саморезами. Далее к ним по углам монтируют заранее приготовленные ножки.   
• Что касается ящиков, то эту работу проводят путем сбивки рамки нужной формы и размера, где снизу приколачивают дно. Если нужны полки, с внутренней стороны выполняют пропилы, где будут устанавливаться перегородки. Их можно сделать из фанеры.

При желании к такому ящику можно приделать дверцы, после чего все изделие покрывают лаком.

Располагаем инструменты

Выше было описано, как создать простой короб, но чтобы его удобно использовать, его внутреннее пространство должно быть эргономично. Для таких целей организовывают полочки, ящики и навесные крючки. Этот вопрос можно решить таким образом:

• Верхнее отделение. Для создания полочек можно использовать все те же доски, которые закрепляются внутри каркаса. Их допустимо фиксировать на уже готовые крючки или просверлив в торцах отверстия (с внешней стороны ящика), посадить на саморезы. Такие полки спокойно выдерживают вес мелких инструментов или коробок с гвоздями и шурупами.
• Нижняя часть. Для удобной эксплуатации, лучше всего в нижнем отделении делать только одну полочку. На нее можно класть более массивные инструменты. Если есть желание, то тут можно установить раскладной столик.

Также есть вариант крепежа инструментов на стенках. Сразу стоит сказать, что все тяжелые элементы должна располагаться в центральной части, а вот на дверцы (если таковые есть) вешают более легкий инструментарий.

Схема сборки шкафа

Обычно для этого используют петли, гвозди или другие элементы, но можно разместить и коробочки. Чтобы они всегда оставались на своих местах, их сажают на клей или на саморезы.  

Количество и форма внутреннего наполнения ящика напрямую зависит от потребностей. Чем больше имеется строительного материала, тем больше полочек и отделений нужно создавать.

Совершенствуем ящик для инструментов    

В зависимости от того, где будет располагаться шкаф с инструментами, на балконе или в кладовке, своими руками можно сделать и его освещение. Это значительно повысит удобство эксплуатации. Есть несколько вариантов решения такого вопроса.

Для тех, кто разбирается в электричестве, можно предложить автоматическую подсветку. В ящике выполняют разметку будущих осветительных приборов и вырезают под них отверстия, чтобы была возможность установить основание.

Желательно чтобы изделие уже стояло на своем месте, так как следующим этапом будет выбор длины электрокабеля. Его при помощи шурупов фиксируют на стене или потолке, после чего укладывают в крышку и закрывают. Далее следует последовательное подключение подсветки к кабелю – сначала фаза, потом «ноль».

ВАЖНО! Любые работы с проводами и прочими элементами проводятся только при выключенном электричестве. Теперь в основание вкручивают лампы и проверяют работу.

Галогенные лампы. Такой вариант подойдет для большого ящика, с целью освещения его полок. Обычно такие наборы продаются готовыми комплектами, состоящими из:

• выключателя
• трансформатора
• галогенных ламп
• коннектора
• проводов

Изначально проводится разметка освещения, после чего электродрелью с фрезой делают отверстия (0,5 см). После этого фрезу переворачивают и доделывают точки.

Если этого не выполнить, то есть риск, что инструмент может серьезно повредить древесину, из-за чего придется переделывать полочку или дверцу.

Согласно схеме, на полу все элементы соединяются в единую цепочку, после чего лампы подсоединяют к трансформатору и проверяют работу. Для параллельного подключения используют колодки и клеммы.

Чтобы такая подсветка полноценно работала, стоит запомнить следующие важные моменты:

• показатели мощности трансформатора должны быть на 5% выше, чем суммарная мощность самих ламп
• минимальная сила на выходе из трансформатора – 12 вольт
• обращать внимание на показатели рабочего напряжения самих светильников
• чтобы подсветка хорошо работала, максимальная длина кабеля не должна превышать 2-3 м
• трансформатор монтируют в таком месте, чтобы он не нагревался от других источников (батарея, обогреватель и т. д.)

Мини-мастерская с подсветкой

Светодиодная лента.

Пожалуй, самый простой способ оснастить свой ящик для инструментов светом.

Но это не значит, что такой свет будет малоэффективным.

ЛЭД-ленты продаются в катушках, при этом можно покупать определенный метраж или же взять одну катушку, в которой сразу отмерено 5 метров.

Дополнительно еще понадобятся вилка и провод, чтобы всю систему подключить к электросети, а также блок питания и контроллер.

Работа имеет следующие этапы:

• сначала соединяются блок с кабелем, а затем к питанию подключают и контроллер
• 4 разноцветных провода контроллера соединяют с аналогичными цветами на ленте посредством паяльника или клеммных колодок
• для проверки, вилку подключают к розетке и смотрят, все ли лампочки горят
• каждая лента с обратной стороны имеет клейкую основу, которая прикрыта защитной пленкой – постепенно ее снимая, ленту наклеивают в необходимых местах освещения ящика

При желании можно приобретать разноцветную ленту. Что касается силы освещения, тот тут все зависит от плотности лампочек на 1 кв. м. – чем их больше, тем ярче свет.

На самом деле сделать освещение в ящике для инструментов не так уж и трудно.

Несколько советов напоследок

Конструкция самодельного ящика настолько проста, что с ней может справиться даже начинающий мастер. Главный плюс – тут нет необходимости использовать дорогостоящие инструменты. Но есть ряд рекомендаций, которые значительно облегчат эксплуатацию  такого изделия:

• не стоит сразу же все пространство оснащать полочками, так как со временем может возникнуть необходимость его расширять
• когда в доме есть много тяжелых инструментов, для которых строится шкаф, то его нужно дополнительно усиливать алюминиевыми уголками
• портативный ящик всегда удобен, так как есть возможность не только менять его месторасположение, но и брать с собой на дачу
• при самостоятельном изготовлении, еще на этапе чертежей можно спокойно добавить какое-либо функциональное отделение

Ящик для инструментов своими руками – не только организованное место хранения для инструментария, но и повод гордиться собой. 

Как сделать тумбу для инструментов самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Верстак для гаража своими руками, как сделать металлический стол для гаража, оборудование верстака в гараже

1. Блог
2. Советы

Функции гаража не ограничиваются только хранением автомобиля. Автовладельцы используют его как кладовую для спортинвентаря, склад для запчастей или ремонтную мастерскую. В этом случае в гараже не обойтись одними стеллажами для инструментов. Для небольших ремонтных и слесарных работ вам понадобится металлический или деревянный стол — верстак.

Обустройство верстака в гараже можно доверить специалистам ГаражТек или сделать подходящую конструкцию самостоятельно.

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

• основа — каркас в виде рамы с ножками
• столешница — лист металла или доска
• тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
• дополнительные полки монтируются под столешницей
• силовой щит используется для подвесного инструмента

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

• пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
• крепежные элементы:болты, саморезы
• инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
• специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

• материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
• крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
• инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
• краску по металлу и дереву

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

Проектируем конструкцию будущего верстака

Откидной верстак подойдет для помещений с ограниченным пространством

Прежде чем приступать к проектированию, необходимо выбрать место для верстака. Если в помещении есть окна, то поставьте рабочий стол слева от источника естественного освещения. Для подключения электрооборудования и дополнительных осветительных приборов установите розетки.

Чтобы подготовить подробный чертеж, в котором будут указаны все размеры и принцип крепления деталей верстака, следует произвести замеры. Для определения высоты рабочего стола ориентируйтесь на свой рост. Опустите руки вниз до уровня бедер и расположите ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом — это наиболее удобная высота верстака конкретно для вас.

Стандартная высота конструкции от 600 до 900 мм. Оптимальная глубина столешницы составляет 500 – 800 мм, длина — от 1500 см в зависимости от свободной площади в гараже. Также схема изготовления верстака должна содержать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр металлический трубы, толщину столешницы и другие параметры.

При планировании верстака стоит учесть, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется сторона, где располагаются угловые тиски и другое оборудование. В целом, инструменты подбираются с учетом работ, которые мастер чаще всего выполняет.

Сборка и монтаж

Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной. Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek.

Настенный ящик для инструментов своими руками

Проект подвесного шкафа-органайзера для домашней мастерской. Занимая на стене минимум места, ящик обладает впечатляющей вместительностью. Благодаря продуманной конструкции, реализованной по принципу матрешки, его полезную площадь — стенки четырех дверей, полки и ящички — можно использовать для удобного хранения всего ручного инструмента, крепежа и других столярных мелочей.

Общее устройство и деталировка (открыть чертеж в большом размере)

Шкаф состоит из нескольких базовых элементов: корпуса с полками, двух внутренних и двух внешних дверец, шести небольших ящичков. Рекомендованный материал — фанера толщиной 20 мм. Для изготовления задней стенки шкафа и панелей дверей используют перфорированный оргалит или тонкую фанеру толщиной 6 мм. Корпус и дверцы собирают с использованием простого соединения «в четверть».

Изготовление и сборка корпуса

Как сделать корпус: деталировка и размеры
(открыть чертеж в большом размере)

1. Из фанеры толщиной 20 мм по размерам указанным в чертеже вырезают боковые стенки (А), крышку (В) и днище (В). Для изготовления корпуса можно использовать и другой материал, но именно 20-миллиметровая фанера гарантирует оптимальную прочность столярных соединений «в четверть», которые используются в этом проекте.

2. На внутренней стороне боковин (A) делают разметку и сверлят несквозные отверстия (диаметр 6 мм; глубина 10 мм) для штифтов, поддерживающих полки.
3. На боковинах (A) вверху и внизу фрезеруют пазы (четверти) шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
4. На боковых стенках (А), верхней крышке (В) и днище (В) выбирают паз-канавку, в котором будет фиксироваться задняя стенка шкафа. Ширина паза 6 мм, глубина 10 мм, удаленность от заднего края каждой детали 20 мм.
5. Из листа перфорированного оргалита или фанеры толщиной 6 мм вырезают заднюю стенку ящика (С) — квадрат со сторонами 800 мм.
6. Проверив строгую перпендикулярность всех стыков и точность подгонки соединений, приступают к сборке корпуса — соединению деталей А, В и С. Стяжку проводят шурупами через предварительно просверленные отверстия, которые предотвратят растрескивание фанеры.
7. По указанным в схеме размерам вырезают полку (D), и при помощи шурупов фиксируют ее на высоте 140 мм.
8. По размерам из чертежа вырезают полки (Н). Они располагаются на вставных штифтах и являются съемными. Количество и конфигурацию полок выбирают на свое усмотрение в зависимости от того, что будет храниться в ящике.

Изготовление внутренних и внешних дверец

Внутренние и внешние дверцы имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной: высота внутренних створок составляет 620 мм, внешних — 780 мм.

Открыть чертеж в большом размере

1. По указанным в чертеже размерам вырезают боковины внутренних (J) и внешних (I) дверец.

Все створки должны входить в корпус с зазором 3 мм вверху и внизу (см. схему «Деталировка корпуса» вид сбоку). Это учтено в чертеже, но если вы делаете шкаф с отклонением от предложенных размеров, не забудьте проверить этот момент до сборки дверей. Детали J и I должны входить в корпус зазором 6 мм, что в итоге обеспечит 3-миллиметровый отступ сверху и снизу.

2. По указанным размерам вырезают крышки и днища дверец (К) в количестве 8 шт.
3. На внутренней поверхности боковин J и I вверху и внизу фрезеруют четверть шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
4. На боковых стенках (J и I), крышках (К) и днище (К) выбирают пазы-канавки шириной 6 мм и глубиной 10 мм, в которых будут зафиксированы панели L и M.
5. По размерам из схемы из 6-мм оргалита вырезают панели L и M — 4 штуки для внутренней дверцы и 4 штуки для внешней.
6. Проведя «сухую» сборку и проверив угольником соответствие всех внутренних углов 90 градусам, приступают к окончательной сборке дверей с использованием шурупов или саморезов. Крепеж ввинчивают в предварительно просверленные отверстия.

Сборка шкафа

1. Крепление раздвижных дверок проводят с использованием длинных рояльных петель. Для внутренних створок используют два отреза по 760 мм, для внешних — по 600 мм.
2. Длинные и короткие петли внутри корпуса центруют, как показано на схеме «Деталировка корпуса» (вид сбоку). Вверху и внизу оставляют зазор по 3 мм, а край самой петли выносят за пределы корпуса на 3 мм.
3. Петли прикручивают винтами или саморезами через предварительно просверленные направляющие отверстия. Сначала монтируют внутренние дверцы, а затем внешние.

Изготовление ящичков

Открыть чертеж в большом размере

Набор небольших ящиков для крепежа и других столярных мелочей — необязательная, но очень полезная опция в шкафу плотника. Изготовив своими руками и склеив серию простых деревянных деталей, вы сделаете внутренне пространство шкафа более аккуратным и организованным. Для ускорения рабочего процесса детали вырезают серийно, укладывая заготовки небольшой стопкой.

Проект нельзя считать завершенным, пока не определен способ подвески шкафа. Сделать это просто и без ошибок поможет наша статья, посвященная выбору подвесной фурнитуры.

Шикарный шкаф для инструментов своими руками + подробные ЧЕРТЕЖИ | Своими руками

© Автор: Владимир Сасин

Рано или поздно у каждого мастера-столяра возникает желание упорядочить и компактно разместить накопленный годами инструмент. Идеальным решением для этого является инструментальный шкаф. В отличие от открытых полок и стеллажей он имеет дверцы-фасады, которые препятствуют попаданию пыли. А ещё очень интересно наблюдать за реакцией гостей, когда мастер открывает свой шкаф. За его дверцами прячется «золото и хлеб» столяра.

Несомненно, шкаф для инструмента можно сделать из листовых материалов, но, на мой взгляд, это неспортивно и не по-столярному. При изготовлении данного шкафа я использовал классические столярные приёмы и соединения, не обошлось и без использования ручного инструмента.

Самый первый шаг в изготовлении любого столярного изделия — воплощение чертежа или эскиза из задумок и желаний. На этом шаге нужно продумать всё до мелочей: решить все нюансы отделочных составов, какая фурнитура и какие материалы будут использоваться, какие операции и на каком оборудовании будут выполняться.

Ну а когда уже всё продумал и сделал эскиз — можно смело приступать!

Конструкция корпуса моего шкафа щитовая, собранная на ЛХ (ласточкин хвост), с применением рамно-филёнчатых конструкций. Все детали выполнены из массива бука. Древесина должна быть столярной влажности (5-9 %), отлёжанная и «привыкшая» к мастерской.

Щиты для корпуса, полок, выдвижных ящиков, дверок я склеивал с небольшим припуском на дальнейшую обработку. Применялся столярный клей Titebond HI. После снятия струбцин необходимо дать «отдохнуть» щитам день или два (лучше больше) для распределения влаги, и только потом приступать к дальнейшей обработке.

Ссылка по теме: Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи)

Пока щиты отлёживались, я занимался изготовлением фасадных рам и задней стенки.

Ниже описано только изготовление фасадов, задняя стенка выполнялась по той же технологии.

Обвязка фасадов (детали DC и DD согласно спецификации) имеет сечение 45 х 18 мм. Вдоль кромки отфрезерован шпунт глубиной 10 мм и шириной 6 мм. В горизонтальных элементах обвязки фрезеровка производилась и на торцевых сторонах.

Затем я по периметру снял небольшую фаску. Для склейки рамы фасада подготовил вставные шипы из бука длиной по волокну 19 мм, шириной 35 мм, толщиной 6 мм. Склеенный щит для филёнок выгнал в размер, но так, чтобы филёнка была на 3-5 мм меньше по ширине, чем внутренний размер рамы. Это делается, чтобы предотвратить влияние сезонных деформаций древесины. Фигарейное поле на филёнках фрезеровал на станке.

Элементы обвязки задней стенки

Фигарейное поле на филёнке, выполненное на фрезерном столе

Склейка задней стенки

После подготовки всех деталей можно приступать к склейке. Промазав клеем вставные шипы и установив филёнку, необходимо зафиксировать раму струбцинами. Ни в коем случае не вклеивайте филёнку! Это можно делать только при использовании фанеры.

Следующие операции — фугование и рейсмусование. Это основные операции для подготовки к склеиванию щитов. Все детали стола изготавливаются из переклеенных делянок (кроме ножек). Переклеенные заготовки всегда более стабильные, чем непереклеенные.

Щиты корпуса необходимо обрезать в размер, согласно чертежам. И можно приступать к нарезанию шипов ласточкин хвост. Важно правильно их расположить. На чертеже показано, что на вертикальных деталях корпуса и на боковых деталях выдвижных ящиков расположены сами шипы.

Шипы ласточкин хвост и ответные части я выполнял на шипорезном приспособлении Leigh D4R Pro. Отмечу, что оно в несколько раз ускорило изготовление шипов, причём качество и плотность подгонки регулируются очень точно.

Фрезеровка шипов на детали выдвижного ящика с помощью приспособления Liegh D4R Pro.

Фрезер снят для лучшего обзора

Изначально ширина щитов горизонтальных и вертикальных элементов корпуса была одинаковая. Но для установки задней стенки боковины и внутренние элементы я сделал меньше на 12 мм.

Шип формировал на фрезерном столе, после того как сделал ответную часть в боковинах (так легче подгонять плотность соединения).

Все детали шкафа готовы к склейке. К этому процессу нужно подойти со всей ответственностью. От этого этапа будет зависеть последующая геометрия и прямоугольность всей конструкции.

Когда склеивал корпус, выдвижные ящики и обвязки дверок, то для правильной геометрии в углах крепил фанерные косынки струбцинами.

Склейка корпуса шкафа

Специальная планка для давления на шипы во время склейки

Читайте также: Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов своими руками

Когда я выполняю ящичное соединение на ласточкин хвост, то делаю длину шипа чуть больше, чем толщина сопрягаемой детали. Но в момент склеивания, чтобы каждый шип сел на своё место, использую специально приготовленные планки с выступающими элементами чётко в местах шипов.

Перед склейкой я обычно шлифую внутренние поверхности: после будет проблематично добиться качественной поверхности, особенно в углах.

Выступающие части шипов после склейки легко убираются

Процесс шлифовки внутренних дверок перед склейкой торцовочным рубанком.

Теперь нужно изготовить перегородки органайзера для рубанков. Склеенный щит для восьми перегородок я напилил в размер. Изготовил шаблон для фрезеровки радиусного изгиба. Перед фрезеровкой отпилил с небольшим припуском на ленточной пиле лишний материал.

Рис. 5. Перегородка органайзера для рубанков

На внутренних дверках я не стал использовать готовые ручки: некуда было их монтировать.

Путём некоторых манипуляций получились этакие ручки-косынки. На мой взгляд, это добавило небольшую изюминку моему инструментальному шкафу.

Когда все детали склеены, подогнаны, установлена фурнитура, ящики выдвигаются, а дверцы открываются — можно заняться подготовкой изделия к покрытию маслом.

Все элементы я отшлифовал до 240 грит.

Затем покрыл шкаф датским маслом Decking Oil от компании Вогта Wachs (Италия) в три слоя с межслойной шлифовкой абразивом в 320 грит. Во время работы с различными маслами советую строго следовать инструкции по применению, указанной на банке.

Перед покраской, естественно, снял фурнитуру и все съёмные элементы. Покрытие маслом выбрано не случайно. Это, на мой взгляд, наиболее простой способ отделочного покрытия, но позволяющий достичь отличных результатов.

После полимеризации масла можно собрать изделие и установить на своё место в мастерской. Хочу заметить, что во избежание коробления и потери геометрии его лучше подвешивать или устанавливать на тумбу, ширина которой больше, чем ширина самого шкафа.

Чтобы использовать максимальное пространство шкафа нужно проявить фантазию и продумать, как будет крепиться инструмент. Ну и потом изготовить сами крепежи.

Если соберётесь сделать подобный шкаф, то будьте внимательны при выборе метизов для установки крепления для инструмента. Толщина задней стенки и филёнок наружных и внутренних дверок — 12 мм. Будет очень обидно, если винт или саморез пройдёт насквозь.

Заказать такой же шкаф можно в магазине RUBANKOV.RU.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ

Рис. 1. Взрыв-схема инструментального шкафа

Рис. 2 Габариты шкафа и другие размеры

Рис. 3. Передняя дверца

Рис. 4. Задняя стенка

Рис. 6. Внутренняя дверца

Рис. 7. Выдвижной ящик

Читайте также: 7 способов приспособить шкафы для мастерской и сделать ее удобной

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Инструментальный шкаф из фанеры – мастерская Rubankov.Net , обзор

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Шкаф для инструмента своими руками: чертежи и схемы 

Содержать инструменты в порядке, это не только красиво, еще практично и удобно. Не нужно бегать в поиске нужного ключа и тратить на это время. Очень удобно, когда всё находится на своих местах и под рукой.

Покупка специального приспособления может дорого обойтись, поэтому каждый мужчина задавался вопросом, как сделать шкаф для инструментов своими руками? Работа не занимает большое количество времени, если сразу подготовить всё необходимое и детально продумать, как должно выглядеть готовое изделие.

Что нам понадобится?

Шкаф для инструментов – очень удобный для хранения мелочей

Для создания шкафчика под инструменты понадобятся:

1.  Доски. Лучшим вариантом для такой мебели является сосна. Если говорить о количестве, ориентируетесь на размеры будущего устройства. Для организации пространства можно использовать не только полки, но и стенки, на которых удобно размещать тяжёлый инструмент. Исходя из этого следует выбирать толстые доски для общего короба и более тонкие для полок.
2.  Фанера. С ее помощью делаются перегородки и задняя стенка, в случае, если она не будет использоваться для хранения инструмента. Количество используемого материала выбираем исходя из габаритов изделия и количество перегородок в нём.
3.  Металлические уголки. Важно применять специальную фурнитуру для мебели. Именно она обеспечит готовому изделию надёжность и прочность. Если планируете делать инструментальный шкаф, где будут открываться дверки, запаситесь и петлями.
4.  Шуруповёрт. Сразу возьмите биты и сверла, чтобы не искать их во время работы.
5.  Электропила. Может пригодится и ножовка.
6.  Шурупы с гайками. Самыми надёжными считается латунная фурнитура, так как оно прочная и стойко выдерживает влагу и нагрузки.

Саморезы будут применяться для дополнительных и временных креплений.

Сборка

Прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать чертеж. Для этого определяемся с размерами будущего шкафчика, что и где будет располагаться так, чтобы это было удобно при использовании. Схему можно сделать самому при наличии навыков. Если таких нет, обратитесь за помощью к этой статье, выберите чертёж, который понравился больше всего и распечатайте его. Если готовый вариант нравится, но не подходит под размеры, внесите свои правки. Не забывайте, что толщина материала будет съедать немного места, учитывайте этот момент определяясь с габаритами общего изделия.

Если вас интересует, как сделать металлический шкафчик в гараж своими руками, использовать можно именно эту инструкцию, но тогда потребуется инструменты для металла и в конце необходимо покрытие специальными средствами, чтобы избежать появления коррозии.

Приступаем к работе

Когда все материалы под рукой, схема готова, можно приступать к созданию короба. Начинаем с обработки деревянных поверхностей антигрибковым средством. С его помощью защищаете материал от появления плесени и гниения. После полного высыхания покрываем грунтовкой и используем средство которое защитит от влаги.

 Важно! Обрабатывать доски надо, когда они имеют нужный размер и после обстругивания. В противном случае, если разделывать после проведения защитных манипуляций, останутся не покрытые части и в дальнейшем, на этих местах, будут проблемы.

 Собираем короб

Используя материалы, которые заранее подготовили по размерам, соединяем их для получения общего каркаса (дно, крышка, стенки). Фиксируем конструкцию саморезами. Далее используем уголки и скрепляем все места, где есть стыки.

 Важно! Саморезы и гвозди – временные крепежи. С их помощью мы просто отмечаем места соединений, чтобы всё было ровно, а затем вкручиваем специальные винты и гайки для мебели. Проделываем отверстия для винтов используя шуруповерт. Сверло подбираем исходя из длины самого винтика

Что касается ящиков

Приступаем к созданию ящичков. Для сначала сбиваем рамку нужного размера. Важно делать это чётко по чертежу. Если ящик будет больше самого короба, он туда не влезет, а меньшее будет болтаться. Затем прибиваем дно. Для полки делаем место с внутренней стороны. Если шкафчик должен иметь несколько отсеков, изнутри делаем пропилы под ширину фанеры и устанавливаем. Все изделия покрываются лаком или лакокраской и оставляются полностью высыхать.

 Организация пространства

Легкие инструменты лучше расположить вверху, а тяжелые – внизу

Вы уже знаете как сделать самый простой шкаф для инструмента, но чтобы его было удобно использовать, важно сделать внутреннюю часть максимально комфортной. Для этого используют полки и крючки, ящики и другие приспособления.

Самым распространенным вариантом внутренней организации считается внутреннее разделение на три части:

1. Верхняя. Обычные полки или со специальными отверстиями. Здесь лучше хранить легкие предметы (такие как: гвозди, шурупы, саморезы, ключи и другие).
2. Нижняя. Здесь удобно размещать полки и ящики, таким образом обеспечивается удобное хранение для тяжёлых приспособлений (шуруповерты, дрели, разводные ключи_ молотки_ и прочее).
3.  Стенки и дверцы. Стоит отметить, что тяжёлые детали надо крепить в центре, а лёгкие по краям и на дверцах. Для этого применяют обычные гвозди и саморезы. Также можно приклеить коробки, в которых будут храниться нужные мелочи.

Организация внутреннего пространства полностью зависит от количества инструментов. Чем их больше, тем больше необходимо полок, ящиков, коробок и других отделений.

 Дополнение

Шкаф можно дополнить подсветкой

В зависимости от того, где будет использоваться шкафчик, можно дополнить его различными удобными штуками, например, освещение. Часто гаражного освещения недостаточно, чтобы без проблем найти нужный инструмент, поэтому, дополнительное освещение будет очень кстати. Если вы разбираетесь в электричестве и полку не планируете перемещать, то можно сделать автоматическую подсветку.

Установите шкаф в нужное место. Определите длину кабеля. Используя шурупы, зафиксируйте на потолке или стенах. Если удобно, можно провести под плинтусом или плитой. Затем укладываем крышку и закрываем. После проведения манипуляций приступаем к последовательному соединению по схеме “фаза-ноль”. Всё выполняем при выключенном электричестве в целях безопасности.

Еще один вариант освещения – галогенная лампа. Такой способ применяется для больших конструкций. В продаже имеются готовые наборы. В них входит: выключатель, трансформаторы, сама лампа, коннектор и необходимое количество проводов. Нужно просто последовательно все собрать.

Светодиодная лента – наиболее простой вариант освещения

Самый простой и не менее эффективный способ – светодиодная лента. Её удобно использовать даже для железного шкафа. Такие ленты можно купить как катушками, которые продаются от 5 до 10 метров, также и закупив несколько метров отдельно. Для установки такой подсветки дополнительно потребуется: блок питания, контроллер и провод с вилкой на конце, чтобы можно было подключить к электропитанию.

 Этапы подключения

Соединяем блок, кабель и контролер. Провода нужно соединить по цвету, используя паяльник. Проверяем работу всех лампочек. С помощью клейкой стороны крепим подсветку в нужных местах.

Советы и рекомендации

Сделать шкаф из подручных материалов совсем несложно

Сделать шкаф для инструмента – очень просто. Использование особых и дорогостоящих материалов не требуется. Но, чтобы улучшить использование устройства, существует несколько простых и проверенных советов:

•  не занимайте полностью всё пространство, в дальнейшем может придется его расширять, в зависимости от пополнения вашего инструментального запаса;

•  если изделие планируется для большого количества тяжёлых приспособлений (разводных ключей, молотков и прочего), его надо усилить, используя уголки из алюминия;

•  изготавливая конструкцию самостоятельно, продумайте все детали, включая дополнительные крепления, полки, ящики, крючки и прочее.

Создание шкафа дело не сложное, если запастись терпением и необходимыми материалами.

Как построить стол без электроинструментов за 9 шагов

Если у вас нет доступа к определенному оборудованию или вы хотите вернуться к традиционным способам обработки дерева, вы можете сделать стол без электроинструментов. Хотя вы можете начать с небольшого проекта, чтобы завершить высококачественные работы и строительство, создание стола без электроинструментов не только достижимо, но и позволит вам развивать свои навыки работы с руками.

Вот 9 шагов для создания стола без электроинструментов:

1. Конструирование стола для проектирования
2. Приобретите альтернативные ручные инструменты и оборудование
3. Практикуйтесь в использовании инструментов (если необходим опыт)
4. Материалы для закупки
5. Распил или используйте предварительно нарезанную древесину
6. Строительный стол Основание
7. Отделка столешницы
8. Прикрепите ножки
9. Добавьте детали и закончите

Построить стол без электроинструментов сложнее, потому что для обеспечения однородности и долговечности требуется аккуратная работа с ручными инструментами. Крепежные детали необходимо надежно удерживать на месте, чтобы конструкция оставалась неповрежденной и прочной. Мы предоставили вам инструкции по самостоятельному изготовлению этого стола без использования тяжелых инструментов.

9 шагов по созданию стола без электроинструментов

Имея в виду простую конструкцию, вы можете легко построить стол без электроинструментов.Вот шаги и детали, которые следует учитывать, чтобы конструкция была прочной и долговечной.

1. Конструкция стола для проектирования

Дизайн становится особенно важным при построении стола без электроинструментов, потому что есть ключевые элементы конструкции, которые необходимо соблюдать. Поскольку вы не сможете использовать дрель или аналогичные инструменты для обеспечения оптимальной безопасности, вам следует выбирать меньший или легкий стол для максимальной прочности и безопасности.

В то же время гораздо проще ограничить количество используемой древесины, если она не предварительно нарезана. Чем меньше вам придется порезаться, тем меньше вам придется беспокоиться о том, чтобы все порезы были одинаковыми. Хотя вы можете получить равномерный пропил с помощью ручной пилы, это требует навыков и гораздо больших усилий, чем механическая пила.

Для построения стола в этой статье мы построим торцевой стол, для которого требуется меньше деталей и более легкие детали. Это снизит давление на винты, гвозди и соединения, удерживающие стол вместе с ручными инструментами.

2. Приобретите альтернативные ручные инструменты и оборудование

Существует большое количество разнообразных инструментов и оборудования, которые пригодятся, если вы не планируете использовать электроинструменты для своего настольного проекта. Их можно использовать в различных приложениях в зависимости от выбранной вами конструкции и дизайна. Большинство из них довольно легко найти в хозяйственном магазине, а также могут быть использованы для других проектов, что делает их надежными инвестициями.

Вот некоторые инструменты, которые вам понадобятся или которые следует учитывать при конструкции стола:

• Клей для дерева : Этот клей полезен даже тогда, когда вы используете электроинструменты для скрепления дерева.Мы рекомендуем использовать столярный клей и укрепить шурупами и гвоздями, которые можно закрепить вручную. Здесь вы можете отсортировать различные рекомендуемые клеи для дерева.
• Ручные пилы : Если вам нужно распилить дерево, мы рекомендуем использовать ручную пилу, так как у вас не будет доступа к механической. Вам просто нужно убедиться, что лезвие острое для чистых срезов.
• Гвозди как пилотные отверстия: вы можете вставить гвоздь с помощью молотка и удалить его, чтобы легко создать пилотное отверстие для ваших винтов. Вы можете посмотреть это видео, чтобы узнать, как это делается.
• Зажимы : они также используются вместе с клеем для дерева, чтобы обеспечить безопасность вашей работы при использовании шурупов. Это может быть даже более необходимо, так как вам потребуется больше времени для ввинчивания шурупов без дрели.
• Молоток : вы можете легко вставлять и извлекать гвозди с помощью молотка с когтями — основного инструмента, который у большинства людей есть где-то дома.
• Отвертка : Чтобы вставить винты, вы можете вернуться к ручному способу! Убедитесь, что ваш размер и тип головки соответствуют отвертке и шурупам, которые вы планируете использовать.
• Ручное шлифование : возьмите в руки наждачную бумагу и используйте ее, чтобы сгладить дерево после того, как закончите стол.
• Резьбовые долота : Если вы хотите добавить немного больше деталей в таблицу для декоративных штрихов, мы рекомендуем обратить внимание на резные долота, поскольку они предоставляют вам большой контроль над обрабатываемой деталью.

a Скамейка с ручным инструментом

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я занимаюсь созданием верстака в стиле Roubo из массивных плит и ручных инструментов. На самом деле я запутался в своей голове. На этой неделе я нахожусь в штате Мэн по делам, и мне очень не терпится вернуться в Цинциннати к своим ожидающим кускам вишневого цвета.

А пока я хочу поделиться с вами интересным дизайном скамейки, который был построен с использованием только ручных инструментов, и некоторых уникальных идей, которые стоит рассмотреть, на случай, если некоторые из вас подумают о том, чтобы пойти по тому же пути, что и я.

Скамья, показанная на фотографиях, — это то, что я назову прото-рубо, и ее построил… ну, я не могу назвать вам его имя. Он попросил анонимности. Могу вам сказать, что это не Норм Абрам. Но мы все равно будем называть его Нормом.

Давайте взглянем на необычные черты этого бегемота.

Полностью изготовлен из клееной южной желтой сосны 1x6s. По словам Норма, и я с ним согласен, это отличное решение для плотника, который все время работает вручную. Если вы выберете хороший приклад, который достаточно прямой, вы можете ламинировать 1x6s лицом к лицу без необходимости обрабатывать доски.И здесь нет разрывов и небольших поперечных разрезов. Уловка состоит в том, чтобы использовать изгиб или перекос в свою пользу.

Я все время делаю это с 2-кратным материалом. Вот как это работает. Допустим, у вас есть две доски, изогнутые по длине. Вы берете две вогнутые грани и зажимаете их вместе. Когда вы зажимаете центр двух досок, концы плотно закрываются.

«Я считаю, что этот подход применим для деревообработчиков ручным инструментом, — пишет Норм, — и я несколько озадачен, почему он не получает никакой трансляции.”

Далее: на скамейке нет носилок. Это может показаться радикальным, но это не так. Ранние скамейки, от римских времен до Рубо, часто появляются на картинах без носилок между ног (вот почему я называю это прото-рубо). Скамья опирается на жесткое соединение верха и ножек.

Вот что говорит об этом Норм:

«Я никогда не сталкивался с неприятностями (я действительно имею в виду это). Когда я построил скамейку, мне показалось, что носилки не нужны.Это потому, что часто бывает достаточно одного набора прочных соединений. Например, многие скамейки в европейском стиле имеют широкие подрамники и не имеют прочных столярных изделий между основанием и верхом. И наоборот, у моей скамейки очень прочные соединения между основанием и верхом ».

Отсутствие носилок облегчает сборку скамейки. А если у вас болтаются суставы между ног и верхом, вы всегда можете их подклинить. Вот что сделал Рубо.

Норм большую часть своей работы выполняет на правом конце скамьи (он левша).Для работы с мелкими предметами у него есть массивные торцевые тиски на левом конце скамейки.

И если вам интересно, эта скамья имеет следующие размеры (это немного похоже на лист данных Playboy с разворотом по центру): 8 футов в длину, 18 дюймов в глубину и 32 дюйма в высоту. Ура, детка.

Я считаю, что этот верстак чрезвычайно хорошо продуман и является отличным решением для плотника, который не хочет тратить время на фуганок и строгальный станок своего соседа.

— Кристофер Шварц

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands

В мае 2015 года, после года просмотра видеороликов о деревообработке на YouTube и влюбившись в идею работы по дереву только ручными инструментами (как это делал дедушка), я решил прыгнуть обеими ногами.

К этому времени я собрал минималистичный набор ручных инструментов и приступил к работе. Я рассматривал различные конструкции скамей и читал книгу Кристофера Шварца «Верстаки , ». Я остановился на дизайне, который работал на меня с точки зрения доступности материалов и моего собственного уровня навыков, который, я признаю, был близок к нулю.

Хорошо, что касается спецификаций этого стенда.

Древесина, которую я использовал, была сосна южная желтая строительная.

Я использовал три 12 футов длиной 2 x 12 дюймов для верха.Я сократил их до шести футов, а затем разорвал на трети, выровнял их ровно, а затем повернул на краю и склеил. Более длинный и широкий 2-дюймовый материал имеет гораздо меньше узлов.

Для ног я использовал четыре 10 футов 2 дюйма на 6 дюймов. Я разрезал их пополам, строгал и склеивал.

Короткие и длинные носилки вокруг дна — 2 x 8 дюймов.

Все пазовые и шипные соединения просверлены с помощью дубовых дюбелей 3/8 дюйма.

Окончательный размер этой скамьи составляет 72 дюйма в длину, 21 дюйм в ширину и 35 дюймов высотой.Толщина столешницы составляет 3 1/4 дюйма.

Итак, вот она во всей красе. Было так здорово довести скамейку до полного рабочего состояния.

Это все ручные инструменты, которые использовались при создании этой скамейки.

А, это Рокси, продавщица на заднем плане.

Я только что закончил выравнивать верхнюю часть с помощью этого фуговального станка Stanley # 7.

Это тип 9 с 1902 по 1907 год. Я добавил новое лезвие Hock и стружколом.

Итак, вот как я начал: построить скамейку без скамьи для работы может быть непросто.

Если вы посмотрите на задний план, то увидите, что у меня есть две пилы лошадей (тоже только ручные инструменты). Я поставил их встык, чтобы полностью поддерживать длину доски, которую я строгал.

Когда я закончил строгать четыре доски, я склеивал их и вставлял в зажимы. Затем я приступил к работе над следующими четырьмя.

СВЯТАЯ КОРОВА! что я решил делать? Это самое большое кардио, которое я делал за последние годы! Работа с ручным инструментом сложнее, чем я думал.

К этому моменту у меня было восемь ламинированных досок, и я устал (в основном устал) от строгания длинных досок.

Я использовал ламинат из восьми досок как своего рода столешницу и начал работать над некоторыми ножками, потому что они были меньше.

Я зажал упоры и кнопки, чтобы работать без тисков.

Это две плоскости, которые я использовал для выравнивания и сглаживания деталей.

Это новое поколение Stanley # 4 и # 62.Теперь я знаю, что они оставляют желать лучшего, но они сделают свою работу, если у вас есть острое железо.

Я склеивал по четыре доски за раз, а затем складывал их с другими.

Нет ничего лучше, чем выдавить сладкий даже клей.

Когда я отрезал ноги, я оставил одну из трех длиннее остальных. Этот кусок вошел в середину ламинации и стал тенноном.

Ожидание высыхания клея в дождливый день.

Теперь, когда верх приклеен, пора обрезать края.

Первое, что я делаю, это зажимаю дубинку как линейку.

Я использую поперечную пилу для начала пропила. Он не должен быть слишком глубоким, но он должен быть прямым, и это поможет сохранить линию сквозного разреза.

Я переключаюсь на более тяжелую пилу, чтобы закончить пропил.

Это не винтажный Disston, и он не очень длинный, но он отлично режет и выполняет свою работу.

Наконец, я использую плоскость под малым углом, чтобы сгладить торцевую поверхность зерна.

Пора переходить к столярным изделиям.

Я помечаю места врезки квадратом и маркировочным ножом. Затем я использую скобу и биту 3/4 дюйма, чтобы удалить большую часть отходов. Я использовал кусок лома, чтобы подсчитать количество оборотов, которое потребуется, чтобы получить отверстия на нужную глубину. Тогда это было просто нужно держать скобу прямо и считать повороты.

После того, как пазы были закончены и выровнены долотом, я вырезал шипы, чтобы они соответствовали каждому.

Для нового плотника (а может, и старых) нет ничего лучше, чем получить все квадратное.

Все четыре ножки квадратные. На данный момент они не обрезаны до нужной длины, но в плечах нет щелей.

Это Рокси, она моя собачка. Она любит запах стружки по утрам.

Я только что посмотрел видео Пола Селлерса о ручной резке пазов с помощью настольного долота.

Что ж, решил попробовать.Эта врезка для длинных носилок имеет ширину 1 1/4 дюйма, длину 5 дюймов и глубину 2 дюйма. Иногда я делаю что-то, что заставляет меня осознать, что я идиот.

Он работал нормально, но для врезки такого размера это было непросто.

Остальные пазы были сделаны сначала с помощью скоб и бородки, а затем были зачищены долотом.

Носилки подходят, а ноги обрезаны до окончательного размера.

Итак, теперь, когда столярные изделия почти закончены, я провел сухую подгонку.

Все подошло отлично, но я не мог снова разобрать части, чтобы уменьшить вес.Мне пришлось использовать 2-тонный домкрат для бутылок, чтобы поднять нижний узел из пазов.

Теперь, когда все встало на свои места, пришло время сгладить детали и просверлить отверстия. Я также сделал фаску на ножках, чтобы они не выкрашивались при перемещении скамейки.

Ну вот, пора заклеить.

Я сделал пробный запуск, поэтому знал, что у меня все под рукой и готово к работе. Я разложил все в определенном порядке и поставил зажимы и молоток на место.

Ладно пора!

Я знаю, я знаю, что у плотного скрепления три более длительное время открытия, чем у плотного скрепления два, но это то, что у меня есть, и у меня есть хороший план для склеивания.

Я ОБОЖАЮ, КОГДА ПЛАН СЛЕДУЕТ ВМЕСТЕ!

Я сам наклеил клей, как и планировал.

Ранее я упоминал, что более длинный и широкий 2x материал имеет меньше узлов.

Если вы заметили, на всей скамейке есть только один видимый узел.

Здесь я только что закончил выравнивать и растачивать собачьи норы.

Stanley # 7 type 9 с 1902 по 1907 год с новым клинком Hock.

Вся эта сборка была завершена только тем, что лежит здесь на скамейке запасных.

Я нашел 10-дюймовые тиски для краснодеревщиков Wilton за 50 долларов на Craigslist. Маленькое проволочное колесо, баллончик с краской и немного масла делают их как новые. Два оборота для затяжки и два оборота для быстрого снятия.

Я добавил 19-дюймовую обрезку и применил 9 унций кожи к тискам, и у меня получается чуть более 10 дюймов хода.

Мне потребовалось чуть больше месяца, чтобы закончить эту скамью, и она является краеугольным камнем моей маленькой мастерской, занимающейся только ручными инструментами.

Просто примечание: я положил корригированную резиновую подкладку полки под каждую ногу, она выровняла крошечный кусок камня, который у меня был, и удерживает скамейку прочно стоящей на бетонном полу гаража.

Он весит около 250 фунтов, я могу перемещать его, когда мне нужно, но когда я работаю, он твердый, как камень.

Это самый первый проект из твердых пород дерева, который я сделал после того, как скамейка была закончена.

Я сделал решетку из сладких орехов для своих долот Sweetheart.

Конверт на выписку своими руками: приятные хлопоты будущей мамы. Выкройки и пошаговые советы: как сшить конверт на выписку — Автор Екатерина Данилова

Изготовить конверт на выписку своими руками действительно очень просто, даже если еще не известны размеры будущего его владельца.

При моделировании будущего конверта учитывается много факторов.

Во-первых, большое значение имеет пол ребенка.

От этого условия отдается предпочтение тому или иному цвету изделия.

Во-вторых, имеет значение время года рождения малыша. Зимние и летние варианты конвертов сильно отличаются по используемым материалам.

Для демисезонного использования выбирается конверт между зимним и летним строго по погоде: теплый подкладной материал всегда можно извлечь и поставить обратно.

Однако, мастерицы могут изготовить конверт на каждое время года отдельно.

В-третьих, имеет значение трансформация конверта, когда в срочном порядке требуется ребенка быстро раскрыть.

Летний конверт

В летнее теплое время можно выписываться из родильного дома и без конверта. Достаточно одеть новорожденного в теплую одежду и завернуть в легкое одеяло. Однако, есть одна причина, по которой все же можно передумать и использовать конверт – это праздничность события. Момент рождения новой жизни и первые дни ребенка желательно окружить особой заботой и любовью. Пусть день выписки их роддома будет торжественен и запомнится на долгие годы.

Конверты для новорожденных бывают разными. Учитывается пол ребенка, рост и вес. Внутренняя отделка конверта шьется из натуральной ткани, чтобы случайно не вызвать аллергию у младенца или перегревание на жарком летнем воздухе. Наружная отделка может быть выполнена из бязи, тонкого флиса, фланели. Формы тоже разнообразны: прямоугольные, треугольные, трансформеры, «песочные часы». Практичнее использовать тот, который потом можно постелить в прогулочную коляску. Для этих целей в конверт в области пояса младенца вшивается резинка, а область расположения ног делается расширенной, чтобы ребенок мог свободно шевелить ножками.

Для изготовления конверта на выписку своими руками понадобятся следующие материалы: выкройка, натуральная хлопчатобумажная ткань, ткань для наружной отделки, синтепон под голову кружево для украшения, лента для перевязки поперек, ножницы, нитки в тон, иголка, портновский метр.

Порядок шитья:

1. Для изготовления конверта стандартного размера необходима выкройка

2. Выкройка переносится на бумагу и вырезаются детали;

3. Вырезаются две детали ткани для внешней отделки размером 55/35 и 75/50 см.;

4. Для внутренней отделки вырезается деталь 150/35 см.;

5. Изготавливаются 2 детали для «капюшона»: одна для наружной отделки, а вторая — из натуральной. Обе детали сшиваются на швейной машинке. Внутрь обязательно вшивается тонкий слой синтепона для придания этой области мягкости и воздушности;

6. «Капюшон» пришивается к основной части изделия;

7. «Откидная часть» ткани пришивается снизу к основному изделию;

8. Наконец, с изнаночной стороны обе детали: внутренняя и внешняя – соединяются вместе посредством швейной машинки. Края обрабатываются оверлоком;

9. Далее конверт украшается кружевом и перевязывается лентой. Для ленты можно изготовить текстильное крепление, чтобы прикрепить ее надежно к конверту и не терять.

В конверт ребенок не укладывается голышом. Его одевают в памперс или трусики, далее в боди или распашонку, а на голову одевается легкая шапочка.

Зимний конверт

Конверт для выписки из роддома в зимнее время обязательно утепляется. Он должен сохранять внутри тепло и не продуваться насквозь холодным ветром. Еще он должен непременно защищать младенца от неблагоприятных погодных условий и при необходимости раскрываться в широкий плед. В описанной ниже выкройке, в отличие от вышеописанного летнего варианта, предусмотрена молния по бокам для лучшего сохранения оптимальной температуры.

Для изготовления конверта на выписку своими руками понадобятся следующие материалы: выкройка, плащевая ткань 100/150 см. , синтепон для утепления, флис или велсофт, молния длиной 60 см. 2 штуки.

Порядок шитья:

1. строится выкройка по следующим размерам:

2. По выкройке вырезаются три одинаковые детали из плащевой ткани, синтепона и велсофта с учетом припусков (1-1,5 см.)

3. Плащевая ткань сшивается с синтепоном;

4. С обоих боков по очереди пришивается сначала одна молния, а потом – другая. Плащевая ткань вместе с синтепоном подгибаются внутрь изделия

5. Настала очередь для велсофта. Он с изнаночной стороны пришивается к главному изделию. После через оставленную не прошитой полоску в области капюшона конверт нужно будет вывернуть на лицевую сторону;

6. Изделие выворачивается на лицевую сторону и сшивается в треугольную форму капюшон;

Вот и все, зимний конверт готов.

Несколько слов о других конвертах

С того момента, как на российском рынке стало появляться в продажу огромное количество разнообразных тканей, появилось множество видов конвертов для малышей для выписки из роддома.

Вязаные конверты пользуются большим успехом. Однако, для изготовления такого чудесного изделия мастер должен обладать высоким мастерством. Вязаный комплект можно использовать и в зимнее время, если достаточно хорошо утеплить его внутри не продуваемой тканью и флисом. Всем хорошо вязаное изделие, кроме одного – требуется деликатная стирка при низкой температуре. Из-за этого придется уделять лишнее время на удаление какой-то въевшейся грязи, которую невозможно удалить при стирке в низком температурном режиме. Стирка в воде с высокой температурой безнадежно испортит вещь навсегда, к сожалению.

Особенную популярность быстро набирают меховые конверты. Этот вариант с оттенком изящества и вкуса. Все сомнений, внутри такого изделия малышу зимой всегда комфортно и тепло. Можно выйти на небольшую прогулку даже в мороз. Однако, обязательно учитывается эксплуатация натурального меха. Если на улице шел снег и мех дома стал влажным от растаявших снежинок, его нужно просушить, но сушить на батарее запрещено. И стирать его в стиральной машинке нельзя – только химическая обработка. А зимой требуется хранить в прохладном месте. Холодильник подойдет лучше всего. И это не шутки. Но вне всяких сомнений, что такой меховой конверт, если его шить в подарок, станет любимым подарком родителей малыша и, может быть, его тоже.

Полезные ссылки:

Как сшить конверт-трансформер для новорожденного: пошаговая инструкция.

При выписке из роддома и первых прогулках с новорожденным малышом очень важно правильно подобрать одежду для него. Оптимальный вариант – конверт для младенца.

Безопасность – первый критерий оценки конверта

Полная беспомощность малыша заставляет заботиться в первую очередь о его безопасности. Вероятные риски:

• скользкая ткань. Если она находится внутри конверта, ребенок может выпасть из него, если снаружи – уже вы рискуете упустить сверток из рук;
• синтетические материалы. Прямой контакт кожи новорожденного с синтетикой нежелателен. Искусственная ткань создает эффект «парника», может вызвать раздражение, увеличивает риск развития аллергии;
• непродуманная конструкция, при которой конверт может развернуться/расстегнуться;
• плохое качество фурнитуры и материалов в целом – например, линяющая ткань или вылезающий из подкладки пух.

Обратите внимание! Перед покупкой изделия важно осмотреть его, учитывая приведенные критерии. Если планируется шить конверт на выписку и для дальнейшего использования, то подбору материалов и выкройки стоит уделить максимум внимания и почитать отзывы о тех или иных моделях.

Разновидности конвертов для выписки

Доступный ассортимент можно разделить на варианты: часть конвертов является «парадными», то есть подходит только для постановочных фотографий и съемки видео при выписке из роддома, другие отличаются практичностью при не слишком привлекательном внешнем виде. Совместить оба варианта получается далеко не у всех производителей и мастериц. Однако, купив подходящую ткань и декор, идеальный конверт вполне можно сшить самостоятельно.

1. Одеяло с застежками или завязками. По сути, это просто одеяло, один из углов которого оформлен как капюшон.

2. Мешок. Отличаются по конструкции, расположению застежек и отделке. Важным различием также является строение капюшона – от может просто представлять собой застроченный угол или полностью закрывать голову малыша, затягиваясь вокруг лица.

3. Трансформеры. Это одеяло, которое превращается в конверт. Для трансформации используются молнии и/или специальный карман в нижней части.

4. Конверт-комбинезон. Они бывают двух типов – просто мешок с рукавами и капюшоном или же изделие, в котором нижняя часть (мешок) может трансформироваться в штанины с помощью молний.

Выбор конверта зависит от того, как именно планируется гулять с младенцем. Трансформер – лучший тип «одежды» младенца для родителей, которые еще не определились с образом жизни и вариантами прогулок. Даже если окажется, что для коляски или слинга он не подойдет, изделие всегда можно использовать как одеяло.

Технология пошива конверта-трансформера

Планирование пошива стоит начать с приблизительных замеров и выбора дизайна. Так, если родители очень высокие люди или УЗИ сообщает о крупном плоде, лучше добавить к расчетным размерам выкройки 4…5 см. Дизайн определяется пожеланиями родителей, но избыток декора на одежде для новорожденного в любом случае не нужен.

Выбор и расчет количества материалов

При выборе ткани и наполнителя для изделия следует учитывать:

• ширина полотнища не должна быть меньше максимальной ширины модели. На детской одежде ни к чему лишние швы;
• предпочтение отдаем натуральным мягким тканям – сатину, плюшу, ситцу, байке, фланели и прочим. Выбираем НЕ СКОЛЬЗУЮ материю;
• в качестве наполнителя подбираем легкий и теплый материал. Лучше всего взять синтепон с плотностью 150…200 г/м.кв. для демисезонной модели и 300…400 г/м. кв. (или же два-три слоя более тонкого) – для ношения зимой;
• все молнии должны быть пластиковыми, бегунки змеек – без острых деталей;
• проверяем выбранные материалы на склонность к изменению цвета. Для этого достаточно ненадолго замочить лоскут в горячей воде. «Линяющие» ткани для малышей не подходят.

Очень важен выбор действительно качественной ткани! Лучше обратиться к проверенному продавцу и не забыть уточнить состав материи.

Для пошива потребуется:

1. два лоскута размером 85х90 (90х100, 100х120) см в зависимости от роста ребенка и два лоскута 25х45 (30х50, 35х60) см. Если все шьется из одной ткани с шириной 150 см, достаточно 2 погонных метров. При другой ширине или использовании разной ткани требуется пересчет;
2. синтепон 85х90 (90х100, 100х120) см. При использовании двух и более слоев соответственно увеличиваем количество;
3. молнии – разъемная 50…60 см (в зависимости от размера) и обычная 20…25 см, желательно одного цвета, гармонирующего с тоном основной ткани;
4. эластичная тесьма (бельевая резинка) – по длине верхнего края кармана минус 3…5 см;
5. в зависимости от способа заделки края и декора – косая бейка (60…210 см), кружево, тесьма и прочее;
6. швейная машина и инструменты.

Пошаговая инструкция

После определения желаемого размера делаем выкройку по образцу.

Красным отмечены места, где должны быть пришиты молнии на основной части и резинка на кармане. При раскрое учитываем направление долевой нити – она должна идти вдоль длинной части изделия. Выкраиваем две прямоугольных детали и две фигурные, они могут быть из одной или разных тканей. Из синтепона вырезаем одну прямоугольную деталь или больше, по количеству желаемых слоев утеплителя.

Для кармана складываем фигурные детали изнанкой друг к другу, сострачиваем по изогнутой стороне, разутуюживаем, отстрачиваем кулиску для резинки и вдеваем ее.

Закрепленные концы резинки прошиваем.

Обрабатываем боковые края кармана косой бейкой.

Нашиваем карман на центральную часть прямоугольного фрагмента, внутреннюю его сторону (та часть, которая будет прилегать к телу ребенка).

Важно: поскольку боковые стороны кармана ложатся не ровно, важно приколоть их строго вертикально, это поможет избежать перекоса ткани и неудобств с выворачиванием кармана.

Можно просто застрочить боковые стороны кармана и наложить его на прямоугольный фрагмент уже после этого, как показано на примере.

Дальше необходимо пришить к подкладке молнии и наружную часть одеяла-трансформера. Это можно сделать двумя способами (раскладка одинакова). В первом случае застрачивается весь периметр, кроме небольшого участка боковой стороны (через него изделие будет выворачиваться). Молнии раскладываются заранее, концы подворачиваются на будущую изнаночную сторону конверта. Контур лучше не только сколоть булавками, но и сметать – меньше риск смещения молний.

Красным показан участок для выворачивания.

При другом варианте пошива прошивается контур, кроме участка для короткой молнии.

Далее, в зависимости от выбранного варианта, после выворачивания изделия оставленный участок зашивают вручную потайным швом. Вот что должно получиться.

Если оставлен участок для молнии, она вшивается после выворачивания одеялка.

Можно сначала пристрочить молнию к лицевой стороне трансформера, потом, подогнув край, прошить внутреннюю сторону. Альтернатива – зафиксировать подгиб края с обеих сторон и обойтись одной строчкой. Допустима также ручная прошивка. Рекомендуемый вариант показан на видео.

Законченный конверт-трансформер выглядит так.

После застегивания молний.

Внимание: чтобы сделать отвороты более четкими, можно прострочить линии сгиба. Это делается уже после того, как изделие собрано полностью. На фото видно, что строчка проходит от края длинной молнии к краю короткой.

Конверт может быть простеган и украшен аппликациями, это сделает его более удобным, но требует больших навыков в шитье.

Выводы

Используя качественные ткани и фурнитуру, имея минимальные навыки и швейную машину, нетрудно справиться с пошивом конверта-трансформера для новорожденного. Изделие будет уникальным, не похожим на другие, даже если точно придерживаться стандартных выкроек и рекомендаций.

Даже если идея создания конверта пришла на последних неделях беременности, пошив такой вещи не слишком затруднит будущую маму и не займет более одного-двух дней.

//www.livemaster.ru/topic/357883-shem-odeyalo-transformer-dlya-novorozhdennogo

//ru.pinterest.com/pin/373235887844080387/

//kokon-plus.com/p493192211-demisezonnyj-konvert-transformer.html

//helga-handmade.ru/odeyalo-transformer-konvert-na-vypisku-dlya-novorozhdennogo.php

//youtu.be/6dsKlSz7caE

//www.youtube.com/watch?v=yLYQ2I0Jax0

Поделиться записью:

Одеяло на выписку своими руками

На последних месяцах ожидания появления малыша у будущих мам много хлопот. Ведь необходимо подготовить квартиру к приезду нового жителя, приобрести все необходимые вещи для поездки в родильный дом. Важным моментом является и наличие одеяла для новорожденного на выписку. Такой конверт-одеяло можно приобрести в любом магазине детских товаров, либо сшить оригинальный конверт самостоятельно.

Процесс пошива довольно простой, с ним справится любой человек, имеющий базовые навыки работы со швейной машинкой. Рассмотрим несколько вариантов самостоятельного пошива детского одеяла.

Краткое содержимое статьи:

плафоны своими руками на фото

Для создания красивого интерьера дома вовсе не обязательны большие финансовые вложения. Безусловно, эксклюзивные, авторские работы стоят немало, но если вы любите рукодельничать, то самое время проявить свою фантазию. Ведь даже простой плафон для люстры можно сделать особенным.

Плафон в стиле минимализм

Для помещения в лаконичном исполнении лучше всего выбирать элементы декора в таком же стиле. К примеру, минималистический плафон из проволоки выглядит весьма оригинально.

Чтобы сделать его своими руками понадобится:

• проволока;
• лейка;
• патрон для лампочки;
• выключатель;
• плоскогубцы.

Обматываем лейку проволокой, начиная с верхней части. Когда плафон нужного размера сделан, обрезаем проволоку плоскогубцами. Продеваем выключатель сквозь спираль.

Необычный плафон готов!

По желанию можно сделать плафоны разных оттенков и комбинировать их в одной композиции.

Объемный плафон

Чтобы сделать такой предмет самостоятельно, вовсе не нужно приобретать дорогие материалы. Ведь хорошо смотреться может даже простой китайский фонарик, если его правильно задекорировать.

Подготовим такие материалы:

• китайский фонарик;
• ткань или бумага для декора;
• скотч или клей.

Вырезаем из бумаги или ткани круги одинакового размера. Начиная снизу приклеиваем каждый из них поочередно, как показано на фото.

Очень важно приклеивать только верхнюю часть кругов, чтобы плафон в результате выглядел воздушным.

Располагаем круги немного внахлест.

В результате получается плафон, напоминающий шишку. Выглядит это действительно очень интересно.

Эко-плафон из деревянных лент

С каждым годом тема эко-дизайна становится все более актуальной. Изделия в таком стиле часто используют в кафе или других больших помещениях. Поэтому предлагаем создать необычный плафон, который отлично подойдет для интерьера дачи, дома или современной квартиры.

Подготовим:

• полоски шпона;
• клей;
• скрепки большого размера;
• ручка;
• ножницы;
• лампа;
• картон.

Скручиваем полоску шпона в форме круга необходимого размера. Место соединения смазываем клеем и закрепляем большой булавкой.

Продолжаем делать то же самое, используя остальные полоски шпона. В результате должна получится шарообразная форма. Не забываем скреплять детали клеем.

Если есть тонкие полоски, пропускаем их в шахматном порядке. Закрепляем их клеем и скрепками.

Оставляем изделие сохнуть, а тем временем берем картон и набор для лампы.

Обводим колпачок на картоне и вырезаем. Помещаем патрон в картон таким образом, чтобы основание было с одной стороны, а резьба с другой. Соединяем между собой детали, как на фото.

Аккуратно продеваем кабель с лампочкой внутрь плафона.

Приклеиваем картонное основание для патрона к плафону и закрепляем скрепкой.

Проверяем надежность крепления всех деталей. Обратите внимание на то, чтобы лампа не касалась плафона.

Плафон в технике оригами

Потрясающе красивый плафон в технике оригами однозначно будет ярким акцентом в помещении.

Материалы для изготовления:

• бумажные мешки;
• ножницы;
• провод с выключателем;
• клей;
• шило;
• нитки;
• светодиодная лампа.

Отрезаем ручки и дно пакета, а затем склеиваем между собой его части.

Складываем мешок в форме гармошки, чтобы получилось не меньше 16 загнутых полос. Две наружные полосы загибаем по диагонали. Продолжаем следовать инструкции на фото.

Прокалываем бумагу шилом, чтобы закрепить нитью детали.

Возможно сложить такой плафон в технике оригами получится не сразу, но не сдавайтесь. Ведь результат действительно потрясающий!

Плафон из миски

Порой найти что-то идеально подходящее к интерьеру бывает сложно. Если вы столкнулись с такой проблемой, предлагаем сделать весьма интересный плафон своими руками.

Подготовим такие материалы:

• миски;
• набор для лампы;
• нож;
• дрель;
• отвертки.

Обводим кольцо от патрона на дне миски и вырезаем.

Соединяем детали между собой, как показано на фото.

В маленькой миске делаем небольшое отверстие, чтобы провод туго проходил. Оригинальный плафон готов!

Плафон из бумаги

Для создания такого плафона подготовим:

• бумага любого цвета;
• клей;
• циркуль;
• скрепки;
• светодиодная лампа;
• леска;
• провод с выключателем;
• ножницы;
• цветная пряжа.

С помощью циркуля на бумаге рисуем полукруги шириной не более 2 см. Вырезаем их и разрезаем на кусочки, как показано на фото.

Кусочки сворачиваем и склеиваем между собой, делая одну сторону больше другой. Соединяем их между собой клеем. Закрепляем скрепками до полного высыхания.

Декорируем провод пряжей, постепенно оборачивая его. Наматываем пряжу на предыдущий слой, чтобы избежать неровностей.

Закрепляем лампу внутри плафона. Подбираем наиболее подходящее место для такого элемента декора.

Вязаный плафон

Стильный вязаный плафон однозначно станет украшением вашего дома. Для его создания потребуется совсем не много усилий, но результат вас приятно удивит.

Понадобится:

• вязанные салфетки;
• клей для обоев;
• патрон для лампы;
• кисть;
• шар воздушный;
• лампа.

Надуваем воздушный шар необходимого размера и подвешиваем его. Отличная идея – использовать для этого лестницу.

Подготавливаем клей согласно инструкции.

При помощи кисти наносим слой клея на салфетку и кладем ее на шарик. Повторяем то же самое с остальными салфетками.

Когда все салфетки использованы, оставляем шарик до полного высыхания. Покрываем изделие клеем еще раз и оставляем. Прокалываем шарик и вынимаем его из конструкции.

Устанавливаем патрон и пользуемся с удовольствием!

Плафон из бахромы

Для работы подготовим:

• пистолет с клеем;
• два обруча разного размера или пяльцы;
• тесьма с бахромой;
• леска;
• акриловая краска;
• ножницы.

Окрашиваем обручи акриловой краской и оставляем до полного высыхания.

Отрезаем три равных отрезка лески и привязываем их к маленькому обручу. Используем схему, которая изображена на рисунке.

Приклеиваем тесьму с бахромой к большому кругу. Особенно аккуратно делаем это в местах, где привязана леска.

Повторяем то же самое на маленьком кругу.

Простой и очень быстрый в исполнении плафон готов к использованию.

Плафон из бусин

Необходимые материалы:

• корзина с металлическим каркасом;
• спрей-краска;
• гирлянда;
• 3 крючка.

Убираем лишние детали корзины, оставляя только металлический каркас. Окрашиваем его спрей-краской серебристого цвета. В то время, когда высыхает краска, подготавливаем гирлянду. Прикрепляем один конец к каркасу.

Обматываем гирляндой каркас в произвольном порядке.

Прикрепляем крючки к верхнему краю корзины и соединяем с лампой.

Плафон из рисовой бумаги

Подготовим такие материалы:

• абажур;
• проволока тонкая;
• утюг;
• рисовая бумага или пергамент;
• резак для бумаги;
• швейная машинка.

Подготавливаем абажур, убирая лишние детали. При необходимости добавляем проволоку посредине.

Разрезаем бумагу на одинаковые прямоугольники. Проглаживаем их утюгом и складываем гармошкой.

Нарезаем резаком много одинаковых кругов.

Соединяем между собой круги при помощи швейной машинки.

Прикрепляем получившиеся полосы с кругами к абажуру. Уменьшаем длину с каждым кругом.

Осторожно закрепляем лампу с абажуром и устанавливаем в комнате.

Плафон с декором из ниток

Создавать дополнительный уют в комнате можно при помощи разных мелочей. К примеру, плафон из ниток – это отличное решение.

Понадобится:

• абажур;
• нитки разных оттенков;
• клей;
• ножницы.

Закрепляем нить внизу абажура при помощи клея и наматываем ее несколько раз. Постепенно начинаем вводить нить другого цвета, чтобы создать эффект градиента.

Чтобы закрепить нить основного цвета используем клей.

Продолжаем обматывать абажур до создания необходимого результата.

Как видите, можно создать что-то действительно стоящее своими руками без больших затрат. Обязательно попробуйте, и результат вас точно удивит!

Плафоны для люстр своими руками

Принимаясь за обустройство интерьерного пространства, важно продумать каждую мелочь. Ведь все мы подсознательно стремимся к уюту и именно мельчайшие детали способны создать особую атмосферу, передать общую идею, настроение и характер помещения. Профессиональные дизайнеры утверждают, а интерьеры наглядно доказывают, что правильный выбор люстры способен не только украсить интерьер комнаты, но и сделать жизнь ярче, веселее. Особую грациозность и лоск светильникам придают красивые плафоны для люстр с оригинальным дизайном. О том как сделать их своими руками и какие материалы для этого лучше использовать вы сможете ознакомиться в данной статье. Подробный, пошаговый мастер-класс, а также наглядное фото, станут для вас отличным подспорьем в этом увлекательном процессе.

Выбор материала

При изготовлении люстры, трудно выделить какой-то один материал, который отвечал бы всем требованиям. Каждый из них имеет свои индивидуальные характеристики и особенности. К примеру бумага, являющиеся наиболее простым и доступным материалом, хорошо поддается трансформации.

Светильники из осколков стекла и полосок металла имеют ослепительный блеск и прекрасный внешний вид. Дерево и ткань добавляют тепла и уюта интерьеру. Кружевные абажуры отличаются особой красотой, пленящей всех с первого взгляда.

как сделать напольную деревянную подставку на подоконник? Советы по изготовлению стойки, чертежи

Комфорт и уют в помещении можно создать различными способами, но наиболее простым и действенным будет применение цветов в оформлении. Правильно выбранные зеленые насаждения и уместное их расположение в комнате наполнят ее недостающей теплотой и создадут приятную обстановку.

В случае большого количества растений или небольшого количества места для их размещения можно использовать деревянную подставку, которую можно приобрести в магазине или же сделать своими руками.

Особенности

Использование зеленых насаждений в жилом помещении берет свои корни с давних времен. Как только человек понял необходимость в сооружении места, в котором ему можно будет обитать длительное время, начался путь эволюции интерьера внутри этого пространства. Помимо появления мебели и необходимых в быту вещей, в доме стали появляться цветы и полезные растения. Поскольку медицины как таковой в древние времена не было, люди прекрасно разбирались в целебных свойствах трав и цветов и старались держать их при себе.

Можно выделить ряд полезных свойств, которые получает человек, имеющий в комнате зеленые растения:

• нормализация психологического состояния человека;
• очищение воздуха в помещении;
• защита дома от неведомых сил.

Кроме неоспоримой пользы, наличие дома цветов разнообразной цветовой гаммы украшает помещение, делает его более ярким, приятным и уютным. Нет четких рамок того, как много может быть в комнате цветов, но при желании иметь их в достаточном количестве стоит позаботиться о месте, где они будут располагаться. Поскольку растения имеют определенные потребности, то важно обеспечивать им необходимую норму света и влаги, иначе долго они не проживут.

Наиболее распространенным местом, куда обычно выставляются горшки, является подоконник, но это бывает не всегда удобно, потому наличие дома специализированных подставок может существенно улучшить ситуацию.

Такие изделия можно найти в магазине или же сделать самостоятельно, если немного постараться.

Виды

Поскольку не все могут или хотят расставлять цветы на подоконник, то есть необходимость в подборе оптимального места для них. На данный момент существует достаточно большое разнообразие подставок, которые могут поместиться в любой комнате.

Среди наиболее популярных вариантов:

• деревянная;
• металлическая;
• комбинированная;
• напольная;
• настенная.

Для комнатных растений может подойти любой из вышеуказанных вариантов как по материалу изготовления, так и по месту расположения. Самостоятельно можно сделать деревянные подставки, так как с металлом работать может только специалист или человек, имеющий опыт в подобном деле.

Подставка из дерева для цветов своими руками может иметь различный внешний вид, который зависит от количества растений, которые будут на ней расположены. Если горшков будет много, то наиболее оптимальным вариантом будет многоуровневая конструкция. Для одного или двух вазонов стоит подобрать что-то изящное и стильное, чтобы украсить помещение.

Самостоятельное сооружение изделия может включать в себя использование самых разнообразных материалов:

• куски пластика;
• бечевка;
• проволока разной толщины и цвета;
• лоза;
• нитки.

Подставка не должна быть простой, ее можно стильно декорировать и дополнить мозаикой, декупажем или разрисовать красками.

Прежде чем приступить к изготовлению изделия, стоит продумать вариант подставки, ее высоту, габариты, набросать чертежи и определиться с окончательным вариантом. В процессе работы обычно уже вырисовываются определенные идеи по декору объекта, но иногда уже готовая форма подсказывает нужный вариант, потому спешить с этим не нужно.

Если была выбрана напольная конструкция, то стоит подобрать наиболее подходящий вариант. Это может быть:

• лесенка;
• многоуровневые полки;
• квартирная клумба;
• высокая подставка;
• низкая подставка.

Напольный вариант называют еще жардиньерками. Его достаточно часто используют в качестве декоративного элемента. Сделать подобную конструкцию нетрудно, стоит лишь подобрать удобный для работы материал.

Обычно это ДСП, дерево или пластик, из которых делается сама подставка и основание, соединяющиеся между собой. Стойка может иметь любую высоту, главное, чтобы вся конструкция получилась устойчивой, для чего основание должно быть не менее 20 см в диаметре.

Создавая жардиньерку, необходимо предусмотреть пазы, благодаря которым все детали будут соединяться, а для надежной фиксации использовать специализированный клей.

Настенные подставки обычно создаются в виде одной или нескольких полок, которые соединяются между собой. Этот вариант используется в тех случаях, когда на подоконнике или на полу нет места для дополнительных объектов. Чаще всего настенные полки выполняются из металла или дерева. Самые красивые техники – это ковка и фигурная резка по дереву. Если говорить о более доступных вариантах, то к ним можно отнести соединение одной полки боковушками или же нескольких полок перепонками, которые будут укреплять конструкцию.

На окне можно тоже придумать разнообразные подставки, которые сделают помещение более уютным и красивым, а также дадут возможность разместить в нем гораздо больше цветов. Продумывая конструкцию, важно предусмотреть несколько важных деталей:

• свободный доступ света в комнату;
• удобство пользования подоконником;
• комфортный полив и уход за цветами;
• возможность любоваться растительностью с любой точки комнаты.

Для подоконников чаще всего используется дерево, пластик и металл. Красивее всего выглядят подставки из металла, при помощи которого выковываются потрясающие вещи.

Деревянные и пластиковые изделия менее привлекательны, но более практичны, потому как с их помощью можно сделать небольшую по объемам, но высокую подставку, на которой будет размещаться от 4 до 8 горшков. Наиболее популярным вариантом является соединение круглых деревянных подставок и металлической стойки, что обеспечивает прочность конструкции и ее аккуратный внешний вид.

Выбор варианта зависит от габаритов помещения, количества цветов и желания самого хозяина. Сделать своими руками можно любую подставку, главное – разобраться в принципах ее изготовления, правильно подобрать материалы и сделать подходящий чертеж.

Выбирая изделие для комнаты, стоит ориентироваться и на общую стилистику помещения, чтобы новый объект дополнял его, а не выбивался из уже готовой концепции.

Пошаговое руководство

Чтобы сделать деревянную подставку своими руками, необходимы знания и определенный опыт работ с инструментами и материалами. Даже если создание подобного изделия будет осуществляться впервые, не стоит переживать, ведь любая работа, сделанная от души, будет выглядеть интересно, а полученные знания и умения помогут в будущем. Итак, чтобы соорудить подставку для цветов, необходимо взять:

• деревянные доски или фанеру, толщина которой будет превышать 1 см;
• шнур или веревку большого диаметра, которые будут служить декором;
• дрель со сверлом, которое по диаметру совпадает с толщиной шнура или веревки;
• наждачная бумага;
• лак/краска.

Детали для будущей полки нужно вырезать квадратной или прямоугольной формы. На каждой полке по краям дрелью проделываются отверстия, отступив от края около 5 см. Следующий шаг – это замер необходимой длины веревки. Чтобы ее определить, нужно длину полки умножить на два и приплюсовать еще 25 см. На каждом отрезке веревки определяется середина, на которой завязывается узел.

Концы веревки продеваются через первую доску, выравниваются по центру и фиксируются новыми узелками, которые располагаются над отверстиями. Далее отмеряется высота новой полки и создаются узды для ее опоры. Такая полка получается подвесной, ее можно размещать как на стене, так и под потолком.

Если есть желание сделать напольную крепкую подставку, то стоит приготовить пилу или ножовку, шуруповерт, саморезы, деревянные бруски 5х5 см или кусок разветвленного дерева. Высота подставки выбирается по вкусу и по возможностям. Сама конструкция может быть двусторонней или пристенной, когда стойки будут расходиться по сторонам, а не идти вокруг опоры. На стойках необходимо будет прикрепить полочки, на которых будут расположены цветочные горшки. Важно размещать опоры так, чтобы цветы стояли на разной высоте, имитируя природную горку, что очень эффектно и красиво смотрится в интерьере.

Отмерив нужную длину опор, необходимо их спилить по диагонали в месте, где они будут крепиться к основе. Чтобы конструкция получилась более прочной, при соединении лучше использовать поперечину. Соединить все детали можно гвоздями или саморезами. Можно использовать металлический мебельный уголок.

Как только подставка будет полностью готова, ее необходимо покрыть лаком или окрасить.

Красивые примеры

Изготовление деревянной подставки своими руками не будет слишком сложным процессом, если правильно подойти к делу. Выбрав определенный вариант изделия, стоит поинтересоваться, как именно его лучше сделать. Момент изготовления стоек и полочек является основополагающим, так как это основа конструкции. Чтобы не совершать ошибок, необходимо создавать чертежи или искать уже готовые наброски. Если есть определенный опыт работ в данном направлении, то достаточно будет увидеть готовое изделие, чтобы понять, как его сделать.

Напольные конструкции из дерева могут иметь весьма примитивный внешний вид, но если изделие будет выполнено аккуратно, то оно станет настоящим украшением комнаты. Двухэтажная подставка даст возможность разместить от 2 до 4 горшков на одном участке, сделав на ней акцент.

Стоит использовать цветы разных видов и тонов, чтобы дизайн получился более интересным.

Если есть возможность, то дома можно соорудить очень интересную конструкцию, которая станет настоящим украшением комнаты. При помощи круглых подставок под горшки есть возможность сделать всю конструкцию более легкой, а тонкие фигурные стойки добавят ей изящности и стильности. Светлые тона будут более предпочтительные, но окончательная цветовая гамма формируется, отталкиваясь из интерьера.

Самый простой настенный вариант подставки под цветы может иметь деревянную основу любой формы – от ровной до круглой с прикрепленными к ней подставками под горшки.

Минимализм конструкции дает возможность сделать ее неброской, не загромождая помещение, но вместе с тем позволит насладиться зеленой зоной.

Имея определенный талант и желание, можно соорудить оригинальную сюжетную подставку для цветов, которая будет отражением творческой личности творца. Цветовая гамма, выбор декора и размера может быть самым разнообразным.

О том, как сделать подставку для цветов своими руками, смотрите в следующем видео.

90 фото изготовления простых и красивых подставок

Цветы не просто украшают интерьер и создают уют в доме. Они выполняют ряд важнейших функций: притягивают в дом положительную энергию, создают мир и гармонию, избавляют своих хозяев от неприятностей и хорошо влияют на здоровье человека. Цветы также обладают целебными свойствами. Алоэ, например, лечит простуду и ранения, а домашняя герань полезна при бессоннице и нервных расстройствах.

Каждое растение по-своему уникально. И при внимательном отношении и заботе любой цветок наполнит дом радостью и сделает жизнь своих хозяев счастливее.

Но что делать, если комнатных цветов становится слишком много? Они не умещаются на подоконнике, их ставят на столы или даже на пол. Выглядит это не всегда красиво, к тому же создается впечатление загромождения комнаты.

Для самих растений это тоже плохо. Ведь большинству из них для нормального роста и развития необходимо много света. Некоторые из них, как герань, например, любят солнце. И его недостаток будет негативно сказываться на развитии цветка.

Чтобы избежать этих проблем, оживить и украсить интерьер своего жилища, покупают подставочки для растений. Их можно приобрести в специализированном магазине, через интернет, а при желании нетрудно сделать самостоятельно.

Краткое содержимое статьи:

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: три типа +ВИДЕО

Копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Сегодня он не потерял актуальности и  не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт. В этой статье поговорим, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. 

Содержание статьи

Традиционное устройство коптильни холодным дымом

Независимо от типа копчения источником дыма является костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура — порядка +40°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу -дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.